Tesina Listo para Empastar Osm

UNIVERSIDAD PARTICULAR DE CHICLAYO
UNIVERSIDAD PARTICULAR DE
CHICLAYO
FACULTAD DE ARQUITECTURA URBANISMO E

INGENIERIA
CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
TITULO DE LA TESINA
DISEO DE MEZCLAS METODO DE AGREGADO GLOBAL Y MODULO DE
FINEZA PARA CONCRETOS DE MEDIANA A ALTA RESISTENCIA EN LA
CIUDAD DE AYACUCHO.
TESINA
Tesina, presentada como parte de los requisitos para
optar el Ttulo Profesional en:
INGENIERIA CIVIL
Autor: BACH. ING. NESTOR BERROCAL HUARANCCAY

Asesor: INGENIERO ABEL MOSCOL BRONCANO
Chiclayo 2013
AUTOR BACHILLER NESTOR BERROCAL HUARANCCAY
AGRADECIMIENTO
Mi agradecimientoms profundo a la Universidad Particular de Chiclayo.
Un reconocimiento especial a la Facultad de Arquitectura, Urbanismo e Ingeniera

Civil; Escuela de Formacin Profesional de Ingeniera Civil.
Al Laboratorio Geotcnico y Ensayo de Materiales de la Facultad de Ingeniera de

minas, Geologa y Civil, de la Universidad Nacional de San Cristbal de Huamanga,
por haberme permitido concluir con las investigaciones iniciadas.
Finalmente mi agradecimiento especial a todos los Ingenieros, por su apoyo,

orientaciones y conocimientos brindados, durante el tiempo dedicado para la
culminacin del trabajo de investigacin. De manera especial a la persona quien con
su permanente orientacin, experiencia y conocimiento, hizo efectivo el logro del
presente trabajo de investigacin al Ing. Abel Moscol Broncano
DEDICATORIA.
A mis Padres, Aniceto y Gertrudis por su apoyo

incondicional que me brinda en todo momento de
mi existencia y sin el cual hubiera sido imposible la
obtencin de mi profesin.
A mis hermanas y hermanos y tios por

apoyarme en todo momento para la obtencin
de mis propsitos.
INTRODUCCIN
La investigacin del diseo de mezclas dan como resultado el concreto de cemento

Prtland, que es un material artificial, compuesto de un medio ligante denominado
pasta y de partculas denominadas agregados que se encuentran embebidos dentro
de las primeras, las propiedades de concreto se determinan fundamentalmente por las
caractersticas fsicas y qumicas de sus componentes.
Como sabemos en nuestras Universidades los cursos de Tecnologa del Concreto lo
desarrollan en forma superficial y tomando como referencia normas importadas
elaboradas en base a experiencias, en condiciones de tiempo y lugares diferentes con
las cuales nos enfrentamos en obra.
Por ello es necesario profundizar el estudio de mezclas de concreto que se preparen
con agregados de nuestra zona, no solamente para obtener concretos convencionales
cuya resistencia a la compresin sea de 140, 175 y 210 Kg/cm2, sino sobrepasar este
lmite, motivo el cual nos empea en realizar el siguiente estudio con objetivos bien
marcados y traducidos en el contenido de la Tesis.
El concreto de mediana a alta resistencia, vara sobre una base geogrfica y desarrollo
tecnolgico. As en aquellas regiones especialmente en
nuestra zona se est
utilizando relaciones agua/cemento que nos producirn concretos convencionales

cuya resistencia a la compresin vara desde 140 a 210 Kg/cm2 a los 28 das.

Por ello los concretos de 250 a 300 Kg/cm2 se consideraran como concretos de
mediana resistencia y los concretos de 350 a 400 Kg/cm2 o ms considerados como
concretos de alta resistencia.
En el presente trabajo de tesis, enfocaremos el Diseo de mezclas de concreto
empleando los conceptos de Agregado Global y Modulo de Fineza Global para
concretos de Mediana y alta resistencia en nuestra Ciudad.
El propsito de la presente Tesis, es tratar de identificar los materiales agregados fino,
grueso y las proporciones que conduzcan a los mejores resultados, no solo en
resistencia, sino otras propiedades importantes dentro del concreto.
En este proceso resulta importante el uso y la evaluacin
de los agregados que
existen en nuestra zona, ya que no se conocen de una manera efectiva el lmite de sus
bondades en la elaboracin de concretos cuya resistencia sea alta y medio, su uso
es restringido, casi siempre por desconocimiento de su comportamiento.
En la primera parte se realiz la descripcin terica de los materiales que son los
elementos activos del concreto y en la segunda parte del trabajo de tesis se realiz la
evaluacin de las caractersticas
fsicas de los agregados
de dos canteras de
Ayacucho, La Cazadora (Tambillo) y Las Piedras (Chacco), as como el cemento

Prtland Tipo I Andino, de igual manera la calidad del agua.
En la tercera parte del trabajo de tesis se disearon mezclas de concreto con
agregado global para diferentes relaciones agua/cemento empleando el modulo de
fineza global en los diseos de prueba.
En una cuarta parte del trabajo se realizaron ensayos en mezclas de concreto fresco y
luego en probetas standard de concreto endurecido, con cuyos resultados tratados y
analizados se formularon las conclusiones y recomendaciones.
NDICE
AGRADECIMIENTO
DEDICATORIA
INTRODUCCION
NDICE
CAPITULO I.- DATOS INFORMATIVOS
I.1.
Ttulo del Proyecto de Investigacin
I.2.
Personal Investigador
I.3.
Tipo de Investigacin
I.4.
Facultad y Escuela Profesional
I.5.
Localidad e Institucin donde se desarrollara el Proyecto
I.6.
Duracin Estimada del Proyecto
I.7.
Fecha de Inicio Trmino
CAPITULO II.- EL PROBLEMA DE INVESTIGACIN
10
2.1.
Realidad Problemtica
10
2.2.
Planteamiento del Problema
10
2.3.
Formulacin del Problema
10
2.4.
Justificacin e Importancia de la Investigacin
10
2.5.
Objetivos de la Investigacin
11
2.5.1. Objetivo General
11

2.5.2. Objetivos Especficos
CAPITULO III.- MARCO TERICO CIENTFICO
11
12
3.1 Antecedentes de la Investigacin
12
3.2 Base Terica
13
3.2.1
El Concreto
13
3.2.2
Importancia del Concreto
14
3.2.3
Los Componentes del Concreto
14
3.2.4
Composicin del Concreto
15
3.2.4.1
La Pasta
15
3.2.4.2
Agregados
17
3.2.4.3
Clasificacin de los Agregados Segn su Tamao
17
3.2.4.3.1
Agregado Fino
17
3.2.4.3.2
Agregado Grueso
18
3.2.4.3.3
Hormigo
19
3.2.5
Composicin del Concreto
20
3.2.6
Propiedades del Concreto
20
3.2.7
Tipos del Concreto
21
3.2.8
Hidratacin y Curado del Concreto
22
3.2.8.1
Hidratacin
22
3.2.8.2
Curado
22
3.2.9
Porosidad de la pasta
22
3.2.9.1
Clasificacin
23
3.2.10
Contenido del Agua
24

3.2.10.1
El Agua en el Concreto
24
3.2.10.2
Principales Requisitos a Cumplir el agua
25
3.2.11
Aditivos
26
3.2.12
El Cemento Portland
26
3.2.13
Tipos de Cemento y sus Aplicaciones principales
27
3.2.14
Ventajas y Limitaciones del Concreto
28
3.2.15
Anlisis Granulomtrico
29
3.2.16
Estudio Terico del mtodo del agregado Global
29
3.2.17
Descripcin del Mtodo
30
3.2.18
Mtodo del Modulo de Fineza Global
30
3.2.19
Modulo de Elasticidad
31
3.3
Hiptesis
32
3.3.1
Hiptesis General
32
3.3.1
Hiptesis Especficas
32
3.4
Identificacin de Variables
33
3.5
Operacionalizacin de las Variables
33
CAPITULO IV.- MARCO METODOLGICO DE LA INVESTIGACIN
36
4.1. Tipo de Investigacin
36
4.2. Diseo de Investigacin/Contrastacin de hiptesis
36
4.3. Poblacin y Muestra
36
4.4. Materiales, tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos
36
4.5. Anlisis estadstico de los datos
37
CAPITULO V.- ASPECTOS ADMINISTRATIVOS

39

5.1. Cronograma de acciones
39
5.2. Recursos y Presupuesto
39
5.2.1. Bienes y Servicios
40
5.3. Financiamiento
40
CAPITULO VI.-
RESULTADOS
41
CAPITULO VIII.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
85
CAPITULO IX.-
ASEGURAMIENTO BIBLIOGRAFICO
90
CAPITULO X.-
ANEXOS
93
CAPITULO I.- DATOS INFORMATIVOS

I.1. Titulo del Proyecto de Investigacin
Diseo de mezclas, mtodo del agregado global y modulo de fineza
para concretos de mediana a alta resistencia en la ciudad de Ayacucho
I.2. Personal investigador
Autor: Bach. Ing. Civil. Nstor BERROCAL HUARANCCAY
Asesor: Ing. ING. MOSCOL
I.3. Tipo de investigacin:
La investigacin a desarrollarse es de tipo descriptivo y experimental de
desarrollo tecnolgico. En el cual los resultados y conclusiones
obtenidos, se enmarcan con la contrastacin entre el problema e
hiptesis planteados.
I.4. Facultad y Escuela Profesional
Facultad de Arquitectura Urbanismo e Ingeniera Civil
Escuela Profesional de Ingeniera Civil
I.5. Localidad e institucin donde se desarrolla el proyecto
Ubicacin:
Regin
Ayacucho
Provincia
Huamanga
Distrito
Ayacucho

I.6. Duracin estimada del proyecto
El tiempo de duracin del proyecto es de 6 meses.
I.7. Fecha de inicio termino
Fecha: Inicio, 08 de Agosto del 2013 - Trmino, 08 de Enero del 2013.
CAPITULO II.- EL PROBLEMA DE LA INVESTIGACIN

2.1.
Realidad problemtica
Diseo de mezclas, mtodo del agregado global y modulo de fineza
para concretos de mediana a alta resistencia en la ciudad de
Ayacucho.
En la ciudad de Ayacucho, a diario se observa en obras de construccin
la corrosin, rajaduras, grietas del concreto que mayormente se observa
en las pistas y veredas de la ciudad, esto debido al mal uso del diseo
de mezclas y mtodos en el proceso de elaboracin del concreto. De
igual manera en la seleccin y evaluacin de los insumos y/o materiales
del concreto.
2.2.
Planteamiento del problema

Inadecuado manejo del diseo de mezclas y mtodos del agregado
global y modulo de fineza para concretos y la evaluacin y uso
inadecuado de los materiales del concreto.
2.3.
Formulacin del problema

Problema Central:
La evaluacin y el uso inadecuado de los agregados en la ciudad de
Ayacucho y la aplicacin inadecuada de los mtodos de agregado
global, modulo de fineza y diseo de mezclas nos dan como resultado
concretos de menor resistencia.

2.4.
Justificacin e importancia de la investigacin

La bsqueda de un espacio para vivir con la mayor comodidad, seguridad
y proteccin posible.
Los edificios, calles, avenidas, carreteras, presas y canales, fabricas,

talleres y casas, dentro del ms alto rango de tamao y variedades nos
daran un mundo nuevo de comodidad, de proteccin y belleza donde
realizar nuestros ms ansiados anhelos, un mundo nuevo para trabajar,
para crecer, para progresar, para vivir. Y el adecuado uso de los
mtodos de proceso de elaboracin del concreto y la correcta
evaluacin y uso de los materiales (agua, agregados y aditivos) nos
dara como resultados concretos de mayor resistencia y mejor acabado.
2.5.
Objetivos de la investigacin:
2.5.1. Objetivo General
Proponer la difusin de la tecnologa de la elaboracin de concreto

de mediana a alta resistencia en nuestra zona empleando el mtodo
de Mdulo de Fineza Global.
2.5.2. Objetivos especficos
Obtener mezclas de concreto, que en estado endurecido, tengan

una resistencias a la comprensin mayor que f'c = 210 Kg/cm 2 . y de
acuerdo al requerimiento de los proyectos.
Determinar las bondades y limitaciones de los agregados de las

canteras las Piedras (Chacco) y Cazadora (Tambillo).
Realizar la mezcla de agregado fino y agregado grueso para

introducir
modificaciones granulomtricas en los agregados para
obtener el agregado global.
Utilizar los conceptos de agregado global y modulo de Fineza Global

del agregado, en el diseo y dosificacin del concreto, para lo cual

solo cambiamos el modulo de fineza del agregado global y podemos
optimizar las propiedades que nosotros queremos en estado fresco
y endurecido a corto y largo plazo del concreto.
CAPITULO III.-MARCO TERICO CIENTFICO

3.1.
ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN
Desde los comienzos del empleo del concreto los investigadores vienen
dedicando preferentemente atencin a la granulometra
del
total de
agregados. A esta caracterstica particular de cada concreto lo relaciona

directamente con la compacidad final de la cual dependen muchas de sus
virtudes, en especial la resistencia mecnica, durabilidad, estabilidad de
volumen e impermeabilidad. Para obtener una granulometra ptima para
emplear en cada tipo de concreto.
Las fracciones al ser ms finas, las partculas se incrementa la superficie
especifica y los agregados necesita ms pasta para recubrir el rea superficial
total, sucediendo lo contrario cuando el agregado es ms grueso se requiere
menos pasta de cemento.
Las Mezclas de concretos de diferente composicin granulomtrica necesitan
cantidades
de agua muy variadas para lograr iguales o parecidas
consistencias en el concreto fresco y con un mismo grado de trabajabilidad.

Para optimizar las gradaciones, se deduce que la manera de introducir
modificaciones
granulomtricas
en
los
agregados
proporciones adecuadas.
es
mezclados
en

Para una misma energa de compactacin, la influencia de la composicin
granulomtrica es mayor, cuanto menor es la cantidad de cemento y la fluidez
de la mezcla
Tambin se consideran las curvas tericas que nos permitir una aproximacin
tcnica a la granulometra ptima para llegar a mezclas ms densas y
trabajables.
En Norte Amrica, R.B. Fuller y J. Thompson proponen en 1917 una curva
granulomtrica continua y basan en ella un mtodo de dosificacin cientfica
de concretos, en la actualidad se registra como la Curva de Fuller, quien
sustentaba su teora de que la calidad de un concreto no depende solamente
de la cantidad de cemento que se coloque a la mezcla, sino que, usando
agregados con una curva granulomtrica ms adecuada puede mejorarse la
resistencia mecnica y otras caractersticas del concreto.
En 1925 en suiza el profesor Bolomey propone tambin una curva
granulomtrica continua, pero que inclua el cemento. Asumen normalmente
distribuciones
granulomtricas
de
tipo
parablico,
que
representa
la
granulometra ptima del agregado global. Su validez reside en que aborda la

granulometra integral del agregado en la mezcla del concreto, ajustndola a
gradaciones tericas que producen estructuras densas y compactas. El ajuste
a dichas curvas consiste en establecer la proporcin de mezcla de arena y
piedra que ms se acerque a la gradacin terica elegida, lo cual se hace
evaluando las reas comprendidas entre la mezcla propuesta y la curva terica
de modo que se equilibren las que estn por encima y por debajo de la curva.
3.2.
BASE TERICA
CONCEPTOS GENERALES SOBRE CONCRETO Y LOS MATERIALES
3.2.1. EL CONCRETO.

El concreto de Cemento Prtland, es un material artificial, compuesto de un
medio ligante denominado pasta y de partculas agregados; las propiedades de
concreto se determinan fundamentalmente por las caractersticas fsicas y
qumicas.
La pasta es el resultado de la combinacin qumica del cemento y el agua. Se
le considera la fase continua del concreto, ya que siempre est unida con algo
de ella misma a travs de todo el conjunto.
El agregado es la fase discontinua del concreto dado que sus diversas
partculas no estn unidas o en contacto unas con otras, sino que se
encuentran separados por espesores diferentes de pasta endurecida.
Las propiedades del concreto estn determinadas por las caractersticas fsicas
y qumicas de sus componentes, pudiendo ser mejor comprendidas si se
analiza la naturaleza del concreto.
3.2.2. IMPORTANCIA DEL CONCRETO
Actualmente el concreto es el material de construccin de mayor uso. Sin
embargo, si bien su calidad final depende en forma muy importante tanto de un
profundo conocimiento del material como la calidad profesional del Ingeniero, el
concreto en general es desconocido en muchos de sus siete grandes aspectos:
Naturaleza, materiales, propiedades, seleccin de proporciones, proceso
puesta en obra, control de calidad e inspeccin y mantenimiento de los
elementos estructurales.
Las posibilidades de empleo del concreto en la construccin son cada da
mayores, pudiendo en la actualidad ser utilizadas para una amplia variedad de
propsitos.
3.2.3 LOS COMPONENTES DEL CONCRETO.

La tecnologa del concreto moderno, define cuatro componentes: Cemento,
agua, agregados y aditivos como elementos activos y el aire como elemento
pasivo.
Si analizamos la Fig. 1.01, en que se esquematizan las proporciones tpicas en
volumen absoluto de los componentes del concreto, concluiremos en que el
cemento es el ingrediente activo que interviene en menor cantidad, pero sin
embargo es el que define las tendencias del comportamiento, por lo que es
obvio que necesitamos profundizar en este aspecto que est muy ligado a las
reacciones qumicas que se suceden al entrar en contacto con el agua y los
aditivos.
Fig 1.01.- PROPORCIONES TPICAS EN VOLUMEN

ABSOLUTO DE LOS COMPONENTES DEL
CONCRETO
Aire
= 1% a 3%
Cemento
= 7 % a 15%
Agua
22%
= 15% a
Agregados
75%
= 60% a
3.2.4. COMPOSICIN DEL CONCRETO

El concreto endurecido se compone de:
a.- Pasta
b.- Agregado.

3.2.4.1. LA PASTA
A.-
Elementos fundamentales
Aquella parte del concreto endurecido conocida como pasta comprende
cuatro elementos fundamentales:
a.- El gel, nombre con el que se denomina al producto resultante de la
reaccin qumica e hidratacin del cemento.
b.- Los poros incluidos en ella.
c.- El cemento hidratado, si existe.
d.- Los cristales de hidrxido de calcio, o cal libre, que puedan haberse
formado durante la hidratacin del cemento.
B.
Funciones de la pasta
La pasta tiene cuatro grandes funciones en el concreto:
a.- Contribuir a dar las propiedades requeridas al producto endurecido.
b.- Separar las partculas del agregado
c.- Llenar los vacos entre las partculas de agregado y adherirse fuertemente
a ellas.
d.- Proporcionar lubricacin a la masa cuando sta an no ha endurecido.
C.
Propiedades de la pasta
Las propiedades de la pasta dependen de:
a.- Las propiedades fsicas y qumicas del cemento.
b.- Las proporciones relativas de cemento y agua en la mezcla.
c.- El grado de hidratacin del cemento, dado por la efectividad de la
combinacin qumica entre ste y el agua.
D.
Influencia de la pasta en el concreto

a.- El comportamiento del concreto como material de construccin est
directamente influenciado por las caractersticas de la pasta y las propiedades
finales de las mismas; sin desconocer el papel del agregado en las
caractersticas finales del concreto.
b.- Para un cemento dado, las caractersticas y porosidad de la pasta
dependen fundamentalmente de la relacin agua- cemento y el grado de
hidratacin del cemento; siendo mejores las propiedades del concreto y menor su
porosidad cuanto es ms baja la relacin agua-cemento de una mezcla trabajable y
cuanto mayor es el grado de hidratacin del cemento.
3.2.4.2. AGREGADOS.
Son aquellos materiales llamados inertes que entran en la composicin de
morteros y concretos, pero que no experimentan cambios de estructura
qumica o mineralgica, al formar parte de aquellos compuestos, las cuales son
partculas de origen natural o artificial que pueden ser tratadas o elaboradas y
cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados por la norma
ITINTEC 400.037.
Los agregados finos y grueso debern ser manejados como materiales
independientes.
Los agregados seleccionados debern ser procesados, transportados,
manipulados, almacenados y dosificados, de manera tal garantizar que:
a.- La prdida de finos sea mnima.
b.- Se mantendr la uniformidad del concreto.
c.- No se producir contaminacin con sustancias extraas.

d.- No se producir rotura o segregacin importante en ellos.
De acuerdo con sus dimensiones, especialmente en concretos, se les clasifica
y denomina como agregados finos, agregados gruesos y hormign.
3.2.4.3. CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS SEGN SU TAMAO

3.2.4.3.1. AGREGADO FINO
Agregado proveniente de la desintegracin natural o artificial, de las rocas y
que pasa el tamiz ITINTEC 9.5 m.m. (3/8) y queda retenido en el tamiz
nmero 200, cumple con los lmites establecidos en la norma ITINTEC
400.037 o la Norma ASTM C- 33.
REQUISITOS DE USO DEL AGREGADO FINO.

El agregado fino ser arena natural, sus partculas sern limpias, de perfiles
preferentemente angulares, duros, compactos y resistentes.
Se recomienda que las sustancias dainas no excedan los porcentajes
mximos siguientes:
Partculas deleznables
3.0 %
Material ms fino que la malla N.- 200,
5.0 %
3.2.4.3.2. AGREGADO GRUESO

Agregado retenido en el tamiz ITINTEC 4.75 m.m. (N. 4), proveniente de la
desintegracin natural o mecnica de la roca y cumple con los lmites
establecidos en la norma ITINTEC 400.037 en la norma ASTM C 33.
CLASIFICACIN DEL AGREGADO GRUESO.
GRAVA
Comnmente llamado canto rodado es el conjunto de fragmentos pequeos
de piedra, provenientes de la desintegracin natural por accin del hielo,

arrastre de los ros y otros agentes atmosfrico de los materiales ptreos, se le
encuentra generalmente en canteras y lechos de ros depositados en forma
natural. Norma ITINTEC 400.037. Cada fragmento ha perdido sus aristas vivas
y se presentan en forma ms o menos redondeadas. Las gravas pesan de
1600 a 1700 Kg/m3.
PIEDRA TRITURADA O CHANCADA
Agregado grueso obtenido por trituracin artificial de rocas o gravas.
Norma ITINTEC 400.037.
Como agregado grueso se puede usar cualquier clase de piedra partida
siempre que sea limpia, dura y resistente.
Su funcin principal es la de dar volumen y aportar su propia resistencia. Los
ensayos indican que la piedra chancada o partida dan concretos ligeramente ms
resistentes que los hechos con gravas.
El peso de la piedra chancada se estima en 1450 a 1500 Kg/m3.
REQUISITOS DE USO DEL AGREGADO GRUESO
El agregado grueso deber estar conformado por partculas limpias, de perfil
preferentemente angular, semi-angular, duras, compactas, resistentes y de
textura rugosa.
Las partculas deben estar libres de tierra, polvo, limo, humos, escamas,
materia orgnica, sales u otras sustancias dainas.
Se recomienda que las sustancias dainas no excedan los porcentajes
mximos siguientes:
- Partculas deleznables
- Material ms fino que la malla N.- 200
- Carbn y lignito
3.2.4.3.3 HORMIGN
5.0 %
1.0 %
0.5 %

Se denomina hormign al material conformado por una mezcla, dosificada en
proporciones arbitrarias, de grava y arena. Este material se da en forma natural
en la corteza terrestre y se le emplea tal como se extrae de la cantera.
El hormign se usa para preparar concreto de baja calidad como el empleado
en cimentaciones corridas, sobrecimientos, falso pisos, falsas zapatas,
calzaduras, algunos muros etc. En general slo se podr emplearse en la
elaboracin de concretos con resistencia en compresin hasta de 100 Kg/cm 2.
a los 28 das. El contenido mnimo de cemento ser de 255 Kg/m3. El hormign
deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas
blandas o escamosas, sales, lcalis, materia orgnica u otras sustancias
dainas para el concreto.
3.2.5 FUNCIONES DEL AGREGADO EN EL CONCRETO

Las tres principales funciones del agregado en el concreto son:
a.- Proporcionar un relleno adecuado a la pasta, reduciendo el contenido de
est por unidad de volumen y, por lo tanto, reduciendo el costo de la unidad
cbica de concreto.
b.- Proporcionar una masa de partculas capaz de resistir las acciones
mecnicas, de desgaste, o de intemperismo, que puedan actuar sobre el
concreto.
c.- Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y
endurecimiento; de humedecimiento y secado; o de calentamiento de la pasta.
3.2.6 PROPIEDADES DEL CONCRETO

a.- Las propiedades ms importantes del concreto al estado no endurecido
incluyen la trabajabilidad, ductibilidad, consistencia, fluidez, cohesividad,

contenido de aire, segregacin, exudacin, peso unitario, as como el tiempo de
fraguado.
b.- Las propiedades ms importantes del concreto endurecido incluyen las
resistencias mecnicas, durabilidad, propiedades elsticas, cambios de
volumen, impermeabilidad, resistencia al desgaste y acsticas, apariencia.
3.2.7 TIPOS DE CONCRETO.

a. Concreto ciclpeo
Es el concreto simple en cuyas masas se incorpora grandes piedras o bloques
y que no contienen armadura.
b. Concreto simple.
Concreto que no tiene armadura de refuerzo o que la tiene en una cantidad
menor que el mnimo porcentaje especificado para el concreto armado.
c. Concreto armado.
Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad igual o mayor que la
requerida en la respectiva Norma y en el que ambos materiales actan juntos
para resistir esfuerzos.
d. Concretos livianos.
Son preparados con agregados livianos y su peso unitario vara desde 400 a
1700 Kg/m3.
e. Concretos normales.
Son preparados con agregados corrientes y su peso unitario vara de 2300 a
2500 Kg/m3. Segn el tamao mximo del agregado. El peso promedio es de
2400 Kg/m3.
f.
Concretos pesados.

Son preparados utilizando agregados pesados, alcanzando el peso unitario
valores entre 2800 a 6000 Kg/m3.
Generalmente se usan agregados como las baritas, minerales de fierro como la
magnetita, limonita y hematita.
La aplicacin principal de los concretos pesados la constituye la proteccin
biolgica contra los efectos de las radiaciones nucleares. Tambin se utiliza en
paredes de bveda y cajas fuertes, en pisos industriales y en la fabricacin de
contenedores para desechos radiactivos.
g. Concreto premezclado
Es el concreto que se dosifica en planta, que puede ser mezclado en la misma
o en camiones mezcladoras.
h. Concreto prefabricado.
Elementos de concreto simple o armado fabricados en una ubicacin diferente
a su posicin final en la estructura.
i.
Concreto bombeado.
Concreto impulsado por bombeo, a travs de tuberas hacia su ubicacin final.
3.2.8 HIDRATACIN Y CURADO DEL CONCRETO

3.2.8.1 HIDRATACIN
Es el proceso de reaccin qumica del cemento en presencia del agua. La
hidratacin requiere la presencia de humedad, condiciones de curado
favorables y tiempo.
3.2.8.2 CURADO
Se define como tiempo de curado al periodo durante el cual el concreto es
mantenido en condiciones de humedad y temperatura tales como para lograr la

hidratacin del cemento en la magnitud que se desea para alcanzar la
resistencia seleccionada.
3.2.9. POROSIDAD DE LA PASTA:
Existen en la pasta cantidades variables de espacios vacos, los cuales no
contienen materia slida aunque, algunos de ellos podran estar parcial o
totalmente llenos de agua.
3.2.9.1. CLASIFICACIN
Los poros presentes en la pasta se clasifican en cuatro categoras definidas por
su origen, tamao promedio o ubicacin los poros se clasifican en:
a.- Poros por aire atrapado
Durante el proceso de mezclado una pequea cantidad de aire, del orden del
1% es aportada por los materiales y queda atrapado en la masa de concreto,
no siendo eliminada por los procesos de mezclado, colocacin o compactacin.
Los espacios que este aire forma en la masa de concreto se conocen como
poros por aire atrapado. Son parte inevitable de toda pasta, son indeseables
porque contribuye a la disminucin de resistencia y durabilidad del concreto.
b.-
Poros por aire incorporado
Fundamentalmente por razones de incremento en la durabilidad del concreto,

por incremento en la proteccin de la pasta contra los procesos de congelacin
del agua en el interior de la misma, se incorpora intencionalmente, mediante el
empleo de aditivos qumicos, minsculas burbujas de aire las cuales se
conocen como poros de aire incorporado.
Los poros de aire incorporado son generalmente perfil esfrico con dimetros
de 0.08 0.10 mm. Ocupa el 5% del volumen del concreto.

c.-
Poros capilares,
Son los espacios originalmente ocupados por el agua en el concreto fresco y

que durante el proceso de hidratacin del cemento no han sido ocupados por
el gel.
La importancia de los poros capilares radica en que conforme aumenta su
nmero:
Disminuye las resistencias mecnicas de la pasta endurecida.
Aumenta la porosidad, permeabilidad y capacidad de absorcin de la pasta.
Aumenta la vulnerabilidad de la pasta al ataque de las heladas, debido a que
estn en capacidad de contener agua que puede congelarse.
d.-
Poros gel,
Es el conjunto de vacos, totalmente aislados unos de otros, as como del

exterior que quedan atrapados durante el proceso de formacin del gel, ocupan
el 28% de la pasta. El agua no se congela en ellas, debido a su dimetro
pequeo.
3.2.10. CONTENIDO DE AGUA

El agua que se coloca en las mezclas es, por razones de trabajabilidad, siempre
mayor que aquellas que se requiere por hidratacin del cemento; siendo est ltima
conocida como agua de consistencia normal y estando su valor en el orden del 28%
en peso del cemento.
3.2.10.1. EL AGUA EN EL CONCRETO.

El agua es el elemento indispensable para la hidratacin del cemento y el desarrollo
de sus propiedades, por lo tanto este componente debe cumplir ciertos requisitos

para llevar a cabo su funcin en la combinacin qumica, sin ocasionar problemas
colaterales; si tiene ciertas sustancias que puedan daar el concreto.
El agua de mezcla en el concreto tiene tres funciones principales:
Reaccionar con el cemento para hidratarlo.
Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto.
Procurar a la estructura de vacos necesarias en la pasta para que los
productos de hidratacin tengan espacio para desarrollarse.
Por lo tanto, la cantidad de agua que interviene en la mezcla de concreto es
normalmente por razones de trabajabilidad, mayor de la necesaria para la
hidratacin del cemento.
El problema principal de agua reside, en las impurezas y la cantidad de estas, que
ocasionan reacciones qumicas que alteran el comportamiento normal de la pasta
de cemento.
3.2.10.2. PRINCIPALES REQUISITOS A CUMPLIR DEL AGUA

La Norma Nacional ITINTEC 339.088, establece como requisitos para el agua de
mezcla y el curado:
Descripcin:
Limite Permisible:
Slidos en suspensin
5000 p.p.m.
Mximo
Materia orgnica
3 p.p.m.
Mximo.
Alcalinidad (NaHCO3)
1000 p.p.m.
Mximo.
Sulfatos (Ion SO4 )
600 p.p.m.
Mximo.
Cloruros ( Ion CL- )
1000 ppm.
Mximo.
PH.
Entre 5.5 y 8.0

Existen evidencias experimentales que el empleo de agua con contenidos
individuales de cloruros, sulfatos y carbonatos sobre los 5000 p.p.m. ocasionan
reduccin de resistencia hasta el orden de 30%, con relacin a concretos con agua
pura, la materia orgnica por encima de los 1000 p.p.m. reduce resistencia e
incorpora aire.
El criterio que establece la Norma ITINTEC 339.088 y el Comit ACI 318, para
determinar la habilidad de determinar agua para emplearse en concreto, consiste
en preparar cubos de mortero de acuerdo con la norma ASTM C-109, usando el
agua dudosa y compararlos con cubos similares elaborados con agua potable, si la
resistencia en compresin a los 7 y 28 das de los cubos con el agua en prueba no
es menor del 90% de los cubos de control, se acepta como apta para su uso en
concreto.
Los efectos perniciosos que pueden esperarse de agua de mezcla con impurezas
son: retardo en el endurecimiento, reduccin de la resistencia, manchas en el
concreto endurecido, eflorescencias, contribucin a la corrosin del acero, cambios
volumtricos, etc.
3.2.11 ADITIVOS
Se utilizan como ingredientes del concreto y, se aaden a la mezcla
inmediatamente antes o durante su mezclado, con el objeto de modificar sus
propiedades para que sea ms adecuada a las condiciones de trabajo o para
reducir los costos de produccin.
3.2.12. EL CEMENTO PORTLAND.

Es un aglomerante hidrfilo, que tiene la propiedad de reaccionar lentamente con
el agua hasta formar una masa endurecida, esencialmente es un clinker finamente

molido, producido por la coccin a elevadas temperaturas de mezclas que
contienen cal, almina, fierro, y slice en proporciones determinadas.
El cemento empleado en la preparacin del concreto deber cumplir con las normas
tcnicas:
INDICOPI : NTP 334.009.1997 TIPO I ASTM
: C-150 TIPO I
Se considerar que la bolsa de cemento tiene un pie cbico de capacidad y un peso

de 42,5 Kg. En aquellos casos en que no se conozca el valor real, se considerar
para el cemento un peso especfico de 3,15.
3.2.13. TIPOS DE CEMENTO Y SUS APLICACIONES PRINCIPALES.

Los tipos de cemento Prtland que podemos calificar de stndard, son aquellas
donde su fabricacin esta normada por requisitos especficos y son:
1. Tipo
I.- Se usa en obras de construccin civil en general, donde no se
requieren propiedades especiales de otros tipos de cemento.

2. Tipo II.- De moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de
hidratacin. Para emplearse en estructuras con ambientes agresivos y/o en
vaciados masivos. Se usa en obras portuarias, puentes, tubos de concreto,
alcantarillado, perforaciones y obras expuestas entre 150 1500 p.p.m. de
sulfatos.
3. Tipo III.- Desarrollo rpido de resistencia con elevado calor de hidratacin.
Para uso en clima fro o en los casos en que se necesita adelantar la puesta en
servicio de la estructura.
4. Tipo IV.- De bajo calor de hidratacin. Para concreto masivo.
5. Tipo V.- Alta resistencia a los sulfatos. Para ambientes muy agresivos.

Se recomienda su uso en : obras portuarias, estructuras de canales, piscinas,
alcantarillado y obras expuestas entre 1,500 10,000 p.p.m. de sulfatos
(suelos salitrosos).
Es interesante destacar los cementos denominados "mezclados o adicionados"
dado que algunos de ellos se usan en nuestro medio:
6. Tipo IS.- Cemento al que se ha aadido entre un 25% a 70% de escoria de
altos hornos referido al peso total.
7. Tipo ISM.- Cemento al que se ha aadido menos de 25% de escoria de altos
hornos referido al peso total.
8. Tipo IP.- Cemento al que se ha aadido puzolana en un porcentaje que oscila
entre 15% y 40% de peso total.
9. Tipo IPM.- Cemento al que se ha aadido puzolana en un porcentaje hasta el
15% de peso total.
Todos estos cementos tienen variantes en que se les aade aire incorporado
(sufijo A), se induce resistencia moderada a los sulfatos (sufijo M), o s
modera el calor de hidratacin (sufijo H).
3.2.14. VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL CONCRETO

VENTAJAS
Las principales ventajas del concreto como material de construccin son:
a.- Su versatibilidad, la cual permite obtener las formas que se desee.
b.- La posibilidad de fabricarlo en obra, como unidades de vaciados en sitio o fuera
de ella como unidades prefabricadas.
c.- El empleo de materiales locales, especialmente agregados y agua.
d.- Su bajo costo por unidad cbica si se lo compara con el de otros materiales.

LIMITACIONES
Entre sus principales desventajas del concreto se encuentran:
a.- Su baja resistencia a los esfuerzos de tensin, lo que obliga al empleo de acero
de refuerzo.
b.- Su permeabilidad, debida a la presencia de los poros capilares en la pasta.
c.- Sus cambios de volumen y longitud debidos a procesos de humedecimiento y
secado. El concreto se contrae al secarse y se expande al humedecerse, con la
consiguiente posibilidad de agrietamiento.
d.- Sus cambios de longitud debidos a que el concreto se expande con el calor y
tiende a contraerse al enfriarse, con la consiguiente posibilidad de agrietamiento.
3.2.15. ANLISIS GRANULOMTRICO

Es la representacin numrica de la distribucin volumtrica de las partculas
por tamaos.
Los valores hallados se representan grficamente en un sistema de
coordenado semi-logartmico que permite apreciar la distribucin acumulada.
Cuando se representa la distribucin granulomtrica de la mezcla de
agregados de pesos especficos que no defieren mucho, la granulometra es
prcticamente igual sea la mezcla en peso o en volumen absoluto, pero cuando
se trata de agregados de pesos especficos muy diferentes, hay que hacer las
conversiones a volumen absoluto para que se represente realmente la
distribucin volumtrica que es la que interesa para la elaboracin de concreto.
3.2.16. ESTUDIO TERICO DEL MTODO DEL AGREGADO GLOBAL

Desde los comienzos del empleo del concreto los investigadores vienen
dedicando preferentemente atencin a la granulometra
del
total de

agregados. A esta caracterstica particular de cada concreto lo relaciona
directamente con la compacidad final de la cual dependen muchas de sus
virtudes, en especial la resistencia mecnica, durabilidad, estabilidad de
volumen e impermeabilidad
Las fracciones al ser ms finas, las partculas se incrementa la superficie
especifica y los agregados necesita ms pasta para recubrir el rea superficial
total, sucediendo lo contrario cuando el agregado es ms grueso se requiere
menos pasta de cemento.
Las Mezclas de concretos de diferente composicin granulomtrica necesitan
cantidades
de agua muy variadas para lograr iguales o parecidas
consistencias en el concreto fresco y con un mismo grado de trabajabilidad.

Para optimizar las gradaciones, se deduce que la manera de introducir
modificaciones
granulomtricas
en
los
agregados
es
mezclados
en
proporciones adecuadas.
Las granulometras discontinuas quitan trabajabilidad a las mezclas y a
medida que la discontinuidad aumenta por ausencia de determinadas
fracciones granulomtricas, tambin disminuye la trabajabilidad y la dificultad
para amasar las mezclas
Para una misma energa de compactacin, la influencia de la composicin
granulomtrica es mayor, cuanto menor es la cantidad de cemento y la fluidez
de la mezcla
3.2.17.DESCRIPCIN DEL MTODO
El propsito del diseo de mezclas es, seleccionar las proporciones ms
econmicas de cada uno de los materiales disponibles para producir un
concreto en el estado endurecido, de la mnima calidad requerida,
generalmente especificada en trminos de esfuerzo de compresin y
durabilidad, y en el estado plstico en trminos de su trabajabilidad y cohesin.

3.2.18. MTODO DEL MODULO DE FINEZA GLOBAL.
Toma el modulo de fineza global de la mezcla de agregados como elemento
fundamental para evaluar su habilidad en satisfacer determinado diseo de la
mezcla.
El sustento terico reside en que es proporcional al promedio logartmico del
tamao
de
partculas
experimentalmente
esta
para
una
cierta
demostrado
distribucin
que
granulomtrica,
independientemente
de
y
la
granulometra, los concretos con igual modulo de Fineza Global de los

agregados, tienen dentro de ciertos lmites los mismos requerimientos de agua,
caractersticas resistentes y trabajabilidad.
Para encontrar de manera simple la proporcin de mezcla de dos agregados
conocidos para acercarnos al modulo de fineza optimo es muy til la siguiente
relacin :
MF(p+A) en peso = %PxMFp + %AxMFA

Donde:
M.F. (p+A)
= Modulo de fineza de la mezcla de los agregados P y A
%P
= % en peso en que interviene P en la mezcla
%A
= % en peso en que interviene A en la mezcla
M.F. (p)
= Mdulo de fineza del agregado P.
M.F. (A)
= Mdulo de fineza del agregado A.
La deficiencia del mtodo del modulo de fineza Global es que obvia el anlisis
detallado de la granulometra de la mezcla de agregados, basndose
solamente en el promedio que representa, por lo que lo recomendable es
aplicarlo conjuntamente con alguna curva terica para una verificacin
adicional.

Actualmente, es uno de los mtodos mas usados en tecnologa del Concreto,
debido que tiene una utilidad primordial en el control de los diseos de mezcla
en produccin, pues haciendo los ajustes en las mezclas de modo que
permanezca constante el modulo de Fineza Global del diseo, se garantiza
estabilidad y uniformidad en los requerimientos de agua y resistencias.
3.2.19.MODULO DE ELASTICIDAD
Como sucede con otros materiales estructurales, el concreto es elstico hasta
cierto grado, se dice que un material es perfectamente elstico cuando las
deformaciones aparecen y desaparecen inmediatamente al aplicar o quitar el
esfuerzo, no obstante cuando se le sujeta a cargas sostenidas, la deformacin
aumenta; es decir el concreto presenta fluencia. Adems, sea que se le aplique
carga o no, el concreto al secarse sufre contraccin. El concreto muestra un
comportamiento elstico al mismo tiempo que una relacin lineal esfuerzo deformacin.
3.3.
HIPTESIS
3.3.1. HIPTESIS GENERAL
La evaluacin y el uso adecuado de los agregados de la ciudad de

Ayacucho y la aplicacin adecuada de los mtodos de agregado global,
modulo de fineza y diseo de mezclas nos darn como resultado concretos
de mayor resistencia.
3.3.2. HIPTESIS ESPECIFICAS
La preparacin del concreto es, fundamentalmente, un proceso de

fabricacin de un nuevo producto. Es por ello que los procesos derivados
de la obtencin de materiales adecuados; de la seleccin de las
proporciones ms convenientes de los mismos; de fabricacin y puesta en
obra de la mezcla; de control de su calidad; y de economa de produccin
son en cierta forma, similares a aquellos que puedan presentarse en
cualquier problema de fabricacin.
Adicionalmente debe de tenerse en consideracin que, debido a que el

proceso de fabricar y obtener un concreto de calidad determinada no
termina hasta que la estructura es puesta en servicio, cada obra representa
problemas particulares, especialmente aquellos referidos a la seleccin de
las proporciones, proceso de colocacin y curado de concreto.
Durante el proceso constructivo el profesional responsable de la obra

deber siempre recordar que, independientemente de la calidad de la
mezcla a nivel de los clculos de oficina e inclusive de las mezclas de
prueba en el laboratorio, las cualidades asumidas para la estructura no
podrn ser obtenidas a menos que ellas sean alcanzadas en cada unidad
cbica del concreto en la obra.
3.4.
IDENTIFICACIN DE VARIABLES
Variable Independiente
Los agregados y el agua en la elaboracin de concreto.
Variable Dependiente
Concretos de baja resistencia por la inadecuada evaluacin y uso de los
materiales (agregados y agua) y mtodos en la elaboracin del concreto.
3.5.
OPERACIONALIZACIN DE LAS VARIABLES
VARIABLE
DEFINICIN
DEFINICIN
INDEPENDIENTE
CONCEPTUAL
OPERACIONAL
Agregados y agua
INDICADORES
Los agregados (arena fina,
Los agregados
Agregado fino de la
gruesa,
obtenidos en el
cantera
materiales del concreto que
medio ambiente
Cazadora
se
como canteras y
hormign)
encuentran
son
en
la
naturaleza muchas veces de
otros deben pasar
manera
por un proceso de
mezclada con partculas las
limpieza y otros a
cuales tienen que pasar por
fin de obtener
un proceso para su uso.
agregados que se
contaminada
puedan utilizar y
La textura superficial del
obtener concretos
agregado. Es una
ptimos.
caracterstica ligada a la
absorcin pues
agregados muy rugosos
El uso de agua
tiene que ser agua
potable por la
facultad que no
tienen mayor absorcin

que los lisos, adems
producen concretos
influir en las
propiedades del
agua.
menos plsticos pues se

incrementa la friccin
entre las partculas
en
el
La
ubicada
Distrito
de
Tambillo a 17 Km de
la
ciudad
de
Huamanga.
Agregado
grueso
adquirido de la cantera
Las
Piedras
(Chacco),
el
ubicada en
Distrito
de
Pacaycasa a 13 Km de
la
Ciudad
de
Huamanga.
Agua potable reduce
las
propiedades
concreto.
del

dificultando el
desplazamiento de la
masa.
El
agua
tiene
que
ser
potable de no ser as se
tiene
que
considerar
la
influencia de las sales sobre

las
propiedades
del
concreto.
VARIABLE
DEFINICIN
DEFINICIN
DEPENDIENTE
CONCEPTUAL
OPERACIONAL
Concreto de baja resistencia
La realizacin de
Diseo y mtodos de
material muy dbil que no
ensayos en todas
mezclas, agregado y
tiene
las
del
fineza.
la
resistencia
para
etapas
INDICADORES
Concretos de baja
cargar un peso de gran
proceso
de
Cuidadosa supervisin
resistencia
magnitud,
seleccin de los
en la seleccin de los
los
materiales,
materiales
la
los
dosificacin de las
seleccin
de
la
mezclas,
proporciones
inadecuado
materiales,
por
el
uso
de
agua
mtodos de mezclas.
colocacin
del
concreto, a fin de
garantizar
calidad
la
de
los
materiales y del
producto final.
unidad
concreto.
de
cbica
la
del
CAPITULO IV.- MARCO METODOLGICO DE LA INVESTIGACIN

IV.1
Tipo de Investigacin
La investigacin a desarrollarse es de tipo descriptivo y experimental de desarrollo

tecnolgico. En el cual los resultados y conclusiones obtenidos, se enmarcan con
la contrastacin entre el problema e hiptesis planteados.
IV.2
Diseo de Investigacin/contrastacin de hiptesis
La investigacin realizada es de corte transversal, basada en caractersticas en el

que intervienen los efectos de las variables dependientes e independientes, sobre
el problema planteado.
IV.3
Poblacin y Muestra
La investigacin toma como unidad de estudio la resistencia del concreto con el

adecuado uso de los materiales y apropiado desarrollo de los mtodos de mezclas
y/o diseos.
IV.4
Materiales, tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos
IV.4.1 Materiales
Mezcladora
Vibradora
Maquina de compresin
Estufa

Balanza mecnica
Pozas de curado.
Moldes de metal.
Fotografas
Computadora.
Lapiceros.
Papel bond.
Cmara fotogrfica
Fotografas
cuaderno de apunte.
Probetas de concretos y/o moldes de metal.
Agregados, agua y aditivos.
IV.4.2 TCNICAS
Tcnica e instrumentos
Las tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos a ser usados durante
la investigacin son los siguientes:
Tcnica
Instrumento
Ensayos y/o pruebas de concreto con la
Laboratorios de la Universidad Nacional
aplicacin de mtodos de diseos de
San Cristbal De Huamanga.
mezclas y otros.
Recoleccin de materiales de las canteras
Materiales de concreto (Agregados,
para su evaluacin y posterior uso.

aditivos y agua)
4.5.
Mtodos y procedimientos para la recoleccin de datos

Los mtodos y los procedimientos que se realizaron para la recoleccin de
datos son:
La observacin cientfica.
Entrevistas no estructuradas.
Revisin bibliogrfica.
Tomas de muestra y pruebas.
4.6.
Anlisis estadstico de los datos

No se ha realizado ningn anlisis estadstico.
CAPITULO V.- ASPECTOS ADMINISTRATIVOS

5.1.
Cronograma de acciones
PERIODO DE
EJECUCIN
ACTIVIDAD
N
(2012-2013)
TIEMPO EN MESES
MESES
1
01
Diseo del plan de investigacin
02
Aprobacin del plan de investigacin
03
Coordinacin con las autoridades de las instituciones involucradas
04
Elaboracin y validacin de tcnicas e instrumentos
05
recoleccin de informacin
06
Procesamiento de informacin
07
Elaboracin del informe de tesina
08
Presentacin del informe de tesina
09
Levantamiento de observaciones
10
Sustentacin de tesina

11
Aprobacin de la tesina
5.2.
Recursos y Presupuesto
El presupuesto
para realizar la investigacin asciende a 4,784.00 nuevos
soles.
5.2.1
Bienes y Servicios
DESCRIPCION
CANTIDAD
COSTO
COSTO TOTAL
UNITARIO
BIENES
Papel bond
Lpices
Lapiceros
Memoria USB
Cemento
Imprevistos
otros
SERVICIOS
Laboratorio
Fotocopiado
Escaneado
Asesor externo
Tipeo
Impresin
Consultas
Movilidad
Empastado
Otros
5.3.
2 Millares
2
2
1
3
Global
Global
25.00
1.00
3.00
22.00
22.00
500.00
500.00
50.00
2.00
6.00
22.00
66.00
500.00
500.00
1
2 Millares
30
1
200
1000
Global
Global
2
Global
TOTAL
2,000.00
0.10
0.60
500.00
0.60
0.10
50.00
100.00
25.00
500.00
2,000.00
200.00
18.00
500.00
120.00
100.00
50.00
100.00
50.00
500.00
4,784.00
Financiamiento
El presente trabajo de investigacin fue autofinanciado.
VII.- ANEXOS

RESULTADOS
En este capitulo se muestra los resultados y grficos obtenidos de los ensayos
realizados con los agregados, cemento y agua, para obtener el concreto en estado
fresco y endurecido.
El resultado se muestra en el grfico 5,1,a del anlisis granulomtrico del agregado
global con diferentes mdulos de fineza.
De igual forma en el grfico 5,1,b se da los resultados de la curva terica Parbola de
Bolomey vs. mezcla de agregados.
Los resultados se muestran en cuadros y grficos del concreto fresco: Peso unitario de
concreto, asentamiento, trabajabilidad, contenido de aire respecto al modulo de fineza
global y en estado endurecido: La resistencia a la compresin axial con respecto al
modulo de fineza, la resistencia a la compresin respecto al tiempo y la resistencia a
la compresin traccin diametral respecto al modulo de fineza.
Los resultados de los ensayos realizados del concreto fresco se
muestran en el
cuadro N. 5,2,0 y los grficos 5,2,1; 5,2,2; 5,3,3; de igual manera la trabajabilidad del
concreto.
Los resultados del concreto en estado endurecido se muestran en los grficos 5,4,4;
5,5,5 y 5,6,6. Cada uno de ellos con su respectivo cuadro de resultados y grficos de
cada ensayo y relacin agua cemento respecto al modulo de fineza global.

TRABAJABILIDAD
Luego de realizado los 03 diseos de mezclas con Mdulos de Finezas
Globales de 6.16 (70 piedra/30 arena), 5,36 (50 piedra / 50 arena) y 4,56 (30 piedra /
70 arena), con ellos se realiz la prueba de slump, los resultados de los asentamientos
fueron similares en los tres diseos. Pero cuando se ha golpeado la base de apoyo
con la varilla de compactacin, hasta provocar el desmoronamiento del concreto, para
estimar la trabajabilidad , se aprecian comportamientos muy diferentes, por la forma
que adopta el cono de concreto fresco y la separacin de gruesos y finos.
Esto indica que el asentamiento es ms una prueba de uniformidad de los
agregados que conforma la mezcla de concreto, que de trabajabilidad; pues como se
nota en las fotos, los tres diseos tienen igual asentamiento, pero luego de golpeado
la base se observa la separacin de los agregados finos y gruesos, por la forma que
adopta el cono de concreto, su trabajabilidad son diferentes para las mismas
condiciones de trabajo.
De igual forma cuando el diseo y dosificacin de mezclas se controla
adecuadamente en peso, cuando se obtiene asentamiento mayor o menor de lo que
se vena registrando, esto indica que el agregado global se ha vuelto ms grueso
(ms piedra) o fino (ms arena).
Cuando el agregado global es ms gruesa, el modulo de fineza global es
mayor, lo que indica menos rea superficial y por lo tanto requiere menor cantidad de
pasta la mezcla de concreto.. Si el agregado global se hace ms fina, indica mayor
superficie especfica y mayor cantidad de pasta requerir la mezcla de concreto.
Pero cuando el diseo se realiza manteniendo la misma relacin agua /
cemento, con diferentes proporciones de agregado global, los asentamientos de la
mezcla desminuirn cuando tiene ms fino y aumentarn cuando la mezcla es ms
gruesa; de ellos la mezcla de concreto es ms consiste o fluida, por ello se concluye
cuando la mezcla es ms gruesa se hace ms fluida respecto al diseo patrn y

cuando es ms fina el asentamiento es ms consiste respecto al diseo patrn. Por lo
tanto se ha observado que las trabajabilidades son notablemente diferentes.
Diseos de concreto con igual asentamiento

y diferentes proporciones arena y piedra.
Luego de golpear la base se observa la forma como

adopta el cono de concreto y la separacin
de gruesos y finos.
ANALISIS Y DISCUSION DE RESULTADOS

Para cada ensayo realizado se proceder a hacer el anlisis respectivo
comparando los valores hallados respecto al Mdulo de Fineza Global, de los

agregados, ensayos de concreto fresco y endurecido, se hace un resumen de los
resultados hallados en cada ensayo de compresin.
6.1.0.-
ANLISIS
GRANULOMTRICO
POR
TAMIZADO
DE
LOS
AGREGADOS GRUESO, FINO Y AGREGADO GLOBAL.

En los cuadros del anexo B-3, se presentan los resultados del anlisis
granulomtrico por tamizado de los agregados fino y grueso procedente de la cantera
(Chacco) y La Cazadora (Tambillo), el agregado fino procedente de la cantera Chacco
no cumpla con los requisitos granulomtrico de la norma ASTM C-33, para agregado
fino, el modulo de fineza en promedio 3,40.
De la misma forma se presentan los resultados del anlisis granulomtrico por
tamizado del agregado grueso (Piedra chancada de 1) procedente de la cantera Las
Piedras de Chacco, en el Anexo B-3, cuyo modulo de fineza en promedio es de 7,34,
cumple con la norma ASTM C 33 para agregado grueso que corresponde a un nmero
de tamao granulomtrico de N. 56 y un Tamao Mximo Nominal 1.
Se ha realizado los diseos patrones con relaciones agua / cemento 0,50,
0,45, 0,40 con cuales tienen mdulos de fineza totales 5,57, 5,74, 5,94. A partir de ello
se realizaron la mezcla de agregados disminuyendo
y aumentando el mdulo de
fineza global a partir de los diseos patrones en 0,2 dcimas
para obtener los
agregados globales de diferentes mdulos de fineza, los cuales se verificaron con la

curva terica de parbola de Bolomey tal como se muestra en los grficos.
En el grfico (5,1,1,a)anlisis granulomtrico de agregado global se observa
los resultados de la mezcla de agregados en las diferentes proporciones adecuadas,
con sus respectivos mdulos de finezas globales; comprobando la misma con otro
grfico (5,1,1,b)de la curva terica de la parbola de Bolomey se tiene los siguientes
resultados:

El agregado global con MFG=6,16 esta dentro de los limites granulomtricos
del agregado global S y I, pegado al huso S y se verifica con la curva terica de la
parbola de Bolomey; la mezcla de agregados
cruza en el tamiz y se aleja por
debajo de la curva terica, se encuentra en el rango de grueso.

del agregado global S y I, se aleja de S y se verifica con la curva terica de la
parbola de Bolomey, la mezcla de agregados se cruza en el tamiz y se acerca por
debajo a la curva terica, encuentra en el rango de gruesos.
del agregado global S y I, se aleja de S, se encuentra en el centro de los husos S y I,
se verifica con la curva terica de la parbola de Bolomey, la mezcla de agregados
cruza en el tamiz , se encuentra prximo por debajo de la curva terica en el tamiz
N. 8, se considera al agregado global cerca a ser considerado bien graduados.
del agregado global S y I, se encuentra en el centro de los husos S y I, se verifica con
la curva terica de la parbola de Bolomey, la mezcla de agregados se encuentra
cruzando en tres puntos la curva terica, formando reas por encima y debajo de la
curva, lo cuales deben equilibrarse, del grafico (5,1,1,a) se observa al agregado global
como bien graduados.
del agregado global S y I, se aleja del huso S, y se acerca al huso I, se verifica con la
curva terica de la parbola de Bolomey, la mezcla de agregados se encuentra
cruzando en tres puntos la curva terica, formando reas por encima y debajo de la
curva, lo cuales deben equilibrarse, del grafico (5,1,1,a) se observa al agregado global
como bien graduados.

El agregado global con MFG=5,16 sale de los limites granulomtricos del
agregado global S y I, cruzando al huso I, se verifica con la curva terica de la
parbola de Bolomey, la mezcla de agregados se aleja por encima de la curva terica
y corta a la misma entre los puntos N. 16 y N. 30, indica que se encuentra en el
rango de finos.
y corta a la misma entre los puntos N. 16 y N. 30 indica que se encuentra en el rango
de finos.
parbola de Bolomey, la mezcla de agregados se aleja por encima de la curva terica ,
rango de finos.
rango de finos.
6.2.0.- ENSAYOS EN CONCRETO FRESCO.

6.2.1.- TRABAJABILIDAD

Se ha realizado 03 diseos de mezclas con Mdulos de Finezas Globales de
6.16 (70% piedra/30% arena), 5,36 (50% piedra / 50% arena) y 4,56 (30%piedra / 70%
arena, que al ser verificados con la prueba del slump, manifiestan asentamientos
iguales. Pero cuando se ha golpeado la base de apoyo con la varilla de compactacin,
hasta provocar el desmoronamiento del concreto, para estimar la trabajabilidad , se
aprecian comportamientos muy diferentes, por la forma que adopta el cono de
concreto fresco y la separacin de gruesos y finos.
El asentamiento es ms una prueba de uniformidad que de trabajabilidad,
pues se ha demostrado que concretos de igual asentamiento sus trabajabilidades son
notablemente diferentes para las mismas condiciones de trabajo.
De igual forma cuando en una obra se controla la dosificacin de las mezclas
en peso de acuerdo al diseo, cuando se obtiene asentamiento mayor de lo que se
vena registrando, esto indica que el agregado global se ha vuelto ms gruesa,
incrementndose el modulo de fineza global, disminuyendo la rea superficial, pero
todo esto considerando que la relacin agua / cemento no se ha cambiado.
Cuando se obtiene asentamiento menor de lo que se vena registrando, esto
indica que el agregado global se ha vuelto ms fino, disminuyendo el modulo de fineza
global y se ha aumentado la rea superficial, pero todo esto considerando que la
relacin agua / cemento no se ha cambiado.
Para poder controlar el asentamiento
es necesario volver al modulo de
fineza global original realizando la correccin de la granulometra del agregado global

aumentado o disminuyendo las proporciones de piedra y arena.
Esto indica que el aumento o disminucin del asentamiento se debi a la
variacin de la granulometra del agregado global,
por eso nunca se debe de
aumentar o disminuir agua arbitrariamente al diseo de mezcla de concreto para

volver al asentamiento original sino resolver el problema de fondo que es la
granulometra global de los agregados.

Si la dosificacin de la mezcla de concreto esta controlada; la variacin de
los asentamientos por el aumento o disminucin, no tiene un fundamento tcnico para
rechazar el concreto en base a la prueba del asentamiento, lo cual se esta
demostrando que no se afectar la resistencia del concreto cuando se mantiene la
relacin agua / cemento.
6.2.2.- PESO UNITARIO DEL CONCRETO
En el cuadro (5,2,0), se presentan los diseos, realizados para diferentes
relaciones de agua / cemento (0,50, 0,45, 0,40), con sus respectivos resultados del
ensayo: Mdulo de Fineza Global y Peso Unitario del Concreto.
En el Grfico (5,2,1,a), se presenta en forma comparativa los diseos con una
relacin agua / cemento = 0,50.
Observndose que el diseo patrn PT-10 (ACI) tiene un Mdulo de Fineza Global
(MFG) de 5,67 y un Peso Unitario de Concreto 2307,26 Kg/m3. (100%).
Al aumentar el MFG = 5,76 en el diseo ME-30, con respecto al diseo
patrn, el peso Unitario del Concreto aumenta a 2308.46 Kg/m3. (100.05%). Al
aumentar el MFG = 5,96 en el diseo ME-20, con respecto al diseo patrn, el peso
Unitario del Concreto aumenta a 2318.48 Kg/m3. (100.49%).
Al aumentar el MFG =
6,16 en el diseo ME-10, con respecto al diseo patrn, el peso Unitario del Concreto
aumenta a 2350.89 Kg/m3. (101.89%).
Al disminuir el MFG. = 5,56 en el diseo ME-40, con respecto al diseo
Patrn, el Peso Unitario del Concreto
aumenta a 2313.19 Kg/m3. (100.26%). Al
disminuir el MFG. = 5,36 en el diseo ME-50, con respecto al diseo Patrn, el Peso
Unitario del Concreto aumenta a 2333.73 Kg/m3. (101.15%). Al disminuir el MFG. =
5,16 en el diseo ME-60, con respecto al diseo Patrn, el Peso Unitario del Concreto
aumenta a 2316.33 Kg/m3. (100.39%). Al disminuir el MFG. = 4,96 en el diseo ME70, con respecto al diseo Patrn, el Peso Unitario del Concreto aumenta a 2325.85

Kg/m3. (100.81%). Al disminuir el MFG. = 4,76 en el diseo ME-80, con respecto al
diseo Patrn, el Peso Unitario del Concreto aumenta a 2324.64 Kg/m3. (100.75%). Al
disminuir el MFG. = 4,56 en el diseo ME-90, con respecto al diseo Patrn, el Peso
En el Grfico (5,2,1,b), se presenta en forma comparativa los diseos con una
Observndose que el diseo patrn PT-20 (ACI) tiene un Mdulo de Fineza
Global (MFG) de 5,74 y un Peso Unitario de Concreto 2316.25 Kg/m3. (100%).
Al aumentar el MFG = 5,76 en el diseo MZC-30, con respecto al diseo
patrn, el peso Unitario del Concreto aumenta a 2361.59 Kg/m3. (101.96%). Al
aumentar el MFG = 5,96 en el diseo MZC-20, con respecto al diseo patrn, el peso
6,16
Al aumentar el MFG =
en el diseo MZC-10, con respecto al diseo patrn, el peso Unitario del
Concreto aumenta a 2364.45 Kg/m3. (102.08%).

Al disminuir el MFG. = 5,56 en el diseo MZC-40, con respecto al diseo
Patrn, el Peso Unitario del Concreto
aumenta a 2340.55 Kg/m3. (101.05%). Al
disminuir el MFG. = 5,36 en el diseo MZC-50, con respecto al diseo Patrn, el Peso
5,16 en el diseo MZC-60, con respecto al diseo Patrn, el Peso Unitario del
Concreto aumenta a 2341.11 Kg/m3. (101.07%). Al disminuir el MFG. = 4,96 en el
diseo MZC-70, con respecto al diseo Patrn, el Peso Unitario del Concreto aumenta
a 2331.61 Kg/m3. (100.66%). Al disminuir el MFG. = 4,76 en el diseo MZC-80, con
respecto al diseo Patrn, el Peso Unitario del Concreto aumenta a 2328.45 Kg/m3.
(100.53%). Al disminuir el MFG. = 4,56 en el diseo MZC-90, con respecto al diseo
Patrn, el Peso Unitario del Concreto aumenta a 2326.79 Kg/m3. (100.46%).

En el Grfico (5,2,1,c), se presenta en forma comparativa los diseos con una
(MFG) de 5,94 y un Peso Unitario de Concreto 2297.23 Kg/m3. (100%).
Al aumentar el MFG = 5,96 en el diseo M-20, con respecto al diseo patrn,
el peso Unitario del Concreto aumenta a 2348.21 Kg/m3. (102.22%).
Al aumentar el
MFG = 6,16 en el diseo M-10, con respecto al diseo patrn, el peso Unitario del
Concreto aumenta a 2347.94 Kg/m3. (102.21%).
Al Disminuir el MFG = 5,76 en el diseo M-30, con respecto al diseo patrn,
el peso Unitario del Concreto aumenta a 2333.12 Kg/m3. (101.56%).
Al disminuir el MFG. = 5,56 en el diseo M-40, con respecto al diseo Patrn, el Peso
5,36 en el diseo M-50, con respecto al diseo Patrn, el Peso Unitario del Concreto
aumenta a 2328.41 Kg/m3. (101.36%). Al disminuir el MFG. = 5,16 en el diseo M-60,
con respecto al diseo Patrn, el Peso Unitario del Concreto aumenta a 2323.79
Kg/m3. (101.16%). Al disminuir el MFG. = 4,96 en el diseo M-70, con respecto al
diseo Patrn, el Peso Unitario del Concreto aumenta a 2329.53 Kg/m3. (101.41%).
Al disminuir el MFG. = 4,76 en el diseo M-80, con respecto al diseo Patrn, el Peso
4,56 en el diseo M-90, con respecto al diseo Patrn, el Peso Unitario del Concreto
aumenta a 2336.81 Kg/m3. (101.72%).
En el Grfico (5,2,1,d) se presenta de manera comparativa los diseos,
realizados para diferentes relaciones de agua cemento (0,50, 0,45, 0,40), con sus
respectivos resultados del ensayo : Mdulo de Fineza Global y Peso Unitario del
Concreto.

6.2.3.- ASENTAMIENTO
En el las hojas siguientes, se presentan los diseos, realizados para
diferentes relaciones de agua / cemento (0,50, 0,45, 0,40), con sus respectivos
resultados del ensayo: Mdulo de Fineza Global y Asentamiento del Concreto.
En el Grfico (5,2,2,a), se presentan en forma comparativa los diseos con
una relacin agua / cemento = 0,50.
(MFG) de 5,67 y un Asentamiento de 9,30 Cm. (100%).
Al aumentar el MFG = 5,76 en el diseo ME-30, con respecto al diseo patrn, el
Asentamiento disminuye a 9,80 Cm. (105,38%). Al aumentar el MFG = 5,96 en el
diseo ME-20, con respecto al diseo patrn, el Asentamiento aumenta a 11,30 Cm.
(121,51%).
patrn, el Asentamiento aumenta a 13,60 Cm. (146,24%).

Patrn, el Asentamiento disminuye a 8,80 Cm. (94,62%). Al disminuir el MFG. = 5,36
en el diseo ME-50, con respecto al diseo Patrn, el Asentamiento disminuye a 8.00
Cm. (86,02%). Al disminuir el MFG. = 5,16 en el diseo ME-60, con respecto al diseo
Patrn, el Asentamiento disminuye a 6.90 Cm. (74,19%). Al disminuir el MFG. = 4,96
en el diseo ME-70, con respecto al diseo Patrn, el Asentamiento disminuye a 5,50
Cm. (59,14%). Al disminuir el MFG. = 4,76 en el diseo ME-80, con respecto al diseo
en el diseo ME-90, con respecto al diseo Patrn, el Asentamiento disminuye a 2,80
Cm. (30,10%).
En el Grfico (5,2,2,b), se presentan en forma comparativa los diseos con

patrn, el Asentamiento disminuye a 8,90 Cm. (97,80%). Al aumentar el MFG = 5,96
en el diseo MZC-20, con respecto al diseo patrn, el Asentamiento aumenta a 10,50
Cm. (115.38%).
Al aumentar el MFG = 6,16 en el diseo MZC-10, con respecto al
diseo patrn, el Asentamiento aumenta a 11,60 Cm. (127,47%).

Patrn, el Asentamiento disminuye a 8,60 Cm. (94,50%). Al disminuir el MFG. = 5,36
en el diseo MZC-50, con respecto al diseo Patrn, el Asentamiento disminuye a 7,80
Cm. (85,71%). Al disminuir el MFG. = 5,16 en el diseo MZC-60, con respecto al
diseo Patrn, el Asentamiento disminuye a 6,50 Cm. (71,43%). Al disminuir el MFG.
= 4,96 en el diseo MZC-70, con respecto al diseo Patrn, el Asentamiento disminuye
a 4,40 Cm. (48,35%). Al disminuir el MFG. = 4,76 en el diseo MZC-80, con respecto
al diseo Patrn, el Asentamiento disminuye a 3.80 Cm. (41,76%). Al disminuir el
MFG. = 4,56 en el diseo MZC-90, con respecto al diseo Patrn, el Asentamiento
disminuye a 1.50 Cm. (16,48%).
En el Grfico (5,2,2,c), se presentan en forma comparativa los diseos con
Al aumentar el MFG = 5,96 en el diseo M-20, con respecto al diseo patrn,
el Asentamiento aumenta a 10,00 Cm. (98,04%).
Al aumentar el MFG = 6,16 en el
diseo M-10, con respecto al diseo patrn, el Asentamiento aumenta a 10,90 Cm.
(106,86%).

Al disminuir el MFG = 5,76 en el diseo M-30, con respecto al diseo patrn,
el Asentamiento disminuye a 9,00 Cm. (88,24%).
Al disminuir el MFG. = 5,56 en el diseo M-40, con respecto al diseo Patrn,
el Asentamiento disminuye a 7,90 Cm. (77,45%).
Al disminuir el MFG. = 5,36 en el
diseo M-50, con respecto al diseo Patrn, el Asentamiento disminuye a 7.50 Cm.
(73,53%). Al disminuir el MFG. = 5,16 en el diseo M-60, con respecto al diseo
en el diseo M-70, con respecto al diseo Patrn, el Asentamiento disminuye a 4,10
Cm. (40,20%). Al disminuir el MFG. = 4,76 en el diseo M-80, con respecto al diseo
en el diseo M-90, con respecto al diseo Patrn, el Asentamiento disminuye a 0.60
Cm. (5,88%).
realizados para diferentes relaciones de agua / cemento (0,50, 0,45, 0,40), con sus
respectivos resultados del ensayo : Mdulo de Fineza Global y Asentamiento del
Concreto.
6.2.4.- CONTENIDO DE AIRE

En el Grfico (5,3,3), se presentan en un cuadro los diseos realizados para
diferentes relaciones de agua / cemento (0,50, 0,45, 0,40) con sus respectivos
resultados del ensayo realizado: Mdulo de fineza Global y Contenido de Aire del
Concreto. En el Grfico tambin se presentan de manera comparativa los diseos,
observndose que el contenido de aire se incrementa al aumentar la relacin agua /
cemento.

6.3.0.- CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO
6.3.1.- RESISTENCIA VS. MODULO DE FINEZA
En el Grfico (5,4,4,a) se presentan en forma comparativa los diseos con
Observndose que el diseo patrn PT-10 (ACI) tiene un Mdulo de Fineza
Global (MFG) de 5,67 y una Resistencia de 295,51. (100%).
patrn, la resistencia aumenta a 326.12. (110.35%). Al aumentar el MFG = 5,96 en el
diseo ME-20, con respecto al diseo patrn, la Resistencia aumenta a 306,74.
(103.80%).
patrn, la Resistencia aumenta a 296,94. (100.48%).

Patrn, la resistencia aumenta a 334.90 (113,32%). Al disminuir el MFG. = 5,36 en el
diseo ME-50, con respecto al diseo Patrn, la Resistencia a aumenta a 337,35
(114,15%). Al disminuir el MFG. = 5,16 en el diseo ME-60, con respecto al diseo
Patrn, la resistencia aumenta a 310.10 (104,93%). Al disminuir el MFG. = 4,96 en el
diseo ME-70, con respecto al diseo Patrn, la Resistencia aumenta a 310.51
(105,07%). Al disminuir el MFG. = 4,76 en el diseo ME-80, con respecto al diseo
Patrn, la Resistencia aumenta 309.49 (104,73%). Al disminuir el MFG. = 4,56 en el
diseo ME-90, con respecto al diseo Patrn, la Resistencia aumenta a 305.10
(103.24%).
En el Grfico (5,4,4,b), se presentan en forma comparativa los diseos con
(MFG) de 5,74 y una Resistencia de 376,43 (100%).

patrn, la resistencia aumenta a 388,88 (110.61%). Al aumentar el MFG = 5,96 en el
diseo MZC-20, con respecto al diseo patrn, la Resistencia disminuye a 369,08
(98,04%). Al aumentar el MFG = 6,16 en el diseo MZC-10, con respecto al diseo
patrn, la Resistencia disminuye a 367,04 (97,50%).
Patrn, la resistencia aumenta a 396,02 (105.20%). Al disminuir el MFG. = 5,36 en el
diseo MZC-50, con respecto al diseo Patrn, la Resistencia a aumentado a 398,98
(105.99%). Al disminuir el MFG. = 5,16 en el diseo MZC-60, con respecto al diseo
Patrn, la resistencia a aumentado a 397,86 (105.69%).
Al disminuir el MFG. = 4,96
en el diseo MZC-70, con respecto al diseo Patrn, la Resistencia disminuye a

374,29 (99,43%). Al disminuir el MFG. = 4,76 en el diseo MZC-80, con respecto al
diseo Patrn, la Resistencia disminuye a 373,27 (99,16%). Al disminuir el MFG. =
4,56 en el diseo MZC-90, con respecto al diseo Patrn, la Resistencia aumenta a
393,47 (104.52%).
En el Grfico (5,4,4,c), se presentan en forma comparativa los diseos con
(MFG) de 5,94 y una Resistencia de 392,96 Kg/cm2 (100%).
Al aumentar el MFG = 5,96 en el diseo M-20, con respecto al diseo patrn, la
Resistencia aumenta a 411,84 (104,80%).
Al aumentar el MFG = 6,16 en el diseo
M-10, con respecto al diseo patrn, la Resistencia disminuye a 386.53 (98,36%).

Al disminuir el MFG = 5,76 en el diseo M-30, con respecto al diseo patrn,
la resistencia aumenta a 444.49 (113,11%).
Al disminuir el MFG. = 5,56 en el diseo M-40, con respecto al diseo Patrn, la
resistencia aumenta a 446.94 (113,73%). Al disminuir el MFG. = 5,36 en el diseo M-

50, con respecto al diseo Patrn, la Resistencia a aumentado a 448.06 (114.23%). Al
disminuir el MFG. = 5,16 en el diseo M-60, con respecto al diseo Patrn, la
resistencia a aumentado a 417.15 (106.15%).
Al disminuir el MFG. = 4,96 en el
diseo M-70, con respecto al diseo Patrn, la Resistencia aumenta a 419.49

(106.75%). Al disminuir el MFG. = 4,76 en el diseo M-80, con respecto al diseo
Patrn, la Resistencia disminuye a 409,59 (104,23%). Al disminuir el MFG. = 4,56 en
el diseo M-90, con respecto al diseo Patrn, la Resistencia aumenta a 409,70
(104.25%).
realizados para diferentes relaciones de agua / cemento (0,50, 0,45, 0,40), con sus
respectivos resultados del ensayo : Mdulo de Fineza Global y resultados del ensayo.
Mdulo de Fineza Global y resistencia del concreto. Para cada una de las relaciones
agua / cemento dadas se observa que la disminucin y aumento de Mdulo de Fineza
Global, favorece el aumento de la resistencia respecto al diseo patrn PT-10, PT-20,
PT-30 (Mtodo de ACI).
6.3.2.- RESISTENCIA A LA COMPRESION VS. TIEMPO

En el Grfico(5,5,5,a), se presentan en forma comparativa los diseos con
Observndose que el diseo patrn PT-10 (ACI) a los 7 das tiene una Resistencia de
225,72 Kg/cm2, aumenta a los 14 das 281,23 Kg/cm2, aumenta a los 28 das a
295,51 Kg/cm2 y aumenta a los 42 das a una resistencia de 301,94 Kg/cm2.
El diseo ME-10 a los 7 das tiene una resistencia de 227,55 Kg/cm2,
aumenta a los 14 das a 273,47 Kg/cm2, aumenta a los 28 das a 296,94 Kg/cm2 y
aumenta a los 42 das a una resistencia de 307,55 Kg/cm2.

disminuye a los 42 das a una resistencia de 298,06 Kg/cm2.
aumenta a los 42 das a una resistencia de 336,84 Kg/cm2. El diseo ME-50 a los 7
das tiene una resistencia de 274,49 Kg/cm2, aumenta a los 14 das a 308,98 Kg/cm2,
aumenta a los 28 das a 337,35 Kg/cm2 y disminuye a los 42 das a una resistencia de
326,02 Kg/cm2
aumenta a los 42 das a una resistencia de 320,51 Kg/cm2
disminuye a los 42 das a una resistencia de 295,61 Kg/cm2
En el Grfico (5,5,5,b) se presentan en forma comparativa los diseos con

Observndose que el diseo patrn PT-20 (ACI) a los 7 das tiene una
Resistencia de 274,39 Kg/cm2, aumenta a los 14 das 377,04 Kg/cm2, disminuye a
los 28 das a 376,43 Kg/cm2 y aumenta a los 42 das a una resistencia de 381,63
Kg/cm2.
El diseo MZC-10 a los 7 das tiene una resistencia de 307,55 Kg/cm2,
disminuye a los 14 das a 302,76 Kg/cm2, aumenta a los 28 das a 367,04 Kg/cm2 y

aumenta a los 14 das a 395,92 Kg/cm2, disminuye a los 28 das a 373,27 Kg/cm2 y
En el Grfico (5,5,5,c) se presentan en forma comparativa los diseos con
Observndose que el diseo patrn PT-30 (ACI) a los 7 das tiene una Resistencia de
363,98 Kg/cm2, aumenta a los 14 das 379,19 Kg/cm2, aumenta a los 28 das a
392,96 Kg/cm2 y aumenta a los 42 das a una resistencia de 408,27 Kg/cm2.
El diseo M-10 a los 7 das tiene una resistencia de 315,00 Kg/cm2, aumenta
a los 14 das a 398,06 Kg/cm2, disminuye a los 28 das a 386,53 Kg/cm2 y aumenta a
los 42 das a una resistencia de 400,61 Kg/cm2.
a los 14 das a 388,78 Kg/cm2, aumenta a los 28 das a 411,84 Kg/cm2 y aumenta a
los 42 das a una resistencia de 448,57 Kg/cm2. El diseo M-40 a los 7 das tiene una
resistencia de 346,53 Kg/cm2. aumenta a los 14 das a 413,27 Kg/cm2, aumenta a los
28 das a 446,94 Kg/cm2 y aumenta a los 42 das a una resistencia de 463,78 Kg/cm2.
los 42 das a una resistencia de 455,92 Kg/cm2

El diseo M-60 a los 7 das tiene una resistencia de 328,88 Kg/cm2,
aumenta a los 42 das a una resistencia de 426,12 Kg/cm2
a los 14 das a 410,51 Kg/cm2, disminuye a los 28 das a 409,59 Kg/cm2 y aumenta a
a los 14 das a 366,02 Kg/cm2, aumenta a los 28 das a 409,70 Kg/cm2 y disminuye a
los 42 das a una resistencia de 401,94 Kg/cm2
En conclusin la resistencia para las diferentes relaciones agua / cemento
0,50, 0,45, 0,40 son mayores para la relacin agua/cemento 0,40 que 0,45 y 0,50. De
igual forma la resistencia aumenta conforme los das pasan.
6.3.3.-
RESISTENCIA A LA TRACCION POR COMPRESION DIAMETRAL VS.
MFG.
En el Grfico(5,6,6,a), se presentan en forma comparativa los diseos con
Observndose que el diseo patrn PT-10 (ACI) a los 28 das tiene una Resistencia a
la traccin diametral de 28,75 Kg/cm2 (100%)
El diseo ME-30 a los 28 das tiene una resistencia a la traccin diametral de
28,08 Kg/cm2 (97,72%). El diseo ME-40 a los 28 das tiene una resistencia a la
traccin diametral de 29,74 Kg/cm2 (103,5%). El diseo ME-50 a los 28 das tiene una
resistencia a la traccin diametral de 30,49 Kg/cm2,(106,11)

30,64 Kg/cm2 (106,63).
En el Grfico(5,6,6,b),
se presentan en forma comparativa los diseos con una

Resistencia a la traccin diametral de 30,96 Kg/cm2 (100%)
El diseo MZC-30 a los 28 das tiene una resistencia a la traccin diametral
de 30,37 Kg/cm2 (98,09%). El diseo MZC-40 a los 28 das tiene una resistencia a la
traccin diametral de 31,60 Kg/cm2 (102.07%). El diseo MZC-50 a los 28 das tiene
una resistencia a la traccin diametral de 31,46 Kg/cm2,(101,62%)
El diseo MZC-60 a los 28 das tiene una resistencia a la traccin diametral
de 31,35 Kg/cm2 (101,26%).
En el Grfico(5,6,6,c),
se presentan en forma comparativa los diseos con una

Resistencia a la traccin diametral de 33,47 Kg/cm2 (100%)
El diseo M-30 a los 28 das tiene una resistencia a la traccin diametral de
34,71 Kg/cm2 (103,78%). El diseo ME-40 a los 28 das tiene una resistencia a la
traccin diametral de 36,33 Kg/cm2 (108,63%). El diseo ME-50 a los 28 das tiene
una resistencia a la traccin diametral de 36,72 Kg/cm2,(109,79%)
36,56 Kg/cm2 (109,31%).
En el Grfico(5,6,6,d),
se presentan de manera comparativa los diseos,
realizados para diferentes relaciones de agua cemento (0,50, 0,45, 0,40), con sus
respectivos resultados de ensayo: modulo de fineza global y resistencia a la traccin

compresin diametral. Observndose un aumento de la resistencia a la traccin
diametral, conforme disminuye el modulo de fineza global.
Para cada una de las relaciones agua / cemento dadas se observa que la disminucin
del modulo de fineza global, favorece el aumento la resistencia a la traccin diametral.
De igual forma a menor relacin agua/cemento la resistencia a la traccin diametral
aumenta.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES.
El agregado grueso de la cantera Chacco cumple con los requisitos

granulomtricos de la norma ASTM C33, el agregado fino de la cantera La
Cazadora (Tambillo), an cuando no cumplen con los requisitos granulomtricos
exigidos por las norma, mezclndolos los agregados en proporciones adecuadas
desde MFG=6,16 (70%piedra/30%arena) a MFG=4,56 (30%piedra/70%arena), la
mejor distribucin de partculas ms adecuada para concreto que cumplen los
Husos de loslmitesgranulomtricos del agregado global TMN 11/2 y la curva
terica de Parbola de Bolomey son las proporciones MFG=5,76 (60%piedra/ 40%
arena), MFG=5,56 (5%piedra/45%arena) y MFG=5,36 (50%piedra/ 50% arena).
La variacin del Modulo de Fineza Global de los agregados en 0,2 dcimas a partir
de los obtenidos en el diseo patrn ACI, en forma descendente permite:
1.- Disminuye la consistencia y fluidez de la mezcla del concreto.
2.-Incremento en la resistencia a la compresin en el concreto endurecido con
mdulo de fineza globales MFG=5,76 (60%piedra /40% arena), MFG=5,56
(55%piedra/45%arena) y MFG= 5,36 (50%piedra/ 50% arena).

3.- Disminucin sustancial en la resistencia a la compresin en el concreto
endurecido, mdulo de fineza globales MFG=5,16 (45%piedra/55%arena) a
MFG=4,56 (30%piedra/70%arena).
La variacin del Modulo de Fineza Global de los agregados en 0,2 dcimas a
partir de los obtenidos en el diseo patrn ACI, en forma ascendente permite:
1 .- Aumenta la consistencia y fluidez de la mezcla del concreto.
2.- Disminucin sustancial de la resistencia a la compresin en el concreto
endurecido, MFG=6,16 (70%piedra/30%arena) y MFG=5,96 (65%piedra/ 35%
arena).
Cuando en obra se controla el diseo y la dosificacin de las mezclas en peso. Al
obtener un asentamiento mayor, de lo que se vena registrando, sin agregar agua;
el agregado global se ha hecho ms gruesa, en consecuencia el modulo de fineza
global se incremento y disminuy el rea superficial, pero todo esto sin cambiar la
relacin agua / cemento. Al obtener un asentamiento menor, de lo que se vena
registrando, sin disminuir agua; el agregado global se ha hecho ms fino, en
consecuencia el modulo de fineza global ha disminuido, incrementndose el rea
superficial, pero todo esto sin cambiar la relacin agua / cemento.
a.- En estas situaciones, no tiene fundamento tcnico rechazar el Concreto en
base a la Prueba de Slump (Asentamiento), si la dosificacin est controlada, lo
que se demuestra que no se afectar la resistencia del concreto.
b.- No agregar o disminuir agua arbitrariamente de la mezcla de diseo del
concreto, pues de esa forma se pierde el control del diseo de la mezcla, el
problema de fondo es la granulometra del agregado global, volvindose el
agregado global ms gruesa y requiere menos pasta en la mezcla de concreto y
agregado global con ms fino requiere ms pasta la mezcla de concreto.
El diseo de mezclas nunca debe ser considerado como un procedimiento

automtico. Debe considerarse que cada diseo de mezcla es un caso diferente,
que no existen diseos nicos para todos los casos de mezclas; por ello la
intervencin del Ingeniero en la seleccin de las proporciones de los diferentes
materiales de la unidad cbica del concreto es indispensable.
Los datos de las tablas y los diferentes criterios de seleccin de las proporciones
solo deben ser considerados como gua, como una primera etapa en la seleccin
de las proporciones de la mezcla, por ello la seleccin de las proporciones de la
unidad cbica del concreto, es un conjunto de ensayos y correcciones
en
laboratorio y obra.
El modulo de fineza Global esta directamente relacionado con los agregados del
concreto, entonces podemos lograr que el concreto pueda ser mezclado por
diferentes
equipos
mecnicos:
mezcladora,
trompo
otros
podemos
transportarlo, colocarlo mediante carretillas, canaletas y bombeo, para lo cual solo

cambiamos el modulo de fineza global del agregado global y optimizar las
propiedades que nosotros queremos, sabiendo que el concreto debe cumplir con
las propiedades que sean necesarias para cada tipo de estructura de una obra en
particular y sus propiedades en estado fresco y en estado endurecido.
El mtodo de diseo y dosificacin del ACI, es la estructura bsica, con ellos se
realiza los diseos patrones para los diferentes relaciones agua/cemento, a partir
de la cual, con la incorporacin del mtodo del Mdulo de Fineza Global y el
concepto de agregado Global se puede disear y dosificar los diferentes tipos de
concretos, segn sea su uso, mquinas y equipos a usar en su mezclado y
transporte hasta su colocacin en el molde.
Los diseos de mezcla de concreto, cuando se disminuye en 0,2 dcimas
el
modulo de fineza global desde 6,16 a 4,56, del agregado global; manteniendo
constante la relacin agua / cemento el concreto en estado fresco es ms consiste

y menos trabajable, pero en su estado endurecido especialmente en su resistencia
a la compresin axial los resultados son similares como se demuestra en el
presente trabajo de tesis.
RECOMENDACIONES.
Empleando el concepto de agregado global y mtodo modulo de fineza global,
tomando como referencia el diseo patrn (ACI), se disminuye en 0,2 dcimas el
modulo de fineza del agregado Global, la proporcin que se recomienda son:
relacin piedra/arena de 60/40, 55/45/ y 50/50 presentan las mejores caracterstica
tanto en estado fresco del concreto como en el estado endurecido especialmente a
la resistencia de compresin.
Se recomienda no realizar ninguna modificacin granulomtrica de los agregados,
emplear tal como se ha extrado de la cantera,
preparar o modificar la
granulometra de los agregados tiene su costo, realizando las mezclas de

agregados en proporciones adecuadas se obtiene agregados globales adecuados
para emplear en el diseo de mezclas.
Se recomienda la implementacin con ms equipos y mquinas al Laboratorio de
Ensayos de materiales de Ingeniera Civil, para profundizar en los estudios sobre
el comportamiento del concreto en su estado fresco (Exudacin, ndice de fluidez,
contenido de aire y otros), como en su estado endurecido (elasticidad y otros), lo
cual nos dara una informacin ms completa de las diferentes propiedades del
concreto.
Los extremos de las probetas (de concreto), sean tan suaves como sea posible a
fin de minimizar las variaciones superficiales, para facilitar los trabajos de enrase,
con material capy (Azufre y Bentonita) el cual debe ser de resistencia mayor o
igual que las probetas cilndricas, lo que permitir que la carga aplicada sea
transmitida uniformemente sobre la probeta de concreto.

Se recomienda que se realice los estudios de otras canteras, y proceder a la
calificacin de los materiales para el empleo en el concreto, haciendo posible la
determinacin de su modulo de fineza parcial y global.
Cuando en obra el diseo y dosificacin esta controlada no debe agregarse ni

disminuir agua arbitrariamente, porque afectara las propiedades del concreto en
estado fresco y estado endurecido, especialmente la resistencia a la compresin,
sino verificar y recalcular las proporciones del agregado fino y grueso que
interviene en la mezcla de concreto.
Se recomienda no rechazar el
concreto en funcin de la prueba de Slump
(asentamiento), para una relacin agua/cemento constante y los mismos

agregados fino y grueso,
el aumento o disminucin de asentamiento, es
causada por la granulometra del agregado global volvindose ms gruesa o fina.
FOTOGRAFIAS
Foto N 1 Piedra utilizada en la tesis
FOTO N 2 Arena utilizada en la tesis
FOTO N 3 Tamices para hacer el anlisis granulomtrico de la arena

(agregado fino) y piedra chancada (agregado grueso)
FOTO N 4 Tamizado de agregado grueso por medio de las mallas
FOTO N 5 Pesado de la piedra chancada utilizando balanza

Mecnica usada en los ensayos.
FOTO N 6 Procedimiento para hallar el peso

unitario compactado de La piedra chancada.
FOTO N 7 Secado del agregado grueso

y agregado fino en horno.
FOTO N 8 Mquina mezcladora de 0,05 m3. Moldes de metal,

balanza mecnica, molde de cono de Abraham, vibrador de 1,
varilla de 5/8, batea de jebe, probeta de vidrio, etc
FOTO N 9 Descargado de mezcla concreto de la maquina a la batea

Para remezclar y realizar el vaciado en el molde de acero.
FOTO N 10 Medicin del asentamiento

del concreto fresco diseo patrn.
FOTO N 11 Llenado de concreto fresco y vibrado en el molde de acero
FOTO N 12 Terminado y acabado de los moldes llenos de concreto
FOTO N 13 Rotulado y desencofrado de los moldes

de acero del concreto endurecido
FOTO N 14 Pesado de las probetas de concreto

endurecido en la balanza mecnica
FOTO N 15 Curado de las probetas de concreto en

la poza de curado.
FOTO N 16 Falla explosiva de la probeta de concreto

de alta resistencia.
FOTO N 17 Falla de la probeta de

concreto de mediana resistencia
FOTO N 18 Fallas de las diferentes probetas
Probetas Capeadas listo para la prueba de

rotura de Compresin en la mquina
de compresin
Colocado de la probeta en la
mquina de compresin.
CAPTULO VII.-ASEGURAMIENTO BIBLIOGRAFICO

ASEGURAMIENTO BIBLIOGRAFICO
1. Abanto Castillo, Flavio.
TECNOLOGA DEL CONCRETO
Editorial San Marcos
Per - 1998.
2. ASOCEM.
BOLETN TCNICO DEL CEMENTO N.- 83
Per - 2000.
3. Cachay Huamn, Rafae.
DISEO DE MEZCLAS MTODO DEL AGREGADO GLOBAL Y
MODULO DE FINURA PARA CONCRETOS DE MEDIANA A ALTA
RESISTENCIA.
Tesis de Grado FIC - UNI
Per - 1995.
4. Captulo de Estudiantes de la Universidad Ricardo Palma
REVISTA TECNICA ACI URP
Publicacin del ACI.
Per 1992.
5. Captulo de Estudiantes de la Pontificia Universidad Catlica del Per
CONCRETO PRE ESFORZADO
Fondo Editorial de la Pontificia Universidad Catlica del Per.

Per 1997.
6. Congreso Nacional.
I CONGRESO NACIONAL DE ING. ESTRUCTURAL Y CONSTRUCCIN
(4 y 5 de diciembre de 1998). Tecnologa del concreto Per 1998.
7. Harmsen Teodoro E.
Mayorca J. Paola
DISEO DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO
Fondo Editorial de la Pontificia Universidad Catlica del Per.
Per 1997.
8. Morales Morales, Roberto
DISEO DE CONCRETO ARMADO
Editorial Colegio de Ingenieros del Per-Primera Edicin
Per - 2000.
9. Neville A.M, 1989.
TECNOLOGA DEL CONCRETO DISEO DE MEZCLAS Tomos I, II y
III.
Instituto Mexicano de cemento y del concreto.
Editorial LIMUSA .
Mxico-1997.
10. Palacios Len, Ral Jaime
ESTUDIO DE LAS CANTERAS DE AGREGADOS EXISTENTES EN LA
EN LA PROVINCIA DE HUAMANGA Y DISEO DE MEZCLAS PARA SU
USO EN LA ZONA DE AYACUCHO.

Tesis de Grado UNSCH
Per 2001
11. Pasquel Carbajal Enrique.
TPICOS DE TECNOLOGA DEL CONCRETO
Editorial Colegio de Ingenieros del Per -Segunda Edicin.
Per 1998.
12. Regal M, Alberto.
MATERIALES DE CONSTRUCCIN.
Editorial UNI.
Per - 1980.
13. Rivva Lpez, Enrique 2002
CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA
Fondo Editorial ICG.
Per - 2002
14. Rivva Lpez, Enrique.
DISEO DE MEZCLAS
Editorial HOZLO S.CR.L
Per - 1992.
15. Rivva Lpez, Enrique.
PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO
Editorial CEIC-UNI
Per - 1985.
CUADROS
PLANO DE UBICACIN DE CANTERA
CANTERA DE PIEDRAS
CHACCO
CANTERA DE AGREGADOS
TAMBILLO

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Mi agradecimientoms profundo a la Universidad Particular de Chiclayo.

Un reconocimiento especial a la Facultad de Arquitectura, Urbanismo e Ingeniera

Al Laboratorio Geotcnico y Ensayo de Materiales de la Facultad de Ingeniera de

Finalmente mi agradecimiento especial a todos los Ingenieros, por su apoyo,

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A mis Padres, Aniceto y Gertrudis por su apoyo

A mis hermanas y hermanos y tios por

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La investigacin del diseo de mezclas dan como resultado el concreto de cemento

nuestra zona se est

utilizando relaciones agua/cemento que nos producirn concretos convencionales

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de los agregados que

fsicas de los agregados

Ayacucho, La Cazadora (Tambillo) y Las Piedras (Chacco), as como el cemento

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CAPITULO I.- DATOS INFORMATIVOS

Ttulo del Proyecto de Investigacin

Facultad y Escuela Profesional

Localidad e Institucin donde se desarrollara el Proyecto

Duracin Estimada del Proyecto

Fecha de Inicio Trmino

CAPITULO II.- EL PROBLEMA DE INVESTIGACIN

Planteamiento del Problema

Formulacin del Problema

Justificacin e Importancia de la Investigacin

2.5.1. Objetivo General

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CAPITULO III.- MARCO TERICO CIENTFICO

3.1 Antecedentes de la Investigacin

3.2 Base Terica

Importancia del Concreto

Los Componentes del Concreto

Composicin del Concreto

Clasificacin de los Agregados Segn su Tamao

Composicin del Concreto

Propiedades del Concreto

Tipos del Concreto

Hidratacin y Curado del Concreto

Contenido del Agua

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Principales Requisitos a Cumplir el agua

Tipos de Cemento y sus Aplicaciones principales

Ventajas y Limitaciones del Concreto

Estudio Terico del mtodo del agregado Global

Descripcin del Mtodo

Mtodo del Modulo de Fineza Global

Operacionalizacin de las Variables

CAPITULO IV.- MARCO METODOLGICO DE LA INVESTIGACIN

4.1. Tipo de Investigacin

4.2. Diseo de Investigacin/Contrastacin de hiptesis

4.3. Poblacin y Muestra