2 Procesul de producie

2.1 Coninutul procesului de producie

2.2 Tipologia proceselor de producie
2.3 Clasificarea proceselor tehnologice
2.4 Factorii de influien a procesului de producie

2.1 Coninutul procesului de producie

Procesul de producie reprezint, totalitatea aciunilor contiente ale angajailor unei

ntreprinderi, ndreptate, cu ajutorul diferitelor maini, utilaje sau instalaii, asupra materiilor prime,
materialelor sau altor component n scopul transformrii lor n produse, lucrri sau servicii cu o anumit
valoare pe pia.
n orice proces de producie se disting dou laturi principale, care sunt n strns legtur i se
intercondiioneaz reciproc, i anume procesul tehnologic i procesul de munc.
Procesul tehnologic reprezint transformarea direct cantitativ i calitativ a obiectului muncii
(modificarea formei, structurii, compoziiei chimice, etc.) n produse finite.
Procesul de munc este latur a procesului de producie care reprezint aciunea omului cu ajutorul
uneltelor de munc asupra obiectului muncii cu scopul transformrii lor n bunuri materiale, sau
ndeplinirea unei funcii din administraie sau din sfera neproductiv.
n anumite ramuri industriale procesul de producie mai include i aciunea unor procese naturale,
n cadrul crora obiectele muncii sunt supuse unor transformri fizice sau chimice sub aciunea factorilor
naturali, procesele de munc oprindu-se complet sau parial. De exemplu, fermentarea, uscarea, coacerea,
limpezirea, maturizarea .a
Procesele de producie se desfoar n timp i n spaiu, adic, ntr-un anumit interval de timp i pe
anumite locuri de munc. Pentru analiza i optimizarea relaiilor factorilor de producie (for a de munc,
mijloacele de munc i obiectele muncii) n scopul raionalizrii desfurrii proceselor de produc ie, este
necesar defalcarea procesului tehnologic i procesului de munc n elemente component (opera ii, faze,
treceri, mnuiri, micri).

Figura . Structura operaiei n procesul de producie

Sursa: Unguru I. Managementul produciei ntreprinderii. Bucureti: Lumina Lex, 1998. p.7.
Operaia reprezint partea procesului de producie de a crei efectuare rspunde un executant, pe
un anumit loc de munc, prevzut cu anumite utilaje i unelte de munc, acionnd asupra anumite obiecte
sau grup de obiecte ale muncii n cadrul aceleiai tehnologii. ntr-un proces de prelucrare mecanic, o
operaie este compus din toate lucrrile executate, indiferent de ordinea lor, pn la finisarea unei piese
sau a unui lot de piese, la aceeai main-unealt.
Dac durata efecturii unei operaii depete durata unui schimb, operaia trebuie reluat a doua zi
de ctre acelai executant, la nceputul schimbului, fr ca aceast ntrerupere s fie considerat o
ntrerupere a procesului de producie.
Apar situaii n care o lucrare se ntrerupe, fiind necesar ca obiectul muncii s fie preluat de un alt
executant, pe un alt loc de munc, pentru a fi prelucrat mai departe. Dup aceea, revine la primul
executant, care l prelucreaz n continuare, tot cu tehnologia iniial. n acest caz, avem de-a face cu
operaii diferite. mprirea procesului de producie n operaii ajut att la precizarea responsabilitilor
fiecrui executant, ct i la determinarea duratei de munc a unui proces de munc. Pentru determinarea
corect a duratei de munc, este necesar s se msoare i durata elementelor componente ale operaiei,
respectiv a fazelor, trecerilor, mnuirilor i micrilor.
2

Faza este partea operaiei care se caracterizeaz prin utilizarea aceleiai unelte de lucru i
aceluiai regim tehnologic, obiectul muncii suferind o singur transformare tehnologic.
Trecerea este partea fazei care conine toate caracteristicile tehnologice ale fazei i se repet n
mod identic. Exemplu: Diferitele suprafee ale pieselor, ce se supun unor prelucrri mecanice nu pot fi
accesibile uneltelor tietoare dintr-o singur fixare a acestora pe main. Astfel, dup prelucrarea unui
numr de suprafee, piesa se desprinde i se prinde din nou, n alt poziie, care s permit i prelucrarea
celorlalte suprafee. (Ungureanu, p. 21)
Pentru studiul muncii i organizarea ergonomic a locului de munc, este necesar mpr irea
fiecrei diviziuni tehnologice n mnuiri, complexe de mnuiri, complexe de micri, micri.
Mnuirea este format dintr-un ciclu nchis de micri determinat de un scop bine definit.
Exemplu: Prinderea piesei n menghin, msurarea piesei etc.
n raport cu importana sa, mnuirea poate fi principal sau ajuttoare.
Mnuirea principal se caracterizeaz prin faptul c scopul su coincide cu scopul final al operaiei.
Exemplu: n cazul operaiei de montaj, principala mnuire const n aciunea muncitorului cu scopul de a
mbina dou piese, ceea ce, de fapt, reprezint scopul final al montajului.
Mnuirea ajuttoare are scopul de a asigura posibilitatea executrii mnuirii principale.
Exemplu: La montaj se fac urmtoarele mnuiri ajuttoare: apucarea piesei, luarea ciocanului, slbirea
menghinei etc.
Durata unei mnuiri depinde direct de proprietile obiectelor (greutate, mrime, form etc.) asupra
crora executantul trebuie s acioneze. (Ungureanu, p. 21)
Complexul de mnuiri cuprinde o serie de mnuiri nlnuite tehnologic n
scopul realizrii unei lucrri.
Micarea este elementul cel mai simplu al procesului de munc i const dintro deplasare, luare de contact a executantului cu utilajului sau organele sale de
comand, cu unealta de lucru sau obiectul muncii. Exemplu: ntinderea minii spre pies,
deplasarea piesei etc.
Prin eliminarea micrilor care se dovedesc inutile pentru realizarea mnuirii, se realizeaz
economie de timp de munc i se ridic productivitatea muncii.
n raport cu modul de a aciona asupra obiectului muncii, se disting trei tipuri de micri: de contact
cu unul dintre obiecte, de deplasare a obiectului i de desprindere de pe obiect.
Micrile se deosebesc ntre ele dup mai multe criterii, i anume: efortul necesar, amploarea, poziia
i precizia execuiei. Exemplu: Un material fragil se apuc mai uor dect unul mai rezistent, un obiect n
faza de finisaj se apuc cu mai mult grij dect n faza iniial de prelucrare, un obiect greu cere un efort
mai mare dect unul uor. (Ungureanu , p. 22)
3

Complexul de micri reprezint o grupare de micri, ce formeaz o aciune

care indic un anumit efect. (Unguru, p. 7-8)
Procesele tehnologice pot fi realizate prin mai multe metode tehnologice, iar
acestea prin mai multe procedee tehnologice. (Georgeta Cuciuleanu. Bazele tehnologiei)
Metodele tehnologice arat schimbrile eseniale de form, structur i/sau
compoziie chimic, la care sunt supuse materiile prime n vederea realizrii
produselor principale. Metodele au la baz fenomene fizice, chimice sau fizicochimice, care se supun unor legi caracteristice.
Procedeul tehnologic reprezint modul concret prin care se aplic o metod
tehnologic.
Procesele tehnologice sunt structurate, n general, n mai multe elemente. Din
punct de vedere al evidenelor normative, operative i contabile, un proces
tehnologic cuprinde: stadii i operaii tehnologice.
Stadiul definete fiecare dintre strile succesive ale unei transformri, ca parte
distinct n evoluia unui proces tehnologic.
Operaia tehnologic reprezint elementul de baz din procesul tehnologic i este
definit n funcie de ramura industrial din care face parte procesul tehnologic
respectiv. Astfel:
pentru industria de profil chimic, metalurgic, alimentar reprezint o parte a
procesului tehnologic, limitat n timp i spaiu, ce se desfoar ntr-un utilaj n
care se produce transformarea fizico-chimic a materiei prime;
pentru industria construciilor de maini, industria de confecii, de nclminte
etc. reprezint acea parte a procesului tehnologic, limitat n timp i spaiu, ce se
execut la un loc de munc i cuprinde toate activitile utilajului i ale muncitorului
sau ale unui grup de muncitori n legtur cu prelucrarea, asamblarea uneia sau a
mai multor piese simultan, pn la obinerea produsului finit.
Faza tehnologic reprezint partea unei operaii tehnologice care se execut cu
acelai regim de lucru.
Regimul de lucru este format din parametri cu care trebuie s se desfoare o
operaie sau o faz. Ei se numesc parametrii de lucru - vitez, temperatur,
presiune, debit - ce pot fi constani sau variabili. Timpul necesar pentru ca materia
prim s parcurg toate operaiile procesului tehnologic, pentru a ajunge produs
finit, constituie ciclul de fabricaie.

Succesiunea operaiilor unui proces tehnologic prin care materia prim se

transform n produs finit se numete flux tehnologic. Reprezentarea grafic a
fluxului tehnologic se numete schem de flux tehnologic, iar reprezentarea grafic
a instalaiilor tehnologice, conform fluxului, formeaz schema liniei sau instalaiei
tehnologice n care utilajele i aparatele sunt marcate convenional prin simboluri.
Pentru nelegerea fenomenelor care au loc ntr-o anumit etap de transformare a
materiei prime n produs, se face apel la schema de principiu a utilajului. Fluxurile
tehnologice

permit

economistului

cunoaterea

procesului

tehnologic,

cu

evidenierea intrrilor i ieirilor, n scopul ntocmirii bilanurilor de materiale i

energetice, necesare calculrii costurilor i optimizrii procesului de producie n
ansamblu. (Georgeta Cuciuleanu. Bazele tehnologiei)

2.2 Tipologia proceselor de producie

Multitudinea proceselor de producie determin necesitatea clasificrii lor dup mai multe
criterii:
- n raport cu modul de participare la executarea diferitelor produse, lucrri sau servicii n procesul de
munc ce constituie principala component a unui proces de producie, procesele de producie se clasific
n:
a) procesele de munc de baz, prin care se neleg acele procese care au ca scop transformarea diferitelor
materii prime i materiale n produse, lucrri sau servicii care constituie obiectul activitii de baz a
ntreprinderii. Procesele de baz pot fi grupate, la rndul lor, n procese de baz pregtitoare, prelucrtoare
i de montaj. (Epure, p. 140)
1) procesele de baz pregtitoare sunt procese care presupun executarea unor operaii ce au drept scop pregtirea
materialelor sau asigurarea pieselor sau semifabricatelor necesare n vederea prelucrrii propriu-zise;

Exemplu: Procesele de croit din industria de confecii i nclminte, procesele de pregtire filatur sau
pregtire estorie din industria textil, procesele de turnare sau forjare n industria constructoare de
maini. (Ungureanu M., p. 8)
2) procesele de baz prelucrtoare sunt procese care asigur efectuarea operaiilor de prelucrare propriu-zis a
materiilor prime i a materiilor n vederea obinerii produselor finite;
3) procese de baz de finisare sau montaj. Aici se includ toate procesele care asigur obinerea produselor sub
form final, cum sunt procesele de asamblare a pieselor i subansamblurilor n produsele de finisare din

industria textil (vopsit, clcat etc). (Cotelnic, p.16)

b) procesele auxiliare sunt acelea care, prin realizarea lor, asigur obinerea unor produse sau lucrri care nu
constituie obiectul activitii de baz a ntreprinderii, dar care asigur i condiioneaz buna desfurare a
5

proceselor de munc de baz. (Epure, p. 140) Cu ajutorul lor se creeaz condiiile tehnico-materiale necesare
desfurrii normale a proceselor de baz (de exemplu, procesele de obinere a sculelor, de producere a energiei, de
executare a reparaiilor). (Cotelnic, p.16)

procesele de servire sunt acelea care au ca scop executarea unor servicii productive care nu constituie
obiectul activitii de baz sau activiti auxiliare dar care prin realizarea lor condiioneaz buna
desfurare att a activitii de baz, ct i a celor auxiliare. (Epure, p. 140) De exemplu, procesele de
transport intern, de ambalare, de depozitare etc.

- n raport cu modul n care se execut, se disting:

a) procese manuale sunt cele n care aciunea manual a omului este preponderent (ex. ncrcarea

- descrcarea manual a materiilor prime, semifabricatelor, produselor finite etc.)

n cazul proceselor manuale muncitorul acioneaz direct sau cu ajutorul sculelor asupra obiectelor
muncii, pentru a le transforma n produse finite.
b) procese manual - mecanice sunt cele n care transformarea materiilor prime i materialelor se
face de ctre maini i utilaje, muncitorul trebuind doar s observe funcionarea i s conduc respectivele
maini. (Cioroianu, p. 7)
c) procese mecanice - se caracterizeaz prin faptul c operaiile prin care se concretizeaz procesele se
efectueaz mecanizat. Muncitorul conduce n mod direct diferite maini i utilaje (de exemplu, procesele de
achiere, de filare, de esut); (Cotelnic, p.17)

d) procese automate sunt acele procese de producie n care executantul are sarcina de a urmri i
regla maini, aparate, utilaje i instalaii care prelucreaz materiile prime i materialele n vederea
obinerii produsului finit. (Cotelnic, p.17)
e) procese de aparatur - acele procese care se efectueaz n vase i n alte instalaii capsulate prevzute cu
anumite mecanisme care formeaz aparatura de msur i control.
In cadrul proceselor de aparatur pot avea loc reacii chimice (oxidare, sulfonare), procese fizice (evaporarea,
cristalizarea, uscarea), procese termochimice i electrochimice. (Cotelnic, p.17)

- n raport cu modul de obinere a produselor finite din materii prime, exist:

a)

procese directe atunci cnd produsul finit se obine ca urmare a efecturi unor operaii succesive
asupra aceleai materii prime (de exemplu, din sfecla de zahr se obine zahrul, din semin ele din floarea
soarelui se obine uleiul .a)

b)

procese sintetice atunci cnd produsul finit se obine din mai multe feluri de materii prime, care
dup diferite prelucrri succesive necesit operaii de asamblare sau montaj (de exemplu, n industria constructoare
de maini).

c)

procese analitice cnd dintr-un singur fel de materii prime se obine o gam larg de produse.
(ex. Argila, lemnul...)
6

a)

n raport cu natura tehnologic a operaiilor efectuate, procesele de producie sunt: (Cioroianu, p. 7-8)
procese chimice care se efectueaz n instalaii nchise ermetic i n care are loc transformarea
materiilor prime n produse finite n urma unor reacii chimice, fizice termochimice sau electrochimice
(ex. procese din industria chimic, procese de obinere a aluminiului, a maselor plastice, a oelului i
fontei).

b)

procese de schimbare a configuraiei sau formei prin operaii de prelucrare mecanic a materiilor
prime cu ajutorul unor maini sau agregate (ex. strunjirea, frezarea, gurirea, etc.)

c)

procese de asamblare - asigur reunirea diferitelor materiale, piese etc. (de exemplu, procesele de
sudur, lipire); (Cotelnic, p.18)

d)

procese de transport

asigur deplasarea diferitelor materiale sau produse dintr-un loc n altul n

interiorul ntreprinderii. (Cotelnic, p.18)

- n raport cu gradul de periodicitate al desfurrii n timp a proceselor de producie, deosebim:

a) procese ciclice - au un caracter repetitiv, ciclic dup anumite intervale de timp regulate;
b) procese neciclice - se efectueaz o singur dat, repetarea lor putndu-se efectua numai cu caracter
ntmpltor n producia de unicate .a. (Cotelnic, p.17)

- n raport cu natura activitii desfurate, procesele de producie sunt: (Epure, p. 140)

a)

procese de producie propriu-zise, n care are loc trasformarea efectiv a materiilor prime i
materialelor n bunuri economice.

b)

procese de depozitare sau magazinaj

c)

procese de transport.
- n raport cu felul materiei prime:
a) procese de producie extractive - nu au materii prime, ci numai obiecte ale muncii (crbune, lemn
etc). Ele nu au valoare, pentru c n starea n care se afl n natur nu s-a cheltuit munc omeneasc
pentru producerea lor, nici valoare de ntrebuinare, deoarece n forma n care se afl n natur ele nu pot
fi folosite de om.
b) procese de producie prelucrtoare - au ca obiect prelucrarea materiei prime provenite din
industria extractiv i din prelucrarea industrial a produselor agricole. (Cotelnic, p.18)

2.3 Clasificarea proceselor tehnologice

Managerul preocupat ca ntreprinderea s ocupe i s-i menin un anumit loc
pe pia, clasific tehnologiile dup : (Cuciuleanu G.)
7

 domeniul de aplicare, n tehnologii de produs, de proces i de metod.

Tehnologiile de produs au n vedere obinerea produsului pe o anumit cale. Cele de proces vizeaz
organizarea etapelor produciei. Tehnologiile de metod se refer la cele de cercetare, marketing etc.
rolul n poziia concurenial a ntreprinderii n tehnologii eseniale, de difereniere, definitorii i
periferice.
Tehnologiile eseniale caracterizeaz domeniul industrial n care se situeaz ntreprinderea i care
sunt deinute i utilizate de toate ntreprinderile similare.
Tehnologiile de difereniere sunt absolut necesare n context concurenial i difereniaz o
ntreprindere de altele similare. Ele permit oferirea altor produse dect concurenii i impunerea n faa
concurenei.
Tehnologiile definitorii reprezint un interes major pentru ntreprindere.
Tehnologiile periferice nu fac obiectul preocuprilor de baz ale ntreprinderii, dei sunt importante
pentru ea.
nivelul de dezvoltare la un moment dat, n tehnologii emergente, evolutive, mature, n declin i depite.
Tehnologiile emergente sunt cele foarte noi, nedovedindu-i nici calitile, nici defectele.
Ptrunderea ntr-un domeniu nou pentru ntreprindere, se realizeaz cu o astfel de tehnologie.
Tehnologiile evolutive sunt cele deja impuse, care pot fi mbuntite i a cror utilizare nu s-a
generalizat.
Tehnologiile mature sunt cunoscute n detaliu, sunt utilizate n mod curent cu rezultate satisfctoare
i care susin activitatea ntreprinderii.
Tehnologiile n declin sunt cele a cror deinere nu mai prezint un avantaj concurenial pentru
ntreprindere.
Tehnologiile depite nu mai asigur performanele calitative i de cost ale momentului respectiv.
Procesele tehnologice, la rndul lor, se clasific dup: (Cuciureanu G.)
Desfurarea n timp a operaiunilor i sunt: continue, discontinue, mixte i ciclice;
Procesele continue sau staionare sunt cele n cadrul crora operaiile se
desfoar concomitent i succesiv n spaiu, pe utilaje separate, specializate.
Instalaia este alimentat n mod continuu cu materie prim i produce nentrerupt
produs finit. Transportul materialelor ntre utilajele pe care se desfoar fiecare
operaie se efectueaz cu mijloace specifice acestora. Parametrii tehnologici
vitez, presiune, temperatur, caracteristicile materialelor sunt constani, fapt ce
asigur produselor calitate uniform, utilizarea eficient a energiei sub diferitele ei
8

forme, cheltuieli pentru ntreinerea utilajelor i consumuri mici. Procesele

tehnologice continue sunt eficiente n producia de serie mare i mas.
Procesele discontinue sau nestaionare sunt cele n cadrul crora toate
operaiile se efectueaz succesiv pe acelai utilaj. Materia prim este introdus n
utilaj prin operaia de ncrcare, dup care se efectueaz transformarea acesteia n
produs finit, ntr-o singur faz sau mai multe faze. Dup terminarea perioadei de
transformare are loc operaia de descrcare. Cheltuielile de ntreinere sunt mai
ridicate dect n cazul precedent, deoarece aducerea utilajului la parametrii
regimului de lucru se face periodic, dup operaia de descrcare i timpul de
repaus, necesar diferitelor lucrri de ntreinere a instalaiei. Acest fapt produce o
oarecare uzur a utilajelor i consumuri energetice mai mari. Astfel de procese se
ntlnesc la obinerea unor medicamente, colorani, la elaborarea fontei, oelului.
Procesele mixte sau combinate prezint elemente comune primelor dou.
Procesele ciclice sunt procese tehnologice n care nu ntreaga materie prim
se transform n produs finit n timpul parcurgerii o singur dat a fluxului
tehnologic. Partea netransformat este readus la prima operaie de unde reintr n
procesul de transformare mpreun cu materia prim proaspt.

2.4 Factorii de influien a procesului de producie

Un proces de producie este influenat de o serie de factori dintre care cei mai importani sunt
calitatea materiei prime i materialelor, natura fenomenelor care au loc n timpul desfurrii sale,
volumul de producie, parametrii tehnologici, starea utilajelor i transportul semifabricatelor ntre operaii.
Materia prim i materialele folosite ntr-un proces de producie trebuie s ndeplineasc condiiile
cerute prin fia tehnologic. Aceste condiii se refer la compoziie, puritate, structur. Orice abatere sau
nlocuire conduce la modificarea parametrilor tehnologici, micorarea randamentului procesului
tehnologic, apariia de produse secundare nedorite i chiar solicitri mari ale utilajelor, iar produsul finit
nu va avea calitatea impus.
Fenomenele prin care materia prim se transform n produs finit, pot fi
chimice, mecanice, termice i combinate. n cazul celor chimice importante sunt
viteza cu care se produce reacia dintre substane i respectarea raportului masic
sau volumetric dintre substanele reactante, pentru ca transformrile s se produc
cu un randament maxim. Substanele reactante nu trebuie s aib aciune corosiv
asupra instalaiei, ntruct se mresc cheltuielile de ntreinere.
9

n cazul fenomenelor mecanice procesul tehnologic este influenat de mrimea

forelor, momentelor i a vitezei cu care se produce transformarea. Ele determin
caracteristicile constructive ale utilajelor folosite. Fenomenele termice influeneaz
un proces tehnologic, prin cantitatea de cldur degajat de sursa de cldur i cea
absorbit de materia prim. Cldura degajat trebuie s asigure atingerea
temperaturii de lucru.
Volumul de producie reprezint cantitatea de produse finite fabricate n
decursul unui an. n cazul produselor finite numrabile volumul de producie, de
obicei, se msoar n buci/an i producia lor este individual, de serie i de mas.
Producia individual are un volum de producie mai mic de 100 buci/an.
Producia de serie poate fi de serie mic, atunci cnd volumul de producie este
cuprins ntre 100 i 500 buci/an, de serie mijlocie, cnd volumul de producie este
ntre 500 i 5000 buci/an, de serie mare n cazul unui volum de producie cuprins
ntre 5000 i 20000 buci/an.
Producia de mas la care volumul de producie este mai mare de 20000
buci/an.
Cnd produsul finit este nenumrabil, volumul de producie se msoar n
tone/an. n general producia unor astfel de produse este de serie mare i de mas.
Astfel de produse sunt specifice industriei chimice, metalurgice, materialelor de
construcii (var, ciment), alimentar (zahr, ulei) etc.
Parametrii tehnologici cu care se desfoar operaiile procesului tehnologic au
valorile astfel stabilite nct s asigure valori maxime produciei specifice,
randamentelor i indicatorilor de utilizare ai utilajelor. Automatizarea procesului
tehnologic are un rol important n meninerea

regimului de lucru, prin controlul

automat al valorilor parametrilor, semnalizarea oricrei abateri de la valoarea

prestabilit, precum i a apariiei unor avarii la utilaje. Automatizarea contribuie la
creterea

randamentului

procesului

tehnologic

la

realizarea

calitii

performanelor impuse produselor.

Caracteristicile procesului tehnologic determin particulariti n alegerea metodelor de organizare
a proceselor de producie i a programrii produciei. Un proces tehnologic adoptat pentru fabricarea
produselor determin un anumit numr de operaii, un anumit fel de operaii tehnologice executate ntr-o
anumit succesiune, folosirea unor utilaje adecvate executrii lor, utilizarea unei fore de munc cu o
anumit calificare, folosirea unor materii prime i materiale specifice, existen unui anumit nivel de
mecanizare i automatizare etc., care n final influeneaz asupra organizrii procesului de producie.
10

Caracteristicile constructive i funcionale ale utilajelor influeneaz procesul

tehnologic prin intermediul parametrilor tehnologici. Utilajele se aleg astfel nct s
poat realiza valorile parametrilor nscrii n fia tehnologic, n vederea obinerii
calitii impuse i a volumului de producie cerut. Starea de funcionare a utilajelor
trebuie s asigure desfurarea procesului tehnologic n condiii optime.
Transportul semifabricatelor ntre operaiile proceselor tehnologice trebuie
efectuat cu mijloace adecvate strii, dimensiunilor i volumului de producie.
Distana dintre utilaje, de-a lungul traseului procesului tehnologic, s fie minim,
pentru micorarea timpului consumat cu deplasarea semifabricatelor. Efortul fizic
depus de om la transportarea semifabricatelor trebuie s fie redus. (Cuciuleanu G)
Felul produselor finite fabricate influeneaz organizarea proceselor de producie prin
particularitile lor de ordin constructiv, prin reeta de fabricaie, prin forma sau proprietile lor, prin
gradul de folosin i complexitate, etc. Astfel, n cazul produselor omogene este nevoie ca procesele de
producie s fie continui cu posibilitatea introducerii mecanizrii complexe i a automatizrii. Atunci cnd
produsele executate sunt eterogene, organizarea proceselor de producie este mult mai complex, datorit
multitudinii de operaii tehnologice, care se repet la intervale de timp variabile.
Caracteristicile resurselor umane influeneaz eficiena i eficacitatea proceselor de producie prin
calificarea personalului, cantitatea de munc depus, utilizarea corespunztoare a timpului de munc etc.

11