Conception Moule

C. F. P.
Concevoir un
produit inject
Conception moules
Rfrence stage : 2029
(C)entre de (F)ormation de la (P)lasturgie

39, rue de la Cit 69441 LYON CEDEX 03
Tl : 04.72.68.28.28 Fax : 04.72.36.00.80
E-Mail : plast@cfp-lyon.com
C. F. P.
CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE
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Centre de Formation de la Plasturgie
Module N 2029
C. F. P.
SOMMAIRE
I. METHODOLOGIE DE CONCEPTION D'UN MOULE ............................................. 4

II. FACTEURS INFLUENANT LA CONCEPTION DU MOULE .............................. 7
III. CALCUL DU NOMBRE D'EMPREINTES OPTIMUM DANS UN MOULE
D'INJECTION .............................................................................................................. 13
IV. LA CONCEPTION DES MOULES........................................................................ 18
V. ARCHITECTURE DUN MOULE .......................................................................... 20
VI. LES ACIERS .......................................................................................................... 24
VII. LE CENTRAGE .................................................................................................... 32
VIII. LES TECHNIQUES D'ALIMENTATION ........................................................... 35
IX. LE MOULAGE SANS DECHET............................................................................ 49
X. EVENTATION DU MOULE ................................................................................... 63
XI. FONCTION MISE EN FORME ............................................................................. 64
XII. FONCTION REFROIDISSEMENT ...................................................................... 68
XIII. DEMOULAGE..................................................................................................... 80
XIV. EJECTION ........................................................................................................... 87
XV. RESUME (PRIX DE REVIENT PREVISIONNEL)............................................ 100
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Module N 2029
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I. METHODOLOGIE DE CONCEPTION D'UN MOULE

A. CONTEXTE DE L'ETUDE D'UN MOULE
Deux situations sont possibles :
L'entreprise sous-traite le moule chez un mouliste aprs consultation
partir du dessin de dfinition.
C'est le bureau d' tude mouliste qui excute l'tude du moule et il doit
intgrer toutes les fonctions dans sa ralisation : dfinition de
l'alimentation, du bloc empreinte , de l'jection, du refroidissement, de la
cinmatique, de l'adaptation la machine et des fonctions scurit et
maintenance.
Cette tude donne le plan d'ensemble, la nomenclature des lments
constitutifs avec les aciers et les traitements.
Une validation par les spcialistes processus et production du donneur
d'ordre donnent le visa bon pour excution aprs avoir demands les
modifications ou amliorations dans la dfinition de l'tude.
L'entreprise garde la matrise du processus de moulage et la dfinition
des fonctions principales du moule : alimentation, bloc empreinte,
refroidissement, jection et cinmatique des mouvements.
Un dessin de dfinition et un cahier des charges concernant la dfinition
des aciers, des traitements et des lments standards est transmis soit
l'atelier moule intgr ou au mouliste extrieur qui excutera les plans
d'ensemble en compltant les fonctions non dfinies.
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Module N 2029
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B. LE GROUPE D'ETUDE MOULE

L'quipe d' tude est modifie pour faire appel trois fonctions :
- Concepteur moule : spcialiste des dessins d'tude moule (DAO ou
autres), de l'organisation du moule, de sa cinmatique et avoir une bonne
connaissance des lments standards et de leur utilisation. Il doit aussi
matriser le choix des aciers et de leur traitement.
- Le spcialiste processus qui va conseiller le concepteur dans le
domaine des coulements, de la thermique et des amliorations de
l'aspect et des performances de la pice injecte (tensions internes, ligne
de soudure, brlures, ....).
- Le spcialiste de l' usinage adapt au moule : parcours d'outil en CN,
faisabilit en lectro rosion, .....
La dfinition par le dessin du moule se rsume souvent un plan
d'ensemble et aux dessins de dtails des blocs empreintes. Cette approche
est rendu possible par le fait qu' un moule est un prototype et que les
professionnels qui le ralisent sont capable d'extraire les dessins de
dtails du plan d'ensemble.
Le plan d'ensemble du moule dfinit par 3 vues principales et des coupes
complexes la structure de la carcasse, la disposition des empreintes de
l'alimentation, des mouvements, de l'jection et du refroidissement.
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Module N 2029
C. F. P.
C. METHODOLOGIE DE L'ETUDE D'UN MOULE

La mthodologie d'tude du moule permet de dfinir par une succession
d'tapes le droulement et la validation :
Des donnes conomiques :
- productivit du moule, c'est dire le produit de la cadence
prvisionnelle annuelle et la dure de vie du produit (nombre d'annes de
vie du produit).
- optimisation du nombre d'empreintes : prix de revient de la pice
moule (valeur ajoute en fonction de la production horaire, du taux
horaire de la presse utiliser) avec part matire y compris alimentation
(suivant possibilit de recyclage ou non). Ce prix de revient est mettre
en rapport avec l'amortissement moule dont le prix volue lui aussi avec
le nombre d'empreinte. Le nombre d'empreinte optimum sera ramen
un nombre pair, de prfrence multiple de 2 pour des questions
d'quilibrage de longueur de canaux d'alimentation.
De l'optimisation des performances du moule par rapport au
processus de moulage :
- limination des dfauts lis l'coulement et la thermique
- optimisation des pertes de charges et des cisaillement matire
- fiabilit par une cinmatique adapte et par un dimensionnement
tenant compte de la fatigue du moule.
-adaptation plusieurs modles de presse pour augmenter la
flexibilit.
Les phases de l'tude du moule sont dcrites dans le diagramme cidessous
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II. FACTEURS INFLUENANT LA CONCEPTION DU MOULE

Pice :
- Forme
- Poids
- Epaisseur
- Nombre
- Cadence
Le facteur humain :
- Les ides de gnie
du concepteur
- L'abominable
homme des non
Matire :
- Caractristiques rhologiques
- Caractristiques thermiques
- Le retrait
- Coloration
- Nature
- Prix
- Tolrances
Le mouliste :
- Le parc machine
- La capacit des machines
- Le savoir-faire
- Versions
- Aspect
Dlai
Conception du moule
Les facteurs conomiques :

- Investissement
- Amortissement
Presse :
- Parc disponible
- IAG
- Multi matires
- Montage
- Buse
- Raccords
- Caractristiques
- Courses
- Puissance
- Vitesses
- Entre colonnes
- Plastification
Accessoires :
- Robot
- Rgulation
- Eau
- Huile
- Puissance lectrique
Main d'uvre :
- Disponibilit
- Qualification
- Cot
- Habitudes
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A. PIECE :
1. Formes :
Moule gauffre, tiroirs, dvissage
Injection dporte, injections multiples, squences
Mouvements louverture du moule, film charnire, pr fermeture ou pr
enfonage dlments
2. Poids :
Grosses pices, trs petites pices (< 1 gr) utilisation de ceintures anti
statique
3. Epaisseur :
Parois trs paisses ou trs minces (0,2 0,3 mm)
Longueur dcoulement, le nombre de points dinjection
4. Nombre :
Quantit de pices produire
Petite quantit moule en PT, certaines fonctions en reprise (perage,
taraudage).
Moule prototype
Grande quantit (plusieurs millions, corps de stylo, rasoirs) acier de
grandes performances, tudes rhologique et thermique trs pousses.
5. Cadence :
Nombre dempreintes, moule tage
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6. Tolrances :
Dcompression, dvtissage, ouvertures multiples, assistance par air
comprim
Thermique du moule pilote
Equilibrage des injections, lments rapports
7. Versions :
Changement rapide des lments
8. Aspect :
Acier, tats de surface (polissage, grainage)
B. FACTEURS HUMAINS
Les ides nouvelles :
Il ne sera jamais garanti que la conception dun moule est la meilleure.
Il y a toujours moyen de trouver de nouvelles techniques, de nouveaux
lments standards plus performants, plus simples, plus fiables donc
moins chres.
On entend trop souvent dire : On ne change pas quelque chose qui
marche .
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C. MATIERE
1. Caractristiques rhologiques :
Section des canaux adapts la viscosit pas de canaux chauds pour
les matires thermosensibles.
2. Caractristiques thermiques :
Moule isol.
3. Coloration :
Dgagement de gaz +- agressifs.
4. Nature :
Matires corrosives (PVC) utilisation daciers inox.
Matires allges, moule en alliages lgers avec une bonne ventation.
5. Prix :
Matires charges (Isxef 50 % FV moins cher quun Ixef).
D. LE MOULISTE
1. Le parc machine :
Erosion fil, rectifieuses de profil, presse denfonage
2. La capacit des machines :
Faces dappui fraises ou bouchonnes mais pas rectifies.
Empreintes rapporte, dans la masse elle ne passerait pas dans le bac de
lrosion
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E. LE DELAI
Pour hier, utilisation de carcasse standard avec lempreinte rapporte en
prtrait.
F. LES FACTEURS ECONOMIQUES

1. Linvestissement :
Calcul du nombre dempreintes conomiques.
2. Lamortissement :
Nombre de cycles pour amortir un bloc chaud, pour amortir un moule
G. LA PRESSE
1. Le parc disponible :
Force de fermeture, volume injectable, capacit plastification horaire,
nombre dasservissements,
2. Montage :
Fixation par brides, boutonnires, automatique,
Le centrage, lappui de la buse, lattelage djection, les raccords,
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H. LA MAIN DUVRE
1. Qualification :
2. Disponibilit :
3. Habitudes :
4. Cot :
Moule exploit dans les pays o la main duvre est bon march (reprise
dusinage, bavurage des pices, pose dinserts)
I. LES ACCESSOIRES
1. Robots :
2. Tapis :
3. Convoyeur :
4. Rgulateur :
5. Frigo :
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III. CALCUL DU NOMBRE D'EMPREINTES OPTIMUM DANS UN

MOULE D'INJECTION
Le calcul est ncessaire chaque fois que l'on aura le choix du nombre
d'empreintes disposer dans un moule d'injection sans que celui-ci
modifie notablement l'architecture gnrale du moule ou le choix de la
presse.
X le prix du moule 1 empreinte en Francs
Y le cot de l'empreinte additionnelle en Francs
Q le cot horaire de la presse en Francs
S le cot horaire des salaires en Francs
N le nombre total de pices fabriquer
t la dure du cycle en minute
Soit n le nombre d'empreintes recherch
Cot du moule pour n empreintes :
Cn = X + Y (n-1) = (X - Y)+ Yn
Cot du fonctionnement de la presse :
Qu =
Qt
60n
Cot du salaire par pice :

Su =
St
60n
Cot du moule par pice :

Cu =
Cn
N
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En remplaant Cn par sa valeur :

Cu =
( X Y ) + Yn
N
Cot de moulage d'une pice :

Cum = Qu + Su + Cu
En remplaant Qu, Su et Cu par leurs valeurs
Cum =
Qt
St
X Y Yn
+
+
+
60n 60n
N
N
Cum =
t
X Y Yn
( Q + S) +
+
60n
N
N
Si l'on trace la courbe des points reprsentant le cot de moulage

fonction du nombre d'empreintes, on s'aperoit que cette courbe passe
par un minimum.
Pour trouver la valeur de ce nombre d'empreintes nous donnant le cot
minimum, nous procdons la drive de la fonction, puis nous galons
zro pour trouver son minimum.
Rappel : drive de
x 3 = 3x 2
x 2 = 2x
x =1
d'une constante = 0
1
x
de =
1
2
x
Ici la fonction est sous la forme de y =

d'ou y ' =
a
+ bx + c
x
a
+b+0
x2
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Drivons donc par rapport n

dCum
t
=
(Q + S) + Y
2
dn
60n
N
Egalons zro
t
(Q + S ) + Y = 0
2
60n
N
d'ou
n2 =
n=
(Q + S) t N
60
(Q + S ) t
60
N
Y
Nota : Nous remarquons que x a disparu dans la drive. Ceci parat

normal puisque le calcul n'a d'intrt qu' partir de la deuxime
empreinte.
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NOMBRE OPTIMAL D'EMPREINTE
1
2
3
4
5
6
7
Srie : 400 000 pices

Cot horaire machine+salaire : 250F/h
Pivot I relier avec point 4
Cot pour une empreinte : 12 500 F
Pivot II relier avec point 6
Temps de cycle 15s
Nombre d'empreintes optimal : 6
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IV. LA CONCEPTION DES MOULES

Le moule a plusieurs fonctions remplir.
1. Fonction alimentation
Le moule doit conduire la matire en fusion depuis la buse de presse
jusqu' l'empreinte.
2. Fonction mise en forme
C'est la forme et les dimensions des parties moulantes qui dterminent la
forme et les dimensions de la pice plastique.
3. Fonction refroidissement
La matire entre en fusion dans les parties moulantes. Il faut donc la
refroidir pour qu'elle se solidifie. C'est souvent le refroidissement qui est
le temps le plus important dans un cycle de moulage.
4. Fonction dmoulage
Pour dmouler les pices plastiques, il faut souvent faire des
mouvements plus ou moins complexes avant de les jecter.
5. Fonction scurit
Les pressions ncessaires pour le remplissage et le compactage sont
considrables. Elles crent des forces pouvant atteindre plusieurs milliers
de KdaN.
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Architecture gnrale d'un moule

Dans un moule nous trouverons donc :
un systme d'alimentation
des parties moulantes
un systme de refroidissement
un systme d'jection
En plus il devra tre assez fort pour supporter les hautes pressions.
Il doit aussi permettre une adaptation facile sur la machine, pour cela il
correspond au cahier des charges du transformateur :
identification du moule
levage et manutention
centrage sur la presse
bridage du moule
accouplements (attelage d'jection, raccords des circuits de
refroidissement, des circuits hydrauliques, pneumatiques, lectriques
thermocouples et puissances, les dtecteurs de position, le contrle de
rentre d'jection,...)
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V. ARCHITECTURE DUN MOULE

La plupart des moules sont conus selon ce schma.
Moule ferm pendant la phase dinjection et de refroidissement.
Ouverture du moule au plan de joint, 1re phase du dmoulage.
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Ejection de la pice, 2me phase du dmoulage.
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C. F. P.
V6
V5
V4
V3
V2
V1
Q
P
O
N
M
L
K
J
I
H
G
F
E
D
C
B
A
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
Vis Chc
Vis Chc
Vis Chc
Vis Chc
Vis Chc
Vis Chc
Joint torique
Anneau de levage
Ressort de compression
About de raccordement
Bouchon
Reu de buse
Repos de batterie
Poussoir de remise zro
Ejecteur
Arrache carotte
Goupille
Bague de centrage
Bague de guidage paule
Colonne de guidage
Douille de centrage
Bague de guidage
colonne de guidage
Barrette de scurit
Attelage d'jection
Rondelle
Plot de soutien
Poinon
Empreinte
Semelle
Plaque d'jection
Contre plaque d'jection
Tasseau
Contre plaque
Plaque porte poinon
Plaque porte empreinte
Semelle
Rep.
Dsignation
Indice
2
2
6
2
4
4
16
1
4
4
2
1
6
4
4
1
8
1
2
2
4
4
4
1
1
1
1
4
4
1
1
1
2
1
1
1
1
Nb
J-Franais
Rabourdin
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
"
Rabourdin
Matire
Modification
BOUCHON
Poids du moule : 37Kg

Echelle : 1
Presse : Billion
Matire : ABS
Date : 1 er Avril 2000

Retrait : 0,5%
1022
355
901
1203
619
608
628
628
628
501
617
1061
651
551
1071
651
Traitements
M6x20
M6x12
M8x18
M12x25
M10x25
M10x100
25x2,5
M 16
16x75
1/4"
1/8"
20x63
16x4
8x100 (94,00)
6x160 (112,59)
4x100 (88)
4x12
100
12x10x25
12x50x20
16x90
16x32
16x40x32
30x5x110
25x100
22x3
20x50,00
38x50,59
38x32,00
160x20x200
92x16x160
92x12x160
52x32x160
160x32x160
160x32x160
160x32x160
160x20x200
Cotes finies
Date
Dessinateur
CIRFAP
10 Bd Edmond Michelet
69008 LYON
Tl: 04-78-77-05-35
Dessinateur : JPL
Rf.
N3615
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C. F. P.
VI. LES ACIERS

Dfinition : C'est un alliage Fer Carbone
0%
1,7%
6,67% de Carbone
Fer ______ aciers _________________ fontes _________
A. LA NORME AFNOR (AVANT 1995)

1. Les aciers fins non allis d'une grande puret chimique :
(soufre+phosphore <0,065%)
123
XC 48
impurets
Acier fin
0,48% de Carbone
2. Les aciers faiblement allis :

Aucun lment d'addition ne dpasse la teneur de 5%
0,35% de Carbone
35
N C D 16 valeur du 1er lment
Nickel
Chrome
Molybdne
La valeur des lments est diviser par 4 pour C K M N S pour obtenir le %

rel
par 10 pour les autres lments.
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C. F. P.
3. Les aciers fortement allis :

1 lment d'addition au moins a une teneur de 5%
Acier fortement alli
Z 38 C D V 5
% rel du 1er lment d'addition
Vanadium
0,38%de Carbone Chrome
Molybdne
On n'indique pas les valeurs dont la teneur est < 1%.
B. LA NORME AFNOR DEPUIS 1995

1. Les aciers fins non allis :
C 48
Acier fin 0,48% de Carbone

2. Les aciers faiblement allis :
Teneur en manganse 1%
Teneur de chaque lment d'alliage 5%
La dsignation comprend dans l'ordre :
-
un nombre entier, gal cent fois le pourcentage de la teneur moyenne en

carbone.
un ou plusieurs groupes de lettres, qui sont les symboles chimiques des

lments d'addition rangs dans l'ordre des teneurs dcroissantes.
- une suite de nombre, rangs dans le mme ordre que les lments d'alliage, et
indiquant le pourcentage de la teneur moyenne de chaque lment.
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C. F. P.
Ces teneurs sont multiplies, par un facteur variable, en fonction des lments
d'alliage.
0,35% de Carbone
35 Ni Cr Mo 16
valeur du 1 er lment
Nickel Chrome Molybdne
Elment d'alliage
Cr, Co, Mn, Ni, Si, W
Al, Be, Cu, Mo, Nb,
Pb, Ta, Ti, V, Zr
Ce, N, P, S
B
Facteur
4
10
100
1000
3. Les aciers fortement allis :

Teneur d'au moins un lment d'alliage 5%.
La dsignation commence par la lettre X suivie de la mme dsignation que celle
des aciers faiblement allis, l'exception des valeurs des teneurs qui sont en
pourcentage rel.
Acier fortement alli
X 38 Cr Mo V 5
0,38% de Carbone
% rel du 1 er lment d'addition
Chrome Molybdne Vanadium
On n'indique pas les valeurs dont la teneur est 1%.
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Elment d'alliage
Aluminium
Antimoine
Argent
Bryllium
Bismuth
Bore
Cadmium
Crium
Chrome
Cobalt
Cuivre
Etain
Fer
Gallium
Lithium
Magnsium
Manganse
Molybdne
Nickel
Niobium
Plomb
Silicium
Strontium
Titane
Tungstne
Vanadium
Zinc
Zirconium
Symbole
mtallurgique
A
R
Be
Bi
C
K
U
E
Fe
G
M
D
N
Pb
S
T
W
V
Z
Symbole chimique
Al
Sb
Ag
Be
Bi
B
Cd
Ce
Cr
Co
Cu
Sn
Fe
Ga
Li
Mg
Mn
Mo
Ni
Nb
Pb
Si
Sr
Ti
W
V
Zn
Zr
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C. F. P.
C. ACIERS LES PLUS UTILISES POUR LA FABRICATION DES

MOULES DINJECTION
THYSSEN
HM75
XC 48
1730
daN/mm
2
65/70
GLHAX
40CMD8+S
2312
105/120
40CMD8
Z35CD17+S
55NCDV7+S
45NCD16
35NCD16
2311
2394
2792
2767
2766
LBV
2343
EFS
CNL
AFNOR
W66 EFS
Z38CDV5
Thyrinox LBV
SS 116
ALUMEC 89
Cu
ELMEDUR X
ELMEDURHA
ELMEDUR
B2
Z40CNDV14
Z155CDV12-1
U
Cu Cr Zr
CUCoNiBe
Cu Be
DIN
Traitement Grainage Tnacit

de surface
Oui
Non
Oui
Non
52/54 Hrc
50/52 Hrc
(Non)
(Non)
Oui
Oui
50/54 Hrc
Oui
Oui
50/52 Hrc
60/62 Hrc
Oui
Oui
105/115
95/110
125/140
2379
E-Cu 58
Trempe +
revenu
55/60
22
44/47
70/90
Corrosion
Usure
Polissage W/m K
28
27
22
16
165
395
320
210
120
38/43 Hrc
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34
17
C. F. P.
AUBERT
&
DUVAL
SM2G
PLASTAL
819B
SMV3 (W)
X13T6
SANCY 2
APX
XDBD
ST25
55CND4
55CNDV4
35NCD16
Z40CDV5
Z40CD15
Z165CDWV12
Z16CN17-2
Z100CD17
Cu Be
UDDEHOLM
AFNOR
HOLDAX
IMPAX
RAMAX S
ORVAR
STAVAX-ESR
OPTIMAX
AFNOR
DIN daN/mm2
AFNOR
AMPCO 18
CU Al Fe
AMPCOLOY 97 Cu Cr
AMPCOLOY 972 Cu Cr Zr
Oui
Oui
(Non)
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
50/52Hrc
50/54Hrc
50/52Hrc
60/62 Hrc
32/43 Hrc
54/58 Hrc
42/44 Hrc
DIN daN/mm2
MOLDMAX Cu Be
AMPCO
Traitement Grainage Tnacit Corrosion

de surface
100/110
135/145
40CMD8+S 2312 105/120

35CND7
100/110
Z33CMD17+S
100/110
Z40CDV5
Z38CSMV14
Z38CSMV14
PROTHERM Cu Co Be
Trempe +
revenu
Trempe +
revenu
50/52 Hrc
52/54 Hrc
52/54 Hrc
Oui
Oui
Oui
Traitement Grainage
de surface
Oui
Non
Oui
Oui
Non
Oui
12O
130
Tnacit
Corrosion
Usure
Usure
80
DIN
daN/mm2
Trempe +
revenu
Traitement Grainage
de surface
Tnacit
Corrosion
Polissage W/m K
()
46
46
33
25
23
23
19
25
105
Polissa W/m K
ge
29
29
23
25
23
23
130
105
245
Usure Polissage W/m K
70
36
53
63
333
320
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Module N 2029
C. F. P.
14
Barrette de scurit
13
Attelage djection
12
Rondelle
11
Plot de soutien
10
Poinon
Empreinte
Semelle
Plaque djection
Contre plaque djection
Tasseau
Contre plaque
Plaque porte poinon
Plaque porte empreinte
Semelle
1
Petite srie
Grande srie
Grand
moules
Petits moules
Rep.
Dsignation
Nb
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Module N 2029
Traitements
C. F. P.
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Module N 2029
C. F. P.
VII. LE CENTRAGE
Fixation du moule : Bilan des centrages et des guidages.
Bague de
centrage sans
paulement
Bague de centrage
paule.
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Module N 2029
C. F. P.
La pression dans l'empreinte peut entraner un

glissement entre la partie fixe et la partie
mobile.
Le centrage vite le glissement entre les deux

parties du moule.
Les parties du moule peuvent s'excentres sous l'effet de la pression

matire. Le remplissage peut tre favoris dans une partie du moule ce
qui amplifie le dfaut.
Pour viter une excentration des deux parties du moule, on procde un

recentrage soit par un "cne" soit par des faces inclines. Ce recentrage
peut tre dans le 1 er cas en protection du plan de joint et dans le second
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Copyright Centre de Formation de la Plasturgie
Module N 2029
C. F. P.
cas en maintien de l'empreinte.
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Module N 2029
C. F. P.
VIII. LES TECHNIQUES D'ALIMENTATION
A. CAROTTE DIRECTE
Conicit 4 Maxi
R=1
E Maxi
(Attention un rayon trop
fort peut crer une masse)
D=E Maxi+1
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C. F. P.
Injection par carotte incline
B. CAROTTE INCLINEE
La carotte incline est une solution simple pour rsoudre le problme

d'excentration d'une empreinte.
Son utilisation vite l'emploi d'un bloc chaud, ou de faire travailler les
mcanismes de fermeture de presse en porte faux.
L'inclinaison est 30, le rayon de dmoulage,au pied de la carotte, est
trs important :plus il est grand, plus il facilite le dmoulage, mais plus il
augmente la masse vers l'arrache carotte et plus il augmente le temps de
cycle. Attention l'inclinaison est limite avec des matires rigides,
notamment celles charges fibres de verre.
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Module N 2029
C. F. P.
C. LES CANAUX D'ALIMENTATION

Equilibrage des empreintes
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Module N 2029
C. F. P.
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Module N 2029
C. F. P.
Avantages & inconvnients

d'alimentation.
des
diffrents
profils
canaux
des
Avantages
Canal cylindrique
C'est le canal le plus

perfomant, car il offre une
section d'coulement
maximale pour un primtre
minimal.
Usinage sur une seule plaque

Canal cylindrique plus
dpouille pour dporter le Utilisation avec les moules 3
plaques.
plan de joint
Canal trapzodal
Usinage sur une seule plaque

Utilisation avec les moules 3
plaques.
Outil spcial plus facile
affuter
Inconvnients
Usinage sur 2 plaques du
moule. Cependant avec les
machines
commande
numrique cet inconvnient
disparat.
Utilisation difficile avec les
moules 3 plaques.
-Difficult pour la ralisation
de l'outil spcial : affutage
dlicat.
-Perte de matire par rapport
au canal rond
-Perte de matire par rapport
au canal rond
Mauvais coulement
Facilit d'excution
Mauvais dmoulage
Mauvais coulement
L'efficacit d'un canal se dtermine par son Dh (diamtre hydraulique).
4S
S=section
Dh =
P=primtre
P
Canal cylindrique
Canal rectangulaire
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Module N 2029
C. F. P.
D. LES POINTS D'INJECTION SOUS-MARIN
Ce type d'injection permet une sparation entre la pice et le systme

d'alimentation. On parle alors de dgrappage automatique.
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Module N 2029
C. F. P.
Fonctionnement du dcarottage automatique.
Dgrappage pendant l'ouverture
Dgrappage pendant l'jection
Forme des sous- marin pour matires non charges.
Sous-marin conique
Sous-marin tronc-conique
Sous-marin sphrique
Forme des sous- marin pour matires charges.
Position du canal par rapport au point d'injection.
Correct
Correct
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A viter
Module N 2029
C. F. P.
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Module N 2029
C. F. P.
E. LES TUNNELS INCURVES

Cette technique permet de positionner le point d'injection en dehors d'une
zone visible, sans toutefois tre oblig de retourner tout le moule.
Attention, cette technique se limite au matires non charges fibres de
verre.
d3
d2
d1
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Module N 2029
C. F. P.
F. MOULE 3 PLAQUES
1. Injection capillaire ou "pin-point" :
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Module N 2029
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2. Moules 3 plaques :
Le moule 2
plans de joint :
1 plan de joint
pour la carotte
1 plan de joint
pour la pice.
1re ouverture
plan de joint
carotte
(impratif
pour une
bonne casse
du point
d'injection)
2me ouverture
plan de joint
pice
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C. F. P.
Moule 3 plaques
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Module N 2029
C. F. P.
G. LES SYSTEMES D'INJECTION

Alime ntation pices fermes
Alimenta tion pices tubulaires
Alimentation pices plates
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Module N 2029
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Les systmes d'injection
a Carotte directe centrale

Remplissage facile de
l'empreinte
Phase de maintien efficace
Dcarottage mcanique
b Capillaire ou "pin-point"
Remplissage correct
Phase de maintien peu efficace
Dcarottage automatique
Moule 3 plaques
d Latrale sous-marine
Ligne de soudure
Phase de maintien peu efficace
Ovalisation des pices
Dcarottage automatique
e Canal annulaire + nappe

Pas de lignede soudure
Phase de maintien mdiocre
Moule multi-empreintes
Dcarottage mcanique
g 4 seuils directs ou sousmarins

Lignes de soudure
Dformations crainde
Dcarottage plus facile ou
automatique
h Entre en entonnoir
Remplissage facile
Cylindricit parfaite
Dcarottage mcanique
i Entre en nappe
Remplissage correct
Phase de maintien correct
Dcarottage mcanique
j Entre en nappe
Remplissage correct
Dcarottage manuel ou
mcanique
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c Latrale seuil direct

Ligne de soudure
Phase de maintien peu
efficace
Ovalisation des pices
Dcarottage en reprise
f Canal annulaire + nappe

ou "diaphragme"
Pas de lignede soudure
Phase de maintien mdiocre
Moule mono-empreinte
Dcarottage mcanique
k Entre en nappe
Sous-marin possible
Remplissage correct
Dcarottage mcanique ou
automatique
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IX. LE MOULAGE SANS DECHET

A. GENERALITES
L'industrie de la transformation des matires plastiques est en continuelle
volution.
Face au pays main d'uvre bon march, il faut que notre industrie
s'automatise et s'optimise.
La suppression des carottes et des canaux d'alimentation permet
d'automatiser la production.
L'utilisation de systme canaux chauds permet une diminution des
cots matires (plus de dchet d'alimentation) et une diminution des
cycles de moulage (bien souvent la carotte et les canaux d'alimentation
par leur section importante donnent un refroidissement long).
Pour mmoire :
tR = t1mm x e 2
tR : temps de refroidissement
t1mm : temps de refroidissement pour 1mm
e : paisseur
Le moulage en canaux chauds permet de rsoudre ces problmes.

Cette technique oblige une adaptation des savoirs faire et des
investissement plus important court terme.
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Module N 2029
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Dans l'injection des thermoplastiques o chaque pice, chaque matire

sont un cas particulier, le concepteur de moule a le choix entre plusieurs
techniques matriels en fonction des critres imposs.
B. INTERET ECONOMIQUE D'UN SYSTEME A CANAUX

CHAUDS
L'analyse qui suit met en vidence les consquences conomiques de
l'utilisation d'un systme canaux chauds.
Pour cette analyse nous avons tenu compte des facteurs suivants :
cot suplmentaire du moule
prix de la matire injecte
conomie de matire
taux horaire machine
temps de cycle
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Module N 2029
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Nous n'avons pas tenu compte des autres avantages du systme qui sont
beaucoup plus difficiles chiffrer mais qui apportent un plus par rapport
un canal froid.
Absence de cot de stockage des carottes.
Absence de systme de tri pices/carottes.
Absence de dcoupe des carottes.
Absence de matire rebroye (souvent cause de panne).
Travail en automatique sans personnel.
Nous pouvons calculer le nombre de cycles pour amortir le systme par

la formule :
Ac =
Ca
Cm
(t0 th )
mp.Ec +
3600
Ac : Nombre de cycle de production partir duquel l'utilisation du

systme est amortie.
Ca : Cot additionnel conscutif l'emploi du systme, y compris
l'amortissement du matriel de rgulation.
mp (F/Kg) : Prix de la matire plastique utilise.
Ec (Kg) : Economie de poids des carottes ralise par l'emploi du
systme.
Cm (F/h) : Cot le l'heure machine + oprateur.
th (s) : Cadence de production avec utilisation du systme canaux
chauds.
t0 (s) : Cadence de production sans systme canaux chauds.
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C. LE MOULAGE PAR INJECTION

Le moulage par injection de pices plastiques consiste transfrer de la
matire l'tat plastifi dans une ou plusieurs empreintes par
l'intermdiaire d'un systme d'alimentation.
3 techniques sont possibles :
1. 1re technique :
Les canaux permettant le transfert sont comme une pice, il faut pouvoir
les dmouler, les laisser se solidifier dans le moule ; d'o une perte de
temps et de matire mme si ces canaux sont rebroys et rutiliss en
faible pourcentage pour tre de nouveau introduit dans le moule
(uniquement pour les thermoplastiques avec en gnral une perte des
caractristiques mcaniques de la nouvelle pice et une perte de retrait
mme si le premier moulage a t fait dans de bonnes conditions de
transformation).
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Module N 2029
C. F. P.
2me ouverture
1re ouverture
Moule 3 plaques
La carotte se solidifie en mme temps que
les pices, d'o un dchet important de
matire.
Alimentation 16 empreintes en canal froid,

injection latrale au plan de joint du moule.
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Module N 2029
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2. 2me technique :
La matire dans les canaux de transfert reste la temprature de moulage
jusqu' l'entre de l'empreinte, ce qui se traduit par une diminution des
pertes de matire et un gain de productivit;en effet le temps de
solidification de la matire n'est plus que celui propre de la pice, de
mme que l'on gagne le temps de remplissage du systme d'alimentation.
Canal chaud, matire la
temprature d'injection
C an a l c h au d la
te m p rature d 'in je c tion
Isolateur
P ic e
Empreinte "froide"
Bloc chaud
Alliage conducteur thermique
Canal chaud bloc chaud
Alimentation de 16 empreintes sans

dchet au sommet de la pice.
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Module N 2029
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3. 3me technique :
C'est un compromis entre les deux premires techniques; une partie des
lments de transfert garde la matire chaude tandis qu'une autre solidifie
des petits canaux (cas des petites pices ou d'injections latrales dcales
de l'axe de la machine).
Ce compromis permet de limiter les investissements, notamment sur les
busettes. Les petits canaux ne produisants que peu de dchet, ne
perturbent pas le temps de refroidissement.
Mini carotte
Canal chaud
Canal
froid
Canal chaud la
Pice
Alimentation mixte : canaux chauds + canaux
froids
Alimentation mixte de 16 empreintes :

- canaux chauds pour alimenter un groupe
de 4
- canux froids pour alimenter les 4 pices
du groupe.
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Module N 2029
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D. LES DIFFERENTS SYSTEMES DE CANAUX CHAUDS.

1. Dimensions des seuils d'injection :
Les mmes rgles sont appliquer pour les moules canaux chauds que
pour les moules canaux froids.
2. La rgulation thermique des lments chauffants :
Les polymres thermoplastiques sont des produits dont la viscosit varie
selon la temprature. Il est impratif de prvoir un investissement en
systmes de rgulation et de contrle des tempratures. L'utilisation de
moules canaux chauds sans systme de pilotage mne l'chec.
3. Moule mono empreinte antichambre sans obturation :
Contre dpouille pour accrochage du tampon
en cas de refroidissement
Matire froide
isolante
Antichambre
Buse machine
Matire chaude
Buse anti chambre
Buse anti chambre avec accrochage

tampon.
De tels systmes permettent de mouler le polythylne et le
polypropylne grande cadence. Pour le polystyrne il est ncessaire
d'adjoindre un embout de buse en alliage haute conductibilit
thermique.
(On utilise des alliages base de cuivre fortement dconseills pour la
transformation du polythylne et du polypropylne).
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Module N 2029
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Embout de buse en
alliage de cuivre
Buse machine
Buse machine pointe en alliage haute

conductibilit thermique.
(Bronze au bryllium
Cuivre au chrome-zirconium)
4. Moule mono empreinte antichambre obturation :

Dans le cas o le temps de plastification est suprieur au temps de
refroidissement, il est ncessaire d'obturer le seuil d'injection, d'o
l'utilisation de buse obturateur (buse aiguille).
Sonde
Pointeau
Collier
Buse de moule
refroidie
Levier de commande
du pointeau
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5. Moule multiempreintes canaux chauds bloc froid :

Aprs avoir utilis avec succs les buse antichambre, les concepteurs
de moules ont eu l'ide d'utiliser cette technique pour les moules multiempreintes. Le principe est trs simple : plus le canal d'alimentation a
une grosse section, plus il faut de temps pour qu'il se solidifie. D'o la
conception de moule selon le schma suivant.
Moule canaux chauds bloc froid appel aussi canaux canadiens.

De tels systmes marche trs bien avec des seuils d'injection suprieur
1,5mm et si les cadences sont rapides pour des polythylnes et des
polystyrnes (sinon solidification des seuils).Cette technique est trs bien
adapte pour une alimentation mixte sur mini carotte.
Cette technique porte aussi le nom de canal canadien.
Il est vident q'un tel systme est trs conomique raliser.
Pour un changement de couleur on retire tout le systme d'alimentation,
ce qui permet un nettoyage trs pousser du moule.
La section de la veine fluide va se calibrer automatiquement selon le
besoin et son parcour va trouver le chemin le plus efficace.
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Module N 2029
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Module N 2029
C. F. P.
6. Moule multiempreintes canaux chauds bloc froid avec

assistance thermique :
Dans le cas de moules canaux canadiens, il est frquent que le seuil
d'injection se solidifie au moindre arrt de production. Il faut alors
dplaquer pour retirer tout le systme d'alimentation et procder un
dmarrage.
Pour viter ces oprations, les concepteurs ont eu l'ide d'apporter des
calories au niveau du seuil d'injection en utilisant des busettes avec un
lment chauffant.
Ces busettes ont pour rle de maintenir ouvert le seuil d'alimentation en
cas d'arrt en cours de production. Les gros canaux d'alimentation ont un
temps de figeage trs long.
Canaux chauds isols
Cartouche chauffante
Busette
Moule froid
Moule canaux canadiens avec assistance thermique au point d'injection.

Ce systme a permis d'injecter la plupart des matires thermoplastiques,
quelque soit la temprature du moule. L'nergie lectrique consomme
pour maintenir la temprature des seuils tant trs rduite.
Du fait de la ralisation des canaux dans les plaques, il est facile de voir,
en changeant de couleur, le parcour de la matire lors de l'injection.
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Module N 2029
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7. Moule multiempreintes canaux chauds bloc froid avec

assistance thermique sur tout le parcour de la matire :
Dans les techniques prcdentes, il reste un inconvnient : pour procds
au dmarrage du moule, il faut dplaquer pour retirer le systme
d'alimentation puis suivre une procdure pour remplir le canal avant de
dmarrer l'injection.
L'volution fut d'apporter une assistance thermique tout au long du canal
d'alimentation. Cette technique consiste apporter, par l'intermdiaire
d'lments chauffants, les calories ncessaires pour remonter le polymre
sa temprature de tranformation.
T ub e l m e nt c ha uffa nt + so n de
M a ti re c ha u de
B lo c s froid s
B u se tte lm en t ch au ffan t + s o nd e
Moule canaux chauds bloc froid avec assistance thermique l'intrieur

du canal.
Il en rsulte une bonne rgulation thermique et une perte trs faible en
nergie (les masses mettre enchauffe tant rduites au minimum). De
plus, cette technique, permet d'arrter et de redmarrer sans tre oblig
d'enlever le canal d'alimentation.
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Module N 2029
C. F. P.
8. Moule canaux chauds bloc chaud :

Cette technique consiste garder la matire chaude par une
assistancethermique jusqu' l'empreinte.
Cela permet d'arrter et de redmarrer sans que la matire se solidifie
dans le canal d'alimentation.
Canal chaud, matire la
Isolateur
Empreinte "froide"
Bloc chaud
Alliage conducteur thermique
Moule canaux chauds bloc chaud

Toutefois, du fait que le bloc chaud se trouve la temprature de
transformation de la matire, il en rsulte une dilatation importante des
lments les uns par rapport aux autres et une importante perte d'nergie
thermique (certaine parties du moule tant chaudes et d'autres tant
froides).
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Module N 2029
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X. EVENTATION DU MOULE
Pour que la matire pnettre facilement dans les empreintes, il faut que
l'air contenu dans celles-ci puisse s'chap.
D'o la ncessit de faire des vents pour viter la compression de l'air,
sa monte en temprature et des brlures sur la pice.
Zone o les gaz

emprisonns vont
provoquer des
brlures
Event
Fuite d'air
Cas des formes borgnes

(nervures).
Utilisation des jecteurs pour faire des

vents "dynamiques"
On ralise les vents dans les zones de fin de remplissage. La profondeur

d'un vent dpend de la viscosit du polymre, de la distance qui le
spare du point d'injection, du savoir faire du transformateur
Cependant des vents, placs tout le long du parcour de la matire,

faciliterons l'vacuation de l'air et le remplissage des empreintes.
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Module N 2029
C. F. P.
XI. FONCTION MISE EN FORME
A. LES DEPOUILLES
Pour facilit le dmoulage de la pice, le moule doit avoir des dpouilles
qui doivent tre intgre dans la forme de la pice.
La dpouille dpend essentiellement de l'tat de surface de la pice et de
la prcision de la gomtrie des surfaces (grainage, poli glace, planit,
rectitude).
Plan de joint du moule
Angle de dpouille
Pice mouler
Direction du dmoulage
Dans une moindre mesure la dpouille dpend aussi de l'lasticit du

thermoplastique.
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Module N 2029
C. F. P.
B. LE PLAN DE JOINT
C. LE RETRAIT
On entend par retrait les processus qui conduisent la rduction des
dimensions de la pice par rapport celles du moule froid.
Le retrait exerce une influence directe sur les dimensions d'une pice
moule par injection.
Un retrait diffrentiel provoque des dformations (gauchissement ou
voilage).
Le blocage du retrait (maintien prolong de la pice dans le moule ou
utilisation de conformateur) engendre des tensions internes qui d'une part
altrent la rsistance globale de la pice et d'autre part se libreront dans
le temps entranant des dformations.
Le retrait commence se produire pendant la transformation, lorsque la
matire passe de l'tat plastique l'tat solide (refroidissement) et que la
masse fondue amorphe se transforme en une matire partiellement
cristalline en se contractant.
Ainsi, une pice moule par injection est plus petite que la cote du moule
froid correspondant.
Le retrait de moulage des matires partiellement cristallines est plus
important que pour les matires amorphes.
On appelle retrait de moulage Rm la diffrence entre la cote du moule
froid Mf et la cote L de la pice moule refroidie (24h aprs sa
fabrication, DIN 16 901).
Le retrait de moulage est indiqu en %
Rm =
Mf L
100
Mf
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Module N 2029
C. F. P.
La diminution de volume de la pice moule n'est pas encore termine. le

retrait se poursuit dans le temps et tend vers une valeur "dfinitive"
d'autant plus vite atteinte que la temprature de stockage est leve.
Ce phnomne, essentiellement d une post-cristallisation est appel
Post-retrait Pr. Selon la norme DIN 53464, on entend par post-retrait la
diffrence calcule entre la cote L de la pice moule et la cote L1 de
cette mme pice aprs un traitement ultrieur une temprature donne.
Le post-retrait est indiqu en %
Pr =
L L1
100
L
Le post-retrait des matires plastiques partiellement cristallines est

toujours infrieur au retrait de moulage.
La somme du retrait de moulage et du post-retrait est appel retrait total
Rt
Rt = Rm + Pr
Reprsentation schmatique du retrait de moulage Rm, du post-retrait Pr

et du retrait total Rt
Moule froid
Moule chaud
Pice la sortie
du moule
Pice aprs stockage de 24h
dans les conditions normalises
Pice aprs stockage
prolong
Retrait de moulage
Post-retrait
Retrait total
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Module N 2029
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Tous les phnomnes de retrait dpendent non seulement de la matire

plastique elle-mme, mais aussi d'un grand nombre de paramtres de
transformation ou inhrents l'utilisation de la pice ou la pice ellemme. C'est pourquoi nous ne pouvons donner que des valeurs
indicatives.
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Module N 2029
C. F. P.
XII. FONCTION REFROIDISSEMENT

A. GENERALITES
C'est souvent le parent pauvre du moule.
En effet, une fois que le systme d'alimentation est mis en place, que les
lments de dmoulage occupent le terrain et que l'on fasse quelques
rserves pour la mise au point ou pour des modifications ventuelles, il
ne reste plus beaucoup de possibilit pour implanter un systme de
refroidissement.
C'est pourtant une fonction trs importante, car elle influence la qualit
de la pice ainsi que son cycle de moulage.
Au moment o le polymre entre dans l'empreinte, se constitue une gaine
solide au contact du moule et une veine fluide au milieu de l'paisseur de
paroi. Il est trs important que la thermique soit quilibre pour que la
veine fluide soit bien centre sur l'paisseur.
Si ce n'est pas le cas au moment du refroidissement de la veine fluide, il
va y avoir un couple qui dformera la pice.
Pour viter une dformation, on maintient la pice plus longtemps dans
le moule jusqu' ce que la pice soit suffisamment solide. Cela se traduit
par un allongement du cycle et une perte de qualit (contraintes internes).
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Module N 2029
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G a ine fro id e
V e in e fluid e
F ron t m a ti re
P a roi d u m ou le
Lorsque la thermique est dsquilibre,

la veine fluide est dcentre par rapport
l'paisseur de la paroi.
Le retrait de la veine fluide gnrera un

couple qui dformera la pice.
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Module N 2029
C. F. P.
B. LES TECHNIQUES DE REFROIDISSEMENT

On refroidit les moules par rapport la temprature d'injection du
polymre. Bien souvent la temprature des moules est comprise entre
40C et 100C.
La plupart du temps on perce des trous pour faire circuler un liquide de
refroidissement.
D 2
d 2
4
4
4
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Module N 2029
C. F. P.
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Module N 2029
C. F. P.
Une autre technique consiste faire des rainures soit sur un fond, soit sur
le primtre d'une pice circulaire.
Spirale simple
Cercles complets avec

tles de sparation
Spirale simple
Cercles dcals fraiss
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Module N 2029
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Le refroidissement des broches
Refroidissement lair
pour broches de petit
diamtre < 2 pendant
louverture du moule
aprs jection.
air
Refroidissement lair
pour broches de petit
diamtre > 3 pendant
louverture.
Refroidissement par
change thermique avec
insert en cuivre pour
broche de diamtre > 4.
air
CU
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Module N 2029
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Pour broche > 8

Refroidissement en
fontaine dans un puits
aliment par un tube.
Pour broche > 20

Refroidissement par
spirale simple filet avec
arrive par le centre par
lment rapport.
Refroidissement par
spirale double filet +
puits central sur broche
rapporte.
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Module N 2029
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Les caloducs
E n v e lo p p e
R s e a u c a p illa ir e
V apeur
L iq u id e
C o n d u it a d ia b a tiq u e
P o in t c h a u d
E v a p o r a te u r
R e fr o id is s e m e n t
C o nd e n se ur
Puissance
transporte
1000
HT
100
MT
BT
10
1
-50
60 100
200
300 330 400
500
600 630
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700
Temprature
d'utilisation
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Electro-vanne 3
ferme
Electro-vanne 1
ouverte
Electro-vanne2
ferme
Logic-seal
Electro-vanne 3
ferme
Electrovanne 1
ouverte
Electrovanne 2
ferme
Logic-seal
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Electro-vanne 3
ferme
Electrovanne 1
ferme
Electrovanne 2
ouverte
Logic-seal
Electro-vanne 3
ouverte
Electrovanne 1
ferme
Electrovanne 2
ferme
Logic-seal
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C. F. P.
Electro-vanne 3
ferme
Electrovanne 1
ouverte
Electrovanne 2
ferme
Logic-seal
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Module N 2029
C. F. P.
XIII. DEMOULAGE
A. ORIFICES
Pour des raisons conomiques, le projeteur concevra une pice
ncessitant qu'un moule en deux parties.
Les contre dpouilles exigent des moules tiroir, coquilles, commande
de noyaux, noyaux mobiles ou rtractables.
Ces moules cotent chers, d'un fonctionnement dlicat, sensibles
l'usure avec des frais d'entretiens plus levs.
Les machines doivent tre quipes de dispositifs de commande et de
contrle, le cycle sera plus long.
Il convient d'viter les orifices
latraux et les contre dpouilles,
comme les nervures priphriques
et l'orifice latral de la pice cicontre.
Orifice latral obtenu par tiroir
L'orifice vertical, ralis par une

rainure sur la paroi latrale,
vite tiroir, coquille ou autres
lments mobiles.
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Module N 2029
C. F. P.
Orifice latral d'un pice possdant une grande dpouille de dmoulage.
V ue e xt rie ure
du poinon
V ue int rie ure V ue e xt rie ure

de l'e m pre inte de la pi ce
Cas d'un arateur le plan de joint interne en oblique ne ncessite ni tiroirs

ni parties mobiles.
A xe de d m oula ge
L'intgration de fonctions rend les pices plastiques de plus en plus

compliques. Celles ci exigent des moules complexes tiroirs, coquilles,
noyaux, dvissage, que l'on aura soin de limiter au juste ncessaire.
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Module N 2029
C. F. P.
B. LES TIROIRS
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Module N 2029
V7
V3
V6
V3
V8
V1
V5
V4
V4
V2
V4
V8
V1
V5
V1
V8
V2
V4
V4
V2
V2
V4
V2
V2
V8
V1
V8
V1
V4
V5
V2
V3
V7
V6
V3
V7
V6
V6
V7
V7
V3
V3
V3
C. F. P.
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Module N 2029
C. F. P.
1. Butes et retenue de tiroir :

L'emploi d'un bonhomme bille permet d'immobiliser le tiroir en
position ouverte afin que le doigt de dmoulage retrouve son orifice au
moment de la fermeture.
Une bute dmontable assure une scurit en cas de fausse manuvre.
Course + 1
Course
Lorsque la gravit peut permettre au

tiroir de se refermer par son poids, il
faut utiliser un dispositif plus efficace.
Le ressort de compression est possible
pour des courses faibles.
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Module N 2029
C. F. P.
2. Tiroir avec une course longue :

Les systmes mcaniques atteignent rapidement leurs limites quand la
course de dmoulage de la contre dpouille est importante.
L'utilisation de vrins hydrauliques est trs rpandue dans ce cas.
Moule ferm
P ression
Course de recul
Moule ouvert
Corps du vrin
Piston
Tige de vrin
Pression
Les supports de vrins peuvent tre rapports ou intgrs dans le matre

moule ce qui permet de supprimer la plupart des flexibles. Les circuits
sont raliser directement dans les plaques.
L'utilisation de vrin implique des contrles de position.
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Module N 2029
C. F. P.
C. COQUILLES
Guidage par T ou colonnes obliques
Plaque
porte empreinte
Fond
d'empreinte
Coquille
Pice
Corps de moule
ou frette
Poinon
Vrin hydraulique
Plaque
porte poinon
G uida ge pa r T ou colonne s obliques

P la que
porte e mpreinte
F ond
d'e mpre inte
Course d'ouverture
Re cul
C oquille
P i ce
C orps de moule
ou fre tte
P oinon
V rin hydraulique
P la que
porte poinon
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Module N 2029
C. F. P.
XIV. EJECTION
A. ARRACHE CAROTTE
C'est un lment stratgique du moule, car c'est souvent de l'efficacit de
l'arrache carotte que dpend le temps de cycle.
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Module N 2029
Copyright 1993 1999 Centre de Formation de la Plasturgie
C. F. P.
B. EJECTEURS CYLINDRIQUES
S=3,54mm
S=11,10mm
S=18mm
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C. F. P.
C. EJECTEURS LAMES
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C. F. P.
D. EJECTEURS TUBULAIRES
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C. F. P.
E. EJECTION PAR SOUPAPES
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C. F. P.
F. EJECTION PAR DEVETISSEUSE
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Module N 2029
C. F. P.
G. COMMANDE DE LA DEVETISSEUSE
Dans le cas d'un moule multi

empreintes, nous pouvons conserver le
systme d'jection central.
Pour un moule mono empreinte, la

commande de la plaque
dvtisseuse peut se faire par
l'intermdiaire d'une batterie
d'jection.
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Module N 2029
C. F. P.
L'utilisation de butes latrales fixes

sur le plateau d'jection, permet de
compacter le moule.
La dvtisseuse peu tre commande

par vrins incorpors dans le moule;
c'est le cas lorsque le moule est
invers (jection cot fixe).
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Module N 2029
C. F. P.
H. LES CALES MONTANTES OBLIQUES
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C. F. P.
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Module N 2029
C. F. P.
XV. RESUME (PRIX DE REVIENT PREVISIONNEL)

Afin dtablir un prix de revient prvisionnel il faut suivre le synoptique
ci-dessous :
OPERATION
CHOIX DU PLAN DE JOINT
SURFACE PIECE
VOLUME PIECE
POIDS PIECE
NOMBRE EMPREINTES
ENCOMBREMENT MOULE
CHOIX PRESSE
CHOIX PRESSE
CALCUL CYCLE
TAUX HORAIRE
CADENCE MOULAGE
PART MATIERE
COUT MATIERE
OPERATIONS FINITION
CONDITIONNEMENT
TRANSPORT
DOCUMENT DE REFERENCE
Cahier des charges pice, aspect,
dcoration, dimensionnel cotes
dpendantes du moule.
Surface de projection.
Cours, les principaux volumes.
Densit matire choix de la matire en
fonction du cahier des charges pices.
Calcul nombre empreintes (srie, prix
moule).
Implantation des empreintes, choix des
emplacements des seuils
dalimentation, cinmatique moule.
Calcul force de fermeture.
Calcul volume inject.
Dcomposition en
TEMPS DYNAMIQUE
REFROIDISSEMENT
ENTRE CYCLE
Travail en automatique, avec
oprateur, part de loprateur.
Cycle x nombre empreintes
Poids brut (la moule), poids net
(pice), part de carotte broye
rincorporer.
TARIFICATION MATIERE
Calcul des cots par rapport une
cadence et taux horaire.
Calcul des cots demballage, unitaire,
carton, palette.
Calcul des cots indexs au poids et
volume.
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Module N 2029
C. F. P.
A. PLATINE ELECTRIQUE
CAHIER DES CHARGES
Srie totale 300000.
Cadence mensuelle 10.000
Tolrances gnrales +/- 0.2 mm.
Aspect :
Pas de retassures.
Face visible cot oppos au bossage.
Dpouille autorise 2%.
PRIX pour 1 et 2 empreintes.
Autres dfinitions :
Matire Polycarbonate noir prix au kg 5.00
Prendre pression dans lempreinte 450 bars.
Densit 1.18.
Si 1 empreinte carotte dans le trou de rayon 15 mm.
Calculer :
Volume pice, carotte.
Poids pice, carotte.
Surface de projection.
Force de fermeture.
Prix de loutillage :
1 empreinte
2 empreintes
10700
13000
Amortir le prix du moule sur la srie prvue.
Se servir des documents du cours pour trouver les autres lments
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Module N 2029
PLATINE ELECTRIQUE
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C. F. P.
Carotte :
Longueur 40 mm
Diam 5 mm
diam 3 mm
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Module N 2029
C. F. P.
B. PLATINE 1 EMPREINTE
DEVIS PIECE NUMERO
:
CLIENT :
PIECE REFERENCE :
PIECE REFERENCE :
PIECE REFERENCE :
SERIE moulage
MATIERE
REFERENCE
CAROTTE
DATE 28/01/02
DEVIS PIECE
PLATINE ELECTRIQUE POIDS NET
POIDS NET
POIDS NET
Nbre EMPREINTES
10000
DENSITE
VIERGE PRIX AU KG
BROYE PRIX AU KG
FRAIS MAGASINAGE PRIX AU KG
POIDS
POIDS BRUT
% CAROTTE / POIDS BRUT
54.3 gr
gr
gr
1
1.18
5.00
0.70
0.093
2.5
56.8
4%
euros
euros
euros
gr
gr
MOULAGE
PRESSE identification
% M.O. OPERATEUR
CYCLE secondes calcul
CYCLE RETENU
FORCE VERROUI.(tonnes)
PRESSION dans EMPR(bars)
LA PRESSE CHOISIE EST

CAPACITE INJECTION
1/3 capacite
volume inject
3/4 capacit
TAUX HORAIRE PRESSE

TAUX HORAIRE MOULEUR
20%
Nbre PIECES HEURE
26.57
PIECES/H RETENUES
26
Surface PROJECTION
90
VERROUI NECESSAIRE
450
CONFORME AU VERROUILLAGE
164
55
60
123
cm3
cm3
cm3 OK
cm3
20.38
14.50
135
138
145.94
78.8076
Diametre VIS
Page 105
euros
euros
pices
pices
cm2
tonnes
38 mm
Module N 2029
C. F. P.
COUT PRESSE
0.168
COUT MATIERE
COUT FINAL MATIERE
0.289
4%
0.012
0.278
TAUX DECHET
PLUS VALUE DECHETS
2.00%
0.009
COUT MOULAGE
0.455
FORFAIT FRAIS DEMARRAGE
61
0.000
0.000
VIERGE + MAGASINAGE
RECUPERATION BROYE %
MOINS VALUE RECUP BROYE
COUT FRAIS DEM.

AUTRES FRAIS DEMARRAGE
( % CAROTTE)
4%
74
24
HEURES PRODUCTION
FORFAIT H.SANS FRAIS
AUTRES FRAIS
FINITION
TAUX HORAIRE
QTE HEURE
DECORATION
TAUX HORAIRE
QTE HEURE
ASSEMBLAGE
TAUX HORAIRE
QTE HEURE
EMBALLAGE
COUT EMBALLAGE
NOMBRE PIECES
TRANSPORT
0.910
50
0.10
TOTAL AUTRES FRAIS
0.118
BENEFICE
0.00
0
0.00
0
0.00
0
0.018
0.100
5.00%
VALEUR BENEFICE
0.029
Coef COMM. COMMERCIAL
22.00%
0.00%
0.00%
Valeur F.G.SOCIETE
Valeur F.Usine
Valeur COMMISSION
0.100
0.000
0.000
PRIX DE VENTE MINI
0.702
Coef FRAIS GENE SOCIETE

Coef FRAIS USINE
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Module N 2029
C. F. P.
C. PLATINE 2 EMPREINTES
DEVIS PIECE NUMERO
:
CLIENT :
PIECE REFERENCE :
PIECE REFERENCE :
PIECE REFERENCE :
SERIE moulage
MATIERE
REFERENCE
CAROTTE
DATE 28/01/02
DEVIS PIECE
PLATINE ELECTRIQUE POIDS NET
POIDS NET
POIDS NET
Nbre EMPREINTES
10000
DENSITE
VIERGE PRIX AU KG
BROYE PRIX AU KG
FRAIS MAGASINAGE PRIX AU KG
POIDS
POIDS BRUT
% CAROTTE / POIDS BRUT
54.3 gr
gr
gr
2
1.18
5.00
0.70
0.093
10
118.6
8%
euros
euros
euros
gr
gr
MOULAGE
PRESSE identification
% M.O. OPERATEUR
CYCLE secondes calcul
CYCLE RETENU
FORCE VERROUI.(tonnes)
PRESSION dans EMPR(bars)
LA PRESSE CHOISIE EST

CAPACITE INJECTION
1/3 capacite
volume inject
3/4 capacit
200T
TAUX HORAIRE PRESSE
TAUX HORAIRE MOULEUR

20%
Nbre PIECES HEURE
28.60
PIECES/H RETENUES
29
Surface PROJECTION
200
VERROUI NECESSAIRE
450
CONFORME AU VERROUILLAGE
499
166
126
374
31.87
14.50
252
248
292
157.68
cm3
Diametre VIS
cm3
cm3 ATTENTION
cm3
Page 107
euros
euros
pices
pices
cm2
tonnes
55 mm
Module N 2029
C. F. P.
COUT PRESSE
0.140
COUT MATIERE
COUT FINAL MATIERE
0.302
8%
0.024
0.278
TAUX DECHET
PLUS VALUE DECHETS
2.00%
0.008
COUT MOULAGE
0.427
FORFAIT FRAIS DEMARRAGE
103
0.000
0.000
VIERGE + MAGASINAGE
RECUPERATION BROYE %
MOINS VALUE RECUP BROYE
COUT FRAIS DEM.

AUTRES FRAIS DEMARRAGE
( % CAROTTE)
8%
40
24
HEURES PRODUCTION
FORFAIT H.SANS FRAIS
AUTRES FRAIS
FINITION
TAUX HORAIRE
QTE HEURE
DECORATION
TAUX HORAIRE
QTE HEURE
ASSEMBLAGE
TAUX HORAIRE
QTE HEURE
EMBALLAGE
COUT EMBALLAGE
NOMBRE PIECES
TRANSPORT
0.910
50
0.10
TOTAL AUTRES FRAIS
0.118
BENEFICE
0.00
0
0.00
0
0.00
0
0.018
0.100
5.00%
VALEUR BENEFICE
0.027
Coef COMM. COMMERCIAL
22.00%
0.00%
0.00%
Valeur F.G.SOCIETE
Valeur F.Usine
Valeur COMMISSION
0.094
0.000
0.000
PRIX DE VENTE MINI
0.666
Coef FRAIS GENE SOCIETE

Coef FRAIS USINE
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Module N 2029

Conception Moule

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C. F. P.

Rfrence stage : 2029

(C)entre de (F)ormation de la (P)lasturgie

CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

I. METHODOLOGIE DE CONCEPTION D'UN MOULE ............................................. 4

CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

I. METHODOLOGIE DE CONCEPTION D'UN MOULE

CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

B. LE GROUPE D'ETUDE MOULE

CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

C. METHODOLOGIE DE L'ETUDE D'UN MOULE

CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

II. FACTEURS INFLUENANT LA CONCEPTION DU MOULE

Les facteurs conomiques :

CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

F. LES FACTEURS ECONOMIQUES

CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

III. CALCUL DU NOMBRE D'EMPREINTES OPTIMUM DANS UN

Cot du salaire par pice :

Cot du moule par pice :

CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

En remplaant Cn par sa valeur :

Cot de moulage d'une pice :

Si l'on trace la courbe des points reprsentant le cot de moulage

Ici la fonction est sous la forme de y =

CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

Drivons donc par rapport n

Nota : Nous remarquons que x a disparu dans la drive. Ceci parat

CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

NOMBRE OPTIMAL D'EMPREINTE

Srie : 400 000 pices

CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

IV. LA CONCEPTION DES MOULES

CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

Architecture gnrale d'un moule

CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

V. ARCHITECTURE DUN MOULE

Ouverture du moule au plan de joint, 1re phase du dmoulage.

CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

Ejection de la pice, 2me phase du dmoulage.

CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

Poids du moule : 37Kg

Date : 1 er Avril 2000

CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

VI. LES ACIERS

A. LA NORME AFNOR (AVANT 1995)

2. Les aciers faiblement allis :

N C D 16 valeur du 1er lment

La valeur des lments est diviser par 4 pour C K M N S pour obtenir le %

CONCEVOIR UN PRODUIT INJECTE

3. Les aciers fortement allis :

% rel du 1er lment d'addition

0,38%de Carbone Chrome

On n'indique pas les valeurs dont la teneur est < 1%.

B. LA NORME AFNOR DEPUIS 1995

Acier fin 0,48% de Carbone

un nombre entier, gal cent fois le pourcentage de la teneur moyenne en