Sunteți pe pagina 1din 8

Inovare tehnologica si performante

functionale la instalatiile de procesat

fi
g.1a
Inapoi Inainte
Firmele constructoare de utilaje si instalatii care deservesc industria materialelor de constructii,
precum Terex [3], Sandvik [14, 15], Kleemann [9, 10], Gasparini [12], MEM [1], CRIFI [2] etc.,
proiecteaza, produc si monteaza fabrici complete si echipamente pentru productia de agregate
pentru constructii de foarte buna calitate, cu certificarea calitatii produselor obtinute conform
normelor UE.
De exemplu, sistemele de procesare a mineralelor, elaborate de Terex [3] sau Sandvik [11],
cuprind o gama mare de concasoare primare, secundare si tertiare si de statii de sortare de
diferite tipuri, echipamente care sunt vandute in intreaga lume. Echipamentele sunt destinate
obtinerii unor produse finale de o inalta calitate, la procesarea hard si soft a rocilor, nisipului,
pietrisului sau a mineralelor industriale. Diferite firme, printere care si Maitek [8], trateaza
problemele ecologice si de dezvoltare care au loc la extragerea mineralelor din mine, cariere si
balastiere. Obiectul de activitate principal este dezvoltarea tehnologiilor ecologice pentru
extragerea materialelor inerte si a agregatelor minerale. A doua directie de dezvoltare originala
este in domeniul sistemelor tehnologice de epurare a apei, prin regenerarea apei folosite in
procesele industriale, combinata cu sistemele de deshidratare a reziduurilor obtinute.
Unitati mobile de concasare si sortare [12]

In tabelul 1 sunt indicate caracteristicile tehnice principale ale unor instalatii mobile cu concasor
cu falci si ale unor instalatii mobile cu concasor prin impact, fabricate de firma Gasparini
Implanti din Italia.
Alte caracteristici pentru concasoarele mobile sunt:
(De exemplu, pentru concasorul mobil Diablo): capacitate buncar de alimentare, 4 m;
alimentator cu bare grizlly 900 x 3300 mm cu distanta intre bare de 40-55 mm; transportor cu
banda principal: diametru tambur 800 mm x lungime banda 9500 mm; ciur vibrator cu doua
punti, III; sistem de mers pe senile, latimea senilei 400 x 2920 mm lungime; dimensiuni generale
de transport: lungime L=12100 mm, inaltime H=3100 mm, latime l=2520 mm.
Reglajul gurii de evacuare se face in functie de duritatea materialului ce trebuie maruntit si de
raportul de sfaramare dorit, i= D/d.
Optional: separator magnetic; radiocomanda; banda transportoare laterala, latime 600 mm x
lungime 9500 mm; pompa de apa pentru alimentarea sub presiune a sistemului.
Instalatiile mobile de concasat Vulcano F 800C, Fuego F100C, Diablo GI 106 C/CV si Everest
GI 129 C sunt prezentate in fig. 1 a, b, c si d [12].
Unitati mobile de concasare si sortare de marime medie Sandvik [14,15]
Diferite tipuri constructive folosite pentru concasoarele cu falci, cu impact si cu con fabricate de
Sandvik sunt aratate in fig. 2 a, b, c, d, e si f [14].
Fig. 2a Concasor mobil cu falci, model QJ 240, care opereaza in spatii inguste in santierele de
demolari. Este proiectat si testat utilizand ultima tehnologie computerizata de proiectare.
Proiectarea masinii este selectata in functie de diferitele tipuri de materiale existente in lume.
Fig. 2b Concasor mobil cu falci, model QJ340, antrenat cu un motor Caterpillar C-9, cu emisii
scazute de noxe care se incadreaza in normele de poluare standard. Are viteza mare de concasare
si este excelent pentru sfaramarea pietrelor de granit de dimensiuni mari, a rocilor de calcar si
pentru reciclarea diferitelor materiale din beton armat, asfalt sau materiale rezultate din
demolarea constructiilor. Are banda transportorului principal acoperita, pentru limitarea emisiilor
de praf in atmosfera.
Fig. 2c Concasor mobil cu falci, model QJ330, care utilizeaza ultima tehnica de proiectare cu
element finit ce minimizeaza nivelul de stres transmis de la concasor la cadrul masinii.
Fig. 2d Concasor cu con, model QH330. Din piatra sfaramata de acest concasor se obtin
granule de forma poliedrica. Este echipat cu un sistem hidraulic prevazut cu un cilindru
hidraulic care suporta pe verticala masa arborelui cu con si care ofera siguranta functionarii si
regleaza inaltimea arborelui pentru reglarea gradului de macinare a materialului.
Fig. 2e Concasor cu impact, model QI 340. Se utilizeaza in exploatarile miniere de suprafata,
cariere si in santiere, la reciclarea materialelor ce rezulta din demolari. Are productivitate mare
si poate executa lucrari de mare calitate in ceea ce priveste forma granulometrica a produsului
obtinut.
Fig. 2f Concasor mobil cu falci, model QJ430. Este echipat cu un motor Caterpillar C13 de 328
kW. Alimentatorul primar are doua etaje de presortare. Concasorul este cu impact cu rotor cu
ciocane, cu diametrul de 1150 mm si latimea de 1330 mm. Productivitatea masinii este de 300350 t/h, in functie de materialul concasat.

Optiuni [14]:
Concasoarele cu impact mai pot fi echipate suplimentar cu: buncar din otel hardox,
autolubrificare centrala concasor; autolubrificare centrala transportor; extindere transportor
lateral cu 1,5 m; suspensie pentru prelate din tesatura pentru acoperirea transportorului principal,
pentru protectia mediului de emisiile de praf formate; boghiu pe roti; pompa diesel; pompa de
apa; pachet arctic pentru functionare la temperaturi scazute de -20/-30C; pachet pentru
ambient tropical; fara banda suplimentara la dispozitivul de extractie a pieselor metalice cu
magnet; recirculare refuz pe sita; rotor cu patru bare de lovire; subansamblu pentru moara de
macinare.
Concasoarele cu falci mai pot fi echipate cu: buncar din placi de otel hardox; placi de protectie
pentru banda transportor; autolubrificare centrala transportor; brat hidraulic de sfaramare;
transportor si ciur pentru depozitare in halda etc.
Concasoarele cu con mai pot contine: buncar din placi de otel hardox; sistem de autolubrificare
centrala concasor; suspensie pentru prelate din tesatura pentru acoperirea transportorului
principal; pompa diesel; pompa de apa; pachet arctic pentru exploatare la temperaturi scazute
sau un pachet tropical pentru functionarea masinii la temperaturi ridicate.
In fig. 3 a, b, c si d sunt aratate solutii constructive pentru diferite tipuri de ciururi fabricate de
Sandvik [15].
Fig. 3a Ciur pentru clase granulometrice mari, model QE440 Sandvik, cu suprafata totala a
gratarului de 5,5 m x 1,75 m /5 m x 1,75 m. Este capabil de o sortare larga si precisa a
agregatelor obtinute prin recircularea amestecului de materiale;
Fig. 3b Ciur cu cutie cu doua site, model QA440 Sandvik, cu suprafata cutiei de 6 m x 1,5 m;
Fig. 3c Ciur de frecventa mare, model QA430, cu suprafata cutiei de 5,5 m x 1,5 m, cu doua
randuri de site, cu unghiul de inclinare al cutiei ciurului de 5, sistem care produce efectul de
banana la cernerea materialului.
Fig. 3d Ciur cu cutie cu doua site, model QA240 Sandvik, cu suprafata cutiei de 5 m x 1,5 m,
prevazuta cu doua sisteme posibile independente de reglare a cutiei cu site.
Echipamente pentru spalare si ecologizare folosite in tehnologiile de procesare a
agregatelor si tratarea apei
Maitek [8] trateaza problemele ecologice si de dezvoltare care au loc la extragerea mineralelor
din mine, cariere si balastiere. Succesiv, Maitek a dezvoltat un sistem original de reducere sub
presare a noxelor, prin care se franeaza efectele poluarii mediului care se produc in timpul
procesarii si transportului de agregate. Obiectul de activitate este dezvoltarea tehnologiilor
ecologice pentru extragerea materialelor inerte si a agregatelor minerale. A doua directie de
dezvoltare originala a firmei este in domeniul sistemelor tehnologice de epurare a apei, prin
regenerarea apei folosite in procesele industriale combinata cu sistemele de deshidratare a
reziduurilor obtinute.
In 2002 incepe fabricarea masinilor centrifugale orizontale (decantoarelor) in varianta de lucru
foarte grea, care sunt adaptate in particular pentru sectorul de extractie.

Toate echipamentele produse sunt dotate cu sisteme de management caracterizate printr-un nivel
inalt de automatizare cu posibilitate de telecontrol si teleasistenta.
Echipamentele si fabricile pentru sfaramarea agregatelor contin: unitati fixe sau mobile, care la
randul lor contin sisteme de control automat, masini de concasat, sortare, spalare si transport de
materiale. Folosirea unor astfel de echipamente incepe cu proiectarea, fabricarea si instalarea
masinilor pentru care se face furnizarea documentatiei tehnice.
Fabricile pentru limpezirea apei industriale sunt complet automatizate; epurarea apei se face
static si dinamic; au unitati de preparare si dozaj pentru coagularea suspensiilor continute in apa
si accesorii.
Fabricile si masinile pentru decantarea (deshidratarea) suspensiilor sunt manageriate automat.
Ele contin: separatoare (decantoare) centrifugale, filtre prin presare, tancuri de stocare si
omogenizare, sisteme de evacuare a suspensiilor deshidratate.
Fabrici si masini pentru deshidratarea suspensiilor
Sistemele sunt capabile sa separe apa, prin procesul de limpezire a ei, de solidele sub forma de
suspensii eliminate. Printre diferitele tehnologii folosite, separatoarele centrifugale
(decantoarele) ofera o serie de facilitati care combina avantajele unei automatizari complete a
fabricii si managerierea unor capacitati mari de separare. Uzual, suspensiile sunt tratate ca
depuneri care au loc in tancurile de decantare, iar apoi sunt mixate. Depunerile sunt trimise la
decantare prin procesul de deshidratare. Procesarea suspensiilor (depunerilor) se face direct,
putand fi usor evacuate prin expulzare si recuperarea apei. Aceste fabrici sunt complet
automatizate cu sisteme de control bazate pe PLC.
Fabrici si masini pentru deshidratarea suspensiilor
Sistemele sunt capabile sa separe apa, prin procesul de limpezire a ei, de solidele sub forma de
suspensii eliminate. Printre diferitele tehnologii folosite, separatoarele centrifugale
(decantoarele) ofera o serie de facilitati care combina avantajele unei automatizari complete a
fabricii si managerierea unor capacitati mari de separare. Uzual, suspensiile sunt tratate ca
depuneri care au loc in tancurile de decantare, iar apoi sunt mixate. Depunerile sunt trimise la
decantare prin procesul de deshidratare. Procesarea suspensiilor (depunerilor) se face direct,
putand fi usor evacuate prin expulzare si recuperarea apei. Aceste fabrici sunt complet
automatizate cu sisteme de control bazate pe PLC.
Purificarea apei
In fabricile de epurare a apei si separare a suspensiilor
Este rezultatul unor procese industriale de spalare a agregatelor minerale pentru constructii.
Proiectarea acestor sisteme se bazeaza pe limpezirea apei prin sedimentare in tancuri denumite
de limpezire, iar procesul se desfasoara mai repede prin folosirea separatoarelor de sedimentare
(floculante) care se prepara si se dozeaza automat. Apa limpezita este reciclata prin eliminarea

suspensiilor, care sunt colectate si extrase in urma limpezirii si recoltarii suspensiilor din apa.
Apa rezultata in urma acestui proces este supusa apoi unui tratament suplimentar de recuperare.
Aceste uzine sunt complet automatizate, managementul facandu-se prin sisteme de control
bazate pe PLC.
Fabrici si echipamente pentru sfaramarea, sortarea, spalarea si transportul agregatelor
minerale
Masinile de concasat, sortat si transportat agregate sunt echipamente mobile si de tip stationar
cerute de client in functie de necesitatile sale.
Masinile stationare sunt abilitate pentru productii mari sau pentru a completa productia si, de
asemenea, sunt construite pentru a crea o posibila configuratie a fabricilor.
Unitatile mobile sunt extrem de compacte si au o mare flexibilitate de a fi implementate in
procesul de productie. Ele sunt construite si in variante mobile, fiind amplasate pe sasiul unui
tractor cu senile sau in unitati mobile pe talpi de patinare. Aceste instalatii pot fi echipate cu
concasoare sau cu alte unitati selectate. Masinile sunt construite in functie de cerintele solicitate
pentru toate scopurile propuse realizarii productiei de agregate.
Alimentatoarele sunt de diferite tipuri constructive: vibratoare, montate pe carucior, grizzly, pe
senile sau cu discuri dure de sfaramat.
Concasoarele pot fi cu falci, cu impact sau cu con. Concasoarele cu falci sunt pentru aplicatii de
sfaramare de roci primare si secundare. Concasoarele cu impact, cu o posibila configurare a
structurii rotorului, sunt pentru aplicatii de sfaramat primare, secundare si tertiare. Concasoarele
cu impact cu ax vertical, prin constructia lor, sunt cu posibilitati multiple de configurare a
rotorului pentru productie. Concasoarele cu con, cu posibilitati multiple de configurare, asigura
pentru produsele sfaramate o configuratie poliedrica, ceruta in special la constructiile de drumuri
in fabricarea mixturilor bituminoase.
Ciururile vibrante cuprind ciururi inclinate sau orizontale, pentru a satisface orice cerinta de
alegere a lor pentru procesul de lucru dorit.
Instalatii pentru spalarea materialelor. Spalarea materialelor se face in multe feluri. Instalatiile
folosesc hidrocicloane si sisteme de recuperare a nisipului.
Transportul agregatelor. Pentru transportul lor se folosesc instalatii de transportat modular,
realizate intr-un numar mare de solutii constructive si configuratii.
Sisteme de spalare sub presiune. Sistemul de spalare a prafului sub presiune este aplicat la mine,
in cariere si balastiere, la demolarea si reciclarea materialelor. Metoda este o alternativa
economica si eficienta la sistemul conventional cu stropire la presiune joasa.
Principalele operatii sunt: praful este captat prin pulverizare cu o spuma compusa din apa si
aditivi speciali. Anvelopa spumei cuprinde particulele de praf si previne ajungerea lui in natura.

Avantajele sistemelor de spalat sub presiune:


- nu au efect distructiv asupra agregatelor;
- crestere mica in umiditate;
- sistem modular extrem de compact;
- instalare simpla si preturi de cost reduse;
- consum redus de aer, apa si aditivi;
- control automat total.
Sistemul de spalare este aplicat, in general, la masinile de alimentare si sortare a materialelor, in
punctele de descarcare a materialelor la concasoare si in punctele de schimbare a incarcarii pe
benzile transportoare, in fabricile de prefabricate si la gramezile de materiale stocate.
Unitatile mobile de aspirare a prafului sunt unitati folosite in completarea operatiilor
independente ce conduc la efectuarea testelor folosite in fabrici la preasamblarea lor in interiorul
unitatilor prefabricate. Maitek asigura procedeele de omologare in timp real a aparatelor de
masura si a emisiilor de praf care sunt reglementate in UE, permitand functionarea optima a
sistemelor de protectie folosite.
Instalatii pentru spalarea materialelor si limpezirea apei
Curatatoare cu tambur rotativ in contracurent, model SO [2] (fig. 4).
Curatatoarele cu tambur rotativ in contracurent, model SO, sunt utilaje adaptate pentru
spalarea materialelor inerte foarte murdare. Principiul de functionare al tamburului rotativ de
spalare este in contracurent. In acest fel, apa de spalare curge in sens opus deplasarii materialului
inert supus spalarii, antrenand si eliminand cu ajutorul unui vibrator toate impuritatile prezente in
material. Pentru o curatare de fond a materialului sunt utilizate palete orientabile ce favorizeaza
amestecarea energica a materialului si il face sa avanseze. In fig. 4 sunt indicate caracteristicile
geometrice ale masinii, iar in fig. 5 a si b sunt aratate doua imagini de ansamblu [2].
Paletele dispun de un sistem de reglare a inclinarii, in modul de a face sa avanseze mai incet
materialul, cand este foarte murdar, si mult mai repede, cand materialul este mai putin murdar.
Cilindrul este captusit la interior cu piese interschimbabile antiuzura, dispuse in corespondenta
cu rolele de antrenare, pentru a evita uzura si, implicit, perforarea tamburului. Rotirea tamburului
este asigurata prin intermediul a doua grupuri de transmisie distincte, constituite din: motor,
reductor pendular, curele de transmisie.
Curatatoarele cu tambur rotativ care functioneaza in contracurent, model SO, inclusiv
modificarile lor succesive, corespund normei 89/392/CEE.
Ciururile rotative ale seriei VTS (fig. 6) sunt utilizate pentru spalarea si selectarea materialului
cu grad redus de impuritati. Dimensiunile si caracteristicile tehnice ale acestor masini sunt
indicate in tabelul 5. Aceste utilaje sunt construite pe o structura robusta. In interior, cilindrul
este captusit cu placi antiuzura asamblate cu suruburi. Paletele care se gasesc in interiorul

tamburului servesc la reglarea si directionarea materialului spre zona de curatare si selectie. Ele
sunt fixate, de asemenea, cu suruburi, care permit cu extrema usurinta inlocuirea acestora in caz
de uzare.
La partea exterioara, corespunzator pozitiei rotilor de antrenare, este sudata o fasie de table
pentru intarirea zonelor cu solicitare ridicata. Pe circumferinta tamburului sunt fixate patru
profile ce sustin sitele. Actionarea utilajului se face prin intermediul unui motor electric cu
reductor, lanturi si curele. Ciururile rotative ale seriei VTS, fabricate de CRIFI, sunt atestate
conform 89/392 CEE, inclusiv modificarile succesive. In fig. 6 este prezentata o vedere a
ciurului rotativ VTS, iar caracteristicile lor geometrice sunt date in fig. 4 [2].
Recuperatoare de nisip din seria RS/RD [2] (fig. 7)
Sunt recomandate a fi utilizate in toate exploatarile care se ocupa de recuperarea si spalarea
nisipului, fiind instalate dupa o masina de selectie cu spalare sau separate, pentru efectuarea
expresa a spalarii nisipului natural cu continut de impuritati umede sau uscate. Datorita marii
capacitati de decantare in cuva, recuperatoarele seriei RS/RD nu permit decat in cantitati
minime iesirea materialului fin, reusind sa creasca randamentul cantitatii de nisip spalat si
recuperat. Sunt prevazute cu un ambreiaj reglabil care permite in fiecare caz reglarea iesirii
materialului fin. Constructia este solida si simpla, dar sunt adaptate si solutii tehnice particulare
pentru a facilita mentenanta acestei masini. De altfel, rotorul central este complet demontabil.
Asadar, pot fi substituite doar partile de uzura, pana acum nefiind posibila aceasta operatie decat
schimband complet rotorul. Beneficiind de acest sistem constructiv particular, se vor putea
reduce costurile destinate transportului, in special in cazul transportului maritim. Cupele de
recuperare sunt montate asimetric in modul de descarcare a nisipului zbicit si aruncat pe banda
transportorului in mod uniform, eliminand astfel neplacutele si periculoasele transbordari de pe
banda. Masina este construita din profile de otel, cu rotor central complet demontabil. Lantul cu
angrenaj functioneaza in baie de ulei, iar motorul electric este inchis, avand ventilatie externa si
transmisie hidrodinamica, ce functioneaza ca o supapa de siguranta, rotorul ramanand blocat la
neatentia operatorului sau la emisia accidentala de pietre sau bare de fier. Recuperatorul de nisip
este prevazut cu legaturi hidraulice, dubla spirala sau elice, curele, transmisie, aparatori de
protectie si tuburi de preaplin utilizate in vederea recuperarii si refolosirii curate a apelor
industriale. Masina este atestata 89/392/CEE, inclusiv modificarile succesive. Dimensiunile de
gabarit sunt date in fig. 8, iar caracteristicile tehnice ale seriei RS/RD sunt mentionate in
tabelul 6 [2].
bibliografie
1 . * * * MEM Societ Generale Macchine Edili S.p.A., Leadership to experience since 1908,
Italy, 2009
2 . * * * Technical innovation and experience, Poema, Crusshing Plant, CRIFI Italy,
PoemaHunedoara, Romania, 2010
3. * * * Terex Comprehensiv Crushing and Screening Capabilities, Terex Mineral Processing
Systems, ma rtie 2010, Terex
4. * * * CDE Committed to engineering excellence The Washing People, Quarrying, Mining,
Recycling, Waste Management

5. * * * CDEnvio, Waste Reduction & Recicling Systems, A Division of CDE Committed to


engineering excellence
6. * * * M2500 CDE Irlanda- Statie semimobila de sortare si spalare a agregatelor, The
washimg pople, IRCAT, CDE Irlanda
7. * * * Malagoli Group, Crushing equipment, water and sludge treatment for quarry, mine,
industry and ecology,Engineering & Solution for quaries and ecology, Maitek Cugini Malagoli,
Italy
8. * * * Maitek Engineering & Solutions for quarries and ecology, Aggregat is processing,
Water clarification, Maitek Italy, Movis Comp SRL Braila
9. * * * Wirtgen Group, Kleemann, Concasare, sortare si reciclare, Kleemann GmbH, 2009
10. * * * Wirtgen Group, Kleemann, Mobiscreen MS 16Z,MS19D, MS20D, Mobile Screening
Plants, Kleemann GmbH, 2008
11. * * * Solutii pentru cariere de la Sandvik, Revista de Unelte si Echipamente, nr. 11 (111),
noiembrie, 2009, Bucuresti, pag. 14-16
12. * * * Mobile Crushing, Gasparini implanti, Vulcano- F800, G186C; Fuego-F100C; DiabloGI106C/CV; Vesuvio-F1000 C, Vesuvio Super-F1000 CV, Vesuvio Plus-GI 1000CV; EverestF1180 CV; K2-GI 1111C/CV, Treviso, Printed in Italy, 2010
13. * * * Mobile Crushing and Screening Units, Mod-range, A world lider in mining and
construction, Sandvik, pag. 48
14. * * * Technical Specification Jaw Crusher: QJ 240, QJ330,QJ340; Impact Crusher QI340,
QI 430; Cone Crusher QH 330, Sandvik
15. * * * Technical Specification Scalping Screen QE 340, QE440; Doublescreen QA240,
QA440; Single Screen QA140; QA340, Sandvik