Defectele mainilor i echipamentelor industriale generaliti.

Funcionarea mainilor,utilajelor i instalaiilor i obinerea unor indicatori de fiabilitate

ridicai depinde de evitarea defectrilor i de reducerea la minim a cderilor. Defectele i ieirile
din funciune ale mainilor,utilajelor i instalaiilor se clasific dup mai multe criterii:
1. Dup caracterul remedierii , defectele sunt :
definitive implicnd necesitatea executrii reparrii i restabilirii capacitii de
funcionare;
intermediare care sunt datorate unor modificri accidentale, uor de remediat, ale
regimului de lucru.
2. Dup dependena dintre defecte sunt :
defecte primare;
defecte secundare care apar ca urmare a unor defecte neidentificate i neremediate
n timp util.
3. Dup simplitatea depistrii defectele sunt :
defecte evidente;
defecte ascunse.
4. Dup modul de apariie n timp sunt :
defecte brute al cror efect este modificarea imediat a caracteristicilor de
funcionare;
defecte lente , care evolueaz treptat, pe msura funcionrii mainilor.
5. Dup cauzele cale le produc cele mai frecvente defecte sunt :
accidentale , datorate manevrrii i exploatrii neatente;
datorate uzurii, care apar numai dup un anumit timp de exploatare;
datorate mbtrnirii cauzate de exploatarea ndelungat a mainilor;
defecte cauzate de factori externi ntmpltori cum ar fi: poluarea, coroziunea,
incendiile, cutremurele,.a.
Legile de repartiie a defectelor. Fiind considerate ca evenimente sau fenomene aleatoare,
apariiile defectelor se supun unor legi de repartiie probabilistice.
Observaie!
Fiind considerate ca evenimente sau fenomene
aleatoare, apariiile defectelor se supun unor
legi de repartiie probabilistice.

Limitele admisibile ale uzurii i metodele stabilirii lor

Organele care alctuiesc ansamblurile mainilor, utilajelor sau instalaiilor sunt definite prin
caracteristicile lor de baz :
dimensiuni,
precizie dimensional,
precizia formei geometrice,

care pot fi normale sau la limit.

precizia de poziie reciproc,

grad de netezime , .a.
Caracteristicile normale sunt cele care corespund tuturor condiiilor prevzute n

desenul de execuie.
Caracteristicile admisibile, sau la limit, sunt acelea la care piesele mai pot fi

refolosite n ansamblu, fr a fi recondiionate, urmnd a funciona satisfctor pn la

urmtoarea reparaie.
Pe msura exploatrii mainilor, utilajelor sau instalaiilor, tot mai multe piese
componente ale acestora ajung la limitele de uzur. Ele urmeaz a fi nlocuite sau recondiionate
n cadrul lucrrilor de ntreinere i a reparaiilor.

Limitele de uzur se pot determina prin metode analitice, grafice sau

experimentale.

Criteriul tehnic

are la baz condiiile de rezisten pe care trebuie

s le satisfac piesele pentru a-i ndeplini funciile
pe care le au n ansamblul n care funcioneaz.

se aplic pieselor ce fac parte din mbinri a cror

exploatare n condiiile unei uzuri peste limitele
admise pot provoca uzura de avarie.

Criteriul funcional
(criteriu tehnologic)

se aplic acelor organe sau mbinri, care dup un

anumit timp de funcionare, cu toate c
intensitatea uzurii rmne constant, nu mai
asigur parametrii de lucru satisfctori.
ex. pompa de ulei a preselor nu mai debiteaz
cantitatea de lubrifiant necesar ungerii
lichide, cuplajul care are patinri mari
datorit uzurii materialului de friciune).

Criteriul
recondiionabilit

se bazeaz pe limitarea uzurilor la acele valori

care mai permit recondiionarea i repunerea
pieselor n funciune
se aplic pieselor mari, greu de executat i cu
costuri ridicate cum sunt: roile dinate ale preselor
mari, roile cu excentric, arborii excentrici, arborii
cotii etc.

Criteriul ine seama nu numai de posibilitatea recondiionrii, ci i de

costurile ei. n acest scop uzura se limiteaz la acele valori care permit o
recondiionare economic.

ia n considerare acele
limite ale uzurii care
nu
afecteaz
consumurile mainii n
exploatare

Criteriul
economic

n aceste condiii uzura se

limiteaz la valorile care nu permit
un consum mare de ulei, consum
de energie peste cel prevzut .a. i
care nu mresc costurile de
fabricaie

NU este economic nici limitarea la uzuri prea mici deoarece efectuarea

recondiionrii sau schimrilor pieselor implic scoaterea temporar a
mainilor din procesul de exploatare i costuri de reparaie, care pot fi mai
mari dect cele care ar fi necesare acoperirii consumului suplimentar de
lubrifiant i energie.

Criteriul siguranei

ine seama de limitele care asigur

protecia operatorului uman.

Metode de control
Stabilirea gradului de uzur i determinarea strii mainilor,utilajelor i instalaiilor pentru
alegerea pieselor bune, a celor de recondiionat i a stabilirii celor de nlocuit, este necesar s se
fac un control amnunit.
Controlul se poate face :

vizual;
prin msurarea dimensiunilor i verificarea formei;
prin supunerea organelor de maini importante la solicitri variabile;
prin aplicarea metodelor de control defectoscopic, nedistructive.

n acelai timp cu desfurarea acestor etape de control se va face i o sortare a

pieselor, precum i ntocmirea fielor de constatare n care se nregistreaz natura defectelor,

numrul pieselor care se repar sau se nlocuiesc, precum i volumul de manoper necesar
acestor operaii.
Documentaia tehnologic necesar executrii reparaiilor utilajelor.
Executarea reparaiilor n cele mai bune condiii i la un pre de cost ct mai sczut se poate face
folosindu-se o documentaie tehnic ct mai complet.
Documentaia tehnic necesar efecturii reparaiilor const n:
- normativele pentru executarea reparaiilor;
- normativele pentru executarea pieselor de schimb;
- desenele de execuie ale pieselor;
- procesul tehnologic pentru prelucrarea pieselor.

Normativele pentru executarea reparaiilor:

1. Normativele pentru executarea reparaiilor se stabilesc de catre utilizator,pe baza instruciunilor
productorului.
Stabilirea normelor de reparaii necesit urmatoarele operaii:
- inventarierea ntregului utilaj i clasificarea acestuia pe tipuri i dimensiuni;
- stabilirea strii fiecarui utilaj;
- stabilirea,pentru fiecare utilaj,a gradului de complexitate i a duratei ciclului de reparaii;
- clasificarea utilajelor pe grupe de utilaje de aceeai complexitate i durat de reparaie;
- specificarea pieselor de schimb se poate folosi la grupa de utilaje de aceelai fel;
- organizarea magaziei de piese de schimb i stabilirea normativelor de aprovizionare;
- ntocmirea i prelucrarea instruciunilor pentru ntreinerea , revizia i repararea utilajului;
- organizarea atelierului de reparaii;
- organizarea controlului permanent privind starea utilajului n timpul i dup efectuarea reparaiilor.
2. Normativele pentru executarea pieselor de schimb
Pe baza normei de consum a pieselor de schimb se stabilete necesarul de piese de schimb.Acestea se
prelucreaz dupa aceleai reguli ca i piesele componente ale mainii,inndu-se seama de numrul lor relativ
sczut.

FI DE CONSTATARE TEHNIC
a mainii,utilajului nr. ...................................n vederea reparaiei
Denumirea mainii,utilajului.............................................................
Nr. de inventar...........................ore de funcionare de la darea n exploatare
sau de la ultima reparaie capital..................................................
CONSTATRI
Nr. crt.

Organul sau piesa defect

Descrierea defeciunilor constatate

1
2
3
4

PROPUNERI PENTRU EFECTUAREA REPARAIEI

............................................................................................................................................................
............................................................................................................................................................
............................................................................................................................................................
Comisia: ..............................................................................
...............................................................................

FI TEHNOLOGIC PENTRU REPARAII

Denumirea utilajului.......................................
Nr. inventar....................................................
Nr.
crt.

Felul operaiei

Categoria
lucrrii

Verificarea
mainii
pentru
stabilirea gradului de uzur

Demontarea parial/complet a
mainii la locul de funcionare
sau n atelierul de reparaii

Demontarea parial/complet a
subansamblelor de montare n
atelierul de reparaii

Curarea,splarea
pieselor,subansamblelor
demontate,curarea
ansamblurilor rmase pe main

Sortarea
pieselor
pe
categorii(ntocmirea constatrii)

Verificarea
i
repararea
sistemului de ungere i rcire
pneumatic(unde este cazul)

Verificarea
i
sistemului hidraulic

Verificarea
i
repararea
dispozitivelor de protecie

repararea

Timp
normat
ore-om

Cost manoper
pe or

total

Marca
muncitorului