CALIFICACIN DE LOS PROCEDIMIENTOS DE

SOLDADURA CORRESPONDIENTES A LA INSTALACIN

DE UNA REPARACIN TEMPORAL TIPO SPLIT TEE

FM INGENIERA
BOGOT COLOMBIA
FEBRERO de 2013

TABLA DE CONTENIDO

1.
2.
3.

PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIN WPS

REGISTRO DEL PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIN
CERTIFICACIONES

WPS:GL001
API1104[5,2APENDICEB]
SUST.:PQR
ESPECIFICACIONESDELPROCEDIMIENTO
FECHA:FEB.28DE2014
DESOLDADURA(EPS)
PAGINA1DE3
WPS
REVISION:
EMPRESA:
PROCESO:
TIPO:

FMINGENIERIAGILGALINTERNACIONALS.A.S

PROCEDIMIENTODECALIFICACINPARA
SMAW
JUNTACIRCUNFERENCIAL
MANUAL
CLASEDELAJUNTAASOLDAR(CARACTERISTICAS)
DISPOSICIONDEJUNTAPARASOLDADURADECAMISA(FIGURAB.2Y
DISEODELAJUNTA
B.9DELCODIGOAPI1104APENDICEB)
RESPALDO
N.A.
NO
TIPO
POSICIONDEJUNTA
FIJAA45GRADOS
DIRECCINAVANCE
ASCENDENTE
OTROS
DIMENSIONESDEPROBETA
LONGITUDCAMISA
LONGITUDTUBERIA
36in
20in
SECUENCIADECORDONES

FIGURAB.9ENCIRCLEMENTTEE

FIGURAB.1SECUENCIADESOLDADURA

FIGURAB.5ENSAMBLESUGERIDOPARACALIFICACIONDE
PROCEDIMIENTOYSOLDADOR

NOTAGENERAL
LOSPASESENLAJUNTACIRCUNFERENCIALSEDEBENAPLICARTENIENDOENCUENTAUNTEMPERBEAD.LOS
PRIMEROSPASES(TEMPERBEAD)SOBRELAJUNTALONGITUDINAL,PRECISANDESERRECTOS.LOSPASES
POSTERIORESREQUIERENUNAMAYORENTRADADECALOR

ESPECIFICACIONDEL
MATERIALYGRADO
RANGOS(in)

ESP.CAMISA

MATERIALBASE
MATERIALESCONESFUERZOALATENSIONDE75400Psi.ENLA
CAMISA(SPLITTEE)Y75400psiENLATUBERIA
0.188<0.75

ESP.TUBERIA

0.188<0.75

DIAMETRO

2.375<12.75

PROBETADEPRUEBAPROPUESTA:TUBERIADE8PULG.,THK0.375PULG.,MATERIALAPI5LX60.
LACAMISACONLONGITUDDE20PULG.,THK0.375PULG.,MATERIALAPI5LX60

API1104[5,2APENDICEB]WPS:GL001
ESPECIFICACIONESDELPROCEDIMIENTOSUST.:PQR
DESOLDADURA FECHA:FEB.28DE2014
(EPS) PAGINA2DE3
WPS
REVISION:
MATERIALDEAPORTE
NUMERODEPASES
1
2
3
4
5
5.5
5.5
5.5
5.5
5.5
E8018C3
E8018C3
E8018C3
E8018C3
E8018C3
3
3
3
3
3
WestArco
WestArco
WestArco
WestArco
WestArco
2,38(3/32)
2,38(3/32)
2,38(3/32)
2,38(3/32)
3,2(1/8)
1/8"
1/8"
1/8"
1/8"
1/8"
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.

DESCRIPCION
No.ESPECIFICACIONSFA
No.CLASIFICACIONAWS
GRUPONo.
FABRICANTE
DIAMETRODELELECTRODOmm(in)
CANTIDADDEMATERIALDEPOSITADO
FUNDENTE
INSERTOCONSUMIBLE
OTROS

CARACTERISTICASDELACORRIENTE
No.DEPASE

PROCESO

1
2
3
4
nPASES

SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW

GASPROTECTOR
COMPOSICIONEN%,GASDE
PROTECCION
CARBONEQUIVALENTE
FLUJO(Bls/dia)
CALORDEENTRADA

CLASE

INDUCTANCIA

AMPERAJE

POLARIDAD

CD
CD
CD
CD
CD

N.A.
N.A.
N.A.
N.A.
N.A.

70100
70100
70100
70100
100145

ELECTRODO+
ELECTRODO+
ELECTRODO+
ELECTRODO+
ELECTRODO+

RANGODE
VOLTAJE
25
25
25
25
25

6
5.5
E8018C3
3
WestArco
3,2(1/8)
1/8"
N.R.
N.R.
N.R.

ESPESORDE
PASE(mm)

VELOCIDADDEAVANCE

2,04,2
1,54,0
2,03,0
2,03,0
2,03,0

2540mm/min
4085mm/min
65125mm/min
65125mm/min
65125mm/min

CARACTERISTICASDELGAS
GASDERESPALDO
N.A.
RATADEFLUJODEGASPROTECCION
N.A.
RATADEFLUJODEGASRESPALDO
N.A.
COMPOSICIONEN%,GAS
N.A.
DERESPALDO
N.A.
OTROS
CARACTERISTICASCODIGOAPI1104,APENDICEB
FLUIDO
CRUDO,GASOLINA,ACPM,BIODIESEL,AGUADEPRODUCCION
0.543%
VELOCIDADDEFLUJO(in/min)
FLUIDODEPRUEBA
AGUA
60000
8300
SEDETERMINAENLACALIFICACIONDELPROCEDIMIENTODEACUERDOALAVELOCIDADDEAPLICACIN
ENTRADADECALORYCARBONEQUIVALENTE(API1104APENDICEB)
N.A.

WPS:GL001
API1104[5,2APENDICEB]
SUST.:PQR
ESPECIFICACIONESDELPROCEDIMIENTO
FECHA:FEB.28DE2014
DESOLDADURA(EPS)
PAGINA3DE3
WPS
REVISION:
PRECALENTAMIENTO
TRATAMIENTOTERMICOPOSTERIOR
TEMP.MINIMA:60C,ULTIMOPASE80C

TIPO:N.R.

TEMP.MAXDEINTERPASES:N.R.

TEMP.DEINICIACION:N.R.

TEMP.POSTCALENTAMIENTO:N.A.

RATADERECALENTAMIENTO:N.R.

TIEMPOMAXIMOENTREELFINALDEPASE1EINICIOPASE2:5min.

TEMP.DESOSTENIMIENTO:N.R.

TIEMPOMAXIMOENTREELFINALDEPASE2EINICIOPASESSIG.:5min.

TIEMPODESOSTENIMIENTO:N.R.

TEMP.DERELLENO/PRESENTACION:N.A.

RATADEENFRIAMIENTO:N.R.

MANTENERTEMPERATURACON:N.A.

MEDIODEENFRIAMIENTO:N.R.
OBSERVACIONES:

OTROS:

GRAPADEALINEACION

N.A.

RETIRO

N.A.

CANTIDADDESOLDADORES

EQUIPO

ESTATICOROTATIVO

TIPO

INVERSORDECORRIENTECC/CVDC;TRANSF.RECTADECORRIENTECC/CVDC;
GENERADORDECORRIENTECC/CVDC

CLASEAWSTUNGS.

N.A.

DIAMETRO

MODODETRANS.METAL

N.A.

OTROS

N.A.

LONGITUD

N.A.

TECNICADEAPLICACIN
NUMERODEPASES
DESCRIPCION

DIAMETRODELABOQUILLA(mm)

N.A.

N.A.

N.A.

N.A.

N.A.

CORDONCONTINUO

CONTINUO

CONTINUO

CONTINUO

CONTINUO

CONTINUO

CORDONOSCILADOORECTO

RECTO

RECTO

RECTO

RECTO

OSCILADO

MANUAL,SEMIOAUTOMATICA

MANUAL

MANUAL

MANUAL

MANUAL

MANUAL

FORMADERESPALDO

N.A.

N.A.

N.A.

N.A.

N.A.

METODODEREMOVERELRESP.

N.A.

N.A.

N.A.

N.A.

N.A.

DISTANCIAPUNTODETRAB.YTUBO

N.A.

N.A.

N.A.

N.A.

N.A.

PASESENCILLOOMULTIPLE

MULTIPLE

MULTIPLE

MULTIPLE

MULTIPLE

MULTIPLE

LIMPIEZAINICIALYDEINTERPASES

CINCEL,GRATA,DISCO

CINCEL,GRATA,DISCO

CINCEL,GRATA,DISCO

CINCEL,GRATA,DISCO

CINCEL,GRATA,DISCO

PREVIOALPUNTEADOREALIZARLIMPIEZAABRILLOMETALICOINTERNAYEXTERNAMENTEALADOYLADODE
LOSBORDES,MINIMOA1PULGADADECADABORDE.NOSEDEBEDESVASTARELMATERIAL

OTROS:

APROBADOPARA:

NOTAS

INFORMACION
CALIFICACION

FABRICACION
UTILIZAREN

CALIFICACION

REVISADO:HAROLDYESIDSANCHEZAPI570,577,
653,510,580.

APROBADO:NICOLASFOREROFMINGENIERIA

FLUJODELINEA

60000Bls./dia

DIAMETRODELATUBERIA

8.625pulgadas

ESPESORDETUBERIA

0.375pulgadas

AREATUBERIA

48,70pulgadascuadradas

FLUJODELINEA

404250pulgadascubicas/min.

VELOCIDADENLINEA

8300pulgadas/min.

FLUJODISPONIBLEDEPRUEBA

16843.8Barriles/h

FLUJODE1BOMBA

32340pulgadascubicas/min.

FLUJODE2BOMBAS

64680pulgadascubicas/min.

VELOCIDADENTUBERIA

1327.94pulgadas/min.

AREAREQUERIDA

7.793pulgadascuadradas

DIAMETROEXTERIORTUBO

7.217pulgadas

serequiereinstalardentrodeltubode8pulgadas,untubodediametroexternominimo
de7.2pulgadas,laseparacionmaximaentretubosserade0.328pulgadas,estopara
cumplirconlavelocidadenlineade8300pulgadasporminuto

WPS:GL002
API1104[5,2APENDICEB]
SUST.:PQR
ESPECIFICACIONESDELPROCEDIMIENTO
FECHA:FEB.28DE2013
DESOLDADURA(EPS)
PAGINA1DE3
WPS
REVISION:
EMPRESA:
PROCESO:
TIPO:

FMINGENIERIAGILGALINTERNACIONALS.A.S

PROCEDIMIENTODECALIFICACINPARA
SMAW
JUNTALONGITUDINAL
MANUAL
CLASEDELAJUNTAASOLDAR(CARACTERISTICAS)
DISPOSICIONDEJUNTAPARASOLDADURADECAMISA(FIGURAB.2Y
DISEODELAJUNTA
B.9DELCODIGOAPI1104APENDICEB)
RESPALDO
BACKINGDE7/8X20PULGADAS
SI
TIPO
POSICIONDEJUNTA
FIJAA45GRADOS
DIRECCINAVANCE
ASCENDENTE
OTROS
DIMENSIONESDEPROBETA
LONGITUDCAMISA
LONGITUDTUBERIA
36in
20in
SECUENCIADECORDONES

FIGURAB.9ENCIRCLEMENTTEE

FIGURAB.1SECUENCIADESOLDADURA

FIGURAB.5ENSAMBLESUGERIDOPARACALIFICACIONDE
PROCEDIMIENTOYSOLDADOR

NOTAGENERAL
LOSPASESENLAJUNTALONGITUDINALPRECISANDEUNBACKING,ELCUALDEBETENERLAMUESCA
PREFABRICADAENLAPARTEINTERIORDELACAMISA.LOSPRIMEROSPASES(TEMPERBEAD)SOBRELAJUNTA
LONGITUDINAL,PRECISANDESERRECTOS.LOSPASESPOSTERIORESREQUIERENUNAMAYORENTRADADE
CALOR

ESPECIFICACIONDEL
MATERIALYGRADO
RANGOS(in)

ESP.CAMISA

MATERIALBASE
MATERIALESCONESFUERZOALATENSIONDE75400Psi.ENLA
CAMISA(SPLITTEE)Y75400psiENLATUBERIA
0.188<0.75

ESP.TUBERIA

0.188<0.75

DIAMETRO

2.375<12.75

PROBETADEPRUEBAPROPUESTA:TUBERIADE8PULG.,THK0.375PULG.,MATERIALAPI5LX60.
LACAMISACONLONGITUDDE20PULG.,THK0.375PULG.,MATERIALAPI5LX60

DESCRIPCION
No.ESPECIFICACIONSFA
No.CLASIFICACIONAWS
GRUPONo.
FABRICANTE
DIAMETRODELELECTRODOmm(in)
CANTIDADDEMATERIALDEPOSITADO
FUNDENTE
INSERTOCONSUMIBLE
OTROS

API1104[5,2APENDICEB] WPS:GL002
ESPECIFICACIONESDELPROCEDIMIENTO SUST.:PQR
DESOLDADURA FECHA:FEB.28DE2014
(EPS) PAGINA2DE3
WPS
REVISION:
MATERIALDEAPORTE
NUMERODEPASES
1
2
3
4
5
5.5
5.5
5.5
5.5
5.5
E8018C3
E8018C3 E8018C3 E8018C3 E8018C3
3
3
3
3
3
WestArco
WestArco WestArco WestArco WestArco
2,38(3/32)
3,2(1/8)
3,2(1/8)
3,2(1/8)
3,2(1/8)
1/8"
1/8"
1/8"
1/8"
1/8"
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
N.R.
CARACTERISTICASDELACORRIENTE

No.DEPASE

PROCESO

1
2
3
4
nPASES

SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW

GASPROTECTOR
COMPOSICIONEN%,
GASDEPROTECCION
CARBONEQUIVALENTE
FLUJO(Bls/dia)
CALORDEENTRADA

CLASE

INDUCTANCIA

AMPERAJE

POLARIDAD

CD
CD
CD
CD
CD

N.A.
N.A.
N.A.
N.A.
N.A.

70100
70100
70100
70100
100145

ELECTRODO+
ELECTRODO+
ELECTRODO+
ELECTRODO+
ELECTRODO+

RANGODE
VOLTAJE
25
25
25
25
25

6
5.5
E8018C3
3
WestArco
3,2(1/8)
1/8"
N.R.
N.R.
N.R.

ESPESORDE
PASE(mm)

VELOCIDADDEAVANCE

2,04,2
1,54,0
2,03,0
2,03,0
2,03,0

2540mm/min
4085mm/min
65125mm/min
65125mm/min
65125mm/min

CARACTERISTICASDELGAS
GASDERESPALDO
N.A.
RATADEFLUJODEGASPROTECCION N.A.
RATADEFLUJODEGASRESPALDO
N.A.
COMPOSICIONEN%,GASDE
N.A.
RESPALDO
N.A.
OTROS
CARACTERISTICASCODIGOAPI1104,APENDICEB
FLUIDO
CRUDO,GASOLINA,ACPM,BIODIESEL,AGUADEPRODUCCION
0.543%
60000
8300
FLUIDODEPRUEBA
AGUA
VELOCIDADDEFLUJO(in/min)
SEDETERMINAENLACALIFICACIONDELPROCEDIMIENTODEACUERDOALAVELOCIDADDEAPLICACIN
ENTRADADECALORYCARBONEQUIVALENTE(API1104APENDICEB)
N.A.

WPS:GL002
API1104[5,2APENDICEB]
SUST.:PQR
ESPECIFICACIONESDELPROCEDIMIENTO
FECHA:FEB.28DE2014
DESOLDADURA(EPS)
PAGINA3DE3
WPS
REVISION:
PRECALENTAMIENTO
TRATAMIENTOTERMICOPOSTERIOR
TEMP.MINIMA:50C,ULTIMOPASE80C

TIPO:N.R.

TEMP.MAXDEINTERPASES:N.R.

TEMP.DEINICIACION:N.R.

TEMP.POSTCALENTAMIENTO:N.A.

RATADERECALENTAMIENTO:N.R.

TIEMPOMAXIMOENTREELFINALDEPASE1EINICIOPASE2:5min.

TEMP.DESOSTENIMIENTO:N.R.

TIEMPOMAXIMOENTREELFINALDEPASE2EINICIOPASESSIG.:5min.

TIEMPODESOSTENIMIENTO:N.R.

TEMP.DERELLENO/PRESENTACION:N.A.

RATADEENFRIAMIENTO:N.R.

MANTENERTEMPERATURACON:N.A.

MEDIODEENFRIAMIENTO:N.R.
OBSERVACIONES:

OTROS:

GRAPADEALINEACION

SI

RETIRO

AL50%DELESPESORDESOLD.LONGITUDINAL

CANTIDADDESOLDADORES

EQUIPO

ESTATICOROTATIVO

TIPO

INVERSORDECORRIENTECC/CVDC;TRANSF.RECTADECORRIENTECC/CVDC;
GENERADORDECORRIENTECC/CVDC

CLASEAWSTUNGS.

N.A.

DIAMETRO

MODODETRANS.METAL

N.A.

OTROS

N.A.

LONGITUD

N.A.

TECNICADEAPLICACIN
NUMERODEPASES
DESCRIPCION

DIAMETRODELABOQUILLA(mm)

N.A.

N.A.

N.A.

N.A.

N.A.

CORDONCONTINUO

CONTINUO

CONTINUO

CONTINUO

CONTINUO

CONTINUO

CORDONOSCILADOORECTO

RECTO

RECTO

RECTO

RECTO

OSCILADO

MANUAL,SEMIOAUTOMATICA

MANUAL

MANUAL

MANUAL

MANUAL

MANUAL

FORMADERESPALDO

N.A.

N.A.

N.A.

N.A.

N.A.

METODODEREMOVERELRESP.

N.A.

N.A.

N.A.

N.A.

N.A.

DISTANCIAPUNTODETRAB.YTUBO

N.A.

N.A.

N.A.

N.A.

N.A.

PASESENCILLOOMULTIPLE

MULTIPLE

MULTIPLE

MULTIPLE

MULTIPLE

MULTIPLE

LIMPIEZAINICIALYDEINTERPASES

CINCEL,GRATA,DISCO

CINCEL,GRATA,DISCO

CINCEL,GRATA,DISCO

CINCEL,GRATA,DISCO

CINCEL,GRATA,DISCO

OTROS:

PREVIOALPUNTEADOREALIZARLIMPIEZAABRILLOMETALICOINTERNAYEXTERNAMENTEALADOYLADODE
LOSBORDES,MINIMOA1PULGADADECADABORDE.NOSEDEBEDESVASTARELMATERIAL

APROBADOPARA:

NOTAS

INFORMACION
CALIFICACION

FABRICACION
UTILIZAREN

REVISADO:HAROLDYESIDSANCHEZAPI570,577,
653,510,580.

FLUJODELINEA

60000Bls./dia

DIAMETRODELATUBERIA

8.625pulgadas

ESPESORDETUBERIA

0.375pulgadas

AREATUBERIA

48,70pulgadascuadradas

FLUJODELINEA

404250pulgadascubicas/min.

VELOCIDADENLINEA

8300pulgadas/min.

FLUJODISPONIBLEDEPRUEBA

16843.8Barriles/h

FLUJODE1BOMBA

32340pulgadascubicas/min.

FLUJODE2BOMBAS

64680pulgadascubicas/min.

VELOCIDADENTUBERIA

1327.94pulgadas/min.

AREAREQUERIDA

7.793pulgadascuadradas

DIAMETROEXTERIORTUBO

7.217pulgadas

serequiereinstalardentrodeltubode8pulgadas,untubodediametroexternominimode
7.2pulgadas,laseparacionmaximaentretubosserade0.328pulgadas,estoparacumplir
conlavelocidadenlineade8300pulgadasporminuto

APROBADO:NICOLASFORERO,FMINGENIERIA

PQR: 001

REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO

DE SOLDADURA (PQR)

DISEO DE LA JUNTA: CIRCUNFERENCIAL

WPS

GL - 001

Fecha:

04/03/2014

Pagina

1 de 2

Codigo que aplica: API 1104 APENDICE B

FULL
FILLET

0,375"

Espesor del tubo

0,375''

Espesor camisa
Tipo de filete

0,375''
Completo o full fillet

0,375"

Pases 1, 2, y 3 : Depositados sin oscilacin, quedaron alargados en la superficie del tubo. Un ngulo casi perpendicular del electrodo facilito esta condicin.
condicin aplicable a todos los pases que van sobre le tubo
Pases 4 y 5: Depositados con oscilacin para suavizar la dureza de la zona afectada por el calor debajo de los pases 1, 2 y 3.
Pase 6 - n: pases aplicados con oscilacin.

MATERIAL BASE
Posicin:
6G (45) Todas

Material tubo:
API 5L X60, Esfuerzo de fluencia 60200 psi

Dimetro nominal:

Espesor:

8"

0,375"

PRECALENTAMIENTO
Temperatura:

Metodo de verificacin:

MINIMO 60 C

Termometro INFRARROJO
PARAMETROS DE LA SOLDADURA DE FILETE
Corriente
ELECTRODO
Rango de
Dimetro
Clase AWS
Polaridad
Voltaje
mm(pulg)

No. pase

Direccin

Ascendente

95

ELECTRODO +

20 - 25

2,4 (3/32")

E - 8018 C3

56 mm/min

Ascendente

90

ELECTRODO +

20 - 25

2,4 (3/32")

E - 8018 C3

76 mm/min

Ascendente

89

ELECTRODO +

20 - 25

2,4 (3/32")

E - 8018 C3

69 mm/min

Ascendente

112

ELECTRODO +

20 - 25

2,4 (1/8")

E - 8018 C3

63 mm/min

Ascendente

110

ELECTRODO +

20 - 25

3,2 (1/8")

E - 8018 C3

76 mm/min

Ascendente

90

ELECTRODO +

20 - 25

3,2 (1/8")

E - 8018 C3

69 mm/min

Amperaje

Velocidad de avance

Entrada de calor

2,34 KJ/mm

CARACTERISTICAS DEL GAS PROTECTOR

Gas protector: N.A.____ Gas de Respaldo: N.A.
Rata de flujo gas de proteccin: N.A.___ Rata de flujo gas de respaldo: N.A.
Composicin en porcentaje gas de proteccin, (Pureza mnima): N.A.____Composicin en porcentaje gas de respaldo, (Pureza mnima):
OTROS:

CARACTERISTICAS CODIGO API 1104, APENDICE B

Carbon Equivalente:
Fluido:
Flujo:
Calor de entrada:

0,543%
Crudo, Gasolina, ACPM, Biodiesel, Agua de produccion
Menor o igual a 60000 bls/dia
2,34 KJ/mm
ENTRADA DE CALOR Y CARBON EQUIVALENTE (API 1104 APENDICE B)

Velocidad de flujo: 8300 in/min

Flujo de prueba: Agua 18C

PQR: 001

REGISTRO DE CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO

DE SOLDADURA (PQR)

WPS

GL - 001

Fecha:
Pgina

04/03/2014
2 de 2

TRATAMIENTO TRMICO POSTERIOR

PRECALENTAMIENTO

Tipo : N.R.

Temperatura minima: 60C

Temp. de iniciacin : N.R.

Rata de calentamiento :N.R.

Temperatura maxima entre pases: N.R

Temperatura de poscalentamiento: N.A.

Temp. de sostenimiento :N.R.

Tiempo max entre el primer pase y segundo pase: 10 min

Tiempo de sostenimiento : N.R.

Tiempo max entre el segundo pase y otros pases: 10 min

Rata de enfriamiento : N.R.

Medio de enfriamiento: N.R.
Observaciones:
MAQUINA DE SOLDAR

ELECTRODOS USADOS EN LA PRUEBA

EQUIPO:

LINCOLN ELECTRIC

MARCA:

WEST ARCO

ORIGEN:

USA

ORIGEN:

COLOMBIA

TIPO:

SAE 400

TIPO:

WIS 818 C3

ESTADO ACTUAL:

EN BUENAS CONDICIONES

SOLDADURAS WEST ARCO LTDA

FABRICANTE:
AWS A.5.5, ICONTEC 2253, ASME SF A.5.5

OTROS:

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS:
INSPECCION VISUAL:

SI

RESULTADO:

SATISFACTORIO
ENSAYOS DESTRUCTIVOS:
SANIDAD
IDENTIFICACION

OBSERVACIONES

RESULTADOS

N1 ROG

SIN DISCONTINUIDADES

ACEPTABLE

N2 ROG

SIN DISCONTINUIDADES

ACEPTABLE

N3 ROG

SIN DISCONTINUIDADES

ACEPTABLE

N4 ROG

SIN DISCONTINUIDADES

ACEPTABLE

DOBLEZ GUIADO DE CARA

IDENTIFICACION

OBSERVACIONES

RESULTADOS

C1 ROG

SIN DISCONTINUIDADES

ACEPTABLE

C2 ROG

SIN DISCONTINUIDADES

ACEPTABLE

C3 ROG

SIN DISCONTINUIDADES

ACEPTABLE

C4 ROG

SIN DISCONTINUIDADES

ACEPTABLE

IDENTIFICACION

OBSERVACIONES

MACROATAQUE (MT)
ROG1
ROG2
ROG3

RESULTADOS
ACEPTABLE

NO SE EVIDENCIAN POROSIDADES NI INCLUSIONES NO

METALICAS, LOS CATETOS DE PRESENTACION SON
HOMOGENEOS

ACEPTABLE
ACEPTABLE
ACEPTABLE

ROG4

RESULTADO FINAL
NOSOTROS CERTIFICAMOS QUE LOS DATOS CONSIGNADOS EN ESTE REPORTE, SON CONCRETOS Y QUE ESTE PROCEDIMIENTO ESTA CALIFICADO DE ACUERDO CON LOS
REQUISITOS EXIGIDOS POR LA NORMA API 1104 APENDICE B
LABORATORIO: SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA
CENTRO DE MATERIALES Y ENSAYOS - LAB DE ENSAYOS

PRUEBAS CONDUCIDAS POR:

Andres Fernando Gil Plazas

SOLDADOR(ES):
RAUL OCHOA G

ESTAMPE:
ROG

C.C.
1.676.457

APROBACIONES
COMPAIA

NOMBRE

INSPECTOR API 570, 653, 510

HAROLD YESID SANCHEZ

FIRMA

OBSERVACIONES
SE ANEXAN INFORMES DE LABORATORIO DE LOS DIFERENTES ENSAYOS

FM INGENIERIA

CLIENTE

PQR: 002

REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO

DE SOLDADURA (PQR)

DISEO DE LA JUNTA:

WPS

GL - 002

Fecha:

04/03/2014

Pagina

1 de 2

Codigo que aplica: API 1104 APENDICE B

2,5 12.7mm

0,375"

1/16"

0,375"
5/64" - 1/8" X 1"
Pases 1 y 2: Depositados sin oscilacin, quedaron alargados en la superficie del tubo. Un ngulo casi perpendicular del electrodo facilito esta condicin.
Pases 3 a n: Depositados con oscilacin para suavizar la dureza de la zona afectada por el calor debajo de los pases 1, 2,
Hombro 1/16''
MATERIAL DE BACKING ASTM A 36
MATERIAL BASE
Posicin:

Material tubo:

Dimetro nominal:

Espesor:

6G (45) Todas

API 5L X60, Esfuerzo de fluencia 62700 psi

8"

0.375"

PRECALENTAMIENTO
Temperatura:

Metodo de verificacin:

Minimo 50C

Termometro INFRARROJO
PARAMETROS DE LA SOLDADURA LONGITUDINAL
ELECTRODO
Corriente
Dimetro
Rango de
Clase AWS
Polaridad
mm(pulg)
Voltaje

Velocidad de avance

No. pase

Direccin

Ascendente

87

ELECTRODO +

25

2,4 (3/32")

E - 8018 C3

Ascendente

84

ELECTRODO +

25 - 30

3,2 (1/8")

E - 8018 C3

37 mm/min

Ascendente

109

ELECTRODO +

25 - 30

3,2 (1/8")

E - 8018 C3

101.6 mm/min

Ascendente

110

ELECTRODO +

25 - 30

3,2 (1/8")

E - 8018 C3

101.6 mm/min

Ascendente
Ascendente

113

ELECTRODO +
ELECTRODO +

25 - 30
25 - 30

3,2 (1/8")
3,2 (1/8")

E - 8018 C3
E - 8018 C3

101.6 mm/min

115

6 y adicionales

Amperaje

Entrada de calor

56 mm/min

3,52 KJ/mm

101.6 mm/min

CARACTERISTICASDELGASPROTECTOR
Gas protector: NA____ Gas de Respaldo: N.A.
Rata de flujo gas de proteccin: N.A.___ Rata de flujo gas de respaldo: N.A.
Composicin en porcentaje gas de proteccin, (Pureza mnima): N.A.____Composicin en porcentaje gas de respaldo, (Pureza mnima):
OTROS:

Carbon Equivalente:
Fluido:
Flujo:
Calor de entrada:

CARACTERISTICASCODIGOAPI1104,APENDICEB
0,543%
Crudo, Gasolina, ACPM, Biodiesel, Agua de produccion
Mayor o igual a 60000 Bls/da
3,52 KJ/mm
ENTRADADECALORYCARBONEQUIVALENTE(API1104APENDICEB)

Velocidad de flujo: 8300 in/min

Flujo de prueba: Agua 18C

PQR: 002

REGISTRO DE CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO

DE SOLDADURA (PQR)
TRATAMIENTO TRMICO POSTERIOR

WPS

GL 002

Fecha:
Pgina

04/02/2014
2 de 2

PRECALENTAMIENTO

Tipo : N.R.
Temp. de iniciacin : N.R.

Temperatura Mnima: 50C

Rata de calentamiento :N.R.

Temperatura Max entre pases: N.R.

Temp. de sostenimiento :N.R.

Temperatura Poscalentamiento: N.R.

Tiempo de sostenimiento : N.R.

Tiempo mximo entre final del primer pase e inicio del segundo: 5 minutos

Rata de enfriamiento : N.R.

Tiempo mximo entre final del segundo pase e inicio de los dems: 5 minutos

Medio de enfriamiento: N.R.

Observaciones:
MAQUINA DE SOLDAR

ELECTRODOS USADOS EN LA PRUEBA

EQUIPO:

LINCOLN ELECTRIC

MARCA:

WEST ARCO

ORIGEN:

USA

ORIGEN:

COLOMBIA

TIPO:

SAE 400

TIPO:

WIS 818 C3

ESTADO ACTUAL:

EN BUENAS CONDICIONES

FABRICANTE:
SOLDADURAS WEST ARCO LTDA
AWS A.5.5, ICONTEC 2253, ASME SF A.5.5

OTROS:

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS:
INSPECCION VISUAL:

SI

RESULTADO:

SATISFACTORIO
ENSAYOS DESTRUCTIVOS:
SANIDAD (NB)
IDENTIFICACION

OBSERVACIONES

N1 ROG

SIN DISCONTINUIDADES

ACEPTABLE

N2 ROG

SIN DISCONTINUIDADES

ACEPTABLE

RESULTADOS

DOBLEZ GUIADO DE LADO (SB)

IDENTIFICACION

OBSERVACIONES

L1 ROG

SIN DISCONTINUIDADES

ACEPTABLE

L2 ROG

SIN DISCONTINUIDADES

ACEPTABLE

R1 ROG

SIN DISCONTINUIDADES

ACEPTABLE

R2 ROG

SIN DISCONTINUIDADES

ACEPTABLE

IDENTIFICACION

RESULTADOS

T1 ROG

OBSERVACIONES
ROTURA FUERA DE LA SOLDADURA

T2 ROG

ROTURA FUERA DE LA SOLDADURA

ACEPTABLE

RESULTADOS

TENSION (T)
ACEPTABLE

TENSION (T), PRUEBA PARA CARACTERIZACION DEL MATERIAL DE LA CAMISA

IDENTIFICACION
CAMISA

CARGA MAXIMA (lbf)

78000

ESFUERZO MAXIMO (psi)CARGA DE ROTURA (lbf) ESFUERZO DE ROTURA (psi)

76500
62311.5
61285.8

RESULTADO FINAL
NOSOTROS CERTIFICAMOS QUE LOS DATOS CONSIGNADOS EN ESTE REPORTE, SON CORRECTOS Y QUE ESTE PROCEDIMIENTO ESTA CALIFICADO DE ACUERDO
CON LOS REQUISITOS EXIGIDOS POR LA NORMA API 1104 APENDICE B
LABORATORIO: SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA
CENTRO DE MATERIALES Y ENSAYOS - LAB DE ENSAYOS

PRUEBAS CONDUCIDAS POR:

Andres Fernando Gil Plazas

SOLDADOR:
RAUL OCHOA G.

ESTAMPE:
ROG

C.C.
1.676.459

APROBACIONES
REVISO

NOMBRE

INSPECTOR API 570, 653, 510

HAROLD YESID SANCHEZ

FIRMA

OBSERVACIONES
SE ANEXAN INFORMES DE LABORATORIO DE LOS DIFERENTES ENSAYOS

FM INGENIERIA

CLIENTE

American Petroleum Institute

( API-577 - Advanced Knowledge - Welding Inspection/Metalurgy Certification
Examination )

Prometric Auth ID: 334866

Harold Yesid Sanchez Hernandez

API Number: 30216

Calle 175 N:20a-65

Exam Date: 03/28/2012

Bogota,

Dear Harold Yesid Sanchez Hernandez,

We are pleased to inform you that you achieved a passing score on the API-577 - Advanced Knowledge - Welding
Inspection/Metalurgy Certification Examination. Your total score of 64 met or exceeded the passing score of 49
established for this test.
The following table contains an analysis of your performance in each of the major sections of the examination, as
indicated by the percentage of the questions in each section that were answered correctly.
Content Area
Definitions and Acronyms
Welding Inspection
Welding Processes
Welding Procedure
Welding Materials
Welding Qualification
Non-destructive Examination
Metallurgy
Refinery and Petrochemical Plant Welding Issues
Appendices
Total Score

Maximum
Score
1
4
6
5
5
3
19
18
5
4

Your
Score
1
3
6
5
3
3
18
17
4
4

70

64

Percent
Correct
100%
75%
100%
100%
60%
100%
95%
94%
80%
100%
91%

Congratulations again on this significant professional accomplishment. API will forward a certificate to you in the
mail within 8 weeks.
Note: If the API number specified in this letter is not your ID number, please contact API at 202-682-8064

American Petroleum Institute

( API-570 - Piping Inspector Certification Exam - Spanish Version )
EXAMINATION RESULTS NOTIFICATION

Harold Yesid Sanchez Hernandez

Prometric Auth ID: 613938

Calle 175 N:20a-65

API Number: 30216

Bogota

Exam Date: 06/05/2013

Dear Harold Yesid Sanchez Hernandez,

We are pleased to inform you that you achieved a passing score on the API-570 - Piping Inspector Certification
Exam - Spanish Version. Your total score of 103 met or exceeded the passing score of 87 established for this test.
The following table contains an analysis of your performance in each of the major sections of the examination, as
indicated by the percentage of the questions in each section that were answered correctly.
Content Area
Planning and Extent of Inspections
Inspection and Testing Practices
Data Evluation and Documentation
Repairs Alteration and Reratings
Welding
Total Score

Maximum
Score
16
34
32
25
18
125

Your
Score
11
29
26
21
16

Percent
Correct
69%
85%
81%
84%
89%

103

82%

Congratulations again on this significant professional accomplishment. API will forward a certificate to you in the
mail within 8 weeks.
Note: If the API number specified in this letter is not your ID number, please contact API at 202-682-8064