GE Structured Products

Ghid de procesare & prelucrare

Formarea
Prelucrarea
Finisarea i decorarea

Lexan

Placa Lexan
9030 Exell D Exell D ST Margard
SG305 ULG1000 Gepax

1 / 34

Introducere
Aceast brour a fost conceput pentru a servi ca ghid pentru prelucrarea plcii de policarbonat Lexan.
Sunt descrise metodele de formare, prelucrare, finisare i decorare. Pentru detalii i consultan v rugm s
v adresai distribuitorului autorizat, S.C. Esprit Group S.R.L. Braov.
Cuprins
Capitolul

Pagina

1.0 Termo Formarea

1.1 Pre-uscarea

1.2 Termoformarea

1.3 nclzirea i rcirea

1.4 Formarea n relief

1.5 Presiunea

1.6 Formarea simultan a dou plci

1.7 Designul / Proiectarea produsului

10

1.8 Forme i proiectarea formelor / matrielor

12

1.9 Domuri i piramide

13

1.10 Plierea la cald

14

1.11 Curbarea la rece

15

2.0 Prelucrarea

16

2.1 Debitarea, tierea i decuparea

17

2.2 Gurirea

18

2.3 Frezarea

19

2.4 Dispozitive mecanice de prindere / fixare

20

2.4.1 uruburi i piulie

21

2.4.2 Sisteme de nituire

22

2.5 Diverse tehnici de prelucrare

23

3.0 Finisarea, decorarea i curarea

24

3.1 Rezistena chimic

25

3.2.1 Vopsirea

26

3.2.2 Imprimarea cu site

27

3.2.3 Tratamente anti-statice

28

3.3 Adezivi i materiale de etanare / tipuri de silicon

29

3.4 Recomandri privind curarea

32

2 / 34

1.0 Formarea
De la trenuri de mare vitez la mobilier stradal, de la snowmobile la semne de circulaie, produsele realizate
din placa Lexan sunt concepute i produse ntr-o gam extrem de larg de forme i dimensiuni. Una dintre
cele mai economice metode de a produce aceste piese o constituie termoformarea.
Termoformarea plcii de policarbonat Lexan policarbonat reprezint un proces recunoscut care ofer
proiectantului libertatea de a elabora forme complexe ale cror raport pre / prestaie ofer avantaje
semnificative n comparaie cu metodele tradiionale de producie. Costurile reduse pentru utilaje / pregtirea
fabricaiei, producia de piese mari i durata redus de timp contribuie mpreun la avantajul procesrii
produselor din plac prin aceast metod. Odat cu introducerea tipurilor de plci Lexan Exell D i Lexan
Margard FMR, termoformarea se poate aplica i produselor cu suprafaa tratat cu condiia ca inginerul s fie
informat la zi cu privire la toate posibilitile de proiectare.
Pe cnd procesul de termoformare este foarte simplu, exist o gam variat de etape diferite privind
procesarea, producia, proiectarea / concepia i finisarea. Pentru a veni n ntmpinarea proiectantului i
procesatorului la alegerea metodei de producie optime, capitolul urmtor subliniaz unele dintre tehnicile
utilizate la proiectarea i fabricaia produselor termoformate din plac de policarbonat Lexan.
Tabel 1.0: Formabilitatea

Materialul

Formare
prin vid

Formare
n relief

Formarea Formare
simultan
prin
a 2 plci presiune

Pliere la
cald /
rece**

Curbare
la rece

Laminare
plan

Laminare
curb

Lexan 9030
X
X
X
X
X
X
X
X
Margard MR5E
X
Margard MRA3
X
Margard HLG5
X
X
Margard HLGA3
X
X
Margard FMR
X
X
X
Margard FLG5
X
X
X
X
Exell D
X
X
X
X
X
X
Exell D ST
X
X
X
X
X
X
Tipuri pentru
semnalistic
X
X
X
X
X
X
CTG
X
X
Tipurile FR
X
X
X
X
X
X
Gepax
X
X
X
X
X
X
Ultem
X
X
X
X
X
* Suprafaa plcii transparente care intr n contact cu suprafaa matriei poate deveni mat sau cu distorsionare optic.
** Suprafeele rezistente la UV sau la abraziune pot fi afectate n zonele de curbare n timpul procesului de curbare.

3 / 34

1.1 Pre-uscarea
Majoritatea rinilor termoplastice, incluznd produsele sub form de plac, sunt higroscopce, ceea ce
nseamn c absorb umezeala. Umezeala se formeaz n placa de polimer n timpul fabricaiei, transportului
i depozitrii. n starea extrudat, aceasta nu prezint nici o problem. Dar n timpul formrii, umezeala
excesiv poate cauza formarea de bule sau poate conduce la alte probleme legate de netezimea suprafeei
precum i la reducerea rezistenei acesteia..
Dei n comparaie cu alte materiale higroscopice cantitatea de ap absorbit este insignifiant, este esenial
ca aceasta s fie ndeprtat naintea nceperii procesului de formare. Se recomand pre-uscarea ntr-un
cuptor cu circuit forat de aer la temperatura de 125C 3C. Temperatura de pre-uscare nu va depi
temperatura de 125C, pentru a se evita afectarea plcii, iar aerul trebuie s fie schimbat de cel puin 6 ori pe
or pentru a se ndeprta vaporii de ap. Dup ndeprtarea foliei de protecie placa se va suspenda n cuptor
n poziie vertical i se va supune procesului de pre-uscare conform recomandrilor specificate n Tabelul 1.
Exist i alternativa de a pune plcile n rafturi cu condiia ca ntre plci s existe o distan liber de 1,0 - 2,5
cm.
Plcile pre-uscate trebuie s fie prelucrate n termen de cteva ore. Aceast durat de timp depinde de
grosimea peretelui plcii i de condiiile locale de mediu.
Tabelul 1.1: Duratele de timp recomandate pentru uscare

Grosimea plcii (mm)

Timpul de uscare, durata (ore)

0.375

0.15

0.50

0.25

0.75

0.50

1.00

1.00

1.50

1.50

2.00

3.00

3.00

4.00

4.00

10.00

5.00

16.00

6.00

24.00

8.00

36.00

9.50

40.00

12.00

48.00

4 / 34

1.2 Tehnici de termoformare

Produsele din policarbonat Lexan se pot termoforma cu uurin i se poate obine o gam variat de aplicaii n urma acestui
proces. Etapele de baz constau din nclzirea, formarea i rcirea unui produs din plac termoplastic. Exist mai multe tehnici de
formare, dintre care unele se rezum numai la nclzirea plcii pentru ca aceasta s se plieze dup forma pozitiv sau negativ a
modelului. Altele, cum ar fi de exemplu formarea prin vid sau presiune, fac ca placa s se plieze dup model prin presiune sau
suciune (vid). Dei procesele sunt uor diferite, etapele acestora sunt similare, aa cum se poate vedea n figurile 1.1-1.4.
Mai nti placa este prins cu toate laturile de interiorul unei rame cadru. Deasupra plcii se deplaseaz o surs de cldur pn
cnd placa devine elastic. Apoi se ndeprteaz sursa de cldur i se ridic masa matriei / modelului. Se elimin aerul dintre
plac i matri iar placa este deplasat nspre matri, prelund forma acesteia. Se poate aplica i o anumit presiune pe partea
pozitiv a matriei n scopul obinerii mai exacte a detaliilor matriei pe plac. Placa este apoi rcit, matria este deplasat n jos i
produsul este scos din matri. Se scot marginile de fixare a plcii i dac est necesar se mai prelucreaz produsul n scopul finisrii
sale.
Ca parte a procesului de fabricaie, aceast tehnic ofer avantaje semnificative i este utilizat pe scar larg datorit simplitii i
costurilor ei reduse.
Placa Lexan Margard nu poate fi supus acestui proces deoarece ar afecta straturile superficiale de protecie specifice acestui
tip de plac.
Principalele avantaje ale termoformrii sunt enumerate mai jos:
Producia de piese de la mici la mari
Durata redus de prelucrare
Serii de produse n numr mic i mediu
Flexibilitate
Fig.1.1: Formare pozitiv
Fig.1.2: Formare negativ
Dispozitiv de nclzire

Matri

Conduct de vid

Produsul final

Figura 1.3 Formarea de bule

Figura 1.4 Formare cu contra-pies

Dispozitiv de nclzire a
plcii (pe ambele fee)

Matria

Suflarea plcii

Ridicarea
matriei

Coborrea
matriei*

Formarea final

5 / 34

nclzirea i rcirea plcii

nclzirea plcii
nclzirea controlat i uniform a plcii de policarbonat Lexan constituie factorul cheie pentru calitatea bun a
pieselor termoformate. Se recomand dispozitive de nclzire de tip sandwich deoarece acestea asigur o nclzire
lent i uniform a ambelor fee ale plcii. Acestea dispozitive de nclzire pot fi de tip ceramic sau cuar infra-rou.
Se recomand ceasuri / cronometre proporionale n conjuncie cu viteza controlat de nclzire i o atenie i grij
deosebit cu privire la variaiile de putere (electric) i de umiditate a aerului.
Viteze reduse de nclzire contribuie la evitarea punctelor fierbini i permit marginilor plcii s ajung la temperatura
necesar pentru formare. Se recomand pre-nclzirea ramei-cadru pe care se prinde placa la temperatura de 120C 130C. Deoarece placa din policarbonat Lexan se rcete foarte rapid, este esenial ca controlul final i nclzirea s
se fac chiar pe utilajul de format. Domeniul normal de temperatur la care trebuie s ajung placa pentru formarea
mecanic sau n vid este cuprins ntre 170C - 225C.
Condiiile optime pentru formarea plcii depind de proiectul piesei, raportul de tragere, grosimea plcii i tehnica de
formare utilizat. ns n toate cazurile se aplic urmtoarele reguli de baz:

Formarea la temperaturi sczute confer cea mai bun rezisten termic la temperaturi ridicate, subieri
reduse i, n general, cicluri cu durata mai redus.
Formarea la temperaturi ridicate confer cele mai reduse niveluri de tensiuni interne dar crete contracia
matriei iar grosimea materialului s-ar putea s-i piard uniformitatea.

.
Un compromis ntre aceste dou extreme va conduce, de regul, la realizarea unor piese cu proprieti acceptabile n
cadrul unor cicluri de lucru de durat satisfctoare.
Fig. 1.5: nclzirea simultan a ambelor fee
Rama cadru de prindere a plcii

Surs de cldur

Surs de cldur

Placa

Rcirea plcii
Timpul de rcire depinde de mai muli factori. Printre aceti factori se numr temperatura mediului ambiant,
temperatura de formare i cea a matriei, materialul din care este fcut matria, sistemul de rcire, grosimea piesei ie
geometria proiectului. Avnd n vedere c placa din policarbonat Lexan are o temperatur de distorsionare relativ
ridicat, piesele formate se pot scoate de pe matri la o temperatur n jur de 125 grade C.

6 / 34

1.4 Plierea prin termoformare

Plierea constituie cea mai simpl dintre toate tehnicile de termoformare. Utiliznd fie o matri-mam sau o matri tat,
se nclzete placa iar aceasta se va plia / va lua forma matriei fie datorit propriei greuti a plcii sau cu ajutorul unei
uoare presiuni mecanice.
Procesul implic aezarea plcii (dup ce folia de protecie a fost ndeprtat) i a matriei ntr-un cuptor cu circulaie de
aer cald.
Se va ridica tempera la punctul la care placa se nmoaie (ntre 140C - 155C) i se pliaz dup forma matriei. Apoi se
scoate rama-suport i placa din cuptor i se las s se rceasc.
Figurile 1.6 i 1.7 prezint etapele de baz ale procesului.

Depirea punctului de tranziie de sticl al materialelor din Lexan poate conduce la o calitate optic mai sczut.
Pre-uscarea nu este necesar datorit temperaturilor sczute de prelucrare / procesare.
Procesul de pliere poate fi o combinaie a unor metode diferite. Acestea includ:

Formarea sub greutatea proprie la o temperatur de 155C.

Formarea sub greutatea proprie plus aplicarea unei uoare presiuni mecanice (155C)
Curbarea la rece a pliurilor i introducerea n cuptorul cu temperatura ntre 140C-155C.
Curbarea la rece a plcii peste matri, expunerea acesteia la temperatura de 150C i aplicarea de vacuum
pentru a se putea obine forma tridimensional dorit.

Se vor respecta cu strictee instruciunile privind curbarea la rece n scopul prevenirii apariiei crpturilor de suprafa
n cazul produselor cu protecie superficial.
Rcirea va fi ntotdeauna lent i natural.
n cazul n care formarea se face prin greutatea proprie a plcii se va folosi o plac de dimensiuni mai mari n scopul
evitrii problemelor legate de contracia materialului. Alternativ, plcile se pot introduce n cuptor iar matria se las chiar
n faa acestuia.
Odat ce placa ajunge la temperatura necesar, se scoate rapid din cuptor i se las s se plieze pe matri. Mutarea
plcii din cuptor pe matri se va face foarte rapid, deoarece placa Lexan se rcete repede, odat ce a fost scoas
din cuptor.
Printre aplicaiile tipice se numr vizierele i vitrajele de siguran din industria auto, unde produsele din plac Lexan
fac fa cu brio cerinelor exigente privind calitatea .
n astfel de aplicaii matria trebuie s fie confecionat dintr-un material cu suprafaa lucios de neted, cum ar fi de
exemplu oelul, aluminiul sau chiar sticla, cu scopul de a se atinge calitatea optic dorit i necesar.

7 / 34

1.5 Formarea sub presiune

Formarea sub presiune este similar formrii n vid. Deosebirea const n faptul c pe durata ultimei etape a procesului
de formare se aplic o presiune prin intermediul aerului comprimat asupra prii pozitive a matriei, astfel ca placa s fie
forat s se muleze ct mai exact pe matri. Rezultatul este o pies cu profile exacte i cu o geometrie exact a
detaliilor.
Etapele de baz ale acestui proces sunt ilustrate n figura 1.8, unde se poate vedea camera de presiune montat
deasupra matriei.
Prin acest proces se pot obine detalii exacte i de finee, tipice fiind suprafaa texturat i raze mici de curbur.

Fig.1.8: Formarea sub presiune

Camera de presiune
Dispozitiv de nclzire a plcii pe ambele fee

Matria
Conducta de vacuum

Suflarea / Umflarea

nlimea maxim
de suflare

Ridicarea matriei i coborrea

camerei de presiune

Aplicarea presiunii de aer comprimat

Formarea final

Aplicarea vacuumului

8 / 34

1.6 Formarea simultan a 2 plci

Formarea simultan a dou plci constituie o
dezvoltare a tehnologiei de formare prin vacuum prin

Fig. 19a d: Formarea simultan a 2 plci

care se formeaz simultan 2 plci i se produce o

aplicaie cu un volum / spaiu gol nchis etan.
Jumtatea superioar
a matriei - mam

Etapele de baz ale procesului sunt subliniate n

figurile 1.9a-d.
Elementul esenial n cadrul acestui proces din cadrul

nclzirea
plcilor din 2

nclzirea
simultan a
celor 2 plci

pri

Jumtatea inferioar a
matriei mam

acestei tehnici l constituie controlul foarte exact al

temperaturii, avnd n vedere c numai o singur

Vacuum pornit

fa a plcii este nclzit. Este vital capacitatea de

a controla gradul de nclzire din fiecare zon a plcii
n parte.
Este necesar i montarea de celule foto pentru a se

Plci formate pe
matri

controla gradul de nmuiere al plcii. Adesea se

folosete aer cald pentru a mpiedica cele dou plci

Vacuum
pornit

s se ating ntre ele.

Ca un proces de nalt performan pentru
producerea de piese goale n seciune, acesta este
indicat mai ales pentru producia de serie mare.
Aplicaiile tipice sunt boxe / cutii de bagaje,

Introducerea
presiunii de aer

Plci formate
pe matrie prin
aer comprimat
Vacuum pornit

tubulatur de ventilaie, trape i luminatoare de

acoperi.
mbinarea dintre cele plci se realizeaz prin efectul
combinat al topirii i al presiunii / apsrii laolalt al

Golul format

celor dou plci n matri.

Aceast mbinare nu necesit nici un fel de adeziv.
Aceast metod se poate folosi pentru obinerea
unor produse realizate din dou materiale, culori sau
grosimi diferite. Firma Geiss-Germania i ShelleyMarea Britanie produce echipamente complet
automatizate pentru aceast metod.

9 / 34

1.7 Proiectarea produsului

Factori majori care influeneaz proiectarea produsului
termoformat se mpart n 4 categorii principale:
Figura 1.10a b: Determinarea dimensiunii plcii de prelucrat
funcionalitatea,
economia,
estetica,
prelucrarea.
Primele trei categorii depind n cea mai mare msur de
produsul n sine. Dar n zona de producie apar anumite limitri
impuse chiar de natura acestui proces. Pentru a veni n sprijinul
proiectantului i al productorului n faza de proiectare,
principalii factori care afecteaz fabricaia sunt urmtorii:
Geometria produsului
Geometria produsului determin gradul de ntindere / elongaie
al plcii, care la rndul este funcie de raportul de tragere.
Raportul de tragere este relaia dintre aria suprafeei produsului
termoformat (S) i suprafaa disponibil a plcii (s) din interiorul
ramei-cadru de prindere a acesteia. (Vezi figura 1.10.a-b)
Raportul de tragere (QS) = S/s = LW + 2LH + 2WH
LW
O relaie similar exist i ntre grosimea plcii i grosimea
medie a produsului termoformat.
QT = T / T'
Recomandrile de mai sus pleac de la premisa c grosimea
piesei este distribuit uniform pe toat suprafaa acesteia, cu o
geometrie a piesei mai mult sau mai puin simetric. Dac
componenta este lung i subire, ntinderea ei poate fi / deveni
unidirecional, ceea ce ar conduce la o subiere excesiv a
materialului n anumite puncte sau chiar zone. Pentru asemenea
cazuri se recomand ca adncimea tragerii s fie limitat la o
valoare egal cu cea mai mic lime a produsului. Pentru
produsele formate n vacuum se accept de regul un raport de
tragere de 3:1, ca limit maxim a acestuia.
Razele produsului
n toate cazurile, indiferent dac este vorba despre formarea
pozitiv sau cea negativ, toate modificrile de geometrie ar
trebui s fie prevzute cu raze generoase. Criteriul de baz l
constituie
faptul c toate razele ar trebui s fie cel puin egale cu grosimea
peretelui. Direciile de urmat sunt ilustrate n figura 1.12.
Unghiurile de tragere
Produsele din plac din policarbonat Lexan, trstur comun
a tuturor materialelor termoplastice, se contract n momentul
rcirii lor. Din acest motiv este esenial ca tuturor suprafeelor s
li se prevad unghiuri adecvate din faza de proiect, astfel
asigurndu-se scoaterea facil a piesei de pe matri.
Pentru matrie pozitive se recomand unghiuri minime cuprinse
ntre 2 i 3. Sunt de preferat unghiurile cuprinse ntre 5 i 7,
dac geometria piesei permite acest lucru. Pentru formarea
negativ se recomand unghiuri minime cuprinse ntre 0,5 i
1. Dac totui matria este texturat, se recomand unghiuri
cuprinse ntre 2 i 3.
Pentru a se evita formarea tensiunilor i scoaterea cu dificultate
a piesei datorit contraciei ce intervine dup formarea pe
matri (0.8-1%), scoaterea piesei din Lexan se va efectua la o
temperatur de 120C.

Figura 1.11: Dimensiunea necesar a plcii pentru termoformare

Rulare 20

Matri

Zona nclzit

Dimensiunea plcii

Zona nclzit + 2 x 15 mm pentru prinderea n ram

10 / 34

1.7 Proiectarea / Designul produsului

Decupri
Decuprile / decupajele sunt posibile prin operaia de formare cu vacuum. Totui, matria devine, de regul,
mai complex iar procesarea mai dificil.. Decupajele se ntlnesc de obicei n cadrul operaiei de formare
negativ iar cea mai simpl metod este ca matria s includ o pies mobil / detaabil.
Un exemplu tipic este acela al unei margini pe circumferina piesei, aa cum este ilustrat n figura 1.13. Piesa
detaabil / liber poate fi un inel din dou sau mai multe buci, inel care se scoate de pe pies dup
formarea acesteia. Aceast metod de producere a unei decupri este laborioas i cu siguran va prelungi
durata ciclului de lucru.
n cazul unor serii mari de producie, piesele active pot fi incluse n matri i pot fi activate fie de cilindri
pneumatici sau hidraulici.
Fig. 1.12: Razele minime recomandate

Fig. 1.13: Design tipic de decupaj

T Grosimea iniial a plcii

Tmin Grosimea minim dup formare
Rp Raza la matria pozitiv
Rn Raza la matria negativ
Rs Raza n zona de tensiune ridicat sau n vecintatea acesteia

11 / 34

1.8 Matriele i designul matrielor

Matriele folosite pentru termoformarea produselor din plac din policarbonat Lexan sunt relativ ieftine i pot fi realizate
din diferite materiale. n funcie de numrul de piese dorite i de calitatea acestora, matriele pot fi realizate din lemn,
piatr, rini epoxidice, poliester umplut cu metal sau diferite metale. Avnd n vedere c acestea trebuie s reziste doar
presiunii atmosferice, uzura este redus iar curgerea plasticului pe matri este minim.
Pentru prototipuri i producia de serie mic se pot folosi matrie din lemn. Dei lemnul ofer avantaje prin faptul c este
uor de gsit, are i el dezavantajele sale. Matriele din lemn nu sunt stabile din punct de vedere al stabilitii
dimensionale, mai ales la temperaturi de formare ridicate, iar n cazul matrielor mari presiunea de scoatere a produsului
poate afecta negativ suprafaa matriei.
Pentru serii medii sau pentru producia de mas se recomand materiale epoxidice sau acrilice formate la rece sau
matrie din materiale umplute cu aluminiu. n aceste cazuri poate fi necesar s se prevad canale de rcire n matri,
canale care s disipeze cldura acumulat. Pentru consistena piesei este esenial ca temperatura matriei s fie
meninut la un nivel constant pe toat durata procesului de formare.
Contracia
n scopul contrabalansrii contraciei ulterioare formrii, toate dimensiunile se vor calcula cu 0.8%-1% mai mari.
Orificiile de vacuum
Operaia de evacuare a aerului din matri trebuie s fie foarte rapid. Totui, orificiile de vacuum trebuie s fie att de
reduse nct s nu lase urme pe produs dup formare. Se recomand ca orificiile de vacuum ale matriei s aib un
diametru de 0.5-0.75 mm. Aceste orificii fi fcute i pe partea inferioar a matriei pentru a se ameliora evacuarea de
aer, aa cum este ilustrat n figura 1.15a

Fig.1.14: Matri tipic formrii n vacuum

Fig.1.15a: Recomandri privind orificiile de vacuum

Orificii de vacuum
Diametrul orificiilor 0,5 0,7 mm
Se recomand gurirea din jos/ spate

Fig.1.15b: Recomandri privind rostul / slotul

Matria

Placa de baz

aibe distaniere

12 / 34

1.9 Boli i piramide

Bolile sunt, probabil, cele mai simple aplicaii ale procesului de termoformare. Aceast tehnic implic
prinderea marginilor plcii i, dup nclzire, aplicarea unei presiuni uoare din / pe partea de jos. Astfel placa
se ntinde precum o membran elastic i formeaz bolta. Forma bolii se pstreaz pn la rcirea plcii prin
intermediul unui control foarte exact al presiunii aplicate.
Etapele de baz ale procesului sunt prezentate n figura 1.16.
Mai departe, piramidele se pot produce similar celor prezentate n figura 1.17. Rolul matriei poate fi preluat de
un simplu cadru de lemn iar dup aplicarea presiunii, matria este ridicat i se las placa s se rceasc pe
matri. Contactul plcii cu matria se limiteaz la muchiile piramidei ceea ce poate contribui la realizarea unor
piese cu caliti optice deosebite.
Se recomand procesarea la temperaturi cuprinse ntre 170C i 180C.
Fig. 1.16: Boli suflate

Aer

Piesa final

Fig.1.17: Metod tipic de realizare a unei piramide

Matri
Piesa final

13 / 34

1.10 Plierea / ndoirea la cald

Plierea la cald este un proces prin care se nclzete zona de pliere / ndoire n scopul formrii unor plci mai groase sau a unor
unghiuri mai ascuite. Se nclzete placa numai n zona de pliere cu ajutorul unui radiator, de regul un radiator pe baz de
rezisten electric. n funcie de tehnologie, placa se poate nclzi pe una sau pe ambele fee. n cazul nclzirii pe o singur fa,
placa trebuie ntoars de pe o parte pe cealalt de mai multe ori pentru a se obine nclzirea optim. Folie de protecie se poate
lsa pe plac pe durata ntregului proces de pliere la cald.
n momentul n care placa a atins temperatura de 155C-165C se opresc radiatoarele i se pliaz / ndoaie placa n unghiul dorit.
Pentru tolerane mici i / sau producie de mas se recomand utilizarea unui utilaj de pliere echipat cu radiatoare cu control al
temperaturii pentru ambele fee ale plcii. n figura 1.18. este prezentat un aranjament specific acestui proces.
Deoarece acest proces implic nclzirea local, caracteristicile de dilatare ale plcii nu sunt previzibile n totalitate. Pentru plci n
lime de pn la 1 m, linia de pliere este de regul o dreapt. Pentru plcile cu limea mai mare de 1 m linia de pliere este de
regul concav, cu marginile laterale ridicate, aa dup cum se poate vedea n figura 1.19.
Se pot construi pliuri simple care s permit ca placa s se rceasc n poziie, ceea ce reduce gradul de distorsionare al acesteia.
Pentru toate cazurile se recomand producerea unor piese prototip pentru a se determina fezabilitatea operaiei de pliere.
Fig.1.18: Aranjament tipic pentru plierea la cald.
Partea superioar, pivotant a
ramei de prindere
Placa Lexan

Element de nclzire
cu rezisten electric
Partea inferioar a ramei de
prindere cu canale de rcire

Cadru-suport

Fig.1.19: Efectul de muchie concav n cazul plcilor late

14 / 34

1.11 Curbarea la rece

Aceast tehnic implic tensionarea plcii dar comportamentul caracteristic al plcii nu se schimb n mod substanial
cu condiia lurii anumitor msuri de siguran.
Curbarea la rece
Aceast tehnic implic pur i simplu montarea unei plci curbate, scop pentru care se aplic o anumit presiune de
ndoire asupra acesteia. Mrimea presiunii de apsare aplicate pentru curbarea plcii depinde de grosimea plcii i de
razele de curbur, cu condiia ca aceste raze s nu depeasc valorile maxime recomandate. Presiunea / fora de
apsare nu va influena comportamentul plcii respective.
Criteriile de baz pentru valoarea razelor minime l constituie de 100 ori grosimea plcii pentru produsele din plac
Lexan fr protecie superficial, de 175 ori grosimea plcii pentru Lexan Exell D i de 300 ori grosimea plcii
pentru Lexan Margard FMR.
Tabelul 1.2a subliniaz razele recomandate pentru gama de grosimi ale diferitelor plci. Aceast tehnic nu este
recomandat pentru Lexan Margard MR5E. Este foarte important ca nainte de montaj toate materialele s fie
verificate cu privire la compatibilitatea lor chimic pentru ca combinaia dintre tensiunea / apsarea ridicat i condiiile
chimice nefavorabile s nu conduc la crpturi n zonele de contact. Plcile Lexan CTG Lexan netratate pot fi
curbate la raze de 100 ori grosimea lor naintea procesului de termoformare.
Tabelul 1.2a: Razele minime de curbare la rece
Grosimea
plcii
(mm)

Lexan Exell D
Raza minim
(mm)

Lexan netratat
Raza minim
(mm)

Tabelul 1.2b: Razele minime de curbare la rece

Grosimea
plcii
(mm)

*Placa cu protecia pe o singur fa FMR5E

Curbarea la rece
Curbarea la rece este posibil datorit faptului c produsele din plac Lexan sunt foarte ductile chiar i la temperaturi
sczute. Acest proces implic ns o anumit deformare plastic permanent iar rezultatele depind de grosimea plcii,
tehnologie i de unghiul de pliere efectiv. O operaie tipic de pliere la rece este prezentat n figurile 1.20 i 1.21.
Recomandri pentru plierea la rece:

Utilizai scule cu muchii ascuite.

Lsai timp suficient pentru detensionarea plcii dup pliere (aproximativ 1-2 zile).
Nu reducei unghiul de pliere pe durata montajului i nu forai placa n poziia dorit.
Operaia de pliere trebuie s fie efectuat rapid, pentru a se obine rezultate optime.
Plcile texturate se vor plia numai astfel ca suprafaa texturat s fie n compresie.
De regul este necesar supra-plierea pentru obinerea unghiului dorit, dup pliere aprnd detensionarea piesei.
n cazul plcilor colorate pot apare variaii ale nuanei de culoare de-lungul linie de pliere.

Placa Lexan trebuie s aib muchii line i fr bavuri sau neregulariti (rotunjite i / sau tiate la 45) pentru a se
evita apariia de crpturi laterale n timpul operaiei de pliere. Plierea la rece se limiteaz la un unghi de maxim 90
pentru plcile n grosime de pn la 6 mm.
Plcile mai groase de Lexan, de 8; 9,5 i 12 mm, se pot plia la rece pn la un unghi de 135.
n urma plierii n plac se formeaz tensiuni reziduale care vor reduce rezistena la impact a materialului respectiv n
zona de pliere. Din aceste motive aceast tehnic se va aplica numai pentru aplicaii mai puin pretenioase.

15 / 34

nveliul superficial rezistent la frecare i abraziune al plcii Lexan Margard MR5E i FMR i stratul de protecie UV
al plcii Lexan Exell D poate fi afectat n zona de pliere n cadrul acestui proces. Pentru detalii v rugm s v
adresai distribuitorului nostru zonal.
Fig.1.20 i 1.21: Plierea la rece

---

2.0 Tehnici de prelucrare

Prelucrarea poate fi definit drept construcia, producia sau asamblarea unui numr de piese componente. n
cazul produselor din plac din policarbonat Lexan poate fi vorba despre construcia panourilor de fereastr,
producerea unui panou publicitar de mari dimensiuni de montat lng o arter rutier sau asamblarea unui
ecran de protecie elaborat n jurul unei maini-unelte. n oricare dintre aceste cazuri este necesar
prelucrarea. n urmtoarele capitole sunt prezentate tehnicile i procesele tehnologice utilizate pentru
realizarea produselor finite din plac din policarbonat Lexan mpreun cu recomandrile i sfaturile de urmat
pentru obinerea celor mai bune rezultate posibile.

16 / 34

2.1 Tierea i debitarea

Produsele din plac din policarbonat Lexan pot fi tiate i debitate cu uurin i exactitate cu ajutorul unor scule de uz
curent n cadrul oricrui atelier mecanic. Printre acestea se includ fierstraie circulare sau cu band, fierstraie
mecanice sau bomfaiere. Dar n toate cazurile se vor respecta recomandrile i instruciunile de mai jos.
Placa trebuie s fie ntotdeauna bine prins, pentru a se evita vibraiile nedorite i tierea inexact a marginilor.
Toate utilajele trebuie s fie reglate pentru tierea / debitarea de mase plastice iar pnzele trebuie s aib dinii
mici, pentru tierea sau debitarea produselor din policarbonat Lexan.
Nu se va ndeprta folia de protecie pe durata operaiei de tiere, pentru a se evita zgrierea sau deteriorarea
suprafeei plcii.
Marginile tieturii trebuie s fie exacte i netede, fr neregulariti.
Dac este posibil se va cura placa tiat cu aer comprimat pentru a se evita acumularea de praf sau de
particule generate de operaiune de tiere.
Fierstraie circulare
Acest gen de operaie de tiere / debitare este cel mai des ntlnit, viteza de rotire i avansul
nefiind att de critice ca i pentru celelalte materiale termoplastice. Este foarte important s se respecte urmtoarele
indicaii:
Sunt de preferat pnzele cu pastile tungsten-carbon cu dinii pilii alternativ, lateral, la 45
ntotdeauna se va utiliza un avans redus pentru a putea obine o tietur curat.
Fierstraiele circulare constituie cea mai bun soluie pentru tierea plcilor cu grosimea de pn la 3 mm.
Fierstraie cu band
Acestea pot fi de tip convenional, vertical, sau de construcie special, orizontal, special
concepute pentru tierea / decuparea materialelor din plci din policarbonat. n ambele cazuri este foarte important ca
placa s fie prins i fixat corespunztor pe ntreaga durat a operaiei de tiere. Ghidajele fierstrului trebuie s fie
ct de apropiate posibil fa de plac pentru a reduce ndoirea pnzei i tieturile eronate.
Fierstraie mecanice de mn i bomfaiere
Suportul i prinderea constituie condiia de baz pentru acest tip
de tiere, mai ales n cazul n care se folosete un bomfaier. Sunt ideale pnzele cu distana dintre dini de 2 2,5 mm
iar avansul este mic.
Tabelul 2.1: Recomandri privind tierea i debitarea
Circular
Unghi de degajare
20-30
Unghi de atac
5-15
Viteza
1800-2400 m/min
Pasul / Distana dintre dini
9-15 mm

Ferstru cu band
20-30
0-5
600-1000 m/min
1.5-4 mm

Fig. 2.2: Pnz tipic de fierstru circular cu pastile tungsten carbon recomandat pentru tierea produselor
din plac Lexan*

Unghiul de atac al
dintelui 3pozitiv
pn la 3 negativ

Detalii tipice unei pnze de circular:

Diametrul:
400 mm
Pasul, distana dintre dini: 12 mm
Adncimea fantei: 11 mm
Viteza axului:
4.000 rpm

Pasul, distana dintre dini

Fanta pentru
detensionare
termic

Fiecare al doilea dinte

va fi pilit la 45 pe
ambele muchii laterale

17 / 34

2.2 Gurirea
Produsele standard din plac Lexan pot fi gurite cu ajutorul burghielor de oel obinuite sau cu burghie
ascuite. Se pot folosi i burghie cu pastil de carbon deoarece acestea i pstreaz lama ascuit.
Cel mai important factor de luat n considerare pentru operaia de gurire a produselor din plac Lexan l
constituie cldura generat pe parcursul acestei operaii. Pentru a putea obine o gurire exact, curat,
cldura generat trebuie s fie inut la un minim absolut. Respectnd cteva reguli de baz se poate realiza
o gurire exact, fr tensiuni i fr probleme.

Pe parcursul operaiei de gurire se va cura gaura n mod frecvent pentru a se evita formarea i acumularea de
pan i o nclzire excesiv generat prin frecarea specific acestei operaii.
Burghiul se va scoate des i se va rci prin suflare cu aer comprimat.
Placa sau produsul trebuie s fie fixat i susinut corespunztor pentru a se reduce vibraiile i pentru exactitatea
dimensiunii gurii.
Distana minim dintre gaur i marginea plcii este de minim 1 1,5 ori diametrul gurii.
Se vor supradimensiona toate gurile, avnd n vedere dilatarea i contracie termic a materialului respectiv.
Se recomand utilizarea burghielor cu pastile tungsten - carbon n cazul unor producii de serie mare.

n tabelul 2.2 sunt prezentate avansurile i vitezele de gurire n funcie de tehnologia utilizat, conform tabelelor 2.3
2.6.

Tabelul 2.2: Recomandri privind gurirea

Diametrul gurii (mm) Viteza (rot/min)
3
1750
6
1500
9
1000
12
650
18
350

Avansul(mm/min)
125
100
75
50
25

Unghiurile recomandate ale burghiului:

Unghi de degajare

15
Unghi de atac

0-5
Unghiul la vrf

120-160
Unghiul spiralei

30

Fig. 2.3 i 2.4: Caracteristicile tipice de

burghiu

Cuitul
dlii

Cuite cu
unghiul
de atac 0

Paralel la cuit

Cuite
cu
unghiul
de
atac 0

Cuite

Paralel la
suprafaa de tiat

Fig. 2.6: Burghiu recomandat pentru plci

subiri

Vedere de capt
Greit

Unghiul de vrf

Corect

Fig. 2.5: Burghiu pentru guri mari

Unghi de 5

18 / 34

2.3 Frezarea
Produsele din plac Lexan se pot prelucra cu freze echipate cuite standard de mare vitez.
Atenie ! Se va acorda atenia maxim prinderi i fixrii plcii.
Dispozitivele mecanice i cele cu vacuum asigur o prindere corespunztoare.
Tabelul 2.3 prezint vitezele de tiere i avansurile corespunztoare n funcie de utilajul utilizat .
Tabelul 2.3: Recomandri privind frezarea

Unghiul de degajare
Unghiul de atac
Viteza de frezare
Avansul de frezare

5 - 10
0 - 10
100 500 rpm
0,1 0,5 mm / s

! Rcirea cu circuit forat de aer permite viteze de tiere, avansuri mai mari !
Se va evita cu strictee supranclzirea materialului. Nu se recomand utilizarea lichidelor de ungere i rcire
n cazul prelucrrii plcilor din policarbonat.
Frezarea computerizat este extrem de precis i poate fi executat att pe orizontal ct i pe vertical.
Utilizarea sistemelor de prindere vacuumatice evit apariia vibraiilor i astfel contribuie la realizarea unor
prelucrri de precizie.
Sunt recomandate capetele de frez standard, de mare vitez, ghidaje de tiere duble / pe 2 pri cu pastile
de tungsten-carbur, cu viteza de avans de aprox. 250 m/min la turaia de 25.000/30.000 rot/min la o grosime
a plcii de 4 mm.
Fig. 2.7: Frez tipic

Cuit de frez

19 / 34

2.4 Dispozitive mecanice de prindere / fixare

Cu cteva excepii, toate tehnicile de asamblare mecanic implic o form de dispozitiv de prindere
suplimentar.
Alegerea acestui dispozitiv depinde de regul de natura de prindere / fixare necesar. Pe cnd niturile sunt
permanente, uruburile i piuliele sunt detaabile iar unele dintre tipurile de cleme pot fi fie permanente sau
separabile.
Exist o varietate de tipuri de sisteme de prindere i fixare care se pot utiliza cu succes la asamblarea /
montajul componentelor realizate din plci de plastic.
Datorit limitrilor impuse de natura acestei lucrri, doar un numr redus al acestor sisteme de prindere poate
fi prezentat.
Pentru simplificare, aceste sisteme se mpart n trei grupe:
uruburi i piulie
Nituri
Cleme i alte dispozitive de prindere i fixare
Cu toate aceste sisteme trebuie s avem n vedere doi factori importani.
n primul rnd, trebuie s se lase / trebuie luat n calcul spaiul liber pentru dilatarea sau contracia termic a
plcii. Din aceleai motive toate gurile i golurile trebuie s fie supradimensionate.
n al doilea rnd, trebuie ca presiunea de strngere s fie repartizat uniform. Presiunea de strngere se va
repartiza pe o suprafa a plcii ct mai mare cu ajutorul aibelor cu cauciuc compatibil, a uruburilor i
niturilor cu cap mare. Presiunea de strngere nu trebuie s deformeze placa!
Tabelul 2.4
Materialul
Placa Lexan
Sticla de geam
Aluminiu
Oel

m/mC x 10-5
6,7
0,7 0,9
2,1 2,3
1,2 1,5

20 / 34

2.4.1 uruburi i piulie

uruburi mecanice / cu filet
Fig. 2.11-2.14: Alte sisteme de prindere / fixare tipice
Majoritatea acestor uruburi sunt produse din oel iar
pentru anumite aplicaii se pot utiliza i uruburi din
alte metale sau aliaje.
Pe parcursul acestei pagini sunt prezentate cteva
exemple de tipuri de sisteme de prindere. n figurile 2.9
i 2.10 sunt ilustrate dispozitive de prindere a plcii
Gaur supradimensionat
cunoscute sub denumirea de ancore cu urub orb i
piuli oarb.
aib
metalic
cu cauciuc
laminat

uruburi autofiletante
n cadrul industriei de mase plastice se folosesc pe
scar larg uruburile autofiletante.
n principiu, acestea i produc propriul filet pe msur
ce avanseaz n gaur i se pot considera un
ansamblu care se poate demonta i remonta oricnd.
Pe cnd majoritatea acestor uruburi sunt concepute
pentru piese turnate din plastic, ele pot fi adaptate i
pentru aplicaii ale plcilor din policarbonat cu ajutorul
unor contrafie arcuite i al unor aibe.. Figurile 2.11 2.14 prezint cteva sisteme de prindere tipice.
ATENIE!
Dac aplicaia necesit un ansamblu prins n uruburi,
este extrem de important ca urmtoarele recomandri
s fie respectate cu exactitate.
Nu utilizai uruburi cu cap ngropat deoarece
la strngerea acestora se creeaz o presiune
excesiv asupra plcii, ceea ce ar putea
conduce la cedarea sau deteriorarea plcii /
piesei respective.
Asigurai-v c nainte de asamblare
uruburile sunt degresate. Anumite tipuri de
ulei i vaselin pot afecta mediul i / sau pot
conduce la apariia crpturilor n plac.

Placa Lexan

Cap: disponibil ntr-o gam

variat de forme i dimensiuni
Produs din plac Lexan

Filetul din interiorul aibei

asigur rezisten la cojire n
cazul tablelor.

Vrf: disponibil ntr-o gam

variat de forme i dimensiuni

Capac de
etanare

Metal
profilat

aiba profilat se rotete liber i este

pre-montat pe urub. Plasticului i este
transmis o ncrcare controlat prin arc
Plac din tabl, material
turnat sau plastic, de orice
grosime
Gtul aibei elastice / Rondelei cu guler
preia i poart ncrcarea de prindere.

Filet: disponibil ntr-o gam

variat de mrimi i pai

Figura 2.0 i 2.1: Ancore cu conexpanduri

21 / 34

2.4.2 Sisteme nituite

Dei nituirea este o tehnic de asamblare des ntlnit i eficient, trebuie respectate cu strictee anumite
reguli cnd se aplic aceast metod. Nituirea poate produce att tensiuni radiale ct i de compresie n
cadrul plcii de mas plastic. Se va avea grij s se distribuie aceste fore pe o suprafa ct mai mare.
n cazul uni ansamblu plastic cu plastic se recomand utilizarea unei aibe cu cauciuc laminat n scopul de a
reduce tensiunile compresive. Dac diametrul nitului cu aiba cu cauciuc este cu puin mai mare dect
diametrul gurii, atunci tensiunile de apsare se vor transmite asupra mai degrab asupra aibei dect asupra
plcii din policarbonat.
n cazul unui ansamblu plastic cu metal, capul nitului cu aib cu cauciuc va fi pe partea plcii din
policarbonat iar gaura din plac trebuie s fie suficient de mare pentru a permite contracia / dilatarea termic
a plcii. Dimensiunea va fi de 1,5 ori diametrul nitului expandat.*
Diametrul niturilor trebuie s fie ct mai mare posibil iar distana dintre ele ar trebui s fie de 5-10 ori diametrul
acestora.
GE Plastics Structured Products recomand utilizarea unor nituri din aluminiu, alam i cupru.
Exist mai multe tipuri de sisteme de nituire, dar cel mai popular este cel cu nituri-pop. Acest tip de nituri ofer
posibilitatea asamblrii a dou componente accesibile doar dintr-o singur parte.
Figura 2.15 i 2.16 prezint mbinri tipice cu nituri.
aibe cauciuc
compatibil

Placa Lexan

Contra-aib din metal

Fig. 2.16: Ansamblu tipic cu nituri pop

aib cu cauciuc compatibil

Gaur supradimensionat

Contra-aib cu cauciuc laminat

22 / 34

2.5 Diverse tehnici de prelucrare

Produsele din plac de policarbonat Lexan pot fi tiate i procesate ntr-o multitudine de moduri.
Aceste tehnici includ:
Tierea cu ghilotina
tanarea
Tierea cu laser
Tierea cu jet de ap
Utilizarea acestor tehnici nu este tocmai recomandat deoarece fie induc tensiuni suplimentare n produsul
finit sau finisarea suprafeei acestora las de dorit..
Att n cadrul procesului de tiere cu ghilotina sau de tanare are loc o aciune de tiere care are tendina de
a produce o suprafa de tiere brut. Aceast suprafa conine adesea micro-fisuri care pot conduce la
distrugerea prematur a plcii.
tanarea este posibil n / cu policarbonatul Lexan. De regul aceast operaie se aplic numai pieselor
termoformate. uruburile autofiletante sau cele cu filet necesit o anumit adncime minim pentru a atinge
fora necesar pentru prinderea / fixarea corespunztoare a plcii, grosime care lipsete produselor din plac.
Nu se recomand tierea cu laser a produselor din plac ale GE din cauza urmtoarelor dezavantaje:
Marginile tiate sunt brute, nu sunt netede.
Depunere de carbon pe marginile tiate
Nivelele de tensionare cresc odat cu grosimea plcii
n cazul tierii cu ap se vor acea n vedere urmtoarele:
Nu se formeaz tensiuni interne, indiferent de grosimea plcii;
Latura tiat necesit finisare;
Viteza de tiere este limitat;
Utilaj scump.
Pentru detalii v rugm s contactai SC ESPRIT Group SRL, Braov, www.esprit.ro

23 / 34

3.0 Finisarea, decorarea i curarea

Ca etap final a unui proces de asamblare, finisarea i decorarea pot necesita cea mai lung durat de timp
i efortul cel mai mare. Operaiile sunt, de regul, efectuate asupra aspectului suprafeei ansamblului. Atenia
acordat detaliilor este esenial, mai ales ca componentele s funcioneze n scopul pentru care au fost
concepute. Tocmai n aceast etap este esenial s se acorde atenie cuvenit substanelor chimice care
intr n contact cu produsul din plac din policarbonat Lexan. Indiferent dac este vorba despre un sistem de
vopsele, un adeziv sau un agent de curare, este esenial ca acestea s fie compatibile cu produsul din plac
Lexan.
GE Structured Products a dezvoltat o larg baz de date n care sunt enumerate sistemele compatibile i care
ofer consultan i asisten tehnic. Aceast baz de date este permanent accesibil clienilor notri.

24 / 34

3.1 Rezistena chimic

Rezistena chimic a unui material termoplastic depinde de cinci
factori de importan major:
1. Nivelul de tensionare din aplicaie
2. Temperatura
3. Timpul / Durata de expunere
4. Concentraia chimic
5. Tipul de substan chimic implicat
Rina de policarbonat Lexan are o bun rezisten chimic,
la temperatura camerei, fa de o mare varietate de acizi
organici i anorganici diluai. Din aceast categorie fac parte i
apa, uleiurile vegetale, soluiile saline neutre, hidrocarburile
alifatice i alcoolurile.
Cnd un material termoplastic este atacat de ctre o substan
chimic, acesta ia una dintre cele trei forme enumerate mai jos.
n primul rnd, substana chimic este absorbit de materialul
plastic, i apare fenomenul de plasticizare i / sau cristalizare.
Semnele vizibile ale acestui gen de atac sunt umflarea sau
albirea suprafeei. Policarbonatul Lexan este afectat astfel de
ctre solvenii pariali, cum ar fi de exemplu aldehidele cu masa
molecular sczut i eterii, cetonele, esterii, hidrocarburile
aromatice i hidrocarburile perclorate.
n plus, atacul chimic, de la distrugerea parial la distrugerea
complet a policarbonatului Lexan apare la contactul cu alcalii,
sruri alcaline, amine i concentraii ridicate de ozon.
Al treilea tip de atac este de regul i cel mai dificil de prezis,
condiiile de mediu determinnd dac plasticul va fi sau nu va fi
afectat. Combinaia anumitor medii nsoit cu tensiuni sau
ncrcri exercitate asupra materialului pot cauza fisuri sau
crpturi ca apar n placa de policarbonat.
Apariia de fisuri poate fi indus n cazul unor nivele medii sau
ridicate de hidrocarburi de mic densitate / de greutate
molecular redus.
Produsele ca acetona sau xilenul pot cauza apariia crpturilor
datorate tensionrii chiar i n cazul unor nivele de tensionare
foarte reduse i din acest motiv ele trebuie s fie evitate.
innd cont de complexitatea compatibilitii chimice, ar trebui
ca toate substanele chimice care intr n contact cu
policarbonatul s fie testate. n cazul produselor din plac,
contactul cel mai frecvent este cel cu masele de etanare /
silicon, garnituri i diferii detergeni.

Rezistena chimic a plcii Lexan Margard MR5E

nveliul rezistent la abraziune al plcii Lexan Margard ofer
un beneficiu suplimentar din punct de vedere al rezistenei
chimice. nveliul este rezistent la o gam de ageni chimici care
n mod normal ar afecta negativ policarbonatul Lexan.
Tabelul 3.1 prezint rezultatele unor serii de teste efectuate pe
plci din policarbonat Lexan cu suprafaa protejat sau
neprotejat. Testele au inclus i o evaluare a rezistenei la
impact i pentru fiecare caz aplicarea substanei chimice nu a
avut nici un efect semnificativ asupra rezistenei la impact a
plcii de Lexan Margard. Testele s-au efectuat pe mostre cu
grosimea de 3 mm cu o durat de expunere de 5 minute, la
temperatura camerei i fr nici un fel de tensionare.
Fig. 3.1: Tabloul de ansamblu privind compatibilitatea
chimic a plcii Lexan
Clasa chimic
Acizi (minerali)
Alcooli
Alcalii

Hidrocarburi alifatice
Amine
Hidrocarburi aromatice
Detergeni
Esteri
Solveni
Sucuri de fructe i
buturi rcoritoare
Benzina
Grsimi / Vaseline i
uleiuri
Hidrocarburi halogenate
Cetone
Uleiuri i vaseline
siliconate

Tabelul 3.1: Teste privind rezistena chimic a Lexan Margard

Substana chimic
Toluen

Acetone

Metiletilketone
Diclorometan Acid

Testarea compatibilitii chimice, vezi figura 3.1, constituie un

proces permanent n cadrul firmei productoare iar majoritatea
produselor standard au fost deja testate. La cerere, putei obine
o list a detergenilor, garniturilor i maselor de etanare
recomandate. Oricum, o list prescurtat a unora dintre cei mai
des ntlnii compui este dat n tabelele 3.2-3.6. Dac exist
dubii cu privire la vreun aspect al compatibilitii chimice a plcii
din policarbonat Lexan, consultai ntotdeauna distribuitorul
autorizat, ESPRIT GROUP S.R.L., pentru detalii i amnunte.

Efecte
Fr efect n majoritatea condiiilor, indiferent de
concentraie i temperatur.
Compatibili, n general.
Acceptabil, la concentraie i temperatur
sczut.
Concentraiile i temperaturile mai ridicate
conduc la deteriorarea suprafeei sau chiar la
atacarea pn la descompunere.
Compatibile, n general.
Cristalizarea suprafeei i atac chimic.
Solveni i ageni severi de tensionare i
crpturi.
Soluiile slabe cu spun / detergent sunt
compatibile. Materialele cu amoniac puternic
alcalin vot fi evitate.
Cauzeaz o cristalizare profund.
Parial
Compatibile la nivele sczute de tensionare.
Unele concentrate trebuie s fie evitate.
Nu este compatibil la temperaturi i nivele de
tensionare ridicate.
Produsele pure din petrol sunt compatibile, n
general. Majoritatea aditivilor din aceste materiale
nu sunt compatibile, deci materialele cu aditivi se
vor testa din punct de vedere al compatibilitii.
Solveni i ageni cauzatori de crpturi profunde.
Cauzeaz cristalizare profund i crpturi n
punctele de tensiune. Solveni.
Compatibile, n generale, pn la 80 grade
Celsius.

PC neprotejat

Lexan Margard MR5E

W/S

ok

ok

ok

W/S

ok

clorhidric (32%)

ok

ok

Amoniac (25%) Diluant

ok

ok

sulfuric (95-97%) Acid

(Sikkens 1-2-3)

ok

ok

Benzin Super (Esso)

W/S

ok

Motorin (Esso)

W/S

ok

Combustibil C

ok

ok

Spray de pr

ok

ok

W = albirea suprafeei
S = dizolvarea suprafeei

25 / 34

3.2.1 Vopsirea
Indiferent dac este un proces tehnologic simplu sau complex, c este decorativ sau funcional, manual
sau automat, vopsirea produselor din plac Lexan ofer proiectantului libertatea de a crea un efect
semnalistic dramatic sau o indicaie / un indicator cu cromatic simpl.
Cu condiia respectrii indicaiilor de baz, marea majoritate a tehnicilor de aplicare a vopselei pe lemn, metal,
materiale deconstrucie i alte mase plastice se pot utiliza i n cazul produselor din plac Lexan.
Factorul determinant este, din nou, compatibilitatea. Se vor utiliza numai sisteme de vopsea aprobate.
Unele sisteme de vopsea i de diluant nu sunt compatibile cu produsele din plac Lexan i pot cauza
formarea de crpturi i poate reduce rezistena la impact.
Sistemele de vopsea pentru placa Lexan trebuie s fie flexibile.
Se pot aplica i combinaii de primer / grund flexibil i straturi superioare dure. Oricare sistem de vopsire
trebuie s fie flexibil la temperaturi negative. Din punct de vedere al adeziunii, nu se recomand decorarea cu
vopsea a suprafeelor protejate, att n cazul Lexan Margard MR5E ct i pentru Lexan Margard FMR.
Recomandri privind vopsirea
Curai placa i ndeprtai ncrcrile electrostatice cu piele de cprioar umed, crp moale umed sau
tratament cu aer ionizat.
Evitai umezirea n exces sau folosirea unei crpe umede prea groase.
Permitei uscarea adecvat nainte de aplicarea vopselei.
Nu expunei suprafeele vopsite la temperaturi sczute sau la un mediu cu umiditate ridicat pe durata
uscrii.
Folosii aer uscat pe toate conductele de aer comprimat.
Scurgei apa frecvent.
Solvenii se vor ndeprta prin evaporare ct de repede posibil de pe suprafaa vopsit printr-o ventilare
corespunztoare.
Respectai uzanele profesionale privind prelucrarea i supra-finisarea suprafeelor decorate.

Table 3.2: Sisteme de vopsire pentru placa Lexan neprotejat

Furnizor
nveliuri / Straturi AKZD
Diegel
Schaepman
Herberts

Becker
HSH
Morton

Vopsea
Autocryl
01 69004
Clasa 45
PA 21
C1 P57
C1 W28
C1 P212
R 47633
41605
R 4790
R 4780
TH 130
DJ-331-5176
TC 132
Interplan 1000
L440

Diluant
06-3002007
24896
VOA 462
Apa
V0A421/H4P4
11098
NT 19
ET-134
U987

Observaii
Acrilic 2 K
Primer-grund / 2K / PUR
nveli superior / 2K / PUR
Fley 1 K, acrilic
Acril
Acril / pe baz de ap
Acril 2 K
Primer 2 K
Strat de baz BMW metalic

Strat transparent 2 K
Sistem monostrat 2 K
Strat superior 2K
Primer (flexibil) 1 K
Strat transparent 2 K
1K pe baz de ap
Sistem acrilic

NB.Pentru informaii privind tehnicile de aplicare i licenele / dreptul de proprietate, v rugm s contactai furnizorul de vopsea
relevant.

26 / 34

3.2.2 Imprimare cu site

Imprimarea cu site este un proces bine determinat ce ofer o larg varietate de opiuni pentru o finisare
decorativ. Totui, n majoritatea cazurilor, imprimarea trebuie s se realizeze anterior montajului, avnd n
vedere c acest proces este, de regul, un proces orizontal i se aplic unor repere de dimensiune mic i
medie.
Procesul const din trecerea forat a unor cerneluri vscoase printr-o sit foarte fin i subire, care este
astfel tratat nct s permit trecerea cernelii numai prin zona prevzut conform modelului de imprimat.
Pentru aceasta sunt necesare cerneluri speciale, astfel formulate nct s treac prin ochiurile plasei i care
s fie suficient de vscoase nct s nu curg.
Acest tip de operaie de finisare se folosete mai ales n industria semnalistic.
Este disponibil o mare varietate de cerneluri i diluani pentru imprimarea cu site.
Din nou trebuie subliniat importana compatibilitii chimice precum i utilizarea exclusiv a vopselelor,
cernelurilor i diluanilor recomandate pentru a fi folosite cu produsele din plac Lexan.
Acest proces nu se aplic la decorarea produselor din plac Lexan Margard MR5E, Lexan Margard
FMR5E i Lexan Margard MRA3.
Tipurile de plac Margard cu nveli de protecie pe o singur fa, ca de exemplu Lexan Margard HLG5,
Lexan Margard FLG5 i Lexan Margard HLGA3 pot fi imprimate prin procedeul cu site pe faa
neprotejat.
Recomandri privind imprimarea cu site
Utilizai exclusiv vopsele i diluani agrementai.
Nu amestecai vopsele i cerneluri diferite.
Nu nlocuii diluanii pentru procedeul de imprimare cu site cu diluani pentru spray-uri.
Nu adugai solveni de genul: toluen, xilen, acetat de celuloz, metiletilcetone sau alte substane chimice
legate de cerneluri. .
Pentru curarea plcii nainte de imprimare utilizai piele de cprioar sau materiale textile moi, umezite, n
scopul evitrii abraziunii sau zgrieturilor.
Folosii culoarea / nuana de vopsea corespunztoare pentru a realiza opacitatea dorit.
Asigurai o bun circulaie i ventilaie a aerului pe durata uscrii.
Table 3.3: Cerneluri pentru site de mtase pentru placa Lexan neprotejat
Furnizor
Sericol
Diegel
Gibbon Inks & Coating Ltd.
Coates
Prll
Marabu

Cerneluri
Seritec TH Polyplast PY, Uvispeed UX
HV/Z
Malercryl, Polyvin / Marlerstyrene
Vynaglaze / Vynafresh / Touchkey / HG / PK / PK - Jet
Jet 200 / Thermo Jet / Noriprint PS
Marastar SR / Maraplast D

27 / 34

3.2.3 Tratamentul anti-static

Aa cum se ntmpl cu toate materialele izolatoare, placa din policarbonat Lexan are tendina de a
se ncrca static. De cele mai multe ori este necesar ca suprafaa s fie curat i iar sarcina static
s fie anulat nainte de vopsirea sau imprimarea prin procedeul cu site a acesteia. Pentru aceasta
ajunge s se tearg suprafaa cu o piele de cprioar sau crp moale umed sau s se sufle
suprafaa cu aer deionizat.
O alt metod efectiv de reducere la minim a ncrcrii electrostatice const n controlul umiditii
relative a aerului nconjurtor: cu ct umiditatea relativ este mai ridicat cu att ncrcarea
electrostatic va fi mai redus. Ar fi de preferat ca valoarea umiditii relative s fie de peste 60%.

28 / 34

3.3 Adezivi i mase de etanare / tipuri de silicon

Utilizarea adezivilor pentru mbinarea a dou materiale diferite a devenit o practic universal. n ultimii 20 ani
tehnologii specializai n domeniul polimerilor au realizat adezivi cu o gam larg de proprieti i domenii de
aplicaii.
Tehnologia adezivilor, respectiv a mbinrii prin lipire, a devenit o ramur de sine stttoare n cadrul industriei
maselor plastice, oferind o tehnologie de vrf pentru metoda cea mai eficient, efectiv i economic de
mbinare a componentelor din acelai material plastic sau din materiale diferite. Totui, aceasta este i
tehnologia care cauzeaz, de regul, i cele mai multe probleme.
n timp ce unii adezivi formeaz legturi / mbinri elastice, alii formeaz legturi rigide. Unii adezivi au
proprietatea de a umple anumite goluri, alii sunt destinai numai lipirii prin contract. Ali adezivi sunt rezisteni
la temperaturi ridicate. Oferta de adezivi este vast, precum sunt i domeniile de aplicabilitate. Este vital ca
alegerea adezivului s se fac cu foarte mult atenie, avnd certitudinea compatibilitii cu materialele
folosite i cu mediul de lucru.
Importana compatibilitii chimice este dezbtut i subliniat n capitolul 3.1. iar alegerea i testarea
adezivului constituie un proces permanent din cadrul *GE Structured Products. Este disponibil o vast baz
de date privind adezivii compatibili i corespondena lor dar n toate cazurile se recomand ca adezivii s fie
verificai din punctul de vedere al compatibilitii nainte de utilizarea lor.
Tabelul 3.5 prezint o vedere general asupra unora dintre criteriile iniiale folosite pentru selectarea
adezivilor. Tabelul 3.6 prezint o list a adezivilor compatibili n care sunt indicate tipurile generale, denumirile
comerciale i domeniile de aplicabilitate.
Figurile 3.2 i 3.3 reprezint cteva configuraii de mbinri tipice i pot deveni un ghid pentru determinarea
corect a geometriei mbinrii n cazul unei aplicaii anume.

29 / 34

Tabelul 3.5: Grupe de adezivi i caracteristicile acestora

Epoxy
Poliuretan
Sudur la cald
Silicon

Rezistena la
impact

Rezistena la
umiditate

Numrul de
componente

Limitele de
temperatur (C)

Slab
Foarte bun
Bun
Excelent

Foarte bun
Bun
Bun
Foarte bun

1 sau 2
1 sau 2
1
1 sau 2

200 +
140
60
250

Umplere
goluri / crpturi

+
+
+/+

Tabelul 3.6: Diagram de selectare a adezivilor pentru produse din policarbonat Lexan
Scotch Weld
DP 110
Scotch Weld
DP 150
Bison PUR
Plio-grip 6000

Metal, mase plastice, cauciuc

Mono- sau bicomponent

Bi-component

Mase plastice

Bi-component

3M Company

Mase plastice, metal, lemn

Mase plastice, metal, lemn

Bi-component
Bi-component

Perfecta
Good Year

Mase plastice i lemn

Mono-component

3M Company

Sudur la cald

Jet Melt 3736

Jet Melt 3764
Macromelt XS 6335

Mono-component

Henkel

Silicon

Silpruf SCS 2000

Mono-component

GE Bayer
Silicones

Adeziune excelent,
Rezistent la UV i intemperii,
Flexibil.

Silicon

*SEA 210

Mase plastice, metal, sticl,

ceramic
Lexan* neprotejat
Lexan* Exell* D
Lexan* Margard*MR5E+FMR
Materiale de construcie
Mase plastice, sticl, metal, lemn

Mono-component

Aciune rapid

Silicon

Multi Sil

Lexan* neprotejat
Lexan* Exell* D
Lexan* Margard*MR5E+FMR
Materiale de construcie
Mase plastice, sticl, metal

Mono-component

GE Bayer
Silicones
GE Bayer
Silicones

Tipul de adeziv
Epoxy
Epoxy
Poliuretan
Poliuretan
Sudur la cald

Band adeziv

Denumirea

Lipete placa Lexan* de:

Furnizor
3M Company

Observaii
Aciune rapid, epoxy cu
rezisten mecanic deosebit
Epoxy cu rezisten mecanic
deosebit
Flexibil, trebuie utilizat n timp de
10 minute
Rezisten bun la temperaturi
ridicate, rezistent la ulei i ap
Transparent incolor

Adeziune excelent,
Rezistent la UV i intemperii,
Flexibil.

Scotchtape
3M Company
Scotch cu 2 fee,
Gama VHB
Sensibil la presiune
Band adeziv
Fas Tape
Letal / plastic
Fasson
Band cu 2 fee
Band adeziv
PS - 10
Velcro
Band crlig+la*
Band adeziv
SR 321
Multifoil
Spum PE, pe ambele fee
SW 321
Spum PE, pe ambele fee
Band adeziv
5009
Sellotape
Spum PE, pe ambele fee
*Aceste produse sunt compatibile cu produsele din plac Lexan cu nveli de protecie, Lexan Exell D, Lexan Margard. Alte tipuri de silicon pot conine ageni
activi AMINO sau BENZAMID, care nu sunt compatibili cu placa Lexan i care pot cauza coroziunea la tensionare. Consultai productorul nainte de a folosi
siliconul respectiv.
**Adezivii, benzile adezive i masele de etanare / silicon au fost testai numai n condiii atmosferice normale cu scopul de a li se determina compatibilitatea i
calitatea lipiturii n cazul produselor din plac Lexan.
Alegerea propriu-zis a adezivului depinde de tipul mbinrii, de condiiile i de mediul n care se va utiliza acea mbinare. Pentru fiecare caz n parte se va testa
integral tipul respectiv de adeziv, exact n condiiile prevzute/preconizate, pentru a se putea determina cu acuratee compatibilitatea i performanele adezivului.

30 / 34

3.3 Adezivi i mase de etanare / silicon

mbinri suprapuse / prin suprapunere

Fig. 3.2: Configuraii de mbinri

Dubla suprapunere asigur distribuia maxim i

uniform a tensiunilor din zona ncrcat.

1. mbinare n Z simplu

Suprapunerea din dreapta permite o distribuie mai

bun a tensiunilor dect suprapunerea simpl.

2. mbinare la nivel

Suprapunerea simpl cu muchii descresctoare este

mai eficient dect cea simpl, permind curbarea
marginii de mbinare la tensionare.

3. mbinare prin

Suprapunerea dubl / sandwich se distinge prin

rigiditatea sporit..
Suprapunerea simpl poate crea tensiuni de clivaj i
cojire, mai ales n cazul mbinrilor de plci subiri.
Suprapunerea unui profil semirotund conduce la o
rigiditate i rezisten sporit a ansamblului i reduce
la minim curbarea sau flambarea unei plci plane.
Suprapunerea n Z nclinat ofer o mai bun
rezisten la ndoire dect cea n Z simplu. .
mbinri prin alturare

suprapunere cu
muchiile
descresctoare

4. mbinare sandwich
5. mbinare prin

suprapunere simpl

6. mbinare cu profil de
rigidizare
7. mbinare n Z nclinat
Figura 3.3: Configuraii de mbinri prin alturare

mbinrile n uluc-lamb / nut feder, rotunjite, se autoaliniaz i pot aciona ca un rezervor de prea-plin
pentru adezivi.

1. mbinare lambuluc, rotunjite.

mbinrile n uluc-lamb / nut - feder, ascuite,

funcioneaz ca opritoare de control pentru grosimea
linie de adeziv.

2. mbinare lambuluc, ascuite.

mbinrile n uluc-lamb / nut feder, cu unghiuri

drepte, amelioreaz rezistena la clivaj.
mbinare prin alturare simpl, este contraindicat
pentru majoritatea aplicaiilor.

3. mbinare lambuluc, unghiuri

drepte.
4. mbinare prin
alturare simpl.

31 / 34

3.4 Curarea
Curarea periodic a produselor din plac din policarbonat Lexan se poate realiza cu uurin i fr
utilizarea unui detergent special. Totui, trebuie avut n vedere c, similar tuturor materialelor termoplastice,
anumite substane chimice pot cauza daune structurale sau superficiale i n consecin trebuie luate msuri
pentru evitarea agenilor de curare / detergenilor agresivi.
n principiu, toate produsele din policarbonat Lexan se spal cu o soluie de ap cldu cu spun sau
detergent menajer. Se spal cu o lavet moale sau buretele pentru a se ndeprta murdria i depunerile.
Apoi se cltesc toate suprafeele cu ap rece i se usuc prin tergere cu o crp moale, pentru a se evita
formarea de pete n urma evaporrii picturilor de ap.
S-ar putea ca n anumite cazuri aceast splare s nu fie suficient i s fie necesar utilizarea unor ageni
de curare pe baz de solveni pentru a ndeprta petele dificile, graffitti, i altele. Pentru asemenea cazuri se
pot folosi urmtorii ageni de curare aprobai / agrementai la temperatura camerei:
Alcool metilic
Alcool etilic
Alcool butil
Alcool izopropil
Whitespirt
Heptan
Hexan
Petrol eter (BP 65)
Curarea dinaintea formrii Dac se impune curarea plcii Lexan* naintea operaiei de formare, se
recomand ca praful s fie suflat cu un jet de aer comprimat deionizat sau ca placa s fie tears cu o lavet
moale umezit n ap sau ntr-o soluie de izopropanol i ap.
Recomandri pentru curarea plcii Lexan Margard
Suprafaa unic a plcii Lexan Margard asigur o protecie superioar mpotriva atacului chimic. Se pot
ndeprta uor i repede picturile graffitti sau vopseaua spray. Dei placa Lexan Margard este prevzut
cu un nveli rezistent la abraziune, se va evita utilizarea agenilor de curare / detergenilor abrazivi i / sau
a ustensilelor de curat cu muchii tioase care ar putea deteriora sau zgria acel nveli.
Procedeul recomandat la curarea / ndeprtarea vopselelor graffitti i similare este urmtorul:
Pentru vopseluri, markere, cerneluri, ruj, etc., se va folosi agent de curare pentru graffitti (Vezi Tabelul 3.7).
Pentru etichete, stickere se va folosi benzin/kerosen sau whitespirt.
Apoi se spal cu soluie de ap cldu i spun / detergent iar n final se cltete cu ap rece, curat.
Tabelul 3.7: Agenii de curare recomandai pentru ndeprtarea graffitti-urilor
Furnizor
Produsul
Mod de aplicare
Chemalex
Vandalex
Spray / manual
Nucoat
AG 2
Manual / lavet
Prochemko
Graffitax I II
Manual / lavet
Jumbo
J. T. Graffitti
Spray / manual / lavet

32 / 34

Furnizori de detergeni recomandai:

Detergeni recomandai
SUMALIGHT D12
BRUCODECID
(detergent heavy duty,
de ex. pentru gri)

De reinut !

Nu folosii ageni de curare / detergeni abrazivi sau cu grad ridicat de alcalinitate.

Nu zgriai niciodat suprafaa plcii cu obiecte dure, ascuite sau tioase.
Nu curai produsele din plac din policarbonat Lexan n btaia intens a soarelui sau la
temperaturi ridicate deoarece se pot forma pete.

33 / 34

Pentru detalii contactai:

Braov, 500365 - str. Calea Bucureti, Nr. 76, Bl. A6, Sc. A, Ap .19

Dealer autorizat pentru Romnia

tel/fax: 0268-329.730 ; mobil: 0722-370.171

e-mail: office@esprit.ro http://www.esprit.ro

al GE Plastics

---

DECLARAIE DE EXONERARE: Toate informaiile, recomandrile fcute sau consilierea date in prezentul document sau date de ctre General
Electric Co. din SUA, sau de vreuna dintre sucursalele / filialele sale sau reprezentanii si autorizai, n scris sau pe cale verbal, sunt de bun
credin - dup tiina i contiina acestora i dup procedurile cele mai recente din acest domeniu. Produsele General Electric Company, SUA,
i, dac este cazul ale sucursalelor / filialelor sale se vnd conform Condiiilor de vnzare ale GE, tiprite pe verso la comenzi i facturi, i
disponibile la cerere. Nimic din acest document nu va putea altera, modifica, nlocui sau anula vreo prevedere din Condiiile Standard de Vnzare
ale GE. Fiecare utilizator al produselor GE poart ntreaga rspundere cu privire la decizia sa privind utilizarea produselor GE pentru uzul su
propriu. Fiecare utilizator trebuie s identifice i s efectueze toate testele i analizele necesare pentru a se asigura c produsul finit GE va fi sigur
i corespunztor pe durata utilizrii sale n condiiile existente la utilizatorul final.
Deoarece utilizarea efectiv a produselor de ctre utilizator nu poate fi controlat de ctre Compania General Electric sau de ctre
sucursalele/filialele sale, utilizatorului i revine ntreaga responsabilitate pentru aceast utilizare.
Nici o informaie, recomandare i / sau consiliere cuprins n prezenta nu exprim intenia sau nu poate fi neleas ca oferind vreo licen sau
vreun patent sau vreun alt drept de proprietate intelectual al Companiei General Electric sau a filialelor i sucursalelor sale, sau ca pe o acordare
a vreunui drept de a solicita protecia prin patent.

Lexan, Lexan Exell i Lexan Margard sunt mrci nregistrate ale General Electric Co., USA.

34 / 34