UNIVERSIDAD CENTRAL DEL

ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERA EN GEOLOGA,

MINAS, PETRLEOS Y AMBIENTAL
ESCUELA DE INGENIERA EN PETRLEOS

PERFORACIN II

Taladros de Perforacin
Y SUS COMPONENTES

Stalin Everto Loor Capelo

Sptimo Petrleos

QUITO - 09-04-2015

INDICE
OBJETIVOS....2
INTRODUCCIN.2
MARCO TERICO.3
TALADRO DE PERFORACIN
1. SISTEMAS Y COMPONENTES DE UN TALADRO DE PERFORACIN......3
1.1 Sistema de Soporte Estructural y Elevacin............................................4
1.1.1

Estructura

de

Soporte..........................................................................................4
1.1.1.1 Subestructura......4
1.1.1.2 Piso del Taladro...4
1.1.1.3 La Cabra o Mstil...5
1.1.2 Equipo de Elevacin.....6
1.1.2.1 Malacate...6
1.1.2.2 Aparejo de Herramientas Suspendidas..............................................6
1.1.2.3 Cable de Perforacin..10
1.2 Sistema de Rotacin.11
1.2.1 Componentes de Rotacin....11
1.2.1.1 Mesa Rotatoria..11
1.2.1.2 El Buje Maestro.....12
1.2.1.3 El Buje de Transmisin del Cuadrante.............................................12
1.2.1.4 Cuas de Rotacin...12
1.2.1.5 Spiders...13
1.2.1.6 Las Llaves de Potencia (De Enrosque y Desenrosque)...
..14
1.2.1.7 Cadena de Enroscar....15
1.2.2 Sarta de Perforacin........15
1.2.2.1 Unin Giratoria (Swivel)...15
1.2.2.2 Cuadrante (Kelly)..16
1.2.2.3 Tuberas de Perforacin..17
1.2.2.4 Portabarrenas....17
1.2.2.5 Herramientas Especiales Del Subsuelo17
1.2.3 Broca, Mecha o Barrena.....19
1.3 Sistema De Circulacin...20
1.3.1 rea de Preparacin...20
1.3.1.1 Depsito de Materiales Ensacados para el Lodo....20
1.3.1.2 Tanques de Acero de Succin.....20
2

1.3.1.3 Equipos Mezcladores.......21

1.3.2 Equipos de Circulacin..............21
1.3.2.1 Tanques de Acero de Succin....22
1.3.2.2 Bombas de Lodo.......22
1.3.2.3 Lneas de Descarga y de Regreso.23
1.3.2.4 Tubo Parado y Manguera Rotatoria de Lodos..23
1.3.3 rea de Reacondicionamiento de Lodo......23
1.3.3.1 Tanques de Acero de Asentamiento..24
1.3.3.2 Tanque de la Pldora....24
1.3.3.3 Separador de Gases........24
1.3.3.4 Zaranda O Mesa Vibratoria.....24
1.3.3.5 Desgasificador...25
1.3.3.6 Desaluviador.........25
1.3.3.7 Desalinador de Arena...25
1.3.3.8 Centrfuga.....26
1.4 Sistema de Generacin y Transmisin de Potencia....26
1.4.1 Las Fuentes Primarias de Potencia..26
1.4.2 Distribucin Bsica de Potencia en el Taladro...27
1.5 Sistema de Prevencin de Reventones o Surgencias...27
1.5.1 El Aparejo de Impiderreventones (BOP)................28
1.5.2 Acumulador......29
BIBLIOGRAFA........30

OBJETIVOS

Determinar cules son las principales partes que componen un taladro de

perforacin.
Conocer las funciones que cumplen las partes de un taladro de perforacin.
Identificar cules son los principales sistemas que componen el taladro de
perforacin y las principales caractersticas que tienen en la perforacin
rotatoria.

INTRODUCCIN
La perforacin de pozos data de pocas remotas, donde en Asia se perforaban pozos
someros para la obtencin de agua salada y sal comn. En esta poca se utilizaban
mtodos como la percusin o golpeteo de un sistema de tuberas introducidas en el
hoyo mediante golpes en la parte superior de la misma. A travs del tiempo, estas
tcnicas han sufrido modificaciones sustanciales, haciendo de la Perforacin de Pozos
un cmulo de tcnicas dinmicamente evolutivas y a la par de otras tecnologas.
En el ao de 1859, en el Campo Oil Creek cerca de Titusville Pensylvania, Estados
Unidos, se perfora el primer pozo utilizando el sistema de percusin. El pozo Drake,
nombre dado a este primer pozo, llego a una profundidad de 69.5 pies (21.1 mts.).
Los equipos de perforacin perforan donde est el petrleo o donde la informacin
cientfica sugiere que lo encontrarn, por lo que una parte muy importante de la
perforacin de un pozo de petrolero son sus equipos, los cuales en s lograrn perforar
un pozo. Despus que los gelogos han seleccionado un sitio para la perforacin, los
ingenieros hacen un mapa de la regin, marcando el lugar donde se ha de realizar la
perforacin. Luego se comienza hacer un plan para la adecuacin del sitio y los
preparativos para el traslado de los diferentes equipos y su posterior ensamblaje para
comenzar con la perforacin.

MARCO TERICO
TALADRO DE PERFORACIN
Tambin llamado torre de perforacin, es un dispositivo utilizado para realizar la
perforacin del suelo, generalmente entre 800 y 6.000 metros de profundidad, para
pozos ya sean de gas, agua o petrleo. Los Taladros de perforacin petrolera tienen
como funcin fundamental ser el armazn o sostn de todos los sistemas que
intervienen en la perforacin para crear un pozo, por lo tanto estas torres deben
ser construidas generalmente de materiales muy resistentes pero a la vez que
sean de muy poco peso. Los Taladros de perforacin tienen la caracterstica de ser
fcilmente montadas y desmontadas, permitiendo ser transportadas a zonas rurales y
de difcil acceso. Ver Figura 1
Fuente: PDVA
Elaborado por: Milton Garzn

Figura 1.- Taladro de perforacin

1. SISTEMAS Y COMPONENTES DE UN TALADRO DE PERFORACIN
Los principales elementos que conforman un taladro de perforacin son los
siguientes:

Sistema de Soporte Estructural y Elevacin

Sistema de Rotacin
Sistema de Circulacin
Sistema de Generacin y Transmisin de Potencia
Sistema de Prevencin de Reventones o Surgencias

1.1 Sistema de Soporte Estructural y Elevacin

Este sistema soporta el sistema rotatorio en la perforacin del pozo, y est
constituido por el equipo necesario para levantar, bajar y suspender los pesos
enormes que el sistema rotatorio utiliza. Este sistema tiene dos subcomponentes
principales: la estructura de soporte, que consiste en un armazn de acero que
sostiene el conjunto de maquinarias y equipos; y el equipo especializado de
elevacin, que se utiliza para elevar, bajar y suspender la sarta de perforacin o de
produccin.
1.1.1 Estructura de Soporte
Es aquella que va soportar el ciento por ciento del peso de la sarta de perforacin y
su peso.
1.1.1.1 Subestructura
Es la parte inferior de la torre que est debajo del piso de perforacin. Es un conjunto
de vigas resistentes que debe soportar el mstil, los equipos elevadores y el sistema
de rotacin. Esta estructura provee espacio debajo de la torre para instalar grandes
vlvulas de seguridad, el impide reventones BOP que evita la arremetida del pozo, la
subestructura soporta todo el peso de la torre, el de la mecha rotatoria, el del bloque,
el del cuadrante y de toda la sarta. Ver Figura 2
Fuente: SINOPEC
Elaborado por: Darwin Ortiz

Figura 2.- Subestructura

1.1.1.2 Piso del Taladro
Es la cubierta colocada sobre el armazn de la subestructura y proporciona la
plataforma de trabajo para la mayora de las operaciones de perforacin. Sobre el
piso van los diferentes elementos de trabajo. Se encuentran equipos, motores, mesa
4

rotatoria, la estructura de la casa del perforador y bsicamente en su parte central

el punto de armaje de la mesa rotatoria, aqu descansan adems herramientas y
tuberas que son llevadas para continuar las operaciones de perforacin en su
avance o cuando se sacan en viajes para trabajos especficos.
1.1.1.3 La Cabra o Mstil
Es la llamada propiamente torre de perforacin. Consiste de una estructura de acero,
parecida a una torre, que soporta muchos metros de tubera de perforacin que a
menudo pesa ms de 100 toneladas.
Una torre estndar es una estructura con cuatro patas de apoyo que descansan sobre
el piso del taladro y permite el funcionamiento del equipo de elevacin, sta se
ensambla pieza a pieza cada vez que se perfora un pozo.
En contraste, el mstil es ensamblado una sola vez cuando es fabricado y se traslada
a una nueva locacin parcialmente pre ensamblado.
a) La Corona o Cornisa: Es la parte superior de la torre donde se instala un
sistema de poleas fijas por donde pasan las lneas de perforacin; este sistema
soporta la carga total sobre la torre mientras se corre la tubera. Ver Figura 3
Fuente: SINOPEC
Elaborado por: Darwin Ortiz

Figura 3.- La Corona

b) La Plataforma del encuellador: Es el piso del encuelladero que est debajo de
la corona y es donde se maneja la tubera en orden y con seguridad para meterla o
sacarla del hoyo, aqu el bloque viajero sube hasta la plataforma, donde el
encuellador ya ha capturado y desplazado la parte superior de la pareja y termina
enganchando y asegurando el cuello de pesca de la pareja al elevador del bloque.
1.1.2 Equipo de Elevacin
El equipo de elevacin cuelga o suspende la sarta de perforacin en el pozo. Tambin
5

le permite al perforador levantar y bajar la sarta de perforacin dentro y fuera del

pozo. Adems, le permite al perforador ajustar el peso sobre la broca, lo cual es
necesario para hacer que sta perfore.
1.1.2.1 Malacate
Es un tipo especial de cabrestante o ginche (winche) extra fuerte que eleva, baja y
suspende el peso tremendo de la sarta de perforacin durante las operaciones. Por lo
general, en una torre de perforacin el malacate se encuentra localizado al lado de la
mesa rotatoria en el piso del taladro. Tambin tiene engranajes, cabezales y
transmisiones para cambiar de direccin o de velocidad.
Los propsitos principales del malacate son dos, sacar y meter la tubera al
hoyo. Un cable de acero es enrollado en el carretel del malacate y cuando se
pone a funcionar el malacate, el carretel gira. Dependiendo en qu direccin
gira el carretel, el bloque de aparejo o bloque viajero sube o baja a medida que
el carretel enrosca o desenrosca el cable. Como la sarta de perforacin est
conectada al bloque de aparejo, sta sube o baja cuando el bloque sube o baja.
Ver Figura 4Fuente: SINOPEC
Elaborado por: Darwin Ortiz

Figura 4.- Malacate

Una de las caractersticas sobresalientes del malacate es el sistema de frenos que
hace posible que un perforador controle fcilmente cargas de miles de libras o
kilos de tubera de perforacin, la mayora de las instalaciones tiene por lo menos dos
sistemas de frenos un freno mecnico que para la carga inmediatamente, y el freno
hidrulico o elctrico que controla la velocidad del descenso de una carga en el
bloque viajero. Ver Figura 5

Fuente: SINOPEC
Elaborado por: Darwin Ortiz

Figura 5.- Manija del freno del malacate

Otra caracterstica del malacate es el eje con sus dos carretes especiales. El carretel
de enroscar est localizado en el lado del malacate que le queda ms cerca al
perforador y se usa para azocar y apretar las piezas de tubo. El otro carretel que
est localizado al otro extremo del malacate se usa para desconectar los tubos
cuando se sacan del hoyo.
1.1.2.2 Aparejo de Herramientas Suspendidas
a) Bloque Corona.- Es un conjunto de poleas o polea mltiple localizado en la
cima de la cabra o del mstil. Entre estas poleas se enhebra el cable del bloque
viajero y as llega hasta el piso de la torre. Un bloque corona tiene capacidad de carga
que va de 420 a 1400 toneladas. Los dimetros de las poleas del bloque corona van
de 42 a 72 pulgadas (107 a 180 cm). Ver Figura 6
Fuente: SINOPEC
Elaborado por: Darwin Ortiz

Figura 6.- Polea Rpida del Bloque Corona

b) Bloque Viajero.- Es un conjunto de poleas que tienen cables enhebrados en sus
7

canales, mediante las cuales el aparejo completo del bloque sube y baja dentro de
la cabra o el mstil; por esta razn se lo conoce tambin como bloque de aparejo.
Los bloques viajeros son estructuras grandes de acero que pesan de 2 a 12
toneladas y tienen un rango de capacidades de carga que van desde 100 hasta
1250 toneladas. El dimetro de las poleas del bloque viajero oscila entre 24 y 72
pulgadas (61 a 183 cm). Ver Figura 7

Fuente: SINOPEC
Elaborado por: Darwin Ortiz

Figura 7.- Bloque viajero

Algunos bloques viajeros traen incorporado el gancho, ellos son una sola unidad
integrada. La combinacin Bloque Gancho es ms corta, y por consiguiente permite
ms distancia de viaje en la torre.
c) Gancho.- Es un implemento grande, parecido a un anzuelo, localizado debajo del
bloque viajero, del cual se suspenden la unin giratoria y la sarta de perforacin,
cuando es necesario durante las operaciones de perforacin. El rango de
capacidades de carga del gancho est entre 350 y 1000 toneladas. Ver Figura 8
Fuente: SINOPEC
Elaborado por: Darwin Ortiz

Figura 8.- Gancho

d) Elevadores.- Son un juego de abrazaderas extra fuertes y sumamente resistentes
8

que cuelgan de los eslabones del elevador, los cuales se conectan al bloque viajero.
Cuando estn en servicio. Los elevadores cuelgan debajo del bloque viajero y agarran
las juntas de tuberas de perforacin, de tal manera que la parada de tubera
pueda ser descendida dentro del hoyo o levantada fuera de l.
Cuando no estn en servicio, descansan al lado de la unin giratoria donde no
estorban. La cuadrilla usa diferentes tipos de elevadores, cada uno depende de la
clase y tamao de la tubera de perforacin: El elevador tipo cuello de botella y
elevador tipo cuello levadizo. Ver Figura 9 y Ver Figura 10
Fuente: SINOPEC
Elaborado por: Darwin Ortiz

Figura 9.- Elevador tipo cuello de botella

Fuente: SINOPEC
Elaborado por: Darwin Ortiz

Figura 10.- Elevador de puerta lateral

En un top drive, los brazos tienen un mecanismo operado con aire o neumticamente.
El perforador lo activa mientras se saca tubera del hueco. Cuando el tope de la
sarta alcanza la posicin del encuellador en el trabajadero, el perforador puede mover
la parte superior de la parada hacia el encuellador; este ltimo desasegura el elevador
y coloca la parada en una plataforma con trinchos que soporta la parte superior de
las paradas que se colocan en el piso de perforacin. Ver Figura 11

Fuente: SINOPEC
Elaborado por: Darwin Ortiz

Figura 11.- Elevador en Top Drive

1.1.2.3 Cable de Perforacin
Es un cable de alambres, hechos de acero especial extra fuerte, que es enrollado en
el tambor del malacate, guarnido en los bloques de corona y viajero. Los cables
utilizados en operaciones de perforacin tienen un dimetro entre 1 y 1 pulgadas
(2.86 a 3.81 cm) en dimetro. Ver Figura 12
Fuente: SINOPEC
Elaborado por: Darwin Ortiz

Figura 12.- Lnea de perforacin

La parte del cable que sale del malacate hacia el bloque de corona se llama lnea viva
porque se mueve mientras se sube o se baja el bloque de aparejo en la instalacin. El
extremo del cable que corre del bloque de corona al tambor alimentador tambin se
asegura. Esta parte del cable se conoce como lnea muerta porque no se mueve una
vez que se ha asegurado. Montado sobre la infraestructura de la instalacin se
encuentra un aparato que se llama el ancla de cable muerto. Esta ancla de cable
muerto sostiene fijo el cable. Ver Figura 13

10

Fuente: SINOPEC
Elaborado por: Darwin Ortiz

Figura 13.- Anclaje de la Lnea Muerta

1.2 Sistema de Rotacin
Este sistema hace girar la sarta de perforacin. De esta manera la broca, llamada
tambin barrena o mecha, perfora el pozo hasta penetrar la formacin o formaciones,
donde se espera encontrar hidrocarburos. El sistema se encuentra en la posicin
central del taladro, lo cual seala su importancia ya que todos los dems
sistemas giran alrededor de l y lo apoyan de una u otro manera. El hueco perforado
por el sistema rotatorio une la formacin petrolfera con la superficie y su perforacin
es el objetivo principal de todas las dems operaciones del taladro.

11

1.2.1 Componentes de Rotacin

Se encuentran localizados en la posicin central del piso del taladro y consisten de la
mesa rotatoria, el buje maestro y dos accesorios importantes, que son: el buje del
cuadrante y las cuas de rotacin. En adicin, dos llaves o tenazas muy poderosas,
llamadas llaves de enroscar y desenroscar que ayudan a las operaciones de
perforacin.
1.2.1.1 Mesa Rotatoria
Llamada simplemente mesa rotatoria, es un equipo sumamente fuerte y resistente
que est colocada dentro del piso del taladro, justamente debajo del bloque corona.
Utilizada en combinacin con el buje maestro y otros accesorios seleccionados, la
mesa rotatoria transmite a la sarta de perforacin movimiento rotacional. Ver Figura
14

Fuente: SINOPEC
Elaborado por: Darwin Ortiz

Figura 14.- Mesa rotatoria

Suelen ser elementos abatibles o incluso totalmente desmontables, para permitir las
operaciones de entubacin. Por esta razn requieren de otro elemento para
soportar el peso de la sarta de perforacin, su principal ventaja radica en su elevado
par de rotacin, su capacidad para trabajar a mayor rango de velocidad y la
sencillez de su mecnica. Las mesas rotarias tienen algunas caractersticas:
1.2.1.2 El Buje Maestro
El buje maestro es un dispositivo que va colocado directamente en la mesa rotatoria y
sirve para acoplar el buje de transmisin del cuadrante con la mesa rotatoria, de tal
12

manera que el impulso de rotacin, o torsin, de la mesa rotatoria pueda ser

transmitido al cuadrante y as pueda hacer girar a la sarta de perforacin. Tambin
proporciona la superficie ahusada, o cnica, necesaria para sostener las cuas
cuando stas sostienen la tubera.
1.2.1.3 El Buje de Transmisin del Cuadrante
El buje de transmisin del cuadrante es un dispositivo que va colocado directamente
sobre la mesa rotatoria, y por medio del cual pasa el cuadrante. Est acoplado al
buje maestro, que es, en efecto, parte de la mesa rotatoria. El resultado de este
acoplamiento es que, cuando la mesa rotatoria gira, hace girar el buje del cuadrante;
el buje del cuadrante a su vez, hace girar al cuadrante y ste, hace girar toda la sarta
de perforacin.
Cuando el cuadrante se desconecta de la sarta de perforacin y se coloca en la
ratonera, el buje del cuadrante se transporta junto con ste.
1.2.1.4 Cuas de Rotacin
Las cuas son piezas de metal ahusado con dientes u otros dispositivos de agarre.
Estas se emplean para sostener la tubera en la mesa rotatoria y para evitar que
se resbale hacia dentro del hoyo cuando se est conectando o desconectando la
tubera. Las cuas encajan alrededor de la tubera y se calzan contra el ahusamiento
del buje maestro. Las cuas rotatorias se usan exclusivamente con tubera de
perforacin. Ver Figura 15 y Ver Figura 16
Fuente: SINOPEC
Elaborado por: Darwin Ortiz

Figura 15.- Cuas para Drill Collar

13

Fuente: SINOPEC
Elaborado por: Darwin Ortiz

Figura 16.- Cuas para Drill Pipe

1.2.1.5 Spiders
Un spider, como las cuas, suspende la tubera en el hueco, pero no encaja dentro de
la abertura de la mesa rotaria; en cambio, descansa sobre la misma. Los spiders se
usan en lugar de las cuas cuando los lados del bushing de la mesa rotaria no
empatan con el tubular que se est corriendo. Ver Figura 17
Fuente: SINOPEC
Elaborado por: Darwin Ortiz

Figura 17.- Controled Casing Spider

1.2.1.6 Las Llaves de Potencia (De Enrosque y Desenrosque)
Son dos llaves pesadas que son empleadas para hacer las conexiones cuando la
tubera est entrando al hoyo y para desenroscar la tubera cuando sta saliendo
del hoyo. Estas dos llaves son suspendidas de la torre o el mstil de modo que
pueden ser manejadas en el piso de la torre o el mstil, ms o menos a la
altura de la cintura de un hombre. Ver Figura 18

14

Fuente: SINOPEC
Elaborado por: Darwin Ortiz

Figura 18.- Llave de enrosque

Las tenazas tienen varios juegos de mandbulas para acomodar a los
diversos tamaos de tubera de perforacin. Las primeras tenazas, las
tenazas

de desenrosque, van conectadas el carretel de desenrosque del

malacate. Las tenazas de contra fuerza son operadas con una cadena o cable del
carretel situado cerca del perforador. Ver Figura 19

Fuente: SINOPEC
Elaborado por: Darwin Ortiz

Figura 19.- Llave de desenrosque

1.2.1.7 Cadena de Enroscar
La cadena de enroscar es una cadena de acero que se usa para enroscar una unin
de tubera cuando se est introduciendo tubera al hoyo. Primero, se enrolla
cuidadosamente un extremo de la cadena alrededor de la unin de tubera de una
parada de tubera de perforacin suspendida en el hoyo por las cuas. El otro extremo
se sujeta al cabrestante de enroscar.
15

Despus de que la cuadrilla ha centrado la siguiente parada de tubera dentro de

aquella que est en las cuas, un miembro de la cuadrilla lanza la cadena, haciendo
que se desenrosque de la tubera que est suspendida, suba, y se enrolle alrededor
de la unin de tubera de la parada nueva.
1.2.2 Sarta de Perforacin
La sarta de perforacin est compuesta de tubera de perforacin y una tubera
especial de paredes gruesas llamada el portabarrenas. Cada junta de tubera de
perforacin mide aproximadamente 30 pies (9m).
Cada extremo de la junta contiene roscas. El extremo con las roscas interiores se
conoce como la caja y el extremo con las roscas exteriores se conoce como
la espiga.
Los extremos enroscados de la tubera se conocen como las uniones de tubera
vstago o uniones de maniobra y realmente son piezas separadas que el
fabricante suelda a la parte exterior de la junta de tubo.
1.2.2.1 Unin Giratoria (Swivel)
Una unin giratoria o cabeza de inyeccin es un aparato mecnico realmente
extraordinario. Va conectada al bloque de aparejo por una enorme asa. Esta
puede girar a ms de 200 revoluciones por minuto, sostener cargas de cientos de
toneladas y soportar presiones hidrulicas mayores a 3000 libras por pulgada
cuadrada (21 000 kPa). Ver Figura 20
Fuente: SINOPEC
Elaborado por: Darwin Ortiz

Figura 20.- Unin giratoria

La unin giratoria tiene tres funciones bsicas: (1) soportar el peso de la barra
maestra, (2) permitir que la barra maestra gire y (3) proveer un sello hermtico
y un pasadizo para que el lodo de perforacin pueda ser bombeado por la
parte interior de la barra maestra.
16

1.2.2.2 Cuadrante (Kelly)

El cuadrante es tambin llamado flecha o Kelly, es un tramo de tubera de forma
cuadrada, hexagonal o triangular, generalmente de 40 pies (12 m) de largo, cuyo
objeto es transmitir el movimiento de rotacin de la mesa rotatoria a la sarta de
perforacin.
A medida que el buje maestro de la mesa rotatoria gira, ste hace girar al buje del
cuadrante. Ver Figura 21
Fuente: SINOPEC
Elaborado por: Darwin Ortiz

Figura 21.- Kelly

a) La vlvula de seguridad del cuadrante
Llamado tambin vlvula tapn del cuadrante es una vlvula especial que aparece
como un bulto en la parte superior del cuadrante. La vlvula de tapn se
puede cerrar para aislar la presin que sale por la sarta de perforacin.
b) La vlvula de seguridad para tubera de perforacin
Es usada como una unidad auxiliar de seguridad. Cuando se sospecha un posible
reventn, se conecta esta vlvula al extremo superior de la tubera de perforacin (o
los portabarrenas, mediante el uso de una unin sustituta) y se cierra.

1.2.2.3 Tuberas de Perforacin

Que tambin pueden ser de produccin dependiendo del tipo de trabajo que se
ejecute en el taladro, estn constituidos por los tubulares de acero con juntas de
acoplamiento fijas. Estn localizadas a lo largo de la sarta y se usan para alargar la
misma a medida que se profundiza el pozo.
Son tambin un eslabn conector entre los portabrocas (botellas) y la barrena
(broca). La tubera de perforacin al igual que otros tubulares, puede ser especificada
de acuerdo con las siguientes caractersticas:
17

Dimetro

Grado o resistencia
Peso
Longitud

1.2.2.4 Portabarrenas
Los portabarrenas, como la tubera de perforacin, son tubos de acero a travs
de los cuales se puede bombear lodo. Los portabarrenas son ms pesados que la
tubera de perforacin y se utilizan en el extremo inferior de la sarta para
poner peso sobre la barrena. Este peso sobre la barrena es lo que le permite a la
barrena perforar. Los portabarrenas miden aproximadamente 30 pies (9m) de
largo.
1.2.2.5 Herramientas Especiales Del Subsuelo
En trabajos de perforacin normalmente se conectan estas herramientas en los
ltimos 120 pies de la sarta de perforacin para dirigir o controlar el compartimento de
la barrena. Otras herramientas especiales de subsuelo que complementan la sarta de
tuberas, dependern del tipo de trabajo que se quiera realizar.
a) Collares de Perforacin
Los collares de perforacin van en la parte inferior de la sarta, estos tienen paredes
gruesas, y son muy pesados. Ellos colocan peso sobre la broca para hacer que los
cortadores de la misma perforen la formacin, y tambin mantienen a la tubera de
perforacin en tensin. Ver Figura 22
Fuente: SINOPEC
Elaborado por: Darwin Ortiz

Figura 22.- Collares de perforacin

Ya que la cuadrilla usualmente instala varios collares de perforacin, es evidente que
la broca requiere bastante peso para perforar adecuadamente. La cantidad de peso
depende del tipo de formacin y del tamao o tipo de broca, puede tratarse de varios
miles de libras. Algunos collares de perforacin son lisos, otros tienen estras
en forma de espiral.
18

b) Crossovers
Van en la sarta de perforacin entre la tubera de perforacin y los collares de
perforacin, y en otros puntos. El crossover tiene roscas especiales en la caja y en el
pin. Los fabricantes los disean para unir partes de la sarta de perforacin que tienen
roscas de diferente diseo.
El pin de una tubera de perforacin puede no enroscar directamente en la caja de un
collar de perforacin, por ello la cuadrilla coloca un crossover en la ltima junta de la
tubera de perforacin, donde se une con la primera junta del collar de perforacin.
Ver Figura 23
Fuente: SINOPEC
Elaborado por: Darwin Ortiz

Figura 23.- Crossovers

c) Estabilizadores
La cuadrilla frecuentemente conecta estabilizadores a la sarta de collares de
perforacin. Por lo general colocan uno o ms en varios puntos en dicha sarta. Los
estabilizadores mantienen los collares de perforacin lejos de las paredes del hueco
para prevenir el desgaste, y an ms importante, ayudan a guiar la broca para que
perfore en la direccin deseada. Los estabilizadores tienen cuchillas que tocan la
pared del hueco, pero no la cortan. Ver Figura 24
Fuente: SINOPEC
Elaborado por: Darwin Ortiz

Figura 24.- Estabilizadores

1.2.3 Broca, Mecha o Barrena
Est conectada a la parte inferior de la sarta de perforacin y es el implemento que
19

realmente corta o perfora el pozo durante las operaciones de perforacin. Existen dos
tipos bsicos de brocas en servicio: Brocas de rodillos y Brocas con cortadores fijos
(Brocas de cabeza fija). Ver Figura 25 y Ver Figura 26
Fuente: SINOPEC
Elaborado por: Darwin Ortiz

Figura 25.- Broca con dientes de acero

Fuente: SINOPEC
Elaborado por: Darwin Ortiz

Figura 26.- Broca PDC

1.3 Sistema De Circulacin
Este sistema proporciona los equipos, materiales y reas de trabajo que se
necesitan para la preparacin, el mantenimiento y la verificacin de las
caractersticas fsicas de los fluidos de perforacin, que son la sangre vital
del sistema y de la operacin de perforacin rotatoria. Los fluidos de perforacin
son comnmente llamados lodos o barros.
1.3.1 rea de Preparacin
La circulacin de los fluidos comienza en el rea de preparacin donde se preparan
inicialmente los lodos. Aqu se mantiene o se altera su composicin qumica segn las
condiciones que se van encontrando en el hueco perforado. Se efectan cuatro
20

operaciones bsicas para preparar los lodos:

a) Preparacin inicial
b) Aumento de densidad o peso (elemento emulsificante)
c) Disminucin de su densidad o peso (aumentamos o disminuimos)
d) Cambio de patrn qumico
1.3.1.1 Depsito de Materiales Ensacados para el Lodo
Este depsito es una caseta encerrada donde se almacenan ordenadamente los
sacos de aditivos secos, normalmente se encuentran a lado de los tanques de
succin y los depsitos para los materiales a granel.
1.3.1.2 Tanques de Acero de Succin
Estos recipientes rectangulares se usan para almacenar y controlar los fluidos de
perforacin en la superficie. Almacena el lodo que est listo para ser circulado al
fondo del pozo. El lodo que est en el tanque de succin debe estar limpio, libre de
gas y slidos. Ver Figura 27
Fuente: SINOPEC
Elaborado por: Darwin Ortiz

Figura 27.- Tanque de acero de succin

1.3.1.3 Equipos Mezcladores
El lodo se mezcla en los tanques de lodo con la ayuda de una tolva dentro de la cual
se echan los ingredientes secos del lodo. La soda castica no se debe aadir nunca
por la tolva, la tolva funciona de tal manera que a veces bota un poco de los
ingredientes que se estn aadiendo. Los materiales tales como la arcilla, la
bentonita, la barita y los productos qumicos, se introducen al lodo a travs de la tolva.
Ver Figura 28
Fuente: SINOPEC
Elaborado por: Darwin Ortiz

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Figura 28.- Tolva de Chorro

1.3.2 Equipos de Circulacin
Transportan fsicamente los fluidos de perforacin desde el rea de preparacin, a
travs del hueco perforado, hasta el rea de reacondicionamiento, desde donde los
mandan de nuevo al rea de preparacin para poder recircularlos.
1.3.2.1 Tanques de Acero de Succin
Los tanques de lodo son recipientes de acero que facilitan el manejo de los fluidos de
perforacin. Aunque los tanques son bsicamente iguales, en el rea de preparacin
se llaman tanques de succin o tambin cantinas de lodo. La cuadrilla prepara el lodo
en estos tanques y lo deja listo para la circulacin.
1.3.2.2 Bombas de Lodo
En una cabra de perforacin normalmente se instalan dos bombas, una principal y
la otra como back up, las cuales constituyen el corazn del sistema de
circulacin de fluido para la perforacin rotaria.
Su funcin es el de dar potencia hidrulica al fluido en forma de presin y de volumen
y transportarlo del tanque a travs de la barra maestra a la barrena, regresarlo hacia
arriba por el espacio anular y de nuevo al tanque. Las bombas de lodo son de
doble o de simple accin. Ver Figura 29
Fuente: SINOPEC
Elaborado por: Darwin Ortiz

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Figura 29.- Bombas de lodo

Algunas veces la cuadrilla puede combinar las bombas. Es decir, ellos pueden usar
2, 3 o 4 bombas al mismo tiempo para mover grandes volmenes de lodo de ser
necesario.
Los equipos usan uno de dos tipos de bombas de lodo:
a) Bombas Trplex. Tienen 3 pistones que se mueven hacia delante y hacia atrs
dentro de una camisa liner.
b) Bombas Dplex. Tienen 2 pistones que se mueven hacia delante y hacia atrs
dentro de una camisa liner.
1.3.2.3 Lneas de Descarga y de Regreso
Estas lneas de conexin transportan los fluidos de perforacin hasta el pozo
(descarga) y luego los transfieren al rea de reacondicionamiento (regreso), tiene
normalmente un dimetro de 6 a 8 pulgadas (152 a 203 mm).
1.3.2.4 Tubo Parado y Manguera Rotatoria de Lodos
a) Tubo Parado
El tubo parado es de acero y se sujeta verticalmente a la cabra o mstil, y en la parte
superior tiene una conexin de cuello de cisne. Sirviendo de conexin entre la lnea
de descarga y el cabezal de inyeccin del pozo (unin giratoria o swivel). El tubo
vertical de 48 pies (15 m) con la manguera de 55 pies (17 m) permite un
movimiento de alrededor de 80 pies (25 m) de desplazamiento vertical de la unin
giratoria y del cuadrante.
b) Manguera de lodo
La manguera de lodo, tambin llamada manguera del cuadrante, es una parte
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importante del sistema de circulacin. Debe ser tanto flexible como resistencia a alta
presin, debe ser capaz de manejar varios tipos de fluidos que puedan contener
porcentajes altos de slidos abrasivos. Ver Figura 30

Fuente: SINOPEC
Elaborado por: Darwin Ortiz

Figura 30.- Manguera de lodo

1.3.3 rea de Reacondicionamiento de Lodo
Esta rea se encuentra cerca del taladro. Aqu se limpian los fluidos despus de
recuperarlos del pozo.
1.3.3.1 Tanques de Acero de Asentamiento
Estos recipientes de acero se usan para almacenar los fluidos de perforacin y
los fluidos de reacondicionamiento o limpieza durante las respectivas operaciones,
ellos permiten que los slidos en el lodo precipiten.
1.3.3.2 Tanque de la Pldora
Es un tanque de asentamiento relativamente pequeo, o puede ser una seccin
pequea de un tanque grande. La cuadrilla lo usa para mezclar una pldora slug, que
es una pequea cantidad de lodo pesado que se bombea por la sarta.
La cuadrilla tambin puede usar el tanque de la pldora para mezclar una pequea
cantidad de lodo con propsitos especiales. Por ejemplo, una pldora de alta
viscosidad.
1.3.3.3 Separador de Gases
Este aparato remueve cantidades cuantiosas de gases arrastrados por los fluidos de
perforacin. Interiormente est constituido por deflectores que hacen que cantidades
de lodo y gas se muevan ms despacio y un arreglo en forma de S en el fondo
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permiten que el lodo fluya hacia el tanque del vibrador mientras mantiene el gas por
encima del lodo. Ver Figura 31
Fuente: SINOPEC
Elaborado por: Darwin Ortiz

Figura 31.- Separador de lodo - gas

1.3.3.4 Zaranda O Mesa Vibratoria
Sirve para cernir los cortes o ripios de formacin o ripios grandes de los fluidos de
perforacin, o los desperdicios de cemento y empaquetaduras que han quedado en el
pozo. Ver Figura 32
Fuente: SINOPEC
Elaborado por: Darwin Ortiz

Figura 32.- Zaranda O Mesa Vibratoria

1.3.3.5 Desgasificador
Algunas veces la cuadrilla enva el lodo a un desgasificador de vaco. Este remueve
el gas del lodo para evitar la reduccin de la densidad del mismo. Si el perforador
recircula lodo cortado con gas, el gas puede causar problemas en las bombas
debido a la cavitacin las bombas bombearn gas y lodo en lugar de slo lodo, lo
cual es altamente ineficiente, por eso se usa el desgasificador para remover el gas.
Ver Figura 33
Fuente: SINOPEC
Elaborado por: Darwin Ortiz

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Figura 33.- Desgasificador

1.3.3.6 Desaluviador
Remueve las partculas ms pequeas de la formacin que los fluidos arrastran
a superficie.
1.3.3.7 Desalinador de Arena
Este equipo separa material arenoso que trae el fluido y que puede causar problemas
al sistema de bombeo.
1.3.3.8 Centrfuga
La centrfuga hace girar el lodo a alta velocidad. Esto crea fuerza centrfuga,
enviando las partculas hacia las paredes de la centrifuga, donde son removidas.
Remueve partculas pequeas de 2 a 5 micrones, lo cual incluye la Barita. Algunas
veces la cuadrilla usa la centrfuga a una velocidad especfica para remover la Barita,
de forma que el taladro puede usarla de nuevo en el prximo pozo. Ver Figura 34

26

Fuente: SINOPEC
Elaborado por: Darwin Ortiz

Figura 34.- Centrfuga

1.4 Sistema de Generacin y Transmisin de Potencia
Este sistema genera y distribuye la potencia que se necesita para operar casi
todos los dems sistemas componentes y subcomponentes del taladro de
perforacin. A pesar que ocupa un rea relativamente pequea, este sistema
representa el ncleo del respectivo taladro.
La potencia requerida en las operaciones del taladro se genera con el uso
de motores grandes de combustin interna, que son las fuentes primarias de
potencia, localizados en el rea. Segn la clase de motor primario empleado para
generar la potencia, esta se transmite por medios mecnicos o elctricos a los
componentes del taladro que la requieren para su debido funcionamiento.
El sistema de potencia tiene dos subcomponentes principales: a) las fuentes
primarias de potencia (los motores primarios) que generan casi toda la
potencia requerida en el taladro, y b) el sistema de transmisin de potencia que
transmite o distribuye esta potencia a los componentes del taladro que la
requieren.
1.4.1 Las Fuentes Primarias de Potencia
Las principales fuentes de potencia en el taladro de perforacin rotatoria son
los motores primarios. Los motores primarios son muy grandes y de combustin
interna; los ms comunes emplean carburante diesel. Los taladros se clasifican segn
el tipo de motores empleados ya sean de gas, diesel o diesel elctricos.
La ubicacin de los motores primarios vara considerablemente de un taladro a otro
y esta depende del tipo de sistema de transmisin empleado, la disponibilidad de
espacio en el taladro y el nmero de unidades requeridas. Los motores primarios
pueden estar localizados: debajo del taladro, en el piso del taladro, al lado del taladro
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o apartados del taladro.

1.4.2 Distribucin Bsica de Potencia en el Taladro
Una vez generada la potencia por los motores primarios, hay que transmitirla a los
sistemas principales del taladro. Casi no existe un rea del taladro que no requiera
potencia. La mayor parte de la potencia generada se consume en el malacate,
los componentes de rotacin y las bombas de lodos.
Adems se requiere potencia adicional para los instrumentos del taladro,
los ventiladores de los motores, el aire acondicionado. La transmisin de potencia se
efecta de dos formas mecnica y elctrica. Ver Figura 35
Fuente: SINOPEC
Elaborado por: Darwin Ortiz

Figura 35.- Sistema de Generacin y Transmisin de Potencia

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1.5 Sistema de Prevencin de Reventones o Surgencias

Este sistema ayuda a controlar uno de los problemas ms serios que se confronta al
perforar un pozo, el golpe de ariete, el cual es un aumento repentino de la presin que
pudiera resultar en un reventn. La ubicacin central de este sistema, ms que
su tamao relativamente pequeo, nos indica su importancia en las operaciones de
perforacin.
Aunque su nombre indica la prevencin de reventones, su verdadera y principal
funcin es la de controlar un golpe de ariete o arremetida, que es el resultado de la
entrada repentina, en el pozo perforado, de fluidos del yacimiento provenientes de las
formaciones sujetas a altas presiones.
Si no se controla debidamente el golpe, este puede convertirse en un reventn que
hace erupcin violenta en la superficie de los fluidos contenidos en la formacin. De
esta manera, la entrada incontrolada de estos fluidos de alta presin puede ocasionar
un desastre no solamente espectacular, (si se incendian), sino trgico y que puede
resultar en la prdida de vidas humanas, daos severos a los equipos, grandes
prdidas econmicas y deterioro del medio ambiente.
El sistema de prevencin de reventones o surgencias, llamado tambinel
impiderreventones, tiene dos subcomponentes principales:
a) El aparejo de impiderreventones, generalmente ms conocido en la industria
petrolera como BOP.
b) El acumulador con su sistema de soporte: el mltiple de estrangulamiento y
las lneas de matar.
El aparejo de impiderreventones y el acumulador son diseados para sellar el hueco
perforado cuando ocurre un golpe de ariete. El mltiple de estrangulamiento mantiene
el hueco perforado bajo contrapresin para impedir intrusin adicional de los fluidos
de formacin en el pozo. Las lneas para matar bombean fluidos extrapesados de
perforacin al hueco, para ayudar a controlarlo nuevamente
1.5.1 El Aparejo de Impiderreventones (BOP)
Preventores de reventones, conjuntamente con otro equipo y tcnicas, se
utilizan para cerrar un pozo, controlar un cabeceo antes que ocurra un reventn.
Dos tipos bsicos de preventores de reventones encontrados en las instalaciones
son los preventores anulares y los preventores de ariete llamados tambin rams.
Usualmente varios preventores de reventones se instalan uno encima del otro en
la boca del pozo con el preventor anular en la parte superior y los
preventores de ariete, de tubera y ciegos en la parte inferior. Los fabricantes
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establecen rangos para controlar presiones en el BOP que van desde 2000 psi,
hasta 15000 psi (14000 a 100000kPa). Ver Figura 36

28

Fuente: SINOPEC
Elaborado por: Darwin Ortiz

Figura 36.- Aparejo de Impiderreventones (BOP)

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1.5.2 Acumulador
Es una unidad formada de varios recipientes en forma de botella o esfricos estn
localizados en la unidad de operaciones y es aqu que se guarda el fluido
hidrulico.
Ya que los preventores se deben poder sellar rpidamente cuando es necesario,
el fluido hidrulico se tiene que poner bajo 1.500 a 3.000psi (10.34 a 20.68 MPa)
de presin utilizando el gas de nitrgeno contenido en los recipientes.
El acumulador casi siempre va colocado como a 100 pies (30.48m) de la
instalacin para que si ocurre un incendio o reventn, el acumulador no sea
averiado y las vlvulas puedan ser utilizadas para cerrar los preventores.
En reas muy fras, los acumuladores deben ser protegidos contra el fro y
tienen que ser mantenidos bajo calefaccin para mantener el aceite hidrulico
fluyendo, un anticongelante como glicol de etileno se lo puede aadir al fluido
hidrulico. Ver Figura 37
Fuente: SINOPEC
Elaborado por: Darwin Ortiz

Figura 37.- Una unidad de acumulador tpica

BIBLIOGRAFA

http://es.slideshare.net/anahenry75/22519554-taladrodeperforacion
http://es.slideshare.net/grupocetepicetepi/sistema-de-levantamiento-de-un-

taldro-cetepi
https://es.scribd.com/doc/134837304/INTRODUCCION-A-LA-PERFORACION-

DE-POZOS-PETROLEROS-pdf
http://repositorio.ute.edu.ec/bitstream/123456789/11014/1/22836_1.pdf
http://www.ri.pemex.com/files/content/Glosario%2020101221.pdf
http://repositorio.ute.edu.ec/bitstream/123456789/5732/1/38089_1.pdf
https://alemansistem.files.wordpress.com/2012/05/cap_03.pdf

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