Ionita Octavian

Grupa 1043 A

REFERAT 3
ASPECTE MORFOLOGICE ALE OELURILOR CARBON I
ALIATE N STARE CLIT I REVENIT
1. SCOPUL LUCRRII
Scopul lucrrii este cunoaterea structurilor i a proprietilor aferente pentru oelurile
carbon i fonte clite la martensit, dup nclzire la anumite temperaturi subcritice i diferite
durate de meninere.
2. PRINCIPII TEORETICE
Structurile n afar de echilibru obinute prin clire sunt soluii suprasaturate subrcite, cu
energie liber ridicat, deci cu pronunat tendina de transformare. Structura de clire a
oelurilor este format din martensit i eventual austenit rezidual. Ambele faze au aceeai
concentraie n carbon, au caracteristici fizico-mecanice i aspect metalografic diferit, dar sunt
animate de aceeai tendin de transformare structural, transformare activat de nclzire i
caracterizat prin apariia treptat a fazelor de echilibru. Amestecul mecanic ferito-cementitic
provenit din descompunerea constuenilor de clire prin nclzire la diverse temperaturi
subcritice are proprieti mecanice diferite dependente de mrimea i gradul de dispersie al
cementitei.
Revenirea este tratamentul termic subcritic (temperatura de meninere sub A1 ) ce se
aplic n general produselor din oel care au fost n prealabil clite martensitic.
Obiectivul revenirii este readucerea produsului metalic (clit martensitic n prealabil ) ,
ntr-o stare structural i de tensiuni cu un anumit grad de apropiere de starea de echilibru
termodinamic att in privina numrului, naturii i proporiei fazelor ct i mai ales n privina
tensiunilor interne i gradului coerenei cristalelor de faz nou formate prin precipitarea din
soluia solid subrcit i suprasaturat.
Dup temperaturile i transformrile care au loc n produsele clite martensitic, revenirea
se clasific n :
revenire joas , ce se produce cu intensitate maxim n intervalul 80-2000 C.
Produsul structural al acestui stadiu de revenire este denumit martensit revenit sau
martensit neagr datorit atacului mai pregnant facilitat de precipitarea carburilor pe marginile
blocurilor n mozaic.
revenire medie , are loc in intervalul de temperaturi 350-4500 C.
Produsul structural al revenirii medii este troostita de revenire, amestec mecanic fin
alctuit din soluie solid cu un anumit grad de suprasaturare n carbon i precipitri de
cementit secundar fine i statistic uniform repartizate n masa de baz. Procesele, care se
produc n acest stadiu al revenirii, au ca efect scderea duritii oelului, fenomenul fiind
accentuat n stadiul de coalescen. Concomitent cu scderea de duritate are loc i scderea
proprietilor de rezisten , dar se mbuntesc cele de plasticitate i tenacitate.
revenire nalt, are loc n intervalul de temperaturi 450-600 0 C i este caracterizat prin
procese intense de coalescen i globulizare a carburilor.
1

Produsul structural al revenirii nalte este sorbita, amestec mecanic alctuit din ferit i
cementit secundar globular de dimensiuni cu att mai mari cu ct temperatura de nclzire a
structurii de clire este mai nalt, care imprima materialului proprieti de plasticitate i
tenacitate, ns reduce duritatea i proprietile mecanice de rezisten.
Revenirea se aplic n numeroase cazuri n construcia de maini. Revenirea joas se
aplic sculelor achietoare din oeluri carbon (OSC-uri) i slab aliate, organelor de maini clite
superficial, carburate i carbonitrurate, deci n toate cazurile n care este necesar o duritate mare
i de eliminare parial a tensiunilor de clire.
Revenirea medie se aplic arcurilor, elementelor elastice de dispozitive i matrie, unor
piese de rezisten medie la uzare.
Revenirea nalt se aplic pieselor n micare, supuse unor solicitri complexe n
seciune (traciune, ncovoiere, rsucire, oc, oboseal)
Parametrii tehnologici ai revenirii. Temperatura de revenire se alege n funcie de scopul
urmrit.
La revenirea joas se urmrete eliminarea parial a tensiunilor de clire i ameliorarea
caracteristicilor de ductilitate, cu pstrarea unei duriti ridicate , necesar pentru rezistena la
uzare prin frecare. n acest caz , temperatura de revenire se alege ntre 130 si 250 0C . n acest
interval , duritatea scade foarte puin (1-3 uniti HRC ). La revenirea medie i nalt , executat
n intervalul
350 0C- Ac1 , prin care se urmrete obinerea unui set de caracteristici mecanice se ine seama
c proprietile de rezisten i plasticitate , variaz n sensuri inverse prin creterea temperaturii
de revenire (fig.1)

Fig.1. Diagrama de variaie a caracteristicilor mecanice cu temperatura de revenire (a) i

modul de determinare a temperaturii optime de revenire (b)
Diagramele caracteristici mecanice temperatura de revenire se utilizeaz la alegerea
temperaturii de revenire , n modul prezentat n fig. 1 b.
n acest scop se pleac de la valorile minime impuse pentru rezistena la rupere, limita de
curgere, alungire si gtuire i se determin temperaturile de revenire la care se obin aceste
valori: Ti ( pentru Rm inferior) . T02 ( pentru Rp 0 2 min ), Tz (pentru Zmin ) si TA (pentru Amin ). Dintre
aceste temperaturi se consider minim aceea care asigur caracteristica minim de plasticitate
ductilitate ( TZ ) i maxim aceea care asigur caracteristica minim de rezisten (T i). n acest
interval, se obin valorile dorite pentru toate caracteristicile impuse. Temperatura optim se
determin ca medie aritmetic a temperaturilor minim i maxim admisibile, respectiv :
2

Trev = (Tmin +Tma x) /2

Pentru cazul din fig.2b se obine : Trev = (Tz +Ti) /2
Durata de revenire. La revenirea joas se alege o durat de 1-2 h, necesar i suficient
pentru a se obine duritatea i gradul de detensionare dorite.
La revenirea medie i nalt se folosesc n practic expresii empirice care in cont de
seciunea maxim a produsului :
trev = 3,5 gmax [min]
De multe ori relaiile empirice dau durate de revenire neraionale, att sub aspectul
consumului de energie , ct i al productivitii.
Pentru a alege durate raionale , se pleac de la faptul c procesele care au loc la revenirea
medie i nalt sunt bazate pe difuzia atomic i ele sunt influenate exponenial de temperatur
i logaritmic de timp. Cei doi parametrii tehnologici temperatura si durata de revenire izotermse pot ngloba ntr-un parametru unic, numit parametru de revenire nalt (P).
1/P =1/T -8. 10-5 lg t
unde :
T - temperatura de revenire izoterm , n 0K
t - durata de meninere la temperatura T, n secunde.
Toate proprietile de rezisten ale oelurilor iar dup unii autori i gtuirea i alungirea
la rupere - depind liniar de parametrul de revenire.
Aplicarea corelaiei duritate parametru de revenire arat c aceeai duritate se obine cu
diferite combinaii de temperaturi i durate de revenire. Astfel de regimuri se numesc regimuri
izosclere i utilizarea lor poate scurta ciclul de revenire. Pentru aplicarea regimurilor izosclere
este necesar s se determine graficul duritate = f (parametru de revenire), cea ce necesit
efectuarea de probe cu diferite structuri iniiale de clire, nclzite la cteva temperaturi i
meninute durate de timp foarte diferite.
Revenirea se aplic n numeroase cazuri n construcia de maini. Revenirea joas se
aplic sculelor achietoare din oeluri carbon (OSC-uri) i slab aliate, organelor de maini clite
superficial, carburate i carbonitrurate, deci n toate cazurile n care este necesar o duritate mare
i de eliminare parial a tensiunilor de clire.
Revenirea medie se aplic arcurilor, elementelor elastice de dispozitive i matrie, unor
piese de rezisten medie la uzare.
Revenirea nalt se aplic pieselor n micare, supuse unor solicitri complexe n
seciune (traciune, ncovoiere, rsucire, oc, oboseal)
3. MATERIALE I APARATUR
1. Pentru ncercrile experimentale se vor utiliza epruvete 10x 15 mm din OLC45 si OSC 8
clite la martensit.
2. nclzirea se va face n bi de nclzire cu ulei pn la 250-300 0C respectiv n cuptoare
electrice pentru temperaturi de 300-6500C.
3. Msurarea duritii se va face pe durimetrul Rockwell (sau Vickers)
4. Pentru studiul microstructurii se va folosi microscopul metalografic.
4. MOD DE LUCRU
Epruvetele din OLC45 si OSC8 dup ce au fost clite martensitic se revin la 200 0C
(meninere 1, 2, 3h), 4000C (meninere 1,5 si 2h) i 6000C(meninere 0,5; 1; 1,5 h). Dup
revenire epruvetele se pregtesc n vederea determinrii duritii i analizei microscopice.
5. PREZENTAREA I INTERPRETAREA REZULTATELOR
Rezultatele determinrilor se vor prezenta n tabelul 1.
3

Tabelul 1. Rezultatele experimentale

Pe baza rezultatelor experimentale se va trasa curba de variaie a duritii n funcie de timp
pentru fiecare din temperaturile de revenire.
Otel carbon pentru scule OSC 11
Compozitie chimica: 1,15-1,25%C; 0,150,35% Si; 0,15-0,35% Mn; max. 0,2% Cr;
max 0,03% S; max 0,025%P.
Stare: calit de la 1200 oC in apa cu gheata.
Duritate: 58- 60 HRC.
Atac: nital 2%.
Constituenti: martensita + austenita
reziduala.
Faze: martensita + austenita.
Utilizari: scule aschietoare folosite in
regimuri usoare de aschiere (adancime de
aschiere mici)

Otel carbon de calitate pentru imbunatatire

OLC 60
Compozitie chimica: 0.57-0.65% C; 0.17-0.37%
Si; 0.5-0.8 % Mn; max 0.04% S si P.
Stare: calit de la 840 oC in apa cu gheata.

Duritate: 58-60 HRC

Atac: nital 2%
Constituenti: martensita fina (criptocristalina)
Faze: martensita
Utilizari: produse cu proprietati de rezistenta
mecanica combinata cu proprietati elastic( arcuri,
bucse elastice).
OLC 60
Compozitie chimica: 0.57-0.65% C; 0.17-0.37%
Si; 0.5-0.8 % Mn; max 0.04% S si P.
Stare: calit ed la 840 oC in apa si revenit in
conditiile 420 oC/3h/aer (revenirea medie)
Duritate: 38 40 HRC
Atac: nital 2%
Constituenti: troostita de revenire
Faze: ferita + cementita
Utilizari: : produse cu proprietati de rezistenta
mecanica combinata cu proprietati elastic( arcuri,
bucse elastice).
OLC 60
Compozitie chimica: 0.57-0.65% C; 0.17-0.37%
Si; 0.5-0.8 % Mn; max 0.04% S si P.
Stare: calit de la 840 oC in apa si revenit in
conditiile: 550 oC/4h/aer ( revenire inalta)
Duritate: 28 32 HRC

Atac: nital 2%
Constituenti: sorbita
Faze: ferita + cementita
Utilizari: piese cu rezistenta mecanica combinata
cu tenacitate (osii, arbori, biele, manivele, tije,
pistoane, elemente de cuplare).
OLC 60
Compozitie chimica: 0.57-0.65% C; 0.17-0.37%
Si; 0.5-0.8 % Mn; max 0.04% S si P.
Stare: calit de la 840 oC in apa si revenit in
conditiile 680 oC/3h/aer.
Duritate: 180 200 HB.
Atac: nital 2%.
Constituenti: perlita globulara.
Faze: ferita + cementita
Utilizari: stare structural care asigura
prelucrabilitatea prin aschiere.

M1 Oel carbon pentru mbuntire

OLC 60
- 0,60% C; 0,18% Si; 0,22% Mn;
0,025% P; 0,020% S
- Clit de la 840C n ap i revenit la
550C, 4 ore
- Atac: nital 2%
Constitueni: sorbit
Faze: ferit + cementit
Duritate: 300-320 HB
Utilizri: Piese cu rezisten mecanic i
tenacitate (arbori, osii, biele etc.)

M2 Oel carbon pentru mbuntire

OLC 60
0,60% C; 0,18% Si; 0,22% Mn; 0,025%
P; 0,020% S
Clit de la 840C n ap i revenit la
680C, 3 ore
Atac: nital 2%
Consitueni: ferit + cementit globular
Faze: ferit + cementit
Duritate: 180-200 HB
Utilizri: Piese cu o prelucrabilitate prin
achiere foarte bun.

Q7 Oel inoxidabil i refractar

martensitic 20Cr130
0,16-0,24% C; max. 0,6% Mn; max.
0,6% Si; 12-14% Cr (STAS 3583-80)
Clit de la 1050C n ulei (aer) i revenit
2 ore la 700C
Atac: reactiv Vilella
Constitueni: sorbit
Faze: ferit aliat + carburi
Proprieti: Rm=650 N/mm2; Rp0,2=440
N/mm2; A5=15%
Utilizri: Ventile pentru prese hidraulice,
conducte de abur, palete de turbine etc.
Q8 Oel rapid RP3
0,7-0,8% C; max. 0,45% Mn; 0,2-0,4%
Si; 3,8-4,4% Cr; 17,5-19,5% W; 11,4% V; max. 0,4% Ni; max. 0,6% Mo
Forjat i recopt n vederea globulizrii
Atac: nital 2%
Constitueni: perlit sorbitic + carburi
primare
Faze: ferit aliat + carburi
Proprieti: duritate: max. 250 HB
Obs. Structura este favorabil prelucrrii
prin achiere
Q9 Oel rapid RP3
0,7-0,8% C; max. 0,45% Mn; 0,2-0,4%
Si; 3,8-4,4% Cr; 17,5-19,5% W; 11,4% V; max. 0,4% Ni; max. 0,6% Mo
(STAS 7382-80)
Clit de la 1280C n ulei
Atac: nital 2%
Constitueni: martensit criptocristalin
+ carburi primare + austenit rezidual
Faze: martensit + carburi + austenit
Proprieti: duritate: 58-62 HRC

Q10 Oel rapid RP3

0,7-0,8% C; max. 0,45% Mn; 0,20,4% Si; 3,8-4,4% Cr; 17,5-19,5% W;
1-1,4% V; max. 0,4% Ni; max. 0,6%
Mo (STAS 7382-80)
Clit i revenit de dou ori la 560C
Atac: nital 2%
Constitueni: martensit de revenire +
carburi primare + carburi secundare (+
austenit rezidual)
Faze: martensit + carburi (+
austenit)
Proprieti: duritate 63-66 HRC
Utilizri: Scule achietoare utilizate la
regimuri grele de achiere.

BIBLIOGRAFIE
1.
T. DULMI, E. FLORIAN, Tratamente termice i termochimice Ed. Didactic i Pedagogic,
Bucureti , 1982.
2.
C. DUMITRESCU, R. ABAN, Metalurgie fizic tratamente termice, Ed.Fair Partners, Bucureti, 2001
3.
G. COMELEA, V. SUCIU, G. GRIGORESCU, Materiale i tehnologii pentru inginerii economiti, Ed.
Man-Dely, 2004