Tcnico profesional Explotacin Minera.

Instalacin y seguridad de Mallas, Pernos y Marcos en

fortificacin

Integrantes: Soraya Fernndez

Pamela Bermudez.
Javier Orellana.

Profesor: Alberto Brunel Pino

Curso: 4B.
Fecha: 10-08-2015
Asignatura: Fortificacin de minas.

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ndice

1. Introduccin3
2. Objetivos........4
2.1 Objetivos generales.4
2.2 Objetivos especficos.. 4
3.0 Fortificacin con pernos.............5
3.1 Pernos anclados mecnicamente..6
3.2 Pernos anclados con resina o cemento...7
3.3 Pernos anclados por friccin..8
3.4Determinacin del nmero, ubicacin e inclinacin del perno de anclaje9
3.5 Instalacin de los Pernos de Anclaje..10
3.6 Equipo para la instalacin del anclaje del perno 12
4.0 Fortificacin con mallas de acero....13
4.1 Mallas electro soldadas.13
4.2 Malla tejida o de bizcocho..14
4.3 Instalacin de mallas.14
5.0 Fortificacin con marcos metlicos.15
5.1 Descripcin del Marco Metlico...16
6.0 Conclusin..17

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1.0 Introduccin
En qu consiste la fortificacin?
La fortificacin consiste bsicamente en recubrir o reforzar el entorno de una labor
subterrnea, mediante algn elemento de sustento, tales como marcos, mallas,
pernos, shotcrete, o una combinacin de ellos. La fortificacin en labores mineras,
es una actividad que constituye una importante contribucin a la seguridad en
labores subterrneas, por lo tanto, los encargados de esta importante labor
minera tienen una gran responsabilidad y deben estar seguros de que su trabajo
est bien hecho.
Objetivos bsicos de la fortificacin:
Evitar derrumbes
Proteger a los trabajadores, equipos, herramientas y materiales
Evitar deformaciones de las labores subterrneas

Principales funciones que debe cumplir un sistema de fortificacin:

Reforzar el macizo rocoso para fortalecerlo, permitiendo que ste se soporte por
s mismo, aminorando de esta forma el fracturamiento progresivo que sufre.
Retener la roca fracturada en las superficies de la excavacin, por razones de
seguridad
Sostener o adherir fuertemente el o los elementos del sistema de soporte al
fondo de la roca estable y prevenir el fracturamiento de roca por efecto de la
gravedad.

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2.0 Objetivos
2.1 Objetivo general
- Conocer la fortificacin con pernos, mallas y marcos y su instalacin dentro de
la labor minera

2.2 Objetivos especficos

- Conocer los diferentes tipos de pernos de anclaje y tambin conocer ventajas y
desventajas de cada uno.
- Conocer la utilizacin principal de los marcos metlicos en determinados
sectores de la labor minera.
- Conocer los diferentes tipos de mallas y su utilizacin en zonas especficas.

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3.0 Fortificacin con pernos

Los pernos de anclaje sirven para fortificar el techo y los lados de las labores
mineras, donde existe peligro de cada de rocas, tambin su uso es para asegurar
fracturas grandes u otras reas de roca insegura que no pudieron ser eliminadas
mediante la acuadura. Los pernos de anclaje se usan tambin en otros trabajos
mineros como por ejemplo, en el soporte de caeras para aire y agua, se utilizan
adems en la sujecin temporal del techo de una zanja o veta en explotacin, o
los lados de los mismos.
Actualmente se usan diferentes tipos de pernos de anclaje. Muchos de ellos
tienen muy poca diferencia uno de otro y en su diseo son variedades del mismo
concepto. Sin embargo, es posible clasificar a estos de acuerdo al sistema de
anclaje o sujecin. Este puede ser anclaje puntual (extremo) o sistemtico a lo
largo de toda la barra del perno o anclaje repartido. Solamente los ms
ampliamente difundidos se considerar en la siguiente clasificacin:
Pernos anclados mecnicamente
Pernos anclados con resina o cemento
Pernos anclados por friccin
Debido a los riesgos propios que conlleva el empernado de roca, su instalacin se
debe efectuar con el cuidado que merece. Es por sta razn que se debe hacer lo
posible por capacitar a todo el personal para que puedan aplicar los
procedimientos tcnicos del sostenimiento en forma adecuada. Por su parte, los
supervisores deben velar por que dichos procedimientos se apliquen siempre. La
seleccin y el mtodo de instalacin de un perno para roca, dependen de lo
siguiente; el tipo de roca, el tamao y la direccin del movimiento del macizo
rocoso, la presencia de agua o humedad y la duracin planeada para la labor.

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3.1 Pernos anclados mecnicamente

El perno de anclaje con cabeza de expansin es el ms comn de este tipo de
anclaje mecnico. Al introducir el perno en la cua de la cabeza de expansin,
sta se expande y queda sujeta en las paredes de la roca dentro de la
perforacin. Este sistema es usado tanto en las labores mineras como en las de
ingeniera civil. Con muy pocas excepciones, estos pernos de anclaje se usan en
rocas medianamente duras o duras. No es recomendable usar en rocas muy
duras, pues la cabeza de expansin puede que no penetre adecuadamente en las
paredes de la perforacin y con el tiempo resbalar. En lugares donde la labor
permanecer por muchos aos se puede rellenar con cemento. Los pernos de
anclaje constan de las siguientes partes: Cabeza de expansin, Perno de anclaje,
Plancha metlica (4 x 4 y 1/4 de espesor) y Tuerca del perno.
Ventajas
Relativamente de bajo costo
Trabaja de manera inmediata
Al girar el perno, se aplica presin lateral en la cabeza del perno y de esta
manera se acumula tensin en el mismo
Con un relleno posterior de cemento el perno puede servir como fortificacin
permanente
En rocas duras el perno puede soportar cargas altas
Es un sistema verstil para fortificacin en rocas duras
Desventajas
Su uso est limitado a rocas moderadamente duras a duras.
Difcil de instalar.
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Debe ser monitoreado despus de su instalacin.

Pierde capacidad debido a tronaduras cercanas o cuando la roca se fractura
alrededor de la zona de expansin.

3.2 Pernos anclados con resina o cemento

Los pernos de anclaje por adherencia, con resina o cemento han sido usados en
los ltimos 40 o 50 aos en minas y construcciones civiles. El tipo ms
comnmente usado es el perno, barra de hierro o acero tratado. Se utiliza
cemento o resina como adherente. Debe asegurarse la adherencia necesaria para
solidarizar la barra al terreno. La resina resulta conveniente para ser usada en
pernos sometidos a altas tensiones desde momentos tempranos y se prestan
para pretensado, lo cual no descarta su uso en pernos sin tensin previa. En
cualquiera de sus variedades, es recomendable para soporte temporal o
permanente bajo variadas condiciones de rocas. El perno de acero tratado se
utiliza predominantemente en aplicaciones de ingeniera civil para instalaciones
permanentes. Hace pocos aos atrs se anticip que la resina podra, en general,
reemplazar el uso del cemento como agente adherente, sin embargo, por una
serie de razones, principalmente el costo, esto no ha ocurrido.
Ventajas:
Rpida accin despus de haber sido instalado
Si una resina de rpido fraguado se usa como adherente, el perno puede ser
permanentemente presionado
En instalaciones permanentes el perno puede tener alta resistencia a la
corrosin.

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Desventajas:
Dificultad con los cartuchos de resina en ambientes subterrneos que pueden
afectar su uso
En determinados casos su manipulacin representa un riesgo

3.3 Pernos anclados por friccin

Estos pernos representan el ms reciente desarrollo en la tcnica del anclado.
Existen dos tipos: Split set y Swellex. Para ambos sistemas, la resistencia a la
friccin para el deslizamiento entre la roca y el acero, sumado a la accin
mecnica de bloqueo es generada por la fuerza axial entre la superficie del
barreno y el perno. En instalaciones transitorias la presencia de humedad no es
inconveniente, pero debe descartarse para uso permanente bajo estas
condiciones. Aunque los dos sistemas estn descritos bajo un mismo
denominador, estrictamente hablando solo el split set es realmente de friccin. En
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caso del swellex, combina la fuerza de friccin sumada al mecanismo de

expansin del perno al interior del barreno que habitualmente tiene paredes
irregulares. Esta situacin genera una accin de bloqueado que permite obtener
alta resistencia a la traccin. Ambos pernos son habitualmente usados en minera,
y su uso en ingeniera civil es limitado, pero el Swellex est ganando campo en
trabajos de tneles.
Ventajas:
Instalacin rpida y simple
El soporte es inmediato despus de su instalacin
Puede ser usado en una variedad de condiciones de terreno
La instalacin causa contracciones a lo largo del perno, esto tensiona
efectivamente la plancha contra la superficie de la roca

Desventajas:
Relativamente caro
Se requiere proteccin contra la corrosin si se usa en instalaciones
permanentes
Se requiere una bomba para la instalacin del perno Swellex

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3.4 Determinacin del nmero, ubicacin e inclinacin del perno de anclaje.

El nmero de pernos de anclaje depende del tamao de la roca a asegurarse y
del grado de peligro de cada de la misma. Como gua para reas normales que
necesiten pernos de anclaje, podemos decir que pueden estar espaciados cada
1.20 metros de distancia. Los pernos de anclaje deben instalarse en una posicin
tal que le permita pasar por la fractura o fracturas y la roca madre, permitiendo de
esta manera que la cabeza de anclaje quede fija en la roca firme. Los pernos de
anclaje son de diferentes dimetros (3/4, 1/2, 1) y vienen en diferentes largos.
La plancha del perno de anclaje, en lo posible, debe ser perpendicular al perno de
anclaje y debe ser considerado al momento que se elija el lugar donde se
colocar el perno. La inclinacin de los pernos de anclaje es muy importante para
su efectividad. En lo posible el perno debe ser colocado perpendicularmente a la
fractura o fracturas y a la cara de la roca.

3.5 Instalacin de los Pernos de Anclaje

Una vez realizada la perforacin para instalar el perno de anclaje, se procede de
la siguiente manera para su instalacin:
Colocar la plancha en la base del perno.
Enroscar, un poco y con la mano, la cabeza de expansin en el otro extremo del
perno.
Insertar completamente el perno en la perforacin, con la cabeza de expansin
hacia adelante, hasta el fondo de la perforacin.
Enroscar el perno de anclaje, girando en sentido del reloj la cabeza del perno.
Esto enrosca el perno dentro de la cabeza de expansin y la expande y se acua
(asegura) contra la roca y queda firme. Se puede enroscar el perno inicialmente
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manualmente con ayuda de una llave inglesa, pero al final se tiene que asegurar
con la mquina aseguradora.
Conectar la mquina aseguradora con la manguera para aire comprimido.
Colocar la palanca en direccin de las agujas del reloj (a la derecha).
Colocar la boca de la mquina sobre la cabeza del perno.
Apretar el botn de arranque y el perno ser asegurado.
Verificar si el perno est seguro.

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3.6 EQUIPO PARA LA INSTALACIN DEL PERNO DE ANCLAJE MECNICO

El equipo y las herramientas para la instalacin de los pernos de anclaje son:

Mquina perforadora stopers

Mquina aseguradora
Combo 8 lb.
Espadilla
Escalera
Llave Inglesa

4.0 Fortificacin con mallas de acero

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Las mallas para fortificacin de tneles estn fabricadas, por alambre de acero
especial de alta resistencia, en diferentes grosores, lo que permite utilizar una
mayor distancia entre los anclajes. Su uso es especialmente indicado en zonas
comprometidas por estallidos de rocas o donde el macizo rocoso est muy
alterado y por lo tanto muy fragmentado. El alambre est protegido contra la
corrosin por una aleacin especial 4 veces superior al galvanizado habitual, lo
que lo hace muy til y usado en ambientes mineros. En minera hay dos tipos de
mallas que son las utilizadas; las Mallas Mineras Electro soldadas y las Mallas
Tejidas, trenzadas o de bizcocho
4.1 Mallas electro soldadas.
Las mallas soldadas se caracterizan por tener medidas y pesos conocidos, tiene
uniones ms slidas y terminaciones de alta calidad, al tener uniones soldadas
que no se "corren", las secciones de acero se mantienen sin variacin y por
tratarse de elementos prefabricados, las mallas soldadas son fciles y rpidas de
instalar, ahorrando tiempo y dinero.

4.2 Malla tejida o de bizcocho

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La principal caracterstica de las mallas tejidas es su alta flexibilidad y capacidad

de absorber importantes cantidades de energa, dependiendo de su instalacin.
Es muy eficiente en la retencin de bloques pequeos inestables, provocados por
eventos ssmicos, activaciones estructurales y otros.

4.3 Instalacin de mallas

Para la fortificacin, las mallas se instalan apegadas a las paredes de la labor,
con todas sus singularidades, siendo afirmadas con pernos de anclaje o con
lechada, dependiendo de la durabilidad y afianzadas a la superficie de la roca con
planchuelas y tuercas. Entre una y otra malla deben ser traslapadas en sus
bordes perifricos.

5.0 Fortificacin con marcos metlicos

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En los comienzos la madera fue usada para la confeccin de estos elementos de

fortificacin, por su accesibilidad, buenas condiciones de flexibilidad, pero
normalmente tenan una corta vida til por el deterioro normal que sufre al estar
expuesta a las condiciones ambientales subterrneas. Con el pasar de los aos, a
comienzos de la d cada del 40 se inici y desarroll el marco metlico,
reemplazando paulatinamente la fortificacin de madera, pues son ms rpidos y
sencillos en colocar y ceden en mucho menor grado, ya que no se deterioran
fcilmente como la madera. Este tipo de sostenimiento se utiliza principalmente
bajo condiciones, de alta inestabilidad, donde las presiones son demasiado altas
para otro tipo de sostenimiento.
Este mecanismo de sostenimiento, desde el punto de vista de la temporalidad es
del tipo definitiva y desde el punto de vista de la funcionalidad es un sistema de
fortificacin pasiva, pues modifican el exterior de la labor y acta al momento de
que el macizo rocoso comienza a sufrir deformaciones o solicitaciones. Su
utilizacin principal es en los siguientes sectores mineros:
> Puntos de Extraccin: se utilizan entre 2 a 5 marcos alineados en una
Configuracin tpica, embebidos en hormign armado.
> Reparacin de sectores colapsados: se utilizan para recuperar la infraestructura
minera colapsada, generalmente combinado, con encastillamiento de madera.
> Desarrollo de galeras con alta presencia de agua o de muy mala calidad
geotcnica: en este ambiente es imposible utilizar otro tipo de sostenimiento,
como por ejemplo pernos o cables.
> Zonas de sobre excavacin: Se utilizan los marcos en zonas sobre excavadas,
producto de sistemas estructurales, asociado con castillos de maderas. Los
marcos determinan la forma del tnel o labor en estos casos.
> Interseccin de labores, donde el cableado no sea eficiente.
> Portales de acceso a labores en general.
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5.1 Descripcin del Marco Metlico

El marco de acero est formado por dos o ms piezas metlicas de seccin H, L,
U. Su estructura puede seguir lneas rectas como la en maderacin o estar
constituida por elementos curvos, siguiendo la forma de la excavacin de la
galera. La unin de las piezas se puede hacer por medio de placas metlicas
soldadas a los extremos de las piezas del marco, las cuales son unidas por
pernos. Las partes principales de un marco son:
2 pies derechos o postes verticales o inclinados
1 corona o viga (de 1, 2 o 3 piezas)
En el caso de tneles construidos para acueductos, de seccin circular, existen
diseos de marcos metlicos completamente circulares formados por 4 piezas
convexas que forman la seccin deseada. En esta situacin, de tneles con
grandes presiones circulares, la ventaja radica en que su parte convexa se apoya
sobre el terreno y no puede doblarse.

6.0 Conclusin

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La fortificacin en labores mineras constituye una importante contribucin a la

seguridad en las labores subterrneas, por lo cual, los encargados de esta
importante labor minera tienen una gran responsabilidad y deben estar seguros
de que su trabajo est bien realizado. Los pernos de anclaje son un muy buen
elemento de fortificacin al igual que las mallas de acero y los marcos metlicos y
a pesar de sus desventajas realizan muy bien su funcin.

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