Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
TCNICA DE HAZOP
El mtodo naci en 1963 en la compaa ICl (Imperial Chemical Industries), en una
poca en que se aplicaba en otras reas las tcnicas de anlisis crtico. Estas tcnicas
consistan en un anlisis sistematizado de un problema a travs del planteamiento y
respuestas a una serie de preguntas (cmo?, cundo?, por qu?, se produjo una
desviacin de las variables de proceso con respecto de los parmetros normales de
operacin).
El HAZOP o AFO (Anlisis Funcional de Operatividad) es una tcnica de
identificacin de riesgos inductiva basada en la premisa de que los accidentes se producen
como consecuencia de una desviacin de las variables de proceso con respecto de los
parmetros normales de operacin en un sistema dado y en una etapa determinada. Por
tanto, ya que se aplique en la etapa de diseo, como en la etapa de operacin, la
metodologa consiste en evaluar, en todas las lneas y en todos los sistemas las
consecuencias de posibles desviaciones en todas las unidades del proceso.La caracterstica
principal del mtodo es que es realizado por un equipo pluridisciplinario de trabajo.
La tcnica consiste en analizar sistemticamente las causas y las consecuencias de
unas desviaciones de las variables de proceso, planteadas a travs de unas palabras guas.
Otros autores definen a esta tcnica como un estudio de peligros; es un examen
sistemtico y estructurado de forma planificada a un proceso u operacin existente con el
fin de identificar y evaluar los problemas que pueden representar riesgos para el personal o
el equipo, o impedir un funcionamiento eficiente; el cual se lleva a cabo por un equipo
multidisciplinario con experiencia adecuada (equipo HAZOP) durante una serie de
reuniones.
Como se menciono, para llevar a cabo este mtodo, el equipo multidisciplinario
debe seguir una serie de pasos que se citan a continuacin:
1. Definicin del rea de estudio:
La primera fase del estudio HAZOP consiste en delimitar las reas a las cuales se les
va aplicar la tcnica. En una determinada instalacin de proceso, considerada como el rea
objeto de estudio, se definirn para mejor comprensin una serie de subsistemas o lneas de
proceso que corresponden a entidades funcionales propias:
-
Separacin de disolventes
Lista de las medidas a tomar obtenidas. Constituyen una lista preliminar que debera
ser debidamente estudiada en funcin de otros criterios (impacto sobre el resto de la
instalacin, mejor solucin tcnica, coste, etc.) y cuando se disponga de ms
elementos de decisin (frecuencia del suceso y sus consecuencias).
CAMPO DE APLICACIN
El mtodo encuentra su utilidad, principalmente, en instalaciones de proceso de
relativa complejidad, o en reas de almacenamiento con equipos de regulacin o diversidad
de tipos de trasiego.
Es particularmente provechosa su aplicacin en plantas nuevas porque; puede poner
de manifiesto fallos de diseo, construccin, que han podido pasar desapercibidos en la fase
de concepcin. Por otra parte, las modificaciones que puedan surgir del estudio pueden ser
ms fcilmente incorporadas al diseo.
Aunque el mtodo est enfocado bsicamente a identificar sucesos iniciadores
relativos a la operacin de la instalacin, por su propia esencia, tambin puede ser utilizado
para sucesos iniciadores externos a la misma.
RECURSOS NECESARIOS
La caracterstica principal de la tcnica es que se realiza en equipo en sesiones de
trabajo dirigidas por un coordinador. El equipo de trabajo debera de estar compuesto, como
mnimo, por:
Responsable de proceso.
Responsable de seguridad.
Coordinador.
Es una herramienta til para contrastar distintos puntos de vista sobre una
instalacin industrial.
Adems de cubrir los objetivos para los cuales se utiliza el mtodo, se pueden
destacar, entre otras, las siguientes ventajas adicionales al mtodo:
Es considerada una tcnica sistemtica que puede crear, desde el punto de vista de la
seguridad, hbitos metodolgicos tiles.
El coordinador mejora su conocimiento acerca del proceso.
No requiere prcticamente recursos adicionales, con excepcin del tiempo de
dedicacin.
Ocasin perfecta y quizs nica para contrastar distintos puntos de vista de una
planta.
Es una tcnica sistemtica que puede crear desde el punto de vista de seguridad
hbitos metodolgicos tiles.
El coordinador mejora su conocimiento del proceso.
DESVENTAJAS DEL MTODO HAZOP
Muchas veces las modificaciones que haya que realizar en una determinada
instalacin como consecuencia de un HAZOP, se pueden ver afectadas por criterios
econmicos.
Es dependiente de la informacin disponible, a tal punto que puede omitirse un
riesgo si los datos de partida son errneos o incompletos.
No hay una valoracin real de la frecuencia de las causas que producen una
determinada consecuencia, por ser una tcnica cualitativa.
Es una tcnica cualitativa. No hay una valoracin real de la frecuencia de las causas
que producen una consecuencia grave ni tampoco del alcance de la misma.
Las modificaciones a la planta surgidas del HAZOP deben analizarse con mayor
detalle y otros criterios (econmicos, etc.).