INFORME FINAL DE SOLDADURA

1) Explique cmo realizara los empalmes electrnicos.

Qu materiales y herramientas requiere para este
trabajo?
El empalme elctrico se define como la unin de dos secciones de
cable, enrollando las puntas de ambas y luego recubrindolas con
cinta aislante. Se trata de una tcnica provisional muy utilizada
dentro de las rutinas domsticas que tengan que ver la reparacin o
el mantenimiento de aparatos instalaciones, e incluso en las
instalaciones de reciente puesta en marcha.
Es peligroso realizar un empalme si no conocemos bien la
metodologa. As pues, vamos a resumir en unos sencillos pasos cmo
desempear esta tarea con garantas y evitando accidentes.
a) El primer paso consiste en cortar los diferentes cables que van
a ser unidos por un empalme. Para aumentar la seguridad y los
posibles cortocircuitos, realizaremos esta operacin teniendo en
cuenta que cada cable tiene que ser cortado a diferente altura.
Con el paso del tiempo, la cinta aislante puede deteriorarse o el
pegamento de la misma puede ser de baja calidad. Si cortamos
los cables con varias medidas, evitaremos que los mismos se
junten aunque la cinta que los une ceda.

b) Otro aspecto a considerar es el que alude a la altura a la que se

corte cada cable. Es importante que dicha altura permita que
los cables estn lo suficientemente separados para que, cuando
procedamos a realizar el empalme, stos no entren en contacto.

c) La siguiente operacin que tenemos que realizar es la de pelar

los cables. Para ello, simplemente debemos retirar el plstico
aislante que les rodea. La herramienta que necesitamos para
llevar a cabo este fin puede ser bien una tijera de electricista,
bien un pelacables.

d) Para finalizar, solamente nos resta el proceder a la unin de los

hilos. Debemos cubrir cada hilo con su correspondiente trozo de
cinta aislante. Tambin le daremos una ltima vuelta con la

cinta a la totalidad del cable con el objeto de dejarlo ms

recogido y elctricamente aislado.
Clases de empalmes elctricos
Hay varios empalmes elctricos para conductores de cobre instalados
en edificios:
Unin Western: Usado para unir dos conductores que van a
prolongarse.
Cola de rata: Es usado para derivaciones y prolongaciones. Se
puede hacer con dos o ms conductores.
Unin toma sencilla: Para derivar una lnea de la lnea principal.
Para instalaciones a la vista.
Unin toma doble: Para derivar conductores del conductor
principal, en un mismo punto.
Unin toma anudada: Para derivar una lnea sacada de la
principal. Se la conoce como toma de seguridad y se usa para
instalaciones vistas.
Empalmes entre cables: Para cables gruesos, se entrelazan los
hilos del conductor. Para cables delgados, se hace escalonado para
evitar los cortocircuitos. Para derivar un cable duplex, se hacen dos
uniones de toma sencilla, separados entre s.
Empalmes entre cables y alambres: Para un empalme entre
conductores gruesos, un cable y un alambre, se enrolla el conductor
ms delgado para que una los dos conductores. Para empalmar
cables y alambres delgados se hace empalme de unin sujetadora.
Herramientas
Los Alicates
Los alicates para usos electrnicos los elegiremos de tal forma que
nos sean lo ms tiles posible.
Alicates de punta redonda estn particularmente adaptados para
doblar extremos de hilos de conexin.
Alicates de puntas planas (de superficie interna grabada o lisa).
Alicates de puntas finas, curvadas.
Finalmente, las llamadas pinzas de muelle, del todo similares a las
que usan los coleccionistas de sellos, son muy tiles para sostener los
extremos de los hilos de conexin en la posicin adecuada durante la
soldadura con estao.

Aqu vemos tres tipos de

alicates de los ms corrientes
para el trabajo del electrnico.
El de puntas redondas es particularmente til para hacer anillas en
los extremos de los hilos de conexin, el de puntas curvas sirve para
alcanzar lugares de difcil acceso y el de corte sirve para cortar
conductores.
Corta alambres
Las tenazas cortaalambres o simplemente cortaalambres,
son una herramienta que por presin hacen cortes limpios en
cables o hilos metlicos. La mayora de tenazas cortaalambres
son porttiles, similares a los alicates usados en tareas de
electrnica. De hecho, muchos tipos de alicates como las pinzas
de punta, los alicates universales o el pelador de cable, estn
provistos de alguna especie de funcin cortaalambres. Otras
tenazas cortaalambres son grandes herramientas neumticas
que se usan para cables ms densos como las lneas de alta
tensin.
Algunas
bayonetas
modernas,
poseen
caractersticas
cortaalambres que se usan para abrirse camino entre alambres de
pas o de cuchillas en el campo de batalla.
Pelacables
sirven en principio para poder tener libre la parte metalica de un
cable
comun
existen varios tipos de pelacables que se utilizan depende que
cable se desee pelar al mismo tiempo que nos facilitan la tarea de
usar cuchillas que no siempre son seguras.
2) En el trabajo de realizar puntas de prueba y conectores:
Qu normas de seguridad considera?
Primero debemos inspeccionar que contemos con cada uno de
los elementos apropiados y detenidamente observados que
este sin impureza alguna. Luego debemos de tener en cuenta
que estamos usando herramientas que pueden causar dao
alguno se recomienda tener una crema anti quemadura leve,
debemos de tener en cuenta que la esttica es importante.
Cul sera el procedimiento correcto para realizar una
buena soldadura en esta tcnica de acuerdo a lo
experimentado?

En este tipo de soldadura se recomienda el uso de Cautil en

forma de lpiz para as tener una mejor comodidad en este tipo
de soldadura a comparacin de la pistola, se recomienda tener
de manera clara y precisa el punto al cual se someter la
soldadura, esta soldadura durara 2 segundos como mnimo y
posteriormente se debe mantener con cuidado y sin soplar para
as evitar el oxidado prematuro que puede ocasionar la rotura
instantnea de la soldadura.

Conclusiones:
Mediante esta experiencia hemos podido analizar el desarrollo y
construccin de cables con diferentes entradas y salidas.
Hemos analizado de forma detallada el uso y la estructura del
cable coaxial en todas sus dimensiones.
Se ha establecido de forma correcta la asociacin y el empalme
de diferentes conectores con el cable coaxial.
Hemos podido verificar el uso correcto de cada una de las
estructuras de los cables ya establecidos en todo el proceso.
Se ha podido establecer conexiones que en general son muy
importantes en el paso de pequeas cargas de corriente, y que
adems hoy en da son muy utilizados en el campo de las
telecomunicaciones.
Tema:
El tema a tratar en esta experiencia es el uso correcto y la
elaboracin de manera adecuada de cableados en general; en
particular para esta clase han sido cocodrilo-cocodrilo, bananabanana y cables coaxiales con salida de cable mellizo rojo y negro
asociado a cocodrilos.
Este tema es muy importante en el campo de las telecomunicaciones
ya que se usan siempre este tipo de cableado ya que son los ms
econmicos y a la misma vez los que poseen la mayor calidad y
durabilidad del caso.
Por este tema se comprende el uso de cada uno de los tipos de
cableado algunos como los cocodrilo-cocodrilo y banana-banana son
muy tiles ya que permiten el paso de la corriente mediante

conductibilidad y otros como los cables coaxiales se generan para el

uso de cargas mnimas, para diferentes casos de uso.
Mediante las maquetas ya establecidas podemos observar cada uno
de los pasos que se realizo para armar estos tipos de cableado.
3) En la soldadura de componentes electrnicos sobre
tarjetas impresas se emplean los mismos materiales y
herramientas que para soldar conectores? Si existe diga
cul es la diferencia y porqu.
En la soldadura de circuitos impresos si hay diferencias con las
soldaduras normales, pues se requiere un posicionamiento suave y
preciso, seguido por una cantidad especfica de fuerza, esto para
asegurar un soldado preciso. Los actuadores SMAC se utilizan para
este tipo de aplicaciones.
Las unidades suministradas combinan una funcin de programacin
lineal y rotativa junto con la capacidad nica de SMAC de programar
la fuerza. Esto permite a los actuadores que se posicionen
suavemente sobre la superficie, y entonces apliquen una fuerza
precisa programada. Todo esto, junto con la capacidad de vaco, el
cul es incorporado en una unidad robusta, lista para instalarse. La
soldadura de tarjetas impresas utiliza un actuador elctrico
movindose ste hacia la posicin de sujecin, para posteriormente
colocarse suavemente sobre una superficie desconocida, sin
impactarse o daarla, esto con una fuerza controlada de menos de 10
gramos. La tarjeta se sujeta y se mueve para saber si existe algn
ngulo de distorsin, esto, a travs de una cmara de visin. Si
cualquier otro movimiento se requiere para compensar el ngulo
distorsionado, se utiliza el motor rotativo integrado. El actuador SMAC
mueve entonces la tarjeta hacia la posicin de soldadura y la coloca
en una charola, utilizando nuevamente la funcin nica de SMAC:
Soft-landing. La soldadura se realiza de acuerdo con el tamao de la
tarjeta, utilizando 3 kg, 3.5 kg o 4 kg de fuerza, dependiendo del
requerimiento exacto, utilizando el modo de fuerza programable con
un rango de fuerza de 0.1 N a 40 N. Un ciclo completo se realiza en
tan slo 2.2 segundos.
El actuador de bobina mvil SMAC es ideal para estas aplicaciones, ya
que la fuerza lineal est libre y es totalmente programable,
habilitando la soldadura para diferentes moldes. Adicionalmente, la
orientacin de la cmara puede desempearse con una precisin
excepcional, debido al encoder de alta calidad integrado en el
sistema. El tamao compacto (62 mm x 85 mm x 45 mm), y la baja
altura de la unidad SMAC, han sido diseados para acoplarse a la
cmara

Especificaciones Tcnicas Tpicas para Soldadura de Circuitos

Impresos

Fuerza Mxima: 45 N

Resolucin lineal del encoder: Una micra

Resolucin rotativa del encoder: 19,456 CPR (Cuentas por

revolucin)

Masa total: 1.1 kgf

4) Cmo se debe realizar el soldado y desoldado de

circuitos integrados y qu precauciones debe tener en
cuenta para el xito de este tipo de soldadura?
A. Soldadura de circuitos integrados:
Cada tipo de soldadura tiene un procedimiento distinto dependiendo
de la ubicacin y el tipo de componente a unir. Aqu nos centraremos
en la soldadura de componentes o cables a la placa. Aunque cada
disposicin de las piezas puede requerir un cambio de postura, el
procedimiento siempre ser el mismo: Estaar la punta del soldador
una vez limpia, colocar el soldador de modo que demos calor a las
dos partes a unir, una vez calientes acercar algo de estao a la unin
de ambos componentes sin que llegue a tocar la punta del soldador
Cada tipo de soldadura tiene un procedimiento distinto dependiendo
de la ubicacin y el tipo de componente a unir. Aqu nos centraremos
en la soldadura de componentes o cables a la placa. Aunque cada
disposicin de las piezas puede requerir un cambio de postura, el
procedimiento siempre ser el mismo: Estaar la punta del soldador
una vez limpia, colocar el soldador de modo que demos calor a las
dos partes a unir, una vez calientes acercar algo de estao a la unin
de ambos componentes sin que llegue a tocar la punta del soldador
(si el estao funde ser seal de que ambas piezas estn a la
temperatura adecuada) retirar la varilla de estallo comprobando que
se ha dejado una cantidad adecuada del estao fundido sobre los
componentes a soldar (en caso necesario adicionar un poco ms pero
nunca en exceso) y retirar el soldador sin mover las partes, ni soplar,
cuando vemos que el estao fundido ha cubierto por completo la
unin de ambos elementos.
Repetiremos el proceso con imgenes:
Acercar la punta del soldador en la unin de ambas piezas a
soldar.

 En caso de ser otro tipo de terminal el proceso es el mismo. A

los pocos segundos acercar la varilla de estao a ambas piezas
pero sin tocar la punta del soldador:

Comprobar que la cantidad de estao fundida es suficiente para

un buen contacto entre ambas piezas y caso contrario aadir
ms. El estao fundido tiene que "fluir", cubriendo ambas
partes con una superficie cncava y lisa, si rugosidades ni
grumos. Tampoco debe rebosar invadiendo zonas que no nos
interesen.

Por ltimo retiramos el soldador procurando que nada se mueva

hasta que se enfre de forma natural. El aspecto debe ser pulcro
y brillante.
Terminaremos cortando el terminal que sobra, dejndolo casi a
ras de la superficie de estao.

B. Desoldadura de circuitos integrados:

Para desoldar circuitos integrados en SMD normalmente se necesita
una estacin de soldadura.
Pero estas estaciones son muy caras y normalmente no tenemos una
a mano cuando necesitamos retirar un componente de este tipo.
Este es un mtodo casero para retirar estos componentes, requiere
un poco de prctica, as que es conveniente practicar en una placa
inservible, antes de intentarlo con la que intentemos reparar.
Este mtodo estara indicado para sustituir un componente
estropeado por otro nuevo, no para reutilizar el componente, ya que
el componente extrado normalmente se estropea.

Empecemos, intentamos extraer un circuito integrado de este tipo:

Vamos a necesitar unos hilos de cobre de los que normalmente estn

formados los cables.
No sern muy finos ya que se romperan ni muy gruesos porque no
entraran entre el componente y la placa.
Introducimos un hilo por debajo de las patillas entre el
componente y la placa, y soldamos el extremo a un punto de
soldadura cercano.
Con cuidado vamos desplazando un soldador de punta fina
sobre la patillas a la vez que tiramos del hilo para que este las
levante y las suelte de las pistas.
Quizs tengamos que repetir el proceso ya que a veces alguna
patilla se vuelve a unir a la pista.
Repetimos el proceso por los cuatro lados, con cuidado de no
levantar las pistas, para ello procuraremos no aplicar
demasiado calor con el soldador.
Levantamos el componente poco a poco ayudndonos con el
soldador si alguna patilla rebelde no se termino de soltar y
ayudndonos con un poco de pasta se soldar o flux, limpiamos
todas las pistas. Nos quedara algo como esto si lo hemos hecho
bien. Se puede ver que falta algn pad, pero son pads que no
tiene pista, normalmente estos pads aguantan muy mal el calor
y se desprenden, pero al no tener pista no tiene importancia.
Ahora
ya
podemos
apoyar
el
nuevo
componente,
asegurndonos bien de que las patillas y la posicin del
componente sea la correcta, soldamos las patillas de las
esquinas para asegurarlo y despus con un soldador fino
vamos tocando todas las patillas para acabar de soldarlo.
Si nos encontramos con componentes de estos tipos:

Los de tipo 1 resultan imposibles de sustituir por mtodos caseros, ya

que aunque consiguisemos retirarlo con un soldador de aire caliente,
sera casi imposible recolocar el componente nuevo con la precisin
suficiente para soldarlo correctamente. Y adems al tener que
calentarlo hasta que se suelte todo el componente, lo ms probable
es que dasemos algn componente cercano.
Este es un soldador de aire caliente que funciona con gas y resulta
muy asequible.

Los de tipo 2 se puede intentar este mtodo con un hilo ms fino y

paciencia, ya que ser mucho ms complicado hacer pasar al hilo por
debajo de las patillas.
Aqu si se podr utilizar el mtodo del soldador de aire caliente,
porque solo necesitaremos calentar un lado del componente cada
vez, por lo que tendremos que aplicar menos calor y podremos
recolocar el componente nuevo.
Al soldar el componente nuevo, solo aplicaremos un poco de pasta
de soldar en las pistas limpias, situaremos el componente y
aplicaremos un soldador muy fino y limpio a cada patilla, en ningn
caso aadiremos estao, porque esto podra provocar que varias
patillas se unieran, cosa que sera muy complicada de solucionar.
C.

Precauciones para una buena soldadura de circuitos

integrados:

Para evitar soldaduras fras:

Aunque se sepa que los elementos soldados no deben moverse antes
de haber solidificado la soldadura, a veces es difcil hallar la manera
de sostener el soldador, el soldante, la plaqueta y el componente que
debe soldarse. En este caso, se podr utilizar una pequea morsa
para sujetar la plaqueta y fijar el componente. Si se emplea fundente,
que en algunos casos es necesario, se debe operar con precaucin y
aplicarlo antes de apoyar el soldador para calentar la conexin. Este
caso solamente se da en aquellas aplicaciones en las que se desea
soldar sobre un chasis o placa de hierro.
Para soldar circuitos integrados (C.I.) y otros componentes
pequeos:

utilcese solamente un soldador de poca potencia con punta final para

evitar el exceso de calor.
Para controlar la cantidad de soldante depositado, ste deber ser de
dimetro pequeo, comnmente de 1mm. Tambin se puede utilizar
soldante de 0,5mm, pero es ms caro y difcil de conseguir.
Dispngase un disipador de calor formado por las mordazas de una
pinza de puntas largas para sostener el terminal entre la cpsula del
componente y el lugar dnde debe soldarse.

Despus de haber soldado completamente una plaqueta de circuito

impreso, se recomienda inspeccionar las soldaduras efectuadas. En
primer lugar se recortarn los terminales de alambre para que no se
prolonguen excesivamente fuera de la plaqueta y de la soldadura.
La inspeccin de las soldaduras se har bajo una buena luz y
ayudndose con una lupa, si es necesario. Una herramienta afilada
puede servir para eliminar partculas y puentes de soldadura entre las
bandas de cobre o zonas de conexin; un cepillo de dientes de cerda
dura sirve para limpiar las soldaduras. Algunos fabricantes
acostumbran a utilizar, para tener seguridad que inspeccionaron
todas las soldaduras, la aplicacin de una gota de barniz o
esmalte para uas, despus de cada comprobacin. Un minuto
empleado en la verificacin de una plaqueta puede economizar
posteriormente horas buscando alguna falla.
Un inconveniente posible de presentarse, es que un capacitor del tipo
de polister puede parecer soldado en su lugar, pero no hace
conexin elctrica. Esto sucede frecuentemente al fundirse un poco
del polister del cuerpo del condensador, que se extiende
recubriendo sus alambres terminales. La soldadura unir el plstico
con la zona de conexin, sin obtener un contacto elctrico. Debern
utilizarse unas pinzas de puntas largas para eliminar el plstico
productor del defecto y volver a soldar correctamente los terminales y
seguramente cambiar el componente. Tambin los dedos del
operador pueden estar sucios o aceitosos, por lo que se tocarn lo
menos posible los terminales de los componentes y las plaquetas. Si
en algn lugar hay manchas de aceite o grasa, se limpiarn con
alcohol isoproplico o lana de acero fina. Empleando esta ltima, se
quitar cualquier resto de ella mediante un pao que no deje pelusa.
Otro consejo til es el que surge de la necesidad de soldar cables a
plaquetas o a otros componentes. En estos casos conviene proceder
de la siguiente forma: primero se pela el cable (extraccin de un
trozo de vaina plstica a fin de que queden aproximadamente

de 5 a 8 mm de cable desnudo); luego se retuercen los hilos de

cobre que componen el trozo de cable pelado y se estaa, para
finalmente colocarlo en la plaqueta a fin de realizar una buena
soldadura.
5) Diga si son correctas o incorrectas las siguientes
expresiones:

La resina de soldar es utilizada para facilitar la soldadura

porque es buena conductora de calor.
(V)
Al hacer una soldadura en electrnica se pretende asegurar una
buena conexin de hecho se pretende dar continuidad a un
circuito sin interrupciones, existen contaminantes como oxido,
polvo, grasa y otras cosas que al hacer una soldadura no
permiten esta buena conexin produciendo una especie de
falso contacto que te puede interrumpir el flujo elctrico
ocasionando variaciones en los resultados del funcionamiento
de un equipo, es por eso que al soldar se pretende una
conexin estable.
Al aplicar la resina a la soldadura la mayora de las impurezas
son removidas, en una soldadura en la que se uso resina
tendrs una conexin estable entre los cables, alambres o estos
y un circuito impreso y una cubierta de los contaminantes en la
gota de soldadura.

La resina de soldar es utilizada exclusivamente en el soldado de

componentes electrnicos sobre tarjetas impresas.
(F)
Se utiliza una resina desoxidante que se incorpora en los
componentes del estao para soldar, su funcin es para poder
estaar mejor

La soldadura es una aleacin de plomo y estao en una

proporcin de 400 y 600 respectivamente o tienen un ncleo de

resina y son de 1/16, 1/32, 1/64.

(V)

La soldadura no solo es una aleacin de plomo y estao en

proporcin de 40/600, respectivamente sino tambin pueden
ser de 50/500, 30/700, 20/800.
(V)

La proporcin de plomo disminuye el punto de fusin de la

soldadura. As la soldadura 50/50 tiene menor punto de fusin
que la soldadura 30/70.
(F)

Para realizar una buena soldadura no es necesario realizar el

estaado.
(F)
Es necesario porque esto facilita la soldadura sobre la placa u
otros componentes y hace que se necesite menos calor para
hacer la soldadura. Al aplicar menos calor, evitamos daar o
destruir componentes.