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DE
PROUCTO
S
QUIMICOS
PROCESO
DE
ELABORA
CION DE
SULFATO
DE COBRE
Y ZINC
INGENIERIA INDUSTRIAL
Operaciones de Procesos unitarios
DOCENTE:
Osorio Carrera, Cesar
Javier
CARRERA PROFESIONAL
INGENIERIA INDUSTRIAL
INTEGRANTES
Tanco Cruz, Alvaro
Palacios Encalada, Abelardo
Lescano Velsquez, Luis
Arce Carrasco, Gino
Nota
trabajo
Nota
Expos.
Nota
final
INGENIERIA INDUSTRIAL
Operaciones de Procesos unitarios
INDICE
Contenido
1. INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA.......................................................3
1.1 SECTOR INDUSTRIAL, PRODUCTO, MERCADO Y COMPETENCIA.........................................3
1.2 VISION............................................................................................................................... 5
1.3 MISIN............................................................................................................................... 5
2.-OBJETIVOS...................................................................................................... 6
2.1.-GENERAL.......................................................................................................................... 6
2.2.-ESPECIFICO....................................................................................................................... 6
3. SISTEMA DE PRODUCCIN DE LA PLANTA.......................................................6
3.1 PROCESO DE SULFATO DE COBRE..................................................................................... 6
3.2 PROCESO DE ELABORACION SULFATO DE ZINC...............................................................13
3.3 OBTENCION DEL ZINC PARA EL PROCESO.......................................................................15
3.4 DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES...........................................................................17
4.- PROBLEMTICA............................................................................................ 18
4.1 ANALISIS DE LA PROBLEMATICA...................................................................................... 18
4.2 DISEO ACTUAL DEL MOLDE........................................................................................... 19
4.3 DISEO PROPUESTO DEL MOLDE.................................................................................... 19
5. SOLUCION DEL MODELO MATEMATICO.-......................................................20
6. ANALISIS DE COSTOS.................................................................................... 21
7. CONCLUSIONES........................................................................................... 21
8.- BIBLIOGRAFIA............................................................................................... 21
INGENIERIA INDUSTRIAL
Operaciones de Procesos unitarios
Formulacin Qumica:
Densidad:
Pureza:
Color:
Olor:
pH:
CuSO4
2.284
99 %
Celeste
Inodoro
3.5 4.5 ( al 5 % en agua )
Tamao de cristales:
Cristales piedra:
mayor a 12 mm
Cristales medianos:
6 mm. a 12 mm.
Cristales granulares:
1 mm. a 6 mm.
Cristales nieve:
Polvo fino:
Polvo superfino:
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Operaciones de Procesos unitarios
Las aplicaciones de este producto son variadas, siendo las principales en el sector agrcola, zootcnico,
qumico, textil y metalrgico, tales como las siguientes:
de animales de granja.
Tratamiento qumico de aguas.
Antisptico y germicida en infecciones por hongos.
Micronutriente mineral y catalizador cprico en la
plomo y de cinc).
En la produccin de circuitos impresos de cobre.
Correccin de deficiencia de falta de cobre en suelos.
Micronutriente de plantas.
Control de algas en estanques, reservorios y piscinas.
Complemento nutritivo en alimentacin de animales
de granja, por su efecto estimulante de crecimiento
de animales de granja.
Tratamiento qumico de aguas.
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Operaciones de Procesos unitarios
de plomo y de cinc).
En la produccin de circuitos impresos de cobre.
1.2 VISION.
Satisfacer las necesidades de nuestros
clientes obteniendo su confianza y
fidelidad con productos competitivos,
generando rentabilidad para el beneficio
de nuestros accionistas, empleados y
clientes. Propiciamos en la organizacin
el trabajo en equipo, el mejoramiento
continuo, el respeto por la seguridad
industrial y el medio ambiente con el
objetivo de asegurar el xito de nuestras
actividades.
1.3 MISIN
Consolidarse como el proveedor ms
confiable y competitivo de Productos
derivados del Cobre, desarrollando
actividades
bajo
procesos
normalizados, atendiendo el mercado
nacional e internacional apoyado en
un
grupo
humano
capacitado,
motivado y comprometido con los
objetivos de la organizacin
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Operaciones de Procesos unitarios
2.-OBJETIVOS
2.1.-GENERAL
Demostrar que mediante la aplicacin de los temas aprendidos en clase, poder reducir
los sobrecostos que se presentan durante la preparacin de materia prima
ESTUDIAR PARA APRENDER Y NO PARA APROBAR
2.2.-ESPECIFICO
Analizar el proceso
Identificar el motivo de los sobrecostos durante el proceso
Aplicar de manera prctica los problemas aprendidos en clase para la solucin de los
problemas encontrados.
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Operaciones de Procesos unitarios
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Reactor
El cemento de cobre es enviado a las torres de reaccin en donde se agrega agua
madre de cobre con cido sulfrico. Adicionalmente se calienta hasta 80C y se inyecta
aire. El objeto del proceso es extraer el sulfato de cobre y zinc. En esta etapa se
produce una reaccin exotrmica, liberando calor y vapores.
Filtrado
Luego se procede a una separacin slido lquido en donde el lquido obtenido es
llevado al circuito de zinc y los slidos son disueltos en agua para su enjuague
posterior. Tambin se separa el sulfato de cobre y este se enva al siguiente paso.
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Cristalizacin
Las soluciones provenientes de las torres de reaccin son aciduladas con cido
sulfrico y son enviadas a los cristalizadores de sulfato de cobre, ah obtenemos
por enfriamiento cristales de CuSO4.5H2O. Estando la solucin de Sulfato de
Cobre en los tanques de Cristalizacin se espera hasta que la temperatura baje
hasta el nivel deseado. Estos cristales son normalmente mayores a 6 milmetros
y si se quiere ms pequeo deben ser molidos.
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Centrifugado
En esta etapa se separa los cristales del agua que acumula las impurezas,
llamada agua madre la cual recircula a la etapa de sulfatacin.
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Molienda
En este proceso el sulfato es llevado en Big Bag hacia los molinos, donde es
molido el producto para obtener cristales menores a 6 mm (demanda de cliente)
y luego pasar al siguiente proceso que es el secado.
Secado
Los cristales obtenidos son secados a una temperatura adecuada para disminuir
la humedad del producto y obtener el producto deseado.
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Clasificado
Despus del secador, el producto es clasificado al tamao requerido. El proceso
de seleccin del tamao de las partculas del Sulfato de Cobre se realiza en dos
equipos. En estos equipos estn instalados juegos de mallas con dimensiones
predeterminadas de sus orificios y por lo tanto se obtendrn de ellos, producto
final con determinado tamao de partculas.
Paletizado y almacenamiento
Los sacos sellados son llevados al almacenamiento temporal, hasta el traslado
de compra o exportacin.
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Filtrado
Para La obtencin de sulfato de Zinc, el filtro prensa separa la solucin la cual
enva a los tanques de almacenamiento.
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Almacenamiento
En tanques de 20 m2 se almacena la solucin de sulfato de Zinc, la cual ser
enviada posteriormente al secador
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Fundicin de Zinc
Parte del zinc que se utiliza en el proceso es reciclado y fundido en planta. Las
piezas de zinc son fundidas en un horno y posteriormente se coloca en un
molde
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4.- PROBLEMTICA
4.1 ANALISIS DE LA PROBLEMATICA
Durante el proceso de extraccin de la granalla (Viruta) , existe un desgaste excesivo en los componentes
del cabezal, as como la rotura de cuchillas durante este proceso.
Se ha analizado el momento en el que suceden estos problemas y se ha identificado que ocurre durante la
operacin en la superficie del bloque.
Esta superficie tiene como acabado una superficie muy irregular, lo que provoca que los componentes
mecnicos del equipo y las cuchillas, golpeen constantemente con el material.
Se ha determinado que una posible solucin sera el cambio de la forma de del molde con la finalidad de
obtener una superficie lisa con la cual el equipo s conservara y la cuchillas no se rompern.
Esto generara ahorros en el sentido de las reparaciones en el equipo as como en los reemplazos de las
cuchillas
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5. SOLUCION DEL MODELO MATEMATICO.Para la resolucin de este ejercicio determinaremos cual es el dimetro del bebedero
considerando los siguientes datos:
Tipo de Molde: Arena Vrde AFS 85
H8 : 40cm = 0.4mt
Ht : 60cm = 0.6 mt
Vt = 0.65 m3
Temperatura de material fundido: 600 C
HALLAMOS T
4
Hallando V3:
Hallando S3 =
0.65
84.4
=
3.43
= 0.0022m2
Esto quiere decir que el bebedero deber tener un dimetro de 5.3 cm de dimetro
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6. ANALISIS DE COSTOS
Se ha identificado los siguientes costos trimestrales originados por el desgaste prematuro de
componentes.
Cuchillas rotas
48
Costo de cada cuchilla
S/. 76.00
Costo trimestral en reposicin de cuchillas rotas
COSTOS TOTALES:
S/. 9,148
S/. 15,000.00
S/. 3,648.00
2
S/. 2750.00
S/. 5,500.00
7. CONCLUSIONES
Se concluye que es conveniente modificar el molde para poder reducir los sobrecostos
en esta etapa del proceso
La inversin del proyecto se recuperar en un lapso de 4.5 meses
Se observa que es posible realizar varias mejoras en el proceso, pero se requerira
analizar a profundidad cada uno de ellos
8.- BIBLIOGRAFIA
http://www.consultoraprevenir.com.ar/hojas_de_seguridad/sulfato_de_cobre.pdf
http://www.sulcosa.com.pe