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xEXAUSTOR CENTRFUGO PARA LA

TRANSFERENCIA DE CALOR DEL HORNO


TNEL AL SECADERO CONTINUO EN LA
INDUSTRIA DE CERMICA ROJA
1. INTRODUCCIN
El secado es una de las fases ms delicadas del proceso de
produccin de la cermica roja. De esta etapa depende, en gran
parte, el buen resultado y calidad del material, ms que nada en lo
que respecta a la presencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de
eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para poder pasar
a la fase de coccin.
Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes
tipos. A veces se hace circular aire de un extremo a otro por el
interior del secadero, y otras veces es el material el que circula por
el interior del secadero sin inducir corrientes de aire. Lo ms normal
es que la eliminacin del agua del material crudo se lleve a cabo
insuflando aire caliente con una cantidad de humedad variable. Eso
permite evitar golpes termo higromtricos que puedan producir una
disminucin de la masa de agua a ritmos diferentes en distintas
zonas del material y, por lo tanto, a producir fisuras localizadas.
2. ANTECEDENTES
La actividad de fabricacin de ladrillos est ampliamente distribuida
a nivel nacional. Las empresas ms grandes por lo general estn
adecuadamente formalizadas ante el gobierno. Poseen en su
mayora tecnologas de proceso ms desarrolladas, lo cual les
permite obtener productos de mejor calidad.
Por el contrario, la gran mayora de empresas ladrilleras de micro
y pequeo tamao distribuidas a nivel nacional, y entre las cuales
estn incluidas las de Champarrancho, presentan un grado de
informalidad y utilizan tcnicas artesanales para la fabricacin de
sus productos. Emplean como combustible casi cualquier material
que pueda ser quemado (madera, ramas, lea, goma, etc.) as como
tambin gas domiciliario.
Los productos as elaborados difcilmente pueden cumplir los
estndares de calidad exigidos, de modo que el ladrillo obtenido no

llega a adquirir uniformidad en su calidad, lo cual llega a alterar la


resistencia del mismo, en el nmero de defectuosos obtenidos y por
lo tanto en la productividad de este sector.
Los interesados principales de este presente proyecto es el Grupo
17, alumnos de la materia de Diseo Asistido por Computadora, se
analizar el diseo de un exaustor centrifugo para la extraccin de
aire caliente del horno hacia el secadero.
El proyecto considera la intercomunicacin entre los diferentes
actores
(cliente,
usuario
y
diseador),
sus
respectivos
requerimientos y necesidades, ya que al no existir acuerdo entre
estos actores, el diseo del producto sera un fracaso.
3. IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA
En estos ltimos aos la demanda por
ladrillo se ha
incrementado debido al aumento en el ingreso de divisas al
pas, que ha hecho que exista un incremento en
las
construcciones. A razn de esto se ha podido identificar que
las fbricas de ladrillo tienen problemas en el proceso de
secado y coccin donde se ha podido verificar que una de las
partes criticas es el mal uso o desperdicio de recursos
(como ser el tiempo y energa) los cuales conllevan a la
obtencin de diversos tipos de calidad de ladrillo (no
uniformidad del producto, fisuras, grietas, rajaduras, etc.) el
cual hace que el rendimiento de la obtencin de ladrillo de
buena calidad sea baja.

4. REQUERIMIENTOS DEL USUARIO


USUARIO FINAL
El primer paso para identificar los requerimientos del usuario es
conocer quin ser el usuario final, as de esta manera tener un
enfoque y direccin clara del objetivo del diseo final. Para este
estudio el usuario final corresponde a los Productores de ladrillo de
seis huecos del departamento de Cochabamba. Industrias cermicas
principalmente, adems en empresas con procesos de transferencia
de calor.
IDENTIFICACIN DE LOS REQUERIMIENTOS DEL USUARIO

A travs de la identificacin de los requerimientos del usuario


podremos determinar las caractersticas que debe poseer el diseo
de un exaustor centrfugo para la extraccin de aire caliente del
horno tnel hacia el secadero.
Estos requerimientos pueden ser determinados haciendo uso de
los distintos mtodos de Investigacin de Mercados. En el presente
trabajo se emple el mtodo de la entrevista, debido a que la
poblacin a la que est dirigida el estudio se siente ms cmoda en
una conversacin; por ello este mtodo es el ms apropiado.
As mismo se investigo acerca de empresas en nuestro pas que
se dedican a la fabricacin de exaustores especializados para
cermica y se pudo constatar que existe solo una empresa TyD
(Tecnologa y Desarrollo) empresa parte del grupo de Inversiones Paz
Rojas dueos del emporio INCERPAZ. De los cuales se pudo
evidenciar las que ofertan al medio cermico no cuentan con la
precisin exacta dado que las ofrecen en rangos de caudal
evidenciando la fabricacin emprica ya que no cuentan con los
instrumentos de medicin requeridos, de la misma como pudimos
constatar con algunos personeros de la empresa.
Por otro lado existe tambin otra empresa en la ciudad de santa
cruz METALMEC, que ofrece diversos exaustores pero con las mismas
deficiencias que la anterior empresa mencionada.
Es menester expresar que la meta objetivo del presente trabajo
es el desarrollo cientfico del exaustor optimo requerido por la
empresa en base a criterios tcnicos investigados junta a la
bibliografa encontrada en nuestro medio que permitan la
justificacin terica del exaustor a desarrollar junto a los
instrumentos que se requieren.
CONCLUSIN DE LA ENTREVISTA

Los resultados de las entrevistas a distintos productores de


ladrillo reflejan los siguientes requerimientos:
Menor tiempo de secado y coccin
Adecuada distribucin del calor del horno tnel hacia el
secadero continuo
Menor uso de energa (gas natural)
Calidad uniforme del ladrillo obtenido.
EMPRESAS LADRILLERAS DE COCHABAMBA

Incerpaz (carretera a sacaba)


Cinco (KM. 4 1/2, camino antiguo a sacaba )
Ceramil ( Av. Blanco Galindo Km. 6 1/2)
Cerafina
Inbolteco (Carr. A Sacaba Km. 5 1/2 Z. Chacacollo)
Ceral (Av. Villazon Km. 14)
Rio grande (Parque Industrial Santibez)
Cermica Lpez
Certebol
Cermica sejas (C. HUAYCULLI ENTRE CLIZA Y TARATA)
Otras pequeas empresas artesanales en el sector
champarrancho

de

PRODUCCIN
Segn la entrevista realizada en la empresa CERAL se obtuvo la
siguiente informacin:
Se tiene una produccin de: Produccin = 800.000 piezas/mes de
ladrillo de 6 huecos 80 toneladas/da de arcilla. El ciclo de cada
vagn es de 53 minutos, cada vagn lleva 2 paquetes y cada
paquete tiene 500 piezas, as que un vagn lleva 1000 piezas de
ladrillo de 6 huecos. El vagn mide 2.6 metros de largo x 2 metros
de ancho. En el horno entran 27 vagones/da x 1.000 piezas =
27.000 piezas x 30 das = 800.000 piezas/mes. El horno tiene 24
horas de coccin para los 27 vagones. El secadero continuo ingresan
30.000 piezas/da, y el ladrillo se seca en 12 horas.
La superficie se calienta ms rpidamente que el interior, y de este
gradiente de temperatura resulta una contraccin exterior ms
rpida, que puede tener como resultado la fisuracin del producto.
Es esencial que la diferencia de temperatura entre el ncleo y la
superficie de la pieza, en el momento del paso por los puntos crticos
resulte pequea para que los cambios dimensionales que
experimente el material en las citadas zonas sea lo ms parecido
posible. Entonces, la curva de coccin deber de establecerse en
funcin de las caractersticas de los materiales atendiendo a su
forma. La coccin puede considerarse como la fase ms delicada de
todo el proceso de fabricacin cermica, porque un gran nmero de
defectos del producto cermico se manifiestan despus de la misma,

aunque su origen est en una etapa anterior del proceso de


fabricacin.

5. RBOL DE OBJETIVOS

Facilidad de
acceso a la
maquina en
nuestro pas

Costo de
mantenimien
to ms
econmico

Piezas
accesibles
en el
mercado

Realizar el
exaustor
centrfugo en
Bolivia a un costo

Exaustor
centrifugo
seguro y
liviano

Exaustor
centrifugo
tamao y peso
adecuado

Exaustor
centrifugo con
facilidad de
ensamble

RESTRICCIONES:

Usar un motor trifsico


No ms de 1.50 altura por 1m de ancho
Peso no ms de 150 kg
Utilizar planchas de acero 1010
Velocidad que tenga un Q=25000 m3/h
Presin = 100 mmH2O
T =100C
P = 7.5 Hp- 15HP

PARA EL CASO DE LA EMPRESA CERAL


ARBOL DE PROBLEMAS

CONCLUSIN RBOL DE PROBLEMAS


Se determina mediante este rbol de problemas que el
problema principal de la empresa es el bajo rendimiento del
secadero a causa del exaustor por el dimensionamiento en la
capacidad actual.
Donde la parte ms crtica es el proceso de secado y cocido
en la que se emplea inadecuadamente la energa debido a
una mala distribucin (ubicacin) del calor dentro del horno
al secadero el cual ocasiona baja calidad en el ladrillo y
consecuentemente un incremento en costos.

6. RBOL DE FUNCIONES

Exaustor centrfugo
transfiere aire caliente del
horno tnel al secadero
continuo
Transferir un
caudal de 25.000
m3/h una distancia
de 4 metros del
horno tnel al

Rotacin
del rodete
a una
velocidad
constante

Soportar
una presin
de 100
mmH2O

Transfiere
aire
caliente a
una
temperatur

CONCLUSIN RBOL DE FUNCIONES

Se determina mediante este rbol de funciones que la


funcin principal del exaustor centrifugo es transferir aire

caliente del horno tnel al secadero continuo en la industria


de cermica roja.
Donde el exaustor centrifugo debe ser capaz de transportar un
caudal de 25000 m3/h a una distancia de 4 metros soportando una
presin de 100 mmH2O y una temperatura de 100 C.

7. RBOL DE MEDIOS

Exaustor
Centrfugo

Sistema de
extraccin

Sistema motriz

Rodete
Eje

Motor

Poleas

Plato
de
ajuste

Base

motor
Corre
a
4
tuerca

Base
angula
4
arande

4
pernos

Sistema de
proteccin

Chumacer
a
4
pernos

4
tuerca

Aspas
4
arande

Aro

12
pernos

Sistema
de

Base

12
tuerca

12
arande

Ducto

Chasis

Carcasa

Entrada
Lateral
izquierdo

Caracol

Base
angular

Rectng
ulo de
soporte

Salida

Lateral
derech
o
Base
lateral

Base tapa

Base
chumacer
a

Sombre
ro
30
pernos

Ducto de
descarga

Cono
entrada

Tapas

30
arande
las

Cilindro

24
tuerca
s

Tapas
de
soport

30
pern
os

Caja
de
sopor

30
tuerc
as

30
arandelas

Conclusin rbol de medios


Sistema de extraccin localizado: se compone de 3 elementos
bsicos el elemento de captacin, el sistema de conductos y el
ventilador. El objetivo del elemento de captacin es captar el aire
caliente atrapndolo en una corriente de aire dirigida hacia dicho
elemento, para transportar el aire caliente es necesario disponer de
un sistema de conductos. El ventilador ha de vencer todas las
prdidas debidas al rozamiento, la entrada y las uniones del conducto,
y al mismo tiempo producir el caudal de aire previsto, a la salida del
ventilador existe habitualmente un conducto dispuesto en tal forma
que el aire descargado por l no sea reintroducido en el local por la
impulsin del aire en el mismo.
Sistema de conduccin: se encarga de la principal funcin de llevar
el aire a una velocidad mxima por el dimetro del conducto de la
densidad y la viscosidad del aire tomando en cuenta la rugosidad
superficial del conducto.
Sistema de proteccin: se refiere a la carcasa que su principal
funcin es cubrir al rodete evitando la recirculacin del aire dentro del
mismo y las prdidas.
Sistema de transmisin: todos los ventiladores tienen una fuente
de energa generalmente es un motor elctrico. Tomando en cuenta
las unidades de mayor tamao el motor se suministra separado del
ventilador en nuestro caso un motor trifsico y se conecta al mismo
mediante una transmisin por correas. Se muestra una serie de
disposiciones normalizadas de la transmisin por correas; permite una
mayor flexibilidad tanto que la velocidad de giro puede ser alterada
variando la relacin de tamaos de las poleas. Este factor puede ser
importante para admitir los cambios en el caudal o presin requeridos
por el sistema debido a cambios en el proceso.

Rendimiento esttico de un ventilador

La energa utilizable para


vencer las resistencias se
suministra al fluido mediante el
incremento de su presin
esttica, por lo que es el
rendimiento esttico (curva
RE), referido a esta presin, el
que debe considerarse al
evaluar un ventilador.
El rendimiento esttico alcanza
un mximo en un punto
intermedio de la curva
caracterstica del ventilador
(curva PE) y es en este punto
donde dicha caracterstica
debera cortar a la curva de
resistencia del sistema.

El ventilador, adems de funcionar en el punto de mximo


rendimiento de su curva, tiene que haber sido diseado para que
este rendimiento sea el mejor que pueda conseguirse , para
lograr de esta manera el mayor ahorro energtico
Factores que influyen el rendimiento de un ventilador:
La eleccin por parte del suministrador del ventilador ms
apropiado para la aplicacin que se desea
La configuracin de la rueda de aspas, el nmero de aspas y
su curvatura, las dimensiones de la boca de aspiracin, etc.
Las dimensiones y forma constructiva de la carcasa del
ventilador, as como la boca de aspiracin del mismo.
La construccin fsica del ventilador dentro del campo de
tolerancias admisible que garantice el rendimiento
garantizado.
El grado de acabado de los componentes y principalmente
de la rueda de aspas, que debe permitir el paso del fluido a
travs del ventilador con un mnimo de prdidas.
Los rodetes van provistos de aspas de perfil aerodinmico y
alcanzan un rendimiento del 90%, siendo su curva caracterstica
de potencia auto limitada.

Fijacin del rodete y carcasa posible para el modelo


Contraste individual de los diferentes tipos de aspas
(aerodinmicas, curvas, rectas, etc...).
Estudio de variantes en nmero de aspas, inclinacin, anchura,
etc.
Todos estos anlisis han sido recogidos en sus correspondientes
grficos de curvas caudales - presin - potencia absorbida rendimientos.
Ello nos permite ofrecer un considerable ahorro energtico al usuario
de este ventilador debido a la certeza absoluta de que, el ventilador

ofertado en cada caso, es el adecuado para obtener el mayor


rendimiento en el punto de trabajo.

LA CASA DE LA CALIDAD DEL EXAUSTOR CENTRFUGO


QFD REQUISITOS CLIENTE

Requisitos Tcnicos

Amplia Vida til de la maquina


Fcil mantenimiento de la
maquina

&

Costo factible del material


Disponibilidad de repuestos en
el mercado

&

Unidades de medicin

Kg

mts

Acero
1010

Mercado
nacional

Exaustor seguro y liviano

Facilidad
de
Ensamble

Ajuste de
rodete

Escala

Carcasa
envolvente

Correlacin

&

m3/h

# Piezas

Exaustor hoy en la cermica

170

2100

13

70

TyD

200

1850

10

15

80

METALMEC

190

1500

13

18

60

Exaustor Futuro a disear

150

2500

10

12

100

Precio de mercado (en $.)

6000

Fraccin de mercado (%)

10

Ganancia (en $.)

1000

Conclusiones:

La amplia vida til del exaustor centrifugo demuestra una alta correlacin
con la propiedad ajuste de rodete es la caracterstica ms importante que
debe ser priorizada.
Para la satisfaccin del cliente la mayor puntuacin para METALMEC debe
ser superada ese valor a travs de la definicin del objetivo
correspondiente.
La importancia de las diferentes propiedades del producto surge de evaluar
la importancia para el cliente y los factores de correlacin.
Nuestro proyecto fijo como un objetivo de llevar su participacin en el
mercado desde un 10% a un 50%.
La incorporacin de las consideraciones econmicas tiene como ventaja el
confrontar al diseador con la realidad econmica de las empresas.

QFD REQUISITOS TCNICOS


Especificaciones del producto
Correlacin

ating

Satisfaccin d

Escala 1 a 5 (5= m

CLCULOS DEL VENTILADOR CENTRIFUGO

Determinamos las dimensiones principales de nuestro exaustor


teniendo los siguientes datos como base:
Q = 288 m3/h
Pe= 100 mm
H2O
Peso especfico del aire = 0.86kgf/m3
p = 100 mm
H2O
Grfica caudal vs presin
n= 1060
rpm

El grafico nos muestra segn la bibliografa de SODECA la curva


caracterstica de caudal y presin donde podemos conocer el valor de
n.

A)Altura manomtrica

H=

100 kgf /m
0.86 kgf /m

= 116.28 m columna de H2O

B)Velocidad especifica
1 h ora

Q = 25000 m3/h * 3600 segundos

1000 L
1m 3

H = 98.837 m columna de H2O


Ns = 16.6 *

nQ
H3

= 6944.44

Ls-1

Ns = 16.6 *

850rpm 6944.44 Ls1


4 116.283

= 33206.02 rpm

Velocidad perifrica del aspa del rodete en la salida


Como la salida del aspa es radial, 2 = 90, entonces
Tg 2 = 0 e
U2 = VU2
Admitimos = 0.80 para rendimiento hidrulico. Por tanto:
U2 =

gH

U2 =

9.78116.28
0.8

= 37.70 m/s

C)Dimetro del rodete


La velocidad perifrica est dada por:
U2 =

D 2n
60

D2 =

60U 2
n

D2 =

6037.70
850

= 0.85 m

D)
Velocidad Va de la entrada de aire dela bocade entrada
de la carcasa del ventilador
Altura en Cochabamba = 2554 msobre nivel del mar
Gravedad = 9.78 m/s
Va = 0.25 2 gH

Va = 0.5 2 gH
Va = 0.25 29.78 m/s 116.28 = 11.92m/s

Va = 0.5 29.78 m/s 116.28 = 23.85m/s


V a = 19 m/s
E) Dimetro Da de la boca de entrada del ventilador
2

Da
4

= Va

Da =

4Q
V a

46.94
19

= 0.72 m

Da = 0.72 m
F) Dimetro del borde de entrada de las palas
Para p 100 mmH2O
D2
D1

= 1.25 a 1.4

1.25 = 0.68 m
D1 =0.68 m
G)Largura de las aspas

Vm1 < Va

D 1 = D2 / 1.25 = 0.85/

Podemos decir que Vm1 (velocidad media radial de entrada del aire) = 15
m * s-1
La largura b1 del aspa ser:
Q
D1V m 1

b1 =

6.94 m 3/s
0.6815

= 0.210 m

b1 =b2= 0.210 m
H)
Diagrama de las velocidades
Velocidad media de salida
Vm2 =

Q
d 2b 2

6.94 m3/ s
0.780.236

= 12.00 m/s

Velocidad relativa a la salida del aspa


W2 = Vm2 = 12 m/ s
Velocidad absoluta de la salida del aspa

U +W
2
2

V2 =

2
2

37.702+122 = 39.57 m*s-1

Velocidad perifrica de la entrada de las aspas


U1
U2

U1 = U2 *

D1
D2

D1
D2

= 37.70 m/s *

0.68 m
0.85 m

= 30.16 m/s

Angulo de inclinacin de la entrada del rodete


tg
1

V m1
U1

15 m/ s

= 30.16 m/ s

= 0.50

1 = 26.56
Velocidad relativa de la entrada de rodete
W1 =

U1
COS 1

30.16 m/ s
cos 26.56

= 33.72m/s

Dimetro de la boca de salida


Adoptamos V3 = 20 m* s-1
d3 =

4Q
V 3

46.944 m3 /s
20 m/s

= 0.70 m

d3= 0.70 * 1.2 = 0.84 m


d3= 0.84 m
I) Potencia

del motor del ventilador

=rendimiento

N=

QH
75

0.866.94 m3/ s116.28


750.75

= 12.35 CV

Todos los clculos realizados estn basados en las formulas de la


bibliografa del libro de VENTILACIN INDUSTRIAL de ARCHIBALD
JOSEPH MACINTYRE editora guanabara 2edicion.

CALCULO EN EL CONDUCTO DE TRANSFERENCIA


Definiciones bsicas
Presin dinmica
P=

dRT
M

P=

0.740.082373
28.8

= 0.78 atm

P=presin absoluta, atm


d= densidad kg/m
R= cte. De los gases perfectos que vale 0.082 atm/gr mol
M= peso molecular para el aire que adopta de 28,8
T= temperatura absoluta en k

T (standard)
T

393

=0.71 Kg m* 273

(0, 71393)

D= (273+ 100)

= 0,74 kg/m

La presin dinmica se ejerce nicamente en direccin del flujo

PD=

d(

v 2
)
4.43

Sub ndice 1= un pto cualquiera


aguas arriba
PT =PT+hp
aguas abajo

sub ndice 2= un pto cualquiera

PE+PD=PE+PD+hp
hp = perdida de energa sufrida por el aire mientras fluye de
un punto al otro
Q=A*V
Q=Caudal 25000m/s
Conducto= 860mm de dimetro
A=rea de la seccin 0.62 m
Q

V= ( /4D )

V=

PD=

25000

( 0.86)
4

= 23542.19m/s

V 2
)
4.043 =

23542.19 2
)
4.043

= 33906755.078 mmdca

Principio de conservacin de la energa (Bernoulli)


PE+PD=PE+PD
atmosfrico

PE=0 ; PD=0 es

PE=PD= -33906755.078mmcda
Incluso aunque no exista perdida en la entrada a la campana la
PE debe disminuir a causa de la aceleracin sufrida por el aire
hasta alcanzar la velocidad en el conducto.
Perdida en la entrada= hc
Factor de perdidas=Fc

hc= FcPD

PE= -(PD+hc)
Succin esttica de la campana PEc

PEc=- PE=PD+hc
Tomamos el valor de tablas un factor de prdidas de 0.50

PEc=PD+Fc*PD
PEc=33906755.078+ (0.50)(33906755.078)=50860132.61mmdca
Coeficiente de entrada a la campana (Cc)
Cc=
Cc=

PD
PEc
33906755.78
50860132.61

Cc= 0.816
Q=

V
4D

= 4.43* 4D

Q=4.43 (1.69)*0.816*

PD
D

50860132.61
0.74

= 4.43 4D

CC*

PEc
d

Q= 50646.97m/s

caudal que puede transportar la campana

PERDIDA DE CARGA EN EL CONDUCTO


Perdida de carga en el tramo recto
Re=

dvD

Densidad kg/m=d
Dimetro m=D
Velocidad m/s = v
Viscosidad kg/ms= = 23.04
Re=

0.71(376.95)0.86
23.04

= 9.9x10

Rugosidad absoluta () cm
Acero=0.005 cm
Factor de friccin 0.3 de tablas
L
h= f D PD

h=

0.3

4
0.75
0.58

1.55mmdca=h

perdida de carga global en el tramo

Perdida de carga en conducto en mmdca=h


Factor de friccin diagrama de moody =f
Longitud del tramo=L
Dimetro de conducto m= D
Presin dinmica mmsda=PD

V
D

5.3845 =h

376.95
0.58 *1.55=h

h=1007.36mmdca/m de conducto
PERDIDA DE CARGA EN LOS PUNTOS SINGULARES
Perdida en el codo

F * PD=hp
24*33906.7=813762.12 mmdca
PE+PD=PE+PD+hp
5.75x10-(4)(33906755.078)=hp
77985.53mmdca=hp
PE=PE-hp= -33906755.078-77985.53= -33984740.6 mmcda
PE=PE+hp=0+8137762.12= 8137762.12mmdca

Bibliografa:
VENTILACIN INDUSTRIAL
Generalitad valenciana. Conselleria de treball i afers socials. Direccin
general de treball. Paseo de la Alameda, Valencia ESPAA.
INDUSTRIAL VENTILATION- a manual of recommended practice.
Committee on industrial ventilation P. O.Box
FUNDAMENTOS DE VENTILACIN INDUSTRIAL
V. V. BATURIN editorial LABOR S A Calabria 235 Barcelona 15 ESPAA.
VENTILACIN INDUSTRIAL- descripcin y diseo de los sistemas
de ventilacin industrial Rubens e pocovi universidad nacional de
salta.
Ediciones MAGNA PUBLICACIONES Catamarca 285 san miguel de
Tucumn repblica de ARGENTINA.