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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE Ingeniería Y ARQUITECTURA UNIDAD ZACATENCO “ANALISIS Y DISEÑO DE

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ESCUELA SUPERIOR DE Ingeniería Y ARQUITECTURA

UNIDAD ZACATENCO

“ANALISIS Y DISEÑO DE EDIFICIO HABITACIONAL A BASE DE LOSAS POSTENSADAS” TESIS PARA OBTENER EL
“ANALISIS Y DISEÑO DE EDIFICIO
HABITACIONAL A BASE DE LOSAS
POSTENSADAS”
TESIS
PARA OBTENER EL TITULO DE:
INGENIERO CIVIL
PRESENTAN:
DE JESUS DELFINA JUAN
SANCHEZ CARREON SERGIO MANUEL
ASESOR:
ING. RODOLFO GUTIERREZ VILLAGRAN
ASESOR EXTERNO:
Dr. ESTEBAN ASTUDILLO DE LA VEGA
México DF. Mayo de 2009

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AGRADECIMIENTOS

A MI FAMILIA

A mis padres; por haberme enseñado que únicamente con trabajo y preparación se pueden llegar a obtener y cumplir todos los objetivos y metas que uno deseé, gracias por todo el apoyo brindado durante todo este tiempo, pero sobre todo, gracias por todas y cada una de las enseñanzas, principios y valores que día con día me fueron inculcando para hacer de mí una persona honesta y comprometida con la sociedad.

A mis hermanos; por el apoyo brindado incondicionalmente con palabras de aliento en

aquellos momentos difíciles, en los que parecía decaer y abandonar todo, pero sobre todo gracias porque además de ser mis hermanos, los considero como mis amigos.

AL INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

Por haberme recibido con los brazos abiertos cuando yo necesitaba una oportunidad para poder seguir preparándome académicamente, por haberme acogido en sus aulas, pero más que nada por haberme preparado académicamente como Ingeniero Civil y haberme brindado todas las herramientas y conocimientos para poner en alto su prestigiado nombre. Portare con mucho orgullo sus colores guinda y blanco y siempre tendré presente su lema “la técnica al servicio de la patria”.

A MIS MAESTROS

A cada uno de los maestros de la Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura Unidad

Zacatenco que contribuyeron con mi preparación; por todos sus conocimientos y experiencias compartidas, pero también, por ser un ejemplo a seguir. Gracias en especial al Dr. Esteban Astudillo de la Vega y al Ing. Rodolfo Gutiérrez Villagrán por el tiempo dedicado y conocimiento compartido, además de la amabilidad y sencillez que tuvieron con nosotros en cada una de las asesorías brindadas para poder realizar esta tesis.

Juan de Jesús Delfina

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A mi familia

¿Por qué a mi familia?, porque realmente para mí la familia es el pilar de un hogar, en los momentos en que uno se siente perdido, derrotado o simplemente desesperado, podrás tener compañeros, amigos, o tal vez una pareja, pero hay veces en las que ellos ofrecen soluciones simples, pero volteas a un lado y ves a tu familia a tu mamá, a tus hermanos y están ahí apoyándote, no dejando que te derrumbes; están simple y sencillamente contigo y te preguntas ¿ por qué ? si hay ocasiones en que no me he portado bien con ellos, hay veces en que nos enojamos tanto que no se porque me soportan, pero están ahí apoyándonos y diciéndonos no te presiones ó no te preocupes esto va a pasar, solo no te dejes caer, en ocasiones unas palabras que pueden sonar groseras son la solución para levantarte. Es por eso que yo le dedico esta tesis a mi familia.

A mi madre que no puedo decirle otra cosa más que gracias y que la AMO, y espero que

mientras estemos juntos pueda correspóndele como ella me ha correspondido.

A mis hermanos, porque han estado ahí apoyándonos y diciéndome vamos si se puede,

no decaigas.

Al IPN porque creyó en mí y quiso que perteneciera a sus estudiantes que ahora pasamos a ser INGENIEROS sabiendo y esperando seguir poniendo en alto a este gran INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL.

Al Dr. Esteban Astudillo de la Vega por ayudarnos a comprender más a fondo las estructuras y apoyarnos con sus conocimientos sin algún inconveniente.

Y finalmente a DIOS por esta gran familia que me dio. No cabe duda que no te

equivocas y que pones a cada quien donde debe estar y yo estoy con quien para mi es

la mejor familia que me pudiste dar GRACIAS.

Sergio Manuel Sánchez Carreón

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INDICE

1. INTRODUCCION ………………………………………………………………………

1

2. MARCO TEORICO …………………………………………………………………

3

2.1 Antecedentes del concreto presforzado ………………………………

4

2.2 Algunos edificios a base de losas postensadas en México. …………

6

2.3 Objetivos generales del proyecto. ………………………………………

9

2.4 Justificación del tema. …………………………………………………

10

3. DESCRIPCION DEL PROYECTO …………………………………………………

11

3.1 Generalidades. ……………………………………………………………. 12

3.2 Descripción arquitectónica. ……………………………………………… 12

3.3 Características de los materiales. ………………………………………. 13

3.4 Materiales de postensado. ………………………………………………. 13

3.5 Equipos de postensado. …………………………………………………. 20

4. PRESENTACION DE PROYECTO ………………………………………………… 23

4.1 Datos de proyecto. ………………………………………………………

24

4.2 Condiciones de regularidad. ……………………………………………

25

4.3 Estructuración. ……………………………………………………………. 27

4.4 Criterio de análisis del presfuerzo. ……………………………………

29

4.5 Documentos base. ………………………………………………………

32

4.6 Criterios comúnmente usados en la práctica del postensado. ……… 33

5. DESARROLLO DEL PROYECTO …………………………………………………. 37

38

5.1 Análisis de cargas. ………………………………………………………

5.2 Predimensionamiento de trabes y columnas. …………………………. 41

5.3 Predimensionamiento de losa aligerada. ……………………………… 45

47

5.4 Análisis sísmico. …………………………………………………………

6. MODELADO DE LA ESTRUCTURA EN PAQUETERIA (ETABS V9.0) ……… 52

6.1 Estructura global …………………………………………………………

53

7. COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL DEL MODELO ………………………… 63

7.1 Datos de salida. …………………………………………………………… 64

7.2 Revisión del cortante basal mínimo. ……………………………………. 66

7.3 Revisión por desplazamientos. …………………………………………

67

8. ANÁLISIS Y DISEÑO DE LOSAS POSTENSADAS ……………………………

69

8.1 Análisis de cargas ………………………………………………………

70

8.2 Combinaciones de cargas ………………………………………………

71

8.3 Análisis de nervaduras …………………………………………………… 72

8.4 Modelado de losa postensada en paquetería ETABS V9.0 …………

8.5 Diseño de nervaduras ……………………………………………………. 79

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9. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DEL POSTENSADO ………………. 91

9.1 Ventajas ……………………………………………………………………. 92

9.2 Desventajas ………………………………………………………………

93

10. DISEÑO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES

94

10.1 Análisis y diseño de trabes. ……………………………………………… 95

10.2 Análisis y diseño de columnas. …………………………………………. 101

11. CONCLUSIONES …………………………………………………………………

105

12. BIBLIOGRAFIA ……………………………………………………………………

108

13. ANEXOS ……………………………………………………………………………

110

13.1 Calculo de perdidas de presfuerzo en nervaduras. …………………

111

13.2 Planos estructurales. ……………………………………………………

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1. INTRODUCCION

A lo largo de estos últimos años se han estudiado e investigado nuevas formas de diseño en estructuración, con el fin de reducir principalmente el costo de las estructuras pero sin dejar de seguir haciendo estructuras sólidas y efectivas. Podemos mencionar algunos ejemplos como puede ser la losa acero, las tridilosas en cubiertas, entre otras. También sabemos que en los últimos tiempos se ha empleado el acero presforzado, el cual puede dividirse en pretensado y postensado, ambos tipos constan en concreto con cables tensados en su interior que le ayudaran a poder resistir los esfuerzos que se producirán en el elemento estructural.

Una de las grandes diferencias del pretensado con respecto al postensado en su ejecución, es que en el pretensado se tensan primero los cables en los extremos del molde y posteriormente se cuela el molde, cabe mencionar que estos por lo regular son prefabricados. Lo que se hace en el concreto postensado es que primero se cuelan los elementos dejándole unos ductos en su interior y después de fraguado el concreto se introducen los cables por los ductos para poder tensar posteriormente, o bien se introducen torones no adheridos que no son tensados sino hasta después de fraguado el concreto.

En la presente tesis se aborda el análisis y diseño de losas postensadas aligeradas en edificación coladas in situ, aunque existen diversas formas de clasificación, dependiendo de la forma en que trabajan, se pone total énfasis de cómo funciona este tipo de losas en un proyecto estructural.

En el capitulo 2 se aborda el marco teórico del problema, explicaremos un poco de los antecedentes referentes al concreto presforzado así como los pioneros que desarrollaron ciertos experimentos en ese entonces. Se mostraran imágenes de algunos edificios en México con losas postensadas, los objetivos generales del proyecto y su respectiva justificación.

En el capitulo 3 se realiza la descripción arquitectónica del proyecto, el uso al que será destinado así como la superficie que ocupara dicho inmueble. Además hablaremos de los materiales empleados en nuestro diseño, tipos de materiales para postensado y equipos que por lo regular se utilizan para este sistema.

Para el capitulo 4 se describe la presentación del proyecto, la cual se refiere a los datos necesarios de diseño que nos establecen las NTC-04 Concreto, como las condiciones por regularidad de una estructura, a que tipo de estructura pertenece y la zona en la cual se encontrara nuestro proyecto, hablaremos de los criterios de diseño comúnmente usados y, en base a la experiencia de varios ingenieros, mencionaremos algunos criterios de diseño usados en la practica.

En el capitulo 5 y 6 se continúo con el análisis y diseño del proyecto estructural que incluye el análisis de cargas, el predimensionamiento de trabes, columnas y losa aligerada que posteriormente se modelo en el programa ETABS V9.0.

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Para el capitulo 7 se obtendrán los resultados del análisis de la estructura como es el cortante basal mínimo y los desplazamientos laterales resultantes del modelo y su revisión conforme a las NTC-Concreto 04.

En el capitulo 8, hablaremos del análisis y diseño de las losas postensadas, las cuales se diseñaron de forma independiente, así como su modelado y los criterios que se ocuparon para dicho diseño, terminando este capitulo con el diseño final de las nervaduras.

En el capitulo 9 de las ventajas y las desventajas de este nuevo sistema de estructuración; y para finalizar el diseño del edificio, presentaremos en el capitulo 10 el análisis y diseño de las columnas y trabes principales con referencia a los elementos mecánicos que resultaron del modelado y que se mencionaron en el capitulo 7.

El uso de las losas de concreto postensado han ayudado a los proyectistas y constructores a alcanzar objetivos que el mundo de vida actual impone tanto para el diseño como en la construcción de estructuras habitacionales, oficinas, centros comerciales, estacionamientos, etc. Es por ello que se pone un especial cuidado en contar con grandes superficies libres que permitan a los usuarios mayor flexibilidad y comodidad, lográndose con ello un adecuado uso de todos los espacios pero del mismo modo reducir costos en materiales y tiempos de ejecución de la obra.

Una de las características especiales de emplear las losas postensadas encasetonadas es proporcionarle una mayor rigidez a la estructura, en comparación con las losas planas postensadas, especialmente en lugares con fuerte intensidad sísmica, como lo es la Ciudad de México y en muy en particular de la zona de Lago y de Transición; además de que pueden aligerar la estructura y evitar que los elementos principales como las trabes y columnas absorban gran peso de la estructura, y como consecuencia poder tener claros mas amplios.

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2. MARCO TEORICO

2.1 Antecedentes del concreto presforzado

2.2 Algunos edificios a base de losas postensadas en México

2.3 Objetivos Generales del proyecto

2.4 Justificación

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2.1 Antecedentes del concreto presforzado

El principio básico del presforzado quizá fue aplicado al concreto hasta 1886, cuando P. H. Jackson, un ingeniero de San francisco, California, obtuvo la patente para atar varillas de acero en piedras artificiales y en arcos de concreto que servían como losas de piso. Independientemente y hacia 1888, C. E. W Doehring, de Alemania, aseguró una patente para concreto reforzado con metal que tenia aplicado un esfuerzo de tensión antes de que fuera cargada la losa. Estas aplicaciones estaban basadas en el concepto de que el concreto, aunque resistente a la compresión, era bastante débil a la tensión y presforzando el acero contra el concreto, se pondría al concreto bajo un esfuerzo de compresión. Estos primeros métodos patentados no tuvieron éxito porque el bajo presfuerzo, producido entonces en el acero, pronto se perdía como resultado de la contracción y escurrimiento plástico del concreto, reteniendo solo una pequeña parte del presfuerzo, y el método no podía competir económicamente contra el refuerzo convencional del concreto.

El desarrollo del concreto presforzado se le acredita al francés E. Freyssinet, quien en

1928 empezó usando alambres de acero de alta resistencia para el presforzado. Aunque

Freyssinet también ensayo el proyecto de presforzar cuando el acero estaba adherido al concreto sin anclaje en los extremos. Él pensó que el presfuerzo podría ser muy útil al tener disponibilidad de acero de alta resistencia con concreto de alta calidad. Estos materiales fueron progresando lentamente y fue hasta 1928 cuando logró conseguir una patente de estos y publicar el libro “Una revolución en el arte de la construcción”, pero los ingenieros de esa época supusieron que era una idea novelesca, que nunca alcanzaría éxito.

Sin embargo, hubo algunos como Mangel en Bélgica y Hoyer en Alemania que reconocieron su futuro haciendo surgir ideas básicas de los sistemas de presforzados, ya que en su época hacían falta. La primera aplicación práctica de este método fue hacha por E. Hoyer. El sistema que propuso Hoyer consistía en estirar los alambres entre dos pilares situados a varios metros, poniendo obturadores entre las unidades, colocando el concreto y cortando los alambres después de que haya fraguado el concreto.

No fue posible la amplia aplicación del concreto presforzado sino hasta que fueron ideados métodos para tensar y anclajes de los extremos que fueran confiables y a la vez económicos. En 1939, Freyssinet produjo cuñas cónicas para los anclajes en los

extremos y diseño gatos hidráulicos de doble acción, los cuales tensaban los alambres y después presionaban los conos machos dentro de los conos hembras para anclarlos. En

1940 el profesor G. Magnel, de Bélgica, desarrollo su sistema, el cual consistía en estirar

dos alambres a la vez y se anclaban con una cuña metálica simple en cada extremo 1 .

Mediante el desarrollo de herramientas y materiales, fueron los ingenieros europeos quienes encabezaron el nuevo método de construcción que acaparó la atención del resto del mundo. Algunos ejemplos se dan en Estados Unidos debido a que se había anticipado el uso de este material a tuberías, pilotes, depósitos para agua, etc. Pero no

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fue hasta 1951 que realmente se utilizó el verdadero concreto presforzado al hacer el primer puente vehicular de este material.

Los entrepisos a base de losas postensadas, fueron desarrollados en el mundo entero, especialmente en EU, a partir de 1944, gracias a sus incomparables ventajas de velocidad y simplicidad de ejecución.

Años más tarde, la primera realización práctica ocurriría en los EU. Hacia fines de 1978, mas de 10 millones de m 2 de losas postensadas habían sido realizadas en ese país, consumiendo últimamente más de la mitad de su producción anual de acero de postensado.

Canadá y Australia son otros dos países donde esta técnica se ha expandido considerablemente. En Australia, por ejemplo, también una mitad de acero postensado producido anualmente es entregado para losas de hormigón postensado. En Brasil, esta técnica ha absorbido en los últimos años ya un 30% del acero de postensado producido en ese país, en vista de las ventajas, se prevé un desarrollo cada vez más rápido. 2

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1.2 Algunos edificios a base de losas postensadas en México

Conjunto habitacional Torres Mirage

En la zona de Santa Fe, en la Ciudad de México se construyo el conjunto habitacional, el cual consta de cuatro torres en un terreno de 15 000 m 2 formado por 235 viviendas. Cada edificio esta formado por tres sótanos de estacionamiento la planta baja y 17 niveles de departamentos.

Se construyeron 57 300 m 2 de losas postensadas en las cuales se utilizaron aproximadamente 160 ton de monotoron de 0.5” de diámetro 3 .

160 ton de m onotoron de 0.5” de diámetro 3 . Figura 2.1. Torres Mirage, México

Figura 2.1. Torres Mirage, México D.F. 1

1 http://www.freyssinet.com.mx (Consulta: Septiembre 21, 2008).

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Torre Miravalle

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Ubicado en la colonia Miravalle, en el ciudad de Monterrey, Nuevo León, en un predio de 8,500 m 2 . El edificio residencial consta de 4 departamentos por planta en dos secciones de dos departamentos; siendo un total de 84 departamentos de 160 m 2 y 4 penthouses de 320 m 2 en una torre de 26 niveles más 3 sótanos de estacionamientos, que incluyen dos cajones techados por departamento y una pequeña área de almacenaje. En total se trata de 21,400 m 2 construidos.

La estructura de la Torre Miravalle tiene una importante presencia del concreto, a base de losas postensadas, al igual que la losa de cimentación, la cual fue la primera que se construye en su tipo en la ciudad de Monterrey. 4

que se construye en su tipo en la ciudad de Monterrey. 4 Figura 2.2. Torres Miravalle,

Figura 2.2. Torres Miravalle, Monterrey, Nuevo León 2

2 http://www.imcyc.com/oct2007/nov07/arquitecturaimgs.htm, (Consulta: Septiembre 21, 2008).

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Torre Cube

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Esta torre tiene 70m de altura y está construida en la Ciudad de Guadalajara en una zona de muy alta intensidad sísmica. Los grandes volados de hasta 10m con forjados de hasta 22m, con claros promedio de 16m, se plantearon mediante el empleo masivo de forjados postensados e innovadoras vigas pared metálicas que permiten plantas diáfanas y con cuantías promedio de acero para pretensado de sólo 3,3kg/m 2 y de acero corrugado de sólo 10kg/m. El edificio consta de 20 niveles totales, cuatro de los cuales serán usados como estacionamientos y el resto tendrá uso de oficinas.

Se desarrollo a base de tres núcleos de hormigón, contienen todas las instalaciones y circulación vertical. Al mismo tiempo, estos núcleos son pilares, única estructura de sujeción de todo el edificio. De ellos salen en voladizo unas grandes vigas de claro variable según el número de plantas. Los forjados postensados se sujetan a estas vigas sin ayuda de ninguna columna. Esto permitió desarrollar un estacionamiento libre de obstáculos y ofrecer módulos de oficina sin ningún obstáculo. El centro del edificio, es decir, el espacio entre los tres núcleos de circulación vertical, es un espacio abierto que se ilumina lateralmente suprimiendo alternativamente tres plantas de los módulos de oficinas y que, a la vez que se convierten en ventanas del espacio central, permite circular el aire dando la posibilidad de suprimir el aire acondicionado 5 .

la posibilidad de suprimir el aire acondicionado 5 . Figura 2.3. Torre Cube, Guadalajara. 3 3

Figura 2.3. Torre Cube, Guadalajara. 3

3 http://www.torrecubeGuadalajara(Mexico)CarmenPinos. (Consulta: Septiembre 21, 2008).

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2.3 Objetivos Generales del proyecto

Reducir espesores en las secciones de elementos estructurales, acero de refuerzo y, en general, del peso propio del concreto, lo que permite, a su vez, aumentar la dimensión de los claros a cubrir.

La aplicación del presfuerzo a las losas de entrepiso y azotea hacen que la estructura se encuentre permanentemente comprimida, y por consiguiente no se fisure, por lo que resulta ser más rígida, durable y estanca que una estructura de concreto armado.

Reducir las deformaciones y flechas en todos los claros del edificio, ya que el sistema equivalente de cargas introducido por el postensado genera deformaciones y flechas de carácter permanente opuestas a las producidas por las cargas gravitatorias, reduciendo no sólo la deformación instantánea sino también la diferida.

La capacidad resistente de las piezas sometidas a flexión aumenta notablemente. Dado que el postensado requiere materiales de alta resistencia

Aumentar sensiblemente la resistencia a esfuerzos tangenciales (corte y punzonamiento) por la compresión que se genera en el elemento comprimido

La reducción del peso propio del elemento disminuye la carga total que llega a la cimentación. Por otra parte, el menor volumen de concreto y peso de armadura pasiva, unido a la facilidad de colocación de la armadura activa, conducen a reducciones de plazos y ahorros económicos dignos de ser considerados tanto por la propiedad como por el constructor.

Reducir tiempos en ejecución de la obra porque al completar el tensado de una planta (generalmente al tercer día del colado) la estructura ya es portante y por lo tanto se puede descimbrar completamente.

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2.4 Justificación

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La aplicación del postensado en losas de edificios en México, resulta ser un tema nuevo de investigación y análisis, que trae consigo inquietud entre los ingenieros y constructores debido al poco conocimiento que se tiene sobre el tema. Si bien se tiene poco tiempo aplicando este sistema constructivo en nuestro país, pero en los últimos años ha tenido una gran aceptación en mercado de la construcción, puesto que es un método que comparado con el tradicional, resulta ser mas optimo, que se ve reflejado en costo, seguridad, comodidad y tiempo de ejecución de la obra.

Las losas de concreto postensado han ayudado a los constructores a alcanzar unos objetivos que el mundo de vida moderno impone al diseño y construcción de bienes inmuebles. En la actualidad se pone total énfasis especial en contar con grandes superficies libres que permitan mayor versatilidad y flexibilidad al usuario, lográndose un máximo aprovechamiento de los espacios y al mismo tiempo el ahorro de materiales y tiempo de ejecución de la obra.

El presente proyecto refleja lo que, en la practica, se realiza para el análisis y diseño de un edificio a base de losas postensadas, dando una visión general a aquellos que conservan inquietud para este nuevo sistema de construcción, puesto que seguirá teniendo auge debido a los grandes beneficios que se pueden llegar a tener.

Referencias

1 T. Y. LIN, “Diseño de estructuras de concreto presforzado,” CECSA, octubre 1985, paginas consultadas 11-46

2 IMCYC, “Losas postensadas en edificación”

3 http://www.freyssinet.com.mx

4 http://www.imcyc.com/oct2007/nov07

5 http://www.torrecube.com

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3. DESCRIPCION DEL PROYECTO

3.1 Generalidades

3.2 Descripción arquitectónica

3.3 Características de los materiales

3.4 Materiales de postensado

3.5 Equipos de postensado

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3.1 Generalidades.

Se construirá edificio habitacional estructurado con marcos de concreto. El sistema de piso es a base de losas postensadas aligeradas, con casetones de 100 x 300 cm, firme de concreto de 5 cm y nervaduras de 20 x 25 cm, postensadas en un solo sentido, que descansan sobre trabes portantes, utilizando acero de presfuerzo de fsr = 19 000 Kg/cm 2 . El edificio esta ubicado en zona sísmica II de la Ciudad de México.

3.2 Descripción arquitectónica

El proyecto que se analizara en esta tesis corresponde a un edificio de 9 niveles, los cuales su función será de departamentos, las dimensiones del edificio será aproximadamente de 25m de ancho por 26 m de longitud. También cabe destacar que la estructura es de forma irregular, es por ello que los departamentos no son iguales y varían en su distribución y espacio además tienen un área aproximada de 100 a 120m² con una altura de 3.2 m, en entrepisos.

El edificio contara con una distribución hidráulica por gravedad a base de tinacos de agua, cada tinaco tendrá una capacidad de 3000 lts, para la distribución de gas se cuenta con un tanque de almacenamiento con una capacidad de 2000 lts, además de contar en la azotea con un cuarto de maquinas para elevadores.

Cada entrepiso se divide en cuatro departamentos y a su vez estos departamentos se subdividen en tres tipos, que se describen a continuación.

Departamento Tipo-1

Este departamento es único porque se encuentra en la planta de baja y cuenta con los siguientes servicios:

Dos recamaras

Dos baños completos

Comedor

Cocina

Sala

Cuarto de lavado

Departamento Tipo-2

Este tipo de departamento además de encontrarse en la planta baja se encuentra en los siguientes niveles, y sus servicios son los siguientes:

Tres recamaras

Dos baños completos

Comedor

Cocina

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Sala

Cuarto de lavado

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Por ultimo el Departamento Tipo-3 el cual cuenta con lo siguiente:

Cuatro recamaras

Dos completos

Un medio baño

Comedor

Cocina

Sala

Cuarto de lavado.

Cabe mencionar que en este edificio además de contar con el acceso de escaleras, contara con un servicio de elevadores.

3.3 Características de los materiales

Para poder realizar el análisis del proyecto es necesario conocer que tipo de materiales se emplearan. Por ser un proyecto a base presfuerzo se opto por diferentes materiales que mencionaremos a continuación:

1) Concreto:

En elementos estructurales: f’c = 300 kg/cm 2 en trabes, columnas y losa aligerada. El concreto es clase I, (Ec = 14000 f ' c )

2) Acero de refuerzo:

fy = 4200 kg/cm 2 en varillas del No. 3 en adelante y fy = 2530 kg/cm 2 en varillas del No. 2.

3) Acero de presfuerzo:

Cables de Ø = 0.5” de baja relajación con fsr = 19000 kg/cm 2

3.4 Materiales de postensado

Como bien sabemos este proyecto se basa en un análisis con losas postensadas, por lo cual al realizar el análisis se supondrán losas aligeradas y postensadas en una sola dirección, para ello es necesario determinar que elementos se tensaran y con que materiales y equipos. Realizando un criterio se llego a la conclusión de que las

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nervaduras se tensaran con torones, los cuales mas adelante se determinaran el diámetro y la fuerza de tensión necesarios.

el diámetro y la fuerza de tensión necesarios. Figura 3.1. Acero de presfuerzo. 1 Tabla 3.1.

Figura 3.1. Acero de presfuerzo. 1

de tensión necesarios. Figura 3.1. Acero de presfuerzo. 1 Tabla 3.1. Propiedades del torón de presfuerzo.

Tabla 3.1. Propiedades del torón de presfuerzo. 2

Los distintos sistemas de postensado que existen actualmente en el mercado, tienen como objetivos principales ofrecer productos que garanticen la transmisión y anclaje de las fuerzas de pretensado, y la durabilidad de los mismos durante toda la vida de servicio de la estructura. Para ello y para satisfacer los distintos condicionantes geométricos y mecánicos existen distintos tipos de anclajes, desde los más habituales con vaina circular, pasando por los planos (vaina plana), acopladores, fijos o flotantes y todo ello para tendones desde un cable o barra hasta más de treinta cables. Los elementos tensores principales suelen ser alambres, torones o barras de acero de alto límite elástico. En los siguientes apartados se van a describir cada unos de los

1 http://www.aceroscamesa.com.mx

2 Asociación Nacional de Industriales del Preesfuerzo y la Prefabricación (ANIPPAC)

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sistemas para cada tipo de elemento tensor, describiendo sus elementos más habituales, los equipos empleados, los sistemas de protección frente a la corrosión y por último, los controles de calidad que se realizan.

En la figura 3.2 se describe el esquema básico que tiene cualquier tendón, sea cual sea su elemento tensor y que consta de dos zonas de anclaje en los extremos, una o varias zonas de empalme (si fueran necesarias, al construir la estructura por fases) y de las zonas entre anclajes y/o empalmes.

por fases) y de las zonas entre anclajes y/o empalmes. Figura 3.2. Esquema del trazo de

Figura 3.2. Esquema del trazo de tendón. 3

Armadura pasiva

La armadura pasiva de las losas postensadas esta compuesta por barras corrugadas de acero ya sea en barras ó mallas electro soldadas, de las mismas características que la empleada en concreto armado. El armado, salvo en las partes que enunciaremos a continuación, es similar al de un elemento de concreto armado de la misma tipología y complementa a las armaduras activas, sobretodo en lo que respecta a fisuración, especialmente importante en el caso de losas con tendones no adheridos.

Armadura de refuerzo de anclajes

Tras los anclajes de postensado, ya sean activos, pasivos exteriores, ó pasivos embebidos debe disponerse una armadura especifica de refuerzo, capaz de absorber por confinamiento la presión que ejercen los anclajes y capaz de absorber las tracciones perpendiculares al eje del tendón que se generan en esa zona.

Los anclajes de postensado concentran su fuerza en una zona reducida de concreto que es preciso reforzar recurriendo a dos mecanismos. Confinando el concreto tras el anclaje en una rejilla de armadura pasiva que permite aumentar sus prestaciones y una serie de varillas transversales que absorben las tensiones perpendiculares al eje.

3 Losas postensadas en la edificación (ACIES)

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La mayoría de sistemas de postensado informan sobre la cuantía y disposición de dicha armadura de refuerzo. No obstante, aunque en los anclajes para elementos postensados, esa armadura de refuerzo se resuelve con barras de diámetro entre 3/4 y 1/2”, se debe simplificar dicha armadura combinándola con la de la propia losa en aras a facilitar su colocación.

Es importante comprobar en obra la existencia de dicha armadura, su profundidad y la separación al anclaje. En algunos catálogos de fabricantes de sistemas se indica una separación mínima entre anclajes. Esas separaciones normalmente obedecen a la utilización de anclajes aislados en contornos predeterminados. Los anclajes pueden juntarse hasta tocarse entre sí, si se estudia la zona y se arma convenientemente.

Sillas

Las sillas son el elemento que permiten amarrar un tendón a una distancia determinada del fondo del encofrado. Estas sillas pueden ser comerciales, de plástico o de acero con separadores plásticos en sus patas, o bien pueden realizarse en obra con alambron.

Armadura activa

La armadura activa trabaja únicamente a tracción y esta constituida por todos los elementos que forman los tendones de postensado. Básicamente esta constituida por un torón de acero que sigue un trazado predeterminado por el interior de la losa y que es capaz de deslizar libremente siguiendo dicho trazado.

El tendón dispone de terminales en sus extremos -Anclajes, capaces de retener el tendón evitando su deslizamiento cuando son accionados.

Se introduce una fuerza en el cordón al deformarlo longitudinalmente de forma impuesta, mediante un gato hidráulico y se mantiene dicha deformación accionando el anclaje cuando se retira el gato. El tendón, al intentar recuperar su longitud original –más corta- ejerce una fuerza activa contra la estructura a través de sus anclajes y de las desviaciones de su trazado.

Cordón de acero de presfuerzo

Es el elemento principal del tendón y es capaz de almacenar la fuerza que le ha aplicado un gato hidráulico y aplicarla a la estructura. Se utiliza básicamente en dos diámetros:

0,5” (13 mm), 0,6” (15,2 mm.) y debe satisfacer las especificaciones de la norma.

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En postensado, se emplea usualmente el cordón de 13 mm y en ocasiones el de 15.2 mm. Su suministro es en rollos de aproximadamente 2,5 a 3 toneladas de peso y diferenciamos entre cordón de acero desnudo para tendones no adherentes y cordón de acero unbonded, engrasado y plastificado, para tendones no adherentes.

Vaina

engrasado y plastificado, para tendones no adherentes. Vaina Figura 3.5. Acero de pretensado. 4 Es el

Figura 3.5. Acero de pretensado. 4

Es el conducto que se ahoga en el concreto de la losa, por el interior del cual discurren y deslizan los tendones de pretensado. La vaina en los tendones es su propia funda de plástico. Funda que no se adhiere al tendón debido a la grasa que cubre su hueco interior y que tiene una adherencia pobre contra el concreto debido a su superficie lisa.

En los tendones para losas postensadas de edificación, la vaina es corrugada y plana. Corrugada para garantizar una buena adherencia al concreto de la losa y al tendón. La adherencia contra el tendón se consigue una vez ha sido tensado y posteriormente inyectado con lechada de cemento. La vaina es plana para permitir la excentricidad máxima posible en el trazado del tendón. Se emplean vainas corrugadas planas metálicas y de plástico. La más común es la vaina metálica de acero. Existen, por lo general, vainas planas para 4 y 5 tendones, son ligeras para facilitar su colocación, pesando menos de 400 gramos por metro lineal. Se suministran en tramos de 6 m. con empalmes en sus extremos. Su colocación es manual, se apoya en las sillas de materializan el trazado y se amarra a ellas con alambre.

4 Losas postensadas en la edificación (ACIES)

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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL Figura 3.4. Vaina metálica corrugada. 5 Anclajes ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA Y

Figura 3.4. Vaina metálica corrugada. 5

Anclajes

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ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA, U-Z. Figura 3.5. Vaina de Polietileno corrugada. 6 Son los

Figura 3.5. Vaina de Polietileno corrugada. 6

Son los terminales del tendón y son capaces de retener el tendón en su estado de deformación y transmitir la carga de los tendones a la estructura. Existen diversos tipos de anclajes para tendones de pretensado en edificación.

Activos, los que asoman al exterior de la losa y permiten el tesado del cordón mediante un gato hidráulico –Comúnmente se conoce como activos a los anclajes donde desea aplicarse la fuerza del gato.

Pasivos, los que son capaces de retener la fuerza que ejerce el cordón en el extremo del tendón opuesto al extremo donde se aplica el gato y son susceptibles de quedar embebidos en el hormigón sin menoscabo de sus prestaciones. También se conoce como anclaje pasivo a los anclajes activos donde no se va a aplicar la fuerza del gato.

Empalmes, anclajes que se sitúan en una junta de hormigonado. Actúan como activos en el tesado de una porción de losa hormigonada a los que posteriormente se les empalmara otro tendón. Durante el tesado del tendón de continuidad empalmado a posteriori esos anclajes trabajan como pasivos.

Anclajes intermedios. Son anclajes activos que trabajan igual que un empalme, pero donde los cordones no se han interrumpido.

5 6 Losas postensadas en la edificación (ACIES)

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Anclaje rectangular monotorón

Anclaje rectangular monotorón

rectangular monotorón Anclaje rectangular monotorón Figura 3.3. Anclajes monotorón. 7 Anclaje acoplador

Figura 3.3. Anclajes monotorón. 7

Anclaje acoplador flotante unitario

Anclaje acoplador flotante multi-torón

flotante unitario Anclaje acoplador flotante multi-torón Figura 3.4. Anclajes multi-torón y acoplador unitario fijo.

Figura 3.4. Anclajes multi-torón y acoplador unitario fijo. 8

Los anclajes más comunes empleados en edificación son:

Anclajes para tendones Unitarios No Adherentes

Anclajes para tendones No Adherentes de 2 cordones. (No generalizado)

Anclajes para tendones No Adherentes de 4 cordones.

Anclajes para tendones Unitarios Adherentes (No generalizado)

Anclajes para tendones Adherentes de 4 cordones.

Anclajes para tendones Adherentes de 5 cordones.

Accesorios

Con el fin de facilitar la puesta en obra de los tendones y anclajes, existen diversos accesorios que permiten fijar el anclaje al extremo del elemento, moldes de las zonas de anclaje, tomas de inyección, tubos de inyección, sillas de plástico. 1

7 8 Losas postensadas en la edificación (ACIES)

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3.5 EQUIPOS DE POSTENSADO

Enfiladoras

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Es el equipo que permite movilizar un tendón de postensado de forma mecánica. Consiste en un tren de rodillos accionado mecánicamente o hidráulicamente que impulsa un torón desenrollándolo e introduciéndolo en la vaina de su tendón correspondiente.

La enfiladora suele estar formada por un tren de rodillos accionado eléctrica o hidráulicamente. El tren de rodillos empuja uno a uno a los tendones dentro de la vaina. En la figura 3.6 se muestra un tren de rodillos tipo.

En la figura 3.6 se muestra un tren de rodillos tipo. Figura 3.6. Tren de rodillos.

Figura 3.6. Tren de rodillos. 9

Bancadas y Enrrolladoras

Los tendones no adherentes se prefabrican con anterioridad a su colocación en obra. El prefabricado puede tener lugar en una parte destinada a tal fin en la misma obra, o en el taller del sistema de pretensado empleado.

El enrollado se realiza en enrolladoras motorizadas. Las bobinas con torones prefabricados se pueden acopiar y transportar en transportadoras de tendón.

Gatos hidráulicos

Los anclajes de postensado para edificación están diseñados, en su mayoría, para ser tensados exclusivamente con gatos unitarios. La individualidad de los tendones en los tendones no adherentes y la sección plana de la vaina de los tendones adherentes, que evita la posibilidad de cruces, favorece el uso de gatos unitarios de poco peso.

Un gato unitario pesa en torno a los 25 kg y es suficientemente manejable para que un hombre solo pueda utilizarlo. No obstante, siempre es aconsejable que se turnen un par

9 Losas postensadas en la edificación (ACIES)

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de operarios en dicho trabajo. Los gatos deben disponer de un sistema de clavado de cuñas que permita la transferencia de carga del gato al anclaje con una perdida de penetración mínima

También es aconsejable que el gato clave cuñas de forma automática después de realizar el tensado. De este modo se evitan olvidos al tratarse de un trabajo repetitivo. Las centrales hidráulicas son las maquinas que proporcionan energía hidráulica al gato de tensado y deben ser compatibles con este.

La fuerza de tensado que aplica el gato es directamente proporcional a la presión hidráulica que le transmite la central. La central dispone de un manómetro hidráulico que mide la presión que se aplica al circuito y nos indica la fuerza a la que estamos tensando.

circuito y nos indica la fuerza a la que estamos tensando. Figura 3.7. Gatos de tensado

Figura 3.7. Gatos de tensado de tendones 10

Bombas de Inyección

La bondad del tensado de un tendón adherente depende en gran medida de que la inyección de lechada de cemento, que proporcionará la adherencia necesaria entre el tendón tensado y la estructura, se realice correctamente. Las bombas de inyección mezclan el producto a inyectar, agua, cemento y aditivos y lo impulsan mediante una tubería al interior del tendón.

La inyección de los tendones garantiza la durabilidad del tendón y la adherencia del tendón con el resto de la estructura, y es por tanto una operación de indudable importancia. Esta se ejecuta mediante máquinas que mezclan el agua, con el cemento y aditivos hasta formar una mezcla homogénea, que es bombeada desde los puntos bajos del tendón.

10 Losas postensadas en la edificación (ACIES)

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ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA, U-Z. Figura 3.8. Inyectadora tipo. 1 1 Por último respecto

Figura 3.8. Inyectadora tipo. 11

Por último respecto a los equipos, resaltar la importancia de que todos ellos estén fabricados conforme a normatividad de aparatos eléctricos o hidráulicos y que por tanto tengan su respectivo marcado de calidad. 2

Referencias

1 ARROYO, Juan Carlos, “Losas postensadas en Edificación”, ACIES, Sesión Técnica Monográfica No. 3, Paginas consultadas 42 – 55.

2 ARROYO, Juan Carlos, “Losas postensadas en Edificación”, ACIES, Sesión Técnica Monográfica No. 3, Paginas consultadas 55 y 56.

11 Losas postensadas en la edificación (ACIES)

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4. PRESENTACION DE PROYECTO

4.1 Datos de proyecto

4.2 Condiciones de regularidad

4.3 Estructuración

4.4 Criterios de análisis del presfuerzo

4.5 Documentos base

4.6 Criterios comunmente usados en la practica del postensado

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4.1 Datos de proyecto.

Uso del edificio: Habitacional. Ubicación en zona sísmica: II Altura total del edificio: 28.80 m. Altura de entrepiso: 3.20 m Numero de niveles: 9.

PLANTA ARQUITECTONICA

A

B

b’

C

D

e

E’

E"

F

B.1 DORM.2 DORM.3 LOGGIA DORM.1 DORM.4 B.1 ESTAR-COMEDOR B.3 COCINA B.2 ESTAR-COMEDOR ESTAR-COMEDOR B.1
B.1
DORM.2
DORM.3
LOGGIA
DORM.1
DORM.4
B.1
ESTAR-COMEDOR
B.3
COCINA
B.2
ESTAR-COMEDOR
ESTAR-COMEDOR
B.1
DORM.3
DORM.1
DORM.2
B.2

DORM.1

DORM.2

DORM.3 B.2 COCINA LOGGIA COCINA LOGGIA ESTAR-COMEDOR COCINA LOGGIA B.3 B.1 B.2 DORM.2 DORM.3 DORM.4
DORM.3
B.2
COCINA
LOGGIA
COCINA
LOGGIA
ESTAR-COMEDOR
COCINA
LOGGIA
B.3
B.1
B.2
DORM.2
DORM.3
DORM.4
DORM.1

Figura 5.1Planta arquitectónica.

1’

2"

3’

1

2

2’

3

4

5

6

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4.2 Condiciones de regularidad. (NTC para Diseño por Sismo Cap. 6)

Estructura regular

Para que una estructura pueda considerarse regular debe satisfacer los siguientes requisitos.

1. Su planta es sensiblemente simétrica con respecto a dos ejes ortogonales por lo que toca a masas, así como a muros y otros elementos resistentes. Éstos son, además, sensiblemente paralelos a los ejes ortogonales principales del edificio.

No cumple.

2. La relación de su altura a la dimensión menor de su base no pasa de 2.5.

28.8 =

24.8

1.16

<

2.5

Si cumple.

3. La relación de largo a ancho de la base no excede de 2.5.

25.70 =

24.8

1.03

<

2.5

Si cumple.

4. En planta no tiene entrantes ni salientes cuya dimensión exceda de 20% de la dimensión de la planta medida paralelamente a la dirección que se considera del entrante o saliente.

Si cumple.

5. En cada nivel tiene un sistema de techo o piso rígido y resistente.

El sistema de piso del edificio es a base de losa postensada nervada, lo que la hace ligera pero muy rígida, por lo tanto:

Si cumple.

6. No tiene aberturas en sus sistemas de techo o piso cuya dimensión exceda de 20% de la dimensión en planta medida paralelamente a la abertura; las áreas huecas no ocasionan asimetrías significativas ni difieren en posición de un piso a otro, y el área total de aberturas no excede en ningún nivel de 20% del área de la planta.

Longitud del hueco = 5.00 m Longitud total = 24.80

(100) 20.16 20%

5.00

24.80

% =

=

>

No cumple.

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7. El peso de cada nivel, incluyendo la carga viva que debe considerarse para diseño sísmico, no es mayor que 110% del correspondiente al piso inmediato inferior ni, excepción hecha del último nivel de la construcción, es menor que 70% de dicho peso.

Si cumple.

8. Ningún piso tiene un área, delimitada por los paños exteriores de sus elementos resistentes verticales, mayor que 110% de la del piso inmediato inferior ni menor que 70% de ésta. Se exime de este último requisito únicamente al último piso de la construcción. Además, el área de ningún entrepiso excede en más de 50% a la menor de los pisos inferiores.

Todas las áreas de los entrepisos y azotea son iguales.

Si cumple.

9. Todas las columnas están restringidas en todos los pisos en dos direcciones sensiblemente ortogonales por diafragmas horizontales y por trabes o losas planas.

Si cumple.

10. Ni la rigidez ni la resistencia al corte de ningún entrepiso difieren en más de 50% de la del entrepiso inmediatamente inferior. El último entrepiso queda excluido de este requisito.

Si cumple.

11. En ningún entrepiso la excentricidad torsional calculada estáticamente, es, excede del 10% de la dimensión en planta de ese entrepiso medida paralelamente a la excentricidad mencionada.

Si cumple.

Corrección por irregularidad

El factor de reducción Q’, definido en la sección 4.1, se multiplicará por 0.9 cuando no se cumpla con uno de los requisitos 1 a 11 de la sección 6.1, por 0.8 cuando no se cumpla con dos o más de dichos requisitos, y por 0.7 cuando la estructura sea fuertemente irregular según las condiciones de la sección 6.3. En ningún caso el factor Q’ se tomará menor que uno.

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Conclusión:

Dirección X y Y:

Q = 2 x 0.8 Q = 1.6

4.3 Estructuración.

El sistema de piso utilizado es a base de losa aligerada postensada en una sola dirección de 25 cm de peralte, con una separación a ejes de 120 cm entre ellas, que descansa sobre trabes portantes, formando así un sistema de marcos rígidos. La estructura es concebida como un sistema ortogonal espacial en tres direcciones principales de elementos de concreto reforzado.

El sistema sismo resistente esta formado únicamente por los marcos de concreto, la transmisión de fuerzas hacia estas se realiza por medio del sistema de las nervaduras del sistema de piso que actúa como un diafragma infinitamente rígido.

El sistema vertical de soporte esta formado por columnas de concreto reforzado.

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A b C D E F 1 2 3 4 5 6 7
A
b
C
D
E
F
1
2
3
4
5
6
7

Figura 5.2 Estructuración, planta tipo.

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4.4 Criterios de análisis del presfuerzo

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Para poder realizar este proyecto fue necesario tomar en cuenta diferentes criterios de análisis ya que este sistema no es aun muy utilizado en el mercado, aunque hay que mencionar en los últimos años ha presentado mucha demanda, por los beneficios que trae consigo.

El empleo del postensado nos ayuda a aumenta la capacidad resistente de las losas, lo que permite aumentar los claros y reducir el numero de elementos verticales en la estructura. En consecuencia se produce un ahorro de materiales y una notable mejora arquitectónica por la posibilidad de disponer mayor superficie útil y más facilidad para distribuirla, ya que se obtendrán grandes e ininterrumpidos espacios que podrán ser adaptados posteriormente según las necesidades.

También el empleo del postensado nos permite reducir aproximadamente hasta un 30% el peralte de la losa en comparación con una solución tradicional de losa armada sin tener que disminuir su capacidad, esto significa también una buena reducción de cantidad de materiales, por lo tanto una reducción en el peso de la estructura que nos permitirá a su vez un ahorro en la cimentación.

Además de la reducción de peralte y aprovechamiento de grandes claros, también podemos decir que en la cuestión del acero de refuerzo se obtienen grandes ahorros, al reducir el refuerzo a cantidades mínimas con respecto al refuerzo normal necesario en una estructura, con ello también proporcionamos menor peso en la estructura.

Otra de las razones y una de las mas importantes por la que es empleado el postensado es el poder controlar las flechas o deflexiones de la estructura, ya que al momento de tensar los cables obtendremos contra-flechas, lo cual nos ayuda porque cuando la estructura se encuentre con todas las cargas actuantes, la flecha se reducirá hasta obtener un valor mínimo cercano a cero, a diferencia de una viga reforzada en donde la flecha y el agrietamiento son mayores.

reforzada en donde la flecha y el agrietamiento son mayores. Figura 4.1. Simplemente reforzada, 1 Grietas

Figura 4.1. Simplemente reforzada, 1 Grietas y deformaciones excesivas

reforzada, 1 Grietas y deformaciones excesivas Figura. 4.2. Presforzada – sin gritas 2 y pequeñas

Figura. 4.2. Presforzada – sin gritas 2 y pequeñas deflexiones.

1 2 Asociación Nacional de Industriales del Preesfuerzo y la Prefabricación (ANIPPAC)

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Para entender mas a detalle el criterio para el análisis de las losas postensadas con cables no adheridos considerese una viga simplemente apoyada como se muestra en la siguiente figura:

T

w

e

T

L

Figura 4.3. Viga presforzada.

La curvatura del cable induce una fuerza ascendente de valor constante, W. Si planteamos el equilibrio de momentos tenemos:

T ( e ) =

wl

8

2

El cortante inducido para esta fuerza vertical toma el valor

V =

wl

2

Tanto el momento como la fuerza cortante actúan en sentido contrario a las acciones

gravitatorias.

El criterio habitual de diseño, para valores de sobrecarga habituales, es compensar las cargas permanentes, por lo que para este estado de cargas, la viga no tendría ninguna deformación y ningún esfuerzo, salvo en las caras de anclaje que presentaran esfuerzos de compresión.

Cuando la viga o la losa es hiperestática, se adoptan dos parábolas como trazado del cable. Una primera parábola ascendente y una segunda (sobre apoyos) descendente.

Para poder entrar al analisis de las losas es necesario comprender como trabajan estructuralmente estos elementos, por lo cual es necesario conocer la filosofia del presfuerzo y como podriamos representarlo, en realidad no existe una definicion exacta del presfuerzo pero se explicara con la siguiente:

Es la creación, generación o producción de esfuerzos permanentes en un material, con el objeto de mejorar su comportamiento y resistencia, bajo diversas condiciones de servicio. El presfuerzo es una técnica general que se puede aplicar a casi cualquier material como lo es el Acero, la madera, cerámica, roca y/o el concreto.

En la figura 4.4 se muestran los diagramas de momentos debidos a carga vertical, W, y a la fuerza de presfuerzo, P, para una viga simplemente apoyada. La carga vertical y la

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fuerza de presfuerzo son las mismas para las tres vigas; sin embargo, los diagramas de momento debidos a las distintas condiciones de la fuerza de presfuerzo difieren entre sí.

1. La viga I tiene presfuerzo axial, es decir, el centro de gravedad de los torones se encuentra en el eje neutro de la sección. El presfuerzo así colocado no provoca ningún momento en la sección por lo que desde este punto de vista no hay ventajas al colocar presfuerzo axial.

2. En la viga II, se puede observar como el presfuerzo produce un diagrama de momento constante a lo largo del elemento debido a que la trayectoria de la fuerza P es recta y horizontal, pero está aplicada con una excentricidad, e. Con esto se logra contrarrestar el momento máximo al centro del claro provocado por la carga vertical. Sin embargo, en los extremos de la viga II el momento provocado por el presfuerzo resulta excesivo ya que no existe momento por cargas verticales que disminuya su acción. En este caso, un diseño adecuado deberá corregir este exceso de momento.

3. Por último, en la viga III se podemos comentar que actúa como una viga postensada ya que tiene una distribución de momentos debida al presfuerzo similar al diagrama que provoca la carga vertical; el presfuerzo colocado, con excentricidad pequeña en los extremos y máxima al centro del claro, contrarresta eficientemente el efecto de las cargas en cada sección de la viga.

el efecto de las cargas en cada sección de la viga. Figura. 4.4. Momentos flexionantes a

Figura. 4.4. Momentos flexionantes a lo largo de vigas presforzadas simplemente apoyadas 3

3 Asociación Nacional de Industriales del Preesfuerzo y la Prefabricación (ANIPPAC), Cap. II.

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ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA, U-Z. Figura 4.4.Esfuerzos al centro del claro y en los

Figura 4.4.Esfuerzos al centro del claro y en los extremos de vigas simplemente apoyadas con y sin excentricidad 4

Es asi como podemos explicar un poco de lo que es el presfuerzo y como repercute se refleja en el analisis.

4.5 Documentos base

El análisis y diseño de la estructura se realizo de acuerdo a los siguientes documentos:

1) Reglamento de Construcciones para el D.F. 2004 (RCDF-04).

2) Normas Técnicas Complementarias para Diseño y Construccion de Estructuras de Concreto, 2004.

3) Normas Técnicas Complementarias para el Diseño por Sismo, 2004.

4) Normas Técnicas Complementarias sobre criterios y acciones para el Diseño Estructural de las Edificaciones, 2004.

5) Post-Tensioning Institute, (PTI).

4 Asociación Nacional de Industriales del Preesfuerzo y la Prefabricación (ANIPPAC), Cap. II.

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4.6 Criterios comunmente usados en la practica del postensado

Las losa postensadas con cables no adheridos constituyen uno de los sistemas de piso mas empleados en edificios de oficinas, estacionamientos, centros comerciales y edificios para habitacion. La popularidad del sistema se debe al ahorro que resulta de un menor espesor de la losa, claros mas largos y tiempo de construccion mas corto, asociado al rapido descimbrado, en comparacion con el sistema tradicional de concreto armado. El empleo de losas y vigas de menor peralte conduce a una altura de edificio de manera que disminuye al area total de fachada y causa ahorros en ventilacion, aire acondicionado, calefacion, entre otras.

En la tabla 4.1 se presentan las relaciones claro-peralte, l/h, mas usuales para los diferentes tipos de losas postensadas.

Tipo de losas

Claros continuos

Un solo claro

Losa maciza unidireccional Losa maciza bidireccional (sobre pilares) Losa aligerada Vigas Nervios unidireccionales

50

- 45

45

– 40

48

- 40

-

40

- 35

35

- 30

35

- 30

30

- 26

42

- 38

38

- 35

Tabla 4.1. Relación claro/peralte 5

 

Las losas que trabajan en una sola dirección son losas apoyadas de manera que principalmente se deforman en una dirección. Se diseñan como franjas en esa dirección. El claro típico de este tipo de losas es de 6 a 9 m.

Para cubrir claros entre 7 y 12 m, y con cargas vivas promedio de 50 kg/cm 2 se emplean losas planas o losas con vigas de bajo peralte. Para claros mas largos o con cargas vivas mayores se usan losas con capiteles en la columnas y/o con ábacos, losa encasetonadas o losas apoyadas en vigas.

5 Post – Tensioning Institute, (1984).

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ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA, U-Z. Figura 4.5 Losa con vigas de bajo peralte y

Figura 4.5 Losa con vigas de bajo peralte y losa plana 6

Figura 4.5 Losa con vigas de bajo peralte y losa plana 6 Figura 4.6 Losa con
Figura 4.5 Losa con vigas de bajo peralte y losa plana 6 Figura 4.6 Losa con

Figura 4.6 Losa con capiteles o ábacos y losa encasetonada 7

4.6 Losa con capiteles o ábacos y losa encasetonada 7 Figura 4.6 Losa apoyada en vigas

Figura 4.6 Losa apoyada en vigas 8

6 7 8 Losas postensadas en la edificación (ACIES)

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Se distinguen dos tipos de anclajes. Los anclajes fijos son aquellos colocados un extremo del cable antes del presfuerzo, mientras que los que se instalan en obra después del tendido de los cables y después del presfuerzo. En algunas ocasiones se emplean anclajes intermedios.

Los torones de presfuerzo deben satisfacer las normas ASTM A416. Sin embargo se pueden usar torones que satisfagan las especificaciones PTI (1985) y que no sean menos satisfactorios que aquellos que cumplen con ASTM A416. La resistencia ultima mínima mas común es de 19 000 kg/cm 2 . Los diámetros mas comunes son de 12.7 y 15.2 mm (0.5 y 0.6”, respectivamente). 1

El recubrimiento del torón, normalmente llamado grasa, es un medio orgánico de alta

calidad que lubrica y protege al cable contra la corrosión. La funda plástica se debe colocar ya sea mediante extrusión o sellado térmico. El material empleado puede ser polietileno o polipropileno. El espesor del forro es de 0.64 mm si el cable se usa en ambientes no corrosivos, y de 1 mm para ambientes corrosivos. El diámetro interior de la funda deberá ser cuando menos de 0.25 mm mayor que el máximo diámetro del torón.

Los cables se tensan con gatos hidráulicos equipados con un manómetro calibrado. El

gato reacciona contra la placa de anclaje; la presión predeterminad debe estar dentro del 7% de la correspondiente de lo esperado. En general el alargamiento es de 20 cm en 30

m de cable, aunque varia con la fricción producida en los cambios de dirección. Los

cables con longitudes menores de 30 m se tensan en un solo extremo. Para longitudes

mayores, se requieren juntas de construcción intermedias para tensado por tramos.

La resistencia usual a la compresión del concreto para losas postensadas varia entre 300 y 600 kg/cm 2 . Aunque en algunos casos se han empleado concretos de 250 kg/cm 2 . Para una mayor trabajabilidad en concretos con relación agua/cemento muy baja se emplean aditivos superfluidificantes. Por lo general se usan concretos con peso volumétrico normal; sin embargo, en ocasiones se han empleado concretos con agregados ligeros en zonas no sísmicas.

El trazado de losa tendones puedes estar compuesto por segmentos parabólicos con

excentricidad máxima en el centro del claro y curvatura inversa en trabes y columnas. Es recomendable anclar el o los torones en el eje centridal de la sección y en los apoyos intermedios utilizar la excentricidad máxima para contrarrestar los cortantes y momento máximos. También es importante llegar al anclaje en posición horizontal y con una cierta longitud recta para asegurar la operación del tensado y en correcto anclaje de las cuñas. 2

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ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA, U-Z. Figura 4.7 Trazo de tendones concentr ados y distribuido

Figura 4.7 Trazo de tendones concentrados y distribuido en dos direcciones.

de tendones concentr ados y distribuido en dos direcciones. Figura 4.8. Trazo de tendones concentrado en
de tendones concentr ados y distribuido en dos direcciones. Figura 4.8. Trazo de tendones concentrado en

Figura 4.8. Trazo de tendones concentrado en una y distribuido en la otra dirección y mixta.

Referencias

1 MELI, Roberto. “Sistemas de Losas postensadas con cables no adheridos”, Evaluación de la seguridad estructural para su uso en México. Estado del arte, diciembre 1993. Paginas consultadas 1–8.

2 ARROYO, Juan Carlos, “Losas postensadas en Edificación”, ACIES, Sesión Técnica Monográfica No. 3, Paginas consultadas 31 - 33.

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5. DESARROLLO DEL PROYECTO

5.1 Análisis de cargas

5.2 Predimensionamiento de trabes y columnas

5.3 Predimensionamiento de losa aligerada

5.4 Analisis sismico

37

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5.1 Análisis de cargas

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En el análisis de la estructura, se consideraron las siguientes cargas actuando sobre los elementos estructurales.

Losa de azotea.

3

4

5

6 8

7

1

2

Figura 5.1. Detalles de losa de azotea.

5kg/m 2

2.

3.

4.

5. Capa de compresión 0.05 x 1.00 x 1.00x 2400 = 120kg/m 2

6.

7.

8.

1. Impermeabilizante

Enladrillado

Mortero

Tezontle

=

0.015 x 1.00 x1.00x 1200 =

=

18kg/m

20kg/m

2

2

0.02 x 1.00 x1.00x 1000 0.11 x 1.00 x1.00x 1250

0.2 x 0.2 x 1.8 x 2400

= 138kg/m 2

Nervaduras Plafón ligero Instalaciones Art.5.1.2 NTC-CADE

= 173 kg/m 2

40kg/m 2 10 kg/m 2

=

=

=

40kg/m

2

Carga Muerta

= 564 kg/m 2

De la tabla 6.1 de las NTC sobre Criterios y Acciones para el Diseño Estructural de las Edificaciones.

Destino de piso

W

Wa

Wm

H) Azoteas con pendiente < de 5%

0.15

0.7

1

(15)

(70)

(100)

Tabla 5.1. Cargas vivas unitarias, kN/m² (kg/m²).

Carga de Servicio Gravitacional CSG = Cm + Wm = 564 + 100 = 664 kg/m 2

Carga de Servicio Sísmica

CSS = Cm +

Wa

= 564 + 70

Carga de Servicio Media

CSM = Cm +

W

= 564 + 15

= 634 kg/m 2

= 579 kg/m 2

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Losa de entrepiso

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3

4

1

2

7

6

5

Figura 5.2. Detalles de losa de entrepiso.

1. Muro de Block hueco

2. Acabado

3.

4. Capa de compresión

5.

6.

7.

Mortero

Nervaduras Plafón ligero Instalaciones Art.5.1.2 NTC-CADE

= 200kg/m 2 = 15kg/m 2

0.015 x1.00x1.00x 1000

0.2 x 0.2 x 1.8 x 2400

15kg/m 2

0.05 x 1.00x 1.00x 2400 = 120kg/m 2

= 173kg/m 2 = 42kg/m 2

= 10 kg/m 2

=

40kg/m 2

=

Carga Muerta

=

615 kg/m 2

De la tabla 6.1 de las NTC sobre Criterios y acciones para el diseño estructural de las edificaciones

Destino de piso

W

Wa

Wm

A) Habitación, departamentos, etc

0.7

0.9

1.7

(70)

(90)

(170)

Tabla 5.2. Cargas vivas unitarias, kN/m² (kg/m²).

Carga de Servicio Gravitacional CSG = CM+Wm= 615 + 170 = 785 kg/m 2

Carga de Servicio Sísmica CSS = CM + Wa = 615 +

Carga de Servicio Media

CSM = CM + W

= 615 +

90 = 705 kg/m 2

70

= 685 kg/m 2

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Tinacos

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3

2

1

Figura 5.3. Detalles de tinacos.

1. Capacidad de los 8 tinacos de

3000 lts

= 24000 kg = 640 kg = 6160kg/m 2

2. Peso de 8 tinacos

8(80)

3. Peso de la base

25%(24000+640)

Carga Muerta

= 30,800 Kg.

Cuarto de Maquinas

1

2

Figura 5.4. Detalle de cuarto de maquinas.

1. Losa del cuarto

2. Muros

(5.00)(3.50)(0.10)(2400) = 4200 kg

2(5+3.50)(2.10)(160) = 2720 kg

3. Reacción del elevador

= 2000 kg

12

Carga Muerta

= 8920 kg

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5.2 Predimensionamiento de trabes y columnas

Los subsistemas horizontales y verticales se deben dimensionar tomando en cuenta los dos conceptos básicos siguientes: resistencia y deformabilidad.

Deben hacerse tanteos gruesos preliminares, de tal forma que los cálculos subsecuentes no sean desperdiciados por cambiar las dimensiones de los elementos estructurales; especialmente los espesores de las losas que repercuten en los pesos unitarios de diseño.

A continuación se presentan recomendaciones de diseño para el dimensionamiento preliminar para trabe, columna y sistema de piso.

Predimensionamiento de trabes

Las trabes las podemos predimencionar en base a uno de los siguientes puntos:

A. Por proyecto arquitectónico.

B. Comparación de peraltes de trabes similares ya construidas y que han tenido un

gran comportamiento.

C. En función del claro sin tomar en cuenta las carga ni resistencia del acero y el concreto, empleando la tabla de la CFE (Comisión Federal de Electricidad).

D. En función del claro, de acuerdo a la ACI.

E. Empleando la ecuación h = 0.08 L

L: Claro más desfavorable.

Trabes principales

En nuestro caso se realizara el predimensionamiento en base al inciso, E.

Para el dimensionamiento de las trabes tomamos en consideración el claro más desfavorable; que en nuestra condición es:

L= 9.00m

h =0.08 (900) = 72

h=75 cm:

b = h/2 = 37.5 cm

bmin =1000/37.5 = 26.67 =30 cm

Conclusión: Se propone entonces una sección de: 35 x 75.

cm: b = h/2 = 37.5 cm bmin =1000/37.5 = 26.67 =30 cm Conclusión: Se propone

35

75

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Predimensionamiento de columnas

Dimensionamiento geométrico.

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Para conocer las dimensiones de las columnas de forma rápida se toma el claro más desfavorable de la losa a ambos lados de la columna y se divide entre 20, es decir;

h=L/20

h =900/20 =45cm

Dimensionamiento por bajada de cargas.

En este caso se dimensionaran dos columnas de las más desfavorables. En primera instancia se analizara la columna 1-D.

A

b

C

D

E

F

1

2

3

4

5

6

7

Figura 5.5. Columnas de Análisis.

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Peso de losa de azotea

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W azotea =

ÁreaTrib(CSG) = 28.56(664) =

18963.84

Kg

W trabes =

(0.35 x 0.75)(8.4+3.40)(2400) =

7434

Kg

W pretil =

(0.8 x0.2)(8.40 x 240) =

322.56 Kg

W peso propio =

(0.45 x 0.45)(3.20)(2400) =

1555.20

Kg

W Az =

 

28275.60Kg

Tabla 5.3 Peso de azotea para columna 1-D (kg).

Peso de losa de entrepiso

W Entrepiso =

ÁreaTrib. (CSG) =28.56(785) =

22419.60

Kg

W trabes =

(0.35 x 0.75)(8.4+3.40)(2400) =

7434

Kg

W peso propio =

(0.45 x 0.45)(3.20)(2400) =

1555.20

Kg

W E =

 

31408.80 Kg

Tabla 5.4 Peso de Entrepiso para columna 1-D (kg).

P

=W Az + 8W E

P

= 28275.60 +8(31408.80) =279546 Kg.

P =280 Ton

Resistencia del concreto:

f’c = 300 Kg/cm 2

Se considero la siguiente forma en el proceso de dimensionamiento puesto que presenta práctica y eficacia en el análisis.

A

Columna

A

Columna

P 279546

=

0.40

= 2329.6

=

f c

'

cm

2

0.40 300

x

En donde 0.4, es un factor que puede variar de 0.2 a 0.45, y depende principalmente del criterio del ingeniero en diseño.

b =

b

A Columna

cm

= 50

=

2329.6

=

48.26

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Ahora revisaremos la columna central que se encuentra en el eje 3-B; determinando primeramente las dimensiones geométricamente.

h

= L/20 =800/20 = 40

h

= 40 cm

Peso de losa de azotea

W azotea =

ÁreaTrib. (CSG) = 60.63(664) =

40258.32

Kg

W trabes =

(0.35 x 0.75)(7.90+7.68)(2400) =

9815.40

Kg

W peso propio =

(0.40 x 0.40)(3.20)(2400) =

1228.8 Kg

W Az =

 

51302.52

Kg

 

Tabla 5.5 Peso de Azotea para columna 3-B (kg).

W

Entrepiso =

ÁreaTrib. (CSG) =60.63(785) =

47594.55

Kg

W trabes =

(0.35 x 0.75)(7.90+7.68)(2400) =

9815.40

Kg

W peso propio =

(0.40 x 0.40)(3.20)(2400) =

1228.80

Kg

W E =

 

58638.75

Kg

Peso de losa de entrepiso

Tabla 5.6 Peso de Entrepiso para columna 3-B (kg).

P

=Waz + 8We

P

= 51302.52 + 8(58638.75) =520412.52 Kg.

P =520.41 Ton

Resistencia del concreto:

f’c = 300 Kg/cm 2

A

Columna

A

Columna

P

=

f c

= 4336.77

0.40

'

=

cm

520412.52

0.40 300

x

2

b =

b

A Columna

cm

= 65

=

4336.77

=

65.85

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5.3 Predimensionamiento de losa aligerada

Son sistemas reticulares con materiales adicionales de menor peso que el concreto reforzado, cuya finalidad es de cubrir grandes claros de tableros (de 5 a 10m).

Para el dimensionamiento se tomo el tablero mas critico, que para el proyecto es de esquina y es el tablero III.

A b

TABLERO 1

TABLERO IV

C

D

TABLERO 11

E

TABLERO 111

TABLERO V

TABLERO VI

TABLERO VII

TABLERO VIII

TABLERO 1X

TABLERO X

F

1

2

3

4

5

6

7

Figura 5.6. Distribución de tableros y ubicación de tablero critico.

Calculo del peralte de la losa aligerada

Para determinar el peralte de la losa cosetonada aligerada, se tomo en cuenta los criterios utilizados en la practica del postensado y que actualmente han presentado excelentes resultados, para ello consideramos útil la aplicación de la tabla 4.1. del presente trabajo.

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Es recomendable para losas aligeradas postensadas una relación:

40

l

h

35

1

En donde, l, es la longitud mas desfavorable de nuestro sistema de piso, en este caso l = 9.00 m. Por lo que nuestro peralte de losa es:

h =

900

35

= 25.71

h

= 25

cm

Calculo del número de casetones

Se proponen casetones de 1.00 x 3.00, ya que el tensado será en una sola dirección.

 

8.50

No de casetones

.

=

2

− =

6.5

=

7Casetones

_

1.00

7(1.00) = 7.00

Ancho de nervadura b

_

_

(

ner

)

=

8.50

7

7.00

1

= 0.25 m

Dejaremos un ancho de 20cm por condiciones de eficiencia.

Figura 5.7 Sección de losa encasetonada aligerada.

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5.4. Analisis sismico

El análisis se basa en que la acción del sismo se representa como una fuerza horizontal aplicada en los centros de masa de cada entrepiso y en cada dirección. Estas fuerzas horizontales se distribuyen entre los sistemas resistentes ante la carga lateral que tiene el edificio, en nuestro caso son los marcos de concreto reforzado, que se localizan en ambas direcciones.

Parámetros de diseño sísmico

En base al Reglamento de Construcciones del Distrito Federal (RCDF) en el articulo 139 se establece que “…serán edificaciones del Grupo B todas aquellas destinadas a vivienda, oficina y locales comerciales, hoteles y construcciones comerciales e industriales no incluidas en el Grupo A”; además pertenece nuestro edificio al subgrupo B1 ya que el RCDF dice “…serán clasificadas en este grupo aquellas edificaciones con una altura de mas de 15 m o bien con un área construida de mas de 3000 m 2 ”. 2

Una vez definido el grupo al cual pertenece la estructura, definiremos los Factores de Carga (FC). Para esto nos basaremos en el Capitulo 3.4 de las Normas Técnicas Complementarias sobre criterios y acciones para el Diseño Estructural de las Edificaciones el cual aclara que se aplicara un factor de 1.4 para las combinaciones que incluyen acciones permanentes (Carga Muerta) y acciones variables (Carga Viva Máxima). Además se tomara un Factor de Carga de 1.1 para combinaciones que incluyan acciones permanentes, variables y accidentales.

Para llevar a cabo el análisis sísmico de la estructura, se tomo en consideración las Normas Técnicas Complementarias para el Diseño por Sismo del RCDF 2004, el cual declara “El coeficiente sísmico, c, es el cociente de la fuerza cortante horizontal que debe considerarse que actúa en la base de la edificación por efecto del sismo, entre el peso de la edificación sobre dicho nivel. Con este fin se tomará como base de la estructura el nivel a partir del cual sus desplazamientos con respecto al terreno circundante comienzan a ser significativos”. En base a dicho artículo se dedujo el coeficiente de diseño sísmico, que para el caso nuestro fue de 0.32, por pertenecer a la Zona sísmica II del DF.

El factor de comportamiento sísmico (Q) se considero en base al articulo 5.3 de las NTCDS del RCDF que establece: “Se usará Q= 2 cuando la resistencia a fuerzas laterales es suministrada por losas planas con columnas de concreto reforzado, por marcos de acero con ductilidad reducida o provistos de contraventeo con ductilidad normal, o de concreto reforzado que no cumplan con los requisitos para ser considerados dúctiles,… También se usará Q= 2 cuando la resistencia es suministrada por elementos de concreto prefabricado o presforzado…”. Además el edificio fue corregido por irregularidad que establece el capitulo 6.4 de dichas normas, que establece “El factor de reducción Q’, definido en la sección 4.1,… se multiplicara por 0.8 cuando no se cumpla con dos o más de la sección 6.1,…. En ningún caso el factor Q’ se tomará

47

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menor que uno.”. Como conclusión se estableció que nuestro Q=2 y el factor de reducción de 0.8, para la realización del análisis modal espectral.

Los criterios tomados en cuenta para llevar acabo el análisis sísmico por el método modal espectral, en primera instancia fue elaborar el espectro de aceleraciones, conforme a lo especificado el las NTC para el Diseño por Sismo en su capitulo 3. “Cuando se aplique el análisis dinámico modal, se adoptará como ordenada del espectro de aceleraciones para diseño sísmico, a, expresada como fracción de la aceleración de la gravedad, la que se estipula a continuación:” 3

Donde:

T

T

q = ⎜ ⎝

b

r

(

a = a + c a

0

a

a

= c;

= qc;

0

)

T

T

a

;

Si

Si

Si

T < T

a

T

a

T T

b

T > T

b

Para crear el espectro de diseño, se tomaron los datos de que se muestran en la siguiente tabla para la Zona sísmica II.

 

Zona

C

a0

Ta'

Tb'

r

I

0.16

0.04

0.20

1.35

1.00

II

0.32

0.08

0.20

1.35

1.33

III

0.40

0.10

0.53

1.80

2.00

IIIa

0.45

0.11

0.85

3.00

2.00

IIIb

0.40

0.10

1.25

4.20

2.00

IIIc

0.30

0.10

0.85

4.20

2.00

1 Periodo en segundos

 

Tabla 5.7 Valores de los parámetros para calcular los espectros de aceleraciones.

Con base en los siguientes datos y a partir de las ecuaciones antes descritas, se obtuvo el espectro de aceleraciones que se muestra a continuación:

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Espectro de aceleraciones

0.3500 Espectro Natural 0.3000 Especto Reducido 0.2500 0.2000 0.1500 0.1000 0.0500 0.0000 0.00 0.20 0.50
0.3500
Espectro Natural
0.3000
Especto Reducido
0.2500
0.2000
0.1500
0.1000
0.0500
0.0000
0.00
0.20
0.50
1.00
1.35
2.00
2.50
3.00
3.50
4.00
4.50
5.00
5.50
6.00
6.50
Aceleracion (a)

Periodo (T)

Figura 5.8. Grafica de espectro de aceleraciones para zona II.

Cabe mencionar que las aceleración para el espectro de aceleraciones reducido se obtuvo del cociente de las aceleraciones del espectro natural sobre el factor de reducción, Q’, ya que este espectro es el que utilizaremos para el análisis sísmico dinámico.

La revisión de los desplazamientos laterales se realizo tomando en cuenta el capitulo 1.8 de las NTC para Diseño por Sismo del RCDF y son:

Δadm = 0.006H; cuando existan muros ligados a las estructura, y. Δadm = 0.012H; cuando los muros existentes no estén ligados a la estructura.

Para nuestro análisis, se considerará el desplazamiento máximo permisible de 0.006H, ya que nuestro edificio corresponde a departamentos, el cual los planos arquitectónicos indican una continuidad entre muro y estructura.

Análisis Sísmico Estático.

Para determinar el cortante en la base de la estructura, nos basamos en el RCDF y las NTC para el Diseño por Sismo que establece entre otras cosas que las fuerzas horizontales actúan en cada uno de los niveles de la estructura. Estas fuerzas, se determinan de la siguiente manera, para cada uno de los niveles de la misma.

Fi =

c

Q

Wihi

'

Σ

Σ

Wi

Wihi

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Donde:

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Fi: Fuerza sísmica en el nivel considerado. Wi: Peso de entrepiso considerado. En este punto se considera el peso de losas, trabes, columnas, pretiles, tinacos, instalaciones especiales, etc. Y se analiza sobre un marco ó eje de la construcción. hi: Altura de entrepiso considerado, desde el desplante de la base del edificio hasta dicho entrepiso. c: Coeficiente sísmico en función de la zona y el tipo de construcción. Q’: Factor de comportamiento sísmico reducido. 4

Entonces para nuestro caso se determinara primeramente el peso de la estructura, para posteriormente determinar el cortante basal.

Peso de la Azotea

W Az

ÁreaTrib. (CSG) = 570.80(664) =

379011.2

kg

 

(0.35x0.75)(24.80+3(15.35)+15.80+11.85+9+9+22.80

 

W trabes =

+6.60+10.35+13.85+7.25+13.50)(2400)=

128740.50

k

W colum =

((0.50 x 0.50)(3.20)(15)+ (0.65 x 0.65)(3.20)(4)) x 2400) =

41779.20

kg

W pretil =

(0.2)(0.80)((24.8 x 2) + (25.70 x 2))(240) =

3878.4 kg

 

W C. Maq =

(5.00)(3.50)(0.10)(2400)+ 2(5+3.50)(2.10)(160)+2000 =

8920

kg

W Tinacos =

8(3000)+ 8(80)+25%(24000+640)=

30600 kg

 

W Tanque =

1(2000) =

2000

kg

W Az =

 

594929.30

kg

 

Tabla 5.8. Peso total de azotea

W Entrepiso =

ÁreaTrib. (CSG) = 570.80(785) =

448078.00

kg

W trabes =

(0.35 x 0.75)(24.80+3(15.35)+15.80+11.85+9+9+22.80+ 6.60+10.35+13.85+7.25+13.50)(2400) =

128740.50

k

W colum =

((0.50 x 0.50)(3.20)(15)+ (0.65 x 0.65)(3.20)(4)) x 2400) =

41779.20

kg

W escalera =

((2.48 x 1.55x 2)+(1.5 x 3.1)) x 0.1x 2400 =

2961.12 Kg

W Ent =

 

621558.82kg

Peso de Entrepiso

Tabla 5.9. Peso total de entrepiso

W TOTAL = 595+ 8(621.6) = 5567.80 Ton

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Cortante en la base del edificio

Datos:

Coeficiente Sísmico: c = 0.32 Factor de regularidad (Fr) = 0.8 Factor de comportamiento sísmico, Q = 2 Factor de reducción, Q’.

Q’ = Q x Fr Q’ = 2(0.8) =1.6

Nivel

Wi(ton)

Hi(m)

Wi*hi

Fi(ton)

Vi(ton)

0,8 Vi

9

595

28.8

17136.00

215.02

215.02

172.02

8

621.6

25.6

15912.96

199.68

414.70

331.76

7

621.6

22.4

13923.84

174.72

589.41

471.53

6

621.6

19.2

11934.72

149.76

739.17

591.34

5

621.6

16

9945.60

124.80

863.97

691.17

4

621.6

12.8

7956.48

99.84

963.80

771.04

3

621.6

9.6

5967.36

74.88

1038.68

830.95

2

621.6

6.4

3978.24

49.92

1088.60

870.88

1

621.6

3.2

1989.12

24.96

1113.56

890.85

Σ

5567.8

 

88744.32

1113.56

   

Tabla 5.10. Cortantes de entrepiso.

Se determino también el 80% del cortante basal del análisis sísmico estático, para posteriormente hacer una comparativa con el análisis sísmico dinámico para así determinar que tipo de análisis es más conveniente para el diseño de nuestro edificio.

El análisis sísmico dinámico se realizo en el Programa ETABS V9.0., en primer lugar con las secciones anteriormente determinadas, que posteriormente se fueron modificando, puesto que si bien nuestro edificio presenta una fuerte irregularidad, principalmente en simetría, lo que en primera instancia nos hace suponer que la estructura presentara una fuerte torsión.

Referencias

1 Post - Tensioning Institute (PTI), 1984.

2 Reglamento de construcciones para el DF, (2004), Pág. 46.

3 Normas Técnicas Complementarias para el Diseño Sísmico. (2004), Capitulo 3.

4 Normas Técnicas Complementarias para el Diseño Sísmico. (2004), Capitulo 8.

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA, U-Z.

6. MODELADO DE ESTRUCTURA EN PAQUETERÍA (ETABS V9.0)

6.1 Estructura global

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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

6.1 Estructura global.

Elaboración de la rejilla (grid).

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA, U-Z.

Ésta nos servirá de base en el trazo de la estructura, en esta parte definimos, las unidades en que se va a trabajar, el numero de ejes en X y Y, así como la distancia entre ellos; el numero de niveles de la estructura, altura total del edificio y la altura de entrepiso.