NDICE

INTRODUCCIN................................................................................................... 2
MOLDES DESECHABLES...................................................................................... 3
Molde de arena................................................................................................ 3
Molde de coquilla............................................................................................. 3
Molde al vaco.................................................................................................. 4
Molde de poliestireno expandido.....................................................................4
Molde de cascara o concha.............................................................................. 4
Molde de yeso y cermica............................................................................... 5
Modelos divididos............................................................................................ 5
MOLDES PERMANENTES...................................................................................... 6
Generalidades.................................................................................................. 6
Fundicin por gravedad................................................................................... 7
Fundicin por inyeccin................................................................................... 7
Fundicin por inyeccin a baja presin............................................................8
Fundicin en matrices a alta presin...............................................................8
CONCLUSIN..................................................................................................... 10

INTRODUCCIN

Un molde es una pieza, o un conjunto de piezas acopladas,

interiormente huecas pero con los detalles e improntas exteriores
del futuro slido que se desea obtener. Hay dos tipo de molde los
molde permanentes (ser puede usar muchas veces) y moldes
desechables (de un solo uso), y a si mes se divide en tipo. Cada tipo
de molde tiene sus caracterstica y tipo de materia que esta
hechos(los molde desechables son ms variados los permanente en
general son de acero o hierro).

MOLDES DESECHABLES

Molde de arena
Se emplea slice (una arena muy pura) para hacer el molde, mezclada
con arcilla y agua para aglomerar la arena. El proceso
es el siguiente.
Se fabrica el modelo dividido en dos mitades
exactamente iguales.
Se introduce una mitad del modelo en la parte
inferior del molde.
Hay que dejar un canal de alimentacin del
metal fundido que sale al exterior por el llamado
bebedero (que tiene forma de embudo).
Se recubre el modelo con arena, presionando
fuertemente para que toda la arena quede
compactada. Si es necesario se introduce el
macho, que permitir que la pieza tenga
agujeros.
Se abre el molde y se extrae el modelo de su
interior.
Se fabrica la parte superior del molde con
idntico procedimiento.
Se cierran ambos moldes. Hay que dejar un
respiradero para que salga el aire y los vapores
(es la mazarota).
Se cierran ambos moldes. Hay que dejar un
respiradero para que salga el aire y los vapores
(es la mazarota).
Ilustracin 1 Molde de arena
Dejar el tiempo necesario para que solidifique.
Romper el molde, quitando de la pieza la arena que quede pegada.
La arena se vuelve a reutilizar.
Molde de coquilla
Las coquillas son moldes metlicos permanentes (normalmente de acero o
fundicin gris) que, al contrario que el mtodo de moldeo con arena, permite
obtener un nmero muy elevado de piezas iguales utilizando el mismo molde. Las

coquillas son mucho ms caras que los moldes de arena, pero resulta rentable si
se fabrican con ellas un nmero elevado de piezas (hasta miles).
Se emplea para fabricar objetos artsticos o de forma muy compleja y pequea. El
procedimiento es el siguiente

Se crea un modelo de cera.

Se cubre el modelo con arena especial o yeso, dejando los orificios

pertinentes para el llenado del metal y para la salida de los gases.

Se deja secar el molde para que adquiera la forma del modelo.
Se calienta el molde y se derrite la cera que se retira.
Se llena el molde del metal y se extrae la pieza rompiendo el molde

Molde al vaco
Este proceso es originario de Japn. La arena no emplea un aglutinante qumico si
no que se mantiene unida por medio de una presin de vaco. Algunas de las
ventajas de este proceso es que la arena tiene una alta reutilizacin, la arena no
requiere un reacondicionamiento mecnico y los productos no tienen defectos por
humedad. Las desventajas de este proceso son que es relativamente lento y que
no se adapta fcilmente a la mecanizacin.
Molde de poliestireno expandido
El proceso de fundicin en modelo consumible utiliza un modelo de poliestireno,
mismo que se evapora en contacto con el metal fundido para formar la cavidad
para la fundicin. El proceso tambin se conoce como fundicin de modelo
evaporado o de modelo perdido, y con el nombre comercial del proceso del molde
lleno.
Molde de cascara o concha
Un molde montado hecho de un metal ferroso o de aluminio es calentado a 175C370C (350F-700F); es recubierto por un agente separador con el silicn y se
sujeta a una caja o a una cmara.
La caja contiene arena fina mezclada con 2.5 a 4% de aglutinante de resina
termoestable (como el fenolfomaldehdo), que recubre las partculas de arena. La

caja se voltea o la mezcla de arena sopla sobre el molde, permitiendo que la arena
recubra dicho modelo.
Molde de yeso y cermica
Yeso:
El molde se hace de yeso (Sulfato de
calcio), con la adicin de talco y harina de
slice para mejorar la resistencia y controlar
el tiempo requerido para el curado del
yeso. Estos componentes se mezclan con
agua y el barro resultante es vaciado sobre el modelo.
Una vez curado el yeso, por lo general despus de 15 minutos, se retira el patrn
y se deja secar el modelo a 120C-260C

Ilustracin 2 Molde de Yeso

(250F-500F) para eliminar la humedad. Pueden utilizarse temperaturas de

secado ms elevadas dependiendo del tipo de yeso. Las mitades del molde se
ensamblan

para

formar

cavidad

del

mismo

se

precalientan

hasta

aproximadamente 120C(250F)
Cermica:
Es similar al proceso de molde de yeso, con la excepcin que utiliza materiales
refractarios para el molde adecuados para aplicaciones de alta temperatura. El
barro es una mezcla de zirconio de grano fino (ZrSiO4), xido de aluminio y slice
fundido, que se mezclan con los agentes aglutinantes y se vacan sobre el molde.
Modelos divididos.
Son modelos en dos piezas donde cada una de las piezas forma cada una de las
mitades de la cavidad. El plano donde se parten las piezas del modelo coincide
con el plano de particin del molde usado para la fundicin. Se obtienen formas
ms complejas, menores tiempos para el moldeo y mayores cantidades de
produccin

MOLDES PERMANENTES
Generalidades
Se usan moldes metlicos que se reutilizan muchas veces.
Los metales que usualmente se funden en moldes permanentes son el
estao, plomo, zinc, aluminio, cobre y aleaciones ferrosas cuando se usan
moldes refractarios.
Se pueden utilizar corazones metlicos (reutilizables) o de arena
(desechables). En este caso se denomina al proceso fundicin en molde
semi-permanente.
Durante el proceso, las caras interiores de los moldes se recubren con
lubricantes o barros refractarios con el fin de controlar la temperatura de la
superficie del molde y facilitar el retiro de la pieza.
Se obtiene buen acabado superficial y control dimensional estrecho y
buenas propiedades mecnicas debido a que el enfriamiento rpido
produce una estructura de grano fino.
No se pueden realizar formas tan complejas como las posibles con molde
desechable debido a la necesidad de abrir el molde.
El costo inicial del molde se justifica en series de produccin grandes con el
menor costo por pieza
Diseo del molde
La fundicin solidificada debe poderse retirar fcilmente de la cavidad de la
matriz. Para ello se requiere que las superficies de la cavidad tengan
ngulos de salida en la direccin de apertura del molde. Tambin se recurre
a diseos de molde de partes mltiples.
Los moldes generalmente se construyen en acero o fundicin. La cavidad y
el sistema de vaciado se conforman utilizando maquinados de precisin, a
fin de obtener buen ajuste y acabado superficial.
Los moldes suelen refrigerarse por medio de conductos a travs de los
cuales circula un refrigerante o mediante aletas disipadoras.
Se utilizan en muchos casos pernos expulsores para retirar la fundicin
solidificada

 Las caras del molde deben tener respiraderos que dejen escapar el aire y
gases desplazados por el metal fundido entrante
El material del molde debe resistir el choque trmico y la abrasin que se
produce durante la colada.
Dependiendo del material del molde y material de la fundicin, un molde
bien mantenido puede durar decenas de miles o cientos de miles de ciclos
sin tener un desgaste apreciable.
Fundicin por gravedad
CARACTERSTICAS DEL PROCESO:

Aleaciones de bajo punto de fusin, sobre todo Al.

Caractersticas de las piezas:
Tamao pequeo-medio
Precisin y buen acabado superficial.
Muy buenas propiedades mecnicas y metalrgicas (mejores que la
fundicin en arena).

MOLDES:
Acero aleado de alta calidad, mecanizado a la forma final (2 mitades).
Solidificacin promovida mediante sistema de refrigeracin mecanizado en

el molde.
Elementos similares a los de un molde de arena:
Bebedero y sistema de alimentacin.
Mazarotas.
Machos

Fundicin por inyeccin

Inyeccin del material a alta velocidad en molde METLICO y solidificacin bajo
presin

CARACTERSTICAS DEL PROCESO:

Gran produccin de aleaciones de Al y Zn.

Caractersticas de las piezas:
Muy alta precisin y excelente rugosidad.
Geometra compleja.
Cientos-miles de piezas por hora.

 Las propiedades mecnicas e integridad superficial de las piezas no estn

aseguradas.
MOLDES:

Acero aleado de alta calidad.

Utillajes muy complejos y de elevado coste.
Elementos mviles de precisin.
Sistema de refrigeracin para reducir el tiempo de enfriamiento por pieza.

Fundicin por inyeccin a baja presin

Inyeccin a BAJA PRESIN y velocidad del material en molde METLICO
CARACTERSTICAS DEL PROCESO:

Propiedades mecnicas de la fundicin por gravedad.

Reproduccin de detalles de la inyeccin.
Sobre todo, piezas de Aluminio.
Otros desarrollos: fundicin en vaco

Fundicin en matrices a alta presin

Caractersticas:

Un mbolo fuerza el material dentro de la cavidad del

Molde
Presiones moderadas a elevadas
Buena precisin dimensional y definicin de detalles

Superficiales (formas intrincadas y paredes delgadas)

Piezas de hasta 25 kg
Velocidad de produccin elevada
Aplicaciones tpicas: componentes

de

motores,

herramientas de mano, juguetes.

Dos procesos bsicos:
Cmara caliente
Cmara fra
Proceso de cmara caliente Caractersticas:
El metal se funde en un recipiente adherido a la mquina

electrodomsticos,

 Sistema de inyeccin sumergido en el metal fundido

Proceso limitado a metales de bajo punto de fusin. Incluyen al zinc,
aleaciones Al-Zn, estao, plomo y a veces magnesio
Velocidades de produccin comparativamente altas (hasta 500 ciclos por
hora)
Presiones de inyeccin de 7 a 35 MPa
Proceso de cmara fra
Caractersticas:
El metal se funde en un recipiente externo separado de la mquina
Sistema de inyeccin entra en contacto brevemente con el metal
Se pueden procesar aleaciones con temperaturas de fusin ms
Altas. Los materiales de trabajo tpicos incluyen al magnesio,
Aluminio y latn. Tambin se pueden fundir cobre y acero, este
ltimo usando matrices de aleacin
Velocidades de produccin de hasta 150 ciclos por hora
Presiones de inyeccin de 20 a 150 MPa
Las matrices se lubrican en cada colada. Los mismos se componen de grafito o
MoS2 en base aceitosa, dispersados en agua.

CONCLUSIN

Al poder investigar los distintos tipos de moldes, sus clasificaciones y

caractersticas, hemos podido darnos una idea que los moldes son algo esencial
en la elaboracin de algn material, un producto, un modelo en especfico, etc., y
para la creacin de estos productos es necesario ver las caractersticas y el tipo
de material con el que se va a realizar para posteriormente utilizar el molde
adecuado para su elaboracin. Actualmente no existe un molde que pueda
satisfacer todos los requisitos para una elaboracin plena de un trabajo, pero los
que ahora tenemos han sido de gran ayuda, ya que cada uno cumple con distintas
funciones y necesidades.

BIBLIOGRAFA

[1] S.

autor,

Tcnicas

de

Modelo,

2009.

[En

lnea].

Available:

https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2009/03/tecnicas-demoldeo.pdf. [ltimo acceso: 04 Septiembre 2015].

[2] Gotera

de

Expresin,

23

Septiembre

2013.

[En

lnea]. Available:

http://goteradeexpresion.blogspot.mx/2013/09/resumen-fundicion.html. [ltimo
acceso: 04 Septiembre 2015].
[3] J. Garavito, Cursos de procesos de manufactura, de Fundicin, Colombia,
Escuela colombiana de ingenieria, 2008, pp. 0-31.
[4] S. designar, Fundicin en Molde, de Modulo I: Fundicin , Dpto Ingenieria
Mecnica.