Sudarea Materialelor Metalice

Sudarea materialelor metalice
C A P I T O L U L
SUDAREA MATERIALELOR
METALICE
SUDAREA este un procedeu tehnologic de asamblare
nedemontabil a dou sau mai multor piese, prin difuzia reciproc
a atomilor n zona mbinrii. Sudarea se realizeaz printr-un aport
de energie din exterior, capabil s scoat din echilibrul
termodinamic atomii marginali ai pieselor de sudat i s-i apropie
pn la distane de ordinul de mrime al parametrilor reelelor
cristaline ale materialelor acestora, astfel nct s se realizeze un
amestec intim al materialelor de mbinat, pe baza forelor de
coeziune interatomic [10] [13] [15].
Energia necesar sudrii se introduce n zona mbinrii cu
ajutorul unor maini, instalaii i echipamente de sudare.
Ansamblele i subansamblele mbinate prin sudare se
numesc structuri sudate, iar materialul pieselor componente ale
mbinrilor sudate se numete material de baz, sau metal de
baz.
1.1. CLASIFICAREA PROCEDEELOR DE SUDARE
Exist numeroase criterii de clasificare a procedeelor de
sudare.
ntroducerea energiei de sudare n zona de realizare a
mbinrii se face fie prin nclzirea local accentuat a acestei
zone, fie fr a se apela la nclzirea sensibil a acesteia, astfel c
sudarea se executa n acest caz la rece", prin aplicarea unor fore.
Procedeele de sudare la care se utilizeaz topirea local a
metalului de baz se numesc procedee de sudare prin topire, iar
acelea la care mbinarea se execut cu meninerea metalului de
baz n stare solid se numesc procedee de sudare prin presiune,
deoarece n aceste cazuri de regul energia de sudare se
introduce prin presarea local a pieselor de sudat.
Dup energia primar de la care provine n final energia
termic necesar nclzirii locale, aceasta poate fi :
mecanic, cldura fiind generat prin lovire, frecare sau ca
urmare a deformrii elastice sau plastice;
Tehnologia materialelor
termochimic, cldura rezultnd n urma unor reacii

exoterme de combustie (sudare cu flacr de gaze) sau de
nlocuire (sudare cu termit);
electric, cldura producndu-se pe baza efectului Joule
(sudare cu arc electric, prin rezisten electric, prin
inducie) ;
radiant, cldura rezultnd n urma localizrii energiei
radiante ntr-un spaiu redus (sudare cu laser, cu fascicul de
electroni).
Dintre procedeele de sudare, n tehnica actual, cea mai
mare rspndire o are sudarea prin topire cu arc electric, apoi
sudarea electric prin rezisten, prin presiune, urmat de sudarea
prin topire cu flacr de gaze i celelalte procedee.
1.2. CLASIFICAREA MBINRILOR SUDATE
Un criteriu de clasificare important este cel al poziiei
reciproce a elementelor mbinate. Dup acest criteriu, mbinrile
sudate prin topire pot fi (fig. 1.1) :
cap la cap: - pe o parte (a) ;

- pe ambele pri (b) ;
prin suprapunere: - frontal (c) ;

- lateral (d) ;
- nclinat (e) ;
n col:
- interioar (l) ;
- exterioar (g) ;
- n T (h);
Fig. 1.1. mbinri sudate prin topire [15]

10
- n cruce (i);
- n guri (f);
- n muchie (k).
Fig. 1.2. mbinri sudate prin presiune [15]
La rndul lor, mbinrile sudate prin presiune pot fi :
cap la cap (fig. 1.2, a) ;
prin suprapunere:
- n puncte (fig. 1.2, b) ;
- n linie (fig. 1.2, c).
Din figurile 1.1 i 1.2 rezult c sudurile pot fi continue sau
discontinue, n funcie de condiiile funcionale impuse i de
particularitile procedeelor de sudare utilizate.
1.3. SUDAREA PRIN TOPIRE CU ARC ELECTRIC
Arcul electric este o descrcare de durat ntre doi electrozi
executai din materiale conductoare electric, n condiiile
existenei unei diferene de potenial suficient pentru a asigura
un nalt grad de ionizare a spaiului dintre acetia. Arcul poate
avea aciune direct sau aciune indirect.
Fig. 1.3. Clasificarea arcurilor electrice [13]:

a - arc cu aciune direct, cu electrod nefuzibil; b - arc cu aciune direct, cu
electrod fuzibil; c - arc cu aciune indirect; 1 - metalul de baz;
2 - material de adaos; 3 - electrod
11
n primul caz (fig. 1.3, b) arcul se stabilete ntre un

electrod, fuzibil (metalic) sau nefuzibil (din crbune sau wolfram,
fig. 1.3, a) i piesa de sudat 1, care joac rolul celui de al doilea
electrod. Sursa de curent, poate debita curent continuu sau
alternativ.
n cazul utilizrii electrodului metalic fuzibil acesta are o
compoziie chimic asemntoare cu cea a metalului de baz i se
topete sub influena cldurii arcului electric, care realizeaz i
transportul particulelor de metal din electrod spre custura sudat.
Dac se folosete electrod nefuzibil, pentru umplerea rostului
dintre piesele de mbinat este necesar material de adaos 2, sub
forma unei vergele sau srme de compoziie chimic
asemntoare cu cea a materialului de baz. n cazul utilizrii
arcului cu aciune indirect (fig. 1.3, c) arcul electric se realizeaz
ntre doi electrozi nefuzibili 3, legai la sursa de curent de sudare
fiind ntotdeauna necesar materialul de adaos 2.
n practic cel mai des se utilizeaz arcul cu aciune direct.
n cazul utilizrii curentului continuu, pentru amorsarea i
meninerea arcului cu aciune direct este important
polaritatea utilizat. Situaia n care piesa este legat la anod, iar
electrodul la catod, se denumete polaritate direct, iar situaia
contrar se numete polaritate invers.
Structura arcului electric
pentru sudare (fig. 1.4) cuprinde
coloana arcului 1, aureola 2,
pata anodic 3 i pata catodic
4.
Temperatura
arcului
depete 5000 K n coloan,
petele
avnd
temperaturi
variabile, funcie de natura
electrodului
(2500-3700K
pentru pata catodic, 26004250K pentru pata anodic).
nclzirea mai puternic a
anodului se explic, n principal,
Fig. 1.4. Structura arcului electric [15] prin faptul c pentru emisia
electronic n pata catodic se
cheltuiete lucru mecanic de ieire, n contul electrodului, iar prin
intrarea electronilor n anod se restituie aceast energie. De
aceea, polaritatea direct se utilizeaz la sudarea pieselor mai
groase, n general, cnd este necesar s se nclzeasc mai tare
piesa de sudat, iar polaritatea invers va fi utilizat mai ales la
12
sudarea pieselor subiri, sau la utilizarea unor electrozi relativ

groi.
Fenomenul de producere a arcului se numete amorsarea
acestuia i se realizeaz prin atingerea electrodului pe pies
(scurtcircuitarea acestora), urmat de ndeprtarea electrodului
pn la o distan aproximativ egal cu diametrul electrodului.
Fig. 1.5. Amorsarea arcului electric [13]:

a - electrodul i piesa n contact; b - electrodul ridicat de pe piesa;
c - electrodul ridicat puin fa de pies; 1 - electrod;
2 - captul electrodului; 3 - emisie de electroni; 4 - ionizare;
5 - piesa de sudat; 6 - catod; 7 - anod; 8 - arc.
Legnd piesa la anod i electrodul la catod, fr ca

electrodul s fie n contact cu piesa, ntre acestea apare tensiunea
de mers n gol U0. Punndu-se n contact electrodul cu piesa prin
circuitul format va trece un curent Isc (de scurtcircuit) care datorit
rezistenei mari la locul contactului (aerul avnd o mare rezisten
electric), va degaja o mare cantitate de cldur (care va produce
o topire local denumit adncime de ptrundere). Astfel Ia
ridicarea uoar a electrodului, catodul ncepe s emit electroni,
care sunt accelerai de curentul exterior (stabilit aa cum s-a artat
mai sus prin legarea piesei i
electrodului ntr-un circuit
electric), ioniznd din ce n
ce mai mult gazele dintre
electrod i piesa (fig. 1.5 b).
Cum se vede din figura 1.6,
la nceput curentul este
redus, iar tensiunea mare i
pe msur ce gazul se
ionizeaz, tensiunea scade
Fig. 1.6. Valori ale Is i Ua [13]
i
curentul
crete,
13
ajungndu-se la o stare stabil formndu-se astfel arcul electric

Pentru amorsarea arcului este necesar o anumit valoare
a tensiunii, denumit tensiune de amorsare (Uam=5560V), care
depete
valoarea
tensiunii
necesar
arderii
arcului
(Ua=1540V).
Se constat c tensiunea arcului Ua, variaz liniar cu
lungimea lui l, conform relaiei:
Ua = a + b l
(1.1)
n care: a este un coeficient reprezentnd suma cderilor de
tensiune de pe cele dou pete ale arcului, iar b cderea specific
de tensiune n lungul arcului (a=1015V; b=23 V/mm). Rezult
de aici c cu ct lungimea arcului crete, cu att crete
tensiunea de ardere.
Legtura ntre tensiunea arcului Ua i curentul de sudare, Is
este o funcie Ua=f(Is), iar reprezentarea ei grafic, denumit
caracteristica static a arcului, prezint 3 zone:
1. zona cobortoare;
2. zona rigid (constant);
3. zona urctoare (fig. 1.5),
Zona rigid ncepe de
la valori de circa 100 A, cnd
Ua nu mai depinde practic de
Is, iar apoi, la valori mari ale
curentului de sudare, se
constat o cretere a tensiunii
la creterea curentului.
Ultima parte a zonei 1
i prima a zonei 2 sunt
Fig. 1.5. Caracteristica static a arcului
avantajoase i se utilizeaz la
electric [15]
sudarea manual cu arc
electric descoperit, iar a doua
jumtate a zonei rigide i cea urctoare sunt utilizate la sudarea
sub strat de flux i n mediu protector de gaze.
Caracteristica static a arcului electric corespunde unei
anumite lungimi a arcului electric (v. relaia 1.1). Dac lungimea
arcului se schimb, de exemplu crescnd la l1>l2, atunci se
modific i poziia caracteristicii statice care se deplaseaz mai
sus.
Stingerea arcului electric se poate produce n dou situaii:
14
1 - cnd lungimea arcului l crete att de mult nct tensiunea

necesar depete valoarea maxim pe care o poate asigura
sursa de curent;
2 - cnd lungimea arcului devine nul i ntre electrod i pies se
creeaz o punte de metal continu.
1.3.1. Surse de curent pentru sudare
Sursele de curent pentru sudarea cu arc trebuie s
ndeplineasc urmtoarele condiii:
Tensiunea la bornele sursei la mersul n gol trebuie s fie
suficient de mare, pentru a da posibilitatea amorsrii arcului;
Curentul de scurtcircuit s nu depeasc prea mult curentul
de sudare, pentru a se preveni avarierea sursei i a circuitului
de sudare, datorit nclzirii excesive a acestora;
Intensitatea curentului debitat s aib valori mari pentru a
obine un efect termic ridicat. Pentru asta este necesar
folosirea unei tensiuni sczute, care ns nu poate fi redus
sub valoarea tensiunii necesar meninerii arcului electric.
Folosirea unor tensiuni sczute mbuntete condiiile de
lucru micornd pericolul de electrocutare al muncitorului;
Variaia curentului de sudare Is s fie limitat n cazul cnd
tensiunea arcului variaz datorit variaiei lungimii arcului
(cauzat de exemplu de topirea mai rapid sau de ridicarea
electrodului).
Dup felul curentului debitat sursele de curent pentru
sudare pot fi :
1. surse de curent continuu: generatoarele de curent continuu
pentru sudare (convertizoare pentru sudare), acionate de
un motor electric asincron sau de un motor cu explozie i
redresoarele de curent pentru sudare, nzestrate cu celule
redresoare din siliciu;
2. surse de curent alternativ: transformatoarele de curent
pentru sudare, mono sau trifazate, alimentate de la reeaua
de curent alternativ.
1.3.2. Accesoriile pentru sudare
Accesorile pentru sudare constau din: mas de lucru,
masc, mbrcminte de protecie, portelectrozi, dispozitive de
sudur i cablu flexibil, pentru alimentarea cu curent.
15
Cablurile flexibile, izolate cu cauciuc se dimensioneaz cu

ajutorul formulei:
S=
2 l I
V
(1.2)
unde: S este seciunea conductorului, n mm2; rezistivitatea; l

lungimea conductorului, n m; V cderea de tensiune n cablu care
trebuie s fie de maximum 5V la 50 m; I curentul maxim de sudur
n A.
Cablurile, care sunt conductori multifilari cu o mare seciune
trebuie astfel dimensionai nct s nu se produc cderi de
tensiune peste limita admis (atunci cnd lungimea lor trebuie s
fie mare) i s nu se nclzeasc datorit curentului de sudare.
Portelectrozii (fig.1.6) trebuie s:
asigure un contact bun cu cablul de sudur;
asigure un contact suficient de mare trecerii curentului spre
electrod;
fixeze bine electrodul ca acesta s nu joace n timpul
lucrului;
aib greutatea ct mai mic;
aib mnerul bine izolat.
Ciocanul de form special i peria de srm se folosesc
pentru curirea zgurii de pe cordonul de sudur i pentru curirea
impuritilor nainte de sudare.
Fig. 1.6. Accesorii pentru sudare [13]; a-portelectrozi; b-mti
Echipamentul de protecie este alctuit din masc, mnuile

i orul. Arcul electric emite radiaii ultraviolete cu lungimi und
sub 0,4 m, care provoac dureri la nivelul irisului i inflamarea
ochilor i radiaii infraroii cu lungimea de und de peste 0,7 m,
care irit mucoasele i coaguleaz albumina.
Vizorul mtii este fcut din sticl verde (corespunznd
vizibilitii maxime a ochiului, cu lungimea de und de cea 0,55
16
m), acoperit cu o pelicul subire de aur sau argint. Razele

vtmtoare sunt absorbite de culoarea verde, iar stratul de metal
Ie reflect. Masca se fabric din materiale izolante, ca placaj,
carton, sau fibre.
1.3.3. Formarea custurii
Custura este partea
din
mbinarea
sudat,
obinut prin solidificarea
materialului de baz topit, i
a materialului de adaos.
Conform STAS 5555/1-81
sudura se caracterizeaz prin
urmtoarele elemente (fig.
1.7): metalul de baz 1, este
Fig. 1.7. Elementele sudurii [10]:
metalul sau aliajul din care
1-metalul de baz; 2-metalul de adaos;
este confecionat piesa ce
3-grosimea sudurii; 4-grosimea plcii
se sudeaz; metalul de sudate; 5-limea sudurii sus; 6-rdcina
adaos 2 este metalul sau sudurii; 7-limea sudurii jos; 8-nlimea
sudurii; 9-marginea plcilor mbinate
aliajul
folosit
pentru
nainte de sudare; 10-deschiderea rostului;
realizarea sudurii; rostul, este
11-unghiul rostului; 12-zona de
spaiul liber dintre cele dou ptrundere; 13-zona influenat termic.
suprafee ce se mbin i
care se caracterizeaz prin unghiul rostului 11, format de cele
dou margini ale rostului, i deschiderea rostului 10, care este
distana cea mai mic dintre cele dou suprafee care se
mbin, dup ce acestea au fost fixate pentru sudare; rdcina
custurii 6, este primul strat care se depune n rostul sudrii;
ptrunderea 12, este adncimea de topire a materialului de baz
n timpul sudrii; zona influenat termic 13 este adncimea, din
materialul de baz, unde se schimb proprietile materialului
iniial, datorit nclzirii n timpul sudrii.
Asupra custurii influeneaz mult mrimea picturilor.
Picturile trec ntotdeauna spre pies chiar atunci cnd fac acest
lucru mpotriva forelor gravitaionale.
Formarea picturilor este influenat de o serie de factori:
cantitatea de elemente mai uor oxidabile (cu ct acestea
vor fi n cantitate mai mare n materialul de adaos, picturile vor
fi mai mari);
17
cantitatea de carbon (picturile vor fi cu att mai mari cu ct

metalul de adaos conine mai puin carbon), aa cum se vede
n figura 1.8.
Cu ct curentul va fi mai mare,
cantitatea de cldur din arc va fi mai
mare i deci picturile se vor forma mai
repede i vor fi mai mici, datorit fluiditii
mai mici a metalului.
Solidificarea bii de sudare ncepe
de la solidificarea metalului de baz i
este influenat puternic de viteza de
sudare. Caracteristic solidificrii bii de
sudur este faptul c baia avnd un
Fig. 1.8. Influena
volum redus i fiind nconjurat de metal
coninutului de carbon din
materialul de adaos asupra (bun conductor de cldur), solidificarea
se face cu viteze foarte mari care
mrimii picturilor [13]:
1-0.09%C; 2-0.11%C;
influeneaz
puternic
cristalizarea,
3-0.72%C
fenomenele de difuziune sunt mult mai
reduse, iar incluziunile nemetalice i
gazele se separ rnai greu la suprafaa bii. Rezult deci c
procesele care au loc sub aciunea arcului de sudare se
deosebesc de procesele analoge de la elaborarea i turnarea
oelurilor. Cu baza pe grunii cristalini ai metalului de baz se
formeaz, prin solidificare cristale columnare, cristale cu att mai
mari cu ct metalul de baz va avea grunii mai mari.
Mrimea grunilor din baia de sudur solidificat
influeneaz puternic rezistena mecanic a custurii, ct i
anizotropia metalului. nsuiri fizice pozitive se obin n cazul
structurilor primare care au gruni mici, structuri fine care se pot
obine:
prin alegerea metalului de baz cu tendin redus de
supranclzire (la supranclziri dimensiunile grunilor cresc);
prin folosirea metalului de baz cu gruni fini;
prin adugarea n srmele de sudur, a titanului sau
aluminiului care formeaz nitruri, compui cu temperaturi de
solidificare ridicate i care se disperseaz n baia de sudur
formnd multipli centri suplimentari de cristalizare;
prin agitarea bii cu ultrasunete, oprind n felul acesta
cristalizarea columnar.
Compoziia chimic a custurii este influenat de metalul
de baz, de metalul de adaos, de nveli, de fluxul sau gazul
18
protector i de atmosfera din arcul electric. n zona arcului se

creeaz o atmosfer gazoas compus din vapori de metale,
vapori ai combinaiilor chimice din fluxuri sau nveliuri ca i din
gazele parial disociate din aer sau gazul de protecie (cnd acesta
se utilizeaz).
Obinerea unei custuri de o anumit compoziie chimic se
poate realiza prin:
folosirea unei srme astfel aliate nct custura s aib
compoziia chimic dorit, iar nveliul, fluxul sau mediul gazos
(n acest caz), s aib numai rolul de a proteja baia;
introducerea elementelor de aliere n nveli sau n flux
(alierea fcndu-se n arcul electric);
sudarea cu srm nealiat, (metod din ce n ce mai mult
folosit) cnd alierea se realizeaz n special n stadiul de
pictur.
Baia
dizolv
o
anumit cantitate de gaze.
Formarea porilor are loc
atunci cnd gazele, din
cauza vitezei de cristalizare
mai mari n comparaie cu
viteza de ieire a gazelor din
lichid, rmn n faza lichid
ce se solidific, producnd
Fig. 1.9. Formarea sudurii la sudarea cu arc
inconvenientele cunoscute,
electric descoperit [13]:
ca tensiuni interne etc.
1-metalul de baz ; 2-electrod; 3-nveli;
Principalele msuri ce 4-arc electric; 5-zgur lichid; 6-atmosfer
se iau pentru combaterea reductoare; 7-baia metalic; 8-custur;
9-zgur solid.
porilor sunt:
piesele se cur de
rugin i pete de ulei, se elimin apa din nveliuri, fluxuri sau
gaze protectoare;
deoarece FeO se dizolv n baie unde se reduce cu C
formndu-se CO, se micoreaz oxidarea fierului prin
introducerea siliciului i manganului;
se reduce viteza de cristalizare printr-o alegere a unui regim
de sudare corespunztor (reducnd viteza de sudare), sau
printr-o prenclzire corespunztoare.
Formarea sudurii n cazul sudrii cu arc electric descoperit,
se arat n figura 1.9. Prin topirea metalului de baz 1 i a
electrodului 2, sub aciunea arcului electric 4, se formeaz baia
19
metalic comun 7, care prin rcire, odat cu deplasarea

electrodului, formeaz custura sudat 8. Prin topirea parial a
nveliului electrodului 3 (cealalt parte din nveli se vaporizeaz
parial, formnd n jurul descrcrii o atmosfer ionizant i
protectoare) sub aciunea arcului electric, se formeaz o baie de
zgur protectoare 5 care prin solidificare formeaz crusta 9 de
zgur. Dup sudare crusta de zgur se ndeprteaz prin lovire cu
ciocanul.
1.3.4. Structura mbinrilor sudate
Rezultatele aciunii termice n zonele mbinrii sudate sunt
modificrile structurale i producerea deformaiilor. Toate aceste
rezultate sunt legate de distribuia neuniform a temperaturii pe
direcia de la axa custurii ctre metalul de baz (fig. 1.10).
Fig. 1.10. Variaia temperaturii cu distana de la axa custurii ntr-o mbinare

sudat dintr-un oel carbon [10]
20
Caracterul modificrilor structurale n diverse poriuni ale

zonei de influen termic (ZIT) difer n funcie de:
temperatura de nclzire;
compoziia chimic a oelului;
viteza de rcire.
n zona de supranclzire (zona 2) se observ o cretere
intens a granulaiei i de cele mai multe ori structura este de tip
Widmannstatten (structuri care apar la oelurile nclzite i
meninute timp ndelungat la temperaturi mult peste AC3,
supranclzite oeluri caracterizate prin rezisten i mai ales
tenacitate mic). La oelurile nealiate i slab aliate cu coninut
redus de carbon, aa cum este i cazul unui oel naval (fig. 1.11 i
1.12), creterea de duritate este relativ mic (HV crete cu 30-50
daN/mm2), n timp ce la oelurile cu coninut ridicat de carbon,
nealiate i aliate, duritatea se mrete semnificativ datorit
structurii bainitice i martensitice.
Zona de normalizare 3 prezint o granulaie fin ca urmare
a existenei condiiilor pentru recristalizare fazic complet, deci
specifice tratamentului termic de normalizare. Microstructura
oelurilor nealiate n aceast zon este ferito-perlitic cu gruni fini
(fig. 1.10), a celor slab aliate este de tip bainitic, iar a celor mediu
aliate este constituit n principal din martensit de clire.
Zona transformrilor incomplete 4 se caracterizeaz printr-o
recristalizare fazic parial ca urmare a transformrii perlitei n
austenit. Ferita n exces nu se transform dect n parte n
austenit i deci n mare msur ea nu sufer recristalizare.
Microstructura acestei zone depinde de compoziia chimic
a oelului i de condiiile de nclzire-rcire. Astfel, austenita
format la nclzire are n anumite poriuni o concentraie in carbon
de cca 0,77%. Dac viteza de rcire este relativ mare (ex. la
sudarea n puncte), exist posibilitatea transformrii austenitei
formate ntr-o structur martensitic, deoarece austenita cu
coninut mare n carbon are o vitez critic de clire redus. n
acest caz exist posibilitatea apariiei fragilizrii la rcire a mbinrii
chiar dac materialul de baz este un oel nealiat. n general
aceast zon este alctuit dintr-o structur ferito-perlitic, fie
dintr-o structur ferito-bainitic.
Se concluzioneaz c adncimea acestor zone influenate
termic depinde de regimul termic la care au fost supuse. n funcie
de vitezele de rcire i de temperatura de nclzire se pot obine
structuri de clire care mresc duritatea oelului.
21
200
HV 0.1
strat 2
180
160
140
strat 3
strat 1
120
100 m
Fig. 1.11 a. Structura metalografic a
cordonulului de sudur (x300) [8]
100
-15
-10
distanta de-a lungul imbinarii [mm]

-5
0
5
10
15
Fig. 1.12 a. Microduritatea de-a lungul

cordonului de sudur [8]
HV 0.1
200
150
Cordonul
de sudur
100
4
100 m
Fig. 1.11 b Structura metalografic a
zonei custur-(ZIT) (x300) [8]
2
grosime
thickness [mm]
[mm]
10
0 0
5
distance
across
weld[mm]
distanta
[mm]
Fig. 1.12 b. Variaia spaial a

microduritii [8]
grosime [mm]
4 159
3.5
159
159
159 149 168
149
3
2.5 149
2
1.5
140
111
121 168
178
168
168
130
100 m
Fig. 1.11 c. Structura metalografic a
materialul de baz (x300) [8]
22
178
0.5
0
0
168 149
159
8
10
distanta [mm]
Fig. 1.12 c. Proiecia n planul distangrosime a microduritii [8]
Proprietile metalului din zona inflenat termic (26 mm)

obinute dup sudare sau tratament termic au un rol deosebit n
aprecierea calitii sudurii.
1.3.5. Materiale de adaos
Materialele de adaos folosite sunt:
1. srmele de sudur;
2. electrozii nvelii;
3. fluxurile i fondanii.
Alegerea materialelor de adaos se face innd cont de:
compoziia chimic a metalului de sudat. Din acest punct de
vedere se alege un material de adaos care s aib compoziia
chimic ct mai apropiat de cea a metalului;
caracteristicile mecanice i tehnologice. Se aleg materiale
de adaos care s asigure mbinrii sudate o rezisten cel puin
egal cu a materialului de baz;
structura metalografic. Se aleg materialele de adaos care
s dea o structur ct mai omogen i cu o granulaie medie;
1.3.5.1. Srmele de sudur
Se folosesc srme din oel moale (cnd alierea se face n
arcul electric, cu elemente ce provin din flux i din nveli) i srme
aliate. Srmele nenvelite, sub form de colaci sau de vergele se
folosesc pentru sudarea electric manual cu arc (mai rar),
sudarea electric cu arc acoperit sub flux, sau n baie de zgur,
pentru sudarea n mediu protector de C02, argon, hidrogen atomic
i pentru sudarea oxiacetilenic sau cu alt flacr.
Srma din oel moale se folosete la sudarea pieselor din
oel moale, iar piesele din oeluri aliate se pot suda folosind srme
din oel moale, alierea realizndu-se n arcul electric.
Pentru a mpiedica oxidarea carbonului din srm, srma de
sudur nealiat trebuie s conin Mn, Si i Al. Pentru asigurarea
rezistenei la coroziune intercristalin unele srme conin elemente
stabilizatoare ca Ti i Nb, iar pentru evitarea fisurrii la cald, Mo.
Simbolizarea srmelor se face dup STAS 1126-87, astfel:
S - reprezint srm pentru sudare;
dou cifre - coninutul maxim de carbon, n sutimi de
procente;
23
literele i cifrele reprezint principalele elemente de aliere

(n cazul cnd elementele de aliere sunt sub 1% nu se mai
trec;
x - reprezint un coninut mai mic de S i P.
Exemplu: srma S11M2S are 0,11% C, 2% Mn i Si sub 1%.
Protecia cea mai bun a arcului i n consecin arderea
cea mai mic a elementelor din srm se realizeaz prin sudarea
n argon i de aceea aceast metod se folosete la obinerea
sudurilor pieselor de mare importan, executate cu srme aliate i
bogat aliate.
1.3.5.2. Electrozi nvelii
Electrozii nvelii se utilizeaz de regul la sudarea manual
cu arc, folosindu-se n obinerea construciilor sudate, uor
sudabile, din oeluri carbon i slab aliate.
nveliul electrodului are un rol multiplu:
de ionizare;
de a mri stabilitatea arcului;
dezoxidant;
de aliere;
protector (nveliurile la topire produc zgur ce protejeaz
metalul contra oxigenului i a azotului din aer att la trecerea lui de
la electrod spre baie ct i n baia nsi);
de a micora pierderile prin stropi;
de a se obine custuri estetice.
Dup destinaia lor, electrozii nvelii se pot clasifica n
electrozi pentru:
- sudarea oelurilor carbon i slab aliate;
- construcii metalice i construcii de maini;
- sudarea oelurilor slab aliate folosite pentru producerea
aburului supranclzit, rezistente la temperaturi pn la 900 K;
- sudarea oelurilor bogat aliate, refractare, inoxidabile;
- ncrcarea cu straturi dure i recondiionri de scule i piese;
- repararea prin sudare a pieselor din font;
- sudarea metalelor i aliajelor neferoase.
Dup componenii dominani ai nveliului, electrozii se pot
clasifica n:
1. electrozi cu nveli titanic sau rutilic sunt cei mai larg folosii,
fiind formai din Ti02, silicai, carbonai i feromangan (asemntori
n compoziie cu electrozii acizi), dar cu TiO2, dominant. Deoarece
24
au un coninut de oxigen i de azot mai mic dect electrozii acizi,

au o sensibilitate mai mic la fisurare i o rezistent mai mare.
Sunt folosii la sudarea oelurilor carbon cu carbon pn la 0,25%,
precum i la sudarea oelurilor slab aliate cu Mn;
2. electrozii cu nveli acid de tipul silicailor avnd dominant
SiO2 i silicai, oxizi de fier i feromangan. Aceste substane
asigur o bun formare a zgurii. Asigur de asemenea scderea
cantitii de hidrogen, zgura se nltur uor, se poate suda cu
viteze mari. Nu se asigur o dezoxidare bun a sudurii, aceasta
avnd tendina de fisurare la cald n cazul oelurilor calmate, cu
peste 0,20% C;
3. electrozi cu nveli oxidant, au predominant oxizii de fier i
SiO2. formeaz zgur i dau arcului electric stabilitate. Aceste
nveliuri produc n arcul electric un mediu oxidant, ceea ce
uureaz depunerea metalului cu picturi fine, custura formnduse uor. De asemenea aceste nveliuri opresc ptrunderea
hidrogenului n custur. Sudurile obinute au caracteristici
mecanice inferioare (n special reziliena) i de aceea se folosesc
mai rar.
4. electrozi cu nveli celulozic sau rutil-celulozic, conin cel
puin 10% celuloz sau alt substan organic care formeaz un
gaz reductor. Sudura obinut are puin oxigen i azot, dar
cantiti mai ridicate de hidrogen. Datorit mirosului neptor al
gazelor degajate aceti electrozi tind a fi nlocuii.
5. electrozii cu nveli bazic, care conin ca substan
dominant CaC03+CaF2 cu care se asigur condiii bune de
dezoxidare i aliere. Se folosesc la sudarea oelurilor greu
sudabile, deoarece dau o sudur curat cu caracteristici mecanice
superioare (n special reziliena) i fr pericol de fisurare la cald i
la rece. Aceti electrozi se folosesc din ce n ce mai mult. Oelurile
aliate se sudeaz numai cu electrozi bazici.
6. electrozi pentru sudare sub ap. Presiunea gazelor, cldura
din arcul electric, fac ca apa s nu ptrund n spaiul arcului.
Pentru a feri nveliul de contactul direct cu apa, peste aceasta se
mai pune un nveli din lac bachelitic.
n compoziia nveliului intr deci substane care formeaz
gaze, zgur, dezoxidani i elemente de aliere.
Celuloza, amidonul, dextrina sunt substane gazoase, ce
formeaz un mediu protector gazos (compus mai ales din C02 i
H2) n jurul arcului i a bii de metal lichid.
25
Fluorina, minereuri de mangan, de fier, de titan, i silicaii

naturali (cuar, mic, caolin) sunt substanele din nveli care
formeaz zgura.
Pentru dezoxidarea metalului custurii se introduc feroaliaje
precum aluminiu sau grafit.
O parte din elementele de aliere din nveli ard, iar o parte
trec n metalul depus pe custur. n nveliuri se introduc i alte
substane, cum ar fi prafuri metalice pentru aliere (Ni), pentru
reducerea oxizilor (Al), pentru mrirea productivitii (Fe) etc.
Conform SR EN 499:1997, electrozii pentru sudarea
manual cu arc electric se simbolizeaz astfel:
E 46 3 1Ni B 54 H5
unde:
E - simbolul general al electrozilor;
46 daN/mm2 - rezistena i alungirea metalului depus;
(Rc min=46daN/mm2, A[%]=20);
3 - caracteristicile la ncovoiere prin oc;
(KVmin=47J la temperatura T=-30C);
1Ni - compoziia chimic a metalului depus;
(Mn=1,4% i Ni=0,61,2%);
B - nveli bazic;
5 - randament i tipul de curent;
(pentru curent continuu i curent alternativ);
4 - poziia de sudare;
(poziia orizontal cu sudur cap la cap i sudur n col);
H5 - coninutul de hidrogen (max) difuzibil din metalul depus;
(5 ml/100g).
n practic, se pot ntlni urmtoarele simboluri pentru:
grosimea nveliului, n funcie de raportul ntre diametrul
electrodului nvelit (D) i diametrul vergelei (d), se simbolizeaz
prin urmtoarele litere:
s - nveli subire, cu raportul D/d=max.1,4;
m - nveli mediu, cu raportul D/d=1,41,55;
g - nveli gros, cu raportul D/d=1,551,7;
fg - foarte gros, cu raportul D/d=peste 1,7;
poziiile de sudare n care poate fi utilizat electrodul se
simbolizeaz astfel:
1 - toate poziiile (indiferent);
2 - toate poziiile, exceptnd poziia vertical de sus n jos;
3 - poziia orizontal, orizontal n jgheab i uor nclinat;
4 - orizontal i orizontal n jgheab;
26
caracterul curentului de sudare se simbolizeaz astfel:

1 - curent continuu sau alternativ;
2 - curent continuu, n mod obligatoriu;
caracteristicile tehnice speciale ale electrozilor pentru sudarea
oelurilor carbon i slab aliate se simbolizeaz prin urmtoarele
litere, adugate la sfritul simbolului:
H - electrozi cu coninut redus de hidrogen;
P - electrozi cu ptrundere adnc;
Fe - electrozi care conin pulbere de fier, minimum 15%.
1.3.5.3. Fluxurile
Fluxurile se utilizeaz la sudarea automat i semiautomat
i se mpart n:
1. fluxuri topite care se obin prin topirea tuturor materialelor
urmat apoi de mcinare. n aceste fluxuri nu se pot introduce
feroaliaje pentru aliere, deoarece la temperaturile nalte
(16701770 K) mpreun cu substanele, formeaz oxizi de nedorit
n spaiul arcului electric;
2. fluxurile ceramice care se obin din amestecarea
substanelor mcinate (inclusiv a materialelor de aliere) i formarea
unei paste care se granuleaz i se usuc la 550-670 K.
Dup caracterul zgurii fluxurile se mpart n fluxuri acide i
fluxuri bazice, dup valoarea raportului:
B=
CaO + MgO + MnO

SiO 2 + TiO 2
(1.3)
Fluxurile sunt acide cnd B>1 i bazice cnd B<1; ele

izoleaz spaiul arcului de aer i din acest motiv fluxul trebuie s
aib o granulaie ct mai mic. La o izolare accentuat a spaiului
gazele rmn n baie i pot fi dizolvate n metal, de aceea
granulaia se alege ntre 0,5 i 3 - 4 mm.
Fluxurile topite sunt cele mai utilizate:
- fluxurile bogate n Si02 (40 - 50%) i MnO (35 - 45%) se folosesc
la sudarea cu srme nealiate. Aceste fluxuri sunt puternic acide i
au dezavantajul posibilitii apariiei incluziunilor nemetalice n
baie, precum i faptul c formeaz uor oxizi;
- fluxurile bogate n SiO2 (40-50%) i cu puin MnO (15 - 20%), se
folosesc cu srme aliate, cu aproximativ 1% Mn;
- fluxurile cu puin Si02 i MnO se folosesc la defosforarea i
desulfurarea metalului topit (fluxuri bazice). Dezavantajul acestor
27
fluxuri const n realizarea unor picturi mari din cauza lipsei de

oxigen din baie.
1.3.6. Pregtirea pieselor pentru sudare
Aceast categorie de lucrri cuprinde urmtoarele operaii:
prelucrarea marginilor pieselor de sudat;
curirea acestora de oxizi i grsimi;
asamblarea pieselor ntr-o poziie corect;
eventual prenclzirea pieselor sau deformarea prealabil a
acestora n zona ce va fi influenat termic, n vederea
compensrii deformaiilor ce vor rezulta n urma procesului
tehnologic de sudare.
Pentru obinerea unor custuri de calitate, marginile tablelor
se prelucreaz, dndu-li-se o form corespunztoare alctuirii
rostului, n funcie de grosimea lor i de tipul mbinrii sudate.
Prelucrarea se face conform SR EN 29692:1994. n figura 1.13 se
prezint elementele principale ale unor rosturi utilizate la sudarea
cu electrozi nvelii.
Fig. 1.13. Exemple de rosturi ale pieselor ce urmeaz a se suda [15]
1.3.6.1. Sudabilitatea materialelor metalice

Sudabilitatea este condiionat de o serie de factori ca:
metalul de baz (compoziie chimic, proprieti, structur,
prelucrri anterioare);
procedeul de sudare aplicat i tehnica sudrii (tratament
preliminar i final, regimul de sudare, succesiunea depunerii
straturilor de metal etc.);
configuraia i dimensiunile ansamblului sudat i a custurilor
pe ansamblu.
Oelurile sunt materialele cele mai frecvent supuse sudrii,
sudabilitatea lor scade odat cu creterea coninutului de carbon.
28
innd seam c i celelalte elemente aflate n compoziia chimic

a oelului influeneaz ntr-un sens sau altul sudabilitatea, influena
lor se raporteaz la cea a carbonului, prin intermediul unei relaii
empirice de forma:
% P % Mo % Cr % Mn
+
+
+
+
2
4
5
6
(1.4)
% Cu % Ni
+
+
+ 0,024 s
13
15
% Ce = % C +
n care: %Ce este coninutul de carbon echivalent iar s grosimea

materialului de sudat, n mm.
Dac se consider indicele de sudabilitate ntr-o scar
oarecare de la 1 la 10, comportarea la sudare a oelurilor n funcie
de carbonul echivalent este ilustrat n figura 1.14. O sudabilitate
bun este asigurat pentru un Ce<0,40,5%. Cu msuri
tehnologice speciale se pot suda i oeluri cu Ce>1%. n
construciile sudate se evit utilizarea oelurilor cu un coninut de
carbon ridicat. Pentru a se obine rezistene ridicate se prefer
utilizarea unor oeluri aliate cu un procent mic de carbon (<0,25%),
majornd coninutul n elemente de aliere.
In cazul fontelor
sudabilitatea
este
n
general nesatisfctoare.
Cu
msurile
speciale
pentru evitarea albirii n
timpul rcirii (prenclzirea
pieselor, alierea bii de
sudare
cu
elemente
grafitizante), este posibil
sudarea fontelor cenuii, a
celor cu grafit nodular i a
celor maleabile.
Fig. 1.14. Influena compoziiei chimice
n cazul materialelor
asupra sudabilitii oelului [15]
metalice
neferoase
sudabilitatea
este
condiionat de anumite proprieti specifice acestor materiale.
Astfel, cuprul se sudeaz bine dac nu conine O2 mai mult de
0,004% i dac se iau msuri pentru evitarea pierderilor mari de
cldur, datorate conductibilitii termice foarte bune. Msuri
similare se iau i n cazul sudrii aluminiului i aliajelor sale, n
plus, sudabilitatea este redus din cauza tendinei ridicate de
29
oxidare la temperaturi ridicate. Alama se sudeaz greu din cauza

zincului care este uor oxidabil, iar bronzul din cauza segregaiei
puternice.
1.3.7. Modul operator la sudarea cu electrozi nvelii
n timpul sudrii electrodul trebuie inut ntr-un plan
perpendicular pe suprafaa bii de metal lichid (fig. 1.15 a) sau n
planul bisector al unghiului diedru (fig. 1.15 b), n cazul sudurilor n
col sau n V. n sensul de naintare electrodul se ine nclinat cu un
unghi de 60-70 (fig. 1.15 c), fa de suprafaa metalului de baz.
Pentru
executarea
cordoanelor mai late
se
realizeaz
urmtoarele micri
ale electrodului (fig.
1.16):
- pentru umplerea
Fig. 1.15. Poziia electrodului n timpul sudrii [13]: rostului electrodul se
a-ntr-un plan perpendicular pe suprafaa bii de
mic
n
lungul
sudur lichid; b-n planul bisector al unghiului
custurii
(I);
diedru, n cazul sudurilor n col sau n V; c-poziia
- pentru meninerea
n sensul de naintare a electrodului
constant a lungimii
arcului, electrodul se deplaseaz n jos (II);
- pentru obinerea unei anumite limi, captul electrodului execut
micri transversale (III); captul electrodului poate executa un
numr mare de micri, dintre care, cele mai frecvent folosite sunt
redate n figura 1.17.
Fig. 1.16. Micrile

electrodului [13]
30
Fig. 1.17. Micri mai frecvent folosite ale

captului electrodului [13]: a-pentru obinerea
cordoanelor late; b-pentru nclzirea unei pri
a cordonului; c-pentru nclzirea ambelor pri
ale cordonului
Micrile transversale ale electrodului nu se aplic n cazul

sudrii pieselor subiri ct i la primele straturi ale pieselor groase.
De asemenea mrimea oscilaiilor transversale nu trebuie s fie
mai mare dect mrimea a trei electrozi (n diametru). Micarea
electrodului are o mare importan n privina calitii sudurii. O
micare greit a electrodului poate duce la suduri poroase sau
incomplet sudate.
Sudarea n mai multe straturi se face n funcie de grosimea
materialului. La piesele subiri (13 mm) sudura se poate obine
printr-o singur trecere. Folosindu-se electrozi cu ptrundere
adnc, se sudeaz printr-o singur trecere table i de 68 mm. La
tablele groase sudarea se face n mai multe treceri astfel:
pentru custurile n V, cu primul strat se sudeaz vrful
custurii, care apoi se cur cu dalta i peria de srm. Straturile
care urmeaz cu grosimi de 5-6 mm fiecare, se sudeaz n ordinea
din figura 1.18, din care se observ c rdcina custurii se
sudeaz la urm pe partea opus custurii;
pentru custurile, n X. straturile se aplic, pentru a reduce
deformaiile, alternativ, de ambele pri ale pieselor;
custurile de col (n I sau cu marginile suprapuse) acestea
se sudeaz n jgheab (fig. 1.19), pentru a se obine o sudur de
bun calitate.
Fig. 1.18. Ordinea de depunere a

straturilor [13]
Fig. 1.20. Sudarea pe direcia

orizontal n planul vertical [13]
Fig. 1.19. Sudarea n jgheab [13]
Toate sudurile realizate n

poziii verticale (att custurile
orizontale ct i cele verticale) sunt
greu de rezolvat (materialul curge),
toate acestea se sudeaz de jos n
sus.
La sudarea pe direcia
orizontal n plan vertical, numai
marginea piesei superioare se
prelucreaz (fig. 1.20). Marginea
inferioar constituie un suport
31
pentru stratul de sudur i se execut mnuirea electrodului ca n

figura 1.20.
Sudarea peste cap (fig. 1.21) este i mai grea de realizat.
Pentru ca metalul topit s nu cad este necesar s se lucreze cu
arc scurt, folosindu-se electrozi cu nveliuri vscoase. Electrozii
fiind greu fuzibili formeaz o cup care reine pictura.
Se recomand electrozi
cu nveli cu rutil la care zgura
se solidific repede. Sudarea se
realizeaz pe poriuni mici, prin
ntreruperea arcului pentru ca
materialul s se solidifice i s
nu cad jos. Se lucreaz cu
electrozi cu diametrul de
maximum 4 mm. Aceast
sudare se realizeaz cu sudori
Fig. 1.21. Sudarea peste cap [13]
de nalt calificare.
1.4. SUDAREA PRIN TOPIRE CU FLACR DE GAZE

Acest procedeu de sudare utilizeaz ca surs de energie
caloric o flacr produs prin arderea (de obicei n oxigen) a unui
gaz combustibil cu putere calorific ridicat, de exemplu: acetilena,
hidrogenul, propanul etc. Dintre acestea, cel mai des se utilizeaz
acetilena, care are o putere calorific de circa 49000 KJ/Nm3, mult
mai mare dect a altor gaze (ex.: hidrogenul are circa 11000
KJ/Nm3).
1.4.1. Flacra oxiacetilenic
Arderea complet a acetilenei n oxigen se produce dup
reacia chimic:
C 2H 2 + 2,5 O 2 = 2 CO 2 + H 2 O + Q
(1.5)
Dac amestecm volume egale de acetilen i oxigen,
rezult prin ardere, oxid de carbon i hidrogen, adic un amestec
reductor de gaze ce nc mai poate arde:
C 2H 2 + O 2 2 CO + H 2 + Q1
(1.6)
n funcie de raportul volumic O2/C2H2 din flacra
oxiacetilenic, numit raport de combustie i notat cu K, se disting
trei tipuri de flcri:
32
cea reducoare sau carburant, cu un raport K<1,1;

normal cu raportul k=1,11,2;
oxidant, avnd K>1,2
n flacra oxiacetilenic de orice tip se disting urmtoarele
zone caracteristice, conform figurii 1.22.
Fig. 1.22. Flacra oxiacetilenic [15]
n flacra oxiacetilenic de orice tip se disting urmtoarele

zone caracteristice:
1. Nucleul n care are loc nclzirea treptat a amestecului de
gaze pn la temperatura de aprindere. ntr-un strat exterior
subire al nucleului se produce descompunerea parial a
acetilenei n hidrogen i carbon, cu formarea unor particule solide
de carbon care, aflndu-se la temperatur ridicat, strlucesc
conturnd bine nucleul, care la interior are o culoare albastr.
2. Zona reductoare este zona arderii primare, n care se
produce reacia (1.6) de ardere a acetilenei, pe baza oxigenului
primit prin bec. Aceast zon are o culoare albstruie.
3. Zona flcrii secundare, n care se produce arderea
secundar a produselor rezultate
din arderea primar, pe baza
oxigenului din aerul nconjurtor.
Aceast zon are un caracter
oxidant, deoarece CO2 i H2O la
temperaturi ridicate pot oxida
fierul. Culoarea flcrii secundare
este galben-roiatic.
Zonele amintite mai sus
sunt diferite ca mrime, n funcie
de tipul flcrii respective.
Fig. 1.23. Variaia temperaturii n
lungul flcrii [15]
n
figura
1.23
este
reprezentat diagrama variaiei
33
temperaturii n lungul flcrii rezultnd c temperatura maxim, de

circa 3150C se obine n zona reductoare, la 35 mm n faa
nucleului. Rezult de aici c pentru a folosi la maximum efectul
termic al flcrii baia de metal topit trebuie inut n aceast zon a
flcrii.
1.4.2. Utilajele postului de sudare cu flacr oxiacetilenic
Principalele utilaje necesare la sudarea cu flacr sunt:
sursele de acetilen (generatoare sau butelii de acetilen);
sursele de oxigen;
reductoarele de presiune pentru cele dou gaze;
trusa arztoare pentru sudarea cu flacr de gaze.
Generatoarele de acetilen produc acetilena la locul de
sudare prin reacia dintre carbura de calciu (carbid) i ap:
CaC 2 + 2 H 2 O C 2H 2 + Ca(OH)2 + Q 2 (1.7)
Dintr-un kilogram de carbid se obin circa 250300 l
acetilen, funcie de puritatea i granulaia carbidului.
Butelia de acetilen se utilizeaz cnd nu se dispune de
generator de acetilen sau cnd exist condiii mai bune de
aprovizionare cu acetilen dect cu carbid. Acetilena mbuteliat,
obinut n instalaii speciale de oxidare parial cu oxigen a
gazului metan, are de obicei o puritate mai mare dect cea
rezultat n generatoare, fapt care o indic pentru folosirea la
lucrrile de sudare deosebite.
Butelia de oxigen asigur postul de sudare cu flacr de
gaze, a oxigenului necesar reaciei de ardere.
Reductoarele de presiune au rolul de a micora presiunea
gazelor care iau parte la reacia de ardere, de la presiunea nalt la
care se gsesc n butelii, pn la presiunea de lucru, i de a
menine constant aceast presiune.
1.
2.
3.
4.
Fig. 1.24. Arztor pentru sudarea cu flacr oxi-gaz [15]

34
Arztorul pentru sudare cu flacr are rolul de a realiza

amestecul carburant i a dirija spre mbinare flacra rezultat. De
obicei se folosesc arztoare cu injector, de tipul celui prezentat n
figura 1.24.
O trus de arztoare conine de obicei un corp i 8 seturi de
injectoare i subansamble bec-conduct-camer de amestec
avnd dimensiuni cu att mai mari, cu ct consumul de gaze este
mai mare, n vederea sudrii unor table mai groase. Acestea sunt
numerotate cu cifrele 07.
1.4.3. Modul operator la sudarea cu flacr oxigaz
Energia termic dezvoltat n flacra oxigaz FOG topete
att marginile pieselor de sudat MB, ct i captul srmei de metal
de adaos MA, numit n acest caz srm de sudare, producnd o
aliere ntre acestea. Pentru dirijarea energiei termice n diferite
direcii ale bii de metal topit becul arztorului BA execut o
micare de pendulare vp, suprapus peste viteza de sudare vs cu
care se deplaseaz treptat att arztorul, ct i metalul de adaos.
Acestuia i se mai imprim o micare de coborre i de ridicare,
succesiv, pe msura necesitii proceselor de topire i solidificare
ale bii de metal ce realizeaz custura.
Sudarea oxigaz este un procedeu aplicat manual datorit
complexitii n manevrarea arztorului i a srmei de sudare.
Exist dou tehnici distincte pentru manevrarea arztorului i
srmei de sudare.
Pentru sudarea tablelor cu grosimi mai mici de 3 mm se
utilizeaz sudarea spre stnga (fig. 1.25, b), iar la sudarea tablelor
cu grosimi mai mari, se utilizeaz metoda de sudare spre dreapta
(fig. 1.25, c).
Fig. 1.25. Tehnica operatorie la sudarea oxi-gaz:

a-elementele modului operator; b-tehnica sudrii spre stng; c-tehnica
sudrii spre dreapta [15]
35
Unghiurile de nclinare ale metalelor de adaos i a

arztorului, ca i traiectoriile micrilor acestora se stabilesc de
ctre sudor, n raport cu necesitile dictate de evoluia corelat a
topirii metalului de adaos i a metalului de baz, dirijndu-se
uneori picturile proaspt depuse n baie, cu ajutorul suflului
flcrii.
1.4.4. Msuri tehnologice i regimul de sudare cu flacr
oxiacetilenic
Principalii parametri ai regimului de sudare oxiacetilenic
sunt:
tipul flcrii;
debitul orar de acetilen Q-C2H2;
diametrul srmei de sudare d;
viteza de sudare vs.
La calculul acestor parametri se ine cont de grosimea s a
metalului de baz i de natura acestuia conform tabelului:
Tab. 1.1. Parametrii regimului de sudare oxiacetilenic [15]
Parametrii
Metal de baz
Sudarea spre
stnga
Sudarea spre
dreapta
Q-C2H2 ,
Oeluri
(80120) s
(120150) s
[l/or]
Aliaje de Cu
(200250) s
(250300) s
d, [mm]
Toate
s/2 + 1
s/2 + 2
vs , [m/or]
Toate
12/s
15/s
La sudarea oelurilor de construcie moi se folosesc srme

din oel moale, cu coninutul de carbon mai mic de 0,1%. La
sudarea oelurilor cu coninut mai mare de carbon se folosesc
srme cu 0,250,30%C i dezoxidani (Mn i Si) n cantiti sporite.
La sudarea oelurilor de construcie, cu coninut mediu de
carbon i fiind eventual slab aliate, se recomand o prenclzire a
metalului de baz, pentru a nu produce n ZIT o fragilitate prea
mare, prin creterea grunilor de metal n condiiile supranclzirii
ZIT, datorate pierderilor mari de cldur din zona sudrii spre
restul pieselor, cnd gradientul de temperatur este mare. Se
recomand folosirea unei flcri normale.
36
Sudarea oelurilor cu coninut mare de carbon se face cu

flacr normal sau uor carburant, folosindu-se o prenclzire a
metalului de baz la temperatura de 200250C.
1.5. SUDAREA CU ARC ELECTRIC SUB STRAT DE FLUX
Sudarea cu arc electric sub strat de flux se caracterizeaz
prin urmtoarele elemente (fig. 1.26):
arcul electric este
acoperit de un material
fuzibil granular, denumit flux
pentru sudare i avnd
compoziii
chimice
asemntoare cu cele ale
nveliului electrozilor folosii
la sudarea manual cu arc;
electrodul
este
continuu, fiind practic, o
srm-electrod,
nfurat
sub form de colac, care
este pus n micarea de
avans de ctre un mecanism Fig. 1.26. Modul operator la sudarea sub
cu role, ce o oblig s treac
strat de flux [15]: 1-srma-electrod;
2-capul de sudare sub flux; 3-caseta
printr-o buc de contact
electric cu circuitul de srmei-electrod;4-role pentru realizarea
micrii de avans, avnd viteza va;
sudare;
5-buca de contact electric;6-rezervor cu
deplasarea relativ a flux;7-metalul de baz; S-sursa de curent
arcului fa de piesele de
pentru sudare
sudat (n lungul custurii) se
realizeaz, de regul, automat i uneori manual, astfel c sudarea
se poate face automat, respectiv semiautomat, folosindu-se n
acest scop un cap de sudare automat (respectiv semiautomat)
de sudare sub flux;
nu se utilizeaz micri de pendulare a arcului (vp=0).
1.5.1. Principiul i avantajele acestui procedeu
Principiul acestui procedeu (fig. 1.27) const n arderea
arcului electric sub un strat de flux pulverulent 7. Spre deosebire
de sudarea manual unde metalul de baz 4 particip relativ puin
la formarea custurii 5, la sudarea sub strat de flux arcul 2 care se
formeaz ntre electrodul 6 i metalul de baz, ptrunde adnc
37
metalul de baz topind mai puternic marginile acestuia. Datorit

deplasrii, arcul deviaz napoi, topind metalul i mpingndu-l i
pe acesta napoi 3. Arcul arde att ntr-un mediu lichid, format de
fluxul lichid, ct i ntr-un mediu gazos, format din vaporii de metal
i gazele ce se degaj din arc. Cea mai mare parte din coloana
arcului se gsete n metalul de baz, pe care-l topete intens,
formndu-se un crater adnc. Coloana arcului ct i zona de zgur
sunt izolate de fluxul topit, care se presar iniial ntr-un strat de
5060 mm.
Avantajele procedeului
constau n faptul c:
solidificarea se face
mai ncet, gazele se elimin
din
custur,
oxigenul,
hidrogenul i azotul din aer nu
ptrund n baia metalic, iar
ca urmare calitatea sudurii
este superioar.
n flux se pot introduce
elemente de aliere, putnduse obine astfel custuri
aliate, cu proprieti ridicate;
Fig. 1.27. Sudarea cu arc acoperit sub
strat de flux [13]: 1-flux pulverulent; 2 productivitatea mare a
arcul electric; 3-baia de metal lichid;
acestui procedeu, viteza de
4-metalul de baz; 5-cordon de sudur;
sudare mai mare;
6-electrod; 7-strat de zgur solid;
consumul mai mic de
8-cavitate cu gaze
materiale de adaos, condiii
de munc mai bune, nu necesit sudori cu o ndemnare
deosebit.
Electrodul execut dou micri principale:
1. micarea (avansul) electrodului spre baia metalic topit se
face ntotdeauna automat cu ajutorul unor mecanisme care
menin arcul la aceeai lungime;
2. micarea electrodului de-a lungul custurii.
Exist situaii cnd numai avansul electrodului spre baia
metalic se desfoar automat, dar n cele mai multe cazuri
exist instalaii numite tractoare de sudur unde cele dou micri
sunt automatizate (SAF-sudare automat sub strat de flux).
n figura 1.28 este prezentat un tractor de sudur fabricat la
ntreprinderea Electrotehnica Bucureti de tip AST-3. Automatul
este destinat sudrii metalelor prin topire cu arc electric att n
38
curent continuu, ct i n curent alternativ, cu sm continu i

protecie cu flux.
Automatul este compus din:
tractor; pupitru de comand n
curent continuu; pupitru de
comand n curent alternativ;
surs de curent, transformator de
sudur n curent alternativ i
convertizor sau redresor de 1000
A n curent continuu; cabluri de
sudur de racord cu papuci;
accesorii.
Caracteristicile tehnice ale Fig. 1.28. Tractor de sudur SAF de
tip AST-3 [8]
automatului [9] sunt:
tensiunea de alimentare 3x380V;
frecvena 50 Hz;
curentul de sudare nominal 1000 A;
limitele extreme ale curentului de sudare 200-1000 A;
tensiunea de mers n gol (maximum) 78 V;
diametrul srmei electrod 1,6-5 mm;
viteza de avans a srmei 60-450 m/h;
viteza de deplasare 16-120 m/h;
reglarea vitezelor se face n trepte;
nclinarea lateral a electrodului, 30 fa de vertical;
cantitatea de srm n caset, 8 kg;
cantitatea de flux din buncr 5 kg.
1.5.2. Msuri tehnologice la
sudarea SAF
La sudarea electric sub
strat de flux se iau msuri pentru
pregtirea marginilor pieselor de
sudat. Unghiurile deschiderilor
sunt mai mici i rdcinile mai
mari pentru a evita strpungerea
pieselor de sudat.
Pregtirea marginilor (fig.
1.29), se face inndu-se seama
Fig. 1.29. Metode de sudare a
de curenii mari cu care se custurilor cap la cap realizate cu arc
electric sub flux [13]
lucreaz i respectiv de topirea
39
adnc a metalului. De multe ori, aa cum se vede, se pun

garnituri la rdcin; este necesar o asamblare mai ngrijit.
Aceste pregtiri mai atente in seama c n timpul procesului de
sudare, arcul fiind acoperit, nu poate fi urmrit.
Fig. 1.31. Forma i adncimea custurii n

funcie de nclinarea electrodului [13]
Fig. 1.30. Formarea custurii i

adncimea n funcie de variaia
intensitii (a) i a tensiunii (b) a
curentului [13]
Alegerea curentului i a
tensiunii au o mare importan n
cazul sudurii cu arc sub flux (fig.
1.30); de asemenea nclinarea
electrodului influeneaz forma i
adncimea custurii (fig. 1.31).
1.6. SUDAREA CU ARC ELECTRIC N MEDIU PROTECTOR DE

GAZE
Aceste procedee utilizeaz energia termic a unui arc
electric ce arde ntr-o atmosfer gazoas protectoare, care
mpiedic ptrunderea n custur a oxigenului i azotului. n acest
scop se folosesc fie gaze active (H2), CH4 CO2), fie gaze inerte (Ar,
He). Gazele sunt trimise cu suprapresiune n jurul arcului electric.
n funcie de felul gazului protector folosit i al materialului
electrodului (fuzibil sau nefuzibil), rezult urmtoarea clasificare a
procedeelor de sudare cu arc electric n mediu protector de gaze:
1. sudare cu electrod fuzibil: n gaze active; n gaze inerte (i
amestecuri);
2. sudare cu electrod nefuzibil: cu hidrogen atomic; n gaze
inerte (i amestecuri.
1.6.1. Sudarea cu hidrogen atomic (arc-atom)
Se folosete ca gaz protector hidrogenul ce protejeaz un
arc electric cu aciune indirect produs ntre doi electrozi din
wolfram 1 (fig. 1.32).
40
Pentru alimentarea arcului se folosete curentul alternativ

cu tensiune mare (220300 V la amorsare i 30120 V n timpul
sudrii) i intensitate relativ mic 1070 A.
Fig. 1.32. Schema sudrii cu hidrogen

atomic [15]
Fig. 1.33. Schema sudrii cu arc

electric n mediu de CO2 [15]
Din cauza tensiunilor ridicate de lucru i a costului ridicat al

gazului i instalaiei, folosirea procedeului este limitat, utiliznduse relativ rar, la sudarea sau repararea unor piese din aliaje
neferoase sau oeluri bogat aliate.
1.6.2. Sudarea cu arc electric n mediu de bioxid de carbon
Procedeul, cunoscut i sub denumirea de procedeu MAG
(Metal Activ Gaz) folosete schema de principiu din figura 1.33.
Arcul electric cu aciune direct, produs ntre srma-electrod
1 i metalul pieselor 2, este protejat de ctre bioxidul de carbon ce
iese din ajutajul 3. Sudarea se realizeaz n curent continuu cu
polaritate invers.
La temperatura nalt atins n arcul electric bioxidul de
carbon se disociaz altfel:
CO 2 CO + O
(1.8)
Oxigenul atomic rezultat din disocierea bioxidului de carbon
are o puternic aciune oxidant asupra elementelor componente
ale materialului de sudat. n baia de metal topit se vor produce pe
lng reaciile de oxidare i reacii de reducere a oxizilor formai.
Compuii rezultai pot iei n aer (CO) sau trec n zgur (MnO,
SiO2). ntruct n cazul oelurilor siliciul i manganul particip intens
la aceste reacii, consumndu-se, este necesar ca srma folosit
s fie aliat cu aceste elemente.
41
Sudarea n mediu protector de CO2 se aplic oelurilor

carbon sau slab aliate.
Procedeul prezint ca principale avantaje:
productivitate ridicat;
cost sczut al bioxidului de carbon;
posibilitatea executrii sudurilor de poziie;
vizibilitatea arcului electric.
Principalul dezavantaj al procedeului l constituie
posibilitatea apariiei defectelor de sudare.
De cele mai multe ori procedeul se folosete n varianta
semiautomat, n acest caz srma-electrod este att tras ct i
mpins (de nite role acionate de turbine cu aer comprimat),
printr-un tub flexibil multifuncional (fig. 1.34).
Fig. 1.34. Sudarea cu electrod metalic, n gaze protectoare (procedeele MIG i

MAG) [15]: a-modul operator; MB-metalul de baz; SE-srma-electrod;
CSE-caseta srmei-electrod; GP-gazul de protecie; BC-buca de contact
electric; RA-role de acionare; vs-viteza de sudare; va-viteza de avans a srmei;
vp-viteza de pendulare (folosit eventual); b-tubul multifuncional; 1-nveli
exterior; 2-cablu de sudare, multifilar, tubular; 3-tub flexibil izolant;
4-srma-electrod
Srma folosit frecvent are diametre mici i este deplasat

n micarea de avans cu o vitez constant, stabilit astfel, nct
viteza de topire s fie egal cu viteza de avans.
1.6.2.1. Tehnologia i regimul de lucru la sudarea n mediu
protector de CO2
42
Regimul de lucru este determinat de urmtorii factori:

curentul de sudare Is [A];
tensiunea arcului Ua [V];
viteza de sudare vs [m/min];
lungimea liber a srmei-electrod l [m];
diametrul srmei-electrod de [mm];
debitul de C02 [l/min].

Pentru ca procesul de sudare s decurg normal (stabil), iar
dimensiunile sudurii s fie corecte, trebuie ca ntre toi aceti factori
s existe o corect combinaie. Stabilirea parametrilor de lucru (Is,
Ua i debitul de C02) se face n funcie de diametrul srmei de
sudare i de grosimea piesei de sudat conform tabelului 1.2 i
figurii 1.35).
Tab. 1.2. Alegerea parametrilor de lucru n funcie de grosimea pieselor de sudat [13]
de
mm
s
mm
Is
A
Ua
V
Consum de CO2
l/min
0,5
0,81,01,5
354060
1790
0,8
1,01,52,0
4080120
1820
1,1
1,01,52,0
7090120
1921
1,2
120
21
Alegerea tensiunii n
funcie de curentul de sudare,
este prezentat n figura 1.36,
iar
alegerea
vitezei
de
naintare a srmei se face n
funcie
de
diametrul
electrodului i de curentul de
sudare (fig. 1.37).
Fig. 1.35. Alegerea lui Is, n funcie de

[13]
Fig. 1.36. Alegerea Ua n funcie de I s

[13]
Pregtirea materialelor n
vederea sudrii:
datorit penetraiei mari
obinute prin aplicarea acestui Fig. 1.37. Alegerea vitezei de naintare
procedeu se pot suda table cap a srmei vs, n funcie de de i de Is [13]
43
la cap, pn la 1012 mm fr pregtire;

la grosimi de peste 1012 mm pregtirea capetelor tablelor
n vederea sudrii devine necesar, ns ea este mult mai redus
dect n cazul pregtirii pentru sudarea manual;
suprafeele se cur;
n cazuri deosebite este bine s se fac o prenclzire a
piesei la 250300C.
Tehnica sudrii, n poziie orizontal a
pieselor se execut n condiii normale ca i
la
sudarea
manual
sau
sudarea
semiautomat sub flux. Dac piesa este
aezat ntr-o poziie nclinat fa de
orizontal cu 45 (fig. 1.38), iar sudarea se
realizeaz de sus n jos, se obine o
custur cu aspect foarte plcut. nclinarea
pistoletului de sudare fa de vertical, spre
Fig. 1.38. Aezarea
baia de sudur, n mod normal trebuie s fie
pieselor n vederea
de 510. i n cazul sudrii n mediu de
sudrii cap la cap, n
poziie nclinat fa de C02, sudorul trebuie s execute micri cu
pistoletul, asemntoare cu cele de la
orizontal [13]
sudarea manual cu arc.
1.6.3. Sudarea cu arc electric acoperit n gaze inerte
Baia metalic poate fi acoperit cu gaze inerte, cum ar fi
argonul i heliul, care nu au nici o aciune chimic asupra metalului
topit, asigurnd n acelai timp o protecie deplin a spaiului de
arc i a bii de sudur. n aceste cazuri tensiunile folosite sunt mai
ridicate, deoarece gazele inerte au potenialul de ionizare mai
ridicat, iar arderea arcului este mai dificil.
Argonul fiind mai greu dect aerul protejeaz mai bine
spaiul arcului. Consumul de heliu este cu 3040% mai ridicat
dect consumul de argon, deoarece heliul este mai uor dect
argonul.
n cazul sudrii aluminiului i a aliajelor sale, pentru a se
produce custuri mai compacte este recomandabil a se folosi
amestecul de argon i heliu.
Deoarece argonul nu reduce oxizii (ca hidrogenul), este
obligatorie curirea perfect a suprafeelor muchiilor de sudat
pn la luciu metalic i apoi degresarea acestora cu benzin,
alcool sau aceton.
44
1.6.3.1. Sudarea cu electrod nefuzibil (WIG)

Principiul
acestui
procedeu (WIG-wolfram inert
gaz) se arat n figura 1.39.
ntre electrodul de wolfram 1 i
metalul de baz 2 se formeaz
arcul electric 3 care mpreun
cu baia de metal topit 7 este
acoperit de argonul 4, care
vine prin ajutajul 5. Metalul de
adaos 6 (care este o vergea de
srm), se introduce pentru
Fig. 1.39. Schema sudrii cu arc n
umplerea custurii i este
atmosfer protectoare de argon cu
nclzit indirect de arcul electric electrod nefuzibil (WIG): 1-electrod de
care nclzete metalul de
wolfram; 2-metalul de baz; 3-arcul
baz.
Capul
de
sudare electric; 4-argon ;5-ajutaj; 6-metalul de
adaos; 7-baia de metal topit [13]
(pistoletul)
format
din
electrodul de wolfram i
dispozitivul de admitere a argonului care
nconjur
electrodul,
este
rcit
suplimentar cu aer sau n cazul
curenilor cu intensiti mai mari, cu ap.
La aceast metod de sudare, arcul are
o tensiune joas de 1012 V.
Metoda se aplic mai ales la
sudarea pieselor cu perei subiri, din
aluminiu i a aliajelor sale, a oelurilor
inoxidabile, a cuprului, a nichelului (cu
aliajele lor) i a metalelor preioase. Se
fac mbinri cap la cap, pe muchie fr
material de adaos, obinndu-se suduri
de calitate superioar i foarte netede.
1.6.3.2. Sudarea cu electrod fuzibil
(MIG)
Principiul acestui procedeu (MIGmetal inert gaz) se arat n figura 1.40.
ntre electrodul fuzibil, care este o
srm nenvelit 1, cu diametrul de
0,52 mm i piesele de sudat 2, arde
Fig. 1.40. Schema sudrii cu

arc n atmosfer protectoare
de argon, cu electrod fuzibil:
1-electrod fuzibil; 2-metalul
de baz; 3-arc electric;
4-argonul; 5-tub de ghidare
i contact; 6-baia de metal
topit; 7-role de ghidare [13]
45
arcul 3, care mpreun cu baia de metal topit 6, este acoperit de

argonul 4. Electrodul (srma) este antrenat de rolele de ghidare
7, printr-un tub de cupru 5 care are rol de ghidare i de contact
electric.
Fig. 1.41. Schema instalaiei pentru sudarea cu arc n argon, cu electrod fuzibil,
cu curent continuu [13]: 1-electrod; 2-metalul de baz; 3-mecanismul de
antrenare a srmei; 4-debitmetru pentru gaz; 5-regulator de presiune; 6-butelie
de gaz; 7-voltmetru; 8-generator de sudur; 9-reostat
n figura 1.41 se arat schema unei instalaii pentru sudare

cu arc n argon, cu electrod fuzibil, n curent continuu. Aceast
metod se utilizeaz pentru sudarea aluminiului, a cuprului i a
aliajelor lor, a oelului inoxidabil etc.
Important de menionat este c procedeele descrise mai
sus, au preuri de cost ridicat, i este recomandabil s se utilizeze
numai la sudarea unor piese importante.
e, avioane, etc.)
46

Sudarea Materialelor Metalice

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Sudarea Materialelor Metalice

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Sudarea materialelor metalice

termochimic, cldura rezultnd n urma unor reacii

cap la cap: - pe o parte (a) ;

prin suprapunere: - frontal (c) ;

Fig. 1.1. mbinri sudate prin topire [15]