UTC-N

PROIECT DE DIPLOM

IUGA IOAN

CUPRINS
Introducere
Cap. 1 Stadiul actual al splrii i igienizrii echipamentelor n industria alimentar
1.1 Principiile splrii echipamentelor
1.2 Clean In Place (CIP)
1.3 Soluii tehnice pentru splarea echipamentelor
Cap. 2 Metodologia de calcul a staiilor de splare CIP
2.1 Calculul i dimensionarea rezervoarelor pentru soluiile de splare
2.2 Calculul i dimensionarea pompelor de CIP tur
2.2.1 Calculul pompelor pentru splarea rezervoarelor
2.2.2 Calculul pompelor pentru splarea traseelor
2.3 Calculul i dimensionarea sistemelor de dozare agent de splare
concentrat
2.3.1 Calculul pompei de sod concentrat
2.3.2 Calculul pompei de acid concentrat
2.4 Calculul i dimensionarea schimbtoarelor de cldur
Cap. 3 Proiectarea staiilor de splare CIP
3.1 Diagrama tehnologic - P&ID
3.2 Proiectarea constructiv
3.3 Mediul de proiectare EXCEED
3.4 Modelul tridimensional al staiei de splare
Cap. 4 Construcia staiilor de splare CIP
4.1 Echipamente folosite n construcia staiilor CIP
4.1.1 Schimbtoare de cldur
4.1.2 Pompe
4.1.3 Robinei de reglare i distribuie
4.1.4 Instrumente pentru msurarea i controlul parametrilor de splare
4.2 Fabricarea staiilor CIP
4.2.1 Construcia cadrului suport
iunie 2008

-1-

UTC-N

PROIECT DE DIPLOM
4.2.2 Poziionarea echipamentelor

IUGA IOAN

4.2.3 Construcia traseelor tehnologice

4.2.4 Finisarea construciei modulului
4.3 Proceduri de splare
Cap. 5 Calculul economic al staiei CIP
5.1 Calculul economic al componentelor principale
5.2 Calculul economic al materialelor de instalare
5.3 Calculul cheltuielilor de proiectare
5.4 Calculul economic al automatizrii
5.5 Calculul preului final
Cap. 6 Concluzii
BIBLIOGRAFIE

iunie 2008

-2-

UTC-N

PROIECT DE DIPLOM

IUGA IOAN

Introducere
Lucrarea, Staie de splare CIP, universal, n industria alimentar, prezint
procesul complet de concepie, proiectare i execuie a unei staii automate de
splare CIP.
n prezenta lucrare s-a luat n considerare instalarea staiei de splare CIP
ntr-o fabric de produse lactate (fabrica Prodlacta din mun. Braov).
n stadiul actual, n ceea ce privete procesul de splare al echipamentelor
tehnologice din cadrul fabricii de produse lactate, aceasta se face prin procedee de
splare manuale (cu perie i furtun).
n urma instalrii staiei automate de splare CIP, procedeul de splare
manual va fi nlocuit complet cu programe automate de splare a echipamentelor i a
traseelor tehnologice. Datorit splrii automate ale obiectivelor, igienizarea acestora
va fi mult mai eficient, iar durata alocat timpului de splare va fi considerabil redus
fa de timpul n care se fcea splarea manual. Procedeul de splare manual
presupune demontarea i montarea elementelor constructive ale instalaiilor de
proces, aceasta nsemnnd reducerea timpului alocat produciei; pe cnd splarea
automat se face n circuit nchis fr demontarea echipamentelor CIP (Clean In
Place), astfel timpul alocat procedurilor de splare scade considerabil, iar timpul
aferent produciei este implicit mai mare.
Proiectarea staiei de splare CIP a fost realizat prin metoda proiectrii
constructive, utiliznd un mediu de proiectare tridimensional (EXCEED), ce permite
la finalizarea modelului 3D, generarea automat a desenelor de execuie, isogen-uri
i pot fi extrase liste de materiale, necesare execuiei practice a staiei de splare.
Echipamentele tehnologice ale staiei de splare (rezervoare, pompe,
schimbtoare de cldur), au fost dimensionate astfel nct s asigure o bun
igienizare a obiectivelor de splat, astfel contribuind i la mbuntirea calitii
produselor lactate.
Fabricarea staiei de splare s-a fcut conform desenelor de execuie, n
conformitate cu standardele n ceea ce privete instalarea i tehnicile de sudur n
instalaiile din industria alimentar. Montajul s-a fcut cu materiale de nalt calitate
(materiale din oel INOX, conexiuni igienice, garnituri din clingherit, .a.), iar procesul
de sudare a fost fcut n mediu protector (argon).
iunie 2008

-3-

UTC-N

PROIECT DE DIPLOM

IUGA IOAN

Cap. 1 Stadiul actual al splrii i igienizrii echipamentelor n

industria alimentar
1.1 Principile splrii echipamentelor
a) Splarea cu perie i furtun
n momentul de fa, n industria alimentar, n multe fabrici nc se mai
utilizeaz splarea clasic a echipamentelor cu peria i furtunul. n acest caz
splarea i igienizarea nu sunt conform cerinelor standardelor.
Splarea se face de ctre un muncitor, care dup fiecare utilizare a
echipamentelor, are la dispoziie un anumit timp pentru a pregti echipamentele
pentru o nou utilizare. Muncitorul are la dispoziie perii de diferite mrimi i lungimi,
pentru a cura i locurile greu accesibile i un furtun cu ap cald de la reea.
Traseele evilor au fost astfel gndite pentru a putea fi demontate i splate cu
uurin de ctre muncitori.
Producia era astfel micorat datorit timpilor mari de splare i igienizare.
b) Splarea prin recirculare
Splarea prin recirculare presupune splarea echipamentelor tehnologice prin
metoda recirculrii agentului de splare.
Pentru aceasta, dup ce s-au golit echipamentele, se introduce n fiecare
echipament n parte soluie detergent. La conexiunea de golire a vasului n care s-a
introdus soluia de splare, se conecteaz o pomp centrifugal, iar refularea pompei
este introdus napoi n vas. Se recircul agentul de splare de mai multe ori dup
care se face cltirea vasului cu ap de la reea.
Dezavantajul major la aceast metod de splare este c nu se mai face
recuperare a apei, aceasta fiind trimis la canal.
c) Splarea CIP (Clean In Place)

iunie 2008

-4-

UTC-N
PROIECT DE DIPLOM
IUGA IOAN
Aceasta este o splare n circuit nchis i cu recuperarea agentului de splare.
Aceast metod este din ce n ce mai performant, putnd fi operat att
manual ct i n regim automat.
Prin aceast metod splarea se face fr demontarea echipamentelor, astfel
reducndu-se considerabil timpul de splare i implicit creterea timpului dedicat
produciei.
Dei este o metod mai scump dect precedentele, tot mai muli productori
adopt aceast metod pentru a asigura produse de o calitate ct mai bun.

1.2 Clean In Place (CIP)

Clean In Place (CIP) nseamn splarea i igienizarea echipamentelor
tehnologice n poziia lor de funcionare fr a fi necesar demontarea i splarea
fiecrei componente n parte.
Pn n anii 50, traseele tehnologice i echipamentele erau demontate
splate manual. Apariia CIP-ului a fost un mare avantaj pentru industriile care
necesit frecvente splri ale echipamentelor i traseelor tehnologice. Industriile care
depind cu adevrat de CIP sunt acelea care necesit un nivel nalt de igien, cum ar
fi: industria laptelui, industria buturilor, industria berii, industria alimentelor, industria
farmaceutic i cosmetic. Avantajele industriilor care folosesc metoda splrii CIP
sunt: splarea este mult mai rapid, nu necesit munc fizic iar muncitorii sunt
foarte puin n contact cu elementele chimice.
Procesul de splare (CIP) se face dup fiecare utilizare a traseelor cat i a
echipamentelor. Procesul de splare a traseelor tehnologice este diferit de cel al
echipamentelor. Pentru splarea traseelor se face o pre-splare cu ap cald,
splare cu soluie detergent i apoi cltire cu ap iar echipamentele, n funcie de
utilizarea acestora sunt pre-splate cu ap cald dup care urmeaz o splare cu
soluie alcalin (sod), o cltire intermediar, splare cu o soluie acid, din nou o
cltire intermediar i la final dezinfecia. Debitele sunt altfel calculate pentru a
asigura o splare eficient att a traseelor de evi ct i a echipamentelor
tehnologice.
Pentru a se verifica cltirea se face un test cu fenolftalein. Acesta const n
urmtoarele:

iunie 2008

-5-

UTC-N

PROIECT DE DIPLOM
IUGA IOAN
ntr-un pahar de laborator (Erlenmayer, Berzelius) se iau cca. 200
ml ap de cltire;

se toarn 2 3 picturi de fenolftalein n ap.

o Dac apare o culoare de la slab roz pn la violet, n apa de
cltire sunt urme de sod i trebuie continuat cltirea
o Dac apa nu i modific culoarea (testul cu fenolftalein este
corespunztor), n ap nu mai sunt urme de sod i se poate
opri cltirea.

1.3 Soluii tehnice pentru splarea echipamentelor

a) Utilizarea unei staii mobile
Splarea echipamentelor folosind o staie de splare mobil presupune
splarea prin recirculare, cu posibilitatea recuperrii soluiei de splat.
La o staie mobil de splare a echipamentelor se utilizeaz un singur vas
pentru soluia de splare. n acest vas se introduce soluia alcalin i se leag la
echipamentul ce urmeaz a fi splat. Cu ajutorul unei pompe centrifugale se face
recircularea agentului de splare. Dup splare, vasul se cltete cu ap de la reea.
Prin aceast metod se poate recuper soluia de splat pentru a fi utilizat
ulterior pentru splarea altui echipament ns apa cu care se face cltirea nu se mai
recupereaz ci se trimite la canal, acesta fiind desigur un inconvenient la consumul
de ap al fabricii.
b) Staie CIP construit n funcie de aplicaie
Aceste staii folosesc cte un vas pentru fiecare soluie de splare (ap cald,
sod cald/rece, acid, ap recuperat).
Acestea sunt construite n fabric ntr-un loc rezervat lor. De la staia CIP se
fac trasee pentru splarea fiecrei zone din fabric, splare ce trebuie s cuprind
toate traseele i echipamentele tehnologice, pentru o ct mai bun i igienizare. De
aici sunt prevzute alte trasee care asigur ntoarcerea soluiei de splare napoi n
vasele staiei, astfel fcndu-se recuperarea acestora i utilizarea la urmtoarea
splare.

iunie 2008

-6-

UTC-N
PROIECT DE DIPLOM
IUGA IOAN
O astfel de staie de splare poate deservi, n funcie de mrimea acesteia, o
fabric ntreag sau o zon din aceasta.
c) Staie CIP modular
Staia de splare CIP proiectat sub forma unui modul asigur splarea
eficient a echipamentelor tehnologice, prin recuperarea soluiei de splat.
Reprezint i proiectul de fa, n care au fost configurate dinainte numrul de
linii (aici 3 linii). Fiecare linie deservete cte o zon care cuprinde mai multe trasee
i echipamente tehnologice. Aceste staii prezint avantajul c sunt uor de construit
deoarece se pot executa ntr-un atelier unde muncitorii au la dispoziie toate utilajele
i consumabilele necesare pentru o ct mai bun execuie.
Datorit construciei modulare a staiei, aceasta poate fi transportat i
instalat uor n interiorul unei fabrici, instalarea putnd fi fcut chiar de ctre
beneficiar conform documentaiei tehnice, fr o deplasare a firmei de execuie la
locul instalrii.

iunie 2008

-7-

UTC-N

PROIECT DE DIPLOM

IUGA IOAN

Cap. 2 Metodologia de calcul a staiilor de splare CIP

Metodologia de calcul a staiilor de splare cuprinde:
-

Calculul i dimensionarea rezervoarelor pentru soluiile de splare

Calculul i dimensionarea circuitelor de splare

Calculul i dimensionarea sistemelor de dozare agent de splare

concentrat
-

Calculul i dimensionarea schimbtoarelor de cldur

Vom analiza n cele ce urmeaz fiecare parte a metodologiei de calcul.

2.1 Calculul i dimensionarea rezervoarelor pentru soluiile de

aplat
Pentru calculul volumelor rezervoarelor pentru soluiile de splat se face o
analiz a planului de amplasament al echipamentelor tehnologice i se identific cel
mai ndeprtat obiectiv de splat fa de staia de splare. Dup identificarea
acestuia se msoar lungimea traseului de CIP tur i a traseului de CIP retur.
Dup o analiz a planului de amplasament s-au determinat lungimile de CIP
tur i CIP retur ca fiind:
- lungimea traseului de CIP tur
- lungimea traseului de CIP tur
Dup determinarea lungimilor traseelor de CIP tur respectiv CIP retur se
identific traseul de produs ce urmeaz a fi splat, care are diametrul nominal cel
mai mare. Astfel se ia n calcule traseul de lapte pasteurizat de DN 65 (diametrul
interior este de 65 mm).
Se calculeaz volumul total al conductei cu relaia:

unde: -

, este volumul conductei

, diametrul traseului cu diametrul cel mai mare

Astfel rezult un volum al conductei de produs de:

iunie 2008

-8-

UTC-N
PROIECT DE DIPLOM
IUGA IOAN
Cunoscndu-se volumul conductei cu diametrul cel mai mare, ce urmeaz a fi
splat, se poate dimensiona volumul util al rezervorului:

Volumul total al rezervorului este dat de relaia:

2.2 Calculul i dimensionarea pompelor de CIP tur

Datorit procedurilor de splare, rezervoarele au un program de splare diferit
de regimul de splare al traseelor. Astfel avem nevoie de dou pompe de CIP tur,
una pentru a asigura presiunea necesar splrii rezervoarelor i una pentru a
asigura splarea traseelor tehnologice.

2.2.1 Calculul pompelor pentru splarea rezervoarelor

Echipamentele ce asigur splarea rezervoarelor se

numesc pere de splare (vezi foto). n funcie de caracteristicile
acestora trebuie asigurat debitul necesar pentru o splare
eficient. Pentru a dimensiona pompa ce urmeaz s efectueze
splrile rezervoarelor trebuie s identificm rezervorul care necesit debitul cel mai
mare pentru splare.
Astfel s-a identificat rezervorul de la recepie lapte cu o capacitate de 30 m 3/h.
Pentru a alege corect pompa de CIP tur pentru splarea rezervoarelor trebuie
s determinm cderea de presiune necesar splrii acestui rezervor.
Pentru o cdere de presiune p= 3 bari se alege pompa centrifugal Solid C2.

iunie 2008

-9-

UTC-N

PROIECT DE DIPLOM

IUGA IOAN

Caracteristicile tehnice ale pompei sunt urmtoarele:

Mediul de lucru
Mediul de lucru

= ageni de splare i
dezinfectare (CIP)

Temperatura mediului de lucru

= maxim 90 C

Regim de lucru
Debit : 30 m3/h
Presiune diferenial: 3 bar
Conexiuni
Aspiraie DN

= DN 65

Refulare DN

= DN 40

Pompa
Tip/Model

= SOLID C2

Etanare

= Single shaft seal

Material etanare

= SiC/SiC

Elastomer

= EPDM

Conexiuni

= Union DIN for DIN

Intrare/Ieire

= DN-65 / DN-40

Presiune maxim de funcionare

= 4.40 bar

Carcasa

= inox

Picioare

= da

Dotri

= standard

Motor
Putere

= 5.5 kW

Nr. poli

= Full speed (2 poles)

Voltaj/Frecvena

= 220D / 420Y / 50 Hz

IP Rating

= IP55

Dotri motor

= Standard

iunie 2008

- 10 -

UTC-N

PROIECT DE DIPLOM

IUGA IOAN

2.2.2 Calculul pompelor pentru splarea traseelor

Pentru a dimensiona pompa ce asigur splarea traseelor tehnologice, trebuie
s identificm traseul de produs care are diametrul nominal cel mai mare. Astfel s-a
ales traseul de lapte pasteurizat cu un diametru nominal de DN 65.
Pentru ca splarea traseelor tehnologice s se fac ntr-un mod ct mai optim,
este necesar o splare turbionar. Pentru a asigura o splare a evi n regim
turbionar, este necesar o vitez de curgere a soluiei de splare de 2.5 m/s.
Astfel este debitul necesar splrii traseului de lapte pasteurizat este:

Pentru determinarea presiunii este necesar calcularea elementelor care

produc cderi de presiune. Astfel, dup efectuarea calculelor s-a ajuns la un p=4
bari.
Pentru un debit de 29,85 m3/h i o cdere de presiune de 4 bari s-a ales
pompa centrifugal Solid C3.

Caracteristicile tehnice ale pompei sunt urmtoarele:

Mediul de lucru
Mediul de lucru

= ageni de splare i
dezinfectare (CIP)

Temperatura mediului de lucru

= maxim 90 C

Regim de lucru
Debit : 30 m3/h
Presiune diferenial: 4 bar
Conexiuni
Aspiraie DN

= DN 80

Refulare DN

= DN 40

iunie 2008

- 11 -

UTC-N

PROIECT DE DIPLOM

IUGA IOAN

Pompa
Tip/Model

= SOLID C3

Etanare

= Single shaft seal

Material etanare

= SiC/SiC

Elastomer

= EPDM

Conexiuni

= Union DIN for DIN

Intrare/Ieire

= DN-80 / DN-40

Presiune maxim de funcionare

= 4.40 bar

Carcasa

= inox

Picioare

= da

Dotri

= standard

Motor
Putere

= 7.5 kW

Nr. poli

= Full speed (2 poles)

Voltaj/Frecvena

= 220D / 420Y / 50 Hz

IP Rating

= IP55

Dotri motor

= Standard

2.3 Calculul i dimensionarea sistemelor de dozare agent de

splare concentrat
Sistemele de dozare agent de splare concentrat cuprind pompele pentru
dozarea soluiei concentrate (sod i acid), din recipientele cu soluie concentrat n
rezervoarele n care se prepar soluia de splat.

2.3.1 Calculul pompei de sod concentrat

Concentraia soluiei de sod concentrat este de 40 %.
Soluia de splare trebuie s aib o concentraie de sod de 2 %.
Timpul de preparare a soluiilor de splare nu trebuie s depeasc 20 de
minute.

iunie 2008

- 12 -

UTC-N
PROIECT DE DIPLOM
IUGA IOAN
3
Cunoscnd volumul rezervorului de sod ca fiind de 2,5 m , se poate calcula
debitul pompei, necesar preparrii soluiei de splat n timp de 20 de minute:

unde: -

, este volumul rezervorului de sod

, concentraia soluiei de splare
, concentraia soluiei de sod concentrat

Presiunea de lucru a pompei se alege 2 bari.

n urma calculelor s-a ales pompa Wilden P.025

Caracteristicile pompei
Mediul de lucru

= soluie sod 40%

Temperatura mediului de lucru

= 20 C (mediul

ambiant)
Conexiuni
Aspiraie

= 6,35 mm

Refulare

= 6,35 mm

Admisie aer

= 3,18 mm

nlime de aspiraie (uscat/ umed)

= 2,74/ 9,45 m

Volum dozat/ curs

= 0,02 l

Volum max. dozat/ minut

= 18,1 l

Granulaie maxim a fluidului dozat

= 0,4 mm

Diametrul int./ ext. conexiune aspiraie/presiune*

= Furtun PVC12/ 21

Presiune maxim aer

= 8,6 bar

Greutate

= 1,4 kg

2.3.2 Calculul pompei de acid concentrat

Concentraia soluiei de acid concentrat este de 60 %.
Soluia de splare trebuie s aib o concentraie de acid de 1,5 %.
Timpul de preparare a soluiilor de splare nu trebuie s depeasc 20 de
minute.
iunie 2008

- 13 -

UTC-N
PROIECT DE DIPLOM
IUGA IOAN
3
Cunoscnd volumul rezervorului de acid ca fiind de 2,5 m , se poate calcula
debitul pompei, necesar preparrii soluiei de splat n timp de 20 de minute:

unde: -

, este volumul rezervorului de sod

, concentraia soluiei de splare
, concentraia soluiei de acid concentrat

Presiunea de lucru a pompei se alege 2 bari.

n urma calculelor s-a ales pompa Wilden P.025

Caracteristicile pompei
Mediul de lucru

= soluie acid 60%

Temperatura mediului de lucru

= 20 C (mediul

ambiant)
Conexiuni
Aspiraie

= 6,35 mm

Refulare

= 6,35 mm

Admisie aer

= 3,18 mm

nlime de aspiraie (uscat/ umed)

= 2,74/ 9,45 m

Volum dozat/ curs

= 0,02 l

Volum max. dozat/ minut

= 18,1 l

Granulaie maxim a fluidului dozat

= 0,4 mm

Diametrul int./ ext. conexiune aspiraie/presiune*

= Furtun PVC12/ 21

Presiune maxim aer

= 8,6 bar

Greutate

= 1,4 kg

2.4 Calculul i dimensionarea schimbtoarelor de cldur

Alegerea schimbtoarelor de cldur se face n funcie de debitul cel mai
mare al soluiei de splare i diferena de temperatur a soluiei de splare nainte i
dup schimbtorul de cldur.

iunie 2008

- 14 -

UTC-N

PROIECT DE DIPLOM

n cazul nostru avem un debit

IUGA IOAN
.

Pentru nclzirea soluiei de splare se folosete abur la o presiune de 3 bari

i o temperatur de 134 C.
Regimul de lucru al schimbtorului de cldur este ntre 60 C 80 C.
Conform tabelului de selecie al schimbtoarelor de cldur Tetra Spiraflo,
rezult tipul CIP type 1 = 108 / 19x16C-2.
Debit

Regimul de nclzire

m3/h

50C - 70C

60C - 80C

70C - 90C

15

CIP type 0

CIP type 0

CIP type 0

20

CIP type 0

CIP type 0

CIP type 1

25

CIP type 0

CIP type 1

CIP type 1

30

CIP type 1

CIP type 1

CIP type 2

35

CIP type 1

CIP type 2

CIP type 2

40

CIP type 2

CIP type 2

CIP type 3

45

CIP type 2

CIP type 2

CIP type 3

50

CIP type 2

CIP type 3

CIP type 4

55

CIP type 3

CIP type 3

CIP type 4

60

CIP type 3

CIP type 3

CIP type 4

Dimensiune

CIP 0

CIP 1

CIP 2

CIP 3

CIP 4

Diam. cilindru

85 mm

108 mm

129 mm

154 mm

154 mm

Nr. tuburi

12

19

27

37

37

Diam. tuburi

16 mm

16 mm

16 mm

16 mm

16 mm

Greutate

25 kg

38 kg

55 kg

68 kg

89 kg

iunie 2008

- 15 -

UTC-N

PROIECT DE DIPLOM

IUGA IOAN

Cap. 3 Proiectarea staiilor de splare CIP

3.1 Diagrama tehnologic (P&ID)
Piping and Instrumentation Diagram P&ID presupune o reprezentare
schematic a conexiunilor dintre evi, instrumente de msur i control, a
echipamentelor tehnologice i robineii de reglare i distribuie ntr-o unitate de
proces.
Un P&ID trebuie s includ:

Instrumentele de msur i control

Echipamentele mecanice

Toi robineii de reglare i distribuie

toate acestea vor avea indicate numele i seria de identificare

evile de proces cu dimensiunile nominale i denumirea

mediului ce trece prin acestea

Diverse ventilaii, goliri la canal, conexiuni speciale, reducii

Sensurile de curgere

Presiunea, temperatura i debitele traseelor

Specificarea intrrilor i ieirilor

Identificarea componentelor sau a subsistemelor ce vor fi livrate

de ctre altcineva.
Un P&ID nu trebuie s conin:

Coturi, teuri, conexiunile standard

Note explicative detaliate

Toate simbolurile care au fost folosite la alctuirea diagramei tehnologice vor fi

explicate ntr-o legend, pentru ca diagrama sa poat fi citit cu uurin.

iunie 2008

- 16 -

UTC-N

PROIECT DE DIPLOM

IUGA IOAN

Diagrama tehnologic a staiei de splare CIP este prezentat n anexa 1.

iunie 2008

- 17 -

UTC-N

PROIECT DE DIPLOM

IUGA IOAN
SIMBOLURI UTILIZATE IN
DIAGRAMA TEHNOLOGICA
SIMBOLURI PENTRU CONDUCTE

VENTILE IGIENICE

POMPE

MEDIU DE PROCESARE, MAG ENTA

MEDIU DE FUNC TION ARE, ALBASTRU-VERZUI

VENTIL ASEPTIC . SIMBOL GENERAL

POMPA CENTRIFUGALA

COMANDA ELECTRICA, VERDE

INSTRUMENTE
VENTIL FLUTURE AUTOMAT

POMPA VOLUMETRICA

PRIMA LITERA
Variabila masurata sau de initiere

N IVEL

VENTIL FLUTURE MAN UAL

COMPONENTE
D EBIT (L/H), DEBIT MASIC (KG/H)
SAU VOLUM (L)
CALITATE (CONDUCTIVITATE)

VENTIL UNISENS

OALA DE COND ENS

TEMPERATURA
A DOU A LITERA

FILTRU, SI TA

VENTILE NEIGIENICE

Afisar ea functiei de iesire

GOLIRE/CANAL
CONTROL
ELEMENT SENSIBIL

VENTIL OBTURATOR MANUAL

VENTIL REGULATOR DE PRESIUNE AUTOMAT

COMUTA
VENTIL OBTURATOR AUTOMAT

SCHIMBATOR D E CALDU RA TUBU LAR

TRANSMITE
IN DICA
A TREIA LITERA
Litera de c ategori sire

SU PERIOR
MEDIU
IN FERIOR

SIMBOLURI UTILIZATE IN
DIAGRAMA TEHNOLOGICA
SIMBOLURI PENTRU CONDUCTE

VENTILE IGIENICE

POMPE

MEDIU DE PROCESARE, MAGENTA

MEDIU DE FUNCTIONARE, ALBASTRU-VERZUI

VENTIL ASEPTIC. SIMBOL GENERAL

POMPA CENTRIFUGALA

COMANDA ELECTRICA, VERDE

INSTRUMENTE
VENTIL FLUTURE AUTOMAT

POMPA VOLUMETRICA

PRIMA LITERA
Variabila masurata sau de initiere

NIVEL

VENTIL FLUTURE MANUAL

COMPONENTE
DEBIT (L/H), DEBIT MASIC (KG/H)
SAU VOLUM (L)
CALITATE (CONDUCTIVITATE)

VENTIL UNISENS

TEMPERATURA
A DOUA LITERA

OALA DE CONDENS

FILTRU, SITA

VENTILE NEIGIENICE

Afisarea functiei de iesire

GOLIRE/CANAL
CONTROL

VENTIL OBTURATOR MANUAL

ELEMENT SENSIBIL
VENTIL REGULATOR DE PRESIUNE AUTOMAT
COMUTA
VENTIL OBTURATOR AUTOMAT

SCHIMBATOR DE CALDURA TUBULAR

TRANSMITE
INDICA

iunie 2008

A TREIA LITERA
Litera de categorisire

SUPERIOR
MEDIU

- 18 -

UTC-N

PROIECT DE DIPLOM

IUGA IOAN

3.2 Proiectarea constructiv

Elementele componente ale unei instalaii tehnologice sunt mprite n
urmtoarele categorii:
-

echipamente tancuri, rezervoare, pompe, schimbtoare de cldur, filtre,

etc.

evi

fitinguri (mufe, nipluri, racorduri olandeze, etc.)

armturi

structuri metalice supori, elemente de susinere i rigidizare.

Pentru reprezentarea unui element sunt necesare definirea unor parametrilor

constructivii care sunt gzduii de baza de date ORACLE.
Echipamentele trebuiesc reprezentate cu un grad de detaliere mediu, n
sensul respectrii formei, cotelor exterioare i a conexiunilor cu instalaia
tehnologic. Fiecare echipament se construiete ntr-un layer distinct cu specificaia
clasei echipament. Echipamentele se definesc cu ajutorul unui meniu special care
conine corpuri geometrice simple, suficiente pentru reprezentarea unui echipament
complex:

cilindru

con

tor

sfer

paralelipiped

cutie

calot

tor din segmente, etc.

iunie 2008

- 19 -

UTC-N

PROIECT DE DIPLOM

IUGA IOAN

evile
Instalaia tehnologic are ca element de baz eava. Pentru fiecare traseu se
definete un layer care are denumirea mediului (clasa) care circul prin eav. Se
definete specificaia evii n funcie de material (oel-inox, oel-carbon).
n funcie de mediul care circul prin acel traseu, culoarea reprezentrii grafice
este diferit, pentru o mai bun difereniere a traseelor pe desenele finale. Astfel
exist urmtoarea echivalen ntre mediu i culoare.
Abur
Rou
Condensat
Verde nchis
Ap rece
Verde deschis
Ap cald
Roz
Produs
Albastru deschis
Aer
Albastru nchis
CO2
Galben
CIP
Portocaliu nchis
Acid
Portocaliu deschis
Sod
Mov
Pentru desenarea unei evi se definete:
-

diametrul nominal conform standardului folosit

punctul de nceput poate s fie dat prin pointare cu mouse-ul n oricare

din ferestrele din zona grafic a programului.

orientare dup axele sistemului de coordonate

punctul de sfrit poate fi:

o referin de lungime

un punct pointat cu mouse-ul

un alt element

un alt punct de referin (snap).

Fitingurile sunt parte a traseului tehnologic. Acestea reprezint elementele de

legtur ntre evi:
-

coturi - 90, 45 sau variabile; lungi, scurte

T-uri lungi, scurte; normale, reduse

reducii - concentrice, excentrice

flane plate, cu guler; mici, mari

iunie 2008

- 20 -

UTC-N
-

PROIECT DE DIPLOM

IUGA IOAN

racorduri olandeze
mufe i nipluri.

La toate aceste elemente trebuiesc definite orientrile , punctul de nceput

care poate fi un element anterior desenat sau orice punct de pe ecran.
Armturile sunt elemente care asigur funcionarea corect a instalaiilor
tehnologice. Acestea sunt:
-

iunie 2008

ventile de uz general:

de nchidere

de reglare a debitului

de prob

de siguran

ventile cu clapet (fluture)

simple

duble

cu acionare manual

cu acionare pneumatic

cu camer dubl

ventile cu sfer

cu acionare manual

cu acionare pneumatic

armturi pentru abur i condens

ventile de reglare

ventile de nchidere

armturi colectare condens

supape unisens

filtre, etc.

aparate de msur

senzori de presiune

senzori de debit

senzori de temperatur

- 21 -

UTC-N

PROIECT DE DIPLOM
senzori de nivel

senzori de conductivitate

senzori de turbiditate

IUGA IOAN

armturi de compensare

compensare axial

compensare cu bucl

armturi diverse

vizoare

filtre

pere de splare CIP, etc.

Construcia armturilor pornete de la un element existent cu specificarea

orientrii.
Structuri metalice sunt destinate susinerii traseelor tehnologice. Ele cuprind:
-

ansambluri de profil (ptrat, rectangular, I, U, L, etc.)

coliere pentru evi

supori fici sau culisani

Alegerea i dimensionarea structurii metalice se face n funcie de gradul de

ncrcare a traseelor tehnologice.
Elementele componente ale traseelor tehnologice sunt definite n biblioteci
aflate pe platforma UNIX.
Dimensiunile constructive ale acestora depind n mare msur de productor.
n softul prezentat exist biblioteci cu armturi produse de cele mai importante firme
n domeniu. n situaia n care se dorete completarea bibliotecilor existente, prin
intermediul unei interfee care permite introducerea parametrilor constructivi
corespunztor fiecrui diametru nominal.
n proiectarea unui traseu se ine cont de mediul care trece prin el. Se
definete cel mai important traseu, de regul cel de produs (bere, lapte, suc, ap
mineral, etc.) i n raport cu acesta traseele adiacente. Acesta trebuie s urmeze
drumul cel mai scurt pe direcii ortogonale i s urmeze principiul un traseu n urcare

rmne n urcare, iar un traseu n coborre rmne n coborre, aceasta pentru

evitarea staionrii produsului n traseul tehnologic.

iunie 2008

- 22 -

UTC-N
PROIECT DE DIPLOM
IUGA IOAN
De asemenea trebuie avut n vedere igienizarea traseului de produs cu soluii
de splare.
Armturile de legtur ntre traseul principal i cele adiacente trebuiesc
plasate ct mai aproape de traseul principal.
Legturile ntre zone diferite se fac prin intermediul podurilor de evi ce trebuie
s asigure transportul lichidelor pe drumul cel mai scurt cu respectarea logisticii n
interiorul cldirii (acces pentru operatorii umani, posibilitatea transportului de materii
prime, accesul diferitelor mijloace de transport).

3.3 Mediul de proiectare EXCEED

Pentru proiectare s-a folosit un software specializat n proiectarea instalaiilor
tehnologice.
Exceed este un soft produs de firma american Autotrol, construit pe
platform UNIX n permanent legtur (conexiune) cu un server ORACLE
Datebase.
Soft-ul este mprit n dou module mari:
-

Vector Pipe - modulul care asigur proiectarea 3D

Draft - modulul care asigur generarea i prelucrarea desenelor 2D

Vector Pipe reprezint modulul principal al programului Exceed i este

destinat realizrii proiectului 3D. Acest modul are o interfa cu 4 zone grafice:
- zona de proiectare
- zona de meniuri
- zona de shortcut-uri
- zona de comand prompter.
Dispunerea zonelor este fcut ntr-un mod ergonomic astfel nct s uureze
munca utilizatorului.

Zona grafic este mprit in 4 ferestre:

iunie 2008

- 23 -

UTC-N
-

PROIECT DE DIPLOM
vedere de sus n90

vedere laterala n0

vedere laterala e0

vedere izometric

IUGA IOAN

Cele patru ferestre pot fi modificate astfel nct utilizatorul s poat vizualiza
modelul din orice unghi.
Zona de meniuri conine comenzile programului:
-

model gestionarea proiectelor

opiuni setrii in cadrul proiectului

controlul coliziunilor se verifica coliziunile intre elemente sau trasee

informaii legate de elemente, layere, model, etc.

ortografii generarea desenelor 2D

gestionarea layerelor

gestionarea elementelor - caracteristici

Zona de shortcut-uri conine comenzile necesare proiectrii, avnd legtur cu

biblioteca softului. Aceast bibliotec cuprinde fiting-uri pornind de la elemente
simple cum ar fi: coturi, T-uri, reducii, pn la elemente complexe cum ar fi : ventile,
filtre, vizoare sau chiar pompe. Biblioteca softului poate fi modificata sau completat
cu elemente noi n funcie de nevoile utilizatorului. Aceast bibliotec este compus
din elemente parametrizate inndu-se cont de lungimi, limi, nlimi sau diametre,
acestea fiind de fapt o baz de date cuprinznd tabele cu dimensiunile standard ale
fiecrui element introdus.
Munca proiectantului este uurat datorit structurrii proiectului pe layer-e,
acestea avnd culori diferite n funcie de mediul n care sunt folosite (CO2, abur,
condens, aer, ap). n cadrul unui layer poate fi modificat att denumirea lui ct i
culoarea (mediul). Dup crearea unui layer trebuie ales neaprat materialul de eav
sau un profil corespunztor mediului respective. n construcia unei evi se ncepe cu
alegerea punctului de pornire specificndu-se apoi punctul de referin pn unde va
fi trasat eava. De asemenea n punctul de referin se poate specifica direct un alt
element cum ar fi: cot, T, reducie sau ventil. Acesta din urm avnd punctul
caracteristic n punctul de referin ales.

iunie 2008

- 24 -

UTC-N
PROIECT DE DIPLOM
IUGA IOAN
Zona de comand prompter permite introducerea de comenzi manuale de la
tastatur. Pentru comenzile uzuale exist prescurtri pentru a face operarea ct mai
rapid.

Vector Pipe folosete un sistem de relaii cu o baz de date ORACLE. n

aceast baz de date sunt nmagazinate toate datele din modelul (proiectul) pe care
l-am creat. n acelai timp aceast baza de date nregistreaz datele mai eficient
dect fiierele grafice. Baza de date ne permite sa avem acces la date in mai multe
feluri. Putem folosi meniul Information, care ne va da informaii despre orice
element care ne intereseaz, sau putem extrage diverse rapoarte cum ar fi extrasul
de materiale sau isogen-ul. Fiecare model (proiect) Vector Pipe este stocat ntr-o
baz de date. n momentul n care se ncarc un layer acesta este copiat temporar
din baza de date a modelului (model database) n baza de date a utilizatorului (user
database) i se pot face modificrile dorite.
Baza de date a modelului nu va fi actualizata dect in momentul in care vom
muta elementele noi construite din baza de date a utilizatorului in baza de date a
modelului. n momentul n care se nchid layerele (check in) acestea vor disprea

de pe ecranul utilizatorului si Vector Pipe va actualiza automat baza de date a

modelului(proiectului). Acest proces protejeaz datele din baza de date a modelului.
Aceste operaiuni sunt reprezentate grafic in figura de mai jos.
n continuare sunt prezentate interfeele grafice ale aplicaiilor Vector Pipe i Draft.

iunie 2008

- 25 -

UTC-N

iunie 2008

PROIECT DE DIPLOM

IUGA IOAN

- 26 -

UTC-N

PROIECT DE DIPLOM

IUGA IOAN

Meniurile Shared Modeling and Drafting

Permite executarea unei varieti de modele sau sarcini
schiate. Cnd se selecteaz un buton de la oricare meniu,
va aprea un meniu local.

Meniul special Functions.

Permite:
- Introducerea punctelor care au o relaie geometric cu alte
puncte sau liniaz folosind modurile de intrare de punct
special (Spims).
-

Rotirea vederilor din model.

Vectoripe Modeling i meniurile Vectorpipe Ortho.

Permite accesarea tuturor funciilor principale disponibile n
Modeling
sau n modulele Orthographic Drafting. Cnd se selecteaz
un buton de la
aceste meniuri, funciile disponibile apar n suprafaa de
submeniu.

Suprafaa de submeniu. Afieaz funcii n legtur cu un

buton sau o opiune pe care am selectat-o. Afiarea meniului
n aceasta zon se va schimba cnd se va face o selectare n
meniurile VectorPipe Modeling i VectorPipe Ortho. Vor
aprea cteva meniuri n suprafaa de submeniu care include
i un buton Exit. Pentru a prsi aceti meniuri, se va
selecta butonul Exit.

iunie 2008

Meniu Modify Permite modificarea unor grafice existente.

- 27 -

UTC-N

PROIECT DE DIPLOM
IUGA IOAN
Meniul Utility Permite accesarea rapida a frecventelor
schimbri caracteristice ca de exemplu pen i cursor, i
accesare operaiilor frecvente, cum ar fi de exemplu
tergerea ultimul articol adugat la un model i salvarea
rapid a modelului

Ecranul VectorPipe conine i cteva suprafee adiionale:

Suprafaa de comanda prompt. Permite executarea unor

comenzi prompte . n funcie de comanda prompt, se poate
introduce de la tasta informaia necesar sau se poate indica
cu mouse-ul pe display.

Suprafa de desenare. Afieaz n ntregime sau n parte

desenul n timp ce se lucreaz. Aici se pot construi linii, se
poate introduce text, se pot trasa linii de indicaie sau cote.

Linia Status Afieaz proprietile curente ale modelului

ca de exemplu:
- numele desenului din suprafaa de desenare
-

numele ansamblului

factorul de scalare

rotaia.

Meniuri locale Pop-up si formele

forms apar n timpul unei sesiuni de

munc permit apelarea unor funcii adiionale sau afieaz informaii:

Meniuri locale Pop-up.

Apar n apropiere de amplasarea actual a cursorului i afieaz opiuni n

legtur cu un buton sau o opiune selectat. Dup ce s-a selectat o opiune din

iunie 2008

- 28 -

UTC-N
PROIECT DE DIPLOM
IUGA IOAN
meniul local pop-up, acesta va disprea. Nite meniuri locale Pop-up includ
scurtturile (shortcuts) de tastatur n paranteze, iar opiunea actual activat este
marcat cu un asterisc( *). Cele mai multe meniuri locale Pop-up, conin o opiune
Exit This Menu, care permite prsirea meniului local Pop-up, fr a executa
funcia.

Meniul Forms.

Apare n mijlocul ecranului pentru a permite introducerea informaiei n

legtur cu o funcie selectat. Meniul poate s conin mai multe pri: un antet,
cmpuri pentru completare i opiuni pentru selectare.
Interacionnd cu VectorPipe.
Pentru a interaciona cu VectorPipe se folosete mouse-ul i tastatura. n
continuare se va descrie cum apare cursorul n prile diferite ale ecranului
VectorPipe, cum se va folosi mouse-ul pentru a face operaii obinuite n sau cum se
va folosi pentru a rspunde la comenzile prompte.
Utilizarea cursorului.
Mouse-ul controleaz cursorul, micnd mouse-ul dincolo de aria de lucru.
Cursorul i schimb forma n funcie de zona n care se afl. Multe din procedurile
programului implic folosirea cursorului pentru a muta simboluri sau desene ntr-o
poziie nou. Cea mai folositoare i mai adesea utilizat form a cursorului este n
cruce, setat astfel nct s fie vizibil n toat zona de lucru.

Tipuri de mesaje n VectorPipe

iunie 2008

- 29 -

UTC-N
PROIECT DE DIPLOM
IUGA IOAN
VectorPipe are cteva tipuri de mesaje pentru a da informaie despre strile
actuale ale sistemului sau pentru a cere aciune de la dvs. Aceste mesaje apar n
mod automat:
- Prompt
- Informaional.
- Eroare

Mesaj prompt

O informaie prompt este tiprit n zona de mesaje Message i se

sfrete cu dou puncte(:) n exemplul urmtor se va cere s se introduc un punct
n desenul actual

Enter from point (LAST):

Pentru a rspunde la acest mesaj prompt se poate folosi mouse-ul pentru a

introduce un punct n desen sau se poate apsa <RETURN> pentru a accepta
rspuns implicit, care este tiprit ntre paranteze, (LAST) (ultimul). LAST se refer la
ultimul punct care a fost introdus n desen. Dac se va tasta informaia la comanda
prompt, se va apsa <RETURN> pentru a fi procesat de VectorPipe.

Mesaj informaional

Un mesaj informaional v spune ce face VectorPipe i acest mesaj nu

necesit nici un rspuns. Mesajele de informaie apare n suprafaa Message.
Exemplul urmtor v spune c iniializarea este terminat:
INFO--Initialization complete.
Unele mesaje v atrage atenia asupra modificrilor survenite n timpul
lucrului. Urmtorul mesaj ne informeaz c scara desenului a fost modificat:
WARNING-- Changing the scale factor when a drawing is open
changes the measurements of the drawing, but does
not change its appearance.

Mesaj de eroare

Un mesaj de eroare v spune cnd s-a fcut o greeal. Mesajele de eroare

pot s apar n suprafaa Message precedate de un sunet sau ca meniu Pop-Up,
iunie 2008

- 30 -

UTC-N
PROIECT DE DIPLOM
IUGA IOAN
lng poziia actual a cursorului. Exemplele urmtoare apar n suprafaa Message.
Primul mesaj de eroare se termin cu dou puncte. Dou puncte nsemn c se
poate ncerca din nou introducerea valorii corecte. Sfriturile de mesaj de eroare
fr un dou puncte, ne foreaz s selectm din nou funcia i s ncercm din nou.
ERROR--Expecting an integer:
ERROR--File not found. Function cancelled.
Exemplul urmtor apare n meiul Pop-Up i ne informeaz c trebuie s
deschidem un model nainte s putem introduce puncte n suprafaa de desenare:
ERROR--No model has been opened. You must
first use New or Load to open a model.
Press RETURN or left mouse key to continue.
naintea s putem continua sesiunea de lucru, trebuie s ndeprtm mesajul
de eroare local procednd astfel:

Apsnd <RETURN> sau bara de spaiu n timp ce cursorul este

n afara mesajul de eroare.

Apsnd butonul stng al mouse-ului n timp ce cursorul este n

suprafaa de desenare sau pe mesajul de eroare.

Folosirea meniului de rotire i scalare.

Cele mai multe funcii ale softului VectorPipe care implic rotirea sau scalarea
unor obiecte folosesc acelai meniu, care apare n suprafaa Submenu

Vedei

figura. Meniul de rotire i de scalare permite alegerea unghiului de rotire i alegerea

factorului de scalare a obiectului respectiv.

n cazul unei rotiri se poate alege o valoare de la 45 pn la 315, sau n

cazul n care se dorete rotirea unui obiect cu un unghi oarecare, se va selecta

iunie 2008

- 31 -

UTC-N
PROIECT DE DIPLOM
IUGA IOAN
Other i se va introduce de la tastatur valoarea unghiului dorit. La fel se va
proceda i n cazul n care se dorete scalarea unui desen: se poate alege una din
valori implicit afiate n meniu, respectiv 0.5, 1, 2 sau se apas Other i se
introduce de la tastatur valoarea dorit.
Funciile speciale i meniurile Utility
n cele ce urmeaz se va descrie cum se folosesc butoanele pentru funcii
speciale si butoanele din meniurile Utility.
Funciile speciale i meniurile Utility furnizeaz funciile care sunt folosite
frecvent n timpul unei sesiuni de lucru n VectorPipe.
Meniul special Functions.
Conine butoane pentru configurarea i salvarea ferestrelor, pentru a schimba
unghiul de vederea al unui desen, pentru a crea puncte care au o relaie geometric
cu alte puncte sau linii.
Meniul Utility
Conine butoane care acceseaz schimbri frecvente caracteristice, ca de
exemplu layer-ul i cursorul, i butoane care execut operaii frecvente ca de
exemplu tergerea ultimului element adugat n desen.

Folosirea meniul de funcii speciale

Meniul Special Functions conine:

Butoanele SPIM

Afiarea funciilor de control.

Funcii de rotire

SPIM
Se poate selecta oricare din butoanele SPIM n timp ce se execut oricare
alt operaie. Butoanele Spims se pot folosi pentru a aduga puncte n funcie de
relaii geometrice cu elementele anterior desenate. Butoanele SPIM sunt prezentate
n figura de mai jos.

iunie 2008

- 32 -

UTC-N

PROIECT DE DIPLOM

IUGA IOAN

Plaseaz un punct orizontal fa de ultimul punct desenat.

Plaseaz un punct vertical fa de ultimul punct desenat.
Plaseaz un punct la intersecia a dou linii
Plaseaz un punct n mijlocul unui element
Plaseaz un punct la mijlocul distanei dintre doua linii.

Plaseaz un punct undeva de-a lungul unui element

Plaseaz un punct pe un arc, tangenial fa de un punct de
referin
Plaseaz un punct n unghi drept fa de o linie existent.

Plaseaz un punct paralel cu un alt punct sau o linie.

Controlarea ecranului
Funciile de control al ecranului permit ajustarea unor poriuni din desenul care
este afiat pe ecran i mprospteaz ntregul ecran. Aceste funcii sunt prezentate in
cele ce urmeaz:

iunie 2008

- 33 -

UTC-N

PROIECT DE DIPLOM

IUGA IOAN

Mrete suprafaa afiat din zona de desenare n toate

direciile. Dup ce se selecteaz butonul, se introduce un punct
n suprafaa de desenare care se dorete a fi mrit.
Mut desenul din zona actual de desenare. Dup selectarea
butonului se introduce un punct iniial i un punct final n
fereastra n care se dorete mutarea desenului. Desenul din
fereastr se va deplasa cu distana i n direcia indicat prin
cele dou puncte.
Mrete o zon de desenare definit prin dou puncte. Dup ce
se selecteaz butonul, se introduc dou puncte n diagonal
pentru a definii noua zona de desenare.
Afieaz din nou ultima suprafa afiat. Dup selectarea
butonului se introduce un punct pe suprafaa de desenare pentru
a readuce desenul la mrimea original.
mprospteaz monitorul n suprafaa actual de desenare.
Dup apsarea butonului se introduce un punct n fereastra care
se dorete a fii curat.
Afieaz din nou gridul actual. Dup selectarea comenzii, se
introduce un punct n una din suprafeele de desenare pentru a
afia din nou grid-ul activ.
Opiuni pentru rotirea imaginii
Cnd se selecteaz butonul Rotation din meniul de funcii speciale i dup
ce se introduce un punct n suprafaa de desenare, sistemul afieaz un meniu cu
butoane, fiecare cu o mic figur care indic efectul opiunii de rotire.

iunie 2008

- 34 -

UTC-N

PROIECT DE DIPLOM

IUGA IOAN

Se rotete imaginea cu +5 de-a lungul axei X.

Se rotete imaginea cu -5 de-a lungul axei X.

Se rotete imaginea cu +5 de-a lungul axei Y.

Se rotete imaginea cu -5 de-a lungul axei Y.

Se rotete imaginea cu +5 de-a lungul axei Z.

Se rotete imaginea cu -5 de-a lungul axei Z.

Se rotete imaginea cu +90 de-a lungul axei X.

Se rotete imaginea cu -90 de-a lungul axei X.

Se rotete imaginea cu +90 de-a lungul axei Y.

Se rotete imaginea cu -90 de-a lungul axei Y.

Se rotete imaginea cu +90 de-a lungul axei Z.

iunie 2008

- 35 -

UTC-N

PROIECT DE DIPLOM

IUGA IOAN

Se rotete imaginea cu -90 de-a lungul axei Z.

Schimb direcia de rotaie ntre REL( relativ) i ABS( absolut).

ntoarce imaginea grafic la rotaia iniial (0).

Prsete meniul de rotaii fr a lua n considerare schimbrile.

Pune n aplicare rotaia stabilit n fereastra actual de

desenare.
Folosirea butonului Geometry
Cu ajutorul butonului Geometry se pot desena puncte, linii sau figuri
geometrice, permindu-ne sa facem adugiri grafice la desenele 2D generate de
soft. Cnd se va selecta butonul Geometry va aprea submeniul de mai jos:

Funciile submeniului Geometry sunt urmtoarele:

Opt

Configureaz opiunile geometrie ca de exemplu numrul de

segmente ntr-un cerc, raze de cerc implicite pentru o racordare,
etc.
Deseneaz segmente de dreapt.

iunie 2008

- 36 -

UTC-N

PROIECT DE DIPLOM

IUGA IOAN

Deseneaz segmente de dreapt conectate.

Deseneaz linii orizontale sau verticale.
Deseneaz dreptunghiuri.
Desemneaz opiunile pentru desenarea cercurilor,
poligoanelor sau elipselor.
Deseneaz cercuri i arce de cerc n funcie de nevoile
utilizatorului.

Deseneaz linii curbe.

Dbl

Deseneaz linii duble.

Deseneaz linii ntrerupte.

Deseneaz o linie tangent la dou cercuri.

Deseneaz linii conectate cu colul rotunjit.
Transform un col drept intr-un col rotunjit.

Transform un col drept ntr-un colt teit.

Deseneaz linii conectate cu col teit.

iunie 2008

- 37 -

UTC-N

PROIECT DE DIPLOM

IUGA IOAN

Proiectarea 3D a instalaiilor tehnologice

Pentru realizarea modelului 3D sunt nevoie de urmtoarele date de intrare:
-

desenul de construcie a cldirii

layout-ul echipamentelor

diagrama tehnologic

Fazele proiectrii 3D sunt urmtoarele:

1. Desenarea modelului cldirii, cu respectarea strict a cotelor.
2. Desenarea echipamentelor:
-

tancuri, rezervoare

schimbtoare de cldur

pompe

filtre

panouri de distribuie

3. Proiectarea instalaiilor tehnologice

Se genereaz layer-ele corespunztoare fiecrui mediu cu alegerea
corespunztoare fiecrui tip de material (oel-inox, oel-carbon) i a caracteristicilor
fiecrui tip de eav.
Proiectarea se face cu respectarea strict a diagramei tehnologice, avnd la
baza criteriul minimizrii distanelor la conductele care transport mediul principal, n
acest caz sod. Se va ine cont de asigurarea unei operri facile i sigure, avnd n
vedere gradul de toxicitate al acestui tip de mediu.
Pentru legarea pompelor se are n vedere asigurarea unei distane minime de
1 m la aspiraia acestora, precum i a nlimilor de pompare.

iunie 2008

- 38 -

UTC-N
PROIECT DE DIPLOM
IUGA IOAN
n proiectarea instalaiilor aferente schimbtoarelor de cldur, se ine cont de
compensarea dilataiilor datorate agentului de nclzire. Fiind un schimbtor de

cldur cu plci trebuie asigurat spaiul necesar demontrii schimbtorului i

nlocuirea uoar a plcilor.
n instalaie sunt amplasai i senzori pentru msurarea parametrilor de proces
sau pentru asigurarea funcionrii corecte a echipamentelor. Acetia trebuie plasai n
zonele n zonele n care s asigure msurarea corect a mrimilor de proces.
Dup realizarea efectiv a instalaiilor se construiesc supori de rigidizare.
Proiectarea 2D a instalaiilor de proces
Desenele 2D se genereaz din modelul 3D, avnd ca scop asigurarea
planelor de execuie necesare lucrrilor efective de montaj. Pornind de la modelul
3D se genereaz fiierele ortho care definesc zonele de interes dintr-o instalaie.
Pentru o zon de interes (box) se definesc, vederile, seciunile isometriile
necesare unei bune vizualizri ale proiectului. Pe baza acestor fiiere ortho se
genereaz desenele 2D primare.
Fiierele 2D primare sunt n modulul Draft. Se definete formatul de lucru al
desenului. Se introduc vederile, seciunile, respectiv isometriile n format conform
regulilor de baz din desenul tehnic. Fiecare vedere, seciune sau isometrie se
scaleaz conform scrilor standard.
n continuare se prelucreaz fiecare din desenele componente.
Prelucrarea const n:
-

nlturarea elementelor nedorite din desen (puncte ajuttoare, linii, etc.)

se traseaz axele echipamentelor i se completeaz cu elementele de

construcie ce nu apar n desen (perei, tavane, planee).

iunie 2008

- 39 -

UTC-N
-

PROIECT DE DIPLOM
IUGA IOAN
se traseaz linii de indicaie de la echipamente, evi, armturi i alte
elemente ale desenului. Datorit faptului c datele fiecrui element sunt
pstrate n baza de date la generarea unei linii de indicaie sunt
cunoscute toate elementele definitorii acelui element. Pe desenul 2D se
figureaz mediul care circul prin acea conduct i diametrul nominal.
Pentru

ventile,

numrul

atribuit

acestuia

conform

diagramei

tehnologice. Pe vederi i seciuni se indic evile, iar pe isometrii

ventilele.
-

se face cotarea

nlimii evilor fa de planee sau tavane i

dispunerea lor una fa de cealalt n raport cu elemente ajuttoare fixe

-

dispunerea liniilor de indicaie se face conform unui aliniament

predefinit n jurul desenelor conform normelor de desen tehnic (distan
egal ntre textul liniilor de indicaie, liniile de indicaie nu se
intersecteaz ntre ele, etc.)

cotele sunt dispuse paralel, cu distante egale ntre ele.

Dup definitivarea vederilor, seciunilor i isometriilor se completeaz

indicatorul cu respectarea regulilor de codificare a desenelor avnd n vedere
identificarea uoar a acestora.

Generarea listelor de materiale

Dup cum aminteam mai sus unul dintre avantajele proiectrii cu ajutorul
bazelor de date, este posibilitatea de a extrage diferite rapoarte referitoare la model
(proiect). Extrasul de material este unul dintre rapoartele foarte importante pe care l
putem extrage din modelul 3D. Extrasul de materiale se face dup ce modelul 3D
este finalizat, acesta putnd fi vizualizat sub form tabelar, de tip Excel. Dup
finalizarea modelului se va crea un fiier text care conine toate layer-ele din modelul
3D, exceptnd layer-ele n care au fost construite echipamente (tancuri, pompe,
schimbtoare de cldur, panouri) i cldirea (perei, canale, stlpi). Dup crearea
iunie 2008

- 40 -

UTC-N
PROIECT DE DIPLOM
IUGA IOAN
fiierelor text se va apela comanda extract material list iar softul va genera lista de
materiale sub forma tabelar.
Aceasta list de materiale va cuprinde toate elementele care au fost folosite n
construcia modelului 3D. Astfel aceasta va ncepe cu afiarea tuturor tipurilor de evi

folosite i vor fi afiate ascendent n ordinea DN-urilor. Acesta va mai conine

informaii legate de tipul materialului utilizat i lungimile totale a fiecrui tip de eav
folosit. Dup afiarea evilor urmeaz afiarea informailor referitoare la coturile
utilizate. Informaiile referitoare la coturi sunt urmtoarele: diametrul (DN 25, DN 65,
DN 100), unghiuri (90 grade, 45 grade), materialul (inox, OL 37) i numrul de buci.
n continuarea listei de materiale vor fi afiate T-urile normale i T-urile reduse,
reduciile, acestea putnd fii concentrice i excentrice fiind caracterizate de diametrul
de intrare i diametrul de ieire. Lista de materiale va mai cuprinde flanele,
racordurile olandeze, garniturile i armturile, fiecare fiind caracterizate de parametrii
specifici. Armturile vor fi grupate n funcie de numele productorului i n funcie de
tipul fiecruia. Spre exemplu daca s-ar folosi ventile APV acestea vor fi clasificate
dup tipul de acionare (manuale sau pneumatice) DN-ul, modul de conectare
(sudate, cu flane sau cu racord olandez) i tipul lor (cu flane duble, cu flan i
olandez, cu olandez sau sudat). n categoria armturilor vor fi incluse i ventile de
sens, vizoare sau filtre. Aceast list de materiale se dovedete a fi foarte util n
vederea achiziionrii materialelor necesare pentru realizarea montajului, putndu-se
aproxima cu mare uurin costurile legate de execuia lucrrii.
Generarea ISOGEN-ului
Un alt raport deosebit de util pe care l putem extrage cu ajutorul bazei de date
ORACLE este isogen-ul. Acesta este generat n mod asemntor cu extrasul de
material, doar c rezultatul acestuia va fi un desen grafic. Isogen-ul va fi generat
pentru fiecare layer separat i va cuprinde o reprezentare schematic a elementelor
construite n layerul respectiv. Fiierul grafic generat este alctuit din reprezentarea
izometric a elementelor, fiind indicate cotele i conectrile elementelor cu alte
layere. Isogen-ul se dovedete a fi un instrument extrem de util pentru muncitorul
care va efectua montajul. Astfel acesta va ti exact la ce dimensiuni vor trebui tiate
evile fr a fi nevoie ca acestea s fie msurate sau cotate pe desenele de execuie.
iunie 2008

- 41 -

UTC-N
PROIECT DE DIPLOM
IUGA IOAN
De asemenea el va ti s monteze armturile la unghiurile corespunztoare, chiar
dac acestea nu sunt vizibile pe desenele de execuie. Tot odat isogen-ul va genera
pe lng modul grafic i un tabel de componen cu toate elementele sau armturile
reprezentate grafic. Acest tabel va cuprinde detalii referitoare la dimensiunile i
materialul elementelor.

3.4 Modelul tridimensional al staiei de splare

Modelul tridimensional presupune o reprezentare detaliat i la scar a staiei
de splare CIP.

Cu ajutorul modulului VectorPipe, al mediului de proiectare Exceed i urmrind

diagrama tehnologic, am proiectat modelul tridimensional al staiei de splare
respectnd toate instruciunile de montaj a instrumentelor si echipamentelor incluse
n lista de componen a diagramei tehnologice.
Instrumentele care necesit operarea manual de ctre operator au fost
amplasate n funcie de scopul i de utilizarea acestora i astfel nct accesul la
acestea s se fac ct mai uor. Unele trebuie operate zilnic sau sptmnal, cum ar

iunie 2008

- 42 -

UTC-N
PROIECT DE DIPLOM
IUGA IOAN
fi, tabloul de comand, conductivimetrele sau care trebuie operate ocazional sau n
caz de avarie: robinetul principal de abur.
Operatorul trebuie s aib acces uor la panoul de comand, pentru a efectua
zilnic operaiile de splare dup fiecare utilizare a echipamentelor tehnologice,
pregtindu-le pentru o nou etap a procesului tehnologic.
Modulul a fost proiectat astfel nct s se poat asigura transportul acestuia la
locul instalrii iar instalarea acestuia s fie cat mai uoar.

Cu ajutorul modulului Draft al mediului de proiectare Exceed au fost prelucrate

patru desene de execuie al staiei CIP. Cte un desen care red vederile n plan att
al modelului tridimensional ct i al cadrului suport, conform regulilor desenului
tehnic ale standardului european de dispunere a vederilor i cte un desen n care
au fost reprezentate 3 vederi izometrice ale modelului i ale cadrului suport, n care
muncitorul poate vedea cu uurin forma traseelor i montarea instrumentelor
(anexa 2).

iunie 2008

- 43 -

UTC-N

PROIECT DE DIPLOM

IUGA IOAN

Cap. 4 Construcia staiilor de splare CIP

4.1 Echipamente folosite n construcia staiilor CIP
n construcia staiilor de splare CIP sunt folosite echipamente de ultim
generaie, de o nalt calitate, care asigur o excelent funcionare i respectarea
tuturor normelor de igien n industria alimentar.

4.1.1 Schimbtoare de cldur

Schimbtoarele de cldur asigur transferul de cldur de la un mediu la
altul (ex. pentru nclzire: abur

ap, pentru rcire: glicol

bere ), pentru a

asigura temperatura cerut de procesul tehnologic de fabricare a unui produs.

Cele dou fluide pot circula prin schimbtorul de cldur n contracurent (fig.
A) sau n echicurent (fig. B).
Cele mai eficiente schimbtoare de
cldur sunt acelea la care fluidele circul
n contracurent (fig. A) deoarece transferul
de cldur este mai mare. Pentru aceasta
se dorete i ca suprafaa de contact s
fie ct mai mare.

n construcia staiilor de splare CIP se utilizeaz dou tipuri de schimbtoare

de cldur:
a) schimbtoare de cldur tubulare;
b) schimbtoare de cldur cu plci.
a) Schimbtoare de cldur tubulare
Schimbtoarele de cldur tubulare sunt alctuite dintr-o serie de tuburi care
sunt introduse ntr-un cilindru. Prin setul de tuburi circul fluidul care necesit a fi
iunie 2008

- 44 -

UTC-N
PROIECT DE DIPLOM
IUGA IOAN
nclzit sau rcit, n funcie de aplicaie. Al doilea fluid circul printre tuburile care
sunt nclzite sau rcite, astfel transmind sau absorbind cldura necesar nclzirii
sau rcirii produsului.
Aceste tipuri de schimbtoare se folosesc n aplicaii unde sunt presiuni i
temperaturi mari.

b) Schimbtoare de cldur cu plci

Un alt tip de schimbtoare de cldur sunt cele cu plci. Acestea au avantajul
c au o suprafa de contact, asupra creia se face transferul de cldur, foarte
mare i pot fi montate ntr-un spaiu mai eficient dect la cele tubulare.
Schimbtoarele de cldur cu plci pot fi cu garnituri de etanare sau cu plci
brazate.
n construcia staiilor CIP se folosesc schimbtoare de cldur cu garnituri de
etanare:
Principiul de aranjare al plcilor

iunie 2008

- 45 -

UTC-N

PROIECT DE DIPLOM

IUGA IOAN

4.1.2 Pompe
n construcia staiilor de splare CIP se folosesc pompe centrifugale care
asigur presiunea necesar splrii traseelor i echipamentelor tehnologice. Unul
dintre marii productori de pompe n industria alimentar este Alfa Laval.
n general, n instalaiile de splare CIP, se folosesc dou tipuri de pompe
centrifugale:
a) Pompe Solid C
Pompele

centrifugale

Solid

sunt

folosite n instalaiile de splare CIP pentru a

asigura debitul necesar pentru turul agentului
de splare spre obiectivele ce urmeaz a fi
splate.
Pompele necesare instalaiei se aleg, n
funcie de presiunea i debitul dorit pentru o
splare eficient, conform graficului de selecie
din imagine:

iunie 2008

- 46 -

UTC-N
PROIECT DE DIPLOM
IUGA IOAN
Pentru proiectul de fa s-au ales dou pompe Solid C2, pentru linia de 15 000
l/h i o pomp Solid C3, pentru linia de 24000 l/h.
b) Pompe MR
Pompele centrifugale MR sunt folosite n
construcia instalaiilor CIP pentru a asigura
presiunea necesar pentru a trimite soluia de
splare napoi n rezervoarele de la staia CIP.
Aceste pompe se numesc pompe de CIP retur i
se instaleaz n locurile unde se termin traseele
de CIP tur.
Pompele necesare instalaiei se aleg, n funcie de presiunea i debitul dorit
pentru o splare eficient, conform graficului de selecie din imagine:

4.1.3 Robinei de reglare i distribuie

Procesul de splare i igienizare a echipamentelor tehnologice se face
conform diagramei tehnologice (P&ID) cu ajutorul robineilor de reglare i distribuie.
Pe instalaia de nclzire a soluiei de splare (pe instalaia de abur) sunt
folosite mai multe tipuri de ventile (robinei), cum ar fi:
a) Robinet cu scaun, cu acionare manual
Acest tip de robinet este folosit de regul pe conducta
principal de abur, pentru a nchide/deschide circuitul de abur
n staia de splare CIP. Este folosit n caz de avarie sau pentru
izolarea celorlalte componente ce trebuie nlocuite sau la care
trebuie s se fac ntreinerea periodic.
b) Filtru Y
iunie 2008

- 47 -

UTC-N

PROIECT DE DIPLOM

IUGA IOAN

Filtrul Y se monteaz pe conducta principal de abur, pentru a reine corpurile

strine ce se pot afla pe traseu, pentru a nu deteriora urmtoarele ventile aflate pe
traseu i pentru a proteja schimbtoarele de cldur. Filtrele se cur periodic,
nlturnd impuritile aflate n sitele acestora.
c) Ventil cu scaun, cu acionare pneumatic
Aceste ventile sunt de tip ON/OFF i sunt folosite
pentru a nchide/deschide circuitul de nclzire pentru
fiecare schimbtor de cldur.
Acionarea acestora se face din panoul de comand
i

control

cu

ajutorul

aerului

comprimat,

conform

programului de splare.
d) Ventil regulator de presiune
Ventilele

regulatoare

de

presiune

sunt

de

tip

proporional i au rolul de a regla presiunea aburului prin

circuitul de nclzire n funcie de temperatura agentului de
splare la ieirea din schimbtorul de cldur. Temperatura
este msurat cu ajutorul unui senzor de temperatur montat
pe

traseul

de

CIP

tur.

Acesta

comand

nchiderea/deschiderea proporional a ventilului, astfel

reglnd presiunea aburului la valoarea dorit pentru
nclzirea soluiei de splat pan la temperatura dorit.

e) Oal de condens
iunie 2008

- 48 -

UTC-N

PROIECT DE DIPLOM

IUGA IOAN

Tot pe traseul de nclzire, datorit transferului termic din schimbtorul de

cldur, se formeaz condens, care trebuie eliminat. Acest lucru se face cu ajutorul
oalelor de condens, care se deschid numai n prezena condensului n circuit.
Pe traseele de CIP s-au folosit ventile cum ar fi:
a) Ventil fluture
Ventilele fluture pot fi acionate att manual cat i
pneumatic de ctre un actuator cu aer comprimat.
Aceste ventile se pot echipa i cu senzori de poziie
care indic operatorului, n camera de comand sau pe
displayul panoului de comand, dac ventilul este nchis
sau deschis.
Ventilele difer n funcie de dimensiuni i tipul de
conexiune.

Tipul

de

conexiune

poate

fi:

flane,

flan/racord olandez, sudabil, racord olandez/ racord

olandez. n funcie de aplicaie se alege tipul de
conexiune dorit.
b)

Ventil de sens
Ventilul de sens are rolul de a permite curgerea fluidelor
ntr-o singur direcie. Sensul acesteia este indicat pe corpul
ventilului.

iunie 2008

- 49 -

UTC-N

PROIECT DE DIPLOM

IUGA IOAN

4.1.4 Instrumente pentru msurarea i controlul parametrilor

de splare
Pentru msurarea i controlul parametrilor de splare se folosesc instrumente
speciale cu conexiuni igienice. Aceste conexiuni nu permit acumularea de bacterii.
Instrumentele folosite n construcia staiilor CIP sunt:
a) Debitmetru
Debitmetrul este aparatul care msoar debitul
ce trece prin traseul pe care este instalat. Acesta nu
numai c msoar debitul i l afieaz pe displayul
acestuia, dar i transmite valoarea msurat panoului
de comand i control care n funcie de valoarea
debitului poate comanda turaia pompelor cu ajutorul
convertizoarelor de frecven.
De regul debitmetrele se monteaz cu un diametru inferior diametrului evii
(ex. dac eava este DN65 se alege un debitmetru DN50), pentru ca valoarea
msurat sa fie ct mai aproape de cea adevrat. De asemenea, pentru o
msurtoare corect, debitmetrul trebuie montat pe un sector de eav drept (fr
coturi) i lsnd o distan egal cu cinci diametre ale evii nainte de debitmetru i
trei diametre dup acesta.
b)

Conductivimetru
Conductivimetrul este un aparat mai complex cu care
se

msoar

Conductivitatea

conductivitatea
soluiei

se

soluiei
modific

de
n

splare.

funcie

de

concentraia de sod respectiv acid, din soluia de splat

(de exemplu apa de cltire trebuie s ajung la 2-3 mS). Pe
lng msurarea conductivitii, acestea pot msura i
temperatura lichidului. i acestea, ca i debitmetrele, pot transmite semnal n panoul
de comand i control pentru a efectua toate procedurile de splare i le afieaz pe
displayul aparatului.

iunie 2008

- 50 -

UTC-N
PROIECT DE DIPLOM
IUGA IOAN
Conductivimetrele se conecteaz n eav cu ajutorul conexiunilor igienice,
cum ar fi racord olandez sau clamp.
c) Senzori de nivel
Senzorii de nivel sunt utilizai n construcia staiilor
CIP pentru toate tipurile de fluide. Senzorii se monteaz pe
partea lateral a rezervoarelor pentru a indica nivelul minim,
mediu sau maxim al lichidului. Senzorii de nivel minim au i
rolul de a proteja pompele, pentru a nu funciona n gol.
Acest tip de senzori pot funciona la temperaturi de
pn la 150 C.
d) Senzori de curgere
Senzorii de curgere detecteaz prezena fluidului prin
interiorul unei evi, nchiznd sau deschiznd un ntreruptor,
printr-un sistem de prghii. Datorit construciei lor, acetia
trebuie montai pe o eav aflat n poziie orizontal. i la
acetia ca i la debitmetre trebuie lsat o bucat de eav dreapt la montaj, ns
numai de dou diametre nainte i trei diametre dup.
e) Senzori de temperatur
Temperatura soluiei de splare este msurat cu
ajutorul senzorilor de temperatur. Acetia sunt montai pe
traseul de ieire din schimbtorul de cldur (cip tur).
Valoarea msurat este transmis n panoul de comand i
control, de unde se d comanda la ventilul regulator de
presiune de pe traseul de abur, care regleaz presiunea
aburului astfel nct s aduc soluia de splat la
temperatura de lucru.
f) Ecranul de interfa
Interfaa cu utilizatorul se face cu ajutorul unui
touchscreen color, cu ajutorul cruia se pot seta diferite
programe de splare i parametrii acestora, dar se pot face
i splri auxiliare, n care se comand fiecare ventil.
iunie 2008

- 51 -

UTC-N
PROIECT DE DIPLOM
IUGA IOAN
Aceasta se ntmpl n cazuri speciale. Se poate de asemenea identifica foarte uor
i rapid orice defeciune ce apare la staia de splare.

4.2 Fabricarea staiilor de splare CIP

Procedeul de fabricare al staiilor de splare CIP se face conform desenelor
de execuie alctuite pe baza proiectului tridimensional.
Fabricarea const n parcurgerea unor principale etape:
-

Construcia cadrului suport

Poziionarea echipamentelor

Construcia traseelor tehnologice

Finisarea construciei

4.2.1 Construcia cadrului suport

Cadrul suport al staiei de splare este construit astfel nct s asigure o bun
rigidizare al staiei de splare i s asigure susinerea echipamentelor i a robineilor,
pentru ca acestea sa nu fie susinute datorit conexiunilor, care ar duce la
deformarea evilor i chiar la deteriorarea echipamentelor.
Construcia cadrului suport se face conform desenelor de execuie (vezi desen
nr. 2.1 i 2.2) din oel INOX.
Profilele rectangulare sunt debitate la lungimile necesare
cu autorul unei maini de debitat cu band (ca n figur), care are
i posibilitatea de debitare la un anumit unghi.
Asamblarea elementelor se face prin sudur, respectnd
normele privind procedurile de sudur prezentate n prescripia tehnic PT CR 13
2003 ce aparine Reglementrii Tehnice Naionale ale ISCIR.
Dup construirea cadrului, se fixeaz pe acesta colierele necesare susinerii
traseelor, inndu-se cont de dimensiunile i poziia acestora.

iunie 2008

- 52 -

UTC-N

PROIECT DE DIPLOM

IUGA IOAN

4.2.2 Poziionarea echipamentelor

Echipamentele tehnologice, cum sunt: rezervoare, pompe, schimbtoare de
cldur, sunt poziionate pe cadrul suport astfel nct conectarea acestora s se
realizeze ct mai uor i s rezulte dup conectarea acestora trasee pe ct posibil
paralele i perpendiculare.
Prima dat se poziioneaz rezervoarele de stocare ale soluiilor de splare
dup care se poziioneaz pompele astfel nct absorbia pompei s fie, dac este
posibil, n dreptul racordului de golire al rezervorului.
Rezervoarele de recirculare au fost sudate de cadrul suport pentru ca acestea
s nu se mite datorit ocurilor rezultate n urma pornirii pompelor.
Schimbtoarele

de

cldur se

poziioneaz

astfel nct intrarea

schimbtorul de cldur s fie paralel cu refularea pompei centrifugale.

Dac dup conectarea pompelor nu se realizeaz fixarea acestora, atunci se
fixeaz de cadrul suport prin uruburi, astfel nct datorit vibraiilor motorului pompei
s nu apar deformri ale traseelor.

4.2.3 Construcia traseelor tehnologice

Dup poziionarea echipamentelor urmeaz conectarea acestora, realiznd
construcia traseelor tehnologice.
Traseele tehnologice sunt executate din oel inox, conform desenelor de
execuie (vezi desen nr. 2.3 i 2.4), ntocmite dup modelul tridimensional al staiei
de splare.
n construcia traseelor tehnologice trebuie avute n vedere cteva reguli de
montaj:
-

Direciile evilor sa fie pe ct posibil pe direcii paralele i

perpendiculare (se folosesc ct mai mult coturi de 90)

-

Unde exist ventile la intersecia a dou trasee, acestea se monteaz

direct pe teu, pentru ca splarea traseului fa de care se separ al doilea, s se fac

n modul cel mai optim
-

Dac nu se specific poziia ventilelor, acestea se vor monta n poziia

normal nchis (NI)

iunie 2008

- 53 -

UTC-N
PROIECT DE DIPLOM
IUGA IOAN
Construcia traseelor se ncepe cu montarea conexiunilor pe echipamentele
principale dup care se construiesc traseele principale. Dup ce sunt amplasate
traseele principale pe cadrul suport cu ajutorul colierelor se determin cu uurin
distanele traseelor auxiliare ce includ ventile i robinei, pentru ca montajul s se
fac ct mai uor i fr pierderi de materiale mari.
evile se debiteaz la dimensiunile necesare
din evi de lungimi standard de 6 m cu ajutorul mainii
de debitat cu disc (vezi foto), ce asigur debitarea
perpendicular pe axa evii.
Asamblarea elementelor componente se face
prin sudur conform normelor privind procedurile de
sudur prezentate n prescripia tehnic PT CR 7/3
2003 ce aparine Reglementrii Tehnice Naionale ale ISCIR.
Sudarea se face n mediu protector (argon), care are rolul de rcire n timpul
sudrii dar i de a forma n interiorul evii o pern de argon ce asigur o sudur
neted (fr pori) i igienic. Acest tip de sudur se numete sudur n mediu
protector i este esenial n construcia traseelor tehnologice n industria alimentar.

4.2.4 Finisarea construciei modulului

Dup terminarea construciei modulului staiei de splare urmeaz procesul
de finisare al acestuia. Procesul de finisare const n decaparea i pasivizarea
suprafeelor din INOX.
Prin decapare se nelege finisarea suprafeelor cu material scotchbrite pentru
ca suprafeele s fie ct mai lucioase.
Prin pasivizare se nelege curirea sudurilor, aducnd materialele n stare de
pasivitate.
Pasivizarea suprafeelor exterioare se face cu past acid
Antox, care se ndeprteaz cu uurin sub jet de ap.
n cazul suprafeelor interioare ale evilor, pasivizarea se
face dup momentul instalrii staiei de splare, pregtindu-se o
soluie de splare acid care se recircul pe rnd pe fiecare
traseu. Dup ce se face pasivizarea interioar urmeaz etapa de dezinfectare cu
iunie 2008

- 54 -

UTC-N
PROIECT DE DIPLOM
IUGA IOAN
sod i implicit limpezirea cu ap cald. Procedeul se repet pn testul cu
fenolftalein are ca rezultat ap curat.

4.3 Proceduri de splare

CIP TANKS
TANCURI CIP
Frequency:
Frecventa:
Hygienic step
Pas igienizare
Initial Rinsing
Clatire initiala
Alkaline Cleaning
Curatire alcalina
Rinsing
Clatire
Acid Cleaning
Curatare acida
Final Rinsing
Clatire finala

Once a trimester
Trimetrial
Product
Recovered water
Apa recuperata
NaOH
P3-stabilon
Fresh water
Apa rece
P3-trimeta DUO

Concentration
Concentratie

2
0.2
1.5

Fresh water
Apa rece

Temperature
Temperatura
Cold
Rece
70

Time
Timp
10

Cold
Rece
Cold
Rece
Cold
Rece

10

Temperature
Temperatura
Cold
Rece
60

Time
Timp
10

Cold
Rece

10

Temperature
Temperatura
Cold
Rece
60

Time
Timp
10

Cold
Rece
Cold
Rece
Cold
Rece

10

40

30
10

MILK TANK CIP

CIP TANC LAPTE
Frequency:
Frecventa:
Hygienic step
Pas igienizare
Initial Rinsing
Clatire initiala
Alkaline Cleaning
Curatire alcalina
Final Rinsing
Clatire finala
Frequency:
Frecventa:
Hygienic step
Pas igienizare
Initial Rinsing
Clatire initiala
Alkaline Cleaning
Curatire alcalina
Rinsing
Clatire
Acid Cleaning
Curatare acida
Final Rinsing
Clatire finala

iunie 2008

After each emptying

Dupa fiecare golire
Product
Recovered water
Apa recuperata
NaOH

Concentration
Concentratie

2
0.2

Fresh water
Apa rece

20

Weekly
Saptamanal
Product
Recovered water
Apa recuperata
NaOH
P3-stabilon
Fresh water
Apa rece
P3-trimeta DUO
Fresh water
Apa rece

Concentration
Concentratie

2
0.2
1.5

30

30
10

- 55 -

UTC-N

PROIECT DE DIPLOM

IUGA IOAN

CREAM TANK CIP

CIP TANC SMANTANA
Frequency:
Frecventa:
Hygienic step
Pas igienizare
Initial Rinsing
Clatire initiala
Alkaline Cleaning
Curatire alcalina
Final Rinsing
Clatire finala

Frequency:
Frecventa:
Hygienic step
Pas igienizare
Initial Rinsing
Clatire initiala
Alkaline Cleaning
Curatire alcalina
Rinsing
Clatire
Acid Cleaning
Curatare acida
Final Rinsing
Clatire finala

After each emptying

Dupa fiecare golire
Product
Recovered water
Apa recuperata
NaOH

Concentration
Concentratie

2
0.2

Fresh water
Apa rece

Temperature
Temperatura
Cold
Rece
60

Time
Timp
20

Cold
Rece

10

Temperature
Temperatura
Cold
Rece
60

Time
Timp
20

Cold
Rece
Cold
Rece
Cold
Rece

10

Temperature
Temperatura
Cold
Rece
80

Time
Timp
10

Cold
Rece

10

20

Weekly
Saptamanal
Product
Recovered water
Apa recuperata
NaOH
P3-stabilon
Fresh water
Apa rece
P3-trimeta DUO

Concentration
Concentratie

2
0.2
1.5

Fresh water
Apa rece

30

30
10

MILK PIPELINE CIP

CIP TRASEU LAPTE
Frequency:
Frecventa:
Hygienic step
Pas igienizare
Initial Rinsing
Clatire initiala
Alkaline Cleaning
Curatire alcalina
Final Rinsing
Clatire finala

iunie 2008

Daily
Zilnic
Product
Recovered water
Apa recuperata
NaOH
P3-stabilon
Fresh water
Apa rece

Concentration
Concentratie

2
0.2

20

- 56 -

UTC-N
Frequency:
Frecventa:
Hygienic step
Pas igienizare
Initial Rinsing
Clatire initiala
Alkaline Cleaning
Curatire alcalina
Rinsing
Clatire
Acid Cleaning
Curatare acida
Final Rinsing
Clatire finala

PROIECT DE DIPLOM

IUGA IOAN

Once a week
O data pe saptamana
Product
Recovered water
Apa recuperata
NaOH
P3-stabilon
Fresh water
Apa rece
P3-trimeta DUO

Concentration
Concentratie

2
0.2
1.5

Fresh water
Apa rece

Temperature
Temperatura
Cold
Rece
80

Time
Timp
10

Cold
Rece
Cold
Rece
Cold
Rece

15

Temperature
Temperatura
Cold
Rece
80

Time
Timp
10

Cold
Rece

10

Temperature
Temperatura
Cold
Rece
80

Time
Timp
10

Cold
Rece
Cold
Rece
Cold
Rece

15

30

30
10

CREAM PIPELINE CIP

CIP TRASEU SMANATANA
Frequency:
Frecventa:
Hygienic step
Pas igienizare
Initial Rinsing
Clatire initiala
Alkaline Cleaning
Curatire alcalina
Final Rinsing
Clatire finala

Frequency:
Frecventa:
Hygienic step
Pas igienizare
Initial Rinsing
Clatire initiala
Alkaline Cleaning
Curatire alcalina
Rinsing
Clatire
Acid Cleaning
Curatare acida
Final Rinsing
Clatire finala

iunie 2008

Daily
Zilnic
Product
Recovered water
Apa recuperata
NaOH
P3-stabilon
Fresh water
Apa rece

Concentration
Concentratie

2
0.2

20

Once a week
O data pe saptamana
Product
Recovered water
Apa recuperata
NaOH
P3-stabilon
Fresh water
Apa rece
P3-trimeta DUO
Fresh water
Apa rece

Concentration
Concentratie

2
0.2
1.5

30

30
10

- 57 -

UTC-N

PROIECT DE DIPLOM

IUGA IOAN

Cap. 5 Calculul economic al staiei CIP

n cele ce urmeaz vor fi prezentate calculele economice necesare fabricrii
staiei de splare CIP, calcule ce cuprind preurile componentelor principale, a
materialelor de instalare, a consumabilelor, cheltuieli de proiectare i calculul
economic al automatizrii staiei de splare CIP, n urma acestora stabilindu-se preul
final al acesteia.

5.1 Calculul economic al componentelor principale

Considerm ca fiind componente principale, echipamentele importante ale
instalaiei de splare, cum sunt:
-

Rezervoare
Pompe
Schimbtoare de cldur

Preul rezervoarelor a fost calculat n urma materialelor folosite la valoarea de:

-

1240 EUR/buc. rezervor 150 l

1320 EUR/buc. rezervor 250 l

Preul pompelor Alfa Laval este de:

-

2808 EUR/buc pomp centrifugal Solid C2

3102 EUR/buc pomp centrifugal Solid C3

Preul schimbtoarelor de cldur Tetra Spiraflo este de:

-

3650 EUR/buc. schimbtor de cldur CIP type 1 = 108/19x16C-2

nsumnd preurile echipamentelor principale, avnd n vedere cantitile:

-

Rezervor 150 l 2 buc.

Rezervor 250 l 1 buc.
Pomp centrifugal Solid C2 2 buc.
Pomp centrifugal Solid C3 1 buc.
De cldur CIP type 1 = 108/19x16C-2 3 buc,

rezult preul total al echipamentelor:

Preurile nu includ TVA.

5.2 Calculul economic al materialelor de instalare

iunie 2008

- 58 -

UTC-N

PROIECT DE DIPLOM

IUGA IOAN

Prin materiale de instalare nelegem toate materialele necesare fabricrii

staiei CIP. Acestea includ: eav (rotund i rectangular), robinei, ventile, conexiuni
i materiale consumabile (discuri i pnze de debitat, scotchbrite, past de pasivizare
a suprafeelor din INOX, argon, etc.).

iunie 2008

- 59 -

UTC-N

iunie 2008

PROIECT DE DIPLOM

IUGA IOAN

- 60 -

UTC-N

PROIECT DE DIPLOM

IUGA IOAN

Materialele consumabile au fost calculate la preul de 1650 EUR. n preul

consumabilelor au fost incluse i regiile (ap, energie electric, etc.).
Astfel, conform tabelelor de mai sus, suma total a materialelor de instalare
este de 25601,885 EUR.
Preurile nu includ TVA.

5.2 Calculul cheltuielilor de proiectare

Faza de proiectare a staiei de splare CIP s-a realizat n timp de o
sptmn, la un program de lucru de opt ore pe zi i s-a efectuat supervizarea
execuiei. Pentru proiectare i supervizare sa aplicat tariful de 12 EUR/h.
Astfel cheltuielile de proiectare i supervizare sunt:
Preul nu include TVA.

5.2 Calculul economic al automatizrii

n calculul economic al automatizrii au fost incluse toate instrumentele de
msur i elementele componente ale panoului de comand i control.

Aadar preul total al automatizrii staiei de splare CIP este de 37759 EUR.
Preurile nu includ TVA.

iunie 2008

- 61 -

UTC-N

PROIECT DE DIPLOM

IUGA IOAN

5.2 Calculul preului final

n calculul preului final al staiei de splare CIP, au fost incluse orele de
munc a patru muncitori n timp de dou sptmni la un program de lucru de opt
ore pe zi, 5 zile pe sptmn. Preul manoperei este de 15 EUR/h. Astfel se
calculeaz manopera ca fiind:
Preul final este calculat ca fiind suma tuturor cheltuielilor la care se adaug
un profit de 20 %. Astfel preul final al staiei de splare CIP este:

iunie 2008

- 62 -

UTC-N

PROIECT DE DIPLOM

IUGA IOAN

Cap. 6 Concluzii
Tema proiectului a fost propus pentru proiectarea i execuia practic a unei staii
de splare CIP automat, pentru a nlocui procedeul de splare manual cu perie i
furtun, cu splarea automat a echipamentelor tehnologice i a instalaiilor de
proces;
Pentru realizarea proiectului s-au parcurs etapele proiectrii, construciei i a
calculului economic datorit cunotinelor de proiectare constructiv utiliznd un
mediu de proiectare tridimensional;
Proiectarea s-a fcut prin utilizarea unui mediu de proiectare de ultim generaie,
specializat n proiectarea instalaiilor n industria alimentar, proiectare fcndu-se
cu uurin datorit bibliotecilor cuprinse n baza de date a programului, ce cuprind
majoritatea elementelor constructive ale instalaiilor din industria alimentar;
Fabricarea staiei de splare s-a realizat folosind materiale i echipamente de cea
mai bun calitate, ce ofer garania unor produse de calitate superioar;
Staia de splare dispune de o automatizare complet, ce permite operatorului de
a efectua toate procedurile de splare doar de la panoul de comand i control,
fr a fi necesar deplasarea acestuia la locul unde se efectueaz splarea.
Aceasta de datoreaz echipamentelor, robineilor de reglare i distribuie i a
instrumentelor pentru msurarea i controlul parametrilor de splare de nalt
precizie, toate fiind comandate automat.
Avantaje ale staiei de splare CIP:
- este universal; datorit construciei modulare, aceasta poate fi instalat
-

indiferent de amplasament;
splarea se face cu recuperarea soluiei de splat, astfel fiind economic

din punct de vedere al consumului de utiliti;

echipamentele nu necesit demontarea pentru a fi splate deoarece

aceasta se realizeaz n circuit nchis (CIP Clean In Place).

timpul alocat splrii este redus considerabil, astfel mrindu-se timpul

aferent produciei;
calitatea splrii este net superioar celei manuale, datorit instrumentelor
de control a igienizrii ce comand pregtirea soluiilor de splare, aceasta

contribuind i la mbuntirea calitii produselor.

n calcul economic al staiei de splare CIP, s-au luat n considerare calculele
cheltuielilor de proiectare, preurile componentelor, ale materialelor de instalare,
consumabile i automatizare;

iunie 2008

- 63 -

UTC-N
PROIECT DE DIPLOM
IUGA IOAN
Lucrarea s-a ncheiat cu realizarea practic a instalaiei de splare CIP i
instalarea acesteia ntr-o fabric de produse lactate;

iunie 2008

- 64 -

UTC-N

PROIECT DE DIPLOM

IUGA IOAN

BIBLIOGRAFIE
1. Y Chisti, M Moo-Young - Journal of Industrial Microbiology and Biotechnology,
Ed. Springer, 1994, Berlin;
2. Peter J. Fellows Food Processing Technology: Principles and Practice,
Woodhead Publishing Ltd., 2000;
3. Gh.Voicu Sisteme de dozare i ambalare, Editura Bren, Ediiile 2001 i
2003, Bucureti;
4. Gh. Voicu, M.F. David Instalaii i tehnologii n industria de prelucrare a
laptelui, Editura MatrixRom, 2008;
5. Banu C., Vizireanu C. Procesarea industrial a laptelui, Ed. Tehnic,
Bucureti, 1998;
6. Ioancea L., Dinache P., .a. Maini, utilaje i instalaii n industria alimentar,
Ed.Ceres, Bucureti, 1986;
7. Banu C. i col. Manualul inginerului din industria alimentar,

vol.I i II,

Editura Tehnic, Bucureti, 1998, 1999;

8. Iordache Gh. - Maini i utilaje pentru industria alimentar, Editura
MatrixROM, Bucureti, 2004;
9. CHINTESCU, G.; GRIGORE, S. - ndrumtor pentru tehnologia produselor
lactate, Ed. Tehnic, Bucureti, 1982;
10. D. Mocanu, G. Rotaru Programul preliminar operaional. Igienizarea n
industria laptelui, 2008
11. Savu Constantin Controlul sanitar veterinar al alimentelor, Ceres, 1997
12. Precupetu P., Dale C., s.a. - Desen tehnic industrial, Editura Tehnic,
Bucureti, 1990;
13. Auto-trol Technology VectorPipe users manual, 2003
14. ISCIR Prescripii tehnice Grupa CRI, 2003;
15. Alfa Laval Sanitary Equipment Product Catalogue with prices, 2008;
16. Samson Product Catalogue DVD Edition, 2008-01;
17. Tetra Pak CIP&Water heater catalogue, 2007;
18. Endress+Hauser Product Catalogue CD Edition, 2008-01
19.
http://www.burkert.com/products_data/datasheets/DS2000-WeldEnd-EUEN.pdf ;
20. http://en.wikipedia.org/wiki/Clean-in-place ;
21. http://en.wikipedia.org/wiki/Centrifugal_pump ;
22. http://en.wikipedia.org/wiki/Heat_exchanger ;
iunie 2008

- 65 -

UTC-N

iunie 2008

PROIECT DE DIPLOM

IUGA IOAN

- 66 -