DIPLOMADO EN INGENIERA Y GERENCIA

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Ingeniera de Mtodos

INGENIERA DE MTODOS
GRFICA DE PROCESO

Para anlisis de mtodos, existen varios tipos de grficas de procesos.

Grficas de actividad mltiple (Gantt Process): son usadas donde un grupo de
operarios trabaja en una misma operacin o lnea de ensamble.
Grficas de hombre mquina: son utilizadas para analizar la actividad de los
operarios en relacin a las mquinas.
La siguiente tabla, muestra las actividades para el trabajo de preparar bebidas con un
mezclador automtico en un bar. La grfica muestra lo que esta haciendo la maquina y lo
que esta haciendo el operador en cada momento. Con esta informacin se puede
determinar si el operador puede operar otra maquina o si son posibles algunos cambios en
el mtodo para utilizar la maquina o que el trabajador realice su labor ms eficientemente.
OPERADOR

TIEMPO

Tomar orden al cliente. 0.3 min.

MAQUINA

TIEMPO

Desocupado.

0.3 min.

0.5 min.

Cargar mezclador

0.5 min.

Cargar mezclador

Desocupado.

0.6 min.

Hacer funcionar el mezclador. 0.6 min.

Activar mezclador.

0.2 min.

Vaciar el mezclador.

0.2 min.

Servir la bebida.

0.5 min.

Desocupado.

0.5 min.

Tabla 1. Ejemplo de Grfica Hombre Mquina. Tomado de (Alds Nez, 2012).

Estudios de micro-movimientos: esquematizando en una Grfica SIMO de

Estudio de Micromovimiento.
Esta grfica indica los movimientos detallados de la mano de un trabajador durante
cada paso. A continuacin se muestra un esquema de los movimientos de la mano
izquierda y la mano derecha durante la tarea de firmar una carta.
TIEMPO
MANO DERECHA
Tomar la pluma
Colocarse la pluma
Mover la pluma hacia el papel
Colocar la pluma para escribir
Presionar el papel
Firmar la carta
Mover la pluma a un lado
soltar el papel
Colocar la pluma en el escritorio
Trabajo realizado.
Movimiento de traslado.
Tabla 2. Ejemplo de grfica SIMO. Tomado de (Alds Nez, 2012).

MANO IZQUIERDA
Tomar papel

TIEMPO

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Para la operacin tpica de costura, es muy adecuado el uso de una grfica de mano
izquierda mano derecha que describa los movimientos de cada mano y el valor
tiempo.

PREGUNTAS FUNDAMENTALES SOBRE LAS OPERACIONES

Es necesaria la tarea?
Debera combinarse la tarea o parte de la tarea con otra operacin?
La tarea se est realizando en la secuencia correcta?
Cules son los accesorios de mquina o las ayudas de tarea que se necesitan para
la operacin?
La tarea reportar niveles satisfactorios de calidad?
Qu tipo de curva de entrenamiento requerir la tarea?
Cules factores de manejo de piezas se ven afectados por la tarea ?
Cuales principios de ingeniera de factores humanos deben considerarse?
Cuales consideraciones de espacio, requerimientos indirectos y de fuerza laboral
se aplican?

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HOJA DE CHEQUEO PARA EL MEJORAMIENTO DE MTODOS

1. Relacin con otras operaciones
Simplificara el trabajo si sta operacin se hiciera antes o despus, relativa a
otras?
Est esta operacin en la mejor localizacin relativa a las operaciones anterior y
posterior?
Es est operacin absolutamente necesaria? (hay algn cambio de diseo
mediante el cual se pueda eliminar?).
Sera menos el trabajo si sta operacin se combinara con otras? o si se
subdividiera?
Las partes, herramientas y equipo estn localizados lo ms cerca posible de
donde se necesitan?
Estn las partes del producto y el bulto colocados con la mejor cara hacia arriba?
El mejor lado hacia el operario?
Son fciles de hacer las piezas?
Es la manera en que dispuso el operario anterior la mejor?
Es conveniente el lugar hacia donde se va a disponer?
El carrito, mesa o palo hacia el que se va a disponer, es el ms apropiado y est
bien localizado?
Podra mejorarse el rea de trabajo al cortar un lado o parte de atrs o anchando
la mesa?
Ayudara una extensin enfrente de la mquina?
Ayudara elevar la mquina o colocarla a desnivel (para disponer)?

2. Manejo de piezas y partes

Son recogidas las piezas listas para su uso, sin tener que retomarlas?
Todo el doblez y posicionamiento posible son hechos al llevar la pieza a la
mquina?
Son ambas manos usadas cada vez que es posible?
Dispone una mano cuando la otra toma la siguiente pieza?
Pueden ser alimentadas las piezas pequeas con dispensadores especiales ?
Puede el asir una pieza ser mejorado por el uso de un hule en la punta del dedo,
aparatos de aire, etc.?
Pueden colocar carriles entre operaciones para disponer o es preferible dejar las
piezas en el bulto?
Vale la pena usar amarres de bultos especiales?. Pueden ser pasadas las piezas
sin atar el bulto?
Se usa el tamao ms econmico de bulto?
3. Maquinaria, Equipo, etc.
Sera mejor una mquina con alimentadoras, con alimentacin normal, o con pie
alimentador?
Se podra hacer una parte de las piezas ms fcil con el uso de una mesa plana,
mquina de brazo, o combinacin de estas?
Ayudara utilizar alimentadores, u otras partes diferentes?
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Puede un operario operar ms de una mquina a la vez?

Se puede utilizar aire comprimido, piezas hidrulicas o resortes para facilitar la
operacin?
Est en buenas condiciones el equipo?
Est la mquina operando a la mejor velocidad posible?
Son las alturas de la mesa, silla, bancos, mesas de trabajo las correctas?
4. Operacin de ensamble
Mientras trabaja, hace el operario movimientos adicionales como recoger la
pieza siguiente?
Ha empezado el operario a trabajar en el punto ms fcil, posiciona exactamente
la pieza?
Puede el operario chequear otro trabajo mientras trabaja?
Se usan los controles de pie lo ms posible para dejar libre las manos?
Debe el operario hacer todas las piezas de un bulto y luego cortar la cadena?
Se pueden eliminar operaciones manuales o ser mejor hechas por otros
operarios?
5. Generales

Ayudaran los recesos?

Son adecuadas la iluminacin y ventilacin?
Han sido entrenados los operarios para que trabajen adecuadamente?
Puede ser hecha parte de la inspeccin durante otras operaciones?
Debe ser la cantidad de inspeccin aumentada o reducida?
Se debe hacer parte en el proceso o todo al final?
Sera suficiente solo inspeccionar un porcentaje?
Pueden ser evitadas las demoras debido al flujo de trabajo mediante una
supervisin efectiva?
Hay disponibles suficientes mquinas adicionales?
Hay suficientes operarios comodn para compensar por un ausentismo normal?
Se mantienen a un mnimo los cambios de referencias (consistente con el plan de
ventas)?
Es el programa de entrenamiento efectivo en poner en prctica mtodos
mejorados y en velar que esos mtodos sean seguidos?
Son adecuados los incentivos?Pueden todos los operarios obtenerlos?
Reducir la msica, la fatiga y el aburrimiento durante el trabajo?
Ayudara una prensa estacionaria o movible a reducir el trabajo de manejo de la
pieza o bulto?

Bibliografa
Olaya, M., Isaza, M., Palencia, J., & Muoz, J. F. (2012). La Ingeniera del Lean
Manufacturing. Medelln: Corporacin Industrial Minuto de Dios.
Alds Nez, R. D. (2012). Proyecto de formulacin y reformulacin del Sistema de Costeo
P.I.S.A. Ambato: Universidad Tcnica de Ambato.
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