MATERIALES DE IMPRESIÓN

Una impresión se define como un negativo o reproducción de un objeto o estructura,

en el caso odontológico un diente, preparaciones, tejidos duros y blandos del maxilar.

Los materiales de impresión son aquellos que se utilizan para registrar o reproducir la
forma y relación de los tejidos bucales.

Cuando estos materiales están en estado plástico se ponen en contacto con los tejidos
orales mediante un portaimpresiones que nos sirve de soporte del material;
transcurrido algún tiempo se produce el endurecimiento y son retirados de la cavidad
oral.

Existen varias técnicas con las cuales se puede realizar una impresión dependiendo
de las propiedades del material:

• Técnica simple.- En la que se utiliza un portaimpresiones estándar cargado

con el material de impresión.

• Técnica simple con portaimpresiones individual.- Se realiza un

portaimpresiones adaptado a la anatomía maxilar del paciente, con lo que el
grosor y la cantidad de material de impresión será menor.

• Técnica de doble impresión.- Esta técnica consiste en utilizar un material de

consistencia pesada sobre un portaimpresiones estándar, lo que permite
individualizarlo, en una segunda fase se toma una impresión correctora con
un material de impresión de consistencia ligera. (el primero da buenas
propiedades mecánicas y el segunda reproducción de detalle).

• Técnica de doble impresión en un solo paso.- Se disponen materiales de

consistencia fluida y pesada en portaimpresiones estándar, la única
diferencia con la anterior es que ambos materiales se llevan a la boca del
paciente al mismo tiempo.

Clasificación por su Reacción

Los materiales de impresión llegan siempre a la boca en estado plástico, lo cual

permitirá una correcta y fiel reproducción de los detalles deseados; una vez en boca y
transcurrido un tiempo prudente corto, pasan al estado rígido o elástico, sufriendo
cambios físicos de estado o reacciones químicas. (cuadro 99 Guzmán)

De acuerdo con lo anterior, los materiales tendrán una limitación de uso: aquellos que
pasan al estado rígido, se utilizarán en impresiones que no presenten retenciones o
ángulos muertos (desdentados totales, impresiones individuales de preparaciones
para coronas completas, impresiones para preparaciones intraradiculares, etc.). Los
materiales elásticos, por su parte, podrán utilizarse en cualquier situación. Los
materiales llamados elásticos realmente poseen un comportamiento viscoelástico; es
decir, cuando sufren una deformación debida a una fuerza, la recuperación de su
forma no es completa quedando cierta deformación permanente; pero si tras esto,
vuelven a someterse a un esfuerzo, se provocará en ellos una deformación mayor que
la primera.
Características deseables en los materiales de impresión

• Olor y sabor agradables

• No tóxicos ni irritantes
• Buena reproducción de detalle
• Estabilidad dimensional buena
• Suficiente tiempo de trabajo para el dentista, y una vez fuera de boca pasar al
estado rígido o elástico en corto tiempo
• Compatibilidad con los yesos
• Suficiente vida útil

YESOS

El yeso que se utiliza para impresiones es el Yeso Tipo I. Está compuesto de sulfato
de calcio hemihidratado con modificadores del tiempo de fraguado y reguladores de la
expansión: baja expansión. Se usaba en pacientes desdentados totales. También se
usaba para toma de registros y llaves para soldadura.

MODELINAS

También llamadas compuesto termoplástico de modelar, godiva, plásticos de

modelado o compuesto. Material termoplástico compuesto que mediante el calor se
plastifica y al enfriarse se endurece sin ningún tipo de reacción química.

Clasificación
• Alta Fusión
• Media Fusión
• Baja Fusión

Las modelinas de media y baja fusión se utilizan en la técnica de impresión para

prótesis total. La de alta fusión se puede utilizar para rectificación de bordes y para
registros interoculsales e intermaxilares.

Composición y Presentación
Esencialmente se compone de ceras naturales, sintéticas, resinas y rellenos y
colorantes.

50% de ceras, resinas naturales o sintéticas (resinas de indeno de cumarona) y gomas

naturales (damara)

50% de material de relleno como el talco o la tiza francesa, que son los que le
confieren la alta viscosidad del material y reducen la contracción térmica.

Lubricantes como el ácido esteárico para disminuir la fragilidad de las ceras que las
componen, mejorando la capacidad de escurrimiento.
Dependiendo de su temperatura se clasifican en:

Tipo I.- De fusión baja. Roja, gris o blanca. Material para impresiones en desdentados
totales o parcialmente desdentados, así como para toma de impresiones en dientes
individuales (anillo de cobre)

Tipo II.- De fusión alta. Verde. Tienen menor temperatura de plastificación y se utiliza
en prótesis total para rectificación de bordes. También se utiliza para la toma de
impresiones, confeccionándolos sobre una impresión preliminar y debe permitir la
incorporación de un material definitivo.
La negra es de alta fusión.
Su presentación es en tabletas y barras

Propiedades

Conducen mal la temperatura, por lo que para ablandarlas se recomienda el calor

húmedo y el amasado con los dedos para difundir homogéneamente el calor.

Estabilidad dimensional.- Los cambios de temperatura ambientales ocasionan en el

material, liberación de tensiones y deformaciones, por lo cual el modelo debe ser
vaciado de inmediato.

La modelina Tipo I debe poseer un gran flujo para asegurar la reproducción de detalles
con un mínimo de presión para tejidos blandos

La Tipo II tiene gran rigidez y no se espera que reproduzca grandes detalles.

Este material puede sufrir deformaciones por dos causas. En primer lugar por una
retirada prematura de la impresión, sin que haya solidificado por completo, lo que
produce una deformación por rozamiento con las estructuras bucales, y en segundo
lugar, la inducción de tensiones internas durante la inserción del material en boca,
puede producir una deformación más lenta del mismo, una vez retirada la impresión.

Propiedades Térmicas

Por encima de la temperatura de fusión, los ácidos grasos están en estado líquido y
plastifican el material, siendo el momento de reproducir detalles de la impresión, que
deberá permanecer sin moverse ni retirarla hasta alcanzar la temperatura bucal,
cuando se puede considerar que es totalmente sólida.

Conductividad térmica.- es muy baja. Se debe conseguir un calentamiento uniforme de

la masa de la modelina para no ablandar sólo la parte interna. De igual importancia es
el enfriamiento de la impresión. Para evitar distorsión el material debe enfriarse incluso
con agua fría mientras está dentro de la boca.

Coeficiente de expansión térmico lineal.- es muy alto considerándose que su promedio

de CETL desde la temperatura bucal hasta la ambiental es de 0.3 a 0.4%. se debe
considerar un cambio dimensional mayor si la temperatura es inferior.

Escurrimiento.- es benéfico en el momento de colocarse en contra de los tejidos

porque permite la completa impresión de los mismos, pero es perjudicial en el
momento de ser retirada la impresión. El escurrimiento de un compuesto está en
función de la temperatura y su composición. A los 45ºC la modelina debe encontrarse
en estado plástico, que permite la correcta reproducción de detalles. De acuerdo con
la especificación No. 3 de la A.D.A., el valor de termofluencia a 45ªC debe ser mínimo
del 85%. A temperatura oral la modelina debe ser estable y no deformarse. Para la
Tipo I se permite un escurrimiento máximo de 6% a temperatura bucal

Manipulación

La presentación en láminas, para la impresión de zonas desdentadas, se suele

calentar en un baño de agua alrededor de 60ºC, ya que a temperaturas superiores se
vuelve inutilizable. Ls presentación en barras también suele calentarse en un baño de
agua para conseguir una uniformidad pero también puede ablandarse con el uso de un
mechero.

COMPUESTOS CINQUENÓLICOS

Generalmente se utilizan para la toma de impresiones en desdentados totales. La

Norma es la 16 de la A.D.A.

Química
Los mecanismos de fraguado del óxido de zinc y eugenol consiste en una hidrólisis del
óxido de zinc y la subsecuente reacción entre el hidróxido de zinc y el eugenol para
formar un quelato. La reacción se presenta por la siguiente ecuación:

ZnO + H2O Zn (OH)2

Zn(OH)2 + 2HE ZnE2 + 2H2O

Base ácido (eugenol) sal (eugenolato de zinc)

El agua es necesaria para iniciar la reacción y ésta es un subproducto de la reacción.

Este tipo de reacción se conoce como autocatalítico. Esta es la razón por la que los
cementos de este tipo reaccionan más rápidamente en un medio húmedo. Las
reacciones de fraguado se aceleran por la presencia del dihidracetato de zinc, que es
más soluble que el hidróxido de zinc y que puede sustituir los iones de zinc más
rápidamente. El ácido acético es un catalizador activo para la reacción de fraguado
porque incrementa la velocidad de formación del hidróxido de zinc. A temperatura
atmosférica alta también se acelera la reacción de fraguado.

El eugenol libre en el cemento fraguado probablemente sea bajo. Al parecer esto es

mayor de lo que en realidad es, ya que el quelato se hidroliza con facilidad formando
eugenol libre y iones de zinc.

Al mezclarse la base y el catalizador, la reacción es de tipo químico: cristalización de

un quelato: eugenolato de zinc, en presencia de agua. La reacción peritéctica muestra
núcleos de óxido de zinc sostenidos por una matriz de eugenolato de zinc. El tiempo
de cristalización en boca es de un promedio de 6 a 8 minutos, siendo el Tipo I más
rápido.

Clasificación
De acuerdo al grado de dureza al término de la reacción
Tipo I Dura
Tipo II Blanda
Indicaciones
• Técnicas de impresión para desdentados totales
• Rebase temporal
• Estabilización de bases en prótesis total y removible
• Registros interoclusales

Composición y Presentación
Tubo con pasta
• Óxido de zinc 87%
• Aceite mineral 13%

Tubo con acelerador

• Aceite de clavo o eugenol 12%
• Resinas polimerizadas o goma 50%.- facilita la velocidad de la reacción y
produce suavidad y un producto más homogéneo.
• Rellenos (tipo sílice) 20%
• Lanolina 3%
• Resina balsámica (de Canadá y Perú) 10%.- aumentan la fluidez y
proporcionan propiedades de mezclado
• Aceleradores como el CaCl2 5%.- también puede usarse acetato de zinc,
alcoholes primarios y ácido acético glacial
• Polvo inerte (caolín, talco o tierra de diatomeas).- si la pasta carece de
consistencia antes de fraguar

Su presentación comercial es en dos tubos colapsables, uno con la base que contiene
al óxido de zinc y eugenol y otro con el reactor que contiene al eugenol

Manipulación
Las pastas se dispensan en longitudes iguales sobre una loseta de vidrio. Con
espátula metálica especial se manipulan entre 30 y 40 segundos hasta obtener un
color uniforme. Se lleva a boca y después de 6 a 8 minutos se retira en forma rígida.
Las pastas de impresión a base de óxido de zinc y eugenol se colocan sobre una
impresión preliminar de modelina o sobre un portaimpresiones prefabricado de resina
acrílica, en impresión secundaria. No hay necesidad de utilizar un separador entre el
yeso y el material de impresión.

Propiedades
 Un mayor tiempo de trabajo se logra al hacer la mezcla sobre una loseta fría
 Una gota de agua acelera la reacción
 El tiempo de fraguado inicial y el final los define la A.D.A. 16. El inicial debe ser
de 3 a 6 minutos. El final puede ocurrir dentro de los 10 minutos para la pasta
tipo I y de 15 minutos para la pasta tipo II.
 Para controlar el tiempo de fraguado se puede:
• Agregar una pequeña cantidad de un acelerador como acetato de zinc,
o mezclar una gota de agua a la pasta de eugenol antes de mezclar las dos
partes.
• Enfriar la espátula y la loseta, lo cual ayuda a aumentar el tiempo de
fraguado cuidando que le temperatura no esté por debajo del punto de
humedad
• Agregar ciertos aceites inertes y ceras durante el mezclado, como
aceite de olivo, aceite mineral o vaselina, pueden prolongar el tiempo de
fraguado; sin embargo pueden reducir la rigidez del material y producir una
mezcla no homogénea
 • Alterar la proporción de las dos pastas, lo que puede causar aceleración
o retardo del fraguado.
• El tiempo de espatulado afecta muy poco al tiempo de fraguado.
Mientras más se prolongue el tiempo de espatulado (dentro de los límites), el
tiempo de fraguado se acortará.
 Fluidez.- para probar la fluidez de una pasta en particular en un tiempo
específico, se expresa en términos de la expansión del disco en milímetros o el
aumento de varias veces el diámetro a la aplicación de una carga en diferentes
intervalos. La fluidez de una pasta recién mezclada varía en relación con el
tiempo de fraguado. Los materiales que presentan disminución de la fluidez en
diferentes intervalos, también tienen un corto tiempo de fraguado y un intervalo
breve entre el fraguado inicial y el final.
 Rigidez y resistencia.- La pasta cinquenólica no debe deformarse cuando se
retira de la boca y debe resistir a la fractura.
 Estabilidad dimensional.- Es satisfactoria. Puede ocurrir una contracción
negativa (<0.1%) durante el endurecimiento. Los cambios dimensionales no
significativos posteriores al endurecimiento pueden ocurrir con productos
comerciales de alta calidad. La impresión puede conservarse por tiempo
indefinido sin cambio de forma.

Pastas cinquenólicas sin eugenol

Una de las principales desventajas de las pastas de ZOE es la posible sensación de
quemadura causada por el eugenol cuando se pone en contacto con los tejidos
blandos. Aún más, la reacción del ZOE nunca se completa, con los resultados que
puede dejar el eugenol libre. Algunos pacientes encuentran el sabor del eugenol
extremadamente desgradable, y en pacientes a quienes se colocan apósitos pueden
presentar malestares gástricos crónicos.
Un material que reacciona similar al ZOE puede estar formado por una reacción de
saponificación y produce un “jabón” insoluble en el que el óxido de zinc reacciona con
ácido carboxílico de la siguiente forma:

ZnO + 2RCOOH (RCOO)2Zn + H2O

Casi cualquier ácido carboxólico reacciona con el óxido de zinc, pero sólo unos pocos
producen compuestos de interés odontológico. El ácido ortoetoxibenzóico,
comúnmente abreviado como EBA, es importante en este sentido. El ácido carboxílico
no necesariamente es un líquido. El ácido en polvo puede ser disuelto o dispersado en
un líquido como el alcohol etílico. La reacción es bien conocida y no es muy afectada
por la temperatura o la humedad. Se pueden incorporar bactericidas y otros
medicamentos sin interferir con la reacción.
HIDROCOLOIDES REVERSIBLES (AGAR-AGAR)

Fueron los primeros materiales elásticos que aparecieron. Son generalmente

moléculas de sólido que se distribuyen en un líquido pero sin llegar a disolverse, se
mantienen en suspensión. El coloide consta por tanto de una fase dispersa o de
partículas y un medio o fase de dispersión, la fase dispersa la componen cadenas de
polisacáridos.
Dependiendo de la energía interna del hidrocoloide, podemos encontrarlo en estado
sol o gel. El estado gel posee menos energía interna que el sol. En el estado gel las
cadenas de polisacáridos mantienen una disposición ordenada y se mantienen unidas
por medio de fuerzas moleculares secundarias o por acción química. El estado sol
tiene mayor energía interna y en él las cadenas de polisacáridos se encuentran
dispuestas al azar. Este estado gel posee propiedades elásticas..
En el hidrocoloide de agar el cambio de sol a gel es un proceso reversible, que tanto
en un sentido como en otro es inducido por un cambio de temperatura. Esta
característica los diferencia de los hidrocoloides irreversibles. La temperatura a la cual
debe calentarse el gel para pasar a sol se le conoce como licuefacción, y la necesaria
para pasar de sol a gel es la temperatura de gelación.
(237, Vega)

Composición
 El agar-agar es un polisacárido de la galactosa, extraído de una familia
especial de algas marinas. Es un coloide hidrófilo orgánico que se emplea
como agente gelificante. Químicamente consiste en un éster sulfúrico de un
polímero lineal de la galactosa. 8-15%
 Agua como medio de dispersión. > 80%
 Boratos.- aumentan la resistencia y la viscosidad del gel, por lo que le da
cuerpo. Tiene el inconveniente de que retarda o inhibe el fraguado del yeso en
la superficie de la impresión
 Sulfato de potasio.- compensan la acción retardadora del bórax del yeso y
asegura su fraguado
 Benzoatos.- Conservadores
 Aditivos para controlar la fluidez del material en estado sol, generalmente son
ceras, sílice o arcilla
 Colorantes y saborizantes

Reacción (Proceso de Gelación)

Cuando el agar-agar está en estado de gelatina (gel) se calienta, pasa al estado
líquido de sol. Este fenómeno es reversible: al enfriarse el sol, pasará al estado de gel
sólido.
Se rigen por la especificación No. 11 de la A.D.A.
El cambio físico del estado de sol al de gel, y viceversa, es inducido por cambio de
temperatura. Sin embargo, el gel hidrocoloide no regresa a la misma temperatura en la
que solidifica. El gel debe ser calentado a alta temperatura, conocida como
temperatura de licuefacción (70-100ºC), retornando a la condición de sol. Cuando es
enfriado, el material mantiene un sol más debajo de la temperatura de licuefacción. Se
transforma dentro en gel entre 37 y 50ºC. La temperatura exacta de gelación depende
del peso molecular, pureza del agar y proporción de agar a otros ingredientes.

Manipulación
Se requiere de un equipo acondicionador de hidrocoloides. Consta de 3
compartimentos con agua y temperatura calibrada. El primer tanque se gradúa a la
temperatura de ebullición, 100ºC, en donde se licua. El segundo tanque es el de
almacenaje estabilizado a 65-70ºC. El material de agar-agar una vez que ha
permanecido en ebullición por un tiempo no inferior a 10´, se almacena hasta su uso
en este segundo tanque. En el momento de utilizarlo, se traslada al compartimiento
atemperado para lograr una temperatura compatible con los tejidos orales.
Se procede a depositar el material en portaimpresiones de doble fondo. El material se
coloca en una jeringa con la cual se inyecta el sol en la preparación dentaria, luego se
inserta en el portaimpresiones en la boca del paciente. Posteriormente, se hace
circular agua fría por el interior del portaimpresiones, lo cual agilizará el proceso de
gelación, disminuyendo la temperatura y aumentando la viscosidad.
El vaciado de la impresión se realiza con yeso piedra lo antes posible; una vez
endurecido el yeso debe retirarse la impresión de agar de inmediato ya que se
deshidratará, se volverá rígida y será difícil de retirar sin que se fracture el modelo.
(Skinner 123, 24, 25)
 Técnica cruzada.- se hace con hidrocoloide irreversible. El agar-agar se
mantiene en estado sol dentro de la jeringa especial, con la cual se inyecta
dentro de las preparaciones; el alginato se prepara y se carga en un
portaimpresiones e inmediatamente después de inyectado el primero. Los dos
materiales se funden íntimamente produciendo una impresión exacta
(incrustaciones o prótesis de tramos cortos). Agarloid, Rubberloid, Surgident,
Gingi-Pak.
 Uso en el laboratorio.- Suele utilizarse para la fabricación de un molde que
permita la duplicación de modelos debido a que es reutilizable. Además, un
mismo molde de agar puede ser vaciado más de una vez.

Propiedades
 Estabilidad dimensional.- son de naturaleza hidrofílica; por lo que presentan el
fenómeno de imbibición (ganancia de agua) y sinéresis (pérdida de agua).
Estos dos fenómenos ocasionan cambios volumétricos importantes, razón por
la cual se hace necesario el vaciado inmediato del yeso, y manteniendo en
campana humidificadora hasta el fraguado final.
 Su naturaleza hidrofílica es una ventaje debido a que no formarán defectos
cuando se realice la impresión en un campo húmedo.
 Fidelidad de detalle.- logran una copia fiel y exacta de pequeños detalles, lo
cual lo hace útil en impresiones para prótesis de precisión. No llega a
reproducir 25 micras. Para demostrar la exactitud de un material de impresión,
se utilizan unos moldes maestros estandarizados (Skinner 126). Estas
preparaciones estándar simulan una incrustación, una sobreincrustación y una
corona completa. Por consiguiente, cualquier impresión que reproduzca
exactamente esos moldes maestros satisface mejor los requerimientos clínicos
convencionales.
 Resistencia a la fractura.- Bajo una carga estática su deformación permanente
es alta. El gel no recupera nunca su forma original tras su deformación.
Además, se sabe que la tensión-distensión ejercida de forma repetida sobre un
gel aumenta su rigidez, con lo que se hace más frágil y menos resistente a la
fractura. Esta propiedad determina la necesidad de retirar la impresión de
forma rápida y en una única dirección.
 Viscosidad.- deben poseer una viscosidad adecuada en estado sol para poder
ser transportados en un portaimpresiones, para no desplazar los tejidos
blandos durante la impresión y para penetrar los espacios a registrar, dando
una adecuada calidad de detalle. La viscosidad debe valorarse cuando se
encuentre a una temperatura no superior a 45ºC, que es la T tolerada por el
paciente. Dependerá de la cantidad de boratos que se le incorporen a la
mezcla, del tiempo de gelación y de la temperatura.
 Histéresis térmica.- Fenómeno por el que no coinciden la temperatura de
licuefacción de un gel con la de gelificación del mismo material. Es mucho más
baja la temperatura a la que endurecen o gelifican (algo superior a la
 temperatura bucal) que la necesaria para pasarlos al estado líquido (algo
inferior a los 100ºC).
 Distorsión durante la gelación.- durante el proceso de gelación siempre
aparecen ciertas tensiones. Debido a los cambios físicos en la transformación
del hidrocoloide de sol a gel ocurre algo de contracción. Si el material
permanece rígido en el portaimpresiones, entonces el material de impresión se
encoge hacia el cedntro de su masa por lo que se crean moldes más grandes.
Como el sol es un mal conductor térmico, el enfriamiento rápido puede causar
una concentración de tensión cerca de la bandeja donde primero ocurre la
gelación. En consecuencia, el agua cercana a 20ºC es más adecuada para
enfriar la impresión que el agua helada.

Propiedades Biológicas
Es un material no tóxico, ni irritante. La única preocupación a este respecto es
manipular el sol de modo que no produzca quemaduras en el paciente.
Estos hidrocoloides se desinfectan sin aparente distorsión rociando la impresión o
sumergiéndola durante 30 mins en soluciones iodóforas o en solución ácida de
glutaraldehído al 2%.

Ventajas
• Puede usarse en presencia de humedad
• No requiere de mezcla
• Permite varios vaciados en yeso
• Bajo costo

Desventajas
• Sensibilidad a la técnica de manipulación que determina sus resultados
• Equipo específico
• Elevado tiempo de manipulación
• No se esteriliza con facilidad en soluciones debido a que los altos niveles de
humedad pueden ocasionar cambios dimensionales
 • HIDROCOLOIDES IRREVERSIBLES

El alginato se desarrolló en 1930 debido a la dificultad para importar agar de Japón

durante la Segunda Guerra Mundial. Denominados también alginatos. Son de origen
marino; el ácido algínico -ácido anhidro-β-d-manurónico- (Skinner 129)se extrae de
determinado tipo de algas, y se utiliza en la forma de un alginato soluble. El ácido
algínico y la mayor parte de las sales inorgánicas son insolubles en agua, pero las
sales obtenidas con sodio, potasio y amonio son solubles en agua.
Este material es un hidrocoloide cuya gelación se produce mediante una reacción
química entre sus componentes (a diferencia del agar, donde la reacción de gelación
la provoca una disminución de temperatura). Esta reacción no puede revertirse.

Indicaciones
• Elaboración de modelos de estudio
• Modelos de trabajo para ortodoncia y ortopedia
• Modelos antagonistas

Composición
• Alginato soluble de potasio o sódico.- el ácido algínico es insoluble en agua
pero puede transformarse en una sal estérica, aprovechando sus grupos
carboxilo que se hallan libres al reaccionar. Esta sal sí es soluble en agua. 15%
• Sulfato de calcio (reactor).- reacciona con la sal de ácido algínico produciendo
un alginato de calcio que es un gel insoluble. 16%
• Fosfato trisódico (retardador).- la reacción de fraguado entre la sal del ácido
algínico y el sulfato de calcio debe tener lugar en la boca del paciente, por lo
que se le agregan retardadores. El fosfato de sodio reacciona con el sulfato de
calcio con mayor facilidad que con la sal, por lo que la reacción de fraguado del
alginato no se producirá mientras exista fosfato de sodio libre. 2%
• Óxido de zinc.- actúa como relleno y ejerce influencia sobre el tiempo de
fraguado 4%
• Tierra de diatomeas (rellenos).- no interviene en la reacción de gelación.
Proporciona propiedades mecánicas adecuadas. Aumenta la resistencia y la
rigidez del alginato, le confiere textura lisa y evita que la superficie sea
pegajosa. 60%
• Fluoruro de potasio y titanio.- aceleran el fraguado del yeso. Ayudan a que la
superficie del modelo del yeso sea dura y compacta, eliminando el efecto
inhibidor que el alginato tiene sobre el fraguado del yeso. 3%
• Indicador de reacción.- está presente en algunos productos y cambia de color
cuando la reacción de fraguado se ha completado
• Saborizantes y colorantes
• Desinfectantes como amonio cuaternario

Reacción Química
Todos estos constituyentes los presenta el fabricante en forma de polvo, al mezclarse
con el agua se solubilizan y se forma un gel viscoso. Este gel se transforma en un sol
insoluble a través de la reacción química que se origina entre el alginato de potasio y
el sulfato de calcio y como producto final se obtiene alginato de calcio y un producto
colateral que es el sulfato de potasio. En el alginato de calcio las fibrillas de gel de
alginato se entrelazan gracias a la formación de uniones primarias químicas (el calcio
produce uniones cruzadas entre las moléculas de gel y se forma una estructura
polimérica compleja de cadenas cruzadas (Vega 242), a diferencia de lo que ocurría
en el hidrocoloide de agar donde las moléculas de agar se unían por fuerzas
intermoleculares.
La reacción experimentada al unirse con agua es de tipo químico, formando un
alginato insoluble, razón por la cual el material es irreversible. Durante la reacción
ocurre un primer estado en el cual, gracias al retardador, el operador tiene tiempo de
trabajo suficiente: mezclar el alginato, cargar el portaimpresiones y llevarla a posición.
Una vez en boca en corto tiempo, agotado el retardador, entra en acción el reactor
para producir el alginato insoluble. El material adquiere una consistencia elástica.

Reacción inicial: 2Na3PO4 + 3CaSO4 Ca3(PO4)2 + 3Na2SO4

Reacción final: Alginato de K + reactor CaSO4 alginato de Ca +

sulfato K

Estructura del Gel

En un alginato de sodio o potasio, el catión se fija al grupo carboxilo para formar un
éster o una sal. Cuando la sal insoluble formada por la reacción del alginato de sodio
en solución reacciona con la sal de calcio, los iones de calcio pueden reemplazar a los
iones de sodio en dos moléculas adyacentes para producir un enlace cruzado entre
éstas. A medida que progresa la reacción, se forma un complejo enlace cruzado
molecular o red de polímero. Esta red puede constituir la estructura en cepillo del gel.
Los enlaces cruzados del hidrocoloide está en el Skinner 131. Las moléculas de la
base representan a la sal de sodio del ácido algínico, donde los átomos de hidrógeno
del grupo carboxilo se reemplazan por átomos de sodio. Con excepción de los grupos
polares, se han omitido todas las cadenas laterales por simplificación. Algunos de los
iones de sodio aún no han reaccionado, pero pueden ser reemplazados por un ión de
calcio, como se indica en los otros grupos polares. Por lo tanto, las moléculas de
alginato de sodio individuales pueden enlazarse para formar otras mayores, o,
teóricamente, una más larga. La reacción puede clasificarse como una forma de
polimerización debido a que ocurre enlace cruzado.
Si una sal soluble, como el cloruro de calcio, se usa como reactivo, el enlace cruzado
casi se completa en pocos segundos, y el sol total se convierte instantáneamente en
alginato de calcio insoluble, por lo que se produce una masa inútil. El sulfato de calcio,
que es menos soluble, que el cloruro de calcio, proporciona iones de calcio a un paso
tan lento que sólo una fracción de las moléculas de alginato se convierte en insoluble.
Como resultado, la reacción no continúa hasta su término. La estructura final puede
visualizarse como forma de cepillo de una red de fibrillas de alginato de calcio que
encierran un sol de alginato de sodio no reactivo, exceso de agua, partículas de
relleno y productos de reacción, como sulfato de sodio y fosfato de calcio.

Manipulación
El material se dispensa en bolsas plásticas, en sobres o en tarros sellados
herméticamente. El polvo debe agitarse antes de su dosificación. Debe almacenarse a
temperaturas inferiores a 45ªC, en medio seco y no más de un año.
De acuerdo con las proporciones polvo/agua fijadas por el fabricante, se mezcla el
alginato en una taza de caucho con espátula adecuada durante 30-40 segs. hasta
lograr una consistencia cremosa y plástica homogénea. El tiempo de mezclado es
particularmente importante. Por ejemplo, la resistencia del gel puede reducirse hasta
en un 50% si la mezcla no es completa. Los resultados son una mezcla suave y
cremosa que no caerá cuando se voltea la taza. Se carga un portaimpresiones y se
lleva a la boca. La resistencia del gel de alginato aumenta durante algunos minutos
después del inicio de la gelación. Normalmente, el material gelifica en 2 a 3 minutos.
Se retira, se lava con agua corriente para eliminar restos de saliva y sangre y se
produce de inmediato el vaciado en yeso Tipo III. Aunque la tendencia sea remover
prematuramente la impresión, se puede dejar una impresión de alginato en la boca por
mayor tiempo. Con ciertos alginatos se ha demostrado que si se deja la impresión por
6 o 7 minutos en la boca en vez de dos o tres minutos después de la gelación, los
resultados presentan distorsión significativa.
Propiedades Físicas y Mecánicas
 Viscosidad.- es un material mucoestático que permite la toma de impresiones
sin desplazar a los tejidos blandos. Para que esta propiedad es crucial que se
manifieste el control del tiempo de gelificación. Al realizar la toma de impresión
con un material parcialmente gelificado, de elevada viscosidad, se obtienen
muchas imprecisiones.
 El tiempo de gelificación no debe modificarse cambiando la relación P:A ya que
esto incide en las propiedades del gel. La forma de controlar el tiempo de
endurecimiento, además de la adición de retardadores, es la modificación de la
temperatura del agua con la que se produce la mezcla; a menor temperatura
del agua aumenta el tiempo de gelificación. El método práctico para que el
odontólogo determine el tiempo de gelación es observar oportunamente desde
el inicio de la mezcla hasta que el material ya no esté pegajoso cuando sea
tocado con los dedos enguantados. Tal vez el tiempo óptimo de gelación sea
entre tres y cuatro minutos a la temperatura ambiente (20ºC).
 En clima cálido deben tomarse una serie de precauciones especiales para
proporcionar a la mezcla agua fría y que la gelificación no sea prematura.
Puede ser necesario enfriar la taza y la espátula, en especial cuando se usan
cantidades pequeñas de material de impresión que serán mezcladas.
 La resistencia de los alginatos es mayor que la del agar-agar, lo que se debe
principalmente a la estructura polimérica del mismo.
 Estabilidad dimensional.- presenta los mismos fenómenos de imbibición y
sinéresis que presenta el agar-agar, por lo que se aconseja no demorar el
vaciado más de una hora y conservarlo en una cámara de humedad al 100% o
con sulfato de potasio al 2%. Una vez que las impresiones se eliminan de la
boca y se exponen al aire a temperatura ambiente, ocurre cierto grado de
contracción que se relaciona con la sinéresis y la evaporación. A la inversa, si
la impresión se sumerge en agua, habrá hinchamiento como resultado de la
imbibición. Los cambios térmicos también contribuyen al cambio dimensional.
Con los alginatos hay contracción de la impresión por el diferencial térmico
entre la temperatura de la boca y la temperatura ambiental.
 Reproducción de detalle.- es menor a la del agar, pero es aceptable. Varía
dependiendo de la compatibilidad del alginato con el yeso que utilicemos. La
existencia de un pH ácido en el momento del vaciado mejora la reproducción
de detalle.
 Material hidrofílico que da buenos resultados para la toma de impresión en un
campo húmedo
 Tensión.- se requiere máxima resistencia del gel para evitar las fracturas y
asegurar la recuperación elástica de la impresión cuando es retirada de la
boca. Si hay demasiada o insuficiente agua en el momento de la mezcla, el gel
final será más débil y menos elástico. El sobremezclado rompe la red de
alginato de calcio conforme se forma y reduce su tensión.

Propiedades Biológicas
No presenta problemas de toxicidad ni alergenicidad. Se aconseja la desinfección de
las impresiones mediante hipoclorito de sodio o glutaraldehido ácido en aerosol. Se
han descrito buenos resultados sumergiéndolo en clorhexidina durante 60 segundos.
También se recomienda el uso de agentes iodóforos. La distorsión es mínima si se
sigue el tiempo de inmersión recomendado y si la impresión se vacía de inmediato.
También puede ser desinfectado mediante rociado o inmersión por 10 minutos con
glutaraldehído o hipoclorito de sodio.
Un protocolo común para la desinfección de impresiones de hidrocoloides
recomendado por los Centros para el Control y Prevención de Enfermedades de
Estados Unidos es el uso de blanqueador casero en 1 a 10 de dilución, iodóforo o
fenoles sintéticos como desinfectantes. I
Tan sólo pueden ser peligrosas las partículas de sílice que algunos tienen en su
composición, si son aspirados durante su mezcla.
 Tiempo de vida.- Los dos principales factores que afectan el tiempo de vida de
los materiales de impresión de alginato son la temperatura de almacenamiento
y la contaminación por humedad del aire ambiental. Los materiales
almacenados durante un mes a 65ºC son inadecuados para uso dental, ya que
el fraguado fracasa por completo o lo hace muy rápido. Incluso a 54ºC hay
pruebas de deterioro, tal vez porque el alginato se despolimeriza. En cualquier
circunstancia es mejor no almacenar más de un año en el consultorio y
mantener el material en ambiente seco y frío.

Clasificación
Se clasifica según la A.D.A. No. 18 por su tiempo de fraguado:
Tipo I rápido.- gelación no menor de 60 segundos ni mayor de 120
Tipo II normal.- Gelación de 2 a 4.5 minutos

Alginatos Modificados
Los alginatos tradicionales se utilizan como un sistema de dos componentes, un polvo
y agua. Sin embargo, el alginato puede adquirirse en la forma de sol conteniendo el
agua, pero no la fuente de iones de calcio. Entonces puede agregarse al sol un
reactivo de yeso París. En este caso, el segundo componente es el reactivo, no el
agua.
Aún hay otra forma disponible. El sistema de dos componentes puede ser en forma de
dos pastas: una que contiene el sol de alginato y la otra el reactivo de calcio. Los
materiales para impresión de este tipo pueden contener silicón y se suministran ambos
en una bandeja y una jeringa viscosas.

Ventajas
Fácil manipulación
Agradables para el paciente
Costo relativamente bajo
 Elastómeros no acuosos

Los elastómeros no acuosos representan un grupo de materiales de impresión

elásticos, que no poseen agua en su composición. Fueron introducidos en a década
de los 50. son materiales químicamente heterogéneos que se caracterizan porque en
su constitución poseen moléculas de gran tamaño dispuestas en forma de una red
tridimensional y unidas entre sí. Al aplicarles una tensión a estas cadenas se estiran y
al relajarla vuelven a su posición inicial. Son geles coloidales no solubles en agua, son
hidrófobos. Estos geles sufren una reacción de polimerización o entrecruzamiento
pasando a un estado de gel. Mejoran la estabilidad dimensional, son más fuertes y
resistentes al desgarre y algunos tienen la posibilidad de electrodeposición, con lo que
se endurece la superficie del yeso del modelo.
Estos materiales están regulados por la Norma No. 19 de la A.D.A. y se reconocen 4
tipos químicos diferentes. (Tabla skinner 147)

Mercaptanos o Hules de Polisulfuro

Son los elastómeros más antiguos y también se les conoce como thiokoles. Vienen
suministrados en tubos colapsables, uno corresponde a la base y otro al catalizador.

Composición
La pasta base contiene:
• Prepolímero de polisulfuro de mercaptano con grupos tilo terminales y
colaterales (-SH) (pág. 245 Vega) que al polimerizar formarán enlaces
entrecruzados. Es básicamente un mercaptano polifuncional. (Skinner 148)
• Dióxido de titanio, sulfato de zinc o talco.- actúan como rellenos.

La pasta catalizadora contiene:

• Dióxido de plomo u otro agente oxidante que reacciona con los grupos tilo y
produce la reacción de polimerización. Alarga la cadena del polímero de sulfuro
mediante la oxidación de los grupos –SH terminales, o entrecruza dos cadenas
a través de la oxidación y la unión de los grupos –SH laterales (13.8 pág. 245
vega)
• Azufre.- interviene en la reacción
• Aceite inerte, parafina o ftalato como plastificantes
• Ácido oleico o esteárico como retardadores de la reacción

Reacción
Al ponerse en contacto la base y el catalizador se ocasiona una oxidación de los
grupos mercaptano y reacción de polimerización cruzada por condensación. Es una
reacción exotérmica; la cantidad de calor que se genera depende de la cantidad total
del material y la concentración de los iniciadores. Como producto secundario se
obtiene agua. La reacción de curado empieza al iniciar la mezcla y alcanza su máxima
velocidad tan pronto como se completa la espatulación, en cuya etapa ha iniciado la
construcción de una red elástica. Durante la polimerización final se forma un material
de elasticidad y resistencia adecuadas que pueden eliminarse fácilmente de los
socavados. La humedad y la temperatura ejercen un efecto importante en el curso de
la reacción. En particular, el calor y las condiciones de humedad aceleran el fraguado
del material de impresión de polisulfuro.

Manipulación
Sobre una placa de vidrio se dispensan longitudes iguales de la pasta base y de la
reactora. El material viene en tres consistencias: pesada para portaimpresiones,
regular y ligera para jeringa. Los mejores resultados se obtienen con la técnica de
impresión doble. (reacción Guzmán). En boca la polimerización toma de 8 a 10
minutos.
El positivo se obtiene con yeso Tipo IV en un tiempo no mayor a una hora, se prefiere
el vaciado a los 10 minutos y no más de 30 minutos.
Las impresiones de polisulfuro más precisas se hacen utilizando un portaimpresiones
convencional de acrílico. Para obtener la impresión se utiliza entre el portaimpresiones
de acrílico y el polisulfuro un adhesivo entre los que están el butilo o el
estirenacrilonitrilo disuelto en un solvente volátil apropiado, como cloroformo o cetona.
Una superficie ligeramente rugosa sobre el portaimpresiones aumenta la adhesión

Propiedades Físicas y Mecánicas

 Estabilidad dimensional.- La reacción química es de polimerización por
condensación y se produce una contracción. Esta contracción aumenta con la
pérdida de agua que sufre el material. El proceso de polimerización dura varias
horas lo cual ocasiona cambios dimensionales, además la posible evaporación
del producto secundario: el agua ocasiona en igual forma cambios
dimensionales. En general, podemos decir que el máximo de exactitud lo
logramos al hacer el vaciado dentro de la primera hora, a partir del momento de
retiro de la impresión de la boca del paciente. Entre los elastómeros, es de los
materiales que posee menos estabilidad dimensional y mayor contracción de
polimerización. Su vaciado debe ser rápido, tras su recuperación elástica. Los
siguientes son fuentes de cambio dimensional:
• Durante el fraguado muchos polímeros tienen ligera contracción durante
el enlace cruzado porque se juntan, porque las cadenas ocupan menos
volumen, y porque reduce la longitud del enlace.
• Después del fraguado, el subproducto (agua) de la reacción de
condensación se pierde, lo que causa encogimiento
• Aunque los materiales de impresión de polisulfuro son repelentes al
agua, pueden absorber líquidos si se exponen al agua, a un desinfectante o a
un medio de alta humedad por largo tiempo
• Después del fraguado, la recuperación de la deformación es incompleta
por las propiedades de viscoelasticidad

 A la consistencia de estos materiales de impresión depende de la cantidad de

relleno que se le incorpore. Suele comercializarse en tres consistencias:
pesada, media y fluida.
 Es un material hidrófobo, aunque menos que el resto de los elastómeros. Debe
procurarse que el campo operatorio se halle lo más seco posible, para que se
comporte adecuadamente.
 Posee un tiempo de polimerización largo, en comparación con los demás
elastómeros, lo que puede representar un inconveniente.
 Alta resistencia a la fractura
 Son los elastómeros que presentan mayor deformación permanente tras
someterlos a una fuerza.
 Debido a que son viscoelásticos, su elasticidad aumenta si se retrasa el retiro
de la impresión, ya que el tiempo de polimerización favorece la formación de
enlaces cruzados entre cadenas que le confieren sus propiedades elásticas.
Esta deformación es menor si el retiro es rápido y en una sola dirección.
 Su reproducción de detalle es muy buena, como ocurre con el resto de los
elastómeros
 No intervienen en la reacción de fraguado del yeso por lo que se obtienen
modelos de superficie dura y lisa.
 Una forma de minimizar los efectos de contracción por polimerización, pérdida
del subproducto de reacción y deformación relacionada con la distorsión
consiste en reducir al mínimo la cantidad de material que se usa para hacer la
impresión.
Variaciones en el tiempo de manipulación
 Loseta enfriada.- se logra un aumento en el tiempo de trabajo. La
polimerización se hace más lenta. Es de particular importancia en el caso de
múltiples preparaciones o en ambientes cálidos.
 Ligera disminución de la cantidad de reactor en relación con la base
 Adición de una pequeña gota de ácido oleico, a la mezcla, prolonga el tiempo
de trabajo.

Propiedades Biológicas
El dióxido de plomo ha mostrado tener efectos tóxicos, pero debido a que se
encuentra en pequeñas proporciones, desaparece a medida que se produce la
polimerización y no es soluble en saliva por ser hidrófobo, no parece ocasionar
problemas.
Los polisulfuros resisten bien la desinfección en soluciones frías. Se utilizan
glutaraldehídos, compuestos fenólicos o dióxido de cloro.
Tiene sabor y olor desagradables, además que es difícil de limpiar. El olor
desagradable se debe a la presencia de azufre en su composición.
En los elastómeros, el deterioro es fácil de identificar debido a que se ocasiona un
aumento en el tiempo de polimerización. Para lograr el máximo tiempo de vida, los
tubos deben estar fuertemente cerrados cuando no están en uso. También se
recomienda el almacenamiento en ambiente frío.

Ventajas
• Tiempo prolongado de trabajo
• Proporciona exactitud
• Alta resistencia al desgarre
• Menos hidrofóbico
• Menos costoso
• Largo tiempo de vida

Desventajas
• Se requiere de portaimpresiones individual
• Debe vaciarse en yeso piedra inmediatamente
• Distorsión potencial significativa
• Olor desagradable
• Mancha la ropa
• El segundo vaciado es menos exacto

Siliconas por Condensación

Son más fáciles de utilizar que los polisulfuros debido a que poseen un tiempo de
trabajo más largo. Se introdujeron en 1955.

Composición
 Polímeros: polidimetil siloxano hidroxilado (Vega 249)
 Silicato de alquilo tri o tetrafuncional.- reactivo que entrecruza las cadenas y
actúa en presencia de octanoato de estaño
 Sílice coloidal y óxidos metálicos que actúan como relleno.
El tamaño de partícula del relleno tiene gran importancia en las propiedades
mecánicas de la silicona. Influye también en el tratamiento superficial que se les
haga a estas partículas de relleno para facilitar su unión a la silicona. Partículas
demasiado grandes no contribuyen a mejorar las propiedades mecánicas y las
demasiado pequeñas se aglomeran y no actúan de relleno en forma eficaz.
Reacción
La polimerización por condensación de este material implica una reacción con silicatos
alquílicos trifuncionales y tetrafuncionales, comúnmente ortosilicato tetraetílico en
presencia de octaoato estanoso. Estas reacciones se efectúan a temperatura
ambiente. La cadena promedio de polímeros VTA consisten en cerca de 1000
unidades. La formación del elastómero ocurre a través de enlace cruzado entre los
grupos terminales de los polímeros de silicona y el silicato alquílico para formar una
red tridimensional.
Como producto de la reacción se forma caucho de silicona de propiedades elásticas y
metilo o etil alcohol como producto colateral (Vega 250). Este producto colateral se
volatiliza siendo la causa de los cambios dimensionales de la silicona tras la
polimerización. Se produce una reacción de polimerización por condensación.
La presentación comercial generalmente es la de una pasta base en tubo colapsable y
el reactor en líquido con gotero.

Manipulación
Se dispensa el material de masilla y una gotas de reactor y se amasan con los dedos.
Se condensa la masilla en un portaimpresiones de tamaño adecuado, se recubre con
una delgada hoja de polietileno y se toma la impresión. Una vez polimerizada en boca
(2 minutos aproximadamente) se retira la impresión, y se desprende la hoja de
polietileno. En esta forma, se ha ganado espacio para el material fluido.
Se dispensa el material de silicona fluida, se adiciona el número de gotas de reactor.
Se espátula por 10 segundos, se carga la jeringa, se vierte el resto dentro de la
impresión preliminar obtenida con la masilla. Se inyecta dentro de las preparaciones y
se vuelve a llevar el portaimpresiones a la boca. Al término de 8 a 10 minutos,
terminada la polimerización, se retira de la boca. Se lava con agua corriente y se
observa la reproducción lograda. El vaciado se realiza con yeso Tipo IV.

Propiedades Físicas
 Estabilidad dimensional.- Las siliconas logran una excelente impresión, y muy
buena reproducción de pequeños detalles. Su capacidad elástica es mejor que
la de los mercaptanos. Su subproducto es un alcohol volátil y su estabilidad
dimensional no es muy duradera, se hace necesario el vaciado en un tiempo
no mayor de 30 minutos. Tienen menos estabilidad que los poliéteres y las
siliconas por adición.
 Son hidrofóbicas, por lo que se hace esencial un campo de trabajo seco.
 A comparación de los polisulfuros son los menos rígidos
 A comparación de las siliconas por adición son los que poseen la menor
deformación permanente tras un esfuerzo mecánico
 La temperatura tiene influencia significativa sobre la velocidad de curado de
las siliconas. El material frío o mezclado sobre una loseta fría disminuye la
velocidad de reacción. Alterar la proporción base-catalizador es un método
eficaz para modificar la velocidad de polimerización de las siliconas.
 Elasticidad.- son más elásticos que el polisulfuro. Muestran mínima
deformación permanente y se recuperan rápidamente cuando se deforman.
 Reología.- las características viscoelásticas de estos materiales sugieren que
pueden responder en forma elástica o como líquidos viscosos que fácilmente
mantienen deformación permanente. Es más probable que el material
responda como un elástico si se deforma rápidamente; por ello, las
impresiones deben ser retiradas pronto para que la deformación sea elástica y
recuperable. Si se prolonga la deformación al retirar la impresión poco a poco
aumenta la posibilidad de que ocurra deformación permanente porque las
cadenas de polímeros responden de manera viscosa.
  La resistencia al desgarro es baja. Si se aplica una fuerza rápida se asegura
mayor resistencia al desgarro, por lo que es importante retirar pronto la
impresión una vez que se ha roto el sello de aire.
Propiedades Biológicas
Son fácilmente desinfectables con soluciones húmedas sin que se alteren su
reproducción de detalle o estabilidad dimensional. Se pueden utilizar soluciones de
hipoclorito de sodio o glutaradehídos. La silicona es uno de los materiales biológicos
más inertes, por lo que es poco probable que causen un problema de
biocompatibilidad.

Tiempo de Vida
Los silicatos de alquilo son ligeramente inestables, en particular si se mezclan con un
componente de estaño para formar un simple líquido catalizador. Así pues, un tiempo
de vida limitado puede deberse a la oxidación del componente de estaño con el
catalizador.

Ventajas
• Tiempos adecuados de trabajo y fraguado
• Olor agradable y no mancha
• Resistencia adecuada al desgarre
• Mejor propiedad elástica a la remoción
• Menos distorsión a la remoción

Desventajas
• Mala estabilidad dimensional
• Potencial significativo de distorsión
• Ligeramente más costoso
• Mala adecuación al tiempo de vida

Siliconas por adición

Composición (Vega 251)
 Grupos vinílicos, polivinil siloxano
 Oligómero de siloxano que ofrece los grupos necesarios para el
entrecruzamiento del polímero.
 Sal de platino que cataliza la reacción
 Partículas de relleno

Reacción
Su reacción es de polimerización por adición sin evolución de productos secundarios,
siempre y cuando no hayan impurezas y se mantengan las proporciones correctas de
silicona de vinilo y silicona híbrida. La reacción de adición del polímero termina con
grupos vinilo y tiene enlace cruzado con los grupos híbridos activados por un
catalizador de sales de platino.

Propiedades Físicas
 Posee una gran capacidad de reproducción de detalle, gran elasticidad y una
gran estabilidad dimensional.
 Supera en propiedades a todos los anteriores
 Poseen menor distorsión tras un esfuerzo, y recuperación más rápida que
ninguno de los anteriores materiales de impresión.
 Mayor estabilidad dimensional que todos los anteriores. Si se mantienen en un
lugar seco pueden mantenerse estables hasta siete días tras la toma de la
impresión.
  La mayoría son hidrófobas por lo que se requiere trabajar en un campo seco
 Se han introducido siliconas hidrofílicas que poseen menos propiedades
mecánicas y tienen un costo alto. Para fabricarles se agrega un agente
tensoactivo que permite que el material humedezca mejor a los tejidos blandos
y que el vaciado se más eficaz.
 Su velocidad de curado es más sensible a la temperatura ambiente que la de
los polisulfuros. Los tiempos de fraguado y trabajo se pueden ampliar (hasta en
un 100%) agregando un retardador como el proporcionado por el fabricante y
por enfriamiento de la loseta o la silicona.
 Es más elástico que los materiales de impresión comunes disponibles. La
distorsión a la remoción de la impresión es casi inexistente, porque estos
materiales muestran bajo valor de tensión en compresión.
 La rigidez es proporcional a la consistencia del material.
 La resistencia al desgarre es adecuada.
 Son más estables dimensionalmente que los demás materiales.

Manipulación
Se suministran en 3 o 4 consistencias: liviana, media o regular y pesada. Está
dispensado en una pistola en donde se monta el tubo doble de silicona: el reactor y la
base. En el extremo se adosa una punta plástica con un entorchado interno. Al oprimir
el gatillo de la pistola, salen simultáneamente cantidades iguales de silicona base y
reactor. Al pasar por la punta se realiza la mezcla. En la punta sale el producto
perfectamente mezclado y listo para ser usado. Para alargar el tiempo de trabajo se
recomienda enfriar los componentes antes de utilizarlos, lo cual retrasa en un 25%, ya
que se reacción de polimerización es sensible a la temperatura.
El sulfuro inhibe la reacción de polimerización de las siliconas. Esta compuesto está
presente en los guantes y en el polvo que se incorpora en el interior. Para evitar su
efecto se recomienda mezclarlas sin guantes, usar guantes de vinilo o colocarse un
sobreguante de vinilo en el momento de la mezcla.
El sulfato férrico o el sulfato de aluminio que en ocasiones se utilizan como
astringentes o hemostáticos y pueden incorporar algunos hilos retractores, también
inhiben la reacción de polimerización de las siliconas.
Este material libera hidrógeno tras la polimerización, por una reacción secundaria, que
no afecta su estabilidad dimensional ni su curado. Sin embargo, puede provocar la
aparición de burbujas de aire o poros en el modelo de yeso si se vacía antes de 24
horas. Algunas siliconas incluyen inhibidores de esta liberación de gas. (Vega 252)
La vida media de las silicionas por adición es corta, especialmente de la pesada

Propiedades Biológicas
De todos los materiales elastómeros es la que presenta menos propiedades tóxicas o
irritantes para los tejidos. Se desinfecta fácilmente, sin alterar sus propiedades,
mediante inmersión en soluciones frías. Se aconseja el uso de hipoclorito al 10% o
solución de glutaraldehído al 2% durante 10 a 15 minutos.
No son radiolúcidos por lo que si se quedan dentro del espacio subgingival podrían
causar alguna irritación.

Ventajas
• Tiempo de polimerización corto
• Fácil de mezclar
• Adecuada resistencia al desgarre
• Extremadamente exacto
• Distorsión no detectable cuando se retira
 • Dimensionalmente estable después de una semana
• Si es hidrofílico, tiene buena compatibilidad con el yeso piedra

Desventajas
• Evolución de hidrógeno en algunos materiales
• Los hidrofílicos aún necesitan manejo cuidadoso y campo más seco
• Más costoso

Poliéteres

Los poliéteres surgieron en Alemania entre 1960 y 1970.

Composición
 Su componente principal es un copolímero de óxido etilénico y tetrahidrofurano.
Es un poliéter de cadenas ramificadas en cuyos extremos existen anillos
reactivos aziridino o grupos iminos terminales (Vega 247), que son los que
reaccionan dando lugar a la red tridimensional, típica de los elastómeros, que
le confiere sus propiedades elásticas. La reacción de polimerización es de
cadena cruzada al contacto con un éster aromático sulfonato.
 El acelerador de la reacción es un derivado éster del ácido sulfónico aromático
(Vega 247). Este produce unión cruzada por polimerización catiónica con los
anillos aziridínicos o iminos de las cadenas polietéricas (Vega 248).
 Sílice coloidal como relleno
 Glicoéter o ftalato como plastificantes

Reacción
La reacción de polimerización es de adición porque no se forman productos
colaterales. Es un polímero basado en un poliéter que es curado por la reacción entre
los anillos de aziridina (Skinner 171) que están al final de las moléculas de poliéter
ramificadas.
La cadena principal tal vez sea un copolímero de óxido de etileno y tetrahidrofurano. El
enlace cruzado, y por lo tanto el fraguado, es provocado por un tipo de éster de
sulfonato aromático, donde R es el grupo alquilo. Esto produce cruzamiento por
polimerización catiónica por la vía de los grupos terminales imino.

Propiedades Físicas
 El material tiene limitaciones por su bajo escurrimiento y su rigidez al
polimerizar.
 Junto con los polisulfuros es uno de los elastómeros que posee mayores
valores de deformación permanente.
 En comparación con los otros elastómeros es un material rígido, debe poseer
un grosos mínimo de 4 mm para mostrar propiedades mecánicas adecuadas
en cuanto a flexibilidad y escurrimiento.
 La elasticidad mejora con el tiempo de polimerización, por lo que se
recomienda retrasar el retiro de la impresión para obtener mayor precisión en
los resultados.
 Absorben agua tras la polimerización, lo que afecta a su estabilidad
dimensional si se mantienen en medio húmedo.
 Su reproducción de detalle es muy buena
 Son relativamente hidrofílicos lo que facilita su uso en la cavidad bucal y
mejora la reproducción de detalle en el yeso.
  La velocidad de curado de los poliéteres es menos sensible a los cambios de
temperatura que la de las siliconas por adición
 El módulo de elasticidad o de dureza del material fraguado se reduce sin
incrementar la deformación permanente
 La resistencia al desgarre es mayor que la de las siliconas por condensación y
de algunas por adición
 Los cambios dimensionales son muy bajos debido a que no tienen liberación
de subproductos.
 Absorben agua o fluidos y la filtración simultánea del plastificante soluble en
agua. Por lo que las impresiones almacenadas deben conservarse en un medio
frío y seco para mantener su exactitud.

Propiedades Biológicas
Debe evitarse el contacto directo con el catalizador sin mezclar, ya que es irritante.
Una vez mezclado es bastante seguro.
Se han descrito problemas de hipersensibilidad a los poliéteres debido al sulfonato
benzóico alquílico del catalizador.
Los poliéteres se alteran si se sumergen o se mantienen en medio húmedo, o se
sumergen en medios desinfectantes, con lo que su desinfección debe realizarse en
soluciones potentes y concentradas que no requieran más de diez minutos de contacto
con el material. Se aconseja usar glutaraldehídos o compuestos fenólicos al 2%
durante 10 minutos; el hipoclorito deteriora su superficie.

Manipulación
Se utilizan longitudes iguales de ambas pastas y se espatulan durante 30 segundos
sobre una loseta de vidrio o papel especial. Se utilizan portaimpresiones individuales
con adhesivo o estándar en técnica de doble impresión. Obtenida la impresión, se
debe lavar y secar. No se almacenará en ambiente húmedo. El vaciado debe ser
rápido. Otros autores mencionan quwe el vaciado puede ser inmediato o después de
varios días y la impresión seguirá siendo exacta. Su vida media es larga si se
conserva en ambiente de humedad y condiciones ambientales.

Poliéter fotopolimerizable
Está compuesto de una resina de poliéter uretano dimetacrilato y dióxidos de silicio
como partículas de relleno.
La reacción de polimerización se produce a través de la exposición a la luz. Su
contracción durante la polimerización es pequeña, cinco veces menor que la de las
siliconas por condensación. Posee buenas propiedades mecánicas y son hidrofílicos.
Su principal inconveniente es su deformación permanente, que es mayor a la de las
siliconas por adición.
Una de sus principales ventajas es que se puede reparar, o añadir sobre ella, nuevo
material para perfeccionar una impresión. Este material además, no requiere mezcla,
con lo que se ahorra material. La toma de impresión puede hacerse en un solo paso.
Se puede desinfectar mediante inmersión en soluciones.
Se adhiere a las resinas, en impresiones totales la fotopolimerización es tediosa,
requiere portaimpresiones especiales transparentes y muy caros.

Tiempo de vida
No se deterioran apreciablemente en los tubos cuando son almacenados bajo
condiciones ambientales normales. Almacenar en un medio frío y seco prolonga el
tiempo de vida. Sin embargo, los poliéteres fríos presentan rigidez y no pueden ser
mezclados.
Ventajas
• Rápido tiempo de fraguado y trabajo
• Exactitud
• Adecuada resistencia al desgarre
• Menos hidrofóbico, mejor humedad
• Menos distorsión en la remoción
• Largo tiempo de vida
• Buena estabilidad dimensional

Desventajas
• Mal sabor
• Costoso

COMPARACIÓN DE PROPIEDADES DE MATERIALES DE IMPRESIÓN

ELÁSTICOS

EXACTITUD
Cuando nos referimos a la exactitud con la que u material de impresión reproduce un
determinado modelo se conjugan cuatro propiedades diferentes:

a) Precisión dimensional.- es la habilidad de un material para reproducir una

figura tridimensional de forma pasiva (sin ser sometido a fuerza). La exactitud
dimensional se valora realizando reproducciones, mediante tomas de
impresión, a un cilindro de acero, con dimensiones conocidas y diseño no
retentivo. Esta propiedad depende, en gran medida, de la viscosidad y la
cantidad de relleno del material. Los materiales que incorporan más relleno
poseen mayor precisión dimensional. De mayor a menor: adición, poliéter,
poliéter foto, condensación, polisulfuro, agar-agar y alginatos.
b) Resistencia a la deformación.- capacidad de un material para mantener
precisión dimensional después de haber sido deformado mediante la aplicación
de una fuerza. Se mide como la deformación porcentual que se produce en una
muestra cilíndrica a la que se aplica una deformación lineal del 10% durante 30
segundos. De mayor a menor: adición, condensación, agar-agar, poliéter,
poliéter foto, polisulfuros y alginatos.
c) Estabilidad dimensional.- habilidad de un material de mantener precisión en
sus medidas tridimensionales a lo largo del tiempo en condiciones de humedad
y temperatura determinadas. Para medir esta propiedad se utilizan muestras de
diferentes formas geométricas que se someten a diferentes condiciones
experimentales, para observar su contracción lineal. Esta estabilidad se valora
midiendo el tiempo que un material de impresión es capaz de retrasar el
vaciado tras la toma de impresión. El tiempo máximo:
 Siliconas de adición: 7 días
 Poliéteres: 7 días si se mantiene seco
 Poliéteres foto: 2-3 días
 Agar-agar: 7 horas en condiciones de humedad
 Polisulfuros: 1 hora
 Alginatos y siliconas por condensación.- vaciado inmediato
 d) Reproducción de detalle.- habilidad de un material de impresión para reproducir
los relieves que existen en determinado objeto. Se mide tomando impresiones
de una superficie de acero pulida en la que hay surcos grabados con diferentes
grosores (hacedor lab). Se comprueba la capacidad de reproducción de estas
líneas. De mayor a menor: adición, condensación, poliéter, poliéter foto,
polisulfuros, agar-agar, alginatos. La reproducción de las siliconas y poliéter
puede disminuir mucho en presencia de agua.

RESISTENCIA AL DESGARRO
Se mide como la fuerza capaz de provocar el estiramiento de una unidad de grosor de
un determinado material sin romperlo.
Depende del grosor del material, y este puede influenciarse por: adecuada retracción
de los tejidos gingivales, presencia de humedad o hemorragia que retrae o adelgaza al
material de impresión, existencia de zonas retentivas o rugosas. De mayor a menor:
polisulfuro, siliconas, poliéter foto, poliéter, agar-agar y alginato. En todos los
materiales la viscosidad aumenta su resistencia pero disminuye la reproducción de
detalle. Por ello, siempre que tomemos una impresión de una preparación subgingival
es deseable el uso de siliconas o poliéter.

FACILIDAD DE VACIADO
Viene determinada por la capacidad de humectabilidad que cada material presenta
con el agua. Se valora midiendo el ángulo de contacto que forman estos materiales
con el agua. La mayor dificultad la presentan las siliconas hidrófobas y los polisulfuros.