Calculo de Elementos de Maquinas I - F Alva Davila

DISE:NO DE ELElYIENTOS
DE M.LL\.QUINAS I
Au tor
MSc. Ing. FORTUNATO ALVA DAVILA
PROFESOR PRINCIPAL DE LA
FACULTAD DE INGENIERIA lVIECANICA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
PRIMERA REIMPRESION
MARZO, 2009
Lima-Peru
DISENO DE ELEl\lENTOS DE lVIAQUINAS I

La presentaci6n y disposici6n en conjunto del texto Elementos de Mtiquiuas J, son
propieda4 del autor.
Edicion auspiciada por: Consejo Nacional de Ciencia y Tecnologia (CONCYTEC)
Prcsidente. Dr. Benjamin ivlarticorena
Calle del Comercio 107, San Borja- Lima
Telefax: (51)01-2251150
E-mail: concytec .gob.pc
INTRODUCCION
L.a m~~uina es una combinac!6n de pa~es o elementos

disposJtlVo para apltcar potenc1a o cambnr su direcci<.)
para ejecutar un trabajo. un
fuerza, momento fkctor, torsion, trabajo
y pote n. ~n una maquina, los terminos
predominantes. La ingenieria es la utilizacion de los recncia . descnben los conceptos
para beneficiar a la humanidad.
ursos Y las !eyes de la naturakza
El diseno en la ingenieria, trata de Ia concepcion di _
aplicaci6n de las maquinas y los aparatos mecanicos de tosdeno, desarrollo, refinamiento y
as las clases.
.
En el diseno mecamco, e1 disenador crea un disposit 1
Desde lucgo, el obj~ti:o final del ~i~e ~ Sisten:a. que satisfacc una
disposJtJvo de ut!ltdad que sea seguro y practJCO.
no mecanico es, produc1r u 11
neccsi~~d partic~~ar.
Impreso en el Peru
Primera reimpresi6n: Lima 2009
CONSIDERAClONES GENERALES DE DISENO

Tiraje: 1 000 ejemplares
En todos los disenos de ingenieria se hacen muchas
.
ingeniero tiene que usar todos sus conocimientos par consJderaciones, por Io que el
.tmportantes. Dentro de estas constderacwnes
.
.
n
'l es son los mas
'
tenemos: a establec er ...,ua
H~cho el deposito legal: 1501312004-0052
Consideraciones tradicionales: Resistencia, deflexi6n

lubricaci6n, corrosion, fricci6n, costo.
' peso, tarnano, fonna, desgaste,
Consideraciones modemas: seguridad, ecologia, calidad d .
e Ytda, confiabilidad y estetica.
Ley 26905- Biblioteca Nacional del Peru

ISBN: 9972-50-029-2
lmpresi6n Pool Producciones SRL
Personas que apoyaron en la edici6n del libro:
Bach. lsmael Alva Alva

Area de diagramaci6n
Sra. Janet R. Cardenas Raynondi

Secretaria de edici6n
RESERV ADOS TODOS LOS DERECHOS

No p~e~e transmitir~e. parte. alguna de este libro en ninguna forma y por ningun medic
clectromco. o mecamco, mcluyendo fotocopias, grabaciones o algun sistema de
almacenarmento y recuperaci6n de informacion sin permiso o autorizaci6n por escrito del
autor. Ley 13714.
.
Esta obra esta dividida en dos partes. La primera parte c
pennisibles de los remachcs para los materiales comu''nOmtenza con la tabla de esfuerzos
ment
T
las cargas actuantes sobre las uniones remachadns y ta ' , .. e Uti tzaaos, presemacion de
J:"'
,. fuerzos actuames.
, ma l mente de I as recomen dac10nes
genera l es para su inrnot~"n
t - . de
. io' ~ t:s
1
los remaches han entrada en desuso, actualmente son s ~racJon. En los ultimos tiempos
tales como discos de embragues
Uti :zados en pocas aplicacioncs,
Luego, siguen las unioncs atomilladas, cstas son unione d
remaches. Se inicia con tipos de uniones atornil~ desmontables lo contrario de los
empaquetadura y las uniones metal con metal. En seguida a as, como ~on uniones con
de Ia union atomillada, la condicion de apertura de la u '. ~e I lustra el calculo de Ia rigidez
torque de ajuste inicial, uniones sometidas a cargas ~~n, Ia. carga de ajuste inicial, el
generales y finalmente las tablas de los materiales para
fatiga, las recomendaciones
- d
.
pernos y t
tercer tema tratado son las umones soldadas, estas unio
amano e 1os pemos. El
aqui se inicia viendo los esfuerzos permisibles en las nes son de canicter permanente,
normas A WS, para diferentcs tipos de electrodos e untones soldadas, utilizando las
mctalicas. Analisis de las cargas actuantes en los cordo Inp ~ados en las construcciones
del ramano del cordon de soldadura de filete, calculo n~s e soldadura de filete, calculo
1
filetc intermitente, recomendaciones generales para ejec e 05 cordones de soldadura de
tablas, para uniones soldadas sometidas a cargas de fatiga u~ar Ia soldadura, finalmente las
tccnologia de Ia soldadura, que es un tema muy vasto.
n esta parte no se trata sobre la
---------------------------------------
--
El cuarto tema que ~rata, son las .~ransmisiones flexibles, se inicia con el calculo de las fajas
plan.as de cuero, faJas planas teJtdas, donde se incluyen las tablas de los catalogos de los
fabncantes. A continuaci6n trata sobre las fajas trapezoidales, los procedimtcntos de
calcu~o con sus respectivas ta.blas, las fajas trapezoidales especiales con su procedimicnto
de cal~~lo., final~ente se mcluyen las tablas para su selecci6n. Continua con las
tra.nsmtsto~es flextbles, las cadenas de rodillos, que son utilizados para transmisiones de
baja veloctdad. s~ .~uestra e~ pr~cedimiento de calculo paso a paso hasta llegar al diseiio
final de Ia transtmston. Tambten mcluye las tablas del fabricante, segun Ia norma ANSI.
El quin~o tema. tratado.' son los acoplamie~tos, estos son elementos de maquinas que sirvl.'!n
pa~a ~1r un eJ~ motnz con otro conductdo para transmitir potencia y movimiento a las
~aqumas ~ acctona~. Te~emos acoplamientos rigidos y flexibles, clasificados en diferentes

t1pos, .~egun su aphcac10n. Incluye el catalogo del fabricante, se dan ejemplos de su
selecc10n.
El sext~ tema tr~ta~o, con:esponde a los tomillos de potencia, estos son empleados para
c~>nverttr el movtmtent? c~rcular. en longitudinal, generalmente para subir cargas 0 para
eJercer fuerzas en Ia~ maqum~s: ~Jemplos de su aplicaci6n son las gatas, tomillos de banco,
pre?sas, etc. Se real.tzan el anahs1s de s~ .disefio, c~nsiderando los diferentes esfuerzos que
actuan sobre el tormllo y su tuerca, tambten se constdera el calculo por efecto de columna.
En Ia segunda parte d~l libro, se han desarrollado problemas de aplicaci6n diversos, para cada tem~ .tratado, hactendo uso de la teoria y de las tablas. Debemos puntualizar, que en
c~m~aracto~ con los problemas de ingenieria o puramente academicos, los problemas de
dtseno no ttenen una sola respuesta cotTecta en Ia mayoria de los casos. En efecto, una
r~sp~esta q~e es ade~uada o buen~ ahora, puede ser una soluci6n impropia 0 mala al dia
stgmente, st se produJO una evoluct6n de los conocimientos durante el lapso transcurrido.
AGRADECil\'IIENTOS
AI Dios Altisimo, que por su soberana voluntad fueron creadas todas las
cosas, a El la Gloria y la Honra, porque permitio que la primera edicion de 1~
obra fuera publicada, porque fui enriquecido en El en toda palabra, en toda
ciencia, porque lo que es de Dios se conoce, les es ;manifiesto, pues Dios lo
manifesto.
A mis maestros David Pacheco, Casio Torres, Herbert Nleza, Rigoberto
Tasayco, Hugo Delgado, Guido Orellana, Arnulfo Aliaga y Jesus Dextre del
Gran Colegio Nacional San Francisco de Asis de Acobamba - Huancavelica.
En realidad, muchas son las personas que contribuyeron en forma decisiva en
mi formacion profesional, es casi imposible manifestarles un merecido
reconocimiento. Tres de los primeros en este distinguido grupo fueron los
ingenieros Juan Jose Hori Asano, Carlos Argiiedas Rivera y Marcos Alegre
Valderrama, bajo la guia de ellos estudie y me forme profesionalmente y
posteriormente comparti la catedra del curso de Diseiio de Elementos de
Maquinas, en la Facultad de Ingenieria Mecanica de;la Universidad Nacional
de Ingenieria.
Con esta publicaci6n, rindo un homenaje postumo a mis padres, Timoteo y
Flora, quienes seguramente estan en seno de Abraham a lado de los Angeles.
Ellos supieron darme una educacion adecuada, una fonnacion disciplinada y
honesta que ahora lo aprecio mucho.
A mis tios, Domingo y Maximo, por su apoyo incondicional en mis estudios.
A mis hermanos Victor, Norma y Liza, por el apoyo infatigable, que me
brindaron para iniciar y culminar mis estudios.
De una manera muy especial, quiero dar gracias ami esposa NANCY, por su
comprension y estimulo, por los aiios que duro la preparacion de este libro,
ocupando el tiempo que pet1enecia con justa razon, a las importantes
actividades familiares y sociales.
F.A.D.
4
PRO LOGO
La presente publicacion titulada "DISENO DE ELEJr!EJVTOS DE

111AQUIJVAS I", es ei .fruto de una experiencia docente y pro_lesional por
mas de 23 aiios.
Con esta publicacion sabre diseiio de elementos de maquinas, el autor ha
satisfecho en parte una marcada necesidad entre los estudiantes y profesores.
asi; como entre los ingenieros y tecnicos en su vida profesional.
El objetivo del libra es, facilitar la aplicacion de Ia teoria y exponer el .
desarrollo normal de las diversas soluciones en el calculo de los elementos
de maquinas. El libra esta estructurado, de tal manera que, en cada tema
tratado, aparecen una serie de problemas planteados ya resueltos, con mucha
claridad y detalle.
Par lo general; en los problemas de dise1io, se tienen muchas soluciones,
entre las que, luego debe elegirse lamas adecuada y econ6mica.
El autor espera que Ia presente edicion, sea recibida con beneplacito y
resulta una ayuda valiosa no solo para los ingenieros y estudiantes que hoy
estim en formaci6n, sino tambien para aquellos que, en el ejercicio
profesional estan dedicados en La construccion de maquinas y equipos.
Quedo desde aqui muy agradecido a mis lectores por las indicaciones y
sugerencias que tengan a bien hacerme llegar a! :
E-mail: falva@uni.edu.pe
Telf.: 567-3663 /99640-8899
DEDICATORIA
Con mucho carifio para mis hijos y nieta:
Juan Carlos e Ismae/ y en especial

a mi pequefiita Adriana Alison.
INDICE
Introduccion... ... . ............ ... .. . . .. . .. .. . .. ... . . .. .. .. . . .. . ......

..\gradecimientos .....................................................................
Prologo .....................................................................................
3
5
7
PRIMERA PARTE: Teoria y tablas

Uniones Remachadas ..............................................................
Uniones Atornilladas ..............................................................
Uniones Soldadas ....................................................................
Transmisiones Flexibles .........................................................
Fajas Planas de Cuero ............................................................
Fajas Planas Tejidas ...............................................................
Fajas en V ................................................................................
Fajas en V Especiales .............................................................
Cadenas de Rodillos ...............................................................
Acoplamientos .........................................................................
Acoplamientos Rigidos ...........................................................
Acoplamientos de Cadenas ............................. .......................
Acoplamientos de Disco Flexible ............................. ,.............
Acoplamicntos de Cruceta Flexible ......................................
Acoplamientos Steel .Flex .......................................................
Tornillo de Potencia ...............................................................
13
16
37
41
41
44
53
72
88
95
95
96
99
103
106
117
SECUNDA PARTE: Problemas de aplicacion
Uniones Remachadas ..............................................................

Uniones Atornilladas ..............................................................
Uniones Soldadas ....................................................................
Transmisiones Flexibies .........................................................
Acoplamientos .........................................................................
Tornillo de Potencia ...............................................................
Bibliografia ..............................................................................
127
136
193
243
317
325
369
13
Ing. F. Alva Davila
UNIONES REMACHADAS
ESTRUCTURALES
ESFUERZOS PERMISIBLES
1.-
2.-
De los remaches.-
ESPECIFICAC16N
ASTM
ESFUERZO DE
TRACCION EN
PSI
ESFUERZODE
CORTE EN
PSI
A 502- I
A 502- 2
20000
27 000
15 000
20000
De los elementos estructurales.-
S, = 0,6 Sy
Ss = 0,4 Sy
Sa=0,9Sy
Esfuerzo de tracci6n:
Esfuerzo de corte:
Esfuerzo de aplastamiento:
CARGAS ACTUANTES EN UNA UNION
1.-
Corte directo.-
W.Ai
F=--1
LA.I
De donde:
F;
A;
l:Aj
= Carga de corte en el remache (i)

= Area del remache (i)
= Area total de remaches.
Para el caso particular de areas iguales:

siendo: n = Numero de remaches.
2.-
Traccion directa.-
W.Ai
F=---1
l:A
De donde:
F;
A;
= Carga de corte en el remache (i)

= Area del remache (i)
UNIONES
............. , u uc '-ll:::tllt::l JLu:; ae
lvraqumas 1
15
Ing. F. Alva Davila
l:Aj == Area total de r~maches.
3.-
Esfuerzo de traccion en Ia plancha.- at'= F I An
Para areas iguales de remaches:
3.-
= Numero de remaches.
4.-
Corte producido por el momento torsor.-
Esfuerzo de aplastamiento .-
=Fa I d.t
d = Diametro del remache

t = Espesor de Ia plancha
cra = Esfuerzo de aplastamiento en la plancha
Fi = Carga de corte en el remache (i)

T = Momenta torsor
Aj =Area de un remache cualquiera
Cj = Distancia del centro de gravedad al remache de area :
5.Para el caso particular de areas iguales:
T Ci
F=---I
i: 2
Esfuerzos combinados.-
Tambien por:
Cj
Traccion producido por el momento flector.De donde:
De donde:
Fi
M
Ai
Ci
Aj
= Carga de traccion en el remache (i)

=Momenta flector
=Area del remache (i)
= Distancia del eje de pivote al remache (i)
= Area de un remache cualquiera
= Distancia del centro de pi vote a! remache de area :
Para el caso particular de areas iguales:
F 1 = At_!_ -E
I:c~.I
crt = Esfucrzo de tracci6n actuante

r
= Esfuerzo de corte actuante
S~ = Esfuerzo permisible de tracci6n

Ss = Esfuerzo permisible de corte
(Aj).
Ar = Area del remache

F1 = Carga de tracci6n actuante
Fs = Carga de corte actuante.
RECOMENDACIONES GENERALES.-
ESFUERZOS ACTUANTES.-
- Diametro del agujero:
1.-
- Paso minimo: 2 2/3 dr
Esfuerzo de corte.- Ts
= Fsi I Ar
- Paso minimo preferido:

Fsi == Carga de corte en el remache (i)
Ar == Area del remache
Ts = Esfuerzo de corte en el remache
2.-
Oa
Fa= Carga de aplastamiento en un remache
De donde:
4.-
= Carga de tracci6n en la plancha
An = Secci6n neta de la plancha

at'= Esfuerzo de trace ion en Ia plancha
Esfuerzo de traccion en el remache.-
d = dr + 1116"
3 dr
- Margen minimo:
1, 7 5 dr. con respecto al borde recortado
1,25 dr, con respecto al borde laminado
cr, = F11 I Ar
- Margen maximo: 12t, pero no mayor de 6"
Fti == Carga de tracci6n en el remache (i)

Ar = Area del remache
cr, = Esfuerzo de tracci6n en el remache
UNIONES
UNIONES
-- ............... ._,._,,,crn.u;:,
u~::
l"tdqwnas 1
17
Ing. F. Alva Davila
De donde:
UNIONES ATORNILLADAS
Eb
K b = ----~---1:( .f!!!._)
Abi
TIPOS DE UNIONES.1.- Uniones con empaquetaduras:

.
- Con empaquetadura en toda Ia superficie de Ia brida
Con empaquetadura en una superficie anular interio~ a! c'rculo d
e pernos.
2.- Uniones de metal a metal.
SUPERFICIE DE LA BRIDA
CON
EMPAQUET A DURA
EN TODA
_1_ = _!_ +
__ + ___!___
Km
K2
K1
KJ
AJEJ
KJ=---
LJ
LA
_ AJ E3
KJ----LJ
A 1=!(D 21 -d 2 J
4 c
'
Fuerza de traccion en los pernos.- F = Fi + KFe
Dc3 = 0,5 (Del+ Dc2)
De donde:
F = Fuerza de traccion en el perno
Fi = Fuerza de ajuste inicial
Fe= Carga exterior aplicada a Ia union
K = Constante elastico de Ia union.
Constante ehistico de Ia union.-
K=
Siendo:
Kb
Kb+Km
Eb = Modulo de elasticidad del perno

E 1 y E2, M6dulos de elasticidad de las bridas
E3, modulo de elasticidad de Ia empaquetadura
Para un calculo aproximado, se puede hacer uso de Ia tabla (3), para los valores de Ia
coristante de Ia union, K.
CONDICION DE APERTURA DE LA UNION.La carga de apertura esta dada por :
F
F 0 = -'~
1-K
FUERZA INICIAL DE AJUSTE.Se puede fijar Ia carga de apertura: F0 = CFc

Se acostumbra tomar:
c = 1,2-2,0
Como se puede observar, que con el valor de C, se esta definiendo Ia carga de apertura en
funcion de Ia carga exterior. Cuando se trate de uniones para recipientes que van a ser
sometidos a pruebas hidrostaticas, se debera tener en cuenta que: C > PrfP, siendo, Pr, Ia
presion de prueba y P, Ia presion de trabajo.
Colocando en funcion del ajuste inicial, se tendni:
Existe, tambien una formula empirica para fijar el ajuste inicial, por medio de Ia expresion:
Fi = 8 000 db (Lbs).
UNIONES.
UNIONES
_ -. _ --
-~,
''-'''-V" uc rtdi.1Uif1dS 1
19
Ir.g. F. Alva Davila
TORQUE DE AJUSTE.-
Para pernos adecuadamentc lubricados: T
= 0, I 0 F, db
a T
= 0,15
F,
ch,
Margen minimo:
y, para pernos no lubricados: T = 0,20 F, db
Para
ESFlJERZOS PERMISIBLES.-
EI Codigo ASME para recipientes a presion, fija el valor del esfuerzo permisiblc a
temperatura ambiente, en: S, == 0,16 a 0,20 de Sur. que corresponderia aS,== 0,19 a 0.25 de
Sv.
Otra forma de fijar el valor del esfuerzo permisible seria rclacionandolo con fa carga de
apertura de Ia union. Por ejemplo, podriamos definir el esfuerzo de fluencia. Si por otro
lado, si se tiene en cuenta en Ia incertidumbre en el valor de Ia carga de ajustc, que puccle
variar en ei caso extrema de dos a uno, seria convenientc fijar d valor del esfuerzo
permisible en:
db ~ 5/8"$
5/8"q> < db ~ 1" <j)
1"4> <db~ 2 1/4"!j>
db> 2 1/4"4>
m=db+l/8"
m =db +1116"
m=db
m =db- 1/8"
Espaciamiento minimo entre pernos:

Para pemos de Ia serie regular: P = 2 ~ + 3/1 6"
Para pemos de la serie pesada: P = 2 db+ 114"
Espaciamiento recomendado:
~:::~:oi::at:~n::l~~~~ pr~ximo entero y multiplo de cuatro del diametro del

,
S, 0 == (0,40 a 0,45) Sy
un rimer estimado se puede considerar, el numero de
recipiente expresado en pulgadas.

Por consiguiente se debeni tener:
rr
Vf
= _.f__ < St ' o rr = fo. < S

As
VfO
A.':
Diametro del recipiente sometido a presion:

/0
Se puede considerar para los efectos de calculos:

D = 0,5 ( Dp + Di )
UNIONES SOMETIDAS A CAR GAS DE F ATIGA.-
Cuando se trate de una union con empaquetadura sometida a cargas variables, los pernos
deberan ser calcu!ados por fatiga, utilizando algim criteria de falla. El criteno mas
utilizado en los calculos de uniones atomilladas es Ia se Soderberg, cuya expre.sion es:
= Diametro de! circulo de pemos
0~ = Diametro del interior del recipiente
!_ = !!_ f__ 0" a.. +-~"N

Se
Sy
Siendo:
N = Factor de seguridad
Sy = Esfuerzo de fluencia del material del perno
Sc = Limite de fatiga del material, - 0,4 Su
Su = Esfuerzo de rotura del material
KF =Factor de concentraci6n de esfuerzos, ver tabla (4).
aa
(jm
= Amp/itud del eJfuerzo:
= Esjiterzo media:
CFm
~11ax +----
Fmin =--
Fj + ------K ( Femd:r: --..
+ Femin)
=.F--m =------As
2As
As
2As
UNlONES
UNIONES
____ - - _,._,,,.._,,._v.:> uc !IC14UIIId.S l
UNIONES ATORNILLADAS CON EMPAQUETADURA EN UNA SUPERFICIE

ANULAR INTERIOR AL CIRCULO DE PERNOS (PROCEDIMIENTO ASME)
2f
Ing. F. Alva uavtla
ANCHO EFECTIVO DE LA EM PAQUET ADURA.Si llamamos "N" al ancho geometrico que aparentemente esta a compresi6n, el ancho
Cuando se ~fectue el ajuste inicial a una union embridada por medio de pemos (sin presion
interior), Ia carga que actua en el perno es igual a Ia reaccion de Ia empaquetadura. y
cuando se aplique una determinada presion interna, Ia carga en el perno sera igual a Ia
carga exterior mas Ia reaccion de Ia empaquetadura existente.
efectivo sera:
El pemo ~ustado inicialmente a un determinado valor y que si posteriormente se someta a

cargas externas, no sufrini una variaci6n sensible en su magnitud, por lo que para calculos
pricticos se puede suponer que Ia carga en el pemo permanece constante.
Los valores de estos anchos efectivos son aplicables solamente para empaquetaduras cuya
representacion esquematica se muestra en Ia tabla (8 ).
para:
N ~ 0,5" => b == 0,5 N
N > 0,5" => b = -IFill'
,----
N en mm
b = \)3,175N ,
AJUSTE INICIAL Y CARGA FINAL EN EL PERNO.Dp
Resulta relativamente costoso el de obtener uniones con superficiL -; de contacto

cuidadosamente mecanizadas o rectificadas, en especial en tamafios grandes,. si tenemos en
cuenta que con rugosidades del orden de 1o-6 pulgs bastan para que se produzcan fugas a
traves de Ia union. Por lo que es logico utilizar entre las superficies de contacto, otro
material mas blando (empaquetadura) que mediante apriete adecuado se amolde a las
irregularidades de las superficies y conseguir asi el sellado de elias.
La carga necesaria (en el perno) para conscguir el "amoldado" de Ia empaquetadura se

conoce como carga de asentamiento o pre-tension inicial, que viene a ser Ia carga minima
necesaria que se debe aplicar a Ia empaquetadura para que produzca el efecto de sellado de
Ia junta.
Dim
Cuando Ia union este sometida a Ia presion de operaci6n, en Ia empaquetadura se requiere

garantizar Ia retencion del fluido. Para Iograr esto, se puede expresar Ia carga de
compresion necesaria en funcion de Ia presion de operaci6n, tal como: m.P, siendo "m" un
factor multiplicador de la presion, que se conoce con el nombre de "factor de
empaquetadura".
Por tanto, se. requerira:
1.-
LOCALIZACION DE LA REA CCI ON DE LA EMPAQUET ADURA.-
Carga de asentamiento 6 de instalaci6n.Para
Fit = AeY = nbGy

2.-
N ~ 0,5" ==> G = 0,5 (Dom + Dim)

N > 0,5" => G = Dom- 2 b
Carga en los pernos bajo carga exterior.2
F =F + F
e
= '!f1__ P +27th. G. m.P
Siendo:
b=
G=
Y=
P=
m=
EG
Dom
Ancho efectivo de Ia empaquetadura

Diametro correspondiente a Ia localizacion de la reaccion de Ia empaquetadura.
Esfuerzo mfnimo de asentamiento o instalaci6n de Ia empaquetadura, ver tabla (9).
Presion de operaci6n
Factor de empaquetadura, ver tabla (9).
UN lONES
AREA TOTAL DE LOS PERNOS.- Se toma el mayor valor de:

FF
As=-'
Sdo
A~.=-;
.
Sd
De donde:
.
Sdo = Esfuerzo pennisible del perno a Ia temperatura ambtente ...
sd
Esfuerzo pennisible del perno a Ia temperatura de operac10n.
Los esfuerzos permisibles estan dados en Ia tabla (8)
UNIONES
RECOMENDACIONES GENERALES.- lvfurgen minimo:

Para
db ~ 5/8"4>
5/8"4> <db ~ 1 "4>
l"<j><db~2 1/4"4>
db> 2 114"$
EVALUACION DE LAS CARGAS Y ESFUERZOS.~

~
~
~
Para el caso general en que sobre la union actuan las cargas de tracci6n, Fr, y de corte, F,,
los pemos pueden cakularse por cualqutera de estos dos metodos.
m ==cit, + l/8"
m =db+ I/16"
m =db
m =db- l/8"
1.-
- Espaciamiento minima:
Para pernos de Ia serie regular: p == 2 db + 3116"
Para pernos de Ia serie pesada: p = 2 db+ 114"
- Espaciamiento maximo:
Considerando que fa fricci6n existente entre las superficies de contacto toma Ia

carga de corte actuante. Esto requiere que lafuerza de tracci6n en el perno sea:
e
~F +f..:1
t
yque:
J..1.
Fe~0,6SyAs
El perno se fijara con un ajuste de :

Siendo:
F 1 = Carga de tracci6n actuante
Fs = Carga de corte actuante
J..l. =
Factor de fricci6n entre las superficies en contacto, se puede tomar: 0,2 a
0,35
Fe= Fuerza de tracci6n en el perno para que este no tome Ia carga de corte.
Sy = Esfuerzo de fluencia del material del perno
As = Area del esfuerzo del perno
Fi =
Ajuste inicial del pemo.
6
P ,,;. =2 d h + . '~~
m +0,5
Siendo: t =Espesor de la brida.
nu
- Numero de pernos.- Para un primer estimado se puede tomar el

al valor mas proximo entero y multiplo de 4 d~l diamet d l
. . . mero de pcrnos JguaJ
ro e rectpiente en pulgadas.
.
- Se recomienda que fa carga de instalacion no sobrepase a/ dohle t
, .
' e 1 va1or mmuno
recomendado, es decir: Yrnax s; 2 y
2.-
UNIONES METAL - METAL
Considerando que el perno tOI.'tara Ia carga de corte por u.juste inadecuado. Para
esta situacion, la carga equivaler.te de tracci6n sera:
- De acuerdo al criterio de la maxima energia de distorsi6n: Fe=
CARGAS ACTUANTES EN LA UNION.1.-
2.-
3.-
- De acuerdo al criterio de maximo t!sfuerzo cortante:

Carga de traccion directa.- F1 == W/n
Ft == Carga de tracci6n en el pemo
W == Carga actuante
n =Numero de pemos
Carga de corte directa.- f 5 ==Win
Fs = Carga de corte en el perno
W = Carga de corte actuante
n == Numero de pemos
As= (6 SFe
Jf. 2,-.-.;4/2~
;213
para db< 1 3/4"cp
para db> I 3/4"q>
Tambien por la expresi6n: As= __e_

0,4
Trace ion en los pernos producido por Ia carga de momenta jlector. _ F . == M
Carga de corte producido por el momenta torsor.-
Para calcular el area de esfuerzo requerido, podemos, hacer uso de las fonnulas de
Seaton & Routhewaite:
II
Fti =Carga de tracci6n en el perno (i)

M =Momento flector actuante
C~ : D!stanc!a entre el eje de pivote y el perno (i).
CJ - Dtstancw entre el eje de pivote y un perno cualquiera.
4.-
Fe =
Jiii: + 3F ~
F . ==
s1
sy
Ci
r:!
Cj
TORQUE DE AJUSTE.Para pernos lubricados:
T = ( 0,10 a 0,15)
Fi~
Para pernos no lubricados (seco): T = 0,20 Fi db
!: C.~
I:c~
.I
Fsi = Carga de con~ ~.-n c1 perno "i"
T = Momento tor.sor actuante.
Ci = Distancia del cent d
d
C
_ .
.
ro e grave ad de los pernos al pemo "i"
J - Distancia del centro de gravedad de los pernos a un perno cualquiera.
UNIONES
UNIONES
25
---- -- _ ................v:~ u~::: 11d4U1nas 1
Ing. F Alva Davila
TABLA No 2
TABLA No 1
;
AREAS DE ESFUERZOS DE ROSCAS EST ANDAR AMERICANO
'
DIAMETRO
NOMINAL
Pulg.
ROSCAFlNA
ROSCA GRUESA
AREASD
E ESFUERZOS DE ROSCAS METRIC~\S PREFERIBLES
AREA DE
ESFUERZO
HI LOS
POR
PULG.
Pulg1
mm 1
HI LOS
POR
PULG.
AREA DE
ESFUERZO
Pulg1
mm1
PASO FINO
PASO MEDIO
PASOBASTO
r-
As
As
mm1
DESIGNACION
Dia X paso
mm
DESIGNACION
Dia X paso
As
mm1
DESIGNACION
PASO
8,65
M4
8,65
0,5
9,69
0,7
M4
M4
mm
20
0,0318
20,53
28
0,0364
23,47
0,8
M5
13,99
M5
0,5
M5
13,99
16,00
1/4
18
0,0524
33,83
24
0,0581
37,46
1,0
M6
19,84
M6
0,5
M6
19,84
23,87
5/16
16
0,0775
50,00
24
0,0878
56,66
, M8
1,25
36,13
'M8
36,13
M8x l,O
38,77
3/8
0,1063
68,59
20
0,1187
76,59
MlO
57,26
MlO
1,0
M\0
1,5
14
57,26
63,98
7/16
1/2
13
0,1419
91,55
20
0,1600
103,2
83,24
M12
83,24
1,5
87,23
1,75
M\2
M12
155,1
Ml6
155,1
166,0
2,0
M16x 1,5
M16
1/2
12
0,1378
88,88
12
0,1819
117,4.
18
0,2030
131,0
2,5
M20x2
255,9
M20 X 1,5
M20
242,3
269,9
9/16
11
0,2260
145,8
18
0,2560
165,1
3,0
M24x2
381,9
M24 X 1,5
M24
348,9
399,0
5/8
10
0,3345
215,8
16
0,3730
240,6
3,5
M30x2
618,0
M30 X 1,5
M30
555,3
639,7
3/4
7/8
0,4617
297,9
14
0,5095
328,7
555,3
M36x 3
859,3
1,5
936,9
4,0
M36
M36
1111
M42 x3
1199
1,5
1291
4,5
M42
M42
1462
M48x 3
1596
1701
5,0
M48 X 1,5
M48
..
0,6057
390,8
12
0,6630
427,8
1 1/8
0,7633
492,4
12
0,8557
552,1
1 1/4
0,9691
625,2
12
1,0729
692,2
M56x4
2132
M56 X 2,0
2295
1 3/8
1,1549
745,1
12
1,3147
848,2
M64x4
2837
M64x 2,0
3024
1 1/2
1,4053
906,6
12
1,5810
1020
M72x4
3643
M72 X 2,0
3854
M80x4
4549
M80 X 2,0
4785
M90x4
5823
M90
6089
MlOO
7254
M100
;.
I
1 3/4
1,8995
1225
12
2,1875
1411
4.5
2,4982
1612
12
2,8917
1866
2 114
4.5
3,2477
2095
12
3,6943
2383
2 1/2
3,9988
2580
12
4,5951
2965
2 3/4
4,9340
3183
12
5,5940
3609
5,9674
3850
12
6,6912
4317
2,0
2,0
7551
UNIONES
UN I ONES
LJt;:)CIIV
U~
Clt:lrtt'rl(QS
Oe
fVfaQUinaS l
TABLAN"S
TABLA N" 3
ESPECIFICACIONES METRICAS PARA PERNOS Y TORNILLOS
VALORES DE LA CONSTANTE DE LA UNION, K,

PARA CIERTOS TIPOS DE UNIONES
TIPO DE UNION
l,OO
Empaquetadura blanda con esparragos
Empaquetadura bianda con pernos pasantes
Limite de
Fluencia
Sy (MPa)
Limite de
Rotura
Su (:'v1Pa)
Material
4.6
M5-M36
225
240
400
Acero de mediano
o bajo carbono
4.8
Ml.6-Ml6
310
340
420
0.25
Acero de mediano
o bajo carbono
0,00
5.8
M5-M24
380
420
520
Acero de mediano
o bajo carbono
8.8
Ml6-M36
600
660
9.8
Ml.6-Ml6
650
no
10.9
M5-t.,.136
830
940
12.9
Ml.6-M36
970
1 100
Acero de mediano
o bajo carbono, T y R
Acero de mediano
900
o bajo carbona, T y R
Acero de mediano
1 040
o bajo carbone, T y R
Acero de aleaci6n,
1 220
0.60
Empaquetadura de cobre suave con pernos pasantes
0,50
Empaquetadura de cobre duro cori pernos pasantes

Uniones metal a metal
V ALORES DE LOS FACTO RES DE CONCENTRA.ClON DE ESFUERZOS

KF, EN PERNOS SOMETIDOS A CARGAS DE TRACCION
,
TIPO DE
ROSCA
TAMANO
Carga de
Prueba
Sp (MPa)
0,75
Empaquetadura de asbestos con pemos pasantes
RECOCIDO
CLASE
SAE (mm)
830
TyR
TRATADO TERMlCAMENTE
{Tempb.do v revcuidi.J)
LAMINADA
MECANIZADA
LAMINADA
MECANlZADA
Americana
2,2
2,8
3,0
3,8
Whitworth
1,4
1,8
2,6
3,3
UNIONES
UNIONES
~II
ro
;;
-ro
ro
>
!.L
<(
e-n
.s
-.,3-'
ll
<;Juno
1>1,\1\1 ETHO
l'ulg
JS.7- 63.-l
F.SFlJERZO llE
ROTtR'\
57.0
nrsu;_
TE:\11'.
I\IAX.
L2. I
~N
40.~
en
0
TIPO DE
:\CEIH>
no
1':.'-1
I liS- I 1:'2
!\4,5
73,9
63.-t
58.-1
ESF'. UE
( arbont
400
14-l
I I.'S- I l/2
I 5/R- J
n.9
76.8
t:.l
t:.l
en
..J
~
02
r--E-c
Cl
Flllf.NCI;\
kd/rnm'
Carhono
1!-1- 2 112
RlUl
88.0
kof/mrn'
Carbt'lHI
-100
1:4-2 \;
105.6
,\307
i\J25
.\-149
Gmdo
SAE
F.Qtll\'.
ci
'ti
.~
s:::
-8""
-~
.s
~
::::!
91.5
64.8
57:0
1..
105.6
56.3
---j
2 112
70.-t
1..
:\193
\193
i\19.1
Rl-1. Bl6
B7
l36
B5
Akado
Akmlo
590
J;.f-
""~
6:
c
:~
;>.
l'::s
1..
a~
""
<:..>
ci
..9
~
1..
5'-1.9
-~
1;4
77~5
73.9
"C
B
,\leado
-100
JI.J-1 \2
NACIOi'i
RR
Akadu
400
zp::
i\35-t
BC
/\kalin
w
A354
BD
540
li-t- -1
88.0
73.9
;\193
~1-
,\k<Jdo
540
ti-l- 2 1!2
88.0
21,1
soo
Akadn
i\kado
540
2 1/2
52.8
lnoxidablc
_0~5-t
-n-U<
<
t\354
z~
~<
....JP::
~~
~~
E-c
en
<
z
0
..t
B!l. B8C.
~~-
At9_;
IJ8:V1. BST
-100*
73.9
Ak<ldt'
88.0
L7
L'4- 2 1!.2
AJ211
-100"'
u
AleaJo
28.2
Llll
4'>.3
i\320
~',-4
-::!1.1
73.9
.,~
I!-~-
52.8
-:~00*
-140'"
S8.0
i\lcadu
1010, 1012. 1015. IOIR
ORSEI~YACIONES
I SAE:
J SAL 1010, 1015. IOIR
.,;
0
;::
'
s
Rosca laminada despucs
del tmtamiento termico.
cE
0
0
Cll
N
0
...
Cll
SAE: 8635.8640. -JI40.4037

J\STM J\354 grado rm,
A490
t\STl'v1 t\449. t\325
1045
SAE: I 035. 1038. 1040.
ASTM A307 2rado H
207max
1015. lOll( 10~0
--
-4
lno:o.idablc
ESFVEI~ZO llllii~F.ZA
fJE *
BB:'Ii
Pulg
CAUGA I)E
PRlJERA *
kgf/mm 2
--
J)JAMF.TRO
--
3!;.7
~/mm 1
1/4- I ;;
--
I SAE:
3lU
48,6
45,1
207i269
207!269
)!4
-I ~
IWTUI~A
2 1:2
L?
--
'~-':'f
Bl\F
>
AT10
Bajo n,;, ('
TIPO l)f:
,\C'ERO
I
El:~O.}
38.7
36.6
1<>.7
77.5
7().4
241/302
235!302
223/285
24Irmix
241 max
207 m:h
1!4- I 112
9!16- 314
7 8- I '/2
HS
('
59,9
56.3
8LO
~-(.
59.9
med1o
1!4- 1<:!
9il6- 5/l\
54.9
52.1
1030. 1035. 103R
3
il.tcditl ~;.
Trabajado
en lrio
l/4- 3'4
7i8- I
I - I ~2
I SAE:
5
Mcdio%C
Tcmi)Jado
y rcvcnido
302!352
73,9
105.6
285i331
269/331
84,5
269/321
77,5
73,9
.1\lcallo.
I '-1- I '-',
93,7
114- 5/8
9116-314
~
Templado
V IC\'Cilido.
Alc<~do.
73,9
98,6
93,7
Tcrnplado
v re\enido.
1/4- I Y2
Mcdio'%C
Tempi ado
rcvcnido.
l>F:SIGI\ACION S.\F.
GJUilO
:\320
/f'-
,J,...
v
.....f'
-~-
..............
MARC A
llE
IUENTIFIC.\CION
r.t.l
~
~
t:.l
(J)
z
c::
w
~
t;;oJ
Q
t;;oJ
(J)
..J
<
02
E-
\0<
z;;;
<~
....JCZ:
=<
<0.
~~
~
(J)
CJJ
~
;z:
u
*
paz
0
.....
ur:,t!nu ut! t:!ememos ae 11aqumas 1
TABLA Nu 8
ESFUERZOS PERMISIBLES, kgf/mmZ, PAR-\ DIFERENTES TEMPERA TlJRAS
DEL MATERIAL, SEGUN LA ASi\IE
31
Ing. F. Alva Davila
TABLA N9
FACTORY PRESION DE INSTALACION DE EMPAQUETADURAS
MATERIAL DE LA
EMPAQUETADURA
PRESION DE
INSTALACION
"v" kef/mm 1
FACTOR DE
EMPAQUETADURA
"m"
Caucho. 6 cauchocon rejido de asbestos 6
alto porcentuje de tejido de asbesto:
Dureza shore< 75
Dureza shore > 7 5
3,0mm espesor
Asbestos:
1,6mm espesor
"Teflon"
0.8mm espesor
solido:
Caucho con inserci6n de tejido de algodon:
UN JONES
.......,J
v.
v.
t..l
,. .
...o
be
00
:>0
"'
L.~
~.
i..i
'JI
VI
I
I
0,50
1,00
2,00
2,75
3.50
0,00
0.14
1,13
2,61
REPRESENCI
ON ESQUEMATICA
h:~ ;,~!~I
_ _j
4.58
~<:.::.1!
1,25
0,28
Caucho con inserci6n de tejido de asbestos,

con o sin refuerzo de alambre:
3 pliegues
2 pliegues
1 pliegue
2,25
2,50
2,75
2,04
2,{Jl
Fibra vegetal:
1,75
-----
Metal embobinado en espiral con asbestos:

Acero al carbono
Acero inox. o monel
2,50
3,00
2,04
3,17
((~
2,50
2.75
3,00
3,25
3,50
2,04
2,61
3,17
3,87
4,58
2,75
3,00
3,25
3,50
3,75
2,61
3,17
3,87
4,58
5,35
3,25
3,50
3,75
3,50
3,75
3,75
3,87
4,58
5,35
5,63
6,34
6,34
Metal corrugado con insercion de asbestos

6 asbestos con cubierta de metai corrugado:
Aluminio blando
Cobre blando, laton
Hierro, acero blando
Monel, 4-6% Cromo
Acero inoxidable.
Metal corrugado:
Aluminio blando
Cobre blando, laton
Monel, 4-6% Cromo
Acero inoxidable.
Asbestos con cubierta metalica:
Aluminio blando
Cobre blando, laton
Hierro. acero blando
Monel
4-6% Cromo
Acero inoxidable.
r;f~=!
1,55
0,7i
~'
.:::~:.,:!.::.... ~
,_, ..~, .....,.lCJ

c~-.~- . . . t,.~ ...J
I
UNIONES
--
u1~~:nu ae
\
MATERIAL DE LA
El\'IPAQUET ADURA
Met.al ranurado:
Aluminio blando
Cobre blando, laton
Monel, 4-6% Cromo
Acero inoxidable.
t:lementos
ae Maquinas I
FACTOR DE
EMPAQUETADURA
"m"
PRESION DE
INST ALA CION
3,25
3,50
3,75
3,75
3,25
3,87
4,58
5,35
6,34
7,11
"y"
33
Ing. F. Alva Davila
REPRESENT ACION ESQUEMATICA
kgflmm 1
UNIONES SOLDADAS
IHfiCJ
~
ESFUERZOS PERMISIBLES EN UNIONES SOLDADAS
"'1::
~
Metai (solido):
Plomo
Aluminio blando
Cobre blando, laton
Monel, 4-6% Cromo
2,00
4,00
4,75
5,50
6,00
0,99
6,20
9,15
12,7
18,3
I.-
fi
1~
NOTA: Los valores indicados en Ia tabla son aplicables solamente para empaquetaduras
que cubren total o parcialmente Ia superficie anular intema al circulo de pemos de

una union embridada.
2.-
TABLA N 10
DIAMETRO
NOMINAL
1/2
518
314
718
1
1 118
1 1I 4
I 3I8
1 1/2
CARGA DE PRUEBA CP
Kgf
Lbf
12.100
5.470
19.200
28.400
39.200
51.500
56.400
71.700
85.500
104.000
8.710
12.900
17.800
23.400
25.600
32.500
38.800
47.200
a.-
Para elementos sometidos a esfuerzos de traccion o compresion paralelo al

eje del cord6n soldado a tope con penetracion completa.
b.-
Para elementos sometidos a esfuerzo de traccion, normal al cordon soldado

a tope con penetraci6n completa.
c.-
Para elementos sometidos a esfuerzos de compresion, normal al cordon

soldado a tope con penetracion completa o parcial.
d.-
Para elementos sometidos a esfuerzo de corte en Ia garganta de un cordon

soldado a tope con penetracion completa o parcial.
De acuetdo a Ia especificaci6n A WS D2. 0-69. se puede to mar:
S,=0,3 Sut
TOR; UE T
Lbf- Pie
Kgf- m
14
100
200
355
525
790
1.060
1.490
1.960
2.600
Se toma igua! al metal base en los sig~tientes casos:
Ss =0,3 Sut
Para los siguientes casos:
28
'49
73
110
145
207
271
359
3.-
a.-
Para elementos sometidos a esfuerzos de corte en Ia garganta efectiva de un

cordon de soldadura de filete paralelo a Ia direccion de Ia carga (carga
longitudinal).
b.-
Para elementos sometidos a esfuerzos de traccion normal al cordon soldado

a tope con penetracion parcial.
c.-
Para elementos sometidos a esfuerzos de corte en el area efectiva de una

soldadura de tap6n.
En caso de no disponer de soldador calijicado, preferible seria

utilizar:
Para E-60XX : Ss = 13 600 PSI

Para E-70XX : Ss = 15 800 PSI
UNIONES
UNIONES
u~et
tu ue t:tememos ae tvlaqumas 1
Ing. F. Alva Davila
ESFUE~ZOS PERMISIBLES EN CORDONES DE SOLD.-\DlJRA

DE FILETE REFERIDOS A LOS LADOS DEL FILETE.-
I
I
ELECTRO DO
ESFUERZOS
AWS D2.0-69
I
I
I
PERMISIBLES
Sw
E-60XX
12 700
9 600
E-70XX
14 800
II 100
E-80XX
17.000
12
E-90XX
19 100
14 400
21 200
16 000
E-l10XX
23 300
17 600
p
fw= --
Lw
De donde:
f.v = Carga de corte por unidad de longitud
P = Carga actuante
Lw = Longitud efectiva del cordon
2.-
4.-
Carga resultante de corte.-
Para ei caso de cargas que actuan en pianos mutuamente perpendicuiares:
soo
E-JOOXX
Carga de corte directo. -
(PSI)
A \VS "Obsolcto"
CARGAS ACTUANTES EN CORDONES DE SOLDADURA DE FILETE.-1.-
De donde:
fw =
Carga de corte por unidad de longitud
T = Momenta torsor actuante
Distancia del eje del centro de gravedad al extrema mas alejado del cordon
c =
lw =
Memento de inercia polar de linea
Carga de corte producida por elmomento jlector.-
TAMANO DEL CORDON DE SOLDADURA DE FILETE.-
=[w
Sw
CORDONES DE SOLDADURA DE FILETE INTERMITENTE.Se puede hacer uso de cordones intermitcntes cuando por calcuio, el tamaiio del cordon
resulta ser pequeiio, por debajo del valor minimo recomendado. Para estos casos, Ia
intermttencia se calcula por la expresion:
w calculado como soldadura continua

I=--------------------------- ------x 100%
w a usar en cordon intermitente
La tabla (4) permite seleccionar el paso y Ia longitud de los cordones de soldadura
intermitente.
Z II' =:/IV
c
De donde:
Carga de corte por unidad de longitud
M= Momenta flector actuante
c = Distancia del eje del centro de gravedad al extrema del cordon
lw=
M?mento de inercia de linea con respecto a uno de los ejcs coordcnados.
Zw= Modulo de linea
fw=
3.-
Carga de corte producida por e/ momenta torsor.-
El tamaiio minimo del cordon de soldadura de filete, en lo posible debera estar

sujeto a lo indicado en Ia tabla (12).
El tamaiio maximo de un cordon de soldadura de filete soldado a lo largo de los
hordes a unir seni:
para:
t < 114" :::) w ~ t
t ~ 1/4" :::) w ~ t- 1/16"
Donde sea posible, el cordon de soldadura de filete debe terminar "doblando una
esquina" con una longitud no menor de 2w, en especial, en cordones sometidos a
cargas excentricas.
La longitud efectiva de un cordon de soldadura de filete es Ia longitud total del
cordon de tamafio completo, incluyendo Ia longitud "doblada en una esquina".
UNIONES
UNIONES
~'"''"''
______---
''-' '-''-
l...lt;;;l 1
ICIIlU::. Ut:: lldljUIIId!:l 1
37
Ing. F. Alva Davila
La longitud efectiva minima de un cordon de soldadura de filete debe scr:

Lw;:::4w
La longitud efectiva de un segmento de cordon de soldadura de tilete en cordoncs
intermitentes, debeni ser: Lw;::: 4w , y no menor de 1 112"
El traslape minima en cordones de soldadura de filete debeni ser: L ;::: 5t y no mcnor
de 1". Siendo t = espesor de Ia plancha mas del gada.
Cuando se requiera tener Ia resistencia completa por media de cordones de
soldadura de filete a ambos !ados con metales bases de espesores diferentes, cs
necesario que: w = 0,75 t. Siendo, t = espesor de Ia plancha mas delgada.
UNIONES SOLDADAS
TABLA No 1
REQUERIMIENTOS MINIM OS DEL MATERIAL DE A PORTE SEC UN A WS
ELECTRO DO
AWS
ESFUERZODE
ROTURA
MINIMO EN kPSI
ESFUERZO DE
FLUENCIA
MINIMO, kPSI
ELONGACION
E60XX
62-67
50-55
17,22, 25
72
60
17 '22
E80XX
80
65-70
22,24
E90XX
90
78-90
24
E lOOXX
100
90-102
20
E 110XX
110
95-107
20
E70XX
Cuando se disefie un miembro que sirva solamente para dar rigidez y no se pueda
evaluar las cargas que actuan sabre el, se puede considerar: w = 0,25 t a w = 0,375
t, para cordones soldados a ambos !ados. Tambien puede hacer usa de cordon,es
intermitentes de tamafio completo, equivalente al valor recomendado.
Para el caso de vigas fabricadas de ala ancha, se recomienda: w :5: 2/3 t, siendo,
t = espesor del alma.
CORDONES DE SOLDADURA SOMETIDOS A CARGAS DE FATIGA.-
TABLAN2
T AMANO MINIMO DEL CORDON DE FILETE
El procedimiento de calculo es similar que bajo carga estatica. Se evahia en base a Ia carga
maxima actuante y los valores de los esfuerzos permisibles, se tamara lo recomendado en
Ia tabla (5), siendo
K = _[__~_"!..fti__
ESPESOR DE LA PLANCHA MAS

GRUESA EN PULGADAS
TAMANO MINIMO DEL CORDON

DE FILETE EN PULGADAS
t $ y.
118
1/4 < t s Y2
3/16
1/2 < t < 3.4
li4
3/4 < t s 1 Yz
5/16
1l/2<t:5:2Y..
3/8
2 1/4 < t < 6
1/2
t> 6
5/8
wmax
NOTA:
UNIONES
--
o;o
El tamafto del cordon de soldadura de filete no debe exceder del espesor de

la plancha mas delgada. Se pasa par alto para aquellos casos que por calculo
de esfuerzos se requiera mayor tamaiio del cordon.
UNIONES
u1~eno
ae elementos oe Maquinas I
39
Ing. F. Alva Davila
TABLA 3
PROPIEDADES DEL CORDON DE SDLDADURA TRATADD COMO

LINEA
SECCION
Nx
-IT
t-B
Nx=
Ny
_g_
2
FLEXION
TORSION
Jw
d2
d3
-6-
12
Nx=
_g_
2
d(3b 2 +a 2 )
d2
-3-
Nx=
c~J C~a:J
s-x
~Nx
~'fij
Ny~b
q:
>.
+
I
cl
'
_g_
Ny-
b2
- 2<b+cD
d2
Nx- 2<b+cD
Ny-
b2
2b+d
)(
NxJ
cl2
Nx=
2cl+lo
Nx=..L
2
UNIONES
b(3d2+b2)
bd
6
4bd+d2
<sup.)
6
d2(4b+d)
6<2b+d)
bd+
(in f)
d2
6
(b+d) 4 -6b2d2
12(b+d)
<2b+d)3 - lo2(1o+cl)2
12
21o+d
_j
b-
cl
Nx
---xy
S{;x
b --
f3.E
l
Nx=__
b+2cl
21od+d2 <sup.)
3
d2<21o+d) (in f)
3(b+d)
bel + -cl2
3
21ocl+c12 (sup.)
3
d2<21o+d) (lnf)
3(b+.J)
tiD
~
~
~
---'
(lo+2d)3
a2<1o+cl)2
12
lo+2d
(lo+cl) 3
(b+2d)3
12
cl2(b+cl)2
b+2cl
Ny
d2
Nx= 2<b+cD
Nx=
_q_
2
__
x
d~
~b~
x------x
-x
I -
>.
b....l
>.
CJrt:;; b ;;;;:!
Zw respecto x-x
Nx
SECCION
Nx=__9!_
2
FLt..XION
TORSION
Zw respec-to x-x
.Jw
4ba+d 2 <SUP.>
3
41od 2+d 3 CINFJ
6kJ+~
a3<4b+cD
6(b+c0
lo3
+6
d2
bd + 3
k:J3+31od 2t-d3
6
d2
21od + -
21o 3+61od 2+d 3

6
Nx==_si_
2
TTd 2
4
Nx=_g__
2
nc12 +
2
Tid3
4
n2
- Tid3
Jwz - - 2 -
Nx=.sL
2
-6-
Ld
L3
12
Nx=-L2\[2
L2
3'[2
5L3
12
Nx=-L-
2L2
3\f2
5L3
12
lo
\I2
UNIONES
--...,--- ...
TABLA N"04
SELECCION DE LA LONGITUD Y EL PASO DEL CORDON
DE SOLDADURA INTERMITENTE DE FILETE
LONGITUD Y PASO ENTRE CORDONES (PULGS)
R o;o
--3 - 4
75
--4 - 6
----66
3 - 5
----60
4 - 7
--57
--3 - 6
4 - 8
2 - 4
50
4 - 9
--44
-3 - 7
--43
--4 - 10
--40
2 - 5
3 - 8
--37
2 . 6
4 - 12
3 - 9
33
3 - 10
30
--25
2 - 8
3 - 12,
--20
--2 - 10
--16
----2 - 12
---
TRANSMISIONES FLEXIBLES
FAJAS PLANAS DE CUERO
. POTENCIA QUE PUEDEN TRANSMITIR.-
-I]
---
:_b. h. v (
; J2.y./J(efB
P- 550 Sd--gefB
TABLAN5
ESFUERZOS PERMISIBLES
I
DE FA TIG AAWSD2. 0 69 (KPSI)
LOCALIZA_CION
TIPO DE
s; 100000
>500000 A
> 100000 A
CARGA
2000000
CICLOS
500000
CICLOS
20,5
Tracci6n
En metal de aporte y
base Compresi6n
en
metal
adyacente a cord ones
longitudinales soldados
a tope
En material de aporte y
en metal base
Tracci6n
adyacente a cordones
de soldadura soldados
Compre~i6n
a tope.
En metal base unidos
con soldadura de filete
Metal de aporte
Tracci6n 6
compresi6n
Corte
CICLOS
20,5
-- - 1-0,55K
-----------
----------
I-0,49K
20,5
l-0,55K
19,8 ---- --l-0,49K
19,8
- ---l-0,49K
19,8
-----l-0,49K
-~
-----------
'HP)
,,
b = Ancho de Ia faja, en pulgs

h = Espesor de Ia faja, en pulgs
v = Velocidc:d de Ia faja, en pies/s
su = Esfuerzo permisible de Ia faja, en PSI
3
y = Peso especifico de Ia faja, en Lbs/pulg , tabla (I)
2
g = Aceleraci6n de Ia gravedad, 32,2 pies/s
f = Cocficiente de fricci6n
e = Angulo de contacto en Ia polea de menor diametro
De donde:
En metal base de
conexi ones a Ia alma
con cordon de
soldadura de filete
41
Ing. t-ortunato Alva uav11a
ESFUERZO PERMISIBLE DE LA FAJA...
20,5
------1-0,55K
19,8
---------l-0,49K
15,0
l-0,70K
----
--~---------
12,0
I-0,5K
----------
17,2
1-0,62K
19,8
- ---
1-0,87K
10,5
-----------1-0,80K
----
--~---
10,8
-- ------l-0,55K
---
___ I_~_,_<?_ __
Su
llc
N
= Esfuerzo de rotura de Ia faja, tabla ( 1)

=
Eficiencia de empalme tabla (3)
= Factor de seguridad = 8 a 10
COEFICIENTE DE FRICCION.-
1-0,67K
19,8
1 1,20K
8,0
-----"l-0,83K
------
9,0
1-0,62K
En investigaciones efectuadas par Barth (ASME Transation) en 1909, demostr6 que el

, coeficiente de fricci6n es funci6n de la velocidad de Ia faja y que variaba de acuerdo a Ia
ex presion:
140
j =054- --- -,
500+V
Para fajas de cuero con poleas de fierro fundido, en donde

v = Velocidad de Ia faja en pies/min.
Para los prop6sitos de diseiio, se puede tamar los valores que sc dan en Ia tabla (2).
".
NOTA
, . Los esfuerzos de fattga no deben exceder los esfuerzos permtstbles
baJo carga
estattca. Los valores dados en Ia tabla son para Sy = 36 000 PSI
TRANSMISIONES
UN lONES
-----------------------------------
~..n:.cttv
ut!
clt:!rnemos ae tVJaqu:r.as l
Ing. Fortunaw
AIVd UdVIId
LONGITlJD DE F AJA.-
ANGuL_O DE CONTACTO.-
Para transmisiones nom1alcs:
D-d
Para transmisiones nonnaies: 8 = tr- 2 Arc sen (--;;:;-)
L = 2C
~~
D+d
Para fajas cruzadas: 8 = tr + 2 Arc sen(-- ---)
2C
De donde:
D = diametro de !a polea de mayor tamafio

d = diametro de Ia polea de menor tamafio
C = distancia entre centros
J._
lr
. (D-d )1
fD +d).,..
2
4C
Para fajas cruzadas:
I
~.
POTENCIA EFECTIVA.-
Se recomienda que 6 2: 155

DIMENSIONES NORMALIZADOS DE LAS FAJAS.-
Considerando Ia disposicion de la linea de ccntros, las condici01~es ambie~tales: tamafio de

las poleas y tipo de carga actuante, Ia potencia efectiva que podra transtmttr sera:
Las tab las (4) y (5) especifican los anchos y espesores preferibles de las fajas.
DIAMETRO DE LAS POLEAS.-
Siendo:
K = Factores de correcci6n dado en Ia tabla (6)
La tabla (7) da los diametros minimos de las poleas de acuerdo al tipo de faja de cuero. La
tabla (8), los diametros preferibles de las poleas.
K = K,.K.z.KJ.~.Ks
TENSIONES EN LA FlUA:
RELACION DE TRANSMISION. -
Considerando e! efecto de Ia fuerza centrifuga:
VELOCIDAD DE LA FAJA.-
Se recomienda para un diseiio econ6mico

4 000 ppm ~ V ~ 4 500 ppm
Para velocidades por debajo de 2 000 ppm, se puede despreciar el efecto de la fuerza
centrifuga.
DISTANCIA ENTRE CENTROS.-
Siendo:
F
c
=U__tb~X~
g
Se recomienda:
4D~C~6D
Para instalaciones compactas:

C 2: 3,5 D
TENSION INICIAL.Se recornienda un templado inicial de Ia faja de:
71 Lbs/pulg de ancho.
TRANSMISIONES
TRANSMISIONES
...,,_..._,,v uc;;
~ICIIICIIlU:::
Ut::: fVJd4UifldS l
lng.
rOn:UrldlU AIVd UClVIICl
TRANSlVIISIONES POR FAJAS PLANAS

FAJAS PLANAS TEJIDAS
TABLA No 1
ESFUERZOS DE ROTURA DE ALGUNOS MATERIALES USADOS
EN FAJAS PLANAS
Las fajas planas tejidas de algod6n 6 con fibras de rayon con revestimiento de caucho,
balata 6 neoprene, se especifican de acuerdo al peso en onzas de un tejido de 36" x 40".
MATERIALES
La evaluaci6n de la potencia que podnin transmitir, se prefiere hacer uso de la infonnaci6n
recomendado por los fabricantes de dicha fajas.
Una de las fonnas de calcular es:
P=Pu Ka b/f.s
Siendo: ,
Potencia que podra transmitir

Potencia por pulg de ancho y con un {mgulo de contacto de 180,
tabla (12).
Ancho de la faja, en pulgs. ver tabla (9)
Factor de servicio, tabla (10)
Factor de correcci6n por angulo de contacto, tabla (13)
b
f.s
Ka
Cuero curtido al cromo

Cuero curtido al tanino
Cuero curtido al roble
Tejido de algod6n con cubierta
de caucho o de balata :
- De 28 onzas*
-De 30 y 32 onzas
- De 36 onzas*
TENSION INICIAL.Se recomienda una pre-tension inicial de Ia faja de:

15 a 20 Lbs/ pulg. capa.
300 Lb/plg.capa
325 Lb/plg.capa
360 Lb/plg.capa
0.021 Lb/plg.capa pie

PESO
TABLA No 2
COEFICIENTE DE FRICCION ENTRE FAJA Y POLEA
MATERIAL DE LA POLEA
MATERIAL
FE FDO 0 ACERO
DELAFAJA SECO HUMEDO
ENGRASADO
Cuero al
0,20
0,15
0,25
tanino o al
roble
Cuero al
0,22
0,35
0,32
cromo
Algod6n
0,12
0,22
0,15
tejido
JESUS DICE:
Caucho
"YO SOY EL PAN DE VIDA;

EL QUE AMi VIENE,
NUNCA TENDRA HAMBRE,
Y EL QUE EN Mi CREE,
NO TENDRA SED JAMAS".
0,035 Lbipulg3
0,035 Lb/pulg3
0,035 Lb/pulg3
*Peso correspondiente a una capa de tejido de 36" x 40"
DIAMETROS MINIMOS.La tabla (11) da los valores de los diametros minimos que se deberan tenerse en cuenta
para la transmisi6n.
ESFUERZOS DE
ROTURA
4 000 -5 000 PSI
3 000 -4 500 PSI
3 000 -6 000 PSI
MA- PAPEL
DE- PRENSADO
RA
R;EVESTIDO DE:
CAUCHO
CUERO
0,30
0,33
0,38
0,40
0,40
0,45
0,48
0,50
0,25
0,28
0,27
0,30
0,30
0,18
---
0,321
0,35
0,40
0,42
0,32
0,20
---
0,351
0,38
0,40
0,42
Balata
Juan 6:35
TRANSMISIONES
TRANSMISIONES
Ing. t-ortunaw
4/
~1ve1 uavue~
TABLA No 6
TABLA No 3
EFlCIENCIA DE LAS JUNTAS PARA FAJAS PLANAS DE CUERO
JUNTA
FACTORES DE CORRECCION DE LA POT EN CIA PARA

FAJAS PLANAS DE CUERO
FACTOR
1,00
0,98
0,90
0,82
0,60
0.35
Cementada por el fabricantc

Cementada en taller
Articulacion metalica a maquina

Articulaci6n metalica a mano
Cosida con tiento
Broche metalico (grapa)
ESPESOR MEDIO
(Pulg)
PLIEGUES
SIMBOLO
MS
HS
LD
MD
HD
MT
HT
PLA~AS
NOMBRE
ANCHO (Pule)
11164
Simple mediana
Simple pesada
Doble liviana
Doble mediana
Doble pesada
Triple mediana
Triple pesada
1,5
2,0
3,0
3,5
4,0
5,0
6,0
13/64
9/32
5116
23/64
15/32
17/32
TABLAN5
ANCHOS NORMALIZADOS DE FA.JAS PLANAS DE CUERO
ANCHOS DE LA F.AJA
Pigs.
Y2- I
1-3
3-6
6-10
10-56'
56-72
TRANSMISIONES
INCREMENTOS
Pigs.
1/8
y..
4 l/8"- 8"
II-
DE CUERO
MINIMO
- DIAMETRO DE LA POLEA MENOR:

Hasta 4 "0 ..................................................................................................
9 I I - 12"
13 "- 16"
17
30" ""'""""'''""'""""'""""'""""''''""'"""''"""""'"'""""'"'""'""
TABLA No 4
DESIGNACIO;'\T Y DI:\-1ENSlONES DE FAJAS
FACTOR
ASPECTOS A CONSIDERAR
MAXIMO
8
8
8
12
12
24
24
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
Mas de 30" ................................................................................................. .
1,0
- CONDICION ATMOSFERlCA:
Limpio ........................................................................................................ ..
Normal ....................................................................................................... .
Aceitoso, humedo 6 polvoriento ................................................................. .
1,2
1,0
0,7
- ANGULO ENTRE LA HORIZONTAL Y LA LINEA DE CENTROS

DE POLEAS:
De 0 a 60 ............................................................................................... ..
De 60 a 75 ............................................................................................... ..
De 75 a 90 ............................................................................................... ..
- TIPO DE SERVICIO:
~~=:.:-::::::::~~~;~-::~~~-:~::::~~~-::~::::.~~:-~.~~:-:::~
: : : : . ~-~ :-~: :1
- TIPO DE CARGA SOBRE LA F AJA:

Uniforme ..................................................................................................... .
Cargas subitas con choques moderados ..................................................... ..
Cargas de choque y reversibles .................................................................. ..
1,0
0,(/
0.8
1.2
1,0
0,8
1,0
0,8
0,6
lf2
I
2
TRANSMISIONES
--
---
- - ..
_.. --- -- . --,-.. -- .
DIAMETROS MINIMOS DE LAS POLEAS PLANAS USADAS E~

TRANSMISlONES POR F AJAS PLANAS
(PUlt!S)
MS
HS
LD
MD
HD
MT
HT
TABLA No 10
FACTORES DE SERVICIO PARA FAJAS PLANAS TEJIDAS
ft.
4 000-6 000
C-o
Ancho
> 8"
Ancho
<8"
3,0
3,5
4,5
6,0
9,0
18,0
22,0
7,0
10,0
20,0
24,0
Ancho
>8"
8,0
11,0
22,0
26,0
Ancho
< 8"
3,5
4,0
5,0
7,0
10,0
20,0
24,0
Ancho
>8"
I)
o;
~
....
cs.>i
::.>
0..
'7
0..
(,1:
Ancho
<8"
2,5
3,0
4,0
5,0
8,0
16,0
20,0
...,
=fi.
:l 3
o ~ ~- :;c ~ ;Jr.
-l ~ ~ [;,
5. -9.. ~
0,
..,, c:..
t3
c
:;:>:
~~
"' ._!?.
~
~ ..,
c:..
D o..
r.
~ a. r. r.
Q Q "' -'
.If.,..
n ,.,
~
~~
~
r.
~
0
c..
rF.
5."' 2 ;:;:l ~2
~ ;:?.jl ~
g: e;~ ~
1.
;s ~
2 500-4 000
HASTA2 500
49
-l
c
< :;-i ~ :!:
5' g :: ;
::.> ,.,
.J::J
VELOCIDAD DE LA FAJA EN PIES/MIN

TIPO
DE
FAJA
Ing. Fortunato Alva Davila
I)
:3
-;
'J>
r';
'0
(',
>-
-=
[""
V>
'J,
(::;
;::.
c.;
/.
;...
(';
::.>
r';
~~~
:'"1
:r..
9,0
12,0
24,0
28,0
i ;I;; ;i!~::
~ .2\9 r=
TABLAN8
;- -I":~~
=1:::.'.>
f..J
DIAMETROS RECOMENDADOS DE POLEAS PLANAS USADAS

EN TRANSMISIONES POR FAJAS PLANAS DE CUERO (PULGS)
;cr"'l
IL--------------------------r~l;;..>
t..J
DIAMETROS
Pigs.
2,5-6
6- 18
18-24
24-36
INCREMENTOS
Pigs.
Y2
I
2
6
o-
....
;-I~~..; .-;; ~I'iz ~~

-
'"I
,:"'l I'""
'.4
>~
-----..--...---------------- ----....1.-.. 0
~
~
-;:;:;:~-;:
:...
.+-
0..
=()
i';l.
:-'1
X:
I'""
0~
g8
i..J
>-
oC
:"'1
~
IL---------------------t------i ~
TABLAN9
0
:r.
ANCHOS PREFERIBLES PARA FAJAS PLANAS DE

TEJIDO DE ALyODON CON CUBIERTAS DE CAUCHOS
BALA T A 0 NEOPRENE
ANCHO DE FAJA
Pigs.
Hasta 2
2-5
5-10
10-24
TRANSMISIONES
INCREMENTOS
Plt!S.
;c:;:c~:...
i-.J
Y2
I
2
I..J-
o-o:P.
a-
i".N
~II
">
ro
0
ro
>
<(
B
rtl
;:,
-e0
ci1
u..
Cl::
0
Cl..
rn
~
e
~
Cl')
r~
z:
~
...J
~
u
rJJ
"""
<
<
~
<oz
~
0
~
NCI'l:J::U
-<s.>w
...J z,:::::
<~~0
7.:~..-r,
os
r:c.- .
...J ....
<~Qt.!l
F-<!:"...JZ:
I'F.SO' II F. I
N"70
\'1\1.<\H:RIAI.
.32 OI17HS
dt: olg(ld.in
Tl~jidn
32 007<1S
Tejido de algod(>n
de ..-alidad
me-jorado.
W70
CucnJa de rayon.
DE
1.4
0. 7
O,'J
1.2
3~2
2,R
1,4
I ,fl
2,3
:U
5000
5.5
..j,4
11.1
12.4
13.7
10,6
14,5
18.3
22.1
15,]
17.0
30.3
12.0
16,6
21,1
25.7
16
17.4
19.3
9)~
f>,O
7.9
I 1000
I sooo
5,5
7.3
9,0
10,7
12.4
1-1.1
15.117
.5
1.\5
11.7
I 3.6
10.7
I ?.!J
9.1
12,1
14.1
16.0
S.l
19.8
16.4
6.1
10.3
12.3
14.3
16.3
18,3
20.3
1?.:-!
12.3
R~-1
12,7
23,5
6.2
17.8
IJ
17
21
25
29
_1~_,
JlJ,-1
22.2
27,9
33.7
12
15
19
1J
28,9
34.5
40.0
34.8
23,0
2!:<,1
33.2
38.4
26.0
HIIOO
29.8
61100
. VEI.OCIOAD DE LA FAJA EN PIESIMIN!ITO
2. 7
J.ll
5.6
7.4.
9.2
11,0
12.8
14.6
3.Q
5.2
6.5
7,X
4,9
6.5
8.1
9.6
11.2
12.7
9,0
5.1
6,6
6,X
5.8
7.S
9.8
11.7
13.6
-l.5
5.4
-1.1
15.5
10.2
5,5
6,9
13,6
10.2
11.9
fi.6
9,5
10.6
ll.i
115
14.5
n
17.5
20.4
'23.4
R,S
3,5
4.7
5.9
9.7
8.3
7,7
~1.9
7.3
n.O
g_o
5.2
5.9
6,6
7.6
4,6
6,1
1').')
17.4
!J.R
12 ..1
i--tS
1(>,2
10.1
12,1
14.1
70110
(>
6000
I)
10
14
19
24
29
51100
'27
22
5
II
13
18
25
8
12
16
21
-UIOII
25()0
4
7
10
13
17
21
J(/110
20110
I(}
6
8
II
15
19
_,_,
25
2Q
12
16
20
24
27
2~
9
12
15
30
26
35
8
II
IJ
II
14
17
21
24
15
19
23
27
31
8
10
::!fi
13
26
10
12
16
19
25
22
20
23
l!ol
17
21
24
..,__,..
6
9
13
18
22
7
II
14
19
12
16
7
12
16
21
26
31
36
41
2~
20
27
31
14
IR
23
24
28
5
7
6
10
13
17
22
3
5
8
II
15
18
22
26
7
9
12
16
19
23
--- -----
VELOCJDAil DE LA FAJA F:.N PlF:S/MINlJTO
9.'2
10,7
12.2
7.1
f---X. 7
2.2
1500
8.3
Ci.2
-~-7
3.0
--~-
25
10110
4.5
1,5
2.0
3,1
4.1
5.1
6,:!.
7,2
8.2
.2L.
4,0
4,5
1.0
3.5
3,9
4.9
5.9
6,9
7,9
H.9
9.8
:2.1
2,R
3.4
1.1
4.7
5.3
HwC_I5!"L<J00il~;oo~ ,...,
3
4
5
1.6
\6
3.6
0.7
1,0
1,7
1,5
1,9
2.1
:!.J_
4.1
1,6
2.1
'2.6
3.1
t\
5111)
.,,_-:_;ft_:--~b,~:ti~:fr-'!.:J.~-.!1',.:'"-t':.-~;.~~
11
-'
5
7
10
"
4
16
10
14
J7
21
25
21
7
9
19
12
16
20
24
II
14
6
8
4
5
6
10
14
18
22
I()
18
22
7
9
13
16
19
15
14
17
20
6
9
13
18
-1
6
9
.e.:._-_
6
7
10
l)
:\
1
_3-r-
I
~t:m-:no
C:\PAS
I
5
6
7
'
I
5
6
7
8
9
10
3
4
5
6
7
' "':":_ ~
TIO.III)('I " ~:;~
n1 n>:RIAL
12 Onzas
Tcjidn de algo(h'm
1----32 Onzas
tk alt~<\(.1<'1!1 dt
Cul'nla tit- Ra~c'm
\:alid~d mcio1ado
T,~jidP
......
00
Q
.
~tl.~
~o<
r:z
Q
r;JJ
;J
tl.
t.tJ
;:l
Cl
l:l..
E-<
u:z
-<1!
Cl)
E-
r:xJ
:;
Cl')
..J
tl.
~
Cl)
Cl
~~ESO PF:L TE-1100
-""_,_~ ~'oti':."'lf..l>"'-~~.:-&lPS.W!IieltriU.~<..; .~~~~::it~rl_ :t.~._._
rtl
VI
U)
0-
!I
0
.or:
c
~
Cl')
~
~
~
::
r:xJ
Q,.
<
:u
(])
ii
:J
jj
0
2
;l:
II
...J
~
~
E-
0
~
z
Cl)
0
r;JJ
E-<
:E
52
Ing. Fortunato Alva uav11a
Diseno de Elementos de Maquinas I
53
I
TRANSMISIONES POR FAJAS EN V
TABLA No 13
FACTOR DE CORRECCION POR ANGULO DE CONT ACTO
PARA FAJAS PLANAS TEJIDAS
Ka
Ka
220
200
180
170
160
1,12
1,06
1,00
0,96
0,92
150
140
130
120
0,87
0,83
0,78
0,74
PROCEDIMIENTO DE CALCULO
1.- Potencia de diseno: Multiplique Ia potencia a transmitir o Ia potencia nominal ckl

motor por el factor de servicio dado en Ia tabla No I. La potencia asi calculada es Ia
base para Ia seleccion de Ia transmisi6n.
2.- Seleccion de Ia seccion de Ia faja: Utilizando Ia figura N 1 yen base a Ia potencia de
disefio y a Ia velocidad del eje mas nipido, en RPM, determine la secci6n de Ia faja a
usar, si la intersecci6n cae en una Zona muy ccrcana a una de las lineas de division
entre dos seccioncs de fajas, cs preferible que sc estudie las posibilidades de
utilizacion de cualquiera de las dos fajas.
I
3.- Relacion de transmisi6n: Calculela dividiendo las RPM del cje mas rapido entre las
RPM del eje de menor velocidad.
4.- Selcccion de los diamctros de paso de las polcas: Teniendo en cucnta los diametros
recomendados y minima de Ia polea de mcnor diametro de Ia tabla N" 3, e~L,'(!efdc Ia
tabla N 4, en prefercncia, los di<'lmetros estandares t!.c Ia polcas. En casu d" no scr
posible, tratar que por lo menos uno de ellos sea una polea estandar, siendo cl mas
indicado el de mayor diametro. Si Ia polea de menor diametro va a ser instalada en el
eje de un motor electrico, es importante chequear el diametro de Ia polea en base a Ia
tabla N" 2, utilizando Ia potencia nominal del motor.
5.- Seleccion de Ia longitud estandar de Ia faja: Asuma en forma tentativa una distancia
entre centros. En caso que no exista restriccion de ella, se puede tamar el mayor valor
de las siguientes expresiones:
CC.D
JESUS DICE:
j,i
Siendo:
"Yo soy el camino, y

Ia verdad, y Ia vida,
nadie viene a/ Padre,
sino por mi."
JUAN 14:6
D = Diametro de paso de Ia polea mayor

d = Diametro de paso de Ia polea menor
Calcule Ia longitud aproximada de Ia faja utilizando Ia formula:
L : : : 2C + 1,65 ( D + d )
Escoja Ia longitud estandar mits proxima a Ia cakulada de Ia tabla'-.'
Calcule Ia distancia entre centros correcta por media de
tr
1.~
. . 1 ,..,j~~~~
(D-d) 2
L = 2C +- (D +d)+ - 2
4C
i,
TRANSMISIONES
6.-
---
--
..... ,
....
'!
''-'-'
.1.
Potencia po1 faja: Calculc Ia relacion: (D- d)/ C v en base a Ia t;Jbla \;" ~
dt:tenninc el factor de corrccci6n por angu!o de co~1tacto "K1-1"
..
Utilizando Ia tabla N"
"K, ".
7,
determine cl f~tuur Jc cnrrcLc 1,,;:
.. ,,
1.
1oittd 1
11 :::
t
(C t;q.t
Utiiiza~1do ia tabla No 6. y en base a la relacion de transmisi6n v secci6n (lc faj'l

dc~en;m_1e Ia P?t~n.cia adicional y luego multiplicar este valor po~ las RPM ~d 'e'~
J
La ;JOtencia que puede .t,ransmitir Ia faja seleccionada para ]a ap!icaci(m espccific;

1
se calcula porIa expres10n:
HP/FAJA == [(HP.'FAJA)tabla + HPadicional] KH KL
7.-
~ u:cro
t-ort:undLU HIVd uav11a
TABLA N" 1
Con los .valorc~ de las RP\1 del cjc m~is r(lpiJo. c.h.:l di:tmctro dt2 lit pok:a mcnur \' d~.
Ia s~ccton de faJa. determine Ia potcncia que pueda transmittr Ja t~ua sek:cciot;ada
~1~~1endo uso de Ia tabla de capacidades corrcspondiente (de !as t~blas N" X :t Ia
mas rap1do y divJdirlo entre J00.
Ing.
de fajas: Divida la potencia de diset'io entre la potencia por faja calcubdo
FACTORES DE SERVICIO PARA TRANSMISION POR FA.JAS
E~
MAQUINAS t'\-'IOVIDAS
CLASE 1
Agitadores de liquidos: ............................................................ .

Agitadores de semiliquidos ...................................................... .
Batidoras en Ia industria papelera ............................................. .
Bombas centrifugas .................................................................. .
Bornbas reciprocantes ................................................................ .
Bombas rotativas de desplazamiento positivo .......................... .
Chancadoras de mandibula de rodillos giratorios ................... ..
Compresoras centrifugas .......................................................... .
Compresoras reciprocantes ....................................................... .
Cribas giratorias ......................................................................... .
Elevadores de cangilones ......................................................... .
Excitadores ............................................................................... .
Extractores ................................................................................ .
Generadores ............................................................................. ..
Lineas de ejes (ejes de transmisi6n) ........................................ ..
Maquinaria de imprenta ............................................................ .
Maquinarias de lavanderia ....................................................... ..
Maquinaria para aserraderos ................................................... ..
Maquinaria para fabricacion de ladrillos .................................. .
Maquinaria para fabricaci6n de cauchos:
calandrias, mezcladoras, extrusores ......................................... ..
Maquinaria textil ...................................................................... ..
Maquinas herramientas ............................................................. .
Mezcladoras de masa en Ia industria panificadoras .................. .
Molino de barras, de bolas, de tubas ........................................ .
Molinos de martillos ................................................................ ..
Prensas punzadoras .................................................................... .
Pulverizadores ......................................................................... ..
Sop Iadores ................................................................................ .
Sop! adores de desplazamiento positivo .................................... .
Transportadores de artesas, de pal etas, de tornillo .................. ..
Transportadores de fajas para arenas granos, etc ..................... ..
Transportadores para trabajos livianos .................................... ..
Ventiladores hasta 10 HP ........................................................ ..
Ventiladores mayores de 10 HP ............................................... .
Winches, montacargas, elcvadores ........................................... .
1,1
1,2
1,3
1,1
1,3
1,2
1,4
1,1
1,3
1,3
1,3
Zarandas vibratorias .................................................................. .
1,3
1,1
1,2
1,2
1,2
1,2
1,3
1,3
1,4
1,3
1,2
CLASE 2
1,2
1,3
1,5
1,2
1,5
1,3
1,6
1,2
1.5
1.5
1,5
I ,5
1,2
1,3
1,3
1,3
1,3
1,5
1,5
1,6
1,5
1,2
1,3
1,3
1,4
1,3
1.5
1,2
1,3
1,1
1,3
1,3
I.o
1,3
1,5
1,2
1,5
1,5
1,2
1,1
1,3
1,1
1,2
1.2
1,2
1,3
1,4
1,2
1,6
I ,3
TRANSMISIONES
TRANSMISIONES
....,,_,_,,_
--
- - o t o ..... oo ........ _.
--I
'-'1-111-oJ
..&.
57
,VQTAS:
Las maquinas movidas que sedan en Ia tabla son solamente representafii'CJS Para
otras nuiquinas que no se mencionan en Ia tabla, escoger el factor de servicio que
nuis se aproxime de acuerdo a las caracteristicas de fa carga.
La CLASE 1 corresponde a maquinas matrices tales como: motores electricos de
corrientes alterna de torque de arranque normal, de )aula de ardilla, motores
e/ectricos sincronos, motores e!ectricos de corriente continua con bohinado en
derivacic)n, motores de combtL'ition interna multicilindricos.
TABLA No 2
DIAMETRO EXTERIOR MINIMO RECOMENDADO DE POLEAS PARA
F AJAS EN V A UTILIZAR EN MOTORES ELECTRICOS
HP
MOTOR
/.a CLASE 2 c01responde a maquinas matrices tales como: Motores electricos de

ulto par de arranque, de deslizamiento alto, de bobinado en serie, con bobinado
Compound, motores de combustion
interna rnonocilindricos; tambiim a
transmisiones accionC'das a traves de lineas de ejes, de embragues.
0,5
0,75
1
1,5
2
Los valores de losfactores de servicios dados en Ia tabla son para servicio normal,
de 8 a 10 horas por dia. Para senicio continuo de 16 a 24 horas por dia, agregar
0,1 y para servicio intermitente, de 3 a 5 horas por dia o servicio ocasionai. restar
3
5
7,5
10
15
20
25
30
40
50
60
75
100
125
150
200
0,1
Si se usan poleas /ocas, a/ factor de senicio de Ia tabla agregar Ia cantidad que se
indican a continuacion:
Para polea loca instalada en el borde interior de Ia faja y en e/
/ado de menor tension .........................................................................
Para polea loca instalada en el borde exterior de Ia fa) a yen el
/ado de menor tension .........................................................................
Para polea /oca instalada <.'n el borde interior de Ia fa) a y en e/
/ado de mayor tension .... .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ... .. .. .. ... .. .. .. ... .. .. .. .. ... .. .. .. .. .. .. .. .
- Para polea loca instalada en el borde exterior de lafaja yen el
/ado de mayor tension .........................................................................
0. 0
0.1
0.1
0. 2
NOTA:
RPM DEL MOTOR

575
695
870
2,5
3,0
3,0
3,0
3,6
4,5
4,5
5,3
6,0
6,9
8,0
9,0
10,0
10,0
11,0
12,0
14,0
18,0
20,0
22,0
22,0
2,5
2,5
2,5
3,0
3,0
3,6
4,5
4,5
5,3
6,0
6,9
8,0
9,0
10,0
10,0
11,0
13,0
15,0
18,0
20,0
22,0
2,2
2,4
2,4
2,4
3,0
3,0
3,8
4,4
4,4
5,2
6,0
6,8
6,8
8,2
8,4
10,4
10,0
12,0
1160
2,2
2,4
2.4
2,4
3,0
3,0
3,8
4,4
4,4
5,2
6,0
6,8
6,8
8,2
8,0
10,0
10,0
12,0
1750
2,2
2,4
2,4
2,4
3,0
3,0
3,8
4,4
4,4
4,4
5,2
6,0
6,8
7,4
8,6
8,6
10,5
10,5
13,2
3450
2,2
2,4
2,4
2,4
3,0
3,0
3,8
4,4
4,4
Los valores indicados en Ia parte superior de Ia linea divisoria estim

basadbs en motores bajo estandarizacion de NEMA MG1-14.43a. Los'
valores inferiores a Ia linea son en base afabricantes de motores.
Los valores dados en Ia presente tabla son genera/mente conservadores, se
pueden usar diametros mas pequeiios de poleas instalados en motores
segun el disefio especifico de ellos.
TRANSMISIONES
TRANSMISIONES
LJI::>t::IIU Ut:: l:.:ICiiiO:::Ii~U:I UC I'IOYUIIIO::l .1
Ing. Fortunato Alva DC!v11a
TABLA No 3
TABLA N4
POLEAS ESTANDARESPARA FAJAS EN "V'
(En Pulgs.)
SECCIONES ESTANDARES DE FAJAS Y DIAMETROS DE

PASO MINIMOS DE LA FAJAS
SECCION A
6,2
6,4
7.0
7,6
8,2
9,0
10,6
12,0
15,0
18,0
19,6
24,6
29,6
37,6
3,0
ANCHO
MM
SECCION
A
B
12,7
16,7
22,2
D
E
31,8
38, l
O.Sl
RECOMENDADO
MINIMO
76 A 127
137 A 190
229 A 305
330 A 508
533 A 711
66
117
178
305
457
7,9
10,3
13,5
19.0
23,0
roo<>
DIAMETROS DE PASO DE POLEAS,MM
ALTURA
MM
POTENCIA DE DISENO, EN KW
~6 8 10
20 3040 60 80100
3000
-- !- -
-lA
:--
00
50 1---
=- r---
~--+
t - - t--
t-
1 - - r-
r-~
-v-
~~
r--
iJ
,_,....
200 300
s -r; v
j
~rr-
II
I
2
_r
f-
-t-
c
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
SECCION B
4,6
4.8
5,0
5,2
5,4
5,6
5,8
6,0
6,2
6,4
6,6
6,8
7,0
7,4
8,0
8,6
I SECCION C
7,0
9,4
11,0
12,4
13,6
15,4
18,4
20,0
25,0
7,5
8,0
8,5
9.0
9,4
9,5
9,6
9,8
10,0
10,2
10,5
10,6
11,0
12,0
13,0
JO,O
38,0
SECCION D
14,0
16,0
18,0
20,0
24,0
30,0
36,0
44,0
50,0
12,0
13,0
13,4
13,5
14,0
14,2
14,5
14,6
15,0
15,4
15,5
16,0
18,0
18,4
20,0
22,0
TABLA Nos
FACTORPOR ANGULO DE CONTACTO
Q.:_q
a
Ke
c
180
174
169
163
157
151
145
139
1,00
-0,99
0,97
0,96
0,94
0.93
0,91
0,89
0,80
0,90
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
27.0
33,0
40,0
48,0
:~3,0
SEC.E
21,0
21,6
22,0
22,8
23,2
24,0
27,0
31,0
35,0
40,0
4~0
52,0'
58,0
66,0
74,0
84,0
Ke
133
127
120
1i3
106
99
91
83
0,87
0,85
0,82
0,80
0,77
0,73
0,70
0,65
If
l
E
-~- 1--
I
I
--
_j_
II
v tf v
3
-+- -
--,-
v
"
D-d
---
r- -
j_
1/
I.L
I
I
"" IJ
I
--L-
--
--
---f
r-r-
1-- - .
-1-
.-
00
00
II
--- -
60 f-"'""
lr871
- 1--
-r-l.- r-
2 oo
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4.2
4,4
4,6
4,8
5,0
5,2
5,4
5,6
5,8
6,0
40 00
34 ~0 I - - --
59
--1---
,_ ---
t - 1-
6 8 10
20 30 40 60 80 100
POTENCIA DE DISENO, EN HP
FIG. J SELECCION DE LA SECCION DE FAJA EN V
200 300
500
TABLA N6
POTENCIA ADICIONAL POR RELACION DE TRANSMISION
RELACION DE
TRANSMISION
0,00 a 1,01
1,02 a 1,04
1,05 a I ,08
1,09 a 1,12
1,13 a 1,18
1,19 a 1,24
1,25 a 1,34
1,35 a 1,51
1,52 a 1,99
2,00 6
mas
SECCION DE FAJA
A
0,000
0,00180
0,00360
0,00539
0,00719
0,00899
0,01079
0,01259
0,01439
0,01618
B
0,000
0,00472
0,00944
0,01415
0,01887
0,02359
0,02831
0,03303
0,03774
0,04246
c
0,000
0,0131
0,0263
0,0394
0,0525
0,0656
0,0788
0,0919
0,1050
0,1182
D
0,000
0,0466
0,0931
0,1397
0,1863
0,2329
0,2794
0,3260
0,3726
0,4191
E
0,000
0,0890
0,1780
0,2670
0,3560
0,4450
0,5340
0,6230
0,7120
0,8010
NOTA: Los valores de Ia tabla mu1hphcarlo por: #RPM/I 00
TRANSMISIONES
TRANSMISIONES
I
I
61

TABLAN7
LONGITUD DE FAJA Y FACTOR POR LONGITUD DE FAJA
SECCION A
LONG.
FAJA
PASO
No
PULG.
KL
SECCION B
LONG.
FAJA
PASO
No
PULG.
KL
SECCION C
LONG.
FAJA
PASO
No
PULG.
Continuacion tabla 7 ...

KL
A26
A31
A33
A35
A36
27,3
32,3
34,3
36,3
37,3
0,81
0,84
0,85
0,87
0,87
835
838
842
846
851
36,8
39,8
43,8
47,8
S2,8
0,81
0,83
0,8S
0,87
0,89
C51
C60
C68
C7S
C8l
S3,9
62,7
70,9
77,9
83,9
0,80
0,82
0,8S
0,87
0,89
A38
A40
A42
A43
A46
39,3
41,3
43,3
. 44,3!
47,3
0,88
0,89
0,90
0,90
0,92
853
BS5
858
860
862
S4,8
56,8
S9,8
61,8
63,8
0,89
0,90
0,91
0,92
0,92
C85
C90
C96
CIOO
CI05
87,9
92,9
98,9
102,9
107,9
0,90
0,91
0,92
0,92
0,94
A48
A51
A53
ASS
A58
49,3
S2,3
54,3
S6,3
59,3
0,93
0,94
0,95
0,96
0,97
864
866
868
871
B7S
6S,8
67,8
69,8
72,8
76,8
0,93
0,93
0,95
0,95
0,97
C112
C120
Cl24
Cl28
Cl36
I 14,9
122,9
126,9
130,9
138,9
0,9S
0,97
0,97
0,98
0,99
A60
A62
A64
A66
A68
A71
61,3
63,3
65,3
67,3
69,3
72,3
0,98
0,98
0,99
0,99
1,00
1,01
878
881
883
B8S
890
893
79,8
82,8
84,8
86,8
91,8
94,8
0,97
0,98
0,98
0,99
1,00
1,01
Cl44
Cl58
C162
C173
Cl80
C195
146,9
160,9
164,9
175,9
182,9
197,9
1,00
1,02
1,03
1,04
1,05
1,07
A75
A78
A80
A85
A90
76,3
79,3
81,3
86,3
91,3
1,02
1,03
1,04
1,05
1,06
897
8103
BIOS
8112
8120
98,8
104,8
106,8
113,8
121,8
1,02
1,03
1,04
1,0S
1,07
C210
C22S
C240
C255
C270
212,9
225,9
240,9
255,9
270,9
1,08
1,10
I, II
1,12
1,14
A96
A105
A112
A120
A128
97,3
106,3
113,3
121,3
129,3
1,08
1,10
1,11
1,13
1,14
8128
8136
8144
!8158
8173
8180
129,8
137,8
145,8
159,8
174,8
181,8
1,08
1,09
1,11
1,13
1,15
1,16
C300
C330
C360
C390
C420
300,9
330,9
360,9
390,9
420,9
1,16
1,19
1,21
1,23
1,24
BI9S
8210
8240
8270
8300
196,8
211,8
240,8
270,3
300,3
1,18
1,19
1,22
1,25
1,27
TRANSMISIONES
SECCION D
LONG.
PASO
FAJA No
PULG.
KL
FAJA
No
SECCION E
LONG.
PASO
PULG.
KL
D120
D128
Dl44
D158
Dl62
123,3
131.3
147,3
161,3
165,3
0,86
0,87
0,90
0,92
0,92
E144
El80
El95
E210
E225
148,S
184,5
199,5
214,5
226,0
0,90
0,91
0,92
0,94
0,95
D173
Dl80
Dl95
D210
D225
D240
176,3
183,3
198,3
213,3
225,8
240,8
0,93
0,94
0,96
0,96
0,99
1,00
E240
E270
E300
E330
E360
E390
241,0
271,0
301,0
331,0
361,0
391,0
0,96
0,99
1,01
1,03
1,05
1,07
D255
D270
D300
D315
D330
255,8
270,8
300,8
315,8
330,8
1,01
1,03
1,05
1,06
1,07
E420
E480
E540
E600
E660
421,0
481,0
541,0
601,0
661,0
1,09
1,12
1,14
1,17
J,19
D360
D390
D420
D480
DS40
360,8
390,8
420,8
480,8
540,8
1,09
1,11
1,12
1,16
1,18
D600
D660
600,8
660,8
1,20
1,23
.,
TRANSMISIONES
LJI:>CIIV
Ut:: Llt::lllt::IILU::> Ut::: Jidi..IUI! ld::> 1
TABLA V'8
POTE:\fCIA QUE PUEDEN TRANSMJTIR LAS FAJAS SECrJO'I
"A"
HP POR FAJA REFERlDO A LA PO LEA DE DIAMF.TRO MEI\'OR DE
RP!\f
OEL
RAP !DO
2 6"
l 160
I 750
3 450
200
2,8"
3,0"
3,2"
3.4"
3.6"
.3,8"
4,0"
4 2"
0,74
0,98
1.41
0,90
1,21
1,80
1,06
1,44
2,19
1,22
1,66
2.56
1,37
I ,88
2,92
I ,53
2,10
3,27
1,68
2,32
1,98
3,61
1,83
2,53
3,94
600
800
I 000
0,20
0,34
0,46
0,57
0,67
0,23
0,40
0,55
0,68
0,81
0,26
0,46
0,64
0,80
0,95
0,29
0,52
0,72
0,91
1,08
0,33
0,58
0,81
1,02
1,22
0,36
0,64
0.90
1,13
1,36
0,39
0,70
0,98
1,24
1,49
0,42
0,76
1,07
1,35
I ,63
0,45
0,82
1,15
I 20()
1400
1600
1800
2 000
0.76
0,85
0,93
1,00
!,07
0,93
1,04
1,14
1.23
1,33
1,09
1,22
1,35
1,47
1,58
1,25
1.41
1,55
1,69
I ,83
I ,41
1,59
1,76
1.92
2,07
1,57
1,77
1,96
2,15
2,32
1,73
1,95
2,16
2,37
2.56
I ,88
2,13
2,36
2.59
2,80
2,04
2,31
2,56
2,80
3,03
2 200
2400
2 600
2800
3 000
1.13
!,19
1,24
1,29
!,34
I ,41
1,49
1,56
1,113
!,69
1,68
1,78
1,87
1.96
2,04
1,95
2,07
2,18
2,28
2,38
2,22
2,35
2.48
2,60
2.71
2.48
2,63
2,78
2,91
3,03
2,74
2,91
3,07
3,21
3,35
2,99
3,18
3,35
3,51
3,66
3,25
-3,45
3,63
3.RO
3 200
3 600
3 800
4000
1,37
1,41
1,44
!,46
1,47
1.74
1,79
1,84
1,87
1,90
2,11
2,17
2,23
~,.>..!.
2,46
2,54
2,61
2,67
2,72
2,81
2,90
2.98
3,04
3,!0
3,14
3,24
3,33
3.41
3,47
3,47
3,58
3,68
3,76
3,83
3,79
3,91
4,01
4,!0
4,17
4,10
4,22
4,33
4.42
4,49
4 200
4 400
4600
4 800
5000
1,49
1,49
1,49
1,49
1,47
1,93
1,94
1,95
1.95
!,95
2,35
2,38
2,39
2,40
2,40
2,76
2,79
2,81
2,82
2,82
3,15
3,1\1
3,21
3,22
3,22
3,52
3,56
3,59
3,60
3,59
3,88
3,92
3,94
3,94
3,93
4,22
4,25
4,27
4,27
4,24
4,54
4,56
4,57
4.56
4,52
5 200
5400
5 600
5 800
6000
1,45
1,43
1,40
1,36
1,31
1,94
1,91
1,89
1,85
!,80
2,39
2,37
2,34
2,30
2,25'
2,81
2,79
2,76
2,71
2,65
3,21
3,18
3,14
3,09
3,02
3,57
3,54
3,48
3,42
3,33
3,90
3,85
3,79
3,70
3,59
4,20
4,13
4,05
3,94
3,81
4,46
4,38
4.27
4,13
6200
6400
6600
6 800
7000
1,26
1,20
1,14
1,06
0,98
1,75
1,68
1,61
1,53
1,44
2,19
2,12
2,04
1,94
1,84
2,58
2,50
2,40
2,29
2,17
2,93
2,83
2,72
2,58
2,43
3,23
3,10
2,96
2,81
3,47
3,32
3,65
7 200
7400
7600
0,89
0,79
0,68
1,34
1,23
1,10
1,72
1,59
1,45
2,03
1,88
1,71
2,27
400
II
I
3400
TRANSMISIONES
2,28
")
~.-.
2,74
4.25
POTENCIA QUE PUEDEN TRANSMITIR LAS FAJAS SECCION "A"

RP:\-1
DEL
EJE
RAPIOO
l,i6
3,96
HP POR FAJA REFERIDO A LA POLEA DE DIAMETRO MENOR DE
4,8"
4,4"
4,6"
2,13
2,95
4,56
2,28
3,16
4,85
200
400
600
800
1000
0,48
0,88
1,23
1,57
1,89
0,51
0,93
1,32
1,68
2,02
0,55
!200
1400
1600
1800
2000
2,19
2,48
2,76
3,02
3,26
2,35
2,66
2,95
3,23
3,49
2.50
2,83
3,14
2200
2400
2600
2800
3000
3,49
3,71
3,91
4,09
4,25
3,74
3,97
4,18
4,37
4,54
1160
1750
3450
1.~6
I 63
Ing. Fortunato Alva uavtia
5,0"
2,43
2,58
3,37
3,57
5,40
5, l3
5,2"
II 2,73
3,"7
5,65
5,6"
0,73
1,33
1,89
2,42
2,92
0,79
1,45
2,06
2,63
3,17
0,88
1,61
2,30
2,94
3,54
3,68
4,16
5,61
5,02
5,40
4.11
4,63
5,12
5,57
5,97
2,41
0,67
1,22
1,73
2,21
2,67
2,65
3,00
3,33
3,65
3,94
2,80
3,17
3,52
3,85
4,16
3,10
3,51
3,89
4,25
4,59
3,39
3,84
4,25
4,64
5,00
3,98 I
4,22 I 4,46
4,44 I 4,69
4,90
4,64
5.08
4,82
4,44
4,71
4,94
5,16
5.34
4,89
5,17
5,42
5,64
5,83
5,33
5,62
5,88
6,10
6,28
I 5,50
5,62
5,98
6,09
6,17
6,20
6,20
6,41
6,50
6,55
6,55
6,49
3,44
3,72
I
I 4,21
7,0"
3,99
5,46
7,25
3,30
4,55
6,52
0.61
1,11
1,57
2,00
3,58
4,92
6,86
3,01
4,16
6,12
0,58
1,05
1,48
1,89
2,28
0,99
1,40
1,79
2,15
6.......
6,0"
I 5,74
6,04
6,30
I 6,52
6,68
6.33
6,63
6,88
7,07
7,20
3200
3400
3600
3800
4000
4,40
4,53
4,64
4,72
4,79
4,69
4,82
4,93
5,01
5,07
4,97
5.10
5,21
5,29
5,34
5,24
5,47
5,54
5,58
5,72
5,78
5,81
4200
4400
4600
4800
5000
4,83
4,85
4,85
4,82
4,77
5,11
5,12
5,10
5,05
4,98
5,36
5,36
5,32
5,25
5,15
5,59
5,57
5,51
5,42
5,80
5,76
5,67
5200
5400
5600
4,68
4,58
4,44
4,87
~'i
..;,.)I
6,80 17.27
6,86 I 7,27
6,86
6,81
6,14
6,05
TRANSMISIONES
u1seno ae elementos Je 1Y1aqu1nas 1
POTENCIA QUE PUEDEN TRANSMITIR LAS FAJAS SECCION "B"
TABLAN"9
POTENCIA QUE PUEDEN TRANSMITIR LAS FAJAS SECCION "B"
RPM
DEL
EJE
RPM
DEL EJE
IL\PIDO

6,4"
6,6"
6,8"
7,0"
7,4"
7,6''
8,0"
8,6"
9,4
870
1160
1750
3,98
4,99
6,70
4,18
5,24
7,02
4,37
5,48
7,34
4,57
5,73
7,66
4,95
6,21
8,28
5,14
6,44
8,58
5,52
6,91
9,16
6,08
7,60
10,0
6,81
8,50
11,1
200
600
800
1000
1,16
2,10
2,94
3,72
4,45
1,22
2,19
3,08
3,91
4,67
1,27
2,29
3,22
4,09
4,89
1,32
2,39
3,36
4,27
5,10
1,43
2,59
3,64
4,62
5,53
1,48
2,68
3,78
4,80
5,74
1,58
2,88
4,06
5,15
6,1i
1,74
3,17
4,47
5,68
6,79
1,94
3,55
5,02
6,36
7,60
1200
14001
600
18002000
5,13
5,75
6,31
6,82
7,27
5,38
6,03
6,62
7,15
7,61
5,63
6,31
6,92
7,47
7,95
5,88
6,59
7,23
7,79
8,28
6,37
7,13
7,82
8,42
8,93
6,61
7,40
8,11
8,72
9,24
7,09
7,93
867
9,31
9,85
7,80
8,70
9,49
10,2
10,7
8,71
9,69
10,5
11,2
11,7
2200
2400
2600
2800
3000
7,65
7,96
8,20
8,36
8,43
8,00
8,32
8,56
8,71
8,77
8,35
8,67
8,90
9,05
9,09
8,69
9,01
9,24
9,36
9,39
9,35
9,66
9,87
9,95
9,92
9,66
9,97
10,2
10,2
10,2
10,3
10,5
10,7
10,7
10,6
11,1
11,3
11,4
11,3
12,0
12,2
12, I
3200
3400
3600
3800
8,43
8,32
8,13
7,83
8,74
8,61
8,37
9,03
8,86
8,57
9,29
9,08
9,75
9,94
RAPIDO
4,6"
4,8"
5,0"
5,2"
5,4"
5,6"
5,8"
6,0"
6 '"
870
1160
1750
2,18
2,70
3,58
2,39
2,96
3,94
2,59
3,22
4,30
2,79
3,48
4,66
2,99
3,74
5,01
3,19
3,99
5,35
3,39
4,25
5,70
3,59
4,50
6,03
3,79
4,75
6.37
200
400
600 '
800
1000
0,68
1,19
1,64
2,05
2,42
0,73
1,29
' 1,79
2,24
2,65
0,79
1,39
1,93
2,43
2,88
0,84
1,49
2,08
2,61
3,11
0,90
1,60
2,22
2,80
3,34
0,95
1,70
2,37
2,99
3,56
1,00
1,80
2,51
3,17
3,79
1,06
1,90
2,66
3,36
4,01
1,11
2,00
2,80
3,54
4,23
1200
1400
1600
1800
2000
2,77
3,09
3,38
3,64
3,88
3,04
3,39
3,72
4,01
4,28
3,31
3,70
4,05
4,38
4,67
3,57
4,00
4,39
4,74
5,06
3,83
4,29
4,72
5,10
5,44
4,10
4,59
5,04
5,45
5,82
4,36
4,88
5,36
5,80
6,19
4,61
5,17
5,68
6,15
6,55
4,87
5,46
6,00
6.48
6,91
2200
2400
2600
2800
3000
4,08
4,26
4,41
4,52
"4,60
4,51
4,71
4,87
5,00
5,09
4,93
5,15
5,33
5,47
5,57
5,34
5,58
5,77
5,92
6,03
5,74
6,00
6,21
6,37
6,47
6,14
6,41
6,63
6,79
6,90
6,53
6,81
7,04
7,21
7,31
6,91
7,20
7,44
7,60
7,70
7,28
7,59
7,82
7,99
8,08
3200
3400
3600
3800
4000
4,64
4,65
4,62
4,55
4,44
5,14
5,15
5,12
5,04
4,92
5,62
5,63
5,59
5,50
5,36
6,08
6,09
6,04
5,93
5,77
6,53
6,52
6,46
6,33
6,14
6,95
6,93
6,85
6,70
6,48
7,35
7,32
7,22
7,04
6,78
7,73
7,68
7,55
7,34
7,03
8,09
8,02
7,85
7,60
7,25
4200
4400
4600
4800
5000
4,28
4,08
3,83
3,53
3,19
4,74
4,52
4,24
3,90
3,51
5,]6
4,91
4,59
4,22
5,54
5,25
4,90
5,88
5,55
6,18
5,80
6,43
TRANSMISIONES
65
:H)O
TRANSMISIONES
66
u1seno ae 1:1ementos de Maqumas 1
'1'
TABLA No 10
POTENCIAQUE PUEDEN TRANSMITIR LAS FAJAS SECCION "C''
RPM
DEL
EJE
RAP !DO
HP POR FAJA REFERJDO :\LA POLEA DE DIAMETRO MENOR DE

7,0"
7,5"
8,0"
8,5"
9,0"
POTENCIA QUE PUEDEN TRANSMITIR LAS FAJAS SECCION "C"

RPM
DEL
oli"
10,0"
10,5"
870
1160
1750
5,65
6.86
8,57
6,53
7,98
10,0
7,41
9,07
11,4
8,28
10,1
12,7
9,14
11,2
14,0
9,98
12.2
15,2
13,2
100
200
300
400
500
1,02
1,80
2,49
3,13
3;73
1,15
2,04
2,85
3,59
4,28
1,28
2,29
3,29
4,04
4,83
1,41
2,53
3,54
4,49
5,38
1,54
2,76
3,88
4,93
5,92
1,66
3,00
4,23
5,37
6,45
1,79
3,24
4,57
5,81
6,99
600
700
800
900
1000
4,29
4,82
5,31
5,78
6,22
4,94
5,56
6,14
6,70
7,22
5,58
6,29
6,97
7,60
8,20
6,22
7,02
7,78
8,49
9,16
6,85
7,74
8,58
9,37
10,1
7,48
8,45
9,37
10,2
11,0
8,10
9,16
10,2
11,1
12,0
8,72
9,86
10,9
11,9
12,9
1100
1200
1300
1400
1500
6,63
7,01
7,36
7,69
7,98
7,70
8,16
8,57
8,96
9,30
8,76
9,28
9.76
10,2
10,6
9,79
10,4
10.9
11;4
11.8
10,8
11,4
12,0
12,6
13,1
11,8
12,5
13,1
13,7
14,2
12.8
13,5
14,2
14,8
15,3
13,7
14,5
15.2
15,9
16,4
1600
1700
1800
1900
2000
8,24
8,46
8,66
8,82
8,94
9,61
9,88
10,1
10,3
10,4
10,9
11,3
11,5
11,7
! 1,9
12,2
12,6
12,8
13,1
13,2
13,5
13,8
14,1
14,3
14,5
14,7
15,0
15,3
15,5
15,7
15,8
16,2
16,4
16,6
16,7
16,9
17,2
17,5
17,7
17,7
12100
2200
2300
2400
2500
9,03
9,07
9,08
9,05
8,98
10,6
10,6
10,6
10,6
10,5
12,0
12,0
12,0
12,0
11,8
13,3
13,4
13,3
13,2
13,1
14,6
14,6
14,5
14,3
14,5
15,7
15,7
15,5
15,3
15,0
16,7
16,6
16,4
16,1
17,7
17,5
17.2
2600
2700
2800
2900
3000
8,86
8,70
8,49
8,23
7,93
10,3
10,1
9,89
9,58
9,20
11,7
11,4
11,1
10,7
10,2
12,8
12,5
12,1
11,6
13,8
13,3
14,5
3100
3200
3300
3400
7,58
7,17
6,71
6,20
8,77
8,28
7,72
9,70
TRANSMISIONES
"
10,8
11,6
14.2
17,4
16,3
1,91
3,47
4.90
6:25
7,52
EJE
RAPIDO
11,0"
11,5"
12,0"
17 '"
13,{)"
14,0"
16,0"
870
1160
1750
12,4
15,2
18,4
13,2
16,1
19,3
14,0
17,0
20,2
14,8
17,9
20,9
15,6
19,9
23,4
21,6
17,1
20,4
22,8
100
200
300
400
500
2,04
3,71
5,24
6,68
8,04
2,16
3,94
5,58
7,11
8,56
2,29
4,17
5,91
7,54
9,08
2,41
4,40
6,24
7,97
9,59
2,53
4,63
6,57
8,39
10,1
2,78
5,09
7,23
9,23
11,1
3,26
6,00
8,52
10,9
13,1
600
700
800
900
1000
9,33
10,5
11,7
12,8
13,8
9,93
11,2
12,4
13,6
14,6
10,5
11,9
13,2
14.4
15,5
11, I
12,6
13,9
!5,2
16,3
11,7
13,2
14,6
16,0
17,1
12,9
14,5
16,1
17,5
18,7
15,1
17,0
18,8
1100
1200
1300
1400
1500
14,7
15,5
16,3
16,9
17,5
15,6
16,5
17,2
17,9
18,4
16;5
17,4
18,2
18,8
19,4
17,4
1&,3
19,1
19,7
20,3
1600
1700
1800
1900
2000
17,9
18,3
18,5
18,6
18,6
18,9
19,2
19,4
19,4
19,4
19,8
20,1
20,2
20,2
20,0
20,7
20,9
20,9
20,8
2100
2200
18,5
18,2
19,1
-.~
18,8
18,2
19,1
19,9
20,6
21,1
2i,4
21,6
21,6
21,4
19,8
20,8
21,6
22,2
22,6
20.3
21,7
22,8
23,7
24,4
24,8
24,9
22,8
22,8
TRANSMISIONES
68
u1seno ut::: clt:::ITit:::mos oe 1v1aqu1nas 1
~ r
TABLA No 11
POTENCIA QUE PUEDEN TRANSMITIR LAS FAJAS SECCION "D"
EJE
RAPIDO
12,0"
12,5"
......
690
870
1160
15,7
18,1
20,6
17,1
19,7
22,5
50
100
150
200
250
1,98
3,51
4,88
6,16
7,36
300
350
400
450
500
13,5"
14,0"
14,5"
2 i,4
24,4
19,9
23,0
26,2
21,3
24,6
28,0
22,6
26,1
29,7
24,0
27,7
31,3
25,3
29,2
32,9
26,6
30,7
34,4
2,12
3,77
5,26
6,65
7,96
2,26
4,04
5,64
7,14
8,56
2,40
4,30
6,02
7,63
9,16
2,54
4,56
6,40
8,12
9,15
2,68
4,82
6,77
8,61
10,3
2,82
5,08
7,15
9,09
10,9
2,95
5,34
7,52
9,57
11,5
3,09
5,59
7,89
10,1
12,1
8,49
9,57
10,6
11,6
12,5
9,20
10,4
11,5
12,6
13,6
9,91
11,2
12,4
13,6
14,7
10,6
12,0
13,3
14,6
15,8
11,3
12,8
14,2
15,6
16,9
12,0
13.6
15,1
16,6
17,9
12,7
14,4
16,0
17,5
19,0
13,4
15,2
16,9
18,5
20,1
14,1
16,0
17,7
19,5
21,1
550
600
650
700
750
13,4
14,3
15,1
15,8
16,5
14,6
15,5
16,4
17,3
18,0
15,8
16,8
17,8
18,7
19,5
17,0
18,1
19,1
20,1
21,0
18,1
19,3
20,4
21,5
22,5
19,3
20,5
21,7
22,8
23,9
20,4
21,7
23,0
24,2
25,3
21,5
23,0
24,3
25,5
26,7
22,7
24,2
25,6
26,9
28,1
800
850
900
950
1000
17,2
17,8
18,4
18,9
19,4
18,8
19,5
20,1
20,7
21,2
20,3
21,1
21,8
22,4
23,0
21,9
22,7
23,4,24,
1
24,7
23,4
24,3
25,0
25,8
26,4
24,9
25,8
26,6
27,4
28,1
26,4
27,3
28,2
29,0
29,7
27,8
28,8
29,7
30,5
31,3
29,2
30,3
31,2
32,1
32,8
1050
1100
1150
1200
1250-
19,8
20,2
20,5
20,8
21,0
21,7
22,1
22,5
22,7
23,0
23,5
23,9
24,3
24,6
24,9
25,3
25,7
26,1
26,5
26,7
27,0
27,5
27,9
28,2
28,5
28,7
29,2
29,6
29,9
30,1
30,3
30,8
31,2
31,6
31,8
31,9
32,4
32,8
33,1
33,3
33,4
33,9
34,3
34,6
34,8
1300
1350
1400
1450
1500
21,2
21,2
21,3
21,2
21,1
23,1
23,2
23,3
23,2
23,1
25,0
25,1
25,1
25,1,
24,9
26,9
26,9
26,9
26,8
26,7
28,6
28,7
28,6
28,5
28,3
30,3
30,3
30,2
30,1
:39,8
31,9
31,9
31,8
31,5
131,2
33,4
33,3
33,2
32,9
32,4
34,8
34,7
34,5
34,1
33,5
1550
1600
1650
1700
1750
21,0
20,7
20,4
20,1
19,6
22,9
22,6
22,3
21,9
21,3
24,7
24,4
24,0
23,5
22,9
26,4
26,0
25,6
25,0
24,3
27,9
27,5
27,0
26,3
25,5
29,4
28,9
28,2
27,5
30,7
30,1
29,3
31,8
31,1
1800
1850
1900
1950
2000
19,1
18,5
17,8
17,0
16,2
20,7
20,1
19,3
18,4
22,2
21,5
20,6
23,5
13,0"
l'U
15,0"
15,5"
RPM
DEL
16,0"
EJE
RAPIDO
HP POR FA.JA REFERIDO A LA POLEA DE DIAMETRO MENOR DE:
17,0"
18,0"
20,0"
21,0"
22,0"
23,0"
24,11"
29,2
33,5
37,3
31,7
36,3
39,8
34,1
38,9
42,1
36,5
41,4
44,1
38,8
43,7
45,8
41,0
45.9
43,2
48,0
45,2
49,9
50
100
200
250
3,37
6,11
8,63
11,0
13,3
3,64
6,62
9,37
12,0
14,4
3,91
7,13
10,1
12,9
15,6
4,18
7,63
10,8
13,8
16,7
4,45
8,13
11,5
14,8
17,9
4,71
8,63
12,3
15,7
19,0
4,98
9,13
13,0
16,6
20,1
5,24
9.63
13,7
17,5
21,2
300
350
400
450
500
15,4
17,5
19,5
21,4
23,2
16,8
19,0
21,2
23,3
25,2
18,1
20,6
22,9
25,1
27,2
19,5
22,1
24,6
27,0
29,2
20,8
23,6
26,2
28,8
31,1
22,1
25,1
27,9
30,5
33, I
23.4
26.5
29,5
32,3
34,9
24,7
28,0
31,1
34,0
36,8
550
600
650
700
750
24,9
26,5
28,0
29,5
30,8
27,1
28,8
30,5
32,0
33,4
29,2
31,1
32,8
34,4
35,9
31,3
33,3
35,1
36,8
38,4
33,4
35,5
37,4
39,1
40,7
35,4
37,6
39,6
41,4
43,0
37,4
39,6
41,7
43,5
45,1
39,3
41,6
43,7
45,6
47,2
800
85.0
900
950
1000
32,0
33,1
34,1
35,0
35,7
34,7
35,8
36,9
37,8
38,5
37,3
38,5
39,5
40,4
41,1
39,7
40,9
42,0
42,8
43,5
42,1
43,3
44,3
45,1
45,6
44,4
45,5
46,5
47,2
47,6
46,5
47,6
48,5
49,1
49,4
48,5
49,6
50,5
50,8
50,9
1050
1100
1150
'1200
1250
36,4
36,8
37,2
37,4
37,5
39,1
39,5
39,8
39,9
39,8
41,6
42,0
42,1
42,1
41,9
43,9
44,1
44,2
44,0
46,0
46,1
45,9
47,8
47,7
49,4
1300
1350
1400
1450
37,4
37,1
36,7
36,1
39,6
39,2
41,4
32,9
'I
19,0"
690
870
1160
ISO
TRANSMISIONES
69
POTENCIA QUE PUEDEN TRANSMITIR LAS FAJAS SECCION "D"
HP POR FAJA REFERIDO A LA POLEA DE DIAMETRO MENOR DE:
RPM DEL
1;
[i
~.'
!,'
TR ANC::MJ~lONFC::
ur;:,t:r !u
ut::: c1ememos ae Maqutnas 1
1ng. Fortunato Alva Davila
71
POTENCIA QUE PUEDE TRANSMITIR LAS FAJAS SECCION 1'E"
TABLA No l2
POTENCIA QUE PUEDEN TH.ANSMITlR LAS FAJAS SECCION "E"
RPM DEL
EJE
HP FAJA REFERIDO A LA PO LEA DE DIAMETRO ~IENOR
RAPIDO
DE:
18,0
,,
435
575
690
26,4
32,0
35,7
50
!00
!50
4,54
250
8,13
11,4
14,4
17,2
:oo
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
9500
1000
1050
1100
1150
1200
1250
1300
19,9
22,4
24,8
27,0
29,1
31:3
32,9
34,5
36,0
37,3
38,4
39,3
40,1
40,6
41,0
41,1
41,0
40,6
40,1
39,2
38,1
19,0"
20,0"
. 21,0"
22,0"
HP POR FAJA REFERIDO A L\ POLEA DE DIAMETRO MENOR DE:

I
27,0"
28,0"
29,0''
435
575
690
49,0
58,6
63,9
51,3
6\,2
66,5
50
100
150
200
250
8~05
14,7
20,8
26,5
31,9
RAP IDO
30,0"
31,0"
53,6
63,7
68,9
55,9
66,1
71,1
~8,1
8,43
15,4
21,8
27,8
33,5
8,81
16,1
22,8
29,1
35,1
37,0
41,7
46,1
38,8
43,8
48,4
40,6
45,8
50,5
50,2
52,6
54,9
53,9
56,3
59,7
62,6
64,9
66,8
68,1
32,0"
34,0"
I 36,0"
68,4
73,3
60,3
70,7
75,2
64,5
74,9
78,7
9,19
16,8
23,9
30,4
36.6
9,57
17,5
24,9
31,7
38,2
9,94
18,2
25,9
33,0
39,7
10,7
19,6
27,9
35,6
42,7
11,4
21,0
29,8
38,1
45,7
44,2
49,7
54,8
59,4
63,5
45,9
51,7
49.4
55,5
61,0
65,9
52,8
59,2
58,8
42,4
47,8
52,7
57,2
61,1
62,2
65,1
67,4
69,2
70,3
64,6
67,5
69,8
71,4
72,4
66,9
69,8
69,2
72,0
74,1
75,4
75,9
70,8
70,6
72,6
74,2
23,0"
24,0"
25,0"
26,0"
29,0
35,2
39,3
31,7
38,4
42,8
34,2
41,5
46,1
36,8
44,5
49,4
39,3
47,5
52,5
41,8
50,4
55,6
58,5
46,6
55.9
61,3
4,94
8,87
12,4
15,8
18,9
5,33
9,61
13,5
17,1
20,6
5,73
10,3
14,6
18,5
22,2
6,12
11,1
15,6
19,9
23,9
6,51
11,8
16,7
21,2
25,5
6,89
!2,5
17,7
22,6
27,1
7,28
13,3
18,7
23,9
28,7
7,66
14,0
19,8
25,2
30,3
21,9
24,7
27,3
29,8
32,1
23,8
26,9
29,7
32,5
35,0
25,7
29,1
32,2
35,1
37,8
27,7
31,2
34,6
37,7
40,6
29,6
33.4
36,9
40,3
43,4
31,4
35,5
39,3
42,8
46,1
33,3
37,6
41,6
45,3
48,7
35,2
39,7
43,9
47,8
51,3
34,2
36,2
38,0
39,6
41,0
139,4
41,4
43,1
44,6
40,3
42,6
44.7
46,5
48,0
43,3
45,7
47,9
49,7
51,3
46,2
48,7
51,0
52,9
54,5
49,0
51,7
54,0
55,9
57,5
42,2
43,2
43,9
44,5
44,8
45,8
46,8
47,6
48,1
48,3
49,3
50,3
51,0
51,4
51,5
52,6
53,6
54,2
54,5
54,5
55,8
56,7
57,2
57,3
57,1
58,7
59,6
59,9
59,9
59,4
44,8
44,6
44,1
43,3
42,2
40,9
48,2
47,8
47,1
46,1
51,3
50,7
49,7
54,0
53,2
56,4
37,3
,..-RPM
DEL
EJE
44,2553,
5!,8
54,5
56,9
58,8
60,4
54,5
57,3
59,7
61,6
63,1
61,5
62,2
62,4
62,1
64,2
64,7
64,7
64,1
300
350
400
450
500
550
57,1
600
650
700
750
60,0
62,4
64,3
65,7
800
850
900
66,6
66,9
66,6
68,8
68,9
72,0
73,5
74,3
56,9
61,6
65,7
73,5
76,1
77,9
78,8
68,5
78,8
64,9
69,9
77.4
79,8
81,2
TRANSMISIONES
TRANSMISIONES
12
TRANSMISIONES POR FAJAS EN V ESPECIALES
PROCEDIMIENTO DE CALCULO
1.-
2.-
3.-
Relacion de transmision:
Calculelo dividiendo las RPM del eje mas rapido entre las RPM del otro eje.
73
Siendo:
D = Diametro exterior de la polea mayor
d = Diametro exterior de Ia polea menor
Calcule Ia longitud aproximada de Ia faja utilizando Ia formula:
L == 2 C + 1,65 (D + d)
Potencia de diseiio:
Multiplique la potencia a transmitir o a Ia potencia nominal del motor, en caso de
no tener Ia primera informacion, por el factor de servicio dado en Ia tabla N" 1. La
potencia asi calculada es Ia base de calculo para Ia seleccion de Ia faja.
Seccion de faja:
Utilizando ia figura N 2 y en base a Ia potencia de disefio y Ia velocidad del eje
mas rapido, en RPM, determine Ia seccion de Ia faja a usar, Si Ia interseccion cae
en una zona muycercana a una de las lineas de division entre dos secciones de faja,
es preferible que se estudie Ia posibilidad de utilizar cualquiera de las dos fajas.
Ing. J-on:unaro Alva uav11a
Escoja Ia longitud estandar mas proxima a lo calculado en Ia tabla W 19.

Calcule Ia distancia entre centros correctos por medio de Ia exprcsion:
L~2C+!!_( D+d )+( D-d /
4C
6.- Potencia por faja:

Calcule Ia relacion (D- d) I C y de Ia tabla N 17, determine el factor de correccion
por angulo de contacto, "Ke".
Utilizando Ia tabla N 19, determine el factor de correcci6n por longitud de faja

"KL".
4.-
Seleccion de los diame~tros exteriores estandares de las poleas:

Teniendo en cuenta los diametros exteriores recomendados y minimos de Ia polea
menor tamaiio de Ia tabla No 15, escoger de Ia tabla N 16, de primera intenci6n, los
di<imetros estandares de las poleas. En caso de no ser posible, tratar que por lo
menos uno de ellos lo sea, siendo el mas indicado el de mayor diametro. Si Ia
polea de menor diametro va a ser instalada en el eje de un motor eh!ctrico, es
importante chequear su valor en base a la limitacion dada en Ia tabla N 3 utilizando
Ia potencia nominal del motor.
Determinar los diametros de paso de las poleas de acuerdo a lo estipulado en Ia
tablaN 15.
Calcular Ia velocidad de Ia faja por medio de Ia expresi6n:
V =Jr dpnp
12
De donde:
V = Velocidad tangencial en pies/min
dp= Diametro de paso de Ia polea menor en pulg
np= Numero de RPM del, eje mas rapido
Con los valores de los RPM del eje mas rapido del diametro exterior de la polea
menor y de Ia seccion de Ia faja, determine Ia potencia que puede tran.smitir Ia faja
seleccionada, hacienda uso de las tablas de potencia correspondiente (tabla No 20 a
22).
Utilizando Ia tabla N 18, en base a Ia relacion de transmisi6n y seccion de Ia faja ,
determine Ia potencia adicional y luego, multiplicar este valor por las RPM del eje
mas rapido y dividirlo entre 100.
La potencia que puede transmitir la faja seleccionada para una aplicacion especifica,
se calcula por Ia expresion:
HP/FAJA = [{HP/FAJA)tabla + HPauicional]
Ke. KL
7.- Numero de Ia faja:

Divida Ia potencia de disefio entre Ia potencia por faja calculada en 6.
Se debe tener: V ~ 6 500 pies/min

5.-
Seleccion de Ia longitud estandar de faja:

Asuma en forma tentativa un valor determinado de Ia distancia entre centros, en
caso que no exista restriccion de ella, se puede tomar el mayor valor de Ia
siguientes expresiones:
C ~ D+3d
TRANSMISIONES
C~D
TRANSMISIONES
, ...
JI
TABLA No 15
SECCIONES DE FAJAS Y DIAMETROS EXTERIORES
MINIMOS Y RECOiVIENDADOS DE POLEAS
canales
2,65"
2,8"
3,0"
SECCION
I POLEA, en mm.
3V
9,5
15,9
25,4
5V
8V
~0
4000
34~0
3000
-- -+
I
1750
2 1~00
a:
'
f-lll\)
, I
UJ
IIJ
~
UJ
...J
I.U
_lj
300
I~L 1
"
'_l.ll;
~
i/1
lr~
I 14:
II
200
'II
l/
a:
100
II
I
3 ~
II
I
ll
6
a 10
POTENCIA
(~
I~ l I ! '
~,rr--t'--fi
.I i
1-.
I /1
1/, I
-~ J1
r~-; 1
__1
3,.5"
5,6"
6,0''
3,65"
6,5"
9,25"
5,0"
5,3"
"'II
p loll
).~
t.i
ICQ
.4b"'
lr~
D t
~ ~-
""~
20 30 40 6o eo 100
DE OJSENO, EN HP
200 300
500
15,0"
16,0"
21,2"
28,0"
37,5"
50,0"
67,0"
12,5"
20,0"
13,2"
14,0"
15,0"
16,0"
17,0"
18,0"
19,0"
21,2"
22,4"
30,0"
40,0"
53.0"
71,0"
I
I
I
TABLA 17
TABLA18
FACTOR POR ANGULO DE
CONTACTO
D-d
-
eo
Ka
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0 so
0,60
0 70
0,80
090
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
180
174
169
163
157
151
145
139
133
127
120
113
106
99
91
83
1,00
0,99
0,97
0,96
0,94
0,93
0,91
0,89
0,87
0,85
0,82
0,80
0,77
0,73
0,70
0,65
POTENCIA ADJCIONAL POR

RELACION DE TRANSMISION
RELACION
DE
TRANSMISION
1.00-1.01
1.02-1.05
1.06-1.11
1.12-1.18
1.19-1.26
1.27-1.38
1.39-1.57
1.58-1.94
1.94-3.38
Masde3.38
SEC CION
SECCION
3V
SV
8V
0,00000
0,00181
0,00494
0,00860
0,01171
0,01419
0,16630
0,01871
0,02040
0,02160
0,0000
0,0096
0,0262
0,0457
0,0622
0,0754
0,0884
0,0994
0,1084
0,1148
0,0000
0,0469
0,1277
0,2227
0,3030
0,3673
0,4305
0,4843
0,5279
0,5590
SECCIO!\
NOTA: Los valores de Ia tabla deberim ser

multiplicados por: # rpm/100
FIG.2: SELECCION DE LA SECCION DE LA FAJA EN V
TRANSMISIONES
canales
12,5"
13,2"
14,0"
9,75"
6,9"
8,0''
10,3"
10,9"
10,6"
11,8"
14,0"
19,0"
25,0"
35,5"
No se dzsponen poleas de 7 y 9 canales
+ Se disponen de 2 a 8 canales
4 -10*
3,35"
2 -10*
canales
7,1"+
7,5"+
8,0"
8,5"
9,0"
~v . I\
'&-..0
l71-Ti:ft
'rij
!I ~
;,,-
--H+ttl
I '
I
~-~ 1/
aPJ
1/
Cl..
,.
~v
) I/
,II
(:;'
... ~lt1
J<!t
II
I
! - - f.-,
I~
. l
IC
III
L'
1/ 'I
'-'
~t"\
-f>..V
II\
200 .:3<:0
SECCION 8V
4,12"
4,5"
5,08
ep 190
1-f-1-
~--++l4
I II !
,,v
_c.
I
I
,_..
I--
-I-
'S'~
VI
_j_
~/
2.54
.~~~- i- 1--v~
!/
IIJ
~
1.27
iI
l\.
700
600
500
400
~~~
900
800
f.--\-- . .J::~ ct'\v

1- r I[) ka
~ 1000
67- 175
180-406
318-569
POTENCJA DE OISENo, EN KW
20 3,0 40 60
~ 3 s a :p
I
II Jl
l!,L.I
_
r--1- ~+~
TTv I
g 1160
66
i78
318
II
23,0
2000
13,5
I
2
~~\
7,9
SECCION SV
I
1 -10*
canales
4.75"
1-4
EXTERIOR I
I DIAMETRO
ENTRE LOS
DE LA POLEA, en mm.
ANCHO I ESPESOR '
DIAMETROS
mm.
mm.
I
I EXTERIOR y
MlNIMO RECOMENDADO DE PASO DE LA
75
TABLA No 16
DIAMETROS EXTERIORES ESTANDARES PARA FAJAS ESPECIALES
SECCION 3V
DIFERE~CIA
Ing. t-ortunato Alva uav11a
TRANSMISIONES
TABLA N 19
TABLA20
POTENCIA QUE PUEDEN TRANSMITIR LAS FAJAS SECCION 3V
LONGITUD DE FAJA Y FACTOR POR LONGITUD DE FAJA

I
SECCION 3V
FA.JA
No
3V250
3V265
3V280
3V300
3V315
LONG
FAJA
PULG
25,0
26,5
28,0
30,0
31,5
Kt
0,83
0,84
0,85
0,86
0,87
SECCION 5V
FAJA
Nu
5V500
5V530
5V560
5V600
5V630
SECCION 8V
LONG
FAJA
PIJLG
50,0
53,0
56,0
60,0
63,0
KL
N"
0,85
0,86
0,87
0,88
0,89
3V335
3V355
3V375
3V400
3V425
33,5
35,5
37,5
40,0
42,5
0,88
0,89
0,90
0,92
0,93
5V670
5V710
5V750
5V800
5V850
67,0
71,0
75,0
80,0
85,0
0,90
0,91
0,92
0,93
0,94
3V450
3V475
3V500
3V530
3V560
3V600
45,0
47,5
50,0
56,0
60,0
0,94
0,95
0,96
0,97
0,98
0,99
5V900
5V950
5Vl000
5VI060
5Vll20
5VI180
90,0
95,0
100.
106.
112.
118.
3V630
3V670
3V710
3V750
63,0
67,0
71,0
75,0
1,00
1,01
1,02
1,03
5VI250
5VI320
5VI400
5VI500
3V800
3V850
3V900
3V950
3VIOOO
3VI060
80,0
85,0
90,0
95,0
100,
106,
1,04
1,06
1,07
1,08
1,09
1,10
3VI120
3V1180
3VI250
3Vl320
112,
118,
125,
132,
3VI400
140,
53,0
FAJA
8VIOOO
8VI060
8V1120
8VII80
8VI250
LONG
FAJA
K~,
0,87
0,88
0,88
0,89
0,90
8V1320
8V1400
8VI500
8V1600
8VI700
140.
150.
160.
170.
0,91
0,92
0,93
0,94
0,94
0,95
0,96
0,96
0,97
0,98
0,99
8Vl800
8VI900
8V2000
8V2120
8V2240
8V2360
180.
190.
200.
212.
224.
236.
0,95
0,96
0,97
0,98
0,98
0,99
125.
132.
140.
150.
1,00
1,01
1,02
1,03
8V2500
8V2650
8V2800
8V3000
250.
265.
280.
300.
1,00
1,01
1,02
1,03
5VI600
5Vl700
5VI800
5V1900
5V2000
5V2120
160.
170.
ISO.
190.
200.
212.
1,04
1,05
1,06
1,07
1,08
1,09
8V3150
8V3350
8V3550
8V3750
8V4000
8V4250
315.
335.
355.
375.
400.
425.
1,03
1,04
1,05
1,06
1,07
1,08
1,11
1,12
1,13
1,14
5V2240
5V2360
5V2500
5V2650
224.
236.
250.
265.
1,09
1,10
1,11
1,12
8V4500
8V4750
8VSOOO
450.
475.
500.
1,09
1,09
1,10
1,15
5V2800
5V3000
5V3150
5V33505
V3550
280.
300.
315.
335.
355.
1,13
1,14
1,15
1,16
1,17
RPM EJE
RAPIDO
PULG
100.
106.
112.
118.
125.
132.
77
NOTA: Las longltudes defaJas mdzcadas en las tab/as son longitudes efectivas medidas en
el borde exterior.
HP POR FAJA REFERIDO A LA POLEA DE DIAMETRO EXTERIOR

(PULGS) MENOR DE:
2,60
2,65
2,80
3,00
3,15
3,35
3,50
3,65
3,80
4,00
4,12
o90
870
1160
1750
3450
0,73
0,88
1,10
1.51
2.41
t),7{t
0.92
1,16
1,60
2.57
0,83
1.06
1,34
1.86
3.04
1,02
1.24
1,58
2,20
3,65
1,13
1,38
1,76
2.46
4.11
!.28
1,56
1,99
2,80
4,71
1,39
1,7()
2,17
3,06
5.15
1.50
l.l!3
2.35
3.31
5.59
l.ol
1.97
2.52
3.56
6.02
1,75
2,15
2.75
3.\10
6.5K
100
200
300
400
500
0,14
0,26
0.37
0.46
0.56
IJ,I5
0.27
0,38
0,49
0,59
0,17
0.31
0,43
0.55
0,67
0,19
0,35
0.50
0,64
0,78
0.21
0,39
0.55
0,71
0.86
0,23
0.43
0,62
'1.80
0.97
0,25
0,47
0,67
0,86
1,05
0.27
0,50
0.72
0,93
1,13
0.29
0.54
0.77
1.00
!.21
0,31
0,58
0.84
1,08
1.32
600
700
l!OO
900
1000
0.65
0,74
0,82
0.90
0,98
0,68
0;77
0,86
0.95
1,03
0,78
0,89
0,99
1,09
1.19
0,91
1,()4
1.16
1,28
1,40
1,01
1.15
1,29
1.42
1.23
1.41
1,58
1.75
1.91
1.33
1.52
1.70
1,89
2.07
1.42
1.55
1,55
1.14
1.30
1.45
1,61
1.76
1.63
1.83
2,03
2.22
2.00
2.21
2.42
1,63
l.l!6
2.09
2.32
2.54
1100
1200
1300
1400
1500
0,06
1.13
1.20
1,27
1.34
1,11
1,19
1.27
1.35
1.42
1,28
1,38
1,47
U6
1,65
1.51
1.62
1,73
1,84
1,95
1,68
1.81
1,93
2.05
2,17
1,91
2.05
2,19
2.33
2.47
2.07
2.23
2,39
2,54
2,69
2.24
2.41
2.58
2.75
2,91
2.41
2,59
2,78
2,96
3.13
2.63
2.83
3,03
3,23
3.42
2.76
2.98
3,19
3.39
3,60
1600
1700
1800
1900
2000
1,41
1.48
1,54
1,60
1.67
1,49
1,56
1,63
1,70
1,76
1,73
1,82
1.90
1,98
2,06
2,05
2,15
2,25
2,35
2,45
2,29
2,40
2.52
2,63
2,74
2.61
2,74
2.87
3.00
3.12
2.84
2,99
3.13
3.27
3,41
3.07
3.23
3,39
3,54
3.69
3,31
3,48
3,65
J.l!l
3.97
3,62
3,80
3,99
4.17
4.35
3.80
4,()()
4.19
4.38
4.57
2100
2200
2300
2400
2500
1,73
1,79
1,84
1.90
1,95
1,83
1.89
1,95
2,02
2,07
2.14
2.21
2,29
2.39
2,43
2,54
2,64
2.73
2.82
2.90
2,85
2,95
3.05
3,16
3,26
3.25
3,37
3.49
3,1i0
3,72
3.54
3.68
3.81
3,94
4,06
3.84
3,99
4,13
4,27
4,41
4.13
4,29
4,45
4,1i0
4.15
4.52
4,70
4,86
5.03
5.19
4.75
4,94
5,11
5,29
5.46
2600
2700
211()()
2900
3000
2,01
2,06
2,11
2,16
2.21
2,13
2,19
2.24
2,30
2,35
2,50
2,57
2,64
2.70
2,71
2,99
3,083.
16
3.24
3,32
3.35
3.45
3.54
3,64
3,73
3.83
3,94
4,05
4,16
4,26
4,19
4.31
4,43
4,55
4,66
4.54
4.67
4.81
4,93
5,06
4,89
5,()4
5,18
5,31
5,45
5.35
5,51
5.66
5.82
5,96
5.63
5,79
5.95
6,11
6,27
3100
3200
3300
3400
3500
2,26
2,30
2.35
2,39
2,43
2,40
2,45
2,50
2,55
2,59
2,83
2,89
2.95
3.01
3,07
3,40
3.47
3,55
3,62
3.69
3.81
3,90
3,99
4,07
4,15
4,37
4,474,
56
4,66
4,75
4,78
4,89
4,99
5,10
5,20
5,18
5,30
5,42
5,53
5,64
5.58
5,71
5,83
5,96
6.08
6.11
6.25
6,38
6,52
6.65
6.42
6,57
6.71
6.85
6,98
3600
3700
3800
3900
4000
2,48
2,52
2,55
2,59
2,63
2,64
2.68
2.72
2.76
2,80
3,12
3,18
3,23
3.28
3,33
4.23
4,30
4,38
4,45
4.52
4,85
4,93
5.02
5,11
5.19
5,30
5,40
5.49
5.59
5,68
5,75
5,86
5,96
6.06
6,16
6.19
6,31
6,42
6.63
6.77
6.90
7.02
7.13
7.14
7,12
7,25
7.37
7.49
7.61
4100
4200
4300
4400
4500
2,66
2,69
2,73
2,76
2,79
2,84
2,88
2.91
2,95
2,98
3,38
3,42
3,47
3,51 .
3,55
4,08
4,13
4,19
4.24
4,30
4,59
4,66
4,72
4.78
4,84
5,27
5.34
5,42
5,49
5.56
5,76
5,85
5,93
6,01
6,08
6.25
6.34
6,43
6,51
6,59
6.73
6.83
6.92
7,01
7,10
7,35
7,46
7.56
7,65
7,75
7.72
7.83
7.93
8.03
8.13
4600
4700
4800
4900
5000
2,81
2,84
2,87
2,89
2,91
3.01
3.04
3,07
3,09
3.12
3,59
3,63
3,66
3,70
3,73
4,35
4,40
4,44
4,49
4,53
4,90
4,96
5.01
5.06
5,11
5,63
5,69
5,75
5,81
5.87
6,16
6,23
6,29
6.36
6,42
6.67
6,75
6,82
6.89
6,95
7,18
7.26
7.33
7.41
7.47
7,83
7.92
8,00
8,07
1!.14
8.22
8,30
8.38
8.46
8.53
3,76
3,83
3,89
3,95
4,02
6,52
1.7t!
l.l!4
2.25
2.1!9
4.09
t>,92
0,33
O.t>l
0.88
1,14
1,38
ns
U1seno de Elementos de rv1aquiras I
79

RPM EJE
ilAPIDO
690
870
1160
1750
3450
100
200
300
400
500
600
700
800
900
J()()()
11()()
1?.00
1300
1400
ao
i,.2!)
4.-iil
4,50
460
4,75
:.90
2.04
2,50
3.21
4.56
7.68
2.11
2.59
3,33
4,72
7,95
2.18
2.29
2.81
3,61
5.12
8,61
2.33
2.85
3.67
5,2!
8.73
0,36
0.68
0,97
1.26
1.53
0.37
0.40
1).41
2J~
2,G~
4.23
7,14
0.34
0.63
0.91
1.17
!.43
1,6li
1.92
2.16
:!.39
2.62
2.85
2,oo
),44
4.88
8,21
(), 75
1,\l9
1.41
1.59
O.J8
0.72
1.04
1.34
1.64
!.80
2,07
2.32
2.58
2.82
U!7
2.14
2,41
2,67
2.92
1,93
2.21
2,49
2,76
3.02
2.02
2.32
2.61
2.89
3.l7
3.07
JJI
3.54
3.77
4.00
3.18
3.43
3.67
3.91
4,15
3,29
3.54
3.80
4,04
4,29
4.38
4.61
4.83
5,05
5,27
-1.53
4,77
5.00
5.23
5,45
0,70
1,01
IJO
1.72
0,77
0.10
1.43
1.75
2.05
2.36
2,65
2.94
3.22
S,Oil
5.30
SAO
5,60
2,o8
3.29
4.23
6.00
2.75
3,38
4.34
6.ln
10.2
3.55
4.57
!1.24
2.61
3,20
4,12
5.85
9,74
0.43
0,81
1.17
1.52
1.85
0.46
0,86
1.24
1,60
1.96
2.1R
2,50
2.81
3.12
3.42
2.30
2.64
2.97
3.30
3,62
2.~7
3.;))
:;,39
5,53
1.27
1.64
2.01
5,13
5.42
5.71
5.98
6.26
6.52
5.l!66.15
6.43
6,70
1<100
2000
2100
2200
2300
2400
2500
4,91
5.10
5.28
5.46
5,64
5,29
5,49
5.69
5,88
. 6.08
5,48
5.69
5.89
ti.IO
6,29
5,67
5.89
6,10
6,30
t\.51
5.95
6,18
ti,40
6.62
6.!l3
26CJO
2700
2800
29()()
3000
5,81
5.98
6.15
6.31
6,47
6,26
M4
6.62
6.80
6.97
6,48
6.67
6.86
7.04
7.21
6,71
6.90
7,09
7,28
7.46
7,04
7,24
7,44
7,63
7.82
5.25
5.49
5.72
6.04
6.27
6.50
6.72
6,94
7.15
7.35
7.55
7.75
7.94
5.4()
5.66
5,92
6,17
6,42
6.66
6,'10
7.13
7,36
7.58
7,80
8.01
8.21
8.42
6.78
7.04
7.29
7.54
5.57
6.97
7.23
7,49
7,74
7,98
7.77
lUll
8.24
8.46
8.1\7
8,68
3100
320(1
3300
3400
3500
6.62
6.78
6,92
7.07
7.21
7.13
7,30
7,45
7.61
7,76
7,39
7.55
7,71
7,87
8.02
7,63
7,81
7,97
8,13
8,29
8,00
8,18
8.36
8,52
8,69
8,13
8,31
8.48
8.65
8.82
8.61
8,80
8,98
IJ,I6
9,33
9,08
9,28
9,47
9,65
9,83
3600
3700
3800
3900
4000
1.34
7.47
7,6()
7.73
7.85
7.90
8.04
8,17
8,30
8.43
8.17
8.32
8.45
8,59
8,72
8.44
8,59
8,73
8.87
9.00
8,84
8.99
9,14
9.28
9,41
8.97
9.13
IJ,27
9,41
9.55
9,49
9,65
9,80
9.94
10,1
10,0
10,2
10.3
10.5
10,6
4100
4200
-1300
4400
-15()()
7.96
8,07
8,18
8,28
8,37
8,55
8.67
8.78
8,88
8,98
8.84
8,96
8,07
9.17
9,28
9.12
9,24
9,36
9,46
9,56
9,54
9.66
9,78
9.89
9,99
9,68
9.80
9,91
10.0
10,1
10,2
10,3
10.5
10,6
10,7
10.7
10.9
11,0
11.1
11.2
46()()
8.47
8.55
8.64
8.71
8.:9
9,08
9,17
9.25
'1,33
9.40
9,37
9,46
9,54
9.1\2
9.66
9,75
9.83
9.91
9,98
10,1
10.2
10.3
10.3
10.4
10.2
10.3
10.4
10,5
10.5
10,8
W,8
10,9
11.0
ll.O
11.3
11.3
11.4
! 1.5
11.5
1.69
2.06
4.15
4,.17
4,79
4.83
5,08
5.33
5.57
5.81
.:1.13
4.33
4.52
4,72
I uo
2A3
2,78
3.14
3.48
3.82
4,75
5.00
1700
0,4H
II.<JU
2.37
2.71
3.05
.l.3'1
3,72
4,04
4.36
4.67
4.9R
5.28
4.23
4,45
4,66
4,88
5,09
TRANSMISIONES
o.sx
3.93
4.24
4.55
4.84
5.14
3.92
9.6<)
0.47
3.72
4.01
4.30
4.58
4)16
Iii()()
4700
-1800
-19()()
5000
9,'.1&
3.50
3.73
4,05
4.31
4.57
1500
5 20
3.45
3.72
3,98
4.25
4.50
3.07
3;29
3.50
3,71
il!OO
POTENCIA QUE PUEDEN TRANSMITIR LAS FAJAS SECCIO 3V

HP POR FAJA REFERIDO A LA POLEA DE DIAMETRO EXTERIOR
ME:"<<OR (PULGS) DE:
8.22
8.45
8.68
11.90
9.11
9.32
9.52
9,71
9,89
10,1
10.2
10.4
lU.6
10.7
IO,K
11.0
ll.l
11.2
11.3
11.4
11.5
11.6
11,7
11.7
II. X
5.11
5.12
5.72
6,02
6.31
t\.59
6.87
7.15
7,42
7.68
7.94
8.19
2,H9
6,4R
10.7
0.50
o.J5
1.37
1.77
2.17
2.55
2.93
3.30
3.61\
4.01
4.36
4.70
5.04
5.37
5.6'1
6.01
fi.J2
6.(>3
6.93
7,22
8.85
8.67
9.09
8,90
9.12
9.34
9.33
\1.56
'1.79
9.55
9.75
\1,\15
10.1
10.3
10.()
ICU
10.4
10.6
lll.ll
l0,5
ll.O
11.1
11.3
11.4
11.6
11.2
11,3
11.5
11.6
11.7
11,7
11,8
RAPIDO
HP POR FAJA REFERIDO A LA PO LEA DE DIEMETRO EXTERIOR MENOR (PULGS) DE:

5,110
6,00
6.20
6 40
6,50
6,60
6,80
6,90
7,00
8,00
10,6
3,03
3,72
4,79
6,79
11.2
3,!7
) 395.
01
7,10
11.6
3,31
4,06
5.23
7,40
12.0
3,4S
4.23
5.45
7.71
12,4
3.52
4,32
5,56
7,86
12.6
3.58
4,40
5,67
8,01
12,8
5.83
8.31
13.2
".79
4.66
5.99
8.46
13,4
3.86
4,74
6,10
8,61
13.6
4.54
5.58
7.16
10,1
13.6
6.26
7.67
9.79
13.5
100
200
300
400
500
0.53
0.99
!,43
1.86
0.55
1,04
1,5\J
1,94
2.37
0.57
1.08
1.56
2.03
2,48
0.60
1.12
1.63
2,11
2,58
0,61
1,15
1.66
2,15
2.63
0,62
1,17
1.69
2,19
2,68
0.64
1,21
1,75
2.28
2.79
0,65
1.23
1,79
2.32
2.S4
0,67
1,26
1.82
2.36
2.1!9
0,78
1.48
2,14
2,78
3.40
l.Ci7
2.04
2,95
3.84
4.69
600
700
800
2,67
3,07
3.46
2.92
3.35
3.77
4.19
4.59
3,04
3.49
3,93
4,36
4,i9
3,10
3.56
4,01
4.45
3.16
3,63
4,09
4.54
3.28
3.77
4,25
4.71
5.17
3.34
3.84
4.32
4.80
5.26
3.41
3.91
4,40
4.89
5,31\
4.01
4,60
5,18
5.74
630
5.53
6,34
7.13
7,90
8.65
5,62
6.06
6.49
5,91
7,32
5.72
6.176,
li1
7,03
7.45
5,82
6,28
6,72
7,16
7.59
6JI4
7.37
7.89
8.39
8,88
9.37
10.1
10.7
1!.4
12,0
8.00
8.41
9,19
9,56
9,36
9,R2
10,3
10,7
11,1
12,6
!3.2
13.7
14.2
14,7
15.2
IS,ti
iH
16.3
16,6
690
870
1160
1750
3450
2.27
3.72
4.51
9()()
3.~3
){)00
4,21
2.80
3,21
3,61
4.01
4.40
4.~!!
4,'i8
1100
1200
1300
!400
1500
4,57
4,93
5,28
5.63
5,97
4.78
5,16
5.53
5,S9
1\,24
4.99
5,38
5.77
6.!5
6,51
5,20
2.61
6.01
6.40
6,78
5.31
5,72
6,13
6,53
6,92
5,41
5.R3
6,25
1600
1700
1800
1900
2000
6.30
6,63
6,95
7,26
7.57
6,59
6.93
7.26
7.59
7,91
6.88
7.30
7,68
8,04
8,40
8.75
7.44
7.82
8,20
8,56
8,91
7.72
8,12
8.50
7.92
8.25
7,16
7.53
7,89
8.24
8,58
9,24
7.86
lt26
8.65
9,03
9,4()
2100
2200
2300
2400
2500
7,87
8.16
8.44
8.72
8.99
8,22
8.52
8.82
9,11
9.39
8,57
8.!13
9.19
9.49
9,78
8.92
9.24
9,56
9.86
10,2
9,09
9,42
9,74
10.0
10.3
9,26
9.92
10,2
10,5
9,59
9.94
10,3
10,6
10.9
9.76
10.1
!0.4
10.8
ll.l
9.93
10.3
10,6
11,0
11.3
11.5
11,9
12.3
12.6
13,0
2600
2700
2800
2900
3000
9,25
10,1
10.6
10,8
11,1
10,4
10,7
11,0
11,2
ll,5
10.6
10,9
11,2
11,4
11.7
10,8
11,1
11,4
11,6
11,9
11,2
9,76
10.0
10,2
9,66
9,92
10,2
10,4
10.7
11,8
12,0
12.3
11,4
11,7
12,0
12,2
12,5
11,6
11,9
12,1
12,4
12,7
13.3
13,6
13,9
14.2
14,4
3100
3200
3300
3400
3500
10,4
10,7
10,9
11.1
11,2
10,9
11,1
11,3
11,5
11,7
11.3
11,5
11,7
12,9
12,1
11,7
11,9
12,2
12.3
12,5
11,9
12,1
12,4
12,6
12.7
12.1
12,3
12.6
12.8
12,9
12,5
12,7
!2,9
13,1
13.3
12,7
12,9
13.1
13J
13.5
12.9
13,1
13,3
13.5
13,7
14,6
14,1!
15.0
3600
3700
3800
3900
4000
11,4
11,6
11.7
11,9
12,0
11,9
12,0
12,2
12,3
l2,5
12,3
12,5
12.6
12,8
12,9
12,7
12,9
13,0
13.2
13,3
12,9
13,1
13,2
13.3
13,5
13,1
13,3
13,4
13,5
13,6
13,5
13.7
13,8
13.9
14.1
13.8
14,0
14.1
4100
4200
4300
4400
4500
46UO
12,2
12,3
12.4
12,5
12.5
12,6
12.6
12,7
12.8
12,9
13,0
13,1
13,2
13,4
13,5
13,6
7,23
7,58
6,66
7,05
8,88
..
uo
7,51
7.7'i
8.06
l!J3
R.59
8.43
10.6
10.8
11.0
11,1
RPM
EJE
11.7
lUI
11.9
12.CI
12.1
12.2
12.3
9,51
10,3
9,59
11.5
13,6
13.8
13.9
11.9
ll.'l
12.0
TRANSMISIONES
. ..,_,,""'
yw
'-1'-111\..IJ'-V.:J
uc
tlayUIIIO;:)
TABLA 21
POTENCIA QUE PUEDEN TRANSMITIR LAS FAJAS SECCION SV
RPM
EJE
RAPIDO
575
690
870
I 160
1750
3450
6,19
7.23
8,78
II, I
15.2
20.8
6.35
7,42
9,02
11.4
15.6
21.3
6,51
7,61
9.25
11,7
16.0
22,7
6,83
7,99
6,99
8.18
9,72
9,95
12,3
16.8
23.2
12,6
17.2
23.6
7,15
8,36
10.2
12.9
17.6
7.47
8.74
J(),6
13.5
18.4
7.79
9.12
11.1
14.1
19,2
8,1 I
9,49
11.6
14.7
20.0
8,42
9,86
12.0
15.2
20.8

POTENCIA QUE PUEDEN TRANSMITIR LAS F AJAS SECCION SV
RPM EJE
RAPJDO
HP POR FAJA REFERIDO A LA POLEA OE DIAMETRO EXTERIOR :\lEi\ OR ( PULGS l DE:

7,80
8,00
8,20
8,40
8,50
7,50
7,60
7,40
7,20
7,10
7,00
400
500
600
700
800
900
1000
1,33.
2,46
3,51
4,52
5,48
6.42
7.32
8.19
lJ,04
9,86
1,36
2,52
3.60
4,63
5,63
6,58
7,51
!!,41
9.28
10,1
1,39
2.58
3,69
4,75
5,77
6,75
7.70
8,62
9,52
10.4
1,45
2,70
3.87
4,98
6.05
7.08
8.08
9.05
10,0
10,9
1100
1200
1300
1400
1500
10.7
11.4
12.2
12,9
13.6
10,9
11,7
12,5
13,2
13,9
11.2
12,0
12,8
13.6
14,3
11.8
12.6
13,5
14.3
15.0
1600.
1700
1800
1900
2000
14.2
14,9
15.5
16.1
16.6
14,6
15.3
15.9
16,5
17.1
15,0
15,7
16.3
16,9
17.5
2100
2200
2300
2400
2500
17,1
.17,6
18.1
18.5
18.9
17,6
18,1
18,6
19,0
19,4
2600
2700
2800
2900
3000
19,3
19/1
19,9
20.1
20.3
3100
3200
3300
3400
3500
3600
3700
3800
1.48
2,76
3,96
5,10
6.19
7.25
8,28
9.27
10,2
I 1.2
7.75
8.85
9,91
10.9
11.9
1.64
3.06
4.40
5.67
6.90
8.08
9.23
10.3
I 1,4
12.5
1.71
3,18
4.57
5.90
7.18
8.41
9.61
10.8
11.9
IJ.O
1.77
3..10
4.75
6.13
7.46'
8,74
9,99
11.2
12,4
I 3.5
1.80
3.36
4.83
6.24
7,60
8.91
10,2
11.4
12.6
13.8
14,6
15,4
14,1
15,0
15.8
12.9
13,9
14,8
15.6
16.5
13.5
14.5
15.4
16.3
17.2
14.0
15,1
16.0
17.0
17,9
14.6
15,7
16.7
17.7
18,6
14,9
15,9
17.0
18,0
18.9
15,8
16,5
1'7,2
17.8
18,4
16.2
16,9
17,6
18,2
18,8
16.5
17.3
18.0
18.6
19.3
17.3
18,0
18.1!
19,5
20.1
1&.0
18.8
19.6
20.3
21,0
18,8
19,6
20.4
21.1
21,8
19.5
20,4
21.2
21,9
21.7
19.9
20.7
21.6
22.3
23,1
18,1
18,6
19,1
19,5
19,9
19,0
19,5
20.0
20,5
20,9
19,4
20,0
20,5
20,9
21,4
19.9
20.4
20,9
21.4
21.8
20.7
21.3
21.9
22.3
22.8
21.1i
22.2
22.8
23.3
23.7
22.5
23.1
23,6
24.2
24.6
23,3
23.9
24.5
25.0
25.5
23,7
24,4
24.9
25.5
25,9
19,8
20.1
20,4
20,6
20.9
20.3
20,6
20,9
21,2
21,4
21,3
21,6
21,9
22.2
22,4
21.8
22,1
22,4
22,7
22.9
22.2
22.6
22.9
23,1
23.3
23.2
23.5
23.8
24.1
24.3
24,1
24.5
24,1!
25,0
25.2
25.0
25,4
25,7
25,9
26.1
25,Y
26.2
26,5
26,7
26,9
26.3
26.7
26.9
27.2
27.3
20,5
20.6
20,7
20.8
20.8
21.0
21,2
21,2
21,3
21,3
21,5
21,7
21.7
21,8
21,8
22,5
22.7
22,7
22,7
22,7
23.0
23.1
23.2
23,2.
23,2
23.5
23.6
23,7
23.7
23.6
24.4
24.5
24.5
25.3
25.4
25,4
26.2
26.2
27,0
27.4
20.7
20.7
20,5
21,2
21,1
21,0
21,7
21,6
22,6
23,1
TRANSMISIONES
12,1
12,9
7.42
8,47
9.49
10.5
11.4
1.58
234
4.22
5,44
6.61
13.8
12.4
13,3
12.5
14.6
17.1!
22.5
30.1
13.2
15.5
11!,9
23.8
31,7
2.36
4.44
6.40
2.43
4.56
6.57
1.55
:us
4.7 11
6,91
4.85
~.27
8.50
ltl.l
10.4
8.94
10.9
1.00
!).()5
11.0
2,73
5.14
7.42
9.61
11.7
10.9
12.5
14.0
15.5
16.9
11.8
13.5
15.2
16,7
18.3
12.2
13.9
15.6
17.2
lti,R
12.8
14.6
16.4
111.1
19,7
13.0
14.1!
16.6
18.3
20.0
13.7
15.7
17.6
19.4
21.2
16.9
18.1
19,3
20.4
21,5
18.3
1'1,6
20.8
22.0
23.2
19.7
21.1
21.3
23.8
25.0
20.3
21.7
23,1
24.4
25.6
22.8
24.2
25.6
26.9
21.6
23.1
24.5
25.9
27.2
22.9
24.5
26.0
27.4
28.7
21.7
22,6
23.5
24.3
25,1
22.5
23.5
. 24,4
25.3
26.0
24.3
25.3
26.2
27.1
27.9
26.1
27.2
28.2
29.1
29.9
26.8
27.9
28,9
29.8
30.6
28.1
29.2
30.2
31.2
32.0
28.4
29.5
30.6
31.5
32.3
30,0
25.0
25.6
26.2
26.7
27.2
25.8
26,4
27,0
27.5
28,0
26.8
27.4
28.0
28.5
29.0
28.7
29.4
2<l,9
30.4
30.9
30,7
31.3
31.9
32.4
32,8
31.4
32.0
J2.6
33,1
33.4
32.7
33.4
33.9
34.3
33.1
33.7
34.2
34.6
34.7
35.2
35.1
27.6
27.9
28,2
28.4
28.5
28.4
28,7
29,0
29.1
29,4
29.7
29,9
31,2
31.5
33.0
9,76
11.4
13,9
17.7
24.0
10.5
12.4
15.1
19.1
25.8
1.83
3.42
4.92
6.35
7.73
1,89
3.54
5,10
6.58
8,01
1.96
3.66
5,27
6.1!1
8.29
2,04
3.81
5.49
7.09
8.64
2.19
4.11
5.92
7.65
9J3
700
800
900
1000
9,07
10,4
11.6
12.8
14,0
9,40
10.7
12,0
13.3
14.5
9.73
11.1
12.5
13.8
15.0
10,1
11.6
13.0
14.3
15,7
1100
1200
131Kl
1400
1500
15.1
16.2
17.3
18,3
1'1,3
15.7
16,8
17,9
19.0
20.0
16.2
17.4
18.5
19.6
20.7
1600
1700
1800
1900
2000
20.2
21.1
21.9
22.7
23.5
20,9
21.9
22.7
23.5
24.3
2100
2200
2300
2400
2500
24.2
24.8
25.4
25.9
26,3
26(KI
2700
2800
2900
3000
26.8
27,1
27.4
27.6
27.7
3100
27.8
300
400
500
12.3
14,4
17.6
22.2
29.7
9.37
11,0
13.4
17,0
23.0
100
1,52
2,82
4,114
5.21
6.33
27.7
11.7
13.7
16,7
21.1
28.4
9,06
10.6
12.9
16.4
22.3
200
100
200
300
HP POR FAJA REFERIDO A LA POLEA DE DlAMETRO EXTERIOR MENOR (PULGS)

DE:
ll,O
11,5
10,9
10,5
10.3
9 75
9,25
9,00
8,80
8,60
S.74
10.2
12.5
15.8
21,5
575
690
870
1160
3450
X. 58
10,0
12.2
15.5
21.1
81
Ing. Fortunato Alva uavlla
6oo
11.4
13..1
16.3
20.6
ns
3l.l
32.2
33.1
33.9
2-t,5
TRANSMISIONES
LJI...JI\..,.1 IV U\... J-n;:;;J IICII"-V.:>
UC I":Ol.fUJI
:a~
Continuacion tabla 21
POTENCIA QUE PUEDEN TRANSMITJR LAS FAJAS SECCION 5V
RPM
EJE
RAPIDO
HP POR FAJA REFERfDO A LA POLEA DE DIAMETRO

EXTERIOR (PULGS) DE:
J 1.3
575
690
870
1160
1750
3450
13,7
16,1
!9,5
24,6
32,6
l2!)
14,0
16,4
20,0
25,1
33,2
12,5
14,8
17,3
21,0
26,4
34,7
IJ.tl
15,5
18,2
22,1
27,7
36,1
13 2
13.5
14,0
14,5
15,0
16,0
15,8
16,3
19,0
23,1
17,0
19,9
24,]
30,2
38,8
17,7
20.8
25,2
31,4
40.0
18,5
21.6
26,2
32,5
41,1
19,9
23,3
28,1
34,8
18,5
22,5
28,2
36,7
28,9
37,5
100
200
300
400
500
2,83
5,32
7.68
9,94
12,1
2,89
5,44
7,85
10,2
12,4
3,04
5,73
8,27
10,7
13,1
3,19
6,02
8,70
11,3
13,7
3,26
6,14
8,86
!1,5
14,0
3,35
6,31
9,:2
! 1,8
14.4
3,50
6,60
9,54
12,3
15,0
3,65
6,89
9,95
12,9
15,7
3.80
7,18
10,4
16.4
4,11
7,75
11.2
14.5
17,7
600
700
800
900
1000
14,2
16,3
18,2
20,1
21,9
14,5
16,6
18,6
20,5
22,4
15,3
17,5
19,6
21,6
23,5
16,1
18,4
20,6
22,7
24,7
16,4
18,7
2i,O
23,1
25,2
]6,9
!9,3
21,6
23.8
25.8
17,6
20,1
22,5
24,8
27,0
18,4
21,0
23,5
25,8
28,1
19,2
21,9
24,4
26.9
29,2
20.7
23,6
26,3
28.9
3U
1100
1200
1300
1400
1500
23,6
25,3
26,8
28,3
29,6
24,1
25,8
27,4
28,9
30,2
25,4
27,1
28,7
30,3
31,7
26,6
28,4
30,1
31,7
33,1
27,1
28,9
30,6
32,2
33,7
27,8
29,7
31,4
33,0
34,5
29,0
30,9
32.7
34,3
35,8
30,2
32.1
31,3
33,3
35,2
36.8
38,3
1600
1700
1800
1900
2000
30,9
32,1
33.1
34,0
33,0
34,2
35,2
36,1
36,9
34,4
35,6
36,6
37,5
38,2
35,0
36,1
37,2
38,0
38,7
35,8
36,9
38,0
34,9
31,5
32,7
33,7
34,7
35,5
37,1
38,2
39,2
40,0
2100
2200
35,6
36,1
36,1
36,7
38.8
33,9
35,6
37,1
38,4
39,5
40,4
13,4
39,6
40,6
I
I
33.6
35,6
37,5
39,2
40,6
RP~I
F.JE
RAPIDO
37,5
HP POR FAJA REFE!UDO A LA ?OLEA DE DIAMETRO EXTERIOR .\-IENOR

(PtiLGS) DE:
J-1,0
12,5
13.2
IJS
14,5
15.0
IS,5
16,fJ
16.5
690
870
1160
r'SO
25.3
29.3
35,0
42,6
50.9
28.1
32.6
J8.9
47.3
56.1
29.3
33.9
-10.5
49.2
58.3
31.3
36.2
-13.2
52.5
50
1l)()
150
200
250
3.01
5.59
8.00
10,3
12,5
3,31
6.15
3,43
6.39
H.32
9.l7
II.H
!4.4
300
350
400
450
500
14.6
16,7
18.7
20.7
22,6
!1\.2
550
600
650
700
750
24,4
26.2
27.1
29,1
28.0
31.0
29,7
31,3
32,9
34,8
800
850
950
1000
32.9
34,4
J5.9
37.3
38.6
1050
1100
1120
1200
1250
I 1.4
13.!!
IU
20.8
22.9
25.0
16.9
i9,3
21.6
23.9
21\.1
33.2
38,5
45.9
55,7
M,9
35.2
40.7
48,6
58.8
67.9
3,64
3.85
7.19
'1.71\
12,6
:5.3
10,3
13,4
61,7
j'"
!
:~.0
20.5
23,0
25.5
21.8
40,9
51.2
6!.8
J9.0
45,2
53,8
li4,8
16,3
4.()6
7.59
i0.9
14.1
17.2
1,26
7.99
ll.S
14.9
lR.I
4.47
H.JR
12,1
15.6
19,0
4.68
8.7&
12,7
16.4
20.0
19.1
21,R
24.5
27.1
29.6
20.2
23.1
25.9
28,1\
31,3
21.3
2~,4
~~.3
25.6
28.7
31.8
34,7
23,4
21i.8
30.1
33.3
33.9
36.4
38,8
37.1
43_!)
'
27.3
30.2
JJ.O
4;,4
56,4
o7,7
li~O
42.M
49.5
58.9
70.1\
4.R8
'J, 17
13.2
!7.1
20.9
24.5
~B. I
:; 1,5
31\.~
34.9
38.1
43.1
45.7
48.2
39.4
42.3
45.2
47,9
50.5
<IIJ
44.3
47.3
50.1
52,8
50.6
52.9
55.1
57.2
59,2
53.0
55,4
57.7
59,9
62,0
55,4
57.9
1\0.3
112.6
28.2
30,3
32.4
34.3
31\.2
30,1
42.4
34.5
36,6
38.7
32.0
34,4
36.7
38.9
41,1
38.1
39.8
4!.5
43,2
44.7
40,1\
42.5
44.3
46.1
47,7
43,1
45.1
47,1
4l!,9
50,7
45,7
47JI
49,!1
51.7
53.6
4lU
39.R
41,4
42,9
39,9
41,2
42.3
43.5
44.5
44.4
45.7
47,0
48,2
49.4
46,2
47,6
49,0
50.2
51.4
49,3
50.8
52.2
53.5
54,8
52,3
53,9
55,4
56.8
58.0
53.3
56,9
58.5
59.9
1\1.2
58.2
59,9
61,5
63.0
64,4
1\l,l
62.9
64,5
63,9
65.1
67,4
66.0
6\1.0
67.4
70.4
66,7
68,5
70.3
71,&
73,2
l300
1350
1400
1450
1500
45,5
46,4
47,2
48.0
48,7
50,4
51.4
52.3
53,1
53.9
52,5
59,2
61,3
1\2,2
62,9
62.5
63.6
1\4.6
1\5,4
66,2
65.1\
61\,7
67,7
68.6
69,3
68.7
69,8
70,8
71,1\
56,0
55,9
57,{)
57,9
58.8
59.5
72.3
71.6
72.7
73,7
74.5
75.1
74.5
75,6
76.5
77.2
77.8
1550
1600
1650
1700
1750
49.3
49,!1
50.3
50,6
50,9
54,5
55,1
56,7
57.2
57.7
58.0
58.3
60,2
60,7
1\1.1
1\1,5
1\1,7
63,5
64,1
64,5
64,7
M.9
1\6,8
72.8
73,2
75,6
75.9
78,2
67.6
67.8
67,9
69,9
70,3
70.6
70.7
58,41
58,4
58.3
58,1
61,')!
64,9
61.7
61,5
l)(j()
41,8
83
TABLA 22
575
I
TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva uavna
1800
1850
1900
1950
2000
51,1
51.2
51.2
51.2
51,0
36,5
38.2
55.5
55.9
51\,1
I
56.31
56,3
56.3
56,1
55.9
53,5
54,5
55.3
nOJ
41.2
43.5
1\1.3
35.7
38.4
41,0
43.4
.15,!!
50.4
52.5
54.5
56.4
37.6
.10,4
04.7
73,4
I
f
TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva
POTENCIA QUE PUEDE TRANSMITIR LAS FAJAS SECCION 8V

HP POR FAJA REFERIDO A LA POLEA DE DIAMETRO
EXTERIOR MENOR ( PULGS) DE:
RPM EJE
RAPIDO
17,5
1!!,0
18,5
19,0
19,5
20.0
20,5
21.0
POTENCIA QUE PUEDEN TRANSMITIR LAS F AJAS SECCION 8V

RPM EJE
RAPlDO
21,2
575
690
870
1160
1150
44,7
51,7
61,4
73.4
46,5
53,8
63,9
76,1
48,4
55,9
66,3
78,7
50,2
58,0
68,7
81,2
52,1
60,1
71,1
83,7
53,9
62,2
73,4
86,1
55,7
64,2
75,7
88,4
57,5
66,2
77,9
90,7
58,2
67,1
78,8
91,5
50
100
150
200
250
5,09
6,57
13,8
17,9
21,8
5,30
6,96
14,4
18,6
22,7
5,50
10,4
14,9
19,4
23,6
5,71
10.7
15,5
20,1
24,5
5,91
11.1
16,1
20.8
25,4
6,11
11,5
16.7
21,6
26.3
6.32
11,9
17,2
22,3
27,2
6,52
12.3
17,8
23,1
28,1
6,60
12,5
18,0
23.3
28,5
300
350
400
450
500
25,6
29,3
32.9
36,4
39,8
26,7
30,5
34,3
37,9
41,5
27,8
31,8
35.7
39,5
43,1
28,8
33,0
37,1
41,0
44,!!
29,9
34.2
38,4
42,5
46,4
31.0
35,4
39,8
44.0
48,1
32,0
36,7
41.1
45,5
49,7
33,1
37,9
42,5
47.0
51,3
33,5
38,4
43.0
47,6
52,0
550
600
650
700
750
43,1
46,2
49,3
52,3
55,1
44,9
48,2
51,4
54,4
57,4
46,7
50,1
53,4
56,6
59,6
48,5
52,0
55,4
58,7
61,8
50,2
53,9
57,4
60,8
64,0
52,0
55,8
59,4
62,9
66,2
53,7
57,6
61,4
64,9
68,3
55,5
59,5
64,3
67,0
70,4
56,2
60,2
64,1
67,8
71,3
800
850
900
950
1000
57,8
60,4
62,9
65,2
67,4
60.2
62,8
65,4
67.8
70,0
62,5
65,2
67,8
70,3
72,6
64,8
67,6
70,3
72,8
75,1
67,1
70,0
72,7
75,2
77,6
69,3
72,3
75,0
77,6
80,0
71.5
74,5
77,3
79.9
82,3
73,7
76,8
79,6
82.2
84,6
74,6
77,6
80,5
83,2
85,6
1050
1100
1150
1200
1250
69,4
71,3
73,0
74,6
76,0
72,1
74.0
75,7
77,3
78,7
74,7
76,6
78,4
79.9
81,3
77,2
79,2
80.9
82,5
83,8
79,7
81,7
83,4
84,9
86,2
82,1
84,1
85,8
87,3
88,5
84,5
86.4
88,1
89,6
90,8
86,8
88.7
90,4
91,8
92.9
87,7
89,6
91,3
92,6
93,7
1300
1350
1400
'1450
1500
77,2
78,3
79,2
79,9
80,4
79,9
80,9
81,8
82,4
82,5
83,4
84,2
84,9
85,8
86,5
87.3
88.1
89,5
91,7
TRANSMISIONES
Davi!~~!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!~e!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!I!!!!!!!S!!!i!S!!!!
HP POR FAJA REFERIDO A LA POLEA DE DIAMETRO

EXTERIOR
MENOR ( PULGS) DE:
21 5
22 0
22 4
22
23 0
23
24 0
24,5
25,0
68,0
77,9
90,6
69,7
79,8
92,6
71.4
81,7
94,5
8,14
15,4
22,3
28,9
35,3
59,3
68,2
80,1
92,8
61,1
70,2
82,3
94,9
62,5
71,8
84,0
96,5
62,8
72,2
84,5
96,9
64,6
74,1
66,6
98,8
66,3
76,0
88,6
200
250
6,72
12,7 '
18,3
23,8
29,0
6,93
13,1
18,9
24,5
29,9
7.09
13,4
19,4
25,1
30,7
7,13
'13,5
19,5
25,3
30,8
7,33
13,8
20,0
26,0
31,7
7,53
14,2
20,6
26,7
32,6
7,74
14,6
21,2
27,4
33.5
7,94
15,0
21.7
28.2
34,4
300
350
400
450
500
34,1
39,1
43,8
48,5
52,9
35,2
40,3
45,2
49,9
54,5
36,0
41.2
46,3
51,1
55,8
36,2
41,5
46,5
51,4
56,1
37,3
42,7
47,9
52,9
57,7
38,3
43,9
49,2
54,3
59,3
39,4
45,0
50,5
55,8
60,8
40,4
46,2
51,8
57,2
62.4
41,4
47,4
53,1
58,6
63,9
550
600
650
700
750
57,2
61,3
65,2
69,0
72,5
58,9
63,1
67,2
71,0
74,6
50,3
64,6
68,7
72,6
76,2
60.6
64,9
69,1
73,0
76,6
62,3
66,7
70,9
74,9
78,6
64,0
68,5
72,8
76,8
80,6
65,7
70,3
74,6
78,7
82,6
67,3
72,0
76,5
80,6
84,5
69,0
73,7
78.3
82,5
86,4
800
850
900
950
1000
1050
75,8
79,0
81,8
84,5
86,9
89,1
78,0
81,1
84,0
85,7
89,1
91,2
79,6
82,8
85,8
88,4
90,8
92,9
80,1
83,3
86,2
88,9
91,2
93,3
82,1
85,3
88,3
91,0
93,3
95,4
84,1
87,4
90,4
93,0
95,4
97,4
86,1
89,4
92,4
95,0
97,3
99,3
88,1
91,4
94,3
97,0
99,2
101,
90,0
93,3
96,3
98,8
101,
103,
1100
1150
1200
90,9
92,5
93,9
93,1
94,6
95,9
94,7
96,2
97,4
95,1
96,6
97,1
98,5
99,0
101,
515
690
870
1160
1750
50
100
ISO
TRANSMISIONES
Ing. rortunaro A!Va
uavna
87
TABLA 23
TABLA24
DIMENSIONES DE CANALES DE POLEAS PARA FAJAS EN V ESPECIALES
TOLERANCIAS MINIMAS PARA INSTALACJON Y TEMPLADO DE LAS

FAJAS EN V ESPECJALES
TOLERANCJA
SECCION DE
LA FAJA
Mf~IMAPARA
LONGITUD DE FAJA
JNST.-. LACl ON
EN PULGS
3V250 a 3V475
3V500 a 3V710
3V750 a 3Vl060
3Vll20a 3VI250
JVI320, 3Vl400
5V500 a 5V710
5V750 a 5V!G60
5VII20 a 5VI250
S"fl320a 5Vl400
sv 1800 a 5V2000
:5V2!20 a 5V2240
5V2360
5V2500 a 5V2650
5V2800
5V3000 a 5V3550
WIOOO, 8VI06Q
8VII20, SVI250
SV 1320 a 8V 1700
8VI800a 8V2000
8V2120 a 8V2240
8V2360
8V2500 a 8V2650
8V2800
8V3000, 8V3150
8V3350, 8V3550
8V3750
8V4000 a 8V5000
3V
sv
I
j
8V
l/2
3/4
314
3/4
3!4
I
I
I
I
I
1.'4
l/4
l/4
1/4
1/4
I
I
I
I
I
i 112
I 112
I l/2
1 3/4
l 3/4
I 3/4
I 3/4
I 3/4
I 3/4
2
2
TOLE RAN CIA
.....
MINIMA PARA
TEMPLADO EN
I'ULGS
I
l/4
114
3/4
1/4
1/4
J l/2
l 3/4
2 l/4
2 l/2
2 3/4
J
3 1/4
3 1/2
4
i 1/2
I 3/4
2 1/4
2 !/2
2 3/4
3
3 1/4
3 1/2
4
4
4 112
5 1/2
I
I
I
i
I
<
....
0
.c
8:
0
;;::
.....
_..,;+-T......... ,.. .......
"1:1
~
r-
(I}
;2
F
~
'A
(I}
i:
!
!!
....:;>;
,::.;,
.......
"1:1
?C'l a
(I}
TRANSMISIONES
TRANSMISIONES
---
--
._'"-''"''"'-''"'""~
\;1.\.,.
n:.ryuu10~ .1
Siendo:
TRANSMISIONES POR CADENAS DE RODILLOS

:;.
''
:2
Divida las RPM del eje m*s
Si Ia velocidad calculada resultara mayor que Ia permisible, escoja otra cadena de

menor paso pero con mayor numero de hilera y/o reduzca el numero de dientes del
pinon.
Vuelva a recalcular la transmision hasta que Ia velocidad de Ia cadena satisfaga Ia
limitacion de Ia velocidad tangencial.
r~pido entre las RPM del ~tro eje.
2.- Numero de dientes de las ruedas:
A_suma un n~mero de diepte~~ de pre.ferencia entre 17 y 25 dientes. Para obtener el

num~~o de d1entes. ~~ Ia c~talina multiplique ~~ numem de dientes del pii16n por Ia
relac~on de trans~I~I?n y: redondearlo a:I numero entero mas proximo y recalcule Ia
relac1on de transmlSlon en base a los numeros de dientes escogidos.
dr = Diametro del paso del pinon, en pulgs.

np = Numero de RPM del pinon.
V = Velocidad tangencial en piesimin.
Determine de Ia tabla N I Ia velocidad permisible de acuerdo al tipo de lubricaci6n a

utilizar o disponible y comparelo con Ia velocidad tangencial calculada.
PRO,CEDIMIENTO DE CALCULO
1.- Relacion de transmisi6n:
89
7.-
Longitud de Ia cadena:
Asuma una distancia entre centros, en caso de que no exista limitacion se puede
tomar:
'
3.- Potencia nominal equivalente:

:
:
Det~r~ine Ia potencia de disefio multiplicando la poten~ia a transmitir por el factor de
Cp = 30-35 pasos
servlcio ~e Ia ta?la No 3. En caso de no disppner de Ia potencia de Ia maquina, utilice

Ia potenc1a nommal del motor.
C = d + Dp (Jpulg!>)
Calcule Ia longitud aproximada de Ia cadena en numero de pasos por la expresion:
4.- Seleccion de Ia cadena: .
Esc?ja Ia cadena adecuadh en. Ia figura No 1 con los yalores de Ia potencia nominal
equ1valente y las RPM de~: eje mas nipido;
Redondee el valor calculado a un numero par mas proximo. Recalcule Ia distancia

entre centros en numero de pasos por medio de Ia formula:
. 5.- Diametro de paso de las ruedas:

Determine el valor de paso en Ia tabla No 1.
Calcule los diametros de paso utilizando las formulas siguientes:
d = --- ___f!__ -p
180
Sen( ---)
Zg
d =-_!!__
p
180
. Sen(--'--)
Zp
Siendo:
p = Paso de Ia cadena.
Zp = Numero de dientes del pifion.
Zg = Numero de dientes de Ia catalina.
dp = Diametro de paso del pifion.
Dp = Diarrietro de paso de Ia catalina.
Zp+Zg
(Zp-Zg)
L =2c +----+--------P
4 lr 2c p
Para obtener la distancia entre centros en pulgs, multiplique Cp por el paso de Ia

cadena.
NOTA: Para transmisiones por cadenas de rodillos con velocidades tangenciales
bajas se puede calcular Ia transmision en base a Ia carga pennisible de traccion de Ia
cadena, de acuerdo a las siguientes pautas:
Para 50 ppm :S V :S 100 ppm
--+
Ft = Fu I 8
Para V < 50 ppm

Si~ndo:
= Velocidad tangencial de Ia cadena en pies/ min.
Fu = Carga de rotura de Ia cadena en dos. tabla No 1.
6.- Velocidad tangencial:

Calculelo utilizando Ia expresion:
v= JrdpnP
12
TRANSMISIONES
TRANSMISIONES
u1seno ae l::lementos de t-1aquinas I
TRANSMISION POR CADENAS DE RODILLOS
TABLA3
TABLA l
ESPECIFICACIONES PARA LAS CADENAS DE RODILLOS ANSI
ANSI
No
PASO
Pulgs
25
35
40
50
60
80
l/4
3/8
112
518
3/4
100
I L'4
i !/2
I 3/4
2
2 i/4
120
140
160
180
200
CARGA
DE
ROTURA
Lbs.
875
2 100
3 700
6 100
8 500
14 500
24 coo
34 000
Hz
PESO
PROMEDIO
EN lbs/pie.
0,09
0,21
0,42
0,68
i,OO
l, 73
2,50
3,69
5,00
6,50
9,06
10,65
4o ooo
58 000
76 000
95 000
VELOCIDAD i\-1AXIMA, PIES/i\HN
TIPO DE LUBRICACION
MANUAL
GOT EO
.500
370
300
250
220
170
SALPICADURA
2 500
l 700
I 300
I 000
&50
650
3 500
2 800
2 300
2 000
i S!JO
520
l 300
I 200
l 100
l 000
950
900
!50
!30
115
100
95
:sou'
430
370
330
300
260
85
91
FACTORES DE SERVICIOS PARA TRANSMISIONES POR CADENAS DE

RODILLOS
MAQUINAS MOTRICES
Clase A: Motores de combustion interna con acoplamiento hidniulico.

Clase B: Motores electricos y turbinas
Clase C: Motores de combustion intema con acoplamiento mecanico.
MAQUINAS MOVIDAS
Agitadores de liquidos y semiliquidos .................................... .
CLASES
A
1,0
1,0
1,2
1,0
1,0
1,2
1,2
1,4
1,2
1,0
1,2
1,2
L3
1,5
1,3
1,0
1,3
1,3
1,7
1,4
1,2
1,4
1,4
1,2
1,4
1,4
1,3
1,5
1,5
1,4
1,7
1,7
1,0
1,2
1,0
1,2
1,0
1,3
1,0
1,3
1,4
1,2
1,4
1,0
1,2
1,0
1,3
1,2
1,4
1,2
1,2
1,2
1,2
1,3
1,3
1,3
1,3
1,4
1,4
1,4
1,4
1,0
1,2
1,0
1,3
1,2
1,4
1,4
1,2
1,5
1,3
1,7
1,4
A limentadores:
De n1esa giratoria............ :................ :..................'................. .

De mandil de fajas, de tomillos, de paletas
rotatorias ................................................................................. .
Reciprocantes .......................................................................... .
Batidoras ................................................................................. .
Bombas centrifugas ............................................................... ..
Bornbas reciprocantes de 7 6 mas cilindros ........................... .
Compresores centrifuges ........................................................ .
1,4
Comprensores reciprocanles:
TABLA2
FACTOR MODIFICA TORIO DE LA POTENCIA A TR<\NSMITIR
NUMERO
DE
FACTOR
DIENTES
11
12
13
14
15
16
17
18
1.73
1,64
1,51
1,39
1,29
1,20
1,13
1,06
NUMERO
DE
DIENTES
19
20
21
22
23
24
25
26
FACTOR
1,00
0,95
0,90
0,85
0,81
0,78
0,74
0,71
De 3 6 mas cilindros ........................................................... ..

De l 6 2 cilindros ................................................................ ..
Chancadoras ............................................................................ .
Elevadores de cangilones:
NUMERO
DE
DIENTES
FACTOR
27
28
29
30
31
32
33
34
0,68
0,66
0,63
0,61
0,59
0;57
0,55
0,53
Alimentados 6 cargados uniformemente ............................ ..

No alimentados 6 cargados uniformemente ....................... ..
Generadores ............................................................................ .
Homos y sec adores rotatorios ............................................... ..
Lineas de ejes (Contraejes):
Para servicio liviano. y normal ............................................ .
Para servicio pesado ........................................................... .
1,2
Maquinarias:
Para aserraderos .................................................................. .

De imprenta ....................................................................... ..
De lavanderias .................................................................. ..
De panaderias ..................................................................... .
Maquinas:
No reversible con carga uniforme ...................................... .

No reversible con carga pulsante moderada ....................... .
Reversible con carga variable 6 con impacto
severos ................................................................................ .
Moledores .............................................................................. .
TRANSMISIONES
TRANSMISIONES
eo-
l--I-t-
f-
93
Continuaci6n Tabla 3...

MAQUINAS MOVIDAS
300
./
/
7
z_,
CLASES
A
B
1,2
1,4
1,4
1,4
1,0
1,2
1,3
1,5
1,5
1,5
1,0
] ,3
1,4
1,7
1,7
1,7
1,2
1,4
Transportadores:
Alimentados 6 cargados
uni fonnemente ..................................................... .
No alimentados 6 cargados
Unifonnemente .................................................... .
Ventiladores centrifugos ........................................ .
Winches ................................................................ ..
Zarandas rotatorias cargadas
unifonnemente ....................................................... .
FACTORES DE SERVICIOS BASICOS:
Carga unifonne ................................................... .
Carga con choques moderados ............................ ..
Cargas con choques fuertes .................................. .
/.
0::
~
1,0
1,2
1,0
1,2
1,0
1,3
1,0
1,3
1,2
1,4
1,2
1,4
1,2
1,0
1,2
1,4
1,3
1,0
1,3
1,5
1,4
1,2
1,4
1,7
--
""'
Y.n
LL.L
LU
5!
ct
a:
Cf
v"'
v,.~
3"'
t-Z."' L /
if
L;l'
.
..: L
.. L
-/
.. ~
L_..,
,....,
/
I
z o
LIJ
;;:
0,.- /
to
-"
- I
- L--l-~
:.A
.X
I
fr
,\1
:
~
--b-v
WI'
II
~
, 6
,..
:/
toZ
-- -
--
-r
I
--t--
RPM DEL PJNON
"
I~'
5 4 5
1- ~-r
- --+-
-- -__-t,I ___ --~- -~-l---
""
Y'
~J~
-.L
1\ \
)\i\
. ~::p=r-: .i--
'\!
Vj
II
I
I
,.
'L l
'/
I"'~
I
I
IJ
1-+- -
1~\.
II
1/
/
1'\'l.i\.
...~
,\\ ~..;-
-~
'I
V\ J\\\
--+--
,\:,\
'/
\.\. :-t-
/I
WI' I
'i
1/
/1
'/
10
0.. n ..
'\'\ '\
"
! I
,\'l
1/
/I
0"'
',/
""
L
/
-++- ~~-
F/
II
~\.
-""
-~
I/
y c
,, \\1
WI'
v.
'/
II
/.Q /
''
V'
i
;
_L
,...
l.L'
Ei
IV
/,
r-
4,1
5,0
./1t/
:/
/,
i:\
f" \
,.... ~~
VI
'./"
0,!
l.l'
!L
l'
!/
/~~
'I"
UJ 0"'
r-
l/
/I
"
l.'\
i;'
'I'
1/ ~~< y
;r
:r
<C
'I
I/
/I
0..
/,.
'/ n
2,!1
3,3
"L
LJ
q:
r+
v.
.I
/I
v~
l/1
l.t
~-
>- ,_ v
7
en
1-
/:/
8
0
.
!Q
/1
1,7
!I
y;
!/,
(/)
X
i/1
/1/
/
FACTOR
2
3
4
.A
1/ /1 lA
I
~
'
108""
./
NUMRO Htt:ERAS
'\
'/
Molinos:
De bolas de tubos ............................................... ..

De martillos, de rodillos ..................................... ..
Prensas ................................................................... .
Propulsores de barcos ........................................... ..
Sopladores centrifugos ......................................... ..
Tecles ................................................................... ..
/
Vi
"9VV
6;
~7I
-+-
=f ._t-
FIG. I: CAPACIDADES DE LAS CADENAS DE RODILLOS
TRANSMISIONES
TRANSMISIONES
s,. ato4
95
Inq. F..Alva Davila

!!'?
ACOPLAMIENTOS
ACOPLAl\HENTO RIGIDO
HPa
lOORPM
8
24
50
90
RPM MAX.
10000
8 000
6 500
5 500
AGUJEROMAX
Mm
50
70
90
110
PERNOS
DIAMETRO
CANT!DAU
5il6"0
6
8
3/8" 0
6
1/2" 0
5/8" 0
6
'
PESO
KGS
4
9
!5
27
150
200
300
425
4 800
4 300
3!!50
3 600
130
150
170
190
5/8"
3/4"
3/4"
3/4"
0
0
0
0
10
41
64
89
123
585
780
1000
1600
3 300
3 000
2 850
2500
210
230
250
280
7/8" 0
7/8"0
7/8"0
1"0
8
14
14
16
182
234
286
473
HP a 100 RPM
8
24
50
90
150
200
300
425
585
780
1000
1600
120
160
185
220
245
290
320
350
400
430
460
530
8
8
DIMENSIONES EN MM
D
B
c
F
90
80
70
65
125
100
90
100
115
120
150
125
135
180
!50
150
180
210
240
270
300
330
370
440
160
185
220
245
270
305
335
385
205
240
270
300
340
370
400
465
175
200
230
260
290
320
350
410
G
5
5
5
5
5
5
10
10
10
10
14
16
H
15
20
20
25
25
30
30
30
40
40
25
30
ACOPLAMIENTOS
96
l>
Diseiio de Elementos de Maquinas I
Ing. F. Alva Davila
97
200{1
ACOPLAMIENTOS DE CADENA "RENOLD"
moo
aoo
600
500
-'00
JOO
100
2<10
zoo
100
80
60
so
&0
30
ACO PL.
No
DIMENSIONES EN MM
E
D
c
72
z
UJ
20.
PESO
KGS
12,7
12,7
15,9
19,1
25
29
38
57
41,5
49,0
58,5
90,5
21,0
25,4
31,8
50,6
83
108
159
62
74
98
147
46
57
71
Ill
3,1
5,1
6,9
8,9
0,54
1,02
2,09
7,12
642608.
642610 ....
642612 ..
642614
25,4
38,1
50,8
57,2
76
95
121
127
116,0
144,0
182,0
194,5
63,3
75,7
10,.1
113,8
206
258
311
357
196
245
294
343
144
171
228
260
16,2
18,8
25,2
31,2
15,9
29,5
64,2
85,0
642616
642620
642624
63,5
76,2
88,9
133
171
191
207,5
258,0
283,5
126,5
152,6
176,8
407
516
611
392
490
588
284
342
405
30,5
37,9
50,0
ll2
216
347
642602.
642603.
642604.
642606.
~
o(
iJ
z
w
10
0ll.
B
6
CON TAPA MOWEADA

CON TAPA DE ALUMIN/0
200
ACOPLAMIENTOS
300 400 600 800 1000

VtLOCIDAO, EN RPM
ACOPLAMIENTOS
Ins. F..Alva Davila
99
FACTORES DE SERVICIO PARA ACOPLAMIENTOS DE

CADENA ''RENOLD"
NATURALEZA
ACOPLAl\IIENTOS DE DISCO FLEXIBLE "RENOLD"
TIPO DE ACCIONAMIENTO
DELACARGA
DE LAS
MAQUINAS
ACCIONADAS
EIJECTRO
MOTORES,
Tt.TRBINAS
Constante
1,0
1,4
2,0
Medianamente
impulsiva
1,4
1,6
2,2
Altamente
, impulsiva
2,0
2,2
2,5
MOTORES DE COMBUSTION
INTERN A
~ 6 CILINDROS
l < 6 CILINDROS
EJEMPLOS
1. Se desea seleccionar un acoplamiento de cadena, para transmitir 9,0 HP- 1740
RPM de un motor electrico a una bomba centrifuga. Los diametros de los ejes son:
del motor electrico
038 ,y de la bomba 050.
Soluci6n:
De acuerdo a !as caracteristicas de las maquinas motriz y conducida, el factor de
se.rvicio es 1.00, por tanto, la potencia con ia que se seleccionara sera:
DIM!!;N~lUNE~ ~N
=9,0 X 1,0 =9,0 HP
De Ia-figura Nl, para 9,0 HP y 1 740 RPM, se tendni:

Acoplamiento N 642602.
Si nos remitimos a Ia tabla de dimensiones, observamos que el acoplamiento
mencionado admite un diametro maximo de 25 mm, el cual no satisface.
Para 38 mm y 50 mm, se tendra que utilizar el acoplamiento N 642606.
2.
Seleccionar un acoplamiento de cadena, entre el eje de salida de un motorreductor de

15 HP- 40 RPM y el eje de un elevador de cangilones. El diametro de los ejes es de
lOOmm.
Soluci6n:
Si consideramos Ia carga como medianamente impulsiva, el factor de servicio sera:
1,4; y siendo la velocidad men or de 100 RPM, Ia potencia nominal a 100 RPM, sera:
lOOx 15x 1,4/40=52,5HP
De Ia figura N 1, para 52,5 HP y 100 RPM, se tendra:
Acoplamiento No 642612, que admite un diametro minimo de 50,8 mm y un maximo
de 121 mm.
ACOP.
'No ..
644263
644266_
644267:
644268,
(min)
(max)
12,7
22,2
22,2
22,2
644269'
644i70.
644271
31,8
31,8
31,8
644272
644273
644274'
38,1
38,1
38,1
644275
644276
644277.
44,5
44,5
44,5
644278
644279
644280
57,_1
57,157,1
35
45
45
45
64
64
64 '
57,0
71,0
71,0
-:38,1 .
44,S
71~0
44,5
101,5
57,2
101,5
.57,2
101,5 . . ?7,2'
..
.,
44.5
69,9' 69,~:
MM
E.
io
, 22;9. [: t2,0
12,2
26,9
12,3
31,8
35
'35
. 35
27,9 . 20,8
21,3
- 39,6
21,7
47,2
269
213
286 .
42
42
42
46,9
47,0
50,8 : 47,1
63,2 ' 48,0
326
333
346
49
49
49
79,2
53,3
60.5 . 79.7
73.2
81.0
139
143
148.
120,5'
225
;69)~' ..'225
-95
95
95
155,01
155,0.
155,0.
110,0
110;0
110,0
115
115
115
184,0:
184:0.
184.0.
135,2
135.2
135.?
273
273 .
273 _.
. 324
324
324
PESO
KGS.
27
27
27
. 180
: 180 '
180
225
23
93
113
117
121
120,$
15,.5 ; 2,58
. 22,4. 5,08
. 26.4 : 5,17
. ~1;2 '. 5,22
103
. 133
133
133
. 76
76
76
120,5
23
23
169
182 ..
1~9
..
ACOPLAMIENTOS
ACOPLAMIENTbs
"""
0
9"'f
:;
c.
0\\
-
u.:
>
-ro
0
ro
..
1.1)
tO
0
0
co
..J
w;,
~
~
..J
u
~
0
f-
7.
...-
~
<
..JQ
~..J
oo
~u
rJJ
~
rJJ
0...~
~~
<~
uz
1./)
0
0
~
0
0
~
ss~..,.l~-J.: ..~
,.,.
1.1)
10
c:
s
cr
10
:::E
OJ
'0
'
0: 0
MAQUINAS MOVJDAS
.~PLICA CION
0
0
CILIN.
~4
3,0
CILJ:"l.
<4
4,0
3,5
CILIN.
~6
6,0
5,5
5,0
2,5
2,0
1,5
l,O
3,0
2,5
2,0
1,5
LINEAS DE FJES 0
CONTRAF:.JES
MAQUINA A
VAPOR 0
MOTOR A
GASOLINAOE
ALTA
VEWCIDAD.
2,5
3,5
4,5
6,5
MOTOR ll!ESEL
ELECTRICO,
TURRINA A
VAPOR 0
HII>RAULICA
2,0
3,0
4,0
5,0
MOTOR A
GASOLTNA
1,5
2,5
3,5
4,5
MOTOR
2,0
3,0
4,0
'
r-,
'
1'\
1\
'\.
'
$
~~
'
'\
,.,
~ ~
~
l:s:
''
~
~
'
1\.
"-1
'\ ' '\.
,.""
ocn(X) r---
\0
"
'-"~
r:J'-11 ~ ' 1,.l

I'
I-'
>- o-'
,;:,. .:
I"
... '!/I"
-z
'
""
"- "-
'
co
~
-~
IQ
w
~rs:;
-~
r8
~
~
o UJ
lil ci'
~
0 0
>
!l1
IJJ
Vl
UJ
_Jo.:
<(
o...:r:
8z
.
fl)=
<ew
gg
IJ.I~
ow
lL.
ci
(.)U..
..
<{_J
~~
(.)-
Qm
<(_,
OUJ
UJ:
UJ U)Q:
__J
'll! 0
""
l:;:
0
0
l K
--
\.N II' N I ,1'\

....,
''
;: .;; ,;li
IQ~
iil'~~--t-~_L.-1 0 a..
~~~~~
1:>
-c;tJ ~l<l
.. l r .,,2
;;j~L..t-+-t--+-.1...-J
>--o;D,
~ ,.
POR
F.NGRANAJE
2,5
3,5
3,5
1\
C\.
'\
"" ,..., '
\\1\
<'C,).q-'N'
'J
"'
..._
'
'
dH N3 ~V'IJN310d
POR
<6
CJI.IN. CADENAS
3,0
3,0
7,0
'
'-
~~.:~&K
"'
.Y
M>l N3 'V'JJN310d
5,5
'
5,0
4,5
"
'
"" -,-.
"'
1\ '\
" ''\
..._,
,~
4,0
Lt'l
"
1./)
3,5
\0
00 0
(l)t"--
~ '
\\
"
" ~ '
--~
Comprcsores altematiYos lentos.

aparejos de traccion, cepillador,t!',
mm1uinarias para ladrillos y tei'ls,
lammadores de tubos, generadores
(soldadura)
Zarandas rotatorias, molinos de

hams, maquinarias parry tubos, cables y alambrcs, bomoa de vacio
Vcntiladores de tiro forzado,

comprcsores altemativos r.ipidos,
trituradoras y pulverizadoras
rapidas, ma0umas herramientas
{fom1adoras .
Maquinaria para madera, m:iquinas

hemmientas (cortantes)
cxclutndo cepillos, calandria,
mezc adoras, elcvadores
Ahemadores y
gcneradorcs, ventiladorcs de tiro
lnducido, maquinnria dr imprenta,
bombas rotativas, comprcsoras y
vrnl!ladores, reducton:s,
transportadores.
t"')
1.
'
1\
\0
N '\,. ,1\.1\:f' 11..1 '
i" \
ll....t'!lsf<"?-"~"
~ ""c~~c
o;:,':;r' -.
':_,:I'(~x::J>I.
'!-- " '
~-'>;...<N.o"'"'l
~ .0~ "~ ' ~
'
'\
"
'
'-
"\
'
'
[\1\
'
"'"t \ ' \
)..
II.\
'
'- '
\
''
~P.'.".1
",~~
'
,_.
2a,(Oc--.
00000 0
'
I ,
ii
1!
'"' ,o "
.. . ,
'\
"'
t"')
-,
'I
~'
1
g _;;.
'~
i;"' Q..
"' -
"" "':
:.. ' U:
'
n
.r
. v.
1.
""''
I
I
'- '
"~
'~
I;
ll
If
I<
Lt'l
ooo 0
~ooo
___./. CO t--. CD
~j ~1 f
1;.. -:0 .i
t-. C
,_
"' -<,! 1>

lv .11. tu
...;
OJ
OJ
w
OJ
"0
0
1.1)
OJ
IC
t5
Q
Q
....
Cl)
z~
....
z
1&1
:5
A.
u0
-c
102
I
Oiseno de Elementos de !'1aquinas I
EJEMPLOS
!.-
103
Ina. F. Alva Davila
ACOPLA:\HENTOS DE CRUCETA FLEXIBLE "RENOLD"
Seleccionar un acoplamiento de disco t1exible, para transmitir 18 HP- I 160 RPM

de un motor e!ectrico a un ventilador centrifuge de tiro forzado. Los diametros de los
eJes son: del motor elcctrico 42 mm, y del ventilador 48 mm.
So/ucion:
- Factor de servicio. s.:gun tabla: f.s = 2,5
- Potencia equivalence, P = 18 x 2,5 =45 HP.
- De Ia figura N" 2, para 45 HP y 1 160 RPM, se tendra: acoolamiento
N"
644268.
- De Ia tabla de dimensiones, se tiene:
- Diametro minimo = 22,2 mm
- Diametro maximo = 45,0 mm
- Como se requiere acoplar a un eje de 048 y de 042, se tendni que escoger el
acoplamiento N" 644269, que adrnite un diametro maximo de 64 mm.
2.-
Seleccionar un acopiarniento de disco flexible, para transmitir 10 HP - 35 RPM de

un contraeje de 90 mm al eje de una maquina mezcladora de 100 mm.
c
I
Solucioll:
- Factor de servicio: r~s = 2,0
- Siendo la vclocidad men or de I 00 RPM, Ia potencia nominal a I 00 RPM sera:
Pn = 100 x 10x2,0/35 = 57,14 HP
- De la figura N" 2, para 57,14 HP y 100 RPM, se tendni acoplarniento No
644280.
- De Ia tabla de dimensiones:
- Diametro minima = 57,1 mm
- Diarnetro mtxhtio = 115 mm
- Se observa que este acoplamiento, satisface los requerimientos de los diametros
de losejes.
ACOPLA
MIEN TO
A
(min)
DIMENSIONES EN MM
D
E
PESO
KG
(max)
644801
644813
644802
8
12
12
12
19
644814
644803
644804
12
16
20
19
24
30
47,5
57,5
11,9
I 1,9
14
28
28
14
20,7
26,8
38
34
34
41,5
8,8
8,8
11,8
0,12
0,13
0,26
38
55
73
41.5
59,5
78,5
II ,8
16,2
22,9
0,27
0,68
1,57
DESALINEACION MAXIMA = 1
ACOPLAMIENTOS
ACOPLAMIENTOS
1041
105
Ins. F. Alva Davila
I
EJEMPLOS
M'>i N3 ''11JN310d
OOC..OU'l....:
H-l-H-H-+-l-H-1--+-
d dd d
1-HH-+4-t-H++-+-j-~~ -r-
CO
~
d d
C..Ol1'1-.,:
000
ddd 0
. --1- --
8
. __ J_ ---
-~rm,_ool-.-~:=!
1-+-+-+t-++-t-H-H-+-If-..-4-H...
-\.-+++++++-+-++-+-i+ ~---~-
1.-
Solucion:
..J
z
lJJ
a::
::
- Potencia nominal, P = 1,8 HP

-De lafigura N 3, para 1,8 HP y 1710 RPM, se tendra: acoplamiento N" 644803
f--
\
\
- 1- -j-- ~~--- 0
r+~++t+;-hrrr~f-~,44~~r+++++++4--~~-++~t4-++~~~-~~8
l-+-1-++H-+-I-+-IH-+-l-\l-+++-l-.:,1,"4-l-~-+-1-l- 1- - . - t-1-- . - -1- f. - f - \D
. -~ f -
- De Ia tabla de dimensiones, se tiene:

- Diametro minima= 16 mm
- Diametro maximo = 24 mm
-!-+~-~
1- --+-j>-H-1-l-1-
1- 1-
1--1--
Seleccionar un acoplamiento de cruceta flexible, para transmitir 1, 8 HP - 1 710

RPM y para diametros de ejes de 24 mm.
- Se observa que este acop/amiento, satis.face los requerimientos de los diametros de

los ejes.
2.-
Seleccionar un acoplamiento de cruceta flexible, para transmitir 0,15 HP- 80 RPM

y para diametros de eje de 20 mm
Solucion:
- Siendo La velocidad menor de 100 RPM, Ia potencia nominal a 100 RPM, sera:
Pn = 100x 0,15 I 80
= 0,188 HP
-De lafigura N'1 3. para 0,188 HP y 100 RPM, se tendra: acoplamiento N 644803.
-De la tabla de dimensiones:
- Diametro minima = 16 mm
- Diametro maximo = 24 mm
- Se observa que este acoplamiento satisface los requerimientos de los diametros de
los ejes.
ACOPLAMIENTOS
ACOPLAMIENTOS
=..Luo
' 107
Ins. F. Alva Davila
(
APLICACI6N
ACOPLA"'IIENTOS "STEELFLEX'', FALK
:VIAQUINAS ROTATI\'AS:
. Mezcladoras de concreto .......................................................................... .
1.75
1.75
Molino de tambor ...................................................................................... .

................................................. .
Sec adores ........................................ ..
1.75
-Moiino de martiilo ............................................................. :....................... .

FACTORES DE SERVICIO A USAR EN ACOPLAMIENTOS "STEELFLEX" PARA
TRANSMISIONES ACCIONADAS CON MOTOR ELECTRICO 0 CON TVRBINA
APLICAC ION
FA(T\JR
AGITADORES:
- Horizon tales y verticales .......... ................................................................. .
-De tomillos, helice, paletas ...... :................................................................ .
1.00
1.00
ALIMENTADORES:
tornillo,
-De mandil, de faja, de

<,ie discos ................................................. ..
- Reciprocantes ........................... ;................................................................ .
SOPLADORES:
Centrifugos ............................................................................................... .
De 16buios ................................................................................................ ..
TRA~SPORTADORES:
-De paletas, de fajas, de cadenas,
de rastras, de tornillos .......................... .
~ ~~ ~~~~~~~.sr;~;~~;~~;;;;~~:::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::
2.50
TRITURADORES:
- De piedra o de minerales ..................................................................... .... ..

- De can a w.Jcar .. .. .. ... ......... .. ........ .... ... .... .. ........ ...... .... .... .. .. .......... ...
de
1.00
1.25
1.00
1.25 .
3.00
2.50
2.00
1.00
1.25
1.25
- Reciprocantes:
- ~ un ci!indro. :;imple i.l doble acci6n ..................................................... .

- De dos cilindros, simple acci6n ............................................................. .
- De dos cilindros, doble accion ................................................................. .
- De tres o mas cilindros ............ <...............................................................
!.75
1.00
BOMBAS:
- Centrifugas:
De velocidad con.>tante ........... :............................................................... ..

- Con cambio frecuente de velocidad ....................................................... ..
- De engranajes, rotatorios, de !6buios ........................................................ .
F.\CTOR
3.00
2.00
1.75
1.50
VENTILADORES:
- Cenrifugos ........................................................................... .................. .

- Para recirculaci6n de gases ........................................................................
- Para torres de enfriamiento .......................................................................
inducido .....................................................................................
!)75
1.50
-Para tiro
2.00
WINCHES, PUENTES GRUAS, PLUMAS, TECLES .......................... .
1.75
2.00
COMPRESORES:
Centrifugos ............................................................................................... ..
- De 16bulos, rotatorios,
leis ............................................................. ..
- Helicoidal~s ............................................................................................... .
- Reciprocantes con valante y con transmision por
de pale
1.00
1.25
1.00
ZARANDAS:
-Rotatorias
...........................................................................................
- Vibratonas ...........................................................................................
1.50
2.50
engranajes de:
- Un cilindro, simple acci6n ...................................................................... .

- Un cilh;dro, c:!oblc acc;on ....................................................................... .
Dos cilindros, simple acci6n ................................................................... .
- Do:; cilindros, doble acci6n ..................................................................... .
- Tres cilindros, simple ace ion ................................................................... .
- Tres cilindros, doble acci6n .................................................................... .
Cuatro o mas cilindros de simple acci6n ................................................. .
Cuatro o mas cilindros de doble acci6n ................................................... .
4.00
3.50
3.50
3.00
3.00
2.00
1.75
1.75
ELEVADORES:
- De cangilones continuos, de descarga centrffuga, de descarga por

gravedad ....................................................................................................... .
Escaleras mecanicas ...... ,........................................................................... .
. 1.00
EXTRUSORES DE PLASTICOS ............................................................ .
1.50
GENERADORES, EXCITADORES ....................................................... .
1.00
LINEAS DE EJES PARA MAQUINARIAS DE PROCESOS ......
1.50
1.25
MAQUINAS HERRAMJENT AS:
Transmisiones auxiliares ............................................................ '"
1.00
1.50
Extrusoras, laminadoras, trefiladoras ........................................................ .
2.00
: ~~=.s:~::=:o:~~~:!~~~~;~..:..::::..".'.'.'.'.'.'.'.'.'.'.'.'.'.'.'.'.'..":."."....:..:...:.......::...:::...
ACOPLAMINTOS
1.75
NOTAS:
Los factores de servicio listados son para servicio normal de operaci6n.
Para transmisiones que utilicen reductores de velocidad por engranajes concretados
con acoplamientos flexibles en los ejes de entrada y de salida del reductor, es posible
reducir el factor de servicio para el acoplamiento del eje de entrada con respecto a la
salida, solamente para los valores siguientes:
De 1,00 a 1,50 usar 1,00
Para 1,75 usar 1,25
Para transmisiones accionadas con motores reciprocantes, y el factor de servicio
listado en la tabla, agregar lo siguiente:
-Para 4 6 5 cilindros, agregar, 1,00
- Para 6 6 mas cilindros, agregar, 0,50
Los factores de servicio para maquina motriz reciprocantes, son para aplicaciones en
que la fluctuaci6n del torque, no varie de mas o menos 20~o. Si. ~I torq~e varia, ~as
del valor indicado o donde se tenga valores cercanos a la vibrac!On torsiOnal cnt1ca,
se requiere hacer un estudio particular.
ACOPLAMIENTOS
en
0
...t
~~
ro
u:
:a:
~
enc.
Jll!"""'"'
IU
Ill
.....
c
CT
i
..:l
~
~
Cl:l
~
~
~
~
IJJ
0
~
....
zIJJ
~
Q..
<
~
u
<
DIMENSJONES EN mm
IIF
12F
13F
14F
!OF
7F
8F
9F
3F
4F
5F
6F
349,2
387.3.
425.4
476,2
226,2
246,1
277,8
301,6
142.1
186.5
199,2
209.5
94,5
102,8
IIJ,5
126,2,
260,3
260,3
266,7
285,7
195,3
201,6
201.6
254,0
111,1
155,6
168,3
195.3
85,7
111,1
111,1
111,1
127,0
127,0
130,2
139,7
95,2
98,4
98,4
123,8
54,0
76,2
82,5
95,2
41,3
54,0
54,0
54,0
184,1
209,5
236,5
271,5
125,4
136,5
155,6
171,4
74,6
92,1
96,8
114.3
39,7
46,0
54,0
- 65,9
256,4
294,5
332,6
370,7
178,6
198,4
230,2
249,2
113,5
133,3
146,0
161,9
65,9
73,8
84,9
97,6
26,2
26,2
26,2
31,0
15,1
16,7
16,7
19,8
11,1
15,9
15,9
14,3
10,3
10,3
10,3
11,1
62,7
62,7
62,7
62,7
48,4
50,0
49,2
61,9
28,6
38,5 __
38,5
48,0
22,2
28,6
28,6
28,6
.J
34,9
46,0
46,0
57,1
28,6
34,9
34,9
34,9
6,35
6,35
6.35
6,35
6,35
4,76
4,76
4,76
6,35
3,17
3,17
3,17
4.76
3,17
3.17
3,17
3,17
LUZ
TAMANO
15F
16F
17F
18F
92,1
-~-
34,9
.....-....................
\C)
M'
412,7
\0 00
\00\N~
00~_;_;
.,....
.,....
V'lt---V'IO\
,....- 0\. v-i
0\
N
-.q
*
N
M'
0
N
8
0
N
0
N
N
><
a
t;
t.j
~
1:1:::
u
~
e:::: ....
Q~
...... ~
~~
~t3
~~
II
ttl
:~
ClCI:I:::
~~~
Uu~
~~0
....
a~
u~~
s-..:<!:
! q=3ttl
... :
-'
0(
0\ .
(
i
ttl~~
~~a
~~~
~~~
oo-.,...oo
304,8
MOO~OO
C'iC'i~'-q
oooo
M - V'l 0\
1'"--0\~~
,..:.,rv)'v)'
-~N
NM~\0
qr-;_~~
t.l.t.l.U..U..
~~!::~
oooo
,_.:MNV'I
\C) 0 \ - -
gooo
ooo
VMNNNNN
1:-- 0\ N
NMV'It-_ _.._!:::
V'IV'INN
M' ,.....\C) \C)
\0\,()1:--t--
8888
U..U..t.z..U..
=~~:!
oooo
v)M'N'r-:
-NMV
\,0\0t--V')
MMNN
N'oooor--
ooo--s=
V'I~OV'I
-OOOOV')
oooci""i
MV'IV'I\0
\OvOV'I
t.z..t.z..u..U..
t--000\s
N .. ..,.)oo"~
0000
OOOV'I
OOV'It-\OV'IVM
OOMt"--0
oo"-.QM'
V'l\0\01:--
-r--r--- N' - oo
--MM
oo\00\t--\C)M' v) N'
o"oo~o~
00~1'"--t---
190,5
oooo
_;NM~
00,.... \C).,....
"l-:. -. -.
0'\::::=~
~.r--."l~
V'l-\0-
NMM~
oooo
0000
0000
\0\0\C)\C)
~\0-q~_
oo--
U..t.l.U..U..
MVV'I\0
o---
387,3
qqqo~
545,7
..!.~
<
;;e
E
gc
Cl..,_
..J
..JU
;;;l<
~E-o
=az:
190F
c;,
;.(
0::
e~_
E-o
<
:;
<
Z:
u=
-<
uu
<Cl..r'-l
<<
Q'-'
<-
e~..<
~:;
:;x
~~
< :;-...;.
0
r'-l
Ill
<J)
::E
ro
,...;j
<~
<
l:l.,
I'J)
I'J)
,...;j
~
....:1
Cl..
lL
-0..
t-
-o
0
"'-'
c
~~~
Q)
UJ
Ill
~I
;)
0
-t
....._______
(I)
e
toot
zw
2:
5
0.
cc
(I)
~
z
w
....
:E
...cD..
8c
110
~v~~~v4444-/~~~~44~-r~~~-HH~~~~~W4441
ttv~~Fv~~~~~~v~~~ft~~=ttE~~~~tt~~~a
o.s
o.et
f)
0.0 6
1--+-+-i-+-i---f-~t-ji-J.!-l-:4,..;--+--+-+-+--+ +-1-+--~~-+-1-++1-H--H-+-+-+-1-H\\-t--+-+++-H+--l
o.os W--W...W..-4--++-H-H++t#++-++-Hrl-++t++t++t1H-t+tt-1il\:-t-t-HrttH
0,6 1/1/
v
!,.;
0.5
o.s1.~
o.4
0:......~.~~~~LL::-I::-I:::~~U.:-t-L:::l-l-:!+:--l:+~-:+-u...t-I-4.U.4-~
20 30 40 60 80 100
200 300 500 700 1000 2000 3000 5000
I
V ELOCIDAO, EN RPM
FIG.4: CAPACIDADES DE LOS ACOPLAMIENTOS "STEEL FLEX,
FALK", TIPO ''F", EN HP
111
Ing. F. Alva Davila
1111111111111
-I=
0.04mmm
o.oJE:Ettfl
1-- ~
::~
-l--1-1- -1--1-t-H---!-+++-+-+-t-
-f-.H-4+++-H-+- I-+-H-+-+--1f-f-ll'd-H---I
~~~~-~4-+-4-~-++++~r+++~---~
O 0 ~0
20
30 t.Q
60 80100
200
4 0 600
1000
2000
/JJOO 6000
VELOCIDAO EN RPM
FIG.5: VALORES DE "K" PARA ACOPLAMIENTOS "STEEL FEX" DE

FALK, TIPO 11 F11
ACOPlAMIENTOS
ACOPLAMIENTOS
.......
ro
F-e
>t
0
~
F-e
rJ:J
""'
F-e
~
~
~
S<
~
~
~
~
E---
rJ:J
rJ:J
E---
z
~
~
~
<
ro
.?;
~I
u
u.:
en
c
VI
ro
c
o-
ro
s
QJ
VI
u
+J
cQJ
QJ
w
QJ
u
0
VI
Q)
IC:
Ell
1020T
JOJOT
1040T
1050T
1060T
HP
,t,
!00
RPM
0.67
1,90
CAPACIOA DE
TORQUE
~-m)
4.87
13,85
23.09
40,41
63.50
3.11
5,56
8.73
190,5
92.31>
12,7
2(,.2
MIN
28,6
34,9
41,3
47.6
54.0
MAX
1,91
2.59
3.36
5,45
7,27
TIO
10.5
17,7
25.5
41.3
54.5
1.95
2.59
3.36
5.45
7.27
T20
0.11
0.17
0.26
0.43
0.51
O.OQ
LUBRICANTE (gf
T20
12,7
12,7
12,7
12.7
19.0
10,5
17,7
25,5
42,3
54,5
PESO BRUTO_{KgQ
TIO
6000
6000
6000
6000
6000
63.5
76.2
88,9
101,6
114,3
AGUJERO (mm)
4500
4500
451)0
4500
19,0
27.0
27,0
41,3
41.3
RPM MAXIMO
4350
5500
4750
4000
3250
3000
16.1
24.1
33.9
50.2
67.3
4.41
5.64
10.6
3.77
3.50
0.03
0.03
0.06
0.06
4125
3600
3600
2440
2550
0.74
0.91
1.14
1.96
2.82
346.4
583.0
86.5.9
8Ul
122.7
180.5
230.5
311.8
80.0
119
81,4
120,9
178,2
234,5
317,3
47.15
127,0
l 52,4
177,8
190,5
215,9
1070T
1080T
I090T
!lOOT
1110T
60.3
66.7
66.7
108,0
120,7
820
730
680
630
2700
2400
1200
2000
1750
1270
1847
2655
3694
5195
2025
1800
1650
1500
1350
175
254
365
508
714
449.1
1120T
1130T
1140T
1150T
l160T
1600
441!,6
620,5
777,3
1060
1427
1225
I JOO
1050
247,6
273,0
298,4
323,8
349,2
69:!7
%06
12700
I 7318
23091
133,4
152,4
152,4
177.8
177.8
952
1320
1750
2385
3175
900
1170T
11ROT
1190T
1200
1210T
1788
2271
2956
3841
4691
540
580
-..t
'-'1
T""""
.. N
1-
-n..
N
1-
374.6
400,0
425,4
457.2
495.3
~6591
31173
40409
51955
69273
~
_J
X
UJ
~
Z
UJ
(/)
1-
l1J
lJ.J
-l
_J
u...
1-
::!03.2
203,2
254,0
254,0
254,0
4290
5555
7140
9510
119(1()
1760T
1~50T
..... ~.
~~
t--ll..
Ojc
"r-
1.0
N
0
&~;__::.
~ MJUOQQQOOH U
e
1"1
"'{)~~~
<!
-l
0...
1220T
123UT
1240T
TAMANO
f--
~ ~~
r-~0 [;;
x~...-
~ t~r[~
~ r~
!!!
CD
:::>
0
V)
w
--'
I.J...
0::
W
0..
,_
0
-CL
1-
~~
<{
II)
....z0
....w
X
:5D.
u
cr
(/)
ez
ILl
....
:E
~
a.
:::
xw
~
-l
f-
~
~
(J)
[f)
0
f-
::=
;;
~0
CI..N
Of-
uo
<~
Cl)~
:X:
TAJ\:IA
1020
JOJO
1040
1050
1060
1070
1080
1090
\ l \(
1\00
-l
o~-<
t..
~<
L''
8
47,6
47.6
50.8
60.3
76,2
87,3
104,7
123,8
39,7
49,2
57,1
66,7
I 11.1
123,8
149.2
168,3
98,4
15,7
15,7
\7,3
20,8
12.7
12.7
12,7
12,7
9,52
9,52
9.52
11,9
59,4
62.7
74,7
76,2
32,3
33,8
43,9
47.2
24,6
25,4
26,2
31,0
.J
52,3
53,8
64,5
71,6
34,5
39,1
40,1
44,7
3,17
3.17
3,17
3,17
3,17
3,17
3,17
3,17
LUZ
DIMENSIONES EN !VIM.
H
F
A
9X,4
98.4
104,R
123.X
63,5
76.2
88,9
98.4
\96.8
215,9
244,5
282,6
20,8
\9,3
30,0
30,0
79.2
106,9
114,3
119.4
3.17
3.17
3.17
3.17
3.17
JUEGO
161,9
63,5
73.0
82,5
I II. I
120,6
128,6
130.2
155,6
180,5
200,0
\42,0
\60,3
\79,3
217,4
147,6
173.0
200.0
231,8
\20.6
\27,0
149,2
\61,9
34.5
39.1
40,1
44,7
52,3
1020T
1030T
1040T
1050T
I060T
So
161,1)
19\7
212,7
250.8
269,9
1070T
1080T
1090T
I lOOT
II lOT
308.0
346,1
384,2
453,1
501,4
304,8
330,2
374,6
372,1
402,6
1120T
I IJOT
1140T
1150T
1160T
438,1
483.9
524,5
565,1
622,3
6,35
6,35
6,35
6.35
4,76
4,76
6,35
6,35
246,1
258,8
304,8
330,2
\84, l
182,9
198,1
215.6
66,6
68,3
69,8
79,2
91,9
53,8
64,5
71,6
3,17
3.17
3,17
4,76
4,76
320,7
373.9
423,7
474,5
43R,I
c
39.7
l9,2
57.2
66,7
76.2
95,2
115.8
122,2
155,4
161,5
6.35
6,,35
6,35
6,35
6,35
254,0
269,2
304,8
355,6
4\5,9
476,2
533,4
584,2
ll
47,6
47,6
50,8
60.3
6],5
87.3
104,8
123,8
141,0
160,3
191,5
195,1
201,2
271,3
278,9
6,35
6,35
6,35
6,35
12,7
374,6
372,\
402.6
9R.4
98,4
!04.R
123,8
130,2
76.2
88.9
98,4
12.0,6
127,0
390.5
436,4
304,3
321,1
325,1
355,6
431,8
566,4
629,9
675,6
756,9
844,5
1170T
li80T
1190T
1200
1210T
215,9
238,8
259,1
279,4
304,8
DIMENSIONES EN MM
D
F
101.6
111.1
117.5
138.1
150,8
155,6
180.5
200,0
246,1
258,8
179,3
217.4
254.0
269,2
304,8
487,2
554,7
607,8
660,4
750,8
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
325.1
345.4
368.3
401.3
431.8
920,7
1003J
1087,1
1181,1
1260,9
662,9
703.6
749,3
815,3
876,3
1220T
12JOT
1240T
1250T
1260T
'
149.2
161.9
184,1
182,9
198,1
355.6
393.7
436,9
497.8
533,4
822.2
904.7.
490.2
546.1
647.7
698.5
762.0
266,7
285.7
3 \ 1),0
377.8
571.5
604.6
647.7
711.2
762.0
TAMA-
)T
\\: T
1 I IT
II lT
\\3 i'
\)~
IJJ-l
(J)
w
..J
<
c:G
7..
c.:>
!"1 ;~
Q
Sll :;
..J
~
~
:J
t:IJ
'{J
0
U'l
~
:::
<0
:;
j
~=
o-'
u F-:
0Vl~'
.....,
~~
~
Vli
~
r-J
~
z
c.')
V ll
r-J
:;
...,
U)
~
0
w
....
%
:5A.
u
c
en
IU
...:E~
D.
116!
117
Ing. F. Alva Davila
EJElWPLOS
Seleccionar un acoplamiento "Steelflex", Falk, para transmitir 48 HP- ; 165 RPM de un motor
electrico (0 60 ) a una bomba centrifuga de velocidad constante (0 48 )
TORNILLO DE
Selccci6n de acoplamiento tipo "F"

Primer metodo.- De !a tabla de factores de servicio, f.s = I ,00
- Potencia equivalente: P = 48 x I ,0 = 48 HP
- De Ia figura No 4, para 48 HP y I 165 RPM:
Acop1amiento tamano 8F
De Ia tabla de caracteristicas:
- Diametro minima: 012,7
- Diametro maximo : 0 60,3
- RPM maximo : 5 000 RPM
- Se c<;mc1uye que el acoplamiento escogido es adecuado
Segundo metoda.- De Ia tabla de factores de servicios, f.s = I ,00
- De Ia figura No 5, K = 0,095
- Capacidad basica requerido: CB = 48 x I ,0 x 0,095 = 4,56
Acoplamiento tamafio 8F
Diametro minima: 0 12,7
Diametro maximo: 0 60,3
RPM maximo : 5 000
- Se concluye que el acoplamiento escogido es adecuado.
Seleccion de acoplamiento tipos Tl 0 y T20.Primer metoda.- De Ia tabla de factores de servicio, f.s = 1,00
- Potencia equivalente, P = 48 x I ,0 = 48 HP
- De Ia figura N 6, para 48 HP y 1165 RPM:
Acop1amiento 1050Tl0 6 1050T20
Diametro minima : 0 12,7
- Como se requiere un diametro de eje de 0 60 (motor), se tendra que escoger: Acoplamiento
I070T I0 6 I 070T20 de las siguientes caracteristicas:
Diametro minima : 0 19,0
RPM maximo, TIO: 4 125
RPM maximo, T20 : 5 500
Segundo metoda.- De 1a tabla de factores de servicio, f.s = 1,00
- Potencia a I00 RPM:
P = Potencia transmitida x I 00 x f.s I RPM
= 48 X I00 X I ,0 I 1165 = 4,12 HP
Acop1amiento 1050T10 6 1050T20
POTEl~CIA
NOMENCLATURA.Area de raiz del tornillo

,
.
Espesor en la raiz de la rosca
Distancia entre el centroide del tornillo a Ia fibra mas alejada.
c
Diametro de Ia tuerca (diametro mayor)
D
Diametro medio del collar
De
Diametro menor de la tuerca
Dr
Diametro exterior del tornillo
d
Diametro medio del tornillo
dm
Diametro de raiz del tornillo
dr
MOdulo de elasticidad del material
E
Excentricidad de la carga
e
Coeficiente de fricci6n entre el tornillo y Ia tuerca
f
Coeficiente de fricci6n entre el collar y Ia superficie de apoyo
fc
Altura de Ia rosca del tornillo
h
Altura de Ia rosca de Ia tuerca
H
Radio de giro del tornillo
r
Longitud del tornillo a considerar como columna
L
Numero de hilos por pulgada
N
Paso de Ia rosca del tornillo
p
Esfuerzo de diseii.o por aplastamiento
Sa
Sdc = Esfuerzo permisible a compresi6n
Sy = Esfuerzo de fluencia del material del tornillo
To= Torque necesario para descender Ia carga
TE = Torque necesario para elevar Ia carga
Carga a elevar o descender
.
w
a = Factor de columna que depende de Ia condici6n de los extremos del torn11lo
0 = Angulo entre los flancos de Ia rosca
0n = Angulo entre los flancos normal a1 filete
Angulo de avance de Ia rosca
A.
Eficiencia
total del tornillo
17
Esfuerzo de aplastamiento
Esfuerzo de compresi6n en el tornillo
Esfuerzo de flexion
Esfuerzo normal
t = Esfuerzo cortante
A
b
- Continua idem. al primer metodo.
ACOPLAMIENTOS
TORNILLO
11s
Ing. F. Alva Davila
119
TORQUE NECESARIO PARA ELEVAR LA CARGA.-
T E == -~~~c!.m (.~os_~_n !:~~~ -~-})_ + _!?_::_/ c_~~

2 (Cosn- fTanA.)
2
Siendo:
E.}fuer:o cortante debido a Ia torsion: r
TORQUE NECESARIO PARA DESCENDER LA CARGA
T D = !!'_il.!!!_
_((__~ Cos~'L_'!'an ~L + De [L_!_
2 (Cosrp, + f Tan A.)
2
EFICIENCIA DEL TORNILLO.-
Esfuerzo cortante mciximo:

Pandeo del tornillo bajo carga de compresi6n:
Para torni!los con longitudes sin soportes que par lo menos tengan 8 vcces el diametro de raiz,
debenin ser tratados como Ia columna.
La AISC recomienda lo siguiente:
2
dm TanA.
T7-_ ---------------
--. ------- -Cosn TanA. + f
d m{--------------)+De f
Cosn - f Tan A.
e
-7
[1 - _(KL!r) ] S
2 c~
Y
=-- -------------
s
e
3 {KL/r) (KL/r /
_ Cos 11 - f Tan~i
17- -----------~------Cos t/J n + f CotanA.
8Ce
Cc
8 C~
12 tr 2 E
=-------
Esjuerzode aplastamiento en las roscas. -
para KL!r
23 (KL/r /
> Cc
Tambien, se puede calcular par la ecuaci6n de Ritter
m:lmhN
Esfuerzo de flexion en las roseas.-
0" e = -- {
3Wh
- trdm
<
Siendo:
CALCULO DE ESFUERZOS EN EL TORNILLO.-
(ja- - - -
para KL/r
-- + -------- ------ -
0:
(j f
m:ir
Esfuerzo mciximo:
Tan<Pn = Cost.. Tan <P
Para el caso particular fc
I6T
= -~
1-
-Nb2
L 2
Sy
c e
1 + {-) - - - - + ---i"j ::; S de
r
tr 2 a E r
Esfuerzo de corte en las roscas del tornillo.-
T = -----------------
1r
dr N b
Esfuerzo de corte en las roscas de Ia tuerca.-
3W
T= - - - -
2rcDNb
dr
dm
Or
Esfuerzo normal en el tornillo:
TORNILLO
TORNILLO
l"LU
r-
TUERCA
r--
Dr
dm
1/4
5116
3/8
7/16
1/2
0,1775
0,2311
0,2817
0,3442
0,4450
0,2600
0,3225
0,3850
0,4475
0,5100
0,1875
0,2411
0,2917
0,3542
0,4000
16
14
12
12
10
0,0625
0,0714
0,0833
0,0833
0,1000
0,0363
0,0407
0,0467
0,0467
0,0500
0,2188
0,2768
0,3333
0,3958
0,4500
5/8
3/4
7/8
1
I 1/8
0,4800
0,5633
0,6883
0,7800
0,9050
0,6450
0,7700
0,8950
1,0200
1,1450
0,5000
0,5833
0,7083
0,8000
0,9250
8
6
6
5
5
0,1250
0,1667
0,1667
0,2000
0,2000
0,0725
0,0933
0,0933
0,1100
0,1100
0,5625
0,6667
0,7917
0,9000
1,0250
1 l/4
I 3/8
1 1/2
1 3/4
2
1,0300
1,1050
1,2300
1,4800
1,7300
1,2700
1,3950
1,5200
1,7700
2,0200
1,0500
1,1250
1,2500
1,5000
1,7500
5
4
4
4
4
0,2000
0,2500
0,2500
0,2500
0,2500
0,1100
0,1350
0,1350
0,1350
0,1350
1,1500
1,2500
1,3750
1,6250
1,8750
2 1/4
2 1/2
2 3/4
3
3 1/2
1,8967
2,1467
2,3967
2,4800
2,9800
2,2700
2,5200
2,7700
3,0200
3,5200
1,9167
2,1667
2,4167
2,5000
3,0000
3
3
3
2
2
0,3333
0,3333
0,3333
0,5000
0,5000
0,1767
0,1767
0,1767
0,2600
0,2600
2,0833
2,3333
2,5833
2,7500
3,2500
4
4 1/2
5
3,4800
3,9800
4,4800
4,0200
4,5200
5,0200
3,5000
4,0000
4,5000
2
2
2
0,5000
0,5000
0,5000
0,2600
0,2600
0,2600
3,7500
4,2500
4,7500
NOTA
N = Numero de hi los por pulg Todos los demas medidas en pulgs.

- Los valores dados en Ia tabla son aplicables para:
,
- Rosca ACME utilizado para aplicaciones generales con 29 de angulo entre flancos.
TORNILLO
1121
TABLA No 2
TABLA N"l
ROSCA ACME
TORNILLO
d
d.
Ing. F. Alva Davila
10
12
14
16
18
en milimetros l
p
d,
6
6
6
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
8,0
10,0
11,0
13,0
15,0
22
24
26
28
13,5
13,5
15,5
17,5
19,5
3,25
4,25
4,25
4.25
4,25
15,0
15,0
17,0
19,0
21,0
20,5
22,5
24,5
26,5
28,5
2,75
3,75
3,75
3,75
3,75
6
8
8
8
8
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
17,0
18,0
20,0
22,0
24,0
30
32
36
40
44
19,5
21,5
25,5
27,5
31,5
5,25
5,25
5,25
6,25
6,25
21,0
23,0
27,0
29,0
33,0
30,5
32,5
36,5
40,5
44,5
4,75
4.75
4;75
5,75
5,75
10
10
10
12
12
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
25,0
27,0
31,0
34,0
38,0
48
50
52
55
60
65
70
75
80
85
35,5
37,5
39,5
40,0
45,0
6,25
6,25
6,25
7,50
7,50
37,0
39,0
41.0
43,0
48,0
48,5
50,5
52,5
56,0
61,0
5,75
5,75
5,75
6,50
6,50
12
12
12
14
14
0,25
0,25
0,25
0,50
0,50
48,0
53,0
58,0
63,0
66,0
8,50
8,50
8,50
8,50
9,50
51,0
56,0
61,0
66,0
69,0
66,0
71,0
76,0
81,0
86,0
7,50
7,50
7,50
7,50
8,50
16
16
16
16
18
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
57,0
62,0
67,0
72,0
76,0
130
140
150
160
170
71,0
76,0
79,0
89,0
97,0
107,0
115,0
125,0
131,0
141,0
9,50
9,50
10,50
10,50
11,50
11,50
12,50
12,50
14,50
14,50
74,0
79,0
82,0
92,0
100,0
110,0
118,0
128,0
134,0
144,0
91,0
96,0
101,0
111,0
121,0
131,0
141,0
151,0
161,0
171,0
8,50
8,50
9,50
9,50
10,50
10,50
11,50
11,50
13,50
13,50
18
18
20
20
22
22
24
24
28
28
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
81,0
86,0
90,0
100,0
109,0
119,0
128,0
138,0
146,0
156,0
180
190
200
210
220
230
240
250
151,0
157,0
167,0
173.0
183,0
193,0
203.0
209,0
14,50
16,50
16,50
18,50
18,50
18,50
18,50
20,50
181,0
191,0
201,0
211,0
221,0
231,0
241,0
251,0
13,50
15,50
15,50
17,50
17,50
17,50
17,50
19,50
28
32
32
36
36
36
36
40
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
166,0
174,0
184,0
192,0
202,0
212
222,0
230,0
20
ROSCA TRAPECIAL CRUESA, DIN 37 ( Medidas

TORNILLO
TUERCA
h
D
H
Dr
dr
2,25
6,5
10,5
2,00
5,5
2,25
8,5
12,5
7,5
2,00
7,5
3,25
9,0
14,5
2,75
11,0
16,5
9,5
3,25
2,75
13,0
11,5
3,25
18,5
2,75
90
95
100
110
120
154,0
164,0
170,0
176,0
186,0
196,0
206,0
212,0
..J.
42,0
44,0
46,0
48,0
53,0
TORNILLO
Ing. F. Aiva Davila

TORNILLO
d
260
270
280
290
300
320
3-lO
360
380
400
TUERCA
245,0
255,0
h
20.50
20.50
22,50
22,50
22,50
Dr
222,0
232,0
233,0
248,0
258,0
261,0
271,0
281,0
291,0
301,0
275,0
295,0
31!,0
331,0
351,0
22,50
22,50
24,50
24,50
24,50
2i8,0
298,0
314,0
334,0
354,0
321,0
34!,0
361,0
381,0
401,0
dr
219,0
229.0
I 235,0
II
I
I I
H
19,50
19.50
21,50
21,50
21,50
40
40
44
44
44
44
21,50
21,50
23.50
23,50
23,50
44
48
48
48
TORNILLO
dm
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
240,0
250,0
258,0
268,0
278,0
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
298,0
318,0
336,0
356,0
376,0
d
110
120
130
140
150
160
TABLA N3
ROSCA TRAPECIAL MEDIANA, DIN 103
.{ Medidas en milimetros)
TORNILLO
d
dr
TUERCA
h
Dr
dm
1,75
1,75
2,25
2,25
2,25
7,5
9,5
1,50
12;5
14,5
10,5
12,5
14.5
16,5
18,5
1,50
2,00
2,00
2,00
3
3
4
4
4
0,25
0,25
0,25
8,5
10,5
12,0
14,0
16,0
2,25
2,75
2,75
2,75
2,75
16,5
18,0
20,0
22,0
24,0
20,5
22,5
24,5
26,5
28,5
2,00
2,25
2,25
2,25
2,25
5
5
10
12
14
16
18
6,5
8,5
9,5
11,5
13,5
20
22
24
26
28
15,5
16,5
18,5
20,5
22,5
30
32
36
40
44
23,5
25,5
29,5
32,5
36,5
3,25
3,25
3,25
3,75
3,75
25,0
27,0
3!,0
34,0
38,0
30,5
32,5
36,5
40,5
44,5
2,75
2.75
2,75
3,25
3,25
6
6
6
7
7
48
50
52
39,5
41,5
43,5
45,5
50,5
4,25
4,25
4,25
4,75
4,75
41,0
43,0
45,0
47,0
52,0
48,5 .
50,5
52,5
60,5
3,75
3,75
3,75
4,25
4,25
8
8
8
9
56,0
61,0
66,0
71,0
74,0
79,0
84,0
89,0
65,5
70,5
75,5
80,5
85,5
90,5
95,5
100,5
4,75
4,75
4,75
4,75
5,75
5,75
5,75
5,75
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
54,5
59,5
64,5
69,5
72,5
77,5
82,5
87,5
5,25
5,25
5,25
5,25
6,25
6,25
6,25
6,25
iO.S
55,5
0,25
0,25
0,25
0.25
0,25
0,25
0,25
5
5
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
25,5
27,0
29,0
33,0
36,5
40,5
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
44,0
46,0
48,0
50,5
55,5
10
10
10
10
12
12
12
12
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
60,0
65,0
70,0
75,0
79,0
84,0
89,0
94,0
I'
7.50
7,50
12
i4
14
14
16
16
0.25
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
Dr
92,5
105.0
115,0
125,0
133,0
143,0
6,25
7.50
7,50
7,50
8,50
8,50
94,0
108,0
I !8,0
128,0
136,0
146,0
1!0,5
121,0
13 !,0
14!,0.
151,0
161,0
5,75
6.50
6,50
153.0
6,50
161,0
171,0
181,0
8,50
9,50
9,50
9,50
156,0
164,0
174.0
184,0
171,0
181,0
191,0
201,0
7,50
8,50
8,50
8,50
16
18
18
18
210
220
230
240
250
189,0
199,0
209,0
217,0
227,0
10,50
10,50
10,50
11,50
11,50
192,0
202,0
212,0
220,0
230,0
211,0
221,0
231,0
24!,0
251,0
9,50
9,50
9,50
10,50
10,50
20
20
20
260
240,0
~o.~o
280
290
300
237,0
245,0
255,o
265,0
273,0
320
340
360
380
400
293,0
311,0
329.0
349,0
367,0
11,50
12,50
12,50
12,50 .
13,50
258,0
268,0
276,0
261,0
271,0
281,0
291,0
301,0
13,50
14,50
15,50
16,50
16,50
296,0
314,0
332,0
352,0
370,0
321,0
341,0
361,0
381,0
401,0
248,0
ROSCA TRAPECIAL FINA, DINA 378

TORNILLO
TUERCA
h
D
Dr
dr
Jl,)()
11,50
i 1,50
12,50
22
22
II 24
22
!2,50
13,50
J4.so
14,50
15.50
dm
170
180
190
200
270
18,0
19,5
21,5
23,5
TUERCA
dr
0,50
o.so
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
162,0
i7i,O
181,0
191,0
200,0
210,0
220,0
229,0
239,0
249,0
258,0
24
24
0,-20
26
0,;:,0 1
268,0
278.0
287,0
26
30
0,50 1
0,50 I
0,50 !
307,0
326,0
345,0
30
32
0.50
0,50 .
365.0
384,0
28
104,0
113,0
123,0
133,0
!42,0
152,0
o.so
Medidas en milimetros
H
dm
1,00
2
2
2
2
2
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
9,0
11,0
13,0
15,0
17,0
2
3
3
3
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
19,0
20,5
22,5
24,5
26,5
3
3
3
0,25
0,25
0,25
28,5
30,5
34,5
10
12
14
16
18
7,5
9,5
II ,5
13,5
15,5
!,25
I ,25
1,25
1,25
1,25
8,5
10.5
12,5
14,5
16,5
10,5
!2,5
14,5
16,5
18,5
1,00
1,00
1,00
20
22
24
26
28
17,5
18.5
20,5
22,5
24,5
1,25
1,75
1.75
1,75
1,75
18,5
19.5
21,5
23,5
25,5
20,5
22,5
24,5
26,5
28,5
1,00
1.50
1,50
1,50
1,50
30
32
36
26,5
28,5
32,5
1,75
1,75
1,75
27,5
29,5
33,5
30,5
32,5
36,5
1,50
1,50
1,50
1,00
TORNILLO
TORNILLO
124!
lt25
Ing. F. Alva Davila
TABLAN5
COEFICIENTE DE FRICCION
TUERCA
TORNILLO
h
o.
dm
1,75
1,75
1.75
1,75
1,75
37,5
41,5
45,5
47,5
49,5
40,5
44,5
48,5
50,5
52,5
H
1,50
1,50
1,50
1,50
1,50
40
44
48
50
52
d.
36,5
40,5
44,5
46,5
48,5
3
3
3
3
3
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
38,5
42,5
46,5
48,5
50,5
55
60
65
70
75
51,5
56,5
60,5
65,5
70,5
1,75
!,75
2,25
2,25
2,25
52,5
57,5
61,5
66,5
7!,5
55,5
60,5
65,5
70,5
75,5
1,50
1,50
2,00
2,00
2,00
3
3
4
4
4
0,25
0,25
0.25
0,25
0,25
53,5
58,5
63,0
68,0
73,0
80
85!
90
95
100
75,5
80,5
85,5
90,5
95,5
2,25
2,25
2,25
2,25
2,25
76,5
81,5
86,5
91,5
96,5
80,5
85,5.
90,5
95,5
100,5
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
4
4
4
4
4
0,25
0,25'
0,25
0,25
0,25
. 78,0,
83,0'
88,0
93,0
98,0
110
120
130
140
150
105,5
113,5 123,5
133,5
143,5
2,25
3,25
3,25
3,25
3,25
106,5
115,0
125,0
135,0
145,0
110,5
120,5
130,5
140,5
150,5
2,00
2,75
2,75
2,75
2,75
4
6
6
6
6
0,25
0.25
0,25
0,25
0,25
108,0
117,0
127,0
137,0
147,0
160
170
180
190
200
153,5
163,5
171,5
181,5
191,5
3,25
3,25
4,25
4,25
4,25
155,0
165,0
173,0
183,0
193,0
160,5
170,5
180,5
190,5
200,5
2,75
2,75
3,75
3,75
3,75
6
6
8
8
8
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
157,0
167,0
176,0
186,0
196,0
210
220
230
240
250
201,5
211,5
221,5
231,5
237,5
4,25
4,25
4,25
4,25
6,25
203,0
213,0
223,0
233,0
239,0
210,5
220,5
230,5
240,5
250,5
3,75
3,75
3,75
3,75
5,75
8
8
8
8
12
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
206,0
216,0
226,0
236,0
244,0
260
270
280
290
300
247,5
257,5
267,5
277,5
287,5
6,25
6,25
6,25
6,25
6,25
249,0
259,0
269,0
279,0
289,0
260,5
270,5
280,5
290,5
300,5
5,75
5,75
5,75
5,75
5,75
12
12
12
12
12
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
254,0
264,0
274,0
284,0
294,0
320
340
360
380
400
420
440
460
480
500
307,5
327,5
347,5
367,5
387,5
401,0
421,0
441,0
461,0
481,0
TORNILLO
6,25
6,25
6,25
6,25
6,25
9,50
9,50
9,50
9,50
9,50
309,0
329,0
349,0
369,0
389,0
404,0
424,0
444,0
464,0
484,0
320,5 .
340,5
360,5
380,5
400,5
421,0
441,0
461,0
481,0
501,0
TUERCA
12
12
12
12
12
18
18
18
18
18
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
314,0
334,0
354,0
374,0
394,0
411,0
431,0
451,0
471,0
491,0
ACERO
0,15-0,25
0,11-0,17
LATON
0,15-0,23
0,10-0,16
BRONCE
0,15- 0,19
0,10-0,15
Fe Fdo
0,15-0,25
0,11 - 0,17
TABLAN6
ESFUERZOS DE DISENO POR APLASTAMIENTO DE TORNILLOS
VELOCIDAD EN EL
MATERIAL
TIPO DE
DIAMETRO
MEDIO
s.
SERVICIO
TORNILLO TUERCA
kgf/mm 1
Prensa manual
Acero
Bronce
1,8- 2,5
Velocidad baja, buena

1ubricaci6n
Gata de tornillo
Acero
Fe Fdo
1,3- 1,8
Veloc. baja, 0,04 m/s
Gata de tornillo
Acero
Bronce
0,1- 1,8
Veloc. baja, 0,05 m/s
Elevador de tornillo
Acero
Fe Fdo
0,4-0,7
Veloc. media, 0,10-0,20 m/s
Elevador de tornillo
Acero
Bronce
0,6- 1,0
Veloc. Media, 0,10-0,20 m/s
Tornillo de avance
Acero
Bronce
0,1 -0,2
Ve1oc. Alta, 0,25 m/s
TABLAN7
FACTOR DE COLUMNA EN TORNILLOS
5,75
5,75
5,75
5,75
5,75
8,50
8,50
8,50
8,50
8,50
TORNILLO (ACERO)
LUBRICADO
SECO
Un extremo empotrado y el otro, libre
0,25
2,10
Extremos articulados ( ambos )
1,00
1,00
Un extremo empotrado y el otro articulado
2,00
0,80
4,00
0,65
CONDICION EN LOS EXTREMOS DEL

TORNILLO
Extremos empotrados ( ambos )
TORNILLO
126
Ing. F. .Alva Davila
.oz~---~!!!l!!!!!!!!!i\!!!1!!!!!1
D/A}JETROS DE EIES DE ''-IOTORES ASINCRONOS

TIPO
DIA.EJE
(mm)
NV56a
NV56b
NV63a
NV63b
NV7!a
NV71b
NV80a
NV80b
NV90S
NV90La
NV90L
NVlOOLa
N"VIOOL
NV112M
!\'V132Sa
NV132S
1'4'V132Ma
NV132M
NVI60Ma
NV160M
NV160L
NV 180M
NV180L
NV200-La
NV200L
NV255cS
NV255cM
~'V255M
NV250cM
NV250M
NV280S
NV280S
NV280M
NV280M
NV315S
NV315S
NV315M
NV315M
NV315Lr
NV315Lr
NV315L
NV315L
TORNILLO
9
9
11
11
14
14
19
19
24
24
24
28
28
28
38
38
38
38
42
42
42
48
2 POLOS
55
55
60
65
65
75
65
75
65
80
65
80
70
90
70
90
4 POLOS
cv
RPM
CY
RPM
117
3250
3250
3280
3300
3380
3400
3440
0,1
1/7
6,6
1630
1640
1650
1660
1660
1670
1690
1700
1710
1710
1720
1730
1740
1740
9,0
1740
12
1745
1/5
0,3
0,4
0,6
0,9
1,2
1,8
2,4
2,4
3,6
3440
3450
3450
3480
4,8
6.6
9,0
12
3480
3430
3450
3460
15
18
24
30
36
3470
3480
3490
3520
3530
48
55
60
60
48
60
3540
3540
70
90
3540
3540
125
3540
150
3540
180
3540
220
3540
260
310
115
0,3
0,4
0,6
0.9
1,2
I ,8
1,8
2,4
3,6
4.8
6 POLOS
CV
cv
RP\-1
La carga es de 32 000 lbs, y las planchas son de acero ASTM A36.

0,6
0,9
1,2
1,2
1,8
li30
1130
I 140
1 !40
1145
1,2
3,6
1145
1145
4,8
6,6
9,0
1150
1150
1155
2,4
2,4
840
840
850
3,6
860
I 4,8
865
865
865
865
865
1,8
12
18
1155
1160
24
30
36
] 165
18
48
1765
125
1745
1745
1750
1750
48
60
70
1760
1760
1760
90
RPM
p 1.1.- Determinar el numero de remaches de acero ASTM A502-1, de 3/4" de

diametro, que son necesarios usar en la conexi6n que se muestra en Ia figura.
6,6
9,0
12
18
24
30
36
UNIONES REI\1;\CH.t\DAS
8 POLOS
1165
1165
1 o
SOLUCION
Sea: n ei numero de remaches necesarios para Ia mitad derecha o izquierda de Ia conexi6n.
Esfucrzo de corte permisible en el remache: Ss = 15 000 PSI:
1165
24
30
36
865
870
870
60
1165
48
875
1765
70
1165
60
875
JC
3 2
32 000 = 15 000(- )( --) x 2n
'
. 4 :4 ;
150
1765
90
1165
70
875
Para el aplastamiento:
180
1765
125
1165
90
875
220
1765
150
1165
125
875
260
1775
180
1180
150
880
310
1775
220
1180
180
880
3550
3550
dr= 3/4'' 0
P-= Ss.Ar.n
El diametro del remache:

La carga por corte :
En las placas de 1/4":
32 000
Sa'
(Corte doble) ~
n = 2,41 remaches
= 0,9 x 36 000 = 32 400 PSI
P=Sa'Aan=Sa'Xd,.x2xn
3 1
= 32 400( --)()x 2n => n = 2,63 remaches
4 4
UNIONES
Disefio de Elementos de Maquinas I
En Ia placa de 3/8":
32 000
= 11
P =Sa'. A a .n = nx Sa' X d r xt
3
x 32 400(! )( )
4 8
~ n=
Ing. F. Alva Davila
SOLUCION:
3,5/ ::::.:> n = 4 remaches
De acuerdo a! analisis de Ia union, el esfuerzo de aplastamiento sobre Ia plancha principal

de 3/8", controla el disefio y por lo tanto se necesitan (4) remaches.
maxima al corte)
Para o bt cmr l' I Paso "p" , se calcula Fs (rcsistencia
y Fa (rcsistencia
,
,
max1ma
a 1 .1. plastamicnto) ' el mcnor rcsultado sc iguala a Ft (resstenc1a max1ma a
traccion).
En estl' ~a .. n: p = b ( h cs el ancho de Ia plancha).
Menor rcsultado =
Si se colocan 4 remaches, en lineas multiples {como se muestra en Ia fig.), verificar Ia

capacidad de las cubrejuntas, en cuanto al esfuerzo de tension sobre Ia seccion neta.
Para Ia tension: Sr'
=0,6 x 36 000 = 21
600 PSI.
En las dos cubrejuntas de 1/4". Diametro del agujero:
16
= (-) + ( --) =
13
16
16 4
plancha
Carga que resiste por aplastamiento:
P,=S,.An =2 x 21600(10-4x
principal
= Ar.Ss
.I
ya que: 72 900 Lbs > 32 000 Lbs, Satisface

Ia
Carga que:resiste por corte : F~
/xl5 000=6 627/bs

F .=(~)(i
4 4
4xl3 1 ,.,
Pr=SrAn =2 x 21600(10-- -) =;2 900Lbs.
Sobre
_ M~nD_! r_~~u!~C!dl_!_ + nd .................. (1)

b-----St't
Para cl casu:
SJb- nd)t
de
Fa=( d, .. t)Sa'
(3/8)":
13
)x(~ )=54675Lbs
16 8
=(
Fa= A a Sa'
1
)( )x0,9x36 000=12 150Lbs
4 2
La carga maxima que se puede aplicar a la union, es el menor de los valorcs

obtenidos, es decir: F = 6 627 Lbs
Ya que, 54 675 Lbs > 32 000 Lbs, satisface.
Segun (1):
Conclusion : Usar 4 remaches a cada lado de Ia union.
p=
Menor resultado
--------- + nd
S~-.t
P 1.2.- En Ia figura adjunta, se muestra una union remachada simple, se desea

determinar Ia carga admisible por remache, el paso y Ia eficiencia de Ia union. El
material de los remaches es A502-1 y las planchas de acero A36.
p=6
13
1+
16
0,6 x 36 OOOx 2
627
p = 1;426"-- > adoptando
J.l>
t= 1 "
=b=
s,. = o,6 s~
1~"
13
1 5---
. . , = ~~~~-=-~2t = ~--~ ~ = ~-
Eficaencaa:
s' .b.t
16 =>T\ = 45,8 (~(}

1.5
UNIONES
UNIONES
13o
l.d
131
L.JdVI!a
P 1.3.- CalcuJar el diametro de los remaches del soporte que se muestra en 1

figura, si Ia grua cuya carga movil de 5 toneladas puede variar de 20" a 100" respect:
a la base del soporte.
SOLUCION
En !a posicion A:
Peso de la viga W = 318 Lhs
Carga a soportar: P = 5 tons "" 11 020 Lbs
Tomando momcntos en "0":
"EM 0 = 0, 120Fy- 318 X 60-11 020 X 26 = 0 =:> Fy = 2 547 Lbs

Sum a de fuerzas en el cje Y:
F)-318-11 020+Tscn30=0 => T=li583Lbs

Suma de fuerzas en cl cje X:
F x- Tcos30" =: 0 =:> F x == 1S 227 Lbs.
En Ia posicion B: De Ia misma forma como en (A)
DETALLE
I REMACHEI
l:Mo=O,
PLANCHA
DE 114
l20F~.-318x60-ll
F Y = 9 893 Lbs
020x106=0
F x = 2 502 Lbs
Analizando las n1rgas en ambas posicioncs, vemos que cuando Fr cs grande los
remaches cstan m;is cargados (vcr cl soportc), si Fx cs grande Fy disminuye.
Adcmas, los cmachcs no trabajan a comprcnsibn:
Finalmcntc: Fy = 9 893 Lbs
2114
Tipos de carga: Para union semi-rigida:

Corte dirccto: F.~=
9 893
= 1 649Lbs
. , por fl exwn:
"
M. C i
T enswn
Fr=
1
1:Cj
M = 989 x 6 = 59 358 Lbs-pulg
UNIONES
UNIONES
132
Por esfuerzos combinados:

! 4 947
2
1 649 2
A = /(-- ----- -) + (-- --- )
=>
r
20 000
15 000
133
Jng. F. Alva Davila
NOTA: maches son d e caii'dad ASTM A502-1 y las planchas

. A36.
.
~
-Los re
, .
lmente espaciados en sus respectlvas ctrcunaerencias. . .
h de acero estructural ASTM A502-l tal como se mdtca
- Los remache~ e~tan 1g6ua
rte se fiJara con remac es
.. ,
.
't'
El sapo
en Ia poSICion mas en Ica.
el detalle y debera. ser capaz de =>~oportar Ia carcra
o
en
fectos de calculo, considerar:
Para e . 1 de planchas y perfiles de acero estructural ASTM A36.
-Matena
Soporte Semi-rigido.
tl
- dr
4
_
0, 2706 =:> dr >
0,587" =:> dr = 5/8"
P 1.4.- Calcular el espesor minimo de Ia plancha de una tuberia larga de 60 pulgadas

de diametro interior y que debe soportar una presion interior maxima de 288 PSI,
cuya costura longitudinal es remachada, considcrar que la eficiencia de Ia union
remachada es de 80% y que Ia plancha es de acero estructural A36.
SOLUCION:
=60" 0
JIAQUINA
diametro de Ia tuberia
L = Longitud de Ia tuberia
P1 = 288 PSI (Presion interior)
F = Tension en Ia plancha (maxima)
T = Espesor de Ia plancha
St'
17
= Esfuerzo admisible a tension de Ia plancha

= 8~% eficiencia de Ia union:
Recordando, sobre recipientes de paredes delgadas:

2F=DLPI =>
DLR
2 F=DLP,::::::;.F=----
t=_JjD = _
288x60 __ --=O,j => t
2nS, 2x0,8x0,6x36 000
_!__ ,
2
Nola:
-Loa remachae aon de caUdad
ASTMA5021
-Loa remach ..an lgualmanta
eepecladaa en au reap. clrcunf.
P 1.5.- El eje motriz "A", esta acoplado al eje "B" de una maquina, mediante un
embrague de discos, el mismo que se detalla.
Determinar Ia maxima potencia que podra recibir Ia maquina a 200 RPM mediante
un embrague de discos, si Ia velocidad indicada es Ia maxima para dicha maquina.
UNIONES
UNIONES
"'~""I
ut:)t::I!U
ae elementos de t'1aquinas I
Ing. F. Alva Davila
1135
SOLUCION:
3
Calcularemos el torque que puede trasmitir:

Para los remaches que estan en Ia circunferencia de 4 1/4" 0 de diametro.
(Rz =2,125")
Por corte de los remaches: dr: 3/16" 0, n = 16 ~ Fs
St 50
=Ar.Ss
8 Remaches
embutldos
El torque: T l = n 2 A r. s .f. R. = 16x .'!_ (_!_<

4 16
) 2 X 15 000
y 2 1 '5
' ...
St 37
Tz = 14 082 Lbs-pulg
Para los remaches ubicados en R 1 = 1,125"
Por corte: dr = 114" 0,
r,= n,
n =8 ~
Fs = Ar.Ss
Ar-Ss .R,=8x~(~ /X 15 OOOx 1,125
SOLUCION
T 1 = 6 626,8 Lbs-pulg
Por aplastamiento de las plane has:
Fuerza normal: Fn = 7 700 N ,

Numero de remaches: n = 8
Fa =Sa. d r. t
T2 = n2 -Sadr-t:z.Rz= 16x 0,9x 36 OOOx }__ x _!__ x 2,215

16 16
Tz = 12 909 Lbs- pulg
Esfuerzos permisibles: S, = 113 N I mm 2 ,

El torque de frenado :
p
=
Por tanto:
4 556 X 200
63 000
= 14,4 HP
= 0,30,
S, = 85 N I mm 2
T f = 2 Fr.r (Son dos superficies de fricci6n)
lQue diametro de remache es necesario como minimo para fijar el disco en el cubo?
Considerar los esfuerzos pennisibles del material para remaches: s,
=2 x 2 310 x 65 = 300 300 N.mm = 300,3 N.m
Los remaches estan sometidos a carga de corte
P. 1.~:- El disco d~ f~eno, mostrado en Ia figura adjunta, dotado de dos superficies de

fncc~o~, es c~mpn~rudo por una fuerza normal Fn = 7 700 N. Con ella se frena el
~ov~mtento g1rato~o del eje. ~sta gira altemativamente hacia Ia derecha y' hacia la
tzquterda, el coefictente de rozamtento de las superficies es de 0,3.
s. =85
)..l
donde: Fr = J.LFn = 0,3 x 7 700 = 2 310 N, es Ia fuerza de friccion en Ia superficie del disco
y el diametro medio de aplicaci6n de Ia fuerza normal es: d = 130 mm => r = 65 mm
Tt = 4 S56 Lbs-pulg (Torque critico).
Potencia que puede trasmitir:
Coeficiente de fricci6n:
=113
N 1mm 2
F = Tf
s
8rO
= 300 30~ =1 072 5N

8
35
'
(do = 70 mm)
donde :d0 = 70 mm, diametro de circulo de remaches.

Calculo del diametro de los remaches:
Por corte en los remaches:
Nlmm 2
d ~ ~ 16,06 ~
dr
= 4 mm
UNIONES
UNIONES
J.;;sb
Ing. F. Alva Davila
Ejemplo de calculo de Ia constante de rigidez de Ia union atornillada (K):

Para los siguientcs datos:
P 2.1.- Determinar Ia constante de rigidez de Ia union atornillada : K
Perno: 1 "q> - 8 UNC (As= 0,6057 pulg
E1 =
L 1= 1"
Lbr= ?
L 2= 1/2"
Lbz=3"
LJ= 1/8"
d =db+ l/16 =1 + 1/16 = 1,0625"q>
2
)
E,= 30 x 106 PSI

E~= 30 x 106 PSI
E3= l2 000 PSI
Longitud Lb 1:
Lbt + Lb 2 = x + 2" + 0,125 + 1,5; donde: x = 3 (1/8) = 0,375"
LJ
Lb 1 + 3 = 0,375 + 3,625
Abl
=0,6057 pulg2
--
Eb
-------
= E1 A1 ;
LJ
AI
1t
K2
1C
---+
db2
1C
= ___ _}Ox_I_t/!_ ___
~ Kb
= 0, 786 pulg
(1 /
rll
5,48x l!r
lbs
pulg
0,6057 0,785
Abl Ab2
K1
Lbt = 1"
(tabla); Ab2
Lbl + ------Lb2
-----Kb
K--~+~'
=>
Calculo de Km:
don de:
De!= 1,5{1) + 0,5(2)
4 Cd~-cf);
E2 A2 ;
L2
1t
E3 ~-
Dc2=1,5(l)t0,5(1,5)=2,5"J
L3
4Cd2-cf);
= 2,5"
A3
1t
4(fi3-cl)
Dc1 = 1,5db + 0,5 Lt; Dc2 = 1,5db + 0,5 L2 ; DCJ = 0,5( Dc 1 + Dc 2)
Dc3 =~L-v- 25 =2,375"

K I~
--7
A1 =
2
)
'
4-(2, 5 -1,0625-) = 4,02 pulg~
1C
~ A2=;(2,252 -l.062i )=3,09pul{

--7
fii~A! ~ 301 X JO; X 4,02 ~
A 3 =~{2,3752 -1,06252 )=3,54pulg2

60,33 x J06[bs/pu[g
Siendo:
Eb:
EtYEz:
E:
A.,Az,AJ:
Lbt:
Lbz:
Dct,Da,DCJ:
UNIONES
Modulo de elasticidad del Perno

Modulo de elasticidad de las bridas (piezas)
Modulo de elasticidad de Ia empaquetadura
Areas transversales de los cilindros huecos.
Longitud de Ia parte roscada a tension del perno.
Longitud de Ia parte no roscada a tension del perno.
Diametros de los cilindros huecos.
!._~ OOO x_}_,__~4_ = 0, 34 X 1Ofi /bs/pufg

0,125
UNIONES
1381
Ing. F. Alva Davila

&
==
Km
(l __l -
60,33
+ --~- + __!__ \ x __!__6

6],78
0,34)
-4
10
. __ 15_
2 __!._!_ + 25 -.-= 0,5!6 mml mni
113
83,24
83,24
= 0,336x 106 lbslpulg
Como la empaquetadura es suave, su rigidez en relaci6n con las otras es muy pequefia,
que para fines practices, el efecto de estas uitimas se puede despreciar y utilizar solo de !a
empaquetadura.
Finalmente K == -
JSt, - == ---
Kb + Km
'
-.?2~8- --
5,48+0,336
== 0 94
'
Este resuJtado, significa que el perno es mas rigido que las piezas unidas.
P 2.2: En Ia union empernada que se muestra en la tigura, Ia medida del perno es

M 12 x 55, DIN 931 - 8,8 y que Lk = 4 0 mm, b == 30 mm.
Kb
210000 N/ mm 2
= ----------0,516 mml mm 2
=:> Kh=407 xw3 N/mm
p 2.3 : Un perno se usa para sujetar dos placas con una empaquetadura entre elias. Se
sabe que Ia relacion entre la deformacion del perno por unidad de carga y Ia
deformation de las partes unidas por unidad de carga cs 114. ;,Que porcentaje de Ia
carga aplicada a las piacas se afiade por perno a Ia carga inicial de ajuste?.
Suponer que Jas placas nose separan bajo Ia carga.
Soluci6n: Sabemos que:
l!..Ob =
~E__f]_ . t!..&n
~f m
Kb
Determinar Ja constante de rigidez del perno.
Km
D.gb = l!..Jm ==>
AFb
Kb--
l!..Fb
=
Km
donde: llF m = Fe-l!..Fb
~f__!!_ = F_(}.:_~Q. =:> l!..Fb = (- }0___ ] Fe

Kb
Km
lkb+km
La carga que se aiiade por pemo es:. !l Fa.
l ___
Calculemos: (
k'!_ __
kb+km
8m =
SOLUCION:
sabemos que:
Kb
Eb-Ab
_ --
Lb
Eb db
Lb
P
Km
=>
8m
km
= 12 mm.
Dividicndo ambas relaciones :
Ab
1
4
para diferentes tramos:
....,Lb_
"-'
2L', +l:!_+L2
Ab
AI
donde: L ::0,4 db
!!..._ (12)
=113 mm2; A' = Az = As =83,24 mm 2
Eb = 210 000 N/mm 2 para:
UNIONES
= 4 Km
A2
K=
L' =0,4(12) =4,8 mm, L 1 =25 mm, L 2 = IS mm.
A1 =
entonces Kb
DIN 931 - 8,8
(Tabla}
~k'!! = 0,8
4 Km+ Km
Carga resultante en el pemo: F = F1 + KFe
= F1
+ 0,8 Fe
Quiere decir que el 80% de Ia carga es tomada por el perno.
UNIONES
14o
P 2.4.- Se tiene un recipiente a presion con tapa embridada en toda su superficie, los
pernos inicialmcnte son ajustados a 6 000 lbs y luego sometidos a una carga exterior de
1141
Ing. F. Alva Davila

6
::::>
kb Kl>, - 5-0,75.x 10
5 X 1o6 = 1 667 x 106 lbs I pulg
Km = .k-
8 150 ibs, determinar el espesor de la empaquetadura, bajo las siguientes

consideraciones:
Perno: 1" 
_1 = -1
8 UNC ( As= 0,6057 pulg 2 )
Material del perno: aleaci6n (esfuerzo de diseiio a tension S1

determinada.
Constante elastica
Kb = 5 x 106 1bs/pulg
= 20
000 PSI) no
1
1
+ - + -Kz
KJ
Kt
Km
A1 = !!_ ( D~, - d 2 ), Det

4
Bridas: Espesor
Del= 1,5 (lJ + 0,5(1)

Modulo de elasticidad
E= 8x
y que Kt
At Et
= -Lt
= 1,5 db + 0,5
Lt
= 2 => A,=~ (2 2 -e J =
2.356
to' PSI
Modulo de elasticidad de Ia empaquetadura
= 1 x 105 psi
A 2 = 2,356 pulg
Para efectos de calculo, considerar: diametro del perno igual al diametro del agujero.
DCJ =
SOLUCION: Datos
= 6 000 lbs
Fi
Fe
Perno : l"q, - 8 UNC (As= 0,6057 pulg2)
= 8150 lbs
St = 20 000 PSI
Et = Ez = 8x105 psi
E3 = 10 psi
De:F
= F; + K Fe
2 356x8xl06
106
.
LJ
"K", considerando :
= St..<\s = 20 000
= 2,0 =>
= Az Ez = 2 356 x 8 x
Calculo de
=> K = AtE,
I
Lt
Det + Dez
2
K 3 = AJEJ
L3 ,
AJ
= 2 356 pull
= 18,8 x106
Lbs/pulg
= 18,8 x 106 Lbs!pulg
pero
0,6057 = 12 1141bs
:::::>
K= F-F
____ !..
Fe
La constante de rigidez de Ia union:
12114-6 000
------ ----- - 0, 75
8150
=>
1
1 667 X 106
--
1
18,8 X 106
4-
18,8 X 10
+-1-
K 3 = 2 x 1o6 Lbs/pulg
K3
. , - A 3 E 3 - 2 356 x 105
.
. A3 E 3
De donde: K3=-- => L3- - - => L3=0,1178 pulg
L3
K3
2 xiO6
El espesor de Ia empaquetadura es igual a

L 3 = 0,1178 pulg
UNIONES
= 3 mm
UNIONES
Diseno de Elem~~tos de Maquinas
l4:U
P 2.5 : La tapa de un rccipientc de 36 pulgadas de dhimetro interior csta' fi' d

""' 8 UN
11a a por 3 2
p.ernos d e 1 :1 C, de acero SAE, grado 5 (Su = I 05000 PSI, Sv= i~ 000 PSI)
.
ctrcunferencta de 44 pulg. de diametro, uistribuidos igualmente .,: con em ;"duna
cuya constante de rigidez de Ia union cs 0,6.
paquc a ura
Ing. F. Alva Davila
.,
, .
PresiOn maxtma:
- Que, para la presion a calcular se tenga un factor de seguridad de r 10

respecto ai esfuerzo de fluencia.
po
menos 4,0 con
Tambien tenemos:
-Que, l.a presion que define Ia separaci6n de Ia union (apertura) este por 10 ,
')
Ja preston a detenninar.
mcnos ... veces

SOLUCION: Datos.
De (1) y (2): F1
Dp = 44" 4>
Acero SAE, Grado 5
Fe max S
T = 120 Lbs - pie
__f_l__
2(1- K)
2Pmax
F 0 = Fz
1-K
~.
F 0 ~ 2Femax .................................(1)
=>
F; = {1- K) F 0 ........................(2)
2 (1-K) Fe mAx
7 200
= ----- = 9
000 Lbs
2(1- 0,6)
PresiOn nui.xima
Su = 10 5000 PSI; Sy = 74 000 PSI
K =0,6
170 PSI
Por Ia presion de apertura:

Por dato debe ser: Po
1"- 8 UNC (A,= 0,6057 pulg. 2)
6 675x32
Femxn
max=----
--
-Silos pernos se ajustan con un torquimetro :1 120 lbs-pie dctetm I

.,
, .
. .
me a preswn max1ma
que pod ra someterse al rec1p1cnte para las siguientes condiciones:
n = 32 pernos =>
143
= 1 440-puJg.
D
1
max
9000x32
_-- Femaxn
------
-~----------
1&(44+36)
229 PSI
-1----j
Sy
N = ----- 2 4
4~
O'd
Factor de seguridad con respccto al esfuerzo de fluencia:
Sy 2 4 =>
N = --
sd
sd
S_v-
74 000
= 18 500PS!
Torque de ajuste inicial: T =0,2 Fi db

0,2 F1(1) = 120 x 12 ~
En consecuencia la presion maxima que se puede aplicar es: P = 170 PSI

P 2.6: Una union embridada con empaquetadura para un recipiente a presion de 16'' de
diametro interior y 400 PSI, esta constituida por 16 pernos~ igualmente espaciados en
una circunferencia de 20" de dhimetro. Si los pernos se ajustan con un torquimetro
basta 100 Lbs - pie ( pernos sin lubricar ).
Calcular el diametro de los pernos de rosca gruesa y Ia calidad de material, para las
siguientes condiciones complementarias.
Ft = 7 200 Lbs.
Por esfuerzos Ia carga que puede soportar:

- La relaci6n entre las presiones de apertura y de trabajo: Por lo menos de 2 a 1.
F: A,.Sd = 0,6057 x 18 500 = 11 205 Lbs,

Calculemos Ia carga exterior maxima:
- Factor de seguridad: entre 2,5 y 3,0 (relaci6n del esfuerzo de fluencia y esfuerzo en el
pemo a la presion de trabajo)
- Constante de rigidez de Ia union: K = 0,4
De: F = F1 + KFe S. 11 205
SOLUCION:
(As = 0,6057 pulg 2 )
Datos del problema

7 200 + 0,6.Fem4J~. S 11 205
:::)
Fe mAll. S 6 675 Lbs
Dp = 20" cp
D1 = 16"cp
UNIONES
= 16 pernos
Condiciones del problema

P=400 PSI
T = 100 lbs x pie
Po ~ 2
p
K=0,4
UNIONES
144 1
Diserio de Elementos de Maquinas I
Calcuio de los panimetros:
--J
.,
A = ;;
7! ( -20
A rea d e pres10n:
--+ 16
254.46 pulg-)
=>
2,5 (31 524). ~ S~ ~ 3 (31 524)

Fuerza exterior en cada perno:
De:
Po ~ 2
Fe
(40.0) (25~,46)
P.A
n
16
~ Sy ~ 66,6 kg I mm
55,5
Po ~ 2P ~ Fa ~ 2 Fe ....................... (1)
Material: Acero SAE grado 5
De: F 1=(_ 1-K) F o ~
Fa= F;
1- k
~ 2 (1 - K) Fe ..................................................................... (2)
en (1) : F l
=>
6362 Lbs
De Ia tabla 6 y 7 => Sy = 64,8 Kg/mm
78 810 ~ Sy ~ 94 572 PSI
Torque de ajuste: T =a Fi.db; a = 0,2 (scco)
6 000
0.2 Fi-db == 100 x 12 Lbs- pulg ::::> Fi
.........................(3)
p 2.7 : La tapa de un redpiente a presion de 250 mm de diametro interior, esta unida a

Ia brida del casco por mcdio de 12 pernos de 5/8" - 11 UNC de acero SAE, grado 2,
distribuida uniformemente en una circunferencia de 390 mm de diametro.
Si Ia relacion entre Ia carga exterior de apertura a Ia carga exterior de trabajo es igual a
2,0 , el factor de s.eguridad en el punto de apertura sera de 2,5 con respecto al esfuerzo
de fluencia y el factor de seguridad para las condiciones de presion normal de trabajo
sea de 3,0 con respecto al esfuerzo de fluencia.
db
Se pide:
6000
De(2)y(3):-- --
2(1- K) Fe
db
6000
db :s; -------
a) La constante de rigidez de Ia union "K"

b) La presion normal de trabajo
c) El torque de ajuste inicial en lbs- pie. Asumir superficies secas.
2(1-KJFe
El diametro del perno puede tomar: db
= ___3"
_ 5" 3"
4 ,-8-,16
SOLUCION: Datos.
n
Probando tentativamente: db = 3/4" cp

Remplazando en (3) calculamos Ia carga de ajuste inicial: Fi= 8 000 Lbs
= 12 pernos
5/8" - 11 UNC (As= 145,8 mm
=>
Sy = Sp = 36,6 kgf/mm
Su = 45,1 kgf/mm
La carga final sobre el perno sera:
Di=250mm ; Dp = 390 mm
F = Fi + K Fe= 80 000 + 0,4 (6 362) = 10 544,8 Lbs.
f.!!. = 2,0; N
Fe
Esfuerzo en el perno:
10544,8
at=----------~
0,3345
UNIONES
N = _S Y
O't
O'tO
2,5 ; N = S_.v
O't
= 3,0 ~
_C!.!.
O'tO
2,5
3,0
Calculo de "K":
De: O'ta
Seleccion del material con
-~ ~
O't = - donde: As= 0,3345 pulg (Fabia 1)

A.\
a 1 =3I524PSI
1
)
= f'.2.. '
As
O't
= !'__ ~ O't_ =_I!_ = ?J

As
O'to
Fa
Fi = (1-K)Fo
UNIONES
.... ,.:.crrv u~:
Ing. F. Alva Davila
r:1ementos de Maquinas I
"
F = (1-K) Fo + KFe ,
p 2.8 : Para Ja figura mostrada, caJcular:

a) El numero de pernos
Fo = 2,0
----
por dato:
Ft1
F
b) El diametro de los pemos del MAN HOLE considerando una presion de prueba de
150% de la presion de operaci6n. Especifiquc el perno.
= (1-K) Fo + 0,5 KFo = (1- 0,5K) Fo
F
K = ( 1- -;;:
J 2 => K = (1- 3)
2,5'\
X
'147
2 = 0, 33 => K = 0, 33
c) Recomiende una empaquctadura adeeuada:
Calculo de Ia presion de trabajo:

De: a 10
Sy
=-
2,5
36,6
= ---
== 14,64 kgf/mm 2
2,5
F o = O"to As = 1{64 x 145,8

De:
Fe ==
2Fo
Tl (
=4
F = (1- 0,5 K}F0 = (1- 0,5 x 0,33)
250 + 390 '\

---- j
2
p = Fe
A-
2134,5 kg[
2134,5
== - ::: 1 067,25 kgf
2
hesi6n de Trabajo:
x 2 134,5 = 1779 kgf;
1. Oilculo del diametro de los pernos y nitmero de pernos
== 80 425 mm 2
1067,25 X 12
80425
SOLUCION:
p
p
De:_!!_=
= 0,159
kgf/ mm
1,50
c ) --Ppp- c =
y que
A=
1r
4
(!L~-l_~-l
2
1, 2 - 2, 0
Fuerza exterior total : F et = P .A
Tambien: Fo = CFe
Torque de ajuste inicial: T
(-~-1 _!~) 6
'
415.6 pull
F1 = (1- K) Fo =(1- 0,33) x 2134,5 = 1430 Kgf

F~,
T =a F; db = 0,2 (1430)
T
=32,77 Lbs-pie
~ !_ = 178,75
8
Kg[- pulg
800 x 415,6 = 332 480 Lbs

CFet = 1,5
332 480 = 498 720 Lbs
Asumiendo un material: SAE GRADO 5 =:> db

Esfuerzo de diseiio (Sdo): Sy::::: 64,8 kgf I mm
Sdo =
0,4 Sy = 0,4
Area de esfuerzo total :
UNIONES
= 1/4
- 3/4 => Sp
= 59,9 kgf/mm2
< > 92 000 PSI
92 000 = 36 800 PSI
Fo
Ast
498720
= S~~ = 36800
13,55 pulg 2
UNIONES
148!
Ing. F. Alva Davila
1149
Tentativamente, asumimos:
n = 24 pernos
p 2.9 : La cabeza del extremo de una biela (motor de automovil) esta mantenida en su
posicion por dos pernos de 5/~6"'1> forjados integralmente con Ia biela. Estos pcrnos
tiene rosca UNF con agarre de ~/8'' Y una longitud no roscada de 5/8" virtualmentc.
Area de esfuerzo del perno :
Ast 13,55
2
A.=-=--=0 564 pulg
s
n
24
'
Las tuerca~ se dcben aprctar con un rnomento torsional de 20 Lbs-pie y Ia maxima

carga extenor
previsible en un perno es de 2 300 Lbs.
L=2n(l0,5)+2x6= 1tD => 0=24,8"
El diametro equivalente : (D)
Ast
13,55
A=-=--s
n
28
Tabla 1 => db= 1 "cp
0,4839 pu/g 2 => para n = 28
-8
(As = 0,6057 pulg2), fuera ;Jel rango asumido
UNC
Sp = 54,9 kgti'mm
Si: db
A~t =
= 7/8- 1"$
498720
0,4 X 85000
=>
SOLUCION:
n = 2 pernos de 5/16" cjl - 24 UNF, SAE GRADO 3
Sy = 59,6 kgf/mm 2 = 85 000 PSI
14,66 pulg
- Calcular Ia fuerza en carla perno.

- Calcular Ia carga de rotura. Es esta sansfactoria ?
- Si el material del perno es SAE, grado \ Cual es el coeficiente de seguridad basado en
el
criterio de falla que usted escoja?
Tablas: Su = 77,5 kgf I mm
14,66
A=-s
24
0,611 pulg
Area de esfuerzo: As
Sy = 64,8 kgf/mm 2
= 0,0581
pulg
Calculo de Ia carga de ajuste inicial: F1

Perno 1"cp
12 UNF (As = 0,6630 pulg
T = a Fi.db
20 x 12 = 0,2 F1 (5/16)
=>
F1 = 3 840 Lbs
Verificando el espaciamiento de los pernos (p)

a) Calculo de Ia carga final sobre el perno: F = F 1 + KFe donde: Fe
il
{1 0,5) + 2
24
3,24 pulg
Kgf (dato)
Aqui, haremos una observacion, que Ia rigidez de los miembros unidos es mucho mayor
que Ia rigidez del perno. Es decir:
Kb < < < Km, significa que:
=> K = --- K.l_

+K ::::: 0 =>
Kh
m
Paso recomendado: 3d""- S P. s; 7db

Donde db= 1 "cp => 3". S P. S 7':
= 2 300
tiende a cero.
OK!
Entonces:
Usar: 24 pernos de acero SAE GRADOS 5 de 1"cp -12 UNF
F = 3 840 Lbs, significa que la carga en el perno no varia sensiblemente.
SELECCION DE LA EMPAQUETADURA:
Carga de compresion residual sobre los miembros unidos: (Fm)
Ajuste manual : F 1 = 8 000 db
= 8 000(1) = 8000 Lbs;
Fi
De:
F, = (1 - K) F 0 =>
F0
498 720
8 000 = (1 - K) (20 780)
De: F m = F1- Fe
20 780 Lbs
24
= 3 84 0
- 2 300
1 540 Lbs
jLA UNION NO SE ABRE !
b) Calculo de Ia carga de rotura: (Fu)
=>
K = 0,615
Usar: Empaquetadura de asbesto (K = 0,6)

Carga inicial requerida: Fi = (1 - K)F 0 = (1 - 0,6) (20 780) = 8 312 Lbs
=>
K = 0,6
Fl S
S1. As y que S1
= 0,8 Sy
El perno se fijara con un ajuste de : F; ::::
3 840
=> S
0,8x 0,0581
Y
= ------ ----Y
UNIONES
0,8 S Y. As => S Y =
82 616 PSI
F;
0,8 As
Sy =:= 58 kgf/mm 2 jOK!
UNIONES
Disefio de Elementos de Maquir.as I
150
Ing. F. Alva Davila
151
&
Por esfuerzo calculamos Ia carga de rotura del perno y comparemos con Ia carga
el perno.
~obre
De la tabla 5 para SAE GRADO 3

Tenemos:
Su = i1,5 kgf i mmz, As= 37,46 mm
F u = Su.As = 77,5
Fu = 6 398 Lbs > F
= 2 903
37,46
=3
840
kgf < > 6 398 Lbs
Lb~
i Es satisfactorio!
c) Coeficiente de seguridad por rotura (Nu)
0,25 => Km
=
0,25 Kb ,
Kb
Kb +0,25 Kb
Kh
Kb+Km
=> K=0,8
b) Fucrza de comprension en los miembros:

Fi = 200 Lbs;
Fe = 1100 Lbs
Fm =Fi- (1-K) Fe= 200- (1-0,8)
1100
= -20Lbs
Significa que ya no hay carga de comprcsion en los miembros.
6398
3840
Fu
F
Km
Kb
1,66
c), La fuerza de tracci6n en el perno cuando sc apJica Ia carga exterior ?
P 2.10 : Para una union atomillada con empaquetadura en toda Ia superficie de Ia brida, se
tiene que la relaci6n entre la fuerza por mih!sima de pulgada de deforrnaci6n en los elementos
de Ia uniw y Ia fuerza por milesima de pulgada de defonnaci6n en el pemo es 0,25.
Cuando ya no hay carga de compresi6n en los micmbros.la relaciim F = Fi + KFe ya no

es _ valida, porque toda Ia carga cs soportada por el perno: F =Fe= 1 100 Lbs
d). Existe fuga ?
a) .Cual es el valor de !a constante elastica de Ia union?.

b) Si ia fuerza inicial aplicada en cada perm1 es de 200 Lbs y Ia carga externa resultante en
cada perno es de 1 100 Iibras. Cwil es la fuerza de comprensi6n e.n ios elementos?
c) Cmil es ia fuerza de tracci6n en el perno cuando se aplica Ia carga exterior?
d) Diga si abajo las condiciones expuestas existe fuga de fluido o no?
e) Si existe fuga, calcule cl valor de la fuerza inicial, necesaria para evitar dicha fuga. Si no
existe fuga, evah.ie el valor de Ia carga cxterna que produciria la fuga.
SOLUCION:
a) Constante de rigidez de Ia union (K)
= ___!f_b-, pero por dato, Ia relaci6n de:

Kh+Km
P.L = -p- = p
E.A
E.A
L
Para el perno:
oh
Para los elementos:
UNIONES
8m =
F 0 = _F__;_- =
1- K
2
OO = I 000 Lbs, la fuga ocurrc con l 00 Iibras de cari!a.
1-0,8
~
e), Fuerza inicial neccsaria para evitar Ia fuga?

Fl (l-K)Fc ~
Fi. (l-0,8)x 1100 ~
Fl ~ 220Lbs
P 2.11: De dos fuentes de informacion diferente pero igualmente confiables recibimos

informacion para el calculo de uniones atornilladas con empaquetadura completa en toda ia
brida.
Lafuente de informacion "x" detennina un valor "Kx" para Ia constante elastica de Ia union y
Ia fuente "Z" detennina un valor "Kz" para las mismas condiciones de Ia union, tal que K'( >
Kz
a)
Si ambos metodos detenninan el mismo valor para Ia constante de rigidez del
pemo, cual de las fuentes de informacion estima un valor mas alto de. Ia constante de
rigidez de los elementos?
b) Para un diseiio conservador (mas seguro). Cual de las dos constantes elasticas Kx o Kz
emplearia para el calculo del pemo?
SOLUCION:
a) Tal que Kx >
K~
Kx
_____ Kb __
Kb + Kmx
Kb
Kb+Km:::
UNIONES
u1seno oe l::lementos de Maquinas I
--.- !
Ing. F. Alva Davila
(153
SOLUCION:
Si: Kbx = Kbz ::::) Kmx < Knu , para que : Kx > Kz
Lafuente de informacion "Z" estima mas alto Ia constante de rigidez de los elementos.
Del esquema: P = 5 760 kgf

Q = 0 - 5 760 kgf
Material de accro:
s) == 60 kgf/mm 2
Su = 80 kgflmm 2
b). Cual emplearia Kx o K;r.?
Factor de seguridad con respeto allimite de fluencia: Ny
F = K (Fe - CFe) + CFe
Sy
= --- => ad =
N
y
CJ'd
Sy
-Ny
~q_ = 12 Kg[ I mm 2
5
K debe ser pequefia para que F sea grande. Usaria Kz para un diseiio conservador.
a) Analisis de cargas, cuando F1 ::= 0
P 2.12 : En la figura se muestra 2 pernos fijados al bastidor "C", Ia horquilla "A" esta
sometida permanentemente a una carga constante "P" igual a 5 760 kg, mientras que en Ia
horquilla "B", acttia una fuerza Q que varia de cero a 5 760 kgs.
Considere:
las cargas centradas, material del pemo acero con Sy
2
kgf/mm , factor de seguridad igual a 5 respecto allimite de fluencia.
= 60
P/4
kgf/mm 2, Su = 80
Se pide:
a) Analizar las cargas en el pemo, asumiendo que el ajuste inicial en el pemo es despreciable.
b) Analizar las cargas cuando el ajuste es de 3 000 kg en cada pemo y se asume que
K = 0,125 (Constante elastica).
c) Determinar el diametro del pemo para los casos (a) y (b).
EJ perno esta sometido a una carga de tracci6n de P/2, al variar Ia carga Q/2 de CERO a
2 880 kgf; Ia carga en el perno no, se in~rementa, es decir, Ia tension permanece
invariable. Entonces el perno no estara sometldo a cargas de fatiga.
b) Amilisis de cargas, cuando F1 = 3 000 kgf.
Carga sobre el perno, cuando P/2 = 2 880 kgf
F
= F1 +
KFe
= 3 000 +
0,125
2 880 = 3 360 kgf.
::::) Tampoco habria variaci6n de carga sobre el perno.
c) Calculo del dhimetro del perno.

p
P/2
Caso a: ad=----=> A = ---A.1.

s
2ad
-~- 760-- = 240
12
mm 2
Tabla 2 : Dos pemos de rosca metrica : M20 (As = 242,3 mm 2)

Caso b:
F
3 360
A = --- = ----- = 280 mm
" a 11
12
Tabla 2: Dos pernos de rosca metrica: M24 (As= 348,9 mm 2)
UNIONES
UNIONES
,_""..,..,.I

:w:.
Ing. F. A!va Davila
155
P 2.13.- La tapa embridada de un recipiente, esta sometida a una presion que fluctua entre
100 y 300 PSI. La presion de prueba se ha considerado iguai a 400 PSI. La circunferencia
de pernos de la tapa tiene un diametro de 21 pulg.
Los pernos que sujetan Ia tapa del recipiente deben ser de acero SAE, GRADO 5 y Ia
empaquetadura a usar de cobre suave (k = 0,5). Ademas, considere el factor de
concentraci6n de esfuerzos, igual a 3,0 y ei factor de seguridad por fatiga igual a 2,0.
:. =~~~~~:~=1.
:::::::::::::::!::::::
-------~ .....................!..-...
Se pide: Determinar el numero de pemos y su diametro.
F
SOLUCION: P = 100-300 PSI ;
min
Pp = 400 PSI
max
Area de presion: A
Tiempo
Carga media y variable:

Carga exterior maxima y minima (totales):
Fetmax :::-. PmAxA

Fetrnin
= Pmln. A
= 300
415,46 = 124 640 Lhs
= 100 X 415,46
F mt
= Frmcix+
-- ..l . F-- ,;n- -_!55
--- --800 2+ 114253
11
135027 Lbs
41 546 Lbs
Carga de apertura total: Fot = C.Fet max
Pp
400
Pero:--=---=1,33;
Pmx 300
si: C = 1,5, porque:
Ast
N
De Ia ecuacion:
Fmr
+ ~~-~
Sy
Se
= 1,2 - 2,0
Para acero SAE, GRADO 5, tabla 5:
F01 = 1,5 x 12 4640 = 186 960 Lbs
De donde:
Asumiendo el rango de los diametros: db= 114" - 3/4"

Carga de ajuste inicial: Fit= (1 -K) F ot
:::> Su = 120 000 PSI ; Sy = 92 000 PSI

Fit = (1 - 0,5) x 186 960
=> Fit
= 93 480 Lbs
Para n = 24 pcrnos:
As
De Ia tabla (1)
= 518"
5,53 = 0,230 ptlg2
24
As,
n
Carga resultante maxima y minima sobre el perno

Ftmb
=Fit + KFetmu = 93 480 + 0,5 x 124 640 = 155 800 Lbs
Ftmin =Fit
KFetmln
93 480 + 0,5 X 41 546 = 114 253 Lbs
db
- 18 UNF (As
Espaciamiento de los pernos:

Recomcndado: 3dh ~ p $ 7db =>
= 0,256
'!_f_2_~! = 3,27
pulg
2
)
11
24
3 x 5/8 $ p~ 7 x 5/8
1,88 ~ p~ 4,38"
UN I ONES
UNIONES
156!
In g. F. Alva Davila
El espaciamiento esta dentro de lo recomendado.
Conclusion:
Usar: 24 pemos de 5/8"<1> - 18 UNF, de acero SAE grado 5.
Fm
p 2.14.- Se tiene una brida de 100 mm de diametro interior con empaquet~dura de cobre
suave y 4 pernos de acero SAE, grado 5, ~laminado de 5/8" <l> ( A_s = 145,8 n~m- ); con
2
Sy = 62 kgf!mm ; Su = 84,5kgf/mm- , instalados en una c1rcunferencta de 200 rnm de
diarnetro.
La presion de trabajo admite una variacion que no debe exceder de 20 kgf/cm~, sc fija Ia
apertura de Ia union a una presion de 100% mayor ala presion de trabajo y ~~ns1d~r~ndo el
factor de seguridad por fatiga igual a 2.0, se pide calcular el valor de la presion maxima de
operacion.
SOLUCION: n
= 4 pemos
=(1,5 Pmax- 0,05).A

F max: - F min - I' 5 p max . A - (1' 5 Pmax' - 0 I 0 I . A
2
------~
' :t
=0,05 A
Fa
..
N
Jr ( 200 + 100 )
---
11 UNC (As= 145,8 mm 2
~-
= 17
671 ,Sn1111 2
f!_:~-!:_~n_~ -~ 0,05!_~ _!!_62_!~. + !._ (0,05
!._::_{45,8_ =
62
Pmax = 0,53 kgf/mm

Acero SAE GRADO 5, 518" <!>
Sy
(laminados)
K I Fa
+ --- y
Se '
n As _ F m
De Ia Ecuac10n: ---- - -
0,4
x I 767 1,5)
X
84,5
Pmin = 0,33 kgfi'mm 2
Sy = 62 kgf/mm 2; Su = 84,5 kgf I mm2
1!1 P = 20 kgf I cm2 (Variaci6n de presion de trabajo)
P 2.15.- La tapa de un recipiente de 20 pulgadas de dilimetro interior, estani sometida a una

presion variable del fluido. Esta constituido por 20 pernos de 3/4"- 16 UNF, de acero SAE,
grado 5,
Po = 2 Pmax (100% mayor)

N
= 2,0 (Factor de seguridad por fatiga)
Kr = 3,0 (Factor de concentracion es esfuerzos)
(Su = 120 kPSI
Sy = 85 kPSI), rosca laminada y dispuestos en una circunferencia de

24 pulgadas.
l Cuales seran las presiones maxima Y minima a la que podni operar el recipiente, si se
establecen las siguientes condiciones?
K = 0,5 (Constante de rigidez de Cobre suave)
Calculo de Ia presion mci.xima de operacion:

De: F = Fi + KFc ; Pmax - Pmjn = 20 kgf/cm 2 = 0,2 kgflmm 2
Fmin =Fi + K.Pmin .A
Fi
= (1-K) Fo
-Factor de seguridad por fatiga: N = 2,5

-La relaci6n entre las cargas de apertura Yexterior no menor de 2,0
- La relaci6n entre las presiones maxima Yminima sera de 3 a 1
-La constante de rigidez de la union: K = 0,5
SOLUCION: Datos del problema.
= 2 (1-K) Pmax .A
n = 20 pemos de acero SAE, grado 5, db= 3/4"0- 16 UNF
Fmax = 2(1-K)Pmax A + KPmax .A
1,5 Pmax .A
Fm1n= 2(1-K)Pmax A+ KPmin .A= (1,5PmaxO,lO).A
As= 0,373 pulg ; Su = 120 000 PSI Y Sy = 85 000 PSI

Dp=24" J, Di=20"
N = 2,5 ; Kr= 3,0 (laminado)
Fmin = (1,5 Pmax- O,lO).A
;:-c.2,0
K =0,5
F 0 "C.2 Fe
Pmax _
Femiu _
Pmin
Femln
--- 3-7--- 3
UNIONES
UNIONES
;:sa 1
Dis~no de Elementos de Maquinas I
p 2.16 .-La carga exterior aplicada a una union embridada, con pernos de rosca metrica ISO.
de materia! aproximadamente SAE GRAD05, fluctua entre cero y 3 500 Kgf (en cada perno);
cada uno de los pernos se precarg6 cuidadosamente con una carga de 5 000 kgf. las bridas y
las empaquetaduras tienen modulos de elasticidad:
Tenemos las fuerzas maxima y minima:
- Para los pernos:

- Para las bridas:
- Para Ia empaquetadura
Fmax = F1 + K.Femax =Fe max+ 0,5 Fe max= 1,5 Fe max

F max =4,5 Fe min
Fe max =3 Fe min)
(De
Fmrn = F1 + K.Femln = 3 Femln + 0,5 Fe min
= 3,5 Fe min
_ F max+ F min_ 4,5 Femax+3,5 Fe min_

2
- 4 Fe min
F =!_max- F min= 4,5 Femax !5 F emf!!_= O5 F

a
SE PIDE:
Hallar Ia constante de rigidez de la union y el tamafio del perno STD, use STD JSO. Tomando
en consideraci6n el factor de seguridad de Ia junta igual a 2,0 y un tactor de concentracion de
tensiones igual a Kr = 3,0.
Carga media y amplitud:

Fm-
E = 21 000 kgf/mm 2
E = 11 000 kgf/nun 2
E=
50 kgf/mm 2
,
emm
. , d e 1atiga:
r
As '"" --F m- -r. -KIF
a
.P or la ecuac10n
_:__
----N
Sy
Se
SOLUCION:
Fi = 5 000 kgf
Fc =0 - 3 500 kgf
Fmax = Fi + KFc max
Fmin = Fi + KFcmin
Eb = 21 000 kgf/mm 2
E1 = E2 = 11 000 kgf/mm 2
E3 =
50 kgf/mm 2
La carga media en el perno:
_0,_3_7_3 = _4_F_._m_ln + _3_x_0_,_5_F-'-emiJI

2,5
85 000 0,4 X 120 000
Femfn = 1905 Lbs
Fe max= 5 715 Lbs
mm1ma

n.Fmin A = Area de presion
,
Preston
: p min =---,
A
20x 1905
Pmtn=-- --=100,2PSI
24 2 12
!!_ {__!__!!_
4
2
Pmin = 100,2 PSI
La amplitud de carga:
=---(.3 500'I1=1 750K

F a =--rr- emax
Los pernos estan sometidos a cargas de fatiga:
La ecuaci6n de SODERBERG:
Si asumimos:
A.v_ = E'!}_ + K F f' a

N Sy
Se
114 - 3/4 => Sy =64,8 kgf/mm2
Su = 84,5 kgf/mm2
Pmax = 300,6 PSI

REEMPLAZANDO:
As= 5 00f!_-0_!_!__f!___~+ 3 x l lSO K >As= 154,3 + 364,6 K
0,4 X 84,5
2
64,8
El valor de Ia constante de rigidez de Ia union, calcularemos por iteraciones sucesivas:
Si : K:::::: 0,5 => A, = 154,3 + 364,6 (0,5) = 336,6 mm 2
UNIONES
UNIONES
ul~t;;!rlu ut:!
r:.1ememos ae Maquinas I
Para A, = 336,6 mm 2 corresponderia a un pcrno de: !\'124 que tiene un

area de esfuerzo igual a 348,9 mm 2
TABLA 2 :
Ing. F. Alva Davila
Sale fuera del rango asumido:
Recalculando Ia constante de rigidez de Ia union: (K)
Tomando otro rango: I -I I/2"0 ::::> Sy= 57,0 kgf/mm2
Calculemos Ia constante de rigidez del perno:
Nuevamente recalculamos: (K)
21 OOOx 1C_(24/
Kb= ~1}_112.= _______ __1_ __ =211 115,5 Kgf/mm
Lb
45
Dc 1 = 1,5 db+ 0,5 L = 1,5(30) + 0,5 x 20 = 55 mm
Calculemos Ia constantc de rigidez de los micmbros: (Km)
Dc2 = 1,5 db+ 0,5 L = I ,5(30) + 0,5 x 20 =55 mm

I
D c 3 = 55mm; d = 30 + -(25,4) = 31,6mm
16
AI
Pero: __I_.= _!_ __ + _I__+ _1_ .
K1
Km
Kz
K.1
7! ( D;.
= A2
= A3 =
~(D
E A 11 000 X 1 147
K 1= K 2 = - = - - - - - = 630 952,6 Kgf/mm
L
20
E3A3 50x1 147

K3=---- -=------=11 470 Kg(/ mm
L3
5
K = _ Kb___ = ___2_1_l_U!~~. - - => K = 0,95

Kb + Km 211 115.5 + 11 067,6
K = 0,95
!_QO!!_~l_?_!_Q_!_ __ 0, 9 ~ + -~x 1 -~5~ _x__?:_9_!=> A.1.=500,75 mm 2

X
De Ia tabla 2, con As= 500,75 mm 2 ::::> M30
84,5
4_ _ _ = 329868 Kgf/mm
45
K,
_
329868
_
K = - - - - - - - - - - - - ::::> K- 0,955
K, + K, 329868 + 15356,5
Si . K
.
1
---=-_!_-+
+--l_-=>11 067,6Kgf/mm
Km 630 952,6 630 952,6 11 470
0,4
591,5mm2
21000 + !(30 /
y que : K b = - -
64,8
d 2 )=~(55 2 -31,6 2 )=I
50 X 1 591,5
K3= ------=15 915 Kgf/mm
5
1
1
I
I
- = ---- + - - - - + ------ ::::> K = I5356 Kgf/mm
m
K m 875325 875325 I59I5
De,+ Dc2
1
Dc3 =-----=46
mm; d=24+J6-(25,4)=25,6 mm
2
ci -
1I 000 X I 591' 5
K1= K2= - - - - - - -=875 325 Kgf/mm
20
Dc 2 = I,5 dt, + 0,5 L = I,5(24) + 0,5 x 20 =46 mm
~s_
_ d 2)
De,= I,5 dt, + 0,5 L = I,5(24) + 0,5 x 20 = 46 mm
Abora, si:
Su == 73,9 kgf/mm2
= 0 955
'
=> _& = 5~00 + 1750x 0,955 + 3x 175q:~_0,9?_~

2
57
0,4 X 73,9
2
::::> A,= 573,3 mm ::::> M 30 x 2 (As= 618 mm 2)
Finalmente: K = 0,955
. l
M30x2 '
P 2.17.- La tapa y brida de un recipiente de 305 mm de diametro interior, es sellado mediante

una empaquetadura anular de 330 mm de diametro interior. Para Ia union se ha previsto 12
pemos de rosca metrica de paso medio MI2, de acero ASTM A354-BB. Usando una
empaquetadura adecuada, detennine Ia maxima presion de operaci6n a 400C. Comente y
justifique su respuesta.
Detennine ademas, Ia fuerza de ajuste inicial en cadu pemo, para Ia presion maxima que usted
ha detenninado.
UNIONES
UNIONES
162
Ing. F. Alva Davila
Disefio de Elementos de t-1aquinas I
SOLUCION:
= ---- --- F -- --- -- =

-~
= 83,24 mm 2
As
Dom=330mm;
Sto =
Dim=330mm;
s,
10987.68
~c2+2K.b.G.m
n = 12 pemos, rosca metrica M12, acero ASTM A354-BB

Di =305 mm;
-~~.
... ---
; G 2 +2lr(6.25) (317,5) x2
p = 0,1055 kgf/mm 2 => P = 10,55 kgf/cm 1 (maxima)
13,7 kgf/mm 2 aT= 20C
Si ajustamos los pernos basta 10 987,68 kgf, cada perno estani ajustado con una carga
iguala:
= 11 ,0 kgfi'mm a T =400C
330-305
Las med1das: N= 12,5 mm
2
10987.68
=-----~
kg[
12
f'.
I
= 91) kg[
2
Seleccion de la empaquetadura:
P 2.18.- Los pernos de 1"0- 8 UNC (As= 39 mm ) de acero SAE, GRADO 5 (Sy = 54,9
2
2
kgf/mm , Su = 81 kgf/mm ) de un recipiente de 500 mm de diametro interior han sido
ajustados utilizando un torquimetro hasta producir una fuerza de apriete de 400 kgf en cada
pemo. La empaquetadura utilizada es de teflon de 580 mm de diametro exterior por 520 mm
de di<imetro interior (factor de empaquetadura m = 2,75; presion de instalacion minima, y =
2,61 kgf/mm 2), los pemos estan dispuestos en una circunferencia de 640 mm. La temperatura
de operaciones es 60C.
Calculemos "y" a partir de la resistencia del pemo a temperatura ambiente:
Se pregunta:
Para N. S 0,5" => b = 0,5 N = 0,5 (12,5) = 6,25 mm

Para N. S 0,5" => G = 0,5 (330 + 305) = 317,7 mm
F 'r. = Jr b Gy = n A S
s
~ Ymax
to
12x83,24xl3, 7
= tr{6,25)(317,5)
::::>
Ymax
2,195
!!_
_4_ S to
Jr bG
a) La presion de operacion maxima que sc podra aplicar al recipiente en kgf/cm 2
b) El tactor de seguridad de los pemos con respecto al esfuerzo de fluencia para Ia

condicion de operacion.
k:gfl
'mm
Si: Ymax = 2,195

Ymm = 1,097
c).Se producira fuga del fluido si cl recipiente se prueba a una presion de 35 kgf/cm 2
TABLA8
ASBESTOS: "Teflon" Solido de 3 mm ; y = I, 13 kgfi'mm2 ; m = 2,0
SOLUCION:
a) La presion de operacion maxima que se podra aplicar el recipiente en kgf/cm 2

n = 20 pemos =>I" 0- 8 UNC (As= 391 mm 2 ) de acero
Carga de instalacion minima:

SAE, GRADO 5, Tabla 6 - Sy = 54,9 kgf/mm
Fit= n:.b.G.y = it(6,25) (317,5) (1,13) = 7 044,5 kgf
Chequeamos el pemo por su resistencia:
La carga de instalacion puede llegar como maximo hasta el doble del valor minimo
recomendado, es decir: Ymax S 2y
=> Fit(!llU) = 12 X 83,24 X 11
De=580 mm;
Di = 520 mm
dp=640 mm;
y = 2,61 kgf/mm
Fi =4000 kgf,
S1 = I 3,2 kgf/mm
F =n.As.S. = 12 x 83,24 x 11 = 10 987,68 kgf
= 10 987,68 kgf
= 580 - 520 = 30 mm =
2
m = 2,75
2
T = 60C
esfuerzo pennisible a 60C
1,18" > 0,5"
Pero el pemo solo se puede cargar hasta 10 987,68 kgf(carga admisible por esfuerzo).
7& a' P + 27&.b. G.m.P
=> F = 4
=> b=
IN = ~~
{1.18
fi
=> b =0,384" = 9,76 mm
G = D0 m- 2b = 580- 2(9,76) = 560,5 mm
UNIONES
UN lONES
164!
El perno ajustado inicialmente a un detenninado valor y que posteriormente se somete a

cargas externas, no sufrira una variacion sensible en su magnitud, por lo que para calculos
pnicticos se puede suponer que Ia carga en el perno pennanece constante. Por Io tanto:
Ing. F. Alva Davila
a). Cual es el valor de "P" con Ia cual se diseno Ia union?

b). Es factible el cambio? .. Que modificaciones deberian hacerse para Ia presion de disefio en
(a)?.
SOLUCION:
EMPAQUETADURA:
n = 24 pernos
db= 1"0- UNC
ASTM A325
Dr= 24" 0
Di=l8"0
T = 400C
b) Factor de seguridad:
N=Sy=
O"t
Dom= 21" 0
Dim= 19"0
m = 3,25
y = 3,87 kgti'mm:!
T = 1 568 Lbs - pulg
NUEVA EMPAQUET ADURA : y = 4,58 kgf/mm
54,5 -536
4000/391
m =3,50
Ancho geometrico de Ia empaquetadura: (N)
c). Se producira Ia fuga del fluido si el recipiente se prueba a una presion de 35 kgf/cm 2 ?
Para que se produzca fuga del fluido, ya no habra carga de compresion en Ia
empaquetadura, entonces el segundo miembro de Ia ex presion sera igual a cero.
F=!!_G 2 P+21i.b.G.m.P
4
4 000x20
=> P" = - - - = 32,4 kg[/ em (presion de fuga)

!!_ (56,05 /
4
Ancho efectivo (b):
Si:
N > 0,5" => b = -[ii/8 ={j/8 => b =0,35"
Diametro de localizacion de Ia reaccion de Ia empaquetadura:

2
jHabra fuga con 35 kgf/cm !
Si: N>0,5"=>G=Dom-2 b=21-2(0,35)=20,3"
Carga de instalacion minima: F1t m1n
P 2.19.- La union atornillada de Ia tapa de un recipiente a presion trabaja a una presion "P" y
4~oc, cons~a de 24 pemos de 1" 0 - UNC en material ASTM A325, dispuestos en una
ctrcunferencta de 24" de diametro.
Fu=1i.b.G.y=7i(0,35)(20,3)(3,87)1 420= 122 663 Lbs
Carga de instalacion maxima: Fit mAx
La empaquetadura original tiene las siguientes caracteristicas:

Dom = 20" 0
y
Dim = 19" 0 ; m
= 3,87 kgf/mm2
= 3,25
Fit mb =2 Fu min = 2(122 663) =245 326 Lbs

Carga de instalacion aplicada: Fit
Del torque de ajuste: T =0,2 F1.db = 1 568 Lbs-pulg
El diametro interior del recipiente es 18" 0 y el ajuste inicial esta dado con un torquimetro a
un valor igual a 1568 Lbs-pulg (en seco).
'
~or ~azones de suministro se desea cambiar Ia empaquetadura anular por otra nueva con las
stgutentes caracteristicas:
0,2 F1 (1) = 1 568 => F1 =7 840 Lbs en cada perno.

Ftt =7 840 x 24 = 188160 Lbs
y = 4,58 kgf/mm 2
m = 3,5
(Conservando Ia misma geometria). Se pregunta:
UNIONES
UNIONES
166
Disef\o de Elementos de Maquinas I
Ing. F. Alva Davila
PRESION DE DISENO :
p 2.20: Para e1 recipiente de presion mostrado, sdeccionar el material de Ia empaquetadura

apropiada, el tamano y numer.o _6ptimo de pemos. tcniendo en cuenta d paso apropiado entre
ellos. La temperatura de serv1c10 es 400F, y !a presion a considerar 1400 PSI, materiales y
datos adicionalcs se encuentra en !a tlgura que se adjunta:
F = !!._ G" P + 2a.b. G.m.P

4
=;,P
~!_ G + 2tr.b
1
--;r--- ,
-: m
1167
-- (20,3)"
188 160
---- --
=: 400 PSI
SOLUCION:
Calculo de los parametres:

Dom = 44" 0; Dim = 40" 0
Por esfuerzos en el pemo:

,;
Sto = 11,0 kgf/mm 2
= 15 620 PSI
Ill"
El ancho geometrico:
N = 2", ancho efectivo: b =?
18 744 PSI a T 0 = 20C
Sto = 13,2 kgf/mm 2
CllCUUlDlll'l1IINilll
+ 2tr(0.35)(20,3)(3,25)
aT = 400C
para
N >0,5"=>b =
As = 0,6057 pulg =;, TABLA 1
.J278 =>b =0,5"
Diametro de localizacion de Ia
reaccion de Ia empaquetadura:
Fit= n AsS to= 24 X 0,6057 x 13,2 x 1 420 = 272 478 Lbs

F =nAsS 1 ==24x0,6057xll,Ox1420=22 065Lbs
para
N >0,5" =>G = 44- 2(0,5)=>G=43"
1.- Carga de asentamiento:

Ftt =
n.b.G.y
CONCLUSION : No existe problema con Ia resistencia del perno.

Con Ia nueva empaquetadura: m =3,50;
Asumiendo e] material de la empaquetadura, teniendo en cuenta que debe poseer una

presion de instalacion "y" alta, porque el recipiente estara sometido a altas presioncs.
y =4,58 kgf/mm 2
Tentativamente sea: Metal ranurado: acero inoxidable que tiene y = 7,11 kgf/mm 2;
m =4,25
La carga en el perno bajo carga exterior:

tr
F = 4(20,3)400
F1t
= 2tr(0,35)(20, 3)(3,5)400
::192 440 Lbs
Ahora, calculemos Ia carga de asentamiento:

Fu = n.b.G.y = n(0,5)(43)(7,11) 1420 = 681 941 Lbs
= 192 440 Lbs
Carga de instalacion:
2. Carga e~ los pernos bajo carga exterior.
Fu min= 7t.b.G.y = n(0,35)(20,3)(4,58)1420 = 145 167 Lbs

Ftt mb
2
F=!!_
4 G P+2~t.b.GmP
..
= 2n.b.G.y =290 334 Lbs
F = !!_ (43 y2 1400 + 27i(0,5)(43)(4.25) 1400 = 2836 865 Lbs
Es factible el cambia de Ia empaquetadura, porque de acuerdo a Ia resistencia del pemo

estamos dentro del esfuerzo admisible.
'
Sin embargo hay que darle mayor ajuste inicial, en este caso con una carga de F
Lbs.
UNIONES
= 192 440
Calculo del area total de los pernos:
Asr=Sd
F = 2 836 865 Lbs
UNIONES
Disef\o de Elementos de Maquinas I
168!
2
Sd = 14,1 kgf/rnm para el material ASTM Al93-B7 para una
Ing. F. Alva Davila
169
p 2.21.- La figura muestra una junta embridada ciega que estara sometida a una presion
interior constante de un fluido a temperatura ambiente, se pide:

temperatura de 400F = 205C.
a) Determinar Ia presion maxima de operaci6n aplicable a Ia junta mostrada.

2836 865
'
Asr==-----= 141,68 pufg
14,1 X 1 420
141,68
'
Sz. n = 36 pernos =>A.,=~=
3,935 pu/g =>db== 2112" t/J
b) En base a lo calculado en (a) determine el torque de ajuste en los pemos, considerando

pemos en condiciones no lubricados.
16 Pemos 1"-8 UNC; ASTM A32S
D -pIS 1/4"
14168
'
n = 32 pernos ==>A.,= ---Ji-= 4,427 pufg => dh = 2 112"
D 0 nf 12 3/4"
Chequeando el espaciamiento de los pernos:
= tr Dp == tr(52) = 4 53". P= tr(52) = 5 10"

n
36
'
'
32
'
Pmin = 2 dh + J/4 = 2{2,5} + 1,4 = 5,25"
o- 9)1s
ml,S
y 2,04
kWmm
Pmin = 2 db+ 1/4 = 2{2,5) + 1,4 = 5,25"

61
6 65
x =13,21"
Pmax =2db+-- -=2(2,5)+
m+0,5
4,25+0,5
No cumple el paso minimo, porque: p = 5,10" < Pmln = 5,25"
n = 28 =>A,=
14168
-js=5,06 pu/g
Si
SOLUCION:
2
=>db= 2 3/4" t/J- 4 UNF

De Ia figura tenemos los datos necesarios: N = 1", como
Pmy. = 2(2, 75} + 1/4 = 5, 75"
N > 0,5" => b = .f/i/8 = .[};8 => b = 0,35"

Diametro correspondiente a Ia localizacion de Ia reaccion de Ia empaquetadura (G)
p= tr Dp = tr(52) =
28
Ahora: p = 5,83" > Pmln =5,75 OK!
Conclusion:
n = 28pernos de 21/4"+
'.JNIONES
28
5 83 ,
'
Para N > 0,5" => G = Dom- 2b = 12,75- 2(0,25) = G = 12,05"

Empaquetadura :
Para db =1 "
m =2,5; y = 2,04 kgf/mm 2 < > 2 900 PSI
=> As =0,6057 pulg
Para ASTM A325 => Sd =13,2 kgf/mm 2 < > 18 744 PSI
UNIONES
U1seno de Elementos de Maquinas I
-- I
Pr:si.on maxima de operacion aplicable, calculemos con Ia carga de in t "

max1ma.
s a 1a.. 10n
a)
Carga de instalacion minima Fu =n.b.G.y
Fir= 1t (0,35) (12,05) (2 900) = 38 424 Lbs

La carga de instalacion maxima se 1 ASME '1
minima.
gun ,a
' so 0 se puede aplicar hasta el doble de la
Fit max =2n bGy =2n (0,35) (12,05) (2 900) = 76 848 Lbs
La carga en el perno bajo Ia carga exterior
7r
2
F=-)~b
. 4. G P+ -n
... . G. m. p
~~t~:~~nn m~~:~~
mti~
................................{!)
76 848
P=
tr
4(12,05 )"+2R{0,35) (12,05) (2,5)
171
p 2.22.- La tapa de un recipiente a presion que contiene un gas a 300 PSI y 350C, esta
asegurado por 16 pemos, distribuidos en una circunferencia de 21''0, d diametro exterior de
Ia brida es 24" y su espesor 1", el diametro interior del recipknte mide 16''. el diametro
interior de Ia empaquetadura 17", el diametro exterior de Ia empaquetadura 18", se desea
calcular el diametro de los pernos en material ASTM A325, si la empaquetadura utilizada es
de asbestos con cubierta metalica de aluminio blando (m = 3,25, presion minima de
instalaci6n y = 3,87 kgf.mm 2).
l Con que presion fall ala union ? y i C::al sera el factor de seguridad por fatiga y ia presion
de apertura de Ia union, si :a presion del gas varia entre cero y 300 PSI ?, para lo culla tapa
se ha asegurado <.:on una empaquetadura a lo largo de Ia brida (empaquetadura de asbestos K=
0,6), factor de concentracion de esfuerzos KF = 3,8, coeticiente de distanciamiento C==1,814,
torque de ajuste inicial Ti = 40 Lbs-pie en cada perno (superficies lubricadas).
SOLUCION:
aplicable, calcuJamos, igualando esta expresion a Ia carga de
- Jr 1
F --G
P+2:rb Gm 0 =p
4
"
il
Ing. F. Alva Davila
= 426
PSI
P = 300 PSI a T = 350C

n = 16 pernos
Dp =21" 0
D1 = 16" 0
Dtm= 17'' 0
Dom= 18" 0
Empaquetadura: asbestos con cubierta metalica de aluminio blando:
m = 3,15; y = 3,87 kgf/mm 2
Chequeamos Ia presion maxima por resistencia de los pernos;
F =n.~.sd = 16 (0,6057) (13,2) x 1 420 = 181 652 Lbs

En (1):
Dimensiones:
18-17
N=--=0,5"=>como N~0,5=> b= 0,5N =>b=0,25"
P=
181 652
1t
4(12,05) + 2Jr{0,35) (12,05) {2,5)
1007 PSI
Para N.S 0,5" => G = 0,5(Dom +Dim)= 0,5(18 + 17) =17,5" 0

1) Carga minima de instalacion: F 1t
Conclusion:
Fu = 1t(0,25)(17,5)(3,87) x 1420 =75 531 Lbs
La presion maxima aplicable es p = 426 PSI

b) Torque de ajuste, de Ia expresion: F;= 76 848 = 4 80)Lbs
16
T = 0,2 Fidt, = 0,2 x 4 803 x I" = 80 Lbs-pie
2) Carga sobre el perno bajo carga exterior: F

F=!!__G 2 P+2Jr.b.G.m.P
4
F = !!__(17,5 / x 300+ 2tr{0,25)(17,5)(3,25)x 300= 98 960 Lbs
4
Tabla 7 => Con T
=350C => Sd = 12,5 Kgf/mmt
17 750 PSI
El area de esfuerzo calculamos con Ia carga mayor, es decir, con: F = 98 960 Lbs
UNIONES
UNIONES
u1seno de Elementos de Maquinas I
- ... I
Ast =
98960
s;F = 17755
-= 5,575 pulg
Para cada perno: A
.r
Ing. F. Alva Davila
F =-1_(1-0,6) x 1,814 x 300=3 657Lbs

16
5,575
=- - ::::> A .r = 0,348
16
pulg
Tabla 1 : Pernos 7/ 8" r/J -9UNC (A,= 0,4617 pulg 2)

. Falla Ia union y con que presion ?
Calculamos Ia presion de fuga con Ia expresion:
_1&
2
b G.m.P
F--G
P+2n..
4
Teoricamente, la union falla cuando el segundo termino se iguala a cero, esto quiere decir
que ya no hay compresi.on en Ia empaquetadura. Entonces:
Fmax = 3657 + 0,6(5 040) ::::> Fmax = 6 681 Lbs
F..
== 6 681 +3 657
F a =~!._::_!_
2
657
Fmin = 3 657 Lbs
= 5 169Lbs
=1 512 Lbs
As=.fl'I+KFFa;
N Sy
Se
Sy = 64,8 kgf/mmz 92 000 PSI

Su = 84,5 kgf/mm2' 120 000 PSI
98 960
Po=--=----=4JJ,4 PSI
2
~G ~(17,50/
Continue Ud....
La union fallaria cuando se llegue a esta presion de 411 ,4 PSI, pero en realidad puede fallar
antes.
p 2.23.- La uni6n que se muestra en Ia figura consta de 4 pemos de acero SAE, grado 5 Y
pertiles estructurales de acero A36. Determinar:
SEGUNDA PARTE:
Pmn=300PSI
Pm1n =0
T1 = 40 !-bs-pie
=0,6 (asbesto)
Kr=3,8
c =1,814
a) El tipo de carga sobre los pemos

b) El pemo mas critico
c) El diametro de los pemos
Malor:R.edac:t~DC'
Area de presion:
A=
-J (
21
16
2 HP - 180 ltPM
) = 268,8pulg 2
Presion de apertura: Po
Fo = CFe =>Po= CPmax = 1,814 x 300 = 544,2 PSI
FACTOR DE SEGURIDAD : N
1 lr(16+21)
F max =--x-16 4 -2- x 300=5 040Lbs
UN lONES
UNIONES
--
u1seno de Elementos de Maquinas 1
SOLGCION: Consideremos union rigida
1175
Ing. F. Alva Davila
Cargas de Corte Directo:
..-a
f!_ = 162 x_~.!_ = 89/bs

4
4
272
Fv J 0/4
-1
F
F =~=--=68/bs;
F12 =--=--=253.J,bs
.d
4
4
4
4
Corte Secundario:
Fs' =.!Ci2, T = 272 x 13,5

/ + 4 200 = 7 '872lbs- pulg.'
:r.c.
J
c4 = 4(32 + 2,s2)= 61 pulg 2
J
a) TIPOS DE CARGA :
Corte directo: Fso}
P =1 62 Kgf
Fv=
= 323 Lbs
T .cy
FS'H=-:r.c4
J
7 872x 25
61
FS'V
7 872x3 =387Lbs
61
T.CH
:r.c4
J
Tension por flexion: Ftl,2; Ft3,4

Corte directo : Fs 1 }
Tension por flexion: Ft1,2: Ft3,4
CARGA DE CORTE RESULT ANTE :
Corte directo : Fs2}

Fh==
Corte secundario : F's
Punto 1: Fs== ~{F_, 1 + Fsn / + ( Fso+ F.,2 + Fsv /
Tension por flexion: F't2,3; F't1,4
F.1. = ~(68 + 323/ + (89 + 253,5 + 387 /
= 828 Lbs
63 OOOx 12
Torque : T = - - - - - = 4 200 Lbs- pulg
180
Ponto 2: F s
Tambien:
T == F (d/2)
~(68 + 323 / + (89
+i53~5-~-J87 /
393 Lbs
= 4 200 ~ F = 1 050 lbs
Fv=Fcos 15 = 1 050cos 15 ~ Fv= 1 014lbs

Fh = F sen 15 = 1 050 sen 15 ~ Fh = 272 Jbs
UNIONES
UNIONES
176
1177
Ing. F. Alva Davila
La vista de planta:
fj')
.1.
t2.3
1:
24"
M 2 = 272 x 24 = 6 528 lbs-pulg
, _
Tension por Flexion: Por efecto de P y Fv
, _M.C;
F,2-F,3-~
.... cj
MI = 357 x_l4 +I 014 x 24 = 29 334lbs-pulg
Puntol: F,=F, 1 +F',1 =1361+113=1474Lbs

Punto 2: F, = F', 2 + F', 2 = 1 361 + 282 = 1 643 Lbs
Nota: Estas cargas calculadas incl~yen el efecto de las cargas tanto p y Fh, es decir es Ia
suma de ambos efectos.
Finalmente, tcnemos las cargas de corte y tension

Punto 1 : Fs = 828 lbs;
F, = 1474lbs
Punto 2: Fs = 393 lbs;
F, = 1 643lbs
b) Conclusion: El pemo mas cargado es (1)

c) El diametro de los pernos
UNIONES
UNIONES
178!
lt79
Ing. F. Alva Davila
Tabla 1: Perno db= 3/8" 0- 16 UNC (As= 0.0775 Pulg

1. Considerando que la friccion existente entre las superficies de contacto, toma Ia Carga
de Corte actuante. Esto requiere que la fuerza de tracci6n en e) perno sea:
11 = 0,25
Asumiendo
Donde: Fs = 828 lbs
= 92 000 PSI
0,6 (92 000) As
:::)
As. 2: 0,086 pulg2
p 2.24.- Un pemo de una conexion estructural (union metal-metal) de 3/4" , rosca tina de
acero SAE, grado 5, se ajusta con una fuerza de apriete tal que produzca ~?a carga en ei pemo
de 30 kN, a continuaci6n los elementos a unir se le somete a la accwn de una_ carga de
tracci6n variable de 10 kN a 25 kN y en forma simultanea una carga de corte vanable de 5
kN a 12,5 ktl\l respectivamente.
a).i. El pemo estara sometido a carga de fatiga ?. Justifique
Perno: dt, = 3/8 " - 24 UNF (As = 0,0878 pulg2)
b) i. Si su respuesta es afinnativa.. t. Que hara para que el pemo no este solicitado a carga de
fatiga?
El perno se fijara con un ajuste de :

F~::;
= 40 Lbs- pie
Si se admite que entre las superficies en contacto existe friccion (coeficiente de f!icci6n de
0,30):
Reemplazando:
~
Torque de ajuste : T = 0,2 Ft dh

T = 0,2 x 6462 x 3/8 = 484,65 lbs- pulg
Para perno de acero SAE, grado 5 :::: ASTM A325
4 786
Ft = 1 474 Ibs
828
F.'?:.l474 + 0,2 -:=) F.= 4 786 Lbs yque: F.,$0,6 Sy-As
5
Tabla: Sy = 64,8 Kgf/mm 2
SOLUCION:
0,8 Sy As :::) Fi S 0,8 (92 000) (0,0878)
Perno: 3/4"0 rosca fina, acero SAE, grado 5
Fi S 6 462lbs (como maximo)
As= 240,6 mm 2, Sy = 64,8 kgf/mm
2. Considerando que el perno tamara Ia carga de corte por ajuste inadecuado. Para esta
situacion Ia carga equivalente de traccion sera:
- De acuerdo al criterio del maximo esfuerzo cortante (mas conservador):
Fe= fi{ + 4 FI 1 = JJ4-i4J~-4{828
Ji:::) Fe= 2217/bs
- Calculamos el area de esfuerzo requerido, usando las f6nnulas de Seaton y Routheuwaite:

A.=(- F eJ213 ==
J
sy
(-~ 22t7 __ )213 = 0 275

92000
- Area Requerida: As= 0,275 pulg
pulg
Fs =5 kN a 12,5 kN :::) Carga variable a corte

- Si se considera que Ia fricci6n existente entre las superficies de contacto toma la carga de
corte actuante. Esto requiere que la fuerza de tracci6n en el perno sea:
2
Fe min?. 10 + 5/0,33 ~ Fcmin.2: 26,67 kN
Tabla 1: Perno dt, = 3/40" - 10 UNC (As= 0,3345
pulg2)
Las formulas de Seaton y Routherwaite, se usan generalmente para cargas dinamicas.

Segun la AISC: Para Cargas Estaticas
F.
2217
,
A,=--=---------=0,0602 pulg
0,4 s)' o.4 x 92 ooo
UNIONES
F, = 10 kN a 25 kNn :::) Carga variable a traccion
Fcmb.2: 25 + 10/0,33 :::) Fe max. 2: 66,67 kN

La fuerza de tracci6n en el perno varia:
Fe = 26,67 kN a 66,67 kN
El perno estan\ sometido a fatiga, porque la carga en el perno es variable.

b.) Para evitar Ia carga de fatiga, se debe ajustar el perno, por lo menos hasta 66,67 kN.
UNIONES
ltsU
P 2.25.- Para el esquema mostrado en Ia figura se desea que Ia fuerza de fricci6n existente
entre las planchas tome Ia fuerza de corte, considere el coeficiente de fricci6n igual a 0,25 y
un factor de seguridad respecto allimite de fluencia de 4. Se pide calcular Ia fuerza de ajuste
inicial minima y el diametro del pemo de rosca gruesa americana de material ASTM A354
grado BB y Ia carga: R = 3 000 kgf.
-4--
-t
181
Ing. F. Alva Davila
2000
2
=> A,>57.07 mm
A.. >---0.6x58.4
Tabla 2: Rosca Metrica

2
MIO de paso basto (As= 57,26 mrn)
--4-
7/16"0- 14 UNC (AS= 68,59 mm
2
)
El pemo se fijara con un ajuste de:
Fi <0,8 Sy As
Fi
<0,8 X58,4 X 57,07 => Fi < 2 666 kgf
p 2.26.- La figura muestra un soporte de p~e con 2 pemos de sujeci6n de acero SAE GRADO
5 (Sy = 64,8 kgf/mrn2; Su = 84,5 kgt7mm ).
_
Detenninar Ia carga maxima F que soportarian los pemos.
SOLUCION:
n = 3 pernos Acero ASTM A354, grado BB
R = 3 000 kgf,
~=0,25,
Ny=4
Si se desea que la fricci6n existente entre las superficies de contacto tome la carga de corte
actuante, se requiere que Ia fuerza de tracci6n en el perno sea: Fe > Ft + Fsl~; F: "" 0
R
F, = ln
3000
lxJ = 500 Kg[ (Corte Doble)

500
0,25
Fe~--~
F ~2 000 K,.r
OJ
Area de esfuerzo del perno

Fe
De : F ~ ~ 0.6 S y As ~ As ~ - - 0,6 Sy
SOLUCION
Amilisis de las cargas
Descomponiendo Ia cnga Fen sus componentes horizontal y vertical.
I . CORTE DIRECTO: F .... =
Fcos 45
----2 --- = 0,35 F
Fsen 45
2
2. TRACCIONDIRECTA:F 1 = - --=0,35F
Asumiendo un rango: db= 1/4"- 2 1/2" 0. Tabla 5
MC
para ASTM A354, grado BB :::> Sy = 58,4 kgf/mm 2
UNIONES
3. TEN CION POR FLEXION: F t' = ~
;-
L..C J
UNIONES
182 1
Diseno de Elementos _de ~l!aquinas I
M == 60 Fcos 45o = 42,4F ;
CJ == 25
+ 1652 = 27 650
Ing. F. Alva Davila
183
p 2.27.- La figura adjunta muestra un acoplamiento rigido de tipo partido, el cual conecta un
motor electrico trifasico "DELCROSA", a un rcductor de engranajes cilindricos de dientes
helicoidales "Falk".
42,4F X 165
F.=------ ==0 25 F
27 850
,
Cargas resultantes:
Si el torque se transmite basicamente porIa fricci6n inducida por la comprension de los cubos
partidos de dicho acoplamiento, contra los ejes a conectar.
Por corte: F5 = 0,35 F
Se pide:
Por tension: F1 = 0,35 F + 0,25 F = o, 60 F
a) Calcular la presion especifica necesaria entre los ejes que se conectan y los cubos
respectivos, en PSI
d
a) Considerando que Ia friccion existente entre las superficies de contrato toma I
a carga e
corte actuante y que Jl = 0,20.
~F>F+F'
025F
er --'-~Fe"2:0,60F+-'-Jl
0,20
~F
b)
c)
La precarga minima a que deberan someterse los pernos en Iibras a fin de proporcionar
la fricci6n suficiente, para la transmision del torque calculado.
El di<imetro minima estandar de los pernos a usar, si se considera material SAE grado 5
(sugerencia: use Ia formula de Seaton & Routhewaite, asimismo indique el tipo de rosca
a utilizar).
d)
El torque de ajuste inicial necesario, si se considera pemos lubricados, en lb x pie.
>i85F
e-
'
Y que Fe~ 0,6 Sy As, tambien As= 155,1 mm 2 para Ml6.
~ I 85 F. s; 0,6 (64,5) (155, 1) ~ F. s; 3 244,5 kgf
Datos:
)'una nueva carga de ajuste: Fi s; 0,8 Sy As
I.- Potencia nominal del motor: 90 HP o 875 RPM.

2.- Factor de servicio: 1,2
3.- Factor de sobrecarga: 1,5 el cual servin1 para involucrar las cargas subitas que pareceran
durante la operaci6n y que dificilmente puedan evaluarse.
4.- Factor de friccion: 0,2
Fi s; 0,8(64,5) (155,1)
Fi
8 000 kgf. (maximo)
b) Considerando que el pemo tomara Ia carga de corte por ajuste inadecuado.

Por criterio del maximo esfuerzo constante:
~-
SUGERENCIA:
Considere que, inicialmente antes de proceder al ajuste de los pernos, existe una pequefia iuz
entre los cubos; la cual desapareceni cuando se ajuste dichos pemos a Ia precarga
especificada. Asimismo considere que la presion especifica sobre los ejes es constante en
toda Ia superficie de contacto.
r-------------
Fe= -vFf +4 F; =1}(0,6 F / +4(0,35F / =0,92 F
Con: A.,= 0 :Se
~ 0,92 F =!55,1 (0,4 x 64,5) =>
F = 4 349 kg[
Por Seaton y Routhewaite:

A
==[!_~2~~__!_) ~ (152,4
x0,92 FJ
------ --.
Sy
64,5
113
==/55 I
'
F == 889
k~'
01
UNIONES
UNIONES
1841
SOLUCJON:
1185
Ing. F. Alva Davila
Tambit!n: Fr = J~:r J1L p r dB= J1L p r(21!)
Torque a transmitir:
a) Presi6n especffica:
F
F
p=-=-- => F=2rLp
- Potencia de diseiio =Pot. Nominal x fs = 90 x 1,2 = 108 HP.

.
- Torque nommal
63000 HP
=---
RPM
63 000 X 108
- - - -- = 776 Lbs - pulg.
875
2r.L
11664
j.L/l1'
0,2Jr(1,5)
=> F=-=
- T diseiio =T nom x Factor de sobrecarga
- T disefio =7 776 x 1,5 =II 664 Lbs- pulg.
2r.L.T
j.L.L.r 2 2Jr
T
J.Lil1'
12 3i6 Lbs.
F
12376
2
De donde: p = - - = ------ = 687,) Lbs/ pulg
2r.L 2(1,5) X 6
La transmision por friccion, tenemos:
La fuerza F, es Ia carga de compresi6n total, esta misrna carga es soportada por los 4 pemos
(en tracci6n).
b) La precarga en cada pemo sera: F1
F 12 376
b C
d . t . . . I( , )
F .=-=---- = 3 094 L s. , arga e aJUS e mtcta mtmma .
' n
4
c) El diametro de los pemos.

Considerando SAE grado 5.
Sp
59,9 kgf/mmz =85 000 PSI
59,9 kgf/mmz = 78 000 PSI
52,1 kgf/mmr =74 000 PSI
dt,
1/4-3/4
7/8- 1
1 - 1 1/2
Tornando un diferencial de Ia fuerza nonnal; dFn = p.dA.

Diferencial de area ;dA = (r d O)L ; => d Fn = L p r dO
Segun Seaton y Routherwaite:
Diferencial de Ia fuerza de friccion:
El area de esfuerzo: Para Fi =Fe= 3 094 Lbs

(1)
El torque se transmite por.friccion:

Diferencial del torque: dT =dFr. r
(1) en (2): dT=
(2)
..
As
6Fe
Sy ]
2/3
=(6x3094
85000
)213
=0, 362 ul 2
p g
TABLA 1: 3/4"0 -16 UNF1 i OK !
J1Lpr dB
d) Torque de ajuste inicial: pemos lubricados
T=
J;~r J1 L p
r 2 d-B= J1
Lp
r 2 (27!)
T = 0,15 Fi dt, = 0,15 x 3094 x 3/4 = 348 Lbs-pulg.

T = 29 Lbs-pie
UNIONES
UNIONES
186f
P 2.28.- Las dos mitades de una gran polea para transmisiones por fajas estan unidas entre si
mediante pemos. En Ia tigura que se muestra se da un detalle de Ia union de Ia corona.
La fuerza centrifuga producida por el movimiento de giro tiende a separar una de las dos
mitades.
Esto debllita el efecto de los tornillos. La fuerza centrffuga Fe : 240 k..\l. Debe tomarse en
cuenta que Ia velocidad es constante.
SOLUCION
a) La fuerza centrifuga: Fe= 240 kN
Acero GRADO 5,8 => Su = 520 N/mm 2;

c)n
Las defonnaciones: -- = 0, 6
Sy: 400 N/mm
gb
La carga exterior en cada perno sera:
Se pide calcular:
a)
Ing. F. Alva Davila
El diametro "d" de los pemos de rosca metrica de paso baste, estan construidos en
material de acero GRADO 5,8, el cual t1ene Su =520 N/mm 2; Sy =400 N/mm 2
40
F I = 2 4 = 60 N (carga de tracci6n actuante)
Con ajuste adecuado de los pemos:
Se puede tomar la relaci6n de acortamiento - alargamiento como: !?nz

b)
La carga de ajuste inicial minima
c)
EI torque de ajuste.
Ob
= 0, 6
Fe~ F, +F., (Fs: 0, no hay carga de corte)

j.J
Fe= F, = 60 kN
Fe
60000
2
<0 6S A---.. A.~ ----- =------ = 250mm
F~'
y. s ~
s
0,6 Sy 0,6 X 400
De tabla 2 :=:> M24 => A~ =348,9 mm
Cubre largamente la carga de fatiga
b) La carga de ajuste inicial minima.

El perno podemos ajustar como maximo basta:
Fl 0,8 Sy .A5 = 0,8 X 400 X 348,9 => F: 111 648 N
Incremento de carga en el perno: L1 Fb = KFc
Kb
- om! 8b = __!!L =0,375
K b + K m 1 + 8 m I 8 b 1 + 0, 6
:=:>
L1 Fb = 0,375 X 60 000 = 22 500 N
La carga final en el perno sera: F = Fi + KFe

De aqui podemos calcular Ia carga de ajuste inicial minima:
Fi + 22 500 = 111 648 :=:> Fi = 89 148 N
c) Torque de ajuste: T = 0,2 Fi.dt, = 0,2 x 89 148 x 24 = 427 910 N-mm
T = 427,91 N.m
UNIONES
UNIONES
tss I
lts9
Ing. F. Alva Davila

ass
Detenninar el tamaiio (d) de los tornillos de la tapa de Ia cabeza de biela

en Ia figura, si se emplea rosca metrica fina. Se evita que los tomillos puedan
g1rar apl~ando una parte de su cabeza, y las tuercas de traccion inmovilizfmdolas contra un
aplanamie~1to en el extremo de~ tornillo. La fuerza de traccion que actua en Ia biela y que debe
ser ~bsorbtda ~or los dos tormllos es 37 kN. Material de los tomillos clase SAE 10.9, rosca
lammada. ~a bte.la y Ia tapa, asi como las arandelas son de acero, que al igual que el material
de los tormllos, t1ene un modulo de elasticidad de E = 210 000 N/mm 2
P 2.29.-
r~presentada
70.9
31 _Para atornillar la tapa del cojinete fi.jo del eje de un engranaje helicoidal, segim Ia
2
pfi ~e han previsto 4 tornillos M5 X 10 DIN 7984-8.8. La fuerza axial Fas = 4 200 N que
1gura,
por los tomt'11os. 1. Estan
sufitctentemente
ha
de transmitir el cojinete debe ser absorbtda
dimensionados para este objeto?
Considerar:
La relaci6n acortamiento- alargamiento: Om= 0,6 y F m
db
=0,4 Fi
P 2:30.- La tapa del cilindro de una bomba de piston, segun Ia figura, debe fijarse con 6
esparragos roscados .. La presion que actUa en el cilindro es p = 40 bar. Para el material de los
esparragos se ha prevtsto SAE8.8. Debe tomarse como relacion acortamiento- alargamiento
Bm1Bb:0,6.
Se desea elegir Ia rosca metrica de Ia serie fina que sea necesaria, teniendo en cuenta los
siguientes puntos de vista:
Un factor de seguridad de 3 respecto allimite de fluencia.
Considerar F 111 0,4F i .
6 tomillos en 18 periferia
p 2.32.- La union atomillada de bridas de una conduccion de aire comprimido, tiene 8

tomillos hexagonales, M 16 DIN 931 - 5.6. Para una presion manometrica p = 16 bar, y
considerando las condiciones mas desfavorables, sabiendo ademas que los tomillos deben ser
ajustados con 37 440 N cada uno. Tambien, considerar un au~ento tempo~al del~ presion
basta 1,3p (presion de prueba), sabiendo que esta actua hasta el dtametr? medto de la Junta. .
Se pide verifi.car, si los tomillos estan adecuadarnente calculados. l,St no lo estan que hana
Ud.?
'P
8.8
~---------~200----------~
UNIONES
UNIONES
Diseiio de Elementos de Maauinas 1
rng. F. Alva Davila
1191
p 2.33.- La rueda dentada de un tornillo sin fin representada en Ia figura, de G-SnBz 14 con
2
limite de f1uencia de Sy = 200 N/rnm , tiene que transmitir un memento torsor, T = 3 850
N.m, esta fijada ala corona de la llanta de GG-20 con 6 tornillos calibrados Ml2 DfN 6095.8
l Satisfuce la union las exigencias indicadas ?
p ., 36 _ En la figura esta representada !a union atomillada de una estructura de acero.
Q~e
GG-20
P- 2.33
P- 2.34
fuerza ;ansversa! rnaxi..111a F pueden .)oportar los 3 tomillos
he~.ago~ales
M24
~. 100
tiN 7968- 4.6, si !as piezas unidas entre si, son de St37 (Su=370N/mm , Sy- 270 N/mm ).
P 2.34.- La union de Ia corona, citada en el problema anterior, debe efectuarse con manguitos
de apriete de acero de muelles 13 DIN 7346. El espesor de pared de los manguitos es de 1,25
nim. i,Estan estos suficientemente dimensionados, siendo todas las demas condiciones las
mi.t,.rua&~que las del problema anterior?
P 2.35.- El tambor de cable, de St37, del dispositive de elevacion de una gn1a, esta
atomillada ala rueda dentada de accionamiento de material GS38 (ver figura). La transmisi6n
del momento torsor se efedua a traves de 8 casquillos de seguridad de St 50. Debe
detenninarse, si los casquillos de seguridad cumplen las exigencias, tomando en cucnta un
factor de choque igual a 1,3.
UNIONES
UNIONES
!193
Inq. F. Alva Davila
UNIONES SOLDADAS
p 3.1. Considerando el cordon de soldadura como una lin-ea, determinarel modulo de linea en
flexion, Zw y el momenta polar de inercia, Jw de las figuras siguientes:
---------- ---r
Soluci6n:
1.
-t-
Momenta de inercia
dy
-~---------- _{_ --- -~--
d
I
!
\
________ _j
d 3/12 d 2
z =--~=----=' M" c
d/2
6
I
2.
De Ia figura, tenemos:
d3
d3
lwx= 2 - = -
12
zwx =
/6
'
I
I
---=-d/2
3
t---
__x_
, I
= ~Y- = _bz d/?_ =bd

11'1
c
b/2
._.!
Z,
r---- b---I
---~
UNIONES
194 1
3.
Ing. F '"Iva Davila
De Ia figura:
Jw1
!.....
111111-----------
- -......:
De Ia iinea inferior es igual a:
z = bd 2/2 =bd
d/2
wx
X
lw
= 2l( _?-~]=~
12
-------~~--------
De las lineas verticales:
El momenta polar de inercia de Ia figura es:
5.
4.
r-t
El momento de inercia de las lineas

verticales alrededor del eje X- Xes:
I
x"-+----L-_____ x_ d
j
El momento de inercia de las lineas

horizontales es:
2
12
=+(1)} b~
j ...
Clilculo del momento polar de inercia, Jw

considerando cada linea por separado,
determinamos el efecto de cada una y sumamos:
b/2
fr dx = 2 f [ (-~-i + x 2 ] dx
2
(f)'(%)+ (f)(%')
-.-- r - - - - - - -
I- --------,-- ---
_L__ I~-~-
L: li
ICG
L.
Ny
,---.-.
'
Ny=
bxb/2+dxo
b
= -----b+d
2(b+d)
Xo
'
..
:Nx
1,
Nx=--~----- 2{b~-d)
yo
I
I
'
Calculo del momento de inercia con respecto al eje X - X,

2
usaremos el Teorema de Steiner: lwx = lwo + ld
De Ia longitud "b":
lwb = 0 + b( Nx
De Ia longitud "d":
-~~-+(~--Nx)
12
2
1w4
------~---
Jw1 =
b3 + 3b2d + 3bd +d
= . -- ------6 --~---
..j...
bxo+dxd/2 _
El momento de inercia total alrededor del eje X - X, es: I = I1+I 2 =~ + ~6

2
Jw2 + 1w3
Caiculamos el centro de gravedad de la

figura (Nx, Ny):
_
Eligiendo el sistema de referenc1a, tal como
se observa.
-r-
-~~~~)3_
Jw = Jw1
bN2 +d3
X
}2
d=
w
+d[~---_t---]2
2 2(b+d)
X d
~~l~~-1:_~)_
12(b+d)
'-----+----J---~
UNIONES
UNIONES
1I
.L:IO
Diseiio de Elementos de tv1aquinas I
~In:.9F8. AIv;.a!!I!DIIia!l!ivila.._.!!!!!I!!!!!III!!IB!!!!!!I!P.'"'!!!!!!!!!!!!!I!I. .!I!!I!!!!!IBII!!!!II!!!!I!!!I!!!!!e!!!!!l!!!!!!!!!l!l!l!!!!!!!!!!!!!l!!!ll971!!!!!!!!1

Solucion:
EJ modulo de linea, Zw:

d 3 (4b+d)
z~- Jt =ji~;_dl=~bd +d
Para Ia parte superior:
Hay que buscar que el CG, de L1 y Lz pase porIa linea de acci6n de la carga, para evitar
cualquier carga excentrica.
Para Ia parte Inferior de Ia figura:
lw=
2
~L -_ -----d (4b+d)
De(l)y(2):
6 (2b +d)
1,14F2 ............ (1)

50 000 ........... (2)
Para que no haya volteo:
2(b+d)
Momento polar de Inercia, Jw:
F2 = 5 OOQ_ =35 7"0

1,14
1+---2,86
F 1 = 14 250 Lbs
Calculemos el tamafio del cordon en funci6n de los espesores de la plancha y el angulo:

Tamafio minimo del cordon para t = 112" se recomienda usar: Wmin = 3/16".
Tamafio maximo del cordon, para t = 3/8", en este caso el angulo, hay redondeos, entonces:
3
lw= 4bd +d +4b d+b
+4b d+6b~d -+:~~<!! i.d _-6~d
l2(b+d)
Wmax
12 (b +d)
= 9132"
3/16"5.w5. 9/32"=>w=l/4"
Donde:
P 3.2.- Calcu.Iar Yanalizar las posibles longitudes del cordon de soldadura, que estara
somet1do a una carga de 50 000 Lbs. Usar un electrodo E60XX
-+-f.-3/8
L 4x4x 3/8
2.86
F2
Wmax
Podemos usar un tamaiio del cordon dentro del rango:
lw = (b +J.2~ 6b~-=
J-+--
= ~X~ ~
4
12(b+d)
w = fw
sw
=>
fw = w.Sw = _!_ x 9600 => fw = 2 400 Lbs/pulg.
250
Tambien: fw = _I_ => L 1 = _it_ = ~
= 5,9"
Lw
fw
2400
L1 = 5,9" => Lt = 6"
- -F2---35
750
- 14 ' 89" => L2- 15"
--L2
fw
2 400
Las longitudes serian: L,
= 6" y L2 = 15"
Nota: Hemos despreciado el efecto de la

flexion.
e.G
t-----
P 3.3.- Calcular Ia carga P, en Iibras, que

podra aplicarse a1 soporte mostrado, para
que produzca en el cordon de soldadura
de filete un esfuerzo maximo de 9 600
PSI.
I,...,.___
L2 _
. . 1/2
-~-'...,...__
Nota:
Las dimensiones de los
cordones de soldadura son longitudes
efectivas
UNIONES
UNIONES
Diseno de Elementos de fv1aquinas I
l199
Ing. F. Alva Davila
SOLUCI6;"\I:
rw
Corte por Torsion:

C.ilculo del centro de gravedad del cordon:
Los puntos 2 y 3 posibles puntos criticos.

Nx=
-~
= _ad+bxo
2:Ii
=~-
a+b
a+b
- Punta 2:
~f/ =~Cv=_!2Px2,25=0JJ?P
5x6 30
N"= --=-=375"
5+3
8
'
Jw
Wll
y
wx
>OO<>:XXX:4<xxxxxx -
---7
Cordon "b": lwxb= 0 + nx 2b =
(2!_)\
a+b
Iw~ = Iwxa + Iwxb = ~d
= ~2d2!_
(a+ b)2
-.---------!
I
I
~~xx---~_.!
I
Ib
a+b
Calculo de momento de inercia: Iwy

a3+b2
1-=---wy
12
80,16
'
- Punto 3:
Jw
WH
I a
'
J, f' = T CJ-1 = l2Px2,5 =OJ? 4 P
Calculo de momento de :nercia: I -
80,16
J,
r"H
w
r."
= Tcv
wv
1w
I_!;li
1w
= 12Px3,75 =OS, 6 P
80,16
= I~J X 15 =0,2245 p
80,16
Carga resultante:
- Punto2:fw=
~(f:H) 2 +(f~+f:V) 2 =~(0,337P) 2 +(0,125P+0,374P) 2
=0,0602P
,-.-,- - - . - -.. ;= >J(fwH)2 +(fw +fwv)2 = ~(0,56 P)2 +(0,125 P+0,2245 ~1 )- = 0,66 P
~-------------
Punto 3: fw
El punto mas cargado es el 3:

f
=> W
__}#_
=> fw =
Sw ::-::> 0,66 P = --
Sw
9 600
Momento polar de inercia: Jw
=> P = 5,454 Lbs
- lw -x
lw-
2
abd
a3 + b3
+ lw -y = - + ---a+ b
12
5(3)(6) 2
5+ 3
Jw - '----- +
s
u---
Esta es Ia carga maxima que se puede aplicar.
II
P 3.4.- En Ia union soldada que se muestra, calcular el tamafio del cordon para un electrodo
E60XX, soldador no calificado.
~~
3 + 33
=> Jw = 80,16 pulg
I!
I
P=JOO
. . ' . !f------~
10
lbs
Tipos de carga:
Corte Directo:
f' w
R.. 3/4"
J, f'w=
=0 125 P
'
UNIONES
UNIONES
- I
~!
J201
rn 9 . F. Alva Davila
SOLUCI6N:
Calculo de centro de gravcdad:

Nx
6-)2 x3+6x6+ 12x0

=
- -.
--
18+~/2
= 2 32"
,
Finalmente:
12
I -
6{i x3 + 6x9 + 12x6
______ =5,718"
12
,-
6ll (6)2 + 6 "12r::

=---12
(3- 2,32) 2 -_ 29,38 pulg.
I - = I- +I- +I- =81,25+29,38+64,58= 175,2pulg3

WX
d-N )
L(-
Cordon 3: Iw~ 3 = 12(2,32i = 64,58 pulg
. y
.l
Ld- -r.
= -
W X
Ny = ----lS~- /2
Lb 2
lwy=--12
=>
De la misma forma:
WXI
WX2
WX3
Calculo del momento de inercia: Iw y

3
b = 6
--.--
WXI
12
+ 6(3,282i = 82,63 pulg
I~
----~-----cGtJ___ --
G)
I -!....-!!
.
' 2. 71 8 :
._
___....j
________ .,8._?__
..J
g_
+ 12(0,282) = 144,95 pulg
12
I -'----- .....
~0.282
IwxJ =
Nx=2.32
... I..
Nl::.718
--------------------1---- ..,..x
I - = I -+I- +I- =82,63+88,14+144,95,

WY
WX)
WX2
WXJ
I -=315,7pulg
Momenta polar de inercia: Jw = Iwx + lwy = 175,2 + 315,7 = 490,9 pulg
Calculo del momenta de Inercia: Iw x

Cordon 1: lw~ 1 = (3,68i (6) = 81,25 pu!g3
WY
Modulo de linea Zwx:
Cordon 2: Iw ~ 2 = Iw~ + Ad 2
y
tge =
.l
--
--...,.;
= fy 2 dA =
Iwx
Iwx=
--------..... d
~--------------
I
I
j_
Zws= lwx = 175,2 =47,6pu1g2

Cs
3,68
X => y = x tg e => y = -~ x
JidL; pero: dL = dx
cose
d
(d
b/2f (--x
d )2
)2
_x_= cose
-b/2 b
b/J2x2dx
cose -b/2
Calculo del tamafio del cordon:
Iwx-(~)' ~~~e -r~ r:2 =(~JUH co~e

3
Iwx =
j~. _b3 . ~- =Ld~_

b
12b
12
=>
lwx = Ld2
12
f.'
Corte Directo:
r'
w
_!_ = 5 000~ = 189 Lbs

Lw
l8+6,J2
pulg.
UNIONES
UNIONES
f ~
A!,~a Davila
Ing. F.
"
Corte por torsion:
fwH
T = I 6,282
= ~
5 000
TC
= -J;
1203
==
"!!
P 3.5.- En Ia union soldada que ~e muestra, determine:

a.
El punto critico de la soldadura
b.
El tamano del cordon de soldadura
c.
Haga comentarios y observaciones
l 410 Lbs-pulg
CH = 6,282" Y Cv = 3,68"
."
_ TC"
81 410x3,68
twH- --- = - - - - - - -
J.,..
490,9
~-- Ti
1
"
fwv
TC
81 410x 6 282
= __
!L = -----~-- = 1 042Lbs I pu lg.
Jw
w=
~=
Sw
9600
7~00
= l/4"
Wmax= t--_!__=1_ __!_
I:
I ):
16
. t enmtente:
.
Tl. ene que ser cord.on m
d2
102
2d+b
2xl0+12
= ~bd+d =
2
Zwx
c:
I' ~v
1!:
IiI
I':;:
.
':6000 lba
':J
;
I
Iii
t-------~-------.J
rm
y
Zwy y 1w.
Nx= ---=------=3,125pulg
R = --"'
W,..aI- x 100 =-.
0,143- x 100 =45,7%
WRecom
5!16
lj;
I
I
16
=> l/4 :5 w:::; 11116, adoptalldo w = 5/16"
~ I
Calculo de N:~., Zwx,
SOLUCION:
;A
1\
T : ; 5/8" i ~ i
I
--~~=~---t:!_~':_~
W12x96
= 11/16"
a1
i' iJ
1!
= 3/4"
Tamaiio maximo:
::::> para t
~! l ~:
-1-f--0.87"
Wmin
fT ~ r --- -r :-~-----~.
~J
Tamaiio minima:
il
I
j 1!
_7000[ lbs
~ _ fLLLLLL/J~tt..r.LL/L ){ ( ''5 .
II
lbs
l'---
~1~1
=0 l43"=:>w=3/l6"
'
'-._
:j
Carga resultante:
5000 lba ' " 115000 lbs
-.---~
------ -----
li
I
I
490,9
137
3"
'-- ___ !Q"
= 6!0Lbs1. pulg.
N X;!
X
---'
b=12.
--r.--.--i
I
i
2X12X10+ l0 --ll3,3pulg2
3
-----.'
.
~ d~1o
!
_..!_
'y
Cordon:
4- 9
z .=
wx 1
1--
4"
-a....
4"
~I
..,.I
d <2h +_<!2. =.!..Q~Q_~!~QL= 51,51 u 1 2

3(b +d)
3(12 + 10)
P g
2
b2
12
Zwy = bd + - = 12xl0+- = l44pu1g 2
I
:
9"
lw = (b+2d)3
12
)2
(12+ 2x 10) _ _!QJ12+ !.Q_ = 1218,2 pu 1g3

12
12+2xl0
TIPOS DE CARGA:
Corte Directo
15 000
Corte por torsion

{
Corte por flexion
UNIONES
UNIONES
utseno oe Elementos de Maquinas I
'I
rng.
-t
Corte por Traccion Directa
f~2
Corte por flexion (x - x)
r:z
Corte por flexion (y- y)
r:z
Corte directo
f~3
Corte por torsion
r:3
Corte por flexion (y-y)
r:J
7000 {
5000 {
J205
F. Alva Davila
5 000
=156Lbslpulg.
32
=- --
WJ
7 000
f~ = -- --- = 219Lbs I pu lg.
32
t~v = ~{155,5 + 156)2 +(468,75 + 298,6) 2 + (1516,6+ 20 !,4)2

Punto C:
15000
,!, fw
12+2xl0
II
-!. (
= ----- --- = 468,7)
r (fw
(15 000X3+5 000X3,125)X6,875

= 342Lbsl pulg.
121
"
8,2 - -
+ fw 3 )H = ----- -
r:, r:
+
)v = 298,6Lbs/pulg.
(fl" +( )=-~=15000x10+7000~3,125=
WJ
Wz
Z M~
51 ~ 1
,)
Punto B:
I
-v fw 1
1 743 Lbs/pulg.
(f: f:
3
) = 201,4 Lbs/pulg.
fw 3
Lbs/ ul.
33367
'
p g
5 000
= - - = l56Lbsl pulg.
32
f"
15000
= ------------- = 468,75
12+2x10
Lbs/pulg
Punto A: fw = 1 969 Lbs/pulg
Punto D: fw = 2 927 Lbs/pulg
Calculo de w: fw = 3 412 Lbs/pulg. (punto critico)
.(f: r: )
I
==
w
7 ooox_~I2~ _
z =L?_ ooox tO+
-1516,6Lbsl pulg.
113 33
-~w.,.'
1
"
(fw3
"
- fwz)-
'
M
5 OOOxi0-7 OOOx3
--- = ------------ = 2014Lbslpulg
z"CV
144
'
Wmin
3412
9 600
=0355"~w=3/8"
'
w=
-3--4- 1~ = 0 268" ~
12 700
'
w = 5/16"
= 1/4" ~ ( t = 0,67" < 3/4")
Wmax =
0,67- 1/16 = 5/8" {t;?: 1/4"
~w
= 0,67- 1/16 = 0,6")
UNIONES
UNIONES
--- I
P 3.6.- E~ Ia tigura mostrada, cmll es Ia carga maxima (P) que sc puede aplicar, para las
d:mens10nes dadas. Considcre un Electrodo
E-60XX
~--7
2
"
(Px6)x4
fwH =
---26t,S -- = 0,0916?
J, f "
= ------- == 0 0458 p
Punto 1:
fw =
~(0,1446P)2 ~ (0,1 0825P8P)2
Punto2:
fw=
~(0,09167P)2 +(0,10825P-0,0458~i
,--~----~---- .......
wv
SOLUCION:
Calculo de Iwx ; Iwy ; 1\.V
j207
Ing. F. Alva Davila
(Px6)x2
261,8
= 0, 15 75 P
Iwx-= lwo + ld
Ld2
d
Iwx = --+L 1 4+[ 12
\
2
)2 ljx2
J
Wmin =
~
\
16
5
16
12
=_
__,L_
12
Wmax
=1/2- 1116)
= 5116" 6 w = 3/8"
? 17926p ~ P = 22 139 Lbs.

12 700
0,17926P
= ---- ~
9 600
, .
P= 16 73 :>Los.
La carga maxima que se puede aplicar es
2 X -8'J'3
..-
(t ~ 1/4" :::)
=7/16"
3/4"
_?_
Lb 2
Iwy = 2 - -
Wmax
1/4" ~ w ~ 7116" ~ w
--- ---------------------\;-- .,
1/4" (t=3/4"),
=0,17926P
P = 16 735 Lbs.
= 12,3 pulg 3
Jw = 261,8 puig 3
Corte directo:
I
sfJ
p
'
~ fw~
~ 0,10825 P.
Corte Secundario:
f~H = (Px6)x(4~~_jif~_ = 0 1446 P

261,8
6)x(2)
r:v = (Px261,8
= 0 0458 P
'
UNIONES
UNIONES
208
Se analizanilos efectos de cada tipo de carga por separado y luego se suman los efectos:
P 3.7.- Para Ia union soldada que se muestras, calcular el tamano del cordon.
4----- - - _______
18'- 0"
Carga Uniformemente Distribuida:

WL 50xl8
R 1 = R2 = ---- = - -- - = 450 Lbs.
Ji__,-------._'---(
:i
'i
ii
il
'i
:i
,,
1:
J!
,_l_____
1
1
: I
w (lb/ple)
,...:.=-_-====-=-=-, :l' i
f
!209
~ 9 . F. Alva Davila
l/
XXXXI-----;1!
<;;>
--~~~:
._ ~~spl1-~amle~:~- J::J-~~ ~!
;!
ii
. Patn
i'
Momento tlector:
]i
li
Jj'I
i:
:_,
________L
M 1 = M2 =
WL 2
----
12
=---SOx 18
12
=I J.)Q Lb- pte
--W 12x65
M,
,'+ . _t_r
II
l_+_+__ -
L.
t t
L-
13
VIGA
Carga Concentrada:
;
t
= M2 = 16 200 Lbs- pulg.
~
c :.:t-
-!I_ ....,...._ _ _b_ _ _ _ ,
---- l__ _ _ _
--f)
DETALLE A
Diagrama momento flector:
SOLUCI6N
I.
- Cargas a~tuantes en el sistema:

Carga umfonnemente distribuida (peso de Ia viga)
- Carga concentrada m6vil.
2.
Efectos: Corte Directo

Corte Torsional
Analizando el apoyo izquierdo y poniendo b en funci6n de a y L
UNIONES
UNIONES
l21l..
Diseno de Elementos de Maqulnas I
2EF
~-f3 = !:_f!i~:_l!X
L2
;Y
Sumatoria de Efectos:
diferenciando con respecto de a.
- 16 4."00 + 183 226,6 = 20 I 426,6 Lbs - pulg.

MA=MI+M3-
~M3
= .!, (L2- 4aL + 3a2) = 0
da
L
=> (3a- L) (a- L) < 0
- R I _.._ R3 = 3 894.45
Lbs.
RA'
=0
M3 = 0 , R3-
Para: a= L
Corte Directo: (en cada patin)
{ M4=0 , ~- P
M
J
,
fw
= ~f!_L_
27
Para: a= L/3
RJ
143,95 Lbsipulg.
9+8
Corte Secundario por Torsion:
Condicion Critico
= _i_~?4,45.~
RA i_2 __
= i~4:s+s
20P
= ------
r;"
27
-w
=~A!~~~
Jw
(2b+<!_)~__
, . lw = ---~2
li'(b_:!'__dj_= 223 pulg3

2b+d
Ubicaci6n de la C.G. de Ia soldadura.

Lo
Punta I:
b2
N = ---------Y
2b + d
4,5
=--------=1,19
If
N
y
2x4,5+8
Distancia de C. G. ala columna: Lo

L0
= 5 - Ny = 3,81"
rw
I
0!
f'w
Luz real:::: 18 x12- 21o

Dedonde:
= 208,38" (de empotramie!lto de Ia viga)
M 3 = 4PL = 4 x 6000
x 208 ,38 = 185
27
R3 = 20P
27
27
20x6000
27
4444,4 Lbs
I
,.w
i0
i
' rw
22 6,6 Lbs. - pulg.
MA/2><_Cv
=---
lw
Corte Total:
9 600 w
= _?_Q_I426,6_1~~~
223
~i'-)2
fw-_ ~(fwH
- w +(2
WH
= 2 256 => w = 0,235" =>
=1 494,8 Lbs/pulg
= 1 928 Lbs/pulg.
Usar: w = 114"
UNIONES
UNIONES
-~pisefio de Elementos de Maquinas I
~ 3_.8.- Para suspender un aparejo eh~ctrico, se han soldado dos orejas de acero, del modo
md1cad~ c~ Ia figura. El aparejo tiene un peso propio de 400Kgfy esta proyectado para una
carga max1ma de 3 toneladas. (.Que longitud "L" deben tener como minimo los cordon~s de
soldadura?
1213
Inq. F. Alva Davila
p 3.9.- El soporte mostrado esquematicamente, es usado para soportar las gru~s tipo puente,
sobre ellos estin soldadas las vigas longitudinales sobre las que descansan los neles sobre los
que corren las ruedas de los carros testeros de Ia grua.
La condici6n mas critica de carga es:
.,. __ ~so __ .,~

~ F1
F2 _.
G)
II
--j
--~J._-
--)i-! '
I
'
~I ---~
(0
!!
ol
r-,----.J/f-1-1-t-----~-'1--\-'IL__-r-...1
I-
1 I I'
:
1__,---------~---------l-~ l.i l
I: II:_r----~----,--rl
- -)LJ
' iI
I 190
I
I
~--...
I
I!
i I
\__I,
I
-.,..___.:-
! I
!i
.!
I
i
1 -i~~ooi~~/
ij-------- ------~~-~l
-
'I:
:1
ij
::;
Final
!I ~
II
Nota:
Las dimensiones son en mm.
Salvo que se indique
expresamente en pulgadas.
I,
-I- -r
-- -9~
i
---~~~
Ii
!! x e!
Ii
--"
""'-~
-.---~----c
II
I
1.()
il
/'i
'!
II
RIEL
:1
I- -1
AI
"---! i
,;
! !!
Viga I l
Longit.[ [
--l: .
-r p-,,--~~J_
-~---L~-
~ ~~ lr(3/4~
-~
r
I
Ge=400 kg
/
T G=3000 kg
Solucion
Peso del aparejo
Peso de Ia carga
Calculo deFt y Fz:
Ge= 400 Kg f
G=3 000 Kg f
II
l__
"
!J
"----11 0.975
.L~
1:
Soporte--
-~-
Cuando en el punta "A" acruan las siguientes cargas de una grua puente:
Tomando momentos en Ia oreja "2"
190Ge + 340 G _ 350 F, = o=> F, = _!20x400+ 34Q(300Q)_

350
La oreja "I" es Ia mas cargada:
f
fw = li_ = l_!~~ ;w=--w_
Lw
2L1
Sw
Sw = 9600 PSI .,., 6, 76 Kgf/mm 2
Vertical
Longitudinal
Transversal
30 000 Kgf.
7 500 Kgf. (siguiendo Ia direcci6n de Ia viga longitudinal)
50 000 Kgf. (perpendicular a Ia direcci6n de la viga longitudinal)
Calcular los cordones de soldadura del soporte fijado a Ia columna, debiendo establecer el
estudiante en que sitios, se ubicaran los cordones. Los materiales a soldarse son "acero
estructural".
r--------13"
SOLUCI6N
Tomando una configuraci6n del
cordon, como de Ia figura:
5/8"
Ill --'-
!II
IIIII
iiiJIJIII
-+
!
=> 6 = 3131,4
2LI (6,76)
=> L,
= 38,6
=> L1 =40 mm
Debemos calcular el centro de

gravedad del cordon, para
tener las distancias que nos
serviran para evaluar los
momentos flectores y torsores.
CG
6.-i
~I
~i
I
I
I
TY
llln
3/4"
_j (___ ~~---
L ____,__p~
lmli
--i
------
~ _31_4"
UNIONES
UNIONES
---
!M4lf...::.~.--
j215
Ing. F. Alva Davila
Nx = ~Q! _.6~_)(_1_? ,()_~!-~"!"_I~ -~_? _! -~

( 4 ( l 9 ' 68 )
-t-
2 ( !3 )
Vlsta de Plants
Nx = 7,94" (Aprox.), porque hemos desprcciado los cordones de 5i8" y 3/4''.
Calculo del mom en to de incrcia con respecto al eje

Usaremos el teorema de Steiner: Ix
= Io + Ad
X.- X
Cordones Horizontaies: 1wl, Iw2

Iwl =
0 + !3 (7,94i = 819,56 pulg 3
lw2 =
0 + !3 (7,94- 0,62Si = 695,6 pulg 3
.
Cordones Ve11Icales: Iw 3 =
'
4l--'- -
!
~
I_
J-
-llr--- . ,I
.
Jlv
iI
..... !
~~
II
1t~N~
--- -
.-Y:. -- - -
II._.-c-----~
I
-
II
'.
il,-:-
t 1 i., :. . 1
;Mt
I:
1!'-'!
L---Ll.. ____ _
Vlata Frontal
Momento flector generado por V
---i-) J= 1265,4
9 84\
'2-)
___ !._~-'.l-~
/-)--_+-
=--- h--__
h- -- ',
):. __,_ ___ - --~::r -I
)-:
---~1-- - :
~
I
:
I
I,
= 366 pulg 3
( 11,34 , 2l-
- -------:j:_
ir
~~
VIsta Lateral
= 66 000 Lbs. y
= 11 000 Lbs
M 1 = 66 000 x 13,78-= 909 480 Lbs- pulg.

M 2 = 11 000 x 22,94
lwJ=2Ll9,68
~.-~--t-
I '
M1+M2
Cordones Verticalt"s: lw2, Iw 3

-~!
i.!
:---~-----:
{f: Jf-,! " \rt:lfrr'

:tv7
I
I
1
-:.
12
L.ll9,o8
...
~--r----=-- .J
= 4 555,76 pulg 3
Calculo del momenta de inercia con respccto al eje y- y
Iwl ==
! !
Cordones horizontales: Iw 1 =
,I
.J
133
2x ---
13.78"
I;
I I
'( 19 68 3 )
,- 19 68
\ ll
+ 19 '68l--' - p-,36)1 ~~-- 3 040 ,6 putg
J
~
12
2
lwx = 819,56 + 695,6 + 3 040,6
'
,~-----~------
= 252 340 Lbs - pulg.
Momento flector generado par L = 16 500 Lbs

==952,7
M 3 = 16 500 x 13,78
= 227 370 Lbs- pulg.
Calculo de los esfuerzos sobre los cordones de soldadura:

El momenta polar de inercia: lw
Cargas actuantes:
= Iwx + Iwy
Vertical
Longitudinal
Transversal
= 4 556
+ 2 584 = 7 140 pulg3
V = 30 000 Kgf < > 66 000 Lbs

L = 7 500 Kgf< > 16 500 Lbs
T = 5 000 Kgf < > II 000 Lbs.
Corte Directo debido a V: fw 1 = ~

Lw
Corte Directo debido a L: fw2 =
~
Lw
- Tracci6n Directa debido a T:
= -66 000
614 Lbs/pulg.
154 Lbs/pulg.
107,47
16 500
= -
107,47
11000
fw3 = --- = - Lw
107,47
= I 02 Lbs/pulg
UNIONES
UNIONES
M"
u1seno de Elementos de Maquinas I

- Corte por flexion debido a (M I + Mz): (Respecto a
_ Iw x _ 4556
ZWS- - - - - --Cs
7,94
j217
Ing. F. Alva Davila
X- X)
= 574 puJg-.,
f"w
'--;
lw~
455
W,\
!_~r
C'
'
fwv;
2_~8~
= 2 024 Lbs/pulg.
- Corte por flexion debido a MJ: (Respecto
z~
~~
... 1
1!61 820
--- --- -
574
z -- -
ws
y- y)
= 398 pulg2
6,5
I z~ = __!!_y__
C"
f'Wi~_....:
--- = 368,6 pulg 2
Zwi- ------ == --Ci

12,36
::::>f. = ;v~L +_~V/ 2
~1 f'w
~----~,
_
2
11,34/i - 456 pulg
fW2
------t
fwl
= _2_~84
fW1
'
tYiv
RECUADRO DE LAS CARGAS
(wD, I = -~3= -----227 370

"
= 499 Lbs/pulg
Zw
456
Pto
.
1
Corte por torsion debido a Mt = 16 500 x 22,94 = 3 78 510 Lbs-pulg.

Para los puntos 1 y 2:
'"
378 510x7 94
fwH = - - 14o '-- - = 421 Lbs/pulg.
7
Para los puntos 3 y 4:
"' _ 3785!0xl2,36
fwH= 655 Lbs/pulg.
----714(}- -----
'" = _________
3785IOx5...!.67
fwv
__ = 301 Lbs/pulg
7140
.
fwx
fwv
fwz
Resultan.
fw2+ f"WH
fw1- f"wv
fw3 + fws + fw1
!54+ 421
614 -345
I 02 + 2 040 + 571 fw =2 771
fw2+ f"WH
fw1 + f"wv
fw3 + fws- fwo
154+ 421
614 + 345
102 + 2 040 - 5 71
fw2- f"WH
fw1 + f"wv
fw3 - fwi- f'wo
154- 655
614+301
102-3152-499
fw 2 - f"WH
fw,- f"wv
Fw3 - fwi + fw1
154- 655
614- 301
I 02 - 3 !52 + 499 fw=2619
Observacion
fw= 1915
fw
= 3 699
Pto critico
De acuerdo a los resultados del Cuadro:

El punto mas cargado resulta ser, el punto 3
UNIONES
UNIONES
218
Para un electrode E-60XX
Fuerzas actuantes:
De manera mas conservadora, podemos tomar:
Sw=> w = fw
-
= 3-- 699
= = 0, 385" => w =
Sw = 9 600 PSI
a) Corte Directo: f~
7/16''
p + 0,2P
= ---- - = 1.2P
. -
9 600
Sw
18
18
Chequeando el tamano mimmo del cordon:

Wmin
= 5116" para 3/4" < t S I 1/2", donde "t" es el espesor de Ia plancha mas gmcsa, para
b) Corte producido por el momento flector:
r: = ~
nuestro caso es: t' = 0,975".

Ademas, se debe tener presente que el tamano del cordon no debe exceder el cspesor de !a
plancha mas delgada, en este caso, Ia mas delgada, est'= 5/8".
~~ = 18P +~?:_Px~~-~()_ = 19,2 P y Zw =?

12
Calculo de Zw
P 3.1 0.- Calcular Ia carga "P" que puede soportar Ia union sol dada con un cordon de 5/ 16" y
electrodes E-60XX. El trabajo fue realizado por un soidador calificado.
L r D - N ]2 + 2
l
d, ]
2
-~~+
L Nx - ----)
12
2
(
2
6(5,196)2
lw=6(6,9282-4,04] +2l---Ii---+6(4,04-2,598)
12"
6"
2lJ
'
[~;;~~~~~~]-i ----~!:
lw = 102 pulg
I i i I ! ~
~--L_l __ t_L _L_I__________ .
I
l
'
:I
!E
l~
:::::>
= -
C5
= .!_w
Zw
~-------------------------;
= 35,3 pulg2;
Zwi = ~w_ = j_O_~_ = 25,25 pulg2

Ci
4,04
r,' = ~-
35,3
Ws
ZWj
Wj
~:fP
="
0,76P
25,25
Carga de Corte resultante:
-y
1
"
I\
=
Ws
r(-~;;-)i
+ (0,54P)2
18
SOLUCION:
--
f' = -~ = 19,2~ = 0,54P;

Ws
If;t__________________Il
102
2,888
f .=
WI
0,544 p
--------
,/(1!~-)
v 18
w = _fw ::::. _?~

Sw
16
+(0,76P)2 = 0,7629 P
22~~-::::. p = 7 295 Lbs.

12700
_1_ = Q2~-~
16
La carga maxima que puede soportar Ia union soldada es P
::::> P = 5 202 Lbs.
12700
= 5 202 Lbs.
UNIONES
UNIONES
220 1
!221
Inq. F. Alva Davila
p 3.11.- Calcular Ia carga maxima "P" que se pueda aplicar al brazo mostrado en Ia figura,
para que el esfuerzo que se produzca en el cordon de soldadura de filch!, no exceda cl
valor pennisible, usar electrodes E60XX, ejecuta Ia soldadura, un soldador no
calificado.
T == 24P ; Jw =
1td3
--4
~(6,62?l3__
228,3 .., pulg3
( = I~- = ~~-~~~ 62?fl2 = o,348 P

w
228,37
1w
fw == f~ +
r: = 0,048 + 0,348
w = fw- :::} fw
Sw
Dnom = 6" $
espesor: t = 0.28"
p = 0,396 p
= w.Sw => 0,396P = 1._
:::} P = 4 545 Lbs.
9 600
16
Calculo del Cord6rt: Vista lateral izquierdo:
Momenta flector: M = 12,125P

Momenta Tarsar: T = 24P
CadJ cordon de saldadura se
analiza en forma separada
d 2 = 7t(6' 625)
Zw = ~
4
4
= 34 4 7 pulg2 Jw
'
1td
1t(6 6...,5)
3
= -=-~= 228,37 pulg
4
12 1/8"
HI
p
f
f
24"
SOLUCION:
Cordon de soldadura "A"
Carga de corte directo: f~
f~ = ~- = __P_ =0,048P
Lw
f.
Ill
,.
f
w
t.:.
f w'
'
w
II
Carga de corte directo: fw = = - - - - = 0,048P

Lw 7t(6,625)
" TC
Carga de corte por Torsion: fw = Jw
24Px(6,625/2) = 0,348 p
228,37
1t(6,625)
Carga de Corte por Torsion: f~
UNIONES
UNIONES
222
Diseiio de Elementos de !Ylaquinas I
Carga de Corte por Flexion:
(' =
w
l'v1
Zw
12,125P
34,47
= 0, 3517 p
Ing. F. Alva Davila
L223...
a) (,Los cotdones soportarim Ia carga?

Como son dos platinas, entonces: F = 750 Kgf. cada platina.
El punto I es el mas cargado:

.
f w= 750
- -X 2,2
----=I 6:l"Lb st, pu lg
C orte d1recto:
10
Carga resultante:
fw = W . Sw => 0,497P =
3
16
9 600 => P = 3 621 Lbs.
Conclusion: La carga maxima que se puede aplicar es: P
= 3 621
Lbs.
P 3.12.- En el dispositive alimentador automatico, de una cadena de fabricacion continua,

estan soldadas dos platinas de acero para recibir una biela, como se indica en Ia figura. La
carga de Ia biela, de 1 500 Kgf, actua de man era alternati va. El material de Ia pieza es acero
estructural A36.
a) A veriguar si los cordones de soldadma soportaran la carga.
b) Determine el esfuerzo de flexion en Ia seccion transversal "A" de union con Ia pieza.
c) Ademas, debe determinar que fuerza F admisible puede transmitir Ia union soldada, si
aquella gira 90 hacia arriba.
r~~~
TC
Corte por torci6n: f " = ---
Jw
750 x 2,2 x 5 = 8 250 Lbs - pulg.
= 5"
Para los puntos I y 2:
r:H = ~Cv
~~ 50 ~~_2_
"
TC 11
f v = -w
Jw
= 476Lbs/pulg.
43,3
8250xl,5
= ----=
43,3
286Lbs/oulg.
Carga resultante:
Como la carga actua de manera altcrnativa; significa que Ia carga es de inversion completa,
por lo que la union soldada esta sometida a fatiga.
Asumiendo el numero de ciclos de: 2 x 106 ciclos.
Analizaremos el metal de aporte:
D.e Ia tabla: el esfuerzo permisible po. fatiga segun AWS 02.0-69 es: Ss = ___ 29_0Q ____ (PSI)
'
'
1-0,62K
donde: K = -I, para carga de inversion completa.

9000
Ss = -------1-0,62(-1)
= 5555,5 PSI ~ Sw = 3 927 PSI
=> w = fw- =
Sw
702
3927
0,178" => w
= 3/16" < 114"
Si, los cordones soportanin la carga.
UNIONES
UNIONES
224!
b)
E/ esfuerzo de flexion en Ia seccion transversal A de union con la pieza.
'tf
M
- = - = MC
I
z
_i!~
M =F.e =750x 2,2x 2,5 = 4125 Lbs- pu lg

2
2
tb
3/8 X J
3
{ Z=- -- = ---- =0,5625pulg
6
6
7 333 PSI
j225
Ins. F. Alva Davila
Soluci6n: Trataremos como un cuerpo indeformable {asumido).

Datos: D =50" tf>; t
= 3/8"; Ss = 13 600 PSI
La fuerza con que trata de abrirse Ia tapa:
F = -~ 0 2 Pi, Ia cual generara corte en el cordon.

4
0,5625
El esfuerzo admisible de la pieza: S1 = 0,6 Sy = 0,6(36 000) = 21 600 PSI
"tf =
7 333 PSI< S1 = 21 600
PSI~
DP.i
p = ___
Esta correcto
c)
La fuerza F admisible cuando Ia direccion esta girada 90 ~

Pero:
En este caso, solamente hay corte directo:
fw = f __ ~ W = fw :::::> fw =
20
:::::> -
20
"tmh =
DPi
:::::> ----
Sw
Sw
w . Sw :::::> F = 20 w . Sw = 20 x
-- x 3 927 , F = 19 635 Lbs
_L__
w.Cos45
~ Ss::::> fw= w cos 45. Ss

.
= w.cos 45. Ss :::::> Pt =
Tamafio maximo del cordon: w
4w.cos45.S,
--
=3
8
--- '-
I :::::> 5/16"
16
En este caso, se presentaria en Ia seccion A de Ia union, un esfuerzo de traccion de:

'tf
F
= ----
2A
19635
= -------
2X-~X3
= 8 726 PSI< S, = 21
600 PSI
8
Sin embargo, Ia seccion mas peligrosa es la zona del agujero, habria que chequearlo.
P 3.13.- Se construye un deposito cilindrico por sol dado, como tal se observa en Ia figura, dos
tapas en los extremos de un cilindro de 50" <j> de diametro. Tanto el cilindro como las tapas son
de placa de 3/8"de espesor. Determinar Ia presion interior maxima de manera que no se
exceda un esfuerzo cortante de 13 600 PSI en Ia garganta del cordon de filete circunferencial,
que sera del maximo tamaiio admisible.
P 3.14.- Con una placa de acero de 5/8" de espesor,

se forma un cilindro de 60" de diametro, que se
suelda mediante filetes ftontales interior y exterior,
tal como se muestra en Ia figura. Si los esfuerzos
admisibles son de 24 000 PSI en Ia placa y de 17 400
PSI Ia cortante en las gargantas de Ia soldadura.
Empleando cordones del mayor tamaii.o admisible.
Calcular la maxima presion interior que se pueda
aplicar.
SOLUCION:
F/2
UNIONES
UNIONES
226
Diseiio de Elementos de IV1aquinas I
Por equilibria de fuerzas:
Ing. F. Alva Davila
!227
F = D.L.Pi
SOLUCiON:
El Cordon de soldadura cstit trabajando con carga variable.
En ci punto "B'', cl cordon esta sometido a carga l11inima. Ubicacion del punto critico
. estc somen-d o a una carga maxtma.

, para
que e I cordon
de: M =F. x => M = Fr sen (a- 30), cl momento sera maximo cuando:
Por recomendaciones pnicticas, segun A WS:

Tamafio maximo del cordon:
sen (a- 30)
90'
~ fJ. =
120
w ~ t- lil6, cuando t;:: li4", t = espesor de plancha mas delgada.
En nuestro caso: t
30
= 5/8"
::::) w = ~-J_= 9/16"

8 16
Datos: Ss = 17 400 PSI en la garganta del cordon de soldadura de filete.
Reemplazando:
w = fw = D~/4 =pi 4W(0,707Ss)
Sw
0,707S8
pi= 4X9/16x0,707X17 400_ ::::) Pi=

461 P.SI
60
P 3.15.- La figura muestra una carga deslizante entre los puntos "B" y "C" en forma
alternativa. Se pide calcular el tamaiio de Ia soldadura para una vida minima de
5 x I 06 de cic!os.
45
(-30)
Calculo de
fwmin:
-Corte dirccto por: F.Cas 15

- Tracci6n directa por : F.Sen !5
-Corte par flexion par: Mt
M 1 = F sen 15 x 6
Corte directo: fw 1 =
1td2
Zw= ------4
Fsenl5
1000cosl5
Lw
1t(1,5)
= 205 Lbs/pulg.
tubular
espesor
t = 0.60"
Corte por tracci6n directa: fw 2 =
z-:; =
.,
c
M
Corte par fl extOn: 1w 3 =
Fsenl5
1000casl5
------ -- -- =55 Lbs/pulg.
Lw
7t(l,5)
1000senl5X6
----- j~ 67
'=: 879 Lbs/pulg.
7 ____
UNIONES
UNIONES
228
Calculo de: fw
Inq. F. Alva Davila
!229
max.
<(!
1'\
IJJI
Corte por tracci6n directa:
w2
1000
----= 212,2
Lw
WJ
Corte por flexion:
= _f_seE_9~_
...J;<C
olu
Lbs/pulg.
a.i3
7t(l,5)
Fsen90X6
lOOOx6
Zw
Zw
1,767
= - - = ---- ----------- = - - - -- =
~I
... ~
3 39 5 6
It)
'
.=::::.-;"
Carga de corte resultante:
..-./
S31BV:>
Valor de K
= -~~~!'__ =- ~~~-fw max
0,2657
~I
'o:lg
01-
3402
a.. Ia.
g~
Esfuerzo pennisible para N = 2x I 0 6 ciclos.
CD
Sw
= 0,707
9000
--- - -]
[ 1-0,62(0,2657)
-~1
= 7 618 PSI
6
Esfuerzo pennisible para N = Sxl 0 ciclos
"
....CIO
....1
ot(
a:
::J
1(,)
6)0,!3
2xl0
Sw = (5 x 10 ) = 7 618 -----5xl06
::J
a:
1-
en
=> Sw = 6 762 PSI
<
0
....
:;j
Tamaiio del cordon:
Wmin
= 1/4",
- FWIIIcUw- - -3-402-0503
--
Sw
6 762
'
-1/2"
=>w-
"'
para 1/2" < t :s; 3/4" OK!

0
....
a)
0}~8JW8JdO:>V
si se tratara de reforzar estos soportes, en que sentido pondria Ud. Los refuerzos?
Ubiquelos en un esquema aparte.
.,
~
Calcular el tamafio "w" del cordon de soldadura para los soportes del eje AB donde se
desliza Ia polea loca, considere soldador calificado.
Justifique sus esquemas de
calculo, comentarios.
(/)
(,)
a:
w
<
<
.....
<
w
1a:
en
a:w
Q.
!;(
::c
(/)
h
I()
a;
.
Wd}f Otr
b)
&JqJX8J~
<
:I
(,)
1-
u
~ :.
It)
P 3.16.- La figura adjunta muestra un sistema de cable elevador con capacidad para 5 TM. El
cable al enrollarse en el tambor, hace que Ia polea se desplace entre los puntos C y D del eje
AB. Con respecto a este sistema se pi de:
<
CQ
C')
JOJOnp&JOIOW
~
c:
CD
w
.....
.....
<
1-
14
CD
UNIONES
UNIONES
2:so
1.,
Oiseiio de Elementos de Maquinas I
Ing. F~.~Iva Davila
1231
SOLUCI6N
En el eje "y":
Considerando un eje simplemente apoyado y rigido.
I= 0 =>By min.= ?.Q_O_Q(_l S._O) = 577 kof
1300
f\~1
' '-.J \
\~ ' ___/ \
! = 150 =>By ma11.
-~_Q_QQ_{!20+ I Q~Q) = 4 423 kgf

1300
~y
,xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
- ---------:-
5000 kgf
--------------------~
xxxxxxxxxxrxxxxxxxxxxxxx
\~ \\
I
t
1
By
(~Bx
'!XXXXXXXXXXXXXXXXXX
~I
Haremos el analisis, solo uno de los soportes:

Calcularemos las reacciones, cstas sen las que actuan sobre el cordon de 3oldadura.
L_
\i
By
",,~
\1
"M "-
~~-~~~:_~~,:~.!_X
---~Q_ . _________,..J
Mm.,. = 4 423(100+ 175) = 1216 325 kgf/mm
Momenta flector: M
Mmin
d2
2002
Zw=- = - - 3
3
Pb
Pa
RA = Ra = L '
L'
donde 0 ~ l ~ l 000 mm
1.
Corte directo:
---'- 1:
"-7
lwt
En el eje "x":
Bx = P.a = .~(150 ~ !2_ = 5 OQQ_(~ 50 + l)
~:
~ IwJ
1300
l = 0 => Bxmin. = SOOO(lSO) = 577 kgf
1300
- 5000 (150+ 1000) l150 => Bx max.- ------------- - 4 423 kgf
1300
2.
= 577( l 00 + I75) =158 675 kgf/mm
= 13 333 33 mm 2
'
fwt
Bxmin
Lw
min - ----
577 = I ,4425 kgf/mm

=--2x200
Bxmax
4423
max = - - =- - = II 05 kgf/mm
Lw
2x200
'
Corte por traccion directa: fw 2

~:
Iw2
_ Bym~
Lw
577
min - - - = - -
2x200
= 1,4425 kgf/mm
UNIONES
UNIONES
---I
fw2 nuix =
Bvmax
4 423
= --- -2x200
L"
f.w3
0110
Mmin _
-
zw
El tamafio del cordon:
zw
- -
13 333.33
_ Mmax
lwJ max-
158 675 _
--- -
!233
9000
S = 0 707 - ---------- ) = 6920 PSI < > 4 87 kaf/mn-. 2
( I -0,62(0,I3)
w
'
'
o
'"
= 11,05 kgf/mm
Corte por flexion: f 103
3.
Ing. F. Alva Davila
1 216 325
= -- -- --I3 333,33
11.9 kgf/mm
Las planchas tienen un espesor de: t = 25mm
= 91,22 kgf/mm
Podria quedar en: w
= 21mm o
= 7/8"
0
;:2'
fw1
-----
----...
......:::_/
'
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx--
----! ~1 __ ....
(3)
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxi-
fw3~
t
w2
l--r- -T--.---~
iI
iI
;I
'
Los puntos nuis cargados son (1) y (4)

fw
min=
fw max=
--.---.--.----.---.,
j
! :
II ::
kxxxx~xxxxX ~x~xXxx~x
'I
fc 1~~~;;-)z +
:1
,I
!'
~:
w2
f w1
P 3.17.- La figura muestra una secci6n

de un soporte soldado, de una maquina
electrica. Debido al peso propio del rotor
y las fuerzas producidas en el servicio
(incluida Ia tracci6n de Ia faja en el
extremo del eje), puede producirse en el
punto de apoyo una fuerza resultante
maxima pulsatoria de F = 400 kN.
Se pide calcular el tamafio w del cordon
de soldadura doble en la brida. Use
electrodos E60XX
_t_ _ _ _ ~~~~~~~~
SOLUCION:
Fmax = 400 KN
'f
w3
Fmin = 0
(1 .~~;5 -~-~-~9-)2 = 13,42 kgf/mm
,[0~-:o~)2 ~- CI-~.~5-~-~1~;;)2 = I 02,86 kgf/mm
Diametro Exterior:
D2=i20 mm
Diametro Interior:
D1 =700 mm
Tipos de carga:
De corte directo
De don de tenemos: K = -~._,,,n_ = _!_~.~- = 0,13

fwmax
I 02,86
- Corte Directo:
EI esfuerzo: Ss = - 2__000 -PSI
1-0,62K
~I
l
De corte por flexion
Para 500 000 a 2 000 000 ciclos de duraci6n:
UNIONES
~~
F ntax
---Lw
400 000 N
= ----------= 89
1t(700 + 720)
'
6N /mm
UNIONES
234
1t J
1 = -d ___, I
8
w
1t
1t ( 3
= -( D3l + D31 ) => Z w = - -DI + D3)
2
Z. = ~- (700 3 + 720 3)
w
4(720)
= 781
402
"
i'vf
Zw
68xto
Se pide:
a) Detem1inar las dimensiones para que sea capaz de soportar una carga de 25 000 Lbs.
305 mm 2
b) Calcular el tamaiio del cordon.
c) El esfuerzo de corte entre el alma y ala.
Mmax = 400 000 x 170 = 68 x 106 N.mm
!::;
j235
p 3.18.-Se debe construir una viga en I de alas anchas, tal como seve en Ia figura. El material
es dl! acero estructural ASTM A36.
- Corte por Flexion:
De:
Ing. F. Alva 0:3yi!a
-- 3/4'
1 .. """iT~"QIQ)
fw = ~ = - - - - .- = 87 Ntmm781305
ir'j
~:
Carga de corte resultante:
:~
5/1&
.....____
-1 - -a ---
= 25000
Lbs
f~~
!\
f __ tili:;);r~Ar:;;~'~'l
Por ser una fuerza pulsatoria:
1 -
_ _____j ____ -- . .;
El cordon trabaja a fatiga. Analizando el metal de aporte y asumiendo: 105 ~ N ~ 5 x I0 5

ciclos.
10800
Tenemos: S = PSI
s
l-0,55K
=:)
Ss
K = ~wm!n_ = -~- =0
I
fwmax
= 10 800 PSI___, Sw = 0,707 x
10 800
Sw
Wmin
25000 Lbs
125
= 7 635 PSI. =>
Sw:: 53 N/mm 2
14'
Sy
=:)
Esfuerzo de fluencia
' )
53
= 5/16" (8mm),
para 3/4" (l9mm) < t :c:; I l/2"(38mm)
El momento flector:
PL
= 3/4 t1 = 3/4 (10) = 7,5mm; donde t1 =l0mm plancha mas delgada.
Resulta algo absurdo:

Pero el tamaiio del cordon de soldadura de filete no debe exceder del espesor de Ia plancha
mas delgada, con esta salvedad:
M=
R= Weal xlOO
Wrec
25 000
14
12
=:)
Sy
= I 050 000 Lbs-pulg.
= 36 000 PSI
Esfuerzo permisible a traccion : St = 0,6 Sy

S1 = 0,6 x 36 000 => St:::::: 20 000 PSI
= 2 36 xlOO = 29,5 = 30%
-- = --------
4
4
Para acero estructural A36
Podemos tomar: w = 5/16" (8mm)

Debesercordonintermitente:
_c_)"
~----------------~
donde t = 25mm. Plancha mas gruesa.

Wmax
St =:> Esfuerzo pem1isible a tracci6n
( h
w = i."llllM. =Q~ =2,36
El tamaiio del cordon:

Segun AWS:
Solucion: Para diseiiar Ia viga, consideramos simplemente apoyado.
l 050 000
cr. = --- :c:; S => z = - = -- --- - = 52,5
'
z = 52,5 pulg3 =>
S1
20
ooo
Esto es para tener una idea, que ancho de viga nos va a resultar.
Un cordon intermitente: 3"- 10" (75 - 250)
UNIONES
UNIONES
236
Ing. F. Alva Davila
;_ri'.>
Sabemos que: Z
hJ =52,:>- => h =8 ,:>"7"

= bh2
---- = --
3/4"
12
Tanteando, veremos que pasa:

. !
~:~~{:.....
Calculo del momento de incrcia:
5/16"
3
PL
y ~--- =
48EI
J237
25000 x ( 14x12)3
----------
48x30xl06 x315,33
=> Las dimensiones serian: b = 6"
0,26" < 0,336" OK!
h = 12"
._j
I=
DD
to"-
..
- m.~J\~t~~~..,
_____
:-----~
8 112"
b) Calculo Jd tamano del cordon:
La soldadura empleada en Ia union del alma con cl ala se considera como una soldadura
las partes.
~~cundaria, por cuanto se requiere para mantencr juntas
La carga por pulgada de soldadura, en Ia uni6u del alma y el ala, es:
4 11/16"
V.A.y
fw== - - l.n
V = 25 000 Lbs => carga de corte.
4,6875x8,5 3
- - - - - = 176,7pulg4
12
12
A = Area de !a secci6n que esta encima de Ia soldadura:
176,7
Z=--= - - - C
5
Y = Distancia desde el area que esta encima de Ia soldadura hasta el centro de gra\'edad.
35,35 pulg3 < 52,5 pulg3 => No satisface
I= Momento de inercia de toda Ia secci6n, alrcdedor del eje q 1e pasa por el centro de
gravedad de Ia viga.
Aumentando las dimesiones:
a)
I
Z=--C
llli
~I
'
V = 25 000 Lbs
5,6875x10,5
4
- - - - - - =315,33pulg
12
;t;j
Para nuestro caso:
1=---12
rm::iiliimt
..
n = # de soldaduras.
IOYl"
A = 6 x 3/4 = 4,5 pulg 2
3/4"
ol
....
Y = 5 5/8" = 5,625 pulg

I = 315,33 pulg 4
315,33
---=
52',55 pulg 3 > 52,5 pulg 3 OK!
N = Numero de soldaduras: 2
~~-
6
25 000 x 4,5x5,()25
Satisface Ia condici6n de esfuerzo:

L
Chequeando Ia deflexi6n: Ymax ~ - 500
L
14x12
Ymax~ - - = - - - = 0,336 pulg.
500
500
fw
= 1 003,4 Lbs/pulg.
315,33
El tamaiio de Ia soldadura:
1 003,4
w=
= 0, 1045 pulg.
Sw
9 600
UNIONES
UNIONES
Ni
238
Soldadura muy p-:qu :iia, por razones practicas es mcjor no uti! in1r.
P 3.19.-Calcu!ar d tamano de ios cordones de soldadura para la union mostrada en la tigura

que 5oporta una carga de P == l 0 000 lbs. Uti lice electrodos E-60xx.
Scgttn Ia tabla recomendada por A WS.
l'ara
t =
3/-i". el tamaiio minimo del cord<)n (':-.: w = l/4"
Tambicn, dcbemos observar que cl tam a no del cordon de fiictc. no Lkbc cxc('ckr ci cspc:-.l 'i ,:_
Li pl:wcha mas delgada.
:\.)1
llll~l:liJ.
6 -
s - o
Ia Lincoln Electric Co. rccomicnda que cl tamano del cordon. u:;ada par;lc'kctos
de diseno, no debe superar ios 2/3 del espcsor del alma. o sea:
L 4lC3x 3 18 x9"
5
24
-rl
Asi, aunque ~c dch;1 utlii;car una soldadura de 1/4", los calculos sc ba~an en una soldadur;1 de
5/24".
0,1045
xiOO
5/24
R =-
, -
S 10x50
;.
\
FIG 1
..
= 5oo/o
"'-2 112"
?..
. 1 ..
i-
.. --i:
3/8"
Utilizando un valor de 50% en Ia tabla de porcentajes de soldadura continua, las longitudes de

intervalo de soldadura y del espacio pueden ser: 2-4:
3 - 6;
4- 8
Vista Latoral
c) Cilculo del esfuerzo de corte entre el alma y ala.
Vlat Front!
't=
V hdA
lb
..
----~--~
'
y
V.Y.A
lb.
::
'
H:l
= 25
....
f~-
; :
Iiff
't=- . -
....
SOLUCION
~;~~:::::~:..
__ , i-t
I
L
10x50
__
000x5,625x3 I 4x6 = 422 PSI

6
315,33x5116
UNIONES
UNIONES
24o 1
!241
Ing. F. Alva Davila

fw
( alrulo de las rl.'accioncs:
1337
w=--Sw
0,139" => w
b) Cordon de soldadura de los :ingulos
3116" OK!
9600
J L 4 x 3 x 3/8 x 6"
7"
-..
En Ia vista frontal: Corte directo.

RA/2
j fw= - - =
Lw
..
= 2,5"
------:--,'-----.--
5300/2
=241 Lbs/pulg.
---
2x2,5+6
~:
ul.
Corte por torsion:
~~
b2
N
=-Y
2b+d
P
R1 =
WI
10000
- - = - - - = 5000 Lbs ; R2 =
2
300 Lbs.
PL
10 000xl2
M 1 = - - = - - - - = 15 000 Lbs-pie = I 80 000 Lbs - pulg.
8
8
12
(2b + d) 3
WU
50xl2 2
M2 = ---- = - - - = 600 Lbs-pie = 7 200 Lbs- pulg.
12
2b+d
12
2
(2x2,5 + 6)3 (2,5) (2,5+6i

69,86 pu1g. 3
Jw= - - - 12
T
2(2,5)+6
Nota. Son dos angulos, uno a cada lado.
MA = M 1 + M2 = 180 000 + 7 200 = 187 200 Lbs-pulg
- r wH -~- =
MA
T.Cv
187 200
:;=- - - - -
18 720 Lbs
10
f "
= RA.e = 5 300 x 6,432 = 34 090 Lbs-pulg.
RA = R 1 + R:! = 5 000 + 300 = 5 300 Lbs.
Del par: MA = F.d => F = - -
!
i
:-- - - -e - - : -: - r Ny
e = 7 - 0,568 = 6,432"
50xl2
-- = --- =
---=0,568"
2x2,5+6
j f'wv
34 090
3
=
Jw
TCH
34 090
1,932
=- - =
Jw
732 Lbs/pulg.
69,89
471 Lbs/pulg.
2
69,86
a) El cordon de soldadura del angulo L 4 x 3 x 3/8 x 9"
Solamente tenemos corte directo por accion de Ia carga F.
F
=>fw=--Lw
UNIONES
18 720
---- =I
2x2,5+9
337 Lbs/pulg.
il Termine Ud. los calculos I I
UNIONES
Ing. F. A.lva Davila
+"
J243
TRANSMISIONES FLEXIBLES
P 4.1.-Un motor electrico debe :3.ccionar un ventilador centritugo, por medio de una
transrnisi6n por fajas planas de cuero.
Se conoce los siguientes datos:

Polea motriz:
Polea conducida:
Diametro: d == 12", angulo de contacto: 8 1 = 2,5 rad.

Coeficiente de rozamiento: f 1 = 0,4
Velocidad angular: n 1 = 900 RPM
Diametro.: D == 48", angulo contacto: 8 2 = 3,78 rad.
Coeticiente de rozamiento: f2 = 0,25
Condiciones de funcionamiento:
- Disposi:.:ion horizontal ( distancia entre ejes)
- Condici6n atmosferica: Normal
- Tipo de servicio: Continuo
- Tipo de Carga : Uniforme
- Faja de cuero : doble Iiviana (LD):
- Esfuerzo de rotura: Su = 3000 PSL
- Eficiencia de empalme: (n,:== 0,9)
- Factor de seguridad : (N = 9)
3
- Peso: y = 0,035 Lbs I pulg
- Potencia consumida por el ventilador: 16,8 HP.
Se pide determinar:
a.- La potencia de diseiio de Ia faja.
El ancho de la faja.
c.- La distancia entre centros.
d.- Si Ia transmisi6n se instala en Ia posicion vertical.
z,Sera necesario modificar el ancho de Ia faja?. Justifique.
b~-
SOLUCION:
Factores de correcci6n de Ia potencia a transmitir: tabla (6):
- Por diametro pequeiio
: K, == 0,70
- Por condici6n atmosferica
TRANSMISIONES
~,
244 1
- Por angulo entre Ia horiz .. y Ia linea de centros de poleas: a= 0
j245
Ing. F. Alva Davila

2,11
: KJ = I ,00
7,5''
9/32
b = 8" (Tabla 5)
: K4 = 0,80
- Por tipo servicio
c. Distancia entre centros: de fJ = 7!-
: Ks
- Por tipo de carga
= 1,00
1>-d
~ 2,5
=1r--48-12
c
c =56"
d. Si Ia distancia entre centros es vertical, quiere decir que el angulo que forma con la
horizontal es 90; entonces el factor K3 = 0,8
P = _!_~.-~ = 30 HP.
a. Potencia de diseiio:
0,56
Por lo tanto: K = K 1 K2 K3 ~ Ks = 0,448
b. El ancho de Ia faja:
Esfuerzo de diseiio de Ia faja:
~_u__ -~-e_
"=
En este caso:
3 000
0,9
300 PSI
R eemp Iazan d o: bh
Velocidad de lafaja:
Sih =
V =
tr d n
;r (12) 900
--i
--- = --. --- = 2827,4
2
12
eli 01
= e0,4x2,5
37,5 Hp
0,448
= 2,11
- - x 37,5 = 2,64
b=
30
2 64
= 938 ~ b=IO"
Modificamos el ancho: Si h =
= 2,S 72
Longituddelafaja: L
La polea que regula el diseiio, es Ia que tiene el valor mas pequefio de era. En nuestro caso Ia
polea mayor es la que regula el disefio, es decir que Ia polea mayor esta transmitiendo su
maxima potencia, cuando la faja comienza a deslizar.
2
8
.
d
..
f: .
bhv(
12yv )(ef - 1)
La potencta que pue e transm1t1r 1a aJa es: P d = - - S d-- ----- - - 550
g
ef8
'550 p
bh =
.fB '
v2
v(Sd-12y--)
g
550
30
bh = ----------- ------ --- ---- --- --4712 (300

De Ia tabla (4),
para
TRANSMISIONES
47 ~3i_J
~2 -i~_._~~-?)(
32,2
LD
: h = 9/32",
fi~ -
-1)
2,572 )
( 2,572 -I
bmax = 8"
%2 '
7(6
=2,11
pulg'
:::::>
= ~64 = 8 4
%2
= 2x56 +!!. (48+12)+ (4S-l2f

2
La secci6n de la faja:
pulg
pero para la faja LD, ancho maximo es 8", habria que cambiar porIa faja MD.
ppm = 47,12 pps
= 2,718 ; e0,25x3,78
Jj 2 ~
= 1 ?-'~- =
Pd
4x56
=9 pulg.
:::::> L=
212 pulg
P 4.2. - Disdiar una transmisi6n por fajas planas de algod6n de 32 onzas, con base en Ia
siguiente informacion~
- Un eje de transmisi6n que gira a 800 RPM acciona una fresadora que requiere una
potencia de 5 HP a 1 200 RPM.
- La polea menor es de acero y tiene un diametro de 8 pulg. La polea mayor es
revestida de cuero.
- Las poleas giran en sentidos contrarios.
Se pide determinar:
a. El diametro de Ia polea mayor.
b. El ancho necesario.
c. La fuerza centrifuga.
d. Las tensiones en la faja.
e. El esfuerzo maximo de operaci6n en Lbs/pulg.capa.
TRANSMISIONES
246
Ing. F. Alva Davila
1247
SOLUCION:
Ancho prcfcriblc
Para que las poleas giren en sentidos contrarios.las fajas dcbcn scr cruzadas. En la transmisi6n
sc multiplica la veiocidad, cs dccir. ia po!ca mayor es ia rnotriz.

Podemos usar una faja de 3 capas con
n2 =
n1 =800 RPM
fJ
=8"
1200 RP,vl
= 0,22(ucero)
0,27
De: m g =
1200
800
= 1C
=>pps
=>pies I s2
Lbs
0,024
Lbs x 3 capas
0,024
0,126
pu !g . capa . pie
x 1,75 pu Jg
- ... --- ----pu Ig x capa x pie
/bs
_ ( 41 ,88 pie I seg
Pie
32,2 pie I seg
---X -
--- -
= 0126
Lbs
'
- -----
2
pie
6,86 Lbs
!j__~2
De:
42''
F2- Fe
p =
De:
Angulo de contacto para fajas cruzadas:
(}
d. Las tensiones en ia faja.
La distancia entre centros recomcndada:

4D $ C $ 60 => instalaci6n normal.
c ?. 3,5D
=> c ?. 3,5 (12)
:::::42"
=> instalaci6n compacta.
C
D+d
= tr + ---
11"
b. El ancho necesario.
= 1,75"
W => Lbs I pie
a. El dhimetro de Ia polea mayor.
c. Fuerza Ccntrifuga: Fe
\V./
12+8
+ - - = 3,617 rad. = 207,2SO
42
efB -
(FI_-:__!i)V
5x33 000
33 000
2513 ,27
1 ............ (1)
65,65 .. (2)
Los valores de:
P x f.s
b =pu
Usaremos Ia relaci6n:
Ko
El disefio gobiema Ia polea menor.
Factor de servicio: fs
= I ,2
tabla I 0
Reemplazando en (1):
Factor de correcci6n por angulo de contacto : Ke = I ,082, para un angulo de contacto igual a
207,28 ; tabla 13.
Velocidad de Ia faja:
min
JZX8x1200
12
12
= = ---- ---- = 2513,17
2513,17 ppm
Tabla 11, con 2 513 ppm y d
= 8"<1>
41,88 pps
ppm
--65 ~- =
F2
2 261 - 1
'
F 2 = 60,80 Lbs
=>
F 1 = 126,40 Lbs
e. Esfuerzo maximo de operacion:
s ~
max
TRANSMISION ES
6,86
--~!. __
pu lg X capa
126,4
1,75 X 3
= 24
Lbs
pu lg x capa
TRANSMISION ES
248 1
P 4.3.- Una bomba rotativa de acci6n positiva que funcionara durante 24 horas/dia. ser{l
accionada por un motor electrico tipo Jaula de ardi lla d~ 10 ~ P -. 1 yso R~.:VI. La
bomba debe girar aproxirnadamente a 1 175 RPM y el espac1o .d!spomble l11111~a cl d1amctro
J~ Ia polea mayor a 11,5". La distancia entre centros no de hera ex ceder de 30 .
Ing. F. Alva Davila
!249
entre centres sea men or que 30": L = 86,8", que corresponde a una faja B 85.
Distancia entre centros correcta:
6. Potencia por faja:
Se pidc:
1o
..,"
Alternativa
Alternativa
El sistema de transrnisi6n por fajas en V.

Una transrnisi6n por cadena de rodillos para una lubricaci6n
por goteo.
SOLUCION:
D-d
11-74
----c--== -----~28,29
= 0,124
~ tabla 5 =>
KB
=0,986
Factor de correccion por longitud de faja:
a. Transmision por fajas en V:

1. Potencia de diseiio: HP d = P x f.s ; f.s
-7
tabla 1
f.s == I ,2 + 0,1 == I ,3 (par 24 hI dia + 0, I)

HP d == I0 X 1,3
= 13 hp
Tabla 7 => KL = 0,99 para B85.

Potencia por fa} a (de Ia tabla 9):
HPifaja = 8,28 con 1750 RPM y d = 7,4"4>
2. Seleccion de la seccion de Ia faja:
Potencia adicional por relacion de transmision:
De Ia figura I, con 13 hp y 1 750 RPM.=> Corresponde: secci6n B

3. Relacion de transmision: mg
Factor de correccion por angulo de contacto:
= ~??.~ = 1 489
1175
HPad
0,03303 X 1750
= -----IOQ
_____ = 0,578
'
4. Seleccion de los dhimetros de paso de las poleas:
Luego : Hp I faja
= (8,28+0,578) x 0,986 x 0,99 = 8,64
Para Ia secci6n B => 5,4" <1> :5 d :5 7,5"<1>

Pero: D :5 II ,5" <1> , por espacio disponible
7. Numero de fajas:
13
= ---= 15
8,64
=:> N
'
= 2 fajas
De: D = ms. d => d :5 DIms== 11,5 I 1,489 == 7,7"<1>
8. Conclusion:
Podemos tomar: d = 7,4" <1> STD
"Usar dos fajas B 85 con poleas de 7,4"cp y 11 "cp con distancia entre centros
C = 28,89 pulg".
=> D = 1,489 x 7,4 = 11
;=> D = II"

STD
Finaimente adoptamos: d = 7,4" <1> y D = II "

Nueva relacion de transmision: mg =1 I I 7,4 = I ,486
b. Transmision por cadenas de rodil)os.
1. Relacion de transmision: ms = 1750/1175 = 1,489

2. Numero de dientes de las ruedas:
5. Selcccion de Ia longitud STD de Ia faja.
Tomando: Z1
= 19 dientes, Ia catalina tendra:
Por restriccion: C :5 30"
z2 = 1,489x 19 = 28,29
Longitud aprox. de /a.faja:
=> z2 = 28 dientes
L = 2x30+ 1,65 (II +7,4) =90,36

La relaci6n de transmisi6n correcta es:
Tabla 7: Tomaremos una longitud estandar debajo de estc valor. para que Ia distancia
mg = Z 2 I Z 1 = 28/19 = 1,473
TRANSMISIONES
TRANSMISIONES
2so
3. Potentia nominal equivalente

El factor de servicio es: f.s
La distancia entre centros correcta:
= 1,3 {igual)
92 = 2C P
+ ~- !-. 1!_ + ( 22_~_l_?t

2
2
4Jr2 c
De aqui: C = 35,47 x 112 = 17,73 pulgadas
El factor modificatorio por numero de dientes es igual:
fm
f2s:_
= 1,0 (Z1 = 19 dientes)
=> C
35 ,4 7 pasos
11
8. Conclusion:
HPe = P. fs. fm = 10x1 , 3xl
13 Hp
Usar: 92 pasos de Cadena ANSI 40 - 2

con ruedas dentadas de 17 y 25 dientes.
4. De Ia figura 1, para 13 Hp y 1 750 RPM, se tiene:
P 4.4.-EI sistema de transrnisi6n que se muestra en forma esquematica, consta de fajas en V

y fajas planas de cuero curtido al roble. La maquina accionada consume 25 HP a 636
RPM; las caracteristicas de las fajas planas son: Secci6n HD; ancho b = 6"; poleas son de
Fierro Fundido; esfuerzo de disefio sd = 400 PSI; angulo de contacto en Ia polea menor debe
Cadena ANSI 50 - l => p = 5 I 8

ANSI 40 - 2 => p = i I 2
Adoptando Ia segunda altemativa: ANSI 40-2
ser 170; factores de correcci6n de Ia potencia a transmitir ~s igual a:
5. El diametro de paso de las ruedas
/~(t8o/ ) --s
en /19
. -
ap -
3 03" ..n
.,
p -
_li
s (1 so - =4 46" ..n
en
/28
.,
6. Velocidad de Ia Cadena:
~ =
n(d P)
(n P)
12
Ademas, consiaerar que no hay perdidas de potencia en la transmisi6n, que las poleas ,;ean
estandar, Ia reducci6n de Velocidad debera ser lomas que se puede en las fajas planas. Se pide:
a. El diametro de las Poleas y Iongitud de las fajas planas.
b. Calcular el sistema de transmisi6n por fajas en V.
Jr (3,003 )750
12
, ppm
1388 2
> 1300 ppm
r:
--+H===s:====::=:::::=:~-!l -
En Ia lubricaci6n por goteo, la maxima velocidad permisible es 1300 ppm.
Tenemos que cambiar: El numero de cadenas o usar menor numero de dientes.

Disminuyamos el numero de dientes:
i,l
MOTOR ELECTRICO
JAULA DE ARDILLA
Fajas planas
Fajas en "V"
= 25 dientes.
Si:
Zt = 17=>Z2 = 1,489x17 =>
dp
= SenX
= 2,72" , Dp
(t8_9{ )
Z2
V=
1C
(2,72)1750
12
= 1246
ppm
~
.
= -----2= 3 98"
Sen (ts%s)
,
<
1300 ppm. Satisface!
7. Longitud de Ia Cadena: Si asliTiimos C = 35 pasos

L = 2 x 35 + 0.53 (17 + 25) =92.26 --1 L = 92 pasos
SOLUCION:
a. Fajas planas : Cuero curtido al roble
Secci6n: HD, b = 6", h
= 23 I 64"
TRANSMISIONES
TRANSMISIONES
Poleas Fe.Fddo. =>

So
f= 0,25 (ambiente seco Tabla 2)
= 400 PSI, y = 0,035 Lbs1Pulg3
!253
La velocidad angular corrcgida:
8 1 = 170 < > 2,967 rad
Ing. F. Alva Davila
24
= "9 "x
636 ~ n == 1696 RPlvf
b. Diseiio de las fajas en V:
- Potencia de diseiio: HP d = P x fs = 25 x 1,2 = 30 hp

De Ia potencia efectiva: Pc
= K Po
Donde: fs = 1,2 para Iineas de ejes.
La potencia de disefio :
Pd
= -~p =
K
25
=> Po
0,534
= 46,816 hp.
_ Seleccion de Ia faja: Con 30 Hp y 3450 RPM
: Secci6n B.
_ Relacion de transmision: mg = 3450 I 1696 = 2,034

Esta es Ia potencia que puede transmitir la faja:
Tabla 3 => diametros recomendados para Ia secci6n B: 5,4"$ ~ d ~ 7,5"$
Si: d = 5,4"$ => D = mg.d =2,034 x 5,4 => D == 11"$

No hay otro par de diametros, que sean STD Y que cumplan los requerimientos, por Ia
De esta ecuaci6n despejamos Ia velocidad de Ia faja, en pies I seg.
relaci6n de transmisi6n.
ere= eo.2s x 2,967 = 2,099
- Longitud aproximada de Ia faja.
Reemplazando:
46 ,816 _ ~x_3~_1 64~ ( 400 _ 12 (0,035

550
32,2
=> 22 80"1,4
v=
=v
11 + 3
5,4
Distancia entre centros: C ~ ---- - - -
)v) (2,099- __!_)
= 13,6"
y C
~ 11"
Adoptando C = 14"
2,099
L = 2 x 14 + 1,65 (11+5,4)
= 55,2 pulg.
(400 - 0,013 V2 )
De la Tabla 7: Longitud STD mas proxima es 56,8 pulg., que corresponde a una faja B 55.
}}30769,23 v -
175395Q5 ;
La distancia correcta entre centros sera:
Por interacciones sucesivas: V = 66,6 pps < > 3 996 ppm

De Ia Tabla 7. Con V = 3 996 ppm,
= 6"
y HD
56 8 = 2
'
7t
c + _,
(11
+ 5,4 +
(11-5,4)
4C
:::::>
Ke
= 15,26"
Tenemos un dmin = 9"<1>
Los factores de correccion: Key KL
Podemos estimar Ia velocidad angular:
V=
Jtdn
12
=> n=
12 V
Diametro de Ia polea mayor:
=>
= 24"
Jtd
D
12x3996
= __, __
= 169,95 RPM
Tabla 7
(9)
7t
= mg
~ Tabla 5
d -
1695 95
x 9 =>
636
:::::>
KL
=
=
0,95
0,90
Potencia por faja: Tabla 9, con 3450 RPM y 5,4"1j>
D == 23,999"
HP I faja = 6,505
d == 9"
TRANSMISIONES
TRANSMISIONES
2s4
Ing. F. A!va
Djvi!r~
j255
Potencia adicional por relacion de transmision:
Factores de correcci6n de !a potencia parafajas p!anas de cuero: De la Tabla 6.
HPad = 0,04246 x 3450 I 100 = 1,4648 Tabla 6
Kt = 0,7 para un diametro d = 10"

K2 = 1,0 para condici6n atmosferica nonnal.
K3 = 1,0 para un angulo de 45
~ = 0,8 para tipo de servicio continuo.
Ks = I ,0 para tipo de carga uniforme.
K = Kt K2 K3 ~ Ks = 0,56
Potencia que puede transmitir una faja:
HP
Faja
~Numero
= [6,505
+ 1,4648]
de fajas necesarias:
0,95
0,90
- _!-IPd __ __
HP I faja
= 6,814
30
6,814
= 4,4
5 fajas
Potencia de diseiio: HPu = 28/0,56 =50 Hp.
Esfuerzo de diseiio:
Conclusion: Usar 5 fajas B 55 con poleas de 5,4"<1> y II " con distancia
entre centros: C = 15,26 pulg.
P 4.6.- Una polea de acero de 36" de diametro, montada en el eje de un turbosoplador que
consume 28 HP de potencia, debe ser conectada con !a polea de un motor elt~ctrico de
17 50 RPM, esta polea es revestida de caucho de 10" de diametro, y que para Ia transmisi6n se
debe usar una fajn. plana de cuero curtido al cromo, MD.
Su = 4 000 PSI ~
N =10
~
flc = 1,0
:::::>
Sd
4000 X I
= -------10
S,i
= ~iv- ne
sd
Esfuerzo de rotura del cuero curtido al cromo. Tabla l.

Factor de seguridad.
Eficiencia de !a junta, cuando es cementada por el fabricante.
= 400
PSI
; y = 0,035
Lbs I pu lg
4581,5 ppm
Condiciones de funcionamiento:
- Faja cementada por el fabricante.
Angulos de contacto:
76,35 pps
e, y 82
- Distancia entre centros restringida a 48 ".

- Angulo entre la horizontal y Ia linea entre centros: 45
- Servicio de 16 horas I dia, en ambiente normal.
B1
0
= lC- ~648
-l = 2 599
,
rad. => efi
81
= e05 x 25999 = 3,669
El diseiio es controlado por la polea mayor:

Se pide calcular:
a.- El ancho necesario.
b.-Las tensiones en la faja.
c.- Los esfuerzos maximo y ~inimo de operaci6n.
a. Calculo del ancho de Ia faja:
SOLUCION.- Datos del problema:

Polea menor:
d = 10"<1>
f 1 = 0,50 (Tabla 2)
n = 1750 RPM
Polea mayor:
D =36"<1>
6 = 0,35 (Seco)
P = 28 HP
Distancia entre centros: C = 48"

Faja plana de cuero curtido al cromo: MD.
De tablas para MD: h = 5 I 16" y 3,5"
TRANSMISIONES
b ~ 12"
TRANSMISIONES
256
bh
7~.3~ (4oo-~
550 X 50
X~o~f.f- ?6Js_'J
j257
3,629 )
X (
3.629
I2 __
Ing. F. Alva Davila
12"
-I
L4"_4".:
; Poleas escalonadas
. I: ./
S<. 8" '7" i _/ ~

Husilla de Ia fresadora
~:j -~ ! ; - :
1
bh = I ,534 pulg 2
Como h
5/16
= _!2 34 = 491
5116
'
pulg.
"'
b=5"
Fuerza Centrifuga:
= 1~---~~35~~~_0~_(7~~~)~
32,2
(F1 - Fz} V
p = ------33000
De:
Fl- Fe
F2 -Fe
201,68
F2 - 118,8
28x33000
= -4S8i:S- = 201,68
==>
= efB
Poleas::: :.::
==> F2
Fl
Transmisin par fajas

planas de tejido de
algodn de 3 capas y
32 Onz.
Ancho de faja 4"
I
I
-~' ;
/.11
I~
"-..Poleas escalonadas
l I : r ~- ~-, ~ Motor Jaula de0 ardilla

L t~~-~-_;=~-' i ~~;~o~~u'! J& a~r~nque normal
11 .\BL;;;;;;;;J
SOLUCION:
smcix
FI
A
397,2
- - - = 254 PSI
= -5x5116
smin
F2
A
- - - = 125
= -5x5/16
- Se entiende que Ia transmisi6n por fajas en "V" esta correctamente diseiiada.

- Calculo de Ia potencia maxima que se puede aplicar en el husillo de Ia
fresadora.
PSI
P 4.7.- La figura muestra un esquema del sistema de transmisi6n de una fresadora, para los
datos indicados, calcular Ia potencia maxima que se puede aplicar en el husillo de Ia fresadora
(en cualquier posici6n de las fajas, sin sobrecargar tanto la faja en V como Ia faja plana).
Si se reemplazaran las fajas tejidas por fajas planas de cuero curtido al cromo, MS, con
esfuerzo de diseiio igual a 390 PSI y el producto de los factores de correcci6n K = 0,80,
coeficiente de rozamiento f= 0,20; en este caso cual seria Ia potencia maxima que se puede
aplicar en el husillo.
- Tr:nsmisi6n por fajas planas tejidas de algod6n de 3 capas y 32 onzas.
Distancia entre centros: C = 30" ,
Ancho de Ia faja
: b = 4"
Vclocidad angular del contraeje (Ia maxima):
= 173 ~ = 975
1,744
mg= 11/6,2
TRANSMISIONES
7/
= 397,2 Lbs.
c. Los esfuerzos maximo y minimo:
195,5
= 11.0
0=12.4"
= 195,5 Lbs.
77
r,
: C
= 3,629-
15 1!
Fl - Fz
Je
- 1
==> ----- =e
F2- Fe
I'
I. ,
J..
Lbs
i- ..
' f;_l. ~ ' : ..:__~:

t: - -i.'F.;
:r -~~4!5
- ! :;,;:-;
- Juega 1" para templado
Transmisin par
fajas en V"
b. Determinacion de las tensiones:
30.r
118,8 Lbs
.. -1
RPM,
dondel,774eslarelaci6ntrasmisi6nenfajasenV,
esd~cir:
1,774
TRANSMISIONES
_:sa
Reempla::anda:
Velocidad de Ia faja V (maxima):
;r.d .n
V=
12
Jr (5)975
12
= 1276,27
ppm "" 21,27 pps
1,4
X
2,1
1000
1276,27
1500
8 =
Jr -
6-5
30
~-~1_1/64_.~21,__~
550
( 390 _
!2xQ,__035_:~21,_~!
32,2
J (~.8~~~-:J)= 4 727 HP.

~ 1,8619
La potencia efectiva (de aplicaci6n) sera:

:=o
0,8
4,727
Pc == 3,78 HP
1,786
La faja plana de cuero, puede transmitir 3,78 Hp de potencia.
= 3,108 rad. = 178
---
Pc = K Pu
~
Nota.- Los cilculos se han realizado sin tomar en cuenta las perdidas.
Factor de correccion por angulo de contacto: Ke

De:
p
d
Potencia que puede transmitir Ia faja por pulgada de ancho:

Tabla 12.
Interpolando:
!259
InS; F. Alva Davila
Ka = 0,992
P 4.8.- La figura muestra una transmisi6n en que las cadenas de rodillos operan a su
maxima capacidad. Para estas condiciones, se pide:
Factor de servicio: f.s = 1,20, de Ia tabla 10, para maquinas herramientas y para
miquinas matrices como motores electricos con par de arranque normal.
Tenemos:
= -- p fs
=> P
Pu.K 8
=4 X
= '!_!_u
fs
1,786 X 0,992 => p

1,20
K8
= 5,9
a.- Deterrninar Ia potencia del motor eh!ctrico.

b.-Deterrninar los diimetros estandares de las poleas para las fajas en V.
c.- El numero de fajas necesarias.
Para efectos de calculo, considerar:
- Factor de servicio:
Hp.
- Eficiencias:
Para las cadenas : 1,20 c I u

Para las fajas en V : l ,30.
Transmisi6n por cadenas: 97 %
Transmisi6n por fajas en V : 98 %
Rodamientos : 99 % c/u.
Quiere decir, que la faja tejida de algod6n podra transmitir 5,9 hp de potencia.
Si la transmisi6n se reemplaza por fajas planas de cuero curtido al cromo, del mismo ancho
Faja 8105
b=4".
La potencia de diseiio para
faj~s
b = 4", h = 11164" para MS;

3
y = 0,035 Lbs I pulg

V
= 21,27
pps;
Cadena ANSI 801
de cuero:
Sd = 390 PSI
g = 32,2 pies I seg2
2
108
ere= e0 x3
= 1,8619
Motor elctrtco
1758 RPM
TRANSMISIONES
TRANSMISIONES
~ou
SOLUCION:
Para Ia transmisi6n por cadenas de rodillos ANSI 80-l.
19 dientes, z2
= 57 /19 = 3
:
Con D
n2 = mg. n3
= 3 x 150 = 450
RPM
Potencia nominal equivalente: HPe 1

Del Gn'lfico 1 con ANSI 80-1 y n2= 450 RPM
Tenemos: HPcl =23 Hp, pero: HPel
P1 .fs.fm
= ----- --- ,
17
I ,20 Factor de servicio.
1,00 Factor modificatorio (para 19 dientes).
0,97 Eficiencia de Ia cadena.
f)
=>
pi
23 X 0,97
= ----------
::::!>
1,20
=>
L = 106,8", KL = 1, 04
= 1758
I 450 ::: 3,906
Para 1a secci6n B: Recomendado: 5,4" G>
Velocidad angular del contraeje (n 2)
fs
Fm
Son fajas BIOS
Relaci6n de transmisi6n: mg
= 57 dientes
Relaci6n de transmisi6n: mg
Don de:
!261
b. Determinacion de los diametros cstandares de las poleas para las

fajas en V.
a. Determinacion de la potencia del motor electrico: considerando que las cadenas ope ran a
su maxima capacidad.
zl
Ing. F. Alva Davila
= mg
x d
d s; 7,5" <1>
dmin ::: 4,6" 4>
d = 4,6"$ => D = 17,96"

=> D = 18"~ STD
d = 5,4"$ => D = 21,09"
=> D = 21"~ STD
d = 5,6"4> => D = 21,8"
=> D = 22"~STD
d = 5,8"4> => D = 22,60"
=> D = 23"$ STD
d = 6,0"4> => D = 23,40"
=> D = 23"~ STD
d = 6,2"4> => D = 24,20"
=> D = 24"$ STD
d = 6,4"4> => D = 24,99"
=> D = 25"~ STD
Posibles diametros: d = 4,6 "<1> y d = 6,4 "<1>
D = 18 "<j>
D = 25,0"<1>
Tomaremos la segunda alternativa, porque con estos diametros, el numero de fajas sera
pi = 18,59 hp
menor: d
6,4 "<1>
= 25 "<l>
Para la transmisi6n por cadenas de rodillos ANSI 60-1.
Z'
-~~-- =
450/200
20 dientes
=>
c.- Numero de fajas:
fm = 0,95
Del gnifico con ANSI 60 - 1 y

Tenemos: HPc2 =
(25 - 6,4) 2
1r
106 8 = 2C + -- (25 + 6 4) + ------'

2
'
4C
Potencia nominal equivaJente: HP e2

n2 = 450 RPM
=> C
= 27,14"
Factores de correccion: Ke y KL
10 hp.
D-d
Potencia que puede transmitir:
H~2 .TJ
H~ 2
fs .fm
p2 = 10 x_0,9?_ = 8,508 hp
1,2 X 0,95
= 25-6,4
= 068
27,14
'
Potencia por faja: Con

Tabla 9 =>
La potencia del motor electrico sera:
= (18,59_ + 8,5~~)_0,9~
0,99 2
-TRANSMISIONES
0,98
HP I faja
Potencia adicional: Con
27,35 hp.
Tabla 6:
HPad
=> Tabla5
K8
Tabla?
Kr = 1,04
= 6,4 "
==
0,89
1 758 RPM
== 6,70.
mg = 3,609
0,04246 x 1758_
100
; para la secci6n B.
= O746
'
TRANSMISIONES
262

liP
= [(HP I faja \abla
Faja
[6, 70 + 0,746]
!!~c!__ _
N de fajas =
HP i faja
+ HP ad ] x K e K L
0,89
J ,04
= 6,89
27,35 X 1,3
-- 6,89
~-~~.----
Ing. F. Alva Davila
La potenda maxima que puede desarrollar el compresor es:
p = __ H~~--
Js x fm
= -----~ ------ =
1,5
6,315 hp
0, 95
b.- Para la condition anterior calcular Ia transmi..;ion por fajas :m V.
5,22
Sin considerar las perdidas, la potencia a transmitir sera:
Usar: 6 fajas 8105
P=3,5 + 6,315 = 9,815 hp
= P x fs,
P-4.9.- Un motor electrico 12 HP - 3460 RPM, torque de arranque nonnal, acciona una
bomba centrifuga que consume 3,5 HP a 1500 RPM y un compresor reciprocante de 2
ciiindros, mediante fajas en V y cadenas de rodillos ANSI 40 - 1, segun el esquema que sc
muestra. Para los datos complementarios que se indican se pide:
- Potentia de disefio: HP d
a.- La potencia maxima que puede desarrollar el compresor reciprocarte si el sistema de

lubricacion de las cadenas es por goteo.
b.-Para ia condici6n anterior, calcular Ia transmision por fajas en V estandar (diametros de
poJeas, secci6n, numero, etc).
- De la figura 1 y con 10,8 hp y 3460 RPM;
. ------ - --CT
r--- ----:---.
-~-lc_::_-/_ ..
Motor /
Elctrico
L':c-p-
~!lli11'
~
1
----~--~---Z2_::___ 87
26"
I.l
(.-----! ~\
=l~~f-=-: -~
1~ Fajas en V
:tl
~Bomba
'
Compresor
Reciprocante
1
I
"'--- _
se tiene : secci6n de Ia faja: A.
- Relacion de transmision: m g
= 3460
ISOO = 2 ,306
Diametro recomendado: 3"<1> ::::; d : : ; 5" q>

Buscando diametros estandares:
= 4,6"<1>
=> D = 4,6 X 2,306
=> d = 4,6" <!> y D = 10,6"$
= 10,61
=> D = 10,6''
<!>
_;
centriuga
SOLUCION:
a. La potencia maxima que puede desarrollar el compresor reciprocante, si el sistema de
lubricacion de las cadenas es por "goteo".
Calcularemos Ia potencia nominal equivalente para Ia capacidad maxima de Ia cadcna.
Para ANSI 40 - 1 => Con n2 = 1 500 RPM
De Ia figura I
=> HPc = 9 Hp
Como: HPc = P x fs x fm, donde:
fm = 0,95 para Z 1 = 20 dientes de Ia tabla 2
fs = 1,50 factor de servicio de Ia tabla 3 para compresores reciprocantes de 2 cilindros.
TRANSMISIONES
fs = 1,1 => factor de servicio para bomba centrifuga.

HPd= 9,815 X 1,1 ... 10,8 hp
- Longitud aproximada de Ia faja:

Si: C = 26" (data)
L = 2 x 26 + 1,65 ( 10,6 + 4,6) = 77,08"
De Ia tabla 7, Iongitud estandar mas proxima es:
L = 76,3",quecorrespondeaunafajaA75.
76,3 = 2C + !!_ (10,6 + 4,6) +
=>
Q_o,6 -
46
'
4C
c =26,04".
- Factor de correccion por angulo de contacto:
D~~ = _!__0, 6 - 46 = 0 23 => Ke = 0,967 Tabla 5
26,04
'
TRANSMISIONES
:lb4
- Factor de correcci6n por longitud de faja:

Tabla 7 => KL = 1.02 con A75
- Potencia por faja:
Tabla 8, con d = 4,6"4>
HP I faja
n = 3460 RPM
= 4,85
ENGRANAJES
- Potencia adicional:
z1
0,0 1618x 3460
= - ----- ----------- = 0,56 tabla 6, con mg = 2,304

100
:kf
= 19 dientes
z2 = 85 dientes
z3 = 117 dientes
!' ',
Cable
\!
--
-1
\I"~ -~Polea
- La potencia que puede transmitir por faja para las condiciones dadas:
HP
------- =
Faja
v = 50
4 85 + 0 56] X 0 967
'
'
'
- Numero de fajas =
1 02 = 5 336
'
'
10 8
-- --'- = 2 02 ::::: 2
5,336
- Conclusion:
'
Usar 2 fajas A75 con poleas de 4,6"4> y 10,6"4>,

C=26,04".
pies 1 min
I~-= - - ;
Se pide calcular:
a.- La potencia nominal del motor electrico
b.- La secci6n de las fajas
c.- Los diametros estandares de las poleas.
d.- La distancia entre centros y longitud de faja
e.- El numero de fajas.
Potencia motriz
4 400 Lbs.
!'-.!:__ = ~-40 ~ ~-SO = 6 67
33 000
P 4.10.- La figura muestra en fom1a esquematica, el sistema de izaje de un montacarga, que
pennite levantar una carga de 2 toneladas a una velocidad de 50 pies/min., accionado por
medio de engranajes. El pinon (1) sera accionado por medio de un motor electrico de l 740
RPM a traves de una transmisi6n de fajas en V.
Si se considera un factor de servic1o de 1,50 y una eficiencia total del sistema del 85%.
2 TONS
SOLUCION:
Motor electrico
: n = 1 740 RPM
Factor de servicios fs = 1,50
Eficiencia total
: 85 %
Carga a levantar
: F = 2 TON ::::: 2000 x 2,2
Velocidad de izaje : v = 50 ppm
a. Potencia nominal del motor:
Potencia de izaje : P1 - __
10"
: pm = J>_L =
1]
33 000
hp.
'
f: 6? = 7,847 hp
0,85
El motor electrico a seleccionar seria:

NV 132 S
P = 9 CV - 1 740 RPM de 4 polos
b. Calculo de las fajas en V.
Calculo de Ia velocidad angular del eje (1), donde esta instalada Ia polea mayor.
Llamando las velocidades:

v = 50 ppm ~ velocidad de izaje
v2 = velocidad de desenrolle del cable, tambor 2
v 3 = velocidad de enrollamiento del cable, tambor 3
de donde, Ia velocidad de izaje es igual a:
V=
~~ -::-!z ~
2
50
= ~-=-~~- ~ V3 - Vz = 100 ............ (1)

100
tambit~n:
TRANSMISIONES
TRANSMISIONES
266
1l
(16)n
= --- -- --- --2 '
v2
12
v3
tril~b ~
12
...................................................... (2)
""
:::::>
85
117
.................. (3)
= l ,462 X 6,4
9,35" =::> D = 9,4"$ STD

d = 6,4"<1>
D :c: 9,4"<j>
!?_"!____
~ = ?A+~ 6 ~4- =
c~
14,3
Jl' (16)n
(24)85 n2
----------
JC
2
- - - - --
= 100.
12
l2x 117
Distancia entre centros
==>
c=
15"
56,07"
56,8"
corr~cta:
I
)
56,8 = 2C+ Jl' '9,4+6,4
+
2 '
.
= 266 RPM
9,4".
Longitud aproximada de Ia faja:

L "'" 2 X 15 + 1,65 ( 9,4 + 6.4) => L
De Ia tabla 7 > Jongitud STD => L
que corresponde a Ia faja B55
z3
= zl =
D2
Posibles diametros: d = 4,8"

D = 7,0"$
c ~
=
De:(2) y (3) en (1):
::::>
d. La distancia entre centros.
85
= !_~ =
19
zl
n3
6,4''
Tomamos !a segunda alternativa, para usar menor #de fajas.
Del sistema de trasmision:
ni
!267
Ing. F. Alva Davila
~?'~-~--~-'4 )~_
4C
=>
c ::: 15,92"
Reemplazando:
85
n 3 = - x 266
117
Factores de correccion Ka y K._
=> n 3 = 193,24 RPM
D- d
= ~~--=-~~~15,92
= 0188
'
HP I faja == 6,70 con I 740 RPM
Potencia de diseiio de Ia faja en V:
HPd = P x fs = 7, 847 x 1,5

Del gratico I, con 11,77 Hp
= 11,77
0,03303 X 1740
HPadic = -- -l-OO-- ----
Hp
6,4"$
= 0,574
; KL :::: 0,90
=> tabla 9
=> tabla 6
Potencia que puede transmitir una faja, para las condiciones dadas:
c. Los diametros estandares de las poleas:

Para Ia secci6n B, Recomendado:
5,4"
<j>
7,5"$
dmin = 4,6" $.
mg
= ~7
40
1190
De Ia relaci6n: D = mgx d
Si: d = 4,6"$ ~ D = 1,462 X 4,6
4,8"$ ::::> D = 1,462 X 4,8
5,0"$ ::::> D = 1,462 X 5,0
TRANSMISIONES
= 0,972
I 740 RPM, tenemos la secci6n de la faja:
Seccion B
=> K 8
= 1462.
,
HP
---;- = [6,70 + 0,574]
Fa] a
Numero de fajas:
0,972
HPd--- = 11,77
---. ---6,36
HPI faja
-~-
0,90 = 6,36
1 849
'
Conclusion: Usar 2 fajas 855 con poleas de 6,4"cp y 9,4"cp STD.

6,70" ::::> D = 6,7"$
7,01" ::::> D= 7,0"$ STD
7,30" ::::> D = 7,3"$
TRANSMISIONES
268
P 4.11.- Se requiere mover una lavadora a 2250 RPM que consume 4 HP en su eje y es
usado temporal mente. Tambicn se tiene fijado en un extrema del contracje un pii16n de I 9
dientes, para cadena ANSI 50 y que esta sometida a una tension de 220 Iibras.
La fuentc motriz es un motor de jaula de ardilla de 20 HP y 1750 RPM; existente en el
almacen; que acciona el contraeje por medio de fajas planas de cuero curtido al roble, con
poleas de acero y articulaci6n metalica a maquina. Segun el esquema que muestra una vista
horizontal del sistema.
Considerando, eficiencias para fajas en V de 96%, fajas planas 95% y por cada rodamiento
99%.
Ing. F. Alva Davita
!269
Poleas: De acero
Eficiencias : nv = 96% =:> de las fajas en V
np = 95% =>de las fajas planas
nr = 99% =:> en cada rodamiento
a. Dhimetro de las poleas planas
Para un diseno econ6mico, Ia velocidad de la faja debe estar dentro del rango:
4000 ppm ~ v $4500 ppm
tentativamente con v = 4000 ppm
Determinar:
V =min
12
a. Diametro de las poleas planas. (para un diseno econ6mico)

b. Potencia de diseno de las fajas en V.
c. Secci6n y #de fajas en V
d. Tensiones en Ia faja en V (Despreciar Fza. Centrifuga)
e. Potencia de diseiio de las fajas planas.
f. Dimensiones de Ia faja plana.
Lavad:ra
~_)
875 RPM
l,lr~--~
--+----+-.:----@---~eH-~---1-1----
en " V "
xd=!
750
875
x9 =>D=18"
Pxfs
- U
Polea
b. Potencia de diseiio de las fajas en V.

Factor de servicio fs =1,2, para una lavadora de Ia tabla 1, para transmisiones por fajas en
_ ~~
----*--ijt --
"~
..... 873..
;r(1750)
d=9"f/JYD=m
t!l
Fajas
~v--------
Ill
= 12x4000
De la tabla 8, para fajas planas de cuero:
~0~----WL-&
~~
=> d
pl~na
4x1,2
(0,99) 2 x0,96
= 5,10 hp
c. Seccion y n-umero de fajas
para ambas
fajas
1. Potencia de diseiio: HPd
= 5,10 Hp.
2. Seleccion de Ia faja: con 5,10 Hp y 2250 RPM

Secci6n de la faja: secci6n A
SOLU
CION:
p =20HP
Motor{
Lavadora {
n1
1750 RPM
Contraeje { 112 = 875 RPM
F, = 2220 Lbs
Cadenas{
Fajas planas: Cuero curtido al roble.
TRANSMISIONES
P =4HP
113 = 2250 RPM
Operaci6n : Nom1al
3.Relaci0n de transmisiOn: mg
4. Diametros de las poleas: D
= 18"cp,
2,57
(motriz)
Esta es una polea plana que trabajara con una polea acalanada.
Asumiremos como si fuera el diametro de paso de la polea acalanada.
De . m
zl = 19 dientes
= 2250
875
= D
d
=> d = _.!2_ = ___!!_ = 7 0'' => d = 7,0''A1 STD

mg
2,57
'
.,
Nota: El diametro de paso de Ia polea menor no esta dentro del rango recomendado, pero
esto no impide que se pueda usar.
TRANSMISIONES
lng. F. Alva Davila

5. Longitud aproximada de Ia faja:
L ::: 2 X 25 + 1,65 (18+7) = 91,25"
De !a tabla 7 => longitud STD mas proxima es L = 91 ,3" para la faja A 90
!L = efB2 = e0,3x3,574
=>
F2
.!L =
2,92
F:
Las tensiones resultan mayores por ellado de la polea plana, entonces:
(18-7)
91,3 = 2C + - 18 + 7) + - - 2
4C
Jr (
=>
~ =
= 25,4''
'
18-7
D-d
=>
HP I faja = 6,4 con d = 7"$
HPad
= 0,938
K8
KL
La potencia que puede transmitir una faja
HP
raJa
Donde: V
= ~rd ~
F2
.. .. .. ..
.. ...
(1 )
4 X 33000
=- - = 32 Lbs.
=> F1
33000
= 2 '92
4123,34
~(7)_2_25~
= 4123,34
12
ppm
Pero: Ft = Ft - Fz
32 ........................................ (2)
De (1) y (2) : F1 = 48,67 Lbs ; F 2 = 16,67 Lbs
'
~ = [6,4 + 0,364] X 0,938
P=--
12
= 0,016~!_~ 225Q_ = 0 364

100
Tambien:
= 1,06
2 250 RPM
FI
F.V
6. Factores de correcci6n: Kay KL
--= ---= 0' 433

c
25,4
2 92
F2
1,04
e. Potencia de diseiio de las fajas planas

Potencia que trasmite Ia cadena:
=6,60
diametro de paso de Ia rueda dentada:
.
d
.
7. :N umero
e faJas:
5,10
-6,6
0
'
=> N
77
= 1 fiaia
':.1
d. Tensiones en Ia faja en V: Despreciando Fe
P
= ----=
sen (180 I z)
518
Sen (180 /19)
= 3,797''
donde : p = 5 I 8" para cadena ANSI - 50
Asumiendo un coeficiente de fricci6n: f = 0,3

Velocidad de Ia cadena:
~rd P n2
=-..:-= ~r(3,797)x 875 = 869,8 ppm
12
12
La potencia: P c
81
= ~r -
18- 7
-25,4
= 2 ' 7085 '
82 =
1!
18 - 7
+ -- -25,4
3,574 rad
Angulo de Ia garganta de Ia polea menor:
FJ =efB1I sen(P/2)
=>
F 1 = e 0.3 x 2. 7085 I sen

F2
= F 1 x v = 220x869,8
58
33000
33000
= ' Hp
Potencia consumida por Ia lavadora y transmisi6n por cadenas de rodillos
P=
B = 34, Ia relaci6n de las tensiones:
F2
7'/r4 1'/v 7'/ p
5,8
+ __
c- =
+
= 10 8 Hp
(0,99 )4 0,96 X 0,95 (0,99 )2 0,95
'
7'/r2 7'/p
17 o
16,10
Factures de correcci6n:
Kt = 0,7;
K2
= 1,0;
K3
= 1,0;
Kt = 1,2;
Ks
= 1,0
Por el lado de Ia polea plana:
TRANSMISIONES
TRANSMISIONES
La potencia de disei'io de Ia faja:
Pa =K.Pd
=> Pd
Pa
K
1Q8
.
=0,84
- - = 125 8hp
Eficiencia del empalme: 'lc = 90 %
K = K 1 .K 2 .K 3 .~.Ks=0,56.
4000x0,9
S = --------- = 400PSI
Velocidad angular:
=1C-
Cadena de rodillos: transmite 5 HP a un transportador helicoidal (gusano ).
18- 9
--75
= 3' 0216 rad,

v = !!___~_!!_ = _'!_(9 )!??~ = 4123,34
el
Angulo de contacto:
12
12
= 0,035 Lbs I pulg ,
ppm :::: 68,7 pps
Fajas en V: Relaci6n de transmisi6n : mg = 4,375

Factor de Servicio
fs = 1,3
Se pide:
Disei'iar la transmisi6n por fajas en V.
g =. 32,2 pies I seg 2
Carga:
,--~~a!
Coeficiente de friccion: f = 0,25 Tabla 2.

era = e o.2s x J,o2J6 = 2 ,
128
La potencia que puede transmitir Ia faja:
l!so
:21:~horan,
Ca~enas{t- -+ - - i -(
Z
RPM
Fajas
Planas
-~t
= bhl~8,7) ( 400 _ ~2x0,35~_68,78) (-~~12~=-1-)

. 550
32,2
-11
f.s.- 1,2
12,85
!273
p 4.12.-EI sistema de transmisi6n que se rnuestra, consta de fajas planas de cuero curtido
al cromo MD ( b = 10" ), polea menor d = 6''<j>, acciona una maquina a 250 RPM
(instalaci6n horizontal), distancia entre centros igual a 100 pulg., coeticiente de rozamiento,
f= 0,3;
sd = 450 PSI , factores de correcci6n de la potencia a transmitir:
f. Dimensiones de Ia faja plana:
Esfuerzo de diseiio:
Inq:-. ~ Alva Davila
2,128
Deecarga:
0.125 pie I Rev
z,
Fajas en "V"
=> bh
= 0,573
Motor
Electrico
pulg
De Ia Tabla 7 para b => 8,
1750RPM
V = 4123.34 ppm y d = 9" cjl.
L as POSI'bl es fajas a usar son: MS, HS, LD y MD.

T~ode
aia
Espesor
(h)
Ancho
Reauerido
Ancho
Minimo
Ancho
Maximo
Ancho
a usar
MS
11/64
3.33
1,5
8,0.
35
HS
13/64
2 82
2,0
80
3,0
LD
9/32
2 04
30
8,0
3,5
MD
5/16
1,83
3,5
Podernos usar las dos prirneras altemativas, es decir MS con b
12,0
=3
2,0
I I 2" o HS con b = 3" .
I(
I
nl
SOLUCION:
1. Calculo de Ia velocidad angular del gusano (,n3 ).

Asumiendo un flujo continuo: la velocidad angular 3.
750
n3
hora = 6000 Rev I Hora

= 0,125 pie
3
pie IRe v
=> n 3
=100
RPM
2. Calculo de Ia velocidad angular del contraeje ( nz ).

De
mg
=~
n
2
=>
n2
= ~ = 1750 = 400
mg
4375
RPM
3. Calculo de Ia potencia que se consume:

Asumiendo las eficiencias:
TRANSMISIONES
TRANSMISIONES
274
llv
llc
Diseiio de Elementos de Maquinas 1
= 98%
= 97 %
Fajas en V
Cadena
llr = 99 %
Tlp = 96%
~
~
En cada rodamiento
Fajas planas
=
g
HPa
17v 'lc
7]; = 0,98 X 0,97 X 0,992 = 5' 366
hp
De:
n4
= 1,6d = 1,6x6
::::::> D
b = 10", h = 5/16", Sd
Datos: Faja MD ~
= 1C
::::::> D
= 9,6".
12
550
sd
Longitud aproximada: L
= 628,3 ppm= 10,97 pps.
= 16,17 hp,
12x0,035x10,~7~-) (~~538-=-!_)
32,2
2,538
Potencia aplicada a Ia rna quina ( HPa)

HPa = K. HPd ~ 0,56 x 16,17 ~ HPa = 9,05 hp
p .
maq
= _HPa
'lv 'lc
TJ:
Potencia Motriz ( Pmotrtz)
TRANSMISIONES
(D+d)
3d
__D2+ ____
=
30 + 3 + 6,8
--- -2- --
= 25,2 ; c
30
0,98x0,96x0,99 2
= 29,73"
Factores de correccion por angulo de contacto (Ke):
D-d
(Pmliq ).
9,05
L = 2 x 30 + 1,65 (30 + 6,8) = 120,72".

Tabla 7. Longitud STD mas proxima es 121,8" que corresponde a Ia faja 8120.
/
fC
I
.
(30-6,8) 2
1218 = 2C + -- (30 + 6,8) +- - - - - - ::::::> C
' '
.
2
4C
donde ere = e03 xJ.IOs = 2,538
Potencia que se destina a Ia maquina
= 2C + 1,65
Podemos tomar: C = 30", sino hay restricci6n.
550
HPd
STD
Distancia entre centros:
HPd = IOx5116xi0,74 ( 450 _
<l>
D = 30" q> STD
12yv2)(eJf'10-I)
g
Rango de diametros recomendados:

5,4" s; d s; 7,5"$, dmin = 4,6''~
Adoptamos los diametros siguientes: d = 6,8"
Poteneia de diseiio de Ia faja plana de cuero( HPd)
Pd = bhV (
15,18 hp.
Seleccionando diametros de tamafio STD.

D = 4,375 x 4,6 = 20,1
~ D = 20" <j> STD
De: D = mgxd =>
D = 4,375 X 4,8 = 21,0 ~ D = 21 II STD
D = 4,375 x 6,8 = 29,75 ~ D = 30" STD
= 450 PSI
96-6
~-- = 3,105 rad
100
.
= n(6)400
Relaci6n de transmisi6n: mg = 4,375 (dato).
Y = 0,035 Lbs I pulg3 , f = 0,30
Angulo de contacto: f)
Pg + Pmaq == 5,366 + 9,814
De lafigura 1: Secci6n de lafaja: Seccion B.
Calculemos primero Ia potencia aplicada : HPa.
400
250
Selecci6n de la faja: con 19,7 hp y 1750 RPM.
Potencia que se destina a la maquina (Pmaq).
n2
Pmotriz
4. Calculo de Ia transmision por fajas en V:

Potencia de disei'io : H Pd = P x fs = 19,7 hp.
Potencia que se destina aJ gusano ( Pg):
Ing. F. AJva DavHa
= 9,814
HP
_~~~-
30
29,73
= 0,78 ::::::> Tabla 5 ::::::> K 8
= 0,872
Factores de correccion por longitud de faja(KL)

Tabla 7 : KL = 1,07 de la faja B 120.
Potencia por faja: con d = 6,8"
Tabla 9 : HP I Faja = 7 ,34.

Y 1750 RPM.
TRANSMISIONES
276
j277
Ing. F. Alva Davila
SOLUCION:
Potencia adicional por relacion de transmision.
Para mg
= 2Q_ = 4 41
6,8
'
'

HP I Faja = (7,34 + 0,742] X 0,872
Numero de Fajas: N
Eficiencias
llc = 80 %, llv = 80 %, llr = 99 % c I u.
Maquina
Zaranda: Consume P = 7,5 HP a 200 RPM
Motor Electrico: n = 1 750 RPM
Secci6n B, de la tabla 6
1,07
= 7,54
liJ>a
= ----= 19,7 = 2,6
HP I Faja
7,54
A. Calculo deJa transmision por fajas en V.

Reducci6n total: mgt-= 1 750 I 200 = 8,75
=> N
=3 Fajas.
Conclusion: Usar 3 fajas B120, con poleas de 6,8"'9 y 30"f9,

con dis tan cia entre centros C = 29,73 pulg.
mg
-}8)5
= 2,958
P,miq.
p = -- --2-
don de:
'lv 'lc 'lr
P.fs
'
11,956 x 1,2 ::: 14,347 hp,
7,5
= -- --------= 11956
0,80x0,80x0,992
Factor de servicio: fs = 1,2 (lineas de ejes).
Calcular:
bcd-
1. Potencia de'diseno: HPd
P 4.13.- El esquema que se muestra corresponde al sistema de accionamiento de una

zaranda (reducci6n de transmisi6n en 2 etapas).
a-
Tentativamente, podemos asumir una reducci6!1 igual para ambas etapas.

mg 1
La transmisi6n por fajas en V convencionales para Ia primera etapa de dicha transmisi6n,

considerando Ia eficiencia de Ia cadena de 80 % y de cada rodamiento de 99 %.
Calcular Ia transmisi6n por cadena de rodillos en la segunda etapa.
El factor de seguridad de Ia cadena respecto a su limite de rotura.
Potencia minima que debe entregar el motor, si Ia eficiencia de las fajas es del orden
de 80%.
2. Seleccion de Ia faja:
De Ia figura 1, con 14 375 hp y 1 750 RPM.
Secci6n de Ia faja: Secci6n B.
3. Relacion de transmision: mgt= 2,958 (tentativo).

4. Diametros de paso de las poleas:
~
Recomendado 5,4"
De
.g~
D=
=
=
=
mg.d =
2,956 X
2,956 X
2,956 X
-a.
I!
I!
- ---r 'I
lj,
_j
ZARANDA
7.5 HP
200 RPM
-ia:
._o
o.,
_,...
7,5"
para secci6n B:
2,956 x 5,6 ~ D = 16,56

5,8 ~ D = 17,15
6,0 ~ D = 17,74
6,2 ~ D = 18,33
Adoptando poleas STD:
d = 6,2" 18,4+3x6,2
=> C 2
:::::::>
Adoptando: C = 19"
Longitud aproximada: L == 2x 19 + 1,65 (18,4 + 6,2) = 78,59"
TRANSMISIONES
>_
18,5
21s
.L
Diseiio de Eleme~~!:. Maquinas I
Ing. F. Alva Davila
!279
4. Potencia nominal cquivalente:
De Ia Tabla 7, tenemos la longitud estandar mas proxima:

L = 79,8, que corresponde n !a faja 878.
HPc= Pxfsxfm = 9,375 x 1,3 x I= 12,18 Hp,

79,8
1!_ (18,4+6,2)+('.!~:-:.~_,_? J2
2
\
4C /
= 2C +
:::::>
c = 19,63"
Factor de servicio : fs
Factor modificatorio: fm
6. Factores de correccion:
Por angulo de contacto:
D-d
18,4-6,2
= ------- ---- = 0,62

19,63
Por longitud de faja: KL
:::::>
Tabla 5 :::::> K 8
= 6,37
7. Numero de fajas:
_ 0,016!8 X 1750
Hpad - - - ---- = 0,283
100
= 1,3 (Zaranda)
= 1,0
(ZJ = 19 dientes)
5. Seleccion de !a cadena:
De Ia figura 1, con 12,18 hp y 589,67 RPM
Se tiene: ANSI 60-1
ANSI 50-2
Adoptamos Ia primera alternativa, es decir: ANSI 60- 1 => p
d
P
= 3 /4"
314
= Sen (180/19)
= 4,556";
3/4
= 13,376";
Sen (180 /56)
= 5,84.
0,9
= ~~~1_2 = 2 45
5,84
= 9,.J, 75 hp
6. Diametros de paso de las ruedas dentadas
= [6,37 + 0,283] x 0,906 x
HP I faja
= 0,906
= 0,97 Tabla 7
Potencia por faja: HP I faja

Potencia adicional:
Pmaq 7,5
P = - -- - = -S0'
lJc
donde:
3 fajas
'
7. Velocidad de Ia cadena: V
mlPnp
= ----=
~(425~_(589~67)
12
12
= 703,3 ppm
8. Longitud de Ia cadena: Si Cp = 30 pasos

8. Conclusion: Usar 3 fajas B58 con poleas d =
D
6,2"$ ;
18,4"<)>
B. Calculo de transmision por cadenas de rodillos
1. Velocidad angular del pinon: n P
2. Relacion de transmisi6n:
1750
2,967
3. Numero de dientes de las ruedas:

Si asumimos: Zt = 19 dientes, Ia Catalina tendni :
Z2 = 2,948
19
= 56 dientes.
100 = 2C
:::::>
589,67
200
Longitud aprox: Lp = 2 x 30 + 0,53 (19 +56)= 99,75 = 100 pasos
n P = 589,67 RPM
+ 12 + 56 + (56- 19)
2
4Jr 2 c
:::::> C P
= 30,68 pasos
De aqui: C = 30,68 x 3/4 =23 pulgadas
= 2,948
9. Usar 100 pasos de cadena ANSI

dientes
60 - 1, con ruedas dentadas
de 19 y 56
C. Factor de seguridad de Ia cadena, respecto a su limite de rotura.
Nu
= ~,
Ft
donde: Fu = 8500 Lbs, tabla 1. ANSI 60
Carga de tracci6n de Ia cadena (Ft):

Calcularemos con Ia potencia que esta transmitiendo.
TRANSMISIONES
TP A Nc;MT~TONFc;
280
= _!3_!:_
33000
F1
=> F, =
33 000x9375
--------703,3
!281
Ing. F. Alva Davila

SOLUCION.
33000 p
Velocidad de Ia maquina (maxima y minima)
1160
380 3 58
---- X- X-150
1 19
= 43 9' 89 Lbs ' esta es Ia carga de
tracci6n en el lado tenso de la cadena, final mente: N u =
= 50 RPA1
8500_ = 193
439,89
'
d. La potencia minima que debe entregar el motor.
La potencia que consume Ia inaquina:
Ya se calcul6 la potencia motriz, que es igual a 11,056 Hp.

Podemos considerar una potencia minima del motor de 12 HP.
P 4.14.- La figura muestra esquematicamente una transmisi6n, que por las caracteristicas
de operaci6n de la maquina, requiere de la utilizaci6n de un variador de velocidad que permita
operar en un regimen de velocidad, que va de una relaci6n de transmisi6n en el variador de 1 a
1 hasta una reducci6n de 3 a 1.
La maquina accionada opera co11. un torque constante de 1,0 kN.m a cualquier velocidad de
operaci6n.
l02x 150
P = ----974
= 15,708 kW
,.
a. Potencia minima que d~bera tener: el motor el~c.trico.
Pmaq
15,708
:
Pmotri:; = ------- = --------::: 18 55 kW
17c 17v 17vv
MAQUINA MOVIDA
Torque constante
T 1.0 kNm
Pmotriz
0,96x0,98~;9,99.
,':'
= 24,89 HP
rj
;I
L: ',
'i!)
,;.,
,:,:
':
b. Calculo de Ia transmisi6n por fajas
e-n v:
Variador de
velocidad de
1/1 a 3/1
Motor
Electrico
1160 RPM
C= 1200 Aprox
SPROCKET : 19 dientes
La eficiencia de Ia transmisi6n por cadenas de rodillos es 96 %, Ia de las fajas en V de 98 % y

del variador de velocidad de 90 %, se desea:
1. Potencia de diseiio: HPd = Pxfs = 24,89 x 1,25
TRANSMISIONES
31,12 HP
2. Seleccion de Ia secci6n de Ia faja:

De Ia figura I, con 31,12 h'p Y :1160 RPM,. de.dc;mde:puede' set: secci6n'B o C,
descartamos Ia secci6n C por diainetro~ minim~ pdrdato tenemos1os diametros: d =
150 mm < > 5,9"cp y
D = 380 mm < > 14,96"cp
Porque, para Ia secci6n C, el diametro recomendad~ esta dentro de :
9" ~ d ~ 12"$ y el
minimo: dmin ='7';<!1.' , ;JU\.< .,;: ,,, ~;_, ::
Para Ia secci6n B:
3. Relacion de transmisi6n: rrig'=

a.- Determinar Ia potencia minima, en kW, que debera tener el motor electrico.
b.- Calcular la transmisi6n por fajas en V, determinando Ia secci6n, longitud y numero de
fajas, para un factor de servicio de 1,25.
c.- Calcular Ia transmisi6n por cadenas de rodillos, determinando e1 paso, numero de hileras,
de la cadena, diametro de paso de las ruedas dentadas para un factor de servicio de 1,25.
\I
;_
4. Diametro de las poleas:
380,. ' ....

lisa
= -2,533' .. .
d = 150 mm < :> 5,9"$

D = 380 mm < :> 14,96"$
5. Longitud estandar de Ia faja': 1'
TP 1\ NCMTCTON!I:C:
S1
D +3d
- ----2
380 + 3(150)
=-----------
= 415mm
y C
3.Potencia nominal equivalente:
HPe
Podemos tomar: C == 16,5" (419,10 mm)
= P x fs x fm
15,708x 102
-~..
--- ----- x 1,25 x 1,0

0,96x 76
= 27,25
HP
Longitud aproximada:
L = 2 x 16,5 + 1,65 ( 14,96 + 5,9) .., 67,4"
De Ia tabla 7
=>
L == 67,8"
:::;>
=> KL
B66
= 0,93
Distancia entre centro~ correcta:
67 8 = 2C + !!_ (14 96 +59)+
'
'
. '
~ 964C- 59 ):_ ' c = 16,91"
Cadena: ANSI 120 - 1 ~ p = 1 1 I 2"

ANSI 100 - 2 ~ p = 1 I i 4"
Adoptamos la segunda alternativa : ANSI l 00 - 2
5. Diametro de paso:
dp = -s~;ci1,25
Factor de correccion por angulo de contacto:
D - d
14,96 - 5,9
,..,
=
= 0,535 => K 8
--
4. Seleccion de la cadena: De Ia figura 1, con 27,45 HP y 152,6 RPM,

se tiene las siguientes alternativas:
16,91
"
807195 = 7,59 ;
= 0,923
v
= '!" P_!!_JJ_
12
HP . .
- adlcwnal
HP I faja
~_[7~7 ,89 = 910,3

12
ppm
= 5,9" (j) y 1160 RPM

7. Longitud de Ia cadena;
= 0,04246 X 1160 = 0,4925

I OO
= [ 4,37 + 0,4925 ]
7. Numero de fajas:
= 23,08"
= -----~-~~-Sen (180 I 58)
6. Velocidad maxima de Ia Cadena:
Factor de correcci6n por longitud de faja: KL = 0,93
HP I faja = 4,37 con d
Dp
C = l200mm = 47,244
x 0,923 x 0,93 = 4,17
31,12
No fajas = - 4,17
= 7,45
::::: 8 fa} as
Se puede usar tambien fajas especiales de secci6n 3 V.

c. Calculo de Ia transmision por Cadenas de Rodillos.
1. Relacion de transmision: mg
58119
L = 2x38+0,53(19+58) == 116,8
:::;>
47
3~
1,25
= 38 pasos
Lp = 116pasos.
116 = 2 C
P
3,052
=
p
+ 19+58
2
(58_:_19)
4~ 2 c p
:::::>
Cp = 38,24
2. Velocidad del pinon (maxima y minima)
nP
1160
38o--1
= 457,89 RPM
(maxima)
P 4.15.-Se muestra una transmisi6n con el motorpivotante, la faja planatiene 114" de espesor
y 9" de ancho y pesa 0,035 Lbs 1 pu!g3, el coeficiente de fricci6n es 0,2. El motor pesa
600 Lbs. y gira a 800 RPM.
---- X --
150
1160
= 152,63 RPM
380 3
-x150
Considerando el giro antihorario,

se pide calcular:
TRANSMISIONES
(minima)
a.- Las tensiones en Ia faja.

b.- Capacidad de potencia.
c.- Esfuerzo maximo.
TRAN~MISIONF~
284
Diseiio de Elementos de Maauinas I
~~!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!l!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!'.'~
Polea
Motor
a. Tomando momentos alrededor del centro del pasador "A"
Pole a
- 12"
12"
~---j---j--_-=tif-~1
~==~====~!
Ing. F. Alva Davila
-600 (10) + 3 F2 + 15 F1 - 9 Fcx
Fz + 5 F1 = 2309 ......... (1)
FI -Fe
= e /8 , donde Fe
F2- Fe
F 1 - 51,5 _ 0 ,2
--------e
= 1,874
F2 - 51,5
De:
----- --
12 r bhv
= -----------= 51,5
F1 - 1,874
( 2 ) en ( 1 ): 5 ( 1,874 x Fz - 45 ) + F2
-i
F2
-45
F1
1,874xF2 - 45 ........ (2)
= 2309
:::>
( F~_- F 2 )v
( 413- 244,3) 2513
p = -----------= -----------33000
33000
Faja plana de cuero:
c. Esfuerzo maximo:
b =9", h = 1/4"
0,035 Lbs I pulg 3
f = 0,2
W= 600Lbs
n =800RPM
F2
F1
b. Capacidad de potencia:
SOLUCION:
Lbs
= 12,8
= 244,3 Lbs.
= 413 Lbs.
HP
- FI 413
S - - - - - - - ::: 183" PSI
max
A
8 X 1/ 4
,-
...
t
..-1
P 4.16.- El punz6n mecanico que se muestraen Ia figura, es usado para hacer agujeros en una
plancha de acero. El trabajo necesario para practicar un agujero se ha estimado en 300 N.m,
con el fin de conservar Ia energia se dispone de una volante (polea o rueda dentada segun el
caso) que tiene un momento de inercia suficiente para garantizar que el torque y velocidad que
entrega el motor sean constantes .
Si por cada revoluci6n de Ia volante que es de 300 RPM, se practica un agujero, determinar:
Velocidad dela faja:
= min = 1l' ( 12) 800 = 2513

12
Angulos de contacto: 9 = 180 =
ppm ::::: 41,88 pps
12
1t
rad.
La carga de inercia resultante en Ia faja:
F
ex
= 2 ( 12 y gbhv
TD ANc;MTSTONfS
Jsen
X 1/4 ( 41,88) J
= 2 (12 ( 0,035 X932,2
- sen 900
2
( (} I 2 )
TllAN4;IVIJ4;TONI=C:
''8"'
I .
a. La potencia ncccsaria del motor que gira a 1200 RPM.

b. Disenar Ia transmision por faja plana de cuero curticio al cromo unida con articuiacion
metalica a maquina y poieas estfwdar de acero fundido, si el efecto de Ia fucrza centrifuga
debe ser dcspreciable y Ia rransmisi6n lo mas compacta posible.
c. Diseii.ar la misma transmisic'>n con cadenc1 de rodillos.
Lubricaci6n por .salpicadura (zp ~ 19 dientes)
- Trabajo para practicar un agujero: W
1 200 RPM (motor) y n2
I Rev.
= - ------
::=
5 Rev! seg
Potencia: P
P =
300 RPM ( volante)
= 0,35
rV
= -~-~~!!_:_'!!_ = 1500 !Y_~rl_
Potencia de disefio:
seg
J I seg
1 500
= ~h::.
-,o
)....
6" ~ D
= 1200
---300
Velocidad correcta:
TRANSMISIONES
d = !3_ !_~<2Q = 6,36''
mg x
1200
d = 4
24-6
-
84
7r -
= 84"
= 2 927 rad
'
vSd
~::::1,0;
K5 =0,8
0,384
e fe
-- ef
- - - '11
\ ef8 -
e 18
::=
~
eo,_,sxz
= 2,785
1)
MS
HS
LD
MD
= 6"<j)
Ancho Ancho
Ancho Ancho a
Espesor
de Faja Requerido Minima Maximo usar
1,5
2,29
2,5
11/64
8
2,0
2,0
1,946
13 I 64
8
1,405
3,0
9 I 32
8
1,264
3,0
12
5/16
1 I 2"
HS con b
= 2"
= 24"<1>
Longitud de faja:
= ~s~~-!~~_Q = 1884,95
12
< > 167,72
p
2
Pd = - = - - - - 5,208 HP
Del resultado, podemos usar: Faja MS con 2

x 6
= 4
v
= 550P
---- rL
Tipo
Tabla 8 ~ d
para una instalaci6n compacta:
De Ia tabla 7, para b s; 8", v = 1884,95 ppm; d

las posibles fajas a usar son: MS, HS, LD Y MD
Para que Ia transmisi6n sea compacta, las poleas sen'in pequeiias y Ia distancia entre centros
sera corta. Para que Ia fuerza centrifuga sea despreciable, Ia velocidad de Ia faja debe ser
menor a 2000 ppm.
rs - l3X.~~-)j (~~-.:-~"j
1,5 kW "" 2HP.
Poleas de acero fundido.

Transmisi6n mas compacta.
Despreciar Ia fuerza centrifuga.
Si v > 2 000 ppm
B=
360 PSI
( polea acero fundido)
3,5 ( 24)
K 1 =0.6; K2=l,O; K3=0,8;

K = K1 K2 K3 ~ Ks = 0,384
0,2 seg => 1 agujero
0,2 seg.
Factorcs de correccion de Ia potencia a transmitir:
b. Diseiio de Ia transmision por fajas planas de cuero curtido aJ cromo.
Angulo de contacto:
bh
donde,
Lbs I pulg
Si : n2 = 300 Rev I min :::: 5 Rev I seg.

t
= 0,035
a. Potencia ncccsaria del motor:
tiempo:
4000x0,9
10
Esfucrzo de diseno:
= JOO N.m
- Por cada revoluci6n de la voiante: I agujero.

- n1
V = 31,4 pps
Distancia entre centros: C ~ 3,5 D
SOLUCION:
L = 2x84
Jr
(24-6) 2
4x84
+ - ------
=> L = 216 pulg.
c. Diseiio de Ia transmision por cadena de rodillos.
ppm
TRANSMISIONFc:;
1. Velocidad del piii6n: np
= 1 200 RPM
Relacion de Ia transmision:
2. Si tomamos: Zp
Z2 = ffigXZt
!289
Ing. F. Alva Davila
1200
m g = -3oo = 4
= 21 dientes,
= 4x21 = 84
Motor Elctrico
8HP1160RPM
Ia catalina tendra
dientes ( puede ser Z2
= 85 )
3. Potencia nominal equivalente:
HPc==P x fs x fm; fs = 1,3; fm = 0,9

HPc = 2 X 1,3 X 0,9 = 2,34 HP
:::::;>
conZ1
21
------ --i---- ____ ,___
600
4. De Ia figura 1, con 2,34 HP y I 200 RPM, se tiene Ia
cadena: ANSI 35 - I :::::;> p = 3 I 8" (paso)
= ______3~---- = 2,516" rjJ;

P
Sen (180 i 21)
DP
= ------ ~(~-
Sen (180 I 84)
10,01"
-------....,
1. Potencia de diseiio: HP d
HPd = Pxfs = 8x1,5 = 12HP (fs
1,5 parachancadora)
2. Seleccion de Ia seccion de Ia faja: De la figura 1, con 12 HP y 1 160 RPM, se tiene Ia

secci6n B.
6. Velocidad de Ia cadena:
Jr ( 2 516) X 1 200
= ------=
790,4 ppm
( lubricaci6n por go teo)
3. Relaci6n de transmisi6n:
12

Lp _= 2 x 30 + 0,53 (21 + 84) = 115,65 = 116 pasos.
21+84
116 = 2C
p
Cp = 30 pasos
:::::;>
Velocidad angular de Ia chancadora:
go/pes
2 Rev
m 2 = 180 - - - - x ---min
golpe
(84-21) 2
+ ----- + --------=> CP = 30,078 pasos

2
2
4Jl'
cp
mg =
1160
= 300
RPM
3,22
360
C 0 30 x 3 I 8 0 11 ,25 pulg.
4. Selecci6n de los diametros de las poleas:
S.CONCLUSION: Usar II!) pasos de cadena ANSI 35- I con ruedas

dentadas de 2,516" <1> y de 10,02" <j>.
P 4.17.- En la figura se muestra el esquema de Ia transrnisi6n por fajas en V para una

chancadora de quijadas de 180 golpes I minuto. Deterrninar las caracteristicas principales de
Ia transmisi6n, si cada 2 revoluciones se realiza un golpe.
Para la secci6n B: 5,4" S d S 7,5"

Si: d = 5,4"
d = 5,6
d = 5,8
d = 6,0
d = 6,2
adoptando: d
D
TRANSMISIONES
L, ____ _
SOLUCION:
5. Diametros de paso de las ruedas dentadas:
! _____
:::::;>
:::::;>
:::::;>
:::::;>
:::::;>
<1> ,
con: D
D = 3,22 X 5,4 = 17,4"

D = 18,03"
D = 18,68"
D = 19,33"
D = 19,97" => D = 20" 
= 6,2" 
= 20" $
STD
STD
tng
x d
290
Diseiio de Elementos de Maquinas l

2Z!!!
a.~.:-~
n~~'l'..l.M-sm
5. Seleccion de Ia longitud eshindar .de Ia faja:
Ing. F. Ai_y2_pavila
I
I

Del esquema de Ia transmisi6n:
Mqulna
Movlda
I
L = 2C+l,65 (D+d)
L = 2 x 27,34 + 1,65 ( 20 + 6,2)
;_ -_:_:,_
- -- t:::~~~~:~~ =-::1- ---
Varlador de
Velocldad
97,92 pulg.
. "- ""--------
Molino de bolas
82.5 a 93.75 RPM
De Ia tabla 7 => L == 98,8 :=> B97 => KL == 1,02
r~]
~:J
~-J.-t:~~~
-">C ;r(20 6 2
(20-6,2)2
988
, --- + 2
.,. ' ) + -4c
____ =>
c = 27,97"

Factores de correccion:
Por angulo de contacto:
D-d
20-6,2
=
---= 0493
27,97
,
c
Tomar las siguientes consideraciones:
=> tabla 5 => K 8 = 0,93
Por Iongitud de faja : tabla 7 :=> KL == 1,02

HP I faja _= 4,75, con 1 160 RPM y d == 6,2" lj>
HPadk = 0,04246 X 1 160/100 = 0,4925
- El diametro de Ia polea conductora debe ser el maximo recomendado.

- Presentar una alternativa de Ia transmisi6n por medio de fajas planas tejidas.
SOLUCION:
~--
144
d--,~ii
-
No de faias =
:1
-~
4,97
= 2 41 :::: 2 41
'
'
::::
fia;as
8. Conclusion:
~J
Usar 3 fajas 897 con poleas de 6,2" ~ y 20" <P y C = 7,97"
i
I_ I
d~
P 4.18.Para el esquema mostrado en la figura, calcular Ia
motor a Ia entrada del variador de velocidad.
TRANSMISIONES
transmisi6n por fajas en V del
~-.--_
~I
==-==--l '
,--------------,
___
= 4,97
7. Numero de fajas necesarias:
82.5
~-- _&3-~5-R_P_M
Potencia que puede transmitir una faja, para las condiciones dadas:
HP I faja == ( 4,75 + 0,4925 ) x 0,93 x 1,02
------------------ --
L~
~~~~
~-~~~ -.: =~--750 RP~~
\L ____ j
- - - - 1500 RPM
(-~=-~1
~~~-~-~=~-::;;;;;:,
lUl.z~~~~
1750 RPM
15 HP
-- ....
,.
......
,...~,...--
1. Potencia de disefio:
HP..t
=P
x fs
15 x 1,3
19,5 HP, fs = 1,3
2. Seleccion de Ia secci6n de Ia faja:

De la t1gura 1, con 19,5 HP y 1 750 RPM : Seccion B.
3. Relacion de transmisi6n:
Ing. F. Alva Davila
1750
1500
= -- --- - = 1166
'
4. Seleccion de los dhimetros de paso de las poleas:
ALTERN ATIV A: Fajas planas tejidas
. ._ d -Asumiendo: v = 4 000 ppm _._,.
l_~j_~_Q~~! -- 8,3'7, "t~t'f'

Jr(l750)
Tabla 8 => d = 9" $,

D = 9 X 1,166 =>
D = 10 X 1'166 =>
D = 11 X 1,166 =>
D =12x 1,166 =>
D =
D =
D =
D =
10,499
ll '66
12,8
14,0
=> mg
Tomando: d = 12" $ y D = 14" q>
141 !2
1,1666 OK.
Para Ia secci6n B, recomendado: 5,4" $ ~ d ~ 7,5" $

Velocidad real:
Diametro maximo recomendado: d = 7,4" $ STD.
D=mgxd=1,16x7,4 => D=8,6"$STD.
~ D
+ 3d
2
= 8,6+3x7,4 = 15,4"
Angulo de contacto:
; si: C
= 16"
Tabla 7 => longitud estandar mas proxima es L = 59,8" => 858, K1
0,91
86 74
59 8 = 2C + !!_ (8 6 + 7 4) + ( - )
'
2 '
'
4C
=>
C = 17,32"
Factor de correccion por angulo de contacto: Ka
8,6+7,4
B=
El ancho de Ia faja:
= 5497,78 ppm
=4
x 14
56"
D-d
14-12
56
1C - --- --- == Jr - - - - - -
= 3,105 rad
Ke = 0,985
Tabla 1,3
Tabla 10
fs
1,6 ( aproximado)
Pxfs
b = --pu K(J
Podemos usar de 3 a 4 capas

NU.mero de
fajas
3
4
D-d
12
De Ia tabla 11, Para v = 5 497 ppm y d == 12" $
.,
177,95:
L = 2 x 16 + 1,65 ( 8,6 + 7,4) = 58,4"
Jr(l2) 1750
----~-
Distancia entre centros: C = 4D
5. Seleccion de Ia longitud estandar de Ia faja:

V ==
Pu ( HP I capa)
5,8
7,6
Ancho
Requerido
4,2
3,2
Ancho
Preferible
4,5
3,5
Cualquiera de las dos altemativas es soluci6n.
= 15,4"; si: C = 16"
Factor de correccion por longitud de faja:KL = 0,91

p 4.19.-La figura muestra un esquema de un sistema de clasificaci6n de material granulado,
que consta de un alimentador de fajas y una zaranda vibratoria, ambas maquinas son
accionadas por un motor electrico, de arranque normal de 90 CV a 1 166 RPM.
HP I faja = 8,28 con d = 7,4" $ y I 750 RPM
HP d' = 0,01887
a
IC
1750
= 0 33
100
'
----
= 7,77
HP I faja = ( 8,28 + 0,33) x 0,9925 x 0,95

7. Numero de fajas:
TRANSMISIONES
N de fajas =
19,5
7,77
=2 5
'
=>
DATOS I. (Entre el motor y el contraeje): Relaci6n de transmision de 1,166 a 1. Distancia

entre centros 23,62". Diametro de paso de la polea motriz 9"$.
No de fajas = 3 fajas
DATOS II.(Entre el contraeje y Ia zaranda vibratoria): Se usan 4 fajas C75. Polea mayor
14"cp; polea conductora 9"$.
PRIMERA PARTE
a. La distancia entre centros: 4 fajas C75
Datos d = 9" <1> de tablas: para C75 :::::> L = 77,9"
D = 14"
KL = 0,87
il
1
<.\
>
Alimentador
de faja
' I
: 1
'i
L--------------- -;-r- --
i Zaranda
i
Vibratoria
1
I
77,9
'!
(14-9) 2
(14+9) + -- -----2
4C
= 2C + Jr--
c=
20,735"
b. El angulo de contacto:
.
! ',
L~---=-=---, F-=1~
'ifill''llllliiiP'n'
;.[JII'flillj!lliljij'j\11: Motor: 90 CV
I!Ji,"l, ,,, 1165 RPM
= ;r -
D- d
interpolando: Ke
---
= rr-
14-9
= 2,9
20,735
rad ::: 166,16
= 0,966
: ''" ',"'"" ''"
c. Potcncia maxima que se puede transmitir a Ia zaranda.

HP I faja = 10,1, con d = 9"<j> y 1 000 RPM
HP
DATOS III
(Entre el contraeje y el alimentador): Se usa cadena ANSr 60-2, pinon de 21

dientes, longitud de cadena 156 pasos, relaci6n de transmisi6n 4 a l.
Nota: Considerar que no hay perdidas en Ia transmision .

Se pide determinar:
Primera Parte: Para Ia transmision de Ia zaranda
a.- La distancia entre centres
b.- El fmgulo de contacto en la polea menor
c.- La potencia maxima que se puede transmitir a Ia zaranda (considere el factor de
servicio y otros que crea conveniente)
Segunda Parte: Para Ia transmision del alimentador:
a.- La maxima potencia que se puede transmitir a Ia faja alimentadora (considere
el factor de servicio y otros que crea conveniente).
b.- La tension maxima de Ia cadena para Ia potencia determinada en (a).
c.- La distancia entre centres.
d.- Tipo de lubricaci6n requerida.
Tercera parte: Del motor al contraeje:
a.- El factor de seguridad con el que esta seleccionado el motor.
b.- Tipo de secci6n de Ia Faja en "V" que se requiere. Determinar Ia longitud de
faja.
c.- El numero de fajas
d.- Haga croquis con medidas, de Ia polea motriz.
= 0 ' 1050 x I_Q?~

100
= 1166
= 1000
1166
RPM
= l 05
'
con m
Potencia que se puede transmitir:
37,48
1,2
= 1,55
= 31,23
HP
SEGUNDA PARTE
Cadena ANSI 60 - 2, Lp = 156 pasos.
a. La maxima potencia que se puede transmitir
Del grafico: Potencia por hilera = 20 HP, esta es para
Z 1 = 19 dientes y I 000 RPM.
Potencia por 2 hileras: 20 x 1,7 = 34 HP.
Factor modificatorio: f.n = 0,9 ( Z1 = 19 dientes)
34
Potencia que se puede transmitir: --- ---- -
0,9
1,3
= 29,06
HP
b. La tension maxima para 29,06 HP y 1000 RPM.

Torque:
6 3000
T = -- ---~
29,06
--
000
3/4
d P = ----------- = 5,032
= 1830,78 Lbs x pu lg
sen (180 I 21 )
= 2T
dp
TRANSMISION ES
= 149
HP I faja = ( 10,1 + 1,05) x 0,966 x 0,87 = 9.37

Potencia de disefio = 9,37 x 4 = 37.48 HP
Factor de servicio: fs = 1,2 ( zaranda )
Diametro de paso:
SOLUCION:
Velocidad del contraeje:
ad
II
2x}_~O,_?_~ = 727,6 Lbs.

5,032
296
c. La distancia entre centros: Si
= 21 =>
zl
z2
= mg.ZI =
4 X 21
84.
Ing. F. Alva Davila
HP I faja
= [ 11,23 + 0,612 ] x 0,995
N" de fajas
= 50759 x-3 = 38 069
Reemplazamos: C P = 50 759 pasos
d. Tipo de lubricacion:
ll' (5 032)
1000
-------------- =
1317 ppm.
12
1 317 ppm 
Por salpicadura
TERCERA PARTE:
a. Factor de seguridad con cl que esta selcccionado el motor.

Potencia maxima a transmitir: 31,23 + 29,06 = 60,29 HP
~ 61,09 cv
90
----= 147
Factor de seguridad:
61,09
pu Jg
j297
x 0,87
= 10,25
d. Dimensiones para el croquis:

Diam. Paso
Diam. ext.
H
L
= 9"<j>
9,4374" <j>
0,904 ; K = 0,8"
1 114;M=l"
M
1 1 I 16"
Canales: 8 ( ver tabla 4 )
P 4.20.- ~a figura muestr~ ~~ accion~miento constituido por t.m motor electrico asincrono,
que, mediante una transmtswn por faJas en V, acciona un reductor de tipo tornillo sin fin rueda dentada de 60 a 1 de reducci6n y este acciona una maquina que consume 1,5HP a 2,4
RPM por medio de una transmisi6n por cadena de rodillos.
a. Seleccionar el motor adecuado para Ia transmisi6n mostrada.

b. Calcular Ia transmisi6n por fajas en "V", considerando un factor de servicio de 1,30.
'
c. Calcular 1a transmisi6n por cadena de rodillos con un factor de servicio de 1,50.

b. Tipo de seccion de Ia faja: con HP d = 60,29 x 1,3 = 78,37 HP y I 166 RPM
Tenem()s Ia secci6n C.
d = 9"<j> => D = ffig
1 166
r .. 60%
(10,5-9) 2
7r
= 2(23,62) + 2 '4(23~62)- = 77,89
Tab1as: L
- - REDUCTOR : 60 I 1
= 10,5" <j>
= 77,9 =>
MOTOR
ELECTRICO
CiS.
DE 8 POLOS
c. Numero de fajas:
D - d
=! O,S - 9 = 0 06
23,62
HP I faja Tabla
'
=> K 0
1 160
1 166
I 200
=>
=0,995
KL
-------------------------------------
11,20
11,23
11,40
= 0,87
---------------,
TRANSMISION POR
FAJAS EN' V'
n = 97%
1.5 HP
l
2 .4 RPM
= 0 0525
'
TR ANSMISIONES
166
100
= 0,612 (mg
= 1166)
I
_GAQUINA
39 Dlentu
_j
MOVIDA
SOLUCION:
j299._
:::::::>
C=10,35pu1g

a. Seleccionar el motor eJectrico adecuado
Pmaq
1,5
Pmotri:: = ---------- = ---------------l'Jc.TlredlJv
0,95 X 0,60 X 0,97
= 2,71
HP
D-d
c
Del catalogo i.Jelcrosa: NV 132S 3,6CV- 860 RPM de 8 polos
9-3,67
=--------= 051 :::::> K 8 z 0,93 ::::::> Tabla5
10,35
'
KL = 0,89 ::::::;> Tabla 7
P = 2, 71 HP ; fs -= I ,3
b. Calculo de la transmision por fajas en "V".
HPd == P x fs
D~ila
"
{9-367)
41.3=2C+- (9+3,67)+-' ---'--2
4C
Motor electrico: 8 palos; Reductor de tornillo: 60 I l

Maquina: 1,5 HP - 2,4 RPM
1. Potencia de diseiio:
Ing. F. Alva
= 2,71
xI ,3
= ( 1,25 + 0,139) x
HP I faja
0,93 x 0,89
1 149
3,52 HP
2. Seleccion de Ia seccion de Ia faja
7. Numero de fajas:
De Ia figura 1, con 3,52 HP y 860 RPM

Secci6n de la faja: Secci6n A.
3,526
.
- - - = 3,06 ""' 3 faJaS
1,149
8. Conclusion: Usar 3 fajas A 40, con poleas de 3,67" cp y 9" <j>; C = 10,35 pulg.
3. Relacion de transmision: mg con: n 1 == 860 RPM
n2
= "L,4 X39- X -60- = 351 RP}J

16
860
== -~351
C. Calculo de Ia transmision por cadenas de rodillos.
( contraeje)
t. relaciim de transmision: mg = 39/ i 6 = 2,4375

2. Numero de dientes de las ruedas: Zi=l6 dientes, Z 2 = 39 dientes (datos)
3. Potencia nominal equivalente:
= 2' 45
HP = !:_x fs___x_fm = ~~~-1,5_..~~2
4. Seleccion de los diametros de las polcas:

Para Ia secci6n A ::::> 3" cj> ~ d :s; 5"<!> ::::>
Si: d ::: 3 ::::> D = mg x d == 7,35"
d = 3,2 => D = 7,84"
Recomendado
donde: fs = 1,5 ; fm
4. Selecci6n de Ia cadena:
d = 5,0 => D = 12,25, no hay poleas estandar que cumplan con Ia relaci6n de
transmisi6n, Ia polea mayor debe ser STD y Ia polea menor se manda fabricar.
Adoptamos : D = 9" cp STD y d = 3,67"
<j>
~95
= 1,2
= 2,84 hp
( Z 1 = 16 dientes ); Tl
Velocidad angular del pinon: np
95%
= 2,4
x 2,4375
np= 5,85 RPM
De lafigura J, con 2,84 hp y 5,85 RPM. Nose puede usar este grafico, porque
funciona a partir de 10 RPM, tenemos solamente 5,85 RPM, lo diseiiaremos en base
a Ja carga permisible de tracci6n de la cadena,
a fabricar
Asumiendo: v < 50 ppm ~
F1 = Fu I 7
5. Selecci6n de Ia longitud STD de Ia faja:
C ~ !}_+3d
donde: F1 => Carga permisible de tracci6n
= 9 + 3 X 3,67 = lO"; C ~ 9"
F u => Carga de rotura de Ia cadena.
Adoptando: C = 10"
Torque
Longitud aproximada de Ia faja: L = 2 x 10 + 1,65 (9 + 3,67)
Tabla 7 => L == 41,3" ::::> A40 => KL = 0,89
=40,90"
Pero:
dP
63000HP
d
= F1 . __!_ p = paso; HP
RPM
2 '
p
=> diseno
= sen (180 /16) = 5,1258p
..,.,. a.JC"UTCTI'""I'!'C"
Reemplazando:
Fu
7
63000x2,84
5,85
j301
Ing. F. Alva_ Davila
5,1258p
2
- - - - - - ----=---X -- - ---
=> FuP = 83594

FuP ~ 49172
Fu.P == 33437,6
25331,5
FuP
Lbs-pulg
Lbs-pulg
Lbs-pulg
Lbs-pulg
=>
=>
=>
=>
para 1 hilera
para 2 hileras ( + 1, 7 )
para 3 hileras ( +2,5)
para 4 hileras ( +3,3 )
Despues de evaluar, cump!e con Ia condici6n, la cadena

ANSI 120- 2 => P = 1Y2 ; Fu
= 34 000 Lbs.
S. Diametros de paso de las ruedas:
d
P
= ____!:~--- = 7 68" D
sen (180/16)
'
'
= -- - -- - ~~ - - - = 18,64"
sen ( 180 I 39)
6. Velocidad de la cadena:
= 1!( 7'68 ) 5,85 = l177p,nm

12
'
=>
lubricaci6n manual

Long. aprox. => Lr = 2x30+0,53 ( 16+39) = 89,15 => Lp = 90 pasos
Datos del problema: Motor electrico: P = 110 KW == 147,6 HP

n1 = 1760 RPM
Compresor => n2 = 480 RPM
90
= 2CP
16+39 (39-16) 2
+ - - - + - -2- 2
4K C p
SOLUCION:
=> C P
= 30,034
pasos
a. Transmision por fajas planas tejidas: C = 1 400 mm
Asumiendo: v = 4 500 ppm ;
8. Conclusion: Usar 90 pasos de cadena ANSI 120- 2, con ruedas dentadas de 16 y 39

dientes.
V=
d = 12v = 12x4500
tlXn
1l" (1 760 )
P 4.21.-En la figura se muestra la transmisi6n por fajas, para accionar un compresor con un
motor electrico de I 760 RPM y I I0 KW. La velocidad del eje de entrada al compresor es de
aproximadamente 480 RPM. La distancia entre centres debe ser de aproximadamente 1 400
mm.
De Ia tabla 8, tomaremos: d = 10" <1>
a. Proyectar Ia transmisi6n, usando fajas planas tejidas.

b. Si Ia eficiencia fuera del 95%, l,en que afecta a Ia velocidad de salida, a Ia potencia de
salida y a Ia secci6n de la faja?
c. Si el resbalamiento entre fajas y poleas fuera en total del 4%, l,en que afecta a Ia velocidad
de salida, a Ia potencia de salida y a Ia secci6n de Ia faja?
Diametro de Ia polea mayor:
D = mg x d = 3,66 x 10 =>
Velocidad correcta de Ia faja:
v=
1l" d:!!..
12
= 9,76,.
= 1760 = 3 66.
480
D = 36"
'
<1>
n:dn = 1!(10) _1760 = 4607 ppm

6
12
12
'
tabla 8.
Distancia entre centros : C
= I 400 mm :::: 55 pulg.

Po ten cia de salida :
Recordando: 40 ~ C S 60 ; estamos restringidos por dcbajo de esta

recomendaci6n:
8 =
36-10
55
:r - --- ---- = 2 6888 rad
Factor de servicio, de la tabla (10): f.s
= 1.3
Usando una faja No 70, cuerda de rayon:

De Ia tabla (11), para 4 607,6 ppm y 9" <j)
Potencia basica y ancho requerido, de Ia tabla (12) y aplicando Ia expresion:
=.!:fs
se tiene:
PuKe'
Pu
Numero
Capas
(HP/pulg)
11,45
Ancho
Requerido
Ancho
Pr~ferible
18,96
( 0,96 v 1 )
0,96 F,. v1
=> Ps == 0,96 PE
==
Tenemos que usar una faja de mayor capacidad para que e! ancho sea de una medida
razonable y que no sea de un ancho exagerado.
= F,
= Ft. v2
- La velocidad a Ia salida disminuye en 4%.
152 9
'
'
Factor de correccion por angulo de contacto: de Ia tabla ( 13) : Ke = 0,8835
Angulo de contacto:
Ps
Ps
(tabla 9)
- La potencia a la salida disminuye en 4%

-De:
PE.fs
b- -----pu .Ke
_ 0,96? .fs
b- ------Pu .Ke
Significa que el ancho debe incrementarse en un 4%

P 4.22.- En la figura se muestra una maquina cuyo eje de entrada debe girar a n2 = 6 000 RPM
(aproximadamente). La maquina viene equipada con un motor electrico cuyos datos de placa
son: 5,6 kW, 2860 RPM a 50 Hz y 9,7 kW, 3 450 RPM a 60Hz. Los diametros de las
poleas son de 150 mm y 320 mm respectivamente. La distancia entre centres es de C = 600
mm (aprox.). Las poleas habian sido previstas para una instalaci6n electrica con 50 Hz. Como
en nuestro media la frecuencia es de 60 Hz, ~que cam bios se deben realizar en 1~ transmisi6n
por faJas planas, usando correas de trabajo previsto. Constderar servicio continuo t:on carga
uniforme.
20
b. Si Ia eficiencia fuera del 95%
*v =
;r Dn
12
=>
Par problemas de resbalamiento la velocidad
angular del eje conducido disminuye.

* P
= T.W = ~ .v
esta' en fiunc10n
de Ia velocidad,
=> Como Ia potencta
al bajar Ia velocidad Ia potencia disminuye.
Tambien:
* b = _!_.jj_.
'7 puK8
El ancho de Ia faja, se tiene que incrementar.
c. Si e) resbalamiento fueta dcl4%
De:
Potencia de entrada: PE = Ft. v 1
TR AN~MISIONF.~
TRANSMISIONES
SOLUCION: Datos:
Ing. F. Alva Davila
!305*
p 4.23.-En Ia figura adjunta, se muestra cl sistema de transmision de potcncia para una faja
transportadora.
Diametros de poleas:
rP=5,6kW
50 Hz
Ln= 2 860 RPM
rP=9,7KW
60Hz
Ln = 3 450 RPM
a. Si Ia velocid<ld en el motoreductor es de 90 RPM. calcular la transmisi6n de cadena de

rodillos.
b. Como alternativa, se picnsa instalar un reductor de rclaci6n de transmisi6n total 25:1,
con el eje de salida acoplado al eje de Ia polea motriz de Ia faja transportadora.
Calcular Ia transmision porfajas en V que se colocaria entre tm motor de 1760 RPM y el eje
= 150
D = 320
de entrada a/ reductor.
La velocidad del eje de salida debe ser siempre igual a 6 000 RPM.
Las pcteas habian sido previstas para una instalaci6n electrica con 50 Hz, para nuestro medio
Ia frecuencia es de 60Hz.
Se tiene que cambiar el di<imetro de las poleas, porque Ia distancia entre centros y Ia longitud
de faja es Ia misma.
Relacion de trasmision:
mg
mg 2 =
6000
2860
6000
3450
= 2,09 (50 Hz)

.
= 1,739 (60Hz)
SOLUCION:
a.T 1 = 1500 Kgf; T2 = 500Kgf; v = 0,75m/s;

n 1 = 90 RPM (del motoreductor)
La longitud de Ia faja:
2
(320-150)
= 2x600 +-1r (320+150) + ---4x600
::::::>
= 1950,31 mm
La velocidad angular del eje conducido (n2)

1! Dn
2
v 2 - ------
60 000
::::::>
n2
6000 v 2
= ----
= 60000x0,75
--
Calculo de los nuevos diametros:

Con: mgz
6000
'
= 3450 = -d = 1,739
::::::>
= 1,739xd
(1,739d- d ) 2
1950 31 = 2x600 +- (1 739d +d)+---------
'
2 '
4 X 600
Relacion de transmision: mg
Si:
1!
Evaluando:
d = 174,38 mm
D = 303,25 mm
1! D
1! (
= ~~ =
n2
_2_0_
28,64
Adoptando Ia segunda alternativa:

= 21 dientes; z2 = 66 dientes; mg
zl
= 3,142
Potencia transmitida:
76
76
500 )
= 3,1416
Z 1 = 19 => Z2= 60 => mg=3,157

Z2 = 21 => Zz = 66 => mg = 3, 142
( 1500- 500) X 0,75

F, .v
P=---=
TQANc;MTCOTONFCO
D = 500mm
= 9,86 HP
= 28 64 RPM
'
Di.seiio de Elementos de Maquinas I
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
fs == l ,0 => Transportadores: alimentados o cargados unifonnemente fin::: 0.9 ::::> (Z 1 == 21

d1entcs)
La potencia transmitida: P == 9.86 hp
sin considerar pcrdidas:
1. Potencia de discno: HPd ~ 9,86 x J.2 == II ,84 hp., donde: fs == 1,2
1. Potencia nominal equivaientc:

HPe == P X fs X fm = 9,.S6 x I x 0,9 = 8,8g l-IP
2. Seleccion de la cadena.
De Ia tigura I, con 8,88 HP y 90 RPM
2. Scleccion de la faja:
De Ia figura l, con ll ,84 hp

Probando con Ia seccion A
Puede ser: ANSI 100 - l

ANSI 80- 1
ANSI I00 - I => p == I V4"
3. Dhimetros de paso de las ruedas dcntadas
= --~jlss_o\ = 3,38''
sen
; Dp
1 25
'
= 26,27"
(180\
l66 j
sen
4. Vclocidad de Ia cadena:
7r d .o
nP
= -- ~- ------
----------- -----
12
12
= 197,44
pp111
5. Longitud de Ia cadena: Si: C 0 == 35 pasos

Longitud aproximada de Ia cadena:
Lp == 2 x 3S + O,S3 (21 + 66) == 116.11 => Lr == l 16 pasos
Recalculando Cp
166
= 2CP
=?
4. Seleccion de los di:imetros de paso: Recomendado:

3" <)> $; d $; 5" ,P; dn.in = 2,6"<)>
Buscando los diametros:
= 12" <1> STD ; d
4,88"
==
<P
(a fabricar)
21 + 66
3 X 4~88
c ~ ---D +--3d- = 12
-----+ --------- = 13,3,, c
Tomando: C
12"
14''
Longitud aproximada de Ia faja:
( 21 - 66 )
+ ---- ---- + -- - - :;- ----2-
4;r-
cp
CP = 35.5 pasos
L == 2
14 + 1,65 (12+4,88)
:.=
S5,85"
Tabla 7 ~ longitud STD => L == 56,3 ~ASS
C = 35,S x 1,2S == 44,37 pulg.

6. Usar 116 pasos de cadena ANSI 100-.1, con ruedas de 21 y 66 dientes.
56,3
c. El esquema seria:
= 2C + !
2
Tabla 7 =>
(12+4,88)
= 55,85"
longitud STO ::::> L == 56,3 => ASS
REDUCTOR : 25 I 1
563
'
= 2C +
(12-4,88) 2
--(12+488) + ------- => C
2
'
4C
J[
=14,45"

D-d
1760 RPM
TP4N~MTSTONFc;
Seccion A 6 B
2,485
5. Longitud STD de Ia faja:
;r ( 8,3 8 ) x 90
==
tendriamos:
1 760 RPM
3. Relaci6n de transmisi6n: mg = l 769 I 716
l-2~-j
-~--=-~-~~
= 0 49
14,45
'
=>
tabla 5
Ka == 0,93
.:lUO
tabla 7 => KL
HP I faja
3,4, con d = 4,88" q> y 1 760 RPM
HPad
0,01618x 1760/100
HP I faja
(3,4 + 0,284)
0,93
= 0,96
= 0,284
X
0,96 = 3,289
7. Numero de fa,jas:
11,84
N de fajas
3,289
= 3,59
4 fajas
8. Conclusion: Usar 4A55 con poleas de 4,88" q> y 12" q> y C=14,45 pulg.
SOLUClON: Datos
P 4.24.- La transmisi6n con el motor pivotado que se muestra, trabaja con una faja de cuero
MD curtido al cromo, de 5 pulg. de ancho.
La polea motriz de 6" de diametro esta revestida de caucho, cocficiente de fricci6n f 1 = 0,25,
gira a 1750 RPM, mientras que Ia polea conducida de I 0,8" de diametro tiene un coeficiente
de fricci6n de f2 =0,12
CONSIDERANDO
- Esfuerzo de diseii.o de Ia faja de cuero, Sd = 420 PSI
- Grupo de factores de correcci6n de potencia: K = 0,45
- Peso del motor electrico: 200 Lbs.
- Eficiencia de la transmisi6n.
Faja de cuero curtido al cromo: MD; Peso del motor: 200 Lbs
d = 6" ~ (revestida de caucho)
b = 5", h = 5 I 16"
Sd = 420 PSI
D = 10,8"$
y = 0,035 Lbs I pulg3 ;
f1 = 0,25
K = 0,45
f2 = 0,12
VelocidadtniUlar del motor: n, = 1 750 RPM
Distancia etrtf.t.te.rntros C = 20"
Eficiencia : 11:\%
a. Potencia de aplicacion: v
12
JZ' X 6 X 17 50
-------12
=2749
ppm
45,8 pps
B,
SE PIDE
a. En base a Ia resistencia de Ia faja plana, determinar Ia potencia de aplicaci6n.
b. Determinar las fuerzas en el eje del motor, teniendo en cuenta el peso del motor y Ia
fuerza centrifuga.
'
.
c. De acuerdo a lo obtenido en (a), Reemplazar Ia transmisi6n de fajas planas por fajas en
"V".
Considere un factor de servicio: fs = 1,3
It d n
=-=
w- = ,
+ w- - ,
= Jr-
82 =
lZ'
10,8-6
. . . eli o1
2 90 rad . --._..,
10,8-6 _
= e0,25x2,9
d
f28 _
3 38 ra . ::::> e 2 -
= 2,065
e0,12x3,38 _
- 15
,
La potentia que puede transmitir Ia faja:
p
p
bhv_ (Sd _ ~y v
550
g
= 5x5116x45,8
550
2
)
(.ro -
1)
ef8
2
(420 _ 12x~_,035~_(45,8) -) (1,5-!)

32,2
De donde, tenemos; Pa = K. P = 0,45 x 17
1,5
7,65 HP
17HP

3
Wt!DiUti:C~
..
~Q~~~A~
._
c. Reemplazar por fajas en "V".
b. Fuerzas en el eje del motor
Potencia de aplicacion: P
= 7,65
HP
1. Po ten cia de diseno : HP d -= 7,65 x l ,3 == 10 HP

2. De la fig. 1, con 10 HP y 1 750 RPM ==> Secci6n de Ia faja: SECCION A
3. Reladon de transmisi6n: mg = 10,8/6 == 1,8
4. Sele.:cion de los dilimetros de las poleas
Recomendado: 3" 
Tomando:d=S"
d ~ 5" , dmin ::: 2,6"4>

=> D=mgxd=l,8x5=9"$
5. Longitud STD de Ia faja: si C = 20" ( dato)

Longitud aproximada: L = 2 x 20 + 1,65 ( 5 + 9)
Tabla 7 => L = 63,3 => A62 ; KL ::: 0,98
= 63,1 ''

,.. --~-4
De la figura: dFcx
12 Y v
8"
---------------------------~~------
63 3
'
= _ __:_ ___ . Cos (8 I 2)d(}
D-d
Sen (812), donde: 0 1 = 166,15

02
9-5
Tomando momentos en "A":
De:
FI-Fe
F2- Fe
De (1)y(2):
Final mente:
= ef8
=>
3~2
_!__1--~-~~??
F 2 - 42,75
F; ==234Lbs y
'
= 1,5 ......... (2)
F2 == 84,7 Lbs
(Fj - F 2 )v
(234 - 84,7) 45,8
p = ---------= ---------------------Q
550
550
TIUN~MT!I;l0NF4;
C = 20,55
= 0,1946
=> Tabla 5
Ke
= 0,97
1750
= 0,01439x-= 0,25
100
= ( 3,57 + 0,25) x
12,4 HP
0,97 x 0,98
=
= 3,63
2,75 ""3 fajas
8. Conclusion: Usar 3 fajas A62 con poleas de 5"<1> y 9"<1> ; con C = 20,55 pulg.
12x0,035x(5x5/16) (45,8) 2
= ---------------------42 75 Lbs
-
Factores de c<)rreccion:
7. Numero de fajas: 1013,63
3,98 F,+ 11,9 F2-8W- 8Fcx=O

3,98 F, + 11,9 F2 = 1939,2 => F 1 + 2,989 F2 = 487,2 ...... (!)
HP I faja '""" 3,57
HP I faja
g_y bhv2
- (5 + 9) + - --
KL = 0,98
= 193,65
HPad
Fe =
20
(9-5) 2
4C
1l
6. Pctenda por faja:
= 2C +
P 4.25.- En Ia figura se muestra un tambor elevador de carga, se desca proyectar el sistema

de accionamiento, utilizando un motor de 1 165 RPM, una caja reductora con una relaci6n de
transmisi6n total de 30: ~ y transmisiones por fajas o cadenas de rodillos.
a.
Mostrar dos esquemas cinematicos alternatives de Ia transmisi6n (una, utilizando fajas Y

Ia otra utilizando cadenas). En cada caso indicar Ia velocidad de los ejes.
b. Indique las ventajas y desventajas de cada altemativa y sus implicancias en el tamafio de
Ia caja reductora.
c. Asumiendo las eficiencias en las transmisiones, determine la potencia necesaria en el
motor.
d. Escogiendo una de las altemativas, calcule Ia transmisi6n (fajas o cadenas).
TDANC::MTSJONII=C::
Ing. F. Alva Davila
!313
b. Ventajas y desventajas:
CASO 1.CASO 2.-
c:
c. Potencia del motor
Figura 1
'
Si se va a usar cadenas, es conveniente instalar despues del reduct or, porque

las cadenas cuando trabajan a bajas velocidades duran mas.
Si se va usar fajas en V, es preferible que se instale antes del reductor,
porque las fajas en "V" puedcn trabajar a mayores velocidades. En este caso
se requerir:l. un reductor de mayor tamaiio.
Potencia de izaje:
FxV
3000x30
76
60x76
E
0
HP.
Asumiendo cficicncias:
("")
II
>
R~ductor
llrcJ
Rodamiento
Fajas en "V"
11rod
Potcncia motriz:
11v
Pm
= 75%
= 99%
= 97%
1~-------il
i.J
li
d. Calculo de Ia t.-ansmision por fajas en "V".

2
122 RPM
1. Po ten cia de diseiio: HP d
38.83 RPM
il
n
-j
Reductor
30 I 1
--!I'
'
4. Diametro de paso de las poleas
Motor Elctrico
1165 RPM
-{j
Recomendado: 9"<1> $ d $ 12" <!> , dmin == 7" <)>

De: mgxd :::::::> d = 7,5" <j> :::::::> D = 13,7" <)>
d = 9,8" <!> :::::::> D = 18" <j>
Usando: d = 9,8" <j> STD

D = 18" <)> STD
Par fajas
5. Longitud STD de Ia faja:
-- ----~~--,
-~
= 1.83
3. Relacion de transmision: mg = 1 165 I 636,6
(L_~
'
T
36 HP
2. De Ia fig. 1, con 36 HP y 1 165 RPM

Secci6n de Ia faja: SECCION C
Jj_
11------ -- - -n
= 27,68 x I,3 =
i --- ------
II
= 27,68 HP
0,75x0,99 x0,97
-i L-=j rz--]-&-
19,736
Por cadenas
a. Los esquemas cinematicos:
= 19,736
Si C = ( D +3d) I 2 == ( 18 + 3 x 9,8) I 2 == 23,7"<)> ; C ~ 18"

Tomando C = 24"
Reductor!
L3~L-
~1~
~
636.6 RPM
Motor Elctrico
1165 RPM
r--~"
i
I
~-
Longitud aproximada: L = 2 x 24 + I ,65 ( 9,8 + 18)

Tabla 7. Longitud STD
:::::::>
= 92,9
:::::::>
C90
= 93,8"
Distanda entre centros c01recta:
92,9
2C+rt (9.8+l8)/2+(18-9,8) 2 /4C ~ C=24,26"
6. Potencia por fa.ja:
D- d :::: 10,8- 6
c
17,63
(0-d)/C
= ( 18-9,8)124,26 = 0,338 ~
= 0,249 ~
Tabla 5 =>
1\. fJ = 0,935
K.L.
Kr.,=0.95
liP I faja :::: 3 30 ,con d = 6''
KL = 0,91
HP I faja
Factorcs de corrccci6n:
'
1160
ffPWIC
,. -- 0 ' 01439 x----100
= 13 con d == 9,8"<j> y l 165 RPM
<!>
= 0,98
y 1 160 RP!\1
= 0,1669, con
H P / faja :::: ( 3,30 + 0, !669) x 0.965 x 0.98
mg
=
10,4
6
= 1,37
3.278
Para uno solafaja:

l-IP I faja
Potcncia de Disefio: HPJ= p x fs = HP I faja
= ( 13 + 1,223) X 0,95 x 0,91 = 12,3
7. Numcro de fajas: N'' de fajas
= 36 - '"'92
12,3 <;.'
= 3,278
P=3,278/ 1,3=2,52 HP,

:=::
3 fajas
Luego
P 4.28.- Una transmisi6n por fajas en Vesta

constituida por conos de poleas, uno en el
La potcncia del motor electrico como minimo debe ser de 2,52 HP.
"
eje motriz y el otro en el conducido,

pem1itiendo obtener dos altemativas de
vclocidad en el eje conducido, y una
distanc1a entre centros fija {constante) de
! 7,63 pulgs. ~on una faja trapezoidal A60.
AI cono de polea motriz de 4"<f> y de 6"<f> le
corresponde, 12"<1> y 10,4"<1> del cono de
polca conducida, respectivamente.
Determine Ia potencia del motor electrico

instalarse en, el eje
motriz ;;wa un factor de servicio de 1,3.
adecuud1 file dehera
4"
SOLUCION:
6"
MOTOR ELECTRICO
n
1160 RPM
d=4"<f> => D= 12"<1>

d=6"<f> => D= 10,4"
FaJa : A60 : C = 17,63 pulg. ;
f.s == 1,3
La faja transmitin1 su maxima potencia, cuando trabaja con un diametro de 6" en Ia polea
motriz.
TRANSMISIONES
TRANSMISIONES
!317
Ing. F. Alva Davila
ACOPLAIVIIENTOS
P 5.1.- Seleccionar un acoplamiento de cadena, para transmtttr 12 CV a

1745 RPM de un motor electrico a un ventilador centrifugo de tiro forzado. Los
diametros de los ejcs son: del motor electrico 38mm y del ventilador 55mm.
SOLUCION:
Por las caracteristicas de las maquinas tanto motriz y conducida, podemos decir
que trabajan con carga constante, entonces el factor de servicio es igual a 1,0.
La potencia de seleccion sen1:
P = 12xl,O = 12 CV
De la figura 1, para 12 CV y 1745 RPivl, tendremos un
acoplamiento No 642603.
Verijicamos las dimensiones:

De la tabla de dimensiones, observamos que, el acoplamiento seleccionado
admite un diametro maximo: B = 29 mm, el cual no satisface.
Para 38 mm y 55 mm, se tendra que utilizar el acoplamiento No 642608.
Donde:
- dm!n = 25,4 mm
- dmax = 76,0 mm
P 5.2.-Seleccionar un acoplamiento de cadena entre el eje de salida de un

motor reductor de 18 CV a 50 RPM y el eje de una faja transportadora. Los
dhimetros de los ejes son: 110 mm.
SOLUCION:
Podemos considerar la carga en Ia faja como medianamente impulsiva y el factor
de servicio adecuado sera: f.s = 1,4 ; y teniendo la velocidad del eje menor de
100 RPM, Ia potencia nominal a 100 RPM, sera:
Pn = 100 x Pot. aplic. x fs

RPM aplic
100 X I 0 X 1, 4 = 50 4 cv
50
,
Ing. F. Alva
- De Ia figura l, para 50,4 CV y I00 RPM, tcndrcmos:

- Un acoplamiento N 642612, que sus diametros son :
dmin =--= 50,8 mm, dma.x = 121 mm. iOK!
P 5.3.-Seleccione un acoplamiento de disco flexible, para transmitir 12 CV :.1

1745 RPM de un motor electrico a un ventilador centrifuge de tiro forzado. Los
diametros de los ejes son: del Motor electrico, 38 mm y del ventilador, 35 mm.
2avila
1319
7'1!
m.a.
SOLUCION
- Potencia no.minal: p = 4,8 CV
-De la figura No 3, para 4,8 CV a 1740 RPNl, tendremos:
Acoplamiento No 644804
-De la tabla de dimensiones, sc tiene: dmfn = 20 mm.; dmax = 30 mm.
- Se concluye que satisface el tamafi.o del diametro de los ejes.
P 5.6.-Seleccionar un acoplamiento de cruceta flexible para transmitir 0,20

CV a 50 RPM, para diametros de los ejes de 20 mm.
SOLUCION:
-Factor de servicio, segun tabla: f.s = 2,5
- Potencia equivalcnte, Pe = P x f.s = 12 x 2,5 = 30 CV
-De la figura 2, para 30 CV a 1745 RPM, tendremos un acoplamiento
N 644266
-De la tabla de dimensiones: dmin = 22,2 mm~ dmax = 45 mm
Como se quiere acoplar un eje de 38 mm de diametro y de 55 mm; de di:imetro,
tendremos que escoger el acoplamiento No 644269, que tiene un diametro
maximo de 64 mm.
P 5.4.- Seleccionar un acoplamiento de disco flexible entre el eje de salida

de un motor reductor de 18 CV a 50 RPM y el eje de una faja transpmtadora. Los
diametros de los ejes son: 11 0 mm.
SOLUCION:
Factor de servicio, segun tabla: fs = 1,5
- Siendo la velocidad del eje men or de 100 RPM, la potencia nominal a
100 RPM, sera:
Pn = lOD_~!o!:__c!P_lic .xfs_ = ~00 x 18 x 1,5 = 54 CV
RPM aplic
50
- De la figura 2, para 54 CV a 100 RPM, tendremos:

Acoplamiento No 644280
- De la tabla de dimensiones: dmin = 57,1 mm ; dmax = I 15 mm
- Se concluye que satisface los requerimientos en cuanto al tamaiio del
diametro de los ejes.
P 5.5.-Seleccionar un acoplamiento de cruceta flexible para transmitir 4,8 CV a
1740 RPM, para diametro de los ejes de 28 mm.
SOLUCION:
Siendo la velocidad menor que 100 RPN1, la potencia nominal a 100 RPM,
sera:
Pn = _!OO x Po!:_cplicaci n = 100.!_~20 = 0,4 CV

RPlvl aplicaci n
50
- De Ia figura 3, para 0,4 CV a 100 RPM, tendremos; acoplamiento No 644280
- De la tabla de dimensiones: dmin =57, 1 mm ; dmax = 115 mm
- Se concluye que satisface el tama.iio del d!~metro de los ejes.
P 5.7.- Seleccionar un acoplamiento "Steel Flex", Falk, para transmitir 36 CV

a 1750 RPM de un motor electrico con 48 mm de diametro a una bomba
centrifuga de velocidad constante de 40 mm de diametro.
SELECCION DE ACOPLAMIENTO TIPO "F"

PRIMER METODO :
- De Ia tabla de factores de servicio, fs = 1,0
- Potencia equivalente: Pe = 36 x 1,0 = 36 CV
-De la figura 4, para 36 CV y 1750 RPM
- Tendremos: Acoplamiento tamafio 7F
- De Ia tabla de caracteristicas:
dmin = 11,1 mm; dmx = 50,8 mm y RPM maximo = 6000 RPM
- Se concluye que el acoplamiento seleccionado, satisface los
requerimientos.
SEGUNDO METODO :
320
Ing. F. Alva Davila
\321
-De la tabla de factores de servicio, f.s = 1,0

-De la figura 5, K = 0,067 con 1750 RPM
- Capacidad basica requerida: C.B = 36 x 1,0 x 0,067 == 2,4
- De la tabla de caracteristicas:
Acoplamiento: tamaiio 7F ; Dmin: II, 1 mm ; Dmax: 50,8 mm
RPI\1 maximo: 6 000 RPM
- Se concluye, que el acoplamiento seleccionado satisface los requerimientos.
P-5.8.- En cl discno de un acoplamicnto rigido de bridas, es muy frecuente

suponer que los pernos se aflojan con el uso y que Ia capacidad del acoplamiento
se basa. en parte, en los esfuerzos cortantes que se producen en los pernos. El
efecto de apriete de los pernos, con el rozamiento como base para la transmisi6n
de potencia, se desprecia nonnalmente. Sin embargo, el proposito de este
problema es evaluar Ia capacidad de un acoplamiento particular, con base en el
rozamiento.
SELECCION DE ACOPLAMIENTO TIPO TlO Y T20

PRIMER lHETODO:
- De la tabla de factores de servicio, f.s = I ,0

- Potencia equivalente, Pe = 36 x 1 = 36 CV
-De la figura 6, para 36 CV y 1750 RPM:
Acoplamiento: I040 T I 0 6 1040 T20
- De la tabla de caracteristicas:
Diametro minima: 12,7 mm
Diametro maximo: 41,3 mm
Como se requiere un diametro de eje de 48 mm en el motor, se tendni que
escvger: un acoplamiento 1060 TlO 6 1060 T20 de las siguientes
caracteristicas:
0\
Ni
N'
o:
0'
C'\1
!,
Diametro minima: 19,0 mm

Diametro maximo: 54,0 mm
RPM maximo, T 10: 4350 RPM
RPM maximo, T20: 6 000 RPM
i
SEGUNDO METODO:
.De Ia tabla de factores de servicio, f.s = I ,0
- Potencia a 100 RPM:
Suponer un acoplamiento de bridas con las siguientes especificaciones:
Pn
Pot. Tran~mitid a x 100 x fs

RPM aplicaci n
Pn = 36 x 100 x 1,0 = 2,05 CV

1750
- De Ia tabla de caracteristicas:
Un acoplamiento 1040 T 10 6 I 040 T20
Continua igual al primer metoda.
- Numero de pernos: 6
- Diametro de los pernos: M 12
Carga inicial de los pemos, 2750 kgf en cada uno.
- Diametro interior de contacto: 0200
- Diametro exterior cl.e contacto: 0 220
Velocidad angular del acoplamiento: 300 RPM
Coeficiente de rozamiento: 0,15
Diametro del eje: 0 50
Oiseno de Elementos de Maquinas I
Ing. F. Alva .~viia
- tv1aterial del eje: SAE l 045, normalizado, con

Su = 60 kgf/mm 2 ; Sy = 31 ,6 kgf/mm 2
Capacidad del eje
Determinar:
a) La capacidad maxima de potcncia con base en que el dcslizamiento se

presente entre las caras de contacto.
b) Comparar la capacidad de potencia del eje con la capacidad por
rozamiento. Suponer condiciones de carga estacionarias y que el cje esta
sometido a torsion unicamente.
SOLUCION
a) La capacidad de mom en to de torsion, con base en el rozamicnto, cs:
T = !l F.R, donde:
F = 6 x 2750 = 10500 kgf, fuerza axial causada por la carga de los 6 pernos.
!l =
coeficient~
de rozamiento
R = radio de rozamiento =
R = 105 mm! lo cual supone que la presion esta distribuida uniformemente.

T
= 0,15 x 16500 x 105 = 259875 kgf-mm.
Potencia por rozamiento:
Capacidad del eje: De:
p = T (Kg[- mm) x N(RPM) = 108. 8 CV

716200
3
16T
Jt d S s
= --=> T = ------- Jtd3
16
Donde: Ss = 0,18 x 60 = 10,8 kgf/mm2 y

Ss = 0,30 x 31,6 = 9,48 kgf/mm2, tomando el menor:
Ss =9,48 kgf/mm2 y afectarpor0,75 porconcentraci6n de esfuerzos:
T= 7r(50
ACOPLAMIENTOS
x 9,48 x0,75 =174 506 Kg[ -mm

16
\74507 X 300
716200
= --- --
..,3 (""'I
i
Se concluye, que el acoplamiento tiene ~1ayor cap~c1dad de potencia con base en

el rozamicnto que con base en la capactdad del eJe.
Ing. F. AJva Davila
1325
TORNILLO DE POTENCIA
P 6.1.- La figura muestra cuatro situaciones en lo que rcspecta a localizaci6n de Ia carga Y
aplicaci6n del momento torsor. En cada caso la carga axial w es 500 kgf, el momento torsor
aplicado externamente es 1,05 kgf-m y ei momento de rozamiento en el collari n es 0,35 kgf-m.
(I)
establecer para cada caso, el valor de Ia fuerza axial v el momento torsor que debe
usarse al calcular esfuerzos en el cuerpo del tornillo p;ra una sccci6n, justar: ~nte por
encima de Ia tuerca.
(2)
De Ia misma manera, pero para una secci6n, justamente por debajo de la tuerca.
r'
/-FI--/r
~~~1rl :~~~~
,_r:
.
_..,J!
jl
q ,
_r:,.~,.
,:. ~,l.il_~ -~;-_1~.-.~ J;,
- ~. ~r.~_,~-t_f. ~ .- 1
II1 /
j :,,~. w
[l
r-!J
[J
c-___- [~\\ ;_____-----,
Jo,Y
_j
t!
_il
(a)
(c)
\
No giratorlo ...J
SOLUCI6N (1)
w = 500 kgf
T = 1,05-0,35 kgf-m
T = 0. 70 kgf-m
Caso (a):
Carga axial
Momento torsor
=>
=>
Caso (b):
Carga axial
Momento torsor
=>
=>
T = 0,35 kgf-m
Carga axial
Momento torsor
=>
=>
W=Okgf
T = 1,05 kgf-m
Carga axial
Momento torsor
SOLUCI6N (2):
=>
=>
W=Okgf
T = 0 kgf-m
Caso (c):
Caso (d):
w = 500 kgf
;I
(d)
w == 0 kgf
T = 0 kgf-m
Carga axial
Momenta torsor
=>
Carg:1 axial
Momcnto torsor
=>
w == 0 kgf
=>
Caso (c):
C1rga axial
tvlomento torsor
=>
=>
'N == 500 kgf

T == 0.35 kgf-m
Caso (d):
Carga axial
Momcnto torsor
=>
=>
w = 500 kgf
C..tSo (a):
Caso (b):
::::;.
1.05 kgf-m
Tornillo ACME simple

d = 63,50 mm
Difunetro nominal
Diametro media
dm =59.26 mm
Paso axial
p = 8.46 mm
Angulo de Ia rose a
= 14,5 o
coeficicnte de rozamiento: M- = j..l.c == 0,15
a)
La potencia necesaria para hacer girar el tornillo, si ei peso a de elevarse a una

Calculo del angulo de avance: A.
L =Nw p = p == 8,46 mm
TgA.
El diametro exterior del collar vale l 0 I ,60 mm y el interior 31,7 mm.
b)
Encontrar ;:ara 11 = p: c =0,15 Ia potencia necesaria para hacer girar el tornillo, si d

peso a de elevarse a una velocidad de 3,05 m/min.
(.Cua.l es el rendimiento, si 3e considera el rozamiento tc.nto en Ia rosca como en el
collar? 2,Cual seria si sc hiciera despreciable el rozamiento en cl collar, mediante el
empleo de un apoyo del metal antifricci6n?.
C)
Detcrminar Ia potencia nec~saria para haccr bajar la carga a Ia misma veloc!dad.
d)
l,Que potericiaseraneccsarid para hacer subir la carga a ia velocidad indicada. cuando

ei collar se apoya en un rodamicnto de bolas para el que !J. c = 0.003 ? .
Sup6ngase que ei radio del collar es el mismo que el del apoyo simple. i.Cual sera
ahora el rendimiento?
e)
Encontrar el paso del tornillo para el que se produce su retroccso, empleando un

rodamiento de bolas. El diametro efectivo es el mismo.
t)
Sup6ngase que el tornillo tiene el paso justamente necesario para que se produzca
retroceso. GCual sera el rendimiento solamente del tornillo?
g)
8,46
= ------
Jrdm
Jr(59,26)
= 0,04565 =:>
A-= 2,603
Calculo dei anguio de presion normal: 4>n

De: tgq>n =tg1cosA. => tgq>n == tg14,5" cos2,603"
Torque necesario para subir la carga: TE
TE
=> n == 14,4856
__ W.dm Cosn tgA. + /J.

/J.c .W.dc
(-
) + __:; ____
2
Cos n -- j.ltg:i
2
~~~-~_:59~?~ (Cosl4,4856xtg2,603+0,15) + -~~~x4536x66,65

2
Cos 14,4856 - 0,15 tg 2,603
2
TE = 27 123,4 + 22 674,3
= 49 797
kgf- mm
Calculo de !a velocidad angular del tornillo:

Si:
1 Rev ~ 8,46 rnm
X
~
3 050 mm I min
3 050 mm I min x 1 Re v
-------- =
= ---- ----8,46 mm
3 050
8,46
Re v I min
X
nw = 360,5 RPM
Si el diametro mayor minimo del tornillo es 63,068 mm y el diametro menor

maximo de !a tuerca es 55,448 mm, encontrar Ia longitud minima de tuerca que debe
atornillarse si Ia tension de compresi6n en la superficie caliente de los filetes vale 42
La potencia necesaria para subir la carga:
kg/em~
SOLUCI6N:
Del collar:
de== 101,60 mm
di = 31.70 mm
de = (de + d1) I 2
de= (101,60+31,70)/2
de -= 66,65 mm
ve!ocidad de 3,05 m/min.
T == 1,05-0.35
T =0.70 kgf-m
P 6-2.- Una carga de 4 536 kgf cs soportada por un tornillo ACME de rosca simple de
63,50mm Je diametro nominal de proporci0nes normalizadas. El paso es de 8,46 mm y el
diameiro efectivo es 59,26 mm.
a)
j327
Ing. F. Alva Davila
p
b)
= ~ 797.x 360 5 = 18 43 kW ~24 73 HP = 25CV

974
'
'
l Cual es el rendimiento si se- considera el rozamiento tanto en la rosca como en el
collar?
Datos del problema:
TORNTUO
TORNILLO
~LO
11 =
77
-~-=
tgA.
- -Cos <Pn tgA + Jl + Jl,
d,
--------------------
-----Cos" - Jl tgA
dm
--------- --- -------
11 = 22,13 %
e) Encontrar el paso del tornillo para el que se produce su retroceso, empleando un

rodamiento de bolas. El diametro efectivo es el mismo.
Torque para descender la carga es: TD
tg2,603
= c~~14,48s6<>-;tg.2)jo3
+-o~ts ___ oxs:~66,6s
-------------------------------- + ------------- ....
Cos 14,4856-0,15 x tg2,603
11
== 0,1227
59,26
= 12,27%
Para que descienda sola Ia carga, el termino dentro del parentesis debe ser cero o negativo.
Si despreciamos el rozamiento en el collar, c. Cual es el rend!miento?
77 ==
c~s-14)i85~:~;~~:~o-3-o +-ois--
----~---
---
~-
0 225
=
=>
----- -- -. --
p- Cos r/J tg A
dc
Cos r/J + 11 tg A.
dm
---------------- + --- llc
Es decir:
77 = 22 5 %
de
11 + Jlc ---- Cos</Jn
Cos 14,4856 - 0,15 xtg 2,603
tg 2
ordenando:
c)
j329
Ing. F. Alva Davila
Determinar Ia potencia necesaria para hacer bajar Ia carga a la misma velocidad
~ -------~- --de
Cosn - f-ll1c -----
dm
Tn
= 4536x59,26
2
TD
= 37 283
(-0,1_5_~~os14,~_856 tg2,603 + 66,6_5 x O,I

5
Cos 14,4856 + 0,!5 tg 2,603 59,26
)
Reemplazando:
tg/1,~-
kgf- mm == 37,28 kgf- m
+ 0 003 ? 6 ~~ Cos14,5
'
' ---66,65
- - :.:::>
tgA.
Cos 14,5 - 0,15 x 0,003 - L
Pero: tg2 == - -
Jrdn
6Que potencia sera necesaria para hacer subir Ia carga a Ia velocidad indicada, cuando
el collar se apoya en un rodamiento de bolas, para el que ~L c =0,003 ? . Suponiendo
que el radio del collar cs el mismo que el del apoyo simple, 6Cual sera ahara el
rendimiento?.
SolucicSn: Podemos adoptar <1>
son iguales.
,
= <)>n = 14,5 porque, para A.
TE
= 27117,5
Potencia
974
0,15839 => 2==9
=> L == Jr d m tg).
Sup6ngase que el tornillo tiene el paso justamente necesario para que se produzca el
retroceso. 6Cual sera el rendimiento solamente del tornillo?
En este caso despreciamos el rozamiento en el collar. El paso ha sido calculado en Ia
pregunta (e), para Ia condici6n de retroceso.
pequeiio, practicamente
En este caso: L = 29,48 mm ~ 2 = 9o, Jl =0,15
<1> = <jm
= 14,5
El rendimiento es
+ 453,5 0 27571 kgf- mm ""'27,57 kgf- m
= ~_7: 5 ~ X. ~ 60 -5 =
Rendimiento: 7]
TORNTIIO
Coslj>-!J..tgA.
f)
TE = Wdm (Cos<)>.t_gA+IJ.) + Jl..~':!_c_
59 26
59,26
37,28 x360,5
k
.
Potenc1a = - - - - - - - - =13 8 W == 18 5 HP
974
'
,
d)
0 15
'
7]
I 0 2 kW""' 13 69 HP
'
11
'
= --------- -- tg _3~~--------- ----
(Cos 1-:.~~!.~3.,_6~~-0_:~~) + 0_,~~-? __-:6~,~~Cosl4,50-0,15.tg2,60

59,26
== 0,32213
g)
Cos</Jn - 11 tgA.
Cos 14,5 - 0,15 tg9
0,493
= Co~: + c-;(g~ = c~~-14,"5";-+ O,ISCotg 9 =
= 49,30 o/o
Si el diametro mayor mfnimo del tornillo es 63,068 mm y el diametro menor

maximo de Ia tuerca es 55,448 mm, encontrar Ia longitud de tuerca que debe
atomillarse si Ia tension de compresi6n en Ia superficie caliente de los filetes vale 42
kgf/ cm 2
330
j331_
/jtO sign(fica que:
GUSANO-DOBLE ENTAAOA
OE .AC.ERO..a.ND.URE.CJ.D..Q_
d = 63,068 mm
Dr= 55,443 mm
Longitud de Ia tuerca:B
Esfuerzo de aplastamiento:
=>B
4W.p
-- -------
--
p
\V
= 8,46 mm
= 4536 kgf
cra
= 42 kgfl em"
cra
= 0,42
kgf I cm2
4 x4 536 x 8,46
-- 2- ---- 2)
= 128 ' 8mm
= -(63,068
- 55,448 X 0,42
1[
=> B = 130 mm
P 6.3.- El esquema que se muestra corresponde a una prensa de tomillo de 100 kN de

capacidad con 1,35 m/min de velocidad maxima de opetaci6n. 1 torniilo de rosca trapecial
median a DIN J03, de triple entrada, es accionado porIa rueda de un gusano sin fin, que hace
de tucrca.
El material del tornillo es St 50 (Su = 500 N I mm 2 , Sy = 270 N I mm ~ );
E = 2 x I 05 N I mm 2
SOLUCI6N: DATOS DELPROBLElv!A

ROSCA TRAPECIAL MEDIAN A DIN 103 DE TRIPLE ENTRADA
Considerar: 11 = 0,05 y jl.C == 0,08

TUERCA(RUEDA DENTADA): Bronce
Se pide determinar:
TORNILLO;
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
El diametro del tornillo de potencia y chequear Ia resistencia a! pandeo.

El torque de accionamiento requerido para el tornillo de potencia.
La eficiencia del tornillo.
La longitud de Ia tuerca, si Sa = 15 Nlmm 2
La potencia uti! de compresi6n.
La potencia requerida en el eje de entrada del reductor del rornillo sin fin, y seleccione
un motor electrico Delcrosa adecuado de 4 polos.
El diametro de paso del gusano, paso axial estandar, angulo de avance, numero de
dicntes de Ia rueda, asi como su ancho efectivo y ancho real.
Si el reductor obtenido en su disefio esta capacitado segun AGMA para operar con un
factor de servicio igual a 1,5
La eficicncia global de Ia maquina.
St50
Su = 500 N I mm ~
2
Sy = 270 N I mm
to mar:
~ = 0,05
E= 2x 105Nimm 3
J.l.C = 0,08
Velocidad del tornillo: V = 1,35 m I min; CARGA: F
1.
Calculo del diametro del tornillo :

Si tomamos como base un esfuerzo de compresi6n admisible cr.c adin == 0.20 Su,
despreciando el esfuerzo de corte por torsion:
O'c adm
::::>
= 0,20
(500) = 100 N I mm
Ar - _ =>
crc
TORNILLO
= 100 KN
nd~ = 100
4
000
100
dr = 35,68 mm
TORNTIIn
332J
Debemos dar un margen para el esfuerzo de corte por torsion.

De Ia tabla escogemos un tornillo.
=>
d = 50 mm
p =8 mm
dm =46 mm
h =4,25 mm
dr =41,5 mm
2.
Calculemos -r el esfuerzo equivalente (cre)
De donde
de-= d + 30-= 80 mm
C.ilculo del torque de accionamiento:
Determinaremos los angulos
tgf..
1t d m
=> A.
1t ( 46)
tg<j>n = tglj> Cos A = tg 15 o Cos9,43 o = 0,264
= 9,43
=> 4> n = 14,8 o
crc= 103,2 N/mm 2 < Sc

4.
3.
= 505286 + 320000
= 825286 N - mm
5.
= 114,8N/mm'
Longitud de Ia tucrca (m), si: Sa
a
TE
16T 16x505286
2
-- = ------ 3- = 36N I mm
rrd;
rr(41,5)
A y <j>n
L
NwP
3x8
= ---= --= --= 0,166
n dm
\333
-~-ng. F. Alva Davila
F'_ _P_
Jrd m hB
sa
=>
B-
iOK!
= 15 N I mm
--1( (
(m =B)
l00000x8
--- ---- => B = 90 mm
46) ( 4,25) X] 5
Eficiencia del tornillo: torque ideal (To)
Chequear por resistencia al pandeo. Considcrando k = 2
maxima longitud libre
400
= ----= 9,6 ) 8 debemos tratar como columna
41,5
dr
A.= !_(L
= 4KL = _8L = 8x40~ =

dr
41,5
dr
,------
2tr
cc = ~2JZ'2
s E ={
y
=>
20000
270
77 ,10
S
c
=-
/3
1
[ 1---~2
(2_'0..10 ) 2 ]
121
=> Sc = 114,8 N I mm2
TORNILLO
121
~ + -~ ( 77,1Q) -
_3
TJ= 46,28
825286
= 121
~ 121
KL = 77,10 ( Cc
r
Usamos Ia formula:
= -~82000 xlOO =>
7J = To_
TE
77
-----
270
--- - I ( zz,_!_~)3
8
= -tg(9 ,43<>+ 4,73-)- o,o8tr (80)
6.
tg-9~-
= ---24___ -
Potencia util de com presion: Pu
121
p
11
= ~- v = ~~9 0~J2 = 30
75
75x60
HP
= 4,73
~ 1]
= 42,43%
334
ftVTT
7.
~-
'SQI!r'C"=f'*
~~..at~
l 3"'5
~
I
Ing. f. Alva Davila
Potencia requerida en el eje de entrada del ret.Juctor del tornillo sin fin .
Ow= 2 C- Dg = 2 x 230- 370 ==> Dw = 90 mm
Sin tener en cuenta la eficiencia del reductor:
Angulo de avance: A.
Motor: 6,6 CV - l 740 RPM
CV requerida == - ----
0,4628
= 6,48
Motor: 9,0 CV- 1 740 RPM
Adendum: a= 0,3183px
Se conocc nw = 1 740 RPM dentro de las alternativas
r F= 51
Si I Rev => L = 24 mm
ng => 1 350 mmi min
F = 1,05 -.jl02,12
90
55,66 =>
:::
Fe
~~~...
I --
L3
1350
g
= 6,06mm
(19,05)
Dow=Dw+2a=90+2 (6,06) == 102,12mm
Velocidad angular de la rueda: ng
11
= 0,3183
= 24
(90) = 60'j
Fe= 51 mm
=>
ng
= 56,25
RPM
Potencia nominal de entrada (Pi)
Reducci6n:
1740
31 61
m = ------ = 30 9 => m:
1 ' 2
56,25
'
= --~ D_;v__'1~-
ks
11Red
""'100- 31/2 = 84,5% (aproximadamente)
= ___ '!__ (?~}~-?~~--
60000 Cos.rl
= 700;
Wtg
km
1,3455
=>Vs=8,27mis
60000Cos7,67
= 0,82;
kv == 0,195;
10-3
700
0,82
= 0,017
0,195 (370)0,R (51) = 871 kgf
luego Potencia de entrada en el reductor
p.1 = --------------- =>
0,4628 X 0,845
f Jtg ----=-w1 =------------
P; = 7,67 cv
Cosn CosA.- fSenA,
Seleccionamos: Motor Delcrosa NV - 132 S4 9 CV - I 740 RPM
8.
O,CH7x871
--------------------
= - W,~-~~--~-6
Po + PI
12,835 + 1 757
=----- = ------------' ----- =14 89CV
Tlm
0,98
'
-15,94kgf
Cos20Cos7,67-0,017Sen7,67o
P0
1,4324xl0 m
--
-~~-~:~~~~~-?~~ = 12,835 CV
1,4324xl0 6 x30,5
Dimensiones del gusano Sin fin - rueda dentada
Paso del gusano sin fin (px):
Px =
JC[)g
N-g
Dg = 370 mm (data)
n-(370)
= --= 19,055 => Px =19,05 mm STD
6
Del monograma para
-T--
p = 19,05 mm :.::::> 220 ~
C ~ 250
9.
Potencia de aplicacion:
Tomemo : C = 230 mm.

Diametro de paso del gusano (Dw):
TORNILLO
P =
Ejiciencia del reductor:
lj_
k0
! 4 87
1,5
= 992 CV
'
12,835 =:>
T7Red
= 86,2%
14,89
..."_.. ...... ""'
336 1
1 0.
Eficiencia global:
= 0,4628 X 0,862
""' 40%
a) La potencia de entrada al tornillo
P 6.4.- Calculese Ia potencia requerida para impulsar un tornillo de potencia de 1~ pulg.

De diametro, con rosca cuadrada de 4 hilos por pulgada. La rosca es doble y Ia carga es de
2,40 Kip. La tuerca a de moverse a una velocidad de 8 pies/min. Los coeficientes de fricci6n
val en 0, I 0 para Ia rosca y el collari n. El diametro de rozamiento de este ultimo es de 3 pulg.
W = 2 400 Lbs
Datos :
d
1 ~'"
dr = d - p
- 4 UNC rosca doble
v = 8 pies I min = 96 pulg I min
~c
= 0,10
de =
1,5 - ~
1,25"
b) La eficiencia combinada del tornillo y el collarin

SOLUCI6N: Datos
w
d
p
= d- p = 15- l = I 375" .-n

2
'
8
'
''!'
3 pulg ;
donde: p
~c
= 0,25"
de
Angulo de Avance:
tg/1..1
__ 2x0,25 _
7fd m
1l" (1,3 75)
__ _
_,
__
/1..
j337
Si el diametro de fricci6n de este es de 90 mm y el tornillo gira a una vclocidad de l s-!.

determinese :
1l global = 11 TORN x Tl global

T] global
Ing. F. Alva Davila
66
70 000 N
36 mm
6mm
0,13
= 60 RPM
dr = 36-6 = 30 mm
dm = 36-3 =33 mm
tgA. = -ll'(33)
0,10
90mm
TE
Torque de entrada:
TE = 3400 x 1~~~ ( !~~~~~~~_:!_0_) + <ii_~-~-~~~~x}

2
1-0,1 Otg6,6
2
Torque ideal: T0
L = 2x0,25
70000x33
= 0,5 pulg.
T0 = ---
=>
TE = 54,4 kgf-rn
111
tg3,31 =66799 N -mm
96 pulg I min
N = 1Revx96 pu lg/min ~ N= 192 RPM

0,5 pulg.
W dm
~ 2400xl,375 tg 6,60
Torque ideal: T0 = - - tg/1.. =
~ T]=
T =
Lb s- pu lg
190,9
0
26,5%
P 6.5.- Un tornillo de potencia con rosca simple cuadrada a de elevar una carga de 70 kN. El
tornillo tiene un diametro mayor de 36 mm y un paso de 6 mm. Los coeficientes de rozamiento
son de 0,13 para Ia rosca y de 0,10 para el collarin.
TORNILLO
1-0,13tg3,31
Wd
~
= ------tgA
Velocidad angular: nw
~
A.= 3,31
?-~-~~~ ( ([~~-!-~~O,l~-) + ~!_IOx?~-0~ 0-~~g
TE =
TE =218594+315000=533594N-mm
= 360 + 360 = 720 Lbs - pulg
Si: 1 Rev
2
Torque necesario:
= 1 REV I seg
Eficiencia total:
To 66799
17 = - ----TE 533594
100
17 = 12,5 %
P 6.6.- La prensa " C " que se ilustra tiene un tornillo de 318 pulg. con 12 hilos por pulgada. Los
coeficientes de fricci6n para Ia rosca y el collarin valen 0, 15. :Este ultimo tiene un diametro de
rozamiento de 5 I 8 pulg. La manija es de acero SAE 1010 estirado en frio y su diametro es de
5/8 pulg. La capacidad de Ia prensa es de 150 Lbs.
a)
6Que par de torsion se requiere, para apretarla a su plena capacidad?
b)
Determine la longitud y el diametro de Ia manija necesarias para que se doble y sufra una
deformaci6n permanente cuando se exceda Ia capacidad nominal de la prensa. La fuerza
aplicada ala manija es de 15 Lbs.

'"'*
Wlrt'Yii,........ .. "' ....
SOLUClON:
Tornillo
Carga: F
lP
= 150 Lbs.
dr = d - p =
_!_
12
= 0,2916"
- __!
= 0 333"
=
p
donde:
= 0,2916" l
= flc = 0,15J
rdc
3 I 8 - 12 UNC
24
1 i 12
Angulo de avance: tgA
De: T
'
= 0,08333'
=F
11
11
T
12,83
..,
==> L = .-. =
= 4 7 pll 1~g
II
Fll
3
,L
P 6.7.- Para accionar una compuerta de regulaci6n (de tlt~jo Je Jgua), se usara Jn tomiiio
de potencia de rose a cuadrada, segd.n se muestra. En cl cubo de la rucda de mano (de altun :; ),
se tal!ara la rosca de la ttterca, y una de sus caras sera rectitlcada para operar como coilar de
cmpujc, de diametro medio de = 1,5 d.
a)
Dcterminar el diametro exterior "d" del tornillo considerando 1,5 como factor de
concentraci6n Je esfuerzos para !a rosca cuadrada (No efectuar :::3.lculos por esfuerzos
combi nados ).
b)
Especificar para el tornillo, el No de hilos/pulg.; el paso; e1 avance; e_l diametro de Ia

raiz; el diametro medio; y el angulo de helice de la rosca.
c)
Determinar el torque de accionamiento para el izaje de Ia compuerta, en el

caso mas desfavorable.
Determinar igualmente, el torque para descenso de la compuerta, considerando que su
peso integro (1 800) Lbs. quedara aplicado al tornillo.- Comentar si hay peligro de que la
compuerta descienda por si misma.
d)
Evaluar (para el izaje), Ia eficiencia inherente al tornillo-tuerca, y tambien Ia eficiencia

combinada que resulta a! considerar ademas, e1 collar de empuje.
= -- L-- = 0,08333
Jr8 0,333)
n:dm
1
/1..
=:>
= 4,5 450
F dm
tg). + J.L
JL F d c
T = ------- (---------------) +
--2
I - 11 tgA.
2
Torque:
Calculo de Ia longitud de Ia manija:
= l__?_~_r-~.~33 ( t~-~?~?_
2
_-: g,t_~) + _0~1 ~x !_50 x_?_l~
1--0,15 tg 4,545
Detem1ine Ia longitud y el diametro de Ia manija.

Material de Ia manija: Acero SAE 1010 estirauo en frio.
Tablas : Su = 53 kPSI
Sy = 44 kPSI
M = T = 12,83 Lbs-pulg.
MC
M
M
a! =---~--=lie"= z"
don de:
:::: sy
n:d3
z= ---
32
= --13
~-- : : S
y
llU
=:> d 3
= 32lvl = --32xl2,83
- -- -<'
/c.J
Jr( 44 000)
=:> d
= 0 ] 44"
'
32
TORNILLO
TnAIUTII
340
e)
Calcular la altura" B "de la tuerca en base a! esfuerzo de aplastamicnto espccitkado y

luego, los esfuerzos de corte a producirse en los filetes del tornillo y tucrca.
lng. F. Alva Davila
b)
Especificar para el tornillo : d

dr = 0,75"
<1>
dm
Datos complementarios :
- Esfzo. diseii.o en tens= 10 kpsi (para el
tornillo)
J341
A vance:
= I ,O"Ij> ;
n = 4 hi los I pulg =>
p = 0,25"
= 0,875"<1> ; L = Nw .p = l X 0,25 => L = 0,25"
1
L
tgA = -
JTd m
1X 0,25
= N--w .p. = ----- = 0 0909 => A = )- 196
:rrd m
iT (0,875)
'
'
- Fricci6n en el collar= 0,15

d)
Detenninar el torque de accionamicnto para el izaje de la compuerta ,
- Fricci6n en Ia tuerca = 0,18

- Esfuerzo de aplastarniento entre
filetes
de tornillo y tuerca
donde: de== 1,5d => de= 1,5"
1300 psi.
- Peso de la compuerta = 1 800 Lbs.

Fuerza para veneer fricci6n entre cornpuerta y guias, con posiblcs atascamientos.
considerar: 800 Lbs.
DATOS DEL PROBLEMA : TORNILLO ROSCA CUADRADA.
= ;:.__kf
$ aadm
~an
~~ k.r
d2
4Wk
= ____[=
!CO' adm
260
JC (1 0 000)
'
dr
= 605,8 Lbs- pu lg.
TD == - 69 + 202,5 = 133,5 Lbs - pulg.
(J"adm
Significa que Ia compuerta no desciende por si misma.
~~1 5 = 0 496 ~
1 -O,l8tg5,196
Torque de descenso de Ia compuerta(TD), considerando que su peso total quedara

aplicado al tornillo, We= 1800 Lbs
Determinar el diametro exterior del tornillo considerando I ,5 como tactor de

concentraci6n de esfuerzos para Ia rosca cuadrada.
El esfuerzo: an
TE = 313,3 + 292,5
Peso de Ia compuerta: We= 1 800 Lbs

Fuerza para vencerla entre compuerta y guias: Wf= 800 Lbs
Esfuerzo de disefio en tension para el tornillo: a = 10 000 PSI
Esfuerzo de aplastamiento entre filetes: a = 1 300 PSI
Fricci6n en el collar: )lc = 0,15
Fricci6n en Ia tuerca: J.l = 0,18
Diametro medio del collar : de = 1,5d
kf = 1,5 => Concentraci6n de esfuerzos
W =We+ Wf= 2 600 Lbs
a)
2600x0,875 ( 0,18 + tg5,196) 0,15x2600xl,5

=------------------- + ------------------
= 0,70
d)
pu lg
Evaluar para el izaje la eficiencia inherente al tomillo-tuerca, tambie~ Ia ~ficiencia

combinada que resulta al considerar ademas, el collar de empuje.
Torque ideal :
Adoptando: dr = 3 I 8"1j>, d = 1"<1>
T0
17
TORNILLO
= 103,4 Lbs- pulg.
=-Eo__= 103' 4 x100 ~

TroRN
313,3
17 = 33%
342

J"!!l
llc
= -- ~~~---
___'!_00 mn'!_ __ -1
=> 17 = 33%
Dimetro medio
-~--- ....,
605,8
TTOTAL
e)
~??,_~ .d 00
Y'
del Collar:
 B== ___ f!P --- = --- --~?OO.~g: 2 ? - --- = 1455''

Jldm h CYa
1!(0.875)(0,125)(1300)
'
B
= 1 1I 2'' donde
= E = 0 2~ =0,125'' rosea cuadrada

2
Esfuerzo de corte:
En el tornillo:
't
3 W.p
= ------ -- ; donde: b
2 n:dr .b.B
= P = 0,125
2
d.Calcular el esfuerzo cortante maximo que se produce tanto en Ia seccion

(A) como en Ia secci6n (B) del tornillo
D "" d == 1,0"
3 X 2600 X 0,25
't = ---- -- --- --- -------
2i: (0, 75) 80,1.25) (1,5)
En la tuerca:
't
= 2207
PSI
DATOS DEL PROBLEMA:
_2_~:.2_ = _J_~ 26 ~~3~- =

27tD.b.B
1655 PSI
27t(l,O)(O,l25)(1,5)
P 6.8.- La figura muestra una tapa de autoclave, Ia cual esta sujeta con 15 morda7.as
igualmente espaciadas, siendo Ia presion interior de trabajo 0,0203 kgf/mm 2 Se pi de:
a.-
b.-
c.-
.Calcular el diametro exterior del tornillo, considerando un esfuerzo de disefio de 7

2
kgf/mm , factor de concentracion de esfuerzos igual a 1,2 (no efectuar calculos por
esfuerzos combinadas).
Verificar si el esfuerzo de aplastamiento en Ia tuerca de fierro fundi do esta de acuerdo
a lo recomendado.
SOLUCI6N:
Calcular la fuerza minima que debe aplicarse en el extremo de !a palanca de 400 mm.
Tomar coeficientes de friccion )1. = 0,15 tanto en el collar como en Ia tuerca.
Carga exterior:
JC
r------------- - - - - . ._. - -. ------..-.._
rr~~~~~.-~-:l
L~~~~--------J1f~_Jj
L---------- ----- 1 3~? . ~~ _______________ . ;
Presion de trabajo:
Numero de mordazas:
Factor de concentracion de esfuerzos:
Esfuerzo de disefi.o :
Longitud de Ia palanca:
Diametro interior del recipiente:
Diametro de ubicacion de mordazas:
Coeficientes de friccion:
Diametro medio del collar:
Altura de Ia tuerca:
15
n
kf
1,2
2
7 kgf! mm
400mm
1'200 mm $
1400 mm <1>
).l.C=0,15
30mm
80mm
crd
LH
Di
Dp
)1.
de
Di +DP ')
F =- (----)' p
4
2
1200+1400 2
= 1!- (----------)
4
0,0203 kgf I mm
Carga sabre cada mordaza:
:gf
0,023 = 26 944,65 k
26944,65
~
W =---IS_____ => W =1796,3 Kgf
a)
Diametro del tornillo (di')
15 mordazas lgualmanta
\
--aaparcldas - ----- .
TORNILLO
...,... .......... -
2!!_j
4Wk
= ____ _!
0'
(jd
==>
d;
4 W kf
Ing. f. Alva Davil_a
4 X 1796,3 X 1,2
= - --- - - - - ---- = 19 8 mm
1r (7)
'
;rd;
Esfuerzo cortante torsional:

't=
Rosca trapecial mediana:

De la tabla:
b)
d = 26 mm
dm = 23.5 mm
dr = 20,5 mm
5mm
-~-~~8? 963.4 = 3,45
kgf /mm 2
2,75 mm
/[73)2- - -- -=-
= __ !~g_ = - 1796,3 ~-r2_ _ - = 0,55 kg[ I mm 2

mim h. B !r(23,5)(2,75) X 80
.
~(-2.-
2.
+ (3,45)" = 3,55
kgf! mm
Secci6n B:
Esta seccion est a sometida al memento de rozamiento en el collar
Calcular Ia fuerza F minima que debe aplicarse en el extremo de Ia palanca de 400

mm.
Nccesitamos conocer los angulos
tgA. =
1r dm
11) +
Cosn - 11 tgA.
= 1796,3x23,5
2
La fuerza minima F:
't
= 16(J.Lc W de)/ 2 = 16 (0,15 X 1796,3 ~]_Q2._1 2

1td;
1t(23,5) 3
= 1586 kgf I mml

'
<j> n):
:=>
A.
= 3,8r
E1 esfuerzo directo de compresion : crc
!:!.. "!_ _d c
2
(Cos14,96~~}_,~~~---~_Q,]_~) + 0,15x1796,3x30
Cos14,96-0,15tg3,87
2
= 4754,8 +4041,6 = 8796,4
Pc~d (');
.:.
1r (23,5)
fY d '!!.. (Cosn tg A. +
2
-~-- = _'!_w.p = ~~
1r dm
T =
(A.
entonces el esfuerzo cortante torsional sera:
Para esto debernos calcular el torque y dividir entre Ia longitud de Ia

pal an ca.
d)
~-T
rtd~
't
1t(23,5)
Esfuerzo de flexion: f
Podemos decir, que esta dentro de lo recomendado. Verla tabla y comparar.
c)
Verificar el esfuerzo de aplastamiento en la tuerca de fierro fundi do, si csta de acuerdo

a lo recomendado.
(]'a
!345
El esfuerzo cortante maximo se presenta en la seccion A
kgf. mm
8796,4
LH
400
= --- - ------
==> F
= 22 kg(
Calcular el esfuerzo cortante maximo que se produce tanto en Ia seccion A como en Ia

seccion B del tornillo.
1. Secci6n A: Esta seccion justamente encima de Ia tuerca, esta sometida a memento de

torsion y a flexion.
P 6.9.- El tornillo Tr36x6, representado en la figura en su estado final de carrera, se destina

para elevar cargas hasta un maximo de 3 toneladas. Puesto que se producen cargas y
descargas, se presuponen esfuerzos pulsatorios. Se debe calcular:
a.
b.
c.
d.
e.
El torque necesario para levantar Ia carga.

La resistencia del tornillo.
La resistencia del tornillo al pandeo.
El esfuerzo de aplastamiento en los flancos de Ia tuerca, si el esfuerzo admisible es Sa= 15
N/mm2
El rendimiento (eficiencia) del tornillo.
Tt'\DNTI In

......
f.
g.
h.
-~u:::!S!!!!?
l.El tornillo es de autobloqueo?

La fuerza manual F que debe aplicarse en Ia pa!anca para Ia elevaci6n de la carga.
La fuerza manual F' que debe aplicarse en Ia paianca para descender Ia carga.
Ademas, se sabe que, entre Ia garra de apoyo y ei resaitc del tomlllo se produce una
fuerza de rozamiento que debe ser vencida, por la fuerza manual . El cocficiente de
rozamiento en este punta puede estimarse en 0, I 0, lo nusmo que el rozamiento en los
1347
Ing. F. Alya Davi!a

2
Material de Ia Tucrca: Bronce ::::> Sa= i 5 N I mm

Longitud libre del tornillo
: L = 500 mm
Carga para Jevantar
: W = 3 000 kgf :::: 30 000 N
a)
Calculo del torque necesario para levantar la carga.
tgA,
L
NwP
1x6
= ---=- = --
= 0,05787
mi m
Jrd m
jf(33)
tgn = tg$. Cos A= tgtso. Cos3,3o = 0,2675

Para
A pequeno practicamente Q>n""
=> A.
= 3,3
=> <j>n = 14,97
15
Q>, podemos tomar 15 o
Reemplazando:
= 30000x33
2
{~osl5tg3,~-~-:_r-~~~) + 0,10x30?~?~-~~
Cas15- 0,10tg3)3o
2
TE = 80267 + 48000 = 128267 N - mm

b) .
Calculo de Ia resistencia di!l tornilio:
Esfuerzo normal:
flancos de Ia rosca, puesto que no se puede mantenerse una buena lubricaci6n.
- w = ---30000
= 439 Nlmm 2
ac- --A,
~ (29,5) 2
'
Esfuerzo de corte por torsion del tornillo: 't
Datos:
Las dimensiones del tornillo de Rosca Trapecial Tr 36x6
d = 36 mm; dr = 29,5 mm;
dm = 33 mm
p = 6 mm;
h =3,25 mm;
<1> =!5
:::::> semi-angulo de la rosca
Diametro medio del collarin
: de = 32 mm.
Altura de la tuerca
: B = 48 mm.
Los coeficientes de fricci6n
: 1..1. = I..I.C = 0,10
Materialdeltornillo:St37 =>
T = 80267 N/mm 3 => es el torque para levan tar Ia carga y veneer el rozamiento en
los flancos de Ia rosca.
Esfuerzo equivalente: CY e
=~ac 2 + 4 -r2 ::; a adm
Su= 37kgf/mm 2 "" 370N/mm 2

2
Sy= 21 kgf/rnm "" 210N/mrn 2
E = 2x 105 N I mm 2
Podemos afirmar que no hay problemas por resistencia.
TORNILLO
TnDNTII n
348
Ing. F. Alva Davila
'"!!
c.
Calculo de fa resistencia al pandeo.

28541,5
7]
500
J 00
::::::>
1J
22,25%
128267
= - - = 16,95 > 8,
dr
f349
29,5
Esto significa que el tornillo debemos tratar como una columna

Radio de giro: r =
fi_ = !f.I = ~!!_,_?_ = 7 375
~A
Factor de colu.~ma: k = 2.0
KL
=> r
(un exi:remo empotrado y el otro extremo libre)
2x500
= ---= 135 6
7,375
135,6 < Cc
Cosl5+0,1 Otg3,3o
13
g.
KL
- r ( Cc ::::> usamos
=> e = 53,9 N I mm
h.
< Sc
W .p
----
mi m . h. B
= 55,9 N I mm
128267
rH
800
Calculo de Ia fuerza manual F' en Ia palanca para descender Ia carga:

Torque de descenso:
::::> significa que por

resistencia al pandeo no hay problemas.
= --------- = 11 N I mm 2
1l' (33)(3,25) X 48
* TE = 128267 N -mm
'
F'=
_!~_ = J.._q?l__~ ==>

r 11
W dm
30000x33
*To= ---tg.A, =
tg33o = 285415N
2
To= 22 570 + 48 000 = 70 570 N-mm

tambien debe cumplir: To= F'.rH
, 30000x6
La eficiencia total del tornillo ( lJ)
_To
1J --T
TE
=> Sc = 55,9 Nlmm 2
Esfuerzo de aplastamiento en Ia rosca.

(}'a
e.
Calculo de Ia fuerza manual F en !a palanca en caso de ascenso de Ia carga:

(rH = 800 mm)
Debe cumplirse: Ts ::::::J.ry ~ F=---=----=160N
135 6
/Jx210
[1-!_(
s =
2 137
c
5
3
- + !_(!_}5,6)- !_ 135,6
8 ( l37-)
3 8 13 7
d.
Para que sea de autobloqueo el termino

del parentesis debe ser mayor que cero
~ 0,10- Cos15o tg3,3o + 0,1 Ox = 3,24 > 0 => es de autobloqueo
--=
Para:
~v d m f.l - Costpn S.-1_ + d )

(----------- A f.Lc c '
2
Cosr/Jn + f.1 tg
'
KL
=>
iEI gato de mano es de autobloqueo?

Torque para descender la carga
f.
'
-mm
F' = 88N
800
P 6.10.- El husillo (tornillo) represe~tado en Ia .figura, para el cierre y apertura de Ia

compuerta c6nica de una valvula de cierr~, ~e accJOna mediante una volante sobre el que
actua una fuerza manual de 500 N, com~ m~ximo. ~a rosca trapecial Tr 32x3 DIN 378, esta
cuidadosamente terminada; pero n~ esta bien lu~ncada, de modo que en los flancos de Ia
misma debe considerarse un coeficiente de rozamiento ll =0,08. En el resalte del tornillo de
la parte superior de la valvula, el coeficiente de rozamiento es ll = 0, 10. el material del
tornillo es St 50.
Se pide evaluar:
a.La torque manual necesario para cerrar la valvula.
TORNILLO
3so I
b.-
e.d.e.f.g.h.-
J351
Ing. F. AJ.:ta Davila
Diseno de Elementos de Maquinas l

Prnse.!f~=-:z~
La carga axial Fen el tornillo.

La resistcncia del tornillo.
La resistencia del tornillo al pandeo.
,
La longitud B de Ia tuerca, si el csfuerzo admisible al aplastamiento es 15N/mm-.
La torque de aflojamiento del tornillo
La fuerza de aflojamiento del tornillo.
6 Puede el t~miilo construirse mas delgado o debe ser mas grueso?
Material del tornillo: St 50 ==> Su = 50 kgf I mm 2 = 500 N I mm 2

2
Sy = 27 kgf I mm "'270 N/mm 2
E = 2x I05 N I mm'
Material de Ia Tuerca: Bronce
Longitud !ibre del tornillo:
L = 2SO mm
Radio del volante:
RH = 170 mm
Fuerza manual :
F H = 500 N
Diametro media de! collarin: de = 42 mm
Los coeticicntes de rozamiento: J.1.
0,08; j.l c :: 0,10
a.
El torque manual necesario para cerrar la va.lvula

= 85 000 N- mm
T = FH.RH = 500 x 170

b.
La fuerza axial F
El torque manual al cerrar debe tambien veneer la fricci6n en los tlancos y en el
collarin, entonces se puede expresar:
F d CosntgA. + /1
de .
= ----~
-- -------------) + !lc
----F -,
aonde:
2
L
tg2= - nd m
Cosn - .u tgA
Nw .p
_
= --= lx3
- - = 0,0:.;13
mi m
1f (30,5)
T = F(30,5) ( Cosl5tgl,8~ + 0:.0~-)

2
Cos 15 - 0,08 tg 1,8
T = 3,8468 F
c.
=85 000
1
=> /L=
1,8
+ <!.:!0xFx42
2
=> F = 22 096 N-mm
La resistencia del tornillo

De lo anterior:
Torque para veneer la fricci6n en el resalte (collar):
Tc
= 2,1
x 22 096 = 46 402,7 N-mm
SOLUCION
Torque para cerrar y veneer la fricci6n entre los tlancos:
Dimensiones del tornillo de rose a trapecial Tr 32x3 DIN 3 78
d = 32 mm;
p=3mm;
dr = 28,5 mm;
h =1,75mm;
TORNILLO
dm = 30,5 mm
=15
<1>
TR
= 1,7468 x 22 096
= 38 597,3 N-mm
!lli F. Alva Davila
22096
Esfuerzo de comprensi6n: ac = ----- = ----- ------ = 34,6 N I mm
Ar
Esfuerzo de corte:
-I (28,5)2
16T
16x38597,3
t = - = --------- = 8 49 N /mm 2
Jtd!
1t (28,5/
'
T'
= _c_t!_'!!_ cJ..L ~~sf/JIItg~-)
donde: cradm = 0,2 Su == 0,2(500)
= 100 N I mm
2
T'

d
r
= 220~6~3?,5
Calculo de Ia resistencia al pandeo del tornillo:
g.
el tornillo debemos tratar como columna
r1<Sy E =)2~r x200000=

121
270
2
se produce entonces:
Calculo de Ia fuerza de aflojamiento. FH
De: T '
K L 2x280
=> = - - = 78 6
r
7,125
'
+ fl~f!!~-
(0,?8 _- C~sl?_:t[ 1~~:-) + ~.l9x 27~~~x-~_2

Cosl5 + 0,08 tg 1,8
2
280
28,5
r=- == 7 125
4
4
'
=> B = 27 mm
= 17273,6 + 46401,6 = 63675,20 N.mm
= -= 9,28) 8,
28,5
dr
'
Cos 11 + j..L tgA.
T'
=> Cc=
'
--2209_--x3 - - - = 26 35
7r(300,5)] 75 X 15
Calculo del torque de aflojamiento (T')
Esfuerzo equivalente: cre
d.
!353
h.
= F'H
RH
=> F'
= _'!:__,._- 63675,20
RH
-- 375 N
170
Si, el tornillo puede construirse mas delgado, porque los esfuerzos de trabajo estan
por muy debajo de los admisibles. Tampoco habria problema en cuanto al pandeo
P 6.11.- En Ia secci6n de una planta industrial destinada a compactar desechos de hojalata,

se proyecta instalar Ia maquina mostrada, a base de un tornillo de potencia Sellers, accionado
directamente por una transmisi6n de tornillo Sin Fin.
Las condiciones en e1 tornillo de potencia son :
KL
=78,6 ( Cc = 121, usamos:
Fuerza de compactaci6n = 9 toneladas metricas

Velocidad axial de compactaci6n = 1 m/min (en el sentido del eje del tornillo)
CALCULAR:
Finalmente: cre = 53,9 Nlmm 2 < Sc = 55,9 N/mm 2

e.
Calculo de Ia longitud de !a tuerca, si Sa
TORNILLO
= 15 N/mm
a).
La potencia neta ('uti!) de compactaci6n y RPM del tornillo de potencia .
b).
La eficiencia combinada del tornillo de potencia (comprende Ia eficiencia entre el

tornillo-tuerca y Ia eficiencia del rodamiento axial de empuje que hace las veces de
collar).
c).
El torque total de accionamiento requerido por el tornillo de potencia.
d).
La potencia requerida en el eje de entrada del reductor del tornillo sin fin y selecci6n
del motor electrico adecuado, de los indicados como disponibles. (Ver al pie).
e).
Los diametros de paso del gusano y Ia rueda; paso axial Std.; angulo de avance;
numero de dientes de la rueda asi como su ancho efectivo y ancho real.
f).
Si el reductor obtenido en su disefio , esta capacitado, segun la AGMA, para operar
354
Oiseno de Elementos de Maquinas I

~
con un factor de servicio = 1.5

g).
F. Vc
p =- ~-----
La eficiencia mecanica global de Ia maquina.
Vc = 1m I min = (1 I 60) m Is
MOTORES ELECTRICOS DISPONIBLES
p =
DELCROSA NY-112~vf4; 6,6 CV a 1740 rpm.

DELCROSA NY-132S4; 9,0 CV a 1740 rpm.
DELCROSANV-132M4; 12 CVa 1745 rpm.
DELCROSA NY-160M4; 18 CV a 1745 rpm.
datos adicionales : En la figura.
'/
y--:~d~
! r-?atLW~F:!~\\ _
. . _. . . . ____. _----..---1
' , /
.,
l._}{UERCA
I I..
=='':;:
i ~rice
0.141
II
DE EMPUJE
=88%
5'==
,;L_
i,
,'
---
I!
------- ------
pulg/ rev
= 3-0,5714 = 2,429"
RPMrp
b)
TORNILLO
"SELLERS"
I
SIMPLE ENTRADA ,
3" 0 x 1, 75 HILOS
POR PULG.
0 5714
=2714"111
=d-!!_=3- '
2
2
'
'I'
Velocidad angular del tornillo: RPM TORNILLO DE POTENCIA
RODAJES
AXIALES
'I ' -:.~IL_ -~J J .,-- -r. - ;---r------- --~ __ ,_ (

i
1,75
dr = d- p
1 1 ~:~~~~1
I ~~-,----r-~ c,~--,
= Nw .p = p =1- = 0,5714
__/
'
'I
60
A vance:
.-."-- - - - -- - - - -i2:
!
El tornillo es de rosca cuadrada y de simple entrada:
r~
~-a
RUEDA: BRONCE
---l~~~~-~.
_c_~_r:ITRJ,_FUGADO
i---~,
DE ACERO ENDURECIDO
900~-~ = 2 cv
75
i4 1/('
GUSANO-OOBLE ENTRADA
= 9 TM = 9000 kg[
Fe
75
1m/min
0 5714 pu lg
'
Rev
100
x25,4
= 68,9
RPM= ng
La eficiencia combinada del tornillo de potencia (comprende la eficiencia entre el

tornillo - tuerca y Ia eficiencia del rodamiento axial de empuje que hace las veces de
collar)
Torque para compactar:
en este caso c
= 0, es despreciable (rodamiento axial)
T = 9000x2,2x2,714 (0,5714 + 1!(0,14)x2,714) =

Lbs- pulg.
5615
2
1!(2,714) - 0,14(0,5714)
SOLUCI6N: CON LOS DATOS DEL EN UNCIA DO

a)
_ F L _ 9000x2,2x0,5714 =
0' 32
1!(
)
2 1ff 2 5615
TJrORNILLO-TUERCA -
Potencia neta (util) de compactaci6n y RPM del tornillo de potencia.

Pero hay que veneer el rozamiento en los 2 rodamientos:
TORNILLO
TORNTII
356
~ '7comb
= 0,32 X 0,98
= 0,307
T/comh = 30,7%
m
c).
!357
lng ... Alva Davila
= 25,25
51
=> -2
m
10131
=-_!_L__ = 9000x2,2x0,5714 = 5865 Lbs- ul .

21t llcomb
27t(0,307)
p g
corregida m
PX
Paso axial:
= 25,5
7r(l2, 773)
------51
Jd) g
------ :: ----
Ng
d).
La potencia requerida en el eje de entrada del reductor del tornillo sin fin y selecci6n
del moror electrico adecuado, de los indic:dos como disponibles. (Ver al pie del
enunciado).
p X = 0,75" STD,
Sin tomar en cuenta Ia eficiencia del reductor que al final chequearemos
Recalculo:
cvrequerido
2
=--0,307
1[
- !vfotor: 6,6 CV - 1740 RP!vf
= 1 740 RPM
= 12,175";
A vance del tornillo: L
-Motor: 9,0 cv-- I740RPM

Se conoce, n w
No puede ser p x
= 0, 787 "
= 1,0", porque solJrepasaria los Ii mites del
espacio indicado.
51x0,75
Dg = ------
=6.514
cv
.
= 2 entradas ( dato)
Nw
El torque total de accionamiento requerido por el tornillo de potencia.
= 51 dientes
Ng
dentro de las alternativas
= 2x7,75- 12,175= 3,325"
= N wPx = ~- x 0,75 = 1,5"
tgl
Angulo de avance:
Dw
= ~ = ----~_5__
1[/)w
1C (3,325)
::::>
l = 8,1717
Reducci6n en el tornillo Sin fin - Rueda Dentada:
= nw = 1740 = 25 25
6~9
_ng
CValaentrada
Luego:
eje reducor
::::> 11= 100-
'
25
Adendo: a = 0,3183 x 0,75
~~ = 87,37% aprox.
= 0,2387'
'
Dedendo: b = 0,3683 x 0,75 = 0,2762''

Dt
2
= --------= 7,45 CV
0,307 X 0,873 7
= Dg + 2a =
12,175 + 2(0,2387)
= 12,6524" 4>
Dow= Dw + 2a = 3,325 + 2(0,2387) = 3,8024" 4>
Finalmente seleccionamos :Un Motor Delcrosa

NV - 132 S4 : 9,0 CV - 1 740 RPM
e).
Los diametros de paso del gusano y Ia rueda; paso axial Std; angulo de avance;
m1mero de dientes de Ia rueda asi como su ancho efectivo y ancho real.
Distancia entre centros: C == 12- 4,25 = 7,75 pulg.
c0,875
Dw = - - = 2 727"
2,2
,
=:)Dg
Dg
~ F = 1,05
t).
1, 8446 == 1' 94 => F ==I-ll"

16
Si el reductor obtenido en su disefio , esta capacitado, segun Ia AGMA, para operar

con un factor de servicio = 1.5
= 2C- Dw = 2x7,75- 2,727
= 12,773"
Vw
TORNILLO
= 1_CDwnw = !f(3,32_?)17~_ = 15146 pnm

12
12
'
358
:;r;;re:;.:
~~- = v"' = -- !_?_l~.? - = 1530 porn

Cos A.
=0,823
Km
Cos 8,1 71 / 0
!e!F~~~
i!iSt
kv
= 0,205
Fig3
c)
d)
~Que longitud Lmax puede tener como maximo ei tornillo?

l.Que altura B de tuerca es necesaria para un esfuerzo admisible por aplastamiento
igual a 10 Nlmm 2 ?
con: m = 25,5 :::::> Fig 2
ks = 1000 ::::;. Rueda bronce centrifugado para Fe S 75 mm ==> Fig I

Wtg = 1000 (12,175)0,8 x 1,8446 x 0.823 x 0,205
2 300 Lbs
SOLUCI6N: Dimensiones del tornillo de rosca trapecial fina Tr 24x3 DIN 373
d =24 mm;
p == 3 mm;
Coeficiente de fricci6n: f = 0,0 I 8 :::::> Fig 3
dr=20,5 mm;
h = 1,75 mm;
dm

= 22,5 mm
= 15"
I
Carga de fricci.Sn:
fWtg
wf - ------- ----
CosnCosA- jSenA
= 46,6
W1
-~---------
126000m
33000
53
liP;, = ~-~g-~ ~~_!~_,_I_?~~- -?.~Q + I - ~ x_~?,_?

126 000 X 25,5
H
g).
aplicacion -
V.v .W1
33 000
= 15,16 + 2,16 = 17,32
=>
1] global
II
! i
--
l i
a)
~Que fuerza de apriete F se producira si se pierde aproximadamente el40% del par
de apriete en rozamiento en el pie de apoyo y se toma para la rosca
J.L=O,JO.
b)
~Se sobrepasa con esta fuerza de tension de comparaci6n admisible cradm"" 0,2 Su,
dill
i.
I.
-9
I'
. ;
~1111---.
IIi II
II,jlIll
'I
!1
I 1
--~~~ [~~~
I!,
'Iiil
~
ill
Tr 24x3
ji
i)
j __~ illl
II
II
~I~
~~
Material del tornillo: S, 50
=>
T=40N.m
P 6.12.- El husillo de una prensa de tornillo, tiene una rosca Tr 24x3 DIN 378 (Ver figura).
Con una llave para tuercas se ejerce un par de apriete de aproximadamente 40 N .111. Debe
averiguarse:
\1 \ \l
~~~~~--~~
I
Il
I i
= 27%
---~--
I1
17,32 ---~ .:; - - 12,3 7 ) Re querido j OK!

,.,
= 0,307 X 0,88 = 0,27
r-----~~.dA :I~
La eficiencia mecanica global de la maquina.
1] global
,,--f
Lbs
W,g .Dg .nw
= --- - --- ----- - +
! !
-\;
Potencia nominal:
!
'Jill
0, 0 18 X 2 300
Cos20Cos8,l717 -O,Ol8Sen8,l7l7
Su = 500 N I mm ~
Sy =270 N /mml
E =2xl05N/mml
Coeficiente de fricci6n: Jl = 0,10

a)
Calculo de Ia fuerza de apriete: F

Torque nece:>ario para veneer la fricci6n en el flanco de Ia rosca y comprimir : T R
TR
_ Fdm (CosntgA + f..L

)
2
Cosn - j..LtgA
- --
, este representa el 60% del par de apriete
en ef nucleo del tornillo?
TORNILLO
TORNTIIn
7A, =
donde:
__!:_ = ,y_~ = - 1~-- = 0,4244 ~ A. = 2,43
:rd m
':>
lng. F. Alva Davila
Jrd m
usamos:
Jr (22,5)
s(..' =
= ~(22,4)
2
KL
Cos15tg2,~3o _!_~~) = 1,6 SF

(Cosl5 -0,10tg2,43
60%
100%
:::> T =
b)
= 2,75 F
::::> T
2, 75 F = 40 000 => F = 14 545 N
De:
F_ -- 1454~-Ar
~ (20,5)2
= 44
N/mm2
O"a
Esfuerzo de corte por torsion:
1t (20,5)
KL
1
,;
12 :r 2 E
23 Sc
KL
=> Suposici6n correcta
> Cc
20 5
'-- = 5,125
d,.
K = 2,. r = --
4
= 126,36
= 320
=> L . =
max
126 36
xS,l~- = 323 8
2
'
mm
c) 6Que altura B de tuerca es necesaria, para un esfuerzo admisible por aplastamiento de

2
10 N/mm ?
-Esfuerzo de compresi6n: "'"c

v
1td:
ft:L'!'~
Lmax
cr adm = 0,2 Su ?
t= 16T = 16x4000
KL
Para Ia prensa:
6Se sobrepasa con esta fuerza el esfuerzo admisible

si:
=>
l12 :r 2 ~Tooo-oo
Resulta que :
1,65 F
- ----2
- -- = / - - - ---------- => - --- = 126,36

r
\
2b6~5
r
El Torque de apriete: T
Si:
12 :r:! E
KL.
23(. )
r
tgrf>n = tgrj>.CosA. = tgl5 Cos 2,43 = 0,2677 ~ n = 14,98 = 15
!361
= 23 ,6 N/mm
F.B
= 1ldm.h.B
14545x3
B = -----------------:r (22,5) X}, 75 X 10
=> B
F-p
= ---m:im.h.Sa
::::> B= 36mm
p 6.13.- En Ia figura, se muestra una prensa manual de tornillo. La capacidad de dicha

prensa debe ser de 3 T.M. Con una fuerza de accionamiento maxima de
a
= 64,5 Nlmm
<a
adm
= I 00 Nlmm
=> No sobrepasa
FH
= 20 kgf. Para el tornillo se piensa usar acero St 42 con un limite de rotura 42 kgf/mm 3 y
2
donde: aadm = 0,2 Su = 0,2 x 500 = 100 Nlmm

c)
}imite de fluencia 25 kgf/mm Para Ia palanca acero St 37 con limite de rotura de 37

2
kgflmm 2 y limite de fluencia de 21 kgf/mm La tuerca sera de bronce con una buena
lubricaci6n.
Calculo de Ia longitud Lmax del tornillo

Determinar:
KL
Hacienda una suposici6n de que : > Cc
r
donde:
Cc=
TORNILLO
/i?E =
~s-;
2:r2(200000)
270
= 121
362
Dise~o ~e Elementos de Maquinas I
Ing. F.
A~
Davila
De Ia tabla: Rosca trapecial Gruesa DIN 379. dejando un margen par esfuerzo de
corte, tentativamente l!scogemos:
d = 36 mm
p = 10 mm
dm= 31 mm
h == 5,25 mm
dr = 25,5 mm
Nw = 1 (una entrada)
2.
Calculo del torque (T)
(A y r/J n)
N w. p ~ 1X 10
Determinamos los angulos
tgii.
L
"'
= ---= ---- = ----- = 0,10.l68
=>
tg<!>n
= tg$. Cosil. = tg15o Cos 5,86 = 0,2665
=> ~n = 14,9o
1Cd m
=! dm
SOLUCI6N:
T = 9687 kgf- mm
Chequeo par etecto de pandeo
"Nfaxima longitud fibre ::: 800 =

1
Material del tornillo:
St 42
Material de Ia palanca: St 37
1
Capacidad de Ia prensa:
Fuerza de accionamiento manual:
Longitud libre del tornillo:
Coeficientes de rozamiento :
1.-
ar
Su 42 kgf I mm ~
Sy == 25 kgf I mm~
Su = 37 kgf I mm 2
Sy = 21 kgf I mm 2
F = 3 TM .., 3000 kgf
F 11 = 20 kgf
t =800mm
J..l = 0, 10,
j..l c = 0
Por esfuerzo de compresi6n:
=8,4 kgf/mm
F
F
a c = -- =- ---- ----- <a
adm
A
1[
r
-;j(dr) 2
""-F",.;
31 37
'
L),)
Esto significa que debemos tratar como columna
A.
= KL
r
= 800 mm
K = 0,65 extremos empotrados

25 5
r = dr = = 6,375 (radio de giro)
Calculo del diametro del tornillo (d)

Esfuerzo admisible : cradm =o, 2 Su =0,2(42 )
5 860
= '
(_osntgA + /!_) + f!cF d,:_ , Jl.c _ O

Cost/Jn - J1 tg)...
2
2
3.
7i(31)
1'CI.1 m
1
/i,.
Cc =
f~~ =~?_-;;~~f!JOO) =125,6
don de:
KL
- - = 81,56 ( C c
r
= 125,6
,esto nos induce a usar la formula.
TORNILLO
TORNILLO
364
J!m F. Alva Davila
1 KL/r 2
[1- 2(----) ] Sy
Sc=
Cc
!_ + !_ (KL/r) _ !_
3
Cc
(-KL)
[1- !_ (81,56
2 125,6
esfuerzo admisible
Cc
5.
l jx25
--3-_ IO ,5 kg I mm
Sc!_ + !_(81,5~)- !_(81,5~)
3
8 125,6
8 125,6
_
= --;; ==>)
FH
De:
j365
LH
9687
= . . = 484,3.) mm
26
Calculo del diametro de Ia manija (dH)
IY/C
I
Momenta flector: ar = ---$ S1 ,donde:
I=.:_~_ d~
64
Calculamos el esfuerzo de compresi6n: crc
= .!__ =
3 000
Ar
!!:_ (25 5)
4' '
= 5 87 kgf I mm 2
'
Calculemos el esfuerzo de corte:
't = 16 T
= 16 x 9687
1t(25,5) 3
7td:
Esfuerzo equivalente:
Oe
St
't
= 2 97 k
'
f 1rnm 2
g
Mf
ae
kgf I mm 1
9687
= T- = --= 4843 5 kgf-mm
'
a!
8,35kgflmm 2 < Sc=10,5kgf/mm 2
iOK!
Esto significa, que no habra

problema en cuanto a pandeo
3.
= 0,6 Sy = 0,6 (21) = 12,6
Adoptamos: d 11
Mr
Calculo de la longitud de la
manija (LH)
6.
= 16 mm
Calculo de la altura de la tuerca (L 1)
Mf= momenta flector
Material de la tuerca bronce, para el cual el esfuerzo admisible por
De la figura:
aplastamiento: Sa = 1,2 kgf I mm 2
T
FH = - ............ (1)
LH
F.p
a a=-------
7rdm h LJ
Sa => LJ
F.p
----- ----1ld 111 hSa
'
T
LH
Mf =- = FH = - .... (2)
2
TORNILLO
LH M f
~-------------------------~
L1
000xlO
1l (31) (2,25) X 1,2
= 48 89 => L 1 =50 mm
'
TnDIUTII n
Diseiio de Elementos de Maquinas 1

. .,...
........
~--
...,
/,
Eficiencia de Ia prensa:
SOLCCI6N:
Cosn - f1 tgA.
Cos11 + j.L CotgA.
T7 = --------------- --------- =
Cos 14,9 - Q,lO t-[__5~? _

...------'
-' 0
Cos 14,9 + 0,10 Cotg ),86
a.
El momento requerido es:
W dm Cos tgA + li
f..l~ W de
T= ----- (-----:11______ --'---) + -~- - ----- donde
2
Cos</Jn - j..L tg).. '
2
'
T7 = 49,26%
tg tl
otra forma de calcular:
T7 = -- - ----- -- ---- ---- ' tgp

tg (A. + p)
ff/icdc
= j.l-- . =
- ----- -- - --. + -- ---- -tgA.

2p
COS~
0,10
= ~.~!! P = --~!-~- =0 09094

m:l m
!((I 0,5)
=> A.
= 5,196
500 x 10,5 Cos 14,96 tg 5,96 + 0,12

0,25 x 500 xI 2
= ----------(-------- ---------- -------- ) + --------------------2
COS 15
'
Cosl4,96-0,12tg5,196
571,2 + 750 == 1321,2 kgf- mm
Para desarrollar este momento con una fuerza de 10 kgf. se
T7
tg 5,86
= -----:--------~-
tg (5,86 + 5,91)
. L
neces1ta:
=> r;= 49,25%

b.
P 6.14.-Los siguicntes datos se tienen de Ia prensa en C --de Ia figura.

Rosca trapeciaJ mediana, DIN 103
d = 12 mm
p = 3 mm
dr= 8,5 mm
dm = 10,5 mm
h = 1,75 mm
1
t - ;
Q~:
EN LA SECCION A-A
.
'
j
I()
::: j
,_
Esfuerzo de corte: 't
16T
= -T.r = --7td~
Esfuerzo de flexion:
M.C
32M
crt = T- = 7td 3-
M = 10x150 = 1500 kgf- m
Esfuerzo cortante maximo:
b.-G Cual es el esfuerzo cortante maximo en

el cuerpo del tornillo y donde se presenta?
TORNILLO
La secci6n A-A,justamente encima de Ia tuerca, esta sometida a momento de torsion

y flexion. La secci6n B-B,jusramente debajo de la merca esta sometida a momento de
tor.:;i6n y a carga directa de comprcsi6n.
Es necesario verificar ambas secciones para el esf..1erzo cortante maximo.
I()
A~ A
a.-~ Cual es Ia longitud necesaria de Ia manija?
c.-~ Cual es el esfuerzo de aplastamiento cra srbre Ia rosca?
10
l_;__:
r:--
Coeficiente de rozamiento de la rosca: IJ. = 0,12

Coeficiente de rozamiento del collar: IJ.c = 0,25
Diametro medio del collar: 12 mm
Carga: W = 500 kgf
El operario puede ejercer c6modamente una
fuerza de I 0 kgf en el extremo de Ia manija.
1321,2
., .
= ---= 13 ._, 1..: mm
'tmax =
\_
iaJ-;;-;,
~""' =~(
[<f
--------------X
24,88) +(I 0,95) = 16,57 kgf I mm 2
Tf\DII.ITI I n
3ss
!",9 F. Alva DaviJa
liM
EN LA SECCION B-B
f.1
Esta secci6n esta sometida al memento de rozamiento del collar in: __ .f.
W.dc
- - ,
...1
que
BIBLIOGRAFIA
ya se calcul6 en (a) yes igual a 750 kgf-mm

Esfuerzo de corte:
16T
J6x 750
d;
1!(8,5/
= 6,22 kgfimm ~
= --- = ------ !(
Esfuerzo de compresi6n:
w
500
'
a c = - = -- - - = 8, 81 kgfl mm
1. SHIGLEY, Joseph E; Dlseiio en Ingenieria Mecanlca, Edici6n 1993
!!.(8
4 '
5/
.-:---- -- .
Esfuerzo cortante maximo -~max

t m,x
8,81
.. .
-------
= ~1(--) + (6 22)
2. JUVINALL, Robert C., Fundamentos de DiseAo para Ingenleria

Mecanica , Edici6n 1991.
J . FAIRES, Virgil M.,Diseilo de Elementos de Maqu1nas,Edici6n 1994
= 7,62 kgf I mm2
Se concluye que el esfuerzo maximo cortante se presenta en la secci6n A-Ayes 16,57

kgf/mm 2
-' DECKER, Karl H, Elementos de Maqulnas, Edid6n 1980.
5.- DECKER y KABUS, Problemas de Elementos de Maqulnas.

Edici6n 1980.
6.- VALLANCE, Dlsello en Ingenieria Mecanica,Edlc:i6n 1970.

7.- DEUTSCHMAN, Aaron D., Diseflo de Maquinas,Edlc!6n 1985.
c.
El esfuerzo por aplastamiento: cra
()"a
0'
a
HI
~.p
= --- - - - = ------'
nzlm .h.N mlm .h B
B
N =-p
500 X 3
= -- ---------- =1 04 kg[ I mm 2
1Z'(I0,5)x 1,75
25
8.- NIEMANN, G. Tratado Te6rico Pradico de Elementos de

Maquinas,Edici6n 1980.
9. SLAYMAKER, R., Disei'lo y Analisls de Elementos de M&quinas,
Edici6n 1991.
10.-SPOTTS Dlsefio de Elementos de Maquinas, Edlcl6n 1980.
'
1 1.-ALLEN S. HaiiJ, DiseAo de Maquinas, 1975.

12.-DOBROVOLSKI, Elementos de Maquinas,Edlci6n 1980.
13.-Horl A.J., Dl~efio de Elementos de Maqulnas,Edlci6n 1980.
14.-Manuales Clasicos de lngenleria Mecanlca: Marks, Kent.
15.-Catalogos Comerciales.
TORNILLO
TORNILLO

Calculo de Elementos de Maquinas I - F Alva Davila

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Calculo de Elementos de Maquinas I - F Alva Davila

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

DISE:NO DE ELElYIENTOS

MSc. Ing. FORTUNATO ALVA DAVILA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

DISENO DE ELEl\lENTOS DE lVIAQUINAS I

L.a m~~uina es una combinac!6n de pa~es o elementos

CONSIDERAClONES GENERALES DE DISENO

Consideraciones tradicionales: Resistencia, deflexi6n

Ley 26905- Biblioteca Nacional del Peru

Bach. lsmael Alva Alva

Sra. Janet R. Cardenas Raynondi

RESERV ADOS TODOS LOS DERECHOS

~aqumas ~ acctona~. Te~emos acoplamientos rigidos y flexibles, clasificados en diferentes

La presente publicacion titulada "DISENO DE ELEJr!EJVTOS DE

Con mucho carifio para mis hijos y nieta:

Juan Carlos e Ismae/ y en especial

Introduccion... ... . ............ ... .. . . .. . .. .. . .. ... . . .. .. .. . . .. . ......

PRIMERA PARTE: Teoria y tablas

SECUNDA PARTE: Problemas de aplicacion

Uniones Remachadas ..............................................................

Ing. F. Alva Davila

De los elementos estructurales.-

CARGAS ACTUANTES EN UNA UNION

= Carga de corte en el remache (i)

Para el caso particular de areas iguales:

= Carga de corte en el remache (i)

............. , u uc '-ll:::tllt::l JLu:; ae

Ing. F. Alva Davila

l:Aj == Area total de r~maches.

Esfuerzo de traccion en Ia plancha.- at'= F I An

Para areas iguales de remaches:

Corte producido por el momento torsor.-

d = Diametro del remache

Fi = Carga de corte en el remache (i)

Traccion producido por el momento flector.De donde:

= Carga de traccion en el remache (i)

Para el caso particular de areas iguales:

crt = Esfucrzo de tracci6n actuante

= Esfuerzo de corte actuante

S~ = Esfuerzo permisible de tracci6n

Ar = Area del remache

- Diametro del agujero:

- Paso minimo: 2 2/3 dr

- Paso minimo preferido:

Fa= Carga de aplastamiento en un remache

= Carga de tracci6n en la plancha

An = Secci6n neta de la plancha

Esfuerzo de traccion en el remache.-

- Margen maximo: 12t, pero no mayor de 6"

Fti == Carga de tracci6n en el remache (i)

Ing. F. Alva Davila

TIPOS DE UNIONES.1.- Uniones con empaquetaduras:

Fuerza de traccion en los pernos.- F = Fi + KFe

Dc3 = 0,5 (Del+ Dc2)

Constante ehistico de Ia union.-

Eb = Modulo de elasticidad del perno

CONDICION DE APERTURA DE LA UNION.La carga de apertura esta dada por :

FUERZA INICIAL DE AJUSTE.Se puede fijar Ia carga de apertura: F0 = CFc

Ir.g. F. Alva Davila

Para pernos adecuadamentc lubricados: T

y, para pernos no lubricados: T = 0,20 F, db

Espaciamiento minimo entre pernos:

~:::~:oi::at:~n::l~~~~ pr~ximo entero y multiplo de cuatro del diametro del

un rimer estimado se puede considerar, el numero de

recipiente expresado en pulgadas.