Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
se
10
30
40
60
Blocarea rotilor
Rotile
Toate
Spate
rotile
Frecare in frane, %
61
81
84
86
49
87 32
14
11
Rezistenta aerului,%
13 7
Patinarea pneurilor,%
45
98
Dupa cum rezulta, din punct de vedere energetic, prin franare trebuie sa se transforme
partial sau aproape total energia cinetica si/sau potentiala a autovehiculului in energie termica.
Aceasta transformare se realizeaza cel mai simplu prin frecare.
Eforturile care se depun in prezent pe plan mondial in vederea imbunatatirii performantelor
de franare ale autovehiculelor, pentru adoptarea unor normative si reglementari internationale ale
diferitelor aspecte legate de sistemul de franare sunt de actualitate.
Aceste masuri sunt determinate de rezultatele numeroaselor investigatii referitoare la
cauzele si gravitatea accidentelor de circulatie, care au aratat ca cele provenite din cause tehnice
legate de defectarea sau comportarea nesatisfacatoare a asistemului de franare, desi relative putin
numeroase, se caracterizeaza printr-o gravitate deosebita.
Sistemul de franare al autovehiculului este destinat:
-micsorarii pana la o anumita valoare sau anularii progressive a vitezei autovehiculului;
Dupa numarul de circuite prin care efortul exercitat de sursa de energie se transmite
mecanismului de franare se deosebesc frane cu un singur circuit si frane cu mai multe circuite.
In cazul transmisiei cu un singur circuit, o defectiune aparuta intr-un punct al acestuia
scoate din functiune dispozitivul de franare
1) frana cu tambur cu doi saboti interiori(mai ales ca frana de serviciu si uneori ca frana de
stationare pe transmisie);
Figura 3.6 Frana cu tambur si banda exterioara simpla fara efect servo
3.2.2 Tipuri de mecanisme de actionare
Servoactionarea, la care pentru franare se foloseste energia unui agent exterior, poate fi :
pneumatica( cu presiune sau depresiune), electrica, electropneumatica etc.. Ea se utilizeaza la
autocammioanele cu sarcina utila mare si la autobuze.
3.2.2.1 Actionarea mecanica a franelor
repartizarea dorita a efortului de franare intre punti cat si intre saboti se realizeaza foarte
usor;
scoaterea din functiune a intregului sistem de franare in cazul spargerii unei conducte(la
sistemul cu un singur circuit);
patrunderea aerului in instalatie duce la marirea cursei pedalei si reduce foarte mult
eficienta franarii.
Figura 3.7 Scheme de principiu ale actionarii hidraulice, cu unul sau cu doua circuite
de franare
3.2.2.3 Actionarea hidraulica cu servomecanism
La automobile cu greutatea totala mai mare de 3500 daN, precum si la autoturismele de
clasa mmijlocie si mare, prevazute cu frane cu coeficient de eficacitate redus(frane disc), forta
conducatorului aplicata pe pedala de frana nu mai asigura o franare suficient de eficace. Datorita
acestui fapt actionarea hidraulica este asociata cu un servomecanism care asigura o crestere
suplimentara a presiunii lichidului din conducte.
In cazul utilizarii actionarii hidraulice cu servomecanism cursa maxima a pedalei in general
nu depaseste 40-50 mm, ceea ce sporeste mult comoditatea conducerii automobilului. De
asemenea forta necesara actionarii pedalei se reduce in prezenta servomecanismului la jumatate
din valoarea acesteia in cazul actionarii hidraulice simple.
In functie
servomecanisme:
de
sursa
de
energie
utilizata
se
deosebesc
urmatoarele
tipuri
de
Frana simpex are in compunere un sabot primar si unul secundar care pot fi articulate sau
flotanti. In functie de modul de actionare al sabotilor se deosebesc: frane cu deplasare egala a
sabotilor si forte de actionare diferite(
sabotilor si forte de actionare egale(
nu este egal cu
=
=S).
Frana simplex cu deplasare egala a sabotilor are o uzura egala a garniturilor de frecare.
Momentul de franare este cu ceva mai redus decat la frana simplex cu forte egale de actionare a
sabotilor. Deplasarile egale ale sabotilor se realizeaza cu dispozitive mecanice cu o cama simpla sau
cu pene transversale.
Frana simplex cu actionarea sabotilor cu forte egale prezinta o uzura mai mare a garniturii
de frecare a sabotului primar. Actionarea acestei frane se face in general cu un dispozitiv
hidraulic(cu pistoane avand acelasi diametru) si mai rar cu dispozitive mecanice. Aceasta frana
prezinta o constructie simpla si sigura.
Frana simplex nu este echilibrata transmitandu-se osiei o reactiune radiala care incarca
suplimentar lagarele rotii.
Avand coeficientii de eficacitate Ep si Es pentru sabotul primar si secundar se poate
determina coeficientul de eficacitate pentru frana simpex:
Frana duplex are in compunere doi saboti primari independenti care pot fi articulate sau
flotanti. Prin dispunerea sabotilor astfel incat ambii sa lucreze ca saboti primari momentul de
franare creste mult.
Coeficientul de eficacitate pentru frana duplex depinde de sensul de rotatie al tamburului.
La mersul inainte
In cazul in care sabotii sunt primari pentru ambele sensuri de rotatie ale tamburului frana
poarta denumirea de duo-duplex.
Frana duo-duplex prezinta avantajul unei eficacitati ridicate atat la mersul inainte cat si la
mersul inapoi avand acelasi coeficient de eficacitate
Frana duplex este o frana echilibrata si realizeaza aceeasi uzura a garniturilor de frecare.
La multe automobile se intalneste solutia frane duplex la rotile puntii din fata si frane
simplex la rotile puntii din spate. Aceasta solutie permite sa se obtina mai simplu distributia dorita
a fortelor de franare pe cele doua punti (
) si sa se pastreze aceleasi dimensiuni ale
multor piese ale franelor rotilor anterioare si posterioare.
Deficienta franei duplex, cu saboti primari numai la mersul inainte, consta in obtinerea unui
moment de franare redus la mersul inapoi al automobilului. Valoarea momentului de franare
obtinut la mersul inapoi determina marirea pantei pe care poate fi imobilizat un automobile ce
frana de stationare. Datorita acestui neajuns, la rotile posterioare asupra carora actioneaza frana
de stationare , nu se intrebuinteaza de obicei frana duplex cu saboti primari numai la mersul
inapoi. Deficienta aceasta se inlatura daca se utilizeaza frana duo-duplex.
Frana servo sau frana cu amplificare are doi saboti primari iar sabotul posterior este
actionat de catre sabotul anterior. Datorita fortelor de frecare dintre sabotul anterior si tambur,
forta de actionare a sabotului posterior este mai mare in comparatie cu forta de actionare a
sabotului anterior. In modul acesta momentul de franare se mareste in mod substantial.
In cazul in care sabotii sunt primari numai la mersul inainte, frana poarta denumirea de
uni-servo, iar in cazul in care sabotii sunt primari pentru ambele sensuri de mers frana este
intalnita sub numele de duo-servo.
Frana servo se utilizeaza la unele autoturisme de capacitate cilindrica mare, deoarece cu o
forta nu prea mare la pedala asigura un moment de franare mare, fara intrebuintarea unui
servomecanism auxiliar.
ele prin dispozitivul de reglare 4 si printr-un arc. La franare pistoanele cilindrului receptor 6
actioneaza sabotii 1 si 2 prin intermediul tijelor 3. venind in contact cu tamburul de franare sabotii
se deplaseaza in sensul de rotatie pana cand unul din ei ajunge la capatul superior in opritorul 5.
In functie de sensul de rotatie, fie ca sabotul 1 actioneaza sabotul 2 prin intermediul dispozitivului
de reglare 4, fie ca sabotul 2 actioneaza sabotul 1.Excentricul 7 serveste la reglarea jocului
sabotului 2.
In figura 3.14 se prezinta caracteristica de stabilitate pentru diferite tipuri de frane cu
tamburi si saboti interiori. Frana simplex cu deplasarea egala a sabotilor (curba 1) are un coeficient
de eficacitate mic, dar in schimb si o mica sensibilitate fata de variatia coeficientului de frecare. In
cazul franei servo scaderea coeficientului de frecare, de exemplu pentru roata din stanga, de la 0.4
la 0.25, conduce la diferente intre fortele de franare ale rotii din stanga si ale rotii din dreapta de 3
ori. De aceea pericolul aparitiei blocarii si al maririi spatiului de franare in cazul utilizarii franei
servo, este maxim.
Sunt numeroase dispozitive de reglare a jocului de tip interior ce lucreaza direct asupra
sabotilor, fie la capatul de rezemare, fie la capatul de aplicare al fortei, fie la nervure sau talpa
sabotului.
Reglarea jocului termic dintre saboti si tambur se realizeaza prin trei procedee:
- prin apropierea sau departarea sabotilor de tambur in cazul reazemelor immobile;
- prin modificarea pozitiei reazemelor;
- prin procedeul mixt.
Dupa procedeul de executie reglarea jocului poate fi manula(cu ocazia operatiilor de revizie
tehnica) si automata.
Dispozitive de reglare a jocului dintre saboti si tambur
In cazul dipozitivelor de reglare automata a jocului trebuie tinut seama de faptul ca acestea
consuma o parte din forta de actionare a sabotilor. Trebuie de asemenea avuta in vedere
necesitatea evitarii unei supra-reglari datorita cresterii temporare a diametrului tamburului prin
incalzire.
Dupa principiul de functionare dispozitivele de reglare automata a jocului pot fi mecanice si
hidraulice.
La randul lor dispozitivele mecanice de reglare automata a jocului pot fi cu frictiune, cu dinti
si cu clichet.
Dipozitivele cu frictiune asigura reglarea continua a jocului pe cand dispozitivele cu dinti si
cu clichet asigura o reglare in trepte a jocului.
Dispozitivele de reglare a jocului sunt in afara franei sau in interiorul acesteia.
a) Dispozitivele mecanice cu reglare continua a jocului sunt de tipul cu frictiune. In
figura 3.15, a se prezinta un dispozitiv care actioneaza asupra sabotilor. Pe talerul franei este fixat
boltul 4 pe care este introdusa bucsa 6 prevazuta cu gulerul 1. jocul j dintre bolt si bucsa
corespunde marimii necesare a jocului dintre sabot si tambur. Orificiul 5 din sabot are o forma
eliptica si dimensiuni cu mult mai mari decat diametrul exterior al bucsei. Nervure sabotului 7 este
stransa intre saibele de frictiune 2 cu ajutorul piulitei 8 si a arcului plat 3. forta de frecare care ia
nastere intre nervure sabotului si saibele de frictiune 2 este mai mare decat forta arcului de
readucere a sabotului.
In cazul in care jocul dintre sabot si tambur va depasi marimea j, sub actiunea fortei de
actionare se va produce o miscare relativa intre bucsa 6 si nervure sabotului. Dupa franare arcul de
readucere departeaza sabotul de tambur numai cu distanta j, deoarece nu poate invinge forta de
frictiune a dispozitivului.
In figura 3.15, b se prezinta un dispozitiv de reglare automata a jocului dispus chiar in
interiorul cilindrului de actionare a sabotului. In interiorul pistonaselor 1 se afla boltul 2 pe care
sunt fixate prin frecare saibele elastice 3. saibele 4, cu sigurantele 5, limiteaza deplasarea
pistonaselor in raport cu boltul la valoarea j. Forta arcurilor de readucere a sabotilor este mai mica
decat frecare dintre saibele 3 si bolt.
In cazul in are jocul dintre sabot si tambur va depasi jocul j, sub actiunea fortei de
actionare, saibele elastice 3 vor fi deplasate pe bolt, de catre saibele 4 cu o distanta
corespunzatoare. Dupa franare, pistonasele revin in contact cu saibele 3 la noua pozitie a lor,
pastrand insa jocul j.
4 se va roti cu un unghi tot mai mare si se va fixa in pozitia respectiva cu clichetul 5 dispus in
reazemul imobil 6.
- greutatea redusa a franei pentru acelasi moment de franare( numai la frana cu disc
deschisa) si micsorarea greutatii nesuspendate a automobilului;
- caracterul mult mai favorabil al deformatiilor pieselor franei. Discul se deformeaza pe
directie axiala spre deosebire de deformatia radiala a tamburului care provoaca modificarea formei
sale si afectarea prin aceasta a jocurilor dintre suprafetele de frecare;
- inlocuirea usoara a garniturilor de frecare;
- realizeaza reglarea automata a jocului dintre suprafetele de frecare printr-o constructie
mai simpla;
- nu produce zgomot in timpul franarii.
Introducerea pe scara larga a franelor cu discuri necesita rezolvarea unui sir de probleme
ca: reducerea incalzirii lichidului din cilindrii receptori, alegerea justa a perechilor de placheti de
frictiune etc.
3.4.1 Tipuri constructive de frane cu disc
Franele cu disc pot fi de tip deschis sau inchis. Cele de tip deschis se utilizeaza mai ales la
autoturisme, pe cand cele de tip inchis in special la autocamioane si autobuze. Tinand seama de
faptul ca, conform temei de proiect trebuie, sa proiectam un sistem de franare pentru un
autoturism, ne vom concentra atentia asupra franelor cu disc de tip deschis.
In figura 3.18 se prezinta frana cu disc deschisa, compusa din discul 2 montat pe butucul
rotii 3 precum si din cadrul (suportul) 5 in care se gasesc pistoanele 4, prevazute cu garniturile de
frecare 1. Cadrul monobloc se monteaza flotant sau fix de talerul franei. In cazul de fata cadrul
este fixat rigid si prevazut cu doi cilindrii de actionare.
La solutiile la care cadrul 1 se monteaza flotant, pe punte exista un singur cilindru de
actionare, dispus numai pe una din fetele discului. In acest caz cursa pistonului de actionare 14
este dubla fata de aceea de la franele cu cadru fix. Cadrul trebuie sa fie suficient de robust spre a
nu se deforma sub actiunea unor forte mari.
Datorita faptului ca discul se dilata putin in plan axial aceasta frana permite ca jocul dintre
disc si garniturile de frictiune sa fie mentinut la valori mult mai mici decat la franele cu tambur.
Discul poate fi montat pe butucul rotii fie pe circumferinta interioara fie pe circumferinta
exterioara. In primul caz exista posibilitatea deformarii discului sub actiunea fluxurilor termice
create la franare. In cazul al doilea acest pericol este mai redus, iar butucul rotii, sub forma de
ventilator, creaza un current de aer care favorizeaza racirea mai rapida a discului.
In general franele cu disc de tip deschis nu poseda efect servo si prin urmare au o
eficacitate slaba. Sunt insa unele frane cu disc deschise care pot asigura un anumit efect servo,
care este insa mentinut la valori moderate. Din acest motiv, pentru a realize acelasi moment de
franare ca la o frana cu tambur, presiunea in conducte va trebui sa fie de circa 2 ori mai mare, iar
diametrele cilindrilor de actionare de 2-2.5 ori mai mari, ca valorile corespunzatoare ale franelor cu
tambur. Datorita acestui fapt in loc de un cilindru cu diametru mare (de fiecare parte a discului) se
utilizeaza doi cilindri de actionare de diameter mai mici, pentru a nu reduce raza medie a discului
franei. Sunt frane cu dic prevazute cu 3 sau chiar 4 perechi de cilindri de actionare.
cilindru de actionare
Datorita faptului ca fortele de actionare trebuie sa fie sensibil mai mari fata de franele cu
tambur, inmulte cazuri se utilizeaza servomecanisme in sistemul de actionare.
In general discul este protejat, fiind expus prafului, noroiului, apei ceea ce constituie unul
dintre dezavantajele principale ale acestei frane. De aceea este necesar ca pitoanele cilindrilor de
lucru sa aiba o etansare sigura.
La acest tip de frana piesele care se rotesc au greutate minima iar conditiile de racire sunt
optime.
garniture de etansare 3 montata intr-un locas din cilindru, se deformeaza. La defranare garniture 3
readuce pistonul in poztia initiala.in cazul in care garniturile de frictiune s-au uzat, iar jocul dintre
acestea si disc depaseste jocul prescris de 0.42-0.60 mm, pistonul va efectua o cursa mai mare.
Dupa deplasarea pistonului cu jocul j, acesta va actiona asupra mansonului 12, prin intermediul
saibei 10 si a rulmentului 11, facandu-l sa se roteasca pe axul 8 si deci sa se deplaseze spre
stanga. Arcul 13, montat pe mansonul 12 si solidarizat la partea din stanga cu pistonul 14, nu se
opune rotatiei mansonului pe ax, deoarece prin aceasta rotatie el se decupleaza de acesta, ca
urmare a maririi diametrului sau interior.
La eliberarea pedalei de frana, pistonul revine sub actiunea garniturii 3, care ia forma
initiala. Cursa de revenire a pistonului va fie gala cu jocul de functionare. Pistonul se va opri in
contact cu mansonul, care la randul sau, va fi blocat in noua pozitie de catre arcul 13 ce revine la
diametrul initial.
Utilizarea franei cu disc ca frana de stationare sau de siguranta cu o eficacitate
suficienta, este o problema dificila datorita coeficientului de eficacitate redus al acesteia. Pentru a
asigura o eficacitate suficienta sunt necesare forte foarte mari la maneta de frana sau curse de
asemenea necorespunzatoare ale acesteia. Acesta este si unul din motivele care a condus la
utilizarea franei cui disc la rotile puntii fata si franei cu tambur la rotile puntii din spate. Franele cu
tambur asigura fara dificultati performante necesare la o actionare manuala.
In figura de mai sus este prezentata o schema constructiva a sistemului de franare cu disc.
Acesta este format din urmatoarele componente: disc de frana(fixat pe roata), suportul etrierului,
etrier, placute de frana.
Discurile de frana- datorita faptului ca discurile de frana sunt expuse unor solicitari
enorme, la fabricare acestora trebuie sa se aleaga materialul cel mai adecvat. Discurile de frana
sunt fabricate in principal din oteluri turnate, deoarece aceste materiale dispun de o structura
omgena, fara particule de aer si fara tensiuni interne. Pentru imbunatatirea caracteristicilor
discurilor de frana si a rezistentei la uzura, exista posibilitatea utilizarii in multe cazuri a aliajelor de
otel turnate.
Pretentiile legate de confort cresc in permanenta. De aceea, constructorii in domeniu, ofera
deja de ani buni o gama completa de discuri cu ungrad inalt de carbon. Acestea sunt fabricate din
fonta cenusie de inalta calitate, carbonizata si tratata, ce ofera un transfer mai efficient al caldurii.
Acest fapt reduce caderile de temperature si astfel deformatiile termice. Rezulta o franare mia lina,
o latenta imbunatatita, o durata de viata mia lunga si o rezistenta mai mare.
Discurile de frana ventilate cresc randamentul sistemului de franare. Intre cele doua
straturi de franare exista un spatiu gol cu fante de ventilatie. Aceste fante sunt pozitionate astfel
incat in timpul rularii sa apara un current de aer intre cele doua straturi(discuri). Astfel este
evacuate caldura si suprafetele de franare sunt racite suplimentar si din interior. Eficienta franelor
se pastreaza astfel pentru un timp mai indelungat.
cilindrul 3, care este trimis spre cilindrii de lucru, se datoreaza, pe de o parte, diferentelor de
presiune dintre camerele 11 si 13 (ce actioneaza asupra membranei 12) si, pe de alta parte ,
efortului conducatorului care actioneaza asupra pedalei cilindrului principal. Presiunea din cavitatea
21 si camera 11, in anumite limite, este proportionala cu efortul de la pedala si deci cu presiunea
lichidului din cavitatea 22. In cazul in care pedala de frana este deplasata partial(de exemplu 1/3
din cursa) si este oprita, atunci admisia aerului in cavitatea 21 si camera 11 va continua pana la
realizarea echilibrului intre forta care actioneaza asupra partii din stanga a pistonului 5(determinata
de efortul de la pedala) si forta determinata de diferenta de presiune ce actioneaza asupra partii
din dreapta a diafragmei 6 si care depinde de cantitatea de aer din atmosfera ce a intrat in
cavitatea 21. In pozitia de echilibru, atat supapa 14, cat si supapa 9 sunt inchise, iar forta data de
servomecanism este constanta. Forta maxima data de servomecanism corespunde pozitiei extreme
din dreapta a pistonului 5, cand supapa 9 ramane tot timpul deschisaiar in cavitatea 21 si camera
11 presiunea va fie gala cu presiunea atmosferica. La eliberarea pedalei de frana, presiunea din
cilindrul principal descreste, iar arcul de readucere deplaseaza pistonul 5 spre stanga si deci si
diafragma 6, permitand supapei de aer 9 sa se inchida sub actiunea arcului 20. In acelasi timp se
va deschide supapa de vid 14, iar camera 13 va comunica cu camera 11(prin orificiile din partea
de mijloc a diafragmei 6 si conducta 10), permitand arcului 8 sa readuca membrane 12, cu tija 19
in pozitia initiala. Pistonul 2 sub actiunea arcului 7, revine in pozitia initiala, iar lichidul se
reantoarce in cilindrul 3 prin supapa de retinere 18. La defectarea servomecanismului, franarea se
realizeaza numai sub actiunea presiunii lichidului trimis de cilindrul principal. Servomecanismul
prezentat are avantajulca se monteaza ca un agregat suplimentar in transmisia hidraulica
obisnuita. Ca dezavantaje mai importante ar fi complexitatea constructive si compactitatea
insuficienta.
este mai sigura. Presiunea lichidului din instalatie, la franari obisnuite, ajunge la valori de 20-40
daN/cm^2 , iar la franari intensive pana la 60-80 daN/cm^2; in unele cazuri poate depasi 100
daN/cm^2. La defranare, pedala, pistonul cilindrului principal si sabotii revinin pozitia initiala, sub
actiunea arcurilor de readucere.
La eliberarea lenta a pedalei de frana, arcul 7 readuce pistonul 9 in pozitia initiala.
Depresiunea create in spatele pistonului 9, precum si actiunea arcurilor de readucere a
sabotilor asupra lichidului prin intermediul pistonaselor cilindrilor de lucru fac ca supapa de
retinere 4 sa se deschida, permitand revenirea lichidului in cilindrul principal. In cazul in care
pedala de frana se elibereaza brusc, in spatele pistonului 9 se creeaza o depresiune mult mai mare
datorita inertiei lichidului. Pentru a evita patrunderea aerului, lichidul din jurul pistonului(cavitatea
11), completat cu lichid ce poate intra din rezervor prin orificiul 12, trece in cavitatea 13(din
dreapta pistonului) prin orificiile 3 si pe langa garniture 8(figura 3.28, c). Pentru ca trecerea
lichidului sa se poata face prin orificiile din piston, garniture 8 este indoita de arcul lamellar 17.
Lichidul revine in cavitatea 13 si in cilindrii de lucru, prin supapa4 care este deschisa datorita
presiunii mai mari din conducte. Dupa deschiderea orificiului de compensare 15, surplusul de lichid
trece in rezervor.
Prevenirea pierderilor de lichid din instalatie, respective realizarea unei etansari
corespunzatoare a cilindrilor de lucru, se obtine prin alegerea corespunzatoare a garnirutilor si a
arcului 7. Elasticitatea garniturilor cilindrilor de lucru si forta arcului 7 se aleg in asa fel incat
suprapresiunea lichidului din conducte, cand frana este in repaus, sa fie suficienta pentru realizarea
etansarii cilindrilor de lucru.
principal
utilizat
la
din spate. Cele doua pistoane se deplaseaza in cilindrul 7, turnat dintr-o bucata cu rezervorul de
lichid, ce este impartit de peretele 6 in doua compartimente, astfel incat fiecare circuit are rezerva
separate de lichid. La actionarea pistonului 1, dupa ce garniture 8 acopera orificiul de compensare
A, presiunea din camera D incepe sa creasca. Aceasta presiune se transmite asupra pistonului 2,
care incepe sa se deplaseze spre dreapta. Cand garnitura 9 inchide orificiul de compensare A,
presiunea lichidului incepe sa creasca si in camera D, fiind in continuare egala cu aceea a
lichidului din camera D. Daca in circuitul II apare o pierdere de lichid, atunci pistonul 1 se
deplaseaza spre dreapta, pana cand tijele 3 vin in contact(cazul prezentat in figura), iar pistonul 2
va lucra normal. Daca pierderea de lichid a aparut in circuitul I, atunci la actionarea pedalei,
pistonul 2 se va deplasa spre dreapta, pana cand tija 4 ajunge la opritor. Pierderea lichidului dintrun circuit este sesizata de conducator printr-o cursa marita a pedalei de frana.
rezervorul de lichid este separate de cilindrul propriu-zis. Alimentarea cu lichid a cilindrului se face
prin racordul 8. In cazul in care rezervorul nu face corp comun cu cilindrul, acesta se poate monta
in locuri mai usor accesibile.
Lichidul de frana are rolul de a transfera presiunea de franare catre sistemul de franare al
rotii. Lichidele de frana actuale contin o serie de aditi speciali pentru lubrifiere si protectie impotriva
coroziunii, asigurand o durata prelungita de viata si o functionare sigura a tuturor componentelor
sistemului de franare.
Lichidul de frana este higroscopic, deci absoarbe apa din atmosfera. Continutul de apa are
o influenta puternica asupra punctului de evaporare. Astfel, o caracteristica importanta este
punctual de fierbere: punctual de fierbere la uscat se refera la lichidul de frana nou, iar punctual de
fierbere umed se refera la stadiul in care a fost deja captata o anumita cantitate (specificata in
norme) de apa, in procente de greutate.
In timpul franarii, lichidul de frana se incalzeste puternic in cilindrii rotilor si in etriere, iar la
aceste temperature situate peste punctual de fierbere se produc bule de gaz.
Astfel, presiunea de franare transferata scade si eficienta franarii coboara sub limitele
impuse, fiind un real pericol. Acest lucru poate de asemenea conduce la defectarea completa a
sistemului de franare.
Conform specificatiilor producatorului autoturismului, se recomanda inlocuirea lichidului de
frana annual sau cel mult odata la doi ani in cazul utilizarii unui lichid special.
In cadrul sistemelor de franare dotate cu aggregate hidraulice ABS, ESP presiunea trebuie
aplicata si evacuate foarte rapid. Pentru aceasta este necesara o vascozitate cat mai redusa.
Conditiile impuse lichidelor de frana utilizate la dispozitivele de franare cu transmisie
hidraulica sunt: sa aiba o vascozitate mica, care sa nu varieze cu temperatura (in intervalul de la
-50C pana la + 70C) decat in limite restranse; sa aiba bune proprietati de protectie, adica sa nu
produca coroziunea pieselor metalice cu care vin in contact si sa nu deterioreze proprietatile
garniturilor de etansare; sa fie stabile la temperaturi inalte, sa nu aiba tendinta de stratificare, sa
nu formeze gume si sa-si pastreze proprietatile timp indelungat ; sa aiba bune proprietati de
ungere; sa aiba punctul de fierbere cat mai ridicat.
Pentru satisfacerea acestor cerinte, lichidele de frana sunt amestecuri formate dintr-un
solvent, putin vascos si relativ volatil, si o substanta onctuoasa. Ca solventi se intrebuinteaza
alcoolurile, acetona, eterul etc., iar ca substanta de ungere serveste uleiul de ricin si, mai rar,
glicerina. In cazurile cand piesele din cauciuc se confectioneaza dintr-un cauciuc rezistent la ulei se
admite intrebuintarea lichidelor de frana pe baza de uleiuri minerale.
Din punct de vedere al compozitiei, lichidele de frana pot fi: solutii de ulei de ricin (53%) in
alcool etilic (47%) sau ulei de ricin (40%) in alcool butilic (60%); amestecuri de alcool etilic
(22,5%). apa (7,5%) si glicerina (70%); produse pe baza de uleiuri minerale sau sintetice;
combinatii pe baza de glicoli.
3.6 Sistemul de prevenire a blocarii rotilor autovehiculului (ABS)
ABS
reprezinta
prescurtarea
termenului
provenit
din
limba
engleza Antilock Braking Sistem si este un sistem pentru vehicule motorizate avand rolul de a evita blocarea
rotilor in timpul franarii.
Tehnologia ABS a fost de dezvoltata de catre compania germana Robert Bosch GmbH, mai
popular, cunoscuta sub numele de Bosch, inca din anii 1930, dar primele automobile de serie care
au folosit sistemul electronic Bosch au fost disponibile din anul 1978. Acest sistem a aparut pentru
prima data pe Sedan-urile mari si pe camioanele Mercedes-Benz. Intre timp, sistemul ABS a
devenit unul uzual in industria automobilistica, aproape toate gamele de autovehicule fabricate in
prezent fiind echipate cu un astfel de sistem.
Aceasta prezinta doua avantaje: permite soferului sa pastreze controlul directiei si
scurteaza distanta de franare.
Autovehiculele echipate cu sistem ABS isi conserva maniabilitatea si stabilitatea
directionala, chiar si in cazul unei franari violente. Sistemul ABS contribuie intr-o mare masura la
siguranta rutiera.
Un sistem ABS tipic este compus dintr-o unitate centrala electronica, patru traductoare de
viteza(unul pentru fiecare roata) si doua sau mai multe valve hidraulice pe circuitul de franare.
Unitatea electronica monitorizeaza constant viteza de rotatie a fiecarei roti. Cand detecteaza ca una
dintre roti se roteste mai incet decat celelalte(o conditie ce o va aduce in starea de blocare), misca
valvele pentru a scadea presiunea in circuitul de franare, reducand forta de franare pe roata
respectiva.
Pe suprafetele cu aderenta mare, uscate sau ude, majoritatea masinilor echipate cu ABS
obtin distante de franare mai bune (mai scurte) decat cele fara ABS. Un sofer cu abilitati medii pe o
masina fara ABS ar putea, printr-o franare cadentata, sa atinga performantele unui sofer incepator
pe o masina cu ABS. Totusi, pentru un numar semnificativ de soferi, ABS imbunatateste distantele
de franare in varii conditii. Tehnica recomandata pentru soferi intr-o masina echipata cu ABS, intr-o
situatie de urgenta, este sa se apese pedala de frana pana la fund si sa se ocoleasca eventualele
obstacole. In asemenea situatii, ABS va reduce semnificativ sansele unui derapaj si pierderea
controlului, mai ales cu masinile grele.
Pe zapada si macadam, ABS-ul mareste distantele de franare. Pe aceste suprafete, rotile
blocate s-ar adanci si ar opri automobilul mai repede, dar ABS-ul previne acest lucru. Unele modele
de ABS reduc acest efect marind timpul de ciclare, lasand astfel rotile sa se blocheze in mod
repetat, pentru perioade scurte de timp. Avantajul ABS-ului pe aceste suprafete este imbunatatirea
controlului masinii, si nu franarea, desi pierderea controlului pe astfel de suprafete ramane totusi
posibila.
Odata activat, ABS-ul va face ca pedala sa pulseze. Unii soferi, simtind acest efect, reduc
apasarea pe pedala si astfel maresc distanta de franare. Aceasta contribuie la marirea numarului
de accidente. Din acest motiv unii constructori au implementat sisteme de asistenta la franare ce
mentin forta de franare in situatii de urgenta.
Echipamentul ABS poate fi folosit si pentru a implementa controlul tractiunii la accelerarea
unui autovehicul. Daca, la accelerare, pneul pierde aderenta solului, ABS-ul poate detecta situatia
si poate aplica franele pentru a reduce accelerarea pentru recapatarea aderentei.
In timpul franarii de urgenta, sistemul ABS trebuie sa satisfaca urmatoarele cerinte:
-
gestionarea cuplului de forte diferite care apare in timpul franarii pe o sosea cu aderenta
diferita la roti;
pentru rotile puntii fata discuri ventilate,pentru a reduce temperatura la nivelul discurilor;
etriere flotante; placute de frane;
pentru rotile puntii spate- discuri normale, etriere flotante, placute de frana.
BIBLIOGRAFIE
1)
Andreescu Cr., Danciu G., Oprean M., Anghelache G., Diagnosticarea
automobilelor,lucrari practice, Editura Printech, Bucuresti, 2002;
2)
Dale, C., Nitulescu, TH., Precupetu P., Desen tehnic industrial pentru
constructii de masini, Editura tehnica, Bucuresti, 1990 ;
3)
Fratila Gh, Calculul si Constructia Automobilelor, Editura Didactica si
Pedagogica, Bucuresti, 1970;
4)
Fratila Gh., Marculescu Gh., Sistemele de franare ale autovehiculelor,
Editura Tehnica, Bucuresti, 1986;
5)
Fratila Gh., Fratila M., Samoila St., Automobile-cunoastere,intretinere si
reparare, Editura Didactica si Pedagogica, Bucuresti, 2003;
6)
Ivanceanu T., Sofronescu E., Geometrie descriptiva si desen tehnic,
Editura Didactica si Pedagogica, Bucuresti, 1979;
7)
Marincas, D., Abaitancei, D., Fabricarea si repararea autovehiculelor
rutiere, Editura tehnica si pedagogica, Bucuresti, 1976;
8)
Mondiru, C., Autoturisme Dacia, diagnosticare, intretinere, reparare,
Editura tehnica, Bucuresti, 1990;
9)
Oprean I.M., Transmisii Automate pentru Automobile, Editura Printech,
Bucuresti, 1999;
10)
Parizescu V., Pene de automobil,simptomatica,depistare,remediere,
Editura Tehnica, Bucuresti, 1979;
11)
Stoicescu, A., P., Proiectarea performantelor de tractiune si de consum
ale automobilelor, Editura tehnica, Bucuresti, 2007;
12)
Stratulat M., Soiman M., Vaiteanu D., Diagnosticarea automobilelor,
Editura Tehnica, Bucuresti, 1977;
13)
Stratulat M., Andreescu Cr., Diagnosticarea Automobilului, Societatea
Stiinta si Tehnica S.A., Bucuresti, 1998;
14)
15)
www.bosch.com;
16)
www.Carfolio.com;
17)
www.Cartec.com;
18)
www.Euroncap.com.