Grasso SPduo

Unidades Compresoras de Tornillo
Grasso SPduo
Series Large
Descripcin del diseo y funcin (Traduccin del texto original)
P_331513_5
Descripcin del diseo y funcin | Series Large

Grasso SPduo
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Este manual forma parte de la documentacin tcnica incluida en el volumen de suministro. Contiene
informacin importante para garantizar que el transporte, el montaje, la puesta en servicio, la operacin
rentable, el mantenimiento y la reparacin del aparato se realizan de forma segura y adecuada. El
seguimiento del manual ayuda a evitar peligros, costes por reparaciones y tiempos de inactividad y
mejora la fiabilidad y la vida til del aparato.
El fabricante no asume ninguna responsabilidad por

los daos
sufridos durante el periodo de garanta debido a
un funcionamiento bajo condiciones de operacin y utilizacin no aceptadas,
Este manual est dirigido a los usuarios del aparato

y est especialmente indicado para la empresa
explotadora y su personal de operacin y mantenimiento.
un mantenimiento deficiente,
una operacin inadecuada,
un emplazamiento deficiente,
El responsable de la empresa explotadora y su personal de operacin y mantenimiento deben leer obligatoriamente este manual antes del transporte, el
montaje, la puesta en servicio, la utilizacin, el mantenimiento, la reparacin, el desmontaje y la eliminacin del aparato. La obligacin de lectura se aplica
tambin al grupo de personas encargado de realizar
actividades en las fases de vida de la mquina.
la conexin incorrecta o no profesional de

las mquinas de accionamiento elctricas.
resultantes o derivados de la realizacin de

modificaciones por cuenta propia o de la no
observacin de la informacin ofrecida;
sufridos por el uso de accesorios y repuestos no

suministrados o recomendados por el fabricante.
La empresa explotadora se encargar de completar

el manual con las instrucciones que requieran las
normativas nacionales sobre seguridad en el trabajo,
proteccin de la salud y proteccin del medioambiente.
Adems de este manual y las regulaciones aplicables en el pas de utilizacin sobre prevencin de
accidentes, debern respetarse las reglas tcnicas
reconocidas en el sector para garantizar un trabajo
seguro y profesional.
Este manual forma parte del aparato. El conjunto de
la documentacin se compone de este manual junto
con todos los manuales adicionales suministrados.
Debe encontrarse y ser accesible en todo momento
en el lugar de utilizacin del aparato. En caso de
cambio del aparato a otro lugar de utilizacin y en
GEA Refrigeration Germany GmbH | P_331513_5 | Redactado 16.12.2013

Grasso SPduo
SMBOLOS UTILIZADOS
Peligro de muerte!
Significa peligro inmediato que puede
conducir a graves daos fsicos o la
muerte.
Advertencia!
Significa una posibilidad de situacin
peligrosa que puede conducir a graves
daos fsicos o la muerte.
Precaucin!
Significa una posibilidad de situacin
peligrosa que puede conducir a daos
fsicos leves o daos a la propiedad.
Sugerencia!
Significa un importante consejo el cual
es importante seguir para el uso y la
funcin del equipo.

Grasso SPduo

Grasso SPduo
CONTENIDO
1
2
3
INFORMACIN BSICA
1.1 Significado de la documentacin
1.2 Requisitos del personal, obligacin de diligencia
1.3 Principios legales (Alemania)
1.4 Uso conforme a lo previsto
1.5 Advertencia de uso indebido previsible
1.6 Marcado CE
INFORMACIN DEL FABRICANTE
SERVICIO DE ATENCIN AL CLIENTE
3.1 Servicio tcnico
3.2 Repuestos
3.3 Formacin
3.4 Contratos de servicio
SEGURIDAD
4.1 Informacin general sobre la seguridad
4.2 Qu hacer en caso de emergencia
4.3 Utilizacin en zonas con atmsferas potencialmente explosivas, zonas de emplazamiento 1 y 2
4.4 Posibles peligros residuales
TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO
5.1 Informacin general
5.2 Suministro
5.3 Transporte (transporte con gra)
5.4 Almacenamiento
5.5 Almacenamiento (por varios aos)
EMPLAZAMIENTO
6.1 Informacin general sobre el emplazamiento
6.2 Soporte rgido
6.3 Emplazamiento con aislamiento de ruido incluido
6.4 Conexin elctrica
6.5 Insonorizacin, proteccin contra agentes atmosfricos
6.6 Informaciones sobre emisin de ruidos
DESCRIPCIN DEL DISEO Y EL FUNCIONAMIENTO
7.1 Denominacin de producto unidad compresora de tornillo, series SP1, SP2, SPduo y SSP1
7.2 Caractersticas tcnicas
7.3 Ubicacin de la identificacin del producto (placa de caractersticas)
7.4 Informacin e identificaciones de seguridad dispuestas en el producto
7.4.1
Identificacin de los sensores de presin y temperatura, el calentador
7.4.2
Identificacin de la vlvula de seguridad
7.4.3
Ttulo
7.4.4
Identificacin de las uniones roscadas con anillo cortante
7.4.5
Identificacin de las tuberas
7.4.6
Identificacin del sentido de rotacin del motor de accionamiento del compresor
7.4.7
Identificacin del sentido de rotacin del motor de la bomba de aceite
7.4.8
Identificacin de los manmetros
7.4.9
Identificacin del sistema de control/del armario de control
7.4.10 Identificacin de la toma de tierra
7.5 Diagrama de flujo del proceso
7.6 Componentes principales
7.6.1
Compresor de tornillo
7.6.2
Motor de accionamiento del compresor
7.6.3
Acoplamiento
7.6.4
Separador de aceite
7.6.5
Enfriador de aceite
7.6.6
Grupo del filtro de aspiracin SFC
7.6.7
Sistema de control
7.6.8
Instrumentos
7.6.9
Dispositivos de seguridad
7.6.10 Dispositivos de monitorizado
7.6.11 Componentes montados por el cliente
7.7 Descripcin del funcionamiento general
11
11
11
12
14
14
15
16
17
17
17
17
17
18
18
18
18
19
21
21
21
21
23
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25
25
25
25
25
26
27
32
32
34
35
36
36
36
36
36
37
37
37
38
38
38
39
41
41
42
42
42
42
42
43
43
44
45
46
46

Grasso SPduo
7.8
7.9
10
Circuito del refrigerante

Circuito de aceite
7.9.1
Separacin del aceite
7.9.2
Calentador de aceite
7.9.3
Refrigeracin del aceite
7.9.4
Filtro de aceite
7.9.5
Bomba de aceite
7.9.6
inyeccin de aceite
7.9.7
Aceite de lubricacin
7.9.8
Vlvulas electromagnticas para el suministro de aceite
7.10 Variacin del rendimiento
7.11 Caractersticas tcnicas
7.11.1 Terminologa bsica
7.11.2 Consumibles
7.11.2.1 Refrigerante
7.11.2.2 Aceites para mquinas frigorficas
7.11.2.3 Refrigerante secundario
7.11.3 Requisitos de calidad del agua, valores lmite
PUESTA EN SERVICIO
8.1 Informacin importante para la puesta en servicio
8.2 Informacin bsica
8.3 Conexin de la unidad compresora de tornillo
8.3.1
Conectar las tuberas
8.3.2
Conexin elctrica
8.4 Pintura y aislamiento
8.5 Puesta en servicio
8.5.1
Comprobacin de la conexin elctrica
8.5.2
Prueba de estanqueidad
8.5.3
Secado, vaco
8.5.4
Posicin de funcionamiento de las vlvulas
8.5.5
Carga de aceite
8.5.5.1
Equilibrio de presin con la instalacin de refrigeracin
8.5.5.2
Comprobacin del sentido de rotacin del motor de la bomba de aceite
8.5.6
Comprobacin del sistema de control de averas
8.5.7
Comprobacin de la parada de emergencia por exceso de temperatura
8.5.8
Ajuste de la presin del aceite (slo con bomba de aceite externa)
8.5.9
Comprobacin del sentido de rotacin del motor de accionamiento
8.5.10 Montaje del acoplamiento
8.5.11 Comprobacin de los circuitos de agua
8.5.12 Enfriamiento del aceite mediante enfriador de aceite refrigerado por agua
8.5.13 Enfriamiento del aceite mediante un radiador aceite/agente refrigerante
8.5.14 Primera puesta en marcha
8.5.15 Comprobacin del desplazamiento de la corredera de regulacin
8.5.16 Comprobacin de los tiempos de desplazamiento de la corredera de regulacin
8.5.17 Comprobacin de la refrigeracin del aceite
8.5.18 Regulacin del caudal de aceite de inyeccin y de la temperatura de aceite
8.5.18.1 Unidades compresoras de tornillo sin inyeccin de refrigerante
8.5.18.2 Unidades de compresores con inyeccin de refrigerante
8.6 Puesta en servicio tras paradas prolongadas
8.7 Puesta en servicio despus de aprox. 1 ao de parada
APLICACIN, USO Y OPERACIN
9.1 Informacin importante para el operario
9.2 Condiciones previas para el encendido
9.2.1
Vista general de los modos de servicio
9.2.2
Ajustar los valores nominales, los valores lmite y los dispositivos de seguridad
9.3 Funcionamiento de la unidad compresora de tornillo
9.4 Informacin sobre averas, causas y posibles soluciones
LIMPIEZA, MANTENIMIENTO, REPARACIN
10.1 Informacin importante para el personal de servicio
10.2 Limpieza de los transmisores de calor
10.2.1 Limpieza mecnica
10.2.2 Limpieza qumica
10.3 Mantenimiento
46
46
46
47
47
47
47
47
47
47
47
48
48
49
49
49
49
50
52
52
53
53
53
54
54
54
54
55
55
57
61
62
62
62
63
63
63
64
64
64
64
64
65
65
65
65
65
66
66
66
67
67
67
68
69
69
70
72
72
73
73
73
74

Grasso SPduo
10.3.1
10.3.2
10.3.3
10.3.4
11
12
Informacin general
Trabajos de reparacin
10.3.2.1 Informacin para los trabajos de reparacin
10.3.2.2 Reparacin de los depsitos a presin sujetos a inspeccin
Intervalos de mantenimiento
Trabajos de mantenimiento
10.3.4.1 Mantenimiento del compresor de tornillo
10.3.4.2 Cambiar el elemento filtrante del filtro de montaje en bloque
10.3.4.3 Cambio de filtro de aceite
10.3.4.4 Mantenimiento del grupo del filtro de aspiracin SFC
10.3.4.5 Purga de aceite, carga de aceite, cambio de aceite
10.3.4.6 Mantenimiento de la bomba de aceite
10.3.4.7 Cambiar los cartuchos para la separacin de alto rendimiento del aceite
10.3.4.8 Reajustar el apriete de las uniones roscadas
10.3.4.9 Mantenimiento del acoplamiento
10.3.4.10 Comprobacin del funcionamiento de la vlvula de retencin
10.3.4.11 Bsqueda de fugas/prueba de estanqueidad en el lado del refrigerante
10.3.4.12 Purgar el circuito de refrigerante
10.3.4.13 Generacin de vaco en el lado del refrigerante
10.3.4.14 Control del ruido de los rodamientos
10.3.4.15 Comprobacin de las vlvulas solenoides para el control de la potencia
10.3.4.16 Control del calentador de aceite
10.3.4.17 Mantenimiento del motor de accionamiento del compresor
10.3.4.18 Comprobacin del rgimen de arranque
10.3.4.19 Comprobacin del grupo de seguridad
10.3.4.20 Control de los parmetros de funcionamiento
10.3.4.21 Mantenimiento del armario de control
10.3.4.22 Control de la toma de tierra
10.3.4.23 Aislamiento
10.3.4.24 Comprobacin de los pares de apriete del fijador del zcalo de fijacin
PARADA
11.1 Desconexin en situaciones de peligro
11.2 Parada por un periodo de <48 horas
11.3 Parada por un periodo >48 horas
11.4 Medidas a tomar durante las paradas
11.4.1 Medidas de ejecucin mensual durante la parada
11.4.2 Cuatro semanas antes de una nueva puesta en marcha
RETIRADA/ELIMINACIN
74
75
75
75
75
75
75
76
76
77
78
80
80
81
81
81
81
82
82
83
83
83
83
83
83
83
85
85
85
85
86
86
86
86
87
87
87
88

Grasso SPduo

Grasso SPduo
TABLA FIGURAS
fig. 1
fig. 2
fig. 3
fig. 4
fig. 5
fig. 6
fig. 7
fig. 8
fig. 9
fig. 10
fig. 11
fig. 12
fig. 13
fig. 14
fig. 15
fig. 16
fig. 17
fig. 18
fig. 19
fig. 20
fig. 21
fig. 22
fig. 23
fig. 24
fig. 25
fig. 26
fig. 27
fig. 28
fig. 29
fig. 30
fig. 31
fig. 32
fig. 33
fig. 34
Marcado CE
Identificacin de los puntos de izado
Sujecin
Placa de caractersticas
Identificacin de seguridad de los sensores de presin y temperatura, el calentador
Identificacin de las uniones roscadas
Identificacin del sentido de rotacin del motor de la bomba de aceite
Comprobante de verificacin del sistema de control
Identificacin de la toma de tierra
Diagrama de flujo del proceso Grasso SPduo Large
Resistencia a la corrosin en presencia de cloruros
Vaco necesario para la eliminacin de la humedad de la instalacin de refrigeracin
Vlvula de cierre abierta
Vlvula de cierre cerrada
Vlvula de retencin
Vlvula de retencin y cierre
Vlvula de regulacin
Vlvula de retencin y cierre con funcin de control integrada
Vlvula solenoide
Vlvula de inversin
Vlvula de control de la presin del aceite
Vlvula de desahogo, vlvula de seguridad
Vlvula de retencin controlada por presin
Vlvula de cierre rpido, actuada por resorte
Vlvula de llenado, vlvula de purga
Vlvula de servicio
Limitador de temperatura de aceite
Vlvula de regulacin controlada por temperatura
Sentido de rotacin del motor
Cartucho para la separacin de alto rendimiento de aceite
15
22
22
35
36
36
36
37
37
37
38
38
38
39
51
55
57
57
57
57
58
58
58
58
59
59
60
60
60
60
61
61
63
81

Grasso SPduo
10

Grasso SPduo
1
1.1
Informacin bsica
INFORMACIN BSICA
Significado de la documentacin
Este manual de operacin forma parte de la documentacin tcnica. Contiene informacin para utilizar
la unidad/las enfriadoras de lquidos de forma
segura, correcta y rentable. El seguimiento del
manual de operacin ayuda a evitar peligros, costes
por reparaciones y tiempos de inactividad y mejora
la fiabilidad y la vida til de la unidad/las enfriadoras
de lquidos.
Este manual de operacin est dirigido al usuario de
la unidad/las enfriadoras de lquidos y est nicamente indicado para la empresa explotadora y su
personal de operacin y mantenimiento. Deber
leerse este manual de operacin antes del transporte, el montaje, la puesta en servicio, el mantenimiento, la reparacin y el desmontaje/eliminacin del
dispositivo. Es imprescindible respetar las instrucciones y la informacin que contiene!
Todos los trabajos descritos en este manual de operacin, nicamente pueden ser realizados por personal tcnico.
La empresa explotadora se encargar de completar
el manual de operacin con las instrucciones que
requieran las normativas nacionales sobre seguridad
en el trabajo, proteccin de la salud y proteccin del
medioambiente.
El personal tcnico son personas contratadas por

el fabricante del aparato y personas que, debido a
su formacin tcnica, conocimientos y formacin
personal tiene suficientes conocimientos sobre:
las normas nacionales e internacionales aplicables,
las especificaciones de seguridad laboral aplicables,
las especificaciones para la prevencin de accidentes aplicables,
las especificaciones de proteccin medioambiental aplicables,
la construccin y modo de funcionamiento del

aparato,
regulacin tcnica reconocida para un trabajo

seguro y profesional.
El personal tcnico debe:
ser capaz de reconocer y evitar los posibles peligros derivados de los trabajos encomendados,
estar autorizado por parte de los responsables

de la seguridad de la instalacin para realizar las
actividades y los trabajos necesarios.
Precaucin!
Adems del manual de operacin y las regulaciones

aplicables en el lugar de emplazamiento sobre prevencin de accidentes, debern respetarse las reglas tcnicas reconocidas en el sector para garantizar
un trabajo seguro y profesional.
El manual de operacin forma parte del producto.
Toda la documentacin, compuesta por este manual
de operacin as como todos los manuales adicionales suministrados, deber conservarse y estar accesibles en todo momento en el lugar de emplazamiento de la unidad/las enfriadoras de lquidos. En
caso de venta de la unidad/las enfriadoras de lquidos, deber entregarse tambin la documentacin
completa.
1.2
Requisitos del personal, obligacin

de diligencia
No se permite la modificacin por

cuenta propia del sistema de control u
otro componente del equipo. Los trabajos de mantenimiento solo pueden
ser llevados a cabo por personal de
servicio tcnico autorizado.
Requisitos especiales del personal tcnico electricista
Los trabajos en los componentes y mdulos elctricos solo pueden ser realizados por un tcnico electricista y conforme a la regulacin electrotcnica. La
empresa explotadora debe ocuparse de que los
equipos elctricos y los medios de produccin se utilicen y mantengan conforme a las reglas y normas
electrotcnicas.
En general est prohibido realizar trabajos en

piezas sometidas a tensin.
Los fusibles no se pueden reparar ni puentear, si

es necesario, nicamente permite el cambio.
Solo se pueden utilizar los fusibles previstos en

el esquema de conexin elctrica.
Cualificacin
Todos los trabajos explicados en este manual (montaje, conexin elctrica, puesta en servicio, operacin, etc.), solo pueden ser realizados por personal
tcnico que respete las normativas aplicables.
11
Informacin bsica
El estado libre de tensin se debe controlar con

un comprobador de tensin de dos polos.
La conexin de red, as como la carcasa del

aparato, deben tener una correcta conexin de
puesta a tierra y estar identificadas con el smbolo correspondiente.
Los defectos detectados en los equipos/mdulos/medios de produccin elctricos se debern

solucionar sin demora. Si por ello existe un peligro elevado, no se permite la puesta en servicio
de la unidad/las enfriadoras de lquidos en dicho
estado defectuoso.
Edad mnima
La edad mnima para operar la unidad/las enfriadoras de lquidos y para realizar la instalacin es de 18
aos. Todas las personas relacionadas con el montaje y la instalacin de la unidad/las enfriadoras de
lquidos y el equipo, deben recibir formacin a intervalos regulares o familiarizarse con las caractersticas tcnicas actuales del aparato. La formacin e
instruccin se realizarn al menos una vez al ao, a
no ser que se acuerde otra periodicidad con el fabricante.
Obligacin de diligencia

Grasso SPduo
Ley sobre la gestin de aguas (WHG), VawS
Ordenanza sobre sustancias peligrosas

(GefStoffV)
Ley sobre reciclaje y residuos (KrW-AbfG)
DIN EN 378; Partes 1 a 4 Requisitos de seguridad tcnica y medioambientales
Norma de prevencin de accidentes con disposiciones de aplicacin

(BGR 500, captulo 2.35) Sistemas de refrigeracin, bombas de calor y dispositivos de enfriamiento (BGV B3) Nivel acstico
EN 12284 Sistemas de refrigeracin, especificaciones de seguridad, ensayos y marcado
DIN 2405 Tuberas en sistemas de refrigeracin,

marcado
Normas VDMA, en especial VDMA 24 243 y 24

020
Directivas VDI
Hojas de instrucciones sobre el uso de amoniaco, hoja de instrucciones para hidrocarburos halogenados que contienen flor BGI 648
Hoja de datos de seguridad para amoniaco y

otros refrigerantes y aceites para mquinas frigorficas
Deben respetarse las disposiciones legales para el

cumplimiento de la obligacin de diligencia.
Segn el estado de la tcnica, el cumplimiento de
las obligaciones de diligencia implica
hacer todo lo posible tcnicamente (aplicacin

de las reglas tcnicas reconocidas) y
aplicar un esfuerzo razonable
para prevenir daos.
1.3
La relacin de disposiciones ha sido extrada del

informe de estado n. 5 de Deutscher Klte- und Klimatechnischen Verein (Asociacin Alemana de Tcnica del Fro y Acondicionamiento de Aire): "Sicherheit und Umweltschutz bei Ammoniak Klteanlagen"
(Seguridad y proteccin medioambiental en las instalaciones de refrigeracin con amoniaco).
Peligro de muerte!
Principios legales (Alemania)
Para garantizar la seguridad y la capacidad de funcionamiento de las unidades y las enfriadoras de

lquidos, se deben cumplir las siguientes normas,
disposiciones, ordenanzas y leyes.
Directiva europea sobre mquinas

2006/42/CE
Directiva europea de aparatos a presin

97/23/CE Hojas de instrucciones del grupo de
trabajo sobre depsitos a presin 2000
Ordenanza sobre incidentes peligrosos (12

BImSchV) con 1 disposicin administrativa
sobre incidentes peligrosos
12
Ley federal sobre el control de emisiones

(BImSchG), 4 decreto BimSchV
Para el uso conforme a lo previsto de

las unidades en atmsferas potencialmente explosivas, zonas de emplazamiento 1 y 2 segn EN 60079-10,
deben respetarse las instrucciones de
seguridad adicionales segn el
"Anexo E".
Deben respetarse, como mnimo, todas las
normas,
disposiciones de seguridad,
directrices y reglas tcnicas reconocidas,

Grasso SPduo
Informacin bsica
recogidas en este manual!

Sugerencia!
Si se utiliza la unidad/las enfriadoras
de lquidos en un pas que no sea Alemania, debern observarse y respetarse las disposiciones y legislacin
aplicables en el lugar de emplazamiento.
Debe respetarse tambin la regulacin sobre prevencin de accidentes del pas de utilizacin aplicable y obligatoria en el lugar de funcionamiento.
La no observacin de las instrucciones de seguridad
puede provocar peligros para las personas y el
medioambiente y daos en el aparato.
13
Informacin bsica
1.4

Grasso SPduo
Los aparatos a presin aqu descritos no se pueden

utilizar para ninguna finalidad diferente de las aqu
expuestas. La instalacin de los aparatos solo puede
ser realizada por el armador/instalador, no por el
usuario final. Si no se utilizan los aparatos a presin
segn las normas, no ser posible garantizar la
seguridad durante el uso del aparato. El armador/
instalador o la empresa explotadora y no el fabricante es responsable de todas las lesiones fsicas y
daos materiales derivados de un uso no conforme
a lo previsto.
Uso conforme a lo previsto

Sugerencia!
Observe el captulo "Uso conforme a
lo previsto" del manual de montaje del
compresor de tornillo!
La unidad compresora de tornillo no debe superar la

presin de descarga mxima indicada en la placa de
caractersticas.
Es imprescindible respetar las condiciones de operacin de la unidad compresora de tornillo sobre presin y temperatura.
No modifique los valores de ajuste del interruptor de
presin de seguridad. De lo contrario, afectara a la
seguridad de funcionamiento de la instalacin de
refrigeracin.
Si selecciona un valor de desconexin superior a 0,9
veces la presin de funcionamiento mxima (consulte la norma EN378-2) de la parte de alta presin
de la instalacin de refrigeracin, los depsitos de
esta parte del equipo podran reventar.
Respete el rgimen de funcionamiento establecido
por el fabricante, especialmente en la fase de arranque de la unidad compresora de tornillo.
Supervise los parmetros de funcionamiento. Los
parmetros de funcionamiento reales no deben ser
superiores ni inferiores a los establecidos.
La unidad compresora de tornillo se ha construido y
fabricado para una aplicacin especfica, bajo condiciones de aplicacin definidas. No se permite la realizacin de modificaciones constructivas por cuenta
propia. No asumimos ninguna responsabilidad por
los daos resultantes. En vista al desarrollo continuo, GEA Refrigeration Germany GmbH se reserva
el derecho a realizar modificaciones tcnicas. La unidad compresora de tornillo aqu descrita responde al
estado de la tcnica en el momento de la impresin
de este manual de operacin.
En caso de modificacin de la aplicacin o de las
condiciones de operacin, deber ponerse en contacto con el fabricante para informarse de si el cambio es aceptable.
No realice ninguna modificacin en la unidad compresora de tornillo ni el control del compresor.
De lo contraro podra afectar a la seguridad y funcionamiento de la unidad compresora de tornillo.
Adems, en este caso quedar anulada la garanta.
Los aparatos a presin no estn diseados para

soportar cargas dinmicas. Si existe riesgo de cada
de rayos, ser necesario conectar los aparatos a
presin a una toma de tierra. El armador/instalador
debe incluir en el manual de operacin instrucciones
para la inspeccin regular de los aparatos a presin
y definir el procedimiento que debe seguir el usuario
final en caso de daos. Para evitar daos por quemaduras o congelacin, no est permitido tocar el
contenedor de presin durante el funcionamiento.
Esta accin puede evitarse mediante la aplicacin
de las medidas de proteccin adecuadas. Disponga
las seales de advertencia necesarias. Las unidades
compresoras o equipos deben estar equipados con
vlvulas de seguridad segn EN 378. El separador
de aceite solo se puede instalar en posicin vertical.
El pavimento debe tener suficiente rigidez.
El armador/instalador debe montar con atencin los
accesorios de los aparatos a presin. Los aparatos a
presin no deben resultar daados durante la instalacin y, una vez finalizada la instalacin, es necesario pintarlos. El nico refrigerante admitido para el
uso en los aparatos a presin es el indicado en el
contrato. Los aparatos a presin deben estar integrados en la unidad compresora o el equipo de tal
modo que no se pueda transferir ninguna vibracin o
pulso a los aparatos a presin. Las lneas de conexin se deben instalar sin tensin.
El uso conforme a lo previsto incluye la observacin
de este manual y de todos los manuales de operacin suministrados, as como el cumplimiento de los
intervalos y condiciones de mantenimiento y servicio
en ellos recogidos.
El derecho a hacer uso de la garanta y la autorizacin de operacin quedarn anulados en caso de
uso no conforme a lo previsto.
1.5
Advertencia de uso indebido previsible
El uso indebido de la unidad/las enfriadoras de lquidos se produce si:
14

Grasso SPduo
se utilizan refrigerantes, consumibles y refrigerantes secundarios no autorizados,

Sugerencia!
Respete la especificacin del proyecto!
1.6
Marcado CE
Con el marcado CE, el fabricante confirma que el

producto es conforme a las directivas de la CE aplicables y que respeta los requisitos que estas establecen.
se conectan incorrectamente los componentes

elctricos,
Sugerencia!
Respete la tensin y la frecuencia!
Informacin bsica
se conectan incorrectamente los componentes

mecnicos,
Sugerencia!
Respete la presin y la temperatura!
se utilizan de forma incorrecta los dispositivos de

apoyo, suspensin y alojamiento,
se realizan intervenciones no autorizadas en los

dispositivos de regulacin y ajuste o el software
del sistema de control,
se utiliza la energa de accionamiento generada

por el motor para una finalidad diferente del funcionamiento del compresor y las bombas correspondientes.
fig.1:
Marcado CE
La marca CE se encuentra en la placa de caractersticas.

El marcado CE de los productos GEA Refrigeration
Germany GmbH se establece segn la directiva de
aparatos a presin, es decir, se utilizan aparatos a
presin con los elementos de equipamiento con funcin de seguridad necesarios. Este grupo de componentes est sometido a la directiva de aparatos a
presin.
15
Informacin del fabricante

Grasso SPduo
INFORMACIN DEL FABRICANTE
GEA Refrigeration Germany GmbH es una sociedad

de GEA Refrigeration Technologies, de la lnea de
tecnologa frigorfica de GEA Group, y ofrece a sus
clientes en todo el mundo componentes y servicios
de alta calidad para aplicaciones de refrigeracin y
procesamiento.
Ubicaciones:
Holzhauser Str. 165
13509 Berlin, Germany
Telfono: +49 30 43592-600
Fax: +49 30 43592-777
Web: www.gearefrigeration.de
Correo electrnico: info@grasso.de
Werk Halle
Berliner Strae 130
06258 Schkopau/ OT Dllnitz, Germany
Telfono: +49 345 78 236 - 0
Fax: +49 345 78 236 - 14
Web: www.gearefrigeration.de
Correo electrnico: info@grasso.de
16

Grasso SPduo
SERVICIO DE ATENCIN AL CLIENTE
GEA Refrigeration Germany GmbH suministra productos de alta calidad y fiabilidad. Adems, el fabricante le ayuda a mantener siempre en funcionamiento las instalaciones de refrigeracin y procesamiento, y ofrece un excelente servicio para los componentes que suministra.
3.1
Servicio de atencin al cliente
Servicio tcnico
Desea recibir asistencia de nuestro servicio tcnico? Ponemos a su disposicin tcnicos de servicio
experimentados y con formacin especfica para
ayudarle si tiene algn problema tcnico y para ofrecerle asesoramiento como parte de nuestros servicios posventa.
En la mayora de los casos, el cliente los recibe en

un plazo de 24 horas tras la realizacin del pedido.
Puede ponerse en contacto con nosotros a travs de
las siguientes lneas de asistencia:
+49 (0) 172 30 14 579
www.g-pos.gearefrigeration.com
3.3
Todos los trabajos en nuestros equipos deben ser realizados exclusivamente por personal tcnico! Adquiera
los conocimientos tcnicos necesarios con suficiente antelacin!
Correo electrnico:
Grasso-service@geagroup.com
Si se encuentra en un pas diferente de Alemania,

Austria y Suiza, pngase en contacto con:
la oficina de distribucin regional
www.gearefrigeration.de
Servicio tcnico para enfriadoras de lquidos con
compresores alternativos en Alemania, Austria y
Suiza
Los especialistas de nuestro servicio tcnico le ayudarn en todo lo relativo a la instalacin, recogida,
mantenimiento, consultas sobre el funcionamiento,
inspecciones locales y reparacin de nuestros productos.
3.2
Regularmente se organizan cursos de formacin

para tcnicos de servicio y mecnicos para garantizar el funcionamiento y mantenimiento seguros y
correctos de nuestros equipos.
Repuestos
GEA Refrigeration Germany GmbH dispone de su

propio departamento de repuestos, que suministra
rpidamente pedidos en todo el mundo conforme a
las necesidades de sus clientes. Los repuestos se
suministran con la mayor rapidez posible.
Correo electrnico
Lnea de asistencia permanente

+49 (345) 78236 20
Formacin
Advertencia!
+49 (30) 43 59 27 62
Tambin puede solicitar repuestos en nuestra tienda en lnea G-Pos.

(Grasso Parts online shop)
+49 (30) 43 59 27 61
Correo electrnico
Grasso-parts@geagroup.com
Mvil
Telefona fija, de lunes a viernes de 7:00 a
19:00
Fax
+49 (30) 43 59 27 58
+49 (0) 172 39 12 050
Telefona fija, durante el horario de oficina de

8:00 a 17:00
+49 (30) 43 59 27 50
Lnea de asistencia permanente:

Las lneas de asistencia estn a su disposicin a
cualquier hora del da, todos los das de la semana:
Mvil, fuera del horario de oficina
3.4
Contratos de servicio
Existe la posibilidad de establecer un acuerdo de

prestacin de servicios de larga duracin (contrato
de servicio). Para obtener ms informacin sobre el
contenido, alcance y condiciones de los posibles
servicios, pngase en contacto con el servicio tcnico.
Correo electrnico:
17
Seguridad
4
4.1

Grasso SPduo
SEGURIDAD
Informacin general sobre la seguridad
4.3
En el captulo "Seguridad" se recogen los aspectos

importantes sobre la seguridad que se deben respetar para operar el aparato.
Peligro de muerte!
Es imprescindible respetar la informacin adicional sobre la utilizacin de
unidades compresoras de tornillo en
atmsferas potencialmente explosivas, zonas de emplazamiento 1 y 2!
El aparato se ha desarrollado y fabricado segn la

regulacin tcnica actualmente vlida y su funcionamiento es seguro. Ha sido sometido a pruebas y ha
abandonado la fbrica en perfecto estado en cuanto
a seguridad tcnica.
Para mantener este estado durante el funcionamiento, es necesario observar y respetar la informacin de la documentacin del proyecto y los certificados. Durante el funcionamiento del aparato se debe
respetar, como mnimo, las disposiciones de seguridad generales y las instrucciones y directrices recogidas en esta documentacin.
Solo si se respetan todas las instrucciones y directrices es posible mantener un nivel de proteccin
ptimo del personal y el medioambiente contra los
peligros derivados del uso del aparato y garantizar el
funcionamiento seguro y sin averas del mismo.
4.2
Funcionamiento y construccin
Las caractersticas funcionales y constructivas descritas en el manual de operacin vigente tienen
igualmente validez en el caso de utilizacin de las
unidades compresoras de tornillo en zonas con
atmsferas potencialmente explosivas.
Son de aplicacin tambin las siguientes disposiciones adicionales:
Todos los componentes relevantes para la utilizacin de las unidades compresoras de tornillo
en atmsferas potencialmente explosivas (tanto
componentes elctricos como no elctricos) se
detallan y documentan por separado! Esta documentacin adicional (descripciones de componentes, certificados, clculos) forma parte de la
documentacin del producto.
Ampliacin del mbito de aplicacin
Qu hacer en caso de emergencia

Sugerencia!
Antes de comenzar los trabajos, familiarcese con el esquema de evacuacin local.
La ampliacin del mbito de aplicacin de las

unidades compresoras de tornillo para su utilizacin en atmsferas potencialmente explosivas
afecta tambin a la compresin de gases de proceso (compresin exclusivamente con el objeto
de elevar la presin). En este contexto, las unidades compresoras de tornillo no pueden ser
empleadas para transportar mezclas potencialmente explosivas. Esto significa que, en el
estado de aspiracin del compresor, el medio de
transporte no puede contener oxgeno en absoluto, refirindose el estado de aspiracin a valores de presin en un rango de presin positiva.
Si a pesar de respetar todas las instrucciones de

seguridad, se produce una emergencia, detenga de
inmediato la unidad/las enfriadoras de lquidos y
separarlas de la red elctrica por completo.
Bloquee e identifique las lneas de alimentacin de
red de forma que no puedan volver a conectarse.
La empresa explotadora debe ocuparse de disponer
en las lneas de alimentacin de red un dispositivo
separador como, por ejemplo, un interruptor principal
de red con la carga de contactos correspondiente y
un indicador de control integrado.
Disponga una lnea de alimentacin de red/un sistema de alimentacin para el funcionamiento de la
unidad/de las enfriadoras de lquidos.
Proteja adicionalmente la lnea de alimentacin de
red/el sistema de alimentacin e instale un pulsador
de parada de emergencia.
18
Utilizacin en zonas con atmsferas

potencialmente explosivas, zonas
de emplazamiento 1 y 2
La empresa explotadora y el instalador deben

supervisar y asegurar convenientemente esta
influencia mediante el empleo de dispositivos de
supervisin que empleen la tecnologa ms
avanzada disponible.
Ampliacin de los dispositivos de seguridad

Grasso SPduo
Si se utilizan calentadores de aceite en zonas

con atmsferas potencialmente explosivas (consulte las especificaciones del componente), se
recomienda utilizar un sistema de supervisin
adicional del nivel de aceite (su funcin es
garantizar que hay una cantidad mnima de
aceite sobre los elementos calefactores). Para
ello se dispondr en cada caso de aplicacin un
interruptor activado por el nivel de aceite que
sea conforme a las especificaciones correspondientes a las directrices de seguridad en atmsferas potencialmente explosivas.
Operacin
En lo referente a la operacin de las unidades compresoras de tornillo en atmsferas potencialmente
explosivas, son de aplicacin las mismas disposiciones que se detallan en manual de operacin vigente.
Seguridad
En cuanto al mantenimiento de los componentes

individuales y grupos de componentes o su sustitucin completa, el grupo de personas responsable del mantenimiento de la unidad compresora de tornillo est sometido adicionalmente a
la normativa de seguridad tcnica fijada por la
ley relativa al emplazamiento de las unidades
compresoras de tornillo en atmsferas potencialmente explosivas.
El mantenimiento solo se puede llevar a cabo

previo acuerdo/conocimiento y permiso de la
empresa explotadora.
Se deben respetar las instrucciones recogidas

en el manual de operacin de los componentes
relativas a su mantenimiento y sustitucin.
Es necesario emplear herramientas especiales

adecuadas, cuyo uso est admitido en atmsferas potencialmente explosivas.
Solo se permite el uso de repuestos originales.

En caso de uso de piezas diferentes de los
repuestos originales, se perder el derecho de
uso de la garanta y, en caso de daos, nicamente la empresa explotadora ser responsable.
En cada una de las inspecciones de mantenimiento (vase el cuaderno de mantenimiento) se

controlar adicionalmente la firmeza de apriete
de las uniones roscadas de la carcasa de proteccin del acoplamiento.
El grupo de personas responsable de operar la

unidad compresora de tornillo est sometido adicionalmente a la normativa de seguridad tcnica
fijada por la ley, que se deber respetar al realizar tareas de transporte, montaje, operacin,
mantenimiento y eventual cambio de grupos de
componentes, etc., en atmsferas potencialmente explosivas.
Debern respetarse tambin las instrucciones
establecidas por la empresa explotadora. Consulte el apartado: Instrucciones de seguridad del
compresor, anexo E y unidad, anexo E.
4.4
Advertencia!
A la hora de realizar el montaje y la conexin de

componentes elctricos se aplicar la normativa
electrotcnica vigente concerniente a instalaciones en atmsferas potencialmente explosivas,
especialmente la norma EN 60079-10. Se debe
emplear el material prescrito para el cableado.
A pesar de la meticulosa construccin

de la mquina y la aplicacin de todas
las normas de seguridad, no es posible eliminar por completo los peligros
residuales para las personas y la
mquina durante todas las fases de
vida de la unidad/las enfriadoras de
lquidos. Por este motivo, respete
atentamente las instrucciones de
seguridad adicionales recogidas en
cada captulo de este manual!
La empresa explotadora debe prever la conexin

de puesta a tierra de la unidad compresora de
tornillo en su totalidad.
Mantenimiento
En lo referente al mantenimiento de las unidades
compresoras de tornillo en atmsferas potencialmente explosivas, son de aplicacin las mismas disposiciones que se detallan en manual de operacin
vigente.
Posibles peligros residuales
Los peligros residuales, establecidos en la valoracin de riesgos realizada para el producto conforme
a la norma de seguridad EN ISO 14121 de Seguridad de mquinas, son:
peligros mecnicos por bordes de chapas afilados y piezas sobresalientes,
19
Seguridad

Grasso SPduo
peligros elctricos por contacto accidental con

bordes de conexin y cables,
peligros trmicos por contacto accidental con

intercambiadores de calor y tubos,
peligros por ruido,
peligros por vibracin en caso de emplazamiento

inadecuado,
peligros por materiales y sustancias que puedan

producir reacciones alrgicas o similares,
falta de atencin a los principios ergonmicos,
combinacin de peligros,
arranque inesperado, giro inesperado por conexin elctrica no autorizada o defecto,
paro, parada de emergencia por deteccin de

algn defecto,
cambio de la velocidad de rotacin,
fallo en el suministro de energa,
fallo del bucle de control o regulacin,
montaje incorrecto,
rotura durante el funcionamiento,
objetos o medios de funcionamiento expulsados,
prdida de estabilidad y
resbalamiento, tropiezo o cada de personas.

Sugerencia!
No se producen peligros por radiacin.
20

Grasso SPduo
5
5.1
Transporte, almacenamiento
TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO
Informacin general
Precaucin!
Para evitar lesiones y daos materiales, debe haber suficiente iluminacin
en todo momento durante la carga,
descarga y almacenamiento.
Las piezas que sobresalen del aparato
(p. ej. tapas de vlvulas) entraan peligro de golpes y tropiezos. En las
superficies y bordes afilados existe
adems peligro de corte. Durante los
trabajos de transporte existe peligro
de magulladuras en partes del cuerpo.
Por ello, todas las actividades se
debern realizar prestando la mxima
atencin. Utilice equipamiento de proteccin personal (ropa de trabajo, calzado y guantes especiales) en todo
momento mientras trabaja en el aparato.
5.2
Suministro
El envo se realiza en el tipo de embalaje acordado

en el pedido. Por lo general, la unidad compresora
de tornillo se enva sin embalaje.
La unidad compresora de tornillo tiene un relleno de
proteccin en el circuito de refrigerante.
Advertencia!
El/los compresor/es de la unidad compresora de tornillo no contienen
aceite. Por ello, la unidad compresora
de tornillo no se puede encender hasta
haber realizado correctamente las
tareas de montaje y puesta en servicio.
5.3
Transporte (transporte con gra)

Advertencia!
Las unidades compresoras de tornillo
no estn previstas para el transporte
con carretilla elevadora!
Sugerencia!
Lea este manual antes del transporte,
almacenamiento y traslado al lugar de
instalacin. Es imprescindible respetar las instrucciones y la informacin
que contiene!
Las unidades compresoras de tornillo son productos

de muy alta calidad y deben tratarse con el mximo
cuidado durante el transporte. Evite que el equipo
sufra golpes y no lo deposite bruscamente sobre el
suelo.
Todos los trabajos descritos en este

manual nicamente pueden ser realizados por personal tcnico.
Cuando se transporten con gra, las unidades compresoras de tornillo deben estar siempre en la
misma posicin que tendrn durante su funcionamiento (bastidor hacia abajo!). No use otros puntos
de izado diferentes de los indicados especficamente
para tal propsito. Los puntos de izado estn identificados!
21
fig.2:

Grasso SPduo
Identificacin de los puntos de izado
Precaucin!
Est prohibido usar los instrumentos,
tuberas o escarpias roscadas/ojetes
del compresor, el motor elctrico, el
depsito o el armario de control como
elementos de izado de las unidades
compresoras de tornillo.
fig.3:
Sujecin
Peligro de muerte!
Preste especial atencin a que las eslingas no
toquen las tuberas con un ancho nominal reducido
ni los aislamientos, ya que podran resultar daados.
Utilice separadores si fuera necesario.
Los puntos de izado no se encuentran todos al
mismo nivel. Las eslingas deben tener ms de 3 m
de longitud. Compense las diferencias de altura
entre los diferentes puntos de izado utilizando prolongaciones adecuadas.
Tome las medidas necesarias (elementos de
madera o material aislante) para que no se produzcan daos en la superficie.
Use grilletes.
Asegrese de que durante el transporte con gra no se detenga ninguna

persona bajo la carga suspendida!
Coloque la unidad compresora de tornillo sobre el
vehculo de transporte de tal modo que no pueda
resbalar o balancearse ni caerse. Asegure la carga
preferiblemente atndola a los puntos previstos para
ello. No pise las tuberas ni las piezas del equipamiento de la unidad compresora de tornillo. Asegure
los componentes para que no sufran vibraciones. La
empresa o el personal encargado del transporte
sern responsables de la seguridad durante el transporte.
Advertencia!
Proteja adecuadamente las unidades
compresoras de tornillo durante el
transporte contra las influencias externas.
Embalaje para el transporte (opcional): Lmina
protectora
Retire la lmina protectora justo antes del emplazamiento de la unidad compresora de tornillo en el
lugar previsto para la instalacin en la sala de
mquinas. Hasta ese momento, la lmina protectora
protege a la unidad compresora de tornillo contra las
influencias externas.
22

Grasso SPduo
5.4
Almacenamiento
Al recibir las unidades compresoras de tornillo, compruebe si presenta daos de transporte y, si existen,
informe de ello al fabricante por escrito.
estos trabajos. Si es necesario y en caso de almacenamiento prolongado, cambie el embalaje (lminas,

si existen).
Advertencia!
Asegrese de que se ventila regularmente el embalaje (si existe) de la unidad compresora de tornillo para evitar
la formacin de condensacin en la
superficie de la mquina.
Almacene las unidades compresoras de tornillo

sobre una superficie recta y firme y fuera del alcance
de personas no autorizadas. Deposite la unidad
compresora de tornillo sobre una plataforma de
madera y asegrese de que no est expuesta a golpes o sacudidas.
Advertencia!
Mantenga correctamente protegidas
las unidades compresoras de tornillo
contra las influencias externas (humedad, hielo, calor extremo) durante el
almacenamiento. Este suele ser el
caso cuando el equipo permanece
largo tiempo al aire libre antes de la
instalacin y puesta en servicio de la
instalacin de refrigeracin. El fabricante recomienda el uso de lminas
protectoras para cubrir todo del
equipo.
Es imprescindible tapar las ranuras
de ventilacin de los motores elctricos!
Temperatura de almacenamiento: 5 C ... 40 C
La composicin de la pintura de la unidad compresora de tornillo ha sido concebida para el emplazamiento en la sala de mquinas (en el interior). Evite
cualquier contacto con agua (tambin salpicaduras).
Advertencia!
La unidad compresora de tornillo se
suministra con gas seco (p. ej., nitrgeno), lo que evita la modificacin de
las caractersticas de un medio de funcionamiento con el probablemente ya
se haya rellenado (p. ej., aceite para
mquinas frigorficas). Compruebe el
contenido de gas semanalmente y, si
es necesario, reposte hasta alcanzar la
presin positiva indicada.
Gire el eje del compresor como mnimo una vez
cada 4 semanas (aprox. 10 vueltas).
Para garantizar la proteccin contra las influencias
externas, no olvide volver a cerrar todo el material
de embalaje para el transporte (lminas, si existen)
que deba abrir para girar el eje del compresor y
comprobar el relleno de gas despus de realizar
Almacenamiento durante un periodo de tiempo

prolongado
En caso de parada del compresor durante ms de
16 semanas, antes de la puesta en servicio existe
peligro de que el anillo de friccin de la prensa se
haya adherido al eje y, por lo tanto, podra resultar
daado en caso de puesta en servicio. Por este
motivo es necesario desmontar y limpiar el anillo de
friccin de la prensa para garantizar su capacidad de
funcionamiento:
1. Desmonte la tapa del anillo de friccin de la
prensa junto con el contra-anillo de la junta que
tiene insertado, con la ayuda de dos tornillos
extractores.
2. Extraiga manualmente el paquete de la junta dispuesto sobre el eje con el anillo de friccin
correspondiente o, si est encajado, utilizando
un dispositivo de extraccin. Si exista holgura,
es posible que el paquete de la junta estuviese
adherido al contra-anillo y que lo haya extrado
ya al desmontar la tapa.
3. Limpie el alojamiento del eje con un pao sin
pelusas, engrselo ligeramente y vuelva a introducir el paquete de la junta en el eje.
4. Despus de introducirlo en el eje, presione
manualmente el paquete de la junta contra la
fuerza elstica que experimenta. Compruebe al
mismo tiempo si la junta vuelve a estirarse.
5. Para finalizar, vuelva a montar la tapa del anillo
de friccin de la prensa.
Advertencia!
Existe peligro de lesiones por cortes y
magulladuras.
6. Cuando la duracin del almacenamiento supere
las 26 semanas es necesario cambiar todas las
juntas tricas.
23
5.5

Grasso SPduo
2. Girar uno tras otro los ejes del compresor de tornillo (10 vueltas, mensualmente) y el motor de
accionamiento del compresor (consulte el
manual de operacin).
Almacenamiento (por varios aos)

Sugerencia!
Observe la informacin del captulo
"Transporte, almacenamiento".
Sugerencia!
Durante el almacenamiento de las unidades compresoras de tornillo equipadas con sistema de control
se deben respetar las siguientes condiciones de
almacenamiento:
1. Temperatura de almacenamiento > 10C
2. Humedad atmosfrica < 50%
Si la unidad compresora de tornillo est prevista
para su almacenamiento, se han aplicado en la
fbrica las siguientes medidas de preparacin (especialmente para proteger contra la corrosin en el
interior y el exterior):
No aplicable a motores de accionamiento del compresor con rodamiento

de deslizamiento.
3. Comprobar la carga para transporte en el manmetro de presin de aspiracin. Si marca un
valor < 1 bar, deber introducir ms gas seco a
travs de la vlvula pos. 85 (consulte el diagrama elctrico). Todas las vlvulas estn ya
abiertas de fbrica para utilizar una cmara de
presin comn.
Precaucin!
Se han cerrado todas las conexiones de proceso

de la unidad compresora de tornillo de modo
resistente a la presin.
Se ha llenado la unidad compresora con gas

seco con 1 bar de presin.
Se ha instalado un manmetro de presin de

aspiracin.
Una vez finalizado el almacenamiento

y antes del siguiente transporte, se
recomienda encomendar al personal
del servicio tcnico de GEA Refrigeration Germany GmbH una inspeccin
general en la fbrica o en el lugar de
almacenamiento. Observe la informacin del captulo "Puesta en servicio".
Se han engrasado los frontales de los cubos de

acoplamiento montados. (No aplicable a motores
de accionamiento del compresor con rodamiento
de deslizamiento).
La inspeccin general incluye el cambio de la junta trica del anillo de friccin de la prensa, as como del sellado
para rboles de la bomba de aceite.
Sugerencia!
Cuando se utilicen motores de alta
tensin: Se debe consultar el manual
de operacin del fabricante, en particular en lo referente al calentador anticondensacin requerido.
Se han conservado los ejes rotores principal y

del motor desocupados.
Se ha engrasado el espacio para el anillo de friccin de la prensa en el compresor de tornillo.
Se han cerrado las conexiones del lado de agua

del enfriador de aceite.
Durante el almacenamiento deben realizarse los

siguientes trabajos de mantenimiento en el lugar de
almacenamiento:
1. Inspeccin visual del estado general de la unidad compresora de tornillo.
24

Grasso SPduo
6
6.1
Emplazamiento
EMPLAZAMIENTO
Informacin general sobre el emplazamiento
Precaucin!
Deber seleccionarse un lugar de
emplazamiento en el que, en caso de
derrame de consumibles, estos no
puedan llegar al suelo, las aguas
superficiales ni las aguas subterrneas. Respete la regulacin legal aplicable en el lugar de emplazamiento (p.
ej., en Alemania: la ley sobre el rgimen de aguas WHG).
6.2
Soporte rgido
El bastidor del grupo de compresores de tornillo / de

la unidad de refrigeracin por fluido se coloca sobre
el asiento que se haya preparado para ello usando
los pernos correspondientes. El bastidor se nivelar
usando elementos de apoyo apropiados y de forma
que se alcance la alineacin aproximada requerida
(desviaciones radiales y angulares 0,25 mm) en el
acoplamiento. A continuacin apriete los pernos de
fijacin al asiento.
6.3
Emplazamiento con aislamiento de

ruido incluido
Los clculos estticos del emplazamiento, la seleccin de los materiales y el anlisis del suelo son responsabilidad del responsable del proyecto y/o la
empresa explotadora.
Alinee el bastidor de la unidad compresora de tornillo usando los tornillos de nivelacin hasta recuperar
la alineacin general del acoplamiento (error de alineacin radial y angular 0,25 mm).
Antes del emplazamiento, realice un plano para

garantizar un montaje correcto y conforme a lo previsto. Establezca las conexiones elctricas y las
conexiones de los medios de funcionamiento.
Recuerde que, adems de la superficie de emplazamiento de la unidad compresora de tornillo, debe
haber suficiente espacio para las tuberas, as como
para la operacin durante la realizacin de trabajos
de mantenimiento.
Antes de apretar los tornillos que fijan los aisladores,

compruebe si los cuerpos de los aisladores estn
apoyados libremente sobre los elementos de amortiguacin (preferentemente piezas de goma) y que no
reposan sobre el pavimento.
6.4
Peligro de muerte!
Est prohibido tocar directamente las
piezas conductoras de tensin.
La unidad deber colocarse sobre una superficie

recta. Las desviaciones de la horizontal no deben
ser mayores al 0,3%. Prevea suficiente espacio para
realizar los trabajos de mantenimiento.
Normalmente, la unidad compresora de tornillo
queda fijada por su propio peso en la superficie de
emplazamiento. Es recomendable disponer alfombrillas de goma estriadas entre la superficie de emplazamiento y las patas de la unidad compresora de
tornillo como medida de amortiguacin.
Si es necesaria una amortiguacin mayor (emplazamiento entre dos plantas o en la ltima altura de un
edificio), utilice un amortiguador de vibraciones. En
este caso, deber calcular el tipo adecuado de
amortiguador de vibraciones y aplicarlo. Si utiliza
amortiguadores de vibraciones, desacople las lneas
de refrigerante secundario mediante compensadores.
Conexin elctrica
Conecte la toma de tierra segn la

identificacin que aparece en el plano
general. Consulte el captulo "Identificacin de la toma de tierra".
Antes de iniciar los trabajos asegrese de que todos
los elementos que se van a conectar estn libres de
tensin, p. ej. retirando el fusible principal en todas
las fases o instalando un puente de cortocircuito.
Compruebe la resistencia del aislamiento del medio
de produccin elctrico y el cableado. No establezca
la conexin a no ser que este valor se encuentre
dentro del rango admitido.
Establezca todas las conexiones elctricas y todos
los consumidores elctricos/sensores siguiendo el
diagrama del circuito.
Despus de la realizacin de trabajos de soldadura

por parte del cliente o la empresa explotadora en
conexiones de tuberas y bridas, debe realizarse una
inspeccin de las juntas por soldadura conforme a la
directiva de aparatos a presin.
25
Emplazamiento
6.5

Grasso SPduo
Insonorizacin, proteccin contra

agentes atmosfricos
Si la unidad compresora de tornillo est prevista

para su emplazamiento en el exterior, el cliente debe
disponer una carcasa adecuada como medida de
insonorizacin y proteccin contra los agentes
atmosfricos. La proteccin contra los agentes
atmosfricos debe prestar a la mquina proteccin
suficiente considerando las condiciones climticas
del lugar de emplazamiento.
Sugerencia!
La unidad compresora de tornillo no
est prevista para su emplazamiento
en el exterior sin proteccin. Es indispensable prever una proteccin contra
las influencias externas, especialmente la suciedad, el polvo y la humedad.
El fabricante no ofrece ninguna garanta para los
daos derivados de un emplazamiento en el exterior
no conforme a lo previsto.
26

Grasso SPduo
6.6
Emplazamiento
Informaciones sobre emisin de ruidos
Las informaciones de sonido son valores orientativos y se aplican a la instalacin sin medidas de insonorizacin
secundarias.
Dichas informaciones cuentan con una tolerancia de 3 dB.
Los datos exactos dependen en gran medida de los valores caractersticos de emisin de los motores, particulares de cada fabricante.
En caso de que, de conformidad con las condiciones locales, sea obligatorio respetar los niveles sonoros lmite,
se efectuar en cada caso particular un clculo con los datos concretos del motor.
Las medidas de insonorizacin, como el blindaje del motor o el blindaje de toda la unidad, pueden alcanzar una
reduccin sonora considerable.
Si se permanece en una estancia con unidades compresoras de tornillo en marcha, se aconseja llevar protectores auditivos individuales con suficiente efecto aislante.
Precaucin!
De conformidad con la directiva europea 2003/10/CE, el lmite de exposicin permitido en relacin con el nivel de exposicin diario al ruido se encuentra en 80 db(A). En caso de niveles de
ruido que superen este lmite, el titular de las instalaciones debe proporcionar al operario,
adems de la informacin sobre la exposicin al ruido, protectores auditivos individuales y
comprobar que se utilicen (2003/10/CE, artculo 6).
Nivel de potencia acstica LWA
Motor de
accionamiento del
compresor
Tipo de compresor/capacidad terica en m3/h a 2940 U/min

LWA en dB(A) para una red de 400 V/50 Hz
a 40 C
Pe en kW
231
265
321
372
471
544
690
Mx.
91
91
91
Mn.
84
84
84
Mx.
92
92
92
92
Mn.
85
85
85
85
Mx.
93
93
93
93
93
Mn.
86
86
86
86
86
Mx.
94
94
94
94
94
94
Mn.
87
87
87
87
87
87
Mx.
95
95
95
95
95
95
95
Mn.
88
88
88
88
88
88
88
Mx.
96
96
96
96
96
96
96
Mn.
89
89
89
89
89
89
89
22
30
37
45
55
75
27
Emplazamiento

Grasso SPduo
Nivel de potencia acstica LWA

Motor de
accionamiento del
compresor

a 40 C
Pe en kW
231
265
321
372
471
544
690
Mx.
97
97
97
97
97
97
97
Mn.
90
90
90
90
90
90
90
Mx.
98
98
98
98
98
98
Mn.
91
91
91
91
91
91
Mx.
98
99
99
99
99
Mn.
92
92
92
92
92
Mx.
100
100
100
Mn.
93
93
93
90
110
132
160
Mx.
101
Mn.
94
200
Motor de
accionamiento del
compresor

a 40 C
Pe en kW
805
860
1.040
1.290
Mx.
95
95
Mn.
88
88
Mx.
96
96
96
Mn.
89
89
89
Mx.
97
97
97
97
Mn.
90
90
90
90
Mx.
98
98
98
98
98
98
Mn.
91
91
91
91
91
91
Mx.
99
99
99
99
99
99
99
Mn.
92
92
92
92
92
92
92
1.640
55
75
90
110
132
28

Grasso SPduo
Emplazamiento
Motor de
accionamiento del
compresor

a 40 C
Pe en kW
805
860
1.040
1.290
Mx.
100
100
100
100
100
100
100
Mn.
93
93
93
93
93
93
93
Mx.
101
101
101
101
101
101
101
Mn.
94
94
94
94
94
94
94
Mx.
102
102
102
102
102
102
102
Mn.
95
95
95
95
95
95
95
Mx.
103
103
103
103
103
Mn.
96
96
96
96
96
Mx.
104
104
104
104
104
Mn.
97
97
97
97
97
Mx.
104
104
104
104
Mn.
98
98
98
98
Mx.
105
105
105
Mn.
98
98
98
Mx.
105
105
105
Mn.
99
99
99
1.640
160
200
250
315
400
450
500
560
Mx.
105
Mn.
99
630
Motor de
accionamiento
del compresor

a 40 C
XA
XB
XC
XD
XE
XF
2.296
2.748
3.250
4.150
4.900
5.800
7170
8560
Pe en kW
Mx.
99
Mn.
92
Mx.
100
132
160
100
29
Emplazamiento
Motor de
accionamiento
del compresor

Grasso SPduo

XA
XB
XC
XD
XE
XF
2.296
2.748
3.250
4.150
4.900
5.800
7170
8560
Mn.
93
93
Mx.
101
101
101
Mn.
94
94
94
Mx.
102
102
102
103
Mn.
95
95
95
100
Mx.
103
103
103
104
104
105
Mn.
96
96
96
100
100
101
Mx.
104
104
104
104
104
105
105
105
Mn.
97
97
97
100
100
101
102
102
Mx.
104
104
104
104
104
105
105
105
Mn.
98
98
98
100
100
101
102
102
Mx.
105
105
105
105
105
105
105
105
Mn.
98
98
99
100
100
101
102
102
Mx.
105
105
105
105
105
105
105
105
Mn.
99
99
100
100
100
101
102
102
Mx.
105
105
105
106
106
106
106
106
Mn.
99
99
99
100
100
101
102
102
Mx.
105
106
106
106
106
106
106
Mn.
99
99
100
100
101
102
102
Mx.
106
106
106
106
106
106
106
Mn.
99
99
100
100
101
102
102
Mx.
107
107
107
107
107
Mn.
100
100
101
102
102
a 40 C
Pe en kW
200
250
315
400
450
500
560
630
710
800
900
30

Grasso SPduo
Motor de
accionamiento
del compresor
Emplazamiento

XA
XB
XC
XD
XE
XF
2.296
2.748
3.250
4.150
4.900
5.800
7170
8560
Mx.
107
107
107
107
Mn.
100
101
102
102
a 40 C
Pe en kW
1000
Sugerencia!
Para unidades compresoras de tornillo y enfriadoras de lquidos (versin DuoPack), as como
para unidades compresoras de tornillo de dos etapas, se comprobarn en la tabla los valores
caractersticos de emisin individuales de las combinaciones de motor y compresor y se
sumarn de manera logartmica.
31
Descripcin del diseo y el funcionamiento

Grasso SPduo
DESCRIPCIN DEL DISEO Y EL FUNCIONAMIENTO
7.1
Denominacin de producto unidad compresora de tornillo, series SP1, SP2, SPduo y

SSP1
Tamao de la unidad compresora de tornillo

X
Para las unidades compresoras de tornillo de la serie Grasso SP2 (dos etapas) se indica el
compresor de tornillo de baja presin.
Modelo de unidad compresora de tornillo
Modelo de compresor de tornillo
(X1)
Tamao del lado HD del compresor de tornillo

Solo para unidades compresoras de tornillo de la serie Grasso SP2 (dos etapas).
X / (X1) Tamao de la unidad compresora de tornillo

Indicador
Flujo de volumen terico
Indicador
a 2940 rpm en m/h
32

a 2940 rpm en m/h
231
1.460
265
1.640
321
1.940
372
2.296

Grasso SPduo
Indicador
Indicador
a 2940 rpm en m/h
a 2940 rpm en m/h
471
2.748
544
XA
3.250
690
XB
4.150
860
XC
4.900
805
XD
5.800
1.040
XE
7.600
1.290
XF
8.570
Y Modelo de unidad compresora de tornillo
Modelo
Unidad compresora de tornillo
Refrigeran- RefrigeranHFKW
tes
tes
RefrigeranNH3
R22
tes
Refrigerantes
R290 y
R600a
CO2 y
medios
especiales
Separador de aceite instalado en horizontal
Separador de aceite instalado en vertical
Separador de aceite horizontal en lnea
Grasso SPduo/unidad de unin
Grasso SP2 (dos etapas)
9 Modelo de compresor de tornillo

1
Compresor de fro estndar
Vi = 1,8; 2,0; 2,2; 2,6; 3,0
Vi = 3,6
Vi = 4,8
Vi = 5,5
Vi = variable
Sobrealimentador
Vi = fijo
33

Grasso SPduo
Compresor de bomba de calor
Vi = fijo o variable
--
--
regulado por velocidad
Vi = variable
A refrigeracin del aceite

Indicador
Enfriador de aceite refrigerado por agua
Enfriador de aceite refrigerado por agentes refrigerantes
Inyeccin de refrigerante
Enfriador de aceite refrigerado por agua y agentes refrigerantes
Enfriador de aceite refrigerado por agua o agentes refrigerantes e inyeccin de refrigerante
Sin enfriador de aceite
Ejemplo de identificacin
XA B - 6 A
Unidad compresora de tornillo de una etapa Grasso SP1 con compresor de tornillo de 3250
m/h (XA), refrigerante NH3 y separador de aceite montado en vertical (B), sobrealimentador con relacin de volumen interna fija (6), con separador de aceite y enfriador de aceite
refrigerado por agua (A)
TA-2A
Unidad compresora de tornillo de una etapa Grasso SP1 o Grasso SSP1 con compresor de
tornillo de 1460 m/h (T), refrigerante NH3 y separador de aceite montado en horizontal (A),
relacin de volumen interna fija Vi = 3,6 (2), con separador de aceite y enfriador de aceite
refrigerado por agua (A)
LD - 2 A
Unidad compresora de tornillo Grasso SPduo con 2 compresores de tornillo de 544 m/h
(L), refrigerante NH3 y versin como DuoPack o unidad compuesta (D), relacin de volumen interna fija Vi = 3,6 (2), con separador de aceite y enfriador de aceite refrigerado por
agua (A)
W E - 6 A (L)
Unidad compresora de tornillo de dos etapas con compresor de tornillo de baja presin de
1.940 m/h (W), refrigerante NH3 unidad de dos etapas (E), compresor de baja presin
como sobrealimentador (6), con separador de aceite y enfriador de aceite refrigerado por
agua (A), compresor de alta presin de 544 m/h (L)
7.2
Caractersticas tcnicas
Las unidades/enfriadoras de lquidos se construyen

y producen para casos de aplicacin especficos.
Las caractersticas tcnicas se recogen en los
siguientes documentos:
34
especificacin del pedido,
lista de parmetros,
plano general,
diagrama elctrico.

Grasso SPduo
7.3
Ubicacin de la identificacin del producto (placa de caractersticas)
La placa de caractersticas contiene informacin tcnica importante sobre el producto. Estos datos, as como los
acuerdos contractuales establecen los lmites para un uso conforme a lo previsto.
De serie la placa de caractersticas se encuentra en el separador de aceite (la ubicacin puede cambiar).
fig.4:
GEA Refrigeration Germany GmbH Datos de contacto del fabricante

Type:
Tipo de la unidad compresora de tornillo
Serien-Nr.:
Nmero de serie de la unidad compresora de tornillo
Baujahr:
Ao de construccin de la unidad compresora de tornillo
Leergewicht:
Peso en vaco de la unidad compresora de tornillo
Kltemittel:
Informacin sobre el refrigerante utilizado
Zulssiger Betriebsberdruck:
Informacin sobre la presin positiva de trabajo permitida
Volumenstrom:
Informacin sobre el flujo de volumen
Los idiomas estndar son el alemn y el ingls.
35
7.4

Grasso SPduo
Informacin e identificaciones de
seguridad dispuestas en el producto
7.4.2
Identificacin de la vlvula de
seguridad
(Identificacin de seguridad)
Peligro de muerte!
Respete las identificaciones relevantes para la seguridad dispuestas en la
unidad/enfriadoras de lquidos!
7.4.1
fig.6:
Identificacin de los sensores de

presin y temperatura, el calentador
Significado de la identificacin:
La vlvula de seguridad debe conectarse a una lnea
de purga.
(Identificacin de seguridad)
7.4.3
Ttulo
7.4.4
Identificacin de las uniones roscadas con anillo cortante
(Instruccin de uso)
fig.5:
Identificacin de seguridad de los sensores de presin y

temperatura, el calentador
Antes del cambio de los sensores de presin y temperatura sin tubo de inmersin, debe asegurarse de
que las tuberas en las que estn montados los sensores se encuentran en estado libre de presin. El
estado sin presin puede establecerse cerrando los
instrumentos de cierre situados delante del sensor
que se va a reemplazar.
Antes de cambiar el calentador de aceite debe asegurarse de que se encuentra en estado libre de presin el separador de aceite al que est unido el
calentador de aceite.
fig.7:
Identificacin de las uniones roscadas
La identificacin informativa para todas las uniones

roscadas con anillo cortante (instruccin de uso) se
puede ver fcilmente sobre el motor elctrico.
Si se detecta un escape en la unin roscada (salida
de gases o vapores), deber apretarse la unin roscada:
Mantenga inmovilizado el racor con una llave.
Apriete la tuerca de racor aprox. entre 1/4 y 1/3
de vuelta sobre el punto en el que se percibe un
aumento de la resistencia.
Se ha solucionado el escape.
36

Grasso SPduo
7.4.5
7.4.6
(Placa informativa)
Las tuberas de las instalaciones de refrigeracin
deben estar identificadas del siguiente modo (DIN
2405):
Refrigerante
Sentido del flujo
Estado de agregacin
fig.8:
Identificacin del sentido de rotacin del motor de accionamiento

del compresor
(Placa informativa)
Punta de flecha (identificacin del sentido del flujo)
Rayas transversales (identificacin del estado de agregacin), verde = lquido // azul = gaseoso fro // rojo =
gaseoso caliente
Campo de informacin (identificacin del refrigerante)
fig.9:
La flecha seala sentido de rotacin del motor de

accionamiento del compresor.
7.4.7
Identificacin del sentido de rotacin del motor de la bomba de

aceite
(Placa informativa)
fig.10:
Identificacin del sentido de rotacin del motor de la

bomba de aceite
La flecha seala sentido de rotacin del motor de la

bomba de aceite.
37
7.4.8

Grasso SPduo
7.4.9
(Placa informativa)
Identificacin del sistema de control/del armario de control
(Placa informativa)
Identificacin dispuesta en la parte posterior de

la unidad de operacin del sistema de control
(visible despus de abrir el armario de control):
Nombre del proyecto
Nmero de construccin de la unidad/enfriadoras de lquidos.
Direccin MPI
Identificacin dispuesta en la parte interior de la

puerta del armario de control:
fig.11:
1
Comprobante de verificacin del sistema de

control
Descripcin del punto de medicin del manmetro
La descripcin del punto de medicin del manmetro

se encuentra justo debajo del manmetro. El panel
de manmetros puede estar dispuesto en posicin
horizontal o vertical.
fig.12:
7.4.10
Comprobante de verificacin del sistema de control
Identificacin de seguridad
fig.13:
Significado de la identificacin
38

Grasso SPduo
Antes de la puesta en servicio, es necesario comprobar que el producto est conectado correctamente a
la toma de tierra. Conecte la toma de tierra. El material de montaje y los cables necesarios no estn
incluidos en el volumen de suministro.
Sugerencia!
La seccin transversal del conector de
tierra debe ser de 10 mm como
mnimo, o deben utilizarse dos conectores de tierra colocados y conectados
por separado que alcancen conjuntamente la seccin transversal mnima.
Consulte la posicin de las tomas de tierra en el

plano general.
7.5
Diagrama de flujo del proceso
Las unidades compresoras de tornillo Grasso de la serie Grasso SPduo Large se componen de los siguientes
grupos constructivos principales y componentes:
10.1
Compresor de tornillo 1
60
Vlvula de retencin - lado de descarga
10.2
Compresor de tornillo 2
175*
Vlvula de cierre - lado descarga compresor
15*
260
Vlvula de cierre - lnea de descarga
20
Separador de aceite
280*
Vlvula de cierre lnea de aspiracin
35
Filtro de aceite
505*
Vlvula solenoide - aceite de lubricacin
40
bomba de aceite
1675
Vlvula de seguridad de presin de

aceite
45*
Filtro de aspiracin
Versin en funcin del compresor
55*
Vlvula de retencin - lado de aspiracin
fig.14:
Diagrama de flujo del proceso Grasso SPduo Large
39

Grasso SPduo
Sugerencia!
Puede consultar un listado en detalle de todos los elementos con su identificacin pertinente
en la lista de despiece para el cliente y en el diagrama de tuberas e instrumentacin correspondiente.
40

Grasso SPduo
7.6
Componentes principales
Los grupos de compresores de tornillo Grasso de la serie Grasso SPduo LARGE se componen de los siguientes
grupos constructivos principales y piezas:
010 *
consulte el manual de montaje del compresor de tornillo
015 *
consulte el manual de operacin del motor de accionamiento

del compresor
020
Separador de aceite
consulte la documentacin del componente
030
Enfriador de aceite
035 *
Filtro de aceite
040
bomba de aceite
045
Filtro de aspiracin
055 *
Vlvula de retencin - lado de aspiracin
060
Vlvula de retencin - lado de descarga
095
Acoplamiento *
180
Sistema de control
consulte la documentacin del sistema de control
360
Bancada comn para todos los componentes
* Versin en funcin del compresor

La documentacin de los componentes principales forma parte de la documentacin del producto (consulte la
descripcin del producto o el manual de operacin del proveedor, p. ej. el del motor de accionamiento del compresor).
7.6.1
Los compresores de tornillo son mquinas de

mbolo rotatorio de doble corrugado que funcionan
segn el principio de desplazamiento.
Los compresores de tornillo se caracterizan por su
construccin compacta, una elevada fiabilidad, el
uso de componentes de alta calidad y la facilidad de
reparacin y mantenimiento.
Los compresores de tornillo estn disponibles en

diferentes series y tamaos para su uso en diferentes campos de aplicacin.
El accionamiento de los compresores de tornillo se
realiza directamente desde un motor de accionamiento del compresor a travs de un acoplamiento.
Los compresores de tornillo funcionan con refrigerante (de serie: amoniaco NH3, otros refrigerantes a
peticin). Para el refrigerante deber seleccionarse
un aceite para mquinas frigorficas conforme a la
informacin sobre aceites lubricantes para compresores de tornillo.
Sugerencia!
La documentacin del compresor de
tornillo (manual de operacin, listas de
piezas, planos) forma parte de la documentacin del producto.
41
7.6.2

Grasso SPduo
Estndar: los compresores se accionan con un

motor elctrico IP23 de 2 polos enfriado por aire con
una tensin de servicio de 400 V; 50 Hz mediante un
acoplamiento.
mientras est detenida la unidad compresora de tornillo. El calentador de aceite evita la condensacin
del refrigerante en el aceite y, con ello, la formacin
de espuma en el aceite durante la puesta en marcha.
Los calentadores de aceite estn equipados con:
Opcin: otros tipos de proteccin, tensiones de servicio, frecuencias y motores con velocidad de rotacin regulada a peticin.
(ajustable de 20 C a 150 C, preajustado a

60 C)
Sugerencia!
La documentacin del motor elctrico

(manual de operacin) forma parte de
la documentacin del producto.
7.6.3
Control de temperatura para regular una temperatura del aceite constante en el separador de
aceite
Limitador de temperatura para casos de error,

por ejemplo, proteccin contra marcha en seco
(ajuste fijo a 150 C)
El calentador de aceite se activa al detenerse la unidad compresora de tornillo y se desactiva automticamente cuando la unidad se pone en marcha. Se
recomienda desactivarlo manualmente en caso de
parada prolongada.
Acoplamiento
El acoplamiento tiene la funcin de transferir los

pares de rotacin entre el compresor y el motor de
accionamiento del compresor. La constitucin no
conmutable del acoplamiento consigue neutralizar
influencias que de otro modo seran molestas, como
las fuerzas axiales o radiales, las vibraciones o el
desplazamiento axial.
Sugerencia!
La documentacin del calentador de
aceite (manual de operacin, instrucciones de mantenimiento, certificado
de entrega) forma parte de la documentacin del producto.
Se suavizan y amortiguan los cambios bruscos y la

fluctuacin de la velocidad de rotacin y se reduce la
vibracin que genera la rotacin.
7.6.4
Sugerencia!
7.6.5
La documentacin del acoplamiento

(manual de operacin) forma parte de
la documentacin del producto.
El enfriador de aceite tiene la funcin de enfriar el

aceite que se calienta en el compresor para as
obtener una viscosidad del aceite adecuada para la
alimentacin del compresor.
Separador de aceite
Sugerencia!
Los separadores de aceite tienen una estructura

estndar y se caracterizan por una prdida de aceite
reducida y un abajo consumo de aceite.
La documentacin del enfriador de

aceite (manual de operacin, certificado de entrega) forma parte de la
El separador de aceite se encuentra montado en

posicin vertical.
Sugerencia!
La documentacin del separador de
aceite (manual de operacin, instrucciones de mantenimiento, certificado
de entrega) forma parte de la documentacin del producto.
En el separador de aceite hay instalados calentadores de aceite elctricos para precalentar la mezcla
de aceite y refrigerante en el separador de aceite
42
Enfriador de aceite
7.6.6
Grupo del filtro de aspiracin

SFC
El grupo del filtro de aspiracin SFC aumenta la

seguridad durante el funcionamiento de los componentes y el equipo completo.
El grupo del filtro de aspiracin SFC evita que las
impurezas contenidas en el lquido aspirado penetren en el compresor de tornillo. El elemento filtrante
por aspiracin recibe el flujo de dentro hacia fuera y,
por su diseo, no requiere supervisin. El elemento
filtrante se puede limpiar.

Grasso SPduo
7.6.7
Sugerencia!
Sugerencia!
La documentacin del grupo del filtro

de aspiracin SFC (manual de operacin, certificado de entrega) forma
parte de la documentacin del producto.
La documentacin del sistema de control (manual de operacin, diagrama

del circuito, lista de parmetros, directrices de comunicacin, Quick Reference Card) forma parte de la documentacin del producto.
Sistema de control
Las enfriadoras de lquidos estn equipadas de serie

con un sistema de control tipo GSC TP.
El GSC TP est compuesto por la unidad de control
con unidad de operacin y visualizacin, las luces de
indicacin "En Marcha", "Aviso" y "Avera", el pulsador de parada de emergencia y la carcasa.
En el modelo estndar, el GSC TP se encuentra
montado directamente en la unidad, pero es posible
colocarlo tambin en un centro de control.
Con el GSC TP pueden realizarse de serie las
siguientes funciones:
Visualizacin de todos los parmetros fsicos y

tcnicos importantes, como presin, temperatura, corriente del motor, potencia, nmero de
horas de funcionamiento, modo de funcionamiento y mensajes de estado.
7.6.8
Instrumentos
El trmino instrumento hace referencia en general a

un elemento de operacin de la mquina. Entre
otros elementos, los instrumentos pueden ser vlvulas, que tienen la funcin de controlar y regular los
flujos de lquido en las tuberas.
En un sentido ms amplio, se consideran instrumentos todo tipo de elementos incorporados en las tuberas como, por ejemplo, mirillas, orificios de medicin, filtros y similares. Por lo tanto, los instrumentos
engloban todo tipo de vlvulas como, por ejemplo:
Vlvulas de cierre
Vlvulas de retencin
Vlvulas de seguridad
Vlvulas de mariposa
Puesta en marcha y parada automticas de la

unidad compresora de tornillo, as como control
de la potencia en funcin de la presin de aspiracin o una temperatura externa.
Cada instrumento tiene su campo de aplicacin

segn la presin o la temperatura presente en la
tubera, el tamao de la tubera, los requisitos de
estanqueidad del instrumento, el cierre y la direccin
del flujo de lquido, as como el propio medio.
Supervisin de todos los parmetros de funcionamiento.
Los instrumentos de seguridad sirven para limitar la

presin en los equipos sometidos a presin.
Limitacin de potencia del compresor en caso de

que la presin final, la presin de aspiracin, la
temperatura del agente refrigerante o la
corriente del motor muestren una sobrecarga.
Memoria de averas con fecha y hora.
Identificacin de fallos de seal en todas las

entradas de seal analgicas.
El diseo de cada instrumento se realiza para su

caso de aplicacin concreto. Los instrumentos se
pueden activar manualmente o mediante un mecanismo motriz como, por ejemplo, motores reductores, cilindros neumticos o cilindros hidrulicos. En
los instrumentos de retencin, el flujo de lquido dentro de la tubera provoca el cierre autnomo de la
vlvula.
Proteccin por contrasea para evitar el acceso

no autorizado a parmetros importantes.
Programa guardado en memoria permanente.
Posibilidad de comunicacin con sistema de

control de nivel superior mediante MPI
En funcin de la construccin, se cierran diferentes

elementos de cierre (p. ej. platos de vlvulas, trampillas, arandelas) de la tubera a la que est conectado
el instrumento.
(opcionalmente por Profibus-DP, Modbus RTU o

Modbus TCP).
Sugerencia!
La documentacin de los instrumentos (certificados de entrega) forma
parte de la documentacin del producto.
43
7.6.9

Grasso SPduo
aceite as como del tipo de aceite empleado. La

temperatura de aceite para R22 es por lo tanto
slo un valor aproximado de referencia.
Los grupos de compresores estndar Grasso SPduo

LARGE disponen de los siguientes dispositivos de
seguridad:
Dispositivos de seguridad para prevenir que

se supere la presin de descarga del compresor (Transductor presin de descarga 105)
Una Limitador de corriente (016), de la que se

encargan los dispositivos de control de cada uno
de los compresores. Si se supera la corriente
nominal del motor, la corredera de control de
capacidad se desplazar en la direccin MIN
hasta que la corriente del motor vuelva a alcanzar un valor en el rango permitido. En ese
momento se volver a activar la regulacin normal de la rendimiento.
El dispositivo de control del compresor apagar

el grupo si se supera el valor lmite.
Valor lmite p = consulte la lista de parmetros
Dispositivo de seguridad para prevenir que la

presin diferencial entre la presin a la salida
de la bomba de aceite (transductor de presin 110) y la presin de descarga del compresor (transductor de presin 105) sea
demasiado baja
sistema de monitorizado del circuito de
aceite
Cuando la diferencia de presin entre la de
salida de la bomba de aceite y presin de descarga de compresor caiga por debajo del valor
lmite prescrito, la unidad de control para el
grupo.
Valor lmite p = consulte la lista de parmetros
Un termistor (017), que para el motor de accionamiento del compresor cuando se supera su
temperatura de devanado lmite.
Un termistor (018) Pt100, que para el motor de
accionamiento del compresor cuando se supera
su temperatura de devanado lmite.
Dispositivo de seguridad para prevenir que

se supere la temperatura de descarga del
compresor (termmetro de resistencia 120)
Dispositivo de seguridad para prevenir que

se supere la temperatura de aceite (termmetro de resistencia 125)
Valor de ajuste = consulte la lista de parmetros y el diagrama de flujo, tuberas e instrumentacin

Valor lmite para R22: taceite = 45 5C1

Para garantizar un funcionamiento seguro del
compresor, el aceite ha de tener una viscosidad
mnima de > 7 cSt. Si se usan aceites solubles
en el agente refrigerante, se debe garantizar la
viscosidad mnima teniendo en cuenta para ello
los valores de la presin de descarga del compresor, las temperaturas de descarga y del
consltenos en caso de aplicaciones con otros agentes
Vlvula reguladora de la presin de aceite

(075)
regula la presin diferencial de aceite entre los
lados de aspiracin y descarga de la bomba de
aceite. En el grupo estndar, la vlvula de regulacin de presin de aceite se ha integrado en el
bloque multifuncin. Si se tienen condiciones
especiales de servicio y si se usa un filtro de
aceite externo, la vlvula de regulacin de presin se monta por separado.
Valor lmite t = consulte la lista de parmetros
Valor lmite para NH3: taceite = consulte la lista

de parmetros
Vlvula de retencin - lado de descarga (060)

evita que el refrigerante se condense en el separador de aceite.

Dispositivos de seguridad del motor de

accionamiento del compresor
Vlvula de rebose (340)

protege al compresor de presiones mayores de
las admisibles. La vlvula de rebose debe ser
montada por la empresa instaladora y conectada
con el conducto de aspiracin.
Valor de disparo = consulte la lista de parmetros y el diagrama de flujo, tuberas e instrumentacin
Advertencia!
Cuando se monte el grupo en la instalacin de refrigeracin, la vlvula de
rebose debe conectarse con el sistema de aspiracin.
refrigerantes
44

Grasso SPduo
Vlvula de seguridad (345) en el separador de

aceite
protege al grupo de compresores de tornillo de
presiones mayores de las admisibles.
Valor de disparo = consulte la lista de parmetros y el diagrama de flujo, tuberas e instrumentacin
Si el grupo de compresores de tornillo est integrado en una instalacin de refrigeracin con
estacin de purga de emergencia, se usar nicamente la conexin al separador de aceite.
Temperatura de aspiracin
Temperatura de descarga del compresor
Temperatura del aceite
posicin absoluta de la corredera primaria de

regulacin
intensidad de corriente del motor
Temperatura de saturacin de la presin de

aspiracin
La vlvula se incluir de forma opcional en el

pedido, dependiendo de la cantidad pedida.
temperatura de saturacin de la presin de condensacin
nmero de horas de servicio
Limitador de presin de seguridad (350)
diferencia entre presin del aceite y de descarga

(sistema de monitorizado del circuito de aceite)
valor de referencia para la magnitud regulada en

C
valor actual de la magnitud regulada en C
relacin de volumen interno
agente refrigerante usado
magnitud regulada
opciones empleadas
presin de aceite despus el filtro de aceite opcional -
diferencia entre la presin de aceite despus el

filtro de aceite y la presin de descarga (monitorizado del filtro de aceite) - opcional -
con dos dispositivos de bloqueo de rearme, de

los cuales uno permite el rearme slo con el
empleo herramienta especfica (consulte UVV
VBG20). El limitador de presin de seguridad
para el motor del compresor si la presin de descarga supera el valor ajustado.
Presin de desconexin 1 = consulte la lista de
parmetros
Presin de desconexin 2 = consulte la lista de
parmetros
Si no se puede descartar que el separador de
aceite pueda llenarse con fluido por encima del
90% de su capacidad, el comprador deber procurar el montaje de una vlvula de seguridad
adicional para proteger el separador de la presin del fluido. Dimensionado segn DIN 8975-7,
7.5.1.1.
Termostato (361) Calentador de aceite

Valor de ajuste = consulte la lista de parmetros
Limitador de temperatura (362) Calentador de

aceite
Se encarga de desconectar el calentamiento del
aceite si se supera una determinada temperatura en la superficie del calentador.
7.6.10
Dispositivos de monitorizado
En la pantalla del dispositivo de control del compresor puede realizarse el seguimiento de los siguientes
parmetros de operacin
Presin de aspiracin
Presin de descarga del compresor
presin de aceite, sistema de monitorizado del

circuito de aceite
45
7.6.11

Grasso SPduo
superficie de filtrado, que se consigue gracias a su

plegado en forma de estrella. El filtro tiene un paso
de 60 m.
Componentes montados por el

cliente
Advertencia!
La composicin del material de las
piezas y los componentes preparados
y montados por el cliente, especialmente en los circuitos de refrigerante
y refrigerante secundario y el circuito
de aceite, deben ser adecuados para
los fluidos que por all fluyen. Adems,
en el caso de que el cliente realice
cualquier modificacin en el producto,
debe verificarse cmo repercute esta
en los dispositivos de seguridad.
GEA Refrigeration Germany GmbH no
asume ninguna responsabilidad por
cualquier dao o infraccin de las normas de seguridad que se produzcan
por el uso de materiales no adecuados
o por cualquier modificacin en el producto que no se haya considerado en
el concepto de seguridad original.
7.7
Descripcin del funcionamiento

general
Las unidades compresoras de tornillo forman parte

de las instalaciones de refrigeracin y sirven para
comprimir refrigerantes como el amoniaco (otros
medios de trabajo a peticin).
Un dispositivo de proteccin contra vibraciones en el

gas evita aquellas que se puedan producir en la
cmara de compresin con relaciones de compresin altas para una impulsin cercana a cero. Este
dispositivo consiste en una lnea de igualacin de
presin entre el separador de aceite y la cmara de
trabajo del compresor.
Este conducto de igualacin de presin slo se usa
en compresores con una relacin de volumen
interna de Vi 3,6, ya que estos compresores son
los nicos que alcanzan la relacin de presin crtica
de
7.9
Circuito de aceite
Los compresores de tornillo trabajan sumidos en

aceite. Durante el trabajo de compresin, los compresores reciben aceite especfico para instalaciones
de refrigeracin, cuya funcin es la de lubricar y
sellar el compresor, as como reducir su nivel de
ruido durante el trabajo y evacuar una parte del calor
producido por la compresin. Una vez finalizado el
proceso de compresin, el aceite se extrae del refrigerante en el separador de aceite.
El circuito de aceite dispone de una bomba de aceite
y un radiador de aceite, con los que se alimentar
ambos compresores en configuracin Duo Pack.
Tambin pueden emplearse como bomba de calor.
7.9.1
7.8
La mezcla de refrigerante y aceite se suministra a la

primera parte del separador de aceite. La primera
parte del separador de aceite consta de dos cmaras. En la primera cmara se realiza la separacin
por la fuerza de gravedad. El gas caliente sale de la
primera cmara a la segunda cmara pasando por
un filtro separador de partculas lquidas. El aceite
separado en este proceso se acumula en la segunda
cmara. Las dos cmaras de la primera parte del
separador de aceite sirven al mismo tiempo como
depsitos de aceite.
Circuito del refrigerante
El compresor de tornillo aspira el agente refrigerante

en estado vapor a travs del filtro de aspiracin y lo
impulsa a presin hasta la instalacin despus de
pasar la vlvula de retencin del lado de descarga el
separador de aceite.
La vlvula de retencin del lado de descarga evita
que el refrigerante se vuelva a condensar en el
separador de aceite.
Sugerencia!
En grupos de compresores de tornillo
con aperturas con dimetro nominal
de hasta DN 150, la vlvula de retencin del lado de descarga puede estar
integrada en el separador de aceite.
El filtro de aspiracin evita que las impurezas contenidas en el fluido aspirado penetren en el compresor. El elemento filtrante se caracteriza por su gran
46
Separacin del aceite
En la segunda parte del separador de aceite se produce la retencin de la parte del aceite que se
encuentra an en el refrigerante en forma de aerosol. Para ello se emplean cartuchos no permanentes
de separacin de partculas aceite de tamao muy
reducido. El aceite separado en la seccin de filtrado
fino del separador de aceite es devuelto al compresor a travs de un orificio.

Grasso SPduo
7.9.2
El calentador de aceite del separador de aceite se

activa cuando est detenida la unidad para garantizar una temperatura del aceite mnima y un nivel de
viscosidad del aceite suficiente en el momento de
volver a poner en marcha la unidad. El calentador de
aceite no se regula. Se produce una limitacin de la
temperatura mxima de la varilla de calefaccin.
7.9.3
El aceite se calienta en el compresor y, antes de que

se pueda devolver al compresor para su nuevo uso,
se debe enfriar hasta alcanzar una temperatura que
garantice una viscosidad suficiente del aceite.
Puede elegir entre los siguientes enfriadores de
aceite:
1. refrigeracin de lquidos (medios no corrosivos)
agua (no corrosivo)
propilenglicol (25%)
etilenglicol (35%)
otros medios refrigerantes a peticin.
2. Termosifn
3. Inyeccin de refrigerante
7.9.4
Filtro de aceite
Una vez enfriado, el aceite pasa por el filtro, que

retiene las partculas slidas del caudal de aceite.
El elemento filtrante de fibra de vidrio, plegado en
forma de estrella, tiene una gran capacidad de retencin gracias a su amplia superficie y, por consiguiente, tiene una larga vida til. El filtro tiene un
paso relativo de 25 m.
7.9.5
Bomba de aceite
La bomba de aceite est en marcha durante el funcionamiento del compresor y antes del mismo, para
lubricarlo previamente.
Toma el aceite del depsito colector del separador
de aceite, que llega a la bomba despus de pasar
por el radiador y el filtro, y lo lleva a presin a los
rodamientos, a pistones de compensacin, el casquillo de estanqueidad, al regulador de rendimiento y
si as se hubiese previsto, al sistema de ajuste
hidrulico del volumen interno del compresor.
La bomba de aceite con velocidad de rotacin regulada impulsa la cantidad de aceite que requiere el
compresor para mantener la presin de aceite necesaria.
7.9.6
inyeccin de aceite
El aceite de inyeccin se suministra sin bomba a travs de una vlvula de regulacin de aceite.
La temperatura de descarga del compresor requerida se ajusta a travs de la vlvula de regulacin de
aceite.
La vlvula de regulacin de aceite incorpora una funcin antiretorno para prevenir que el refrigerante
entre en la bomba de aceite.
7.9.7
Aceite de lubricacin
A travs de una boca adicional del compresor se

carga el aceite de lubricacin el mismo. El aceite de
lubricacin se encarga de la lubricacin de los rodamientos, del pistn de compensacin y del casquillo
de estanqueidad.
El suministro del compresor con aceite se hace a la
presin de la bomba.
7.9.8
Vlvulas electromagnticas para

el suministro de aceite
Zur Versorgung des Schraubenverdichters mit l

werden Magnetventile eingesetzt. En el suministro
de aceite al compresor de tornillo se emplean vlvulas electromagnticas que se encargan de interrumpir la llegada de aceite en caso de una parada o si la
corredera de regulacin del compresor correspondiente alcanza el fin de carrera MIN.
Las vlvulas electromagnticas son activadas por el
sistema de control. Puede encontrar informaciones
ms detalladas en el manual del sistema de control
GSC.
7.10
Variacin del rendimiento
Todos los compresores de tornillo usados en las

series de grupos compresoras incluyen un control
del rendimiento que permite una variacin continua
en el rango 25 -100%.
El rendimiento se ajusta reduciendo la carrera del
pistn en el compresor. La longitud efectiva del rotor
es el factor determinante del proceso de compresin. Este valor se modifica mediante una corredera
de regulacin operada hidrulicamente.
La posicin de la corredera de regulacin viene dada
por un transductor de posicin (sensor de desplazamiento). La unidad de control del compresor indica
mediante unos pilotos LED si la corredera de regulacin ha alcanzado un final de carrera, sea MAX o
MIN, y muestra asimismo en pantalla el desplazamiento porcentual de la corredera.
47

Grasso SPduo
El desplazamiento de la corredera de control se realiza de forma neumtica mediante 4 vlvulas electromagnticas que se encuentran montadas en bloque.
7.11
7.11.1
Para garantizar una regulacin ptima del compresor, la velocidad de desplazamiento de la corredera
de regulacin en ambas direcciones MIN y MAX bajo
condiciones normales de servicio ha de ser aproximadamente la misma (consulte la lista de parmetros).
Caractersticas tcnicas
Terminologa bsica
Refrigerantes sustancias que circulan en un

equipo (lquido o gases) y que,
mediante el cambio de estado de
la unidad, pueden quitar o dar
calor a otro medio (refrigerante
secundario o agentes trmicos).
Refrigerantes fluidos que absorben el calor de
secundarios un sistema y lo liberan en un refrigerante (proceso reversible); sirven para refrigerar un sistema
(proceso industrial)
Agentes trmicos
48
sustancias (lquidos o aire) que

transportan y liberan el calor previamente absorbido, por ejemplo,
por un refrigerante. Si se utiliza
agua como agente trmico, tambin se utilizan las denominaciones agua caliente o fra.

Grasso SPduo
7.11.2
7.11.2.1
Consumibles
Refrigerante
En la especificacin tcnica del pedido se define el

refrigerante utilizado. Todos los componentes de la
unidad compresora de tornillo han sido diseados
para su uso con el refrigerante establecido.
7.11.2.3
Agua poco corrosiva
Salmueras permitidas: ver el programa de configuracin Grasso.
Sugerencia!
Observe la hoja de datos de seguridad
del refrigerante. Esta hoja de datos de
seguridad forma parte de la documentacin del producto.
7.11.2.2
Refrigerante secundario
Sugerencia!
Si se utilizan otros refrigerantes
secundarios, ser necesario hacer
pruebas de compatibilidad con los
materiales utilizados.
Aceites para mquinas frigorficas

Precaucin!
Para que los rodamientos de deslizamiento tengan una capacidad de carga
suficiente y para asegurar la durabilidad de los rodamientos, la viscosidad
del aceite antes de penetrar en el compresor debe ser de 7 cSt como
mnimo. Seleccione el aceite adecuado
considerando con atencin las condiciones de funcionamiento.
Los criterios y tablas de seleccin se
encuentran en la seccin de informacin tcnica "Aceites lubricantes para
compresores de tornillo". Esta informacin tcnica forma parte de la documentacin del producto.
Si lo desea, GEA Refrigeration Germany GmbH puede ayudarle a seleccionar el aceite para mquinas frigorficas adecuado.
49
7.11.3

Grasso SPduo
Requisitos de calidad del agua, valores lmite
Al respetar los valores lmites recomendados en las normas VDI 3803 edicin 2010-02 (tabla B3) para el agua
de circulacin y un tratamiento de agua correspondiente, se produce un funcionamiento ptimo y por tanto se
protege de la corrosin a todos los componentes de GEA Refrigeration Germany GmbH que conducen agua.
Sugerencia!
Si no se respetan los valores citados en las normas VDI 3803, GEA Refrigeration Germany
GmbH no ofrece ninguna garanta respecto a las piezas conductoras de agua de los componentes suministrados por ella.
La aclaracin de si se pueden respetar estos valores lmite con las condiciones de agua presentes debe establecerse en la fase de planificacin y ejecucin con una empresa especializada.
A continuacin se indican los valores lmites requeridos de conformidad con la VDI 3803 para la utilizacin de
acero C en circuitos de agua circulante.
Aspecto
claro, sin sedimentos en el fondo
Color
incoloro
Olor
nada
Valor de pH a 20C
7,5 - 9,0
Conductividad elctrica
CE
mS/m
< 220
Alcalinotrreos
Ca2+, Mg2+
mol/m
< 0,5
Dureza total, con estabilizacin
DT
< 20
Dureza de carbonato sin utilizacin

de medios de estabilizacin de la
dureza
DC
<4
Cloruro
Cl
g/m
< 150
Sulfato
SO4
g/m
< 325
Unidades formadoras de colonias
UFC
por ml
< 10.000
ndice de espesamiento
IE
2-4
La utilizacin de acero y fundicin hace que sea necesario en la mayora de los casos un tratamiento posterior
del agua con inhibidores de corrosin.
Al utilizar aceros de aleaciones ms altas en piezas conductoras de agua de componentes de refrigeracin y
climatizacin, hay que comprobar especialmente el contenido de cloruro en el agua de circulacin (peligro de
corrosin interna por fisuras y picaduras).
50

Grasso SPduo
Sugerencia!
Utilizacin recomendada de intercambiadores de calor de placas en el circuito de refrigeracin
< 100 ppm Cl al utilizar 1,4301 y mx. 40 C de temperatura de pared en intercambiadores de
calor de placas
< 200 ppm Cl al utilizar 1,4401 y mx. 100 C de temperatura de pared en intercambiadores de
calor de placas
fig.15:
Resistencia a la corrosin en presencia de cloruros
Sugerencia!
Recomendacin del fabricante: Utilizacin de refrigerante secundario y agentes trmicos no
contaminados, especialmente en enfriadoras de lquidos y al utilizar intercambiadores de
calor de placas.
Al utilizar filtros adecuados montados in situ a la entrada del transmisor de calor, hay que
asegurar la calidad de los medios. El tamiz de dichos filtros debe ser 0,9 mm.
Si las enfriadoras de lquidos siguen en funcionamiento durante la limpieza de los filtros, hay
que instalar filtros dobles. Las prdidas de presin por los filtros deben considerarse in situ a
la hora de dimensionar las bombas.
GEA Refrigeration Germany GmbH le indicar gustosamente, a peticin, empresas especializadas cualificadas
que le pueden ayudar a efectuar los anlisis de agua y a llevar a cabo las medidas que se derivarn de ellos.
51
Puesta en servicio

Grasso SPduo
PUESTA EN SERVICIO
8.1
Informacin importante para la

puesta en servicio
Ajuste en fbrica de los dispositivos de seguridad y supervisin
Pruebas de funcionamiento en fbrica (segn

indicaciones del cliente)
Advertencia!
Antes de comenzar con la puesta en servicio,

deben considerarse los siguientes puntos:
Sugerencia!
El servicio de atencin al cliente de

ofrece asistencia completa para la
puesta en servicio de la unidad compresora de tornillo. Para obtener los
datos de contacto, consulte el captulo
"Servicio tcnico".
Los controles de las caractersticas fsicas externas de la unidad compresora de tornillo (comprobacin del aislamiento, daos de transporte... ).
Identificacin del espacio en torno a la mquina,

en el que se realizar la puesta en servicio, y
proteccin contra el acceso de personal no autorizado a este espacio. Garantizar la suficiente
iluminacin del espacio de trabajo para evitar
daos personales y materiales.
Uso de equipamiento de proteccin personal

(ropa de trabajo, calzado y guantes especiales)
en todo momento mientras se trabaje en la unidad compresora de tornillo. Las piezas que
sobresalen de la unidad compresora de tornillo
(p. ej. tapas de vlvulas) entraan peligro de golpes y tropiezos. En los bordes afilados y las
superficies rugosas existe adems peligro de
corte. Por ello, todas las actividades se debern
realizar prestando la mxima atencin.
Uso de proteccin auditiva adecuada para proteger al personal de daos o prdida de audicin a
causa del ruido.
Pueden producirse peligros trmicos con el

resultado de lesiones por congelacin/quemaduras al tocar piezas del equipo con una temperatura muy alta o muy baja. Es necesario utilizar
equipamiento de proteccin personal.
Uso de herramientas/herramientas especiales.
Comprobacin de que todos los trabajos de

conexin elctrica se han realizado conforme a
la normativa (p. ej. conductor protector, aislamiento, apantallamiento, cubiertas). Si es necesario, disponer una conexin de toma de tierra.
Disponer soportes para tuberas y secciones de

tuberas para garantizar una resistencia mecnica suficiente. No se deben pisar las tuberas y
piezas del equipamiento de la unidad compresora de tornillo.
Advertencia!
La unidad compresora de tornillo solo
puede ser utilizada por personal especializado que conozca el contenido del
manual de operacin para unidades
compresoras de tornillo.
Se cumplirn sin excepcin las normas de seguridad tcnica para instalaciones de refrigeracin para proteger
de cualquier dao al personal de operacin y la unidad compresora de tornillo.
Las unidades compresoras de tornillo se comprueban y verifican antes de salir de la fbrica.
Cuando las unidades compresoras de tornillo llegan al cliente, se han realizado los siguientes trabajos:
Instalacin completa del sistema de refrigeracin, que comprende:
Limpieza y secado del circuito del refrigerante y del aceite
Prueba de estanqueidad con aire
Evacuacin del circuito de refrigerante y llenado con gas inerte (nitrgeno) a una presin de 0,3 a 0,5 bar (por encima de la presin atmosfrica)
Cableado elctrico y prueba del cableado
Ajuste en fbrica de los tamaos de ajuste en el

sistema de control
52

Grasso SPduo
Es posible que se derramen consumibles (nitrgeno, aceite, refrigerante). Por ello es necesario
adoptar medidas preventivas para recogerlos y
evacuarlos de forma respetuosa con el
medioambiente (p. ej. uso de una bandeja colectora de aceite). En previsin a una posible fuga
de refrigerante, debe prepararse un equipo personal de proteccin respiratoria. Las hojas de
datos de seguridad tcnica del aceite y el refrigerante utilizados se deben leer antes de
comenzar los trabajos de puesta en servicio.
Familiarcese con el esquema de evacuacin del
lugar de emplazamiento.
Comprobacin del nivel de gas inerte (debe

haber una presin positiva 0,2 bar)
Sugerencia!
Si se detectan defectos, deber informarse al servicio tcnico de GEA
Refrigeration Germany GmbH y proceder segn sus indicaciones.
8.2
8.3
Conexin de la unidad compresora

de tornillo
Precaucin!
Establezca todas las conexiones elctricas segn el diagrama elctrico
vlido para el proyecto. El diagrama
elctrico forma parte de la documentacin del producto.
Precaucin!
Establezca todas las conexiones elctricas segn el diagrama del circuito
vlido para el proyecto. El diagrama
del circuito forma parte de la documentacin del producto.
Peligro de muerte!
Debe comprobar la firmeza del protector del acoplamiento. No se permite la
puesta en servicio si no est instalado
el protector del acoplamiento.
Puesta en servicio
Informacin bsica
La activacin del compresor solo se puede efectuar

despus de haber conectado correctamente la unidad compresora de tornillo y de haber introducido
los consumibles.
Las actividades descritas en este captulo ("Puesta
en servicio") deben realizarse en el orden especificado.
La operacin de la unidad compresora de tornillo se
realiza a travs del terminal del sistema de control.
Una vez introducidos los valores nominales, es posible realizar tanto la operacin automtica como la
manual.
Compruebe si las piezas desmontadas para el transporte, los componentes suministrados por separado
y los componentes dispuestos por el cliente estn
correctamente montados.
Compruebe la firmeza de todos los tornillos de
ajuste.
8.3.1
Conectar las tuberas
Antes de conectar las tuberas, extraiga el nitrgeno

de la unidad compresora de tornillo abriendo las vlvulas de purga de aire.
Conecte todas las tuberas de tal modo que la transmisin de vibraciones y de expansin trmica a la
unidad compresora de tornillo sea lo ms limitada
posible.
Para las lneas de refrigerante y aceite puede usar
juntas de expansin de acero y tubos de metal flexible y, para las conexiones de agua, juntas de expansin de goma.
Todas las conexiones de tuberas deben disponer de
puntos de anclaje fijos en la inmediacin de la unidad.
El software del dispositivo de control y la operacin a

travs del terminal se describen por separado en el
manual de operacin del sistema de control.
Conecte:
la lnea de aspiracin
la lnea de descarga
la conexin de agua del enfriador de aceite
Si se usa una vlvula de seguridad en el separador de aceite: Conecte la vlvula de seguridad a

la lnea de purga.
Incorpore la vlvula de desahogo a la lnea de

aspiracin.
53
Puesta en servicio
Si se usa un enfriador de aceite refrigerado por

agentes refrigerantes:
Conecte la lnea de alimentacin de refrigerante del depsito para alta presin (tenga
en cuenta la altura geodsica sobre el
enfriador de aceite).
la conexin a no ser que este valor se encuentre

dentro del rango admitido.
Los enlaces y casi todas las conexiones exteriores
ya vienen cableados de fbrica.
Advertencia!
Conecte la toma de tierra segn la
identificacin que aparece en el plano
general. Consulte el captulo "Identificacin de la toma de tierra".
Conecte la lnea del vapor del refrigerante al

condensador.
Si se usa inyeccin de refrigerante: Conecte la

lnea de alimentacin de refrigerante desde el
condensador o el depsito de alta presin.
Si se usa un economizador: Conecte la lnea de
aspiracin del economizador a la conexin de
supercarga.
Conecte el consumidor elctrico y los sensores

siguiendo el diagrama del circuito. Establezca todos
los enlaces elctricos siguiendo el diagrama del circuito, por ejemplo:
Sugerencia!
suministro de corriente del control del compresor
Debe establecer todas las conexiones

segn el diagrama elctrico vlido
para el proyecto correspondiente.
Aproxime las tuberas a la unidad
compresora de tornillo de tal manera
que no se produzcan cargas estticas
o dinmicas adicionales.
calentador de aceite
bomba de aceite
Una vez finalizada la conexin de las

tuberas y sistemas, realice una
prueba de estanqueidad.
8.3.2

Grasso SPduo
La empresa instaladora deber conectar los elementos externos especficos, como el segundo pulsador
de parada de emergencia, el sensor de amoniaco y
los ventiladores de la sala de mquinas en el rea
de montaje.
Sugerencia!
Compruebe la firmeza de apriete de
los tornillos de los bornes (en el armario de control).
Conexin elctrica
Peligro de muerte!
La unidad compresora de tornillo est prevista para

el funcionamiento automtico directo y fiable.
Todas las conexiones se realizarn conforme a las
disposiciones de instalacin actuales.
Todas las conexiones hacia la unidad compresora
de tornillo sern flexibles y libres de cargas.
Sugerencia!
El dimensionamiento de las secciones
de las lneas de alimentacin se realizar conforme a DIN VDE 100 Parte
520.
Antes de iniciar los trabajos asegrese de que todos
los elementos que se van a conectar estn libres de
tensin, p. ej. retirando el fusible principal en todas
las fases o instalando un puente de cortocircuito.
Compruebe la resistencia del aislamiento del medio
de produccin elctrico y el cableado. No establezca
54
8.4
Pintura y aislamiento
Los daos sufridos en la pintura y aislamientos han

de ser retocados con sumo cuidado.
8.5
Puesta en servicio
Realice los siguientes procedimientos en el orden

descrito:
8.5.1
Comprobacin de la conexin
elctrica
Peligro de muerte!
Compruebe que todos los trabajos de conexin elctrica se han realizado conforme a la normativa (p. ej.
conductor protector, aislamiento, apantallamiento,
cubiertas). Si es necesario, disponga una conexin
de toma de tierra.

Grasso SPduo
8.5.2
Prueba de estanqueidad
Sugerencia!
Puede consultar las presiones de funcionamiento aceptadas en la placa de
caractersticas.
Antes de realizar la prueba de estanqueidad, adopte

las medidas de seguridad necesarias.
Para ejecutar la prueba se realiza un control de
cada de presin de aprox. 3 horas con nitrgeno
seco. Presin de prueba: 7 bar
Se puede aceptar una cada de presin de un 2%
durante esas 3 horas, si bien se deben tener en
cuenta las posibles fluctuaciones de la temperatura
ambiente.
Precaucin!
Antes de comenzar la prueba de estanqueidad, retire o cierre los dispositivos de control y regulacin que puedan resultar daados por la presin de
prueba.
Puesta en servicio
Como revelador de fugas debe emplear un producto

que forme espuma. Para formar espuma puede utilizarse una solucin de 50 partes de agua y 1 parte
de lavavajillas. Las fugas se reconocen por la formacin de espuma. En las zonas problemticas puede
utilizar un aerosol para la deteccin de fugas.
Ejecucin de la prueba
1. Empape todos los puntos de unin (juntas por
soldadura, uniones por bridas, uniones roscadas, etc.) con el producto para formar espuma.
Solucione las fugas detectadas, que reconocer
por la clara formacin de espuma.
8.5.3
Secado, vaco
Tras completar la prueba de estanqueidad, someta a

la instalacin a vaco y ejecute una prueba de vaco
de 3 horas de duracin. Someter a la instalacin a
vaco sirve para extraer por completo el aire y eliminar la humedad.
Para crear el vaco debe utilizar una bomba de
vaco.
En el plazo de 3 horas, el vaco formado no puede
aumentar ms de 6,66 mbar.
Lleve un registro de la prueba de estanqueidad y

anote en l cada hora la presin medida en las tuberas en las que se realiza la prueba, la temperatura
ambiente y la temperatura exterior medida a la sombra.
Una vez finalizada la prueba y si se ha demostrado
la estanqueidad de la unidad/las enfriadoras de lquidos, vuelva a instalar todos los dispositivos de medicin, control y regulacin que hubiese retirado para
realizarla.
Estrategia
El producto utilizado para la prueba es nitrgeno
seco. Una vez alcanzada la presin de prueba, se
realiza la medicin de la cada de presin mediante
la medicin de la presin diferencial. Esta presin no
puede cambiar en una hora ms de 0,02 bar. Si el
producto revelador no muestra ninguna fuga
mediante la formacin de espuma, el equipo es
estanco.
Instrumentos
Los instrumentos utilizados en la prueba son manmetros con una precisin del 0,5% en el rango de
medicin con visualizacin digital de 0,01 bar.
fig.16:
Vaco necesario para la eliminacin de la humedad de

la instalacin de refrigeracin
Vaco
Temperatura de la estancia o la pared
Una vez se haya alcanzado el nivel de vaco prescrito, registre los valores de medicin cada hora.
Adems del valor de presin negativa, registre tambin la temperatura en la sala de mquinas y la temperatura exterior medida a la sombra. Tras la prueba
de vaco equilibre la presin usando NH3.
En la ejecucin de la prueba aqu descrita se utilizan

manmetros con modo Manometer (manmetro) y
LEAK (fuga) de la empresa Keller.
Advertencia!
Cierre la bomba de aceite durante la
generacin de vaco.
Revelador
55
Puesta en servicio

Grasso SPduo
Consulte tambin "Vaco en el lado del refrigerante"

en el captulo "Trabajos de mantenimiento".
56

Grasso SPduo
8.5.4
Puesta en servicio
Posicin de funcionamiento de las vlvulas
Puede consultar en el diagrama elctrico las posiciones de los instrumentos de ajuste manual necesarios para
el funcionamiento de la unidad/las enfriadoras de lquidos.
El diseo y los smbolos del diagrama elctrico cumplen las especificaciones de la norma EN 1861, edicin de
abril de 1998.
Precaucin!
Debe asegurarse de que las vlvulas se encuentran en posicin de funcionamiento antes de
la puesta en servicio de la unidad/las enfriadoras de lquidos. Solo as es posible el funcionamiento correcto!
Sugerencia!
Direccin del flujo: de A a B y C
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre abierta durante el funcionamiento normal
fig.17:
Vlvula de cierre abierta
Vlvula de cierre cerrada durante el funcionamiento normal
fig.18:
Vlvula de retencin
Vlvula de retencin en funcionamiento normal
fig.19:
Vlvula de retencin y
cierre
Vlvula de cierre cerrada
Vlvula de retencin
Vlvula de retencin y cierre abierta durante el funcionamiento normal
fig.20:
Vlvula de retencin y cierre
57
Puesta en servicio
Vlvula de regulacin

Grasso SPduo
Vlvula de regulacin ajustada para:
Puesta en servicio
Condiciones de funcionamiento modificadas
fig.21:
Vlvula de retencin y
cierre con funcin de
control integrada
Vlvula de retencin y cierre con funcin de control abierta durante el funcionamiento normal
fig.22:
Vlvula solenoide
Vlvula solenoide
Vlvula de inversin (vlvula de tres vas), de A a C abierta
fig.24:
58
Vlvula de retencin y cierre con funcin de control integrada
Controlada por el sistema de control (p. ej. GSC TP)
fig.23:
Vlvula de inversin
Vlvula de regulacin
Vlvula de inversin

Grasso SPduo
Vlvula de control de la
presin del aceite
Puesta en servicio
p x,x x bar Presin de control que hay que seleccionar frente a la presin de
referencia (consulte el diagrama elctrico)
Posicin de funcionamiento: ajustada
fig.25:
Vlvula de control de la presin del aceite
Precaucin!
Si se ajusta un valor de presin de aceite demasiado elevado o
demasiado bajo, se corre el riesgo de que se produzcan daos
graves en el compresor, que pueden llegar a siniestro total, tras
un breve periodo de funcionamiento.
Vlvula de desahogo,
vlvula de seguridad
fig.26:
Vlvula de desahogo, vlvula de seguridad
59
Puesta en servicio
Vlvula de retencin
controlada por presin

Grasso SPduo
Control autnomo
fig.27:
Vlvula de retencin controlada por presin
Vlvula de cierre rpido, En caso de necesidad se puede accionar manualmente

actuada por resorte
fig.28:
Conexiones de
Con tapa
fig.29:
Vlvula de servicio
Conexin Rp
Para manmetros y transmisores de presin
fig.30:
60
Vlvula de cierre rpido, actuada por resorte
Vlvula de servicio

Grasso SPduo
Puesta en servicio
Regulacin autnoma a travs del accesorio de regulacin
fig.31:
Vlvula de regulacin
Regulacin autnoma mediante sensor
controlada por temperatura
fig.32:
8.5.5
Vlvula de regulacin controlada por temperatura
Carga de aceite
Precaucin!
Verifique el tipo de aceite utilizado en
para la carga! Consulte el contrato/
proyecto o las recomendaciones de
GEA Refrigeration Germany GmbH. En
la "Informacin tcnica sobre aceites
lubricantes" encontrar una presentacin general de los tipos de aceite
aceptados. Esta informacin tcnica
forma parte de la documentacin del
producto.
Si se utilizan aceites muy higroscpicos, el recipiente de aceite deber
encontrarse en una atmsfera protectora.
Debe conectar la vlvula de cierre de carga/purga de

aceite (090) con el depsito de recarga de aceite.
Antes de recargar el aceite, coloque las vlvulas en
la posicin de funcionamiento.
Abra la vlvula de cierre (090) hasta que el nivel de
aceite haya alcanzado el tercio superior del cuerpo
de la mirilla del crter del separador de aceite.
Durante el funcionamiento de la unidad, el nivel de
aceite solo debe llegar al tercio inferior del cuerpo de
la mirilla.
La carga de aceite del separador de aceite se realiza
por lo general a travs del enfriador de aceite.
La primera vez que proceda a cargar aceite tambin
debe introducir aceite mediante la vlvula de servicio
(135). Para ello cierre la vlvula de cierre (065).
Puede utilizar el vaco existente en la unidad compresora de tornillo/las enfriadoras de lquidos antes
del equilibrado de presin para realizar la primera
carga de aceite. Una vez equilibrada la presin,
necesitar una bomba de aceite especfica para cargar el aceite.
61
Puesta en servicio

Grasso SPduo
Puede cambiar la presin diferencial girando el husillo de la vlvula de control de la presin del aceite (la
presin diferencial aumenta girndolo hacia dentro y
disminuye girando hacia afuera).
Precaucin!
Con el uso de determinados componentes, los aceites para mquinas frigorficas tienden a asimilar un grado
mayor de humedad. Por ello debe procurar que durante el llenado de un
compresor el aceite est el menor
tiempo posible en contacto con el aire.
Una vez abierto, el contenido de un
recipiente de aceite se debe usar en el
plazo de un da laboral, a condicin de
que se cierre adecuadamente entre un
proceso de carga y el siguiente.
8.5.5.1
8.5.6
1. Para comprobar el dispositivo de seguridad, interrumpa la alimentacin elctrica del motor de

accionamiento del compresor y el motor de la
bomba de aceite (p. ej., retire los fusibles).
2. Genere presin en el dispositivo de control.
3. Compruebe que los transmisores de presin y el
termmetro de resistencia estn cableados
correctamente.
Equilibrio de presin con la

instalacin de refrigeracin
Para ello debe soltar las conexiones correspondientes. En la pantalla del sistema de control
aparece el mensaje "Leitungsbruch <Sensor
XXX>" (Interrupcin en lnea <sensor XXX>).
Una vez restablecida la conexin, compruebe
que aparezca la indicacin correcta en pantalla.
Restaure el vaco. Equilibre la presin a travs de la

vlvula de cierre de servicio (285).
8.5.5.2
Comprobacin del sentido de

rotacin del motor de la
bomba de aceite
Encontrar ms informacin en el manual del

sistema de control.
La puesta en servicio de la bomba de aceite se realiza con el motor de accionamiento bloqueado elctricamente (modo de operacin de servicio). Las vlvulas de cierre se encuentran en la posicin de funcionamiento.
4. Compruebe los valores lmite.

Valores lmite = consulte la lista de parmetros
5. Active la unidad compresora de tornillo/las
enfriadoras de lquidos en el sistema de control.
El sentido de la flecha dispuesta en la bomba de

aceite debe corresponder con el sentido de rotacin
del motor de la bomba de aceite.
Precaucin!
El anillo de friccin de la prensa de la
bomba de aceite se elige en funcin
del sentido de rotacin y puede
daarse si el sentido de rotacin no es
el adecuado. Por ello, la comprobacin
del sentido de rotacin debe ser muy
breve (movimiento durante menos de
2 segundos).
Despus de comprobar que la bomba de aceite gira
en el sentido correcto, compruebe la presin diferencial ajustada entre el lado de descarga de la bomba
de aceite y la presin de descarga del compresor de
la unidad compresora de tornillo. No debe ser menor
que el valor de ajuste especificado en el diagrama
elctrico.
Comprobacin del sistema de

control de averas
6. El mensaje "Strung lkreislaufberwachung"

(Avera del control del circuito de aceite) debe
aparecer tras un retardo de arranque de 20
segundos.
7. Vuelva a conectar el motor de la bomba de
aceite a la red elctrica.
8. Compruebe la excitacin de las vlvulas solenoides del dispositivo de ajuste para el control de la
potencia en la direccin Mnimo.
9. Simule la posicin de fin de carrera mnima de la
corredera de regulacin y compruebe que tanto
el interruptor principal como la proteccin de la
conexin estrella-tringulo conmutan correctamente (p. ej. en motores con arranque estrella-tringulo).
Cuando el compresor est en parada y si el aceite

no ha alcanzado la temperatura de funcionamiento,
la presin diferencial puede ser algo mayor que el
valor indicado.
62

Grasso SPduo
10. Compruebe que las vlvulas solenoides conmutan correctamente. Para ello, accione los pulsadores de incremento y reduccin de potencia
respectivamente:
Potencia - se excitan las vlvulas solenoides MV1 y MV4
Potencia - se excitan las vlvulas solenoides MV2 y MV3
11. Compruebe la avera del control del circuito de

aceite (solo con una bomba de aceite
externa). Al cabo de 6 segundos se debe desconectar el motor de accionamiento del compresor.
Para ello cierre la vlvula (70) hasta obtener un
valor inferior al valor de alarma de presin diferencial del aceite indicado en la lista de parmetros.
12. La limitacin de corriente nominal del motor de
accionamiento del compresor debe ajustarse
conforme a los datos nominales del motor. Consulte la lista de parmetros!
8.5.7
Comprobacin de la parada de
emergencia por exceso de temperatura
Puesta en servicio
del compresor, es normal que se produzcan pequeas desviaciones de la presin del aceite mostrada.
Precaucin!
Si se ajusta un valor de presin de
aceite demasiado elevado o demasiado bajo se corre el riesgo de que se
produzcan daos graves en el compresor, que pueden llegar a siniestro
total, tras un breve lapso de funcionamiento.
8.5.9
Comprobacin del sentido de

rotacin del motor de accionamiento
Advertencia!
El motor y el compresor no deben
estar unidos todava por el acoplamiento.
Tome las medidas necesarias en la instalacin

elctrica para evitar el arranque no autorizado
del motor de accionamiento del compresor.
Con la corredera de regulacin en la posicin

MN. o MX., el eje del compresor se debe
poder girar con la mano con suavidad y de forma
uniforme. Tenga en cuenta las condiciones de
arranque del compresor al comprobar el sentido
de rotacin del motor de accionamiento del compresor.
1. En el men "Sensorwerte" (Valores de sensor),

introduzca el valor lmite indicado debajo de los
valores reales actuales.
2. Compruebe el valor lmite en la pantalla del dispositivo de control.
Valores lmite = consulte la lista de parmetros
3. Compruebe el aviso de avera en el dispositivo
de control del compresor.
4. Vuelva a introducir los valores originales que
haba antes de la modificacin efectuada en el
punto 1.
8.5.8
Ajuste de la presin del aceite

(slo con bomba de aceite
externa)
Antes de poder poner en marcha el motor de accionamiento del compresor (y, con ello, el grupo), hay
que introducir la presin correcta del aceite en el
men de parmetros del dispositivo de control (por
ejemplo, Grasso System Control "GSC TP").
Valor de ajuste = consulte la lista de parmetros
fig.33:
A
Compresor
Motor
La presin del aceite se regula automticamente

durante el servicio mediante la regulacin de revoluciones de la bomba. Durante la fase de encendido
Sentido de rotacin del motor
En el modo de funcionamiento "1 (Manuell +

Manuell)" (manual + manual), el motor de accionamiento del compresor se arranca directamente y se apaga a continuacin.
63
Puesta en servicio

Grasso SPduo
Sugerencia!
Precaucin!
Lea la informacin del fabricante (p. ej.

sobre la lubricacin del motor) sin
falta antes de la puesta en servicio del
motor de accionamiento del compresor.
Respete las instrucciones de mantenimiento!
Si es necesario corregir el sentido de rotacin

del motor, tome las medidas necesarias en la
instalacin elctrica para impedir el arranque no
autorizado del motor. A continuacin, deje que el
motor funcione al menos 1 hora sin carga y sin
incidencias. Este paso es importante para secar
los restos de humedad que pueda haber en el
motor (generados durante el transporte o el
almacenamiento).
Durante este periodo de funcionamiento debe

estar montado el protector del acoplamiento, tal
y como requieren las directivas de seguridad
laboral.
Una vez comprobado el sentido de rotacin del

motor de accionamiento, puede unir el acoplamiento con el motor elctrico.
8.5.10
Fax: +49 (0)30 - 43 592 759
Si se dispone de un regulador del agua de refrigeracin se proceder ajustarle siguiendo las condiciones propias del proyecto de tal forma que la temperatura de licuefaccin y la del aceite se encuentren
en el rango permitido.
8.5.13
3. Respete sin excepcin los valores de desviacin

radial y angular especificados en la documentacin del acoplamiento. Compruebe la distancia
entre el motor de accionamiento del compresor y
el compresor de tornillo.
13509 Berln
Debe comprobar si las bombas de agua fra y de

refrigeracin estn en servicio y si la valvulera de
cierre del circuito de agua de refrigeracin se
encuentra en posicin de servicio.
Enfriamiento del aceite mediante

enfriador de aceite refrigerado
por agua
Valor orientativo para la temperatura del aceite =

consulte la lista de parmetros
2. Monte el acoplamiento teniendo en cuenta la

documentacin pertinente.
Holzhauser Strae 165
Comprobacin de los circuitos de

agua
Ajuste el volumen de agua de modo que en el punto

de operacin la temperatura del aceite quede dentro
del rango permitido.
1. Tome de nuevo las medidas necesarias en la

instalacin elctrica para evitar la conexin no
autorizada.
8.5.11
8.5.12
Montaje del acoplamiento
4. Registre en la hoja de datos de la documentacin del acoplamiento los valores de alineacin.

Enve una copia de la hoja de datos rellenada a:
Engrase el acoplamiento en los intervalos indicados si as se establece en

las instrucciones de mantenimiento
del acoplamiento.
Enfriamiento del aceite mediante

un radiador aceite/agente refrigerante
Use la vlvula del conducto de suministro de agente

refrigerante desde el depsito colector para ajustar
una circulacin estable que consiga que la temperatura de aceite se mantenga en el rango permitido.
Valor de referencia = consulte la lista de parmetros
8.5.14
Primera puesta en marcha
Despus de haber completado las tareas descritas

anteriormente, puede poner en servicio la unidad
compresora de tornillo siguiendo las instrucciones de
operacin del sistema de control (GSC TP).
1. Conecte la tensin de alimentacin del sistema
de control.
2. Solucione y confirme las indicaciones de averas
existentes.
64

Grasso SPduo
3. Seleccione el modo de funcionamiento "Manuell

+ Manuell (1)" (manual + manual).
4. Encienda la unidad compresora de tornillo.
8.5.15
Comprobacin del desplazamiento de la corredera de regulacin
1. Ponga en funcionamiento la unidad compresora

de tornillo.
2. Seleccione el modo de funcionamiento "Manuell
+ Manuell (1)" (manual + manual).
3. Al accionar el pulsador "Aumentar potencia del
compresor" debe alcanzarse el fin de carrera
mximo y visualizarse la indicacin correspondiente (100%).
4. Al accionar el pulsador "Reducir potencia del
compresor" debe alcanzarse el fin de carrera
mnimo y visualizarse la indicacin correspondiente (0%).
5. Purgue el aire el dispositivo de ajuste moviendo
la corredera de regulacin unas 10 veces en
ambos sentidos consecutivamente.
8.5.16
Comprobacin de los tiempos de

desplazamiento de la corredera
de regulacin
Precaucin!
Solo se admiten tiempos de desplazamiento entre 30 y 60 segundos.
Puesta en servicio
8.5.17
Comprobacin de la refrigeracin
del aceite
Valor orientativo para la temperatura del aceite =

consulte la lista de parmetros
Enfriamiento del aceite mediante enfriador de
aceite refrigerado por agua
Regule la cantidad de agua de modo que la cantidad
de agua de refrigeracin se corresponda con el valor
del proyecto. Compruebe la temperatura de entrada
y salida La temperatura del aceite se ajusta por s
sola a travs de la vlvula de tres vas.
Enfriamiento del aceite mediante enfriador de
aceite refrigerado por agentes refrigerantes
No es preciso realizar ninguna regulacin ni comprobacin.
8.5.18
8.5.18.1
Regulacin del caudal de aceite

de inyeccin y de la temperatura
de aceite
Unidades compresoras de tornillo sin inyeccin de refrigerante
La cantidad utilizada en la inyeccin de aceite y su

temperatura influyen directamente en la temperatura
de descarga del compresor. La cantidad para la
inyeccin de aceite se regula, bajo las condiciones
de funcionamiento, mediante la vlvula de regulacin de inyeccin de aceite.
Las vlvulas de mariposa de las vlvulas solenoides

estn ajustadas de fbrica para garantizar un tiempo
de desplazamiento ptimo de la corredera de regulacin entre 30 y 60 segundos.
Durante el funcionamiento, considerando la temperatura de funcionamiento y las relaciones de presin,
determine los tiempos de desplazamiento que necesita la corredera de regulacin cuando se desplaza
continuamente del fin de carrera mximo al fin de
carrera mnimo y viceversa. Para que la regulacin
automtica funcione correctamente, los tiempos de
desplazamiento en ambas direcciones deben ser
aproximadamente los mismos.
Puede ajustar el tiempo de desplazamiento utilizando las vlvulas de mariposa DS5 y DS6.
Sugerencia!
Valores orientativos de la temperatura de descarga del compresor

t
tmx
NH3/alta
presin
t taceite + 20 K... 30K
95 C
NH3/baja
presin
t taceite aprox. 45... 60C
80C
Fren/alta
presin
t taceite + 15K
80C
R22/baja
presin
t 45... 60C
80C
Consulte las instrucciones de montaje

del compresor de tornillo.
65
Puesta en servicio
8.5.18.2

Grasso SPduo
Unidades de compresores con

inyeccin de refrigerante
La temperatura del aceite se cambia ajustando la

vlvula de regulacin de la inyeccin de aceite.
Cuanto ms se cierre la vlvula de cierre, ms
bajar la temperatura del aceite. Si la temperatura
del aceite desciende demasiado o alcanza el rango
ms bajo, ser necesario ajustar el valor nominal de
la temperatura de descarga del compresor a un valor
ms elevado. Al ajustar el circuito de aceite por primera vez, abra la vlvula de regulacin de la inyeccin de aceite aprox. 1/2 vuelta.
A continuacin, regule la temperatura de descarga
del compresor al valor indicado en la lista de parmetros utilizando la vlvula de expansin termosttica.
Si existe: Abra la vlvula de cierre manual de la

inyeccin de refrigerante.
Purgue mediante ventilacin todos los gases no

condensables. Adicionalmente deber comprobar la presin y la temperatura de condensacin
(consulte la lista de parmetros).
Compruebe el depsito de recogida de aceite y

vacelo si es necesario.
Ponga en marcha el compresor respetando las

instrucciones de operacin de la instalacin
elctrica. Ponga en marcha la unidad compresora de tornillo/las enfriadoras de lquidos para
comprobar los sensores y los actuadores (tanto
su funcionamiento como la precisin de la sealizacin).
Valor orientativo para la temperatura de descarga del compresor: t = 60 + 10 C (para NH3)

Informacin sobre otros refrigerantes disponible previa solicitud.
8.6
Puesta en servicio tras paradas

prolongadas
1. Coloque el fusible principal.

2. Encienda el sistema de control siguiendo las
indicaciones del manual de operacin.
3. Compruebe todos los parmetros que se muestran en la pantalla del sistema de control. Consulte la lista de parmetros.
4. Compruebe los ajustes de todos los dispositivos
de seguridad y regulacin.
8.7
Puesta en servicio despus de

aprox. 1 ao de parada
Cambie los elementos filtrantes (consulte las instrucciones de mantenimiento).
Encienda el calentador de aceite como mnimo 1

hora antes de poner en marcha la unidad compresora de tornillo/las enfriadoras de lquidos.
Abra la vlvula de cierre del lado de aspiracin y

la vlvula de cierre del lado de descarga (o las
vlvulas de retencin y cierre).
Si existen: Abra las vlvulas de cierre (o las vlvulas de retencin y cierre) de la lnea de aspiracin del economizador.
Si existe: Abra el suministro de refrigerante al

termosifn - enfriador de aceite.
66

Grasso SPduo
9
9.1
Aplicacin, uso y operacin
APLICACIN, USO Y OPERACIN

Informacin importante para el operario
La unidad compresora de tornillo solo puede ser utilizada por personal especializado que conozca el
contenido del manual de operacin para unidades
compresoras de tornillo de GEA Refrigeration Germany GmbH.
Se cumplirn sin excepcin las normas de seguridad
tcnica para instalaciones de refrigeracin para proteger de cualquier dao al personal de operacin y
la unidad compresora de tornillo.
Sugerencia!
2. La unidad compresora de tornillo debe contener

suficiente refrigerante y aceite.
3. Las vlvulas deben encontrarse en posicin de
funcionamiento.
4. El nivel de aceite en el separador de aceite debe
estar dentro del rango permitido.
5. Las bombas de agua fra y de refrigeracin
deben estar en servicio.
6. Debe estar garantizado el suministro de agua
fra y de refrigeracin al enfriador de aceite.
7. El calentador de aceite del separador de aceite
debe haber calentado el aceite lo suficiente.
La operacin de la unidad compresora

de tornillo se realiza a travs del panel
de mando del sistema de control. Si el
volumen de suministro incluye el sistema de control GSC TP, el personal
de operacin deber conocer el contenido de toda la documentacin del sistema de control. La documentacin del
sistema de control forma parte de la
9.2
Sugerencia!
El calentador de aceite se puede
encender aunque se encuentre parada
la unidad compresora de tornillo. Al
poner en servicio la unidad compresora de tornillo se apagar automticamente y se encender cuando la
unidad se detenga. Si la temperatura
ambiente es inferior a 5 C, se debe
encender el calentador de aceite al
menos 1 hora antes de poner en marcha la unidad compresora de tornillo.
Condiciones previas para el encendido
La unidad compresora de tornillo se ha diseado

para desempear su funcin de forma automtica, el
sistema de control se hace cargo del arranque y de
la parada del compresor, as como del ajuste de su
potencia.
8. El limitador de corriente nominal se ha ajustado

conforme los datos nominales del motor.
La unidad compresora de tornillo se puede
encender siguiendo el manual de operacin del
sistema de control.
Durante el funcionamiento automtico, la unidad

compresora de tornillo no necesita ser operada o
supervisada constantemente. Puede consultar los
pasos necesarios para el encendido de la unidad
compresora de tornillo en la documentacin del sistema de control.
Si la unidad compresora de tornillo funciona de
forma manual, deber operarse desde la sala de
mquinas de refrigeracin observando especialmente las indicaciones de reparacin y mantenimiento.
Se tienen que cumplir las siguientes condiciones
previas para el encendido de la unidad compresora
de tornillo:
1. Debe estar disponible y activada la corriente
principal.
67
9.2.1

Grasso SPduo
Vista general de los modos de servicio
Modos de servicio
Seal para ...

Arranque /
Parada
Capacidad +/-
operacin manual a travs del TP
manual
manual
manual + auto- Arranque / Parada manual a travs del TP y control

mtico
de capacidad local totalmente automtico
manual
automtico
automtico +
automtico
Arranque / Parada completamente automtico y control de capacidad local
automtico
automtico
central
A travs de contactos digitales (hardware) de un con- externo

trol mster central tiene lugar el arranque / la parada y
el requerimiento de potencia del compresor, pero el
GSC TP genera de ello los impulsos para el ajuste de
potencia (indirecto).
externo
A travs de contactos digitales (hardware) de un con- externo

trol mster central tiene lugar el arranque / la parada y
el requerimiento de potencia del compresor, y el mster genera tambin los impulsos para el ajuste de
potencia (directo).
externo
A travs de contactos digitales (hardware) de un control mster central tiene lugar el arranque / la parada.
El GSC TP regula la capacidad en funcin de un valor
nominal local (TP) y conecta / desconecta automticamente el producto desde este valor nominal.
externo
local
A travs de contactos digitales (hardware) de un control mster central tiene lugar el arranque / la parada.
El GSC TP regula la capacidad en funcin de un valor
nominal externo (entrada analgica) y conecta / desconecta automticamente el producto desde este
valor nominal.
externo
A travs de de una seal Bus de un control mster

central tiene lugar el arranque / la parada y el requerimiento de potencia del compresor, pero el GSC TP
genera de ello los impulsos para el ajuste de potencia
(indirecto).
Red
Nombre
Explicacin
Servicio postventa
Funcionamiento individual de la bomba de aceite
manual
Motor de compresor bloqueado
+ manual
+ HW (ind)
central
+ HW (dir)
central
+ HW (SW
local)
central
+ HW (SW
ext.)
central
+ Bus (ind)
68
Seal permanente
Seal de
impulsos
+ desviacin
Valor nominal
del valor nominal
externo
+ desviacin
Valor nominal
del valor nominal
Red
Seal permanente

Grasso SPduo
Modos de servicio
9
central
+ Bus (dir)
10
central
+ Bus (SW
local)
11
central
+ Bus (SW
net.)
9.2.2
Seal para ...

A travs de una seal Bus de un control mster central tiene lugar el arranque / la parada y el requerimiento de potencia del compresor, y el mster genera
tambin los impulsos para el ajuste de potencia
(directo).
Red
A travs de una seal Bus de un control mster central tiene lugar el arranque / la parada. El GSC TP
regula la capacidad en funcin de un valor nominal
local (TP) y conecta / desconecta automticamente el
producto desde este valor nominal.
Red
A travs de una seal Bus de un control mster central tiene lugar el arranque / la parada. El GSC TP
regula la capacidad en funcin de un valor nominal
externo enviado a travs e la red, y conecta / desconecta tambin automticamente el producto desde
este valor nominal.
Red
Ajustar los valores nominales, los

valores lmite y los dispositivos
de seguridad
9.3
y
2. los datos del proyecto.
son determinantes. Puede consultar los valores
nominales y lmite, as como los valores de ajuste de
los dispositivos de seguridad en la lista de parmetros del proyecto. La lista de parmetros forma parte
de la documentacin del sistema de control.
local
+ desviacin
Valor nominal
del valor nominal
Red
+ desviacin
Valor nominal
del valor nominal
Funcionamiento de la unidad compresora de tornillo
Familiarcese con la documentacin

del sistema de control.
El correcto ajuste de todos los valores

nominales y lmite es un requisito previo para el funcionamiento seguro de
1. la informacin (pasos de trabajo) del manual de

operacin del sistema de control
Seal de
impulsos
Precaucin!
Precaucin!
Para el ajuste de los valores nominales y lmite,
Red
Pngase en contacto con el servicio

tcnico de GEA Refrigeration Germany
GmbH si necesita asistencia.
La operacin de la unidad compresora de tornillo se
realiza a travs del sistema de control (estndar:
GSC TP).
El GSC TP se encuentra montado en el modelo
estndar directamente en la unidad compresora de
tornillo, pero es posible colocarlo tambin en un centro de control.
El GSC TP est compuesto por una unidad de control con unidad de operacin y visualizacin (Touch
Panel), luces de indicacin "En Marcha", "Aviso" y
"Avera", pulsador de parada de emergencia, elementos de acoplamiento y carcasa.
Todas las acciones de encendido, operacin y control se realizan a travs del Touch Panel. El Touch
Panel es la interfaz entre el operario y la mquina.
Con el GSC TP pueden realizarse de serie las
siguientes funciones:
69

Grasso SPduo
Visualizacin de todos los parmetros fsicos y

tcnicos importantes, como presin, temperatura, corriente del motor, potencia, nmero de
horas de funcionamiento, modo de funcionamiento y mensajes de estado.
Puesta en marcha y parada automticas de la
unidad compresora, as como control de la
potencia en funcin de uno de los parmetros
correspondientes a la aplicacin (p. ej. de la presin de aspiracin o una temperatura externa).
Supervisin de todos los parmetros de funcionamiento.
Limitacin de potencia del compresor en caso de

que la presin final, la presin de aspiracin, la
temperatura del agente refrigerante o la
corriente del motor muestren una sobrecarga.
9.4
Memoria de averas con fecha y hora.
Identificacin de fallos de seal en todas las

entradas de seal analgicas.
Proteccin por contrasea para evitar el acceso

no autorizado a parmetros importantes.
Programa guardado en memoria permanente.
Posibilidad de comunicacin con sistema de

control de nivel superior mediante MPI (opcionalmente por Profibus-DP, Modbus RTU o Modbus
TCP).
Informacin sobre averas, causas y posibles soluciones
Las unidades compresoras de tornillo/enfriadoras de lquidos fabricadas por GEA Refrigeration Germany GmbH
son equipos modernos, de funcionamiento automtico y de elevado rendimiento. A pesar de ello pueden producirse fallos o contratiempos que pueden entorpecer la continuidad del funcionamiento de la instalacin o tener
como consecuencia la avera de una pieza o la instalacin completa.
Tabla de averas
Avera
Causa
Posible solucin
La presin de aspiracin es dema- Prdida progresiva de refrigerante

siado reducida, el rendimiento baja, debido a fugas en el circuito de
hay un recalentamiento excesivo.
refrigerante.
La presin de aspiracin aumenta,

el/los compresor/es produce/n ms
escarcha de lo permisible o emiten
ruidos, que hacen pensar que hay
lquido (refrigerante) en el compresor.
70
Compruebe el equipo completo

para detectar fugas. Repare los
escapes y, si es necesario, recargue refrigerante.
El sensor de presin no funciona.
Cambie el sensor de presin.
El control de la capacidad del/de

los compresor/es no funciona
correctamente.
Compruebe el correcto funcionamiento del control de la capacidad,

especialmente las conexiones de
las vlvulas electromagnticas.
El filtro de aspiracin est obstruido.
Limpie o cambie el elemento filtrante.
En el arranque, el/los compresor/es

aspira/n vapor o lquido. El dispositivo de seguridad que protege
frente a un nivel demasiado alto de
lquido no se dispara.
Compruebe el nivel de llenado del

equipo, vace el refrigerante si es
necesario y repare el dispositivo de
seguridad. Compruebe si hay recalentamiento.

Grasso SPduo
Avera
Causa
Posible solucin
La presin de licuefaccin es
demasiado alta.
En el circuito de refrigerante hay

aire o algn otro gas no condensable.
Purgue el aire del circuito de refrigerante.
El/los compresor/es no arrancan

Uno de los equipos de la cadena
despus de encender el equipo o
de seguridad ha interrumpido el cirbien se paran inmediatamente des- cuito de alimentacin elctrica.
pus de encenderlo.
Conecte la alimentacin elctrica,

compruebe los dispositivos de
seguridad y cmbielos si es necesario o ajstelos correctamente.
No se forma presin de aceite en la Cambie o limpie los elementos filunidad/las enfriadoras. Filtros de
trantes, repare las fugas y recargue
aceite obstruidos o la presencia de aceite.
fugas impiden la circulacin en el
circuito de aceite.
Los compresores no se adaptan a
la demanda de potencia.
El control de la capacidad no funciona correctamente debido a problemas en el circuito de aceite o

por motivos mecnicos.
Compruebe el circuito de aceite. Si

hay que realizar reparaciones en
los compresores, estas debern
ser realizadas por profesionales
cualificados. Compruebe el indicador de posicin de la corredera de
regulacin.
La presencia de una presin de

descarga excesiva causa frecuentes paradas de los compresores.
La presin de licuefaccin es
demasiado alta.
Consulte los puntos anteriores.
El sensor no funciona o se ha intro- Desmonte el interruptor de exceso

ducido un parmetro errneo para de presin, reprelo y ajstelo
el valor de desconexin.
correctamente o cmbielo.
La presencia de una presin de
aspiracin demasiado baja causa
frecuentes paradas de los compresores.
La presin de aspiracin es demasiado baja.
Abra todos los instrumentos del

lado de aspiracin de los compresores.
El sensor no funciona o est ajustado errneamente.
Desmonte el interruptor de baja

presin, reprelo y ajstelo correctamente o cmbielo.
Disminuye la potencia del intercam- Compruebe si hay aceite en el evabiador de calor del evaporador.
porador y prguelo si fuese necesario.
La unidad/las enfriadoras de lquidos genera/n ruidos demasiado
altos durante el funcionamiento.
El/los compresor/es o el/los

motor/es de accionamiento no funciona/n correctamente.
Informe al Servicio de atencin al

cliente de GEA Refrigeration Germany GmbH
71
Limpieza, mantenimiento, reparacin

Grasso SPduo
10 LIMPIEZA, MANTENIMIENTO, REPARACIN

Sugerencia!
Respete la obligacin de identificacin contra la conexin no autorizada del equipo durante
los trabajos de limpieza, mantenimiento y reparacin.
10.1
Se informar de las reparaciones necesarias a la

empresa certificada competente.
Informacin importante para el personal de servicio
Para garantizar el funcionamiento de la unidad compresora de tornillo, los trabajos de mantenimiento se

deben realizar con sumo cuidado. Las reclamaciones en periodo de garanta se rechazarn si el
cliente no ha seguido las instrucciones de mantenimiento.
El siguiente captulo se dirige especialmente al personal encargado del mantenimiento y servicio de la

unidad compresora de tornillo.
Sugerencia!
Observe todas las instrucciones de
seguridad de este manual.
Familiarcese con las caractersticas
locales del lugar de emplazamiento de
Respete todas las regulaciones locales para la proteccin de la salud, contra incendios y de seguridad en el trabajo, as como las regulaciones relativas a la manipulacin de gases comprimidos.
Lea con atencin este manual antes
del inicio de los trabajos en la unidad
compresora de tornillo.
Familiarcese con las caractersticas
de la unidad compresora de tornillo.
Precaucin!
En caso de contacto de los medios de
produccin con el suelo, existe peligro
de resbalamiento!
nicamente pueden encargarse del mantenimiento
de la unidad compresora de tornillo operarios debidamente cualificados. Durante todos los trabajos de
mantenimiento se debern cumplir estas instrucciones de mantenimiento.
La documentacin del producto incluye un cuaderno
de mantenimiento. Los tcnicos de montaje autorizados rellenan y firman los comprobantes de mantenimiento que contiene el cuaderno de mantenimiento,
como prueba de la realizacin de los trabajos relacionados con la inspeccin y el mantenimiento.
Durante el periodo de garanta, la existencia de
estos comprobantes firmados es obligatoria para
poder realizar una reclamacin dentro del marco de
la garanta.
72

Grasso SPduo
10.2
10.2.1
Limpieza de los transmisores de

calor
Limpieza mecnica
La limpieza mecnica es una medida de mantenimiento para garantizar permanentemente el funcionamiento seguro de la unidad compresora de tornillo.
Los componentes de las unidades compresoras de
tornillo (p. ej. el filtro de aspiracin) pueden desmontarse para realizar la limpieza mecnica manual.
Para ello, proceda segn los datos de la documentacin del mdulo correspondiente. Al finalizar los trabajos de limpieza, monte correctamente el componente y compruebe su estanqueidad.
10.2.2
Limpieza qumica
GEA Refrigeration Germany GmbH no recomienda

la limpieza qumica de la unidad compresora de tornillo.
73
10.3
10.3.1

Grasso SPduo
Los trabajos de soldadura solo se pueden realizar

previa autorizacin escrita de la empresa explotadora. Asimismo, debern establecerse las medidas
de proteccin adecuadas. Por ejemplo:
Mantenimiento
Informacin general
Peligro de muerte!

medidas de proteccin personal para abrir el elemento correspondiente del equipo,
vaciado total del elemento correspondiente del

equipo,
limpieza con los productos adecuados,
mediciones de elementos concentrados,
Los trabajos que requieran la intervencin en el circuito del refrigerante solo debern ser realizados por
tcnicos de montaje, respetando las condiciones de
la garanta.
garantizar la existencia de suficiente ventilacin

y renovacin del aire,
ejecucin de los trabajos de soldadura utilizando

siempre mezcla de hidrgeno y nitrgeno.
Es imprescindible poner la unidad compresora de

tornillo fuera de servicio antes de iniciar cualquier
trabajo de desmontaje. Antes de iniciar los trabajos
asegrese de que todos los elementos en los que se
efectuarn trabajos de mantenimiento/reparacin,
estn libres de tensin (p. ej. retirando el fusible principal o instalando un puente de cortocircuito).
Si es necesario abrir conductos de gas para realizar

los trabajos de mantenimiento, estos conductos
debern estar libres de la presencia de gas.
No se permite realizar trabajos de

mantenimiento en la unidad compresora de tornillo mientras est en funcionamiento.
Retire el refrigerante de los elementos del equipo

correspondientes. Estos trabajos se deben realizar
con sumo cuidado respetando las normas de seguridad para evitar que el personal de mantenimiento
pueda sufrir daos por el refrigerante y/o el aceite
para mquinas frigorficas.
Los elementos bajo presin no pueden abrirse antes
de la descarga completa. Asegrese siempre de que
durante la reparacin se mantiene en todo momento
un equilibrio de presin total entre las cmaras de
presin y el entorno.
Proteja la unidad compresora de tornillo y sus componentes contra la penetracin de humedad durante
los trabajos de limpieza, mantenimiento o reparacin, para evitar efectos nocivos en el funcionamiento de los componentes.
El principio fundamental es conseguir que entre en
la unidad compresora de tornillo la menor cantidad
posible de aire y humedad. Limpie o mantenga lo
ms lejos posible los restos de cualquier agente
externo, como,
restos de sudor,
restos de juntas,
materiales auxiliares como grasas, aceites o

disolventes.
74

Grasso SPduo
10.3.2
Trabajos de reparacin
Los trabajos de modificacin y reparacin deben ser

realizados exclusivamente por parte de personal con
la cualificacin y los conocimientos tcnicos necesarios, as como con la aprobacin del fabricante y
siempre siguiendo estrictamente las reglas detalladas en las instrucciones de mantenimiento de los
componentes afectados.
Sugerencia!
Observe especialmente las indicaciones de mantenimiento.
Cuando realice reparaciones y cambie piezas que se
hayan desgastado, emplee exclusivamente piezas
originales del fabricante del componente. Puede solicitarlas a travs del servicio de piezas de repuesto.
10.3.2.1
10.3.2.2
La estanqueidad absoluta de los aparatos y las

tuberas.
El equipo debe encontrarse en estado limpio y

seco.
El empleo de tcnicas de soldadura que conlleven el mnimo grado posible de suciedad en el

equipo.
Cuando se curven tubos o tuberas en la

mquina apropiada para ello, se usar exclusivamente aceite para mquinas frigorficas.
Avise con anterioridad a la oficina de

inspeccin responsable (p. ej., TV en
Alemania).
Tras realizar trabajos de reparacin o cambios en
este tipo de depsitos a presin ser necesaria una
nueva inspeccin. Las soldaduras solo pueden ser
realizadas por soldadores autorizados con acreditacin vlida.
10.3.3
Cuando se realicen reparaciones en sistemas de

tuberas, es imprescindible volver a conectar las
tuberas respetando el plano original.
Emplee exclusivamente tubos con una calidad

de material suficiente y con los certificados
correspondientes segn la norma EN 10216-2.
Intervalos de mantenimiento
Precaucin!
Respete los intervalos de mantenimiento indicados en el cuaderno de
mantenimiento.
El cuaderno de mantenimiento forma parte de la

documentacin del producto. Contiene las instrucciones y comprobantes de mantenimiento para los primeros 10 aos de funcionamiento de la unidad compresora de tornillo. Los tcnicos de montaje autorizados rellenan y firman los comprobantes de mantenimiento como prueba de la realizacin de los trabajos
relacionados con la inspeccin y el mantenimiento.
Durante el periodo de garanta, la confirmacin de
estas instrucciones de mantenimiento es obligatoria
para poder realizar una reclamacin a la empresa
GEA Refrigeration Germany GmbH dentro del marco
de la garanta.
10.3.4
Si se realizan reparaciones en sistemas de tuberas con material propio, se recomienda que se

empleen tubos con una calidad superficial NBK
(recocido y decapado; el decapado se realiza
por proceso qumico o mecnico despus del
recocido).
Reparacin de los depsitos a

presin sujetos a inspeccin
Sugerencia!
Informacin para los trabajos

de reparacin
Durante la reparacin del equipo debe considerar

algunos aspectos importantes relativos a la tecnologa y los procedimientos de produccin:
Trabajos de mantenimiento
Sugerencia!
La documentacin de los componentes principales forma parte de la documentacin del producto. Esta documentacin contiene informacin
importante que debe tener en cuenta
antes de comenzar las tareas de mantenimiento.
10.3.4.1
Mantenimiento del compresor

de tornillo
Realice los siguientes trabajos de mantenimiento en

el compresor de tornillo a intervalos regulares (consulte el cuaderno de mantenimiento):
medir la holgura axial de los rodamientos,
75
comprobar el retn para ejes,
comprobar el movimiento de la corredera primaria,
comprobar el ajuste del sensor de desplazamiento.

Grasso SPduo
La efectividad de la limpieza depende del tipo de

suciedad y del nivel de presin diferencial antes
del cambio del elemento filtrante. Si la presin
diferencial despus del cambio del elemento filtrante supera el 50% del valor anterior al cambio, deber cambiar tambin la tela metlica.
Tras 50.000 horas de funcionamiento o al llegar a 10

aos de funcionamiento, Solicite al fabricante una
inspeccin general del compresor de tornillo. Para
ello, pngase en contacto con el servicio de atencin
al cliente.
10.3.4.2
Cambiar el elemento filtrante del filtro de montaje en

bloque
7. Vuelva a insertar el elemento filtrante despus

de limpiarlo o uno nuevo en la espiga de sujecin con un suave movimiento de giro.
8. Coloque la tapa del filtro de montaje en bloque y
apriete los cuatro tornillos de la tapa. Realice el
montaje en estado libre de tensin.
Sugerencia!
9. Purgue el aire de la carcasa del filtro de montaje

en bloque.
Cundo se debe cambiar y/o limpiar

el elemento filtrante?
El cambio de los elementos filtrantes
de aceite se indica en el cuaderno de
mantenimiento del equipo completo de
GEA Refrigeration Germany GmbH.
La prdida de presin durante el funcionamiento se supervisa mediante un
sistema de control interno, que cuenta
con una funcin de alarma anticipada
para indicar el cambio preventivo.
6. Deben coincidir el tipo o identificacin del fabricante del elemento filtrante que se va a cambiar
y el elemento filtrante nuevo (repuesto).
10.3.4.3
Cambio de filtro de aceite
1. Pare el grupo / la unidad de refrigeracin por

fluido.
2. Puede que sea necesario realizar un cambio de
filtro de aceite antes de lo previsto en el plan de
mantenimiento si se comprueba que est demasiado sucio.
Como valor de referencia para el cambio considere que: el elemento filtrante se debe cambiar cada 5.000
horas de funcionamiento o 1 vez al
ao.
Cambiar el elemento filtrante
1. Ponga la unidad compresora de tornillo/las
enfriadoras de lquidos fuera de servicio y descargue el filtro de montaje en bloque en el lado
de descarga.
2. Retire la tapa del filtro de montaje en bloque y
los cuatro tornillos de la tapa.
3. Extraiga el elemento filtrante girando suavemente la espiga de sujecin en el cabezal del filtro.
4. Compruebe la posicin y si presentan daos la
junta trica y el anillo de apoyo en el cabezal del
filtro. Si es necesario, cambie estas piezas.
5. Cambie los elementos de fibra de vidrio y limpie
o cambie las telas metlicas.
76

Grasso SPduo
3. Para realizar el cambio del elemento filtrante

deben cerrar las siguientes vlvulas, siguiendo
lo indicado en el diagrama elctrico y en la documentacin del filtro de aceite:
10.3.4.4
Mantenimiento del grupo del

filtro de aspiracin SFC
10.3.4.4.1
Cambiar el elemento filtrante
vlvula de cierre del filtro de aceite pos. (65)
otras vlvulas de cierre del filtro de aceite (si

procede), p. ej. pos. (220) en el caso de utilizar una vlvula de 3 vas (215)
El fabricante de la instalacin de refrigeracin determina el intervalo de mantenimiento para el cambio o

la limpieza del elemento filtrante.
consulte el diagrama elctrico
Compruebe al menos una vez al ao el nivel de

suciedad y el estado mecnico del elemento filtrante.
vlvula de cierre - aceite de lubricacin, pos.

(70) para Grasso SP1 o pos. (190) para
Grasso SPduo
Precaucin!
vlvula de regulacin - inyeccin de aceite

con funcin de retencin integrada pos. (80)
No olvide anotar el nmero de vueltas que
haya dado a la vlvula (80) cuando la cierre.
Cuando vaya a abrir de nuevo la vlvula
deber girar hasta llegar de nuevo a la posicin inicial (consulte el punto 10). Esta
medida es necesaria para que el valor de la
temperatura de descarga permanezca invariable y evitar as posibles fluctuaciones en
la conduccin del aceite
Antes de abrir el filtro, asegrese de que la carcasa

del filtro no se encuentra sometida a presin.
Vlvula de cierre del bypass del radiador de

aceite (opcional)
4. Equilibre la presin con la presin atmosfrica.

5. Purgue el aceite.
6. Desmonte la tapa del filtro de aceite.
7. Retire el elemento filtrante de aceite y, si presenta un alto grado de suciedad, eliminar
siguiendo las disposiciones vigentes respecto a
este tipo de residuos.
Al abrir el filtro puede derramarse

refrigerante. Observe las hojas de
datos de seguridad correspondientes
del refrigerante para adoptar las medidas de proteccin que puedan ser
necesarias.
Siga los pasos indicados a continuacin para desmontar el elemento:
1. Retire los tornillos de la tapa.
2. Extraiga la tapa con el elemento filtrante.
3. Retire la abrazadera del resorte metlico.
4. Gire el elemento contra la tapa de modo que se
desprenda el cierre de bayoneta.
5. Retire elemento de la tapa.
6. Deje escurrir el elemento en un contenedor adecuado.
Precaucin!
8. Coloque con cuidado un nuevo elemento filtrante.
Cada vez que realice un trabajo de

mantenimiento, revise si la junta (junta
trica) de la tapa presenta daos
mecnicos y cmbiela si es necesario.
9. Cierre la tapa del filtro de aceite.

10. Abra las vlvulas siguiendo el punto 3. La vlvula (80) se ha de girar hasta alcanzar la posicin inicial.
11. Purgue de aire el filtro de aceite a travs de la
vlvula de purga despus se hayan equilibrado
las presiones.
7. Vuelva a montar todas las piezas en orden

inverso al descrito, utilizando el elemento filtrante limpio o uno nuevo.
77
10.3.4.4.2

Grasso SPduo
Advertencia!
Limpiar el elemento filtrante
Plazos para el cambio de aceite
El elemento filtrante de tela metlica utilizado se

puede limpiar varias veces antes de que sea necesario cambiarlo.
En el caso de que el refrigerante sea

amoniaco, se realizar el cambio de
aceite tras 5.000 horas de servicio o
bien en el plazo mximo de 1 ao.
Limpieza manual
Sumerja el elemento filtrante de tela metlica sucio
en un lquido limpio capaz de disolver la grasa. A
continuacin, aplique sobre l aire comprimido, de
fuera hacia dentro. Es importante colocar una pieza
cilndrica (puede envolverla en cartn ondulado) en
el interior del elemento para que las partculas de
suciedad se queden pegadas a ella.
Precaucin!
No utilice cepillos de alambre para la
limpieza.
Sugerencia!
Para evitar la rotura por desgaste de la
tela metlica, cambie los elementos filtrantes por otros nuevos y originales
cada 4 - 5 limpiezas.
10.3.4.5
10.3.4.5.1
Purga de aceite, carga de

aceite, cambio de aceite
Cambio de aceite, significado
El aceite envejecido se caracteriza por la creciente

prdida de lubricidad, poniendo en peligro todos los
componentes mviles del compresor. Los elementos
filtrantes del filtro de aceite se ensucian antes de lo
normal y es necesario limpiarlos o cambiarlos con
mayor frecuencia.
Es necesario cambiar el aceite que se encuentra en
la unidad compresora de tornillo/las enfriadoras de
lquidos
cuando la vida de servicio de la carga de aceite

ha alcanzado el lmite que hace tcnicamente
necesario un cambio de aceite,
En el caso de que el refrigerante sea

un fren, se realizar el cambio de
aceite tras 10.000 horas de servicio o
bien en el plazo mximo de 2 aos.
si el aceite se ha contaminado de manera inadmisible a causa de una avera (por ejemplo,

entrada de agua en el circuito de refrigerante).
El grado de envejecimiento del aceite en una instalacin de refrigeracin se debe controlar mediante
anlisis del aceite y comparando estos datos con los
datos del aceite sin utilizar. Tambin es posible reconocer el envejecimiento del aceite por el oscurecimiento del aceite y por la presencia de restos en los
filtros de aceite. Si no es posible determinar el grado
de envejecimiento en un laboratorio ni estimarlo
visualmente de forma fiable, debern respetarse
escrupulosamente los plazos estipulados para los
cambios de aceite (consulte el cuaderno de mantenimiento).
La determinacin del estado de envejecimiento del
aceite para mquinas frigorficas, ya sea mediante
una simple inspeccin ocular (contaminacin) o
mediante el anlisis en un laboratorio, se realiza:
tras 5.000 horas de servicio

o
al cabo de un ao de servicio
o
despus de reparar daos importantes

o
en caso de fuerte oscurecimiento o enturbiamiento del aceite.
10.3.4.5.2
Cambio de aceite, tareas de

mantenimiento
Recoja regularmente muestras de aceite con el objetivo de analizarlas y comparar los datos con los del
aceite sin utilizar. Examine la decoloracin del aceite
visualmente y estime el nivel de suciedad.
Dependiendo del resultado del anlisis, la empresa
explotadora decidir si se admite el uso de la carga
de aceite hasta la prxima fecha de anlisis o bien si
se debe cambiar el aceite.
78

Grasso SPduo
El aceite con un nivel de humedad no aceptable se

debe retirar de la unidad compresora / las enfriadoras de lquidos inmediatamente.
7. Cambie el elemento filtrante del filtro de aceite y

cambie o limpie el elemento filtrante del grupo
del filtro de aspiracin.
10.3.4.5.3
8. Genere vaco en la unidad compresora de tornillo/las enfriadoras de lquidos utilizando una

bomba de vaco.
Cambio de aceite, ejecucin
1. Antes de cambiar el aceite, ponga en funcionamiento la unidad compresora de tornillo/las

enfriadoras de lquidos 1/2 hora para alcanzar la
temperatura de funcionamiento.
2. En primer lugar, pare la unidad compresora de
tornillo/las enfriadoras de lquidos siguiendo lo
indicado en las instrucciones de operacin.
3. Abra la vlvula de cierre en la lnea de bypass
de la vlvula de retencin de la lnea de aspiracin, as como la vlvula de cierre en la lnea de
aspiracin para igualar la presin entre la unidad
compresora de tornillo/las enfriadoras de lquidos y la lnea de aspiracin. Si se operan en
paralelo otras unidades compresoras de tornillo
u otras enfriadoras de lquidos separadas, el
refrigerante deber ser aspirado, si es posible, a
una presin aprox. de 1 a 3 bar superior a la
atmosfrica. A continuacin, cierre la vlvula de
cierre de bypass y la vlvula de cierre de la lnea
de aspiracin. La presin tambin se puede
reducir abriendo la vlvula de purga de aire del
filtro de aspiracin y eliminando a continuacin
el refrigerante respetando las normativas legales
correspondientes.
4. Proceda a continuacin a purgar el aceite usado
empleando para ello la vlvula de purga/llenado
de aceite y deschelo (atencin: residuo
txico!). Una vez realizado esto, cierre la vlvula y, usando un compresor conectado en paralelo o un dispositivo de eliminacin, aspire una
vez ms el refrigerante hasta que se alcance
aproximadamente la presin atmosfrica.
5. Tambin puede eliminar la presin de la unidad
compresora de tornillo/las enfriadoras de lquidos abriendo la vlvula de purga de aire del filtro
de aspiracin, siguiendo siempre las normas de
seguridad tcnica para instalaciones de refrigeracin.
6. Abra los tornillos de purga y las vlvulas del
enfriador de aceite, el separador de aceite y el
bloque OMC para vaciar el aceite residual. A
continuacin cierre de nuevo los tornillos de
purga y/o las vlvulas.
Advertencia!
Cierre la bomba de aceite!
9. Se aplicar una presin ligeramente positiva a la
unidad compresora de tornillo/las enfriadoras de
lquidos a travs de la vlvula de cierre de
bypass de la vlvula de retencin del lado de
descarga.
10. Compruebe a continuacin la estanqueidad de
todos los componentes. Una vez realizada la
comprobacin, equilibre la presin completamente con la lnea de descarga y realice una
nueva prueba de estanqueidad de la unidad
compresora de tornillo/las enfriadoras de lquidos. Realice la carga de aceite y la puesta en
servicio de la unidad compresora de tornillo/las
enfriadoras de lquidos tal y como se indica en
las instrucciones de operacin.
10.3.4.5.4
Aceite usado
El aceite para mquinas frigorficas extrado del circuito ya no puede ser reutilizado en mquinas frigorficas. Se debe almacenar y/o transportar en recipientes identificados, conforme a la normativa legal
relativa al aceite usado. La responsabilidad de su
correcta eliminacin recae sobre la empresa explotadora.
10.3.4.5.5
Purgar el aceite
Puede ser necesario purgar el aceite:
para inspeccionar y/o reparar el compresor y

y
cuando hay una cantidad excesiva de aceite en

el circuito.
Realice la purga de aceite siguiendo los puntos del 1

al 6 del captulo "Cambio de aceite, ejecucin". Para
purgar el aceite utilice una lnea de llenado y un recipiente destinado a la recogida de aceite usado.
79
10.3.4.5.6

Grasso SPduo
Sugerencia!
Comprobacin del nivel de

aceite
El control regular de todos los datos

de funcionamiento como la presin, la
temperatura, el consumo de corriente,
el nivel de suciedad del filtro, etc.,
ayuda a detectar averas con anticipacin.
La comprobacin del nivel de aceite se realiza

visualmente a travs de la mirilla del separador de
aceite.
El nivel de llenado detectado en la mirilla debe
situarse a entre 1/2 y 3/4 de la altura de la mirilla.
10.3.4.7
Si el nivel de llenado es muy bajo, introduzca ms

aceite. Lleve un registro de la cantidad repostada.
10.3.4.5.7
Carga y recarga de aceite
Cambie los cartuchos para la separacin de alto rendimiento de aceite como mximo tras 20.000 horas
de funcionamiento o 3 aos.
Consulte el captulo "Puesta en servicio, carga de

aceite".
Sugerencia!
Es posible que deba realizarlo antes si aumenta considerablemente la prdida de aceite de la unidad
compresora de tornillo/las enfriadoras de lquidos
(hay que recargar aceite a intervalos ms cortos de
lo normal).
Consulte las clases de aceite en la

informacin tcnica "Aceites lubricantes".
No se permite el uso del aceite
extrado del condensador. Utilice nicamente aceite nuevo procedente de
recipientes cerrados! Evite la contaminacin con otras clases de aceites.
10.3.4.6
Cambiar los cartuchos para la separacin de alto

rendimiento del aceite
1. Cierre los instrumentos de cierre de las lneas
descarga y aspiracin.
Mantenimiento de la bomba
de aceite
2. Aspire el refrigerante. Genere vaco en la unidad

compresora de tornillo/las enfriadoras de lquidos.
Con un diseo adecuado segn las condiciones de

utilizacin y un montaje correcto, las bombas de
engranajes cumplen los requisitos constructivos para
una operacin prolongada y sin incidentes.
Las bombas de engranajes requieren muy poco
mantenimiento, pero estas tareas son indispensables para su correcto funcionamiento pues, segn
nuestra experiencia, un elevado porcentaje de las
averas y daos se producen a causa de la suciedad
y un mantenimiento deficiente.
Los intervalos temporales estn establecidos en el
cuaderno de mantenimiento (que forma parte de la
documentacin del producto).
Se admite y requiere una fuga de aceite de hasta
una gota por minuto como lubricacin del anillo de
friccin de la prensa.
El anillo de friccin de la prensa no necesita mantenimiento. Si se fuga demasiado aceite, sustityalo
siguiendo las indicaciones de la documentacin de
la bomba de aceite.
80
Cambiar los cartuchos para la

separacin de alto rendimiento
del aceite
3. Compruebe la presin en la pantalla del sistema

de control o mediante la conexin de un manmetro.
4. Desmonte el tubo acodado del separador de
aceite.
5. Retire la vlvula de retencin integrada en el
separador de aceite. Este paso no es necesario
si en la lnea de descarga se usa una vlvula de
retencin que pueda cerrarse.
6. Retire el cable de fijacin [3].
7. Desenrosque el tornillo de cabeza hexagonal/el
tirante de anclaje [2] usado para fijar el cartucho
para la separacin de alto rendimiento de aceite.
8. Retire el cartucho para la separacin de alto rendimiento de aceite [1].

Grasso SPduo
9. Monte el nuevo cartucho para la separacin de

alto rendimiento de aceite siguiendo el orden
inverso.
Advertencia!
No olvide volver a colocar el alambre
de seguridad [3].
Par de apriete mx. = 15 Nm
10.3.4.9
Mantenimiento del acoplamiento
1. Ponga la unidad compresora de tornillo/las

enfriadoras de lquidos fuera de servicio.
2. Tome las medidas necesarias para evitar el
arranque accidental del motor elctrico.
3. Examine visualmente el paquete de lminas.
4. Compruebe los pares de apriete de los tornillos
de ajuste.
5. Compruebe la alineacin del motor elctrico y, si
es necesario, corrjala de acuerdo con la documentacin del acoplamiento de lminas de
acero.
6. Engrase el acoplamiento (si est indicado en las
instrucciones de mantenimiento del acoplamiento).
10.3.4.10
Comprobacin del funcionamiento de la vlvula de retencin
Si se utiliza una vlvula de retencin, es importante

realizar comprobaciones del funcionamiento a intervalos regulares.
fig.34:
Cartucho para la separacin de alto rendimiento de

aceite
Cartucho para la separacin de alto rendimiento de

aceite
Tirante de anclaje
Alambre de seguridad
10.3.4.8
Reajustar el apriete de las

uniones roscadas
Las uniones roscadas de los componentes se pueden aflojar por efecto de la vibracin o el movimiento. Por lo tanto, compruebe regularmente la firmeza de las uniones roscadas y vuelva a apretarlas
si es necesario.
Al volver a apretar las uniones roscadas, es imprescindible que respete los pares de apriete.
Si no se indica lo contrario en la placa informativa
del equipo, el par de apriete depende del tamao y
la firmeza de la unin roscada.
Un control se realiza comprobando los ruidos que

produce la vlvula durante el funcionamiento. Despus de desactivar la unidad compresora de tornillo
se muestra un mal funcionamiento en el lado de
aspiracin debido a un retroceso prolongado del
compresor. Un mal funcionamiento en el lado de
descarga provoca el aumento de la presin en
reposo de la unidad sobre el nivel de presin del
lado de descarga del equipo.
10.3.4.11
Bsqueda de fugas/prueba de
estanqueidad en el lado del
refrigerante
Una condicin necesaria para el perfecto funcionamiento de la unidad compresora / las enfriadoras de
lquidos, es la estanqueidad. Las piezas o elementos
de conexin con fugas dan lugar a la prdida de
refrigerante y aceite, as como a la entrada de aire y
humedad en el lado de baja presin. Por tanto, es
necesario localizar y corregir los puntos de escape
cuando:
se pierde la carga de gas inerte (estado de suministro),
se pierde la carga completa de refrigerante

o
81

Grasso SPduo
se detecta un nivel de llenado insuficiente.
Un nivel bajo en los depsitos indica una prdida de

refrigerante debida a fugas. Por ello debe comprobar
regularmente todos los empalmes de las tuberas,
as como las conexiones y prensaestopas de las vlvulas, especialmente al iniciar el montaje.
La caracterstica ms destacada cuando se producen fugas en el circuito lleno de refrigerante es el
olor del refrigerante. El valor umbral del olor de amoniaco en el aire es de aprox. 5 ppm, por lo tanto, es
muy inferior al valor mximo admisible en ambientes
de trabajo.
Inspecciones visuales regulares.
Las manchas indican que hay una fuga de refrigerante/aceite.
Pruebas de estanqueidad con nitrgeno con un

contenido mximo de amoniaco del 0,5% en
volumen, un tiempo transcurrido de ms de 3
horas y aplicacin con un pincel de un producto
que forme espuma en todas las juntas. En caso
de compresor o secciones del circuito llenas de
aceite, solo deber utilizarse nitrgeno para aplicar presin, en ningn caso aire.
Uso de un dispositivo de deteccin de fugas de

NH3.
En la prueba de estanqueidad el amoniaco se

tie de:
azul con papel de tornasol rojo,
rojo en papel absorbente impregnado de

fenolftalena (humedecer).
10.3.4.12
El equipo dispone de varias posibilidades para realizar la purga. El aire o, dado el caso, la mezcla de
aire y NH3, puede purgarse en las vlvulas de purga
del condensador o del filtro de aspiracin de la unidad y liberarse en recipientes llenos de agua.
Si la mezcla contiene aire, el NH3 expulsado ser
absorbido por el agua.
Sugerencia!
Se recomienda realizar la purga continuada utilizando un dispositivo de
purga Grasso.
10.3.4.13
Generacin de vaco en el
lado del refrigerante
Sugerencia!
Cierre la bomba de aceite durante la
generacin de vaco.
Precaucin!
No se debe utilizar nunca oxgeno
para aplicar presin, debido al peligro
de explosin!
Para comprobar la estanqueidad y detectar puntos
de escape en el lado del refrigerante, por ejemplo,
en caso de escape de gas inerte o refrigerante, debe
crear una presin de prueba en el circuito de refrigerante igual a la presin indicada para el funcionamiento. Si inspecciona componentes del equipo por
separado, no debe superar la presin mxima de
funcionamiento indicada en el componente del
equipo para la cmara de presin correspondiente.
Si utiliza un producto que forme espuma, obtendr
mejores resultados con presiones de prueba inferiores a 5 bar.
82
Purgar el circuito de refrigerante
La entrada de aire en el circuito de refrigerante provoca un descenso del rendimiento del equipo, al
tiempo que el manmetro del lado de descarga del
compresor muestra una presin elevada en comparacin con la temperatura de condensacin. Repare
los posibles puntos de fuga de forma adecuada. En
casos extremos, la presencia de aire en el circuito
puede causar la interrupcin de la circulacin del
refrigerante y el fallo de la refrigeracin del aceite.
Mtodos utilizados para detectar fugas:
Si detecta fugas, restablezca la estanqueidad sin

demora. Purgue la presin de prueba antes de iniciar la reparacin! Vace por completo el sistema
tras finalizar la reparacin y repetir la prueba de
estanqueidad.
Someter el equipo a vaco tiene como objeto eliminar el aire y la humedad que hayan podido penetrar
en el circuito de refrigerante.
Es necesario realizar un proceso de generacin de
vaco:
despus de la intervencin en el circuito de refrigerante y de la restauracin de la estanqueidad,
antes de la puesta en servicio/nueva puesta en

servicio.
La unidad compresora de tornillo se somete a vaco

utilizando una bomba de vaco. No utilice el compresor de tornillo para hacer el vaco.

Grasso SPduo
Durante el vaciado, todos los elementos del circuito

deben encontrarse como mnimo a temperatura
ambiente, ya que los elementos fros evitan que se
elimine la humedad.
Si queda humedad en la unidad compresora de tornillo, se producir un aumento de la presin. Contine el vaciado hasta que deje de aumentar la presin. Para poder comparar las presiones es necesario que la temperatura ambiente permanezca constante.
10.3.4.14
Control del ruido de los rodamientos
Compruebe si los rodamientos del motor de accionamiento y el compresor producen ruidos atpicos,
especialmente comparando el nivel de ruido con el
existente en las tareas de mantenimiento anteriores.
Se recomienda realizar repetidas mediciones de la
vibracin.
10.3.4.15
Comprobacin de las vlvulas

solenoides para el control de
la potencia
En el captulo Puesta en servicio, consulte las secciones:
"Comprobacin del desplazamiento de la corredera de regulacin"

"Comprobacin de los tiempos de desplazamiento de la corredera de regulacin"
10.3.4.16
Control del calentador de

aceite
Compruebe el funcionamiento elctrico con unas

pinzas de medicin de corriente.
Compruebe la temperatura exterior del separador de
aceite y comprela con la temperatura del recinto
donde se encuentra la mquina (con la unidad compresora de tornillo en reposo).
10.3.4.20
10.3.4.17
Mantenimiento del motor de

accionamiento del compresor
Sugerencia!
El mantenimiento del motor de accionamiento del compresor se debe realizar segn la documentacin del motor.
El mantenimiento del motor de accionamiento del
compresor incluye las siguientes tareas:
Lubricacin del motor

Intervalos de lubricacin y cantidades de
acuerdo con la documentacin del motor o la
placa de caractersticas.
Limpieza del motor (exterior)

Seleccin del producto de limpieza adecuado de
acuerdo con la documentacin del motor.
10.3.4.18
Comprobacin del rgimen de

arranque
Consulte el manual de operacin del control del

compresor.
10.3.4.19
Comprobacin del grupo de

seguridad
Consulte en el captulo Puesta en servicio, la seccin "Comprobacin del sistema de control de averas".
La comprobacin del grupo de seguridad se realiza
poniendo en marcha los puntos de conexin (valores
lmite). Consulte el manual de operacin del control
del compresor.
Valor lmite = lista de parmetros
La puesta en marcha de los puntos de conexin se
realiza cerrando la vlvula de cierre del lado de descarga.
Control de los parmetros de funcionamiento
Sugerencia!
Los controles de los parmetros de funcionamiento se realizan a travs del Touch Panel. Respete los intervalos de control recomendados en la tabla. Los valores de ajuste y valores lmite
del proyecto se encuentran en la lista de parmetros.
Si los parmetros de funcionamiento estn fuera de los valores lmite admitidos, deber informar al servicio tcnico de GEA Refrigeration Germany GmbH.
83
Control de

Grasso SPduo
cada 24 o
72 horas
semanalmente
mensualObservaciones
mente
No se debe bajar de un recalentamiento mnimo
de 25 K.
Temperatura de descarga del compresor
La temperatura de descarga del compresor

mxima es de 100 C, excepcionalmente (p. ej.
aplicaciones de bombas de calor) se puede
admitir un valor superior tras consultarlo con el
fabricante.
Consulte la lista de parmetros!

Temperatura del aceite
Presin del aceite
Presin de descarga
del compresor
Nivel de aceite en el
separador de aceite
La viscosidad no puede bajar de 7 cSt para la

velocidad de rotacin mxima.
La presin del aceite debe de ser como mnimo

0,5 bar superior a la presin de descarga del
compresor. Si la presin del aceite es errnea,
es posible que la causa sea la presencia de
suciedad en el filtro de aceite.
Consulte el valor del proyecto (lista de parmetros). El recalentamiento en el lado de descarga

se medir por comparacin con la temperatura
de descarga del compresor.
Debe poder verse siempre el nivel de aceite en

la mirilla. Si el nivel de aceite se encuentra por
debajo del ltimo tercio de la mirilla, introduzca
ms aceite
Si el compresor est parado, el calentador debe

ponerse automticamente en funcionamiento.
Si el limitador apaga el calentador, esto podra
ser un indicio de que el nivel de aceite es insuficiente.
Ajuste del dispositivo

de seguridad
Consulte los valores de ajuste en la lista de

parmetros.
Control de potencia
Nmero de horas de
funcionamiento
84
Debe orse la conmutacin de las vlvulas solenoides cuando se realice una variacin de la
potencia. Comprobacin del modo de funcionamiento "1 (Manuell + Manuell)" (manual +
manual).
Consulte el cuaderno de mantenimiento para

realizar los trabajos de mantenimiento, que se
deben realizar en funcin del nmero de horas
de funcionamiento.

Grasso SPduo
10.3.4.21
Mantenimiento del armario de

control
Compruebe regularmente (cada 5.000 horas de funcionamiento, al menos 1 vez al ao) la firmeza de
los tornillos de los bornes y vuelva a apretarlos si es
necesario. Compruebe si estn quemados los contactos de los protectores.
10.3.4.22
Control de la toma de tierra
Compruebe peridicamente el funcionamiento de la

toma de tierra (consulte el plano general y la identificacin en el producto).
Solo estn autorizadas a realizar la comprobacin
las empresas especializadas.
10.3.4.23
Aislamiento
Compruebe si presenta daos el aislamiento (si

existe) de los mdulos, depsitos y tuberas.
Reemplace el aislamiento daado. Utilice un aislamiento con un grosor adecuado a la temperatura y la
humedad ambiental del lugar de emplazamiento.
Encontrar los datos sobre el aislamiento en el diagrama elctrico.
Precaucin!
Si las tuberas tienen aislamiento, no
es posible utilizar ningn tipo de unin
roscada bajo el aislamiento. Las tuberas deben estar soldadas.
10.3.4.24
Comprobacin de los pares de

apriete del fijador del zcalo
de fijacin
Los pares de apriete varan en funcin de la firmeza

y el tamao de los tornillos utilizados. Si no se especifica lo contrario, los valores de los pares de apriete
se pueden consultar en la norma DIN vigente.
Sugerencia!
Los pares de apriete de los fijadores
se encuentran en la documentacin,
en la hoja de datos 990290.
85
Parada

Grasso SPduo
11 PARADA
11.1
Desconexin en situaciones de peligro
3. Desactive el interruptor principal de la corriente.
El equipamiento de seguridad tcnica de la unidad

compresora de tornillo cumple la norma EN 378.
4. Si es necesario, cierre la alimentacin de refrigerante secundario, agentes trmicos y agua de

refrigeracin.
Mediante el control automtico de cada uno de los

parmetros de funcionamiento, el sistema de control
identifica a tiempo las situaciones de peligro y se
produce una parada automtica de la unidad compresora de tornillo.
5. Debe tapar sin falta las ranuras de ventilacin

de los motores elctricos.
Ahora la unidad se encuentra en estado correcto
para la parada.
El sistema de control indica entonces la causa de la

avera, pudindose solucionar a continuacin.
11.3
El concepto de las unidades compresoras de tornillo

se basa especialmente en circuitos de refrigerante
con el mayor nivel de estanqueidad posible y que
apenas necesitan mantenimiento. An as, siempre
existen riesgos, especialmente por posibles fugas,
salida de refrigerante o bien por componentes de
accionamientos que giran.
Parada por un periodo >48 horas

Sugerencia!
Respete la obligacin de colocar una
identificacin de "Equipo fuera de servicio"!
Si la unidad compresora de tornillo va a permanecer

parada durante un periodo prologado (>48 horas),
deber realizar las siguientes tareas:
Sugerencia!
En todo momento es posible detener
el funcionamiento localmente utilizando el pulsador de parada de emergencia que se encuentra encima del
armario de control.
1. Apague el compresor teniendo en cuenta las instrucciones de operacin de la instalacin elctrica.

2. Apague todos los accionamientos auxiliares.
Un detector de gases (no incluido en el volumen de

suministro) puede contribuir a detectar fugas de refrigerante. Dicho detector se integra en la cadena de
seguridad automtica.
En las normas de seguridad, que forman parte de
esta documentacin, encontrar ms informacin
sobre qu hacer en caso de fugas de refrigerante.
11.2
2. Si es necesario, ponga fuera de servicio todos

los accionamientos auxiliares.
3. Desactive el interruptor principal de la corriente.

4. Cierre las vlvulas de cierre (o vlvulas de retencin y cierre) en los lados de aspiracin y descarga.
5. Cierre las vlvulas de cierre (o vlvulas de retencin y cierre) de la lnea de aspiracin del economizador.
Parada por un periodo de <48

horas
6. Cierre la alimentacin de refrigerante secundario, agentes trmicos y agua de refrigeracin.
Sugerencia!
7. Cierre la vlvula de cierre manual de la inyeccin de refrigerante.
Respete la obligacin de colocar una

identificacin de "Equipo fuera de servicio"!
8. Debe tapar sin falta las ranuras de ventilacin

de los motores elctricos.
Ahora la unidad se encuentra en estado correcto
para la parada.
Si la unidad compresora de tornillo va a permanecer

parada durante un periodo <48 horas, deber realizar las siguientes tareas:
1. Apague el compresor teniendo en cuenta las instrucciones de operacin de la instalacin elctrica.
86

Grasso SPduo
11.4
Parada
Medidas a tomar durante las paradas
Durante las paradas prolongadas que superen

medio ao de duracin, incluso conteniendo la unidad compresora de tornillo/las enfriadoras de lquidos presin positiva, es necesario controlar el nivel
de humedad del refrigerante y del aceite para mquinas frigorficas. El contenido de humedad debe ser
prcticamente el mismo que el valor inicial.
11.4.1
Medidas de ejecucin mensual

durante la parada
Compruebe que en la unidad compresora de tornillo/las enfriadoras de lquidos haya siempre

una presin positiva. Compruebe la estanqueidad de la unidad compresora de tornillo/las
enfriadoras de lquidos con un dispositivo de
deteccin de fugas.
Ponga en marcha la bomba de aceite durante

aprox. 5 minutos.
Gire manualmente el eje del compresor (mn. 10

vueltas).
11.4.2
Cuatro semanas antes de una

nueva puesta en marcha
Compruebe el contenido de humedad y el grado

de envejecimiento del aceite para mquinas frigorficas. Para ello, efecte un anlisis del
aceite. Compare los resultados del anlisis con
los datos del aceite sin utilizar. Se recomienda
cambiar el aceite al cabo de 1 ao (uso de amoniaco como refrigerante). Consulte las instrucciones de mantenimiento.
Compruebe la resistencia del aislamiento de los

motores de accionamiento (consulte el manual
de operacin del motor elctrico).
Ponga en marcha la bomba de aceite.
Compruebe la estanqueidad de la unidad compresora de tornillo/las enfriadoras de lquidos.
87
Retirada/eliminacin

Grasso SPduo
12 RETIRADA/ELIMINACIN
Medidas preparatorias
Durante la recuperacin y eliminacin de consumibles (aceite), respete las normas nacionales al

respecto (p. ej. EN 378-4, anexo A).
Durante la retirada no puede encontrarse ninguna persona no autorizada en la zona de

emplazamiento del equipo, dado que de lo contrario podra entrar en contacto con el refrigerante.
Guarde las piezas del equipo que no se vayan a

reutilizar, as como el refrigerante y los consumibles en contenedores separados y adecuados,
siga el procedimiento para el tratamiento de residuos y encrguese de su eliminacin segura.
Sugerencia!
Observe la informacin del captulo
"Parada".
Sugerencia!
Durante la eliminacin e inutilizacin
del producto, recuerde que debe separar los diferentes materiales e introducirlos en el sistema de reciclaje para
su reutilizacin. No se permite la eliminacin de restos de componentes o
componentes completos junto con la
basura domstica o mediante el depsito en un vertedero. Respete principalmente las normas legales vigentes
en el lugar de emplazamiento relativas
a la eliminacin de aparatos elctricos.
Sugerencia!
Los consumibles no se pueden reutilizar!
Elimine las piezas desmontadas de

forma profesional y conforme a la
legislacin.
La retirada y eliminacin de una unidad/enfriadoras de lquidos deben realizarse de tal manera

que:
el equipo se encuentre libre de tensin y

este estado no se pueda modificar de forma
no autorizada,
se eviten accidentes fsicos,
se eviten daos materiales,
se evite la salida incontrolada de refrigerante

o aceite.
Los trabajos de eliminacin y retirada solo pueden ser realizados por personal con buenos
conocimientos de la norma EN 13313.
Los componentes pueden estar sometidos a una

presin elevada, por lo que deber reducir y eliminar la presin antes de abrirlos.
En caso de contacto con refrigerantes y consumibles, tenga en cuenta sus propiedades perjudiciales (p. ej. toxicidad, combustibilidad). Consulte tambin la hoja de datos de seguridad del
refrigerante. Utilice equipamiento de proteccin
personal para refrigerantes segn EN 378-3.
Durante la recuperacin y eliminacin de refrigerantes, respete las normas nacionales al respecto (p. ej. EN 378-4, seccin 6).
88

Grasso SPduo
Retirada/eliminacin
89

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en lo sucesivo fabricante, en cualquier forma

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El fabricante no asume ninguna responsabilidad por

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un funcionamiento bajo condiciones de operacin y utilizacin no aceptadas,

Este manual est dirigido a los usuarios del aparato

una operacin inadecuada,

la conexin incorrecta o no profesional de

resultantes o derivados de la realizacin de

sufridos por el uso de accesorios y repuestos no

La empresa explotadora se encargar de completar

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El personal tcnico son personas contratadas por

las normas nacionales e internacionales aplicables,

las especificaciones de seguridad laboral aplicables,

las especificaciones para la prevencin de accidentes aplicables,

las especificaciones de proteccin medioambiental aplicables,

la construccin y modo de funcionamiento del

regulacin tcnica reconocida para un trabajo

El personal tcnico debe:

estar autorizado por parte de los responsables

Adems del manual de operacin y las regulaciones

Requisitos del personal, obligacin

No se permite la modificacin por

En general est prohibido realizar trabajos en

Los fusibles no se pueden reparar ni puentear, si

Solo se pueden utilizar los fusibles previstos en

GEA Refrigeration Germany GmbH | P_331513_5 | Redactado 16.12.2013

El estado libre de tensin se debe controlar con

La conexin de red, as como la carcasa del

Los defectos detectados en los equipos/mdulos/medios de produccin elctricos se debern

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Ley sobre la gestin de aguas (WHG), VawS

Ordenanza sobre sustancias peligrosas

Ley sobre reciclaje y residuos (KrW-AbfG)

DIN EN 378; Partes 1 a 4 Requisitos de seguridad tcnica y medioambientales

Norma de prevencin de accidentes con disposiciones de aplicacin

EN 12284 Sistemas de refrigeracin, especificaciones de seguridad, ensayos y marcado

DIN 2405 Tuberas en sistemas de refrigeracin,

Normas VDMA, en especial VDMA 24 243 y 24

Hoja de datos de seguridad para amoniaco y

Deben respetarse las disposiciones legales para el