Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
9 . T E H N O L O G I I D E P R O T O T I PA R E R A P I D
Tehnologiile de fabricare rapid a pieselor, cunoscute pe plan mondial sub denumirea de Rapid
Prototyping, reprezint acea clas de tehnologii cu ajutorul crora forma piesei se obine treptat prin
adugare de straturi succesive de material. Prin aceast tehnologie se pot obine piese care au
configuraie interioar complicat i care nu pot fi realizate prin procedee tradiionale pe maini unelte
clasice, utiliznd datele de proiectare asistat de calculator (CAD). Mainile utilizate permit
proiectanilor s obin rapid prototipuri tangibile ale proiectelor lor avnd multiple utilizri: mijloace
vizuale auxiliare pentru comunicarea ideilor ntre colegii de echip sau ctre clieni, testarea
prototipurilor (de exemplu, un inginer n domeniul aerospaial poate s monteze un model de arip ntrun tunel aerodinamic pentru a msura forele de ridicare i de tractare), realizarea rapid a unor scule
cum ar fi de exemplu matriele de injecie etc. Pentru serii mici de fabricaie i pentru obiecte mai
complicate, prototiparea rapid este adesea cel mai bun proces de fabricare disponibil. Desigur, rapid
este un termen relativ. Majoritatea prototipurilor necesit ntre 3 pn la 72 ore pentru construire,
funcie de mrimea i complexitatea obiectului. Acest proces poate prea lent, ns este mult mai rapid
dect cel tradiional care necesita sptmni sau luni. Aceast economie substanial de timp permite
fabricanilor s aduc pe pia produse ntr-un interval de timp mai scurt i cu costuri mai mici.
Sunt accesibile pe pia cel puin 7 tipuri diferite de tehnici de prototipare, fiecare cu valoarea sa
unic. ntruct tehnologiile RP sunt din ce n ce mai utilizate n aplicaiile neprototipante, la aceste
tehnici se face adesea referire ca la, fabricare automat computerizat sau fabricare stratificat. Ultimul
termen este n special descriptiv pentru procesul de fabricare utilizat n toate tehnicile comerciale.
Un pachet software taie modelul CAD ntr-un numr de straturi mici (aproximativ 0,1 mm
grosime), care apoi sunt puse una peste alta. Prototiparea rapid este un proces aditiv, combinnd
straturile de hrtie, cear, plastic, metal etc. pentru a crea un obiect solid. n opoziie, majoritatea
proceselor de prelucrare (frezare, gurire, lefuire etc.) sunt procese de eliminare care ndeprteaz
materialul dintr-un bloc solid. Natura cumulativ a RP-urilor permite acestora s se obin suprafee
interne complicate care nu pot fi fabricate prin alte mijloace [1].
Principalele companii care produc echipamente de prototipare rapid sunt: 3D Systems,
Stratasys, DTM i Helisys. n prezent, o investiie n aceast industrie nu poate avea rezultate imediate.
Prototiparea Rapid este o provocare, avnd anse de succes pe termen lung. Fiecare productor
utilizeaz propria tehnologie patentat pentru realizarea seciunilor de trecere.
Mainile sunt relativ scumpe. Preul lor ncepe de la 70000$ i ajunge pn la 800000$,
incluznd toate cheltuielile aferente. n anul 2000 au fost vndute n lume cca. 1320 de maini ctre
mari productori cum ar fi Daimler-Chrysler, Motorola i Mattel, firme specializate n realizatrea de
prototipuri papide pentru companii care nu-i pot permite propriile echipamente. Sistemuele 3D ncearc
coborrea barierei preurilor i introducerea tehnologiei ThermoJet.
Prototiparea Rapid se utilizeaz n special pentru:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
Fiecare student poate realiza o singura copie a acestui material, numai pentru uzul propriu. Orice alt multiplicare sau utilizare, realizat fr
acordul autorilor, constituie o nclcare a legii dreptului de autor/copyright i poate fi pedepsit n baza acesteaia.
Conf. Dr. Ing. N. Ionescu, Prof. Dr. Ing. Aurelian Vian Tehnologii Speciale, curs, anul V TEN, 2004 2005,
Cap. 9. Tehnologii de Prototipare Rapid
3.
4.
5.
n primul pas obiectul care trebuie realizat este modelat folosind pachete de programe CAD.
Programele de modelare solid, cum ar fi Pro/ENGINEER, permit reprezentarea 3D a obiectelor cu mai
mult precizie dect programele bazate pe desenarea conturului (wire-frame) cum ar fi AutoCAD i de
aceea au eficien i rezultate mai bune. Proiectantul poate folosi un fiier existent sau poate s creeze
unul special pentru scopul prototiprii.
n cazul prototiprii folosind date rezultate din Reverse Engineering sau obinute pe baza unor
tomografii computerizate, cum ar fi, de exemplu n cazul realizrii unor proteze, informaiile privind
forma piesei pot fi reprezentate ca polilinii, curbe sau suprafee NURBS (Non Uniform Rational BSpline) sau modele 3D.
Poliliniile utilizate pentru stabilirea conturului piesei reprezint informaia fundamental pentru
stabilirea topologiei piesei i ofer o mare precizie din punct de vedere geometric. Conturul piesei poate
fi stabilit ca polilinii formate dintr-un mare numr de segmente liniare. Aceste polilinii pot fi exportate
ca fiiere IGES - Iniial Graphic Exchange Specification care conin informaii despre suprafee. Pentru
a reduce spaiul dintre liniile rezultate din zona scanat, poliliniile pot fi utilizate ca baz pentru a crea o
suprafa extrudat sau un model solid ntr-un soft CAE.
Suprafeele i curbele NURBS pot fi generate cu ajutorul unui soft de conversie a figurilor
scanate sau cu un soft CAE. Ele ofer un contur de mare finee dar nu ofer o precizie suficient n
raport cu conturul real al reperelor scanate. Aceast precizie de modelare a conturului real depinde
foarte mult de parametrii rezultai din calcul, respectiv de numrul i de poziia punctelor de msurare.
Reprezentrile 3D obinute cu ajutorul softurilor de conversie a figurilor scanate pot fi exportate
i direct ca modele 3D. Conturul acestor modele virtuale 3D este identic cu conturul reperelor scanate i
se consider c aceasta este cea mai precis reprezentare. Softurile CAE pot importa aceste fiiere dar
ele au dezavantaje n utilizarea ca referin n proiectare datorit cantitii reduse de date i a timpului
mare de procesare.
n al doilea pas este convertit fiierul CAD ntr-o configuraie STL. Aceast configuraie
reprezint o suprafa tri-dimensional ca un ansamblu de triunghiuri plane, ca faetele unui diamant.
Fiierul conine coordonatele de rotire i direcia normal la fiecare triunghi. Deoarece fiierele STL
utilizeaz elemente plane, acesta nu poate reprezenta suprafee curbe cu exactitate. Creterea numrului
de triunghiuri corecteaz aproximarea, dar n detrimentul mrimii fiierului. Fiierele mari i complicate
necesit mai mult timp pentru pre-procesare i construcie astfel nct proiectantul trebuie s aprecieze
cu exactitate i uurin producerea unei structuri optime.
n al treilea pas, un program de pre-procesare pregtete fiierul STL pentru construcie. Cteva
programe sunt utile i permit utilizatorului s adapteze mrimea, poziia i orientarea modelului.
Orientarea piesei care va fi realizat este important din mai multe motive. n primul rnd, proprietile
Prototipurilor Rapide variaz de la o direcie de coordonate la alta. De exemplu, prototipurile sunt de
obicei mai puin exacte pe direcie vertical (axa Z) dect n planul X - Y. n plus, orientarea piesei
Fiecare student poate realiza o singura copie a acestui material, numai pentru uzul propriu. Orice alt multiplicare sau utilizare, realizat fr
acordul autorilor, constituie o nclcare a legii dreptului de autor/copyright i poate fi pedepsit n baza acesteaia.
Conf. Dr. Ing. N. Ionescu, Prof. Dr. Ing. Aurelian Vian Tehnologii Speciale, curs, anul V TEN, 2004 2005,
Cap. 9. Tehnologii de Prototipare Rapid
influeneaz timpul necesar pentru construcia modelului. Plasarea celor mai mici dimensiuni ale piesei
pe direcia Z reduce numrul de straturi, micornd foarte mult timpul de realizare.
Programele de pre-procesare mpart modelul n straturi de la 0,01mm la 0,7 mm grosime, funcie
de tehnica de realizare. De asemenea, programul poate genera o structur auxiliar pentru a sprijini
modelul n timpul construirii. Acest sprijin este folositor pentru caracteristici critice cum ar fi
proeminenele, cavitile interioare sau pereii subiri.
Al patrulea pas este construcia piesei. Folosind una dintre metodele de prototipare rapid
mainile RP realizeaz piesa prin depunere de straturi succesive din materiale precum polimeri,
parafin, hrtie sau pulbere metalic. Multe maini sunt aproape autonome, fr s necesite intervenia
uman.
Ultimul pas este post-procesarea. Acest pas implic mutarea prototipului de pe main i
detaarea oricror reazeme. Unele materiale fotosenzitive trebuie sa fie complet polimerizate nainte de
utilizare, necesitnd o polimerizare final. Prototipurile, de asemenea necesit o curire minor i
tratamente de suprafa. Sablarea, etanarea i/sau vopsirea modelului i va mbunti aspectul i
durabilitatea.
Materia prim folosit de tehnologiile Rapid Prototyping poate fi n stare lichid, solid sau sub
form de pulbere.
Procedeele care utilizeaz materia prim n stare lichid se mpart n dou grupe:
Procedee care folosesc lichizi polimerici care vor fi solidificai la impactul cu fasciculul
laser sau lumina unei lmpi ultraviolete (cum ar fi Stereolitografia - SLA) sau prin nclzire
(Polimerizare termal).
Alte procedee utilizeaz materia prim sub form de pulbere. Particulele de pulbere pot fi
sinterizate n forma dorit (Sinterizare Selectiv cu Laser) sau pot fi lipite folosind un liant dirijat numai
n punctele necesare realizrii unei seciuni (tiprirea n 3D).
Materialele solide sunt n general sub form de folii subiri, iar piesele vor fi realizate prin
lipirea sau sudarea foliilor n straturi succesive urmat de o tiere pe conturul interior i exterior a unei
seciuni cu ajutorul unui fascicul laser (fabricare de piese stratificate - LOM).
Exist i procedee RP care construiesc piesa direct tridimensional, dar cele mai multe tehnologii
execut piesa din straturi succesive construite bidimensional (2D) suprapuse. Pentru aceasta se pleac de
la modelul solid al piesei care este secionat n straturi succesive cu plane orizontale ale piesei distanate
ntre ele cu cteva zecimi de milimetru.
Modelul este construit pe o platform situat dedesubtul suprafeei de lucru ntr-o baie de lichid
epoxidic sau rin acrilic (fig. 9.1). Un laser UV de putere redus, puternic focalizat polimerizeaz primul
strat, solidificnd seciunea transversal a modelului. Apoi, un elevator coboar incremental platforma n
materialul polimeric lichid. Un sistem reacoper stratul solidificat cu lichid i laserul polimerizeaz un al
doilea strat peste primul. Acest proces se repet pn cnd prototipul este complet realizat. Apoi, corpul solid
este mutat din baie, splat i depus ntr-un cuptor cu raze ultraviolete pentru maturizare.
Fiecare student poate realiza o singura copie a acestui material, numai pentru uzul propriu. Orice alt multiplicare sau utilizare, realizat fr
acordul autorilor, constituie o nclcare a legii dreptului de autor/copyright i poate fi pedepsit n baza acesteaia.
Conf. Dr. Ing. N. Ionescu, Prof. Dr. Ing. Aurelian Vian Tehnologii Speciale, curs, anul V TEN, 2004 2005,
Cap. 9. Tehnologii de Prototipare Rapid
Laserul utilizat pentru polimerizare este un laser HeCd. Un al doilea fascicul al unui laser cu
HeNe este folosit pentru a se asigura c suprafaa lichidului este amplasat corect. Un sistem special de
periere elimin tensiunea superficial a suprafeei lichidului, asigurnd o suprafa plan minimiznduLaserul HeCd
Lentile
Oglind
Perie
Elevator
Lichid polimer
Laserul HeNe
Platform
Mainile pentru stereolitografie au fost realizate din 1988 de 3D Systems din Valencia,
California. n prezent 3D Systems reprezint industria de vrf, vnznd mai multe maini de RP dect
oricare alt firm. Deoarece a fost prima metod de prototipare rapid, Stereolitografia este considerat
de referin pentru alte tehnologii. La nceput, prototipurile stereolitografiate erau casante, vulnerabile la
Fiecare student poate realiza o singura copie a acestui material, numai pentru uzul propriu. Orice alt multiplicare sau utilizare, realizat fr
acordul autorilor, constituie o nclcare a legii dreptului de autor/copyright i poate fi pedepsit n baza acesteaia.
Conf. Dr. Ing. N. Ionescu, Prof. Dr. Ing. Aurelian Vian Tehnologii Speciale, curs, anul V TEN, 2004 2005,
Cap. 9. Tehnologii de Prototipare Rapid
deformare i distorsiuni, dar modificrile recente au adus mari corecii acestor probleme. Brevetat n
1986, Stereolitografia a declanat revoluia n ceea ce privete Prototiparea Rapid. Materialul folosit n
procesul SLA este o rin naturala fotosensibil. 3D Systems i Ciba-Geigy Ltd. depun eforturi s
dezvolte noi rini, cu cea mai bun rezisten i cu bun prelucrabilitate.
Lentile
Oglind
Pulbere nesinterizat
Pies
Reperele sunt construite pe o platform care este situat chiar sub suprafaa de lucru ntr-un
recipient cu pulbere prenclzit, la o temperatur uor sub punctul de topire. Laserul urmrete forma
primului strat, sinterizndu-l. Platforma este cobort cu nlimea urmtorului strat i pulberea este
aplicat din nou. Acest proces continu pn cnd reperul este complet. Excesul de pulbere n fiecare
strat ajut la susinerea piesei n timpul realizrii sale.
Aplicaiile industriale ale acestui proces includ materiale termoplaste, cum ar fi: PVC, ABS,
nylon, dar i pulberi de cupru, pulberi ceramice acoperite cu fosfai.
Mainile SLS sunt produse de DTM din Austin, Texas.
Dezvoltat de firma Cubital America Inc. din Troy, metoda SGC este similar Stereolitografiei
(SLS) deoarece ambele folosesc lumina ultraviolet pentru solidificarea polimerilor fotosenzitivi. Spre
deosebire de SLA, SGC trateaz termic un ntreg strat n acelai timp. Mai nti, rina fotosenzitiv
Fiecare student poate realiza o singura copie a acestui material, numai pentru uzul propriu. Orice alt multiplicare sau utilizare, realizat fr
acordul autorilor, constituie o nclcare a legii dreptului de autor/copyright i poate fi pedepsit n baza acesteaia.
Conf. Dr. Ing. N. Ionescu, Prof. Dr. Ing. Aurelian Vian Tehnologii Speciale, curs, anul V TEN, 2004 2005,
Cap. 9. Tehnologii de Prototipare Rapid
este pulverizat pe platforma de construcie (fig. 9.3). Apoi, maina realizeaz o fotomasc (ca o
matri) a stratului ce urmeaz s fie construit. Aceast fotomasc este imprimat pe o plac de sticl de
deasupra platformei de construcie folosind un proces electrostatic similar celui folosit de
fotocopiatoare. Masca este apoi expus luminii UV, care doar trece prin prile transparente ale mtii
pentru a ntri forma stratului curent.
Piesele realizate cu aceste sisteme nu mai necesit o tratare ulterioar prin expunerea lor la o
lumin special. Iluminarea unei ntregi seciuni se realizeaz printr-un ablon care reprezint o seciune
a piesei. Unele echipamente folosesc un fotoploter pentru a genera abloane din folii de plastic
translucide i fotosensibile. Pentru fiecare seciune ce urmeaz a fi solidificat se realizeaz cte un
Lamp UV
Mas realizare
masc
Sistem colectare
polimer rezidual
Distribuitor
polimer
Mas rcire
Distribuitor cear
cear
Cap de frezat
Incrcare
electric
Dezvoltarea mtii
tergerea mtii
Lichid polimer
(stratul curent)
Cear Platform
ablon.
n figura 9.4 se prezint schematic, comparativ, procedeele de steriolitografie i, respectiv, de
polimerizare selectiv cu raze ultraviolete.
Mainile care folosesc aceast tehnologie au dimensiuni mari pentru a permite realizarea unor
repere mari.
Dup ce stratul este ntrit, maina aspir rina lichid n exces i pulverizeaz cear n locul ei
pentru a susine modelul n timpul construirii. Suprafaa de deasupra este frezat orizontal i apoi
procesul se repet pentru a construi urmtorul strat. Cnd reperul este complet, el trebuie s fie curat
de parafin prin imersarea lui n baie de solvent.
Principalele caracteristici ale tehnologiei de prototipare rapid SGC sunt:
n cazul SGC cuva se deplaseaz att orizontal, ct i vertical; micarea orizontal poate
conduce piesa la diferite posturi de lucru ale mainii;
Sursa luminii: n loc de fasciculul laser este utilizat o lamp UV care este folosit pentru a
inunda camera i pentru a iradia i solidifica ntregul strat deodat. Pentru a selecta zonele
care trebuie ntrite, este construit o masc pe o plac de sticl i consecutiv, nlturat
dup folosire. Masca utilizat este realizat printr-un proces similar celui utilizat de
imprimantele laser. Placa de sticl cu masca este aezat ntre lamp i suprafaa spaiului
de lucru.
Fiecare student poate realiza o singura copie a acestui material, numai pentru uzul propriu. Orice alt multiplicare sau utilizare, realizat fr
acordul autorilor, constituie o nclcare a legii dreptului de autor/copyright i poate fi pedepsit n baza acesteaia.
Conf. Dr. Ing. N. Ionescu, Prof. Dr. Ing. Aurelian Vian Tehnologii Speciale, curs, anul V TEN, 2004 2005,
Cap. 9. Tehnologii de Prototipare Rapid
Reperele sunt construite nconjurate de cear, eliminnd nevoia de structuri suport. Odat
ce un strat este expus la lampa ultraviolet, zonele netratate (acele zone ncrcate cu
reziduri- lichid polimer) sunt nlocuite cu cear. Acest lucru este realizat prin nlturarea
polimerului rezidual i aplicnd un strat de cear. Ceara este solidificat cu ajutorul unei
plci metalice reci, i consecutiv, stratul este frezat la nlimea necesar.
Postul de frezare permite, dac este nevoie, nlturarea straturilor greit depuse. Noul strat de
polimer este aplicat cnd spaiul de lucru se mut din postul de frezare n postul de depunere.
Program CAD
Generare ablon
Surs de lumin
Comand
Laser
Deplasare fascicul
laser XY
Piesa
Oglind
Lumin
ablon
Suport
pies
a.
Lichid polimeric
Lichid polimeric
c.
STEREOLITOGRAFIA
Elevator
Elevator
Surs de lumin
b.
Lichid polimer
Laser
Sticl plan
d.
Oglind
Comand
1. Sticl plan
Suport
Figura 9.4. Procedeele de steriolitografie i, respectiv, de polimerizare selectiv cu raze ultraviolete [2]
Conf. Dr. Ing. N. Ionescu, Prof. Dr. Ing. Aurelian Vian Tehnologii Speciale, curs, anul V TEN, 2004 2005,
Cap. 9. Tehnologii de Prototipare Rapid
este liber i susine straturile care vor fi imprimate deasupra. Apoi, un nou strat de pulbere este
mprtiat pe suprafa i procesul se repet. Piesa se ridic strat cu strat pn cnd reperul este terminat,
complet nconjurat i acoperit de pulberea necompactat. n final, masa de lucru de tip piston este
ridicat i pulberea n exces este aspirat, rezultnd piesa finit. Finisarea reperelor se poate face n mai
multe moduri, respectiv prin vopsire, impreganare cu rini sau cu cear, sablare etc.
Procedeul prezint o serie de avantaje care pot fi sintetizate dup cum urmeaz.
a. Rapiditate. Sistemul Z TM402 poate printa 25-50 mm pe or, pe direcie vertical, funcie de
pies. Pentru a estima timpul de realizare pentru un reper, trebuie mprit dimensiunea cea mai mic a
piesei, care se aeaz pe direcie vertical, la viteza de printare mai sus menionat. De exemplu, o pies
de 51x76x104 mm se va realiza n aproximativ 90 minute.
Pentru a estima timpul de realizare pentru mai multe piese deodat, se aranjeaz reperele n
interiorul cilindrului care constituie masa de lucru astfel nct s se minimizeze dimensiunea pe axa Z.
b. Versatilitate. Reperele tiprite folosind Sistemul Z402 poate fi aplicat n multe domenii
industriale: piese auto, ambalri, nvmnt, aplicaii medicale etc. n cadrul acestor industrii, piesele
sunt utilizate la verificarea i comunicarea proiectrii, precum i pentru prezentri n faa clienilor cu
procese auxiliare de finisare i procese ulterioare, cum ar fi turnarea.
c. Simplitate. Construcia mainilor este relativ simpl. Sistemul Z402 are un volum al incintei
de construcie de aproximativ 203x254x203 mm, grosimea stratului depus poate fi variat ntre 0,076 i
0,25 mm dimensiunile echipamentului sunt 74x91x107cm iar greutatea acestuia este de cca. 136kg
9.5.
material
topit
Fused
Ca nivel de aplicare metoda de prototipare rapid FDM se situeaz pe locul al doilea dup
Stereolitografie. Principiul de lucru are la baz derularea unui fir din material plastic de pe o bobin i
dirijarea acestuia printr-o duz n care este topit (figura 9.6). Duza poate regla cantitatea depus de material
plastic i este montat pe un dispozitiv comandat de
Deplasare X-Y-Z
un calculator care permite deplasarea dup trei axe.
Astfel, pe masa de lucru pot fi depuse straturi
Duz de
succesive de material plastic topit, formndu-se piesa
extrudare
cu geometria dorit. Fiecare strat se solidific
Colac de alimentare
imediat ce a fost depus i se fixeaz de stratul
Mas
cu fir de plastic
anterior. ntregul sistem este situat ntr-o incint
meninut la o temperatur inferioar temperaturii
topire a materialului plastic. Piesa este format pe
masa de lucru ntr-o ram care este ndeprtat
ulterior fiind solubil n ap.
Fir
Role
Sistem de topire
Strat depus
Duz de depunere
Substrat
Fiecare student poate realiza o singura copie a acestui material, numai pentru uzul propriu. Orice alt multiplicare sau utilizare, realizat fr
Figura
Modelrii
prina legii
depunere
dedematerial
acordul9.6.Schema
autorilor, constituie
o nclcare
dreptului
autor/copyright i poate fi pedepsit n baza acesteaia.
topit
Conf. Dr. Ing. N. Ionescu, Prof. Dr. Ing. Aurelian Vian Tehnologii Speciale, curs, anul V TEN, 2004 2005,
Cap. 9. Tehnologii de Prototipare Rapid
Dei acest procedeu a fost mult mbuntit n ultimii ani este nc departe de stereolitografie din
punctul de vedere al performanelor. Cel mai apropiat competitor al acestei metode este metoda 3D Printing.
Dispozitiv de
poziionare X - Y
Strat superior
Folie de material
Piesa
Platform
Conf. Dr. Ing. N. Ionescu, Prof. Dr. Ing. Aurelian Vian Tehnologii Speciale, curs, anul V TEN, 2004 2005,
Cap. 9. Tehnologii de Prototipare Rapid
10
Colector de
particule
NivelulX-Y
Obiectul i
materialele
suport
Cap de
frezat
materiale termoplaste.
Specialitii apreciaz c impactul pe care tehnologiile de prototipare rapid l au astzi asupra
procesului de fabricaie este mai mare dect cel produs de comanda numeric n anii 50-60 sau cel al
prelucrrilor neconvenionale n deceniul trecut.
BIBLIOGRAFIE
1.
2.
Berbece Petru, Balc Nicolae, Jidav Horia, Revista TCMM, nr. 32/1997, pag. 351-358,
Tehnologii de fabricare rapid a prototipurilor
Fiecare student poate realiza o singura copie a acestui material, numai pentru uzul propriu. Orice alt multiplicare sau utilizare, realizat fr
acordul autorilor, constituie o nclcare a legii dreptului de autor/copyright i poate fi pedepsit n baza acesteaia.
Conf. Dr. Ing. N. Ionescu, Prof. Dr. Ing. Aurelian Vian Tehnologii Speciale, curs, anul V TEN, 2004 2005,
Cap. 9. Tehnologii de Prototipare Rapid
11
Schema de principiu a unei instalaii de prelucrare prin deformare cu laser este prezentat n
figura 9.11.
Elementele componente ale unei astfel de instalaii sunt: 1 - laserul cu CO2, cu puterea de
2,5 kW; 2 - masa de lucru cu poziionare n coordonate X Y; 3 - cap laser cu pozitionare dup
direciile z i ; 4 dispozitiv ce permite deplasarea piesei dup dou axe, W i ; 5 sistemul de
rcire; 6 echipament pentru controlul formei piesei; 7 echipament pentru controlul temperaturii;
8 computer i soft pentru controlul sistemului.
Parametrii procesului - puterea razei laser, viteza de deplasare a fasciculului sau a piesei,
distana s dintre raza laserului i jetul de rcire etc., depind de proprietile, grosimea i forma
semifabricatului (plan sau tubular), de forma care urmeaz a fi obinut i de precizia dorit (fig.
9.12). Aceti parametri sunt controlai cu ajutorul calculatorului 8.
Raza laserului penetreaz parial materialul, producnd nclzirea acestuia la o temperatur
controlat. Rcirea intens a materialului provoac contracii ale acestuia determinnd ndoirea lui
conform formei dorite.
Fiecare student poate realiza o singura copie a acestui material, numai pentru uzul propriu. Orice alt multiplicare sau utilizare, realizat fr
acordul autorilor, constituie o nclcare a legii dreptului de autor/copyright i poate fi pedepsit n baza acesteaia.
Conf. Dr. Ing. N. Ionescu, Prof. Dr. Ing. Aurelian Vian Tehnologii Speciale, curs, anul V TEN, 2004 2005,
Cap. 9. Tehnologii de Prototipare Rapid
12
Figura 9.11. Schema de principiu a unei instalaii de prelucrare prin deformare cu laser
n figura 9.12 sunt prezentate cteva exemple semnificative de piese obinute prin procedeul
LASERFORMING.
Conf. Dr. Ing. N. Ionescu, Prof. Dr. Ing. Aurelian Vian Tehnologii Speciale, curs, anul V TEN, 2004 2005,
Cap. 9. Tehnologii de Prototipare Rapid
13
a. Un model cu forma dorit. Acesta poate fi o cochil din pnz de sticl acoperit cu
straturi de rini care s reziste la temperatura maxim a aliajului de 155 0C, poate fi realizat din
metal atunci cnd astfel rezult mai ieftin sau poate fi chiar o pies existent.
b. O plac de matri (1) confecionat din oel moale, cu grosimea de 10 mm, avnd un
contur central decupat corespunztor formei piesei cu raze de racordare pentru a proteja marginile
poansonului i ale matriei formate prin solidificarea aliajului.
Fiecare student poate realiza o singura copie a acestui material, numai pentru uzul propriu. Orice alt multiplicare sau utilizare, realizat fr
acordul autorilor, constituie o nclcare a legii dreptului de autor/copyright i poate fi pedepsit n baza acesteaia.
Conf. Dr. Ing. N. Ionescu, Prof. Dr. Ing. Aurelian Vian Tehnologii Speciale, curs, anul V TEN, 2004 2005,
Cap. 9. Tehnologii de Prototipare Rapid
14
Conf. Dr. Ing. N. Ionescu, Prof. Dr. Ing. Aurelian Vian Tehnologii Speciale, curs, anul V TEN, 2004 2005,
Cap. 9. Tehnologii de Prototipare Rapid
15
1. Aliajul din baie este topit prin nclzire electric la temperatura de 140 0C care, n
condiiile date poate fi considerat o temperatur foarte cobort;
2. Placa de ancorare este montat n berbecul principal cu ajutorul unor uruburiT fixate n
partea superioar;
3. Placa matriei i ablonul sunt poziionate n baia cu metal topit iar cavitatea sablonului se
umple cu aliaj topit prin intermediul gurilor existente n partea inferioar a ablonului;
4. Aliajul din baie este ridicat la nivelul corespunztor prin suflare cu aer n cuva auxiliar;
5. Berbecul presei este cobort pn ce placa de ancorare este imersat pe jumtate n aliajul
topit din interiorul ablonului;
6. Apa sau aerul de rcire este circulat pe suprafaa bii pn la solidificarea aliajului;
7. Dup solidificarea aliajului se ridic poansonul avnd fixat pe el aliajul solidificat din
interiorul modelului care constituie de fapt poansonul;
8. Se extrage apoi modelul lund natere matria;
9. Sculele sunt curate de bavurile rezultate datorit gurilor practicate n model pentru
umplerea acestuia cu metal topit;
10. nceperea procesului de prelucrare la fel ca n cazul prelucrrii cu scule normale.
Fiecare student poate realiza o singura copie a acestui material, numai pentru uzul propriu. Orice alt multiplicare sau utilizare, realizat fr
acordul autorilor, constituie o nclcare a legii dreptului de autor/copyright i poate fi pedepsit n baza acesteaia.
Conf. Dr. Ing. N. Ionescu, Prof. Dr. Ing. Aurelian Vian Tehnologii Speciale, curs, anul V TEN, 2004 2005,
Cap. 9. Tehnologii de Prototipare Rapid
Forma
piesei
Abateri
de form
Forma
cerut
16
Controlul
formei
Suprafaa
sculei
Materialul
piesei
Msurarea
formei
Sistem de control cu bucl nchis
Neopren sau
Elvax
Piesa
Noua form a
piesei
Control
Abateri de form
ale piesei
Msurarea piesei
Figura 9.15. Schema sistemului flexibil de deformare a tablelor folosind un set de scule universale punctiforme
prin programarea discret a suprafeei
Conf. Dr. Ing. N. Ionescu, Prof. Dr. Ing. Aurelian Vian Tehnologii Speciale, curs, anul V TEN, 2004 2005,
Cap. 9. Tehnologii de Prototipare Rapid
17
Prezentare curs
Fiecare student poate realiza o singura copie a acestui material, numai pentru uzul propriu. Orice alt multiplicare sau utilizare, realizat fr
acordul autorilor, constituie o nclcare a legii dreptului de autor/copyright i poate fi pedepsit n baza acesteaia.