PROCEDURA EXECUTIE SI MONTARE CONSTRUCTII METALICE

Executie si motare constructii metalice

Montarea si Executarea Constructiilor Metalice constructii metalice,
contravantuiri, ferme metalice, hale industriale, montare, pane

DOMENIU DE UTILIZARE
Tehnologia de lucru se va aplica la execuia i montarea elementelor structurilor
metalice.
Tehnologia de execuie se aplica la urmtoarele tipuri de construcii din otel:
structuri de rezistenta integral metalice cu sau fara poduri rulante;
acoperiuri metalice pe stlpi din beton armat;
structuri integral metalice pentru cldiri multietajate;
construcii metalice interioare (platforme, pasarele, scri);
schelete metalice pentru susinerea de utilaje sau instalaii tehnologice;
nchideri exterioare sau compartimentri interioare la hale industriale;
schelete metalice pentru construcii provizorii (barci, soproane, etc);
elemente secundare: placi metalice nglobate in beton, console metalice,
elemente de completare.

Prezenta instruciune nu se aplica la:

montarea utilajelor tehnologice;
montarea construciilor metalice componente ale utilajelor tehnologice;
montarea altor construcii metalice supuse prescripiilor tehnice ISCIR.

Prezenta tehnologie de lucru nu trateaz execuia la imbinarea elementelor de

construcii din otel.

DOCUMENTE DE REFERINTA
DOCUMENTUL
TITLUL

STAS 8018-80 -Constructia pentru sustinerea cailor de rulare a macaralelor si

produselor rulante. Prescriptii generale.
STAS 767/0-88 -Constructii civile, industriale si agrozootehnice. Constructii din
otel. Conditii tehnice generale de calitate
STAS 6911/80 - Cai de rulare si opritoare pentru poduri rulante si macarale.
Prescriptii generale
C 150/1999 - Normativ privind calitatea mbinrilor sudate
P 100/1992 - Normativ privind proiectarea antiseismic a construciilor
C 56/1985 - Normativ privind verificarea i recepia construciilor
C 133-82 - Instruciuni tehnice privind imbinarea elementelor de construcii cu
uruburi de inalta rezistenta pretensionate

DEFINIII SI PRESCURTRI

mbinarea pieselor /elementelor metalice - metoda de legtura rigida/ elastica,

demontabila / nedemontabila a doua piese metalice care formeaz un element
de construcie sau a doua sau mai multe elemente care formeaz o structura /
construcie metalica de ansamblu. Se folosesc urmtoarele tipuri de imbinari:
prin sudare, prin uruburi de inalta rezistenta pretensionate si prin nituire

DESCRIEREA TEHNOLOGIEI
Condiii prealabile
Pentru lucrari de montaj se vor folosi numai elemente metalice prevazute in
proiect (stilpi, ferme, pane, contravintuiri, grinzi si sine de rulare), care corespund
din punct de vedere calitativ prevederilor si standardelor in vigoare, sau poseda
certificate de omologare.
Asigurarea materialelor si mijloacelor pentru transport si montaj in cantitatea si
calitatea necesara.
Asigurarea cu forta de munca corespunzatoare calificata pentru montaj.
Preluarea frontului de lucru pentru montare.
Pregatirea execuiei lucrarilor se face in conformitate cu prevederile din dosarul
tehnologic si fisa tehnologica a lucrarii concrete.
Materiale utilizate

Materialele utilizate fac parte din grupa de oteluri de uz general pentru

construcii i ele trebuie sa aib compoziia chimic i caracteristicile mecanice
corespunztoare pentru mrcile i clasele de calitate prevzute n proiecte,
garantate prin certificate de calitate conform standardelor de produs.
Mrcile i clasele de calitate ale oelurilor, materialelor de baz, precum i
caracteristicile mecanice ale organelor de asamblare (suduri, piulie, aibe) nu
pot fi schimbate fr acordul scris al proiectantului.
La executarea confeciilor metalice se vor lua msurile necesare pentru a nu se
introduce alte materiale dect cele prevzute n proiect, cu calitile prescrise de
normativele i standardele n vigoare.
Orice nepotrivire constatat cu ocazia verificrii proiectelor sau pe parcursul
operaiilor de ablonare, se va aduce la cunotina proiectantului pentru a
efectua coreciile necesare nainte de trasarea sau debitarea materialelor.
nainte de trasare i debitare, laminatele se vor verifica bucat cu bucat n ceea
ce privete aspectul exterior, dimensiunile i planeitatea, pentru a constata dac
acestea se ncadreaz n toleranele admisibile prevzute n normativele i
standardele n vigoare.
Verificarea se va face pe baza numrului arjei sau lotului, imprimat pe laminat i
pe baza documentelor de calitate.
Dac este cazul, laminatele se vor ndrepta, n condiiile prevzute de STAS
3461/1975.
Transportul la obiect al elementelor de construcii metalice
Alegerea tipului de transport cale ferata, mijloace auto sau alte mijloace
speciale se face in funcie de: distanta de transport, greutatea elementului, forma
si dimensiunile acestuia, caile de transport existente sau care urmeaz a se
executa ; alegerea se face din faza de proiectare, pentru ca elementele foarte
mari sa fie corect tronsonate.
Transportul elementelor liniare gabaritice nu ridica probleme deosebite,
neimpunand amenajri speciale ale vagoanelor de cale ferata sau ale mijloacelor
auto. Elementele se pachetizeaza, dup obiectul de destinaie si dimensiuni si se
marcheaz corespunztor, pentru indentificare ulterioara.
Transportul elementelor plane gabaritice impune amenajri ale mijlocului de
transport pentru meninerea elementelor in poziia stabilita prin proiectul de
execuie, pentru a se asigura nedeformabilitatea. Amenajrile fac obiectul unui
proiect special, ntocmit de regula de ctre executant si avizat de ctre
proiectantul structurii metalice si de ctre proprietarul mijlocului de transport.
Transportul elementelor agabaritice impune amenajri speciale studiate si
proiectate de ctre executant si avizate in condiiile de mai sus, precum si de
ctre administratorii construciilor, drumurilor si reelelor care pot fi afectate
temporar prin acest transport.

Depozitarea la obiect a elementelor de construcii metalice

Depozitarea la obiect a elementelor de construcii metalice necesita amenajarea
la obiect a unor depozite provizorii, care sa asigure integritatea elementelor pe
toata durata depozitarii, stabilite funcie de tipul elementelor care se
depoziteaz, iar mrimea lor se stabilete in funcie de graficul de montaj,
Tipurile de amenajri sunt foarte diferite, in funcie de tipul materialelor si
elementelor. In cadrul depozitului, in principiu trebuie sa existe rastele, precum si
aparate de reazem care sa asigure pstrarea in bune condiii a elementelor cu
zbrele, a elementelor liniare masive cu greutate mare (stlpi, grinzi de rulare cu
deschidere mare), a elementelor liniare cu greutate relativ mica si deformabilitate
mare (pane, rigle), a elementelor spaiale, a elementelor secundare
(contravantuiri, etc).
La fiecare tip de material / element trebuie sa fie asigurat accesul corespunztor.
Materialele si elementele se depoziteaz pe sortimente si caliti de otel, fiind
marcate corespunztor. La materiale se va indica tipul de laminat si calitatea
otelului iar la elementele de construcii metalice se va indica denumirea conform
proiectului, obiectul unde se monteaz si poziia in cadrul obiectului.
Tierea
Tierea laminatelor se va executa cu fierstrul cu foarfec sau cu flacra.
Tieturile efectuate n elemente, nu trebuie s prezinte fisuri sau crestturi; se
vor efectua prelucrri pn la dispariia acestora.
Se admite tierea pieselor metalice cu oxigaz. Neregularitile dup taiere cu
flacra se vor rectifica.
Gurirea
Gurile se executa cu burghiul sau prin poansonare. Poansonarea se va face
numai la piese mai subiri de 16 mm. Gurirea cu burghiul se execut la
diametrul definitiv, conform prevederilor proiectului. Gaurirea prin poansonare se
execut la un diametru cu 5 mm. mai mic, urmnd ca la asamblare sa se fac
alezarea la diametrul definitiv.
Nu se admite gurirea cu flacra oxiacetilenic. Este interzis ajustarea gurilor
cu pila, lrgirea lor cu dornuri sau cu flacra oxiacetilenic.
Gurile trebuie s fie circulare (dac n proiect nu se prevede altfel) fara reziduri,
iar pereii trebuie sa fie perpendiculari pe suprafaa materialului, iar muchiile
curate de bavuri. Gurile pentru uruburi se execut, de regul, dup operaiile
de ndreptare i sudare; iar unde este posibil piesele de strns adiacente se vor
guri simultan pentru garantarea psuirii poziiilor.
Asamblarea

Asamblarea, n special sudurile se vor executa n spaii nchise, ferite de

umiditate, cu temperatura mediului ambiant de peste +5o C.
Asamblarea se va face pe schele de montaj sau dispozitive, care s asigure
pstrarea poziiei pieselor asamblate n vederea sudrii. Ordinea de asamblare a
pieselor componente ale unui obiect de construcie va fi stabilit printr-o fi
tehnologic. Ordinea de asamblare trebuie astfel aleas nct s asigure
posibilitatea sudrii tuturor pieselor componente n condiii normale de lucru.
Asamblarea prin sudare provizorie (haftuirea) trebuie fcut prin sudori autorizai,
cu electrozi de aceeai marc cu cei cu care se vor suda cordoanele de rezisten
n funcie de materialul de baz.
Lungimea punctelor de prindere va fi de minimum 60mm, iar grosimea funcie de
materialul de sudare, dar nu sub 3 mm. Eventualele abateri trebuie s se
ncadreze n limitele toleranelor admisibile din STAS 767/1988.
Sudarea
Toate materialele de adaos (electrozi, srme, fluxuri) vor fi de tip bazic i se vor
utiliza n aa fel nct rezistenele necesare ale cordoanelor de sudur s
depeasc cu minimum 20% rezistena materialului de baz. La alegerea
tehnologiilor se vor prevedea msuri pentru reducerea deformaiilor i prevenirea
concentrrii tensiunilor proprii prin indicarea modului de fixare a pieselor, ordinea
de execuie a cordoanelor de sudur, a trecerilor, etc. i indicarea parametrilor
optimi ai regimurilor de sudare. Toate sudurile se vor executa la dimensiunile
prevzute n proiect, cu respectarea abaterilor limit. La sudarea n mai multe
straturi, suprafaa se va cura cu grij, mai ales de marginile stratului depus
anterior. Eventualele defecte se vor nltura i repara nainte de aplicarea
stratului urmtor.
Se recomand pe ct posibil ca sudarea s se fac n poziie orizontal, evitnduse sudurile n poziie vertical i peste cap. La executarea cordoanelor de sudur
se va asigura trecerea lin de la materialul de baz la sudur.
Clasele de calitate ale sudurilor se nscriu pe planele proiectului, conform
prevederilor Normativului C 150/1999. Eventualele remanieri ale defectelor se vor
executa cu respectarea standardelor i normativelor n vigoare. Pentru defectele
constatate mai frecvent, trebuie s se stabileasc cauzele apariiei lor i msurile
care trebuie luate pentru excluderea repetrii lor.
Lucrrile de sudur se vor executa numai de persoane autorizate cu calificarea
corespunztoare calitii impuse.
Montajul construciilor metalice elemente generale
Operaiile de montaj constau in principal in:
poziionarea la locurile indicate in proiect a elementelor de construcii metalice;
prinderea provizorie a acestora;

imbinarea lor prin procedeele indicate prin proiect, care pot fi: cu sudura,
buloane, uruburi de inalta rezistenta pretensionate si, mai rar, cu nituri.
mbinrile impun o execuie exacta, tolerantele fiind foarte mici. Din acest motiv,
inaintea nceperii montajului propriuzis, elementele de construcii metalice
trebuiesc verificate, iar eventualele neconformitati eliminate prin masuri stabilite
cu acordul proiectantului si beneficiarului.
In acest scop se verifica:
existenta certificatelor de calitate ale materialelor / elementelor si a buletinelor
de control pe faze a execuiei elementelor;
dimensiunile si aspectul general al elementelor si al mbinrilor;
axele si cotele elementelor existente pe care urmeaz sa se monteze noile
elemente de construcie metalica si zonele lor de imbinare.
Toate elementele structurilor metalice se monteaz numai pe baza de fisa
tehnologica in care sunt rezolvate in detaliu toate fazele de lucru si operaiile de
executat.
In etapa de realizare a lucrrilor pregtitoare montajului se executa conform fisei
tehnologice urmtoarele lucrri:
montare schele si eafodaje;
stabilirea traseelor de deplasare si a punctelor de staionare a macaralelor
pentru montaj;
stabilirea si amenajarea acceselor la obiect a mijloacelor de transport al
elementelor;
asigurarea dispozitivelor de ridicare;
asigurarea echipamentelor, sculelor si dispozitivelor necesare realizrii
imbinarilor;
asigurarea masurilor de protecia muncii si PSI;
instruirea personalului executant asupra prevederilor proiectului, prezentelor
instruciuni si fiselor tehnologice.
Elemente generale pentru realizarea montajului
Realizarea montajului elementelor de construcii din otel la nivelul calitativ
prescris impune cunoaterea si respectarea stricta a urmtoarelor masuri
prealabile:
executarea cu mare precizie a elementelor pe care se monteaz si se fixeaz
construciile metalice: fundaii, stlpi din beton armat, buloane de ancorare,
piese metalice inglobate, etc;

verificarea executrii (in uniti industriale de profil, in atelierele proprii ale

executantului sau pe antier) a reperelor si elementelor asamblate, cu
respectarea stricta a dimensiunilor din desenele de execuie si a calitii otelurilor
utilizate;
transportul si depozitarea corecta a elementelor metalice confecionate cu
mijloace si dispozitive care sa le asigure integritatea si indeformabilitatea;
asigurarea proteciei contra aciunii agenilor atmosferici prin vopsire,
peliculizare sau alte masuri speciale stabilite prin proiect, precum si a integritii
acestora in toate etapele de montaj.
Nerespectarea acestor masuri poate sa conduc la degradri ale elementelor
pana la un nivel care sa le fac inutilizabile (nepotriviri mari intre element si
sistemul de fixare in structura, deformaii inacceptabile, coroziune avansata, etc).
Dup locul de montaj al elementelor metalice se disting:
elemente asamblate la sol si montate sub forma unor parti mai mari de
construcii;
elemente montate bucata cu bucata in poziia finala.
Alegerea uneia din aceste doua variante de montaj se face tinand seama de:
tipul structurii si al elementelor metalice;
forma si dimensiunile elementelor metalice;
greutatea elementelor;
posibilitile de asigurare la locul de montaj a utilajelor de ridicat adecvate;
spaiul de care se dispune in antier pentru depozitare si preasamblarea la sol a
prtilor de construcie metalica;
gradul de calificare si numrul personalului muncitor de care se dispune pentru
executarea operaiilor de montaj;
tipul si numrul mbinrilor ce trebuiesc executate.
Pregtirea lucrrilor de montaj consta in urmtoarele activiti:
aprovizionarea si recepia elementelor de construcii si materialelor necesare
montajului in conformitate cu procedurile si instruciunile specifice, precum si
asigurarea depozitarii lor corecte;
asigurarea mijloacelor de transport special echipate (unde este cazul) pentru
transportul de la locul de confecionare la locul de montaj;
asigurarea traseelor de transport funcie de gabaritul mijloacelor de transport si
greutatea elementelor;

stabilirea locurilor si modului de depozitare la antier;

asigurarea utilitilor necesare: surse de apa, energie electrica;
elaborarea unei fise tehnologice adecvate pentru executarea montajului prin
care sa se prevad modul de montaj, utilajele necesare pentru manipulare,
construcii provizorii necesare la montaj (daca este cazul), precum si numrul si
calificarea personalului muncitor;
preluarea frontului de lucru pentru montaj, respectiv a elementelor pe care se
monteaz si se fixeaz construciile metalice de la executantul acestora, pe baza
procesului verbal de predare-primire a frontului de lucru, nceperea montajului nu
se poate face pana cnd nu au fost eliminate / soluionate impreuna cu
proiectantul lucrrii toate neconformitatile constatate cu ocazia verificrii
frontului de lucru pentru montaj.
Conform Normativului P100/1992, montajul construciilor metalice se efectueaz
numai pe baza unui proiect de montaj, n care se vor indica cotele principale
construciei, ordinea n care se face montajul i se execut mbinrile,
dispozitivele i utilajele folosite, innd cont de urmtoarele:
tehnologia de execuie a lucrrilor se va stabili pe categorii de operaii;
montarea diferitelor pri ale construciei se va face introducnd pe msura
montrii elementelor de legtur, contravntuirile prevzute n proiect, astfel ca
partea ridicat s aib asigurat stabilitatea i rezistena necesar pentru a
prelua ncrcrile din timpul montajului.
fixarea construciei i executarea mbinrilor de montaj se vor face dup
verificarea poziiilor n plan i elevaie a elementelor construciei i a
corespondenei cotelor din proiect;
se va evita nsumarea abaterilor pentru a nu se depi toleranele admise de
STAS 767/1988;
se interzice forarea construciei (sau a unor elemente componente) prin
presare, ndoire, lovire, evitndu-se deformarea pieselor i apariia unor eforturi
suplimentare.
definitivarea mbinrilor se va face n ordinea din proiectul de montaj;
riglele i fermele se vor cala i centra la montaj prin intermediul prinderilor cu
guri ovalizate;
mbinrile prevzute n proiect pentru realizarea fermelor se va efectua la sol,
iar pentru contravntuiri, la poziie.
nainte de execuia construciei metalice propriu zise se va elabora o
documentaie care va cuprinde:

operaiile de uzinare necesare realizrii elementelor de construcii;

tehnologia i ordinea de executare a sudurilor i a tierilor;
modul de realizare a preasamblilor de uzin;
depozitarea marcarea i ambalarea pentru transport.
Trasarea
a trasarea sau tierea materialelor se va ine seama c valorile din proiect sunt
cote definitive. Precizia la trasare va fi de 1,00mm.
Nu se admite cumularea mai multor tolerante pe aceeai linie de trasare.
Realizarea lucrarilor
Montarea stilpilor metalici
In vederea montajului stilpilor se va elabora un plan in care se vor stabili: tipul
macaralei, fluxul tehnologic, poziia statiilor, etc.
Pregatirea stilpului:
verificarea dimensiunilor si geometriei stlpului conform proiectului;
verificarea existentei pe stlp a eventualelor piese necesare pentru prinderea in
macaraua de montaj;
marcarea cu vopsea, pe stlp, a axelor pe cele patru laturi,
Pregtirea fundaiilor:
verificarea pieselor de prindere prevzute in proiect (butoane, placi metalice
inglobate in fundaie) din punct de vedere al axrii pe cele doua direcii si a
cotelor de nivel; in caz de abateri fata de proiect, soluiile de remediere se
stabilesc de ctre proiectantul structurii si se supun acordului beneficiarului;
marcarea cu vopsea nelavabila a axelor pe cele doua direcii.
se marcheaza cu vopsea axele modulare, ale halei pe fata superioara a
cuzinetilor cu buloane.
prin masurile de nivelment se determina cota cuzinetului,la partea superioara
care trece in planul de montaj.
se verifica pozitionarea buloanelor din cuzinet fata de axele modulare ale halei
si se trece in planul de montaj.
se verifica cota capului buloanelor prin masuratoare de nivelment.
se curata si se verifica partea filetata a buloanelor.
se trece cu piulita de proba pentru control,se scoate piulita de proba,

se introduce un manson de protectie din table (gros.bulon + 5 mm).

se curata partea superioara a cuzinetului
se stabileste grosimea de completare (cota beton cuzinet, cota talpa stilp
metalic grosimea colajului metalic).
se fixeaza colaje metalice la grosimea rezultata din cupoane de tabla
se verifica suprafata de contact a colajelor sa fie perfect orizontala pe toate
directiile. Se fixeaza pe stilp scara metalica din otel beton D 16 cu trepte la 30
cm.
Plantarea stilpului pe cuzinetii fundatiei
se aduce macaraua in statie si se caleaza
se prinde dispozitivul de montaj in capul stilpului metalic in gaurile de montaj
ale fermei cu buloane.
se prinde cirligul macaralei de dispozitivul montat in capul stilpului. Se ridica
stilpul in pozitie verticala pina deasupra capetelor buloanelor din fundatie.
se introduce stilpul pe buloanele din fundatie, se lasa din cirligul macaralei pina
la sprijinirea pe colajele existente.
se scot mansoanele de protectie de pe buloane.
se prinde stilpul cu cite o piulita la fiecare bulon din fundatie
se prind ancorajele de piesele special prevzute si cu ajutorul lor se
verticalizeaza stlpul;
se executa mbinarea finala conform proiectului;
se desprinde stlpul de macara.
Dispozitivul de montat stilpi metalici
La montajul stilpilor se va folosi un dispozitiv special de montaj.
La montajul stilpilor abaterile se vor incadra in urmatoarele valori,conform STAS
8018/80
abaterea limita
zona unde este permisa
+/- 5 mm
pozitionarea stalpului
+/- 15 mm
inclinarea stalpilor la varf

+/- 20 mm
denivelarea suprafetei de rezemare
Pentru a preintimpina balansarea cu cirligul macaralei, stilpul se va lega cu
fringhii. Pe timpul deplasarii spre fundatie,stilpul va fi ghidat de la distanta cu
aceste fringhii.
Este strict interzisa desfacerea stilpului din cirligul macaralei inainte de fixarea
lui cu cite o piulita la fiecare din buloanele inglobate in fundatie.
Ancorajele se pstreaz pana la prinderea stlpului cu grinzi, portale, etc.
Montarea grinzilor metalice
Pregtirea grinzii in cadrul creia se realizeaz:
verificarea dimensiunilor si geometriei grinzii conform proiectului;
verificarea existentei pe grinda a eventualelor piese necesare pentru prinderea
in macara;
marcarea cu vopsea a axelor logitudinale ale grinzilor;
montarea, conform fisei tehnologice, a susinerilor pentru grinzi.

Pregtirea elementelor pe care se monteaz grinzile, constnd in:

verificarea consolelor stlpilor din punct de vedere al axelor pe cele doua
direcii si al cotelor de nivel;
trasarea cu vopsea a poziiei grinzii pe consola stlpului.
Montarea grinzilor de rulare implica realizarea urmtoarelor masuri speciale:
se face releveul consolelor ambelor iruri de stlpi si, in funcie de rezultatele
acestui releveu, se traseaz poziia celor doua iruri de grinzi de rulare;
se verifica si se uniformizeaz cotele pe toata lungimea ambelor iruri de
console ale stlpilor;
se executa montajul grinzilor la fel ca la punctul de mai sus.
Asamblarea tronsoanelor de ferma
Asamblarea pe antier a fermelor formate din tronsoane este extrem de
importanta, deoarece aceasta trebuie sa conduc la realizarea unor elemente cu
o geometrie relativ complicata in condiii mai dificile (lipsa unui ablon). Operaia
este mult facilitata daca tronsoanele au fost corect executate ca geometrie si
daca, la atelierul de confecionare, au fost asamblate de proba si retuate
corespunztor.

Etapele asamblrii fermei sunt urmtoarele:

montarea unor stative (capre) pe poziti anterior determinate prin fisa
tehnologica;
montarea tuturor tronsoanelor pe stative la poziia fixata;
verificarea geometriei fermei astfel pregtite (liniaritatea tlpilor,
contrasageata, daca este cazul, planeitatea generala a elementului) si fixarea
tronsoanelor in aceasta poziie;
executarea propriuzisa a mbinrii (acordnd multa atenie ordinii sudurilor
prevzute in proiect, pentru pstrarea indeformabilitatii).
Montajul fermelor
Se incepe cu tronsonul de capat. Continuarea montajului cu celelalte ferme care
se leaga de tronsonul de capat se va realiza dupa ce tronsonul de capat se
contravintuieste, conform fazelor din prezenta procedur.
Schema montaj ferma
Succesiunea operatiilor de montaj
se verifica pozitia in plan a axelor stilpilor si cotelor de nivel la console prin
efectuarea unui releveu complet al capetelor stlpilor pe care urmeaz sa se
monteze ferma;
se corecteaz capetele stlpilor in funcie de rezultatul releveului si se traseaz
poziia fermei;
se caleaza macaraua pentru montaj
se echipeaz ferma cu piesele necesare pentru ridicare;
se agata ferma in dispozitivul special de ridicare si se transporta cu macaraua
la locul si la inaltimea de montaj;
se aseaza ferma pe eafodaje;
ferma nu se desprinde din dispozitiv decit dupa prinderea de toate buloanele
din capul stilpului si ancorarea la sol pe ambele directii
la montajul fermelor metalice abaterile se vor incadra in valorile prevazute in
STAS 8018/80.
se executa mbinarea conform proiectului structurii.
se monteaz ferma, executandu-se total imbinarea, conform prevederilor
proiectului si ale fisei tehnologice;
se ancoreaz ferma cu tiranti pentru a preveni rsturnarea ei sau orice alta
deformatie perpendiculara pe planul ei;

se desprinde ferma din macara si se continua operaiile cu alta ferma.

Aceast tehnologie impune o mare atenie la realizarea coliniaritatii nodurilor; in
consecina, releveul capetelor stlpilor si trasarea corecta a poziiei fermei sunt
absolut necesare, in caz contrar panele, fie nu se vor mai putea monta coliniare,
fie nu se vor monta in nodurile fermei.
Montajul contravintuirilor longitudinale
Schema de montaj
Succesiunea operatiilor de montaj.
Montajul contravintuirilor longitudinale se realizeaza dupa fixarea si ancorarea
fermelor.
Ancorajele ramin la pozitie pina la montajul panelor.
Pentru montajul contravintuirilor metalice abaterile se vor incadra in valorile
prevazute in STAS 767/c-77.
Montajul panelor
Schema montaj pane.
Succesiunea operatiilor de montaj:
se monteaza panele curente si blocajele lor pe ferme
lucrul la inaltime se va efectua de la podine amenajate
panele pe care se circula cu ajutorul podinelor in vederea montajului
vor avea prevazute legaturi cu tiranti de otel fixati de ferma respectiva
se va evita depozitarea pachetelor de tabla cutata pe acoperis care sa
depaseasca incercarile ce pot fi preluate de elementele in faza de legare
abaterile de montaj nu vor depasi prevederile din STAS 767/c-77.
Montajul contravintuirii transversale
Schema montaj contravintuiri transversale.
Succesiunea operatiilor de montaj
se monteaza legaturile in plan vertical intre talpa interioara a fermei si pane.
se monteaza ancorajele
se vor respecta abaterile prevazute in STAS 767/c-88.
daca hala este prevazuta cu luminator,aceasta se asambleaza la sol si se
monteaza folosind ca platforme de lucru panourile din tabla montate

Montarea invelitorii din tabla se incepe cu tronsonul de capat.

Montajul grinzilor de rulare metalice
Schema de montaj.
Tehnologia de montaj a grinzilor de rulare
se face releveu topo al suprafetelor de rezemare a grinzilor de rulare pe tot
sirul de stilpi ai halei
se stabileste pozitia in plan a grinzilor de rulare si grosimea fururii pentru
fiecare stilp in parte.
se fixeaza furura prin sudura
se verifica pozitia in plan a grinzii de rulare;abaterile permise pentru frontul de
lucru si pentru grinzile de rulare sunt conform STAS 8018-80.
se string provizoriu piulitele buloanelor de prindere
se monteaza in continuare tronsoanele grinzilor de rulare
Dupa montarea tuturor tronsoanelor grinzii de rulare se aliniaza grinda si se
realizeaza prinderea laterala in dreptul stilpilor.
se executa sudurile intre grinda de rulare si grinda de frinare
se string definitiv suruburile de prindere a grinzii de rulare
Dupa o perioada de functionare a podului rulant de maxim o luna se vor verifica
toate suruburile de prindere a grinzii de rulare pe stilp si se vor stringe.
Tehnologia de montaj a sinelor de rulare
se face controlul caracteristicilor geometrice a talpii superioare a grinzii de
rulare
se curata suprafata de contact dintre talpa superioara a grinzii de rulare si sina
fara a fi lustruita in scopul asigurarii unui coeficient de frecare corespunzator.
prinderea sinei de rulare se face cu placute speciale si cu suruburi prevazute in
proiect
sina se va aseza astfel incit sa corespunda ecartamentului podului cu abateri
laterale de maxim + 5 mm,conform STAS 6911/
dezaxarea axei sinei de rulare fata de axa inimii grinzii de rulare nu va depasi
nicaieri 10 mm
stringerea suruburilor prinderii se va realiza concomitent pe ambele parti astfel
incit sa se asigure o rezemare a sinei pe partea centrala deasupra inimii grinzii de
rulare

sina de rulare nu se considera montata decit dupa circa o luna de la montarea

podurilor rulante.In aceasta perioada suruburile de prindere a pieselor de fixare a
sinei de rulare se vor verifica si stringe cu cheia.
Montarea nchiderilor metalice
nchiderile metalice sunt formate din stlpi si rigle metalice. Stlpii se monteaz
la fel ca si stlpii metalici ai structurii.
Riglele metalice se monteaz, in principiu, astfel:
se traseaz pe stlpi poziia scaunelor;
se monteaz scaunele pe stlpi;
se monteaz riglele pe toata lungimea faadei.

Montarea platformelor, pasarelelor si altor elemente metalice

Platformele, pasarelele, estacadele, scrile sunt de obicei formate din elemente
gabaritice. Montajul lor se realizeaz astfel:
se verifica si se traseaz poziia de montaj a fiecrei piese;
se monteaz elementele bucata cu bucata pe eafodaje si se executa imbinarile
intre ele, de obicei prin buloane, dup care se scot eafodajele de montaj.

Protecia lucrrilor n perioada de execuie

n timpul execuiei, elementele i subansamblele care intr n alctuirea structurii
sunt protejate prin straturile de vopsea anticoroziv prevzute n proiect. n
zonele n care au fost executate suduri de montaj, se vor aplica proteciile
anticorozive prevzute n proiect.
n zonele n care s-au produs eventuale deteriorri ale proteciei anticorozive la
montaj, se vor efectua corecii pentru refacerea proteciei anticorozive.
Controlul execuiei
Controlul tehnic de calitate se va efectua dup fiecare faz de prelucrare. O
atenie deosebit se va acorda dup debitare, dup asamblare i dup sudare.
Se va supraveghea cu personal autorizat i competent urmtoarele operaii:
preincalzirea;
detensionarea;
nceperea i terminarea joantelor la mbinrile la capete cu plcue
prelungitoare;

scobirea rdcinii sudurilor prin craituire.

Toate sudurile executate trebuie sa fie accesibile controlului. Se recomand
practicarea controlului parial al calitii sudurilor, acolo unde controlul final nu
mai este posibil, datorit formei constructive a construciei sau elementului de
construcie.
Sudurile prezentate la control trebuie sa fie curate de zgur si neacoperite cu
vopsea.
Controlul sudurilor se va efectua cu respectarea prevederilor Normativului
C150/1999.
Verificarea condiiilor tehnice generale de calitate la montaj se va face cu
respectarea prevederilor din STAS 767/1988 i a Normativului C56/1985.
Recepia dup uzinare se efectueaz dup ncheierea tuturor fazelor de uzinare,
inclusiv aplicarea straturilor de protecie anticoroziv prevzute a fi executate la
uzinare.
Rezultatele verificrilor efectuate se consemneaz n certificatele de calitate
ntocmite n conformitate cu dispoziiile legale n vigoare.
Elementele respinse la recepie vor fi remediate conform prevederilor STAS
767/1988.
Dac remedierile nu sunt posibile, precum i n cazurile n care documentele de
verificare a calitii lipsesc sau sunt incomplete, decizia admisibilitii va fi luat
de proiectant.
n cazul n care se prevede efectuarea unor ncercri sau modificri ale
elementelor, dispoziiile se vor da n scris i vor face parte integrant din dosarul
de recepie, ca i rezultatele ncercrilor, respectiv verificarea execuiei corecte a
modificrilor prescrise.

Controlul si calitatea lucrarilor la uzinare

verificarea calitatii materialelor
verificarea respectarii tehnologiei de executie pentru fiecare faza intermediara
(indreptare,indoire,taiere,sudare,etc.)
verificarea imbinarilor care se executa in uzina
verificarea formei si dimensiunilor geometrice ale elementelor de constructii
verificarea aspectului
verificarea conditiilor privind comportarea unor piese sau elemente sub
incercari

Recepia la antier a confeciilor metalice uzinate

La recepia elementelor pe antier, se va ine seam de reglementrile din
Normativul C 150/1999 i C 56/1984 privind recepia, expedierea i primirea
mrfurilor, precum i stabilirea rspunderii expeditorului, cruului i
destinatarului, ncheindu-se procese verbale.
Procedurile de recepie la antier a confeciilor metalice uzinate se vor desfura
cu respectarea prevedreilor din STAS 767/1988.
Verificarea calitii elementelor din otel / subansamblelor consta din:
Verificarea existentei si examinarea coninutului documentaiei de atestare a
calitii elementelor din otel transmise de furnizorul acestora cat si a
corespondentei calitii otelului pieselor si a clasei de calitate a sudurilor cap la
cap cu prevederile proiectului de execuie si ale prescripiilor tehnice.
Documentaia de atestare a calitii trebuie sa cuprind:
certificatele de calitate ale tuturor elementelor din otel livrate;
confirmarea scrisa a executantului elementelor din otel, bazata pe certificatele
furnizorilor sai sau pe incercari proprii, ca toate materialele utilizate corespund
proiectului si prescripiilor tehnice;
buletinele de verificare nedistructiva pentru toate cordoanele de sudura cap la
cap executate in uzina / atelier si pentru care proiectul prevede astfel de
incercari; din buletine trebuie sa rezulte in mod clar clasa de calitate rezultata
prin incercare;
procesele verbale de recepie a montajului de proba prealabil, daca acesta este
prevzut in proiectul de execuie,cu specificarea realizrii contrasagetii prescrise;
documente privitoare la incercarea prin incarcare a construciei, daca aceasta a
fost prevzuta in proiectul de execuie, in actele de control sau a fost ceruta prin
expertiza tehnica;
schitele cu marcarea si poziionarea elementelor din otel;
piesele scrise si desenate ale proiectului de execuie care au suferit modificri
si completri pe parcursul execuiei, inptite de aprobarea in scris a
proiectantului si beneficiarului pentru fiecare din modificri.
Verificarea prin incercari directe a calitii confecionrii elementelor din otel
(verificarea vizuala si prin msurare a formei si dimensiunilor pieselor care
alctuiesc elementul cat si ale elementului in ansamblu, inclusiv imbinarile), a
pregtirii suprafeelor in vederea aplicrii proteciei anticorozive, precum si a
realizrii stratului de protecie temporara.
ncercari directe asupra calitii materialelor si imbinarilor pentru toate
elementele furnizate fara certificat de calitate, pentru cele care au fost

deteriorate inaintea montrii sau care provin din demontarea unei construcii
existente.

Verificarea calitii lucrrilor la montaj

Verificri ale suportului
verificarea pozitiei in plan si a nivelului fetei superioare a fundatiilor (inclusiv
suruburile de ancoraj sau golurile pentru suruburi) a zonelor de rezemare pentru
elementele constructiei din otel
verificarea imbinarilor care se executa la montaj (nituite) sudate sau cu
suruburi de inalta rezistenta pretensionate.
verificarea conditiilor privind comportarea unor elemente sau a constructiei din
otel sub incercari.
Verificarea pieselor si a elementelor de constructii din otel din punct de vedere a
aspectului si al respectarii abaterilor admise la dimensiunile geometrice, se
efectueaza bucata cu bucata.
Verificarea calitatii materialelor utilizate si montajul constructiilor din otel se face
pe baza certificatelor de calitate eliberate de producator.
Verificarea respectarii tehnologiei de executie se face separat pentru fiecare faza
intermediara. Trecerea de la o faza la alta este permisa numai dupa verificarea
realizarii in faza precedenta a conditiilor de calitate prescrise.
Verificarea imbinarilor se face pe baza prescriptiilor tehnice legale in vigoare.
Verificarea formei si dimensiunilor geometrice ale elementelor de constructii din
otel se va face conform datelor din documentatia tehnica.
Verificarea aspectului se face pentru ca elementele de constructii din otel sa
corespunda conditiilor tehnice de calitate cu privire la neregularitatile de
executie.
Verificarea pozitiei in plan si a nivelului fetei superioare a fundatiilor (inclusiv
suruburile pentru ancoraj sau golurile pentru suruburi) sau a zonelor de rezemare
pentru elementele constructiei din otel se face conform datelor din documentatia
tehnica si din standardele in vigoare.
Pentru orice abateri eventuale de la obligatiile de calitate prescrise executantul
va proceda imediat la operatii de remediere,daca pentru acestea sunt prevazute
solutii in documentatia tehnica de executie sau in prescriptiile tehnice.In caz
contrar,lucrarile pot fi continuate numai dupa ce proiectantul si-a dat avizul in
scris in acest sens si dupa executarea tuturor remedierilor in conformitate cu
solutiile pe care le-a indicat.

Toate remedierile efectuate vor fi consemnate in procese verbale, mentionindu-se

pe ce baza s-au adoptat solutiile respective.
Pentru toate lucrarile care urmeaza sa devina ascunse prin acoperire sau
inglobare in alte categorii de lucrari sau elemente, se vor intocmi procese verbale
de lucrari ascunse, conform reglementarilor legale in vigoare.
Verificarea existentei si examinarea coninutului documentelor de atestare a
calitii materialelor si a corespondentei cu prevederile proiectului si ale
prescripiilor tehnice;
Verificarea prin incercari directe a calitii materialelor in conformitate cu
prevederile prescripiilor tehnice corespunztoare.
Materialele care nu corespund la verificarea calitii vor fi respinse la recepie.
Verificri inainte de inceperea lucrrilor de montare
Montarea elementelor oricrei construcii din otel va putea incepe numai dup
efectuarea urmtoarelor verificri care sa ateste:
-intocmirea de ctre unitatea care executa lucrrile de montare a proiectului /
fiselor tehnologice de montare care trebuie sa aibe coninutul minim prevzut in
anexa la prezenta instruciune tehnica;
-executarea integrala si de buna calitate de ctre unitatea furnizoare a
completrilor sau remedierii deficientelor de calitate (daca este cazul), in
conformitate cu avizul scris al proiectantului si prevederile prescripiilor tehnice;
-exactitatea axelor principale ale construciei, precum si ale elementelor in raport
cu axele construciei;
-existenta si coninutul documentelor de verificare si receptionare a elementelor
de construcii care constituie suporturi sau reazeme pentru construcia metalica
si care sa ateste ca sunt corespunztoare prescripiilor proiectului si prescripiilor
tehnice;
-poziia in plan ca nivel al reazemelor si al buloanelor de ancorare. Daca
butoanele nu sunt betonate sau sunt lsate in fundaii, guri, care se vor betona
la montare, se va verifica exactitatea poziionrii lor, daca au fost bine protejate
si daca au adncime suficienta;
-indreptarea de ctre unitatea de montaj a pieselor sau barelor elementelor din
otel, deformate in timpul manipulrilor, depozitarii sau transportului pe antier.
ndreptarea deformatiilor mai mari dect abaterile din STAS 767/0-88 trebuie sa
fie executate in conformitate cu soluia aprobata in scris de ctre proiectant;
-instruirea suficienta si insusirea corecta a tehnologiei de execuie de ctre
echipele care executa imbinarile cu uruburi pretensionate;
-existenta si poziionarea corecta a elementelor provizorii de susinere, ancorare,
etc.

Toate aceste verificri se efectueaz de ctre conductorul tehnic al lucrrii

impreuna cu delegatul beneficiarului sau al controlorului CQ, conform planurilor
de control de calitate, verificri si incercari.
Verificri pe parcursul efecturii lucrrilor de montare
In perioada executrii lucrrilor de montare se vor efectua verificri referitoare la:
-indeplinirea tuturor prevederilor proiectului pentru tehnologia de montare a
elementelor din otel;
-realizarea de buna calitate a lucrrilor de montare, precum si poziionarea
corecta a elementelor din otel. Verificarea dimensionala si calitativa se face prin
ncercri directe, in mod permanent pe parcursul fazelor de montare. Abaterile
limita admise la lucrrile de montare sunt cele cuprinse in STAS 767/0-88;
-recepia lucrrilor sau prtilor de construcie care devin ascunse (cordoane de
sudura care nu mai sunt accesibile la sfritul fazei de lucrri, prelucrarea
marginilor pieselor care se imbina prin sudura la montare, executarea diferitelor
straturi de protecie anticoroziva, verificarea calitii curirii elementelor care se
imbina prin uruburi pretensionate, etc).
Rezultatele acestor verificri se consemneaz in procese verbale de recepie
calitativa, incheiate de ctre executant si dirigintele de antier si condiioneaz
nceperea urmtoarelor operaii;
-verificarea prin incercari nedistructive a calitii sudurilor cap la cap executate la
montare, a cror verificare este indicata in proiectul de execuie;
-verificarea strngerii uruburilor de inalta rezistenta, precum si realizarea
chituirii, grunduirii si vopsirii imbinarilor controlate.
In cazul constatrii unor defecte de calitate sau depirii abaterilor admise la
lucrrile de montare, acestea vor fi consemnate in mod detaliat in procesele
verbale de constatare, insotite de relevee. Remedierile sau consolidrile se
executa pe baza soluiilor elaborate de ctre proiectant si acceptate de ctre
beneficiar, efectuarea executrii conforme a acestora trebuind sa fie demonstrata
prin documentele de atestare a calitii specifice (certificate de calitate, buletine
de incercari, procese verbale de recepie calitativa).
Verificri la terminarea lucrrilor de montare
La terminarea fiecrei faze a lucrrilor de montare, prin care se intelege
montarea fiecrei categorii de elemente din otel pe un sector dat se verifica
calitatea lucrrilor executate, care cuprinde:
Examinarea existentei si coninutul documentaiei de atestare a calitii, care
trebuie sa cuprind:

cartificate de calitate sau buletine de incercari pentru toate piesele si

materialele metalice folosite att la montare cat si la eventuale refaceri,
consolidri sau remedieri executate;
procesele verbale de recepie calitativa a lucrrilor, inclusiv cele ascunse,
buletine de incercare nedistructiva a sudurilor cap la cap, a cror executare la
montare este prevzuta in proiectul de execuie, buletinele unor eventuale
incercari dispuse prin dispoziiile de antier ale proiectantului, prin acte de
control, etc;
tabelele cu poansonul sudorilor autorizai care au executat sudurile de montare;
documentele in care au fost consemnate rezultatele controlului efectuat de
echipe speciale atestate, insarcinate cu execuia si cu controlul imbinarilor de
inalta rezistenta, conform prevederilor Instruciunilor tehnice C 133-82 (daca este
cazul);
dispoziiile de antier ale proiectantului si beneficiarului date pe parcursul
montrii, rezultatele eventualelor expertize tehnice la care a fost supusa
construcia metalica, procesele verbale ncheiate de organele de control in
construcii;
procesele verbale de recepie a refacerii, consolidrii sau remedierii tuturor
deficientelor de confecionare si montare constatate in toate etapele;
piesele scrise si desenate ale proiectului de execuie cu toate modificrile si
completrile intervenite pe parcursul montrii, insotite de aprobarea in scris a
proiectantului si beneficiarului pentru fiecare in parte.
Verificri directe care se refera la:
terminarea integrala a lucrrilor de montare din cadrul fazei;
verificarea dimensionala si calitativa, bucata cu bucata, a imbinarilor si
celorlalte lucrri de montare a elementelor metalice care au fost executate in
cadrul fazei respective, inclusiv eventualele refaceri, consolidri sau remedieri
dispuse.
Verificarea calitii la terminarea fazelor de lucrri de montare se efectueaz de
ctre conductorul tehnic al lucrrii si de ctre controlorul CQ. Verificarea
lucrrilor ascunse si nregistrarea rezultatelor se face de ctre conductorul
tehnic al lucrrii impreuna cu dirigintele de antier, care da acordul asupra
trecerii la faza de lucru urmtoare.
Livrarea i transportul
Aceste operaii se vor desfura conform prevederilor din STAS767/1988.
Livrarea la antier a elementelor de construcie se va realiza pe baza unui grafic,
avnd n vedere ordinea normal de montaj.
Prevederi finale

Masurile coninute n prezenta procedur de lucru nu sunt limitative, ele putnd fi

completate cu prevederile din normativele tehnice i caietele de sarcini,
ntocmite de proiectanii de specialitate, putndu-se completa cu alte msuri
suplimentare, care nu contravin celor de mai sus i care pot conduce la sporirea
calitii execuiei.
RAPOARTE INREGISTRARI FORMULARE
Proces verbal de recepie nainte de livrare pentru toate elementele de
construcii din otel uzinate, efectuat prin organele de control tehnic de calitate al
uzinei.
Verificarea calitatii constructiei din otel montate se face conform
reglementarilor in vigoare privind efectuarea receptiei obiectivelor de investitii.
Planul de control al calitatii lucrarilor executate, elaborat de proiectant
Planul calitatii elaborat de constructor.
Proces verbal receptie calitativa
Certificat de calitate al materialelor puse in opera
TEHNOLOGIA DE MONTARE A CONSTRUCIILOR METALICE
Proiectul tehnologic pentru montare, care se intocmeste de ctre executant,
trebuie sa conin obligatoriu urmtoarele elemente:
masuri privind depozitarea si transportul pe antier a elementelor de
construcie din otel;
organizarea asamblrii in tronsoane, pe antier, a elementelor din otel, cu
indicarea mijloacelor de transport si de ridicat necesare;
indicarea dimensiunilor a cror verificare este necesara pentru asigurarea
realizrii tolerantelor de montare impuse prin proiectul de execuie si prin
prescripiile tehnice;
materialele de adaos, metode de prelucrare a marginilor pieselor, procedeul si
regimul de sudare, planul de succesiune a executrii sudurilor de montaj,
masurile ce trebuiesc luate pentru evitarea sau reducerea in limitele admise a
deformatiilor si eforturilor remanente produse prin sudurile de montaj,
prelucrarea ulterioara a suprafeelor cordoanelor de sudura la elementele
solicitate dinamic, etc;
masuri pentru execuia mbinrilor cu uruburi pretensionate;
verificarea cotelor si nivelelor indicate in proiect pentru elementele montate;
marcarea elementelor si ordinea fazelor operaiei de montare;
- asigurarea stabilitii elementelor din otel in fazele operaiei de montare;

planul operaiilor de control in conformitate cu prevederile proiectului de

execuie si a prescripiilor tehnice;
metodele si frecventele verificrilor ce trebuie executate pe parcursul si la
terminarea fazelor de lucrri de montaj