CONCEPTO Y APLICACIN DEL

MANTENIMIENTO
CORRECTIVO, PREVENTIVO Y
PREDICTIVO

Concepto de Mantenimiento

El Mantenimiento est definido por la EFNMS (Federacin Europea de

Asociaciones Nacionales de Mantenimiento como: El conjunto de
actividades tcnicas y administrativas cuya finalidad es conservar o
reestablecer un sistema, subsistema, instalacin, planta, mquina,
equipo, estructura, edificio, conjunto, componente o pieza en o a la
condicin que la permita desarrollar su funcin.

Existen tres tipos bsicos de mantenimiento el correctivo, el

preventivo y el predictivo que se basan en tareas distintas. Cada tipo
de mantenimiento ser ideal en un tipo de situacin y equipo en funcin
de distintos factores como el econmico, el personal disponible, el
tiempo de trabajo, la cantidad de repuestos, etc.

Mantenimiento Correctivo
Es la actividad humana desarrollada en los recursos fsicos de una empresa,
cuando a consecuencia de una falla han dejado de proporcionar la calidad de
servicio esperada. Este tipo de mantenimiento se divide en dos ramas:
Correctivo contingente
Correctivo programable

Mantenimiento Correctivo Contingente

El mantenimiento correctivo contingente se refiere a las actividades que se

realizan en forma inmediata, debido a que algn equipo que proporciona servicio
vital ha dejado de hacerlo, por cualquier causa, y tenemos que actuar en forma
emergente y, en el mejor de los casos, bajo un plan contingente.

Mantenimiento Correctivo Contingente

Tienen por objeto la recuperacin inmediata de la calidad de servicio; es decir, que
sta se coloque dentro de los lmites esperados por medio de arreglos
provisionales, as, el personal de conservacin debe efectuar solamente trabajos
indispensables, evitando arreglar otros elementos de la mquina o hacer otro
trabajo adicional, que quite tiempo para volverla a poner en funcionamiento con
una adecuada fiabilidad que permiten la atencin complementaria cuando el
mencionado servicio ya no se requiera o la importancia de ste sea menor y, por lo
tanto, al ejecutar estos trabajos se reduzcan las prdidas.

Mantenimiento Correctivo Programable

El mantenimiento correctivo programable se refiere a las actividades que se

desarrollan en los equipos o mquinas que estn proporcionando un servicio
trivial y ste, aunque necesario, no es indispensable para dar una buena calidad
de servicio, por lo que es mejor programar su atencin, por cuestiones
econmicas.

EL Mantenimiento Correctivo
El principal inconvenientes del mantenimiento correctivo estn relacionados con
la imprevisibilidad de las averas y fallos que resultan inoportunas. Debido a que
las tareas no estn programadas es esperable que cuando se produzca el fallo
se tarde ms y se necesite ms mano de obra para corregirlo que en caso de
tener un programa de mantenimiento que planee esta situacin.

Mantenimiento Correctivo
Otro grave inconveniente que presenta este tipo de mantenimiento es que el
problema que ha causado el fallo no se resuelve por lo que ste puede
repetirse en situaciones posteriores en la misma mquina sin aumentar su
fiabilidad es por ello que el mantenimiento correctivo normalmente viene
acompaado de un acortamiento de periodos de reparacin en la misma
mquina.

Mantenimiento Preventivo

Es la actividad humana desarrollada en los recursos fsicos de una

empresa, con el fin de garantizar que la calidad de servicio que stos
proporcionan, contine dentro de los lmites establecidos.

Mantenimiento Preventivo
Para llevar a cabo esta prctica se requiere rutinas de inspeccin y
renovacin de los elementos deteriorados.

Las inspecciones son los procesos por el cual se procede al desmontaje total
o parcial del equipo a fin de revisar el estado de sus elementos.

Mantenimiento Preventivo
Durante la inspeccin se reemplazan aquellos elementos que no cumplan con
los requisitos de funcionamiento de la mquina. Los elementos tambin pueden
ser sustituidos tomando como referencia su vida til o su tiempo de operacin
con tal de reducir su riesgo de fallo.
Los periodos de inspeccin son cruciales para que el mantenimiento preventivo
tenga xito ya que un periodo demasiado corto comportar costos innecesarios
mientras que un periodo demasiado largo conlleva a un aumento del riesgo de
fallo.

Mantenimiento peridico
Como su nombre lo indica, es de atencin peridica, rutinaria,
con el fin de aplicar los trabajos despus de determinadas horas
de funcionamiento del equipo, en que se le hacen pruebas y se
cambian algunas partes por trmino de vida til o fuera de
especificacin.

Rutina para el Mantenimiento Preventivo Peridico

Mantenimiento analtico
Este tipo de mantenimiento se basa en un anlisis profundo de la
informacin proporcionada por sensores dispuestos en los sitios ms
convenientes de los recursos vitales e importantes de la empresa, de tal
manera que por medio de un programa de visitas, pueden ser
inspeccionados con la frecuencia necesaria para anotar los datos y las
lecturas resultantes, las cuales revisa un analista combinndolas con la
informacin que, para el efecto, tiene en el banco de datos relativos al
recurso, tal como el tiempo que ha estado trabajando sin que se
produzca una falla, la carga de trabajo a que est sujeto, las condiciones
del ambiente en donde est instalado, la cantidad y tipos de falla que ha
sufrido, etc.

Mantenimiento Progresivo
Como su nombre lo indica, este tipo de

mantenimiento consiste en

atender al recurso por partes, progresando en su atencin cada vez

que se tiene oportunidad de contar con un tiempo ocioso de ste. Es
necesario hacer una "rutina de mantenimiento"

Rutina de Mantenimiento Progresivo

Mantenimiento Tcnico

ste es una combinacin del mantenimiento peridico y

el

progresivo; es decir, mientras en el mantenimiento peridico

tenemos necesidad de contar con que el recurso tenga un tiempo
ocioso suficiente para repararlo, o en su defecto, tener un recurso de
reserva; y en el mantenimiento progresivo estamos prcticamente a
la

expectativa

de

tiempos

ociosos

cortos,

aproximadamente con nuestras fechas programadas.

que

coincidan

En el mantenimiento tcnico se atiende al recurso por partes,

progresando en l cada fecha programada, la cual est calculada por
un analista auxilindose de la informacin necesaria para conocer el
grado de fiabilidad del equipo y poder deducir el "tiempo para fallar"
de cada etapa, con lo cual su programacin o rutina de atencin
obligara a atender al recurso un poco antes del mencionado tiempo.

Ejemplo de rutina de mantenimiento preventivo

tcnico.

Mantenimiento Predictivo

El Mantenimiento Predictivo es el conjunto de tcnicas que permiten; reduciendo

los costes del programa de mantenimiento tradicional, preventivo y correctivo,
asegurar la disponibilidad y rendimiento de los elementos que componen la
planta.

Mantenimiento Predictivo

Este tipo de mantenimiento se basa en la realizacin de un seguimiento del

estado del equipo mediante monitorizaciones que permiten realizar sustituciones
y reparaciones cuando estos no se encuentren en buen estado, sin necesidad de
realizar ciertas inspecciones, y reducir los fallos improvistos por medio de un
programa de deteccin de anomalas.

Mantenimiento Predictivo
En este tipo de mantenimiento, los trabajos por efectuar proceden de un
diagnstico

permanente

derivado

de

inspecciones

continuas

utilizando

transductores (captadores y sensores), que tienen la propiedad de cambiar

cualquier tipo de energa (lumnica, sonora, ultrasnica, radiante, vibratoria o
calorfica), en seales de energa elctrica, las cuales son enviadas a una unidad
electrnica procesadora que analiza e informa del buen o mal estado de
funcionamiento de la mquina.

Mantenimiento Predictivo
Este tipo de mantenimiento requiere, para su aplicacin, de un estudio profundo del
recurso que se va a mantener para conocer sus partes vitales, su tiempo de vida til
y la calidad de servicio que se espera de cada una de ellas, as como de su
conjunto, con objeto de colocar los transductores en los lugares idneos y ajustarlos
a la norma y la tolerancia para que todas las variaciones que stos registren sean
enviadas a la unidad electrnica procesadora, en donde se puede obtener en tiempo
real lo siguiente:
a) Informacin sobre el proceso de planta.
b) Estadstica.
c) Diagnstico predictivo de funcionamiento.
d) Cambio automtico de elementos redundantes para salvaguardar la calidad del
servicio.

Mantenimiento Predictivo
En esta forma, si el procesador registra un mal funcionamiento en el recurso
sujeto a mantenimiento predictivo, hace un diagnstico de fiabilidad y predice la
posibilidad de una falla catastrfica, es decir, que el servicio se salga de la
calidad esperada. El tcnico de conservacin a cargo debe analizar la situacin
y proceder a realizar la labor adecuada para eliminar el mal funcionamiento
detectado.

Mantenimiento Predictivo

La implantacin de este tipo de mantenimiento en la fbrica es costosa,

pero su operacin es econmica y se obtiene el ms alto grado de
fiabilidad; por lo que su uso es ideal para partes, mquinas y sistemas
vitales.