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AWS A3.

0:2001

Palabras Claves:

Terminologa estndar de soldadura


definiciones de soldadura, soldadura fuerte, soldadura blanda,
rociado trmico, corte trmico.
AWS A3.0:2001
Un Estndar Nacional Americano
Aprobado por
American National Standards Institute
2 de Julio, 2001

Estndar de Trminos y
Definiciones de Soldadura
Incluye Trminos para Unin Adhesiva, Soldadura Fuerte,
Soldadura Blanda, Corte Trmico y Rociado Trmico
Reemplaza a ANSI/AWS A3.0-94
Preparado por
Comit AWS A2.0 en Definiciones y Smbolos
Bajo la Direccin de
Comit de Actividades Tcnicas de la AWS
Aprobado por
La Junta de Directores de la AWS
Resumen
Este estndar es un glosario de trminos tcnicos usados en la industria de la soldadura. Su
propsito es establecer trminos estndar para asistir en la comunicacin de la informacin de
soladura. Dado que est destinado a ser una compilacin completa de la terminologa en
soldadura, tambin se incluyen trminos no estandarizados usados en la industria de la soldadura.
Todos los trminos son, o estandarizados o no estandarizados. Los trminos estn ordenados en
la secuencia alfabtica convencional del diccionario letra a letra (respentado el orden del
estndar original en idioma ingls).

AWS A3.0:2001

Declaracin sobre el Uso de AWS American National Standards


Todos los estndares (cdigos, especificaciones, prcticas recomendadas, mtodos, clasificaciones, y guas) de la
American Welding Society son estndares de consenso voluntario, que han sido desarrollados en conformidad con
las reglas de la American National Standards Institute. Cuando los estndares AWS son incorporados o sea hacen
parte de, documentos que estn incluidos en leyes y regulaciones federales o estatales, o las regulaciones de otros
cuerpos gubernamentales, sus provisiones tienen toda la autoridad legal del estatuto. En tales casos, cualquier
cambio en estos estndares AWS debern ser aprobados por el cuerpo gubernamental que tenga jurisdiccin
estatutaria antes de que se conviertan en parte de esas leyes y regulaciones. En todos los casos, estos estndares
tienen toda la autoridad legal del contrato u otro documento que invoque los estndares AWS. Donde esta relacin
contractual exista, cambios en o desviaciones de los requirimientos de un estndar de AWS debern realizarse
mediante un acuerdo entre las partes contratantes.
International Standard Book Number: 0-87171-624-0
American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126
2001 por la American Welding Society. Todos los derechos reservados
Impreso en los Estados Unidos de Amrica
Segunda Impresin
Los AWS American National Standards son desarrollados a travs de un proceso de desarrollo de estndares de
consenso que rene a voluntarios que representan diferentes puntos de vista o intereses para alcanzar un consenso.
Si bien es cierto que AWS administra el proceso y establece reglas para promover la equidad en el desarrollo del
consenso, no prueba, evala o verifica independientemente la precisin de cualquier informacin o la solidez de
cualquier opinin contenida en sus estndares.
La AWS declina responsabilidad por cualquier dao a personas o bienes, u otros daos de cualquier naturaleza, ya
sea especial, indirecta, como consecuencia de, o compensatoria, que resulte directa o indirectamente de la
publicacin, uso o dependecia en este estndar. AWS tampoco da garanta en cuanto a la exactitud o integridad de
cualquier informacin publicada en este documento.
Al emitir y hacer este estndar disponible, AWS no est buscando realizar servicios profesionales o de otro tipo para
o a nombre de alguna persona o institucin. Cualquier persona que use estos documentos debera confiar en su
propio juicio independiente, o segn sea apropiado, buscar el consejo de un profesional competente al determinar el
ejercicio del cuidado razonable en cualquier circunstancia dada.
Este estndar puede ser reemplazado por la emisin de nuevas ediciones. Los usuarios deberan asegurarse de tener
la ltima edicin.
La publicacin de este estndar no autoriza el quebrantamiento de ninguna patente. La AWS declina cualquier
responsabilidad por el quebrantamiento de cualquier patente como resultado del uso o la dependencia de este
estndar.
Finalmente, la AWS no monitorea, regula, o impone el cumplimiento de este estndar, ni tampoco tiene el poder
para hacerlo.
En ocasiones, textos, tablas, o figuras son impresas incorrectamente (erratas). Estas erratas, cuando se descubren,
son mostradas en la pgina web de la American Welding Society (www.aws.org) en Technical en la columna
Departments.
Las interpretaciones oficiales de cualquiera de los requerimientos tcnicos de este estndar pueden ser obtenidos
mediante el envo de una solicitud, por escrito, al Managing Director Technical Services, American Welding
Society, 550 N.W. Lejeune Road, Miami, FL 33126 (ver Anexo D). En lo que respecta a consultas tcnicas en
relacin a los estndares AWS, opiniones orales sobre los estndares AWS, podran ser dadas. Sin embargo, tales
opiniones representan slo la opinin personal de los individuos que las emiten. Estos individuos no hablan a
nombre de la AWS, ni tampoco estas opiniones orales constituyen opiniones o interpretaciones oficiales o no
oficiales de la AWS. Asimismo, las opiniones orales son informales y no deberan ser usadas como un remplazo de
una interpretacin oficial.

ii

AWS A3.0:2001
Este estndar est sujeto a revisin en cualquier momento por el AWS A3 Committee on Definitions and Symbols.
Deber ser revisado cada cinco aos y si no es revisado deber ser, ya sea re-aprobado o retirado. Comentarios
(recomendaciones, adiciones, o supresiones) y datos pertinentes que puedan ser usados para mejorar esta estndar
son necesarios y deberan ser comunicados a los cuarteles de la AWS. Tales comentarios recibirn una
consideracin cuidadosa del AWS A3 Committee on Definitions and Symbols y el autor de los comentarios ser
informado de la respuesta del comit a estos comentarios. Invitados son llamados a atender todos las reuniones del
AWS A3 Committee on Definitions and Symbols para expresar sus comentarios verbalmente. Los procedimientos
para una apelacin de una decisin adversa concerniente a tales comentarios se dan en el Rules of Operation of the
Technical Activities Committee. Una copia de estas reglas se puede obtener de la American Welding Society, 550
N.W. Lejeune Road, Miami, FL 33126.
Derechos de Fotocopiado
La AWS otorga autorizacin para fotocopiar tems slo para uso interno, personal o educacional, o slo para uso
interno, personal o educacional de clientes especficos, siempre y cuando se paguen los apropiados derechos al
Copyright Clearence Center, 222 Resewood Drive, Danvers, MA 01923, Tel: 978-750-8400; en lnea
http://www.copyright.com.

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AWS A3.0:2001

Personal
AWS A2 Committee on Definitions and Symbols
(AWS A2 Comit de Definiciones y Smbolos)
R. L. Holdren, Chair
A. J. Kathrens, 1st Vice Chair
J. E. Greer, 2nd Vice Chair
C. B. Pollock, Secretary
L. J. Barley
H. B. Cary
J. P. Christein
C. K. Ford
B. B. Grimmett
M. J. Grycko, Jr.
R. D. McGuire
L. J. Siy
J. J. Vagi
*G. B. Coates
*J. G. Guenther
*E. A. Harwart
*J. J. Stanczak

Edison Welding Institute


Canadian Welding Bureau
Moraine Valley Community College
American Welding Society
Faurecia Exhaust Systems, Inc.
Consultant
Newport News Shipbuilding
Hobart Institute
Edison Welding Institute
Green Acres Consulting Service
National Board of Boiler & Pressure Vessel Inspectors
Compositools, Inc.
Engineering Consultants
General Dynamics Armament Systems
Dean Lally L. P.
Consultant
Steel Detailers & Designers

AWS A2 Definitions Subcommittee


(AWS A2 Subcomit de Definiciones)
R. L. Holdren, Chair
J. E. Greer, Vice Chair
C. B. Pollock, Secretary
L. J. Barley
H. B. Cary
B. B. Grimmett
M. J. Grycko, Jr.
J. J. Vagi
K. R. Willens
*A. B. Cedilote
*A. T. Cullison
*D. L. Kuruzar
*R. D. McGuire
*Consejero

iv

Edison Welding Institute


Moraine Valley Community College
American Welding Society
Faurecia Exhaust Systems, Inc.
Consultant
Edison Welding Institute
Green Acres Consulting Service
Engineering Consultant
Duke Engineering & Services
Industrial Testing Lab Services
American Welding Society
Manufacturing Technology, Inc.
National Board of Boiler & Pressure Vessel Inspectors

AWS A3.0:2001

Prlogo
(Este Prlogo no es parte del AWS A3.0 2001 Standard Welding Terms and Definitios, pero se incluye solo para
propsitos de informacin.)
El A2 Committee on Definitions and Symbols fue formado por la American Welding Society para
establecer trminos y definiciones estndares para ayudar en la comunicacin de la informacin de soldadura. Esta
publicacin es el mayor producto de trabajo realizado por el Subcommittee on Definitions como soporte para tal
propsito.
El primer documento AWS conteniendo definiciones de soldadura fue preparado por el Committe on
Definitions and Chart y aprobado por el Executive Committee como Tentative Definitions of Welding Terms and
Master Chart of Welding Processes, el 18 de enero de 1940. El 7 de mayo de 1942 el AWS Board of Directors
aprob una revisin.
La siguiente revisin, bajo la designacin A3.0, fue llamada Standard Welding Terms and Their
Definitions. Esta revisin, publicada en 1949, lista los trminos alfabticamente.
Durante los ltimos 1950s el comit fue reorganizado como el AWS Committee on Definitions and
Symbols y despus de varios aos de trabajo produjo el A3.0 61, AWS Definitions, Welding and Cutting.
Subsecuentes revisiones fueron publicadas en 1969, 1976, 1980, 1985, 1989, y 1994.
La presente publicacin, A3.0:2001, Standard Welding Terms and Definitions, define 1359 trminos, con
58 ilustraciones para apoyar y clarificar las definiciones, as como cartas de clasificacin e informacin corolaria
para los procesos de soldadura.
Los trminos y definiciones estndar publicados aqu son aquellos que deberan ser usados en el lenguaje
oral y escrito de soldadura. Dado que est destinada a ser una compilacin completa de la terminologa de soldadura,
se incluyen trminos no estandarizados usados en la industria de la soldadura. Todos los trminos son
estandarizados o no estandarizados; los trminos estandarizados se identifican con negritas y los trminos no
estandarizados se presentan como tales.
Los trminos estndar han sido aprobados por la American Welding Society, mientras que los trminos no
estandarizados no lo han sido. Se recomienda que trminos estndar sean usados en toda la literatura de soldadura,
en particular, documentos de naturaleza legal; por ejemplo estndares, contratos, leyes y regulaciones. Los trminos
no estandarizados no se recomiendan para ningun propsito. Para hacer este documento ms til, los trminos estn
ordenados en la secuencia alfabtica convencional del diccionario letra a letra (respentado el orden del estndar
original en idioma ingls). Es poltica de la American Welding Society el usar en esta publicacin slo trminos y
definiciones genricas. No se incluyen las numerosas marcas propietarias ni marcas registradas comnmente usadas
para describir procesos de soldadura, equipos y materiales de aporte.
Para preservar el entendimiento de documentos y literatura antigua se incluyen trminos de soldadura que
se cree ya no son significativos en la industria de la soldadura. Procesos obsoletos o raramente usados se listan
separadamente en la Tabla 5.
Las figuras han sido agrupadas en vez de estar dispersas a lo largo del texto. Esta agrupacin es deseable
dado que varias figuras ilustran ms que un trmino.
Asimismo, figuras asociadas con trminos relacionados han sido agrupadas para ilustrar similaridades,
diferencias, e interrelaciones.
En esta publicacin se presentan dos arreglos de clasificacin como cartas de una jerarqua de procesos de
soldadura.
La tradicional Carta Maestra de Procesos de Soldadura y Afines ubica las categoras principales en el
centro, con las subcategoras en recuadros alrededor del permetro.
La Carta de Mtodos de Unin y cartas de clasificacin corolarias se basan exclusivamente en el estado
fsico de los materiales en la unin durante la coalescencia. Esto resulta en tres clasificaciones principales de los
procesos de soldadura; soldadura por fusin para lquido/lquido, soldadura en estado slido para slido/slido, y
soldadura fuerte y soldadura blanda para lquido/slido.
Algunas de las opiniones e intenciones del Definitions Subcommittee se presentan en el Definitions
Subcommittee Manifesto (Manifiesto del Subcomit de Definiciones), incluido en este documento como el Anexo
A.
Para mejorar el entendimiento de los trminos y definiciones publicadas en A3.0, se incluye la gua para el
A3.0 como el Anexo B.
Se alienta a los lectores interesados enviar comentarios pertinentes, incluyendo definiciones nuevas o
modificadas a la Secretary, AWS A2 Committee on Definitions and Symbols, American Welding Society, 550 N.W.
LeJeune Road, Miami, FL 33126.
Las interpretaciones oficiales de cualquiera de los requerimientos tcnicos de este estndar pueden ser
obtenidos mediante el envo de una solicitud, por escrito, al Managing Director Technical Services, American

AWS A3.0:2001
Welding Society. Una respuesta formal ser emitida despus de esto y ser revisada por el personal apropiado
siguiendo procedimientos establecidos (ver Anexo D).

vi

AWS A3.0:2001

Tabla de Contenidos
Pg No.
Personal ................................................................................................................................................ iv
Prlogo................................................................................................................................................... v
Lista de Figuras ..................................................................................................................................viii
Lista de Tablas ....................................................................................................................................... x
Trminos y Definiciones ........................................................................................................................ 1
Anexos-Informacin No Mandatoria
Anexo AManifiesto del Subcomit de Definiciones de 1987 .......................................................... 145
Annex BUna Gua para el A3.0........................................................................................................ 151
Annex CModificaciones del A 3.0 a partir del A3.0-94................................................................... 155
Annex DGua para la Preparacin de Consultas Tcnicas para los Comits Tcnicos de la AWS.. 161

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AWS A3.0:2001

Lista de Figuras
Figura
1
2
3
4
5
6
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8
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11
12
13

14
15
16A
16B
16C
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21
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25
26

viii

Pgina No.
Joint Types Tipos de Unin .................................................................... 61
Flanged Joints Uniones de Pestaa ....................................................... 62
Spliced Butt Joints Uniones a Tope Empalmandas................................. 63
Joint Root Raz de la Unin .................................................................... 64
Groove Face, Root Edge, and Root Face Cara del Canal, Borde
de la Raz y Cara de la Raz ...................................................................... 65
Bevel Angle, Bevel Face, Depth of Bevel, Groove Angle, Bevel
Radius, and Root Opening ngulo de Bisel, Cara del Bisel, ngulo
de Canal, Radio del Bisel y Abertura de Raz ............................................ 66
Edge Shapes Formas de Borde.............................................................. 68
Single- Groove Welds Soldaduras de Canal Simple ............................... 69
Double-Groove Welds Soldaduras de Canal Doble ................................ 72
Welds in Flanged Joints Soldaduras en Uniones de Pestaa ................. 74
Butting and Nonbutting Members - Miembros a Tope y sin Tope.............. 75
Split Pipe Backing Respaldo de Tubo dividido ........................................ 75
Edge Weld, Scarf Groove, Weld Joint Mismatch, Root Face
Extension, and Consumable Insert - Soldadura de Borde, Canal
Biselado de Caras Paralelas, Dealineamiento de Unin soldada,
Extensin de la Cara de la Raz e Inserto Consumible .............................. 76
Seam Welds and Spot Welds Soldaduras de Costura y Soldaduras
de Punto .................................................................................................... 77
Various Weld Types Varios Tipos de Soldadura ..................................... 78
Welding Position Diagram for Groove Welds in Plate Diagrama de
Posiciones de Soldadura para Soldaduras de Canal en Planchas............. 79
Welding Position Diagram for Fillet Welds in Plate Diagrama de
Posiciones de Soldadura para Soldadura de Filete en Planchas ............... 80
Welding Position Diagram for Groove Welds in Pipe Diagrama de
Posicin de Soldadura para Soldaduras de Canal en Tuberas ................. 81
Welding Test Positions and Their Designations for Groove Welds in
Plate Posiciones de Ensayo para Soldaduras y sus Designaciones
para Soldaduras de Canal en Placas......................................................... 82
Welding Test Positions and Their Designations for Fillet Welds in
Plate Posiciones de Ensayo para Soldadura y sus Designaciones
para Soldaduras de Filete en Placas ......................................................... 83
Welding Test Positions and Their Designations Groove Welds in
Pipe Posiciones de Ensayo para Soldadura y sus Designaciones
para Soldadura de Canal en Tuberas ....................................................... 85
Welding Test Positions and Their Designations for Fillet Welds in
Pipe Posiciones de Ensayo para Soldadura y sus Designaciones
para Soldaduras de Filete en Tuberas ...................................................... 86
Position of Beam, Filler Material, Gun, or Torch Posiciones del
Haz, Material de Aporte, Pistola o Antorcha............................................... 88
Weld Bead Types Tipos de Cordones de Soldadura............................... 89
Wedling Application Nomenclature Nomenclatura de Aplicacin de
Soldadura .................................................................................................. 90
Parts of a Weld Partes de una Soldadura ............................................... 92
Weld Sizes Tamaos de Soldadura........................................................ 97
Groove Weld Size and Joint Penetration Tamao de Soldadura en
Canal y Penetracin de la Unin.............................................................. 101

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29
30
31
32
33
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35
36
37
38

39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54A
54B
55

Melt-Through and Root Surface Profile Fundido Completo y Perfil


de Superficie de Raz ............................................................................... 103
Complete Fusion Fusin Completa ....................................................... 104
Incomplete Fusion Fusin Incompleta ................................................... 105
Fusion Welds Soldaduras de Fusin..................................................... 106
Joining without Fusion Unin sin Fusin ............................................... 107
Weld Discontinuities Discontinuidades de Soldadura ............................ 108
Crack Types Tipos de Fisura ................................................................ 109
Welding Current Polarity Polaridad de Corriente de Soldadura ............. 110
Plasma Arc Torch Nomenclature Nomenclatura de la Antorcha de
Arco Plasma............................................................................................. 111
Gas Tungsten Arc Welding Torch Nomenclature Nomenclatura de
la Antorcha de Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno Bajo
Proteccin Gaseosa ................................................................................. 111
Electroslag Welding Process Nomenclature Nomenclatura del
Proceso de Soldadura por Electroescoria ................................................ 112
Gas Metal Arc and Flux Cored Arc Welding Gun Nomenclature
Nomenclatura de la Pistola de Soldadura por Arco con Electrodo
Metlico bajo Proteccin Gaseosa y Soldadura por Arco con
Electrodo de Ncleo Fundente ................................................................. 113
Metal Transfer in Gas Metal Arc Welding Transferencia de Metal
en Soldadura por Arco con Electrodo Metlico bajo Proteccin
Gaseosa................................................................................................... 114
Oxyacetilene Flame Llama Oxiacetilnica ............................................. 115
Oxygen Cutting Corte por Oxgeno ....................................................... 116
Filler Metal Packaging Empaque del Metal de Aporte ........................... 116
Thermal Spraying Surface Preparation Preparacin Superficial
para Rociado Trmico .............................................................................. 117
Generalized Diagram of Inertia Friction Welding Diagrama
Generalizado de Soldadura por Friccin Inercial ...................................... 118
Generalized Diagram of Direct Drive Friction Welding Diagrama
Generalizado de Soldadura por Friccin con Conduccin Directa ............ 119
Typical Arrangements for Multiple Spot Welding Arreglos Tpicos
para Soldadura de Puntos Mltiple........................................................... 120
Typical Arrangements for Single Spot Welding Arreglos Tpicos
para Soldadura de Puntos Simple ............................................................ 121
Resistance Welding Current Characteristics for Frequency Converter
Equipment Caractersticas de Corriente de Soldadura por
Resistencia para un Equipo Convertidor de Frecuencia ........................... 122
Multiple-Impulse Resistance Spot Welding Schedule Plan de
Soldadura de Punto por Resistencia de Impulso Mltiple ......................... 123
Single-Impulse Resistance Spot Welding Schedule Plan de
Soldadura de Punto por Resistencia de Impulso Simple .......................... 123
High Frequency Resistance Welding Soldadura por Resistencia de
Alta Frecuencia ........................................................................................ 124
Typical GTAW or PAW Program for Automatic Welding Programa
GTAW o PAW Tpico para Soldadura Automtica.................................... 126
Typical GMAW, FCAW and SAW Program for Automatic Welding
Progama GMAW, FCAW y SAW Tpico para Soldadura Automtica........ 126
Master Chart of Welding and Joining Processes Carta Maestra de
los Procesos de Soldadura y Unin.......................................................... 127
Master Chart of Allied Processes Carta Maestra de los Procesos
Afines....................................................................................................... 128
Joining Method Chart Carta de Mtodos de Unin ................................ 129

ix

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58

Fusion Welding Classification Chart Carta de Clasificacin de


Soldadura por Fusin............................................................................... 130
Solid-State Welding Classification Chart Carta de Clasificacin de
Soldadura en Estado Slido..................................................................... 132
Brazing and Soldering Classification Chart Carta de Clasificacin
de Soldadura Fuerte y Soldadura Blanda ................................................ 134

Lista de Tablas
Tabla
1
2
3
4
5
6

Pgina No.
Letter Designation of Welding, Joining and Allied Processes Letras
Asignadas para Soldadura, Unin y Procesos Afines .................................. 136
Alphabetical Cross-Reference to Table 1 by Process - Referencia
Alfabtica de la Tabla 1 por Proceso ........................................................... 139
Alphabetical Cross-Reference to Table 1 by Letter Designation
Referencia de la Tabla 1 de por Letras Asignada ........................................ 140
Suffixes for Optional Use in Applying Welding, Joining, and Allied
Processes Sufijos de Uso Opcional para la Aplicacin de Soldadura,
Unin y Procesos Afines ............................................................................. 141
Obsolete or Seldom Used Processes Procesos Obsoletos o Poco
Usados ........................................................................................................ 144
Joint Type Designators Designadores de Tipos de Juntas ....................... 144

AWS A3.0:2001

Estndar de Trminos y Definiciones de Soldadura


Incluye Trminos para Unin con Adhesivos, Soldadura Fuerte,

Soldadura Blanda, Corte Trmico y Rociado Trmico


Nota: Lneas verticales precediendo trminos indican
donde los cambios (adiciones, modificaciones,
correcciones, supresiones) de la edicin de 1994 fueron
realizados. Una sola lnea representa un cambio menor o
editorial. Lneas dobles representan un nuevo trmino o
un cambio mayor.
Negrita indica trminos estndar, las letras de
intensidad normal indican trminos no estandarizados.
Trminos para procesos de soldadura estndar y para
variaciones de procesos de soldadura estndar son
seguidos por sus letras de designacin estndar.

A
abrasion soldering soldadura blanda por abrasin.
Variacin del proceso de soldadura blanda en el cual
la superficie de contacto del metal base es desgastada
mecnicamente.
abrasive blasting chorreado abrasivo. Un mtodo
de limpieza o de acabado superficial por medio de un
flujo proyectado de partculas abrasivas.
absorptive lens lentes absorbentes. Lentes de filtro
diseados para atenuar los efectos de luz muy intensa
directa, reflejada o dispersa. Ver tambin filter plate.
accelerating potential - potencial de aceleracin,
electron beam welding and cutting - Soldadura y
Corte por haz de electrones. El potencial que da
velocidad a los electrones.
aceptable weld soldadura aceptable. Una soldadura
que cumple con los requisitos aplicables.
Acetylene feather penacho de acetileno. De un
blanco intenso, porcin de borde plumoso adyacente
al cono de una llama oxiacetilnica carburizante. Ver
figura 40.
acid core solder - aporte para soldadura blanda de
ncleo cido. Alambre o varilla de metal de aporte
para soldadura blanda que contiene fundente cido
como ncleo.
activated rosin flux fundente de resina activada.
Un fundente a base de resina que contiene un aditivo
que incrementa el mojado de la soldadura blanda.
active flux fundente activo, submerged arc welding
soldadura por arco sumergido. Un fundente

formulado para producir una composicin del metal


de soldadura que sea dependiente de los parmetros,
especialmente del voltaje. Ver tambin alloy flux y
neutral flux.
actual throat garganta real. La distancia ms corta
entre la raz de la soldadura y la cara de una
soldadura de filete. Ver figura 25. Ver tambin
effective throat y theoretical throat.
adaptive control control adaptativo, adj.
Perteneciente a los procesos de control que
determinan automticamente los cambios en las
condiciones del proceso y dirige al equipo para tomar
la accin adecuada. Ver tambin automatic,
manual, mechanized, robotic y semiautomatic.
adaptive control brazing control adaptativo de
soldadura fuerte. Ver adaptative control welding.
adaptative control soldering control adaptativo de
soldadura blanda. Ver adaptative control welding.
adaptive control thermal cutting control
adaptativo de corte trmico. Ver adaptative
control welding.
adaptive control thermal spraying control
adaptativo de rociado trmico. Ver adaptative
control welding.
adaptative control welding control adaptativo de
soldadura. Soldadura realizada con un sistema de
control de proceso que automticamente determina
los cambios en condiciones de soldadura y dirige al
equipo para tomar la accin apropiada. Las
variaciones de este trmino son adaptive control
brazing control adaptativo de soldadura fuerte,
adaptative control soldering control adaptativo
de soldadura blanda, adaptive control thermal
cutting control adaptativo de corte trmico,
adaptive control thermal spraying control
adaptativo de rociado trmico. Ver tabla 4. Ver
tambin automatic welding soldadura
automtica, manual welding - soldadura manual,
mechanized welding - soldadura mecanizada,
robotic welding - soldadura robtica
y
semiautomatic
welding

soldadura
semiatumtica.
adhesive adhesivo. Un material polimrico que,
teniendo propiedades qumicas y fsicas distintas a

AWS A3.0:2001
las de los materiales base, es ubicado en sus
superficies de contacto, para unir materiales uno con
otro, como resultado de las fuerzas de atraccin de
este material polimrico.
adhesive bond unin adhesiva. Una atraccin,
generalmente de naturaleza fsica, entre un adhesivo
y materiales base.
adhesive bonding (AB) unin adhesiva. Un proceso
de unin en el cual un adhesivo, situado entre dos
superficies de contacto, se solidifica para producir
una unin adhesiva.
agglomerated flux fundente aglomerado,
submerged arc welding soldadura por arco
sumergido. Un fundente granular producido por el
horneado de un mezcla peletizada de ingredientes
pulverizados y agentes
aglomerantes a una
temperatura suficiente para remover el agua, seguida
de un proceso que produce un tamao deseado de
partcula. Ver tambin bonded flux fundente
aglomerado y fused flux fundente fundido.
air acetylene welding (AAW) soldadura acetilnica
con aire. Un proceso de soldadura con gas oxi combustible que usa una llama de aire acetileno. El
proceso es usado sin la aplicacin de presin. Este es
un proceso obsoleto o poco usado.
air cap casquete de aire. Un trmino no estandarizado
para la boquilla de la pistola de rociado de llama para
una varilla o alambre de cermico.

alloy aleacin. Una sustancia con propiedades


metlicas y compuesta de dos o ms elementos
qumicos en los cuales al menos uno es metal.
alloy flux fundente aleado, submerged arc welding
soldadura por arco sumergido. Un fundente que
contiene ingredientes que reaccionan con el metal de
aporte para establecer un contenido deseado de
aleantes en el metal de soldadura. Ver tambin active
flux y neutral flux.
alloy powder aleacin el en polvo. Polvo preparado a
partir de una aleacin fundida homognea o por
solidificacin del producto de dicha aleacin. Ver
tambin powder blend.
angle of bevel ngulo de bisel. Ver bevel angle.
arc arco. Ver welding arc.
arc blow soplo de arco. La desviacin de un arco a
partir de su trayectoria normal debido a fuerzas
magnticas.
arc braze welding (ABW) soldadura fuerte por
arco. Una variacin del proceso de soldadura fuerte
que usa un arco elctrico como fuente de calor. Ver
tambin carbon arc braze welding.
arc chamber. Un tmino no estandarizado para plenum
chamber.
arc cutter cortador de arco. Ver thermal cutter.

air carbon arc cutting (CAC-A) corte por arco de


carbn con aire. Una variacin del proceso de corte
por arco elctrico producido por un electrodo de
carbn que remueve el metal fundido mediante un
chorro de aire.

arc cutting (AC) corte por arco. Un grupo de


procesos de corte trmico que corta o remueve metal
por fusin con el calor de un arco entre el electrodo y
la pieza de trabajo.

air carbon arc cutting torch antorcha de corte por


arco de carbn con aire. Un dispositivo usado para
transferir corriente a un electrodo de corte fijo,
posicionar el electrodo y dirigir el flujo de aire.

arc cutting gun pistola de corte por arco. Un


dispositivo usado para transferir corriente a un
electro de corte alimentado continuamente, guiar el
electrodo y dirigir el gas de proteccin.

air feed alimentacin de aire. Una variacin del


proceso de rociado trmico en el cual el chorro de
aire lleva el material de recubrimiento superficial en
polvo a travs de la pistola y dentro de una fuente de
calor.

arc cutting operator operador de corte por arco.


Ver termal cutting operator.

aligned discontinuities discontinuidades alineadas.


tres
o
ms
discontinuidades
alineadas
aproximadamente paralelas al eje de la soldadura,
espaciadas lo suficientemente cerca entre ellas para
ser consideradas como una sola discontinuidad
intermintente.
aligned porosity porosidad alineada. Un arreglo de
porosidades orientadas en una lnea.

arc cutting torch antorcha de corte por arco. Ver


air carbon arc cutting torch, gas tungsten arc
cutting torch, and plasma arc cutting torch.
arc force fuerza de arco. La fuerza axial desarrollada
por un arco de plasma.
arc gap distancia de arco. Un trmino no
estandarizado cuando es usado para arc lenght.
arc gas gas de arco. Un trmino no estandarizado
cuando es usado para orifice gas.

AWS A3.0:2001

arc gouging remocin por arco. Remocin trmica


que usa una variacin del proceso de corte por arco
para formar un bisel o canal.

arc time tiempo de arco. El tiempo durante el cual un


arco es mantenido en establecer un arco de
soldadura.

arc lenght longitud de arco. La distancia desde la


punta del electrodo de soldadura a la superficie
adyacente al bao fundido de soldadura.

arc voltage voltaje de arco, arc welding arco de


soldadura. El potencial elctrico entre el electrodo y
la pieza de trabajo.

arc oxygen cutting corte por arco con oxigeno. Un


trmino no estandarizado para oxygen arc cutting.

arc welding (AW) soldadura por arco. Un grupo de


procesos de soldadura que producen la coalescencia
de las piezas de trabajo mediante el calentamiento de
ellas con un arco. Los procesos son usados con o sin
la aplicacin de presin y con o sin material de
aporte.

arc plasma plasma del arco. Un gas que ha sido


calentado por un arco hasta al menos una condicin
de ionizacin parcial, permitindole conducir una
corriente elctrica.
arc seam weld cordn de soldadura por arco. Un
cordn de soldadura hecho por un proceso de
soldadura por arco. Ver figuras 14(A) y 14 B).
arc seam weld size tamao del cordn de soldadura
por arco. Ver seam weld size.
arc spot weld soldadura de punto por arco. Un
punto de soldadura hecho por un proceso de
soldadura de arco. Ver figuras 14(G) y 14(H).
arc spot weld size tamao de soldadura de punto
por arco. Ver spot weld size.
arc sprayer operador de rociado trmico por arco.
Ver termal sprayer.
arc spraying (ASP) rociado por arco. Un proceso de
rociado trmico que usa un arco entre dos electrodos
consumibles, que son los materiales de recubrimiento
superficial, como fuente de calor y un gas
comprimido para atomizar y proyectar el material del
recubrimiento superficial al substrato.
arc spraying operator - operador de rociado por
arco. Ver thermal spraying operator.
arc strike golpe de arco. Una discontinuidad
resultante de un arco, consistente en cualquier lugar
de metal refundido, metal afectado trmicamente, o
cambio en el perfil de la superficie de cualquier
objeto metlico.
arc stud welding (SW) soldadura de esprragos
por arco. Un proceso de soldadura por arco que usa
un arco entre un esprrago de metal, o una parte
similar, y otra pieza de trabajo. El proceso es usado
sin material de aporte, con o sin gas o fundente de
proteccin, con o sin proteccin parcial de un
casquillo cermico o de grafito alrededor del
esprrago y con la aplicacin de presin luego de que
las superficies en contacto son lo suficientemente
calentadas.

arc welding deposition eficiency eficiencia de


deposicin en la soldadura por arco. La relacin
entre el peso del metal de aporte depositado en un
metal de soldadura y el peso del metal de aporte
fundido, expresado en porcentaje.
arc welding electrode electrodo de soldadura por
arco. Un componente del circuito de soldadura a
travs del cual la corriente es conducida y sta
termina en el arco.
arc welding gun pistola de soldadura por arco. Un
dispositivo usado para transferir corriente a un
electrodo consumible alimentado continuamente,
para guiar el electrodo y dirigir el gas de proteccin.
Ver figura 38.
arc welding torch antorcha de soldadura por arco.
Un dispositivo usado para transferir corriente a un
electrodo de soldadura fijo, posicionar el electrodo y
dirigir el gas de proteccin. Ver figuras 35 y 36
arm brazo, resistance welding soldadura por
resistencia. Una barra proyectada que se extiende
desde el armazn de la mquina de soldadura por
resistencia que transmite la fuerza del electrodo y
puede conducir la corriente de soldadura.
as-brazed tal y como fu soldado mediante
soldadura fuerte, adj.Perteneciente o referido a la
condicin que presentan componentes soldados por
soldadura fuerte despus de ejecutada la soldadura,
antes de cualquier tratamiento trmico, mecnico o
qumico posterior.
assist gas gas de asistencia. Un gas usado para soplar
el metal fundido para formar el corte en el corte por
haz de electrones con gas inerte, o para soplar el
metal vaporizado de la trayectoria del haz en el corte
por haz de electrones evaporativo.
as welded tal y como fu soldado, adj. Perteneciente
o referido a la condicin que presenta el metal de
soldadura, uniones soldadas, y componentes soldados

AWS A3.0:2001
despus de ejecutada la soldadura, pero antes de
cualquier tratamiento trmico, mecnico o qumico
posterior.
atomic hydrogen welding (AHW) soldadura por
hidrgeno atmico. Un proceso de soldadura por
arco que usa un arco entre dos electrodos de metal en
una atmsfera protectora de hidrgeno y sin la
aplicacin de presin. Este es un proceso obsoleto o
poco usado.
autogenous weld soldadura autgena. Una
soldadura de fusin realizada sin material de aporte.
automatic automtico, adj. Perteneciente al control
de un proceso con equipo que requiere solo ocasional
o ninguna observacin de la soldadura, y ningn
ajuste manual del equipo de control. Ver tambin
adaptive
control,
manual,
robotic,
y
semiautomtico.
automatic arc welding current corriente de
soldadura automtica por arco. La corriente en el
circuito de soldadura durante la realizacin de una
soldadura, pero excluyendo las corrientes en los
intervalos de la pendiente ascendente, de la pendiente
descendente y la corriente de llenado de crter. Ver
figuras 52 y 53.
automatic arc welding downslope time tiempo de la
pendiente descendente en soldadura automtica
por arco. El tiempo durante el cual la corriente es
cambiada continuamente a partir de la corriente final
del intervalo de reduccin gradual o corriente de
soldadura hasta la corriente final. Ver figura 52
automatic arc welding upslope time - tiempo de
pendiente ascendente en soldadura automtica
por arco. El tiempo durante el cual la corriente es
cambiada continuamente a partir de la corriente
inicial hasta la corriente de soldadura. Ver figura 52.
automatic arc welding weld time tiempo de
soldadura en soldadura automtica por arco. El
intervalo de tiempo a partir del fin del tiempo de
arranque o del fin del intervalo de pendiente
ascedente hasta el inicio del tiempo de llenado de
crter o el inicio de la pendiente descendente. Ver
figuras 52 y 53.
automatic brazing soldadura fuerte automtica.
Ver automatic welding.
automatic gas cutting corte por gas automtico. Un
trmino no estandarizado para automatic oxygen
cutting.
automatic soldering soldadura blanda automtica.
Ver automatic welding.

automatic thermal cutting corte


automtico. Ver automatic welding.

trmico

automatic thermal spraying rociado trmico


automtico. Ver automatic welding.
automatic welding soldadura automtica.
Soldadura con equipo que requiere solo ocasional o
ninguna observacin de la soldadura, y ningn ajuste
manual del equipo de control. Variaciones de este
trmino son automatic brazing, automatic
soldering, automatic thermal cutting, y automatic
thermal spraying. Ver figuras 52 y 53 y tabla 4. Ver
tambin adaptive control welding, manual
welding, mechanized welding, robotic welding, y
semiautomatic welding.
auxiliary enlarger ampliador auxiliar. Un trmino no
estandarizado para auxiliary magnifier.
auxiliary magnifier magnificador auxiliar. Un lente
adicional para magnificar el campo de visin.
axis of weld eje de soldadura. Ver weld axis.

B
back bead cordn de refuerzo. Un cordn de
soldadura resultante de una pasada de soldadura de
refuerzo.
back cap casquete posterior. Un dispositivo usado
para ejercer presin sobre el colector en una antorcha
de soldadura por arco con electrodo de tungsteno
protegido con gas y crear un sello para prevenir el
aire que ingresa por detrs de la antorcha. Ver figura
36.
backfire detonacin. El receso momentneo de la
llama en la boquilla de soldadura, boquilla de corte, o
pistola de rociado por llama, seguido de una
inmediata reaparicin o completa extincin de la
llama, acompaada de un fuerte estallido.
backgouging remocin del refuerzo. La remocin
del metal de soldadura y metal base del lado de la
raz de una unin soldada para facilitar la completa
fusin y penetracin seguida de una subsecuente
soldadura por ese lado.
backhand welding soldadura hacia atrs. Una
tcnica de soldadura en la cual la antorcha o pistola
de soldadura es dirigida en sentido opuesto al avance
de la soldadura. Ver figura 21. Ver tambin drag
angle, forehand welding, push angle, travel angle,
y work angle.
backing respaldo. Un material o dispositivo situado
contra la parte trasera de una unin, adyacente a la

AWS A3.0:2001
raz de la unin, o a ambos lados de una unin de
soldadura por electroescoria o electrogas, para
soportar y proteger el metal de soldadura fundido. El
material del respaldo puede fundirse parcialmente o
mantenerse sin fundir durante la soldadura y puede
ser de metal o no metal. Ver figuras 8(D), 12, y 37
backing bead cordn de respaldo. Un cordn de
soldadura resultante de un pase de soldadura de
respaldo.
backing filler metal metal de aporte de respaldo. Un
trmino no estandarizado para consumable insert.
backing gas gas de respaldo. Respaldo en la forma
de un gas de proteccin empleado ante todo para
proveer una atmsfera protectora.
backing ring anillo de respaldo. Respaldo en forma
de anillo, generalmente usado en la soldadura de una
tubera.
backing shoe zapata de respaldo. Un dispositivo de
respaldo usado en la soldadura por electroescoria y
electrogas, que se mantiene sin fundir durante la
soldadura. Ver figura 37
backing weld soldadura de respaldo. Respaldo en la
forma de una soldadura. Ver figura 24(D).
backing weld pass pase de soldadura de respaldo.
Un pase de soldadura resultante de una soldadura de
respaldo.
backstep sequence secuencia de paso peregrino.
Una secuencia longitudinal en la cual los pases de
soldadura son desarrollados en direccin opuesta al
progreso de la soldadura. Ver figura 23(A).

alambre, cinta o barra sin ningn recubrimiento o con


ms que una cubierta incidental de su manufactura o
para su preservacin.
bare metal arc welding (BMAW) soldadura por
arco con electrodo desnudo. Un proceso de
soldadura por arco que usa un arco entre un electrodo
desnudo o ligeramente cubierto y el bao fundido. El
proceso es usado sin proteccin, sin la aplicacin de
presin, y el metal de aporte es obtenido del
electrodo. Este es un proceso obsoleto o poco usado.
base material material base. El material que es
soldado por soldadura, soldadura fuerte, soldadura
blanda o que es cortado. Ver tambin base metal, y
substrate.
base metal metal base. El metal o aleacin que es
soldado por soldadura, soldadura fuerte, soldadura
blanda o que es cortado. Ver tambin base metal, y
substrate.
base metal test specimen probeta o especimen de
ensayo de metal base. Una probeta o especimen de
ensayo compuesta enteramente de metal base.
base metal zone (BMZ) zona de metal base. La
porcin del metal base adyacente a la unin de
soldadura, soldadura fuerte o soldadura blanda o
corte trmico que no ha sido afectada por la
soldadura, soldadura fuerte, soldadura blanda o corte
trmico. Ver figura 24(G). Ver tambn heat
affected zone y weld metal zone.
base plate placa base. Un trmino no estandarizado
para base metal.
bead cordn. Ver weld bead.

backup respaldo, flash and upset welding


soldadura por chisporroteo y soldadura por
recalcado. Un posicionador usado para transmitir
toda o una parte de la fuerza de recalcado a las piezas
de trabajo o para ayudar a prevenir que las piezas de
trabajo se deslice durante el recalcado.

bead weld Depsito de soldadura. Un trmino no


estandarizado para surfacing weld.

back weld soldadura de respaldo. Una soldadura


realizada en el reverso de una soldadura de canal
simple.

bend test ensayo de doblado. Un ensayo en el cual la


probeta es doblada a un radio de doblado
especificado. Ver tambin face bend test, root test,
y side bend test.

back weld pass pase de soldadura de respaldo. Un


pase de soldadura resultante de una soldadura de
respaldo.
balling up falta de mojado. La formacin de
glbulos de metal de aporte fundido o fundente
debido a la falta de mojado del metal base.
bare electrode electrodo desnudo. Un electrodo de
metal de aporte que ha sido producido como un

beam divergence divergencia del haz. La expansin


de la seccin transversal de un haz tal como el haz
emana de su fuente

berry formation formacin de salpicaduras. Un


trmino no estandarizado para nozzle acumulation.
bevel bisel. Una forma de borde en ngulo. Ver
figuras 6 y 7.
bevel angle ngulo de bisel. El ngulo entre el bisel
de un miembro de la jutna y un plano perpendicular a
la superficie del miembro. Ver figura 6.

AWS A3.0:2001

bevel edge shape forma de borde en bisel. Un tipo


de forma de borde en el cual la superficie o
superficies preparadas est a un ngulo diferente al
perpendicular del material de la superficie. Ver
figuras 7(B) y 7(C).
bevel face cara del bisel. La superficie preparada de
un borde en forma de bisel. Ver figuras 6(G) y 6(H).
Ver tambin groove face y root face.
bevel-groove weld - soldadura de canal biselado. Un
tipo de soldadura de canal. Ver las Figuras 8(B) y
9(B).
bevel radius - radio del bisel. El radio usado para
formar un borde en forma de J. Ver las Figuras 6(B)
y 6(E).
bit punta. Aquella parte del cautn para soldadura
blanda usualmente fabricado de cobre, que
directamente transfiere calor (y algunas veces metal
de aporte para soldadura blanda) a la unin.
blacksmith welding soldadura por forja. Un trmino
no estandarizado cuando es usado para forge
welding.
blasting chorreado. Ver abrasive blasting.
blind joint unin ciega. Una unin de la cual ninguna
porcin es visible.
block brazing (BB) soldadura fuerte por bloque.
Un proceso de soldadura fuerte que usa el calor de
unos bloques calentados aplicados a la unin. Este es
un proceso obsoleto o poco usado.
block sequence secuencia en bloque. Una secuencia
combinada de pases en la seccin longitudinal como
transversal para una soldadura contnua de pases
mltiples, en la cual incrementos separados son
completa o parcialmente soldados antes que se
suelden los incrementos siguientes. Ver figura 23(B).
Ver tambin cascade sequence, cross-sectional
sequence, progressive block sequence, y selective
block sequence.
blowhole sopladura. Un trmino no estandarizado para
porosity.
blowpipe soplete. Ver brazing blowpipe y soldering
blowpipe.
bond enlace, unin. Ver covalent bond, ionic bond,
mechanical bond, y metallic bond.
bond bar barra de unin. Un trmino no estandarizado
para bond specimen.

bond cap casquete de unin. Un trmino no


estandarizado para bond specimen.
bond coat recubrimiento intermedio para unin,
Thermal spraying rociado trmico. Un
recubrimiento preliminar (o primario) de material
que mejora la adherencia del subsecuente depsito de
material por rociado trmico.
bonded flux fundente sinterizado, submerged arc
welding soldadura por arco sumergido. Un
fundente granular producido por el horneado de una
mezcla peletizada de ingredientes en polvo y agentes
aglomerantes a una temperatura por debajo de su
punto de fusin, pero lo suficientemente alta para
crear un enlace qumico, seguido de un
procesamiento para producir el tamao deseado de
partcula. Ver tambin aglomerated flux y fused
flux.
bonding pegado. Un trmino no estandarizado cuando
es usado para brazing, soldering y welding.
bonding force fuerza de enlace. La fuerza que une a
dos tomos entre s; sta resulta de la disminucin de
la energa cuando dos tomos son llevados ms cerca
entre ellos.
bond line lnea de unin, thermal spraying rociado
trmico. La seccin transversal de la interfase entre
un depsito por rociado trmico y el substrato. Ver
figura 31(B).
bond specimen especimen de unin, thermal
spraying rociado trmico. La probeta o especimen
de ensayo en la cual un depsito de rociado trmico
ha sido aplicado para determinar la resistencia de la
unin y la resistencia del depsito de rociado
trmico.
bond strengh resistencia de unin, thermal spraying
rociado trmico. La unidad de fuerza requerida
para separar el depsito de rociado trmico del
substrato.
bottle botella. Un trmino no estandarizado cuando es
usado para gas cylinder.
boxing encajonado. La continuacin de una
soldadura de filete alrededor de una esquina de un
miembro como extensin de la soldadura principal.
Ver figura 23(F).
braze soldadura fuerte. Unin como resultado del
calentamiento de un ensamble a la temperatura de
soldadura fuerte usando un metal de aporte que tiene
una temperatura liquidus superior a 450C (840F)
pero debajo de la temperatura solidus del metal base.
El metal de aporte es distribuido por accin capilar

AWS A3.0:2001
entre las superficies de contacto posicionadas
cercanas a la unin. Ver figura 31(A).
braze soldadura fuerte, v. El acto de soldar con
soldadura fuerte.
brazeability soldabilidad con soldadura fuerte. La
capacidad de un material para ser soldado con
soldadura fuerte bajo las condiciones de fabricacin
establecidas en una estructura especfica que ha sido
diseada adecuadamente y para que opere
satisfactoriamente en las condiciones de servicio
previstas.
braze interface interfase de la soldadura fuerte. La
interfase entre el metal de soldadura fuerte y el metal
base en una unin de soldadura fuerte. Ver figura
31(A).
brazement conjunto soldado por soldadura fuerte.
Un ensamble cuyas partes componentes son unidas
por soldadura fuerte.
braze metal metal de soldadura fuerte. Aquella
porcin de la unin por soldadura fuerte que ha sido
fundida durante el proceso de soldadura fuerte.
brazer soldador de soldadura fuerte. Un individuo
que realiza manual o semiautomticamente la
soldadura fuerte.
braze welding (BW) soldadura fuerte. Un proceso
de unin el cual usa un metal de aporte que tiene una
temperatura liquidus superior a los 450C (840F)
pero que se encuentra por debajo de la temperatura
solidus del metal base. El metal base no es fundido.
A diferencia de la soldadura fuerte, en la soldadura
fuerte el metal de aporte no es distribuido dentro de
la unin por la accin capilar. Ver tambin arc
braze welding, carbon arc braze welding, electron
beam braze welding, exothermic braze welding,
flow welding, y laser beam braze welding.
brazing (B) soldadura fuerte. Un grupo de procesos
de unin que produce la coalescencia de materiales
por el calentamiento de ellos a la temperatura de
soldadura fuerte en la presencia de un metal de
aporte que tiene una temperatura liquidus por encima
de 450C (840F) pero debajo de la temperatura del
solidus del metal base. El metal de aporte es
distribuido por accin capilar entre las superficies de
contacto posicionadas cercanas a la unin. Ver figura
54(A), 55, y 58.
brazing blowpipe soplete de soldadura fuerte. Un
dispositivo usado para obtener una llama pequea, y
direccionada con precisin para trabajo fino. Una
porcin de cualquier llama es soplada al sitio
deseado por el soplete, el cual es usualmente operado
con la boca.

brazing filler metal metal de aporte para soldadura


fuerte. El metal o aleacin usado como metal de
aporte en soldadura fuerte, el cual tiene una
temperatura liquidus arriba de 450C (840F) y por
debajo de la temperatura de solidus del metal base.
brazing operator operador de soldadura fuerte.
Uno que opera el equipo de soldadura fuerte
automtico o mecanizado.
brazing procedure procedimiento de
fuerte. Los mtodos y prcticas
involucrados en la produccin de una
soldadura fuerte. Ver tambin brazing
specification.

soldadura
detalladas
unin por
procedure

brazing procedure qualification record (BPQR)


registro de calificacin de procedimiento de
soldadura fuerte. Un registro de las variables de
soldadura fuerte, usadas para producir un aceptable
conjunto soldado por soldadura fuerte para ensayo
(test brazement), y de los resultados de los ensayos
realizados en dicho conjunto soldado para calificar
una especificacin del procedimiento de soldadura
fuerte.
brazing
procedure
specification
(BPS)
especificacin de procedimiento de soldadura
fuerte. Un documento que especifica las variables
requeridas de soldadura fuerte para una aplicacin
especfica.
brazing sheet soldadura fuerte en lmina. Metal de
aporte para soldadura fuerte en forma de lmina.
brazing technique tcnica de soldadura fuerte. Los
detalles de la operacin de soldadura fuerte que,
dentro de las limitaciones de un procedimiento de
soldadura fuerte prescrito, son controlados por el
soldador o el operador de soldadura fuerte
brazing temperature temperatura de soldadura
fuerte. La temperatura a la cual el metal base es
calentado para permitirle al material de aporte mojar
el metal base y formar una unin de soldadura fuerte.
brittle nugget pepita frgil.
Un trmino no
estandarizado que es usado para describir una falla
plana de contacto en un ensayo de pelado de uniones
soldadas por resistencia.
bronze welding soldadura de bronce. Un trmino no
estandarizado cuando es usado para braze welding.
buildup Reconstruccin. Una variacin del
recubrimiento superficial en la cual el material de
recubrimiento superficial es depositado para obtener
las dimensiones requeridas. Ver tambin buttering,
cladding, y hardfacing.

AWS A3.0:2001

buildup sequence secuencia de acumulacin. Un


trmino no estandarizado para cross sectional
sequence.
burnback time tiempo de quemado. Un trmino no
estandarizado para meltback time.
burner quemador. Un trmino no estandarizado
cuando es usado para oxyfuel gas cutter.
burning in quemado interno. Un trmino no
estandarizado para flow welding.
burnoff rate velocidad de quemado. Un trmino no
estandarizado cuando es usado para melting rate

C
cap casquete. Un trmino no estandarizado para la
capa final de una soldadura de canal.
capillary action accin capilar. La fuerza por la cual
el lquido, en contacto con un slido, es distribuido
entre las superficies en contacto posicionadas
cercanas a la unin para ser soldada por soldadura
fuerte o soldadura blanda.
carbon arc braze welding (CABW) soldadura
fuerte por arco con electrodos de carbn. Una
variacin del proceso de soldadura fuerte que usa
como fuente de calor un arco entre un electrodo de
carbn y el metal base.

burn-thorugh quemado a travs. Un trmino no


estandarizado cuando es usado para un excesivo
melt-through o un hueco a travs de la raz del
cordn.

carbon arc brazing soldadura fuerte por arco de


carbn. Un trmino no estandarizado para twin
carbon arc brazing.

burn-through weld quemado a travs de una


soldadura. Un trmino no estandarizado para un arc
seam weld o arc spot weld.

carbon arc cutting (CAC) corte por arco de


carbn. Un proceso de corte por arco que usa un
electrodo de carbn. Ver tambin air carbon arc
cutting.

buttering enmantequillado. Una variacin del


proceso de recubrimiento superficial que consiste en
depositar superficialmente un metal en una o ms
superficies para proveer un metal de soldadura
metalrgicamente compatible para la subsecuente
finalizacin de la soldadura. Ver tambin buildup,
cladding, y hardfacing.

carbon arc welding (CAW) soldadura por arco de


carbn. Un proceso de soldadura por arco que usa
un arco entre un electrodo de carbn y el charco de
soldadura. El proceso es usado con o sin gas de
proteccin y sin la aplicacin de presin. Ver
tambin gas carbon arc welding, shielded carbon
arc welding, y twin carbon arc welding.

butting member miembro con tope. Un miembro de


una unin que es impedido, por el otro miembro, del
movimiento en una direccin perpendicular a su
dimensin del espesor. Por ejemplo, ambos
miembros de una unin a tope, o un miembro de una
unin en T o unin en esquina. Ver figura 11. Ver
tambin non-butting member.

carbon electrode electrodo de carbn. Un electrodo


que no es de metal de aporte, usado en soldadura y
corte por arco, consistente en una varilla de carbn o
grafito, el cual puede ser recubierto con cobre u otros
materiales.

butt joint unin a tope. Una unin entre dos


miembros alineados aproximadamente en el mismo
plano. Ver figuras 1(A), 2(A), 51(A), y 51(B).
button botn. La parte de la soldadura, incluyendo
toda o parte de la pepita, que se rasga hacia afuera en
un ensayo destructivo de un especimen de soldadura
de punto, de costura, o de proyeccin.
butt weld soldadura a tope. Un trmino no
estandarizado para una soldadura en una unin a
tope.

carbonizing flame llama carbonizante. Un trmino no


estandarizado para llama carburante.
carburizing flame llama carburante. Una llama
reductora de gas oxicombustible en la cual hay un
exceso de gas combustible, resultando en una zona
rica en carbono que se extiende a lo largo y detrs del
cono. Ver figura 40(D). Ver tambin neutral flame,
oxidizing flame, y llama reductora.
carrier gas gas transportador. Un gas usado para
transportar el material en polvo desde un alimentador
o tolva a una pistola de rociado trmico o un
antorcha de corte trmico.
cascade sequence secuencia de cascada. Una
secuencia longitudinal y transversal combinada en la
cual los cordones de soldadura son hechos
traslapando las capas. Ver figura 23(C). Ver tambin

AWS A3.0:2001
block sequence, continuous sequence,
sectional sequence.

y cross-

caulking sellado por deformacin mecnica.


Deformacin plstica de la soldadura y de las
superficies de metal base adyacente por medios
mecnicos para sellar u ocultar discontinuidades.
caulk weld soldadura de sellado. Un trmino no
estandarizado para soldadura de sellado.
ceramic rod flame spraying varilla de cermico
para rociado por llama. Una variacin del proceso
de rociado trmico en el cual el material de
recubrimiento superficial se encuentra en forma de
varilla.
chan intermittent weld soldadura intermitente en
cadena. Una soldadura intermitente en ambos lados
de la unin en la cual los depsitos, pases de
soldadura de un lado son aproximadamente opuestos
a los del otro lado. Ver figuras 23(G).
chemical flux cutting corte por fundente qumico. Un
trmino no estandarizado para flux cutting.
chill ring anillo enfriador. Un trmino no
estandarizado cuando es usado para denominar un
backing ring.
chill time tiempo de enfriamiento. Un trmino no
estandarizado cuando se usa para nombrar quench
time.
circular electrode electrodo circular, resistance
seam welding soldadura de costura por resistencia.
Un electrodo rotativo con una superficie de contacto
en la periferia a travs de la cual la corriente de
soldadura y la fuerza son aplicadas a las piezas de
trabajo. Ver resistance welding electrode.
clad brazing sheet lmina recubierta por soldadura
fuerte. Un lmina de metal en la cual uno o ambos
lados son revestimiento con metal de aporte para
soldadura fuerte. Ver tambin clad metal.
cladding plaqueado. Una variacin de recubrimiento
superficial (surfacing) que deposita o aplica material
de recubrimiento superficial usualmente para mejorar
la resistencia a la corrosin o al calor. Ver tambin
buildup, buttering y hardfacing.
clad metal metal plaqueado. Un material compuesto
laminar consistente de un metal o aleacin, sobre el
cual se aplica otro metal o aleacin de diferente
composicin qumica a uno o ms lados, ya sea por
fundicin,
trefilado,
rolado,
recubrimiento
superficial, deposicin qumica, o mediante
galvanoplsta.

cluster porosity porosidad agrupada. Un arreglo


localizado de porosidad que tiene una distribucin
genrica o aleatoria.
coalescense coalescencia. El crecimiento conjunto o
crecimiento dentro de un cuerpo de materiales a ser
unidos.
coated electrode electrodo recubierto. Un trmino no
estandarizado para covered electrode o lightly
coated electrode.
coating recubrimiento. Un trmino no estandarizado
cuando es usado para thermal spray deposit.
coating density densidad de recubrimiento. Un
trmino no estandarizado cuando es usado para
spray deposit density ratio.
coextrusion welding (CEW) soldadura por
coextrusin. Un proceso de soldadura en estado
slido que produce una soldadura por el
calentamiento a la temperatura de soldadura y
forzando las piezas de trabajo a travs de un dado de
extrusin.
coil without support bobina sin soporte. Un paquete
de metal de aporte consistente en un alambre de
longitud constante en forma de bobina sin un soporte
interno. Est apropiadamente enrollado para
mantener su forma.
coil with support bobina con soporte. Un paquete de
metal de aporte consistente en un alambre de
longitud constante en forma de bobina enrollada en
un cilindro simple sin pestaas. Ver figura 42(B).
cold crack fisura en fro. Una fisura, la cual se
desarrolla despus de que la solidificacin ha sido
completada.
cold lap vuelta en fro. Un trmino no estandarizado
cuando es usado para denominar incomplete fusion
o overlap, fusion welding.
cold soldered joint unin soldada por soldadura
blanda en fro. Una unin con coalescencia
imcompleta causada por la aplicacin insuficiente de
calor al metal base durante la soldadura blanda.
cold welding (CW) soldadura en fro. Un proceso de
soldadura en estado slido en el cual se emplea
presin para producir una soldadura a temperatura
ambiente con sustancial deformacin en la soldadura.
Ver tambin difusin welding, forge welding, y hot
pressure welding.
collar collar. El metal de sobremonta de una
soldadura por termita sin presin.

AWS A3.0:2001
collaring amarrado, thermal spraying rociado
trmico. Agregando una extensin embocinada a un
eje o un componente similar como una pared
confinante protectora para el depsito de rociado
trmico. Ver figuras 43(A) y 43(B).

composite thermal spray deposit depsito de


rociado trmico de material compuesto. Un
depsito de rociado trmico hecho con dos o ms
materiales de recubrimiento superficial dismiles que
pueden ser formados en capas.

collet colector, gas tungsten arc welding, plasma arc


cutting and thermal spraying soldadura por arco
de electrodo de tungsteno protegido con gas, corte
por arco de plasma y rociado trmico. Un
dispositivo mecnico de sujecin usado para
mantener el electrodo en posicin dentro de la
antorcha de soldadura, de corte o de rociado trmico.
Ver figura 36.

concave fillet weld soldadura de filete cncavo. Una


soldadura de filete que tiene una cara cncava. Ver
figura 25(B).

commutator-controlled
welding

soldadura
controlada con conmutador. La realizacin
secuencial de mltiples grupos de soldadura de
puntos o por proyeccin con el mismo contactor de
soldadura a travs de un dispositivo conmutador.
companion panel panel de compaa. Un trmino no
estandarizado cuando es usado para spray tab.
complete fusion fusin completa. Fusin sobre las
caras de fusin (fusion face) en forma completa y
entre todos los cordones de soldadura adyacentes.
Ver figura 28. Ver tambin incomplete fusion.
complete joint penetration (CJP) unin de
penetracin completa. Una condicin en la
soldadura en canal en la cual el metal de soldadura
abarca todo el espesor de la unin. Ver figura 26. Ver
tambin complete joint penetration weld,
imcomplete joint penetration, joint penetration, y
partial joint penetrarion weld.
complete joint penetration weld soldadura de
unin de penetracin completa. Una soldadura en
canal en la cual el metal fundido de la soldadura
abarca todo el espesor de la unin. Ver figuras 26(F)
y 26(G). Ver tambin complete joint penetrationm
incomplete joint penetration, joint penetration, y
partial joint penetration weld.
composite material compuesto. Un material
consistente en dos o ms materiales discretos en
donde cada material mantiene su identidad fsica.
Ver tambin clad metal, composite electrode, y
composite thermal spray deposit.
composite electrode electrodo de material
compuesto. Un trmino genrico para electrodos de
metal de aporte multicomponentes en varias formas
fsicas como alambres trenzados, tubos, y alambre
recubierto. Ver tambin covered electrode, flux
cored electrode, metal cored electrode, y stranded
electrode.

10

concave root surface superficie de raz cncava. La


configuracin de una soldadura en canal que presenta
una falta de llenado en la superficie de la raz. Ver
figura 27(F).
concavity concavidad. La mxima distancia desde la
cara de una soldadura de filete y que es perpendicular
a una lnea que une los pies de la soldadura. Ver
figura 25(B).
concurrent heating calentamiento concurrente. La
aplicacin de calor adicional a una estructura durante
la soldadura o corte.
cone cono. La parte cnica de una llama de gas
oxicombustible adyacente a la punta del orificio. Ver
figura 40.
connection conexin. Un trmino no estandarizado
cuando es usado para una unin soldada, soldada por
soldadura fuerte o por soldadura blanda.
constant current powered source fuente de poder
de corriente constante. Una fuente de poder para
soldadura por arco con una relacin voltio-amperio
que genera un cambio pequeo en la corriente de
soldadura a partir de un gran cambio en el voltaje del
arco. Ver tambin welding power source.
constant voltage power source fuente de poder de
voltaje constante. Una fuente de poder para
soldadura por arco con una relacin voltio-amperio
que genera un gran cambio en la corriente de
soldadura a partir de un pequeo cambio en el voltaje
del arco. Ver tambin welding power source.
constricted arc arco constreido. Una columna de
plasma del arco que es formada por un orificio
constrictivo en la boquilla de la antorcha de arco de
plasma o la pistola de rociado por plasma.
constricting nozzle boquilla constrictiva. Un
dispositivo al final de la salida de una antorcha de
arco de plasma o pistola de rociado por plasma,
conteniendo un orificio constrictivo. Ver figura 35.
constricting orifice orificio constrictivo. El agujero
en la boquilla de constriccin de una antorcha de
arco de plasma o pistola de rociado por plasma a
travs del cual pasa el plasma del arco. Ver figura 35.

AWS A3.0:2001
constricting orifice diameter dimetro del orificio
constrictivo. Ver figura 35.
constricting orifice length longitud del orificio
constrictivo. Ver figura 35.
consumable electrode electrodo consumible. Un
electrodo que provee de metal de aporte.
consumable guide electroslag welding (ESW-CG)
soldadura por electroescoria con gua consumible.
Una variacin del proceso de soldadura por
electroescoria en la cual el metal de aporte es
sustituido por un electrodo y su elemento gua. Ver
figura 37(B).
consumable insert inserto consumible. Metal de
aporte que es colocado en la raz de la unin antes de
la soldadura, y est destinado a ser completamente
fundido en la raz de la unin para volverse parte de
la soldadura. Ver figura 13(E).
contact resistance resistencia de contacto,
resisntance welding soldadura por resistencia.
Resistencia al flujo de la corriente elctrica entre dos
piezas de trabajo o un electrodo y una pieza de
trabajo.
contact tip punta de contacto. Un componente
tubular de una pistola de soldadura por arco que lleva
la corriente a un electrodo continuo y lo gua al
mismo tiempo. Ver figuras 38 y 39.
contact tip setback retraso de la punta de contacto,
flux cored arc welding and gas metal arc welding
soldadura por arco con electrodo de ncleo fundente
y soldadura de arco con electrodo de metal
protegido con gas. La distancia desde la punta de
contacto hasta el final de la boquilla de gas. Ver
figura 38. Ver tambin electrode setback.
contact tube tubo de contacto. Un trmino no
estandarizado cuando es usado para contact tip.
contact tube setback retraso del tubo de contacto. Un
trmino no estandarizado cuando se usa para contact
tip setback.
continuous feed alimentacin continua. Un trmino no
estandarizado cuando se usa para melt-in feed.
continuous sequence secuencia continua. Una
secuencia longitudinal en la cual cada cordn de
soldadura es realizado de manera continua desde un
extremo de la unin hasta el otro. Ver tambin
backstep sequence, block sequence y cascade
sequence.
continuos wave laser lser de onda continua. Un
lser que teniendo una salida que opera de un modo

continuo ms que un modo pulsado. Un lser que


opera con una salida continua por un periodo mayor
que los 25 milisegundos es considerado como un
lser de onda continua.
continuous weld soldadura continua. Una soldadura
que se extiende continuamente desde un extremo de
la unin hasta el otro. Donde la unin es
esencialmente
circular,
sta
se
extiende
completamente alrededor de la unin.
convex fillet weld soldadura de filete convexo. Una
soldadura de filete que tiene una cara convexa de
soldadura. Ver figura 25(A).
convexity convexidad. La mxima distancia desde la
cara de una soldadura de filete convexo
perpendicular a la lnea que une los pies de la
soldadura. Ver figura 25(A)
convex root surface superficie de raz convexa. La
configuracin de una soldadura en canal que exhibe
una sobremonta en la superficie de la raz. Ver figura
27(E).
cool time tiempo de enfriamiento, resistance
welding soldadura por resistencia. El intervalo de
tiempo entre los tiempos de calentamiento sucesivo
en una soldadura multipulso o en el desarrollo de las
costuras soldadas. Ver figuras 48(B) y 49.
copper brazing soldadura fuerte empleando cobre. Un
trmino no estandarizado cuando es usado para
brazing con un metal de aporte de cobre.
cord cuerda, thermal spraying rociado trmico.
Material de recubrimiento superficial en la forma de
un tubo de plstico relleno con polvo que ha sido
extrudo hasta una cuerda compacta y flexible con
caractersticas similares a un alambre.
cored solder ncleo de soldadura blanda. Un
alambre de soldadura blanda o barra que contiene
fundente como ncleo.
corner-flange weld. soldadura de pestaa de esquina.
Un trmino no estandarizado cuando es usado para
un edge weld en una flanged corner joint.
corner joint unin en esquina. Una unin entre dos
miembros ubicados aproximadamente en ngulos
rectos entre ellos en forma de L. Ver figuras 1(B) y
2(B).
corona corona, resistance welding soldadura por
resistencia. El rea que a veces rodea el metal
fundido de un punto de soldadura en las superficies
de contacto el cual proporciona un grado de
soldadura en estado slido.

11

AWS A3.0:2001
corrective lens lentes correctores. Unos lentes
graduados de acuerdo a la prescripcin correctiva
individual del usuario.
corrosive flux fundente corrosivo. Un fundente con
un residuo que qumicamente ataca el metal base.
Este puede estar compuesto de sales y cidos
inorgnicos, sales y cidos orgnicos, o resina
activada.
cosmetic weld bead cordn de soldadura cosmtico.
Un cordn de soldadura usado para mejorar la
apariencia.
cosmetic weld pass pase de soldadura cosmtico.
Un pase de soldadura que da como resultado un
cordn de soldadura cosmtico.
CO2 welding soldadura con CO2. Un trmino no
estandarizado cuando se usa para flux cored arc
welding o gas metal arc welding con dixido de
carbono como gas de proteccin.
covalent bond enlace covalente. Un enlace primario
que se presenta a partir de la reduccin de energa
asociada con el solapamiento de las rbitas
semillenas de dos tomos.
cover bead cordn de revestimiento. Un cordn de
soldadura resultante de un pase de revestimiento.
covered electrode electrodo revestido. Un electrodo
de metal de aporte de material compuesto consistente
en un ncleo de un electrodo desnudo o electrodo de
ncleo de metal al que se le ha aplicado un
revestimiento suficiente para proporcionar una capa
de escoria sobre el metal de soldadura. El
revestimiento puede contener materiales que
proporcionen funciones tales como proteccin de la
atmsfera, desoxidacin y estabilizacin del arco, y
puede servir como fuente de adiciones de elementos
metlicos a la soldadura. Ver tambin lightly
covered electrode.
cover lens lentes protectores. Un trmino no
estandarizado para cover plate.
cover pass pase de cubierta. Un pase o pases de
soldadura que dan como resultado una capa expuesta
de una soldadura multipases en el lado desde el cual
la soldadura es realizada.
cover plate placa protectora. Un vidrio removible de
cristal transparente, cristal recubierto de plstico, o
plstico que reviste la placa filtro y la protege de la
salpicadura de soldadura, picadura o araado.
crack fisura. Una discontinuidad del tipo fractura
caracterizada por una punta afilada y una alta
relacin de longitud y ancho respecto del

12

desplazamiento de la apertura de la fisura. Ver Figura


33.
crater crter. Una depresin en la cara de la
soldadura al final del cordn de soldadura.
crater crack fisura de crter. Ver figura 33.
crater fill current corriente de llenado de crter. El
valor de la corriente durante el tiempo de llenado del
crter. Ver figura 53.
crater fill time tiempo de llenado de crter. El
intervalo de tiempo luego del tiempo de soldadura
pero previo al tiempo de fusin posterior durante el
cual el voltaje del arco o la corriente alcanza un valor
preestablecido mayor o menor que los valores de
soldadura. El recorrido de la soldadura puede o no
detenerse en este punto. Ver figura 53.
crater fill voltage voltaje de llenado de arco. El
valor de voltaje del arco durante el tiempo de llenado
de crter. Ver figura 53.
cross-sectional sequence secuencia de seccin
transversal. El orden en el que los pases de
soldadura de una soldadura multipase son realizados
con respecto a la seccin transversal de la soldadura.
Ver figuras 53(B)-(E). Ver tambin block sequence,
cascade sequence, y continuous sequence.
cross wire welding soldadura con alambre cruzado.
Una variacin comn de la soldadura de proyeccin
en donde la ubicacin de la corriente de soldadura es
obtenida por el contacto de la interseccin de
alambres, y usualmente acompaados por una
considerable penetracin de un alambre dentro de
otro.
crushed slag escoria aplastada. Un trmino no
estandarizado cuando se usa para recycled slag.
cup taza. Un trmino no estandarizado cuando se usa
para gas nozzle.
cutter cortador. Ver thermal cutter.
cutting cortar. Ver thermal cutting.
cutting attachment accesorio de corte. Un
dispositivo para convertir una antorcha de soldadura
con gas oxicombustible en una antorcha de corte con
gas oxicombustible.
cutting blowpipe soplete de corte. Un trmino no
estandarizado para oxyfuel gas cutting torch.
cutting electrode electrodo de corte. Un electrodo de
metal que no es de aporte usado en el corte por arco.

AWS A3.0:2001
Ver tambn carbon electrode, metal electrode, y
tungsten electrode.

superficial que ha sido


recubrimiento superficial.

aadido

durante

el

cutting head cabeza de corte. La parte de una


mquina de corte en la cual la antorcha de corte o
punta es incorporada.

deposition efficiency eficiencia de deposicin. Ver


arc welding deposition efficiency y thermal
spraying deposition efficiency.

cutting nozzle boquilla de corte. Un trmino no


estandarizado para cutting tip.

deposition rate tasa de deposicin. El peso del


material depositado en una unidad de tiempo.

cutting operator operador de corte. Ver thermal


cutting operator.

deposition sequence secuencia de deposicin. Un


trmino no estandarizado cuando es usado para weld
pass sequence.

cutting tip punta de corte. La parte de una antorcha


de corte con gas oxicombustible desde la cual se
emiten los gases. Ver figura 41.
cutting torch antorcha de corte. Ver air carbon arc
cutting torch, gas tungsten arc cutting torch,
oxyfuel gas cutting torch y plasma arc cutting
torch.
cycle ciclo. La duracin de una corriente alterna
representada por el incremento de la corriente a partir
de un valor inicial hasta un valor mximo en una
direccin luego al valor mximo en la direccin
inversa y su retorno al valor original inicial.

deposit sequence secuencia de depsito. Un trmino


no estandarizado cuando se usa para weld pass
sequence.
depth of bevel profundidad de bisel. La distancia
perpendicular desde la superficie del metal base al
borde de la raz o el inicio de la cara de la raz. Ver
figura 6.
depth of fusion profundidad de fusin. La distancia
en que la fusin se extiende dentro del metal base o
dentro del cordn previo desde la superficie fundida
durante la soldadura. Ver figura 30. Ver tambin
joint penetration.

cylinder cilindro. Ver gas cylinder.


cylinder manifold conector mltiple de cilindros.
Un cabezal para interconexin de mltiples fuentes
de gas sin puntos de distribucin.

detonation flame spraying rociado por detonacin


de llama. Una variacin del proceso de rociado
trmico en el cual la explosin controlada de una
mezcla de gas combustible, oxigeno, y material en
polvo de recubrimiento superficial es utilizado para
fundir e impulsar el material de recubrimiento
superficial al substrato.

defect defecto. Una discontinuidad o discontinuidades


que por su naturaleza o por efecto acumulado
convierte a una parte o producto en incapaz de
cumplir los estndares mnimos de aceptacin
aplicables o especificaciones. El trmino designa
rechazo. Ver tambin discontinuity y flaw.

die dado. Un trmino no estandarizado cuando es


usado para resistance welding die.

delayed crack fisura retardada. Un trmino no


estandarizado cuando se usa para cold crack o
underbead crack.

diffusion aid aporte auxiliar para difusin. Un


metal de aporte slido aplicado a las superficies en
contacto para asistir en la difusin de soldadura.

deposit depsito. Un trmino no estandarizado cuando


se usa para thermal spray deposit.

diffusion bonding unin por difusin. Un trmino no


estandarizado para diffusion brazing y diffusion
welding.

deposited metal metal depositado, brazing,


soldering and welding soldadura fuerte, soldadura
blanda y soldadura. Metal de aporte que ha sido
aadido durante la soldadura fuerte, soldadura blanda
y soldadura.
deposited metal metal depositado, surfacing
recubrimiento superficial. Metal de recubrimiento

die welding soldadura por forja. Un trmino no


estandarizado cuando se usa para cold welding y
forge welding.

diffusion brazing (DFB) soldadura fuerte por


difusin. Un proceso de soldadura fuerte que
produce la coalescencia de metales mediante el
calentamiento de stos a la temperatura de soldadura
fuerte y mediante el uso de un metal de aporte o una
fase lquida in situ. El metal de aporte puede ser
distribuido por atraccin capilar o puede ser ubicado
o formado en las superficies de contacto. El metal de

13

AWS A3.0:2001
aporte es difundido en el metal base a la hasta que las
propiedades de la unin han sido cambiadas hasta
aproximarse a las del metal base. Presin puede ser
aplicada o no.

El arreglo de las conexiones de la soldadura por arco


con corriente directa en la que el electrodo es el polo
positivo y la pieza de trabajo es el polo negativo del
arco de soldadura. Ver figura 34(A).

diffusion welding (DFW) soldadura por difusin.


Un proceso de soldadura en estado slido que
produce una soldadura por la aplicacin de presin a
temperatura elevada sin deformacin macroscpica o
movimiento relativo de las piezas de trabajo. Un
metal de aporte slido puede ser insertado entre las
superficies de contacto. Ver tambin cold welding,
diffusion aid, forge welding y hot pressure
welding.

direct current reverse polarity corriente directa con


polaridad inversa. Un trmino no estandarizado para
direct current electrode positive.

dilution dilucin. El cambio en la composicin


qumica de un metal de aporte de soldadura causado
por la mezcla con el metal base o con el metal de
soldadura previo en el cordn de soldadura. sta es
medida por el porcentaje de metal base o metal de
soldadura previo en el cordn de soldadura. Ver
figura 24(L).
dip brazing (DB) soldadura fuerte por inmersin.
Un proceso de soldadura fuerte que usa el calor de
una sustancia qumica fundida o de un bao metlico.
Cuando se usa una sustancia qumica fundida, el
bao puede actuar como fundente (flux). Cuando un
metal fundido es usado, el bao proporciona el metal
de aporte. Ver tambin metal-bath dip brazing y
salt-bath dip brazing.
dip feed alimentacin por inmersin, gas tungsten
arc welding, oxyfuel gas welding y plasma arc
welding soldadura por arco con electrodo de
tungsteno protegido con gas, soldadura con gas
oxicombustible y soldadura con arco de plasma. Una
variacin del proceso en la cual el metal de aporte es
alimentado intermitentemente por el borde delantero
del charco de soldadura.
dip soldering (DS) soldadura blanda por
inmersin. Un proceso de soldadura blanda que usa
el calor suministrado por el bao de metal fundido
que proporciona el metal de aporte de soldadura
blanda. Ver tambin wave soldering.
dip transfer transferencia por inmersin. Un trmino
no estandarizado cuando se usa para dip feed, o
short circuiting transfer.
direct current electrode negative (DCEN) corriente
directa con electrodo conectado al polo negativo.
El arreglo de las conexiones de la soldadura por arco
con corriente directa en la que el electrodo es el polo
negativo y la pieza de trabajo es el polo positivo del
arco de soldadura. Ver la figura 34(B).
direct current electrode positive (DCEP) corriente
directa con electrodo conectado al polo positivo.

14

direct current straight polarity corriente directa con


polaridad directa. Un trmino no estandarizado para
direct current electrode negative.
direct drive friction welding (FRW-DD) soldadura
por friccin con conduccin directa. Una variacin
de la soldadura por friccin en la cual la energa
requerida para realizar una soldadura es suministrada
a la mquina de soldar a travs de una conexin
directa a un motor por un periodo predeterminado de
ciclo de soldadura. Ver figura 45. Ver tambin
inertia friction welding.
direct welding soldadura directa, resistance welding
soldadura por resistencia. Una variacin del
circuito secundario de la soldadura por resistencia en
la cual la corriente de soldadura y fuerza del
electrodo son aplicados a las piezas de trabajo por
electrodos, ruedas o barras conductoras para
soldadura de puntos, costuras o proyeccin
directamente opuestos. Ver figuras47(A)-(C).
discontinuity discontinuiad. Una interrupcin de la
estructura tpica de un material, como una falta de
homogeneidad en sus caractersticas mecnicas,
metalrgicas o fsicas. Una discontinuidad no es
necesariamente un defecto. Ver tambin defect y
flaw.
doped solder aporte para soldadura blanda
dopada. Un aporte para soldadura blanda que
contiene una pequea cantidad de un elemento
aadido para asegurar la retencin de uno o ms
caractersticas de los materiales base sobre los cuales
es usado.
double arcing doble formacin de arco. Una
condicin en la cual el arco de soldadura o de corte
de una antorcha de arco por plasma no pasa a travs
del orificio de constriccin sino que transfiere el arco
hacia la superficie interior de la boquilla. Un arco
secundario es simultneamente establecido entre la
superficie exterior de la boquilla y la pieza de
trabajo.
double-bevel edge shape borde en forma de doble
bisel. Un tipo de borde en forma de bisel que tiene
dos superficies preparadas adyacentes a los lados
opuestos del material. Ver figura 7(C).

AWS A3.0:2001
double-bevel groove canal con doble bisel. Un canal
de soldadura por ambos lados formado por la
combinacin de un miembro con tope que tiene un
borde en forma de doble bisel el cual es unido a tope
con una superficie plana de un miembro compaero.
Ver figura 9(B).
double-bevel-groove weld soldadura en canal de
doble bisel. Una soldadura en un canal con doble
bisel soldado desde ambos lados. Ver figura 9(B).
double-flare-bevel groove canal de doble bisel
curvo. Un canal de soldadura por ambos lados
formado por la combinacin de un miembro con tope
que tiene un borde de forma redondeada y una
superficie plana de un miembro compaero. Ver
figura 9(F).

double-U groove canal en doble U. Un canal de


soldadura por ambos lados formado por la
combinacin de miembros con tope que tienen
bordes en forma de doble J. Ver figura 9(E).
double-U groove weld soldadura en canal en doble
U. Una soldadura en un canal en doble U soldado por
ambos lados. Ver figura 9(E).
double-V groove - canal en doble V. Un canal de
soldadura por ambos lados, formado por la
combinacin de miembros con tope que tienen
bordes en forma de doble bisel. Ver figura 9(C).
double V-groove weld soldadura en canal en doble
V. Una soldadura en un canal de doble V, soldado
desde ambos lados. Ver figura 9(C).

double-flare-bevel-groove weld soldadura en canal


de doble bisel curvo. Una soldadura en un canal con
doble bisel curvo soldado por ambos lados. Ver
figura 9(F).

double-welded joint unin soldada doble, fusion


welding soldadura de fusin. Una unin que es
soldada por ambos lados. Ver figuras 9, 24(C), y
24(D).

double-flare-V groove canal en doble V curvo. Un


canal de soldadura por ambos lados formado por la
combinacin de miembros con tope que tienen
bordes en forma redondeada. Ver figura 9(G).

dovetailing rebaje angular tipo cola de milano,


thermal spraying rociado trmico. Un mtodo para
incrementar la rugosidad superficial que incluye un
rebaje angular para mejorar el anclaje del depsito de
rociado trmico con el substrato. Ver figura 43(C).

double-flare-V groove weld soldadura en canal en


doble V curvo. Una soldadura de canal en doble V
ensanchado soldado por ambos lados. Ver figura (G).
double-groove weld soldadura en doble canal,
fusion welding soldadura de fusin. Un canal de
soldadura que es fabricado desde ambos lados. Ver
figuras 9, 24(C), y 24(D).
double-J edge shape borde en forma de doble J. Un
tipo de forma de borde que tiene dos superficies
preparadas adyacentes a los lados opuestos del
material. Ver figura 9(D).
double-J groove canal en doble J. Un canal de
soldadura por ambos lados formado por la
combinacin de un miembro a tope que tiene un
borde en forma de doble J, el cual es unido a tope
con la superficie plana de un miembro compaero.
Ver figura 9(D).
double-J-groove weld soldadura en canal en doble
J. Una soldadura en un canal en doble J, soldado
desde ambos lados. Ver figura 9(D).
double-spliced butt joint unin a tope doblemente
empalmada. Ver spliced joint. Ver figura 3(B).
double-square-groove weld soldadura en canal con
doble borde recto. Una soldadura en un canal recto,
soldada por ambos lados. Ver figura 9(A).

downhand mano hacia abajo. Un trmino no


estandarizado para flan welding position.
downhill pendiente abajo, vertical descendente, adv.
Soldadura con una progresin vertical descendente.
downslope time tiempo de pendiente descendente
Ver automatic arc welding downslope time, y
resistance welding downslope time.
drag arrastre, thermal cutting corte trmico. La
distancia de separacin entre la lnea actual y la lnea
recta de los puntos de salida del flujo de gas o haz de
corte, medido en la superficie de salida del metal
base. Ver figura 41.
drag angle ngulo de arrastre. El ngulo de
desplazamiento cuando el electrodo est apuntando
en una direccin opuesta al avance de la soldadura.
Este ngulo puede tambin ser usado para definir
parcialmente la posicin de las pistolas, antorchas,
varillas y haces. Ver figura 21. Ver tambin
backhand welding, push angle, travel angle y
work angle.
drop-through gota directa. Un indeseable combado
o irregularidad superficial, usualmente encontrado
cuando se suelda con soldadura fuerte o soldadura
cerca de la temperatura de solidus del metal base,
causado por el sobrecalentamiento con una rpida

15

AWS A3.0:2001
difusin o aleacin entre el metal de aporte y el metal
base.
dross escoria, thermal cutting corte trmico. El
material metlico solidificado y oxidado restante
adherido a la pieza de trabajo adyacente a la
superficie de corte.
drum tambor. Un paquete de metal de aporte
consistente en un alambre de soldadura de longitud
continua enrollado o embobinado en un contenedor
cilndrico.
duty cycle ciclo de trabajo. El porcentaje de tiempo
durante un determinado periodo de prueba en el que
una fuente de poder o sus accesorios pueden ser
operados a una determinada condicin de salida sin
sobrecalentamiento.
dwell time tiempo de permanencia, thermal sprying
rociado trmico. El periodo de tiempo en el que el
material de recubrimiento superficial es expuesto a la
zona de calentamiento de la pistola de rociado
trmico.
dwell time tiempo de permanencia, welding
soldadura. El tiempo durante el cual la fuente de
energa se detiene en cualquier punto en cada
oscilacin.
dynamic electrode force fuerza dinmica del
electrodo. La fuerza ejercida por el electrodo sobre
las piezas de trabajo durante el ciclo real de
soldadura en la produccin de soldaduras de punto,
de costura o por proyeccin empleando soldadura por
resistencia. Ver tambin static electrode force y
theroretical electrode force.

edge preparation preparacin de borde. La


preparacin de los bordes de los miembros de la
unin, realizada por corte, limpiado, pintado u otro
mecanismo.
edge preparation preparacin de borde. Un trmino no
estandarizado cuando es usado para edge shape.
edge shape forma de borde. La forma del borde del
miembro de la unin. Ver figura 7.
edge weld soldadura de borde. Una soldadura
realizada en una unin de borde, en una unin a tope
de pestaa o en una unin en esquina de pestaa en la
cual todo el espesor de los miembros es fundido. Ver
figuras 10(A)-(C), 13(A) y 25(H).
edge weld size tamao de la soldadura de borde. El
espesor del metal de soldadura medido desde la raz
de la soldadura. Ver figura 25(H).
effective throat garganta efectiva. La distancia ms
corta entre la cara de la soldadura de filete, menos
cualquier convexidad, y la raz de la soldadura. En el
caso de una soldadura de filete combinada con una
soldadura en canal, se debe usar la raz de la
soldadura de la soldadura de canal. Ver figuras
25(A)-(D) y 25(I)-(K). Ver tambin actual throat y
theoretical throat.
electric arc spraying rociado por arco elctrico. Un
trmino no estandarizado para arc spraying.
electric bonding enlace elctrico. Un trmino no
estandarizado cuando es usado para recubrir
superficialmente (surfacing) por rociado trmico.
electric brazing soldadura fuerte elctrica. Un trmino
no estandarizado para arc brazing y resistance
brazing.

E
edge effect efecto de borde, thermal spraying
rociado trmico prdida de la unin entre el depsito
de rociado trmico y el substrato en el borde de un
depsito de rociado trmico.
edge-flanged weld soldadura de borde de pestaa. Un
trmino no estandarizado para un edge weld en una
unin a tope de pestaa.
edge joint unin de borde. Una unin entre bordes de
dos o ms miembros paralelos o casi paralelos. Ver
figuras 1(E) y 2(E).
edge loss prdida de borde, thermal spraying
rociado trmico. Prdida del depsito de rociado
trmico como consecuencia de un sobre-rociado
detrs del borde de la pieza de trabajo.

16

electrode electrodo. Un componente de un circuito


elctrico que termina en el arco, en la escoria fundida
conductora o en el metal base. Ver cutting
electrode, tungsten electrode, y welding electrode.
electrode cap electrodo de casquete. Una punta de
electrodo reemplazable usado para la soldadura de
punto por resistencia.
electrode extension extensin del electrodo, carbon
arc cutting corte por arco de carbn. La longitud
del electrodo que se exiende detrs del portaelectrodo
o antorcha de corte.
electrode extension extensin del electrodo, flux
cored arc welding, electrogas welding, gas metal arc
welding and submerged arc welding soldadura
por arco con electrodo de ncleo fundente,
soldadura por electrogas, soldadura de arco con

AWS A3.0:2001

electrodo de metal protegido con gas y soldadura


por arco sumergido. La longitud del electrodo que se
extiende mas all del final de la punta de contacto.
Ver figura 38.
electrode extension extensin del electrodo, gas
tungsten arc welding and plasma arc welding
soldadura por arco de electrodo de tungsteno
protegido con gas y soldadura por arco de plasma.
La longitud del electrodo de tungsteno que extiende
mas all del final del colector. Ver figura 35 y 36.
electrode force fuerza de electrodo, resistance
welding soldadura por resistencia. La fuerza
aplicada por los electrodos a las piezas de trabajo al
realizar una soldadura de puntos, de costura o por
proyeccin. Ver tambin dynamic electrode force,
static electrode force, y theoretical electrode force.

electrode tip punta del electrodo. El extremo de un


electrodo de soldadura por resistencia de puntos o
por proyeccin en contacto con la pieza de trabajo.
electrode tip life vida de la punta del electrodo. El
nmero de soldaduras por resistencia de puntos que
pueden ser realizadas con un electrodo antes de que
sea requerido una reparacin del electrodo.
electrogas welding (EGW) soldadura electrogas.
Un proceso de soldadura por arco que usa un arco
entre un electrodo continuo de metal de aporte y el
charco de soldadura, empleando una progresin de
soldadura aproximadamente vertical con respaldo
para confinar el metal de soldadura fundido. El
proceso es usado con o sin un gas de proteccin
aplicado externamente y sin la aplicacin de presin.

electrode gap abertura de electrodo. Un trmino no


estandarizado para arc length.

electron beam braze welding (EBBW) soldadura


fuerte por haz de electrones. Una variacin del
proceso de soldadura fuerte que usa un haz de
electrones como fuente de calor.

electrode holder portaelectrodo. Un dispositivo


usado para la sujecin mecnica y conduccin de
corriente a un electrodo durante la soldadura o corte.
Ver figura 34.
electrode indentation indentacin por el electrodo,
resistance welding soldadura por resistencia. La
depresin formada en la superficie de las piezas de
trabajo por los electrodos.

electron beam cutting corte por haz electrones


(EBC). Un proceso de corte trmico que separa el
metal mediante el fundido de este con el calor de un
haz concentrado, compuesto principalmente de
electrones de alta velocidad, incidiendo sobre la
pieza de trabajo.

electrode lead conductor del electrodo. El conductor


elctrico entre la fuente de corriente del arco de
soldadura y el portaelectrodo. Ver figuras 34 y 36.
electrode mushrooming hongeamiento del
electrodo. El ensanchamiento de la punta de un
electrodo de soldadura por resistencia de puntos o de
proyeccin debido al calor o la presin de manera
que asemeja la forma de un hongo.
electrode pickup contaminacin del electrodo.
Contaminacin de las puntas del electrodo o las caras
de la rueda por el metal base o su recubrimiento
durante la soldadura por resistencia de puntos, de
costura o por proyeccin.
electrode setback retraso del electrodo. La distancia
a la cual el electrodo es mantenido detrs del orificio
constrictor de una antorcha de arco plasma o un
pistola de rociado trmico, medido desde la cara
exterior de la boquilla constrictora. Ver figura 35.
Ver tambin contact tip setback.
electrode skid deslizamiento del electrodo. Un
deslizamiento del electrodo de soldadura por
resistencia a lo largo de la superficie de la pieza de
trabajo cuando se producen soldaduras de punto, de
costura y por proyeccin.

electron beam cutting operator operador de corte


por haz de electrones. Ver thermal cutting
operator.
electron beam gun pistola de haz de electrones. Un
dispositivo para producir y acelerar electrones.
Tpicos componentes incluyen el emisor (tambin
llamado filamento o ctodo) que es calentado para
producir electrones va emisin termoinica, un
casquete (tambin llamado la reja o casquete de reja),
y el nodo.
electron beam gun column columna de la pistola de
haz de electrones. La pistola por haz de electrones
ms componentes auxiliares mecnicos y elctricos
que pueden incluir el alineador de haz, foco, y las
bobinas deflectoras.
electron beam welding (EBW) soldadura por haz
de electrones. Un proceso de soldadura que produce
la coalescencia mediante un haz concentrado,
compuesto principalmente de electrones de alta
velocidad, incidiendo sobre la unin. El proceso es
usado sin gas de proteccin y sin aplicacin de
presin. Ver tambin high vacuum electron beam
welding, medium vacuum electron beam welding,
y nonvacuum electron beam welding.
electroslag welding (ESW) soldadura por electroescoria. Un proceso de soldadura que produce

17

AWS A3.0:2001
coalescencia de metales a travs de una escoria
fundida que funde el metal de aporte y las superficies
de las piezas de trabajo. El charco de soldadura es
protegido por esta escoria, la cual se mueve a lo largo
de toda la seccin transversal de la unin conforme la
soldadura progresa. El proceso es iniciado por un
arco que calienta la escoria. El arco luego es
extinguido por la escoria conductora, la cual es
mantenida fundida por su resistencia a la corriente
elctrica pasando entre el electrodo y las piezas de
trabajo. Ver tambin electroslag welding electrode,
y consumable guide electroslag welding. Ver figura
37.

velocidad de las piezas de trabajo como resultado de


una detonacin controlada.
expulsion expulsin. La expulsin enrgica de metal
fundido, usualmente en la superficie de contacto, en
una soldadura por resistencia por puntos, de costura o
por proyeccin. Ver tambin surface expulsin.
expulsion point punto de expulsin, resistance
welding soldadura por resistencia. El valor de
corriente de soldadura por encima del cual ocurre
una explusin para un grupo dado de condiciones de
soldadura.

electroslag welding electrode electrodo de


soldadura por electro-escoria. Un metal de aporte
componente del circuito de soldadura a travs del
cual la corriente es conducida desde el miembro
conductor del electrodo a la escoria fundida.

extension - extensin, resistance welding soldadura


por resistencia. La distancia a la pieza de trabajo o
proyecto de electrodos desde un dado de soldadura,
grampa, husillo o sujetador.

elongated porosity porosidad alargada. Un forma


de porosidad que tiene una longitud mayor que su
ancho y est aproximadamente paralela al eje de la
soldadura.

emissive electrode electrodo emisivo. Un electrodo


de metal de aporte consistente en de un ncleo de un
electrodo desnudo o un electrodo de material
compuesto al cual ha sido aplicado un recubrimiento
muy ligero para producir un arco estable.
end return Un trmino no estandarizado para boxing.
erosion - erosin, brazing soldadura fuerte. Una
condicin causada por disolucin del metal base en
el metal de aporte fundido resultando en una
reduccin del espesor del metal base.
exhaust booth cabina extractora. Un rea ventilada
mecnicamente, semicerrada en la cual un aire fluye
a travs del rea de trabajo y es usada para remover
los humos, gases y partculas slidas.
exothermic braze welding (EXBW) soldadura
fuerte exotrmica. Una variacin del proceso de
soldadura fuerte que usa una reaccin exotrmica
qumica entre un xido metlico y un metal o no
metal inorgnico como una fuente de calor, con el
metal de aporte como un producto de la reaccin.
exothermic brazing (EXB) soldadura fuerte
exotrmica. Un proceso de soldadura fuerte que usa
una reaccin qumica exotrmica entre un xido
metlico y un metal o no metal inorgnico como una
fuente de calor, con un metal de aporte previamente
ubicado en la unin.
explosion welding (EXW) soldadura por explosin.
Un proceso de soldadura en estado slido que
produce una soldadura por el impacto a alta

18

face bend test ensayo de doblado de cara. Un


ensayo en el cual la cara de la soldadura esta sobre la
superficie convexa de un radio de doblado
especificado.
face crack fisura en la cara. Ver Figura 33.
face feed alimentacin de cara. La aplicacin de
metal de aporte a la unin caliente.
face of weld cara de soldadura. Ver weld face.
face reinforcement refuerzo (sobremonta) de cara.
Refuerzo de soldadura en el lado de la unin donde
la soldadura fue realizada. Ver Figuras 24(A) y
24(C). Ver tambin root reinforcement.
face shield careta, mscara de soldar. Un
dispositivo colocado en frente de los ojos y sobre
toda o una porcin de la cara para proteger los ojos y
la cara. Ver tambin hand shield and welding
helmet.
faying surface superficie de contacto. La superficie
de acoplamiento de un miembro que esta en contacto,
o muy prximo a otro miembro al cual ser unido.
Ver Figura 30(D).
feather penacho. Ver acetylene feather.
feed rate velocidad de alimentacin, thermalspraying rociado trmico. Un trmino no estandarizado para
spraying rate.
ferrite Number Nmero de Ferrita (FN). Un valor
arbitrario, estandarizado que seala el contenido de
ferrita de un metal de soldadura de acero inoxidable
austentico o duplex (ferritico-austentico) basado en

AWS A3.0:2001
sus propiedades magnticas. El trmino es siempre
un nombre propio y esta siempre en mayscula. El
Nmero de Ferrita no se debe confundir con el
porcentaje de ferrita; los dos no son equivalentes.
ferrule casquillo, arc stud welding soldadura de
esparragos por arco. Un dispositivo cermico que
rodea la base del esprrago para contener el metal
fundido y proteger el arco.
field weld Soldadura de campo. Una soldadura
hecha en una locacin diferente al taller o al lugar de
construccin inicial.
fill bead cordn de relleno. Un trmino no
estandarizado cuando es usado para intermediate
weld bead.
filler aporte. Ver joint filler.
filler bead cordn de relleno. Un trmino no
estandarizado cuando es usado para intermediate
weld bead.
filler material material de aporte. El material que se
agregar en la fabricacin de la unin mediante
soldadura fuerte, soldadura blanda o soldadura. Ver
tambin brazing filler metal, consumable insert,
difusin aid, filler metal, solder, welding
electrode, welding filler metal, welding rod, y
welding wire.
filler metal metal de aporte. El metal o aleacin que
se agregar en la fabricacin de la unin mediante
soldadura fuerte, soldadura blanda o soldadura. Ver
tambin brazing filler metal, consumable insert,
difusin aid, filler material, filler metal powder,
solder, welding electrode, welding filler metal,
welding rod, y welding wire.
filler metal powder polvo metlico de aporte. Metal
de aporte in forma de partculas.
filler metal start delay time tiempo de retardo del
inicio del metal de aporte. El intervalo de tiempo a
partir de la iniciacin del arco hasta el comienzo de
la alimentacin del metal de aporte. Ver Figura 52.
filler metal stop delay time tiempo de retardo de la
parada del metal de aporte. El intervalo de tiempo
de retardo a partir del inicio del tiempo de la
pendiente descendente hasta la parada de la
alimentacin del metal de aporte. Ver Figura 52.
filler pass Pase de relleno. Un trmino no
estandarizado cuando es usado para intermediate
weld pass.

fillet weld Soldadura en filete. Una soldadura de


seccin trasversal aproximadamente triangular que
une dos superficies en ngulo aproximadamente
recto la una a la otra en una unin en solape, unin
en T, en una unin en esquina. Ver Figuras 10(F),
15(F), 18, 20, 21(B), 23(G), 23(H), 24(E), 24(J),
24(P), 25(A)-(E), 25(I), y 30(B).
fillet weld break test ensayo de fractura de
soldadura en filete. Un ensayo en el cual la probeta
es cargada para que la raz de la soldadura este en
traccin.
fillet weld leg pierna de la soldadura en filete. La
distancia de la raz al pie de la soldadura en filete.
fillet weld size tamao de la soldadura en filete.
Para soldaduras en filete de piernas iguales, son las
longitudes de pierna del tringulo recto issceles ms
grande que puede ser inscrito en la seccin
transversal de la soldadura de filete. Para soldaduras
de filete de piernas desiguales, son las longitudes de
pierna del tringulo rectngulo ms grande que puede
ser inscrito en la seccin transversal de la soldadura
de filete. Ver Figuras 25(A)-(E).
fillet weld throat garganta de soldadura en filete.
Ver actual throat, effective throat, and theoretical
throat.
fill pass pase de relleno. Un trmino no estandarizado
cuando es usado para intermediate weld pass.
fill weld soldadura con aporte. Una soldadura por
fusin realizada con metal de aporte.
filter glass Cristal de filtro. Un trmino no
estandarizado para filter plate.
filter lens Lente de filtro. Un trmino no estandarizado
para un filter plate redondo.
filter plate placa de filtro. Un material ptico que
protege los ojos contra la excesiva radiacin
ultravioleta, infrarroja y visible.
final current corriente final. La corriente despus
del intervalo de pendiente descendente pero anterior
a la corriente de apagado. Ver Figura 52.
final taper current corriente final del tiempo de
reduccin gradual. La corriente al final del tiempo
de reduccin gradual previo al tiempo de pendiente
descendente. Ver Figura 52.
fines finos. Partculas de fundente o metal de aporte
que tienen un tamao ms pequeo que un tamao de
malla particular.

filler wire Alambre de aporte. Un trmino no


estandarizado para welding wire.

19

AWS A3.0:2001
firecracker welding Soldadura por petardo. Una
variacin del proceso de soldadura por arco elctrico
con electrodo revestido que utiliza una longitud de
electrodo revestido colocado a lo largo de la unin en
contacto con las piezas de trabajo durante la
soldadura. El electrodo inmvil es consumido por el
arco que recorre la longitud del electrodo. Esta es
una variante obsoleta del proceso o rara vez utilizada.
fisheye ojo de pescado. Una discontinuidad, atribuida
a la presencia de hidrgeno en la soldadura,
observada sobre la superficie de fractura de una
soldadura en acero que consiste de un pequeo poro
o inclusin rodeado por un rea brillante,
aproximadamente redonda.
fit posicionar. El acto de reunir o juntar las piezas de
trabajo en la preparacin para la soldadura.
fitter armador Alguien quien posiciona las piezas de
trabajos en la preparacin para la soldadura.
fitup Posicionado. La condicin resultante de las
piezas de trabajo que han sido juntadas para la
ejecucin de la soldadura.
5F. Una designacin de la posicin de ensayo de
soldadura para una soldadura de filete circunferencial
aplicada a una unin en tubera, con su eje
aproximadamente horizontal, en la cual la soldadura
es realizada en las posiciones de soldadura
horizontal, vertical, y sobre cabeza. La tubera
permanece fija hasta que la soldadura de la unin es
finalizada. Ver Figura 20(E).
5G. Una designacin de la posicin de ensayo de
soldadura
para
una
soldadura
de
canal
circunferencial aplicada a una unin en una tubera,
con su eje horizontal, en la cual la soldadura es
realizada en las posiciones de soldadura plana,
vertical y sobre cabeza. La tubera permanece fija
hasta que la soldadura de la unin es finalizada. Ver
Figura 19(C).
fixture accesorio de fijacin. Un dispositivo
diseado para retener y mantener partes en apropiada
relacin una con la otra.
flame llama. Ver carburizing flame, neutral flame,
oxidizing flame, and reducing flame.
flame cutting llama de corte. Un trmino no
estandarizado para oxygen cutting.
flame propagation rate velocidad de propagacin
de llama. La velocidad a la cual viaja la llama a
travs de una mezcla de gases.
flame sprayer rociado por llama. Ver termal
sprayer.

20

flame spraying rociado por llama (FLSP). Un


proceso de rociado trmico en el cual una llama de
gas oxicombustible es la fuente de calor para fundir
el material de recubrimiento. Se puede o no usar gas
comprimido para atomizar y proyectar el material de
recubrimiento sobre el substrato.
flame spraying operator operador de rociado por
llama. Ver termal spraying operator.
flanged butt joint unin a tope de pestaa. Una
forma de unin a tope en la cual por lo menos uno de
los miembros tiene una forma de borde de pestaa en
la unin. Ver Figuras 2(A), 10(A), 10(B), 10(D), y
27(D).
flanged corner joint unin de esquina de pestaa.
Una forma de unin en esquina en la cual uno de los
miembros tiene un borde en forma de pestaa en la
unin, y es aplicada una soldadura de borde. Ver
Figuras 2(B), 10(C), 10(E) y 27(B).
flanged edge joint unin de borde de pestaa. Una
forma de unin de borde en la cual uno de los
miembros tiene una forma de borde en pestaa en la
unin. Ver Figura 2(E).
flanged edge shape borde en forna de pestaa. Un
tipo de forma de borde producida por conformado
del miembro. Ver Figura 7(E).
flanged joint unin de pestaa. Una forma de los
cinco tipos bsicos de unin en la cual por lo menos
uno de los miembros tiene un borde en forma de
pestaa en la unin soldada. Ver Figuras 2, 10, 27(B)
y 27(D).
flanged lap joint unin de traslape con pestaa.
Una forma de unin de traslape en la cual por lo
menos uno de los miembros tiene una forma de borde
de pestaa en la unin, y no se aplica una soldadura
de borde. Ver Figura 2(D).
flanged T-joint unin en T con pestaa. Una forma
de unin en T en la cual el miembro a tope tiene un
borde en forma de pestaa en la unin, y una
soldadura de borde no es aplicada. Ver Figuras 2(C)
y 10(F).
flange weld soldadura de pestaa. Un trmino no
estandarizado para una soldadura en una unin de
pestaa.
flare-bevel-groove weld soldadura de canal con
bisel curvo. Una soldadura hecha en el canal
formado entre un miembro de la unin con una
superficie curva y otro con una superficie plana. Ver
Figuras 8(H), 9(F), 10(F) y 26(H).

AWS A3.0:2001
flare-groove weld soldadura de canal curvo. Una
soldadura hecha en el canal formado entre un
miembro de la unin con superficie curva y otro con
una superficie plana, entre dos miembros de la
unin con superficies curvas. Ver Figuras 8(H), 8(I),
9(F), 9(G), 10(D) y 10(F). Ver tambin flare-bevelgroove weld y flare-V-groove weld.

La accin de chisporroteo, causada por la muy alta


densidad de corriente en los pequeos puntos de
contacto entre las piezas de trabajo, expulsa
fuertemente el material de la unin cuando las piezas
de trabajo se acercan lentamente. La soldadura es
completada por un rpido recalcado de las piezas de
trabajo. Ver Figura 15(B).

flare-V-groove weld soldadura de canal en V


curvo. Una soldadura en el canal formado por dos
miembros con superficies curvas. Ver 8(H), 9(G) y
10(D).

flat position posicin plana. Ver flat welding


position.

flash chispa. Material que es expulsado de una


soldadura por chisporroteo anterior a la porcin de
recalcado del ciclo de soldadura.
flashback retroceso de llama. Un retroceso de la
llama dentro o detrs de la cmara de mezcla de la
antorcha de gas oxicombustible o de la pistola de
rociado por llama.
flashback arrester dispositivo de detencin de
retroceso de llama. Un dispositivo para limitar el
dao producido por un retroceso de llama evitando la
propagacin del frente de llama ms all de la
ubicacin del dispositivo.
flash butt welding soldadura a tope por chisporroteo.
Un trmino no estandarizado para flash welding.
flash coat recubrimiento por chisporroteo. Un
recubrimiento delgado usualmente menor que 0.05
mm (0.002 pulg.) en espesor.
flashing action accin de chisporroteo. El fenmeno
en la soldadura por chisporroteo en donde los puntos
de contacto, formados por una ligera presin a travs
de las superficies de contacto, son fundidos y
expulsados de manera explosiva debido a la densidad
de corriente extremadamente elevada en los puntos
de contacto.
flash off time tiempo de chisporroteo. Un trmino no
estandarizado para flash time.
flashover descarga. Soldadura por haz de electrones.
Indeseable descarga elctrica que ocurre dentro de la
pistola de haz de electrones
flash time tiempo de chisporroteo. La duracin de la
accin de chisporroteo durante la soldadura por
chisporroteo.
flash welding soldadura por chisporroteo (FW). Un
proceso de soldadura por resistencia que produce una
soldadura en las superficies de contacto de una unin
a tope por una accin de chisporroteo y por la
aplicacin de presin despus de que el
calentamiento ha sido sustancialmente completado.

flat welding position posicin de soldadura plana.


La posicin de soldadura usada para soldar desde el
lado superior de la unin en un punto donde el eje de
soldadura esta aproximadamente horizontal, y la cara
de la soldadura esta en un plano aproximadamente
horizontal. Ver Figuras 16(A)-(C), 17(A), 18(A),
19(A) y 20(A).
flaw imperfeccin. Una discontinuidad no deseable.
Ver tambin defect.
flood cooling enfriamiento rebosante, Resistance
seam welding soldadura de costura por resistencia.
La aplicacin de lquido refrigerante directamente
sobre la pieza de trabajo y los electrodos de contacto.
flowability mojabilidad. La habilidad del metal de
aporte fundido para fluir o extenderse sobre la
superficie del metal.
brazing soldadura fuerte por flujo (FLB). Un
proceso de soldadura fuerte que usa el calor del metal
de aporte no ferroso fundido vertido sobre la unin
hasta que la temperatura de soldadura fuerte es
alcanzada. Este es un proceso obsoleto o raramente
usado. Ver tambin flow welding y wave soldering.
flow brightening fusin de recubrimiento, soldering
soldadura blanda. Fusin de un recubrimiento
metlico sobre un metal base.
flow welding soldadura por flujo (FLOW). Una
variacin del proceso de soldadura fuerte que usa
metal de aporte fundido vertido sobre las caras de
fusin como la fuente de calor. Este es un proceso
obsoleto o raramente usado. Ver tambin flow
brazing.
flux fundente. Un material usado para impedir o
prevenir la formacin de xidos y otras sustancias
indeseables en el metal fundido y sobre las
superficies de metal slido, y disolver o de lo
contrario facilitar la remocin de tales sustancias.
Ver tambin active flux, neutral flux y slag.
flux cored arc welding soldadura por arco con
electrodo de ncleo fundente (FCAW). Un proceso
de soldadura por arco que usa un arco entre un
electrodo de metal de aporte continuo y el bao

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AWS A3.0:2001
fundido de soldadura. El proceso es usado con gas de
proteccin proveniente de un fundente contenido
dentro del electrodo tubular, con o sin proteccin
adicional de gas suministrado externamente, y sin la
aplicacin de presin. Ver tambin flux cored
electrode, gas shielded flux cored arc welding y
self-shielded flux cored arc welding.
flux cored electrode electrodo de ncleo fundente.
Un electrodo de metal de aporte tubular compuesto
consistente de un metal envolvente y un ncleo de
varios materiales pulverizados, produciendo una
cubierta de escoria extensa sobre la cara de un
cordn de soldadura.
flux cover cubierta de fundente, metal bath dip
brazing and dip soldering bao metlico de
inmersin de soldadura fuerte y de inmersin de
soldadura blanda. Una capa de fundente fundido
sobre el bao de metal de aporte fundido.
flux cutting corte con fundente (OC-F). Un proceso
de corte por oxgeno que usa el calor de una llama de
gas oxicombustible, con un fundente en la llama para
ayudar al corte.
flux oxygen cutting corte por oxgeno y fundente. Un
trmino no estandarizado para flux cutting.
focal point punto focal. Un trmino no estandarizado
para focal spot.
focal spot punto focal, electron beam welding and
cutting, and laser beam welding and cutting
soldadura y corte por haz de electrones y soldadura
y corte por haz de lser. Un lugar donde el haz tiene
la mayor concentracin de energa y el rea de
seccin transversal ms pequea.
follow-up continuidad, resistance welding
soldadura por resistencia. La capacidad del
electrodo movible de mantener la fuerza del
electrodo y el contacto apropiado con la pieza de
trabajo, cuando ocurre el movimiento del metal,
especialmente en la soldadura por proyeccin.
forehand welding soldadura hacia delante. Una
tcnica de soldadura en la cual la antorcha o la
pistola de soldadura es dirigida en sentido del avance
de la soldadura. Ver Figura 21. Ver tambin push
angle, travel angle and work angle.
forge-delay time tiempo de retrazo de forja,
resistance welding soldadura por resistencia. El
tiempo transcurrido entre un punto preseleccionado
en el ciclo de soldadura y el inicio de la fuerza de
forja. Ver Figura 49.
forge force fuerza de forja. Una fuerza de
compresin aplicada a la soldadura despus de que el

22

tramo de calentamiento del ciclo de soldadura ha


sido esencialmente completado.
forge welding soldadura por forja (FOW). Un
proceso de soldadura en estado slido que produce
una soldadura por calentamiento de las piezas de
trabajo a la temperatura de soldadura y aplicando
golpes suficientes para causar deformacin
permanente en las superficies de contacto. Ver
tambin cold welding, diffusion welding y hot
pressure welding.
forging speed velocidad de forja, friction welding
soldadura por friccin. La velocidad relativa de las
piezas de trabajo en el instante de que la fuerza de
forja es aplicada.
4F, plate placa. Una designacin de la posicin para
ensayo de soldadura aplicado a una soldadura lineal
de filete aplicada a una unin en la cual la soldadura
es realizada en la posicin de soldadura sobre cabeza.
Ver Figura 18(D).
4F, pipe tubera. Una designacin de la posicin de
ensayo de soldadura para una soldadura de filete
circunferencial aplicada a una unin en tubera, con
su eje vertical, en la cual la soldadura es realizada en
la posicin de soldadura sobre cabeza. Ver Figura
20(D).
4G. Una designacin de la posicin de soldadura para
una soldadura de canal lineal aplicada a una unin en
la cual la soldadura es realizada en la posicin de
soldadura sobre cabeza. Ver Figura 17(D).
friction soldering soldadura blanda por friccin. Un
trmino no estandarizado para abrasion soldering.
friction speed velocidad de friccin, friction welding
soldadura por friccin. La velocidad relativa de las
piezas de trabajo al momento del contacto inicial.
Ver Figuras 44 y 45.
friction stir welding soldadura mediante batido por
friccin (FSW). Una variacin de la soldadura por
friccin que produce una soldadura entre dos piezas
de trabajo, unidas a tope, a travs del calentamiento
de friccin y del desplazamiento plstico del material
causado por una herramienta rotando a alta velocidad
que viaja a lo largo de la unin de soldadura.
friction upset distance distancia de recalque de
friccin. La reduccin en longitud de las piezas de
trabajo durante el tiempo de aplicacin de la fuerza
de soldadura de friccin.
friction welding soldadura por friccin (FRW). Un
proceso de soldadura en estado slido que produce
una soldadura en piezas de trabajo, sometidas a una

AWS A3.0:2001
fuerza de compresin de contacto, y que rotan o se
mueven relativamente una respecto de la otra para
producir calor y desplazar plsticamente el material
desde las superficies de contacto. Ver Figuras 31(D),
44 y 45. Ver tambin direct drive friction welding,
friction stir welding e inertia friction welding
friction welding force fuerza de soldadura por
friccin. La fuerza de compresin aplicada a las
superficies de contacto durante el tiempo en el que
hay movimiento relativo entre las piezas de contacto,
a partir del inicio de la soldadura hasta la aplicacin
de la fuerza de forja. Ver Figuras 44 y 45.
fuel gas gas combustible. Un gas como el acetileno,
gas natural, hidrgeno, propano, propadieno
estabilizado con metilacetileno y otros combustibles
normalmente usados con oxgeno en uno de los
procesos oxicombustibles y para calentamiento.
full fillet weld soldadura de filete completa. Una
soldadura de filete de tamao igual al espesor del
miembro ms delgado de la unin.
full penetration penetracin completa. Un trmino no
estandarizado para complete joint penetration.
furnace brazing soldadura fuerte en horno (FB).
Un proceso de soldadura fuerte en el cual las piezas
de trabajo son colocadas en un horno y calentadas a
la temperatura de soldadura fuerte.
furnace soldering - soldadura blanda en horno (FS).
Un proceso de soldadura blanda en el cual las piezas
de trabajo son colocadas en un horno y calentadas a
la temperatura de soldadura blanda.
fused flux fundente fundido, sumerged arc welding soldadura por arco sumergido. Un fundente granular
producido por el mezclado de los ingredientes,
seguido de su fusin, enfrindolos hasta el estado
slido y procesndolos para producir el tamao de
partcula deseado. Ver tambin agglomerated flux y
bonded flux.
fused thermal spray deposit - depsito de rociado
trmico fundido. Un depsito producido mediante
rociado trmico autofundente que es calentado
subsecuentemente para producir su coalescencia
dentro del mismo y con el substrato usando la tcnica
de rociado trmico pos-fundido.
fused zone - zona fundida. Un trmino no estandarizado
para fusion zone.
fusing fusin. Un trmino no estandarizado para
fusion.
fusion - fusin, fusion welding - soldadura por fusin.
La fusin conjunta del metal de aporte y el metal

base, o solamente del metal base, para producir una


soldadura. Ver tambin depth of fusion.
fusion face - cara de fusin. Una superficie del metal
base que ha sido fundida durante la soldadura. Ver
Figura 30.
fusion line - lnea de fusin. Un trmino no
estandarizado para weld interface.
fusion welding - soldadura por fusin. Cualquier
proceso de soldadura que usa la fusin del metal base
para realizar la soldadura. Ver Figuras 54A, 55 y 56.
fusion zone - zona de fusin. El rea de metal base
fundido, determinada sobre la seccin transversal de
una soldadura. Ver Figura 30.

G
gap abertura. Un trmino no estandarizado cuando es
usado para arc length, joint clearance y root
opening.
gas brazing soldadura fuerte por gas. Un trmino no
estandarizado para torch brazing.
gas carbon arc welding - soldadura por arco con
electrodo de carbn protegido con gas (CAW-G).
Una variacin del proceso de soldadura por arco con
electrodo de carbn que usa un gas de proteccin.
Este es un proceso obsoleto o raramente usado.
gas cup - boquilla de gas - Un trmino no estandarizado
para gas nozzle.
gas cutter cortador por gas. Un trmino no
estandarizado para oxygen cutter.
gas cutting
- corte por gas. Un trmino no
estandarizado para oxygen cutting.
gas cylinder - cilindro de gas. Un recipiente porttil
usado para transportar y almacenar gas comprimido.
gas gouging - remocin por gas. Un trmino no
estandarizado para oxygen gouging.
gas laser lser de gas. Un lser en el cual el medio
activo del lser es un gas.
gas lens - filtros de gas. Una o ms pantallas de malla
fina localizadas en la boquilla de la antorcha para
producir un flujo estable de gas de proteccin. Este
dispositivo es usado principalmente para soldadura
por arco con electrodo de tungsteno con proteccin
de gas.

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AWS A3.0:2001
gas metal arc cutting corte con arco de metal bajo
proteccin gaseosa (GMAC). Un proceso de corte
por arco que usa un electrodo consumible continuo y
un gas de proteccin.
gas metal arc welding - soldadura por arco con
electrodo metlico bajo proteccin gaseosa
(GMAW). Un proceso de soldadura por arco que usa
un arco entre un electrodo de metal de aporte
continuo y el bao fundido de soldadura. El proceso
es usado con proteccin de un gas suministrado
externamente y sin la aplicacin de presin. Ver
tambin pulsed gas metal arc welding y short
circuit gas metal are welding. Ver Figuras 38(A) y
39.
gas nozzle - boquilla de gas. Un dispositivo a la salida
de la antorcha o pistola que dirige el gas de
proteccin. Ver figuras 35, 36, 38 (A), 39 (A) y
39(C).
gas pocket - bolsa de gas. Un trmino no estandarizado
para porosity.

(GTAW). Un proceso de soldadura por arco que usa


un arco entre un electrodo de tungsteno (no
consumible) y el bao fundido de soldadura. El
proceso es usado con gas de proteccin y sin la
aplicacin de presin. Ver tambien hot wire welding
y pulsed gas tungsten arc welding. Ver Figura 36.
gas tungsten arc welding torch - antorcha de
soldadura por arco con electrodo de tungsteno
bajo proteccin gaseosa. Un dispositivo usado para
transferir corriente a un electrodo de soldadura
conectado a l, posicionar el electrodo y dirigir el
flujo de gas de proteccin. Ver figura 36.
gas welding - soldadura por Gas. Un trmino no
estandarizado para oxyfuel gas welding.
getter purificador. Un material, por ejemplo titanio o
zirconio caliente, usado para purificar la atmsfera
de vacio o de gas inerte absorbiendo o reaccionando
con las impurezas, que si no son removidas,
interferiran con el proceso o contaminaran
excesivamente las piezas de trabajo, el producto o las
herramientas.

gas regulator - regulador de gas. Un dispositivo para


controlar la entrega de gas a una determinada presin
esencialmente constante.

globular arc arco globular. Un


estandarizado para globular transfer.

gas shielded arc welding soldadura por arco con


proteccin gaseosa. Un grupo de procesos
incluyendo electrogas welding, flux cored arc
welding, gas metal arc welding, gas tungsten arc
welding y plasma arc welding.

globular transfer tranferencia globular, gas metal


arc welding soldadura por arco con electrodo de
metal protegido con gas. La transferencia de metal
fundido en grandes gotas a travs del arco desde un
electrodo consumible. Ver Figura 39(A). Ver
tambin short circuiting transfer y spray transfer.

gas shielded flux cored arc welding - soldadura por


arco con electrodo de ncleo fundente y
proteccin gaseosa (FCAW-G). Una variacin del
proceso de soldadura por arco con electrodo tubular
y ncleo fundente en el cual se suministra un gas de
proteccin a travs de una boquilla de gas, en adicin
al que se obtiene del fundente dentro del electrodo.
gas torch - antorcha de gas. Un trmino no
estandarizado cuando es usado para welding torch y
cutting torch.
gas tungsten arc cutting - corte por arco con
electrodo de tungsteno bajo proteccin gaseosa
(GTAC). Un proceso de corte por arco que usa un
nico electrodo de tungsteno con gas de proteccin.
gas tungsten arc cutting torch - antorcha de corte
por arco con electrodo de tungsteno bajo
proteccin gaseosa Un dispositivo usado para
transferir corriente a un electrodo de corte conectado
a l, posicionar el electrodo y dirigir el flujo de gas
de proteccin.
gas tungsten arc welding - soldadura por arco con
electrodo de tungsteno bajo proteccin gaseosa

24

trmino

no

googles anteojos. Lentes protectores equipados con


placas filtro fijadas en un marco que se ajustan
cmodamente contra la cara y usados sobre todo con
los procesos de gas oxicombustible.
gouging remocin. Ver thermal gouging.
governing metal thickness espesor de metal
gobernante, resistance welding soldadura por
resistencia. El espesor de la lmina sobre la cual se
basan el tamao de la pepita de soldadura y la
profundidad de fusin.
gradated thermal spray deposit deposito en
gradiente de rociado trmico. Un depsito de
material compuesto efectuado mediante rociado
trmico, constituido de varios materiales en capas
sucesivas que cambian progresivamente en
composicin desde el substrato hasta la superficie del
dposito por rociado trmico.
groove and rotary roughening acanalado y
desbastado rotatorio, thermal spraying rociado
trmico. Un mtodo de preparacin superficial en el
cual se realizan canales y se hace ms rugosa y

AWS A3.0:2001
extendida. la superficie original. Ver Figura 43(D).
Ver tambin knurling, rotary roughening y
threading and knurling.
groove angle ngulo de canal. El ngulo
comprendido entre las caras del canal de una
soldadura de canal. Ver Figura 6. Ver tambin bevel
angle.
groove face cara del canal. Cualquier superficie en
un canal de soldadura previa a la aplicacin de la
soldadura. Ver Figura 5. Ver tambin bevel face y
root face.
groove radius radio de canal. Un trmino no
estandarizado cuando es usado para bevel radius.
groove weld Soldadura en canal. Una soldadura
hecha en un canal de soldadura sobre una superficie
de la pieza de trabajo, entre los bordes de las piezas
de trabajo, entre las superficies de las piezas de
trabajo, entre bordes y superficies de las piezas de
trabajo. Ver Figuras 8, 9, 17, 19 y 21(A).

hand shield careta manual. Un dispositivo de


proteccin usado en corte por arco, soldadura por
arco y rociado trmico, para proteger los ojos, la cara
y el cuello. Est equipado con una placa de filtro y
esta diseado para ser sostenido a mano.
hardfacing recubrimiento duro. Una variante de la
tcnica de recubrimiento superficial en la cual el
material de recubrimiento es depositado para reducir
el desgaste. Ver tambin buildup, buttering y
cladding.
hard solder Soldadura dura. Un trmino no
estandarizado para brazing filler metal.
hard surfacing recubrimiento duro. Un trmino no
estandarizado para hardfacing.
head cabeza. Ver cutting head y welding head.

groove weld size tamao de la soldadura en canal.


La penetracin de la unin de una soldadura en
canal. Ver Figura 26.

heat-affected zone (HAZ) - zona afectada por el calor


(ZAC) La porcin del metal base cuyas propiedades
mecnicas o microestructura se han alterado por
efecto del calor de la soldadura, soldadura fuerte,
soldadura blanda del corte trmico. Ver Figura
24(G). Ver tambin base metal zone y weld metal
zone.

ground clamp pinza de tierra. Un trmino no


estandarizado e incorrecto para workpiece
connection.

heat-affected zone crack fisura en la zona afectada


por el calor. Una fisura que ocurre en la zona
afectada por el calor. Ver Figura 33.

ground connection conexin a tierra. Una conexin


elctrica de la estructura de la maquina de soldadura
a tierra por medida de seguridad. Ver figura 34. Ver
tambin workpiece connection y workpiece lead.

heat balance balance de calor. Las diversas


condiciones de material, tipo de unin y de soldadura
que determinan el patrn de calor de soldadura en la
unin.

ground lead cable de tierra. Un trmino no


estandarizado e incorrecto para workpiece lead.

heating gate canal de calentamiento. La abertura en


un molde de aluminotermia a travs de la cual las
piezas de trabajo son precalentadas.

gun pistola. Ver arc cutting gun, arc welding gun,


electron beam gun, resistance welding gun,
soldering gun y thermal spraying gun.
gun extension extensin de la pistola. La extensin
del tubo colocado en el frente de la pistola de rociado
trmico para permitir rociar trmicamente en reas
confinadas o hendiduras profundas.

heating torch antorcha de calentamiento. Un


dispositivo para dirigir la llama de calentamiento
producida por la combustin controlada de gases
combustibles.
heat input calor de aporte, arc spot welding
soldadura de punto por arco, projection welding
soldadura por proyeccin y resistance spot welding
soldadura de punto por resistencia. Energa
suministrada por el proceso de soldadura a la pieza
de trabajo para producir una soldadura de punto. Ver
tambin heat input rate.

hammering martillado, resistance spot welding


soldadura de punto por resistencia. Impacto
excesivo del electrodo sobre la superficie de la pieza
de trabajo en el inicio del ciclo de soldadura.

heat input calor de aporte, arc welding soldadura


por arco. La energa suministrada por el arco de
soldadura a la pieza de trabajo.

hammer welding soldadura por martillado. Un trmino


no estandarizado para cold welding y forge welding.

heat input rate tasa de calor de aporte, arc welding


soldadura por arco. La energa por unidad de

25

AWS A3.0:2001
longitud de soldadura, suministrada por el arco de
soldadura a la pieza de trabajo. Ver tambin heat
input.
heat time tiempo de calor. La duracin de cualquier
impulso en soldadura de impulsos mltiples o en
soldadura de costura por resistencia. Ver Figuras
48(B) y 49.
helmet careta mscara. Ver welding helmet.
hermetically
sealed container
recipiente
hermticamente sellado. Un envase que ha sido
cerrado en una forma que proporciona una barrera
impermeable al paso del aire o gas en cualquier
direccin.
high energy beam cutting corte por haz de alta
energa (HEBC). Un grupo de procesos de corte
trmico que separa o remueve material por fusin,
quemado o vaporizado localizado de las piezas de
trabajo usando haces que tienen alta densidad de
energa. Ver tambin electron beam cutting y laser
beam cutting.
high-frequency resistance welding soldadura por
resistencia de alta frecuencia. Un grupo de
variantes del proceso de soldadura por resistencia
que usa corriente de soldadura de alta frecuencia para
concentrar el calor de soldadura en el lugar deseado.
Ver Figura 51. Ver tambin high-frequency seam
welding y high-frequency upset welding.
high-frequency seam welding soldadura de costura
de alta frecuencia (RSEW-HF). Una variante del
proceso de soldadura de costura por resistencia, en la
cual se suministra una corriente de soldadura de alta
frecuencia, a travs de los electrodos, a las piezas de
trabajo. Ver Figura 51(C). Ver tambin highfrequency resistance welding e induction seam
welding.
high-frequency upset welding soldadura por
recalque de alta frecuencia (UW-HF). Una variante
del proceso de soldadura por recalque, en la cual se
suministra una corriente de soldadura de alta
frecuencia, a travs de los electrodos, a las piezas de
trabajo. Ver Figuras 51(A), 51(B) y 51(D). Ver
tambin high-frequency resistance welding e
induction upset welding.
high-low desalineamiento. Un trmino
estandarizado para weld joint mismatch.

no

high pulse current corriente de pulso superior,


pulsed power welding soldadura de energa
pulsada. La corriente durante el tiempo del pulso
superior que produce el alto nivel de calor. Ver
Figura 52.

26

high pulse time tiempo de pulso superior, pulsed


power welding soldadura de energa pulsada. La
duracin de la corriente de pulso superior. Ver Figura
52.
high vacuum electron beam welding soldadura por
haz de electrones de alto vaco (EBW-HV). Una
variante del proceso de soldadura por haz de
electrones en la cual la soldadura es realizada a una
presin de 10-4 a 10-1 pascales (aproximadamente de
10-6 a 10-3 torr).
high velocity oxyfuel spraying rociado trmico por
oxicombustible de alta velocidad (HVOF). Un
proceso de rociado trmico usando una mezcla
oxicombustible de alta presin para calentar y
propulsar un material de recubrimiento superficial
pulverizado hacia un substrato.
hold time tiempo de retencin, projection welding
soldadura de proyeccin, resistance seam welding
soldadura de costura por resistencia y resistance
spot welding soldadura de punto por resistencia.
La duracin de la aplicacin de la fuerza en el punto
de soldadura despus de que cesa el ltimo pulso.
Ver Figuras 49 y 50.
hollow bead porosidad alargada en la raz. Un trmino
no estandarizado cuando es usado para elongated
porosity ocurriendo en un cordn de raz.
hood mscara. Un trmino no estandarizado para
welding helmet.
horizontal fixed position posicin horizontal fija, pipe
tubera. Un trmino no estandarizado cuando es
usado para multiple welding position y 5G.
horizontal position posicin horizontal. Ver
horizontal welding position.
horizontal rolled position posicin horizontal rotada,
pipe tubera. Un trmino no estandarizado cuando
es usado para flat welding position y 1G.
horizontal welding position posicin de soldadura
horizontal, fillet weld soldadura en filete. La
posicin de soldadura en la cual la soldadura esta
sobre el lado superior de una superficie
aproximadamente horizontal y contra una superficie
aproximadamente vertical. Ver Figuras 16(B), 18(B),
20(B) y 20(C).
horizontal welding position posicin de soldadura
horizontal, groove weld soldadura en canal. La
posicin de soldadura en la cual la cara de la
soldadura esta en un plano aproximadamente vertical
y el eje de soldadura en el punto de soldadura es
aproximadamente horizontal. Ver Figuras 16(A),
16(C), 17(B) y 19(B).

AWS A3.0:2001

horn cuerno. Una extensin del brazo de una


mquina de soldadura por resistencia que transmite la
fuerza del electrodo, usualmente conduce la corriente
de soldadura, y puede sostener la pieza de trabajo.

inclined position with restriction ring posicin


inclinada con anillo de restriccin. Un trmino no
estandarizado cuando es usado para la multiple
welding position y 6GR.

horn spacing espaciamiento del cuerno. Un trmino no


estandarizado para throat height.

included angle ngulo incluido. Un trmino no


estandarizado cuando es usado para groove angle.

hot crack fisura en caliente. Una fisura formada a


temperaturas cercanas al trmino de la solidificacin.

inclusion inclusin. Material slido extrao atrapado,


por ejemplo escoria, fundente, tungsteno oxido.

hot isostatic pressure welding soldadura por


presin isosttica en caliente (HIPW). Una variante
del proceso de soldadura por difusin que produce
coalescencia de los metales por calentamiento y
aplicacin de gas inerte caliente bajo presin.

incomplete fusion fusin incompleta (IF). Una


discontinuidad de soldadura en la cual no ocurre la
fusin entre el metal de soldadura y las caras de
fusin entre cordones de soldadura adyacentes. Ver
Figura 29. Ver tambin complete fusion.

hot pass pase en caliente, pipe tubera. Un trmino


no estandarizado cuando es usado para el weld pass
posterior al pase de raz.

incomplete joint penetration penetracin de unin


incompleta (IJP). Una condicin de la raz de la
unin en una soldadura en canal, en la cual el metal
de soldadura no se extiende a travs del espesor de la
unin. Ver Figura 29. Ver tambin complete joint
penetration, complete joint penetration weld, joint
penetration y partial joint penetration weld.

hot pressure welding soldadura por presin en


caliente (HPW). Un proceso de soldadura en estado
slido que produce una soldadura mediante calor y la
aplicacin de suficiente presin para producir macro
deformacin de las piezas de trabajo. Ver tambin
cold welding, diffusion welding y forge welding.
hot start current corriente de arranque en caliente.
Un breve pulso de corriente al inicio del arco para
estabilizar el arco rpidamente. Ver Figura 52.

indentation indentacion, projection welding


soldadura de proyeccion, resistance seam welding
soldadura de costura por resistencia y resistance
spot welding soldadura de punto por resistencia.
La depresin sobre la superficie exterior de la pieza
de trabajo.

hot wire welding soldadura con alambre caliente.


Una variacin de un proceso de soldadura por fusin
en el cual un alambre de metal de aporte es calentado
por resistencia por medio del paso de corriente
elctrica a travs del alambre cuando es alimentado
en el bao fundido de soldadura.

indirect welding soldadura indirecta. Una variante


del circuito secundario de la soldadura por resistencia
en la cual la corriente de soldadura fluye a travs de
las piezas de trabajo en lugares alejados, as como en,
las soldaduras por resistencia de punto, costura
soldadura de proyeccin. Ver Figuras 47(D)-(G).

hydrogen brazing soldadura fuerte con hidrgeno. Un


trmino no estandarizado cuando es usado para
soldadura fuerte en una atmsfera de hidrgeno.

induction brazing soldadura fuerte por induccin


(IB). Un proceso de soldadura fuerte que usa el calor
proveniente de la resistencia de las piezas de trabajo
a la corriente elctrica inducida.

hydromatic welding soldadura hidromtica. Un


trmino no estandarizado para pressure controlled
resistance welding.

I
impulse impulso, resistance welding soldadura por
resistencia. Un grupo de pulsos ocurriendo sobre una
frecuencia regular separada solamente por un tiempo
de entre pulsos. Ver Figuras 48-50.
inclined position posicin inclinada. Un trmino no
estandarizado cuando es usado para la multiple
welding position y 6G.

induction seam welding soldadura de costura por


induccin (RSEW-I). Una variante del proceso de
soldadura de costura por resistencia en la cual la
corriente de soldadura de alta frecuencia es inducida
en las piezas de trabajo. Ver tambin highfrequency resistance welding y high-frequency
seam welding.
induction soldering soldadura blanda por
induccin (IS). Un proceso de soldadura blanda en
el cual el calor requerido es obtenido de la resistencia
de las piezas de trabajo a la corriente elctrica
inducida.
induction upset welding soldadura de recalque por

27

AWS A3.0:2001
induccin (UW-I). Una variacin del proceso de
soldadura por recalque en la cual la corriente de
soldadura de alta frecuencia es inducida en las piezas
de trabajo. Ver Figura 51(E). Ver tambin highfrequency resistance welding y high-frequency
upset welding.

cored arc welding soldadura por arco con


electrodo tubular de ncleo fundente auto protegido.
Un dispositivo a la salida de la pistola de soldadura,
que protege la punta de contacto de salpicaduras y
puede incrementar la extensin del electrodo
mientras mantiene ms corto el extremo libre del
electrodo. Ver Figura 38(B).

induction welding soldadura por induccin (IW).


Un proceso de soldadura que produce coalescencia
de metales por el calor obtenido de la resistencia de
las piezas de trabajo al flujo de corriente de
soldadura inducida de alta frecuencia con o sin la
aplicacin de presin. El efecto de la corriente de
soldadura de alta frecuencia es concentrar el calor de
soldadura en el lugar deseado. Ver Figura 51(E).

intergranular
penetration

penetracin
intergranular. La penetracin del metal de aporte a
travs de los lmites de grano del metal base.

induction work coil - bobina inductora de trabajo.


El inductor usado en soldadura, soldadura fuerte o
soldadura blanda con equipo de calentamiento por
induccin. Ver Figura 51(E).

intermediate flux fundente intermedio. Un fundente


de soldadura blanda con un residuo que no ataca
generalmente el metal base. La composicin original
puede ser corrosiva.

inert gas gas inerte. Un gas que normalmente no se


combina qumicamente con los materiales. Ver
tambin protective atmosphere.

intermediate weld bead cordn de soldadura


intermedio. Un cordn de soldadura resultante de un
pase de soldadura intermedio.

inert gas metal arc welding soldadura por arco con


electrodo de metal protegido con gas inerte. Un
trmino no estandarizado para gas metal arc
welding.

intermediate weld pass pase de soldadura


intermedio. Una progresin de soldadura individual
a lo largo de una unin posterior al (los) pase(es) de
raz y anterior al (los) pase(es) de acabado.

inert gas tungsten arc welding soldadura por arco con


electrodo de tungsteno protegido con gas inerte. Un
trmino no estandarizado para gas tungsten arc
welding.

intermittent weld soldadura intermitente. Una


soldadura en la cual la continuidad es interrumpida
por repetidos espacios sin soldar. Ver Figuras 23(G)(I).

inertia friction welding soldadura por friccin


inercial (FRW-I). Una variacin de la soldadura por
friccin en la cual la energa requerida para realizar
la soldadura es suministrada principalmente por la
energa cintica rotacional almacenada de la maquina
de soldadura. Ver Figura 44. Ver tambin direct
drive friction welding.

interpass temperature temperatura de interpase,


thermal spraying rociado trmico. En rociado
trmico multipase, es la temperatura del rea de
rociado entre los pases de rociado trmico.

infrared brazing soldadura fuerte infrarroja


(IRB). Un proceso de soldadura fuerte que usa el
calor de la radiacin infrarroja.
infrared radiation radiacin infrarroja. Energa
electromagntica con longitudes de onda de 770 a
12,000 nanmetros.
infrared soldering soldadura blanda infrarroja
(IRS). Un proceso de soldadura blanda en el cual el
calor requerido es suministrado por la radiacin
infrarroja.
initial current corriente inicial. La corriente despus
del arranque pero antes del establecimiento de la
corriente de soldadura. Ver Figura 52.
insulating nozzle boquilla aislante, self-shielded flux

28

interface interfase. Ver braze interface, solder


interface, thermal spray deposit interface y weld
interface.

interpass temperature temperatura interpase,


welding soldadura. En una soldadura multipase, es
la temperatura del rea de soldadura entre pases de
soldadura.
interpulse time tiempo entre pulsos, resistance
welding soldadura por resistencia. El tiempo entre
sucesivos pulsos de corriente contenidos en el mismo
impulso. Ver Figura 48.
interrupted spot welding soldadura de punto
interrumpida. Un trmino no estandarizado cuando se
usa para multiple-impulse welding.
ionic bond enlace inico. Un enlace primario
originado de la atraccin electroesttica entre dos
iones con cargas opuestas.
iron soldering soldadura blanda por cautn (INS).
Un proceso de soldadura blanda en el cual el calor

AWS A3.0:2001
requerido es obtenido de un cautn de soldadura.

J
J-edge shape forma de borde en J. Una forma de
borde formada por la combinacin de un bisel con un
radio de bisel. Ver Figura 7(D) y 7(E).
J-groove weld soldadura de canal en J. Un tipo de
soldadura de canal. Ver Figuras 8(F) y 9(D).
joining Procesos de unin. Cualquier proceso usado
para unir materiales. Ver Figuras 54-58.
joint unin. El ensamble de miembros o los bordes de
miembros que se han unido o deben ser unidos. Ver
Figuras 1 y 2.
joint brazing procedure procedimiento de una
unin por soldadura fuerte. Los materiales,
mtodos detallados y las prcticas empleadas en la
soldadura fuerte de una unin en particular.
joint buildup sequence secuencia de construccin de
una unin. Un trmino no estandarizado para crosssectional sequence.

size.
joint recognition reconocimiento de unin. Una
funcin de un control adaptativo que determina
cambios en la geometra de la unin durante la
soldadura y dirige el equipo de soldadura para tomar
la accin apropiada. Ver tambin joint tracking y
weld recognition.
joint root raz de la unin. Aquella porcin de una
unin a ser soldada, donde los miembros se acercan
lo ms cerca posible el uno del otro. En la seccin
transversal, la raz de la unin puede ser un punto,
una lnea o un rea. Ver Figura 4.
joint spacer espaciador de unin. Un elemento
metlico, tal como una cinta, barra o anillo insertado
en la raz de la unin que sirve como un respaldo y
para mantener la abertura de raz durante la
soldadura. Ver Figura 24(F).
joint tracking seguimiento de unin. Una funcin de
un control adaptativo que determina cambios en la
ubicacin de la unin durante la soldadura y dirige la
maquina de soldadura para tomar la accin
apropiada. Ver tambin joint recognition y weld
recognition.

joint clearance abertura de unin, brazing


soldadura fuerte y soldering -soldadura blanda. La
distancia entre las superficies de contacto de una
unin.

joint type tipo de unin. Una clasificacin de la


unin soldada basada en la posicin relativa de los
miembros a ser unidos. Los cinco tipos bsicos de
unin son: a tope, esquina, borde, traspale y en T.
Ver Figuras 1 y 2.

joint design diseo de unin. La forma, dimensiones


y configuracin de la unin.

joint welding sequence secuencia de soldadura. Ver


welding sequence.

joint efficiency eficiencia de unin. La relacin de la


resistencia mecnica de una unin respecto de la
resistencia mecnica del metal base, expresado en
porcentaje.

joint filler relleno de unin. Una placa de metal


insertada entre el miembro de empalme y el miembro
de la unin con espesor ms delgado para acomodar
los miembros de la unin de espesores dismiles en
una unin a tope empalmada. Ver Figura 3(B).
joint geometry geometra de unin. La forma,
dimensiones y configuracin de una unin antes de la
soldadura.
joint opening abertura de unin. Un trmino no
estandarizado para root opening.
joint penetration penetracin de la unin. La
distancia del metal de soldadura que se extiende
desde la cara de soldadura hacia el interior de una
unin, exceptuando el refuerzo (sobremonta) de
soldadura. Ver Figura 26. Ver tambin groove weld

kerf corte. La abertura producida por un proceso de


corte. Ver Figura 41.
keyhole welding soldadura de ojo de cerradura.
Una tcnica en la cual una fuente de calor
concentrada penetra parcial o completamente a travs
de una pieza de trabajo, formando un agujero (ojo de
cerradura) en el borde delantero del bao fundido de
soldadura. Cuando la fuente de calor avanza, el metal
fundido llena por detrs el agujero para formar el
cordn de soldadura.
keying unin con chaveta. Un
estandarizado para mechanical bond.

trmino

no

knee rodilla. La estructura de soporte del brazo


inferior en una maquina de soldadura por resistencia.
knurling moleteado, thermal spraying rociado

29

AWS A3.0:2001
trmico. Un mtodo de desbaste superficial en el cual
la superficie es conformada en fro con una
herramienta de moleteado. Ver tambin groove and
rotary roughening, rotary roughening y threading
and knurling. Ver Figura 43(E).

L
lack of fusion falta de fusin. Un trmino no
estandarizado para incomplete fusion.
lack of penetration falta de penetracin. Un trmino
no estandarizado para incomplete fusion.
lamellar tear Desgarre laminar. Una fisura de tipo
escalonada y en forma de terrazas subsuperficiales
dentro del metal base con una orientacin bsica
paralela a la superficie conformada causada por
esfuerzos de traccin en la direccin perpendicular al
espesor de los metales base debilitadas por la
presencia de inclusiones no metlicas pequeas
dispersas y de forma plana paralela a la superficie del
metal. Ver Figura 33(B).
lamination laminacin. Un tipo de discontinuidad
con separacin o debilitamiento que esta
generalmente alineado en direccin paralela a la
superficie trabajada de un metal.
lance lanza. Ver oxygen lance y oxygen lance
cutting.
land terreno. Un trmino no estandarizado para root
face.
lap joint unin de traslape. Una unin entre dos
miembros traslapados en planos paralelos. Ver
Figuras 1(D), 2(D), 3, 4(D), 11(D), 14(A), 14 (C)(H), 15 (D)-(F) y 51(C).
laser lser. Un dispositivo que produce un haz de luz
coherente y concentrado por la transicin electrnica
o molecular estimulada a menores niveles de energa.
Laser es un acrnimo para amplificacin de luz por
emisin estimulada de radiacin.
laser beam air cutting corte por rayo lser asistido
por aire (LBC-A). Una variante del proceso de corte
por haz de lser que funde la pieza de trabajo y usa
un chorro de aire para remover el material fundido y
evaporado.

proceso de corte trmico que separa metal mediante


la fusin o vaporizacin localizada mediante el calor
de un rayo lser. El proceso es empleado con o sin la
asistencia de un gas para ayudar a la remocin del
material fundido o vaporizado. Ver tambin laser
beam air cutting, laser beam evaporative cutting,
laser beam inert gas cutting y laser beam oxygen
cutting.
laser beam cutting operator operador de corte por
rayos lser. Ver thermal cutting operator.
laser beam diameter dimetro del rayo lser. El
dimetro de una seccin transversal circular del rayo
lser en un lugar especifico a lo largo del eje del rayo
lser.
laser beam evaporative cutting corte evaporativo
por rayo lser (LBC-EV). Una variante del proceso
de corte por rayo lser que vaporiza la pieza de
trabajo, con o sin la asistencia de un gas, tpicamente
gas inerte, para ayudar a la remocin del material
vaporizado.
laser beam expander expansor del rayo lser. Una
combinacin de elementos pticos que incrementar
el dimetro de un rayo lser.
laser beam inert gas cutting corte por rayo lser
con gas inerte (LBC-IG). Una variante del proceso
de corte por rayo lser que funde la pieza de trabajo y
usa un gas inerte de apoyo para remover el material
fundido y vaporizado.
laser beam oxygen cutting corte por oxgeno con
rayo lser (LBC-O). Una variacin del proceso de
corte por rayo lser que usa el calor a partir de la
reaccin qumica entre el oxgeno y el metal base a
temperaturas elevadas. La temperatura necesaria es
mantenida con un rayo lser.
laser beam splitter divisor de rayo lser. Un
dispositivo ptico que usa la reflexin controlada
para producir dos rayos a partir de un rayo incidente
simple.
laser beam welding soldadura por rayo lser
(LBW). Un proceso de soldadura que produce
coalescencia con el calor de un rayo lser incidiendo
sobre la unin.
lasing gas gas activo del lser. Un medio gaseoso
para generar el rayo lser.

laser beam braze welding soldadura fuerte por


rayo lser (LBBW). Una variante del proceso de
soldadura fuerte que usa un rayo lser como la fuente
de calor.

lasing medium medio activo del lser. Un medio que


emite radiacin coherente en virtud de la transicin
electrnica o molecular estimulada a una menor
energa.

laser beam cutting corte por rayo lser (LBC). Un

layer capa. Una franja del metal de soldadura

30

AWS A3.0:2001
consistente de uno o ms cordones de soldadura. Ver
figuras 23(D) y (E).

trmico de alivio de tensiones de una porcin


especifica de una estructura.

layer level wound enrollado plano por capa. Un


trmino no estandarizado para level wound.

locked-up stress esfuerzo encerrado. Un trmino no


estandarizado para residual stress.

layer wound enrollado por capa. Un trmino no


estandarizado para level wound.

long electrode extension extensin de electrodo


larga, electrogas welding soldadura electrogas,
gas metal arc welding soldadura por arco con
electrodo de metal protegido con gas y sumerged arc
welding soldadura por arco sumergido. Una
longitud aumentada de la extensin del electrodo con
el propsito de incrementar la resistencia elctrica
que asegure la activacin mejorada del fundente para
proporcionar una proteccin adecuada (FCAW-S)
aumentar la taza de deposicin de soldadura. Ver
Figura 38(B).

lead angle ngulo delantero. Un trmino no


estandarizado para travel angle.
lead burning quemado con plomo. Un trmino no
estandarizado para la soldadura de plomo.
leg of a fillet weld pierna de una soldadura en
filete. Ver fillet weld leg.
lens lentes. Ver filter lens.
level wound enrollado plano. Un metal de aporte
enrollado o en bobina que ha sido enrollado en
distintas capas tales que las vueltas adyacentes se
tocan. Ver tambin random wound.
lightly coated electrode electrodo con
recubrimiento ligero. Un electrodo de metal de
aporte consistente de un alambre con un
revestimiento ligero aplicado inmediatamente
despus a la operacin de trefilado, principalmente
para estabilizar el arco. Ver tambin covered
electrode.
linear discontinuity discontinuidad lineal. Una
discontinuidad con una longitud sustancialmente
mayor que su ancho.
linear indication indicacin lineal. Un resultado de
un ensayo en el cual una discontinuidad presente en
el material ensayado es mostrada como un
agrupamiento lineal o alineado.
linear porosity porosidad lineal. Un trmino no
estandarizado cuando es usado para aligned
porosity.
liquation licuacin. La fusin parcial de
heterogeneidades de composicin tales como
bandeado o serie de inclusiones en el metal base
calentado o en las zonas afectadas por el calor.

longitudinal bend specimen probeta de doblado


longitudinal. Ver longitudinal weld test specimen.
longitudinal crack fisura longitudinal. Una fisura
con la orientacin de su eje principal
aproximadamente paralela al eje de soldadura. Ver
Figura 33.
longitudinal sequence secuencia longitudinal. El
orden en el cual los pases de soldadura de una
soldadura continua son efectuados con respecto a su
longitud. Ver tambin backstep sequence, block
secuence, cascade sequence, continuous sequence
y random sequence. Ver Figura 23 (A)-(C).
longitudinal tension specimen probeta de traccin
longitudinal. Ver longitudinal weld test specimen.
longitudinal weld test specimen probeta o
especimen de ensayo de soldadura longitudinal.
Una probeta o especimen de ensayo de soldadura con
su eje principal paralelo al eje de soldadura. Ver
tambin transverse weld test specimen.
low pulse current corriente del pulso inferior,
pulsed power welding soldadura de energa
pulsada. La corriente durante el tiempo de pulso
inferior que produce el nivel bajo de calor. Ver
Figura 52.
low pulse time tiempo del pulso inferior, pulsed
power welding. La duracin del pulso de corriente
inferior. Ver Figura 52.

liquidus lquidus. La temperatura ms baja en la cual


un metal una aleacin est completamente lquido.
local preheating precalentamiento local.
Precalentamiento de una porcin especifica de una
estructura.
local stress relief heat treatment tratamiento
trmico de alivio de tensiones local. Tratamiento

M
machine mquina. Un trmino no estandarizado
cuando se usa para mechanized.
machine welding soldadura mecanizada. Un trmino

31

AWS A3.0:2001
no estandarizado cuando es usado para mechanized
welding.
macroetch test ensayo de macro ataque. Un ensayo
en el cual una probeta es preparada con un fino
acabado, atacada y examinada sin aumento o usando
bajo aumento.
macroexamination macro examinacin. Una
examinacin metalogrfica en la cual una superficie
es examinada sin aumento o usando bajo aumento.
magnetically impelled arc welding soldadura por
arco rotado magnticamente (MIAW). Un proceso
de soldadura por arco en el cual un arco es creado
entre los extremos a tope de los tubos y girado
alrededor de la unin soldada por un campo
magntico, seguido de una operacin de recalcado.
manifold mltiple. Ver cylinder manifold.
manual - manual adj. Perteneciente al control de un
proceso con la antorcha, pistola porta electrodo
sostenido y manipulado a mano. Se puede usar
equipo accesorio, por ejemplo la parte de un
dispositivo de movimiento y alimentadores de
material controlados manualmente. Ver tambin
adaptive control, automatic, mechanized, robotic
y semiautomatic.
manual brazing soldadura fuerte manual. Ver
manual welding.
manual soldering soldadura blanda manual. Ver
manual welding.
manual thermal cutting corte trmico manual. Ver
manual welding.
manual thermal spraying rociado trmico manual.
Ver manual welding.
manual welding soldadura manual. Soldadura
efectuada con la antorcha, pistola o porta electrodo
sostenidos y manipulados a mano. Se puede usar
equipo accesorio, como la parte de un dispositivo de
movimiento y alimentadores de material controlados
manualmente. Variantes de este trmino son manual
brazing, manual soldering, manual thermal
cutting y manual thermal spraying. Ver Tabla 4.
Ver tambin adaptative control welding, automatic
welding, mechanized welding, robotic welding y
semiautomatic welding.
mash resistance seam welding soldadura de costura
por resistencia y por estampado. Un trmino no
estandarizado para mash seam welding.
mash seam welding soldadura de costura por
estampado (RSEW-MS). Una variante del proceso

32

de soldadura de costura por resistencia que realiza


una unin de traslape principalmente por conformado
plstico y difusin a alta temperatura, en oposicin a
la fusin y solidificacin. El espesor de la unin
despus de la soldadura es menor que el espesor
original ensamblado.
mask mscara, thermal spraying rociado trmico.
Un dispositivo para proteger la superficie del sustrato
de los efectos del chorreado de la adherencia de un
depsito de rociado trmico.
mechanical bond unin mecnica, thermal
spraying rociado trmico. La adherencia de un
depsito de rociado trmico a una superficie rugosa
por el mecanismo de enclavamiento de partculas.
mechanically mixed flux fundente mezclado
mecnicamente, submerged arc welding
soldadura por arco sumergido. Un fundente
producido por el mezclado intencional de dos o ms
tipos de fundentes.
mechanized mecanizado, adj. Perteneciente al
control de un proceso con equipo que requiere ajuste
manual de los controles del equipo en respuesta a la
observacin visual de la operacin, con la antorcha,
pistola, gua de alambre porta electrodo sostenido
por un dispositivo mecnico. Ver tambin adaptive
control,
automatic,
manual,
robotic
y
semiautomatic.
mechanized brazing soldadura fuerte mecanizada.
Ver mechanized welding.
mechanized
soldering

soldadura
mecanizada. Ver mechanized welding.

blanda

mechanized thermal cutting corte


mecanizado. Ver mechanized welding.

trmico

mechanized thermal spraying rociado trmico


mecanizado. Ver mechanized welding.
mechanized welding soldadura mecanizada.
Soldadura efectuada con equipo que requiere ajuste
manual de los controles del equipo en respuesta a la
observacin visual de la soldadura, con la antorcha,
pistola porta electrodo sostenido por un dispositivo
mecnico. Variantes de este trmino son mechanized
brazing, mechanized soldering, mechanized
thermal cutting y mechanized thermal spraying.
Ver Tabla 4. Ver tambin adaptive control welding,
automatic welding, manual welding, robotic
welding y semiautomatic welding.
medium vacuum electron beam welding soldadura
por haz de electrones con vaco medio (EBWMV). Una variante del proceso de soldadura por haz
de electrones en la cual la soldadura es realizada a

AWS A3.0:2001
una presin de 10-1 a 103 pascales (aproximadamente
10-3 a 25 torr).
meltback time tiempo despus de la fusin. El
intervalo de tiempo a partir del final del tiempo de
relleno del crter hasta la interrupcin del arco
durante el cual se detiene la alimentacin del
electrodo. Ver Figura 53.
melt-in feed fusin en la alimentacin, gas tungsten
arc welding soldadura por arco con electrodo de
tungsteno protegido con gas, oxyfuel gas welding
soldadura por gas oxicombustible y plasma arc
welding soldadura por arco de plasma. Una
variante del proceso en la cual el metal de aporte es
pre-colocado o alimentado continuamente en el
borde frontal del bao fundido de soldadura.

metallizing metalizado. Un trmino no estandarizado


cuando es usado para thermal spraying o para la
aplicacin de un recubrimiento metlico.
metallurgical bond Enlace metalrgico. Un trmino no
estandarizado para metallic bond.
metal powder cutting corte con polvo metlico
(OC-P). Un proceso de corte por oxgeno que usa el
calor de la llama de gas oxicombustible, con hierro u
otro metal en polvo para ayudar al corte.

melting range rango de fusin. El rango de


temperaturas entre solidus y liquidus.

metal transfer mode modo de transferencia del


metal, gas metal arc welding soldadura por arco
con electrodo de metal protegido con gas. La manera
en la cual el metal fundido viaja del extremo de un
electrodo consumible a travs del arco de soldadura a
la pieza de trabajo. Ver tambin globular transfer,
pulsed spray transfer, rotational spray transfer,
short circuiting transfer y spray transfer.

melting rate tasa de fusin. El peso o longitud del


electrodo, alambre, varilla o polvo fundido por
unidad de tiempo.

microetch test ensayo de micro ataque. Un ensayo


en el cual la probeta es preparada con un acabado
pulido, atacada y examinada bajo altos aumentos.

melt-through fundido completo. refuerzo de raz


visible en una unin soldada desde un lado. Ver
Figura 27. Ver tambin root reinforcement y root
surface.

microexamination micro examinacin. Una


examinacin metalogrfica en la cual una superficie
preparada es examinada a altos aumentos.

metal - metal. Una sustancia qumica elemental, opaca,


brillante, que es un buen conductor de calor y de la
electricidad, usualmente maleable, dctil y ms
densa que otras sustancias elementales.
metal-bath dip brazing soldadura fuerte por
inmersin en bao fundido metlico. Una variante
del proceso de soldadura fuerte por inmersin.
metal cored electrode electrodo con ncleo
metlico. Un electrodo de metal de aporte tubular
compuesto consistente de una envoltura de metal y
un ncleo de varios materiales pulverizados,
produciendo no ms que islas de escoria sobre la cara
de un cordn de soldadura.
metal electrode electrodo de metal. Un electrodo de
metal de aporte o no consumible usado en soldadura
y en corte por arco que consiste de un alambre o
varilla de metal que ha sido fabricada por cualquier
mtodo y que se encuentra desnudo o cubierto.
metallic bond enlace metlico. El enlace principal
que mantiene unidos los metales. Es un enlace
primario proveniente de la extensin espacial
creciente de las funciones de onda de los electrones
de valencia cuando un conjunto de tomos del metal
es llevado cerca entre ellos. Ver tambin bonding
force, covalent bond, ionic bond y mechanical
bond.

MIG welding soldadura MIG. Un trmino no


estandarizado para flux cored arc welding gas
metal arc welding.
mismatch
mismatch.

desalineamiento.

Ver

weld

joint

mixed zone zona de mezcla. La porcin del metal de


soldadura consistente de una mezcla de metal base y
metal de aporte. Ver tambin unmixed zone.
mixing chamber cmara de mezclado. La parte de
una antorcha de soldadura o corte en la cual son
mezclados un gas combustible y el oxgeno.
molding shoe zapata de moldeado. Un trmino no
estandarizado para backing shoe.
molten weld pool bao fundido de soldadura. Un
trmino no estandarizado para weld pool.
moving shoe zapata mvil. Una zapata de respaldo
que se desliza a lo largo de la unin durante la
soldadura.
multipass weld soldadura multipase. Una soldadura
por fusin producida por ms de una pasada del arco,
llama o fuente de energa a lo largo de la unin.
multiple-impulse welding soldadura por impulso
mltiple. Una variante del proceso de soldadura por

33

AWS A3.0:2001
resistencia en la cual se hacen soldaduras empleando
ms de un impulso. Ver Figura 49.
multiport nozzle boquilla multipuerto. Una boquilla
de constriccin de la antorcha del arco de plasma que
contiene dos o ms orificios localizados en una
configuracin para alcanzar un cierto control sobre la
forma del arco.

nondestructive evaluation evaluacin no destructiva.


Un trmino no estandarizado para nondestructive
examination.
nondestructive examination examinacin no
destructiva (NDE). El acto de determinar si algn
material o componente es apropiado para el propsito
para el que fue previsto usando tcnicas que no
afectan su utilidad en servicio.

multiple welding position posicin de soldadura


multiple. Una orientacin para una unin
circunferencial no rotada que requiere ms de una
posicin de soldadura. Ver 5F, 5G, 6F, 6G y 6GR.

nondestructive inspection inspeccin no destructiva.


Un trmino no estandarizado cuando se usa para
nondestructive examination.

nondestructive testing ensayo no destructivo. Un


trmino no estandarizado cuando se usa para
nondestructive examination.

narrow gap welding soldadura de abertura estrecha.


Un trmino no estandarizado para narrow groove
welding.
narrow groove welding soldadura en canal
estrecho. Una variacin de un proceso de soldadura
que usa soldadura multipase con metal de aporte. El
uso de una pequea abertura de raz, empleando un
canal de bordes rectos o un canal en V y un pequeo
ngulo de canal, produce una soldadura con un alta
relacin de profundidad versus ancho.
neutral flame llama neutra. Una llama de gas
oxicombustible que no tiene caractersticas ni
oxidantes ni reductoras. Ver Figura 40(B). Ver
tambin carburizing flame, oxidizing flame y
reducing flame.
neutral flux fundente neutro, sumerged arc welding
soldadura por arco sumergido. Un fundente
formulado para producir una composicin del metal
de soldadura que no es dependiente de los
parmetros de soldadura, especialmente del voltaje
de arco. Ver tambin active flux y alloy flux.
nonbutting member miembro sin tope. Un miembro
de la unin que esta libre para moverse en cualquier
direccin perpendicular a su dimensin de espesor.
Por ejemplo, ambos miembros de una unin de
traslape, un miembro de una unin en T una
unin de esquina. Ver Figura 11. Ver tambin
butting member.
nonconsumable electrode electrodo no consumible.
Un electrodo que no proporciona metal de aporte.
Ver Figuras 35 y 36.
noncorrosive flux fundente no corrosivo. Un
fundente de soldadura blanda que en cualquiera de
sus formas, original o residual, no ataca
qumicamente el metal base. Usualmente esta
compuesto de materiales a base de resina.

34

nonsynchronous initiation iniciacin asncrona. El


cierre de un contactor de soldadura por resistencia
sin considerar la posicin de la forma de la onda de
voltaje.
Nonsynchronous time tiempo de asincrona. Un
trmino no estandarizado para Nonsynchronous
initiation.
nontransferred arc arco no transferido. Un arco
establecido entre el electrodo y la boquilla de
constriccin de la antorcha del arco de plasma la
pistola de rociado trmico. La pieza de trabajo no
esta en el circuito elctrico. Ver tambin transferred
arc.
nonvacuum electron beam welding soldadura por
haz de electrones sin vaco (EBW-NV). Una
variante del proceso de soldadura por haz de
electrones, en la cual la soldadura es realizada a
presin atmosfrica.
nozzle boquilla. Ver constricting nozzle, gas nozzle
y insulating nozzle.
nozzle boquilla, arc spraying rociado por arco. Un
dispositivo al extremo de la salida de la pistola que
dirige el aire u otro gas de atomizacin.
nozzle boquilla, flame spraying rociado por llama.
Un dispositivo al extremo de la salida de la pistola
que dirige y moldea la forma del flujo de partculas
atomizadas en forma de roco y el aire u otros gases
de acompaamiento.
nozzle accumulation acumulacin en la boquilla.
Metal de aporte material de recubrimiento
superficial depositado sobre la superficie interna y
sobre el extremo de la salida de la boquilla.
nugget pepita. El metal de soldadura uniendo las
piezas de trabajo en soldaduras de punto, costura

AWS A3.0:2001
proyeccin.
orifice orificio. Ver constricting orifice.
nugget size tamao de pepita. Un trmino no
estandarizado cuando es usado para resistance spot
weld size.

O
off time tiempo de apagado, resistance welding
soldadura por resistencia. El tiempo durante el cual
los electrodos estn fuera de las piezas de contacto.
Este trmino es generalmente usado cuando el ciclo
de soldadura es repetitivo. Ver Figura 50.
1F, pipe tubera. Una designacin de la posicin de
ensayo de soldadura para una soldadura en filete
circunferencial aplicada a un unin en tubera, con su
eje aproximadamente a 45 respecto de la horizontal,
en la cual la soldadura es realizada en la posicin de
soldadura plana mediante la rotacin de la tubera
sobre su eje. Ver Figura 20(A).
1F, plate placa. Una designacin de la posicin de
ensayo de soldadura para una soldadura en filete
lineal aplicada a una unin en la cual la soldadura es
realizada en la posicin de soldadura plana. Ver
Figura 18(A).
1G, pipe tubera. Una designacin de la posicin de
ensayo de soldadura para una soldadura en canal
circunferencial aplicada a una unin en tubera, en la
cual la soldadura es realizada en la posicin de
soldadura plana rotando la tubera sobre su eje. Ver
Figura 19(A)
1G, plate placa. Una designacin de la posicin de
ensayo de soldadura para una soldadura en canal
lineal aplicada a una unin en la cual la soldadura es
realizada en la posicin de soldadura plana. Ver
Figura 17(A).
open butt joint unin a tope abierta. Un trmino no
estandarizado cuando es usado para una butt joint
con una abertura de raz y sin respaldo.
open circuit voltage voltaje de circuito abierto. El
voltaje entre las salidas de los terminales de una
fuente de energa cuando ninguna corriente est
fluyendo hacia la antorcha pistola.
open groove canal abierto. Un trmino
estandarizado para open root joint.

no

open joint unin abierta. Un trmino no estandarizado


para open root joint.
open root joint unin de raz abierta. Una unin no
soldada sin respaldo inserto consumible.

orifice gas gas del orificio, gas central, gas


plasmgeno. El gas que es dirigido dentro de la
antorcha del arco de plasma la pistola de rociado
trmico para rodear al electrodo. Se ioniza en el arco
para formar el plasma del arco, y emerge del orificio
de constriccin de la boquilla como un chorro de
plasma. Ver Figura 35.
orifice throat length longitud de la garganta del
orificio. La longitud del orificio constrictivo en la
antorcha del arco de plasma en la pistola de rociado
trmico.
oscillation oscilacin. Un movimiento alternante
relacionado con la direccin del recorrido en un
dispositivo para el proceso de soldadura, soldadura
fuerte, soldadura blanda, corte trmico rociado
trmico. Ver tambin weaving y whipping.
oven soldering soldadura blanda en horno. Un
trmino no estandarizado para furnace soldering.
overhang extensin. Un trmino no estandarizado para
extensin.
overhead position posicin sobre cabeza. Ver
overhead welding position.
overhead welding position posicin de soldadura
sobre cabeza. La posicin de soldadura en la cual la
soldadura es realizada desde abajo de la unin. Ver
Figuras 16 (A)-(C), 17(D), 18(D) y 20(D).
overlap traslape, solape fusion welding soldadura
por fusin. La protuberancia del metal de soldadura
ms all del pie de soldadura de la raz de
soldadura. Ver Figuras 32(C) y 32(D).
overlap traslape resistance seam welding
soldadura de costura por resistencia. La porcin de
la pepita de soldadura anterior que es refundida por
la soldadura subsecuente.
overlap traslape. Un trmino no estandarizado cuando
se usa para incomplet fusion.
overlaying recubrimiento. Un trmino
estandarizado cuando se usa para surfacing.

no

overspray sobrerociado, thermal spraying rociado


trmico. La porcin del depsito de rociado trmico
que no es depositado sobre la pieza de trabajo.
oxidizing flame llama oxidante. Una llama de gas
oxicombustible en la cual existe un exceso de
oxgeno, resultando en una zona rica en oxgeno
extendindose alrededor y ms all del cono. Ver

35

AWS A3.0:2001
Figura 40(C). Ver tambin carburizing flame,
neutral flame y reducing flame.
oxyacetylene cutting corte oxiacetilnico (OFC-A).
Una variante del proceso de corte con gas
oxicombustible que usa acetileno como el gas
combustible.
oxyacetylene welding soldadura oxiacetilenica
(OAW). Un proceso de soldadura con gas
oxicombustible que usa acetileno como el gas
combustible. El proceso es usado sin aplicacin de
presin. Ver Figura 40.
oxyfuel gas cutter cortador con gas oxicombustible.
Alguien quien realiza el corte con gas
oxicombustible.
oxyfuel gas cutting corte con gas oxicombustible
(OFC). Un grupo de procesos de corte con oxgeno
que usan el calor de una llama de gas
oxicombustible. Ver tambin oxyacetylene cutting,
oxyhudrogen cutting, oxynatural gas cutting y
oxypropane cutting.
oxyfuel gas cutting torch antorcha de corte con gas
oxicombustible. Un dispositivo usado para dirigir la
llama de precalentamiento producida por la
combustin controlada de gases combustibles y para
dirigir y controlar el oxgeno para el corte.
oxyfuel gas spraying rociado por gas oxicombustible.
Un trmino no estandarizado para flame spraying.
oxyfuel gas welding soldadura con gas
oxicombustible (OFW). Un grupo de procesos de
soldadura que producen la coalescencia de las piezas
de trabajo calentndolas con una llama de gas
oxicombustible. Los procesos son usados con o sin la
aplicacin de presin y con o sin metal de aporte.

oxygen cutting corte por oxgeno (OC). Un grupo de


procesos de corte trmico que separa o remueve
metal por medio de la reaccin qumica entre el
oxgeno y el metal base a temperaturas elevadas. La
temperatura necesaria es mantenida por el calor de
un arco, una llama de gas oxicombustible u otra
fuente.
oxygen cutting operator operador de corte por
oxgeno. Ver thermal cutting operator.
oxygen gouging remocin por oxgeno (OG).
Remocin trmica que usa una variante del proceso
de corte por oxgeno para formar un bisel o canal.
oxygen grooving acanalado por oxgeno. Un trmino
no estandarizado para oxygen gouging.
oxygen lance lanza de oxgeno. Una longitud de
tubera usada para transportar oxgeno al punto de
corte en un corte con lanza de oxgeno.
oxygen lance cutting corte con lanza de oxgeno
(OLC). Un proceso de corte por oxgeno que usa
oxgeno suministrado a travs de una lanza
consumible. El precalentamiento para iniciar el corte
es obtenido por otros medios.
oxygen lancing lanceando de oxgeno. Un trmino no
estandarizado para oxygen lance cutting.
oxyhydrogen cutting corte por oxihidrgeno (OFCH). Una variante del proceso de corte por gas
oxicombustible que usa hidrgeno como el gas
combustible.
oxyhydrogen welding soldadura por oxihidrgeno
(OHW). Un proceso de soldadura con gas
oxicombustible que usa hidrgeno como el gas
combustible. El proceso es usado con o sin
aplicacin de presin.

oxyfuel gas welding torch antorcha de soldadura


con gas oxicombustible. Un dispositivo, usado en la
soldadura con gas oxicombustible, soldadura fuerte
con antorcha y soldadura blanda con antorcha, para
dirigir la llama de calentamiento producida por la
combustin controlada de los gases combustibles.

oxynatural gas cutting corte con oxigas natural


(OFC-N). Una variante del proceso de corte con gas
oxicombustible que usa gas natural como el gas
combustible.

oxygas cutting corte por oxigas. Un trmino no


estandarizado para oxyfuel gas cutting.

oxypropane cutting corte con oxipropano (OFC-P).


Una variante del proceso de corte con gas
oxicombustible que usa propano como el gas
combustible.

oxygen arc cutting corte por arco con oxgeno


(OAC). Un proceso de corte con oxgeno que usa un
arco entre la pieza de trabajo y un electrodo tubular
consumible, a travs del cual el oxgeno es dirigido a
la pieza de trabajo.

oxygen cutter. Cortador con oxgeno. Ver thermal


cutter.

36

parallel gap welding soldadura con electrodos


paralelos. Un trmino no estandarizado cuando es
usado para series welding con electrodos
estrechamente espaciados.

AWS A3.0:2001
parallel welding soldadura en paralelo. Una
variante del circuito secundario de la soldadura por
resistencia, en la cual la corriente secundaria es
dividida y conducida a travs de las piezas de trabajo
y electrodos en trayectorias elctricas en paralelo
para formar simultneamente mltiples soldaduras de
resistencia por puntos, costura o proyeccin. Ver
figuras 46(A) y 46(B).
parent metal metal base. Un trmino no estandarizado
para base metal o substrate.
partial joint penetration weld soldadura de unin
de penetracin parcial. Una soldadura en canal en
la cual existe una penetracin incompleta de la unin.
Ver figuras 26(A)-(E) y 26(H)-(J). Ver tambin
complete joint penetration, complete joint
penetration weld, incomplete joint penetration, y
joint penetration.
pass pase. Ver thermal spraying pass y weld pass.
pass sequece secuencia de pase. Ver weld pass
sequence.
paste brazing filler metal pasta de metal de aporte
para soldadura fuerte. Una mezcla de metal de
aporte para soldadura fuerte finamente dividido con
un fundente o un vehculo neutral.
paste solder pasta de metal de aporte para
soldadura blanda. Una mezcla de metal de aporte
para soldadura blanda finamente dividido con un
fundente o un vehculo neutral
peel test ensayo de pelado. Un mtodo destructivo de
ensayo que mecnicamente separa la unin
traslapada por pelado.
peening martilleo. El trabajo mecnico de metales
usando golpes de impacto.
penetration penetracin. Un trmino no estandarizado
cuado es usado para depth of fusion, joint
penetration, o root penetration.
penetration-enhancing flux fundente para
aumentar la penetracin, gas tungsten arc welding
- soldadura por arco de electrodo de tungsteno
protegido con gas. Un material, aplicado a la
superficie del metal base adyacente a la unin de
soldadura y previamente a la soldadura por arco de
electrodo de tungsteno protegido con gas, que da
como resultado un incremento en la penetracin de la
soldadura.
percent ferrite porcentaje de ferrita. Un trmino no
estandarizado cuando es usado para Ferrite
Number.

percussion welding (PEW) soldadura por


percusin. Un proceso de soldadura que produce
coalescencia con un arco resultante de una rpida
descarga de energa elctrica. La presin es aplicada
percusivamente durante o inmediatamente despus
de la descarga elctrica.
pilot arc arco piloto. Un arco de baja corriente entre
el electrodo y la boquilla constrictora de la antorcha
de arco de plasma para ionizar el gas y facilitar el
inicio del arco de soldadura.
piping porosity porosidad vermicular. Una forma
de porosidad que tiene una longitud mayor que su
ancho que est aproximadamente perpendicular a la
cara de la soldadura.
plasma plasma. Ver arc plasma.
plasma arc cutting (PAC) corte por arco de
plasma. Un proceso de corte por arco que emplea un
arco constreido y remueve el metal fundido con un
chorro de alta velocidad de gas ionizado proveniente
del orificio constrictivo.
plasma arc cutting torch antorcha de corte por
arco de plasma.
Un dispositivo usado para
transferir corriente a un electrodo de corte conectado
a l, posicionar el electrodo y dirigir el flujo del gas
de proteccin y del gas del orificio gas plasmgeno.
Ver figura 35.
plasma arc welding (PAW) soldadura por arco de
plasma. Un proceso de soldadura por arco que usa
un arco constreido entre un electrodo no consumible
y el bao fundido de soldadura (arco transferido) o
entre el electrodo y la boquilla constrictiva (arco no
transferido). La proteccin es obtenida a partir del
gas ionizado proveniente de la antorcha, el cual
puede ser complementado con una fuente auxiliar de
gas de proteccin. El proceso es usado sin la
aplicacin de presin. Ver tambin hot wire
welding.
plasma arc welding torch antorcha de soldadura
por arco de plasma. Un dispositivo usado para
transferir corriente a un electrodo de soldadura
conectado a l, posicionar el electrodo y dirigir el
flujo del gas de proteccin y del gas del orificio gas
plasmgeno. Ver figura 35.
plasma sprayer rociador de plasma. Ver thermal
sprayer.
plasma spraying (PSP) rociado por plasma. Un
proceso de rociado trmico en el cual un arco no
transferido es usado para crear un arco de plasma
para fundir y proyectar el material de recubrimiento
superficial al substrato. Ver tambin vacuum plasma
spraying.

37

AWS A3.0:2001
plasma spraying operator operador de rociado por
plasma. Ver thermal spraying operator.

blanda, soldadura fuerte, el rociado trmico, corte


trmico o la soldadura.

platen plato, resistance welding soldadura por


resistencia. Un miembro con una superficie
sustancialmente plana a la cual se conectan los
dados, fijadores, respaldos o sujetadores de
electrodos y que transmite la fuerza del electrodo o la
fuerza de recalque. Un plato es usualmente fijo y el
otro es mvil.

postweld interval intervalo post-soldadura,


resistance welding soldadura por resistencia. El
tiempo total transcurrido desde el fin del intervalo de
soldadura hasta el final del tiempo de retencin. Ver
Figura 49.

platen spacing espaciamiento entre platos. La


distancia entre superficies adyacentes de los platos en
una mquina de soldadura por resistencia.

powder alloy aleacin en polvo. Un trmino no


estandarizado para alloy powder.
powder blend mezcla en polvo. Una mezcla de dos o
ms aleaciones, polvos metlicos o no metlicos. Ver
tambin alloy powder.

plenum Ver plenum chamber.


plenum chamber cmara presurizada. El espacio
entre el electrodo y la pared interior de la boquilla
constrictiva de la antorcha de arco de plasma o
pistola de rociado trmico. Ver figura 35.
plug weld soldadura de tapn. Una soldadura hecha
en un orificio circular en un miembro de una unin
fundiendo este con otro miembro. Un orificio
soldado en filete no ser interpretado como acorde
con esta definicin. Ver figura 15(E).
plug weld size tamao de soldadura de tapn. El
dimetro del metal de soldadura en el plano de las
superficies en contacto.
poke welding soldadura de empuje. Un trmino no
estandarizado para push welding.
polarity polaridad. Ver direct current electrode
negative y direct current electrode positive.
porosity porosidad. Discontinuidad del tipo cavidad
formada por gas atrapado durante la solidificacin o
en el depsito de rociado trmico.

powder composite material compuesto en polvo.


Dos o ms materiales diferentes combinados para
formar una partcula simple, formada ya sea por
recubrimiento qumico o aglomeracin mecnica.
powder cutting corte con partculas en polvo. Un
trmino no estandarizado para flux cutting y metal
powder cutting.
powder feeder alimentador de polvo. Un dispositivo
para suministrar material en polvo para corte tmico,
rociado trmico o soldadura.
powder feed gas gas transportador de polvo. Un
trmino no estandarizado para carrier gas.
powder feed rate velocidad de alimentacin de
polvo. La cantidad de polvo alimentado a una pistola
de rociado trmico o una antorcha de corte por
unidad de tiempo.
powder flame spraying rociado trmico por llama
con aporte en polvo. Una variante del proceso de
rociado trmico por llama en el cual el material de
recubrimiento superficial est en forma de polvo. Ver
tambin flame spraying.

position posicin. Ver welding position.


positional usability funcionalidad posicional. Una
medida de la facilidad de aplicacin relativa de un
metal de aporte de soldadura para realizar una
soldadura sana en una posicin y avance de
soldadura determinados.
position of welding posicin de soldadura. Ver
welding position.
postflow time tiempo de post-flujo. El intervalo de
tiempo desde que la corriente es apagada hasta que
ya el gas de proteccin o el agua de enfriamiento es
apagada. Ver figuras 52 y 53.
postheating post-calentamiento. La aplicacin de
calor a un ensamble luego de efectuada la soldadura

38

power source fuente de poder. Un aparato para


suministrar corriente y voltaje apropiado para
soldadura, corte trmico, o rociado trmico.
power supply suministro de potencia. Un trmino no
estandarizado cuando se usa para power source.
precoating pre-recubrimiento. Recubrir el material
base en la unin empleando inmersin,
galvanosplasta u otro medio aplicable antes de la
soldadura fuerte o blanda.
preflow time tiempo de pre-flujo. El intervalo de
tiempo entre el inicio del flujo del gas de proteccin
y el inicio del arco. Ver figuras 52 y 53.

AWS A3.0:2001
preform preformado. Metal de aporte para soldadura
fuerte o blanda fabricado en una forma para una
aplicacin especfica.
preheat precalentamiento. El calentamiento aplicado
al metal base o substrato para alcanzar y mantener la
temperatura de precalentamiento.
preheat currrent corriente de precalentamiento,
resistance welding soldadura por resistencia. Un
impulso o serie de impulsos que ocurren antes y
estn separados de la corriente de soldadura.
preheat
temperature

temperatura
de
precalentamiento, brazing and soldering
soldadura fuerte y blanda. La temperatura del metal
base en el volumen que rodea el punto de soldadura
fuerte o blanda inmediatamente antes de que la
soldadura fuerte o blanda es iniciada.
preheat
temperature

temperatura
de
precalentamiento, thermal cutting corte trmico.
La temperatura del metal base en el volumen que
rodea el punto de corte trmico inmediatamente antes
de que el corte trmico es iniciado.
preheat
temperature

temperatura
de
precalentamiento, thermal spraying rociado
trmico. La temperatura del substrato en el volumen
que rodea el punto de rociado trmico
inmediatamente antes de que el rociado trmico es
iniciado. En un rociado trmico multipase es tambin
la temperatura inmediatamente antes de que el
segundo y los subsecuentes pases sean iniciados.
preheat
temperature

temperatura
de
precalentamiento, welding soldadura. La
temperatura del metal base en el volumen que rodea
el punto de soldadura inmediatamente antes de que la
soldadura sea iniciada. En una soldadura multipase,
es tambin la temperatura un instante antes de que el
segundo y los subsecuentes pases sean iniciados.
preheat time tiempo de precalentamiento,
resistance welding soldadura por resistencia. La
duracin del flujo de corriente de precalentamiento
durante el intervalo de presoldadura. Ver figura 49.
prequalified welding procedure specification
(PWPS) especificacin del procedimiento de
soldadura precalificado. Una especificacin del
procedimiento de soldadura que cumple con las
condiciones estipuladas de un cdigo de soldadura
particular o especificacin y es por lo tanto aceptable
para el uso bajo ese cdigo o especificacin sin un
requerimiento de ensayo de calificacin.
pressure-controlled resistance welding (RW-PC)
soldadura por resistencia bajo presin controlada.
Una variante del proceso de soldadura por resistencia

en la cual un nmero de soldaduras de punto o


proyeccin son realizadas con varios electrodos
funcionando progresivamente bajo el control de un
dispositivo de aplicacin secuencial de la presin.
pressure gas welding (PGW) soldadura por gas y
presin. Un proceso de soldadura por gas
oxicombustible que produce una soldadura
simultnea sobre todas las superficies de contacto. El
proceso es usado con la aplicacin de presin y sin
metal de aporte.
pressure welding soldadura por presin. Un trmino
no estandarizado cuando es usado para cold welding,
diffusion welding, forge welding, hot pressure
welding, pressure gas welding, y solid state
welding.
pretinning pre-estaado. Un trmino no estandarizado
para precoating.
preweld interval intervalo pre soldadura, resistance
welding soldadura por resistencia. El tiempo
transcurrido entre el inicio del tiempo de presin y el
inicio del tiempo de soldadura o intervalo de tiempo
de soldadura. Ver figura 49.
procedure procedimiento. Los elementos detallados
de un proceso o mtodo usado para producir un
resultado especfico.
procedure
qualification

calificacin
de
procedimiento. La demostracin de que las
soldaduras hechas por un procedimiento especfico
pueden cumplir los estndares prescritos.
procedure qualification record (PQR) registro de
calificacin de procedimiento. Ver brazing
procedure qualification record y welding
procedure qualification record.
process proceso. Un conjunto de elementos
operacionales bsicos usados en soldadura fuerte,
blanda, corte trmico, rociado trmico o soldadura.
Ver figuras 54(A) y 54(B).
progressive block sequence secuencia en bloque
progresiva. Una secuencia en bloque en la cual los
bloques sucesivos son completados progresivamente
a lo largo de la soldadura. Ya sea desde un extremo
al otro o desde una ubicacin intermedia de la
soldadura hacia cualquier extremo. Ver tambin
selective block sequence.
projection welding (PW) soldadura por
proyeccin. Un proceso de soldadura por resistencia
que produce una soldadura por el calor obtenido de
una resistencia al flujo de la corriente de soldadura.
Las soldaduras resultantes son localizadas en puntos

39

AWS A3.0:2001
determinados mediante proyeccin, repujados o
intersecciones.
projection weld size tamao de la soldadura por
proyeccin. El dimetro del metal de soldadura en el
plano de las superficies en contacto. Ver figura
25(F).
protective atmosphere atmsfera protectora. Una
atmsfera gaseosa o de vaco que rodea las piezas de
trabajo, usado para prevenir o reducir la formacin
de xidos y otras sustancias superficiales
perjudiciales, y para facilitar su remocin.
puddle charco. Un trmino no estandarizado cuando
es usado para weld pool.
puddle weld charco de soldadura. Un trmino no
estandarizado para un arc spot weld o plug weld.
pull gun technique tcnica del empuje de la pistola.
Un trmino no estandarizado para backhand
welding.
pulsation welding soldadura por pulsaciones. Un
trmino no estandarizado para multiple-impulse
welding.
pulse pulso, resistance welding soldadura por
resistencia. Una corriente de duracin controlada de
cualquier polaridad a travs del circuito de soldadura.
Ver figuras 48 y 49.
pulsed gas metal arc welding (GMAW-P)
soldadura por arco pulsado con electrodo
metlico bajo proteccin gaseosa. Una variante del
proceso de soldadura por arco con electrodo de metal
bajo proteccin gaseosa en el cual la corriente es
pulsada. Ver tambin pulsed power welding.
pulsed gas tungsten arc welding (GTAW-P)
soldadura por arco con electrodo de tungsteno
protegido con gas pulsado. Una variante del
proceso de soldadura por arco con electrodo de
tungsteno bajo proteccin gaseosa en el cual la
corriente es pulsada. Ver tambin pulsed power
welding.
pulsed laser lser pulsado. Un lser cuya salida es
controlada para producir un pulso cuya duracin es
25 milisegundos o menos.
pulsed power welding soldadura con potencia
pulsado. Una variante del proceso de soldadura por
arco en el cual la fuente de poder de soldadura es
programada para variar la potencia cclicamente
entre niveles altos y bajos.
pulsed spray transfer transferencia de roco por
arco pulsado, gas metal arc welding soldadura

40

por arco con electrodo de metal protegido con gas.


Una variante de la transferencia de roco en la cual el
la potencia de soldadura es variada cclicamente
desde un nivel bajo hasta uno alto, en los cuales la
transferencia de roco es obtenida, obtenindose en
promedio menores valores de voltaje y corriente. Ver
tambin globular transfer, short circuiting
transfer, y spray transfer.
pulsed spray welding soldadura con roco pulsado.
Una variante del proceso de soldadura por arco en el
cual ocurre la transferencia de roco por arco
pulsado.
pulse start delay time tiempo de retraso de inicio
de pulso. El intervalo de tiempo desde el inicio de la
corriente hasta el inicio de la pulsacin de la
corriente. Ver figura 52.
pulse time tiempo de pulso, resistance welding
soldadura por resistencia. La duracin de un pulso.
Ver figura 48.
purge purga. La introduccin de un gas para remover
contaminantes de un susmtema o proveer respaldo
durante la soldadura.
push angle ngulo de empuje. El ngulo de
desplazamiento cuando el electrodo est apuntando
en la direccin de avance de la soldadura. Este
ngulo puede tambin ser usado para definir
parcialmente la posicin de las pistolas, antorchas,
varillas y haces. Ver figura 21. Ver tambin drag
angle, forehand welding, travel angle, y work
angle.
push welding soldadura de empuje. Una variante
del proceso de soldadura por resistencia en el cual la
soldadura de punto o por proyeccin son hechas
mediante una fuerza aplicada manualmente a un
electrodo y usando la pieza de trabajo o un soporte
como el otro electrodo.

Q
qualification calificacin. Ver procedure
qualification y welder performance qualification.
quench time tiempo de temple, resistance welding
soldadura por resistencia. El tiempo a partir del fin
de la soldadura, del intervalo de soldadura del
tiempo de pendiente descendente, hasta el inicio del
tiempo de revenido, durante el cual no fluye corriente
a travs de las piezas de trabajo y la soldadura es
rpidamente enfriada por los electrodos. Ver Figura
49.

AWS A3.0:2001

R
random
intermittent
welds

soldaduras
intermitentes aleatorias. Soldaduras intermitentes
sobre uno o ambos lados de una unin en la cual los
incrementos de soldadura son realizados sin tener en
cuenta al espaciamiento.
random sequence secuencia aleatoria. Una
secuencia longitudinal en la cual los incrementos de
cordones de soldadura son realizados al azar.
random wound enrollado aleatorio. Un metal de
aporte enrollado o en bobina que no ha sido
enrollado en distintas capas. Ver tambin level
wound.
rate of deposition velocidad de deposicin. Ver
deposition rate.
rate of flame propagation velocidad de
propagacin de llama. Ver flame propagation
rate.
reaction flux fundente de reaccin, soldering
soldadura blanda. Una composicin de fundente en
la cual uno o ms de los ingredientes reacionan con
un metal base en el calentamiento para depositar uno
o ms metales.
reaction soldering soldadura blanda de reaccin.
Una variante del proceso de soldadura blanda en la
cual un fundente de reaccin es utilizado.
reaction stress esfuerzo de reaccin. Un esfuerzo
que no existe en un miembro si el miembro est
aislado como un cuerpo libre sin conexin a otras
partes de la estructura.
reactor - reactor. Un dispositivo usado en circuitos de
soldadura por arco para minimizar irregularidades en
el flujo de la corriente de soldadura.
reconditioned flux fundente reacondicionado,
sumerged arc welding soldadura por arco
sumergido. Fundente virgen o reciclado que ha sido
procesado para usar o reusar. El procesamiento
puede incluir tamizado para el clasificado segn
tamao de partcula, retiro de partculas magnticas y
horneado para quitar la humedad.
recrushed slag escoria remolida. Un trmino no
estandarizado cuando se usa para recycled slag.
recycled flux fundente reciclado, sumerged arc
welding soldadura por arco sumergido. Un
fundente granular no fundido, remanente despus de
la soldadura, que ha sido recuperado para su reuso.
Ver tambin virgin flux.

Recycled slag escoria reciclada, sumerged arc


welding soldadura por arco sumergido. Escoria
fundida remanente despus de la soldadura que ha
sido recuperado y procesado para reuso.
reduced section tension test ensayo de traccin de
seccin reducida. Un ensayo en el cual una seccin
transversal de la soldadura es ubicada en el centro de
la seccin reducida de la probeta.
reducing atmosphere atmsfera reductora. Una
atmsfera protectora qumicamente activa que
reducir los xidos de metal a su estado metlico a
temperatura elevada.
reducing flame llama reductora. Una llama de gas
oxicombustible con un exceso de gas combustible.
Ver Figura 40(D). Ver tambin carburizing flame,
neutral flame, oxidizing flame y reducing
atmosphere.
reflowing reflujo. Un trmino no estandarizado
cuando se usa para flow brightening.
reflow soldering soldadura blanda de reflujo. Un
trmino no estandarizado para soldering con metal
de aporte pre colocado.
residual stress esfuerzo residual. Esfuerzo presente
en un miembro de la unin o material que est libre
de fuerzas externas o gradientes trmicos.
resistance brazing soldadura fuerte por resistencia
(RB). Un proceso de soldadura fuerte que usa el
calor de la resistencia al flujo de corriente elctrica
en un circuito del cual las piezas de trabajo son una
parte.
resistance butt welding soldadura a tope por
resistencia. Un trmino no estandarizado para flash
welding y upset welding.
resistance seam welding soldadura de costura por
resistencia (RSEW). Un proceso de soldadura por
resistencia que produce una soldadura en las
superficies de contacto de partes traslapadas
progresivamente a lo largo de una longitud de la
unin. La soldadura puede ser realizada con
traslapamiento de pepitas de soldadura, una pepita de
soldadura continua forjando la unin mientras est
calentada a la temperatura de soldadura por
resistencia al flujo de la corriente de soldadura. Ver
Figuras 14(D), 23(I), 30(D) y 51. Ver tambin highfrequency seam welding y induction seam
welding.
resistance seam weld size tamao de la soldadura
de costura por resistencia. Ver seam weld size.

41

AWS A3.0:2001
resistance soldering soldadura blanda por
resistencia (RS). Un proceso de soldadura blanda
que usa el calor de la resistencia al flujo de corriente
elctrica en un circuito del cual las piezas de trabajo
son una parte.
resistance spot welding soldadura de punto por
resistencia (RSW). Un proceso de soldadura por
resistencia que produce una soldadura en las
superficies de contacto de una unin por el calor
obtenido de la resistencia al flujo de corriente de
soldadura a travs de las piezas de trabajo desde los
electrodos que sirven para concentrar la corriente de
soldadura y la presin en el rea de soldadura. Ver
Figuras 14(E), 14(F), 30(D) y 46-50.
resistance spot weld size tamao de la soldadura de
punto por resistencia. Ver spot weld size.
resistance welding soldadura por resistencia (RW).
Un grupo de procesos de soldadura que produce la
coalescencia de las superficies de contacto con el
calor obtenido de la resistencia de las piezas de
trabajo al flujo de la corriente de soldadura en un
circuito del cual las piezas de trabajo son una parte, y
por la aplicacin de presin. Ver Figura 54(A).
resistance welding control control de soldadura
por resistencia. El dispositivo, usualmente
electrnico, que determina la secuencia de soldadura
y la sincronizacin con respeto al patrn de corriente
de soldadura, la fuerza o movimiento del electrodo o
de la placa, y otras condiciones operacionales de una
maquina de soldadura por resistencia.
resistance welding current corriente de soldadura
por resistencia. La corriente en el circuito de
soldadura durante la realizacin de una soldadura,
pero excluyendo la corriente de presoldadura
postsoldadura. Ver Figuras 49 y 50.
resistance welding die dado de soldadura por
resistencia. Un electrodo de soldadura por
resistencia usualmente modelado al contorno de la
pieza de trabajo para sujetar las piezas de trabajo y
para conducir la corriente de soldadura.
resistance welding downslope
pendiente descendente en
resistencia. El tiempo durante
soldadura est decreciendo
Figura 49.

time tiempo de
la soldadura por
el cual la corriente de
continuamente. Ver

resistance welding electrode electrodo de soldadura


por resistencia. La parte de una mquina de
soldadura por resistencia a travs de la cual la
corriente de soldadura y, en la mayora de casos, la
fuerza son aplicadas directamente a la pieza de
trabajo. El electrodo puede estar en la forma de una

42

rueda rotando, un rodillo rotando, barra, cilindro,


placa, sujetador, mandril o modificacin de esos.
resistance welding gun pistola de soldadura por
resistencia. Un dispositivo manipulable para
transferir corriente y proporcionar la fuerza del
electrodo al rea de soldadura (usualmente en
referencia a una pistola portable).
resistance welding upslope time tiempo de
pendiente ascendente en la soldadura por
resistencia. El tiempo durante el cual la corriente de
soldadura se incrementa continuamente desde el
inicio de la corriente de soldadura. Ver Figura 49.
resistance welding voltage voltaje de soldadura por
resistencia. El voltaje a travs de las piezas de
trabajo, entre los electrodos de soldadura por
resistencia.
resistance welding weld time tiempo de soldadura
por resistencia. La duracin del flujo de corriente de
soldadura a travs de las piezas de trabajo en la
realizacin de una soldadura por soldadura de
impulso simple soldadura por chisporroteo. Ver
Figura 50. Ver tambin weld interval.
retaining shoe zapata de retencin. Un trmino no
estandarizado para backing shoe.
reverse polarity polaridad inversa. Un trmino no
estandarizado para direct current electrode
positive.
robotic robtico, Adj. Perteneciente a un control de
proceso mediante un equipo robotizado. Ver tambin
adaptive control, automatic, manual, mechanized
y semiautomatic.
robotic brazing soldadura fuerte robotizada. Ver
robotic welding.
robotic soldering soldadura blanda robotizada. Ver
robotic welding.
robotic thermal cutting corte trmico robotizada.
Ver robotic welding.
robotic thermal spraying rociado
robotizada. Ver robotic welding.

trmico

robotic welding soldadura robotizada. Soldadura


que es realizada y controlada por un equipo
robotizado. Variantes de este trmino son robotic
brazing, robotic soldering, robotic thermal cutting
y robotic thermal spraying. Ver Tabla 4. Ver
tambin adaptive control welding, automatic
welding, manual welding, mechanized welding y
semiautomatic welding.

AWS A3.0:2001
rollover traslape. Un trmino no estandarizado cuando
se usa para overlap, fusion welding.

root radius radio de raz. Un trmino no estandarizado


para bevel radius.

roll spot welding soldadura de punto por rodillo.


Una variante del proceso de soldadura por resistencia
que realiza soldaduras de punto intermitente usando
uno o ms electrodos circulares rotatorios. La
rotacin de los electrodos puede no ser detenida
durante la realizacin de una soldadura.

root reinforcement refuerzo (sobremonta) de raz.


Sobre espesor de soldadura opuesto al lado desde el
cual la soldadura fue realizada. Ver Figura 24(A).
Ver tambin face reinforcement.
root shielding gas gas de proteccin de raz. Un
trmino no estandarizado para backing gas.

roll welding soldadura por rodillo (ROW). Un


proceso de soldadura en estado slido que produce
una soldadura por la aplicacin de calor y suficiente
presin con rodillos para causar deformacin en las
superficies de contacto. Ver tambin forge welding.

root surface superficie de raz. La superficie


expuesta de una soldadura que esta al lado opuesto
desde el cual fue realizada la soldadura. Ver Figuras
24(B), 27(E) y 27(F).

root raz. Un trmino no estandarizado cuando es


usado para joint root weld root.

root surface crack fisura en superficie de raz. Ver


Figura 33.

root bead cordn de raz. Un cordn de soldadura


que se extiende dentro incluye parte o toda la raz
de la unin.

root surface underfill concavidad de raiz. Ver


underfill. Ver Figura 32(E).

root bend test ensayo de doblado de raz. Un ensayo


en el cual la raz de la soldadura esta sobre la
superficie convexa de un radio de doblado
determinado.
root crack fisura de raz. Ver Figura 33.
root edge borde de raz. Una cara de raz de ancho
cero. Ver Figura 5.
root face cara de raz. La porcin de la cara del canal
dentro de la raz de la unin. Ver Figura 5.
root face extension extensin de la cara de raz.
Una extensin del metal base adyacente a la cara de
raz en una forma de bisel borde J ms all del bisel
radio de bisel, respectivamente, para proporcionar
control mejorado de la penetracin de soldadura
acceso a la raz de la unin.
root gap abertura de raz. Un trmino no estandarizado
para root opening.
root of joint raz de unin. Ver joint root.
root of weld raz de soldadura. Ver weld root.
root opening abertura de raz. Una separacin en la
raz de la unin entre las piezas de trabajo. Ver
Figuras 6(A), 6(E) y 25(D).

rotary roughening desbaste rotatorio, thermal


spraying rociado trmico. Un mtodo para
aumentar la rugosidad superficial en el cual una
herramienta giratoria es presionada contra la
superficie que esta siendo preparada, mientras que la
pieza de trabajo o la herramienta, ambos, se
mueven. Ver Figura 43(D). Ver tambin groove and
rotary roughening, knurling y threading and
knurling.
rotational spray transfer transferencia en roco
rotacional, gas metal arc welding soldadura por
arco con electrodo de metal protegido con gas. Una
variante de la transferencia en roco en la cual se
emplean una extensin del electrodo ms larga y
mezclas de gases especializadas para producir un
patrn helicoidal de gotas muy finas.
rough threading roscado basto, thermal spraying
rociado trmico. Un mtodo para aumentar la
rugosidad superficial que consiste en tallar hilos de
rosca con los lados y la punta de los hilos dentados e
irregulares.
round edge shape forma de borde redondeado. Un
tipo de forma de borde en el cual la superficie es
curvada. Ver Figura 7(G).
runoff weld tab apndice de fin de soldadura.
Material adicional que se extiende ms all del fin de
la unin, sobre la cual la soldadura es terminada. Ver
tambin starting weld tab.

root pass pase de raz. Un pase de soldadura


realizado para producir un cordon de raz.
root penetration penetracin de raz. La distancia
en la que el metal de soldadura se extiende dentro de
la raz de la unin. Ver Figura 26.

43

AWS A3.0:2001

S
salt-bath dip brazing soldadura fuerte por
inmersin en bao de sales. Una variacin del
proceso de soldadura fuerte por inmersin.
scarf. Un trmino no estandarizado para bevel.
scarf groove canal biselado de caras paralelas. Un
canal de soldadura formado por la combinacin de
miembros a tope con bordes en forma de bisel simple
colocados con las caras del canal paralelas. Ver
Figura 13 (B).
scarf joint unin biselada de caras paralelas. Un
trmino no estandarizado para scarf groove.
seal-bonding material material de unin sellante,
rociado trmico. Un material que forma
parcialmente, en la condicin tal y como ha sido
rociado, un enlace metlico con el sustrato.
seal coat recubrimiento de sello, rociado trmico.
Material aplicado para infiltrar y cerrar los poros de
un depsito de rociado trmico.
seal weld soldadura de sello. Cualquier soldadura
diseada principalmente para suministrar un grado
especfico de hermeticidad contra la fuga.

selective block sequence secuencia en bloque


selectiva, soldadura por resistencia. Una secuencia
en bloque en la cual los bloques sucesivos son
completados en un orden seleccionado para controlar
los esfuerzos residuales y la distorsin. Ver tambin
progressive block sequence.
self-fluxing alloy aleacin auto-fundente, rociado
trmico. Un material para recubrimiento que
humedece el substrato y coalesce cuando es
calentado a su punto de fusin, con ningn otro
fundente que no sea boro y silicio contenidos en la
aleacin.
self-shielded flux cored arc welding (FCAW)
soldadura por arco con alambre tubular con
ncleo de fundente autoprotegido. Una variante del
proceso de soldadura por arco con alambre tubular
con ncleo de fundente en el cual el gas de
proteccin es obtenido exclusivamente del fundente
contenido dentro del alambre electrodo.
semiautomatic

semiautomtico,
adjetivo.
Perteneciente al control manual de un proceso con
equipo que controla automticamente una o ms de
las condiciones del proceso. Ver tambin adaptative
control, automatic, manual, mechanized y robotic.
semiautomatic brazing. Ver semiautomatic welding.

seam - costura. Un trmino no estandarizado cuando es


usado por brazed, soldered o welded, joint.

semiautomatic
welding.

seam weld soldadura de costura. Una soldadura


continua hecha entre o sobre miembros traslapados,
en la cual la coalescencia puede iniciar y ocurrir
sobre las superficies de contacto o puede haber
ocurrido desde la superficie exterior de uno de los
miembros. La soldadura continua puede consistir de
un simple cordn de soldadura o una serie de
soldaduras por puntos traslapados. Ver Figuras 14 y
51 (C). Ver tambin arc seam weld y resistance
seam welding.

semiautomatic thermal cutting. Ver semiautomatic


welding.

seam weld size tamao de soldadura de costura. El


ancho del metal de soldadura en el plano de las
superficies de contacto. Ver Figuras 25 (F) y 25 (G).
secondary circuit circuito secundario. Aquella
porcin de una mquina de soldadura que conduce la
corriente secundaria entre los terminales secundarios
del transformador y los electrodos, o entre el
electrodo y la pieza de trabajo.
secondary current path trayectoria de la corriente
secundaria, soldadura por resistencia. La
trayectoria elctrica a travs de la cual la corriente de
la soldadura pasa.

44

soldering.

Ver

semiautomatic

semiautomatic thermal spraying. Ver semiautomatic


welding.
semiautomatic welding soldadura semiautomtica.
Soldadura manual con equipo que controla
automticamente una o ms de las condiciones de
soldadura. Ver tabla 4. Variaciones de este trmino
son semiautomatic brazing, semiautomatic
soldering, semiautomatic thermal cutting, y
semiautomatic thermal spraying. Ver tambin
adaptative control welding, automatic welding,
manual welding, mechanized welding, y robotic
welding.
semiblind joint unin semiciega. Una unin en la
cual una extremidad de la unin no est visible.
sequence time tiempo de secuencia. Un trmino no
estandarizado cuando es usado por welding cycle.
series submerged arc welding (SAW-S) soldadura
por arco sumergido en serie. Una variante del
proceso de soldadura por arco sumergido en el cual
el arco es establecido entre dos electrodos

AWS A3.0:2001
consumibles que se encuentran justo por arriba de la
superficie de las piezas de trabajo, los cuales no
forman parte del circuito de corriente de soldadura.
series welding soldadura en serie. Una variante del
circuito secundario en la soldadura por resistencia en
la cual la corriente secundaria es conducida a travs
de las piezas de trabajo y los electrodos o ruedas en
una trayectoria elctrica en serie para formar
simultneamente soldaduras mltiples, por puntos,
por costura o por proyeccin. Ver Figuras 46 (C) y
46 (D). Ver tambin parallel welding.
setback. Ver contact tip setback y electrode setback.
set down. Un trmino no estandarizado cuando es usado
por upset.
shadow mask mscara de sombra, rociado trmico.
Un dispositivo que protege parcialmente una rea de
la pieza de trabajo, produciendo un borde de textura
laminar irregular (plumas) del depsito de rociado
trmico.
sheet separation separacin de lmina, resistance
welding soldadura por resistencia. La distancia
entre las superficies en contacto, adyacentes a la
soldadura, despus que se ha realizado la soldadura
por puntos, por costura o por proyeccin.
shielded carbon arc welding (CAW-S) soldadura
por arco con electrodo de carbn revestido. Una
variante del proceso de soldadura por arco con
electrodo de carbn que emplea una proteccin a
partir de la combustin de material slido alimentado
hacia el arco, o desde la cubierta del fundente sobre
las piezas de trabajo, o desde ambas.
shielded metal arc cutting (SMAC) corte por arco
con electrodo de metal revestido. Un proceso de
corte por arco que usa un electrodo revestido.
shielded metal arc welding (SMAW) soldadura por
arco con electrodo de metal revestido. Un proceso
de soldadura por arco con un arco entre un electrodo
revestido y el bao fundido de soldadura. El proceso
es usado con la proteccin proveniente de la
descomposicin del revestimiento del electrodo, sin
la aplicacin de presin, y con metal de aporte
proveniente del electrodo. Ver tambin firecracker
welding.
shielding gas gas de proteccin. Gas protector usado
para prevenir o reducir la contaminacin atmosfrica.
Ver tambin protective atmosphere.
short arc arco corto. Un trmino no estandarizado
cuando es usado para short circuiting transfer.

short circuit gas metal arc welding (GMAW-S)


soldadura por arco en cortocircuito con electrodo
de metal protegido con gas. Una variante del
proceso de soldadura por arco con electrodo de metal
protegido con gas en el cual el electrodo consumible
es depositado durante cortocircuitos repetidos.
short circuiting arc welding soldadura por arco en
corto circuito. Un trmino no estandarizado para
short circuit gas metal arc welding.
short circuiting transfer transferencia en corto
circuito, gas metal arc welding soldadura por arco
con electrodo de metal protegido con gas.
Transferencia de metal en la cual el metal fundido de
un electrodo consumible es depositado durante corto
circuitos repetidos. Ver figura 39(B). Ver tambin
globular transfer y spray transfer.
shoulder hombro. Un trmino no estandarizado
cuando es usado para root face.
shrinkage stress esfuerzo de contraccin. Un trmino
no estandarizado cuando es usado para residual
stress.
shrinkage void vaco de contraccin. Una
discontinuidad tipo cavidad, normalmente formado
por la contraccin durante la solidificacin.
sidewall flanco. Un trmino no estandarizado cuando
es usado para bevel face o groove face.
sieve analysis anlisis de tamiz. Un mtodo para la
determinacin de la distribucin del tamao de
partcula, usualmente expresado como el porcentaje
en peso retenido sobre cada uno de los tamices
estndares con un tamao decreciente de la apertura
del tamiz.
side bend test ensayo de doblado de lado. Un
ensayo en el cual el lado de una seccin transversal
de la soldadura est sobre la superficie convexa de un
radio de doblado especificado.
silver alloy brazing soldadura fuerte con aleacin de
plata. Un trmino no estandarizado cuando es usado
para brazing con un metal de aporte a base de plata.
silver soldering soldadura blanda con plata. Un
trmino no estandarizado para brazing con un metal
de aporte a base de plata.
single-bevel edge shape forma de borde en bisel
simple. Un tipo de borde en forma de bisel que tiene
una superficie preparada. Ver figura 7(B).
single-bevel groove canal de bisel simple. Un canal
de soldadura formado por la combinacin de un
miembro con tope conteniendo un borde en forma de

45

AWS A3.0:2001
bisel y una superficie plana de un miembro
compaero o de un miembro con tope conteniendo
un borde en forma recta y una superficie torcida de
un miembro no a tope. Ver figura 8(B).
single-bevel-groove weld soldadura en canal de
bisel simple. Una soldadura en un canal de bisel
simple soldado desde un lado. Ver figura 8(B).
single-flare-bevel-groove canal de bisel simple
curvo. Un canal de soldadura formado por la
combinacin de un miembro con tope que tiene un
borde en forma redondeada y una superficie plana de
un miembro compaero. Ver figura 8(H).
single-flare-bevel-groove weld soldadura en canal
de bisel simple curvo. Una soldadura en un canal
con bisel simple curvo soldado desde un lado. Ver
figura 8(H).
single-flare-V-groove canal en V simple curvo. Un
canal de soldadura formado por la combinacin de
miembros con tope que tienen un borde en forma
redondeada. Ver figura 8(I).
single-flare-V-groove weld soldadura en canal en V
simple curvo. Una soldadura en un canal en V
simple curvo soldado desde un lado. Ver figura 8(I).
single-groove Weld soldadura en canal simple,
fusion welding soldadura de fusin. Una soldadura
en canal que es realizado solamente desde un lado.
Ver figura 8.
single impulse welding soldadura de impulso
simple. Una variante del proceso de soldadura por
resistencia en el cual el punto, proyeccin o recalque
de soldadura es realizado con un pulso simple. Ver
figura 50.
single-J edge shape forma de borde en J simple. Un
tipo de borde en forma de J que tiene una superficie
preparada. Ver figura 7(D).
single-J groove canal en J simple. Un canal de
soldadura formado por la combinacin de un
miembro con tope que tiene un borde en forma de J,
el cual es unido a tope con una superficie plana de un
miembro compaero. Ver figura 8(F).
single-J groove weld soldadura en canal en J
simple. Una soldadura en un canal en J simple,
soldada desde un lado. Ver figura 7(D).
single-port nozzle boquilla de puerto simple. Una
boquilla constrictora de la antorcha de arco de
plasma que contiene un orificio, localizado debajo y
concntrico con el electrodo.

46

single-spliced butt joint unin a tope empalmada


simple. Ver spliced joint. Ver figura 3(A).
single-spliced joint unin empalmada simple. Ver
spliced joint. Ver figura 3(A).
single-square-groove weld soldadura en canal recto
simple. Una soldadura en un canal recto, soldada
desde un lado. Ver figura 8(A).
single-U groove canal en U simple. Un canal de
soldadura formado por la combinacin de dos
miembros con tope que tienen un borde en forma de
J simple. Ver figura 8(G).
single-U groove weld soldadura en canal en U
simple. Una soldadura en un canal simple en U,
soldado desde un lado. Ver figura 8(G).
single-V groove canal en V simple. Un canal de
soldadura en forma de V formado por la
combinacin de (a) miembros con tope que tienen
bordes en forma de bisel simple, (b) miembros con
tope y sin tope que tienen superficies planas
colocadas para formar un canal, o (c) un canal en
forma de V sobre la superficie de un miembro. Ver
figuras 8(C)-(E).
single-V groove weld soldadura de canal en V
simple. Una soldadura en un canal en V simple,
soldado desde un lado. Ver figuras 8(C)-(E).
single-welded joint unin soldada simple, fusion
welding soldadura de fusion. Una unin que es
soldada solamente desde un lado. Ver figura 8.
6F. Una designacin de posicin de ensayo de
soldadura para una soldadura de filete circunferencial
aplicada a una unin en tubera, con su eje
aproximadamente a 45 respecto de la horizontal, en
la cual la soldadura es realizada en posiciones de
soldadura plana, vertical y sobrecabeza. La tubera
permanece fija hasta que la soldadura es completada.
Ver figura 20(F).
6G. Una designacin de posicin de ensayo de
soldadura para una soldadura en canal circunferencial
aplicada a una unin en tubera, con su eje
aproximadamente a 45 respecto de la horizontal, en
la cual la soldadura es realizada en posiciones de
soldadura plana, vertical y sobrecabeza. La tubera
permanece fija hasta que la soldadura es completada.
Ver figura 19(D).
6GR. Una designacin de posicin de ensayo de
soldadura para una soldadura en canal circunferencial
aplicada a una unin en tubera, con su eje
aproximadamente a 45 respecto de la horizontal, en
la cual la soldadura es realizada en posiciones de
soldadura plana, vertical y sobrecabeza. Un anillo de

AWS A3.0:2001
restriccin es aadido adyacente a la unin, para
restringir el acceso a la soldadura. La tubera
permanece fija hasta que la soldadura es completada.
Ver figura 19(E).
size of weld tamao de soldadura. Ver weld size.
skip weld soldadura a saltos. Un trmino no
estandarizado para intermittent weld.
skull casquete. El residuo sin fundir de un metal de
aporte licuado.
slag escoria. Un producto no metlico resultante de la
disolucin mutua del fundente e impurezas no
metlicas en algunos procesos de soldadura y
soldadura fuerte.
slag inclusion inclusin de escoria. Una
discontinuidad consistente en escoria atrapada en el
metal de soldadura o interfase de la soldadura.
slot weld soldadura en ranura. Una soldadura
realizada en un agujero alargado en un miembro de
una unin fundiendo ese miembro a otro miembro. El
agujero puede estar abierto en un extremo. Una
ranura soldada en filete no ser interpretada como
acorde con esta definicin.

solderability soldabilidad con soldadura blanda. La


capacidad de un material para ser soldado con
soldadura blanda bajo las condiciones de fabricacin
impuestas a una determinada estructura, diseada
adecuadamente
y
para
que
funcione
satisfactoriamente en las condiciones de servicio
previstas.
soldering (S) soldadura blanda. Un grupo de
procesos de unin que produce la coalescencia de los
materiales por el calentamiento de stos a la
temperatura de soldadura blanda y mediante el
empleo de un metal de aporte que tiene una
temperatura liquidus que no excede los 450C
(840F) y que est por debajo de la temperatura
solidus del metal base. El metal de aporte es
distribuido entre las superficies de contacto,
estrechamente fijadas, de la unin, por la accin
capilar o por el mojado de las superficies de las
piezas de trabajo. Ver figuras 54(A), 55 y 58.
soldering blowpipe soplete de boca para soldadura
blanda. Un dispositivo usado para obtener una llama
pequea y dirigida con precisin para trabajo fino.
Una porcin de cualquier llama es soplada a la
ubicacin deseada por el soplete, el cual es
usualmente operado con la boca.

slot weld size tamao de soldadura en ranura. El


ancho y longitud del metal de soldadura en el plano
de las superficies de contacto.

soldering gun pistola de soldadura blanda. Un


cautn elctrico de soldadura blanda elctrica con una
empuadura de pistola y un calentamiento rpido,
relativamente pequeo.

slugging adicin. La adicin no autorizada de metal,


tal como una porcin de varilla, a una unin antes de
la soldadura o entre pasadas, resultando a menudo en
una soldadura con fusin incompleta.

soldering iron cautn para soldadura blanda. Una


herramienta de soldadura blanda que tiene un pedazo
de metal calentado interna o externamente,
usualmente hecho de cobre.

smoothing bead cordn suavizante. Un cordn de


soldadura realizado para corregir un contorno de
soldadura indeseable. Ver tambin cosmetic weld
bead.

solder interface interfase de la soldadura blanda.


La interfase entre el metal de soldadura blanda y el
metal base en una unin de soldadura blanda. Ver
figura 31(A).

smoothing pass pase suavizante. Un pase de


soldadura que resulta en un cordn suavizante. Ver
tambin cosmetic weld pass.

solder metal metal de soldadura blanda. Esa


porcin de una unin de soldadura blanda que ha
sido fundida durante la soldadura blanda.

soft solder material de aporte para soldadura blanda.


Un trmino no estandarizado para solder.

solid-state welding (SSW) soladura en estado


slido. Un grupo de procesos de soldadura que
producen coalescencia mediante la aplicacin de
presin sin fundir alguno de los componentes de la
unin. Ver figuras 54(A), 55 y 57.

solder material de aporte para soldadura blanda.


El metal o aleacin usada como metal de aporte en la
soldadura blanda, que tiene una temperatura liquidus
que no excede los 450C (840F) y que est por
debajo de la temperatura solidus del metal base.
solder soldar con soldadura blanda, v. El acto de
soldar con soldadura blanda.

solidus solidus. La mayor temperatura a la cual un


metal o una aleacin esta completamente slida.
spacer espaciador. Ver joint spacer.
spacer strip tira de espaciamiento. Un trmino no
estandarizado cuando es usado para joint spacer.

47

AWS A3.0:2001
spatter salpicadura. Las partculas de metal
expulsadas durante la soldadura de fusin que no
forman parte de la soldadura.
spatter loss prdida por salpicadura. Metal perdido
debido a la salpicadura.
spiking fluctuacin inestable de la penetracin,
electron beam welding and laser beam welding
soldadura por haz de electrons y soldadura por haz
de laser. Una condicin en donde la penetracin de
la unin no es uniforme y cambia abruptamente a lo
largo de la soldadura.

superficies en contacto. Ver figuras 25(F), 2(G) y


30(D).
spray arc arco en roco. Un trmino no estandarizado
para spray transfer.
spray deposit depsito de rociado. Ver thermal
spray deposit.
spray deposit density ratio relacin de densidad del
depsito de rociado. Ver thermal spray deposit
density ratio.
sprayer rociador. Ver thermal sprayer.

spit chisporroteo. Un trmino no estandarizado cuando


es usado para expulsion y flash.
splice empalme. Un trmino no estandarizado cuando
es usado para una unin por soldadura, soldadura
blanda o soldadura fuerte.
spliced butt joint unin a tope empalmada. Ver
spliced joint. Ver figures 3(A) y 3(B).
spliced joint unin empalmada. Una unin en la cual
una pieza de trabajo adicional se extiende sobre la
unin y es soldada a cada miembro de la unin. Ver
figuras 3(A) y 3(B). Ver tambin splice member.
splice member miembro de empalme. La pieza de
trabajo que se extiende sobre la unin en una unin
empalmada. Ver figuras 3(A) y 3(B).
split layer technique tcnica de capa dividida. Una
tcnica de soldadura que resulta en capas que tienen
ms de un cordn de soldadura. Ver figura 23(D).
split pipe backing respaldo de tubo dividido. Un
segmento de tubo usado como respaldo para soldar
uniones a tope en barras redondas. Ver figura 12.
spool carrete. Un empaque de metal de aporte que
consiste en un alambre de soldadura continuo en la
forma de bobina enrollado en un cilindro (llamado
barril), el cual es ensanchado en ambos extremos. El
ala contiene un agujero de un dimetro menor que el
dimetro interior del barril. Ver figura 42(A).
spot weld soldadura de punto. Una soldadura hecha
entre o sobre dos miembros traslapados en la cual la
coalescencia puede empezar y ocurrir en las
superficies en contacto o puede provenir desde la
superficie exterior de un miembro. La seccin
transversal de la soldadura (vista de planta) es
aproximadamente circular. Ver figuras 14(E), 14(F),
14(G) y 14(H). Ver tambin arc spot weld y
resistance spot welding.
spot weld size tamao de punto de soldadura. El
dimetro del metal de soldadura en el plano de las

48

spray-fuse rociado con fusin posterior. Una tcnica


de rociado trmico en la que el depsito es
recalentado para fundir las partculas y formar una
unin metalrgica con el substrato.
spraying booth cabina de rociado. Una cabina
extractora en donde se realiza el rociado trmico.
spraying operator operador de rociado. Ver
thermal spraying operator.
spraying rate velocidad de rociado, thermal
spraying rociado trmico. La velocidad a la cual el
material de recubrimiento superficial pasa a travs de
la pistola.
spraying sequence secuencia de rociado, thermal
spraying rociado trmico. El orden en el cual las
capas de materiales son aplicadas, tales como
traslapadas, sobrepuestas, o en varios ngulos.
spray tab apndice de rociado, thermal spraying
rociado trmico. Una pieza pequea de material
adicional
que
es
rociado
trmicamente
conjuntamente con la pieza de trabajo, y usada para
evaluar la calidad del depsito de rociado trmico.
spray transfer transferencia de roco, gas metal arc
welding soldadura por arco de metal protegido con
gas. Transferencia del metal en la cual el metal
fundido de un electrodo consumible es proyectado
axialmente a travs del arco en pequeas gotas. Ver
figura 39(C). Ver tambin globular transfer y short
circuit trasnfer.
square edge shape forma de borde recto. Un tipo de
forma de borde en el cual la superficie preparada es
perpendicular a la superficie del material. Ver figura
7(A).
square groove canal recto. Un canal de soldadura
formado por la combinacin de un miembro con tope
que tiene una forma de borde recto y una superficie
plana de un miembro compaero. Ver figuras 8(A) y
9(A).

AWS A3.0:2001
square groove weld soldadura en canal recto. Una
soldadura en un canal recto. Ver figuras 8(A) y 9(A).
squeeze time tiempo de apriete, resistance welding
soldadura por resistencia. El tiempo entre el inicio
del ciclo de soldadura y la primera aplicacin de
corriente en soldadura de punto, de cordn, o por
proyeccin y en algunos tipos de soldadura por
recalque.
stack cutting corte por apilado. Corte trmico de
planchas de metal apiladas, dispuestas de tal manera
que todas las planchas son cortadas mediante un
corte simple.
staggered intermittent weld - soldadura intermitente
alternada. Una soldadura intermitente por ambos
lados de una unin, en la cual los tramos de
soldadura en un lado se alternan respecto a los del
otro lado. Ver Figura 23(H).
standard welding procedure specification (SWPS) especificacin de procedimiento de soldadura
estndar. Especificacin de procedimiento de
soldadura calificado de acuerdo a los requisitos de
AWS B2.1, aprobada por la AWS, y puesta a
disposicin, para la soldadura de produccin, por
compaas o individuos, diferentes de aquellos que
llevan a cabo la prueba de calificacin.
standoff distance - distancia de trabajo. Distancia
entre la boquilla y la pieza de trabajo. Ver Figuras
35, 36 y 38.
start current - corriente de arranque. Valor de la
corriente durante el intervalo de tiempo de arranque.
Ver Figura 53.
starting weld tab - apndice de inicio de soldadura.
Material adicional que se extiende ms all del inicio
de la unin, en el cual se inicia el soldadura. Ver
tambin runoff weld tab.
start time - tiempo de arranque. Intervalo de tiempo
antes del tiempo de soldadura durante el cual el
voltaje y la corriente de arco alcanzan un valor preestablecido, mayor o menor a los valores durante la
soldadura. Ver Figura 53.
static electrode force - fuerza esttica del electrodo.
Fuerza ejercida por los electrodos en las piezas de
trabajo al hacer soldaduras de punto, por costura o
por proyeccin mediante soldadura por resistencia,
bajo condiciones de soldadura pero sin que haya
flujo de corriente ni movimiento alguno en la
mquina soldadora. Ver tambin dynamic electrode
force and theoretical electrode force.

stationary shoe - zapata estacionaria. Zapata de


respaldo que permanece en una posicin fija durante
la soldadura.
stepback secuence secuencia en retroceso. Trmino no
estandarizado para backstep sequence.
step brazing
- soldadura fuerte escalonada.
Soldadura fuerte de uniones sucesivas sobre una
parte dada con metales de aporte de temperaturas de
soldadura fuerte sucesivamente menores, de manera
que se complete el proceso de unin sin perturbar las
uniones previamente soldadas.
step soldering - soldadura blanda escalonada.
Soldadura blanda de uniones sucesivas sobre una
parte dada con metales de aporte de temperaturas de
soldadura blanda sucesivamente menores, de manera
que se complete el proceso de unin sin perturbar las
uniones previamente soldadas.
stick electrode - electrodo de varilla. Trmino no
estandarizado para covered electrode.
stick electrode welding - soldadura con electrodo de
varilla. Trmino no estandarizado para shielded
metal arc welding.
stickout, extremo libre del alambre gas metal arc
welding and gas-shielded flux cored arc welding.
soldadura por arco con electrodo metlico bajo
proteccin gaseosa, soldadura por arco con
electrodo de ncleo fundente y proteccin gaseosa..
La longitud del electrodo no fundido que se extiende
ms all del extremo de la boquilla de gas. Ver
Figura 38. Ver tambin electrode extension.
stickout extremo libre del electrodo, gas tungsten
arc welding. soldadura por arco con electrodo de
tungsteno bajo proteccin gaseosa. La longitud del
electrodo de tungsteno que se extiende ms all del
extremo de la boquilla de gas. Ver la Figura 36. Ver
tambin electrode extension.
stitch weld - soldadura por tramos. Trmino no
estandarizado para intermittent weld.
stop-off. Material limitador. Material usado sobre las
superficies adyacentes a la unin para limitar la
extensin del metal de aporte de soldadura fuerte o
blanda.
stored energy welding - soldadura mediante energa
almacenada. Variante del proceso de soldadura por
resistencia en el cual las soldaduras se hacen con
energa elctrica acumulada electrostticamente,
electromagnticamente o electromecnicamente, a
una velocidad relativamente baja y puesta a
disposicin a la velocidad de soldadura requerida.

49

AWS A3.0:2001
straight polarity - polaridad directa. Trmino no
estandarizado para direct current electrode
negative.
stranded electrode - electrodo trenzado. Electrodo
metal de aporte compuesto que consiste de alambres
trenzados que pueden contener mecnicamente
materiales para mejorar las propiedades, estabilizar el
arco, o brindar proteccin.
stress-corrosion cracking - fisuracin por corrosin
bajo tensin. Falla de los metales por fisuracin bajo
la accin combinada de la corrosin y de esfuerzos
residuales o aplicados. En la soldadura fuerte, el
trmino se aplica a la fisuracin del metal base,
sometido a esfuerzos, debida a la presencia de un
metal de aporte en estado lquido.
stress-relief cracking - fisuracin por alivio de
tensiones. Fisuracin intergranular en la zona
afectada por el calor o en el metal de soldadura como
resultado de la accin combinada de los esfuerzos
residuales y la exposicin pos-soldadura a una
temperatura elevada.
stress-relief heat treatment - tratamiento trmico de
alivio de tensiones. Calentamiento uniforme de una
estructura o una porcin de la misma a una
temperatura suficiente para aliviar la mayor parte de
los esfuerzos residuales, seguido de un enfriamiento
uniforme.
strike - golpe. Ver arc strike.
stringer bead cordn recto. Un cordn de soldadura
formado sin movimiento de oscilacin apreciable.
Ver Figura 22(A). Ver tambin weave bead.

metlicos desnudos y el bao fundido de soldadura.


El arco y el metal fundido estn protegidos por una
capa de fundente granular sobre las piezas de trabajo.
El proceso se usa sin presin y con metal de aporte
proveniente del electrodo y algunas veces
proveniente de una fuente suplementaria (varilla de
soldadura, fundente o grnulos metlicos). Ver
tambin hot wire welding and series submerged
arc welding.
substrate - substrato. Cualquier material al cual se
aplica un depsito de rociado trmico.
suck-back / Rechupe de raz. Trmino no estandarizado
cuando se usa para underfill en la superficie de la
raz.
surface expulsion - expulsin superficial, resistance
welding. soldadura por resistencia. Expulsin que
ocurre en el contacto electrodo - pieza de trabajo ms
que en las superficies de contacto. Ver tambin expulsion.
surface preparation - preparacin superficial. Las
operaciones necesarias para producir una condicin
superficial deseada o especificada.
surface roughening - desbaste superficial, thermal
spraying, rociado trmico. Grupo de mtodos para
producir irregularidades en una superficie. Ver
tambin
dovetailing,
groove
and
rotary
roughening, rotary roughening, rough threading,
and threading and knurling.

strongback estructura de refuerzo. Un dispositivo


fijado a los elementos de una unin soldada para
mantener su alineacin durante el soldadura.

surfacing recubrimiento superficial mediante


soldadura. La aplicacin, mediante procesos de
soldadura, soldadura fuerte, o rociado trmico, de
una capa o capas de material a una superficie para
obtener propiedades o dimensiones deseadas, a
diferencia de hacer una unin. Ver tambin buildup,
buttering, cladding, and hardfacing.

stub - colilla. La longitud corta de electrodo de metal de


aporte, varilla de soldadura, o varilla de soldadura
fuerte que permanece despus de su uso en soldadura
o soldadura fuerte.

surfacing material - material de recubrimiento


superficial. Material que se aplica a un metal base o
substrato durante el proceso de recubrimiento
superficial.

stud arc welding - soldadura de esprragos por arco.


Trmino no estandarizado para arc stud welding.

surfacing metal - metal de recubrimiento. Metal o


aleacin que se aplica a un metal base o sustrato
durante el proceso de recubrimiento superficial.

stud welding - soldadura de esprragos. Un trmino


general para unir un esprrago metlico o parte
similar a una pieza de trabajo. La soldadura puede
lograrse por arco, resistencia, friccin u otro proceso
con o sin proteccin gaseosa externa. Ver tambin
arc stud welding.
submerged arc welding (SAW) - soldadura por arco
sumergido. Proceso de soldadura por arco que usa
un arco o arcos entre un electrodo o electrodos

50

surfacing weld - soldadura de recubrimiento.


Soldadura aplicada a una superficie, a diferencia de
hacer una unin, para obtener las propiedades o
dimensiones deseadas. Ver Figuras 15(C) y 30(C).
sweat soldering - soldadura blanda mediante sudado
Una variante del proceso de soldadura blanda en la
cual las piezas de trabajo que han sido prerecubiertas con soldadura blanda, son recalentadas y

AWS A3.0:2001
ensambladas en una unin sin el empleo adicional de
soldadura blanda.
synchronous timing regulacin sincronizada,
resistance welding, soldadura por resistencia. La
iniciacin de cada semi-ciclo de la corriente de
soldadura del transformador primario con un retardo
calculado con precisin con respecto a la inversin
de polaridad de la fuente de suministro de potencia.

T
tab - apndice. Ver runoff weld tab, starting weld
tab, and weld tab.
tacker - apuntalador. Trmino no estandarizado para
tack welder.
tack weld - apuntalado. Una soldadura hecha para
sujetar las partes de una soldadura en la alineacin
correcta hasta que se realicen las soldaduras finales.
tack welder - apuntaldor. Uno que ejecuta soldadura,
manual
o
semi-automtica,
para
producir
apuntalados.
taper delay time - retardo del tiempo de reduccin
gradual. El intervalo de tiempo, despus de la
pendiente ascendente, durante el cual la corriente de
soldadura mxima o la corriente de pulso superior es
constante. Ver Figura 52.
taper time tiempo de reduccin gradual. Intervalo
de tiempo en el que la corriente se incrementa o
disminuye de manera continua a partir del valor de la
corriente de soldadura hasta alcanzar el valor de la
corriente final del tiempo de reduccin gradual. Ver
Figura 52.
tap - toma. Trmino no estandarizado cuando se usa
para toma de transformador.
temper time - tiempo de revenido, soldadura por
resistencia. Tiempo que sigue al tiempo de temple
durante el cual se pasa una corriente a travs de la
soldadura para producir un tratamiento trmico. Ver
Figura 49.
temporary weld - soldadura temporal. Soldadura
hecha para unir una pieza o piezas a un conjunto
soldado para su uso temporal en la manipulacin,
transporte o para trabajar sobre el conjunto soldado.
tension test - ensayo de traccin. Ensayo en la cual se
carga una probeta en traccin hasta que ocurra la
falla. Ver tambin reduced section test specimen.

test coupon cupn de ensayo. Un ensamble con


soldadura, soldadura fuerte o soldadura blanda para
ensayos de calificacin de procedimiento o de
desempeo.
test specimen - probeta o especimen de ensayo. Una
Probeta o especimen tomado de un cupn de ensayo
sujeto a evaluacin .
theoretical electrode force - fuerza terica de
electrodo. La fuerza, despreciando la friccin y la
inercia, presente durante la ejecucin de soldaduras
por punto, costura o proyeccin, disponible en los
electrodos de una mquina de soldadura por
resistencia en virtud a la fuerza inicial y a la ventaja
mecnica terica del sistema. Ver tambin dynamic
electrode force and static electrode force.
theoretical throat - garganta terica. La distancia,
desde el inicio de la raz de la unin, perpendicular a
la hipotenusa del mayor tringulo rectngulo que
pueda ser inscrito dentro de la seccin transversal de
una soldadura de filete. Esta dimensin se basa en la
suposicin que la abertura de la raz es igual a cero.
Ver Figuras 25(A)-(D). Ver tambin actual throat
and effective throat.
thermal cutter - cortador trmico. Alguien quien
realiza el corte trmico sea manual o semiautomtico. Variaciones de este trmino son arc
cutter and oxygen cutter.
thermal cutting (TC) - corte trmico. Un grupo de
procesos de corte que corta o remueve metal
mediante fundido, quemado o vaporizacin
localizada de las piezas de trabajo. Ver tambin arc
cutting, high energy beam cutting, and oxygen
cutting.
thermal cutting operator - operador de corte
trmico. Alguien quien opera el equipo de corte
trmico automtico, mecanizado o robotizado.
Variaciones de este trmino son cutting operator,
electron beam cutting operator, laser beam
cutting operator, and oxygen cutting operator.
thermal gouging - remocin trmica. Variacin del
proceso de corte trmico que remueve el metal
fundiendo o quemando toda la porcin removida,
para formar un bisel o ranura. Ver tambin arc
gouging, backgouging, and oxygen gouging.
thermal spray deposit - depsito de rociado trmico.
El recubrimiento o capa de material de recubrimiento
superficial aplicado mediante un proceso de rociado
trmico. Ver Figura 31(B).
thermal spray deposit density ratio - relacin de
densidad del depsito de rociado trmico. Relacin
de la densidad del depsito de rociado trmico a la

51

AWS A3.0:2001
densidad terica del material de recubrimiento
superficial, expresado usualmente como porcentaje
de la densidad terica.

thermite mixture - mezcla de termita. Mezcla de


xido metlico y aluminio finamente dividido con la
adicin de metales de aleacin segn se requiera.

thermal spray deposit interface - interfase del


depsito de rociado trmico. Interfase entre el
depsito de rociado trmico y el substrato.

thermite mold - molde para la termita. Molde


formado alrededor de las piezas de trabajo para
recibir al metal fundido.

thermal spray deposit strength - resistencia del


depsito de rociado trmico. Resistencia a la
traccin de un depsito de rociado trmico.

thermite reaction - reaccin aluminotrmica.


Reaccin qumica entre el xido metlico y el
aluminio que produce metal fundido sper-calentado
y escoria conteniendo xido de aluminio.

thermal spray deposit stress - esfuerzo del depsito


de rociado trmico. El esfuerzo residual en un
depsito de rociado trmico que resulta del
enfriamiento rpido de partculas fundidas o semifundidas a medida que inciden sobre el sustrato.
thermal sprayer - rociador trmico. Alguien quien
lleva a cabo el rociado trmico semi-automtico.
Variaciones de este trmino son arc sprayer, flame
sprayer, and plasma sprayer.
thermal spraying (THSP) - rociado trmico. Un
grupo de procesos en los cuales se depositan
materiales de recubrimiento superficial, metlicos o
no-metlicos, finamente divididos en una condicin
de fundidos o semi-fundidos, sobre un sustrato para
formar un depsito de rociado trmico. El material de
recubrimiento superficial puede estar en forma de
polvo, varilla, cordn o alambre. Ver tambin arc
spraying, flame spraying and plasma spraying.
thermal spraying deposition efficiency - eficiencia de
depsicin de rociado trmico. La relacin del peso
del depsito de rociado trmico al peso del material
de recubrimiento superficial rociado, expresado en
porcentaje.
thermal spraying gun - pistola de rociado trmico.
Un Dispositivo para calentar, suministrar, y dirigir el
flujo del material de recubrimiento superficial.
thermal spraying operator - operador de rociado
trmico. Alguien quien opera el equipo de rociado
trmico automtico, mecanizado o robotizado.
Variaciones de este trmino son arc spraying
operator, flame spraying operator, and plasma
spraying operator.
thermal spray pass - pase de rociado trmico. Una
progresin simple de la pistola de rociado trmico a
lo largo de la superficie del sustrato.
thermal stress - esfuerzo trmico. Esfuerzo resultante
de la distribucin no uniforme de la temperatura.
thermite crucible - crisol para la termita. Recipiente
en el cual tiene lugar la reaccin aluminotrmica.

52

thermite welding (TW) soldadura por termita. Un


proceso de soldadura que produce la coalescencia de
los metales al calentarlos con metal lquido spercalentado debido a una reaccin qumica entre un
xido metlico y aluminio, con o sin la aplicacin de
presin. El metal de aporte es obtenido a partir del
metal lquido.
thermocompression
bonding

unin
por
termocompresin. Trmino no estandarizado para
hot pressure welding.
threading and knurling - roscado y moleteado,
thermal spraying, rociado trmico. Un mtodo de
desbaste superficial en el cual se preparan hilos de
roscas en espiral, seguido de un recalcado con una
herramienta moleteadora. Ver Figura 43(E). Ver
tambin groove and rotary roughening, knurling
and rotary roughening.
3F. Una designacin de posicin de ensayo de
soldadura para una soldadura en filete lineal aplicada
a una unin en la cual la soldadura se ha hecho en
posicin de soldadura vertical. Ver Figura 18(C).
3G. Designacin de posicin de ensayo de soldadura
para una soldadura en canal lineal aplicada a una
unin en la cual la soldadura se ha hecho en posicin
de soldadura vertical. Ver Figura 17(C).
throat area - rea de garganta. rea limitada por las
partes fsicas del circuito secundario en una mquina
de soldadura por resistencia de puntos, de costura o
por proyeccin. Es usada para determinar las
dimensiones de una parte que pueda ser soldada y
para determinar, en parte, la impedancia secundaria
del equipo.
throat crack - fisura de garganta. Fisura en la
garganta de una soldadura en filete. Ver Figura 33.
throat depth - profundidad de garganta. En una
mquina de soldadura por resistencia de puntos, de
costura o por proyeccin, es la distancia desde la
lnea central de los electrodos o platinas hacia el
punto ms cercano de interferencia para lminas
planas.

AWS A3.0:2001
throat height altura o escote de garganta.
Dimensin no obstruida entre los brazos y a travs de
la profundidad de garganta en una mquina de
soldadura por resistencia.
throat height - longitud de garganta. Un trmino no
estandarizado usado para constricting orifice
length.
throat of a groove weld garganta de una soldadura en
canal. Un trmino no estandarizado para groove weld
size.
throat opening - abertura de garganta. Un trmino no
estandarizado para throat height.
tie-in enlace. fusion welding, soldadura por fusin.
La combinacin de metal de soldadura y metal base o
metal de soldadura previo donde se prevee la fusin.
tie-in - enlace, v. fusion welding, soldadura por fusin.
Manipular el proceso de soldadura en la unin del
metal de soldadura y metal base o metal de soldadura
para facilitar la fusin.
TIG welding - soldadura TIG. Un trmino no
estandarizado para gas tungsten arc welding.
tinning - estaado. Un trmino no estandarizado cuando
se usa por precoating.
tip - punta. Ver cutting tip and welding tip.
tip skid - desliz de punta. Un trmino no estandarizado
para electrode skid.
T-joint - unin en T. Una unin entre dos miembros
localizados aproximadamente en ngulo recto uno a
otro en forma de una T. Ver Figuras 1(C), 2(C) y
10(F).

torch tip - punta de antorcha. Ver cutting tip and


welding tip.
transferred arc - arco transferido. Un arco de plasma
establecido entre el electrodo de la antorcha de arco
plasma y la pieza de trabajo. Ver tambin
nontransferred arc.
transformer tap - toma de regulacin de un
transformador. Conexiones al devanado de un
transformador que se usan para variar la relacin de
vueltas del transformador, controlando de esta forma
el voltaje y corriente de soldadura.
transverse bend specimen - probeta o especimen de
doblado transversal. Ver transverse weld test
specimen.
transverse crack - fisura transversal. Una fisura con
su eje principal orientado aproximadamente
perpendicular al eje de la soldadura. Ver Figura
33(A).
transverse tension specimen - probeta o especimen
de traccin transversal. Ver transverse weld test
specimen.
transverse weld test specimen - probeta o especimen
de ensayo de soldadura transversal. Un especimen
de ensayo de soldadura con su eje principal
perpendicular al eje de la soldadura. Ver tambin
longitudinal weld test specimen.
travel angle - ngulo de desplazamiento. El ngulo
inferior a 90 entre el eje del electrodo y una lnea
perpendicular al eje de la soldadura, en un plano
determinado por el eje del electrodo y el eje de la
soldadura. Este ngulo tambin se puede usar para
definir parcialmente la posicin de pistolas,
antorchas, varillas y haces. Ver la Figura 21. Ver
tambin drag angle, push angle, and work angle.

toe crack - fisura en el pie. Ver Figuras 32(A) y 33(A).


toe of weld - pie de soldadura. Ver weld toe.
torch - antorcha. Ver air carbon arc cutting torch,
gas tungsten arc cutting torch, gas tungsten arc
welding torch, heating torch, oxyfuel gas cutting
torch, oxyfuel gas welding torch, plasma arc
cutting torch, and plasma arc welding torch.
torch brazing (TB) - soldadura fuerte por antorcha.
Un proceso de soldadura fuerte que usa el calor
proveniente de una llama de gas combustible.
torch soldering (TS) soldadura blanda por
antorcha. Un proceso de soldadura que usa el calor
proveniente de una llama de gas combustible.

travel angle - ngulo de desplazamiento. pipe, tubo.


El ngulo inferior a 90 entre el eje del electrodo y
una lnea perpendicular al eje de la soldadura en su
punto de interseccin con la extensin del eje del
electrodo, en un plano determinado por el eje del
electrodo y una lnea tangente a la superficie del tubo
en el mismo punto. Este ngulo tambin se puede
usar para definir parcialmente la posicin de pistolas,
antorchas, varillas y haces. Ver Figura 21. Ver
tambin drag angle, push angle, and work angle.
travel start delay time - tiempo de retardo de inicio
de desplazamiento. El intervalo de tiempo desde el
inicio del arco hasta el inicio del desplazamiento de
la antorcha, pistola, o pieza de trabajo. Ver Figura
52.

53

AWS A3.0:2001
travel stop delay time - tiempo de retardo de parada
de desplazamiento. El intervalo de tiempo a partir
del inicio del tiempo de pendiente descendente o de
llenado de crter hasta el apagado del desplazamiento
de la antorcha, pistola, o pieza de trabajo. Ver Figura
52.

2G, placa. Una designacin de posicin de ensayo de


soldadura para una soldadura en canal lineal aplicada
a una unin en la cual la soldadura es realizada en la
posicin de soldadura horizontal. Ver Figura 17 (B).
type of joint tipo de unin. Ver joint type.

tubular joint - unin tubular. Una unin entre dos o


ms elementos, en la cual al menos uno es tubular.

tungsten electrode - electrodo de tungsteno. Un


electrodo de metal no consumible usado en soldadura
por arco, corte por arco, y rociado por plasma, hecho
principalmente de tungsteno.

U-groove weld soldadura de canal en U. Un tipo de


soldadura de canal. Ver figuras 8(G) y 9(E).

tungsten inclusion - inclusin de tungsteno. Una


discontinuidad consistente en tungsteno atrapado en
el metal de soldadura.

ultrasonic coupler acoplante ultrasnico, ultrasonic


soldering and ultrasonic welding soldadura blanda
ultrasnica y soldadura ultrasnica. Elementos a
travs de los cuales la vibracin es transmitida desde
un transductor a la punta.

twin carbon arc brazing (TCAB) soldadura fuerte


por arco con electrodos gemelos de carbn. Un
proceso de soldadura fuerte que usa el calor
proveniente de un arco entre dos electrodos de
carbn. Este es un proceso obsoleto o ya poco usado.
twin carbon arc welding (CAW-T) soldadura por
arco con electrodos gemelos de carbn (CAW-T).
Variacin del proceso de soldadura por arco con
electrodo de carbn que usa un arco entre dos
electrodos de carbn y sin proteccin.
2F, pipe, tubo. Una designacin de posicin de ensayo
de soldadura para una soldadura de filete
circunferencial aplicada a una unin en tubo, con su
eje aproximadamente vertical, en la cual la soldadura
es realizada en la posicin de soldadura horizontal.
Ver Figura 20(B).
2F, plate, chapa, plancha. Una designacin de posicin
de ensayo de soldadura para una soldadura de filete
lineal aplicada a una unin en la cual la soldadura es
realizada en la posicin de soldadura horizontal. Ver
Figura 18(B).
2FR. Una designacin de posicin de ensayo de
soldadura para una soldadura de filete circunferencial
aplicada a una unin en tubo, con su eje
aproximadamente horizontal, en la cual la soldadura
es realizada en la posicin de soldadura horizontal
girando la tubera alrededor de su eje. Ver Figura
20(C).
2G, pipe, tubo. Una designacin de posicin de ensayo
de soldadura para una soldadura en canal
circunferencial aplicada a una unin en tubo, con su
eje aproximadamente vertical, en la cual la soldadura
es realizada en la posicin de soldadura horizontal.
Ver Figura 19 (B).

54

ultrasonic soldering (USS) soldadura blanda


ultrasnica. Una variacin del proceso de soldadura
blanda en el cual la energa de vibracin de alta
frecuencia es transmitida a travs del material
fundido para soldadura blanda para remover
pelculas superficiales indeseables y de esta manera
promover el mojado del metal base. Esta operacin
es usualmente realizada sin fundente.
ultrasonic welding (USW) soldadura ultrasnica.
Un proceso de soldadura en estado slido que
produce una soldadura por la aplicacin local de
energa vibracional de alta frecuencia cuando las
piezas de trabajo son mantenidas unidas bajo presin.
ultra-speed welding soldadura de ultravelocidad. Un
trmino no estandarizado para commutatorcontrolled welding.
underbead crack fisura por debajo del cordn. Una
fisura en la zona afectada por el calor en los
elementos soldados de acero que surge de la
presencia de una microestructura susceptible a las
fisuras, de esfuerzos residuales o aplicados, y de la
presencia de hidrgeno. Ver figuras 32(B) y 33(A).
undercut socavacin. Un canal fundido dentro del
metal base adyacente al pie de la soldadura o a la raz
y dejado sin llenar por el metal de soldadura. Ver
figuras 32(C) y 32(D).
underfill concavidad. Una condicin de una
soldadura de canal en la cual la cara de la soldadura o
la superficie de la raz est por debajo de la
superficie adyacente del metal base. Ver figuras
32(E) y 32(F).
unfused flux fundente sin fundir, submerged arc
welding soldadura por arco sumergido. Fundente
que no ha sido fundido durante la soldadura.

AWS A3.0:2001
unmixed zone zona sin mezclar. Una delgada capa
lmite del metal de soldadura, adyacente a la interfase
de la soldadura, que solidifica sin mezclarse con el
metal de soldadura restante. Ver tambin mixed
zone.
uphill pendiente arriba, vertical ascendente adv.
Soldadura con una progresin hacia arriba o vertical
ascendente.
upset recalque. Deformacin masiva resultante de la
aplicacin de presin durante la soldadura. El
recalque puede ser medido como el porcentaje de
incremento en el rea de la interfase, como una
reduccin en la longitud, un porcentaje en la
reduccin en el espesor de una soldadura de traslape,
o como una reduccin en la altura del apilamiento de
la soldadura con alambre cruzado.
upset butt welding soldadura de recalque a tope. Un
trmino no estandarizado para upset welding.
upset distance distancia de recalque. La reduccin
total en la longitud axial de las piezas de trabajo
desde el contacto inicial hasta la finalizacin de la
soldadura. En soldadura por chisporroteo la distancia
de recalque es igual al movimiento de las placas a
partir del final del tiempo de chisporroteo al final del
recalcado. Ver figuras 44 y 45
upset force fuerza de recalque. La fuerza ejercida
sobre las superficies de contacto durante el
recalcado.

V
vacuum brazing soldadura fuerte en vaco. Un trmino
no estandarizado para varios procesos de soldadura
fuerte que toman lugar en una cmara o retorta por
debajo de la presin atmosfrica.
vacuum plasma spraying (VPSP) rociado por
plasma en vaco. Una variacin del proceso de
rociado trmico que usa una pistola de rociado por
plasma confinada en un recinto estable en el cual el
aire es parcialmente evacuado.
vertical-down descenso vertical. Un trmino no
estandarizado para downhill.
vertical position posicin vertical. Ver vertical
welding position.
vertical position posicin verticual, pipe welding
soldadura de tuberas. Un trmino no estandarizado
cuando es usado para la posicin de prueba de
soldadura de tuberas designada como 2G.
vertical welding position posicin de soldadura
vertical. Una posicin de soldadura en la cual el eje
de la soldadura, en el punto de la soldadura, es
aproximadamente vertical, y la cara de la soldadura
se encuentra en un plano aproximadamente vertical.
Ver figuras 16(A)-(C), 17(C) y 18(C).
vertical-up ascenso vertical.
estandarizado para uphill.

Un

trmino

no

upset time tiempo de recalque. El tiempo durante el


recalcado.

V-groove weld soldadura de canal en V. Un tipo de


soldadura de canal. Ver figuras 8(C), 8(D) y 9(C).

upset welding (UW) soldadura de recalque. Un


proceso de soldadura por resistencia que produce
coalescencia sobre el rea completa de las superficies
de contacto o progresivamente a lo largo de la unin
a tope mediante el calor obtenido de la resistencia al
flujo de la corriente de soldadura a travs del rea
donde estas superficies estn en contacto. Se usa
presin para completar la soldadura. Ver figuras
15(A), 31(C) y 51. Ver tambin high-frequency
upset welding y induction upset welding.

virgin flux fundente virgen, submerged arc welding


soldadura por arco sumergido. Fundente sin usar
que ha sido producido usando materia prima nueva.
Ver tambin recycled flux.
voltage regulator regulador de voltaje. Un
dispositivo de control elctrico automtico para
mantener una fuente de voltaje constante en el
primario de un transformador de soldadura.

upslope time tiempo de pendiente ascendente. Ver


automatic arc welding upslope time y resistance
welding upslope time.

usability utilidad. Una medida de la facilidad relativa


de la aplicacin de un metal de aporte de soldadura
para realizar una soldadura sana.

wash pass pase de lavado. Trmino no estandarizado


cuando es usado para cosmetic weld pass, cover
pass, o smoothing pass.
waster plate placa desechable, corte por gas
oxicombustible. Placa de acero al carbono colocada
sobre una pieza de trabajo de aleacin en el lado de
la antorcha para proporcionar el hierro necesario para
facilitar el corte de la pieza de trabajo.

55

AWS A3.0:2001

water wash lavado con agua. La fuerza de extraccin


del aire y humos desde el rociado a travs del agua y
de esta forma el aire ventilado est libre de partculas
o humos del rociado trmico.
wave soldering (WS) soldadura blanda ondulada.
Un proceso de soldadura blanda automtica donde
las piezas de trabajo son pasadas a travs de un bao
de metal lquido en forma de onda que corresponde
al material de aporte de soldadura blanda fundido.
Ver tambin dip soldering.
wax patter molde de cera, soldadura por termita.
Cera moldeada alrededor de las piezas de trabajo a la
forma deseada para la soldadura completa.

weld brazing soldadura fuerte. Un mtodo de unin


que combina la soldadura por resistencia con la
soldadura fuerte.
weld crack fisura de soldadura. Una fisura
localizada en el metal de soldadura o en la zona
afectada por el calor. Ver figura 33
weld dam apndice de soldadura. Un objeto
metlico o no metlico colocado al final de un canal
de soldadura para contener el metal fundido y
facilitar el llenado completo de la seccin transversal
del canal de soldadura. Ver tambin runoff weld tab
y starting weld tab.
weld dam. Trmino no estandarizado cuando es usado
por backing shoe.

weave bead cordn con oscilacin. Un cordn de


soldadura realizado empleando oscilacin. Ver figura
22 (B). Ver tambin stringer bead.

welder soldador. Una persona que ejecuta soldadura


manual o semiautomtica.

weaving soldadura ondulada. Una tcnica de


soldadura el cual la fuente de energa (foco de calor)
es oscilada transversalmente conforme esta progresa
a lo largo de la trayectoria de la soldadura.

welder certification certificacin de soldador.


Verificacin escrita de que un soldador ha producido
soldaduras cumpliendo una norma preestablecida del
desempeo del soldador.

weld soldadura. Una coalescencia localizada de


materiales metlicos o no metlicos, producida por
calentamiento de los materiales a la temperatura de
soldadura, con o sin la aplicacin de presin, o por la
aplicacin solamente de presin y con o sin el
empleo de material de aporte.

welder performance qualification calificacin del


desempeo de un soldador. La demostracin de la
habilidad de un soldador o de un operador de
soldadura para producir soldaduras que cumplan
normas preestablecidas.

weld soldadura, v. El acto de soldar.


weldability soldabilidad. La capacidad del material
para ser soldado bajo las condiciones de fabricacin
impuestas a una determinada estructura, diseada
adecuadamente
y
que
ha
de
funcionar
satisfactoriamente en las condiciones de servicio
previstas.
weld axis eje de soldadura. Una lnea a travs de la
longitud de la soldadura, perpendicular al - y ubicada
en el - centro geomtrico de su seccin transversal.
Ver Figuras 16(A), 16(B), y 21.
weld bead cordn de soldadura. Una soldadura
resultante de un pase de soldadura. Ver figuras 22, 23
(D), y 23 (E). Ver tambin stringer bead and weave
bead.
weld bonding soldadura de enlace. Una variacin
del proceso de soldadura de punto por resistencia en
el cual la resistencia del punto de soldadura es
aumentada mediante la unin por adhesivos en las
superficies de contacto.

56

welder registration registro de soldador. El acto de


registrar una certificacin de un soldador o una copia
fotosttica de la certificacin de un soldador.
weld face cara de la soldadura. La superficie
expuesta de una soldadura sobre el lado desde el cual
fue hecha la soldadura. Ver figuras 24 (A) y 24 (E).
weld face underfill. Ver underfill. Ver figuras 32 (E) y
32 (F).
weld gage calibre de soldadura. Un dispositivo
diseado para medir la forma y tamao de las
soldaduras.
weld groove canal de soldadura, soldadura por
fusin. Un canal en la superficie de una pieza de
trabajo o una abertura entre dos miembros de una
unin que proporcionan espacio para contener el
metal de soldadura. Ver figuras 8, 9 y 13 (B).
welding proceso de soldadura. Un proceso de unin
que produce coalescencia de materiales mediante
calentamiento de ellos a la temperatura de soldadura,
con o sin la aplicacin de presin, o por la aplicacin
solamente de presin, y con o sin el empleo de
material de aporte. Ver figuras 54(A) y 55-57.

AWS A3.0:2001
welding arc arco de soldadura. Una descarga
elctrica controlada entre el electrodo y la pieza de
trabajo que es formado y mantenido por el
establecimiento de un medio gaseoso conductor
denominado arco plasma.
welding blowpipe. Un trmino no estandarizado para
oxyfuel gas welding torch.
welding current. Ver automatic arc welding current
and resistance welding current.
welding cycle ciclo de soldadura. La serie completa
de eventos que involucra la realizacin de una
soldadura. Ver figuras 49, 50, 52 y 53.
welding electrode electrodo de soldadura. Un
componente del circuito de soldadura a travs del
cual es conducida la corriente y que termina en el
arco, en la escoria fundida conductora, en el metal
base. Ver tambin arc welding electrode, bare
electrode, carbon electrode, composite electrode,
covered electrode, electro slag welding electrode,
emissive electrode, flux cored electrode, lightly
coated electrode, metal cored electrode, metal
electrode, resistance welding electrode, stranded
electrode, y tungsten electrode.
welding filler metal metal de aporte de soldadura.
El metal o aleacin a ser adicionado en la realizacin
de una unin soldada; que se alea con el metal base
para formar el metal de soldadura en una unin
soldada por fusin.
welding force. Ver dynamic electrode force, electrode
force, forge force, friction welding force, static
electrode force, theoretical electrode force, y upset
force.
welding generator generador de soldadura. Un
generador usado para suministrar la corriente de
soldadura.
welding ground. Un trmino no estandarizado e
incorrecto para workpiece connection.
welding head cabezal de soldadura. La parte una
mquina de soldadura en la cual se incorpora la
pistola o antorcha de soldadura.

welding leads cables para soldar. El cable de la


pieza de trabajo y el cable del electrodo de un
circuito de soldadura por arco. Ver figura 34.
welding machine mquina para soldar. Equipo
utilizado para ejecutar la operacin de soldadura. Por
ejemplo, mquina de soldadura por puntos, mquina
de soldadura por arco y mquina de soldadura de
costura.
welding operator operador de soldadura. Persona
quien opera un equipo de soldadura mediante control
adaptativo, automtico, mecanizado o robotizado.
welding posicin posicin de soldadura. La relacin
entre el charco de soldadura, la unin, los miembros
de la unin y la fuente de calor durante la soldadura.
Ver Figuras 16-20. Ver tambin flat welding
position, horizontal welding position, overhead
welding position, y vertical welding position.
welding power source fuente de potencia de
soldadura. Un aparato para suministro de corriente y
voltaje adecuados para soldadura. Ver tambin
constant current power source, constant voltage
power source, welding generator, welding
rectifier, y welding transformer.
welding procedure procedimiento de soldadura.
Los mtodos y prcticas detalladas involucradas en la
produccin de una soldadura. Ver tambin welding
procedure specification.
welding procedure qualification record (WPQR)
registro de calificacin de procedimiento de
soldadura. Un registro de las variables de soldadura
usadas para producir un conjunto soldado de prueba
aceptable, y de los resultados de los ensayos
efectuados sobre el conjunto soldado para calificar
una especificacin de procedimiento de soldadura.
welding
procedure
specification
(WPS)

especificacin de procedimiento de soldadura. Un


documento que suministra las variables de soldadura
para una aplicacin especfica a fin de asegurar
repetibilidad por medio de soldadores y operadores
de soldadura debidamente entrenados.
welding rectifier rectificador de soldadura. Un
dispositivo en una fuente de potencia de soldadura
para convertir corriente alterna en corriente continua.

welding helmet careta de soldadura. Un dispositivo


equipado con una placa filtro diseado para ser usado
en la cabeza y proteger los ojos, cara y cuello de la
radiacin del arco, del calor irradiado, de las
salpicaduras u otros materiales dainos expulsados
durante algn proceso de soldadura y corte.

welding rod varilla de soldadura. Una forma de


metal de aporte, normalmente empacado en
longitudes rectas, que no conducen la corriente de
soldadura. Ver Figura 36.

welding hood. Un trmino no estandarizado para


welding helmet.

welding schedule plan de soldadura. Un informe


escrito, normalmente en forma tabular, especificando

57

AWS A3.0:2001
valores de parmetros y secuencia de soldadura para
ejecutar una operacin de soldadura.
welding sequence secuencia de soldadura. El orden
de realizacin de los cordones de soldadura en un
conjunto soldado.
welding symbol smbolo de soldadura. Una
representacin grfica de las especificaciones para
producir una unin soldada. Ver tambin weld
symbol. Ejemplos y reglas para su aplicacin,
refirase a AWS A2.4, Standard Symbols for
Welding, Brazing, and Nondestructive Examination.
welding technique tcnica de soldadura. Los
detalles de un procedimiento de soldadura que son
controlados por el soldador u operador de soldadura.
welding test position posicin para ensayo de la
soldadura. La orientacin de la unin soldada para
el ensayo de calificacin del procedimiento de
soldadura o calificacin del soldador. Ver tambin
welding test position designation.
welding test position designation Designacin de la
posicin para ensayo de la soldadura. Una
representacin simblica para una soldadura en filete
o soldadura en canal, la orientacin de la unin y la
posicin para el ensayo de soldadura. Ver 1F, 2F
2FR, 3F, 4F, 5F, 6F, 1G, 2G, 3G, 4G, 5G, 6G, and
6GR.
welding tip boquilla de soldadura, soldadura por
gas oxicombustible. La parte de una antorcha de
soldadura por gas oxicombustible de la cual se
emiten los gases.
welding tip Un trmino no estandarizado cuando es
usado para resistance welding electrode for
resistance spot welding.
welding torch antorcha de soldadura. Ver gas
tungsten arc welding torch, oxyfuel gas welding
torch, y plasma arc welding torch.
welding transformer transformador de soldadura.
Un transformador usado para suministrar corriente
para soldadura.
welding voltage voltaje de soldadura. Ver arc
voltage, open circuit voltage, y resistance welding
voltage.
welding wheel. Un trmino no estandarizado para
resistance welding electrode.
welding wire alambre de soldadura. Una forma de
metal de aporte de soldadura, normalmente
empaquetado en bobinas o carretes, que puede o no
conducir la corriente elctrica dependiendo del

58

proceso de soldadura con el cual es usado. Ver


Figura 36. Ver tambin welding electrode y welding
rod.
weld interface interfase de soldadura. La interfase
entre el metal de soldadura y el metal base en una
soldadura por fusin, entre metales base en una
soldadura en estado slido sin metal de aporte o entre
metal de aporte y metal base en una soldadura en
estado slido con metal de aporte. Ver Figuras 30 y
31.
weld interval intervalo de soldadura, soldadura por
resistencia. El total de todos los intervalos de tiempo
de calentamiento y enfriamiento, y tiempo de
pendiente ascendente, usados en la realizacin de una
soldadura por impulso mltiple. Ver Figura 49. Ver
tambin weld time.
weld joint mismatch desalineamiento de unin
soldada. Desalineamiento de los miembros de una
unin. Ver Figura 13 (C).
weld line. Un trmino no estandarizado para weld
inferface.
weldment conjunto soldado. Un ensamble cuyas
partes componentes son unidas por soldadura.
weld metal metal de soldadura. Metal en una
soldadura por fusin consistente de aquella porcin
del metal base y metal de aporte fundidos durante la
soldadura. Ver tambin mixed zone y unmixed
weld metal zone (WMZ) zona de metal de
soldadura. La porcin del rea de soldadura que
consiste del metal de soldadura. Ver Figura 24 (G).
Ver tambin base metal zone y heat-affected zone.
weld metal crack fisura en el metal de soldadura.
Una fisura ocurrida en la zona del metal de
soldadura. Ver Figura 33.
Weldor. Un trmino no estandarizado para welder.
weld pass pase de soldadura. Una simple progresin
de soldadura a lo largo de una unin. El resultado de
un pase de soldadura es un cordn de soldadura o
una capa.
weld pass sequence secuencia de pases de
soldadura. El orden en el cual se hacen los pases de
soldadura. Ver cross-sectional sequence y
longitudinal sequence.
weld penetration. Un trmino no estandarizado para
joint penetration o root penetraron.

AWS A3.0:2001
weld pool charco de soldadura. El volumen
localizado de metal fundido en una soldadura previo
a su solidificacin como metal de soldadura.
weld puddle. Un trmino no estandarizado para weld
pool.
weld recognition reconocimiento de soldadura. Una
funcin de un control adaptativo que determina
cambios en la forma del charco de soldadura o el
metal de soldadura durante soldadura, y dirige la
mquina de soldadura para tomar las acciones
apropiadas. Ver tambin joint recogniton y joint
tracking.
weld reinforcement refuerzo de soldadura. El metal
de soldadura en exceso requerido para llenar un canal
de soldadura. Ver tambin convexity, face
reinforcement, y root reinforcement.
weld root raz de soldadura. Los puntos, mostrados
en una seccin transversal, en el cual el metal de
soldadura intersecta el metal base y se extiende a
travs de la unin soldada. Ver Figura 24 (B)-(E), 24
(K)-(H), 24 (M)-(P).
weld seam. Trmino no estandarizado para joint, seam
weld, weld, o weld joint.
weld shoe. Trmino no estandarizado cuando es usado
por backing shoe.
weld size. Ver edge weld size, fillet weld size, groove
weld size, plug weld size, projection weld size,
seam weld size, slot weld size y spot weld size.
weld symbol simbolo de soldadura. Un carcter
grfico conectado a la lnea de referencia de un
smbolo de soldadura especificando el tipo de
soldadura. Para ejemplos y reglas de su aplicacin
referirse a AWS A2.4, Standard Symbols for
Welding, Brazing, and Nondestructive Examination.
weld tab apndice de soldadura. Material adicional
que se extiende ms all del final de la unin, sobre
el cual la soldadura es iniciada o terminada. Ver
runoff weld tab y starting weld tab.
weld throat. Ver actual throat, effective throat y
theoretical throat.
weld time. Ver automatic arc welding, weld time y
resistance welding weld time.
weld toe pie de soldadura. La unin de la cara de
soldadura y el metal base. Ver Figuras 24 (A) y (E).
weld voltaje. Ver arc voltaje.

wetting mojado. El fenmeno por medio del cual un


metal de aporte lquido o fundente se extiende y se
adhiere en forma de una capa delgada y continua
sobre un metal base slido.
whipping oscilante. Una tcnica de soldadura manual
en la cual el arco o llama es oscilada para atrs y para
adelante en la direccin de soldadura a lo largo de la
trayectoria de la soldadura. Ver tambin oscillation y
weaving.
wiped joint unin deslizante. Una unin hecha con
soldadura blanda que tiene un amplio rango de fusin
y con el calor suministrado por el material de aporte
de soldadura blanda fundido aplicado sobre la unin.
El metal de aporte de la soldadura blanda es
manipulado con un pao o esptula para as obtener
el contorno y tamao requerido.
wire feed speed velocidad de alimentacin del
alambre. La velocidad al cual es consumido el
alambre en corte por arco, rociado trmico, o
soldadura.
wire flame spraying (FLSP-W) rociado trmico
por flama empleando alambre. Una variacin del
proceso de rociado trmico en el cual el material de
recubrimiento est en forma de alambre.
wire straightener enderezador de alambre. Un
dispositivo usado para controlar el molde y la hlice
del alambre bobinado y disponer su alimentacin
fcilmente a travs del sistema de alimentacin de
alambre.
work angle ngulo de trabajo. El ngulo menor a
90 entre una lnea perpendicular a la superficie
principal de la pieza de trabajo y un plano
determinado por el eje del electrodo y el eje de
soldadura. En una unin en T o en una unin de
esquina, la lnea es perpendicular al miembro sin
tope Este ngulo puede ser usado tambin para
definir parcialmente la posicin de pistolas,
antorchas, varillas y haces. Ver Figura 21. Ver
tambin drag angle, push angle, y travel angle.
work angle, pipe ngulo de trabajo, tubera. El
ngulo menor a 90 entre la lnea que es
perpendicular a la superficie cilndrica de la tubera,
en el punto de interseccin del eje de soldadura y la
extensin del eje del electrodo, y un plano
determinado por el eje del electrodo y una lnea
tangente a la tubera en el mismo punto. En una
unin en T, la lnea es perpendicular al miembro sin
tope. Este ngulo puede tambin ser usado para
definir parcialmente la posicin de pistolas,
antorchas, varillas y haces. Ver Figura 21 (C). Ver
tambin drag angle, push angle, y travel angle.
work coil. Ver induction work coil.

59

AWS A3.0:2001

work connection. Un trmino no estandarizado para


workpiece connection.
work lead. Un trmino no estandarizado para workpiece
lead.
workpiece pieza de trabajo. La parte que es soldada,
unida por soldadura fuerte, por soldadura blanda,
cortada por corte trmico, o rociada trmicamente.
workpiece connection conexin de la pieza de
trabajo. La conexin del cable de la pieza de trabajo
a la pieza de trabajo. Ver Figura 34.
workpiece lead conductor de la pieza de trabajo. El
conductor elctrico entre la mquina de soldadura y
la conexin de la pieza de trabajo. Ver Figura 34.
Wormhole porosity. Un trmino no estandarizado
cuando es usado por piping porosity.

60

AWS A3.0:2001

SOLDADURAS APLICABLES

(A) BUTT JOINT


(UNIN A TOPE)

BEVEL-GROOVE
(CANAL DE BISEL)
FLARE-BEVEL-GROOVE
(CANAL CON BISEL CURVO)
FLARE-V-GROOVE
(CANAL EN V CURVO)
J-GROOVE
(CANAL EN J)

SQUARE GROOVE
(CANAL RECTO)
U-GROOVE
(CANAL EN U)
V-GROOVE
(CANAL EN V)
BRAZE
(SOLDADURA FUERTE)

SOLDADURAS APLICABLES

(B) CORNER JOINT


(UNIN EN ESQUINA)

FILLET
(FILETE)
BEVEL-GROOVE
(CANAL DE BISEL)
FLARE-BEVEL-GROOVE
(CANAL CON BISEL CURVO)
FLARE-V-GROOVE
(CANAL EN V CURVO)
J-GROOVE
(CANAL EN J)
SQUARE GROOVE
(CANAL RECTO)
U-GROOVE
(CANAL EN U)

V-GROOVE
(CANAL EN V)
PLUG
(TAPN)
SLOT
(RANURA)
SEAM
(COSTURA)
PROJECTION
(PROYECCIN)
BRAZE
(SOLDADURA FUERTE)

SOLDADURAS APLICABLES

(C) T-JOINT
(UNIN EN T)

FILLET
(FILETE)
BEVEL- GROOVE
(CANAL DE BISEL)
FLARE-BEVEL-GROOVE
(CANAL CON BISEL CURVO)
J-GROOVE
(CANAL EN J)
SQUARE GROOVE
(CANAL RECTO)
PLUG
(TAPN)

SLOT
(RANURA)
SPOT
(PUNTO)
SEAM
(COSTURA)
PROJECTION
(PROYECCIN)
BRAZE
(SOLDADURA FUERTE)

SOLDADURAS APLICABLES

(D) LAP JOINT


(UNIN DE TRASLAPE)

(E) EDGE JOINT


(UNIN DE BORDE)

FILLET
(FILETE)
BEVEL- GROOVE
(CANAL DE BISEL)
FLARE-BEVEL-GROOVE
(CANAL CON BISEL CURVO)
J-GROOVE
(CANAL EN J)
PLUG
(TAPN)

SLOT
(RANURA)
SPOT
(PUNTO)
SEAM
(COSTURA)
PROJECTION
(PROYECCIN)
BRAZE
(SOLDADURA FUERTE)

SOLDADURAS APLICABLES
BEVEL-GROOVE
(CANAL DE BISEL)
FLARE-BEVEL-GROOVE
(CANAL CON BISEL CURVO)
FLARE-V-GROOVE
(CANAL EN V CURVO)
J-GROOVE
(CANAL EN J)
SQUARE GROOVE
(CANAL RECTO)
U-GROOVE
(CANAL EN U)

V-GROOVE
(CANAL EN V)
EDGE
(BORDE)
SEAM
(COSTURA)
SPOT
(PUNTO)
PROJECTION
(PROYECCIN)
BRAZE
(SOLDADURA FUERTE)

Figura 1 Joint Types Tipos de Unin

61

AWS A3.0:2001

(A) FLANGED BUTT JOINTS

(UNIONES A TOPE DE PESTAA)

(B) FLANGED CORNER JOINT

(C) FLANGED T-JOINT

(UNIN DE ESQUINA DE PESTAA)

(UNIN EN T CON PESTAA)

(D) FLANGED LAP JOINTS

(UNIONES DE TRASLAPE CON PESTAA)

(E) FLANGED EDGE JOINTS

(UNIONES DE BORDE DE PESTAA)

Figura 2 Flanged Joints - Uniones de Pestaa

62

AWS A3.0:2001

SPLICE MEMBER
(MIEMBRO DE EMPALME)

JOINT MEMBER
MIEMBRO
JUNTA
(MIEMBRO
DEDE
LALAUNIN
EMPALME)

(A) SINGLE-SPLICED BUTT JOINT


(UNIN A TOPE EMPALMADA SIMPLE)

JOINT MEMBER
(MIEMBRO DE LA UNIN
EMPALME)

SPLICE MEMBER
(MIEMBRO DE EMPALME)
JOINT FILLER
(RELLENO DE UNIN)

(B) DOUBLE-SPLICED BUTT JOINT WITH JOINT FILLER


(UNIN A TOPE DOBLEMENTE EMPALMADA CON RELLENO DE UNIN)

Figura 3 Spliced Butt Joints - Uniones a Tope Empalmadas

63

AWS A3.0:2001

(B)

(A)

(C)

(D)

JOINT ROOT
(RAZ DE LA
UNIN)

(E)
Nota: Raz de la unin sealada con sombreado

Figura 4 Joint Root Raz de la Unin

64

(F)

AWS A3.0:2001

(A)
ROOT FACE AND
GROOVE FACE
(CARA DE RAZ Y
CARA DEL CANAL)

ROOT FACE AND


GROOVE FACE
(CARA DE RAZ Y
CARA DEL CANAL)

(B)

ROOT EDGE
(BORDE DE RAZ)

ROOT FACE AND


GROOVE FACE
(CARA DE RAZ Y
CARA DEL CANAL)

GROOVE
FACE
(CARA DEL
CANAL)

ROOT FACE AND


GROOVE FACE
(CARA DE RAZ Y
CARA DEL CANAL)

(C)

GROOVE FACE
(CARA DEL CANAL)

(D)

GROOVE
FACE
(CARA DEL
CANAL)

Figura 5 Groove Face, Root Edge, and Root Face Cara del Canal, Borde de Raz y Cara
de Raz

65

AWS A3.0:2001

GROOVE ANGLE
(NGULO DE CANAL)

GROOVE ANGLE
(NGULO DE CANAL)

BEVEL
ANGLE
(NGULO
DE BISEL)

BEVEL
ANGLE
(NGULO
DE BISEL)

BEVEL RADIUS
(RADIO DEL BISEL)
DEPTH OF BEVEL
(PROFUNDIDADE BISEL)

(A)

ROOT OPENING
DEPTH OF BEVEL
(ABERTURA DE RAZ) (PROFUNDIDADE BISEL)

(B)

GROOVE ANGLE
(NGULO DE CANAL)

BEVEL
ANGLE
(NGULO
DE BISEL)

BEVEL
ANGLE
(NGULO
DE BISEL)

DEPTH OF BEVEL
(PROFUNDIDADE BISEL)

(C)

(D)

BEVEL
ANGLE
(NGULO
DE BISEL)

Figura 6 Bevel Angle, Bevel Face, Depth of Bevel, Groove Angle, Bevel Radius, and Root
Opening ngulo de Bisel, Cara del Bisel, ngulo de Canal, Radio del Bisel y Abertura de
Raz

66

AWS A3.0:2001

DEPHT OF BEVEL (PROFUNDIDAD DEL


BISEL)

ROOT OPENING
(APERTURA DE
RAIZ)

GROOVE ANGLE AND BEVEL


ANGLE
(NGULO DEL CANAL Y
NGULO DEL BISEL)
BEVEL RADIUS
(RADIO DEL
BISEL)
BEVEL ANGLE
(NGULO DEL BISEL)

BEVEL
ANGLE(NGULO
DEL BISEL)

BEVEL FACE (CARA DEL


BISEL)
BEVEL FACE (CARA
DEL BISEL)

BEVEL FACE(CARA
DEL BISEL)

Figura 6 (Continuacin) Bevel Angle, Bevel Face, Depth of Bevel, Groove Angle, Bevel
Radius, and Root Opening ngulo de Bisel, Cara del Bisel, ngulo de Canal, Radio del
Bisel y Abertura de Raz

67

AWS A3.0:2001

SOLDADURAS APLICABLES

(A) SQUARE EDGE SHAPE


(FORMA DE BORDE RECTO)

DOUBLE-BEVEL-GROOVE
(CANAL CON DOBLE BISEL)
DOUBLE-BEVEL-FLARE-GROOVE
(CANAL DE DOBLE BISEL CURVO)
DOUBLE-J-GROOVE
(CANAL EN DOBLE J)
SINGLE-BEVEL-GROOVE
(CANAL CON BISEL SIMPLE)
SINGLE-FLARE-BEVEL-GROOVE
(CANAL DE BISEL SIMPLE CURVO)

SINGLE-J-GROOVE
(CANAL EN J SIMPLE)
SQUARE-GROOVE
(CANAL RECTO)
EDGE
(BORDE)
FILLET
(FILETE)
BRAZE
(SOLDADURA FUERTE)

SOLDADURAS APLICABLES

(B) SINGLE-BEVEL EDGE SHAPE


(FORMA DE BORDE EN BISEL SIMPLE)

SINGLE-BEVEL-GROOVE (CANAL CON BISEL SIMPLE)


SINGLE-V-GROOVE (CANAL EN V SIMPLE)
BRAZE (SOLDADURA FUERTE)

SOLDADURAS APLICABLES
DOUBLE-BEVEL-GROOVE (CANAL CON DOBLE BISEL)
DOUBLE-V-GROOVE (CANAL EN DOBLE V)
(C) DOUBLE-BEVEL EDGE SHAPE
(FORMA DE BORDE EN BISEL DOBLE)
SOLDADURAS APLICABLES
SINGLE-J-GROOVE (CANAL EN J SIMPLE)
SINGLE-U-GROOVE (CANAL EN U SIMPLE)
(D) SINGLE-J EDGE SHAPE
(FORMA DE BORDE EN J SIMPLE)

SOLDADURAS APLICABLES
DOUBLE-J-GROOVE (CANAL EN DOBLE J)
DOUBLE-U-GROOVE (CANAL EN DOBLE U)
(E) DOUBLE-J EDGE SHAPE
(FORMA DE BORDE EN DOBLE J)

(F) FLANGED EDGE SHAPE


(FORMA DE BORDE DE PESTAA)
O

(G) ROUND EDGE SHAPE


(FORMA DE BORDE REDONDEADO)

SOLDADURAS APLICABLES
SINGLE-FLARE-BEVEL-GROOVE
(CANAL CON BISEL SIMPLE CURVO)
SINGLE-FLARE-V-GROOVE
(CANAL EN V SIMPLE CURVO)
EDGE
(BORDE)
FILLET
(FILETE)

SOLDADURAS APLICABLES
DOUBLE-FLARE-BEVEL-GROOVE (CANAL CON BISEL DOBLE
CURVO)
DOUBLE-FLARE-V-GROOVE (CANAL EN DOBLE V CURVO)
BRAZE (SOLDADURA FUERTE)

Figura 7 Edge Shapes - Formas de Borde

68

PROJECTION
(PROYECCIN)
SEAM
(COSTURA)
SPOT
(PUNTO)
BRAZE
(SOLDADURA FUERTE)

AWS A3.0:2001

(A) SINGLE-SQUARE-GROOVE WELD


(SOLDADURA DE CANAL RECTO SIMPLE)

(B) SINGLE-BEVEL-GROOVE WELD


(SOLDADURA EN CANAL DE BISEL SIMPLE)

(C) SINGLE-V-GROOVE WELD


(SOLDADURA EN CANAL EN V SIMPLE)

(D) SINGLE-V-GROOVE WELD WITH BACKING


(SOLDADURA EN CANAL EN V SIMPLE CON RESPALDO)

Figura 8 Single-Groove Welds - Soldaduras de Canal Simple

69

AWS A3.0:2001

(E) SINGLE-V-GROOVE WELD ON A SURFACE


(SOLDADURA EN CANAL EN V SIMPLE SOBRE UNA SUPERFICIE)

(F) SINGLE-J-GROOVE WELD


(SOLDADURA EN CANAL EN J SIMPLE)

(F) SINGLE-U-GROOVE WELD


(SOLDADURA EN CANAL EN U SIMPLE)

Figura 8 (Continuacin) - Single-Groove Welds - Soldaduras de Canal Simple

70

AWS A3.0:2001

(H) SINGLE-FLARE-BEVEL-GROOVE WELD


(SOLDADURA DE CANAL CON BISEL CURVO SIMPLE)

(I) SINGLE-FLARE-V-GROOVE WELD


(SOLDADURA DE CANAL EN V SIMPLE CURVO)

Figura 8 (Continuacin) - Single-Groove Welds - Soldadura de Canal Simple

71

AWS A3.0:2001

(A) DOUBLE-SQUARE-GROOVE WELD


(SOLDADURA DE CANAL RECTO DOBLE)

(B) DOUBLE-BEVEL-GROOVE WELD


(SOLDADURA DE CANAL DE BISEL DOBLE)

(C) DOBULE-V-GROOVE WELD


(SOLDADURA DE CANAL EN V DOBLE)

(D) DOUBLE-J-GROOVE WELD WITH BACKING


(SOLDADURA DE CANAL EN J DOBLE CON RESPALDO)

Figura 9 Double-Groove Welds - Soldaduras de Canal Doble

72

AWS A3.0:2001

(E) DOUBLE-U-GROOVE WELD


(SOLDADURA DE CANAL EN U DOBLE)

(F) DOUBLE-FLARE-BEVEL-GROOVE WELD


(SOLDADURA DE CANAL CON BISEL CURVO DOBLE)

(G) DOUBLE-FLARE-V-GROOVE WELD


(SOLDADURA DE CANAL EN V CURVO DOBLE)

Figura 9 (Continuacin) Double-Groove Welds - Soldaduras de Canal Doble

73

AWS A3.0:2001

(B) EDGE WELD WITH MELT-THROUGH IN A FLANGED


BUTT JOINT
(SOLDADURA DE BORDE CON FUNDIDO COMPLETO EN
UNA UNIN A TOPE DE PESTAA)

(A) EDGE WELD IN A FLANGED BUTT JOINT


(SOLDADURA DE BORDE EN UNA UNIN A
TOPE DE PESTAA)

(D) SQUARE-GROVE WELD AND FLARE-V-GROOVE WELD IN A


FALNGED BUTT JOINT
(SOLDADURA DE CANAL RECTO Y SOLDAURA DE CANAL EN V
CURVO EN UNA JUNTA A TOPE DE PESTAA)

(C) EDGE WELD IN A FLANGED CORNER JOINT


(SOLDADURA DE BORDE EN UNA UNIN DE
ESQUINA DE PESTAA)

(E) RESISTANCE SPOT WELDS IN A FLAGED CORNER


JOINT
(SOLDADURAS DE PUNTO POR RESISTENCIA EN
UNA UNIN DE ESQUINA DE PESTAA)

(F) FILLET WELD AND FLARE-BEVEL-GROOVE WELD IN A


FLANGED T-JOINT
(SOLDADURA DE FILETE Y SOLDADURA DE CANAL CON
BISEL CURVO EN UNA JUNTA EN T DE PESTAA)

Figura 10 Welds in Flanged Joints - Soldaduras en Uniones de Pestaa

74

AWS A3.0:2001

BUTTING MEMBERS
(MIEMBROS CON TOPE)

NONBUTTING MEMBERS
(MIEMBROS SIN TOPE)

Figura 11 Butting and Nonbutting Members Miembros con Tope y sin Tope

REINFORCING BAR
(BARRA DE REFUERZO)

SPLIT PIPE BACKING


(RESPALDO DE TUBO
DIVIDIDO)

SPLIT PIPE BACKING


(RESPALDO DE TUBO
DIVIDIDO)
REINFORCING BAR
(BARRA DE REFUERZO)

Figura 12 Split Pipe Backing Respaldo de Tubo dividido

75

AWS A3.0:2001

(B) SCARF GROOVE


(CANAL BISELADO DE CARAS PARALELAS)

BEVEL
RADIUS
(RADIO
DEL
BISEL)

(A) EDGE WELD


(SOLDADURA DE BORDE)

ROOT FACE EXTENSION


(EXTENSIN DE LA CARA DE RAIZ)
(D) ROOT FACE EXTENSION
(EXTENSIN DE LA CARA DE RAIZ)
WELD JOINT MISMATCH
(DESALINEAMIENTO DE UNIN SOLDADA)

ROOT FACE
(CARA DE RAIZ)

WELD JOINT MISMATCH


(DESALINEAMIENTO DE
UNIN SOLDADA)

(C) WELD JOINT MISMATCH


(DESALINEAMIENTO DE UNIN SOLDADA)

CONSUMABLE INSERT
(INSERTO CONSUMIBLE)
(E) CONSUMABLE INSER
(INSERTO CONSUMIBLE)

Figura 13 Edge Weld, Scarf Groove, Weld Joint Mismatch, Root Face Extension, and
Consumable Insert - Soldadura de Borde, Canal Biselado de Caras Paralelas,
Desalineamiento de Unin Soldada, Extensin de la Cara de Raz e Inserto Consumible

76

AWS A3.0:2001

(A) ARC SEAM WELD


(SOLDADURA DE COSTURA POR ARCO)

(C) ELECTRON OR LASER BEAM SEAM WELD


(SOLDADURA DE COSTURA POR HAZ DE
ELECTRONES O LASER)

(E) SECTION OF RESISTANCE SPOT WELD


(SECCIN DE SOLDADURA DE PUNTO POR
RESISTENCIA)

(G) SECTION OF ARC SPOT WELD


(SECCIN DE SOLDADURA DE PUNTO POR ARCO)

(B) ARC SEAM WELD


(SOLDADURA DE COSTURA POR ARCO)

(D) RESISTANCE SEAM WELD


(SOLDADURA DE COSTURA POR RESISTENCIA)

(F) RESISTANCE SPOT WELDS


(SOLDADURAS DE PUNTO POR RESISTENCIA)

(H) ARC SPOT WELDS


(SOLDADURAS DE PUNTO POR ARCO)

Figura 14 Seam Welds and Spot Welds - Soldaduras de Costura y Soldaduras de Punto

77

AWS A3.0:2001

(A) UPSET WELD


(SOLDADURA DE RECALQUE)

(C) SURFACING WELD


(SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO)

(E) PLUG WELDS


(SOLDADURAS DE TAPN)

(B) FLASH WELD


(SOLDADURA POR CHISPORROTEO)

(D) SLOT WELDS


(SOLDADURAS DE RANURA)

(H) FILLET WELDS


(SOLDADURAS DE FILETE)

Figura 15 Various Weld Types - Varios Tipos de Soldadura

78

AWS A3.0:2001

Position
(Posicin)
Flat (Plana)
Horizontal
(Horizontal)
Overhead
(Sobrecabeza)
Vertical
(Vertical)

Tabulation of Positions of Groove Welds


(Tabulacin de Posiciones de Soldaduras de Canal)
Diagram Reference
Inclination of Axis
Rotation of Face
(Referencia en
(Inclinacin del Eje) (Rotacin de la Cara)
Diagrama)
A
0 to 15
150 to 210
80 to 150
B
0 to 15
210 to 280
0 to 80
C
0 to 80
280 to 360
D
15 to 80
80 to 280
E
80 to 90
0 to 360

AXIS LIMITS
FOR E
(LMITES
PARA EJE E)
AXIS LIMITS FOR C
(LMITES PARA EJE C)

AXIS LIMITS FOR D


(LMITES PARA EJE D)

PLANO
VERTICAL

AXIS LIMITS FOR A & B


(LMITES PARA EJE A Y B)
HORIZONTAL PLANE
(PLANO HORIZONTAL)

Notas Generales:

El plano de referencia horizontal es siempre tomado por debajo de la soldadura en consideracin.

La inclinacin del eje de soldadura se mide desde el plano de referencia horizontal hacia el plano de referencia vertical.

El ngulo de rotacin de la cara de la soldadura es determinado por una lnea perpendicular a la cara de la soldadura en su
centro, el cual pasa a travs del eje de soldadura. La posicin de referencia (0) de rotacin de la cara de soldadura
invariablemente apunta en la direccin opuesta a aquella en la cual el ngulo del eje se incrementa. Al mirar el punto P, el
ngulo de rotacin de la cara de soldadura se mide en sentido horario desde la posicin de referencia (0).

Figura 16A Welding Position Diagram for Groove Welds in Plate - Diagrama de
Posiciones de Soldadura para Soldaduras de Canal en Planchas

79

AWS A3.0:2001

Postion
(Posicin)
Flat (Plana)
Horizontal
(Horizontal)
Overhead
(Sobrecabeza)
Vertical
(Vertical)

Tabulation of Position of Fillet Welds


(Tabulacin de Posiciones de Soldaduras de Canal)
Diagram Reference
Inclination of Axis
Rotation of Face
(Referencia en
(Inclinacin del Eje) (Rotacin de la Cara)
Diagrama)
A
0 to 15
150 to 210
125 to 150
B
0 to 15
210 to 235
0 to 125
C
0 to 80
235 to 360
D
15 to 80
125 to 235
E
80 to 90
0 to 360

AXIS LIMITS
FOR E (LMITES
PARA EJE E)

AXIS LIMITS FOR C


(LMITES PARA EJE C)
AXIS LIMITS FOR D
(LMITES PARA EJE
D)

VERTICAL PLANE
(PLANO VERTICAL)

AXIS LIMITS FOR


A&B (LMITES
PARA EJES A Y B)

HORIZONTAL PLANE (PLANO


HORIZONTAL)

Notas Generales:

El plano de referencia horizontal es siempre tomado por debajo de la soldadura en consideracin.

La inclinacin del eje de soldadura se mide desde el plano de referencia horizontal hacia el plano de referencia vertical.

El ngulo de rotacin de la cara de la soldadura es determinado por una lnea perpendicular a la cara de la soldadura en su
centro, el cual pasa a travs del eje de soldadura. La posicin de referencia (0) de rotacin de la cara de soldadura
invariablemente apunta en la direccin opuesta a aquella en la cual el ngulo del eje se incrementa. Al mirar el punto P, el
ngulo de rotacin de la cara de soldadura se mide en sentido horario desde la posicin de referencia (0).

Figura 16B Welding Position Diagram for Fillet Welds in Plate - Diagrama de Posiciones
de Soldadura para Soldaduras de Filete en Planchas

80

AWS A3.0:2001

POSICIONES
PARA
SOLDADURAS
CIRCUNFERENCIALES DE CANAL INDICADAS
POR REAS SOMBREADAS PARA TUBERAS
CON EJES VARIANDO DESDE LA POSICIN
HORIZONTAL (0) HASTA VERTICAL (90)

EJE DE LA
TUBERA

FLAT (PLANA)
HORIZONTAL
(HORIZONTAL)
VERTICAL
(VERTICAL)
OVERHEAD (SOBRE
CABEZA)

Figura 16C Welding Position Diagram for Groove Welds in Pipe - Diagrama de Posicin
de Soldadura para Soldaduras de Canal en Tubera

81

AWS A3.0:2001

WELD AXIS
HORIZONTAL (EJE
HORIZONTAL DE
SOLDADURA)

PLATES
HORIZONTAL
(PLACAS
HORIZONTALES)

WELD AXIS
HORIZONTAL (EJE
HORIZONTAL DE
SOLDADURA)

(B) HORIZONTAL WELDING TEST POSITION 2G


(POSICIN DE ENSAYO DE SOLDADURA HORIZONTAL - 2G)

(A) FLAT WELDING TEST POSITION 1G


(POSICIN DE ENSAYO DE SOLDADURA PLANA - 1G)
WELD AXIS VERTICAL (EJE
VERTICAL DE SOLDADURA)

PLATES VERTICAL
(PLACAS
VERTICALES)

WELD AXIS
HORIZONTAL (EJE
HORIZONTAL DE
SOLDADURA)

PLATES
VERTICAL
(PLACAS
VERTICALES)

(C) VERTICAL WELDING TEST POSITION 3G


(POSICIN DE ENSAYO DE SOLDADURA VERTICAL 3G)

PLATES HORIZONTAL
(PLACAS
HORIZONTALES)

(D) OVERHEAD WELDING TEST POSITION 4G


(POSICIN DE ENSAYO DE SOLDADURA SOBRE CABEZA 4G)

Figura 17 Welding Test Positions and Their Designations for Groove Welds in Plate Posiciones de Ensayo para Soldadura y sus Designaciones para Soldaduras de Canal en
Placas

82

AWS A3.0:2001

WELD AXIS
HORIZONTAL
(EJE
HORIZONTAL DE
SOLDADURA)

WELD AXIS
HORIZONTAL
(EJE
HORIZONTAL DE
SOLDADURA)

(A) FLAT WELDING TEST POSITION 1F


(POSICIN DE ENSAYO DE SOLDADURA PLANA 1F)
WELD AXIS
HORIZONTAL (EJE
HORIZONTAL DE
SOLDADURA)

NOTA: UNA PLACA DEBE ESTAR HORIZONTAL

WELD AXIS
HORIZONTAL (EJE
HORIZONTAL DE
SOLDADURA)

PLATES
HORIZONTAL
(PLACAS
HORIZONTALES)

(B) HORIZONTAL WELDING TEST POSITION 2F


(POSICIN DE ENSAYO DE SOLDADURA HORIZONTAL 2F)

Figura 18 Welding Test Positions and Their Designations for Fillet Welds in Plate Posiciones de Ensayo para Soldadura y sus Designaciones para Soldaduras de Filete en
Placas

83

AWS A3.0:2001
WELD AXIS VERTICAL
(EJE VERTICAL DE
SOLDADURA)

WELD AXIS VERTICAL (EJE


VERTICAL DE SOLDADURA)

PLATES
VERTICAL
(PLACAS
VERTICALES

PLATES
VERTICAL
(PLACAS
VERTICALES)

(C) VERTICAL WELDING TEST POSITION 3F


(POSICIN DE ENSAYO DE SOLDADURA VERTICAL 3F)

WELD AXIS
HORIZONTAL (EJE
HORIZONTAL DE
SOLDADURA)

NOTA: UNA PLACA DEBE ESTAR HORIZONTAL

WELD AXIS HORIZONTAL


(EJE HORIZONTAL DE
SOLDADURA)

PLATES HORIZONTAL
(PLACAS
HORIZONTALES)

(D) OVERHEAD WELDING TEST POSITION 4F


(POSICIN DE ENSAYO DE SOLDADURA SOBRE CABEZA 4F)

Figura 18 (Continuacin) Welding Test Positions and Their Designations for Fillet Welds
in Plate - Posiciones de Ensayo para Soldadura y sus Designaciones para Soldaduras de
Filete en Placas

84

AWS A3.0:2001

PIPE HORIZONTAL AND ROTATED, WELD FLAT, DEPOSIT FILLER


METAL AT OR NEAR THE TOP (TUBERA HORIZONTAL Y ROTADA.
SOLDADURA PLANA. DEPOSITO DE METAL DE APORTE EN O
CERCA DE LA PARTE SUPERIOR.)
(A) FLAT WELDING TEST POSITION 1G
(POSICION DE ENSAYO PARA SOLDADURA PLANA 1G)
PIPE OR TUBE VERTICAL AND NOT ROTATED
DURING WELDING WELD HORIZONTAL (TUBERA
VERTICAL Y NO ROTADA DURANTE LA SOLDADURA.
SOLDADURA HORIZONTAL)
(B) HORIZONTAL WELDING TEST POSITION 2G
(POSICION DE ENSAYO PARA SOLDADURA HORIZONTAL 2G)

PIPE HORIZONTAL AND FIXED, WELD FLAT, VERTICAL, AND


OVERHEAD (TUBERA HORIZONTAL Y FIJA,SOLDADURA
PLANA, VERTICAL Y SOBRECABEZA)
(C) MULTIPLE WELDING TEST POSITION 5G
(POSICION DE ENSAYO PARA SOLDADURA MULTIPLE 5G)

PIPE OR TUBE INCLATION FIXED


AND NOT ROTATED DURING
WELDING (TUBERA INCLINADA
Y FIJA Y NO ROTADA DURANTE
LA SOLDADURA)
PIPE OR TUBE INCLINATION FIXED AND
ROTATED DURING WELDING (TUBERA
INCLINADA Y FIJA Y ROTADA DURANTE LA
SOLDADURA)

(D) MULTIPLE WELDING TEST POSITION 6G


(POSICION DE ENSAYO PARA SOLDADURA MULTIPLE 6G)

(E) MULTIPLE WELDING TEST POSITION WITH


RESTRICTION RING 6GR
(POSICION DE ENSAYO PARA SOLDADURA MULTIPLE
CON ANILLO DE RESTRICCION - 6GR)

Figura 19 Welding Test Positions and Their Designations Groove Welds in Pipe Posiciones de Ensayo para Soldadura y sus Designaciones para Soldaduras de Canal en
Tuberas

85

AWS A3.0:2001

PIPE ROTATED
(TUBERA ROTADA)

(A) FLAT WELDING TEST POSTION 1F


(POSICIN DE ENSAYO PARA SOLDADURA PLANA 1F)

(B) HORIZONTAL WELDING TEST POSTION 2F


(POSICIN DE ENSAYO PARA SOLDADURA HORIZONTAL 2F)

PIPE ROTATED
(TUBERA ROTADA)

(C) HORIZONTAL WELDING TEST POSTION 2FR


(POSICION DE ENSAYO PARA SOLDADURA HORIZONTAL 2FR)

Figura 20 Welding Test Positions and Their Designations For Fillet Welds in Pipe
Posiciones de Ensayo para Soldadura y sus Designaciones para Soldaduras de Filete en
Tuberas

86

AWS A3.0:2001

(D) OVERHEAD WELDING TEST POSTION - 4F


(POSICION DE PRUEBA PARA SOLDADURA SOBRECABEZA 4F)

(E) MULTIPLE WELDING TEST POSTION - 5F


(POSICION DE PRUEBA PARA SOLDADURA MULTIPLE 5F)

(F) MULTIPLE WELDING TEST POSITION - 6F


(POSICIN DE PRUEBA PARA SOLDADURA MULTIPLE 6F)

Figura 20 (Continuacin) - Welding Test Positions and Their Designations for Fillet Welds
in Pipe Posiciones de Prueba y sus Designaciones para Soldaduras de Filete en Tuberas

87

AWS A3.0:2001

PUSH ANGLE FOR


FOREHAND WELDING
AND TRAVEL ANGLE
(ANGULO DE EMPUJE
PARA SOLDADURA
HACIA ADELANTE Y
ANGULO DE
DESPLAZAMIENTO)

DRAG ANGLE FOR BACKHAND WELDING


AND TRAVEL ANGLE (ANGULO DE
ARRASTRE PARA SOLDADURA HACIA
ADELANTE Y ANGULO DE DESPLAZAMIENTO)
WORK ANGLE
(ANGULO DE
TRABAJO)
WORK
ANGLE
PUSH ANGLE FOR
FOREHAND WELDING AND (ANGULO
DE
TRAVEL ANGLE
(ANGULO DE EMPUJE PARA TRABAJO)
SOLDADURA HACIA
ADELANTE Y ANGULO DE
DESPLAZAMIENTO)

DRAG ANGLE FOR


BACKHAND
WELDING AND
TRAVEL ANGLE
(ANGULO DE
ARRASTRE PARA
SOLDADURA HACIA
ADELANTE Y
ANGULO DE
DESPLAZAMIENTO)

WELD
PROGRESSION
(AVANCE DE
SOLDADURA)

WELD AXIS
(EJE DE
SOLDAURA)

(A) GROOVE WELD


(SOLDADURA DE CANAL)
WELD AXIS
(EJE DE SOLDAURA)

DRAG ANGLE FOR BACKHAND


WELDING AND TRAVEL ANGLE
(ANGULO DE ARRASTRE PARA
SOLDADURA HACIA ADELANTE Y
ANGULO DE DESPLAZAMIENTO)

WORK ANGLE
(ANGULO DE
TRABAJO)

WELD
PROGRESSION
(AVANCE DE
SOLDADURA)
(B) FILLET WELD
(SOLDADURA DE FILETE)
PUSH ANGLE FOR FOREHAND
WELDING AND TRAVEL ANGLE
(ANGULO DE EMPUJE PARA
SOLDADURA HACIA ADELANTE Y
ANGULO DE DESPLAZAMIENTO)

TANGENT LINE
(LINEA TANGENTE)

WELD PROGRESSION
(AVANCE DE SOLDADURA)
CENTERLINE OF PIPE
(LINEA CENTRAL DE
LA TUBERIA)

(B) PIPE WELD


(SOLDADURA DE TUBERIA)

Figura 21 Position of Beam, Filler Material, Gun, or Torch Posicin del Haz, Material
de Aporte, Pistola o Antorcha

88

AWS A3.0:2001

(A) STRINGER BEAD


(CORDN RECTO)

(B) WEAVE BEAD


(CORDN CON OSCILACIN)

Nota General: Las flechas adyacentes a los cordones de soldadura indican el


movimiento aproximado del electrodo, flama, u otra fuente de energa relativa a
la pieza de trabajo.

Figura 22 -Weld Bead Types Tipos de Cordones de Soldadura

89

AWS A3.0:2001

DIRECTION OF WELD PROGRESS


(DIRECCION DEL AVANCE DE SOLDADURA)

(A) BACKSTEP SEQUENCE


(SECUENCIA DE PASO PEREGRINO)
UNWELDED SPACES FILLED AFTER
WELDING OF INTERMITTENT BLOCKS
(ESPACIOS NO SOLDADOS
RELLENADOS DESPUES DE LOS
BLOQUES INTERMITENTES)

(B) BLOCK SEQUENCE


(SECUENCIA EN BLOQUE)

(C) CASCADE SEQUENCE


(SECUENCIA EN CASCADA)

Figura 23 Welding Application Nomenclature


Nomenclatura de Aplicacin de Soldadura

90

AWS A3.0:2001
COVER BEADS
(CORDONES DE
REVESTIMIENTO)

LAYERS (CAPAS)

LAYERS (CAPAS)

(D) CROSS-SECTIONAL
SEQUENCE * (SECUENCIA DE LA
SECCION TRANSVERSAL*)

(E) CROSS-SECTIONAL
SEQUENCE * (SECUENCIA DE LA
SECCION TRANSVERSAL*)

* Cada cordn de soldadura es enumerado secuencialmente

(F) BOXING
(ENCAJONADO)

(H) STAGGERED INTERMKITTENT FILLET WELD


(SOLDADURA DE FILETE INTERMITENTE ALTERNADA)

(G) CHAIN INTERMITTENT FILLET WELD


(SOLDADURA DE FILETE INTERMITENTE EN
CADENA)

(I) INTERMITTENT SEAM WELD


(SOLDADURA DE COSTURA INTERMITENTE)

Figura 23 (Continuacin) - Welding Application Nomenclature Nomenclatura de Aplicacin de Soldadura

91

AWS A3.0:2001

FACE
REINFORCEMENT
(REFUERZO DE
CARA)

ROOT
REINFORCEMENT
(REFUERZO DE
RAIZ)

FACE
REINFORCEMENT
(REFUERZO DE
CARA)

WELD FACE
(CARA DE LA SOLDADURA)

WELD TOE
(PIE DE
SOLDADURA)

WELD FACE
(CARA DE LA
SOLDADURA)
WELD TOE
(PIE DE
SOLDADURA)

ROOT
REINFORCEMENT
(REFUERZO DE RAIZ)

(A)

ROOT
SURFACE
(SUPERFICIE
DE RAIZ)
WELD ROOT (RAIZ
DE SOLDADURA)

(B)
GROOVE WELD MADE AFTER WELDING
OTHER SIDE (SOLDADURA DE CANAL
HECHA DESPUES DE SOLDAR AL LADO
OPUESTO)

FACE REINFORCEMENT
(REFUERZO DE CARA)

ROOT
SURFACE
(SUPERFICIE
DE RAIZ)

WELD ROOT (RAIZ


DE SOLDADURA)

WELD ROOT (RAIZ


DE SOLDADURA)

FACE REINFORCEMENT
(REFUERZO DE CARA)

WELD ROOT (RAIZ


DE SOLDADURA)

BACK WELD
(SOLDADURA
DE RESPALDO)
FACE REINFORCEMENT
(REFUERZO DE CARA)

FACE REINFORCEMENT
(REFUERZO DE CARA)

(C)

Figura 24 Parts of a Weld Partes de una Soldadura

92

BACK WELD
(SOLDADURA DE
RESPALDO)

AWS A3.0:2001

GROOVE WELD MADE AFTER WELDING


OTHER SIDE (SOLDADURA DE CANAL
HECHA DESPUES DE SOLDAR AL LADO
OPUESTO)
WELD ROOT (RAIZ
DE SOLDADURA)

BACKING WELD
(SOLDADURA DE
RESPALDO)

WELD ROOT (RAIZ


DE SOLDADURA)

BACKING WELD
(SOLDADURA DE
RESPLALDO)

(D)

WELD TOE (PIE DE


SOLDADURA)

FILLET WELD
(SOLDADURA EN
FILETE)

LEG
(PIERNA)

WELD ROOT
(RAIZ DE
SOLDADURA)
FILLET WELD
(SOLDADURA EN
FILETE)

WELD FACE
(CARA DE
SOLDADURA)

LEG
(PIERNA)
WELD ROOT (RAIZ
DE SOLDADURA)

(E)

Figura 24 (Continuacin) - Parts of a Weld Partes de una Soldadura

93

AWS A3.0:2001

JOINT SPACER
(ESPACIADOR
DE UNION)

(F)

WELD METAL
ZONE (ZONA
DEL METAL DE
SOLDAURA)

HEAT
AFFECTED
ZONE (ZONA
AFECTADA POR
EL CALOR)

BASE METAL
ZONE (ZONA
DEL METAL
BASE)

(G)

WELD ROOT (RAIZ


DE SOLDADURA)

Figura 24 (Continuacin) - Parts of a Weld Partes de una Soldadura

94

AWS A3.0:2001

FILLET WELD
(SOLDADURA EN FILETE)

WELD ROOT (RAIZ


DE SOLDADURA)

WELD ROOT (RAIZ


DE SOLDADURA)

WELD ROOT (RAIZ


DE SOLDADURA)

WELD BEAD
(CORDON DE
SOLDADURA)

BASE METAL
(METAL BASE)

CLCULO DE LA DILUCIN DEL METAL BASE DEL REA DE SECCIN DEL CORDN DE
SOLDADURA
% DILUTION (DILUCIN) =

B x 100
A+B

(L)

Figura 24 (Continuacin) - Parts of a Weld Partes de una Soldadura

95

AWS A3.0:2001

WELD ROOT (RAIZ


DE SOLDADURA)
SINGLE-SQUARE-GROOVE WELD
(SOLDADURA EN CANAL RECTO SIMPLE)

WELD ROOT (RAIZ


DE SOLDADURA)
DOUBLE-SQUARE-GROOVE WELD
(SOLDADURA EN CANAL RECTO DOBLE)

WELD ROOT (RAIZ


DE SOLDADURA)

ROOT REINFORCEMENT
(REFUERZO DE RAIZ)

SINGLE-GROOVE WELD WITH ROOT REINFORCEMENT


(SOLDADURA EN CANAL SIMPLE CON REFUERZO DE RAIZ)

WELD ROOT (RAIZ


DE SOLDADURA)

FILLET WELD WITH JOINT PENETRATION


(SOLDADURA EN FILETE CON
PENETRACION DE LA UNION)

JOINT PENETRATION
(PENETRACION DE LA UNION)
FILLET WELD WITH JOINT PENETRATION
(SOLDADURA EN FILETE CON PENETRACION DE LA UNION)

Figura 24 (Continuacin) - Parts of a Weld Partes de una Soldadura

96

AWS A3.0:2001

CONVEXITY
(CONVEXIDAD)

ACTUAL THROAT
(GARGANTA REAL)

LEG AND
SIZE
(PIERNA Y
TAMAO)

EFFECTIVE THROAT
(GARGANTA EFECTIVA)

LEG AND SIZE


(PIERNA Y TAMAO)

THEORETICAL THROAT
(GARGANTA TERICA)
CONVEX FILLET WELD
(SOLDADURA DE FILETE CONVEXA)

LEG
(PIERNA)
SIZE
(TAMAO)

CONVAVITY
(CONCAVIDAD)

LEG
(PIERNA)
SIZE
(TAMAO)

ACTUAL THROAT AND EFFECTIVE THROAT


(GARGANTA REAL Y GARGANTA EFECTIVA)

THEORETICAL THROAT
(GARGANTA TEORICA)
CONCAVE FILLET WELD
(SOLDADURA DE FILETE CONVAVA)

Figura 25 - Weld Sizes Tamaos de Soldadura

97

AWS A3.0:2001

ACTUAL THROAT
(GARGANTA REAL)

EFFECTIVE THROAT
(GARGANTA EFECTIVA)

INCOMPLETE FUSION
(FUSION INCOMPLETA)

THEORETICAL THROAT
(GARGANTA TEORICA)
FILLET WELD WITH INCOMPLETE FUSION
(SOLDADURA DE FILETE CON FUSION INCOMPLETA)

ACTUAL THROAT AND EFFECTIVE THROAT


(GARGANTA REAL Y GARGANTA EFECTIVA)
ROOT OPENING
(APERTURA DE RAIZ)

THEORETICAL THROAT
(GARGANTA TEORICA)
T-JOINT WITH ROOT OPENING
(UNION EN T CON APERTURA DE RAIZ)

Figura 25 (Continuacin) Weld Sizes Tamaos de Soldadura

98

AWS A3.0:2001

LEG AND SIZE


(PIERNA Y TAMAO)

LEG AND SIZE


(PIERNA Y TAMAO)

UNEQUAL LEG FILLET WELD


(PIERNA DE SOLDADURA EN FILETE DESIGUAL)

SIZE
(TAMAO)

SIZE OF SEAM SPOT WELD


(TAMAO DE SOLDADURA DE PUNTO POR COSTURA)

Figura 25 (Continuacin) Weld Sizes Tamaos de Soldadura

99

AWS A3.0:2001

SIZE

(TAMAO)

(G) ARC SEAM OR ARC SPOT WELD SIZES


(TAMAO DE CORDON DE SOLDADURA POR ARCO
O DE SOLDADURA DE PUNTO)

JOINT PENETRATION
(PENETRACIN DE LA UNIN)
ROOT PENETRATION
(PENETRACIN DE RAZ)

SIZE
(TAMAO)

(H) EDGE WELD SIZE


(TAMAO DE SOLDADURA DE BORDE)

(I) EFFECTIVE THROATS FOR PARTIAL JOINT PENETRATION GROOVE WELDS WITH REINFORCING FILLET
WELDS (GARGANTAS EFECTIVAS PARA SOLDADURAS EN CANAL EN UNIONES DE PENETRACIN PARCIAL
CON REFUERZO DE SOLDADURAS DE FILETE)

Figura 25 (Continuacin) Weld Sizes Tamaos de Soldadura

100

AWS A3.0:2001

ROOT PENETRATION
(PENETRACIN DE RAZ)

JOINT PENETRATION
(PENETRACIN DE LA UNIN)
GROOVE WELD SIZE
(TAMAO DE SOLDADURA EN CANAL)

INCOMPLETE JOINT PENETRATION


(PENETRACIN DE UNIN INCOMPLETA)
JOINT PENETRATION
(PENETRACIN DE LA UNIN)
GROOVE WELD SIZE
(TAMAO DE SOLDADURA EN CANAL)

ROOT PENETRATION
(PENETRACIN DE RAZ)

INCOMPLETE JOINT PENETRATION


(PENETRACIN DE UNIN INCOMPLETA)

INCOMPLETE JOINT PENETRATION


(PENETRACIN DE UNIN INCOMPLETA)

FILLET WELD SIZE (TAMAO DE


SOLDADURA DE FILETE)

JOINT PENETRATION
(PENETRACIN DE LA UNIN)
GROOVE WELD SIZE
(TAMAO DE SOLDADURA EN
CANAL)
ROOT PENETRATION
(PENETRACIN DE RAZ)
INCOMPLETE JOINT PENETRATION
(PENETRACIN DE UNIN INCOMPLETA)

JOINT PENETRATION
ROOT PENETRATION
(PENETRACIN DE RAZ) (PENETRACIN DE LA
UNIN)
GROOVE WELD SIZE
JOINT PENETRATION
(TAMAO DE
(PENETRACIN DE LA UNIN)
SOLDADURA EN CANAL)
GROOVE WELD SIZE
(TAMAO DE SOLDADURA EN CANAL)

INCOMPLETE JOINT PENETRATION


(PENETRACIN DE UNIN INCOMPLETA)

JOINT PENETRATION
(PENETRACIN DE LA UNIN)
GROOVE WELD SIZE
(TAMAO DE SOLDADURA EN CANAL)

TAMAO DE LA SOLDADURA DE CANAL


ES IGUAL A A + B

Figura 26 Groove Weld Size and Joint Penetration Tamao de Soldadura en Canal y
Penetracin de la Unin

101

AWS A3.0:2001
JOINT PENETRATION
(PENETRACIN DE LA UNIN)
GROOVE WELD SIZE
(TAMAO DE SOLDADURA EN CANAL)

JOINT PENETRATION
(PENETRACIN DE LA UNIN)
GROOVE WELD SIZE
(TAMAO DE SOLDADURA EN CANAL)

JOINT PENETRATION
(PENETRACIN DE LA UNIN)
GROOVE WELD SIZE
(TAMAO DE SOLDADURA EN CANAL)

INCOMPLETE JOINT PENETRATION


(PENETRACIN DE UNIN INCOMPLETA)

FLARE-BEVEL-GROOVE WELD
(SOLDADURA DE CANAL DE BISEL CURVO)

INCOMPLETE JOINT
PENETRATION
(PENETRACIN DE
UNIN INCOMPLETA)

INCOMPLETE JOINT
PENETRATION
(PENETRACIN DE
UNIN INCOMPLETA)

Figura 26 (Continuacin) Groove Weld Size and Joint Penetration Tamao de


Soldadura en Canal y Penetracin de la Unin

102

AWS A3.0:2001

WELDED FROM THIS SIDE


(SOLDADO DESDE ESTE LADO)

MELT THROUGH
(FUNDIDO COMPLETO)

MELT THROUGH
(FUNDIDO COMPLETO)

WELDED FROM THIS SIDE


(SOLDADO DESDE ESTE
LADO)

MELT THROUGH
(FUNDIDO COMPLETO)

MELT
THROUGH
(FUNDIDO
COMPLETO)
MELT THROUGH
(FUNDIDO COMPLETO)

*CASO ESPECIAL DE UNIONES DE PESTAA;


VER TAMBIN FIGURAS 10(B) Y 10(C)

CONVEX ROOT SURFACE


(SUPERFICIE DE RAZ
CONVEXA)

CONCAVE ROOT SURFACE


(SUPERFICIE DE RAZ
CNCAVA)

Figura 27 Melt-Through and Root Surface Profile Fundido Completo y Perfil de


Superficie de Raz

103

AWS A3.0:2001

Figura 28 Complete Fusion Fusin Completa

104

AWS A3.0:2001

INCOMPLETE FUSION
(FUSIN INCOMPLETA)

INCOMPLETE FUSION
(FUSIN INCOMPLETA)

INCOMPLETE FUSION
(FUSIN INCOMPLETA)

INCOMPLETE FUSION
(FUSIN INCOMPLETA)

INCOMPLETE FUSION
(FUSIN INCOMPLETA)

Figura 29 Incomplete Fusion Fusin Incompleta

105

AWS A3.0:2001
DEPTH OF FUSION
(PROFUNDIDAD DE FUSIN)
FUSION FACE
(CARA DE FUSION)

DEPTH OF FUSION
(PROFUNDIDAD DE FUSIN)
FUSION FACE
(CARA DE FUSION)

WELD
WELD INTERFACE
INTERFACE
(INTERFASE DE SOLDADURA) (INTERFASE DE
SOLDADURA)
GROOVE WELD
(SOLDADURA DE CANAL)

DEPTH OF FUSION
(PROFUNDIDAD DE FUSIN)

WELD INTERFACE
(INTERFASE DE SOLDADURA)

DEPTH OF FUSION
(PROFUNDIDAD DE FUSIN)

FILLET WELD
(SOLDADURA DE FILETE)

WELD INTERFACE
(INTERFASE DE SOLDADURA)

FUSION FACE
(CARA DE FUSION)

SURFACING WELD
(SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO)

SIZE
(TAMAO)

FAYING SURFACE
(SUPERFICIE DE
CONTACTO)

WELD INTERFACE
(INTERFASE DE SOLDADURA)

DEPTH OF FUSION
(PROFUNDIDAD DE FUSIN)
FUSION FACE
(CARA DE FUSION)

WELD INTERFACE
(INTERFASE DE SOLDADURA)

RESISTANCE SPOT OR SEAM WELD


(SOLDADURA DE PUNTOS O COSTURA
POR RESISTENCIA)

Figura 30 Fusion Welds Soldaduras de Fusin

106

AWS A3.0:2001

BRAZE OR SOLDER INTERFACE


(INTERFASE DE SOLDADURA FUERTE O BLANDA)

BRAZE OR SOLDER INTERFACE


(INTERFASE DE SOLDADURA FUERTE O BLANDA)
BRAZED OR SOLDERED JOINT
(UNIN SOLDADA FUERTE O BLANDA)

BOND LINE
(LNEA DE UNIN)
THERMAL SPRAY DEPOSIT
(DEPSITO DE ROCIADO TRMICO)

WELD INTERFACE
(INTERFASE DE SOLDADURA)
UPSET WELD
(SOLDADURA DE RECALQUE)

WELD
INTERFACE
(INTERFASE DE SOLDADURA)
FRICTION WELD
(SOLDADURA POR FRICCIN)

Figura 31 Joining without Fusion Procesos de Unin sin Fusin

107

AWS A3.0:2001

UNDERBEAD CRAKS
(FISURAS BAJO EL CORDN)

TOE CRACKS
(FISURAS EN EL PIE)

UNDERCUT
(SOCAVACIN)
OVERLAP
(TRASLAPE)

UNDERBEAD CRAKS
(FISURAS BAJO EL CORDN)

UNDERCUT
(SOCAVACIN)
UNDERCUT
(SOCAVACIN)

OVERLAP
(TRASLAPE)
OVERLAP
(TRASLAPE)
UNDERFILL
(CONCAVIDAD)

UNDERFILL
(CONCAVIDAD)

UNDERFILL
(CONCAVIDAD)

Figura 32 Weld Discontinuities Discontinuidades de Soldadura

108

AWS A3.0:2001

LEYENDA
1 CRATER CRACK
(FISURA DE CRTER)
2 FACE CRACK
(FISURA DE CARA)
3 HEAT-AFFECTED-ZONE CRACK
(FISURA EN LA ZONA AFECTADA POR
EL CALOR)
4 LAMELLAR TEAR
(DESGARRE LAMINAR)
5 LONGITUDINAL CRACK
(FISURA LONGITUDINAL)
6 ROOT CRACK
(FISURA DE RAZ)
7 ROOT SURFACE CRACK
(FISURA EN SUPERFICIE DE RAZ)
8 THROAT CRACK
(FISURA DE GARGANTA)
9 TOE CRACK
(FISURA EN EL PIE)
10 TRANSVERSE CRACK
(FISURA TRANSVERSAL)
11 UNDERBEAD CRACK
(FISURA POR DEBAJO DEL CORDN)
12 WELD INTERFACE CRACK
(FISURA EN LA INTERFASE DE
SOLDADURA)
13 WELD METAL CRACK
(SOLDADURA EN EL METAL DE
SOLDADURA)

Figura 33 Crack Types Tipos de Fisura

109

AWS A3.0:2001

ELECTRODE HOLDER
(PORTAELECTRODO)
ELECTRODE LEAD
(CONDUCTOR DEL ELECTRODO)

ELECTRODE
(ELECTRODO)

POSITIVE
(POSITIVO)

WORKPIECE CONNECTION
(CONEXIN A LA PIEZA DE TRABAJO)

NEGATIVE
(NEGATIVO)

WORKPIECE LEAD
(CONDUCTOR DE LA
PIEZA DE TRABAJO)

GROUND CONNECTION
(CONEXIN A TIERRA)

DIRECT CURRENT ELECTRODE POSITIVE


(CORRIENTE DIRECTA CON ELECTRODO CONECTADO AL POSITIVO)
ELECTRODE HOLDER
(PORTAELECTRODO)
ELECTRODE LEAD
(CONDUCTOR DEL ELECTRODO)

ELECTRODE
(ELECTRODO)

POSITIVE
(POSITIVO)
WORKPIECE CONNECTION
(CONEXIN A LA PIEZA DE
TRABAJO)

WORKPIECE LEAD
(CONDUCTOR DE LA
PIEZA DE TRABAJO)

NEGATIVE
(NEGATIVO)
GROUND CONNECTION
(CONEXIN A TIERRA)

DIRECT CURRENT ELECTRODE NEGATIVE


(CORRIENTE DIRECTA CON ELECTRODO CONECTADO AL NEGATIVO)

Figura 34 Welding Current Polarity Polaridad de Corriente de Soldadura

110

AWS A3.0:2001

NONCONSUMABLE ELECTRODE
(ELECTRODO NO CONSUMIBLE)

SHIELDING GAS
(GAS DE POTECCIN)
GAS NOZZLE
(BOQUILLA DE GAS)

CONSTRICTING ORIFICE
LENGTH
(LONGITUD DEL ORIFICIO
CONSTRICTIVO)

STANDOFF DISTANCE
(DISTANCIA DE TRABAJO)

ORIFICE GAS
(GAS DEL ORIFICIO)

CONSTRICTING NOZZLE
(BOQUILLA CONSTRICTIVA)

PLENUM CHAMBER
(CMARA PRESURIZADA)
CONSTRICTING
ORIFICE SET BACK
(RETROCESO DEL
ORIFICIO
CONSTRICTIVO)

WORKPIECE
(PIEZA DE TRABAJO)

Figura 35 Plasma Arc Torch Nomenclature Nomenclatura de la Antorcha


de Arco de Plasma

ORIFICE GAS
(GAS DEL ORIFICIO)

BACK CAP
(CASQUETE POSTERIOR)

COLLET
(COLECTOR)
GAS NOZZLE
(BOQUILLA DE GAS)

WELDING WIRE, WELDING ROD


(ALAMBRE DE SOLDADURA,
VARILLA DE SOLDADURA)
SHIELDING GAS
(GAS DE POTECCIN)

ELECTRODE LEAD
(CONDUCTOR DEL ELECTRODO)
SHIELDING GAS
(GAS DE POTECCIN)

ELECTRODE EXTENSION
(EXTENSIN DEL ELECTRODO)
STICKOUT
(EXTREMO LIBRE DEL ALAMBRE)
STANDOFF DISTANCE
(DISTANCIA DE TRABAJO)
NONCONSUMABLE ELECTRODE
(ELECTRODO NO CONSUMIBLE)
WORKPIECE
(PIEZA DE TRABAJO)

Figura 36 Gas Tungsten Arc Welding Torch Nomenclature Nomenclatura de la


Antorcha de Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno Bajo Proteccin Gaseosa

111

AWS A3.0:2001

ELECTRODE GUIDE TUBE


(TUBO GUA DE ELECTRODO)
MOLTEN SLAG
(ESCORIA FUNDIDA)
WELD POOL
(CHARCO DE SOLDADURA)

ELECTRODE
(ELECTRODO)

SOLIDIFIED
WELD METAL
(METAL DE
SOLDADURA
SOLIDIFICADO)

BACKING SHOE
(ZAPATA DE RESPALDO)
COMPLETED WELD
(SOLDADURA COMPLETADA)
WORKPIECE
(PIEZA DE TRABAJO)

ELECTROSLAG WELDING NOMENCLATURE


(NOMENCLATURA DE SOLDADURA POR ELECTROESCORIA)
WORKPIECE
(PIEZA DE TRABAJO)

CONSUMABLE GUIDE
(GUA DEL CONSUMIBLE)

ELECTRODE
(ELECTRODO)
WORKPIECE
(PIEZA DE TRABAJO)
MOLTEN SLAG
(ESCORIA FUNDIDA)
WELD POOL
(CHARCO DE SOLDADURA)
BACKING SHOE
(ZAPATA DE RESPALDO)

WORKPIECE
(PIEZA DE TRABAJO)

WATER IN
(INGRESO DE AGUA)

WATER OUT
(SALIDA DE AGUA)

CONSUMABLE GUIDE ELECTROSLAG WELDING NOMENCLATURE


(NOMENCLATURA DE LA GUA DEL CONSUMIBLE DE LA SOLDADURA POR ELECTROESCORIA)

Figura 37 - Electroslag Welding Process Nomenclature Nomenclatura del Proceso de


Soldadura por Electroescoria

112

AWS A3.0:2001

CONTACT TIP
(PUNTA DE CONTACTO)

GAS NOZZLE
(BOQUILLA DE GAS)
CONTACT TIP SETBACK
(RETROCESO DE LA PUNTA
DE CONTACTO)

WORKPIECE
(PIEZA DE TRABAJO)

STANDOFF DISTANCE
(DISTANCIA DE
TRABAJO)

ELECTRODE EXTENSION
(EXTENSIN DEL ELECTRODO)
STICKOUT
(EXTREMO LIBRE DEL ALAMBRE)
CONSUMABLE ELECTRODE
(ELECTRODO CONSUMIBLE)

CONTACT TIP
(PUNTA DE CONTACTO)

INSULATING NOZZLE
(BOQUILLA AISLANTE)
STANDOFF DISTANCE
(DISTANCIA DE TRABAJO)
WORKPIECE
(PIEZA DE TRABAJO)

LONG ELECTRODE EXTENSION


(EXTENSIN DEL ELECTRODO LARGA)
STICKOUT
(EXTREMO LIBRE DEL
ALAMBRE)
CONSUMABLE ELECTRODE
(ELECTRODO CONSUMIBLE)

LONG ELECTRODE EXTENSION WITH AN INSULATING NOZZLE


(EXTENSIN DE ELECTRODO LARGA CON UNA BOQUILLA AISLANTE)

Figura 38- Gas Metal Arc and Flux Cored Arc Welding Gun Nomenclature
Nomenclatura de la Pistola de Soldadura por Arco con Electrodo Metlico bajo Proteccin
Gaseosa y Soldadura por Arco con Electrodo de Ncleo Fundente

113

AWS A3.0:2001

ELECTRODE
(ELECTRODO)
CONTACT TIP
(PUNTA DE CONTACTO)

GAS NOZZLE
(BOQUILLA DE GAS)

GAS SHIELDING
(PROTECCIN GASEOSA)

LARGE DROPLET
(GOTA GRANDE)

WORKPIECE
(PIEZA DE TRABAJO)

GOBULAR TRANSER
(TRANSFERENCIA GLOBULAR)
CURRENT
(CORRIENTE)
ZERO
(CERO)

ELECTRODE
(ELECTRODO)
CONTACT TIP
(PUNTA DE CONTACTO)

VOLTAGE
(VOLTAJE)

TIME
(TIEMPO)
REIGNITION
(REIGNICIN)
SHORT
(CORTO)

ARCING PERIOD
(PERIODO DE
FORMACIN DE
ARCO)

EXTINCTION
(EXTINCIN)

ZERO
(CERO)

GAS NOZZLE
(BOQUILLA DE GAS)

GAS SHIELDING
(PROTECCIN GASEOSA)
WORKPIECE
(PIEZA DE TRABAJO)

SHORT
DROPLET
(GOTA
PEQUEA)

SCHEMATIC REPRESENTATION OF SHORT


CIRCUITING METAL TRANSFER
(REPRESENTACIN ESQUEMTICA DE LA
TRANSFERENCIA EN CORTO CIRCUITO)

SPRAY TRANSER
(TRANSFERENCIA DE ROCO)

Figura 39 - Metal Transfer in Gas Metal Arc Welding Transferencia de Metal en


Soldadura por Arco con Electrodo Metlico Bajo Proteccin Gaseosa

114

AWS A3.0:2001

PURE ACETYLENE FLAME


(LLAMA DE ACETILENO PURO)

CONE WHITE
(CONO BLANCO)
NEARLY COLORLESS
(CASI INCOLORO)
NO ACETYLENE FEATHER
(SIN PENACHO DE ACETILENO)

BLUISH COLORLESS
(COLOR AZULADO)
NEUTRAL FLAME
(LLAMA NEUTRA)

CONE WHITE
(CONO BLANCO)
BLUISH TO ORANGE
(AZULADO A NARANJA)
SHORTER THAN NEUTRAL FLAME CONE
(MS CORTO QUE EL CONO DE LA LLAMA
NEUTRA)

NEARLY COLORLESS
(CASI INCOLORO)
OXIDIZING FLAME
(LLAMA OXIDANTE)

CONE WHITE
(CONO BLANCO)
WHITE
(BLANCA)
ACETLYLENE FEATHER INTENSE WHITE
WITH FEATHERY EDGE
(PENACHO ACETILNICO INTENSO BLANCO
CON BORDE PLUMOSO)

LIGHT ORANGE
(NARANJA CLARO)

CARBURIZING (REDUCING) FLAME


(LLAMA CARBURANTE (REDUCTORA)

Figura 40- Oxyacetylene Flame Llama Oxiacetilnica

115

AWS A3.0:2001

CUTTING TIP
(PUNTA DE CORTE)

DRAG
(ARRASTRE)

KERF
(CORTE)

Figura 41 - Oxygen Cutting Corte por Oxgeno

SPINDLE
HOLE
(HOYO PARA
EJE)
SPOOLED
FILLER
METAL
(METAL DE
APORTE EN
CARRETE)
BARREL
(BARRIL)
FLANGE
(PESTAA)
SPOOL
(CARRETE)

SUPPORT
(SOPORTE)

COILED FILLER METAL


(METAL DE APORTE
EMBOBINADO)

COIL WITH SUPPORT


(BOBINA CON SOPORTE)

Figura 42 - Filler Metal Packaging Empaque del Metal de Aporte

116

AWS A3.0:2001

COLLAR ATTACHED TO SHAFT


(COLLAR SUJETO AL EJE)

MECHANICALLY ATTACHED COLLAR


(COLLAR ADJUNTADO MECNICAMENTE)

WELDED COLLAR
(COLLAR SOLDADO)

MACHINED COLLAR
(COLLAR MAQUINADO)

WELDED AND MACHINED COLLARS


(COLLARES SOLDADOS Y MAQUINADOS)
GROOVES (CANALES)
THREADS (HILOS)

DOVETAILING
(REBAJE ANGULAR
TIPO COLA DE
MILANO)

DOVETAILING
(REBAJE ANGULAR TIPO COLA
DE MILANO)

ROTARY
ROUGHENING
(DESBASTADO
ROTATORIO)
GROOVE AND
ROTARY
ROUGHENING
(ACANALADO Y
DESBASTADO
ROTATORIO)

KNURLING
(MOLETEADO)
THREADING AND
KNURLING
(ROSCADO Y
MOLETEADO)

Figura 43 - Thermal Spraying Surface Preparation Preparacin Superficial para Rociado


Trmico

117

AWS A3.0:2001

FRICTION WELDING FORCE


(FUERZA DE SOLDADURA POR
FRICCIN)
AXIS OF ROTATION
(EJE DE ROTACIN)
WELD STARTS
(INICIO DE SOLDADURA)

COMPLETED WELD
(SOLDADURA COMPLETADA)

FORGE FORCE
(FUERZA DE FORJA)

FORCE
(FUERZA)

FRICTION SPEED
(VELOCIDAD DE FRICCIN)

FORGE UPSET DISTANCE


(DISTANCIA DE RECALQUE DE
FORJA)

FRICTION WELDING FORCE


(FUERZA DE SOLDADURA POR FRICCIN)
UPSET DISTANCE
(DISTANCIA DE RECALQUE)
SPEED UPSET
(VELO- (RECALCIDAD) QUE)

FRICTION UPSET DISTANCE


(DISTANCIA DE RECALQUE DE FRICCIN)
TIME
(TIEMPO)

COMPLETION OF WELDING
(FINALIZACIN DE SOLDADURA)

Figura 44 - Generalized Diagram of Inertia Friction Welding Diagrama Generalizado de


Soldadura por Friccin Inercial

118

AWS A3.0:2001

FRICTION WELDING FORCE


(FUERZA DE SOLDADURA POR
FRICCIN)
AXIS OF ROTATION
(EJE DE ROTACIN)
WELD STARTS
(INICIO DE SOLDADURA)

COMPLETED WELD
(SOLDADURA COMPLETA)

FORGE FORCE
(FUERZA DE FORJA)
FORCE
(FUERZA)

FORGE UPSET
DISTANCE
(DISTANCIA DE
RECALQUE DE
FORJA)

UPSET DISTANCE
(DISTANCIA DE
RECALQUE)
SPEED UPSET
(VELO- (RECALCIDAD) QUE)

FRICTION UPSET DISTANCE


(DISTANCIA DE RECALQUE DE FRICCIN)
TIME
(TIEMPO)

COMPLETION OF
WELDING
(FINALIZACIN DE
SOLDADURA)

Figura 45 - Generalized Diagram of Direct Drive Friction Welding Diagrama


Generalizado de Soldadura por Friccin con Conduccin Directa

119

AWS A3.0:2001

PARALLEL WELDING
(SOLDADURA EN PARALELO)

SERIES WELDING
(SOLDADURA EN SERIE)

Figura 46 - Typical Arrangements for Multiple Spot Welding Arreglos Tpicos para
Soldadura de Puntos Mltiple

120

AWS A3.0:2001

DIRECT WELDING
(SOLDADURA DIRECTA)

INDIRECT WELDING
(SOLDADURA INDIRECTA)

Figura 47 - Typical Arrangements for Single Spot Welding Arreglos Tpicos para
Soldadura de Puntos Simple

121

AWS A3.0:2001

CURRENT
(CORRIENTE)

TIME
(TIEMPO)

PULSE
(PULSO)

PULSE
(PULSO)
INTERPULSE TIME
(TIEMPO ENTRE PULSOS)
IMPLSE
(IMPULSO)

CURRENT
(CORRIENTE)

HEAT TIME
(TIEMPO DE
CALENTAMIENTO)

WELD INTERVAL
(INTERVALO DE SOLDADURA)
COOL TIME
(TIEMPO DE
ENFRIAMIENTO)
TIME
(TIEMPO)

PULSE
(PULSO)

PULSE
(PULSO)
INTERPULSE TIME
(TIEMPO ENTRE PULSOS)

IMPLSE
(IMPULSO)

Figura 48 - Resistance Welding Current Characteristics for Frequency Converter


Equipment Caractersticas de Corriente de Soldadura por Resistencia para un Equipo
Convertidor de Frecuencia

122

AWS A3.0:2001

WELDING
CURRENT OR
ELECTRODE
FORCE
(CORRIE NTE DE
SOLDADURA O
FUERZA DE
ELECTRODO)

FORGE DELAY TIME MAY BE INTIATED AT


SOME OTHER PONT INTHE WELDING CYCLE
(TIEMPO DE RETRASO DE FORJA PUEDE SER
INICIADO EN ALGUN OTRO PUNTO EN EL CICLO
DE SOLDADURA)

FORGE FORCE
(FUERZA DE FORJA)

FORGE DELAY TIME


(TIEMPO DE RETRAZO DE FORJA)
IMPLSE
PULSE
(IMPULSO)
(PULSO)
WELDING CURRENT
ELECTRODE FORCE
(CORRIENTE DE SOLDADURA)
(FUERZA DE
ELECTRODO)

TIME
(TIEMPO)
UPSLOPE
SQUEEZE PREHEAT
TIME
TIME
TIME
(TIEMPO DE (TIEMPO DE (TIEMPO DE
APRIETE) PRECALEN- PENDIENTE
TAMIENTO)ASCENDENTE)

TEMPER
QUENCH
HOLD TIME
TIME
TIME
(TIEMPO DE (TIEMPO DE (TIEMPO DE
TEMPLE) REVENIDO) RETENCIN)

COOL TIME
(TIEMPO DE
ENFRIAMIENTO)

HEAT TIME
(TIEMPO DE
CALENTAMIENTO)
PREWELD INTERVAL
WELD INTERVAL
(INTERVALO PRE SOLDADURA)(INTERVALO DE SOLDADURA)

DOWNSLOPE TIME
(TEIMPO DE PENDIENTE DESCENDENTE
POSTWELD INTERVAL
(INTERVALO POST SOLDADURA)

WELDING CYCLE
(CICLO DE SOLDADURA)

Figura 49 - MultipleImpulse Resitance Spot Weldign Schedule Plan de Soldadura de


Punto por Resistencia de Impulso Mltiple

WELDING
CURRENT OR
ELECTRODE
FORCE
(CORRIE NTE DE
SOLDADURA O
FUERZA DE
ELECTRODO)

ELECTRODE FORCE WELDING CURRENT


(FUERZA DE
(CORRIENTE DE SOLDADURA)
ELECTRODO)

TIME
(TIEMPO)

SQUEEZE TIME
(TIEMPO DE APRIETE)

WELD TIME
(TIEMPO DE
SOLDADURA)

HOLD
OFF TIME
TIME
(TIEMPO DE (TIEMPO DE
RETENCIN) APAGADO)

WELDING CYCLE
(CICLO DE SOLDADURA)

Figura 50 - SingleImpulse Resitance Spot Weldign Schedule Plan de Soldadura de Punto


por Resistencia de Impulso Simple

123

AWS A3.0:2001

WELD JOINT
(UNIN DE SOLDADURA)
WELD POINT
(PUNTO DE
SOLDADURA)
WELD
(SOLDADURA

SQUEEZE
ROLL
(RODILLO DE
APRIETE)

CURRENT PATH
(TRAYECTORIA
DE CORRIENTE)

CURRENT PATH
(TRAYECTORIA DE
CORRIENTE)
BUTT JOINT MADE BY HIGH-FREQUENCY
UPSET WELDING
(UNIN A TOPE REALIZADA CON SOLDADURA
POR RECALQUE DE ALTA FFRECUENCIA)

PRESSURE PAD
(ALMOHADILLAS
DE PRESIN)

BUTT JOINT MADE BY HIGH-FREQUENCY


UPSET WELDING
(UNIN A TOPE REALIZADA CON SOLDADURA
POR RECALQUE DE ALTA FFRECUENCIA)
WELD JOINT
(UNIN DE SOLDADURA)

SQUEEZE ROLL
(RODILLO DE APRIETE)

WELD POINT
(PUNTO DE SOLDADURA)
CURRENT PATH
(TRAYECTORIA DE CORRIENTE)
LAP JOINT MADE BY HIGH-FREQUENCY UPSET
WELDING
(UNIN A TRASLAPE REALIZADA CON SOLDADURA
POR RECALQUE DE ALTA FFRECUENCIA)

Figura 51- High-Frequency Resistance Welding Soldadura por Resistencia de Alta


Frecuencia

124

AWS A3.0:2001

HIGH-FREQUENCY
POWER
(FUENTE DE PODER DE
ALTA FRECUENCIA)

WELD
(SOLDADURA)
PINCH ROLL
(RODILLO DE
PINCHADO)

WELDING CURRENT
(CORRIENTE DE SOLDADURA)

HIGH FREQUENCY UPSET WELDING OF TUBE


(SOLDADURA DE RECALQUE DE ALTA FRECUENCIA
DE UN TUBO)

HIGH-FREQUENCY
POWER
(FUENTE DE PODER DE
ALTA FRECUENCIA)

WELD
(SOLDADURA)
PINCH ROLL
(RODILLO DE
PINCHADO)

WELDING CURRENT
(CORRIENTE DE SOLDADURA)
INDUCTION WORK COIL (WATER COOLED)
(BOBINA DE INDUCCIN DE TRABAJO
(REFRIGERADA CON AGUA))
INDUCTION UPSET WELDING OF TUBE
(SOLDADURA DE RECALQUE POR INDUCCIN DE UN TUBO)

Figura 51 - (Continuacin) High-Frequency Resistance Welding Soldadura por


Resistencia de Alta Frecuencia

125

AWS A3.0:2001

WELDING CURRENT
(CORRIENTE DE SOLDADURA)
CURRENT AND
HIGH
FREQUENCY
(CORRIE NTE
Y ALTA
FRECUENCIA)

HOT START
CURRENT
(CORRIENTE
DE INICIO
CALIENTE)

HIGH PULSE CURRENT


(CORRIENTE DE PULSO ALTO)
FINAL TAPER CURRENT
(CORRIENTE FINAL DE
DISMINUCIN)

INITIAL
CURRENT
(CORRIENTE INICIAL)

LOW PULSE
CURRENT
(CORRIENTE DE
LOW PULSE TIME
(TIEMPO DE PULSO BAJO)
HIGH PULSE TIMEPULSO BAJO)
(TIEMPO DE PULSO ALTO)
UPSLOPE
TAPER TIME
TIME
TAPER DELAY TIME
(TIEMPO DE
(TIEMPO DE (TIEMPO DE RETARDO)
DISMINUCIN)
DOWNSLOPE TIME
PENDIENTE
WELDING TIME
(TIEMPO DE PENDIENTE
ASCENDENTE)
(TIEMPO DE SOLDADURA)
DESCENDENTE
PULSE
WELDING CYCLE TIME
START
(TIEMPO DE CICLO DE SOLDADURA)
DELAY
COOLING WATER
TIME
(AGUA DE ENFRIAMIENTO)
(TIEMPO DE
RETRASO
SHIELDING GAS
DE INICIO
(GAS DE PROTECCIN)
DE PULSO)
WIRE FEED SPEED
(VELOCIDAD DE ALIMENTACION DEL ALAMBRE)

PREFLOW TIME
(TIEMPO DE
PREFLUJO)

WIRE FEED SPEED,


TRAVEL SPEED, GAS
AND WATER
CONTROL
(VELOCIDAD DE
ALIMENTACION DEL
ALAMBRE,
VELOCIDAD DE
AVANCE, CONTROL
DE GAS Y AGUA)

ON
(ENCENDIDO)

TRAVEL SPEED
(VELOCIDAD DE AVANCE)
TRAVEL START DELAY TIME
(TIEMPO DE RETARDO DE INICIO DE
DESPLAZAMIENTO)

FILLER METAL START


DELAY TIME
(TIEMPO DE RETARDO DEL
INICIO DEL METAL DE
APORTE)

FINAL CURRENT
(CORRIENTE
FINAL)

POSTFLOW
TIME
(TIEMPO DE
POSTFLUJO)

FILLER METAL STOP DELAY TIME


(TIEMPO DE RETARDO DE LA PARADA
DEL METAL DE APORTE)
TRAVEL STOP DELAY TIME
(TIEMPO DE RETARDO DE PARADA DE
DESPLAZAMIENTTO)

Figura 52 - Typical GTAW or PAW Program for Automatic Welding


Programa GTAW o PAW Tpico para Soldadura Automtica

WELDING CURRENT
(CORRIENTE DE SOLDADURA)

START CURRENT
(CORRIENTE DE
ARRRANQUE)
ARC CURRENT,
VOLTAGE AND WIRE
FEED SPEED
(CORRIENTE DE ARCO,
VOLTAJE Y VELOCIDAD
DE ALIMENTACION DE
ALMABRE)

PREFLOW TIME
(TIEMPO DE
PREFLUJO)

WIRE FEED SPEED


(VELOCIDAD DE
ALIMENTACION DEL
ALAMBRE)
START VOLTAGE
(VOLTAJE DE
ARRANQUE)

START TIME
(TIEMPO DE INICIO)

CRATER FILL CURRENT


(CORIENTE DE LLENADO DE
CRATER)

WELDING VOLTAGE
(VOLTAJE DE
SOLDADURA)

CRATER FILL VOLTAGE


(VOLTAJE DE LLENADO DE
ARCO)
WELD TIME
(TIEMPO DE SOLDADURA)

CRATER FILL
TIME (TIEMPO
WELDING CYCLE TIME DE LLENADO
DE CRATER)

(TIEMPO DE CICLO DE
SOLDADURA)

MELTBACK TIME
(TIEMPO
DESPUES DE LA
FUSION)

POSTFLOW TIME
(TIEMPO DE
POSTFLUJO)

Figura 53 - Typical GMAW, FCAW, and SAW Program for Automatic Welding
Programa GMAW, FCAW y SAW Tpico para Soldadura Automtica

126

SOLDADURA POR ARCO (AW)


soldadura de esprragos por arco
soldadura por hidrgeno atmico
soldadura por arco con electrodo desnudo
soldadura por arco de carbon
soldadura por arco con electrodo de carbn
soldadura por arco con electrodo de carbn
soldadura por arco con electrodos
gemelos de carbn
soldadura electrogas
soldadura por arco con electrodo de ncleo fundente
soldadura por arco con electrodo de ncleo
fundente y proteccin gaseosa
soldadura por arco con alambre tubular
con ncleo de fundente autoprotegido
soldadura por arco con electrodo metlico bajo
proteccin gaseosa
soldadura por arco pulsado con electrodo
metlico bajo proteccin gaseosa
soldadura por arco en cortocircuito con
electrodo de metal protegido con gas
soldadura por arco con electrodo de tungsteno bajo
proteccin gaseosa
soldadura por arco con electrodo de tungsteno
protegido con gas pulsado
soldadura por arco rotado magnticamente
soldadura por arco de plasma
soldadura por arco con electrodo de metal revestido
soldadura por arco sumergido
soldadura por arco sumergido en serie

SW
AHW
BMAW
CAW-G
CAW-S
CAW-T
EGW
FCAW
FCAW-G
FCAW-S
GMAW
GMAW-P
GMAW-S

SOLDADURA CON GAS


OXICOMBUSTIBLE (OFW)
soldadura acetilnica con aireAAW
soldadura oxiacetilenica
OAW
soldadura por oxihidrgeno OHW
soldadura por gas y presin PGW
SOLDADURA FUERTE (B)
soldadura fuerte por bloque BB
soldadura fuerte por difusin DFB
soldadura fuerte por
inmersin
DB
soldadura fuerte exotrmica EXB
soldadura fuerte en horno
FB
soldadura fuerte por
induccin
IB
soldadura fuerte infrarroja
IRB
soldadura fuerte por
resistencia
RB
soldadura fuerte por
antorcha
TB
soldadura fuerte por arco
con electrodos gemelos
de carbn
TCAB

SOLDADURA POR RESISTENCIA (RW)


soldadura por chisporroteo
soldadura por resistencia bajo presin
controlada
soldadura por proyeccin
soldadura de costura por resistencia
soldadura de costura de alta frecuencia
soldadura de costura por induccin
soldadura de costura por estampado
soldadura de punto por resistencia
soldadura de recalque
alta frecuencia
induccin

FW
RW-PC
PW
RSEW
RSEW-HF
RSEW-I
RSEW-MS
RSW
UW
UW-HF
UW-I

GTAW
GTAW-P
MIAW
PAW
SMAW
SAW
SAW-S

SOLDADURA BLANDA (S)


soldadura blanda por
inmersin
DS
soldadura blanda en horno FS
soldadura blanda por
induccin
IS
soldadura blanda infrarroja IRS
soldadura blanda por cautn INS
soldadura blanda por
resistencia
RS
soldadura blanda por
antorcha
TS
soldadura blanda ultrasnica USS
soldadura blanda por gas y
presin
WS

AWS A3.0:2001

PROCESOS DE
SOLDADURA Y
UNIN

SOLDADURA EN ESTADO SLIDO (SSW)


soldadura por coextrusin
soldadura en fro
soldadura por difusin
soldadura por presin isosttica
en caliente
soldadura por explosin
soldadura por forja
soldadura por friccin
soldadura por friccin con
conduccin directa
soldadura mediante batido
por friccin
soldadura por friccin inercial
soldadura por presin en caliente
soldadura por rodillo
soldadura ultrasnica

CEW
CW
DFW
HIPW
EXW
FOW
FRW
FRW-DD
FSW
FRW-I
HPW
ROW
USW

OTRAS PROCESOS DE SOLDADURA Y UNIN


unin adhesiva
soldadura fuerte
soldadura fuerte por arco
soldadura fuerte por arco con
electrodos de carbn
soldadura fuerte por haz de
electrones
soldadura fuerte exotrmica
soldadura fuerte por flujo
soldadura por flujo
soldadura fuerte por rayo lser
soldadura por haz de electrones
alto vaco
vaco medio
sin vaco
soldadura por rayo lser
soldadura por electroescoria con
gua consumible
soldadura por induccin
soldadura por electro-escoria
soldadura por percusin
soldadura por termita

AB
BW
ABW
CABW
EBBW
EXBW
FLB
FLOW
LBBW
EBW
EBW-HV
EBW-MV
EBW-NW
ESW
ESW-CG
IW
LBW
PEW
TW

Figura 54A Master Chart of Welding and Joinig Processes Carta Maestra de los
procesos de Soldadura y Unin

127

AWS A3.0:2001

ROCIADO TRMICO (THSP)


rociado por arco

rociado por llama

ASP
FLSP
FLSP-W

wire frame spraying


rociado trmico por oxicombustible
de alta velocidad
HVOF
rociado por plasma
PSP
rociado por plasma en vaco
VPSP

PROCESOS AFINES

CORTE TRMICO (TC)

CORTE CON OXGENO (OC)


corte con fundente
OC-F
corte con polvo metlico
OC-P
corte con gas oxicombustible OFC
corte oxiacetilnico
OFC-A
corte por oxihidrgeno OFC-H
corte con oxigas natural OFC-N
corte con oxipropano
OFC-P
corte por arco con oxgeno OAC
remocin por oxgeno
OG
corte con lanza de oxgeno OLC

CORTE POR HAZ DE ALTA ENERGA


corte por haz electrones
soldadura por rayo lser
aire
evaporativo
gas inerte
oxgeno

EBC
LBC
LBC-A
LBC-EV
LBC-IG
LBC-O

CORTE POR ARCO (AC)


corte por arco de carbn

corte por arco de


carbn con aire

CAC-A
corte con arco de metal bajo
proteccin gaseosa
GMAC
corte por arco con electrodo
de tungsteno bajo proteccin
gaseosa
GTAC
corte por arco de plasma
PAC
corte por arco con electrodo
de metal revestido
SMAC

Figura 54B Master Chart of Allied Processes - Carta Maestra de los Procesos Afines

128

CAC

AWS A3.0:2001

Operacin

Unin de
Materiales

Mtodo

Categora del
Proceso

Sujecin
Mecnica

Soldadura
por Fusin

Unin

Soldadura
en Estado
Slido

Unin de
Adhesiva

Soldadura
Fuerte y
Blanda

Figura 55 Joining Method Chart - Carta de Mtodos de Unin

129

AWS A3.0:2001

Categora
Fuente de Fuente
Carga
Proceso de Unin Energa
Trmica
Mecnica*

Proteccin

*Presin normal a las superficies de


empalme

Proceso

GTAW

GMAW

PAW

EGW

Gas
AWW

CAW

Fundente

Arco

SMAW

Deformacin por
presin

FW

Presin

PEW

Fundente

BMAW

SAW

FCAW

EGW

SW

ESW

Resistencia
RSW

Presin

RSEW

PW

OHW

AAW

Electrica
Radiacin

Vaco

EBW

LBW

Soldadura
por Fusin

Conduccin

FLOW

Induccin

IW

Contacto
por Llama

Llama

Reactivos
Solidos

Fundente

OAW

Qumica
TW

Figura 56 Fusion Welding Classification Chart Carta de Clasificacin de Soldadura por


Fusin

130

AWS A3.0:2001

DEFINICIONES
Designacin
AAW

Proceso de soldadura
soldadura acetilnica
con aire

Designacin
FW

Proceso de soldadura
Soldadura por
chisporroteo
Soldadura por arco con
electrodo metlico bajo
proteccin gaseosa
Soldadura por arco con
electrodo de tungsteno
bajo proteccin gaseosa

Designacin
PW

AHW

soldadura por hidrgeno


atmico

GMAW

BMAW

soldadura por arco con


electrodo desnudo

GTAW

CAW

soldadura por arco de


carbn

IW

Soldadura por induccin

SAW

EBW

Soldadura por haz de


electrodos

LBW

Soldadura por rayo lser

SMAW

EGW

Soldadura electrogas

OAW

ESW

Soldadura por
electroescoria

OHW

FLOW

Soldadura por flujo

PAW

FCAW

Soldadura por arco con


electrodo de ncleo
fundente

PEW

Soldadura
Oxiacetilnica
Soldadura por
Oxihidrgeno
Soldadura por Arco de
Plasma

Proceso de soldadura
Soldadura por
Proyeccin

RSEW

Soldadura de Costura
por Resistencia

RSW

Soldadura de Punto por


Resistencia

SW
TW

Soldadura por Arco


Sumergido
Soldadura por Arco con
Electrodo Manual
Revestido
Soldadura de
Esprragos por Arco
Soldadura por Termita

Soldadura por Percusin

Figura 56 (Continuacin) Fusion Welding Classification Chart Carta de Clasificacin


de Soldadura por Fusin

131

AWS A3.0:2001

Categora
Fuente de
Fuente
Carga
Proceso de Unin Energa
Trmica
Mecnica*
*Presin normal a las superficies de
empalme

Proteccin

Proceso

Gas

HPW

Vaco

HPW

Deformacin por
Presin
FOW

ROW

CEW

Radiacin
Gas

DFW

Vaco

DFW

Presin

Elctrica

Induccin

Gas

IW

Vaco

IW

Presin

Deformacin por
Presin

UW

Resistencia
RSW

Presin

Contacto por
Llama

Soldadura
en estado
Solido

Deformacin por
Presin

Presin
Qumica

RSEW

PGW

Gas

DFW

Radiacin

Explosin

Deformacin por
Presin

FOW

Deformacin

EXW

Deformacin por
Presin

FRW

Presin

USW

ROW

CEW

FSW

Friccin
Mecnica

Deformacin por
Presin

CW

Figura 57 Solide-State Welding Classification Chart - Carta de Clasificacin de


Soldadura en Estado Slido

132

AWS A3.0:2001

Designacin
CEW

Proceso de soldadura
Soldadura por
Coextrusin

DEFINICIONES
Designacin
Proceso de soldadura
FRW

CW

Soldadura en Fro

FSW

DFW

Soldadura por Difusin

HPW

EXW

Soldadura por Explosin

IW

FOW

Soldadura por Forja

PGW

Soldadura por Friccin


Soldadura mediante
batido por friccin
Soldadura por presin
en caliente
Soldadura por gas y
presin
Soldadura por gas y
presin

Designacin
RSEW
RSW

Proceso de soldadura
Soldadura de Costura
por Resistencia
Soldadura de Punto por
Resistencia

ROW

Soldadura por Rodillo

USW

Soldadura Ultrasnica

UW

Soldadura de Recalque

Figura 57 (Continuacin) Solide-State Welding Classification Chart - Carta de


Clasificacin de Soldadura en Estado Slido

133

AWS A3.0:2001

Categora
Fuente de
Fuente
Carga
Proceso de Unin Energa
Trmica
Mecnica*
*Presin normal a las superficies de
empalme

Proteccin

Fundente

TCAB

Gas

TCAB

Proceso

Arco

Resistencia

Presin

Conducin

Elctrica

Fundente

RB

RS

DB

BB

FLB

WS

DS

INS

USS

Fundente

Gas

IB

Fundente

IB

Vaco

IB

Gas

DFB

Vaco

DFB

Gas

FB

Fundente

FB

IRB

Vaco

FB

IRB

Gas

DFB

Vaco

DFB

Fundente

TB

Fundente

FB

Gas

FB

IS

Induccin

Presin

IRB

IRS

Radiacin
Soldadura
Fuerte y
Blanda
Presin

Contacto por
Llama

TS

Qumica

Radiacin

Conduccin

BB

FLB

WS

DS

Fundente
INS

Figura 58 Brazing and Soldering Classification Chart Carta de Clasificacin de


Soldadura Fuerte y Soldadura Blanda

134

FS

AWS A3.0:2001

Designacin
AB
BB
TCAB
DB
DS
DFB
FB

Proceso de soldadura
Soldadura Fuerte por
Arco
Soldadura Fuerte por
Bloque
Soldadura Fuerte por
Arco con Electrodos
Gemelos de Carbn
Soldadura Fuerte por
Inmersin
Soldadura Blanda por
Inmersin
Soldadura Fuerte por
Difusin
Soldadura Fuerte en
Horno

DEFINICIONES
Designacin
Proceso de soldadura
Soldadura Blanda en
FS
Horno
Soldadura Fuerte por
FLB
Flujo
IB
IS
IRB
IRS
INS

Soldadura Fuerte por


Induccin
Soldadura Blanda por
Induccin
Soldadura Fuerte
Infrarroja
Soldadura Blanda
Infrarroja
Soldadura blanda por
cautn

Designacin
RB
RS
TB
TS
USS
WS

Proceso de soldadura
Soldadura Fuerte por
Resistencia
Soldadura Blanda por
Resistencia
Soldadura Fuerte por
Antorcha
Soldadura Blanda por
Antorcha
Soldadura Blanda
Ultrasnica
Soldadura Blanda
Ondulada

Figura 58 (Continuacin) Brazing and Soldering Classification Chart Carta de


Clasificacin de Soldadura Fuerte y Soldadura Blanda

135

AWS A3.0:2001

Tabla 1
Letter Designation of Welding, Joining and Allied Processes - Letras
Asignadas para Soldadura, Unin y Procesos Afines
Proceso

LetraAsignada

adhesive bonding.AB
unin adhesiva
arc welding...AW
soldadura por arco
arc stud welding..SW
soldadura de esprragos por arco
atomic hydrogen weldingAHW
soldadura por hidrgeno atmico
bare metal arc welding.BMAW
soldadura por arco con electrodo desnudo
carbon arc welding .....CAW
soldadura por arco de carbon
gas carbon arc welding CAW-G
soldadura por arco con electrodo de carbn
protegido con gas
shielded carbon arc welding.CAW-S
soldadura por arco con electrodo de carbn
revestido
twin carbon arc welding.CAW-T
soldadura por arco con electrodos gemelos de
carbn
electrogas welding..EGW
soldadura electrogas
flux cored arc welding...FCAW
soldadura por arco con electrodo de ncleo fundente
gas shielded flux cored arc welding.FCAW-G
soldadura por arco con electrodo de ncleo
fundente y proteccin gaseosa
self shielded flux cored arc welding..FCAW-S
soldadura por arco con alambre tubular con ncleo
de fundente autoprotegido
gas metal arc welding............GMAW
soldadura por arco con electrodo metlico bajo
proteccin gaseosa
pulsed gas metal arc welding...GMAW-P
soldadura por arco pulsado con electrodo metlico
bajo proteccin gaseosa
short circuit gas metal arc welding..GMAW-S
soldadura por arco en cortocircuito con electrodo de
metal protegido con gas
gas tungsten arc welding.GTAW
soldadura por arco con electrodo de tungsteno bajo
proteccin gaseosa
pulsed gas tungsten arc welding..........GTAW-P
soldadura por arco con electrodo de tungsteno
protegido con gas pulsado
magnetically impelled arc welding. .MIAW
soldadura por arco rotado magnticamente
plasma arc welding..PAW
soldadura por arco de plasma
shielded metal arc welding..SMAW
soldadura por arco con electrodo de metal revestido
sumerged arc welding.PAW
soldadura por arco sumergido
series sumerged arc welding..................SAW-S
soldadura por arco sumergido en serie
brazing..B
soldadura fuerte
block brazing.BB

136

Proceso

LetraAsignada

soldadura fuerte por bloque


diffusion brazing....DFB
soldadura fuerte por difusin
dip brazing ...DB
soldadura fuerte por inmersin
exothermic brazingEXB
soldadura fuerte exotrmica
furnace brazing.FB
soldadura fuerte en horno
induction brazing...IB
soldadura fuerte por induccin
infrared brazing ..IRB
soldadura fuerte infrarroja
resistance brazing...RB
soldadura fuerte por resistencia
torch brazingT
soldadura fuerte por antorcha
twin carbon arc brazing.TCAB
soldadura fuerte por arco con electrodos gemelos de
carbn
braze welding..BW
soldadura fuerte
arc braze welding.ABW
soldadura fuerte por arco
carbon arc braze welding.CABW
soldadura fuerte por arco con electrodos de carbn
electron beam braze welding..EBBW
soldadura fuerte por haz de electrones
exothermic braze weldingEXBW
soldadura fuerte exotrmica
flow brazing.FLB
soldadura fuerte por flujo
flow weldingFLOW
soldadura por flujo
laser beam braze weldingLBBW
soldadura fuerte por rayo lser
consumable guide electroslag welding..ESW-CG
soldadura por electroescoria con gua consumible
electron beam welding EBW
soldadura por haz de electrones
high vacuum electron beam welding.EBW-HV
soldadura por haz de electrones de alto vaco
medium vacuum electron beam welding..EBW-MV
soldadura por haz de electrones con vaco medio
nonvacuum electron beam weldingEBW-NV
soldadura por haz de electrones sin vaco
electroslag welding..ESW
soldadura por rayo lser
induction welding..IW
soldadura por induccin
laser beam welding..LBW
soldadura por electro-escoria
oxyfuel gas welding OFW
soldadura con gas oxicombustible
air acetylene welding...AAW
soldadura acetilnica con aire
oxyacetylene welding..OAW
soldadura oxiacetilenica
oxyhydrogen welding..OHW

AWS A3.0:2001
soldadura por oxihidrgeno
pressure gas welding..PGW
soldadura por gas y presin
percussion welding .PEW
soldadura por percusin
resistance welding .RW
soldadura por resistencia
flash weldingFW
soldadura por chisporroteo
pressure-controlled resistance weldingRW-PC
soldadura por resistencia bajo presin controlada
projection welding...PW
soldadura por proyeccin
resistance seam welding .RSEW
soldadura de costura por resistencia
high-frequency seam welding............RSEW-HF
soldadura de costura de alta frecuencia
induction seam welding ..RSEW-I
soldadura de costura por induccin
mash seam welding RSEW-MS
soldadura de costura por estampado
resistance spot welding .RSW
soldadura de punto por resistencia
upset welding..UW
soldadura de recalque
high-frequency upset welding............RSEW-HF
soldadura por recalque de alta frecuencia
induction upset welding UW-I
soldadura de recalque por induccin
soldering......S
soldadura blanda
dip soldering........DS
soldadura blanda por inmersin
furnace soldering FS
soldadura blanda en horno
induction soldering ...IS
soldadura blanda por induccin
infrared soldering ..IRS
soldadura blanda infrarroja
iron soldering .INS
soldadura blanda por cautn
resistance soldering ...RS
soldadura blanda por resistencia
torch soldering .TS
soldadura blanda por antorcha
ultrasonic soldering .USS
soldadura blanda ultrasnica
wave soldering ...WS
soldadura blanda ondulada
solid-state welding ...SSW
soldadura en estado slido
coextrusion welding CEW
soldadura por coextrusin
cold welding CW
soldadura en fro
diffusion welding..DFW
soldadura por difusin
hot isostatic pressure welding.HIPW
soldadura por presin isosttica en caliente
explosion welding....EXW
soldadura por explosin
forge weldingFOW
soldadura por forja
friction welding .FRW
soldadura por friccin
direct drive friction welding ...FRW-DD
soldadura por friccin con conduccin directa

friction stir welding .FSW


soldadura mediante batido por friccin
inertia friction welding .FRW-I
soldadura por friccin inercial
hot pressure welding ..HPW
soldadura por presin en caliente
roll welding ..ROW
soldadura por rodillo
ultrasonic welding ...USW
soldadura ultrasnica
thermal cutting ...............TC
corte trmico
arc cutting ..................AC
corte por arco
carbon arc cutting ..CAC
corte por arco de carbn
air carbon arc cuttingCAC-A
corte por arco de carbn con aire
gas metal arc cutting...GMAC
corte con arco de metal bajo proteccin gaseosa
gas tungsten arc cutting..GTAC
corte por arco con electrodo de tungsteno bajo
proteccin gaseosa
plasma arc cutting ..PAC
corte por arco de plasma
shielded metal arc cutting ..SMAC
corte por arco con electrodo de metal revestido
high energy beam cutting.HEBC
corte por haz de alta energa
electron beam cutting.EBC
corte por haz electrones
laser beam cutting...LBC
soldadura por rayo lser
laser beam air cutting.LBC-A
corte por rayo lser asistido por aire
laser beam evaporative cutting..LBC-EV
corte evaporativo por rayo lser
laser beam inert gas cuttingLBC-IG
corte por rayo lser con gas inerte
laser beam oxygen cutting ...LBC-O
corte por oxgeno con rayo lser
oxygen cutting.OC
corte por oxgeno
flux cutting ..OC-F
corte con fundente
metal powder cutting.OC-P
corte con polvo metlico
oxyfuel gas cutting .OFC
corte con gas oxicombustible
oxyacetylene cutting..OFC-A
corte oxiacetilnico
oxyhydrogen gas cutting ................OFC-H
corte por oxihidrgeno
oxynatural gas cutting ................OFC-N
corte con oxigas natural
oxypropane cutting OFC-P
corte con oxipropano
oxygen arc cutting .OAC
corte por arco con oxgeno
oxygen gouging....................................................OG
remocin por oxgeno
oxygen lance cutting.........................................OLC
corte con lanza de oxgeno
thermal spraying.THSP
rociado trmico
arc spraying...ASP
rociado por arco

137

AWS A3.0:2001
flame spraying.......................................................FLSP
rociado por llama
rociado por llama
wire flame spraying......................................FLSP-W
rociado trmico por flama empleando alambre
high velocity oxyfuel spraying..HVOF
rociado trmico por oxicombustible de alta velocidad

138

plasma sprayingPSP
rociado por plasma
vacuum plasma spraying.................................VPSP
rociado por plasma en vaco
thermite welding..TW
soldadura por termita

AWS A3.0:2001

Tabla 2

Alphabetical Cross-Reference to Table 1 by Process - Referencia


Alfabtica de la Tabla 1 por Proceso
Proceso

Letra Asignada

adhesive bonding AB
unin adhesiva
air acetylene welding...AAW
soldadura acetilnica con aire
air carbon arc cutting ...CAC-A
corte por arco de carbn con aire
arc braze welding. ...ABW
soldadura fuerte por arco
arc cutting..AC
corte por arco
arc spraying ...ASP
rociado por arco
arc stud welding .SW
soldadura de esprragos por arco
arc welding ..AW
soldadura por arco
atomic hydrogen weldingAHW
soldadura por hidrgeno atmico
bare metal arc welding.BMAW
soldadura por arco con electrodo desnudo
block brazing BB
soldadura fuerte por bloque
braze welding..BW
soldadura fuerte
brazing..B
soldadura fuerte
carbon arc braze welding.CABW
soldadura fuerte por arco con electrodos de carbn
carbon arc cutting.CAC
corte por arco de carbn
carbon arc welding...CAW
soldadura por arco de carbn
coextrusion welding.CEW
soldadura por coextrusin
cold welding.CW
soldadura en fro
consumable guide electroslag welding..ESW-CG
soldadura por electroescoria con gua consumible
diffusion brazing.DFB
soldadura fuerte por difusin
diffusion welding...DFW
soldadura por difusin
dip brazing.DB
soldadura fuerte por inmersin
dip soldering.DS
soldadura blanda por inmersin
direct drive friction welding........................FRW-DD
soldadura por friccin con conduccin directa
electrogas welding...EGW
soldadura electrogas
electron beam braze welding...EBBW
soldadura fuerte por haz de electrones
electron beam cutting...EBC
corte por haz electrones
electron beam welding.EBW
soldadura por haz de electrones
electroslag welding..ESW

Proceso

Letra Asignada

soldadura por electro-escoria


exothermic braze welding.EXBW
soldadura fuerte exotrmica
exothermic brazingEXB
soldadura fuerte exotrmica
explosion welding.EXW
soldadura por explosin
flame spraying..FLSP
rociado por llama
flash weldingFW
soldadura por chisporroteo
flow brazing.FLB
soldadura fuerte por flujo
flow weldingFLOW
soldadura por flujo
flux cored arc welding...FCAW
soldadura por arco con electrodo de ncleo fundente
flux cutting.OC-F
corte con fundente
forge welding.FOW
soldadura por forja
friction stir weldingFSW
soldadura mediante batido por friccin
friction welding..FRW
soldadura por friccin
furnace brazing.FB
soldadura fuerte en horno
furnace soldering..FS
soldadura blanda en horno
gas carbon arc welding...CAW-G
soldadura por arco con electrodo de carbn protegido
con gas
gas metal arc cutting.GMAC
corte con arco de metal bajo proteccin gaseosa
gas metal arc welding..GMAW
soldadura por arco con electrodo metlico bajo
proteccin gaseosa
gas shielded flux cored arc welding...FCAW-G
soldadura por arco con electrodo de ncleo fundente y
proteccin gaseosa
gas tungsten arc cuttingGTAC
corte por arco con electrodo de tungsteno bajo proteccin
gaseosa
gas tungsten arc welding.GTAW
soldadura por arco con electrodo de tungsteno bajo
proteccin gaseosa
high energy beam cutting..HEBC
corte por haz de alta energa
high vacuum electron beam welding..EBW-HV
soldadura por haz de electrones de alto vaco
high velocity oxyfuel spraying..HVOF
rociado trmico por oxicombustible de alta velocidad
high-frequency seam welding...RSEW-HF
soldadura de costura de alta frecuencia
high-frequency upset welding..UW-IH
soldadura por recalque de alta frecuencia
hot isostatic pressure welding...HIPW

139

AWS A3.0:2001
soldadura por presin isosttica en caliente
hot pressure weldingHPW
soldadura por presin en caliente
induction brazingIB
soldadura fuerte por induccin
induction seam welding.....RSEW-I
soldadura de costura por induccin
induction soldering.IS
soldadura blanda por induccin
induction upset welding...UW-I
soldadura de recalque por induccin
induction welding..IW
soldadura por induccin
inertia friction weldingFRW-I
soldadura por friccin inercial
infrared brazing...IRB
soldadura fuerte infrarroja
infrared solderingIRS
soldadura blanda infrarroja
iron soldering...INS
soldadura blanda por cautn
laser beam air cuttingLBC-A
corte por rayo lser asistido por aire
laser beam braze welding.LBBW
soldadura fuerte por rayo lser
laser beam cutting.LBC
corte por rayo lser
laser beam evaporative cutting.LBC-EV
corte evaporativo por rayo lser
laser beam oxygen cutting...LBC-O
corte por oxgeno con rayo lser
laser beam welding..LBW
soldadura por rayo lser
magnetically impelled arc welding............................MIAW
soldadura por arco rotado magnticamente
mash seam welding...RSEW-MS
soldadura de costura por estampado
medium vacuum electron beam welding...EBW-MV
soldadura por haz de electrones con vaco medio
metal powder cutting...OC-P
nonvacuum electron beam weldingEBW-NV
soldadura por haz de electrones sin vaco
oxyacetylene cutting.OFC-A
corte oxiacetilnico
oxyacetylene welding..OAW
soldadura oxiacetilenica
oxyfuel gas cuttingOFC
corte con gas oxicombustible
oxyfuel gas welding.OFW
soldadura con gas oxicombustible
oxygen arc cutting.OAC
corte por arco con oxgeno
oxygen cutting..OC
corte por oxgeno
oxygen gouging...OG
remocin por oxgeno
oxygen lance cutting.OLC
corte con lanza de oxgeno
oxyhydrogen gas cutting..OFC-H
corte por oxihidrgeno
oxyhydrogen welding..OHW
soldadura por oxihidrgeno
oxynatural gas cutting...OFC-MN
corte con oxigas natural
oxypropane cuttingOFC-P
corte con oxipropano
percussion welding..PEW

140

soldadura por percusin


plasma arc cutting.PAC
corte por arco de plasma
plasma arc welding..PAW
soldadura por arco de plasma
plasma spraying....PSP
rociado por plasma
pressure gas welding..PGW
soldadura por gas y presin
pressure-controlled resistance weldingRW-PC
soldadura por resistencia bajo presin controlada
projection welding...PW
soldadura por proyeccin
pulsed gas metal arc welding.GMAW-P
soldadura por arco pulsado con electrodo metlico bajo
proteccin gaseosa
pulsed gas tungsten arc welding.GTAW-P
soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegido
con gas pulsado
resistance brazingRB
soldadura fuerte por resistencia
resistance soldering.RS
soldadura blanda por resistencia
resistance seam welding..RSEW
soldadura de costura por resistencia
resistance spot welding...RSW
soldadura de punto por resistencia
resistance welding..RW
soldadura por resistencia
roll weldingROW
soldadura por rodillo
self shielded flux cored arc weldingFCAW-S
soldadura por arco con alambre tubular con ncleo de
fundente autoprotegido
series submerged arc weldingSAW-S
soldadura por arco sumergido en serie
shielded carbon arc welding...CAW-S
soldadura por arco con electrodo de carbn revestido
shielded metal arc cutting.SMAC
corte por arco con electrodo de metal revestido
shielded metal arc welding..SMAW
soldadura por arco con electrodo de metal revestido
short circuit gas metal arc welding.GMAW-S
soldadura por arco en cortocircuito con electrodo de
metal protegido con gas
soldering...S
soldadura blanda
solid-state weldingSSW
soladura en estado slido
submerged arc welding...SAW
soldadura por arco sumergido
thermal cutting..TC
corte trmico
thermal spraying.THSP
rociado trmico
thermite welding..TW
soldadura por termita
torch brazing.TB
soldadura fuerte por antorcha
torch soldering..TS
soldadura blanda por antorcha
twin carbon arc brazing..TCAB
soldadura fuerte por arco con electrodos gemelos de
carbn
twin carbon arc welding...............................CAW-T
soldadura por arco con electrodos gemelos de carbn
ultrasonic soldering...USS

AWS A3.0:2001
soldadura blanda ultrasnica
ultrasonic welding.USW
soldadura ultrasnica
upset welding..UW
soldadura de recalque
vacuum plasma spraying...VPSP

rociado por plasma en vaco


wave soldering.....................................WS
soldadura blanda ondulada
wire flame sprayingFLSP-W
rociado trmico por flama empleando alambre

Tabla 3
Alphabetical Cross-Reference to Table 1 by Letter Desgination Referencia de la Tabla 1 por Letras Asignada
Letra Asignada

Proceso

AAW...air acetylene welding


soldadura acetilnica con aire
AB.........................................adhesive bonding
unin adhesiva
ABW............arc braze welding
soldadura fuerte por arco
AC.............................................arc cutting
corte por arco
AHWatomic hydrogen welding
soldadura por hidrgeno atmico
AAW...air acetylene welding
soldadura acetilnica con aire
AB.adhesive bonding
unin adhesiva
ABW.arc braze welding
soldadura fuerte por arco
ASParc spraying
rociado por arco
AW...arc welding
soldadura por arco
B..brazing
soldadura fuerte
BB.block brazing
soldadura fuerte por bloque
BMAW.bare metal arc welding
soldadura por arco con electrodo desnudo
BW..braze welding
soldadura fuerte
CABW...................carbon arc braze welding
soldadura fuerte por arco con electrodos de carbn
CAC.carbon arc cutting
corte por arco de carbn
CAC-Aair carbon arc cutting
corte por arco de carbn con aire
CAW...carbon arc welding
soldadura por arco de carbn
CAW-G...gas carbon arc welding
soldadura por arco con electrodo de carbn protegido
con gas
CAW-S ..shielded carbon arc welding
soldadura por arco con electrodo de carbn revestido
CAW-T...twin carbon arc welding
soldadura por arco con electrodos gemelos de carbn
CEW.coextrusion welding
soldadura por coextrusin
CW.cold welding
soldadura en fro

Letra Asignada

Proceso

DB.dip brazing
soldadura fuerte por inmersin
DFB.diffusion brazing
soldadura fuerte por difusin
DFW...diffusion welding
soldadura por difusin
DS dip soldering
soldadura blanda por inmersin
EBBW...electron beam braze welding
soldadura fuerte por haz de electrones
EBC...electron beam cutting
corte por haz electrones
EBW.electron beam welding
soldadura por haz de electrones
EBW-HV..high vacuum electron beam welding
soldadura por haz de electrones de alto vaco
EBW-MV...medium vacuum electron beam welding
soldadura por haz de electrones con vaco medio
EBW-NVnonvacuum electron beam welding
soldadura por haz de electrones sin vaco
EGW...electrogas welding
soldadura electrogas
ESW..electroslag welding
soldadura por electro-escoria
ESW-CG..consumable guide electroslag welding
soldadura por electroescoria con gua consumible
EXBexothermic brazing
soldadura fuerte exotrmica
EXBW....exothermic braze welding
soldadura fuerte exotrmica
EXW............explosion welding
soldadura por explosin
FB............furnace brazing
soldadura fuerte en horno
FCAW.......flux cored arc welding
soldadura por arco con electrodo de ncleo fundente
FCAW-G...gas shielded flux cored arc welding
soldadura por arco con electrodo de ncleo fundente y
proteccin gaseosa
FCAW-S....self shielded flux cored arc welding
soldadura por arco con alambre tubular con ncleo de
fundente autoprotegido
FLB.flow brazing
soldadura fuerte por flujo
FLOW......................................................flow welding
soldadura por flujo
FLSP..flame spraying

141

AWS A3.0:2001
rociado por llama
FLSP-Wwire flame spraying
rociado trmico por flama empleando alambre
FOW.forge welding
soldadura por forja
FRW..friction welding
soldadura por friccin
FRW-DD..direct drive friction welding
soldadura por friccin con conduccin directa
FRW-Iinertia friction welding
soldadura por friccin inercial
FS..furnace soldering
soldadura blanda en horno
FSWfriction stir welding
soldadura mediante batido por friccin
FWflash welding
soldadura por chisporroteo
GMAC.gas metal arc cutting
corte con arco de metal bajo proteccin gaseosa
GMAW..gas metal arc welding
soldadura por arco con electrodo metlico bajo
proteccin gaseosa
GMAW-P.pulsed gas metal arc welding
soldadura por arco pulsado con electrodo metlico bajo
proteccin gaseosa
GMAW-S.short circuit gas metal arc welding
soldadura por arco en cortocircuito con electrodo de
metal protegido con gas
GTACgas tungsten arc cutting
corte por arco con electrodo de tungsteno bajo proteccin
gaseosa
GTAW.gas tungsten arc welding
soldadura por arco con electrodo de tungsteno bajo
proteccin gaseosa
GTAW-P.pulsed gas tungsten arc welding
soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegido
con gas pulsado
HEBC..high energy beam cutting
corte por haz de alta energa
HIPW...hot isostatic pressure welding
soldadura por presin isosttica en caliente
HPW...........................................hot pressure welding
soldadura por presin en caliente
HVOF..high velocity oxyfuel spraying
rociado trmico por oxicombustible de alta velocidad
IBinduction brazing
soldadura fuerte por induccin
INS...iron soldering
soldadura blanda por cautn
IRB...infrared brazing
soldadura fuerte infrarroja
IRSinfrared soldering
soldadura blanda infrarroja
IS.induction soldering
soldadura blanda por induccin
IW..induction welding
soldadura por induccin
LBBW.laser beam braze welding
soldadura fuerte por rayo lser
LBC............................................laser beam cutting
corte por rayo lser
LBC-Alaser beam air cutting
corte por rayo lser asistido por aire
LBC-EV.laser beam evaporative cutting
corte evaporativo por rayo lser
LBC-IG...laser beam inert gas cutting
corte por rayo lser con gas inerte

142

LBC-O...laser beam oxygen cutting


corte por oxgeno con rayo lser
LBW..laser beam welding
soldadura por rayo lser
MIAW...magnetically impelled arc welding
soldadura por arco rotado magnticamente
OAC.oxygen arc cutting
corte por arco con oxgeno
OAW..oxyacetylene welding
soldadura oxiacetilnica
OC..oxygen cutting
corte por oxgeno
OC-F....flux cutting
corte con fundente
OC-P...metal powder cutting
corte con polvo metlico
OFCoxyfuel gas cutting
corte con gas oxicombustible
OFC-A.oxyacetylene cutting
corte oxiacetilnico
OFC-H..oxyhydrogen gas cutting
corte por oxihidrgeno
OFC-P..oxynatural gas cutting
corte con oxigas natural
OFW.oxyfuel gas welding
soldadura con gas oxicombustible
OG...oxygen gouging
remocin por oxgeno
OHW..oxyhydrogen welding
soldadura por oxihidrgeno
OLC.oxygen lance cutting
corte con lanza de oxgeno
PAC.plasma arc cutting
corte por arco de plasma
PAW..plasma arc welding
soldadura por arco de plasma
PEW..percussion welding
soldadura por percusin
PGW..pressure gas welding
soldadura por gas y presin
PSP....plasma spraying
rociado por plasma
PW..projection welding
soldadura por proyeccin
RB...resistance brazing
soldadura fuerte por resistencia
ROWroll welding
soldadura por rodillo
RS.resistance soldering
soldadura blanda por resistencia
RSEW..resistance seam welding
soldadura de costura por resistencia
RSE-HF...high-frequency seam welding
soldadura de costura de alta frecuencia
RSE-I.induction seam welding
soldadura de costura por induccin
RSEW-MS...mash seam welding
soldadura de costura por estampado
RSW...resistance spot welding
soldadura de punto por resistencia
RW..resistance welding
soldadura por resistencia
RW-PCpressure-controlled resistance welding
soldadura por resistencia bajo presin controlada
S...soldering
soldadura blanda
SAW...submerged arc welding

AWS A3.0:2001
soldadura por arco sumergido
SAW-Sseries submerged arc welding
soldadura por arco sumergido en serie
SMAC.shielded metal arc cutting
corte por arco con electrodo de metal revestido
SMAW..shielded metal arc welding
soldadura por arco con electrodo de metal revestido
SSWsolid-state welding
soldadura en estado slido
SW..arc stud welding
soldadura de esprragos por arco
TB.torch brazing
soldadura fuerte por antorcha
TC..thermal cutting
corte trmico
TCAB.. ..twin carbon arc brazing
soldadura fuerte por arco con electrodos gemelos de
carbn
THSP.thermal spraying

rociado trmico
TS..torch soldering
soldadura blanda por antorcha
VPSP...vacuum plasma spraying
rociado por plasma en vaco
TW..thermite welding
soldadura por termita
USS...ultrasonic soldering
soldadura blanda ultrasnica
USW.ultrasonic welding
soldadura ultrasnica
UW..upset welding
soldadura de recalque
UW-HFhigh-frequency upset welding
soldadura por recalque de alta frecuencia
UW-I...induction upset welding
soldadura de recalque por induccin
WS.wave soldering
soldadura blanda ondulada

143

AWS A3.0:2001

Tabla 4
Suffixes for Optional Use in Applying Welding, Joining, and Allied Processes Sufijos de Uso Opcional para la Aplicacin de Soldadura, Unin, y Procesos
Afines
Proceso

Letra Asignada Proceso

Adaptive controlAD
Control adaptativo
Automatic....................AU
Automtico
Manual ............MA
Manual

Letra Asignada

Mechanized..ME
Mecanizado
Robotic..RO
Robtico
Semiautomatic..SA
Semiautomtico

Tabla 5

Obsolete or Seldom Used Processes - Procesos Obsoletos o Poco Usados


Proceso de Soldadura o Variacin

Letra Asignada

Air acetylene welding...AAW


Soldadura acetilnica con aire
Atomic hydrogen weldingAHW
Soldadura por hidrgeno atmico
Bare metal arc welding.BMAW
Soldadura por arco con electrodo desnudo
Block brazing....BB
Soldadura fuerte por bloque
Flow brazing...FLB

Proceso de Soldadura o Variacin

Letra Asignada

Soldadura fuerte por flujo


Flow welding...FLOW
Soldadura por flujo
Gas carbon arc welding..CAW-G
Soldadura por arco con electrodo de carbn protegido
con gas
Twin carbon arc brazingTCAB
Soldadura fuerte por arco con electrodos gemelos de
carbn

Tabla 6
Joint Type Designators - Designadores de Tipos de Juntas (ver Figura 1)
Designador

Tipo de Junta

B .. .......But t (A tope)
C...........Corner (En Esquina)
E Edge (De Borde)
L.Lap(Traslape)
T T (En T)

144

AWS A3.0:2001

Anexo A
Manifiesto del Subcomit de Definiciones de 1987
(Este anexo no es parte del A3.0:2001, Estndar de Trminos y Definiciones de Soldadura, pero se incluye
nicamente con fines informativos.)
Nota: El diccionario Websters Ninth New
Collegiate de 1986, define manifiesto como una
declaracin pblica de intenciones, motivos u
opiniones. Es en este sentido que el trmino es
usado.
El principal propsito del lenguaje es la
comunicacin de conceptos. Debido a que la
soldadura trata algunas veces con conceptos
complicados y no de uso comn, es esencial que se
use un lenguaje que pueda expresar esos conceptos de
manera clara, precisa y sin ambigedades. La
ausencia de ambigedades requiere una terminologa
comn en toda la industria de la soldadura. Tambin
es esencial que cada trmino tenga slo un
significado, de manera que el lector no tenga que
adivinar el significado. Para reducir el vocabulario
especializado, uno debe de aprender a entender la
informacin de soldadura, es conveniente que cada
concepto represente slo un trmino. Una
terminologa de soldadura comn debera ser
ciertamente una meta prctica, cuando uno considera
cuan insignificante es todo el mundo de la soldadura,
en comparacin al resto de reas de la actividad
humana.
Una terminologa de soldadura que intente
conformar a todas las caractersticas de la buena
terminologa es responsabilidad de la American
Welding Society (Sociedad Americana de
Soldadura), representada por su Definitions
Subcommittee of the Committee on Definitions and
Symbols (Subcomit de Definiciones del Comit de
Definiciones y Smbolos). Esta terminologa de
soldadura fue publicada como AWS A3.0, Estndar
de definiciones y trminos de soldadura, escrito para
promover el uso consistente y preciso de trminos de
soldadura en los estndares, publicaciones tcnicas y
cualquier otra informacin oral o escrita referente a
soldadura.
Una buena terminologa de soldadura encierra
muchas cosas. Una de las caractersticas deseables es
la consistencia en el uso y significado de un trmino
en la industria de la soldadura. Sin embargo, la
descontrolada evolucin y crecimiento de los
trminos de soldadura en el pasado, hacen muy
difcil, y a veces imposible, la aplicacin de ese
principio. El Subcomit de Definiciones a veces
encuentra dos o ms trminos populares para la

misma cosa o, a veces peor, dos significados para el


mismo trmino. Algunos trminos populares son
simplemente incorrectos, y no en algn insignificante
detalle, sino en violacin de los dictados
fundamentales de la lgica de la gramtica. La
mayora es usualmente correcta, pero no siempre.
Una buena terminologa de soldadura tambin
requiere la eliminacin de palabras innecesarias en
las definiciones. A menos palabras, mejor
entendimiento de esas palabras dentro de los lmites
por supuesto. La palabrera es evitada por la prctica
de una serie de principios. Los trminos que
consisten en una combinacin de palabras, donde la
combinacin de sus elementos (que se encuentran en
cualquier diccionario, o en el A3.0) hacen que el
significado de la combinacin sea claro, no debera
de ser incluido. Las definiciones deberan ser escritas
para referir tantos usos como sea posible, mientras
conserven claridad y precisin, pero no debera ser
extendido a todos los matices del significado. Un
formato uniforme es usado para cierto grupo de
trminos.
Una necesidad de no trabajar dems el punto que
es ya lgico, una precisin tcnica, gramticamente
correcta y simplicidad, son esenciales para una buena
terminologa de soldadura.
Para prevenir que la terminologa de soldadura se
vuelva engorrosa o voluminosa, los trminos
deberan ser directamente relacionados a la soldadura
o campos afines. Los trminos que son definidos
adecuadamente en el diccionario del ingls no deben
ser incluidos. Una adecuada definicin requiere que
solo haya una clara definicin aplicable, y este
trmino debe reflejar de una manera precisa el uso
del trmino en el mundo de la soldadura. Para cada
definicin, solo debe de existir un trmino, y por cada
trmino, debe de existir slo una definicin, excepto
donde stas se encuentran distinguidas por una
expresin delimitante.
Las definiciones no estn destinadas a reemplazar
porciones de los libros de texto o especificaciones,
sino estn destinadas a asegurar que el significado de
cada trmino usado en estos documentos sea claro y a
la vez el mismo para todos los lectores. Mayor
informacin sobre los principios guas usados por el
Subcomit de Definiciones, es dado en el Anexo B.
El conocimiento de estos principios por parte de los

145

AWS A3.0:2001
usuarios de la terminologa de soldadura aumentar
su entendimiento de los trminos y definiciones en el
A3.0, mejorar la efectividad de sus sugerencias y
crticas, y har que el Subcomit de Definiciones sea
ms responsable para sus decisiones de
terminologas.
La consideracin de la mayora de trminos de
soldadura y sus definiciones involucra opiniones de
muchas fuentes. Adems de aquellas de los miembros
del Definitions Subcommittee, se busca y recibe el
consejo de otros comits de la American Welding
Society y organizaciones externas a la AWS. En la
resolucin de opiniones diversas, el Subcomit de
Definiciones intenta mantener en los trminos y
definiciones resultantes todos los atributos deseables
de la buena terminologa de soldadura. Este ideal es
muchas veces no alcanzable debido a varios factores
como un uso ya arraigado, desacuerdo de nuestros
propios miembros, presin por parte de aquellos con
intereses parroquiales, o errores humanos. El
resultado es a menudo un compromiso entre
caractersticas
incompatibles
de
la
buena
terminologa de soldadura. Donde no hay una clara
superioridad entre las versiones en competencia de un
trmino dado, o su definicin, el Subcomit de
Definiciones no tiene otra opcin ms que tomar una
decisin arbitraria.
Tal vez de mayor importancia que la lgica
absoluta, precisa conformidad con el idioma ingls, el
uso largamente establecido, o preferencias
personales, es que un determinado trmino tenga el
mismo significado sin importar de donde, cuando, o
por quin ste es usado. Eso puede ser asegurado solo
con una terminologa de soldadura comn a todos.
Una transferencia de informacin
ordenada y
eficiente no puede ser esperada si el soldador usa un
lenguaje diferente que un ingeniero, o si el
constructor de puentes no entiende al especialista de
tuberas. Quin est en una mejor posicin para
evaluar, introducir, seleccionar, modificar, resolver
conflictos o en todo caso hacer el trabajo necesario
para producir esos trminos y definiciones de
soldadura para toda la fraternidad de soldadura que el
grupo, el Subcomit de Definiciones, establecido
nicamente por la American Welding Society
nicamente para ese propsito nicamente?
En reconocimiento al hecho de que la
terminologa de la soldadura no es esttica, el
Subcomit de Definiciones tiene bajo constante
estudio y revisin muchos nuevos trminos y
modificaciones de trminos vigentes, aplicados a
todo el espectro de la industria de la soldadura.
Aquellos trminos y cambios que van a mejorar la
terminologa de la soldadura y su entendimiento son
introducidos en el vocabulario de soldadura. Sin
embargo, esos cambios deben hacerse luego de una
consideracin muy cuidadosa. Adems de la
evaluacin de un nuevo trmino propuesto o cambio

146

en sus propios mritos, uno debe evaluar su efecto en


trminos inrrelacionados, para mantener la
coherencia, y evitar duplicaciones y conflictos. Esto
puede requerir cambios en muchos trminos. Algunos
de esos cambios pueden ser considerados
inaceptables, forzando a un ajuste o rechazo del
nuevo trmino propuesto o cambio. El atractivo de un
cambio propuesto debe de ser balanceado contra las
ventajas de una terminologa estable. Un cambio
puede algunas veces causar ms confusin que la
causada por una falla menor, sea real o imaginaria, en
el trmino o definicin vigente.
Es una de las metas del Subcomit de
Definiciones que el A3.0 abarque todos los trminos
directamente relacionados con la soldadura o campos
afines, no definidos adecuadamente en el diccionario.
Nada es excluido, excepto la escatologa. Ambos,
jergas estndar y no estndar, as como trminos de
dialectos o lenguas vernaculares, son aceptados por
inclusin en el A3.0. Muchos trminos no
estandarizados ya se pueden encontrar en el A3.0, y
el resto ser aadido. La inclusin de trminos no
estandarizados sirve a un doble propsito:
informativo y educacional. Dado que el A3.0 est
destinado a ser una fuente completa de los trminos
de soldadura, sta debe de incluir todos los trminos
encontrados en la prosa de la soldadura. La definicin
de la mayora de trminos no estandarizados revela al
trmino estandarizado correspondiente.
El Subcomit de Definiciones ha sido criticado
por la falta de acomodacin al lenguaje del soldador.
Unas cuantas de las ms notables desviaciones han
sido elegidas para apoyar esta crtica, pero cuando el
cuerpo entero de trminos es considerado, la mayora
de trminos son los mismos estndares que los usados
por el soldador. Sin embargo, debemos hacer
excepciones cuando el trmino vernacular es
claramente incorrecto o crea conflictos con otro
trmino de soldadura. Nosotros rechazamos la
premisa de que el soldador es incapaz de aprender
estas excepciones.
Examinemos en detalle algunas de las decisiones
de las terminologas que han sido atacados por mucho
tiempo. Tres de las ms controversiales son welder
(soldador) versus weldor (soldadora) gas tungsten
arc welding (o gas metal arc welding) vs. TIG
(o MIG), y diffusion welding (soldadura por
difusin) vs. diffusion bonding (unin por
difusin).
El uso del trmino welder (soldador), que se
refiere a la persona que realiza la soldadura, se
origin en los primeros das de la soldadura y ha sido
reafirmado por la American Welding Society en los
ltimos 30 aos. Para diferenciar al soldador de la
mquina usada para realizar la soldadura, el trmino

AWS A3.0:2001
mquina de soldar fue introducido. Por otro lado,
algunos han afirmado que la terminologa de
soldadura podra ser mejorada cambiando el trmino
welder (soldador) por el trmino welding
machine (mquina de soldar) y el trmino weldor
(soldadora) por el trmino welder. Esto tiene la
ventaja de una mayor simplicidad (aunque no
mucha); y los trminos escritos son claramente
distinguibles. Sin embargo, esto ignora el lenguaje
oral. Mientras un esfuerzo consciente para enfatizar
una segunda vocal puede hacer clara la diferencia
entre welder y weldor, la precisin de la
pronunciacin no siempre es lo suficientemente
buena para indicar claramente al oyente cual es cual.
Esta confusin no ocurre con welder (soldador) y
welding
machine
(mquina
de
soldar).
Adicionalmente, aquellos que pronuncian welder
diferente de weldor no estn de acuerdo con el
idioma ingls. Las dos palabras son, de acuerdo al
diccionario, fonticamente idnticas.
El proceso gas tungsten arc welding (soldadura
por arco con electrodo de tungsteno bajo proteccin
gaseosa) fue originalmente usado con un gas inerte
como la atmsfera protectora del arco. El trmino
tungsten inert gas (TIG) se volvi popular. La
posterior aplicacin de gases no-inertes, por ejemplo
activos, para la proteccin del arco volvi el trmino
TIG impreciso. Para remover esta discrepancia, el
trmino tungsten active gas (TAG) fue propuesto
por algunos. Con esta terminologa, la soldadura de
aceros inoxidables con argn es referida como un
proceso de soldadura TIG, y si se aade hidrgeno
al gas de proteccin de argn, el proceso de soldadura
se vuelve TAG. Si esta mixtura de gases es usada
para soldar un metal noble, el proceso de soldadura
deber entonces revertirse a TIG. Por lo tanto el
nombre del proceso depende no solo de la
composicin del gas de proteccin sino tambin de la
composicin del metal base. Dicha terminologa no
es ms lgica que hacer que el nombre de la
soldadura por arco con electrodo de metal revestido
sea dependiente del tipo de revestimiento del
electrodo y de la composicin del metal base.
Los que proponen la palabra TIG citan su
simplicidad, brevedad, y la facilidad de
pronunciacin. Tungsten inert gas, por s solo,
carece de significado. Solo cuando la palabra
welding (soldadura) es aadida, el trmino est
completo y puede ser legtimamente comparado con
gas tungsten arc welding (soldadura por arco con
electrodo de tungsteno bajo proteccin gaseosa). El
trmino TIGW, pierde entonces algunas de sus
citadas ventajas.
Argumentos similares a aquellos realizados en
respaldo del GTAW, aplican tambin a gas metal
arc welding (GMAW) (soldadura por arco con
electrodo metlico bajo proteccin gaseosa) versus

metal inert gas welding (MIGW) Ambos, GTAW y


GMAW son parte de un coherente sistema de
designacin de letras que ha sido desarrollado por el
Subcomit de Definiciones para todos los procesos de
soldadura y afines. Cambios al azar no pueden ser
realizados sin daar al sistema de designacin de
letras como un todo. Este, hecho es casi nunca
considerado por aquellos de la escuela TIG-MIG.
El Subcomit de Definiciones prefiere los
trminos gas metal arc welding y gas tungsten arc
welding, con modificadores para denotar las
variaciones de los procesos. En este caso, nosotros
hemos hecho una excepcin y hemos decidido no
formar parte de la mayora reconocida, con la
esperanza de que la lgica prevalecer al final.
El origen del trmino difusin bonding (unin
por difusin) es desconocido, pero se puede observar
su amplia proliferacin en la industria aeronutica e
industrias asociadas. Las soldaduras a veces fallan , y
por supuesto las estructuras no soldadas tampoco son
inmunes a fallar, y el perjuicio resultante ha sido una
causa que ha contribuido a que la soldadura no
alcance su mximo potencial en la industria de
contruccin de aviones. Algunos pensaron que si se
hubiera dado otro nombre a la soldadura por difusin
la aversin a la soldadura se hubiera superado. Esto
no ocurri, pero la terminologa de soldadura
permanece an plagada del trmino unin por
difusin y una multitud de trminos corolarios
generados de esta tendencia.
El Subcomit de Definiciones desalienta el uso
del trmino bonding (unin) en lugar de welding
(soldadura). Reservamos el trmino bonding para
la unin y procesos afines, en donde predomina ya
sea una unin adhesiva o una unin mecnica en la
interfase creada por las acciones de los procesos, por
ejemplo, unin adhesiva y rociado trmico. Cuando
una unin atmica entre los tomos es predominante
en la interfase, la unin resultante es llamada
soldadura, y el proceso que produce esa unin es
llamado soldadura, sin importar si la interfase de la
soldadura es creada como resultado de fusin o en
estado slido. La unin interatmica existente entre
los tomos metlicos en la interfase de la soldadura
de una soldadura de fusin no es diferente de aquella
en la interfase de soldadura de una soldadura en
estado slido.
El trmino diffusion welding soldadura de
difusin es consistente segn la costumbre
internacional. La traduccin de ese proceso de unin
desde cualquier idioma de una nacin industrializada
al ingls ha sido por mucho tiempo diffusion
welding- y no diffusion bonding. El reciente
reemplazo de la British Standards Institution
(Welding Terms and Symbols, BS499, Part I.
Glossary for welding, brazing, and thermal cutting,

147

AWS A3.0:2001
1983) de unin por difusin por soldadura por
difusin significa que soldadura por difusin es ahora
universalmente aceptada como parte de la
terminologa estndar de soldadura.
El Subcomit de Definiciones no tiene ilusiones
acerca del uso generalizado de terminologa que no
sea otra que la del estndar de terminologa de
soldadura A3.0. Sera ftil y arrogante abogar por la
erradicacin de algunas palabras pintorescas y
algunas veces fascinantes de estos dialectos, y
nuestros miembros no son ni tontos ni sper hombres.
Es slo sentido comn el usar el lenguaje ms
apropiado para la ocasin; como por ejemplo la
mayora no usa las mismas palabras en casa como en
el trabajo.
Dado que el propsito primario del lenguaje es la
comunicacin de conceptos, y se necesita usar una
terminologa en ciertos momentos engorrosa y difcil
de entender para quienes slo conocen un dialecto,
cuando se habla informalmente o coloquialmente, es
a veces mejor usar terminologa menos precisa si el
significado es claro para el oyente. Sin embargo, un
dialecto no es adecuado cuando uno deja su pequeo
crculo, a menos que el dialecto de cada nuevo
crculo sea aprendido, y el oyente entienda justo en
que crculo se encuentra el orador est en cualquier
momento en particular.
Es menos confuso y ms eficiente el usar una
terminologa de soldadura ms universal, cuando hay
una duda acerca de las especialidades del oyente. Es
ah donde entra el A3.0, una terminologa de
soldadura comn que hace posible para cualquiera el
comunicarse con todos los dems en el mundo de la
soldadura con slo dos lenguajes de soldadura; uno
con trminos de su propio dialecto para uso local, y
uno con los trminos estndar del A3.0 para una
audiencia ms amplia.
A pesar del hecho de que el dialecto tiene su
propio y legtimo uso. A pesar del hecho de que el
dialecto tiene un uso legtimo y apropiado, nada que
sea menos que la terminologa estndar de soldadura
A3.0 es suficiente dado que la audiencia de cualquier
publicacin sobre soldadura casi nunca es tan
limitada.
Cuando trminos del A3.0 son incluidos en el
glosario de otros documentos, se pretende que las
definiciones sean idnticas a aquellas del A3.0,
excepto que las referencias puedan ser cambiadas si
es apropiada. Una terminologa de soldadura comn
no puede ser mantenida si se realiza una pequea
modificacin sobre lo que est publicado en el A3.0,
para llegar a algo que se cree va a ser mejor para un
uso propio particular limitado. Primero, el escritor del
glosario cambia la definicin, luego el que lo revisa
realiza otros pocos cambios ms, y tambin el editor

148

puede hacer algunos otros cambios. Esa definicin,


que ya no es ms una definicin del A3.0, es luego
adoptada por otros escritores de glosario. Conforme
contina este proceso, la definicin se aleja cada vez
ms y ms de la original del A3.0, y eventualmente
resulta en varias diferentes, definiciones para el
mismo trmino a menudo imprecisas o conflictivas.
Si nosotros en la industria de la soldadura
queremos expresar lo mismo con un trmino dado,
entonces se debe usar la prosa que es consistente con
el significado de los trminos as como han sido
definidos en el estndar de terminologas de
soldadura. A3.0, en vez de modificar las definiciones
estandarizadas para hacerlas coincidir con el uso
personal de estos trminos. En muchos aos de
revisar documentos de soldadura, se ha encontrado
muy prctico, con slo pocas excepciones, el uso de
lenguaje que este en conformidad con los trminos y
definiciones que estn dados en el A3.0.
Existen los retoques aceptables. El mismo
Subcomit de Definiciones no est por encima de
esto; algunas veces se hacen en respuesta a
comentarios externos y algunas veces por cuenta
propia. Est en la naturaleza de las cosas el cambiar,
y una terminologa de soldadura viva debe ajustarse a
aquellos cambios. Asimismo, aunque uno de nuestros
preceptos es que si funciona, no se cambia, se
encuentran errores en la terminologa vigente del
A3.0 que deben ser corregidos. Hay una vital
diferencia entre las modificaciones del Comit de
Definiciones y las de otros. Esto tiene un poco que
ver con el hecho de que nuestra tarea es escribir
definiciones, o que nuestros miembros, a travs de
larga experiencia, puedan ser un poco mejores en ello
que otros especialistas de soldadura. Tiene que ver
con el hecho de que las modificaciones propuestas
por el Subcomit de definiciones son controladas por
un largo y extensivo proceso de aprobacin. Nada es
publicado en el A3.0, hasta que haya sido aprobado
por la American Welding Society.
Ninguna discusin sobre terminologa estara
completa sin algo acerca de la jerga y sinnimos.
La jerga, la terminologa tcnica de un grupo
especial, es inevitable en el lenguaje de soldadura,
dado que algunas veces es la mejor manera de decir
lo que uno quiere, o que ha estado en amplio uso por
tanto tiempo que es imprctico cambiarlo. Con esas
excepciones, los trminos convencionales deberan
ser usados; aquellos que son entendidos no slo por
los especialistas de soldadura, sino tambin por todos
aquellos que entienden el idioma ingls. Asimismo,
el grupo especial referido arriba es, con raras
excepciones, toda la industria de la soldadura, no un
segmento. Todos nosotros no podemos hablar un
mismo idioma, si cada subgrupo o segmento tiene su

AWS A3.0:2001
propia e independiente jerga. Hay suficiente jerga en
el A3.0 para abarcar la mayora de necesidades.
Los sinnimos no estn excluidos del A3.0;
muchos estn ya ah y se aadirn ms. Cuando haya
un problema con verdaderos sinnimos, palabras
diferentes que significan lo mismo, el Subcomit de
Definiciones selecciona uno de esos sinnimos como
el trmino estandarizado, mientras el resto se vuelven
trminos no estandarizados. El principio aqu es que
si lo mismo se puede decir con pocas palabras
diferentes, el entendimiento de stas palabras es
menos difcil.
La limitacin a un estndar de terminologas de
prosa de soldadura ahoga la originalidad y libertad de
expresin? S, hasta cierto punto. Pero el Subcomit
de Definiciones piensa que ese es un pequeo precio
que se debe pagar por las ventajas de una
terminologa de soldadura comn. La fraternidad de
soldadura es mejor servida por la adherencia a un
estndar de terminologa de soldadura ya que as
todos hablamos un mismo idioma y de ese modo
reducimos las malinterpretaciones. Existe una
diferencia esencial entre las necesidades de un
lenguaje de soldadura y un lenguaje no tcnico. Dado
que el propsito de la prosa de la soldadura es brindar
informacin tcnica, hay menos necesidad de un
lenguaje interesante o persuasivo que en el caso de la
literatura no tcnica donde el propsito es el
entretenimiento, proselitismo, o venta. Slo una
porcin menor de un artculo en soldadura consiste de
trminos de soldadura estndar. All permanece
disponible un vasto cuerpo del idioma ingls cuyas
complejidades y caprichos son suficientes para probar
nuestras habilidades escritas y orales sin la adicin de
una incertidumbre acerca del significado de los
trminos de soldadura. La versatilidad y riqueza de
este idioma permite a los autores una amplia
oportunidad para expresarse en una interesante y
original prosa sin daar el estndar de terminologas
de soldadura.
El Subcomit de Definiciones no juzga la
preferencia, aceptabilidad o exactitud de ningn
trmino. Esas determinaciones se dejan para reflejar
la opinin del usuario de la terminologa de
soldadura. Hay una excepcin. Cuando el uso de un
trmino no estandarizado pueda poner en peligro la
seguridad personal, ese trmino es definido como no
estandarizado e incorrecto. El Subcomit de
Definiciones no tiene ni la autoridad ni el deseo de
dictar la terminologa de soldadura, pero nosotros
consideramos dentro de nuestra competencia el
establecer
trminos
estandarizados
y
no
estandarizados. Si se decide usar una terminologa de
soldadura estandarizada, no hay alternativa lgica
ms que el A3.0. Ningn otro cuerpo de trminos y

definiciones estndar de soldadura formal y completo


es publicado en este pas.
No debera ser olvidado que el A3.0 es un xito.
Hay una creciente aceptacin de esta terminologa de
soldadura por parte de la American Welding Society
y otras organizaciones. Una editorial en Agosto de
1986 del Welding Journal respalda de manera fuerte
y efectiva al estndar de terminologa de soldadura
A3.0. El Departamento de Defensa hace tiempo
abandon su propio estndar de terminologa de
soldadura en favor del A3.0. La American Society for
Metals ha adoptado el A3.0 para su glosario en el
Volumen 6, Soldadura, Soldadura Fuerte y Soldadura
Blanda, del Manual de Metales. La terminologa de
soldadura de la Seccin IX, Calificacin de
Soldadura y Soldadura Fuerte, del Cdigo de
Calderos y recipientes a Presin, publicado por la
American Society of Mechanical Engineers (ASME),
est basada en el A3.0. Cuando un estndar es
inaceptable para un apreciable segmento de sus
usuarios,
uno
alterno
ser
eventualmente
desarrollado. Durante muchos aos, no ha habido
competencia digna para el A3.0. Slo se puede
concluir que la mayora de la terminologa de
soldadura del A3.0 es aceptable para la mayora.
Para que los trminos estndares sean efectivos,
stos deberan ser empleados de manera consistente
en todo momento. Decisiones unilaterales para
cambiar trminos o definiciones estndares o para
usar trminos no estandarizados, muy a menudo,
conllevan a confusin y desorden.
Aquellos que encuentran algo que crean es un
error de comisin u omisin dentro de los trminos y
definiciones de soldadura del A3.0 son instados a
informar de sus opiniones a la secretara del Comit
de Definiciones y Smbolos en la American Welding
Society. Todos los comentarios sern evaluados
objetivamente. Cambios que puedan resultar en una
significativa mejora de la terminologa de soldadura
estndar sern realizados para acomodar las
propuestas.
Slo a travs de la cooperacin de aquellos a
quienes servimos, miembros de la fraternidad de
soldadura y del Subcomit de Definiciones, es
posible mantener una terminologa de soldadura
comn, lo cual debera ser la meta de todos los que
desean promover un mejor entendimiento del
lenguaje de soldadura.
Subcomit de Definiciones
Comit de Definiciones y Smbolos A3
American Welding Society
Agosto 1987

149

AWS A3.0:2001

150

AWS A3.0:2001

Anexo B
Una Gua para el A3.0
(Este anexo no es parte del A3.0:2001, Trminos y Definiciones Estndares de Soldadura, pero se incluye
nicamente con fines informativos.)

Trminos
(1) Cualquier trmino directamente relacionado
con soldadura o reas afines, que tiene un significado
ms especializado o restringido que el que figura en
el diccionario estndar de escritorio, es definido.
(2) Trminos de mltiples palabras cuyo
significado en relacin con soldadura no est claro de
la combinacin del diccionario y de las definiciones
A3.0, son definidos. Los trminos para los cuales la
combinacin transmite correctamente el significado
para uso de la utilizacin en soldadura no estn
incluidos.
Ejemplos del primero es soldadura automtica,
punta de contacto (contact tip), superficie de raz
(root surface), gas de proteccin (shielding gas), y
conexin para la pieza de trabajo (workpiece
conection). Ejemplos del ltimo son soldador de arco
(arc welder), unin de soldadura fuerte (brazed joint),
gas inerte de proteccin (inert shielding gas), y
tambor metlico de fundente de soldadura (metal
drum welding flux).
(3) Slo una forma del trmino es definida,
excepto como se refiere en (14)(a) y (14)(b).
Ejemplos: El trmino unin (joint) es definido,
otras formas como uniones (joints), joining, joined,
and join no lo estn. El trmino soldabilidad
(weldability) est definido; otras formas como
soldable (weldable) y no soldable (unweldable) no lo
estn.
(4) Los trminos se clasifican ya sea como
estandarizado o no estandarizado. Ninguna otra
designacin, como preferido o no preferido, aceptable
o no aceptable, correcto o incorrecto es usada,
excepto cuando el uso incorrecto de un trmino puede
poner en peligro la seguridad personal, el trmino es
identificado como no estndar e incorrecto.
Ejemplo:
cable de tierra (ground lead). Un trmino no
estandarizado e incorrecto cuando se usa para cable
de la pieza de trabajo (workpiece lead).
(5) Un trmino que tiene una limitada y
claramente definida aplicabilidad, incluye el mbito
de aplicabilidad, en cursiva, precedido por una coma,
inmediatamente despus del trmino. Si el trmino o
definicin revela el rea de aplicacin, la expresin
en cursiva se omite.
Un ejemplo del primero:
potencial
de
aceleracin
(accelerating
potencial), soldadura y corte por haz de electrones
(electron beam welding and cutting). El potencial que
da velocidad a los electrones.

Ejemplo del ltimo:


plasma del arco (arc plasma). Un gas que ha
sido calentado por un arco hasta al menos una
condicin de ionizacin parcial, permitindole
conducir una corriente elctrica.
fuerza dinmica del electrodo (dynamic
electrode force). La fuerza ejercida por el electrodo
sobre las piezas de trabajo durante el ciclo real de
soldadura en la produccin de soldaduras de punto,
de costura o por proyeccin empleando soldadura por
resistencia.
(6) Ningn trmino tiene ms de una definicin,
excepto para trminos que pueden ser delimitados a
ms de una aplicacin.
Ejemplo:
posicin horizontal de soldadura (horizontal
welding position), soldadura en filete (fillet weld).
La posicin de soldadura en la cual la soldadura est
sobre el lado superior de una superficie
aproximadamente horizontal y contra una superficie
aproximadamente vertical.
posicin horizontal de soldadura (horizontal
welding position), soldadura en canal (groove weld).
La posicin de soldadura en la cual la cara de la
soldadura esta en un plano aproximadamente vertical
y el eje de soldadura en el punto de soldadura es
aproximadamente horizontal.
(7) Donde un verbo es comnmente utilizado y
tratado como sustantivo, el trmino se presenta en
forma de gerundio (que termina en iendo) y la
definicin se expresa apropiadamente.
Ejemplo:
encajonado (boxing). La continuacin de una
soldadura de filete alrededor de una esquina de un
miembro como extensin de la soldadura principal.
peen, v. para trabajo mecnico de metales
usando golpes de impacto.
(8) Un trmino que es un adjetivo es identificado
como tal, mediante la colocacin de una coma y adj.
en cursiva despus del trmino.
La definicin es una frase adjetival, y no es una
oracin completa.
Ejemplo:
tal y como fue soldado (as-welded), adj.
perteneciente o referido a la condicin que presenta el
metal de soldadura, uniones soldadas y componentes
soldados despus de ejecutada la soldadura, pero
antes de cualquier tratamiento trmico, mecnico o
qumico posterior.

151

AWS A3.0:2001
(9) Un trmino que es un sustantivo es
presentado en forma singular.

Definiciones
(10) Los elementos esenciales de un trmino y
definicin son el trmino, un punto, y una breve y
tcnicamente correcta oracin para transmitir el
hecho o concepto representado por el trmino. El
trmino y la definicin bsica se completan en una
oracin cuando un verbo simple como es o
significa es sustituido por el punto. La definicin
no repite el trmino completo. Siempre que sea
posible, un trmino y una definicin bsica forman
una definicin clsica gnero-especie-diferencia.
Ejemplo:
Lquidus (lquidus). La temperatura ms baja en
la cual un metal o una aleacin est completamente
lquido.
El trmino lquidus es una especie del gnero
temperatura. El resto de la definicin es la diferencia
que distingue a esta especie de las dems especies,
e.g., solidus y temperatura de precalentamiento,
dentro del gnero de temperatura.
Un segundo ejemplo:
cautn para soldadura blanda (soldering iron).
Una herramienta de soldadura blanda que tiene un
pedazo de metal calentado interna o externamente,
usualmente hecho de cobre.
Este ejemplo es comparable con el primero, con
cautn para soldadura blanda siendo la especie y
herramienta para soldadura blanda (soldering tool)
el gnero.
(a) Cuando es ms apropiado, se usa una
definicin por extensin, la cual define un trmino
mediante enumeracin de sus partes o la especie para
la cual es el gnero.
Ejemplo:
electrodo de material compuesto (composite
electrode). Un trmino genrico para electrodos de
metal de aporte multicomponentes en varias formas
fsicas como alambres trenzados, tubos, y alambre
recubierto.
(11) Informacin suplementaria, en la forma de
oraciones completas, puede ser incluida despus de la
definicin bsica. Sin embargo, se evita desarrollar
esto en una discusin enciclopdica. A menos que
sean necesarios en aras de la claridad, no se incluye
informacin de hand-books y requisitos de las
normas.
Ejemplo: (la ltima oracin no es aceptable)
Nmero de Ferrita NF (Ferrite Number FN).
Un valor arbitrario estandarizado que seala el
contenido de ferrita de un metal de soldadura de
acero inoxidable austentico o duplex (ferrticoaustentico) en base a sus propiedades magnticas. El
trmino es siempre un nombre propio y est siempre
en mayscula. El Nmero de Ferrita no se debe
confundir con el porcentaje de ferrita; los dos no son
equivalentes. Vase la ltima edicin de AWS A4.2.
Procedimientos Estndar para Calibrar Instrumentos

152

Magnticos para Medir Contenido de Ferrita Delta


de Metal de Soldadura de Acero Inoxidable
Austentico o Duplex (Ferrtico-Austentico).
(12) Slo un trmino es definido en una sola
ubicacin.
(13) Las definiciones incluyen slo trminos
definidos (en A3.0 o en el diccionario), trmino de
mltiples palabras parcial, trminos primarios, y
trminos completos; no incluyen trminos
secundarios o parciales de una sola palabra.
(14) Todos los trminos estndar son definidos
completamente, y las definiciones no consisten de
nicamente una referencia a otro trmino, excepto en
estos casos:
(a) Donde el contexto hace al significado de
un trmino parcial claro, el trmino parcial es
definido por una referencia de un trmino completo.
Ejemplo de una palabra de nico trmino
parcial:
cilindro (cylinder). Vase cilindro de gas (gas
cylinder).
cilindro de gas (gas cylinder). Un recipiente
porttil usado para transportar y almacenar gas
comprimido.
Ejemplo de un trmino de mltiples palabras
parcial:
antorcha de soldadura (welding torch). Vase
antorcha de soldadura por arco con electrodo de
tungsteno (gas tungsten arc welding torch),
antorcha de soldadura con gas oxicombustible
(oxyfuel gas welding torch), y antorcha de
soldadura por arco de plasma (plasma arc welding
torch).
antorcha de soldadura por arco con electrodo
de tungsteno bajo proteccin gaseosa (gas
tungsten arc welding torch). Un dispositivo usado
para transferir corriente a un electrodo de soldadura
conectado a l, posicionar el electrodo y dirigir el
flujo de gas de proteccin.
antorcha de soldadura con gas oxicombustible
(oxyfuel gas welding torch). Un dispositivo, usado
en la soldadura con gas oxicombustible, soldadura
fuerte con antorcha y soldadura blanda con antorcha,
para dirigir la llama de calentamiento producida por
la combustin controlada de los gases combustibles.
antorcha de soldadura por arco de plasma
(plasma arc welding torch). Un dispositivo usado
para transferir corriente a un electrodo de soldadura
conectado a l, posicionar el electrodo y dirigir el
flujo del gas de proteccin y del gas del orificio gas
plasmgeno.
(b) Donde dos formas del mismo trmino
son de uso comn y ambas son aceptables, la forma
secundaria se define por una referencia de la forma
primaria, que tiene una definicin completa.
Ejemplo:
cara de la soldadura (weld face). La superficie
expuesta de una soldadura sobre el lado desde el cual
fue hecha la soldadura.

AWS A3.0:2001
cara de soldadura (face of weld). Vase cara
de la soldadura (weld face).
(c) Cuando el significado de un trmino es
evidente, pero una figura es til, el trmino se define
por una referencia a la figura.
Ejemplo:
fisura en el metal de soldadura (weld metal
crack). Vase figura 28.
(d) Un trmino de mltiples palabras es
presentado como se escribe normalmente,
acompaado por una definicin del trmino bsico
como una referencia al trmino de mltiples palabras.
Ejemplos:
eficiencia de deposicin en la soldadura por
arco (arc welding deposition efficiency). La
relacin entre el peso del metal de aporte depositado
en un metal de soldadura y el peso del metal de
aporte fundido, expresado en porcentaje.
eficiencia de deposicin de rociado trmico
(thermal spraying deposition efficiency). La
relacin del peso del depsito de rociado trmico al
peso del material de recubrimiento superficial
rociado, expresado en porcentaje.
eficiencia
de
deposicin
(deposition
efficiency). Vase eficiencia de deposicin en la
soldadura por arco (arc welding deposition
efficiency) y eficiencia de deposicin de rociado
trmico (thermal spraying deposition efficiency).
(e) Algunos trminos de mltiples palabras y
sus definiciones pueden ser aplicables a otros
trminos y definiciones por una evidente sustitucin
ya sea del trmino bsico o su modificador en ambos,
el trmino de mltiples palabras y su definicin. Los
trminos adicionales se incluyen en la definicin del
trmino de mltiples palabras como variaciones de
este trmino, acompaado de definiciones de los
trminos adicionales y referencias al trmino de
mltiples palabras.
Un ejemplo de la sustitucin del trmino bsico:
soldadura automtica (automatic welding).
Soldadura con equipo que requiere observacin
ocasional de la soldadura o tal vez ninguna, y ningn
ajuste manual del equipo de control. Variaciones de
este trmino son soldadura fuerte automtica
(automatic brazing), soldadura blanda automtica
(automatic soldering), corte trmico automtico
(automatic thermal cutting), y rociado trmico
automtico (automatic thermal sparring). Vase
tambin control adaptativo de soldadura (adaptive
control welding), soldadura manual (manual
welding), soldadura mecanizada (mechanized
welding), soldadura robtizada (robotic welding),
y soldadura semiautomtica (semiautomatic
welding).
soldadura fuerte automtica (automatic
brazing). Vase soldadura automtica (automatic
welding).
soldadura blanda automtica (automatic
soldering).
Vase
soldadura
automtica
(automatic welding).

corte trmico automtico (automatic thermal


cutting). Vase soldadura automtica (automatic
welding).
rociado trmico automtico (automatic
thermal spraying). Vase soldadura automtica
(automatic welding).
Un ejemplo de la sustitucin del modificador:
operador de corte trmico (thermal cutting
operator). Alguien que opera el equipo de corte
trmico automtico, mecanizado o robotizado.
Variaciones de este trmino son arc cutting
operator, electron beam cutting operator, laser
beam cutting operator, y oxygen cutting operator.
operador de corte por arco (arc cutting
operator). Vase operador de corte trmico
(thermal cutting operator)
operador de corte por haz de electrones
(electron beam cutting operador). Vase operador
de corte trmico (thermal cutting operator).
operador de corte por rayos laser (laser beam
cutting operator). Vase operador de corte
trmico (thermal cutting operator).
operador de corte por oxgeno (oxygen cutting
operator). Vase operador de corte trmico
(thermal cutting operator).
(15) Las abreviaciones no son usadas en las
definiciones. Esto incluye la designacin por letras de
los procesos de soldadura y afines.
(16) Unidades de medida no son incluidas en
definiciones.
(17) La definicin de un trmino no
estandarizado empieza con la frase Un trmino no
estandarizado para, cuando el trmino no es usado
como un trmino estandarizado, o, con la frase, Un
trmino no estandarizado cuando es usado para,
cuando el trmino es no estandarizado para el
propsito indicado, pero es un trmino estandarizado
cuando es usado para otros propsitos. En cada caso,
la frase introductoria es seguida por el apropiado
trmino estandarizado o una descripcin del uso del
trmino.
Ejemplos usando la primera frase:
unin por difusin (diffusion bonding). Un
trmino no estandarizado para diffusion brazing y
diffusion welding.
Garganta de soldadura en canal (grove weld
throat). Un trmino no estandarizado para groove
weld size.
soldadura fuerte con hidrgeno (hydrogen
brazing). Un trmino no estandarizado para soldadura
fuerte en una atmsfera de hidrgeno.
Ejemplos usando la segunda frase:
botella (bottle). Un trmino no estandarizado
cuando es usado para gas cylinder.
quemado con plomo (lead burning). Un trmino
no estandarizado cuando es usado para soldadura de
plomo.
metalizado (metallizing). Un trmino no
estandarizado cuando es usado para thermal

153

AWS A3.0:2001
spraying o para la aplicacin de un recubrimiento
metlico.
(18) Los trminos no estandarizados no son
usados como referencia en las definiciones.

Estilo y Uso
(19) Los trminos se organizan en conformidad
con el mtodo del diccionario. Es decir, los trminos
se listan en orden alfabtica, letra por letra,
comenzando con la primera letra de la primera
palabra y continuando con la segunda y las
subsecuentes palabras.
(20) Los trminos no deben ser incluidos como
grupos; sin embargo, si se hace una excepcin, cada
trmino dentro del grupo, tambin se lista en orden
alfabtico.
(21) Los trminos estandarizados son escritos en
negritas. El uso de negritas esta restringido para
trmino estandarizados cuando:
(a) El trmino est siendo definido.
(b) Es dado en una definicin de referencia.
(c) El trmino estandarizado es dado en la
definicin de un trmino no estandarizado.
Ejemplos:
refuerzo de soldadura (weld reinforcement).
El metal de soldadura en exceso requerido para llenar
una unin. Vase tambin face reinforcement y root
reinforcement.
soldadura TIG (TIG welding). Un trmino no
estandarizado para gas tungsten arc welding.
soldadura fuerte en horno (furnace brazing
FB). Un proceso de soldadura fuerte en el cual las
piezas de trabajo son colocadas en un horno y
calentadas a la temperatura de soldadura fuerte.
Los trminos refuerzo de soldadura y
soldadura fuerte en horno como primer y tercer
trminos definidos arriba se imprimen en negritas, de
acuerdo con (21)(a).
Los trminos face reinforcement y root
reinforcement en la primera definicin arriba son
impresos en negritas, de acuerdo con (21)(b).
El trmino gas tungsten arc welding en la
segunda definicin dada arriba es impreso en
negritas, de acuerdo con (21)(c).
Los trminos metal de soldadura (weld metal) y
unin (joint) en la primera definicin dada, el trmino
soldadura TIG (TIG welding) como el segundo
trmino definido, y los trminos soldadura fuerte
(brazing), piezas de trabajo (workpieces), y
temperatura
de soldadura
fuerte (brazing
temperature) en la tercera definicin dada arriba son
impresas con intensidad normal dado que estos
trminos no son incluidos en (21), como para usar
negritas.
(22) La palabra depsito (deposit) o alguna de
sus derivaciones, es usada nicamente en conexin
con los trminos metal de aporte (filler metal) o metal
de recubrimiento (surfacing metal). Su uso con
trminos tales como metal de soldadura (weld metal),

154

cordn de soldadura (weld bead), soldadura (weld),


etc., no es estandarizado.
(23) Todas las referencias de las figuras y tablas
empiezan con la palabra, Vase (See). Todas las
referencias de trminos empiezan con las palabras,
Vase tambin, (See also,) excepto tal como se
explica en (14). Las referencias se presentan en el
orden de las figuras, tablas y trminos, las cuales se
presentan en orden alfabtico.
(24) Las definiciones de los trminos que
describen las condiciones de soldadura debern
limitar el uso de palabras indicando la aceptacin o
rechazo de estas condiciones a las palabras necesarias
para definir con precisin estos trminos.
(25) La designacin de letras para procesos de
soldadura estandarizados deber ser incluida despus
del trmino estandarizado y deber ser impresa en
negritas y entre parntesis.
La designacin de letras para otra terminologa
estandarizada deber ser incluida despus del trmino
estandarizado y deber ser encerrada en parntesis
pero no impresa en negritas.
Ejemplos:
soldadura por electro-escoria (electroslag
welding (ESW))
zona afectada por el calor (heat affected zone
(HAZ)).

AWS A3.0:2001

ANEXO C
Modificaciones de A3.0 a partir del A3.0-94
(Este anexo no es parte del AWS A3.0-2001, Estndar de Trminos y Definiciones de Soldadura, pero es
incluido para propsitos informativos solamente.)
Flashover, electron beam welding - descarga
Friction stir welding (FSW) soldadura
New Terms/Definitions
mediante batido por friccin
Fused flux, submergerd arc welding fundente
Adhesive - adhesivo
fundido
Adhesive bond unin adhesiva
Getter - purificador
Adhesive bonding (AB) unin adhesiva
Heat input, arc spot welding, projection
Agglomerated lux, submerged arc welding
welding and resistance spot welding calor de
fundente aglomerado
aporte
Aligned porosity porosidad alineada
Heat input, arc welding calor de aporte
Alloy flux, submerged arc welding fundente
Heat input rate, arc welding tasa de calor de
aleado
aporte
Backing gas gas de respaldo
Hermetically sealed container recipiente
Backing weld pass pase de soldadura de
hermticamente sellado
respaldo
High energy beam cutting (HEBC) corte
Back weld pass pase de soldadura de
por haz de alta energa
respaldo
High velocity oxyfuel spraying (HVOF)
Base metal zone (bmz) zona de metal base
rociado trmico por oxicombustible de alta
Bevel edge shape forma de borde en bisel
velocidad
Bevel face cara de bisel
Hollow bead porosidad alargada en la raz
Bevel radius radio del bisel
Hot pass pase en caliente, pipe - tubera
Bonded flux, submerged arc welding
Insulating nozzle boquilla asilante selffundente sinterizado
shielded flux cored arc welding soldadura por
Braze, v. soldadura fuerte
arco con electrodo tubular
Cluster porosity porosidad agrupada
Intermediate weld bead cordn de
Collect - colector
soldadura
Contact tip punta de contacto
Intermediate weld pass pase de soldadura
Contact tip setback retraso de la punta de
J-edge shape forma de borde en J
contacto
Joining Procesos de unin
Cosmetic weld bead cordn de soldadura
Linear porosity porosidad lienal
cosmtico
Long electrode extension extension de
Cosmetic weld pass pase de soldadura
electrodo larga, electrogas welding, flux cored
cosmtico
arc welding, gas metal arc welding, and
Cover bead cordn de revestimiento
submerged arc welding soldadura por arco con
Cover pass pase de cubierta
electrode de metal protegido con gas.
Crushed slag escoria aplastada
Macroexamination macro examinacin
Delayed crack fisura retardada
Magnetically impelled arc welding (MIAW)
Double-bevel groove canal con doble bisel
soldadura por arco rotado magnticamente
Double-flare-bevel groove canal de doble
Mechanically mixed flux fundente
bisel
mezclado, submerged arc welding soldaura
Double-flare-V groove canal de doble V
por arco sumergido
Dross, thermal cutting - escoria
Melt-in feed fusion en la alimentacin, gas
Dwell time, welding tiempo de permanencia
tungsten arc welding - soldadura por arco con
Elongated porosity porosidad alargada
electrode de tugsteno protegido con gas, oxyfuel
Face feed alimentacin de cara
gas welding, soldadura por gas oxicombustible
Fill bead cordn de relleno
y plasma; arc welding soldadura por arco de
Filler bead cordn de relleno
plasma
Filler metal poder polvo metlico de aporte
Metal transfer mode modo de
Filler pass pase de relleno
transferencia, gas metal arc welding
Fill pass pase de relleno
soldadura por arco con electrodo de metal
Fit. V - posicionar
protegido con gas.
Fitter - armador
Microexamination micro examinacin
Fitup - posicionado

155

AWS A3.0:2001
Multipass weld soldadura multipase
Oscillation - oscilacin
Oxyfuel gas cutter corte con gas
oxicombustible
Penetration-enhancing flux fundente para
aumentar la penetracin, gas tungsten arc
welding soldadura por arco de electrodo de
tungsteno protegido con gas
Piping porosity porosidad vermicular
Positional usability funcionalidad
posicional
Power supply suministro de potencia
Pressure-controlled resistance welding (RWPC) soldadura por Resistencia bajo presin
controlada
Pulsed spray transfer transferencia de
roco por arco pulsado, arc welding
soldadura por arco
Purge - purga
Reconditioned flux fundente
reacondicionado, - submerged arc welding
soldadura por arco sumergido
Recrushed slag escoria remolidad
Recycled flux fundente reciclado,
submerged arc welding soldadura por arco
sumergido
Recycled slag escoria reciclada, submerged
arc welding soldadura por arco sumergio
Resistance welding voltage voltaje de
soldadura por resistencia
Root face extension extensin de la cara de
raz
Root pass pase de raz
Root shielding gas gas de proteccin de raz
Rotational spray transfer transferencia en
roco, arc welding soldadura por arco
Single - bevel groove canal de bisel simple
Single flare bevel groove canal de bisel
simple curvo
Single flare V groove canal en V simple
curvo
Single J groove canal en J simple
Single U groove canal en U simple
Single V groove canal en V simple
Slag inclusion inclusion de escoria
Solder, v soldar con soldadura blanda
Split layer technique tcnica de capa
dividida
Spray fuse rociado con fusion posterior
Square groove canal recto
Standard welding procedure specification
(SWPS) Especificacin de procedimiento de
estndar
Tack welder - apuntaldor
Tie-in - enlace, fusion welding soldadura por
fusin
Tie-in, v enlance, fusion welding soldadura
por fusin
Transformer tap toma de regulacin de un
transformador

156

Tungsten inclusion inclusion de tungsteno


Unfused flux fundente sin fundir,
submerged arc welding soldadura por arco
sumergido
Usability - utilidad
Virgin flux fundente virgen, submerged arc
welding soldadura por arco sumergido
Wash pass pase de lavado
Waster plate placa desechable
Weaving soldadura ondulada
Weld, v - soldadura
Weld dam apndice de soldadura
Weld dam trmino no estandarizado cuando es
usado por backing shoe.
Welding test position posicin para ensayo
de la soldadura
Welding tip Un trmino no estandarizado
cuando es usado para resitance welding
electrode
Weld metal zone (WMZ) zona de metal de
soldadura
Weld shoe trmino no estandarizado cuando
es usado por backing shoe.
Wormhole porosity un trmino no
estandarizado cuando es usado por piping
porosity.
Modified Terms/Definitions
Active flux fundente activo, submerged arc
welding soldadura por arco sumergido
Actual throat garganta real
Arc blow soplo de arco
Arc voltage voltaje de arco, arc welding
arco de soldadura
Automatic, adj. - automtico
Backhand welding soldadura hacia atrs
Block sequence secuencia en bloque
Braze soldadura fuerte
Brazing (B) soldadura fuerte
Braze welding (BW) soldadura fuerte
Carburizing flame llama carburante
Cascade sequence secuencia de cascada
Circular electrode electrode circular,
resistance seam welding soldadura de costura
por resistencia
Coalescence - coalescencia
Commutator - controlled welding
soldadura controlada con conmutador
Complete joint penetration unin de
penetracin completa
Complete joint penetration weld soldadura
de union de penetracin completa
Concave root surface superficie de raz
cncava
Consumable guide electroslag welding (ESW
CG) soldadura por electroescoria con
gua consumible
Continuous sequence secuencia continua

AWS A3.0:2001
Convex root surface soldadura de raz
convexa
Covered electrode cordn de revestimiento
CO2 welding soldadura con CO2
Cross - sectional sequence secuencia de
seccin transversal
Cutting attachment accesorio de corte
Cutting tip punta de corte
Cylinder manifold conector mltiple de
cilindros
Die - dado
Direct drive friction welding (FRW DD)
soldadura por friccin con conduccin
directa
Double bevel edge shape borde en forma
de doble bisel
Double bevel groove weld soldadura en
canal de soble bisel
Double - flare bevel groove weld
soldadura en canal de doble bisel curvo
Double flare V grove weld soldadura
en canal en doble V curvo
Double J edge shape borde en forma de
doble J
Double J groove weld soldadura en
canal en doble J.
Double-square-groove weld soldadura en
canal con doble borde recto
Double U groove weld soldadura en
canal en doble U
Double V groove weld soldadura en
cancal en doble V.
Dynamic electrode force fuerza dinmica
del electrodo
Effective throat garganta efectiva
Electrode - electrodo
Electrode setback retraso del electrodo
Expulsion point, punto de expulsin,
resistance welding soldadura por
resistencia
Extension - extensin, resistance welding
soldadura por resistencia
Feed rate velocidad de alimentacin, thermal
spraying rociado trmico
Ferrite number (FN) Nmero de ferrita
Fines - finos
Fisheye ojo de pescaso
Flash coat recubrimiento por chisporroteo
Flow brazing (FLB) soldadura fuerte por
flujo
Flow welding (FLOW) soldadura por flujo
Flux - fundente
Friction welding (FRW) soldadura por
friccin
Fused thermal spray deposit depsito de
rociado trmico fundido
Fusion face cara de fusin
Fusion welding soldadura por fusin
Gas lens filtros de gas

Globular transfer transferencia globular,


gas metal arc welding soldadura por arco con
electrodo de meta protegido con gas.
Groove and rotary roughering acanalado y
debastecimiento rotatorio, thermal spraying
rociado trmico
Groove angle ngulo de canal
Groove face cara de canal
Groove weld soldadura en canal
Heat-affected zone (HAZ) zona afectada
por el calor
Heat-affected zone crack fisura en la zona
afectada
Hold time tiempo de retencin, projection
welding soldadura de proyeccin, resistance
seam welding soldadura de costura por
resistencia, and resistance spot welding
soldadura de punto por resistencia
Horizontal fixed position posicin horizontal
fija, pipe - tubera
Hot isostatic pressure welding (HIPW)
soldadura por presin isosttica en caliente
Hydrogen brazing soldadura fuerte con
hidrgeno
Hydromatic welding soldadura hidromtica
Inclined position posicin inclinada
Inclined position with restriction ring posicin
inclinada con anillo de restriccin
Incomplete fusion (IF) fusin incompleta
Incomplete joint penetration (IJP)
penetracin de union incompleta
Indentation - indentacin, projection welding soldadura de proyeccin, resistance seam
welding soldadura de costura por resistencia,
and resistance spot welding soldadura de
punto por resistencia
Inertial friction welding (FRW-1)
soldadura por friccin inercial
Intermittent weld soldadura intermitente
Joint geometry geometra de unin
Joint recognition reconocimiento de unin
Joint type tipo de unin
Kerf - corte
Knurling - moleteado, thermal spraying
rociado trmico
Laser beam welding (LBW) soldadura
fuerte por rayo lser
Lightly coated electrode electrode con
reecubrimiento ligero
Mash seam welding (RSEW MS)
soldadura de costura por estampado
Melt through fundido completo
Metal powder cutting (OC-P) corte con
polvo metlico
Neutral flux fundente neutro, submerged arc
welding soldadura por arco sumergido
Nozzle - boquilla
Open butt joint union a tope abierta
Oxidizing flame llama oxidante

157

AWS A3.0:2001
Oxygen arc cutting (OAC) corte por arco
con oxgeno
Oxygen gouging (OG) remocin por
oxgeno
Oxygen Lance Cutting (OLC) corte con
lanza de oxgeno
Partial joint penetration weld soldadura de
union de penetracin parcial
Plasma spraying (PSP) rociado por plasma
Powder blend mezcla en polvo
Powder feeder alimentador en polvo
Prequalified welding procedure specification
(PWPS) especificacin del procedimiento
de soldadura precalificado
Process - proceso
Progressive block sequence secuencia en
bloque progresiva
Pulsed power welding soldadura con
potencia pulsado
Pulsed spray welding soldadura con roco
pulsado
Reducing flame llama reductora
Resistance spot welding (RSW) soldadura
de punto por Resistencia
Resistance welding (RW) soldadura por
resistencia
Rollover - traslape
Root radius radio de raz
Rotary roughening desbaste rotatorio,
thermal spraying rociado trmico
Round edge shape forma de borde
redondeado
Runoff weld tab apndice de fin de
soldadura
Scarf groove canal biselada de caras
paralelas
Seal weld soldadura de sello
Selective block sequence secuencia en
bloque selectiva
Setback - Ver contact tip setback y electrode
setback.
Short arc arco corto
Short circuiting transfer soldadura por
arco en corto circuito, gas metal arc welding
soldadura por arco con electrode de metal
protegido con gas
Sidewall - flanco
Single - bevel edge shape forma de borde en
bisel
Single bevel groove weld soldadura en
canal de bisel simple
Single flare-bevel groove weld soldadura
en canal de bisel simple curvo
Single flare- V-groove weld canal en V
simple
Single- J-edge shape forma de borde en J
simple
Single- J- groove weld soldadura en canal
en J simple

158

Single-square-groove weld soldadura en


canal rrecto simple
Single U groove weld canal en U simple
Single V groove weld canal en V simple
smoothing bead cordn suavizante
smoothing pass pase suavizante
soldering (S) soldadura blanda
solid state welding (SSW) soldadura en
estado slido
spray transfer transferencia de roco, gas
metal arc welding soldadura por arco de metal
protegio con gas
square edge shape forma de borde recto
square groove weld soldadura en canal
recto
starting weld tab apndice de inicio de
soldadura
static electrode force fuerza esttica del
electrodo
stickout extremo libre del alambre, gas
metal arc welding and gas shielded flux cored
arc welding- soldadura por arco con electrodo
metlico bajo proteccin gaseosa, soldadura por
arco con electrodo de ncleo fundente y
proteccin gaseosa.
Stickout extremo libre del alambre, gas
tungsten arc welding soldadura por arco con
electrodo de tungsten bajo proteccin gaseosa
stringer bead cordn recto
strongback estructura de refuerzo
suck- back rechupe de raz
surface expulsion expulsion superficial,
resistance welding soldadura por resistencia
surface roughening debaste superficial,
thermal spraying rociado trmico
taper delay time retardo del tiempo de
reduccin
theoretical electrode force fuerza terica de
electrodo
thermal cutting (TC) corte trmico
threading and knurling rosacado y
moleteado, thermal spraying rociado trmico
throat crack fisura de garganta
underbead crack fisura por debajo del
cordn
weave bead cordn con oscilacin
welder performance qualification
calificacin del soldador
weld groove canal de soldadura, fusion
welding soldadura por fusin
welding proceso de soldadura
welding symbol smbolo de soldadura
welding tip boquilla de soldadura, Oxyfuel
gas welding soldadura por gas oxicombustible
welding voltage ver arc voltaje
weld metal metal de soldadura
weld metal crack fisura en el metal de
soldadura
weld reinforcement refuerzo de soldadura
weld root raz de soldadura

AWS A3.0:2001
weld symbol smbolo de soldadura
whipping - oscilante
Terms/Definitons With Editorial Changes
Arc blow soplo de arco
Arc seam weald cordn de soldadura por
arco
Arc spot weld soldadura de punto por arco
Backing - respaldo
Backing bead cordn de respaldo
Bonding - pegado
Burn-through - quemado a travs
Burn-through weld quemado a travz de una
soldadura
Coalescence - coalescense
Cold lap vuelta en fro
Collaring amarrado, Thermal spray - rociado
trmico
Commutator-controlled welding soldadura
contrilada con conmutador
Consumable insert insert consumible
Corner joint union en esquina
Cover lens lentes protectores
Cutting torch antorcha de corte
Deposited metal metal depositado, brazing,
soldering and welding soldadura fuerte,
soldadura blanda y soldadura.
Dip feed alimentacin por inmersin, gas
tungsten arc welding, oxifuel gas welding and
plasma arc welding soldadura por arco con
electrodo de tungsten protegido con gas,
soldadura con gas oxicombustible y soldadura
con arco de plasma.
Direct current electrode negative (DCEN)
corriente directa con electrodo conectado al
polo negativo
Direct current electrode positive (DCEP)
corriente directa con electrodo conectado al
polo positivo
Direct welding soldadura directa, resistance
welding soldadura por resistencia
Double-groove weld soldadura en doble
canal, fusion welding soldadura de fusin
Double-spliced butt joint unin a tope
doblemente empalmada
Double-welded joint unin soldada doble,
fusion welding soldadura de fusin
Duty cycle ciclo de trabajo
Edge-flange weld soldadura de borde de
pestaa
Edge preparation preparacin de borde
Electric bonding - enlace eltrico
Electrode extension extension del electrodo,
flux cored arc welding, electrogas welding, gas
metal arc welding, and submerged arc welding
soldadura por arco con electrodo de ncleo
fundente, soldadura por electrogas, soldadura de

arco con electrodo de metal protegido con gas y


soldadura por arco sumergido.
Electrode extension extension del electrodo,
gas tungsten arc welding and plasma arc
welding soldadura por arco de electodo de
tungsten protegido con gas y soldadura por arco
de plasma.
Electrode force fuerza de electrodo,
resistance welding soldadura por resistencia
Electrode indentation indentacin por el
electrodo, resistance welding soldadura por
resistencia.
Electroslag welding (ESW) soldadura por
electroescoria
Face reinforcement (refuerzo sobremonta)
Filler material material de aporte
Filler metal metal de aporte
Fillet weld soldadura en filete
Filter lens lente de filtro
Flanged joint union de pestaa
Flange weld soldadura de pestaa
Flare-bevel groove weld soldadura de canal
con bisel curvo
Flare-groove weldforehand welding Gas metal arc welding (GMAW) soldadura
por arco con electrodo
Gas tungsten arc welding soldadura por
arco con electrodo de tungsteno
Hammer welding soldadura por martillado
Horizontal welding soldadura horizontal
Horizontal welding position posicin de
soldadura horizontal , Fillet weld soldadura
en filete
Horizontal welding position posicin de
soldadura horizontal, Groove weld soldaura
en canal.
Impulse - impulso
Indirect welding soldadura indirecta
Induction seam welding (RSEW-I)
soldadura de costura por induccin
Induction upset welding (UW-I) soldadura
de recalque por induccin
Induction welding (IW) soldadura por
induccin
J-groove weld soldadura de canal en J
Longitudinal sequence secuencia
longitudinal
Macroetech test ensayo de marco ataque
MIG welding soldadura MIG.
Nonconsumable electrode electrodo no
consumible
Nugget size tamao de pepita
Overhead welding position posicin de
soldadura sobre cabeza
Overlap traslape, solape, fusion welding
soldadura por fusin
Parallel welding soldadura en paralelo
Pressure welding soldadura por presin
Qualification - calificacin
Reflow soldering soldadura blanda de reflujo

159

AWS A3.0:2001
Resistance seam welding (RSEW)
soldadura de costura por resistencia
Root - raz
Root opening abertura de raz
Series welding soldadura en serie
Silver alloy brazing soldadura fuerte con
aleacin de plata
Silver soldering soldadura blanda con plata
Slot weld soldadura en ranura
Spliced butt joint union a tope empalmada
Spliced joint union empalmada
Splice member miembro de empalme
Stop-off material limitador
Synchronous timing regularizacin
sincronizada, resistance welding soldadura
por resistencia
T-joint union en T
U groove weld soldadura de canal en U
Undercut - socavacin
Underfill - concavidad
Upset distance distancia de recalque
Weldability - soldabilidad
Weld face cara de la soldadura
Weld face underfill ver underfill
Weld arc arco de soldadura
Welding procedure qualification record
(WPQR) registro de calificacin de
procedimiento de soldadura
Welding procedure specification (WPS)
especificacin de procedimiento de soldadura
Welding wire alambre de soldadura
Weld pass sequence secuencia de pases de
soldadura
Weld seam trmino no estandariado para joint
Weld toe pie de soldadura
Work angle ngulo de trabajo, pipe - tubera
Terms changed from Standard top
Nonstandard
Conctac tube tubo de contacto
Contact tube setback retraso del tubo de
contacto
Corner-flange Weld soldadura de pestaa de
esquina
Die - dado
Edge flange weld soldadura de borde de
pestaa
Groove radius radio de canal
Linear porosity porosidad lineal
Tap - toma
Deleted Terms
Cosmetic pass - pase de cosmtico
Delayed craking fisura retardada
Reinforcement of weld sobremonta de
soldadura
Spark shield chispa de proteccin

160

Throat of a fillet weld garganta de una


soldadura en filete
Weld metal area area de metal de soldadura

AWS A3.0:2001

Anexo D
Gua para la Preparacin de Consultas Tcnicas para
los Comits Tcnicos de la AWS
(Este anexo no es parte del A3.0:2001, Estndar de Trminos y Definiciones de Soldadura, pero se incluye nicamente
con fines informativos.)
D1. Introduccin
El Consejo de Directores de la AWS ha adoptado la
poltica de que todas las interpretaciones oficiales de los
estndares de la AWS sern manejadas de modo formal.
Bajo esta poltica, todas las interpretaciones son
realizadas por el comit responsable del estndar. Una
comunicacin oficial referente a la interpretacin, es a
travs de un miembro de AWS que trabaja en el comit.
La poltica requiere que todas las solicitudes para una
interpretacin sean presentadas en forma escrita. Estas
solicitudes sern manejadas con la mayor efectividad
que sea posible, pero debido a la complejidad del
trabajo y los procedimientos que tienen que ser
seguidos, algunas interpretaciones pueden necesitar un
tiempo considerable.
D2. Procedimiento
Todas las consultas tienen que ser dirigidas a:
Managing Director, Technical Services
American Welding Society
550 N. W. Lejeune Road
Miami, FL 33126
Todas las consultas deben de contener el nombre,
direccin y afiliacin del solicitante, y deben de proveer
informacin suficiente al comit para entender
completamente el punto de inters de la consulta.
Cuando este punto no est claramente definido, la
consulta ser devuelta para aclaracin. Para un manejo
eficiente, todas las consultas deben ser tipeadas y deben
estar en el formato usado aqu.
D2.1 Alcance. Cada consulta debe referirse a una sola
provisin del estndar, a menos que el punto de consulta
involucre a dos o ms provisiones interrelacionadas.
Esta provisin debe estar identificada en el alcance de la
consulta, junto con la edicin del estndar que contiene
la o las disposiciones a las que se est refiriendo el
solicitante.
D2.2 Propsito de la Consulta. El propsito de la
consulta debe estar indicado en esta parte. El propsito
puede ser ya sea para obtener una interpretacin de un
requerimiento estndar, para pedir la revisin de una
provisin particular en el estndar

D2.3 Contenido de la Consulta. La consulta tiene que


ser concisa y completa, para permitir al comit entender
rpida y completamente el punto de la consulta. Los
esquemas deben ser utilizados cuando sea apropiado y
todos los prrafos, figuras, y tablas (o los anexos), que
figuran en la consulta deben ser citados. Si el punto de
la consulta es para obtener la revisin de un estndar, la
consulta tiene que proveer una justificacin tcnica de la
revisin.
D2.4 Respuesta propuesta. El solicitante debe, como
propuesta de respuesta, indicar una interpretacin de la
disposicin que es el punto de la consulta, o el sustento
para una revisin propuesta, si eso es lo que busca el
solicitante.
D3. Interpretacin de provisiones de estndar
Las interpretaciones de las provisiones de un
estndar son hechas por el Comit Tcnico de la AWS
competente. La secretaria del comit remite todas las
solicitudes al presidente de cada subcomit particular,
que tiene la jurisdiccin de la porcin del estndar
referido por la consulta. El subcomit revisa la solicitud
y la respuesta propuesta para determinar cul ser la
respuesta a la consulta. Luego del desarrollo de la
respuesta por parte del subcomit, la consulta y
respuesta son presentadas a todo el comit para su
revisin y aprobacin. Con la aprobacin del comit, la
interpretacin se volver una interpretacin oficial por
parte de la Sociedad, y la secretara transmitir la
respuesta al solicitante y al Welding Journal para ser
publicada.
D4. Publicacin de Interpretaciones
Todas las interpretaciones oficiales aparecern en el
Welding Journal.
D5. Solicitudes Telefnicas
Las consulta telefnicas a los cuarteles de la AWS
concernientes a estndares de la AWS deben ser
limitadas a preguntas de naturaleza general o temas

161

AWS A3.0:2001
directamente relacionados con el uso de un estndar. La
Poltica del Cuerpo de Directores requiere que todos los
miembros del staff de la AWS respondan a la solicitud
telefnica para una interpretacin oficial de cualquier
estndar de la AWS con la informacin que de esa
interpretacin se puede obtener slo a travs de un
pedido escrito. El staff de los cuarteles no puede brindar
servicios de consultora. El staff puede, sin embargo,
remitir una llamada a cualquiera de los consultores
cuyos nombres estn en el archivo de los cuarteles de la
AWS.
D6. El comit Tcnico de la AWS
Las actividades del Comit Tcnico de la AWS en
relacin a las interpretaciones, estn estrictamente
limitadas a la interpretacin de provisiones de los
estndares preparados por el comit o a la consideracin
de revisiones de provisiones existentes en base a nueva
informacin o tecnologa. Ni el comit ni el staff estn
en posicin de ofrecer servicios de interpretacin o
consultara en: (1) problemas especficos de ingeniera o
(2) requerimientos de estndares aplicados para
fabricaciones fuera del alcance del documento o puntos
no especficamente cubiertos por el estndar. En esos
casos, el solicitante debe buscar asistencia desde un
ingeniero competente y experimentado en ese particular
campo de inters.

162