Sunteți pe pagina 1din 6

TEHNOLOGII AVANSATE DE MATRIARE

Matriarea de precizie la rece i semicald reprezint una din direciile


principale prin care se realizeaz costuri de fabricaie sczute i indicatori calitativi
ridicai. Pentru realizarea semifabricatelor i a pieselor matriate cu precizie
dimensional ridicat i caracteristici mecanice conforme cerinelor de calitate este
necesar dirijarea procesului tehnologic, de la proiectarea sculelor, execuia acestora,
alegerea utilajului de deformare i respectarea parametrilor de proces n domeniul
prescris. Factorii care influeneaz precizia de matriare sunt:
-precizia dimensional a semifabricatului (lungime de debitare, diametru)
-rigiditatea sistemului format din utilaj, scule (matrie) i semifabricat
-meninerea ntr-un domeniu relativ constant a parametrilor de proces
(intervalul temperaturii de deformare, fora maxim de deformare, viteza de
deformare, condiii de lubrifiere,etc)
-constanta parametrilor de material (structur, compoziie chimic, fibraj,
calitatea suprafeei).
Procedeele avansate de matriare sunt orientate spre realizarea unor tehnologii
care s conduc la eforturi sczute de deformare i ca urmare, la obinerea unor piese
cu o precizie dimensional de cel puin 10 m.
Dintre procedeele de matriare dezvoltate n vederea creterii preciziei de matriare
prin reducerea forei de deformare i dirijarea curgerii n matri, se remarc
urmtoarele:
-matriarea cu divizarea curgerii
-matriarea cu frecare asistat
-matriarea n stare semisolid
-matriarea orbital
-matriarea semifabricatelor din pulberi metalice.
1.1. Matriarea cu divizarea curgerii
Acest procedeu este folosit pentru matriarea de precizie, la rece sau la semicald, a
pieselor din clasa roilor dinate, flanelor cu butuc, discurilor, etc., i const n
reducerea forei maxime n faza final de umplere a matriei prin realizarea unei
curgeri divizate a materialului.
n cazul matririi fr bavur a roilor dinate cilindrice, metoda de divizare a
curgerii poate fi realizat n dou variante, aa cum se arat n figura 1.2 a, b. Dac se
utilizeaz un semifabricat iniial cilindric inelar (2) n locul unuia plin, curgerea
materialului n ultima faz a matririi va fi divizat spre umplerea propriu zis
(principal ) a golurilor dinilor matriei (3), cu sens spre exterior i spre o curgere
radial n direcia axei gurii, n faza final de matriare (figura 1.2-a).

Figura 1.2 Matriarea cu divizarea


curgerii la extrudare

Figura 1.1 Principiul divizrii


(a) cu relaxarea curgerii pe gaur
(b)-cu relaxare axial

Acest procedeu a fost denumit matriare cu divizarea curgerii prin relaxare pe gaur.
n acest caz, factorul presiunii de umplere a locaului matriei, exprimat prin
raportarea presiunii de deformare la limta de curgere a materialului deformat, este de
cca 3,05 ,fa 5-6 ct rezult la matriarea nchis clasic. Materialul deformat prin
curgerea radial spre gaur, este ulterior nlturat prin achiere putnd rezulta un
coeficient de utilizare a materialului de 85 % [2].
Dac prin tehnologie se prevede o divizare a curgerii n direcie axial,
procedeul este denumit procedeu de matriare cu relaxare axial (vezi figura 1.2-b).
n acest caz, n faza de umplere a matriei, pe lng curgerea de baz a materialului
nspre locaul dinilor matriei (direcie radial spre exterior), este realizat o curgere
n direcie axial de tipul unei extrudri directe, n locaul prevzut n poansonul 1 i
respectiv la baza containerului 3 .

Figura 1.3 Matriarea cu relaxare axial i represare final a roilor


dinate cilindrice elicoidale :a-faza iniial; b-presarea simultan cu
relaxare pe gaur; c-presare local cu relaxare axial pe butuc; dpresarea final.

O alt metod de reducere a forei de matriare i deci a creterii preciziei


dimensionale, o constitue metoda matririi cu umplere simultan [3] prin care se
realizeaz o diminuare a forei n faza final de matriare prin presarea
semifabricatului cu un poanson avnd suprafaa activ de presare mai mic dect cea
de separaie. Acest procedeu se prezint n figura 1.5. Semifabricatul 1, amplasat n
locaul matriei inferioare 3 (fig.1.5-a) este matriat (fig.1.5-c) ulterior fazei de
nchidere a matrielor (fig.1.5-b), dup ce matria superioar 2 inchide locaul de
matriare. Poansonul superior 4 exercit asupra semi-fabricatului presiunea de
matriare pe o suprafa mai mic, rezultnd o for final de umplere redus fa de
cazul matririi clasice fr bavur. n acest caz materialul va curge radial-simultan
fiind necesar limitarea strict a cursei presei la momentul precedent umplerii.
Surplusul de material, amplasat spre faa poansonului, va fi ulterior nlturat prin
achiere. n acest caz este necesar o debitare precis a semifabricatelor iniiale i
alegerea optim a zonei finale de umplere. Aceast metod se recomand la
matriarea pieselor ce necesit un grad redus de deformare i suprafaa liber relativ
mare n timpul matririi, pn n momentul umplerii complete, ca de exemplu
pinioane conice, cruci cardanice, etc.

Figura 1.5 Matriarea prin umplere simultan

1.2. Matriarea cu frecare asistat

n vederea umplerii complete a locaului matriei i a reducerii forei n faza


final, se propune utilizarea forei de frecare dintre semifabricat i pereii laterali ai
matriei prin antrenarea, n sensul dorit al curgerii materialului, al containerului. n
acest caz fora de frecare acioneaz n sensul efortului activ de deformare favoriznd
umplerea matriei. Principiul acestui procedeu se arat n figura 1.6 [4].

Figura 1.6 Matriare cu frecare asistat


Acest procedeu se aplic i n cazul matririi prin extrudare a pieselor de
form dublu pahar (vezi figura 1.7). n acest caz materialul curge prin extrudare
direct cu viteza vf spre poansonul inferior (fix) i prin extrudare invers, cu viteza vb
spre poansonul activ. Pentru favorizarea umplerii simultane, se deplaseaz
containerul n sensul curgerii mai dificile (aici, spre poansonul inferior, unde
reducerea este mai mare)

Figura 1.7 Extrudarea dubl cu frecare asistat

1.3 Matriarea orbital


1.3.1 Principiul forjrii orbitale, considerente tehnologice, domeniul de aplicare
La refularea convenional a unei piese cilindrice (vezi fig.1.8), fora necesar
obinerii unui anumit grad de deformare, este dependent de aria de contact dintre
scul i pies. Pe msur ce piesa este deformat, aceast arie va crete, deci va
crete i fora de deformare. Forjarea oscilant (vezi fig.1.9), este un procedeu de
deformare incremental, n cazul cruia fora de deformare este limitat prin aplicarea
ei asupra unei zone mult mai mici n comparaie cu aria total a piesei. Aceasta for
creeaz o zon localizat, deformat plastic, zon ce este rotit ciclic pe toat
seciunea transversal a piesei pn la atingerea gradului de deformare dorit.
n cazul forjrii oscilante, reducerea forei de deformare mai este realizat i
datorit reducerii presiunii medii de deformare. Frecarea dintre scul i pies produce
o ngreunare a curgerii materialului pe direcie radial. Aa cum se vede n fig.1.8,
tensiunea este maxim n axa piesei i scade spre margini. Tensiunea maxim va
ficu att mai mare cu ct frecarea este mai mare. n cazul refulrii convenionale,
tensiunea max poate fi de cteva ori mai mare dect limita de curgere a materialului.
Fa de procedeul clasic la forjarea oscilant scula superioar execut o micare de
rulare pe suprafaa piesei (este practic o laminare axial), i de aceea frecarea este
mult diminuat iar materialul poate s curg mult mai uor n direcie radial. Astfel
tensiunea maxim max, este mult mai mic fa de cazul forjrii clasice, respectiv
presiunea medie de deformare este mai mic.

Fig.1.8 Forjare convenional

Fig.1.9 Forjare oscilant

Pentru o ilustrare ct mai sugestiv a caracteristicilor tehnologice ale acestui


procedeu n continuare se vor prezenta pe scurt posibilitile de lucru la o pres
SCHMID T200.
Caracteristici de operare.
n figurile 1.10 i 1.11 este prezentat matriarea
oscilant a unei flane.
= unghi orbital;
1 = semifabricat iniial;
2 = piesa finit;
3 = scula superioar;
4 = scula inferioar;
5 = extractor;

Fig.1.10

Etape ale operaiei de matriare a flanei

Fig.1.11

Tipuri de micri
Pot fi selectate patru tipuri de micri ale capului
orbital. Aceste micari se refer la traiectoria unui
punct oarecare aflat pe axa de simetrie a capului
orbital, traiectorie aflat ntr-un plan perpendicular pe
axa de simetrie a piesei.
1.Micare orbital (circular): folosit pentru piese
cu seciune circular ( unghiul este reglabil n
intervalul 0 - 2o.
2.Micare spiral: Pentru deformaii radiale i axiale
Fig.1.12
(are o variaie ciclic n intervalul 0- 2o.
3.Micare pendular: Pentru deformare
pe o direcie preferenial.
4.Micare planetar: pentru piese cu o conformaie special a suprafeei laterale
(roi dinate, cuplaje etc.).