1. Evolutia sistemului de productie si a montajului .

Cap 1
Prima etap este aceea a sistemelor de producie de tip manufacturier
Fora de munc este reprezentat de meteugar (artizan). Produsele erau
realizate bucat cu bucat, ntr-un numr restrns.
Etapa a II a inceput in sec XIX-lea(n dezvoltarea sistemelor de producie,
sisteme de tip mainist aproximativ ntre anii 1900-1950).
Etapa este caracterizat de dezvoltarea mecanizrii produciei i are
urmtoarele caracteristici:
-operatorul uman are un loc precis n sistemul de producie, delimitat
riguros.
-apare banda rulant (introdus de H. Ford n 1913) la care operaiile sunt
defalcate pn la faze i mnuiri ce pot fi realizate de personal cu calificare
sczut;
-fabricaia i montajul sunt organizate n flux, astfel nct cu cheltuieli
sczute, productivitatea este mare n cazul unei producii de serie mare;
-dimensiunile unitilor de producie cresc
-apar secii i ateliere specializate (atelier de montaj separat de cel de
fabricaie);
-rolul mainilor i utilajelor devine predominant, iar cel al omului se reduce
n mod deosebit, acesta avnd doar atribuii de execuie.
-apar probleme n funcionarea sistemului deoarece compartimentele
specializate (proiectare, aprovizionare, fabricaie, control, desfacere)
funcionau separat, cu legturi intermitente ntre ele, uneori chiar
contradictorii;
-apar divergene n domeniul salarizrii, disciplinei muncii i al conflictelor
de munca
Mediul economic s-a transformat n mod deosebit. Acum producia este
influenat de mediul extern i mediul intern.
Mediul extern este format din dou componente: general i industrial .
Mediul intern cuprinde elemente referitoare la capaciti, competene i
performane.
Etapa a treia revoluia industrial (sau post industrial) are
anumite caracteristici:
modificri rapide n domeniul tehnic;
mn de lucru calificat superior, cu posibiliti de lrgire a
domeniului de activitate (muncitori policalificai care lucreaz n echipe
pluridisciplinare).\
1

Efectele elementelor menionate sunt:

-supraproducie cu stagnare ulterioar a acesteia;
-surplusuri de personal i gestionarea personalului disponibilizat;
-soluii noi de utilizare a locurilor de munc (program de lucru variabil,
lucru la sfritul sptmnii);
-un plan de aciune n domeniul resurselor umane care s nsoeasc
aplicarea soluiilor tehnice noi.
Problemele sociale sunt mari i pot deveni acute.
2. Mediul economic si fluxul informational in sistemul CIM .Cap 1

Fluxul informaional pentru un astfel de sistem CIM Computer Integrated

Elementele componente sunt urmtoarele:
PP&C Planning Production & Control (Planificarea i Urmrirea
Produciei);
CAD Computer Aided Design (Concepia Constructiv Asistat de
Calculator);
CAPP Computer Aided Process Planning (Concepia Proceselor de
Fabricaie Asistat de Calculator);
CAM Computer Aided Manufacturing (Fabricaie Asistat de
Calculator);
CAQ Compter Aided Quality (Calitatea Asistat de Calculator);
2

n timp ce mecanizarea i automatizarea au urmrit s creeze sisteme

de producie n care intervenia omului s fie minim, sistemele CIM fac
mai mult dect att integrnd i procesele informaionale cu cele materiale.
Sistemul CIM este cel care conduce la creterea reactivitii
intreprinderii i a flexibilitii fabricaiei.
Tendinele de dezvoltare a sistemelor de producie sunt urmtoarele:
sistemul CIM 3;
sistemul CIM OSA;
sistemul suplu de producie (Lean Production);
sistemul inteligent de producie (IMS);
ntreprinderea fractal
Sistemul CIM 3 pune accent deosebit pe importana factorului uman n
sistemul de producie i pe armonizarea complet a componentei umane cu
cea material
Sistemul CIM OSA (Open System Architecture for CIM) cuprinde un
cadru de modelare a ntreprinderii o infrastructur integrat i o metodologie
care s acopere ciclul de via al sistemului CIM
Producia supl este cea care are drept scop perfeciunea produciei. Dac
pn acum s-au realizat produse suficient de bune, acum se urmrete
fabricarea produselor din ce n mai bune
Sistemul inteligent de producie (IMS Inteligent Manufacturing
System) se ocup de cercetarea industriilor de viitor i de rezolvarea
problemelor legate de noi tehnologii, globalizare, integrare.
Ingineria simultan cunoate n prezent dou aspecte strategice:

proiectare pentru fabricaie (Design for Manufacture - DFM);

proiectare pentru asamblare (Design for Assembly - DFA).

3. Notiuni fundamentale in tehnologia montajului. Cap 2
Piesa este componenta de baz a unui ansamblu.
Piesa simpl este realizat ca un corp unic obinut n urma unui
proces tehnologic exercitat asupra unui semifabricat dintr-o bucat.
Piesa complex poate fi definit n dou variante:
-o pies a crei configuraie este complicat (de exemplu o carcas);
-o pies care se realizeaz prin prelucrarea n stare asamblat a mai multor
piese simple (un lagr de alunecare prelucrat la interior n stare montat,
bucat).
O parte a unui ansamblu se numete component .

Subansamblul este o unitate mai complex, realizat din mai multe

piese individuale i componente, unite n jurul unei piese principale.
Ansamblul este format din cel puin un subansamblu, componente i
piese, reunite n jurul unei piese principale.
Ansamblul general este o unitate mai complex format din
ansambluri, subansO asamblare poate fi demontabil sau nedemontabil.
Asamblarea este demontabil dac elementele componente nu se
deterioreaz cnd asamblarea se desface.
Asamblarea este nedemontabil dac, la desfacere, elementele componente
se deterioreazambluri, componente i piese.
Sistemul de producie al unei ntreprinderi deriv din una din cele
cinci funcii de baz ale ntreprinderii:
- funcia de marketing;
- funcia de producie;
- funcia de distribuie;
- funcia financiar;
- funcia de personal.
Procesul tehnologic de fabricaie a pieselor reprezint un stadiu important
din procesul de fabricaie a unui produs. El se ocup de prelucrarea
semifabricatelor care se vor transforma n piese. Aceste piese vor urma mai
trziu un proces de asamblare.
Procesul tehnologic de montaj este un alt stadiu al procesului tehnologic de
fabricaie a unui produs n care se realizeaz produsul sau un subansamblu al
acestuia, prin mbinarea ntr-o ordine prestabilit a unor piese sau
subansambluri de rang inferior
Operaia de montaj reprezint totalitatea activitilor tehnologice
desfurate n acelai loc de munc de ctre acelai operator
Faza de montaj este o nsumare de activiti tehnologice realizate de un
singur executant n cadrul unei operaii de montaj sau ntre dou operaii,
prin care se finalizeaz un scop prestabilit.
Fazele de montaj sunt:
-faze de baz - se realizeaz asupra componentei de baz a ansamblului
(modific starea constructiv-funcional a acestuia);
-faze auxiliare afecteaz ansamblul care se monteaz dar nu schimb
starea constructiv-funcional a acestuia (de exemplu, faze de manipulare);
-faze anexe nu se desfoar direct asupra reperelor care se monteaz
(splri, vopsiri, schimbare scule i dispozitive la posturile de montaj).
4

Secvena de montaj este reprezentat de o sum de activiti ce fac parte

dintr-o faz de montaj, n urma crora se ndeplinete un scop parial al
fazei.
Micarea de montaj un grup de activiti elementare, componente ale unei
secvene de montaj prin care se ndeplinete un scop elementar n cadrul
procesului.
Legtura dintre montaj i calitatea produciei poate fi privit sub mai
multe aspecte :
-dac montajul nu este corect realizat i verificat printr-un echipament
tehnologic adecvat, vor aprea defeciuni constatate la testarea sau
verificarea ulterioar a produselor
-piese de calitate sczut primite la montaj
- organizarea montajului este legat direct de gradul de aprovizionare a
produciei.
Etapele principale ale funcionrii sistemului om-main sunt :
-primirea informaiei ;
-stocarea informaiei pe diferite tipuri de supori ;
-prelucrarea informaiei i luarea deciziilor n conformitate cu datele ieite
din prelucrare, cu scopul urmrit i cu resursele disponibile ;
-execuia.
4. Proiectarea proceselor de montaj (inclusiv tactul de montaj). Cap 4.1
Procesul tehnologic de montaj nseamn o nlnuire de operaii cu anumite
durate de timp, ntr-o ordine bine stabilit, din care s rezulte un produs
(ansamblu) care s funcioneze la anumii parametri i care s satisfac o
cerin social ntr-un grad ct mai nalt.
n proiectarea unui proces tehnologic de montaj este analizat ponderea
fiecrei operaii n timpul total de montaj, astfel nct tehnologul s
acioneze n mod deosebit asupra acelor operaii la care anumite intervenii
(de raionalizare, simplificare, optimizare) s aduc cele mai mari economii
Pentru proiectarea unui proces tehnologic de montaj i pentru realizarea
acestuia, tehnologul mai ia n considerare o serie de elemente care
influeneaz direct sau indirect procesul tehnologic de montaj.
-desenul de ansamblu sau subansamblu al produsului.
-condiiile tehnice de pe desenul de ansamblu sau de pe desenele de execuie
se refer la precizia de realizare, de asamblare, etaneiti, presiuni,
echilibrarea pieselor n micare, inerii, fore de fixare, indicaii speciale.
5

-programa anual de fabricaie influeneaz direct procesul tehnologic de

realizare a elementelor componente ale ansamblului i ntreaga tehnologie de
asamblare
-termenul de livrare a produsului montat trebuie cunoscut cu precizie.
-calificarea i specializarea personalului disponibil poate s influeneze
conceperea unei tehnologii de asamblare
-Inginerul tehnolog trebuie s in cont de baza material pe care o are la
dispoziie sau de fondul de investiii pe care poate sa-l consume n
conceperea unei tehnologii de asamblare.
Procesele tehnologice de montaj Cap 4.1
Organizarea tehnologic a montajului este conceput innd cont de
aplicarea a dou principii de baz: diviziunea i concentrarea operaiilor.
Diviziunea operaiilor urmrete mprirea operaiilor tehnologice
complexe n operaii simple, a cror realizare se poate face cu randament
maxim i cu mijloace relativ simple
Concentrarea operaiilor presupune execuie simultan a mai multor
operaii simple la locuri de munc situate ct mai apropiat.
Tactul de montaj este reprezentat de intervalul de timp la care un
produs pleac de pe linia de montaj (ritmul liniei):

t
L

[ore/buc.]

Mrimea invers a tactului de montaj se numete capacitate de

producie la montaj i reprezint numrul de produse care trebuie montate n
unitatea de timp:

n
F

[buc/or]

Dup numrul de produse montate simultan, sistemele sunt: de montaj

individual i de montaj n seturi
Montajul cu ritm liber este lsat la iniiativa operatorului.
Montajul cu ritm impus are avantajul c asigur o productivitate
garantat ns este blocat total iniiativa individual i flexibilitatea
factorului uman al sistemului de montaj.
n funcie de micarea produsului, aceasta poate s nu existe, montajul
este staionar, operatorii se deplaseaz de la un produs la altul.
Montajul staionar este specific produciei individuale sau de serie mic, la
asamblarea produselor grele sau cu rigiditate sczut.
Montajul staionar este specific produciei individuale sau de serie mic, la
asamblarea produselor grele sau cu rigiditate sczut
Montajul staionar cu ritm liber este pretabil produciei individuale, la
care norma de timp nu este stabilit
6

Montajul staionar cu ritm impus este indicat a se aplica produciei de

serie mic sau mijlocie.
Dac produsul se deplaseaz, muncitorii stau pe loc i montajul se numete
glisant.
Montajul mobil este pretabil n producia de serie i mas. Procesul de
montaj este defalcat n operaii simple de durate apropiate.
Montajul mobil cu ritm liber este abordat n cazul n care sunt necesare
operaii de asamblare mai pretenioase (ajustri, reglri, suprafinisri), a
cror calitate depinde de multe ori de ndemnarea operatorului
Montajul mobil cu ritm impus este utilizat la producia de serie mare i mas
i poate fi cu deplasare intermitent sau continu
Referitor la gradul de nlnuire a operaiilor, sistemele de montaj
sunt:
Fr nlnuire;
Cu nlnuire liber;
Cu nlnuire rigid.
Procesele tehnologice de montaj sunt formate din urmtoarele
operaii:
- operaii pregtitoare;
- operaii de asamblare;
operaii finale
5. Operati pregatitoare in procesul de montaj. Cap 4.2
Pentru realizarea unui proces tehnologic de montaj de calitate, elementele
componente ale ansamblului sunt supuse unor operaii pregtitoare
Operaii pregtitoare, destul de des ntlnite pe liniile de asamblare sunt
urmtoarele:
Ajustarea pieselor este operaia care se execut de obicei pentru nchiderea
lanului de dimensiuni la asamblare
Prelucrarea unor suprafee la montaj este folosit pentru obinerea poziiei
reciproce corecte ntre piesele care se asambleaz
Rodarea i lepuirea sunt operaii de superfinisare prin care se obin
rugoziti mici ale suprafeelor n contact i suprafee mulate unele dup
altele n scopul realizrii asamblrilor precise i al etanrilor.
Rodarea realizeaz superfinisarea unei mbinri care trebuie s fie foarte
precis ca form i de obicei etan
Lepuirea const n ndeprtarea unor particule de material de pe suprafaa
piesei pe cale mecanic sau mecano-chimic, cu ajutorul unor granule

abrazive sub form de emulsii sau paste introduse ntre scule i piesele de
lepuit
Splarea pieselor se realizeaz cu scopul ndeprtrii impuritilor i a
grsimilor de pe suprafeele pieselor.
Echilibrarea se execut pentru acele componente ale ansamblului care
lucreaz cu viteze ridicate, pentru evitarea vibraiilor (rotoare de pomp, de
turbin).
6. Ansamblari filetate. Cap 4.3.1
Asamblrile filetate sunt foarte utilizate n tehnologiile de montaj deoarece
sunt simple, prezint siguran n exploatare, reglarea strngerii se face uor,
i montarea-demontarea este repetabil
Dup rolul pe care-l ndeplinesc, asamblrile filetate se clasific astfel:
-Asamblri de strngere (de fixare-capac reductor, roat automobil, etc., cu
sau fr prestrngere);
-Asamblri de reglare (reglarea poziiei lagrelor, reglare debit, reglare
presiune);
-Asamblri de micare transform de obicei micarea de rotaie n micare
de translaie (prese, cricuri, mese ale sistemelor tehnologice);
Asamblri de msurare urubul micrometric
n cadrul operaiilor de montaj, la asamblrile filetate se urmresc
urmtoarele operaii: pregtirea pentru montaj; realizarea alezajelor pentru
uruburi; montarea uruburilor; strngerea piulielor; asigurarea mpotriva
deurubrilor
Pregtirea pentru montaj cuprinde: aprovizionarea cu elemente componente
ale ansamblului; verificarea suprafeelor de contact; verificarea filetului
urubului i piuliei prin examinare vizual sau prin nurubarea fr ungere
a urubului n piuli.
Asigurarea mpotriva deurubrilor se face n mai multe variante: cu aibe
elastice; cu aibe de siguran; cu inele de siguran; cu tifturi crestate cu
contrapiuli; cu piulie cu guler; cu plac crestat; cu piuli cu autoblocare;
cu piuli spintecat; cu tift transversal; cu urub cu dini pentru
autoblocare.
7. Ansamblari prin nituire. Cap 4.3.2.1.1
Nituirea este un procedeu utilizat pe scar larg n industria
constructoare de maini i n alte domenii (construcii), primele asamblri
nituite fiind mai vechi de un secol. S-au asamblat prin nituire vagoane,

avioane, cisterne, vapoare, macarale, poduri, poduri rulante, locomotive,

cazane, stlpi de nalt tensiune etc.
Niturile se execut din materiale moi, tenace, neclibile i cu coeficient de
dilatare apropiat de cel al materialului pieselor asamblate.
Pentru realizarea asamblrii prin nituire trebuie ndeplinite
urmtoarele condiii preliminare : ndreptarea pieselor (tablelor) la rece sau
la cald; curirea suprafeelor pe poriunile nvecinate mbinrii; gurirea
teirea marginilor.
Gurirea se face prin perforare (prin tanare) sau cu burghiul. Perforarea se
execut cu o productivitate mai mare, este un procedeu mai ieftin, dar
calitatea alezajelor obinute este mai slab.
Alezajele n care se vor introduce niturile se realizeaz cu diametre puin
mai mari dect ale niturilor (cteva zecimi de mm).
Operaia de nituire se execut n urmtoarele faze :
-pregtirea pieselor pentru nituire
-orientarea i fixarea pieselor care vor fi nituite.
8. Ansamblari prin indoire. Cap 4.3.2.1.2
Sunt asamblri utilizate cu preponderen la asamblarea tablelor subiri
n majoritatea cazurilor, elementele componente ale asamblrii sunt
realizate prin tanare. Pe marginile lor sunt lsate adaosuri care ulterior vor
fi ndoite prin presare lateral
9. Ansamblari prin sertizare. Cap 4.3.2.1.3
Sertizarea este o operaie de mbinare a dou piese prin deformare plastic
local a uneia sau a ambelor piese. Unele elemente sunt special construite n
acest scop
10. Ansamblari prin mandrinare. Cap 4.3.2.1.4
Mandrinarea este o operaie de asamblare prin deformare care const n
lrgirea radial a piesei cuprinse sau comprimare piesei cuprinztoare. Se
folosete acolo unde se dorete obinerea unei etanri bune
11. Ansamblari prin bordurare. Cap 4.3.2.1.5
Sunt asamblri care se realizeaz prin ndoirea marginilor din tabl. Se
folosesc atunci cnd se realizeaz o bun etanare (de obicei recipiente
nchise). Bordurarea se realizeaz cu un dispozitiv cu 2-3 role care
deformeaz marginile tablei
12. Operati finale in procesele de montaj.
9

13. Materialele metalice utilizate in instalatii. Cap 5.1

Aliaje feroase Aliajele fierului sunt cele mai ntrebuinate materiale metalice
n diferite ramuri ale industriei, datorit preului relativ sczut i datorit
proprietilor fizico-mecanice.
Fierul industrial conine ntotdeauna, ca element nsoitor, C provenind din
procesul de elaborare, precum i unele elemente adugate n mod intenionat
ca Si i Mn iar ca impuriti, P i S.
Oeluri. Clasificare Oelurile se pot clasifica, n mod convenional, dup
criteriul calitativ (implicit al compoziiei) n:
- oeluri carbon: cu destinaie general; cu destinaie precizat; oeluri
slab aliate; oeluri aliate (incluznd oelurile mediu i nalt aliate).
Oelurile aliate pot fi cu destinaie general sau precizat (pentru arcuri,
rulmeni, supape,etc.)
Oelurile sunt clasificate i dup criteriul utilizrii i al compoziiei, n :
oeluri de construcie (cu 0-0,65%); de cementare (0-0,25% C); de
mbuntaire (0,25%-0,65% C); oeluri de scule (0,65-1.5% C );
Oelurile carbon nu conin, n mod voit, alte elemente n afar de Fe, C i
cele provenite inevitabil din elaborare: Mn, SI, Al. n funcie de coninutul
de C se deosebesc dou grupe de materiale feroase: aliajele de Fe cu pn la
1,5% C - oeluri i cele cu pn la 4,5% C fonte
Acestea sunt materiale tenace, rezistena lor fiind n general nsoit de
deformabilitate plastic. Singurul lor inconvenient, n comparaie cu alte
aliaje tenace i rezistente (Duralumin, aliaje de Ti), este greutatea specific
mare.
Oeluri carbon de uz general Acestea sunt oelurile cu coninut de C pn
la 0,6% nealiate i slab aliate cu Mn (OL 44) sau cu Mn, Si i V (OL 52),
disponibile sub form de semifabricate deformate plastic la cald (laminate,
forjate, etc.). Ele sunt utilizate n mod curent netratate termic (eventual
normalizate), n construcia de maini pentru construcii metalice, instalaii
.a., solicitate static la temperaturi cuprinse ntre - 40 si 300 C.
Oeluri carbon de calitate i aliate
A Oeluri pentru cementare
Cementarea este un tratament termic larg folosit n construcia de maini
datorit faptului c ea conduce la obinerea unor suprafee dure, rezistente la
uzare i chiar la oboseal
B Oeluri pentru mbuntire
n vederea obinerii concomitente a unei rezistene i tenaciti ridicate,
aceste oeluri sunt supuse unei cliri urmat de o revenire nalt.

10

Oeluri turnate n piese

Din punct de vedere tehnologic i economic este mai avantajos ca piesele cu
configuraie complicate crora li se cer rezisten i tenacitate, s fie
executate nu prin forjare sau sudare, ci prin turnare din oeluri adecvate
acestei metode de prelucrare (corpuri de robinei)
Oeluri cu nalt rezisten mecanic, sudabile
Ele sunt de dou tipuri:
- a - oeluri laminate la cald sau normalizate, a cror rezisten ridicat
se datoreaz elementelor de aliere, care se pot deforma la cald i suda bine,
far pericol de fisurare;
- b - oeluri a cror rezistena foarte ridicat se datorete att
elementelor de aliere ct i unui tratament termic de mbuntire, necesar n
urma scderii proprietilor mecanice dup deformarea la cald sau sudare.
Pe de alt parte, aceste oeluri se mpart frecvent n trei grupe:
I - cu rezisten ridicat;
II - suprarezistente;
III - ultrarezistente.
Fonte. Clasificare
Fontele sunt aliaje fier - carbon al cror coninut de C depind 1,7% este, cel mai frecvent, cuprins ntre 2,3 3,8% n prezena unor coninuturi
relativ ridicate de elemente nsoitoare: Si, Mn, P.
Fontele albe, sunt dure, fragile i greu prelucrabile prin achiere
Fontele cenuii (de turntorie), caracterizate prin prezena grafitului n
structura, sunt n funcie de forma grafitului: cu grafit lamelar, nodular (fonte
modificate) sau n cuiburi (de recoacere, fonte maleabile), iar dup natura
mesei structurale de baz: fonte perlitice, perlito-feritice sau feritice
Un alt criteriu de grupare a fontelor este alierea, existnd: fonte nealiate;
fonte aliate .
14 .Materialele neferoase. Cap 5.1.2
Aluminiu i aliaje de aluminiuAluminiul, datorit proprietilor sale
ndeosebi tehnologice (plasticitate la cald i la rece, turnabilitate) precum
i mai ales raportului favorabil dintre caracteristicile mecanice (susceptibile
la mbuntiri substaniale prin tratamente mecanice sau termice) i
greutatea specific mic, are n special sub form de aliaje larga
ntrebuinare n construcia de maini i n domeniul instalaiilor
Aluminiul mai puin dur (cu pn la 3,5% impuriti) se utilizeaz pentru
aliaje obinuite de turntorie, precum i n alte scopuri.
Aluminiul este rezistent la coroziune
11

Aliajele de Al se difereniaz mai ales dup modul de prelucrare i anume

prin deformare sau prin turnare, pentru c prin deformare la cald poate fi
prelucrat oricare aliaj de Al, dar nu oricare aliaj poate fi turnat n piese, Al
turnndu-se n general relativ greu (datorit tensiunii superficiale mari,
fluiditii reduse).
Cupru i aliaje de cupru Cuprul are importante caracteristici tehnice:
plasticitate bun la cald (la 700-950C) i la rece, foarte ridicat
conductivitate electric (determinnd utilizarea lui preponderent pentru
conductori n industria electrotehnic) i termic (0,94 cal/cm.s.grd) precum
i rezisten la coroziune (n aer i gaze uscate, ap, vapori de ap
supranclzii, unii acizi anorganici, excepie-n aer umed).
evi din cupru eava din cupru rezistent la coroziune (Carbon free) se
folosete pentru toate tipurile de instalaii: sanitare (ap cald i ap rece);
nclzire (radiatoare, nclzire prin pardoseal, schimbtoare de cldur);
gaz metan; instalaii medicale.
Proprieti fizice: punct de topire 1083 oC; coeficient de dilatare termic
de la 20 oC pn la 200 oC; cldur specific la 20 oC 0,921 cal/g oC;
conductivitate termic - la 20 oC 0,7 0,87 cal/cm2 oC; conductivitate
electric - la 20 oC ml/ohm mm 2; modulul de elasticitate - la 20 oC 12000
kg/mm2.
Fitinguri de cupru Fitingurile de cupru cu capete pentru lipire capilar se
obin din evi extrudate din cupru dezoxidat cu fosfor, care se prelucreaz la
rece n vederea obinerii formei geometrice a fitingului.
Instalaiile din cupru care utilizeaz fitinguri de cupru, prezint urmtoarele
avantaje: materialul este rezistent la mbtrnirea n timp; dac instalaia este
correct conceput i realizat, nu apar fenomene de coroziune; sunt
rezistente la variaii de temperatur i la aciunea razelor
ultraviolete;vdatorit prelucrrilor speciale, fitingurile au o suprafa
interioar mai puin rugoas dect la oel, ceea ce conduce la pierderi locale
de sarcin mult mai reduse; cuprul este bacteriostatic, frneaz dezvoltarea
bacteriilor, distrugndu-le n ap; nici o form de poluare lichid sau gazoas
nu penetreaz cuprul i nu ajunge n fluidul vehiculat; nu prezint pericol
pentru mediul nconjurtor.
A Alame Alamele utilizate practic sunt aliajele cuprului cu pn la 45%
Zn, avnd proprieti mecanice i tehnologice suficient de ridicate,
superioare celor ale cuprului, precum i o bun stabilitate la coroziune
B - Bronzuri Aliajele cuprului cu Sn, Al (cele mai mult utilizate), Si, Mn,
Pb, Be, etc. constitue grupa de materiale global denumite bronzuri
Bronzurile cu Sn au n general bune proprieti mecanice, ct i tehnologice
Proprietile de turnare ale bronzurilor sunt bune.
12

Sunt corodate accentuat doar n sruri oxidante, gaze cu clor, brom, iod la
temperaturi nalte i gaze sulfuroase umede, soluii de amoniac. De
asemenea, aceste aliaje sunt puin sensibile la supranclzire, se sudeaz bine
i se lipesc usor.
Bronzurile cu Al (coninnd 5-10% Al) au proprieti mecanice net
superioare celor cu Sn, bune proprieti tehnologice, mai ales la tunare
Aliaje de zinc Zincul are ca principal caracteristic stabilitatea chimic
foarte ridicat n atmosfera ambianta i n ap, ca urmare a formrii unei
pelicule de oxid, protectoare.Totodat, el se toarn foarte bine, se poate
lamina uor, n table, benzi, srme, de asemenea se poate suda i lipi.
15.Taierea materialelor. Cap 6.1
Tierea este o metod tehnologic care const n separarea total sau parial
a unei pri relativ mari din obiectul supus prelucrrii dimensionale prin
achiere, prin strpungere cu scula tip dalt, prin forfecare cu tiuri asociate
sau prin eroziune
Dupa natura tierii se deosebesc:
- despicarea, adic tierea n lung (n general n direcia fibrelor) parial
sau chiar total a unui obiect de la exterior (margine) spre interior;
- retezarea, adic separarea extremitii unui obiect prin tierea
transversal (n general perpendicular pe axa obiectului);
- exciziunea, adic separarea prin tierea unei poriuni mari dintr-un obiect
(n general din interiorul obiectului).
Taierea cu taisuri asociate.Cap 6.1
Procesul de tiere cu tiuri asociate este analog pentru procedeele de
forfecare i tanare, prezentnd unele particulariti, funcie de utilajele
caracteristice fiecrui procedeu i de forma suprafeei de separare la tiere
Procesul de tiere, care se desfoar n urma micrii de apropiere a
elementelor active, cuprinde trei faze succesive:
-faza deformrii elastice
-faza deformrii plastice
-faza de forfecare
16.Debitarea cu cutituri Cap 6.2.1
n mod normal, debitarea cu cuitul prin achiere este o operaie final de
prelucrare mecanic a pieselor, sau intermediar i, nicidecum o operaie
primar, prin care se pregtesc semifabricate pentru prelucrarea ulterioar a
pieselor.
13

Debitarea cu cuitul pe strung sau la maini speciale a pieselor din eav

constitue procedeul care se aplic curent, chiar i la producia de serie mare
i mas. Piesele debitate cu cuitul prin achiere au precizie geometric i
dimensional
si freza disc. Cap 6.2.2
Debitarea prin achiere cu frez disc a pieselor din bare sau diferite profiluri
laminate este aplicat la producia de serie i, uneori, chiar la producia de
mas.
Principial, debitarea cu frez disc este un procedeu analog cu debitarea cu
ferstru circular, deoarece scula nu este altceva dect un ferstru circular
cu dimensiuni mici.
Capacitatea de tiere a unei freze disc este comparabil cu cea a
ferstraielor circulare.q = 30 150 cm2/min
17.Debitarea cu fierastrau alternativ Cap 6.2.3
Ferstrul alternativ este destinat debitrii la rece a pieselor din bare, evi
i diferite profiluri laminate. Barele pot avea orice form, n seciune
transversal. Cnd barele de debitat sunt subiri, se recurge la debitarea lor n
snop, adic se taie mai multe bare simultan.
si circular. Cap 6.2.4
Ferstrul circular este maina de debitare prin achiere cea mai rspndit,
fiind nelipsit n seciile de debitare ale comaniilor
Dup direcia micrii de avans, efectuat de pnza disc, sau dup
denumirea organului care realizeaz micarea de avans ferstraiele circulare
se clasific astfel:
- ferstru circular orizontal la care pnza-disc mpreun cu ansamblulsuport al axului acesteia, are o micare de avans n direcie orizontal;
- ferstru circular vertical la care pnza-disc mpreun cu ansamblul
suport al axului acesteia (sania) are o micare de avans n direcie vertical;
-ferstru circular cu bra oscilant la care pnza-disc, mpreun cu organul
(braul) n care este montat axul pnzei-disc, realizeaz o micare de avans
de forma curbilinie n plan vertical.
18.Debitarea cu fierastrau panglica Cap 6.2.5
Ferstraiele panglic, adic ferstraiele cu scula-panglic (pnza panglic),
se utilizeaz att la debitarea barelor, profilurilor laminate i platbandelor ct
i la prelucrarea unor piese profilate
14

Principiul de funcionare i construcia acestor ferstraie sunt determinate de

poziia sculei-panglic. Din acest punct de vedere ferstraiele panglic sunt
de dou feluri: ferstru panglic vertical; ferstru panglic cu bra oscilant;
si disc abraziv. Cap 6.2.6
Debitarea cu disc abraziv este un procedeu cu mare productivitate, n
comparaie cu procedeele de debitare prin achiere. n mod obinuit,
capacitatea de tiere a unei maini cu disc abraziv este cuprins ntre
limitele:q =180300 cm2/min
iar n cazul mainilor de mare putere q =300600 cm2/min
Discurile abrazive sunt construite cu liant organic sau cu liant metalic.
Foarte avantajoase se dovedesc a fi discurile construite cu liant din aluminiu
19.Instalatii de incalzire. Cap 7
evi
Pentru executarea reelei de conducte n instalaiile de nclzire central se
utilizeaz urmtoarele categorii de evi.
1. evi din oel cu sudur longitudinal, pentru instalaii;
2. evi din oel, cu sudur longitudinal pentru construcii;
3. evi din oel, fr sudur trase sau laminate la cald pentru instalaii;
4. evi din oel, fr sudur laminate la cald, pentru construcii;
5. evi din oel, fr sudur trase sau laminate la rece, pentru construcii;
6. evi din cupru;
7. evi din material plastic (din polietilen i polipropilen);
8. evi din material stratificat.
Fitinguri
A Armturi de nchidere - n alctuirea unei reele de conducte, armturile
de nchidere au ponderea cea mai mare n raport cu celelalte categorii de
armturi de aceea sunt foarte diversificate ca tipuri constructive.
Robineii cu sertar sunt realizai n mai multe variante i dimensiuni pentru
presiuni nominale de 2,5 i 4 bar, de 6 i 10 bar, de 16 bar i de 25 bar;
pentru montaj pe conduct sunt prevzute cu flane
Robineii cu ventil sunt fabricai n mai multe variante constructive, ntr-o
gam dimensional variat. Se utilizeaz n special la conductele cu
diametru mic (pn la 2).
Robineii drepi cu ventil sau robinetii de col cu ventil cu dublu reglaj, sunt
destinai reglrii debitului de agent termic ce trece prin corpurile de nclzire
Robineii cu ventil pentru dezaerisire sunt destinai eliminrii aerului din
elementele instalaiilor de nclzire central cu ap cald, se fabric numai
cu dimensiuni de 1/4" sau 3/8
15

Robineii cu cep sunt fabricai n mai multe tipuri constructive i o gam

larg de dimensiuni. n instalaiile de nclzire sunt folosite numai la
conducte cu diametre mici, pentru golire sau dezaerisire.
B Armturi de reglaj sunt utilizate pentru reglarea automat a parametrilor
agentului termic (presiune, debit, temperatur).
Reductoarele de presiune sunt fabricate n dou tipuri constructive: tip A
pentru reducerea presiunii aburului de la 10 la 4 bar i tip B, pentru
reducerea presiunii aburului de la 4 la 0,1 bar.
Regulatoarele de temperatur sunt utilizate n special pentru reglarea
temperaturii apei n aparatele schimbtoarelor de cldur. Se compun din:
robinetul cu ventil, tub capilar i bulbul termostatic
C Armturi de reinere sunt armturi speciale destinate s permit
circulaia fluidului ntr-un singur sens
Se fabric robinete de reinere cu ventil cu curs fix pentru presiuni
nominale de 16 i 25 bar i robinei de reinere cu ventil cu cursa reglabil la
presiune nominal de 25 bar.
O alt categorie de armturi de reinere o constitue robineii de reinere cu
clap, fabricai pentru presiuni nominale de 6 i 10 bar.
D Armturi de siguran, constitue o categorie de armturi care sunt
destinate s previn creterea presiunii peste limitele admise n cazane sau
recipiente sub presiune (boilere etc.).
Supapele de siguran cu contragreutate sau supapele de siguran cu arc.
Ventilul automat cu flotor pentru dezaerisire
Dispozitivul de siguran pentru suprapresiune, pn la 0,7 bar
(STANDROHR). Se utilizeaz pentru asigurarea cazanelor de abur de joas
presiune.
Accesorii montate pe conducte Pentru reglarea circulaiei agentului termic
prin reeaua de conducte, precum i asigurarea stabilitaii hidraulice i
mecanice a reelei, pe conducte se monteaz o serie de dispozitive i aparate
denumite generic accesorii montate pe conducte.
Principalele piese care intr n aceast categorie sunt:
Oalele de condensat care se monteaz pe conductele de abur i au rolul de a
separa condensatul i a-l elimina din conducta de abur
Compensatoarele de dilataie au rolul s preia dilatrile axiale ale conductei
la variaii de temperatur ale agentului termic transportat
Regulatoarele de presiune, pentru meninerea presiunii aburului din reeaua
de conducte la valoarea nominal
Separatoarele de nmol sunt utilizate pentru separarea impuritilor din
reeaua de conducte
16

Trasarea si masurarea lungimilor partiale. Cap 7.2.1.1

Trasarea conductelor se face marcnd axul cu linie continu, pe perei,
nseriind i diametrele acestora; n acelai timp se traseaz: locul
ramificaiilor, dispozitivelor de fixare, ncrucirilor de conducte
Coloanele verticale se traseaz folosind firul cu plumb astfel ncat s se
asigure o verticabilitate perfect
20.Taierea Cap 7.2.1.3
In cazul atelierelor de prefabricate, unde volumul de lucru este mare i este
necesar un numr mare de tronsoane de aceeai dimensiune, tierea se face
mecanizat folosind mainile de debitat.
Pe antier tierea evilor i a celorlalte profile metalice se execut manual
prin urmtoarele procedee: cu fierstrul pentru metale; folosind cletele cu
role; cu tietorul cu flacar oxiacetilenica.
Ordinea operaiilor pentru tierea cu ferstrul: se marcheaz cu creta un
cerc pe conducta n locul unde se va tia; se prinde eava n menghin avnd
grij s fie suficient strns dar fr a o deforma;
Operaiile necesare pentru cazul n care se folosete cletele cu role pentru
tiat evi: se fixeaz eava ntr-o menghin pentru evi; pe locul marcat
dinainte cu creta se fixeaz cletele cu role, astfel ca rolele s calce pe semn,
iar cletele sa fie perpendicular pe axul evii; se fac o serie de rotiri n jurul
evii pn cnd se formeaz un ant pe peretele evii, iar cletele se nvarte
uor; se strng din nou rolele pe eav i se execut din nou o serie de rotiri,
adncind antul din peretele conductei. se procedeaz apoi din nou la
strngerea rolelor pn cnd se strpunge peretele evii.
Tierea cu aparatul de sudur se execut folosind suflaiul special (tietor)
care se gsete n trusa de sudur.
si filetarea tevilor. Cap 7.2.1.4
Realizarea filetelor la evi se poate executa fie mecanizat, folosind maini de
filetat , fie manual cu clupa.
Pe antier, filetarea se execut manual folosind clupe cu bacuri fixe sau cu
bacuri mobile.
Succesiunea operaiilor la filetarea manual: se prinde n menghin eava
tiat la dimensiunea necesar; se verific dac a fost executat debavurarea
dup tiere i dac aceasta nu a fost facut se executa pe loc, att la interior,
ct i la exterior.
se verific dac tierea a fost executat perpendicular pe axul evii; se
fixeaz clupa pe captul evii, se strng ghidajele pe eav i se rotete clupa
uor, mpingnd cu mna stng pn se taie primul filet pe lungimea
17

necesar; se slbesc bacurile i se scoate clupa rotind-o n sens invers

filetrii; se regleaz bacurile cu cteva diviziuni mai strns i se face nca o
trecere pentru adncirea filetului; se probeaz cu o muf sau cu un teu de
aceeai dimensiune i dac filetul nu este suficient de adnc realizat, se mai
adncete executnd nc o trecere cu clupa.
Filetarea evii folosind clupa cu bacuri fixe se realizeaz ntr-o singur
trecere astfel: dup ce s-a fixat eava n menghin i s-a verificat dac este
bine tiata i debavurat, se unge bine captul evii cu ulei; se introduce
clupa pe eav rotind uor i mpingnd cu mna stng pn se taie 2-3
spire; se continu rotirea uoar a clupei ungnd n continuare eava pn se
realizeaz dimensiunea dorit a filetului; se scoate apoi clupa rotind-o n
sens invers i se probeaz filetul rezultat cu o muf de dimensiune
corespunztoare. Dac un filet este bine executat, vrfurile filetelor trebuie
s fie intacte, fr rupturi, iar mufa s se poat nuruba cu mna mai mult de
jumtate (pn la cel mult din lungimea filetului).
21.Indoirea tevilor. Cap 7.2.1.5
Procesul de executare a curbelor la evi:
ndoirea la rece executat manual sau mecanizat, folosind maini hidraulice
pentru ndoit; acest procedeu se aplic la evi cu diametre mici
ndoirea la cald se folosete pentru orice diametre de eav, n special n
cazul executrii curbelor cu raza mic de curbur.
22.Asezarea conductelor. Cap 7.2.2.2
Reeaua interioar de conducte se monteaz fie aparent, fie mascat (in
lituri mascate cu rabi, mascate cu plafoane false) n funcie de condiiile
impuse privind estetica instalaiilor din cldire n general, att conductele
verticale, ct i cele orizontale se fixeaz pe perei sau pe planeu cu
dispozitive corespunztoare diametrului evii.
Fixarea i susinerea evilor se face cu o serie de dispozitive care
realizeaz reazeme mobile (permit deplasarea conductei pe ele) sau reazeme
fixe (nu permit deplasarea conductei pe ele).
Tubulaturi suspendate din polietilenn cazul instalaiilor externe sau n
galerii subterane, susinerea conductelor din PEHD se face cu suport
continuu sau pe puncte cu coliere
23.Preluarea dilatarelor. Cap 7.2.2.3
Variaiile de temperatur ale agentului termic transportat de reeaua
de conducte determin dilatri i contractri ale evilor; de aceea, prin

18

sistemele de fixare trebuie asigurate condiii care trebuie s permit aceste

micri.
Preluarea dilatrilor la evi se asigur printr-o serie de msuri care se
iau la montarea reelei:
- asigurarea unor trasee care s permit prelucrarea dilatrilor fr a
introduce eforturi mari n reazeme;
- alternarea judicioas a reazemelor mobile cu reazemele fixe;
- utilizarea unor construcii speciale pentru preluarea dilatrilor
(compensatoare de dilatare n form de U, lira, axiale).
Preluarea dilatrilor conductelor din polietilen
Materialele plastice au un coeficient de dilatare termic liniar (t) mai mare
dect materialele "convenionale" (de 15 20 ori mai mare dect metalele)
Preluarea dilatrilor conductelor din polipropilen
Polipropilena are un coeficient de dilatare liniar cu valoarea de 1,1x10-4 oC1
, care echivaleaz cu o alungire de 0,11 mm la un metru de eav, la un grad
celsius diferen de temperatur
24.Montajul armaturilor. Cap 7.2.2.4
Montarea robineilor cu ventil se face astfel nct agentul termic s intre sub
ventil circulnd n sensul indicat de o sgeat marcat prin turnare pe corpul
robinetului
n funcie de locul de montaj, robinetii se pot monta cu roata de manevr n
sus sau pe lateral, dar niciodat nu se monteaz cu roata n jos.
Robinetele cu sertar pan, daca sunt prevzute cu mufe filetate, se monteaz
n mod similar cu cele cu ventile
Montarea robinetelor pentru golire se execut ca i a robinetelor cu ventil cu
mufe. Acestea se vor monta mpreun cu racordul de furtun i capacul de
obturare. Dup montaj, se strnge piulia de fixare a cepului astfel nct
acesta s se manevreze uor, fr scpri de agent termic; piulia se va fixa la
rndul ei cu contrapiulia.

19