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Moldajes
Membranas de curado
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Cemento
ridos
Agua
Aditivos
Condiciones generales
Dosificacin en obra
Suministro externo
Otros materiales
Armaduras
Determinacin de la
dosificacin de los
hormigones
Tolerancias de construccin
Preparacin previa
Fabricacin
Transporte
Colocacin
Compactacin
Juntas de construccin
Curado
Desmolde y descimbre
Reparacin de defectos de
construccin
Ejecucin de la obra
Campo de aplicacin
La presente Especificacin es aplicable a las Obras Medianas de Edificacin, entendindose como tales las correspondientes
a viviendas de 1 a 2 pisos de altura, construidas en nmero significativo y las de altura superior a 2 pisos. Para este tipo de
obras se ha supuesto que existe una Inspeccin Tcnica, responsable ante su Propietario, la cual se desempea en calidad
de residente en la obra o sigue de cerca su desarrollo, papel que puede ser desempeado por el Proyectista o por una
organizacin especializada, independiente del Constructor.
Dependiendo del sistema de construccin previsto, a indicacin del Proyectista, el presente documento podr complementarse
con alguna(s) de las siguientes Especificaciones Tcnicas:
S-103 Albaileras Simples
S-104 Albaileras Armadas
S-105 Estucos
En letra de menor tamao e intensidad se han diferenciado ciertos prrafos que corresponden a situaciones ms complejas,
cuya aplicacin deber calificar y precisar el Proyectista en las Especificaciones Particulares de la obra.
1.1 Cemento
Calidad
Podr utilizarse cualquier cemento proveniente de fbricas de
origen nacional, sin necesidad de certificacin de sus caractersticas fsico-qumicas, considerando que ste ha sido sometido
a Control Oficial de Calidad en fbrica.
En este Captulo se describen las condiciones que debern cumplir los materiales utilizados para la confeccin de los hormigones
que forman parte de una Obra de Edificacin, as como sus
condiciones de almacenamiento.
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especificaciones tcnicas
S-102/2
Si el cemento, en el momento de ser utilizado en obra, presenta
grumos o terrones de cemento fraguado que quedan retenidos
en una malla de 0.5 mm de abertura en una proporcin superior
a un 5% de su peso, su utilizacin quedar condicionada a un
harneo previo por una malla de una abertura aproximada de 0.5
mm, debiendo aumentarse, adems, la dosis de cemento prevista
en un 10%. Si dicha proporcin es superior a 10% el cemento
no podr utilizarse.
Almacenamiento
El cemento en bolsas se almacenar en bodegas que lo protejan
de la intemperie, con piso de madera elevado con respecto al
terreno circundante.
Las bolsas de cemento se guardarn en pilas de 10 a 12 unidades
adyacentes entre s, pero separadas de las paredes y dejando
vas de circulacin interiores para la entrada y salida de material.
Las bolsas de cemento se usarn cronolgicamente, segn su
orden de recepcin, para lo cual estarn debidamente identificadas las diferentes partidas y almacenadas de forma que se facilite
su empleo en las condiciones sealadas.
Almacenamiento
Los ridos se acopiarn separados segn su origen y tamao,
evitando que se mezclen.
Los ridos no se almacenarn directamente sobre terreno natural.
En el rea de acopio se eliminar la vegetacin y la capa vegetal
y todo material suelto que pueda contaminarlos, colocando una
capa, debidamente compactada, del mismo material que se acopiar, o un radier de hormign de un espesor mnimo de 10 cm.
1.2 ridos
Calidad
1.3 Agua
Calidad
Para la confeccin de los hormigones se utilizar de preferencia
agua potable o, en su defecto, aquellas cuyo uso aceptable haya
sido demostrado por la prctica.
Se considerarn como tales:
- las aguas cuya composicin qumica haya sido certificada
anteriormente por un Laboratorio segn NCh 1498 en un
lapso no superior a seis meses.
- las aguas que se hayan utilizado para construccin de obras
de hormign sin haberse detectado anomalas atribuibles a
ella, condicin que ser certificada por el Propietario de la
obra, un Laboratorio o la Autoridad competente.
Almacenamiento
Los depsitos destinados a contener el agua que se usar en la
fabricacin de los hormigones sern de caractersticas tales que
no la alteren ni la contaminen. Se limpiarn, adems, con una
frecuencia no inferior a una vez por semana, o cuando la Inspeccin Tcnica lo establezca.
Certificacin
La certificacin del cumplimiento de las estipulaciones de NCh
163 la efectuar un Laboratorio aprobado por la Inspeccin Tcnica o, cuando sean de suministro externo, el Proveedor respectivo, si ste posee su propio sistema de control de calidad.
En este ltimo caso, la certificacin respectiva deber incluir los
resultados de los ltimos diez controles realizados en los tres
meses anteriores, siempre que no sea inferior a cinco controles.
La certificacin de calidad de los ridos incluir, como mnimo,
informacin correspondiente a:
- Granulometria segn NCh 165.
- Densidad real y absorcin segn NCh 1239 y 1117.
1.4 Aditivos
Calidad
Las condiciones para el empleo de aditivos se establecer en
las Especificaciones Particulares respectivas o, en su defecto,
ser autorizado por la Inspeccin Tcnica de la Obra. En todo
caso, este empleo podr ser necesario particularmente en los
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S-102/3
Almacenamiento
Certificacin
Los aditivos que se utilicen debern ser de una marea comercial conocida.
El Proveedor deber certificar, previamente a su utilizacin en obra, las
caractersticas de los aditivos, comprobadas mediante ensayos de laboratorio realizados de acuerdo a Normas nternacionalmente aceptadas
en Laboratorios nacionales o extranjeros aprobados por la Inspeccin
Tcnica de la Obra. [']
De preferencia esta certificacin deber ajustarse a las prescripciones
de las Normas ASTM C 494 para plastificadores, retardadores, aceleradores o aditivos mixtos y ASTM C260 para incorporadores de aire. [*]
Cuando se prevea la utilizacin de aceleradores en obras de hormign
armado, se deber, adems, certificar el contenido de cloruros de estos
aditivos. [*]
Adicionalmente, el Proveedor aportar antecedentes de Obras que hayan
utilizado sus productos en los ltimos doce meses, incluyendo resultados
del control de obra realizado sobre los aditivos, o en su defecto, un
certificado emitido por el Propietario de ta Obra garantizando cualidades
apropiadas para ellos. En este caso, para los hormigones y morteros a
usar en la obra podrn emplearse las proporciones que recomiende el
Proveedor de los aditivos. [*]
Independientemente de la certificacin indicada en el prrafo anterior,
cuando las Especificaciones Particulares as lo establezcan o en el caso
de otros tipos de aditivos no contemplados en el prrafo anterior, tales
como impermeabilizantes, hidrfugos, expansores, fluidificantes, las proporciones de uso en obra de los aditivos se determinarn mediante ensayos efectuados en mezclas de prueba preparadas especialmente para
este objeto. ["] - [**}
2.2 Moldajes
Condiciones
Los materiales empleados para los elementos resistentes de los moldajes
sern de calidad estructural, es decir su dimensionamiento se efectuar
por clculo, utilizando caractersticas de resistencia y elasticidad claramente establecidos. [']
Los materiales correspondientes a superficies de terminacin tendrn
una calidad compatible con las tolerancias exigidas para este objeto y
no debern deformarse ni alterarse durante su empleo en obra. Los moidajes sern reemplazados cuando el uso los haya deformado, no siendo
posible cumplir las tolerancias especificadas. ["]
Almacenamiento
Se almacenarn en su envase original en bodegas cerradas protegidas de la humedad y de temperaturas extremas, tomando,
adems, en consideracin las exigencias adicionales que establezca el Proveedor.
2 Otros materiales
2.1 Armaduras
Calidad
Las barras y mallas prefabricadas de acero que se usen en los
hormigones armados cumplirn las especificaciones de las siguientes Normas:
- Barras lisas y con resaltes
NCh 204
- Mallas prefabricadas
NCh 218
Slo se usarn barras y mallas prefabricadas de la calidad establecida en los Planos y Especificaciones Particulares del Proyecto. Su reemplazo por acero de otra calidad ser calificada por el
Proyectista.
En el caso de barras o mallas prefabricadas de procedencia
nacional, cuya produccin est sometida a un control de calidad
efectuado por un Laboratorio y que, adems, posea las marcas
Desmoldantes
Los desmoldantes sern de caractersticas tales que no manchen
la superficie de los hormigones ni afecten la aplicacin posterior
de revestimientos sobre stas. Esta condicin se verificar mediante ensayos en obra efectuados en superficies cuya terminacin final no quede expuesta a la vista.
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especificaciones tcnicas
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Calidad
Para el curado del hormign, adems de la mantencin bajo
agua, podrn usarse membranas de curado, entre las que se
incluyen aquellas formadas por una lmina de material (polietileno, papel impermeable, arpillera, etc.) y las producidas por la
aplicacin de compuestos de curado lquido sobre la superficie
del hormign.
Las membranas de curado debern cumplir con las siguientes Normas: ["]
- Membranas formadas por lminas de material:
ASTM C 171
- Membranas formadas por compuestos lquidos:
ASTM C 309
Certificacin
Los productos que se usen sern certificados por el Proveedor, Independientemente de lo anterior, cuando las Especificaciones Particulares de
la Obra lo establezcan, el Constructor certificar la calidad de estos
productos con la frecuencia en ellas indicada. [*]
Los compuestos lquidos de curado debern contar con la aprobacin previa de la Inspeccin Tcnica de la Obra.
Almacenamiento
Para el almacenamiento de los compuestos de curado se aplicarn las mismas prescripciones establecidas en 1.4 para los aditivos.
Esta dosificacin ser efectuada por un Laboratorio o por el Constructor con la aprobacin de la Inspeccin Tcnica.
Si la dosificacin es determinada por un Laboratorio, ste emitir
un certificado en el cual constarn las caractersticas del hormign estudiado y las cantidades en peso de todos los componentes
por unidad de volumen de hormign.
Si la dosificacin es determinada por el Constructor, el estudio
respectivo se comprobar mediante mezclas de prueba preparadas de acuerdo a dosificaciones obtenidas segn metodologas
avaladas por la prctica. [**]
Resistencia
Las condiciones de los hormigones que sean de suministro externo a la obra sern establecidas por el Constructor al proceder
a colocar la orden respectiva al Proveedor. Estas condiciones
sern aprobadas por la Inspeccin Tcnica al colocar dicha orden
y no podrn ser variadas sin su conocimiento.
La orden respectiva incluir cada uno de los antecedentes siguientes, que sean procedentes:
- Identificacin del hormign.
- Resistencia especificada.
- Dosis mnima de cemento.
- Tamao mximo nominal del rido.
- Docilidad: asentamiento de cono,
Tamao mximo
El tamao mximo del rido se determinar de acuerdo al criterio
establecido en 1.2.
Docilidad
La docilidad, medida a travs del asentamiento de cono, estar
[""] En el Anexo 2 del texto editado por el IChCH -Construccin en Hormign, Especificiones Tcnicas y Control de Calidad- se incluyen
antecedentes al respecto
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- Otras condiciones previstas en las Especificaciones Particulares de la obra, tales como uso de aditivos, contenido de
aire incorporado.
4 Ejecucin de la obra
4.1 Tolerancias de construccin
La planificacin de la ejecucin de la obra ser efectuada por el
Constructor tomando en consideracin el adecuado cumplimiento
de las tolerancias establecidas en estas Especificaciones
Ellas podrn ser variadas en las Especificaciones Particulares
de acuerdo a las caractersticas que presente la Obra.
Durante la ejecucin de la obra debern respetarse las siguientes
tolerancias mximas en obra gruesa:
- Desviaciones y desplazamientos
Desviaciones con respecto a la vertical
6 mm / 3 m
Desviaciones de nivel
6 mm / 3 m
Desplazamiento de ejes en planta
12 mm del eje terico
- Variaciones de dimensiones
Vanos
6 mm
Espesores
- 6 mm + 12 mm
Recubrimiento armaduras
- 10 mm con un mximo de
1/3 del recubrimiento terico
Posicin de armaduras 5% de su distanciamiento terico
Juntas de construccin
Igualmente, se habr efectuado el tratamiento establecido en el
prrafo 4.7 para todas las superficies de hormign que constituyan juntas de construccin.
Limpieza final
Inmediatamente antes del inicio de la colocacin del hormign
se efectuar una limpieza final mediante agua a presin y eventualmente escobillado hasta eliminar todas las suciedades acumuladas (aserrn, virutas, lechada reseca, xido suelto de las
armaduras, pintura, grasa, etc.).
Todas las superficies que quedarn en contacto con el hormign
a colocar debern estar hmedas, pero sin agua apozada, para
lo cual la superficie ser sometida a un soplado mediante aire o
a un barrido para eliminar las acumulaciones existentes. Esta
condicin se aplicar tambin a los suelos y rellenos adyacentes
a elementos de hormign, los cuales se humedecern previamente al comienzo del hormigonado.
4.3 Fabricacin
Preparacin del terreno
Previamente a la colocacin de hormigones sobre suelos o rellenos de materiales granulares, stos se habrn compactado hasta
obtener las densidades establecidas en las Especificaciones Particulares.
Alcance
Comprender todas las actividades relacionadas con la prepara-
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especificaciones tcnicas
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sin embargo, someter el suministro a los controles establecidos
en estas Especificaciones o en las Especificaciones Particulares
de la obra, las cuales debern estar en conocimiento y aceptacin
del Proveedor.
cin en obra de hormigones: medicin de los componentes, carguo de los equipos de amasado, amasado y descarga del hormign.
Ajuste de docilidad
El Proveedor slo podr adicionar agua al hormign, prolongando
su revoltura para asegurar un mezclado homogneo, previamente
al comienzo de su vaciado, en la cantidad estrictamente necesaria
para obtener la docilidad prevista para el hormign con la tolerancia en el asentamiento de cono sealada en el prrafo siguiente.
Si el Constructor exige la adicin de agua por sobre dicha cantidad
o posteriormente al comienzo de vaciado del hormign, deber
dejar constancia escrita de esta situacin en la boleta de entrega
respectiva.
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S-102/7
- Rendimiento segn NCh 1564: 2% con respecto al valor
terico de dosificacin.
- Camiones-hormigonera: el hormign ser sometido a agitacin durante su transporte y a un amasado final previamente
a su vaciado.
- Camiones-tolva: se utilizarn exclusivamente para el transporte de hormigones con asentamiento de cono mximo de
5 cm y para distancias no superiores a 5 km, excepto que
se verifique mediante un ensayo de uniformidad en la forma
establecida en la Norma NCh 1789 que no se produce segregacin excesiva del hormign. [*]
- Contenido de aire incorporado segn ASTM C 231: 1 punto porcenlual con respecto al valor especificado. [']
4.4 Transporte
Alcance
Condiciones generales
Para la planificacin del transporte deber considerarse como
primordial el empleo de equipos y procedimientos que eviten la
segregacin, contaminacin y prdida de los constituyentes del
hormign.
Las caractersticas de los elementos utilizados para el transporte
debern considerar la docilidad y tamao mximo del rido, de
manera que todos los traspasos y vaciados que se produzcan
en esta etapa puedan efectuarse exclusivamente por gravedad,
sin el empleo de elementos ni operaciones adicionales.
Para este objeto, el diseo de los elementos de transporte deber
considerar superficies interiores suaves, sin transiciones ni cambios bruscos, y con aberturas de tamao adecuado al tamao
mximo del rido en los elementos de descarga que estn incluidos.
Plazo mximo
El plazo mximo de transporte del hormign no ser superior a
una hora o el tiempo que produzca una prdida de asentamiento
de cono de hasta 3 cm.
4.5 Colocacin
Alcance
La colocacin incluye todas las manipulaciones producidas desde
el vaciado en el punto de colocacin hasta la puesta en sitio en
el punto final del elemento a hormigonar.
Etapas de hormigonado
La colocacin del hormign ser sometida a una planificacin
previa a la ejecucin de la obra.
Para este objeto la obra se subdividir en etapas adecuadas a
la capacidad de hormigonado disponible y a la disposicin de
juntas de proyecto y de construccin establecidas en los Planos
o Especificaciones Particulares, o aceptadas por el Proyectista.
Para la colocacin del hormign en obra, las etapas as definidas
se subdividirn en capas cuya altura mxima ser, una vez compactadas, de 0.50 m o 2/3 de la longitud de la botella del vibrador
de inmersin que se utilice.
Estas capas se colocarn en forma progresiva hasta cubrir toda
la superficie del elemento antes que el primer hormign depositado haya endurecido lo suficiente como para no reaccionar ante
su vibracin.
Condiciones de equipos
Adems de las condiciones generales indicadas, en las operaciones de transporte debern cumplirse las condiciones particulares
que se sealan a continuacin para diferentes elementos comnmente utilizados para este objeto:
- Carretillas: las vas de circulacin estarn constituidas de
manera de evitar el trnsito sobre armaduras, moldajes y
otras partes integrantes del elemento a hormigonar.
- Canaletas: su pendiente mxima ser 1V/2H para hormigones cuyo asentamiento sea igual o inferior a 8 cm y 1V/3H
para hormigones de asentamiento superior a 8 cm.
- Capachos: su disposicin de descarga permitir el vaciado
del hormign en forma vertical o, en su defecto, incluirn en
su extremo un embudo troncocnico de longitud no inferior
a 0.50 m. El vaciado de los capachos se efectuar desde
una altura mxima de 1 m si el hormign descarga sobre
una superficie dura o desde un mximo de 2 m si descarga
sobre hormign fresco.
Procedimiento de colocacin
La altura mxima de vaciado no exceder de 2.5 m para hormigones de asentamiento de cono superior a 5 cm y de 2 m si ste
es inferior a 5 cm. Para el hormigonado de elementos de alturas
superiores a Jas indicadas, deber preverse la habilitacin de
ventanas adecuadas en los moldajes o el empleo de tubos o
mangas, cuya boca de vaciado cumpla la condicin de altura
indicada.
El vaciado se har de preferencia directamente sobre el punto
final de colocacin, con el objeto de evitar su excesivo desplazamiento. En caso contrario, debern disponerse elementos para
la distribucin del hormign en el interior del sector a hormigonar
{canaletas, carretillas u otros), que permitan transportarlo a todos
los puntos sin producir segregacin.
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especificaciones tcnicas
S-102/8
Mantencin
4.6 Compactacin
Alcance
La compactacin incluye las operaciones necesarias para expulsar el aire atrapado en el hormign en su punto final de colocacin,
rellenar completamente el moldaje y rodear las armaduras.
Procedimiento
La compactacin del hormign se efectuar exclusivamente por
vibracin, de preferencia mediante vibradores de inmersin, excepto que las Especificaciones Particulares permitan otro procedimiento.
El empleo de los vibradores para la compactacin del hormign
cumplir las condiciones que se establecen a continuacin:
- Vibradores de inmersin:
Su frecuencia mnima de vibracin ser de 6000 vpm.
El dimetro de la botella estar comprendido normalmente
entre 30 y 50 mm, usndose un dimetro de 20 a 30 mm
para la compactacin de las zonas con mayor densidad
de armaduras y de las esquinas del elemento.
La introduccin de la botella del vibrador en la masa del
hormign se efectuar en forma vertical.
El espaciamiento de los puntos de colocacin del vibrador
ser compatible con el radio de accin de ste en el hormign, no debiendo exceder de 1.5 veces dicho radio.
El vibrador se mantendr en cada punto un lapso de tiempo
suficiente para que la superficie del hormign empiece a
aparecer brillante por aparicin del agua del hormign,
evitando la segregacin que produce la sobrevibracin.
Tratamiento
Toda junta de construccin ser sometida a un tratamiento que
permita eliminar la lechada que aflora normalmente en el proceso
de compactacin del hormign. Para estos efectos se considerarn como juntas de construccin todas aquellas superficies en
que el hormign haya endurecido hasta un grado tal que no se
rellene el hueco dejado al retirar el vibrador, incluyndose, en
consecuencia, aquellas producidas accidentalmente por detenciones durante el hormigonado (juntas "fras").
Para la ejecucin del mencionado tratamiento se podrn utilizar
los mtodos que se citan a continuacin:
- Lavado del hormign en estado fresco mediante agua y, si
es posible, aire a presin:
El lavado se aplicar cuando el hormign haya adquirido
una dureza tal que sea posible eliminar el mortero fino
superficial en un espesor mximo de alrededor de 0.5 cm,
o hasta dejar a la vista los granos de rido de tamao
aproximado a 5 mm,
La oportunidad de aplicacin del tratamiento se determinar experimentalmente en la obra, de acuerdo a las condiciones de temperatura ambiente, docilidad y dosificacin
del hormign y la presin del agua de lavado.
El proceso de lavado se continuar hasta que el agua
escurra totalmente limpia.
Se evitar la formacin de pozas una vez terminado el
lavado, para lo cual se proceder a un soplado, barrido o
aspirado del agua acumulada.
- Vibradores de molde:
Su frecuencia de vibracin mnima ser de 6000 vpm.
Se utilizarn exclusivamente para la compactacin de elementos de espesor mximo de 20 cm.
El diseo del vibrador ser adecuado a la rigidez del molde,
de manera que ste vibre efectivamente, pero sin experimentar deformaciones o daos permanentes.
La separacin entre los cabezales de vibracin ser proporcionada al radio de accin de estos vibradores, no debiendo
exceder de 1,5 veces dicho radio.
- Reglas vibradoras:
Su frecuencia de vibracin mnima ser de 3000 vpm.
Se utilizarn exclusivamente para la compactacin de elementos horizontales o de pendiente inferior a 20% y de un
espesor mximo de 20 cm.
La velocidad de avance de la regla ser continua y se
regular de manera de compactar efectivamente el hormign, sin dejar zonas mal compactadas o dudosas.
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S-102/9
- Picado superficial:
Este procedimiento slo podr emplearse cuando no exista
la posibilidad de aplicar alguno de los otros sistemas de
tratamiento indicados en los prrafos anteriores.
Consistir en un picado mediante herramienta manual (barretilla, picota, martillo neumtico liviano o similar) que cubrir el 100% de la superficie a tratar, eliminando una pelcula de 1 a 2 cm de espesor, sin dejar partculas mal
adheridas.
Una vez terminado el picado se proceder a lavar con un
chorro de agua y, si es posible aire, a presin, hasta eliminar
todo material suelto que hubiese quedado sobre la superficie.
Registro
El Constructor llevar un registro de la ubicacin dada a las juntas
de construccin en la obra, en el cual se incluir tambin aquellas
producidas en forma accidental.
4.8 Curado
Alcance
Al trmino de la colocacin de los hormigones deber preverse
un tratamiento de curado, destinado a mantener su humedad
interna en el nivel mayor posible, para permitir la adecuada hidratacin del cemento.
Procedimiento
El curado se iniciar en cuanto se complete la colocacin del
hormign y antes de la evaporacin del agua de exudacin que
exista.
Se considerarn procedimientos adecuados el curado hmedo
y el uso de membranas de curado que cumplan las condiciones
establecidas en el prrafo anterior.
El curado hmedo mantendr constantemente hmedas las superficies libre del hormign, ya sea mediante agua apozada, riego
continuo, neblina o materiales absorbentes saturados en forma
permanente. Se cuidar igualmente de mantener hmedos los
moldes de madera, mientras stos permanezcan en sitio.
Los compuestos de curado se aplicarn tan pronto se haya evaporado ef agua de exudacin de las superficies que se cubrirn
con l, utilizando para este objeto las cantidades establecidas
en los ensayos de certificacin indicados en el prrafo 2.3.
No podrn utilizarse compuestos de curado en las superficies
que constituyan juntas de construccin, o que vayan a ser recubiertas con estucos, pinturas o materiales de recubrimiento o de
terminacin que requieran adherencia al hormign.
Plazo
Para cualquiera de los mtodos antes descritos el plazo de curado
mnimo ser de 7 das o, si la temperatura media diaria es inferior
a 15C, hasta que el hormign haya alcanzado una madurez
mnima de 210C x da, expresada sta como producto del tiempo
en das por la temperatura media diaria ms 10C.
especificaciones tcnicas
S-102/10
20 x 20 cm y espesor mximo de 10 cm, la reparacin se efectuar
utilizando la tcnica de reposicin mediante mortero, siguiendo
los mismos procedimientos generales descritos en el punto anterior, pero efectuando la colocacin en forma de estuco en capas
sucesivas de espesor no superior 2 cm y compactando cada
una de ellas mediante presin de la herramienta de alisado.
Reparacin de grietas
La reparacin de grietas y fisuras se efectuar por inyeccin d<
resina epxica, segn indicacin del Proyectista, de acuerdo a
siguiente procedimiento general:
La grieta se sellar superficialmente, dejando tubos de dime
tro comprendido entre 5 y 10 mm embebidos en el materi
de sello, conectados con la grieta, a distancias no superiore
a 30 cm entre s.
A continuacin se proceder a efectuar una limpieza median!
aire, utilizando para este objeto los tubos antes indicados.
Una vez terminada la limpieza se proceder a rellenar I
grieta, inyectando el material de inyeccin a travs de lo
mismos tubos, avanzando en forma sistemtica y ordenad
de abajo hacia arriba, procediendo a inyectar cada tubo
medida que el material de inyeccin aflore por l.
Se preferir el empleo de resinas de baja viscosidad pai
asegurar su penetracin aplicando presiones moderadas.
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