Tehnologie Final

UNIVERSITATEA TEHNIC DE CONSTRUCII BUCURETI
FACULTATEA DE CONSTRUCII CIVILE, INDUSTRIALE SI AGRICOLE
PARTEA A II-A
TEHNOLOGIA CONSTRUCIILOR
ndrumtor:
ef lucrri dr. ing. Iulian Sptrelu
Absolvent:
Larion Mircea Ionu
- 2013 -
Universitatea Tehnic de Construcii Bucureti
Facultatea de Construcii Civile,Industriale i Agricole
CUPRINS:
1. DETERMINAREA COMPOZIIEI BETONULUI
2.GRADUL DE MATURIZARE AL BETONULUI
3. TEHNOLOGIA DE MONTARE A ELEMENTELOR COMPONENTE
UNEI STRUCTURI METALICE
2
Specializarea : Inginerie Economic n Construcii
1. DETERMINAREA COMPOZIIEI BETONULUI

Se va proiecta compoziia unui beton avnd urmtoarele date :
Clasa betonului
C 20/25
Caracteristicile elementului:
Tipul elementului : fundaie din beton armat.
Dimensiunea minim a elementului : h =700 mm
Grosimea stratului de acoperire cu beton a armturii : c = 45 mm
Distana minim dintre barele de armtur : D = 100 mm

Clasa de expunere i condiiile de mediu umed moderat, element de construcie situat
n zonele de variaie a nivelului apelor,dar far posibilitate de nghe(2.a.).
Condiii de executare i tehnologia adoptat :normale, utiliznd cofraje TEGO.
Transportul,manipularea i punerea n lucrare a betonului : transport cu autogitatorul
i turnarea direct folosind jgheabul de la CIFA.
Gradul de omogenitate : II
Umiditatea agregatelor :
- pentru sorturile de nisip ( 0-7 mm) - u = 2 %
- pentru sorturile de pietri ( 7-40 mm) - u = 1 %
1.1
Stabilirea calitativ a materialelor componente
1.1.1 Consistena
Consistena betonului se va stabili n funcie de tipul elementului de beton (fundaie),
mijlocul de transport ( cu autoagitatorul ) i tehnologia de punere n lucrare ( CIFA ). Avnd
aceste considerente, va rezulta clasa de consisten T3 (cu o tasare de 70 20mm).
1.1.2 Dozajul minim de ciment

3
n funcie de tipul betonului (armat), clasa de expunere, va rezulta un dozaj minim de

ciment C = 290kg/m3.
1.1.3 Agregatele
a) Tipul agregatelor - avnd n vedere clasa betonului (C 20/25 ) se vor folosi agregatele
provenind din sfrmarea natural a rocilor i anume agregate silicioase de balastier cu
densitatea aparent : ag = 2,7 kg/dm3.
b) Dimensiunea maxim a granulei agregatelor : se stabilete funcie de:
- tipul elementului din beton (fundaie), astfel :
max 1/4 din dimensiunea minim a fundaiei ;
max 1/4 x 700 = 175 mm.
- distana dintre barele de armtur :
max distana minim dintre armturi 5 mm
max 100 5 = 95 mm.
- grosimea stratului de acoperire cu beton a armturilor :
max 1,3 x grosimea stratului de acoperire cu beton a armturii
max 1,3 x 45 = 58,5 mm.
n final , dimensiunea maxim a agregatului se stabilete dup ce toate condiiile prezentate
mai sus sunt ndeplinite simultan i astfel se alege una din valorile standardizate : 7, 16, 20, 31,
40 sau 71 mm.
ndeplinind condiiile prezetante anterior se va alege max = 40mm.
c) Granulozitatea agregatului total - cunoscnd consistena (clasa de tasare T3) i dozajul de ciment
(C=290 kg/ m3) rezult zona de granulozitate recomandat (II). Limitele zonelor de granulozitate (maxime
i minime) n funcie de dimensiunea maxim a agregatului i de granulozitate.
Se stabilesc, pentru agregate cu dimensiunea 0 40 mm , limitele zonelor de granulozitate
astfel :
Agregat 0 0,2 mm ; 510% ; vom alege 7% ;
Agregat 0 1 mm ; 1525% ; vom alege 20% ;
Agregat 0 20 mm ;60 70% ; vom alege 70% ;
4
La ncadrarea agregatului total n zona de granulozitate recomandat se va ine seama n

principal de respectarea limitelor impuse n zona prii fine.Proporia de nisip 0,3 mm se va alege
astfel inct, n cazul nisipurilor fine s fie respectat limita maxim a trecerilor pe 0,2 si 1 mm, iar
n cazul nisipurilor grosiere, s fie respectat limita minim, chiar dac trecerea prin ciurul de 3
mm se situeaz sub, respectiv deasupra limitei zonei respective.
1.1.4 Tipul de Ciment
Va fi condiionat de tipul i masivitatea elementului (C 20/25) , beton armat. Se stabilete
cimentul de tip CEM I 32,5 N (R).
1.1.5 Raportul ap-ciment maxim
n funcie de clasa de expunere (2a) , clasa betonului (C20/25), gradul de impermeabilitate
minim (P4*) i gradul de gelivitate minim (-), rezult raportul
A/C maxim = 0,5.
1.1.6 Gradul de impermeabilitate
Gradul de impermeabilitate se stabilete funcie de clasa de expunere i clasa betonului (dac
acest lucru nu este precizat in proiect) --- P4*.
1.1.7. Gradul de gelivitate
Gradul de gelivitate se stabilete in funcie de clasa de expunere i clasa betonului (dac acest
lucru nu este precizat in proiect).
1.2 Stabilirea cantitativ a materialelor componente

5
Determinarea cantitilor componenilor se face pentru 1 m3 de beton. Agregatele se presupun a fi

perfect uscate, urmnd ca n final s se fac coreciile corespunztoare n funcie de umiditatea efectiv a
acestora.
1.2.1. Apa (l/m3)
Cantitatea orientativ de ap de amestecare (A) se determin n funcie de clasa betonului
(C 20/25) si de consistena sa (T3).Aceast cantitate (A=185 l), urmeaz s fie corectat cu un
coeficient (c) stabilit n funcie de dimensiunea maxim a agregatului :
AI= A x c [l/m3]
ntruct dimensiunea maxim a agregatelor este de 40 mm, coeficientul de corecie
c=0,95 :
AI= 185 x 0,95=175,75 [l/m3]
1.2.2. Raportul ap-ciment
n funcie de clasa betonului (C 20/25), clasa cimentului (32,5) i gradul de omogenitate al
betonului II, se va determina valoarea raportului ap-ciment (A/C =0,5 ) iar din gradul de
impermeabilitate A/C =0,5.
1.2.3. Cimentul (kg/m3)
Cantitatea de ciment se evalueaz , aplicnd relaia :
AI
C = A
C
I
[kg/m3]
Unde: AI- cantitatea orientativ de ap de amestecare determinat la punctul 1.2.1

A/C- valoarea cea mai mic a raportului A/C maxim pentru asigurarea cerinelor de
rezisten (clas) i durabilitate.
CI=
175,75
=351,5 [kg/m3]
0.5
Valoarea obinut va fi comparata cu valoarea minim a dozajului de ciment determinat

la punctul 1.1.2 (C=290 kg/m3) i dintre cele dou se ia valoarea minim (C=351,5 kg/m3).
6
1.2.4 Agregatele (kg/m3)

Cantitatea de agregate n stare uscat (A'g) se evalueaz, aplicnd relaia:
I
A'g=ag(1000- C A P )
c
I
[kg/m3]
Unde : c- densitatea cimentului, egal cu 3,0 kg/dm3;

ag-densitatea aparent a agregatului ;
P- volumul de aer oclus, egal cu 2% respectiv 20 dm3/m3;
A'g=2.7(1000
351.5
175.75 20 )= 1855.125 [kg/m3]
3
1.2.5. mprirea agregatului total pe sorturi (Ag/pe sorturi)

n funcie de limitele zonelor de granulozitate alese conform punctului 1.1.3 se stabilete o
valoare pentru fiecare sort de agregat, cuprins ntre limita maxim i cea minim (aceasta
reprezentnd procentul de treceri n mas prin sita respectiv) .
Apoi se calculeaz cantitatea de agregat pentru fiecare sort, folosind relaia :
Agi=Ag
pi pi 1
100
[kg/m3]
Unde : Ag- cantitatea total de agregat, in kg;

pi- procentul de trecere prin sita i ;
pi-1- procentul de trecere prin sita i-1 ;
Sort 0-0,2 mm;
7
1855.125 129.86 [kg/m3]
100
Sort 0,2-1 mm;
20 7
1855.125 241.17 [kg/m3]
100
Sort 1-3 mm;
30 20
1855.125 185.51 [kg/m3]
100
Sort 3-7 mm;
50 30
1855.125 371 [kg/m3]
100
Sort 7-20 mm;
70 50
1855.125 371 [kg/m3]
100
Sort 20-40 mm;
100 70
1855.125 556.54 [kg/m3]
100
Total: 1855 [kg/m3]

1.2.6. Corectarea cantitii de ap
7
n funcie de umiditatea efectiv a agregatului, se calculeaz cantitatea suplimentar de ap

provenit din umiditatea acestora :
n
A= Agi
i 1
ui
100
[l/m3]
Unde : Agi- cantitatea de agregat din sortul i , n kg;

ui- umiditatea sortului i , n %;
n- numrul total de sorturi.
Cantitatea suplimentar de ap provenit din umiditatea sorturilor de nisip 0-7mm (2%)
este :
n
A0-7= Agi
i 1
ui
2
(129.86 241.17 185.51 371) 18.55l / m 3

100 100
Cantitatea suplimentar de ap provenit din umiditatea sorturilor de pietri 7-31 mm (1%)

este :
n
A7-31= Agi
i 1
ui
1
(371 556.54) 9.281l / m 3

100 100
Cantitatea total de ap suplimentar : A= AN+ AP =18.55+9.28=27.83 l/m3

Cantitatea corectat de ap : A* = A- A = 175.75-27.83 =147.92 l/m3
1.2.7. Corectarea cantitilor de agregat pe sorturi
Cantitile corectate de agregat, pe sorturi:
A'gi=Agi(1+
ui
)
100
[kg/m3]
Unde : Agi - cantitatea de agregat pentru sortul i , n kg;

ui- umiditatea efectiv a agregatului de sort i , n %.
Sort 0-0,2 mm; 129.86 x (1+
Sort 0,2-1 mm; 241.17x (1+
Sort 1-3 mm; 185.51 x (1+
Sort 3-7 mm; 371x (1+
2
) = 132.46 [kg/m3]
100
2
) = 246 [kg/m3]
100
2
) = 189.22 [kg/m3]
100
2
) = 378.42 [kg/m3]
100
8
Sort 7-20 mm; 371 x (1+
1
) =374.71
100
Sort 20-40 mm; 556.54 x (1+
[kg/m3]
1
) = 562.11 [kg/m3]
100
Total : 1882.92
[kg/m3]
1.2.8. Cantitatea total corectat de agregat

Cantitatea total corectat de agregat:
n
AIg= A`gi
[kg/m3]
i 1
Unde : A'gi- cantitatea corectat de agregat pentru sortul i , n kg ;

n- numrul de sorturi.
n
AIg= A`gi = 1882.92
[kg/m3]
i 1
1.2.9. Densitatea aparent a betonului

Densitatea aparent a betonuluin:
Ib = AI+CI+AIg = 147.92 +351.5 + 1882.92 = 2382,34 [kg/m3]
9
2.GRADUL DE MATURIZARE AL BETONULUI
Clasa beton: C 20/25;
Ciment: CEM I 32,5 N (R);
Raport Ap/Ciment: 0, 5;
Gradul critic de maturizare (la +20oC, A/C=0,5) Mk=1000 hoC;
Numrul de zile pentru msurtoare: 7 zile
Etape de realizare a calculului gradului de maturizare al betonului :
se completeaz coloanele cu ziua, ora i temperatura citit (i) ;
se calculeaz temperatura medie i =(i + i+1) /2 ;
se calculeaz gradul efectiv de maturizare al betonului , evaluat

pentru intervalul de timp ti , Mi * Ki ;
se calculeaz durata intervalului de timp ti ;
se determin valoarea coeficienilor de echivalare a gradului de maturizare al betonului

evaluat la temperatura i , cu cel evaluat la temperatura etalon de +20C ;
10
se calculeaz gradul efectiv de maturizare a betonului , evaluat pentru

intervalul total de timp tk = t ;
Mi * Ki (hC)
11
12
n urma calculului efectuat pe baza msurrii temperaturilor ntr-un interval de 7 zile,

cu cte 3 citiri n fiecare zi la diferene aproximativ egale, gradul efectiv de maturizare al
betonului este Mef =2549.942 [hC]
n funtie de tipul cimentului (CEM I 32,5 ) i raportul ap-ciment (A/C=0.50) din
tabelul 2 rezult gradul critic de maturizare al betonului Mk =1000 [hC]. Acesta din urm este
mai mic dect gradul efectiv de maturizare evaluat prin calcul de 2549,942 [hC]. Acest lucru
nltur posibilitatea degradrii elementului de beton n cazul nregistrrii ulterioare a unor
temperaturi negative.
n funcie de tipul cimentului (CEM I 32,5) i gradul efectiv de maturizare al betonului
Mef =1277.59[hC] rezulta un nivel de ntrire =30% din clasa acestuia. (
25=17,5
2
N/mm ).Pentru =30%, gradul de maturizare M=1150 [hC]. Pentru un Mef =1277.59 [hC]
rezulta un =33.32%.
Rezistena atins de feele verticale ale elementului n acest moment este de
20=6.664 N/mm2 > 2.5 N/mm2 ( rezistena minim la compresiune a feelor laterale ale
elementului de beton pentru a se accepta decofrarea) .
Astfel, conform calculelor efectuate, decofrarea fundaiei se poate face nca din ziua a
4-a din cele 7 zile n care cofrajul a fost meninut la poziie.
13
3. TEHNOLOGIA DE MONTARE A ELEMENTELOR

COMPONENTE UNEI STRUCTURI METALIC
3.1. Lucrari pregtitoare montajului
Tehnologia de montaj va fi stabilit prin proiect n funcie de soluia constructiv , de
termenul de finalizare a montajului , de posibilitaile i experiena firmei care execut montajul
i de o serie de factori tehnici i economici .
Pentru asigurarea unor condiii normale de desfaurare a procesului de montaj , se
executa o serie de lucrri pregatitoare i se iau o serie de msuri cum ar fi : transoprtul i
depozitarea elementelor de construcii metalice , alegerea dispozitivelor de manipulare a
mainilor i a utilajelor de ridicat , remedierea eventualelor defecte a elementelor cauzate de
transport , asamblarea elementelor transportate pe tronsoane ,.a.m.d .
Transportul elementelor metalice de la fabrica de productie este realizat n funcie de
distan prin transport auto sau pe cale ferat.
Ansamblele uzinate se vor depozita de regul chiar la locul de montaj sau n imediata
apropiere .
Depozitul se amplaseaz pe un teren plat , amenajat pentru scurgerea apelor , compactat
i acoperit cu balast , zgur , moloz ,etc. Platforma astfel amenajat se recomand s fie la o
cot cu 15 20 cm deasupra terenului nconjurtor , pentru a ferii depozitul de apele de
supafa .
Elementele sunt depozitate n funcie de forma i alctuirea lor constructiv , n poziie
orizontal sau vertical . Pentru a evita contactul pieselor cu terenul i a le feri de apele de
suprafa , se aeaz la sol traverse de lemn inalte de 15 25 cm . Cnd elementele sunt
depozitate n stive , cu mai multe rnduri dispuse pe vertical , ntre rnduri se poziioneaz
distanieri de lemn cu grosimea minim de 5 cm (fig . 1 ). ntre stive se las spaii de circulaie
de cel puin 1...2 m .
Terenul de depozitare este mparit n mai multe zone (fig 1 ,f ) de descrcare i de
sortare,de corectare i remediere a defectelor , de depozitare i de asamblare la sol ( dac este
cazul ). La amplasarea depozitului se are n vedere scurtarea distanei de transport i
posibilitatea de folosire ale acelorai mijloace de ridicare att la descrcarea ct si la
asamblarea i montarea elementelor .
Confeciile metalice sunt descrcate din mijlocul de transport cu ajutorul macaralelor pe
pneuri sau,dac este cazul, cu ajutorul macaralelor fixe .Dup descrcare , piesele se sorteaz
i se examineaza vizual ; cele fr defecte sunt trecute n depozit , iar cele cu defecte, n zona
de remediere .
Elementele a cror lungime depete 18 m , se confecioneaz i se transport sub
form de tronsoane . Aceste elemente se asambleaz la sol , fie n zona amenajat special n
incinta depozitului , fie n apropierea locului de montaj .
Din depozit la locul de montaj , piesele se transport cu ajutorul unor platforme-remorc
tractate auto .
14
Pentru manevrarea construciilor metalice se folosesc dispozitive , mecanisme i

construcii ajuttoare , dintre care se menioneaz :
-cablurile de oel , folosite n mod avantajos att la ridicri ct la deplasri orizontale
i ancorri .
-scripei , mufe i palanele , care servesc la devierae micrilor .
Ansamblele trebuie prinse deasupra centrului de greutate , ntr-un punct sau dou , astfel
ncat acestea s-i pstreze poziia necesar montajului . Pentru a putea fi conduse i aezate la
poziie , piesele se ghideaz cu funii de cnepa sau cu cabluri de oel acionate de trolii (n
cazul elementelor foarte mari) . La nceput piesa se ridic la 510 cm de la sol , se verific
echilibrul ei , se efectueaz dou sau trei manevre de ridicare i coborre de prob pe nlimi
de 5 10 cm . Apoi se verific din nou starea legturilor i poziia de echilibru a piesei , dup
care se poate trece la ridicarea propriu-zis .
Dispozitivele de manipulare i macaralele se aleg , n principiu , dup aceleai criterii ca
n cazul montrii elementelor prefabricate pentru construcii industriale .
Fig 1. Depozit de profiluri laminate si elemente de consrucii metalice : a profiluri

laminate , grinzi cu inima plin ; b grinzi cu zbrele ( ferme ) ; c stlpi cu inim plin ; d
stlpi din elemente deprtate ; e-table ; f planul unui depozit ; 1-cale ferata ;2 macara portal
15
3.2
Montarea elementelor de construcii metalice
ETAPE:
verificarea execuiei fundaiilor (dimensiuni , axialitate .cote ) ;

trasarea pe fundaii a axelor principale ale construciei stabilirae msurilor de
corectarea a cotelor (nalimea stratului de adaos sau a betonului ce trebuie ndeprtat
prin cioplire ) ;
corectarea cotei fundaiei aeznd piesele de adaos , sau ciopliea acesteia ; n cazul
cioplirii fundaiei dup terminarea operaiei se face o noua trasare a axelor principale ;
verificarea formei i dimensiunilor stlpilor ;
trasarea pe feele stlpilor a axelor principale ;
prinderea stlpului in dispozitivul de ridicare ;
ridicarea stlpului de la sol sau de pe mijlocul de transport i aducerea lui n poziie
vertical ;
manevrarea sgeii macaralei (rotirea ) pentru aducerea stlpului desupra fundaiei ;
coborrea stlpului pe fundaie ;
poziionarea pe fundaie a stlpului , verificndu-se aezarea n axele principale ale
construciei i verticalitatea sa ;
fixarea provizorie ( dac este cazul se ancoreaz cu cabluri la sol)
verificarea dimensiunilor grizilor de rulare ;
trasarea pe talpa inferioara a grinzii , a axului longitudinal i a lungimii de rezemare ;
prinderea la dispozitivul de ridicare ;
ridicarea la o cot superioar consolelor stlpilor i efectuarea unei translaii spre
console ;
coborrea grinzii de rulare pe console i pozarea ei corect ( aezarea n ax , verificarea
lungimii de rezemare ) ;
verificarea cotelor grinzii n dreptul consolelor i corectarea acestora prin introducerea ,
la nevoie , a unor plcue metalice ;
verificarea paralelismului axelor cilor de rulare ;
mbinarea grinzilor ;
verificarea dimensiunilor grinzilor ;
prinderea grinzii n dispozitivul de ridicare ;
ridicarea grinzii la o cot superioar stlpilor ;
coborrea grinzii pe stlpi , verificndu-se aezarea ei n axul transversal al construciei
i n poziie vertical ;
ridicarea i montarea panelor riglelor i a contravntuirilor de acoperi ;
montarea elementelor de nchidere .
16
3.3.Tehnologia de montaj a stlpilor

ETAPE :
verificarea aliniamentelor i trasarea pe fundaii a principalelor axe ale

construciei .Dup executarea tuturor fundaiilor , pe fiecare se traseaz centrul
su geometric , apoi ,cu un teodolit axat pe bornele construciei se ridic
topometric irurile de fundaii si se msoar unghiurile dintre ele , iar cu o rulet
cu band metalic se msoar deschiderile . Pe baza rezultatelor obinute se
efectueaz eventualele corecii ale poziiilor stlpilor fa de axele geometrice
ale fundaiilor , apoi se traseaz pe fundaii axele de montaj , folosind ca i la
ridicare , teodolitul .
verificarea cotelor fundaiilor se realizeaza cu ajutorul unei nivele
topometrice i a unei mire se masoar cota fiecrei fundaii ,alegndu-se acelai
punct care , de obicei este punctul de ntretiere a axelor de montaj , marcate
anterior pe fiecare fundaie .Fa de cotele din proiect ale bazelor stlpilor (care
prin proiect se prevd cu 50 ..100 mm deasupra cotei fundaiei din beton ) ,se
stabilete nlimea adaosului necesar fiecrei fundaii ; dac unele fundaii s-au
turnat la cote superioare celor din poiect ,acestea se corecteaz prin spargerea
unui strat de beton astfel ncat nivelul superior sa rmn la cel puin 50 mm sub
nivelul din proiect al bazei stlpilor (fig 2),pentru a fii posibile adaosurile
metalice ;
Fig 2. Aezarea bazei
stlpului pe fundaie :a
stlp cu inima plin;b stlp
cu zbrele ; 1 . baza stlpului
; 2 placa de baza ; 3
buloane ; 4 piulie ; 5
beton fundaie ; 6 beton
subturnare
verificarea lungimii stlpilor ; se msoar lungimile totale ale stlpilor i

rezultatele se compar cu valorile din proiect ;eventualele diferene se
corecteaz , modificnd nalimea adaosurilor metalice ; se trece apoi la
pregatirea i montarea adaosurilor metalice pe fiecare fundaie ;
montarea stlpilor ; se msoara i se traseaz vizibil , la partea de deasupra
bazei , axele din proiect ale stlpului; pe talpa bazei se msoar distanele dintre
gurile buloanelor de ancoraj i se compar cu aceleai distane , msurate pe
17
buloanelor din fundaie . Apoi , de stlp se fixeaz dispozitivele de prindere sau

cablurile de legare , care se aga la crligul macaralei ; se ridic stlpul , se
aduce deasupra fundaiei , se potivete cu gaurile bazei. n dreptul buloanelor ,
se coboar la poziie ,se centreaz i se corecteaz veritcalitatea . Eventualele
corecturi se realizeaz prin adaosuri metalice suplimentare aezate ntre placa
bazei i pachetul de adaosuri se strng provizoriu piuliele uruburilor de
ancorare . Dac prin buloane nu se pot transmite momente fundaiei , este
obligatorie ancorarea provizorie a stlpului cu trei cabluri de oel asezate pe trei
direcii (la 120 ) i prinse la sol n locuri pregtite anterior . nainte de
ridicare ,pentru dirijarea sa n timpul montarii , pe baza stlpului se leag
frnghii . Strngerea definitiv a piulielor buloanelor de ancoraj se ncepe
numai dup montarea cilor de rulare , dup care se toarn betonul sub placa de
baz (subturnarea ).
n cazul stlpilor cu ncrcri reduse (fr pod rulant ) , fundaia se execut cu
aproximativ 30 mm sub nivelul plcii de baz .Aducerea la vertical i eventualele corecii se
realizeaz prin pene metalice aezate ntre placa de baz i fundaie . Dup terminarea
montajului se toarn sub placa de baz un beton preparat cu agregat mrunt ( subturnare) .
Penele metalice se pot scoate dup ntrirea betonului , locaurile rmase libere completndu-se
cu beton .
3.4. Tehnologia de montaj al elementelor de acoperi

Tehnologia de montaj a grinzilor presupune urmtoarele operaii principale :
verificarea lungimii tronsonului de grind: la sol se msoar fiecare tronson i se
nsemneaz exact lungimea lui
legarea la crlig,n funcie de tipul,forma i mrimea grinzii,stabilindu-se tipul de
agare (grinzile cu inim plin se leag cu dispozitive de prindere tip ghear cu urub).
Elementul este dirijat n timpul montrii cu funii de cnep legate la capetele
tronsoanelor.
Ridicarea la poziie de montaj;
Alinierea provizorie i asamblarea cu tronsonul precedent dup alinierea tronsonului se
mbin provizoriu cu capetele grinzii,cu consolele stlpilor i cu tronsonul de grind
precedent. mbinarea provizorie se realizeaz numai cu buloane;
Definitivarea poziiei stlpilor i a grinzilor; dup verificarea verticalitii stlpilor i
efectuarea eventualelor corecii, cu un aparat topometric optic (nivel sau teodolit), se
verific cota superioar a grinzilor. Aparatul optic se instaleaz la captul unui ir de
stlpi, fie direct pe grind,fie pe un eafodaj special construit i cu ajutorul lui se citete
mira cu care se aeaza pe grind n dreptul fiecrui reazem. Se determin diferenele de
cot i se fac corecturi prin adaosuri metalice aezate ntre grind i consola stlpului;
pentru valori mai mari de 15 mm aducerea la cot se realizeaz prin introducerea sau
scoaterea adaosurilor de sub tlpile stlpilor. Ridicarea grinzilor i a stlpilor se
18
realizeaz cu ajutorul cricurilor hidraulice. Dup asigurarea orizontaitii grinzii, se

strng definitiv piuliele buloanelor de ancoraj. Dup determinarea operaiei de axare, se
trece la realizarea mbinrii definitive a tronsoanelor ( prin sudare,nituire sau cu buloane
de nalt rezisten)
Verificarea final a axrii i a orizontalitii grinzilor dup realizarea mbinrilor
definitive i turnarea betonului sub plcile de baz ale stlpilor (subturnare)
Montarea contravntuirilor verticale inferioare din planul stlpilor (n vederea asigurrii
stabilitii longitudinale)
3.5. Msuri de lucru pe timp friguros:

n condiiile de lucru pe timp friguros (temperaturi sub +5C) trebuie respectate
urmtoarele msuri :
- nu se execute ndreptri la cald, ntruct rcirile brute duc la ruperi fragile (se
formeaz structuri de clire);
-nu se execute cordoane de sudur dect cu luarea unor msuri speciale n caz contrar
se obin structuri fragile i fisurri ale sudurilor;
-se evit crestturile si fisurile care la temperaturi apropiate de 0C nrutesc
comportarea oelului, ducnd !a ruperi fragile;
-nu se execute vopsirea.
3.6
Msuri de tehnic a securitii muncii:
Persoanele care particip la efectuarea lucrrilor de montaj sunt instruite pentru a

cunoate msurile specifice de tehnic a securitatii muncii, astfel:
a. n depozit, materialele se aaz n stive ordonate ; piesele se scot din stiv n ordinea
invers depozitrii ; se interzice smulgerea din stiv.
b. nainte de nceperea lucrrilor se vevific starea utilajelor i a dispozitivelor ce urmeaz
a se folosi (frnghii, cabluri,'lanuri, prghii etc.) ;
c. se efectueaz un instructaj corespunztor tuturor muncitorilor care particip la montaj.
d. pentru prinderea pieselor se folosesc numai muncitori special instruiti.
e. se interzice efectuarea de manevre care contravin instruciunilor de folosire a utilajelor;
f. se interzice lucrul sau circulaia sub macaraua n funciune;
g. operaiile de ridicare se conduc nurnai de o singur persoan;
h. poziia de lucru a muncitorilor trebuie s fie n afara zonelor periculoase de transport ii
ridicare ;
i. dat fiiind lucrul la nlime, toi montorii se supun unui examen medical la cel mult trei
luni;
j. muncitorii trebuie sa aib echipament adecvat de protecie a muncii (mbrcminte i
nclminte corespunztoare, casc, centuri de siguran etc.)
k. la mbinrile de poziie, piesele sunt manipulate pentru psuirea lor cu ajutorul
cablurilor i al dornurilor ; se interzice manipularea cu mna;
19
l. dup aezarea la poziie i nainte de dcsprinderea din crligul macaralei, piesele se

prind corespunzator i se verific stabilitatea lor;
m. operaiile de asamblare ]a poziie se desfoar pe platforme sprijinite la sol sau agaate
de constructie.
20
4. CARACTERISTICI DISPOZITIVE DE MONTAJ

a) Pentru montajul stlpilor aleg dispozitivul U186
Hstlp=6,8 m
Hsiguran=2,0 m
Hnec.macaral= Hsiguran+
Hstlp + Hdispozitiv-0,2x Hstlp
Hnec.macaral=9,4 m
b) Pentru montajul grinzilor aleg dispozitivul U316

Hstlp=6,8 m
Hsiguran=2,0 m
Hnec.macaral= Hsiguran+
Hstlp + Hdispozitiv-0,2x
Hstlp
Hnec.macaral=11,57 m
21
Aleg macara pe pneuri PH 430 T.C. cu braul de 9,14m.

Caracteristici macara:
Rmacara=9,14m
Hmax=18,52m
Qmax=2,97 tf
Gabaritul macaralei este: lm=3930mm
Necesiti montaj:
Distana interax Dint=10 m
Traveea t= 7,5m
Distana de siguran ds=1,50 m
Ds= Dint +ds +lm/2=13,15 m
Rnec=( Dint2 + Ds2)0,5=16,52 m
< Rmacara=21,34 m
Hnec.macara=13,13m
< Hmax=20,73 m
GM+Qdispozitiv=1,925 tf
< Qmax=2,97 tf
22

Tehnologie Final

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Tehnologie Final

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

UNIVERSITATEA TEHNIC DE CONSTRUCII BUCURETI

FACULTATEA DE CONSTRUCII CIVILE, INDUSTRIALE SI AGRICOLE

Universitatea Tehnic de Construcii Bucureti

Facultatea de Construcii Civile,Industriale i Agricole

Universitatea Tehnic de Construcii Bucureti

Facultatea de Construcii Civile,Industriale i Agricole

1. DETERMINAREA COMPOZIIEI BETONULUI

Tipul elementului : fundaie din beton armat.

Dimensiunea minim a elementului : h =700 mm

Grosimea stratului de acoperire cu beton a armturii : c = 45 mm

Distana minim dintre barele de armtur : D = 100 mm

Stabilirea calitativ a materialelor componente

1.1.2 Dozajul minim de ciment

Universitatea Tehnic de Construcii Bucureti

Facultatea de Construcii Civile,Industriale i Agricole

n funcie de tipul betonului (armat), clasa de expunere, va rezulta un dozaj minim de

Universitatea Tehnic de Construcii Bucureti

Facultatea de Construcii Civile,Industriale i Agricole

Agregat 0 40 mm ; 95100% ; vom alege 100% ;

La ncadrarea agregatului total n zona de granulozitate recomandat se va ine seama n

1.2 Stabilirea cantitativ a materialelor componente

Universitatea Tehnic de Construcii Bucureti

Facultatea de Construcii Civile,Industriale i Agricole

Determinarea cantitilor componenilor se face pentru 1 m3 de beton. Agregatele se presupun a fi

Unde: AI- cantitatea orientativ de ap de amestecare determinat la punctul 1.2.1

Valoarea obinut va fi comparata cu valoarea minim a dozajului de ciment determinat

Universitatea Tehnic de Construcii Bucureti

Facultatea de Construcii Civile,Industriale i Agricole

1.2.4 Agregatele (kg/m3)

Unde : c- densitatea cimentului, egal cu 3,0 kg/dm3;

1.2.5. mprirea agregatului total pe sorturi (Ag/pe sorturi)

Unde : Ag- cantitatea total de agregat, in kg;

Sort 0,2-1 mm;

Sort 1-3 mm;

Sort 3-7 mm;

Sort 7-20 mm;

Sort 20-40 mm;

Total: 1855 [kg/m3]

Universitatea Tehnic de Construcii Bucureti

Facultatea de Construcii Civile,Industriale i Agricole

n funcie de umiditatea efectiv a agregatului, se calculeaz cantitatea suplimentar de ap

Unde : Agi- cantitatea de agregat din sortul i , n kg;

(129.86 241.17 185.51 371) 18.55l / m 3

Cantitatea suplimentar de ap provenit din umiditatea sorturilor de pietri 7-31 mm (1%)

(371 556.54) 9.281l / m 3

Cantitatea total de ap suplimentar : A= AN+ AP =18.55+9.28=27.83 l/m3

Unde : Agi - cantitatea de agregat pentru sortul i , n kg;

Universitatea Tehnic de Construcii Bucureti

Sort 7-20 mm; 371 x (1+

Facultatea de Construcii Civile,Industriale i Agricole

Sort 20-40 mm; 556.54 x (1+

1.2.8. Cantitatea total corectat de agregat

Unde : A'gi- cantitatea corectat de agregat pentru sortul i , n kg ;

AIg= A`gi = 1882.92

1.2.9. Densitatea aparent a betonului

Universitatea Tehnic de Construcii Bucureti

Facultatea de Construcii Civile,Industriale i Agricole

2.GRADUL DE MATURIZARE AL BETONULUI

Clasa beton: C 20/25;

Ciment: CEM I 32,5 N (R);

Gradul critic de maturizare (la +20oC, A/C=0,5) Mk=1000 hoC;

Numrul de zile pentru msurtoare: 7 zile

Etape de realizare a calculului gradului de maturizare al betonului :

se completeaz coloanele cu ziua, ora i temperatura citit (i) ;