Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Lexan
Placa Lexan
9030 Exell D Exell D ST Margard
SG305 ULG1000 Gepax
1 / 34
Introducere
Aceast brour a fost conceput pentru a servi ca ghid pentru prelucrarea plcii de policarbonat Lexan.
Sunt descrise metodele de formare, prelucrare, finisare i decorare. Pentru detalii i consultan v rugm s
v adresai distribuitorului autorizat, S.C. Esprit Group S.R.L. Braov.
Cuprins
Capitolul
Pagina
1.1 Pre-uscarea
1.2 Termoformarea
1.5 Presiunea
10
12
13
14
15
2.0 Prelucrarea
16
17
2.2 Gurirea
18
2.3 Frezarea
19
20
21
22
23
24
25
3.2.1 Vopsirea
26
27
28
29
32
2 / 34
1.0 Formarea
De la trenuri de mare vitez la mobilier stradal, de la snowmobile la semne de circulaie, produsele realizate
din placa Lexan sunt concepute i produse ntr-o gam extrem de larg de forme i dimensiuni. Una dintre
cele mai economice metode de a produce aceste piese o constituie termoformarea.
Termoformarea plcii de policarbonat Lexan policarbonat reprezint un proces recunoscut care ofer
proiectantului libertatea de a elabora forme complexe ale cror raport pre / prestaie ofer avantaje
semnificative n comparaie cu metodele tradiionale de producie. Costurile reduse pentru utilaje / pregtirea
fabricaiei, producia de piese mari i durata redus de timp contribuie mpreun la avantajul procesrii
produselor din plac prin aceast metod. Odat cu introducerea tipurilor de plci Lexan Exell D i Lexan
Margard FMR, termoformarea se poate aplica i produselor cu suprafaa tratat cu condiia ca inginerul s fie
informat la zi cu privire la toate posibilitile de proiectare.
Pe cnd procesul de termoformare este foarte simplu, exist o gam variat de etape diferite privind
procesarea, producia, proiectarea / concepia i finisarea. Pentru a veni n ntmpinarea proiectantului i
procesatorului la alegerea metodei de producie optime, capitolul urmtor subliniaz unele dintre tehnicile
utilizate la proiectarea i fabricaia produselor termoformate din plac de policarbonat Lexan.
Tabel 1.0: Formabilitatea
Materialul
Formare
prin vid
Formare
n relief
Formarea Formare
simultan
prin
a 2 plci presiune
Pliere la
cald /
rece**
Curbare
la rece
Laminare
plan
Laminare
curb
Lexan 9030
X
X
X
X
X
X
X
X
Margard MR5E
X
Margard MRA3
X
Margard HLG5
X
X
Margard HLGA3
X
X
Margard FMR
X
X
X
Margard FLG5
X
X
X
X
Exell D
X
X
X
X
X
X
Exell D ST
X
X
X
X
X
X
Tipuri pentru
semnalistic
X
X
X
X
X
X
CTG
X
X
Tipurile FR
X
X
X
X
X
X
Gepax
X
X
X
X
X
X
Ultem
X
X
X
X
X
* Suprafaa plcii transparente care intr n contact cu suprafaa matriei poate deveni mat sau cu distorsionare optic.
** Suprafeele rezistente la UV sau la abraziune pot fi afectate n zonele de curbare n timpul procesului de curbare.
3 / 34
1.1 Pre-uscarea
Majoritatea rinilor termoplastice, incluznd produsele sub form de plac, sunt higroscopce, ceea ce
nseamn c absorb umezeala. Umezeala se formeaz n placa de polimer n timpul fabricaiei, transportului
i depozitrii. n starea extrudat, aceasta nu prezint nici o problem. Dar n timpul formrii, umezeala
excesiv poate cauza formarea de bule sau poate conduce la alte probleme legate de netezimea suprafeei
precum i la reducerea rezistenei acesteia..
Dei n comparaie cu alte materiale higroscopice cantitatea de ap absorbit este insignifiant, este esenial
ca aceasta s fie ndeprtat naintea nceperii procesului de formare. Se recomand pre-uscarea ntr-un
cuptor cu circuit forat de aer la temperatura de 125C 3C. Temperatura de pre-uscare nu va depi
temperatura de 125C, pentru a se evita afectarea plcii, iar aerul trebuie s fie schimbat de cel puin 6 ori pe
or pentru a se ndeprta vaporii de ap. Dup ndeprtarea foliei de protecie placa se va suspenda n cuptor
n poziie vertical i se va supune procesului de pre-uscare conform recomandrilor specificate n Tabelul 1.
Exist i alternativa de a pune plcile n rafturi cu condiia ca ntre plci s existe o distan liber de 1,0 - 2,5
cm.
Plcile pre-uscate trebuie s fie prelucrate n termen de cteva ore. Aceast durat de timp depinde de
grosimea peretelui plcii i de condiiile locale de mediu.
Tabelul 1.1: Duratele de timp recomandate pentru uscare
0.375
0.15
0.50
0.25
0.75
0.50
1.00
1.00
1.50
1.50
2.00
3.00
3.00
4.00
4.00
10.00
5.00
16.00
6.00
24.00
8.00
36.00
9.50
40.00
12.00
48.00
4 / 34
Matri
Conduct de vid
Produsul final
Matria
Suflarea plcii
Ridicarea
matriei
Coborrea
matriei*
Formarea final
5 / 34
Formarea la temperaturi sczute confer cea mai bun rezisten termic la temperaturi ridicate, subieri
reduse i, n general, cicluri cu durata mai redus.
Formarea la temperaturi ridicate confer cele mai reduse niveluri de tensiuni interne dar crete contracia
matriei iar grosimea materialului s-ar putea s-i piard uniformitatea.
.
Un compromis ntre aceste dou extreme va conduce, de regul, la realizarea unor piese cu proprieti acceptabile n
cadrul unor cicluri de lucru de durat satisfctoare.
Fig. 1.5: nclzirea simultan a ambelor fee
Rama cadru de prindere a plcii
Surs de cldur
Surs de cldur
Placa
Rcirea plcii
Timpul de rcire depinde de mai muli factori. Printre aceti factori se numr temperatura mediului ambiant,
temperatura de formare i cea a matriei, materialul din care este fcut matria, sistemul de rcire, grosimea piesei ie
geometria proiectului. Avnd n vedere c placa din policarbonat Lexan are o temperatur de distorsionare relativ
ridicat, piesele formate se pot scoate de pe matri la o temperatur n jur de 125 grade C.
6 / 34
Depirea punctului de tranziie de sticl al materialelor din Lexan poate conduce la o calitate optic mai sczut.
Pre-uscarea nu este necesar datorit temperaturilor sczute de prelucrare / procesare.
Procesul de pliere poate fi o combinaie a unor metode diferite. Acestea includ:
Se vor respecta cu strictee instruciunile privind curbarea la rece n scopul prevenirii apariiei crpturilor de suprafa
n cazul produselor cu protecie superficial.
Rcirea va fi ntotdeauna lent i natural.
n cazul n care formarea se face prin greutatea proprie a plcii se va folosi o plac de dimensiuni mai mari n scopul
evitrii problemelor legate de contracia materialului. Alternativ, plcile se pot introduce n cuptor iar matria se las chiar
n faa acestuia.
Odat ce placa ajunge la temperatura necesar, se scoate rapid din cuptor i se las s se plieze pe matri. Mutarea
plcii din cuptor pe matri se va face foarte rapid, deoarece placa Lexan se rcete repede, odat ce a fost scoas
din cuptor.
Printre aplicaiile tipice se numr vizierele i vitrajele de siguran din industria auto, unde produsele din plac Lexan
fac fa cu brio cerinelor exigente privind calitatea .
n astfel de aplicaii matria trebuie s fie confecionat dintr-un material cu suprafaa lucios de neted, cum ar fi de
exemplu oelul, aluminiul sau chiar sticla, cu scopul de a se atinge calitatea optic dorit i necesar.
7 / 34
Matria
Conducta de vacuum
Suflarea / Umflarea
nlimea maxim
de suflare
Formarea final
Aplicarea vacuumului
8 / 34
nclzirea
plcilor din 2
nclzirea
simultan a
celor 2 plci
pri
Jumtatea inferioar a
matriei mam
Vacuum pornit
Plci formate pe
matri
Vacuum
pornit
Introducerea
presiunii de aer
Plci formate
pe matrie prin
aer comprimat
Vacuum pornit
Golul format
9 / 34
Matri
Zona nclzit
Dimensiunea plcii
10 / 34
11 / 34
Matria
Placa de baz
aibe distaniere
12 / 34
Aer
Piesa final
Matri
Piesa final
13 / 34
Element de nclzire
cu rezisten electric
Partea inferioar a ramei de
prindere cu canale de rcire
Cadru-suport
14 / 34
Lexan Exell D
Raza minim
(mm)
Lexan netratat
Raza minim
(mm)
Curbarea la rece
Curbarea la rece este posibil datorit faptului c produsele din plac Lexan sunt foarte ductile chiar i la temperaturi
sczute. Acest proces implic ns o anumit deformare plastic permanent iar rezultatele depind de grosimea plcii,
tehnologie i de unghiul de pliere efectiv. O operaie tipic de pliere la rece este prezentat n figurile 1.20 i 1.21.
Recomandri pentru plierea la rece:
Placa Lexan trebuie s aib muchii line i fr bavuri sau neregulariti (rotunjite i / sau tiate la 45) pentru a se
evita apariia de crpturi laterale n timpul operaiei de pliere. Plierea la rece se limiteaz la un unghi de maxim 90
pentru plcile n grosime de pn la 6 mm.
Plcile mai groase de Lexan, de 8; 9,5 i 12 mm, se pot plia la rece pn la un unghi de 135.
n urma plierii n plac se formeaz tensiuni reziduale care vor reduce rezistena la impact a materialului respectiv n
zona de pliere. Din aceste motive aceast tehnic se va aplica numai pentru aplicaii mai puin pretenioase.
15 / 34
nveliul superficial rezistent la frecare i abraziune al plcii Lexan Margard MR5E i FMR i stratul de protecie UV
al plcii Lexan Exell D poate fi afectat n zona de pliere n cadrul acestui proces. Pentru detalii v rugm s v
adresai distribuitorului nostru zonal.
Fig.1.20 i 1.21: Plierea la rece
---
16 / 34
Ferstru cu band
20-30
0-5
600-1000 m/min
1.5-4 mm
Fig. 2.2: Pnz tipic de fierstru circular cu pastile tungsten carbon recomandat pentru tierea produselor
din plac Lexan*
Unghiul de atac al
dintelui 3pozitiv
pn la 3 negativ
Fanta pentru
detensionare
termic
17 / 34
2.2 Gurirea
Produsele standard din plac Lexan pot fi gurite cu ajutorul burghielor de oel obinuite sau cu burghie
ascuite. Se pot folosi i burghie cu pastil de carbon deoarece acestea i pstreaz lama ascuit.
Cel mai important factor de luat n considerare pentru operaia de gurire a produselor din plac Lexan l
constituie cldura generat pe parcursul acestei operaii. Pentru a putea obine o gurire exact, curat,
cldura generat trebuie s fie inut la un minim absolut. Respectnd cteva reguli de baz se poate realiza
o gurire exact, fr tensiuni i fr probleme.
Pe parcursul operaiei de gurire se va cura gaura n mod frecvent pentru a se evita formarea i acumularea de
pan i o nclzire excesiv generat prin frecarea specific acestei operaii.
Burghiul se va scoate des i se va rci prin suflare cu aer comprimat.
Placa sau produsul trebuie s fie fixat i susinut corespunztor pentru a se reduce vibraiile i pentru exactitatea
dimensiunii gurii.
Distana minim dintre gaur i marginea plcii este de minim 1 1,5 ori diametrul gurii.
Se vor supradimensiona toate gurile, avnd n vedere dilatarea i contracie termic a materialului respectiv.
Se recomand utilizarea burghielor cu pastile tungsten - carbon n cazul unor producii de serie mare.
n tabelul 2.2 sunt prezentate avansurile i vitezele de gurire n funcie de tehnologia utilizat, conform tabelelor 2.3
2.6.
Avansul(mm/min)
125
100
75
50
25
15
Unghi de atac
0-5
Unghiul la vrf
120-160
Unghiul spiralei
30
Cuitul
dlii
Cuite cu
unghiul
de atac 0
Paralel la cuit
Cuite
cu
unghiul
de
atac 0
Cuite
Paralel la
suprafaa de tiat
Vedere de capt
Greit
Unghiul de vrf
Corect
18 / 34
2.3 Frezarea
Produsele din plac Lexan se pot prelucra cu freze echipate cuite standard de mare vitez.
Atenie ! Se va acorda atenia maxim prinderi i fixrii plcii.
Dispozitivele mecanice i cele cu vacuum asigur o prindere corespunztoare.
Tabelul 2.3 prezint vitezele de tiere i avansurile corespunztoare n funcie de utilajul utilizat .
Tabelul 2.3: Recomandri privind frezarea
Unghiul de degajare
Unghiul de atac
Viteza de frezare
Avansul de frezare
5 - 10
0 - 10
100 500 rpm
0,1 0,5 mm / s
! Rcirea cu circuit forat de aer permite viteze de tiere, avansuri mai mari !
Se va evita cu strictee supranclzirea materialului. Nu se recomand utilizarea lichidelor de ungere i rcire
n cazul prelucrrii plcilor din policarbonat.
Frezarea computerizat este extrem de precis i poate fi executat att pe orizontal ct i pe vertical.
Utilizarea sistemelor de prindere vacuumatice evit apariia vibraiilor i astfel contribuie la realizarea unor
prelucrri de precizie.
Sunt recomandate capetele de frez standard, de mare vitez, ghidaje de tiere duble / pe 2 pri cu pastile
de tungsten-carbur, cu viteza de avans de aprox. 250 m/min la turaia de 25.000/30.000 rot/min la o grosime
a plcii de 4 mm.
Fig. 2.7: Frez tipic
Cuit de frez
19 / 34
m/mC x 10-5
6,7
0,7 0,9
2,1 2,3
1,2 1,5
20 / 34
uruburi autofiletante
n cadrul industriei de mase plastice se folosesc pe
scar larg uruburile autofiletante.
n principiu, acestea i produc propriul filet pe msur
ce avanseaz n gaur i se pot considera un
ansamblu care se poate demonta i remonta oricnd.
Pe cnd majoritatea acestor uruburi sunt concepute
pentru piese turnate din plastic, ele pot fi adaptate i
pentru aplicaii ale plcilor din policarbonat cu ajutorul
unor contrafie arcuite i al unor aibe.. Figurile 2.11 2.14 prezint cteva sisteme de prindere tipice.
ATENIE!
Dac aplicaia necesit un ansamblu prins n uruburi,
este extrem de important ca urmtoarele recomandri
s fie respectate cu exactitate.
Nu utilizai uruburi cu cap ngropat deoarece
la strngerea acestora se creeaz o presiune
excesiv asupra plcii, ceea ce ar putea
conduce la cedarea sau deteriorarea plcii /
piesei respective.
Asigurai-v c nainte de asamblare
uruburile sunt degresate. Anumite tipuri de
ulei i vaselin pot afecta mediul i / sau pot
conduce la apariia crpturilor n plac.
Placa Lexan
Capac de
etanare
Metal
profilat
21 / 34
Placa Lexan
Gaur supradimensionat
22 / 34
23 / 34
24 / 34
Hidrocarburi alifatice
Amine
Hidrocarburi aromatice
Detergeni
Esteri
Solveni
Sucuri de fructe i
buturi rcoritoare
Benzina
Grsimi / Vaseline i
uleiuri
Hidrocarburi halogenate
Cetone
Uleiuri i vaseline
siliconate
Acetone
Metiletilketone
Diclorometan Acid
Efecte
Fr efect n majoritatea condiiilor, indiferent de
concentraie i temperatur.
Compatibili, n general.
Acceptabil, la concentraie i temperatur
sczut.
Concentraiile i temperaturile mai ridicate
conduc la deteriorarea suprafeei sau chiar la
atacarea pn la descompunere.
Compatibile, n general.
Cristalizarea suprafeei i atac chimic.
Solveni i ageni severi de tensionare i
crpturi.
Soluiile slabe cu spun / detergent sunt
compatibile. Materialele cu amoniac puternic
alcalin vot fi evitate.
Cauzeaz o cristalizare profund.
Parial
Compatibile la nivele sczute de tensionare.
Unele concentrate trebuie s fie evitate.
Nu este compatibil la temperaturi i nivele de
tensionare ridicate.
Produsele pure din petrol sunt compatibile, n
general. Majoritatea aditivilor din aceste materiale
nu sunt compatibile, deci materialele cu aditivi se
vor testa din punct de vedere al compatibilitii.
Solveni i ageni cauzatori de crpturi profunde.
Cauzeaz cristalizare profund i crpturi n
punctele de tensiune. Solveni.
Compatibile, n generale, pn la 80 grade
Celsius.
PC neprotejat
W/S
ok
ok
ok
W/S
ok
clorhidric (32%)
ok
ok
ok
ok
(Sikkens 1-2-3)
ok
ok
W/S
ok
Motorin (Esso)
W/S
ok
Combustibil C
ok
ok
Spray de pr
ok
ok
W = albirea suprafeei
S = dizolvarea suprafeei
25 / 34
3.2.1 Vopsirea
Indiferent dac este un proces tehnologic simplu sau complex, c este decorativ sau funcional, manual
sau automat, vopsirea produselor din plac Lexan ofer proiectantului libertatea de a crea un efect
semnalistic dramatic sau o indicaie / un indicator cu cromatic simpl.
Cu condiia respectrii indicaiilor de baz, marea majoritate a tehnicilor de aplicare a vopselei pe lemn, metal,
materiale deconstrucie i alte mase plastice se pot utiliza i n cazul produselor din plac Lexan.
Factorul determinant este, din nou, compatibilitatea. Se vor utiliza numai sisteme de vopsea aprobate.
Unele sisteme de vopsea i de diluant nu sunt compatibile cu produsele din plac Lexan i pot cauza
formarea de crpturi i poate reduce rezistena la impact.
Sistemele de vopsea pentru placa Lexan trebuie s fie flexibile.
Se pot aplica i combinaii de primer / grund flexibil i straturi superioare dure. Oricare sistem de vopsire
trebuie s fie flexibil la temperaturi negative. Din punct de vedere al adeziunii, nu se recomand decorarea cu
vopsea a suprafeelor protejate, att n cazul Lexan Margard MR5E ct i pentru Lexan Margard FMR.
Recomandri privind vopsirea
Curai placa i ndeprtai ncrcrile electrostatice cu piele de cprioar umed, crp moale umed sau
tratament cu aer ionizat.
Evitai umezirea n exces sau folosirea unei crpe umede prea groase.
Permitei uscarea adecvat nainte de aplicarea vopselei.
Nu expunei suprafeele vopsite la temperaturi sczute sau la un mediu cu umiditate ridicat pe durata
uscrii.
Folosii aer uscat pe toate conductele de aer comprimat.
Scurgei apa frecvent.
Solvenii se vor ndeprta prin evaporare ct de repede posibil de pe suprafaa vopsit printr-o ventilare
corespunztoare.
Respectai uzanele profesionale privind prelucrarea i supra-finisarea suprafeelor decorate.
Becker
HSH
Morton
Vopsea
Autocryl
01 69004
Clasa 45
PA 21
C1 P57
C1 W28
C1 P212
R 47633
41605
R 4790
R 4780
TH 130
DJ-331-5176
TC 132
Interplan 1000
L440
Diluant
06-3002007
24896
VOA 462
Apa
V0A421/H4P4
11098
NT 19
ET-134
U987
Observaii
Acrilic 2 K
Primer-grund / 2K / PUR
nveli superior / 2K / PUR
Fley 1 K, acrilic
Acril
Acril / pe baz de ap
Acril 2 K
Primer 2 K
Strat de baz BMW metalic
Strat transparent 2 K
Sistem monostrat 2 K
Strat superior 2K
Primer (flexibil) 1 K
Strat transparent 2 K
1K pe baz de ap
Sistem acrilic
NB.Pentru informaii privind tehnicile de aplicare i licenele / dreptul de proprietate, v rugm s contactai furnizorul de vopsea
relevant.
26 / 34
Cerneluri
Seritec TH Polyplast PY, Uvispeed UX
HV/Z
Malercryl, Polyvin / Marlerstyrene
Vynaglaze / Vynafresh / Touchkey / HG / PK / PK - Jet
Jet 200 / Thermo Jet / Noriprint PS
Marastar SR / Maraplast D
27 / 34
28 / 34
29 / 34
Rezistena la
impact
Rezistena la
umiditate
Numrul de
componente
Limitele de
temperatur (C)
Slab
Foarte bun
Bun
Excelent
Foarte bun
Bun
Bun
Foarte bun
1 sau 2
1 sau 2
1
1 sau 2
200 +
140
60
250
Umplere
goluri / crpturi
+
+
+/+
Tabelul 3.6: Diagram de selectare a adezivilor pentru produse din policarbonat Lexan
Scotch Weld
DP 110
Scotch Weld
DP 150
Bison PUR
Plio-grip 6000
Mase plastice
Bi-component
3M Company
Bi-component
Bi-component
Perfecta
Good Year
Mono-component
3M Company
Sudur la cald
Mono-component
Henkel
Silicon
Mono-component
GE Bayer
Silicones
Adeziune excelent,
Rezistent la UV i intemperii,
Flexibil.
Silicon
*SEA 210
Mono-component
Aciune rapid
Silicon
Multi Sil
Lexan* neprotejat
Lexan* Exell* D
Lexan* Margard*MR5E+FMR
Materiale de construcie
Mase plastice, sticl, metal
Mono-component
GE Bayer
Silicones
GE Bayer
Silicones
Tipul de adeziv
Epoxy
Epoxy
Poliuretan
Poliuretan
Sudur la cald
Band adeziv
Denumirea
Furnizor
3M Company
Observaii
Aciune rapid, epoxy cu
rezisten mecanic deosebit
Epoxy cu rezisten mecanic
deosebit
Flexibil, trebuie utilizat n timp de
10 minute
Rezisten bun la temperaturi
ridicate, rezistent la ulei i ap
Transparent incolor
Adeziune excelent,
Rezistent la UV i intemperii,
Flexibil.
Scotchtape
3M Company
Scotch cu 2 fee,
Gama VHB
Sensibil la presiune
Band adeziv
Fas Tape
Letal / plastic
Fasson
Band cu 2 fee
Band adeziv
PS - 10
Velcro
Band crlig+la*
Band adeziv
SR 321
Multifoil
Spum PE, pe ambele fee
SW 321
Spum PE, pe ambele fee
Band adeziv
5009
Sellotape
Spum PE, pe ambele fee
*Aceste produse sunt compatibile cu produsele din plac Lexan cu nveli de protecie, Lexan Exell D, Lexan Margard. Alte tipuri de silicon pot conine ageni
activi AMINO sau BENZAMID, care nu sunt compatibili cu placa Lexan i care pot cauza coroziunea la tensionare. Consultai productorul nainte de a folosi
siliconul respectiv.
**Adezivii, benzile adezive i masele de etanare / silicon au fost testai numai n condiii atmosferice normale cu scopul de a li se determina compatibilitatea i
calitatea lipiturii n cazul produselor din plac Lexan.
Alegerea propriu-zis a adezivului depinde de tipul mbinrii, de condiiile i de mediul n care se va utiliza acea mbinare. Pentru fiecare caz n parte se va testa
integral tipul respectiv de adeziv, exact n condiiile prevzute/preconizate, pentru a se putea determina cu acuratee compatibilitatea i performanele adezivului.
30 / 34
1. mbinare n Z simplu
2. mbinare la nivel
3. mbinare prin
suprapunere cu
muchiile
descresctoare
4. mbinare sandwich
5. mbinare prin
suprapunere simpl
6. mbinare cu profil de
rigidizare
7. mbinare n Z nclinat
Figura 3.3: Configuraii de mbinri prin alturare
mbinrile n uluc-lamb / nut feder, rotunjite, se autoaliniaz i pot aciona ca un rezervor de prea-plin
pentru adezivi.
31 / 34
3.4 Curarea
Curarea periodic a produselor din plac din policarbonat Lexan se poate realiza cu uurin i fr
utilizarea unui detergent special. Totui, trebuie avut n vedere c, similar tuturor materialelor termoplastice,
anumite substane chimice pot cauza daune structurale sau superficiale i n consecin trebuie luate msuri
pentru evitarea agenilor de curare / detergenilor agresivi.
n principiu, toate produsele din policarbonat Lexan se spal cu o soluie de ap cldu cu spun sau
detergent menajer. Se spal cu o lavet moale sau buretele pentru a se ndeprta murdria i depunerile.
Apoi se cltesc toate suprafeele cu ap rece i se usuc prin tergere cu o crp moale, pentru a se evita
formarea de pete n urma evaporrii picturilor de ap.
S-ar putea ca n anumite cazuri aceast splare s nu fie suficient i s fie necesar utilizarea unor ageni
de curare pe baz de solveni pentru a ndeprta petele dificile, graffitti, i altele. Pentru asemenea cazuri se
pot folosi urmtorii ageni de curare aprobai / agrementai la temperatura camerei:
Alcool metilic
Alcool etilic
Alcool butil
Alcool izopropil
Whitespirt
Heptan
Hexan
Petrol eter (BP 65)
Curarea dinaintea formrii Dac se impune curarea plcii Lexan* naintea operaiei de formare, se
recomand ca praful s fie suflat cu un jet de aer comprimat deionizat sau ca placa s fie tears cu o lavet
moale umezit n ap sau ntr-o soluie de izopropanol i ap.
Recomandri pentru curarea plcii Lexan Margard
Suprafaa unic a plcii Lexan Margard asigur o protecie superioar mpotriva atacului chimic. Se pot
ndeprta uor i repede picturile graffitti sau vopseaua spray. Dei placa Lexan Margard este prevzut
cu un nveli rezistent la abraziune, se va evita utilizarea agenilor de curare / detergenilor abrazivi i / sau
a ustensilelor de curat cu muchii tioase care ar putea deteriora sau zgria acel nveli.
Procedeul recomandat la curarea / ndeprtarea vopselelor graffitti i similare este urmtorul:
Pentru vopseluri, markere, cerneluri, ruj, etc., se va folosi agent de curare pentru graffitti (Vezi Tabelul 3.7).
Pentru etichete, stickere se va folosi benzin/kerosen sau whitespirt.
Apoi se spal cu soluie de ap cldu i spun / detergent iar n final se cltete cu ap rece, curat.
Tabelul 3.7: Agenii de curare recomandai pentru ndeprtarea graffitti-urilor
Furnizor
Produsul
Mod de aplicare
Chemalex
Vandalex
Spray / manual
Nucoat
AG 2
Manual / lavet
Prochemko
Graffitax I II
Manual / lavet
Jumbo
J. T. Graffitti
Spray / manual / lavet
32 / 34
Detergeni recomandai
SUMALIGHT D12
BRUCODECID
(detergent heavy duty,
de ex. pentru gri)
De reinut !
33 / 34
Braov, 500365 - str. Calea Bucureti, Nr. 76, Bl. A6, Sc. A, Ap .19
al GE Plastics
---
DECLARAIE DE EXONERARE: Toate informaiile, recomandrile fcute sau consilierea date in prezentul document sau date de ctre General
Electric Co. din SUA, sau de vreuna dintre sucursalele / filialele sale sau reprezentanii si autorizai, n scris sau pe cale verbal, sunt de bun
credin - dup tiina i contiina acestora i dup procedurile cele mai recente din acest domeniu. Produsele General Electric Company, SUA,
i, dac este cazul ale sucursalelor / filialelor sale se vnd conform Condiiilor de vnzare ale GE, tiprite pe verso la comenzi i facturi, i
disponibile la cerere. Nimic din acest document nu va putea altera, modifica, nlocui sau anula vreo prevedere din Condiiile Standard de Vnzare
ale GE. Fiecare utilizator al produselor GE poart ntreaga rspundere cu privire la decizia sa privind utilizarea produselor GE pentru uzul su
propriu. Fiecare utilizator trebuie s identifice i s efectueze toate testele i analizele necesare pentru a se asigura c produsul finit GE va fi sigur
i corespunztor pe durata utilizrii sale n condiiile existente la utilizatorul final.
Deoarece utilizarea efectiv a produselor de ctre utilizator nu poate fi controlat de ctre Compania General Electric sau de ctre
sucursalele/filialele sale, utilizatorului i revine ntreaga responsabilitate pentru aceast utilizare.
Nici o informaie, recomandare i / sau consiliere cuprins n prezenta nu exprim intenia sau nu poate fi neleas ca oferind vreo licen sau
vreun patent sau vreun alt drept de proprietate intelectual al Companiei General Electric sau a filialelor i sucursalelor sale, sau ca pe o acordare
a vreunui drept de a solicita protecia prin patent.
Lexan, Lexan Exell i Lexan Margard sunt mrci nregistrate ale General Electric Co., USA.
34 / 34