Projeto Do Sistema de Ar Condicionado Do

UNIVERSIDADE FEDERAL DE GOIS
ESCOLA DE ENGENHARIA ELTRICA, MECNICA E DE COMPUTAO
LUS FERNANDO FERREIRA SILVA
PROJETO DE UM SISTEMA DE AR CONDICIONADO PARA O RESTAURANTE

UNIVERSITRIO DO CAMPUS I DA UFG
GOINIA-GO
2014

Trabalho
de
concluso
de
curso
apresentado como parte dos requisitos

para a obteno do ttulo de engenheiro
mecnico
do
Curso
de
Engenharia
Mecnica da Universidade Federal de

Gois.
Orientador: Dr. Leonardo de Queiroz

Moreira
GOINIA-GO
2014
Silva, Lus Fernando Ferreira.

Projeto de um sistema de ar condicionado para o
Restaurante Universitrio do Campus I da UFG / Lus Fernando
Ferreira Silva. -- Goinia: 2014.
107p.
Orientador: Leonardo de Queiroz Moreira.
Projeto Final de Curso (Graduao) Universidade Federal de
Gois. EMC, Goinia, 2014.
1. Climatizao. 2. Carga trmica. 3. Projeto.
I. Universidade Federal de Gois. EMC. II. Ttulo

Trabalho de concluso de curso apresentado como parte dos requisitos para a

obteno do ttulo de engenheiro mecnico, do Curso de Engenharia Mecnica da
Universidade Federal de Gois.
rea de concentrao: Termodinmica
Orientador: Dr. Leonardo de Queiroz Moreira
Projeto Final de Curso defendido e aprovado em ____ de __________ de 2014.

Banca examinadora:
__________________________________________________
Prof. Dr. Leonardo de Queiroz Moreira
Orientador
__________________________________________________
Prof. Dr. Felipe Pamplona Mariano
Primeiro Membro
__________________________________________________
Prof. Dr. Demstenes Ferreira Filho
Segundo Membro
"A grande coisa nesse mundo no onde

permanecemos, mas em qual direo
estamos nos movendo: (para chegar
porta
dos
cus)
devemos
navegar
algumas vezes com o vento a favor e

outras vezes contra ele - mas devemos
navegar, e no ficar deriva, nem jogar
ncora."
Oliver Wendell Holmes
AGRADECIMENTOS
Agradeo primeiramente Deus, por tornar possvel essa caminhada e me dar

foras para venc-la. Se consegui algo na minha jornada, foi porque Ele me
sustentou, me capacitou e me deu flego para chegar onde cheguei.
Gostaria de agradecer tambm a todas aquelas pessoas que contriburam de
alguma forma para que este trabalho fosse realizado. Em especial, gostaria de
agradecer contribuio fundamental da Jssika Corra de Morais na tarefa de
entrar em contato com o a equipe do centro de Gesto do Espao Fsico (CEGEF)
da UFG para conseguir as plantas de arquitetura necessrias para as anlises do
trabalho. Tambm quero agradec-la por todo suporte que me deu at o ponto em
que me acompanhou nesta jornada.
Quero agradecer aos meus colegas e amigos de faculdade Raphael Jonas
Frana e Hanniery Marques Fernandes por me fazerem companhia em momentos
delicados nas ltimas semanas de desenvolvimento do trabalho. Ao sempre
companheiro Willis Alcntara Manzan Junior e as amigas Marcella Carvalho
Agostinho e Paula Borges, por se mostrarem solcitos no apoio da composio do
texto e no saneamento de dvidas.
Aos professores e tcnicos administrativos do curso de Engenharia Mecnica da
UFG, em especial ao professor Leonardo de Queiroz Moreira, por sua orientao, e
aos professores Felipe Pamplona Mariano e Kleber Mendes de Figueiredo, por sua
prestatividade.
Ao
engenheiro
mecnico
Fernando
Celso
Fittipaldi
Bombonato,
pelos
esclarecimentos, conselhos, sugestes, explanaes e sua solicitude em me ajudar

no desenvolvimento do projeto.
Por fim, quero agradecer aos meus familiares por suas oraes, pela
preocupao, dedicao e pelo apoio prestado naquilo que estava ao seu alcance.
RESUMO
Este trabalho tem como propsito o estudo e projeto de um sistema de ar

condicionado para o Restaurante Universitrio do Campus I da UFG. Para isso, fezse uma pesquisa prvia com os usurios do espao para conhecer a necessidade
que os mesmos viam na concepo de tal projeto. Aps um estudo preliminar das
plantas arquitetnicas disponveis, realizou-se o levantamento de carga trmica do
refeitrio pelo mtodo CLTD/SCL/CLF. De posse da carga trmica e da vazo
estimadas, estudou-se as opes de sistemas para instalao e fez-se uma prseleo de equipamentos. Para definio do equipamento a ser instalado, avaliou-se
a eficincia energtica das alternativas com base nos valores de EER. Selecionado
o equipamento de climatizao, definiu-se a localizao dos mesmos, determinou-se
o traado da rede de dutos e suas dimenses, definiram-se as bocas de
insuflamento, grelhas de retorno e venezianas de tomada de ar externo. Nos
apndices, disponibilizaram-se as planilhas de clculo da carga trmica e os
desenhos mostrando a disposio dos equipamentos na planta.
Palavras-chave: Climatizao. Ar condicionado. Conforto. Projeto. Carga trmica.

Mtodo CLTD/SCL/CLF.
ABSTRACT
This paper has, as purpose, the study and design of an air conditioning system for
the UFG Campus I University Restaurant. For this, there was a prior interview with
the users of the space to meet the need that they saw in the design of such a project.
After a preliminary study of the available architectural plans, was performed a survey
of the thermal load by the CLTD/SCL/CLF method. With the thermal load estimated
and the air flow in hands, there was a study of the options for installation of systems
and was made a pre-selection of equipment. For definition of the equipment to be
installed, was evaluated the energy efficiency of the alternatives based on the values
of EER. With the HVAC equipment selected, there was the definition of the location
of them, there was the definition of the route of the pipeline and its dimensions. After
that, there was a selection of the air diffusors, return grilles and shutters for outside
air catch. In the appendices, was provided the spreadsheets of the thermal load and
drawings showing the layout of the equipment in the plant.
Keywords: Climate control. Air conditioning. Comfort. Design. Thermal load.

CLTD/SCL/CLF method.
SUMRIO
1
INTRODUO .......................................................................................... 15
1.1 JUSTIFICATIVA .................................................................................. 15
1.2 OBJETIVOS ........................................................................................ 19
EVOLUO HISTRICA E FUNCIONAMENTO DO AR CONDICIONADO

.....................................................................................................................20
2.1 HISTRICO DA REFRIGERAO E AR CONDICIONADO ............... 20
2.2 FUNCIONAMENTO DO AR CONDICIONADO .................................... 30
2.2.1 Ciclo simples de compresso de vapor ........................................ 30
2.2.2 Como funciona um ar condicionado ............................................. 32
DEFINIES E CONCEITOS FUNDAMENTAIS ...................................... 34

3.1 PSICROMETRIA ................................................................................. 34
3.1.1 Temperatura de bulbo seco .......................................................... 34
3.1.2 Temperatura de bulbo mido ........................................................ 35
3.1.3 Linha de saturao e temperatura de ponto de orvalho ............... 35
3.1.4 Umidade relativa ........................................................................... 36
3.1.5 Umidade absoluta ......................................................................... 36
3.1.6 Entalpia ......................................................................................... 37
3.1.7 Volume especfico ........................................................................ 38
3.1.8 A carta psicromtrica .................................................................... 38
3.2 CARGA TRMICA............................................................................... 39
3.2.1 Carga trmica de aquecimento ..................................................... 40
3.2.2 Carga trmica de resfriamento ..................................................... 41
3.3 CONFORTO TRMICO ...................................................................... 41
3.4 TIPOS DE CONDICIONADORES DE AR ............................................ 42
3.5 NDICE DE EFICNCIA ENERGTICA (EER) .................................... 44
3.6 CLASSIFICAO DAS APLICAES DE AR CONDICIONADO ....... 45
CLCULO DA CARGA TRMICA ............................................................ 47

4.1 METODOLOGIA ................................................................................. 47
4.2 CONDIES DE PROJETO ............................................................... 48
4.3 CARGAS EXTERNAS ......................................................................... 49
4.3.1 Carga externa devido insolao em superfcies opacas ............ 50
4.3.2 Carga externa devido insolao atravs de superfcies transparentes

........................................................................................................53
4.3.3 Cargas externas devido a parties .............................................. 54
4.4 CARGAS INTERNAS........................................................................... 55
4.4.1 Pessoas ........................................................................................ 55
4.4.2 Iluminao ..................................................................................... 56
4.4.3 Diversas ........................................................................................ 57
4.5 CARGAS DE VENTILAO E INFILTRAO ..................................... 58
4.6 CARGA TOTAL DE RESFRIAMENTO................................................. 59
5
ALTERNATIVAS DE PROJETO................................................................ 61
5.1 SISTEMA SELF-CONTAINED ............................................................. 62
5.2 SISTEMA SPLIT .................................................................................. 65
5.3 GUA GELADA ................................................................................... 66
5.4 COMPARAO E SELEO DO EQUIPAMENTO............................. 68
CAPTAO E DISTRIBUIO DE AR ..................................................... 72

6.1 DIMENSIONAMENTO DA REDE DE DUTOS...................................... 72
6.2 BOCAS DE INSUFLAMENTO.............................................................. 75
6.3 CAPTAO DE AR ............................................................................. 76
6.3.1 Tomada de ar externo ................................................................... 76
6.3.2 Retorno de ar ................................................................................ 77
6.4 FLUXOGRAMA DE AR ........................................................................ 77
CONSIDERAES FINAIS ....................................................................... 79
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................ 81

APNDICE A Formulrio ........................................................................... 87
APNDICE B Planilhas de clculo de carga trmica............................... 88
APNDICE C Desenhos ........................................................................... 103
15
1 INTRODUO
A Universidade Federal de Gois (UFG) conta com duas unidades do

Restaurante Universitrio (RU) em Goinia, uma situada no Campus Colemar Natal
e Silva (Campus I) e outra no Campus Samambaia (Campus II), onde tambm existe
uma unidade do Restaurante Executivo (RE). Os restaurantes da UFG so
vinculados Pr-Reitoria de Assuntos da Comunidade Universitria (PROCOM),
sendo administrados pela Real Food Alimentao.
Por dia, so servidas mais de 1400 refeies nas duas unidades do RU, entre
almoo e jantar. Atualmente, o valor cobrado por refeio de R$ 3,00, para
membros da comunidade universitria da UFG, e R$ 7,09, para aqueles sem vnculo
com a universidade. As refeies para integrantes da comunidade universitria so
subsidiadas com recursos da UFG.
No ano de 2011, a unidade do Campus II passou uma ampla e profunda reforma
visando ampliar e melhorar o conforto e o atendimento dos usurios. Nessa reforma,
um dos pontos atendidos para melhorar o conforto dos usurios foi a implantao de
um sistema de climatizao.
1.1 JUSTIFICATIVA
O RU do Campus I funciona em um prdio inaugurado em 13 de abril de 1966, na

gesto do reitor Flvio Lacerda (conforme placa no local). Sob a gesto da reitora
Milca Severino Pereira, o prdio passou por uma reforma no ano de 2001 (tambm
conforme placa no local), mas no possui nenhum tipo de sistema para proporcionar
conforto trmico aos usurios.
O refeitrio fica localizado em uma rea da cidade mais urbanizada e cercada por
outras edificaes (Fig. 1). Essa urbanizao favorece a formao de ilhas de calor
na regio (devido ao asfalto, concreto, telhados, pouca vegetao, etc.), tornando o
RU do Campus I um ambiente termicamente desconfortvel, especialmente nos
meses de vero.
A sensao trmica (percepo da aparente temperatura do ar) mais elevada,
aliada a um ambiente por vezes abafado, uma reclamao recorrente entre os
frequentadores do restaurante, que acreditam que temperaturas mais amenas e uma
16
ventilao adequada resultariam em uma experincia muito mais agradvel no
refeitrio do RU.
Tendo em vista esta conjuntura, foi realizada uma pesquisa com os usurios do
Restaurante Universitrio do Campus I para analisar o que os mesmos pensam e
tem a dizer sobre a implantao de um sistema de ar condicionado no refeitrio.
Para tal foi elaborado um formulrio com cinco questes relativas frequncia dos
entrevistados no restaurante e avaliao da ideia e da necessidade de
implantao do sistema. Um modelo do formulrio empregado apresentado no
Apndice A.
Figura 1 Localizao do Restaurante Universitrio no Campus I
FONTE: Google Maps (adaptado)
Foram entrevistas 273 pessoas entre os dias 17 e 23 de maio de 2014. Optou-se

por fazer a pesquisa por meio de um formulrio criado com o uso das ferramentas
do Google Drive a fim de facilitar a computao e anlise dos dados. O formulrio foi
enviado via e-mail para estudantes dos diversos cursos situados no Campus
Colemar Natal e Silva, usurios da unidade em questo do restaurante (doravante
chamada apenas de RU). Os grficos ilustrados nas Figuras 2, 3, 4 e 5 expressam
as respostas coletadas.
17
Figura 2 Nmero de refeies feitas por semana pelos entrevistados
FONTE: Elaborado pelo autor

Figura 3 Avaliao da ideia de implantao de um sistema de ar condicionado

Figura 4 Avaliao da necessidade de implantao de um sistema de ar
condicionado numa escala de 1 (nada necessrio) a 5 (muito necessrio)
18
Figura 5 Influncia da instalao do condicionador de ar na frequncia dos
usurios
Como pode ser observado nas Figuras 3 e 4, a ideia de um projeto e,

principalmente, da instalao de um sistema de ar condicionado no refeitrio do RU
foi recebida muito positivamente pelos entrevistados, sendo que mais de 50% deles
julgaram a implementao desse sistema como algo muito necessrio para a
melhoria do conforto e, consequentemente, da qualidade do tempo de refeio no
restaurante.
Percebe-se tambm que, alm de verem a implantao de um sistema de ar
condicionado com bons olhos e como uma necessidade, mais de 60% dos
entrevistados considerariam almoar mais vezes no RU e quase 40% consideraria,
no mnimo, manter a sua frequncia atual no restaurante (Fig. 5). Esses ltimos
atriburam manuteno de sua frequncia nos patamares atuais principalmente por
duas razes: o fato de j comerem cinco ou mais vezes na semana no RU e o fato
de j comerem l em todos os dias em que seus horrios fazem do almoo prximo
faculdade algo necessrio.
A frequncia semanal de refeies dos entrevistados mostrada na Figura 2.
Aqueles que responderam que sua frequncia no restaurante diminuiria, atribuiriam
esse fato regulagem da temperatura no recinto (acreditando que ela ser mantida
em patamares mais baixos que o ideal) e uma possvel deficincia na ventilao,
que poderia viciar o ar ambiente. Porm, apesar disso, os mesmos no descartam a
possibilidade de manterem sua frequncia atual aps uma eventual instalao.
Nota-se, ento, a necessidade da elaborao de um projeto de um sistema de ar
condicionado para o refeitrio do RU, de modo a proporcionar melhorias no
ambiente de refeio do restaurante. A implementao do projeto traria benefcios
19
no que diz respeito a conforto trmico, qualidade do ar e bem estar no tempo de
refeio para a comunidade acadmica, para funcionrios da Real Food
Alimentao e, tambm, para a comunidade em geral que eventualmente faz uso
das instalaes do RU.
1.2 OBJETIVOS
Este trabalho tem como objetivo o desenvolvimento de um projeto de sistema de

ar condicionado, to completo quanto possvel, para as dependncias do
Restaurante Universitrio do Campus Colemar Natal e Silva. O projeto deve atender
as recomendaes e requisitos das normas da Associao Brasileira de Normas
tcnicas (ABNT) e da American Society of Heating, Refrigerating and AirConditioning Engineers (ASHRAE) para os clculos e dimensionamento do sistema,
dando uma ateno especial para o conforto trmico dos ocupantes do refeitrio.
Alm dos clculos para levantamento da carga trmica, deseja-se analisar qual o
melhor tipo de sistema de condicionamento de ar para ser empregado no espao em
questo, fazendo comparaes quanto ao rendimento e a viabilidade econmica dos
mesmos.
Definido o melhor e/ou mais vivel sistema a ser implementado, deseja-se fazer o
projeto bsico, contendo os elementos suficientes para garantir a compreenso dos
conceitos adotados no projeto e a perfeita caracterizao e definio das
instalaes. Essa etapa dever conter os desenhos das instalaes de distribuio
de ar e redes hidrulicas.
20
2 EVOLUO HISTRICA E FUNCIONAMENTO DO AR CONDICIONADO
Neste captulo ser apresentada a evoluo histrica da tecnologia de

refrigerao e ar condicionado (seo 2.1) e ser abordado os princpios de
funcionamento de um aparelho de ar condicionado (seo 2.2).
2.1 HISTRICO DA REFRIGERAO E AR CONDICIONADO
Desde a pr-histria, o homem tem a necessidade (ou vontade) de obter formas

de resfriamento que faam com que alimentos ou outras substncias alcancem
temperaturas inferiores a do ambiente (PORTAL DA REFRIGERAO). Com isso,
os primeiros registros de aplicaes dos meios de refrigerao datam das mais
antigas civilizaes.
Registros anteriores a 2.000 a.C indicam que os efeitos exercidos por baixas
temperaturas na conservao de alimentos j eram conhecidos. Pode-se citar, por
exemplo, a civilizao chinesa que usava gelo natural com a finalidade de conservar
o ch que consumia. As civilizaes gregas e romanas que tambm aproveitavam o
gelo colhido no alto das montanhas, utilizando trabalho escravo, para o preparo de
bebidas e alimentos gelados (FERRAZ & GOMES, 2008). Alexandre, o Grande, por
exemplo, serviu bebidas resfriadas com neve aos seus soldados por volta de 300
a.C.
Os egpcios, que viviam numa regio onde no era possvel encontrar gelo
natural, refrescavam a gua usando vasos de barro, semelhantes a moringas, to
comuns no Brasil. O princpio desse sistema consistia na evaporao da gua que
passava pelos poros do barro e, como consequncia, reduzia a temperatura do
volume contido no interior dos recipientes.
Os mtodos mais antigos de "produo" do frio faziam uso do gelo natural ou de
misturas de sal e neve. Posteriormente, descobriu-se que dissolver nitrato de sdio
(NaNO3) em gua abaixava a temperatura da mistura (esse fato j era conhecido no
sculo XIV). O gelo natural era enviado dos locais de clima frio ou era recolhido
durante o inverno e armazenado em salas frias. A meno histrica mais antiga a
esse respeito data de aproximadamente 1.000 a.C., num antigo livro de poemas
chins, chamado Shih Ching. Essas casas de armazenamento eram feitas de
diversos materiais isolantes, como palha e esterco (PORTAL DA REFRIGERAO).
21
Mas, por muitos sculos, a nica utilidade encontrada pelo homem para o gelo
era a de refrescar bebidas para o seu paladar. Com a inveno do microscpio, no
final do sculo XVII, verificou-se a existncia de micro-organismos (micrbios e
bactrias) invisveis a olho nu. Estudos cientficos demonstraram que alguns desses
micro-organismos eram responsveis pela putrefao de alimentos e tambm
causavam danos sade humana. Tambm foi observado que a reproduo de
bactrias poderia ser limitada sob baixas temperaturas, o que provocou uma grande
expanso da indstria do gelo.
No sculo XVIII o gelo estava disponvel apenas para pessoas de maior poderio
econmico. Em 1806, Frederick Tudor deu incio a um negcio no qual blocos de
gelo eram retirados do rio Hudson (em Nova York) e mananciais prximos e
vendidos a grande parte da populao. Os blocos eram comercializados a um preo
acessvel, iniciando uma mudana no cenrio de comrcio de gelo.
Tudor eventualmente despachava gelo para outros locais ao redor do mundo.
Sua primeira empreitada foi um carregamento de 130 toneladas, para o porto de St.
Pierre, na regio do Caribe, onde no havia instalaes para armazenar o produto. A
empreitada s obteve sucesso porque Tudor se associou a um proprietrio local do
setor de alimentos com o qual produziu e comercializou sorvetes (PORTAL DA
REFRIGERAO).
Como se trata de um produto de difcil transporte e armazenamento, alm da
impossibilidade de ser encontrado naturalmente em certas regies do planeta,
pesquisas visando obteno de gelo artificial ganharam fora. Em consequncia
desses estudos, foi inventado, em 1834, nos Estados Unidos, o primeiro sistema
mecnico de fabricao de gelo artificial, que constituiu a base precursora dos atuais
sistemas de compresso frigorfica. Em 1855, na Alemanha, surgiu outro tipo de
mecanismo para a fabricao do gelo artificial, baseado no princpio da absoro,
descoberto em 1824, pelo ingls Michael Faraday (FERRAZ & GOMES, 2008).
Mesmo depois do desenvolvimento de mecanismos para obteno de gelo
artificial, o comrcio de gelo natural continuou. Isso ocorreu devido o argumento de
que o gelo natural tinha qualidades superiores ao feito pela mo do homem, pois
havia uma crena geral de que o gelo artificial era prejudicial sade humana. Hoje
se sabe que tal crena absurda, mas como a aceitao do gelo artificial era
pequena, seu consumo era relativamente menor.
22
Porm, em 1890, esse panorama comeou a mudar. Os Estados Unidos (um dos
maiores produtores de gelo natural da poca) tiveram um inverno muito fraco, o que
prejudicou a formao de gelo naquele ano no pas (FERRAZ & GOMES, 2008).
Com a escassez do gelo natural, a populao se viu forada a consumir o artificial, e
ainda se percebeu as vantagens de se ter um produto mais puro e em quantidades
variveis, de acordo com a demanda. Era o fim do tabu, e o negcio de gelo natural
finalmente acabou por volta de 1930.
O uso do gelo natural levou criao das primeiras geladeiras, no princpio do
sculo XIX. Elas eram constitudas simplesmente por um recipiente, quase sempre
isolado por meio de placas de cortia, dentro do qual eram colocadas pedras de gelo
e os alimentos a conservar, como ilustrado na Figura 6. A fuso do gelo absorvia
parte do calor dos alimentos e reduzia, de forma considervel, a temperatura no
interior da geladeira.
Figura 6 Primeiras geladeiras
FONTE: Ferraz & Gomes, 2008
Esse era o impulso que faltava para a produo mecnica de gelo. Com a
aceitao do pblico consumidor e crescente demanda, usinas de gelo passaram a
se espalhar. Mas, apesar do uso do gelo artificial estar consolidado, ainda era
necessrio a figura de um distribuidor do produto. Uma vez que no era possvel a
produo em pequena escala na prpria casa dos consumidores, era comum ver a
23
figura de um geleiro passar pelos bairros com sua carroa termicamente isolada e
distribuir pedras de gelo para serem colocadas nas geladeiras das casas.
Antes do advento da energia eltrica, alguns cientistas e pesquisadores
buscaram desenvolver mecanismos de refrigerao que operassem de maneira
cclica. Descobriu-se que o principal mtodo usado para produzir refrigerao
baseia-se no processo de evaporao de um lquido chamado refrigerante. No ano
de 1755 j se conhecia o efeito de resfriamento causado pelo ter ao se evaporar
sobre a pele. Naquele tempo, o qumico William Cullen demonstrou a formao de
gelo na gua em contato com um recipiente contendo ter. Ao reduzir a presso
sobre o ter, Cullen promoveu sua ebulio a uma temperatura baixa o suficiente
para proporcionar a formao do gelo (PORTAL DA REFRIGERAO).
Metade do ciclo de refrigerao estava resolvido. Entretanto, ainda se fazia
necessrio encontrar uma forma de recircular o ter evaporado, evitando
desperdi-lo para o ambiente. Esse desperdcio tornaria o sistema invivel
economicamente.
Informaes sobre mtodos de liquefao de gases atravs de compresso
foram reunidas na segunda metade do sculo 18. J. F. Clouet e G. Monge
liquefizeram o Dixido de Enxofre em 1780. Em 1787, Amnia foi liquefeita por van
Marum e van Troostwijk (PORTAL DA REFRIGERAO).
A primeira descrio completa de um sistema de refrigerao operando
ciclicamente foi feita por Jacob Perkins, que foi o primeiro a desenvolver a patente
de um sistema de refrigerao baseado na compresso de vapor, em 14 de agosto
de 1835, intitulada Apparatus and means for producing ice, and in cooling fluids
(British Patent 6662), Fig. 7. O trabalho de Perkins despertou pouco interesse e no
foi mencionado na literatura da poca. Permaneceu esquecido por cerca de 50 anos,
at que Bramwell descreveu o artigo para o Journal of the Royal Society of Arts
(MATOS, 2004).
O sistema poderia ser usado com qualquer fluido voltil, especialmente ter, e
consiste de quatro componentes principais do ciclo de refrigerao mecnica:
evaporador, compressor, condensador e vlvula de expanso.
O compressor elevava a presso do vapor e o mandava para o condensador, que
basicamente um trocador de calor. O vapor aquecido pela compresso e
resfriado ao longo do condensador por um fluido externo (como gua ou ar), fazendo
com que ele condense e se torne lquido. Este lquido escoa atravs da vlvula de
24
expanso (um trecho da tubulao que oferece alguma restrio passagem do
escoamento) criando com isso um diferencial de presso atravs dele. Esta sbita
queda de presso faz com que parte do escoamento entre em ebulio gerando
uma mistura de lquido mais vapor.
A energia necessria para promover esta ebulio retirada da parte ainda
lquida do escoamento, reduzindo a temperatura da mistura que se encaminha para
o evaporador. O evaporador retira calor do meio que se deseja resfriar e usa esta
energia para promover a evaporao do restante do escoamento que ainda se
encontra no estado lquido. Ao final do evaporador, todo o escoamento j se tornou
vapor e conduzido novamente para o compressor, onde o ciclo se reinicia
(PORTAL DA REFRIGERAO).
Figura 7 Equipamento de refrigerao de Jacob Perkins
FONTE: Matos, 2004
Ainda na primeira metade do sculo XIX, o mdico John Gorrie, baseando-se na

ideia de que um ar ruim poderia causar ou agravar doenas, passou a resfriar
quartos onde os doentes que tratava ficavam com blocos de gelo suspensos no teto
por uma bacia. Depois de 1845, ele deixou sua atividade como mdico e passou a
25
se dedicar no desenvolvimento de projetos de refrigerao. Em 6 de maio de 1851,
foi concedida a Gorrie a patente no. 8080, para uma mquina de fazer gelo baseada
na compresso e expanso de ar. O modelo original de sua mquina e os artigos
cientficos que escreveu esto na Smithsonian Institution, em Washington, DC.
O principal responsvel por tornar o princpio de refrigerao por compresso
mecnica em um equipamento real foi James Harrison (1816-1893), engenheiro
nascido na Austrlia e radicado na Esccia (MATOS, 2004). O jovem Harrison
iniciou-se no assunto a partir de um breve treinamento tcnico nas aulas de qumica
durante seu curso de tipografia na universidade, onde percebeu o efeito de
resfriamento do ter.
A primeira mquina de fazer gelo mecnico de Harrison comeou a operar em
1851, s margens do rio Barwon, em Rocky Point, Geelong (Austrlia). Sua primeira
mquina de fazer gelo comercial surgiu em 1854, e sua patente para um sistema de
refrigerao de compresso de vapor de ter foi concedida em 1855. Este novo
sistema utilizava um compressor para forar o gs refrigerante a passar por um
condensador, onde era resfriado e liquefeito. Em seguida, o gs liquefeito circulava
atravs das serpentinas e vaporizava novamente, resfriando o sistema. A mquina
empregava um volante de 5m e produzia 3000 kg de gelo por dia. Em 1856,
Harrison foi para Londres, onde patenteou o processo (747 de 1856) e seu aparelho
(2362 de 1857).
26
Figura 8 Equipamento de refrigerao de James Harrison
FONTE: Matos, 2004
Em 1862, em uma exibio internacional em Londres, o equipamento de

Harrison, fabricado por Daniel Siebe, foi apresentado sociedade da poca (Matos,
2004). Harrison ainda deu continuidade ao desenvolvimento dessa tecnologia
construindo mquinas ainda mais evoludas na Inglaterra. Tais equipamentos foram
enviados para diversos lugares visando aplicaes como produo de gelo e a
cristalizao de parafina (PORTAL DA REFRIGERAO). A partir da diversos
sistemas de produo do frio e tambm vrios tipos de gases refrigerantes foram
desenvolvidos e usados.
No comeo do sculo XX, com a descoberta da eletricidade por Thomas Edison e
Nikola Tesla, a indstria da refrigerao recebeu uma contribuio decisiva. Com
esta nova fonte de energia, os tcnicos buscaram meios de produzir o frio na prpria
residncia dos usurios. O primeiro refrigerador domstico surgiu em 1913 (FERRAZ
& GOMES, 2008), mas sua aceitao no foi muito grande, j que o mesmo era de
operao manual, exigindo ateno constante, muito esforo e apresentava baixo
rendimento.
27
Mas em 1918 surgiu o primeiro refrigerador automtico movido eletricidade e
com um pequeno motor. O equipamento foi fabricado o pela Kelvinator Company,
dos Estados Unidos. A partir de ento, a evoluo foi intensa, com uma produo
sempre crescente de refrigeradores mecnicos.
Paralelamente ao desenvolvimento dos refrigeradores domsticos, em 1902, o
jovem engenheiro norte-americano Willis Carrier inventou um processo mecnico
para condicionar o ar, tornando realidade o controle do clima. Sua inveno foi uma
soluo proposta para a Sackett-Wilhelms Lithographing & Publishing Company of
Brooklyn, uma empresa de Nova York que estava tendo problemas com trabalhos de
impresso durante os quentes meses de vero. O papel absorvia a umidade do ar e
se dilatava, fazendo com que as cores impressas em dias midos no se
alinhassem, gerando imagens borradas e obscuras.
Carrier acreditava que poderia retirar a umidade da fbrica atravs do
resfriamento do ar. Para isto, apresentou desenhos de uma mquina que fazia
circular o ar por dutos resfriados artificialmente. Ele usou o seu conhecimento em
aquecimento de objetos com vapor e reverteu o processo. Em vez de enviar ar
atravs de serpentinas quentes, enviou-o atravs de serpentinas frias, cheias com
gua fria.
O ar, soprado atravs das serpentinas frias, era arrefecido e podia-se controlar
assim a quantidade de umidade nele contida. Por sua vez, a temperatura na sala
poderia ser tambm controlada. Os baixos nveis de calor e umidade destinavam-se
a manter constantes as dimenses do papel e do alinhamento da tinta. Este
processo, que controlava a temperatura e umidade, foi o primeiro exemplo de
condicionamento de ar por um processo mecnico e ficou conhecido como o
primeiro sistema de ar condicionado moderno do mundo.
A inveno de 1902 marcou o nascimento do ar condicionado por causa do
advento do controle de umidade, levando ao reconhecimento de que o ar
condicionado deve realizar quatro funes bsicas: controle de temperatura, controle
de umidade, controlar a circulao de ar e ventilao e purificar o ar.
Depois de vrios anos de refinamento e testes de campo, em 2 de janeiro de
1906 foi concedido a Carrier a patente por sua inveno (U.S. patent No. 808897).
Chamado por ele de "Aparelho para o tratamento do ar", foi o primeiro equipamento
de ar condicionado do tipo pulverizao (spray) do mundo. O equipamento foi
28
projetado para umidificar ou desumidificar o ar, aquecendo de gua para o primeiro
caso e resfriando-a para o segundo.
Figura 9 Willis Carrier ao lado do primeiro condicionador de ar
FONTE: http://kylebarrydesign.wordpress.com/
Em 3 de dezembro de 1911, Carrier apresentou no encontro anual da American

Society of Mechanical Engineers (ASME) o documento mais importante e
significativo para a indstria do ar condicionado: sua Rational Psychrometric
Formulae, que nada mais era do que a reunio, num mesmo grfico, de diagramas
das variveis (temperatura de bulbo mido, temperatura de bulbo seco, umidade
relativa umidade absoluta, temperatura de ponto de orvalho, entalpia e volume
especfico) que definem as condies da mistura entre ar seco e vapor dgua. Mais
tarde, o documento ficou conhecido como Magna Carta da Psicrometria ou,
simplesmente, carta psicromtrica.
A primeira aplicao residencial do ar condicionado foi em uma manso de
Minneapolis, em 1914. Carrier desenhou um equipamento especial para residncias,
maior e mais simples do que os condicionadores usados atualmente. No mesmo
ano, Carrier instalou o primeiro condicionador de ar hospitalar, no Allegheny General
Hospital de Pittsburgh. O sistema introduzia umidade extra em um berrio de partos
prematuros, ajudando a reduzir a mortalidade causada pela desidratao (AR
CONDICIONADO).
29
Na dcada de 1920, o ar condicionado tomou-se mais acessvel ao pblico,
podendo ser encontrado em muitos prdios, como teatros e cinemas, por exemplo.
Inclusive, o equipamento ajudou a indstria cinematogrfica, j que a frequncia dos
cinemas caa muito e vrias salas chegavam a ficar fechadas durante o vero.
Nos anos 30, Willis Carrier desenvolveu um sistema que viabilizou o ar
condicionado em arranha-cus. A distribuio do ar em alta velocidade atravs de
dutos "Weathermaster", criada em 1939, economizava mais espao do que os
sistemas utilizados na poca. Nos anos 50, os modelos residenciais de ar
condicionado comearam a ser produzidos em massa (AR CONDICIONADO).
O desenvolvimento de novas tecnologias visando eficincia energtica,
segurana e menores nveis de rudo fizeram os condicionadores de ar passarem
por diversas mudanas e chegarem aos dias atuais com variadas opes de
modelos, desde os aparelhos de janela at sistemas centrais.
Os primeiros refrigeradores e aparelhos de ar condicionado empregavam gases
txicos ou inflamveis (como amnia, clorometano, butano, o propano e outros), o
que poderia resultar em acidentes fatais em caso de vazamento. Em 1928, surgiram
os gases refrigerantes fluorados (os CFCs), desenvolvidos por Thomas Midgely
Junior. Estas substncias se mostraram atxicas, no inflamveis e menos
corrosivas
que
os
refrigerantes
at
ento
empregados.
Naquela
poca,
desconhecia-se a ao nociva dos CFCs sobre a camada de oznio, que fez com
que esses gases no sejam mais empregados atualmente.
O nome "freon", comumente usado, uma marca comercial que se refere a
qualquer refrigerante dos tipos clorofluorcarbono (CFC), CFC hidrogenado (HCFC)
ou hidrofluorcarboneto (HFC). Por anos a mistura mais utilizada no ar condicionado
de conforto de expanso direta foi o HCFC conhecido como clorodifluorometano (R22). Por questes ambientais, desde 2010 esse gs no mais utilizado em
equipamentos novos e seu uso dever ser completamente erradicado at 2020. O
R-12 constitua uma mistura muito utilizada em ares condicionados de automveis,
mas acabou sendo substitudo pelo R-134a, tambm usado nos refrigeradores
domsticos modernos (WIKIPEDIA).
Atualmente, a preocupao com os efeitos sobre a camada de oznio e tambm
com a contribuio para o agravamento do efeito estufa provocados pelos CFCs
vem sendo uma importante plataforma para a inovao e desenvolvimento de novos
gases, cada vez menos nocivos ao meio ambiente.
30
2.2 FUNCIONAMENTO DO AR CONDICIONADO
Um sistema de ar condicionado funciona basicamente como uma geladeira (de

maior potncia, obviamente) sem seu gabinete. Assim, um aparelho condicionador
de ar opera no sentido de resfriar uma considervel quantidade de ar de um
ambiente em lugar de faz-lo para apenas uma pequena quantidade de ar no interior
do gabinete de um refrigerador.
Essa seo explicar o funcionamento do ciclo de refrigerao por compresso
de vapor (principal ciclo de refrigerao usado nos sistemas atuais), correlacionando
com o funcionamento de um ar condicionado, e apresentar os componentes de um
condicionador de ar.
2.2.1 Ciclo simples de compresso de vapor
Um ciclo de refrigerao opera no sentido contrrio ao natural da transferncia de

calor, objetivando a reduo (ou manuteno) de temperatura da fonte de menor
temperatura. Trata-se de um ciclo termodinmico que aplica trabalho sobre um
sistema que possui um reservatrio trmico de baixa temperatura (fonte fria) e um de
temperatura alta (fonte quente), de modo a retirar calor da fonte fria e descart-lo
na fonte quente.
Segundo Stoecker (1985), o ciclo de refrigerao por compresso de vapor o
mais utilizado nas aplicaes modernas. Porm, existem outros ciclos de
refrigerao, como, por exemplo, os ciclos de absoro de vapor e de compresso
de ar, que podem ser vistos com maiores detalhes em Trott and Welch (2000),
Creder (2004) e outras fontes.
Um ciclo bsico de refrigerao faz uso da evaporao e condensao de um
fluido de trabalho a diferentes temperaturas e, tambm, a diferentes presses. Nos
ciclos modernos, os fluidos de trabalho usados so os ditos refrigerantes, que so
fluidos desenvolvidos especialmente para esse fim. Por meio desses fluidos
possvel extrair uma grande quantidade de calor para um dado fluxo de massa do
refrigerante (HUNDY et al., 2008).
O calor fornecido ao fluido a uma temperatura e presso baixas, fazendo o
fluido evaporar e mudar para o estado de vapor. O vapor ento comprimido at
31
uma presso e a uma temperatura elevadas, nas quais o calor rejeitado e o fluido
volta fase lquida.
A fim de simplificar sua compreenso, ciclos de refrigerao so usualmente
representados em diagramas presso-entalpia. A Figura 10 mostra um desses
diagramas com um ciclo de simples compresso de vapor superposto.
A evaporao do refrigerante um processo que ocorre a presso constante. Na
compresso, a energia usada para comprimir o vapor convertida em calor,
aumentando a temperatura e a entalpia do fluido. Ao final desse processo de
compresso o vapor encontra-se no estado superaquecido ( direita da curva de
saturao).
Em ciclos reais, o vapor deve ser resfriado antes do incio da condensao. Isso
acontece porque, quase sempre, a temperatura do fluido ao final da compresso
est acima da temperatura de condensao mostrada na Fig. 10, configurando um
desvio em relao ao ciclo ideal. O processo real de condensao representado
pela parte da linha horizontal que se encontra dentro da curva de saturao.
Figura 10 Diagrama presso-entalpia (P-h) com ciclo de compresso de vapor
FONTE: HUNDY et al., 2008 (adaptado)
32
A expanso um processo isoentlpico. Nenhum calor absorvido ou rejeitado
durante a expanso, o fluido apenas passa atravs de um dispositivo chamado
vlvula de expanso.
Coeficiente de performance o nome dado relao usada para mensurar o
desempenho de um ciclo de refrigerao. Simplificadamente, essa relao pode ser
definida como aquela entre a quantidade daquilo que se deseja pela quantidade do
que se gasta (STOECKER, 1985).
O COP pode ser expresso matematicamente da seguinte forma:
onde
(1)
a entalpia e os ndices indicam os estados 1, 2, e 4 do fluido, que esto
representados na Figura 10. Nota-se, pela Eq. (1), que o COP uma grandeza
adimensional.
2.2.2 Como funciona um ar condicionado
Para refrigerar o ar interno de ambientes, os ares condicionados fazem uso de

um princpio fsico simples: para um fluido passar da fase lquida para a fase gasosa
(evaporao) necessrio que este receba calor. No caso, o fluido em questo o
refrigerante que passa pelo ciclo de refrigerao, e o calor que ele recebe o calor
do ar do ambiente a ser condicionado.
Um ar condicionado possui quatro componentes bsicos: um compressor, um
condensador, uma vlvula de expanso e um evaporador. O evaporador e o
condensador so compostos por conjuntos de serpentinas, dentro das quais
acontece o fluxo do fluido refrigerante. Nessas serpentinas ocorrem as trocas de
calor.
Quando o ar do ambiente a ser resfriado passa pelas serpentinas frias do
evaporador, o fluido refrigerante a baixa presso absorve calor e passa da fase
lquida para a gasosa (evaporao). A fim de reaproveitar o fluido refrigerante, o
mesmo comprimido por um compressor, gerando um calor no desejado. Esse
33
calor gerado pelo processo de compresso expelido para o meio exterior por meio
das serpentinas quentes do condensador.
Aps passar pelo condensador, o fluido refrigerante volta fase lquida e
direcionado para a vlvula de expanso. Aps o processo de expanso o fluido se
encontrar num estado de mistura lquido-vapor e ento voltar para o evaporador,
onde iniciar um novo ciclo. A Figura 11 ilustra esquematicamente o ciclo.
Para melhorar as trocas de calor nas serpentinas, os ares condicionados so
equipados com ventiladores para forar a passagem de ar pelas mesmas. Em
sistemas centrais de ar condicionado, existem dutos com a finalidade de canalizar o
ar para esses trocadores de calor.
Figura 11 Ciclo de refrigerao de um ar condicionado
FONTE: HUNDY et al., 2008 (adaptado)
A principal funo de um ar condicionado refrigerar o ar. Porm, ele tambm

pode exercer outras funes como desumidificar e filtrar o ar, alm de monitorar e
regular sua temperatura por meio de termostatos. A desumidificao se deve ao fato
de a reduo da temperatura de um volume de ar mido fazer com que ele a libere
uma parte da sua umidade. Por isso existem drenos ligados ou incorporados aos
aparelhos.
34
3 DEFINIES E CONCEITOS FUNDAMENTAIS
Os termos AVAC, RVAC, HVAC ou HVAC&R so abreviaes que renem os

conceitos dos processos de aquecimento, ventilao, ar condicionado e refrigerao
(da as abreviaes). A combinao dos processos contidos nesses termos
equivalente ao que se entende atualmente como a definio de condicionamento de
ar.
O condicionamento de ar o processo de tratamento do ar interior em espaos
fechados. Segundo Wang (2001), um sistema de condicionamento de ar composto
por componentes e equipamentos dispostos de modo a promover o condicionar do
ar, transport-lo para um espao condicionado e controlar os parmetros do
ambiente interno de modo a mant-los dentro dos limites requeridos. Alguns
sistemas especiais podem incluir outras funes, como, por exemplo, a
pressurizao do ar no interior de determinado espao.
Nesta seo sero apresentados definies e conceitos importantes para a
compreenso dos sistemas de condicionamento de ar e suas aplicaes.
3.1 PSICROMETRIA
Psicrometria o estudo das misturas de ar e vapor de gua (STOECKER, 1985).

Nas aplicaes de ar condicionado, o ar no puramente seco, mas constitudo
por uma mistura de ar seco e vapor de gua, por isso importante o estudo da
psicrometria.
Algumas grandezas fsicas so estudadas e definidas em psicrometria para se
definir as propriedades do ar mido sob certas condies. A partir da unio delas
pode-se construir o que se chama de carta psicromtrica.
3.1.1 Temperatura de bulbo seco
A temperatura de bulbo seco (TBS) nada mais do que a temperatura do ar

ambiente. Ela indica a quantidade de energia na forma de calor contido no ar. Sua
variao designada como calor sensvel. A TBS pode ser medida diretamente por
meio de termmetros comuns, que so chamados termmetros de bulbo seco.
35
3.1.2 Temperatura de bulbo mido
A temperatura de bulbo mido (TBU) indica a quantidade de energia na forma de

calor contido no ar mido. Est associado mnima temperatura em que a gua em
estado lquido se transforma em vapor (temperatura de evaporao) para uma
determinada quantidade fsica de gua contida no ar. Ela a temperatura mais baixa
que pode ser alcanada apenas pela evaporao da gua.
A TBU medida usando-se um termmetro de bulbo mido. Esse termmetro
coberto por uma malha, geralmente de algodo, que fica mergulhada em gua
destilada, mantendo-se sempre umedecida. A evaporao da gua contida na malha
retira calor do bulbo, o que faz com que a temperatura indicada pelo termmetro de
bulbo mido seja menor que a temperatura ambiente, indicada por um termmetro
de bulbo seco. Quanto mais seco o ar, maior a diferena entre a TBS e a TBU, para
uma mesma temperatura ambiente.
3.1.3 Linha de saturao e temperatura de ponto de orvalho
Na Figura 12 possvel observar a linha de saturao. A direita dessa linha temse uma mistura de vapor de gua e ar seco e a esquerda, no exista vapor, mas
gua em estado lquido. A linha de saturao representa um limite em que o vapor
comea a se condensar.
A temperatura de ponto de orvalho expressa a condio mnima de temperatura
de bulbo seco em que uma mistura ar-vapor consegue manter gua no estado
gasoso (vapor), abaixo da qual ocorre a condensao da umidade. Na Fig. 12, se A
representa um estado do ar, a temperatura do ar deve ser reduzida at a
temperatura B para que o vapor comece a se condensar. Ou seja, a temperatura B
a temperatura de ponto de orvalho do ar no estado A.
36
Figura 12 A linha de saturao
FONTE: Stoecker, 1985 (adaptado)
3.1.4 Umidade relativa
A umidade relativa a razo entre a frao molar do vapor de gua no ar mido

e a frao do vapor de gua no ar saturado mesma temperatura a presso total
(STOECKER, 1985). Graficamente, essa grandeza indica a proporo do
afastamento entre o ponto e a linha de saturao. Por se tratar de uma relao entre
grandezas de mesma unidade, a umidade relativa geralmente expressa em
porcentagem (%).
3.1.5 Umidade absoluta
A umidade absoluta (W) a massa de gua contida em 1 kg de ar seco. uma

grandeza adimensional, geralmente representada em kg de vapor / kg de ar seco.
Sua variao designada como calor latente, aquele associado mudanas de
fase.
( )
A Figura 13 mostra a posio da escala de umidade absoluta como ordenada na

carta psicromtrica e a linha de umidade relativa de 50% ( = 0,5).
37
Figura 13 Umidade absoluta e umidade relativa de 50%
FONTE: Stoecker, 1985 (adaptado)
3.1.6 Entalpia
A entalpia da mistura ar seco e vapor de gua a soma das entalpias de seus

componentes em relao s entalpias de seus respectivos estados de referncia.
Como dito anteriormente, o estado de referncia do vapor de gua da gua, na
condio de lquido saturado, a 0C. No caso do ar, seu estado de referncia
aquele em que o mesmo se encontra a uma temperatura de 0C.
Graficamente, linhas isoentlpicas podem ser traadas numa carta psicromtrica
como mostra a Figura 14.
Figura 14 Linha isoentlpica
FONTE: Stoecker, 1985
38
Diversas temperaturas podem ser escolhidas para se obter valores de umidade
absoluta tais que resultem numa mesma entalpia (mesma linha de entalpia). Para
relacionar essas grandezas, pode-se usar a seguinte equao:
onde
(3)
o calor especfico presso constante do ar seco (em kJ/kg*K),
temperatura da mistura (em C) e
a entalpia do vapor saturado temperatura
da mistura (em kJ/kg).
3.1.7 Volume especfico
Para uma mistura de ar seco com vapor de gua, o volume especfico definido
como m de mistura por kg de ar seco ou m de ar seco por kg de ar seco, j que os
volumes ocupados pela mistura e pelas substncias individualmente so iguais.
3.1.8 A carta psicromtrica
A representao grfica de cada uma das grandezas estudadas em psicrometria

num mesmo diagrama conhecida como carta psicromtrica. Tendo os conceitos
que definem essas grandezas bem estabelecidos, possvel montar cartas
especficas para diversas situaes, locais e ambientes para se fazer as anlises
para um projeto de condicionamento de ar e/ou aplicaes semelhantes.
Uma ilustrao esquemtica de uma carta psicromtrica mostrada na Figura 15
e a Figura 16 mostra um exemplo real de uma dessas cartas (presso baromtrica
de 760 mmHg).
39
Figura 15 Diagrama psicromtrico
FONTE: Britto, 2010 (adaptado)
3.2 CARGA TRMICA
A carga trmica de um ambiente o somatrio de todas as formas de calor

presentes nesse ambiente. Ela tambm entendida como a quantidade de calor
sensvel e latente que deve ser colocado (carga de aquecimento) ou retirado (carga
de resfriamento) de um ambiente a fim de atender os seus requisitos de condies
do ar.
O clculo de carga trmica de vital importncia nas aplicaes de AVAC. A
partir desse levantamento, possvel dimensionar a instalao e os equipamentos
necessrios para um determinado projeto, tambm sendo possvel a avaliao do
funcionamento de instalaes j existentes, para o caso de manutenes,
adaptaes ou melhorias que podem se fazer necessrias.
O estudo das fontes e das trocas de calor fundamental na determinao da
carga trmica. Por meio desses estudos que se estima a capacidade dos
componentes do sistema de condicionamento de ar, que mantem o ar ambiente
dentro as condies desejadas. As condies externas padro utilizadas nestes
clculos podem ser encontradas em manuais.
Os fatores que afetam as trocas trmicas so divididos em quatro categorias de
carga (STOECKER, 1985). A transmisso a transferncia de calor devido
diferena de temperatura por meio do componente ou elemento do edifcio. A carga
solar a transferncia de energia solar atravs de um componente do edifcio que
seja transparente, ou absoro dessa energia por um elemento opaco. A carga de
infiltrao entendida como a perda ou ganho de calor pela infiltrao de ar externo
40
no recinto condicionado. Por ltimo, a gerao interna aquela poro da carga
resultante da liberao de energia no interior do recinto (pessoas, equipamentos,
lmpadas, etc.).
A Figura 16 ilustra a atuao dos fatores que influenciam a carga trmica.
Figura 16 Fatores que afetam a carga trmica
FONTE: Stoecker, 1985
3.2.1 Carga trmica de aquecimento
Em regies onde o inverno e/ou as baixas temperaturas so mais rigorosos, o

levantamento de carga trmica deve ser feito com o objetivo de manter a
temperatura interna dos recintos condicionados acima da temperatura externa.
Portanto, no clculo da carga trmica de aquecimento deve-se ter em mente a
compensao das perdas de calor para o ambiente externo devido transmisso,
infiltrao e outros fatores que possam contribuir para a perda de calor do ambiente
que se quer condicionar.
Em pases de clima predominantemente tropical, como o Brasil, o projeto de
sistemas de aquecimento pouco comum, principalmente para aplicaes de
conforto.
Para mais detalhes sobre as consideraes e clculos para a estimativa de carga
trmica de aquecimento, recomenda-se a consulta dos manuais da American
Society of Heating, Refrigerating and Air-conditioning Engineers (ASHRAE).
41
3.2.2 Carga trmica de resfriamento
O levantamento de carga trmica de resfriamento tem como objetivo manter o

espao condicionado a uma temperatura mais baixa que a do ambiente externo.
Nesse caso, as parcelas de carga (radiao solar, transmisso, infiltraes e
gerao interna) atuam no sentido de fornecer calor ao espao que se quer
condicionar.
A estimativa de carga trmica de resfriamento relativamente complexa. Alm
das consideraes usadas tambm para a carga de aquecimento, deve-se
considerar o posicionamento e orientao geogrficos do recinto e, tambm,
considerar as diferentes taxas de radiao solar sobre esse recinto ao longo do dia.
Uma parede a leste recebe mais radiao solar no perodo da manh que no
perodo da tarde, por exemplo.
Outro ponto importante a se considerar o fato de as divisrias do ambiente
(paredes, tetos e pisos) no transmitirem instantaneamente o calor que recebem
para dentro do ambiente. Quando o sol comea a incidir sobre uma parede, por
exemplo, necessrio um tempo, que depende das dimenses e da composio da
parede, at que ela se aquea e ento comece a exercer uma carga trmica sobre o
recinto. Depois do pr-do-sol, essa parede continuar fornecendo calor ao recinto
at entrar em equilbrio trmico com o mesmo. Esse fenmeno tambm deve ser
considerado.
Os outros fatores que devem ser considerados, bem como os mtodos de clculo
para a estimativa da carga trmica podem ser encontrados nos handbooks da
ASHRAE.
3.3 CONFORTO TRMICO
A satisfao com o ambiente trmico influencia a produtividade e a sade, da a

sua importncia para o bem estar. Por exemplo, trabalhadores de escritrio que
esto satisfeitos com o seu ambiente trmico tendem a ser mais produtivos. A
manuteno de temperaturas agradveis e/ou amenas em hospitais ajuda a evitar o
agravamento de quadros clnicos.
Boa parte das pessoas tem uma noo do conceito de conforto trmico definida
intuitivamente. De acordo com o senso comum, ter conforto trmico significa que
42
uma pessoa usando uma quantidade normal de roupas no sente nem frio nem calor
demais.
A norma ANSI/ASHRAE 55 (2010) define conforto trmico como a condio
mental que expressa satisfao com o ambiente trmico e estimada por uma
avaliao subjetiva. A manuteno do conforto trmico para os ocupantes de
edificaes ou outros ambientes fechados um dos objetivos mais importantes para
os engenheiros projetistas de sistemas de condicionamento de ar.
A neutralidade trmica mantida quando o calor gerado pelo metabolismo
humano dissipado, mantendo o equilbrio trmico com as redondezas. Os
principais fatores que influenciam o conforto trmico so aqueles que determinam o
ganho ou a perda de calor, ou seja, taxa metablica, o isolamento provocado por
roupas, temperatura do ar (bulbo seco), irradiao trmica, velocidade do ar e
umidade relativa.
3.4 TIPOS DE CONDICIONADORES DE AR
Existem dois tipos bsicos de sistemas de ar condicionado. O primeiro o

sistema de expanso direta (Figuras 17 e 18), no qual o condicionador recebe
diretamente (do recinto ou de uma rede de dutos) a carga de ar. O segundo o
sistema de expanso indireta (Fig. 19), no qual o condicionador utiliza um meio
intermedirio (geralmente gua ou salmoura) para retirar a carga trmica que
transmitida pelo ar.
Sistemas de expanso direta so mais apropriados para aplicaes de pequeno
e mdio porte, enquanto que os de expanso indireta so indicados para aplicaes
de grande porte (CREDER, 2004).
43
Figura 17 Sistema de ar condicionado de expanso direta (condensao a ar)
FONTE: Creder, 2004 (adaptado)
Figura 68 Sistema de ar condicionado de expanso direta (condensao a gua)
44
Figura 19 Sistema de ar condicionado de expanso indireta (condensao a ar)
Como dito anteriormente, um equipamento de ar condicionado possui dois

trocadores de calor. No evaporador, o fluido refrigerante recebe calor, e no
condensador, ele deve perder calor. Assim, ao passar pelo condensador o fluido
refrigerante necessita de um meio para transmitir o calor que deve ser cedido. Esse
meio pode ser o ar ou a gua (Figuras 17, 18 e 19).
3.5 NDICE DE EFICNCIA ENERGTICA (EER)
O clculo do COP usado para se mensurar o desempenho de um ciclo de

refrigerao isoladamente. Porm, Silva (2003) e outros autores dizem que a
eficincia global de um condicionador de ar deve ser medida com o uso do chamado
ndice de eficincia energtica (do ingls, Energy Efficient Ratio EER).
O EER relaciona a taxa de calor retirada de um ambiente pelo equipamento de ar
condicionado com a potncia eltrica consumida por este equipamento. Assim, o
ndice encontrado pela seguinte equao:
45
onde
( )
o calor retirado do ambiente (expresso em BTU/h) e
a potncia
eltrica consumida pelo equipamento (expressa em watts). Nota-se, pela Eq. (4),
que EER um parmetro adimensional (assim como o COP), porm, comum
encontrar em catlogos o ndice de eficincia energtica expresso em BTU/h/W.
3.6 CLASSIFICAO DAS APLICAES DE AR CONDICIONADO
De acordo com suas aplicaes, os sistemas de ar condicionado podem ser

divididos em ar condicionado de conforto e ar condicionado de processo.
Segundo Stoecker (1985), ar condicionado de conforto definido como o
processo de condicionamento de ar objetivando o controle de sua temperatura,
umidade pureza e distribuio no sentido de proporcionar conforto aos ocupantes do
recinto condicionado. Para tal, um sistema de condicionamento de ar inclui os
processos de aquecimento, radiao trmica, e regulagem de velocidade e
qualidade do ar, incluindo a remoo de partculas e vapores.
Atualmente, o uso dos ares condicionados tipo conforto pode ser observados em
diversos lugares. Na rea comercial podem ser citados os bancos, lojas de
departamento,
shopping
centers,
restaurantes
(na
rea
destinada
aos
consumidores), supermercados e etc. Instituies como escolas, universidades,

bibliotecas, museus tambm podem ser citados. Alm, claro, de residncias,
hotis, motis, cinemas, teatros, hospitais, automveis, aeronaves e outros.
Em termos de processo, o ar condicionado destina-se a garantir condies
ambientais adequadas execuo de um determinado processo. Apesar das
condies geralmente atenderem ao conforto humano, as necessidades do processo
que so determinantes para a definio dessas condies. Wang (2001) define
esses sistemas como aqueles que fornecem o controle das condies do ar em um
ambiente fechado para fabricao, estocagem de produtos, dentre outros processos
em pesquisa e desenvolvimento.
As seguintes reas so exemplos dos campos de aplicao dos sistemas de
condicionamento de ar de processos: indstria txtil (controle da humidade devido
higroscopia das fibras), indstria de componentes eletrnicos (devido oxidao),
46
fabricao de peas de preciso (devido necessidade de se evitar dilataes
trmicas),
indstria
farmacutica
medicamentos), depsitos e etc.
(a
fim
de
evitar
contaminao
dos
47
4 CLCULO DA CARGA TRMICA
O dimensionamento de um sistema de condicionamento de ar depende da

estimativa da carga trmica do espao que se deseja condicionar. O sistema
dimensionado no sentido de atender a maior solicitao trmica possvel, ou seja,
para o caso de um sistema de resfriamento, como o deste trabalho, toma-se por
base a carga trmica da hora mais quente, do dia mais quente do ano. Assim, se o
sistema for capaz de atender a maior carga trmica do ano, logicamente ele ser
capaz de atender menores solicitaes.
A carga trmica deve ser calculada em quantas horas do dia forem necessrias
para se determinar seu valor mximo, mas tambm se pode gerar um grfico com a
distribuio da carga trmica ao longo do tempo. Esse clculo costuma ser bastante
complicado e geralmente o uso de programas de computador se faz necessrio para
auxiliar a obteno dos resultados (ABNT NBR 16401-1, 2008).
4.1 METODOLOGIA
A norma brasileira ABNT NBR 16401-1 (2008) destaca alguns mtodos de

clculo da carga trmica, todos descritos nos manuais da ASHRAE. Para situaes
mais complexas, recomendado o uso de programas de computador baseado nos
mtodos TFM (Transfer Function Method) ou RTS (Radiant Time Series Method),
detalhados no ASHRAE Fundamentals Handbook (2005).
Esses mtodos calculam a carga trmica em, pelo menos, duas etapas: uma
considerando os ganhos de calor na zona trmica e outra considerando a retirada de
calor pelo sistema de climatizao. Porm, por maior que sejam os avanos no
estudo e desenvolvimento de programas e mtodos, nenhum deles consegue
expressar com total preciso o processo de transferncia de calor.
Para sistemas com um pequeno nmero de zonas aceitvel o uso do mtodo
CLTD/SCL/CLF (Cooling Load Temperature Difference / Solar Cooling Load /
Cooling Load Factor), descrito pelo ASHRAE Fundamentals Handbook (1997). O
mtodo uma verso simplificada do mtodo TFM, adaptada para clculo manual.
Trata-se de um mtodo de apenas uma etapa que trabalha com tabelas de fatores e
coeficientes pr-calculados para construes e situaes tpicas.
48
Apesar de no ser descrito nas verses mais recentes dos manuais de
fundamentos da ASHRAE, o mtodo CLTD/SCL/CLF tido como vlido para as
situaes descritas acima e ainda usado por vrios engenheiros para estimativas
de cargas trmicas (ASHRAE Fundamentals Handbook, 2013).
Pelo fato do projeto em questo objetivar a anlise de apenas uma zona trmica
(o refeitrio do RU) e por se tratar de um mtodo relativamente simples e praticvel
para clculos manuais, foi escolhido o mtodo CLTD/SCL/CLF para o levantamento
da carga trmica. O detalhamento dos clculos apresentado no Apndice B.
4.2 CONDIES DE PROJETO
A especificao das condies de projeto um fator de muita influncia no

resultado final da estimativa de carga trmica. Essas condies determinam os
parmetros a serem adotados no procedimento de clculo para obteno dos
resultados desejados.
Primeiramente, necessrio definir os dados climticos de projeto para um dia
tpico do ms mais quente do ano. A norma brasileira ABNT NBR 16401-1 (2008)
traz em seu anexo A tabelas que auxiliam na determinao desses parmetros. Os
dados climticos da cidade de Goinia esto contidos na tabela A.5, que
parcialmente reproduzida na Figura 20.
Figura 20 Dados climticos de Goinia
FONTE: ABNT NBR 16401-1 (2008)
Para projetos comerciais ou residenciais, no crticos (alta exigncia), a norma

recomenda a adoo da frequncia de ocorrncia anual de 1% e seus parmetros
relacionados. Os dados para a frequncia de 1% esto destacados na Figura 21.
Para gerar um perfil terico da temperatura de bulbo seco no dia de projeto
(temperatura horria de bulbo seco TBS(h)) deve-se aplicar a seguinte equao:
49
( )
Onde
um fator menor que um, tabelado para cada hora do dia, e
(5)
variao mdia de temperatura diria no ms mais quente. Os valores de TBS(h)

so apresentados na Tabela 1.
Tabela 1 Determinao da temperatura horria de bulbo seco
TEMPERATURA HORRIA DE BULBO SECO - TBS(h)
Para Goinia: TBS = 34C e Tmd = 11.7C
Hora
f
TBS(h)
Hora
f
TBS(h)
1h
0,87
23,821
13h
0,11
32,713
2h
0,92
23,236
14h
0,03
33,649
3h
0,96
22,768
15h
0
34
4h
0,99
22,417
16h
0,03
33,649
5h
1
22,3
17h
0,1
32,83
6h
0,98
22,534
18h
0,21
31,543
7h
0,93
23,119
19h
0,24
31,192
8h
0,84
24,172
20h
0,47
28,501
9h
0,71
25,693
21h
0,58
27,214
10h
0,56
27,448
22h
0,68
26,044
11h
0,39
29,437
23h
0,76
25,108
12h
0,23
31,309
24h
0,86
23,938
A ABNT NBR 16401-2 (2008) determina a temperatura de operao e a umidade

relativa dentro da zona analisada para proporcionar conforto trmico. A temperatura
deve estar entre 22,5C e 25,5C, para uma umidade relativa de 65%, ou entre
23,0C e 26,0C, para uma umidade relativa de 35%. Para este projeto, foi escolhida
uma temperatura operativa de 23,5C e uma umidade relativa de 65%.
4.3 CARGAS EXTERNAS
As cargas externas so parcelas da carga trmica oriundas de aes externas

sobre o ambiente que se deseja analisar. As sees seguintes destinam-se a
analisar os fatores que compe a parcela externa da carga trmica do RU.
50
4.3.1 Carga externa devido insolao em superfcies opacas
Em paredes, coberturas e vidros expostos ao sol, parte da energia solar

absorvida e outra refletida. Da energia absorvida, parte retorna ao meio exterior
por conveco e/ou radiao e o restante fica armazenado temporariamente no
interior da parede (cobertura ou vidro), aumentando sua energia interna.
A lei de Newton para transferncia de calor determina que o fluxo de energia
trmica seja dado pela equao:
,
onde
( )
o fluxo de calor (W),
(W/mK ou W/mC),
o coeficiente global de transferncia de calor
a rea da superfcie (m) e
a diferena de temperatura
entre um ponto e outro (C ou K).

No caso da avaliao da transferncia de calor por superfcies opacas (como
paredes, coberturas e vidros), o uso da Eq. (6) desconsidera o armazenamento de
energia no interior das mesmas. A fim de incluir o efeito de armazenamento de
energia pela estrutura, desenvolveu-se uma diferena de temperatura que considera
o calor recebido por insolao e a capacidade trmica da parede, cobertura ou vidro.
A essa diferena de temperatura foi dado o nome de CLTD (diferena de
temperatura para carga de resfriamento, do ingls).
Os valores tabelados de CLTD so calculados considerando uma temperatura
interna de 25C, uma temperatura externa mxima de 35C, uma temperatura
externa mdia de 29C e uma variao diria de temperatura externa de 12C
(ASHRAE, 1997). Quando no so tendidos os valores especificados, necessrio
fazer a correo do CLTD de acordo com a equao:
(
onde
a temperatura interna e
),
( )
a temperatura externa mdia dada pela
temperatura externa mxima menos a metade da variao diria.

Assim, para calcular a carga trmica devido insolao em paredes, coberturas
e vidros, substitui-se o termo
relao:
por CLTD na Eq. (6), resultando na seguinte
51
).
(8)
Como o CLTD considera a capacidade trmica da estrutura, necessrio definir

previamente a composio de cada uma delas para, posteriormente, definir os
valores dos coeficientes globais de transmisso de calor e, s ento, selecionar os
valores adequados de CLTD.
Gerner (2012) realizou experimentos em laboratrio a fim de determinar os
coeficientes globais de transmisso de calor de materiais de construo utilizados no
Brasil. A partir dos valores tabelados por Gerner (2012) foram definidos os valores
para os materiais usados no RU, conforme a Tabela 2.
Tabela 2 Coeficientes globais de transferncia de calor para superfcies do RU
SUPERFCIE
Parede de alvenaria
Tijolo de Barro comum, argamassa em ambos os lados
Tijolo de Barro comum, argamassa em ambos os lados
Cobertura
Telhado de fibrocimento com forro de gesso
Vidros
Vidro simples
FONTE: Gerner, 2012
ESPESSURA
U (W/mK)
15 cm
25 cm
2,54396
2,03798
3 cm (forro)
2,61356
3 cm
6,4905
Os valores de CLTD adotados, considerando os componentes das estruturas do

RU e seus respectivos coeficientes globais de transmisso de calor, so listados nas
Tabelas 3, 4 e 5. Os valores apresentados foram obtidos pela interpolao dos
dados contidos nas tabelas da ASHRAE (1997), Ferrari Junior (2006) e Chaiyapinunt
et al. (2004). As orientaes das paredes externas esto destacadas na Tabela 3.
52
Tabela 3 CLTD para as paredes
Hora
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
NE
NO
SO
9,09
8,09
7,09
5,73
5,36
4,36
4,36
5,64
7,55
10,8
13,8
16,5
17,8
18,5
18,9
18,6
18,6
18
16,4
15,1
14,1
12,5
11,5
10,1
13,1
12,1
10,1
8,73
7,73
6,73
5,36
5
5,27
5,91
6,55
7,55
8,82
10,8
13,5
16,5
19,5
22,5
23,2
22,9
21,6
19,4
17,7
15,1
SE
12,1
7,73
9,09
10,1
7,36
8,09
9,09
6,36
6,73
7,73
5,36
6,36
6,73
5
5,36
5,73
4,36
4,36
5,36
4
4
5
4,64
4,64
4,64
7,27
4,91
5,27
9,91
6,18
6,55
12,5
7,18
7,18
14,2
8,82
8,82
15,8
10,2
10,5
16,2
12,2
12,1
16,2
13,5
14,4
16,2
14,9
16,4
15,9
15,6
18,4
15,9
16,6
19,5
14,6
16
19,5
13,6
15,4
18,6
12,4
14,4
17
11,4
12,7
14,7
10,4
11,7
13,7
8,73
10,1
8
7
6,36
5,36
5
4
4,27
4,91
7,45
10
12,9
14,8
15,8
16,2
16,2
15,9
15,6
14,7
14,5
13,5
12,3
11,3
10
9
8,45
7,45
6,09
5,73
4,73
4,36
4,36
4,36
5,73
7,45
9,18
11,2
12,5
14,2
14,8
15,5
15,5
15,5
14,5
13,8
12,8
11,8
10,8
9,45
14,5
12,5
11,1
9,45
8,09
7,09
6,36
5,36
5,64
6,27
6,91
7,55
9,18
10,5
13,7
16,4
20
23,4
25,1
25,2
23,6
21,4
19,1
17,1
Tabela 4 CLTD para a cobertura

Hora
1h
2h
3h
4h
5h
6h
7h
8h
CLTD
Hora
CLTD
Hora
13,8
9
11,7
17
12,7
10
15
18
11,7
11
19,2
19
10,6
12
23,1
20
9,81
13
27
21
8,97
14
30,1
22
8,54
15
32,2
23
9,11
16
33,3
24
CLTD
33,1
31,3
27,9
24,5
21,2
18,7
16,9
15,6
53
Tabela 5 CLTD para a conduo em vidros
Hora
CLTD
Hora
CLTD
Hora
CLTD
1h
1
9h
1
17h
7
2h
0
10h
2
18h
7
3h
-1
11h
4
19h
6
4h
-1
12h
5
20h
4
5h
-1
13h
7
21h
3
6h
-1
14h
7
22h
2
7h
-1
15h
8
23h
2
8h
0
16h
8
24h
1
FONTE: ASHRAE Fundamentals Handbook, 1997
4.3.2 Carga externa devido insolao atravs de superfcies transparentes
Trs fenmenos ocorrem quando uma superfcie transparente recebe incidncia

solar: absoro de energia pelo material, reflexo e transmisso de calor para o
ambiente que se encontra do lado oposto ao da exposio ao sol. No caso do
clculo da carga trmica para janelas e vidros, de interesse a anlise da parcela
que absorvida.
Edies anteriores ao ASHRAE Fundamentals Handbook (1997) tabelavam
valores mximos de fatores de ganho de calor solar (SHGF) para vidros expostos ao
sol ou com algum elemento externo de sombreamento. O fator SHGF era usado
como um ganho de calor de entrada para o clculo dos fatores de carga de
resfriamento (CLFs).
Esse considerava algumas variveis que tornavam o clculo mais complexo
(presena ou no de sombreamento, elementos construtivos internos, mobilirio,
etc.). Alm disso, os resultados no consideravam variaes significantes na carga
de resfriamento devido a fatores como diferentes latitudes, diferentes meses e
outros.
Um novo termo, chamado solar cooling load (SCL), foi estudado e introduzido nas
formulaes para melhor aproximar as cargas de resfriamento devido insolao
em superfcies transparentes. Assim, a parcela da carga de resfriamento causada
pela radiao atravs de vidros e janelas calculada por:
(
)(
),
( )
54
onde SC um fator de sombreamento (no caso do RU, no h sombreamento, logo
SC = 1) e A a rea dos vidros e janelas, conforme plantas de arquitetura.
A Tabela 6 mostra os valores de SCL adotados para o tipo de zona do refeitrio
do RU com as orientaes dos vidros em destaque. Os valores apresentados foram
obtidos a partir da extrapolao dos dados apresentados nas tabelas da ASHRAE
(1997) e Lindsey (1991).
Tabela 6 SCL para vidros
Hora
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
NE
25,4
26,72
23,49
18,94
18,94
48,35
93,77
93,77
89,4
94,55
101
107
105,7
107
108,3
115,9
128,3
92,09
53,6
48,89
42,43
39,2
31,43
28,63
39,2
35,97
33,18
29,95
24,09
-674
270,8
330
334,3
292,4
218,8
179,2
172,8
161,8
151,2
137
119,9
91,92
74,29
69,14
58,14
52,12
48,89
42,43
SE
43,03
30,72
11,9
41,12
27,49
13,3
33,34
25,57
10,5
30,11
22,34
11,8
25,57
17,8
8,55
112,3
55,21
15,2
293,2
147,1
35,4
366,7
198,3
52,9
378,6
209,3
55,7
338,8
192,6
50,1
259,8
150,8
50,4
201
119,5
53
185,3
130,8
50,4
175,6
128,7
54,2
163,1
120,3
64,5
147,4
107,9
70,8
127,2
92,15
59,6
98,72
69,98
40,2
82,84
58,21
28,9
74,46
48,52
23,7
65,21
43,81
21,8
58,75
41,89
20,3
52,29
35,43
17,1
50,81
32,64
15,2
SO
NO
39,26
37,35
30,89
29,41
26,18
29,57
51,58
65,37
79,61
88,86
94,01
84,01
111,6
161,2
212,7
231,5
216,5
133,1
83,24
71,46
63,52
55,58
50,43
45,72
69,92
63,89
58,75
52,29
44,51
48,35
66,69
79,61
89,73
99,86
107,6
115,4
167,7
265,6
354,3
411,2
404,6
253,7
148,4
127,3
109,7
97,24
88,86
79,61
65,91
59,89
52,12
45,66
42,43
44,51
61,98
75,77
90
99,26
105,7
108,9
139,4
229,7
311,4
361,6
365,1
233,9
137,6
113,5
96,46
88,09
78,83
72,37
4.3.3 Cargas externas devido a parties
Partio todo elemento fsico que divide internamente dois ambientes em uma
edificao. Sempre que um espao condicionado estiver adjacente a um espao
55
com uma diferente temperatura, haver transferncia de calor por meio das
parties. Essa transferncia de calor deve ser considerada e dada por:
(
onde
),
(1 )
o coeficiente global de transmisso de calor da partio (W/mK ou
W/mC),
a rea da partio (m) e
so, respectivamente, a temperatura
do espao adjacente e a temperatura interna de projeto (constante) do ambiente

condicionado (K ou C).
Nesse trabalho, a temperatura do espao adjacente foi considerada como igual
temperatura de bulbo seco para cada hora do dia. A temperatura interna de projeto
do espao condicionado foi considerada como 23,5C para os horrios de
funcionamento do refeitrio (das 11h s 14h, para almoo, e das 17h s 19h, para
jantar) e igual temperatura horria de bulbo seco para as demais horas do dia.
4.4 CARGAS INTERNAS
As vrias cargas internas consistem de transferncias de calor latente e sensvel

devido aos ocupantes, processos, aparelhos, iluminao e/ou outras fontes. A carga
de iluminao composta apenas por calor sensvel. A converso de ganho por
calor sensvel para carga de resfriamento do ambiente influenciada pelas
caractersticas de armazenamento trmico do ambiente. Portanto, essa converso
sujeita a fatores de carga de resfriamento (CLFs) adequados, para considerar o
atraso, causado pela massa das estruturas, da carga de resfriamento.
Deseja-se que o sistema de condicionamento de ar do refeitrio do RU seja
desligado durante a noite (aps o horrio do jantar) e nos finais de semana (aps o
horrio de almoo de sbado). Para casos como esse, o ASHRAE Fundamentals
Handbook (1997) determina a adoo de um CLF com valor igual a 1.
4.4.1 Pessoas
A parcela de carga trmica de resfriamento devido aos calores transmitidos pelos

ocupantes de um recinto composta por uma parte latente e outra sensvel. A parte
latente pode ser considerada como uma carga instantnea de resfriamento. J a
56
parte sensvel primeiramente absorvida pela envoltria antes de ser convertida em
carga, por isso se faz necessrio o uso do CLF para avaliar instantaneamente a
contribuio desse componente na carga trmica de resfriamento.
A carga instantnea de resfriamento devido aos ocupantes dada por:
[(
)(
],
(11)
onde N o nmero de ocupantes do ambiente (a capacidade mxima do RU para

288 ocupantes), e
so, respectivamente, os ganhos de calor sensvel e
latente (em watts). Os valores so encontrados na tabela C.1 da ABNT NBR 164011 (2008), reproduzida parcialmente na Figura 21.
Figura 21 Taxas tpicas de calor liberado por pessoas
4.4.2 Iluminao
A principal fonte de calor da iluminao vem de elementos emissores de luz. No

caso de luminrias incandescentes, o calor proveniente do aquecimento do
filamento da lmpada. No caso de luminrias fluorescentes, o calor proveniente
principalmente do aquecimento do reator presente nas mesmas. O clculo desse
componente de carga no to simples, uma vez que a taxa de ganho de calor em
um dado momento no reflete necessariamente a potncia das luminrias.
Apenas uma parte da energia das luminrias dissipada por conveco, que
instantaneamente convertido em carga de refrigerao. O restante est na forma de
radiao, e afeta o espao condicionado s depois de ter sido absorvido e relanado
pelas paredes, pisos, mveis, etc. Esta energia absorvida contribui para a carga de
resfriamento do ambiente s depois de certo de tempo, com parte dessa energia
57
reirradiada e ainda presente no ambiente mesmo depois do desligamento das
lmpadas.
A carga de resfriamento devido iluminao dada por:
(
onde
)(
)(
),
(1 )
a potncia nominal da lmpada (neste trabalho foram consideradas
lmpadas de 30 watts),
o fator de uso da luminria (uso comercial:
o fator de tolerncia especial da luminria (lmpada fluorescente:
1) e
1, ).
4.4.3 Diversas
Sero consideradas cargas diversas aquelas que no so provenientes das

pessoas e da iluminao. No caso do RU, alm das cargas internas j descritas,
deve-se considerar o calor lanado no ambiente por conta dos dois tanques de gua
quente que mantm os alimentos aquecidos.
A tabela C.8 da ABNT NBR 16401-1 (2008) apresenta as taxas tpicas de
dissipao de calor de um aquecedor de alimentos de gua quente por metro cbico
de banho, conforme reproduzido na Figura 22.
Figura 22 Dissipao de calor de um aquecedor de alimentos de gua quente
A fim de definir o volume dos tanques, foi realizada a medida dos mesmos, no
local, com o uso de uma trena. Os valores das dimenses medidas so: 440 mm
(altura), 250 mm (largura) e 2200 mm (comprimento). Assim, o volume de cada
tanque 0,242 m.
58
4.5 CARGAS DE VENTILAO E INFILTRAO
A troca de ar entre o exterior e o interior de uma edificao pode ser dar por dois
meios: ventilao e infiltrao. O ar exterior que adentra ao sistema necessita ser
refrigerado para se adequar s condies desejadas, gerando, portanto, uma carga
de resfriamento.
A ventilao introduo intencional de ar a partir do exterior em um edifcio, ela
pode ser natural ou mecnica (ASHRAE Fundamentals Handbook, 2013). A norma
ASHRAE Standard 62 (2004) apresenta os requisitos mnimos de ventilao para
manter a qualidade do ar interior para os ocupantes (reproduo parcial da tabela na
Figura 23). O calor dessa parcela de ar no influencia nas condies do ambiente,
uma vez que entra no sistema antes de passar pelo processo de resfriamento e s
ento insuflado.
Figura 23 Taxas mnimas de ventilao
FONTE: ASHRAE Standard 62.1 (2004)
A infiltrao o fluxo de ar externo para o interior de um edifcio atravs de

fendas ou outras aberturas no intencionais e atravs da utilizao normal de portas
(ASHRAE Fundamentals Handbook, 2013). O calor dessa parcela tem contato direto
com o ambiente, influenciando as condies do mesmo.
Algumas formulaes e tabelas do ASHRAE Fundamentals Handbook (1997)
fornecem meios de se calcular a vazo e o ganho de calor oriundo da infiltrao de
ar. Porm, verificou-se nos clculos (Apndice B) que essa parcela pode ser
59
desconsiderada para o caso do refeitrio do RU, devido existncia de uma rea de
infiltrao muito pequena, o que resulta numa vazo desprezvel.
Assim, ser considerado apenas o calor devido o ar de ventilao. O calor total
de ventilao pode ser encontrado por meio da seguinte equao:
(
onde
),
a vazo do ar de ventilao (l/s) e
(13)
so, respectivamente, as
entalpias do ar externo e do ar interno (kJ/kg). As entalpias podem ser encontradas

por meio do uso de uma carta psicromtrica adequada para a altitude de Goinia
(747 metros), tendo em mos a umidade absoluta do ar externo (w = 19,3 g/kg de ar
seco), as temperaturas externa e interna (TBS(h) e temperatura de projeto) e a
umidade relativa no interior do ambiente condicionado ( = 5%).
4.6 CARGA TOTAL DE RESFRIAMENTO
A carga total de resfriamento dada pela soma de todas as parcelas previamente

calculadas. Por meio dos mtodos descritos, chegou-se a uma carga total de
resfriamento no valor de 130 kW (aproximadamente 443500 BTU/h ou 37 TR). A
distribuio da carga trmica ao longo do dia ilustrada na Figura 24. Como dito
anteriormente, o detalhamento dos clculos apresentado no Apndice B.
Nota-se que a carga trmica se mostra mais acentuada entre 11 e 14h e entre 17
e 19h. Isso devido ao fato de serem esses os horrios de funcionamento do
restaurante, nos quais h a ocupao do ambiente por pessoas e a contribuio das
demais parcelas de cargas internas.
O software Hourly Analysis Program (HAP), desenvolvido pela Carrier, foi usado
a fim de validar os resultados encontrados nos clculo de carga trmica. O programa
baseado no mtodo TFM, que uma verso mais elaborada do mtodo
CLTD/SCL/CLF (como dito anteriormente). Por ele, chegou-se a um valor estimado
para a carga trmica de 120 kW.
60
Figura 24 Resultado da carga trmica total para o dia mais quente do ano
Carga Trmica
140000
120000
Watts
100000
80000
60000
40000
20000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Horas
A diferena entre os resultados (cerca de 7,5%) se deve ao fato de o mtodo

TFM ser mais preciso que o mtodo CLTD/SCL/CLF e ao fato de os coeficientes
globais de transmisso de calor calculados pelo programa terem sido um pouco
menores que aqueles tabelados para materiais de construo usados no Brasil e
usados nos clculos manuais. Apesar da diferena, o resultado encontrado
manualmente pode ser tido como vlido e ser o valor considerado no
dimensionamento dos sistemas a serem analisados.
61
5 ALTERNATIVAS DE PROJETO
Algumas alternativas de projeto podem ser pensadas para o caso do refeitrio do

RU. Tendo em vista apenas a carga trmica estimada, pode-se optar pela instalao
de vrios aparelhos mini slipts, como o caso do antigo Restaurante Executivo do
Campus I (atualmente usado esporadicamente como um refeitrio extra do
restaurante). Porm, alm do conforto trmico, a tecnologia de AVAC tambm
destinada a proporcionar qualidade aceitvel do ar interior em ambientes fechados.
Segundo a Resoluo Normativa RN 02 (2003) da Associao Brasileira de
Refrigerao, Ar Condicionado, Ventilao e Aquecimento (ABRAVA), um sistema
de condicionamento de ar deve promover a renovao do ar ambiente com ar
exterior de qualidade aceitvel a fim de reduzir, por diluio, a concentrao de
poluentes gasosos e vapores gerados internamente.
Assim, a instalao de mini splits no recomendada, pois esses aparelhos no
oferecem a renovao de ar no espao condicionado, podendo aumentar a
concentrao de substmcias txicas (como o gs carbnico) no ar. A renovao de
ar tambm necessria para evitar a proliferao de micro-organismos nocivos
sade humana, mais detalhes podem ser encontrados na resoluo n 9 de 2003 da
Agncia Nacional de Vigilncia Sanitria (ANVISA).
Essa resoluo fornece uma orientao tcnica sobre padres de qualidade de ar
no interior de ambientes de uso pblico e coletivo, climatizados artificialmente. Nela
fica determinada a necessidade de renovao de ar nos ambientes citados e, como
os aparelhos tipo mini split no atendem essa solicitao, fica descartado o seu uso.
Pelo mesmo pode se descartar o uso do moderno sistema de vazo de
refrigerante varivel (VRV), que funciona como um sistema split no qual vrias
unidades evaporadoras (aquelas que so instaladas no interior dos ambientes que
se deseja condicionar) so ligadas a uma mesma unidade condensadora (unidade
instalada externamente).
Alm de no proporcionar renovao de ar, os sistemas VRV so mais indicados
para aplicaes nas quais se tem diversas zonas trmicas distintas, com diferentes
horrios de solicitao (GOETZLER, 2007). Exemplos prticos de aplicaes de
sistemas VRV so hospitais, hotis, edifcios comerciais (com salas de escritrio),
escolas, etc.
62
Comercialmente, as solues mais indicadas para aplicao em refeitrios de
restaurantes so sistemas self contained, chillers ou os chamados splites. Tratamse de sistemas centrais que tem promovem a renovao de ar no ambiente
condicionado (ou mistura do ar de recirculao com o ar externo), cujo insuflamento
pode ser feito por meio de uma rede de dutos.
Nas sees seguintes, cada uma dessas possveis solues ser abordada e
ento ser feita a comparao entre os seus respectivos desempenhos. Ao final,
ser ralizada a escolha do sistema que possuir a melhor eficincia energtica.
5.1 SISTEMA SELF-CONTAINED
Sistemas
tipo
self-contained
(popularmente
chamados
de
selfs)
so
relativamente simples. Projetados para serem aparelhos tipo janela de grande porte,
apresentam como principal caracterstica o fato de abrigarem em seu gabinete todos
os equipamentos inerentes ao processo de climatizao (filtragem, umidificao,
desumidificao,
aquecimento,
refrigerao,
ventilao
insuflamento).
Os
equipamentos de ar condicionado self-contained podem ser instalados diretamente

no ambiente ou em uma casa de mquinas, desta forma, o ar insuflado no
ambiente que se deseja condicionar por meio de dutos.
Aparelhos de ar condicionado de janela recebem esse nome por serem
fabricados em tamanhos suficientemente pequenos de modo a se encaixar no
espao de uma janela padro. Um esquema do funcionamento de um aparelho de
janela mostrado na Figura 25.
Os selfs disponibilizados comercialmente operam na faixa entre 5 e
TR (CIA
DO FRIO). Eles podem ser utilizados em ambientes que acomodem grande

quantidade de pessoas ou em locais que necessitam de alta qualidade do ar
insuflado. Alm disso, esses sistemas permitem atualizar as variaes nas
demandas de ar insuflado e apresentam baixo custo de instalao e manuteno
(BASTO, 2007).
63
Figura 25 Funcionamento de um ar condicionado de janela
FONTE: howstuffworks.com
Sistemas self-contained (Figura 26) podem ser classificados de acordo com a

forma como realizada a condensao, que pode ser a ar ou a gua. A primeira
forma pode ser dividida em dois tipos: condensao a ar acoplado e condensao a
ar remoto. No primeiro tipo, existe um ventilador centrfugo usado para movimentar o
ar entre as aletas do condensador. Na condensao a ar remoto, a unidade
evaporadora instalada prxima (ou internamente) ao ambiente a ser condicionado,
com a unidade condensadora sendo instalada externamente.
Os sistemas com condensao a ar remoto so semelhantes aos sistemas split
(que sero abordados na prxima seo), porm, eles apresentam o compressor
instalado juntamente com a unidade evaporadora, resultando num nvel de rudo
maior em aplicaes nas quais essa opo empregada. A Figura 27 ilustra um
sistema com condensao a ar remoto.
O uso de condensao a gua indicado para aplicaes com carga trmica
superior a 14 TR, sendo necessria a instalao de torres de arrefecimento, o que
64
onera a instalao em cerca de 30% (CREDER, 2004). O condensador a ar mais
simples e mais barato, porm, pode apresentar eficincia ligeiramente menor
(FERRARI JUNIOR, 2006).
Pirani (200?) apresenta vantagens e desvantagens para os sistemas de
condicionamento de ar tipo self-contained. As vantagens listadas so: a maior
simplicidade de instalao, menor custo por TR (geralmente), fabricao seriada
com aprimoramentos tcnicos constantes, garantia de desempenho por testes de
fbrica, manuteno e reposio de peas mais eficientes e econmicas, maior
rapidez de instalao e grande versatilidade para projetos.
Figura 26 Condicionador self-contained
FONTE: Miller & Miller, 2008
65
Figura 27 Sistema self-contained com condensao a ar remoto
FONTE: Silva, 2003
5.2 SISTEMA SPLIT
Sistemas tipo split so muito parecidos com ossistemas tipo self-contained. A

principal diferena entre eles o fato de que, no caso do split, a unidade
condensadora (onde est localizado o compressor) ficar separa da unidade
evaporadora (do ingls, split significa diviso). As unidades devem ser interligadas
por tubulaes de cobre, dentro das quais circular o fluido refrigerante.
comum ver em aplicaes cotidianas os splits tipo hi-wall, popularmente
conhecidos apenas como splits (ou mini splits). Porm, assim como no caso dos
aparelhos de janela, existe um sistema semelhante projetado para aplicaes de
grande porte e que podem ser dutados. Esse split de grande popularmente
conhecido como splito.
A capacidade dos ares condicionados tipo splito varia entre 10 e 53 TR. Os
fluidos refrigerantes utilizados na maioria dos aparelhos encontrados no mercado
so o R-407c e o R-410a (CIA DO FRIO, CARRIER DO BRASIL). Uma
representao esquemtica de um sistema split mostrada na Figura 28.
66
Figura 28 Condicionador de ar tipo split
FONTE: howstuffworks.com
5.3 GUA GELADA
Quando os comprimentos das tubulaes de fluido refrigerante dos casos

apresentados anteriormente tornam-se muito grandes (provocando grandes perdas
de carga e superando os limites indicados por fabricantes), centrais de gua gelada
(Figura 29) apresentam-se como uma opo de projeto. Trata-se de um sistema de
ar condicionado que funciona por expanso indireta e, devido facilidade de
distribuio da gua gelada ao longo da edificao, mantm as mquinas agrupadas
num mesmo local, sendo muito difundido atualmente (CREDER, 2004).
Nestes sistemas, o ar do ambiente a ser climatizado troca calor com um fan-coil
(equipamento composto por um ventilador e uma serpentina). Na serpentina existe
gua fria em circulao, proveniente da mquina de refrigerao, chamada chiller
(Figura 30). A gua entra no fan-coil numa temperatura em torno de 7C e deixa o
equipamento por volta de 12C (SILVA, 2003). O calor retirado do ambiente pela
gua em circulao trocado com o fluido refrigerante, que resfria a gua e permite
que a mesma percorra o ciclo novamente.
67
Figura 29 Sistema completo de condicionamento de ar empregando gua gelada

Figura 30 Ciclo de refrigerao em um chiller centrfugo do tipo hermtico
Os chillers encontram-se disponveis de 425 a 2500 TR (MILLER & MILLER,

2008). A gua gelada canalizada e distribuda para toda a edificao, para levar a
gua at os fan-coils e promover as trocas de calor. Os fan-coils podem ser dutados.
68
Segundo fabricantes, se for bem isolada, praticamente no haver limitaes quanto
comprimento da tubulao de gua gelada.
5.4 COMPARAO E SELEO DO EQUIPAMENTO
Segundo Ferrari Junior (2006), centrais de gua gelada apresentam uma

eficincia maior quando comparadas com a opo self-contained, porm, essa maior
eficincia s compensada para grandes capacidades, devido aos altos custos
iniciais (para instalao) e custos de manuteno. Considerando tambm a faixa de
carga trmica que os equipamentos disponveis no mercado abrangem (de 425 a
2500 TR), conclui-se que uma central de gua gelada no uma opo indicada
para ser implementada para condicionar o ar do refeitrio do RU.
Descartada a opo de projeto usando um sistema de gua gelada, restam os
equipamentos tipo self-contained e tipo splito como alternativas para escolha. A
Carrier do Brasil disponibiliza, em seu site, catlogos de ambos os sistemas para a
seleo desses equipamentos. De posse do valor calculado da carga trmica
(130kW ou 37 TR) e da vazo necessria de ar (1345,5 l/s ou 4843,8 m/h, calculada
juntamente com a carga trmica vide Apndice B), pode-se chegar aos
equipamentos que satisfaam o projeto.
Para o caso do self-contained, foram analisadas apenas opes de condensao
ar. Como esses equipamentos encontram-se disponveis at 15 TR (CARRIER DO
BRASIL), ser necessrio lanar mo do uso de trs unidades dos mesmos. Assim,
pelos catlogos da Carrier do Brasil (Figuras 31 e 32), foram escolhidos o selfcontained 40BX14 (para condensao ar incorporado) e 40BZ14 (para condensao
a ar remoto).
69
Figura 31 Tabela de seleo de aparelho self-contained (condensao a ar
incorporado)
FONTE: Carrier do Brasil
Para avaliar a eficincia global desses equipamentos foi usada a Eq. (4), que
define o EER. O ndice de eficincia energtica calculado para o sistema selfcontained com condensao a ar incorporado foi de 8,8 BTU/h/W. Para o selfcontained com condensao a ar remoto, o ERR calculado foi 10,1 BTU/h/W.
Figura 32 Tabela de seleo de aparelho self-contained (condensao a ar remoto)
70
Para o splito, a anlise dos catlogos da Carrier do Brasil (Figura 33) resultou
na seleo de duas unidades evaporadoras modelo 40VX20 da linha EcoSplit, que
tem dois circuitos frigorficos, vindo com duas unidades condensadoras 38EX_10. A
escolha de duas unidades evaporadoras se deve ao fato de essa opo melhor se
adequar ao traado da rede de dutos, que ser abordado no prximo captulo.
Figura 33 Tabela de seleo do equipamento splito
Para os equipamentos da linha selecionada, os catlogos fornecem tabelas que

relacionam os valores de EER dos equipamentos para algumas faixas de operao.
Esses valores foram obtidos por meio de testes de aplicao realizados na fbrica e
so mostrados na Figura 34.
A seleo do equipamento ser feita pela comparao entre os valores de EER.
Em uma primeira avaliao, a opo de self-contained com condensao a ar
integrado descartada, uma vez que a mesma apresenta um valor de EER menor
em relao s demais opes (8,8 contra 10,1, do self com condensao a ar
remoto, e 10,5, do splito).
Na comparao entre o self com condensao a ar remoto e o splito devem ser
feitas algumas ponderaes. A diferena entre os valores de EER desses
equipamentos relativamente pequena, com vantagem para o splito. Alm disso,
por utilizar um compressor inverter, a linha EcoSplit pode apresentar uma eficincia
energtica ainda maior em cargas parciais (Figura 34). Assim, optou-se pela seleo
do equipamento EcoSplit da Carrier do Brasil citado anteriormente.
71
Figura 34 Tabela de eficincia energtica da linha EcoSplit (reproduo parcial)
72
6 CAPTAO E DISTRIBUIO DE AR
Em um sistema de ar condicionado central, como o que est sendo projetado, o

ar a ser condicionado captado do ambiente externo, misturado com parte do ar
interno e, aps ser condicionado, distribudo no ambiente por meio de uma rede de
dutos (para transporte do ar) e de bocas de insuflamento.
Neste capitulo ser abordado o dimensionamento da rede de dutos, a seleo
das bocas de insuflamento, grelhas e venezianas e ser apresentado um fluxograma
de ar para ilustrar a disposio desses componentes no ambiente.
6.1 DIMENSIONAMENTO DA REDE DE DUTOS
Antes de se dimensionar a rede de dutos, necessrio definir o traado da

mesma. Silva (2003) diz que no existem regras para a definio desse traado,
porm aconselha que ela deve ser feita de modo a proporcionar uma distribuio
racional de ar pelo ambiente, com adaptao esttica e com o mnimo de
interferncia nos demais elementos da edificao (estruturas, luminrias, etc.).
Figura 35 Traado da rede de dutos
73
A Figura 35 ilustra o traado escolhido. Devido insuficincia de informaes
referentes ao projeto estrutural da edificao, optou-se por colocar a rede de dutos
internamente ao ambiente. Isso no representa problemas em mbito esttico e nem
em mbito funcional. A disposio atual das luminrias foi considerada no traado
da rede, que foi definido de modo a no interferir no posicionamento das mesmas.
O ASHRAE Fundamentals Handbook (2013) apresenta dois mtodos de
clculo para o dimensionamento da rede de dutos: o mtodo de igual atrito e o
mtodo da recuperao da presso esttica. Neste trabalho ser empregado o
mtodo de igual atrito.
Pelo mtodo de igual atrito, todos os dutos so dimensionados de modo a se ter
a mesma perda de carga por unidade de comprimento do duto. Yamane & Saito
(1986) dizem que, geralmente, usa-se um valor de perda de presso, por metro de
comprimento, entre 0,1 e 0,2 mmH2O (0,98 e 1,96 Pa). A Figura 36 mostra um baco
usado para se relacionar a perda de carga unitria com o dimetro equivalente do
duto e a velocidade do ar corrente em seu interior.
Figura 36 baco para perdas por atrito em dutos circulares
FONTE: ASHRAE Fundamentals Handbook, 2013
74
Para se determinar as dimenses do duto, deve-se conhecer a velocidade da
corrente de ar no interior do mesmo. As velocidades recomendadas para ar corrente
em dutos so apresentadas na Figura 37. De posse da velocidade e da vazo,
verifica-se a perda de carga, caso a mesma seja satisfatria, as dimenses do duto
so definidas.
Figura 37 Velocidades mximas recomendadas do ar em dutos (m/s)
FONTE: Yamane & Saito, 1986
A vazo em cada duto dever ser metade da vazo total, ou seja, 672,75 l/s
(2421,9 m/h). Arbitrando uma velocidade de 7 m/s, temos, pelo baco da Figura 36,
uma perda presso por atrito de cerca de 0,16 mmH2O. Portanto, a velocidade
escolhida acarreta numa perda de presso unitria dentro do desejado. Para essa
velocidade e essa vazo, tem-se um dimetro equivalente para o duto de,
aproximadamente, 340 mm.
Como pode ser visto no traado apresentado na Figura 35, no existiro dutos
ramais, apenas os dutos principais, onde sero colocadas as bocas de insuflamento.
Por questes estticas, o duto ter a mesma seo transversal ao longo de todo o
seu comprimento.
Para o caso do RU, foi selecionado um duto giroval (Figura 38), fabricado pela
Refrin, com altura de 200 mm e dimetro equivalente de 365 mm (Figura 39). O duto
giroval se adequa bem esttica do ambiente e usado em diversas aplicaes de
AVAC, como shopping centers, supermercados e tambm em restaurantes.
75
Figura 38 Duto giroval
FONTE: refrin.com.br
Figura 39 Tabela de seleo de dutos girovais (reproduo parcial)
FONTE: refrin.com.br
6.2 BOCAS DE INSUFLAMENTO
Depois de ser impulsionado atravs dos dutos, o ar deve ser distribudo no

ambiente por meio dar bocas de insuflamento. Essas bocas devem ser
cuidadosamente dimensionadas de modo a assegurar uma distribuio uniforme do
ar a uma altura adequada acima do piso cerca de 1,50 m acima do piso
(CREDER, 2004).
No projeto em questo, foi definido que os as bocas (no caso, difusores) ficaro
posicionadas lateralmente nos dutos, sendo 10 bocas em cada linha da rede
(totalizando 20 difusores). Para a seleo dos difusores, necessrio se conhecer a
vazo em cada um deles. Como desejada uma vazo constante nos difusores,
76
divide-se a vazo total pelo nmero de bocas, chegando a uma vazo de 242,2 m/h
por difusor.
Consultando os catlogos da Tropical (Indstrias Tosi), foi selecionado o difusor
DI-1 com dimenses de x (Figura 0), que tem capacidade para uma vazo
de at 255 m/h. Como os difusores esto posicionados lateralmente aos dutos, eles
atendem seguramente os parmetros previamente definidos para distribuio do ar a
uma altura adequada acima do piso.
Figura 40 Tabela de seleo do difusor de ar (reproduo parcial)
FONTE: Tropical (Indstrias Tosi)
Optou-se por distribuir os difusores nos dutos de forma equidistante e simtrica.

A fim de definir o espaamento entre as bocas foi realizado um clculo relativamente
simples. Considerando o comprimento do duto como sendo 20 metros e conhecendo
a quantidade e as dimenses dos difusores no duto (1 de x por duto), uma
simples diviso nos d um espaamento de 3,75 m.
6.3 CAPTAO DE AR
Em aplicaes prticas, comum a mistura do ar do ambiente com o ar externo

numa proporo de 20% e 80%, respectivamente. Essa mistura configurar a poro
de ar a ser condicionada. Para a captao do ar, so usadas venezianas de tomada
de ar externo e grelhas de retorno. As grelhas e venezianas so cuidadosamente
selecionadas de modo a garantir as propores de mistura.
6.3.1 Tomada de ar externo
Para a tomada de ar externo, deve ser permitida a entrada de uma vazo de ar

de 3875 m/h (80% da vazo requerida). Consultando os catlogos da Tropical
77
(Indstrias Tosi), so selecionadas duas unidades da veneziana TAE de dimenses
900x600 mm. Os dados da veneziana selecionada so apresentados na Figura 41.
Figura 41 Tabela de seleo de veneziana de tomada de ar externo (reproduo
parcial)
6.3.2 Retorno de ar
Para o retorno do ar, as grelhas devem garantir uma vazo de 968,8 m/h de ar
(20% da vazo requerida). Consultando o catlogo da Tropical (Indstrias Tosi), so
selecionadas trs unidades da grelha RHN de dimenses 500x200 mm. Os dados
da grelha selecionada so apresentados na Figura 42.
Figura 42 Tabela de seleo de grelha de retorno (reproduo parcial)
6.4 FLUXOGRAMA DE AR
O fluxograma de ar apresentado na Figura 43. O design foi pensado de modo a

assegurar uma distribuio simtrica do ar. Como dito anteriormente, a disposio
das luminrias foi levada em considerao no posicionamento dos dutos, sendo que
cada duto ligado independentemente a uma unidade evaporadora. No desenho
so indicados os fluxos de ar de retorno e de tomada de ar externo, com suas
respectivas vazes.
78
Figura 43 Fluxograma de ar
79
7 CONSIDERAES FINAIS
O principal objetivo deste trabalho era o projeto de um sistema de ar

condicionado para o refeitrio do Restaurante Universitrio do Campus Colemar
Natal e Silva da Universidade Federal de Gois. O projeto deveria seguir os
preceitos estabelecidos nas normas da ABNT, ASHRAE e demais entidades
reguladoras com alguma relao com este campo do conhecimento da engenharia
mecnica.
O projeto foi concebido como descrito nos captulos anteriores. Desenhos
contendo a disposio da casa de mquinas e dos componentes do sistema esto
no Apndice C. Uma opo levantada para a localizao dos equipamentos foi a de
colocar as evaporadoras sobre uma laje impermeabilizada na cobertura do prdio.
Porm, devido ao fato de no ter sido possvel contar com dados e informaes
concretas a respeito da estrutura da edificao, a casa de mquinas foi posicionada
onde hoje a fachada oeste do restaurante.
As ligaes eltricas devem ser feitas por um profissional capacitado, seguindo
as diretrizes da norma ABNT NBR 5140. O comando eltrico feito por uma fonte
de tenso de 220V-1ph-60Hz. O fabricante recomenda que a interligao entre
unidades observe a ligao independente de cada equipamento, no sendo
permitido utilizar derivaes entre as borneiras das caixas eltricas.
A fim de se fazer a avaliao econmica do projeto, foram realizados contatos
com diversas empresas que atuam no ramo de comercializao, instalao e
manuteno de equipamentos de ar condicionado. Porm, at a concluso desta
monografia, no foram obtidas respostas satisfatrias para levantamento dos custos
de implementao do projeto.
Uma alternativa para reduo de custos seria a instalao de cortinas ou
persianas e/ou a troca dos vidros existentes por vidros que permitam a passagem de
uma menor quantidade de radiao solar. Essas aes provocariam uma diminuio
da carga trmica do ambiente, demandando uma menor capacidade dos aparelhos
de refrigerao e, consequentemente, reduziria os custos para aquisio dos
equipamentos, alm de tambm poder acarretar na economia de energia eltrica.
Como trabalhos posteriores, sugere-se o estudo estrutural da edificao e o
levantamento dos custos reais de implementao do projeto. O estudo estrutural
teria como objetivo estabelecer a localizao dos componentes estruturais (como
80
vigas e pilares) e definir a capacidade de carregamento que a estrutura suporta.
Acredita-se que, conhecendo as informaes estruturais, seria possvel uma
adequao do projeto de modo a posicionar as evaporadoras na cobertura (no
prejudicando a fachada) e, possivelmente, projetar os dutos para serem instalados
sobre o forro.
O estudo oramentrio poderia verificar as opo de projeto sem alteraes nas
janelas (mudanas de vidros e colocao de cortinas) e com essas alteraes,
apresentando uma comparao. Depois de concludo, o estudo poderia ser
apresentado, juntamente com o projeto, s instncias administrativas competentes
da Universidade Federal de Gois para ser avaliado e, qui, colocado em execuo
(com abertura de editais de licitao e outras aes que venham ser necessrias).
Tambm se pode sugerir como trabalho posterior o projeto de um sistema de
climatizao que utilize o sistema de resfriamento evaporativo, semelhante ao que
existe no Restaurante Universitrio do Campus Samambaia. O estudo poderia ser
voltado aos benefcios ecolgicos que esse sistema pode oferecer, alm de se tratar
de uma tecnologia pouco utilizada no Brasil (CAMARGO, 2009).
Um outro trabalho a se sugerir o estudo e projeto de um sistema de ventilao
para a cozinha do Restaurante Universitrio do Campus I. Esse trabalho seguiria os
preceitos apresentados na norma ABNT NBR 14518 (2000) e algumas outras
normas que eventualmente foram citadas no presente texto.
81
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Sistemas de Tratamento de Ar e Monitoramento Ambiental na Indstria
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unitrios. Parte 2: Parmetros de conforto trmico. Rio de Janeiro, 2008.
82
.________. NBR 16401-3: Instalaes de ar condicionado - Sistemas centrais e

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ASSOCIAO BRASILEIRA DE REFRIGERAO, AR CONDICIONADO,

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87
APNDICE A Formulrio
PESQUISA SOBRE A INSTALAO DE UM SISTEMA DE AR CONDICIONADO

NAS DEPENDNCIAS DO REFEITRIO DO RESTAURANTE UNIVERSITRIO
(RU) DO CAMPUS COLEMAR NATAL E SILVA (CAMPUS I)
1- Quantas vezes por semana voc faz refeies (almoo ou jantar) nessa unidade
do RU?
1 ou menos
5 ou mais
2- A ideia da implantao de um sistema de ar condicionado nessa unidade do RU

lhe parece:
Pssima
Ruim
Indiferente
Boa
tima
3- Numa escala de 1 a 5, onde 1 nem um pouco e 5 muito, o quanto voc julga

necessrio a implantao de um sistema de ar condicionado nessa unidade do RU?
4- A implantao de um sistema de ar condicionado influenciaria no aumento ou

diminuio da sua frequncia nessa unidade do RU?
Aumentaria
5- Comentrios
Diminuiria
No influenciaria
88
APNDICE B Planilhas de clculo de carga trmica
CARGA TRMICA COBERTURA

U=
2,61356
A=
279
W/mK
m
Hora
CLTD
CLTD corrigido
q1 = UA(CLTD)
1h
13,76768
14,19667677
10351,97876
2h
12,72727
13,74127273
10019,90577
3h
11,68687
13,16886869
9602,518336
4h
10,64646
12,47946465
9099,816464
5h
9,808081
11,75808081
8573,79546
6h
8,969697
10,68569697
7791,831138
7h
8,535354
9,666353535
7048,54299
8h
9,111111
9,189111111
6700,545813
9h
11,73737
10,29437374
7506,484796
10h
14,9697
11,77169697
8583,724137
11h
19,24242
19,99242424
14578,14068
12h
23,11111
23,86111111
17399,12231
13h
27,0101
27,76010101
20242,2004
14h
30,10101
30,8510101
22496,0395
15h
32,18182
22,43181818
16356,90586
16h
33,25253
23,85352525
17393,59083
17h
33,11111
33,86111111
24690,95471
18h
31,32323
32,07323232
23387,26346
19h
27,88889
28,63888889
20882,99779
20h
24,45455
20,20354545
14732,08673
21h
21,19192
18,22791919
13291,49317
22h
18,73737
16,94337374
12354,82416
23h
16,88889
16,03088889
11689,4555
24h
15,64646
15,95846465
11636,64496
89
CARGA TRMICA PAREDE NORTE (e = 25 cm)
U=
2,03798
W/mK
A=
74,655
Hora
CLTD
CLTD corrigido
q2 = UA(CLTD)
1h
9,090909
9,519909091
1448,410347
2h
8,090909
9,104909091
1385,270007
3h
6,727273
8,209272727
1249,003057
4h
6,363636
8,196636364
1247,080493
5h
5,363636
7,313636364
1112,736107
6h
4,363636
6,079636364
924,9886876
7h
5,131
780,6580315
8h
4,636364
4,714363636
717,2687266
9h
4,909091
3,466090909
527,3497771
10h
6,181818
2,983818182
453,9742016
11h
7,181818
7,931818182
1206,789625
12h
8,818182
9,568181818
1455,75482
13h
10,18182
10,93181818
1663,225816
14h
12,18182
12,93181818
1967,51661
15h
13,54545
3,795454545
577,4609382
16h
14,90909
5,510090909
838,3349683
17h
15,63636
16,38636364
2493,109799
18h
16,63636
17,38636364
2645,255196
19h
16
16,75
2548,435398
20h
15,36364
11,11263636
1690,73647
21h
14,36364
11,39963636
1734,402199
22h
12,72727
10,93327273
1663,447119
23h
11,72727
10,86927273
1653,709813
24h
10,09091
10,40290909
1582,754733
90
CARGA TRMICA PAREDE NORTE (e = 15 cm)
U=
2,54396
W/mK
A=
7,8994
Hora
CLTD
CLTD corrigido
q3 = UA(CLTD)
1h
9,090909091
9,519909091
191,3097857
2h
8,090909091
9,104909091
182,9700463
3h
6,727272727
8,209272727
164,971555
4h
6,363636364
8,196636364
164,7176177
5h
5,363636364
7,313636364
146,9730637
6h
4,363636364
6,079636364
122,1748988
7h
5,131
103,1113324
8h
4,636363636
4,714363636
94,73870899
9h
4,909090909
3,466090909
69,65372281
10h
6,181818182
2,983818182
59,96208698
11h
7,181818182
7,931818182
159,3958957
12h
8,818181818
9,568181818
192,2798627
13h
10,18181818
10,93181818
219,6831686
14h
12,18181818
12,93181818
259,8746838
15h
13,54545455
3,795454545
76,27253462
16h
14,90909091
5,510090909
110,7294514
17h
15,63636364
16,38636364
329,296392
18h
16,63636364
17,38636364
349,3921496
19h
16
16,75
336,6039402
20h
15,36363636
11,11263636
223,3168469
21h
14,36363636
11,39963636
229,0843294
22h
12,72727273
10,93327273
219,7123988
23h
11,72727273
10,86927273
218,4262703
24h
10,09090909
10,40290909
209,0543397
91
CARGA TRMICA PAREDE OESTE (e = 25 cm)

U=
2,03798
A=
30,75
W/mK
m
Hora
CLTD
CLTD corrigido
q4= UA(CLTD)
1h
14,45455
14,88354545
932,7203149
2h
12,45455
13,46854545
844,0452577
3h
11,09091
12,57290909
787,917621
4h
9,454545
11,28754545
707,3666005
5h
8,090909
10,04090909
629,2425362
6h
7,090909
8,806909091
551,9103661
7h
6,363636
7,494636364
469,6730098
8h
5,363636
5,441636364
341,0158418
9h
5,636364
4,193363636
262,7892301
10h
6,272727
3,074727273
192,6866551
11h
6,909091
7,659090909
479,9790283
12h
7,545455
8,295454545
519,8585915
13h
9,181818
9,931818182
622,4060397
14h
10,45455
11,20454545
702,165166
15h
13,72727
3,977272727
249,2472699
16h
16,36364
6,964636364
436,4590307
17h
20
20,75
1300,358614
18h
23,36364
24,11363636
1511,150591
19h
25,09091
25,84090909
1619,395119
20h
25,18182
20,93081818
1311,690107
21h
23,63636
20,67236364
1295,493307
22h
21,36364
19,56963636
1226,387721
23h
19,09091
18,23290909
1142,61785
24h
17,09091
17,40290909
1090,603506
92
CARGA TRMICA PAREDE OESTE (e = 15 cm)

U=
2,54396
A=
10,05
W/mK
m
Hora
CLTD
CLTD corrigido
q5 = UA(CLTD)
1h
14,45455
14,88354545
380,5246002
2h
12,45455
13,46854545
344,347581
3h
11,09091
12,57290909
321,449027
4h
9,454545
11,28754545
288,5863946
5h
8,090909
10,04090909
256,7138945
6h
7,090909
8,806909091
225,1644657
7h
6,363636
7,494636364
191,613854
8h
5,363636
5,441636364
139,1252177
9h
5,636364
4,193363636
107,210881
10h
6,272727
3,074727273
78,61093109
11h
6,909091
7,659090909
195,8184301
12h
7,545455
8,295454545
212,0882107
13h
9,181818
9,931818182
253,9247892
14h
10,45455
11,20454545
286,4643503
15h
13,72727
3,977272727
101,6861284
16h
16,36364
6,964636364
178,0634511
17h
20
20,75
530,5110585
18h
23,36364
24,11363636
616,50847
19h
25,09091
25,84090909
660,6693029
20h
25,18182
20,93081818
535,1340004
21h
23,63636
20,67236364
528,5261453
22h
21,36364
19,56963636
500,3329398
23h
19,09091
18,23290909
466,1571037
24h
17,09091
17,40290909
444,9366613
93
CARGA TRMICA VIDROS (conduo)
U=
6,4905
W/mK
A=
39,36
Hora
CLTD
CLTD corrigido
q6 = UA(CLTD)
1h
1,429
365,0610283
2h
1,014
259,0426051
3h
-1
0,482
123,1346506
4h
-1
0,833
212,8032446
5h
-1
0,95
242,692776
6h
-1
0,716
182,9137133
7h
-1
0,131
33,46605648
8h
0,078
19,92635424
9h
-0,443
-113,1714734
10h
-1,198
-306,0483638
11h
4,75
1213,46388
12h
5,75
1468,92996
13h
7,75
1979,86212
14h
7,75
1979,86212
15h
-1,75
-447,06564
16h
-1,399
-357,3970459
17h
7,75
1979,86212
18h
7,75
1979,86212
19h
6,75
1724,39604
20h
-0,251
-64,12198608
21h
0,036
9,19677888
22h
0,206
52,62601248
23h
1,142
291,7422634
24h
1,312
335,171497
94
CARGA TRMICA VIDROS NORTE (insolao)

SC =
A=
36
Hora
SCL
q7 = A(SC)(SCL)
1h
25,4025
914,49
2h
26,715
961,74
3h
23,485
845,46
4h
18,9425
681,93
5h
18,9425
681,93
6h
48,3475
1740,51
7h
93,7725
3375,81
8h
93,7725
3375,81
9h
89,3975
3218,31
10h
94,545
3403,62
11h
101,005
3636,18
12h
107,0275
3852,99
13h
105,715
3805,74
14h
107,0275
3852,99
15h
108,34
3900,24
16h
115,945
4174,02
17h
128,26
4617,36
18h
92,0875
3315,15
19h
53,5975
1929,51
20h
48,8875
1759,95
21h
42,4275
1527,39
22h
39,1975
1411,11
23h
31,425
1131,3
24h
28,6325
1030,77
95
CARGA TRMICA VIDROS OESTE (insolao)
SC =
A=
1
3,36
Hora
SCL
q8 = A(SC)(SCL)
1h
69,915
234,9144
2h
63,8925
214,6788
3h
58,745
197,3832
4h
52,285
175,6776
5h
44,5125
149,562
6h
48,3475
162,4476
7h
66,685
224,0616
8h
79,605
267,4728
9h
89,7325
301,5012
10h
99,86
335,5296
11h
107,6325
361,6452
12h
115,405
387,7608
13h
167,69
563,4384
14h
265,6325
892,5252
15h
354,3225
1190,5236
16h
411,15
1381,464
17h
404,5875
1359,414
18h
253,68
852,3648
19h
148,375
498,54
20h
127,3475
427,8876
21h
109,7175
368,6508
22h
97,235
326,7096
23h
88,8575
298,5612
24h
79,605
267,4728
96
CARGA TRMICA DE PARTIES SUL

U=
2,03798
W/mK
A=
82,9427
Hora
q9 = UAt
1h
2h
3h
4h
5h
6h
7h
8h
9h
10h
11h
5,937
1003,56414
12h
7,809
1319,99872
13h
9,213
1557,32465
14h
10,149
1715,54194
15h
16h
17h
9,33
1577,10181
18h
8,043
1359,55304
19h
7,692
1300,22156
20h
21h
22h
23h
24h
97
CARGA TRMICA DE PARTIES LESTE
U=
2,54396
A=
34,602928
W/mK
m
Hora
q10 = UAt
1h
2h
3h
4h
5h
6h
7h
8h
9h
10h
11h
5,937
522,624995
12h
7,809
687,414281
13h
9,213
811,0062454
14h
10,149
893,4008884
15h
16h
17h
9,33
821,3055758
18h
8,043
708,0129417
19h
7,692
677,1149506
20h
21h
22h
23h
24h
98
CARGA TRMICA DE PESSOAS

CLF = 1
Hora
N (mx. = 288)
SHGp
LHGp
q11 = N (SHGp*CLF + LHGp)
1h
80
80
2h
80
80
3h
80
80
4h
80
80
5h
80
80
6h
80
80
7h
80
80
8h
80
80
9h
80
80
10h
80
80
11h
24
80
80
3840
12h
144
80
80
23040
13h
288
80
80
46080
14h
144
80
80
23040
15h
80
80
16h
80
80
17h
24
80
80
3840
18h
90
80
80
14400
19h
160
80
80
25600
20h
80
80
21h
80
80
22h
80
80
23h
80
80
24h
80
80
99
CARGA TRMICA DE ILUMINAO
W = 30W
CLF = 1
Hora
Ful
Fsa
q12 = N (W*Ful*Fsa*CLF)
1h
1,25
2h
1,25
3h
1,25
4h
1,25
5h
1,25
6h
1,25
7h
1,25
8h
1,25
9h
1,25
10h
1,25
11h
44
1,25
1650
12h
44
1,25
1650
13h
44
1,25
1650
14h
44
1,25
1650
15h
1,25
16h
1,25
17h
44
1,25
1650
18h
44
1,25
1650
19h
44
1,25
1650
20h
1,25
21h
1,25
22h
1,25
23h
1,25
24h
1,25
100
CARGA TRMICA AQUECEDOR DE ALIMENTOS
N=2
Hora
HG/m de banho
Volume (m)
q13 = N*HG*V
1h
0,242
2h
0,242
3h
0,242
4h
0,242
5h
0,242
6h
0,242
7h
0,242
8h
0,242
9h
0,242
10h
0,242
11h
18760
0,242
9079,84
12h
18760
0,242
9079,84
13h
18760
0,242
9079,84
14h
18760
0,242
9079,84
15h
0,242
16h
0,242
17h
18760
0,242
9079,84
18h
18760
0,242
9079,84
19h
18760
0,242
9079,84
20h
0,242
21h
0,242
22h
0,242
23h
0,242
24h
0,242
101
VAZO PROVENIENTE DE VETILAO E INFILTRAO
V (m/s) = 8
Cs = 0,000145
AL (cm) = 17,68
Cw = 0,000319
Hora
N (mx. = 288)
Qvent. (l/s)
Qinf. (l/s)
Q (l/s)
1h
251,1
0,000893146
251,1009
2h
251,1
0,000893146
251,1009
3h
251,1
0,000893146
251,1009
4h
251,1
0,000893146
251,1009
5h
251,1
0,000893146
251,1009
6h
251,1
0,000893146
251,1009
7h
251,1
0,000893146
251,1009
8h
251,1
0,000893146
251,1009
9h
251,1
0,000893146
251,1009
10h
251,1
0,000893146
251,1009
11h
24
342,3
5,937
0,001032861
342,301
12h
144
798,3
7,809
0,001073149
798,3011
13h
288
1345,5
9,213
0,001102399
1345,501
14h
144
798,3
10,149
0,001121476
798,3011
15h
251,1
0,000893146
251,1009
16h
251,1
0,000893146
251,1009
17h
24
342,3
9,33
0,001104802
342,3011
18h
90
593,1
8,043
0,001078079
593,1011
19h
160
859,1
7,692
0,001070675
859,1011
20h
251,1
0,000893146
251,1009
21h
251,1
0,000893146
251,1009
22h
251,1
0,000893146
251,1009
23h
251,1
0,000893146
251,1009
24h
251,1
0,000893146
251,1009
102
CARGA TRMICA DE INFILTRAO E VENTILAO

w = 19,3 g/kg de ar seco
= 65%
Hora
Tr
TBS(h)
q14 = 1.2*Q*H
1h
23,821
23,821
2h
23,236
23,236
3h
22,768
22,768
4h
22,417
22,417
5h
22,3
22,3
6h
22,534
22,534
7h
23,119
23,119
8h
24,172
24,172
9h
25,693
25,693
10h
27,448
27,448
11h
23,5
29,437
22,268
9146,83128
12h
23,5
31,309
24,216
23197,99054
13h
23,5
32,713
25,678
41459,73277
14h
23,5
33,649
26,652
25531,58579
15h
34
34
16h
33,649
33,649
17h
23,5
32,83
25,799
10597,23144
18h
23,5
31,543
24,46
17408,70284
19h
23,5
31,192
24,095
24840,04836
20h
28,501
28,501
21h
27,214
27,214
22h
26,044
26,044
23h
25,108
25,108
24h
23,938
23,938
103
APNDICE C Desenhos
Nas prximas pginas sero mostrados os desenhos da casa de mquinas, laje

tcnica e um corte. Segue abaixo uma legenda para a leitura dos desenhos.
ITEM
QTDE.
20
DESCRIO
Unidade evaporadora EcoSplit 20TR
MOD. REF.: 40VX20 FABRICANTE: Springer Carrier
Unidade condensadora EcoSplit
MOD. REF.: 38EX_10 FABRICANTE: Springer Carrier
Veneziana para tomada de ar externo (900 x 600 mm)
MOD. REF.: TAE 900x600 FABRICANTE: Tropical
Grelha de retorno de ar (500 x 200 mm)
MOD. REF.: RHN 500x200 FABRICANTE: Tropical
Difusor de ar ( x )
MOD. REF.: DI-1 x FABRICANTE: Tropical
Duto giroval 609 x 200 mm (20 metros)
MOD. REF.: Duto giroval 609 x 200 ( = 365 mm)
FABRICANTE: Refrin
Ponto de fora Splito EcoSplit 20TR
18 kW 220V/1F/60Hz
104
PRODUCED BY AN AUTODESK EDUCATIONAL PRODUCT
2800
600
(2422)
3 x (323)
(242.2)
609 x 200 mm
UE-2
(1937.5)
(242.2)
(2422)
(242.2)
ESC.: 1:50
ENGENHARIA MECANICA
AUTOR DO PROJETO:
ORIENTADOR:
LEONARDO DE QUEIROZ MOREIRA
PROJETO FINAL
DE CURSO
ESCALA:
indicada
(valores em mm)
DATA:
25 de junho de
2014
609 x 200 mm
1574
6326
UE-1
(1937.5)
(242.2)
106
1000
4
200 x 609 mm
6
3x (323)
(1937.5)
3
CORTE A-A
ESC.: 1:40
300
UC-1B
1000
UC-1A
UC-2B
UC-2A
600
ESC.: 1:50
ENGENHARIA MECANICA
AUTOR DO PROJETO:
ORIENTADOR:
LEONARDO DE QUEIROZ MOREIRA
PROJETO FINAL
DE CURSO
Corte A-A e
ESCALA:
indicada
(valores em mm)
DATA:
25 de junho de
2014

Projeto Do Sistema de Ar Condicionado Do

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE GOIS

ESCOLA DE ENGENHARIA ELTRICA, MECNICA E DE COMPUTAO

LUS FERNANDO FERREIRA SILVA

PROJETO DE UM SISTEMA DE AR CONDICIONADO PARA O RESTAURANTE

LUS FERNANDO FERREIRA SILVA

PROJETO DE UM SISTEMA DE AR CONDICIONADO PARA O RESTAURANTE

apresentado como parte dos requisitos

Mecnica da Universidade Federal de

Orientador: Dr. Leonardo de Queiroz

Silva, Lus Fernando Ferreira.

LUS FERNANDO FERREIRA SILVA

PROJETO DE UM SISTEMA DE AR CONDICIONADO PARA O RESTAURANTE

Trabalho de concluso de curso apresentado como parte dos requisitos para a

rea de concentrao: Termodinmica

Orientador: Dr. Leonardo de Queiroz Moreira

Projeto Final de Curso defendido e aprovado em ____ de __________ de 2014.

"A grande coisa nesse mundo no onde

algumas vezes com o vento a favor e

Agradeo primeiramente Deus, por tornar possvel essa caminhada e me dar

esclarecimentos, conselhos, sugestes, explanaes e sua solicitude em me ajudar

Este trabalho tem como propsito o estudo e projeto de um sistema de ar

Palavras-chave: Climatizao. Ar condicionado. Conforto. Projeto. Carga trmica.

Keywords: Climate control. Air conditioning. Comfort. Design. Thermal load.

EVOLUO HISTRICA E FUNCIONAMENTO DO AR CONDICIONADO

DEFINIES E CONCEITOS FUNDAMENTAIS ...................................... 34

CLCULO DA CARGA TRMICA ............................................................ 47

4.3.2 Carga externa devido insolao atravs de superfcies transparentes

CAPTAO E DISTRIBUIO DE AR ..................................................... 72

CONSIDERAES FINAIS ....................................................................... 79

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................ 81

A Universidade Federal de Gois (UFG) conta com duas unidades do

O RU do Campus I funciona em um prdio inaugurado em 13 de abril de 1966, na

FONTE: Google Maps (adaptado)

Foram entrevistas 273 pessoas entre os dias 17 e 23 de maio de 2014. Optou-se

Figura 2 Nmero de refeies feitas por semana pelos entrevistados

FONTE: Elaborado pelo autor

FONTE: Elaborado pelo autor

FONTE: Elaborado pelo autor

FONTE: Elaborado pelo autor

Como pode ser observado nas Figuras 3 e 4, a ideia de um projeto e,

Este trabalho tem como objetivo o desenvolvimento de um projeto de sistema de

Neste captulo ser apresentada a evoluo histrica da tecnologia de

2.1 HISTRICO DA REFRIGERAO E AR CONDICIONADO

Desde a pr-histria, o homem tem a necessidade (ou vontade) de obter formas

FONTE: Ferraz & Gomes, 2008

FONTE: Matos, 2004

Ainda na primeira metade do sculo XIX, o mdico John Gorrie, baseando-se na

FONTE: Matos, 2004

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