RIESGO MECANICO

SALUD OCUPACIONAL

RIESGO MECNICO
Se entiende por riesgo
mecnico el conjunto de
factores fsicos que pueden
dar lugar a una lesin por la
accin
mecnica
de
elementos de mquinas,
herramientas,
piezas
a
trabajar
o
materiales
proyectados,
slidos
o
fluidos.

MAQUINA
comprende a todos aquellos
conjuntos de elementos o
instalaciones
que
transforman energa con vista
a una funcin productiva
principal o auxiliar.

Podemos diferenciar el conjunto de

una mquina en dos partes:

Sistema de transmisin

Zona de operacin

Principales fuentes generadoras:

Herramientas manuales

Puntos de operacin

Equipos y elementos a
Presin

Manipulacin de materiales

Las formas elementales del riesgo

mecnico son:
Peligro
de
cizallamiento:
este
riesgo
se
encuentra
localizado en los puntos
donde se mueven los filos
de
dos
objetos
lo
suficientemente juntos el
uno de otro, como para
cortar
material
relativamente blando.

Peligro
de
atrapamientos
o
de
arrastres: Es debido por
zonas formadas por dos
objetos que se mueven
juntos, de los cuales al
menos uno, rota como es
el caso de los cilindros de
alimentacin , engranajes,
correas de transmisin,
etc.

 Peligro
de
aplastamiento:
Las
zonas
se
peligro
de
aplastamiento
se
presentan principalmente
cuando dos objetos se
mueven uno sobre otro, o
cuando uno se mueve y el
otro est esttico.

De
slidos:
Muchas
mquinas
en
funcionamiento
normal
expulsan partculas, pero
entre estos materiales se
pueden introducir objetos
extraos como piedras,
ramas y otros, que son
lanzados a gran velocidad
y que podran golpear a
los operarios

 De
lquidos:
Las
mquinas tambin pueden
proyectar lquidos como
los contenidos en los
diferentes
sistemas
hidrulicos,
que
son
capaces
de
producir
quemaduras y alcanzar los
ojos.

Otros tipos de peligros mecnicos producidos por las mquinas

son el peligro de corte o de seccionamiento, de enganche, de
impacto, de perforacin o de punzonamiento y de friccin o de
abrasin.

Recomendaciones generales de
seguridad
Cerciorarse, antes de su uso,
de que las mquinas y
equipos no tienen quitados
los dispositivos de seguridad,
enclavamiento y emergencia.

 Respetar
las
zonas
sealizadas
como
de
accin de las mquinas
que disponen de partes
mviles. No acceder a las
reas de riesgo mientras
la
mquina
est
en
funcionamiento
o
conectada.

Atender a la sealizacin
de
seguridad
(pictogramas) que marca
los riesgos potenciales de
los lugares de trabajo.
Uso de Elementos de
proteccin
individual
(Botas, gafas, tapabocas,
guantes, etc)

 Conocer y aplicar los

procedimientos de trabajo
de que se disponga en el
taller.
Verificar la disponibilidad
de iluminacin suficiente
en la zona de trabajo.

Mantener
limpio
y
ordenado el taller y el
puesto
de
trabajo:
mquinas,
suelos
y
paredes
libres
de
desechos,
derrames,
virutas o papeles.
Comunicar la existencia de
residuos a la Oficina de
Prevencin
y
Gestin
Medioambiental para su
eliminacin.

Normatividad
GUA TCNICA COLOMBIANA 45
GUA PARA LA IDENTIFICACIN DE LOS PELIGROS Y LA VALORACIN DE LOS
RIESGOS EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
NORMA TCNICA COLOMBIANA 5684
GUANTES DE PROTECCIN CONTRA RIESGOS MECNICOS
Resolucin 2400 de 1979
MINISTERIO DE TRABAJO Y SEGURIDAD SOCIAL:
Por la cual se establecen algunas disposiciones sobre vivienda, higiene y
seguridad en los establecimientos de trabajo

Resolucin 2400 de 1979

TITULO III: NORMAS GENERALES SOBRE RIESGOS FISICOS, QUIMICOS Y
BIOLOGICOS EN LOS ESTABLECIMIENTOS DE TRABAJO
CAPITULO IV RUIDOS Y VIBRACIONES
En los artculos 95- 96 nos hablan de las maquinas y herramientas
manuales; el cual reglamenta que los colaboradores tenga equipo de
proteccin personal para realizar trabajos especficos.
CAPITULO VII DE LA ELECTRICIDAD, ALTERNA, CONTINUA Y ESTTICA: De
los artculos 121-147; Nos hablan de las precauciones al momento de
trabajar en caliente y trabajos con explosivos

TITULO V: DE LOS COLORES DE SEGURIDAD.

CAPITULO I CODIGO DE COLORES : Artculos 202- 204 Nos habla de las
denominaciones de colores y cdigos, identificando la parte de la maquina
con mayor nivel de peligrosidad.
Deben tener la hoja de vida del equipo, normalmente la desarrolla el
fabricante y si no se tiene el programa de salud ocupacional de la empresa
lo debe disear

Color rojo : acciona mecanismos de parada en maquinas peligrosas y

botones de parada en controles elctricos

Color naranja : este color se usa para detectar las partes peligrosas del
equipo; cuyas operaciones mecnicas puedan triturar, golpear, prensar,
cortar etc..

Color amarillo : Se emplea para sealar zonas peligrosas del equipo

Color verde: se emplea para sealar el contorno del botn de arranque

de la maquina

Color azul: indica que la maquina esta en reparacin o mantenimiento

es decir PREVENCIN

Color aluminio: se utiliza para pintar superficies metlicas expuestas a

los radiaciones solares

Color marfil : se utiliza para las partes mviles de la maquinaria ( brazos

de palancas)

GRACIAS