UPB-IMST

Controlul Produselor prin Msurare Asistat notie de curs 2014

6. Precizia procesului de control i verificarea preciziei MMC

6.1 Consideraii generale
Asigurarea calitii i competitivitii produselor industriei constructoare de maini
presupune efectuarea competent a msurilor i inspeciei pieselor prelucrate, la parametri
nali de precizie i productivitate. Aceasta presupune ca mijloacele de msurare s fie n
stare corespunztoare de funcionare i s nu furnizeze informaii de msurare eronate.
Indiferent de tipul msurrii, valoarea adevrat
a unei mrimi fizice nu poate fi
obinut niciodat pentru c orice operaie de msurare este nsoit de erori care se resfrng
asupra rezultatelor msurrii.
Orice operaie de msurare se efectueaz prin punerea n interaciune a obiectului
supus msurrii (msurandul) cu mijlocul de msurare, n anumite condiii ale mediului
nconjurtor de ctre un operator uman. Astfel, n general, sursele generatoare de erori de
msurare care pot fi asociate rezultatului msurrii sunt (fig. 6.1):
Obiectului supus msurrii determinate, n general, de ipotezele utilizate de
simplificarea geometric sau modelarea corpului real;
Mijlocului de msurare determinate de construcia i concepia acestuia;
Metodei de msurare determinate de modul de aplicare a principiului de msurare;
Condiiilor de mediu determinate de variaii ale temperaturii, umiditii relative,
apariia de cmpuri electromagnetice, vibraii.
Mediu

Operator
Aliniere

Temperatur
Umiditate
Vibraii

Planificare
Eroare de citire
Rezultatul
msurrii

Curba de etalonare
Sensibilitate

Model
Calcul

Justee
Nivel
eantionare

Fidelitate

Mijloc de
msurare

Metod

Fig. 6.1. Diagrama cauz efect (diagrama Ishikawa)

Astfel, totalitatea surselor i a factorilor de eroare care caracterizeaz sistemul de

control i influeneaz rezultatelor msurrii pot fi clasificai n dou categorii: referitori la
exactitate i referitori la fidelitate (SR 13251:1996 Vocabular internaional de termeni
fundamentali i generali n metrologie)..
Exactitatea de msurare reprezint gradul de concordan ntre rezultatul unei
msurri i o valoare adevrat a msurandului.
Fidelitatea reprezint gradul de concordan ntre rezultatele independente ale
ncercrilor obinute n condiii stipulate. Fidelitatea depinde numai de repartiia erorilor
aleatorii i nu este n nici o relaie cu valoarea adevarat sau valoarea specificat.
n orice sistem de msurare poate aprea una dintre probleme sau ambele (fig. 6.2)

Controlul Produselor prin Msurare Asistat notie de curs 2014

Exactitate sczut

Exactitate ridicat

UPB-IMST

fidelitate ridicat

fidelitate sczut

Fig. 6.2. Conceptele de exactitate (accuracy) i fidelitate (precision)

Exactitatea este caracterizat n principal prin justeea msurrii, caracteristica de a

conduce la rezultate a cror valoare medie este apropiat de valoarea adevrat a
msurandului pentru msurri repetate, efectute pe acelai msurand.
Justeea exprim proprietatea unui mijloc de msurare de a furniza ndicaii fr
eroare sistematic.
Fidelitatea este caracterizat prin intermediul:
o repetabilitii - reflect gradul de concordan ntre rezultatele msurrilor succesive
efectuate n aceleai condiii de msurare, adic dispersia datorat instrumentului
de msurare;
o reproductibilitii - reflect gradul de concordan ntre rezultatele msurrilor
aceluiai msurand efectuate n condiii de msurare modificate, adic dispersia
datorat sistemului de msurare.
i exprim ideea de grupare a rezultatelor msurtorilor.
innd seama c prin mijlocul de msurare se stabilete nivelul calitii produsului, cu
att este mai important cunoaterea tipurilor de defecte ale mijloacelor de msurare,
respectiv determinarea cauzelor apariiei acestora.
Deci, mbuntirea performanelor mijloacelor de msurare se realizeaz prin
cunoaterea surselor de erori, respectiv la influena acestor erori asupra rezultatelor
msurtorilor.
Astfel, o operaie de control este cu att mai precis cu ct rezultatul msurrii este
nsoit de o eroare limit total ct mai mic. Exprimarea cantitativ a preciziei operaiei de
control se realizeaz prin cuantificarea mrimii denumite incertitudine de msurare. Aceasta
este definit ca fiind un parametru asociat cu rezultatul unei msurri care
caracterizeaz dispersia valorilor care pot fi atribuite msurandului (SR 13434 -1999).
Astfel, prin incertitudinea de masurare se nelege intervalul n care se estimeaz, cu
o anumit probabilitate, c se afl valoarea adevrat a msurandului. Precizarea acestui
nivel de dubiu asupra rezultatului msurrii l face utilizabil sau nu. De exemplu, dac
rezultatul msurrii dimensiunii rezultate n urma unei prelucrri mecanice este cunoscut cu o
incertitudine de 0,1 mm, acesta devine inutilizabil dac limita admisibil este de 0,01 mm.
n lipsa acestor precizri, rezultatul poate s nu prezinte interes practic n utilizare.
2

UPB-IMST

Controlul Produselor prin Msurare Asistat notie de curs 2014

6.2 Clasificarea i cauzele apariiei erorilor de msurare

Datorit imperfeciunii mijloacelor de msurare, a operatorului uman, precum i din
cauza inconstanei diferitelor condiii i factori ce influeneaz msurarea, valorile mrimilor
msurate nu pot fi determinate cu precizie absolut. Ele sunt afectate de erorile de msurare
(fig. 6.3).

Fig. 6.3. Influena impreciziei de msurare asupra evalurii conformanei

Prin eroarea de msurare se nelege diferena dintre rezultatul msurrii unei mrimi
date i valoarea sa adevrat, adic:
Xi = Xmi - X (i=1,2, ..., n)
(6.1)
unde Xmi este rezultatul obinut din msurarea de ordinul i; X valoarea adevrat a mrimii
msurate. Eroarea de msurare definit n acest fel este necunoscut, deoarece practic nu se
cunoate nsi valoarea adevrat a mrimii msurate. Deci, prin eroare de msurare se
nelege diferena dintre valoarea obinut prin msurarea unei mrimi date i o valoare de
referin de precizie superioar a aceleiai mrimi (fig. 6.4). Astfel, dac prin msurarea
repetat a aceleiai dimensiuni se obin valorile individuale notate cu l 1, l2, ..., ln, iar ca valoare
de referin, notat cu X , se consider media aritmetic a celor n valori individuale, erorile de
msurare individuale vor fi:
1 = l1 - X , 2 = l2 - X , ... n = ln - X
(6.2)

X
X

Fig. 6.4. Reprezentarea grafic a conceptelor referitoare la eroarea i incertitudinea de msurare

n practic, se nelege prin eroarea de msurare: eroarea individual a unei anumite

msurri efectuate, eroarea probabil a unei msurri neefectuate, eroarea limit sau eroarea
tolerat a unei msurri.
3

UPB-IMST

Controlul Produselor prin Msurare Asistat notie de curs 2014

Eroarea de msurare se poate exprima ca eroare absolut, eroare relativ sau eroare
raportat.
Eroarea absolut este diferena dintre valoarea msurat Xm i valoarea adevrat X a
mrimii msurate. Eroarea absolut are aceleai dimensiuni fizice ca i mrimea msurat i
se exprim n aceleai uniti de msur. Eroarea absoluta cu semn schimbat se numeste
corectie;
a) Eroarea relativ - este raportul dintre eroarea absolut i valoarea mrimii
msurate. Eroarea relativ este o mrime adimensional i se exprim ca un raport,
n procente;
b) Eroarea raportat este raportul dintre eroarea absolut i o valoare convenional
xc a mrimii de msurat. Dac xc este o valoare fix adoptat aprioric, eroarea
raportat are caracterul unei erori absolute, cu deosebirea c se exprim printr-un
numr adimensional ca i eroarea relativ.
n practica msurrilor, eroarea se exprim de regul ca eroare relativ.
Clasificarea erorilor de msurare se poate face din mai multe puncte de vedere: al
structurii statistice, al exprimrii matematice, al regimului msurandului, al sursei de erori, al
operaiei metrologice (STAS 2872-74). Din punct de vedere al structurii statistice, erorile de
msurare se pot clasifica dup caracterul lor n trei grupe mari: erori sistematice, erori
ntmpltoare i erori grosolane.
Erorile sistematice sunt erorile ale cror cauze pot fi cunoscute sau determinate i ale
cror valori sunt constante sau variabile dup o lege cunoscut. Erorile sistematice cuprind
erorile datorate piesei msurate, erorile controlabile ale instrumentelor i aparatelor de
msurare folosite, erorile determinabile ale metodelor de msurare aplicate i erorile care
depind de influenele msurabile ale mediului exterior n care se fac msurrile.
Se deosebesc:
- erori sistematice constante, ale cror valori sunt constante indiferent de valoarea
mrimii msurate;
- erori sistematice variabile dup funcii liniare, ale cror valori cresc sau descresc
proporional cu creterea sau descreterea valorii mrimii msurate;
- erori sistematice variabile dup funcii periodice, ale cror valori variaz cnd ntr-un
sens, cnd n altul, odat cu variaia numai ntr-un sens a valorii mrimii msurate;
- erori sistematice variabile dup funcii oarecare, ale cror valori se conduc dup
relaii, n general, determinate experimental.
Erorile ntmpltoare sunt erorile care variaz la ntmplare att ca valoare ct i ca
semn, care nu pot fi stabilite n prealabil i ale cror cauze sunt greu sau imposibil de
determinat. De exemplu, aezarea diferit a piesei la fiecare msurare, variaia forei de
msurare, schimbarea reglrii aparatului la fiecare msurare, frecrile i deformaiile
elementelor componente ale aparatului.
Erorile grosolane sau greelile sunt erorile care denatureaz cu mult rezultatul
msurrii i ele se datoreaz fie apariiei unei defeciuni n aparat, fie neateniei
observatorului, fie schimbrii brute a condiiilor de msurare etc. Apariia acestui tip de erori
n procesul de msurare are o probabilitate foarte mic, care trebuie totui luat n
considerare.
n concluzie, la efectuarea msurtorilor, mai ales de precizie nalt, este necesar s
se stabileasc sursele de erori i caracterul acestora, n vederea aplicrii msurilor
corespunztoare pentru compensarea sau eliminarea lor.
Funcie de natura erorilor se pot stabili urmtoarele soluii de compensare i eliminare
a acestora:
4

UPB-IMST

Controlul Produselor prin Msurare Asistat notie de curs 2014

- n cazul apariiei erorilor grosolane, msurrile se vor repeta cu mai mult atenie;
apariia repetat i succesiv a acestora poate nsemna defectarea aparatului, fie
utilizarea unei metode de msurare necorespunztoare, ceea ce impune schimbarea
metodei;
- influena erorilor ntmpltoare poate fi luat n considerare pe baza legii de distribuie
corespunztoare i calcularea erorii limit totale lim.tot. Rezultatul oricrei msurri
efectuate cu metoda i mijlocul de msurare respectiv va fi cuprins n intervalul
determinat de ;
- n cazul apariiei erorilor sistematice a cror cauz de apariie este cunoscut prin
intermediul unor relaii de calcul sau al unor diagrame, se pot determina valorile
acestor erori care conduc la aplicarea unor corecii la rezultatele msurtorilor.
Eroarea sistematic total se calculeaz, nsumnd algebric erorile sistematice
componente dup relaia
sist.tot = sist.1 + sist.2 + ... + sist.n
(6.3)
Erorile sistematice datorate defeciunilor constructive sau de execuie ale mijloacelor
de msurare se mai numesc erori instrumentale. Valorile acestora sunt egale cu valorile
erorilor calculate, dar cu semn contrar. n acest caz, corecia total va fi: = - sist.tot
6.3 Incertitudinea de msurare
Referitor la noiunea de precizie a unui mijloc de msurare sau a unei metode de
msurare, ea nu este uor de definit deoarece depinde de un numr mare de factori.
Atunci cnd se raporteaz rezultatul msurrii unei mrimi fizice este obligatoriu s se
prezinte o indicaie cantitativ asupra calitii rezultatului, astfel nct cei ce l vor utiliza s
poat evalua credibilitatea acestuia. Fr o asemenea indicaie, rezultatele msurrilor nu pot
fi comparate nici ntre ele i nici cu valorile de referin menionate ntr-o specificaie sau ntrun standard
Incertitudinea cu care se obine rezultatul unei msurri se numete imprecizie de
msurare i este o noiune opus preciziei de msurare. Gradul de imprecizie (incertitudine)
al unei msurri depinde de metoda, mijlocul i condiiile de msurare i trebuie s fie n
concordan cu scopul urmrit. Se poate aprecia c imprecizia de msurare este determinat
de cauzele care genereaz erorile sistematice i ntmpltoare.
Astfel, trebuie stabilite toate sursele de erori i determinate erorile limit
corespunztoare: eroarea limit de indicaie a mijlocului de msurare, eroarea de reglare a
mijlocului de msurare, eroarea datorit variaiei temperaturii n timpul msurrii, eroarea de
citire, eroarea de aezare a piesei msurate.
Conceptul incertitudine ca atribut exprimabil numeric este relativ nou n istoria
msurrilor dei eroarea i analiza erorilor sunt concepte care fac parte de mult timp din
practica tiinei msurrilor, adic a metrologiei.
n prezent este larg recunoscut faptul c, dup ce toate componentele cunoscute sau
presupuse ale erorii au fost evaluate i sau aplicat coreciile corespunztoare rmne, totui,
o incertitudine asupra validii rezultatului exprimat, adic o ndoial privitoare la ct de corect
reprezint acest rezultat valoarea mrimii msurate din cauza efectelor surselor de eroare
aleatorii i a corectrii imperfecte a rezultatului pentru efectele sistematice.
n cadrul unei msurri numeroase surse posibile de incertitudine care includ:
o definiia incomplet a msurandului;
o eantionarea nereprezentativ;
o cunoaterea insuficient a efectelor condiiilor de mediu asupra msurrii;
o eroarea de justee a observatorului la citirea indicaiei mijlocului de msurare;
o rezoluia limitat a mijloacelor de msurare;
o valorile inexacte a etaloanelor;
5

UPB-IMST

Controlul Produselor prin Msurare Asistat notie de curs 2014

o aproximaiile i ipotezele simplificatoare introduse n metoda i n procedura de

msurare.
Incertitudinea rezultatului unei msurri cuprinde, n general, mai multe componente
conform cu SR 13434 -1999:
o Incertitudinea standard u: incertitudine a rezultatului unei msurri exprimat printr-o
abatere standard s;
o Incertitudine standard compus uc: incertitudine a rezultatului unei msurri obinut
pe baza valorilor unor mrimi diferite, rezultat egal cu rdcina ptrat a sumei
varianelor sau covarianelor acelor mrimi, ponderate n conformitate cu variaia
mrimilor respective;
o Incertitudine extins U: definete un interval n jurul rezultatului unei msurri,
interval (nivel de ncredere) n care este de ateptat s fie un anumit procent din
distribuia valorilor.
Aceste componente ale incertitudinea rezultatului unei msurri pot fi grupate n dou
categorii, funcie de metoda folosit pentru a estima valoarea lor numeric
(SR 13434 -1999):
o Tip A componentele incertitudinii rezultatului sunt evaluate prin metode statistice a
irului de observaii;
o Tip B componentele incertitudinii sunt evaluate prin alte metode dect analiza
statistic, de exemplu pe baza analizei expresiilor analitice a erorilor de msurare.
Variana estimat u2 care caracterizeaz o component a incertitudinii obinut printr-o
evaluare de tip A este calculat pe baza unui ir de observaii repetate i nu reprezint altceva
dect obinuita varian s2 estimat statistic. Abaterea standard estimat u, respectiv
rdcina ptrat pozitiv a lui u2 este, n acest fel, u = s i este denumit astfel incertitudine
standard de tip A.
Pentru o component a incertitudinii obinut printr-o evaluare de tip B, variana estimat
u2 este evaluat folosind informaii disponibile din certificate de etalonare i abaterea standard
estimat u este denumit astfel incertitudine standard de tip B.
Deci, o incertitudine standard de tip A se obine folosind o funcie densitate de probabilitate
dedus dintr-o distribuie de frecven observat, n timp ce o incertitudine standard de tip B
se obine dintr-o densitate de probabilitate presupus pe baza ncrederii acordate apariiei
unui eveniment.
Incertitudinea standard a rezultatului unei msurri, atunci cnd acesta este obinut din
valorile unui numr de diferite mrimi, este denumit incertitudine standard compus i este
notat cu uc. Aceasta este abaterea standard estimat asociat cu rezultatul msurrii i este
egal cu rdcin ptrat pozitiv a varianei compuse obinute din toate componentele
varianei i covarianei, evaluate indiferent de metod, folosind legea de propagare a
incertitudinii:
f

uc ( y)
i 1 x i
n

( xi )

(6.4)

f
unde x sunt derivatele pariale ale funciei y = f (x1, x2, , xn), funcie care modeleaz
i
rezultatul msurrii funcie de variabilele xi iar u(xi) sunt incertitudinile standard ale fiecrei
variabile xi.

Pentru a satisface necesitile unor aplicaii industriale, o incertitudine standard extins U

se obine prin nmulirea incertitudinii standard compuse uc cu un factor de extindere k.
Scopul introducerii lui U este de a stabili n jurul rezultatului unei msurri un interval care
6

UPB-IMST

Controlul Produselor prin Msurare Asistat notie de curs 2014

este de ateptat s cuprind o mare parte a distribuiei valorilor ce pot fi atribuite

msurandului. Alegerea factorului k, a crui valoare este uzual cuprins n domeniul de la 2,
pentru o probabilitate de 95,45%, pn la 3, pentru o probabilitate de 99,73%, se bazeaz pe
nivelul de ncredere necesar pentru interval.
Astfel rezultatul unei msurri se prezint sub forma:
y = x U x k uc
(6.5)
unde x reprezint valoarea obinut prin msurare; k factor de extindere; uc - incertitudine
standard compus.
6.4 Standarde utilizate pentru testarea echipamentelor de tip MMC
Standardul internaional ISO 10360-1 definete o main de msurare n coordonate
(CMM) ca un sistem de msurare avnd mijloacele de a deplasa un sistem de palpare i de
de a determina astfel ntr-un sistem de coordonate spaiale coordonate unor puncte pe
suprafaa piesei de msurat.
Standardele i ghidurile de bun practic dezvoltate odat cu apariia acestei tehnologii
de control au permis utilizatorilor de a face comparaii referitoare la performana
echipamentelor atunci cnd achiziioneaz un MMC i, odat achiziionate, pentru a oferi o
modalitate bine definit referitor la performana furnizat.
Pentru orice utilizator, demonstrarea trasabilitii n raport cu standardele naionale i
estimarea exactitii msurtorilor efectuate pe MMC este de importan pentru meninerea
ncredererii n rezultatele msurtorilor.
Seria de standarde ISO 10360 stabilete elementele referitoare la acceptarea,
reverificarea i verificri intermediare necesare pentru a determina dac MMC se ncadreaz
n eroarea maxim admis de productorul echipamentului la msurare unei lungimi.
Cu toate acestea, nu este posibil s se fac o evaluare complet cu privire la capabilitatea
de msurare a lungimilor asociat unui MMC datorit modului complicat n care se combin
incertitudinile asociate unui MMC. Pe de alt parte, incertitudinea de msurare asociat unui
lungimi, derivat dintr-un eantion limitat de msurtori, nu pot fi considerat reprezentativ
pentru toate posibilele sarcini de msurare asociate unui MMC.
Seria de standarde cuprinde:

ISO 10360-1: 2000 Geometrical Product Specifications (GPS) Acceptance and reverification tests for
coordinate measuring machines (CMM) Part 1: Vocabulary
ISO 10360-2: 2009 Geometrical product specifications (GPS) Acceptance and reverification tests for
coordinate measuring machines (CMM) Part 2: CMMs used for measuring linear dimensions
ISO 10360-3: 2000 Geometrical Product Specifications (GPS) Acceptance and reverification tests for
coordinate measuring machines (CMM ) Part 3: CMMs with the axis of a rotary table as the fourth
axis
ISO 10360-4: 2000 Geometrical Product Specifications (GPS) Acceptance and reverification tests for
coordinate measuring machines (CMM) Part 4: CMMs used is scanning measuring mode
ISO 10360-5 :2010 Geometrical Product Specifications (GPS) Acceptance and reverification tests for
coordinate measuring machines (CMM) Part 5: CMMs using multiple-stylus probing systems
ISO 10360-6 :2001 Geometrical Product Specifications (GPS) Acceptance and reverification tests for
coordinate measuring machines (CMM) Part 6: Estimation of errors in computing Gaussian
associated features

Obiectivele standardului ISO 10360-2, din punct de vedere tehnic, sunt urmtoarele:
Eroarea de indicaie la msurarea dimensiunii unui calibru utiliznd un sistem de
palpare cu un palpator coaxial cu axa Z;

UPB-IMST

Controlul Produselor prin Msurare Asistat notie de curs 2014

Eroarea de indicaie la msurarea dimensiunii

unui calibru utiliznd un sistem de palpare cu
un palpator orientat diferit n raport cu axa Z
(figura alturat);

Repetabilitatea la msurarea dimensiunii unui

calibru.

Standardul stabilete urmtoarele simboluri

asociate exprimrii erorii de indicaie i a
repetabilitii MMC:

n cazul erorii maxime permise la msurare lungimii, EL, MPE, aceasta poate fi exprimat
utiliznd una din urmtoarele forme:
a) EL, MPE = minimum dintre (A + L/K) i B (fig. a);
b) EL, MPE = (A + L/K) (fig. b);
c) EL, MPE = B (fig. c)
unde
A: constant pozitiv, exprimat n micrometri, i furnizat de fabricantul
echipamentului;
K: constant adimensional pozitiv, furnizat de fabricantul echipamentului;
L: dimensiunea msurat, n milimetri;
B: este
eroarea maxim permis, in micrometri, furnizat de fabricantul
echipamentului.

6.5 Surse de erori asociate MMC

Sursele de erori se pot clasifica n erori spaiale i erori de calcul.
Erorile spaiale sunt erorile asociate poziiei msurate unui punct pe suprafaa piesei i
sunt determinate de:
Precizia componentelor MMC: ghidaje, rigle, sistemul de palpare, sfera de calificare;
8

UPB-IMST

Controlul Produselor prin Msurare Asistat notie de curs 2014

Mediul n care opereaz MMC: temperantura ambiental, gradientul de temperatur,

humiditate i vibraii;

Strategia de palpare: magnitudinea i direcia forei de palpare, tipul palpatorului

utilizat, viteza de msurare;
Caracteristicele piesei: rigiditate, rugozitatea suprafeei msurate.

Erorile de calcul sunt erorile asociate estimrii dimensiunilor i abaterilor de form

asociate entitilor geometrice ale piesei, fiind determinate de:
Programul de msurare utilizat la determinarea matematic a geometriei asociate
punctelor msurate;
Precizia de calcul;
Numrul i distribuia punctelor de msurare;
Gradul n care suprafeele difer de forma ideal a acestora.

Erorile asociate geometriei CMM se pot determina direct utiliznd interferometrie laser.
Odat determinate acestea pot fi compensate utiliznd o matrice de compensare.

UPB-IMST

Controlul Produselor prin Msurare Asistat notie de curs 2014

Un echipament CMM prezint un numr de 21 surse de erori cinematice datorit

imperfeciunilor din componentele mecanice, datorate fie modului de execuie fie alinierii n
faza de asamblare. Astfel deplasarea liniar de-a lungul unei axe implic 6 surse de eroare:
O abatere de poziionare n direcia deplasrii (linearitatea scalei);
Doua abateri liniare ortogonale la direcia de deplasare (rectilinitate);
Trei abateri unghiulare n raport cu cele trei axe (roll, pitch, yaw);
Rezult un total de 18 surse de erori cinematice. Suplimentar sunt 3 erori de
perpendicularitate dintre cele 3 axe, luate dou cte dou.

10

UPB-IMST

Controlul Produselor prin Msurare Asistat notie de curs 2014

6.6 Metode de testare

Standardul ISO 10360 prevede:
o Testare de acceptan a echipamentului din punct de vedere al preciziei
mecanice i din punct de vedere al sistemului de palpare;
o Testare de reverificare periodic;
o Testare de confirmare (inopinant interim check).
Testarea de accepta se realizaz utiliznd testul de lungimi, adic controlul unei
configuraii de blocuri de cale de clasa 0 (figura urmtoare), configuraie dispus n diferite
poziii i orientri n cadrul spaiului de lucru al MMC.

Configuraiile privind poziia i orientarea blocului de cale, recomandat de standard, este

urmtoarea:
Dup cele 4 diagonale spaiale;
Dup cele 3 diagonale n plan (diagonala XY, YZ i XZ) la jumtatea poziiei celei 3
axe;
Dup direciile paralele cu cele 3 axe.

11

UPB-IMST

Controlul Produselor prin Msurare Asistat notie de curs 2014

12

UPB-IMST

Controlul Produselor prin Msurare Asistat notie de curs 2014

Sistemul de palpare se testeaz conform urmtoarei proceduri:

13

UPB-IMST

Controlul Produselor prin Msurare Asistat notie de curs 2014

Periodic se recomand a se verifica starea echipamentului. Testarea se poate realiza

prin:

efectuarea unui test de msurare lungimi, similar celui prezent in ISO 10360-2;
efectuarea unui test care poate consta n msurarea unei piese / set de piese de
referin. Msurarea se poate realiza n diferite poziii i orientari din cadrul spaiului de
msurare al echipamentului, similar configuraiei cerute de ISO 10360-2 la testul de
lungimi. Se poate considera o pies de referin:
o pies de test special conceput;
o bar cu sfere la capt;
o bar care poate fi conectat cinematic ntre o sfer de referin pe masa mainii
i sfera palpatorului;
o calibru circular ;
o plac cu sfere calibrate
o plac cu alezaje (guri) calibrate
14

UPB-IMST

Controlul Produselor prin Msurare Asistat notie de curs 2014

Exemple de asemenea piese / configuraii de piese sunt urmtoarele:

15

UPB-IMST

Controlul Produselor prin Msurare Asistat notie de curs 2014

National Physical Laboratory din Marea Britanie definete 6 principii de bun practic n domeniul
controlului de calitate:
The Right Measurements: Measurements should only be made to satisfy agreed and
well specified requirements.
The Right Tools: Measurements should be made using equipment and methods that
have been demonstrated to be fit for purpose.
The Right People: Measurement staff should be competent, properly qualified and well
informed.
Regular Review: There should be both internal and independent assessment of the
technical performance of all measurement facilities and
procedures.
Demonstrable Consistency: Measurements made in one location should be consistent
with those made elsewhere.
The Right Procedures: Well-defined procedures consistent with national or
international standards should be in place for all
measurements.
Metrology is not just a process of measurement that is applied to an end product. It should
also be one of the considerations taken into account at the design stage. According to the
Geometrical Product Specification (GPS) model, tolerancing and uncertainty issues should be
taken into account during all stages of design, manufacture and testing. The most compelling
reason is that it is often considerably more expensive to re-engineer a product at a later stage
when it is found that it is difficult to measure, compared to designing at the start with the needs
of metrology in mind. Professor Richard Leach, 2003.

16