Mecanismos De Produccin

Cuando el yacimiento produce de una forma natural sin necesidad de aplicarle algn tipo de
mecanismo de recuperacin, se dice que producimos el yacimiento por recuperacin primaria,
cuando el yacimiento produce por la inyeccin de otros fluidos con la intencin de ejercer
movilidad al petrleo en el yacimiento se dice que estamos produciendo con mtodo de
recuperacin secundaria, y s alteramos las propiedades fsicas y qumicas del hidrocarburo se
dice que es una recuperacin terciaria.

Flujo natural
Flujo artificial

Flujo Natural
Un pozo produce por flujo natural o recuperacin primaria, cuando el yacimiento tiene la
suficiente energa como para llevar el fluido desde la roca hasta el cabezal de pozo. Con el
mecanismo de recuperacin primaria, el gas y el agua de formacin empujan el petrleo a la
superficie.
Existen diferentes mtodos de recuperacin primaria, entre los cuales encontramos:

Casquete o empuje de gas

Gas disuelto
Empuje por gravedad
Empuje hidrosttico

Casquete O Empuje De Gas

Consiste en una invasin progresiva de la zona de crudo por gas, acompaada por un
desplazamiento direccional del crudo fuera de la zona de gas libre y hacia los pozos
productores. Al estar por debajo de la presin de burbuja y tener una capa de gas, al reducir la
presin y por diferencias de densidades el gas que se libera del petrleo junto con el gas que
se encontraba originalmente en el yacimiento, generan una especie de pistn que empujar
nuestro petrleo hacia zonas de menor presin que ser nuestro pozo.

CARACTERISTICAS

TENDENCIAS

viscosidad

baja

Gravedad API

alta

Densidad

Existe una gran diferencia entre la densidad del crudo y la del

gas

Recuperacin esperada

20 al 40 % del OOPI

Gas Disuelto
En este tipo de mecanismo el empuje se genera gracias a la expansin y liberacin de gas
disuelto en el petrleo. A medida que se reduce la presin en elyacimientoel volumen de
petrleo se comienza a expandirhasta alcanzarel punto de burbuja, una vezall comienza
laliberacin degas,en una primera etapa son burbujas de gas aisladas que todava no forman
una fase continua, al continuar la diminucin, el gas alcanza la saturacin crtica y pasa a
formar una fase continua y por efectos de la permeabilidad el gas empuja el petrleo hacia el
pozo.

:
CARACTERISTICAS

TENDENCIAS

Presin del reservorio

Declina rpida y continuamente

GOR de la superficie

Primero es bajo, luego se eleva hasta un mximo y luego cae

Produccin de agua

Ninguna

Comportamiento del pozo

Recuperacin esperada

Requiere bombeo desde la etapa inicial

5 al 30 % del OOIP

Empuje Hidrulico
Generalmente en este tipo de yacimientos no existe capa de gas y se encuentra un acufero
asociado al yacimiento. La produccin se genera mediante el desplazamiento que genera el
agua sobre el petrleo, este proceso se da debido a que el volumen de agua que se encuentra
en el yacimiento es restituido de una manera natural, esto ayuda a mantener la presin en el
yacimiento. Este es el mecanismo ms eficiente de produccin natural llegando a tener un
factor de recobro de hasta 60% y 70% incluso ms.

CARACTERISTICAS
Presin del reservorio
GOR de la superficie
Produccin de agua
Comportamiento del pozo
Recuperacin esperada

TENDENCIAS
Permanece alta
Permanece bajo
Inicia muy temprano e incrementa a cantidades apreciables.
Fluye hasta que la produccin de agua es excesiva.
10 al 70 % del OOIP

Empuje por gravedad

Este tipo de mecanismo se genera por efectos de gravedad y densidad de los fluidos que se
encuentran en el yacimiento. Generalmente nuestros yacimientos podemos encontrar tres
tipos de fluidos agua, petrleo y gas, el gas por ser menos denso y por condiciones
estructurales junto con caractersticas de la roca como la permeabilidad, podremos
encontrarlo en la parte superior del yacimiento es decir lo ms cercano a la superficie,
dependiendo delas caractersticas de nuestro petrleo, generalmente se encuentra ubicado
entre la capa de gas y el volumen de agua en el nuestro yacimiento.

TENDENCIAS
CARACTERISTICAS
GOR de la superficie
viscosidad
Presin

El GOR varia con la estructura

baja
Se mantiene aparentemente constante

Flujo Artificial
Estos tipos de procesos se llevan a cabo cuando el pozo no es bastante eficiente, es decir, el
pozo no tiene la presin suficiente como para sacar a superficie el crudo por sus mismos

medios

Mecanismo
Bombeo
Mecnico

Ventajas
Costos bajos de implementacin.
Prcticamente puede ser usado durante
toda la vida productora de un pozo.
Instalacin simple y rpida.
Relativamente bajo mantenimiento.
Componentes fcilmente
intercambiables.

Bombeo De
Cavidad
Progresivo

Produccin de fluidos altamente

viscosos (2000-500000) cent poises.
El crudo puede presentar sedimentos lo
cual no afecta la bomba.
Los costos detransporteson tambin
mnimos, la unidad completa puede ser
transportada con una camioneta.
Ausencia de vlvulas que evitan
desgaste o bloqueos de partes mviles.

Gas Lift

Bombeo
Electro
sumergible

Bombeo
Hidrulico

Desventajas
Susceptible de presentar bloqueo por excesivo gas libreen
la bomba.
Es propenso a taponarse si el crudo presenta sedimentos.
Su limitacin radiase en la profundidad que pueden tener
los pozos, y su desviacin en el caso de los pozos
direccionales.
Cuandonoseusanvarillasdefibradevidriola
profundidad puede ser una limitante.
Alta contaminacin auditiva y visual.
Resistencia a latemperaturade hasta 280F o 138C
(mxima de 350F o 178C).
Alta sensibilidad a los fluidos producidos (elastmeros
pueden deteriorarse por el contacto con ciertos fluidos por
periodos largos de tiempo).
Desgaste por contacto entre la varilla y la caera de
produccin en pozos direccionales y horizontales.

El gas usado (usualmente CO2 o N2 ) no

reaccionan con el crudo, son gases
inertes.
Es til en pozos profundos
Equipos de fondo econmicos.
Pozos con produccin de arena y
profundos
Manipula grandes volmenes en pozos
de alto ndice de produccin (Gas lift
continuo) (+50 000 bpd).
Medianamente flexible. Puede ser
convertido de continuo a intermitente.
Su fuente de poder puede estar
remotamente localizada.
Los costos de levantamiento para
grandes volmenes son bajos.
Es usado en pozos verticales y
desviados.
Este tipo de instalaciones no impacta
fuertemente en las zonas urbanas.
Puede ser manejado en pozos con
grandes cortes de agua y baja relacin
gas- lquido.
Alta resistencia en ambientes corrosivos
dentro del hoy.

Caudales de produccin de 100 hasta 15.000 BDP

ajustables en la superficie, del 20 a 100% de
capacidad.
Profundidades deoperacin mayores de
15.000 pies.
Las bombasde desplazamiento
positivo puedenlograr mximo
volumen de desage remanente.
Las bombas de chorro manejan altas
relaciones de gas/petrleo, y fluidos
delpozo que sonarenosos, corrosivos o
de alta temperatura.
Uso del aguao crudo producido
comofluido de potencia

Costoso proceso debido a la gran cantidad de gas que se

debe utilizar
Equipos costosos en superficie.
Se usa en pozos con ndice de productividad alto y presin
de fondo alta
Se requiere una fuente de gas de alta presin.

Es imprescindible la corriente elctrica, se requiere de

altos voltajes.
Los cables se deterioran al estar expuestos a altas
temperaturas.
No es recomendable usar cuando hay alta produccin de
slidos.

Equipos de superficie costosos

Se requiere una fuente de alta presin.

Bombeo Mecnico

Es un procedimiento de succin y transferencia casi continua del petrleo hasta la superficie,

considerando que el yacimiento posee una determinada presin, la cual es suficiente para que
el petrleo alcance un determinado nivel en el pozo.
Funcionamiento
La bomba se baja dentro la tubera de produccin y se asienta en el fondo con el uso de
empacaduras. La bomba es accionada por medio de las varillas que le transmiten el
movimiento desde el aparato de bombeo (ste consta de un balancn al cual se le transmite el
movimiento de vaivn por medio de la biela y la manivela, stas se accionan a travs de una
caja reductora movida por un motor).
El balancn de produccin imparte un movimiento de sube y baja a la sarta de varillas de
succin que mueve el pistn de la bomba, colocada en la sarta de produccin o de educcin, a
cierta profundidad del fondo del pozo.
La vlvula fija permite que el petrleo entre al cilindro de la bomba. Por un lado en la carrera
descendente de las varillas, la vlvula fija se cierra y se abre la vlvula viajera para que el
petrleo pase de la bomba a la tubera de educcin. Por el otro, e En la carrera ascendente, la
vlvula viajera se cierra para mover hacia la superficie el petrleo que est en la tubera y la
vlvula fija permite que entre petrleo a la bomba. La repeticin continua del movimiento
ascendente y descendente mantiene el flujo hacia la superficie.

Bombeo De Cavidades Progresivas

La idea de bombas helicoidales es desarrollada a finales de los aos 20 por Rene Moineau. Y
es entonces cuando se da a conocer la llamada bomba (PCP) por su nombre progressing
cavity puma dicha bomba est constituida por dos piezas longitudinales en forma de hlice las
cuales se conocen como estator y rotor uno gira permanentemente dentro de la otra que esta
fija.
El rotor metlico que es la pieza interna y est conformada por una sola hlice.
El Estator es la parte externa y est constituida por una camisa de acero revestida
internamente por una goma o elastmero moldeado en forma de hlice a manera de engranar
con la hlice del rotor.
Este sistema de bombeo radica su importancia en la industria petrolera en el manejo de crudos
pesados es decir con una alta viscosidad. Es en 1979 cuando operadores de yacimientos
altamente viscosos y con un alto contenido de arenas, ubicados en Canad realizan las
primeras experiencias con PCP y a partir de este momento empezaron a implementarse en la
industria con gran rapidez al igual que se comenz a desarrollar avances en mejoras de los
materiales que conforman la bomba de cavidad progresiva.
Funcionamiento
El estator y el rotor no son concntricos y el movimiento del rotor es combinado uno rotacional
sobre su propio eje y otro rotacional en direccin opuesta alrededor del eje del estator. La
geometra del conjunto es tal que forma una serie de cavidades idnticas y separadas entre si.
Cuando el rotor gira en el interior del estator estas cavidades se desplazan axialmente desde el
fondo del estator hasta la descarga por succin. De manera que se tiene un desplazamiento
positivo en cavidades progresivas.
Actualmente el sistema de bombeo por cavidad progresiva es aplicado para:
Produccin de petrleos pesados y bitumines menores a los 18API
Produccin de crudos medios y livianos con limitaciones por el contenido de H2S.
Produccin de crudos con altos contenidos de agua y altas producciones brutas en
recuperacin secundaria.
Con respecto a los dems sistemas de bombeo, este presenta una alta eficiencia comnmente
entre el 50% y 60 %, lo que lo hace muy ventajoso.

Levantamiento Artificial Por Gas Lift

El principio del LAG es reducir el peso de la columna hidrosttica inyectando gas dentro del
pozo (puede ser al anular o al tubing pero no al yacimiento, LAG no es Gas Flooding), el cual se
mezcla y disuelve con los fluidos que se desean producir y reduce su peso, produciendo una
cada en la presin en el fondo del hoyo y por consiguiente una mayor presin diferencial
(deltaP). Esto hace que se necesite menos energa para levantar el fluido (al ser ste menos
pesado),
y
que
el
mismo
pueda
ser
llevado
hasta
la
superficie.
En cuanto a los componentes, bsicamente todo sistema de levantamiento artificial est
compuesto por equipos de superficie y equipos de subsuelo.
En el caso del LAG, el equipo de superficie de manera bsica se compone por las facilidades
necesarias para llevar a cabo el tratamiento, compresin y distribucin del gas de
levantamiento. Aunque la composicin suele variar dependiendo de las condiciones del campo
y la infraestructura existente, es indispensable la presencia de un compresor o planta de
compresin, y de los mltiples y lneas de flujo que llevan el gas hacia los pozos.
El equipo de subsuelo es relativamente sencillo en comparacin con otros mtodos de
levantamiento, generalmente comprende las vlvulas de inyeccin, que regularn la cantidad y
presin con la que el gas entrar a la tubera o se mezclara con los fluidos presentes en el
pozo, y las empacaduras usadas para aislar el anular del pozo cuando la inyeccin es
convencional.
Se debe considerar que el LAG se aplica generalmente a crudos medianos-livianos, debido a
que por las caractersticas particulares de los crudos pesados la efectividad se ve reducida. El
nivel de fluido del pozo no puede ser muy bajo, es decir que el LAG no es un mtodo de
recuperacin muy potente, pero si bastante rendidor y econmico. El nivel de fluido indica la
Pwf y a travs de sta se relaciona con el IP.

Bombeo Electro Sumergible

El bombeo electro sumergible es un sistema de levantamiento artificial aplicado para
desplazar volmenes de crudo con una alta eficiencia y economa, en yacimientos potencial
mente rentables (o en su defecto con grandes prospectivas) y en pozos profundos, con el
objeto de manejar altas tasas de flujo. Este mtodo es aplicado generalmente cuando se
presentan los siguientes casos:
Alto ndice de productividad.
Baja presin de fondo.
Alta relacin agua petrleo.
Baja relacin gas lquido.
El BES se basa en la utilizacin de bombas centrfugas (de mltiples etapas) de subsuelo
ubicadas en el fondo del pozo, estas son accionadas por motores elctricos.
El BES tiene un rango de capacidades que va desde 200 a 9000 BPD, trabaja a profundidades
entre los 12000 y 15000 pies, el rango de eficiencia est entre 18 68% y puede ser usado en
pozos tanto verticales como desviados o inclinados.
Funcionamiento
Una unidad tpica de BES est constituida en el fondo del pozo por los componentes: motor
elctrico, protector, seccin de entrada, bomba electro centrfuga y cable conductor. Las partes
superficiales son: cabezal, cable superficial, Tablero de control y transformador.
Adems, se incluyen todos los accesorios necesarios para asegurar una buena operacin,
como son: separador de gas, flejes para cable, extensin de la mufa, vlvula de drene, vlvula
de contrapresin, centradores, sensor de presin y temperatura de fondo, dispositivos
electrnicos para control del motor, caja de unin, y controlador de velocidad variable.
La integracin de los componentes mencionados anteriormente es indispensable, debido a
que cada uno lleva a cabo una funcin esencial en el sistema para obtener las condiciones de
operacin deseadas que permitan impulsar a la superficie los hidrocarburos.

Bombeo Hidrulico
El bombeo hidrulico es tal vez uno de los sistemas de levantamiento artificial menos
aplicados en la industriapetrolera. Aunque fueampliamente implementado ydifundido en los
aos 60 y 70s, las compaas fabricantes de estos sistemas fueron absorbidas por otras
compaas odesaparecieron del mercado. El bombeo hidrulico comparado con el
mecnico y el neumtico es relativamente n u e v o , p u e s s u e t a p a d e
d e s a r r o l l o s e r e m o n t a a 1 9 3 2 y h a s t a n u e s t r o s d a s h a a l c a n z a duon g r a d o
de perfeccionamiento y una eficiencia tal, que en muchos casos puede competir
ventajosamente con cualquier otro mtodoconocido.
Desde los aos 90 ha habido un resurgimiento del bombeo hidrulico como excelente
alternativa de levantamiento artificial. Sus claras ventajasversus otros sistemasde
levantamiento, le ha garantizado un lugar de preferencia por parte de algunas compaas
operadoras
Su misin, es la de transformar la energa mecnica suministrada por el motor de
arrastre (elctrico o de combustin Interna) en energa oleo hidrulica. Dicho de otra manera,
una bomba debe suministrar un caudal de aceitea una determinada presin.
Funcionamiento
El bombeo hidrulico se basa en un principio sencillo: La presin ejercida sobre
la superficiede un fluido setransmitecon igual intensidaden todas las direcciones.
Aplicando este principio es posible inyectar desde la superficie un fluido a alta presin que va
a operar el pistn motor de la unidad de subsuelo en el fondo del pozo.
El pistnmotoresta mecnicamente
ligadoa otro pistnque se encargade bombearel aceite
producido por la formacin. Los fluidos de potencia ms utilizados son agua y crudos livianos
que pueden provenir del mismo pozo.
En cuanto a su funcin, podemos considerar dos posibilidades extremas de bombas: las que
dan un gran caudal a pequea presin y las que dan un pequeo caudal a alta presin. La
misin del primer tipo ser evidentemente llenar rpidamente las conducciones y cavidades
del circuito (como ocurre al hacer salir un cilindro que trabaje en vaco). Las del segundo tipo
servirn para hacer subir y mantener la presin en el circuito.
Claro que en la mayora de los casos no se van a usar dos bombas y hay que
buscar un compromiso entre estos extremos.
Otrasconsideracionesllevanalanecesidaddeconstruirbombasquet
e n g a n c a r a c t e r s t i cdaest e r m i n a d aAss. , p a r a o b t e n e ru n a v e l o c i d a cd o n s t a n t e n u n
cilindro, nos har falta una bomba de caudal constante. Si queremos despus mantener el
cilindro en posicin - para lo que nos basta compensar las fugas - no necesitaremos
todo el caudal, por lo que nos puede interesaruna bomba capaz de trabajara dos
caudales constantes: uno alto y otro bajo. Otro tipo de problemas exigir bombas de caudal
regulable en uno o en dos sentidos, bombas de potencia constante, etc.
Las bombas se fabrican en muchos tamaos y formas - mecnicas y manuales con muchos
mecanismos diferentes de bombeo ypara aplicaciones muy distintas

Mtodos De Recuperacin Terciaria

Inyeccin De Agua
La inyeccin de agua es el proceso por el cual el petrleo es desplazado hacia los pozos de
produccin por el empuje del agua. Esta tcnica no es usada en campos petroleros que tienen
un empuje natural de agua. La primera operacin conocida de inyeccin de agua fue efectuada
hace ms de 100 aos en el rea de Pithole City al Oeste de Pennsylvania. Sin embargo, el uso
de esta tcnica no fue muy usado hasta la dcada de los cuarenta.
Bajo condiciones favorables, la inyeccin de agua es un mtodo efectivo para recuperar
petrleo adicional de un reservorio. Los factores que son favorables para una alta
recuperacin por inyeccin de agua incluye: baja viscosidad del petrleo, permeabilidad
uniforme y continuidad del reservorio. Muchos proyectos de inyeccin de agua son "patrones
de inyeccin" donde los pozos de inyeccin y produccin son alternados en un patrn regular.
Una de las primeras consideraciones en la planificacin de un proyecto de inyeccin de agua
es localizar una fuente accesible de agua para la inyeccin. El agua salada es usualmente
preferida a la agua fresca, y en algunos casos s prohbe desde el punto de vista contractual el
uso de agua fresca para la inyeccin.
La geometra y continuidad del reservorio son importantes consideraciones en el diseo de
una inyeccin de agua. Si el reservorio tiene buzamiento, una inyeccin perifrica podra tener
una mayor eficiencia de barrido que un patrn de inyeccin. La eficiencia de barrido puede ser
definida como la fraccin de la formacin que est en contacto con el fluido inyectado. La
continuidad desde el pozo de inyeccin hacia el productor es esencial para el xito de la
inyeccin, y reservorios muy fallados son frecuentemente pobres candidatos para la inyeccin.
La profundidad del reservorio es otro factor que debe ser considerado en el diseo de una
inyeccin de agua. El agua debe ser inyectada a una presin de tal manera que no fracture la
formacin. Si la presin de fracturamiento se excede, el agua fluir a travs de la fractura hacia
el pozo de produccin.

Inyeccion De Gas (Inmiscible)

El gas puede ser inyectado al reservorio de petrleo, no solo para incrementar la recuperacin
de petrleo, sino tambin para reducir la declinacin de la tasa de produccin de petrleo y
conservar el gas para venta posterior. La reinyeccin del gas natural producido es una tcnica
que ha sido usada hace ms de 80 aos.
La inyeccin de gas para incrementar la productividad del pozo es usualmente definido como
"mantenimiento de presin", pero un proceso para incrementar la recuperacin de petrleo
puede ser clasificado como un proyecto de recuperacin mejorada.
El xito de un proyecto depender de la eficiencia con la que el gas inyectado desplaza al
petrleo y de la fraccin del reservorio que es barrido por el gas inyectado.
En un reservorio que es delgado y no tiene buzamiento, el gas es usado para desplazar
petrleo de la misma manera que el agua puede ser usada en un patrn de inyeccin. Este
proceso es denominado "inyeccin dispersa de gas" y usualmente no resulta en una alta
recuperacin, ya que el gas puede canalizar entre el pozo inyector y productor sin desplazar
mucho petrleo. La recuperacin de petrleo por inyeccin de gas es un proceso inmiscible a
menos que el gas inyectado se efecte a alta presin o enriquecido con hidrocarburos livianos.
La presin requerida para la miscibilidad depende de la composicin del petrleo y el gas
inyectado.

Inyeccin De Gas A Alta Presin (Miscible)

La inyeccin de gas a alta presin es un proceso miscible, que significa que el gas inyectado
se mezclar con el petrleo del reservorio para formar una fase homognea simple. El proceso
de recuperacin miscible reducir la saturacin residual de petrleo virtualmente a cero en las
partes del reservorio que son barridas por el fluido miscible.

Pobres eficiencias de barrido son comunes, sin embargo los procesos miscibles son
usualmente ms costosos que la inyeccin de agua o inyeccin inmiscible de gas.
La mnima presin para desplazamiento miscible del petrleo con gas de alta presin es
aproximadamente 3,000 psi; de esta manera la profundidad del reservorio est limitadas a un
mnimo de 5,000 pies. El petrleo del reservorio debe contener suficiente cantidad de
hidrocarburos intermedios (C2-C6) y debe estar substancialmente bajosaturado con respecto
al gas inyectado a la presin de inyeccin. La gravedad del petrleo no debe ser menor de
40API.

La recuperacin de petrleo por el proceso de inyeccin de gas a alta presin es una funcin
de la presin de inyeccin. Las altas recuperaciones ilustradas en la literatura son las
obtenidas en el laboratorio pero no son alcanzadas en el campo, debido principalmente a la
baja eficiencia de barrido. Aunque un incremento en la presin incrementar la recuperacin
de petrleo, esto incrementar tambin los requerimientos del gas y costos de inyeccin.

Inyeccin

De Gas

Enriquecido
La inyeccin de gas enriquecido es otro proceso miscible. El gas natural enriquecido con
hidrocarburos de peso molecular intermedio (C2-C6) es inyectado y los hidrocarburos
intermedios son transferidos desde la fase gas a la fase lquida dentro del reservorio.
El proceso de gas enriquecido difiere del proceso de inyeccin de gas a alta presin
principalmente por la forma como los hidrocarburos intermedios son transferidos de una fase
a otra. Esta transferencia es del gas al petrleo en el proceso de gas enriquecido y del petrleo
al gas en el proceso de alta presin.

Este proceso puede ser operado a menores presiones que el proceso a alta presin, pero la
cantidad de gas enriquecido incrementar con una disminucin en la presin del reservorio. La
mnima presin para el proceso es de aproximadamente 1,500 a 2,000 psi. Ya que el gas
muerto (no enriquecido) es miscible con el gas enriquecido, el gas enriquecido puede ser
inyectado como un "slug", seguido por gas muerto. Tpicas dimensiones de slugs para gas
enriquecido son de 10 a 20% del volumen poroso del reservorio.

Proceso Slug Miscible

Este proceso consiste de la inyeccin de un lquido que es miscible con el petrleo del
reservorio, seguido por la inyeccin de gas seco que es miscible con el slug solvente. El agua
puede ser inyectada alternadamente con el gas para mejorar la eficiencia de barrido. Los
lquidos que pueden ser usados para el slug miscible incluyen hidrocarburos livianos tales
como el propano y dixido de carbono que desarrollan miscibilidad a medida que se mezcla
con el petrleo del reservorio.

La mnima presin para el proceso es la presin a la cual el slug y el gas desplazante se

convierten en miscibles; esta puede ser tan baja como 1,100 psia. La temperatura del
reservorio debe ser menor que la temperatura crtica del slug.

El patrn de barrido para el proceso es controlado principalmente por la relacin de movilidad

del gas seco al petrleo; esta relacin es desfavorable comparada con una inyeccin
convencional de agua. El tamao requerido por el slug esta influenciado por factores que
incluyen heterogeneidad del reservorio y distancia del pozo inyector al productor. Cualquier
incremento en la presin de inyeccin sobre el mnimo requerido tender a reducir el tamao

requerido del slug por la mejora de la relacin entre las fases. Los tpicos tamaos del slug son
del 5% del volumen poroso del reservorio. Ya que la eficiencia de barrido es pobre para crudos
viscosos, 5 cp, han sido sugeridos como una aproximacin del lmite superior para la
viscosidad del crudo en el reservorio.

Inyeccion De Dioxido De Carbono

La inyeccin de CO2 es uno de los procesos ms usados. A presiones requeridas para

recuperacin miscible, el CO2 dentro del reservorio es ya sea lquido (a bajas temperaturas) o
un fluido supercrtico. Aunque el CO2 no es miscible con muchos petrleos, este puede crear
un frente de desplazamiento miscible en el reservorio a medida que se mezcla con los
hidrocarburos. En adicin al desarrollo de la miscibilidad, el CO2 puede tambin contribuir a la
recuperacin de petrleo al reducir la viscosidad del petrleo y causar que el crudo del
reservorio se hinche.

La mnima presin requerida para miscibilidad es cerca de 1,500 psi. El volumen de CO2
requerido frecuentemente es de 5 a 10 MCF por barril de petrleo recuperado. La factibilidad
econmica del proceso esta determinado por los precios locales del CO2.
Modelos fsicos de reservorio y pruebas de laboratorio son usadas para disear proyectos de
inyeccin de CO2. El comportamiento de fase de la mezcla CO2 y petrleo es bastante
complejo. Cuando altas concentraciones de CO2 son mezcladas con petrleo, la transferencia
de masa de los componentes entre el CO2 y el petrleo puede causar la coexistencia de cuatro
fluidos separados y fase slida.

Usualmente dos fases predominarn: Una fase voltil y rica en CO2 y una fase menos voltil y
rica en hidrocarburos. A temperaturas debajo y cerca a 120F, las dos fases son lquidas; a
medida que la presin se reduce, los vaporee se liberan primariamente de la fase rica en CO2.
Por encima de 120F, el sistema completo estar en la fase vapor a alta presin y altas
concentraciones de CO2; a medida que la presin se reduce en el sistema, la fase lquida rica
en hidrocarburos puede condensar del gas.

Inyeccion Ciclica De Vapor

El proceso de inyeccin cclica de vapor es a veces llamada "huff and puff" o "steam soak". El
mtodo es muy usado en pozos que producen petrleo de baja gravedad API (alta viscosidad).
Este es un proceso cclico en el cual el mismo pozo es usado para inyeccin y produccin.
Un proceso tpico involucra la inyeccin hacia un pozo de aproximadamente 1,000 barriles de
agua por da en la forma de vapor. La inyeccin continua por dos o tres semanas, despus de
la cual el pozo es cerrado por unos cuantos das. El periodo de cierre lo suficiente largo para
que el vapor condense pero no para disipar la presin substancialmente. Despus del periodo
de cierre, el pozo ser producido por un periodo de tiempo entre unos meses a
aproximadamente un ao.
El ciclo de inyeccin seguido por produccin ser repetido varias veces, usualmente en cada
ciclo se producir menos petrleo que en el ciclo previo. Algunos proyectos de inyeccin
cclica de vapor han sido convertidos a inyeccin continua de vapor despus de unos cuantos
ciclos de inyeccin.
Crudos muy pesados (menores de 10API) usualmente no pueden ser producidos
econmicamente ya sea por inyeccin cclica o inyeccin continua; la cantidad de calor
requerido para una adecuada reduccin de la viscosidad del petrleo puede ser excesiva.
Entre las ventajas de la inyeccin cclica de vapor incluye el bajo costo de probar el proceso en
el campo y los costos de desarrollo que son menores que los procesos termales alternativos.
Las desventajas del proceso incluyen el riesgo de que la expansin trmica cause daos al
casing mientras el vapor esta siendo inyectado.
La recuperacin de petrleo por inyeccin cclica de vapor es usualmente menor que la que se
puede obtener por inyeccin continua de vapor.

Combustion en Situ
Existen dos tipos de procesos de combustin en situ: Combustin "forward" y combustin
"reverse".
Los
dos
procesos
se
muestran
a
continuacin:
Para el proceso "forward" el reservorio es "incendiado" en uno o mas pozos de inyeccin de
aire. El frente de combustin se propaga a travs del reservorio hacia el pozo de produccin
mas cercano.
Para el proceso "reverse" el frente del fuego se mueve desde el pozo de produccin hacia el
pozo de inyeccin de aire. Ya que el petrleo producido se mueve a travs del frente de
combustin, ocurrir un craqueo trmico y se producir parte de este como vapor. Este
proceso es aplicable principalmente a petrleos de muy alta viscosidad. No se han reportado
proyectos comercialmente exitosos, pero la investigacin sobre el proceso contina.

Inyeccion De Polimero
Las soluciones polmeras han sido usadas en tres formas para incrementar la recuperacin de
petrleo o reducir la produccin de agua:

(1) Tratamiento con polmeros cerca al pozo ha sido efectuado en pozos de produccin e
inyeccin. Los tratamientos en pozos de produccin son diseados para reducir el flujo de
fluidos desde zonas que producen cantidades excesivas de agua. Los tratamientos en pozos
de inyeccin son diseados para reducir el volumen de agua que ingresa a zonas de alta
permeabilidad.
(2) Soluciones polmeras que son usadas para taponar zonas de alta permeabilidad a una
distancia prudencial del pozo. Esta tcnica involucra la inyeccin de la solucin polmera con
un catin metlico inorgnico que efectuar una unin (cross-link) entre las molculas del
polmero inyectado y las molculas que rodean la superficie de la roca.
(3) Las soluciones polmeras pueden ser inyectadas con el propsito de reducir la movilidad de
los fluidos desplazantes, para as mejorar la eficiencia a la cual el petrleo del reservorio es
desplazado.

Inyeccin Microbial
La tecnologa de la recuperacin de petrleo a partir de microbios esta aun en su etapa de
desarrollo. Pruebas de laboratorio han demostrado que algunos microorganismos producen
qumicos que pueden incrementar la movilidad del petrleo en el reservorio.
Se ha demostrado tambin que estos organismos pueden ser desplazados a travs del medio
poroso, y que se pueden adaptar a vivir bajo una variedad de condiciones medioambientales.
Los qumicos que pueden ser producidos por microorganismos incluyen surfactantes, cidos,
solventes y dixido de carbono. Se consideran como buenos prospectos para inyeccin
microbial los reservorios con temperaturas menores a 160F, saturacin residual mayor a
25-30% y permeabilidad mayor que 100 md