Proiect nr. 78/2014 Faza :D.T.A.C + P.

CAIET DE SARCINI
Acest capitol prezint specificaii tehnice pentru execuia lucrrilor de terasamente,a
infrastructurii i a suprastructurii. Documentaia prezint condiii tehnice

ce trebuie

ndeplinite la execuia lucrrilor, controlul calitii i condiii de recepie.

Structura caietului de sarcini este urmtoarea:
A. Execuia lucrrilor de terasamente
B. Execuia lucrrilor de infrastructur
C. Execuia structurii metalice

A.Execuia lucrrilor de terasamente

1.Prevederi generale
Executarea lucrrilor de teransamente cuprinde sparea, ncrcarea n mijlocul de
trasport, transportul, mpretierea, nivelarea i compactarea pmntului pentru realizarea
fundaiilor i a instalaiilor subterane din interiorul cldirilor civile i industriale i a zonei
aferente din jurul lor, care infueneaz condiiile de rezisten, stabilitate i exploatare ale
acestor construcii.
Lucrrile de terasamente nu se vor ncepe naintea lucrrilor pregtitoare, prezentate
mai jos.
Beneficiarul are obligaia sa asigure studiile geotehnice necesare.
Constructorul are obligaia s urmreasc stabilitatea masivelor de pmnt ca urmare a
influenei executrii lucrrilor de terasamente prevzute n proiect, sau aciunii utilajelor de
nivelare, spare i compactare, precum i stabilitatea construciilor i instalaiilor
nvecinate.
Pentru sprijinirea spturilor se va folosi de regul elemente de inventar modulate,
concepute pentru un domeniu de utilizare i posibiliti de refolosire.
La executareai recepionarea lucrrilor de tersamente pentru fundaiile construciilor
civile i industriale realizate n pmnturi sensibile la umezire sau pmnturi cu umflturi i
contracii mari se vor respecta i prevederirle Normativului privind proiectarea i
executarea construciilor fundate pe pmnturi sensibile la umezire P7-92 i instruciunile
tehnice pentru aceast situaie.

2.Lucri pregtitoare
Lucrrile ce se vor executa nainte de nceperea lucrrilor de terasamente propriu-zise,
sunt, n principal, cele de defriri, demolri, amenajare a terenului i aplatformei de lucru.
Defrisarea terenului const n tierea arborilor i tufiurilor sau, atunci cand este
posibil, smulgerea lor din rpdpcin, scoaterea buturugilor i rdcinilor izolat, precum i
ndeprtarea materialului lemnos de pe suprafaa de teren pe care se vor executa
tersamentele.Gropile ce rmn dup scoaterea buturugilor vor fi umplute cu pmnt
compactat.
nainte de nceperea lucrrilor de demolri, se vor examina reelele subterale ale
instalaiilor de ap, gaze, canalizare, electrice din zona respectiv.
Dac n timpul executrii spturilor se ntlnesc obiecte sau cpnstrucii de interes
arheologic, lucrrile se vor opri i se vor anunta organele competente.
Excavarea stratului vegetal se face de regula mecanizat, iar pmntul rezultat se
depoziteaz n afara perimetrului construit i va fi folosit pentru amenajrea unor spaii verzi.

3.Trasarea pe teren
Trasarea pe teren cuprinde fixarea poziiei construciilor pe amplasament i marcarea lor
conform proiectului.Abaterile admisibile la trasare sunt date de cnormativ C83-75.
Trasarea lucrrilor de terasamente se efectueaz pe baza planului de trasare dup fixarea
poziiei construciei pe amplasament.
Trasarea se va face dup curirea i nivelarea amplasamentului.

4.Executarea sapturilor, sprijinirilor

La executarea spturilor trebuie s se aib n vedere urmtoarele:
- meninerea echilibrului natural al terenului n jurul spturii, pe o distan sufiecient d
emare ca s nu se pericliteze instalaiile i construciile nvecinate.
- cnd turnarea betonului nu se face imediat duup executarea spturii, aceasta va fi
oprit la o cot mai ridicat dect cota final, pentru a mpiedica modificarea
caracteristicilor fizico-mecanice a terenurilor de fundare.
Sprijinirea pereilor spturii se face innd seama de adncimea spturii, natura
terenului de fundare, regimul de curgere a apelor subterane, condiii meteorologice i
climatice din perioada de execuie, tehnologia de execuie.
n cazul terenurilor sensibile, spturile se vor executa cu respectraea art.4.8 din
normativul C169-99.
Turnarea betonului n fundaii, se va face imediat dup atingerea cotei de fundare sau a
unui strat pentru care proiectantul i d acordul privind posibiliatea de fundare.

5.Executare umpluturilor
Executarea umplurilor se va face de regul din pmnturile rezultate din sptur.Se
interzice realizarea umpluturilor din pmnturi cu umflri i contracii mari,argile moi, resturi
de lemn, bulgri.
Umpluturile din pmanturile coezive, compactate prin cilindrare, se vor executa n
straturi nivelate, avnd grosimi neuniforme.
La executarea umplurilor pe timp friguros este obligatorie respectarea normelor generale
i a celor specifice lucrrilor de pmant prevzute n normativul C16-84.

B.Execuia lucrrilor de infrastructura

1. LUCRRI DE COFRAJE
Cofrajele i susinerile lor trebuie s fie astfel alctuite nct s ndeplineasc
urmtoarele cerine:
a) s asigure obinerea formei i dimensiunile prevzute n proiect; abaterile
admisibile ale cofrajelor i elementelor din beton i beton armat dup decofrare
sunt cele prevzute n anexa III.1, tabelul III 1.1. din indicativul NE 012/2010;
b) s fie etane, stabile i rezistente sub ncrcri;
c) s asigure ordinea de montare i demontare fr a se degrada elementele din
beton sau componentele de cofraje i susineri;
d) s permit, la decofrare o preluare treptat a ncrcrii de ctre elementele care
se decofreaz.
Cofrajele se vor confeciona din lemn, produse din lemn sau metal.
Realizarea lucrrilor de cofraje presupune, n mod obligatoriu, parcurgerea
urmtoarelor operaii: ntocmirea fielor tehnologice, pregtirea lucrrilor, montarea
cofrajelor, controlul i recepia lucrrilor de cofraje.

1.1.ntocmirea fielor tehnologice

Fiele tehnologice vor cuprinde toate datele privitoare la lucrrile de cofraje (lucrri
pregtitoare; utilajele i materialele necesare; formaiile de lucru i supraveghere a
lucrului; fazele, ordinea i ritmul de lucru; organizarea tehnologic a punctului de lucru;
programul de control al calitii lucrrilor, msuri P.S.I. i de protecia muncii, etc.),
precum i dimensiunile cofrajelor (seciuni, rigle, dulapi, popi, etc.), se vor dimensiona
conform precizrilor date n Ghidul pentru proiectarea i utilizarea cofrajelor.
1.2 Pregtirea lucrrilor
nainte de nceperea operaiei de montare a cofrajelor se vor curi i pregti suprafeele
de beton care vor veni n contact cu betonul proaspt turnat i se va verifica i corecta
poziia armturilor de legtur sau continuitate, precum i a benzilor de rost. Se vor
respecta precizrile din fia tehnologic privitoare la aceast faz.

1.3. Montarea cofrajelor

Montarea cofrajelor va cuprinde urmtoarele operaii:
- trasarea poziiei cofrajelor;
- asamblarea i susinerea provizorie a panourilor;
- verificarea i corectarea poziiei panourilor;
- ncheierea, legarea i sprijinirea definitiv a cofrajelor.
n cazul n care susinerile cofrajelor se reazem pe teren, se va asigura
repartizarea solicitrilor la teren, innd seama de gradul de compactare i posibilitile de
nmuiere (prin umezire sau prin nghe-dezghe), n scopul evitrii tasrilor.
Pentru a reduce aderena ntre beton i cofraje, acestea se vor unge cu ageni de
decofrare pe feele care vin n contact cu betonul, dup o curirea prealabil i nainte de
fiecare folosire.
Manipularea i depozitarea cofrajelor se va face astfel nct s se evite deformarea
i degradarea lor.
1.4.Controlul i recepia cofrajelor
La executarea lucrrilor de cofraje se vor efectua:
- controlul preliminar pentru lucrrile pregtitoare i pentru elementele de cofraje i
susineri;
- controlul n cursul execuiei, verificndu-se trasarea i poziia cofrajelor n raport cu
trasarea;
- controlul final (alctuire, etaneitate, siguran, dimensiuni, poziia golurilor, etc.) i
recepia cofrajelor i consemnarea constatrilor n Registrul de procese verbale
pentru verificarea lucrrilor ce devin ascunse.
La executarea lucrrilor de cofraje indicativ NE 012 2010 se vor respecta
prevederile normativului C56-85.

2. LUCRRI DE ARMTURI
Lucrrile de armturi constau n totalitatea operaiilor de pregtire, fasonare,
montare i verificare final.
2.1 Materiale utilizate pentru armturi
La lucrrile proiectate n cadrul proiectului se utilizeaz numai armturi
nepretensionate realizate din oel OB 37 (STAS 438/1-89), se poate accepta i utilizarea
unor oeluri din import, dar numai pe baza certificatului de calitate emis de unitatea care a
importat oelul sau cea care asigur desfacerea acestuia.
Certificatul de calitate va meniona tipul corespunztor de oel din STAS 438/1-89 i
STAS 438/2-91, echivalarea fiind fcut prin luarea n considerare a tuturor parametrilor de
calitate.

Livrarea oelului beton se va face conform reglementrilor n vigoare i nsoit de

certificat de calitate.
Depozitarea oelurilor pentru armturi se va face separat pe tipuri i diametre, n
spaii amenajate corespunztor, n scopul evitrii coroziunii, a murdririi cu pmnt sau
alte materiale i cu scopul unei identificri uoare a fiecrui sortiment i diametru.

2.2 Controlul calitii armturilor

Operaiile de control pe fiecare cantitate i sortiment aprovizionat, sunt conform
indicativ NE 012-2010, anexa VI. 1 pct. A.5, A.6;
- constatarea existenei certificatului de calitate;
- verificarea dimensiunilor seciunii, se vor efectua conform SR EN 1992-1-1;
- examinarea aspectului;
- verificarea prin ndoire la rece.
n caz de dubii asupra calitii oelurilor aprovizionate, se va trece la verificarea
caracteristicilor mecanice prin ncercarea la traciune i sudabilitate (dup caz).

2.3.Fasonarea armturilor
Fasonarea barelor i confecionarea carcaselor de armtur se vor efectua n strict
conformitate cu detaliile din proiectul de execuie. Armturile care se fasoneaz trebuie s
fie curate i drepte, ndeprtndu-se eventualele impuriti i rugina de pe suprafaa
barelor (prin frecare cu perii de srm n cazul petelor de rugin, numai n zonele n care
barele urmeaz a fi nndite prin sudur).
Dup ndeprtarea ruginii, reducerea dimensiunilor seciunii barelor nu trebuie s
depeasc abaterile limit, la diametru, prevzute n anexa II.2. din indicativ NE 0122010.
Oelul beton livrat n colaci sau bare ndoite trebuie s fie ndreptat nainte de a se
trece la fasonare. La ntinderea cu troliul, lungimea maxim nu va depi 1 mm/m.
Fasonarea ciocurilor i ndoirea armturilor se execut cu o micare lent, fr
ocuri.
La fasonarea armturii, se admit nndiri sudate, dar numai cu acordul scris al
proiectantului solicitat acestuia, n mod obligatoriu naintea executrii nndirilor.
2.4.Montarea armturilor
Montarea armturilor va ncepe numai dup recepionarea calitativ a cofrajelor i
acceptarea de ctre proiectant a fiei tehnologice de betonare n cazul elementelor sau
prilor de structur al cror volum depete 100 m3 i este necesar s fie prevzute
rosturi de turnare (lucrrile de infrastructur).
La montarea armturii se vor adopta msuri pentru asigurarea bunei desfurri a
turnrii i compactrii betonului prin:

- crearea spaiilor necesare ntre armturi pentru ptrunderea liber a betonului sau
a furtunelor de descrcare a betonului, respectiv pentru ptrunderea vibratorului
(min. 2,5 x vibrator, la interval de max. 5 ori grosimea elementului);
2.5.Verificarea lucrrilor la armturi
La terminarea montrii armturilor se vor consemna n procesul verbal constatrile
rezultate n urma verificrilor efectuate cu privire la:
- numrul, diametrul i poziia armturilor n diferite seciuni ale elementelor de
construcie;
- distana dintre etrieri, diametrul i modul de legare a acestora;
- numrul i calitatea legturilor dintre bare i a sudurilor de prindere a etrierilor de
scheletul metalic;
- dispozitivele de fixare a armturii pe timpul betonrii;
- toleranele de execuie a lucrrilor de armturi (fasonare i montare) sunt cele
prevzute n indicativ NE 012-2010 anexa II. 2.
La executarea lucrrilor de armare se vor respecta prevederile normativelor C 5685; C 28-83 i indicativ NE 012-2010 i fiele tehnologice ntocmite de ctre executant.

3. LUCRRI DE BETONARE

Lucrrile de beton i beton armat constau n totalitatea operaiilor de pregtire a

preparrii, a preparrii i transportului, a punerii n oper a betonului, precum i a
controlului pe timpul turnrii i a verificrii calitii betonului pus n oper.
3.1.Pregtirea preparrii betonului
Pregtirea preparrii betonului const n totalitatea operaiilor de livrare i transport,
depozitare i control a calitii pentru materialele componente: ciment, agregate, ap,
aditivi.

3.2.Prepararea i transportul betonului

La prepararea betonului se au n vedere: starea tehnic a staiilor de betoane,
dotarea laboratoarelor din staiile de betoane, stabilirea compoziiei betoanelor, dozarea
materialelor, amestecarea betonului i ncrcarea n mijlocul de transport.
Transportul betonului const n transportul de la staia de betoane la obiect i
transportul local, n antier.
Lucrrile prevzute la pct. A i B de mai sus se vor executa n conformitate cu
prevederile indicativului NE 012-2010, cap. 9 i 12, respectndu-se de asemenea toate
actele normative i legale aflate n vigoare cu privire la transportul acestuia.
Pentru transportul n antier executantul lucrrilor va ntocmi fie tehnologice
specifice.

Compoziia betoanelor se stabilete de ctre laboratorul unitii tutelare a staiei de

betoane n conformitate cu prevederile din indicativ NE 012-2010, anexa I. 4.
Compoziiile de betoane se vor aproba de ctre conducerea unitii care tuteleaz
laboratorul.
2010.

La stabilirea compoziiei betoanelor se va respecta cap. 5 din indicativ NE 012-

3.3.Punerea n oper a betonului

3.3.1 Pregtirea turnrii betonului
Executarea lucrrilor de betonare poate s nceap numai dac sunt ndeplinite
urmtoarele condiii:
1. fia tehnologic pentru betonarea obiectului n cauz (ntocmit de ctre unitatea
executant a lucrrii) a fost acceptat de ctre beneficiar;
2. sunt realizate msurile pregtitoare (cu referire la materiale, buna funcionare a
utilajelor i toate celelalte aspecte prevzute n fiele tehnologice);
3. sunt stabilite i instruite formaiile de lucru n ceea ce privete tehnologia de
execuie, precum i asupra msurilor privind securitatea muncii i paza contra
incendiilor;
4. au fost recepionate calitativ lucrrile de cofraje i armturi, conform cap. 1, 2,
din prezentul caiet de sarcini;
5. suprafeele de beton turnat anterior i ntrit, care vor veni n contact cu betonul
proaspt sunt curate de pojghia de lapte de ciment, nu prezint zone
necompactate sau segregate i au rugozitatea asigurrii unei bune legturi ntre
cele dou betoane;
6. n cazul fundaiilor se vor lua msuri de dirijare i evacuare a eventualelor ape
provenite din precipitaii.
Pe baza verificrii acestor condiii (pct. 1 - 6), se va consemna aprobarea nceperii
betonrii, de ctre reprezentantul beneficiarului, conform precizrilor din programul de
control pe antier.
n cazul n care au intervenit evenimente de natur s modifice situaia constat la
data aprobrii sau betonarea nu a nceput n interval de 10 zile scurse de la data aprobrii,
se va reconfirma aprobarea nceperii betonrii pe baza unor noi verificri.
nainte de nceperea betonrii se va verifica starea tehnic a utilajelor, pentru
transportul local (macarale, bene, pompe pentru beton, etc.) i compactarea betonului
(vibratare).
3.3.2 Reguli de betonare i compactare
Betonarea oricrei pri din construcie va fi condus nemijlocit de eful punctului de
lucru. Acesta va fi permanent la locul de turnare i va supraveghea respectarea strict a
fiei tehnologice i a normelor tehnice legale aflate n vigoare.

La executarea lucrrilor de turnare a betonului se vor respecta prevederile fiei

tehnologice i prevederile indicativului NE 012-2010 pct. 12.2 i 12.3.
La 2 4 ore de la terminarea betonrii unei zone i n funcie de stadiul de ntrire ,
se va proceda la protejarea suprafeei libere a betonului cu materiale care s asigure
evitarea evaporrii apei din beton i rcirea rapid (saltele alctuite din rogojini ntre folii de
polietilen, strat de nisip, etc.); protecia va fi ndeprtat dup minimum 7 zile i numai
dac ntre temperatura suprafeei betonului i cea a mediului nu este o diferen mai mare
de 12oC.
Compactarea betonului se va face de regul mecanic, prin vibrare. n toate cazurile
se va utiliza procedeul de vibrare intern folosind vibratoare de interior (previbratoare).
Se vor lua msuri de eliminare a apei (n exces provenit din splare) din cofraj.
Pentru a se asigura condiii favorabile de ntrire i pentru a reduce deformaiile de
contracie, se va asigura meninerea umiditii betonului minim 7 zile dup turnare,
protejnd suprafeele libere prin:
- acoperirea cu materiale de protecie;
- stropirea periodic cu ap;
- aplicarea de pelicule de protecie.
n cazul n care temperatura mediului este mai mic dect +5oC, nu se va proceda
la stropirea cu ap, ci se vor aplica materiale sau pelicule de protecie.
Pe timp ploios suprafeele de beton proaspt vor fi acoperite cu prelate sau folii de
polietilen atta timp ct, prin cderea precipitaiilor exist pericolul antrenrii pastei de
ciment.
Decofrarea elementelor din beton sau beton armat se va face pe baza fiei
tehnologice i a prevederilor indicativului NE 012-2010.
Abaterile maxime admise la executarea lucrrilor de beton i beton armat monolit
sunt cele prevzute n planele de execuie, respectiv cele prevzute n indicativul NE 0122010, anexa III. 1.
n cazul executrii de lucrri de betoane, pe timp friguros, se vor respecta n
totalitate prevederile normativului C 16-84, cap. 8.
Zi friguroas este ziua n care temperatura aerului exterior, msurat la 2,0 m
nlime de la sol i la distan de minimum 5,0 m de cldire la ora 8oo, este inferioar
valorii de + 5oC i nu are tendina de urcare.

3.4.Controlul calitii la lucrri din beton i beton armat

n cursul betonrii elementelor din beton i beton armat monolit se va asigura dac:
a) datele nscrise, bonurile de transport ale betonului corespund comenzii i nu s-a
depit durata maxim de transport;
b) lucrabilitatea betonului corespunde celei prevzute n fiele tehnologice;

c) condiiile de turnare i compactare asigur evitarea oricror defecte;

d) se respect frecvena de efectuare a ncercrilor i prelevrilor de probe,
conform indicativului NE 012-2010 anexa VI. 1;
e) sunt corespunztoare msurile adoptate de meninere a poziiei armturilor
dimensiunilor i formei cofrajelor;
f) se aplic msurile de protecie a suprafeelor libere ale betonului proaspt.
n condica de betoane se vor consemna:
-

bonurile de transport corespunztoare betonului pus n lucrare;

locul unde a fost pus n lucrare;

ora nceperii i terminrii betonrii;

probele de beton prelevate;

msurile adoptate pentru protecia betonului proaspt;

evenimente intervenite (intemperii, ntreruperi, etc.);

temperatura mediului;

personalul care a supravegheat betonarea.

n cazul n care se prepar betonarea pe antier, este obligatorie verificarea calitii

cimentului, agregatelor i a eventualilor aditivi, precum i modul de dozare, amestecare i
transport, conform cap. 4 din indicativ NE 012-2010.
Aceste constatri se vor nscrie n condica de betoane. Responsabil pentru acest
gen de lucrri este conductorul punctului de lucru.
La decofrarea elementelor din beton i beton armat se va verifica:
a. aspectul elementelor (existena unor rosturi de betonare, zone cu beton
necompactat, segregat, etc.);
b. dimensiunile seciunilor transversale ale elementelor;
c. distanele dintre diferitele elemente;
d. poziia golurilor din perei i radieri;
e. poziia pieselor metalice nglobate;
f.

poziia armturilor care urmeaz a fi nglobate n elemente ce se toarn ulterior.

Rezultatele verificrilor vor fi consemnate n procesul verbal, innd seama de

precizrile din proiect i indicativul NE 012-2010 pct. 17.2.2.2.;
n cazul constatrii unor defecte ce depesc limitele de acceptare conform indicativ
NE 012-2010, anexa III. 2 se va trece la executarea remedierilor conform C 149/87 i pe
baza soluiilor propuse de proiectant.
La terminarea montrii elementelor prefabricate se va verifica:
a) poziia n plan a axelor elementelor;

b) respectarea cotelor de nivel;

c) orizontalitatea elementelor;
d) respectarea lungimilor de rezemare ale grinzilor;
e) respectarea dimensiunilor spaiilor de monolitizare;
f) respectarea armturii n mbinri.
De asemenea , se vor respecta prevederile indicativului NE 012-2010, anexa 17.2 i
C 56-85, cu privire la asigurarea calitii lucrrilor din beton (nainte de betonare i a
betonului pus n lucrare) i la recepia structurii de rezisten.

C.Execuia suprastructurii metalice

1. GENERALITI
1.1. Prezentul caiet de sarcini se aplic la execuia i montarea elementelor metalice din
cadrul proiectului mai sus amintit.
1.2. La execuia acestei structuri se vor respecta integral toate reglementrile i
prevederile n vigoare privind execuia, verificarea, calitatea execuiei i recepia
obiectelor de investiii n construcie.
1.3. ntreprinderile executante care contribuie la execuia structurii metalice rspund
direct de buna execuie i de calitatea tuturor lucrrilor ce le revin, n conformitate
cu planurile de execuie, cu prevederile standardelor, normativelor i prescripiilor
tehnice n vigoare, precum i cu prevederile prezentului Caiet de Sarcini.
1.4. Elementele, subansamblele i structurile metalice se vor executa conform
planurilor de execuie predate de proiectant.
1.5. Execuia structurii metalice, verificarea calitii si recepia lucrrilor se va face, n
general pe baza urmtoarelor standarde, instruciuni i normative :
STAS 767/0-88 - Construcii civile, industriale si agricole. Construcii din otel. Condiii
generale de calitate.
SR EN 10025-1:2005 - Produse laminate la cald din oteluri pentru construcii. Partea 1:
Condiii tehnice generale de livrare
SR EN 10025-2:2004 - Produse laminate la cald din oteluri de construcii. Partea 2:
Condiii tehnice de livrare pentru oteluri de construcii nealiate.
SR EN 10025-3:2004 - Produse laminate la cald din oteluri de construcii. Partea 3:
Condiii tehnice de livrare pentru oteluri de construcii sudabile cu granulaie fina in
stare normalizata/laminata.
SR EN 10025-4:2004 - Produse laminate la cald din oteluri pentru construcii. Partea 4:
Condiii tehnice de livrare pentru construcii sudabile cu granulaie fina obinute prin
laminare termomecanica
STAS 565/86 - Otel laminat la cald. Otel I
SR EN 10056-1:2000 - Corniere cu aripi egale si inegale din otel pentru construcii.
Partea 1: Dimensiuni
SR EN 10058:2004 - Otel lat laminat la cald pentru utilizri generale. Dimensiuni si
tolerante la dimensiuni si la forma
STAS 505-86 - Otel laminat la cald. Table groase. Condiii tehnice de calitate.

SR EN 10059:2004 - Otel ptrat laminat la cald pentru utilizri generale. Dimensiuni si

tolerante la dimensiuni si la forma
SR EN ISO 4014:2011 - uruburi cu cap hexagonal parial filetate. Grade A si B
SR EN ISO 4032:2002 - Piulie hexagonale, stil 1. Grade A si B
STAS 8600-79 - Construcii civile, industriale si agrozootehnice. Tolerante si asamblri
n construcii. Sistem de tolerante.
SR EN ISO 9013:2003 - Taiere termica. Clasificarea tierilor termice. Specificaii
geometrice ale produselor si tolerante referitor la calitate
SR EN 571-1:1999 - Examinri nedistructive. Examinri cu lichide penetrante. Partea 1:
Principii generale
SR EN 1435:2001 - Examinri nedistructive ale sudurilor. Examinarea radiografica a
elementelor Sudate
STAS 6967/88 - ncercri mecanice ale metalelor. Clasificare.
STAS 7927-67 - ncercrile metalelor. ncercarea de rezistenta la forfecare.
STAS 9261/81 - ncercrile metalelor. ncercarea la ncovoiere prin soc pe epruvete
ncrcate cu sudura.
SR EN ISO 6892-1:2010 - Materiale metalice. ncercarea la traciune. Partea 1: Metode de
ncercare la temperatura ambianta
STAS 6834-75 - ncercrile metalelor. ncercarea la traciune la temperaturi sczute.
SR EN ISO 7438:2005 - Materiale metalice. ncercarea la ndoire
SR EN 10045-1:1993 - Materiale metalice. ncercarea la ncovoiere prin soc pe epruveta
Charpy. Partea 1: Metoda de ncercare
STAS 5555/1-81 - Sudarea metalelor. Tehnologie generala.
STAS 7194-79 - Sudabilitatea otelurilor. Elemente de baza.
STAS 8299-78 - Clasificarea si simbolizarea defectelor mbinrilor sudate prin topire pe
baza radiografiilor.
SR EN ISO 9692-1:2004 - Sudare si procedee conexe. Recomandri pentru pregtirea
mbinrii. Partea 1: Sudarea manuala cu arc electric si electrod fuzibil in mediu de gaz
protector, sudare cu gaz protector sudare cu gaze, sudare WIG si sudare cu radiaii a
otelurilor
SR EN ISO 9692-2:2000 - Sudare si procedee conexe. Pregtirea mbinrii. Partea 2:
Sudarea cu arc electric sub strat de flux a otelurilor
SR EN 1600:2000 - Materiale pentru sudare. Electrozi nvelii pentru sudarea manuala cu
arc electric a otelurilor inoxidabile si refractare. Clasificare
SR EN 757:1998 - Materiale pentru sudare. Electrozi nvelii pentru sudarea manuala cu
arc electric a otelurilor cu limita de curgere ridicata. Clasificare
SR EN ISO 2560:2010 - Materiale pentru sudare. Electrozi nvelii pentru sudarea manuala
cu arc electric a otelurilor nealiate si cu granulaie fina. Clasificare
SR EN ISO 3580:2008 - Materiale consumabile pentru sudare. Electrozi nvelii pentru
sudarea manuala cu arc electric a otelurilor termorezistente. Clasificare
SR EN ISO 544:2004 - Materiale pentru sudare. Condiii tehnice de livrare a materialelor
de adaos pentru sudare. Tipul produsului, dimensiuni, tolerante si marcare
SR EN 756:2004 - Materiale consumabile pentru sudare. Srme pline, cupluri sarma plinaflux si sarma tubulara-flux pentru sudarea cu arc electric sub strat de flux a otelurilor
nealiate si cu granulaie fina. Clasificare
SR EN 12536:2001 - Materiale pentru sudare. Vergele pentru sudare cu gaze a otelurilor
nealiate si a otelurilor termorezistente. Clasificare
SR EN ISO 16834:2007 - Materiale pentru sudare. Srme electrod, srme vergele si
depuneri prin sudare pentru sudarea cu arc electric n mediu de gaz protector a otelurilor
cu limita de curgere ridicata. Clasificare

SR EN ISO 14341:2008 - Materiale consumabile pentru sudare. Srme electrod si

depuneri prin sudare pentru sudare cu arc electric n mediu de gaz protector cu electrod
fuzibil a otelurilor nealiate si cu granulaie fina. Clasificare
SR EN ISO 21952:2008 - Materiale consumabile pentru sudare. Srme electrod, srme,
vergele si metal depus pentru sudarea cu arc electric n mediu de gaz protector a otelurilor
rezistente la fluaj. Clasificare
SR EN ISO 636:2008 - Materiale consumabile pentru sudare. Vergele, srme si depuneri
prin sudare pentru sudarea WIG a otelurilor nealiate si a otelurilor cu granulaie fina.
Clasificare
SR EN ISO 544:2004 - Materiale pentru sudare. Condiii tehnice de livrare a materialelor
de adaos. Tipul produsului, dimensiuni, tolerante si marcare
SR EN ISO 14343:2007 - Materiale pentru sudare. Srme electrod, srme si vergele
pentru sudarea cu arc electric a otelurilor inoxidabile si a otelurilor refractare. Clasificare
SR EN 760:1997 - Materiale pentru sudare. Fluxuri pentru sudarea cu arc electric sub strat
de flux. Clasificare
SR EN ISO 6520-1:2007 - Sudare si procedee conexe. Clasificarea imperfeciunilor
geometrice din mbinrile sudate ale materialelor metalice. Partea 1: Sudarea prin topire
SR EN 1714:2000 - Examinri nedistructive ale sudurilor. Examinarea cu ultrasunete a
mbinrilor Sudate
SR EN 444:1996 - Examinri nedistructive. Principii generale pentru examinarea
radiografica cu radiaii X si gama a materialelor metalice
STAS 12255-84 - mbinri sudate cap la cap ale evilor din otel. Formele si dimensiunile
rosturilor.
SR EN 1320:2000 - ncercri distructive ale mbinrilor sudate din materiale metalice.
ncercarea de rupere
SR EN 910:1997 - ncercri distructive ale mbinrilor sudate din materiale metalice.
ncercarea la ndoire
SR EN 875:1997 - ncercri distructive ale mbinrilor sudate din materiale metalice.
ncercarea la ncovoiere prin soc. Poziia epruvetei, orientarea crestturii si examinare
SR EN 895:1997 - ncercri distructive ale mbinrilor sudate din materiale metalice.
ncercarea la traciune transversal.
SR EN 1043-1:1997 - ncercri distructive ale mbinrilor sudate din materiale metalice.
ncercarea de duritate. Partea 1: ncercarea de duritate a mbinrilor sudate cu arc electric
SR EN 1043-2:1999 - ncercri distructive ale mbinrilor sudate din materiale metalice.
ncercarea de duritate. Partea 2: ncercarea de microduritate a mbinrilor sudate
STAS 5540/6-77 - ncercri ale mbinrilor sudate cap la cap. ncercarea de aplatizare.
SR EN ISO 1597-1:2008 - Materiale consumabile pentru sudare. Metode de ncercare.
Partea 1:Proba
pentru epruvete de metal depus din otel, nichel si aliaje de nichel
STAS 10221-83 - ncercrile metalelor. ncercarea de fisurare la cald, a metalului depus
prin sudare.
SR EN 25817/93 Imbinari sudate cu arc electric din otel. Ghid pentru nivelurile de
acceptare a defectelor.
SR EN 14399-1/05 Asamblri de nalt rezistenta cu uruburi pretensionate pentru
structuri metalice. Partea 1: Cerine generale.
SR EN ISO 13920/1998 Tolerante generale pentru constructii sudate.

NORMATIVE
C150-99 - Normativ privind calitatea mbinrilor sudate din otel ale construciilor civile,
industriale si agricole.
P100/1-2011 - Cod de proiectare seismic - Partea I - Prevederi de proiectare pentru
cldiri
C56-85 - Normativ pentru verificarea calitii si recepia lucrrilor de construcii si instalaii
aferente.
P 118-99 - Normativ de sigurana la foc a construciilor.
C133/82- Instruciuni tehnice privind mbinarea elementelor de construcii metalice cu
uruburi de nalt rezisten pretensionate
1.6. Aceste prescripii se vor respecta de ctre toi factorii care concura la realizarea
investiiei. De asemenea prescripiile revizuite sau elaborate dup ntocmirea
prezentului caiet de sarcini devin obligatorii n noua form dup publicare.
1.7. naintea nceperii execuiei, o comisie format din delegaii beneficiarului si
proiectantului verifica, att la sediul ntreprinderilor executante ale subansamblelor
metalice sudate ct si la sediul unitilor ce executa montajul, dac acestea
ndeplinesc, fiecare n parte, urmtoarele condiii:
a) Dispun de instalaii si utilaje corespunztoare tehnologiei de execuie specifice
lucrrilor de executat.
b) Spaii necesare - special amenajate - pentru depozitarea materialelor pentru
desfurarea proceselor tehnologice de execuie. Pentru premontaje se vor amenaja
platforme betonate.
c) Laborator pentru ncercarea distructiva si nedistructiva a materialelor metalice si a
custurilor sudate.
d) Personal tehnic de specialitate : ingineri sudori, maitri sudori, sudori autorizai
verificai periodic, maitri de montaj, lctui montatori cu experien n genul de lucrri
ce trebuie executate.
1.8. Conducerea uzinei executante va numi un colectiv tehnic si un coordonator care
va conduce uzinarea, care va rspunde de buna calitate a lucrrilor pe tot timpul
execuiei. Sarcinile si rspunderile coordonatorului si ale colectivului tehnic vor fi
stabilite de conducerea ntreprinderii si vor fi aduse la cunotina beneficiarului si
proiectantului. Din colectivul tehnic trebuie sa fac parte un inginer sudor care va
conduce lucrrile de sudura.
1.9.
Lucrrile de sudur vor fi conduse si supravegheate permanent, n fiecare
schimb de lucru, de ctre un maistru sudor - autorizat ca maistru - ajutat de un
responsabil pe schimb al utilajelor de sudare. Maitrii sudori i muncitorii
specializai vor fi colarizai si instruii de inginerul sudor.
1.10.
Fiecare sudor autorizat va poseda un numr si un poanson cu acest numar,
pentru marcarea prin poansonare a custurilor pe care le executa. Lista sudorilor
autorizai, cu numrul poansonului, va fi comunicat beneficiarului i proiectantului.
1.11.
Responsabilul de sector A.Q. cu problemele uzinrii va trebui s cunoasc
revederile prezentului Caiet de Sarcini, el urmnd a fi examinat si autorizat.
Organele A.Q ale uzinei vor fi examinate i autorizate.
1.12.
Lucrrile de montaj vor fi conduse de un inginer cu experien n asemenea
lucrari. Pentru fiecare schimb va fi permanent pe antier un maistru montator care
va conduce i supraveghea lucrrile de montaj.
1.13.
Lucrarile de montaj i de sudare pe antier vor fi urmrite i recepionate, pe
faze de execuie, de un delegat permanent al beneficiarului.

1.14.
Elementele i mbinarile de montaj care urmeaz a fi betonate vor fi
recepionate n mod obligatoriu nainte de betonare, de o comisie de receptie
formata dintr-un delegat al beneficiarului, al proiectantului si al unitatii de montaj,
care vor ntocmi - conform reglementarilor tehnice procesele verbale de lucrari
ascunse.
2. DOCUMENTAIA DE EXECUIE
2.1. Documentaia tehnic de execuie este elaborat de:
proiectant;
ntreprinderea care uzineaz elementele i subansamblele de construcie;
ntreprinderea care execut montajul structurii metalice.
2.2. Documentaia tehnic elaborat de proiectant este descris n borderoul
documentaiei.
2.2.1. Elementele metalice fac parte din categoria B de execuie conform STAS
767/0-88
2.2.2. Pentru toate sudurile indicate pe planuri se vor respecta prescriptiile
normativului C150/99, pentru clasa de calitate a mbinarilor sudate C3
2.2.3. Daca planurile de execuie nu se specific grosimea custurilor de col (a),
aceasta se stabilete de ctre ntreprinderea de uzinare, n functie de grosimea
(t) a produselor laminate care se mbina, conform tabelului de mai jos. La
grosimi neegale ale produselor laminate care se sudeaza, grosimea minim a
custurilor de col se stabilete corespunztor grosimii minime a celor dou
laminate.
TABELUL A
GROSIMEA CUSATURILOR DE COLT
Grosimea tablelor
t (mm)

Grosimea cusaturilor
de colt a (mm) min.

4....8

3.5

9....15

4.0

16...20

4.5

21 ...30

5.0

31 ...40

6.0

> 40

8.0

2.2.4. Documentaia ce trebuie elaborat de uzina constructoare

2.2.5. ntreprinderea ce uzineaz piesele metalice i execut mbinarile sudate are
obligatia, nainte de nceperea uzinrii, s verifice documentaia elaborat de
proiectant n ceea ce privete:
Exactitatea cotelor, numrul de piese i elemente continute n planurile de ansamblu,
detaliu i extrase
Mrcile i clasele de calitate ale oelurilor
Dimensiunile pieselor ce se mbin
Detalii de trasare a pieselor, detalii de tiere i modul de prelucrare a marginilor care
ramn libere (nesudate):
- Detalii de forma i dimensiuni ale rosturilor mbinrilor

- Modul de prelucrare final a mbinrilor sudate

- Marca custurilor care trebuie sa fie detensionate
- Clasa de calitate a mbinarilor sudate
- Categoria de execuie a elementelor (A sau B)
- Marcarea mbinarilor de montare
- Ordinea de asamblare a elementelor pe antier
- Condiii de recepie a elementului cap de serie, pentru elementele tipizate care se
execut pentru prima data n serie mare.
Memoriu i desene pentru ncercarea in situ a elementelor importante (STAS
1336-80)
2.2.6. n cazul constatrii unor deficiente sau n vederea uurrii uzinrii ( de
exemplu alte forme ale rosturilor mbinarilor sudate, precum si poziia
mbinarilor de uzina suplimentare), se va proceda dup cum urmeaz:
Erorile neeseniale i neconcordantele (greeli de extras, cotele de lungimi
partiale)care nu afecteaz rezistena i stabilitatea construciei, vor fi operate de ctre
uzina i comunicate n mod obligatoriu proiectantului
Pentru unele modificri care ar afecta structura din punct de vedere al rezistenei sau
al montajului, uzina va comunica proiectantului propunerile de modificri pentru a-i da
avizul. Orice modificare de proiect se face numai cu aprobarea prealabil, scris, a
proiectantului. Modificrile mai importante se introduc n planurile de execuie, de ctre
proiectant; pentru unele modificari mici, acestea se pot face de catre uzin, dup ce
primete avizul n scris al proiectantului.
2.2.7. Dup verificarea proiectului i introducerea eventualelor modificri, uzina
constructoare ntocmete documentaia de execuie, care trebuie sa cuprind:
Toate operaiile de uzinare pe care le necesit realizarea elementelor, ncepnd de la
debitare si terminnd cu expedierea lor;
Tehnologia de debitare i tiere;
Procesul tehnologic de execuie pentru fiecare subansamblu n parte, care trebuie s
asigure mbinarilor sudate cel puin aceleai caracteristici ca i cele ale metalului de baz
care se sudeaz, precum i nivelurile de acceptare prevzute n proiect pentru custurile
sudate.
2.2.8. Uzina va ntocmi documentaia prin care este descris procesul tehnologic de
execuie pentru fiecare pies n parte:
piese desenate , cu cote, pentru fiecare reper;
procedeele de debitare a pieselor i de prelucrare a muchiilor, cu notarea clasei de
calitate a tieturilor;
mrcile i clasele de calitate ale oelurilor care se sudeaz;
tipurile i dimensiunile custurilor sudate;
forma i dimensiunile muchiilor care urmeaz a se suda conform datelor din proiect sau n lipsa acestora - conform SR EN ISO 9692-1:2004 si SR EN ISO 9692-2:2000 (STAS
6726/85);
marca, caracteristicile i calitatea de adaos: electrozi, srme, fluxuri;
modul i ordinea de asamblare a pieselor n subansambluri;
procedeele de sudare;
regimul de sudare;
ordinea de execuie a custurilor sudate;
ordinea de aplicare a straturilor de sudur i numrul trecerilor;
modul de prelucrare a custurilor sudate;
tratamente termice, daca se consider necesare;
ordinea de asamblare a subansamblelor;

 planul de control nedestructiv (Roentgen, gama sau ultrasonic) al mbinarilor;

planul de prelevarea epruvetelor pentru ncercari distructive;
regulile si metodele de verificare a calitatii, pe faze de executie, conform cap. 4 din STAS
767/0-88 si prevederilor prezentului caiet de sarcini.
Regimurile de sudare se stabilesc de ctre ntreprinderea de uzitare, pe mbinari de
prob. Pentru fiecare marc de oel i poziie de sudare prevazut a se aplic la fiecare
subansamblu diferit, se va executa cte o serie de plci de proba.
2.2.9.
n vederea realizrii n bune condiii a subansamblelor sudate, de serie,
ntreprinderea executant va ntocmi fie tehnologice pe baza proceselor
tehnologice de mai sus. La ntocmirea fielor i proceselor tehnologice se va avea
n vedere respectarea dimensiunilor i cotelor din proiect, precum si calitatea
lucrrilor, n limita toleranelor admise de STAS 767/0-88 si prin prezentul Caiet
de Sarcini. Dimensiunile i cotele din planurile de execuie se neleg dupa
sudarea subansamblelor.
2.2.10. nainte de nceperea lucrrilor, n vederea verificrii i definitivrii proceselor
tehnologice de execuie, uzina va executa cate un subansamblu principal ( cap de
serie ), stabilit de proiectant, pe care se vor face toate masurtorile i ncercrile
necesare. Msurtorile vor cuprinde verificri ale cordoanelor de sudur - vizual
i cu lichide penetrante - , controlul radiografic al sudurilor cap la cap i control
US pentru custurile de col ptrunse precum i control distructiv pe epruvete
extrase din plcile tehnologice. Se vor face, de asemenea, msuratori complete
asupra geometriei subansamblului, nainte i dupa premontaj i se va verifica
nscrierea n toleranele prevazute n prezentul Caiet de Sarcini. Rezultatele
acestor msurtori i cercetri se verifica de o comisie format din reprezentanii
proiectantului, uzinei, beneficiarului i ntreprinderii de montaj. n funcie de
rezultatele obtinue, comisia va stabili dac sunt necesare msuratori i ncercri
distructive suplimentare i dac subansamblul de prob ( cap de serie ) executat
se va introduce n lucrare.
2.3.
Documentaia tehnic ce trebuie ntocmit de ntreprinderea ce monteaz structura
metalic
2.3.1. Aceasta trebuie ntocmit de personal cu experiena n lucrri de montaj
tinnd seama de specificul lucrrii i utilajele de care se dispune, precum i de
anotimpul n care se vor face lucrrile de sudare la montaj.
2.3.2. nainte de a ncepe elaborarea documentaiei de montaj, ntreprinderea care
o ntocmete are obligaia s verifice documentele tehnice de proiectare i de
execuie n uzina i s semnaleze elaboratorului acestora orice lipsuri sau
nepotriviri constatate.
2.3.3. Documentaia tehnic de montaj trebuie s cuprind:
spaiile i msurile privind depozitarea i transportul pe antier al elementelor de
construcii;
organizarea platformelor de preasamblare pe antier, cu indicarea mijloacelor de
transport i ridicat ce se folosesc;
verificarea dimensiunilor implicate n obinerea toleranelor de montaj impuse;
pregtirea i execuia mbinrilor de montaj;
verificarea cotelor i nivelurilor indicate n proiect pentru construcia montat;
ordinea de montaj a elementelor;
metode de sprijinire i asigurare a stabilitii elementelor n fazele intermediare de
montaj.

3. MATERIALE
3.1. Materiale de baz
3.1.1. Materialele de baza sunt indicate n planurile de execuie pentru fiecare reper
n parte. Mrcile i clasele de calitate ale oelurilor, precum i caracteristicile
mecanice ale uruburilor, piulielor i aibelor, nu pot fi schimbate far acordul
scris prealabil al proiectantului.
3.1.2. Toate laminatele folosite trebuie s corespund standardelor n vigoare i s
fie livrate conform acestora.
3.1.3. . Materialele trebuie sa fie nsoite de certificate de calitate conform
standardelor de produs. La recepia materialelor se verific n mod obligatoriu
corespondena certificatelor de calitate cu marcajele.
3.1.4. ntreprinderea de uzinare a pieselor i subansamblelor metalice trebuie s
verifice corespondena dintre datele cuprinse n certificatele de calitate i cele
din SR EN 10025-1:2005.
3.1.5. ntreprinderea de uzinare verific la fiecare lot de produse laminate de
acelasi tip, aprovizionate de aceeasi oelarie - calitatea laminatelor, prin analize
chimice i ncercari mecanice. ncercrile mecanice i tehnologice sunt:
ncercarea la traciune;
ndoirea a rece;
ncovoierea prin oc, pe epruvete cu cresttur n V sau U, dispus perpendicular pe
suprafaa tablei.
3.1.6. Laminatele livrate din bazele de aprovizionare trebuie sa fie nsoite de
certificate de calitate, conform prevederilor SR EN 10025-1:2005, SR EN
10025-3:2004, SR EN 10025-4:2004
3.2. Materiale de adaos
3.2.1. Materialele de adaos, respectiv electrozi pentru sudare manuala, srmele
pentru sudarea automat vor corespunde standardelor pentru materiale de
adaos.
3.2.2. Electrozii nveliti pentru sudarea manual a oelurilor vor corespunde
prevederilor SR EN1600:2000, SR EN 757:1998, SREN ISO 2560:2010, SR
EN ISO 3580:20089 si SR EN ISO 544:2004,iar srmele de oel pentru sudarea
automat - prevederilor SR EN 756:2004, SRE EN 12536:2001,SR EN ISO
16834:2007, SR EN ISO 14341:2008, SR EN ISO 21952:2008, SR EN
636:2008, SR EN ISO 544:2004 si SR EN 14343:2007.
3.2.3. Electrozii vor fi livrai n cutii etichetate, care indic marca lor i certific
calitatea. Fiecare electrod va fi luat din cutia de livrare i folosit imediat. Se
interzice folosirea altor electrozi dect a celor prescrisi. Colacii de srma
trebuie sa aib eticheta de identificare, care trebuie pstrat pn la
consumarea lor total.
3.2.4. Materialele de adaos i - n special - fluxurile, se verific i prin sondaj.
3.2.5. Electrozii, srmele i fluxurile vor fi pstrate, manipulate, uscate i folosite
conform ntreprinderii ce le-a furnizat, precum i prevederilor din procesul
tehnologic.
3.3. uruburi obinuite
3.3.1. Pentru mbinrile de rezisten cu uruburi obinuite, prevzute ca atare n
proiectele de execuie, se vor folosi uruburi semiprecise sau precise, conform
SR EN ISO 4014:2011, cu piulite conform SR EN 4032:2002 precizate n
proiect. Pentru mbinarea cu uruburi a profilelor I se vor folosi aibe conform
STAS 2242-80.

3.4. Suruburi de nalta rezistena pretensionate

Suruburile de nalt rezistenta vor fi din grupa de caracteristici mecanice 8.8 si
10.9 conform SR EN ISO 898-1/2002 , cu piulite din grupa de caracteristici 8 si 10 conform
SR EN 20898-2 :1997 si saibe conform STAS 8796/3 - 89.
Furnizorul va face de asemenea verificarea caracteristicilor mecanice a uruburilor,
piulitelor i aibelor prin verificarea duritatii Brinell. Proporia verificarilor va fi de cte un
organ de asamblare pentru fiecare lot mai mare de 500 buc. livrat de uzina furnizoare pe
baza aceluiai certificat de calitate.
uruburile, piuliele i aibele de nalt rezisten vor fi depozitate n lzi marcate
special.
uruburile, piuliele i saibele de nalt rezisten vor fi zincate.

4. EXECUIA SUBANSAMBLELOR N INTREPRINDEREA DE UZINARE

4.1. Generaliti
4.1.1. Lucrrile de sudare sunt conduse, n permanen, de maistri sudori. Cte un
maistru sudor va fi permanent n atelier, pe fiecare schimb.
4.2. Organizarea controlului calitii
4.2.1. Controlul calitatii se va face conform prevederilor din fiele tehnologice i
procesele tehnologice de execuie, pe fiecare faz de execuie n parte.
4.2.2. Controlul calitii execuiei se va face de ctre organul A.Q. al uzinei.
4.2.3. In vederea urmririi controlului de execuie, uzina va ntocmi i va completa
fie de urmrire executie si fise de masuratori.n fise se vor trece - pentru
fiecare piesa - marca i clasa de calitate ale oelului, precum i arja i numrul
certificatului de calitate al lotului din care face parte pies debitat. n mod
analog, pentru fiecare custur sudat, n fi se va trece numrul sudorului i
numele maistrului care a supravegheat i controlat execuia. Pe schie se vor
nsemna i locurile unde s-au facut eventualele remedieri ale custurilor
sudate. Fiele de urmrire i masurtori ntocmite pentru fiecare pies i
subansamblu sudat, vor fi semnate de responsabilul A.Q. i prezentate la
recepia subansamblelor, odat cu restul documentelor de recepie.
4.3. Sortarea i pregtirea laminatelor
4.3.1. Laminatele se sorteaz prin verificarea mrcii i clasei de calitate, a
dimensiunilor i aspectului.
4.3.2. La sortare i nainte de trasare i debitare, toate laminatele se cur pe
ambele fee, pentru a se nltura complet noroiul, rugina, tunderul, petele de
grsime, vopsea, etc.
4.3.3. Cu ocazia sortrii, se verific corespondena laminatelor cu indicaiile din
proiect privind marca i clasa de calitate.
4.3.4. nainte de debitare laminatele se verific bucat cu bucat, n ceea ce
privete dimensiunile, aspectul exterior i eventualele defecte de suprafa sau
vizibile pe muchii. Laminatele cu suprapuneri, stratificri, exfolieri, segregaii,
deformaii (ca torsiuni sau curbur n forma de sabie), abateri dimensionale i
alte defecte care nu se ncadreaz n cele prevzute n prescripiile n vigoare,
trebuie eliminate de la debitare. Materialele care nu corespund mrcii, clasei de
calitate sau calitativ vor fi ndepartate i depozitate separat. Ele nu vor fi folosite
ca elemente de rezisten.

4.3.5. Defectele de suprafa ale laminatelor care nu au influene asupra rezistenei

pieselor pot fi remediate prin polizare, far nclzirea excesiv.
4.3.6. Prelucrarea materialelor fr ndreptarea lor prealabil este admis n cazuri
cnd abaterile fa de forma lor corecta nu depsesc toleranele din STAS
767/0-88, pct.2.3.
4.3.7. Laminatele care prezint deformaii mai mari ca cele de mai sus, trebuie
ndreptate nainte de trasare i debitare.
4.3.7.1. ndreptarea i ndoirea pieselor pentru elemente din categoria de
execuie A se va face numai n valuri sau la prese mari; pentru piese
mrunte din categoria B se admite ndeprtarea prin lovire cu ciocanul, cu
condiia de a se evita orice strivire a materialului.
4.3.7.2. ndreptarea pieselor din categoria A se poate face la rece cnd raza
de curbura este mai mare sau cel putin egal cu:
de 50 ori grosimea tablei;
de 25 ori nlimea sau limea tlpii (dup planul n care ar face ndreptarea la
profile I sau U);
de 45 ori limea aripii la cornier sau a tablei (cnd ndreptarea se face n planul
tablei). La table,ndreptarea marginii se poate face i prin taiere dac limea
rmas este cea din proiect. Raza de curbur se poate calcula cu formula :
R= l2 / 8f
n care :
R raza de curbura in mm
l lungimea corzii zonei deformate n mm
f sgeata masurat n raport cu coarda zonei deformate n mm.
4.3.7.3. ndoirea pieselor se poate face la rece, dac raza de curbura este mai
mare sau cel putin egal cu jumtatea valorii minime admise n cazul
ndeplinirii la rece conform punctului de mai sus. Prevederile de mai sus nu
se aplic n cazul pieselor care se realizeaz prin ndoire la rece la prese
abkant.
4.3.7.4. n toate celelalte cazuri dect cele prevazute mai sus, ndreptarea sau
ndoirea se va face la cald (7000C). Este interzis ndreptarea sau
ndoirea laminatelor nclzite la culoarea albastr (2000 3000C).
4.3.8. Trasarea i sablonarea pieselor se execut cu o precizie de 1 mm, dac n
proiect nu se prescrie o precizie mai mare. Ea se efectueaz cu instrumente
verificate i comparate cu etaloanele de control verificate oficial sau cu instalaii
speciale. Pe sabloane se nscriu : simbolul lucrrii, numrul desenului, poziia
pieselor, diametrele gurilor, numarul de piese asemenea.
4.3.9. La stabilirea cotelor de trasare i debitare a materialelor se va ine seama c
valorile cotelor din proiect s fie cele finale, care trebuie realizate dup
ncheierea ntregului proces tehnologic de uzinare.
4.3.10. Orientarea pieselor fa de direcia de laminare poate fi oricare, dac n
proiect nu se prevede altfel.
4.3.11. Prelucrarea laminatelor
4.3.11.1. Prelucrarea laminatelor const din: tiere, prelucrarea muchiilor i
gurire.
4.4. Tierea
4.4.1. . Taierea se poate face cu foarfeca (la tana), cu fierstraul, cu flacra de
oxigen (oxicupaj) sau cu laser. Tierea cu flacra sau cu laser se va face cu

precdere mecanizat, a maini de copiat. Nu sunt admise tierile i prelucrrile

cu arcul electric.
4.4.2. Suprafeele tieturilor executate cu tana sau flacara se prelucreaz prin
achiere pe a adncime de 2...3 mm. Se excepteaz marginile libere ale
guseelor ori rigidizarilor. Marginile tieturilor executate cu flacara sau foarfeca
nu mai necesit prelucrarea prin achiere, dac prin sudare se topesc complet
sau dac se asigur clasa de calitate a tierii conform SR EN ISO 9013:2003
4.4.3. Piesele al cror contur prezint unghiuri intrnde se guresc n prealabil n
vrful unghiului cu un burghiu avnd diametrul de minim 25 mm. n cazul tierii
la o masina de copiat, la unghiurile intrnde trebuie asigurat o racordare cu
diametrul de minim 25 mm urmat de polizare.
4.4.4. Zgura care se formeaz pe suprafaa sau marginile tieturi cu flacara, se
ndeparteaz
4.4.5. Piesele ce se deformeaz n timpul tieri sau prelucrarii se ndreapt nainte
de a fi supuse altor operaii. ndreptarea poate fi facut la rece, cu maini de
ndreptat cu valuri sau cu prese ; nu se admite ndreptarea prin lovire
(ciocnire).
4.4.6. Pe fiecare pies tiata dintr-o tabl, se va aplica un marcaj prin vopsire i
poansonare, prin care se noteaz:
a. Numrul piesei - conform marci din desenele de execuie - i, eventual, indicativul
elementului la care se folosete;
b. Marca i clasa de calitate a tablei;
c. Numarul piesei - conform marci din desenele de execuie - i, eventual, indicativul
elementului la care se foloseste;
d. Marca i clasa de calitate a tablei;
e. Numrul lotului din care provine.
4.5. Prelucrarea muchiilor n vederea sudrii
4.5.1. Tipul mbinrilor trebuie prevzut n proiect. Uzina trebuie sa examineze
aceste tipuri i s fac proiectantului eventualele propuneri de modificare, dac
prin aceasta se uureaz execuia, far a modifica calitatea custurii.
4.5.2. Geometria rosturilor (unghi, marimea muchiilor netesite, deschiderea
rosturilor, etc.) ca i forma prelucrrii muchiilor n vederea sudrii se alege de
uzina funcie de tipul mbinrii prevzute n proiect, de procedeul de sudare
folosit i de grosimea pieselor, innd seama de prevederile din SR EN ISO
9692-1:2004 pentru sudarea cu arc electric acoperit. Aceste forme trebuie
prevzute n tehnologia de sudare ntocmit conform punctelor 2.3.3 si 2.3.4
4.5.3. Tipul de execuie a sudurii, manual sau automat se propune de uzin
4.5.4. Toleranele de prelucrare sunt cele din standardele indicate mai sus i din
prezentul caiet de sarcini.
4.6. Asamblarea provizorie n vederea sudrii
4.6.1. Asamblarea pieselor n vederea sudarii se va face n dispozitive speciale de
asamblare sau de asamblare - sudare, ce vor fi proiectate i executate de uzina
constructoare pe baza proceselor tehnologice din prezentul caiet de sarcini.
4.6.2. Dispozitivele de asamblare - sudare trebuie s asigure corecta aplicare a
proceselor tehnologice, deformare liber a pieselor n timpul sudrii, precum i
respectarea - n limitele toleranelor admise a dimensiunilor subansamblelor din
desenele de execuie, care sunt cele finale, dup sudare i rcire.

4.6.3. nainte de nceperea asamblarii, marginile i fetele laminatelor, n zona ce

urmeaz a fi mbinat prin sudur, se cur pna la luciu metalic pe o ltime
de 3040 mm de o parte i de alta a restului de sudare.
4.6.4. La capetele rosturilor de sudare se aseaza n prelungirea acestor piese
tehnologice, respectiv prelungitoare, din aceeai marc i clasa de calitate de
oel, avnd aceeai grosime i cu rosturile prelucrate la fel ca piesele care se
sudeaz. Lungimile acestor piese tehnologice, care trebuie sa fie de minim
100mm servesc pentru amorsarea arcului i executarea nceputului custurilor.
Ele se prind prin puncte de sudur provizorie de piesa care se sudeaz.
4.6.5. Pentru verificarea calitii custurilor sudate se folosesc piese speciale, din
care se extrag epruvete pentru ncercri. Numrul i poziia acestor piese
pentru probe se fixeaz prin procesul tehnologic.
4.6.6. Se recomand c, naintea tierii epruvetelor s se efectueze radiografierea
custurii sudate, nsemnndu-se poriunile cu defecte, pentru a fi eliminate.
4.6.7. Tierea epruvetelor se face cu mijloace mecanice.
4.6.8. Piesa tehnologic pentru sudare se poate mprti n dou jumti care se
aeaza de o parte i cealalt a rostului.
4.6.9. Piesele tehnologice se ndeprteaz dup terminarea operaiunilor de
sudare a rostului, prelucrndu-se corespunzator capetele cusaturilor sudate.
4.6.10.
ndepartarea pieselor tehnologice se face prin taiere cu flacara; nu se
admite ndepartarea prin lovire.
4.6.11.
Zonele n care au fost prinse piesele tehnologice se prelucreaz prin
polizare, pn la faa laminatului.
4.7. Sudarea
4.7.1. Sudarea provizorie (haftuirea)
4.7.2. Poziia, grosimea i lungimea custurilor provizorii de prindere vor fi
precizate n procesele tehnologice de execuie, innd seama de marca oelului
folosit n piesele ce se sudeaz i de grosimea lor.
4.7.3. Electrozii cu care se execut custurile de prindere vor fi de aceeai marca
cu cei care se folosesc la executarea custurilor definitive.
4.7.4. Sudurile provizorii se vor execut numai de sudori autorizai i instruii special
pentru acest fel de suduri.
4.7.5. Toleranele la mrimea deschiderii rosturilor sunt conform standardelor de
forme i dimensiuni ale acestora i anume, SR EN ISO 9692-1:2004 si SR EN
ISO 9692-2:2000. Se vor respecta i prevederile tehnologice de sudare
omologate.
4.7.6. Sudarea subansamblelor
4.7.6.1. Lucrri premergatoare nceperii operaiilor de sudare.
4.7.6.1.1.
Sudarea poate fi executat prin orice procedeu de sudare
manuala, semiautomat sau automat cu arc electric, cu condiia ca
aceasta s asigure calitatea corespunztoare mbinrilor sudate.
4.7.6.1.2.
Sudarea se execut n hale nchise, la minimum 5oC. Locurile
de munc trebuie s fie lipsite de cureni de aer. Pe antier mbinrile
sudate se vor executa pe baza unor tehnologii de asamblare sudare
ntocmite de ntreprinderea de montaj.
4.7.6.1.3.
Folosirea electrozilor bazici se face prin uscare prealabil la
temperatura indicat de uzina producatoare. n lipsa unei indicaii,
electrozii se usuc n cuptoare la 250 ... 300oC, timp de minimum 2
ore. Electrozii se transport i se pastreaz la locul de sudare, n cutii
speciale termoizolante.

4.7.6.1.4.
nainte de nceperea lucrrilor de sudare, reprezentantul
serviciului A.Q. al uzinei, mpreun cu inginerul sudor i maistrul ce
conduce lucrrile de sudare a ansamblul ce se sudea, vor verifica
elementele asamblate n vederea sudrii, pentru a constata c sunt
ndeplinite urmtoarele condiii:
a) Subansamblul ce urmeaz s se sudeze este corect asamblat i asezat pe
dispozitiv, n aa fel nct s permit deplasarea termic a pieselor i s previn
concentrarea tensiunilor reziduale.
b) Pe piesele ce alctuiesc subansamblul sunt trecute marcajele indicate la pct.
4.4.1, i ele corespund cu cele nscrise n schia i fia de urmrie a lucrrii,
ntocmite conform pct. 4.2.3.
c) Dimensiunile subansamblului i ale rosturilor dintre piese corespund
prevederilor fielor i proceselor tehnologice.
d) Mrimea i forma rosturilor este conform cu prevederile standardelor sau ale
procesului tehnologic. In cazul unor rosturi mai mari se admite ncarcarea prin
sudare a marginilor fiecarei piese n parte, pan se realizeaz limea de rost
prescris ; aceast operaie trebuie fcut pe baza unei tehnologii aprobate de
ISIM. Nu se admite sub nici un motiv introducerea n aceste rosturi a unor
materiale de umplere ca electrozi, sarme etc.
e) Zonele pe care se aplic custurile sudate, ca i cele nvecinate pe 30...50
mm, sunt bine curate de murdrie, rugina, ulei etc.
f) Piesele tehnologice de la capetele custurilor sunt aezate corect.
g) Piesele tehnologice pentru ncercri, ce se prevd pentru sudurile cap la cap
i de colt sunt confectionate din acelasi material cu piesele ce se sudeaz i cu
aceeai grosime i forma de rost cu acestea. La mbinrile n T, piesele
tehnologice se confecioneaz tot n T, avnd o lungime de cel puin 100 mm.
Dimensiunile pieselor tehnologice pentru ncercrile custurilor n T, precum i
verificarile necesare vor corespunde prevederilor pct. 8.2.5.7 si 8.2.5.8 din
prezentul caiet de sarcini. Piesele tehnologice vor fi distinct marcate pentru a se
cunoate exact poziia lor i a rostului din subansamblul n prelungirea cruia s-a
sudat.
h) Calitatea electrozilor fluxului i srmei sunt conform standardului de produs.
i) Sudurile de asamblare provizorie sunt corect plasate, au dimensiunile conform
proceselor tehnologice i nu prezint fisuri sau alte defecte neadmise. Hafturile
fisurate (sau cu defecte neadmise) se taie, locul se polizeaz i ele se
remediaz.
4.7.6.1.5.
Organele A.Q., inginerul sudor i maistrii verific marginile i
feele ce urmeaz s se mbine prin sudare, craituire s fie curate
de oxizi i de alte impuritti pn la luciul metalic, dup cum urmeaz:
La mbinrile cap la cap, marginile tablelor trebuie s fie curaate de oxizi i
rugin prin polizare cu pietre abrazive sau cu discuri de srma, pe ambele fee
ale lor i pe o laime de 30...40 mm.
La mbinrile de col, att pentru custurile n relief ct i pentru cele de
adncime, rostul trebuie sa fie bine curatat pe o laime de 30.. .40 mm, pe toat
lungimea lui.
Electrozii i fluxurile ce urmeaz s fie folosite trebuie s fie bine uscate.
4.7.6.2. Execuia custurilor sudate
4.7.6.2.1.
Toate custurile sudate se execut conform prevederilor
procesului tehnologic de sudare ntocmit de uzin. Custurile sudate
trebuie sa corespund dimensiunilor din proiect sau celor prevzute

prin procesul tehnologic, dac acestea din urm sunt diferite. Aspectul
custurilor trebuie sa rezulte neted, uniform i lipsit de defecte.
4.7.6.2.2.
La sudarea unui rost, hafturile se vor tia polizndu-se locul lor,
sau ele se vor topi parial i ngloba n custurile respective dup cum
este prevzut n procesul tehnologic de sudare. n ultimul caz, locul
hafturilor se cur de eventuale cuiburi de rugin etc., hafturile se vor
examina cu atentie nca o dat n ceea ce privete lipsa fisurilor, cele
cu defecte fcndu-se conform pct. I de la articolul 4.6.2.1.4. La
nglobarea lor prin sudura n custuri, se va asigura o perfect
legatur ntre ele i restul materialului depus ulterior.
4.7.6.2.3.
Arcul electric va fi amorsat numai pe plcutele terminale
tehnologice, n rosturi sau piese speciale de amorsare.
4.7.6.2.4.
Zgura de pe custuri se ndeprteaz numai dup rcirea
normal a acestora. Se interzice rcirea forat a mbinrilor sudate.
Craterele neumplute se vor ndepart prin crituirea, polizare i
resudare.
4.7.6.2.5.
La sudurile prevzute cu resudarea rdcinii, completarea cu
sudura la radacina se face dup crituirea i polizarea rostului.
4.7.6.2.6.
La sudarea n mai multe straturi, suprafaa stratului exterior va fi
curat de zgur, dup care va fi examinat de sudor cu ochiul liber i
cu lupa la nevoie. Nu se admit fisuri, lipsa de topire, neptrunderi ori
alte defecte neadmise de nivelul de acceptare a custurii prevazut n
proiect, conform instruciunilor tehnice C 150-99 .
4.7.6.2.7.
Dac se constat fisuri sau n caz de dubiu, sudorul va anuna
maistru sau inginerul sudor pentru stabilirea cauzei i a masurilor de
remediere.
4.7.6.2.8.
Se recomand ca - acolo unde este posibil - sudarea s se fac
n poziie orizontal.
4.7.6.2.9.
Sudurile de poziie ( vertical, peste cap sau n cornise ) pe
sanier sau la montaj vor fi executate numai de sudor cu experien n
asemenea lucrri.
4.7.6.2.10. Se interzice sudarea elementelor de oel la temperaturi de sub
+50C, fr aplicarea de msuri speciale.

5. CONDITII DE CALITATE A PIESELOR, ELEMENTELOR, SUBANSAMBLELOR SI

CUSATURILOR SUDATE
5.1. Abaterile dimensionale ale pieselor, elementelor i subansamblelor sudate
5.1.1. Dimensiunile specificate pe desenele de execuie corespund temperaturii de
+20C. Pentru msuratori fcute la alte temperaturi se vor face corecturile
necesare, coeficientul de dilatare termic liniar fiind a = 1,2 x 10-5C 5.1.2.
5.1.2. Abaterile limit de a forma i dimensiunile pieselor i subansamblelor sudate
sunt cele specificate STAS 767/0-88, pct. 2.3.1 2.3.5 si tabelele 1, 2 si 3 cu
urmtoarele limitri i precizri:
a) Abateri limit la lungimea pieselor secundare: +2...-4 mm
b) Abateri limit la lungimea grinzilor principale:
- pn la deschideri de 9 m inclusiv: +0...-4 mm
- la deschideri mai mari de 9 m: +0...-6 mm
c) Abateri limit la stlpii frezati (cu naltimea intre 4,50 si 9 m): 2 mm

d) Abateri limita la stlpi cu capetele nefrezate, nsa prelucrate pentru sudare: 2...-4
mm Lungimile de la punctele de mai sus se neleg msurate ntre fetele exterioare
prelucrate ale sudurilor care vor avea formele i dimensiunile din SR EN ISO 96921:2004 sau din procesele tehnologice, cu toleranele prescrise n acestea. Dac
lungimile rezult mai mari, ele se vor prelucra cu discuri abrazive, iar dac rezult mai
mici, se va proceda conform pct. 4.7.1.4.d si art. 2.3.5.2 din STAS 767/0-88.
e) Pentru a respecta tolerana la deformarea n ciuperc se recomand ca tlpile
superioare ale grinzilor principale sa fie predeformate invers la rece, nainte de sudare.
5.1.3. n vederea realizarii corespunzatoare a rosturilor de montaj ntre
subansamble i tronsoane, abaterile la nlimea i limea acestora pe zonele
de montaj: conform nr. 13 si 14 din tabel 3.a (STAS767/0-88) +2 ... -3 mm.
Excepie fac distanele dintre feele interioare ale stlpilor ntre care se
monteaz grinzi fr rosturi n lungul lor, care trebuie sa fie de cel mult 2 mm ;
aceste tolerane trebuie respectate pe nlimea pe care se face mbinarea ntre
stlpi i grinzi.
5.1.4. Pentru restul abaterilor limit se respect prevederile din tabelul 3.a, iar
pentru toleranele de aliniere cele din tabelul 4 (STAS 767/0-88)
5.2. Condiii de calitate a custurilor sudate
5.2.1. Indiferent de tipul mbinrilor i forma custurilor, calitatea custurilor sudate
se verific dimensional, vizual - prin examinare exterioar i cu lupa - prin
ciocnire, cu lichide penetrante, i n mod excepional prin sfredelire.
5.2.2. Abaterile dimensionale i de form ale custurilor sudate, defectele de
suprafa neadmise sunt cele din tabelul 6 din Normativul C 150-99.
5.2.3. La examinarea exterioar i cu lichide penetrante nu se admit:
Fisuri sau crpturi de nici un fel;
Crestturi de topire ( anturi marginale) mai adnci de 5% din grosimea pieselor
sudate, dar cel mai mult 1 mm la piese mai groase de 30 mm;
Cratere;
Cratere iniiale i finale;
Supranlri sau adncimi neadmise;
Suduri cu solzi sau rizuri perpendiculare pe direcia longitudinal a custurilor ;
Scurgeri de metal sau stropi reci nglobati n custuri.
5.2.4. Dac exist dubiu asupra calitii sudurilor de col se admit i guri de
control, i anume maximum o gaur de 8...12 mm diametru, la 2...4 m lungime
de custura sudat, dup care aceasta se umple cu sudura.
La examinarea prin gurire nu se admit defecte ca:
Lipsa de ptrundere la rdacina sau ntre straturi;
Incluziuni de zgur n filoane la rdcina custurii;
Lipsa de topire pe margini sau ntre straturi.
5.2.5. Condiiile de calitate pentru tierea marginilor i prelucrarea rosturilor,
corespunzatoare nivelului de acceptare a mbinarilor sudate din proiect, sunt
cele din tabelul 3 din Normativul C 150-99.
5.2.6. Defectele interioare ale custurilor sudate, funcie de nivelul lor de acceptare,
sunt prezentate in tabelul 6 din Normativul C 150-99.
5.2.7. Nivelul de acceptare a mbinarilor sudate, conform tabel 2 din Normativul C
150-99, este B. Categoria de executie a elementelor structurii metalice este
conform din Normativ C 150-99, pct. 2.14, B. Taierea i prelucrarea pieselor
conform din Normativ C 150-99, tabel 3:

- margini libere: taiere termica; fierastrau; disc abraziv - clasa 1.1.1;

- rosturi mbinri sudate:
a) prelucrri termice clasa 1.1.1.
b) fierstrau, foarfece, disc abraziv-tierea rosturilor cu fierstraul i discul abraziv
se admite cu ncadrarea prin asimilare n clase conform STAS 10564/1-81 clasa
1.1.1.Nivelul de acceptare a defectelor n mbinarile sudate, conform din Normativ C
150-99, tabel 6: sever.
6. REMEDIEREA DEFECTELOR
6.1. Remedierea defectelor constatate pe fiecare faz de execuie sau la controlul final
al unui subansambu se stabilesc de inginerul sudor al uzinei, responsabil cu
lucrarea.
6.2. In cazul apariiei mai frecvente a unor defecte neadmise, uzina mpreun cu
organul de supraveghere, vor stabili cauzele lor i vor propune soluii de remediere,
care vor fi analizate i avizate de proiectant i beneficiar.
6.3. Defectele din custurile greu accesibile se remediaz pe baza unei tehnologii de
remediere ce urmeaz sa fie stabilit de inginerul sudor. Tehnologia va fi avizat,
iar executarea lucrrilor se va face sub conducerea i supravegherea direct a
inginerului sudor.
6.4. Crestturile marginale, denivelrile mai mari sub cota sau craterele neumplute, mai
adnci, se vor poliza i umple cu sudur, trecerile de la sudura la materialul de
baza urmnd sa fie racordate lin i netezite prin polizare n direcia eforturilor
principale. Se interzice lsarea unor denivelari mari sau rizuri perpendiculare pe
direcia eforturilor.
6.5. Remedierile defectelor interioare ca incluziuni, neptrunderi, etc. din custurile
sudate, se fac prin nlturarea poriunii cu defecte i resudare. nlturarea acestor
poriuni se poate face prin:
Polizare sau tiere cu discuri abrazive;
Rabotare;
Daluire sau craiuire cu dalta pneumatic;
Tiere, prin procedeul arc-aer.
6.6. Tehnologia de resudare, care trebuie sa asigure deformaii i tensiuni interne
minime, se stabilete de inginerul sudor.
6.7. Dup resudare, locul se cura de zgur i se examineaz din nou pentru a exista
convingerea ca lucrarea a fost executat corespunzator.
6.8. Racordarea sudurii de remediere cu metalul de baz i custura iniiala se face prin
polizare.
6.9. Nu se admit mai mult de dou remedieri n acelai loc.
6.10.
Toate remedierile se nsemneaz cu vopsea pe piesa remediat i se trec n
fiele de urmrire a execuiei.
6.11.
Tehnologiile de ndreptare a pieselor deformate prin sudare sau alte cauze,
peste toleranele admise, se stabilesc de inginerul sudor i se execut sub
supravegherea i rspunderea acestuia.
6.12.
n general, ndreptarea se face la cald, la temperaturi controlate n jur de
600 grade C i prin presare uoar. Se interzice ndreptarea la temperaturi mai mici
200 -300 grade C (culoare albastr) sau prin ciocnire.
6.13.
n cazul ndreptrii de piese i subansamble, locurile ndreptate se
marcheaz pe piese i se noteaz n fiele de urmrire a execuiei.

7. MBINARI CU SURUBURI
7.1. mbinrile cu SIRP se execut conform instructiunilor tehnice C133/82,iar cele cu
surburi obinuite se execut i controleaz conform punctului 4 din STAS 767/0-88
i STAS 767/2-78.
7.2. Pentru mbinrile de montaj pe antier, gurile se vor da cu 1...2 mm mai mici,
urmnd ca ele sa fie alezate la diametru definitiv, dup asamblarea de prob n
uzina a subansamblelor i prinderea provizorie a tuturor pieselor ce se mbin.
8. CONTROLUL SI VERIFICAREA CALITATII
8.1. Controlul pe parcursul executiei
8.1.1. Controlul pe parcursul execuiei are drept scop urmrirea respectrii calitii
execuiei, a prevederilor din prezentul caiet de sarcini i din procesul tehnologic
de uzinare, n toate fazele de execuie. Controlul se efectueaz inand seama
de prevederile de la pct. 8.2.
8.1.2. Controlul permanent se face - pentru fiecare faza de execuie - de maitri,
prin sondaje, de inginerul sudor, organul A.Q. al uzinei, conform metodologiei
proprii.
8.1.3. Pe parcursul execuiei, prin sondaj, se vor efectua i controale de ctre
comisii de delegai ai beneficiarului i proiectantului.
8.1.4. n vederea urmririi efecturii controalelor n timpul execuiei, se va nfiina un
registru de control, ce va fi inut la biroul seciei sau atelierului ce execut
lucrarea. n acest registru se vor trece urmtoarele:
a. Data controlului;
b. Cine a efectuat controlul;
c. Constatrile facute;
d. Semnatura persoanelor care au efectuat controlul.
e. n continuare se vor trece, de ctre ntreprinderea executanta msurile luate i apoi
semnatura coordonatorului tehnic al colectivului de uzinare
8.1.5. Cu ocazia controalelor pe parcursul execuiei se va da o atenie deosebit
calitatii, geometriei, suprafetelor, prelucrarii rosturilor, asamblarii si executiei
corecte a prinderilor provizorii, respectrii tehnologiei de sudare i calitii
custurilor sudate.
8.1.6. Cu ocazia controalelor se va verifica dac fiele de urmrire a execuiei
sunt inute la zi cu toate datele prevzute la pct. 4.2.3.
8.1.7. nainte de recepia intern a fiecrui subansamblu, inginerul sudor, maistrul
sudor, personalul AQ al ntreprinderii i delegatul permanent al ntreprinderii de
montaj i al beneficiarului vor face un ultim control, verificnd dac remedierile
sau refacerile de piese, ordonate anterior s-au executat, stabilind eventual noi
remedieri ce mai sunt necesare i se vor convinge ca acestea s-au executat
conform indicaiilor primite.
8.1.8. ntreprinderea de uzinare va stabili programul complet de controale i
verificare ce urmeaz a fi facute.
8.2. Verificarea calitii
8.2.1. Verificarea calitii se face, n general, n conformitate cu prevederile din
STAS 767/0-88 i cu cele din Normativul C 150-99 (referitoare n special la
mbinrile sudate), cu urmtoarele precizri i completri.

8.2.2. Verificrile se fac pies cu pies, pe toate fazele de execuie, la terminarea

unui subansamblu, la montajul de proba, la primirea pe antier i dup montaj.
8.2.3. Verificrile pe faze de execuie, se execut de maitri, inginerul nsrcinat cu
execuia lucrrilor, inginerul sudor, organul AQ al uzinei sau unitii de montaj,
inspectorul de montaj, delegatul permanent al beneficiarului i pe parcursul
execuiei, prin sondaj, de comisia mixt de recepie.
8.2.4. Componenta i nominalizarea organelor de verificare se stabilesc de
beneficiar pentru fiecare unitate de execuie (uzina, antier), de comun acord
cu conducerile unittilor interesate.
8.2.5. Verificarea calitii const n:
8.2.5.1. Verificarea calitaii materialelor de baz, care se face pe baza
marcajelor de pe piese indicate la pct.3 din prezentul caiet de sarcini.
8.2.5.2. Verificarea materialelor de adaos: se face conform tabelului 4 din
Normativul C 150-99.
8.2.5.3. Verificarea respectrii tehnologiilor de execuie se face separat pentru
fiecare pies, subansamblu i faza intermediar de execuie (ndreptare,
ndoire, tiere, gurire, mbinare prin sudur sau cu uruburi). Ea se
efectueaz pe baza prevederilor acestor tehnologii i este trecut n fiele
tehnologice de urmrire a execuiei.
8.2.5.4. Verificarea calitii tieturilor i prelucrrii marginilor libere i a
rosturilor pentru sudare se face conform prevederilor STAS 10546-76 si
art. 4.5 4.10 din Normativul C150-99. Aceste prelucrari trebuie sa
respecte conditiile prevazute n tabelul 3 din Normativul C 150-99. In caz
contrar, se procedeaz conform pct. 4.10 din acelai normativ.
8.2.5.5. Verificarea calitatii cusaturilor sudate se face conform prevederilor
Normativului C 150-99, cu urmatoarele precizari i completri:
Verificarea dimensional a cusaturilor sudate se face cu ajutorul instrumentelor de
msur verificate, a abloanelor sau ublerelor, dimensiunile trebuind s
corespund cu cele din proiect sau tehnologiile de sudare, cu abaterile admise din
prezentul caiet de sarcini;
Verificrile aspectului i defectelor de suprafa se face cu ochiul liber i cu lupa. Ele
trebuie s corespund ca proporii cu prevederile din tabelul 5 al Normativului C150-99 i
din punct de vedere calitativ, cu indicaiile din tabelul 6 al aceluiai normativ.
8.2.5.6. n situatii speciale sau n caz de dubiu n ceea ce privete unele
defecte de suprafa sau prezena unor eventuale fisuri, se vor face i
verificri cu lichide penetrante, conform SR EN 571-1:1999. Acestea se
pot face i la cererea organelor de control.
8.2.5.7. Caracteristicile mecanice, tehnologice i metalografice ale custurilor
sudate se verific prin ncercari mecanice i examinri metalografice,
efectuate pe epruvete extrase din plcutele tehnologice terminale, conform
pct. 4.5.5 al prezentului caiet de sarcini, sudate mpreun cu construcia
sau mbinarea respectiv de ctre aceiai sudori, n aceleai poziii i
condiii de sudare n care s-au executat acestea.
8.2.5.8. Pentru custurile cap la cap, uzina constructoare - mpreun cu
beneficiarul vor ntocmi un plan de examinri cu radiaii penetrante i,
combinat, ultrasunete i radiaii penetrante
8.2.5.9. La mbinarile sudate care se examineaz cu radiaii penetrante sau
combinat, trebuie s se cunoasc:
Locul exact unde s-a fcut examinarea;
Forma i dimensiunile mbinrii;

 Modul de prelucrare al rdacinii;

Poansonul sudorului.
8.2.5.10. Controlul cu radiatii penetrante se executa conform SR EN 1435:2001
si Normativul C150-99.
8.2.5.11. Controlul ultrasonic se executa in conformitate cu prevederile
prescriptiilor ISCIR CR 4-81,cu precizarile de la pct. 4.16 . 4.19 din
Normativul C150-99.
8.2.5.12. Proporiile verificrilor cu radiaii penetrante i combinat sunt n
general acelea prevzute in tabelul 5 din Normativul C150-99, daca nu se
specific altfel n prezentul caiet de sarcini sau n planul de radiografieri.
8.2.5.13. Pentru nivelul de acceptare B, cusaturile sudate cap la cap,mai scurte
de 500 mm se verific pe toata lungimea cu raze penetrante n proportie
de 25% din numrul lor. Pentru custurile mai lungi, proporia de radiografii
se stabilete n funcie de totalul n metri liniari, rezultnd un numr de
filme care se poziioneaz conform planului de control nedistructiv,
ntocmit conform pct. 8.2.5.8 de mai sus.
8.2.5.14. Eventualele defecte aprute la verificri i care nu se ncadreaz n
toleranele admise se vor remedia conform prevederilor de la pct. 6 din
prezentul caiet de sarcini. Zonele de remedieri se trec n fiele de
urmrire a lucrrilor.
8.2.5.15. Rezultatele verificrilor i controalelor nedistructive cu ultrasunete sau
raze penetrante, se trec n rapoartele de examinare, conform standardelor
de metoda i se vor comunica seciei de sudur pentru a lua msuri de
remediere a eventualelor defecte constatate i vor fi prezentate la
controale i recepii.
8.2.5.16. Remedierile efectuate se trec i n fiele de urmrire a execuiei.
8.2.5.17. Subansamblele i elementele de construcii se verific din punct de
vedere al aspectului,al formei i dimensiunilor geometrice prevzute n
proiect.
8.2.5.18. Pe parcursul execuiei, proiectantul i beneficiarul vor putea face i ei
verificri prin sondaj, att n fazele intermediare de uzinare ct i la
terminarea unor subansamble, consemnnd rezultatele obinute i facnd
eventuale propuneri de mbuntire. Aceste verificri nu scutesc
ntreprinderea executant de raspundere pentru calitatea lucrrilor.
8.2.5.19. n vederea verificrii sub sarcina a unor subansamble, uzina
constructoare va nlesni efectuarea acestor ncercri. Detaliile ncercrilor
vor fi stabilite de comun acord ntre proiectant i uzina.
8.2.5.20. Toate piesele i subansamblele se vor sabla i grundui n uzin. Nu se
vor grundui,muchiile care se sudeaz pe santier.
9. RECEPTIILE N UZINA CONSTRUCTOARE
9.1 Recepiile n uzina constructoare se vor face n conformitate cu reglementrile n
vigoare, cu prevederile prezentului caiet de sarcini i a altor eventuale reglementari ce pot
apare pe parcursul execuiei.
9.2 La uzina constructoare se vor face urmtoarele recepii:
Recepia pe grupuri de subansamble, respectiv tronsoane vagonabile facnd parte din
acelai element structural;
Recepia pe subansamble (tronsoane) montate de prob.
9.2.1 Recepia pe subansamble

9.2.1.1 Comisia de recepie pe grupuri de subansamble sau tronsoane va fi stabilita de

beneficiar, conform reglementrilor n vigoare, din ea trebuind s fac parte i delegai
mputernicii ai beneficiarului, proiectantului i ntreprinderii de montaj.
9.2.1.2 La aceast recepie uzina constructoare trebuie s prezinte:
Subansamblele sau tronsoanele din grup, dup nchiderea tuturor fazelor de uzinare,
inclusiv eventualele remedieri, i aplicarea straturilor de protecie anticoroziv conform
caietului de sarcini, mai puin operaiile care se execut la premontaj.
Proiectul de execuie, inclusiv eventualele modificri aduse n timpul execuiei, cu acordul
proiectantului.
Eventualele prescripii speciale sau caietul de sarcini special.
Procesul tehnologic ntocmit i aprobat conform pct. 2.3.3 inclusiv eventualele modificri
aduse n timpul execuiei.
Schiele subansamblelor, cuprinznd:
Numarul sarjelor laminatelor din care s-au executat piesele;
Numerele poansoanelor sudorilor care au executat mbinrile;
Numrul i poziia cliseelor radiografice.
Lista materialelor folosite (de baza, adaos i protecie anticoroziv) cu copiile certificatelor
de calitate i a buletinelor de analize i ncercri.
Rezultatele controalelor dimensionale si de calitate ale mbinarilor sudate conform pct.
5.2 din prezentul caiet de sarcini.
Rezultatele controalelor radiografice ale custurilor de sudur, nsotite de buletinele de
control i cliseele respective, conform pct. 8.2.5.15 din prezentul caiet de sarcini precum i
eventual alte ncercari nedistructive.
Lista rezultatelor probelor i ncercarilor mecanice efectuate n ntreprinderea de uzinare
asupra materialelor i mbinrilor sudate conform pct. 8.2.5.7 din prezentul caiet de sarcini.
Fiele de msurri dimensionale pentru subansamblele care nu se monteaz de prob
(n plan) n ntreprinderea de uzinare i care se mbina pe antier prin sudare.
Lista sudorilor, cuprinznd:
Numele sudorilor;
Numrul poansonului fiecrui sudor.
Fiele de urmrire a execuiei conform pct. 4.2.3 din prezentul caiet de sarcini.
Fiele de verificri dimensionale ale pieselor prezentate, cu abaterile dimensionale
constatate.
Registrul de control conform pct. 8.1.4. din prezentul caiet de sarcini.
Procesele verbale de lucrri ascunse.
Procesele verbale de remedieri.
Procesele verbale de recepie intern.
Certificatul de calitate pentru elemente de construcie conform modelului din Anexa 5 a
Normativului C150-99.
9.2.1.3 Toate documentele de mai sus vor fi continute ntr-un dosar de recepie ce trebuie
prezentat de uzina comisiei de recepie.
10.
LUCRARI DUPA EFECTUAREA RECEPTEI, LIVRAREA, TERMENI DE
GARANTIE
10.1 Subansamblele recepionate se vor vopsi dup recepie, privitor la protecia
anticoroziv.
10.2 La livrare, ntreprinderea de uzinare trebuie s transmit ntreprinderii de
montaj:
Lista subansamblelor ce se livreaz;
Planul de marcaj al pieselor;

 Procesul verbal ntocmit de comisia de recepie;

Certificatul de garanie al produselor livrate.
10.3 Manipularea pentru ncarcarea n vehicule se face cu ajutorul unor crlige sau
piese detaabile de apucat, lanuri sau cabluri.
10.4 Nu se admite prinderea prin sudare a unor piese auxiliare necesare pentru
manipulare i transport. n caz c uzina consider acest lucru necesar, va cere acordul
proiectantului.
11. VOPSITORII
11.1 Pregtirea suprafeelor pentru vopsire. Indiferent de temperatura la care vor fi
expuse, toate suprafeele vor fi pregtite prin sablare cu nisip sau cu particule metalice,
pna cnd tot tunderul,rugina i alte straturi neaderente vor fi complet nlturate.
11.2 Este interzis s se vopseasc pe tunder i zgur.
11.3 Plcile de metal cu o grosime mai mic de 3 mm pot fi curate complet de rugin
i manual.
11.4 In orice caz, toate reziduurile de petrol, grsimi i umezeal trebuie nlaturate.
11.5 Vopsitoria se va realiza n 3 straturi 2 straturi de grund + 1 strat de vopsea final

12. REGULI GENERALE PRIVIND MONTAJUL SI RECEPTIA PE SANTIER

12.1 Intreprinderea care execut montajul va ntocmi documentaia tehnic de montaj
conform pct. 3.2.4 din prezentul caiet de sarcini care trebuie s cuprind i :
- tehnologia de montaj;
- tehnologia de asamblare - sudare a mbinrilor sudate pe antier;
- tehnologia de execuie a mbinrilor cu SIRP.
Toate aceste tehnologii trebuie s in seama de prevederile prezentului caiet de
sarcini i de standardele, normativele, instruciunile i reglementrile n vigoare i trebuie
aduse la cunostina proiectantului i beneficiarului.
12.2 Descrcarea, manipularea i depozitarea pieselor, elementelor i subansamblelor
pe antier se va face n aa fel nct s se evite deteriorarea, suprasolicitarea sau
deformarea acestora, precum i s fie usor identificate la montaj.
12.4 Recepia pe antier a elementelor structurii metalice se va face conform pct. 5.2 din
STAS 767/0 -88
12.5 La ridicarea i manipularea elementelor n timpul montajului, acestea vor fi prinse
de crlige, lanuri sau cabluri cu ajutorul ghearelor cu urub sau altor piese asemntoare.
12.6 Se interzice sudarea la temperatura de sub +50C. In caz c va fi necesar sa se
sudeze la temperaturi mai joase, ntreprinderea de montaj va cere ca ISIM sa
ntocmeasc o tehnologie de sudare special pentru acest caz.
12.7 Se interzice sudarea de piese auxiliare de montaj (urechi, crlige etc.) de piesele i
subansamblele de rezisten ale structurii sau gurirea acestora fr aprobarea scris a
proiectantului.
12.8 Inainte de montarea unei piese n poziia din proiect se va face o msurare exact
a distantei dintre piesele ntre care trebuie sau de care trebuie fixat i se va compara cu
aceea a piesei ce se monteaz. In caz de nepotriviri, ntreprinderea de montaj poate face
ajustrile necesare, dac acestea nu afecteaz rezistena piesei sau structurii i la nevoie
va cere avizul proiectantului.

12.9 Poziia corect a pieselor ce se monteaz ca i dimensiunile structurii se verifica n

timpul montajului prin masuratori repetate.
12.10 Lucrrile de sudare pe santier vor fi conduse i verificate permanent de un inginer
pe schimb i un numar de maistri proportional cu numrul lucrrilor de montaj ce se
execut simultan.
12.11 Inginerul sudor trebuie s aib experient n executarea lucrrilor de sudur pe
antier i va fi verificat.
12.12 Maitrii sudori vor fi instruii, verificai i autorizai de organele competente pentru
tipul de lucrri de sudare ce se folosesc la structura metalic, innd seama de tipul
mbinrilor i poziiile de sudare.
12.13 Sudorii ce vor executa mbinrile sudate la montaj pe antier trebuie s fie n
msur s execute n bune condiii custurile sudate n orice poziie de sudare i pentru
orice tip de suduri precum i s lucreze la nlime pe schel
12.14 Indiferent de experienta lor, sudorii vor fi instruii, verificai i autorizai de ISIM i
ISCIR.
12.15 Autorizarea se va face pe baza de probe sudate ce se vor executa sub
supravegherea comisiei de autorizare pe tipurile de sudur prevazute n tehnologia de
sudare pe antier i n poziiile de sudare impuse de lucrare. Probele se vor stabili de
comisia de autorizare a sudorilor.
12.16 Sudarea se va executa conform prevederilor tehnologiei de asamblare-sudare
ntocmit conform aliniatului 2 din pct. 13.1 din prezentul caiet de sarcini, la care se va tine
seama si de prevederile pct. 4.7 din prezentul caiet de sarcini.
12.17 Conditiile de calitate ale custurilor sudate sunt acelea de la pct. 5.2 din prezentul
caiet de sarcini.
12.18 Remedierea defectelor se va face conform cap. 6 din caietul de sarcini.
12.19 Verificarea calitii lucrrilor se va face pe fiecare faz de lucru conform
tehnologiei de asamblare sudare ntocmit i avizat.
12.20 Verificarea calitii mbinrilor sudate se face conform caietului de sarcini pentru
asamblare - sudare i pct. 8.2.5.5 ... 8.2.5.16.
12.21 Imbinrile de antier cu uruburi de nalt rezisten (SIRP) se vor executa si
verifica conform instruciunilor tehnice C133/82
12.22 Recepia structurii metalice se va face conform reglementrilor n vigoare privind
efectuarea recepiei obiectivelor de investiie tinnd seama i de prevederile pct. 5.3 din
STAS 767/0-88.

NTOCMIT,
Ing. Pescaru Valentina