Estimados socios y lectores:

Fro & Calor

Ao 21 N 109 Junio 2011

Revista Fro y Calor rgano Oficial de la Cmara

Chilena de Refrigeracion y Climatizacin A.G. y
DITAR Chile.

Representante Legal
Heinrich - Paul Stauffer
Gerenta
Xandra Melo H.
Comit Editorial
Francisco Avendao
Julio Gormaz
Xandra Melo
Klaus Grote
Colaboradores
Toms Can
Pedro Sarmiento
Francisco Miralles
Joaqun Reyes
Direccin
Av. Bustamante 16 Of. 2-C
Providencia, Santiago-Chile
Fonos: (56-2) 204 8805 (56-2) 341 4906
Fax: (56-2) 204 7517
E-mail: refriyclima@entelchile.net
Web: www.frioycalor.cl
Diseo y Produccin
DATONLINE E.I.R.L.
Fono/Fax: (56-2) 274 37 82
E-mail: datonline.rs@gmail.com
Las opiniones vertidas en los artculos son de exclusiva responsabilidad
de sus autores y no representan necesariamente el pensamiento de la
Revista Fro y Calor. La publicidad es responsabilidad de los avisadores.

Editorial

En el mes de Junio recin pasado se ha celebrado el Congreso

Iberoamericano de Aire Acondicionado y Refrigeracin (CIAR)
2011, en la Ciudad de Mxico, con el tema central Net Cero.
Se ha buscado intercambiar ideas y analizar soluciones para
llegar a construir edificios que no aumenten la demanda general de energa. El comienzo est en proyectar instalaciones de
bajo consumo energtico e integrar sistemas de recuperacin y
regeneracin. Como en la mayora de los casos no se puede lograr la independencia total de las fuentes de energa pblicas,
debe haber un compromiso de generar la misma cantidad del
Radiador de Pared
consumo energtico restante en otro lugar fsico con sistemas
de energas renovables. El Balance energtico debe dar cero.
Chile estaba presente con 8 participantes y una presentacin tcnica-cientfica.
El presente CIAR se organiz de una manera muy diferente, lo que hizo que el evento
se transforme en un xito total. Felicitaciones a la Asociacin Mexicana de Empresas
del Ramo de Instalaciones para la Construccin (AMERIC) por el excelente desempeo.
Las razones del xito han sido principalmente tres:
A) Darle al Congreso un enfoque cientfico-comercial, ofreciendo simultneamente
presentaciones tcnicas-cientficas y tcnicas-comerciales. 21 Empresas estaban
presentes como espnsores de diferente nivel lo que hizo posible la realizacin
del evento.
B) Dar un espacio de 2 horas a cada presentacin, en comparacin de los 40 minutos en los CIAR anteriores, lo que dej muchos espacios para conversaciones e
intercambios de experiencias.
C) Haber seleccionado un hotel de 5 estrellas, con un ambiente muy agradable y
excelente atencin en cada momento.

International Associate
Divisin Tcnica de Aire Acondicionado
y Refrigeracin de Chile

Cmara Chilena de
Refrigeracin y Climatizacin A.G.

Es importante mantener este esquema del Congreso. Congresos exclusivamente tcnicos-Cientficos estn condenados a fracasar por los altos costos y falta de pblico.
El prximo CIAR ser en Colombia.

directorios
Cmara Chilena de Refrigeracin
y Climatizacin A.G.
Presidente
Vicepresidente
Tesorero
Secretario

Director
Director
Director

Director

Past President

: Heinrich - Paul Stauffer, de Instaplan S.A

: Cipriano Riquelme H., de CR Ingeniera Ltda.
: Toms Can C., de Refrigeracin y Repuestos S.A.C.
: Alejandro Requesens P.,
de Business to Business Ltda.
: Julio Gormz V., de Gormz y Zenteno Ltda.
: Rubn Cspedes A., de RCA Ltda.
: Peter Yufer S., de Rojo y Azul Ing.
y Proyectos Ltda.
: Jorge Sandrock H.,
de Rojas, Sandrock y Ca Ltda.
: Klaus Peter Schmid S,
de Inra Refrigeracin Industrial Ltda.

Ditar - Chile
Presidente
Vicepresidente
Secretario
Tesorero
Directores


Past President

: Manuel Silva L.
: Julio Gormaz V.
: Francisco Avendao R.
: Jorge Sandrock H.
: Francisco Miralles S.
Francisco Dinamarca
Eduardo Mora E.
: Klaus Grote H.

Simultneamente con el CIAR se ha celebrado la reunin anual de la Federacin de

Asociaciones Iberoamericanas de Aire Acondicionado y Refrigeracin (FAIAR). Se
hizo el traspaso de la presidencia para los prximos 2 aos a Colombia. Todo apunta
que el FAIAR no ha sido muy activo hasta la fecha, salvo la preocupacin de organizar los CIAR. Se han formado 3 grupos de trabajo con temas importantes, donde
algunos directores de nuestra Cmara tienen el compromiso de colaborar y aportar.
Oportunamente informar de ms detalles.
Presidente
Heinrich-Paul Stauffer

Instalacin de Calefaccin por Radiadores de

Produccin de Agua Caliente Sanitaria

4 - 25

Tratamiento de Legionella mediante choque trmico

simultneo en las lneas de agua fra y caliente

26 - 29

Produccin de ACS gratuita en hospitales mediante

recuperacin de calor en los equipos de produccin
de fro para climatizacin

30 - 34

Ahorro energtico: Reduccin de los costes de

combustibles y proteccin del medio ambiente

36 - 40

F&C

Instalacin de Calefaccin por Radiadores y

Produccin de Agua Caliente Sanitaria
Material Tcnico extraido del Mdulo Siete Instalaciones de Produccin de Calor. M7 /UD3
American Chemical Society

1. DATOS DE PARTIDA
Para dimensionar una instalacin de calefaccin y agua caliente sanitaria, ofreciendo el resultado que sea ms favorable
al usuario final desde el punto de vista tcnico y econmico,
es necesario disponer de una serie de datos que nos permitan
realizar tanto los estudios previos necesarios para determinar
las caractersticas generales de la instalacin (tipo de instalacin, materiales a emplear, trazados de tuberas, etc.) como
los clculos necesarios para realizar un correcto dimensionado.

La vivienda en cuestin consideraremos que est situada en

la provincia de Valencia, prxima a la costa.
1.2. Demanda de la carga trmica en las dependencias
La instalacin de calefaccin de un edificio debe suministrar
toda la potencia calorfica necesaria para compensar todas
las prdidas de calor que se producen, a travs de las paredes
o por infiltraciones o aire necesario para la ventilacin.

Entre los datos y documentacin necesarios ms relevantes,

podemos enumerar los siguientes:
Planos del edificio.
Materiales de construccin empleados.
Uso a que est destinado el edificio.
Temperaturas interiores y exteriores.
Tipo de instalacin.
Combustible a emplear.
1.1. Plano de la vivienda
En esta unidad se realizar el diseo de un sistema de calefaccin por radiadores y de produccin de agua caliente
sanitaria para una vivienda unifamiliar. El plano que utilizaremos a lo largo de toda esta unidad es el Plano 1.

Estas prdidas de calor estn condicionadas bsicamente por

tres factores:
Temperatura interior del edificio, que para el caso de viviendas oscila entre 20C y 23C.
Zona climtica en que se encuentra el edificio y las inclemencias del tiempo a que se ver sometido.
Caractersticas propias del edificio (materiales empleados
en la construccin y calidades de los mismos).

Plano N 1
F&C

Para conocer la demanda total de calefaccin del edificio

deberamos calcular las prdidas de calor a travs de los cerramientos del mismo, a partir de datos como los coeficientes
de transmisin trmica y la diferencia de temperatura entre
el interior y el exterior. Este clculo resulta laborioso y no
aporta nada al contenido de este mdulo, por ser materia correspondiente a otras asignaturas de este mismo ciclo formativo, por ello, para realizar los clculos de manera aproximada
y que nos permita desarrollar de una forma ms o menos

Articulo
precisa el proyecto propuesto
en esta unidad, se expone un
mtodo de clculo estimativo,
que con ayuda de tablas nos
permite obtener unos resultados aproximados, vlidos para
la realizacin de estudios y anteproyectos.

Tabla N 1

En la tabla N1 podemos obtener las prdidas de calor de

cada estancia de la vivienda en funcin de su volumen.
Los resultados obtenidos de esta tabla deben multiplicarse
por una serie de factores que dependen de la zona climtica
donde se encuentre, y de la orientacin de las distintas habitaciones de la vivienda.

Mapa de zonas climticas de Espaa

1.2.1. Clculo de demandas de calefaccin para el ejemplo

propuesto
Los clculos que debemos realizar, empleando el mtodo
simplificado anteriormente, para determinar cul ser la demanda de energa para la calefaccin de la vivienda se resumen en la tabla N 2.

ZONA CLIMTICA FACTOR C

A
B
C
D
E

0.7
0.8
0.9
1.0
1.15

ORIENTACIN

FACTOR O

Zonas de montaa
Orientacin Norte
Otras

1.2
1.15
1

1.3. Puntos de consumo de ACS y demanda prevista

El propsito del sistema de produccin de agua caliente sanitaria es suministrar a cada aparato de consumo el caudal de
agua caliente que demanda, a la temperatura adecuada y en
el momento preciso, teniendo en cuenta que sta se mezcla
habitualmente con agua fra.

Para el clculo de la volumetra se ha considerado una altura

de 2,5 m para todas las estancias, y que la vivienda est situada en una zona climtica B.

Para usos sanitarios, es necesario calentar el agua fra procedente de la red, que llega a una temperatura que oscila entre
los 6 y los 14 C, dependiendo de la zona y la poca del ao,
hasta los 40 45 C, que es la temperatura de uso.

Las superficies de las habitaciones se han calculado con ayuda de la escala indicada en el plano de la vivienda, al igual
que la orientacin de la misma.

El consumo diario de agua caliente depende de una multitud

de factores.

Tabla N 2

Entre ellos podemos destacar el uso a que se destina el edificio, las costumbres de sus habitantes, la poca del ao, incluso el da de la semana. Por este motivo, los valores que se
utilizan a continuacin para realizar el clculo de la demanda prevista son orientativos.
Para determinar el consumo de agua caliente sanitaria para
el caso de una vivienda, en la que se prevee la instalacin de
un acumulador, nos basaremos en la tabla 3 de consumos
Tabla N 3

F&C

diarios en litros para los distintos puntos de consumo, que nos

servirn de orientacin.
El clculo se realiza teniendo en cuenta que la temperatura
dentro del acumulador es de 60 C.
Una vez conocidos los puntos de consumo que debemos alimentar, el procedimiento a seguir consistir en sumar todas
las demandas de ACS a la temperatura de 40 C, que coinciden con las indicadas en la ltima columna de la tabla informativa anterior, y aplicarles un coeficiente de simultaneidad,
que depender del confort que se quiera conseguir:
Confort reducido K = 0.5
Confort medio K = 0.7
Confort elevado K = 0.9
1.3.1. Clculo de la demanda de ACS para el ejemplo propuesto
Aplicando el mtodo de clculo propuesto, a la vivienda que
estamos utilizando como ejemplo, tendremos que para los
puntos de consumo de la misma, la demanda de agua caliente sanitaria a 40 C ser la siguiente:

2. TUBERAS
2.1. Materiales para tuberas
2.1.2. Cobre
Los tubos de cobre son de los ms utilizados para la fabricacin de tuberas. En el comercio se pueden encontrar dos
calidades:
Cobre duro: tubera rgida que se suministra en barras de
5 6 metros de longitud, apropiada para la ejecucin de
instalaciones vistas por su resistencia mecnica.
Cobre recocido: despus de aplicarle el tratamiento trmico adecuado, se consigue un material ms maleable, que
conserva el resto de sus caractersticas intactas. Comercialmente se presenta en rollos, cuya longitud depende
del dimetro del tubo, lo que lo hace apto para instalaciones sinuosas con tramos de gran longitud, por la facilidad
del mismo para adaptarse a cualquier trazado.
El cobre en general presenta una serie de caractersticas que
lo hacen especialmente apto para realizar instalaciones de
fontanera, calefaccin, conduccin de gases, etc. Sus caractersticas ms destacables son:
Gran resistencia a la corrosin.
Interior totalmente liso (provoca pequeas prdidas de
carga e impide las incrustaciones).
Fcil de instalar y manipular, pudindose cortar y soldar
fcilmente por capilaridad.

Si queremos tener un grado de confort medio, tendremos que

multiplicar el resultado obtenido por 0,7, obteniendo que la
demanda prevista de agua caliente sanitaria a 40 C ser de
167,23 litros diarios.
La potencia calorfica necesaria para la produccin del agua
caliente sanitaria se puede calcular aplicando la frmula siguiente:

Donde:
V = volumen del acumulador (m3).
Pe = peso especfico del agua caliente en (kg/l).
Ce = calor especfico del agua (kcal/kg C).
DT =
salto trmico entre el agua de entrada y de salida (C).
t = tiempo necesario para la puesta en servicio (horas).
Considerando valores habituales para viviendas, con un salto
trmico de 50 C y tiempo para puesta en servicio de 2 horas,
podemos calcular la potencia calorfica requerida para la instalacin propuesta como ejemplo, obteniendo:

Los inconvenientes que presenta su utilizacin son su elevado coste en comparacin con otros materiales y el elevado
coeficiente de dilatacin, que obliga a tomar algunas precauciones cuando se utiliza en instalaciones de agua caliente y
calefaccin.
Para la ejecucin de instalaciones con tubera de cobre hay
disponibles en el mercado gran variedad de accesorios, preparados para su unin mediante soldadura por capilaridad o
con manguitos mecnicos de compresin, ofreciendo todas
estas uniones gran confiabilidad.
Comercialmente, los tubos de cobre se denominan por su
dimetro exterior y el espesor del tubo.
El mayor problema que puede presentar la utilizacin de tuberas de cobre aparecer cuando se realicen instalaciones
mixtas en las que se utilizan tuberas de cobre y de acero, ya
que se forma una pila elemental que provoca la oxidacin y
picado de la tubera de hierro. Para evitar la aparicin de este
fenmeno, hay que tomar las precauciones que se indican a
continuacin:
Montar un manguito de plstico que sirva de aislante en el
punto de unin de los dos materiales.
Procurar, siempre que sea posible, que la tubera de hierro

F&C

Articulo
est situada antes que la de cobre en el sentido de la circulacin del agua.
Utilizar nodos de sacrificio que protejan las tuberas de
hierro.

2.1.3. Acero inoxidable

El acero inoxidable se considera un material higinico, como
se demuestra en la mayora de las aplicaciones en la industria alimentaria y farmacutica. Entre las caractersticas ms
destacables para su utilizacin en instalaciones de agua caliente sanitaria y calefaccin, podramos destacar su resistencia frente a los agentes externos, que lo hacen resistente a la
corrosin, evita las incrustaciones y provoca una mnima prdida de carga, obtenindose mayores velocidades del fluido.
Tambin permite obtener excelente acabado decorativo evitando costos adicionales de pinturas o protecciones exteriores. Tambin presenta menor conductividad trmica que
otros materiales.
Los principales inconvenientes de uso de los aceros inoxidables son el coste de los materiales, que resultan mucho ms
caros que otros, y la dificultad de manipulacin, mecanizado
y soldadura, por su gran resistencia y especial cuidado que
hay que tener para evitar que pierda sus caractersticas al someterlos a procesos de soldadura.
Para las instalaciones sanitarias y en viviendas se han desarrollado gamas de tubos y accesorios, para soldadura por
capilaridad o uniones prensadas con los que se consiguen
abaratar los costes de mano de obra en la ejecucin de instalaciones con tubos de acero inoxidable.

2.1.2. Acero galvanizado

2.1.4. Materiales plsticos

Son tuberas que se construyen con acero de bajo contenido

en carbono que se galvaniza posteriormente para aumentar
su resistencia a la corrosin.

Dentro de la gran variedad de materiales plsticos que podemos encontrar en el mercado, los que se utilizan ms comnmente en la fabricacin de tuberas son el policloruro de
vinilo (PVC), el polietileno (PE) y el polipropileno (PP).

Este tipo de tuberas son de elevada resistencia mecnica y

permiten realizar las uniones por soldadura, con accesorios
roscados o con bridas.
Tienen el inconveniente de presentar una superficie interior
rugosa, que adems de facilitar los depsitos de cal aumenta
las prdidas de presin.

Cada uno de estos materiales tienen unas caractersticas diferenciadas, pero en general todas las tuberas de materiales
plsticos se caracterizan porque:
Son ligeras y muy resistentes a los agentes externos (salvo
a los hidrocarburos, que pueden deteriorarlas).

Su uso en instalaciones de tipo residencial est siendo desplazado por otros tipos de materiales ms duraderos, higinicos y fciles de instalar.

Son aislantes trmicos y elctricos.

Comercialmente se presenta en barras de 5 6 metros de

longitud en una gama de dimetros en pulgadas.

Tienen un interior muy liso, por lo que provocan pocas

prdidas de presin y difcilmente se producen incrustaciones.

Son fciles de manipular, pudindose modelar y soldar al

aplicarles calor.

Como inconvenientes, podemos resaltar los siguientes:

Elevado coeficiente de dilatacin trmica.
Presin de trabajo limitada a un mximo de 25 bar.
Envejecen en presencia del aire y de la luz solar.
2.1.4.1. PVC y polietileno
Son tubos rgidos que se presentan comercialmente en barras
F&C

de hasta 5 m, en una gama de presiones que va desde los 4

kg/cm2 a los 16 kg/cm2.

Estos tubos estn especialmente indicados para la realizacin

de instalaciones de agua caliente sanitaria y calefaccin.

Hay disponibles para este tipo de material gran variedad de

accesorios. Las uniones se realizan por un acoplamiento cilndrico machihembrado que se puede encolar o soldar por
fusin.

Las uniones se realizan por medio de accesorios de latn

prensados.

En el caso del polietileno, tambin se presenta en tubos flexibles que se pueden unir con acoplamientos elsticos o con
accesorios prensados de latn.
Estos tubos son muy resistentes a los materiales de obra y
tampoco se ven afectados por la corrosin, como ocurre con
los materiales metlicos.

2.2. Instalacin de tuberas para conduccin de agua

caliente
Las tuberas deben dar un servicio continuo y duradero, por
lo que deben instalarse tomando las precauciones necesarias,
siguiendo unas sencillas reglas.
En principio, las tuberas pueden montarse vistas o empotradas en obra.
En general, es aconsejable que las tuberas no entren en contacto con los materiales de la obra, por lo que en caso de
tuberas empotradas es conveniente protegerlas con recubrimientos apropiados.
Para evitar la formacin de bolsas de aire que dificulten la
circulacin del agua, hay que prestar especial atencin al
trazado de las tuberas, evitando recorridos zigzagueantes y
cambios de altura. Es recomendable montar los tubos con
una pequea pendiente del 2% para favorecer la evacuacin
de burbujas de aire, colocando en el punto ms alto del circuito un purgador automtico de aire.
Deben disponerse los apoyos necesarios para las tuberas,
situados, dependiendo del material y del dimetro de la tubera, cada dos o tres metros. Estos apoyos se fijarn siempre
sobre el tubo y no sobre los accesorios o soldaduras. En el
caso de utilizar tubos de cobre, se fijarn a las paredes o
techos con abrazaderas de latn o cobre, de las que existen
en el mercado a tal efecto.
Las tuberas no deben entrar nunca en contacto con instalaciones elctricas o de telecomunicaciones para evitar la corrosin o las posibles derivaciones elctricas.
Cuando se realizan instalaciones de tuberas para la distribucin de agua caliente, bien sea para uso sanitario o para sistemas de calefaccin, es necesario tomar precauciones para
garantizar un adecuado suministro, para evitar problemas
derivados de los fenmenos de contraccin y dilatacin de
los tubos como consecuencia de los cambios de temperatura
a que se ven sometidos, y para evitar las prdidas de calor.

2.1.5. Materiales multicapa

Son materiales plsticos sometidos a un proceso de fabricacin especial que permite mejorar sus caractersticas resistentes, sobre todo aumentando su resistencia al calor.
El ms extendido es el polietileno reticulado. Tiene la ventaja
de presentarse en tubos flexibles de gran longitud, lo que permite realizar largas tiradas de tubera sin empalmes ni uniones.
F&C

Con carcter general, deberemos tener en cuenta las normas

siguientes:
La distancia entre las tuberas de agua caliente y agua fra
debe ser como mnimo de 4 cm, situndose la de agua
caliente por encima de la de agua fra.
Las tuberas de agua caliente debern estar aisladas trmicamente para evitar prdidas de calor, especialmente las
tuberas del sistema de calefaccin que circulen por el exterior del edificio o por locales no calefactados.

Articulo
En los tramos rectos de tubera, deber colocarse un compensador de dilatacin cada 25 metros como mnimo.
As mismo, los soportes del tubo se colocarn lejos de los
cambios de direccin (esquinas), situados siempre sobre
tramos rectos para permitir la dilatacin de las tuberas y
evitar la aparicin de tensiones sobre los accesorios.
Deben tomarse las precauciones necesarias para evitar la
formacin de bolsas de aire, bien dando a la tubera la
pendiente adecuada o montando purgadores automticos
de aire.
El paso de tabiques o forjados se realizar con manguitos
pasamuros holgados (mnimo 10 mm), que se sellarn con
materiales aislantes flexibles.
Como norma general, se evitar el uso de materiales plsticos en las tuberas de agua caliente.
3. SITUACIN DE LOS ELEMENTOS DE LA INSTALACIN
3.1. Grupo trmico y acumulador de ACS
El grupo trmico y el acumulador de ACS quedarn ubicados
en una sala especialmente prevista para su colocacin, junto
con el depsito de gasleo. Esta sala no tendr la consideracin de sala de mquinas segn el RITE por no superar la
potencia de la caldera los 70 kW.
Se tomar la precaucin de situar dos rejillas de ventilacin
cuya dimensin mnima debe ser de 5 cm2 por kW instalado.
Se situarn una en la parte baja del local, a 10 cm del suelo,
y otra en la parte superior, a 20 cm del techo. De esta forma
se asegura el aporte de aire necesario para realizar la combustin del gasleo en el hogar de la caldera.

Cubeta de seguridad para evitar derrames de combustible

en caso de que se produzcan fugas o roturas accidentales
del mismo. Esta cubeta se instalar con una pendiente del
2% hacia un lado que permita la inspeccin visual de la
misma. No dispondr de sumidero ya que est prohibido
el vertido de hidrocarburos a travs de la red de saneamiento.
Conducto de respiracin o venteo. Esta tubera tendr un
dimetro de 30 mm para depsitos de 1000 litros; se evitarn codos y tramos horizontales donde pueda quedar acumulado combustible y entrarn dentro del depsito ms
de 30 mm.
Tubera de carga o llenado. Para depsitos de 1000 litros,
debe tener un dimetro de 3 y llegar hasta el fondo del
depsito. Tendr una longitud mxima de 25 m y una pendiente del 5% para que el combustible fluya hacia el depsito.
Vlvula de corte en el conducto de salida del depsito y
vlvula de vaciado del mismo.
El local donde quede ubicado el depsito de combustible deber cumplir con las condiciones siguientes:
Deber estar aislado del resto del edificio con paredes
resistentes al fuego (RF-120), y ubicado en la planta ms
baja, con puerta de acceso con apertura hacia el exterior y
convenientemente sealizada.
Deber disponer de un sistema de ventilacin natural o
forzada. Esta ventilacin ser independiente de la requerida para la caldera. En este caso se instalarn rejillas para
ventilacin natural cuya superficie ser de 100 cm2 por
cada 10 kW. de potencia instalada.

Tanto la caldera como el acumulador se conectarn utilizando los racores de conexin proporcionados por el fabricante.
Se conducirn a un punto de desage tanto las vlvulas de
vaciado como las de seguridad, procurando que el paso de
agua en estos casos resulte visible.

Alrededor del depsito se dejar un espacio suficiente para

poder inspeccionarlo cmodamente (mnimo 40 cm). Del
mismo modo es recomendable que el depsito quede instalado a una altura de 0,5 metros del suelo.

3.2. Depsito de gasleo

El depsito de combustible no podr quedar ubicado en

el mismo local que la caldera salvo en el caso de que su
capacidad sea como mximo de 1000 litros y la distancia
a la caldera sea superior a 3 metros.

El depsito para almacenamiento de combustible tendr una

capacidad tal que garantice el funcionamiento de la instalacin durante un perodo de 30 das.
Existen diversas posibilidades para la instalacin del depsito
de combustible; enterrados en interior o exterior, se superficie interiores o a la intemperie, en posicin horizontal o
vertical, depsitos de chapa de acero o de polietileno.
Para la instalacin proyectada en esta unidad se propone la
instalacin de un depsito de polietileno, apto para almacenar productos petrolferos con punto de inflamacin superior
a los 55 C, instalado en el interior y con una capacidad de
1.000 litros de gasleo.
Para la correcta instalacin del depsito de polietileno, se
utilizarn los accesorios siguientes:

Para llevar el combustible hasta el quemador de la caldera, se

instalar un circuito de transporte. La alimentacin de combustible puede hacerse por gravedad, siempre que el depsito
est situado por encima del quemador y la bomba del combustible del mismo sea capaz de aspirar el gasleo. En caso
contrario, ser necesario realizar una alimentacin forzada,
con ayuda de un grupo de presin auxiliar.
En el proyecto que nos ocupa se alimentar el quemador por
gravedad, con una instalacin ejecutada con tuberas de cobre rgido y que estar compuesta por una doble lnea, para
alimentacin y retorno. Ambas tuberas deben contar con vlvulas de corte en sus extremos para permitir aislar el depsito
y el quemador para facilitar las posibles operaciones de limpieza o mantenimiento.

F&C

A la entrada del quemador se instalar un filtro de gasoil para

evitar la llegada de impurezas al mismo, y a la salida una
vlvula antirretorno que impida el retroceso del combustible
hacia el quemador.
3.3. Chimenea
Para garantizar el correcto funcionamiento de la caldera es
necesario que la instalacin de la chimenea se realice adecuadamente, situando el conducto vertical de la misma lo
ms cerca posible de la salida de humos de la caldera y limitando en lo posible la presencia de codos, o tramos horizontales que favorecen las prdidas de carga y la acumulacin
de suciedad, con la consiguiente prdida de tiro.
La chimenea a utilizar debe estar aislada trmicamente con
lana de roca para evitar condensaciones por enfriamiento de
los humos.
Por tratarse de un uso residencial y estar instalada a la intemperie, el material elegido para los tubos que conforman la
chimenea es el acero inoxidable, que es resistente a la corrosin, al tiempo que ofrece un aspecto decorativo.
Para evitar molestias provocadas por los humos resultantes
de la combustin, la chimenea deber tener una altura tal,
que supere en 3 metros la altura de la vivienda.

4. SELECCIN Y DIMENSIONADO DE LOS EMISORES

(RADIADORES)
4.1. Tipos de radiadores
Los radiadores son los elementos de la instalacin que proporcionarn el calor necesario a cada estancia del edifico
para mantener unas condiciones de confort preestablecidas.
Los radiadores permiten la cesin del calor desde el fluido
caloportador al ambiente por conveccin y por radiacin.
Los tipos de radiadores ms utilizados en las instalaciones de
calefaccin de viviendas son los siguientes:
Radiadores de hierro fundido:
Son el tipo de radiador ms tradicional, est compuesto por
varios mdulos que se acoplan entre s.
Tienen la ventaja de ser muy duraderos. Debido al material
con que estn construidos y a la gran cantidad de agua que
contienen, son emisores con mucha inercia trmica, es decir,
que tardan mucho tiempo en calentarse y en enfriarse, por
lo que son especialmente apropiados para ser utilizados en
instalaciones de funcionamiento continuo.

3.4. Radiadores
Como se ver ms adelante, los radiadores son los elementos
que van a ceder calor a la habitacin.
Para obtener una temperatura uniforme en todo el local, los
emisores deben emplazarse, siempre que sea posible, en la
pared ms fra de la estancia o en los puntos de entrada de
corrientes de fro, evitando siempre que sea posible que queden ubicados dentro de nichos o debajo de repisas, ya que
esto provoca la prdida de potencia calorfica de los mismos.
El lugar ms adecuado para su instalacin es debajo de las
ventanas que pueda tener la habitacin.
Los radiadores deben quedar fijados con soportes especficos
y manteniendo las distancias al suelo y a la pared adecuadas.
En el caso de los radiadores elegidos para la instalacin ejemplo, debern quedar situados a 10 cm sobre el suelo y a 4 cm
de la pared, de forma que se deje suficiente espacio para la
correcta circulacin de aire.
En el proyecto que se est desarrollando como ejemplo, los
radiadores se han situado debajo de las ventanas en los dormitorios. En el pasillo se ha optado por colocar uno en cada
extremo, donde estn las puertas. Los aseos no tienen una
pared especialmente fra, por lo que se han instalado junto
a las puertas, donde haba espacio disponible. En el saln
comedor, hay una gran ventana, pero por la distribucin del
mobiliario y las caractersticas de la ventana mirador, se ha
optado por dividir el radiador en dos mdulos iguales y situarlos uno a cada lado de la puerta, por ser el nico espacio
que quedaba libre.
F&C

El principal inconveniente que plantea el uso de estos radiadores es la baja capacidad de emisin de cada mdulo, lo
que implica el uso de radiadores de gran tamao. Adems
es necesario someterlos a operaciones peridicas de mantenimiento, sobre todo pintura y eliminacin de xido para
mantenerlos en buen estado.
Radiadores de aluminio inyectado:
Al igual que los radiadores de hierro fundido estn formados
por varios mdulos que se unen entre si para formar el radiador del tamao deseado.

Articulo
El uso de este tipo de radiadores est muy extendido por
las ventajas que presenta frente a los anteriores: poco peso,
mayor rendimiento trmico, facilidad de montaje y mantenimiento. Tambin tiene una inercia trmica reducida.

4.2. Dimensionado de los radiadores

Radiadores de chapa de acero:

Como paso previo a la seleccin de los radiadores, deberemos tener en cuenta las condiciones de funcionamiento de la
instalacin, es decir, la temperatura de llegada del agua al radiador, la temperatura de salida del mismo y el salto trmico.

Estn formados por mdulos de chapa de acero estampado

soldados entre s, por lo que no es posible desmontarlos ni
ampliar su tamao. Son aparatos de poca inercia trmica y
pueden tener una vida til muy larga si se montan y mantienen correctamente.

El dimensionado de los radiadores que se colocarn en cada

estancia de la vivienda consistir en determinar el nmero
de mdulos que deben componer cada uno de los emisores.

Generalmente, el dimensionado del emisor se realiza para un

salto trmico de 50 C con temperatura de entrada del agua
al radiador de 80 C y temperatura de salida de 60 C.
El tipo de radiador utilizado tambin ser determinante, ya
que la potencia de emisin de cada uno de ellos es diferente.
A modo de orientacin se puede ver en la siguiente tabla
informativa, la potencia emitida por los distintos tipos de radiador que podemos encontrar en el mercado, en funcin de
sus dimensiones y para las condiciones de funcionamiento
establecidas anteriormente ( DT = 50C).

Paneles de chapa de acero:

Como los anteriores, estn construidos con chapa de acero, y
no son modulares. Son elementos planos con una superficie
de emisin plana y muy grande. Son de reducido tamao, lo
que permite montarlos en lugares donde el espacio disponible es reducido.

Radiadores para bao (toalleros):

Son radiadores que se construyen con tubos de acero o de
aluminio y que estn especialmente diseados para ser instalados en cuartos de bao y ser utilizados para secar o calentar
las toallas.

En el supuesto probable de que las condiciones de trabajo de

los radiadores difieran de las establecidas anteriormente, los
valores que se ofrecen en la tabla anterior no sern vlidos y
debern recalcularse.
Para ello utilizaremos las frmulas siguientes:
Temperatura media
del radiador:

F&C

Salto trmico:

Potencia para un salto trmico distinto a 50 C:

Donde:
P : es la potencia para un salto trmico distinto de 50 C
P50 : es la potencia facilitada en tablas para un salto trmico
de 50 C
DT : es el salto trmico
n : es un nmero caracterstico del emisor y que proporciona el fabricante.
Para el correcto funcionamiento de los todos los emisores de
la instalacin ser necesario regular el caudal de agua que
atraviesa cada uno de ellos, permitiendo as el ajuste de la
transmisin de calor en cada uno de ellos.
Esto se consigue con la utilizacin de vlvulas que convenientemente taradas permiten distribuir de forma uniforme
todo el caudal de agua caliente disponible en la instalacin,
entre todos los radiadores. Estas vlvulas se denominan detentores.

En la tabla anterior se resumen los clculos necesarios para

determinar los mdulos que deber tener el radiador que se
monte en cada estancia, as como la potencia instalada realmente como consecuencia de los redondeos.
Los mdulos de que se compone cada radiador se han redondeado a un nmero par, por si es necesario dividirlo en dos
partes, bien por la forma y dimensiones del local donde van
a situarse (como es el caso del pasillo) o por ser un radiador
muy grande y ser ms conveniente para su montaje (como
ocurre en el saln).
5. Distribucin y dimensionado de tuberas de calefaccin
5.1. Tipos bsicos de instalacin
5.1.1. Instalacin monotubular
En la instalacin monotubo los emisores quedan instalados
en serie, formando un circuito en forma de anillo que sale
y retorna a la caldera. La temperatura del agua que entra a
cada radiador es diferente, por lo que es necesario sobredimensionar los ltimos emisores de la instalacin para compensar estas prdidas de temperatura del agua que entra a los
radiadores. Segn el RITE no pueden instalarse ms de cinco
radiadores en cada anillo.

Adems de los detentores es necesario montar purgadores

manuales o automticos que permiten eliminar el aire del circuito de calefaccin.
Tambin ser necesario colocar un purgador en cada radiador, teniendo en cuenta que en el caso de radiadores de aluminio es necesario instalar purgadores automticos especiales, para eliminar la posible formacin de hidrgeno gaseoso
en la instalacin, como resultado del proceso de oxidacin
de los radiadores nuevos.
4.3. Dimensionado de radiadores para el ejemplo propuesto
Para la vivienda unifamiliar que es objeto de este estudio, se
pretenden utilizar radiadores de aluminio con aberturas para
todas las habitaciones, salvo para los dos baos donde sera
conveniente instalar radiadores de tipo toallero.
El tamao, o ms bien la altura del radiador depender del
lugar donde pretenda montarse. Los radiadores que estn situados debajo de una ventana sern de 45 cm de altura, ya
que en estos casos hay menos espacio disponible. El resto sern todos de 60 cm de alto, que resultan menos voluminosos.

Para este tipo de instalaciones deben utilizarse llaves especficas que realizan la funcin de detentor y mezclador. Desvan parte del agua que llega al prximo emisor.
Por tratarse de un circuito en serie, el caudal de agua caliente
que llega de la bomba circuladora debe recorrer toda la tubera, por lo que no es posible hacer reducciones de seccin
en el circuito hidrulico, montndose todas las tuberas del
mismo dimetro.
5.1.2. Instalacin bitubular
La instalacin bitubular es un sistema de distribucin que
consiste en la utilizacin de dos tuberas, una de ida y otra
de retorno donde se conectan los emisores. La conexin de
los radiadores siempre se realiza de forma que la entrada del
agua se efecta por la parte superior del mismo y la salida
por la inferior.
Con este tipo de instalacin se consigue que la temperatura de entrada del agua a cada radiador sea prcticamente la
misma.
La instalacin bitubular permite realizar el retorno a la caldera de forma directa, con lo que la longitud de la tubera a
emplear ser menor o se puede realizar un retorno invertido,
por lo que necesitaremos ms metros de tubo para completar

F&C

10

Articulo
5.2.2. Esquema de la instalacin y numeracin de los tramos
Con el trazado de las tuberas sobre el plano, tenemos perfectamente ubicadas las tuberas y dems elementos que componen la instalacin. Esto nos permite obtener las longitudes de tubo a escala por medida directa sobre el plano, pero
complica la comprensin del circuito hidrulico as como los
clculos posteriores que debemos realizar.
Por todo esto es conveniente realizar un esquema numerado, de forma que podamos identificar a primer golpe de vista
cada tramo, su recorrido y caudal circulante.

la instalacin, pero a cambio conseguiremos un circuito mejor equilibrado en los aspectos trmicos e hidrulicos.
La solucin adoptada para la instalacin que estamos utilizando como ejemplo es una instalacin bitubular de retorno
directo, con lo que las tuberas de alimentacin y retorno sern paralelas.
5.2. Dimensionado de la red de tuberas
5.2.1. Trazado sobre el plano
El trazado de la instalacin sobre el plano nos permitir seleccionar el trazado ptimo de las mismas y nos servir posteriormente para obtener las longitudes de tuberas necesarias
para realizar los clculos hidrulicos de la instalacin.
El trazado de las tuberas se realiza cuando ya tenemos ubicados el resto de los componentes de la instalacin, (caldera,
acumulador, radiadores, etc.) teniendo en cuenta, que en la
mayora de los casos stas circulan sobre el falso techo de la
vivienda, pero fijadas sobre los muros, por lo que es conveniente que sigan paralelas a lo mismos, lo que facilitar las
posteriores bajadas a los radiadores.

En este esquema se representan con diferentes colores las tuberas de ida y retorno, as como todos los radiadores de la
instalacin. Para facilitar la identificacin de cada tramo de
tubera y de cada elemento de ha optado por numerarlos.
A cada radiador de la instalacin se le ha asignado un nmero de orden y se ha numerado tambin el inicio y cada
bifurcacin que se produce en la tubera. Esto nos permitir
identificar cada tramo de tubera por el nmero del punto de
inicio y el nmero del punto final del mismo.
Tambin se puede
anotar en el esquema
la longitud de cada
tramo y el caudal que
circula por el mismo.
En la tabla siguiente
se hace un resumen
de todos los tramos,
con su identificacin
y longitud (para obtener las longitudes de
tubera del plano hay
que tener en cuenta que los ramales
principales circulan
por el falso techo y
las conexiones de los
radiadores deben llegar hasta ellas. Consideraremos en este
caso que el techo de
la vivienda est a 2,5
metros del suelo).

F&C

11

5.2.3. Caudales circulantes en cada tramo

El caudal que circula por cada tramo de tubera debe ser el
suficiente para garantizar el correcto funcionamiento del radiador al que alimenta.
Se calcula dividiendo la potencia calorfica del radiador por
el salto trmico. Para sistemas de calefaccin que utilicen
agua como fluido trmico, tendremos que:

Aplicando la frmula anterior con la potencia calorfica expresada en kcal/h y el salto trmico en grados centgrados, se
obtiene el caudal expresado en l/h.
Para sistemas que utilicen un fluido trmico distinto del agua,
el resultado obtenido lo dividiremos por el calor especfico
del fluido utilizado.
En la tabla siguiente se muestra el caudal requerido por cada
uno de los radiadores instalados:

Podemos observar, que por tratarse de un sistema de distribucin con retorno directo, con el trazado paralelo de tuberas,
los caudales que circulan en tramos homlogos de ida y retorno son iguales.

5.2.4. Seleccin del dimetro de las tuberas

La seleccin del dimetro de los tubos que debemos utilizar,
se realiza atendiendo a dos criterios, siempre partiendo de que
sabemos el tipo de tubera que vamos a utilizar.
En primer lugar, debemos limitar la velocidad de circulacin
del agua dentro de las tuberas, que no debe superar los 2 m/s

El caudal que circula por cada tramo debe ser el suficiente

para alimentar todos los radiadores que tenga aguas abajo.
En la instalacin de nuestro ejemplo el caudal de agua que
circula por cada tramo de tubera ser el que se indica en la
tabla resumen siguiente:

F&C

12

Articulo
para evitar ruidos. Generalmente se utilizan velocidades
comprendidas entre 0,5 y 1,5 m/s.
En segundo lugar, debemos tener en cuenta que las prdidas
de presin por metro de tubera no superen un valor mximo
de 40 mm.c.a., fijado por normativa. Generalmente se toman
valores de dimetro de tubo de forma que las prdidas estn
alrededor de 15 mm.c.a.
La forma ms sencilla de seleccionar el dimetro de la tubera es utilizando tablas de doble entrada, en las que a partir
del caudal circulante y la velocidad de circulacin del agua
podemos determinar el dimetro de la tubera a utilizar y al
mismo tiempo comprobar la prdidas de presin que tendremos con este dimetro de tubo.
Sobre la tabla se ha dibujado (lnea roja discontinua) un ejemplo para que sirva de gua para poder calcular los dimetros
de todas las tuberas de la instalacin. Se ha representado la
forma de recalcular el dimetro de la tubera para el tramo
12 de ida, por la que debe circular un caudal de agua de
463,73 litros/hora.
En la tabla se entra con el valor del caudal en l/h. Se traza
una recta vertical a partir de este punto, que debe prolongarse
hasta que corte a la lnea oblicua de la velocidad de circulacin de agua que hemos establecido. Ahora ya podemos obtener en la parte superior de la tabla el dimetro interior del
tubo, y trazando una recta horizontal podemos comprobar
cul ser la prdida de presin por metro de tubera.
Los resultados obtenidos son los siguientes:

Existen diversos mtodos para calcular las prdidas de presin locales. En este texto proponemos utilizar el mtodo
de la longitud equivalente, que consiste en asignar a cada
accesorio una longitud equivalente de tubera que provoca
las mismas prdidas de presin que el propio accesorio. Este
dato lo podemos obtener en tablas informativas elaboradas
a tal efecto, como la que se muestra a continuacin:

Caudal: 463,73 l/h

Velocidad: 0,5 m/s
Dimetro tubo: 20 mm
Prdidas presin: 17 mm.c.a./m
Aplicando esto a nuestro ejemplo, teniendo en cuenta que
vamos a realizar la instalacin con tubera de cobre recocido,
podemos utilizar la tabla de tramos, dimetros y prdidas adjunta para calcular el dimetro de las tuberas que debemos
utilizar.
5.2.5. Prdidas de carga en las tuberas. Seleccin
de la bomba de circulacin
La funcin de la bomba de circulacin es la de hacer circular
el agua calentada en la caldera hacia los elementos emisores.
El caudal que debe mover la bomba ya lo hemos calculado
en los apartados anteriores.
Tambin necesitaremos calcular las prdidas de presin totales de la instalacin para poder seleccionar el circulador ms
adecuado.
Las prdidas de carga totales de la instalacin, se calculan sumando a las prdidas de presin que se producen en las tuberas las prdidas locales debidas a los accesorios de la tubera
(codos, tes, reducciones.) a las vlvulas, a los emisores, etc.

Como en el apartado anterior hemos calculado el dimetro

de todas las tuberas de la instalacin y al mismo tiempo las
prdidas de presin por metro de tubera, si a cada tramo de
tubera le aadimos la longitud equivalente de todos los accesorios montados sobre ella, podemos calcular fcilmente la
cada de presin en ese tramo.
Aplicando esto a la instalacin de nuestro ejemplo, podemos
elaborar una tabla para el ramal ms desfavorable de la instalacin (el ramal ms desfavorable, coincide habitualmente
con el ms largo, ya que al tener ms metros de tubo, las
prdidas de presin son mayores):
F&C

13

de caudal y de presin sobre esta grfica podemos obtener

el punto de funcionamiento del circulador de la instalacin.
En el ejemplo propuesto, podemos ver que este punto se encuentra dentro del campo de trabajo de la bomba tipo 1, que
es la que se ajusta a nuestra instalacin y la que debemos por
tanto instalar.
5.2.6. Equilibrado hidrulico de la instalacin
Una vez que se ha ejecutado la instalacin del sistema de calefaccin por radiadores, es posible que algunos parmetros
de funcionamiento de la misma no sean los previstos en al
clculo terico. Por este motivo es necesario disponer en la
instalacin de componentes de regulacin que nos permitan
ajustar el sistema de transmisin de energa calorfica a los
radiadores, regulando el caudal de agua caliente que circula
a travs de cada uno de ellos.

Con los datos de caudal que debe impulsar la bomba y la cada de presin en el tramo ms desfavorable, podemos seleccionar la bomba que necesitamos, ayudndonos con la curva
caracterstica del circulador que proporciona el fabricante.
A continuacin se muestra cmo utilizar el grfico, entrando
con los datos del ejemplo propuesto, caudal de 463,75 l/h y
prdida de presin de 1481,69 mm.c.a.

Es posible que dentro de una misma instalacin nos encontremos con radiadores que se calientan ms y ms rpidamente
que otros, que incluso pueden llegar a no calentarse. Esto
es debido a que el caudal que impulsa la bomba tiende a
circular por aquellos tramos del circuito que tienen menos
prdidas de presin, con lo que el caudal de agua caliente
que circula por los tramos con mayores prdidas de carga es
menor, con el consiguiente defecto de aporte calorfico.
Para compensar estas diferencias entre unos emisores y otros
es necesario utilizar una vlvula o detentor que permita aumentar las prdidas de presin en los radiadores ms favorecidos para compensar hidrulicamente la instalacin.
El detentor se monta a la salida del radiador, en caso de instalaciones bitubulares, o en la propia vlvula de regulacin, en
el caso de instalaciones monotubulares.
Con el equilibrado hidrulico de la instalacin, podremos
conseguir que cada emisor funcione segn lo previsto.
Para realizar el equilibrado, procederemos del modo siguiente:
En primer lugar abriremos al mximo el detentor del radiador que esta en posicin ms desfavorable, para ir cerrando
progresivamente el de los dems radiadores, quedando ms
cerrado el del radiador que est ms prximo a la caldera.
Posteriormente comprobaremos que la regulacin ha sido
efectiva poniendo en marcha el sistema de calefaccin y
comprobando que el salto trmico en cada radiador es correcto y se mantiene constante.
A la vista de los resultados de la comprobacin se proceder
a corregir el funcionamiento de la instalacin abriendo o cerrando los detentores de aquellos emisores que no funcionen
correctamente.

El fabricante de los circuladores proporciona un grfico como

el anterior, en el que se representa el campo de trabajo de los
modelos de circulador que nos ofrece. Trazando las lneas
F&C

14

Este proceso puede resultar engorroso y complicado en instalaciones complejas, pudiendo resultar ms conveniente el
uso de reguladores de caudal que regulen el flujo de agua
caliente en cada rama.

Articulo
6. DISTRIBUCIN Y DIMENSIONADO DE LAS TUBERAS
DE ACS

las mismas y nos servir posteriormente para obtener las longitudes de tuberas.

6.1. Tipos de instalacin

En el plano facilitado de la vivienda, estn representados los

puntos de consumo de agua caliente. Trazaremos la red de
tuberas necesaria para llevar el agua caliente desde el acumulador hasta los puntos de consumo, que para el ejemplo
que estamos desarrollando a lo largo de este captulo, se encuentran en la cocina, en un aseo y en un cuarto de bao.

Existen dos sistemas para el abastecimiento de agua caliente

en el interior de una vivienda: la distribucin directa o la distribucin en anillo, con recirculacin de agua caliente.
La solucin que se adopta generalmente es la distribucin
directa, por ser un sistema de instalacin ms sencillo, que
requiere el uso de menos metros de tubera y no necesita la
instalacin de una bomba de recirculacin. Si se utiliza este
sistema ser necesario vaciar el agua fra de las tuberas antes
de poder disponer de agua caliente en el grifo.
Este sistema de distribucin de agua caliente se utiliza en
instalaciones cortas, es decir, que el acumulador de agua caliente no est demasiado lejos de los puntos de consumo,
mximo 12 metros, como suele ocurrir en el caso de viviendas con suministro individual.
La distribucin en anillo supone la instalacin de una bomba
de recirculacin que mantiene en movimiento el agua caliente dentro de un circuito de tuberas en el que est incluido el acumulador, con lo que est ms cerca de los puntos
de consumo y su disponibilidad en el grifo es inmediata. Por
la complejidad de este tipo de instalacin, solamente se utiliza en edificios singulares (colegios, centros deportivos, hoteles,) o en edificios de viviendas con suministro colectivo
de agua caliente sanitaria.
6.2. Dimensionado de las tuberas de ACS
6.2.1. Trazado sobre el plano

Como en el caso de la red de tuberas del sistema de calefaccin, en el trazado de las tuberas se recomienda seguir las
lneas de los muros de la vivienda.
6.2.2. Esquema y numeracin de tramos
En el plano de la instalacin, queda perfectamente representado el recorrido de las tuberas para el suministro de ACS a
los distintos puntos de consumo. Con objeto de facilitar el
proceso de clculo para dimensionado de la tuberas es conveniente elaborar un esquema simplificado donde sea fcil
identificar los distintos ramales de distribucin, as como sus
puntos de partida y llegada, para asignarles el caudal circulante, longitudes, etc.
Para poder trabajar con mayor facilidad, el esquema se numerar para poder hacer referencia a los distintos tramos por
el nmero del punto de inicio y el nmero del punto final del
mismo. El proceso de numeracin consistir en asignar nmeros correlativos a todos los puntos de consumo de la red y a
todas las derivaciones de la misma.
En la figura siguiente se muestra el esquema numerado correspondiente a nuestra instalacin.

El trazado de la red de tuberas para distribucin de ACS sobre el plano nos permitir seleccionar el trazado ptimo de

Sobre este esquema tambin es conveniente indicar las longitudes de los tramos de tubera, los caudales circulantes y
otros datos que puedan resultar de inters para el proceso de
dimensionado de la red.
6.2.3. Clculo de longitudes
El clculo de longitudes de tubos debe realizarse como se ha
indicado para las instalaciones de calefaccin. Se toman medidas sobre el plano a escala del edificio, teniendo en cuenta
que la instalacin de las tuberas se ha realizado por el falso
techo de la vivienda, por lo que ser necesario aadir a las
medidas obtenidas la longitud de tubo necesaria para llegar
desde el falso techo hasta el punto de consumo. Para el ejemplo que estamos desarrollando podemos considerar que esta
bajante tiene una longitud aproximada de 2 metros.

F&C

15

Para el clculo de las prdidas de carga aadiremos a estas

longitudes, la longitud equivalente de los accesorios utilizados para realizar la instalacin, como se ha expuesto anteriormente.
6.2.4. Caudales de cada tramo
Los caudales que circulan por cada tramo se determinarn a
partir del gasto de cada aparato sanitario y teniendo en cuenta que cada ramal deber abastecer a todos los aparatos que
estn situados aguas abajo. En la tabla siguiente se indica el
gasto de los aparatos sanitarios ms comunes en viviendas:

La prdida de carga en tuberas no deber superar en ningn

caso los 40 mm.c.a./m, aunque para realizar los clculos de
dimensionado de tuberas se procura mantener el valor de la
prdidas de presin alrededor de los 15 mm.c.a./m.
La velocidad de circulacin del agua caliente por dentro de
las tuberas debe mantenerse siempre por debajo de los 2 m/s
para evitar que se produzcan ruidos. Como valores aconsejables de diseo, se recomienda tomar como velocidad mxima 1,5 m/s, para evitar vibraciones de los tubos y como velocidad mnima 0,5 m/s, con objeto de evitar que se produzcan
depsitos de cal o arenilla en el interior de los tubos.
6.2.6. Seleccin del dimetro de los tubos
Los dimetros de los tubos que componen la red de distribucin de agua caliente sanitaria pueden dimensionarse de
igual modo que las tuberas del sistema de calefaccin.

Como resulta improbable que se utilicen al mismo tiempo todos los aparatos sanitarios de un edificio, deberemos aplicar
coeficientes de simultaneidad para aminorar el caudal que
circula por cada tramo.

Los dimetros de los ramales que alimentan cada aparato sanitario no es necesario calcularlos, ya que se pueden fijar
a partir de datos establecidos en tablas informativas y que
indican valores que por la experiencia prctica garantizan un
buen funcionamiento.

En el caso de viviendas como la que nos ocupa, consideraremos que slo se utilizan simultneamente un sanitario por
cada estancia, siendo ste el de mayor consumo.
En la vivienda considerada en el ejemplo, tenemos tres habitaciones con suministro de ACS, la cocina, un aseo y bao. Por
tanto, el mximo consumo simultneo lo tendremos cuando
se utilicen al mismo tiempo el fregadero, la ducha y la baera.
El caudal que circula por cada tramo se resume en la tabla
siguiente:

El resultado obtenido para el resto de los tramos ser el siguiente:

7. PUESTA EN MARCHA DE LA INSTALACIN

Antes de proceder a la puesta en marcha de la instalacin,
deberemos asegurarnos de que todos los componentes de la
instalacin se encuentran en disposicin de prestar servicio.
Para poner en servicio equipos e instalaciones, realizaremos
en primer lugar las siguientes operaciones:
6.2.5. Velocidades de circulacin y prdidas de carga
Las velocidades de circulacin y las prdidas de carga, al
igual que ocurre con las tuberas del sistema de calefaccin,
se establecen a partir de valores recomendados.
F&C

16

Llenado del circuito de calefaccin:

En primer lugar se abrirn los purgadores de todos los emisores de calor (radiadores) y se proceder a abrir la llave de
llenado de agua fra de la caldera.

Articulo
Cuando empiece a salir agua por los purgadores, se irn cerrando progresivamente, y al final se cerrar la vlvula de
llenado, cuando podemos comprobar en el manmetro de la
caldera que la presin en el interior del circuito es de 1 bar.
Una vez que el circuito est lleno y presurizado procederemos a poner en marcha la bomba de circulacin, asegurndonos de que no gira en seco, lo que podra provocar que se
averiase.
Con la bomba en marcha, procederemos a purgar de nuevo
el circuito de calefaccin, y una vez finalizada esta operacin
se restituye la presin del circuito abriendo de nuevo la vlvula de llenado de la caldera.
Una vez finalizado el proceso, deberemos comprobar que no
hay fugas de agua en el circuito.
Llenado del circuito de ACS:
Para llenar el circuito de ACS se proceder primeramente a
abrir los grifos, y se abrir la entrada de agua. Los grifos se
cerrarn cuando salga agua por ellos de forma continua, asegurndonos de este modo que quedan llenas las tuberas y el
acumulador de agua caliente sanitaria.
Cuando est el circuito lleno, se proceder a comprobar que
no hay fugas de agua en la instalacin.
Llenado del circuito de gasoil:
Antes de proceder a llenar las tuberas de alimentacin de
gasoil al quemador, nos aseguraremos que el depsito de
combustible est lleno, a continuacin se proceder a abrir
la llave de salida de gasoil del depsito, y se comprobar
la ausencia de fugas en toda la conduccin, tanto en la ida
como en el retorno.

El termostato controla la parada y puesta en marcha del quemador en funcin de la temperatura del agua en el circuito
de calefaccin.
La parada de la caldera se efecta desde el interruptor general. Si se procede a parar la caldera, deberemos cerrar la salida del depsito de combustible como medida de precaucin.
8. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO DE LA INSTALACIN
Para mantener la instalacin en buenas condiciones de funcionamiento es necesario realizar una serie de operaciones
peridicas de mantenimiento preventivo y correctivo, que
nos permitirn garantizar que todos los componentes de la
instalacin se conservan en buen estado.
Para este tipo de instalaciones, y como norma general, el
mantenimiento debe realizarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante de los equipos.
El mantenimiento preventivo de este tipo de instalaciones se
realizar anualmente y consistir en la realizacin de las siguientes operaciones:
Comprobar que la presin del circuito en fro se encuentra
dentro de los lmites establecidos (entre 1 y 1,2 bar).
Revisar y limpiar el filtro de gasoil.
Revisar el correcto funcionamiento del termostato de calefaccin.
Revisar el correcto funcionamiento del termostato de agua
caliente sanitaria.
Limpiar el interior de la caldera y el quemador.
Comprobar que la presin del vaso de expansin es de 1
bar.

Tras comprobar que el filtro est limpio y correctamente instalado, se proceder a purgar la tubera de combustible.

Comprobar la estanqueidad de las tuberas de agua y gasoil.

Una vez realizadas estas operaciones con xito, la instalacin estar lista para ponerla en funcionamiento. La puesta
en marcha se realizar, comprobando antes que hay alimentacin elctrica, accionando el interruptor general de puesta
en marcha de la caldera.

Comprobar el buen estado de los sensores de temperatura.

En este momento el quemador se pone en marcha y comienza la produccin de agua caliente sanitaria, que quedar
almacenada en al acumulador. El quemador se parar automticamente cuando la temperatura del agua dentro del
acumulador alcance el valor prefijado (entre 35 y 60 C). No
volver a ponerse en marcha hasta que por consumo o por
prdidas de calor, la temperatura del agua dentro del acumulador descienda.
El sistema de calefaccin se activa desde el panel de control
que estar situado dentro de la vivienda y que permite seleccionar la temperatura ambiente adems de conectar y desconectar la calefaccin. Al accionar el interruptor de puesta en marcha, la caldera se pone en funcionamiento, junto
con el circulador para enviar agua caliente a los emisores.
La temperatura del agua se puede regular entre 60 y 85 C.

Limpiar la chimenea.
Comprobar el caudal de gas y la presin del mismo.
Comprobar el funcionamiento de la bomba de recirculacin.
Accionar la vlvula de seguridad y comprobar su funcionamiento.
Revisar el estado general de la caldera y el acumulador de
ACS.
Comprobar el estado de los emisores.
Purgar el aire de la instalacin, si no se han instalado purgadores automticos.
La frecuencia de las revisiones que se efectan a los distintos
componentes de la instalacin, puede ser modificada en funcin de las caractersticas de la misma, localizacin, intensidad de uso.
El mantenimiento correctivo tiene la funcin de realizar las
reparaciones y correcciones, de los defectos observados durante el mantenimiento preventivo o de los daos por averas
ocasionales.
F&C

17

Tratamiento de Legionella Mediante

Choque Trmico Simultneo en las
Lneas de Agua Fra y Caliente
Escrito por Jos A. Torre Calvo, Director de Mercado y Grandes Cuentas / Ciatesa Espaa
Proporcionado por Patricio Geni, Jefe de Unidad Estratgica de Negocios, Eficiencia Energtica y
Renovables Anwo S.A. - www.anwo.cl

Introduccin
La Legionella es una familia de bacterias formada por ms de
40 especies. Las enfermedad se presenta en dos formas distintas: Fiebre de Pontiac no neumnica, que se manifiesta con
fiebre alta y es de pronstico generalmente leve y Legionelosis pneumophila tambin conocida como enfermedad del Legionario, est ltima produce neumona de pronstico grave.
Esta bacteria se encuentra en los medios acuticos naturales, siendo importante para su desarrollo y propagacin que
se den unas condiciones de temperatura de agua entre 20 a
45C grados, un pH entre 5 y 8,5 y unos sustratos alimenticios (materia orgnica, xidos, lodos).
Existen varios modos de lucha y tratamiento para evitar riesgos de Legionella, siendo los nicos autorizados (anexo 3
R.D. 865/2003), el tratamiento qumico (generalmente con
cloro) y el choque trmico. La influencia de la temperatura
del agua sobre el desarrollo y supervivencia de la bacteria es
altsima, de manera que con un adecuado choque trmico se
puede eliminar por completo del agua.

la bacteria de los biocidas y favorece la multiplicacin hasta

niveles infectantes.
Esta enfermedad ha tenido gran incidencia en pases desarrollados, especialmente debido a instalaciones de agua
antiguas, en ocasiones mal diseadas o con un deficiente o
inadecuadado mantenimiento de las mismas. En todos ellos
se han desarrollado legislaciones y normativas que tratan de
prevenir el desarrollo de la legionelosis.
En Espaa en particular tenemos el Real Decreto 865/2003
sobre Criterios Higinico Sanitarios para la prevencin y control de la legionelosis, y en el Reglamento de Instalaciones
Trmicas en Edificios (RITE) tambin se hace referencia a la
Norma UNE 1000030-Gua para la prevencin y control de
la proliferacin y diseminacin de la Legionella en instalaciones. Existen otras normas internacionales de referencia que
tratan el tema y pueden sernos de utilidad, en este sentido es
importante citar a ASHRAE Guideline 12-2000 Minimizing
the risk of Legionellosis associated with building water systems.
Choque trmico simultneo de la lnea de agua fra y caliente
El tratamiento que habitualmente se le da al agua mediante
choque trmico para evitar la proliferacin de la Legionella
hace referencia slo al agua caliente ACS, que se va a utilizar
para su distribucin en la instalacin, dejando el agua fra sin
tratamiento alguno.

Influencia de la temperatura
El contagio en las personas se produce por inhalacin de micro gotas de agua que estn en suspensin en el aire (aerosol),
estas microgotas presentan un mayor riesgo cuando su tamao est entre 3 y 5 micras, ya que son capaces de permanecer
ms tiempo en suspensin en el aire y adems penetran ms
en las vas respiratorias.
El personal de mayor riesgo de contagio, generalmente son
personas de avanzada edad, inmunodeprimidos, as como
otros pacientes con bajas defensas, siendo mayor la posibilidad de contagio cuanto ms sea el tiempo de exposicin.
El proceso de proliferacin dentro de las instalaciones, se produce por un estacionamiento de la bacteria en la tubera, la
cual gracias a la acumulacin de nutrientes forma una biocapa. Si la temperatura es propicia, esta biocapa protege a
F&C

18

Articulo
FRA+CALIENTE) hasta la eliminacin por completo de la
bacteria, para prevenir la contaminacin de la misma de la
Legionella y de otras pseudonomas.
Tratamiento continuo del agua en modo preventivo.
El principio se basa, como se ha comentado anteriormente,
en la eliminacin continua de la bacteria tanto del agua fra
como del agua caliente. De manera que tenemos que garantizar que cuando se abre el grifo, toda el agua que pasa por el
mismo est limpia de Legionella.

Existe la creencia que dada la temperatura del agua de red (en

torno a los 17C), el agua fra no es necesario tratarla ya que
la bacteria a esa temperatura se encuentra aletargada. Del
mismo modo, la norma indica que el sistema de distribucin
de agua fra debe disearse de manera que no se supere los
20C de temperatura en su recorrido. Sin embargo, incluso
con un adecuado diseo de la red de tuberas, no se puede garantizar que el agua fra no supere esta temperatura en
su recorrido, especialmente en los momentos en los que no
hay consumo y est parada en las tuberas. En estas paradas,
las tuberas ceden al agua el calor del edificio, elevando su
temperatura hasta alcanzar valores en los cuales la bacteria
podra comenzar a desarrollarse (> 20C).
Otro aspecto a considerar es que cuando se produce la mezcla de agua fra y caliente en las alcachofas de las duchas,
no slo tenemos la temperatura adecuada para desarrollo y
proliferacin de la bacteria, sino que adems una vez que el
agua ha dejado de correr, permanece un tiempo estancada en
la alcachofa y tramo de manguera, estando en condiciones
idneas para su proliferacin y desarrollo pudiendo volver a
introducirse aguas arriba y colonizando de nuevo las tuberas (punto de riesgo de retorno de Legionella). Todo ello, sin
tener en cuenta, que en muchas instalaciones todava quedan alcachofas metlicas o grifos antiguos no preparados, en
ocasiones con xidos que constituyen un importante sustrato
alimenticio para la bacteria.
La solucin tradicional que se propone, trata el agua caliente eliminando la Legionella de la misma, sin eliminar la Legionella que haya en la red de abastecimiento de agua fra.
Cuando aguas abajo se mezclan ambas corrientes de agua,
tenemos temperatura propicia para su proliferacin adems
de un aerosol en la ducha lo cual constituye un importante
punto tanto de riesgo de Legionella, como de retorno de Legionella al interior de la red de agua.
Dicho esto, podemos pensar, que si existiera un sistema de
tratamiento bi-red de manera que TODO el agua que se
lleva a los grifos, tanto la caliente como la fra, fuera tratada
previamente y eliminada su Legionella, evitaramos de forma
segura que cuando se mezclaran en las duchas o grifos ambas
corrientes, pudiera volver a aparecer y desarrollarse.
La propuesta de utilizar un sistema de aseguramiento simultneo bi-RED FRO y CALIENTE, se basa en tener una nica entrada de agua de red al sistema de eliminacin del Legionella,
y dos salidas, una fra y otra caliente, tratadas y segurizadas
habiendo eliminado previamente por completo la bacteria.
La segurizacin del agua que se propone, se realiza mediante
choque trmico del agua, elevando su temperatura (toda

El xito de dicha operacin, se puede conseguir con un sistema de intercambiadores de calor provisto de los correspondientes elementos y dispositivos de regulacin y seguridad.
Del mismo modo ser necesario un sistema de control electrnico que nos permita gestionar todos los elementos y nos
proporcione informes de salida (generalmente se utilizan sistemas con salida para telegestin (servidor WEB, protocolo
TCP/IP).
Los elementos de seguridad sanitaria deben garantizar que
el 100% del agua que pasa recibe el tratamiento adecuado y
que el agua permanece el tiempo necesario para asegurar la
eliminacin completa de la bacteria. En primer lugar debemos disponer de un limitador de caudal para evitar que pueda
entrar ms cantidad de caudal de agua de la que somos capaces de asegurar. Con esto garantizaramos que el 100% del
agua que entra va a ser debidamente tratada. Paralelamente,
debemos disponer de un deposito (ver C en esquema) de
dimensiones adecuadas, para que el agua a alta temperatura
(T>65C) a su paso por l, permanezca tiempo suficiente
para la eliminacin completa de la Legionella. Segn distintas fuentes se estima que el tiempo necesario para eliminar
la bacteria con temperatura superior a 65C est entre 2 y 3
minutos. En nuestro caso, disearemos un depsito para que
el agua permanezca 10 minutos a 65C, dejando as un coeficiente de seguridad sanitaria.
Para explicar el sistema de tratamiento, seguiremos el esquema adjunto. El agua de red (circuito azul) entra toda en el
sistema bi-red, siendo limitado su caudal por el Regulador,
como ya se mencion anteriormente. En modo de funcionamiento continuo preventivo, una vlvula de derivacin hace
pasar toda el agua por un primer intercambiador de recuperacin de calor A o precalentamiento, que precalienta toda
el agua que entra, enfriando a su vez el agua que queremos
enviar a abastecimiento como agua fra. Despus de este
intercambiador, el agua entra en el intercambiador de desinfeccin B elevando su temperatura hasta los 65C. Un conjunto formado por vlvula de regulacin, bomba de circulacin y sonda de temperatura, comandados por el control,
aseguran que se alcanza a la salida de este intercambiador
la temperatura de consigna que hemos seleccionado en el
control (generalmente 65C).
Una vez el agua abandona el intercambiador de desinfeccin, entra en el depsito de seguridad C, permaneciendo
un tiempo de 10 minutos para asegurar la erradicacin de
los organismos patgenos. A la salida del depsito la tubera
de agua se bifurca, una rama va a una vlvula mezcladora
para producir agua a 60C (ACS CALIENTE segura) y la otra
rama va al primer intercambiador de recuperacin de calor
o pretratamiento que enfra el agua para suministrar (red de
agua FRA segura) a los grifos. El agua fra de suministro no
llega a alcanzar la temperatura tan baja como el agua de red,
pudiendo ser sta unos 5 grados superior (suministro agua fra
entre 19 a 24C).
F&C

19

Una vez hecho esto, se va realizando la apertura de los PRL

(puntos de riesgo de Legionella) de forma controlada, en este
momento todos los puntos de riesgo de retorno de Legionella, duchas y grifos (PRL) reciben la alimentacin temporal de
agua muy caliente. Para que se pueda cumplimentar el certificado de limpieza y desinfeccin (anexo 2 R.D. 865/2003)
segn el anexo 3 del R.D. 865/2003 en la desinfeccin rutinaria, la temperatura debe ser de 70C durante 2 horas y en
la desinfeccin tras un brote de Legionella, de 70C durante
4 horas.

Funcionamiento del Sistema en modo desinfeccin.

Peridicamente conviene hacer una desinfeccin completa
del sistema de tuberas y de la instalacin. Es necesario que
nuestro sistema de intercambiadores contemple esta necesidad, que por otro lado es exigida por Ley. Este paso a modo
desinfeccin debe realizarse fuera de los perodos de utilizacin del agua sanitaria.
Al igual que en modo de tratamiento continuo, en el modo
desinfeccin, todo el agua que va a circular entra en el sistema, pero esta vez la vlvula de derivacin, dirige todo el
agua fra al intercambiador de desinfeccin B sin pasar por el
de recuperacin de calor, elevando la temperatura del agua
por encima de los 70C. Posteriormente a la salida del depsito de seguridad que garantiza la desinfeccin total, el agua
se bifurca y se distribuye a 70C circulando en bucle cerrado
2, 4 o las horas necesarias (segn indique la ley) tanto por el
circuito destinado al agua fra, como por de agua caliente,
descontaminando de esta manera ambos circuitos.

F&C

20

Para evitar riesgos de quemadura, se recomienda instalar en

las duchas, dispositivos trmicos antiquemaduras. Estos
elementos consisten en un limitador de caudal termosttico
que se coloca antes de la salida de agua y reduce el flujo
del agua en un 95% cuando la temperatura de agua supera
los 48C. Este reducido caudal es suficiente para asegurar la
descontaminacin y evita al mismo tiempo las posibles quemaduras de las personas que estn realizando la operacin
de desinfeccin.
No hace falta decir, que la eficacia del sistema depende obviamente del diseo de la instalacin de agua, la red de tuberas y la antigedad de la misma, y lgicamente ser tanto
ms eficiente cuando ms actual y mejor realizado est el
mismo.
No obstante, el sistema ha sido ya probado y est funcionando en diversos hospitales en Europa, y un estudio del CNRL
(Centro Nacional para la Legionella en Francia) certifica la
eficiencia del sistema y los fundamentos de su solucin tcnica.

Produccin de ACS gratuita en hospitales

mediante recuperacin de calor en los
equipos de produccin de fro
para climatizacin
Escrito por Salvador Osorio, Marquet Manager Regional Sanidad en Espaa
Proporcionado por Patricio Geni, Jefe de Unidad Estratgica de Negocios, Eficiencia Energtica y
Renovables Anwo S.A. - www.anwo.cl

Introduccin
Los hospitales son edificios con una idiosincrasia propia que
los hace diferentes de otros que a priori podran parecernos
similares (hoteles, edificios de oficinas, etc.) En este sentido se
hace especialmente relevante la Calidad de Aire, el Confort,
el Consumo de Energa y la Seguridad Higinica. Cada uno de
estos aspectos debe tener una consideracin especial en un
hospital y el sistema de climatizacin que elijamos debe integrar y ser coherente con el hospital de manera que responda
a estas necesidades. No podemos pensar en un sistema de
climatizacin que nos suministre la calidad de aire requerida
si el consumo del mismo es disparatado, o si no cumple los
requisitos de seguridad higinica necesarios.
Como solucin a estos requisitos, los hospitales de ms altas prestaciones utilizan sistemas hidrnicos, capaces de dar
una solucin global, flexible y coherente que realmente comprende e integra estas necesidades del edificio y se adapta al
mismo.
Los sistemas hidrnicos, se basan en la utilizacin de agua
como elemento de transporte para la distribucin de
energa trmica (fra o caliente) a las distintas dependencias del hospital. El agua es un medio de transporte
de energa seguro, capaz de conseguir las ms altas
prestaciones de calidad de aire y confort en el interior
del edificio, permitiendo adems integrar sistemas de
recuperacin y ahorro de energa dependiendo de la
climatologa y caractersticas propias del hospital.

Hay que tener en cuenta que todos estos requisitos (calidad

de aire, confort y seguridad higinica) que hemos mencionado anteriormente adquieren una relevancia importantsima
en un hospital ya que van a afectar a la recuperacin del
paciente y evitan la transmisin de enfermedades nosocomiales.
El cuarto aspecto de especial relevancia en hospitales es el
ahorro de energa, y es en este aspecto en el que nos vamos
a centrar en este artculo.
Los hospitales tienen unas necesidades muy altas de produccin de agua caliente (ACS) tanto para las habitaciones
como para otras aplicaciones. Los equipos de produccin de
agua fra (plantas enfriadoras) que distribuyen esta agua a climatizadores y fancoils, son generalmente grupos frigorficos
(plantas enfriadoras) que para producir este fro en una parte
de su circuito frigorfico, necesitan forzosamente eliminar un
calor excedente en otra parte del circuito. Tiene sentido que
desperdiciemos este calor excedente, tirndolo al exterior del
edificio, cuando paralelamente necesitamos producir calor
para calentar ACS? Los sistemas de recuperacin de calor,

A grosso modo un sistema hidrnico, consta de un polo

de produccin de energa trmica (mediante plantas
enfriadoras de agua, bombas de calor, calderas, cogeneracin, etc.), una red de tuberas para la distribucin
del agua, y unas unidades terminales (climatizadores,
fancoils, techos fros u otros) para transmitir esta energa trmica que lleva el agua de las tuberas al aire de
las distintas habitaciones.
A la vez que estas unidades climatizadoras transmiten
la energa del agua al aire, consiguiendo una temperatura de aire adecuada para mantener las condiciones
de confort interior, proporcionan tambin las condiciones de filtrado (mediante varias etapas de filtracin),
renovacin (aportando aire exterior), y humedad adecuada (mediante humectacin o deshumectacin) si
fuese necesaria.
F&C

21

se basan en este concepto, y lo que hacen es aprovechar el

calor que en principio se desperdiciara de los grupos frigorficos para producir agua caliente sanitaria de forma gratuita.
La finalidad del siguiente artculo es llamar la atencin de
que se puede aprovechar una parte del circuito frigorfico de
la planta enfriadora o bomba de calor para producir agua
caliente gratuita, que podramos utilizar para el consumo de
ACS, calentamiento del vaso de la piscina, etc.
Fundamento de la Recuperacin de Calor Frigorfica
Los equipos de produccin de fro, estn construidos por un
circuito frigorfico con un gas refrigerante que circula por su
interior y dos intercambiadores. Un compresor se encarga de
hacer circular el gas refrigerante a travs del circuito frigorfico, cediendo o absorbiendo el calor a su paso por dos
intercambiadores.

para ser almacenada y/o distribuida a lavamanos y duchas.

La limitacin que tiene este sistema, es que slo se recupera
un 25% aproximadamente de la energa frigorfica total que
el equipo est dando.
La Recuperacin Total, utiliza tanto el calor que cede el gas
refrigerante en la primera etapa, cuando est a alta temperatura (calor sensible), como el calor que cede posteriormente
en la segunda etapa, cuando est a temperatura moderada
(calor latente). La energa que se aprovecha en este caso es
muy superior, pudiendo llegar a alcanzar el 130% de la energa frigorfica que est produciendo el equipo. La limitacin
que tiene este sistema, es que es una energa de ms baja
temperatura, de manera que podemos calentar ms cantidad
de agua pero con el inconveniente de que no podremos alcanzar temperaturas superiores a 50C. Por lo tanto, con este
sistema, ser siempre imprescindible, el apoyo de una caldera para poder elevar esta temperatura de agua desde 50 hasta
60C.

Uno de los dos se encarga de absorber calor, as se consigue

enfriar el agua que entra en la planta, y el otro intercambiador se ocupa de ceder ese calor robado. Generalmente ese
calor se cede al aire ambiente, despercidiando esa energa
producida, y es este hecho en el que se basa la recuperacin
de calor, y si en lugar de calentar aire exterior de la calle,
pudiera calentar agua que me sirviera para mi hospital?
Obviamente, este sistema no pretende en absoluto eliminar
la caldera de ACS, que siempre debe estar, sino que durante
determinadas pocas del ao va a suponer un importantsimo ahorro de energa y de consumo de combustible de la
caldera.
Recuperacin Parcial y Recuperacin Total
Como hemos adelantado, la Recuperacin de Calor consiste
en aprovechar parte o todo ese calor que se tira al ambiente y
utilizarlo para producir agua caliente.
El gas refrigerante cuando cede calor al ambiente lo hace en
dos etapas, en una primera etapa intercambia calor a alta temperatura (intercambio sensible) y en una segunda etapa cede
calor a temperatura ms moderada (intercambio latente). En
funcin del calor que recuperemos podemos encontrarnos
con dos formas de recuperacin, la Recuperacin Parcial y la
Recuperacin Total.
La Recuperacin Parcial, aprovecha slo esa primera etapa de cesin de calor a alta temperatura, pudiendo de este
modo, producir agua caliente a alta temperatura (>60C) ideal
F&C

22

Clculo de energa ahorrada en Hospital con

50 Habitaciones
Se mencion anteriormente que la Recuperacin parcial poda producir un 25% de la energa que la planta enfriadora
est dando, y con el total de un 130%. Esto no significa que
seamos capaces de cubrir las necesidades totales de demanda de ACS que tiene un hospital, ya que hay que ver cmo y
en qu momento se cede esta energa.
Hay que tener en cuenta que los grupos frigorficos no estn
trabajando continuamente al 100% de su potencia, sino que
van adecundose a las necesidades reales del hospital conforme la demanda de energa vara. De este modo cuando
la necesidad de fro sea menor (momentos de menor ocupacin, salones cerrados, etc.) la planta enfriadora reducir su
produccin de fro y en consecuencia la energa que podamos recuperar tambin ser menor. Igualmente, en los momentos de mayor demanda (mayor ocupacin, salones, hora
ms calurosa, etc.) el equipo frigorfico estar dando mayor
potencia y en consecuencia ser ms la energa que podemos
recuperar para producir ACS.
De aqu, sacamos dos conclusiones inmediatas, por un lado

Articulo
que es necesario acumular la energa que el equipo nos ceda
en funcin de la curva de carga horaria de la instalacin, y la
segunda que habr que incluir el apoyo de una caldera para
los momentos en los que no se demande fro en el hospital (y
por tanto no se pueda recuperar energa).

nal de 80 kW. Esta potencia, realmente no se llega a alcanzar

en ningn momento del da (podra darse excepcionalmente
en algn da puntual de mucho calor y ocupacin).

En el esquema adjunto se muestra una planta enfriadora suministrando agua a los fancoils para enfriar las habitaciones
(y dems dependencias) y por otro lado estara suministrando
agua caliente al primer depsito de acumulacin. Dependiendo de la demanda de ACS, y el tipo de recuperacin elegido, podra ser suficiente para cubrir el 100% de la demanda
de ACS o sera necesario el apoyo de la Caldera.
Clculo de necesidades de ACS a 60C
Para realizar un clculo real de energa gratuita, se ha considerado un hospital de 50 habitaciones con la demanda
mxima de ACS que puede llegar a tener, segn el Cdigo
Tcnico de la Edificacin de Espaa (en otros pases se podra
realizar clculos similares acordes con su legislacin). Segn
el C.T.E., un hospital puede consumir 55 litros de ACS a 60C
por cama/da. Hemos considerado, el caso ms desfavorable
de 2 camas por habitacin, lo cual supone un consumo de
110 litros por habitacin.
La energa necesaria de ACS en un da, la calculamos partir del caudal consumido de ACS (CTE), multiplicada por el
calor especfico del agua y por la diferencia de temperatura
desde la temperatura de agua de red (17C como desfavorable) hasta la tempera de suministro (60C).

En la grfica adjunta se muestra en azul la variacin de la demanda real y la potencia que la planta enfriadora est suministrando a lo largo del da. Por otro lado en rojo se muestra
la energa que se recupera en cada hora (recuperacin parcial). Como podemos observar, esta recuperacin est en torno al 25% aunque este porcentaje puede variar ligeramente
en funcin de la presin a la que se encuentre el gas caliente
(se ha tenido en cuenta en el estudio).
De este modo vemos las horas reales en las que se recupera
calor y la cantidad que recuperamos en cada hora. Si sumamos todas las barras en rojo, obtenemos la energa que somos
capaces de recuperar a lo largo del da:
Recuperacin Parcial (1 da):
E REC AGUA 60C = 159,7 kWh.
Como la Energa necesaria ACS (1 da) es 274,34 kWh, vemos
que somos capaces de llegar al 55% DE PRODUCCIN
TOTAL DE ACS GRATUITA!.
Como ya se ha comentado, esto puede ser incluso superior,
ya que se han considerado necesidades con ocupacin de 2
camas por habitacin (en ocasiones la ocupacin es slo 1)
y una temperatura de agua de red de 17C (en verano puede
ser superior).

Energa necesaria ACS (1 da) =

QCONSUMO x Cp x (TACS-TRED) x 1 da =
50hab x 2camas/hab x 55l/(camada)
x 1,16Wh/(Cl) x (60C-17C) x 1 da =
274,34 kWh
Energa gratuita mediante Recuperacin Parcial:
Se ha elegido Madrid como poblacin para el clculo de cargas, y las temperaturas medias anuales del mes de julio. Para
abastecer este hospital de 50 habitaciones (sin tener en cuenta salones) nos sala una planta enfriadora de potencia nomi-

Energa gratuita con Recuperacin Total

Hacemos igual que con el calculo anterior. La hoja de cargas
y los datos del hospital son los mismos, lo que vara ahora es
el porcentaje de energa que se puede recuperar en funcin
de la potencia que da el equipo. En la grfica adjunta, al
igual que en el caso anterior, se muestra en azul la curva de
F&C

23

carga del hospital y en rojo la energa recuperada, pudiendo

alcanzar valores del 130% de la energa frigorfica que da el
equipo.
Si sumamos toda la energa que somos capaces de recuperar
a lo largo del da (barra en rojo) en este caso somos capaces de recuperar E RECUPERABLE A 50C = 701,3 kWh, esto supone
casi un 300% de la energa necesaria para ACS. Sin embargo,
como ya se coment anteriormente esta energa es de menor
calidad trmica, o lo que es lo mismo, de ms baja temperatura. Con lo que aunque seamos capaces de recuperar 700
kWh como el agua est a 50C, tendremos que subir la temperatura del agua desde 50 a 60C, con lo que realmente la
energa gratuita que podemos recuperar y aprovechar para
ACS E APROVECHADA ACS = 5500 x 1,16 x (50C-17C) = 210,54 kWh.
Como la energa necesaria ACS (1 da) era 274,34 kWh, en
este caso somos capaces de llegar al 77% DE PRODUCCIN TOTAL DE ACS GRATUITA!.
El resto de energa (unos 490 kWh a 50C) que no podemos
aprovechar para ACS se podra utilizar para otros usos (calentamiento de una piscina climatizada, u otras dependencias
fras en el caso de necesidades simultneas de fro y calor u
otros usos).
Conclusin
Para terminar, no podemos pasar por alto el costo de inversin y la amortizacin. No se trata en este estudio de abordar
este tema en profundidad, pero si que es importante destacar
que los ms importantes fabricantes de plantas enfriadoras, incorporan la posibilidad de incluir estos opcionales (recuperacin total o parcial) en sus equipos con un mnimo sobrecoste
del equipo que no supera el 7% para la recuperacin parcial
y el 15% para la total. Si a esto aadimos que las modificaciones que se deben realizar en el circuito hidrulico son
mnimas (en una instalacin nueva), el retorno de la inversin
estara garantizado en muy pocos meses de funcionamiento
del equipo.
Como conclusin, hacer hincapi en la idea de que todos los
hospitales tienen necesidades de refrigeracin durante todo el
ao, y para cubrir esas necesidades mediante un equipo frigorfico, vamos a despilfarrar una energa calorfica que se tira
al ambiente exterior y que es incluso superior a la energa de
fro que estamos produciendo. Partiendo de que en el hospital
existe siempre una alta demanda de calor (para ACS, piscinas,
etc.), en muchos momentos vamos a poder cubrir no slo ms
del 70% de la necesidades de ACS sino tambin gran parte del
calor necesario para otros usos como piscinas de hidroterapia,
y de manera totalmente gratuita.
En este artculo nos hemos centrado solamente en la Recuperacin de Calor para produccin de ACS gratuita, pero
conviene recordar y tener presente, que los sistemas de climatizacin mediante agua, permiten aadir adems otras tecnologas que nos van a permitir mantener alcanzar los niveles
de calidad de aire y confort con una alta eficiencia energtica,
como son el freecooling (sobre el aire y sobre el agua), el
almacenamiento nocturno de energa trmica (acumulacin),
cogeneracin, geotermia, energa solar, etc., haciendo ms
sostenible nuestro hospital, no slo por el importante ahorro
energtico y econmico, sino adems por la importante reduccin de emisiones de CO2 a la atmsfera.
F&C

24

Ahorro energtico: Reduccin de los

costes de combustibles y proteccin
del medio ambiente
Proporcionado por el Departamento Tcnico de Viessmann,
www.energuia.com

Con el propsito de reducir el gasto energtico en los pases industrializados surge la necesidad en la dcada de los `70 de mejorar los procesos trmicos. Hoy, cuando ya han pasado ms de
tres dcadas, el panorama tecnolgico para la fabricacin de calderas de ltima generacin apuesta por la aplicacin de tcnicas
de baja temperatura y condensacin. En el siguiente artculo, se
abordan las caractersticas y ventajas de esta tendencia tecnolgica.

Sern calderas de baja temperatura aquellas que pueden funcionar continuamente con una temperatura de agua de alimentacin
de entre 35 y 40 C y que, en determinadas circunstancias, puede
producir condensacin.

En la dcada de los 70, tras la crisis del de petrleo surge la necesidad de reducir el gasto energtico en los pases industrializados.
Uno de los caminos a seguir consisti en la mejora de los procesos
trmicos, basado en la reduccin de las prdidas de energa en los
procesos industriales de combustin, aplicados en el caso que
nos ocupa a los servicios de calefaccin y produccin de agua
caliente sanitaria.

Por lo tanto y siguiendo las definiciones de la Directiva, el resto de

calderas pasan a ser de rendimiento estndar, definindose como
aquellas cuya temperatura media de funcionamiento puede limitarse a partir de su diseo.

En 1979, Viessmann presenta en el mercado las primeras calderas

capaces de modular la temperatura de funcionamiento sin problemas de condensacin, consiguiendo importantes ahorros energticos.
En 1981 aparece en Espaa el primer reglamento para regular el
diseo, montaje y mantenimiento de las instalaciones de climatizacin, que contempla una instruccin tcnica especfica para el
ahorro y uso eficiente de la energa (lT.lC. 04). Es el primer paso
nacional hacia la reduccin de prdidas.
En 1982 aparece en Alemania la primera definicin del concepto
baja temperatura, recogido en la norma DlN 4.702, que a su
vez sirvi de base para la redaccin de la directiva comunitaria
92/42/CE.
Profundizando algo ms, sepamos cmo define la Directiva Comunitaria 92/42/CE, los conceptos de baja temperatura y condensacin:

Sern calderas de condensacin aquellas diseadas para condensar de forma permanente una parte importante del vapor de agua
contenido en los gases de combustin.

Para conseguir estos resultados, las calderas de baja temperatura

y condensacin debern permitir la reduccin de la temperatura
del agua contenida, sin sufrir daos.
ANLISIS DETALLADO DE LA TECNOLOGA DE LAS CALDERAS DE BAJA TEMPERATURA
Las calderas convencionales requieren mantener una temperatura
de agua media de trabajo, que impida la aparicin de condensaciones en el interior de los tubos de humos y en el colector de
humos.
El peligro de condensaciones se agudiza an ms, cuando el combustible empleado contenga azufre en su composicin, ya que
provocara la aparicin de cidos sulfuroso y sulfrico, altamente
corrosivos para los componentes de la caldera.
Una vez se alcanza la temperatura de rgimen, el vapor de agua
se evapora, quedando en estado slido los residuos de azufre en
los tubos de humos, con un caracterstico color amarillento.
La continua repeticin de este proceso conduce al aumento de los
depsitos cidos, que a su vez provocan la corrosin interna de
las paredes. Este fenmeno se presenta con una rapidez extraordinaria en calderas de tipo convencional.
Las calderas de baja temperatura basan su tecnologa en la utilizacin de superficies calefactoras (haz tubular) de doble pared
de 6 mm de espesor con cmaras de aire, capaces de dosificar la
transmisin de calor y evitar la produccin de condensaciones.
Este sistema permite reducir la temperatura del agua en el interior
de la caldera hasta los 40 C, sin que se produzcan condensaciones, pudiendo por lo tanto conseguirse temperatura de salida de
humos de hasta 130 C aproximadamente (siempre dependiendo
del tipo de combustible), consiguindose rendimientos estacionales entre el 93 y el 95 %.
A todo lo anterior habr que aadir la reduccin de prdidas por
conveccin, radiacin y transmisin, mediante la dotacin de un
perfecto aislamiento trmico, que impida fugas de calor indeseadas.
F&C

25

Adems de la reduccin de consumos, este tipo de tcnica permite la reduccin de emisiones contaminantes, por reduccin del
tiempo de funcionamiento y por el menor nmero de arranques
del quemador, momento en el que las emisiones contaminantes
son mayores.
ANLISIS DE LA TCNICA EMPLEADA POR LAS CALDERAS DE
CONDENSACIN

prdidas por radiacin y conveccin, llegndose a un nivel del

0,3 %.
Las calderas de condensacin ocupan una posicin privilegiada,
no slo en cuanto a rendimiento trmico, sino en cuanto a reduccin de emisiones contaminantes, gracias al diseo de su hogar,
refrigerado por agua, que en las calderas Viessmann, reducen de
forma considerable las emisiones de xidos de nitrgeno y monxido de carbono hasta unos valores inferiores a los mnimos
exigidos por el Reglamento Suizo de Medio Ambiente, habiendo
obtenido incluso distintivos ecolgicos.
Podemos afirmar por todo ello, que las calderas de condensacin
son el mximo exponente actual del aprovechamiento energtico
en procesos de combustin, para uso de confort, unido a la mxima reduccin de emisiones contaminantes.
EL RENDIMIENTO ESTACIONAL
Analicemos a continuacin el concepto que realmente refleja la
mayor o menor eficiencia de un sistema basado en la combustin:
el rendimiento estacional. El rendimiento instantneo es el que
habitualmente facilitan los fabricantes de calderas entre sus caractersticas tcnicas. Este rendimiento resulta de la relacin entre
potencia til y potencia nominal, expresado en tanto por ciento.
La potencia til es la realmente cedida al agua y resulta de restar
a la nominal las prdidas sufridas durante el proceso de combustin. Estas prdidas son, en distinto porcentaje, las siguientes:

Si anteriormente veamos cmo la tecnologa empleada en la

construccin de calderas de baja temperatura persegua la reduccin de la temperatura del agua en el interior de la misma, sin que
se produjesen condensaciones en el lado de humos, veremos a
continuacin cmo podemos aprovechar el calor latente de vaporizacin con las calderas de condensacin.

Prdidas por radiacin y conveccin a travs de la envolvente

de la caldera, pese a su aislamiento exterior.
Prdida de una pequea parte del combustible, que no llega a
quemarse, siendo desaprovechado en el proceso (inquemados).

Las calderas de condensacin emplean como combustible el gas,

por carecer de azufre en su composicin y por producir una mayor cantidad de vapor de agua durante la combustin, por lo tanto
hablaremos de calderas de condensacin a gas.
La tcnica de la condensacin aprovecha gran parte del calor que
en las calderas convencionales se pierde con los gases de combustin evacuados por la chimenea.
Para conseguir aprovechar toda la energa puesta en juego en un
proceso de combustin, ser necesario condensar la mayor parte
posible del vapor de agua producido en dicho proceso, recuperndose el calor latente de vaporizacin. Con ellos podra conseguirse, en el mejor de los casos, un rendimiento instantneo de
hasta el 109 %.
Para la fabricacin de este tipo de calderas se emplean materiales
como el acero inoxidable AlSl 316, consiguindose una durabilidad de las mismas muy superior a la de las calderas convencionales, pese a la condensacin.
Ser necesario, por lo tanto, disponer de grandes superficies de
contacto entre humos y agua, para conseguir la mxima transmisin de calor, llegndose a obtener una temperatura de humos a
la salida de la caldera de slo 10 C por encima de la temperatura
de retorno.
Gracias a estas superficies de intercambio trmico, el rendimiento
instantneo de estas calderas es superior incluso al de las calderas
de baja temperatura, an con una temperatura en que no se produzca condensacin.
El grado de aislamiento trmico de las calderas obedece al mismo criterio que las de baja temperatura: reduccin al mximo de
F&C

26

Prdidas de calor sensible a travs del conducto de humos. Los

humos abandonan la caldera a una temperatura superior a la
del agua contenida en la misma.
Prdidas de calor latente a travs del circuito de humos. Los
humos abandonan la caldera con un contenido en humedad,
fruto de la combustin, desperdicindose una cantidad importante de energa (mayor o menor en funcin del contenido en
hidrgeno del combustible utilizado).
Para evitar las prdidas por radiacin y conveccin es necesario
dotar a la caldera de un espesor y calidad de aislamiento adecuado, tanto en la envolvente, como en las partes frontal (puerta) y
trasera (colector de humos).
Actualmente, los fabricantes de calderas de alto rendimiento, velan por la mxima calidad en el nivel de aislamiento de sus generadores, reducindose a prdidas inferiores al 0,3 %.

Articulo
La reduccin de inquemados requiere de una perfecta regulacin
del quemador, procurndose que la mezcla entre combustible y
comburente sea lo ms ntima posible y la granulometra de la
pulverizacin (en el caso del gasleo) sea extremadamente fina.
En este aspecto los combustibles gaseosos salen beneficiados frente a los lquidos y, sobre todo, presentando un nivel de in-quemados muy inferior.
Las prdidas a travs del circuito de humos se reducen notablemente en generadores de baja temperatura, limitndose a valores
mnimos en calderas de condensacin, con unas prdidas totales de esta naturaleza, inferiores en muchos perodos de funcionamiento al 3%, fijndose para calderas estndar en una banda
prxima al 10 %.
Entre las enumeradas, las ms significativas son las debidas a prdidas por el circuito de humos y a las de radiacin y conveccin.
El rendimiento estacional se determinar integrando en el tiempo los rendimientos instantneos obtenidos durante un perodo
completo de funcionamiento (una temporada de calefaccin, por
ejemplo).

procedente de la caldera y parte de la procedente del retorno de

la instalacin, siempre en funcin de la temperatura exterior.
La temperatura media elevada de la caldera provocar prdidas
por disposicin de servicio (radiacin y conveccin) elevadas y
prcticamente constantes durante dicha disposicin de servicio.
Durante el perodo de funcionamiento del quemador, las prdidas por el circuito de humos sern altas, salvo durante la puesta
a temperatura de rgimen, que debido a la baja temperatura del
agua, la transmisin de calor y por lo tanto el aprovechamiento
trmico ser mayor. Sin embargo, este perodo transitorio es muy
corto en relacin con el nmero de horas de funcionamiento a
rgimen, por lo que los humos saldrn a una temperatura constante, por ser prcticamente constante la temperatura media del
agua en la caldera. Las prdidas de calor sensible sern elevadas
(temperatura de humos aproximada 240 C) y las de calor latente
totales (se evita a toda costa la condensacin).
Por ltimo, cuando el factor de carga baja, se interrumpe el funcionamiento continuado del quemador, provocndose frecuentes
encendidos y apagados del mismo, por lo que, debido a los prebarridos anteriores al encendido, se introduce aire a temperatura
de la sala, en un hogar a temperatura elevada, robndose calor al
agua, hasta la aparicin de la llama.
Calderas de baja temperatura y condensacin
La caldera permite la disminucin de la temperatura del agua, en
funcin de la demanda real instantnea de la instalacin, con lo
que ya no hablamos de una temperatura constante en el agua.
Este hecho permite reducir de forma significativa las prdidas por
radiacin y conveccin; ms an el nivel de aislamiento se aumenta significativamente, tanto en el cuerpo (material aislante
de mayor espesor), como en puerta (material refractario especial).

Habr que tener en consideracin que las prdidas por el circuito

de humos dependern de las horas de funcionamiento del quemador acoplado al generador, ya que a medida que la demanda
trmica de la instalacin aumenta, aumentan las prdidas totales
inherentes a la combustin.
Las prdidas debidas a radiacin y conveccin dependern de las
horas totales en que el generador est a temperatura de rgimen o,
lo que es igual, a las horas anuales en disposicin de servicio. Una
caldera de produccin de agua caliente sanitaria estar por regla
general a temperatura de rgimen (temperatura media aproximada
80 C), durante las 24 horas de los 365 das del ao, cuando las
horas de demanda trmica para dicho servicio no superarn, por
regla general y para edificios de viviendas, las 5 horas diarias.
Con estos planteamientos, el rendimiento estacional se ver perjudicado en proporcin directa al incremento en la temperatura
media del generador, durante las horas en disposicin de servicio.

En cuanto a las prdidas por el circuito de humos, hay que tener

en cuenta las caractersticas constructivas de estas calderas, que
permiten trabajar a una temperatura de humos de 130 C (en el
caso de baja temperatura) y sin lmite inferior, llegndose hasta
10 C sobre la temperatura de retorno (en el caso de condensacin), lo que reduce enormemente este tipo de prdidas.
AGUA CALIENTE SANITARIA
Calderas convencionales
La caldera permanece a temperatura de rgimen de forma permanente, con una disponibilidad de servicio plena durante todo
el ao, por lo que las prdidas por radiacin y conveccin sern
continuas durante todas las horas de dicho perodo.

DIFERENCIAS FUNCIONALES
Comparemos las diferencias funcionales en los modos de funcionamiento entre calderas estndar y calderas de baja temperatura
o condensacin.
CALEFACCIN
Calderas convencionales
La temperatura media del agua en el interior de la caldera se situar entre 70 y 80 C, a fin de evitar el fenmeno descrito anteriormente de condensacin. La temperatura del agua enviada hacia
los emisores se conseguir mediante la mezcla de parte del agua
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Articulo
Las prdidas por humos sern similares a las indicadas para el funcionamiento en modo de calefaccin, pero las prdidas debidas
a los prebarridos sern mayores, ya que el quemador arrancar y
parar, para mantener constante la temperatura del primario, aunque no exsta demanda de agua caliente sanitaria.
Calderas de baja temperatura y condensacin
Dado el alto nmero de horas en disposicin de servicio, la principal diferencia radicar en la reduccin de prdidas por radiacin
y conveccin, debido a la mejora del aislamiento trmico. A esto
podramos aadir la incorporacin de sistemas de regulacin de la
temperatura, de accin proporcional, que reducen el nmero de
prebarridos sensiblemente, estabilizando el funcionamiento del
quemador.
Comprobamos por lo tanto que, mientras que las prdidas por el
circuito de humos son ms importantes en la determinacin del
rendimiento instantneo, para el clculo del rendimiento estacional son ms significativas las debidas a radiacin y conveccin
por el cuerpo de caldera.
Apliquemos el anlisis anterior, para determinar las medidas a
adoptar que permitan mejorar el rendimiento estacional en instalaciones de calefaccin y produccin de agua caliente sanitaria.
lnstalacin de calderas de baja temperatura y/o condensacin
para ambos servicios, distinguiendo calefaccin de agua caliente en cuanto al tipo de tecnologa a utilizar. Ser recomendable
la instalacin de calderas de condensacin para calefaccin,
por existir una variacin permanente de las necesidades de la
instalacin, en funcin de las temperaturas exteriores, de este
modo, dada la climatologa espaola, podremos trabajar la mayor parte de las horas de la temporada con un factor de carga
cercano a 0,3 (al 30 % de la demanda mxima en las peores
condiciones climticas de proyecto). Gracias a esta reduccin,
las prdidas sern muy bajas y se conseguir el mximo rendimiento consiguindose ahorros energticos entre un 10 y 30%
y, por consiguiente, el menor coste de explotacin.
El sistema de control de la potencia instantnea liberada deber
contemplar la intervencin de todos los parmetros implicados
en el servicio prestado: temperatura exterior, temperatura de impulsin de agua a radiadores, temperatura interior seleccionada
en los recintos a calefactar, tipo de emisores, etc. Ser por lo
tanto este equipo el encargado de elegir la temperatura a la que
trabajar la caldera en cada momento, permitindose de este
modo la modulacin a la baja de la misma, con el consiguiente
logro en cuanto a aumento de rendimiento.
A modo de resumen, concluiremos diciendo que las tcnicas de
baja temperatura y condensacin marcan actualmente la pauta
tecnolgica para la fabricacin de calderas de ltima generacin,
ya que no quedan ms prdidas que eliminar, salvo una mayor
reduccin en las prdidas por radiacin y conveccin, ya de por
s extraordinariamente reducidas.
Una mayor reduccin de costes energticos pasara por una acertada combinacin de este tipo de calderas, con sistemas de calentamiento por energa solar, sobre todo teniendo en cuenta las
horas anuales de sol de que disponemos en Espaa.

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