PLANTA DE PRODUCCIN DE ACETONA (VA ALCOHOL)

Castro Brayan, Hernndez Franklin, Otero Rodrigo, Quiroz Luis

Programa de Ingeniera Qumica, Universidad del Atlntico
Entregado Abril 22 2015, tercer avance.

Objetivo General
Disear el reactor y los equipos de separacin del proceso.

Objetivos Especficos.
Determinar el volumen del reactor a partir de la cintica de reaccin.
Determinar los flujos de entrada y salida y las temperaturas de operacin del
reactor.
Determinar las dimensiones del reactor y el nmero de tubos necesarios para
definir la configuracin del reactor.
Calcular los datos de equilibrio del sistema de separacin.
Disear los equipos de separacin.

Diseo del reactor

Aplicando la ecuacin de diseo para un reactor PBR de manera diferencial, con respecto
al isopropanol, IPA.

Fipa |w Fipa |ww ripa ' w 0

Partiendo de la definicin de deriva por incrementos, podemos establecer de la ecuacin
diferencial para el reactor.

ripa '

Fipa |ww Fipa |w

ripa ' lim

Fipa |ww Fipa |w

w0

ripa '

dFipa
dw
1

Reemplazando en trminos de la conversin del isopropanol.

Fapi Fapi ,0 (1 X api )

ripa '
dw

Fipa ,0 dxapi
dw

Fipa ,0 dxapi
ripa '

El modelo cintico para esta reaccin es de primer orden

ripa ' kCapi

La ecuacin de diseo diferencial para el reactor

dw

Fipa ,0 dxapi
kCapi

Teniendo en cuenta la estequiometria de reaccin

H3C CH (OH ) CH3 H3C CO CH3 H 2

Tabla estequiomtricas

Fapi Fapi ,0 (1 xapi )

Facetona Fapi ,0 xapi

FH2 Fapi ,0 xapi

FT Fapi ,0 Fapi ,0 xapi
De la anterior tabla podemos encontrar la concentracin de la para calcular la velocidad de
reaccin.

Capi

Fapi
v

Fapi ,0 (1 xapi )
v

Dado a que a la reaccin se lleva a cabo en fase gaseosa la variacin del volumen con
respecto a la conversin no se puede despreciar, haciendo una relacin entre dos puntos del
sistema en referencia a estado.

P v
Z FT R T

P0 v0 Z 0 FT ,0 R T

Por el momento se sumir un proceso isobrico puesto que an se conoce la cantidad de

catalizador a utilizar y por tanto se desconoce la cada de presin que ste ocasiona en el
reactor, adems consideraremos despreciable la variacin del factor de compresibilidad,
basados en la simulacin del equipo en HYSYS, del cual se tratar ms adelante.

v v0

FT
FT ,0

Reemplazando los factores de flujos totales en trminos de la conversin

v v0

Fapi ,0 Fapi ,0 xapi

Fapi,0

Reemplazando para obtener la concentracin en funcin de la conversin

Capi
v0

Fapi ,0 (1 xapi )
Fapi ,0 Fapi ,0 xapi
Fapi,0

Organizando trminos

Capi

Capi ,0 (1 xapi )
(1 xapi )
3

Se sustituye la expresin anterior en la ecuacin diferencial para el reactor.

Fipa ,0 dxapi
Capi ,0 (1 xapi )

dw
k

(1 xapi )

Integrando para obtener la cantidad de catalizador requerido para alcanzar una conversin
del 90%.

dw

Fipa ,0
kCapi ,0

v
dw 0
k

0.90

(1 xapi )

0.90

(1 xapi )dxapi

(1 xapi )dxapi

(1 xapi )

Donde la constante de reaccin, k, est dada por la cintica de la reaccin

K0 3.51x10 m3 gas / m3catalizador * s

5

Ea 72.38 MJ Kmol
Con estos parmetros y con la temperatura de reaccin de 350C se calcula una constante
de reaccin K de 0.300566 m3gas/m3catalizador s.
Para el clculo del flujo volumtrico inicial, v0, se bas en la ecuacin de estado de estado
cbica de Peng-Rabinson , adems se aplic el mtodo analtico de Cardano para la
evaluacin de las races del polinomio, con la herramienta Hysys.
Z=0.99829, con la calculamos el flujo volumtrico a la entrada

0.99829*(4.64096 x102 kmol / s)*(8.314kpa * m3 / kmol*K)*(350 273.15) K

v0
190kpa
v0 0.0126332m3 / s

dw

0.90 (1 xapi ) dxapi

0.0126332m3 / s
3
3

0.300566 m gas / m catalizador s 0

(1 xapi )

w 0.155733m3catalizador
Dado que la fraccin de vaco del lecho es de 0.52, calculado a partir de la densidad del
slido y la densidad aparente.
El volumen del lecho

0.155733m3catalizador
0.3244m3empaque
3
0.48 m catalizador 3
m empaque

Seleccionando unos tubos de 2 pulgadas de dimetro interno y de 3 metros de longitud, el

nmero de tubos es:

Vtubo

2 x 2.54 2
m)
100
x3m 6.080489 x103 m3
4

Nmerotubos

0.3244m3empaque

53.35tubos 54tubos
6.080489 x103 m3

Realizando la simulacin del reactor con la herramienta computacional HYSYS paquete de

fluidos de peng-rabinson. Se encontraron los siguientes datos para un PFR cataltico.
Tabla 1. Condiciones de las corrientes de salida

Tabla 2. Composiciones molares segn Hysys.

Figura 2. Propiedades de las corrientes que entran y salen del reactor.

Como se ve en las anteriores imagines los factores comprsibilidad no vara de manera

significativa, por lo que la asuncin en la obtencin de el volumen del catalizador es
adecuada.

Figura 3. Parmetros del reactor cataltico.

En el simulador se obtinen las siguientes configuraciones para el reactor.

Nmero de tubos
Dimetro interno , pulgadas
Longitud, m
Calor requerido, Kw
Caida de presin, kpa

54
2
3
16.85
3.152

Dimetro la coraza del reactor.

El dimetro de la coraza es calculado usando la ecuacin de Harvey, dada por la ecuacin:
Ds K 12 Pt Ds K 1 nK 1 K 4

NT
2
1.23 Pt

Donde NT = nmero de tubos

Ds = dimetro de la coraza
Pt = pitch del tubo = 1.25 x dimetro del tubo
Para formas triangulares:

K1= 1.08, K2= -0.9, K3 = 0.69, K4= -0.8.

n = nmero de pasos
Reemplazando los alores conocidos
Ds 1.082 (2 x1.25) Ds 1.081.08 0.8

54
2
1.23 2 x1.25

Ds=23.939 in aproximando a 24in

Ds=0.6096m

SISTEMA DE SEPARACION.
La corriente remanente del reactor lleva como productos Hidrogeno, Agua, IPA y como
producto deseado Acetona. Esta corriente que se encuentra en fase gaseosa es condensada
hasta una temperatura de 20C y una presin de 2.3 bar para que ingrese al separador flash.
El sistema de separacin consta de:
-

Separador flash.
Torre de absorcin.
Tren de destilacin.

Separador flash.
Este equipo se ha diseado con la ayuda del simulador Aspen Hysys 8.4 usando como
corriente de entrada al equipo los productos remanentes del reactor. A continuacin se
muestra el esquema del equipo (ver figura ).

Figura 1. Esquema de separador flash.

Se tiene adems las condiciones de operacin:

Tabla1. Condiciones de operacin del equipo.

Se tiene de esta manera las composiciones de tope y fondo respectivamente del equipo as
como los flujos, temperatura y presin de las mismas. Estos se muestran en las siguientes
tablas.

Figura 2 .

10

Figura 3.

Figura 4

11

Figura 5.
El software nos permite calcular el dimetro del equipo as como la altura del mismo, y la
relacin L/D. estos datos se muestran en la siguiente figura:

Figura 6

12

 Torre de absorcin:

Figura 7

El sistema de absorcin tiene como funcin recuperar de la corriente de tope que sale
del tanque flash acetona arrastrada en la misma y separar el Hidrogeno de la corriente.
Esta misma se pone en contracorriente con agua y arrastra la corriente con la cual se
recupera una mezcla de acetona, agua e IPA que se mezcla con la corriente proveniente
del fondo del separador flash.
Los datos obtenidos para este sistema se muestran en las siguientes tablas, las cuales
contienen las composiciones de las corrientes del mismo.
F. alimentado Kmol/h
ZF1
ZF2
ZF3
F. VAPOR OUT FLASH
Kmol/h
Y acetona
Y IPA
Y Hidrogeno
Y agua

3,66
0,2709
0,0314
0,6976

1,133
0,0724
0,0018
0,918
0,0078

13

F. out absorbedor
fraccion hidrogeno
fraccion acetona

1,088
0,955
0,045

Gas que entra VD:

Flujo de Acetona a la entrada= 0.0749 kmol/h
1,068*0,925= 0.9828 kmol/h (Hidrogeno)
1,068*0,6*0,07028= 0.0449 kmol/h (Acetona)
Flujo total de gas VD= 1.0277 kmol/h

Ahora, se puede hallar la relacin ( )

, de forma grfica. Conociendo la curva de

equilibrio y la lnea de operacin, se puede obtener el nmero de etapas. Con la ayuda de

Aspen Hysys, se obtuvo la siguiente tabla de valores de equilibrio agua-acetona. Con estos
datos se construye una curva de equilibrio con las siguientes ecuaciones:
y

Con lo que se obtiene la siguiente tabla de valores:

molesac/molL molesac/molV
0 0,100314275
0,075
0,097035
0,065 0,093285758
0,06 0,091188639
0,04 0,080565453
0,035 0,077066931
0,03 0,073028183
0,025 0,068251358
0,02 0,062404997
0,015 0,054867727
0,01 0,044244541
0,009 0,041484096
Tabla 2. Datos molAc/molL vs. molAc/molV

14

De los datos se obtiene la siguiente grfica:

Grafica 1. Curva de equilibrio y lnea de operacin absorcin acetona-agua

La grfica 1 sugiere un total de 2 etapas en el proceso de absorcin.

Se puede obtener una pareja de coordenadas en cualquier punto de la lnea recta, y
obtener la relacin mnima,as:

( )

)(

Se puede decir que el flujo L ser un 25% superior al mnimo

15

Este L es solo el flujo de agua que entra en el tope, es decir L =LD

En el lquido que sale en el fondo (LB):
0,00042(1,068)= 0,0004
0,004265(1,068)= 0,0046
0,07028(1,068)*(0,4) = 0,0299 Acetona
Flujo de H2O que entraen el tope=1,3450
Total = 1,3799 Kmol/h
Para

se tiene que

Por medio de HYSYS se obtuvo la densidad del gas en la entrada del absorbedor,
.
Entonces:
Del flujo de lquido es posible calcular las fracciones molares de los componentes en el
absorbedor.

Para conocer el flujo masico de la corriente de lquido se debe conocer el peso molecular
promedio de esta mezcla.

16

Ahora para el vapor:

Las fracciones molares de la fase vapor son:

De la misma forma se obtiene el peso molecular promedio de la corriente de vapor para

conocer el flujo molar de la corriente:

A partir de la siguiente relacin:

17

Para una inundacin estndar y la curva de cada de presin se obtiene un orden de

inundacin de 0.30. As mismo se toman estos parmetros que ayudaran en el
procedimiento:

Tambin se tiene que para el empaque de anillos Rashing cermicos, el parmetro que los
representa es

Asumiendo un valor de J=200, segn la literatura

(

)(

Teniendo en cuenta un 75% de inundacin

El dimetro de la columna de absorcin es 0,2667 m.

18

Ahora, calculemos la altura de la columna de absorcin

Nmero de etapas=3
HETP= 0,5 m (espaciado por empaque)
Con el valor del espaciado entre cada empaque, se puede obtener la altura de la columna
H= 0,5m*3= 1,5 m
El nuevo orden es 0,17.
Para un nuevo rango de inundacin de 40-90 %, 1400 Pa/m
Cada de presin por empaque 1400 Pa/m*1,5 m= 2,1 Kpa.

TORRES DE DESTILACION PARA SISTEMAS MULTICOMPONENTES:

Generalmente los procesos de destilacin binaria, pueden ser resueltos de forma
relativamente sencilla con clculo de etapa por etapa, que se realizan ya sea por
computadora, grficamente o un diagrama de McCabe-Thiele. En cambio cuando hay
presencia de un componente ms; estos problemas se vuelven complejos y puede ser que la
solucin de los mismos no sea tan directa.
En la destilacin de varios componentes no se especifican por completo las composiciones
del destilado ni de los fondos; debido a que no se dispone de suficientes variables para
realizarlo. La anterior limitante tiene un efecto importante sobre el procedimiento de
clculo. Los componentes que si tienen recuperaciones fraccionarias en destilado y fondos
se les conocen como componentes claves. El ms voltil de los componentes claves se
llama clave liviana (CL) y el menos voltil clave pesada (CP). Los dems componentes son
no claves (NC).
Aunque existen mtodos matriciales que son muy eficientes; estos requieren una cantidad
apreciable de tiempo, incluso usando una computadora; adems estos son mtodos de
simulacin y requieren conocer de antemano la cantidad de etapas y ubicacin especifica
del plato de alimentacin. Se requieren mtodos aproximados lo bastante rpido para hacer
estimaciones econmicas preliminares y clculos de recirculacin donde la destilacin solo
es una pequea parte de todo el sistema ; calcular sistemas de control y obtener una primera
estimacin en clculos ms detallados con simulaciones.

19

Reflujo Total: Ecuacion de FENSKE

Fenske (1932) dedujo una solucin rigurosa para destilacin binaria y de varios
componentes a reflujo total para la determinacin de las etapas mnimas ideales que debe
tener la torre para una separacin especifica. En la deduccin se supone que las etapas son
de equilibrio.
*(

) (

)+

(1)
Dnde:
Nmin: cantidad de contactos de equilibrio, incluyendo al vaporizador parcial a reflujo total.
ab = volatilidad relativa del componente a respecto a b.
Calculo del reflujo mnimo: Ecuaciones de UNDERWOOD
El reflujo mnimo se evala a partir de datos de la relacin de separacin entre el clave
liviano (CL) y el clave pesado (CP). A pesar que es un valor infinito , una torre no puede
operar utilizando esta relacin dado que eso requerira un nmero infinito de etapas o
platos, pero es un parmetro muy til para utilizar como condicin limitante dl diseo, al
igual que se realiza en destilacin binaria.
UNDERWOOD dedujo un procedimiento algebraico ingenioso para resolver el sistema; en
su derivacin se asume que las volatilidades relativas son constantes en la regin entre los
dos puntos de infinitud y que las relaciones de reflujo interno se relacionan, demostrndose
que existe al menos una raz comn entre ambas expresiones:

(2)
(3)

En donde q es el estado trmico de la alimentacin y r es el componente de referencia con

respecto al cual se evalan las volatilidades relativas ( se toma generalmente el clave
pesado)
La ecuacin 2 se resuelve iterativamente para una raz que satisfaga: 1<<CL; luego,
con un valor obtenido de , se resuelve la ecuacin 3 , obtenindose el valor del reflujo
mnimo.
Por su relatividad simplicidad, las expresiones de Underwood son muy usadas en los
clculos de la relacin de reflujo mnima y muchas veces se las suele utilizar sin verificar la

20

posibilidad de que los componentes no clave se distribuyan, obtenindose aun as buenos

resultados.
Calculo del reflujo operativo:
Para lograr una separacin especifica entre dos componentes clave, la relacin de reflujo y
el nmero de etapas tericas deben ser mayores que sus valores mnimos. La relacin de
reflujo operativo se establece mediante consideraciones econmicas como un mltiplo de la
relacin de reflujo mnimo

El factor Fr que relaciona el reflujo mnimo y el operativo es usualmente evaluado en un

rango entre 1.1 y 1.5. para un factor menor a 1.1, el nmero de platos tericos necesarios
resultara muy alto, llegando a infinito cuando Fr=1. Para un factor mayor de 1.5, si bien se
reducir el nmero de platos tericos, aumentaran los costos operativos del condensador y
del rehervidor, debido a que los caudales internos de lquido y vapor son altos. Para
compensar ambos efectos se suele utilizar un valor intermedio de 1.3, sin embargo su
eleccin es arbitraria.
Para no utilizar un factor Fr arbitrario de 1.3, se utilizara una correlacin emprica
desarrollada por Van Winkle y Todd para determinar este factor en funcin de los
parmetros del sistema.
(

(4)

Dnde:

*(

) (

) (

Como se puede observar, dicha relacin depende de las composiciones de los componentes
clave de entrada (alimentacin) y salida (destilado y residuo) de la torre y de la volatilidad
relativa entre los mismos.
Calculo del nmero de etapas ideales N (ecuacin de Gilliland)
El valor de este depende de las relaciones de reflujo, tanto mnimo (Rmin) como de
operacin (Rop) y del nmero mnimo de platos (Nmin), los caudales dependen a su vez de
las composiciones de la alimentacin, el residuo y el destilado, de las volatilidades relativas

21

de los componentes y del estado trmico de la alimentacin. Todos estos factores deben
combinarse en una correlacin emprica, siendo la ms simple y exitosa la desarrollada por
Gilliland:
Para

<0.125 usar:
(5)

Para

>0.125 usar:
(

Ubicacin del plato de alimentacin (Ecuacin de Kirkbride)

Los platos tericos deben estar distribuidos ptimamente entre la zona de enriquecimiento y
la de agotamiento. Para lo anterior Kirkbride ha desarrollado una ecuacin emprica que
aproxima relativamente bien la localizacin del plato de alimentacin:
[( ) ( ) ( )]

(6)

Donde con () se denota los caudales molares del clave pesado y sin ella los del liviano para
las corrientes especficas. Con la anterior expresin se encuentra una relacin entre el
nmero de platos en la zona de enriquecimiento y el nmero de platos en la zona de
agotamiento. El valor de cada uno de ellos se obtiene luego combinando con:

Calculo de la eficiencia global y numero de platos reales:

Una vez que se ha encontrado el nmero de etapas de equilibrio, necesarias para
determinada operacin, debe especificarse el equivalente a ellas en trminos de platos
reales, debido a que, en general, las corrientes de producto se desvan de sus condiciones de
equilibrio.
Para esto se define la eficiencia del plato, la cual vara de un plato a otro, pero en general,
para minimizar la complejidad de los clculos se utiliza una eficiencia global para la torre
cuya definicin es:

Los factores que influyen sobre el valor de la eficiencia son:

22

- Limitaciones de la transferencia de materia y calor.

- Separacin incompleta de las fases.
-configuracin de flujo y efectos de mezclado.
-Arrastre del lquido por el vapor.
Estos factores a su vez dependen de las propiedades fsicas del sistema, del diseo del plato
y de la hidrodinmica de los flujos. Todo esto hace que los clculos d eficiencia sean muy
complejos; sin embargo la eficiencia global puede correlacionarse a partir de datos
experimentales sin tener en cuenta estos factores en forma directa.
Para platos perforados KESLER Y WANKAT (1987), encontraron una correlacin que es
muy buena para el clculo de la eficiencia global esta es dada por la siguiente expresin:
(

))

(7)

El nmero de etapas reales de la torre ser:

Ubicacin del plato de alimentacin:

Para ubicar el plato de alimentacin, se mantendr la relacin para las etapas tericas:
(

Trabajando algebraicamente la expresin anterior, se llega a:

Calculo del dimetro de la columna:

Para disear una columna de platos perforados debemos calcular el dimetro de la columna
que evite la inundacin, disear la distribucin del plato y disear los bajantes. Porque
Aqu se utilizara el procedimiento de Fair porque es conocido y es una opcin en el
simulador Aspen plus. En este procedimiento se determina primero la velocidad del vapor
que causara inundacin debida al arrastre excesivo y a continuacion una regla emprica para

23

determinar la velocidad de operacin; de ah se calcula el dimetro de la columna. Este es

muy importante para controlar los costos y debe estimarse aun en los diseos preliminares.
El mtodo se aplica a platos perforados, de vlvula y de barboteadores.
La velocidad de inundacin basada en el rea neta de flujo de vapor se determina con:
( )

, pies/s

Donde es la tensin superficial en dinas/cm y CF es el factor de capacidad; este es una

funcin del parmetro de flujo.

Donde WL y WV son las tasas de flujo de masa de lquido y vapor, y las densidades son
densidades de masa. Para usar en computadoras se dan correlaciones para CF para
diferentes espaciamientos entre platos:
Para de 6 pulgadas:
(

))

))

))

))

))

))

Para de 9 pulgadas:

Para 12 pulgadas:

Para 18 pulgadas:

Para 24 pulgadas:

Para 36 pulgadas:

24

En la correlacin de inundacin se supone que la relacin del rea de los agujeros entre el
rea activa del plato es igual o mayor a 0.1.
La altura o distancia entre platos, necesarias en la correlacin de inundacin, se selecciona
de acuerdo con las necesidades de mantenimiento. Los platos perforados tienen entre ellos
de 6 a 36 pulgadas; de 12 a 16 pulgadas son limites comunes para las torres pequeas
(menores de 5 pies). En general la altura entre platos es mayor en columnas de gran
dimetro. Se usa un mnimo de 18 pulgadas y 24 pulgadas es lo caracterstico por si se
necesita que un trabajador se arrastre por la columna para inspeccionarla.
La velocidad de operacin para el vapor se determina con:
(

La velocidad de operacin puede ir de 0.65 a 0.9. Jones y Mellbom (1982) sugieren usar
siempre un valor de 0.75 para esa fracion. Con mayores fracciones de inundacin no se
afecta mucho el costo general del sistema, pero si se restringen su flexibilidad.

Donde es la fraccin del rea transversal de la columna disponible para el flujo de vapor
sobre el plato. Entonces 1- es la fraccin del rea de la columna ocupada por un bajante.
En forma caracterstica vale entre 0.85 y 0.95.
El dimetro de la columna DC se puede calcular con la siguiente ecuacin:

, pies

G=L+D.
L=ROP*D.
Altura total de la torre:
La altura final que tendr la torre ser igual al nmero de platos reales que contenga
multiplicado por el espaciamiento entre ellos.
Se deber tener en cuenta adems que:

25

Por encima del primer plato de la torre se coloca normalmente un separador de gotas, para
evitar el arrastre de gotas al condensador, adems de algn dispositivo de medicin para el
sistema control. Para tener en cuenta lo anterior, se adiciona a la altura de la columna un
valor llamado hcabeza que generalmente se estima alrededor de 1.5 metros.
En el fondo de la columna, por debajo del ultimo plato se coloca la caera que devuelve la
salida del reevaporador a la torre, cuyo dimetro depende del modelo de reevaporador y de
los caudales manejaos. Se agrega, adems un espacio para el sello liquido en el fondo.
Luego, se adiciona a la altura final de la torre un trmino de hfondo y ser alrededor de 3
metros.
La altura final de la torre, entonces ser:
(

Donde t es el espaciado entre platos en metros.

En el caso de torres muy altas, se las debe dividir en dos torres mas pequeas, donde se le
adiciona hfondo y hcabeza.[8]

DISEO DE LA TORRE DE DESTILACION PLANTA DE PRODUCCION DE

ACETONA:
Como se pretende que nuestro producto posea acetona al 99.9 % molar entonces a partir de
este dato y la produccin requerida de 500 ton/ao se tiene que :

Como el producto es prcticamente acetona pura se obtiene al final con el valor del peso
molecular de la acetona 58.080 la cantidad de kmol por hora que se requiere salga por el
tope de la torre que dio un valor de 0.982 Kmol/h y el 0.1 % restante corresponder al IPA
en esta corriente por que es el segundo componente ms voltil en la mezcla alimentada.
Ahora con este valor y conociendo la composicin de acetona en la corriente de
alimentacin se determina el grado de recuperacin requerido por la torre para cumplir con
la composicin establecida as:

26

Lo que quiere decir que por el fondo se va el resto de acetona (0.01 de la alimentada) al
igual que el procedimiento anterior se obtiene el porcentaje de recuperacin del IPA en el
tope el cual da de 0.85 %. El agua alimentada saldr por el fondo debido a su poca
volatilidad respecto a los dems componentes de la mezcla. Una vez realizado este
procedimiento se obtienen los diferentes flujos y composiciones deseadas que se alcance
con la torre de destilacin como se puede observar en la siguiente tabla.
F. destilado
Kmol/h
XD1
XD2
XD3

0,983
0,999
0,001
0

F. fondo Kmol/h
XB1
XB2
XB3

2,677
3,40E-03
0,0426
0,954

Una vez conocida la distribucin de los componentes en las corrientes se observa que los
componentes claves deben ser la acetona y el alcohol isopropilico una vez establecido esto
se puede utilizar las ecuaciones y correlaciones descritas en el marco terico para obtener
los siguientes valores:

27

Temperatura condensador C
Temperatura rehervidor C
Numero mnimo etapas ideales
Raz de UNDERWOOD
Reflujo mnimo
Reflujo de operacin
Relacin operacin/Rmin
Numero de etapas ideales
Numero de etapas ideales sec.
Agotamiento
Numero de etapas ideales sec.
Rectificacin
Eficiencia global de la torre
Numero de etapas reales de la torre
Numero de etapas reales sec. Agotamiento
Numero de etapas reales sec.
Rectificacin
Plato de alimentacin
Dimetro de la columna en metros
Altura de la torre en metros

56,2
99,34
11
1
0,8003
1,1650
1,46
22
19
3
0,5281
41
36
5
35
0,20
21

Cabe anotar que la presin de operacin de la torre ser de 101.33 Kpa; adems que el
espaciado entre plato elegido fue de 18 pulgadas debido a que es el minimo recomendable
para este tipo de torres y pueden brindar mayor flexibilidad en la limpieza de los mismos.
El valor de la fraccin para la velocidad optima a partir de la velocidad de inunda miento
elegido fue el recomendado de 0.75. Las propiedades como densidad, viscosidad, tensin
superficial etc. Fueron tomadas del simulador ASPEN PLUS.
Para obtener las temperaturas del condensador y rehervidor se aplica un clculo flash para
obtener los puntos de burbuja y roci respectivamente para el sistema con las
composiciones respectivas del equipo.
Para el clculo de la altura se estim un hcab=1 m y hfond=2m.

28

BIBLIOGRAFA
[1] DISEO CONCEPTUAL, PLANTA DE PRODUCCIN DE ACETONA POR
MEDIO DE ALCOHOL ISOPROPLICO. Hector David lvarez Roldan; John Henry
Castro; Juan Felipe Hincapi; Ana Cristina Restrepo; Alejandro Ocampo; Tatiana lvarez,
Oscar Hernndez; Daniel Suarez Muetn. 2012. Fecha de consulta 30 Marzo2015.
[2] The Importance of Nickel Compounds: Catalysts. European Nickel Institute.5 October
2007. THE WEINBERG GROUP LLC.
[3]MATERIAL BALANCES DESIGN PROBLEM STATEMENT PRODUCTION OF
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