Managementul Calitatii Totale

Ship Design Orsova

2015
Masterand,
Tacea(Stan)Liliana

www.snorsava.ro

CONTINUT

1.STRUCTUR
A COMPANIE

4.INSTRUCTIU
NE

2.STUDIU DE
CAZ

3.INSTRUMEN
TE DE
CALITATE

1. STRUCTURA COMPANIE

Descriere Activitate de Baza

Societatea Comercial SNO Ship Design" S.R.L
are ca obiect principal de activitate proiectare
navala..
SNO Ship Design ofera proiecte de concept si
solutii pentru toate tipurile de nave, in
conformitate cu regulile de clasificare si solicitarile
nationale de pavilion. Societatea de proiectare
acopera o gama larga, de la proiectare
conceptuala,
proiecte
tehnice,
proiecte
contractuale, proiecte de executie si proiecte
conversii.

Amplasament : Malul stang al

Golfului Cerna in Mehedinti
Suprafa: 48.277 mp/Lungime
cheu 700m

1. ORGANIGRAMA

1. POLITICA COMPANIEI

Politica de Calitate S.N.O Ship Design S.R.L

Politica conducerii S.N.O Ship Design S.R.L n domeniul calitii i obiectivele

referitoare la calitate ale companiei, sunt sintetizate n prezenta declaraie i
reflectate de seciunile i elementele Manualului Calitii.
Orientare catre Client
Ne angajm s furnizm produse si servicii de calitate la nivelul cerinelor
legislaiei n vigoare i ale clienilor. Promovm profesionalismul i seriozitatea
pentru a reui s ne meninem recunoaterea ca firm de renume internaional n
domeniul nostru de activitate.

1. POLITICA COMPANIEI
Orientare catre Managementul pentru Calitate
Principalele obiective i msuri stabilite pentru ndeplinirea acestora sunt:
1. Implementarea unei metodologii de operare competitiv pe plan internaional
2. Satisfacerea permanent a cerinelor i ateptrilor clienilor
3. mbuntirea continu a calitii activitii
Orientare catre oameni
Politica n domeniul calitii se adreseaz i trebuie neleas de toi angajaii,
indiferent de pregtire, deoarece toi suntem responsabili de asigurarea calitii
prestaiilor companiei. ndeplinirea cerinelor sistemului de conducere al calitii
este obligatorie i ntregul personal al S.N.O Ship Design S.R.L, trebuie s se
implice pentru implementarea i meninerea prevederilor procedurilor la care
prezentul manual face referire.
Director General,
Ing. Mircea Sperdea
6

1. SISTEMUL CALITATII

Pentru a satisface condiiile specificate n SR EN ISO 9001:2008, S.N.O.Ship

Design S.R.L a dezvoltat i implementat un Sistem al Calitii documentat, conform
schemei de mai jos:

Figura 1- Ierarhia i coninutul documentelor Sistemului

7

2. STUDIU DE CAZ

In saptamana 02 (05.01 10.01) din luna Ianuarie 2015 au intrat in procesul

de verificare interna la disciplina DMT si DEA urmatoarele livrabile listate in
Tabelul 1.
Codul
documentelor
ISO-017
ISO-018
ISO-019
ISO-020
ISO-021
ISO-022
ISO-023
ISO-024
ISO-025
ISO-026
ISO-027

Denumire documente
Existing Lighting Circuit Diagrams
Lighting Circuit Diagrams
External lighting Control Panel diagram
Navigation and signalling lanterns diagram
Heating System for Process Tanks Functional
Description
Technical Specification Grey Water Processor
Cargo Oil System Functional Description
Cargo Tanks Filling Diagram
Emergency Service Diagram
Fresh Water Cooling Diagram for Thrusters
MGO Supply Diagram

2. STUDIU DE CAZ
Ca urmare a procesului de verificare interna realizata de catre inginerul de
calitate au fost colectate urmatoarele erori/NC si anume:
NO

Document
Code Number

Document Title

ISO-017

Existing Lighting Circuit Diagrams

ISO-018

Lighting Circuit Diagrams

ISO-019

External lighting Control Panel diagram

ISO-020

ISO-021

ISO-022

Navigation and signalling lanterns diagram

Heating System for Process Tanks Functional
Description
Technical Specification Grey Water Processor

ISO-023

Cargo Oil System Functional Description

ISO-024

Cargo Tanks Filling Diagram

ISO-025

Emergency Service Diagram

10

ISO-026

MGO Supply Diagram

11

ISO-027

Fresh Water Cooling Diagram for Thrusters

20

10

34

TOTAL

Legenda: A - Errori tehnice majore, B - Erori tehnice minore, C - Erori de engleza, D - Inconsistente in campul
desenului, E - Erori de desenare
9

3. INSTRUMENTE DE CALITATE

Pentru rezolvarea problemei si aplicarea unei imbunatatiri se parcurg

sistematic urmatoarele instrumente:
instrumentul de calitate statistic Diagrama Pareto
intrumentul de calitate nou de management Diagrama tip Arbore.

10

3. STUDIU DE CAZ Diagrama Pareto

Culegerea datelor si sintetizarea lor sunt prezentate astfel:
No

Tip de
eroare

Tipul de eroare/NC

Frecventa

Frecventa

cumulata

Erori de desenare

34

34

Erori tehnice minore

20

54

Erori de speling in engleza

10

64

69

70

Inconsistente in campul
desenului
Errori tehnice majore

Principiul lui Pareto ne arata ca exista foarte multe situatii in care 80% dintre consecinte sunt provocate de
20% dintre cauze

11

3. STUDIU DE CAZ Diagrama Pareto

In vederea centralizarii analizei datelor colectate asupra aspectului principal al
problemei, generam diagrama Pareto asfel:
Frecventa relativa a NC
100
90

Analiza PARETO a tipurilor de NC indentifcate reducerea erorilor de

tip E

80

70

69

70

64

60

54

50
40

34

34

30
20

20

10

10

0
E

Tipul de NC

12

3. STUDIU DE CAZ Diagrama Pareto

Concluzii:
Acest tip de diagrama ne ajuta sa prioritizam tipul de neconformitati indetificate.
Analizand insa diagrama obtinuta putem ajunge la concluzia ca organizatia are
cateva probleme majore pe care sistemul implementat le-a descoperit, in cazul
de fata prin verificari periodice ale proiectarii.
Cea mai mare problema pare a fi:

erorile de tip E s-au constatat a fi cu o frecventa crescuta.

In ordinea descescatoare a ponderii regasim:

B - Erori tehnice minore

C - Erori de speling in engleza

D - Inconsistente in campul desenului

13

3. STUDIU DE CAZ Diagrama Pareto

Ca urmare a masurilor luate s-a constat o reducere a erorilor/NC de tip E de la 34 la

25 celelalte ramanand neschimbate. Reducerea procentuala se observa prin analiza
celor doua Digrame Pareto si anume:
Frecventa relativa a NC
%

100

100

Analiza PARETO a tipurilor de NC indentifcate pentru

livrabilele din w e ek 02

Frecventa relativa a NC

90

90

Analiza PARETO a tipurilor de NC reduce rea e rorilor de tip E

80

80

70

69

70

61

60

64

60

70
60

54

55

50

45

50
40
40

34

34
30

30

25
20

20

20

20

10

10
10

10

C
Tipul de NC

0
E

25

C
Tipul de NC

14

3. STUDIU DE CAZ Diagrama Tip Arbore

Concluzie: drumul cel mai scurt in atingerea obiectivului este alocarea unui inginer de calitate
15

4. INSTRUCTIUNE
Metodologie de verificare
Cod:QMS- INS-12 10.01.2015
rev 0

Instructiune: Utilizare cod de culori

Etapa 1: nivel I de verificare
Inainte de livrare, inginerul proiectant listeaza livrabilul 1 pentru lucrarea gata de livrare. Inginerul proiectant
face self-check utilizand codul de culori stabilit, si anume:
galben- ceea ce este corect, rosu - ceea ce este gresit si cu verde elementele corectate
La final, inginerul proiectant listeaza livrabilul cu versiunea 2 reprezentand lucrarea dupa self-check.
Cu acestea merge la Seful de echipa/cheker-ul sau pentru verificarea de nivel II.
Etapa 2: nivel II de verificare seful de echipa autorizat sa verifice/checker
Seful de echipa /checker face verificarea lucrarii utilizand codul de culori stabilit anterior.
Din verificare pot rezulta doua situatii si anume:
a)

Sunt identificate erori / note / recomandari pe lucrare.

Seful de echipa /checker analizeaza fiecare element gresit si il incadreaza conform procedurii intr-o
categorie pe care o noteaza in campul desenului/pe pagina printr-o litera de la A E.

16

4. INSTRUCTIUNE
Metodologie de verificare
b)

Nu sunt identificate erori/inconsistente

Daca seful de echipa /checker nu are observatii atunci livrabilul merge la nivelul III de verificare, respectiv
Seful tehnic.
Etapa 3: nivelul III de verificare Seful Tehnic
Seful Tehnic face verificarea lucrarii utilizand codul de culori stabilit: galben- ceea ce este corect, rosu - ceea
ce este gresit, albastru note/recomandari, pe livrabilul cu versiunea 2.
Din verificare pot rezulta aceleasi doua situatii de mai sus.
a)

Sunt identificate erori / note / recomandari pe lucrare.

Seful Tehnic analizeaza fiecare element gresit si il incadreaza conform procedurii intr-o categorie pe care o
noteaza in campul desenului/pe pagina printr-o litera de la A E si retrimite proeictantului lucrarea pentru
implementarea observatiilor.
b)

Nu sunt identificate erori/inconsistente

Daca seful de echipa /checker nu are observatii atunci livrabilul primeste autorizatia de livrare catre client.

17

Vilfredo Federico Damaso Pareto (15 July 1848 19 August 1923)

Multumesc pentru atentie!

18