Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
168
Abstract
If so far, the production of scale had its established methods, we now are present
to diversification of the production and to the decreasing of the series of the manufacturing.
It implies the using of such methods which allow to get a high efficiency. In this case, we
consider that the Lean management method is a successful one, with remarkable results in
the field of the production organization. The basis principle consists in the decreasing of
the costs of those activities which do not add value to the manufactured products. To
answer the demands of this principle, the enterprise will adopt a strategy of elimination of
the waste by the diminution of the defaults, of the equipment interruptions, of the stocks of
completed product etc.
Keywords: Lean-management, the diversification of the production, the
diminution of the stocks, the diminution of the defaults
Rezumat
Dac pn acum, producia de mas a utilizat metode specifice de organizare a
produciei, n prezent asistm la o diversificare a acesteia i la reducerea dimensiunilor
seriilor de fabricaie. Aceasta determin folosirea unor metode de organizare a produciei
adecvate acestei situaii, al cror rezultat se concretizeaz ntr-o eficien sporit a
activitii ntreprinderilor. n acest caz, considerm c metoda specific produciei flexibile
Lean Management este o metod de succes, cu rezultate remarcabile n domeniul
organizrii produciei. Principiul de baz al metodei const n diminuarea costurilor
acelor activiti care nu adaug valoare produselor fabricate. Ca rspuns la cerinele
acestui principiu, ntreprinderea va adopta o strategie de eliminare a risipei prin
reducerea defectelor, a ntreruperilor din funcionarea utilajelor, diminuarea stocurilor de
produse finit etc.
Cuvinte-cheie: producie
stocurilor, reducerea defectelor
fluent,
diversificarea
produciei,
diminuarea
Management
169
Introducere
n lumea economic, singurul mijloc de subzisten al unei
ntreprinderi const n meninerea unei marje de profit suficient de
mare. Totodat, ntr-o economie de pia, a ctiga mai mult prin
vnzarea mai multor produse este din ce n ce mai dificil din cauza concurenei
crescute pe pia; rmne alternativa de a ctiga mai mult, acionnd pentru
reducerea costurilor sau a ctiga puin prin realizarea de produse la un nivel de
calitate acceptat de clieni.
Conceptul de producie fluent (Lean Management) ofer un rspuns la
ntrebarea urmtoare: pot fi realizate produse care s satisfac ateptrile clienilor,
la costuri foarte reduse i un nivel crescut de calitate? Pot fi menionate aici dou
puncte de vedere:
Eliminarea tuturor pierderilor pe toat lungimea lanului logistic i n
toate procesele din ntreprindere. Altfel spus, s fii econom n ntreprindere, i nu
n ceea ce privete clienii.
Amplasarea resurselor umane n centrul dispozitivului de exploatare a
tuturor capacitilor intelectuale, n ntreaga structur a ntreprinderii i la toate
ealoanele acesteia.
Conceptele eseniale ale acestei filozofii industriale au aprut nc din anii
50 n ntreprinderile japoneze i n principal la compania Toyota.
Centrat pe principiile metodei Justintime (JIT) la sfritul secolului
trecut, conceptul de producie fluent se refer n principal la relaiile de producie
ale unei ntreprinderi.
Dac metoda JIT avea ca obiectiv producerea numai a acelor produse care
se vor vinde, cel de producie fluent dorete ca ntreprinderea s fie mai apt s se
adapteze fluctuaiilor rapide de pe pia.
Un sistem Lean Management va fi un sistem de management svelt, agil,
capabil s se adapteze rapid la toate schimbrile din mediu. Conceptul Lean
Management poate fi considerat ca o evoluie a unor concepte de producie, perfect
corelate cu condiiile n care se dezvolt ntreprinderile secolului al XXI-lea.
Dac trilogia obiectivelor cost-calitate-perioad de livrare rmne o
constant a ntreprinderii, maniera de atingere a acestora s-a modificat profund n
ultimii ani. n trecut, pentru obinerea unor cheltuieli sczute de fabricaie, s-a
acionat n sensul creterii productivitii lucrtorilor direct productivi. Pentru
obinerea unei caliti ridicate s-au multiplicat activitile de control n toate
stadiile de fabricaie, iar pentru scurtarea perioadei de livrare au fost meninute
stocurile de produse finite supradimensionate.
n prezent, se tie c un nivel ridicat al calitii, nu poate fi obinut i
meninut, dect prin implicarea tuturor actorilor care iau parte la procesul calitii,
iar pentru reducerea perioadelor de livrare trebuie s se acioneze n sensul creterii
flexibilitii mijloacelor de producie i deci a reactivitii acestora. Pentru
170
Management
Management
171
172
Management
Management
173
Management
174
Management
175
Management
176
Exemplu:
Un loc de munc a lucrat 70 h /sptmn i a realizat 555 piese. Timpul
dintre dou piese consecutive a fost de 0,0612 h/pies. Ritmul nominal = 1/0,0612
h = 16,34 piese/h.
TRS =
555
= 0,485
70 * 16,34
Management
Starea normal
177
Situaia real
Schimbri de serie 2%
Asteptarea pieselor 4%
Starea de referin
Funcionare
continu
Control 6%
Pierderi
ncetinirea procesului 7%
Timpi de ciclu
standard
Lipsa defectelor
71*16,34=1145
Rebuturi 8%
Producia real
555
TRS=49%
Management
178
Management
179