2.

STADIUL ACTUAL AL CERCETARII SI UTILIZARII

MICROALIATE CU CONTINUTURI MEDII DE CARBON

OTELURILOR

2.1. UTILIZARI + CERINTE GENERALE

Principalul beneficiar al evilor de nalt rezisten cu tenacitate ridicat este
industria petrolier, cu sectoarele sale de foraj-extracie i transport. Utilizatorii
produselor tubulare din acest sector industrial au impus condiii tot mai severe privind
caracteristicile tehnologice i de exploatare ale evilor. Aceste cerine au fost
determinate de epuizarea unor rezerve de iei i gaze naturale din zcmintele
cunoscute, n curs de exploatare, extinderea lucrrilor de prospeciune i nceperea
exploatrii unor noi zcminte aflate n zone dificile att din punct de vedere climatic
ct i din punct de vedere geologic. Sintetiznd, factorii determinani sunt:
- punerea n valoare a unor zcminte aflate n zone cu condiii climatice
severe;
- creterea continu a adncimii de foraj (de la 2454 m n 1927 i respectiv 4572
n 1938 pn la 15 000 m n 1995);
- impurificarea zcmintelor cu gaze acide, respectiv H2S i/sau CO2, asociat
cu creterea temperaturii i presiunii;
- utilizarea metodelor de cretere a randamentelor de extracie prin injectarea de
CO2 sau prin metode termice.
Astfel, n afara cerinelor privind caracteristicile mecanice precum rezisten
ridicat combinat cu o bun tenacitate la temperaturi sczute, se impun condiii de
rezisten simultan la mai multe tipuri de coroziune (general, localizat, fragilizare
prin hidrogen, coroziune fisurant sub tensiune n mediu de H2S i cloruri, ) fapt ce
face foarte dificil alegerea oelurilor i a tehnologiilor de fabricaie a evilor de nalt
rezisten cu tenacitate controlat care s asigure n final un pre de cost competitiv.
Ca urmare produsele tubulare din oeluri microaliate destinate extraciei ieiului
i gazelor naturale au cunoscut i continu s cunoasc dezvoltri importante.
O categorie aparte o formeaz evile utilizate n forajul marin unde se impun
caracteristici specifice diferite de cele impuse exploatrii pe uscat.
n cazul conductelor magistrale destinate transportului gazelor naturale i
produselor petroliere, majoritatea evilor sunt realizate prin sudur din tabl sau band
laminat la cald utiliznd oeluri cu un coninut n carbon sczut ( 0.12 %) i
microaliate cu unul sau mai multe elemente ca V, Nb, Al, Ti, B. Tehnologiile de
fabricaie utilizeaz tratamente termomecanice i permit conducerea proceselor de
recristalizare i precipitare dinamic la temperaturi joase (temperaturi de sfrit de
laminare de 850 900 C i chiar mai mici n funcie de capacitatea laminorului)
domeniu n care se poate utiliza controlabil ntreg potenialul elementului de finisare a
granulaiei.
n prezent n literatura de specialitate se gsesc pe larg date privind microalierea
oelurilor i n special al celor C-Mn cu un coninut sczut n carbon (< 0.10 0.12 %
C) utilizate la realizare produselor plate prin tratament termomecanic. n acest domeniu
au fost evideniate mecanismele de durificare prin precipitare, de recristalizare static i

dinamic, s-au elaborat i verificat modele matematice pentru ntreg ansamblul

proceselor.
n domeniul fabricaiei evilor fr sudur de nalt rezisten, cu particularizare
pentru industria petrolier ramura extractiv unde se utilizeaz oeluri cu un coninut
mai ridicat n carbon (0.20 0.40 %C), se impune realizarea unei mbinri optime ntre
caracteristicile mecanice de rezisten, cele de plasticitate i tenacitatea materialului. De
asemenea evile sunt procesate pe laminoare specifice cu anumite particulariti fa de
laminoarele pentru table i benzi:
- grade mari de reducere la operaia de perforare;
- distane mici ntre caje;
- temperaturi de sfrit de laminare ridicate.
Aceste particulariti influeneaz, n timpul deformrii, transformrile structurale
ale oelului care n final conduc la un alt mod de desfurare a fenomenelor specifice de
recristalizare i precipitare static i dinamic. Microalierea oelurilor cu un coninut
mediu n carbon prezint anumite particulariti att din punct de vedere al elementelor
finisatoare ale granulaiei ct i din punct de vedere al intensitii mecanismelor de
durificare comparativ cu oelurile cu carbon sczut utilizate la fabricarea tablelor i
benzilor prelucrate termomecanic. Astfel cercetrile efectuate pn n prezent pe
oelurile cu carbon sczut trebuiesc completate pentru coninuturi medii n carbon.
Datele din literatura de specialitate se refer, n cazul evilor fr sudur destinate
industriei petroliere, mai ales la oelurile C-Mn microaliate cu V sau Nb iar n cazul
oelurilor aliate de exemplu tipul Cr Mo (1 % Cr i 0.25 % Mo) referirile se fac la
compoziiile chimice particulare experimentate de fiecare autor n parte, mai ales n
cazul adugrii i a unor elemente de microaliere.
De asemenea cu toate c oelurile microaliate sunt fabricate n prezent la scar
industrial constituind o mare parte din oelurile utilizate n construciile sudate, a celor
folosite pentru fabricarea evilor petroliere ca i a altor produse de mare importan
economic comportarea lor la deformarea la cald i la rece este relativ puin cunoscut.
Deseori aceste aspecte nu au fost analizate detaliat o importan deosebit acordndu-se
caracteristicilor de utilizare.
La un oel Cr Mo cu C ~ 0.3% scad carbonul pentru mbuntirea tenacitii
vezi si figura i adaug elemente de microaliere pentru realizarea unei structuri fine ceea
ce conduce la creterea rezistenei mecanice i a tenacitii (ductilitii).
2.2. CONDITII IMPUSE
Normele cu cea mai larg recunoatere pe plan mondial privind condiiile tehnice
de livrare impuse evilor petroliere sunt normele API (American Petroleum Institute),
norme ce sunt divizate n mai multe pri funcie de destinaia evilor. Cele mai
importante sunt:

- API Specification 5CT Specification for Casing and Tubing (Burlane pentru
tubaj i evi de extracie);
- API Specification 5D Specification for Drill Pipe (Prjini de foraj);
- API Specification 5L Specification for Pipe Line (Conducte).
n timp aceste norme au prezentat o evoluie continu cerinele tot mai des
solicitate de utilizatorii de eav fiind preluate i reglementate de ctre acestea. Astfel au
fost introduse condiii noi privind oelul utilizat i caracteristicile evilor; cea mai
important fiind obligativitatea utilizrii oelurilor cu granulaie fin (Oelurile ce au
fost elaborate printr-o metod care s le asigure o granulaie fin conin unul sau mai
multe elemente finisatoare cum ar fi Al, Nb, V sau Ti n cantiti astfel nct s se
asigure o granulaie austenitic fin. [1] ).
Din punct de vedere al compoziiei chimice normele API nu impun anumite
compoziii ele reglementnd doar coninutul n carbon, mangan, sulf i fosfor iar n
cazul unor evi cu cerine speciale privind rezistena la coroziune impune pentru acelai
grad de rezisten coninuturi specifice de crom, molibden i nichel. Prevederile API
5CT cu privire la compoziia chimic sunt prezentate n tabelul 1. Norma API 5D ce
reglementeaz condiiile tehnice de livrare a prjinilor de foraj impune pentru toate
gradele doar valori maxime pentru coninutul n sulf i fosfor:
S = max 0.030 %;
P = max. 0.030 %.
Deoarece pentru majoritatea gradelor de rezisten compoziia chimic este lsat
la alegerea productorului norma impune ca pe lng elementele specificate s fie
prezentat i orice alt element folosit pentru controlul caracteristicilor mecanice si al
granulaiei.
Valorile caracteristicilor mecanice impuse evilor pentru extracie i burlanelor de
tubaj de ctre norma API 5CT se prezint n tabelul nr. 2 (att n uniti de msur
internaionale ct i n uniti anglo-saxone; API-ul este totui o norm american).
Valoarea minim a alungirii la rupere pentru o distan calibrat de 2 inch (50.8
mm) se calculeaz cu formula:

0.2
e 1944 A

U 0.9

unde:

e = alungirea minim pentru 2 inch (50.8mm)

%;

A = aria seciunii transversale a epruvetei

mm2;

U = valoarea impus pentru rezistena la rupere

N/mm2.

Tabel nr. 1
Reglementri privind compoziia chimic
a evilor petroliere conform normei API 5CT
Compoziie chimic,

(% gr.)

Grad de
rezisten

Mn

Mo

Cr

Ni

P (max.)

S (max.)

Si

H40

0.030

0.030

J55

0.030

0.030

K55

0.030

0.030

N80

0.030

0.030

M65

0.030

0.030

max.
0.43

max.
1.90

max.
0.25

0.030

0.030

max.
0.45

max.
0.15

0.30
0.60

0.90
1.10

8.00
10.00

max.
0.50

0.020

0.010

max.
1.00

0.15
0.22

0.25
1.00

12.00
14.00

max.
0.50

0.020

0.010

max.
1.00

max.
0.35

max.
1.00

0.25
0.75

Max.
1.20

max.
0.99

0.020

0.010

max.
0.50

max.
1.90

n.l.

n.l.

max.
0.99

0.030

0.010

max.
0.45

max.
1.90

0.030

0.030

max.
0.45

max.
0.35

max.
1.20

0.25
0.85

0.40
1.50

max.
0.99

0.030

0.010

max.
0.50

max.
1.90

max.
0.99

0.030

0.010

0.030

0.030

max.
0.35

max.
1.00

max.
0.75

max.
1.20

max.
0.99

0.020

0.010

max.
0.35

max.
1.00

n.l.

n.l.

max.
0.99

0.020

0.020

max.
0.50

max.
1.90

n.l.

n.l.

max.
0.99

0.030

0.010

max.
0.50

max.
1.90

n.l.

n.l.

max.
0.99

0.030

0.020

L80

C90

C95

T95
P110

Q125

n.l. = nelimitat

Tabel nr. 2
Caracteristicile mecanice impuse de ctre norma API 5CT
Grupa de
rezisten

Grad de
rezisten

Limita de curgere

Rezistena la rupere
(min.)

Duritate

(N/mm2)

(psi)

(N/mm2)

(psi)

HRC

BHN

H40

276 - 552

40 - 80

414

60

J55

379 - 552

55 - 80

517

75

K55

379 - 552

55 - 80

655

95

N80

552 -758

80 - 110

689

100

M65

448 - 586

65 - 85

586

85

22

235

L80

552 - 655

80 - 95

655

95

23

241

C90

621 - 724

90 - 105

689

100

25.4

255

C95

655 - 758

95 - 110

724

105

T95

655 - 758

95 - 110

724

105

25.4

255

P110

758 - 965

110 - 140

862

125

Q125

862 - 1034

125 - 150

931

135

ncercarea la ncovoiere prin oc nu este obligatorie n cazul evilor de extracie ci

numai pentru evile pentru mufe i pentru burlanele de tubaj. Valorile minime ale
energiei absorbite la ruperea prin oc (pe epruvete Charpy cu cresttur n V) se
calculeaz cu formulele:
- probe transversale
S 0.0018 t 0.0126

sau 20 J

S 0.00236 t 0.0252

sau 40 J

oricare din ele este mai mare;

- probe longitudinale
oricare din ele este mai mare;
unde:
S = valoarea maxim specificat a limitei de curgere a gradului de rezisten
analizat
N/mm2;
t = grosimea critic de perete

mm.

Temperatura de efectuare a ncercrii poate fi specificat de beneficiar sau dac

nu se recomand realizarea ncercrii la 0 C.

Starea de livrare a evilor petroliere fabricate n concordan cu prevederile

normei API 5CT poate fi: laminat la cald, normalizat, normalizat i revenit, clit i
revenit. Norma precizeaz c toate evile procesate pe un laminor reductor-alungitor
pot fi considerate normalizate dac temperatura de sfrit de laminare este superioar
temperaturii critice Ar3 a oelului procesat i eava este rcit n aer. Acest fapt este
valabil pentru evile din grade de rezisten inferioar (grupa 1 H0, J55, K55, N80 i
grupa 2 M65) n timp ce pentru evile din grade de rezisten ridicat (grupa 2 L80,
C90, C95, T95, grupa 3 P110 i grupa 4 Q125) starea de livrare va fi clit i
revenit.
Deoarece toate evile de rezisten ridicat sun clite i revenite s-a introdus i o
verificare a duritii dup operaia de clire cu impunerea unor valori minime:
HRC min 58 %C 27

pentru gradele C90 i T95 - valoare corespunztoare

existenei n structur a unui procent de martensit de minim 90 %;

HRCmin 52 %C 21

pentru celelalte grade (clite i revenite) - valoare

corespunztoare existenei n structur a unui procent de martensit de minim
50 %.

Pentru satisfacerea condiiilor tot mai severe impuse pentru carbonul echivalent
productorii se ndreapt spre oeluri cu un coninut n carbon tot mai sczut ( max.
0.10%). Acest fapt mbuntete substanial tenacitatea materialului la temperaturi
sczute (scade temperatura de tranziie ductil-fragil) i este benefic i pentru
sudabilitatea oelului dar conduce la scderea caracteristicilor mecanice de rezisten.
Acest lucru poate fi contracarat prin creterea coninutului n mangan care de asemenea
mbuntete tenacitatea la temperaturi sczute dar conform prevederilor normei API
acesta este limitat la max. 1.90 %. Din aceast cauz alte elemente precum niobiu,
titan vanadiu au fost bine venite.