Departamento de Mantenimiento

1.1 FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO

El mantenimiento en la industria azucarera se efecta en dos ciclos:
Reparacin (pre-zafra) y en Operacin (Zafra).
Funciones Primarias

Mantenimiento de los equipos existentes en las plantas.

Aqu se hacen reparaciones a la maquinaria de produccin en forma rpida y

econmica; adems de anticipar estas reparaciones y aplicar en lo posible el
mantenimiento preventivo. Para esto contamos con cuadrillas adiestradas y
capaces de realizar el trabajo de mantenimiento (tcnicos).

Inspecciones programadas para buscar evidencia de falla de equipos o

instalaciones, para corregirlas en un lapso de tiempo que permita
programar la reparacin, sin que haya paro intempestivo.

Actividades repetitivas de Inspeccin, lubricacin, calibraciones, ajustes

y limpieza.

Programacin de actividades repetitivas en fechas calendario perfectamente

definidas, siguiendo la programacin de frecuencias de actividades, que
debern respetarse o reprogramarse en casos excepcionales. (El lubricante a
utilizar y frecuencia de aplicacin)
Los equipos que se consideren ms crticos del proceso y que estn
presentando ms fallas, los cuales al parar pueden detener toda la lnea de
produccin o puedan daar gran cantidad de materia prima o producto en o
proceso.
Los equipos bsicos de servicios y que estn presentando ms fallas, como:
calderas, compresores, bombas de agua que alimentan la materia prima del
proceso, etc.
.
Los equipos que al fallar podran poner en riesgo la vida humana, como:
equipos a alta presin, equipos que controlen procesos riesgosos, sistemas de
conduccin de lquidos peligrosos. etc.
La corrosin y abrasin es algo a la que muchos elementos y equipos de los
ingenios azucareros estn sometidos y que por diferentes procedimientos o
tcnicas de mantenimiento es necesario enfrentar o aminorar. Teniendo as: las
cadenas transportadoras y elementos fijos en el sistema de lavado de caa,
conductores de caa preparada, conductores intermedios de trapiche, equipos
de bombeo y conduccin de jugos, agua fra y caliente, condensadores, soda
(comnmente llamado corrosin alcalina).

Funciones Secundarias
Almacenaje.
Aqu se separa el almacenaje de piezas mecnicas del almacenaje general. La
administracin de los almacenes de piezas mecnicas estn alineada con los
lineamientos de ingeniera de mantenimiento.
Proteccin de plantas.
Esta referida a dos grupos distintos: los encargados de la vigilancia y
proteccin de los activos, y a las cuadrillas de bomberos.
Control y disposicin de desechos.
Esta funcin esta combinada con el mantenimiento aplicado a los patios de la
fbrica azucarera,
Otros servicios.
Muy a menudo el departamento de mantenimiento ejecuta otras actividades de
poca relevancia que los dems departamentos no pueden o quieren realizar. Se
debe tener cuidado cuando estas actividades al igual que las otras funciones
secundarias, sean ejecutadas por la funcin mantenimiento ya que pueden
distraer o desviar las verdaderas funciones del departamento de
mantenimiento.

Verificar que la contratacin de la obra pblica y los servicios

relacionados con la misma, se realicen con estricto apego a lo dispuesto
en la Ley de Adquisiciones y Obras Pblicas y su Reglamento.

Elaborar el programa anual de mantenimiento preventivo y correctivo a

las instalaciones, as como de la contratacin de la obra pblica
necesaria para el fortalecimiento y desarrollo de las instalaciones fsicas
de los inmuebles del Centro.

Realizar visitas de supervisin a las instalaciones para detectar

necesidades de mantenimiento preventivo, correctivo o adaptacin.

Proporcionar o en su caso contratar los servicios de acondicionamiento

de laboratorios, colocacin de mesas centrales, cubiertas de trabajo,
pintado de interiores, armado de cancelera, pintado de inmuebles,
deambulatorios, estacionamientos y reas verdes.

1.2 APLICACIN DEL ESTRATEGIAS EN LA EMPRESA AZUCARERA CATSA

Terminado el tiempo de zafra desarrollaremos el desarme total de los equipos, se realiza

una limpieza y una vez hecho esto se efecta el mantenimiento, en periodos de zafra el
mantenimiento se centra principalmente en el mantenimiento correctivo y las paradas
programadas para limpieza y reparacin. Para la direccin y organizacin de la actividad
del mantenimiento en el periodo de zafra se hace necesario proyectar una estructura, que
garantice a tiempo la solucin de los problemas, apoyndose en el funcionamiento de un
equipo tcnico de trabajo, los cuales interacten tomando como referencia las incidencias,
las inspecciones tcnicas y el diagnstico, a partir de lo cual se analizan las causas de los
problemas que surgen y se toman las decisiones. Por lo que nos orientaremos a aplicar
las reparaciones continuadas durante todo el ao, y el desarme mnimo hacerlo de
acuerdo a los resultados del mantenimiento preventivo-predictivo realizado durante la
realizacin de la zafra. Ya no podemos atender a los equipos con la misma filosofa que lo
hacamos antes, hoy se requiere hacer un Plan de mantenimiento Anual a cada uno de
ellos, tanto para los que requieren el mantenimiento preventivo-predictivo y/o
correctivo.

1.3 LISTA DE TAREAS DE MANTENIUMIENTO

TAREAS DE MANTENIMIENTO EN RELACIN CON EL PROCESO, RECURSOS

Y COSTOS

La significacin de la funcin mantenimiento y por ende su responsabilidad

dentro de la dinmica operativa de la empresa se evidencia cuando se visualiza
la magnitud de los bienes que posee esta; de all se tienen las siguientes
responsabilidades:

Se dar capacitaciones permanentes a todo el personal con el fin de aumentar su

productividad.
Se producirn ascensos en el personal de acuerdo al desempeo obtenido en un
determinado periodo de tiempo.
Establecer y aplicar normas y procedimientos ajustados a las
condiciones y requerimientos tanto internos como externos (nacionales e
internacionales) en la ejecucin del mantenimiento.

 Planificar y programar la ejecucin de trabajos para reducir el tiempo de

parada de los sistemas de produccin, asegurar alta calidad de las
reparaciones y garantizar una distribucin eficiente de la mano de obra.
Desarrollar nuevos y mejores procedimientos de mantenimiento que
tiendan a reducir los tiempos de las reparaciones y paradas de equipos,
as como tambin el efecto de las paradas por mantenimiento sobre la
produccin.
Educar al personal sobre los principios y normas de proteccin integral y
crear en ellos una fuerte conciencia sobre la necesidad de observar bajo
todas circunstancias las normas de proteccin industrial establecidas.
Velar por el estricto y cabal acatamiento y cumplimientos de las mismas.
Maximizar los sistemas de informacin como habilitadores esenciales en
los procesos de mantenimiento.
Controlar la gestin para que el mantenimiento sea reconocido como
una organizacin efectiva y eficiente.

ANEXOS
DEFINICIONES BASICAS
Mantenimiento:
Es el conjunto de acciones que permiten conservar o restablecer un ISED
(Instalaciones, Sistemas, Equipo y/o Dispositivo) a un estado especfico, para
que pueda cumplir un servicio determinado.
MCC / Mantenimiento Centrado en Confiabilidad:
Es una metodologa utilizada para determinar en forma sistemtica, que debe
hacerse para asegurar que los activos fsicos continen haciendo lo requerido
por el usuario, en el contexto operacional presente
MCM / Mantenimiento Clase Mundial:
Es una filosofa que orienta el desarrollo de estrategias de trabajo hacia un
desempeo que apunte a la optimizacin y competitividad de la gestin al nivel
de las empresas ms exitosas en el mbito mundial, a travs de indicadores de
productividad.
Horas Programadas:
Son aquellas que se estiman que durar una labor de mantenimiento.
Gestin de Mantenimiento:
Es la efectiva y eficiente utilizacin de los recursos materiales, econmicos,
humanos y de tiempo a fin de alcanzar los objetivos de mantenimiento.
Horas Trabajadas:
Son las horas reales de ejecucin de una labor de mantenimiento.
Objetivos de Mantenimiento:
Es mantener las instalaciones y equipos en forma adecuada de manera que
puedan cumplir su misin, para lograr una produccin esperada en empresas
de produccin y una calidad de servicios exigida, en empresas de servicio, a un
costo global ptimo.
Horas en Reparacin:

Es el tiempo que un equipo lleva en reparacin.

Horas Stand-by:
Son las horas que un equipo permanece disponible, es decir que no esta en
funcionamiento ni en reparacin.
Polticas de Mantenimiento:
Son los lineamientos para lograr los objetivos de mantenimiento.
Horas de Operacin:
Son las horas que lleva un equipo en operacin.
Objetos de Mantenimiento:
Son los sistemas, instalaciones o equipos que deben ser mantenidos a fin de
que la produccin o servicio esperado sea realmente el deseado.

Disponibilidad:
Es la probabilidad de que un equipo o instalacin est en capacidad de cumplir
su misin en un momento dado bajo condiciones determinadas.
Confiabilidad:
Es la probabilidad de que un equipo o instalacin no falle en un momento dado
bajo condiciones establecidas.
Trabajos de Mantenimiento:
Son las actividades a ejecutar para cumplir con los objetivos de la organizacin.
Mantenibilidad:
Es la probabilidad de que un equipo o instalacin pueda ser restaurado a
condiciones normales de operacin dentro de un perodo de tiempo dado,
cuando su mantenimiento ha sido realizado de acuerdo a procedimientos
preestablecidos.
Recursos de Mantenimiento:
Son todos los insumos necesarios para realizar la gestin de mantenimiento,
tales como: humanos, materiales, financieros u otros.
Ingeniera de Mantenimiento:
Es la funcin responsable de la definicin de procedimientos, mtodos, anlisis
de tcnicas a utilizar, contratos, estudios de costos y los medios para hacer el
mantenimiento, incluyendo la investigacin y desarrollo del mismo.
Vida til:

Es el perodo durante el cual un equipo cumple un objetivo determinado, bajo

un costo aceptable para la organizacin.