Macchine Termiche Parte A

G. Cornetti e F.
Millo
Tomo
A
FONDAMENTI DELLE SCIENZE TERMICHE
E MACCHINE A VAPORE
~
Bib
Il
GR UPP O
EDITORIALE
il capitello
(
A questo volume sono allegati:
- Diagramma di Moll ier h-s del vapor d'acqua

- Diagramma di Mollier p-h deli'Rl34a
- Diagranuna psicrometrico
Progetto grafico:
Valentino Oro
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JGL- Torino
Realizzazione lastre CTP:
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sono riservati per tutti i Paesi.
BIBL . CENT . LE
DI INGEGNERIA
POLITECNICO MILANO
18 edizione: Ottobre 2007
Ristampa:
54 3 2 1
2012 2011
2010 2009 2008
0533
001
EDIZ IONI IL CAPITELLO

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Telefono 011/451 .36.1 1
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E-mail: info @capitello.it
ACI
2 5 05
In copertina e su/ retro:
Turbine a vapore Ansa!do Energia.
Grandezza
Simbolo
A
AIF
Area di una sezione

Rapporto aria-combustibile
Coefficiente
Coefficiente di resistenza aerodinamica
Coefficienti di contrazione della vena, di efflusso e di velocit
Corsa dello stantuffo
Velocit assoluta
Velocit del suono
Velocit ideale
Capacit termica massica a pressione costante
Capacit termica massica a volume costante
Consumo specifico di combustibile
ex
Cc, Ce, Cv
c
Diametro, alesaggio
Diametro specifico
Frequenza: numero di cicli al secondo
Forza
Unit
mm
rn/s
m/s
rn/s
kJ/(kgK)
kJ/(kg-K)
g/MJ (g/kWh)
mm
Hz = 1/s
N
Accelerazione di gravit (9 ,8 1)
Carico idraulico totale
Potere calorifico inferiore
Prevalenza, carico
Altezza della paletta in una turbina
Entalpia massica, entalpia di ristagno
m
MJ/kg
m
mm
kJ/kg
Numero dei getti in una turbina idraulica

k, k.
Coefficiente di velocit periferica

Coefficiente di resistenza localizzata, coefficiente di resistenza di attrito
Titolo della miscela liquido-vapore
Lavoro, lavoro massico

Lavoro interno, lavoro delle resistenze passive
Lunghezza
Lavoro nell'unit di tempo (potenza meccanica)
kJ, kJ/kg
kJ/kg
mm
kW
Momento
Massa molecolare
Massa
Portata in massa
Nm
kglkmole
kg
kg/s
v
SIMBOLI
Simbolo
Grandezza
Unit
NPSH
Numero di Avogadro (6,024 x 106 )

Velocit (o frequenza) di rotazione
Numero di moli
Altezza netta positiva di aspirazione
p
p , po
Potenza
Pressione, pressione di ristagno
Q, q
Q
Calore, calore massico

Calore scambiato nell'unit di tempo (potenza termica)
kJ, kJ/kg
Costante caratteristica del gas in esame

Grado di reazione nelle turbine termiche
Numero di Reynolds
Resistenza
Raggio di un cerchio
Costante universale dei gas (8,314)
kJ/(kgK)
N
n
S, s, s0
molecole/kmole
giri/s (giri/min)
kmole
m
kW
MPa
kW
kN
mm
kJ/(kmoleK)
Entropia, entropia massica, entropia di ristagno

Lunghezza di un arco di circonferenza
Scorrimento
Velocit specifica di cavitazione
MPa
Temperatura, temperatura di ristagno

Tempo
K,
s
Coefficiente globale di scambio

Energia interna massica
Velocit tangenziale o periferica
W/(m2K)
kJ/kg
m/s
v
r:o
v
Volume, volume massico

Cilindrata di una macchina volumetrica
Volume molare (22,414)
Portata in volume
Velocit, velocit media
m 3 , m 3/kg
Velocit relativa
m/s
Perdita di carico totale in un condotto

Perdita di carico continua, perdita di carico localizzata
Frazione molare, frazione in massa del componente i di una miscela di gas
s*
T, T
u
u
V, v
f3F
r (gamma)
E (epsilon)
17 (eta)
oc
dm3
m 3/kmole
m 3/s
m/s
Numero dei cilindri in una macchina volumetrica
Simbolo (lettere greche)
a(alfa)
f3 (beta)
kJ/K, kJ/(kg K)
mm
Grandezza
Angolo
Angolo
Rapporto di compressione
Coefficiente di effetto frigorigeno specifico
Coefficiente di effetto utile o coefficiente di prestazione della pompa
di calore
Rapporto delle capacit termiche massiche e/cv
Rapporto di compressione volumetrico
Rendimento
Unit
rad, o
rad, o
VI
SIMBOLI
Simbolo (lettere greche)
(theta)
A (lambda maiuscolo)
A(lambda minuscolo)
J.1 (mi)
v (ni)
p (ro)
CJTh (sigma)
r(tau)
<P ( fi maiuscolo)
cp (fi minuscolo)
(chi)
P (p si maiuscolo)
lfl (psi minuscolo)
w(omega)
ws
Pedice
Grandezza
Unit
rad,
Angolo
Coefficiente di potenza in una turbomacchina
Rapporto relativo aria-combustibile
Fattore di attrito
Coefficiente di coppia
Viscosit dinamica
Coeffficiente di attrito
Viscosit cinematica
Rapporto di trasmissione
Massa volumica
Parametro di Thoma
Sforzo di taglio
Rapporto totale di trasmissione
Coefficiente di portata in una turbomacchina
Coefficiente di perdita nella palettatura fissa
Grado di reazione delle turbine idrauliche
Coefficiente di pressione in una turbomacchina
Coefficiente di perdita nella palettatura mobile
Velocit angolare
Velocit specifica
Cosa indica
(Ns)/m 2
mm2/s
kg/m 3
MPa
rad/s
Grandezza a cui rifrito
m, ecc.
Aria
Massa volumica p, portata
C
c
cond
Compressore
Spazio morto
Compressione
Condotti
Rendimento totale 17
Volume V in una macchina volumetrica
Rendimento interno isentropico 17 di compressione
Rendimento 17
d
disp
Unitaria
Disponibi le
Cilindrata V di una macchina volumetrica

Altezza netta positiva di aspirazione NPSH
Combustibile
Liquido saturo
Transizione da liquido saturo a vapore saturo
Volume massico v, portata

ecc.
Volume massico v, entalpia h, entropia s, ecc.
Globale
Vapore saturo
Rendimento 17
Inferiore
Interno o indicato
Ingresso
Temperatura T, calore massico q

Rendimento 17, potenza P, coppia M, ciclo, ecc.
Temperatura T dello scambiatore di calore
Meridiana
m an
Manometrico
Componente meridiana della velocit assoluta c

(o velocit di flusso)
Liquido
Organico
Rendimento 17
p
poi
Pompa
Politropico
Rendimento 17 totale della pompa

Rendimento interno 77, lavoro l
rich
Richiesta
Altezza netta positiva di aspirazione NPSH
c, es
fg
g
m,
VII
SIMBOLI
Pedice
Grandezza a cui riferito
Cosa indica
Superiore
Stechiometrico
Temperatura T, calore massico q

Rapporto aria-combustibile AIF
Turbina
Da totale a statico
Da totale a totale
Turboespansore
Totale
Rendimento 7J totale della turbina

Rendimento 1J di uno stadio di turbomacchina termica
Rendimento 1J di uno stadio di turbomacchina termica
Rendimento interno isentropico 1J di espansione
Prevalenza h, cilindrata V, ecc.
Utile
Periferica
Uscita
Rendimento 7], potenza P, coppia M, ecc.

Componente periferica o tangenziale della velocit
assoluta c
Temperatura T dello scambiatore di calore
Ventilatore
Velocit
Volumetrico
Rendimento totale 1]
Coefficiente di velocit Cv
Rendimento volumetrico 1J
Idraulico
Rendimento 7], carico h
st
T
TS
TT
t
u
v
v
Segno o simbolo matematico

a +b
Somma
a-b
ab,ab
a/b, !!:..
Sottra~.one
..
Moltjplicazione
Divls.i one
a=b
a=b
a:t;b
a >b
a <b
a "2: b
aSb
ab
ab
a ::::. b
a- b
a+b
Elevzione a potenza
Uguale
Identico oppure coincidente con
Diverso
Maggiore
MinOre
Maggiore o uguale
Minore o uguale
Molto pi grande di
Molto pi piccolo di
Uguale a circa
Proporzionale
Intervallo (da a a b)
la l
Valore assoluto
d'
Il
L ai
Sommatoria
i=l
fu:
Variazione
1t (pi
greco)
f(x) a
Incremento (f(b) - f(a) )
Jf(x)dx
Integrale indefinito
Jf (x)dx
Integrale definito tra gli estremi a e b
f f(z)
dz
logbx
lnx
log x
ex, expx
senx
cosx
tanx
cot x
arcsen x
arccosx
arctan x
Integrale riferito al ciclo

Logaritmo (in base b)
Logaritmo naturale o neperiano (in base e)
Logaritmo decimale (in base l O)
Esponenziale
Seno
Coseno
Tangente
Cotangente
Arcoseno
Arcocoseno
Arcotangente
Conversione del logaritmo di un numero N
Numeri utili
Incremento molto piccolo

Differenziale
x
dx
2,718 282""' 2,72
logN
3,141 59"" 3,14
lnN
= 0,434 294 x
lnN
= 2,302 585 x log N
VIli
SIM BOLI
Abbreviazioni e simboli chimici
CFC
co
C02
DME
H2
HC
Hg
HP
NH3
NO
N02
NOX
02
03
PM
PMI
PMS
RME
SO,
Clorofluotocarburi
Monossido di carbonio
Diossido di carbonio
Dimetiletere
Idrogeno
Idrocarburi incombusti presenti nei gas di scarico
Mercurio
Acqua
Ammoniaca
Monossido di azoto
Biossido di azoto
Ossidi di azoto
Ossigeno
Ozono
Particolato
Punto morto inferiore
Punto morto superiore
Metilestere di olio di colza
Zolfo
Ossidi di zolfo
IX
SIMBOLI
Simboli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15. Termodinamica . . . . .
. ......... ... .
15.1
l 5.2
15.3
15.4
Oggetto della termodinamica .. ...

. ........ .
Sistema termodinarnico e trasformazioni .. ... .. . .
Il mezzo di lavoro .
Equazione di stato di una sostanza pura ......... .
15.5
15.6
15.7
Calore
..... .... ........... .
Ancora sul!' equilibrio termodinamico
Primo principio della termodinamica .
Esempio 15.1 - lvfassa di aria in un dato volume .... .
15.8
3
4
5
5
7
Esempio 15.2 - Corsa di compressione .
10
Grandezze termodinamiche del gas perfetto .
11
Esempio 15.3 - Propriet termodinamiche p er un

gas pe1jetto .
15.9
liJ
Secondo principio della termodinam ica ..

Esempio 15.4 - Entropia di un gas petfetto ...
12
13
15
15
15.10 Diagrammi termodinamici

15.1 1 Trasformazioni del gas perfetto nel sistema
chiuso. ........ .....
. ............ ...... ... ..... .. .
16
l 5.1 1.1 Generalit . . ........ ........ . ........ ...... . 16
Esempio 15.5 - lsotemza ...
17
17
Esempio 15.6 -Adiabatica ..
Esempio 15. 7 - Politropica ..
18
15.11.2 Dettagli .
19
22
Sommario ..... .
Esercizi risolti
......... .. 23
16. Vapori
27
....... .... 27
16. 1 Fasi
16.2 Cambiamento di fase - Trasfonnazione
isotermobarica . . .
...... . .... . ..... . ..
16.3 Titolo di una miscela liquido-vapore . . . . .
27
30
Esempio 16. l - VOlume massico del vapore.. .. ... . . . . . 31
Esempio 16.2 - Titolo di una miscela liquido-vapore 31
16.4 Tabelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
16.5 Diagramma di Mollier ... ... .. ... .... ... ....
34
Esempio 16.3- Propriet del vapore dal diagramma
di Mollier . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. .... .. ...... ..... . ..
Esempio 16.4 - Propriet dell 'acqua in alcuni punti .
Esempio 16. 5 - Calore e lavoro in una trasformazione
a pressione costante . .
. . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Esempio 16.6 - Calore scambiato in una
tra~formazione a volume costante
. . . . . . . . . . . .. . . . . .
35
36
38
39
16.6
16.7
Diagramma pressione-volume ........ .... ... ..... ... 40

Diagrammi pressione-volume-temperatura.
40
Esempio 16. 7 - Capacit termica massica a pressione

costante . .. .. ... . ...... .
Sommario .. ....... .. .. .... .... .
Esercizi risolti. . ... . ....... ......... .... .
17. Cicli .. ..
.... .. .. ...... ......... ...... ..
17.1 Il ciclo di Camo t ..
17.2 Le macchine termiche .. ............. ........ ...... .. .
17.3 Rendimento del ciclo .
Esempio 17.1 - Coefficienti di prestazione . . . . . . .
17.4
42
43
43
46
46
48
50
52
Rendimento del ciclo di Carnot in funzione

della temperatura ........... .
52
54
17.5 Corollari di Carnot ..
56
17.6 Energia disponibile
57
Esempio 17.3 - Analisi di un ciclo motore a vapore
58
62
Sommario
... .... .... .............. .. .... .. . .
Eserci::.i risolti .
............ ........ ..... .... .. .... . 62
Esempio 17.2 - Ciclo di Carnot .
. .. ..... ... ... ... .. . .
18. Sistema aperto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
18.1
Conservazione dell'energia . . . . . . . . . . . .. . . .
l 8.2
Esempi di bilancio energetico
Esempio l 8. l - Bilancio energetico in una turbina .
.... ...... ...
Esempio l 8. 2 - Lavoro e potenza in una turbina . .

Esempio 18.3 - Condensatore di un impianto
... . ..... . ....
frigorigeno
18.3 Trasformazioni del gas perfetto per il sistema

aperto
.. .. . . .. . .. . . . ... .. .. .. . . . . .. .
18.4 Rendimenti interni della macchi na.. . . . . . . . . . . .
Esempio 18.4 - Rendimento di una trasformazione
in turbina .
.... .. ... .. ..... .. ...
Esempio 18.5- Lavoro e temperatura di mandata
. ... .... .. .... .. ..... ..
in un compressore . .
64
64
66
67
68
68
69
69
71
72
Sommario ...... . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . . . . . . . 73
Esercizi risolti . . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
74
19. Dinamica dei fluidi comprimibili .....
19. 1 Ugelli ediffusori ....................... .. .

19.2 Condizioni di ristagno .
Esempio 19.1 - Propriet di ris tagno dell'aria in un
condotto .
.. ...... ....... . .... . ......
76
76
76
78
x
INDICE GENERALE
Esempio 19.2- Propriet del vapore nel distributore

di una turbina .. .
19.3
Velocit isentropica del suono

Esempio 19.3 - Velocit del suono nel vapore in un
condotto .
Esempio 19.4- Numero di Mach dell 'aria in un
condotto .
. ... ............. . ..... .. .. .
19.4
Flusso adiabatico isentropico in un condotto ..

19.4.1 Andamento delle aree
19.4.2 Efflusso del gas perfetto .
19.4.2.1 Rapporto critico .
19.4.2;2' Portata in massa.
.. .... .. .... ..
19.4.2:.3 Condotto semplicemente convergente
19.4.2.4 Condotto convergente-divergente .
EsemA(o !9.5- Portata di aria in un ugello
conveigente
Esempib-19. 6 - Ugello convergente-divergente .
19.4.3 Efflusso di vapori
Esempio 79. 7 - Distributore di una turbina .

Esempio 19.8 - Sezione di un ugello in funzione della
pressione in uscita ........... .. . ...... . .. ... . ..
19.5
Efflusso adiabatico non isentropico .
19.6
Misura della portata in un fluido comprimibile.
Esempio 19.9 - Espansione reale del vapore

Esempio 19.10 - Portata d 'aria con un tubo di Venturi
Esempio 19.11 - Lettura con manometro differenziale
della portata d 'aria
Esempio 19.12 - Portata d 'aria con un diaframma
Sommario ..
Esercizi risolti
Esercizi
.. .. .... ........ ... ..

.. ... .. .. .. .
20. Trasmissione d el calore .

20.1
20.2
I tre modi di trasmissione del calore

Conduzione .
Esempio 20.1- Conduzione attraverso una parete
semplice
Esempio 20.2 - Conduzione attraverso una parete
composta .
20.3
20.4
Convezione .. . ... ...... ... .. .

Jrraggiamento .
20.5
Conservazione dell'energia .
20 .6
Calore trasmesso tra due fluidi separati da una

parete.. .. ... .. .... ..
20.6.1 Parete piana ..
Esempio 20.3 - lrraggiamento tra due superfici .

Esempio 20.4 - Bilanc io di energie
Esempio 20.5 - Profilo di temperatura lungo una

parete piana .
20.6.2 Parete cilindrica .

Esempio 20.6- Coefficiente di scambio p er un tubo
con depositi .
20 .7
79
80
81
81
82
82
84
84
85
86
87
88
90
92
92
93
94
96
97
98
99
99
101
102
102
104
104
105
109
132
133
133
20.8.2 Analogia di Chilton-Colburn nella
convezione forzata
Sommario.
Esercizi risolti .
Esercizi .
147
149
150
21 . Miscele .
152
152
153
155
155
158
21.1
21.2
Miscele
.. ..... ... .. .
Equazione di stato riferita alla mole .
21.3
Miscele di gas perfetti .
Esempio 21.1 - Numero di moli di una miscela

Esempio 21.2 - Composizione in massa dell'aria
Esempio 21.3 - Composizione volumetrica
semplificata dell 'aria .
21.4
21.5
21.6
Miscele di aria e vapor d'acqua ... .. ... ..... ... . .

Umidit relativa e grado di umidit .
Conservazione della massa e conservazione
dell'energia per le miscele aria-vapore.
2 1.7
21.8
21.9
163
167
Il processo di saturazione adiabatica
168
Stato della miscela aria-vapore .. .
Diagramma psicrometrico ...... ..... ... .... .. ... .. . 169
Esempio 2 1.6 - Determinazione grafica di un

processo di raffreddamento ..
21.10 Impianti di condizionamento dell'aria .
Esempio 21. 7- Potenza termica necessaria per far

scaldare l 'aria
Esempio 21 .8 - Potenza termica necessaria per far
raffreddare l 'aria .
21.11
Torri di raffreddamento
Esempio 21 .9 - Acqua di reintegro di una torre .
117
117
120
121
22. Combustibili e combustione .
131
159
160
16 1
Esempio 21.4- Quantit di vapore condensato

nel raffreddamento
... . .. ... .. ..... . .. ... . .. .... . .. 165
Esempio 21.5 - Calore da sottrarre nel
166
raffreddamento
Sommario .
... .... ....... ... .. .....
Esercizi risolti
Esercizi .. .. .... ... .
122
140
Esempio 20. 12 - Scambio termico e perdita di carico

142
in un banco di tubi .
IlO
112
114
115
116
Esempio 20.8 - Scambiatore a correnti incrociate .
Numeri puri nella trasmissione del calore per

convezione .
20.8.1 Correlazioni tra le variabili
Esempio 20.9 - Flusso turbolento all 'interno

di un tubo .
.. . .. .. . .. .. . .. .
135
Esempio 20.1O- Flusso laminare al! 'interno
di un tubo .
.. .. .. .. .. .. .. .. .. . . .. .. .. . ..
137
Esempio 20. 71 -Potenza termica persa da un tubo . . 139
108
Scambiatori di calore
124
20.7.1 Classificazione
124
20.7.1. 1 Classificazione basata sull' applicazione 125
20.7.1.2 Classificazione basata sulla
126
configurazione dei flussi .
127
20.7.2 Progetto dello scambiatore di calore
Esempio 20.7- Scambiatore in controcorrente .
20.8
22.1
22.2
22.3
22.4
22.5
22.6
Combustibili
Combustibili solidi
Combustibili liquidi
Combustibili gassosi .
Combustione ..
22.5.1 Richiesta di aria stechiometrica.
22.5.2 Formula del combustibile e diossido
di carbonio
Rapporto relativo aria/combustibile
170
17 1
174
175
176
180
182
184
184
186
186
187
187
188
188
188
190
192
Xl
INDICE GENERALE
22.7
22.8
Potere calorifico ... ...... .. ..... ... ... . .

Temperatura di accensione e limiti di
infiammabilit
.... . .... . .
Esempio 24.2- Ventilatori in un generatore

a tiraggio bilanciato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. ... 193
Esempio 22.1 - Combustione di un combustibile solido

(carbone) . . . . . . . . . . .
... . ..... .. .... . .....
Esempio 22.2 - Combustione di un combustibile
liquido (isoottano) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Esempio 22. 3- Temperatura del punto di rugiada dei
. ... .... . . ..... . .... .... ... ..
fumi .. .. ... .... .. . ...
Esempio 22.4 - Combustione di un gas (metano)
Sommario.
Esercizi risolti .
Esercizi.
195
195
197
198
199
20 1
201
203
23. Impianti a vapore .... . ...... . ..... . ..

.... . .... .. 205
23.1 Impianto motore a vapore e ciclo Rankine-Him 205
Esempio 23.1 - Rendimento di un ciclo Rankine
209
23.2 Rendimento dell'impianto a vapore . . ... ... ... 211
Esempio 23.2 - Rendimento di un ciclo con
surriscaldamento .
.... . ...... ....
21 4
Esempio 23.3 - Rendimenti dell'impianto a vapore . 215
23.3 Consumi specifici ... .....

. . . . . . . . . . . . . . . . ..
216
23.4 Cogenerazione
. . .. . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . .
216
23.5 Aumento del rendimento del ciclo Rankine-Hirn 21 7
23.5.1 Abbassamento della pressione
217
di condensazione ..... ...... ....
23 .5.2 Aumento della temperatura finale
di surdscaldamento . . . . . . . .
218
23.5.3 Aumento della pressione di vaporizzazione 218
23.5.4 Surriscaldamenti ripetuti . . . . . . .
21 9
23.5.5 Rigenerazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
220
Esempio 23.4 - Rendimento di un ciclo con due
surriscaldamenti .
... ... ... ... .... .
223
Esempio 23.5- Ciclo con rigenerazione .... .. .... . ... 224
23.6
23.7
Impianti geotermoelettrici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Impianti ad energia nucleare.. ..... ..... .. ....... .
23.7 .l I tipi di reattori nucleari . . . . . . . . . . . . . . . . . .
23.7.2 Sicurezza .
. . . . .. . . . . .. . . . . .
Sommario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . .
Esercizi risolti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Eserci=i .. ... ... .......... ............ ..... .. .
24. Generatori di vapore ..... .. .... .. ... .. .. .... .. ... .
24.1 Descrizione generale .
. . .. .. . . . ... . . . . . . . . . . . . . .
24.2 Circolazione del fluido
. . . . . . . . . . . . . . .. .
24.3 Contenuto d'acqua del generatore. .. ... ......
24.4 Diversi tipi costruttivi di generatori . . .. . . . . . . . . . . .
24.4. 1 Generatori a tubo di fumo .. ... ... .. .... ... ..
24.4.2 Generatori a tubi d' acqua .... ... ...
24.4.3 Generatori a tubi d'acqua a convezione .
24.4.4 Generatori a tubi d'acqua a irraggiamento
24.5 Grandezze caratteristiche . . . . . . . . .
24.6 Rendimento e perdite . . . . . . . . . . . . . . . . . .
226
228
228
230
231
232
235
236
236
240
242
243
243
244
245
246
248
249
Esempio 24. 1 -Perdite in un generatore . . . .
250
24.7 Tiraggio ..... .... ... ...... ...... ........ ... ... .. ..... ..... . 25 1
24.7.l Pressione in camera di combustione.
251
24.7.2 Effetto camino..... . .. ... .
253
24.8
Alimentazione del combustibile e combustione

24.8.1 Tipo di combustibile
24.8.2 Polverizzatori di carbone . .
24.8.3 Bruciatori . . . . . . . . . . .
.. ... ..... ..
24.8.4 Caratteristiche costruttive del focolare .. .
24.9 Elementi del generatore ... .... .. ... .. .. .. ......... ....
24.9.1 Surriscaldatore (e risurriscaldatore)
24.9.2 Il recupero di calore. .. ... .......
24.9.2.1 Economizzatore . . . . . .. . . . . . ... .
24.9.2.2 Preriscaldatore d'aria
Sommario.
Esercizi risolti ......... .... .
Esercizi
253
254
254
255
257
260
262
262
263
263
264
267
267
270
25. Progetto degli element i del generatore .

25 .l Elementi del generatore di vapore . . . .
25.2 Trasmissione del calore .
. . . . . .. . . . . . . . . . .
25.2.1 Impostazione generale .. ..
25.2.2 Calcolo del coefficiente di convezione ..
25.2.3 Calcolo del coefficiente di irraggiamento
25.3 Perdite di carico . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
271
271
273
273
276
277
278
Esempio 25.1 - Rendimento del generatore di vapore 280
Esempio 25. 2- Progetto dello schermo . . . . . . . .
281
Esempio 25.3 - Progetto del surriscaldatore .
284
Esempio 25.4 - Progetto dell'evaporatore . . . .
287
Esempio 25.5- Progetto dell'economizzatore .
288
Esempio 25.6- Progetto del preriscaldatore ... ... ... 290
Esempio 25.7 - Potenza termica assorbita per la
generazione del vapore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
294
Sommario ........ ..... ..... ... .... .. .... ....... .... .... ..... ... .. . 295
26. Condensatori .... . .....
... . . ...
26.1 Obiettivi della condensazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
26.2 Tipi di condensatori .
. . . . .. .. . . . . . . . . . . . . ..
26.3 Pressione del condensatore
. .. . . . . . . . . .. . . .
26.4 Estrazione dell' aria ... .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
26.5 Raffreddamento dell' acqua che circola nel
condensatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...... ...... .... ..... ... .
297
297
298
298
299
301
Esempio 26. I - Portata di acqua condensatrice nel

condensatore .
. .. ..... .. .... ... . 302
26.6
Condensatori a superficie ... .... ..... . .. ... .... ... . 303

26.6.1 Descrizione
. . . . . . . . .. .. ... .. .. . 303
26.6.2 Dimensionamento
305
Esempio 26.2 - Condensatore a fascio tubiero a due
percorsi ...... ........ ... ..... . ... .. .. ... ... ............. .. . 307
26.7 Condensatori a miscela

Sommario
Eserciz i risolti .
Esercizi ..
310
311
312
313
313
27. Turbine a vapore ...... ... .... ... ... .

27. l Descrizione ........... ... .... ..... ... .
27.2 Lavoro dello stadio ... .. .
27.2.1 Relazioni di base ..
315
315
320
320
Esempio 26. 3 - Condensatore a miscela .... ..... .. .
Xli
INDICE GENERALE
27.2.2 Dimostrazione ....

27.3
Rendimenti e potenza . . . . . . . . . . . . .
. ..... ... .. . .
Esempio 27.1- Stadio di turbina assiale.

27.4
Coefficienti adimensionali . . . . ......... .
324
325
327
329
Esempio 27.2- Dimensionamento di uno stadio con

il diagramma di Balje ... .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 332
Esempio 27.3 -Stadi necessari a trattare una caduta
prestabilita
.. ...... .......
335
335
27.5 Regolazione
Sommario
. . ..... ....
336
Esercizi risolti
337
28. Turbine a vapore assiali ad azione .

28.1 Turbina semplice
28.1. l Descrizione
28.1.2 Rendimento nel caso ideale
28.1.3 Rendimento nel caso reale
28.2 La parzializzazione nelle turbine ad azione . . .
Esempio 28.1 - Potenza di una turbina fortemente
parzializzata
Esempio 28.2 - Dimensionamento di una turbina
assiale semplice ad azione . . . . . . . . . . . . . .
28.3
28.4
340
340
340
341
343
344
348
349
Limitazione della caduta di entalpia utilizzabile 352

Turbina ad azione a salti di velocit (Curtis)
353
Esempio 28.3- Turbina Curtis a due salti di velocit 356
Turbina ad azione a salti di pressione (Rateau) . 358

Esempio 28.4 - Turbina ad azione a salti di pressione 361
Sommario ........ ...... . ..... .. .. .. .
. ... .. .... . .
364
Esercizi ....... .. ..
365
28.5
29. Turbine a vapore a reazione . . . . . . . . . . ... . . . . . . . .

29.1 Funzionamento a reazione..
29.2 Grado di reazione
367
367
370
Esempio 29.1 -Determinazione del grado di reazione 370
29.3 Rendimento della turbina assiale a reazione .
371
Esempio 29.2 - Rendimento di uno stadio a reazione 374
29.4 Turbina radiale.
374
Esempio 29.3 - Turbina radiale centripeta a singolo
stadio
376
29.5 Turbine birotative .... .. .... . .
380
381
Sommario ..
Esercizi .
382
Appendici
383
Diagrammi allegati
Diagramma di Mollier h-s dell'acqua (Hp)
Diagramma p - h dell'R l34a
Diagramma psicrometrico
Xlii
INDICE GENERALE
15.1
Oggetto del/a,termodinamica
La termodinamica la scienza che si occupa del calore, del lavoro e di quelle propriet delle
sostanze che mettono in relazione il calore con il lavoro. Come per tutte le scienze, la base della
termodinamica l'osservazione sperimentale. In termodinamica queste osservazioni sono state formalizzate in alcuni principi fondamentali, che sono conosciuti come primo, secondo e terzo
principio della termodinamica. L'idea che l'energia, cio calore pi lavoro, si conserva alla base
del primo principio. questo il punto di partenza per il progetto delle macchine termiche. Un
secondo concetto che si trova in termodinamica l'entropia; questa grandezza fornisce un mezzo
per stabilire se un determinato processo pu o non pu avvenire. I processi che producono entropia sono possibili; quelli che distruggono entropia sono impossibili. Questa idea alla base del
secondo principio della termodinamica. Il terzo principio, o teorema di Nernst, stabilisce infine
che l'entropia di qualunque sistema termodinamico, alla temperatura dello zero assoluto, nulla.
Il secondo principio fornisce gli elementi per calcolare la massima quantit di lavoro ottenibile
da una data sorgente di energia oppure la minima quantit di lavoro che si richiede per ottenere
una data trasformazione. Questi calcoli possono essere fatti senza alcuna conoscenza specifica
della natura del sistema coinvolto nella trasformazione ed proprio questa estrema generalit
che rende la termodinamica uno strumento estremamente potente nel progetto di sistemi anche
complessi come motori a combustione interna, pompe di calore, motori a getto, impianti termoelettrici, turbine a gas, condizionatori d'aria, impianti frigorigeni, impianti petrolchimici, pannelli solari impiegati per il riscaldamento, ecc.
Lo studio della termodinamica pu essere affrontato sia a livello macroscopico che a livello
microscopico. L'approccio macroscopico non richiede la conoscenza del comportamento delle
particelle individuali (le molecole). L'approccio microscopico si basa al contrario sull'analisi del
comportamento statistico di un gran numero di queste particelle. Esso richiede l 'assunzione di
un modello molecolare della materia e pu fornire informazioni, non ottenibili attraverso lo studio svolto a livello macroscopico. Nella trattazione che segue verranno esaminate grandi quantit di materia composte da sostanze considerate come continue, cio su scala macroscopica.
Questo tipo di approccio contraddistingue la termodinamica classica da quella basata sulla meccanica statistica e viene utilizzato per analizzare il funzionamento delle macchine termiche.
15.2
Sistema termodinamico e trasformazioni

Un sistema termodinamico la porzione di materia dell'universo scelta per un'analisi tennodinamica. Il sistema separato dagli altri corpi, esterni al sistema, per mezzo di un contorno
chiaramente definito 15 1 Il sistema si dice chiuso se il suo contorno non viene attraversato da
15.1 Con il termine esterno si indica l'insieme dei corpi che circondano il sistema termodinamico e quindi non fanno
parte di esso. Il contorno del.sistema viene scelto in modo da includere (oppure escludere) determinati trasferimenti di energia che awengono sotto forma di calo re Q oppure di lavoro L.
1
15.2 - SISTEMA TERMODINA MICO E TRASFORM AZIONI
....... - .....
-------~Calore Q
/
/
~+:
,/,
'
'
Sistema
'
, '
Calore
~ Massam
Sistema
~Lavoro L
: L+
' ___ '-. Contorno
del s istema
Ambiente esterno
LavoroL
.. - .'
'
/'-.. Contorno
del sistema
Ambiente esterno
Fig. 15.1-a- Sistema termodinamico chiuso: scambio di calore Q e di lavoro L attraverso il contorno che
separa dall'esterno il sistema sotto esame. Il calore entrante e il lavoro uscente sono assunti positivi; il calore
uscente e il lavoro entrante sono invece negativi.
Fig. 15.1-b- Sistema termodinamico aperto: scambio di calore Q, di lavoro L e di massa m attraverso la superficie di controllo, che separa dall'esterno il sistema che si vuole esaminare.
Q,
l
--+1 ...,--- - - - -
r.~""--=- ""'--""'-'""'-'""";i;"f=--=-""
- =- -" "'-'""'-"":
Sistema
Stantuffo
Stantuffo in
movimento
' .........______
::-_]_- - --- -- - - -- ~. -t===~-'

\ Contorno
del sistema
materia (Figure 15.1-a e 15.2-a); aperto in

caso contrario (Figure 15.1-b e 15.2-b). Per
analizzare il sistema aperto si fa ricorso a un
volume di controllo separato dall'esterno per
mezzo di una superficie di controllo 152 Lo
stato di un sistema termodinamico specificato
dal valore delle sue propriet e pi precisa-
\ Cilindro
Fig. 15.2-a- Esempio di sistema termodinami co chiuso: motore ad

accensione comandata durante la combustione. Nell'ipotesi di perfetta tenuta delle valvole e, soprattutto del pistone, la massa di gas contenuta nel cilindro non varia; la quantit di calore Q,, che entra nel
sistema ( quella generata dalla reazione chimica della miscela ariacombustibile innescata dalla scintilla), viene in parte ceduta all'esterno
QP, attraverso le pareti, e in parte trasformata in lavoro L a seguito della
pressione esercitata sul pistone da parte dei gas combusti che si espandono. In questo caso il contorno della superficie immaginaria mobile:
esso infatti segue il movimento del pistone durante l'espansione.
Fig. 15.2-b- Esempio di sistema tennodinamico

aperto: turboelica. La massa d i aria fredda che
entra nel sistema viene prima portata a una pressione pi alta con un compressore, il bruciatore
inietta poi la massa del combustibile, successivamente i gas caldi della combustione vengono fatti
espandere in una turbina che produce il lavoro
necessario per sostenere il compressore e azionare un'elica, infine la massa dei gas combusti
viene scaricata nell'ambiente esterno. La superficie di controllo fissa individua un sistema !ermo- Aria
dinamico aperto con scambio di calore Q ( il
calore generato dalla reazione chimica diminuito
della parte persa attraverso le pareti e della parte
persa con i gas di scarico), scambio di lavoro L ( Volume di
il lavoro disponibile ali'asse della turbina utilizzato controllo
per azionare l'elica) e scambio d i massa m (massa
d'aria pi massa di combustibile entrante e massa
dei gas combusti uscenti dal volume di controllo).
q,..~~:w:~;.w~~~~;:;~-z.:~.y~~~
15.2 l a superficie di controllo del sistema termodinamco pu muoversi nello spa?io e il volume d i controllo, delimitatO da questa superficie, pu variare
nel tempo, Non vi quindi alcun requisito perch
il volume di controllo sia fisso, anche se in molte
applicazioni si utilizza di solito un volume di controllo indeformabile ruillo spazio e nel tempo.
Qualche volta il cont orno del sistema pu essere
scelto in modo che attraverso di esso non vi sia
alcun flusso di energia, tale cio ch non vi sia
scambio n di calore n di lavoro. Un tale contorno
racch iude un sistema isolato poich non vi nes"
suna comunicazio ne tra il sistema e l'esterno.
Gas
combusti
2
CAPITOLO 15 - TERMODlNAMICA
mente dalle sue variabili di stato: pressione p, massa volumica p (oppure il suo reciproco che
il volume massico v) e temperatura T. I.:espressione "il sistema si trova in un certo stato" significa che le variabili di stato assumono determinati valori che individuano quel dato stato.
Un sistema termodinamico in uno stato di equilibrio quando non pu evolvere spontaneamente
da uno stato ad un altro. Se si sottopone il sistema a una serie continua di cambiamenti attraverso una successione di stati di equilibrio, allora lo stato del sistema cambia con continuit e
conseguentemente si modificano i valori delle propriet di stato: il sistema subisce una trasformazione (o processo) reversibile. Reversibile vuol dire che il sistema passa da uno stato iniziale l allo stato finale 2 e pu essere poi riportato, per mezzo della trasformazione inversa, da
2 a l attraverso la stessa successione di stati percorsi in senso inverso. Dal momento che le propriet di stato assumono valori definiti in un dato stato termodinamico, la variazione di valore
di una propriet di stato dipende solo dalla differenza tra il valore che questa propriet raggiunge
alla fine 2 della trasformazione (ad esempio p 2 per la pressione) e il valore che essa aveva all'inizio l (p,), mentre non dipendedal particolare percorso seguito dalla trasformazione per passare dallo stato l allo stato 2.
Quando il passaggio dallo stato l allo stato 2 non avviene pi per successivi stati di equilibrio,
quando cio la trasformazione avviene bruscamente con disuniformit all' interno del s istema
che fanno s che le propriet assumano valori diversi in punti diversi del sistema oppure si in
presenza di attriti che introducono delle dissipazioni di energia, allora la trasformazione
irreversibile. Il secondo principio della termodinarnica misura lo scostamento della trasformazione reale (irreversibile) da quella ideale (reversibile), permettendo cos di confrontare tra loro
le varie trasformazioni reali e di scegliere quella che raggiunge il rendimento pi elevato.
15.3
Il mezzo di lavoro
Le sostanze particolari situate all'interno del sistema tennodinamico che, subendo una trasformazione, ne influenzano il comportamento sono chiamate fluido di lavoro o mezzo di lavoro.
Esempi di queste sostanze sono l'aria, l'acqua, molti gas e alcuni liquidi frigoriferi. In generale
sostanze esistenti come solidi, liquidi, gas e loro miscele possono essere utilizzati come mezzi
di lavoro nelle macchine. Con la sola eccezione di sistemi suscettibili di reazione chimica,
sistemi che verranno esaminati nel Capitolo 22 dedicato alle miscele reagenti, i mezzi di lavoro
considerati in questo testo sono sostanze pure. Una sostanza pura una sostanza che ha una composizione chimica definita e omogenea. Non detto che essa debba essere un composto chimico
singolo. Ad esempio una miscela omogenea di gas individua una sostanza pura alla condizione
che non si verifichino reazioni tra i gas costituenti la miscela. Una sostanza, come l'acqua, che
pu esistere in fotma solida, liquida e gassosa viene considerata come sostanza pura se, nelle varie
forme, la composizione chimica non cambia, se cio la molecola d ' acqua rimane sempre Hp.
Una sostanza pura pu esistere in forma di solido, liquido o vapore: tali diverse forme sono
conosciute come le fasi di una sostanza. Abitualmente una fase separata dalle altre fasi del
sistema per mezzo di una superficie di confine ben definita, come, ad esempio, il ghiaccio
(solido) dall'acqua (liquido). Il passaggio da una fase all 'altra, sotto l'influenza di una variazione
della pressione e della temperatura, viene detto passaggio di stato. Di particolare interesse il
passaggio dalla fase liquida a quella di vapore. Le caratteristiche di questo passaggio, e pi in
particolare della distinzione tra vapore e gas, verranno trattate nel Capitolo 16 dedicato ai vapori.
Nei Paragrafi che seguono, dedicati alla definizione dei principi che stanno alla base della termodinamica classica, verr soprattutto considerato il caso di un mezzo di lavoro rappresentato
da un gas. Avendo fino a questo punto trattato i problemi relativi alle macchine idrauliche,
opportuno riproporre le definizioni di liquido e gas introdotte all'inizio del corso (Paragraj 3.1).
Ricordiamo che si definisce fluido un corpo deformabile continuo che non ha forma propria e
che pu assumere la forma del recipiente che lo contiene. I fluidi si distinguono in liquidi e gas.
I liquidi, pur non avendo forma propria, hanno sensibilmente volume proprio; i gas non hanno
neppure volume proprio.
3
15.3 - IL M EZZO DI LAVORO
15.4
Equazione di stato di una sostanza pura

I.:esperienza mostra che, per ogni fluido, esiste un legame finito ben determinato tra la pressione
p, la massa volumica p e la temperatura T. Tale legame pu indicarsi genericamente scrivendo:
F(p, p, T)= O
La forma di questa equazione, detta equazione di stato, dipende dalle propriet della sostanza
che si considera. Ciascuna delle tre variabili pu essere espressa in funzione delle altre due, risolvendo l'equazione rispetto alla variabile che interessa. Lo stato del sistema quindi completamente determinato da due qualunque delle tre variabili (pressione p, massa volumica p e temperatura T) , che vengono appunto chiamate variabili di stato.
Nel caso di un liquido la funzione F non contiene la pressione p e l'equazione di stato si
scrive cos:
F(p, T)= O
oppure
p =f(T)
In idraulica la massa volumica del liquido stata infatti considerata costante in quanto la temperatura veniva mantenuta costante.
Nel caso di una miscela liquido-vapore, la funzione Fnon contiene la massa volumica p e l'equazione di stato si scrive:
F(p, T) =0
oppure
p= f( T)
Si consideri adesso un gas, per cui possibile trascurare le forze che si esercitano tra le molecole, come, ad esempio, avviene in condizioni di bassa massa volumica, quando le molecole
sono ampiamente separate le une dalle altre. Questo gas termicamente perfetto prende appunto
il nome di gas perfetto 15 3 e ubbidisce alla relazione:
p= RT
15-1
Se al posto della massa volumica p si considera il volume massico v= l!p, la 15-1 si scrive:
pv =RT
15-2
In queste due equazioni figurano :

- R [J/(kg -K)] costante caratteristica del gas in esame il cui valore riportato, per alcuni gas,
nella TabellaA-6 dell'Appendice;
- volume massico v (m3/kg] oppure massa volumica p (kg/m3] ;
- temperatura assoluta T [K] ;
- pressione assoluta p [Pa].
A differenza della trattazione dedicata alle macchine idrauliche, dov' abituale riferirsi alla pressione relativa all'atmosfera, nel caso delle macchine termiche, a meno che non sia altrimenti precisato, la pressione quella assoluta, definita nel Paragrafo 4. 2.
:ttntu .
"**
::; 22 t
:ua:~:::;c~~:oDll=
Rn.
15.3 Questa definizione di gas perfetto. come un gas che ubbidisce all'equazione di stato p v =
comune a tutte
le letterature (inclusa quella russa: si consulti L. D. Landau e E.M. Lifshitz, Fluid Mechanics, Pergamon Press, 1959).
S assume inoltre che, per il gas perfetto, la capact termica massica sia costante; tale assunto si applica, bene,
al gas perfetto monoatomico e, meno bene, al gas perfetto pluriatomico. Comunque, nel seguito, intenderemo,
per gas perfetto, un gas che ubbidisca all'equazione di stato pv = RT e che, se non altrimenti specificato, ha
capacit termica costante. Spesso, nella letteratura americana, secondo una t radizione iniziata da Fermi
(Termodinamica, Torino, Boringhieri, 1972), un gas che segue l'equazione pv = RT viene chiamato gas perfetto
oppure gas ideale; pi recentemente si parla solo di gas ideale e non pi di gas perfetto (J. Van Wylen e R. E.
Sonntag, Fundamentals of Classica/ Thermodynamics, John Wiley, 1976; F.W. Schmidt, R.E. Henderson e C.H.
Wolgemuth, lntroduction to Thermal Sciences, John Wiley, 1984; A.A. Asmden, J.D. Ramshaw, P.J. O'Rourke e
J.K. Dukowicz, KIVA: a Computer Program for Two- and Three-Dimensional Fluid Flows with Chemical Reactions
and Fuel Sprays, Laboratori di Los Alamos, 1985).
Ma, per non confondere il gas ideale con il concetto di fluido ideale (Capitolo 3), fluido che ha viscosit nulla
oppure trascurabile come effetti, preferibile parlare di gas perfetto e non di gas ideale. Infatti, in moto, il gas
perfetto pu esplicare quella viscosit (e non pu quindi essere assimilato nella definizione di fluido ideale), che
porta alle dissipazioni evidenziate dal termine /, .
CAPITOLO 15 - TERMODINAMICA
V equazione 15-2 viene chiamata equazione di stato di un gas p erfetto. Nessun gas reale ubbidisce esattamente all'equazione 15-2. Tuttavia essa si pu ritenere sufficientemente approssimata per descrivere l'evoluzione dei gas nei sistemi termodinamici, oggetto della presente
trattazione. Si pu riscrivere l'equazione 15-2 nella forma:
pV=mRT
15-3
utile per evidenziare il volume V [m 3 ] e la massa m [kg] del sistema al posto del volume massico v = V/m [m3/kg].
Esempio 15.1
Massa di aria in un dato volume
Nell'ipotesi di considerare l'aria un gas perfetto, determinare la massa di aria contenuta in una camera
(larga 4 m, lunga 5 m e alta 3 m) alla pressione atmosferica (p = l Ol ,32 kPa) e p er due diversi valori di
temperatura:
a) T= 15 oc;
b) T= 21 C.
Soluzione
a) Abbiamo detto cbe consideriamo l'aria un gas perfetto e quindi possiamo applicare l' equazione 15-3
con una costante R data, secondo la Tabella A. 6, da R aria = 0,287 kJ/(kg -K):
pV
m = --
=>
p V = rnRaria T
R.ria T
101,32 kPa (4 x 5 x 3) m 3
0,287 kJ/ (kg-K)(273,15 + 15) K
= 73 5 k
'
b ) Nel caso in cui la temperatura sia T= 21 C, la massa d'aria contenuta nella camera pi bassa, come
risulta applicando nuovamente la formula precedente:
101,32 kPa (4 x 5 x 3) m
0,287 kJ/(kg-K) (273,15 + 21) K
= 72 0 k
'
l. Il valore della pressione stato dato in kPa, anzich in Pa, in quanto la costante R aria stata espressa
in kJ/(kg -K) e non in J/(kg X ). La pressione uguale a I Ol ,32 kPa dal momento che, come abbiamo
precisato nella discussione dell'equazione di stato dei gas, la pressione da considerarsi la pressione
assoluta e non la pressione relativa (quest'ultima uguale a zero perch nella camera presente la
pressione atmosferica).
2. Al valore de lla temperatura in C va sommata la costante 2 73, 15 in modo da ottenere la temperatura
assoluta misurata in ke lvin [K].
15.5
Calore
Il calore Q energia che il sistema scambia con l'esterno attraverso il contorno (Figura 15.l -a).
Non quindi posseduto dal sistema, ma energia che viene identificata come calore solo nel
momento in cui attraversa il contorno del sistema; non si pu perci immagazzinare il calore,
ma occorre invece convertirlo in qualche altra forma di energia dopo che ha attraversato il
sistema. Non essendo energia immagazzinata o posseduta dal sistema, il calore non una propriet del sistema; ne segue che lo scambio di calore a, oppure da, un sistema richiede una variazione dello stato del sistema e che la quantit di calore scambiata funzione del percorso che
5
15.5 - CALORE
il sistema segue durante la trasformazione. Per evidenziare il fatto che lo scambio di calore fimzione del tipo di percorso effettuato, si usa il simbolo 1Q2 , calore scambiato durante la trasformazione per passare dallo stato iniziale l allo stato finale 2.
La differenza di temperatura l'elemento essenziale che determina il trasferimento di calore.
In base all'esperienza, ripresa dal secondo principio della termodinamica, il calore v iene scambiato dal corpo a temperatura pi alta verso quello a temperatura pi bassa. L'unit di misura
del calore il joule [J] , mentre la temperatura si misura in kelvin [K] oppure in gradi centigradi
0
[ C] con lo zero della scala kelvin posto a- 273,15 o
c (Paragrafi 1.13 e 1.8). Il trasferimento
di calore pu risultare in una variazione di temperatura del corpo con aumento dell'energia degli
atomi o delle molecole. Si tiene conto di ci attraverso la capacit termica massica c del
materiale (J/(kgK)] (Paragrafo 1.16), che la quantit di calore trasferita alla, oppure dalla,
massa m [kg] del materiale allorch la temperatura aumenta da T1 a T2 :
1Q2
= mc(T2 -
15-4
T 1)
11 processo adiabatico quando non vi alcun scambio di calore CQ2 = 0). Di solito nei calcoli
viene utilizzato il calore q rapportato all'unit di massa m: il calore scambiato 1q 2 = 1Qzlm, nella
trasformazione da l a 2, prende allora il nome di calore massico. Cos come la velocit con cui
si scambia lavoro rappresenta una potenza meccanica, la velocit con cui il calore viene scambiato unapotenzq termica [kW] ed pari al prodotto della portata in massa [kg/s] per il calore
massico [kJ/kg]: Q= mq. Al solito, il punto sopra il simbolo indica una variazione della grandezza in una variazione molto piccola - al limite infinitesima- del tempo t.
sl
Fig. 15.3-a - Il lavoro L [J] compiuto dalla forza F il
prodotto dell ' intensit della forza [N] per lo spostamento s [m] lungo il quale la forza agisce allorch il
corpo si muove. Nel caso in cui la forza non sia orientata nella direzione dello spostamento, il contributo al
lavoro viene dato solo dalla componente F; della forza
che agisce nella direzione dello spostamento da s 1 ad s2
Contorno
del sistema
IT-~~-----i-l
:
____... :
---------------
Il lavoro elementare in un sistema chiuso, ad esempio quello

svolto dall'espansione del gas sul pistone della Figura 15.3,
dato dal prodotto della forza pA [kN] (pressione p [kN/m 2 ]
Stanruffo
Anche il lavoro, come il calore, energia che viene scambiata tra il sistema e l'esterno; la differenza principale tra
calore e lavoro consiste nel fatto che la forza che pilota lo
scambio di calore una differenza di temperatura, mentre nel
caso del lavoro qualsiasi altra cosa diversa dalla temperatura. Anche il lavoro, come il calore, pu essere definito solo
nel momento in cui attraversa il contorno del sistema; non
pu quindi essere immagazzinato nel sistema e quindi non
una propriet del sistema. Il lavoro massico, lavoro L rapportato alla massa m (l= L/m) scambiato durante la trasformazione per passare dallo stato iniziale l allo stato finale 2,
v iene perci indicato con 1/ 2 poich, come il calore massico
1q 2 , dipende dal percorso seguito nella trasformazione.
Lavmo(+)
~
~~
Spostamento dT
dV
Vi
Fig. 15.3-b - Spostamento del pistone provocato dall 'espansione di un gas di massa m = l kg in un sistema termodinamico chiuso.
Fig. 15.3-c- Espansione nel piano pressione-volume (p - V): l'area gialla sottesa alla curva p= f(V), che individua il cammino fatto
durante la trasformaz ione reversibile, rappresenta il lavoro svolto dal sistema. Essendo la massa unitaria, si pu scrivere, al posto del
volume V, il volume massico v in modo da ottenere, con l'area, la misura del lavoro massico 1/ 2
6
CAPITOLO 15- TERMODINAM ICA
per A [m2], area del pistone) per lo spostamento elementare dx =dV/A [m] (volume V[m 3] diviso
l'area A [m 2]). Il lavoro massico J2 , nella trasformazione da l a 2, l'integrale del lavoro elementare, rapportato alla massa m del gas, p A (d V/A )/m =pd V/m = pdv con v volume massico
[m3/kg]:
15-5
15.6
Ancora sull'equilibrio termodinamico

Un sistema termodinamico in uno stato di equilibrio quando non pu evolvere spontaneamente
da uno stato ad un altro. Una miscela di idrogeno e ossigeno pu, ad esempio, costituire un
sistema, ma questo sistema non si trova in equilibrio te1modinamico se esso capace di una variazione spontanea (concretamente di tma reazione esplosiva tra idrogeno e ossigeno con formazione
di acqua) in presenza di un catalizzatore oppure di una piccola scintilla. Al contrario, se il
sistema isolato dali' esterno e non progredisce spontaneamente verso un nuovo stato, esso in
uno stato di equilibrio. il caso; ad esempio, di un gas chiuso in un recipiente di volume
costante con la pressione costante in ogni punto e la temperatura uguale a quella del recipiente.
Un sistema in equilibrio pu cambiare il suo stato solo alla condizione che il sistema venga sottoposto a uno o pi interventi, esterni a esso, che portino alla variazione di almeno una delle propriet del sistema, sia questa la pressione oppure la massa volumica oppure infine la temperatura.
Le variabili di stato, appena citate, hanno una caratteristica fondamentale: quella cio di assumere valori definiti in un dato stato termodinamico. Non solo le variabili di stato e cio pressione, massa volumica (oppure volume massico) e temperatura, ma anche altre grandezze, come
ad esempio l'energia interna sono funzioni dello stato del sistema.
Se si sottopone il sistema a una serie continua di cambiamenti attraverso una successione di stati
di equ ilibrio, allora lo stato del sistema cambia con continuit e conseguentemente si modificano i valori delle propriet di stato. Si dice che il sistema subisce una trasformazione o processo reversibile: reversibile nel senso che il sistema passa da uno stato iniziale l allo stato finale
2 e pu essere poi riportato, per mezzo della trasformazione inversa, da 2 a l attraverso la stessa
successione di stati percorsi in ordine inverso. Ebbene per quanto detto prima- e cio che le propriet di stato assumono valori definiti in un dato stato termodinamico - si pu ora affermare
che la variazione di valore di una propriet di stato dipende solo dalla differenza tra il valore che
questa propriet raggiunge alla fine della trasformazione 2 e il valore che essa aveva all'inizio
l, mentre non dipende dal particolare percorso seguito dalla trasformazione per passare dallo
stato l allo stato 2. Nel seguito una variazione molto piccola, al limite infinitesima delle propriet di stato, verr indicata con il simbolo d seguito dalla propriet considerata: dp indica,
ad esempio, una variazione infinitesima della pressione p funzione del solo stato del sistema.
In termini matematici possiamo affermare che le propriet di stato sono differenziali esatti; i valori dei
loro integrali dipendono perci soltanto dagli stati finale e iniziale del sistema. Presa una propriet del
sistema, sia questa la pressione p (ma potrebbe essere la massa volumica oppure la temperatura), essa in
un dato stato di equilibrio (ad esempio lo stato iniziale 1), nelle condizioni cio in cui tutte le propriet
sono definite, avr uno e tm solo valore. Si consideri adesso una variazione dello stato del sistema per cui
si passi al nuovo stato di equilibrio 2. Allora la pressione p viene espressa da:
dp
= P2- P1
dove p 2 il valore della pressione nello stato finale 2 e p 1 il valore della pressione nello stato iniziale
l. Il modo in cui si ottenuta la variazione, dallo stato l allo stato 2, non influenza il valore della variazione di p. In altre parole il valore della pressione p dipende solo dalla differenza del suo valore nello stato
finale 2 e il valore nello stato iniziale l , mentre non dipende dal canunino percorso per passare da l a 2.
7
15.6- ANCORA SULL'EQUILIBRIO TERMODINAMICO
Nel caso di un incremento infinitesimo di una g randezza che, come calore Q e lavoro L, funzione del
cammino percorso durante la trasformazione, si usa il simbolo . In termini matematici, diciamo che Q
non un differenziale esatto. Se si procede quindi ad integrare il calore scambiato durante la trasformazione, si ha:
dove 1Q2 rappresenta la quantit di calore scambiata dal sistema nel passare dallo stato I allo stato 2, lungo
un determinato cammino della trasformazione. A differenza di quanto avviene per le propriet di stato,
il risultato dell ' integrale non pu pi essere espresso da Q 1 - Q2, in quanto Q 1 e Q2 (espressioni che non
troveremo mai scritte) non hanno nessun significato, dal momento che il sistema non possiede un valore
di Q nello stato l e un valore di Q nello stato 2.
Per realizzare una trasformazione reversibile, occorre alterare le condizioni esterne molto lentamente in modo tale che il sistema abbia il tempo di adattarsi gradualmente alle nuove condizioni alle quali viene, istante per istante, sottomesso. Nella pratica, allorch le condizioni del
sistema vengono modificate, si verificano sempre degli scostamenti dalle condizioni di equilibrio,
ma se questi scostamenti, sia all' interno del sistema chiuso e sia tra il sistema e l'ambiente
esterno, sono sufficientemente piccoli il processo pu ancora essere considerato in equilibrio e
godere delle propriet che abbiamo enunciato. Chiamiamo questo tipo di processo trasformazione
di quasi-equilibrio (o trasformazione quasi-statica proprio per esprimere l'idea di una successione di stati di equilibrio la cui descrizione non richiede la presenza del tempo). Una trasformazione di quasi-equilibrio una trasformazione in cui la deviazione dall'equilibrio termodinamico infinitesima; tutti gli stati, attraverso cui evolve il sistema durante una trasformazione
di quasi-equilibrio, possono essere considerati come stati di equilibrio. Se ad esempio, si tolgono
ad uno ad uno i diversi pesetti posti sullo stantuffo della Figura 15.4-a, la trasformazione subita
dal gas pu essere considerata di quasi-equilibrio; se, al contrario, tutti i pesetti venissero rimossi
contemporaneamente, lo stantuffo si alzerebbe bruscamente fino a colpire il fermo superiore: in
questo caso avremmo una trasformazione di non-equilibrio in quanto nel sistema, durante questo cambiamento di stato, si avrebbero in ogni istante variazioni di velocit, tempi ed accelerazioni, ingredienti tipici delle condizioni di non equilibrio. Le trasformazioni del gas perfetto, che
verranno descritte nel Paragrafo 15. 6, vengono considerate reversibili proprio perch si assume
che la trasformazione reale possa venire ricondotta ad una trasformazione di quasi-equilibrio.
Vediamo ora un esempio di trasformazione per un sistema chiuso, un sistema cio per cui avvengono scambi di energia sotto forma di calore e di lavoro con l'esterno, ma non scambi di massa.
I successivi stati di equilibrio, attraverso i quali passa il sistema, possono essere tracciati su un
diagramma con le due variabili di stato indipendenti, pressione e volume massico, come coordinate. Come nel caso della Figura 15.3, si abbia uno stantuffo che sposta, all'interno di un cilindro, un gas perfetto con massa pari a l kg.
Pesi
Pistone -t=========::::~==:::::j
r - 1
'
'
Gas
/
Superficie
:
;
di controllo
: !
v
Fig. 15.4-a- Esempio di un sistema che pu

seguire una trasformazione di quasi-equi librio.
Fig. 15.4-b - Trasformazioni sul piano p- v.
8
Essendo la massa unitaria, il volume V, delimitato dalla superficie interna del cilindro e dalla
parte superiore dello stantuffo, numericamente uguale al volume massico v (il volume V costituisce anche il contorno del sistema termodinamico in esame). Si dice percorso o cammino della
trasformazione la successione di stati attraverso i quali passa il sistema, allorch esso procede
da un determinato stato l a un altro determinato stato 2. Nella Figura 15.4-b sono indicati, come
esempio, gli stati lungo le linee B e C: B e C sono soltanto due dei m olti percorsi, che possono
essere seguiti dalla trasformazione nel passare dallo stato l allo stato 2. A ogni punto del percorso, si consideri ad esempio il percorso C, associata una coppia di valori p-v; nel punto l
abbiamo p 1-vp e nel punto 2 abbiamo p 2-v2 . Quando il sistema subisce una trasformazione, alla
fine della quale ritorna allo stato iniziale, la trasformazione prende il nome di ciclo. Un ciclo
viene, ad esempio, descritto (Figura 15.4-b) dal passaggio dallo stato l allo stato 2 lungo il percorso B e poi indietro da 2 a l lungo il percorso A; un altro ciclo quello da l a 2 lungo il percorso C e quindi da 2 a l lungo il percorso A.
Ricordando la caratteristica fondamentale delle propriet di stato e cio che la variazione del
valore della propriet di stato, lungo una trasformazione, dipende solo dalla differenza tra il
valore nello stato finale e quello nello stato iniziale, mentre non dipende dal cammino seguito,
possiamo scrivere (Figura 15.4-b):
- variazione di pressione lungo il percorso B = p 2 - p 1;
- variazione di pressione lungo il percorso A = p 2 - p 1;
- variazione di pressione lungo il ciclo B-A= percorso B +percorso A = (p 2 - p 1)
(p 2 - p 1) = O
Vediamo quindi che la pressione, una propriet del sistema, nulla allorch viene valutata su
un ciclo. In base a questo possiamo anche definire una propriet del sistema come quella caratteristica del sistema la cui variazione, lungo un ciclo, d per risultato zero.
Nel caso in cui il passaggio dallo stato l allo stato 2 non avvenga p i per successivi stati di
equilibrio, quando cio il processo avviene troppo rapidamente oppure si in presenza di
attriti, allora il cammino della trasformazione non pu pi essere definito e quindi tracciato
come diagramma. Allorch infatti intervengono variazioni brusche, si verificano, all' interno
del sistema, delle disuniformit che fanno s che le propriet assumano valori diversi in
punti diversi del sistema. Gli attriti in modo analogo introducono delle dissipazioni che contravvengono al principio di conservazione dell'energia. La generica p ropriet non pi fun zione univoca dei singoli stati del sistema a causa delle condizioni di non equilibrio esistenti
ali 'interno del sistema. In tali processi non reversibili si possono solo individuare gli stati di
equilibrio iniziale e finale.
15.7 . Primo principio della termodinamica

Il primo principio l'applicazione del principio di conservazione dell'energia ad un sistema
termodinamico. Il principio di conservazione dell' energia stabilisce che la somma algebrica di
tutte le energie che attraversano il contorno del sistema e quindi di calore e lavoro, che sono gli
unici meccanismi attraverso cui possono avvenire questi trasferimenti di energia, deve essere
uguale alla variazione di energia del sistema. L'energia del sistema rappresentata dalla sola
energia interna massica u, poich per un sistema chiuso in quiete non vi variazione n di energia cinetica n di energia potenziale per unit di massa. Considerando le energie - di solito misurate in kilojoule [kJ] - per unit di massa [kg], la conservazione dell'energia per un sistema
chiuso (Figura 15.1-a) si scrive:
15-6
Energia
che entta nel
sistema. fkj:!kg]
Energia interna
nello stato
finale [kJ/kg]
Energia interna
nello stato
iniziale [lJ/kg]
9
15.7- PRIM O PRINC IPIO DELLA TERMODINAMICA
Il primo principio della termodinamica fondamentalmente legato al concetto di energia

immagazzinata nel sistema, energia che nel sistema chiuso in quiete viene appunto individuata
dall'energia interna u. La variazione di u una propriet del sistema, viene cio definita solo
dalla differenza tra i valori finale u 2 e iniziale u 1 raggiunti nella trasformazione, mentre calore
q e lavoro 1/ 2 scambiati dipendono dal percorso seguito nella trasformazione. Per convenzione,
1 2
si assume positivo il calore entrante e negativo il calore uscente dal sistema; il contrario avviene
per il lavoro che positivo quando esce dal sistema e negativo se entra (Figura 15.1-a).
Il primo principio pu essere scritto in funzione delle quantit di calore q e di lavoro l elementari e della variazione infinitesima dell'energia interna du; tenendo conto dell'espressione
del lavoro (15-5) che in forma elementare si scrive / = pdv, si ha:
q = du + 8/ = du + pdv
15-7
Questa equazione afferma che in una trasformazione isocora, per cui non si verifica variazione
di volume (dv= 0), il calore scambiato q uguaglia la variazione di energia interna du. Alla
stessa conclusione si poteva arrivare tenendo presente che quando non esiste variazione di
volume il lavoro scambiato 112 nullo (15-5).
In determinati processi che coinvolgono o dei cambiamenti di fase (fusione, vaporizzazione,
sublimazione) nel sistema chiuso oppure la valutazione del bilancio energetico di macchine termiche nel sistema aperto, estremamente utile ricorrere a tm'altra funzione di stato, l'entalpia
massica h [kJ!kg], somma dell 'energia interna u e del prodotto della pressione p per il volume
massico v:
15-8
h= u +pv
Sostituendo nella equazione 15-7 il differenziale dell'energia interna du = dh- pdv- vdp,
ottenuto differenziando l'entalpia (dh = du + d(pv) = du + pdv + vdp), il primo principio, scritto
in forma elementare in funzione dell'entalpia, diviene:
8q = dh- vdp
15-9
Perci, in presenza di una variazione della pressione nulla ( dp =0), il calore scambiato q uguaglia la variazione di entalpia dh. Oppure, si pu scrivere che, nella trasformazione a pressione
costante (isobara) , il lavoro (15-5) risulta
diviene allora:
/d; pdv = pf dv = P iv!~= p(v
2 -
<< trasformazione a pressione costante >>
Esempio 15.2
v1); la 15-6
15-10
Corsa di compressione
Il lavoro 1/ 2 svolto sul gas, durante la corsa di compressione di un motore alternativo a combustione
interna, pari a 70 kJ/kg e il calore 1q2 , che lascia il cilindro del motore, vale 40 kJ!kg. Calcolare la variazione di energia interna u2 - u 1
Soluzione
Si applica l'equazione di conservazione dell'energia 15-6, tenendo presente che, per le convenzioni
assunte, il lavoro negativo perch entrante nel sistema (viene fatto dallo stantuffo sul gas) e il calore
negativo perch uscente dal sistema (il calore generato dall' aumento di temperatura del gas, prodotto
dalla compressione, viene trasmesso all'esterno attraverso le pareti del cilindro):
u 2 - u 1 = 1 q2 -
/ 2
= - 40 kJ/kg- (- 70 kJ!kg) = + 30 kJ!kg
10
CAPITOLO 15 - TERMODINA MICA
15.8
Grandezze termodinamiche del gas perfetto

Per i fluidi, come ad esempio i vapori che verranno trattati nel Capitolo 16, le relazioni tra le
variabili di stato che, a loro volta condizionano le propriet di stato, come l'energia interna e
l'entalpia, variano a seconda della regione considerata; i valori delle propriet di stato vanno perci ricavate dai diagrammi oppure dalle tabelle. Al contrario, nel caso del gas perfetto, possibile calcolare le propriet di stato ricorrendo all'equazione di stato e ad altre semplici relazioni
che verranno presentate in questo paragrafo.
Temperatura T
Temperatura T
fig. 15.5-a- La capacit termica massica a volume costante

Cr
Fig. 15.5-b - La capacit termica massica a pressione costante
cP =16.h/6.T lp=oostantc tangente alla curva che rappresenta la
= l6.ul >.T lv =costante tangente alla curva che rappresenta la
trasformazione a pressione costante nel piano h-T.
=asformazione a volume costante nel piano u- T.
Per il gas perfetto- quel gas che segue l'equazione (15-2) - l'energia interna u risulta funzione
della sola temperatura e non di due variabili tra loro indipendenti (ad esempio, temperatura e
volume massico) come avviene in generale. Per la 15-8 (h= u + pv = u + RT), anche l'entalpia h
risulta jnzione della sola temperatura. Dali' equazione generale 15-4 discende la capacit termica
massica [kJ/(kg-K)], propriet di stato che assume un valore costante per ciascun gas perfetto
(TabellaA.6). In particolare, si parla di capacit termica massica a volume costante cv, funzione
della variazione di energia interna rappresentando questa il calore scambiato a volume costante
nella 15-6, e di capacit termica massica a pressione costante cP, funzione della variazione di entalpia essendo questa il calore scambiato a pressione costante nella 15-10 (Figura 15.5):
15-11'
15-11
Essendo le capacit termiche legate alla costante del gas R dalla relazione:
15-12
possibile esprimere ciascuna capacit termica in funzione della costante del gas R e del loro
rapporto
=__p_
Cv
Cv=--
Y -1
yR
r- 1
c= - p
15-12'
Tenendo presente l'equazione di stato del gas perfetto (15-2) ed essendo R costante, l'entalpia (15-8) pu
essere scritta in forma elementare come:
dh = du + d(pv)
= du + d(R1) = du + RdT
Sostituendo adesso le espressioni elementari di energia interna du = cydTe di entalpia dh = cPdT in funzione della temperatura che si ricavano dalla definizione di capacit termica massica 15-11 e 15-11', si
ottiene la 15-12:
11
15.8- GRANDEZZE TERMODINAMICHE DEL GAS PERFETTO
Esempio 15.3
Propriet termodinamiche per un gas perfetto
Determinare la variazione di energia interna massi ca e di entalpia massica per aria sottoposta a una trasformazione che la porta dalla temperatura di 300 K alla temperatura di 850 K, con i due metodi
seguenti:
a) per mezzo delle equazioni che danno le funzioni di stato di tm gas perfetto;
b) per mezzo dei valori di energia interna ed entalpia riportati nella TabellaA. 8.
Soluzione
a) Nell'ipotesi di considerare l'aria un gas perfetto a capacit termica costante nell'intervallo di temperatura considerato (300 -7-850 K), dalla TabellaA.6 abbiamo:
capacit termica massica a volume costante
Cv = 0,7165 kJ/(kg-K)
capacit termica massica a pressione costante
cP = 1,0035 kJ/(kg -K)
Poich si assunto che l' aria si comporti come un gas perfetto, la variazione sia del!' energia interna
che dell'entalpia funzione soltanto della temperatura. Sapendo inoltre che le capacit termiche massiche si mantengono costanti, possiamo utilizzare le equazioni 15-11 e 15-11'.
fl.u
= u2 -
u 1 = cv(T2 - T1)
M= h2 - h 1 = cp(T2 -
= 0,7165 kJ/(kg-K) (850 K - 300 K) = 394,1 kJ/kg

T1) = 1,0035 kJ/(kgK) (850 K- 300 K) = 551 ,9 kJ/kg
..,..
<11111
b) Dalla TabellaA.8 si ricava, alle diverse temperature assegnate:

300 K
u 1 = u 300 = 214,09 kJ/kg
hl= h 300 = 300,19 kJ/kg
800K
u800 = 592,34 kJ/kg
h800 = 821 ,94 kJ/kg
900K
u900 = 674,63 kJ/kg
h900 =932,94 kJ/kg
Il valore dell'energia interna (come pure quello dell 'entalpia) a 850 K si ricava per interpolazione
lineare dei valori di u a 800 e 900 K nel seguente modo:
u2
= Usso = Usoo + u 900
- Ugoo
50
= 592,34 kJ/kg + 674,63 kJ/kg -
592,34 kJ/ kg 50
100
100
h
= h850 = h800 + h
900 -
hsoo 50
l 00
= 633,5 kJ/kg
= 821,94 kJ/kg + 93294 kJ/ kgl 00

- 821 94 kJ/kg 50 = 877 4 kJ/k
,
g
La variazione di energia interna fl.u e di entalpia fl.h e perci:

fl.u
=u
2 -
u 1 = 633,5 kJ/kg- 214,09 kJ/kg = 419,4 kJ/kg
fl.h = h2- hl= 877,4 kJ/kg- 300,19 kJ/kg = 577,2 kJ/kg
Commenti
Il primo metodo semplificato (a) sottostima l'energia interna oppure l'entalpia rispetto al secondo
metodo (b), pi corretto di un valore percentuale pari a:
fl.u. - fl.ub
= 394,1 kJ/kg - 419,4 kJ/ kg lOO = _ %
100
6
fl.ub
419,39 kJ/kg
fl.h, - fl.hb 100
fl.hb
= 551,9 kJ/ kg -
577,2 kJ/ kg 100

577,2 kJ/ kg
= -4 4%
,
I.: errore che si commette nell'assumere delle capacit termiche costanti (definizione di gas perfetto)
ancora accettabile quando l'intervallo di temperatura inferiore a 500 K.
12
CAPITOLO 15- TE RMODINAMICA
15.9
Secondo principio della termodinamica

Il primo principio della termodinamica non stato dimostrato sulla base di alcuni semplici esperimenti n stato derivato da qualche altra considerazione fondamentale: esso stato semplicemente enunciato e la sua validit risiede nel fatto che non si sono ancora scoperte contraddizioni sostanziali a tale principio. In modo analogo si affrontato il secondo principio: anche
in questo caso la validit del principio sta nel fatto che non si sono fino a ora evidenziate delle
sostanziali violazioni che lo contraddicano.
Il primo principio della termodinamica fornisce un bilancio energetico; sostanzialmente ci
garantisce l'impossibilit di produrre energia meccanica senza la simultanea diminuzione di
un'altra energia suscettibile di trasformazione (ad esempio il calore): l'energia non pu essere
n creata (impossibilit del moto perpetuo di prima specie) n distrutta. Ogni processo pu tuttavia essere idealmente ripercorso in senso inverso senza violare il primo principio. Tale possibilit negata dal secondo principio, che afferma che alcuni processi non possono avvenire.
Di fatto l'esperienza ci dice che, mentre alcuni processi avvengono in modo naturale, altri processi possono aver luogo soltanto sotto l'azione di forze esterne. Possiamo citare esempi di
natura meccanica, chimica e termica:
l. un gas si pu espandere liberamente, ma in natura non possibile osservare una compressione libera;
2. l'idrogeno e l'ossigeno possono reagire per formare l'acqua ma l'acqua non si dissocia naturalmente per formare idrogeno e ossigeno;
3. una tazza di cioccolato caldo si raffredder fino alla temperatura ambiente, mentre del cioccolato che si trovi alla temperatura ambiente non diventer caldo in modo naturale.
Il secondo principio della termodinamica fornisce una guida per determinare la direzione naturale dei processi.
La termodinamica classica non ci spiega per quale motivo la natura mostra una diversa preferenza per stati diversi in quanto si limita alla constatazione sperimentale, a livello macroscopico,
di fatti di carattere generale e li innalza a principi che divengono la base per lo sviluppo successivo della teoria. Una spiegazione pu attenersi solo dall'approccio microscopico, cio a
livello molecolare, per cui si riconosce che i diversi stati hanno una diversa probabilit di esistenza e l'evoluzione osservata non altro che il passaggio da stati meno probabili a stati pi
probabili. Se ad esempio agitiamo un barattolo contenente delle sferette rosse e verdi, si otterr,
partendo da una separazione netta dei due colori (ad esempio, in alto le sferette rosse e in basso
le sferette verdi), una miscela sempre pi uniforme dei due colori, mentre sar altamente
improbabile, praticamente impossibile, effettuare il processo inverso.
Ci sono diverse enunciazioni del secondo principio (Clausius, Kelvin-Planck), tutte pi o meno
equivalenti nell'affermazione che non possibile trasformare in energia meccanica il calore fornito da una sorgente senza produrre qualche ulteriore cambiamento nel sistema o nell'esterno
(impossibilit del moto perpetuo di seconda specie). Partendo da questi enunciati si pu arrivare a dimostrare l'esistenza di una funzione di stato, l'entropia s, guida che misura la preferenza della natura per alcune trasformazioni. La variazione infinitesima di entropia massica ds
[kJ/(kg-K)] definita come rapporto tra l'incremento 8q [kJ/kg] di calore massico entrante(+)
oppure uscente (-) e la temperatura assoluta T [K] del sistema in una trasformazione reversibile. Da qui, si pu ricavare il calore q scambiato durante la trasformazione ideale (reversibile)
integrando il prodotto della temperatura assoluta T per la variazione di entropia ds.
ds
= loql
T
..
revers1b1le
=>
f Tds ='q'
reversibile
15-13
Volendo tener conto delle trasformazioni reali, la variazione di entropia massica !J.s =s 1 - s 2 , tra
lo stato iniziale l e lo stato finale 2 della trasformazione, risulta maggiore, nella trasformazione
13
5.9- SECONDO PRINCIPIO DELLA TERMODINAMICA
irreversibile ( il caso che si incontra nella realt), oppure uguale, nella trasformazione revere la temperatura T:
sibile, dell'integrale del rapporto tra il calore elementare scambiato
oq
=s
!:::.s
- s
2
~ f2oq
'
Di questa disuguaglianza, conseguente alle perdite proprie della trasformazione reale, si tiene
conto aggiungendo, al calore massico q scambiato dal sistema con l'esterno della 15-13, il calore
di irreversibilit che il sistema riceve per effetto del lavoro delle resistenze passive /w15.4:
15-14
La variazione di entropia !:::.s = s2 - s,, in una trasformazione reversibile che passa dallo stato iniziale l allo stato finale 2, si ottiene integrando la 15-13:
Lls
rloqT l
l
15-15
..
rcvembde
La soluzione dell' integrale richiede la conoscenza del legame che intercorre tra calore scambiato
e temperatura T. Si fornisca, ad esempio, in modo reversibile al sistema termodinamico il
calore massico 1q 2 = 600 kJ/kg alla temperatura costante T = 300 K; essendo la temperatura
costante, T pu essere portata fuori dall' integrale e la variazione di entropia data da:
oq
= fzl oq l
Lls
..
revers1bJle
= _!_ fzo = J!h_ = 600 kJ/ kg = 2 kJ/ (k

T
300 K
K)
I valori dell'entropia di un gas perfetto, alla temperatura T, si ricavano da tabelle che danno l'entropia massica, valutata rispetto a una temperatura di riferimento T0 , lungo una trasformazione
che viene effettuata alla pressione costante di 0,1 MPa: tale valore viene chiamato entropia dello
stato standard e viene indicato con s 0 (Tabella A. B). Occorre poi tener conto del rapporto tra la
pressione finale e la pressione iniziale della trasformazione in quanto a differenza di energia
interna ed entalpia, che dipendono dalla sola temperatura, l'entropia dipende da due variabili
di stato (ad esempio, temperatura e volume oppure temperatura e pressione). Cos l'entropia di
un gas perfetto in funzioni del rapporto delle temperature e del rapporto dei volumi oppure delle
pressioni data da
S2 -
S1
s, - s,
= Cv 1n( ~) + R ln( :~)
15-16
~ c, m( i,)- R ~ ~: )
15-16'
Introducendo la definizione di entropia (15-13) q = Tds nel primo principio (15-7) si ha:
Tds = du + pdv
15-17
Potendosi scrivere per un gas perfetto (15-11) du = cvdTe (15-2) p/T= Rlv, questa equazione, attraverso
i passaggi che seguono e tenendo presente la costanza di Cv ed R, permette di ottenere la 15-16.
. 15.4 lrreversibilit sono anche associate a tipici fenomeni dissipativi come, ad esempio, il mescola mento di due gas.
Nell'operazione di miscela di due gas diversi si ha infatti la diffusione di ciascun componente nell'altro, fenomeno
questo tipicamente irreversibile. La separazione delle molecole di un gas da quelle dell'altro gas non pu essere
realiuata seguendo a rovescio il processo di mescolamento, ma si deve far ricorso a una forza esterna al sistema.
~
14
s2 -
s1 =
Cv
z dT
Jz dv
' v
+R -
s2
s 1 = Cv
In (
~ ) + R In ( ~: )
Analogamente, introducendo la definizione di entropia (15-13) 8q = Tds nell'espressione 15-9 del primo
principio, si ha:
Tds =dh - vdp
15-18
Avendosi per un gas perfetto (1 5-11 ') dh = cPdT e (15-2) v/T = Rlp, questa equazione, attraverso i passaggi
che seguono e tenendo presente la costanza di cP ed R, permette di ottenere la 15-16'.
ds =c dT + Rdp
P T
p
s2
s, = cP
z dT
fz dp
f1 - T + R 1 -p
Determinare la variazione di entropia dell'azoto, considerato un gas perfetto, in una trasformazione definita da una variazione di temperatura da 300 a 600 K, mentre la pressione scende da 465 a 350 kPa.
'Soluzione
.-\pplichiamo l'equazione 15-16':
~s = s
2 -
s=
1
cP In (
~) - R In(;:)
Essendosi considerato l'azoto un gas perfetto, la capacit termica cP rimane costante, con valore pari a
TabellaA.6): cP= 1,0416 kJ/(kg-K); la costante dell'azoto vale inoltre (TabellaA.6) R =0,2968 kJ/(kg-K).
~s
600K) -0,2968 kJ/(kgK) In (465 kPa) = 0,637 kJ/(kgK)

= 1,041 6 kJ/(kgK) In ( 300 K
350 kPa
Si pu anche calcolare la variazione di entropia come differenza tra i due valori di entropia dello stato
standard alle due temperature T2 = 600 K e T,= 300 K (TabellaA.8 relativa all'aria a bassa pressione):
s~ 2
= 3,2223 kJ/(kgK)
s~ 1
=2,5153 kJ/(kgK)
::on l'avvertenza di aggiungere il termine- R lnp2 /p 1 della 15-16', per tener conto della variazione di
pressione:
S2 -
S1
= (st - s~,) - Rln(;:)
s 2 - s 1 = (3,2223- 2,5153) kJ/(kg-K) - 0,2968 kJ/(kgK)ln(
465
kPa)
350 kPa
= 0,623 kJ/ (kgK)
15.10 , Pl~grammi termodinamici

I diagrammi termodinamici vengono impiegati per descrivere l'evoluzione del fluido di lavoro
all'interno del sistema termodinamico. Si visto che, nel diagramma pressione- volume massico p-v, l'area sottesa alla trasformazione rappresenta il lavoro massico 1/ 2 scambiato (Figura
15.3). Il diagramma entropico, avente in ascisse l'entropia massica se in ordinate la temperatura assoluta T, consente invece di risalire al calore massico scambiato 1q 2, misurato dall'area
sottesa alla trasformazione reversibile (Figura 15. 6) .
15
3.10 - DIAGRAMMI TERMODINAMICI
~0~-<S>'l>i..,o~l:,/ 2 l q 1rcvcrsibile = Td~

2
1 2
~~?>"' ~i>~e.
~..;"'__,7
Fig. 15.6 - Dalla definizione elementare di entropia ds =
_/"
-t--t-- dA = Tru
joqtTj ..
ottiene il calore elementare scambiato nella trasformazione reversibile
rc ..e~tbtle
(15-13) si
joq jreven:btle
.. = Tds.
L'area infinitesima dA= Tds sul piano temperatura- entropia T- s rappresenta

quindi il calore q. La somma delle aree infinitesime dA = Tds equivale all'opera-
j1q2 j .. = f Tds,
2
zione di integrazione
s
revcrstbtle
trasformazione reversibile l
che d il calore scambiato durante la
2.
I diagrammi pi utilizzati sono quelli in cui l'entalpia massica h una delle due coordinate. Il diagramma di Mollier, in ricordo di Richard Mollier che fu il primo a proporlo, una rappresentazione del processo sul piano h- s: entalpia massica h sulle ordinate ed entropia massica s in
ascisse; viene anche chiamato diagramma entalpico. Pur essendo simile al diagramma entropico,
il diagramma di Mollier non esprime pi il calore scambiato attraverso la lettura dell'area sottesa alla trasformazione. Nel caso degli impianti frigorigeni viene comunemente utilizzato il diagramma pressione - entalpia massica p -h, in cui questa volta l'entalpia figura in ascisse.
Trasformazioni del gas perfetto nel sistema chiuso
15.11
15.11.1
Generalit
Nel sistema chiuso le equazioni che caratterizzano le trasfo rmazioni a temperatura
costante (isoterma), a pressione costante (isobara) e a volume costante (isocora) si ottengono dall'equazione di stato del gas perfetto
(1 5-2) ponendo costante o la temperatura T o
la pressione p oppure infine il volume massico v (Figura 15. 7) . Le equazioni del primo
(Paragrafo 15. 7) e del secondo principio della
termodinamica (Paragrafo 15.9) consentono
di ricavare le espressioni del lavoro e del
calore scambiati nonch quelle delle variazioni di energia interna, entalpia ed entropia153. Queste espressioni sono elencate nelle
Tabelle A .13 dell'Appendice.
300
250
200
ISO
100
50
lO
Fig. 15.7 - Superficie p-v-T per l'aria allo stato di gas perfetto, che
segue quindi l'equazione pv =RTconR =0,287 kJ/(kgK) dalla Tabella
A.6. I colori individuano le seguenti trasformazioni:
- rosso, le isoterme rappresentate da iperboli;
- blu, le isobare come linee parallele alle ascisse;
- verde, le isocore come linee parallele alle ordinate.
La trasformazione reversibile del gas perfetto

in cui non viene scambiato calore con l' esterno (ad iabatica) anche isentropica, cio
a variazione nulla di entropia per la 15-8, ed
caratterizzata dall'equazione:
pvY =costante = p ,vr = P 2vJ
(A-36) 15-19
Di particolare interesse, in quanto molto

spesso le trasformazioni dei gas seguono questa legge, la politropica, trasformazione nella quale avviene uno scambio di calore tale da
poter essere rappresentato dall'equazione:
pvn = costante = p 1v:' = p 2v2'
(A-52) 15-20
16
_,._
.....
Il Il
Il
::: ==
:::
Il
:::
8 c
Il
:::
Il
s
Fig. 15.8 - Assegnando opportuni valori all'esponente della politropica si ottengono tutte le trasformazioni del
gas perfetto: isoterma (n= 1), isobara (n.= 0), isocora (n= oo) e isentropica (n= y).
E~mpio l ~:j. .fsoterma

I.:in ;:nassa di aria m == 2 kg contenuta in un cilindro di volume V1 = l ,8 m3 alla temperah1ra T1 = 298 K.
.ar..l \iene compressa lentamente da uno stantuffo fino a un volume V2 = 0,7 m3 La trasformazione pu
essere considerata un 'isoterma (T1 = T2 =T), in quanto, trattandosi di una compressione lenta, esiste un
~suffi ciente
~a
!m3
perch la temperahlra del gas uguagli la temperahlra della parete del cilindro attraverso
scambiata sotto forma di calore. Calcolare il calore scambiato 1Q 2 durante la trasfonnazione.
trasformazione isotermica (formula A-6 dell'Appendice A.J3) il calore scambiato per unit di
q1 uguale al lavoro 1/ 2 ed dato da:
V/m
= RTln _t_ = RT In - 2~/m

v1
V
07m
= RT In _t_
= 0,287 kJ/(k.gX) x 298 K x In-'-- =
Il';
1,8 m~
- 80,78 kJ/kg
~ R = 0,287 kJ/(kgX) la costante dell 'aria ricavata dalla TabellaA.6. Il calore complessivo scamllar.1 Q2 vale:
1Q2 = m 1q2 = 2 kg x(- 80,78 kJ/kg) =- 161 ,56 kJ
segno negativo indica che il calore esce dal sistema, viene cio ceduto dal gas alle pareti del cilindro.
~ kg
di argon sono contenuti in un cilindro chiuso da uno stanruffo alla pressione p 1 = 700 kPa e alla
T1 =400 K. L: argon viene fatto espandere fino alla pressione p 2 == 100 kPa in una trasforRUlone adiabatica reversibile. Calcolare il lavoro fatto dall'argon durante l'espansione.
~rarura
t.r. oro per unit di massa si calcola con la formula A-45 dell'Appendice A.J3:
l
- R(T; -T;)
r-1
l 2-
Selli TabellaA.6 si leggono la costante dell'argon R = 0,208 kJ/ (kgK) e il rapporto tra le capac it masscl:<! r = l ,667. La temperahlra finale T2 si ricava con la A-39 del!'AppendiceA.J3:
T.2
= T.1 [ Pz ]
p1
<r -t)tr
= 400 I(
[ 1OO kP A ] (1,667 -1)11.667

700 kPA
= 184 K
17
l = 0,208 kJ/(kgK)(400 K -184 K) =

kJ/ k
67 4
2
l 667 -l
'
g
'
Il lavoro 1L 2 fatto da tutta la massa di gas vale:

1L 2 = m1/2 = 2 kg x 67,4 kJ/kg = 134,8 kJ
Esempio 15.7
Politropica
Nel cilindro di un motore Diesel viene compressa dell 'aria dalla pressione p 1 = 0,1 MPa e dalla temperatura T1 = 300 K fino alla pressione p2 = 4,42 MPa. La trasformazione pu essere approssimata con
una politropica avente per esponente n= 1,35. Si chiede di:
a) determinare la temperatura T2 alla fine della compressione;
b) calcolare il lavoro scambiato 1/2 ;
c) calcolare il calore scambiato 1q2;
d) tracciare, in modo qualitativo, il diagramma sul piano pressione-volume e temperatura-entropia.
a) La temperatura si determina con la A-55 dell'AppendiceA.J3:
[
= Pz
I;
P!
_1.
](n-I)/n
::}
](n-I)/n
T2 = I; [ - 2
P1
= 300 K
[ 4,42 MPa](l,35-l)/1,35
0,1 MPa
= 800,3 K
b) Il lavoro scambiato 1/2 dato dalla A -58 (AppendiceA.13) con la costante dell'ariaR = 0,287 kJ/(kgX)
che si legge sulla TabellaA.6 dell'Appendice:
l = R(I; - T2 ) = 0,287 kJ/(kgK)(300 K- 800,3 K) = _

kJ/k
410 25
n- l
l 35 - l
'
g
1 2
'
Il lavoro negativo in quanto viene fatto dallo stantuffo sull 'aria, entra cio nel sistema (convenzione
del Paragrafo 15. 7).
c) Il calore scambiato 1q2 si determina con la A-63 in cui figura la variazione di energia interna e una frazione che rappresenta il lavoro 1/ 2, gi calcolato nella risposta precedente. La variazione di energia
interna si calcola con la 15-11, in cui si pone la capacit termica massica dell'aria cv= 0,7165 kJ/(kgX)
letta nella Tabella A. 6.
u 2 - u, = Cv(T2 - T,) = 0,7165 kJ/(kg-K) [800,3 - 300] K = 358,46 kJ/kg
1q 2 = (u2 - u,) + 112 = 358,46 kJ/kg - 410,25 kJ/kg = -5 1,79 kJ/kg
d) Nella Figura 15.9 rappresentato l'andamento della trasformazione nei piani p-v e T-s.
T[K]
p(MPa]
2
800,3
4,42
300
0,1
lq2
= - 51,79 kJ!kg
s (kJ/(kg K)]
112 = 4 10,25 kJ/kg

v (mlfkg]
Fig. l 5.9 - Compressione politropica deli' Esempio 15. 5 sul piano pressione-volume e temperatura-entropia.
18
CAPITOLO 15 - TERMODINAM ICA
15.11.2
Dettagli
La rappresentazione (Figura 15.1 O) della trasformazione reversibile viene fatta su diagrammi
p-v e T-s: l'area sottesa rappresenta rispettivamente il lavoro
I pdv e il calore scambiati I Tds.
Nel caso di trasformazioni irreversibili, l'area sottesa alla trasfonnazione non ha pi alcun significato; non rappresenta quindi il lavoro oppure il calore scambiati. Possiamo infatti conoscere
solo gli stati iniziale e finale della trasformazione irreversibile, ma non siamo pi certi dello stato
esatto attraverso il quale passa il sistema durante la trasformazione; per questo motivo le trasformazioni irreversibili vengono rappresentate con una linea tratteggiata.
I..:isoterma T= costante= T1 = T2 (TabellaA.l3.1 dell'Appendice) caratterizzata dall'equazione
p v = costante =p 1v 1 = p 2v2, ottenuta ponendo la temperatura costante pv = RT n eli' equazione del
gas perfetto. La curva che rappresenta pv = costante un ramo di iperbole equilatera nel piano
p - v (Figura 15.11-a) e un segmento di retta orizzontale nel piano T-s (Figura 15.10). In un gas
perfetto sia l'energia interna u che l'entalpia h sono funzioni soltanto della temperatura T; ne
segue che, se la temperatura rimane costante (T1 = T2) , non si pu verificare alcuna variazione
n dell'energia interna (15-11) n dell'entalpia (15-11'). Essendo nulla la variazione di energia
interna, per la 15-6 il calore scambiato uguale al lavoro (A-4).
..
''
''
..
' ', 2
Tds
..
Fig. 15.10 - Trasforn1azioni reversibili e irreversibili su diagrammi p-v (pressione-volume) e T-s (temperaturaentropia). e area sottesa si calcola con gli integrali (lavoro scambiato) e (calore scambiato); i limiti di integrazione sono lo stato iniziale l e lo stato finale 2 della trasformazione.
Il lavoro scambiato 1/ 2 si calcola sostituendo la pressione generica p= (p, v 1)/v, che si ricava dall'equazione di base dell ' isoterma, nell'espressione del lavoro 15-5. Si ricorda poi la 15-2 pv = RTche, nel caso
dell'isoterma T1 = T2 =T, divienep 1v 1 =RT1 = RT.
1/ 2
v = RT In _1_
v
= J2pdv = J2-p 1v- 1 dv = p 1v 1J2-dv = p 1v 1 In _1_
l
v1
v1
Ma, per quanto detto prima, il lavoro scambiato / 2 nella trasformazione isoterma uguale al calore 1q 2 .
Inoltre, tenendo sempre presente l'equazione di base dell' isoterma p 1v1 = p 2v2, si pu sostituire al rapporto
dei volumi quello delle pressioni vzlv1 = p / p 2
A-6
A -7
I..:isobara p= costante= p 1 =p 2 (Tabella A.13.2) caratterizzata dall'equazione (v / T) =

costante= (v/ T1) = (v2/ T2), ottenuta ponendo la pressione costante nell'equazione pv = RT. Sul
piano p-v un segmento di retta parallela all ' asse delle ascisse (Figura 15.11-b), mentre sul
piano T-s una curva di pendenza inferiore a quella della curva della trasformazione a volume
costante (Figura 15.11-c). Rimanendo invariata la pressione durante la trasformazione, il calore
scambiato uguaglia la variazione di entalpia (15-10).
19
15.11 -TRASFORMAZIONI DEL GAS PERFETIO NEL SISTEMA CHIUSO
Pz
Pt
vl
vz
vz
l.
0
P2
- -r
P1
-------- - ' l
: Area sottesa nulla
(])
2
P2
vl = v2
tget = - dT'
d' '"00"
T tget = - dT '
P
ds p = cost
vl
T
Tz
--- -- -- -- 2
Tl
--- -- --- -
--~
'
''
'
'
:
l
P1 - - - - :--- - - --- -- -- l
'
'
v2
l
: Area sottesa nulla
VI
S1 = S2
Fig. 15.11 -Trasformazioni del gas perfetto:

a) isoterma nel piano p-v;
b) iso bara nel piano p - v;
c) isobara (curva blu) e isocora (curva verde) nel piano T- s;
d) isocora nel piano p-v;
e) adiabatica nel piano p-v;
f) adiabatica nel piano T-s.
Le espressioni delle tangenti alle curve a volume costante (quindi dv= O) e a pressione costante (quindi dp =O)
della Fig. 15.11-c si giustificano sulla base delle equazioni 15-17 e 15-18:
~:1>=<~1
= du + pd v = CvdT + pdv
:::}
(dv = O)
:::}
Tds
= CvdT
:::}
Tds = du + pdv = cPdT + vdp
:::}
(dp =O)
:::}
Td s = cPdT
:::}
Td s
~:Lcost
T
Cv
T
c"
All'equazione 1q2 = h 2 - h 1 (15-10, A-17), che nel caso di una trasformazione con capacit termica massica costante diviene 1q2 = c P (T2 - T1) (15-11', A-18), si pu anche arrivare considerando l'equazione q = dh- vdp (15-9) che, per dp =O (trasformazione a pressione costante),
d q=dh.
~o
Il lavoro scambiato J2 si calcola ponendo nella 15-5 p= costante e sostituendo il prodotto pv con
il termine RT dell'equazione di stato 15-2.
J 2 = J; pdv =p J; dv= p (v2 -
v1 ) = R(T2 -
~)
A-15, A-16
Visocora v= costante= v 1 = v2 (TabellaA.J3.3) caratterizzata dall'equazione (p / T)= costante

= (p 1l TJ = (p/ T2), ottenuta ponendo il volume costante nell'equazione pv = RT. Sul piano p - v
un segmento di retta parallela all'asse delle ordinate (Figura 15.11-d), mentre sul piano T-s
una curva di pendenza maggiore di quella della curva della trasformazione a pressione
costante (Figura 15.11-c). Il lavoro scambiato nullo come risulta dal diagramma della Figura
15.11-d in quanto non vi variazione di volume (dv= 0). Essendo nullo il lavoro scambiato, la
variazione di calore uguaglia la variazione di energia interna 1q 2 = u 2 - u 1 (15-6, A-29), che a
sua volta, per la 15-11, pu essere espressa in funzione della differenza dl temperatura
1q 2 = Cv(T2 - T 1) (A-30).
V adiabatica una trasformazione senza scambio di calore con l'esterno (q = 0). caratterizzata dali' equazione pvr = costante = p 1v 1r = p 2v2Y dove y, costante, il rapporto tra la capacit termica massica a pressione costante e la capacit termica massica a volume costante (15-12'). Sul
piano p-v una curva esponenziale (Figura 15.11-e), mentre sul piano T-s un segmento di retta
parallelo all'asse delle ordinate (Figura 15.11-f) poich, non essendoci scambio di calore con
l'esterno ed essendo il processo reversibile, (15-15) ds =O. Essendo nulla la variazione di entropia, l'adiabatica reversibile una trasformazione isentropica (Tabella A.l3. 4). Posto uguale a zero
il calore scambiato con l'esterno nell' equazione del primo principio 1q2 - 1/ 2 = u2 - u1 (15-16),
il lavoro della trasformazione risulta uguale alla variazione dell'energia interna con il segno cambiato: / 2 =- (u2 - u 1) (A-42).
Il rapporto delle temperature TziT, si pu esprimere in funzione del rapporto dei volumi massici vJv2
ponendo la variazione di entropia uguale a zero nella 15-16 e poi facendo uso delle 15-12 e 15-12'.
Operando in modo analogo sulla 15-16' si esprime il rapporto delle temperature in funzione del rapporto
delle pressioni P/P 1
S2 -
S1
=Cv In
=>
(i)+
T
ln - 2
(
T;
R ln (
= -
:~) ~
CP Cv
Cv
=>
v,
v
v
ln -=- =- (y -l) In - 2 = In - 2
( vt )
( vl
( vl )
i (~~ )-r-
-~- D
T2 = ~
T; ( v2 )
(y - 1)
A-38
(y - 1)
A-39
Il lavoro si ricava sostituendo la pressione ricavata dali' equazione di base dell ' isentropica pvY = costante
(A-36, 15-19) nella 15-5. Si ottiene un'espressione in cui figura il rapporto delle temperature T/ T1, che
a sua volta pu essere esplicitato in funzione del rapporto dei volumi v/ v2 oppure delle pressionip/ p 1
con la A-38 o la A-39 ricavate sopra.
2
2
2
J z(costante) d v = costanteJ2 -dv = costante lv- r+l 1 = costante lv-rv1
/
=
pd
v
=
1 2
1
1
vY
1 vY
-y + l 1
l - y 1
--"p--v
1/
2 = costante
costante
1- y
~===--
A-44, A-45
21
15.1 1 -TRASFORMAZIONI DE L GAS PERFETIO NEL SISTEMA CHIUSO
lnp
Fig. 15.12- In coordinate logaritmiche In p e In v l'equazione

della politropica pv" =costante rappresentata da un segmento di retta di pendenza pari all' esponente della politropica: -(bi a ) = - n. Ris ulta infatti In p v " =In p+ In v" =
= lnp + n In v = In (costante); posti y = In p, x = ln v e
cost = ln (costante), si pu scrivere: y + n x = cost =}
y = cost- n x, equazione che rappresenta una retta.
La politropica una trasformazione reversibile 15 5

nella quale avviene uno scambio di calore tale da poter
essere rappresentata dall'equazione pvn = costante =
p 1v 1" =p 1v 2" dove n, costante, l'esponente della politropica (Tabella A .J3.5). di particolare interesse in
quanto molto spesso le trasformazioni subite dai gas
seguono questa equazione: ne un esempio l'espansione dei gas combusti nel cilindro di un motore alternativo. In un diagramma che ha come coordinate il
logaritmo naturale di pressione e volume massico, l'equazione della politropica viene rappresentata da una
retta di pendenza uguale ad n, esponente della politropica (Figura 15.12).
Sostituendo l' esponente n della politropica all'esponente y dell'adiabatica, si possono riscrivere le

espressioni del rapporto delle temperature in funzione del rapporto dei volumi o delle pressioni di una
politropica. Il lavoro risulta cosi:
l - R(T.. - Tz) - (pzvz - p,vl)
A-58, A-59
1 2 n- l
l -n
Il calore scambiato in tma trasformazione politropica si ottiene dal primo principio 1q 2 (15-6), tenendo presente l'espressione della capacit termica a vohune costante 15-12':
1/ 2
= u2 - u 1
15.5 L'aggettivo reversibile, che accompagna la definizione di una trasformazione politropica, e comune a tutte le
letterature; si citano, ad esempio, i Paragrafi 7. 10 di J. Van Wylen e R.E . Sonntag, Fundamenta/s of Classica!
Thermodynamics, John Wiley, 1976, e il Paragrafo 3.7.2 di F.W. Schmidt, R.E. Henderson e C.H. Wolgerriuth,
lntroduction to Thermal Sciences, John Wiley, 1984). La politropica viene anche definita come quella t rasformazione per cui la capacit termica massica rimane costante lungo tutta la t rasformazione.
Vapplicazione del principio di conservazione dell ' energia ad un sistema termodinamico

chiuso stabilisce che, nel passare dallo stato iniziale l allo stato finale 2 della trasformazione,
la somma algebrica dello scambio di calore 1q 2 [kJ/kg] e dello scambio di lavoro 112 [kJ/kg]
uguale alla variazione di una propriet di stato del sistema, l'energia interna che vale u 1 nello
stato l ed u2 nello stato 2: 1q2 - J2 = u2 - u 1
Per convenzione, si assume positivo il calore entrante e negativo il calore uscente dal sistema;
il contrario avviene per il lavoro che positivo quando esce dal sistema e negativo se entra . Il
lavoro massico espresso dall'integrale del prodotto della pressione per la variazione di
volume massico: 112
pdv . Introdotta l'entalpia h = u + pv, propriet dello stato del sistema
come l'energia interna, il principio di conservazione dell' energia, nel caso di una trasformazione a pressione costante del sistema chiuso, si scrive 1q2 = h2 - h 1
22
Il bilancio energetico, ripreso dal primo principio della termodinamica, garantisce l' impossibilit di produrre energia meccanica senza la simultanea diminuzione di un'altra energia, come
il calore, suscettibile di trasformazione. Ogni processo pu tuttavia essere ripercorso in senso
inverso senza violare il primo principio. Tale possibilit negata dal secondo principio che
afferma che alcuni processi non possono avvenire. La guida offerta dal secondo principio per
determinare la direzione naturale dei processi rappresentata da una funzione di stato, l'entropia s [kJ/(kg-K)], che nella trasformazione reale (irreversibile) viene definita dall'integrale di Tds uguale al calore massico q scambiato dal sistema con l'esterno pi il calore di irreversibilit /w che il sistema riceve per effetto del lavoro delle resistenze passive:
JTds = q + /w.
Nel diagramma pressione-volume p-v, l'area sottesa alla trasformazione rappresenta il lavoro
J2, mentre nel diagramma temperatura-entropia T-s l'area sottesa il calore 1q2 I diagrammi
termodinamici pi utilizzati sono quelli in cui l'entalpia h una delle due coordinate.
Per un gas perfetto, quel gas cio che segue l 'equazione pv = RT, l' energia interna e cos pure
l' entalpia risultano funzioni della sola temperatura. La capacit termica massica [kJ/(kgK)]
assume un valore costante per ciascun gas perfetto: la capacit termica a volume costante cv,
definita dalla relazione u 2 - u 1 = c/_T2 - T1), funzione della variazione di energia interna;
la capacit termica a pressione costante cP, definita da h2 - h 1 = cp(T2 - T1), funzione della
variazione di entalpia. Le capacit termiche sono legate alla costante del gas R dalla relazione
cp- Cv= R; r= e/ cv il loro rapporto.
Nel sistema chiuso le equazioni che caratterizzano le trasformazioni a temperatura costante
(isoterma), a pressione costante (isobara) e a volume costante (isocora) si ottengono dall 'equazione di stato del gas perfetto ponendo costante rispettivamente temperatura T, pressione
p e volume massico v. I.:isentropica, trasformazione reversibile del gas perfetto quando non
viene scambiato calore con l'esterno (adiabatica), definita da pvr = costante =p1v t= p 2v[.
Molte trasformazioni dei gas seguono la politropica, trasformazione rappresentata dall'equazione pvn =costante = p 1vr = p 2v~', con n costante.
15.1 Calcolare il calore scambiato 1Q2 durante una trasformazione di un sistema termodinarnico chiuso in cui viene scambiata una quantit di lavoro 1L2 = 40 kJ con una variazione di
energia interna t).U = U2 - U1 = 660 kJ. Sapendo che l'energia interna iniziale vale U1 = 200 kJ,
calcolare l'energia interna finale
u2.
15-6:
1Q2 -
1L 2
= 1L2 + t).U = 40 kJ + 660 kJ = 100 kJ

U2 = U1 + t).U = 200 kJ + 660 kJ = 860 kJ
= U2 - U1 = t).U
U2 - U1 =t).U
==>
==>
1Q2
15.2 Assumendo una capacit termica costante (Tabella A.6), calcolare la variazione di
entalpia massica !).h di idrogeno, elio, aria ed argon quando vengono scaldati da T1 = 300 oc
a T2 = 800 C.
15-11':
t).hidrogeno
= h2 -
h 1 = 14,2091 kJ/(kgk) X 500 K = 7 104 kJ/kg
t).helio
= 5, 1926 kJ/(kgk) X 500 K = 2596 kJ/kg
t).haria
= 1,00351 kJ/(kgk) X 500 K = 502 kJ/kg
t).hargon
=0,5203 kJ/(kg k) X 500 K =260 kJ/kg
23
ESERCIZI RISOLTI
~ 15.3 Calcolare la massa m d'aria contenuta in un cilindro di volume V1 = l m 3 alla pressione
T1 = 600 K. Sapendo che l'aria viene fatta espandere in modo

reversibile in condizioni isoterme fino alla pressione p 2 =O, lMPa, calcolare calore massico 1q2 ,
lavoro massico 112, quantit di calore 1Q2 e lavoro 1L2 scambiati nella trasformazione.
p 1 = 4 MPa e alla temperatura
p1~ = mRT; ~
15-3, TabellaA.6:
A-7:
m=
~i = 0,~8~ ~~;(~::): 6~; K = 23,228 kg "" 23,2 kg

1
1 =1q2 = RT; ln(l!J...) = 0,287 kJ/(kg-K) x 600 K In( MPa ) = 635,2 kJ/ kg
P2
0,1 MPa
1 2
l= L/m oppure q = Q/m

~
L = ml ~
IL2 = IQ2 = 635,2 kJ/kg x 23,2 kg = 14.736,64 kg
Paragrafi 15.5:
~ 15.4 Calcolare il lavoro
1L 2 necessario per riempire di gas un pallone di raggio r = 11 m,

sapendo che il volume iniziale del pallone praticamente nullo (V1 = O) e che la pressione interna
p viene mantenuta sostanzialmente uguale alla pressione atmosferica esterna di l Ol ,32 kPa.
A-15:
1 = p(v1 - v 1);
12
l= L/m;
v= V/m;
V2 =
4
31tr
4
= ) x
1t
x (11 m) 3 = 5575,3 m 3
1 ~ = mp (~ - ~)=p (V ~) = 0,10132 MPa x (5575,3 m

2 -
O) = 564,9 MJ
~ 15.5 Le condizioni iniziali dell'aria, contenuta in un cilindro, sono caratterizzate dalla pres-
sione p 1 = l 00 kPa, dalla temperatura T 1 = 500 K e dal volume di V1 = l Om 3 . Calcolare le condizioni finali di temperatura T2 e pressione p 2, qualora il volume dell' aria venga ridotto fino
V2 = l ,5 m 3 seguendo una trasformazione isobarica oppure iso termica oppure politropica di
esponente n= 1,33 oppure infine adiabatica.
A-13:
T;
5
m
r;(~) = 500 K x ( 110m
V1
= 75
K;
p1
= p 1 = l 00 kPa
=p (vv) =100 kPa x(10m

-=666,7 kPa;
1,5 m
3
A-2:
p2
---l.
T1 =T; = 500 K
V1 n
)
,33
10m )1
=100 kPa x -=1246,8 kPa
1,5 m
(
A-52:
p1
=p
A-54:
T1
=T
A-36:
P2
=P1 (~)r
=100 kPa x(lO
m:) =1423,9 kPa
v
1,5 m
1( -
v2
1(
~)
v2
n -1
3)0,33
=500 K x 1,5
lO m
=935,1 K
m
(
.4
A-38:
T2
=T;(~)r-I
=500 K x(lO
m:)= 1423,9 K
v
1,5 m
2
24
~ 15.6 La pressione e la temperatura iniziali di una massa d 'aria m= 0,1 kg, contenuta in un
cilindro, valgono rispettivamente p 1 = 100 kPa e T1 = 300 K. Varia viene compressa secondo
una politropica di esponente n= 1,246 fino a raggiungere un rapporto tra volume iniziale e
volume finale v/v2 = 8. Calcolare il lavoro scambiato J2, la temperatura finale T2, l'energia
interna per unit di massa iniziale u 1 e finale u2 e il calore scambiato 1Q2
l = RT; [l _
A-60, TabellaA.6:
l= L/m
1L 2
qz
'
= mJ2 = 0,1 kg x(- 233,75 kJ/kg) =- 23,4 kJ
ju j300 K = 2 14,09 kJ/kg;
TabellaA.8:
(..!i)n
-t]= 0,287 kJ/l (kg-K)
x 300 K [l _ 80,246] = _ 233 75 kJ/ k
v
246 - l
'
g
~ T,(:: ~ 300 K x 8'" ~ 500 K
T,
A-63:
n- l
r'
=::}
A-54:
1 2
ju j500 K = 359,53 kJ/kg

2
= (u - u) + R(T;- T2 ) = (359 53 -2 14 09) kJ/ k + 0' 287 kJ/(kgK) x (300- SOO) K

2
l
n- l
'
'
g
l 246- l
q= Q/m
1Q2
=::}
= m 1q2 = 0,1 kg x(- 87,89 kJ/kg) =- 8,9 kJ
'
= -87 89 kJ/ k
'
= 173 kPa e alla

temperatura T1 = 300 K viene compressa da un pistone, secondo una politropica di esponente
n= 1,3, fino a raggiungere la pressione finale p 2 =600 kPa. Calcolare la massa d'aria m contenuta nel cilindro, il volume finale V2 , il rapporto tra i volumi iniziale e finale VJ V2, il lavoro
scambiato 1L 2, la temperatura finale T2, l'energia interna massica iniziale u 1 e finale u 2, il
calore scambiato 1Q2
~ 15.7 Varia contenuta in un cilindro di volume V1 = 0,5 m 3 alla pressione p 1
v;
v; = mRT;
m= p 1
p1
15-3, TabellaA.6:
RT;
1/n
A-56:
V=V.
=05m 3 x
2
1 ( l )
'
p2
A-54:
T2 =T.
A-60:
'l, ~ nR:l [l -
l (
l = L /m
TabellaA.8:
A-63 :
v;
v2
Il - l
( 173
= 300 K x
)
)1/1,3
kPa
600 kPa
r] ~
O,S m
0,287 kJ/
173 kPa x 0,5 m

= 10k
0,287 kJ/ (kg-K) x 300 K
' g
=05m 3 x(0288) 0769 = 0192m 3

'
'
'
)1 3-1
,
0,192m 3
= 300 K x 2 63 = 400 K
'
(~~3K) x 300 K [l - 2,6'' l ~ -95,27 kJ / kg
L = m 1l2 = l kg x (- 95,27 kJ / kg) = -95,27 kJ
=::}
1 2
ju 1j300 K = 214,09 kJ/ kg;
q = (u2 -u1 ) + R(T;- TJ

n- l
1 2
Paragrafo 15.5:
q= Q/m
u 1
l 2 400 K
= 286,19 kJ/ kg
214,09)kJ/ kg+ 0' 287 kJ/(kgK) x (300- 400) K

1,3 -l
=(286,19 -
= -23,57 kJ/ kg
Q2 = m ,q2 = l kg x(- 23 ,57 kJ/kg) =- 23,57 kJ
25
ESERCIZI RISOLTI
~ 15.8 Calcolare calore massico q e potenza termica Q da somministrare ad una massa d'aria
=20 kg contenuta in un recipiente rigido (il volume cio rimane costante) affinch, in un
tempo t = l 000 s, aumenti la propria temperatura del valore !1T = l 00 C.
A-30, Tabella A. 6:
q = Cv(T;-
1 2
~)
= Cvl1T = 0,7165 kJ/ (kgK)
.
m
20 kg
P= Q= mq= - q= --71,65 kJ/ kg
Paragrafo 15.5:
1000 s
100 K = 71,65 kJ/ kg
= 1,433 kW
di elio m= 4 kg alla pressione p 1 =4 MPa e alla

temperatura T1 = 300 K. Ali' elio viene fornita una quantit di calore 1Q2 = 800 kJ in un processo
a pressione costante (p, =p 2 =p). Si fa l'ipotesi di considerare l'elio un gas perfetto e di poter
assumere un valore costante della capacit termica massica cP, dato il modesto aumento di temperatura T2 - T 1 come si vedr con il valore di T2 Calcolare temperatura T2 e volume V2 nelle
condizioni finali nonch il lavoro 1L 2 ottenuto.
~ 15.9 In un cilindro contenuta una massa
TabellaA.6 - elio:
15-3:
pV
= mRT
= 2,077 kJ/(kg-K),
=>
V.= mR~
1
p
A-18:
cP = 5,1926 kJ/(kgK);
T;
=>
4 kg x 2,077 kJ/(kg K) x 300 K =O

m
63 3
4000 kPa
'
=~ +
'Q2
mcP
A-14:
= 300 K +
V=
V.1
2
~ 15.10 A una bombola di volume
800
kJ
4 kg x 5,19 kJ/ (kg K)
= 338,5 K
(T )=
338 5
O 63m3 x (
K) = O 71m 3
'
300 K
'
T.l
V = 0,05 m 3, contenente aria alla pressione p 1 = 20 MPa e
alla temperatura T1 = 300 K, viene sonuninistrata una quantit di calore ,Q2 = 837 kJ. La trasformazione un'isocora. Si fa l'ipotesi di considerare l'aria un gas perfetto e di poter assumere un valore costante della capacit termica massica cv, dato il modesto aumento di temperatura T2 - T, come si vedr con il valore di T2 . Determinare la massa m d'aria contenuta nella
bombola, l'energia interna iniziale u" la temperatura T2 e la pressione p 2 alla fine del processo.
TabellaA.6- aria:
15-3:
pV
TabellaA.8:
= mRT
= 0,287 kJ/(kgK),
1
=> m = p V =
R~
cv= 0,7165 kJ/(kg-K);

3
=>
u 2 = u 1 + 1Q 2
m
T = T. + u2
2
p2
= 11 61 k
'
u300 K = u 1 = 214,09 kJ/kg;
A -29:
A-26:
20 x 10 kPa x 0,05 m
0,287 kJ/ (kg-K) x 300 K
=p
(T
= 20 MPa x (
40
K)
300 K
Cv
= 214,09 kJ/ kg +
u,
837
kJ
11 ,6 1kg
= 286,18 kJ/ kg
= 300 K + 286,18 kJ/ kg- 214,09 kJ/ kg = 400 K

0,7165kJ/ (kg-K)
= 26,67 MPa
26
Le sostanze pure possono esistere come solidi o liquidi o vapori. Queste diverse forme fisiche
si chiamano fasi oppure stati di aggregazione della sostanza pura. Il passaggio da una fase
all'altra come fusione (passaggio da solido a liquido) e vaporizzazione (da liquido a vap ore) e
i loro inversi, rispettivamente solidificazione e liquefazione, vengono chiamati cambiamenti di
fase oppure passaggi di stato di aggregazione. Ai cambiamenti di fase che abbiamo citato,
occorre aggiungere la sublimazione consistente nel passaggio diretto da solido a vapore.
Nella presentazione delle caratteristiche della sostanza pura (Paragrafo 15. 3), si visto che uno
stato di equilibrio definito da due variabili indipendenti (ad esempio pressione e temperatura),
che vengono associate a una terza variabile dipendente (la massa volumica) per mezzo dell'equazione di stato F (p, p, T)= O.
V esperienza dimostra che, durante il cambiamento di fase di una sostanza pura, pressione e temperatura sono legate tra loro dall'equazione p = f(T) del Paragrafo 15.4, che prende il nome di
relazione di equilibrio, e perci non possono pi essere considerate come variabili indipendenti.
Tuttavia la conoscenza di una delle variabili, come la pressione del sistema durante il cambiamento di fase, non ci consente di definire la trasformazione; non possiamo sapere infatti la quantit di una fase (ad esempio il liquido) rispetto all'altra fase (il vapore), a mano a mano che il
processo progredisce. N d'altra parte ci pu aiutare la conoscenza della temperatura, presente
durante il cambiamento di fase, in quanto questa, essendo funzione della pressione, rappresenta
soltanto un altro modo di esprimere quelle stesse informazioni che derivavano dalla conoscenza
della pressione. In generale si pu affermare che, in un sistema a due fasi, la proporzione di una
fase rispetto all'altra (ad e sempio la concentrazione di vapore sul totale di liquido pi vapore)
e lo stato del sistema a quella data pressione (oppure a quella data temperatura) sono definiti
allorch vengono assegnati o la pressione o la temperatura, a cui avviene il cambiamento di fase,
e un'ulteriore variabile indipendente come, ad esempio, volume massico o energia interna
oppure entalpia.
di fase - Trasformazione isotermobarica

Si consideri il passaggio da liquido a vapore dell'acqua, fluido utilizzato in molti processi termodinamici. In questo cambiamento di fase il sistema sia costituito da l kg di acqua contenuta
in un cilindro alla temperatura di 20 C (Figura 16.1-a); un pistone a tenuta posto sul liquido
e il peso del pistone tale da mantenere una pressione pari a O, l MPa all'interno del cilindro.
Iniziamo a fornire calore all'acqua: la temperatura aumenta, il volume massico aumenta di poco
mentre la pressione rimane costante (cammino l -t 2). Allorch la temperatura arriva a 99,63 oc
(punto 3), l'acqua inizia a trasformarsi da liquido a vapore; in questo stato il liquido viene chiamato liquido saturo perch l 'ulteriore somministrazione di calore determina la trasformazione
di parte del liquido in vapore (cammino 3 -7 4). I valori di pressione e temperatura in corri-
27
~
2 - CAMBIAMENTO DI FASE - TRASFORMAZIONE ISOTERMOBARICA
l Liquido
2 Liquido
3 Liquido saturo
4 Liquido+
vapore
5 Vapore
saturo
6 Vapore
surriscaldato
Fig. 16.1-a- Passaggio da liquido a vapore dell'acqua.
spondenza dei quali si verifica il passaggio da liquido a vapore (o viceversa da vapore a liquido)
sono detti rispettivamente pressione e temperatura di saturazione o anche pressione e temperatura di equilibrio, in quanto pressione e temperatura sono legate tra loro, durante il cambiamento di fase, dalla relazione di equilibrio p= f(T).
Durante il cambiamento di fase,
pressione di saturazione (nel nostro
caso O, l MPa) e temperatura di
B
A
saturazione (99,63 C) rimangono
lsotem1a critica
374,14
costanti, mentre il volume massico aumenta notevolmente pasp=O,l MPa
sando da 0,00 l 043 m 3/ kg per il
6
liquido saturo a 1,6940 m3/kg per
99,63 -----------.-- - - 4
3
5
il vapore saturo (Figura 16.1-b).
Alla fine, tutto il liquido si tra2
20 - --- - -- sformato in vapore (punto 5). In
queste condizioni il vapore si dice
vapore saturo 16 1: la rimozione inv[mllkg]
fatti di una sia pur piccola quantit
di calore dal vapore determineFig. 16.1-b - Diagramma temperatura T - volume massico v correbbe
l'inizio della condensazione.
rispondente al processo d i riscaldamento della Figura 16.1-a.
Se si continua a somministrare
calore, la temperatura del vapore
inizia di nuovo a salire, partendo da 99,63 C. Parallelamente aumenta il volume massico del
vapore (punto 6). In queste condizioni il vapore si dice vapore surriscaldato in quanto si trova
ad una temperatura maggiore della temperatura di saturazione (99,63 C) a quella data pressione
(0,1 MPa).
Per tutta la durata del cambiamento di fase, che avviene a pressione costante, la temperatura
rimane essa pure costante, mentre il calore, che continua ad essere somministrato, determina il
passaggio da una fase ali ' altra della sostanza pura oggetto della trasformazione. La temperatura
comincia nuovamente a salire, a seguito della somministrazione di calore, soltanto quando presente una sola fase: il caso del vapore surriscaldato lungo il cammino da 5 a 6. Pi in generale si pu affermare che il cambiamento di fase una trasformazione che avviene a temperatura e pressione costanti (isotermobarica). Essendo il calore scambiato in una trasformazione
a pressione costante uguale alla variazione di entalpia (15-10), il calore fornito al (oppure ceduto
dal) sistema durante il cambiamento di fase misurato dall'aumento (oppure dalla diminuzione)
di entalpia del cambiamento di fase.
Sul diagramma T- s (temperatura - entropia massica) della Figura 16.1-c il cambiamento di fase
relativo alla vaporizzazione del liquido avviene all' interno di una curva a campana in cui la
16.1 Nella letteratura italiana, a differenza delle letterature francese, inglese e tedesca, si usa al posto di vapor saturo,
il termine vapor saturo secco, per indicare l'assenza di qualsiasi parte di liquido nel vapore (si veda anche la nota
16.2).
28
CAPITOLO 16- VAPORI
T[OC]
400
300
200
100
o
o
Punto critico
lsotrrma critica
Liquido
compresso
Liquido
saturo
3'
s [kJ/(kgK)]
Fig. 16.1-c - Diagramma entropico per le fasi liquido e vapore deli ' acqua.
miscela di liquido saturo e di vapore saturo si trova in condizioni di equilibrio. Questa regione
liquido-vapore 162 delimitata da due ramit 6 3 :
a sinistra, la curva limite inferiore (o curva de/liquido saturo), luogo dei punti in cui il liquido
inizia il processo di vaporizzazione;
a destra, la curva limite superiore (o curva del vapore saturo), luogo dei punti in cui termina
la vaporizzazione.
e area racchiusa nella regione liquido-vapore si va progressivamente restringendo all'aumentare

della temperatura (e quindi della pressione) fino ad arrivare al punto critico (per l'acqua,
Pcritica = 22,080 MPa e Tcritica = 374,136 C), al di l del quale svanisce la distinzione tra le due
fasi, liquido e vapore 16 4 .
Poich nel piano T-s l'area sottesa alla trasformazione rappresenta il calore scambiato
(Paragrafo 15.1 0), possibile evidenziare sul diagramma, momento per momento, le quantit
di calore che vengono fornite all'acqua (Figura 16.1-d) . Trattandosi di un processo a pressione
costante (0,1 MPa), l'area sottesa alla trasformazione l -7 6 rappresenta anche l'entalpia for-
16.2 Nella letteratura italiana, la regione liquido-vapore viene chiamata regione del vapor saturo intendendosi per
vapore saturo un vapore che si trova in presenza del proprio liquido. sempre per questo motivo che la letteratura italiana parla del vapore saturo secco per indicare la fine del processo di vaporizzazione (punto 5 di Figura
76.7-c).
16.3 Ricordiamo che il vapore surriscaldato quando (punto 6 della Figura 76.7-c) si trova a una temperatura maggiore della temp.eratura di saturazione corrispondente a quella data pressione. Un liquido pu essere indicato sia
come liquido sottoraffreddato, poich la sua temperatura pi bassa di quella di saturazione a quella data pressione (punto 2 di Figura 16. 7-c), oppure liquido compresso, perch la sua pressione maggiore della pressione
di saturazione a quella data temperatura (punto 3' di Figura 16. 7-c).
16.4 A temperature al di sopra della temperatura critica, il fluido pu passare da una zona, dove le sue propriet sono
simili a quelle di un liquido (punto A nella Figura 76.1-b), a una zona, dove le sue propriet sono simili a quelle
di un vapore (punto B nella Figura 16.1-b), senza subire un improwiso e distinto cambiamento con due fasi in equilibrio come awiene all'interno della regione liquido-vapore. Il cambiamento piuttosto graduale e continuo: si
verifica una variazione continua della massa volumica e in ogni istante presente soltanto una fase. Ci si pu porre
allora una domanda: quando dobbiamo considerare l'acqua un liquido e quando invece un vapore? La risposta
che, a temperature superiori a quella critica, non vi saranno mai due fasi liquido e vapore di una sostanza pura
esistenti in condizioni di equilibrio: dobbiamo parlare genericamente di un fluido, il cui comportamento, particolarmente per valori modesti della massa volumica, pu essere approssimato a quello del gas perfetto. In
effetti le sostanze che noi chiamiamo gas non sono altro che vapori altamente surriscaldati.
29
16.2- CAM BIAMENTO DI FASE- TRASFORMAZIONE ISOTERMOBARICA
300
200
s [kJ/(kgK)]
Fig. 16.1-d -Zone del diagramma T-s con evidenziato il calore scambiato nei diversi stadi del passaggio da
liquido compresso a vapore surriscaldato. I;area sottesa al tratto 3 --7 5, che d il calore somministrato per far
awenire il cambiamento di fase (2258 kJ/kg), prevale nettamente sulle quantit di calore utilizzate per far aumentare la temperatura del liquido da 20 C a 99,63 C ( l --7 3) o del vapore (5--7 6).
nita all'acqua per passare dallo stato iniziale l allo stato finale 6; in particolare l'area sottesa al
tratto 3 ~ 5 l'entalpia di vaporizzazione (2258 kJ/kg) necessaria perch avvenga il passaggio
da liquido a vapore.
16.3
Titolo di una miscela liquido-vapore

La miscela liquido-vapore viene caratterizzata con il titolo x, rapporto tra la massa di vapore
saturo mg e la massa totale m somma della massa del liquido saturo mr e di quella del vapore
saturo mg (m =mc+ mg):
massa di vapore saturo

massa di liquido saturo + massa di vapore saturo
= ------------------~-----------------
16-1
Il titolo zero (x= O) quando presente solo liquido saturo (mg =0), mentre vale uno (x= l )
quando presente solo vapore saturo (mc= O); in tutti gli altri casi il titolo x assume un valore
compreso tra zero e uno. Dalla 16-1 si ricava prima la massa del vapore mg=xm; si ricava quindi
la massa del liquido mc in funzione del titolo x e della massa m della miscela liquido-vapore con
i seguenti passaggi: m = mr + mg => mc= m- mg = m - xm = (l - x)m. In conclusione si ha:
mg=xm
16-1'
mr=(l-x)m
Se, ad esempio, la miscela di liquido e vapore con massa m = l kg contiene una massa di
vapore mg = 0,4 kg, titolo e massa di liquido valgono rispettivamente mg = xm => x= m/ m =
= 0,4 kg/1 kg = 0,4 e m c= (l -x) m= (l - 0,4) x l kg = 0,6 kg; risulta cos verificata la massa
totale m = mr + mg = 0,6 kg + 0,4 kg = l kg. Le curve che, all'interno della regione liquidovapore, congiungono punti a ugual titolo sono dette isotitolo (Figura 16.1-c). Il titolo x permette
di determinare le propriet dello stato del fluido nella regione liquido-vapore mediante le formule che seguono:
16-2
16-4
Zrg
= zg -
zx = zg -(l -
Zc
x) z rg
16-3
16-5
30
CAPITOLO 16- VAPORI
dove z
zx
zr
zg
Zrs
la generica propriet: pu essere il volume massico v [m3/kg] o l'entalpia h [kJ/kg]

o l'entropia s [kJ/(kg-K)] oppure infine l'energia interna u [kJ/kg];
la propriet calcolata in corrispondenza del titolo x;
la propriet riferita al liquido saturo;
la propriet riferita al vapore saturo;
il valore di vaporizzazione della propriet.
Dimostriamo queste formule nel caso in cui la generica propriet di stato sia il volume massico v. Dalla
definizione di volume massico v= V/m e dalle 16-1' si ha:
vx
Vr+~
= --L
=--=
m
m
mrVr +mgvg
m
(1 - x)mvr+xmvg
m
= (1 -
x) Vr +xv
Tenendo conto che la differenza tra i due volumi vrg = vs- vrrappresenta l'aumento del volume massico
quando lo stato cambia da liquido saturo a vapore saturo, la relazione precedente scritta in funzione di
Vrs d la 16-4 e la 16-5.
Volume massico del vapore
Esempio 16.1
Calcolare il volume massico v,. di vapore a 21 OC, avente un titolo x pari a 0,8. Sono noti il volume massico del liquido saturo Vr = 0,001173 m 3/kg e il volume massico del vapore saturo vs = 0,10441 m 3/kg.
C equazione 16-2 scritta sostituendo az il volume massico v, d:

vx = (l -x)vr+ xvg =(l- 0,8) 0,001173 m 3/kg + 0,8 x 0, 10441 m 3/kg = 0,8376 m 3/kg
Titolo di una miscela liquido-vapore .
Esempio 16.2
'
Calcolare il titolo x di una miscela liquido-vapore che, con una massa totale m = 3 kg, occupa un recipiente avente un volume V,.= O, 12m3 . Sono noti il volume massico del liquido saturo vr 0,001173 m3/kg
e il volume massico del vapore saturo vg 0,10441 m 3/kg.
Soluzione
'.~~.-
l: equazione 16-2 scritta sostituendo az il volume massico v, d:

vx
Vr
x= - - -
vs- Vr
Sempre dalla 16-2 ricaviamo il volume massico vx della miscela e quindi il titolo x:
3
V
0,12 m
=
--L =
= O' 04 m3/ kg
x
m
3kg
x =
0,04m 3/ kg-0,001173m 3 / kg =
0376
0,10441 m 3/ kg- 0,001173 m 3/ kg
'
Commenti
:Nello stato considerato la miscela costituita dal37,6% di vapore saturo e da (l- 0,376)100 = 62,4%
di liquido saturo.
3
16.3- TITOlO DI UNA MISC ELA LIQUIDO-VAPORE
16.4
Tabelle
Esistono delle tabelle che danno le propriet di stato per diverse sostanze e, in generale, esse si
presentano tutte nella stessa forma. In questo capitolo ci riferiremo in particolare alle tabelle del
vapor d'acqua (sono le Tabelle A. l , A.2 e A.3 riportate in Appendice), che la sostanza di gran
lunga pi utilizzata negli impianti di potenza e nei processi industriali.
La Tabella A.l presenta le propriet del liquido e del vapore saturo in funzione della temperatura. Nella prima colonna appunto indicata la temperatura T [0 C], mentre nella seconda
colonna riportata la corrispondente pressione di saturazione p [kPa] oppure [MPa]; come
d'uso nella trattazione delle macchine termiche, la pressione, che figura nelle tabelle, la
pressione assoluta e non quella relativa (Paragrafo 4.2). Quindi di seguito abbiamo:
- volume massico [m3/kg] del liquido saturo Vr e del vapore saturo vg;
- entalpia massica [kJ/kg] del liquido saturo hr, di vaporizzazione hrs e del vapore saturo hg;
- entropia massica [kJ/(kgK)] del liquido saturo sr, di vaporizzazione Srg e del vapore saturo sg
Per convenzione si sono posti uguali a zero i valori di hr ed sr relativi al liquido saturo, in corrispondenza della temperatura di O C (273,15 K). Questo perch, le grandezze precedenti vengono calcolate come variazione rispetto a uno stato di riferimento che occorre sempre definire,
sia pure in modo arbitrario.
La Tabella A.2 equivalente alla Tabella A.1; riporta per nella prima colonna la pressione e
nella seconda colonna la corrispondente temperatura di saturazione.
La Tabella A.2 viene utilizzata quando assegnata la pressione, mentre la Tabella A.1 viene
impiegata quando si conosce la temperatura. Il valore della generica propriet zx in corrispondenza del titolo x si calcola con le formule del Paragrafo 16.3.
La Tabella A.3 stata suddivisa nella Tabella A.3.1, relativa al vapore surriscaldato, e nella
TabellaA.3.2, relativa al liquido compresso; queste tabelle riportano i valori delle propriet v,
h ed sin funzione di coppie di valori della pressione p [MPa] (riga in alto) e della temperatura
T [0 C] (nella prima colonna). necessaria una coppia di valori di pressione e di temperatura,
in quanto, uscendo dalla regione di equilibrio liquido-vapore, non esiste pi una relazione univoca tra queste due variabili. Accanto alla pressione, tra parentesi tonde, viene indicato il
valore della temperatura di saturazione corrispondente a quella pressione. Naturalmente non
figurano pi i pedici f e g relativi rispettivamente al liquido saturo e al vapore saturo, in
quanto siamo al di fuori della regione di saturazione.
La TabellaA.3.1 comprende anche le caratteristiche dell'acqua nella regione al di sopra dell'isoterma critica, regione che avevamo detto appartenere al gas (ma il gas non altro che vapore altamente surriscaldato 16.4).
Per illustrare l 'uso delle tabelle, si consideri adesso la trasformazione della Figura 16.1 con il
passaggio di l kg d'acqua dalla temperatura T = 20 C a quella di 200 C, mantenendo nel cilindro una pressione costante p= 0,1 MPa. Il titolo all' interno della regione liquido-vapore sia
x = 0,4. Trattandosi di una trasformazione a pressione costante, la variazione di entalpia rappresenta il calore scambiato (15-10): occorre quindi determinare il valore di entalpia nei singoli
punti della Figura l 6.1.
l. p = O, l MPa, T= 20 oc
=> h 1 = 84,0 kJ/kg
Siamo nella regione del liquido compresso. Il valore dell 'entalpia si ricava dalla TabellaA. 1
alla temperatura di 20 o c (hr =83,96 kJ/kg :::: 84,0 kJ/kg) in quanto, per pressioni modeste, la
differenza tra l' entalpia del liquido compresso e quella del liquido saturo, alla stessa temperatura (20 C), molto piccola. Solitamente un processo, in cui il liquido viene scaldato a pressione costante, si considera coincidente con la linea del liquido saturo fino a quando viene raggiunta la temperatura di saturazione (Figura 16.1-c). Un altro modo per ricavare h 1 passare
attraverso la capacit termica massica dell 'acqua cacqua = 4, 18 kJ/(kgK), che si pu assumere
32
CAPITOLO 16 - VA PORI
costante al variare della temperatura. Per la 15-4, si ottiene un risultato uguale a quanto avevamo posto prima 16 5: h 1 = cacqua/::,.T= 4,18 kJ/(kgK) X 20 C = 83,6 kJ/kg ""' 84 kJ/kg.
2. p= 0,1 MPa, T= 60 oc
: : :}
h 2 = 251,12 kJ/kg
il valore ottenuto dalla Tabella A.1, in corrispondenza alla temperatura di 60 C. Facendo uso
della formula approssimata, si avrebbe h2 = 4,18 kJ/(kgK) x 60 C = 250,8 k:J/kg ""' 251 kJ/kg.
3. p = 0,1 MPa, T= 99,63
oc
: : :}
h3 = 417,46 kJ/kg
Poich assegnata la pressione, entriamo con il valore di 0,1 MPa nella Tabella A.2 ericaviamo la temperatura di saturazione T = 99,63 o c e l'entalpia del liquido saturo hr = h3 .
4. p= 0,1 MPa, T= 99,63 C, x= 0,4

:::::}
h4 = 1320,68 kJ/kg
C entalpia si calcola con la 16-2, sostituendo alla generica propriet z l'entalpia h. I valori dell' entalpia del liquido e di quella del vapore sono rispettivamente hr = 4 17,46 kJ/kg e
h g = 2675,5 kJ/kg:
h_, = (1-x) hr+xhg =(l- 0,4) 417,46 kJ/kg + 0,4 x 2675,5 kJ/kg = 1320,60 kJ/kg
5. p= 0,1 MPa, T= 99,63
oc
: : :}
h5 = 2675,5 kJ/kg
Dalla Tabella A.2 si legge, come entalpia del vapore saturo (x = 1), hg = 2675,5 kJ/kg.
6. p= 0,1 MPa, T= 200,0
oc
: : :}
h 6 = 2875,3 kJ/kg
Siamo nella regione del vapore surriscaldato. Sulla Tabella A. 3.1 si legge, alla temperatura
di 200 oc nel quadro che si riferisce alla pressione di 0,1 MPa, l'entalpia h= 2875,3 kJ/kg.
Il calore, che va fornito all'acqua per passare, lungo l' isobara con pressione pari a 0,1 MPa, dallo
stato di liquido a 20 oc allo stato di vapore surriscaldato a 200 C, dato dalla somma delle
variazioni di entalpia nei tre intervalli relativi al liquido, alla regione liquido-vapore, al vapore
surriscaldato (Figura 16.1).
Il calore da fornire al liquido, per passare dalla temperatura iniziale di 20 oc alla temperatura
di saturazione di 99,63 C, uguale alla differenza di entalpia del liquido saturo a 99,63 C e
quella del liquido a 20 C:
ql3 = h3- hl =
417,46 kJ/kg - 84,0 kJ/kg = 333,46 kJ/kg = 333 ,5 kJ/kg
Il calore da fornire nel passaggio di stato, per passare da liquido saturo a vapore saturo, dato
dalla differenza di entalpia hg - hr =hrg, che appunto l'entalpia di vaporizzazione:
q 35 = h5 - h 3 = 2675,5 kJ/kg - 417,46 kJ/kg = 2258,0 kJ/kg
Il calore da fornire al vapore saturo per portarlo nello stato di vapore surriscaldato alla pressione
di 0,1 MPa uguale alla differenza tra l'entalpia del vapore surriscaldato e quella del vapore saturo:
q56 = h6 - h5 = 2875,3 kJ/kg- 2675,5 kJ/kg = 199,8 kJ/kg
Il calore complessivo 166 somministrato all'acqua allora:
q,6 =
ql 3 +
q35 +q56= 333,5 kJ/kg + 2258,0 kJ/kg + 199,8 kJ/kg = 2791 ,3 kJ/kg
16.5 flT una differenza di temperatura valutata rispetto a O0 ( (273, 15 K), temperatura in corrispondenza della quale
abbiamo assunto il valore di zero dell'entalpia. Questa differenza di temperatura pu perci essere espressa indifferentemente in oc oppure in K.
16.6 In ogni trasformazione che coinvolge un cambiamento di fase non bisogna mai dimenticare di introdurre l'entalpia
di vaporizzazione; nel caso citato il calore da fornire nel passaggio di stato (2258 kJ/kg) di gran lunga superiore
al calore fornito nel riscaldamento del liquido (333,5 kJ/kg) o di quello necessario per surriscaldare il vapore
(199,8 kJ/kg) e ci in accordo con le aree evidenziate nella Figura 16.1 -d.
33
:; .! -
,ABELLE
Questo calore deve essere uguale alla differenza di entalpia nello stato finale 6 e nello stato iniziale l in quanto si ha:
ql6 = ql3 + q35 + qs6 = (h3- hl)+ (hs- h3) + (hs- h6) = (h6- hl) =
= 2875,3 kJ/kg- 84,0 kJ/kg = 2791,3 kJ/kg

In conclusione, possiamo scrivere che in una trasformazione isobarica ( la trasformazione che
riguarda in particolare i generatori di vapore) il calore da fornire all'acqua nello stato iniziale
l per arrivare allo stato finale 2 di vapore surriscaldato, espresso dalla variazione di entalpia
~!!h ed composto da tre termini:
16-6
dove /!ih 1iquido l'entalpia da fornire al liquido per arrivare allo stato di liquido saturo, hrg l'entalpia di vaporizzazione e /!ihsurr l'entalpia di surriscaldamento necessaria per passare da
vapore saturo a vapore surriscaldato.
Il valore dell'entropia massica si ricava dalle Tabelle A. l, A.2 e A.3. I: entropia di vaporizzazione sr8 pu
essere anche ricavata dall'entalpia di vaporizzazione hr8 , tenendo presente la definizione di entropia 15-15
e la costanza durante il cambiamento di fase di temperatura (la temperatura assoluta T pu perci essere
portata fuori dal segno di integrale) e pressione
S~8
S -Sr
8
cfc 8q perci uguale alla variazione di entalpia hr

8
f&(q)
Jr T
= _!_
rev
fSq =
T Jr
):
hfg
Se, ad esempio, si vuole calcolare Sr8 alla pressione di saturazione di O, l MPa, dopo aver letto sulla Tabella
A.2 una temperatura di saturazione di 99,63 C e un' entalpia di vaporizzazione hr8 = 2258 kJ/kg, si
ottiene 6,057 kJ/(kg K), valore praticamente coincidente con quello di 6,0568 kJ/(kg K) che si legge sulla
Tabel/aA.2.
= hrg =
rs
16.5
2258 kJ /kg
= 6 057 kJ /(k K)
(273,15 + 99,63)K
'
g
Diagramma di Mollier
Lo schema del diagramma di Mollier per l'acqua (ordinate: entalpia massica h [kJ!kg]; ascisse:
entropia massica s [kJ/(kg K)]) illustrato nella Figura 16.2. Come per le tabelle dell'Appendice,
i valori di entalpia e di entropia sono posti uguali a zero alla temperatura di O oc (273,15 K);
tuttavia l'origine non cade nel diagramma, poich viene in pratica utilizzata soltanto la parte
prossima alla curva del vapore saturo o curva limite superiore. La zona al di sopra della curva
del vapore saturo la regione del vapore surriscaldato, la zona al di sotto la regione della
miscela liquido-vapore. All'interno di quest'ultima regione, le isobare coincidono con le isoterme (ricordiamo che il cambiamento di fase caratterizzato da una trasformazione isotermobarica). Queste linee sono rette che hanno una pendenza uguale alla temperatura assoluta167 : la loro inclinazione perci aumenta, a mano a mano che ci si sposta verso l'alto, perch
in corrispondenza aumenta la temperatura assoluta di saturazione T. Per questo motivo il punto
16.7 Si pu dimostrare che il rapporto tra la variazione di entalpia (segmento hr8 sull'asse verticale) e la variazione di
entropia (segmento sr8 sull'asse orizzontale), durante il processo di vaporizzazione, costante e uguale alla temperatura di saturazione: T= hc8 1sr8 . La temperatura assoluta T perci il coefficiente angolare della retta isotermobarica che rappresenta il cambiamento di fase.
34
CAPITOLO 16 - VAPORI
, [hJ/kg]
lsocora
4000
critico non coincide con il massimo della

curva limite, ma il punto di tangenza, a
questa curva, della retta con pendenza
uguale alla temperatura critica Tcr
lsohara
Passando dalla regione liquido-vapore

alla regione del vapore surriscaldato, le
isobare piegano lentamente verso l'asse
3000
delle ordinate, separandosi dalle isoterme
Punto
che piegano verso il basso e tendono, per
elevati valori dell'entropia, a diventare
parallele all'asse delle ascisse. Al cre2000
scere dell'entropia infatti, per una data
temperatura, il vapore si allontana dalle
condizioni di saturazione e approssima,
nel suo comportamento, quello del gas
1000
perfetto, comportamento caratterizzato da
valori dell'entalpia, funzioni soltanto
della temperatura; ad un dato valore della
9
4
5
6
7
8
3
s [kJ/(kg-K)]
temperatura corrisponde cio un solo
valore deli ' entalpia. Le iso core (Figura
Fig. 16.2- Scheletro del diagramma di Mollier per l'acqua. Sono tracciate le tra15.11), hanno pendenza superiore alle
:;funnazioni con valore costante di pressione p (iso bara in azzurro), temperatura
isobare.
Proprio per il fatto che l'entalpia,
T (iso tenna in rosso), volume massico v (isocora in verde) e titolo x (in nero).
ali' interno della regione liquido-vapore,
non funzione della sola temperatura,
l'andamento del diagramma entalpico , a differenza di quanto avveniva per il gas perfetto, molto
diverso dal diagramma entropico.
Carea sottesa a una generica trasformazione nel piano h-s non ha nessun significato, mentre,
1
nel piano T- s, l 'area Tds rappresenta il calore scambiato.
Nel diagramma h- s , le isentalpiche sono rette parallele all'asse delle ascisse, mentre le isentropiche sono rette parallele all'asse delle ordinate. Lungo le linee contemporaneamente isoterme
e isobare, interne alla regione liquido-vapore, il calore relativo alla differenza di fase si ricava
dalla lettura diretta della differenza di entalpia. Le curve isotitolo, caratterizzate cio da un valore
x costante, convergono nel punto critico, punto di incontro della curva del liquido saturo (o curva
limite inferiore) e della curva del vapore saturo (o curva limite superiore).
Un diagramma di Mollier per l'acqua allegato al testo; qualora non sia richiesta una precisione
particolarmente elevata, precisione per cui si deve far ricorso alle tabelle ormai disponibili sul
calcolatore, questo diagramma costituisce uno strumento rapido e straordinariamente efficace
nell ' analisi dell'evoluzione del fluido acqua nelle macchine termiche.
Esempio 16.3
Propriet del vapore dal diagramma di Mollier
l nlizzando il diagramma di Mollier allegato al testo, determinare per l kg di vapor d'acqua:

a temperatura Tg, volume massico v8 , entalpia massica hg ed entropia massica s8 nelle condizioni di
'-apore saturo a 0,1 MPa;

b ,olume massico v, entalpia massica h ed entropia massica s nelle condizioni di 0,1 MPa e 200 C;
-: la quantit di calore q, che deve essere fornita al vapore saturo, per portarlo a 200 C lungo l'isobara
conp=O,l MPa.
'Soluzione
~
Sono le condizioni di vapore saturo (titolo x= l) alla pressione di O, l MPa. Sul diagramma di Mollier,
il punto individuato dalla intersezione della linea nera ascendente (pressione p= O, l MPa) con la
35
: 5 - 91AGRAMMA DI MOLLIER
curva nera del vapore saturo o curva limite superiore (luogo dei punti per i quali il titolo x uguale
a 1). La temperatura si legge sulla curva nera con andamento prossimo ad un orizzontale passante per
questo punto, mentre il volume massico un valore intermedio tra due curve verdi ascendenti con
l ,6 e l ,8 m 3/kg. Sulle ordinate e sulle ascisse si leggono rispettivamente entalpia ed entropia.
b) A 0, 1 MPa e 200 C, il vapore surriscaldato; sul diagramma di Mollier si osserva infatti che il
punto, intersezione della isobara nera ascendente (a O, l MPa) con l' isotenna nera quasi orizzontale
(a 200 C), si trova nella regione situata a l di sopra della curva limite superiore. Il volume massico
ha un valore leggermente superiore alla curva verde ascendente con 2,0 m 3/kg. Entalpia ed entropia
si leggono sugli assi.
v= 2,2 m 3/kg; h= 2875 kJ/kg; s = 7,83 kJ/(kg-K)

c) Trattandosi di una trasformazione a pressione costante, il calore da fornire al vapore (16-5) la differenza delle entalpie del vapore surriscaldato hsurr (indicata con h nella risposta precedente) e del
vapore saturo hg:
q= hsurr - hg= 2875 kJ/kg- 2675 kJ/kg = 200 kJ/kg
Esempio 16.4
Propriet dell'acqua in alcuni punti
La tabella seguente riporta condizioni diverse del! 'acqua, in corrispondenza a coppie di valori di pressione e di altre propriet. Completare la tabella individuando i vari stati e mostrare ciascun stato su un
diagramma entropico.
Pressione
Stato
[kPa]
[OC]
100
20
3500
4 50
700
30.000
200
Volume
massico
v
[m 3/kg]
Temperatura
Entalpia
h
[kJ/kg]
Energia
interna
u
[kJ/kg]
Entropia
s
[kJ/kgK]
2250
***
80
7, 1271
***
* Nelle condizioni D ed E, non si richiede la determinazione dell'energia intema.
Soluzio11e
A. La temperatura di saturazione corrispondente alla pressione di l 00 kPa (0, l MPa) 99,63 C (Tabella
A.2); la temperatura assegnata (20 oq e inferiore alla temperatura di saturaz ione e ci troviamo quindi
nella regione del liquido compresso. Le proprieta nello stato A vengono approssimate con le propriet
del liquido saturo (pedice f) alla temperatura di 20 oc (Tabella A. l), come spiegato nel Paragrafo
16.4.
VA "' Vr=
0,001002 m 3/kg
hA"' hr = 84,0 kJ/kg

0,2963 kJ/(kg-K)
UA "' Ur= 84,0 kJ/kg
S A "' Sr =
Il valore dell'energia interna u, non 1iportato nelle tabelle, si ottiene dalla definizione di entalpia 15-8:
h = u+pv
u = h-pv
uA = 84 x 103 J/kg - 100 x 103 Pa x 0,001002 m 3/kg = 84,0 kJ/kg
36
B. La temperatura di saturazione corrispondente alla pressione di 3500 kPa (3,5 MPa) 242,6 C
(Tabella A.2); la temperatura assegnata in B (450 C) superiore alla temperatura di saturazione e
siamo perci nella regione del vapore surriscaldato. Dalla TabellaA.3.1 si ha:
V8
= 0,09 196 m3/kg
h 8 = 3337,2 kJ/kg
s 8 = 7,0052 kJ/(kg-K)
u8 = h 8 - pv8 = 3337,2 x l 03 J/kg- 3500 x l 0 3 Pa x 0,09196 m 3/kg = 3015,3 kJ/kg
C. Lo stato C viene individuato, esaminando, nella TabellaA.2, i valori di entalpia del vapore saturo in
funzione della pressione assegnata Pc = 700 kPa. I;entalpia assegnata hc= 2250 kJ/kg maggiore
di hr= 697,22 kJ/kg (enta lpia del liquido saturo) e minore di h8 = 2763,5 kJ/kg (entalpia del vapore
saturo). Siamo percio nella regione liquido-vapore. Il titolo x della miscela si ottiene dalla 16-4 dove,
al posto della generica propriet z, sostituiamo h:
=>
h -h
x = - -"_ _r
hfg
Indicati con Xc il titolo x e con hc l'entalpia che corrisponde a questo titolo (h x= hc), si ha:
Xc= hc -
hc = 2250 kJ/ kg- 697,22 kJ/ kg = 0,
hfg
2066,3 kJ/ kg
751
Temperatura di saturazione alla pressione Pc (dalla Tabella A.2):
Te = 164,97 oc
ve= ve+ Xc(vg- ve)= 0,001108 m3/kg + 0,751 (0,2729- 0,0011 08) m 3/kg = 0,2052 m 3/kg
(16-4 e 16-3)
Se= Sr+ Xc;Srg = l ,9922 kJ/(kgK) + 0,751 X 4 7158 kJ/(kg-K) = 5,5338 kJ/(kg K)
(16-4)
Ltc = hc- pvc =2250 x l 0 J/kg- 700 x l 0 Pa x 0,2052 m 3/kg = 2 106 kJ/kg
(15-4)
D. La pressione di 30.000 kPa (30 MPa) molto pi alta della pressione di saturazione (31, 19 kPa) corrispondente alla temperatura assegnata (80 C), come si deduce dalla Tabella A.2. Lo stato D si trova
nella reg ione del liquido compresso. A pressioni cos elevate, i dati del liquido compresso si devono
ricavare dalla Tabella A.3.2 e non si possono pi approssimare con quelli del liquido saturo all a stessa
temperatura (Tabella A.l). Per confronto riportiamo i valori delle due tabelle:
TabellaA.3.2
(p0
Tabella A. l
(T0 = 80 C)
=30 MPa, T0 = 80 C)
v 0 = 0,00101 56 m 3/kg
hl) = 358,77 kJ/kg

S 0 = l ,056 1 kJ/ (kg-K)
V 0 ""
Vr= 0,001029 m 3/kg
h0
hr= 334,91 kJ/kg
""
S 0 ""Sr=
450
1,0753 kJ/(kg-K)
0,1 MPa
E. In corrispondenza della pressione assegnata PE = 0,2 MPa

(200 kPa), leggiamo sulla Tabella A.3.1 l'entropia sE= 7, 127 1
kJ/(kg-K) quale entropia del vapore saturo sg a quella pressione. Ci troviamo perci sulla curva del vapore saturo o curva
limi te superiore con titolo x= l. Quanto sopra poteva anche
essere ottenuto dall 'esame della TabellaA.2 per la pressione di
0.2 MPa. I valori delle altre propriet sono:
TE= 120,23
oc
'"" = vg = 0,8857 m3/kg

hE=hg= 2706,7 kJ/kg
~-~__,..,-~-
- DIAGRAMMA DI MOLLIER
160
120
80
20
56
78
9
s [kJ/(kgK)]
Fig. 16.3 - Individuazione degli stati dell 'Esempio

16.4 su un diagramma entropico.
Riasswnendo, i risultati ottenuti e gli stati corrispondenti sono:
Stato
D
E
Temperatura
p
[kPa)
[oC)
[m 3/kg]
[kJ/kg]
Entalpia
Energia
interna
u
[kJ/kg)
Entropia
s
[kJ/kg-K]
100
20
0,001002
84,0
84,0
0,2966
3500
450
0,09196
3337,2
3015,3
7,0052
700
164,97
5,5338
30.000
200
80
120,23
2250
358,77
2706,7
2 106
0,2052
0,001015
***
***
1,056 1
7,127 1
A
B
Volume
massico
Pressione
:=}
:=}
:=}
:=}
=>
0,8857
liquido compresso
vapore surriscaldato
liquido-vapore
liquido compresso
vapore saturo sulla curva limite superiore
Il diagramma entropico della Figura 16.3 stato tracciato con scale alterate in modo da evidenziare
meglio i vari stati esaminati. Sul diagramma sono riportate le isobare e si sono indicati i valori di temperatura relativi ai singoli stati.
Esempio 16.5
Calore e lavoro in una trasformazione a pressione costante
Un cilindro chiuso da uno stantuffo ha un volwne V, = 0,15 m3 e contiene una massa m= 0,75 kg di una
miscela in equilibrio liquido-vapore alla pressione p= 0,6 MPa. Mantenendo costante la pressione, viene
somministrato calore fino a raggiungere la temperatura di 350 C.
Determinare il calore 1Q2 e il lavoro 1L 2 scambiati durante la trasformazione.
Soluzione
In una trasformazione a pressione costante il calore scambiato, dato dalla massa m per il calore massico
q, uguale alla variazione di entalpia (1 5-10):
Q2 =m 1q2 =m(h 2 - h 1)
mentre il lavoro dato dalla A-15, che, se scritta in tetmini di pressione e di variazione di volwne massico, valida per qualsiasi fluido e non solo per il gas perfetto:
L = m 1l 2 =mp(v2 -v1)
1 2
La massa m di fluido e la pressione sono assegnate; occorre perci calcolare entalpia massica e volume
massico nello stato iniziale l e nello stato finale 2.
l - Si trova all' interno della regione liquido-vapore alla pressione di saturazione p= 0,6 MPa. Dalla
TabellaA.2 si ha: vr= 0,001101 m 3/kg, vg = 0,3 157 m3/kg, hr= 670,56 k.J/kg, hg= 2986,3 kJ/kg.
STATO
Il volume massico iniziale v1 noto in quanto sono assegnati il volume iniziale V, e la massa totale della
miscela in equilibrio m:
v. =
= 0,15 m 3 = 0,2 m 3J kg
m
0,75 kg
v;
Il titolo x della miscela si ticava dalle 16-4 e 16-3, dove indichiamo con v 1 il volume massico v, corrispondente al titolo x .
x = v1 - vr = 0,2 m 3 /kg- 0,001101 m 3 / kg =
0 63
vg- vr
0,3157 m 3/ kg- 0,001101 m 3/ kg
'
38
~oto
il tito lo x, possiamo calcolare, con la 16-4, l'entalpia iniziale (anche qui indichiamo hx con h 1):
h 1 = hc+ xhr8 = 670,56 kJ/kg + 0,63 x 2086,3 kJ/kg = 1989,5 kJ/kg

5L\TO 2 - assegnata pressione ( sempre la stessa: p = 0,6 Mpa) e temperatura (T2 = 350 C). Siamo
nt'lla zona del vapore surriscaldato (TabellaA. 3. 1); la temperatura di saturazione pari a158,85 C, indi.:ara in tabella, per la pressione di 0,6 MPa pi bassa della temperatura assegnata di 350 C. Dalla
TabellaA.3 abbiamo: v2 = 0,4742 m3/kg, h 2 = 3165 kJ/kg.
Siamo adesso in grado di calcolare il calore e il lavoro scambiati:

1Q2
= m 1q2 = m(h 2 - h,)= 0,75 kg (3 165, 7 kJ/kg - 1989,5 kJ/kg) = 882,1 kJ
L = m 1/ 2 = mp (v2 - v 1) = 0,75 kg x 600 kPa (0,4742- 0,2) m3/kg = 123 ,4 kJ
1 2
Esempio 16.6
Calore scambiato in una trasformazione a volume costante
con un volume V = l Om3 contiene acqua alla pressione di O, 15 MPa, parte sotto forma di
quido saturo con volume V11 ;q = 0 ,097 m 3 e parte sotto fo rma di vapore saturo con volume
..,. = 9,903 m3 . Viene fornito calore finch tutta l'autoclave e piena di vapore saturo (titolo x = l).
Determinare la quantit di calore scambiato. I valori di energia interna nello stato iniziale sono:
:.1. autoclave
= u lliq =466,94 kJ/kg e ug = u l va p = 2519,7 kJ/kg.
la rrasformazione avviene a volume costante in quanto il volume in cui contenuto il fluido, e cio l'aux:ave, non varia. In una trasformazione a volume costante il calore scambiato da tutta la massa di fluido
- = uguale alla variazione di energia interna (si veda la 15-7 applicata ad una trasformazione isocora):
- == U2 - U, .
1:....
energia interna u, la somma della energia interna del liquido ulliq e di quella del vapore ulvap date
prodotto della massa delliquldo m 11;q e del vapore m1""P per le rispettive energie interne massiche:
u, =
m lliqulliq
+m
lvdpu lvap
le energie interne u 1 del liquido e del vapore sono state assegnate inizialmente; occorre adesso calco;:re la massa di liquido e di vapore. Leggiamo allora sulla Tabella A.2, in corrispondenza della pressione
.. 15 MPa, il volume massico v 1 = 0,00 l 053 m 3/kg e vs = l , 1593 m3/kg ri spettivamente del liquido e
~ vapore. La massa si ottiene come rapporto tra il volume V e il relativo volume massico v:
= _v;,_
;q
""'
ve
0,097 m 3
0,001053 m 3/ kg
= 92 12
'
k
g
v; vap
ml vap
9,903 m
= _v_g_ = 1,1593 m 3 / kg
= 8 54 k
'
u, = 92,12 kg x 466,94 kJ/kg + 8,54 kg x 25 19,7 kJ/kg =64.533 kJ

Pa- deternnare lo stato finale 2 della trasformazione, occorre conoscere due propriet indipendenti. Una
c :-3 stata assegnata ed il titolo x = l in quanto, alla fine, tutto il fluido si trova nelle condizioni di vapore
:.:ro. I;altra propriet il volume massico v2 , che pu essere calcolato dal momento che sono noti il
::rme V dell'autoclave e la massa finale m, somma della massa iniziale del liquido e della massa inie del vapore:
m= m 11;q + m 1vap =92,12 kg + 8,54 kg = l 00,66 kg
3
v2 = V = lO m
=O 099 m 3/ ko
m
100,66 kg
'
o
~.:a TabellaA.2, al volume massico v8 = 0,099 m3/kg (cio il volume del vapore saturo) corrisponde
_pressione di 2,00 MPa e un 'entalpia massica hg= 2799,5 kJ/kg. Dall 'entalpia si ricava, per mezzo
Ca definizione 15-8, l' energia interna us:
u 2 = ug = hg- pvs = 2799,5 x 103 J/kg- 2 x 10 6 Pa x 0,099 m 3/kg = 2601 kJ/kg
u2 = mu2 = 100,66 kg x 2601 kJ/kg = 26 1.817 kJ

,Q2 = U2 - u, = 261.817 kJ- 64.353 kJ = 197.464 kJ
39
" :; - JU\GRAMMA DI MOLLIER
16.6
Diagramma pressione-volume
Un altro diagramma utile per visualizzare le

variazioni
nelle propriet della sostanza legate al
p (MPa]
cambiamento di fase il diagramma pressione5,00
volume massico. La Figura 16.4 descrive, nel
piano p- v, una compressione isotermica dell' acqua (T = 140 o q dallo stato l, nella regione
del vapore surriscaldato, allo stato 2, nella
regione del liquido compresso. I punti f e g
indicano rispettivamente il liquido saturo (sulla
curva limite inferiore) e il vapore saturo (sulla
0,3613
curva limite superiore). Nella regione del liquido
compresso, l' isoterma da f a 2 molto ripida:
alla temperatura di 140 C il volume massico
diminuisce di appena lo 0,3% (da 0,001080 a
vapore
0,00 l 0768 m 3 /kg), allorch la pressione aumenta da 0,3613 MPa (Tabella A.1) a 5 MPa
(Tabella A.3.2). I.:osservazione della Tabella
v [m3fkg]
A.3.2, relativamente al liquido compresso, mette
appunto in rilievo come le propriet subiscano
Fig. 16.4 - Diagramma pressione-volume massico per la regione
variazioni
molto modeste, al variare della presliquido-vapore.
sione per una temperatura prefissata. per questo motivo che le propriet dei liquidi compressi
possono, con ragionevole accuratezza, dipendere dalla sola temperatura, quando le pressioni non
sono troppo elevate(< 5 MPa). Usando questa approssimazione, volume massico e cos pure
entalpia ed entropia del liquido compresso possono essere ottenuti dai valori del liquido saturo
vr, hr e sr, entrando nella Tabella A.1 con il valore della temperatura del liquido compresso.
16.7
Diagrammi pressione-volume-temperatura
p [Pa]
: Punto
critico
Fase
liquido
Fase
Fase
solido
vapore
Punto triplo
Fig. 16.5 - Diag ramma pressione-temperatura per una sostanza che si

comporta come l'acqua.
Le caratteristiche del cambiamento di fase si

p ossono esprimere anche con il diagramma
pressione-temperatura (Figura 16. 5) relativo a
una sostanza, come l ' acqua, che aumenta di
volume nel passaggio da liquido a solido. Finora
abbiamo esaminato solo la vaporizzazione, perch il cambiamento di fase che pi interessa
nelle applicazioni. tuttavia opportuno esaminare brevemente anche gli altri cambiamenti di
fase, da solido a liquido oppure direttamente da
solido a vapore, in modo da avere una visione
generale del problema. Nel diagramma della
Figura 16.5 sono tracciate delle trasformazioni,
ad esempio AB, che avvengono, fornendo calore
al sistema in un processo a pressione costante .
Le linee nere indicano, sotto quali valori di pressione e temperatura, le tre fasi, solido, liquido e
vapore, possono coesistere in equilibrio. Lungo
la linea di sublimazione sono in equilibrio le
due fasi solido e vapore; lungo la linea di
fusione sono in equilibrio le due fasi, solido e
liquido; lungo la linea di vaporizzazione sono
40
infine in equilibrio la fase liquida e la fase vapore. Il solo punto in cui tutte e tre le fasi possono
coesistere in equilibrio il punto triplo. Per l' acqua il punto triplo definito dalla temperatura
di 0,0 l O C e dalla pressione di 0,6 11 3 kPa. La linea di vaporizzazione finisce al punto critico;
oltre il punto critico tale linea viene tracciata a tratti per indicare che non pi possibile un cambiamento distinto da fase liquida a fase vapore.
Consideriamo un solido nello stato A indicato nella Figura 16.5. Allorch si aumenta la temperatura, mantenendo costante la pressione, la sostanza passa direttamente dalla fase solida alla
fase vapore. Questo tipo di trasformazione ben evidenziato dal diossido di carbonio solido
(ghiaccio secco) nelle condizioni di pressione atmosferica ( ~ O, 1 MPa). Il diossido di carbonio
(C0 2 ) ha una pressione al punto triplo di 0,517 MPa, valore che ben al di sopra di quello della
pressione atmosferica, cosicch alla pressione di 0,1 MPa il diossido di carbonio sublima a una
temperatura di circa- 77 C. Nella trasformazione CD, sempre a pressione costante, la sostanza
passa dapprima dalla fase solida a quella liquida in corrispondenza di un determinato valore di
temperatura, e quindi da liquido a vapore ad una temperatura pi alta. Un riassunto, particolarmente espressivo di quanto detto fino ad ora, rappresentato dall'esame della superficie termodinamica individuata dalle tre coordinate, mutuamente ortogonali, pressione-volume massico-temperatura. Le figure che seguono mostrano due superfici riferite a sostanze che
aumentano di volume quando solidificano, come l'acqua (Figura 16.6), oppure che subiscono
una contrazione nel solidificare, come quasi tutte le sostanze (Figura 16. 7). Sempre nelle
Figure 16.6 e 16. 7 sono riportate le proiezioni sui piani p-T e p-v del diagramma spaziale: le
proiezioni non sono nient'altro che i diagrammi illustrati dalle Figure 16.5 e 16.4, che abbiamo
appena commentato.
Ciascun stato di possibile equilibrio rappresentato da un punto sulla superficie termodinamica;
una sostanza pura infatti individuata da due variabili indipendenti: assegnati, ad esempio,
volume massico e temperatura, la pressione risulta univocamente determinata. Le regioni della
superficie che rappresentano una singola fase, cio o solo solido o solo liquido o solo infine
vapore, sono indicate nelle Figure 16.6 e 16.7 e sono caratterizzate da superfici a doppia curvatura. Al contrario le regioni a due fasi e cio solido-liquido oppure sol ido-vapore oppure
liquido-vapore sono evidenziate da rette parallele all'asse del volume massico. Queste rette,
essendo il cambiamento di fase un processo isobaro-isotermo, sono il luogo dell' intersezione
di piani a pressione costante con piani di corrispondente temperatura di saturazione costante.
Il punto triplo del piano p- T diventa una linea tripla sulla superficie p-v-T; pressione e temperatura infatti sono fissate, mentre il volume massico pu variare in funzione della pro-
' o
l
:-El
ra
:~cn:
"'eu
~.:::;
:.: l \. 1
A-.
o.
Gas
Vapore
: 1 ~
'
\ critico
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-~------.
~ .
VJ : ,
,_i-;----- ------ - ~ .. cy;o;; ....

\/
Temperatura T
'\ : Gas
:l 1 -8~
o, e'
~ : \ ! ~~
& : 1 ~:i ~ Punto
Solido - vapore
Volume massico v
Fig. 16.6- Diagranuna spaziale p-v-T con proiezioni sui piani p- Te p- v per sostanze che aumentano di volume quando solidificano.
41
. 6.7- DIAGRAMMI PRESSIONE-VOLUME-TEMPERATURA
Temperatura T
Volume massico v
Fig. 16.7 - Diagramma spaziale p-v- T con proiezioni sui piani p-T e p- v per sostanze che diminuiscono di volume quando solidificano.
porzione di ciascuna fase. I.:isoterma critica presenta un flesso in corrispondenza del punto critico. facile vedere, dalla superficie p-v-T, che qualsiasi processo a pressione costante, per cui
p maggiore di Per non pu coinvolgere un cambiamento di fase liquido-vapore. La Figura 16. 6,
relativa all 'acqua, mostra come la regione solido-liquido sia una superficie nascosta sul diagramma. Un processo a pressione costante, come quello tracciato in figura che porti l'acqua da
liquido a ghiaccio provoca perci un aumento del volume massico, aumento che indica la presenza di una dilatazione nel congelamento 168.
16.8 In realt le variazioni del volume massico nelle due fasi sono piuttosto modeste; si perci dovuto espandere la
scala del volume massico per evidenziare il fenomeno.
Esempio 16.7
Capacit termica massica a pressione costante
Determinare il valore della capacit termica massica a pressione

costante per l 'acqua nelle condizioni di gas alla pressione di l MPa e
alla temperatura di 800 C.
Solu:ioue
4392,9 ----------- - - - --- -- -
Leggiamo sulla Tabella A. 3.1 due valori di entalpia, situati alle estremit dell' intervallo di teljlReratura all 'interno del quale si vuole calcolare la capacita termici::massica a pressione costante; prendiamo,
ad esempio, TA = 700 C e T8 = 900 C. A queste temperature
corrispond ono rispettivamente le en talpie hA= 3923, 1 kJ/ kg e
h8 = 4392,9 kJ/kg. Applichiamo qu indi la 15-11':
= h8 -
c
P
" (kJ/kg]
hA = 4392,9 kJ/ kg - 3923,1 kJ / kg

T.B - TA
900 oc - 700 oc
= 2 35 kJ/(k
'
K) ~
4154,7
3923,1
700 800 900
g
Fig. 16.8 - Determinazione della capacit termica massica a pressione costante.
Commenti
l. Al denominatore, possiamo esprimere la variazione di temperatura sia in C sia in K, dal momento
che si tratta di una differenza di temperatura.
42
CAPITOLO 16- VAPORI
2.
e operazione che abbiamo fatto stata quella di approssimare la curva della Figura 16.1Ocon un segmento di retta, nell' intervallo di temperatura considerato, in modo da ottenere un valor medio della
capacit termica massica valido per quel dato intervallo. Nota la capacit termica massica a pressione
costante, possiamo detenninare il valore dell' entalpia per qualsiasi punto all'interno dell'intervallo
applicando la 15-11'. Ad esempio, per la temperatura di 800 oc l'entalpia h0 vale:
h0 - hA= cP (T0
TA)
:::::}
h0 =
cP
(T0 - T,.) + hA
h0 = 2,35 kJ/(kg-K) (800 -700) C + 3923,1 kJ/kg = 4158,1 kJ/kg
contro il valore di 4154,7 kJ/kg dato dalla Tabella A.3.1.
La miscela liquido-vapore viene caratterizzata dal titolo x, rapporto ha la massa di vapore

saturo mg e la massa totale, somma della massa di liquido saturo mr e della massa di vapore
saturo mg:
Il titolo quindi zero (x = O) quando presente solo liquido saturo (mg = 0), mentre vale l
(x= l ) quando presente solo vapore saturo (mr = O); in tutti gli altri casi il titolo x assume un
valore compreso tra zero e uno. Isotitolo sono le curve che, all'interno della regione di equilibrio liquido-vapore, congiungono tra loro punti a ugual titolo. Il titolo x viene utilizzato per
calcolare le altre propriet del fluido: volume massico v, entalpia h ed entropia s.
Nel processo a pressione costante tipico del passaggio di stato, la variazione di entalpia rappresenta il calore scambiato. Risulta perci particolarmente utile nelle applicazioni il diagramma di Mollier (ordinate: entalpia massica [kJ/kg]; ascisse: entropia massica [kJ/(kgK)]),
in cui, lungo le linee contemporaneamente isoterme e isobare interne alla regione liquido-vapore,
il calore relativo alla differenza di fase si ricava dalla lettura diretta della differenza di entalpia.
In una trasformazione isobarica il calore da fornire all'acqua per arrivare allo stato di vapore
surriscaldato espresso dalla variazione di entalpia !1h ed composto da tre termini:
/1h =
/1hliquido
+ h fg + /1hsurr
dove /1h 1;quido l'entalpia da fornire al liquido per arrivare allo stato di liquido saturo, hfg l'entalpia da vaporizzare e 6.hsurr l'entalpia di surriscaldamento necessaria per passare da vapore
saturo a vapore surriscaldato.
~ 16.1 Leggiamo sulle Tabelle dell'Appendice in quali regioni si trovano i seguenti stati dell'acqua:
a) p= 1,0 MPa, T= 205 oc

b) p= 1,0 MPa, T= 95 oc
c)
d)
e)
f)
g)
p=l,OMPa, T=179,91 C, x=O,O

p= 1,0 MPa, T= 179,91 C, x= 0,55
p= 1,0 MPa, T= 179,91 C, x= 1,0
T= 340 C, p = 22,0 Mpa
T= 340 oc, p= 2,2 Mpa
Tabella A. 3 .l: vapore surriscaldato

TabellaA.3.2: liquido compresso
TabellaA.2: liquido saturo
Tabella A.2: liquido saturo (curva limite inferiore)
TabellaA.2: vapore saturo (curva limite superiore)
TabellaA.J.J: vapore surriscaldato
43
ESERC IZI RISOLTI
h)
i)
l)
m)
T= 340 oc, p= 14,586 MPa, x= 1,0

T= 340 C, p= 14,586 MPa, x = 0,0
==>
==>
==>
==>
T= 600 C, p = 30 MPa
p= 50 MPa, T= 100 oc
TabellaA.l: vapore saturo (curva limite superiore)

TabellaA.J : liquido saturo (curva limite inferiore)
Tabella A. 3.1: vapore surriscaldato
~ 16.2 Essendo l'acqua una sostanza pura, due propriet indipendenti ne determineranno lo
stato. Per ciascuno degli stati che seguono, leggiamo sulle Tabelle dell'Appendice la fase dell'acqua indicando il valore della propriet richiesta:
a) p= 800 kPa, v= 0,04 m 3/kg, T=??? C
b) p= 200 MPa, T= 40 C, v=??? m 3/kg
c) T= 600 C, v= 2,0 m 3/kg, p=??? kPa
d) p= l MPa, T= 300 C, v=??? m 3/kg
==>
==>
==>
==>
Tabella A.2: liquido-vapore, T= 170,43 C

Tabella A. l : liquido com presso, v = 0,001008 m 3/kg
Tabella A.3.1: vapore surriscaldato, p= 200 kPa
Tabella A.3. l: vapore surriscaldato, v= 0,26 m 3/kg
~ 16.3 Definire volume massico del liquido saturo vr e del vapore saturo vg del refrigerante
Rl34a in corrispondenza della temperatura di saturazione T= 80 C. Calcolare poi il volume
massico v" e il titolo x di una miscela liquido-vapore di massa totale m = 2 kg, che occupa un
volume V= 0,01 m 3 .
TabellaA.4 :
16-3:
==>
Zrg = zg- Zr
Paraora. 1o 15.4:
o ' '
v =
x
16-4:
Vr= 1,076 dm 3/kg, vg = 6,50 dm3/kg
==>
T = 80 C
Vrg =
vs- Vr = 0,00650 m 3/kg- 0,00107 m 3/kg = 0,005424 m3/kg
~m = 0201kgm
==>
= O005 m 3/ kg
'
==>
x= vx - Vr
Vrg
= 0,005 m 3/ kg- 0,001076 m 3/ kg = 0 723

0,005424 m 3 / kg
'
~ 16.4 Definire pressione p, volume massico Vr ed entalpia hr del liquido saturo, volume massico vg ed entalpia hg del vapore saturo nel caso di acqua alla temperatura T= 30 C.
Tabella A.l :
T = 30 C ~p= 4,246 kPa, Vr= 0,001004 m3/kg, hr= 125,79 kJ/kg, vg = 32,89 m3/kg, hg = 2556,3 kJ/kg
~ 16.5 Definire temperatura T, volume massico
Vr ed entalpia hc del liquido saturo, volume massico vs ed entalpia h8 del vapore saturo nel caso di acqua alla pressione p= 2 MPa.
Tabella A.2:
p =2 MPa ~ T= 212,42 C, Ve= 0,001177 m3/kg, hr= 908,79 kJ/kg, vg =0,09963 m3/kg, h8 = 2799,5 kJ/kg
~ 16.6 Definire lo stato e trovare volume massico
peratura T= 400
TabellaA.3:
c e alla pressione p = l MPa.
v, entalpia h ed entropia s di acqua alla tem-
T= 400 C,p =l MPa ~ vapore surriscaldato, v= 0,3066 m3/kg, h= 3263,9 kJ/kg, s = 7,4651 kJ/(kg-K)
~ 16.7 Definire volume massico del liquido saturo vr e del vapore saturo vs del refrigerante
R134a in corrispondenza della temperatura di saturazione T= 50 C. Calcolare il volume massico di vaporizzazione vrg e il volume massico vx corrispondente ad un titolo x= 15% .
Tabella A.4:
T= 50 C
16-3: Zrs =zg- Zr
==>
==>
Vrg
16-5: zx = zg- (1- x)zrg
==>
Vr = 0,907 dm3/kg, vg
= vg- Vr =
= 15,05 dm3/kg
15,05 dm 3/ kg -0,907 dm 3/ kg = 14,143 dm 3/ kg = 0,014143 m 3/kg
vx= vg- (1- x) vr8 = 0,01505 m 3/ kg- (t- 0,15) x 0,014143 m 3/ kg = 0,00303 m 3/ kg
44
16.8 In corrispondenza della pressione di saturazione p= I O MPa, determinare la temperatura di saturazione T, il volume di vaporizzazione vrg e il volume massico v, dell'acqua,
sapendo che il titolo x= 98%.
TabellaA.2:
p = lOMPa
~
16-3: zfg = zg- Zr
==>
T = 3ll,06C, vr=0,001452m3/kg, vg=0,018026 m 3/kg
Vrg = vg- Vr = 0,018026 m 3 / kg- 0,001452 m 3/ kg = 0,0 16574 m 3 / kg
16-5: zx=zg -(l- x)zr8
==> v, = vg- (1- x)vrg= 0,018026 m3/ kg- (l- 0,98) x 0,016574 m3/kg = 0,0 1769452 m3 /kg
16.9 Un recipiente di volume V = O, 15 m3 contiene una massa m = l kg di acqua alla temperatura T= 150 C. Calcolare il titolo x , la massa di vapore mg e il volume vg occupato dal
vapore.
~
TabellaA.1:
16-3:
==>
T = 150 C
Zrg = zg - Zr
Paragrafo 15.4:
vr = 0,001091 m 3/kg,
vg =
0,3928 m3 /kg
Vrg = vg- Vr = 0,3928 m 3/ kg- 0,001091 m 3/ kg = 0,391709 m 3 /kg
V
0,15 m 3
v , =-=
m
l kg
= 0,15 m 3/ kg
3
x = v, - Vr = 0,15 m / kg- 0,001091 m / kg =O
0,391709 m 3/ kg
Vrg
16-1':
mg = xm= 0,38
Paragrafo 15.4:
l kg = 0,38 kg,
mr =m - mg = l kg- 0,38 kg = 0,62 kg
Vg = mgvg = 0,38 kg x 0,3928 m3/kg = 0, 149264 m 3
~ 16.10 Leggere, sul diagramma di Mollier, titolo
x, ed entalpia h 1 di una massa m = 0,5 kg

d'acqua alla pressione p 1 = 140 kPa e con un volume massico v 1 = 1,0 m 3/kg. Leggere il nuovo
valore di entalpia h 2, che si raggiunge in un riscaldamento a pressione costante fino alla temperatura T2 = 170 oc. Determinare infine la quantit di calore q somministrata all ' unit di massa
e il calore complessivo Q.
Mollier:
p 1 = 140 kPa, v 1 = 1,0 m3 /kg
Mollier:
lungo isobarap 1 = 140 kPa fino a isoterma T2 = 170 C
15-10:
==>
x= 0,8, h 1 = 2240 kJ/kg
q= h2- h , = 2820 kJ/kg - 2240 kJ/kg = 580 kJ/kg
Paragrafo 15.5:
ESE RCIZI RISOLTI
Q= mq= 0,5 kg x 580 kJ/kg = 290 kJ
==>
h2 = 2820 kJ/kg
'
38
17.1
Il ciclo di Carnot
Il sistema termodinamico esegue un ciclo quando viene assoggettato ad una successione di trasformazioni attraverso le quali, dopo aver scambiato calore e lavoro con l'ambiente esterno,
ritorna nelle stesse condizioni che aveva all'inizio. La variazione delle propriet di stato del
sistema quali, ad esempio, pressione, volume massico, temperatura, energia interna, entalpia ed
entropia nulla: coincidendo infatti il punto iniziale con il punto finale della trasformazione ed
essendo le propriet citate funzione solo dello stato del sistema, i valori iniziale e finale delle propriet devono essere uguali. Un ciclo viene quindi rappresentato in un piano, avente per coordinate determinate propriet dello stato del sistema, ad esempio pressione p e volume massico v
oppure temperatura T ed entropia massica s, da una linea chiusa (Figura l 7.1). In questo capitolo
viene considerato tm ciclo ideale, percorso da unfluido ideale (avente cio caratteristiche chimicofisiche costantF') che evolve senza perdite (il lavoro /w delle resistenze passive nullo: lw= 0).
p
l' 4'
2' 3'
Fig. 17.1-a- Ciclo di Carnot nel piano p-v.
J2
i3
i4
/
4 1
Il ciclo di Carnot costituito da due trasformazioni isoterme (l ~ 2 e 3 ~ 4) e da due

trasformazioni adiabatiche (2 ~ 3 e 4 ~ l).
Iniziamo considerando il ciclo percorso in
senso orario. Si ricorda che l'area sottesa ad
una trasformazione reversibile esprime nel
piano p - v il lavoro massico che, per la 15-3,
positivo in una trasformazione in cui il volume
massico v aumenta, mentre l'area sottesa ad
una trasformazione reversibile esprime nel
piano T-s il calore massico scambiato che,
per la 15-13, positivo quando l'entropia s
aumenta.
I lavori scambiati durante le singole trasformazioni sono rappresentati da (Figura 17.1-a):
area 122' l'
il lavoro positivo poich il volume massico aumenta nel passare da l a 2;
area 233'2'
il lavoro ancora positivo;
area 344'3'
il lavoro diviene negativo poich il volume massico diminuisce nel passare

da 3 a 4;
area 411 '4'
il lavoro rimane negativo.
17.1 Nel Paragrafo 3.1 si era considerato come fluido ideale quel fluido che ha un coefficiente di viscosit nullo. Nella
trattazione dei cicli dei motori termici per fluido ideale si intende un fluido che evolve nel ciclo mantenendo propriet chimico-fisiche costanti.
46
CAPITOLO 17 - CICLI
Il lavoro del ciclo espresso dal lavoro positivo scambiato lungo il cammino da l a 3 passando
per 2 (area 1233'1') a cui va sottratto il lavoro negativo scambiato lungo il cammino da 3 a l
passando per 4 (area 3411'3'). Il lavoro complessivo, rappresentato dall'area interna al ciclo,
risulta positivo .
I calori scambiati durante le singole trasformazioni sono rappresentati da (Figura 17.1 -b):
q => area 122'1'
1 2
il calore positivo poich l'entropiamassica aumenta nel passare da l a 2;

trattandosi di una adiabatica reversibile
(isentropica) il calore scambiato uguale
a zero;
q
3 4
2'
l'
=> area 341'2'
il calore negativo poich l'entropia massica diminuisce nel passare da 3 a 4;

il calore scambiato uguale a zero come
lungo la trasformazione 2 => 3.
F1g. 17.1 -b- Ciclo di Carnot nel piano T- s.
Il calore scambiato dall'unit di massa del fluido rappresentato dall'area a tratti interna al ciclo,
area che rimane allorch al calore positivo 1q 2 si toglie la parte negativa 3q 4 (Figura 17.1-c).
:u~
Ts - - - - - - - - - . - - - - - -- - . - - .
]'
2'
4:
l'
2'
Fig. 17.1-c - Calore massico scambiato nel ciclo di Carnot (1 5-8): 1q 2 lungo l' adiabatica l --+ 2, lungo l'adiabatica 3 --+ 4 e somma
algebrica 1q2 - 3q 4 , rappresentata dall'area racchiusa dal ciclo.
Nel ciclo di Carnot, percorso in senso orario, il lavoro complessivo scambiato positivo; per la
convenzione di segno del Paragrafo 15. 7, ci significa che il sistema fornisce lavoro all'esterno.
Allo stesso tempo anche il calore scambiato positivo; per la medesima convenzione, ci
vuoi dire che il calore entra dall'esterno nel sistema . Un generico ciclo termodinamico percorso
in senso orario prende il nome di ciclo diretto oppure di ciclo motore in quanto al sistema viene
fornita una data quantit di calore per produrre lavoro.
Il ciclo inverso invece un ciclo percorso in senso antiorario (Figura l 7.2); l'area del ciclo inverso
nel piano p - v rappresenta questa volta un lavoro negativo, fatto cio dall'esterno sull' unit di
massa del fluido durante il ciclo, mentre nel piano T- s rappresenta una quantit di calore negativa: il calore viene cio trasmesso dal sistema ali' esterno. In un ciclo inverso viene fornito del
lavoro al sistema per sottrarre calore ali 'esterno; un ciclo inverso tipico il ciclo frigorigeno.
47
17.1 -IL CICLO DI CARNOT
l' 4'
2' 3'
Fig. 17.2-a- Ciclo di Carnot inverso nel piano p-v.
17.2
Le macchine termiche
2'
l'
Fig. 17.2-b- Ciclo di Carnot inverso nel piano T- s.
Un motore termico un sistema costituito da uno o pi componenti che, operando in modo continuo secondo un ciclo termodinamico, trasforma in lavoro parte del calore trasferito al fluido di
lavoro. Un motore termico (Figura 17.3-a) riceve il calore qs da una regione ad alta temperatura
T8 , la sorgente superiore, trasforma in lavoro l soltanto una parte dell' energia fornita e cede infine
la parte di calore q~> che rimane, a una regione a bassa temperatura T,, la sorgente infriore.
La Figura 17.3-b mostra un impianto semplificato per la generazione di potenza:
la pompa porta il liquido fino alla pressione richiesta dalla caldaia;
una sorgente ad alta temperatura, la caldaia, fornisce il calore qs necessario per generare il
vapore;
il lavoro l viene prodotto facendo espandere il vapore nella turbina termica;
il calore q, viene ceduto alla sorgente inferiore, facendo condensare il vapore per mezzo dell'acqua di raffreddamento che circola in un condensatore, in modo da chiudere il ciclo.
Sorgente superiore
Ts
Turbina
Sorgente inferiore
r,
Fig. 17 .3-a - Schema del motore termico.
Fig. 17.3-b- Schema di un impianto a vapore per la generazione di potenza

quale quello realizzato nell' impianto di turbine a vapore per la generazione di
energia elettrica.
48
CAPITOLO 17 -CICLI
Se si cambia il verso delle frecce che indicano il flusso dell'energia nel motore termico, si ottiene
una macchina che, invece di produrre, assorbe lavoro. Questa macchina, che effettua un ciclo
inverso, prelevando il calore q1 dalla sorgente inferiore e cedendo il calore q5 alla sorgente superiore (Figura 17.4-a) viene chiamata pompa di calore perch il lavoro meccanico l immesso nel
sistema viene utilizzato per trasferire energia, sotto forma di calore, da una regione a bassa temperatura a una regione ad alta temperatura, in modo analogo a quanto avviene per una pompa
che sposta l'acqua da una zona, situata a una quota bassa, a un'altra zona che si trova a una quota
pi elevata.
Gli impianti per la generazione del freddo rappresentano una classe particolare di pompe di
calore in cui (Figura 17.4-b):
il vapore saturo a bassa pressione entra nel compressore alternativo che fornisce il lavoro l
necessario per far aumentare la pressione del vapore;
il vapore ad alta pressione entra in un condensatore dove condensa, cedendo all'ambiente il
calore q5 generato nel cambiamento di fase, ed esce come liquido saturo;
il liquido viene fatto espandere nella valvola di espansione in modo da passare dall'alta
pressione del condensatore alla bassa pressione con cui si presenta ali' evaporatore; il liquido
in parte vaporizza e contemporaneamente diminuisce la temperatura;
la parte ancora liquida passa allo stato di vapore nell'evaporatore, sottraendo il calore q 1 dalla
zona da raffreddare che in pratica circonda l'evaporatore, e chiude il ciclo.
Sorgente superiore
Ts
Fig. 17 .4-a - Schema di una pompa di calore.
Fig. 17 .4-b - Schema di un impianto semp lificato per la generazione del freddo.
In entrambi gli impianti precedenti dedicati alla generazione di energia elettrica e alla generazione del freddo il fluido di lavoro esegue un ciclo termodinamico chiuso: il sistema scambia
con l'esterno unicamente energia, sotto forma di calore e lavoro, ma non massa. Ad esempio
(Figura 17.3-b), all' uscita dalla turbina il fluido viene mandato al condensatore che sottrae calore
al vapore fino a ricondurlo allo stato liquido in modo da poter essere inviato nuovamente alla
pompa di alimento permettendo cos al fluido di concludere il ciclo termodinamico.
Tn altri casi tuttavia il fluido non subisce un'evoluzione cicl ica, ma viene, al termine del ciclo
ricambiato con fluido "fresco" prelevato dall'ambiente: il sistema scambia con l'esterno non soltanto energia ma anche massa ed il ciclo viene detto aperto. Esempio di ciclo aperto que llo
descritto dalla turbina a gas per la generazione di energia elettrica (Capitolo 33) in cui il fluido
di lavoro, costituito inizialmente da aria prelevata dali 'ambiente, viene prima compresso e
quindi inviato in un combustore dove la combustione del combustibile iniettato con l'aria
genera gas combusti ad alta temperatura che vengono fatti espandere in una turbina producendo
lavoro e quindi scaricati ne li 'atmosfera. A ltro fluido ("fresco") rappresentato da aria prelevata
49
17.2 - LE MACCHINE TERMICHE
dal compressore inizia quindi un nuovo ciclo. Anche in questi casi (tipic i le turbine a gas e i
motori alternativi) il fluido di lavoro ritorna periodicamente nelle condizioni iniziali, riassumendo quindi i medesimi valori di energia interna, potenziale, cinetica, ecc.; allora possibile
assimilare i cicli aperti ai cicli termodinamici chiusi considerando una trasformazione "virtuale"
di chiusura in grado di riportare alle condizioni iniziali il fluido scaricato nell 'atmosfera.
17.3
Rendimento del ciclo

Si visto che, quando il sistema termodinamico esegue un ciclo, la successione delle trasformazioni tale da farlo ritornare allo stato iniziale. In particolare, il primo principio della termodinamica (15-2) applicato ad un ciclo diviene ILIciclo = lq lciclo' poich l'energia interna u, che
una funzione di stato, assume lo stesso valore all'inizio e alla fine del ciclo (uinizio = ufi nc). Il
calore scambiato nel ciclo l ql ciclo (si veda, ad esempio, la Figura 17. 1-c) la diffe renza tra il
calore entrante q 5 = 1q2 fornita al fluido dalla sorgente superiore e il calore uscente q,= 3q4 ceduto
dal fluido alla sorgente inferiore; il lavoro nel ciclo Il iciclo allora rappresentato da:
17-1
Ma per il secondo principio della termodinamica espresso dalla 15-8':
segno
f Td s = q + /w, dove il
f indica l'integrale sul ciclo, l' area racchiusa dal ciclo sul piano T-s rappresenta, nel
caso del ciclo ideale (/w= 0), il calore q e quindi, per la 17-1, il lavoro l del c iclo.
Il rendimento 7] del ciclo di un motore termico il rapporto tra il lavoro l (energia in forma meccanica che si vuole ottenere dal ciclo) e la quantit di calore q 5 fornita al fluido dalla sorgente
superiore, oppure, per la 17-1, tra q 5 - q 1 e qs:
"7] =
energia meccanica ottenuta dal ciclo

energ1a spesa
- qs- q,
qs
l - !JJ...
qs
17-1'
Nel caso di un ciclo inverso, si parla di coefficiente di prestazione della pompa di calore (o
coefficiente di effetto uti le) f3r, rapporto tra la quantit di calore qs, che v iene trasmessa per
riscaldare la regione ad a lta temperatura, e il lavoro speso l; applicando ancora la re lazione
l = qs - q~' si ottiene:
effetto utile
energta spesa
qs
l
qs
qs - q,
17-2
Gli impianti per la generazione del freddo ifrigorigeni) possono essere considerati una classe
speciale di pompe di calore in cui il calore qs reso disponibile dal processo di condensazione
viene smaltito nell'ambiente esterno caldo, mentre il calore q 1 viene estratto mediante il processo
di evaporazione dall' interno dell'impianto frigorigeno che si trova alla temperatura T, , inferiore
a ll a temperatura ambiente. Essendo questa volta l'effetto desiderato rappresentato dal calore q 1
sottratto alla sorgente inferiore, l' impianto ottimo raggiunge il massimo coefficiente di prestazione del ciclo frigorigeno f3r: sottraendo la quantit di calore q 1 (e quindi raffreddando un
determinato ambiente) con la minima richiesta di lavoro/:
f3r
effetto utile
energia spesa
!lJ.
l
17-2'
Le espressioni precedenti del rendimento oppure del coefficiente di prestazione sono state
scritte in termini di lavoro massico l e calore massico q [kJ/kg] scambiati nel ciclo. Queste stesse
relazioni possono venire espresse, utilizzando i valori estesi a tutta la massa [kJ]: lavoro L= mi
e calore Q= mq, oppm e questi valori calcolati nell' unit di tempo [kJ/s = kW]: L (potenza meccanica) e Q (potenza termica).
50
CAPITOLO 17 - CICLI
Dei molti enunciati del secondo principio

della termodinamica, tutti tra loro equivalenti, due riguardano in particolare le macchine termiche (Figura 17.5):
Sorgente superiore
Ts
Macchina
che nega
l'enunciato
di Clausius
Macchina
che nega
l'enunciato di
Kelvin-Planck
Fig. 17.5-a- Schema di macchina

che nega l'enunciato di KelvinPlanck.
l. enunciato di Kelvin-Planck: impossibile realizzare un ciclo con produzione

di lavoro utilizzando una sola sorgente
di calore;
/=o
2. enunciato di Clausius: impossibile

realizzare un ciclo che trasferisca calore
da una sorgente, a una determinata temperatura, a una sorgente a temperatura
pi alta senza apporto di energia.
Fig. 17 .5-b - Schema di macchina
che nega l 'enuncia to di Klausius.
Si visto sopra che le macchine termiche

richiedono rispettivamente:
l. una sorgente a bassa temperatura, a cui trasferire il calore proveniente dalla sorgente ad alta
temperatura, qualora, attraverso un ciclo diretto, si voglia produrre lavoro (Figura 17.3-a);
2. un'immissione di lavoro dall'esterno nel sistema qualora si voglia pompare calore dalla sorgente con temperatura bassa a quella con temperatura alta, secondo il ciclo inverso della
Figura 17.4-a.
Si pu cos spiegare come mai viene posto un limite superiore al rendimento dei motori termici;
il rendimento della trasformazione del calore in lavoro non pu arrivare ad l a causa della necessit di disporre della sorgente fredda inferiore, la qual cosa implica la presenza del termine sottrattivo q/q 5 nell'espressione 17-1' del rendimento. Per quantificare il limite del rendimento,
occorre ritornare al ciclo di Carnot il cui rendimento dato da (si veda il Paragrafo 17.4):
T.
17-3
T]=l -_j_
'Fs
Il rendimento del ciclo di COJ'not non dipende dalle caratteristiche del flu ido di lavoro ed funzione soltanto delle due temperature [K] superiore T5 e inferiore T1 Il rendimento del ciclo
aumenta rapidamente all'aumentare della temperatura superiore Ts, come si vede mantenendo,
ad esempio, fissa la temperatura inferiore ad un valore prossimo a quella ambiente T1 = 300 K:
T5 [K]
500
1000
1500
2000
2500
T]
0,4
0,7
0,8
0,85
0,88
Tr& tutti i cicli possibi li, realizzabili tra le stesse temperature estreme T5 e T1, il ciclo di Carnot
quello che presenta il rendimento maggiore; il valore del rendimento del ciclo di Carnot,
comunque sempre inferiore ad l , rappresenta il limite a cui debbono tendere, senza mai poterlo
raggiungere, i motori termici.
Il ciclo di Carnot, che essendo un ciclo reversibile pu essere percorso in senso inverso, fornisce le seguenti espressioni del coefficiente di prestazione della pompa di calore f3r e dell'impianto fiigorigeno f3F:
1:s
17-4
f3 p --
'Fs-T..
Il coefficiente di prestazione dipende solo dalle temperature [K] estreme del ciclo e rappresenta
il limite a cui tendono, senza poterlo raggiungere, una pompa di calore e un impianto frigorigeno che operano tra le stesse temperature estreme.
51
17.3- RENDIMENTO DEL CICLO
Esempio 17.l
Coefficienti di prestazione
I; impianto di condizionamento di una casa, alimentato con una potenza meccanica L = 3 kW, in grado
di trasferire alla sorgente superiore il calore nell ' unit di tempo Q 5 = 12 kW.
Determinare:
a) il coefficiente di prestazione f3P, quando, durante l ' inverno, la casa va riscaldata con la potenza termica Q8 , fornita dall'impianto che funz iona come pompa di calore;
b) il coefficiente di prestazione f3F, quando, nella stagione estiva, la casa va raffreddata, cedendo all'esterno la potenza termica Q5 con l'impianto che funziona come refrigeratore .
Soluzione
a) Essendo assegnate delle potenze, il coefficiente di prestazione va calcolato come rapporto tra
potenza termica e potenza meccanica anzich dei corrispondenti lavori (17-2):
f3 = ~s = 12 kW = 4
P
3 kW
b) Il lavoro q 5 scambiato nel ciclo la differenza tra il calore entrante q5 e i l calore uscente q 1 ( 17-1):
l= q5 - q 1 Si esprima questo bilancio in termini di potenze:
.
.
.
=> Q 1 = Q 5 - L = 12 kW - 3 kW = 9 kW
e si applichi la 17-2' per calcolare il coefficiente di prestazione dell' impianto fiigorigeno:
Commenti
regola generale, come si ricava da questo Esempio, che il coeffic iente di prestazione della pompa di
ca lore uguale al coefficiente di prestazione del corrispondente impianto fiigorigeno aumentato di l.
17.4
Rendimento del ciclo di Carnot in funzione della temperatura

Il ciclo di Carnot (Figura 17.1 ) un ciclo semplice, in quanto Io scambio di calore avviene con
due sole sorgenti, quella calda alla temperatura superiore Ts e quella fredda mantenuta alla temperatura inferiore r;, ed composto dalle quattro trasformazioni reversibili 17 2 :
17.2 Affinch il processo 9lobale sia reversibile occorre in primo luogo che il ciclo termodinamico sia di quasi-equilibrio (Paragrafo 15.5) e cio che il fluido che compie il ciclo evolva solo attraverso successivi stati di equilibrio;
quindi esclusa la presenza di attriti e di dissipazioni interne. Questa condizione necessaria, ma non sufficiente
in quanto gli scambi tra il fluido ed i sistemi esterni (le sorgenti) devono anch'essi awenire in modo reversibile:
il fluido deve cio essere costantemente in equilibrio termico con le sorgenti di calore. In altre parole gli scambi
di calore devono awenire con temperatura del fluido costante ed uguale a quella delle sorgenti stesse; si suppone
perci che le due sorgenti siano di capacit infinita. In particolare la reversibilit richiede che, nelle t rasformazioni
1 ~ 2 e 3 ~ 4, la temperatura del fluido di lavoro differisca soltanto di una quantit infinitesima d T da quella
della sorgente: durante la somministrazione di calore (trasformazione 1 ~ 2) la temperatura del fluido inferiore
del valore dT alla temperatura T 5 della sorgente calda, mentre durante la cessione di calore (trasformazione 3 ~ 4)
la temperatura del fluido superiore di d T alla temperatura ~ della sorgente fredda; si tratta di differenze di temperatura infinitesime, necessarie perch si verifichi lo scambio di calore tra il f luido di lavoro e le sorgenti. Oltre
alle due isoterme, corrispondenti alle due sorgenti, un ciclo termodinamico reversibile dovr essere composto da
altre trasformazion i che consentono scambi di calore reversibile esclusivamente all'interno della macchina: due
adiabatiche 2 ~ 3 e 4 ~ 1 (ciclo di Carnot) oppure due isobare (ciclo di Erickson) oppure due isocore (ciclo di
Stirling). Per ulteriori approfondimenti si suggerisce di consultare Fundamentals of Classica/ Thermodynamics, G.J.
Van Wylen e R.E. Sonntag, John Wiley & Sons, 1978 (Paragrafo 6.5) e Introduzione alla termodinamica tecnica,
E. Pedrocchi e M. Silvestri, Clup Milano, 1987 (Capitolo IX).
52
CAPITOLO 17- CICLI
l => 2
somministrazione del calore q 5 alla temperatura costante T5 ;
2 => 3
espansione adiabatica dalla temperatura T5 alla temperatura T1;
3 => 4
cessione del calore q 1 alla temperatura costante T1;
4 => l
compressione adiabatica dalla temperatura T1 alla temperatura T5 .
Nel caso di trasformazioni reversibili il lavoro delle resistenze passive uguale a zero (lw= O)
e il secondo principio della termodinamica espresso dalla 15-14' diviene q +/w = Td s

q =
=>
J Td s. I calori q5 e qy. scambiati rispettivamente nelle trasformazioni l => 2 e 3 => 4, risul-
tano allora:
qs = fTsds = Ts(sz - s, )
q= f3~~ds = T,(s
1
4 -
s3 ) =
~(s 1 - s 2 )
=>
,q, l = ~ (s2 - s,)
Da qui , facendo il rapporto dei calori q 5 e q 1 secondo la 17-1', si ricava la 17-3:
q,
qs
1]=1- - = 1-
~(s2 -
s1)
= 1- -
1's
Ts(Sz - s,)
Il ciclo di Carnot anche un ciclo simmetrico, costituito cio da trasformazioni che a due a due,
alternativamente in modo da poter chiudere il ciclo, appartengono alla stessa famiglia. Si pu
dimostrare che, in un ciclo simmetrico, il prodotto delle coordinate (v-p-T) in due vertici non
consecutivi costante:
17-5
La 17-5 si pu dimostrare per un caso particolare: gas perfetto che descrive il ciclo simmetrico della
Figura 17.1. Facendo il prodotto, membro a membro, delle equazioni relative alle trasformazioni isoterme
l ~ 2 e 3~ 4 (p,v, =p 2v2 e p 3 v3 p 4 v4 dall 'equazione A-2 dell 'appendice) e alle trasformazioni
adiabatiche 2 -7 3 e 4
-7
l (p2v{ =p 3v{ e p 4 vl =p 1v( dall 'equazione A-36), si ottiene:
Tenendo presente che y diverso da I, l'unico modo per verificare i due risultati che sia ( v2 v 4 ) /( v1v3 ) = l.
Applicando poi l' equazione di stato del gas perfetto 15-2, si ottiene anche l'equazione che lega tra loro
le temperature in due vertici non consecutivi del ciclo.
53
17.4 - RENDIMENTO DEL CICLO DI CARNOT IN FUNZIONE DELLA TEMPERATURA
Nel caso del gas perfetto, il calore q scambiato nelle due trasformazioni isotermiche si ricava
dalle relaz ioni A-6 dell'AppendiceA.J3 17.3. Per la propriet dei cicli simmetrici (v 1v3 = v2v4 =>
v/ v 1 = v3/v4), q 1 pu anche essere espresso in funzione del rapporto v/v 117.4 .
17-6
17.3 Nella 17-6, l'espressione del calore scambiato q 1 con la sorgente alla temperatura inferiore sarebbe
3q4 = RT1 In (v4 /v3): si tratta di un calore negativo perch ceduto dal sistema; preso, ad esempio, v 4 / v 3 = 1/1 O= O, 1,
il logaritmo naturale di O, 1 risulta negativo: In O, 1 =- 2,3. Qui invece si considera il valore assoluto lqd = 13q4 j;
per questo, si preso il rapporto v3 /v4 anzich il rapporto v4 /v3 In tal modo si ottiene un numero positivo:
In (v3 /v4) = In (1 0/1) =In 10 = 2,3.
17.4 La 17-3 pu anche essere ricavata dalle 17-6:
RT~ In ~- RT., In .:l

1J = qs - lh =
v,
Esempio 17.2
v4
R'fsln~
v,
qs
Ciclo di Carnot
Viene realizzato un ciclo di Carnot tra due sorgenti aJie temperature T5 = 370 K e T1 = 240 K con una
pressione massima di 700 kPa e una pressione minima di l 00 kPa. Il fluido di lavoro e costituito da l kg
di azoto.
Determinare:
a) i valori delle coordinate del ciclo nel piano p-v;
b) la quantit di calore scambiato alla temperatura superiore e a quella inferiore;
c) il rendimento rJ del ciclo motore e il coefficiente di prestazione di una pompa di calore {3Pe di un frigorifero {3F, basandosi sia sulle quantit di calore scambiate q sia sulle temperature T.
Soluzione
a) Per poter tracciare il ciclo nel piano p-v occorre conoscere i valori di pressione p e volume massico v.
Compiliamo in primo luogo una tabella con le variabili di stato assegnate (i diversi stati sono individuati dai numeti riportati in Figura 17.5 e determiniamone i valori non ancora noti:
Stato
T[K]
p [kPa]
v [m3/kg]
l
2
3
4
370
370
240
240
700
???
???
???
???
???
100
???
Il volume massico v nei punti 1 e 3 si ricava con l'equazione di stato 13-2 dove, come valore della
costante deli ' azoto, assumiamo, dalla Tabella A.6, R = 0,2968 kJ/(kg K):
pv = RT
v,
RT
v=p
= RT; = 0,2968 kJ/(kg-K) x 370 K = O,lS 7 m 3/ kg

700 kPa
p1
v3
==>
_ RT3
p3
0,2968 kJ/(kg-K) x 240 K _ O

3/ k
, 712 m
g
100 kPa
54
CAPITOLO 17- CIC LI
Preso un rapporto delle capacit termiche y = 1,4 (TabellaA.6), con l'equazione A-37 dell'Appendice
A.13 calcoliamo i valori della pressione ne i punti 2 e 4 relativi alle trasformazi oni adiabatiche
2=>3 e 4 => l:
P2 = PJ [ T2 J r'<r- I>= l 00 kPa [3 70 K ] 1,4t(l.4-Il = 455 kPa
....
T3
240 K
p 4 =p 1
T ]yl(y-1)
[
_i_
T.
=700 kPa K
[ 240 K]l.41(1.4-I)
-=154 kPa
370 K
con l'equazione A-3, tenendo presente che la trasformazione l => 2 isote rmica:
v2 = v 1
[/2] =
P2
0,157 m 3/ kg [
700
kPa]
455 kPa
=0,241 m 3/ kg
Per la relazione 17-5 caratteristica dei c ic li simmetrici, si ha:

v _ v2 v4
3
v1
-
0,241 m / kg x 0,7 12 m / kg ==
m /k
1096 3
0,157 m 3/ kg
'
g
_
-
Possiamo adesso completare la tabella che avevamo scritto all'inizio:

Stato
T [K]
p [kPa]
v [m3/kg]
l
2
3
4
370
370
240
240
700
455
100
154
0,157
0,241
1,096
0,7 12
b) Le quantit di calore scambiate con le sorgenti alla temperatura superiore T8 e a lla temperatura inferiore T1 sono date dalle 17-6. Il valore numerico del rapporto de i vol umi massici v/v 1 = v/ v4 viene
assunto pari a l ,539.
~ == 0,241 m / kg
0,154 m 3 / kg
v1
3
qs
v,
= 1q2 = RT8 In ~==
v,
v3 = 1,096 m / kg
v4
0,712 m 3 / kg
= 1 539
'
0,2968 kJ/ (kg-K) x 370 K x In 1,539 = 47,31 kJ/ kg
jq,j = R'f. In ~= 0,2968 kJ/ (kg K) x 240 K x In 1,539 == 30,69 kJ/ kg

v4
~~
Il rendim ento del ciclo motore (77) e i coefficienti di presentazione de l c iclo inverso (come pompa
di calore f3r e come ciclo frigorigeno {3F) possono essere ottenuti o in funzione delle quantit di calore
scambiate (equazioni 17-1', 17-2, 17-2') oppure in funzione delle te mperature (equazioni 17-3 e 17-4).
Nel primo caso si ha:
= qs- q1 = 47,31 kJ/ kg - 30,69 kJ/ kg = ,
..,..
0 35 1
17
qs
47,3 1 kJ/ kg
f3r == ___!b__ ==
47,31 kJ/ kg
== 2 ,846
q5 - q1 47,31 kJ/ kg - 30,69 kJ/ kg
1_
{3F= _q_
q5 - q 1
30,69 kJ/ kg
47,3 1 kJ/ kg - 30,69 kJ/ kg
....
= (,846
Quando i calcoli vengono fatti in fun zione de lle due temperature limite del ciclo, abbiamo:
11
f3
7's- T,_
T.s
= 370 K - 240 K = O
351
370 K
'
=~ =
T. -T.
= _!j_ =
f3
F
T.S - T.I
370 K
370 K - 240 K
=2 846
240 K
370 K - 240 K
= l 846
'
5~
7 4- RENDIMENTO DEL CICLO DI CARNOT IN FUNZIONE DELLA TEMPERATURA
Commenti
I valori delle quantit di calore q5 e q1 scambiate rispettivamente con la sorgente alla temperatura superiore e con quella alla temperatura inferiore, sono uguali sia che la macchina lavori come motore sia come
pompa di calore oppure come frigorifero. Differiscono soltanto per il verso secondo cui si attua lo scambio termico: nel caso del motore termico q 5 entra e q1 esce, nel caso della pompa di calore o del frigorifero invece q1 entra e q5 esce. Analogamente, il lavoro prodotto dal motore oppure richiesto dalla pompa
di calore ha lo stesso valore (17-1):
l= q5
q1 = 47,3 1 kJ/kg- 30,69 kJ/kg = 16,62 kJ/kg
Tutto ci possibile soltanto in quanto si tratta di un ciclo reversibile che opera tra due sorgenti di calore
a temperatura determinata. questo un altro modo di presentare il concetto associato alla definizione
di processo reversibile.
17.5
Corollari di Carnot
Si visto che un motore reale che operi tra le due temperature T5 e T1 non pu avere un rendimento maggiore del motore reversibile che operi tra le stesse temperature. questo il primo
corollario di Carnot. Il rendimento del ciclo di Camot (17-3) rappresenta perci il limite del
motore reale irreversibile l7.5. Un'altra conseguenza del secondo principio della termodinamica
(secondo corollario di Carnot) che tutti i motori reversibili, che operano tra le stesse temperature limiti, hanno uguale rendimento termodinamico. e equazione 17-3 era stata sviluppata
per un ciclo reversibile, relativo a un sistema chiuso, di un motore di Carnot che usava come
fluido di lavoro un gas perfetto. Sulla base dei due corollari, si pu affermare che il massimo
rendimento terrnodinamico per qualsiasi motore termico che lavori tra la sorgente superiore alla
temperatura T5 e la sorgente inferiore alla temperatura T1 dato da 77max = 71rev =(T5 - T1)1T5 Un
motore reversibile, che riceve calore da una sorgente alla temperatura Ts e cede calore alla sorgente a temperatura T1, dovrebbe convertire in lavoro per la 17-l ' una frazione massima del
calore trasferito dalla sorgente alla temperatura T5 pari a lmay/qs = lrcJ q 5 = (Ts - T1)1T5 .
TI rapporto /maJqs tanto maggiore quanto maggiore la temperatura della sorgente T5 , a pari
temperatura dell'ambiente esterno T1 Nei motori reali le temperature massime sono pi limitate dalle caratteristiche di resistenza dei materiali in grado di operare in modo continuato a temperature elevate, che non dalla nostra capacit di generare sorgenti ad alta temperatura. Occorre
infine ricordare che, per quanto detto sopra, la necessit di cedere calore alla sorgente a temperatura inferiore T 1 , per il secondo principio della termodinamica, inevitabile.
La Figura 17.6 mostra un esempio di una macchina termica che opera secondo un ciclo di
Camot: si tratta di un impianto a vapor d' acqua per la generazione di potenza, analogo a quello
che abbiamo gi commentato nella Figura 17.3 . Il calore viene trasferito dalla sorgente ad alta
temperatura, la caldaia, all 'acqua in modo da portarla allo stato di vapor saturo. Perch si verifichi uno scambio di calore reversibile la temperatura della miscela liquido-vapore deve essere
solo infinitesimamente pi bassa della temperatura della sorgente. Ci impl ica che, essendo
costante la temperatura della sorgente, anche la temperatura del fluido di lavoro rimanga
costante. Il cambiamento di fase da liquido a vapore a pressione costante appunto un processo
che avviene a temperatura costante: il sistema evolve perci secondo un ' isoterma reversibile.
La trasformazione successiva, nella turbina, avviene senza scambio di calore con l'esterno ed
quindi adiabatica. Poich tutte le trasformazioni del ciclo di Carnot sono reversibili, questa
17.5 Il motore reale si trova in pratica a lavorare non tra sorgenti semplici - tra sorgenti cio che hanno una distribuzione di temperatura uguale in tutti i punti (uniforme) e costante nel tempo-, ma tra sorgenti che presentano
temperature diverse da punto a punto e anche, in alcuni casi, variabili con il tempo. Risulta perci difficile individuare le due temperature estreme, ma, quando questa identificazione possibile, il rendimento del ciclo del
motore reale risulta sempre inferiore a quello del ciclo di Carnot tra le stesse temperature.
56
CAPITOLO 17 - CICLI
Sorgente ad alta temperatura

Ts
Evaporatore
(Condensatore)
-------.
Pompa
(Turbina)
--------
Condensatore
(Evaporatore)
(lfr)
Sorgente a bassa temperatum

Tr
Fig. 17.6 - Esempio di macchina termica che opera secondo il ciclo di Carnot; linea continua: impianto a
vapor d'acqua per la generazione di potenza; tra parentesi e linea tratteggiata: impianto frigorigeno.
una trasformazione adiabatica reversibile, durante la quale la temperatura del fluido di lavoro
passa dalla sorgente superiore a quella della sorgente inferiore. Nella trasformazione successiva,
il calore viene ceduto dal fluido di lavoro alla sorgente alla temperatura inferiore; questa deve
essere una trasformazione reversibile isotermica, in cui la temperatura del fluido in:finitesimamente pi alla di quella della sorgente a bassa temperatura. Durante questa trasformazione
parte del vapore condensa. La trasformaz ione finale che completa il ciclo un'adiabatica
reversibile che fa aumentare la temperatura del fluido di lavoro dal valore inferiore T, a quello
superiore T5 . Poich la compressione di una miscela liquido-vapore d luogo a inconvenienti,
nella pratica si preferisce condensare completamente il vapore in modo che la pompa possa lavorare con la sola fase liquida. Nella Figura 17.6 sono anche indicati- tra parentesi e con linea
tratteggiata - gli elementi di un ciclo di Carnot inverso, in questo caso un ciclo frigorigeno.
17.6
Energia disponibile
Il primo principio della termodinamica pone la base del bilancio dell'energia nelle sue varie
forme. Le limitazioni che esistono nel convertire l'energia da una forma all 'altra sono imposte
dal secondo principio, il quale in primo luogo afferma che non tutta l 'energia relativa al calore
di uguale utilit nel produrre lavoro.
Abbiamo cos un'energia disponibile qdi>r che quella parte di calore fornita dalla sorgente
che pu essere convertita in lavoro da un motore termico reversibile che opera tra le temperature estreme del ciclo T5 e T1, e un 'energia inutilizzabile qinutii> che quella parte di <.:alore che
non pu essere convertita in lavoro dal motore termico reversibile:
oppure
17-7
dove, al solito, qs indica la quantit di calore scambiata tra la sorgente alla temperatura superiore T5 176 e il sistema. Queste quantit, calcolate con la 15-13 dove si pone la temperatura fuori
B~I!Uill'!d(
_W
17.6 Nella pratica si incontrano non tanto sorgenti a temperatura costante quanto piuttosto sorgenti a temperatura
variabile. In q uesto caso possiamo pensare a una serie di motori di Carnot che operano tra la sorgente a temperatura variabile e l'ambiente esterno a temperatura costante T,.
57
17.6- ENERGIA DISPONIBILE
dal segno di integrale trattandosi di una trasformazione a

temperatura costante, sono riportate nel diagranuna entropico
della Figura 17. 7.
17-8
-i-- - - - - - - - .2
---- -- qdisp
= (Ts- Ts)ru
L'efficacia dell'energia termica, nel produrre lavoro, dipende

non solo dalla quantit di calore fornita al sistema da una data
sorgente, ma anche dalla temperatura della sorgente. Da qui
la necessit di disporre di sorgenti al le pi alte temperature
possibili, che per, come abbiamo gi detto, sono limitate, in
pratica, pi dalle caratteristiche di resistenza dei materiali che
compongono il sistema destinato a convogliare il fluido di
lavoro che non dalla capacit di generare temperature elevate.
Fig. l 7.7 - Ciclo di Carnot nel piano T- s per spiegare

il concetto di energia disponibile.
Esempio 17.3 Analisi di un ciclo motore a vapore

Sorgente superiore
Ts = 643,15 K
Turbina
Condensatore
Sorgente inferiore
TI= 278,15 K
Fig. 17.8-a - Schema dell 'impianto dell'Esempio 17.3.
In un impianto a vapor d'acqua per generazione di potenza (Figura 17.8-a), si realizza un ciclo in cui:
- una quantit di calore (2 ~ 3) viene sonuninistrata da una sorgente che si trova alla temperatura
r.~= 370 oc
- il vapore viene fatto espandere in una turbina (3 ~ 4);
-una quantit di calore (4 ~ l) viene ceduta all'ambiente esterno, rappresentato da un condensatore in
cui circola acqua alla temperatura T..= 5 C;
-infine, nell'ipotesi teorica che la miscela liquido-vapore si possa comprimere con una pompa (l ~ 2),
si passa dalla bassa pressione esistente nel condensatore all' alta pressione del generatore di vapore.
Si assume che le trasformazioni all'interno del sistema siano reversibili e che le trasformazioni attraverso
la turbina e la pompa siano adiabatiche. Lo stato del vapore nei vari punti del ciclo riassunto dalla
tabella che segue.
58
CAPITOLO 17 -CICLI
Stato
Pressione
[kPa]
Temperatura
[OC]
Condizioni
de/fluido
7,5
800
800
7,5
???
???
SI =S2
liquido saturo
350
??? ???
???
s4 =s2
l
2
3
ft
Si chiede di:
al completare la tabella precedente, riportando le principali caratteristiche del fluido di lavoro (pressione,
temperatura, condizioni, entropia, entalpia e titolo);
bi tracciare il ciclo nel piano T-s;

cl calcolare il rendimento del ciclo 1];
di calcolare il calore disponibile alla temperatura superiore, la parte di qs disponibile dopo che stato
trasferito al vapore e infine la parte di sponibile del calore q1 ceduto al condensatore.
al Ricaviamo nello stato
2. temperatura di saturazione, entalpia hr,

entropia sr> titolo x tenendo presente che il
fluido di lavoro liquido saturo (Tabella
A.2);
1'\ hH.I5 K
T3 = 623,15 K
I----~-,..;.:;..;::;~-----
-'
3. temperatura, entalpia ed entropia, sapendo
che, alla pressione di 800 k:Pa e alla temperatura di 350 C, siamo nella regione del
vapore surri scaldato (Tabel/aA.3.1).
Negli stati 4 e l occorre calcolare prima il
titolo x dai valori noti di entropia massica. Le
trasformazioni 3 ~ 4 e l ~ 2 sono per ipotesi, delle adiabatiche reversibili (isentropiche): quindi l 'entropia in 4 uguale a quella
che abbiamo gi determinato in 3; analogamente l'entropia in l uguale a quella in 2
gi determinata. Utilizziamo la 16-4, dove, al
posto della generica propriet z, sostituiamo
l'entropia massica s; i valori di sre di srg sono
ricavati dalla Tabella A.2 in corrispondenza
della pressione di saturazione di 7,5 kPa:
Sx
7,5 kPa
T 1 = 313,44 K
r1 27!!.15 K
1-+--1-;--------~-l~-
Fig. 17.8-b - Ciclo relativo ali' Esempio 17.3.
+ XSrg
= s4
Sr = 7,4089 kJ/(kg-K) - 0,5764 kJ/(kg-K) = O,S

9
Srg
7,675 kJ/(kgK)
Sr = 2,0462 kJ/ (kgK)- 0,5764 kJ/ (kg-K) = O,l

9
Srg
7,675 kJ/(kg-K)
Xl
= Sr
T2 = 443,58 K
S1 -
Sempre dalla 16-4 e dalla TabellaA.2, ricaviamo l'entalpia massica h:
h4 = hr + x 4hrg = 168,79 kJ/kg + 0,89 x 2406 kJ/kg = 2310, 1 kJ/kg

h 1 = hr + x 1hrs = 168,79 kJ/kg + 0,19 x 2406 kJ/kg = 629,5 kJ/kg
59
17.6 - ENERGIA DISPONIBILE
La tabella completa :
Stato
Pressione
[kPa]
Temperatura
[O C]
Condizioni
de/fluido
Entalpia
[kJ/kg]
Entropia
[kJ/(kgK)]
l
2
3
4
7,5
800
800
7,5
40,29
170,43
350
40,29
liquido-vapore
liquido saturo
liquido-vapore
629,5
721 ,11
3161,7
23 10, 1
2,0462
2,0462
7,4089
7,4089
b) La Figura 17.8-b mostra il ciclo descritto nella tabella precedente.

Sono state anche indicate le temperature della sorgente superiore
(Ts = 370 C) e inferiore (T1 = 5 C).
0,19
0,0
-
0,89
Energia entrante
qs = 2446,6 kJ/kg
c) Il calore q 5 viene scambiato con la sorgente ad alta temperatura

nel tratto 2 -7 3, processo che avviene a pressione costante, e
quindi, per la 15-10, pari alla variazione di entalpia:
q 5 = 2q 3 =h 3 - h2 = 3161 ,7 kJ/kg -72 1.1 1 kJ/kg = 2440,6 kJ/kg
Titolo
Prima del trasferimento

dell'energia entrante al vapore
qinutil = l 055,5 kJ/kg
Jqdisplsorg = 1385,1 kJ/kg
Analogamente il calore ceduto q1 :
q 1 = l 4q 1 l= h4 - h 1 = 231 O, l kJ/kg - 629,5 kJ/kg = 1680,6 kJ/kg
Dopo il trasferimento
dell'energia entrante al vapore
oppure, per la 17-8, da:

q1 = 14q 11= T4 (s4 -
S 1)
qinutil = 1491 ,6 kJ/kg
= (40,29 + 273,1 5) K [7,4089 kJ/(kg K)-
l2iqdisph = 949 kJ/kg
-2,0462 kJ/(kgK)] = 1680,9 kJ/kg

dove l 4q 1 1 indica il valore assoluto del calore scambiato in quanto, essendo ceduto dal sistema, dovrebbe essere preceduto dal segno negativo.
Energia uscente
Con la 17- 1 si calcola il lavoro massico prodotto nel ciclo e poi

con la 17-1' si ottiene il rendimento del ciclo:
l = q5
Calore sottratto
q1 = 2440,6 kJ/ kg- 1680,6 kJ / kg = 760 kJ/ kg
1] =_!_=
q5
l l = 760 kJ/kg
ql = 1680,6 kJ/kg
qinuril = 1491 ,6 kJ/kg
14lqdispll = 189 kJ/kg
760 kJ/kg =031 1 =311%

2440,6 kJ/ kg
'
'
d) Il calore disponibile alla temperatura della sorgente superiore Ts
Fig. 17.8-c- Bilancio dell'energia disponibile dell'Esempio 17.3.
(17-7) Jqdisp Jsorg = qs - qinutil dove q5 uguale a 2440,6 kJ/kg

e il calore inutilizzato vale (17-8) qinutit = T/:;.s = T1(q5 /Ts). Dopo aver convertito in kelvin le due temperature superiore (T5 = 370 oc + 273, 15 oc = 643,15 K) e inferiore(~= 5 C + 273,15 C = 278,15 K),
abbiamo
2440 6
kJ/ kg = 1055 5 kJ/ k
.. = 27815
K
qmuul
'
643 15 K
'
g
'
Jqdisp lsorg = 2440,6 kJ/ kg -1055,5 kJ / kg = 1385,1 kJ/ kg
La parte dispon ibile del calore entrante qs, dopo che questo stato trasferito alla trasformazione
2 -7 3, , secondo le 17-7 e 17-8 , data da:
2
jqdispJ = q 8
3
T;fls = q 5
I;(s 3 - s 2 ) = 2440,6 kJ / kg- 278,15 K(7,4089- 2,0462) kJ / (kgX) =
2440,6 kJ/kg- 1491,6 kJ/ kg
= 949 kJ / kg
Analogamente si ottiene la parte ancora di sponibile Jqdisp J del calore q1 sottratto nel condensatore
1
4
(trasfom1azione 4 -7 I):
4
jqdisp J, = q 1 - T;fls = q1 - I;(s 4
s 1) = 1680,6 kJ/ kg- 278,15 K(7,4089 - 2,0462) kJ/(kgK) =
= 1680,6 kJ/ kg -149 1,6 kJ/ kg = 189 kJ / kg

l risultati ottenuti sono riportati nella Figura 17-8-c.
60
CAPITOLO 17 - CICLI
~,~ Commenti
1. Il ciclo esaminato un ciclo che si svolge tra

le temperature estreme T5 = 370 oc e T1 = 5 C,
ma che raggiunge una temperatura massima
T~ = 350 oc e minima T4 = T1 = 40,29 C.
Queste differenze di temperatura tra le sorgenti e il ciclo sono necessarie in quanto solt3.Ilto cos pu realizzarsi il trasferimento di
.:alore. Sono queste tuttavia fonti di irreversibilit che si trovano sul contorno del sistema,
.:io tra le sorgenti e il sistema; esse vengono
indicate con il nome di irreversibilit esterne
per distinguerle dalle irreversibilit interne
al sistema. Nel caso illustrato dall'Esempio si
fatta per l'ipotesi che il sistema sia internamente reversibile (Figura 17.9).
Temperatura T
~Vapore
Liquido
Liquido
T+dT
T+!:lT
Fig. 17.9- Jllustrazione della differenza tra trasformazione internamente ed esternamente reversibile. Si assume che in ciascun sistema sia
presente una sostanza pura (ad esempio acqua che passa allo stato di
vapore) e che la temperatura T rimanga costante durante il processo di
somministrazione del calore Q. A sinistra, il calore Q viene trasferito
dalla sorgente ad una temperatura pi alta di un infinitesimo d T della
temperatura T presente nel sistema; a destra, la temperatura della sorgente molto pi alta - della quantit finita 6.T- di quella del sistema.
A sinistra, abbiamo un processo di trasferimento di calore reversibil e;
a destra, il processo di trasferimento di calore irreversibile. Tuttavia,
per quanto riguarda il sistema, esso passa attraverso gli stessi stati in
ambedue i processi, che noi assumiamo essere reversibili. Diciamo
perci che, nel caso del sistema di destra, il processo reversibile internamente ma irreversibile esternamente a causa delle irreversibilit che
avvengono al di fuori del sistema.
2. Il rendimento del ciclo di Carnot, che un

ciclo reversibile, per la 17-3 dato da:
1Jrev
Vaporef
= l - T., = l- 278,15 K = O 567

Ts
643,15 K
'
questo un rendimento notevolmente pi

alto del rendimento del c iclo esaminato
t 0,3 11). Il lavoro prodotto cio pari a l
31, l% del calore entrante q5
3. Se confrontiamo il lavoro prodotto l= 760 kJ/kg con l'energia disponibile a lla sorgente
abbiamo
lqdisp lsorg '
760 kJ/ kg = o 549

1385,1 kJ / kg
'
e cio il lavoro prodotto circa la met (54,9%) dell' energia disponibile
lqdisp lsorg che rappresenta,
a sua volta, il massimo lavoro ottenibile dal calore qs va lutato allivello della temperatura della sorgente superiore Ts. Se invece il lavoro l v iene confrontato con la parte di q5 che viene trasferita a l
vapore
1qdispl3 ,
abbian1o:
21qdisp l3
= 760 kJ / kg = o 801
949kJ/ kg
'
e cio il lavoro prodotto pari a 80,1% dell' energia disponibile trasferita al vapore .
..$. Il calore uscente q1 68,9% del calore entrante
q5
3.1_
= 1680,6 kJ/ kg
q5
2440,6kJ/ kg
= o 689
'
= 68 9%
'
Tuttavia solo 11 ,2% di q1

189 kJ/ kg = 0112=1 1 2%
1680,6 kJ/ kg
'
'
avrebbe ancora potuto essere convertito in lavoro. Questo ci dice che la maggior parte dell 'energia
ceduta dal ciclo energia di basso livello non pi utilizzabile. Ma ci non deve meravigliare: si tratta
di energia scambiata a temperatura bassa. Il rendimento di un ciclo di Carnot tra la temperatma
T3 = T4 = 313,44 K (minima del ciclo esaminato) e ~ = 278, 15 K infatti:
1J
= l - 2!_ = l- 278,15 K = O 112 = 11 2%

T
3 1344K
'
'
3
'
61
- .6- ENERGIA DISPONIBILE
Il rendimento Tf del ciclo di un motore termico il rapporto tra il lavoro l ottenuto nel ciclo e
la quantit di calore q8 fornita al fluido dalla sorgente superiore:
energia voluta
11 = energia spesa
= qs
Oppure, tenendo presente che il lavoro nel ciclo la differenza tra il calore entrante q 8 e il
calore uscente qp il rendimento si (::sprime con:
Tra tutti i cicli possibili, realizzabili tra le stesse temperature superiore T5 e inferiore 7;_, il ciclo
di Carnot, costituito da due isoterme e da due adiabatiche, quello che presenta il rendimento
maggiore; il valore del rendimento del ciclo di Carnot, comunque sempre inferiore ad l, rappresenta il limite a cui debbono tendere, senza mai poterlo raggiungere, i motori termici:
77 =1 -
I;.
Ts
~ 17.1
Calcolare il rendimento Tf di un motore termico, sapendo che il lavoro ottenuto

l = 400 kJ/kg e il calore fornito dalla sorgente superiore q5 = 1000 kJ/kg.
17-1':
Tf
= ..!:_ =
q8
400 kJ/ kg
l 000 kJ/ kg
= 0,4
~ 17.2
Calcolare il lavoro l ottenuto in un ciclo motore, sapendo che il calore fornito al fluido
dalla sorgente superiore q8 = 1000 kJ/kg e il calore ceduto dal fluido alla sorgente inferiore
ql =600 kJ/kg.
17-1:
l = q8 - q, = 1000 kJ/kg - 600 kJ/kg = 400 kJ/ kg
~ 17.3 Calcolare il re~dimento Tf di un motore, che segue un ciclo di Carnot tra la temperatura
superiore T8 = 2 160 ace la temperatura inferiore T1 = 700C.
17-3:
=l _
I;_
7;,
Tf
(273,15 + 700) K
(273,15 + 2160) K
= O6
'
~ 17.4 Calcolare il rendimento Tf di una centrale nucleare, in cui si produce una potenza mec-
canica L =40,9 MW introducendo una potenza termica Q5 = 157 MW

17-1':
11
= ~ = 40,9MW = 026
Qs
157 MW
'
62
CAPITOLO 17 - CICLI
7.5 Calcolare il coefficiente di prestazione f3Fdi un ciclo frigorigeno che opera tra le temIJiatu:re estreme T1 e T5 in un primo caso di- 5 oc e+ 35 oc e in un secondo caso di- 20 oc
35 C.
17-4:
f3 = ___IL_ =
Tg - I;
(273,15- 5) K
(273,15 + 35) K - (273,15 - 5) K
f3 = ___IL_ =
(273,15 - 20) K
F
1's - I; (273,15 + 35) K - (273,15 -
=6 7
20) K
'
=4 6
'
17.6 Una grande centrale termoelettrica sviluppa una potenza meccanica L= 1000 MW con
rendimento del ciclo fJ = 0,4. Calcolare la potenza termica Qs da fornire all'impianto e la
f01e11Za termica Q1 che va ceduta all'ambiente.
17-1':
71 'l -
Qs =
L = l 000 MW = 2500 MW
fJ
0,4
Qs
17-1:
L=
Q5 - Q1
Q1 = Q5 -L= 2500 MW -1000 MW = 1500 MW
63
ESERCIZI RISOLTI
18.1
Conservazione dell'energia
Sotto le ipotesi di moto stazionario e flusso unidimensionale (Paragrafo 5.1), al sistema aperto
della Figura 18.1 si applica l'equazione di conservazione della massa, scritta tra le sezioni di
ingresso l e di uscita 2 nella forma generale 5-2 valida per i fluidi compri mibili come gas e
vapori. Al posto della sola energia interna u considerata nel sistema chiuso, nel caso del sistema
aperto occorre tener conto anche delle energie di pressione pv, cinetica v 2/2 e potenziale gz
(Paragrafo 5.3) riferite ali 'unit di massa; di conseguenza l'energia del sistema risulta
u + pv + v 2/2 + gz =h + v 2/2 + gz, avendo convertito u + pv nell'entalpia h (15-8). Il bilancio
dell'energia per il sistema aperto tra la sezione di ingresso l e la sezione di uscita 2 espresso
dall'equazione:
q
calore
maSSICO
aggiunto
al sistema
[kJ/kg]
v2
hl +-I +gzi
2
h2 +
energia del fluido

che entra nel
sistema per
unit di massa
[kJ/kg]
v2
_L
+ gz2
energia del fluido

che lascia il
sistema per
unit di massa
[kJ/kg]
f::J
lr1 P1
li
18-1
lavoro
massico
fatto dal fluido
nel sistema
[kJ/kg]
t'i
l
Fig. 18 .1 - Schematizzazione del sistema aperto; lungo il contorno del sistema (linea a tratti verde) 1'energia viene
scambiata come calore q e lavoro interno alla macchina l; (rappresentato da un albero rotante), mentre attraverso
le sezioni di entrata A 1 e di uscita A2 circola il fluido comprimibile con entalpie h 1 ed 1! 2, masse volumiche p 1 e
p 2, velocit v 1 e v 2 .
64
CAPITOLO 18 - SISTEMA APERTO
In idrodinamica il fluido viene considerato incomprimibile, caratterizzato cio (3-3) da una

massa volumica p e quindi da un volume massico v= 11p costante. Il lavoro massico /i interno
alla macchina idraulica si ricava dal teorema di Bernoulli, scritto nella forma generalizzata 5-8.
Oltre ai termini di energia cinetica e potenziale, compare in questa equazione il lavoro massico
/wfatto dalle resistenze passive.
Nel caso del fluido comprimibile il volume massico v varia e quindi il termine del lavoro del
flusso (p 2
p, )j p va sostituito con
Jvdp.
Per verifica, applichiamo questa espressione gene-
rale del lavoro del flusso al caso del fluido incomprimibile: essendo v = 11p = costante, si ottiene
vdp
=v
dp
= (1 / p) !P!~= (p2 -
p,)j p e si ritorna cos all'espressione (p2
p,) j p che
compare nell 'equazione di Bernoulli. Il principio di conservazione per il fluido comprimibile

scritto in forma meccanica diviene allora:
18-2
dove il lavoro massico interno alla macchina /i nel sistema aperto risulta funzione, oltre che della
variazione dell'energia cinetica
e dell 'energia potenziale g (z 2- z ,):
(vi - vn/2
-dell'integrale
f vdp, la cui risoluzione richiede la conoscenza del legame tra volume massico v
e pressione p (Figura 18.2);

- del lavoro massico /,v fatto dalle resistenze passive interne al sistema che, essendo il fluido
viscoso (fluido reale), porta a quell'aumento del lavoro che tipico della trasformazione irreversibile.
Area proporzionale
al lavoro
1+----v~
Volume massico v
Fig. 18.2 - Lavoro interno alla macchina raccolto

durante l'espansione del gas tra la sezione di
ingresso l e la sezione di uscita 2 di uno stadio di
una turbina.
Dall 'energia per unit di massa fino ad ora

considerata, si passa alla potenza P [kW =kJ/s]
moltiplicando l'energia massica (q oppure /i
[kJ/kg]) per la portata in massa
[kg/s] del
fluido di lavoro che attraversa la superficie di
controllo. Avremo cos una potenza termica
Q= 1q, relativa alla quantit di calore scambiata nell' unit di tempo attraverso la superficie di controllo, oppure una potenza meccanica i = mli, che rappre senta il lavoro
scambiato nell 'unit di tempo dagli organi
mobili della macchina con il fluido che attraversa la superficie di controllo.
65
3 ' -CONSERVAZIONE DELL'ENERGIA
Esempio t 8.1
Bilancio energetico in una turbina
Una turbina (Figura 18.3), che elabora una portata di vapore
m= 2 kg/s, cede ali'esterno neli 'unit di tempo la quantit di calore
Q= li
kW. Le condizioni del vapore, all'ingresso l e all'uscita 2

della turbina, sono riassunte nella tabella che segue (in questa
tabella la quota z viene misurata rispetto ad un piano di riferimento).
Pressione Temperatura Titolo Velocit
T[K]
x [-] v [mis]
p [MPa]
l) Ingresso
2) Uscita
3,0
0,125
400
106
60
180
Quota
z [m]
5
2
Fig. I 8.3- Schema della turbina, descritta nell'Esem-
pio 18.1, con evidenziata la superficie di controllo.
Determinare la potenza meccanica L; sviluppata dalla turbina.
Soluzione
Scrivendo l'equazione 18-1 del bilancio dell' energia per il sistema aperto tra la sezione di ingresso l e
la sezione di uscita 2 della turbina, si ricava il lavoro massico interno l; [kJ!kg]; moltiplicando quest'ultimo.per la portata in massa di vapore [kgls ], si ottiene (Paragrafo 18.1) la potenza meccanica sviluppata L ; [kJ/s =kW]. I valori delle grandezze sono noti dalla tabella, fatta eccezione per le entalpie in
ingresso e in uscita che si leggono sul diagramma di Mollier in corrispondenza dei valori assegnati di
pressione e temperatura: h 1 = 3230 kJ!kg ed h2 = 2685 kJ!kg. Il calore ma~sico q [kJ/kg], che figura nel
bilancio dell'energia, si ottiene dividendo il calore nell'unit di tempo Q [kJ/s] ceduto all'esterno (e
quindi negativo) per la portata in massa di vapore [kg/s].
l; = (h 1
h2 )
+ .!.(v~ - vD + g(z1 -
z2 ) + q
h 1 - hz = 3230 kJ!kg - 2685 kJ/kg = 545 kJ/kg
~(v~ -vD =
(60 mis?
~(180
m /s?
= -14.000 m 2Js2 = -14,4
kJ/kg
g(z1 - Zz) = 9,8 1 m/sz (5m - 2 m)= 29,43 m 2/s2 = 0,029 kJ!kg
=
Q=
- 11 kW = _ 5 5 kJ/k
2 kg/s
'
/i = 545 kJ!kg- 14,4 kJ!kg + 0,029 kJ!kg - 5,5 kJ!kg = 525,1 kJ/kg
L; = mi; = 2 kg/s x 525,1 kJ/ kg = 1050,2 kW

Comme11ti
Se si confrontano tra loro i vari termini del bilancio energetico, si vede che il termine di gran lunga
prevalente la differenza di entalpia h 1 - hz = 545 kJ/kg, mentre l' apporto di energia potenziale
g (z 1 - :z 2) = 0,029 kJ!kg del tutto trascurabile. Il vantaggio di aver determinato, a uno a uno, i vari termini, che compongono il bilancio del sistema aperto, proprio quello di evidenziarne il peso e quindi
offrire un criterio per poter! i o meno trascurare nei calcoli semplificati. Nel calcolo delle turbine, a parte
lo scambio termico con l'esterno di solito molto modesto (per la rapidit del processo) e quindi trascurabile, viene sempre trascurata la variazione di energia potenziale, mentre la variazione di energia
cinetica pu essere trascurata soltanto per velocit basse, inferiori a 30 m/s.
66
CAPITOLO 18 -SISTEMA APERTO
18.2
Esempi di bilancio energetico

Per il fluido comprimibile considerato nelle macchine termiche, la variazione di energia potenziale g (z 2 - z 1) trascurabile rispetto alla variazione di entalpia (vedere i commenti dell' Esempio 18.1). Le equazioni 18-1 e 18-2 si possono cos semplificare, assumendo la forma che
verr utilizzata nelle macchine termiche:
18-3
/., =
-J vdn 2
v2v21
2
2
lw
18-4
La turbina a gas oppure a vapore una macchina che trasforma in lavoro meccanico l'energia
posseduta dal :fluido. Di solito si assume che:
l. la variazione di energia potenziale sia trascurabile;
2. la trasformazione avvenga in modo sufficientemente rapido da poter trascurare lo scambio
termico con l'esterno: il processo cio adiabatico (q= 0).
Nel caso delle turbine multistadio (cio con l'espansione frazionata tra pi stadi) si pu ritenere
inoltre, rispetto alla variazione complessiva di entalpia nella macchina, che:
3. l'energia cinetica all'ingresso e all'uscita della macchina sia trascurabile.
l? equazione 18-3 del bilancio energetico si semplifica e diviene:
l;= hl- h2
18-5
Nel caso di un compressore, l'entalpia entrante h 1 minore dell'entalpia uscente h2; il lavoro
risulta negativo, a riprova del fatto che il lavoro viene fatto dalla macchina sul :fluido (macchina
operatrice). Analoghe considerazioni possono essere fatte per una pompa, allorch si possa trascurare la variazione di energia potenziale rispetto alla variazione di entalpia.
Un generatore di vapore una macchina che permette di far scambiare calore tra un fluido
caldo (di solito i prodotti della combustione di combustibili fossili) e un :fluido freddo (l'acqua
che deve passare allo stato di vapore per sviluppare poi vapore durante l'espansione in turbina).
Si possono fare le ipotesi che seguono:
l. la variazione di energia potenziale trascurabile;
2. la variazione di energia cinetica trascurabile dal momento che molto bassa la velocit dei
due :fluidi sia in ingresso che in uscita;
3. il lavoro scambiato con l'esterno nullo (l;= O) in quanto le pareti della caldaia sono fisse:
non esiste cio alcun organo mobile che possa scambiare lavoro con l'ambiente.
l? equazione 18-3 del bilancio energetico si semplifica e diviene:
18-6
Questa equazione pu essere applicata anche ad un condensatore, macchina che, attraverso la
circolazione di un :fluido freddo (di solito acqua), fa condensare il vapore scaricato dalla turbina
a vapore.
67
s.2- ESEMPI DI BILANCIO ENERGETICO
Esempio 18.2
Lavoro e potenza in una turbina
Una portata nt = l O kg/s di vapore entra in una turbina con entalpia h 1 =3161,7 kJ/kg ed esce con entalpia h2 = 231 O, l kJ/kg.
Determinare:
a) lavoro massico l;
b) potenza meccanica L;
Soluzione
a) Il lavoro massico l; sviluppato dalla turbina si calcola con la 18-5:
l; = hl- h2 = 3161,7 kJ/kg- 2310,1 kJ/kg = 851,6 kJ/kg

b) La potenza meccanica data da (Paragrafo 18.1):
L;= rn l;= lO kg/s x 851 ,6 kJ/kg = 8516 kW = 8,5 MW
Esempio 18.3
Condensatore di un impianto frigorigeno
In un condensatore di un impianto frigorigeno, il fluido

di lavoro, costituito dal refrigerante Rl34a avente una
portata mc= 0,02 kg/s, entra con pressione Pc1 = 1,2
MPa e temperatura T0 1 = 100 C ed esce liquido con
pressione p 02 = 1,15 MPa e temperatura T02 =40 C.
L'acqua di raffreddamento entra nel condensatore
alla temperatura Tr 1 5 C ed esce alla temperatura
Tr2 = 15 oc. Determinare la portata dell'acqua di raffreddamento mr che circola nel condensatore.
Superfici tli cotllrollo ~
- -- - -
;-
- -
'
Soluzione
Per risolvere il problema consideriamo (Figura 18.4)
due volumi di controllo separati che racchiudono rispettivamente la parte del condensatore in cui circola
Fig. l 8.4- Schema del condensatore dell'impianto frigorigcno
l 'R 134a (il pedice C sta per fluido caldo) e la parte in
dell'Esempio 18.3 con evidenziate le due superfici di controllo.
cui circola l'acqua di raffreddamento (il pedice f sta
perfluido freddo). Queste due parti si scambiano, attraverso le superfici di controllo, la quantit di calore Q che, per la 18-6, dipende dalle variazioni di entalpia tra ingresso ed uscita. Le entalpie dell 'Rl34a e dell 'acqua sono riportate nella tabella che segue.
Posizione
Ingresso
Uscita
Ingresso
Uscita
cl
c2
f1
f2
h [kJ/kg]
Sostanza
Stato
Riferimento
481
256
20,98
62,9
Rl34a
Rl34a
Acqua
Acqua
Vapore surriscaldato
Liquido saturo (T= 40 C)
Liquido saturo (T= 5 oq
Liquido saturo (T= 15 C)
TabellaA.5
TabellaA.4
Tabella A. l
Tabella A. l
Le entalpie de li 'R 134a potevano anche essere ricavate dal diagramma di Mollier allegato al testo; per
questo motivo che i dati sono stati arrotondati.
Jl calore per unit di massa q che esce dalla superficie di controllo relativa all'Rl34a vale:
qc = h c2 - hcl = 256 kJ/kg- 481 kJ/kg = - 225 kJ/kg

calore negativo perch esce dalla superficie di controllo. La corrispondente potenza termica Qc data
da (Paragrafo 18.1):
Qc =mc qc= 0,02 kg/s (- 225 kJ/kg) =- 4,5 kJ/s =- 4,5 kW
68
.:alore massico qr che pu asportare l'acqua di raffreddamento :
q f = hf2 - hf l = 62,9 kJ/kg - 20,98 kJ/kg = 41 ,9 kJ/kg

o.llrra parte la potenza termica Qc= 4,5 kJ/s, che esce dalla superficie di controllo relativa ali'Rl34a,
che deve entrare (adesso con segno positivo in quanto calore entrante) nella superficie di con!o relativa all'acqua di raffreddamento in modo da poter far condensare l'Rl34a. Abbiamo allora:
~quell a
1i1
18.3
45
kJ/ s
419kJ/
kg
'
= O l 07 ka/s
'
"'
Trasformazioni del gas perfetto per il sistema aperto

Tenendo conto delle equazioni introdotte con la conservazione dell'energia nel sistema aperto,
possibile ricavare le e spressioni del lavoro e del calore scambiati e le espressioni della variazione di energia interna, entalpia ed entropia per le trasformazioni isentropica e politropica.
Anche queste espressioni sono elencate nelle tabelle de1l'Appendice A.J3. La differenza pi evidente tra i due sistemi aperto e chiuso rappresentata dal lavoro lungo una trasfonnazione isentropica che viene espresso:
- nel caso del sistema chiuso, dalla variazione di energia interna u (A-42) e quindi, per un gas
perfetto, mediante la capacit termica massica a volume costante Cv (A-43);
- nel caso del sistema aperto, con la variazione di entalpia h (A-69) e quindi, per un gas perfetto, mediante la capacit termica massica a volume costante cP (A-70).
Una trasformazione che interessa gli impianti frigorigeni la laminazione, processo per cui, a
causa della presenza di una valvola solo parzialmente aperta oppure di una strozzatura creata
da un capillare, avviene una caduta di pressione nel gas, che si muove in un condotto, in un
tempo talmente breve e in uno spazio talmente ridotto da non consentire alcun scambio di calore.
Il processo perci adiabatico; inoltre non v i scambio di lavoro (le pareti del condotto sono
fisse), la variazione di energia cinetica trascurabile e cos pure quella di energia potenziale (il
fluido un vapore). Sotto queste condizioni, l'equazione 18-1 del bilancio energetico del
sistema aperto si riduce ad affermare che l' entalpia finale uguale a quella iniziale (h 1 = h2 ). La
trasforma~ione perci isentalpica; per irreversibile a causa delle forti dissipazioni generate, nel moto del fluido, dalla strozzatura (Tabella A.l3.8).
18.4
Rendimenti interni della macchina

Nell'espansione del gas in una turbina, il processo sempre piuttosto rapido e il gas non fa a
tempo a scambiare calore con l'esterno; la trasformazione pu quindi essere considerata adiabatica. Se l' espansione avviene in modo reversibile, allora la trasformazione anche isentropica
(Paragrafo 18.3): sul diagramma entropico (Figura 18.5-a) infatti l'area sottesa alla trasformazione l ~ 2s, che un segmento verticale, uguale a zero e l'entropia finale s2., coincide
con l'entropia iniziale s 1 Se invece, come accade per il processo reale, l' espansione ancora
adiabatica, ma avviene in modo irreversibile (linea l ~ 2) allora, per la 15-13, la variazione
di entropia risulta maggiore di zero e l'entropia finale s2 maggiore de ll' entropia iniziale s 1
Irreversibilit tipiche delle trasformazioni reali sono le perdite generate dagli attriti presenti
all ' interno del sistema, evidenziate dal lavoro delle resistenze passive che, nell'equazione 16-7,
stato indicato con ( ".
Si tiene conto di tutte le perdite presenti nella macchina che attua quella particolare trasformaz ione (nel caso esaminato l'espansione che avviene nella turbina) attraverso il rendimento interno della macchina o rendimento della trasformazione, indice del grado di perfe-
69
18.4 - RENDIM ENTI INTE RNI DELLA MACC HINA
T[K]
p1
T2
T2s -- --- - ----- - -- - ---- 2s
= IOOk.PA
T, =300K
Fig. 18.5-a - Espansione in una turbina a gas sul

diagramma entropico temperatura-entropia.
s (kJ/(kg K)]
Fig. 18.5-b - Compressione in un compressore sul

diagramma entropico temperatura-entropia.
zione con cui avviene la trasformazione. Questo rendimento dato dal rapporto tra il lavoro
interno l; , che il fluido compie sugli organi mobili della macchina, ed il lavoro ideale corrispondente a una trasformazione priva di perdite, che si svolga tra le stesse pressioni estreme dell'espansione reale, partendo dalle stesse condizioni iniziali del fluido di lavoro. Il secondo principio della termodinamica afferma che la trasformazione ideale, a cui fare riferimento per
confrontare le prestazioni effettive della macchina, quella che avviene in modo reversibile. 'In
una turbina la trasformazione anche adiabatica; la trasformazione ideale di riferimento quindi
una trasformazione isentropica. Si definisce allora rendimento interno della turbina termica o
rendimento isentropico TJ1 il rapporto tra il lavoro l; effettivo prodotto dalla turbina, in un processo adiabatico reale e quindi irreversibile, e il lavoro ideale ls, che potrebbe essere realizzato
in una espansione isentropica da una turbina che operi tra lo stesso stato iniziale e la stessa pressione di scarico della turbina. Per la 18-5, il lavoro risulta uguale alla variazione di entalpia; il
rendimento della turbina pu cos essere espresso da:
18-7
Nel caso del compressore (Figura 18.5-b) si definisce un rendimento isentropico di compressione adiabatica Tfc come rapporto tra il lavoro 15 , riferito a una trasformazione isentropica (linea
l ==> 2s), e il lavoro l; assorbito, nel caso eli una trasformaz ione adiabatica che si svolga tra lo
stesso stato iniziale 1 e la stessa pressione di mandata p 2 (linea l ==> 2):
18-8
(!l
Dal momento che il lavoro richiesto per produrre un dato aumento di pressione in una compressione adiabatica reale pi grande di quello richiesto in una compressione isentropica, il
rendimento di compressione sempre inferiore a l. l compressori assiali e centrifughi, impiegati negli impianti di turbine a gas e nei motori a getto, hanno rendimenti isentropici compresi
tra 0,75 e 0,85 . Il fatto che impianti di turbine a gas di potenza modesta e quindi con compressori piccoli siano diventati recentemente una realt dovuto allo sviluppo di conoscenze che
hanno permesso di raggiungere rendimenti interni particolarmente elevati anche con i turbocompressori.
70
Esempio 18.4
Rendimento di una trasformazione in turbina
Una turbina alimentata con vapore avente pressione p 1 = l ,2 MPa e temperatura T1 = 300 C. Il vapore
lascia la turbina alla pressione p 2 = lO k.Pa. Il lavoro raccolto dalla girante l;= 1lz = 700 kJ/kg.
Servendosi delle tabelle relative al vapore, calcolare:
a) il rendimento isentropico Tlt della trasformazione in turbina;
b) l'entalpia effettiva h 2 e il titolo del vaporexz alla fine dell'espansione;
c) la variazione percentuale di entropia.
Utilizzando il diagramma di Mollier allegato al testo, determinare:
d) rendimento ry,, entalpia h z, titolo Xz ed entropia s 2
a) Il rendimento isentropico TJ, , per la 18-7, dato dal rapporto tra le variazioni di entalpia effettiva e
ideale. Il lavoro raccolto in turbina un dato dell'Esempio Clz = 700 k.J/kg); occorre allora determinare la variazione di entalpia ideale h 1 - h2s e cio lungo l'espansione isentropica l ~ 2s (Figura
l 8.5-a). Sulla Tabella A.3.1, relativa al vapore surriscaldato, leggo, in corrispondenza dei valori assegnati di pressione p 1 = 1,2 MPa e temperatura T 1 = 300 C: h 1 = 3045,8 kJ/kg ed s 1 = 7,0317 kJ/(kg-K).
11 valore deII' entalpia nel punto 2s si detennina sapendo che, in questo punto, la pressione Pz = l O kPa
e l'entropia s2, uguale, essendo l'espansione isentropica, a s 1 Con l'equazione 16-4, in cui sostituiamo, al posto della generica propriet z, l'entropia s, calcoliamo prima il titolo x 2 ,, utilizzando le
entropie massiche sr ed srs date dalla Tabella A.2 in corrispondenza della pressione di l O kPa:
= s 1 - Sr = 7,0317 kJ/(kgK)- 0,6493 kJ/(kgK)

2
srs
7,5009 kJ/(kgK)
= O 851
'
Sempre con la 16-4 calcoliamo, adesso che conosciamo il titolo x 2,, l'entalpia hz,, utilizzando i valori
delle entalpie massiche hr e hrg della TabellaA.2:
h2, = hr + x 2,hr8 = 191,83 kJ/kg + 0,851
2392,8 k.J/kg = 2228, l kJ/kg
Per la 18-5, il lavoro 112 , della trasformazione isentropica dato da:

1 ,= h, = h2, = 3045,8 kJ/kg- 2228,1 k.J/kg = 817,7 kJ/kg
1 2
e il rendimento interno ry, della turbina risulta:
T7
t
= .iL = 700 k.J/ kg = o 856

1'2 817,7 kJ/ kg '
b) {;entalpia effettiva hz per la 18-5:
,12 =h,- h2
hz= h,-Jz
hz= 3045,8 kJ/kg- 700 kJ/kg = 2345,8 k.J/kg

Ancora per mezzo della 16-4, ricaviamo il titolo x 2 :
Xz =
hz -
hr
= 2345,8 kJ/kg -
hrg
19 1,83 kJ/ kg
2392,8 kJ/ kg
= 0,90
c) Con la 16-4 si ottiene l'entropia massica Sz:
Sz = Sr + XzSrg = 0,6493 kJ/(kg-K) + 0,9 X 7,5009 kJ/(kgK) = 7,4 kJ/(kgK)
e aumento di entropia in percentuale :

Sz - s 1 lOO = 7,4 k.J/(kg-K) -7,0317 kJ/(kg-K) lOO =
%
52
s,
7,0317kJ/(kg-K)
'
71
18.4 - RENDIMENTI INTERNI DELLA MACCHINA
d) Procediamo adesso alla risoluzione grafica utilizzando il diagramma di Mollier.

- Individuazione del PUNTO l: intersezione dell'isoterma T,= 300 C con l'isobarap 1 = 1,2 MPa; ci
troviamo nella regione del vapore surriscaldato. Leggiamo h 1 = 3050 kJ/kg es, = 7,05 kJ/(kg-K).
- lndividuazione del PUNTO 2s: intersezione della verticale s 1 = 7,05 kJ/(kg-K), passante per l , con
l'isobara p 2 = l OkPa; siamo nella regione liquido-vapore. Leggiamo xzs = 0,854 e hz, = 2230 kJ/kg.
Il rendimento isentropico TJ, vale:
TJ, =
l 2
h,- hzs
700 kJ/ kg
= o854
3050 kJ/ kg - 2230 kJ/ kg
'
L'entalpia effettiva h 2 :
hz = h 1 -
1/ 2
= 3050 kJ/kg- 700 kJ/kg = 2350 kJ/kg
- lndividuazione del PUNTO 2: intersezione della linea orizzontale hz = 2350 kJ/kg con l'isobara
p 2 = IO kPa; siamo sempre all' interno della regione liquido-vapore. Leggiamo:
x 2 = 0,902
s 2 = 7,42 kJ/(kg-K)
Commenti
Riepiloghiamo nella tabella che segue i valori delle grandezze ottenute con i due procedimenti.
Entalpia effettiva
Entropia effettiva
Titolo ideale
Entalpia ideale
Rendimento
Entalpia effettiva
Titolo effettivo
Entropia effettiva
[kJ/kg]
[kJ/(kgK)]
[-]
x2s
[kJ/kg]
h2s
[-]
TJ,
[kJ/kg]
h2
[-]
x2
[kJ/(kg-K)]
Sz
h,
s,
Analitico
Grafico
3045,8
7,0317
0,851
2228,1
0,856
2345,8
0,90
7,4
3050
7,05
0,854
2230
0,854
2350
0,902
7,42
Si constata che il metodo grafico approssima molto bene i dati calcolati con il vantaggio di offrire una
soluzione estremamente pi rapida e con la possibilit di controllare passo passo l'attendibilit dei risultati ottenuti.
Esempio 18.5
Lavoro e temperatura di mandata in un compressore
Un compressore, che opera adiabaticamente con un rendimento TJc = 0,85, aspira aria avente pressione
p 1 = 100 kPa, temperatura T,= 300 K e velocit trascurabile. I:aria viene inviata alla mandata con velo-
cit trascurabile e pressione p 2 = l 000 kPa.

Nell'ipotesi di considerare l' aria un gas perfetto con y= 1,4 e cP = 1,0035 kJ/(kg-K), determinare:
a) il lavoro interno l;= / 2 assorbito dal compressore;
b) la temperatura effettiva alla mandata.
Soluzione
a) Il lavoro interno l;, dall'inizio l alla fine 2 della compressione (Figura 18.5-b), funzione, per la 18-8,
del lavoro isentropico di compressione l, e del rendimento di compressione TJc: TJc = l/ l; => l; = l/ 1Jc
Il rendimento di compressione un dato dell 'Esempio; occorre quindi determinare 1. Trascurando
la variazione di energia potenziale (fluido comprimibile), la variazione di energia cinetica (velocit
molto basse) e lo scambio termico con l'esterno (processo molto rapido e quindi q = 0), il lavoro di
compressione, per l'equazione di bilancio energetico 18-S, si esprime, analogamente a quanto
72
avviene per una turbina, con la variazione di entalpia. Il lavoro di compressione isentropico perci
uguale alla variazione di entalpia tra l' inizio l e la fine 2s della compressione isentropica. Ma, per
la 15-11', la variazione di entalpia di un gas perfetto funzione del prodotto della capacit termica
massica a pressione costante, che assegnata, per la differenza delle temperature.
ls =hl - h2s = cp(TI - T2s)

La temperatura T2s si calcola con la formula A-39 dell'AppendiceA .13.
[P2]<r- I>'r[1000 kPa](I,4- I)II,4- 300 K

- 579 K
P1
100 kPa
T;s - 7; -
fs = cP (T1 - T2s) = l ,0035 kJ/(kg K) (300 K - 579 K) = - 280 kJ!kg
/. = .!.r_ = - 280 kJ/ kg = l
~~
329 4 kJ/ ko
'
b) Applicando un'espressione simile a quella del lavoro isentropico, si ricava il lavoro reale del compressore ii e da qui la temperatura T2 raggiunta effettivamente dall'aria all'uscita del compressore.
T2
= 300 K-
- 329 4 kJ/kg
1,0035 kJ/ (kg-K)
= 628 K
Il lavoro interno assorbito dal compressore(- 329,4 kJ/kg) risulta negativo in quanto lavoro assorbito
dal compressore; cio un lavoro che entra nel sistema.
Il sistema aperto viene trattato sotto le ipotesi di moto unidimensionale e stazionario con le
leggi fondamentali di conservazione della massa, conservazione dell'energia (dal primo principio della termodinamica) ed evoluzione dell'energia (dal secondo principio). Per un fluido
comprimibile - fluido per cui possibile trascurare le variazioni di energia potenziale g~z
abbiamo due equazioni: la prima relativa al bilancio energetico e la seconda che esprime il
lavoro interno li della macchina termica, funzione, tra l'altro, del lavoro dissipato /w:
Il rendimento interno 1J1 della turbina (o rendimento della trasformazione) dato dal rapporto
tra il lavoro interno li che il fluido compie sugli organi mobili della macchina, e il lavoro ideale
ls corrispondente a una trasformazione priva di perdite, che si svolga tra le stesse pressioni
estreme dell'espansione reale, partendo dalle stesse condizioni iniziali del fluido di lavoro. Il
secondo principio della termodinamica ci dice che la trasformazione ideale, a cui dobbiamo
fare riferimento per confrontare le prestazioni effettive della macchina, quella che avviene
in modo reversibile; essendo l'espansione in turbina adiabatica, la trasformazione ideale di rife-
73
SOMMARIO
rimento insieme adiabatica e reversibile e quindi isentropica caratterizzata dal rendimento

isentropico T/ 1 = f/ ls che confronta l'espansione di una macchina reale con quella della corrispondente macchina ideale.
Nel caso di un compressore si definisce rendimento isentropico di compressione adiabatica
Tic= l/li il rapporto tra il lavoro ls per unit di massa del fluido, riferito ad una trasformazione
isentropica, e il lavoro effettivo li assorbito, nel caso di una trasformazione adiabatica che si
svolge tra lo stesso stato iniziale l e la stessa pressione di mandata p 2
ESERCIZI RISOLTI _.:.-_:--.-
_-._.
18.1 Nel corpo ad alta pressione di una turbina entra una portata di vapore m=74,2 kg/s con
l'entalpia hapi = 2765 kJ/kg ed esce con l'entalpia harz = 2517 kJ/kg, mentre nel corpo a bassa
pressione entra una portata di vapore riz =57 kg/s con l'entalpia hbp1 = 2674 kJ/kg ed esce con
!_'entalpia hbpZ = 2279 kJ/kg. Calcolare (fine del Paragrafo 18.1) la potenze meccaniche L .r ed
Lbp svilu~pate rispettivamente dal corpo ad alta e a bassa pressione, nonch la potenza complessiva L.
~
18-5:
i .r = mli = m(h.r1 - harz) = 74,2 kg/s x (2765- 25 17) kJ/ kg =

ibr =
o
m(hbpl- hbrz) =57 kg/s x (2674 - 2279) kJ/ kg

o
18,4 MW
= 22,5 MW
L= Lap + Lbr = 18,4 MW + 22,5 MW = 40,9 MW

18.2 Una portata d'acqua m= 75,6 kg/s entra con l'entalpia h1 = 688 kJ/kg in un generatore
di vapore ed esce con l'entalpia hz= 2765 kJ/kg. Calcolare (fine del Paragrafo 18. 1) la potenza
termica Qfornita dal generatore.
18-6:
Q = mq = m (hz - h1 ) = 75,6 kg/s x (2765 - 688) kJ/ kg = 157 MW
~ 18.3 Una portata di vapore
m= 54,3 kg/s viene scaricata da una turbina con l'entalpia h 1 =
2279 kJ/kg e, dopo essere passata attraverso il condensatore, esce con l'entalpia h 2 = 140 kJ/kg.
Calcolare (fine del Paragrafo 18.1) la potenza termica Qche va sottratta al vapore per farlo condensare.
18-6:
Q= mq= m(h 2 -
h,)= 54,3 kg/s x (140 - 2279) kJ/ kg = - 116,1 MW
~ 18.4 Servendosi del diagramma di Mollier, determinare entalpia iniziale h 1, entropia iniziale
s 1, entalpia ideale h2s alla fine dell'espansione e salto entalpico ideale 11hs effettuato in una turbina dal vapore che entra con una pressione p 1 = 4 MPa e una temperatura T 1 = 480 oc per
espandersi adiabaticamente fino alla pressione p 2 = l O kPa. Sapendo che il rendimento isentropico dell'espansione vale Tls = 0,85, determinare, alla fine de !l'espansione reale, entalpia h 2,
titolo del vapore x 2 e lavoro effettivo in turbina Jz
Mollier: p 1 = 4 MPa, T 1 = 480 C

Mollier:
==>
h 1 = 3398 kJ/kg, s 1 = 7,02 kJ/(kgK);
s 1 = s2 = 7,02 kJ/(kgK), p 2 = lO kPa => h2s = 2225 kJ/kg, !J.hs= h1 - h2s = (3398 - 2225) kJ/kg = 1173 kJ/kg;
74
1Pr7:
.Mollier:
1Pr5:
p 2 = l OkPa, h2 = 240 l kJ/kg
x 2 = 0,923
,12 =l;= h,- h2 = 3398 kJ/kg- 2401 kJ/kg = 997 kJ/kg
18.5 Una turbina alimentata con vapore avente una pressione p 1 = 1,5 MPa e una tempe-
.-ura T 1 = 350C. Il vapore lascia la turbina alla pressione p 2 = l OkPa. Il lavoro raccolto dalla
pante 1/ 2 =744,5 kJ/kg. Seguendo il procedimento illustrato nella risposta d) dell'Esempio

18.4, determinare, all'inizio dell'espansione, entalpia h 1 ed entropia s,, e, alla fine dell'espansione, entalpia ideale h2 , salto entalpico ideale M ., titolo ideale x2s, rendimento dell'espansione
flr entalpia effettiva h2 e titolo effettivo x2
.\follier: p 1 = 1,5 MPa, T1 = 350 C
Mollier:
18-7:
s1 =s2 = 7,10 kJ/(kg-K), p2 =lO kPa
11t = h, - h2
=~ =
h, - h2s
18-5: J 2 =l;= h, - h2
.\!ollier:
Mzs
~
h 1 = 3147 kJ/kg, s 1 = 7,10 kJ/(kg-K);

h2s= 2250 kJ/kg, 6.hs= h1 - hz.= (3147 - 2250) kJ/kg= 897 kJ!kg,.xzs= 0,86
744,5 kJ/ kg = o83

897 kJ/ kg
'
h2 =h ,- 112 = 3147 kJ/kg- 744,5 kJ/kg = 2402,5 kJ/kg
p 2 = 10 kPa, h2 = 2402,5 kJ/kg
x2 = 0,925
75
ESERCIZI RISOLTI
19.1
Ugelli e diffusori
Un u ello un condotto in cui il fluido comprimibile subisce un'espansione con aumento di
velocit; un diffusore invece un condotto nel quale il fluido subisce una diminUzione eh veloertae corrispondentemente iln aumento di pressione. Si tratta in pratica di condotti caratterizzati da
- una variazione graduale di sezione lungo l'asse (Figura 19.1) in modo tale che il movimento
si possa considerare costituito da filetti fluidi paralleli all'asse (moto unidimensionale);
(!)
-una superficie molto levigata delle pareti inteme 19 1 in modo tale che il gas oppure il vapore
""
evolva secondo una trasformazione che pu essere con(2)
siderata praticamente reversibile.
l
~
l
l
Flusso ~
Pressione
statica
o pressione di ristagno
Fig. 19 .l - Pressione stati ca e pressione di ristagno in un

condotto.
19.2
Il processo pu essere considerato adiabatico in quanto

avviene in un tempo sufficientemente rapido da poter
trascurare lo scambio di calore con l'esterno; il moto
stazionario in quanto non vengono considerati i transitori iniziali e finali del movimento del fluido.
Le relazioni che intercorrono tra il profilo delle aree del
condotto in cui scorre il fluido e le propriet della corrente lungo l'asse del condotto si basano su alcuni concetti quali quelli di propriet di ristagno e di velocit del
suono, che verranno esposti nei Paragrafi che seguono.
Condizioni di ristagno
Si visto (Capitolo 15) che, in molti problemi, sufficiente conoscere la variazione delle propriet del sistema rispetto ad uno stato scelto come riferimento. Per un fluido comprimibile questo stato di riferimento rappresentato dalle propriet di ristagno, definite come quelle condizioni che esistono nel punto della corrente dove la velocit del fluido viene ridotta a zero
attraverso un processo isentropico (adiabatico e reversibile). Nel Paragrafo 5. 6.1 si era definita
la pressione di ristagno p 0 (o pressione totale, perch sonuna della pressione statica p e della
pressione dinamica pv 2/2), quale quella misurata da una sonda avente l'imboccatura rivolta contro la corrente (Figura 19.1). Questa definizione era stata ottenuta dall'equazione di Bemoulli
19.1 Una superficie molto levigata delle pareti interne costituisce una condizione fondamentale per evitare che la tra-
sformazione diventi irreversibile. Ma non la sola. Esistono infatti anche altre condizioni, oltre l'assenza di rugosit delle pareti, da verificare se si vuole evitare l'insorgere di irreversibilit. Fattori di irreversibilit possono essere
rappresentati dalla forma stessa del condotto -un angolo di apertura troppo elevato nel tratto divergente di un
ugello subsonico pu causare il distacco dello strato limite- oppure dal valore della pressione a valle che, in un ugello
convergente-divergente, pu essere tale da generare urti, e quindi irreversibilit, all'interno del condotto.
76
CAPITOLO 19- DINAMICA DEl FLUIDI COMPRIMIBILI
che valida soltanto per una corrente incomprimibile, non viscosa e adiabatica. Ci significa
che la decelerazione della velocit della corrente avviene in un processo reversibile (senza attriti)
e senza scambio di calore. ~pari della pressione, anche ogni altra propriet del fluido diviene
una propriet di ristagno nel momento in cui si realizza l'arresto della corrente attraverso un processo tsen!!:2.PlCQlv.z:- - -Trattandosi di un processo caratterizzato da (Paragrafo 19.1) uno scambio di calore con l'esterno
trascurabile (q = 0), poich il processo avviene in tempi molto brevi, e da uno scambio di lavoro
nullo (l= 0), poiCh il fluido scorre in un condotto con le pareti fisse e all'interno della corrente
non esSte alcun organo mobile in grado di raccogliere lavoro, l'equazione del bilancio energetico
18-3 si riduce a:
v2
v2
1
2
h l +2 =h 2 +2
19-1
Si definiscono condizioni di ristagno quelle condizioni per cui:
---
- verificata la 19-1 scritta tra uno stato generico e lo stato 0 , che individua il ristagno della corrente (la velocit ciO si annulla: v 0 = O) ;
19-2
-il processo avviene, come stato detto prima, in modo isentropico: l'entropia dello stato generico uguale ali' entropia di ristagno (s = s 0)
pO= Pressione di ristagno
isentropica
h
0
I -7_:.:
ro =Temperatura di ristagno
-;o~~.--- isentropica
p= Pressione effettiva
J. ________/
T = Temperatura effettiva
!.,._____Stato effettivo
s =so
Fig. 19.2 - Defin izione delle condizioni di ristagno

sul diagramma di Mollier per il vapore. Nel caso del
gas perfetto, l' entalpia funzione della sola temperatura (h = ePT con cP costante dalla 15-11') e quindi
il diagramma h- s diviene simile al diagramma T- s.
La Figura 19.2 illustra questa definizione delle condizioni di

ristagno: i valori delle propriet di ristagno, e in particolare
quello dell'entalpia di ristagno h0 , si leggono sul diagramma
di Mollier in corrispondenza del punto p 0- T 0 che si ottiene
aggiungendo, lungo l'isentropica s = s0 all' entalpia h del
punto p- T che rappresenta le condizioni generiche del fluido)
una quantit pari, per la 19-2, all'energia cinetica v 2/2 della
corrente.
V equazione 19-2 puo essere risolta rispetto alla velocit del
fluido, che viene cos espressa in funzione della variazione di
entalpia D.h = h0 - h:
v = ~2 (h 0
h)
= ~2D.h)
19-3
Nel diagramma di Mollier del vapor acqueo allegato al testo

appunto riportato, in alto a sinistra, un segmento che, sul
lato sinistro, reca la scala della variazione di entalpia D.h [kJ/kg] da O a l 000, mentre, sul lato
destro, riporta la corrispondente scala della velocit v [mis] da Oa 1400. La conversione tra salto
entalpico D.h e la velocit v basata sulla 19-3, corretta in modo da tener conto che occorre moltiplicare per 1000 il D.h espresso in kJ/kg per ottenere J/kg, da cui, estraendo la radice, si
ottiene la velocit in m/s [J/kg = Nrnlkg = (kgms- 2)mlkg = m 2/s2]:
v=
~2D.h = ~2D.h [kJ/ kg] x 1000 [J/ kJ] = ~2000 [JikJ] ~D.h [kJ/ kg] = 44,72-Jt:h
19-4
V equazione 19-2 ci dice che nella corrente, che scorre nel condotto in un processo isentropico
e senza scambio di lavoro, l'entalpia di ristagno si conserva, mantiene cio un valore costante
19.2 Le propriet di ristagno vengono raggiunte nel momento in cui si verifica l'arresto adiabatico e reversibile,
quindi isentropico, della corrente. Il requisito della reversibilit si applica a tutte le propriet fatta eccezione per
l'entalpia (e, per la 15-1 1', la temperatura nel caso del gas perfetto). L'entalpia di ristagno infatti pu essere raggiunta attraverso un arresto adiabatico anche non isentropico.
77
19.2 - CONDIZIONI DI RISTAGNO
uguale ad h0 in tutte le sezioni del condotto. Oltre all'entalpia, le altre propriet del fluido che
rimangono costanti sono 193 l'entropia s = s0 e la pressione di ristagno p 0 . Per un gas perfetto poi,
essendo l'entalpia funzione della sola temperatura attraverso la capacit termica a pressione
costante (h= ePT con cPcostante dalla 15-11') si conserva anche la temperatura di ristagno T 0
Essendo infatti i valori delle entalpie nelle due sezioni l e 2 del condotto uguali al valore h0 indicato nella 19-2 (h 1 =h~ = h0 ), risulta: cPT1 =cPT2 =cPT0 :::::} T1 = T2 = T 0 Al posto delle tabelle
oppure del diagramma di Mollier necessari per calcolare (19-2) le caratteristiche del moto del
vapore in un condotto, nel caso del gas petfetto vengono utilizzate le relazioni dell'Appendice
A.13 relative alla trasformazione isentropica.
19.3 Dalla 15-18, riscritta in termini di propriet di ristagno T 0ds0 = dh0 - v 0dt, risulta dJ!= Oe dh 0 =O, perch entalpia ed entropia di ristagno si mantengono costanti; allora anche dp = O e quindi la pressione di ristagno p 0
rimane costante.
Esempio 19.1
Propriet di ristagno dell'aria in un condotto
In un condotto isolato a sezione variabile scorre, in modo reversibile e senza scambio di lavoro con l'esterno, dell 'aria avente le seguenti caratteristiche:
-all'ingresso: temperatura statica ~ = 800 K e velocit v 1 = 150 m/s;
- ali 'uscita: pressione statica p 2 = l 00 k.Pa e velocit v 2 = 600 mis.
Determinare:
a) le temperature di ristagno T1 all'entrata e T2 all'uscita del condotto;

b) la temperatura statica T2 all'uscita;
c) la pressione di ristagno p?all'entrata;
d) il rapporto A/A2 tra la sezione di ingresso e quella di uscita.
Soluzione
a) Il flusso isentropico in quanto la trasformazione reversibile e adiabatica (abbiamo detto che il condotto isolato). Per la definizione 19-2, possiamo allora scrivere che l'entalpia di ristagno o entalpia totale nella sezione di entrata h 1(nella definizione era stata indicata con h0) data da:
relazione che, per un gas perfetto, diviene (15-6'):
v2
c p (T.oT.)=_!_
l
l
2
Risolvendo rispetto alla temperatura di ristagno in ingresso
= 1003,5 J/(kg-K) (Tabella A.6), si ha:
Tl0
e utilizando per l 'aria il valore
cP = 1,0035 kJ/(kgK)
~ 0 = v~+~=
2cP
(1SOm /s)
+800K=811,2K
2 x 1003,5 J/(kgK)
La temperatura di ristagno all'uscita del condotto T2 uguale a quella in ingresso T1 dal momento
che, lungo il condotto, non vi scambio n di calore n di lavoro. Indicato con T 0 il valore costante
della temperatura di tistagno, possiamo scrivere che:
78
b) La temperatura statica T2 all'uscita si calcola sempre con la relazione 19-2 , scritta nella forma precedente, che tiene conto del gas perfetto, e applicata alla sezione di uscita dove la velocit ha il
valorev 2:
0
T.=T.
2
2
v~
=8112K=
2cP
'
(600mls)
=6318K
2 x 1,0035 x l 0 3 Jl(kgK)
'
c) Possiamo ricavare la pressione di ristagno p 2 all'uscita con la relazione A-37, in Appendice, che lega
pressione e temperatura del gas perfetto:
o ) y/ (y- 1)
0
p2
2 (
!J._
811 2 ) 1,4/(1,4 - 1)
K
= 239 8 kPa
631 8 K
'
= 100 kPa
T.
'
Ma in un flusso isentropico e senza scambio di lavoro, cos come avviene per la temperatura di ristagno, la pressione di ristagno in ingresso uguale a quella ali 'uscita, assume cio il valore costante
p 0 . Otteniamo cos il valore della pressione di ristagno in ingresso:
~
p ?=p 2=p 0 =239,8kPa
d 1 Per l'equazione di continuit 5-2 in cui mettiamo, al posto della massa volumica p, il valore ricavato
dall'equazione di stato del gas perfetto 15-1, si ha:
e il rapporto tra l'area di ingresso A 1 e quella di uscita A2 :

At
P2V2T;
-=-A2 PtVtTz
La pressione p 1 si ottiene sempre con l'equazione A-37:
0
P1 = p1 (
T.1
T.l0 )
y/(y - 1)
= 239 8 kPa
'
800 K
81 l ' 2 K
)1,4/(1.4 - 1)
= 228 4 kPa
'
~ _ p 2v 2T; = 100 kPa x 600 mis x 800 K = ,

2 22
A2
p 1V 1T2
228,4 kPa X 150 mis X 631,8 K
Esempio 19.2
Propriet del vapore nel distributore di una turbina
In una data sezione del distributore di una turbina a vapore si ha: pressione di ristagno p 0 = 800 kPa, temperatura di ristagno T 0 = 200 oc e
pressione statica p = 350 kPa. Utilizzando il diagramma di Mollier,
determinare:
pO= 800 kPa

T O= 200 C
a) la temperatura statica T e i corrispondenti valori di entalpia h e di

volume massico v;
h
b) la velocit del vapore v ;

c) la portata del vapore riferita all'unit di area lillA.
superiore
(x = 100 %)
Regione
l iqui~o-vapore
Soluzione
a) In corrispondenza di p = 800 kPa e T 0 = 200 C, leggiamo, sul diagramma di Mollier allegato al testo, entalpia ed entropia:
h 0 = 2839 kJ/kg, s 0 = 6,815 kJI(kg-K)
Fig. 19.3 - Condizioni del vapore relative ail'Esempio 19.2.
79
19.2- CONDIZIONI DI RISTAGNO
Le condizioni di ristagno corrispondono, per definizione, alla trasfom1azione isentropica caratterizata,

sul diagramma di Mollier, dali 'intersezione della verticale s = s 0 e l'isobara con pressione stati ca
p= 350 kPa (Figura 19.3). D punto si trova all'interno della regione liquido-vapore; la temperatura T
allora quella di saturazione corrispondente alla pressione p. Sul diagramma di Mollier leggiamo:
T= 139 oc
v= 0,5 m 3/kg
h= 2681 kJ/kg
...,..
b) La velocit si ottiene con la 19-3:
v=
~2 (h 0 - h)
~2t.hv = ~2 (2839- 268 1) x l 0 3 J/ kg
~2 x 158 x 103 J/ kg
= 562,1 mi s
...,..
Il valore della velocit del vapore v poteva anche essere ricavato utilizzando la scala di conversione,
posta in alto sulla sinistra, del diagramma di Mollier (19-4); entrando con t.h =!58 kJ/kg (valori a
sinistra), leggiamo (a destra) un valore della velocit v ""560 m/s.
c) Per l 'equazione di continuit 5-2 scritta in funzione del volume massico v, si ha:
.
Av
m=v
19.3
=>
m= !:. =
A
562,1 m /s
0,5 m 3/ kg
= 1124 2 kg/s
'
m2
Velocit isentropica del suono

La velocit del suono c la velocit con cui le piccole perturbazioni della pressione si propagano, sotto forma di onde, in un fluido comprimibile. La piccola perturbazione, proprio perch
piccola e cio di intensit estremamente modesta, associata alla propagazione dell'onda sonora
pu essere considerata un fenomeno adiabatico reversibile e quindi isentropico. per questo
motivo che parliamo di velocit isentropica del suono, chiamata tuttavia, pi semplicemente,
velocit del suono. Nel caso di Lm gas o di un vapore la velocit del suono c [rn/s] data da:
c=F;
19-5
con yrapporto tra le capacit massiche a pressione e a volume costante. Nel caso dell'acqua
y = 1,3 per il vapore surriscaldato e r = 1,135 per il vapore saturo. Nel caso del gas perfetto
(13-1), la velocit diviene:
19-6
c = ~yRT
In particolare per l'aria, essendo
= l ,4 ed R = 287 J (kg K), si ha:
= ~yRT = ~1,4 x 287 J/(kgK) T =
20,04
.fi
<<aria >>
19-7
Nel caso generale la velocit del suono c espressa dal rapporto tra la variazione della pressione !1p rispetto
alla variazione della massa volumi ca t.p del fluido per un processo isentropico: c =
~l f.p / t.pl s=costante.
Numero di Mach M il rapporto tra la velocit locale del fluido v e la velocit del suono c corrispondente ai valori di pressione e massa volumica che esistono nel punto dove viene misurata v.
M=!!_
c
19-8
Caria va considerata un fluido comprimibile quando il numero di Mach risulta superiore a 0,3;
al di sotto di tale valore l'aria pu essere trattata con le stesse equazioni del fluido incompri-
80
mibile utilizzate per le macchine idrauliche. Quando il numero di Mach e inferiore a uno la corrente si dice subsonica; se invece maggiore di uno, la corrente supersonica (vedere il paragrafo che segue).
Esempio 19.3
Velocit del suono nel vapore in un condotto
Calcolare la velocit del suono c nel vapore che scorre in un condotto con temperatura T= 200 oc e pressione p = 0,8 MPa.
:Soluzione
Siamo nella regione del vapore surriscaldato (Tabella A. 3.1); applich iamo allora la 19-5 con
un valore del volume massico v = l!p = 0,2608 m3/kg ricavato dalla Tabella:
c=
Esempio 19.4
r= l ,3 e
~y ~ = .JY; = ~ 1,3 x 800.000 Pa x 0,2608 m / kg = 520,8 m /s

3
Numero di Mach dell'aria in un condotto
Dell 'aria scorre in un condotto con velocit v= 500 m/s. Determinare il numero di Mach M:
a) in corrispondenza di due livelli di temperatura pari a 298 K e 1200 K;
b) qualora, al posto dell'aria, nel condotto venga fatto scorrere elio a lla temperatura di 298 K.
Soluzione
a) La velocit del suono c si calcola con la 19-7:
c = 20,04
fi = 20,04 ~298 K = 346 m /s
mentre il numero di Mach M si calcola con la 19-8:
= !!_ =
c
500
m /s
346 m /s
= l 44
'
(flusso supersonico)
Analogamente alla temperatura di 1200 K, si ha:

c = 20,04 ~ J/(kg K)
~1200 K
= 694,4 m /s
M =
500 m/s
694,4 m/s
= 0,72 (flusso subsonico)
b) La velocit del suono nel caso dell'elio viene calcolata con la formula generale 19-6, mentre le
costanti dell'elio si ricavano dalla Tabella A. 6:
c= ~yRT = ~ 1,667 x 2,077 x 10 3 J/ (kg-K) x 298 K = 1015,8 m/ s

500
M = !!_ =
m /s = O49 (flusso subsonico)
c
1015,8 m /s
'
Commenti
Si osservi il sensibile aumento della velocit del suono c all'aumentare della temperatura dell'aria.
Parallelamente, essendo costante la velocit della corrente v, il flusso passa da supersonico a subsonico.
Nel caso dell'elio, gas molto pi leggero dell'aria, la velocit del suono molto pi alta di quella dell'aria e allora il flusso rimane subsonico anche se la temperatura bassa.
81
19.3 - VELOC IT ISENTROPICA DEL SUONO
19.4
Flusso adiabatico isentropico in un condotto

19.4.1
Andamento delle aree
La velocit di propagazione delle perturbazioni della pressione, quando confrontata con la velocit della corrente, costituisce un'importante misura degli effetti della comprimibilit del
fluido. Quando un gas, come l'aria, oppure un vapore si muove con una velocit abbastanza pi
bassa di quella del suono (re[?ime iposonico), il fluido non manifesta la sua comprimibilit. Non
avviene per cos a velocit della corrente di poco inferiori a quella del suono (regime subsonico) e tanto meno a velocit maggiori (regime supersonico) o molto pi grandi (regime ipersonico). Il comportamento deLfluido n~l .Passare da una velocit pi bassa a u~a velocit pi alta
di quella del suono cambia drasticamente. A velocit della corrente inferiori a quelladel suono
infatti ci che avviene in un punto del campo di moto influenza ed , a sua volta, influenzato da
ci che avviene in ogni altro punto. A velocit maggiori di quella del suono esistono in ogm
punto del campo di moto delle zone di influenza e delle zone di silenzio.fl fenomeno pi vistQso
mezzi che si muovono a velocit prossime a quelle del suono (regime transonico)
legato
oppure superiori rappresentato dal formarsi di onde d ' urto che sono delle discontinuit nel
campo di moto attraverso le quali si verifica un brusco aumento della pressione e dell'entropia
(il fenomeno dissipativo) e una brusca diminuz ione della velocit. Per lungo tempo, nel progetto delle macchine, si vitato con cura di avvicinarsi a velocit della corrente prossime a
quella del suono proprio per evitare la comparsa di fenomeni- in primo luogo le onde d ' urto
-non sufficientemente conosciuti e quindi poco dominabili. Pi recentemente la possibilit di
disporre di misure accurate del campo di moto e lo svilu po di modelli multidimensionali hanno
consentito la realizzazione di macchine che, funzionando con fluidi di lavoro che si muovono
c:n velocit prossime oppure superiori a quella del suono, Ono in grado di cogliere alcuni vantaggi propri del regime supersonico.
Consideriamo due casi estremi del comportamento del

ondotto: ugello e diffusore. Ricordiamo che l'ugello
Ugello subsonico
Diffusore subsonico
un condotto accelerante in cui si vuole aumentare la
velocit del fluido e diminuirne la pressione, !Dentrej l
diffusore un condotto decelerante in cui si vuQle
Flusso
4i.rni.llllre la velocit e aumentare la pressione nella corr~nte. La Figura 19.4 illustra il comportamento di un
ugello e di un diffusore nei due casi di regime subsonico
(M< l) e supersonico (M> l). tJ"el caso di un ugello, se
il moto subsonico, a una di.J.ninuzione dell'area della
sezione trasversale dl condotto corrisponde una dimip diminuisce
Flusso
+---l~
nuzione della pressione, mentre la velocit aumenta.
C"(> l) v aumenta
lo stesso comportamento che avevamo osservato trattando con l'equazione di Bemoulli un flusso incomprimibile in un ugello (Capitolo 5). Quando il regime
Ugello supersonico
Diffusore supersonico
diviene supersonico, l'andamento dell'area di passaggio
dell' ugello si inverte completamente dal momento che il
Fig. 19.4- Effetto della variazione dell'area su un fluido comfluido deve incontrare, nel suo moto, sezioni di area via
primibile.
v!a crescente perch si verifichi la diminuzione della
pressione e l' aumento della velocit. Rimane ancora
valido, sia nel caso subsonico sia in quello supersonico, l'andamento relativo della velocit e della
pressione: la velocit aumenta e la pressione diminuisce all'avanzare del fluido nel condotto.
.,
Nel caso di un diffusore, l'obiettivo di decelerare la corrente viene raggiunto attraverso un andamento delle aree di passaggio opposto a quello illustrato nel caso dell' ugello.
Di solito il gas o il vapore si trova in una condizione di quiete con velocit e numero di Mach uguali
azero. ~ si vuole accelerare la corrente da questo stato di riposo fino a velocit supersoniche l'u.....
-- ~
82
CAPITOLO 19- DINAMICA DEI FLUIDI COMPRIMIBILI
nica soluzione quella di far percorrere al fluido, che si trova in condizioni subsoniche, il primo
tratto convergente (in alto a sinistra nella Figura 19. 4) in modo che il flusso acceleri fino alla veloit soni ca (M= l) e poi imboccare il secondo tratto divergente (in basso a sinistra nella Figura
19. 4) in modo da accelerare ulteriormente il fluido utilizzando le leggi del moto supersonico.
Sezione
ristretta
(o minima)
--+- M> l
Fig. 19.5-a- Schema di ugello De Lavai.
Il risultato rappresentato da (Figura 19.5-a) un ugello convergentedivergente (ugello De Lava/) caratterizzato da una sezione minima o
ristretta, la gola dell'ugello, che collega i due tratti convergente e
divergente in cui si raggiunge la velocit del suono (M= l ). Lo studente
probabilmente sa che i motori a razzo usano degli ugelli convergenti-divergenti (Figura 19.5-b) e pu rimanere sorpreso per il fatto che
anche le turbine a vapore usino gli stessi ugelli per produrre alte velocit di efflusso. l condotti di ingresso dell 'aria dei motori a getto supersonici utilizzano passaggi convergenti-divergenti nel modo opposto,
portando cio un flusso, inizialmente supersonico, fino a una bassa
velocit subsonica e renderlo cos adatto a lla compressione e alla successiva combustione.
Fig. 19.5-b- Ugello D e Lavai
del razzo Ariane 5.
La variazione della sezione del condotto dA pu essere messa in relazione con la variazione di velocit
dv della corrente nel condotto attraverso l'equazione
dA = dp (l- M2)
A
pv2
19-9
oppure, se al posto della variazione di pressione dp, si vuole considerare la variazione di velocit della
~orrente dv, dall'equazione 19 .4
19-10
19.4 La dimostrazione di queste due equazioni che danno la variazione frazionale dell'area dAlA (rapporto tra la variazione dell'area e l'area stessa) si pu trovare nei testi di fl uidodinamica. come, ad esempio, F.W. Schmidt. R. E.
Henderson e C. H. Wolgemuth, lntroduction to Thermal Sciences, John Wiley, 1984 (Paragrafo 6.5.5).
83
19.4- FLUSSO ADIABATICO ISENTROPICO IN UN CONDOITO
In queste due equaz ioni Uermini dA , dp e dv indi cano rispettivamente una variazione infnitesima (differenziale) de lla sezione del condotto A, della pressione p e della velocit della corrente v. Questa
'!_ariazione pu essere positiva (aumenlo) oppure negativa (diminuzione); ad esempio, dA> O indica un
awnento della sezione, mentre dA <O indica_una diminuzione della sezione (Figura l 9.4) .
Nel caso di moto subsonico (M< 1), una diminuzione della sezione di efflusso (dA< O) risulta in:
- una diminuz ione della pressione (d p < 0). Se nella 19-9 si pone M< l , allora risulta ( l - M2) > O e
quindi dA deve avere lo stesso segno di dp: se dA < O, allora deve essere anche dp < O;
- un aumento della velocit (dv> 0). Nell' equazione 19-10 dA ha segno opposto a dv e quindi se dA< O,
allora deve essere dv > O.
Nel caso supersonico (M > 1), un aumento della sezione del condotto (dA > O) conduce a:
- una diminuz ione della pressione (dp < 0). Questa volta, risulta ( l - M2) < O in quanto M> l e il prodotto dp (l - M2) nell'equazione 19-9 ha segno negativo;
- un aumento della velocit (dv> 0). Il secondo membro de lla 19-10, dato dal prodotto di due termini
negativi (-dv) e ( l - M 2), ha per risultato un numero positivo.
Perci nel caso di flusso supersonico, se si vuole far aumentare la velocit del fluido, occorre aumentare
la sezione del condotto, anzich diminuirla come avviene nel caso subsonico. Il comportamento del diffusore viene dedotto dalle equazioni 19-9 e 19-10 util izzando uno schema di di scussione analogo a quello
seguito sopra per l' ugello.
Finora abbiamo esaminato i casi di flusso subsonico e supersonico. Cosa avviene quando la corrente
sonica (M= l)?
Ponendo M = l nell' equaz ione 19-10, risulta dA /dv= O in quanto sia A che v han no valori fi niti diversi
da zero. Se dA /dv= O, l'area della sezione trasversale deve essere o massima oppure minima. La Figura
19.4 ci dice che tale area deve essere que lla minima dal momento che la corrente prima accelera (tratto
subsoni co) nella parte convergente de l condotto, arriva alla velocit del suono nella gola dell ' ugello e
quindi continua ad acce lerare, ma questa volta in regime supersonico, nel tratto divergente. In altre parole
la sezione che connette la parte convergente con la parte divergente, pu essere soltanto la sezione
minima dell ' ugello; in questo modo si ottiene il caratteristico profilo convergente-divergente dell ' ugello
De Lavai della Figura 19.5-a.
19.4.2 Efflusso del gas perfetto

19.4.2.1
Rapporto critico
Per caratterizzare l 'efflusso del gas in un condotto occorre disporre di re laz ioni che leghino tra
loro le propriet local i (in p art icolare massa volumica p, pressione p e temperatura T), le propriet di ristagno (p0 , p0 , T 0 ) e il numero di Mach M. 11 gas si consid e ra perfetto. Di partico lare
inte resse il rapporto tra T 0 e T dato da:
ro = l + (r - l ) M 2
19-11
L'equazione 19-2, che mette in relaz ione tra loro entalpia, energia cinetica ed entalpia di ristagno, risolta
rispetto a v d:
Per un gas perfetto l 'entalpia funzione della temperatura attraverso la capacit termica massica a pressione costante cP (h= ePT); questo pu, a sua volta, essere espresso in fun zione della costante del gas R
e del rapporto tra le capacit termiche massiche y secondo la t 5-12' :
v2
= 2c
(T 0
P
T)
= 2y RT (~ - 1)
y -l
84
CAPITOLO 19 - DINAMICA DEl FLUIDI COMPRIMIBILI
Ricordando l'espressione 19-6 della velocit del suono c e quella del numero di Mach M 19-8, l'equazione precedente diviene:
v2 = M z
c2
_
2
yl
(.z:__<'_ -
l)
equazione che, con semplici passaggi, d la 19-11.
Dal rapporto delle temperature, si passa al rapporto tra la pressione di ristagno e quella locale
p 0/p, utilizzando la A-39 valida per una trasformazione isentropica:
19-12
o
L=
( - l)
l+
M2
] y/(y- 1)
19-13
Si possono individuare le condizioni del flusso nella sezione minima dell'ugello, osservando che
in questa sezione il numero di Mach M uguale a uno. Le propriet ne!Ia sezione minima, dette
propriet critiche, vengono indicate facendo seguire il simbolo relativo con un asterisco (* ).
In particolare, se nell 'equazione 19- 13 poniamo M= 1, otteniamo il valore del rapporto tra la
pressione critica p* e la pressione di ristagno p0 , detto rapporto critico delle pressioni :
.
(
) y/(y- 1)
p"' = _2_
r +l
po
19-14
Nel caso dell 'aria (r= 1,4), il rapporto critico vale:
~* = 0,528
<< per aria >>
19.4.2.2
19-15
Portata in massa
La portata in massa per unit di area m/A, attraverso l'ugello, pu essere espressa in termini
di pressione di ristagno p 0 , temperatura di ristagno T 0 , numero di Mach M e propriet del gas:
19-16
Per l' equazione di continuit 5-2 il rapporto tra la portata in massa me l'area A di una generica sezione
dell'ugello dato da:
m
= pv
In quest'equazione, sostituiamo alla massa volumica p l'espressione che si ricava dall'equazione di stato
85
19.4 - FLUSSO ADIABATICO ISE NTROPICO IN UN CONDOTTO
15-1, moltiplichiamo sopra e sotto per

m
pv
A= RT
Al posto di
pV
= RT
~yT 0
rT
~yT 0 e poi sostituiamo a RTil prodotto

pv
=m m
~yT 0
pv
yT0 =
~rRT
.JRT .fiT:
Jr fTO /J
v"Rf"Tvro
v/~y RT sostituiamo il numero di Mach M, dal momento che per la 19-6 risulta c= ~y RT
e per la 19-8 M= vie; sostituiamo poi a TD!T la sua espressione 19-11:
~ = 1ro~~l+ y ~ l M 2
Sostituendo infine in questa equazione l'espressione della pressione locale p, che si ricava dalla 19-13,
otteniamo la 19-16.
Nel caso dell'aria (y= 1,4 e R

.
.fiO '
= 287 J/(kg K )), l'equazione 19-16 diviene:
m =_E_ O 07~(k K)/J
M
(l + 0,2M 2 ) 3
<< per aria>>
19-17
Fatto M= l nell 'equazione 19-16, otteniamo la portata per unit di area m/A* nella sezione
minima dell'ugello:
19-18
Nel caso dell'aria, questa equazione si riduce a:

.
m
19.4.2.3
= 0,0404 ~(kg-K)/J ~
<< per aria>>
~To
19-19
Condotto semplicemente convergente
Pc
Fig. 19.6 - Flusso comprimibile attraverso un ugello

convergente.
Vediamo adesso come varia la portata attraverso l 'ugello al

variare della contropressione Pc la pressione cio che si
trova a valle dell 'ugello e che immaginiamo di regolare attraverso l'apertura o la chiusura della valvola schematizzata
nella Figura 19. 6. Distinguiamo due casi: ugello convergente e ugello convergente-divergente. N eli 'ugello semplicemente convergente di Figura 19. 6, p 0 e T 0 sono rispettivamente pressione e temperatura di ristagno della corrente
indisturbata a monte dove la velocit del gas trascurabile
(v:::: O),Pu la pressione nella sezione di uscita dell'ugello e
Pc la contropressione regolata dalla valvola. Nella parte
inferiore della Figura 19. 6 riportato il rapp01to tra pressione locale e pressione di ristagn o p!p 0, misurato lungo
l'asse dell' ugello. La portata me il rapporto delle pressioni
all'uscita dell'ugello Pulp 0 variano al variare della contropressione Pc secondo i diagrammi di Figura 19. 7. Esaminiamo quattro valori decrescenti della contropressione Pc
indicati con le lettere a, b, c, d nelle Figure 19.6 e 19. 7.
86
CAPITOLO 19- DINAMICA DEl FLUIDI COM PRIMIBILI
Pu
pO
Portata critica
\.--
--------- ------a
'
'
'
Pc
pO
''
c
''
:'
'
'
''
'
Pc
pO
Fig. 19.7 - Portata e pressione ali 'uscita in funzioiJe della contropressione per un ugello convergente.
a) La contropressione Pc uguale a p 0 (pclp 0 = l ). Non vi pu essere nessun flusso di gas nell ' ugello (la portata zero) e nella sezione ristretta risulta Pulp 0 = l.
b) La contropressione Pc viene ridotta (pclp 0 < 1). Il rapporto delle pressioni Pclp 0 si mantiene
tuttavia sempre maggiore del rapporto critico espresso dalla 19-14 e quindi la velocit del
gas ancora subsonica. Al diminuire del rapporto Pclp 0 , la portata minizia a salire e la pressione all'uscita P u uguale a Pc
c) La contropressione Pc viene ridotta fino al valore critico p* (pclp 0 =p*/p 0) Nella sezione
ristretta dell 'ugello si raggiunge finalmente la velocit del suono; il numero di Mach
uguale a uno e la pressione all'uscita de il 'ugello P u ancora uguale alla contropressione Pc
d) La contropressione Pc viene ridotta ulteriormente e arriva a un valore inferiore alla pressione
critica p* (pclp 0 < p*/p0 ). In queste condizioni non si verifica alcun aumento di portata
rispetto al caso precedente in quanto nella sezione minima dell 'ugello la pressione di uscita
Pu si conserva costante e uguale alla pressione critica p* in corrispondenza di M= l. La
caduta di pressione si verifica questa volta al di fuori della sezione minima e precisamente
tra questa e la valvola. Nell'ugello passa la massima portata compatibilmente con i valori
della pressione e della temperatura di ristagno che esistono a monte dell' ugello (equazione
19-1 8); perci la portata massima ormai non aumenta pi, comunque si diminuisca la contropressione a valle.
...-
Ugelli convergenti critici sono spesso utilizzati come strumenti di misura della portata. Essendo
infatti nelle condizioni critiche la portata indipendente dalla contropressione, la misura di p 0 , T 0
e dell'area critica A* sufficiente, secondo l'equazione 19-18, per individuare la portata m.
Spesso gli ugelli critici vengono utilizzati come mezzi per mantenere u n flusso stazionario in
sistemi, come reattori chimici, indipendentemente dalle fluttuazioni di pressione nella camera
di reazione.
19.4.2.4
Condotto convergente-divergente
Analogamente ali 'ugello semplicemente convergente, distinguiamo d iversi casi a contropressione Pc decrescente nell 'ugello conver gente-divergente di Figura 19. 8. In questa
figura stata anche riportata la variazione del numero di Mach M lungo l'asse del condotto.
a) La contropressione Pc uguale a p 0 (pclp 0 = l ). La portata nulla in quanto la pressione a
monte uguale alla pressione a valle.
b) La contropressione Pc viene ridotta (pclp 0 < l ). Il rapporto delle pressioni Pclp0 tuttavia
maggiore del rapporto critico. La velocit del gas aumenta nel condotto convergente, ma nella
sezione ristretta non viene raggiunta la velocit del suono e quindi, essendo il flusso subsonico, nel tratto divergente la velocit diminuisce e la pressione aumenta. Il condotto si
comporta come il diffusore descritto nella Figura 19.4.
87
g 4
- FLUSSO ADIABATICO ISENTROPICO IN UN CONDOITO
Gola
Pc
l
LI
pO
lb=--~r----------r.~-.
o ~----~------~~L----
Jngrcsso
Scarico
Regione
degli w-ti
Ingresso
Gola
Scarico
Fig. 19.8- Flusso comprimibile attraverso un ugello convergente-divergente.
c) La contropressione Pc viene ridotta fino ad un valore che permette di raggiungere la pressione

critica p* nella sezione ristretta dell'ugello. Nella sezione ristretta dell' ugello si raggiunge
la velocit del suono, ma il tratto divergente si comporta come un diffusore subsonico, che
ha ali 'ingresso M= l, e cos la pressione aumenta di nuovo e la velocit diminuisce. Fin qui
il comportamento dell'ugello convergente-divergente quello di un tubo di Venturi.
y) La contropressione Pc viene ancora ridotta ma non tanto da permettere di realizzare un'espansione supersonica fino all'uscita dell ' ugello. Si raggiunge sempre la velocit del suono
nella sezione ristretta; da qui inizia un'espansione supersonica nella prima parte del condotto
convergente. Ma la contropressione ancora troppo elevata; si forma un'onda d 'urto che
comprime il gas, portandolo a una pressione prossima alla contropressione Pc e a un numero
di Mach inferiore ad uno. L'onda d ' urto fonte di un tipico fenomeno dissipativo con notevole aumento di entropia. Mano a mano che diminuisce la contropressione, l' espans ione
supersonica si estende nel tratto divergente, ma non arriva a stabilirsi fino all'uscita dell'ugello.
...
d) La contropressione Pc viene finalmente ridotta ad un valore tale per cui il flusso supersonico in tutto il divergente. La velocit del suono, raggiunta dal gas nella sezione ristretta,
viene progressivamente aumentata lungo tutto il divergente. L'espansione del gas continua
fino all'uscita, dove la pressione P u uguale alla contropressione Pc, e avviene in modo iseotropico in quanto non sono pi presenti fenomeni dissipativi legati alla presenza di onde
d'urto. In queste condizioni l ' ugello supersonico si dice adattato.
e) La contropressione Pc diminuisce ancora. A questa ulteriore diminuzione della contropressione non corrisponde pi una diminuzione della pressione ali 'uscita Pu La caduta di pressione tra Pu e Pc avviene al di fuori deIl' ugello.
Esempio 19.5
Portata di aria in un ugello convergente
Da un condotto effluisce ari a attraverso un ugello semplicemente convergente con sezione di sbocco
A 0 = 520 mm2 La pressione e la temperatura di ristagno a monte del convergente valgono rispettivamente
p 0 = l 042 kPa e J'O = 400 K. N eli 'ipotesi di efflusso isentropico, determinare la portata di ariani in corrispondenza dei seguenti valori della pressione di uscita p 2 :
a) p 2 = pressione critica;
b) p 2 = 850 kPa;
c) p 2 = 400 kPa.
88
Soluzione
a Per l'aria il rapporto critico delle pressioni vale (19-15):
p:p = 0,528
La pressione critica allora:
p* = 0,528p 0 = 0,528 x l 042 kPa = 550 kPa

La portata nella sezione di uscita Usi calcola con l'equazione di continuit 5-2:
m= PuAuVu
In quest'equazione l'area della sezione di uscita Au un dato de li' Esempio, mentre occorre ricavare
la massa volurnica critica p* = Pu per mezzo dell'equazione di stato dei gas perfetti 15-1 e la velocit Vu che, essendo la sezione critica, coincide con la velocit del suono c data, per l'aria, dalla 19-7.
In ambedue le equazioni compare la temperatura critica T*; dobbiamo allora ottenere prima di
rutto la temperatura con l'equazione 19-11:
To = l + (y - l) M 2
T
2
dove posto M= l , perch il calcolo si riferisce alla sezione critica, abbiamo:
T*
To =l+ (y -l)
T*
2
T*= T 0
r +l
2
-
- *-p*
Pv - p - RT*
c=
T0
2
- = 400-= 333 3 K
+1
1,4 + 1
'
550kPa
=5 75k Jm3
0,287 kJ/ (kg-K) x 333,3 K
'
g
20,04~1/(kg-K)..j"r
m= p*A c=5,75 kg/m
20,04~333,3 K
= 366 m/s
x 520 x J0-6 m 2 x 366 m/s = 1,094 kg/s
La p011ata critica poteva essere direttamente ricavata per mezzo della 19-19 valida per l'atia:
m=!!!_ A* = 2104,8 kg/(s-m 2 ) x 520 x JQ- 6 m 2 = 1,094 kg/s

A*
b) La pressione di uscita vale ora p 2 = 850 kPa. Dobbiamo ricavare in primo luogo la temperatura nella
sezione di uscita T2 con la 19-12:
~=
T2
(po)<r-1)/y
Pz
T,
f "'
( !!_
P2
kPa )'''-""' = 377,

= ( 1042 400
4
K
850 kPa
Poi con la 15-4, la 19-11 e la 19-7 otteniamo rispettivamente la massa volurnica dell'aria p2, il numero
di Mach M2 e la velocit del suono c2 nella sezione di uscita:
p2
__!!__1__
RT2
850 KpA
= 7 85 k l m 3
0,287 kJ/(kg-K) x 377,4 K
'
g
0
_2_( T -l)=
y - l T2
_2_ ( 400 K _ 1) = 0 547

1,4 - l 377,4 K
'
89
19.4 - FLUSSO ADIABATICO ISENTROPICO IN UN CONDOnO
c 2 = 20,04 ~Ji(kg-K)
F* = 20,04~J/(kg-K) ~377,4 K = 389,3 mis
Sulla base della definizione di numero di Mach 19-8, si ricava la velocit v 2 nella sezione di uscita:
v2
= M 2 c2 = 0,547 x 389,3 mis = 213 mi s
Da qui, con l'equazione di continuit 5-2, si ottiene la portata:
-m = p2A~ v
2=
7,85 kg/m 3 X 520 x l o-6 m 2 X 2 13 mis= 0,87 kg/s
ln modo pi diretto, si poteva ricavare la portata con la 19-17 valida per l'aria:
m=Lo 07 ~(k
A
-fiO '
-K)/J
M
(l+ 0,2M 2 Y
= 1.042.000 Pa o07 ~(k

~400 K
'
-K)/ J
g
0,547
(l + 0,2 x 0,5472) 3
= 1675 7 k / (s-m2)
'
m=1675,7 kgi(sm2) x 520 x w-6 m 2=0,87 kgis

c) La pressione di uscita p 2 vale adesso 400 kPa. Questo valore inferiore a lla pressione critica
p*= 550 kPa calcolata all'inizio; la portata mnon p u pi aumentare, in quanto la portata massima
viene raggiunta nelle condizioni critiche e poi, anche se la pressione p 2 continua a diminuire, rimane
costante e uguale al valore massimo
1,094 kg/s.
m=
Esempio 19.6
Ugello convergente-divergente
Nella sezione ristretta di un ugello convergente-divergente con area A*= 520 mm2 si raggiunge la
velocit del suono. I; aria entra nell'ugello con una pressione di ristagno p 0 = l 042 kPa e una temperatura di ristagno T 0 = 400 K. Ci troviamo nelle stesse condizioni della domanda a) dell'Esempio 19.5 e
la portata in massa quella critica che avevamo gi calcolato (m = l ,094 kg/s) .
Determinare areaA 2 , pressione p 2 e velocit dell 'aria v 2 nella sezione di uscita dell'ugello per i due valori
del numero di Mach:
a) M=2,2;
b) M=0,305.
a) Per ricavare l'area della sezione di uscita, applichiamo la 19-17 che d il rapporto tra la portata di aria
me l'area A:
m=
Lo
M
A
-fiO '01 ~(kg -K)/ J (l+ 0,2M
2)3
Calcoliamo il rapporto m/A 2 e da qui l 'area A2 , dai momento che la portata in massa m nota:
m = L 0,07 ~(kgK)/J
A2
-fiO
042 000
22
M
= 1.
Pa 0,07 ~(kgK)/J
= 1052,6 kg/s
2 3
(l + 0,2M )
~400 K
(l+ 0,2 x 2,2 2 Y
m2
m
Az = -- -- -- 2
1052,6 kg/ (sm )
1 094
kg/s
= 000104m 2 = 1040mm 2
1052,6 kg/ (s-m 2 )

'
La pressione all'uscitap2 si ottiene con la 19-13

( -l)
] y/(y -1)
Lo = [ 1+ -r
_ _ Mz
p2
90
..
che per l'aria diviene:
=_L=
l O69
Pz
'
1042 kPa = 97 5 kPa

l O69
'
'
Per ottenere la velocit v 2, dobbiamo prima calcolare la temperatura T2 nella sezione di uscita con
la A-39:
ro
Tz
(po) (y- 1)/y
P2
T0
(~: J y-1)/y
400 K
10,69(1,4- 1)/1,4
= 203,3 K
e poi, nota la veloci t del suono c 2 con la 19-7,

c2
= 20,04 ~J/(kgK) F = 20,04 ~J/(kg-K) ~203,3 K = 285,7
m /s
risolvere la definizione del numero di Mach 19-8 rispetto a v 2 :

V2
= M 2 c2 = 2,2 x 285,7 m/s = 628,5 m/s
b t Applichiamo adesso lo stesso procedimento per ricavare i valori delle grandezze richieste quando la
velocit del suono nella sezione di uscita deve essere uguale a 0,305:
0,305
= 1052,5 kg/s
1.042.000 Pa 0,07 ~(kgK)/ 1
2
~400 K
(l+ 0,2 x 0,305 ?
m2
Az =
o
!!._
Pz
T.
1,094 kg/ s
= 1040 mrn2
1052,5 kg/(sm 2 )
= (I + 0 2 x O 305 2 ) 35
'
'
40
= 1,066(1.4
K
= 392,8 K
-1)/1,4
V2 =
c2
= l 066
'
Pz
= 20,04~J/(kg-K)
= 1042 kPa = 977 5 kPa

l 066
'
'
= 20,04~J/(kgK) ~392,8 K
= 397,2
mis
M 2 c2 = 0,305 x 397,2 rn/s = 121,1 m/s
Commenti
In ambedue i casi esaminati, la sezione di uscita uguale a l 040 mm 2, il doppio cio della sezione
ristretta del condotto. Ma mentre nel primo caso il flusso all'uscita supersonico (M2 = 2,2 > l) e il condotto si comporta come un ugello De Lavai (punto d di Figura 19-8), nel secondo caso il flusso all'uscita subsonico (M2 = 0,305 < l) e il condotto si comporta come un tubo di Venturi (punto c di
Figura 19-8). Esistono perci, per lo stesso rapporto delle aree A / A*, due possibilit di flusso super-
sonico e subsonico, con pressioni di uscitap2 uguali rispettivamente a 97,5 kPa e 977,5 kPa. Tra questi
due valori di pressione, possiamo avere altri valori della pressione di uscita regolando opportunamente
la contropressione allo scarico Pc (punto c di Figura 19.8); tuttavia in quest'ultimo caso il flusso sonico,
che esce dalla sezione ristretta, raggiunge il valore della pressione di uscita attraverso una ricompressione prodotta da un 'onda d'urto, tipico fenomeno dissipativo. In conclusione, solo alle pressioni esaminate di 97,5 kPa e di 977,5 kPa, si stabilisce nel condotto un flusso isentropico, mentre per tutti gli altri
valori di pressione compresi tra 97,5 e 977,5 kPa il flusso non pu pi essere considerato isentropico.
91
19.4 - FLUSSO ADIABATICO ISENTROPICO IN UN CONDOTIO
19.4.3
Efflusso di vapori
Regione liquido-vapore
Fig. 19.9 - Espansione adiabatica

reversibile di un vapore da l a 2.
T principi che sono stati seguiti per il flusso isentropico del

gas perfetto possono essere applicati anche aljiusso isentropico di un vapore (Figura 19.9). In questo caso vanno
tuttavia utilizzate le tabelle delle propriet termodinamiche
oppure il diagramma di Mollier dal momento che il comportamento di un vapore si allontana da quello del gas perfetto. La portata e la velocit del vapore vengono rispettivamente calcolate con le relazioni generali 5-2 e 19-3. Il
rapporto critico delle pressioni viene determinato ancora
con la relazione 19-14 in cui il comportamento del vapore,
sia questo surriscaldato oppure saturo, viene approssimato
con i valori di ydel Paragrafo 19.3.
p: = 0,546
p*
p0
<<per vapore surriscaldato >>
19-20
<< per vapore saturo >>
19-20'
= 0,577
Noto il rapporto critico, si pu calcolare prima l'area della sezione ristretta dell'ugello e poi
l'area della sezione di uscita dell ' ugel lo.
Esempio 19.7
Distributore di una turbina

vO pO = 800 kPa
In un ugello convergente-divergente del distributore di una turbina si

vuole fare espandere una portata di vapor d'acqua ni = 5 kg/s dalle condizioni di pressione di 800 kPa, temperatura 250 C e veloci t trascurabile fino alla pressione di 250 kPa.
____ ro = 250 oc
p*
j:/p
h*
Nell'ipotesi di flusso isentropico e con l'aiuto del diagramma di Mollier

allegato al testo, determinare:
a) velocit del vapore nella sezione ristretta;
2=
250 kPa
~Curva limite superiore

s
b) area della sezione ristretta;

c) velocit e area della sezione di uscita;
Fig. l 9. l O- Espansione del vapore relativa

all'Esempio 19.7 sul diagramma di Mollier.
d) pressione di ristagno all'uscita dell'ugello.
Soluzione
a) All'ingresso dell'ugello la velocit nulla e quindi i valori assegnati di pressione e temperatura rappresentano le condizioni di ristagno della corrente pari a p 0 =800 kPa e T 0 =250
(Figura 19.1 0).
Per queste condizioni di pressione e temperatura, leggiamo sul diagramma di Mollier: h0 = 2950 kJ/kg
ed s0 = 7,04 k.l/(kg-K).
oc
Vediamo innanzi tutto come il flusso nella sezione ristretta; per questo calcoliamo la pressione critica p* in base al rapporto critico delle pressioni relativo al vapore surriscaldato (19-20):
p~= 0,546
p
p*= 0,546 p 0 = 0,546 x 800 kPa = 437 kPa
92
..
La pressione critica (p* = 437 kPa) risulta maggiore della pressione esistente all'uscita dell'uge llo
: = 250 kPa) e quindi nella sezione ri stretta si raggiunge la velocit del suono (v* = c). La velocit
del \apore nella sezione ristretta si calcola con l'equazione 19-3 che funzio ne de lla differenza di
entalpia tra il punto Oe il punto l, individuato da il ' intersezione della verticale a entropia costante s 0
espansione si considera isentropica) con l'isobara p*. Nel punto l leggiamo: T* = 190 C,
- = 0,45 m 3/kg ed h* = 2825 kJ/kg.
v*= ~2 (h 0
h*) =
~2 (2950 x
103 J / kg - 2825 x 103 J/ kg) = 500 mi s
la velocit del vapore nella sezione ristretta si pu calcolare anche con l 'equazione 19-5 che d la
'elocit del suono c, mettendo al posto della massa volumica il volume massico (v= l /p) e utilizzando
l ,a Jore approssimato di y pari a 1,3 del Paragrafo 19.3:
c=
~(r ~) = ~rpv = ~1,3 x 437 x IO' Pa x 0,45 m' / kg = 505,6 m/ s
\alore praticamente coincidente con quello che avevamo calcolato prima.

L" area della sezione ristretta si ricava con l'equazione di continuit 5-2:
.
A*v*
m=- -
v*
A*
mv* = 5 kg/s x 0,45 m 3/ kg = O0045 m 2

v*
500 mis
'
= 4500 mm 2
All'uscit dell'ugello conosciamo p 2 = 250 kPa e s0 = 7,04 kJ/(kg-K), mentre sul diagramma di
~1ollier leggiamo T 2 = 127 C, v 2 = 0,72 m 3/kg ed h 2 = 2720 kJ/kg.
Con questi valori otteniamo, con la 19-3, la velocit v 2 e, con la 5-2, l' area della sezione di uscita A 2:
v2
~2 (h 0 - h 2 )
~2(2950 x 103 J / kg -
2720
x 103 J/ kg = 678 m / s
A2 = m v2 = 5 kg /s x 0,72 m 3Jkg =O 0053 m 2 = 5300 mm2

678 m /s
V2
'
J, La pressione di ristagno all' uscitapf ug uale ap 0 , in quanto in un ugello isentropico la pressione

di ristagno si conserva lungo il condotto (Paragraj 19.2):
p ? = p 2= p 0 =800kPa
Esempio 19.8
<11111
Sezione di un ugello in funzione della pressione in uscita
Vapore, avente una portata ,iz = 3 kg/s, si espande in modo isentropico in un ugello dove entra con pressione p 0 =l MPa e temperatura di ristagno yo = 350 C. Determinare, con l' aiuto del diagramma di
Mollier, l' area della sezione dell' ugello in corrispondenza dei valori di pressione statica p pari a
0,8 MPa, 0,6 MPa, 0,546 MPa, 0,4 MPa e 0,2 MPa.
Soluzione
Scendendo, sul diagramma di Mollier, lungo la verticale con entropia s 0 = 7,3 kJ/(kg K), valore che corrisponde a p 0 = l MPa e yo 350 C, si intersecano via via le isobare contraddistinte dai valori assegnati
di pressione p. Su queste si leggono entalpia h e volume massico v. Si calcolano quindi la velo-
cit
vdel vapore con la 19-3 (v= ~2 (h
- h) e l'area A della sezione con l'equazione di continuit 5-2
(m = Av /v ~ A = mv lv), ottenendo la tabe lla che segue. Come esempio, si sono riportati i calcoli della
velocit e dell'area per la pressione p = 0,8 MPa.
93
19.4 - FLUSSO ADIABATICO ISENTROPICO IN UN CONDOTIO
p [MPa]
h [kJ/kg]
l
0,8
0,6
0,546
0,4
0,2
3157,7
3100
3022
2998
2922
2775
v=
v [m3/kg]
v [mis]
0,2825
0,34
0,42
0,45
0,57
0,98
340
521
565
687
875
~2(h 0 - h)= ~2(3157,7 - 3100) x 103 J/kg
= lnv = 3 kg/s x 0,34 m 3/kg

v
340 m/ s
= O003 m2
'
A [mm2]
3000
2418
2389
2489
3360
= 340 mis
= 3000 mm 2
Commenti
l. La pressione p= 0,546 MPa la pressione critica, come risulta dal rapporto delle pressioni critiche
che, per il vapore surriscaldato, vale (19-20):
p*lp 0 = 0,546
p*= 0,546p 0 = 0,546 x l MPa = 0,546 MPa
2. Alla pressione p= p*= 0,546 MPa si raggiunge la velocit del suono nell'ugello (c= v*= 565 m/s):
il numero di Mach M uguale a uno.
Il raggiungimento di M= l messo in evidenza anche dal fatto che, come risulta dalla tabella, al diminuire ulteriore della pressione l' area dell'ugello ritorna di nuovo ad aumentare. L'ugello deve avere
cio una conngurazione convergente-divergente con un flusso subsonico nel tratto convergente e un
flusso supersonico nel tratto divergente.
3. l dati di entalpia e volume massico riportati nella prima riga sono quelli dedotti dalla TabellaA.3.1
relativi al vapore surriscaldato. Gli altri valori della tabella potevano essere ottenuti interpolando,
lw1go una linea ad entropia costante, i dati della tabella del vapore surriscaldato.
19.5
Efflusso adiabatico non isentropico

Il flusso reale nel condotto soggetto a diverse irreversibilit; ne citiamo due tipiche: quella associata all'attrito nella regione viscosa adiacente alle pareti del condotto e quella generata dalle differenze di velocit tra gli elementi del fluido all'interno della corrente. Avevamo poi citato un altro
tipo di irreversibilit creato da discontinuit di elevata intensit nella corrente: le onde d'urto.
A causa degli attriti in seno al fluido e tra fluido e pareti, si verifica, in un ugello (Figura
19.11-a), una riduzione della velocit di efflusso effettiva v rispetto alla velocit vs, calcolata
nell' ipotesi di espansione isentropica, e, di conseguenza, una riduzione della portata. Si tiene
conto di questo attraverso un coefficiente di riduzione della velocit q> che lega la velocit reale
v a quella ideale vs secondo la relazione:
V= q>Vs
19-21
Il coefficiente q> risulta pari a 0,97 + 0,99 per ugelli convergenti e a 0,94 + 0,96 per ugelli convergenti-divergenti che presentano, nel tratto divergente, velocit pi elevate e quindi perdite
maggiori. Le due velocit, effettiva e ideale, corrispondono all ' incremento di energia cinetica,
che viene calcolato scrivendo il bilancio energetico dell'ugello, dato dall'equazione 19-1 , per
l'espansione reale e nell' ipotesi di espansione isentropica, a parit di condizioni iniziali e di pressione finale. Questo bilancio illustrato graficamente mediante il diagramma di Mollier (Figura
19.11) che mette in evidenza come l'espansione reale sia rappresentata da una linea inclinata,
94
'
~,~
'
:-----+v2
'
# ~_:
7r.2 - ---- -- -- -----~-- 2

o2s
'
;_------
'
'
" !g. 19. 11-a - Schema dell'ugello con il volume di controllo.

Fig. 19.11-b - Espansione in un diagramma h-s con evidenziati gl i effetti delle irreversibil it in un ugello in cui il gas entra con velo&. nulla.
!'ig. 19.11-c - Espansione in un diagramma h-s con evidenziati gli effetti delle irreversibilit in un ugello in cui il gas entra con velo::t diversa da zero.
mentre l'espansione isentropica segua al solito una verticale. In particolare possiamo distinguere
due casi in cui la velocit all' ingresso dell 'ugello sia
- nulla (v,= 0), come illustrato dalla Figura 19.1 1-b, e allora le condizioni iniziali dell 'espansione (punto l = punto O) coincidono con quelle di ristagno individuate dalla pressione p 0 e
dalla temperatura T 0 ;
- diversa da zero (v 1 > 0), come illustrato dalla Figura l 9.1 1-c, e allora le condizioni di ristagno sono spostate, rispetto alla pressione p " di un segmento verticale pari a v~/2 per raggiungere la pressione di ri stagno P? a cui corrisponde l 'entalpia di ristagno h?.
Si definisce rendimento di un effusore o d eli' ugello 'T] e il rapporto tra l'energia cinetica effettiva all 'uscita
de il 'ugello e l'energia cinetica a li 'uscita dell' ugello neli 'ipotesi di flusso isentropico a parit di condizioni
iniziali e di pressione finale:
Energia cinetica effettiva all ' uscita dell'ugello
71
= Energia cinetica all'uscita dell'ugello con flusso isentropico
Applicando questa defi nizione al caso illustrato dalla Figura 19. 11-b e ricordando la 19-1, si ottiene:
7)2
h 0 = h 2 + _1_ p er l'espansione reale
h0
= hs + v;
2
per l 'espansione isentropica
Il rendimento d eli 'ugello 'T]" allora dato da:
19-22
Confrontando questa equaz ione con la 19-21 , abbiamo :
19-23
95
=5- EFFLUSSO ADIABATICO NON ISENTROPICO
Nel caso di un diffusore, una parte della variazione

di energia cinetica si converte in calore e quindi, a
pari variazione di entalpia !1h e di energia cinetica
(v ~ -vi)/2 (Figura 19.12), l' aumento di pressione
risulta minore di quello che si raggiungerebbe con
una compressione isentropica.
2----T
vi -v~
2
P1
- - - - -- - - - - _Y_
Fig. 19. 12 - Trasformazione in un diffusore

su un diagramma h- s.
Esempio 19.9
Espansione reale del vapore
In un ugello convergente-diyergente del distributore di una turbina (Figura 19.13), viene fatto espandere
del vapore, che entra' coh velocit trascurabile (v 1 =v 0 = O) e pressione p 0 = l O MPa e temperatura
T0 = 550 C, fino ~la pressione p 2 =3 MPa. Nel! 'espansione reale si verifica una perdita quantizzata da
un coefficiente di rid~ione della velocit ideale di efflusso pari a q>= 0,95.
Determinare:
r--- - - -- -- - - - - - . ,
a) la velocit reale di efflusso v 2 ;

b) l'entalpia effettiva h 2 alla fine dell'espansione reale.
Fig. 19.1 3 -Schema del di stributore dell'Esempio 19.9.
Soluzione
a) La velocit reale di efflusso del vapore v2 , per la 19-21, data dal prodotto del coefficiente di riduzione della velocit q> per la velocit ideale vs, data a sua volta, per la 19-3, dal salto entalpico corrispondente all'espansione isentropica (Figura 19.11-b):
Nel punto individuato dap0 = IO MPae T0 = 550 oc (TabellaA.3.1), l'entalpia h 0 = 3500,9 kJ/kg,
mentre l'entropia vale s 0 = 6,7561 kJ/(kg-K). Scendendo, sul diagramma di Mollier, lungo la verticale a entropia costante, uguale a s 0 , fino a incontrare l'isobarap2 = 3 MPa, individuo il punto 2s caratterizzato da entalpia hs = 3125 kJ/kg:
v = 0,95 ~2 (3500,9 x 10 3 J /kg - 3125 x 103 J / kg) = 823,7 m is

b) L'entalpia h2 si ottiene risolvendo la 19-1 , che rappresenta il bilancio di energia scritto tra ingresso
( l = O) e uscita (2) del distributore.
h0 = h 2 +
=>
h 2 = h0
~~
2
823 7
= 3500,9 x 10 3 J/ kg - (
m/s) = 3.161.659 J/ kg = 3161,6 kJ / kg
2
..
96
19.6
Misura della portata in un fluido comprimibile

I parametri generali che influenzano la portata di un fluido comprimibile sono stati esaminati
nel Paragrafo 19.4.2.2. La misura della portata di un fluido comprimibile viene realizzata
impiegando gli stessi strumenti, come tubo di Venturi, boccaglio e diaframma, che sono stati utilizzati per il fluido incomprimibile. Viene mantenuta ancora nella forma la stessa equazione, che
adesso esprime la portata in massa n1 e non pi quella in volume V, attraverso l' introduzione di
un f attore di espansione Y 195 definito come rapporto del flusso di un fluido comprim ibile a
quello di un fluido incomprimibile a parit di numero di Reynolds R. Le equazioni 6-10 del venturimetro e 6-11 del boccaglio oppure del diaframma vanno perci moltiplicate per il fattore di
espansione che, nel caso di un gas con rapporto delle capacit termiche y= 1,4 (tipicamente l'aria), assume i valori espressi in funzione del rapporto tra le pressioni nella sezione ristretta p 2
e all'ingresso dello strumento p 1 e per diversi valori del rapporto tra i diametri d/D dalle linee
della Figura 40.21.
In particolare, nel caso del tubo di Venturi, la portata in massa data da:
19-24
dove, oltre al fattore di espansione Y, troviamo il coefficiente di portata C0 , la radice quadrata

contenente il rapporto tra i diametri della sezione ristretta e del condotto d/ D, l' area della
sezione ristretta a, la massa volumica del gas p 1, che viene determinata con l'equazione di stato
dei gas 15-2, e la differenza delle pressioni /).p =p 1 - p 2
Consideriamo la differenza h (Figura 6.9) tra il livello segnato da un piezometro nella sezione l , all' ingresso del convergente, e il livello segnato da un piezometro posto nella gola 2 del venturi; teniamo conto
che, trattandosi di un gas, il contributo dato dalla differe nza di quota z trascurabile. Facciamo poi riferimento alle propriet de lla corrente all' ingresso l della sezione di misura dove la massa volumica del
gas rappresentata da p 1
= CP1
- P2)
plg
Moltiplichiamo l' equazione 6-10 della portata in volume Vper il fattore di espansione Ye la massa volumica del gas p 1 in modo da ottenere la portata in massa m. In questa equazione sostitu iamo ad h il valore
trovato sopra.
Portando sotto radice la massa volumica p 1 e semplificando si ottiene la 19-24:
.
m=
YC a
e
~l - (d / D) 4
2gp~ (PJ - P2 )
P1g
YCea
~l - (d/ D) 4
~2gpl (p) -
P2)
19.5 Per la derivazione dell'equazione della portata del fluido comprimibile in un tubo di Venturi e del fattore di espansione Y, si rimanda ai testi di meccanica dei fluidi e in particolare a J.K. Vennard e R. L. Street. Elementary Fluid
Mechanics, John Wiley, 1982 (Paragrafo 5.8) e R.L. Daugherty, J.B. Franzini e E.J. Finnemore, Fluid Mechanics with
Engineering Applications, McGraw-Hill, 1985 (Paragrafo 12.1 O).
97
19.6- MISURA DELLA PORTATA IN UN FLUIDO COMPRIMIBILE
L'equazione 19-24 direttamente applicabile alla

misura, con un tubo di Venturi, della portata di un
fluido comprimibile in condiz ioni subsoniche. Il
fattore di espansione Y viene infatti dato dalla
Figura 19.14 fino al rapporto di pressione p / p 1
critico, che nel caso di gas con rapporto delle capacit termiche y = l ,4 vale 0,52 8 (19-15); in corrispondenza di questo valore che si raggiunge la
velocit del suono nella gola del Venturi. Nel caso
di efflusso in condizioni supersoniche occorre tener
presente la formazione di onde d 'urto, e questa
trattazione non pi valida.
(pl -p2)/pl
1,00
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0.6
0,95
0,90
:>.,
0,85
Q)
c:
o
;;;
c:
0,80
'O
0,75
"'o.
l3
eo
t:
0,70
Per un diaframma, il fattore di espansione Y varia in

modo diverso da quello del Venturi, in quanto nel dia0,65
framma presente una contrazione della vena fluida
caratterizzata da un coefficiente Cc che dipende dal rap0,60
porto di pressione p/ p 1 (Paragrafo 6.4.3). I valori del
rapporto di espansione Y per un diaframma sono perci
diversi da quelli del tubo di Venturi (o del boccaglio).
0,55 l
0,8
0,9
0,7
0,4
Inoltre non si pu pi utilizzare come limite il rapporto
Pt P1
critico delle pressioni (Y infatti tracciato anche a valori
di p/p 1 inferiori a 0,528), in quanto nelle prove dei diaFig. 19. 14- Fattori di espansione Y.
frammi non si osserva il fenomeno del flusso critico. Nel
caso del diaframma la massima velocit del getto
quella sonica, ma ci non pone un limite alla pot1ata in quanto l'area del getto continua a crescere al diminuire del rapporto p/p 1
Esempio 19.10
Portata d'aria con un tubo di Venturi
l n un condotto con diametro D= 34 mm scorre dell'aria alla pressione assoluta p 1 = 700 kPa e alla temperatura T1 = 310 K. Calcolare la portata in massa 1n sapendo che la pressione assoluta misurata nella
gola di un tubo di Venturi, avente un diametro d= 24 mm e un coefficiente di portata Ce= 0,98,
p2 = 550 kPa.
Soluzione
Si applica l'equazione 19-24 che d la portata in massa m.
Sapendo che il rapporto tra i diametri vale d/D= (24 mm)/(3 4 mm) = 0,7 e che il rapporto tra le pressioni vale p/p 1 = (550 kPa)/(700 kPa) = 0,79, sulla Figura 19.14 si legge un valore del fattore di espansione Y"" 0,84.
La massa volumica p 1 si calcola con l'equazione di stato dei gas 15-2, in cui prendiamo la costante dell'aria R = 0,287 kJ/(kgK) (Tabella A.6):
Pt = RT;
Pt
I.; area
==>
550 kPa
P1
3
Pt = RT; = 0,287 kJ/ (kg-K) x 310 K = 6' 18 kg/ m
della sezione di gola data da:

a
= rtd 2 = 1t x (0,024 m2)

4
= O 00045 m 2
'
mentre la differenza di pressione !:J.p :
!:J.p =p 1 - p 2 = 700 kPa - 550 kPa = 150 kPa = 150.000 Pa
98
txJnata
mrisulta allora:
YC<a
-.,l-(d / D) 4
~ 2pl(p1
_: "f!mpio 19.11
- Pz)
= 0,84 x OJ8 x 0,00045 m2 ~2 x 6,18 kg/ m J x 150.000 Pa = 0,58 kg/s

1-0,7 4
Lettura con manometro differenziale della portata d'aria
;m condotto di diametro D= 150 mm scorre dell'aria con temperatura T 1 = 290 K e pressione rela-
pari a 140 kPa. Il dislivello, indicato dal manometro a mercurio (Pman = 13.600 kg/m 3) di un tubo di
\e:lruri avente diametro d= 75 mm e coefficiente c.= 0,985, vale hman = 150 mm. La pressione atmosto:=Jca p atm = l Ol ,3 kPa. Determinare la portata di aria m.
Soluzione
~plica
l'equazione 19-24 che d la portata in massa m.
:'artore di espansione Y funzione, per il valore assegnato del rapporto tra i diametri d/D=
= -s mm)/(150 mm) = 0,5, del rapporto tra le pressioni. Determiniamo in primo luogo le condizioni del
ps nel condotto, calcolando la pressione assoluta p 1 come somma della pressione relativa nel condotto
.r la pressione atmosferica P.,m:
p 1 = 140 kPa + 101 ,3 kPa = 241 ,3 kPa
Ll massa vo1umica p 1 si calcola con l'equazione di stato dei gas 15-2 con la costante dell'aria
= 0,287 kJ/(kg-K) (Tabella A. 6):
P! = RT,
P!
PI
=.l=
RT,
24 1,3 kPa
= 2 89 k /m3
0,287 kJ / (kg-K) x 290 K
'
g
Per ottenere la pressione p 2 , calcoliamo prima la differenza di pressione 11p = p 1 - p 2 con la 40-3:
j,p = hman g (Pman- p1) = 0,15 m, X 9,81 m/s 2 (13.600 kg/m3 - 2,89 kg/m 3) = 20.008 Pa = 20 kPa
;: poi la pressione p 2
11p = p 1 - p 2
=>
p 2 = p 1 - 6p = 241 ,3 kPa- 20 kPa = 221,3 kPa
;: infine il rapporto tra le pressioni

p 2 = 221,3 kPa =
0 92
p1
241,3 kPa
'
Entriamo adesso nel diagramma di Figura 19.14 e leggiamo, in corrispondenza di p / p 1 = 0,92 sulla linea
:on d/D= 0,5 relativa al tubo di Venturi, Y = 0,95.
Calcoliamo infine l'area a della sezione ristretta del venturi:
a = nd2
4
. =
YCea
~ 2 (p _ )
p1 1 p 2
4
1-(d/ D)
Esempio 19.12
= n x (0,075 m2) = O00442 m z

4
'
0,95 x 0,985 x 0,00442 m ~ 2 2 89 k l 3 20 008 p _ 4 k l

~
x ,
g m x .
a - l, 5 g s
1-0Y
2
Portata d'aria con un diaframma
Un diaframma con diametro d = 14 mm installato in Wl condotto di diametro D = 52,5 mm in cui scorre

aria alla pressione assoluta p 1 = l 000 kPa e alla temperatura di 290 K. Viene letto un dislivello manometrico hman =3,9 m di colonna d'acqua. Determinare la portata dell 'aria m.
99
19.6 - MISURA DELLA PORTATA IN UN FLUIDO COMPRIMIBILE
Soluzione
La portata data dalla 19-24:
in cui abbiamo sostituito il rapporto tra il coefficiente di portata Ce e la radice quadrata contene nte il rapporto tra i diametri con il coefficiente K del diaframma dato dalla Figura 6.11 -c. Essendo il rapporto tra
i diametri d/D= ( 16 mm)/(52,5 mm) = 0,3, assumiamo, in prima approssimazione, un valore di K pari
a 0,605 ( il valore di K nella regione in cui non varia pi all'aumentare del numero di Reynolds R).
Determiniamo le condizioni del gas nel condotto, calcolando la massa volumica p 1 con l'equazione di
stato dei gas 15-2 con la costante dell'aria R = 0,287 kJ/(kg K) (Tabella A. 6).
El. = R~
Pt
Pt
=A
RI;
1000
kPa
0,287 kJ/ (kg-K) x 290 K
= 12 Ol k
'
lm3
Per ottenere la pressione p 2 , calcoliamo prima la differenza di pressione tc..p = p 1 - p 2 con la 4-5:
l1p = hman g
CPman- p ) = 3,9 m x 9,8 1 m/s2 ( l 000 kg/m 3 -
12,01 kg/m3) = 37.799 Pa = 37,8 kPa
e poi la pressione p 2
l'ct.p =P 1 - P2
p 2 =p 1 - tc..p = 1000 kPa- 37,8 kPa = 962,2 kPa
=:}
e infine il rapporto tra le pressioni
= 962,2 kPa = O96
p2
1000 kPa
p1
'
Entriamo adesso nel diagramma di Figura 19.14 e leggiamo, in conispondenza di pzfp 1 =0,96 sulla linea
prossima a d/D = 0,5 (d/D uguale a 0,3) relativa al diaframma, Y = 0,98. Calcoliamo l'area a della
sezione ristretta del diaframma:
2
La portata
= -rr.d- = rr. x
4
(0,01 6 m)l
= 0,0002 m 2
mri sulta allora:

m= 0,98 x 0,605 x 0,0002 m 2 ~2 x 12,01 kg/ m
x 37.799 Pa = 0,113 kg/ s
Commenti
Verifichiamo che il numero di Reynolds sia sufficientemente elevato in modo da mantenere il valore del
coefficiente K adottato in prima approssimazione. Calcoliamo prima la portata in volume V1:
= m=
p1
0,11 3 kg/s
12,01 kg/ m 3
= 0,0094 m 3/s
e poi il numero di Reynolds R, sostituendo nella 5-1, al posto del prodotto v p (il diametro D rappresenta la lunghezza caratteristica L), la portata in volume V1, che abbiamo appena calcolato, tenendo presente che :
e che la viscosit J..L 1 dell'aria nel condotto pu essere considerata pari a 180 x 10- 7 N s/m 2 .
= p 1v 1D = 4p1 ~ = 4 x 12,01 kg / m 3
J.l 1
rr.DJ.l1
x 0,0094 m /s
rr. x 0,0 16 x 180 x I0- 7 Ns/ m 2
= 499 .1 00
Per R =499 .l 00 "" 5 x l 05 siamo nella regione piatta della curva e quindi si pu mante ne re K = 0,605.
100
Cugello un condotto accelerante in cui si vuole aumentare la velocit del fluido e diminuirne
la pressione, mentre il diffusore un condotto decelerante in cui si vuole diminuire la velocit
e aumentare la pressione nella corrente.
Le propriet di riferimento di una corrente che scorre in un condotto sono le propriet di ristagno o totali, definite come quelle condizioni che esistono nel punto della corrente dove la velocit del fluido ridotta a zero attraverso un processo adiabatico e reversibile, cio isentropico.
C equazione del bilancio energetico applicata al moto di un fluido comprimibile, in un condotto
in cui si possono trascurare gli scambi di calore e di lavoro, diviene
vz
h+-= h0
2
dove, nel secondo membro, h0 indica l'entalpia di ristagno, l'entalpia cio valutata quando la
velocit della corrente si riduce a zero in un processo isentropico. Questa equazione ci dice che
nella corrente, che scorre nel condotto in un processo isentropico e senza scambio di lavoro,
l'entalpia di ristagno si conserva, mantiene cio un valore costante uguale ad h0 in tutte le
sezioni del condotto.
Oltre all'entalpia, le altre propriet del fluido che rimangono costanti sono l' entropia s0 e la
pressione di ristagno p 0 Per un gas perfetto poi, essendo l'entalpia funzione della sola temperatura attraverso la capacit termica massica a pressione costante, anche la temperatura di
ristagno yo si conserva.
Dall 'equazione precedente si ricava la velocit del fluido in funzione della variazione di
entalpia !1h = h 0 - h:
v=
~2!1h
La velocit del suono c la velocit con cui le piccole perturbazioni della pressione si propagano sotto forma di onde, in un fluido comprimibile. Nel caso di un gas o di un vapore la
velocit del suono data da c
= ~y(plp) , mentre nel caso del gas perfetto si ha c = ~yRT,
che nel caso dell 'aria si riduce a c
= 20 .JT.
Il numero di Mach M il rapporto tra la velocit locale del fluido v e la velocit del suono c
corrispondente ai valori di pressione p e massa volumica p che esistono nel punto dove viene
misurata la velocit v :
M=!!_
c
Caria va considerata un fluido comprimibile quando il numero di Mach risulta superiore a 0,3;
al di sotto di tale valore l'aria pu essere trattata con le stesse equazioni del fluido incomprimibile, che avevamo utilizzato per le macchine idrauliche. Quando il numero di Mach inferiore a uno (M < l ) la corrente si dice subsonica; se invece maggiore di uno (M > 1), la corrente supersonica.
101
SV'v1MARIO
19.1 Nella sezione di un condotto viene misurata una temperatura statica T= 900 K.
Calcolare la temperatura di ristagno T 0 dell'aria che scorre all'interno con la velocit v di
120 rn/s oppure di 200 m/s.
19-2, 15-11', TabellaA.6:
T0
(120 m/s)3
v2
v2
v2
v2
h+- = h0 ~ c T+- = c T 0 ~ T 0 = -+T =

+T
2
P
2
P
2cP
2 x 1,0035 x 103 J/(kg-K)
+ 900 K
2 x 1,0035 x l 0 J/ (kg-K)
= 907 K
To =
200 m/ s) 2
+ 900 K = 920 K
2 x 1,0035 x 103 J/(kg-K)
(
19.2 Determinare volume massico v e velocit del suono c nel vapore d'acqua che scorre in
un condotto con la temperatura T= 300 oc e la pressione p = 200 kPa.

c =~= ~1 ,3 x 0,2 x 106 Pa
19-5, TabellaA.3.1:
x 1,3 162 m 3/ kg = 585 m /s
19.3 Calcolare la velocit del suono c e il numero di Mach M dell'aria che, alla temperatura
T= 600 C, scorre in un condotto con la velocit v = 400 m/s.
19-7, 19-8:
c = 20,04
.fi = 20,04 ~(600 + 273,15) K
= 592 m / s
M = ~ = 400 m/s = 0, 67
c
592 m/s
19.4 Calcolare la velocit di efflusso v di un vapore sapendo che il salto entalpico vale
!!h= 120 kJ/kg.
19-3:
v= .J2D.h
= ~2 x
120 x 103 J/ kg
= 490 mis
ESERCIZI
~
19.5 Determinare entalpia h 1 ed entropia s 1 del vapore che entra in un ugello con pressione
di 800 kPa, temperatura di 200 oc e velocit trascurabile. Sapendo che il vapore viene fatto
espandere fino alla pressione di 200 kPa e che l'ugello ha un coefficiente di riduzione della velocit cp pari a 0,975, determinare il salto entalpico ideale, !!hs, il titolo alla fine dell'espansione
isentropica x2s la velocit ideale vs e la velocit effettiva v del vapore all'uscita dall'ugello.
h 1 = 2839,3 kJ/kg;
= 6,8158 kJ/(kgX);
x2s =0,945;
!!hs = 254 kJ/kg;

v = 695 mis
vs =712,7 rn/s;
19.6 In un ugello semplicemente convergente con sezione di sbocco pari a 588 mm2 scorre
dell'aria. Pressione e temperatura di ristagno a monte del convergente valgono rispettivamente 947 kPa e 506,5 K. Nell'ipotesi di efflusso isentropico, detenninare in quali condizioni
e per quale valore di pressione p si arriva alla massima portata; calcolarne poi il valore m.
Condiz ioni: critiche;
p = p*
= 500 kPa;
m= l kg/s
102
.7 Nell'ugello convergente-divergente del disnibutore di una turbina, viene fatto espandere

che entra, con velocit trascurabile, a una pressione di 9 MPa e una temperatura di
oc. fino alla pressione di 4 MPa. Determinare entalpia h0 ed entropia s0 all ' ingresso delIlo ed entalpia h 2s all'uscita dell'ugello per l' espansione isentropica. Sapendo che il coefte di riduzione della velocit ideale di efflusso <p= 0,97, calcolare i valori effettivi della
it di efflusso v 2 e della entalpia h 2 alla fine dell'espansione.
~-apore,
h0 = 3386,1 kJ/kg;
s 0 = 6,6576 kJ/(kg-K);
v 2 = 680,5 mis;
h2 = 3 140 kJ/kg;
h2 = 3154,5 kJ/kg
19.8 In un condotto di diametro D= 33 m m scorre de li 'aria alla p ressione assoluta
= 71 O kPa e alla temperatura T1 = 300 K. Sapendo che la pressione assoluta misurata nella
di un tubo di Venturi, avente un diametro d = 25 mm e un coefficiente di portata Ce =0,98,
P= = 500 kPa, determinare rapporto tra i diametri d/D , rapporto tra le pressioni p / p 1 , fattore
espansione Y, area della gola a, differenza di pressione t::,.p e portata in massa
m.
d/D= 0,76;
p / p 1 =O, 7;
Y = 0,75;
a = 0,00049 m 2 ;
t::,.p = 2 10 kPa;
ni = 0,7 kg/s
103
ESERCIZI
20.1
l tre modi di trasmissione del calore

Se accostiamo corpi aventi temperatura diversa, la temperatura del corpo pi caldo diminuisce
mentre la temperatura di quello pi freddo aumenta. Consideriamo, ad esempio, una lattina di
birra che, tolta dal frigorifero, viene posta sul tavolo, a contatto quindi con l' aria pi calda della
stanza. La temperatura della birra inizia ad aumentare e continuer a farlo fino a quando non
diventer uguale alla temperatura dell'aria circostante. La temperatura della lattina, appena tolta
dal frigorifero , pi bassa di quella che raggiunge dopo due ore: toccandola possiamo renderei
conto di questa variazione; non siamo invece in grado di avvertire una diminuzione della temperatura dell'aria circostante a causa della notevole massa di aria contenuta nella stanza. La progressiva riduzione della differenza di temperatura deve essere ricondotta a uno scambio di energia tra la lattina e l'ambiente, scambio che continua finch esiste la differenza di temperatura.
I fenomeni fisici e i parametri che governano sia la velocit con cui viene scambiata energia sia
la sua quantit totale sono piuttosto complessi. Quando il trasferimento di energia avviene solo
a causa di una differenza di temperatura e non viene fatto alcun lavoro dalla oppure sulla
sostanza, allora il trasferimento di energia viene studiato in una scienza che prende il nome di
trasmissione del calore. Lo scopo di questa scienza appunto quello di individuare i fattori che
condizionano l'energia scambiata nell'unit di tempo tra solidi e fluidi, oppure in una combinazione di questi, in modo da poter prevedere la distribuzione delle temperature e la velocit di
trasferimento dell' energia nei sistemi termodinamici.
Questo trasferimento di energia viene espresso come quantit di calore Q trasmessa nel! 'unit di
tf!mpo t; un flusso di calore e prende il nome di flusso termico.. II flusso termico si indica con
Q =Q /t e si misura in W dal momento che l J/ s equivale a l W; Q perci una potenza termica.
Molto spesso utile considerare il calore scambiato ne/l 'unit di tempo e per unit di area A
normale alla direzione secondo cui viene trasm esso il calore. questa una grandezza riferita
a un'area (e quindi chiamata areica); viene perci chiamata flusso termico areico e indicata con
cf>= Q/A [W/m 2 ].
b) Convenzione
a) Conduzione
c) Irraggiamento
T' Temperatura del

fluido in moto
<P
f~
:::: ! [
<P
T1 Temperatura
-----'---<..._-,,della superficie
rl
Superficie alla
temperatura r ,
<P,
alla~ ~
Superficie
temperatura T2
Fig. 20.1 - I tre modi di trasmissione del calore.
104
CAPITOLO 20- TRASM ISSIONE DEL CALORE
La trasmissione del calore in sostanza energia che viene trasmessa in conseguenza di una differenza (o gradiente) di temperatura !:!.T. Come si realizza questo trasferimento di energia? Vi
sono tre modi (Figura 20.1):
a) conduzione: quando il trasferimento di calore, prodotto dal gradiente di temperatura,
avviene in un solido oppure in un fluido in quiete;
b) convezione: si tratta invece del trasferimento di calore che avviene tra una superficie e un
fluido in movimento dotati di temperature diverse;
c) irraggiamento: tutte le superfici che si trovano a una data temperatura emettono energia sotto
forma di onde elettromagnetiche; perci, in assenza di un mezzo situato tra di esse, il calore
tra le due superfici a diversa temperatura viene trasmesso per !>Olo irraggiamento.
20.2
Conduzione
Il meccanismo fisico che alla base della conduzione fondamentalmente legato all'attivit
molecolare, e cio a quel punto di vista microscopico cui si accennato nel Paragraj 15.1 , nell ' introdurre la termodinamica. La conduzione infatti pu essere vista come energia che viene
trasmessa dalle particelle, aventi un pi alto livello energetico, a quelle dotate di minor energia.
Consideriamo, ad esempio, un gas in quiete che si trova tra due pareti mantenute a diversa temperatura (Figura 20.2): il fatto che il gas sia in quiete esclude il trasporto di massa da una parete
ali' altra. La temperatura in un determinato punto associata ali' energia immagazzinata dalla
molecola vicina a quel punto. Quest'energia dovuta sia a un moto disordinato di traslazione della
molecola, sia a moti di rotazione e di vibrazione. Le molecole, a pi alta temperatura, sono quindi
quelle che hanno energia pi elevata e, venendo a collisione con le molecole vicine, trasferiscono
a queste ultime parte della loro energia. In presenza di un gradiente di temperatura si verifica un
trasferimento di calore per conduzione nel senso delle temperature decrescenti. Infatti, pur
essendo un moto disordinato delle molecole quello che d origine al trasferimento di energia sotto
forma di calore, nel complesso avremo che le molecole a pi alta temperatura si trovano nella
parte superiore della Figura 20.2 e trasmettono energia e quindi calore alla parte inferiore.
Fig. 20.2 - Meccanismo della conduzione.
Nei liquidi e nei gas il processo di trasmissione del calore sim ile . Nel caso dei solidi il trasferimento di energia avviene perch gli atomi che si trovano a temperatura pi elevata vibrano
in modo pi eccitato e trasferiscono energia agli atomi vicini pi pigri, realizzando cos quel
lavoro microscopico che il calore. In un isolante solido il trasferimento di energia avviene
esclusivamente per eccitazione degli stati vibrazionali dell'atomo; in un metallo (conduttore) il
105
20.2 -CONDUZIONE
trasferimento di energia avviene anche per mezzo

del moto traslazionale degli elettroni liberi. Un esempio di conduzione rappresentato da un cucchiaino
d'argento (metallo notevolmente conduttore) immerso improvvisamente in una tazza di caff bollente: il manico si porta a una temperatura pi alta di
quella dell'ambiente circostante.
Qcntrantc ~
Fig. 20.3- Trasmissione del calore per conduzione.
Si consideri un materiale, di spessore l, situato tra

due superfici di area A, mantenute a temperature
costanti ~ e ~ (Figura 20.3). La quantit di calore
nell 'unit di tempo Q che viene trasferita per conduzione, lungo la direzione x normale ad A dalla
superficie a temperatura maggiore ~ a quella a temperatura minore ~' , per la legge di Fourier, data da:
Q= kA ~- ~
l
kA !:!..T
l
20-1
dove k la conduttivit termica del materiale [W/(m K)], mentre !:!..T/l il gradiente di temperatura [K/m], variazione di temperatura !:!..T=~ -~ riferita allo spessore l.
La costante di proporzionalit k tma propriet di trasporto, funzione del tipo di materiale
(Figura 20.4-a) e della temperatura (Figura 20.4-b). Valori della conduttivit termica k di
alcuni materiali metallici e non metallici sono riportati nella Tabella 20.1.
Spesso la conduttivit del materiale viene assunta costante; in questo caso e con le ipotesi fatte
precedentemente, la caduta di temperatura ali 'interno dello strato di spessore l rappresentata
da un segmento di retta che unisce~ a~ (Figura 20.3).
Zinco
Argento
Metalli puri
Nichel
Alluminio
Schiume
Schiume
Liquidi
Ghiaccio
Solidi non metallici
Ossidi
Fibre
Isolanti
Oli i
Anidride
carbonica
Mercurio
Idrogeno
Gas
0,01
Acqua
1
Liquidi
0, 1
IO
Conduttivit termica k [W/(m-K)]
100
1000
Fig. 20.4-a- Intervallo di variazione della conduttivit termica per stati diversi di materiali nelle condizioni normali di pressione e temperatura.
106
CAPITOLO 20 - TRASMISSIONE DEL CALORE
500
.wo
:--.....
Tabella 20.1
Conduttivit termica k di alcune sostanze alla temperatura di 20 C
000::::::
[W/(mX)]
300
:!()()
100
50
::::
::
20
-=~
Nitruro di sii icio
IO
100
300
500
1000 2000
4000
Temperatura [K]
Fig. 20.4-b - Variazione della conduttivit termica in fun zione della temperatura per alcuni materiali.
Acciaio inossidabile
Acqua
Allunna (ossido di alluminio)
Alluminio
Argento
Asbesto
Asfalto
Bronzo
Carbone (antracite)
Cemento portland
Duralluminio
Ferro
Ghisa
Grafite
Incrostazioni di caldaie
Legno
Magnesia impasto
Mattone comune
Mattoni refrattari (tra 200 e 1000 C)
Nitruro di silicio
Olio minerale
Ossido di zirconio
Ottone
Piombo
Pyrex
Rame
Sughero
Titanato di alluminio
Vetro per finestre
20
0,63
16,7 .;- 29,3
204
420
0,113
0,64
52
1,3
0,29
160
65
50
4,9
1,15 .;- 3,5
0,10 .;- 0,27
0,067
0,69
0,67 1,4
8,4 .;- 16,7
0,12 .;- 0,17
3,8
11 1
35
1,4
386
0,052
3,3 .;- 5,4
0,78
l
'
!
Si consideri il sistema della Figura 20.3, in cui il flusso di calore avviene solo lungo la direzione x, in condizioni stazionarie (quando cio le temperature delle superfici 7; e T;_ non variano nel tempo) e senza generazione di calore al~'interno dello strato considerato. Per il p~ncipio di conservazione dell'energia,
l'energia che entra Q entrante deve essere uguale a quella che esce Q uscentc; il flusso termico cio costante
e indipendente dalla coordinata x. Se inoltre la conduttivit termica viene assunta costante (non varia ci<?
in funzione della temperatura e quindi della x), allora nell'equazione di Fourier 20-1, essendo costanti Q,
k e A, deve risultare costante anche il gradiente D.T/1 e indipendente da x. Ne segue che la variazione di
temperatura nello strato lineare (Figura 20.3); se infatti b. T/l = costante, allora risulta D. T= costante l,
che appunto l'equazione di una retta.
I.: equazione di Fourier 20-1 pu essere riscritta nel seguente modo:

20-2
risultando, in questo modo, formalmente equivalente alla legge di Ohrn che, nei circuiti elettrici,
mette in relazione l'intensit di corrente i con la differenza di potenziale V attraverso la resistenza
elettrica R:
.
l
t=
- V
R
20-3
107
20.2- CONDUZIONE
Sostituendo al posto del flusso termico Q l' intensit di corrente i e al

posto della variazione di temperatura llT la differenza di potenziale V,
rimane il termine:
Arca A
20-4
R=-1
kA
formalmente identico alla resistenza elettrica R (Figura 20. 5). Il termine

ll(kA) pu perci essere definito una resistenza termica, misurata in K / W
Questa analogia importante sia dal punto di vista concettuale, in quanto
ci permette di comprendere meglio il meccanismo della trasmissione del
calore, sia perch ci consente di risolvere pi rapidamente i problemi
facendo ricorso alle propriet dei circuiti elettrici. Consideriamo, ad esempio, le pa~eti composte da pi strati di Figura 20.6: il caso a, in cui il flusso
termico Q incontra dapprima lo strato l e poi lo strato 2, equivale a un circuito in serie in cui la resistenza termica la somma delle resistenze dei
due strati; il caso b, in cui Q incontra sia lo strato l che lo strato 2, rappresentabile invece con un circuito in parallelo, dove il reciproco della
resistenza termica totale (1 /R) dato dalla somma dei reciproci delle resistenze termiche (l /R 1 + IIR 2 ) dei due strati.
0 ~--------~---+
Fig. 20.5 - Analogia elettrica con la

parete semplice.
Q
G)
)o
R2
1/R = l /R 1 + IIR2
Fig. 20.6-a - Una parete composta e il corrispondente circuito in serie.

Fig. 20.6-b- Una parete composta e il corrispondente circuito in para llelo.
Esempio 20.1
Conduzione attraverso una parete semplice
La parete di un forno e costruita con mattoni comuni. Lo sp essore della parete l = 12 cm. Durante il
funzionamento stata misurata una temperatura della parete interna ~ = 200 oc e dell a parete esterna
T; = 20 C. Calcolare il calore perso in un'ora attraverso una parete di dimensioni l m x 2 m.
Soluzione
Appl ichiamo l'equazione di Fourier 20-1. Dalla Tabella 20.1 si ricava il valore della conduttivit termica
del mattone comune k = 0,69 W/(m K), mentre l'area della parete vale A = l m x 2m = 2m2
Q=
k A 7; - ~
L
= 0,69 W /(m-K) x 2 m 2 200 oc - 20 oc
= 2070 W
0,12 m
Essendo il flusso termico Q dato dall a quantit di calore Q nel tempo t,
. Q
Q =t
108
CAPITOLO 20- TRASMISSIONE DEL CALORE
~ il
calore Q perso in un'ora (3600 s) dato dal prodotto del flusso termico Q per il tempo t= 3600 s:
Q= Qt= 2070 w x 3600 s = 7.452.000 J = 7.452 kJ
Comme11ti
1. II flusso di calore
Q diretto dalla parete calda alla parete fredda.
2. ~el calcolo di Q la temperatura stata riportata in gradi centigradi nonostante che k sia espresso
in W/(m-K) in quanto, trattandosi di una differenza di temperatura, indifferente utilizzare i gradi
centigradi oppure i kelvin.
Esempio 20.2
Conduzione attraverso una parete composta
calore perso all'esterno del forno dell'Esempio 20. l viene

giudicato eccessivo. Si decide allora di isolare la parete interna
~ quella esterna rivestendole con uno strato di impasto di
magnesia avente uno spessore pari a 4 cm: la conduttivit di
questo materiale a 200 oc k = 0,08 Wl(m K).
ell'ipotesi che, a parte l'aggiunta dei due strati di isolante,
nmi gli altri dati dell'Esempio 20.1 rimangano invariati, determinare:
al il calore perso all'esterno;
b 1 la distribuzione di temperatura nei vari strati.
4cm
12 cm
4cm
Soluzio11e
a1 Dopo la sovrapposizione dei due strati di magnesia, la
parete del forno diviene simile a un circuito elettrico in
serie (Figura 20. 7). La resistenza termica totale R allora
data dalla somma delle resistenze R1 R2 ed R3 degli strati,
resistenze che, per la 20-4, valgono:
R = R1 +R2 +R3 =
l,
k1A
/2
k 2A
Fig. 20.7- Parete isolata relativa all'Esempio 20.2 .
/3
k3 A
-+- +-
Gli spessori degli strati valgono l= /3 = 4 cm= 0,04 m. A parte la conduttivit gi assegnata
k1 = 0,080 W/(mK) (magnesia impasto a 200 C), le altre conduttivit termiche si ricavano dalla
Tabella 20. l e valgono fs= 0,69 W/(mK) (mattone comune), fs= 0,067 W/(mK) (magnesia impasto a 20 C). I.: area della superficie interessata allo scambio termico A =2 m 2
R1 =
R2 =
R
0 04
m
0,08 W /(m-K) x 2m 2
O25 K / W
'
0 12
m
=O 085 K/ W
'
0,69 W / (mK) x 2m 2
0,04 m
0,067 W /(mK) x 2m 2
= O3 K / W
'
R = 0,25 KIW + 0,085 KIW + 0,3 KIW = 0,635 KIW

Indicando con I;= 200 C la temperatura all'interno del forno e con . T;,= 20 oc la temperatura
esterna ai tre strati, la quantit di calore trasmessa nell'unit di tempo Q data dalla 20-2 dove, al
posto di l/(kA), poniamo la resistenza termica totale R:
Q=
_!_ L'iT = (7; - T4 ) = 200 oc- 20 oc = 283 4 W

R
0,635 K / W
'
109
20.2 -CONDUZIONE
Jl calore Q perso in un'ora dato dal prodotto del flusso termico Q per il tempo t= 3600 se risulta:
Q= Q t= 283,4 w x 3600 s = 1.020.240 J = l 020 kJ

contro Q= 7452 kJ dell'Esempio 20.1.
b) Dal momento c he il circuito in serie, il flusso di calore Q, che passa attraverso i vari strati, rimane
sempre lo stesso. Applicando allora sistematicamente l'equazione 20-2, si ricava la differenza di temperatura !lT relativa ai diversi strati:
O=
- _!_!lT
R
!lT
RQ
T; = R 1Q = 0,25 KJW x 283,4 W = 70,9 oc

!lT;= T; - T;= RiJ = 0,085 KJW x 283,4 W= 24, l C
!lT; = T., -
.....
1:11; =
.....
.....
~- ~
=R3 Q = 0,3 KJW x 283,4 W= 85
oc
La somma delle differenze di temperatura !lT nei vari strati deve dare la differenza complessiva di
temperatura !1J;0131e. Si ha infatti:
!lT,otale =T;
- 4 = 200 C - 20 C = 180 C
!l:f.otalc =!l T; +!l T; + !lJ; = 70,9 C + 24, l C + 85 C = 180 C

Le temperature intermedie sono:
I;= z;- 1:17; =200 oc- 70,9 oc = 129,1 oc

T;= I;- !li;= 129, l oc - 24, l oc= l 05 oc
Commenti
l. La conduttivit termica stata assunta costante in ciascuno strato. Nel caso del rivestimento di magnesia
si sono assunti due valori rispettivamente ad alta (parete interna) e a bassa temperatura (parete esterna).
2. 11 flusso di calore costante per tutti gli strati.
3. La d istribuzione di temperatura lineare all'interno del singolo strato.
4. La caduta di temperatura pi elevata negli strati con resistenza termica pi alta e cio negli strati
isolanti.
20.3
Convezione
Distanza
dalla superficie
--~-----Distribuz ione
della velocit
v (y)
v (y)
Superficie
riscaldata
T(y )
Fig. 20.8 - Meccanismo dello scambio termico per convezione.
La trasmissione di calore per convezione un trasferimento di energia tra un fluido e una superficie solida che
avviene attraverso due meccanismi causati dalla presenza
di una differenza di temperatura. Il primo il trasferimento di energia determinato dal moto di agitazione
disordinato delle molecole, cio dal processo di diffusione molecolare che alla base della diffusione. Il
secondo meccanismo basato sul trasferimento di energia attraverso un movimento macroscopico del fluido,
movimento dovuto al fatto che, a ogni istante, vi un gran
numero di molecole che si muovono tutte insieme come
aggregate; in presenza di un gradiente di temperatura,
questo movimento d luogo a un trasferimento di energia.
Consideriamo un fluido che si muove lungo una superficie fissa riscaldata (Figura 20.8). A causa delle interazioni
tra fluido e parete, la velocit del fluido passa da zero nell'immediata prossimit della parete,
dove la velocit del fluido viene frenata fino ad annullarsi, a un valore fin ito a una distanza sufficientemente grande dalla parete. Se poi continuiamo ad allontanarci dalla parete, questo
110
valore di velocit si mantiene costante e coincide con quello che noi abbiamo definito come velocit della corrente; la regione di fluido, prossima alla parete, in cui si verifica la variazione di
velocit, prende il nome di strato limite idrodinamico. Analogamente allo strato limite idrodinamico esiste uno strato, che pu avere anche spessore diverso da questo e che prende il nome
di strato limite termico; qui la temperatura del fluido varia dal valore T5 = I; uguale alla temperatura della superficie fino al valore T~ = T' a una distanza sufficientemente grande dalla
superficie. Vicino alla parete, dove la velocit della corrente bassa e, al limite, nulla, prevale
il primo meccanismo, che d origine al fenomeno della convezione e cio la diffusione molecolare. A mano a mano che ci si allontana dalla parete, la velocit della corrente aumenta, portando un contributo decisivo al trasporto di massa del fluido, caratteristico del secondo meccanismo che alla base del moto convettivo.
Qualora la velocit del fluido venga generata da mezzi esterni come ventilatori, pompe, ecc.,
diciamo che la convezione forzata . Definiamo, al contrario, convezione libera o convezione
naturale i moti del fluido provocati dalle differenze di massa volumica che si verificano, per
effetto delle differenze di temperatura, tra le diverse parti del fluido considerato. Esempio di convezione naturale la circolazione che si stabilisce in una camera che ha il pavimento riscaldato:
l'aria, a contatto con il pavimento, calda e quindi, essendo pi leggera (nell 'equazione di stato
dei gas 15-l la massa volumica inversamente proporzionale alla temperatura), si sposta verso
l' alto, richiamando verso il basso la massa di aria fredda pi pesante, che viene a sostituirsi all'aria calda. Questa circolazione continua fino a quando esiste una differenza di temperatura tra l'aria contenuta nella stanza e il pavimento.
La legge che regola lo scambio termico convettivo la legge di Newton, che pone in relazione
il calore trasmesso nell' unit di tempo Q con la differenza L\Ttra la temperatura della parete I;
e quella del fluido T'attraverso una costante di proporzionalit h [W/(m 2K)] che prende il nome
di coefficiente di convezione:
Q=
hA (I;
- T') = hAf1T
20-5
Il coefficiente di convezione h dipende dalle condizioni dello strato limite (che, a loro volta, sono
funzioni della geometria della superficie), dalla natura del movimento del fluido e da parametri adimensionali che tengono conto delle propriet termodinamiche e di trasporto del fluido.
L'ordine di grandezza del valore del coefficiente di convezione h (Tabella 20.2) cambia drasticamente in funzione del tipo di convezione (naturale oppure forzata), del fluido (gas oppure
liquido) e del processo coinvolto (nel caso di un passaggio di stato, come ebollizione o condensazione, h pu raggiungere valori enormi20 1).
Tabella 20.2
Valori orientativi del coefficiente di convezione h; questo coefficiente pu essere ritenuto rappresentativo anche del contributo della trasmissione del calore per irraggiamento a temperature
non molto elevate(< 400 C)
Convezione naturale
Gas in quiete
Liquidi stagnanti
Convezione forzata
Gas
Liquidi
Convezione con cambiamento di fase
Ebollizione o condensazione
5 -d5
50 .;- 1000
15 .;- 250
100 .;- 20.000
2500 .;- 100.000
20.1 La trasmissione di calore per convezione stata descritta come effetto combinato di conduzione e del trasporto
del fluido. In genere l'energia trasferita l'energia interna termica del fluido. Tuttavia in alcuni casi, come ebollizione e condensazione, l'energia del fluido deve tener conto anche della variazione di entalpia propria del passaggio t ra i due stati di liquido e vapore del fluido.
111
20.3 - CONVEZIONE
Nelle applicazioni la trasmissione di calore per convezione molto spesso associata a quella per
irraggiamento. Per semplicit si fa uso ancora dell' equazione 20-5, in cui il coefficiente h tiene
conto non solo del calore trasmesso per convezione, ma anche di quello scambiato per irraggiamento. In questo modo si evita di dover ricorrere ad una legge, quella dell' irraggiamento, che
fa dipendere (si veda il Paragrafo 20.4) il calore trasmesso nell ' unit di tempo dalla quarta
potenza della temperatura anzich soltanto da T, come nel caso dello scambio convettivo.
Come per la conduzione (20-2), anche qui, per analogia con la legge di Ohm 20-3, possiamo
introdurre una resistenza termica R , che tiene conto di convezione e irraggiamento e che si
misura in KJW:
20-6
R=-I
hA
I: equazione 20-5 pu adesso essere riscritta in funzione della resistenza termica R:
Q= _!_!!.T
20-7
20.4
lrraggiamento
I:irraggiamento termico energia emessa da un corpo che si trova a una determinata temperatura. Di solito si considera l'irraggiamento di superfici solide, ma anche liquidi e gas possono
emettere. Indipendentemente dalla forma della sostanza, l' emissione va attribuita a variazioni
nella configurazione elettronica degli aton, che avviene a spese dell'energia interna della
sostanza che sta emettendo. La variazione di configurazione elettronica determina l' emissione
di particelle elementari di energia luminosa, dette fotoni; l'irraggiamento perci trasferimento
di energia che avviene per mezzo di una propagazione disorganizzata di fotoni. Ciascun corpo
infatti emette continuamente fotoni in modo casuale per direzione, fase e frequenza; l'energia
utile trasferita da questi fotoni costituisce il calore. Per contrasto qualsiasi energia di fotoni organizzati, come ad esempio una trasmissione radio, pu essere identificata in modo macroscopico
e non viene considerata calore. Ancora una volta ritroviamo il concetto in base al quale calore
tutto il trasferimento di energia che non possiamo vedere, tutto il trasferimento disorganizzato
associato con cambiamenti macroscopici tra sistemi, trasferimento che non incluso in una
rappresentazione macroscopica del lavoro.
A differenza degli altri due modi di trasmissione del calore, conduzione e convezione, l' irraggiamento non richiede la presenza di un mezzo materiale. Addirittura se il mezzo materiale
manca, se cio si fa il vuoto attorno alla superficie che emette, il trasferimento di energia
radiante avviene con maggiore efficienza.
L'irraggiamento termico emesso da una superficie di area A dipende, p er la legge di
Stefan-Boltzmann, dalla quarta potenza della temperatura T della superficie:
20-8
attraverso le due costanti:
CJ
= 5,67 x
I0- 8 W/(m 2 K4 ) , costante di Stefan-Boltzmann relativa a un corpo che ha la massima possibilit di irraggiamento202;
c emissivit, coefficiente che tiene conto della possibilit a irradiare della superficie reale
(Tabella 20.3).
20.2 Questo corpo viene chiamato radiatore integrale o corpo nero. Il corpo nero caratterizzato dal fatto che
assorbe completamente la luce incidente e l'irraggiamento termico; perci, quando viene scaldato, emette la massima quantit di luce che pu essere irradiata da un corpo. Un esempio di corpo nero l'ingresso di una caverna
avente le pareti nere; alla persona che guarda dall'esterno l'apertura apparir nera, in quanto tutta l'energia del
sole non viene n riflessa n trasmessa dalla caverna.
112
CAPITOLO 20- TRASM ISSIONE DEL CALORE
Tabella 20.3
Emissivit E di corpi diversi

Sostanza
Corpo nero ideale
Acqua (profonda)
Alluminio molto lucidato
Alluminio molto ossidato
Argento pulito
Ferro levigato e pulito
Ferro arrugginito
Ghisa fortemente ossidata
Legno liscio
Muratura in mattoni comuni
Muratura in mattoni refrattari
Muratura in mattoni refrattari bianchi
Olio minerale
Oro lucidato
Ottone molto lucidato
Ottone ossidato
Rame lastra lucida
Rame nero ossidato
Sabbia
Tungsteno (filamento)
Vernice
Vetro
Zinco
0,39
0,92
0,038-;.- 0,06
0,20 -;.- 0,33
0,01-;.- 0,03
0,28
0,61
0,95
0,9
0,93
0,7
0,29
0,82
0,018
0,028 -;.- 0,031
0,60
0,02
0,78
0,75
0,39
0,92-;.- 0,96
0,9
0,23
La determinazione dell'irraggiamento tra due superfici in genere piuttosto complessa. Occorre

considerare un fattore di forma o fattore di vista, grandezza geometrica definita come la frazione
che, dopo aver lasciato la superficie l , viene intercettata dalla superficie 2. Nel caso particolare
di due piastre parallele di uguale area A che si vedono l'una con l'altra e non vedono nient'altro, tenendo conto delle riflessioni sempre presenti nei corpi reali, il calore trasmesso vale:
Q= F;pA(T14 -
T24)
20-9
con un fattore di forma F; 2 dato da:

l
20-10
A parte il caso complesso dell ' irraggiamento tra due superfici appena considerato, vi un caso
che si incontra piuttosto frequentemente nella pratica, costituito dal flusso di calore che viene
scambiato tra una piccola superficie l e una superficie molto pi grande 2 che circonda completamente la prima (Figura 20.9). In mezzo, tra le due superfici, vi un gas che nC?n influenza
la trasmissione del calore. In questo caso il calore trasmesso nell'unit di tempo Q dato da:
20-11
dove A l'area della superficie l avente emissivit t: e temperatura~ . e T;_ la temperatura della
superficie che circonda il corpo l.
Qualora si debbano confrontare i coefficienti relativi a irraggiamento e convezione, occorre portare l'equazione 20-11 a un'espressione formalmente equivalente all 'equazione 20-5 che
governa il calore trasmesso per convezione: nella 20-5 la dipendenza dalla temperatura
113
20.4- IRRAGGIAM ENTO
Superficie di
emissivit e
e di area A alla
Fig. 20.9 - lrraggiamento tra una superficie piccola e una molto grande che la circonda.
lineare, la temperatura cio figura alla prima potenza e non alla quarta, come nel caso della
20-11 relativa al calore trasme~so per irraggiamento. Ci si ottiene esprimendo il flusso di calore
trasmesso per irraggiamento Q;,, con la seguente relazione:
20-12
Qirr = hirrA(J; - ~)
dove
hirr
coefficiente del calore trasmesso per irraggiamento, vale:
cn
20-13
hirr = E()(I; + ~)
+ TD
Nell'equazione 20-12, il calore trasmesso nell'unit di tempo per irraggiamento dipende da
(7;- ~)e non pi da
Ti), come nella 20-11. Occorre tuttavia tener presente che il coefficiente hirr cos definito, dipende fortemente dalla temperatura, mentre la dipendenza dalla temperatura del coefficiente di convezione molto debole.
Cn-
Nei problemi che di solito si incontr_ano nelle applicazioni presente sia lo scambio convettivo
sia quello dovuto all 'irraggiamento: si fa allora uso dell 'equazione 20-5, in cui il coefficiente
h tiene conto non solo della convezione ma anche deli' irraggiamento. Il valore del coefficiente
h citato per i diversi casi della Tabella 20.2 tiene appunto conto dei due meccanismi di trasmissione del calore: convezione e irraggiamento.
Esempio 20.3
lrraggiamento tra due superfici
Due superfici molto grandi e parallele sono mantenute a una temperatl.!ra uniforme pari rispettivamente
a 800 C e 300 C. Dete1minare il flusso termico per unit di area c!J= Q/A, scambiato per irraggiamento
tra le due superfici, qualora la prima superficie, a temperatura pi alta, sia di acciaio inossidabile,
mentre la seconda superficie, a temperatura pi bassa, venga realizzata con i seguenti materiali:
a) rame fortemente ossidato;
b) rame molto lucido.
Soluzione
a) Le due superfici sono sufficientemente grandi perch si possa considerarle come due piastre infinite
affacciate. Si pu allora applicare la 20-9 che d un flusso termico per unit di area pari a:
cp =Q/A = F,2CJA(Ti- TD
Il fattore di forma F; 2 si calcola con la 20-10, tenendo presente che (Tabella 20.3) per l'acciaio inossidabile l'emissivit E1 = 0,39, mentre per il rame nero ossidato E2 = 0,78:
F;2
_l _- _E_1 +l+ _I _- _E_2

E1
C/J= 0,351 x
E2
= - - - - - -- - = 0,351
1- 0,39 + l+ l - 0,78
0,39
0, 78
5,67 x I0- 8 W/(m 2K 4) [(1073,15 K)4 - (573,15 K) 4 ]
= 24.248 W/m2 = 24,3 kW/m 2
114
..
l"emissivit del rame lucidato (Tabella 20.3) 2 =0,02. Ripetendo i calcoli con questo valore si ha:
F; 2 =
_l -__1 + l +
= - - -- - - -- = 0,019
_1 _- __2
l - 0,39 + l + l - 0,02
0,39
0,02
tP = 0,019 x 5,67 x 10- 8 W/(m 2 K 4 * 1073,15 K) 4
(573,15 K) 4 ]
= 1312 W/ m 2 = 1,3 kW/ m 2
....
Commenti
L
el calcolo del flusso termico dovuto all' irraggiamento, la temperatura va espressa in kelvin in quanto
figura alla quarta potenza (equazioni 20-8 e 20-9). Al contrario, nel calcolo del flusso termico
dovuto a conduzione o a convezione, la temperatura pu essere espressa indifferentemente in gradi
centigradi oppure in kelvin in quanto, nelle equazioni 20-1 e 20-5, figura una differenza di temperatura 11T con la temperatura elevata a uno (la dipendenza dalla variazione di temperatura cio
lineare).
l. Proprio a causa della dipendenza dalla quarta potenza della temperatura, l 'importanza del flusso termico per irraggiamento cresce enormemente ali ' aumentare della temperatura della parete che irradia.
l. II flusso termico per irraggiamento si riduce notevolmente allorch, al posto del rame ossidato
t!>= 24,3 kW/m2), si passa al rame lucido (et>= 1,3 kW/m 2); in quest'ultimo caso parte del flusso di
calore irradiato dalla superficie di acciaio inossidabile ad alta temperatura viene riflesso (e non assorbito) dalla superficie a bassa temperatura.
10.5
Conservazione dell'energia
Vi sono differenze e affi nit tra termodinamica e trasmissione del calore.
La differenza principale consiste nel fatto che la termodinamica considera stati di equilibrio della
materia e trasferimenti di energia sotto forma di calore per un sistema che passa da uno stato
di equilibrio ad un altro, mentre la causa prima della trasmissione del calore costituita da un
gradiente di temperatura, tipico stato di non equilibrio. La trasmissione del calore cerca di fare
ci che la termodinamica intrinsecamente incapace di fare e cio di quantificare il calore trasmesso nell'unit di tempo in termini di livello di non equilibrio termico. Sono le equazioni 20-1,
20-5 e 20-9 del flusso termico che abbiamo visto per i tre modi di trasmissione del calore: conduzione, convezione e irraggiamento.
D'altra parte la trasmissione del calore utilizza importanti strumenti sviluppati nello studio della
termodinamica: innanzitutto il primo principio della termodinamica che alla base della equazione di conservazione dell' energia. Vediamo perci l' applicazione dell'equazione di conservazione dell'energia ai problemi che vengono solitamente affrontati con la trasmissione del
calore.
E;uscente
Per un volume di controllo - una regione dello spazio delimitata da

una superficie di controllo attraverso cui pu avvenire lo scambio
di energia e di materia (Figura 20.1 0). - possiamo scrivere un
bilancio in termini di flusso di energia E (variazione dell'energia
E n eli 'unit di tempo t).
.
E entrante + E generata - E uscente = E immagazzi nata
20-14
Fig. 20.1 O - Conservazione del! 'energia applicata a un volume di controllo.
Quest'equazione ci dice che il flusso con cui l' energia termica e

meccanica entra nel volume di controllo pi il flusso dell 'energia
che viene generata all'interno meno il flusso dell 'energia uscente deve essere uguale alla variazione nell'unit di tempo dell' energia immagazzinata nel volume di controllo.
115
20.5- CONSERVAZIONE DELL'E NERGIA
In condizioni stazionarie, il caso del sistema aperto, l'energia immagazzinata uguale a zero
in quanto il flusso di energia entrante pi quello dell'energia generata all'interno del volume di
controllo deve uguagliare il flusso di energia uscente.
TI termine relativo alla generazione di energia (Egene rata) associato alla conversione di qualche
altra forma di energia (chimica, elettrica, elettromagnetica o nucleare) in energia termica; un
tipico fenomeno legato al volume: avviene cio all'inter:J!O del sistema e la sua variazione nel
tempo proporzionale al volume del sistema. Anche E immagazzinata associata al volume del
sistema nel senso che, in condizioni non stazionarie, definisce semplicemente un aumento
oppure una diminuzione della energia della sostanza contenuta nel volume di controllo.
Al contrario E entrante ed E uscente sono tipici termini di flusso associati ad un fenomeno superficiale,
associati cio esclusivamente a processi che avvengono alla superficie di controllo. Perci il
flusso di energia entrante e il flusso di energia uscente sono proporzionali all'area superficiale.
La situazione pi comune quella che coinvolge l'entrata e l'uscita di energia attraverso i tre
diversi modi di trasmissione del calore. Qualora poi si avesse un passaggio del fluido attraverso
la superficie di controllo, occorrerebbe considerare, come gi discusso per il sistema aperto, l'energia trasportata con il fluido nelle sue diverse forme: potenziale, cinetica e termica; di solito
per nei problemi che interessano la trasmissione del calore tale energia trascurabile. Cos pure
non oggetto della trasmissione del calore, in quanto assente, lo scambio di lavoro che pu
essere compreso nelle energie entrante e uscente.
allora conveniente applicare l'equazione di conservazione dell'energia alla superficie del

mezzo. In questo caso del tutto speciale, ma di estremo interesse per i problemi affrontati nella
trasmissione del calore, la superficie di controllo non include n massa n volume (Figura 20.11).
Non sono perci pi significativi i termini di generazione ed immagazzinamento di energia associati, come si detto, al volume di controllo; l'equazione 20-14 si riduce allora ai soli termini
relativi a fenomeni di superficie:
.
.
20-15
E entrante - E uscente = Q
l
l
l
l
l
Parete
circostante
ll>cond
l--*
l
<1>;,,
l
l
l
1----.
:
<I>conv
l
l
l Tz
Fluido in moto
alla temperatura T"
+++
Fig. 20.11-a- Bilancio energetico alla superficie di

un mezzo.
Esempio 20.4
Bilancio di energie
La generazione di energia pu ancora avvenire nel mezzo, ma

non influenza il bilancio energetico alla superficie di controllo.
Con questa schematizzazione possiamo inoltre tener conto di
processi sia stazionari che non stazionari, anche se non compare pi l'energia immagazzinata, altro termine legato al
volume di controllo.
Nella Figura 20.11-a abbiamo evidenziato i tre diversi modi
della trasmissione del calore riportandone i relativi flussi termici areici <P (calore trasmesso ne Il ' unit di tempo e per unit
di area). Essendosi considerata come superficie di controllo la
parete a sinistra del mezzo (a destra del muro), il flusso termico
areico dovuto alla conduzione <Pconct risulta uguale all a somma
del flusso termico areico per convezione <Pconv e di quello per
irraggiamento <P;rr; il bilancio allora dato da:
20-16
I gas caldi di combustione di una fornace (Figura 20.11-b) sono separati dai!' aria ambiente e dalle pareti
circostanti, ambedue alla temperatura T" =I; =20 C, da un muro di mattoni refrattari avente uno spessore l= lO cm. In condizioni di funzionamento a regime viene misurata una temperatura della superficie esterna della fornace Tz = Il O C. La trasmissione di calore nell'aria situata tra la fornace e l'ambiente
116
.. ostante avviene per convezione libera con un

coefficiente h= 12 W/(m 2 K).
~ del
Determinare la temperatura .7; della parete interna

dla fornace.
Ar ia ambiente
alla temperatura
T"= 20
oc
, .::~Soluzione
La. temperatura della parete interna della fornace si
calcola scrivendo l'equazione del bilancio 20-16:
ttt
= l,O W/(m-K) - 1 - --
h= 12W/(m2 -K)
l= IO cm
l l
l
=QJA
cui sostituiamo i rispettivi flussi termici areici

tratti dalle equazioni 20-1, 20-5 e 20-11:
k T; - Tz = h (T2 -T")+ m (T24
l
T34 )
= 0,7
Superficie di controllo
Fig. 20. 11-b - Trasmissione del calore relativa all'Esempio 20.4.
la conduttivit termica dei mattoni refrattari (Tabella 20.1) k= 1,0 W l(m K), mentre l'emissivit dei
mattoni refrattari (Tabella 20.3) E= 0,7:
1,0 W/ (m-K) (T;
-0~~3~5 ) K
- 0,7 x 5,67 x 10- 8 W/ (m 2 K 4 )[c383,15 K) 4
= 12 W/ (m 2 K)(383,15 K- 293,15 K) +
-
(293,15 K) 4 ] = 1080 W/m 2 + 561 W/m 2 = 1641 W/ m 2
Risolvendo rispetto a T;, si ha:
T;= 383,15 K +
O,lOm
1641 W/ m 2 = 547,25 K = 274,1 oc
1,0 W/ (m-K)
Commenti
l. Mentre i valori orientativi del coefficiente di trasmissione della Tabella 20.2 si riferiscono sia a con-
vezione che a irraggiamento, in questo Esempio abbiamo tenuto distinti i due meccanismi di trasmissione del calore in modo da impostare, in modo rigoroso, il bilancio energetico completo.
1. Il contributo dell ' irraggiamento, alla trasmissione del calore ali' esterno della parete, ancora significativo (561 W/m2 contro un totale di 1641 W/m 2). Questo contributo risulterebbe proporzionalmente
ridotto qualora si passasse a convezione forzata (h > 15 W/(m2 K) secondo la Tabella 20.2) e/o la
temperatura Tz diminuisse. La temperatura, che figura nell 'equazione 20-11 del flusso termico scambiato per irraggiamento, infatti elevata a quattro e quindi il flusso estremamente sensibile alla
variazione di T.
3. Quando si scrivono bilanci di energia che coinvolgono l' irraggiamento, oltre agli altri due modi di
trasmissione del calore, opportuno esprimere tutte le temperature in kelvin per tener conto dei
diversi esponenti della temperatura (4 nel caso de!l ' irraggiamento e l nel caso di conduzione e convezione).
20.6
Calore trasmesso tra due fluidi separati da una parete

20.6.1
Parete piana
questo il caso di maggior interesse nelle applicazioni. Si consideri la parete a facce piane e
parallele, della Figura 20.12-a, lambita, a sinistra, da un fluido ad alta temperatura T'e, a destra,
da un fluido a bassa temperatura T": sia T' che T" sono le temperature della corrente al di fuori
dello strato limite termico, concetto che abbiamo introdotto nel Paragrafo 20.3. All'interno dello
strato limite termico, la temperatura della corrente T' scende fino a l valore T" che ha sulla fac117
20.6 ~ CALO R E TRASMESSO TRA DUE FLUIDI SEPARATI DA UNA PARETE
eia a sinistra della parete; continua a diminuire lungo la parete

di spessore l fino al valore 7;, che ha sulla faccia di destra;
infine si raccorda, passando attraverso lo strato limite termico adiacente alla faccia di destra, alla temperatura della
corrente T". In sostanza risulta, secondo quanto rappresentato
nella Figura 20.12-a, un profilo di temperatura:
T' > 7; > T; > T"
ttt
Fluido caldo
in moto
.l T't tt
l.
-
La trasmissione del calore, che avviene tra il fluido alla temperatura pi alta T' (fluido caldo) e il fluido alla temperatura
pi bassa T" (fluido freddo), si realizza per:
- convezione con il fluido caldo e per irraggiamento con i
corpi circostanti, posti a sinistra della parete;
Fluido freddo
in moto
R'
-conduzione all 'interno della parete;
R"
iL~
T'
T1
T2
- convezione con il fluido freddo e per irraggiamento con i

corpi circostanti, posti a destra della parete.
T"
Lo stesso flusso tennico Q, che entra a sinistra ed esce a

destra della parete, percorre un circuito termico (Figura
20.12-b) avente prima una resistenza termica R' = 1/(h'A)
Fig. 20.12-b- Circuito termico equivalente nella traper
la 20-6 sul lato del fluido caldo, una resistenza termica
smissione del calore attraverso una parete piana.
R = 1/(kA) nella parete per la 20-4 e infine una resistenza termica R" = ll(h"A) sul lato del fluido freddo, ancora per la
20-6. La resistenza totale del circuito termico R 101 allora data dalla somma di tutte le resistenze
elencate, essendo queste disposte in serie:
Fig. 20.12-a- Distribuzione di temperatura nella trasmissione del calore attraverso una parete piana.
R
101
l
l +-l
= R ' + R + R" =-+
-kA
h'A
h"A
20-17
La qual).tit di calore trasmessa n eli ' unit di

tempo Q , per la 20-7, data da:
T'
- T")
= -!:lT = -'(T'
-------_:_
Rtot
20-18
Rtot
dove la differenza di temperatura !:lT uguale a

(T'- T"), temperature estreme del circuito termico considerato.
ttt
Fluido caldo
in moto
T"
<D
l. .l. .l. .l
Il
In
ttt
Fluido freddo
in moto
Fig. 20.13-a - Distribuzione di temperatura nella trasmissione del

calore attraverso una parete piana composta.
Fig. 20.13-b- Circuito termico equivalente nella trasmissione del
calore attraverso una parete piana composta.
Spesso la parete, che separa i due fluidi, composta da pi strati di materiali diversi (Figura
20.13-a) oppure sulle facce della parete a contatto
con i due fluid i si forma uno strato (di solito isolante) di incrostazioni, perch i fluidi possono
essere sporchi e/o perch, per effetto della variaz ione di temperatura, si possono depositare
sostanze inizialmente disciolte (Figura 20.14-a).
Il circuito termico deve allora tener conto di spessore e conduttivit dei vari strati attraverso una
resistenza termica totale R 101 data, per la 20-17,
dalla somma delle resistenze del circuito termico
in cui, oltre ali ' unica resistenza R della parete
considerata precedentemente, abbiamo adesso
anche le resistenze degli altri due strati situati a
118
l ncrostazioni
Fig. 20.14-b- Circuito termico equivalente nella trasmissione del calore attraverso una
parete rivestita di incrostazioni.
sinistra e a destra della parete originale (Figura 20.13-b):
' '
d, l
.11.
R tot
d, TI
Fig. 20.14-a - Distribuzione di temperatura nella trasmissione del

calore attraverso una parete rivestita di incrostazioni.
= R' + R strato,I + R + R strato,ll + R"
20-19
Nel caso di depositi dovuti ad incrostazioni, si sa dall'esperienza quanto valgono spessore e conduttivit termica del deposito; viene data una valutazione
complessiva di ci attraverso un fattore di sporcamente F [(m 2 K)/W]
(Tabella 20.4), definito in modo che la resistenza termica dello strato di
deposito Rd sia rappresentata da (Figura 20.14-b):
F
Rd = A
20-20
Con le pareti a pi strati conviene utilizzare il coefficiente globale di scambio U (Tabella

20.5), grandezza inversamente proporzionale alla resistenza termica totale R10t' espresso in
W/(m 2K) e definito da:
20-21
I; equazione 20-18, che d la quantit di calore
Qtrasmessa nell'unit di tempo, diviene allora:
Q= UA!!.T
20-22
u =_Q__
20-22'
Risolvendo la 20-22, rispetto a U:
At!.. T
possiamo definire il coefficiente globale di scambio come il flusso termico Q trasmesso, attraverso una
parete di area A unitaria, in corrispondenza di una variazione di temperatura !!..T unitaria.
Tabella 20.4
Valori rappresentativi del fattore di incrostazione o fattore di sporcamento F
Fluido
[(m2-K)/W]
Acqua di mare (sotto 50 C)

Acqua dj mare (sopra 50 oq
Acqua di fiume (sotto 50 oq
Olio combustibile
Liquidi refrigeranti
Acqua trattata per caldaie (sotto 50 C)
Acqua trattata per caldaie (sopra 50 C)
Vapor acqueo (non contenente olio)
Aria industriale
0,0001
0,0002
0,0002 7 0,0001
0,0009
0,0002
0,0001
0,0002
0,00009
0,0004
119
20.6- CALORE TRASMESSO TRA DUE FLUIDI SEPARATI DA UNA PARETE
Tabella 20.5
Valori rappresentativi del coefficiente globale di scambio U
Esempio 20.5
Combinazione di fluidi
[W/(m2 -K)]
Acqua/acqua
Acqua/olio
Gas/gas
Condensatore di vapore (acqua nei tubi)
Condensatore di ammoniaca (acqua nei tubi)
Condensatore eli alcool (acqua nei tubi)
Vapore/olio combustibile denso
Scambiatore di calore a tubi alettati
(acqua nei tubi, aria in corrente incrociata)
850-;- 1700
110 +3 50
lO + 40
1000 + 6000
1000 + 6000
250 + 700
56+ 170
25-;- 50
Profilo di temperatura lungo una parete piana
~aria contenuta nel forno di Figura 20.15-a si trova

a una temperatura T' = 400 C, mentre la temperatura
esterna T" = 15 C. J coefficienti, che tengono conto dello scambio termico per convezione e irraggiamento all'interno e all' esterno del forno, valgono rispettivamente h'= 35 W/(m2 K) e h"= 10 W/(m2 K).
Le operazioni che avvengono nel forno sono seguite
attraverso una finestra avente superficie A = 0,5 m 2 e
spessore l = 15 cm. Per fare questa finestra si ha a
disposizione del pyrex e una plastica speciale molto
costosa avente conduttivit k = 0,2 W /(m2 K)
1,4 W/(m-K) Pirex
rr
T~=
k = { 0,2 W/(mK) Plastica

speciale
= 15 cm
ttt
T"= 15 C
h" = l O W/(m 2 K)
A = 0,5 m 2
Fig. 20.1 5-a- Schema del forno trattata dall 'Esempio 20.5.
Determinare:
a) la resistenza termica totale R,0 ,, e il coefficiente globale eli scambio U per il pyrex e la plastica speciale;
b) il materiale da impiegare qualora, per motivi di sicurezza, non si voglia superare la temperatura
Tz = 60 sul lato della finestra rivolto verso l'operatore.
oc
So/u~ione
a) La resistenza termica del circuito, equivalente alla parete del forno in

cui inserita la finestra (Figura 20.15-b), data dalla 20-17:
R
= R'
+ R + R"
= _ l_
IOl
h'A
+ _l_ + _l_
kA
h"A
..!_ (_!_ + i + _l)

A h'
totlpyrcx
R"
-~
T'=400 oc
T
T"
oc
2= ?
= 15
h"
Fig. 20. 15-b - Circuito termico equivalente

al forno dell 'Esempio 20.5.
Nel caso in cui il materiale della :finestra sia fatto in pyrex

(k = 1,4 W/(mK) dalla Tabella 20.1), abbiamo:
R
R'
= _ I_ (
l
+ 0,15 m +
l
) = O47 K /W
0,5 m 2 35 W/ (m 2 -K) 1,4 W/ (m-K) 10 W/(m 2 -K)
'
Se invece si usa la plastica speciale, si ha:
=-1-(
R
olplast
0,5 m 2
35 W/ (m 2 -K)
0,15m
0,2 W/(m-K)
10 W/(m 2 -K)
)= 176
'
K/ W
Il coefficiente globale di scambio dato dalla 20-21:
120
l
=425W/(m 2 -K)
0,47 K / W x 0,5 m 2
'
l
= 1,14 W/ (m 2 -K)
1,76 K / W x 0,5 m 2
pyrcx -
Uplast
ora la resistenza termica totale R,0 . , si calcola, con la 20-18, il flusso termico Q che percorre il circuito della Figura 20.15-b:
f:.T
(T' - T")
Q =-
= _,_____ __:_
R tot
Rtot
e poi la temperatura T; della finestra, sapendo che il flusso termico Q anche quello che viene scambiato per convezione (20-7) tra finestra e ambiente:
Q = h"A (T2 - T")

13lDO
=>
T.2 = _fl_ + T"
h"A
allora nel caso del pyrex:
Q
pyrcx
T.2
pyrex
= (400 -
= 819 W
819
+ 15 C = l 78 8 oc
15) K
0,47 K/W
= 10W/ (m 2 -K) x 0,5m 2
'
c nel caso della plastica speciale:
Q
plast
= ( 400 - 15) K =
l, 76 K / W
219 W
219
W
+l5C=588 C
2plast = 10 W/(m2-K) x 0,5 m 2
,
T.
Commenti
1. Il materiale da impiegare la plastica speciale dal momento che, con questa, la temperatura T; della
parete della finestra rivolta verso l'operatore non supera 60 C. Qualora si volesse ridurre ulteriormente la temperatura basterebbe aumentare lo spessore della finestra.
2. La differenza di temperatura !:.T pu essere espressa indifferentemente in gradi centigradi o in kelvin.
20.6.2
Parete cilindrica
Se al posto di una parete piana, consideriamo un clindro cavo (Figura 20.16-a), il trasferimento
di calore avviene lungo il raggio r del tubo. La superficie del tubo interessata dallo scambio termico per convezione e irraggiamento data dall'area della circonferenza 2nr moltiplicata per
la lunghezza del tubo l e quindi l' area laterale esterna A 1 = 2nrJ, mentre l'area interna
A2 = 2nr2 l. Pi laboriosa la determinazione della resistenza dovuta al flusso termico per
conduzione all'interno del tubo, che assume l'espressione203 :
R
= In (r2 hj)
2rtlk
20-23
20.3 Per il calcolo della resistenza termica per conduzione si rimanda a F. P. lncropera e D.P. Dewitt, Fundamentals of
Heat Transfer, John Wiley, 1981 (Paragrafo 3.3. 1).
121
Fluido caldo
in moto alla
temperatura
T'
Fluido freddo
in moto alla
Fig. 20. 16-a- Distribuzione di temperatura nella trasmissione del calore attraverso una parete cilindrica.
--
R'
In (r 11r2)
2rck/
R"
T"
h'2rcr1/
h"2nr21
h"= 50.000 W/(m 2-K)
Fig. 20. 16-b - Circuito termico equivalente

nella trasmissione del calore attraverso una
parete cilindrica.
Fig. 20. 16-c - Tubo con depositi all ' interno e all' esterno
(si veda l'Esempio 20.6).
Nel caso di parete cilindrica, la determinazione della resistenza termica complessiva (Figura
20.16-b) e dell'effetto dei depositi (Figura 20.16-c) analoga a quanto fatto per la parete
piana. Per maggiori dettagli si veda l'Esempio 20.6.
Esempio 20.6
Coefficiente di scambio per un tubo con depositi
Un condensatore di vapore a fascio tubiero formato da tubi di bronzo con diametro interno d 1 = 40 nun
e spessore di parete pari a 4 mm. Il fluido di raffreddamento costituito da acqua di mare con temperatura di l O C. Il valor medio del coefficiente di convezione all'interno dei tubi dove scorre l'acqua di
raffreddamento h'= 8000 W/(m 2 K), mentre all'esterno dei tubi h" = 50.000 W/(m 2 K). Determinare
il coefficiente globale di scambio U 1 , relativo alla superficie interna del tubo, nelle due condizioni di
scambiatore:
a) nuovo senza incrostazioni;
b) con depositi su ambo i lati dei tubi.
122
Solwdone
a)
Il coefficiente globale di scambio U dato dalla 20-21:

U=1-
R,0,A
La resistenza termica totale R,0 , data dalla 20-19, dove:
- per la 20-6le resistenze convettive valgono R' = l!(h' A 1) ed R" = 1/(h" A 2) ;
-al posto delle resistenze degli strati R srrato' poniamo, per la 20-20, quelle dei depositi all'interno
Rd1 = F/Ap e all' esterno del tubo Rd 2 = FIA 2 ;
- esprimiamo la resistenza della parete del tubo con la 20-23:
= In (r2 l '1)
2rclk
C area A della superficie di scambio, a cui facciamo riferimento, quella della parete interna del tubo
A 1, in quanto dobbiamo determinare il valore di U 1 Abbiamo allora:
u1 =
l
( - 1- + F; +In (r2 h1) + F2 + _ I_)A
Al
2rclk
A2
h"A 2 1
h'A l
_!_ +F.1 +In (r2 11J)

h'
2rclk
A1 + F2 ~ + ~
A2
h"A 2
Sostituiamo in questa espressione l'area della superficie interna del tubo, di lunghezza/, A 1 = 2 rcr1l
e quella della superficie esterna A 2 = 2rcr2 /:
ul = - - - - - - - - - - - - - - - - - = - - - - - - - - - - - - 1 F.
ln(r2 / r1)
l F2rcfjl
2rr.r11
- + 1+
2 nr.1 + 2 - - + ---'--h'
2rclk
2rr.ri h"2rcr2 L
l
F.
ln(r2 hj)
F'i
fj
- + 1+
r1 + 2 - + -h'
k
r2
h"12
Le costanti che compaiono in questa espressione sono:

- i valori assegnati dei coefficienti di convezione lato acqua e lato vapore h'= 8.000 W/(m 2 K),
h"= 50.000 W/(m 2 K);
- la conduttivit tennica del bronzo k =52 W/(m-K) dalla Tabella 20.1 ;
- i fattori di sporcamento F 1 = 0,0001 (m 2 K)/W e F 2 = 0,00009 (m2 K)fw, rispettivamente sul lato
dell 'acqua di raffreddamento all'interno e sul lato del vapore condensante all'esterno del tubo
(Tabella 20.4).
Sono inoltre noti il raggio interno r 1 = 20 rnm = 0,02 m e il raggio esterno che, essendo lo spessore
del tubo 4 nun, r2 = (20 + 4) mm = 24 mm = 0,024 m.
Nel caso di scambiatore nuovo, non si sono ancora formate le incrostazioni e i fattori di sporcamente
sono nulli (F1 = F 1 = 0).
ul =-- - - - - - - -- ---------------------------------=
l
+ + In (24/20)
m+ 0 +
20 mm
0
0 02
8000 W/(m 2 K)
52 W/(m-K) '
50.000 W/(m 2 -K) x 24 rnm
------------~-=
2
(0,000125 + 0,0000701 + 0,0000167) (m X )/ W
0,0002118 (m 2 X)/ W
= 4721 W/(m 2 -K)
b) Nel caso dello scambiatore vecchio occorre aggiungere al denominatore della frazione precedente i
valori delle due resistenze dei depositi:
l
U1 =
(
0,0002118 + 0,0001 + 0,00009
mm) (m -K)/ W
24mm
20
=2585W/(m 2 -K)
....
123
Commenti
l. Essendo U1A 1 = U2A 2 = l!R,w indifferente utilizzare A1 (area della superficie interna) oppure Az
(area della superficie esterna), purch si faccia poi riferimento rispettivamente a ul oppure a u2.
Questo problema non esiste per la parete piana dove A 1 =Az = A .
2. La presenza dei depositi fa diminuire il coefficiente globale di scambio del 45%. Ci significa che
occorre prevedere, in caso di depositi, un dimensionamento della superficie dello scambiatore molto
pi grande con conseguente aumento dei costi.

3. I valori di U ottenuti cadono nell'intervallo tra 1000 e 6000 W l(mz. K), assegnati ai condensatori di
vapore nella Tabella 20.5.
20.7
Scambiatori di calore
20.7.l
Classificazione
Uno scambiatore di calore tipicamente una macchina in cui l'energia viene trasferita da un
fluido ad un altro attraverso una superficie solida (Figura 20. 17). I meccanismi, che governano
questo trasferimento di energia, sono soprattutto quelli di convezione e di conduzione.
Seconda
vaschetta
di espansione
~~~~~in~~F~fil~==~~~b~~~d:el~radiatore
Valvola
di laminazione
Vaschetta
di espansione
Radiatore di
raffreddamento
motore
Interrefrigeratore
aria/aria
Scambiatore
dell'olio lubrificante
raffreddato dali' acqua
di raffreddamento motore
Condensatore
dell'impianto di
condizionamento
Compressore
dell'impianto
di condizionamento
Ventilatore
viscostatico
Fig. 20.17 - Scambiatori Behr impiegati nei diversi circuiti di un autocarro: condizionamento della cabina
(verde) con evaporatore e condensatore, raffreddamento dell'aria di alimentazione del motore Diesel con interrefrigeratore (grigio chiaro con tubo celeste), raffreddamento dell'acqua del motore con radiatore (marrone), raffreddamento dell 'olio del motore con scambiatore (giallo).
124
Gli scambiatori di calore possono essere classificati sia in funzione del tipo di applicazione sia
sulla base della configurazione relativa, che assumono tra loro la corrente del fluido pi freddo
e la corrente del fluido pi caldo.
20.7.1.1
Classificazione basata sull'applicazione
Senza cambiamento di fase. Esistono sostanzialmente due tipi di scambiatori in cui i fluidi, che
scorrono all' interno dell'unit, non sono soggetti a un passaggio di stato. Nello scambiatore a
fascio tubiero (Figura 20.18-a), utilizzato prevalentemente per liquidi, uno dei due fluidi scorre
a1l'interno dei tubi mentre l'altro ne lambisce la superficie esterna descrivendo un percorso,
determinato dalla posizione di diaframmi trasversali i quali, oltre a generare turbolenza, promuovono una componente della velocit di questo fluido diretta normalmente ai tubi (flusso
incrociato). Lo scambiatore compatto (Figura 20.18-b) viene invece principalmente impiegato
quando occorre trasferire calore tra due gas oppure tra un liquido e un gas. Questi scambiatori
hanno una superficie di scambio, per unit di volume, molto ampia, che viene raggiunta con pacchi di lamierini oppure alette poste attorno ai tubi.
Diaframmi trasversali
Uscita
mantello
l ,cua
tub1
Fig. 20.18-a - Schema dello scambiatore di calore a fascio tubiero.
--
~--
--,
.....
__,.
~ ~~
'~_,_:
__,. [' ~,
Flu"o
Flu~'o
del ga>
del gas
l ~
l
L -
''
Flusso
nei tubi
ll
Il
',1, _ __ ____ -.; :l:

Flusso
nei tubi
Fig. 20.1 8-b- Schema dello scambiatore compatto e particolare di tubi alettati in modo da aumentare la superficie di scambio.
Con cambiamento di fase. Molte applicazioni sono rivolte a ottenere il passaggio di stato di uno
dei due fluidi . Lo scambiatore, di disegno molto spesso derivato dallo scambiatore a fascio
tubiero, prende il nome di evaporatore quando si forma vapore e di condensatore quando invece
si voglia condensare una corrente di vapore. Come esempio di questi processi, possiamo citare
la caldaia, alimentata con aria e combustibile fossile, la cui combustione genera dei gas caldi che
trasferiscono l'energia tennica necessaria per il passaggio dell'acqua allo stato di vapore.
125
20.7- SCAMBIATORI DI CALORE
2 fase
l" fase
Gas freddi
Materiale
di
immagazzinamento
Rigeneratore. lo scambiatore in cui le correnti dei due

fluidi scambiano calore usando periodicamente lo stesso
passaggio in modo tale che, in un dato istante, soltanto
uno dei due fluidi sia a contatto con lo scambiatore
(Figura 20.19). Nel progetto del rigeneratore occorre
dedicare un'attenzione particolare alla capacit di immagazzinare calore, raggiunta con una notevole massa di
materiale; questi scambiatori possono raggiungere perci
dimensioni notevoli.
20.7.1.2
Gas caldi
Calore da immagazzinare
Calore ricuperato
Fig. 20.19 - Rigeneratori a letti fissi impiegati in siderurgia: il flusso dei gas viene cambiato tra il periodo di immagazzinamento del calore e il periodo di ricupero del calore.
t,
Equicorrente. I due fluidi scorrono, uno parallelo all'altro,

nella stessa direzione (Figura 20.20-a); si tratta di unit
non molto diffuse in quanto di efficienza piuttosto bassa.
Controcorrente. I due fluidi scorrono l'uno parallelamente all'altro, ma in direzione opposta (Figura 20.20-b);
la configurazione di scambiatore caratterizzata dali' efficienza pi elevata.
't
~~
~D
Classificazione basata sulla

configurazione dei flussi
....
<. ~
_....t'"'-
.~.r.
..'-. ,..r..
t
@
Ingresso mantello
l
y
Ingresso mantello
l
cl ,.--/ _1
',, !
"'
(......l
Uscita mantello
... ...
/ 1'
\ _..l
...
( f ' . . , l _._/"J
~--
', l , ...
'
...
Uscita tubi
In gresso tubi
l
l
'
Uscita mantello
Fig. 20.20 -Tipi diversi di scambiatori di calore:

a) equicorrente; b) controcorrente; c) a correnti incrociate; d) controcorrente a flusso incrociato;
e) fascio tubiero a pi passaggi: el. un passaggio nel mantello e due passaggi nel tubo; e2. due passaggi nel mantello e quattro passaggi nel tubo.
126
A correnti incrociate. I due flussi formano tra loro un angolo retto (Figura 20.20-c); per
quanto questi scambiatori non siano cos efficienti come quelli in controcorrente, queste unit
vengono impiegate per la facilit con cui il fluido pu essere convogliato allo scambiatore.
Esemplificazioni tipiche di questa soluzione sono i radiatori degli autoveicoli e gli interrefrigeratori usati nei motori alternativi a combustione interna sovralimentati.
Controcorrente a flusso incrociato. un compromesso (Figura 20.20-d) tra uno scambiatore
di costruzione pi semplice e un'alta efficienza che approssima quella dello scambiatore in controcorrente all 'aumentare dei passaggi (il numero delle volte in cui la corrente viene ripiegata).
Fascio tubiero a pi passaggi. Sono scambiatori utilizzati in molte applicazioni per la semplicit di costruzione (Figura 20.20-e).
Progetto dello scambiatore di calore
20.7.1
Nel calcolo di progetto oppure di previsione delle prestazioni di uno scambiatore di calore
essenziale arriva~e a espressioni che mettono in relazione la quantit di calore trasmesso nell'unit di tempo Q con le temperature di ingresso e di uscita dei due fluidi e l'area A della superficie totale richiesta per quel dato scambio termico. Due di queste espressioni possono essere
facilmente ottenute applicando l'equazione del bilancio energetico di sistemi aperti al fluido
caldo (pedice c) e al fluido freddo (pedice f), caratterizzati rispettivamente dalle portate in
massa rizc e rizr
Nell'ipotesi che siano trascurabili il calore trasmesso tra scambiatore e ambiente esterno, le
variazioni di energia cinetica e le variazioni di ene!gia potenziale, l'equazione del bilancio energetico 18-1, scritta in termini di flusso termico Q, diviene:
20-24
. r---------------------,
mc
~l
Cl
~------
--
L-
l Tcu
1 ......
l
~ :-------~-)1"-----------1
......
~~ L--------------------- ~
Fig. 20.21 -Bilancio energetico complessivo tra fluido
caldo e fluido freddo di uno scambiatore.
dove hu e hi rappresentano rispettivamente

le entalpie in uscita (pedice U) e in ingresso (pedice i) del fluido. Se esprimiamo l'entalpia in funzione della temperatura (per un gas perfetto h = ePT),
otteniamo una prill!a equazione, che afferma che il flusso Q (Figura 20.21) entra
nel fluido freddo, facendone aumentare la
temperatura dal valore in ingresso 7;-1 al
valore in uscita Tr} 0.4:
20-25
Ma la sottrazione del flusso termico Q fa diminuire la temperatura del fluido caldo dal valore
in ingresso T,i al valore in uscita T,u e quindi per il fluido caldo l'equazione 20-24 diviene:
20-26
Note le temperature di ingresso dei due fluidi e specificate, oppure facilmente determinabili in
base alle equazioni di bilancio 20-25 e 20-26, le temperature in uscita, si procede al dimensionamento deli' area A della superficie di scambio con una equazione che mette in relazione il
20.4 La gral}dezza mcP [J/(KS)( definita la capacit termica del fluidq per ~nit di tempo e viene indicata con il sim
bplo
Abbiamo perci un valore relativo al fluido freddo C r = m rcpr e un valore relativo al fluido caldo
Cc= r11 0 Cpe
127
20.7 - SCAMBIATORI DI CALORE
calore trasmesso nell'unit di tempo Q tra i due fluidi (caldo e freddo) con l'area A e la differenza media di temperatura !1Tm dei due fluidi.
20-27
Il legame tra il flusso termico Q [W] (a sinistra nell'equazione 20-27) e il prodotto (a destra nell'equazione) dell'areaA [m 2] per la differenza di temperatura !1Tm [K] espresso dal coefficiente
globale di scambio U [W/(m 2-K)], coefficiente che va determinato empiricamente. La Tabella 20.5 riporta dei valori indicativi di U per diverse condizioni di scambio termico che si possono incontrare nelle applicazioni.
T
!1T1
T..:u
!1T
I!1T2
Tru
Lunghezza
di scambio
Fig. 20.22 - Distribuzione di temperatura per uno scambiatore di calore in equicorrente.
Nell'equazione 20-27 si considerato un valore medio

appropriato D.. Tm della differenza di temperatura tra i due
fluidi dal momento che la differenza di temperatura D..T
varia con la posizione nello scambiatore di calore. Se
consideriamo infatti lo scambiatore in equicorrente (flussi
che scorrono nello stesso verso) della Figura 20.22, tra i
due fluidi esiste una differenza di temperatura iniziale
!1T1, una differenza di temperatura finale !1T2 ed una differenza di temperatura D.. T in una posizione generica.
I.: espressione generale della differenza media di temperatura, detta differenza di temperatura media logaritmica (al denominatore figura infatti il logaritmo naturale, il logaritmo cio in base e), si ottiene facendo
riferimento alla sezione iniziale l e alla sezione finale 2
dello scambiatore ed data da:
20-28
con !1T1 = 7;, 1 - Tfl: differenza di temperatura iniziale;

t1T2 = 7;,2 - Tr 2 : differenza di temperatura finale.
La valutazione della differenza media logaritmica di temperatura !1Tm dipende dal flusso relativo dei due fluidi che scambiano calore. Abbiamo visto che, sulla base dei flussi , gli scambiatori possono essere classificati in tre tip i principali: equicorrente, controcorrente e a correnti
incrociate. Ricordiamo che abbiamo indicato rispettivamente con l la sezione iniziale e con 2
la sezione finale dello scambiatore, mentre con i pedic i i ed U rispettivamente le sezioni di
ingresso e di uscita del fluido caldo ( pedice c) e del fluido freddo ( pedice f).
Tenendo presente il senso di scorrimento all' interno dello scambiatore dei due fluidi otteniamo, nelle due disposizioni di base equicorrente e controcorrente, le differenze di temperatura evidenziate rispettivamente nella Figura 20.23-a e nella Figura 20.23-b. Nel caso dello
scambiatore a correnti incrociate (Figura 20.23-c) occorre introdurre un fattore di correzione
F;ncr (si veda la Figura 20.24), per tener conto del fatto che questo tipo di flusso si avvicina, ma
non uguale a quello in controcorrente.
Vi sono dei casi particolari in cui la temperatura di uno dei due fluidi, che circolano nello scambiatore, non varia tra le sezioni di ingresso e di uscita; ci avviene in presenza di un passaggio
di stato
-o di condensazione (Figura 20.25-a), in cui la temperatura del vapore caldo che condensa
rimane costante (T;,;= ~u = ~ = cost),
-o di vaporizzazione (Figura 20.25-b), in cui la temperatura del liquido freddo che evapora
rimane costante (7;; = Tru = I;- = cost).
128
T::u
Dr,
T.,
7u
D.7 = Tel - Tn = rei - 7[;

D.T2
D. T
= Te2
In ( rei - 7[; )
rcu - 7fu
7[,
2
Lunghezza di scambio
T.:
Tcu
7j,
7j-,.
ID.rl
D.7 = Tc1 - Tn = Te; - 7ru
:::::::--..
D.T2 = Tc2 - T12
~D.T2
7j;
= Tcu
- 7[;
D. T = (Tci - 7fu) - (Tcu - 'Jf; )

m
In ( Te; - lfu )
Tcu - 'lf;
20-30
2
r._,
20-29
7u
7j-,
- T12 = rcu - 7fu
= (Tci -7[;)- ('f.:u- 'lfu}
f.:u
+t t+
?j-,
~-
7u
D.T2
r.
lf;
t tr..,
D.Tj = 'f.:1 - Tn = Te; - 'lfu

D.T2
= Tc2 -
Tf2 = 'f.:u - 7[;
D.T = (Te; -'lfu}- (Tcu - 7[;) F

m
mcr
In ( Te; - 'lfu )
Tcu - 7(;
20-3 1
2
Fig. 20.23 - Differenza di temperatura media logaritmica !1T,, tra fluido pi caldo c e fl uido pi freddo/per i tipi
principali di scambiatori di calore.
a) Scambiatorc in equicorrente.
b) Scambiatore in controcorrente.
c) Scambiatore a correnti incrociate con F;ncr calcolato in base alla Figura 20.24.
0,9
0,8
0,7
R= 4,0 3,0
0,2
20-3.~J.
0,6
0,1 0,2
0,3
0,4
0,5 0,6 0,7 0,8
0,9
1,0
20-32'
Fig. 20.24 - Fattore di correzione F;ncr per Io scambiatore di calore a flusso incrociato di Figura 20.23-c.
129
: J.7 - SCAMBIATORI DI CALORE
L'.1j =
'fc1 - 1fl
= re2 -
L'.T2
L'.T
rn
Te -1f;
= Te - 1fu
7fu -J;
20-33
m- ln(re-Tri)
Te -1fu
-1fl
Mj = Te1
L'.T2
= Te2 -
Tf2
= rei -
1f
= Tcu - 1f
:Z:,;- Teu
L'.T -
20-34
In( rei -Tr )
m-
Tcu
-Tr
Fig. 20.25 Distribuzione di temperatura per uno scambiatore di calore in cui uno dei due fluidi subisce un passaggio di stato.
a) Vapore condensante. b) Liquido evaporante.
In queste condizioni l'espressione della temperatura media !J.Tm si semplifica e assume i valori
illustrati nella Figura 20.25 205
mc/
0
Esiste infine il caso particolare in Cl!-i le c_apacit termiche per unit di tempo =
.4 dei due
!.,~ fluidi caldo e freddo sono uguali: C c= C r. In tali condizioni205 (Figura 20.26) le differenze di
temperatura all ' ingresso !J.I; e all'uscita !J.I; dello scambiatore sono uguali e la differenza
.wl 1rf O media di temperatura !J.Tm calcolata con la 20-30 diviene indeterminata (zero diviso zero). La
differenza media si mantiene cio costante lungo tutto lo
scambiatore cos come illustrato nella Figura 20.26.
7, _
"f.c; =60 (.
20.5 Quando la differenza di temperatura t ra ingresso e uscita del fluido

modesta la media logaritmica pu essere convenientemente approssimata dalla dHferenza media aritmetica di temperatura; si semplificano i calcoli e l'errore che si commette molto piccolo. La differenza
media aritmetica t..T~n data da:
t..T'
= Te; + T;,.,
2
t!.rl = !!.~ = t!.Tm = 29
oc
Fig. 20.26 - Andamento delle temperature di due

fluidi aventi uguale capacit termiche per unit di
tempo in uno scambiatore in controcorrente. questo il caso considerato nell'Esercizio risolto 20.5 con
le differenze di temperatura t..T1 = t..T2 = t.. Tm= 29 C.
- l;; + T;.
2
20-35
Qualora uno dei due fluidi subisca un passaggio di stato, allora la relazione- precedente si semplifica ulteriormente e diviene nel caso di
vaporizzazione del fluido freddo (T6 = Tfil = Tr= costante):
tlT'm = T;,; + T.:u -T.f
20-36
e nel caso di condensazione del fluido caldo CI;;= Teu= T.= costante):
13.7''m
=T
- T;; + 4.
20-37
130
Esempio 20.7
Scambiatore in controcorrente
C no scambiatore in controcorrente a tubi concentrici (Figura 20.27) viene impiegato per raffreddare
olio lubrificante di un impianto motore a turbina a gas. La portata dell 'acqua di raffreddamento, che
~orre nel tubo interno di diametro D;= 15 mm, ri1 r = O, l kg/s, mentre la portata dell'olio, che circola
nel tubo esterno di diametro Dc= 30 mm, mc= 0,05 kg/s. Olio e acqua di raffreddamento entrano rispetm-amente alle temperature T;_;= 11 Ooc e ~ = 30 C. Nell'ipotesi di assumere un coefficiente globale di
:S:ambio U = 40 W/(m 2 -K), si chiede la lunghezza del tubo necessaria affinch l' olio esca dallo scamr-iatore con una temperatura T;_u = 70 C. Si considerino dei valori della capacit termica massica per l'o:.io lubrificante cpc =2,13 kJ/(kg-K) e per l'acqua cpr =4, 18 kJ/(kgK).
T;,;
I lO'('
U= 40 W/(m' -K)
Olio
i
l - . . - - - - - - - . !----:=-- .
~ ~
Tru
~-:-- - - - - 8~Q- cl"~

l.
.l
Acqua
40 C
Fig. 20.27- Schema dello scambiatore in controcorrente e profilo di temperatura relativi all' Esempio 20.7.
'Soluzione
l" equazione 20-27 ci permette di calcolare l'area di scambio A e quindi la lunghezza del tubo /legata
lll"area dalla relazione A= rr.DJ:
In questa espressione U e D; sono noti perch assegnati; rimangono da determinare Q, attraverso il bilandel flusso di calore scambiato attraverso la parete (con le equazioni 20-26 per il fluido caldo e 20-25
per il fluido freddo), e la differenza media di temperatura con la 20-30. Per il fluido caldo si ha:
d)
Q = 1n. cpc =(T.; -T,.) = 0,05 kg/s x 2 130 J /(kg-K) (110 C- 70 C) =
4260 W
mentre per il fluido freddo :
Q = mfcpf
Tru
~T
=(Te;- fr.) - (Tcu- 7;;)

"'
In (Te; - Tru)
T,u - 7;;
= (J;.u -
Ti;)
4260 W
+ 30
0,1 kg/ s x 4180 J/(kg-K)
oc = 40 2 oc
'
= (110- 40,2)C- (70- 30) C = 69,8 C - 40
In (110 C- 40,2 oc)

70 C - 30 C
oc
In 69,8 oc
40 C
oc = 53 5 K
'
'
53 5
4260W
=
42 2 m
40 W /(m 2 K) x rr. x 0,015 m x 53,5 K
'
Commenti
Trattandosi di una ctifferenza di temperatura, b.T, pu essere espresso indifferentemente in gradi cenoppure in kelvin.
11
~gradi
131
:.: --SCAMBIATORI DI CALORE
Esempio 20.8
Scambiatore a correnti incrociate
I gas di scarico di un motore Diesel lento a due tempi vengono fatti passare all'interno di una serie di
tubi paraJleli lambiti, in direzione normale ai tubi, da acqua pressurizzata. Lo scambiatore perci a correnti incrociate (Figura 20.28) con temperatura dei gas di scarico all'ingresso ~i = 400 oc e in uscita
Zu = 120 C. II calore viene ceduto ad acqua pressurizzata che, con portata rnr= 1,2 kg/s passa da
1fi = 30 oc a lfu = 140 C. La capacit termica massica deJI'acqua cpr= 4,187 kJ/(kg K) e il coefficiente
globale di scambio U = Il O W/(m2 K). Determinare l'area A della superficie di scambio.
400!1 (
l.,
U= 110 W/(m2K)
Fig. 20.28 - Schema dello scambiatore a flusso incrociato e profilo delle temperature relative ali' Esempio 20.8.
Solu-;.ione
L'area di scambio A si calcola con la 20-27:
In questa espressione cono~ciamo soltanto il coefficiente globale di scambio U, che uno dei dati
dell'Esempio. Calcoliamo Q con la 20-25, relativa al fluido freddo, dal momento che, in questo caso,
abbiamo tutti gli ingredienti dell'equazione:
Q= mrcpr CTru - TrJ = 1,2 kg/ s x 4187 J/ (kgK) (140 C- 30 C) = 553.000 W

La differenza media di temperatura !:l Tm si calcola con la 20-7, in cui figura il fattore correttivo F:ncr che
tiene conto del fatto che lo scambiatore a correnti incrociate. Il valore di F:ncr si ricava dalla Figura
20.24, in cui entriamo calcolando i valori di PeR:
p = lfu - 'Jfi = 140 C - 30 C = O3

~i
- 7fi
400 oc- 30 oc
'
R = ~i - 'Zu = 400 C - 120 C = 2 5

lfu - Tr;
140 C - 30 C
'
Fincr= 0,88
t:lT = (~i- 'Tru)- (Tcu- T,-;) F

m
In
(r.-- lfi
c
T, )
fu
TC\1
A =
___il_ =
U!:iTm
mcr
= (400 - 140) oc - (120 - 30) oc O = 141 K

88
,
In (400 oc - 140 oc)
120 oc- 30 oc
553.000 W
= 35 65 m 2
110 W/(m 2 K) x 141 K
'
132
20.8
Numeri puri nella trasmissione del calore per convezione

In questo Paragrafo viene affrontato il problema della determinazione del coefficiente di convezione h, che, in assenza di irraggiamento, rappresenta l'elemento fondamentale per il calcolo
del coefficiente globale di scambio U (equazione 20-22). Anche se la determinazione di h fa particolare riferimento alla geometria dello scambiatore a fascio tubiero (Figura 20.18), i criteri
introdotti sono del tutto generali e costituiscono una conoscenza indispensabile nel dimensionamento degli impianti termici. Questi stessi concetti verranno ripresi nel Capitolo 25 dedicato
al progetto degli elementi di un generatore di vapore.
20.8.1
Correlazioni tra le variabili
Analogamente a quanto fatto con le turbopompe, si possono definire dei puri numeri, dei coefficienti cio senza dimensioni (adimensionali), che caratterizzano la trasmissione del calore per
convezione. Se si considera, quale lunghezza caratteristica del fenomeno, il diametro D del tubo
la cui parete delimita le regioni in cui sono presenti i due fluidi, uno caldo e l'altro freddo che
scambiano tra loro calore, questi puri numeri sono:
- Il numero di Reynolds R si pu esprimere sia come rapporto tra il prodotto del diametro D
[m] per la velocit del fluido v [m/s] e la viscosit cinematica v [m2/s] sia in funzione della
viscosit dinamica J.1 [Pas] (v= J.ilp):
R =Dv= pDv
v
J.1
(5-l) 20-38
Il numero di Reynolds, che era stato introdotto nello studio del moto dei fluidi, verr utilizzato nella detenninazione non solo dei coefficienti di scambio ma anche delle perdite di carico
incontrate dai fluidi, che scorrono nello scambiatore, secondo i criteri illustrati nel Capitolo 6.
-Il numero di Grashof Gr il rapporto tra il prodotto de li' accelerazione di gravit g [ rn/s 2 ] per
il coefficiente di dilatazione del fluido f3 [1 /Kf06 per la differenza di temperatura tlT [K]
(D. T= temperatura della parete calda I; -temperatura del fluido freddo T') per il diametro al
cubo D 3 [ m 3] e la viscosit cinematica al quadrato v 2 [ m 4/s 2] . Anche il numero di Grashof pu
essere espresso, al pari del numero di Reynolds, in funzione della viscosit dinamica f.i:
20-39
Il numero di Grashof esprime il rapporto tra le forze di galleggiamento legate a f3 (la spinta
cio generata dalla differenza tra la maggiore densit del fluido freddo pi pesante e la
minore densit del fluido caldo pi leggero) 20 6 e le forze viscose legate a v.
20.6 La dilatazione f3 del fluido definita come coefficiente di espansione termica (va riazione t. del volume massico
v rispetto alla variazione t. della temperatura T) a pressione p costante rappresentato da:
f3 =
!..1~1
t,T p~cost
V
l v- v'
v'T - T'
p'- p
p(T- T')
20-40
con p' massa volumica del fluido freddo nella regione indisturbata a monte alla temperatura T'e p massa volumica del fluido pi caldo alla temperatura T. l movimenti nello strato fluido che lambisce la superficie solida sono
dovuti alle variazioni di densit prodotte dalle differenze di temperatura che si generano tra le diverse zone del
fluido. Nasce allora una forza che spinge gli strati caldi pi leggeri (di massa volumica p) verso l'alto e gli . strati
freddi pi pesanti (di massa volumica p') verso il basso misurata nel campo g ravitazionale terrestre da (p'- p)g,
espressione che, per la 20-40 risulta uguale a f3p (T- T')g . Applichiamo qui gli stessi criteri che avevamo esposto nel Paragrafo 4. 1O, parlando della spinta di Archimede. Nel caso di un oggetto alla temperatura T1 la spinta
diviene pg/3 (T- T').
133
:::: 8 - NUMERI PURI NELLA TRASMISSIONE DEL CALORE PER CONVEZIONE
- Dopo aver introdotto la diffusivit termica a [m 2/s], rapporto tra la conduttivit termica
k [WI(m-K) = (J/s)/ (m-K)] e il prodotto della capacit termica massica a pressione costante cP
[J/(K kg)] per la massa volumica p [kg!m3 ]:
20-41
possiamo definire il numero di PrandtJ Pr come rapporto tra la viscosit cinematica v

[m 2/s] e la diffusivit termica a [m 2/s]. Tenendo presente la definizione 20-41 di diffusivit termica, il numero di Prandtl pu essere anche espresso in funzione della conduttivit termica
k, della capacit termica cP e della viscosit dinamica J1 (v = Jllp) :
JlCP
Pr = -V = __
a
k
20-42
Il numero di Prandtl fornisce una misura della efficacia relativa nel trasporto per diffusione
della quantit di moto (interpretata da v) e del calore (interpretato da a) nello strato limite.
- Il numero di Nusselt Nu il rapporto tra il prodotto del coefficiente di convezione
h [W/(m 2 K)] per il diametro del tubo D [m] e la conduttivit termica k [W/(mK)]:
Nu
= hD
20-43
La conoscenza del numero di Nusselt permette di risalire al coefficiente di trasmissione del

calore per convezione h, che figura al numeratore della 20-43.
Le diverse costanti, che compaiono nelle equazioni sopracitate, sono riportate nelle Tabelle B,
C, D ed E dell'Appendice. N ella Tabella F dell'Appendice sono riportati i valori della diffusivit di materia D AB [m 2/s] del la specie A nella specie B: questo un fattore che viene utilizzato
nel trasferimento di materia. Nella Tabella C dell'Appendice sono infine riportati, oltre ai puri
numeri citati sopra, altri puri numeri uti lizzati nella trasmissione del calore e nel trasferimento
di materia.
I rilievi sperimentali dello scambio termico convettivo indicano che esiste una relazione tra il
numero di Nusselt Nu e gli altri puri numeri di Reynolds R, Prandtl Pr e Grashof Gr; si dice
che questi numeri sono tra loro correlati oppure, in una parola, che esiste una correlazione tale
per cui il numero di Nusselt risulta funz ione (f), dei numeri di Reynolds, Prandtl e Grashof:
N u =fc(R, Pr, Gr)
<< convezione >>
20-44
Nella convezione naturale la velocit v del fluido molto bassa (Paragrafo 20.3); si pu quindi
ritenere trascurabile la velocit (v = O) ed il numero di Reynolds (20-38) diviene perci uguale
a zero (R = 0). La correlazione 20-44 si riduce allora a:
Nu
=fcn(Pr, Gr)
<<convezione naturale >>
20-45
Nella convezione forzata- fenomeno di estremo interesse perch quello che riguarda il maggior numero di applicazioni - la velocit di circolazione del fluido viene sostenuta da pompe
oppure da ventilatori e diviene quindi trascurabile il contributo della convezione naturale; ci
significa porre uguale a zero il numero di Grashof (Gr= 0):
Nu
=fcr (R, Pr)
<< convezione forzata >>
20-46
La Figura 20.29 mostra la correlazione che esiste tra i dati sperimentali relativi allo scambio termico convettivo del moto turbolento di un fluido a ll 'interno di un tubo; l'equazione, riportata
sulla retta, precisa, attraverso una costante (0,023) e gli esponenti del numero di Reynolds R (0,8)
e del numero di Prandtl Pr (0,4), la funzionefcr, indicata dalla 20-46.
134
10.000
'
1000
,<Y.:
o) IO
?('o;
~~
"'-'\'
100
....;,..\\
~l l c~o
v
~\j~
P~ :'C
lo
QY
ofi
16
IO
1000
100.000
10.000
1.000.000
pvD
R= -11
Fig. 20.29 - Retta che interpreta, in un diag ramma logaritm ico, la correlazione che esiste tra i dati sperimentali
relativi alla trasmissione di calore per convezione nel moto turbolento di un fluido all'interno di un tubo liscio.
Negli Esempi che seguono verr illustrata la determinazione del coefficiente di convezione h
mediante le correlazioni 20-46 e 20-45 applicate ad alcuni problemi tipici di scambio termico.
Per una presentazione sistematica delle diverse correlazioni, che occorre utilizzare nelle applicazioni, si suggerisce di ricorrere ai testi specializzati. Occorre infine tener presente che le equazioni di correlazione per lo scambio termico approssimano di solito i dati sperimentali con una
precisione di 25%.
Esempio 20.9
Flusso turbolento all'interno di un tubo
L.) scambio termico relativo al moto turbolento di un fluido all' interno di un tubo, lungo l e di diame::o interno D , descritto da lla correlazione:
20-47
-alida per
10.000 < R < 120.000, 0,7 < Pr < 120, l/D> 60 (per poter trascurare l' influenza del tratto di imbocco).
'eli' equazione 20-47 tutte le propriet fisiche vengono valutate alla temperatura media del fluido T nel
trile strato limite (film) adiacente alla parte del tubo dato da:
T = temperatura di parete+ temperatura media del flu ido
20-47'
135
_ 8- NUMERI PURI NELLA TRASMISSIONE DEL CALORE PER CONVEZIONE
Aria, alla pressione di 0,2 MPa e alla temperatura media (tra ingresso e uscita) di 190 C, scorre in un
tubo di diametro interno D= 20 nun con la velocit v di l Om/s. La temperatw-a di parete del tubo pari
a 210 C. Si chiede di:
a) verificare che si possa applicare la correlazione espressa dall' equazione 20-47 nell'ipotesi che la condizione !ID sia gi soddisfatta;
b) determinare il coefficiente di convezione h.
Soluzione
a) Per verificare la possibilit di applicare la correlazione citata nell'enunciato dell' Esempio occorre calcolare i numeri di Reynolds R e di Prandtl Pr ad una temperatura di riferimento T pari, per la
20-47, a 200 C, intermedia tra la temperatura dell'aria di 190 C e la temperatura della parete del
tubo di 210 C:
= 21 O oc + 190 C = 200 oc
2
Sulla Tabella D. l dell'Appendice leggiamo le propriet dell' aria alla pressione atmosferica in corrispondenza della temperatura di 200 C:
- massa volumica p= O, 723 kg/m3
- capacit termica massica a pressione costante cP = 1035 J/(kg-K)
- conduttivit termica k = 0,0370 W/(m K)
- diffusivit termica a x l 06 = 49,7
a = 49,7 x J0-6 m 2/s
::::}
- viscosit dinamica J1 x l 06 = 25,693

6
- viscosit cinematica v x l 0 = 35,5
::::}
::::}
J1 = 25,693 x l 0-(j N s/m 2 = 25,693 x 10-Q Pa s

v= 35,5 x 10-6 m2/s
- numero di Prandtl Pr = O,71.

All' interno del tubo l' aria si trova alla pressione di 0,2 MPa e non alla pressione atmosferica
("' 0,1 MPa). Applichiamo allora l' equazione del processo a temperatura costante e calcoliamo il
nuovo valore della massa volwnica alla pressione di 0,2 MPa:
pv
= !!.. = El_ = p 2 = cost

P
P1
::::}
::::}
p= 0,723 kg/m 3
P2
0,2 MPa
= 1,446 kg/m 3
0,1 MPa
Oltre a p , occorre modificare le altre propriet, come la diffusivit termica a e la viscosit cinematica v, che sono rapportate alla massa volumica; questi valori vanno divisi per 2 (rapporto tra la pressione: 0,2 MPa /0,1 MPa) oppure si possono ricavare dalle loro definizioni (rispettivamente l'equazione 20-41 e v = J.L/p):
0,0370 W/(m-K)
a - - k- = 24,8 x 10- 6 m 2 /s
- cPp - 1035 J/(kgX) x 1,446 kg/ m 3
v
= J1 = 25,693 x 10- 6 Pas = 17,75 x 10_6
m2/s
1,446 kg/m 3
Calcoliamo il numero di Reynolds con la 20-38:

R
= D v = 0,020 m x IO m /s = !1.268
17,75 x J0- 6 m 2/s
mentre il numero di Prandtl quello che abbiamo letto sulla Tabella:

Pr= 0,71
Il numero di Prandtl poteva anche essere calcolato sulla base della definizione 20-42:
Pr
= ~ = 17,75 x 10- 6 m 2 / s
a
24,8 x I0- 6 m 2/ s
= O 71
,
136
Essendo verificate le condizioni:

10.000 < R = 11.268 < 120.000,0,7 < Pr= 0,71 < 120
possiamo applicare la correlazione 20-47. Possiamo inoltre affermare che, essendo il nwnero di
Reynolds maggiore di 4000, il moto (Paragrafo 5. 1) sicuramente turbolento.
b Il coefficiente di convezione h si ricava dalla definizione 20-43 del numero di Nusselt:

hD
Nu = k
=>
h= kNu
D
Occorre allora ricavare il numero di Nusselt dalla correlazione assegnata 20-47:

Nu = 0,023 R 08 Pr 04 = 0,023 x 11.2688 x O,71 4 = 34,971
= 35,0
h = kNu = 0,037 W/ (m-K) x 35 = 64, 75 W/ (m 2-K) = 65 W/(m 2-K)

D
0,02 m
~ ~Comnrenti
'"alore del numero di Prandtl nel caso dei gas praticamente costante (Appendice D): compreso tra
e 1,0; si avvicinano al valore pi basso (0,67) i gas che hanno pochi atomi ( l o 2) nella molecola,
r:Jentre i gas che hanno molti atomi (3 o 4) nella molecola sono prossimi ad 1,0.1 metalli liquidi hanno
:llori del nwnero di Prandtl (Appendice E) molto bassi a causa della loro conduttivit termica molto alta.
metalli liquidi possono allora rimuovere flussi termici maggiori che non i liquidi e i gas e vengono per.. l'utilizzati nei reattori nucleari all'interno dei quali si generano flussi di calore estremamente elevati.
.h-
E'tempio 20.1 O Flusso laminare all'interno di un tubo
l" scambio termico relativo al moto laminare di un fluido all'interno di un tubo lungo l e di diametro
terno D descritto dalla correlazione proposta da Sieder e Tate:
Nu = 1,86(RPr)0 33
0.33( )0,14
(~ )
:
valida per
R-Pr
>IO
20-48
Ye tutte le propriet sono valutate alla temperatura media del fluido T data da:
T = temperatura ingresso + temperatura uscita

2
20-48'
e t: fattore empirico di correzione J.liJ.l. (con J.ls temperatura della superficie o parete del tubo) viene introtto per tener conto dell ' influenza che le variazioni della temperatura hanno sulla viscosit.
r\cqua, con una temperatura in ingresso di 54 C ed una temperatura in uscita di 66 C, scorre in un tubo
diametro interno D = 3 mm lungo 0,3 m alla velocit v = 0,25 m/s. La temperatura della superficie
dd rubo viene mantenuta alla temperatura di 80 C. Si chiede di
,erificare che si possa applicare la correlazione espressa dall 'equazione 20-48;
calcolare la portata in massa ni di acqua che scorre nel tubo;
determinare il coefficiente di convezione h.
:;~Soluziolle
_ Per verificare la possibilit di applicare la correlazione citata nell'enunciato dell'Esempio occorre calcolare i numeri di Reynolds R e di Prandtl Pr ad una temperatura di riferimento T pari, per la
20-48', a 60 C, intermedia tra la temperatura dell' acqua in ingresso 7;; =54 oc e la temperatura delracqua in uscita Tru= 66 C:
T = Tri + Tru = 54 oc + 66
2
2
oc = 60 oc
137
- - 8- NUMERI PURI NELLA TRASMISSIONE DEL CALORE PER CONVEZIONE
Sulla Tabella C. I dell'Appendice leggiamo le propriet dell'acqua alla pressione di saturazione in corrispondenza della temperatura di 60 C:
- massa volumica p= 983,2 kglm3
- capacit termica massica c 1120 = 4181 Jl(kg K)
- condultivit termica k = 0,658 Wl(m K)
- diffusivit tenni ca a x l 06 = O, 159
=>
a= O, 159 x l 0-6 m21s
6
- viscositdinamica.ux 10 = 472
=> p=472x J0-6 Nslm2 = 472 x J0-6 Pas
- viscosit cinematica v x l 06 = 0,4 78
- numero di Prandtl Pr = 3,0.
=>
v = 0,4 78 x l 0-6 m 21s
Il numero di Rcynolds (20-38):

R = Dv = 0,003 m x 0,25 mis =
1569
v
0,478 x J0- 6 m 2/ s
inferiore a 2100 e quindi (Paragrafo 5.1) il moto sicuramente laminare; abbiamo allora verificato
la prima condizione che impone l'esistenza del moto laminare.
Il numero di Prandtl quello della Tabella e cio 3,0 oppure si pu calcolare sulla base della definizione 20-42:
J0-6 21
Pr = 2:. = 0' 478 x
m s = 3O
a 0,159 x J0- 6 m 21s
'
Calcoliamo adesso l 'ultimo ingrediente DII, che figura nella condizione di validit della correlazione
20-48:
D = 0,003 m = 0 01
l
0,3 m
'
Essendo verificata la condizione:
( R.Pr
~) = 1569 x 3,0 x 0,01 = 47 > 10
possiamo applicare la correlazione 20-48.

b) La portata in massa
T = 60 C, (5-2):
.
mdi acqua, che scorre all'interno del tubo alla temperatura di riferimento
nD 2
m = pAv = p-- v= 983,2 kg/ m 3

4
1t
x (O 003 m)l
'
0,25 mis = 1,74 x JQ- 3 kgl s
....
c) TI coefficiente di convezione h si ricava dalla definizione 20-43 del numero di Nusselt:
hD
Nu=k
kNu
h=-D
Occorre allora ricavare il numero di Nusselt dalla correlazione assegnata 20-48, assumendo (Tabella
C. I) .Us = 352 x l o-6 N slm 2 in corrispondenza della temperatura di superficie T, = 80 C:
( 472xlo- 6 Pas )0,14

.
D 0,33 ( )0,14
Nu= l 86(R-Pr) 033 l!:_
=186x(l569x3)0 33 x 00133
=186x163x022xl04 = 69
(l)
'
352x!0- 6 Pas
'
'
'
'
'
.u,
'
'
h = kNu = 0,658 W l (m-K) x 6,9 = 1513 Wl (m 2 -K)

D
0,003 m
Commenti
Nei problemi che si incontrano nelle applicazioni si conosce solo la temperatura in ingresso del fluido
~, ma non la temperatura in uscita 'fcu, che invece, nel nostro Esempio, stata, per semplicit, assegnata.
138
..
crive allora il bilancio del flusso termico Q, che, passando attraverso la parete del tubo (equazione
fa aumentare la temperatura del fluido (equazione 20-25). Nell'equazione 20-5 figurano adesso
_ coefficiente di scambio convettivo h = 1513 W/(m2 K), una superficie laterale del tubo A= nDl e una
..:..fferenza di temperatura ~T tra la temperatura di superficie (e cio della parete del tubo) Ts = 80 oc e
.:;:uella media del fluido T (20-48 '). NeIl 'equazione 20-25 figurano la portata di acqua
la capacit ter::::llca dell'acqua cH20 e la differenza di temperatura dell'acqua tra uscita e ingresso Tru- ~-
~5).
m,
In questa equazione di bilancio non nota la temperatura Tru e quindi non sarebbero neanche disponi::ili gli altri parametri h e r1, funzioni, a loro volta, della temperatura Tru in quanto le propriet dell 'ac~ vanno lette sulla Tabella CI in corrispondenza della temperatura media T=(~+ fru)/2. Si leggono
...:.!ora le propriet del fluido alla temperatura ~=54 C, si determinano poi il coefficiente di scambio
e la portata n? e infine con l'equazione citata sopra si ricava un primo valore della temperatura Tru; si
.:ice che si fatta una prima "iterazione". Quindi si procede ad una seconda iterazione leggendo, que:>:a volta, le propriet alla temperatura media T= (~ + frJ /2 utilizzando il valore di Tru ricavato dalla
:':ima iterazione. Qualora il nuovo valore di Tru sia se nsibilmente diverso da quello ricavato nella prima
:erazione, si continua il calcolo fino ad arrivare ad un valore di temperatura molto vicino a quello cal .:>lato nella iterazione immediatamente precedente. In caso contrario il calcolo viene arrestato. Un csem- .o di questo procedimento presentato nei Commenti all'Esempio 25.2.
Esempio 20.11
Potenza termica persa da un tubo
:..o scambio termico per convezione naturale da un cilindro orizzontale lungo l rappresentato dalla cor-elazione:
Nu = 0,53 (GrPr) 025 valida per 104 < (GrPr) < 109
20-49
.:..:r.e tutte le propriet sono valutate ad una temperatura di riferimento T intermedia tra quella della super.::;:ie esterna del cilindro e quella del fluido in cui immerso il cilindro:
T = temperatura superficie + temperatura fluido
20-49'
n tubo orizzontale, di diametro D= 300 mm e lungo l O m, che contiene vapore, ha la temperatura della
;;::::perficie esterna T;= 180 C. La temperatura dell'aria dell 'ambiente in cui si trova il tubo T'= 20 C.
=;chiede di:
~
verificare che si possa applicare la correlazione espressa dall'equazione 20-49;
- determinare il coefficiente di convezione h;

.: calcolare il flusso termico Q dissipato dal tubo.
_ Per verificare la possibilit di applicare la correlazione citata nell'enunciato dell'Esempio occorre calcolare i numeri di Grashof Gr e di Prandtl Pr ad una temperatura di riferimento T pari, per la
20-49 ', a l 00 C, intetmedia tra la temperatura della superficie esterna del tubo (T; = 180 C) e la temperatura dell'aria ambiente (T'= 20 C):
T = TI
+ T'
2
= 180
oc + 20 oc = l 00 oc
2
Sulla Tabella D. l dell 'Appendice leggiamo le propriet dell'aria in corrispondenza della temperatura
T= 100 C:
- massa volumica p= 0,916 kg/m3
- coefficiente di dilatazione f3 x l 03 = 2,68
=> f3 = 2,68 x l o-J 1/K
139
::.8- NUMERI PURI NELLA TRASMISSIONE DE L CALORE PER CONVEZIONE
- capacit termica massi ca cP = l O19 J/(kg K)

-conduttivit tenni ca k = 0,0307 W/(m K)
-diffusivit tennica a x 106 = 33,6
- viscosit dinamica .u x l 06 = 21 ,673

- viscosit cinematica v x 106 = 23,6
a= 33,6 x 10--<\ m2/s

~
.u = 21 ,673 x
v = 23,6 x
10-6 Ns/m 2 = 2 J ,673 x 10-6 Pa s
w- m2/s
6
- numero di Prandtl Pr = O,71
- gf3/v 2 x
JQ- 8 = 0,472
gf3 /v 2 = 0,472 x 108 li(Km 3)
Il numero di Grashof Gr e dato dalla 20-39 dove introduciamo la differenza !J.T, temperatura della
superficie esterna de l tubo(~ = 180 C)- temperatura dell'aria ambiente (T'= 20 C), e il parametro
gf3/v 2 = 0,472 x 108 li(Km3 ), che abbiamo appena letto sulla Tabella:
3
Gr = gf3!1:D = g/3 11TD3 = 0,472 x 108 li(K-m 3 )(l 80

v-
v2
oc- 20 C)(0,3 m) 3
= 2,04 x 108
Il prodotto del numero di Grashof per i l numero di Prandtl, letto sulla Tabella D. l , allora:
Gr.Pr = 2,04 x 108 x 0,71 = 1,45 x 10 8
Essendo verificata la condizione:
possiamo applicare la correlazione 20-49.

b) Il coefficiente di convezione h si ricava dalla definizione 20-43 del numero di Nusselt:
hD
Nu = k
h = kNu
D
Occorre allora ricavare il numero di Nusselt dalla correlazione assegnata 20-49;

Nu = 0,53 (GrPr) 0 25 = 0,53 x ( 1,45 x 108) 025 = 58,2
h= kNu = 0,0307 W/(m-K) x 58,2 = 5,14 W/ (m 2 X)

D
0,3 m
c) La potenza termica persa per convezione (20-5) data da:
Q= hA!J.T= hrtDl(T; - T')= 5, 14 W/(m 2K) x 1t x 0,3 m x 10m = (180 C- 20 C) = 7750 W= 7,75 kW
20.8.2
Analogia di Chilton-Colburn nella convezione forzata
Nel Paragrafo precedente abbiamo esaminato la forma classica di grupp i adimensionali, principalmente i numeri di Nusselt, Prandtl e Reynolds, per esprimere il coefficiente di convezione
forzata. Abbiamo anche visto (Esempio 20.1 O) che, per valori del numero di Reynolds inferiori
a l 0.000 (R < l 0.000), opportuno aggiungere il rapporto del diametro D alla lunghezza l del
tubo (D/l) e il rapporto tra le viscosit j1/Jls
Un' altra forma, sempre adimensionale, per presentare lo scambio termico convettivo forzato
dovuta a Colburn: essa mette in relazione tre gruppi adimensionali: i numeri di Prandtl e di
Reynolds, che abbiamo gi visto, e il numero di Stanton S t, legato ancora ai numeri citati sopra:
St = _h_ = Nu
pvcP
20-50
R.Pr
140
Con l'analogia di Chilton-Colburn207 si dimostra che il prodotto del numero di Stanton per il
numero di Prandtl elevato a 2/3 uguale, per un intervallo di valori del numero di Prandtl compresi tra 0,6 e 60, alla met (112) del coefficiente di resistenza di attrito k. che figura nell'equazione di Darcy-Weisbach (6-5):
) H = St.Pr 2 / 3
k.
2
<< 0,6 < Pr < 60 >>
20-51
dove il gruppo senza dimensioni)H prende il nome di fattore di Colburn per la trasmissione del
calore.
0,1
0,07
0,05
0,04
0,03
:!
;;;
l
r--: ID
-......:.
0,02 ...,...,
['..
0,01
;::-
.....,
50
ID= 100
, :><
!'-....
l /)= 200
ci: 0,007
~
0,005
0,004 ID
0.003
0.002
0,001
-too l l '
.......
l
.....,
........ _.......
1'--J
100
1000
!0.000
100.000
1.000.000
Numero di Reynolds R
Fig. 20.30- Fattore di Colburn j 11 = St.Pr 23 moltipl icato per il parametro correttivo (p) J1) 014 in funzione del
numero di Rcynolds. La regio ne al di sotto del numero di Reynolds uguale a 10.000 viene descritta da pi curve
caratterizzate da valori diversi del rapporto !ID; si tratta di una regione, soprattutto in corrispondenza del
regime di transizione (R compreso tra 2000 e 6000), che pu essere instabile con fluttuazioni nella caduta di pressione e nello scambio termico; le prestazioni degli scambiatori possono cos deviare anche considerevolmente
dal comportamento predetto sulla base di queste curve.
20.7 L'interrelazione esistente tra trasferimento della quantit di moto e trasmissione del calore risulta dall'analogia concettuale (Figura 20.8)
tra strato limite idrodinamico e strato limite termico e dall'analogia formale tra equazione di moto ed equazione del flusso termico.
possibile infatti scrivere che (legge di Newton 3-4) nel sottostrato laminare (Paragrafo 6.2) lo sforzo tangenziale di attrito r pu essere
valutato dalla conoscenza del gradiente di velocit v lungo una direzione normale y alla superficie:
~v
1: = f..l~y
e che (legge di Fourier 20-1 ) il flusso termico (riferito all'unit di area del sottostrato laminare) cp risulta funzione del gradiente di temperatura T lungo la direzione y normale alla superficie:
([) =
-k~
~y
dove figurano rispettivamente la viscosit dinamica J.l , legata alla viscosit cinematica v, e la conduttivit termica k dello strato adiacente alla superficie, legata alla diffusivit termica a . Questa analogia tra calore e quantit di moto viene invocata partendo dall'assunzione che la diffusione del calore, espressa da a, e la diffusione della quantit di moto, espressa da v, awengono essenzialmente
attraverso lo stesso meccanismo cosicch una relazione relativamente semplice deve esistere tra i coefficienti di diffusione. L'analogia
empirica di Chilton-Colburn rappresenta appunto una risposta a questa ricerca. Allo stesso modo dell'analogia che riguarda i fenomeni di trasmissione termica, si riconosce l'esistenza di un'analogia relativa ai fenomeni di trasferimento di materia, interpretati dalla
diffusivit in massa D AR [m 2/s] della specie A nella specie B (Tabella F dell'Appendice); anche qui viene definito un fattore di Colburn
Jm, in cui il pedice m sta per massa, cos come prima nel fattorejH il pedice <<H stava per calore (in inglese "Heat"). Per ulteriori
approfondimenti dell'argomento si consigliano: R.B. Bird, W.E. Stewart e E.N. Lightfoot. Fenomeni di trasporto, Casa Editrice
Ambrosiana, Milano 1979; F.P. lncropera e D.P. De Witt, Fundamentals of Heat Transfer, John Wiley, New York 1981 ; C. Bonacina, A.
Cavallini e L. Matta rolo, Trasmissione del calore, Cleup, Padova 1989.
141
: : 3 - NUMERI PURI NELLA TRASMISSIONE DEL CALORE PER CONVEZIONE
Anche qui, per una pi accurata correlazione dei dati sperimentali, occorrerebbe tener conto di
due altri gruppi adimensionali (Figura 20.30): il rapporto elevato a O, 14 tra viscosit alla
superficie del tubo Jls e viscosit media del fluido J1{J1/ J1.)014 e il rapporto della lunghezza l al
diametro del tubo D(!!D) per valori del numero di Reynolds inferiori a l 0.000.
Per determinare il coefficiente di scambio convettivo h, esistono infine delle equazioni dimensionali, solitamente derivate dalle correlazioni tra i gruppi adimensionali citati sopra, in cui i
termini sono espressi in unit di misura opportune e in cui tutti i fattori numerici sono raggruppati in una singola costante. In alcuni casi le propriet fisiche sono funzioni lineari della
temperatura e l'equazione dimensionale viene risolta in un 'equazione contenente soltanto una
oppure due variabili (esempi di equazioni dimensionali sono trattati nel Paragrafo 25.2.2).
Esempio 20.12
Scambio termico e perdita di carico in un banco di tubi
All'interno di un banco con 7 file (ranghi) di tubi, disposti in modo sfalsato secondo lo schema della
Figura 20.31, scorre dell' acqua pressurizzata; all' esterno, il banco viene investito con flusso incrociato
da aria, avente una temperatura T' = 15 oc e una velocit v =6 m/s. Il diametro esterno dei tubi
D= 16,4 mm, i passi longitudinale SL e trasversale Sr valgono rispettivamente SL = 34,3 mm e
Sr = 31,3 m m; la temperatura della superficie esterna dei tubi T, = 65 o c.
L Rango l
L Rango 7
Fig. 20.31-a - Schema del banco di tubi deli' Esempio 20. 12.
Fig. 20.31 -b - Scambiatore di calore e fasc io tubiero, destinazione tipica del banco di tubi trattato nell'Esempio 20.12.
Facendo uso dei diagrammi tiportati nella Figura 20.32, calcolare nella regione esterna ai tubi ( il lato
mantello dello scambiatore di calore a fascio tubiero):
a) il coefficiente di trasmissione del calore per convezione forzata h tra aria e parete;
b) la cadula di pressione !:,.p dell'aria nell'attraversare il banco.
Soluzione
a) Per determinare il coefficiente di scambio h, lato mantello, utilizziamo il diagramma della Figura
20.32, che porta in ordinate (in basso) il prodotto del fattore di Colburn jH per il rapporto delle viscosit (jL.fJ1) 014 e in ascisse il numero di Reynolds (lato mantello).
Le propriet del fluido, nel nostro caso l 'aria che lambisce in flusso incrociato il banco di tubi, vanno
calcolate ad una temperatura di riferimento T, intermedia (20-49') tra la temperatura della superficie
142
D [mm]
[mm] Configurazione Curve
IOO~~~~~~~~~~~J$~~~~~~~~8(;:~~~~~~l
..-...
I 5,9
20,6
<J
3
ST
~~'?'~,...,~.-~,1:_i,"2jft;dHH-+
++It.tt---_++--+t--++-t-+-+
++ttlttl----_+t----HH
-~~
l ""3./ ~~<
10 f.---14L-
<]
23,8
25,4
19
19
25,4
19
25,4
25,4
19
25,4
I --
o
<l
o
31 ,7
3I ,7
4 --
3 --2 -.-
<l
l --
D
2 - (,
'""'-"
D
I~-b~~~~~~~~1+HH--1-~~rrn--~~~rrrr~~~~m
~t'.....
25,4
3I ,7
~~~
~~~~+H##--r+~~--r+~~--~++~
O,OI
O, l
:!
~
~
i;
..
r--"'-.....V
5<:St---:-
;;;;liiiii'i
~~;;;1;~;1"..~~~~~;;;1;-~
2
... , -....:;-.
ll'll
"'
. .,... . ,....
l
D [mm]
00
' l
0,008
15,9
19
I9
19
19
25,4
Sr [mm]
Configurazione
1 11~~m~~~~~~~~
-- ~ ij
<l
23,8
20.6
25,4
25,4
25,4
lI - 3 -- 2 - . - f--1-++++1+1-----+-+-H-t+t+t--t---t--H--t-1-f"H
l --
<l
31,7
.::::-:::r:::-,i"'==:
Curve
3 ---
1--H+t-H-++-- H--t-++++tH---+,-+++-H+H
11.741
j2~5,~4--j3~
j-~~~El~~~~tE~~~~~~
3I1 .2
,77 ____~og_
<l ___i2~=
.l
'
:
O,OOI L 25,4
l
IOO
IO
1000
10.000
100.000
Numero di Rcynolds R
Fig. 20.32 - Coefficiente di resistenza di attrito k, (in alto: curve blu e verdi) e fattorej11 (in basso: curve rosse)
;::orretto con il rapporto delle v iscosit (J.l) J1.) 014 in funzione del numero di Reynolds massim o Rmax lato man:ello per un banco di tubi ideale208
20.8 l fattori di correzione ai fattori }H e k, del banco di t ubi ideale sono trattati nel manuale Chemical Engineers'
Handbook di Perry edito da McGraw-Hill a New York (pagine da 10-25 a 10-30). Altri metodi di calcolo del coefficiente di scambio h e del coefficiente di resistenza di attrito sono presentati nel Paragrafo 7. 6 del volume
Fundamentals of Heat Transfer di F.P. lncropera e D.P. De Witt edito da John Wiley a New York nel 1981; si
rimanda a questo libro e in particolare all'Esempio 7.6 per i valori di h, citati nei Commenti. Per ulteriori
approfondimenti sul metodo presentato del calcolo del fattore di Colburn si consiglia Progetti di impianti termici di M. Filippi, edito da Levrotto & Bella a Torino nel 1979.
esterna del tubo (T, = 65 C) e la temperatura dell' aria (T' = 15 C):
= T,
+ T'
= 65 oc + 15 oc
40
oc
Sulla Tabella D. l dell'Appendice leggiamo Je propriet dell' aria in corrispondenza della temperatura
T= 40 C:
- massa volumica p= l ,092 kg/m
- capacit termica massica cP = l O14 J/(kg K)
- conduttivit termica k = 0,0265 W/(m K)
~
a= 24,8 x l o-6 m2/s
- diffusivit termica a x l 0 6 = 24,8
- viscosit dinamica ,u x l 06 = 19,123
~
J..L = 19, 123 x 10-6 Ns/m 2 = 19,1 23 x J0-6 Pa s
~
v= 17,6 x 10-6 m 2/s
- viscosit cinematica v x l 0 6 = 17,6
- numero di Prandtl Pr = O,7 1.
143
::J.8 - NUM ERI PURI NELLA TRASM ISSIONE DEL CALORE PER CONVEZIONE
l Tabella 20.6
Valori tipici del passo tra i tubi per diverse configurazioni di banchi di tubi
Diametro
esterno
D[mm]
Passo
ST [mm]
SL [mm]
S{ [mm]
17,9
10,3
20,7
11,9
25,4
25,4
17,9
17,9
22,0
12,7
31,7
31,7
Configurazione
~
~
15,9
20,6
----..
19,0
23,8
----..
19,0
25,4
----..
19,0
25,4
----..
19,0
25,4
25,4
31,7
----..
25,4
31,7
----..
22,4
22,4
25,4
31 ,7
27,5
15,9
w
w
"r:~ -6)
~ ~ ~]
w
L
Occorre inoltre determinare il valore della viscosit dinamica alla temperatw'a della superficie
esterna del tubo T5 = 65 C, per poter calcolare la viscosit dinamica Jl, che figura nel rapporto
{jl/ J1)014 . La viscosit dinamica alla temperatura di 65 C viene approssimata dall'interpolazione
lineare dei valori di J1 a 60 C (19,907) e a 80 C (20,790) che si leggono sulla Tabella D.l.
=
J16s
J1 6o
Jls X 106 = 20,127
= Jl so- J1 6o
20
=>
oc
oc =
19,907 5 = 20 127
19 ,907 + 20,79020
,
Jls = 20,127 x 10-{; Ns/m 2 = 20,127 x 10-{; Pas
Note le propriet del fluido, calcoliamo i puri numeri che figurano in ascisse e in ordinate del diagramma della Figura 20.32. Iniziamo con il numero di Reynolds massimo lato mantello (20-38), calcolato cio in funzione della velocit massima vmax che incontra l'aria nel passare attraverso il
banco tubi. La velocit massima si raggiunge l dove la sezione di passaggio diventa minima. Nel caso
dei tubi allineati (Figura 20.33-a) la sezione minima A1; ma l'aria, nelle condizioni assegnate di
velocit e di temperatura, pu essere considerata un fluido incomprimibile e l'equazione della conservazione della massa (5-2) tra la sezione di ingresso A e quella minima A 1 ci d:
Av = A 1Vmax
A
A,
=-v=
max
S
T
v
ST - D
20-52
dove, al posto del rapporto delle aree, abbiamo sostituito il rapporto tra le distanze relative sul
144
piano del disegno in quanto l'altra dimensione dell'area, che la lunghezza normale al piano del disegno, si mantiene costante.
Nel caso di tubi sfalsati (Figura 20.33-b), se la sezione minima viene raggiunta nel piano trasversale
A 1, allora si applica ancora la 20-52. Se invece la sezione minima sul piano diagonale A 2 , le file dei
tubi sono spaziate in modo tale che risulta:
20-53
dove il fattore 2, che compare nel primo membro della prima disequazione, dovuto al fatto che il
fluido si suddivide nella biforcazione che incontra procedendo oltre l'ingresso in corrispondenza delle
due sezioni A 2 rappresentate sulla Figura 20.33-b.
Fig. 20.33 - Disposizione tipica dei tubi in un banco:

a) allineati;
b) sfalsati.
La distanza S0 si calcola appl icando il teorema di Pitagora:

SD= [S~ + (Sr / 2)2JL'2
20-53 '
Mentre la velocit massima v m"'' ' nel caso in cui verificata la 20-53, data da:
V
max
2(SD - D)
20-54
Trattandosi di tubi sfalsati, dobbiamo calcolare in primo luogo S 0 con la 20-53 ':
S0
= [~ + (Sr / 2)2Jl12 = [(34,3 mm)2 + (31,3 mm/2)2 ) 0 5 = 37,7 mm
e quindi confrontarlo con (Sr + D)/2 secondo la 20-53:

Sr + D _ 31,3 mm + 16,4 mm
---'---~--
= 23,8 mm
Risulta cos che la disuguaglianza 20-53 non verificata, in quanto S0 molto pi grande di
(Sr + D) /2. La velocit massima va allora calcolata con la 20-52:
v
mox
Sr
ST - D
3 1,3 mm
6 m / s = 12,6 m / s
31,3 nun - 16,4 nun
Il numero di Reynolds vale:
R
max
= Dvmax = 0,0164 m x 12,6 m / s = 1.

1 741
V
17,6 X J0- 6 m2fs
Partendo da Rmax = 11.741 (letto sulle ascisse del diag ranuna della Figura 20.32), arriviamo sulla
curva, che la stessa per tutte le configurazioni, e da qui passiamo sulle ordinate dove leggiamo:
145
_ 8 - NUMERI PURI NELLA TRASMISSIONE DEL CALORE PER CONVEZIONE
Il rapporto delle viscosit l e quindi si pu trascurare; risulta infatti:
Jls
Jl )
0.14
-6
20,127x l0 Pas
19,123 x J0- 6 Pas
) 0,14
= I,007 "' l
Poniamo a ll ora uguale a 0,008 il fattorejH definito dalla 20-51:
JH = StPr 213 = 0,008

e risolviamo rispetto al coefficiente di scambio termico per convezione h, ricordando la definizione
del numero di Stanton St (20-50):
} 11
= StPr 213 =
Pr061 =
P V maxcp
=>
1,092 kg/ m 3
h
O79 =O 008
13.952 W/(m 2 -K) '
'
=>
h
12,6 m/s
h= O 008
'
10 14 J/(kgX)
(0,7 1) 067 == 0,008
=>
2
13 952
W/ (m -K) = 141 3 W/(m 2 X)

0,79
'
b) Il calcolo della caduta di pressione !!p, subita dall ' aria nel passare attraverso il banco di tubi, basato
sui concetti sviluppati in aerodinamica per descrivere la resistenza incontrata da un profilo:
6p = NX (
dove N
pv2~ax ) k.
20-55
il numero di ranghi di tubi;
un fattore correttivo che vale l quando il numero di ranghi maggiore di l O, mentre

per un nwnero di ranghi inferiore a l O maggiore di l ; in p1ima approssi mazione viene
posto uguale a l;
la massa volumi ca del fluido che attraversa il banco;
p
vmax
k.
la velocit massima del fluido ;

il coeffic iente di resistenza di attrito che si legge sulla parte alta delle ordinate della
Figura 20. 32.
Leggiamo allora sul diagramma del la Figura 20.32, in corrispondenza di R max = 11.741 , un valore di
k. = 0,17; nell 'equazione 20-55 mettiamo N= 7 ( il numero di ranghi), X = 1,04 ( il valore che si
ricava dai testi specializzati20 R per queste condizioni) oltre agli altri valori indicati in precedenza:
An=
'->J'
Nx(pv~'"'
)ka =
2
3
2
1 092
26
7 x l 04
kg/ m x (1 m / s) O17
'
2
'
107 3 Pa
'
Commenti
I calcoli si riferiscono ad un banco di tubi ideale: non si tiene conto cio della configurazione dello scambiatore a fascio tubiero in cui la pre senza dei diafrarruni d origine a un deflusso tortuoso del fl uido che
si svolge da parallelo a normale a ll 'asse del fascio di tubi; vi sono poi le tolleranze di lavorazione e di
montaggio che consentono a l fluido di scon ere tra il mantello ed il fascio tubiero e tra i tubi ed i diaframmi. Esistono allora dei fattori di correzione208 , che vanno moltiplicati per i valori forniti dai diagrammi della Figura 20.32 .
II valore di h( 141,3 W/(m2 K), che abbiamo calcolato per il banco di tubi ideale, in buon accordo con
valori (143 oppure 154 W/ (m 2K)) calcolati con altri metodF0 8.
Per lo scambio termico ali 'interno dei tubi dello scambiatore a fascio tubi ero si rimanda a lla correlazione
dell'Esempio 20.10, mentre le perdite di carico all'interno dei tubi vann o calcolate con il metodo esposto nel Paragraj 6.2.
La trattazione genera l.e del calcolo dello scambio termico e della caduta di pressione verr presentata
nel Capitolo 25.
146
La trasmissione del calore studia il trasferimento di energia che avviene in conseguenza di una
differenza di temperatura t!,.T tra i corpi: La quantit di calore Q, trasmessa nell'unit di
tempo t, un_flusso termico, si indica con Q= Q/ t e si misura in W dal momento che l J/s equivale a l W; Q perci una potenza termica. Questo trasferimento di energia si pu realizzare
in tre modi:
A. conduzione: quando il trasferimento di calore, prodotto dal gradiente di temperatura,

avviene in un solido oppure in un fluido in quiete;
B. convezione: invece il trasferimento di calore che avviene tra una superficie e un fluido
in movimento dotati di temperature diverse;
C. irraggiamento: tutte le superfici, che si trovano a una data temperatura, emettono energia
sotto forma di onde elettromagnetiche. Perci, in assenza di un mezzo situato tra due superfici, il calore tra le due superfici a diversa temperatura viene trasmesso per solo irraggiamento.
La legge di Fourier regola la trasmissione di calore per conduzione. Essa dice che il flusso termico Q [W], che viene trasferito per conduzione dalla superficie a temperatura maggiore a
quella a temperatura minore, proporzionale all' area della superficie A [m2 ] e al gradiente di
temperatura !).T/l [Kim] (variazione di temperatura !).T riferita allo spessore l del materiale)
attraverso una costante k [W/( m K)] che prende il nome di conduttivit termica ed funzione
del tipo di materiale e della temperatura:
Q=
kA t!,.T
l
La legge che regola la trasmissione ~i calore per convezione la legge di N ewton; questa legge
mette in relazione il flusso termico Q [W] con la differenza t!,. T [K], tra la temperatura di parete
della superficie di area A [m 2 ] e quella del fluido, attraverso una costante di proporzionalit h
[W/(m 2 K)], che prende il nome di coefficiente di convezione:
Q= hAt!,.T
I.; ordine di grandezza del valore del coefficiente di convezione h cambia drasticamente in fun-
zione del tipo di convezione (naturale oppure forzata), del fluido (gas oppure liquido) e del processo coinvolto (nel caso di un passaggio di stato, come ebollizione o condensazione, h pu
raggiungere valori enormi).
A differenza degli altri due modi di trasmissione del calore, conduzione e convezione, l'irraggiamento non richiede la presenza di un mezzo materiale. Addirittura se il mezzo materiale
manca, se cio si fa il vuoto attorno alla superficie che emette, il trasferimento di energia
r~diante avviene con maggiore efficienza. Per la legge di Stefan-Boltzmann il flusso termico
Q [W] emesso per irraggiamento da una superficie di area A [m2 ] dipende dalla quarta potenza
della temperatura T [K] della superficie:
Q=ECJAr
attraverso la costante di Stefan-Boltzmann CJ = 5,67 x
I0- 8 W/(m 2 K 4 ) e l'emissivit
E.
La macchina che permette di trasferire energia da un fluido a un altro, attraverso una superficie solida, lo scambiatore di calore. I meccanismi, che governano questo trasferimento di
energia, sono soprattutto quelli di convezione e di conduzione. Gli scambiatori di calore possono essere classificati sia in funzione del tipo di applicazione (senza cambiamento di fase, con
cambiamento di fase, rigeneratore) sia sulla base della configurazione relativa che assumono
tra loro la corrente del fluido pi freddo e la corrente del fluido pi caldo (equicorrente, controcorrente e a correnti incrociate).
147
:: '\AARIO
Nel calcolo di progetto di uno scambiatore di calore essenziale arriv~re a espressioni che mettano in relazione la quantit di calore trasmesso nell'unit di tempo Q [W] con le temperature
di ingresso Ti e di uscita T.. dallo scambiatore dei due fluidi caldo c e freddo f, il coefficiente globale di scambio U [WI(m2 K)] e l'area A [m 2] della superficie totale richiesta per quel
dato scambio termico.
Due equazioni si ottengono, scrivendo l'equazione del bilancio energetico di sistemi aperti al
fluido caldo e al fluido freddo. Nell'ipotesi infatti che siano trascurabili il calore trasmesso tra
scambiatore e ambiente esterno, le variazioni di energia cinetica e le variazioni di energia
potenziale, l'equazione del bilancio energetico :
Q= m(hu- hJ
dove hu e hi rappresentano rispettivamente le entalpie del fluido in uscita e in ingresso dello
scambiatore. Esprimiamo l'entalpia in funzione della temperatura (per un gas perfetto
h = ePT) e applichiamo l'equazione precedente del bilancio e~ergetico al fluido freddo, ottenendo una prima equazione, che afferma che il flusso di calore Q entra nel fluido freddo, facendone aumentare la temperatura dal valore in ingresso I;; al valore in uscita 7;-..:
Q = mr Cpr (1'ru- J;..)

Ma la sottrazione del flusso termico Q fa diminuire la temperatura del fluido caldo dal valore
in ingresso r ei al valore in uscita ~u e quindi applicando l'equazione del bilancio energetico
al fluido caldo otteniamo una seconda equazione:
Q= mccpc (Tci- ~,)

Note le temperature di ingresso dei due fluidi e specificate, oppure facilmente determinabili,
in base alle due equazioni precedenti relative al fluido freddo e al fluido caldo, le temperature
in uscita, si procede al dimensionamento dell'area A della superficie di scambio con l 'equazrone,
che lega il flusso termico Q[W] alla superficie di scambio A [m 2 ] e alla differenza media di
temperatura l1T, [K], attraverso il coefficiente globale di scambio U [WI(m 2 K)].
11
I.: espressione generale della differenza media di temperatura, detta differenza di temperatura
media logaritrnica (al denominatore figura infatti il logaritmo naturale, il logaritmo cio in base
e), si ottiene facendo riferimento alla sezione iniziale l e alla sezione finale 2 dello scambiatore ed data da:
con
Ll~ = Tc 1 - Tr 1: differenza di temperatura iniziale;

l1Tz = Tc2 - Tr2 : differenza di temperatura finale.
Il coefficiente h dello scambio termico nella convezione forzata in assenza di irraggiamento

pu essere espresso in modo adimensionale ( il metodo presentato in questo Capitolo) sia
attraverso le correlazioni tra il numero di Nusselt Nu, il numero di Prandtl Pr e il numero di
Reynolds R sia attraverso il fattorejH di Colburn oppure (metodo del Capitolo 25) pu venire
espresso da formule dimensionali.
148
20.1 Calcolare la differenza di temperatura media logaritmica 11Tmdi uno scambiatore in conlrocorrente in cui il fluido caldo (olio) entra alla temperatura Tc = l 00 C ed esce alla tempeatura di T.ou = 60 C, mentre il fluido freddo (acqua) entra a una temperatura I;;= 15 C ed esce
alla temperatura Tru =40 C.
20-30:
20.2 In uno scambiatore di calore a fascio tubiero in controcorrente il fluido caldo entra alla
11:mperatura Tc = 160 C ed esce alla temperatura T.ou = 95 C, mentre il fluido freddo entra a
una temperatura I;;= 20 C ed esce ad una temperatura Tru= 80 C. Sapendo che l'area dello
scambiatore A= 15m2 e che il coefficiente globale di scambio vale U = 240 W/(m 2 -K), calcolare la differenza di temperatura media logaritmica 11Tm e il flusso termico Q.
20-30:
!J.T = (~; - Tru)- (~u - I;J = (160 C- 80 C) - (95 C - 20 C) =

m
20-27:
In ( ~ ~ Tru )
Tcu T;;
In ( 160 C _- 80 C)
95 0 C 20 0 C
77 5
'
Q= UA!1Tm= 240 W/(m2 -K) x 15,0 m 2 x 77,5 oc = 279 kW
20.3 Calcolare la superficie di scambio A di uno scambiatore di cui sono assegnati il flusso
lmnico Q= 560 kW, il coefficiente globale di scambio U = 100 W/(m2 -K) e la differenza media
mtemperatura !J.Tm= 140 K.
20-27:
= UAI1Tm
= __IL_ =
U!1Tm
560.000 W
= 40 m 2
100 W/ (m 2 -K) x 140 K
20.4 In uno scambiatore di calore a fascio tubiero in equicorrente passa una portata
Ilic = l 0,45 kg/s del fluido caldo (etanolo) che deve essere raffreddato dalla temperatura
Te = 60 C fino alla temperatura T.ou = 35 C dal fluido freddo (acqua) avente una portata
r = 6 kg/s e una temperatura di ingresso I;; = 6 C. Si conoscono la capacit termica massica
dell'etanolo cpc = 2,4 kJ/(kgK), la capacit termica massica dell'acqua cpr = 4,1 8 kJ/(kgK), il
tiametro esterno del tubo D= 0,25 mm che viene utilizzato per realizzare il fascio tubiero dello
scambiatore e il coefficiente globale di scambio, riferito alla superficie esterna del tubo,
l: = 550 W/(m2K). Determinare la lunghezza complessiva l dei fasci di tubi che costituiscono
lo scambiatore.
20-26:
Q= mccpc (I;,;- ~u ) =
10,45 kg/ s x 2400 J/(kg-K) x (60 C- 35 C) = 627.000 w

Tfu
=_iL_+ Tfi
mfcpf
627.000 W
+6
6kg/ sx4180J/ kg
oc =
31
oc
20-29:
20-27: Q= UAI1Tm
= U(1tDl)!J.Tm
149
.=.::.KIZI RI SOLTI
20.5 Utilizzando i dati nonch alcuni risultati dell'Esercizio 2 0.4 (Q= 627.000 W,
Tru= 31 C), si calcolino, per uno scambiatore in controc_orrente, la differenza media di temperatura !1Tm, le capacit termiche per unit di tempo20.4 C= mcP dei due fluidi e la lunghezza
complessiva l dei fasci di tubi dello scambiatore. Si trover che la /1Tm, calcolata con la 20-30,
d zero fratto zero, forma indeterminata che non permette di stabilire la differenza media di temperatura, e che le capacit termiche dei due fluidi, caldo e freddo, sono uguali. ln tali condizioni
le differenze di temperatura (20-28) a ll 'ingresso !1T1 =Te;- Tru = 60 C - 31 C = 19 C e all'uscita /1T2 = ~" - 4; = 35 oc- 6 oc = 19 oc sono uguali: la differenza di temperatura
111Tmlcontrocorrente = 29 o c si mantiene cio costante lungo tutto lo scambiatore (Figura 20.6).
20-30: /1T = (~;- Tru) - (~u- T1J = (60 C - 31 C) - (35 C - 6 C) = 29 C- 29 C
m
ln (~i
~u
: -
Tfu)
:c)
In ( 60
31 C)
35 C - 6 0 C
Tfi
=Q
In ( 29
29 C
Cc = mccpc = 10,45 kg/ s x 2,4 kJ/(kg-K) = 25,08 kJ/(s-K) = 25,08 kW/K
r = mrCpr = 6 kg/s X 4 ,18 kJ/(kgK) =

20-27: Q
= U(nD/)!1Tm
1=
25,08 kJ/ (s-K) = 25,08 kW/ K
UnD!1 Tm
627.000 W
= 500 m
550 W/(m 2K) x 1t x 0,025 m x 29 K
~ 20.6 Utilizzando i dati nonch alcuni risultati degli Esercizi 20.4 (Q = 627.000 W, Tru= 31 C)
e 20.5 (j/1Tmlconrrocorrente = 29 C), si calcoli la lunghezza complessiva l dei fasci di tubi che costituiscono uno scambiatore a flussi incrociati.
P = Tru - Tti
20-31:
/1Tm= lf1T.nlcontrocorrcntcFincr = 29 C X 0,9 = 26, l C
20-27:
TCl. - T:fi
= 3l
oc - 6 oc
60 C - 6 oc
= U(nD1)!1Tm
= O46
R= ~i- ~u = 60 oc - 35 oc = l
Tru - Tfi
3 l C - 6 C
20-32:
20-32':
'
1=
UnD!1T.n
550
627.000 W
0,025 m
W/(m 2-K) X 1t x
26,1 K
incr =
09
= 556 m
20.7 In un negozio la parete esterna della vetrina, di area pari a 9 m2 e di spessore pari a
8 rnm, si trova alla temperatura di 5 C, mentre la parete interna raggiunge la temperatura_ di
lO C. Sapendo che la conduttivit del vetro e 0,78 W/(mK), calcolare il flusso termico Q e
il calore scambiato in un'ora.
~
Q= 4387,5 W;
Q = 15.795 kJ
20.8 Calcolare il flusso termico per unit di area <P di un muro, di conduttivit
k= 0,69 W/(mK) e di 12 cm di spessore, avente la parete esterna alla temperatura di -lO oc
e la parete interna a 20 C.
<P= Q/A = 172,5 W/m 2
150
20.9 Il flusso termico per unit di area, attraverso un muro di mattoni refrattari avente
I W/(m K) di conduttivit e 25 cm di spessore, vale 300 W/m 2. Sapendo che una parete si trova
alla temperatura di l 00 C, determinare la temperatura Tz a cui si trova l'altra parete del muro.
Tz = 25 oc
20.10 Utilizzando i dati della Tabella 20. 1, calcolare la resistenza termica R di una parete di
IO cm di spessore e di area unitaria realizzata in mattoni comuni oppure in sughero.
Mattoni comuni: R = 0,14 K /W;
Sughero: R = l ,9 K /W
20.11 Uno strato di materiale in fibra di vetro, avente conduttivit di 0,035 Wl(m K) e spes:ore 5 cm, viene interposto tra due pareti di mattoni, dascuna di 8 cm di spessore, aventi conduttivit 0,7 W/(mK). Le temperature della parete composta, avente 2m2 di superficie, sono
pari a 200 C su un lato e a 20 C sul lato opposto. Determinare la resistenza termica del primo
strato di mattoni R 1 del secondo strato in fibra di vetro R 2 e del terzo strato di ma~oni R 3
Calcolare poi la resistenza termica totale R della parete composta e il flusso termico Q.
R1 = 0,057 KIW;
R2 = 0,714 KIW;
R3 = 0,057 K/W;
R = 0,83 K/W;
Q= 217 W
20.12 Lo spessore della finestra (di area 0,5 m2) del forno, trattato nell ' Esempio 20. 5 e
mostrato in Figura 20.15-a, viene portato a 20 cm, impiegando due pannelli di plastica con conduttivit k= 0,2 W/(mK). I.:aria contenuta nel forno si trova a una temperatura T' = 400 C,
mentre la temperatura esterna T"= 15 C. I coefficienti di scambio all 'interno e all 'esterno
del forno valgono rispettivamente h' = 35 '!\'l(m 2 K) e h"= 10 W/(m 2K). Determinare la resi~tenza termica totale R 1w il flusso termico Q e la temperatura T; della parete della finestra rivolta
\ erso l'esterno.
R 10 1 = 2 ,26 KIW;
= 170 W;
20.13 Uno scambiatore di calore formato da tubi di ottone (leggere sulla Tabella 20. l la
conduttivit k), con raggio interno di 10 mm e raggio esterno 12 mm, lambiti esternamente da
aria. Il valore medio del coefficiente di convezione all 'interno dei tubi, dove scorre vapore,
h'= 210 W/(m 2K), mentre all'esterno dei tubi h"= 70 W/(m2 K). Seguendo il metodo illustrato n eli' Esempio 20.6, determinare il coefficiente globale di scambio ~, re lativo alla superficie interna del tubo, nelle due condizioni di scambiatore nuovo senza incrostazioni e con depo:-iti sulla parete interna dei tubi (leggere sulla Tabella 20.4 il fattore di sporcamento F).
k= 11 1 W/(m K);
scambiatorenuovo: U1 =59,94 W/(m 2 K);
2
F 1 = 0,0009 (m K)/W;
scambiatore con depositi: U2 = 59,62 W/(m 2 K)
151
:OSERCIZI
21.1
Miscele
Una sostanza pura tma sostanza che ha una composizione chimica definita e omogenea; esempi
sono l' acqua, l'azoto e il mercurio.
Nelle applicazioni ci si imbatte molto spesso in miscele di sostanze pure. Caria ne un esempio; l' aria una miscela di diversi gas, in primo luogo azoto e ossigeno, come si pu dedurre
dalla composizione dettagliata (Tabella 21.1-a) e da quella semplificata util izzata nelle applicazioni (Tabella 21.1-b).
Una miscela un aggregato di particelle (molecole, ioni, elettroni, ecc.) distinguibili le une dalle
altre a causa della diversa struttura chimica. Definiamo specie quel costituente di una miscela
suscettibile di reazione chimica, la cui quantit non pu essere cambiata in modo indipendente
dalle altre specie in quanto, variando tra loro le proporzioni dei vari reagenti, possiamo modificare la reazione chimica fino al punto di non farla pi avvenire. Definiamo invece componenti
i costituenti di una miscela, chimicamente inerte, che possono essere variati indipendentemente
gli uni dagli altri.
Tabella 21. l -a
Aria secca allivello del mare: composizione volumetrica
Costituente
Simbolo
chimico
Azoto
Ossigeno
Argon
Anidride carbonica
Idrogeno
Neon
Elio
Percento
in volume
Massa molecolare*
[kg/kmol]
78,03
20,99
0,94
0,03
0,01
0,0012
0,0004
28,013
31,999
39,948
44,01
2,016
20,183
4,003
Massa molccolare dell'aria= 28,97 kg/kmol.

*La massa molecolare trattata nel Paragrafo 21.3.
Tabella 21.1-b
Aria secca allivello del mare: composizione (in volume e in massa) semplificata per le applicazioni
Costituente
Simbolo
chimico
Percento
in volume
Percento
in massa
Massa molecolare*
[kg/kmol]
Azoto
Ossigeno
N2
02
79,1
20,9
76,8
23,2
28
32
Massa molecolare dell' aria = 28,97 kg!kmol.

*La massa molecolare trattata nel Paragrafo 21.3.
152
CAPITOLO 21 - MISCELE
Una quantit di materia che sia omogenea per composizione chimica e struttura fisica viene chiamata.fase. Una fase pu contenere diversi componenti: ad esempio l'aria una fase gassosa composta da diversi gas, mentre una benzina una fase liquida composta da diversi idrocarburi. Se
un sistema contiene solo una fase si dice omogeneo, quando invece ha pi di una fase il sistema
si dice eterogeneo. Una sostanza pura tale da mantenere inalterata la composizione chimica
in tutti gli stati. Ad esempio, l'acqua va considerata una sostanza pura che, nello stato di
vapore surriscaldato, costituisce un sistema omogeneo, mentre, nella regione della miscela
liquido-vapore, costituisce un sistema eterogeneo.
21.2
Equazione di stato riferita alla mole
Nel Paragrafo 15.4 si erano scritte tre espressioni diverse dell 'equazione di stato di un gas perfetto dove figuravano press ione p, massa volumica p, volume massico v, massa m, temperatura
T e costante del gas R:
p
= RT
(15-1) 21-1
pv =RT (15-2) 21-2
p V= mRT (15-3) 21-3
La costante R caratteristica del gas considerato; si dovrebbe cio scrivere R aria se si considera
l' aria oppure RN, quando si tratta l'azoto (N2 il simbolo chimico dell'azoto) e cos via.
Anzich fare riferimento alla massa m [kg], l' equazione di stato pu anche essere scritta
facendo riferimento ad un 'altra grandezza fondamentale del sistema SI (Tabella 1.1): la quantit di sostanza n chiamata mole [molfu. In questo corso verr di solito considerata il suo multiplo kmol ; per kmol di una sostanza si intende un numero di kg pari alla sua massa molecolare
M 2 I. 2 (TabellaA.6). Negli esempi che seguono viene illustrato il significato della mole.
La massa molecolare dell'azoto N 2 (composto chimico costituito da due atomi di azoto N) vale
28,013 kg/kmol (TabellaA.6). Una mole di azoto corrisponde a
l kmol di N 2 x 28,013 kg/kmol = 28,013 kg di N2
Per il carbonio C s i ha 12,011 kg/kmol e per l' idrogeno H si ha 1,008 kg/kmol ( cio la massa
molecolare dell'idrogeno H 2 data dalla TabellaA.6 diviso 2, in quanto nella molecola sono presenti due atomi H) 213
La massa molecolare del metano CH4 (composto chimico costituito da un atomo di carbonio C
e da quattro atomi di idrogeno H)
l atomo di C x 12,011 kg/kmol + 4 atomi di H x 1,008 kg/kmol = 16,04 kg/kmol di CH4
Una mole di metano corri sponde perci a
l kmo1 di CH4 x 16,04 kg/kmol = 16,04 kg di CH4
Tenendo presente che la massa molecolare dell 'ossigeno 0 2 3 1,999 kglkmol (Tabella A.6), una
massa di ossigeno di 127,996 kg corrisponde a un numero di moli pari a
127,996 kg
3 1,999 kg/kmol
= 4 kmol di Oz
21 .1 In modo pi generale si intende per kmolla quantit di sostanza presente in un sistema che contenga tante entit
elementari del tipo considerato quanti sono gli atomi di carbonio contenuti in 12 kg di carbonio_12. Le entit elementari vanno di volta in volta specificate e possono essere atomi, molecole, ioni, elettroni, altre particelle, oppure
gruppi specifici di tali particelle. Il numero di atomi contenuto in 12 kg di carbonio_12 il numero di Avogadro
NA = 6,024 x 1023 mol-' . Il numero di Avogadro rappresenta anche il numero di molecole N contenute in n mol
di qualsiasi sostanza (NA =N/n).
21.2 La definizione di quantit di sostanza presentata all'inizio del testo (Pa ragrafo 1.4) faceva riferimento alla mole
[mol] che trova una sua corrispondenza nella massa misurata in grammi [g].
21.3 Se, al posto della molecola, consideriamo l'atomo (nel caso specifico l'atomo di carbonio C o l'atomo di idrogeno
H) dovremmo parlare di massa atomica e non di massa molecolare.
153
:: .2 - EQUAZIONE DI STATO RIFERITA ALLA MOLE
Sulla base di quest'ultimo esempio, possiamo indicare il numero n di moli [kmol] per una data
sostanza di massa m [kg] avente la massa molecolare M [kglkrnol] come:
m
n=-
21-4
l: equazione 21-2 pu adesso essere applicata alla kmol, sostituendo al posto della massa m del
gas la massa M della kmol:
21-5
p(Mv)=MRT
Il prodotto Mv = Vm [kg/kmol x m 3/kg = m 3/kmol] rappresenta il volume occupato dalla mole ed
perci chiamato volume molare . Sulla base di rilievi sperimentali , si visto che il volume
molare vm presenta circa lo stesso valore per tutti i gas, quando misurato nelle stesse condizioni
di pressione e temperatura. Ad esempio, nelle condizioni normali (sono contrassegnate da un
asterisco) di pressione p* = l Ol kPa ( il valore arrotondato della pressione atmosferica al
livello del mare) e di temperatura T*= 273 K ( il valore arrotondato corrispondente a O 0 C),
il volume molare vale Vm = 22,414 m3/k:mol. Il volume massico di un dato gas v (m3/kg] pu
allora essere ottenuto come rapporto tra volume molare Vm [m 3/kmol] e massa molecolare
M [kg/kmol] , ambedue determinati nelle stesse condizioni di pressione e temperatura:
v = ~
21-6
M
Ad esempio per l'azoto abbiamo:
3
= 22,4 14
v
N,
m / kmol
28,0 13 kg/kmol
= 0 8 m 3/ k
'
Anche il prodotto MR = Rm [kglkmol x J/(kgK) = J/(kmoiK)] una costante; questa grandezza

viene chiamata costante universale dei gas e assume appunto lo stesso valore per tutti i gas:
8,3 l 4 kg/(kmol-K). La costante R [kJ/(kg -K)] del singolo gas perfetto pu allora essere ottenuta
come rapporto tra la costante universale Rm [kJ/(kmol K)] e la massa molecolare M [kg/kmol]
del gas considerato:
= Rm
M
21-7
Se, ad esempio, consideriamo l'azoto, abbiamo:
R,
N,
= 8,3 14 kg/ (kmolK)

28,013 kg/ kmol
= O 2968 kJ / (k K)
'
g
che appunto il valore riportato nella Tabella A. 6.

L'equazione di stato del gas perfetto (21-5) pu adesso essere espressa su base m olare da:
21-8
oppure per n moli da:
p(nVm) = nRmT
Ma, essendo Vm il volume riferito alla kmol, il prodotto n [kmol] per Vm [m3/ kmol] il volume
V [m3]. Allora per n moli di un gas perfetto possiamo scrivere :
pV
= n~T
21-9
Quest'ultima equazione traduce la legge di Avogadro per i gas perfetti che afferma: uguali volumi di gas
nelle stesse condizioni di pressione e temperatura contengono lo stesso numero di molecole. Infatti, se
154
nella eq uazione 21-9 vengono fissati p , Ve T, allora il numero di moli n anche fissato dal momento che
Rm, costante universale dei gas, ha lo stesso valore per tutti i gas. Come abbiamo precisato2 u, il numero
di Avogadro vale N = 6,024 x l 026 molecole/kmol. Quindi, se il numero di moli n fissato, anche il
numero di molecole fissato. Questo ci dice che una mole di un gas p erfetto semplicemente un
numero defi nito di molecole di quel gas.
Numero di moli di una miscela
Esempio 21.1
Cna miscela di gas pe rfetti, avente una massa molecolare M= 28,97 kg/kmol, occupa un vo lume
= 5,3 m 3 alla temperatura T= 25 oc e alla pressione p= 0,101 MPa. Determinare il numero di moli
"!.la massa m e il volume massico v della miscela .
.:~So/uzio11e
Occorre risolvere l'equazione 21-9 rispetto a n:
6
n= pV =
0,101 x 10 Pa x 5,3 m
= ,216 krnol
0
RmT
83 14 J /(kmoi-K) x (273,15 + 25) K
La massa m della miscela si ottiene con la relazione 21-4:

m= nM= 0,216 krnol x 28,97 kg/kmol = 6,257 kg
:nentre il volume massico v dato da:
v = V =
m
53 3
m = O 847 m 3/ kg
6,257 kg
'
,olwne massico v pu anche essere calcolato, determinando prima il volume massico v* nelle condizioni normali con la 21-6:
v* =
V.,
M
= 22,414 m / kmol = O,n4 m 3 / kg
28,97 kg/ krnol
e poi facendo il rapporto tra l ' equazione di stato de i gas 21-1 , scritta nelle condizioni proposte
dall'Esempio (p= p* = 0,101 MPa e T= 298,15 K), e l'equazione di stato, scritta per le condizioni normali (p* = 0, 101 MPa e T* = 273 K):
~~
=RT
condizioni d eli' Esempio (la pressione p non vatia)
. *= RT*
condizioni normali di pressione e temperatura
v
v*
T
T*
v = v"'... -T = O 774 m 3/ k a 298,15 K = O 845 m '!

' kg
T*
'
"" 273 K
'
n valore del volume massico, cos calcolato, coincide praticamente con quello (0,847 m 3/kg) che ave'3IT10
calcolato con la prima procedura.
21 .3
Miscele di gas perfetti

Si definisce frazione molare X; d i un comp on ente di una miscela d i gas il rapporto tra il numer o
di m o li n; d e l componente i e il numero di moli totali n dell a miscela, dato dalla sommatoria
(indicata con il simbolo :E) del numero d i m oli relative a tutti i diversi componenti contenuti ne lla
miscela:
x - n;
n
"'i -
21-10
con
21 -10'
155
: 3 - MISCELE DI GAS PERFETII
Analogamente s i definisce frazione in massa w; il rapporto tra la massa m; del componente i e

la massa totale della miscela, data dalla sommatoria delle masse di tutti i componenti la
miscela:
21-11
21-11'
con
Consideriamo, ad esempio, una miscela di due gas A e B contenuti nel recipiente di volume V della Figura 21.1. Siano p la pressione e T la temperatura della miscela. A llora la frazione molare x A del gas A vale:
Temperatura = T
~ Pressione = p
oo
o oooo
o
o o o
oooooooo
o o oo o o
o o o o o 00
dal momento che il numero totale di moli uguale a nA + n8 .
Volume= V
La Legge di Dalton ci permette di trattare le miscele di gas perfetti. Essa

afferma: La pressione di una miscela di gas perfetti data dalla somma
Fig. 21.1 - Una miscela di due gas.
delle pressioni dei costituenti quando la pressione di ciascun componente
viene misurata come se questo fo sse solo, si trovasse alla temperatura
della miscela e occupasse tutto il volume a disposizione deli ' intera miscela. La pressione di
ciascun componente la sua pressione parziale e la somma delle pressioni parziali P; dei diversi
gas costituenti la miscela d la pressione totale p della miscela :
21 -12
p= Lp;
Consideriamo i due recipienti della Figura 21 .2:

il volume V, occupato una volta completamente
dal gas perfetto A e l 'altra volta dal gas perfetto
B, lo stesso volume V che la m iscela A + B
occupa ne ll a Figura 21.1 . La temperatura T
sempre la stessa. Ma la pressione, nel caso in
cui sia presente il solo gas A , la pressione
parziale p A, mentre la pressione, esercitata dal
solo gas B, la pressione parziale p 0 (Figura
21.2); la somma delle due pressioni parziali
PA + p 13 d la pressione totale p, misurata dall' indicatore della Figura 21.1.
Temperatura = T
Temperatura = T
. ~ Pressione = p 8
~ Pressione =pA
,.---
r-
o
o oo o o o
o o
oo o oo o
o o
o oo
o
o
o
o o o o o
o
o
o o
Volume = V
Volume = V
Fig. 21.2 - Il modello di Dalton.
Applichiamo infatti l'equazione di stato 21-9 prima alla miscela e poi ai singoli componenti:
pV = nRT
pV
n= RT
pAV = nART
p 8 V = n 8 RT
(miscela)
p v
RT
= - A-
(componente A)
P uV
nu = - RT
(componente B)
Ma dalla 21-10' si ha:
pV
RT
pAV
PBV
RT
RT
= - - + --
=:}
= PA + PrJ
156
e cos abbiamo riottenuto la 2 t-t 2. Se poi si divide l'equazione di stato del componente A per l'equazione
di stato relativa a tutta la miscela, si ottiene la relazione tra pressione parziale e frazione molare, relazione
che verr enunciata in modo generale dall'equazione 2t -13:
pAV
pV
n ART
nRT
Dal modello di Dalton discende che la frazione molare X; definita come rapporto di moli dalla
21-10, anche uguale al rapporto tra la pressione parziale P; del componente i e la pressione
totale della miscela p:
n
21-13
Immaginiamo di portare i due gas perfetti A e B (Figura 21. 3) alla temperatura T e alla pressione p della
miscela: in questo caso il gas A occuper il volume VA> mentre il gas B occuper il volume V8 . Il
volume del singolo componente, ad esempio VA> si ricava dall'equazione d i stato 2t-9:
p VA= nARmT
mentre la miscela dei due gas perfetti seguir l'equazione
pV=nRmT
_l_Cl
~ Pressione = p
,...-
o
o o
oo
oo
o
o
o
o
o ooo
o
o o
o o
00
o
o o o o
o
Volume = V=
Pressione =p
Temperatura = T
Temperatura= T
o o o
o
o o
o o
o
'A + V8
Volume=
V,.
f------'-- - ,
o o
o o oo
o o o o
o o o 00
Volume= V8
Fig. 21.3- Modello di Amagat:

a) una miscela di due gas perfetti;
b) i due componenti A e B nei due volumi VA e V8 .
Dividendo queste due equazioni, si ottiene:
___b,_
n = x
n
A
___b,_
In modo generale possiamo scrivere per il componente i della miscela di gas:

x.-n;
n
I
21-14
Perci la frazione molare x; del componente i non solo uguale al rapporto tra la pressione parziale P; e la pressione p della miscela (equazione 21-13), m a anche uguale al rapporto tra
volume V; occupato dal componente i (alla pressione p e alla temperatura T della miscela
come indicato in Figura 21.3) e volume V della miscela (equazione 21-14).
157
.::. 3 - MISCELE DI GAS PERFETII
Il mode llo di Dal ton altrettanto uti le per determinare energia inte rna U, entalpia H ed entrop ia S di una
miscela di gas perfetti in quanto si continua a fare l 'ipotesi che c iascun componente si comporta come
se, da solo, occupasse tutto il volume disponibi le. Quindi energia interna, entalpia ed entropia possono
essere calcolate come somma delle singole propriet dei gas componenti, val utate nelle condizioni in cui
il componente si trova nella miscela. Essendo, p er un gas perfe tto , e nergia interna U ed ental pia H funzioni soltanto della te mperatura, possiamo scrivere che:
21-15
21-16
dove um ed hm [kJ/k:mol] sono rispettivamente energia interna ed entalpia, riferite alla mole, del geneti co
componente i, con tutti i componenti valutati alla stessa te mperatura T, che coincide con la temperatura
de lla miscela.
Nel caso dell 'entropia S, possiamo ancora moltiplicare il numero di moli n per l'entropia riferita a lla mole
[kJ/kmoiK],
sm
21-17
Tenendo tuttavia presente che le entropie molari dei singoli componenti sm; vanno riferite, questa volta,
non solo alla temperatura T, che uguale per tutti i componenti e per la miscela, ma anche alla relativa
pressione parziale P;. che, per la legge di Dalton, risulta diversa per ciascun componente la miscela (Figura
21.2). A differenza di energia interna ed entalpia (Paragrafo 15. 8), l' entropia di un gas perfetto infatti
fun zione non solo della temperatura, ma anche della pressione (Paragrafo 15.9).
I valori di energ ia interna um, entalpia hm ed entropia sm, riferiti alla mole, si ricavano moltiplicando i
rispettivi valori massici per la massa de l componente desiderato. Qualora poi si vogliano utilizzare le capacit termiche a volume e pressione costante per il calcolo rispettivamente di energia interna e di entalp ia, si fa riferimento alla capacit termiche molari indicate con i simboli Cvm e cpm [kJ/k:mol-K]. Nel caso
dell 'entalpia avremmo:
21-19
21-18
Esempio 21.2
Composizione in massa dell'aria
Utilizzando i dati noti de lla composizione in volume dell' aria (Tabella 2 1.1-a), determinare la composizione in massa percentuale, la massa molecolare e la costante dell 'aria.
Soluzione
La Tabella 21.2-a riporta i principali calcoli necessari p er arrivare a determinare la composizione in
massa [% ]dei vari componenti la miscela di gas che compongono l'aria.
I vari passaggi sono cosi giustificati:
- La frazione molare X; del singolo componente la miscela di gas, che compone l'aria, corrisponde, per
la 21-14, alla concentrazione in volume VJ V. Tenendo presente che la composiz ione volumetrica della
seconda colonna espressa in percento, la frazione molare, che figura ne lla terza colonna, si ottiene
allora dividendo per 100 i valori riportati dalla seconda colonna. D 'altra parte, per la defin iz ione di
frazione molare 21- 10, la frazione molare X; del singolo componente anche rappresentata da nJn.
Moltiplicando la frazione molare X;= nJn per la massa molecolare M;relativa al singolo componente,
si ottiene la massa riferita alle moli de lla miscela mJn [kg/(kmol di miscela)], in quanto il prodotto
n;M; , p er la 21-4, la massa m; d i que l componente.
La massa molecolare della miscela M la somma dei valori mJn, relativi ai si ngoli componenti i, dal
momento che, per la 21-11', la massa totale della miscela m data dalla somma delle masse m; dei
singoli componenti, mentre la qua ntit n, che figura al denominatore, gi riferita a tutta la miscela.
- La composiz ione percentuale in massa, riportata nell'ttima colonna, si ottiene moltiplicando p er
l 00 il rapporto tra la quantit mJn de lla penulti ma colonna e la m assa mo lecolare dell'aria
M = Maria= 28,966 kg/kmol: si ha infatti:
mJn
M
kg componente i/ kmol miscela _ kg componente i

kg miscela
kg miscela/ kmol miscela
158
Tabella 21.2-a
Calcolo della composizione dell'aria in massa
Componente
iesimo
Composizione
in volume
[%]
Frazione
molare
X; (-]
Azoto
78,03
0,7803
28,013
Ossigeno
20,99
0,2099
31,999
.-\rgon
0,94
0,0094
39,948
Diossido
di carbonio
0,03
0,0003
44,01
Idrogeno
0,01
0,000 1
2,0 16
;\eon
0,001 2
0,000012
20,183
Elio
0,0004
0,000004
4,003
.-\.ria
100,00
Massa per kmol

di miscela
m/ n [kg/kmol]
Massa
molecolare
M; [kg/kmol]
Composizione
in massa
[%]
2 1,859
2 1,859
100 = 75,46
28,966
6,7 17
6,7 17
100 = 23,19
28,966
0,376
02376
100 = 1,30
28,966
0,013
0,013
100= 0,045
28,966
0,0002
0,0002
100 = 0,0007
28,966
0,0003
020003
100 = 0,00 1
28,966
0,00002
0,00002 l 00 = 0,00007
28,966
28,966
100,00
La. costante R ana della miscela di gas che compongono l'aria si ricava infine facendo il rapporto, per la
::!1-7. tra la costante universale dei gas Rm e la massa molecolare M della miscela:
~ria
= ~ = 8,314 kJ /(kmoi-K) = 0 287 kJ/(kg-K)

Maria
28,966 kg/kmol
'
.....
:alore di 28,966 kg/kmol, ottenuto per la massa molecolare dell'aria Maria' viene arrotondato nelle
.rplicazioni a 28,97 kg/kmol.
Esempio 21.3
Composizione volumetrica semplificata dell'aria
~~lizzando
i valori della composizione (in massa) semplificata dell 'aria indicati nella Tabella 21.1-b,
mficare che la composizione volumetrica corrisponda ai dati riportati nella stessa Tabella.
_..:.Tabella 21.2-b riporta i calcoli necessari per arrivare a determinare la composizione in volume [%]
azoto (N2) e ossigeno (OJ, che rappresentano i principali costituenti dell'aria. Si tratta di una com:x izione semplificata, pi che sufficiente, per l'uso necessario p er le applicazioni; in p articolare si fa
~rvare che la massa molecolare dell 'azoto e quella dell' ossigeno sono state arrotondate rispettiva-..ente a 28 kg/kmol e 32 kg/kmol.
ari passaggi sono cos giustificati:

- La frazione in massa w; = m/m dei singoli componenti N 2 e 0 2 , costituenti dell'aria nella composizione semplificata, definita dalla 21-11 e si ottiene dividendo p er l 00 la composizione in massa percentuale riportata dalla seconda colonna.
- Dividendo (il segno l indica appunto la divisione) la frazione in massa w;= m/ m per la massa molecolare M;, relativa al singolo componente, si ottengono le moli ri ferite alla massa della miscela n/ m .
infatti:
n.
m ./m
kg componente ilkg miscela
kmol componente i
......1- = - ' - =
(kg componente/ kmol);
m
M;
kg miscela
159
~
:; -MISCELE DI GAS PERFETII
- La somma delle moli nJm del singolo componente riferite alla massa della miscela d le moli totali
riferite alla massa della miscela n/m= 0,03465 kg/kmol.
- La frazione molare x; = nJ n, riportata nella penultima colonna, si ottiene dividendo le moli, riferite
alla massa di miscela, n/ m per il rapporto n/m, riferito alla miscela:
n ./m
kmol componente i/ kg miscela
kmol componente i
x - _,_ - - -- ----"--- ; - n /m kmol miscela/ kg miscela
kmol miscela
- In conseguenza della proporzionalit tra moli e volumi definita dalla 21-14, la frazione molare
X; = nJn rappresenta anche la concentrazione volumetrica. La concentrazione percentuale allora data
dalla frazione molare moltiplicata per 100.
Tabella 21.2-b
Calcolo della composizione dell' aria in volume sulla base della composizione in massa semplificata
Composizione
in massa
[%]
Frazione
in massa
Massa
molecolare
W;(-]
M; [kg/kmol]
kmol per massa

di miscela
n/ m [kmollkg]
N2
76,8
0,768
28
0,0274
02
23,2
0,232
32
0,0072
Componente
iesimo
Aria
l ___
100,0
i_
Frazione
molare
H
0,0274 = o791
0,0346
0,0072 = o209
)
0,0346
~
Composizione
in volume
[%]
79, 1
20,9
100,0
Commenti
La massa molecolare M ario riferita alla composizione semplificata, si pu ricavare facendo il reciproco
di n/m:
l
l
=
= 28,9 kg/ kmol
n/m
0,0346 kmol /kg miscela
M . =ano
Il valore ottenuto praticamente coincidente con il valore di 28,97 kglkmol ottenuto nell'Esempio 21.2 .
.21.4
Miscele di aria e vapor d'acqua

I.: aria atmosferica costituita da Lma miscela di aria e vapor d'acqua in varie proporzioni; essa
viene indicata pi semplicemente come aria, riservando il nome di aria secca ali ' aria priva di
vapor d'acqua. Le caratteristiche dell 'aria secca sono state citate nella Tabella 21.1: si tratta di
una miscela di gas perfetti, in proporzione tra loro costante, miscela che pu essere trattata come
un s ingolo gas perfetto. Il vapor d 'acqua, presente nell 'aria atmosferica pu, anch'esso, essere
trattato come un gas perfetto in quanto la sua pressione parziale molto bassa. Facciamo
adesso l'ipotesi che la miscela di aria secca e vapor d'acqua, cio l'aria atmosferica, possa
essere trattata come una miscela di gas perfetti.
Sj_definisce punto di r_ygllida della miscela ~ria-'{_apore la temperatura a CJli occorre raffreddare l'aria, Ln w1 processo a pressione costante, perch possa iniziare la condensazione del vapor
q 'acqu_l. Seguiamo questo processo sul diagramma entropico di Figura 21.4-a. Sia A lo stato
inizia le del vapor d 'acqua presente nell' aria: sono condizioni di vapore surriscaldato in quanto
il vapore s i trova nella regione delimitata inferiormente dall a linea del vapor saturo. Se la
miscela viene raffreddata a pressione costante, la pressione parziale del vapore Pv rimane
costante fino al punto B, situato sulla linea del vapor saturo, dove inizia la condensazione. La
temperatura, nello stato B, viene chiamata temperatma del punto di rug iada. Se infatti facciamo
lambire da una corrente d 'aria il vetro di una finestra oppure un tubo in cui scorre acqua
160
CAPITOLO 21 -MISCELE
Temper. punto
B
di rugiada
Linea del
fredda, la formazione di goccioline d'acqua

(rugiada) sta a indicare che la temperatura
della superficie al di sotto del punto di
rugiada del vapore contenuto neli' aria che
viene a contatto con la finestra oppure con il
tubo. Possiamo anche _definire iLpumo di
rugiada co~~ la temperanrra di_sah!_~aziQne
corrispondente alla pressione parziale P v del
yapo d'acqua contenuto nell' aria.
vapor saturo
Quando il vapo re si trova alla temperatura e

alla pressione di saturazione, la miscela viene
detta miscela satura o, pi semplicemente,
Fig. 2 1.4-a - Definizione del punto di rugiada e temperatura del bulbo
aria
satura. Sempre nella Figura 21.4-a,
secco sul diagramma entropico.
stata indicata anche la tem2eratura iniziale in
A Tbs' come !flm_J2erallf:.rq_del bul bo ~ecQ. .9
asciutto, cio la temperatura della miscela aria-vapore che pu essere misurata da un normale
termometro a mercurio avente, come verr spiegato nel Paragrafo 21.8, il bulbo asciutto. 1-e cond iopi.9iaturazione del vaQore, alla tem2eratura del bulbo asciutto, ~on9 quelle del punto C;
la pressione in 9!:!esto punto viene chiamata pressione di saturazione alla tem12eratura del bulbo
eCCO ev iene indicata con p~ (Figura- 21.4-a).
-s
Du_rant~il
raffreddamento, a pressione_ost
ante,
dallo
stato A allo stat o B (Fig ura
T
21.4-b) della miscela aria-vapore, la pressione
parziale del vapore Pv rimane costante finch
si raggiunge il punto di rugiada B, in corri~pondenza del quale il vapore contenuto nella
miscela saturo. La parte del vapore che iniz ia a condensare si trova nello stato D ed in
equilibrio con il vapore che si trova nello stato
B. Se la temperatura viene ulteriormente
.ilibassata, una quantit maggiore di vapore
s
condensa; di conseguenza si abbassa la pressione parziale del vapore nella miscela. Il
Fig. 21.4-b -Raffreddamento di una miscela aria-vapore in un processo
vapore che rimane nella miscela aria-vapore
3 pressione costante sul diagramma entropico.
sempre saturo e il liquido in equilibrio con
esso. Quando, per esempio, la temperatura
viene diminuita fino al valore Te, il vapo~e nella miscela si trova nello stato C e la sua pressione
parziale la pressi_one di satura;>;ione conj .pondente a Te . Il liquido in equilibrio con il vapore
- - -si trova nello stato E.
A
Abbiamo finora considerato un raffreddamento a pressione costante, lungo l'isobara A-B. Se al

contrario l'aria venisse scaldata, per esempio dalla temperatura del punto C a quella del punto
F, anche qui la pressione di vapore rimarrebbe costante (pvc = P vF) dal momento che la concentrazione del vapore nell 'aria non varia.
21 .5
Umidit relativa e grado di umidit

L'umidit relativa definita come rapporto tra la pressione parziale del vapor d' acqua Pv e la
pressione di saturazione Ps ~np. ra~ra qel bulbo. s~c~<? (nella Figura 21. 4-a: Pv =PA =p~
e p ,= p c).
.
r.0ti;, et 'r"- A} , "> ., 'c
_
,
n-.
Pv
, -lE.. \,t.. u< ....,. -l.;.fCh...
~ = 21-20
Ps
161
-
5- UMIDIT RE LATIVA E GRADO DI UMIDIT
C umidit relativa pu anche essere definita in termini di massa volumica oppure di volume massico come:
(/)=./?..:i_ = Pv = ~
21-20'
Ps
Ps
V,
Potendosi infatti considerare il vapore un gas perfetto, possiamo scrivere (Figura 21.4-a):
_ Pv
Pv - RT
Ps
P. = RT
Da qui, dividendo membro a membro queste due espressioni, si ottiene la 21-20' per quanto riguarda il
rapporto delle masse volumiche; il rapporto dei vol umi massici viene di conseguenza, poich il volume
massico il reciproco della massa volumica.
Nell'aria satura, quando cio il vapore si trova alla temperatura e alla pressione di saturazione,
la pressione parz iale del vapore uguale alla pressione di saturazione (p. = p.) e quindi l'umidit relativa cP (relazione 21-20) pari a uno (I 00%).
Si definisce grado di umidit o umidit specifica w dell 'aria il rapporto tra la massa di vapor
d'acqua m. e la massa di aria secca m,:
21-21
Ricordando che sia l'aria che il vapor d' acqua vengono considerati gas perfetti, si pu scrivere
(equazioni 21-9 e 21-4):
m
pV = nRT =>
pV = - RT
M
Risolvendo rispetto alla massa m sia per il vapore che per l'aria secca, si ha:
p.VM v
= ~---"-
RT
p.VM .
m = .:....:!..- .!'-.
"
RT
e allora il grado di umidit relativa risulta:

21-22
La massa molecolare del vapore (TabellaA.6) Mv= 18,01 5 kg/kmoFL4 , mentre la massa molecolare dell'aria (Tabella 21.1-b) M. = 28,97 kg/kmol. La 21-22 diviene perci:
W=
18,015 kg/kmol Pv _ O
,622 P.
28f}7 kg/kmol Pa
Pa
21-23
Ma la pressione totale della miscela aria pi vapore data da:
P = Pv + Pa
21-24
.......,s..,.,.,.,,H.,..,.,,..,....,n,..,.o..,....-...., ....,....,..,.---._.....,.....,..,...._......,._,..,.
""~
~"".::~,.,.,
21.4 La massa molecolare del vapore d'acqua pu anche essere ricavata dalle masse molecolari degli elementi che com-
pongono l'acqua. L'acqua (formula chimica Hp) infatti costituita da una molecola di idrogeno H2 (2,016 kg/kmol
dalla Tabella A.6) e un atomo di ossigeno O (3 1,999/2 = 15,9995 kg/kmol qui occorre dividere per due in quanto
nella Tabella figura la massa molecolare dell'ossigeno 0 2 e non quelia dell'atomo O). La massa molecola re complessiva risulta allora:
1 molecola di H2 x 2,016 kg!kmol + 1 atomo di O x 15,9995 kglkmol = 18,015 kg!kmol di H20.
162
e quindi, risolvendo rispetto alla pressione parziale dell'aria Pa e sostituendo nella 21-23, si
ottiene l'espressione:
O)
0,622
Pv
P- Pv
21-25
che lega il grado di umidit alla pressione parziale Pv del vapor d'acqua e alla pressione totale
della miscela p.
21.6
Conservazione della massa e conservazione dell'energia per le

miscele aria-vapore
Si prenda, come esempio, l 'unit di condizionamento della Fig ura 21.5, in cui entra dell'aria che
si trova a pressione p 1, temperatura T1 e con umidit relativa cJ> 1; l'aria esce pi fredda con temperatura T2 , pressione p 2 e umidit relativa cJ>2 , mentre una parte del vapore condensa. Si tratta
di un sistema aperto, a cui, potendosi trascurare le variazioni di energia cinetica e potenziale,
applichiamo le equazioni di conservazione della massa 5-2 e di conservazione dell 'energia 18-6
scritte tra la sezione di ingresso l e la sezione di uscita 2.
Serpentino
refrigerante
Fig. 21.5 - Schema di un processo tipico delle miscele aria-vapore: il condizionamento dell ' aria.
m.
I.: equazione di continuit deve tener conto sia della portata di aria
che di quella del vapore
mv; di quest'ultima va poi considerata la parte di portata che, a causa del raffreddamento, condensa, diventando un liquido (da qui il pedice l), e che indichiamo con 12 in quanto esce dal
sistema. Abbiamo allora:
.
.
21 -26
mal = m a2
<< per l'aria >>
m vi
= m v2 +m 12
<< per il vapore >>
21-26'
-'>- Il bilancio energetico, dato dalla 18-6 va interpretato in termini di potenze termiche (prodotto
della portata in massa ri1 per il calore q o per l'entalpia h riferiti alla massa), proprio per tener
conto dei diversi fluidi e dei lo~o contenuti energetici. Il bilancio di potenze comprende, al primo
membro, la potenza termica Q (quantit di calore scambiata dal sistema nell ' unit di tempo),
la potenza termica associata con l 'aria 1al h al e quella del vapore mvl hvl>mentre, al secondo
membro, tiene conto delle potenze che escono attraverso l' aria m.2ha2 il vapore mv2hv2 e il
liquido (cio quella parte del vapore che condensa) ml2hl2 :
21-27
Ma, per la 21-26, la portata in massa dell'aria rimane costante e quindi possiamo scrivere, al
posto di m. 1 ed m.2, un unico valore della portata di aria m. In modo da fare riferimento al kg
163
: .6 - CONSERVAZIONE DELLA MASSA E CONSERVAZIONE DELL'ENERGIA PER LE MISCELE ARIA-VAPORE
m..
di aria secca, dividiamo per

tutti i termini dell 'equazione di continuit 21-26' e dell'equazione 21-27, relativa al bilancio delle potenze:
21-28
21-28'
m.=
m)m.,
Se adesso poniamo Ql
q e sostituiamo, al posto del rapporto
il grado di umidit
secondo la definizione data con la 21-21 , le equazioni 21-28 e 21-28' si trasformano in:
wl
m
= m2 + _12
===>
m,
21-29
m.
21-30
Essendo h" l'entalpia del vapore per unit di massa m" di vapore, il prodotto whv = (m) mJh"
rappresenta adesso l'entalpia del vapore riferito al kg di aria secca m . Allora la somma dell'entalpia h. dell'aria pi l'entalpia wh" del vapore riferito al kg di aria secca l'entalpia h: della.
miscela aria-1J.El2o_re rifet:itq_cd kg di aria secca:
-- 21-31
e l'equazione 21-30 pu essere cos riscritta:
q+ h~
= hi + (w
1 -
w 2)h 12
21-32
n termine !~latj~_i!ll 'eJ!t!!I>~
del liquido (wl -:..f!J_zlhl2 _l!l~lto piccolo; nelle applicazi<?ni

q_u_esto termine viene spesso trascurato e la 21-J2, risolta rispetto al_calor~scambiato q, g~!_[ante
il processo di riscaldamento oppure di raffreddamento, pu essere approssimata da:
\'V'
q "" h{ - h~
21-32'
secca alla temperatura di T [0 C], assunto uguale a zero il suo valore a O C,

data, nell'ipotesi di considerare l'aria un gas perfetto (a capacit termiche massiche costanti),
da (15-11'):
21-33
h.= c"T= 1,0035 kJ/(kg 0 C) x T [kJ/kg]
I; entalpia dell'aria
Le entalpie massiche del vapore hv1 e h"2 sono rappresentate dai valori (indicati con hg nel
Capitolo 16) dell'entalpia del vapor saturo in corrispondenza delle temperature del bulbo
secco rispettivamente in ingresso (T1) e all'uscita (T2? 1-S, mentre h12 l'entalpia del liquido saturo
(indicata con h, nel Capitolo 16). L entalpia del vapore saturo hv si pu leggere sulla Tabella A.
l (dove compare come hs) oppure viene, pi semplicemente, calcolata con la formula valida nell'intervallo di temperatura compreso tra - 20 C e+ 70 C,
hv = 250 J kJ/kg + l ,82 kJ/(kg 0 C) X T [kJ/kg]
21-34
dove 250 l kJ/kg il calore necessario per vaporizzare un kg di acqua a O o c ( quello che
abbiamo indicato con hrg nella Tabella A. I ), mentre l ,82 T il calore necessario per riscaldare
da O C a T [0 C] il vapore.
...
I"Crr'............
R
,_,...
U...,. ,.eHI...
O...
Ua-11""""""""'"""'"'---------------
~~JIUM~U!>:~--~ZOJCS&CUWW_,.......__
21 .5 Il vapor d'acqua. alle basse pressioni in cui si trova, pu essere considerato un gas perfetto e quindi la sua entalpia funzione della sola temperatura. Perci l'entalpia del vapore d'acqua lievemente surriscaldato, uguale all'entalpia del vapor saturo valutata alla stessa temperatura.
164
CAPITOLO 21 -MISC ELE
Utilizzando le relazioni 21-33 e 21-34, l ' espressione dell' entalpia dell ' aria umida, data dalla
21 -31, diviene:
--- - - h*
= l ,0035T +cv (2501 + 1,82T)
21-35
.Lentalpia del liquido saturo h12 si deduce dalla Tabella A. l (dove compare come hf) oppure, in
modo pi semplice, con la formula del Paragrafo 16.4:
h 12 = 4,18 kJ/(kg 0 C) X T [kJ/kg]
21-36
Quantit di vapore condensato nel raffreddamento
Esempio 21.4
un locale di 150m3 si trova inizialmente aria a 40 oc e 68% di umidit relativa. La pressione, esistente
~!locale, quella atmosferica che viene arrotondata a 0,1 MPa. I.: aria viene successivamente raffredlta, in una trasformaz ione a pressione costante, fino alla temperatura di 20 C. Determinare:
~
_ le condizioni iniz iali dell ' aria in termini di pressione parziale del vapore, temperatura del punto di
rugiada, grado di umidit, massa dell 'aria e massa del vapore;
~
la quantit di vapore d'acqua che condensa a causa del raffreddamento.
_ Associamo il pedice l alla condizioni iniziali esistenti nel locale. Dalla definizione di umidit relativa 21-20, si ricava la pressione parziale p . 1 del vapore d 'acqua:
C/)
= P vl
P vt =
:::::}
cp P si
P s1
Ma l'umidit relativa assegnata <P = 68% = 0,68, mentre p, 1, che la pressione di saturazione del
vapore in corrispondenza alla temperatwa dell'aria di 40 C, si legge sulla TabellaA.l (p5 1 = 7,384 kPa).
P v1
= 0,68 X 7,384 kPa = 5,0 kPa
....
La temperatura del punto di rugiada la temperatura di saturazione che corrisponde alla pressione
di 5,0 kPa (vedi punto B in Figura 21.4-a). Leggendo perci la Tabe/laA.2 del vapore in corrispondenza a 5,0 kPa, si ottiene:
Trugiada, l = 32,88 o c
Il grado di umidit si ricava dalla relazione 21-23:
W
= 0,622
Pvl
= 0,622
P - Pvt
5
kPa
= 0,0327 kg di vapore/ kg di aria secca
100 kPa- 5 kPa
La massa di aria secca m, si calcol a con l'equazione di stato 21-23, una volta nota la pressione parziale dell 'aria secca p. dalla 21-24:
Pa= p - Pvt = 100 kPa - 5 kPa = 95 kPa
p =p.,+ P.
p. V= m. R. T
=>
p. V
m = -- =
R,T
95kPa x 150m
0,287 kJ/ (kg-K) x (273,15 + 40)K
k d' .
1586 g 1 ana secca
'
La massa di vapore m"1 si ricava attraverso la definizione (21-21) del grado di umidit w:
m"1 =
W1m. =
O,0327
kg di vapore
d' .
k d'
. .
15 8 ,6 kg 1 ar1a secca = 5,1 9 g 1 vapore
kg d1 ana secca
La massa di vapore mv1 pu anche e ssere calcolata, applicando l'equazione di stato 21-3 al vapore,
che, come abbiamo spiegato a ll' inizio del Paragrafo 21.4, viene considerato un gas perfetto:
_ PvtV _
m vl -
R,~
k d.
5kPa x l50m 3
= 5 ' 19 g l vapore
0,461 kJ/ (kg-K) x (273,15 + 40)K
dove la costante Rv del vapore stata ricavata dalla Tabella A. 6.
165
: 6- CONSE RVAZIONE DELLA MASSA E CONSERVAZIONE DELL'ENERGIA PER LE MISC ELE ARIA-VAPORE
b) La miscela aria-vapore, raffreddata fino alla temperatura di 20 C, satura in quanto si trova a una
temperatura al di sotto di quella del punto di rugiada pari, come abbiamo visto all'inizio, a 32,88 C.
La pressione parziale del vapore Pv2 . nella nuova situazione, quella di saturazione corrispondente
alla temperatura di 20 C; sulla TabellaA.l leggiamo:
Pv2 = 2,339 kPa

e il grado di umidit W 2 per la 21-23:
W2 = 0,622
2 339
P v2
= 0,622
kPa
= 0,0149 kg di vapore/ kg di aria secca
100
kPa2,339 kPa
P- Pv2
mentre, per la 21 -29, la massa di vapore che condensa m 12 :

W1 -W2
= ~ 12 => m12 = m. (w 1 -W2 ) = 158,6 kg aria secca (0,0327 -0,0149) kg ~apore =2,823 kg di acqua
Esempio 21.5
<Oill
kg ana secca
m.
Calore da sottrarre nel raffreddamento
La miscela aria-vapore dell'Esempio 21.4 ha nelle condizioni iniziali temperatura T1 = 40 C, umidit

cP 1 = 68 %e W 1 = 0,0327 kg di vapore/kg di aria secca; dopo essere stata raffredda ta, si presenta nelle
condizioni finali di temperatura T2 = 20 C, cP2 = 100% e w2 = 0,0149 kg di vapore/kg di aria secca.
Trascurando la leggera differenza eli pressione tra ingresso e uscita necessaria per rendere possibile il
movimento dell'aria nel condotto, calcolare la quantit di calore q per kg eli aria secca che occorre sottrarre alla miscela per passare dallo stato l allo sta to 2.
Soluzione
La quantit di calore q, da sottrarre alla miscela, si calcola con l'equazione 21-32:
q+ hf =h{+ (w1
W 2 )h 12
=>
q = h{- hi + (w1
w2 )h 12
dove l'entalpia della miscela aria-vapore h* definita, per la 21-31 , da:

h* = h. + whv
Detenniniarno allora, con l'espressione 21-35, le entalpie della miscela nelle condizioni iniziali l e finali 2:
hi = 1,0035 kJ/(kg 0 C) x TI- wl [250 1 kJ/kg + 1,82 kJ/(kg 0 C) x TI] = 1,0035 kJ/(kg0 C) x 40 oc +
+ 0,0327 kg ~apore
kg ana secca
[2501 kJ/kg + 1,82 kJ/(kg0 C) x 40 C) = 124,30 kJ/kg di aria secca
h{= 1,0035 kJ/(kg 0 C) x T2 + W2 [2501 kJ/kg + 1,82 kJ/(kg 0 C)
+ 0,0149 kg ~apore
X Tzl =
1,0035 kJ/(kg 0 C) x 20 C +
[2501 kJ/kg + 1,82 kJ/(kg 0 C) x 20 C) = 57,88 kJ/kg di aria secca
kg ana secca
I.:ultimo termine dell'equazione 21-32, relativo all' entalpia del liquido h 12 , viene detemnato con la relazione 21-36:
(w 1 - W 2) h 12 = ( w1 - W 2) x 4,18 kJ/(kg 0 C) x T2 =
= (0,0327- 0,0149) kg ~apore 4,18 ~ 20
kg ana secca
kgC
oc =
1,49 kJ/ kg di aria secca
La quantit di calore da sottrarre q allora:
q= (57,88 - 124,30 + 1,49)
~J
kg ana secca
=-
64,93 kJ / kg di aria secca
con q negativo dal momento che si tratta di calore che viene sottratto al fluido di lavoro.
166
CAPITOLO 21- MISCELE
l. indifferente usare, come unita di misura della temperatura, gradi Celsius [0 C] oppure kelvin [K]
purch si tenga presente che si tratta di differenze di temperatura rispetto a uno stato di Iiferimento
fissato a Ooc (273,15 K), cos come precisato nel Paragrafo 21.6. Risulta tuttavia pi immediato l'uso
dei gradi Celsius in quanto, se si usano i kelvin, bisogna sottrarre 273,15 .
., I valori delle entalpie del vapore hv edel liquido h1 potevano anche essere letti sulla TabellaA.1 sotto
i simboli rispettivamente di hg e hf' Si consiglia all'allievo di fare un confronto tra i dati calcolati con
le relazioni (21-34 e 21-35) e i dati letti sulla Tabella.
~.
Osservare il valore modesto del tennine relativo all'entalpia del liquido (1,49 kJ/kg di aria secca)
rispetto ai termini che esprimono le entalpie della miscela in ingresso e all'uscita (rispettivamente
124,30 e 57,88 kJ/kg di aria secca).
21.7 :r)l;processo di saturazione adiabatica

Nel processo di saturazione adiabatica la miscela aria-vapore viene a contatto con acqua, che
viene lambita dalla miscela (Figura 21.6-a) oppure che viene spruzzata nella miscela (Figura
21.6-b), in un condotto accuratamente isolato. Se all'ingresso del condotto la miscela aria-vapore
ha un valore di umidit relativa inferiore al l 00 % parte dell'acqua evapora e la sottrazione del
corrispondente calore di evaporazione causa la riduzione della temperatura della miscela
aria-vapore. Se la miscela che abbandona il condotto satura e se il processo adiabatico, allora
la temperatura T2 della miscela aria-vapore all'uscita nota come temperatura di saturazione
adiabatica.
Miscela
non satura
aria + vapore
Miscela
satura
aria + vapore
Acqua
Fig. 21.6-a- Processo di saturazione adiabatica.
Acqua
Miscela
non satura
aria +vapore
Miscela
satura
aria + vapore
Fig. 21 .6-b - Realizzazione di un processo di saturazione adiabatica.
167
: 7 -I L PROCESSO DI SATURAZIONE ADIABATICA
C equazione che rappresenta il processo ancora la 21-32, in cui si ponga q = O (processo adiabatico) :
h*l + ( w 2 - w l ) h 12 -- h*
2
21-37
e si porti al primo membro l 'ultimo termine de li ' equazione 2 1-32 in modo da ricavare l' espressione di hi, entalpia della miscela aria-vapore che esce dal condotto. C evaporazione dell'acqua, che viene spruzzata nella corrente della miscela aria-vapore produce la diminuzione
della temperatura tra le sezioni di ingresso l e di uscita 2: si parla perci di rciffi'eddamento evaporativo.
Centalpia della miscela all' uscita h~' solo lievemente superiore all 'entalpia della miscela in
ingresso h~, dato il valore estremamente modesto del termine ( w2 - w, ) h ;2; ne segue che, qualora si trascuri questo termine, il processo di saturazione adiabatica coincide praticamente con
un processo a entalpia costante (h~ = hi).
21.8 Stato della miscela aria-vapore
L'umidit di una miscela aria-vapore viene di

solito determinata sulla base della temperatura del
Ventola
bulbo secco e della temperatura del bulbo umido
di
due diversi termometri. Queste due temperature
-+--~~
sono ricavate con lo psicro metro (misuratore di
Temperatura
c_
r=-'
Temperatura
umidit), strumento costituito da un condotto in
bulbo umido
bulbo secco
cui una corrente di aria, asp irata da una ventola a
una velocit superiore a 2,5 mis in modo che lo
scambio termico per convezione tra termometro e
corrente sia sufficientemente elevato, lambisce il
bulbo secco e il bulbo bagnato dei due termomeGarza
tri (Figura 21. 7). Il bulbo del termometro avente il
imbevuta
bulbo umido ricoperto da una sottile garza imbe~t l11grcsso
vuta di acqua distillata. Il termometro con il bulbo
miscela
aria + vapore
secco, che di solito un normale termometro a
mercurio, viene usato semplicemente per misuFig . 21.7 - Princ ipio d ello p sicrometro: apparare la temperatura dell' aria . Se l'ambiente non
recchiatura per la m isura della temperatura del
saturo l' acqua evapora sulla garza e, assorbendo
b u lb o secco e del l a temperatura d el bu l bo
calore, raffredda il bulbo del termometro e ragum ido.
g iunge una temperatura inferiore a quella dell ' ambiente. Quanto pi bassa l' umidit relativa
della miscela aria-vapore, tanto pi alta la differenza tra le temperature misurate dai due termometri a bulbo secco e a bulbo umido. Se, al contrario, la miscela aria-vapore satura, l'acqua distillata, di cui impregnata la garza non riesce a evaporare, e sui due termometri si legge
la stessa temperatura 2 L6,
n
t
11 diagramma psicrometrico, allegato al testo e spiegato nel Paragraj 21.9, permette di risalire
dalla lettura delle due temperature, quella del bulbo secco e quella del bulbo umido, all'umidit
relativa <P e al grado di umidit w della miscela aria-vapore.
~- -
wl
Ul!i!l!~lliii
21.6 La temperatura misurata dal termometro a bulbo umido d iversa dalla t emperatura di saturazione adiabatica introdott a nel Paragrafo 2 7. 7. La t emperat ura del bulbo umido inf atti influenzata dal fl usso di calore e di massa, mentre la t emperatura di saturazione adiabatica coinvolge semplicemente l'equilibrio tra la miscela aria-vapo re
entrante e l'acq ua alla temperatura di saturazione adiabatica. Tut tavia, a temperature e pressioni atmosf eriche,
la t emperatura del bulbo umido e quella di saturazione adiabatica delle miscele aria-vapore sono pressoch coincidenti. Ci non e p i vero per valori di pressione e temperatura che si discostano in modo significativo dai valori
atmosferici ordinari oppure per miscele diverse da aria-vapor d'acqua, co me ad esempio aria-alcool.
168
.21.9
Diagramma psicrometrico
~~ P_!Qpriet delle_mi~cele aria::-vapor d ~a_cqua sono ~iportate sul diagramma psicrometrico o
diagramma dell'aria umida2 t. 7 , che rappresenta la soluzione grafica delle equazioni citate nei
Paragrafi 21.5 e 21. 6. La Figura 21.8 ne riporta gli elementi essenziali, mentre un diagramma
psicrometrico completo allegato al testo.
Il diagramma psicrometrico ottenuto alla pressione atmosferica standard al livello del mare
( 101,325 kPa), reca in ascisse la temperatura del bulbo secco2t.8 e in or9inate, a destra, il grado di
umidit co definito, per la 21-21, come rapporto tra la massa di vapore acqueo e la massa di aria
~ecca [kg di vapore/kg di aria secca]. Sulle ordinate, a destra, stata riportata una scala con la pr~s
sione parziale del vapore acqueo Pv' dal momento che, per la 21-23, essendo fissata la pressione
~iOsferica, a ogni valore del grado di umidit co corrisponde un determinato valore dip}1.9
Su un asse inclinato, a sinistra, sono riportate le entalpie h* della miscela aria-vapore [kJ/kg di
ria secca], definite dalla 21-31. Le linee di temperatura del bulbo umido costante sono
anch 'esse inclinate e, molto spesso,-per semplicit, vengno fatte coincidere con le linee inclinatea entalpia li.* costante (isentalpiche), anche se esiste un lieve scostamento tra linee isentalpiche e linee a uguale temperatura del bulbo umido.
----------- --
Curve a <1> costante

Linee a Tbs costante
Linee a h* costante
Lince a Tbu costante
Linee a w costante
Linee a v costante
p= 10 1,325 kPa
Temperatura bulbo secco Tbs [ 0 C]
Fig. 21.8 - Elementi di base del diagramma psicrometrico.
21.7 Si fa risalire a W.H . Carrier (1876-1950) l'iniziativa di tracciare un diagramma psicrometrico, ispirato a quello di
R. Mollier e particolarmente studiato per il progetto degli impianti di condizionamento.
21 .8 Le rette, a temperatura del bulbo secco costante, innalzate dalle ascisse non sono verticali. Solo l'isoterma a 50 oc
esattamente verticale, mentre le isoterme a temperatura pi bassa sono via via pi inclinate verso sinistra.
21.9 Il diagramma psicrometrico perci valido solo per una miscela aria-vapore che si trova a quel solo valore della
pressione atmosferica per cui stato preparato il diagramma. Nel nostro caso il valore della pressione atmosferica quello standard allivello del mare (1 01,325 kPa). Per quote significativamente al di sopra del livello del mare,
le variazioni della pressione atmosferica sono tali da introdurre degli errori inaccettabili nel calcolo delle grandezze
che si basano sul diagramma standard.
169
.::. -.9- DIAGRAMMA PSICROMETRICO
Sempre sul diagramma psicrometrico sono tracciate le linee a volume massico, riferito al kg di
aria secca, costante (rette non parallele) e le curve a umidit relativa W, data dalla 21-20,
costante. Lungo la curva di saturazione, corrispondente al l 00% di umidit relativa (W= l 00%),
sono indicate le temperature di rugiada. Nel punto di rugiada, che appartiene appunto alla curva
del vapor saturo (<P = l 00%), coincidono le tre temperature: del bulbo secco, del bulbo umido
e del punto di rugiada. Il diagramma psicrometrico esprime graficamente le relazioni che esistono tra temperatura del bulbo secco, temperatura del bulbo umido, grado di umidit, umidit
relativa e le altre propriet della miscela aria-vapore. Per definire lo stato della miscela
aria-vapore sono necessarie tre propriet indipendenti, tra cui la pressione. Essendo nella
Figura 21.8 fissata la pressione, che quella atmosferica, allora due delle seguenti cinque propriet dell' aria umida sono necessarie per definirne lo stato: temperatura del bulbo secco, temperatura del bulbo umido, temperatura di rugiada, umidit relativa e grado di umidit. Una volta
fissato uno stato, si possono leggere le tre grandezze rimanenti sul diagramma.
Esempio 21.6
Determinazione grafica di un processo di raffreddamento
Risolvere graficamente, facendo ricorso al diagramma psicrometrico allegato al testo, i quesiti posti dagli
Esempi 21.4 e 21.5, che trascriviamo.
Un locale di 150m3 si trova inizialmente a pressione atmosferica, temperatura T1 = 40 oc e umidit rela-
tiva <1>1 = 68 %. e aria viene successivamente raffreddata, in una trasformazione a pressione costante, fino
alla temperatura T2 = 20 oc. Determinare:
a) le condizioni iniziali dell'aria in termini di pressione parziale del vapore, temperatura del pwltO di
rugiada, grado di umidit;
b) le condizioni finali dell'aria come pressione parziale del vapore e grado di umidit;
c) il rapporto tra la quantit di vapore d' acqua che condensa a causa del raffreddamento m 12 e la massa
di aria secca m,;
d) la quantit di calore q per kg di aria secca che occorre sottrarre alla miscela per passare dallo stato
l allo stato 2.
Q)
a) Lo stato iniziale l si ricava come intersezione della retta a

40 C (temperatura del bulbo secco), innalzata dall 'asse delle
ascisse, e la curva, ricavata per interpolazione tra <P = 80% e
<P = 60%, con umidit relativa cP 1 = 68% (Figura 21.9).
Sull 'ordinata di sinistra si legge la pressione parziale del vapore:
P vt
=
1
C/J = 100%
(/) =
68%
0,033
= 5000 Pa = 5 kPa
mentre sull 'ordinata di destra si legge il grado di um idit:

C
[kglkgJ
0 033
'
kg di vapore
kg di aria secca
0,0 15
<01111
20
Il punto di rugiada viene determinato spostandosi dal punto
che individua lo stato iniziale lungo la retta orizzontale, a
Fig. 21.9- Soluzione grafica dell'Esempio 21.6 con
grado di umidit C 1 costante, fino alla curva con un1idit reladati tratti dal diagramma psicrometrico allegato al
testo.
tiva pari al l 00% (confine a sinistra del diagramma). Il punto
di rugiada si deve infatti trovare su una retta con rapporto
costante tra kg di vapore e kg di aria secca, in quanto il vapore,
partendo dalla regione di vapore surriscaldato (punto A di Figura 21.4), non ha ancora iniziato a condensare e quindi mantiene costante la sua massa. Allo stesso tempo si deve trovare su un punto della
curva del vapore saturo (punto B di Figura 21.4) per definizione di punto di rugiada: il luogo di questi punti e la curva con umidit relativa cP = l 00%, dove cio Pv= Ps e quindi <P= pj p, = l = l 00%.
Sul diagramma leggiamo allora in corrispondenza di C1 e cP = l 00%:
T rugiada,l
= 33 C
170
- Con il raffreddamento a pressione costante si passa prima dal punto iniziale 1 fino al punto l'con umidit ([>;;:; l 00% e poi ci si sposta, lungo la curva con ([> = l 00%, fino ad atTivare alla temperatura
T2 =20 oc. In corrispondenza di questa temperatura si legge sulle ordinate di destra il nuovo grado
di umidit che risulta leggermente inferiore a 0,0 15 kg di vapore/kg di aria secca, ma che arrotondiamo a:
w = 0 0 15 kg di vapore
2
kg di aria secca
'
mentre, sull'ordinata di sinistra, si legge la pressione parziale di vapore uguale alla pressione di saturazione dal momento che siamo sulla curva con ([> = l 00%:
Pv2 = p 82 = 2,3 kPa

Si osserva come, sulla curva con cp = 100%, la temperatura di rugiada coincide con la temperatura
del bulbo secco e con quella del bulbo umido; infatti nel punto di rugiada, cio sulla curva del vapor
saturo, le tre temperature coincidono.
... n rapporto tra la massa di vapore condensata m 12 e la massa di aria secca m. per la 21-29:
!!:.JL = w, - w2
m.
= (0,033 - 0,0 15)
kg _di ~apore = 0,018 kg di vapore/kg di aria secca

kg d1 ana secca
-4
... Il calore q da sottrarre per raffreddare la miscela dallo stato 1 allo stato 2 pu essere calcolato come
differenza tra i due corrispondenti valori dell' entalpia della miscela aria-vapore h*, trascurando il termine contenente l'entalpia del liquido h 12 dell' equazione 21-32 dato il suo peso modesto (si veda il
Commento n. 3 all'Esempio 21.5). Sulle rette inclinate che danno l'entalpia della miscela leggiamo
allora:
h~= 125 kJ/kg di aria secca, h{ = 58 kJ/kq di aria secca
e il calore q risulta:
q =
h! - hi =
(58- 125)
~J
kg ana secca
= -
67
kJ
kg aria secca
\alore in buon accordo con quello trovato(- 64,93 kJ/kg di aria secca) per mezzo del metodo analitico seguito nell 'Esempio 21.5.
:! 1.10
Impianti di condizionamento dell'aria

Oltre alla sua utilit nello stabilire le condizioni dell 'aria atmosferica (che va considerata sempre come una miscela di aria e vapore), il diagramma psicrometrico trova il suo impiego principale nell'affrontare quelle trasformazioni in cui l'aria atmosferica rappresenta il fluido di
lavoro. Le trasformazioni di maggior interesse sono quelle che occorre esaminare nel progetto
degli impianti di condizionamento dell'aria, cio in quei sistemi che, modificando temperatura e umidit relativa dell 'aria, influiscono sul grado di benessere del nostro organismo.
Nel riscaldamento, a pressione costante, indicato con una orizzontale sul diagramma psicrometrico di Figura 2 1. 1O(essendo Pv= costante, ci si sposta da l a 2 seguendo una linea orizzontale),
non cambia il grado di umidit co, mentre si riduce l'umidit relativa <P (si veda l'Esempio 21. 7).
Nei mesi invernali occorre scaldare l'aria e, per evitare la diminuzione di umidit relativa evidenziata dalla Figura 21.1 O, occorre provvedere all 'umidificazione del! ' aria che viene immessa
nell'ambiente. Il raffreddamento, a pressione costante, indicato sempre con una orizzontale
sulla Figura 21.11 , non modifica il grado di umidit co, mentre fa aumentare l'umidit relativa
<P; la temperatura non deve scendere al di sotto del la temperahrra di rugiada, che, come spiegato
nel Paragrafo 21.9, viene valutata sulla curva di saturazione, altrimenti parte del vapore inizia a
condensare e al raffreddamento viene associata la deumidificazione (si veda l'Esempio 2 1. 8).
171
- o -
IMPIANTI DI CON DIZIONAMENTO DEL!: ARIA
Temperatura bulbo secco Tbs [0 C]
Fig. 21.10- Riscaldamento senza umidifcazione sul diagramma psicrometrico: l'umidit relativa diminuisce.
25
32
'"al=
0.876 m'l kg
Temperatura bulbo secco Tbs [ C]
Fig. 21 .11 - Raffreddamento senza deumidifcazione sul diagramma psicromehico: l' umidit relativa aumenta.
Uno schema di processo di condizionamento rappresentato dalla Figura 21.12: partendo dallo
stato iniziale l , caratterizzato da temperatura T 1 = 35 C (temperatura del bulbo secco) e umidit
relativa lf> 1 = 80%, con il raffreddamento, a pressione costante, ci si sposta, lungo l'orizzontale
con grado di umidit costante W 1 = w ,.= 0,029 kg di vapore/kg di aria secca, fino a 1', punto che
si trova sulla curva di saturazione ( <1>1 = l 00%). I.: ulteriore raffreddamento produce la condensazione di parte del vapore, a mano a mano che il processo si sposta, lungo la curva di saturazione
(<P= 100 %) fino al punto 2', contraddistinto da una temperatura di 10 o c. Riscaldando quindi.
a pressione costante, ci si sposta, lungo la linea orizzontale w2 = W2 = 0,0075 kg di vapore/kg di
aria secca, fino a raggiungere il punto 2, dove la temperatura dell'aria (temperatura del bulbo
secco) di nuovo pari a quella iniziale (T1 = T2 = 35 C). Ma adesso l'umidit relativa @ 2 pari
al 25%, mentre l'umidit relativa iniziale @ 1 era pari a 80 % . La deumidificazione che stata
realizzata (indicata nella Figura 21.12-b con il vapore condensato che esce dal sistema) pari
a W 1 - w2 = 0,029-0,0075 = 0,0215 kg di vapore/kg di aria secca. La temperatura di rugiada.
corrispondente allo stato iniziale l , la temperatura che si legge (sul diagramma psicrometrico
allegato) in l' (3 1,5 o q, mentre la temperatura di rugiada, corrispondente allo stato finale 2,
la temperatura che si legge in 2' (l o 0 C).
Un impianto di condizionamento estivo naturalmente si ferma a una temperatura pi bassa di
quella iniziale: sia questo, ad esempio il punto 2", contraddi stinto da 25 C di temperatura e da
172
:n
[kglkg)
Miscela
allo stato l~
Misce la
allo stato 2
-~ ~ ~ ~~ ~ ~ -
0,029
Serpentino
refrigerante
0,0075
Serpentino
riscaldante
Vapore condensato
Fig. 2l.l2 - Schema di processo di condizionamento con dcumidificazione:

a) la rappresentazione del processo sul diagramma psicrometrico;
b) il sistema.
umidit relativa pari al45%. Il risultato finale di un processo di condizionamento, realizzato nei
mesi estivi, rappresentato da temperature e umidit relative pi basse (rispettivamente 25 oc
invece di 35 C e 40% invece di 80 %), raggiunte con il sistema schematizzato nella Figura
21.12-b. Alcuni sistemi conunerciali di condizionamento deli' aria impiegano un raffreddamento,
ottenuto con lo spruzzo di acqua finemente polverizzata; le goccioline di acqua, vaporizzando
in seno all 'aria, abbassano la sua temperatura fino al punto di rugiada, realizzando le condizioni
di saturazione adiabatica con un processo, che pu essere considerato a entalpia costante (tratto
1-1' in Figura 2 l. l 3). La temperatura pu poi essere ulteriormente ridotta, al di sotto del punto
di rugiada, permettendo di raggiungere il livello di deumidificazione voluto, quando il sistema
v iene riscaldato. Un altro processo importante nel condizionamento dell'aria rappresentato
dalla miscelazione adiabatica di due correnti di aria aventi temperature e umidit relative
diverse.
(J)
Acqua
[kglkg]
Ml~l&lo ffi
l~:
- """'"
stato l
~~A-
Miscela allo
stato 2
______...
Serpcntino
riscaldante
Vapore
condensato
Fig. 21.13 - Dcumidificazione con spruzzo.
Sul diagramma psicrometrico di Figura 21.14 sono riassunte le varie situazioni che si possono
realizzare nei processi di riscaldamento e raffreddamento, con e senza umidificazione, che
abbiamo trattato precedentemente. In particolare sono stati rappresentati, con tratti verticali, l'andamento teorico dei processi di deumidificazione o di umidificazione, p rocessi utili per capire
come ci si muove sul diagramma psicrometrico, anche se si tratta di processi che, sotto questa
forma (di segmenti verticali), non possibile realizzare nella pratica.
173
:.o-
IMPIANTI DI CONDIZIONAMENTO DELL'ARIA

l
0,060
0,055
8000
0,050
7000
0,045
0,040
6000
0,035
5000
O,Q30
>
c.
(ii'
e:.
Oi
4000
0,025
"'-
0,020
3000
0,015
2000
0,010
1000
lo
0,005
0,000
o "--"--"
IO
20
30
40
50
J'
'?v'
Fig. 2 1. 14 - Andamento dei vari processi di riscaldamento e di raffreddamento sul diagramma psicrometrico.
Esempio 21.7
Potenza termica necessaria per far scaldare l'aria
1!1 un processo industriale occorre aumentare la temperatura di una corrente di aria, avente tma portata
v = l m3/s, dar, = 15 oca r 2 = 40 C. L'umidit iniziale de li 'aria <P, = 60%.
Determinare:
a) la potenza termica Q da somministrare all' aria;
b) il grado di umidit finale
cfJ2
a) La potenza termica Q da somministrare all'aria data dal prodotto della portata in massa
da riscaldare per il calore massico q dato dalla 21-32':
Q=
m.di atia
m.q= rn, w:- ht)
Occorre perci ricavare l'entalpia iniziale hi, la portata di aria 1it, e l'entalpia finale h{ Sul diagramma
psicrometrico, allegato al testo, si individua il punto iniziale l (Figura 21.10) come intersezione della
retta innalzata dall'asse delle ascisse, in corrispondenza della temperatura T1 = 15 oc (temperatura
del bulbo secco in ascisse), e la curva con umidit costante cfJ 1 = 60%. Facciamo passare per il punto
l una retta parallela all'isentalpica; questa retta individua sull'asse delle entalpie il valore:
hi = 32 kJ/kg di aria secca
174
Allo stesso modo, conducendo w1a retta parallela compresa tra le due rette inclinate con volume massico rispettivamente pari a 0,800 e 0,825 m3/kg, otteniamo un volume massico nel pWltO l:
v01 = 0,820 m 3/kg di aria secca
La portata di aria r1. perci data da:

1 3
ma = .!:__ =
= l 22 kg/s
m /s
v. 1
0,82 m 3 / kg
'
Il punto finale 2 individuato sul diagramma, spostandosi orizzontalmente (Figura 21.10) fino a
incrociare la retta innalzata dall e ascisse in corrispondenza della temperatura T2 = 40 oc_ TI processo
di riscaldamento avviene infatti, a prui contenuto di vapore, nella miscela aria-vapore e quindi il grado
di wnidit w, = 0,007 kg di vapore/kg di aria secca deve rimanere costante e uguale a W2 Nel punto
2 l'entalpia vale:
hi = 57 kJ/kg di mia secca
La potenza termica da somministrare all'aria allora:
Q=
:>)
l ,22 kg di aria secca (57 - 32)

. ~
s
kg d1 ana secca
= 30,50 kW
L'umidit relativa c!>2 si legge sul diagramma tracciando Wla curva passante per 2 (Figura 21.1 O);
risulta inferiore al 20% e vale approssimativamente:
(/>2 =
Esempio 21.8
15%
Potenza termica necessaria per far raffreddare l'aria
La temperatura dell'aria contenuta in un ambiente di 3600 m 3 vale T1 = Tbsl = 32 C (temperatura del

;,ulbo secco), mentre la temperatura del bulbo um ido e Tbul = 20 C. Si vuole raffreddare quest'aria fino
3lla temperatura T2 = Tb,2 = 25 C, garantendo un ricambio completo ogni ora. Determinare:
31
le condizioni iniziali in termini di grado di umidit w,, umidit relativa c!> 1, entalpia h:-' e temperatura del punto di rugiada;
o) le condizioni finali in termini di grado di umidit
w2 , umidit relativa c:J>2 , entalpia h{ e temperatura
del punto di rugiada;

cl la potenza termica Q da sottrarre all'aria.
3)
Sul diagramma psicrometrico, allegato al testo, leggiamo, in corrispondenza dell'intersezione tra la

retta innalzata dalle ascisse alla temperatura T 1 = Tbsl = 32 oc e la retta inclinata con temperatura
Tbul = 20 C, i seguenti valori (Figura 21.11):
w, = 0,0095 kg di vapore/kg di aria secca,
ci>, = 35%,
h:-' = 57 kJ/kg di aria secca
mentre la temperatma del punto di rugiada si ottiene spostandosi lungo l'orizzontale con w, costante
fino a intersecare la curva con 4J = l 00%:
Trugiada, l
= 13,5
b) Il raffreddamento avviene senza deumidificare l'aria, mantenendo cio invariato il grado di umidit
e quindi w2 = w,. Spostiamoci adesso lungo l'orizzontale con w, = w2 = costante fino a incontrare
la retta innalzata dalle ascisse in corrispondenza di T2 = Tb,2 = 25 C, che la temperatura a cui
vogliamo raffreddare l'aria. In questo punto (Figura 21.1 l ) leggiamo un aumento dell'umidit relativa e Wla diminuzione dell'entalpia:
h{= 50 kJ/kg di aria secca
175
::" 1.1 O- IMPIANTI DI CONDIZIONAMENTO DELL'ARIA
mentre la temperatura di rugiada rimane uguale a quella del punto I , essendo data dall' intersezione
di m1 = m2 con la curva avente C/>= 100%.
c) La potenza tennica Q che occorre sottrarre all 'aria data dal prodotto del calore massico q per la portata di aria che occorr~ raffreddare. Siccome occorre garantire un ricambio ogni ora (3600 s), allora
la portata in volume V :
V=
3600 m3 = l m 3/s
3600 s
m,
e la portata in massa di aria

si ottiene dividendo la portata in volume V per il volume massico riferito all'aria secca v, 1 che si legge sul diagramma psicrometrico:
m,
I m 3l s
= -v,-1 = 0,876 m 3/ kg
l 14 k /s
'
Il calore massico q, nell'ipotesi di trascurare il termine relativo all'entalpia del liquido h 12 , vale
secondo l'equazione 21-32':
q=h{- h t= (50- 57) kJ/kg di aria secca =- 7 kJ/kg di aria secca

valore negativo perch il calore esce dal sistema. La potenza termica Q allora:
Q= m.q = l kg/s x 7 kJ/ kg di aria secca= 7 kW
Commenti
Per raffreddare l' aria fino alla temperatura di 25 C occorre farla passare sopra uno scambiatore avente
una temperatura inferiore a 25 C. Questa temperatura tuttavia non pu essere pi bassa della temperatura
di 13,5 C, che, come abbiamo visto la temperatura del punto di rugiada, perch in tal caso parte del
vapore condensa e l 'aria risulterebbe deumidificata.
21.11
Torri di raffreddamento
Nel Capitolo 17, abbiamo visto che, in un ciclo a vapore, occorre sottrarre una determinata quantit di calore da parte della sorgente a temperatura inferiore, processo che avviene, attraverso la
superficie del condensatore, facendo scambiare calore tra il vapore da condensare e l'acqua di
raffreddamento che circola nel condensatore. La portata di acqua, che si deve far circo lare nel
condensatore, per asportare questa quantit di calore, ad esempio in un impianto termoelettrico,
pu essere enorme (si veda l'Esempio 26.1). Quest'acqua dovrebbe venir prelevata da un fiume
per essere portata alla centrale termoelettrica che, per questo motivo, deve essere situata non
molto distante dal fiume, circolare nei tubi del condensatore e quindi venir scaricata nel fiume
con una temperatura pi alta di circa l O oc (si veda il Paragrafo 26.5), operazione che altera,
in modo grave, l' equilibrio ecologico nel fiume e tra fiume e regione circostante.
Le alternative a questo sistema sono sostanzialmente basate nell'utilizzare il calore di evaporazione dell'acqua. Ci pu avvenire facendo scorrere l' acqua calda, che esce dal condensatore
in canali, dove l' acqua viene raffreddata per evaporazione e per scambio termico convettivo con
l'ambiente. Un metodo pi efficace per raffreddare l' acqua che circola nel condensatore rappresentato dalle torri di raffreddamento (o di refrigerazione) o torri evaporative.
In una torre di raffreddamento (Figura 21.15) l'aria ambiente entra lateralmente (A) ed esce
in alto (B) con umidit relativa molto elevata, prossima al l 00%. L'acqua calda che proviene
dal condensatore viene finemente suddivisa in goccioline, passando attraverso ugelli situati
nella parte alta della torre di raffreddamento (C), viene poi lambita dall'aria che sale ed esce
fredda in basso (D), dove viene miscelata con altra acqua (acqua di reintegro) per compensare
6
Ventilatore
Uscita aria
Acqua calda
dal condensatore
-~- ~_,
~~
--~
+1D~~=i;;t
;
;;;;;;~;;;;;;;;;;
l
Aria
A
atmosferica _ ___:__ _..\
Acqua fredda
al condensatore
--.1-
Ugelli
_,_,
'--
Aria
atmosferica
Acqua fredda
di reintegro
Fig. 21. 15 - Rappresentazione schematica di una torre di raffreddamento a circolazione forzata.
quella che evaporata nella torre e che quindi stata sottratta dall'aria satura che esce in a lto
dalla torre.
La torre di raffreddamento schematizzata in Figura 21.15 del tipo a circolazione forza ta: il
moto dell 'aria sostenuto da ventole. La torre schematizzata in Figura 21 .16 invece del tipo
a circolazione spontanea o naturale: qui mancano le ventole e il moto affidato all 'effetto
camino prodotto dalla differenza di massa volumica tra aria calda, pi leggera, e aria fiedda, pi
pesante; alla base della torre circola dell 'acqua calda che fa aumentare la temperatura dell'aria prossima all' ingresso, in modo che questa possa venir richiamata all'interno della torre e iniziare a salire.
Uscita
aria satura
Uscita
aria satura
t
Tubi ingresso
acqua calda
Torre
Ing resso
:M:qua
calda
---tVasca raccolta
acqua fredda
Gocce di acqua fredda
cadono nella vasca
:Cig. 21.16- Rappresentazione schematica di una torre di raffreddamento a circolazione spontanea:

_ esterno della torre;
01 interno della torre.
177
-
1 -TORRI DI RAFFREDDAMENTO
Fig. 21 .17 -a - Torri di raffreddamento per impianti geotermoelettrici a Larderello (Enel): il pennacchio bianco
visualizza il vapor d'acqua, presente nell 'aria estremamente umida che esce dalla torre e che, venendo a contatto con l'ambi ente esterno pi freddo, condensa.
A differenza delle torri di raffreddamento a circolazione forzata (Figura 2 1.1 7-b), tutte le torri
di raffreddamento impiegate negli impianti di notevole potenza sono a circolazione naturale
(Figura 21.17-a) e possono arrivare anche ad altezze piuttosto elevate(""' 100 m). Uno degli svantaggi tipici delle torri di raffreddamento, sia a circolazione forzata come a circolazione spontanea, che l' aria che esce dalla torre normalmente satura, mentre la temperatura dell 'ambiente
circostante pu essere anche notevolmente al di sotto della temperatura del punto di rugiada dell' aria scaricata. Queste condizioni possono portare alla condensazione del vapor d'acqua nell' aria scaricata, con il condensato che viene trasportato dalla corrente e che si deposita sulla terra
e sulle costruzioni situate vicino alle torri.
L'analisi termodinamica del processo, che avviene in una torre di raffreddamento, si basa sulle
ipotesi che siano nulli gli scambi di calore e di lavoro tra le pareti della torre e l'ambiente esterno
e che la variazione di energia cinetica sia trascurabile. Abbiamo allora un' equazione di continuit analoga alla 21-29, in cui, al posto della portata di liquido m 12 che usciva dal sistema di
Figura 2 1.5, figura adesso la portata dell'acqua di reintegro fin1 1120 , l 'acqua cio che entra nel
sistema e che deve essere aggiunta per sopperire ali ' acqua evaporata che si allontana con l 'aria satura che esce dalla torre. L'acqua di reintegro determina un aumento del grado di umidit,
tale per cui il grado di umidit w 2 dell ' aria che esce dalla torre maggiore del grado di umidit w 1 dell 'aria che entra nella torre:
21-38
1'78
'---~
Aria~nte
~
Uscita acqua fredda
Fig. 21. 17-b- Torre di raffreddamento a circolazione forzata (Baltimore Aircoil tipo FXT) con indicati:
l pacco di scambio; 2 ventilatore; 3 struttura; 4 organi di trasmissione; 5 albero del ventilatore; 6 motore; 7 ing resso dell 'aria;
8 protezione delle parti rotanti; 9 sistema di d istribuzione dell'acqua; l O accesso; I l fi ltri dell'acqua; 12 valvo la a galleggiante
di reintegro dell'acqua evaporata; 13 ganci di sollevamento.
)lel funzionamento (schema accanto), l'acqua calda in arrivo, da raffreddare, viene distribuita sul pacco scambiatore mediante ugelli
diffusori a gravit. Simultaneamente l'aria viene soffiata attraverso il pacco e ci determina l'evaporazione d i una piccola percenruale d'acqua, con sottrazione di calore all 'acqua rimanente. L'acqua raffreddata si raccoglie nella vasca della torre e viene ri mandata all 'util izzazione.
L'equazione del processo risulta formalmente analoga a lla 21 -37, in cui al posto di h 12, entalpia
del liquido che alimenta il sistema di saturazione adiabatica esemplificato nella Figura 21. 6, si
sostituisce, relativamente alla portata di acqua 1izH20 da raffreddare2 L10 , il termine hH20 ' 3 - h 11 20 4 ,
differenza tra l'entalpia dell'acqua che entra e l' entalpia dell'acqua che esce dalla torre circolando in controcorrente rispetto a!l'aria, secondo lo schema di Figura 21.18:
m
___!!E_(h
- h H20,4 ) =h*
- hl*
ft
H20 ,3
2
21-39
21.1 O Con riferimento allo schema di Figura 21. 18, la variazione di entalpia relativa all'acqua, rappresentata dal primo
membro dell'equazione 21-39, dovrebbe essere scritta
1i1H,0,3 hl-1 ,0.3
n1 H,0,4 hH,0,4
ma
in cui la differenza tra la portata dell'acqua che entra in alto e di quella che viene raccolta ai piedi della torre per
essere awiata all' utilizzazione l'acqua di reintegro:
I H,0,3 - IH,0, 4
= D.JI-1,0
Nell'ipotesi di assumere una portat a di acqua di reintegro notevolmente inferiore alla portata totale dell'acqua
che occorre raffreddare, lecito trascurare la differenza tra le due portate di acqua entrante e uscente dalla torre
e assumere l'unica portata n1 1120 che figura nella 21-39.
179
: 11 -TORRI DI RAFFREDDAMENTO
Acqua mH,O,l
calda
132 + 1il"2
Aria satura
+vapore
Scambio
~r-.;~ di calore
-4!--~_.._..__.
Acqua
refrigerata
Aria
atmosferica
rnH,0,4
Fig. 21. 18- Schema della circolazione dell'acqua e dell'aria

all'interno di una torre di raffreddamento.
In questa equazione, il primo membro stato diviso per la portata d'aria ri1., in quanto le entalpie h* che figurano al secondo membro sono riferite al kg di aria secca.
Esempio 21.9 Acqua di reintegro di una torre

La portata dell'acqua di raffreddamento che circola nel condensatore di una centrale termoelettrica da
600 MW(si veda l'Esempio 26.1) vale mH,O = 22.084 kg/s. L'acqua esce dal condensatore alla temperatura T3 =40 C e va raffreddata fino alla temperatura T4 =30 C con aria atmosferica, che entra in una
torre con temperatura T1 =27 C (cf> 1 =40%) ed esce satura (c.P2 = 100%) con temperatura T2 = 35 C.
Calcolare la portata di acqua di reintegro t1ntH,o la frazione di acqua che evapora t1ntH,01!nH,o e la potenzialit termica della torre Q.
Soluzione
La portata di acqua di reintegro, che figura nella 21-38, funzione della portata di aria m. Determiniamo
questa portata facendo ricorso all 'equazione 21-39, che caratterizza il processo che avviene in una torre
di raffreddamento:
In questa equazione la portata di acqua rizH,o nota perch assegnata. Ricaviamo allora gli altri elementi,
in modo da poter calcolare riz . Con l'equazione 21-36 calcoliamo la variazione di entalpia dell'acqua:
hu,o, 3 - hH,o. 4 =4,18 kJ/(kg0 C)(40 - 30) C =41 ,8 kJ/kg

Sul diagramma psicrometrico (Figura 21-19) leggiamo le entalpie dell' aria atmosferica in ingresso e
all'uscita:
h( = 51 kJ/kg di aria secca,
hi = 130,5 kJ/kg di aria secca
Sostituendo questi valori nella 21-39, otteniamo:
22 084
kg/ s 4 1 8 kJ /kg
'n
'
= (130 5 -
'
51)
kJ
kg di aria secca
==>
m.
=11.6llkg/s
180
0,060
0,055
8000
0,050
7000
0,045
0,040
6000
0,035
5000
';;;;
0,030
~
et
~
-=:.
0,025 8
4000
O,20
3000
0,015
2000
0,010
1000
IO
0,005
0,000
o -~
IO
20
30
40
50
d'
Tbs [OC]
'?,.
.,.;
,.p
Fig. 21.19 - Impiego del diag ramma psicrometrico nella soluzione dell ' Esempio 2 1.9.
C acqua di reintegro si calcola con la 21-38, dopo aver letto, sul diagramma psicrometrico, il grado di
umidit che si riferisce allo stato iniziale
w1 e quello che si riferisce allo stato finale w2 del! 'aria:
w =
w = 0 037 kg di vapore
2
0 0085
'
(1)2
kg di vapore
kg di aria secca
- w,
L'.!nH,O
= - .- -
m.
'
=>
L'.mH = 11.611 kg di aria secca (0,037 - 0,0085)
'
kg di aria secca
kg ~i ~apore = 330,91 kg/s

kg d1 ana secca
La frazione di acqua che evapora :

6.ri1H,o = 330,91 kg/s =O 01498 "" l 5%
mH,O
22.084 kg/s
'
'
La potenzialit termica della torre la quantit di calore Q che la torre sottrae all' aria; essa data dal
prodottO della portata d'acqua mHp per la differenza di entalpia tra ingreSSO e USCita hH,0,3- hH,0,4'
Q= mH,O (hH,o,3 - hH,0, 4) = 22.084 kg/S X 4,18 kJ/(kg 0 C) (40 - 30) C
=923,11 kW
-4
Commenti
In questo Esempio la temperatura di uscita dell'acqua T4 (30 C) pi alta della temperatura di ingresso
dell'aria T1 (27 C). Ma T4 potrebbe anche essere inferiore a T1 in quanto il calore scambiato per eva-
181
2 l. 11 -TORRI DI RAFFREDDAMENTO
porazione pi grande di quello che pu essere scambiato direttamente dai normali scambiatori studi ati
nel Paragrafo 20.7. La temperatura minima all'uscita dell'acqua infatti la temperatura del bulbo
umido dell'aria entrante (Tbul = 18 C dal diag ramma psicrometrico della Figura 21.19); questo un
valore del tutto teorico raggiungibile solamente in una torre di raffreddamento avente dispersioni nulle
di calore ali 'esterno (processo perfettamente adiabatico) e con una superficie di scambio infinita tra l'acqua e l'aria (efficienza infinita di scambio termico). Nella pratica la temperatura minima all'uscita dell'acqua risulta superiore di circa 6 oc alla temperatura del bulbo umido dell'aria entrante; nel nostro caso
la temperatura minima ali 'uscita deli 'acqua sarebbe perci 18 oc + 6 C =24 C contro T4 = 30 oc assegnata nell'Esempio.
Al posto dell 'equazione di stato del singolo gas perfetto pv = RT (con p pressione, v volume
massico, R costante di quel gas e T temperatura assoluta), consideriamo l 'equazione di stato
riferita alla mole:
pV,n=RmT
dove Rm= 8,3 14 kJ/(kmol K) chiamata costante universale dei gas perch assume appunto
lo stesso valore per tutti i gas e V [m3/kmol] il volume per kmol o volume molare. La costante
R del singolo gas perfetto pu essere ottenuta come rapporto tra la costante universale Rm
e la massa molecolare M [kg/kmol] del gas considerato (R = Rn/ M). Nelle condizioni normali di pressione p* = 101 kPa e di temperatura T* = 273 K, il volume molare vale
V= 22,414 m 3/kmol. Il volume massico di un dato gas v [m3/kg] pu essere ottenuto come rapporto tra volume molare V [m3/kmol] e massa molecolare M [kg/kmol] (v= V/M).
Se definiamo il numero n di moli [kmol] come rapporto tra la massa di una data sostanza m
[kg] e la sua massa molecolare M [kg/kmol] (n = m/M), l'equazione di stato pu anche essere
scritta nella forma:
pV= nRmT
con
v [m ] volume dato dal prodotto di n [kmol] per vm [m3/kmol].

3
Definita la frazione molare X; di un componente di una miscela di gas come rapporto tra il
numero di moli n; del componente i e il numero di moli totali n della miscela (n = In ;),
x.
l
= n.
_.!_
per la legge di Dalton la frazione molare X; pu essere espressa anche come rapporto tra la pressione parziale Pi del componente e la pressione totale p della miscela oppure dal rapporto tra
volume Vi occupato dal componente i e volume V della miscela:
x.1
= n. = P = V.
_.!_
__!_
_J_
Analogamente si definisce frazione in massa wi il rapporto tra la massa mi del componente i

e la massa totale della miscela m (m= l::mJ:
w _ _m l.
;-
La trattazione sulle miscele pu essere estesa all 'aria atmosferica (o aria umida), costituita da
una miscela di aria e vapor d 'acqua in varie proporzioni. C umidit relativa v iene definita come
182
rapporto tra la pressione parziale del vapor d'acquapv e la pressione di saturazione Ps alla temperatura della miscela aria-vapore:
Il grado di umidit w de li' aria, definito come rapporto tra la massa di vapor d'acqua mv e la
massa di aria secca ma (w= m) ma), dato da:
W=
0622 P v
'
Pa
0622
'
Pv
P- Pv
Nella seconda espressione di w, si sostituito a Pa la differenza p- Pv , dal momento che la

pressione totale p della miscela pari alla somma della pressione parziale P v del vapor d'acqua e della pressione parziale Pa dell'aria secca (p= Pv + p.).
ll bilancio energetico, riferito al kg di aria secca, di un'unit di condizionamento, in cui dell'aria entra nelle condizioni 1 ed esce nelle condizioni 2, :
q+ h~= hi + ( (l
OJ2) hl2
dove q [kJ/kg di aria secca] la quantit di calore scambiata, ( OJ 1 - OJ2) h 12 il termine relativo all'entalpia del liquido h 12 (termine di solito molto piccolo e quindi spesso trascurato) e
h* [kJ/kg di aria secca] l'entalpia della miscela aria-vapore, somma dell'entalpia dell'aria ha
pi l'entalpia del vapore (h*= ha+ whJ. I:entalpia h* della miscela aria-vapore viene approssimata con la formula:
h*= I ,0035T + w(2501
+ 1,82T)
Le propriet delle miscele aria-vapor d'acqua sono riportate sul diagramma psicrometrico o
diagramma dell'aria umida. Questo in pratica un diagramma di Mollier che rappresenta la
soluzione grafica delle equazioni precedenti.
I: analisi termodinamica del processo, che avviene in una torre di raffreddamento, svolta con
gli stessi criteri seguiti per l'aria umida. Abbiamo ancora un'equazione di continuit in cui, al
posto della portata di liquido ri1 12 che usciva dal sistema, figura adesso la portata dell'acqua di
reintegro ~mH,o l'acqua cio che entra nel sistema e che deve essere aggiunta per sopperire
all'acqua evaporata che si allontana con l'aria satura che esce dalla torre. C acqua di reintegro
determina un aumento del grado di umidit, tale per cui il grado di umidit w 2 dell'aria che
esce dalla torre maggiore del grado di umidit OJ 1 dell'aria che entra nella torre:
I: equazione del bilancio energetico ancora quella scritta per l 'unit di condizionamento, per
la quale si assuma q = O (processo adiabatico) e si tenga presente che occorre raffreddare la
portata d' acqua nzH2O SOttraendo Un Calore pari alla differenza tra l'entalpia hH20 , 3 dell' acqua
che entra e l 'entalpia hH20 , 4 dell'acqua
che esce dalla torre, circolando in controcorrente
.
rispetto all ' aria che con portata ma entra da l ed esce da 2:
mH,O
- .1na
(h H,03
. ,
hH0,4 )
'
* - h*l
= }l z
183
:J:AMARIO
21.1 Calcolare la massa d'aria m contenuta nel volume V= 172,2 m 3 alla pressione
p = l 00 kPa e alla temperatura T= 300 K.
21-3 e TabellaA.6:
pV
= mRT
= __l?_!!_ =
Ran.T
l 00 kPa x 172,2 m
0,287 kg/(kg-K) x 300 K
= 200 kg
21.2 Calcolare la pressione p esercitata dalla massa di metano m = 5,27 kg in un autoclave

avente il volume V = 0,4 m 3 alla temperatura T = 20 C.
21-3 e TabellaA.6:
pV
= mRT
::::}
p= mRmet;J.noT
= 5,27 kg X 0,518 kg/(kg-K) X 293,15 K = 2000 kPa = 2 MPa

0,4 m 3
21.3 Calcolare il volume massico v di argon nelle condizioni di pressione p= 101 kPa e temperatura T= 273 K.
21-2 e TabellaA.6:
pv
= RT
::::}
v
argon
= RargonT = 0,208 kJ/(kg-K) x 273 K = O 562 m 3/k

p
101 kPa
'
~ 21.4 Calcolare il volume massico v di Argon (Ar), monossido di carbonio (CO), elio (He) e
idrogeno (H2) nelle condizioni normali di pressione e temperatura.
21.5 Calcolare la massa volumica p di Argon (Ar), monossido di carbonio (CO), elio (He)
e idrogeno (H2) nelle condizioni normali di pressione e temperatura.
PAr = 1,78 kg/m3;
Pco = 1,25 kg/m3 ;
PHe= 0,178 kg/m 3;
PH2 = 0,0899 kg/m 3
~ 21-.6 Calcolare il volume massico v di Argon (Ar), monossido di carbonio (CO), elio (He) e
idrogeno (~) nelle condizioni di pressione pari a O, l Ol MPa e temperatura pari a 25
oc.
184
21.7 Calcolare, sulla base della costante universale Rm, le costanti R di Argon (Ar), monossido di carbonio (CO), elio (He) e idrogeno (H2) e verificare che siano in accordo con il valore
riportato nella TabellaA.6.
RAr = 0,208 kJ/(kg K); Reo= 0,297 kJ/(kg K); RHe= 2,077 kJ/(kg K); RH2 = 4,124 kJ/(kg K)]
21.8 Leggere sul diagramma psicrometrico il grado di umidit m e l' umidit relativa 4> di aria
che ha una temperatura del bulbo asciutto di 30 oc e una temperatura del bulbo umido di 25 C.
m= 18 g di vapore/ kg di aria secca;
4>= 67%
21.9 Leggere sul diagramma psicrometrico la temperatura del bulbo umido Tbu' l'umidit
relatva 4>, il volume massico dell'aria va e l'entalpia h*, sapendo che la temperatura del
bulbo secco e pari a 30 o c e il grado di umidit pari a l 0,6 g di vapor acqueo/ kg di aria secca.
Tbu =20 oc;
et>= 40%;
v. = 0,873 m 3/kg;
h*= 57,5 kJ/ kg di aria secca
21.10 Servendosi del diagramma psicrometrico, determinare volume massico iniziale dell" aria va 1, entalpia iniziale ht e finale hi dell' aria umida, grado di umidit m, umidit relativa
finale t:P 2 e potenza termica Q necessaria per riscaldare una portata d'aria di 7,9 m 3/s con umidit relativa dell'SO% da 5 oc fino alla temperatura di 35 oc.
v, 1 = 0,79 m 3/kg;
h~= 16 kJ/ kg di aria secca;
m1 = m2 = 4,3 g di vapore/ kg di aria secca;
h2* = 46 kJ/ kg d! aria secca;
4> 2 = 13%;
Q = 300 kW
21.11 Servendosi del diagramma psicrometrico, determinare volume massico iniziale delr ana val > entalpia iniziale h~ e finale hi dell 'aria umida, grado di umidit w, umidit relativa
finale 4>2 e potenza termica Q da sottrarre all'aria per raffreddare, senza deumidificazione, una
portata d'aria di 9,0 m3/s con umidit relativa del 56% da 35 oc fino alla temperatura di 25 C.
V31
h~ = 86 kJ/ kg di aria secca;

hi = 75,5 kJ/ kg di aria secca;
m 1 = m2 = 19,8 g di vapore/ kg di aria secca;
t:P 2 = 98%;
Q= 105 kW
= 0,9 m 3/kg;
21.12 Servendosi del diagramma psicrometrico, calcolare la temperatura finale di lilla corrente d 'aria di l ,5 kg/s alla temperatura di 25 oc in cui viene spruzzata dell'acqua in modo da
far aumentare il grado di umidit da 4,4 a 8,6 g di vapore/ kg di aria secca. Si tenga presente
che si tratta di un processo di saturazione adiabatica e quindi, una volta individuato il punto iniziale, il punto finale viene determinato spostandosi lungo una retta a entalpia costante fino a
incontrare m2 = 8,6 g di vapore/ kg di aria secca.
185
::SERCIZI
22.1
Combustibili
Tutte le sostanze che, sotto opportune condizioni, sono in grado di combinarsi (reagire) con un
comburente o ossidante, in genere ossigeno, sviluppando una notevole quantit di calore
prendono il nome di combustibili.
Requisiti di un combustibile, utile per le applicazioni industriali, sono il costo relativamente
basso, la faci lit di estrazione o di preparazione, la velocit di combustione elevata, l' assenza
di prodotti di combustione nocivi. Questi requisiti limitano la portata della definizione, squisitamente chimica, di combustibile che stata data prima. Non possibile infatti considerare dei
combustibili, dal punto di vista industriale, la grafite e il diamante (forme diverse di cristallizaz ione del carbonio C), che, pur sviluppando la stessa quantit di calore prodotta da un 'ugual
massa di carbone, hanno costi elevati e presentano notevoli difficolt di combustione. Allo stesso
modo lo zolfo (S), anche se brucia facilmente sviluppando una notevole quantit di calore, non
pu venire considerato un combustibile industriale, in quanto, combinandosi con l' ossigeno (02 ) ,
d origine a due prodotti, estremamente velenosi, quali il diossido (S0 2) e il triossido (S03 ) di
zolfo; anzi viene posta particolare attenzione al problema di limitare il pi possibile il contenuto
di zolfo, qualche volta presente nel combustibile, anche per problemi di corrosione delle superfici metalliche con cui i fumi possono venire a contatto.
I combustibili al momento pi diffusi sono i combustibili.fossili, materiali organici, che rappresentano largamente, per non dire completamente, i resti di sostanze vegetali sintetizzati dal
calore solare nelle prime ere geologiche. Questi combustibili , opportunamente trattati in funzione delle specifiche richieste dalle diverse utilizzazioni, vengono anche chiamati combustibili naturali. Per contrapposizione indichiamo con il termine di combustibili di sintesi tutti quei
combustibili che o derivano da processi di trasformazione di sostanze che di per s non sarebbero in grado di bruciare, come ad esempio il biogas risultato della decomposizione dei rifiuti
solidi urbani, oppure vengono ricavati con trasformazioni rilevanti dei combustibili naturali in
modo da renderli adatti ali ' utilizzaz ione, come ad esempio la sintesi di metanolo da metano e
ossigeno per l' impiego nei trasporti su strada.
T combustibili si distinguono in solidi, liquidi e gassosi, a seconda del loro stato di aggregazione.
I combustibili solidi vanno frantumati in modo da facilitarne sia il trasporto sia la successiva utilizzazione nell ' impianto di combustione. I combustibili liquidi sono i migliori dal punto di vista
del trasporto, ed per questo che sono cos diffusi; essi inoltre non pongono particolari problemi
di miscelazione con l'ossidante. I combustibili gassosi presentano le migliori caratteristiche di
miscibilit con l' ossidante, ma per contro possono presentare problemi di trasporto insuperabili sia nel trasferimento dal luogo di estrazione o di produzione sia nella distribuzione all' utilizzatore. Si pensi, come esempio, al gas naturale che va trasferito con metanodotti, e poi deve
essere compresso a oltre 20 MPa, per ridurne il volume a un valore accettabile, qualora lo si
voglia utilizzare su un veicolo.
186
CAPITOLO 22 - COMBUSTIBILI E COMBUSTIONE
Costituenti dei com bustibili sono essenzialme nte carbonio (C), idrogeno (H) a cui si possono
aggiungere ossigeno (O) e piccole percentuali di zolfo (S) e azoto (N). Altri dati interessanti per
la valutazione del com bustibile sono i residui incombustibili, le cosiddette ceneri, e la quantit
di acqua presente inizialmente (umidit).
I dati di maggiore interesse ai fini della valutazione e della utilizzazione di un combustibile sono
la quantit di aria necessaria per la combustione, il potere calorifico, la temperatura di accensione e i limiti di infiammabilit.
22.2
Combustibili solidi
La TabellaA .9 dell'Appendice riporta i valori medi della composizione di alcuni combustibili
solidi; i valori effettivi oscillano da un minimo a un massimo e p ossono essere anche abbastanza
diversi da i valori citati . Il contenuto d i zolfo di un carbone, ad esempio, pu arrivare anche al
4 %, mentre nella Tabella figurano valori medi attorno al l % .
Un dato importante del combustibile solido il contenuto di acqua (umidit), valore che condi ziona la
quantit di calore che pu essere ottenuta nella combustione di quel determinato tipo di combustibile. Il
legno e la torba presentano valori estremamente elevati del contenuto di acqua: il legno delle piante,
appena tagliato ne contiene fino al 50%, mentre la torba, combustibile che proviene dalla trasformazione
di piante acquatiche, risulta impregnata con quantit d'acqua, che arrivano fino al 90%. Mediante la stagionatura ali 'aria si riesce a essiccare il combustibile fino a raggiungere valori accettabili del contenuto
d'acqua, come quelli citati in Tabella.
Le ligniti si distinguono in torbose (con struttura simile alla torba), xiloidi (con struttura molto simile a
quella del legno) e picee (le pi prossime ai carboni fossili); in Tabella riportata la composizione di una
lignite picea.
Ma i combustibili solidi, che vengono effettivamente impiegati, sono i carboni fossil i propriamente
detti, indicati con il nome litantraci e antracite. Secondo la terminologia italiana (tra parentesi viene citata
la terminologia americana) i carboni fossili si distinguono in:
- carboni secchi (o carboni subbituminosi) molto ricchi di sostanze volatili, come acqua, gas e vapori
catramosi;
- carboni grassi (o carboni bituminosi ad alto, medio oppure basso contenuto di sostanze volatili) con
un contenuto di sostanze volatili inferiore ai carboni secchi;
- carboni magri antracitosi e antraciti (semiantracite, antracite e meta-antracite) che sono i carboni pi
vecchi e contengono pochissime sostanze volatili e, di solito, molto carbonio.
Come combustibile artificiale ricordiamo il carbone di legna e il coke, derivante dalla distillazione ad alta
temperatura di carboni grassi (coke delle cokerie o coke metallurgico) oppure dalla pirolisi (riscaldamento
in assenza di ossigeno) del petrolio (coke di petrolio). Quest'ultima sostanza, per la notevole purezza viene
utilizzata per impieghi speciali, come la fabbricazione di elettrodi per forni elettrici industriali.
Da ultimo citiamo gli scisti bituminosi e le sabbie carbonifere, rocce oppure sabbie molto ricche di carbonio, di cui esistono giacimenti enormi in Nord America e in Siberia e che, in futuro a mano a mano che
si ridurranno le disponibilit di petrolio greggio, diverranno economicamente interessanti per l'estrazione
di quelle sostanze, da cui, con successivi processi chimici, verranno ricavati i combustibili liquidi.
22.3
A causa della facilit d i trasporto, i combustibili liquidi presentano il maggior numero di applicazioni; una prima classificazione pu essere fatta sia sulla base dell'intervallo di distillazione
(la temperatura cio in cui avviene l' ebollizione dei diversi componenti del combustibi le) sia
sulla base dell'applicazione (Tabella A. lO dell'Appendice):
- benzina, iI combustibile pi leggero (costituito da idrocarburi che bollono tra 25 e 180 C),
p er i motori ad accensione comandata;
187
22.3 - COMBUSTIBILI LIQUIDI
- cherosene, combustibile leggero che bolle tra 170 e 220 C, per i turboreattori utilizzati nel
trasporto aereo;
- gasolio, combustibile di media densit che bolle tra 180 e 360 C, per motori ad accensione
per compressione e per il riscaldamento di abitazioni e uffici;
- olio combustibile, prodotto pesante con punti finali di ebollizione fino a 390 C, utilizzato nel
riscaldamento industriale e, soprattutto, negli impianti termoelettrici.
Sempre nella Tabella A.l O sono state ripo rtate, per riferimento, anche le caratteristiche di
alcuni idrocarburi, componenti caratteristici dei diversi combustibili citati, e due alcool, etanolo
e metanolo.
In particolare g li oli combustibili si distinguono in funzione della viscosit cinematica v (tra parentesi),
misurata alla temperatura di 50 C, in:
-fluidissimo (v< 2 1,2 mm2/s);

- .fluido (v= 2 1,2 + 37,4 mm 2/s);
- semifluido (v= 37,4 +53 mm2/s);
- denso (v> 53 mm2/s).
Gli oli combustibili hanno di solito un contenuto di zolfo piuttosto elevato (possono arrivare fino a
2,5 + 4% in massa); fa eccezione un particolare tipo, indicato con la sigla BTZ (a Basso Tenore di Zolfo),
olio combustibile denso con un contenuto di zolfo anche sensibi lmente inferiore a O, l % (in massa).
22.4
Combustibili gassosi
TI pi importante dei combustibili gassosi, sia in termini di caratteristiche di impiego c sia,
soprattutto, come disponibilit, il gas naturale, costituito prevalentemente da metano (Tabella
A. l l dell 'Appendice) . Con il diffondersi capillare dei metanodotti, il gas naturale ha sostituito
il gas ottenuto dal trattamento del carbone, detto gas di citt, largamente diffuso in passato in
Europa .
La Tabella A. Il riporta anche le caratteristiche di altri gas artificiali come il gas d'altoforno e
il biogas e le caratteristiche di idrocarburi e di gas combustibili, come idrogeno (H2) e monoss ido di carbonio (CO), spesso presenti come costituenti di questi gas.
Di notevole interesse, per le applicazioni, il Gas di Petrolio Liquefatto (GPL), miscela in proporzioni
variabili di propano e di butano: sono idrocarburi gassosi, nelle ordinarie condizioni di pressione e temperatura, che passano facilmente allo stato liquido per compressione a temperatura ambiente; vengono
poi facilmente ri condotti allo stato gassoso per essere utilizzati come combustibili domestici e industriali
nelle zone sprovviste di reti di distribuzione del metano.
22.5
Combustione
22.5.1
Richiesta di aria stechiometrica
Il processo di combustione coinvolge l' ossidazione di tutti quei costituenti del combustibile che
sono in grado di essere ossidati: esso viene rappresentato da un'equazione chimica che traduce
quel determinato tipo di reaz io ne. Durante il processo di combustione la massa di ciascun e lemento rimane costante. La scrittura delle equaz ioni chimiche c la soluzione dei problemi relativi a quantit diverse dei vari elem enti, che costituiscono il combustibile , avviene essenzialmente attraverso il rispetto della conservaz ione della massa di ciascun elemento.
188
CAPITOLO 22 -COMBUSTIBILI E COMBUSTIONE
Si consideri dapprima la reazione dell'idrogeno atomico H presente nel combustibile con l'ossigeno 0 2 dell'aria in cui i due reagenti H e 0 2 danno luogo a un prodotto, il vapor d'acqua Hp.
4H
4kmol
4 kg
+
+
l kmol
32 kg
-7
-7
Questa equazione stabilisce che (Paragrafo 21.2 e TabellaA.6) circa 4 kg di idrogeno atomico
(4 kmol x l ,008 kg/kmol) pi circa 32 kg di ossigeno (l kmol x 31,999 kg/lanol) danno circa
36 kg di vapor d' acqua. Vi un bilancio di masse uguali da un lato e dall'altro: (4 kg + 32) kg =
= 36 kg di reagenti entrano ed escono 36 kg di prodotto; si pu inoltre osservare che occorrono
32 kg di ossigeno per ossidare 4 kg di idrogeno, mentre il rapporto tra massa di vapor d'acqua
e massa di idrogeno 36 kg/4 kg = 9.
Un'altra reazione fondamentale quella relativa al carbonio che, insieme all'idrogeno, costituisce il componente principale dei combustibili convenzionali. In questo caso una mole di carbonio C si combina con una mole di ossigeno dell'aria 0 2 per dare una mole di diossido di carbonio C0 2; si pu anche dire che circa 12 kg di carbonio (l kmol x 12,011 kg/kmol) pi circa
32 kg di ossigeno (l kmol x 31 ,999 kg/kmol) danno circa 44 kg (l kmol x 44,0 l kg/kmol) di
diossido di carbonio.
l kmol
12 kg
+
+
co2
l kmol
32 kg
-7
l kmol
44 kg
U,n altro elemento, questa volta indesiderato ma in bassissima concentrazione per ridimensionare gli effetti delle emissioni, lo zolfo S, di massa molecolare pari a 32 kg/kmol:
l kmol
32 kg
+
+
so2
l kmol
32kg
-7
l kmol
64kg
In conclusione questi tre elementi - idrogeno, carbonio e zolfo - presenti nel combustibile combinandosi con l'ossigeno dell 'aria danno luogo a:
4H (combustibill +0
2(arial
2H20 (gl
C <combustibilel
+0 2canal
C02(gasJ
S (combustibileJ
+0
2(arial
S02(gasJ
22-1
A idrogeno, carbonio e zolfo andrebbero aggiunti altri costituenti del combustibile quali azoto
N e ossigeno 0:
2N(combustibile)
N 2(gas)
20(combustibi le)
02(gas)
22-2
La richiesta stecbiometrica di aria data dalla massa di aria necessaria al fine di realizzare una
combustione idealmente completa, appunto stechiometrica, di un kilogrammo di combustibile.
possibile determinare il numero di moli di ossigeno per unit di massa di combustibile necessarie per i vari elementi che prendono parte alla combustione e quelle che si sviluppano dall'ossigeno gi presente nel combustibile, come di seguito indicato. Si consideri, ad esempio, l'idrogeno; si prenda la frazione percentuale in massa dell'idrogeno w 11 = mHi mr , rapporto per la
21-11 tra massa di idrogeno atomico mH e massa del combustibile mr (il pedice fsta perjel, combustibile in inglese), riferita ad l kg di combustibile. La massa di idrogeno sar allora
m H= (w1/ l 00) x l kg di combustibile. Dividendo mHper Ia massa atomica MHdell 'idrogeno si
ottiene il numero di moli di idrogeno atomico nH contenute nell'unit di massa del combustibile:
nH= (wH/ 100)/Mw Essendo (22-1) il rapporto molare ossigeno-idrogeno pari a 1/4, il numero di
moli di ossigeno n 0 , necessarie per la combustione del solo idrogeno contenuto in un chilo-
189
22 .5 - COMBUSTIONE
grammo di combustibile, sar un quarto de ll ' ultimo valore ottenuto: n 0 , = [(wH/ 100)/MH]/4. Se
adesso si considerano tutti gli elementi che costituiscono il combustibile, si ottiene:
w11
o,--.H - 4 l 00 M
n
Il
o, ...... c
Wc
= - --"---
l l 00 M c
o,-.s
w
s
l l 00 Ms
o,_,o
w
= 2100-M
o
II volume di ossigeno V0 , [m3 ] necessario alla combustione dell'unit di massa di combustibile

la somma dei volumi che competono alla combustione dei singoli e lementi; i volumi sono il prodotto di ciascun numero di moli n 0 , [kmol] per il volume molare V.n [m3/kmol] che (Paragrafo
2 1. 2) in condizioni normali, cio a-lla pressione di 101 kPa e a lla temperatura di 273 K, vale
22,414 m 3/kmol. I soli e lementi che reagiscono sono carbonio, idrogeno e zolfo, l' azoto non
compare poich inerte, mentre il contributo d eli ' ossigeno deve essere sottratto perch la
parte di ossigeno fornita dal combustibile non deve essere pi presa dall'aria. I motori che impiegano combustibili ossigenati, come ad esempio gli alcoli, possono quindi contare su un "effetto
sovralimentazione" che i combustibili convenzionali non forniscono.
Moltiplicando il volume normale di ossigeno V0 , [m3] per la sua massa volumica M 0 ,1Vm
[(kg/kmol)/(m 3/lunol) = kg/(m 3], riferita sempre alle condizioni normali, si ottiene la massa di
ossigeno m 0 , [kg]. Non dobbiamo dimenticare che i termini citati sopra si riferiscono alla
combustione dell 'unit di massa di combustibile e che l'ossigeno di cui parliamo quello necessario per la combustione completa e cio stechiometrica; quindi la massa di ossigeno va rapportata alla massa del combustibile: lm 0 ,fm rls, . Si ricordano inoltre (Tabella A.6) la massa molare
di ossigeno M 0 , = 31 ,999 kg/kmol "" 32 kg/kmol e le masse atomiche di idrogeno, carbonio,
zolfo e ossigeno. presenti nel combustibile: Mu "" l kg/kmol, Mc "" 12 kg/kmol, M5 "' 32 kg/kmol
e M 0 16 kg/kmol.
-lm J mc ls, =100)-(-4MH- + M- c- +M- -2M

Wc
WH
Ws
W0
m /m
0'
f st
=_I_ (32 wH
l 00
4 l
l ( W 11
Wc
W0 )
V01 -M o.
- =- --+ - + -W s - - 32kg / kmol
v;n 100 4MH M c M 5 2M0
+ 32 Wc + _3_2 _w
_ s _ 32 w0 ) = 8w11 + 2,667wc + w 5
12
32
2 16
==>
w0
-'-'----'--1-0-"'0---"----"'-
dove wH, wc, w 5 e w0 sono le percentuali in massa rispettivamente di idrogeno, carbonio, zolfo
e ossigeno presenti nel combustibile.
Moltiplicando questa espressione del rapporto tra le masse dell ' ossigeno e del combustibile per
4,31, coefficiente che tiene conto della percentuale in massa di ossigeno nell'aria secca (Tabella
A.J2), si ottiene la massa d 'aria necessaria per la combustione completa dell ' unit di combustibile lm/ mf ls, [kg di aria secca/ kg di combustibile]. Il rapporto tra le masse m oppure tra le
portate n1 di aria e combustibile si indica con AlF, rapporto che nel caso di combustione stechiometrica s i scrive IA/F is,
A/F
mc
mr
=- "=~
= 4,31 x
AlFI
22-3
8wH
+ 2,667wc + Ws - Wo
100
SI
22-4
'
22.5.2
Formula del combustibile e diossido di carbonio
La formula chimica del combustibile generico sia rappresentata da C11 HaSrN,PFcon a, {3, y, 8 ed e nume1i
senza dimensione. La massa molecola re media del combustibile Mr :
22-5
190
Purtroppo non in genere possibile conoscere i coefficienti a, {3, y, ed e che compaiono nella
CpHaS~,Pe perch non si possono misurare tali valori praticamente. Ci che invece si riesce ad ottenere
la misura delle frazioni in massa w dei vari elementi presenti nel combustibile stesso. Ci si pu allora
riportare ad una moleco la di rife1imento in cui il numero di atomi di carbonio viene posto pari ad uno.
Si ottiene allora una re lazione convenzionale del tipo C 1HaS~,Pe (detta su base C 1), in cui i nuovi coefficienti si possono determinare dalle frazioni in massa w degli e lementi singoli.
Si consideri a tal scopo un combustibile CfJHa che, per semplicit, sia formato solo da idrogeno e carbonio.
Seguendo quanto spiegato nel Paragrafo 21.2 e l 'equazione 21-11, si ricavano prima le fraz ioni in massa
di idrogeno w H e di carbonio w11 e quindi i rispettivi coefficienti a e {3:
Per portarsi nella nuova condi zione di formula del combustibile su base C 1 a llora sufficiente dividere
il valore originale di a per il valore di {3. Cos facendo si ottiene il nuovo coefficiente ada assegnare all'idrogeno nella formula su base C 1
Semplificando i termini uguali e facendo lo stesso ragionamento per il combustibile generico, si possono
ricavare i nuovi coefficienti, il cui simbolo, per comodit, non stato modificato rispetto a quello della
formula originale.
f3 =l
22-6
Avendo determinato i coefficienti della formula del combustibile s u base CI> si pu ora procedere a l calcolo della massa molecolare convenzionale del combustibile che diviene:
22-5'
Ad esempio, per un classico gasolio privo di altri elementi diversi da carbonio e idrogeno (w" = 0, 135 =
= 13,5% e wc = 0,865 = 86,5%), si ottiene a uguale a circa 1,85 e, di conseguenza, una massa molare convenzionale di circa 13,88 kg/kmol.
a=
WH / MH
Wc fM
= 13,50/ 1,00794 = 1 8598 "" 186

86,50/ 12,01 1
'
'
Mr= aMH + lMc +O= 1,86 x 1,00794 + l x 12,011 = 13,88 kg/kmol

Il valore teorico di concentrazione di diossido di carbonio (C02) che si avrebbe con una combustione
ideale completa di una mole di combustibi le su base C 1 si pu ricavare sulla base della seguente equazione generale:
CHaSrN,Pe +(l+ a+ y - E)[o2 +O, 79
4
2
0,21
N2l ~
l Co 2 + -a H 2 0 + yS0 2 + [0,21
- - -l us: + ( l + -a + y - -e)]0,79
--N2
2
O, 79 2
4
2
0,21
22-7
Il totale delle moli di prodotti dato da:

n iOI
= l +a- + r +3,762 ( l +a- - -e +r+O,I329o )

2
4
2
Dal momento che nelle miscele di gas perftti le frazioni volumetriche equivalgono per la 21-14 a quelle
molari, la frazione in volume di biossido di carbonio nel caso di combustione stechiometrica lxco,lst vale:
jxco,jst
=
1+
a +
2
r + 3,762
(
1+
a -E+ r + 0,13298
4
22-8
191
22.5 - COMBUSTIONE
Qualora si trascurasse la presenza di componenti diversi da carbonio e idrogeno nel combustibile, si otterrebbe la formula semplificata seguente:
lxco,L=
a
+2 +
( + 4a)
22-8'
3, 762 l
Per un tipico gasolio da trazione pesante, che presenti un rapporto idrogeno-carbonio pari a l ,85, il valore
teorico di diossido di carbonio presente allo scarico si aggira quindi intorno al 13,5%.
= 0,134645
l + 1,85 + 3 762 l + 1,85
2
22.6
'
"" 0,135
= 13,5%
Rapporto relativo aria/combustibile

L'aria teorica va sempre riferita a quel determinato combustibile; per questo che viene utilizzato il rapporto tra le masse [kg], oppure le portate [kg/s], di aria e combustibile. Il valore del
rapporto jA/Fj51 si calcola con la 22-4, una volta nota la composizione del combustibile. Nel caso
dei combustibili solidi, la composizione piuttosto variabile (i dati riportati nella Tabella A.9
hanno solo valore indicativo) e questo valore deve essere calcolato di volta in volta. Non cos
per combustibili liquidi (Tabella A.l O) e gassosi (Tabella A. l l), per i quali sono stati riportati
i valori di jA/F isr Quando, con l'aria teorica, si raggiunge la combustione completa, i prodotti
della reazione non contengono ossigeno. Nella pratica si constata che, di fatto, non possibile
raggiungere la combustione completa a meno che non venga fornita una quantit di aria maggiore di quella richiesta teoricamente. Il rapporto aria-combustibile AIF, che effettivamente viene
reali~zato nelle macchine termiche, assume cos valori piuttosto diversi al variare del tipo e/o
.. delle condizioni di funzionamento del sistema di combustione. Pu, ad esempio, raggiungere
valori relativamente bassi di 13 + 14 nei motori ad accensione comandata fino a valori di 70 e
oltre nei motori ad accensione per compressione funzionanti a carico ridotto. Queste oscillazioni
vengono rese pi intuitive, valutando il valore effettivo AIF del motore relativamente al rapporto
stechiometrico mediante il rapporto relativo aria combustibile Il:
22-9
Il rapporto assume un valore inferiore ad l per miscele ricche di combustibile e un valore superiore ad l per miscele povere di combustibile: preso, ad esempio, un rapporto stechiometrico di
14,7, valore tipico per la benzina o il gasolio impiegati sul motore alternativo, = 0,90 corrisponde adAIF= 13,3, mentre = 5,0 corrisponde adAIF = 74.
Nel caso dei focolari o dei bruciatori utilizzati nei generatori di vapore si usa l'eccesso di aria che
la quantit di aria fornita al di sopra dell'aria teorica; il l 50% di aria teorica diviene, ad esempio, il 50% di eccesso d 'aria. L'eccesso d'aria si pu esprimere, tramite la 22-4, in funzione di Il:
AI F - IA!FI
Eccesso di aria = --;----'--;----"5"-1 =
IA/Fist
A/F
- l = - l
22-10
IA /FL
L: eccesso d' aria funzione del tipo di combustibile e del sistema di combustione. Considerato
il solo combustibile, si pu dire che l'eccesso d'aria pu essere tenuto basso sia per i combustibili liquidi che per quelli gassosi, dal momento che ogni particella di questi combustibili
diffonde rapidamente e riesce ad incontrare l'ossigeno necessario per la combustione. I.;uso del
polverino di carbone ha poi ridimensionato in modo drastico il problema della combustione dei
combustibili solidi, per i quali, in passato, venivano richiesti eccessi d'aria notevolmente elevati (Tabella 22.1).
192
Tabella 22.1
Quantit usuali di eccesso d'aria, impiegati nella combustione dei focolari dei generatori di vapore
Tipo di focolare
o di bruciatori
Combustibile
Carbone
polverizzato
Carbone
frantumato
Carbone
Focolare completamente raffreddato ad acqua con

rimozione delle ceneri
Focolare parzialmente raffreddato ad acqua con rimozione
delle ceneri
Focolare a ciclone in pressione oppure aspirato
Griglia alimentata per di sopra

Griglia alimentata per di sotto
Olio
Bruciatori a olio combustibile di tipo registrabile
Bruciatori policombustibili
combustibile
Gas naturale
Bruciatori registrabili
Bruciatori policombustibili
Gas d'alto forno Bruciatori con tubo interno a ugello
Su grate
Legno
22.7
Eccesso d 'aria
% in massa
15 -7- 20
15 + 40
10 + 15
30+60
20 + 50
5 + 10
lO+ 20
5 +IO
7 + 12
15 + 18
20 -7- 25
Potere calorifico
Il potere calorifico la quantit di calore sviluppata nel corso della combustione completa dell 'unit di massa del combustibile considerato. In un processo di combustione, a pressione
costante, la quantit di calore liberato pari alla variazione di entalpia: possiamo perci considerare il potere calorifico come entalpia di combustione. Il potere calorifico viene misurato in
un calorimetro a flusso continuo, nel caso di combustibili gassosi, e in un apparecchio conosciuto
come calorimetro a bomba di ossigeno (si tratta di un'autoclave contenente ossigeno), nel
caso di combustibili liquidi e solidi.
Si distinguono due poteri calorifici: superiore e inferiore. TI potere calorifico superiore H,
quello che viene misurato quando l'acqua, presente al termine della combustione (somma di
quella eventualmente presente all'inizio nel combustibile pi quella prodotta nella combustione
stessa), si trova allo stato liquido. Il potere calorifico inferiore H; quello che viene misurato
quando, alla fine del processo di combustione, l'acqua si trova allo stato di vapore; perci pi
basso (si dice appunto inferiore) del primo in quanto manca il calore necessario per far condensare l'acqua. Il caso che di solito si presenta nelle applicazioni quello di impianti, nei quali
i fumi, che escono, sono a temperatura pi alta di quella a cui avviene la condensazione del vapor
d'acqua; il potere calorifico inferiore allora quello che occorre conoscere per determinare l'apporto energetico di quel determinato combustibile al processo di combustione. per questo
motivo che, nelle Tabelle A. 9, A .l O e A .Jl, si sono riportati i valori de l potere calorifico inferiore H; misurato in MJ/kg.
Il potere calorifico inferiore H; si ottiene dal potere calorifico superiore Hs (ambedue espressi
in MJ/kg) con la seguente relazione che tiene appunto conto delle percentuali [%] in massa di
umidit (indicata con wumidit) e di idrogeno atomico (w,,), presenti nel combustibile:
=H
H
l
2,5 (wumidi t + 9wH)

100
22-11
dove 2,5 MJ/kg l'entalpia di vaporizzazione hrg dell'acqua alla temperatura di O oc (esattamente 2501 kJ/kg) nella Tabella A. l, mentre 9 il rapporto tra la massa di Hp (36 kg) e la
massa di idrogeno (4 kg) della prima equazione 22-l. Si voglia, a titolo di esempio, calcolare
193
22.7 - POTERE CALORIFICO
il potere calorifico inferiore H; di un carbone avente Hs = 33,5 MJ/kg, w umidit

WH = 4,7%:
2, l % e
= 33 5 MJ/kcr 2,5 MJ/ kg(2,1 + 9 x 4,7) = 32 4 MJ/ k
H
l
100
'
Nel caso dei gas (Tabella A.l l ) stato riportato anche il valore del potere calorifico H ;* riferito
al volume della miscela stechiometrica aria-combustibile.
La massa volumica Pmiscela della miscela aria-combustibile si pu esprimere in fun zione della massa volumi ca dcii 'aria p,, avente massa m,, e della massa volumica del gas combustibile p,., avente massa m,., come
rapporto tra m.+ m,. e il vo lume corrispondente di aria+ combustib ile.
Pmiscela
_ m.+ mr
m.
m,.
22-12
- +P.
Pr
In termini di unit di misura, possiamo visualizzare questa espressione ricordando che, al denominatore,
il rapporto tra una massa [kg] e una massa volumica [kg/m3], d un volume [m3]:
_ [ kg di aria + kg di combustibile]
P misccla -
Se nella 21 -12 si divide il numeratore e il denominatore per m r e si indica con AIF = m/ mr il rapporto
aria/combustibile effettivo, otteniamo:
AIF +l
22-13
Pmiscela
AIF
l
-- +P.
Pr
Dividendo il potere calorifico inferiore H;, che riferito alla massa di combustibile, per (AIF + l), si
ottiene il potere calorifico riferito alla somma della massa di aria pi la massa di combustibile
H;
A/F + l
H;
m.+ l
m,.
m. + m,.
m,.
e in termini di u nit di misura
-l
H;
AIF + l -
co~~ustibilc
kg di
] _ [
MJ
]
kg di aria + kg di co mbustibile - _k_g_d_i_a-ri_a_+_k_g_d_i_c_o_m_b_u-st_i_bt-.le
kg di combustibile
Facendo riferimento al rapporto ari a/combustibile stechiometrico IA/FI .. , il potere calorifico H~ , riferito
al volume, dato dal prodotto del termine che abbiamo appena ricavato per la massa volumica della
miscela aria-combustibile ottenuta con la 22-13 :
22-14
e come unit di misura
H* = [
MJ
kg di aria + kg di combustibile] =
'
kg d i aria + kg di combustibile
m3
[MJ]
m3
194
CAPITOLO 22 -COMBUSTIBILI E COMBUSTIONE
A titolo di esempio, presa una massa volumica dell'aria:
Pa = l ,23 kg/m3
calcoliamo il valore di Hi~ del gas d'acqua che, secondo la Tabella A.JJ, ha:
IA/F I,, =4,3
Pr =0,7lkg/m3
Hi = l5,1MJ/kg
15, l MJ /kg
H(= _ _ _____:____ _ -=-- - - = 3,1 MJ/ m 3
4,3
l
----'--, + - - -- 3
1,23 kg/ m'
0,7 1 kg/ m
22.8
Temperatura di accensione e limiti di infiammabilit

Le Tabelle A.l Oe A.ll, relative rispettivamente ai combustibili liqui di e gassosi, riportano anche
la temperatura di accensione, che la temperatura necessaria perch, alla pressione atmosferica, possa avere inizio la combustione ne lla miscela stechiometrica costituita da vapori del
combustibile liquido oppure dal gas pi l'aria.
La temperatura di accensione di un combustibile solido di pi difficile caratterizzazione;
approssimativamente si pu ritenere che alla pressione atmosferica si abbiano i seguenti valori:
-
carbone di legna:
carbone bituminoso:
carbone semibiturninoso:
antracite:
340 oc
4 10 C
465 C
450-;- 600
oc
Altrettanto importanti sono i limiti di infiammabilit o di accensione (Tabelle A.l Oe A.li): si

tratta dell'intervallo in cui la miscela aria-combustibile pu accendersi. C intervallo contraddistinto da un valore inferiore e da un valore superiore della concentrazione in volume di
vapori del combustibile liquido oppure del gas in aria.
Esempio 22.1
Combustione di un combustibile solido (carbone)
In un focolare di un generatore di vapore viene bruciato un carbone avente una composizione percentuale in massa (kglkg di combustibile [%]) riportata nell 'elenco che segue.
-
carbonio
c
idrogeno
H2
ossigeno
02
azoto
N2
zolfo
umidit (acqua) HP
cenen
72,8
4,8
6,2
1,5
2,2
3,5
9
100,0
totale
Calcolare:
a) rapporto aria-combustibile stechiometrico IA/F I,,;
b) rapporto aria-combustibile effettivo A/F considerando tm eccesso di aria del 25%.
c) massa dei prodotti della combustione per unit di massa di combustibile bruciato, nell' ipotesi di prendere l'aria standard con un grado di umidit w = 0,013 kg di acqua/ kg di aria secca.
a) Il rappo1io aria-combustibile stechiometrico si calcola con la 22-4:

+ Ws lAlFI =4 31x 8wH +2,667wc
100
st
'
Wo
= 4 318 x4,8+2,667 x72,8+2,2 - 6,2

'
9,85 (kg di aria/ kg di combustibile),, ~
100
195
22.8- TEMPERATURA DI ACCENSIONE E LIMITI DI INFIAMMABILIT
b) !.;aria secca effettiva si pu calcolare con la 22-9, dal momento che un eccesso di aria del25% significa avere il125% dell' aria teorica ( = 1,25):
kg aria_ . = 12,31 kg di aria/ kg di combustibile
AIF = IA!FI = 1,25 x 9,85
"
kg combushbt!e
oppure si pu dedurre direttamente con l'espressione 22-10 che d l' eccesso d'aria:
Eccesso di aria =
0 25 = AIF - 985 (kg aria/kg combustibile)st => A/F
'
9,85 (kg aria/kg combustibile)"
A/F -IA!FI
iAlFI,
st
=0,25 x 9,85 + 9,85 = 12,31 kg di aria/ kg di combustibile ..,...
c) I prodotti della combustione sono riportati nella Tabella 22.2

Tabella 22.2
Prodotti della combustione dell'Esempio 22.1
Prodotti
kg di prodotto/ kg di combustibile
l. Acqua (H20)
2. Diossido di carbonio (C02)
3. Diossido di zolfo (S02)
4. Ossigeno (02)
5. Azoto (N2)
Totale
0,432 + 0,035 + 0,16 = 0,627

2,670
0,044
0,570
9,45 + 0,015 = 9,465
13,376
Di seguito riportato il procedimento per ricavare i vari tennini elencati nella Tabella 22.2.
l. ACQUA (Hp)
1.1 Con l'equazione 22-1 relativa all'idrogeno si ottiene la quantit di acqua prodotta per ogni kg di
idrogeno contenuto nel combustibile:
kg acqua
36 kg di acqua =
9
4 kg di idrogeno
kg idrogeno
!.;idrogeno contenuto nel combustibile 4,8% = 0,048; per ogni kg di idrogeno si ha allora:
kg acqua
kg idrogeno x
kg acqua =
0 048
0 432
9
'
kg combustibile
kg idrogeno
'
kg combustibile
1.2 !.;acqua contenuta originariamente nel combustibile :
3,5% = 0,035 kg di acqua/kg di combustibile

1.3 Al posto dell'aria secca considerata fino a ora (prime due domande dell'Esempio), prendiamo
l'aria standard che (TabellaA.l2) ha un grado di umidit w= 0,013 kg di acqua/kg di aria secca. Dalla
risposta al punto b) sappiamo che l'aria secca effettiva pari a 12,3 1 kg aria/ kg combustibile.
Allora l'umidit dell' aria riferita al combustibile vale:
kg aqua x
kg aria secca =
kg acqua
0 013
0 16
12 31
'
kg aria secca
' kg combustibile
' kg combustibile
2. DIOSSIDO DI CARBONIO (COJ
2.1 Con l'equazione 22-1 relativa al carbonio si ottiene la quantit di diossido di carbonio prodotta
per ogni kg di carbonio contenuto nel combustibile:
kg diossido di carbonio
44 kg diossido di carbonio =
3 667
12 kg carbonio
'
kg carbonio
196
Il carbonio contenuto nel combustibile 72,8% = 0,728; per ogni kg di carbonio si ha:
kg carbonio x
0 728
3 667
'
kg combustibile
'
kg carbonio
=2
'
670
kg combustibile
3. DIOSSIDO DI ZOLFO (SOJ

Con l'equazione 22-3 si ottiene la quantit di diossido di zolfo prodotta per ogni kg di zolfo contenuto nel combustibile:
64 kg diossido di zolfo = kg diossido di zolfo
2
32 kg zolfo
kg zolfo
22-16
Lo zolfo contenuto nel combustibile 2,2% = 0,022; per ogni kg di zolfo si ha:
kg zolfo
x kg diossido di zolfo =
kg diossido di zolfo
2
0 022
0 044
'
kg combustibile
kg zolfo
'
kg combustibile
4. OSSIGENO (0 2)
Tutto l'ossigeno teorico si combina con il combustibile per dar luogo ai prodotti di reazione. Rimane
l'ossigeno in eccesso, cio quella quantit di ossigeno che stata fornita in pi per far s che l'ossigeno possa incontrare il combustibile in ogni punto della camera di combustione. I: eccesso di aria
secca si ottiene per differenza tra aria effettiva (punto b) e aria teorica (punto c).
Eccesso di aria =AIF -!AlF I,,= 12,31- 9,85 = 2,46 kg aria secca/ kg combustibile
Dalla Tabella A.l2 sappiamo che il rapporto in massa tra aria e ossigeno pari a 4,31 e allora la quantit di ossigeno relativo all 'eccesso di aria vale:
kg ossigeno
.
.
2,46 kg arialkg combustibile
= 0,57
Eccesso d1 oss1geno =
4,31 kg arial kg ossigeno
kg combustibile
5. AZOTO (N2)
5.1 La percentuale in massa di azoto nell'aria, che (Tabella A.J2) 76,8% = 0,768, va moltiplicata
per l'aria effettiva AIF = 12,31, ottenuta al punto b).
kg azoto x
kg azoto
kg aria secca =
12 31
0 768
9 456
'
kg aria secca
' kg combustibile
'
kg combustibile
5.2 Oltre al valore precedente, nel calcolo dell'azoto presente nei prodotti di combustione va
aggiunto l'azoto presente inizialmente nel combustibile pari a:
1,5% = 0,015 kg di azoto/ kg di combustibile

Sommando adesso tutti i prodotti di combustione da l a 5, otteniamo una massa totale pari a
(Tabella 22.2)
13,376 kg di prodotti di combustione/ kg di combustibile
Esempio 22.2
Combustione di un combustibile liquido (isoottano)
Un motore ad accensione comandata viene alimentato da una miscela stechiometrica di isoottano (formula chimica C8H 18). Confrontandone i risultati con quelli relativi ai combustibili liquidi della Tabella
A.JO, determinare:
a) il contenuto in massa di carbonio e idrogeno presenti nel combustibile;
b) il rapporto aria-combustibile stechiometrico !Al Flst .
197
22 .8 - TEMPERATURA DI ACCENSIONE E LIMITI DI INFIAM MABILIT
Soluzione
~,
,~
a) Utilizzando la procedura illustrata nel Paragrafo 2r2 a proposito del metano, ricaviamo la massa di
una mole di isoottano, combustibile composto da 8 atomi d i carbonio C e 18 atomi di idrogeno H
secondo la formula C8H 1K
8 atomi C x 12,081 kg/kmol + 18 atomi H x 1,008 kglkmol = 96,088 kg C + 18, 144 kg H = 114,232 kg C8H 18
Le proporzioni in massa degli elementi sono allora:
96,088 kg di C
=
"" % kg di carbonio
0 8412 84
'
kg di isoottano
114,232 kg di C 8 H 18
=
"" % kg di idrogeno
18,144 kg di H
01588 16
114,232 kg di C 8H 18
'
kg di isoottano
Nella Tabella A. lO si leggono, sulla colmma relativa al% in massa dei costituenti principali, i valori
84 C e 16 H, corrisp ondenti a quanto abbiamo appena calcolato.
b) La quantit di aria teorica, espressa dal rapporto aria-combusti bi le stechiometrico jA/F j," si calcola
con la 22-4.
A!FI
I
= 4 3 1 x8wH+2,667wc+ ws-Wo = 431 8xl6 + 2,667x84

st
'
l 00
'
l 00
= l 52 ( kgdiaria )
' kg di isoottano si
valore corrispondente a quello indicato nella colotma dell 'aria teorica richiesta, riportato nella
Tabella A.l O.
Quest'ultima domanda pu anche essere risolta facendo riferimento all'equazione che traduce la relazione chimica di una miscela stechiometrica di isoottano e aria:
C8H 18 + 12,5 0 2 + (1 2,5 x 3,76) N 2
8 C02 + 9 HP+ (1 2,5 x 3,76) N 2
dove l'azoto N 2 uguale al numero di mol i di ossigeno 12,5 moltiplicato per 3,76, che il rapporto
tra le moli di azoto e quelle di ossigeno (uguale al rapporto tra i volumi) secondo i dati della Tabella
A.l2. Riscrivendo l'equazione precedente, si ha:
C 8H 18 +1 2,5 0 2 +47N2
8C02 +9 HP+ 47N2
Il rapporto tra le moli di aria, date da 12,5 moli di 0 2 + 47 moli di N 2, e la mole del combustibile
C s i-118 :
(12,5 + 47) kmol di aria
59,5 kmol di aria
l kmol di isoottano
l kmol di isoottano
Moltiplicando il numeratore di questo rapporto per la massa molecolare dell' aria 29 kg/kmol (Tabella
A.l2) e il denominatore per 114,232 kg/kmol "" 11 4,2 kg/ kmol (massa molecolare dell'isoottano
dedotto dalla domanda precedente), otteniamo il rapporto a ria combustibile stechiometrico jA/Fist:
IA!FI =
st
59,5 kmol di aria x 29 kg/ kmol di aria

l kmo l di isoottano x 114,2 kg/ kmol di isoottano
Esempio 22.3
1725,5 kg di aria
114,2 kg di isoottano
= 15 1
kg di aria
' kg di isoottano
Temperatura del punto di rugiada dei fumi
Determinare il punto di rugiada dei prodotti della combustione de li 'isoottano, sapendo che questi vengono scaricati alla pressione di l 00 kPa.
La reazione di combustione dell'isoottano in condizioni stechiometriche data da (vedi Esempio 22.2):

C8H 18 + 12,5 0 2 + 47 N 2
8 C0 2 + 9 I-12 0 + 47 N 2
198
CAPITOLO 22- COMBUSTIBILI E COMBUSTIONE
con un numero totale di moli n dei prodotti della combustione pari a (21-10')
n = neo, + nH,o +nN,= 8 + 9 + 47 = 64 kmol totali

mentre la frazione molare x; dei singoli prodotti vale per la 21-10:
Xco,
= neo, = 8 kmol di co2

n
64 kmol totali
=o 125 kmol di co2

'
_ nH,o _ 9 kmol di H 2 0 _
xH,o -
xN = nN,
'
n
- 64 kmol totali -
kmol totali
kmol di H 2 0
0 141
'
kmol totali
= 47 kmol di N 2 = 0 734 kmol di N 2

64 kmol totali
'
kmol totali
Ma, per la 21-13, la frazione molare X; del singolo componente anche uguale al rapporto tra la sua pressione parziale P; e la pressione totale p dei prodotti.
x .= n; =P;
,
n
p
In particolare nel caso dell'acqua possiamo scrivere:
ed, essendo la pressione totale p= 100 kPa, la pressione parziale del vapor d'acqua risulta:
p 1120 = 100 k.Pa
0, 141
= 14,1
kPa
La temperatura di saturazione corrispondente a questa pressione anche la temperatura del punto di

rugiada. Sulla Tabella A.2 leggiamo, alla pressione di lO kPa, 45,8 1 C e, alla pressione di 15 kPa,
53,97 C. Alla pressione di 14, l kPa, la temperatura allora circa pari a 52 C e quindi la temperatura
a cui inizia a condensare il vapor d 'acqua (vedi Paragrafo 21.4) vale:
Trugiada
= 52 C
L'acqua, che condensa dai prodotti della combustione, di solito contiene dei gas disciolti e perci pu
essere molto corrosiva. per questo motivo che i prodotti di combustione vengono mantenuti al di sopra della temperatura del punto di rugiada fino al momento in cui vengono scaricati nell'atmosfera. Si
pensi, ad esempio, agli elevati quantitativi di zolfo che si possono trovare in un olio combustibile; questo d luogo a diossido di zolfo che, in presenza di acqua, si trasforma con elevata efficienza in acido
solforico. Nella Tabella A .l Osi sono citati, come principali costituenti del! ' olio combustibile, il carbonio (85% in massa) e l' idrogeno (Il% in massa); la d ifferenza a 100 di questi due elementi pu essere
in buona parte rappresentata da zolfo (cio fino al 4% in massa).
Esempio 22.4
Combustione.di un gas (metano)
Nel caso del metano (CH 4) determinare:

a) il contenuto in massa di carbonio e idrogeno presenti nel combustibile;
b) il rapporto aria-combustibile stechiometrico IAIF I,1;
c) il rapporto aria-combustibile effettivo AIF nel caso in cui si abbia un rapporto . pari al 110% dell'aria teorica.
d) la variazione di volume dei prodotti di reazione rispetto ai reagenti;
e) l'equazione, che rappresenta la reazione chimica, nel caso in cui il rapporto . sia pari al IlO% dell'aria teorica.
199
22.8- TEMPERATURA DI ACCENSIONE E LIMITI DI INFIAMMABILIT
Soluzione
a) I costituenti in massa del metano (massa molecolare 16,04 kg/kmol dalla TabellaA.6) sono (Paragrafo
21.2):
l atomo di C x 12,0 11 kg/ kmol =
"" % kg di carbonio
0 7488 75
16,04 kg di metano
'
kg di metano
4 atomi di H x 1,008 kg/ kmol =
"" % kg di idrogeno
0 25 14 25
16,04 kg di metano
'
kg di metano
Sono questi valori che possiamo leggere sulla Tabella A .Il, in corrispondenza della colonna relativa
al% in massa de i costituenti principali.
b) La quantit di aria teorica, espressa dal rapporto aria-combustibile stechiometrico IAIFI.1, si calcola
con la 22-4 .
A!FI = 43 1 x8wH+ 2,667wc+w8 -w0 = 431 8x25+2,667x75 = 172 (

81
l 00
'
'
l 00
'
kgdiaria )
kg di isoottano SI
valore corrispondente a que llo indicato nella colonna de Il 'aria teorica richiesta, riportato nella
Tabella A. li.
c) Il valore di A. assegnato pari a 110% = l, l e allora per la 22-9 si ha:
AIF=A-IA!FI.~ =l l xl72 kgdiaria

'
' kg di metano
= 1892 kgdiaria
' kg di metano
d) La reazione di combustione del metano

CH4+ 2 0 2+ (2 x 3,76) N 2
CH4 + 2 0 2 + 7,52 N 2
=>
C0 2+ 2 Hp+ (2 x 3,76) N 2
=>
C02 + 2 HP + 7,52 N 2
22-18
La somma delle moli dei reagenti :
n0
1,
+ n 02 + nN2 = l kmol + 2 kmol + 7,52 kmol = 10,52 kmol
mentre quella dei prodotti di reazione :

nc 0 2 + nH2 o + nN2 = l kmol + 2 kmol + 7,52 kmol = l 0,52 kmol
Non si ha cio alcuna trasformazione molecolare o volumetrica nel corso della combustione: i prodotti della combustione occupano, nelle stesse condizioni di pressione e temperatura, un volume
uguale a quello occupato dai reagenti. Nel caso della reazione del monossido di carbonio CO si
avrebbe invece:
2 co +
=>
2 co2
oz
Nella combustione del CO si passa dalle 3 kmol di reagenti a 2 kmol di prodotti con una contrazione
di 2/3 .
e) Nel caso in cui si abbia il l lO% dell'aria teorica l 'equazione, che rappresenta la reazione chimica del
metano nelle condizioni stechiometriche, div iene:
CH4 + 1,1 [2 0 2 + 7,52 N 2 ]
CH4 + 2,2 0 2 + 8,27 N 2
=>
=>
C02 + 2 Hp+ 0,2 0 2 + (1 ,1 x 7,5) N 2

C0 2 + 2 Hp + 0,2 0 2 + 8,27 N 2
Si cio moltiplicato per l ,ll'aria, data da ossigeno pi azoto, nel membro a sinistra della equazione;
a destra l 'azoto si mantiene naturalmente immutato, perch inerte, mentre dell 'ossigeno rimane solo
la p arte in eccesso (0,2), che non ha partecipato alla trasformazione in C0 2 e H2 0. Questa reazione
pu adesso essere trattata, in modo analogo a quella stechiometrica dell' isoottano citata nell'Esempio
22.2, per dare l'aria effettiva e tutte le altre informazioni relative alla combustione.
200
CAPITOLO 22 -COMBUSTIBILI E COMBUSTION E
La combustione del combustibile, solido o liquido oppure gassoso, richiede l'ossigeno, componente principale, insieme all 'azoto, dell'aria. Per questo occorre alimentare la camera di
combustione con un dato rapporto aria-combustibile AIF = nz.fmr. Il rapporto teorico tra la
minima portata d'aria richiesta per la combustione completa di quel dato combustibile e la corrispondente portata di combustibile il rapporto stechiometrico IA/Fis, Dividendo il rapporto
effettivo aria-combustibile realizzato su quel dato sistema di combustione per il rapporto stechiometrico, s ottiene il rapporto relativo aria-combustibile A= (A /F)I(IA/Fis,). Il rapporto A
assume un valore inferiore ad l per miscele ricche di combustibile ed un valore superiore ad
l per miscele povere di combustibile.
Il potere calorifico la quantit di calore che la massa del combustibile sviluppa durante la
combustione, s misura in MJ/kg e si distingue in potere calorifico inferiore H, e potere calorifico superiore H,. Normalmente viene usato nei calcoli il potere calorifico inferiore H, che
quello misurato quando, alla fine del processo di combustione, l'acqua ancora allo stato d
vapore, come avviene nei fumi d molti impianti.
Altre grandezze importanti per caratterizzare il processo di combustione sono la temperatura
d accensione, che la temperatura necessaria per iniziare la combustione e i limiti di infiammabilit che definiscono l'intervallo in cui la miscela aria-combustibile pu accendersi.
22.1 In un focolare d un generatore di vapore viene bruciato un carbone bituminoso avente

la seguente composizione percentuale in massa [kg/kg di combustibile]:
carbonio
idrogeno
ossigeno
azoto
zolfo
umidit (acqua)
cenen
72,0
4,4
3,6
1,4
1,6
8,0
9,0
Hz
02
Nz
H20
Calcolare il rapporto stechiometrico IA/Fist e il rapporto effettivo AlF, considerando tm eccesso

d aria del40%.
22-4:
+ Ws - w
lA/Fl = 4 31 x 8wH+ 2,667wc
l 00
st
'
22-10: Eccesso di aria= A- l
::::::>
= 4 31 8 X 4,4 + 2,667 x 72,0 + 1,6 - 3,6 = 9 7 kcr aria/ k<r comb.

0
0
'
l 00
'
0,4 = A- l
::::::>
A= 1,4
AIF = AIA/Fis, = 1,4 x 9,7 = 13,58 kg aria / kg combustibile
22-9:
22.2 Nel cilindro di un motore Diesel che funziona con A= 1,6 (miscela povera) viene iniettato un gasolio costituito da 85,5% di carbonio e 14,5% d idrogeno (percentuali in massa).
Calcolare il rapporto stechiometrico IA/FI,, e il rapporto effettivo A /F.
22-4:
IA!FI
SI
= 4 ,3 1 x 8wH + 2,667wc + Ws 100
Wo
= 4,318 x 14,5 + 2,667 x 85,5 = 14,8 kg aria/ kg comb.

100
201
ESERCIZI RISOLTI
22-9:
=>
AIF = lliA IFist = 1,6 x 14,8 = 23,7 kg arial kg combustibile
22.3 Un olio combustibile (tipo Bunker C) ha la seguente composizione percentuale in

massa [kg/kg di combustibile]:
carbonio
idrogeno
ossigeno
azoto
zolfo
87,9
10,3
0,5
O, l
1,2
H2
02
N2
Calcolare il rapporto stechiometrico IAIFist e il rapporto effettivo AIF, considerando un eccesso

di aria del 19%.
22 _4:
IA!Fj = 4 ,31 x 8wH + 2,667wc + ws - w0
100
22-10: Eccesso di aria= lt - 1

22-9:
=>
=>
=4,31 8 x 10,3 + 2,667 x 87,9+ 1,2-0,5 = 13,7 kg aria/ kg comb.
0,19 = /t -1
100
=>
lt = l , l 9
AIF = ll!AIFL = 1,19 x 13,7 = 16,3 kg arial kg combustibile
~ 22.4
Una benzina costituita da 86% di carbonio e 14% di idrogeno (percentuali in massa) alimenta un motore alternativo ad accensione comandata che funziona con /t= 0,95 (miscela
ricca). Calcolare il rapporto stechiometrico IAIFI,t e il rapporto effettivo A/F.
22-4:
!AlFI = 4,31 x 8wH + 2,667wc + ws- W o = 4,3 18 x 14,0 + 2,667 x 86,0 = 14,7 kg aria l kg comb.
Sl
100
100
=>
22-9:
AIF = ~t!AIFj,t = 0,95 x 14,7 = 14,0 kg aria/ kg combustibile
~ 22.5 In un impianto petrolchimico si ha a disposizione dell'etano che viene utilizzato per alimentare un motore ad accensione comandata che funziona a regime con un rapporto aria/combustibile effettivo Al F = 17,7 kg di aria l kg di combustibile. Dopo aver letto neli' Appendice la
percentuale in massa di carbonio (C) e di idrogeno (H), calcolare il rapporto stechiometrico
IAIFist> il rapporto relativo aria-combustibile /t e il tipo di miscela.
TabellaA.Jl:
C = 80% kg carboniolkg etano, H = 20% kg idrogenolkg etano
22-4:
!Al FI = 4,31 x 8wH + 2,667wc +ws- Wo = 4,318 x 20,0+ 2,667x80,0 = 16,1 kg aria/ kg comb.
100
100
22-9:
/t= AIF = 17,7 kg aria/kg combustibile =

""
1 099 1 10
IA !FL
16,1 kg aria/kg combustibile
'
'
(miscela povera)
202
22.6 Il gas naturale che alimenta i bruciatori di un generatore di vapore composto dalle
seguenti percentuali volurnetriche:
-metano
CH4
85,3
-etano
C 2H 6
12,6
- ossigeno
02
0,3
-azoto
N2
1,7
co2
o,l
- diossido di carbonio
Calcolare in primo luogo le moli di carbonio C e di idrogeno H 2 presenti in 100 moli di combustibile. Passare quindi dalle concentrazioni molari (o volumetriche) alle concentrazioni riferite alla massa. Determinare infine il rapporto aria-combustibile stechiometrico IA/Fist e, nell'ipotesi di assumere un eccesso d'aria del 14%, la dosatura effettiva A/F.
Concentrazioni molari (kmol/ l 00 kmol di combustibile2
nel C 2H 6
nel CH4
Carbonio
c
85 ,3
25,2
Idrogeno
170,6
37,8
H2
Concentrazioni in massa
[kg]
Carbonio
c
1327,2
420,1
Idrogeno
H2
Ossigeno
9,6
02
Azoto
47,6
N2
C02
4,4
Combustibile
1808,9
Totale
110,5
208,4
[%]
73,4
23,2
0,5
2,6
0,3
100,0
IAIFist = 16,4 (kg di aria/kg di combustibile)51;

AIF = 18,7 kg di aria/kg di combustibile
22.7 La composizione in volume [kmol/kmol di combustibile] e in massa [kg/ kg di combustibile] del gas naturale descritto nell'Esercizio 22.5 la seguente:
Specie
Volume Massa
- carbonio
1,105
13,272
c
-idrogeno
2,084
4,201
Hz
- ossigeno
0,003
0,096
02
- azoto
0,017
0,476
Nz
- diossido di carbonio C02
0,001
0,044
gas
3,21
18,089
Totale
Calcolare l'ossigeno teorico (kmol di 0 2) necessario per la combustione di 3,21 kmol di gas e
il corrispondente volume di atia teorica V.na, rcorica Calcolare poi, nell' ipotesi di un eccesso di aria
del14%, il volume dell ' aria effettiva V.na. effettiv Passare infine dalle concentrazioni volumetriche, attraverso le masse molecolari dell' aria M , e del gas M gas alle concentrazioni in massa per
verificare che il rapporto aria-combustibile effettivo AIF sia lo stesso di quello calcolato
nell 'Esercizio 22.5.
v aria teorica =
Da C a C02 =:::} + 1, 105 kmol 0 / 3,2 1 kmol gas

da H 2 a HP =:::} + 1,042 kmol 0 / 3,21 kmol gas
Presente =:::} - 0,003 kmol 0 / 3,21 kmol gas
Teorico =:::}
2, 144 kmol 0 / 3,21 kmol gas
l 0,2 kmol aria/3,21 kmol gas = l 0,2 m 3 aria/3,21 m 3 gas
203
ESERCIZI
Vana effettivo = l 1,63 kmol aria/3,21 kmol gas= 11 ,63 m 3 aria/3,21 m 3 gas= 3,62 m 3 aria/ l m 3 gas
M. = 29 kg/ kmol;
Mgas = 18,089 kg/ 3,21 kmol = 5,6 kg/ kmol;
AIF= 337,3 kg di aria/ 18 kg di gas = 18,7 kg di aria/ kg di combustibile
~ 22.8 Facendo uso dei dati delle Tabelle A. l Oe A.ll , calcolare la massa m rispettivamente di
metano, propano, metanolo, benzina e gasolio necessaria per ottenere una stessa quantit di
calore pari a I 00 MJ e la corrispondente quantit di diossido di carbonio mc0 2 prodotto. Il
metano viene poi utilizzato per alimentare un motore ad accensione comandata avente un ren,dimento utile pari 0,24, mentre il gasolio alimenta un motore ad accensione per compressione
con rendiment utile di 0,37 (sono i rendimenti medi di motori di autobus utilizzati su un per. corso urbano); in queste condizioni determinare la massa m' rispettivamente di metano e di
gasolio e la corrispondente quantit di diossido di carbonio mc0 2 prodotta, nell'ipotesi che
ambedue i motori sviluppino lo stesso lavoro utile di l 00 MJ. Valutare infine il rapporto r tra
prodotto nella combustione dei diversi combustibili e il
prodotto dalla combustione
il
del gasolio.
co2
co2
metano
propano
metano lo
benzina
gasolio
metano
gasolio
==>
==>
==>
==>
==>
==>
==>
m =2,0 kg;
m = 2,2 kg;
m = 5,1 kg;
m = 2,3 kg;
m= 2,3 kg;
m' = 8,3 kg;
m'= 6,2 kg;
mcoz =
mcoz=
mcoz=
mCOz =
mc;02 =
m co2 =
m'co2 =
5,5 kg;
6,5 kg;
7,0 kg;
7,2 kg;
7,3 kg;
22,9 kg;
19,7 kg;
r = 0,75;
r = 0,89;
r= 0,96;
r = 0,98;
r= l,OO;
r = 1,16;
r = 1,00
"
22.9 Sono assegnati i valori minimi del consumo specifico di combustibile di un motore ad
accensione per compressione (198 g/kWh) e di un motore ad accensione comandata (245
g/kWh); i combustibili che alimentano i due motori (gasolio nel caso del primo motore e benzina nel caso del secondo) hanno entrambi tin contenuto di carbonio di 0,86 (Tabella A.l 0).
Convertire i valori del consumo specifico di combustibile c.r in g/ MJ e determinare i corrispondenti valori di C02 in g/ MJ e in g/ kWh in modo da valutare il contributo all' effetto serra
(e cio alla produzione di diossido di carbonio) dei due diversi tipi di motori.
motore ad accensione per compressione ==> csr= 55 g/MJ;
motore ad accensione comandata ==> csc= 68 g/MJ;
C02 = 173,5 g/MJ = 624,4 g/kWh;

C02 = 214,6 g/MJ = 772,6 gtkWh
204
CAPITOLO 22 - COMB USTIBILI E COMBUSTIONE
23.1
Impianto motore a vapore e ciclo Rankine-Hirn

Un impianto motore a vapore consiste in un insieme di macchine che trasformano in lavoro
meccanico l 'energia termica posseduta da un fluido che si trova allo stato di vapore. Il fluido pu
gi essere disponibile come vapore: il caso del vapore naturale proveniente dal sottosuolo;
oppure viene portato allo stato di vapore, utilizzando l'energia termica derivante dalla combustione di combustibili fossili, biomasse o rifiuti, dal recupero di cascami termici oppure prodotta
dalla reazione di fissione dei combustibili nucleari. Negli ultimi due casi il calore viene ceduto
dalla sorgente, a temperatura superiore, al fluido di lavoro attraverso una superficie: cos, ad
esempio, il fluido di lavoro pu scorrere all'interno di tubi che scambiano calore con il gas caldo
( la sorgente ad alta temperatura) prodotto dalla combustione di olio combustibile; si tratta cio
di un impianto a combustione esterna. Il fluido che descrive il ciclo rimane perci sempre lo
stesso (ciclo chiuso): con l'ambiente non vi cio scambio di massa, ma solo di energia 23 1 Lo
scambio di energia avviene nel senso di ricevere calore dalla sorgente a temperatura superiore
e cedere calore a quella a temperatura inferiore in modo da poter descrivere un ciclo secondo
l'analisi fatta nel Capitolo 17. Inizialmente verr presentato il ciclo ideale per poi passare alla
trattazione del ciclo reale. e acqua rappresenta il fluido di lavoro pressoch universalmente utilizzato negli impianti motore a vapore. Essa non si pu ritenere i l fluido ideale; tuttavia la sua
disponibilit e il basso costo prevalgono largamente sulle caratteristiche indesiderate.
II ciclo Rankine-Hirn rappresenta il ciclo pi semplice che si pu effettuare sull'acqua per convertire in lavoro parte del calore sviluppato dal generatore di vapore. Il ciclo opera tra due livelli:
uno di vaporizzazione, che corrisponde alla pressione di ingresso in turbina, e l 'altro di condensazione, che corrisponde alla pressione di scarico della turbina. 11 ciclo ideale (fluido ideale
in una macchina ideale) costituito dalle seguenti fasi (Figura 23.1):
l
2'
2s compressione secondo un trasformazione adiabatica reversibile (e quindi isentropica)

dell'acqua di alimento fino alla pressione di esercizio del generatore di vapore;
3 vaporizzazione, sempre a pressione costante, dell'acqua fino allo stato di vapore saturo
(cio titolo x= 1), come indicato nella Figura 23.1 (ciclo Rankine), oppure oltre nella
regione del vapore surriscaldato (ciclo Hirn);
23.1 La distinzione tra ciclo chiuso e ciclo aperto stata presentata nel Paragrafo 17.2. Si ricorda che nel ciclo aperto
l'impianto riceve dall'ambiente una parte del fluido che compir il ciclo e la restituisce in condizioni diverse da
quelle iniziali; si veda, ad esempio, il ciclo tipico dell'impianto motore con turbina a gas in cui l'aria iniziale, aspirata dall'ambiente, viene restituita come gas combusto. Possiamo tuttavia ritenere che, in quest'ultimo caso, il ciclo
si chiuda attraverso l'atmosfera con un'ipotetica trasformazione che riporta allo stato iniziale il fluido espulso in
modo tale che, anche i cicli aperti, si possano trattare come chiusi dal punto di vista termodinamico. Dal punto
di vista del fluido, la differenza principale tra un impianto motore a vapore e l'impianto motore con turbina a gas
consiste nel fatto che, nell'impianto a vapore, il fluido motore subisce dei cambiamenti di fase liquido-vapore
durante la descrizione del ciclo termodinamico; cambiamento tipico il passaggio da liquido a vapore, che avviene
all'interno del generatore di vapore al momento della somministrazione di calore, oppure il passaggio da vapore
a liquido, che avviene al momento della sottrazione di calore all'interno del condensatore.
205
23.1 - IMPIANTO MOTORE A VAPORE E CICLO RANKINE-HIRN
@T
Generatore
di
vapore
------4s
Condensatore
@h
3
s
Fig. 23.1 - Cic lo Rankinc ideale.
a) Schema di impianto a vapore con la portata d'acqua costante che viene prima compressa dalla pompa (l ~ 2), poi riscaldata e
fatta evaporare all' interno del generatore (2 ~ 3), quindi fatta espandere come vapore nella turbina (3 ~ 4s) in modo da produrre lavoro (utilizzato solitamente da un generatore elettrico) e infine riportata allo stato liquido nel condensatore (4s ~ 1).
b) Rappresentazione del ciclo nel piano entropico T- s.
c) Rappresentazione del ciclo sul diagramma di Mollier h- s.
3 => 4s espansione adiabatica reversibile (e quindi isentropica) del vapore in turbina23 2 in

modo da produrre lavoro;
4s => l sottrazione di calore, a pressione costante, nel condensatore con la condensazione del
vapore scaricato dalla turbina fino a far ritornare l'acqua nello stato iniziale del ciclo.
Se si trascmano le variazioni di energia cinetica e potenziale, il calore scambiato (Cap itolo 17)
e il lavoro possono essere rappresentati dalle diverse aree sul piano temperatura ed entropia. Il
calore qs trasferito nella caldaia al fluido di lavoro rappresentato dali 'area A-2s-2'-3-B-A, mentre il calore q 1 ceduto dal fluido di lavoro rappresentato dall'area A-l -4s-B-A. Per il primo principio della termodinamica il lavoro scambiato nel ciclo dato dalla differenza tra il calore
entrante qs e il calore uscente q1 (17-1) e viene perci rappresentato geometricamente dalla differenza tra queste due aree:
l = q5 - q1
= area 1-2s-2'-3-4s- l
23.2 In passato la macchina in cui aweniva l'espansione del vapore era la motrice alternativa a vapore, macchina praticamente scomparsa, tranne che per poche applicazioni particolari limitate a potenze decisamente modeste. La
motriEe alternativa ha tuttavia un valore storico perch ha contribuito allo sviluppo iniziale dell'industria.
CAPITOLO 23- IMPIANTI A VAPORE
Il rendimento del ciclo Rankine viene allora espresso come rapporto di aree da (17-1'):
TJ
area l-2s-2' -3-4s-1

= -l = -- - - --
qs
area A-2s-2'-3-B-A
Il riscaldamento del fluido, che avviene lungo l'isobara (2s:::::} 3), fatto a spese del calore q 5 ,
uguale alla corrispondente variazione di entalpia tra 3 e 2s (18-6) poich nel generatore di vapore
si possono ritenere uguali a zero:
- le variazioni di energia potenziale;
- le variazioni di energia cinetica essendo molto bassa la velocit del fluido sia in ingresso che
in uscita;
-il lavoro scambiato con l'esterno in quanto non esiste alcun organo mobile che possa scambiare lavoro con l'ambiente (le pareti della caldaia sono infatti fisse).
Se si tiene presente che il lavoro di compressione di un liquido, per definizione incomprirnibile,
molto piccolo, si pu trascurare la variazione di entalpia nella compressione da l a 2s e considerare coincidenti questi due punti (1 = 2s). Si ha perci q 8 = h3 - h2s h3 - h 1 Il calore del
fluido viene ceduto nel condensatore lungo l'isobara 4s:::::} l (che anche isoterma); analogamente a quanto avviene per il generatore di vapore, il calore q1 sottratto dal condensatore per
la 18-6 uguale alla variazione di entalpia: q 1 = h45 - h 1 Il lavoro massico allora dato da:
ed il rendimento del ciclo ideale da:

23-1
TJ
Il lavoro del ciclo pu essere ottenuto, oltre che dalla differenza tra i calori scambiati con le due
sorgenti superiore e inferiore, anche come differenza tra il lavoro ideale prodotto dalla turbina
llS e il lavoro ideale assorbito dalla pompa lP' (Figura 23.1-c); trascurando quest'ultimo perch
molto piccolo, si ha:
l= /ts- lps
= h 3-
h4s- (h2s- h l) "" h3 - h4s- O "" h3 - h4s
Nel caso reale le trasformazioni di compressione del liquido nella pompa e di espansione del
vapore nella turbina avvengono ancora senza scambio di calore con l'esterno (il processo cio
adiabatico), ma, proprio perch reali, sono irreversibili. Si tiene conto di ci attraverso il rendimento interno della turbina (18-7) TJ1 =lAs' rapporto tra il lavoro reale di espansione 11 e quello
ideale '"'' e il rendimento interno della pompa T/p=
analogo a quello del compressore (18-8)
altra macchina operatrice. Al posto dei segmenti verticali l :::::} 2s, relativo alla compressione
ideale operata dalla pompa, e 3:::::} 4s, relativo all'espansione ideale in turbina, compaiono
adesso sul diagramma entropico (Figura 23.2-a) e sul diagramma di Mollier (Figura 23.2-b) dei
segmenti inclinati l :::::} 2 e 3 :::::} 4 che rappresentano le rispettive trasformazioni reali subite dal
fluido. Su questa figura anche rappresentata (Figura 23.2-c) la trasformazione nel piano
pressione p ed entalpia h in modo da evidenziare l'aumento di pressione subito dall'acqua nel
passare attraverso la pompa.
vzps'
In generale il vapore viene portato, sempre lungo una trasformazione a pressione costante, fino
allo stato di vapore surriscaldato come nella Figura 23.3, in modo da evitare di scendere al di
sotto di un valore del titolo di 0,9 del vapore scaricato dalla turbina. Il lavoro l del ciclo per le
trasformazioni reali l :::::} 2 :::::} 3 :::::} 4, nell'ipotesi di considerare coincidenti il punto l con il
punto 2 (l = 2), dato da:
23-2
207
23. 1 - IMPIANTO MOTORE A VAPORE E CICLO RAN KINE-HIRN
/, = h3- h4
\
t
Cfs = h1- h"
q, = h.-1! ,
p
s
Fig. 23.2- Ciclo Rankine con il fluido di lavoro portato fino allo stato di
vapore saturo (titolo x= l ): la trasformazione all'interno del generatore di
vapore si arresta quando tutta l'acqua passata allo stato di vapore .
h
a)
temperatura T ed entropia s (diagramma entropico);
b)
entalpia h ed entropia s (diagramma di Mollier);
c)
pressione p cd entalpia h.
Fig. 23.3 - Ciclo Hirn con il flu ido di lavoro portato fino allo stato di vapore surriscaldato; l'esigenza di surriscaldare il vapore determinata dal limite sul titolo allo scarico della turbina (generalmente x ~ 0,9).
a) temperatura T ed entropia s (diagramma entropico);
b) entalpia h ed entropia s (diagramma di Mollier).
con il rendimento 17 del ciclo reale espresso da:
!t - lp "" h3 - h4
h3 -hz
h3 - hl
23-2'
208
Esempio 23.1
Rendimento di un ciclo Rankine
In un ciclo Rankine del vapor d'acqua saturo entra in turbina alla temperatura T3 = 190 oc ed esce dal
condensatore come liquido saturo alla temperatura T1 = 60 oc (Figura 23. 2). Nell'ipotesi che i rendimenti
interni della turbina 7]1 e della pompa 7Jp siano uguali a 0,7, si chiede di
a) calcolare il lavoro massico della pompa /Pe l'entalpia hz alla fine della compressione del liquido;
b) calcolare il lavoro massico della turbina /" l'entalpia h4 alla fine dell'espansione e il titolo del
vapore x4 ;
c) calcolare il rendimento del ciclo 7];
d) riportare su una tabella pressione, temperatura ed entalpia in corrispondenza dei vari stati esaminati.
Soluzione
a) La pompa ha la funzione di portare il liquido dalla pressione p (pressione del liquido saturo all'uscita
dal condensatore) fino alla pressione p 2 (pressione con cui il liquido entra in caldaia per diventare
vapore saturo). Dividendo il lavoro massico ideale lps assorbito dalla ponwa ( l'equazione di
Bernoulli 5-8 in cui si trascurano le variazioni di velocit e di quota) per il rendimento interno 7Jp della
pompa si ottiene il lavoro effettivo /P:
Sulla Tabella A.l si legge la pressione di saturazione p 1 = 19,94 kPa, corrispondente alla temperatura
T1 =60 C, e la pressione di saturazione p 2 = 1,2544 MPa = 1254,4 kPa, corrispondente alla temperatura T3 = 190 C, mentre il volume massico v del liquido saturo, che leggiamo sulla Tabella A. l tra
le temperature T1 e T3 , rimane praticamente costante (v = 0,001 m3/kg).
3
= 0,001 m / kg (1254,4 kPa- I 9,94 kPa) =

kJ/k
1' 764
7
g
o
'
Tenendo presente che il lavoro assorbito dalla pompa vale /P= hz - h 1(Figura 23.2) e che l'entalpia
del liquido saturo (TabellaA.l in corrispondenza della temperatura T1 = 60 oq h 1 = 251 ,11 kJ/kg,
si ricava l'entalpia h2 alla fine della compressione:
=>
/p = h2 - hl
h2=lp + hl= l ,764 kJ/kg + 251, 11 kJ/kg = 252,87 kJ/kg
b) Il lavoro fatto in turbina (Figura 23.2) l, = h 3 - h4 . I: entalpia h3 a!l'inizio dell'espansione si pu leggere sulla Tabella A. l in corrispondenza della temperatura T3 = 190 C, come valore hs del vapore
saturo, e risulta h3 = 2786,4 kJ/kg. Questo stesso vapore poteva essere letto sul diagramma eli Mollier,
allegato al testo, nel punto in cui l'isoterma T3 = 190 C interseca la curva limite.
Per determinare lo stato 4, utilizziamo il diagramma di Mollier. Si scende con una verticale dal punto
3 fino al punto 4s, che si trova sull' isobarap4 "" 20 kPa (sulla Tabella A. l si era letto 19,94 kPa); questa isobara corrisponde all' isoterma T4 = 60 C (Figura 23.2). Ricordiamo che la verticale rappresenta
l'espansione isentropica con s 3 = s4s = 6,51 kJ/(kg-K). Nel punto 4s l'entalpia vale h4 = 2145 kJ/kg.
Il lavoro ideale /t< sviluppato dalla turbina (23-2):
h3- h4 = 2786,4 kJ/kg- 2145 kJ/kg = 64 1,4 kJ/kg
fts =
mentre, per la relazione 18-7, il rendimento interno della turbina risulta:
1J
=_l_
t
=>
l,= 7JJ L< = 0,7 x 647,4 kJ/ kg = 449 kJ/kg
/,.,.
Il lavoro massico effettivo svolto dalla turbina (Figura 23.2) consente di ricavare l'entalpia h 4 alla fine
deli' espansione:
l, = h3- h4
=>
h4 = h3-l, = 2789,4 kJ/kg- 449 kJ/kg = 2337,4 kJ/kg
209
23.1 -IMPIANTO MOTORE A VAPORE E CICLO RANKINE-HIRN
mentre sul diagramma di Mollier si legge il titolo x 4 , in corrispondenza dell'intersezione di

h 4 = 2337,4 kJ/kg con l'iso bara p 4 =20 k:Pa pari a:
x 4 "" 0,89
c) Il rendimento del ciclo TJ dato dalla 23-2'.
TJ
= _!_ = ~ =
q5
h3 - h 2
449 kJ/ kg- l, 764 kJ/kg

2786,4 kJ/kg - 252,57 kJ/kg
447,24 kJ/kg = 0,176

2533,53 kJ/kg
d) La tabella che segue riassume le propriet principali determinate lungo il ciclo.
Stato
2s
2
2'
3
4s
4
Pressione
[k:Pa]
Temperatura
[OC]
Entalpia
[kJ/kg]
19,94
1254,4
1254,4
1254,4
1254,4
"'20
"'20
60
60
60
190
190
60
60
251 ,11
Condizioni del fluido
Liquido saturo
Liquido sottoraffreddato
Liquido sottoraffreddato
Liquido saturo
Vapore saturo
Miscela liquido-vapore
Miscela liquido-vapore
252,57
807,62
2786,4
"'2 145
2337,4
Nella tabella il segno"" (circa) si riferisce ai valori letti sul diagramma di Mollier. La temperatura nei punti
2s e 2 uguale a quella iniziale in l ; l'aumento della temperatura, a seguito della compressione esercitata dalla
pompa, infatti del tutto trascurabile perch un liquido appunto incomprimibile.
Commenti
l. La variazione di entalpia dovuta alla compressione del liquido estremamente modesta ed quindi
trascurabile:
!_p_= h2 - h, = 1,764 kJ/ kg =o 007 =o 7%
h,
h,
251,11 kJ/kg
'
'
Altrettanto basso il lavoro della pompa rispetto al lavoro ottenuto dalla turbina l, , il loro rapporto
risulta
1. = 1,764 kJ/ kg =o 004 =o 4%

l,
449 kJ/ kg
'
'
Il lavoro di compressione, proprio perch avviene su un liquido (e quindi incomprimibile), estremamente modesto. Di solito questo lavoro viene trascurato nel calcolo del rendimento del ciclo; in
tal caso occorre tenerne conto nel rendimento organico TJ0 (si veda il Paragrafo 23.2, considerando
le pompe di estrazione della condensa e di alimentazione come ausiliari). Trascurando il lavoro assorbito dalla pompa, il rendimento del ciclo risulta allora per la 23-2'
TJ
= h3- h4 = 2786,4 kJ/ kg- 337,4 kJ/kg =o 177

h3 -h,
2786,4 kJ/ kg- 51 ,11 kJ/ kg
'
2. Il rendimento di questo ciclo molto basso. Manca infatti di tutti quegli accorgimenti che, come
vedremo nel Paragrafo 23.2 possono far aumentare in modo sostanziale il rendimento del ciclo
Rankine. Il rendimento TJ =O, 176 (17,6%), che abbiamo calcolato, ci dice che soltanto il 17,6% dell'energia immessa viene convertita in lavoro. La parte rimanente costituisce un aumento dell'energia del fluido di lavoro, che viene poi ceduta come calore q1 al condensatore. Dalla definizione di rendimento TJ (17-1') si ha:
q,= 2533,53 kJ/kg - 2533,53 kJ/kg x 0,176
=2087,6 kJ/kg
210
Il calore massico q 1 ceduto al condensatore, pu anche essere calcolato come differenza delle e ntalpie tra monte e valle del condensatore
q,= h4- h,= 2337,4 kJ/kg- 25 1,11 kJ/ kg = 2086,3 kJ/kg

Un altro modo per ottenere il calore q1 ceduto dal fluido al condensatore consiste ne llo scrivere il
bilancio energetico globale:
q,
calore ceduto
al condensatore
qs
l,
calore fornito
al ciclo
lavoro prodotto
in turbina
lp
lavoro assorbito
dalla pompa
dove
q5 = h3- h2 = 2533,53 kJ/kg
/, = h 3 - h4 = 449 kJ/kg
/P= h2 - h 1= l ,76 kJ/kg
q,= 2533,53 kJ/kg- 449 kJ/kg + 1,76 kJ/kg = 2086,3 kJ/kg
23.2
Rendimento dell'impianto a vapore

Il lavoro utile /u il lavoro disponibile all 'albero motore e viene calcolato come differenza tra
il lavoro/, complessivamente fornito dal fluido motore lungo il ciclo (23-2), e i lavori spesi per
gli attriti fra gli accoppiamenti degli organi di trasmissione (/attrito) e per azionare gli accessori
non comandati direttamente dalla turbina Uaccessor;):
23-3
La potenza utile data dal prodotto della portata in massa del fluido di lavoro mlungo il ciclo
e il lavoro utile per unit di massa /u (Paragrafo 18.1):
23-4
Il rendimento utile T'fu il rapporto tra il lavoro utile /u [kJ/kg] e il calore q 8 [kJ/kg] ricevuto dal
fluido nel generatore di vapore. Il rendimento organico Tf0 , che tiene conto del lavoro perso negli
attriti e speso negli ausiliari233, dato dal rapporto tra il lavoro utile ( [kJ/kg] e il lavoro l [kJ/kg]
fornito dal fluido motore lungo il ciclo23 .4 . Il rendimento del generatore Tfb il rapporto tra la
23.3 Gli ausiliari comprendono le pompe di estrazione della condensa e di alimento in modo da trascurare nel calcolo
del rendimento del ciclo 17 il lavoro di compressione del liquido.
23.4 La definizione di rendimento organico presentata in questo capitolo del tutto generale e si pu applicare anche
alle altre macchine. In realt, nella quasi totalit delle applicazioni terrestri e spesso in quelle per la trazione navale,
gli impianti a vapore sono utilizzati per la produzione di energia elettrica mentre l'accoppiamento diretto di carichi meccanici all'albero di turbine a vapore utilizzato raramente. Ne consegue che le voci di perdita da sottrarre
a lavoro l potenza interni per ottenere la potenza elettrica lorda (owero erogata ai terminali dell'alternatore) sono
le seguenti:
-perdite meccaniche nella turbina, nell'eventuale riduttore di giri e nell'alternatore (attriti, ventilazione, eventuali
ausiliari di macchina connessi meccanicamente all'albero, ecc.);
-perdite elettriche nell'alternatore (ferro, rame, eccitazione).
Per ottenere la potenza elettrica netta necessario sottrarre l'assorbimento dei seNizi ausiliari (pompe alimento,
pompe estrazione condensato, altre apparecchiature elettriche a seNizio dell'impianto) e le eventuali perdite per
trasformazione (in caso siano presenti trasformatori). Tutte queste ulteriori perdite sono di natura elettrica in quanto
tutti i seNizi ausiliari alimentati elettricamente (in particolare le pompe sono azionate a mezzo di motori elettrici).
Risulta perci alquanto difficile definire un rendimento organico, imputando tutto questo complesso di perdite
di natura meccanica ed elettrica come una singola perdita all'albero della turbina. Sarebbe allora opportuno non
limitare la trattazione all'albero ma estenderla alla potenza elettrica, definendo il rendimento organico come prodotto di due termini:
-un rendimento meccanico-elettrico della linea d'asse turbina-riduttore (eventuale)-alternatore;
- un rendimento elettrico che tenga conto degli assorbimenti dei seNizi ausiliari e delle perdite di trasformazione.
211
23.2 - RENDIMENTO DELL'IMPIANTO A VAPORE
potenza termica Q5 =mq 1 [kW] ricevuta dal :fluido nel generatore (m [kg/s] la portata in massa
di vapore lungo il ciclo) e la potenza termica messa a disposizione dalla combustione del
combustibile Qb=meli;. con mc [kg/s] portata in massa di combustibile e H; [kJ/kg] potere calorifico inferiore del combustibile.
23-5
Il rendimento globale dell ' impianto 77g' prodotto dei due rendimenti 77ued 11o oppure dei tre rendimenti 77, 11o ed 77b (essendo 77u= 7777a), esprime il rapporto tra la potenza utile Pu= mlu [kW]
prodotta dall'impianto a vapore e la potenza termica Qb=mrH; [kW] fornita bruciando il combustibile:
23-6
Tra i vari rendimenti che compongono il rendimento globale, il rendimento del ciclo 17 quello
che assume i valori pi modesti, proprio perch, a differenza degli altri rendimenti (e prescindendo dalle perdite legate ai rendimenti interni della pompa e della turbina), esso riguarda la con-
Fig. 23.4- Ciclo con surriscaldamenti ripetuti:

a) schema dell'impianto (AP indica lo stadio ad alta pressione, mentre BP indica lo stadio a bassa pressione);
b) rappresentazione nel piano T- s.
c) rappresentazione nel piano h - s.
212
CAPITOLO 23 -IMPIANTI A VAPORE
versione del calore in lavoro. Valori limite di rendimento (si pensi ad un grosso impianto termoelettrico) sono:
- rendimento del ciclo 77 = 0,43;
- rendimento organico 710
= 0,98;
-rendimento del generatore 77b = 0,94;

-rendimento globale 71g = 7777o77b= 0,40.
I valori dei rendimenti organico e del generatore sono, come si vede, sensibilmente pi elevati
del rendimento del ciclo; sono inoltre gi piuttosto elevati in assoluto e un ulteriore ipotetico
miglioramento avrebbe un'influenza percentualmente modesta sul rendimento globale. Al contrario il rendimento del ciclo raggiunge il valore di 0,43, citato sopra, solo se si introducono
accorgimenti particolari in quanto il rendimento del ciclo base (Figura 23.1) si aggira attorno
a valori piuttosto bassi, ad esempio 0,2. e assetto del ciclo a vapore deve rispettare (Figura 23.3):
- il limite alla temperatura T3 di surriscaldamento del vapore imposta dai materiali;
- il limite sul titolo x 4 del vapore allo scarico della turbina, che non deve essere inferiore a 0,9;
- la conseguente individuazione della pressione p 3 di ammissione in turbina.
Sotto questi vincoli, i mezzi che possono venire utilizzati per aumentare il rendimento 77 del ciclo
sono (Parag raf 23.5):
- abbassamento della pressione di condensazione;
- aumento della temperatura finale di surriscaldamento;
- aumento della pressione di vaporizzazione;
- surriscaldamenti ripetuti (Figura 23.4);
- la rigenerazione (Figura 23.5), con cui viene trasferito calore dal vapore che si espande
all ' acqua che deve venire riscaldata approssimando cos un ciclo di Camot, che (Parag rafo
17.3) il ciclo che presenta il rendimento maggiore tra tutti i cicli possibili effettuati tra le
stesse temperature estreme T2 e T1
3
Generatore
di
vapore
l
'Jtl--
'
/
'
'
-_...;:..c...J'-'i
4 ,_
/ _ _ _.4'
Fig. 23.5- Ciclo rigenerativo ideale:

a) schema dell'impianto;
b) rappresentazione del ciclo nel piano T-s. Il calore equivalente all'area C-4-3-D-C viene spillato dal vapore che si sta espandendo
nella turbina per preriscaldare l 'acqua (area A- 1-2-B-A) da T1 a T2
213
23.2- RENDI MENTO DELL'IMPIANTO A VAPORE
Esempio 23.2
Rendimento di un ciclo con surriscaldamento
In un c iclo a vapore surriscaldato (Figura 23.3) la pressione iniziale vale p 1 = 4 kPa e i valori di pressione e temperatura nello stato 3 (ammissione in turbina) valgono rispettivamente p 3 = 4,5 MPa e
T3 = 600 C. Sono assegnati la portata di vapore nel ciclo = 800 kg/s, il rendimento della turbina 71,
= 0,9 e il rendimento organico TIo= 0,97, comprensivo anche del lavoro assorbito dalla pompa.
Determinare:
a) il rendime nto del ciclo 71;
b) la potenza utile P,_,.
Soluzione
a) Il rendimento del ciclo 11 dato dalla 23-1':
Occorre quindi determinare i valori di entalpia negli stati l, 3 e 4. Nello stato l la condizione quella
di liquido saturo alla pressione p 1 = 4 kPa = 0,004 MPa. In corrispondenza di questa pressione, sul
diagramma di Mollier allegato al testo, si legge una temperatura di saturazione T1 di circa 30 C.
I.: entalpia h 1 del liquido si ricava (Paragrafo 16.4) sapendo che la capacit termica massica dell'acqua cacqua vale 4, 18 kJ/ (kg-K); trattandosi di una differenza di temperatura (rispetto alla temperatura
di OC che anche la temperatura di riferimento del diagramma di Mollier) pu essere espressa indifferentemente in gradi centigradi o in kelvin:
h 1 = cacqua (T1 - 0) = 4 , l 8 kJ/(kg K) x 30 K
= 125 kJ/kg
Nello stato 3, condizioni di vapore surri sca ldato, individuato dal punto avente p 3 = 4,5 MPa e
T1 600 C, leggiamo l'entalpia h 3 3670 kJ/kg e l'entropia s 3 = 7,31 kJ/(kgK). Dello stato 4,
conosciamo la pressione p 4 = 4 kPa = 0,004 MPa uguale alla pressione p 1 Per determinare l'entalpia h4 , occorre prima individuare le condizioni dello stato 4s relativo all'espansione isentropica.
Scendendo, sul diagramma di Mollier, dal punto 3 lungo la verticale ad entropia costante s 3 = 7,31
kJ/(kgK) fino ad incontrare l' isobarap4 = 0,004 MPa, leggiamo l'entalpia h4 , = 2300 kJ/kg e il titolo
x 4 , = 0,855. Il lavoro l., relativo a ll 'espansione isentropica in turbina :
lt., = h 3 - h 4 , = 3670 kJ/kg - 2300 kJ/kg = 1470 kJ/kg

Sulla base della definizione di rendimento interno (18-7), si ottiene il lavoro effettivo in turbina:
=>
711 = :
l,= 11Ju = 0,9
X 1470 kJ/kg = 1323 kJ/ kg
lt
Ma il lavoro effettivo uguale alla variazione di entalpia nell'espansione reale:
=>
l,= h} - h4
h4 = h3 - l, = 3670 kJ/kg - 1323 kJ/kg = 2347 kJ/kg
I.:intersezione dell'orizzontale h4 = 2347 kJ/kg con l' isobarap4 = 0,004 MPa individua il punto 4, relativo allo scarico della turbina; si tratta di una miscela liquido-vapore con un titolo x4 = 0,91. La tabella
che segue riassume le principali propriet del fluido di lavoro nei diversi stati.
Stato
l
3
4s
4
Pressione
[MPa]
Temperatura
[OC]
Entalpia
[kJ/kg]
Condizione de/fluido
0,004
4,5
0,004
0,004
30
600
30
30
125
3670
2200
2347
Liquido saturo
Liquido-vapore (x= 0,855)
li rendimento del ciclo vale allora:
11
=h3 - h4 = 3670 kJ/kg - 2347 kJ/kg = 0,37

h3- hl
3670 kJ/kg - 125 kJ/kg
214
b) Per calcolare la potenza utile P"= ml" (23-4), occorre calcolare il lavoro utile /u passando attraverso
il lavoro del ciclo l (23-2), praticamente coincidente con il lavoro l, della turbina calcolato sopra
essendo trascurabile il lavoro della pompa, e l'espressione dei rendimenti (23-5):
l = l, = h3 - h4 = 3670 kJ/kg - 2347 kJ/kg = 1323 kJ/kg
=>
/u = 170 / = 0,97
1323 kJ/kg = 1283 kJ/kg
P" = 800 kg/s X 1283 kJ/kg = l 026,4 MW
Commenti
Il rendimento del ciclo (7J = 0,37) notevolmente pi alto di quello calcolato nell 'Esempio 23.1
(1J = 0,176). Ci dovuto alla bassa pressione di scarico (4,0 kPa contro 20 kPa dell'Esempio 23. 1) e
alle condizioni di maggiori pressione e temperatura di ammissione in turbina (4500 kPa e 600 C contro 1254,4 kPa e 190 C).
Esempio 23.3
Rendimenti dell'impianto a vapore
Nella caldaia di un impianto a vapore viene bruciata una portata mr = 2,5 kg/s di olio combustibile avente
un potere calorifico~= 42 MJ/kg. Illavo~o massico complessivo fornito dal fluido l = 1200 kJ/kg.
I.; acqua di raffreddamento ha una portata V.cqua = 1,45 m 3/s e, nel far condensare il vapore, subisce un
aumento di temperatura t.T= l OK. Sono assegnati il rendimento organico 170 = 0,97 e il rendimento della
caldaia 17b = 0,88. Determinare:
a) il calore Q8 fornito nell'unit di tempo dal generatore all'acqua;
b) il calore Q, sottratto nell'unit di tempo dall'acqua di raffreddamento;
c) il rendimento 11 del ciclo, il rendimento utile 11u e il rendimento globale 178 dell ' impianto;
d) la portata del fluido di lavoro rn.
".
Soluzione
a) Il calore fornito nell'unit di tempo dal generatore ( rum potenza termica) si ricava dalla definizione
del rendimento del generatore 17b (23-5).
Q5 = 0,88 x 2,5 kg/ s x 42 MJ l kg = 92,4 MW

b) Il calore sottratto nell'unit di tempo Q1 dall'acqua di raffreddamento dato (Paragrafo 16.4) dal prodotto della portata in massa di acqua di raffreddamento m acqua per la sua capacit termica massica
cacqua = 4,18 kJ/(kgK) e per il suo aumento di temperatura t.T = l OK. Al posto della portata in massa,
che non ~ nota, sostituiamo il prodotto della massa volumica Pacqua = l 000 kg/m3 per la portata in
volume V.cqua = 1,45 m3/s, che invece assegnata.
Q1 =
macquacacquat.T = PV.cquacacquat.T = 1000 kg/ m 3 x 1,45 m 3 /s x 4,18 kJ/(kg-K) x IO K = 60,61 MW
c) Il rendimento pu esse.re espresso sia in termini di lavoro (o cal9re) per unit di massa sia in termini
di potenza meccanica L, fornita dal ciclo, e di potenza termica Q, trasmessa dalla sorgente superiore.
l
L
17=-=-.
qs
Qs
.
Ma, per la 17-1 , la potenza meccanica L data dalla differenza tra Q5 e Q1
L=r7 (qs -
q1 ) =
Qs- Q =
1
92,4 MW- 60,61 MW = 31,79 MW
'11
= 31 ,79 MW =O 344
92,4MW
'
215
23 .2 - RENDIMENTO DELL'IMPIANTO A VAPORE
Per le definizioni di rendimento utile e di rendimento globale (23-5 e 23-6) si ha poi:
T/g = TluT/b = 0,33 X 0,88 = 0,293
T/u = T/T/0 = 0,344 X 0,97 = 0,33
d) Noto il lavoro massico complessivo l, fornito dal fluido, si ricava la portata di vapore (23-4) :
i= ,nz
23.3
=>
3 1 79
MW = 2649 kg/s
12
'
' MJ/kg
m=!:_=
l
Consumi specifici
Parallelamente ai rendimenti, trattati nel Paragrafo 23.2, si definiscono dei consumi specifici di:
- calore q calore = qsll" = l/r7u, come quantit di calore necessaria per produrre l'unit di lavoro
utile,
- combustibile qr = mrl(ml")
l 'unit di lavoro utile;
= 1/(7]/ li), come quantit di combustibile spesa per produrre
-fluido di lavoro q fluido = ml(m!J

durre l' unit di lavoro utile.
l/lu , come quantit di fluido motore necessaria per pro-
Il consumo di combustibile qr = 11(7]8H), per unit di lavoro prodotto dali 'impianto motore a
vapore, tanto pi basso quanto pi alto risulta il rendimento globale 17s
23.4
Cogenerazione
Gli impianti di cogenerazione (o a recupero) sono impianti destinati alla produzione di energia termica, sotto forma di vapore o di acqua compressa, da utilizzare nelle lavorazioni industriali o in centri di riscaldamento di grosse aree urbane, con produzione congiunta (di qui il termine di cogenerazione) di energia elettrica quale risultato del lavoro prodotto dalla turbina. In
molte industrie (chimiche, tessili oppure alimentari) che richiedono elevate quantit di vapore
o in centri di riscaldamento conviene produrre vapore a temperature e pressioni pi elevate, di
quelle che sarebbero necessarie per l ' utilizzazione termica, in modo da sfruttame il lavoro di
espansione in una turbina e ottenere cos la produzione di energia elettrica che viene impiegata
a coprire il fabbisogno dello stabilimento o dell 'area urbana.
Gen~~torc
m pore
m
~
Pompa
Q)
,....---lf----+--1.-i
Rigeneratore
aperto
Pompa del
condensato
Fig. 23.6 - Cogenerazione con turbina a contropressione.
216
CAPITOLO 23 - IMPIANTI A VAPORE
- - - - - - --
Il caso pi semplice di cogenerazione quando tutto il vapore prodotto viene fatto espandere
nella turbina fino a raggitmgere le condizioni richieste dall' utilizzazione termica. proprio questa utilizzazione che assume la funzione di condensatore dell'impianto: la condensa, ove possibile, viene poi inviata nuovamente al generatore. Questo tipo di impianto viene detto a recupero totale o anche a contropressione, dal momento che la pressione di scarico della turbina,
imposta dalle esigenze dell'utilizzazione termica, , in genere, superiore o, al limite, uguale alla
pressione atmosferica (Figura 23.6).
Nel caso in cui non vi sia equilibrio tra potenza termica e meccanica e non perci possibile
soddisfare l'utenza con un impianto a recupero totale, viene impiegato l'impianto a recupero
parziale (Figura 23. 7): si tratta di un impianto nel quale la portata di vapore, necessaria per l'utilizzazione termica, viene estratta dalla turbina (turbina a estrazione), mentre la portata di
vapore, che rimane, continua a espandersi e si scarica in un condensatore ( il solito impianto
a condensazione). Anche qui, ove possibile, la condensa proveniente dall'utilizzazione termica
viene di nuovo mandata nel generatore di vapore.
Generatore
di
vapore
Scambiatore
di calore
Pompa
Fig. 23.7 - Cogenerazione con turbina a estrazione.
23.5
Aumento del rendimento del ciclo Rankine-Hirn

23.5.1
Abbassamento della pressione di condensazione
Nell'impianto a vapore il fluido cede lavoro alla turbina, espandendosi dalla pressione di
ammissione p 3 fino alla pressione di scarico p 4 . Dallo stato 4 si ritorna allo stato iniziale l del
ciclo, inserendo tra turbina e caldaia235 , il condensatore, in cui il vapore di scarico, attraverso
la sottrazione del calore di condensazione q 1, viene convertito in liquido in modo da richiedere
un lavoro di compressione estremamente basso (Esempio 23.1); la condensazione un passaggio
di stato e avviene quindi a pressione costante (p4 =p 1).
23.5 La successione di trasformazioni che costituisce il ciclo potrebbe anche essere ottenuta facendo funzionare l'impianto a vapore in circuito aperto, inviando cio nel generatore sempre nuovo vapore e scaricando nell'ambiente
il vapore che ha lavorato in turbina. In pratica il ciclo aperto non viene realizzato in quanto l'acqua, che viene utilizzata come fluido di lavoro, deve possedere requisiti di purezza tanto pi spinti quanto pi elevati sono i valori
di pressione e temperatura raggiunti nel generatore. Proprio per evitare inutili sprechi di acqua che ha subito trattamenti di depurazione, l'acqua viene reimmessa in ciclo dopo la condensazione del vapore, che awiene allo scarico della turbina. La condensazione inoltre, che oltretutto viene esercitata su un fluido facilmente condensabile
come l'acqua, offre il vantaggio, come viene spiegato in questo Paragrafo, di poter scendere a pressioni note
volmente inferiori a quella atmosferica.
217
23.5- AUMENTO DEL RENDIMENTO DEL CIC LO RANKINE-HIRN
Immaginiamo adesso di ridurre la pressione di scarico dal valore p 4 al valore p 4, con una corrispondente riduzione della temperatura a cui il calore q 1
viene ceduto (Figura 23.8). Il lavoro l del ciclo
aumenta deli' area 1-4-4'-l '-2'-2-1 , mentre contemporaneamente la quantit di calore q 8 trasferita all'acqua, nel generatore, aumenta dell' area A'-2'-2-A-A'.
Queste due aree sono circa uguali; l'effetto complessivo un aumento del rendimento 11 del ciclo in
quanto, sia al numeratore che al denominatore dels
l'equazione 24-2, viene aggiunto lo stesso valore.
A' A
B
Nel
ridurre la pressione di condensazione, occorre
Fig. 23.8- Effetto sul ciclo Rankine dell 'abbassamento della
tuttavia non scendere al di sotto di valori del titolo
pressione di condensazione.
della miscela liquido-vapore pari a 0,9, in quanto non
solo abbiamo una riduzione del rendimento interno dell 'espansione in turbina, ma soprattutto si
pu andare incontro a problemi di erosione delle palette della turbina per la presenza di liquido.
T
23.5.2
Aumento della temperatura finale di surrisca/damento
B'
Fig. 23.9- Effetto del surriscaldamento sul rendimento del ciclo

Rankine-Hirn.
23.5.3
Aumento della pressione di vaporizzazione
Nel caso di surriscaldamento del vapore (Figura 23.9),

a una data pressione di vaporizzazione, il lavoro l
aumenta dell'area 3-3'-4'-4-3, mentre il calore q8 , trasferito al vapore nel generatore, aumenta dell' area 33'-B'-B-3. Essendo il rapporto di queste due aree maggiore del rapporto tra il lavoro del ciclo e il calore
forillto per il resto del ciclo, ne risulta un aumento
complessivo del rendimento del ciclo Rankine-Hirn.
Inoltre il surriscaldamento determina uno spostamento
a destra delle condizioni di scarico, con aumento del
titolo x della miscela liquido-vapore; ci pu compensare la diminuzione del titolo che avevamo fatto
osservare, come controindicazione, alla riduzione della
pressione di condensazione nel Paragrafo 23.5. 1 e
come vedremo nel Paragrafo 23.5.3, quando viene
fatta aumentare la pressione di vaporizzazione.
B'
Fig. 23 .l O - Effetto della pressione di vaporizzazione sul rendimento del ciclo Rankine-Hirn.
In questa analisi consideriamo costanti la temperatura massima del ciclo e la pressione di scarico.
All'aumentare della press ione di vaporizzazione
(Figura 23.10), il calore ceduto diminuisce dell' area
B'-4'-4-B-B'. Il lavoro del ciclo l aumenta dell 'area
blu, mentre diminuisce dell 'area rossa. Complessivamente perci il lavoro tende a rimanere lo stesso,
ma, essendo diminuita la quantit di calore ceduta, il
rendimento del ciclo Rankine aumenta. Nel caso di
un aumento della pressione di vaporizzazione, il
titolo x del vapore che viene scaricato dalla turbina
diminuisce.
Caso limite di aumento della pressione massima del
ciclo rappresentato dal ciclo a vapore ipercritico
(Figura 23.1 1) in cui l'acqua viene scaldata a pres-
218
sioni superiori a quella critica (22 MPa) e quindi passa in modo continuo da liquido a gas.
T
3
23.5.4
Surrisca/damenti ripetuti
Nel Paragrafo 23.5. 3, abbiamo visto che il rendimento del ciclo

Rankine pu essere aumentato, innalzando la pressione durante il
processo di trasferimento del calore dal generatore al fluido. Questa
operazione comporta tuttavia la riduzione del titolo della miscela
allo scarico e quindi a un contenuto di liquido nel vapore spesso
inaccettabile. E stato allora sviluppato un ciclo con dei surriscaldamenti ripetuti, che trae vantaggio dall'aumento di rendimento legato
alle pressioni pi elevate, e nello stesso tempo in grado di evitare
s
un titolo eccessivamente basso (cio un contenuto di liquido troppo
elevato). La caratteristica principale di questo ciclo (Figura 23.12)
Fig. 23 .Il - Ciclo ipercritico.
che il vapore viene fatto espandere una prima volta nel cosiddetto
stadio ad Alta Pressione (AP) della turbina e poi inviato di nuovo nel
generatore, dove subisce un secondo surriscaldamento (risurriscaldamento) prima di essere
immesso nello stadio a Bassa Pressione (BP) della turbina per l'espansione finale. Tale pratica
@ T
s
Fig. 23.12- Ciclo con surriscaldamenti ripetuti:
a) schema dell ' impianto (AP = alta pressione, BP = bassa pressione);
b) rappresentazione ne l piano T- s;
c) rappresentazione nel piano h-s.
219
23.5- AUMENTO DEL RENDIMENTO DEL CICLO RANKINE-HIRN
caratteristica dei grossi impianti, dove quest'operazione pu essere ripetuta pi volte (sun-iscaldamenli ripetuti).
Nel caso di surriscaldamenti ripetuti occorre tener conto del maggior calore introdotto con i successivi surriscaldamenti e del maggior lavoro relativo alle successive espansioni del vapore. La
procedura esposta nell'Esempio 23.4.
23.5.5
Rigenerazione
Un altro mezzo utilizzato per aumentare il rendimento del ciclo Rankine quello di trasferire
calore, dal vapore che si espande, all'acqua, che
deve venir riscaldata, dalla temperatura di condensazione fino alla temperatura a cui poi inizia la
vaporizzazione. Occorre infatti tener presente
(Figura 23.13) che all'uscita dalla pompa, praticamente da l a 2, il fluido di lavoro viene riscaldato, mentre in fase liquida, e la temperatura del
4'
l'
liquido molto pi bassa durante questo processo
che durante il tratto 2 => 3, in cui avviene la vapos
rizzazione del fluido. Questo fa s che la temperatura media, a cui il calore viene somministrato
Fig. 23.1 3 -Relazione tra il rendimento del ciclo di Carnot e il rennel ciclo Rankine, sia inferiore a quella nel ciclo
dimento del ciclo Rankine sul diagramma entropico.
di Camot 1'-2-3-4'- 1 e di conseguenza il rendimento de l ciclo Rankine inferiore a quello del
ciclo di Carnot. Nel ciclo rigenerativo, al contrario, il liquido viene preriscaldato ed entra nel
generatore in uno stato prossimo al punto 2; perci la temperatura media, in corrispondenza della
quale viene somministrato il calore, aumenta.
T
Consideriamo dapprima un ciclo ideale rigenerativo a vapor saturo, realizzato nell'impianto

schematizzato in Figura 23.14. Il liquido, che esce dalla pompa, viene fatto circolare attorno alla
cassa della turbina in controcorrente ri spetto al vapore che si sta espandendo. In questo modo
possibile trasferire calore dal vapore, che scorre nella turbina, al liquido, che circola attorno
alla turbina. Immaginiamo che lo scambio di calore avvenga in modo reversibile e cio che in
Generatore
di
vapore
Fig. 23. 14- Ciclo rigenerativo ideale:

a) schema dell 'impianto;
b) rappresentazione del ciclo nel piano T-s.
220
ciascun punto la temperatura del vapore sia solo in:finitesimamente pi alta di quella del liquido.
Al posto dell'adiabatica isentropica 3 => 4' che eravamo abituati a considerare, abbiamo adesso
la linea 3 => 4, che sul diagramma T-s rappresenta lo stato del vapore durante l'espansione; questa linea esattamente parallela alla linea l => 2, che rappresenta il riscaldamento dell'acqua
fino al punto 2, da cui ha inizio la vaporizzazione. Viene cio utilizzato il calore equivalente all' area C-4-3-D-C = A- 1-2-B-A perpreriscaldare l'acqua da T1 a T2 Il calore q5 viene trasferito al
fluido di lavoro, a temperatura costante, lungo la trasformazione 2 => 3, e l'area 2-3-D-B-2 rappresenta questo calore scambiato. Il calore q 1 viene ceduto dal fluido di lavoro lungo la trasformazione 4 => l , e l' area 1-4-C-A-1 rappresenta questo lavoro ceduto. Quest'area esattamente uguale all ' area 1'-4'-D-B-1', area che rappresenta il calore ceduto nel ciclo di Carnot
corrispondente 1'-2-3-4'-1'. Perci il ciclo rigenerativo ideale ha lo stesso rendimento del ciclo
di Carnot effettuato tra le stesse temperature estreme Ts = T2 = T3 e T 1 = T 1 = T4 Analoghe
considerazioni possono essere estese, in linea di principio, a un ciclo con vapore surriscaldato.
Il ciclo perfetto rigenerativo, che abbiamo esaminato, in pratica irrealizzabile principalmente
per due motivi. Il primo dovuto alla impossibilit di ottenere uno scambio continuo del
calore posseduto dal vapore, che si espande nella turbina, all'acqua, da inviare nel generatore.
Il secondo motivo che il vapore avrebbe, per buona parte dell'espansione, un titolo talmente
basso (la curva 3 => 4 infatti spostata verso sinistra) da portare a una consistente presenza di
liquido e quindi a danni alle palette della turbina.
Nella pratica la rigenerazione viene realizzata, preriscaldando l'acqua di alimento per mezzo di
tutto il calore che pu essere ceduto da una parte del vapore estratto (si dice spillato) dalla turbina, durante l' espansione, e non da un' aliquota di calore sottratta a tutto il vapore, che viene
ammesso in turbina. La sola energia, che deve essere immessa nel fluido, come calore dall ' esterno del sistema, quella richiesta per portare il flusso totale di vapore dallo stato di liquido
preriscaldato, nel punto in cui finisce l'intervento della rigenerazione, fino allo stato di vapore
surriscaldato, pronto per l' ammissione in turbina; questa operazione porta a un miglioramento
sensibile del rendimento. Il ciclo corrispondente non pu pi essere rappresentato nel piano
entropico, che abbiamo fino a ora considerato, ma in un piano che abbia in ascisse l' entropia
Turbina
Generatore
di
vapore
Generatore
elettrico
t
Scambiatore
a
superficie
Fig. 23.15- Schema di impianto per ciclo rigenerativo con rigeneratore chiuso costituito da uno scambiatore a
superficie.
221
23.5 - AUMENTO DEL RENDIMENTO DEL CICLO RANKINE-HIRN
Pompa
Pompa
s
Fig. 23.16 - Impianto rigenerativo con rigeneratore aperto (scambiatore a miscela):
a) schema dell' impianto;
b) rappresentazione nel piano T- S.
totale S, al posto dell'entropia massica s, in quanto, dopo lo spillamento, la massa del vapore
diminuita e l'espansione non pi riferita a una quantit costante di vapore.
In definitiva il processo di rigenerazione consiste nel riscaldare, passo passo, l' acqua di alimento
utilizzando il vapore spillato nei vari stadi di espansione della turbina. In questo modo, se da un
lato si perde del lavoro durante l'espansione, dall'altro lato possibile utilizzare una parte del
calore di condensazione altrimenti p erduto.
Quindi il vantaggio della rigenerazione legato alla diminuzione del calore che dovrebbe
essere ceduto dal condensatore, dal momento che il calore di condensazione del vapore spillato
viene utilizzato nuovamente nel ciclo anzich essere perso al condensatore. In altre parole ogni
rigeneratore funziona come un condensatore che lavora alla pressione a cui viene prelevato il
vapore. Il vantaggio della rigenerazione tanto maggiore quanto maggiore la pressione a cui
viene pmtato il vapore ed quindi particolarmente utilizzata negli impianti che lavorano ad alte
pressioni e temperature.
8,7MPa
500
oc
89 kgls
Generatore
di
vapore
Pompa
Generatore
elettrico
Fig. 23 .17- Impianto reale con ciclo rigenerativo.
222
La rigenerazione pu essere realizzata in due modi. Nel primo caso (rigeneratore chiuso) parte
del vapore viene estratto (spillato) dalla turbina e condensato (Figura 23.15): il calore di condensazione del vapore spillato viene ceduto, attraverso uno scambiatore a superficie, al liquido
a bassa temperatura che esce dalla pompa. Nel secondo caso, rigeneratore aperto, il vapore spillato viene miscelato direttamente con il liquido proveniente dal condensatore a bassa pressione
(Figura 23.16).
Nelle grandi centrali termoelettriche, che impiegano sia surriscaldamenti ripetuti sia la pratica
della rigenerazione, si arrivati a rendimenti globali pari al 40%, utilizzando diversi stadi (da
4 a 7) di rigenerazione. La Figura 23.17 mostra un impianto tipico con diversi rigeneratori.
Esempio 23.4
Rendimento di un ciclo con due surriscaldamenti
In un ciclo a vapore con surriscaldamento e risurriscaldamento, come quello della Figura 23.12, la pressione iniziale vale p 1 = 4 kPa. Il vapore viene surriscaldato fino alla pressione p 3 =4,5 MPa e alla temperatura T3 = 600 C per essere fatto espandere in una prima turbina, individuata come turbina di alta
pressione (AP), fino alla pressione p 4 = 500 kPa. Dopo il vapore subisce un risurriscaldamento con una
e viene fatto espandere in una seconda turpressione p 5 = p 4 = 500 kPa fino alla temperatura T5 = 500
bina, individuata come turbina di bassa pressione (BP), fino alla pressione p 6 = p 1 = 4,0 kPa. Nell'ipotesi
che i rendimenti interni delle due turbine siano uguali 77tAP = 171sp =0,9, calcolare il rendimento 17 del ciclo
e confrontarlo con quello del ciclo con semplice surriscaldamento dell'Esempio 23.2.
oc
So/uziolle
lo stesso procedimento seguito per ricavare la 23-1'. Adesso (Figura 23.12) si scrive che il rendimento
17 di questo ciclo dato dal rapporto tra il lavoro complessivo /, uguale alla somma del lavoro raccolto
nella prima turbina lt.,P pi quello della seconda turbina l18 p, diviso la quantit di calore complessiva,
uguale alla SOmma dell'entalpia di SurriscaldamentO qSAP> pi quella di risurrSCaldamentO q SAJ3 Il
lavoro /tAP nella prima turbina dato dalla variazione di entalpia h3 - h4 , mentre quello l18p della seconda
turbina dato dalla variazione di entalpia h 5 - h 6 La variazione di entalpia nel primo surriscaldamento
vale q SAP = h3 - h 1, mentre quella del risurriscaldamento q 88 r =h5 - h4
Nella tabella, riportata pi avanti, sono citate le principali propriet del fluido di lavoro nei diversi stati.
Quelle relative agli stati l e 3 sono ugual i a quelle riportate nella tabella dell'Esempio 23.2 in quanto
il ciclo, fino al primo surriscaldamento, lo stesso.
Utilizzando il diagramma di Mollier, si individua prima lo stato 4s scendendo dal punto 3, lungo la verticale con s 3 = 7,31 kJ/(kg-K), fino a incontrare l'isobarap4 = 500 kPa, pressione di scarico della prima
turbina. Qui leggiamo h45 = 3000 kJ/kg. Il lavoro relativo all'espansione isentropica
ftAPs =
h3- h4s = 3670,5 kJ/kg - 3000 kJ/kg = 670,5 kJ/kg
Con la 18-7 ricaviamo il lavoro effettivo nella prima turbina / tAP

7J1AP =
=>
/ tAP
/ lt..P
= 7J 1AP/tAP = 0,9 X 670,5 kJ/kg = 603,5 kJ/ kg
/ tAPs
Ma il lavoro effettivo uguale alla variazione di entalpia nella espansione reale (Figura 23.2).
[ tAP
= h3- h4
=>
h4= h3- / tAP = 3670,5 kJ/kg- 603,5 kJJkg = 3067 kJJkg
Il punto 5, fine del risurriscaldamento e ammissione nella seconda turbina, caratterizzato da

p 5 = 500 kPa e T5 = 500 C. Sulla Tabella A.3.1 leggiamo h 5 = 3483,9 kJ/kg e s 5 = 8,0873 kJ/(kgX) =
= 8,09 kJ/(kgK). Scendendo sul Mollier lungo la verticale s 5 = 8,09 kJ/(kgK) fino a incontrare l' isobara con p 6 = 4.0 kPa, pressione di scarico della seconda turbina, leggiamo h6s = 2435 kJ/kg e un titolo
x 6s = 0,95 . Il lavoro relativo all'espansione isentropica :
/tBPs
=h;- h6s = 3483,9 kJ/kg- 2435 kJ/kg = 1048,9 kJ/kg
223
23.5 - AUMENTO DEL RENDIMENTO DEL CICLO RANKINE-HIRN
Con la 18-7 ricaviamo il lavoro effettivo nella seconda turbina l,8 p

l
11tBP
=~
=::}
/tBP
= 171sp/IBPs"' 0,9 X 1048,9 kJ/kg "' 944 kJ/ kg
/ tBPs
Ma il lavoro effettivo uguale alla variazione di entalpia nella espansione reale (Figura 23.2).
/ tBP
==>
= hs - h6
h 6 = hs -/,8 p = 3483,9 kJ/kg- 944 kJfkg"' 2539,9 kJfkg
I;intersezione tra l'orizzontale h6 = 2539,9 kJ/kg e l'isobara p 6 =4,0 kPa, individua il punto 6; il titolo
corrispondente x6 = 0,995.
Stato
Pressione
Temperatura
Entalpia
[kPA]
[OC]
[kJ/kg]
4,0
4500,0
500,0
500,0
500,0
4,0
4,0
28,96
600
"'260
"'304
500
28,96
28,96
121,46
3670,5
""3000
3067
3483,9
""2435
2539,9
l
3
4s
4
5
6s
Condizione del fluido
Liquido saturo
Vapore smTiscaldato
Liquido-vapore (x = 0,95)
In questa tabella il segno"" (circa) si riferisce ai valori letti sul diagramma di Mollier.
Il rendimento del ciclo 17 con surriscaldamento e risurriscaldamento allora:
17
/tAP
+ /lf)P
(h 3 - h 1 ) +(h 5 - h4 )
603,5 kJ/ kg + 944 kJ/ kg

= 1547,5 kJ/kg =Q
39
(3670,5 kJ/ kg - 12 1,46 kJ/kg)+ (3483,9 kJ/ kg - 3067 kJ/ kg) 3965,94 kJ/ kg
'
mentre quello del ciclo con un solo surriscaldamento (Esempio 23.3) era risultato pari a 0,372.
Commenti
{;influenza dei surriscaldamenti ripetuti sul rendimento modesta. Ma la pratica dei surriscaldamenti
ripetuti offre la possibilit di avere un maggior titolo allo scarico (x6 = 0,995 contro x 4 = 0,915
dell'Esempio 23.2) e il grosso vantaggio di ottenere maggior lavoro utilizzando sempre la stessa portata
di vapore me quindi sollecitando meno l'impianto. Infatti, a parit di potenza dell'impianto P= ml, diminuisce la portata di vapore m, che occorre produrre, a causa del maggiore lavoro massico l prodotto.
Esempio 23.5
Ciclo con rigenerazione
Nell'impianto a vapore con due surriscaldamenti affrontato nell'Esempio 23.4, viene effettuato un
ciclo rigenerativo del tipo di quello mostrato in Figura 23.16. La tabella che segue riporta le principali
propriet nei diversi stati del ciclo.
Stato
l
2
3
4
5
6
7
8
Pressione
Temperatura
Entalpia
[ kPA]
[OC]
[kJ/kg]
4,0
500,0
4500,0
500,0
500,0
4,0
500,0
4500,0 -
28,96
28,96
600
304
500
28,96
152
152
121 ,46
122,0
3670,5
3067
3483,9
2539,9
640,2
646
Condizione del fluido
liquido saturo
liquido sottoraffreddato
miscela liquido-vapore (x= 0,995)
liquido saturo
liquido sottoraffreddato
224
Determinare:
a) La frazione di vapore spillata mim 3 e la frazione di liquido
m2/m 3 proveniente dal condensatore;
b) il rendimento 1J del ciclo.
Soluzione
a) Per rispondere alla prima domanda occorre impostare il bilancio di massa e di energia relativa al rigeneratore aperto della Figura 23.16. Sia
la portata in massa principale, quella cio che, dopo essere
uscita dal rigeneratore, viene compressa dalla seconda pompa, passa attraverso il generatore ed entra
nella prima turbina. Sia inoltre 2 la portata di vapore che, scaricata dalla seconda turbina, diventa
liquido nel condensatore ed entra nel rigeneratore per essere preriscaldata con la portata di vapore
4 , spillata dalla prima turbina. Per l'equazione di continuit (5-2) abbiamo:
m3
23-7
mentre per il principio di conservazione dell'energia (18-6), scritto in termini di bilancio di potenze
(23-7) date dal prodotto della portata per la corrispondente entalpia massica, abbiamo:
23-8
Queste due equazioni costituiscono un sistema la cui soluzione permette di ottenere la portata di vapore
4e la portata di liquido m2 proveniente dal condensatore, ambedue riferite alla portata prinspillata m
cipale m3 Sostituendo m2 = m3 - m4 , ricavato dalla prima equazione, nella seconda equazione, si ha:
(m 3 - mJh2 + m4h4 =m3h7

m4
m3
m3h2 - m4h2 + m4 h4 =m3h7
= <~
-h
2)
= 620,2 kJ/ kg- 122 kJ/ kg =
3067 kJ/kg - 122 kJ/kg
(h4 - h 2 )
Dividendo poi la 23-7 per
m4 (h4 - h2) = mlh7 - h2)
0 176
'
m si ha:
3,
~ + "!4 =l
m3
mJ
.
=>
m. 2 = l - m. 4 = l - O' 176 = O'824

m3
m3
b) Trascurando come al solito il lavoro delle pompe, il rendimento del ciclo espresso dalla relazione che
abbiamo usato in occasione del ciclo con surriscaldamento e risurriscaldamento dell'Esempio 23.4.
1] = -
q$
ln + l,n
"' -"---=--
qst + qsn
dove 1,1 = lavoro massico della prima turbina

!, 11 = lavoro massico della seconda turbina
q51 = calore massico entrante fino al surriscaldamento
q 5 n ==calore massico entrante con il risurriscaldamento
Ma sia il calore che il lavoro vanno riferiti a un'unica portata in massa: sia questa 3 , portata di vapore
ammessa alla prima turbina. Ricordiamo inoltre che sia il calore (18-6) che il lavoro (18-5) vengono
espressi come variazioni di entalpia. Teniamo infine presente che, dovendo riferire tutte le grandezze
a una portata, dobbiamo considerare il rapporto tra il lavoro (o il calore) nell'unit di tempo (cio una
potenza) e la massa nell'unit di tempo (cio una portata) in modo che, essendo ambedue queste grandezze riferite al tempo, come se facessimo il rapporto tra entalpia e massa. Il lavoro, prodotto nell'unita di tempo, dalla prima turbina L,r gi riferito a 3, perch qui entra tutto il vapore:
Ltl
- . =::
m3
h3-
h4 = 3670,5 kJ/ kg- 3067 kJ/ kg =603,5 .\ d/kg
Il lavoro, prodotto neli 'unit di tempo, dalla seconda turbina L.n invece riferito a 2 , in quanto 1altra parte di m3, che m4 , viene spillata per realizzare la rigenerazione. Per ridurre a m3 , moltiplichiamo il salto entalpico 5 => 6 nella seconda turbina per
m/m3.
~l
m3
~2 (h5 -
m3
h6 ) = 0,824 (3483,9 kJ/kg- 2540 kJ/kg) = 777,8 kJ/kg
225
23.5 - AUM ENTO DEL RENDIMENTO DEL CICLO RANKINE-HIRN
Seguiamo la stessa procedura per il calore
~SI = ~- h8 = 3670,5
kJ/kg- 646 kJ/ kg
3024,5 kJ / kg
mJ
~SII
mJ
~2 (h
5 -
h4 ) = 0,824 (3483,9 kJ /kg - 3067 kJ/ kg) = 343,5 kJ/kg
m3
n lavoro massico complessivo prodotto dalle due turbine, che, a meno del lavoro delle due pompe, coincide con il lavoro nel ciclo dato da:
l"' lt! + ltll = 603,5 kJ/kg + 777,8 k.T/kg = 1381,3 k.T/kg
mentre il calore totale trasferito al fluido :

q8 = q51 + q511 =3024,5 kJ/kg + 343,5 kJ/ kg =3368 kJ/kg
e il rendimento vale:
1]
= _!_"'
q5
1381,3 kJ/ kg
3368 kJ/ kg
= 0,4 1
Commenti
Il confronto tra il ciclo rigenerativo trattato in questo Esempio e il ciclo analogo, ma senza rigenerazione,
dell 'Esempio 23.4 porta a:
....-Ciclo
Con rigenerazione
Senza rigenerazione
23.6
,_-
Lavoro l
r---
Calore q5
[kJ/kg]
[kl/kg]
1381,3
1547,5
3368
3965,9
--
Rendimento h
[-]
l_
0,41
0,39
Impianti geotermoelettrici
Gli impianti geotermoelettrici trasformano in energia elettrica l'energia termica posseduta dal
vapore che, o spontaneamente o a seguito di perforazioni, esce dal sottosuolo (vapore endogeno
=generato dal sottosuolo). Questo vapore molto spesso trascina con s elementi provenienti dal
sottosuolo ( il caso dei soffioni boraciferi di Larderello) e, per questo motivo, venne utilizzato.
nel secolo scorso, per la produzione di composti chimici come acido borico, borace e bicarbonato di ammonio. A partire dal 1904 si iniziarono a costruire degli impianti in cui prima il vapore
veniva fatto espandere per trasformare in energia elettrica l 'energia termica posseduta e quindi
veniva trattato in modo tale da produrre i composti chimici.
Il vapore endogeno viene raccolto e quindi convogliato da apposite tubazioni coibentate (i vapordotti fotografati in Figura 23.18), in modo da non disperderne il calore, :fino all'impianto di trattamento. La Figura 23.19 mostra sulla sinistra lo schema pi semplice di utilizzazione del
vapore, in cui le turbine vengono alimentate direttamente dal vapore endogeno, che pu essere
poi scaricato direttamente n eli ' atmosfera oppure inviato a utilizzatori diversi (centrale a contropressione); sulla destra invece il vapore endogeno continua l'espansione in una turbina a bassa
pressione e quindi scaricato a bassa pressione nel condensatore a miscela, da cui compressori
centrifughi di grande portata aspirano i gas incondensabili scaricandoli nell'atmosfera o convogliandoli agli impianti chimici23 6 . Dal condensatore, il liquido condensato viene inviato con
23.6 Qualora il fluido contenga impurit o sostanze aggressive, possibile ridurne gli effetti dannosi iniettando
acqua o soluzioni alcaline nel circuito del vapore endogeno, che vengono successivamente separate da cicloni
assiali disposti a monte della turbina. L'iniezione di acqua comporta tuttavia un aumento del consumo specifico
di vapore del4%.
226
Fig. 23.1 8 - Tubazioni in acciaio di grande diametro (fino a 800 mm), isolate termicamente, per convogliare all 'utilizzazione il vapore estratto dal sottosuolo; sullo sfondo la pi potente centrale geotermoelettrica italiana
("Larderello 3" da 120 MW) e quattro torri di raffreddamento (ENEL).
Soffione
Alternatore
~~
l
l
l
l
~~A~I~t~at~m~o~sf<~e~ra~----~- l
l
l
o (usi diversi)
l
l
l
l.
Sezione a contropressione
Estrattore
di gas
Condensatore
~ Refrigerazioni
diverse
Pozzo caldo
l
~~
~
~~~
l ~A~;ua
supero ~
Sezione a condensazione
.1.
Fig. 23.19 - Centrale a contropressione, trasformabile in impianto a condensazione (ENEL).
una pompa alla torre di raffreddamento (Paragrafo 21.11 ), dove, cadendo a pioggia, viene raffreddato dall 'aria che sale dal basso e mandato quindi in parte al condensatore e in parte utilizzato come refrigerante per il gas o per refrigerazioni diverse .
227
23.6- IMPIANTI GEOTERMOELETIRICI
23.7
Impianti ad energia nucleare

Dal punto di vista termodinamico la differenza tra la potenza ottenuta da una centrale nucleare
e quella ottenuta da una centrale convenzionale che il combustibile fossile, utilizzato come sorgente di energia per alimentare il generatore di vapore, viene sostituito dal combustibile
nucleare, l ' uranio del reattore.
La fissione dei nuclei di uranio nel reattore, e cio la loro disintegrazione per urto di un ncutrone.
avviene negli elementi di combustibile contenuti nel nocciolo e si sviluppa secondo le seguenti fasi:
- il nucleo, colpito da un neutrone, esplode in pi frammenti: sono i prodotti di fissione;
- si libera allora una quantit di calore di fissione notevolmente superiore a quella messa a disposizione
dalla reazione chimica di un combustibile fossile 237 ;
-si producono in media 2,5 neutroni liberi che, bombardando altri nuclei, danno luogo alla propagazione
di una reazione che si comunica da nucleo a nucleo (reazione a catena).
23.7.1
l tipi di reattori nucleari
Il calore, prodotto negli elementi di combustibile nucleare, viene asportato mediante un fluido
refrigerante costituito da acqua oppure da gas: di qui la suddivisione dei reattori in reattori a gas
e in reattori ad acqua.
Nel reattore a gas 23 8 (Figura 23.20-a), gli elementi di combustibile, costituiti da barre di uranio naturale rivestite con una lega di alluminio e magnesio (detta magnox) che ha lo scopo di
contenere i prodotti della fissione, sono sistemati in fori verticali ricavati in un impilaggio di
blocchi di grafite sorretto e rinforzato da strutture di acciaio.
Il calore, sviluppato dalla reazione di fissione del nucleo, viene asportato dalla circolazione di
diossido di carbonio in pressione; successivamente il diossido di carbonio cede questo calore
all' acqua del generatore di vapore. Il complesso citato, chiamato nocciolo, che, insieme ai dispositivi di regolazione (barre di controllo) e alle apparecchiature di spostamento del combustibile,
costituisce il reattore nucleare, racchiuso in un contenitore metallico sferico circondato, a sua
volta, da una struttura di calcestruzzo armato che fa da schermo alle radiazioni nucleari. La grafite ha la funzione di moderare la velocit dei neutroni, prodotti nella fissione, riducendola di
circa 10.000 volte in modo tale che risulti elevata la probabilit di interazione tra i neutroni e i
nuclei di combustibile nucleare.
I reattori ad acqua si dividono ulteriormente in reattori ad acqua bollente (Figura 23.20-b)
e reattori ad acqua pressurizzata (acqua in pressione) (Figura 23.20-c). In ambedue i casi gli
elementi di combustibile sono costituiti da un insieme di tubi di acciaio inossidabile o in lega
speciale di zirconio contenenti il combustibile nucleare. Il nocciolo del reattore, racchiuso in un
23 .7 l granuli di combustibile nucleare sono arricchiti con l'isotopo uranio-235 per produrre il combustibile fissile.
Tipicamente i granuli di combustibile contengono circa il13% di questo isotopo. La fissione di 1 grammo di uranio U-235 corrisponde al rilascio di un'energia termica pari a circa 86.500 MJ. Questa energia equ ivale a quella
prodotta dalla combustione di circa 2,5 Mg (tonnellate) di carbone.
23.8 Nel reattore a gas pi recente (reattore avanzato a gas) si impiega al posto di uranio naturale metallico, uranio arricchito sotto forma di ossido con i vantaggi di una minore dimensione del nocciolo e dell'impiego di una
guaina in acciaio inossidabile, materiale pi resistente alle alte temperature del magnox. Nel reattore a gas ad
alta temperatura il gas costituito da elio in pressione, mentre il combustibile costituito da sferette (0,25 mm
di diametro) di carburi di uranio e torio. Dal momento che il reattore ricicla l'uranio-233 prodotto per fertilizzazione del torio, il materiale fissile prodotto circa uguale a quello fissionato; il reattore si dice perci autofertilizzante con fattore di conversione pari all'unit.
228
...
Acqua delle Acqua di

opere di presa restituzione

opere di presa restituzinne
Pompe
Fig. 23.20 - Schemi di centrali nucleari funzionanti secondo

tre diversi sistemi (ENEL) :
a) con reattore a gas-grafite (tipo Latina);
b) con reattore ad acqua bollente (tipo Garigliano);
c) con reattore ad acqua pressurizzata (tipo Trino Vercellese).

opere di presa restituzione
contenitore di acciaio a pressione di adeguato spessore, costituito dagli elementi di combustibile e dalle barre di controllo, tenuti in posizione verticale da una struttura di sostegno in
acciaio. La funzione di moderare i neutroni di fissione adesso affidata alla stessa acqua di raffreddamento, che, attraversando il nocciolo dal basso verso l'alto, asporta il calore prodotto. Nei
reattori ad acqua bollente l'ebollizione avviene nella parte superiore del nocciolo e il vapore cos
ottenuto viene convogliato direttamente in turbina. Nei reattori ad acqua pressurizzata l'ebollizione viene impedita, portando l'acqua, che circola all 'interno del reattore (circuito primario),
a una pressione notevolmente pi elevata della pressione di saturazione corrispondente alla temperatura esistente all'uscita dal reattore. Vacqua del circuito primario cede, nello scambiatore
di calore, il proprio calore a un circuito secondario acqua-vapore, che costituisce il generatore
del vapore che viene poi avviato alla turbina per produrre lavoro.
229
23. 7 -IMPIANTI AD ENERGIA NUCLEARE
In tutti e tre i tipi di reattore nucleare23 9 il vapore, dopo l'espansione nella turbina, attraversa.
come negli impianti convenzionali fin qui esaminati, il condensatore, dove viene raffreddato con
acqua proveniente da una sorgente esterna (fiwne o mare). Come ulteriore elemento di sicurezza.
il circuito vapore viene tenuto chiuso e separato dalla sorgente esterna (Figura 23.20).
La Figura 23.21 mostra uno schema e la relativa rappresentazione del processo di un reattore
pressurizzato. Oltre al generatore di vapore, che semplicemente uno scambiatore di calore, in
cui l' ebollizione avviene nella parte alta (lato vapore), vi un serbatoio indicato con il nome di
pressurizzatore (Figure 23.20-c e 23.21-a); questo serbatoio contiene vapore nella parte superiore e acqua liquida nella parte inferiore e viene utilizzato per controllare la pressione nel circuito primario. Da osservare inoltre come i diversi stati del circuito primario (Figura 2 3.21 -b)
siano tutti situati nella regione del liquido sottoraffreddato o compresso.
Pressurizzatore
Turbina
Condensatore
7
o(
Fig. 23.2 1 - Reattore ad acqua pressurizzata:

a) schema del sistema;
b) rappresentazione del processo.
23.7.2
Sicurezza
Nel progetto delle centrali nucleari occorre porre estTema attenzione al problema della sicurezza
in modo da evitare qualsiasi incidente che, oltre a provocare danni a persone ed impianti, pu
determinare un pesante impatto psicologico come quello seguito all'incidente della centrale
nucleare di Chernobyl (Ucraina, 25-26 aprile 1986) che ha determinato l'abbandono del programma di costruzione delle centrali nucleari in molti paesi, tra cui l'Italia (referendum del
1987). La sicurezza d eli ' impianto nucleare va seguita sia a livello del progetto sia mediante le
apparecchiature di controllo utilizzate nel suo esercizio.
Il fluido primario e qualsiasi materiale trasportato nei passaggi del circuito primario possono
divenire radioattivi a seguito del bombardamento neutronico. Dal momento che questa radioat----
..-:a~;G t
..._,...
lillllli&
t.n~~Dtzl!ll! ~-
23.9 l tipi di reattori nucleari pi diffusi sono i reattori ad acqua bollente e ad acqua pressurizzata, ambedue utilizzanti
come combustibile l'ossido di uranio lievemente arricchito (dal 2 al 4%). Un altro tipo, sviluppato in Canada,
il reattore ad acqua pesante (ossido di deuterio), sostanza dotata di un elevato potere moderatore, che consente di ridurre le dimensioni del nocciolo e quindi del reattore; il combustibile costituito da ossido di uranio naturale. Infine va citato il reattore veloce, in cui, essendo la reazione nucleare determinata da neutroni veloci,
assente l'elemento moderatore. Il combustibile costituito da uranio-238 e plutonio (85% e 15% rispettivamente),
mentre il refrigerante sodio liquido (oppure sodio e potassio) che, oltre a non dar luogo ad un effetto di moderazione dei neutroni veloci, permette di raggiungere coefficienti globali di scambio termico estremamente elevati.
Il reattore veloce autofertilizzante con fattore di conversione compreso tra 1,2 e 1,4 in quanto i nuclei di plutonio-239 fissile prodotti sono pi di quelli di uranio-235 fissionati, e quindi la quantit di combustibile fissile globalmente presente nel reattore aumenta nel tempo, a spese dell'uranio-238, che di per s non utilizzabile per
la fissione. Si rammenta che l'uranio naturale costituito per lo 0,7% dall'isotopo 235 e per H 99,3% dall'isotopo 238 che non partecipa alla reazione nucleare.
230
tivit pu permanere ad un livello elevato anche per periodi di tempo molto lunghi con prodotti
radioattivi che possono venire depositati in qualsiasi parte del circuito primario, occorre progettare il reattore in modo da ridurre al minimo l 'esposizione del personale alla radiazione. Ci
si ottiene (Figure 23.20 e 23.21) mediante una rigorosa separazione del circuito primario dalla
rimanente parte dell' impianto. Alcune volte si giunge a realizzare un circuito intermedio tra il
primario e il secondario com e avviene, ad esempio, nei reattori veloci239 con un primo scambiatore dove il sodio fortemente radioattivo proveniente dal reattore cede calore ad altro sodio;
questo sodio, che non radioattivo, cede il calore in uno scambiatore intermedio all'acqua del
circuito secondario dal quale viene prodotto il vapore che aziona la turbina.
Alcuni prodotti di fissione sono letali non soltanto perch sono radioattivi ma perch sono veleni
chimici sia per ingestione che per inalazione; il plutonio, ad esempio, prodotto particolarmente dai reattori veloci23 9 un m ateriale di altissima tossicit (tra parentesi il plutonio viene
utilizzato nella costruzione di bombe nucleari). Il personale va perci adeguatamente protetto
contro tali veleni.
In alcuni impianti nucleari il possibile contatto tra i fluidi primario e secondario pu determinare violente reazioni chimiche. Il sodio, ad esempio, che viene scelto come fluido di lavoro nei
reattori veloci23 9 a causa delle sue eccellenti propriet nucleari e delle buone caratteristiche di
trasmissione del calore, reagisce violentemente con l'acqua; cos quei generatori di vapore che
fanno uso del sodio vanno progettati in modo che non possa mai avvenire il contatto diretto tra
sodio ed acqua.
Esistono degli strumenti di controllo delle principali grandezze che caratterizzano il funzionamento del reattore23 10; in funzione dei segnali elaborati da questi strumenti scattano le apparecchiature di sicurezza dell ' impianto costituite dal:
-raffreddamento di emergenza del nocciolo del reattore in modo da evitarne il danneggiamento
(il lim ite la fusione) con trasferimento del calore asportato dal nocciolo all'esterno dell'impianto;
- arresto rapido del reattore con diversi sistemi tra i quali ricordiamo oltre alle normali barre di
controllo (assorbitrici di neutroni), che vengono inserite in modo automatico o manualmente,
oppure vengono lasciate cadere per forza di gravit qualora venga a mancare per il guasto l'energia elettrica, anche l' iniezione di veleno neutronico nel refrigerante del circuito primario.
2 3.1O Il reattore nel suo funzionamento viene sottoposto a diverse operazioni che riguardano:
1. 1'avviamento:
- a freddo che si riferisce all'awiamento di un reattore nuovo o di un reattore in cui sono stati appena sostituiti gli elementi di un combustibile oppure infine di un reattore che rimasto spento per parecchi giorni;
-a caldo quando si vuole rimettere in funzione un reattore che ha subito un arresto per breve tempo;
-a livelli di potenza quando occorre aumentare la potenza del reattore, da un livello ad un altro a causa di
un aumento della richiesta;
2. funzionamento a potenza quando il reattore funziona alla normale potenza di esercizio;
3. arresto.
l'operazione pi rischiosa quella dell'awiamento a freddo perch in queste condizioni il reattore, che nuovo,
possiede la massima reattivit ; mentre salgono le barre di controllo, la densit neutronica potrebbe raggiungere
livelli pericolosi in tempi talmente brevi da non poter essere awertiti dagli strumenti di controllo.
Il ciclo Rankine il ciclo dell 'impianto motore a vapore; esso rappresenta il ciclo pi semplice
che si pu effettuare sull'acqua per convertire in lavoro parte del calore immesso dal generatore di vapore. Il ciclo Rankine costituito dalla compressione dell'acqua di alimento con una
pompa fino alla pressione esistente nel generatore di vapore (l => 2), dal riscaldamento a pressione costante dell'acqua fino allo stato di vapore surriscaldato (l => 3), dall'espansione in turbina (3 => 4) e infine dalla condensazione del vapore (4 => 1).
231
SOMMARIO
Il rendimento T] del ciclo Rankine, rapporto tra il lavoro raccolto l e il calore introdotto qs,
espresso da:
Il rendimento globale dell'impianto T] prodotto del rendimento del ciclo, del rendimento
organico e del rendimento del generator~,. il rapporto tra la potenza utile p u = mlll prodotta dall'impianto a vapore e la potenza termica Qb == mrH, fornita nella combustione del combustibile:
0 ,
T]
g
=+
Qb
Tra i vari rendimenti che compongono il rendimento globale, il rendimento del ciclo T] quello
che assume i valori pi modesti, proprio perch, a differenza degli altri rendimenti, riguarda
la conversione del calore in lavoro. I mezzi che possono venire utilizzati per aumentare il rendimento del ciclo sono:
-
abbassamento della pressione di condensazione;

aumento della temperatura finale di surriscaldamento;
aumento della pressione di vaporizzazione;
surriscaldamenti ripetuti;
.
.
ngenerazwne.
~ 23.1 Del vapore descrive un ciclo Rankine-Hirn ideale; gli stati sono quelli indicati nella
Figura 23.1, ma con il punto 3 nella zona del vapore surriscaldato. Il vapore entra con una portata = l O kg/s in turbina, alla pressione p 3 = l O MPa e alla temperatura T3 = 500 C, e viene
poi scaricato alla pressione p 4 = l OkPa. Successivamente il vapore viene fatto condensare fino
allo stato l di liquido saturo e dopo viene portato dalla pompa allo stato 2s di ingresso nel generatore. Determinare entalpia h 3 ed entropia s 3 all'ingresso della turbina, entalpia h 1 e volume
massico v1 nello stato di liquido saturo, lavoro della pompa lrs, entalpia h25 all'uscita dalla
pompa, entalpia h 4 , ~ titolo x4 , allo scarico della turbina, lavoro della turbina /b., lavoro l e
potenza meccanica L del ciclo, calore massico qs fornito dal generatore e calore massico q1
ceduto nel condensatore e rendimento del ciclo T].
rn
TabellaA.3.1: p 3 = lO MPa, T3 == 500 oc

TabellaA.2:
p 4 = p 1 = 10 kPa
Esempio 23.1-a:
Figura 23.1:
Mollier:
23-2:
l=
fts
h 3 = 3373,7 kJ/kg, s3 = 6,5966 kJ/(kg-K)"" 6,6 kJ/(kgX)
v 1 = 0,00101 m 3/kg, h 1 = 191,83 kJ/kg
= 0,00101 m 3/kg x (10.000- 10) kPa= 10,09 kJ/kg

h1
~
h 2, = h 1 + lps = 191,83 kJ/kg + 10,09 kJ/kg = 201,92 kJ/kg
s 3 "" 6,6 kJ/(kg-K)
~
h4 s = 2090 kJ/kg, X 45 == 0,793
lrs =v (p2 - p 1)
lps = h2s -
p 45 =IO kPa,
Figura 23.1:
lt, = h 3 - h 45 = 3373,7 kJ/kg- 2090 kJ/kg = 1283,7 kJ/kg

-lps = 1283,7 kJ/kg - 10,09 kJ/kg = 1273,61 kJ/kg
L= nll = 10 kg/s x 1273,61 kJ/kg = 12.763 kW

Figura 23.1:
q 5 = h3 - h2s = 3373,7 kJ/kg- 201,91 kJ/kg = 3171,79 kJ/kg
Figura 23.1: q1 = h4,

23-1:
T]=..!_=
qs
h 1 = 2090 kJ/kg - 191,83 kJ/kg = 1898,17 kJ/kg
1273,61 kJ/ kg
3171,79 kJ/ kg
= 0,401
232
CAPITOLO 23 - IMPIANTI A VA PORE
23.2 Del vapore entra in una turbina (rendimento 17, = 0,8) con pressione p 3 = l O MPa e temperatura T3 = 500 C; viene poi scaricato alla pressione p 4 = l O kPa. Successivamente il vapore
viene fatto condensare fino a llo stato l di liquido saturo e dopo viene portato da una pompa,
che ha un rendimento 17p= 0,8, allo stato 2 di ingresso nel generatore. Determinare entalpia h3
ed entropia s3 all' ingresso della turbina, entalpia h 1 e volume massico v 1 nello stato di liquido
saturo, lavoro della pompa /r, entalpia h2 all'uscita dalla pompa, lavoro dell a turbina /P entalpia h4 e titolo x 4 allo scarico della turbina, lavoro l del ciclo, calore massico q 5 fornito dal generatore, calore massico q 1 ceduto nel condensatore e rendimento del ciclo 17.
p 3 = 10 MPa, T3 = 500 oc
TabellaA.3.1:
TabellaA.2:
p 4 = p 1 = lO kPa
Esempio 23.1-a:
lp =
v (p 2
17p
=>
h 3 = 3373,7 kJ/kg, s 3 = 6,5966 kJ/(kg-K)"" 6,6 kJ/(kg-K)
v 1 = 0,00 101 m3/kg, h 1 = 191,83 kJ/kg
=>
p 1)
=>
0,00101 m 3/ kg x (10.000- 10) kPa
,8
Figura 23.3:
/P= h 2 - h 1
Figura 23.1:
Il, = h 3 - h 4s = 3373,7 kJ/kg- 2090 kJ/kg = 1283,7 kJ/kg
18-7:
= . l. )_
17
Figura 23.3:
h 2 = h 1 +/P= 191 ,8 kJ/kg + 12,6 kJ/kg = 204,4 kJ/kg
l, = 11Jts = 0,8 x 1283,7 kJ/kg
/l,
l, = h3 - h4
=>
= 1027 kJ/ kg
h4 = h3 - l,= 3373,7 kJ/kg - 1027 kJ/kg = 2346,7 kJ/kg
=>
Mollier: p 4 = 10 kPa, h 4 = 2346,7 kJ/kg
23-2:
= 12,6 kJ/ kg
x 4 = 0,9
l= l, -lp= 1027 kJ/kg - 12,6 kJ/kg = 1014,4 kJ/kg
Figura 23.3: q 5 = h 3 - h 2 = 3373,7 kJ/kg- 204,4 kJ/kg = 3169,3 kJ/kg

Figura 23.3:
23-1:
1]
q1 = h 4 - h 1 = 2346,7 kJ/kg- 19 1,8 kJ/kg = 2 154,91 kJ/kg
= _.!_ =
q5
1014,41 kJ/ kg
3169,3 kJ/ kg
= 0,32
~ 23.3
Il lavoro di un ciclo Rankine-Hirn vale l = 1014,4 kJ/kg, mentre il calore fornito dal
generatore q s = 3169,3 kJ/kg. Calcolare i1lavoro utile /u, sapendo che il rendimento organico
vale 1]0 = 0,98, il rendimento utile 17ue la potenza utile Pu corrispondente a una portata di vapore
lO kg/s.
m=
/u = 170 1 = 0,98
23-5:
1014,4 kJ/kg = 994,1 kJ/ kg
23-5:
17 = ~ = 994,1 kJ/ kg
23-4:
Pu = mlu = 10 kg/s x 994, 1 kJ/kg = 9,94 MW
"
q5
3169,3 kJ/ kg
=o31
'
233
ESERCIZI RISOLTI
mdi fluido motore in un impianto a vapore, sapendo che il lavoro

utile raccolto l"= 1250 kJ/kg mentre la potenza utile P" = 150 MW
~ 23.4 Calcolare la portata
m= _Pu
23-4:
fu
150 MW = 120 k /s
1250 kJ/ kg
g
23.5 Un generatore di vapore viene alimentato con una portata mr= 4 kg/s di olio combustibile aven~e un potere calorifico inferiore~ =41 MJ/kg. La potenza te1mica sottratta dal condensatore Q1 = 88,6 Mw, mentre il lavoro massico complessivo fornito dal vapore l = 11 80 kJ/kg.
Sapendo che il rendimento dC?l generatore 17b= 0,9 e che il rendimento org~ico 7]0 = 0,97,
calcolare la potenza termica Qs fornita dal generatore, la potenza meccanica L del ciclo, la portata del fluido di lavoro
i rendimenti del ciclo 1], utile 17ue globale dell'impianto 17g
~
m,
23-5:
.
17-1:
L= Q8 - Q1 = 147,6 MW- 88,6 MW = 59 MW
23-4:
i = -mt
23-1':
17 = - . =
m=
=>
Qs
L =
59 x 10 W = 50 kg/s
l
11 80 x 10 3 J/ kg
59MW
1476MW
= o3997 z o40
'
'
'
17u= 1]1]0 = 0,4 X 0,97 = 0,39, 1Joo = 17u1Jb = 0,39 X 0,9 = 0,35
23-6:
~ 23.6 In un ciclo Rankine-Hirn ideale determinare entalpia h3 ed entropia s3 ali 'ingresso del
vapore in turbina, entalpia del liquido saturo h 1 alla fine della condensazione, entalpia allo scarico h45, titolo allo scarico x 4s e rendimento 17 al variare della pressione p 3 di ingresso in turbina
(1 MPa, 3 MPa e 6 MPa), mentre rimangono fisse la temperatura di ingresso T3 = 350 cc e la
pressione di scarico p 4 =p,= 10 kPa.
TabellaA.3.1: p 3 = l MPa, T3 = 350

TabellaA.2: p 4 =p 1 = 10 kPa
11
p 3 [MPa]
l
3
6
=>
=>
h3 = 3157,7 kJ/kg, s 3 = 7,30 kJ/(kg-K)
h 1 = 191 ,8 kJ/kg
p 45 = 10 kPa, s 3 = 7,3 kJ/(kg-K)
Mollier:
23-1:
cc
=>
h4 ,
= 2320 kJ/kg,
X 45
= 0,887
= ~ - h4 , = 3 157,7 kJ/ kg ~-hl

T3
[CC]
350
350
350
2320 kJ/ kg =O
28
3157,7 kJ/ kg- 191,8 kJ/ kg
'
h3 [kJ/kg]
s 3 = [kJ/(kg-K)]
h4s [kJ/kg]
x4s
1J
3157,7
3115,3
3043 ,0
7,30
6,74
6,33
2320
2 140
2005
0,887
0,813
0,76
0,28
0,33
0,36
234
~ 23.7 In un ciclo Rankine-Hirn ideale il vapore entra in turbina con pressione p 3 = 17,5 MPa
e temperatura T3 = 550 C; viene poi scaricato alla pressione p 4 = l O kPa. Determinare entalpia h 3 ed entropia s3 all'ingresso della turbina, entalpia del liquido saturo alla fine della condensazione h 1, entalpia allo scarico h45 , titolo allo scarico x 4s e rendimento TJ.
TabellaA.2:
Mollier:
==>
p 3 = 17,5MPa, T3 =550C
TabellaA.3.1:
==>
p 4 = p 1 =lO kPa
h 3 =3421,4kJ/kg, s3 =6,42kJ/(kg-K)
h 1 = 191 ,83 kJ/kg
==>
p 4s = 10 kPa, s3 = 6,42 kJ/(kg-K)
h4s = 2030 kJ/kg,
TJ = h 3 - h4 s = 3421,4 kJ/kg - 2030 kJ/ kg

h3- h l
3421,4 kJ/kg- 19 1,8 kJ/ kg
23-1:
X 43
= 0,77
= O43
,
23.8 In un ciclo Rankine-Hirn ideale detenninare entalpia h3 ed entropia s3 all'ingresso del

vapore in turbina, entalpia del liquido saturo h 1, entalpia allo scarico h4s, titolo allo scarico x 4s
e rendimento 17 al variare della temperatura T3 di ingresso in turbina (300 C, 400 oc e 600 C),
mentre rimangono fisse pressione di ingresso p 3 = 3 MPa e pressione di scarico p 4 = p 1 = 7,5 kPa.
Tabella A.3.1: p 3 = 3 MPa, T3 = 300
TabellaA.2:
p 1 = 7,5 kPa
==>
oc
==>
h 1 = 168,8 kJ/kg
==>
p 4s = 7,5 kPa, s 3 = 6,54 kJ/(kg-K)
Mollier:
h3 = 2993,5 kJ/kg, s 3 = 6,54 kJ/(kg-K)
h4.. = 2035 kJ/kg, x 4s = 0,77 8
TJ = h 3 - h4 s = 2993,5 kJ/ kg - 2035 kJ/ kg = O

34
h3 - hl
2993,5 kJ/ kg - 168,8 kJ/ kg
,
23-1:
p 3 [MPa]
,.,
.J
3
3
T3
[OC]
300
400
600
h3
[kJ/kg]
2993,5
3230,9
3682,3
s3 = [kJ/(kg-K)]
6,54
6,92
7,51
h4s
[kJ/kg]
2035
2160
2340
x4s
Tf
0,778
0,828
0,902
0,34
0,35
0,38
23.9 In un ciclo Rankine ideale con risurriscaldamento, il generatore fornisce vapore a

pressione p 3 = 5 MPa e temperatura T3 = 500 C. Il vapore viene fatto espandere fino alla pressione p 4 = 0,5 MPa, viene poi risurrisca\dato, lungo la pressione p 5 = 0,5 MPa, fino alla temperatura T5 = 400 oc e viene infine scaricato nel condensatore alla pressione p 6s = 5 kPa.
Detenninare entalpia del liquido saturo alla fine della condensazione h 1; entalpia h3 ed entropia s3 al! 'ingresso dello stadio ad alta pressione, entalpia alla fine della prima espansione h45,
,entalpia h5 ed entropia s5 all' ingresso dello stadio a bassa pressione, entalpia alla fine della
seconda espansione h6s rendimento TJ e titolo allo scarico x 6s.
hl = 137,8 kJ/kg;
h4s = 2820 kJ/kg;
h 3 = 3433,8 kJ/kg;
s 3 = 6,98 kJ/(kg -K);
h5 = 3271,9 kJ/kg;
s 5 = 7,79 kJ/(kg-K);
h6s = 23 80 kJ/kg;
T7 = 0,40; x6s = 0,925
235
ESERCIZI
1'rq
24.1
Descrizione generale
Il generatore di vapore OJ2PU~ pi comu_nements:, la caldaia l'apparecchio ch~tr&S_ferisce
calore a un 1lqU!do Tnmodo.Q.il_gen~rare vapore saturo o surriscaldato oppure liquido avente una
temperatura pii! elevat(! di quella presentataa ll' ingresso def'generatore:-11 calore que~e
p u essere svi luppat dal combustibile bruciato in camera di combustior{e oppure queliQ...gen_erato da energia elettrica o da reazioninucleari oppure infine quello recuperato (in questo caso
-- ---"'
- --- .--.-.:;-,.si parla di generatori a recupero) ~a gas calQ.i scaric~ti da alti:iimpianti motori - ~rbit~~B-S
(Figura 24.1-a) ~Qlotori Die~el - o provenienti da processi industriali, come, ad esempio, processi chimici e forni da vetro.
I_!_!ig_uido a ~viev~ trasferito ca~ d_i ~
~ ~~E'b ~ -ol!!e _a :@vorevoli caratteristiche ter!llOdi~amiche, presenta un cost_o molto basso. Ma si
possono utilizzare anche altri liquidi come, ad esempio, i fluidi diatermici (olio minerale, proveniente
cio dalla raffinazione del petrolio, oppure un fluido
organico)24 1 r;~q!,!a,_prima di essere imm~sa nel
cj_rcui!o del generatore, deve essere opp~rtun~te
liberata sia dalle sostanze solide (processo di demineralizzazione), che darebbero luogo a depositi, sia
qall ' ossigeno o da altri gas che possono corrode~~
le superfici.
Le caldaie per uso industriale coprono un ampio
intervallo di dimensioni: dalle pi piccole (Figure
24.1 -b e 24.1-c) alle pi grandi (Figura 24.2), utilizzate negli impianti termoelettrici e alte fi no a
80 m, che sono in grado di produrre oltre l 000 kg/s
di vapore con pressioni e temperature piuttosto elevate (35 MPa e 600 C).
=
...
Fig. 24.1-a- Generatore a recupero di calore di una turbina a

gas da 19,5 kg/s di vapore a 2,6 MPa e 475 C in una centrale di
45 MW (Sulzer).
a&lltt !X
24.1 l fluidi diatermici sono caratterizzati da un'elevata temperatura di ebollizione; il loro impiego quindi possibile,
ad alta temperatura (compresa tra 170 e 350 (), in
fase liquida a pressione atmosferica. La potenza di un
generatore di vapore, che opera con fluido diatermico,
generalmente inferiore a 15 7 20 MW. La caldaia a fluido
diatermico non richiede il conduttore patentato in
quanto il fluido di lavoro si trova alla pressione atmosferica. Il fluido diatermico di solito non viene utilizzato
direttamente, ma opera in circuito chiuso, cedendo a
sua volta calore, in uno scambiatore, all'acqua in modo
da generare vapore; perci pi costoso e di minor rendimento di un comune qeneratore di vapore.
236
CAPITOLO 24- GENERATORI DI VAPORE
Fig. 24.1-b- Caldaia a fl uido diatermico (Seveso, tipo VOT-HOT-HRA).
Nella caldaia di un impianto termico sono in genere

I?.reseilti i seguenti ~le_!l1enti (Figura 24.3):- - -
- Focolare la zona dove avviene la combustione.

o eiTcolare fanno parte la camera di combustione,
dOve situata l'apparecchiatUra di combustione
(solitamente dei bruciatori), e il sistema di alimentazione del combustibile. I bruciatori sono alimentati con combustibili gassosi oppure con combustibili liquidi e/o solidi polverizzati. Nel caso di
alimentazione di combustibile solido in pezzatura,
al posto dei bruciatori troviamo una griglia su cui
avviene la combustione.
-Economizzatore I: acqua di alimentazione viene

preriscaldata prima dell 'immissione nella parte
del generatore destinato alla vap01izzazione, recuperando parte del calore contenuto nei gas di scarico.
Fig. 24.1 -c - Caldaia a focolare integrale per generazione da IO

a 80 kg/s di vapore fino alla pressione di 7 MPa (I3abcock &
Wilcox).
- Evaporatore All'uscita dall' economizzatore il

liq uido entra nefa partedella caldaiadestinata-~lla
generazione del vapore; questa parte caratterizzata dal_g presel]_za ~el corpo .E_ilindricg superiore
<? corpo cilindrico in cui avviene la separazione tra
il vapore (nella parte alta) e il liqu ido (nella parte
237
24.1 -DESCRIZIONE GENERALE
Fig. 24.2 - Centrale termoelettrica Enel d i Vado Ligure in q uattro sezioni, ciascuna delle quali costitu ita dal generatore di vapore
e dal relativo imp ianto in grado d i sviluppare ai morsetti dell'alternatore la potenza di 320 MW con un consumo di carbone pari a
23,3 kg/s; i quattro generatori di vapore, a circolazione forzata, vengono alimentati con acqua alla temperatura di 292 C e sono in
grado di produrre, al carico nominale continuo, 284 kg/s di vapore; il volume della camera d i com bustione e l'altezza di ciascuna
ca ldaia sono pari rispettivamente a 4000 m 3 e 60 m; l'altezza d elle ciminiere (una per ciascuna coppia di caldaie) pari a 200m.
'X lRM~\1\l\"Cf'.S\ 0
Uscita
Preriscalatorc d'aria
dei gas
a scrpcntina di vapore
-l-- --
Corpo
- - - cilindrico
superiore
Corpo
linrico
bassa, sempre del corpo cilindrico superiore). Lungo

i tubi che escono dalla parte bassa del_o_rpq_ilp-:
Qti.co superiore, illiq1;1ido discende fino al _corpo cfhnc(rico inferiore 24 2 , a cui fanno capo i tubi costituenti
il fascio tubiero vaporizzatore e le tubazioni deli ' evaporatore presenti in camera di combustione (pareti
membranate).
- Surriscaldatore Dalla parte pi alta del corpo ~i!in

drico suP.eriore es_c e il vapore che, passando nel surriscaldatore lambito dai gas che escono dalfocolare,
si porta nelle condizioni di temperaturacorr isQS>ndenti allo stato di surriscaldamento desiderato. La
P.!essione di_surriscaldamento naturalmente pi
bassa di quella che ha il liquido, all ' uscita delia
pompa di alimentazio~e, <!_causa delle perdi te di
arico che il fluido subisce nel passare attraverso le
diverse tubazioni.
>-
24.2 Il corpo cilindrico inferiore di volume pi piccolo in quanto

qui presente solo acqua la cui massa volumica maggiore
Fig . 24.3 - Schema generale di una caldaia da 70 kg/s d i

vapore alla pressione di l 0 ,8 M Pa e alla tem peratu ra di
480 C (Babcock & W ilcox).
di quella della miscela liquido-vapore. Nei grandi generatori

di vapore il corpo ci lindrico inferiore spesso prat icamente
inesistente; il suo volume viene sostituito dal volume dei tubi
che appartengono al circuito in cui scorre l'acqua che scende
dal corpo cilindrico superiore. Si parla allora di generaton di
vapore a un corpo (cio il solo corpo cilindrico superiore)
per contrapposizione ai piccoli e medi generatori a due corpi.
238~----------------------------------------------~==~~==~~~==
o, f\I'\"hu\2..""' ~~ Qov-- i\ ~b~.J'2..'\\\::,\ ~

- r~Ceriscaldatore Prima di entrare in camera di combustione, l '~ia a!!_raversa uno scambiatore
di calore (i!_j)reriscaldatore appuntof in cui assorbe parte del calore ancora coptenuto nei 8.f1S
di scarico che escono dali' economizzatore, calore che altrimenti verrebbe scaricato nell' aml;>iente e quindi persq. l: aumento di temperatura dell'aria petmette, a parit di combustibile
introdot!Q,.Qi aumentare il rendimento e di ottenere temperature di combustione pi elevate.
Qtscc.\c\o... \ 0.U: Q
..k c."-~-.ro
l \::s\..)~Cl~.\
- Camino I fumi che lasciano il preriscaldatore vengono inviati al camino che provvede a scaricare i gas & c ombustione nell 'ambiente.
~--
- Ausiliari Sono le pompe di alimentazione dell'acqua, i_ventilatori n~~essari per la circolai ione dell'aria e dei gas combusti,~ apparecchiature per la preparazione e l'alimentazione del
~Qmbustibile ai bruciatori oppure alla griglia.
- Strumentazione di regolazione e controllo I segnali degli strumenti di misura di pressione
e di temperatura, sistemati nei diversi punti della caldaia, vengono elaborati dal calcolatore
in modo da intervenire con appositi attuatori su valvole di sicurezza, organi di regolazione
delle portate e altri organi che rendono possibile il controllo dell'intero processo e in particolare della temperatura del vapore prodotto dal generatore. Vengono misurate anche le concentrazioni di monossido di carbonio (CO), anidride carbonica (C02) e ossigeno (02) in
modo da poter tener sotto controllo il processo di combustione.
- Apparecchiature di manutenzione Sono molto numerose. Ricordiamo i sistemi utilizzati
nella pulizia della superficie dei fasci tubieri, come i sistemi a percussione, a sfere metalliche
o i soffiatori di fuliggine; in particolare per questi ultimi si tratta di apparecchiature (Figura
24.4) che, attraverso getti di vapore oppure ari a, rimuovono i depositi in modo da mantenere
elevata l'efficienza dello scambio termico.
- Apparecchiature antinquinamento Si cerca di ridurre la formazione di inquinanti gassosi,
come gli ossidi di azoto (NO e N02), intervenendo, in sede di progetto dell' impianto, per evitare il pi possibile, la presenza, durante la combustione, di zone caratterizzate da una miscela
aria e combustibile leggermente povera, condizione questa che favorisce la formazione degli
ossidi di azoto.
Inoltre possibile disporre sistemi di abbattimento (DeNOJ basati su iniezione di urea in camera
di combustione oppure con catalizzatori allo scarico. Gli inquinanti solidi, costituiti dalle polveri presenti nei fumi, vengono rimossi con il
precipitatore elettrostatico (Figura 24.5) o con
il filtro a maniche. Nel primo caso si tratta di
un cassone suddiviso in scomparti dove sono
disposti un gran numero di fili e piastre metallici ai quali applicata una tensione altissima:
le particelle vengono prima caricate elettricamente dai fili e quindi sono attratte dalle piastre su cui si depositano; le ceneri vengono poi
Ingranaggi per la trasmissione

del moto rotatorio
lavaggio
Fasci
tubi eri
..&. Ingresso aria o
vapore di lavaggio
Fig. 24.4 - Soffiatore di fuli ggine rotante con ugelli multipli.
Fig. 24.5 - Precipitatore elettrostatico.
239
24.1 - DESC RIZIONE GENERALE
fatte cadere in tramogge ed evacuate. Il filtro a maniche attua una filtrazione su tessuto, permettendo di ottenere un 'elevata rimozione delle polveri. Discorso a parte merita il diossido di
zolfo (SO, ) su cui si interviene impiegando combustibili a basso tenore di zolfo 24 3 attraverso
opportuni sistemi di abbattimento (desolforatori o DeSOx).
24.2 Circolqzione del fluido

Velemento essenziale della caldaia costituito dal sistema di generazione del vapore rappresentato dai fasci tubi eri di vaporizzazione; possono infatti mancare sia l 'economizzatore
(organo che eleva la temperatura dell'acqua di alimentazione) sia il surriscaldatore (organo che
porta il vapore alle condizioni di surriscaldamento) ma dovr essere sempre presente il sistema
di evaporazione dell'acqua di alimentazione. La generazione del vapore e il controllo delle temperature dei tubi metallici in tutti i circuiti dell ' unit richiedono un flusso adeguato di acqua e
di miscela liquido-vapore. Questa circolazione pu essere naturale, accelerata oppure forzata.
La forza disponibile per produrre il 'flusso nella circolazione naturale originata dalla differenza di
massa volumica fra l'acqua satura che scende lungo
i tubi di caduta e la miscela di acqua-vapore che
risale nei tubi vaporizzatori. La Figura 24.6 mostra
uno schema semplificato di un sistema di circolazione naturale. Lungo il tubo di caduta, situato a sinistra nella zona relativamente pi fredda del generatore, scende l'acqua proveniente dal corpo cilindrico
superiore (Figura 24. 7), elemento in cui sono presenti
sia l'acqua che il vapore, e viene immessa nel corpo
inferiore. Nel tubo vaporizzatore (a destra
cilindrico
Ramo
figura),
che si trova in una regione a temperatura
nella
ascendente
Ramo
riscaldato
discendente
pi elevata perch lambito direttamente dai fumi, si
non riscaldato
forma una miscela acqua-vapore che, essendo dotata
di massa volumica minore della massa volumica del
'fluido contenuto nel tubo di caduta, risale dal corpo
cilindrico inferiore fino a quello superiore dove le
due fasi si separano; l'acqua cos si raccoglie in basso
e r icomin cia i l p ercorso , c he ab biamo appena
descritto, scendendo lungo il tubo di caduta, mentre il
vapore si libera in alto e da qui procede verso l ' utilizzazione. Il rapporto tra portata di vapore prodotta
e portata della miscela bifase in arrivo al corpo cilindrico che circola nei tubi evaporanti varia tra l :5 a
Fig. 24 .6 - Circuito semp lificato di circolazione naturale della
l : l Oin funzione delle esigenze di scambio termico e
miscela acqua-vapore comprendente il separatore d el vapore
di
temperatura del metallo. In conclusione, la diffenel corpo cilindrico superiore.
renza di massa volum ica tra i due rami del circuito,
giustificata dalla diversa situazione termica (ramo a
sinistra freddo e ramo a destra caldo) la fonte della circolazione naturale (per gravit) del
flu ido. Questo effetto di pompaggio tanto maggiore quanto:
Uscita vapore
- pi il fluido, presente nei tubi di caduta, acqua prossima alle condizioni di saturazione (sono
cio assenti bolle di vapore che ne farebbero diminuire la massa volumica);
- maggiore il diametro dei tubi in modo tale da rendere minime le perdite di carico.
-
.......
_....._..,....,,__...................., _ _...,......,____.,..,..... ,_...,........
~-.:-
,rE~
2~~.;:~
24.3 Il gas naturale (metano} totalmente esente da zolfo. Si pu trovare carbone con contenuti d zolfo che scendono
fi no a 0,7 .;. 1%. Normalmente l'olio combustibile ha un contenuto di zolfo pari a 2 .;. 2,5% (% n massa}; esiste anche olio combustibile a basso tenore d zolfo(< 0,5%}, molto pi costoso.
240
CAPITOLO 24 - GENERATORI DI VAPORE
Fig. 24.7 - Operazione di foratura del corpo cilindrico superiore di

un generatore di vapore tipo VU-60 (Franco Tosi).
1000
'E
800
ll
c.
"'u
e
600
~
l
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:::J
:-::
o> 400
"~
g;
"'""
Ci
200
~
!=-== ~
\'a
:-::.....___
::!
:.-
:--
12
16
")
20
24
28
Pressione [MPa]
Fig. 24.8 - Massa volumica di acqua e vapore alla temperatura di

saturazione per valori della pressione compresi tra la pressione
atmosferica e la pressione critica.
Nei generatori di vapore, che lavorano a elevate

pressioni di esercizio, tuttavia necessario limitare il diametro dei tubi per motivi di resistenza
meccanica. Diminuisce inoltre, all 'aumentare
della pressione di esercizio, la differenza di massa
volumica tra acqua e vapor saturo (Figura 24.8).
Perci, a elevate pressioni di esercizio, il sistema
di circolazione naturale (Figura 24.9) diventerebbe grande e costoso, dovrebbe cio essere
dimensionato in modo tale da permettere una circolazione sufficiente a evitare la formazione di
sacche di vapore che porterebbero al surriscaldamento locale delle superfici di scambio.
Una pompa inserita nei tubi di caduta (Figura
24.9), diviene allora il mezzo pi economico per
assicurare la circolazione del fluido, e quindi il
corretto raffreddamento dei tubi, senza dover
ricorrere a un surdimensionamento dell'impianto
nel caso in cui, data la ridotta differenza di massa
volumica tra liquido e vapore, la circolazione
naturale non pi sufficiente: l'acqua, che esce
dal corpo cilindrico, entra nella pompa di circolazione che fornisce la pressione necessaria per
far s che la miscela acqua-vapore possa scorrere
all'interno del circuito dei tubi vaporizzatori per
ritornare al corpo cilindrico dove l'acqua e il
vapore vengono separati. Questo tipo di circolazione prende il nome di circolazione forzata e
utilizza un corpo cilindrico (superiore) simile a
quello utilizzato nelle caldaie a circolazione naturale. La quantit totale di acqua pompata varia da
Surriscaldatore
Surriscaldatore
C.'--.
--=-.,...._
Bruciatori
Pompa di
alimentazione
Bruciatori
Pompa di
alimentazione
Pompa di
circolaz ione
Fig. 24.9-a - Schema di caldaia con circolazione naturale; presente un solo corpo cilindrico (quello superiore) in quanto il volume
del corpo cilindrico inferiore quello del circuito in cui sono inseriti i tubi di caduta242; sono inoltre rappresentati i bruciatori, l'economizzatore con la pompa di alimentazione dell'acqua e il surriscaldatore.
Fig. 24.9-b - Schema di caldaia con ci rcolazione accelerata o assistita.
241
24.2 - CIRCOLAZIONE DEL FLUIDO
Acqua
Vapore
Pompa di
alimentazione ~ ~ ~
;====!:;llUJ UJJ
(!)Ai
nu u TllUL~ ~*=i=
Economizzatore
Evaporatore
SurriscaldatOre
Fig. 24.9-c - Schema di caldaia con circolazione forzata.
4 a 6 volte la quantit di vapore generato; la prevalenza della pompa corrisponde a un aumento

di pressione di circa 0,2 1 + 0,28 MPa, mentre la potenza assorbita pari a circa lo 0,5% della
potenza termica immessa nella caldaia. Nei generat ori ad attraversamento forzato (Figura
24.9-c), l'acqua viene mandata da una pompa, che assolve contemporaneamente alle due funzioni di alimentazione e di circolazione, percorre un circuito aperto, lungo il quale si realizza
l' evaporazione, e, alla fine, esce nelle condizioni volute di surriscaldamento; mancano perc i
il corpo c ilindrico e i tubi di caduta. La presenza dela pompa, analogamente ai generatori a circolazione accelerata, permette di utilizzare tubi di diametro pi piccolo con la possibilit di realizzare generatori pi compatti. A causa dell 'eliminazione del corpo cilindrico e della ridotta
superficie di scambio, il tempo necessario per l'avviamento del generatore piuttosto breve. Nei
generatori ad attraversamento forzato la portata in massa di acqua la stessa di quella de~ vapore;
al massimo carico, occorre utilizzare velocit del fluido maggiori di quelle necessarie per le unit
a circolazione naturale oppure forzata in modo da mantenere velocit adeguate anche a basso
carico e garantire cos soddisfacenti valori di temperatura di parete a tutti i carichi. Proprio per
garantire una velocit dell'acqua adeguata nei tubi vaporizzatori non possibile scendere al di
sotto di un terzo o un quarto del massimo carico 244 . La circolazione forzata viene impiegata nei
generatori di elevata potenza che funzionano in prossimit della pressione critica (22,5 MPa);
per valori di pressione infatti uguali o superiori (generatori ipercritici) a lla pressione critica, la
transizione da liquido a vapore avviene senza che si verifichi una variazione di massa volumica
(Figura 24.8) la separazione del vap ore dall' acqua quindi impossibile e occorre utilizzare la
circolazione forzata.
24.3
Contenuto d'acqua del generatore
Tra i generatori distinguiamo quelli a grande, a medio oppure a piccolo volume d' acqua, in base
al rapporto tra il contenuto d' acqua e l ' area della superficie riscaldata del generatore. Grandi
volumi d'acqua, mentre da una parte rendono pi rapida la risposta del generatore alla variazione
del carico, presentano dall 'altra parte un' estrema lentezza all'avviamento. La tendenza moderna
quella di costruire generatori con piccolo e, al lim ite, piccolissimo volume d 'acqua, facendo
affidamento, per le variazioni della produzione di vapore, sulla pronta risposta dei bruciatori,
che, come abbiamo visto, hanno realizzato notevoli progressi sia nella meccanica che nella regolazione automatizzata.
24.4 l a turbina, associata al generatore di vapore, pu tuttavia lavorare anche a carichi pi bassi utilizzando un sistema
che invia il vapore in eccesso a un accumulatore di vapore per il recupero del calore. Un'altra soluzione rappresentata dalla circolazione combinata: si tratta di unit a circolazione forzata, in cui parte dell'acqua, che esce
dai circuiti del focolare, viene fatta ricircolare miscelandola con l'acqua di alimentazione, in modo da fornire adeguate velocit dell'acqua durante l'awiamento e il funzionamento a basso carico del generatore. L'impiego della
mcolazione combinata fa aumentare la velocit dell'acqua nei tubi del focolare ai bassi carichi senza portare all'aumento della velocit, e quindi della resistenza al flusso ai carichi elevati, in quanto la ricircolazione non viene pi
mantenuta ai carichi elevati.
242
Generatori a grande volume d'acqua ( l 00 + 200 kg di acqua per m2 di superficie riscaldata).

Capostipiti sono le caldaie Cornovaglia a tubi di fumo, dette cos perch il fumo scorre all'intemo dei tubi, mentre l'acqua lambisce l'esterno di questi. Le caldaie a tubi da fumo sono tuttora largamente impiegate (anche e soprattutto per il minor costo) per produzione di vapore fino
a circa 2 MPa e 7 kg/s.
Generatori a medio volume d'acqua (50 + l 00 kg di acqua per m2 di superficie riscaldata)
Sono sempre caldaie a tubi di fumo, come la caldaia scozzese impiegata una volta in marina.
Generatori a piccolo volume d ' acqua (20 + 50 kg di acqua per m 2 di superficie riscaldata)
Sono i generatori a tubi d' acqua; questa volta l'acqua scorre all'interno dei tubi, mentre il fumo
si trova all'esterno di questi. Si realizza cos un migliore scambio termico con un aumento del
rendimento e un avviamento estremamente pi rapido, dell'ordine delle decine di minuti contro le ore necessarie per avviare i generatori a grandi volumi d'acqua.
Generatori a piccolissimo volume d'acqua (inferiore a 20 kg di acqua per m 2 di superficie
riscaldata). Sono soprattutto le unit dei grossi impianti termoelettrici.
24.4
Diversi tipi costruttivi di generatori

24.4.1
Generatori a tubo di fumo
Il generatore a tubi di fumo stato il primo a essere utilizzato, sia nella trazione ferroviaria
sia negli impianti navali. Si tratta di generatori a grande oppure medio volume d' acqua che funzionano a pressioni di esercizio piuttosto modeste (fino a 2 MPa) e con produzione di vapore
fino a 7 kg/s. La trasmissione del calore avviene prevalentemente per convezione. Esempio tipico
stata la caldaia Cornovaglia, costituita da un involucro cilindrico nel cui interno situato il
focolare formato da un grosso tubo di acciaio molto spesso e ondulato, sia per aumentare la
superficie di scambio sia per contenere le dilatazioni e resistere meglio alla pressione dell'acqua che si trova all'esterno. Pi recentemente sono stati aggiunti, in fondo al focolare, una serie
di tubi percorsi all'interno dai gas combusti (tubi di fumo): tali tubi sono suddivisi in varie
sezioni (passaggi) lungo i quali i gas procedono dal fondo del focolare verso il fronte del
generatore e viceversa (Figura 24.1 0-a con due passaggi e Figura 24.1 0-b con tre passaggi).
Un'ulteriore distinzione tra i generatori a tubi di fumo quella tra fondo asciutto (Figure
24.10-a e 24.10-b) e fondo bagnato (Figura 24.10-c): nel caso di fondo asciutto la prima
camera di inversione situata all'esterno della piastra tubiera posteriore e non quindi lambita
dall'acqua; nel caso invece di fondo bagnato la prima camera di inversione lambita dall' acqua e quindi l'estremit del focolare arretrata rispetto alla piastra tubi era posteriore. La
Figura 24.1 0-d mostra un moderno generatore a tubi di fumo.
Fig. 24.1 O - Caldaie a tubi di fi.tmo alimentate a olio combustibile o gas naturale:
a) a due passaggi con focolare ondulato e fondo asciutto;
b) a tre passaggi con fondo asciutto;
c) a due passaggi con fondo bagnato.
243
24.4 - DIVERSI TIPI COSTRUTIIVI DI GENERATORI
Fig. 24.1 0-d - Generatore a tre giri di fumo (Seveso, tipo TNG-TGNIRA).
II generatore a tubi di fumo viene soprattutto impiegato per richieste di vapore estremamente
variabili nel tempo, richieste che possono essere soddisfatte dall'elevato contenuto di acqua di
questo tipo di generatore. Questo generatore non viene utilizzato per pressioni di esercizio superiori a 2 MPa in quanto le alte pressioni comportano forti aumenti di spessore del fasciame rendendone antieconomica la costruzione.
24.4.2
Generatori a tubi d'-~
Nei generatori di vapore a tubi d'acqua i tubi vaporizzatori, di piccolo diametro, sono percorsi, all'interno, da acqua e, all'esterno, sono lambiti dai gas caldi originatisi nella combustione.
Il generatore a tubi d ' acqua presenta, rispetto a quello a tubi di fumo, i seguenti vantaggi:
- migliore trasmissione di calore tra prodotti della combustione e fluido di lavoro;
- possibilit di raggiungere pressioni di esercizio pi elevate in quanto il minor diametro dei tubi
permette, a pari spessore di parete, una maggiore resistenza meccanica; perci con questi generatori possibile lavorare ad alte pressioni subcritiche e anche a pressioni supercritiche;
- rapporto elevato tra superficie di riscaldamento e superficie occupata in pianta (oppure
vo lume del generatore); questo fatto si traduce in un notevole aumento a parit di ingombro.
della produzione di vapore;
- messa in funzione estremamente rapida a causa del basso contenuto di acqua (Paragrafo 24.2).
In pratica i generatori di vapore a tubi d ' acqua non presentano i limiti dei generatori a tubi di
fumo nella produzione del vapore. Si possono, ad esempio, costruire caldaie con superficie di
riscaldamento di oltre 40.000 m 2 con produzione di vapore di 1200 kg/s alla pressione di 24 MPa
e alla temperatura di 550 oc. Possiamo suddividere i generatori a tubi d 'acqua in generatori a
convezione oppure in generatori a irraggiamento proprio perch l'appartenenza all' una oppure
all ' altra famiglia sottintende differenze sostanziali nella costruzione e nell' utilizzazione.
244
24.4.3
Generatori a tubi d'acqua a convezione
I generatori a tubi d'acqua a convezione (Figura 24.11) sono dotati di un non trascurabile
fascio di tubi vaporizzatori in quanto la trasmissione del calore ai tubi vaporizzatori avviene in
gran parte per convezione (e in minor parte per irraggiamento a cui, come ne l caso della
Figura 24.11-c, viene rivolta un 'attenzione particolare). Si tratta di caldaie a piccola e media
potenza destinate a impieghi industriali con produzione di vapore spesso per utilizzatori diversi.
In passato sono stati costruiti generatori a tubi suborizzontali, costituiti da un fascio di tubi vaporizzatori diritti leggermente inclinati (l 0 + 15 rispetto ali' orizzontale); per questo che venivano chiamati suborizzontali. Tali generatori sono ormai abbandonati e sostituiti da generatori
a tubi verticali solitamente a due corpi cilindrici sovrapposti disposti parallelamente alla fiamma
per basse produzioni di vapore (Figure 24.11 -a e 24.11 -b), oppure trasversalmente alla fiamma
per produzioni di vapore pi elevate (Figura 24.1-c).
Il corpo cilindrico superiore, contenente acqua e vapore, grava sui tubi vaporizzatori oppure
appoggiato o, ancor meglio, sospeso a un' armatura metallica che circonda la caldaia. Il corpo
cilindrico inferiore, a cui fanno capo il fascio dei tubi vaporizzatori e i tubi che schermano le
pareti della camera di combustione appoggiato su selle oppure sospeso ai fasci tubieri. La
circolazione naturale (Paragrafo 24.2): l'acqua scende lungo i tubi pi freddi, quelli cio
investiti da un flusso termico pi basso, mentre la miscela di acqua e vapore (meno densa dell'acqua) risale nei rimanenti tubi vaporizzatori pi caldi perch investiti direttamente dai gas
combusti; qualora siano installati tubi di caduta esterni, tutti i tubi vaporizzatori vengono coinvolti nella risalita della miscela liquido-vapore nel corpo cilindrico superiore. Molto spesso questi generatori sono dotati di surriscaldatore. Possono essere anche presenti economizzatori e preriscaldatori dell'aria in modo da raggiungere un rendimento pari a 88 + 90%. Le pressioni di
esercizio sono preferibilmente non elevate (""-' 10 MPa), proprio per garantire rendimenti ancora
buoni, con produzione di vapore fino a valori massimi di l 00 + l 50 kg/s.
Gli esempi di Figura 24.11 rappresentano un importante passo nello sviluppo di queste caldaie
destinate alla generazione di vapore per usi industriali; si tratta infatti di caldaie a focolare integrale, caldaie cio in cui la superficie del focolare raffreddata ad acqua e la superficie dell'evaporatore sono messe in comunicazione in modo tale che tutte e due possano diventare parte
integrale dell'unit. All'inizio invece il raffreddamento ad acqua del focolare disponeva di un
sistema di c ircolazione essenzialmente indipendente dalla circolazione dell 'evaporatore. Le caldaie a focolare integrale, per una produzione di vapore fino a 30 kg/s, possono essere spedite
come insieme completo per ferrovia o per strada oppure per produzioni maggiori di vapore in
Fig. 24. l 1-a- Generatore di vapore integrale per produzioni di

vapore tra l O e 20 kg/s fino alla pressione di 6 M Pa (Babcock &
Wilcox).
Fig. 24.1 1-b - Sezione di generatore di vapore a focolare

integrale per produzion i di vapore tra 20 e 28,5 kg/s fino
alla pressione di 6 MPa (Babcock & Wilcox).
245
24.4 - DIVERSI TIPI COSTRUTTIVI DI GENERATORI
Fig. 24.11-c- Generatore di vapore a tubi d'acqua con trasmissione a convezione e irraggiamento (Seveso, tipo
SKN/RA).
moduli che vengono poi assemblati sul posto. Un altro particolare interessante, che ritroveremo
come norma nelle caldaie a irraggiamento, l'adozione quasi sempre del focolare a pareti membranate descritto nel Paragrafo 24.8.4.
Questi generatori, che trovano il loro impiego in grandi unit ad alta pressione e ad alta temperatura, per produzioni di vapore comprese tra 60 e 1300 kg/s, sono destinati prevalentemente
a impianti termoelettrici. Nei generatori a irraggiamento poco o quasi nulla del vapore prodotto viene generato per convezione sulle superfici destinate allo scambio termico in quanto tutto
il vapore viene virtualmente generato nei tubi che formano le pareti, che racchiudono il focolare, dal calore che viene trasmesso per irraggiamento a questi tubi per mezzo dei gas caldi della
combustione. Quindi in questi generatori a irraggiamento i tubi vaporizzatori rivestono completamente le pareti della camera di combustione costituendone lo schermo, mentre il fascio
tubiero vaporizzatore, quando presente, di modeste dimensioni. Di solito tutto il generatore
in pressione con valori decrescenti dall'ingresso dell'aria fino al camino e quindi anche la
camera di combustione rivestita da pareti membranate; non mancano tuttavia i casi in cui
viene adottato il tiraggio bilanciato (Paragraj 24. 7.1). La circolazione del fluido pu essere
naturale, assistita oppure forzata (o combinata) ed in base al tipo di circolazione che solitamente vengono classificati i generatori a irraggiamento.
246
CAPITOLO 24 - GE NERATORI DI VAPO RE
Il sistema che costituisce il generatore sospeso, mediante tiranti, a una struttura portante in
modo da essere libero di dilatarsi in tutte le direzioni; tale struttura viene progettata per sopportare il peso del generatore e allo stesso tempo per resistere alle notevoli spinte orizzontali
dovute al vento e a possibili scosse provocate dai terremoti.
Nei generatori a irraggiamento con circolazione naturale oppure assistita il corpo cilindrico
situato in alto: l'acqua satura esce dal corpo cilindrico alimentando i collettori inferiori a cui arrivano i tubi vaporizzatori di schermo del focolare; i collettori di uscita convogliano poi la
miscela acqua-vapore che risale nel corpo cilindrico. La Figura 24.12 mostra un generatore a
irraggiamento a circolazione naturale dotato di surriscaldatori, risurriscaldatore, economizzatore e preriscaldatore d 'aria e in grado di bruciare olio combustibile e gas naturale sia separatamente sia in combinazione tra loro. Tra il surriscaldatore primario e quello secondario, situato
l' attemperatore a spruzzo, che miscela acqua e vapore surriscaldato in modo da regolare la temperatura finale del vapore 24 5 .
Nei generatori a irraggiamento a circolazione forzata vengono a mancare (Paragrafo 24.5) il
corpo cilindrico e i tubi di caduta, mentre il circuito dei tubi vaporizzatori, propri dell 'evaporatore, estremamente diverso da quello dei generatori esaminati precedentemente; rimane tuttavia invariata la disposizione reciproca degli elementi principali del generatore: evaporatore,
surriscaldatore, risurriscaldatore, economizzatore e preriscaldatore d'aria. Si tratta di generatori realizzati per potenze molto elevate, anche oltre l 000 MW, e in grado di raggiungere rendimenti pari a 0,93 (Figura 24.13).
Fig. 24.1 2 - Generatore a irraggiamento a circolazion e naturale tipo El-Paso (Babcock & W i lcox).
..
~----~------~------------------~------~--~~~------~~~-~~~
24.5 L'attemperatore un apparato che viene utilizzato per ridurre e controllare la temperat ura di un vapore
su rriscaldato oppure di un fluido che lo attraveFsi. Possono essere classificati in due tipi:
- attemperatore a superficie, costituito da un fascio di tubi sommersi nell'acqua dell'evaporatore, attraverso
i quali viene convogliato il vapore surriscaldato, in tutto o soltanto in parte, in modo da cedere il suo calore e
regolare cos la temperatura finale del vapore;
- attemperatore a contatto d iretto a spruzzo, il pi diffuso, in cui acqua estremamente pura viene spruzzata,
attraverso un ugello, nella linea del vapore surriscaldato.
247
24.4 - DIVERSI TIPI COSTRUTIIVI DI GENERATORI
Fig. 24.13-a- Modello della caldaia CE (Su lzer); la caldaia,

alta 80 m, alimentata con polvcrino di carbone per una produzione di 5000 kg/s di vapore a 25,4 MPa e 541 C pi un
surriscaldamento intermedio a 569 C per due gruppi di turbine da 600 MW.
Fig. 24. 13-b - Due generatori di vapore a risurriscaldamento

a pressione ipercritica con circolazione combinata per gruppi
da 660 MW ciascuno con produzione di vapore di 600 kg/s a
pressione di 27 MPa e temperatura 540 C (Franco Tosi).
- Carico del generatore [%] il rapporto percentuale tra il vapore effettivamente prodotto in
date condizioni e il vapore prodo!_to in condizioni di progetto.ll lOO% delc arico rappresenta
perci la produzione di vapore al massimo carico continuo corrispondente alle condizioni di
progetto. Questo valore pu essere superato, per brevi periodi di te~po, in funzione del surdimensionamento degli organi ausiliari; in questo caso parliamo di carico di punta.
- Carico specifico volumetrico della camera di combustione [W/m 3] una potenza volumica, ~pporto tra la pote!_I.Za d~l~~ame~:"_<!_di co~ustione e il suo volume.
- Carico specifico superficiale della camera di combustione [W/m2] una potenza areica
(cio per unit di area), rapporto tra la potenza della camera di combustione e la superficie
della camera esposta all;irraggiamento dei prodotti della combustione.
-- Consumo di combustibile [kg/s] la portata in massa nir del combustibile bruciato.
- Indice di vaporizzazione [- ] il rapporto tra la produzione di vapore rizvapore [kg/s], in con4izioni di progetto, e la portata di combustibile bruciato nir [kg/s].
-Potenza della camera di combustione (o al focolare) [W] il flusso di calore Qb svilupp~
dalla combustione ottenuto moltiplicando il consumo di combustibile mr per il suo potere calorifico inferiore H; [JikgrQ. _ H
_..
b - mr ;
24-1
-Potenza del genera_!Q_re [W] ,.ill pQtenz.aJermi~..a.Qs ricevuta dalfluido n~l gene;:a_tor.e...e.di;
~ata dalla produzione di vapore mvapore [kg/s] P.erJ a differenza (1 8-6) tra l~ e!ltalpi~h 2 [J/kg]
jel vapore che esce d~lla cg1daia e l 'entalpia h 1 [J/kg] dell 'acqua di alimentazione:
24-2
248
-Pressione di esercizio [Pa] la pressione, di solito espressa rispetto alla pressione atmosferica (pressione relativa), in condizioni di funzionamento normale del generatore.
-Produzione di vapore [kg/s] la massa di vapore

dizioni di progetto.
mvapore, prodotta nell'unit di tempo in con-
- Superficie riscaldata del generatore [m2] la superficie di scambio, misurata dal lato fumi,
tra Cgs combusti e il fluido dCprocesso (l'acqua nelle fasi liquida e vapore). Si fa riferimento
ll 'areaoella superficie riscaldata A per valutare la potenza specifica del generatore(Q s JA) e
la produzione specifica di vapore (m vapore/A).
24.6
Rendimento e perdite
'!-
~:~:
Il rendimento T]b del generatore di vapore il rapporto tra la potenza termica ric.e vuta dal
fiuid2_Eel generatore Qs, data dalla 24-2, ~a potenza della camera di combustione_Q~h<u>er
la 24-1, viene espressa dal prodotto del conswno di combustibile mr per il suo potere calorifico
inferiore H;:
24-3
~Lo~~ ne..!_! 'i~pia~to sj faccia ricorso a un risurriscaldamento del vapore, alla potenza termica,
data dalla 24-2, occorre aggiungere il salt erifulpfco fornito dal risurriscaldatore e teneme conto
.!!_e!_calcol<2_di_Q; che compare al numeratore della 24-3. AJl~stesso modo, qualora, per il preriscaldamento del combustibile e dell'aria, venga utilizzata una sorgente esterna al generatore,
occorre aggiungere termine nicfij che figura al denominator-e della 24-3, !a potenza termica
COiTispollilente alli"sorgente esterna.
.
al
--- --
La potenza termica ricevuta dal fluido nel generatore Q 5 pu essere anche calcolata come differeria irala potenza dHa camera di cmbustione Qb
rH; e la potenza persa Qpersa1.. somma
delle perdite che accompagnano il funzionamento del generatore (Figura 24.15):
=m
Qs = Qb - Qpersa
dove Q incombusti
Qfumi
Qvarie
= mrH; -
(Qincombusti + Qrumi + Qvarie)

~
24-4
il calore perso nell'unit di tempo per incombusti solidi e gassosi;

il calore sensibile perso, nell' unit di tempo, con i fumi che lasciano la caldaia;
un termine, indicato genericamente come perdite varie, che tiene conto di
perdite termiche per dispersione di calore all 'esterno (ad esempio per irraggiamento) e dell'energia richiesta per azionare gli ausiliari.
La perdita di calore per incombusti solidi dovuta alle sostanze ancora combustibili contenute
nei residui della combustione (fuliggine e, nel caso di combustibili solidi, scorie del focolare e
combustibile che cade sotto la griglia). Nel caso in cui il generatore venga alimentato con combustibile gassoso questa perdita trascurabile. Se viene utilizzato Lm combustibile liquido, come
olio combustibile, pu essere stimata pari a 0,5%. Se infine. il generatore viene alimentato con
un combustibile solido il calore perso nell'unit di tempo Q incombusti dato da:
Qincombusti
= 34 X RESIDUJ X COMBUSTIBILI
24-5
dove si sono moltiplicati per un potere calorifico H; = 34 MJ/kg246 i RESIDUI [kg/s] della combustione (scorie e ceneri) e il contenuto di sostanze ancora COMBUSTrBILJ [%in massa di carbonio
incombusto] presenti nei residui.
~~~~--~--~----P-~~--~.~--
~~
24.6 Si considerato un potere calorifico piuttosto elevato (34 MJ!kg) in quanto si fa l'ipotesi che i residui contengano
prevalentemente carbonio incombusto.
249
24.6 - RENDIMENTO E PERDITE
La perdita di calore per incombusti gassosi funzione della quantit di monossido di carbonio
(CO) presente nei fumi. La concentrazione di CO, indice di non completa reazione del combustibile con l'aria, funzione dell'eccesso di aria che viene utilizzato nella combustione ed
praticamente assente, se il bruciatore viene fatto funzionare in modo corretto.
La perditaJ!E:_ calore..E!Sil!.ile disperso dai fumi, che vengono scaricati ancora caldi nell'ambiente,
, .!!:_a tutte, la perdita_pi ~~nsistente . A parit di te-mperatura al camino (defirita in base a considerazioni relative allo scambio termico e agli eventuali problemi di corrosione), .!aie .12erdita
risulta tanto pi rilevante quanto pi elevato l'eccesso d'aria con il quale avviene la combustione.
lfpoteri:Za termica Qr~mi persa vi_ene alcolati con la 15-~rche, riferita ai fumi, viene cos riscntta:
24-6
la portata dei fumi;
dove
T.
cp,fumi
la temperatura dei fumi che lasciando il generatore non possono pi essere utilizzati (di solito la temperatura all' uscita del preriscaldatore dell ' aria);
la temperatura dell'ambiente esterno in cui scarica il camino;
la capacit termica massica a pressione costante dei fumi (media tra le temperature Tu e T.,) .
Le perdite varie comprendono le perdite termiche per dispersione di calore all'esterno (ad esempio per irraggiamento), l' energia richiesta per azionare gli ausiliari e le eventuali perdite per spurghi di acqua che vengono scaricati senza recuperarne il calore. La potenza corrispondente alle
perdite per irraggiamento rappresenta un ' aliquota della potenza del generatore e varia da circa
2% per potenze del generatore inferiori a l MW fino a 0,5% per potenze attorno a 20 MW e
0,4% per potenze ancora maggiori. Le altre perdite possono essere stimate pari a l ,5%. Di solito
queste perdite, dette perdite non contabilizzabili, una volta tenuto conto dell' energia spesa per
azionare gli ausiliari, vengono ottenute per differenza dalle altre perdite nel bilancio globale.
Esempio 24.1 Perdite in un generatore

Un generatore di vapore viene alimentato con carbone polverizzato (mr =l kg/s) avente un potere
calorifico inferiore H;= 33,5 MJ/kg. La portata di aria m,= 14 kg/s. La temperatura di uscita dei fumi
1;, = 193 cc, mentre la temperatura dell'aria esterna T., =20 cc; la capacit termica massica dei fumi
cp,fumi = 1,13 kJ/(kg-K). La quantit di scorie e ceneri, aventi una percentuale di carbonio incombusto
pari al 12%, pari al l 0% del carbone bruciato.
Determinare:
a) la potenza termica fornita dal combustibile
.
.
.
b) le diverse perdite Qincombusti> Qfumi e Qvarie;
Qb;
c) la potenza termica ricevuta dal fluido Q5 e il rendimento del generatore Tlb
Soluzione
a) La potenza termica fornita dal combustibile data dalla 24-1:
Q b
=mrH ; =
l kg/s x 33 ,5 MJ/kg = 33,5 MW
b) La perdita per incombusti solidi (24-5) si ricava, tenendo presente che i residui rappresentano il l 0%
del carbone consumato (0, l x l kg/s) e il loro contenuto di carbonio incombusto il 12% (0,12):
Q incombusti
34 MJ/kg X
RESIDUI
[kg/s) X COMBUSTIBILI = 34 MJ/kg
0,1 x l kg/s X 0,12 = 0,408 MW
e della portata di
Tenendo presente che la portata dei fumi fumi la somma della portata di aria
combustibile rizr, si ricava con la 24-6 la perdita per calore sensibile disperso dai fumi:
f1 fumi =
Qrumi;:::; mrumicp.fumi
m. + ritr =
l 4 kg/s + l kg/s = 15 kg/s
(Tu- T,) = 15 kg/s x 1,13 kJ/(kg-K) (193
oc - 20 cq = 2932,35 kW = 2,932 MW
250
Le altre perdite vengono stimate nella misura di 0,5% per l'irraggiamento (la potenza del generatore
infatti superiore a 20 MW) e di 1,5% per le perdite varie non contabilizzabili. In totale le perdite
varie assommano al 2% della potenza del generatore:
Qvarie= 0,02 x 33,5 MW = 0,67 MW

c) La potenza termica Q 8 ricevuta dal fluido nel generatore, per la 24-4 data da:
Qs = tc fi;-
( Qincombusti
+ Q fumi + Q,..,;e) = 33,5 MW - (0,408 MW + 2,932 MW + 0,67 MW) = 29,49 MW
e il rendimento del generatore 7Jb (24-3) :

=
T/b
__ik_ =
. H1
mc
29,49 MW
33 5 MW
O 88
'
Le perdite in percentuale sono:

MW 00 - l 2 o;
Q.incombusti -- 0,408
_
l
- , 2 IO
33,) MW
Q .=
fumi
2,932 MW 100 = 8 75%

33,5 MW
'
Q varie
= 2%
Si vede perci che la perdita di gran lunga pi importante quella p er calore sensibile dei fumi che
escono dal generatore.
24.7
Tiraggio
24.7.1
.
Pressione in camera di combustione
Durante la combustione e il trasferimento di calore che awiene attraverso le superfici di scambio, necessario mantenere una differenza di pressione tale da superare le resistenze al flusso
imposte prima all'aria di alimentazione nei condotti che convergono nei bruciatori e dopo ai prodotti della combustione nel loro percorso attraverso i fasci tubieri degli scambiatori, i cambiamenti di clirezione, la ca1ma fumaria e il camino. La resistenza ai flussi dell' aria e del gas dipende
dalla disposizione dei diversi elementi del generatore e varia con le velocit del flusso e con le
temperature dell'aria e del gas di combustione.
11 termine tiraggio indica la differenza tra la pressione atmosferica e la pressione pi bassa esistente nel focolare o nei passaggi del gas all' interno del generatore. La perdita di carico relativa al tiraggio viene definita come la clifferenza nella pressione statica di un gas tra due punti,
ambedue al di sotto della pressione atmosferica, ed il risultato della resistenza al flusso.
L: origine di questi termini legata all'uso delle cosiddette unit a tiraggio naturale, unit in cui
le differenze di pressione sono ottenute per mezzo di un camino (o ciminiera) che in grado di
creare valori di pressione statica inferiori alla pressione atmosferica in corrispondenza alle
diverse condizioni di funzionamento del generatore: si pu cos stabilire un flusso continuo di
aria fredda (pi densa) che preme dall' esterno e viene "tirata" all'interno del focolare dando
luogo alla colonna di fumi caldi (meno densi) che salgono lungo il camino per essere scaricati
all'esterno. Questi termini ormai mal si applicano ai moderni generatori di vapore dove l'impiego dei ventilatori fa s che la pressione nel generatore possa essere, anche sensibilmente, superiore alla pressione atmosferica.
Il camino non ha pi perci la funzione che aveva una volta di aspirare i gas combusti, dato che
la circolazione dell'aria e dei gas affidata ai ventilatori; al camino viene adesso affidato il compito di scaricare il gas prodotto dalla combustione a un 'altezza tale da poter essere disperso nel-
251
24.7 - TIRAGGIO
Fig. 24.14 - Caldaia con tiraggio bilanciato (Babcock & Wilcox).
l'atmosfera senza inquinare il suolo mentre il suo tiraggio naturale viene utilizzato per superare
le perdite di carico proprie del camino.
Il termine tiraggio forzato viene utilizzato quando l'aria e i gas di combustione, che fluiscono
lungo i vari elementi situati ali' interno del generatore, vengono mantenuti al di sopra della pressione atmosferica per mezzo di un ventilatore premente dell'aria: la pressione assume valori via
via decrescenti passando dal ventilatore al camino. La camera di combustione risulta cos i.r;
pressione e ci, se da una parte richiede la perfetta tenuta del generatore e strutture particolar:
per resistere alle spinte dovute alla pressione, dall' altra parte permette di evitare una diminuzione del rendimento conseguente all'ingresso nel generatore di aria che potrebbe entrare.
qualora parti del generatore fossero in depressione.
Il termine tiraggio aspirato viene utilizzato quando l'aria oppure i prodotti di combustione fluiscono lungo il generatore sotto l' influenza di una pressione, che progressivamente diminuisce
rispetto a quella atmosferica. Quando il camino che, da solo, fornisce il tiraggio sufficiente
per superare delle deboli perdite di tiraggio (o di carico), allora siamo nel caso del tiraggio na1u-
252
CAPITOLO 24- GENERATORI DI VAPOR.:
rale; pi spesso il tiraggio, provocato dal camino, viene integrato con ventilatori aspiranti in
modo da raggiungere differenze di pressione maggiori: il tiraggio aspirato deve essere, in
questo caso, considerato artificiale per la presenza del ventilatore.
Il tiraggio bilanciato (Figura 24.14) si verifica infine quando si adottano ventilatori prementi dell'aria e ventilatori aspiranti dei gas di combustione in modo da vincere perdite di carico dovute
a sistemi di depurazioni fumi.
I ventilatori prementi costituiscono il mezzo economicamente pi conveniente per produrre un
flusso di aria fresca attraverso un it di elevata potenza. I ventilatori aspiranti che trattano i gas
combusti, richiedono maggiore potenza e sono soggetti all'erosione provocata dai composti volatili contenuti nelle ceneri. Le unit vengono perci sempre pi spesso costruite con la camera
di combustione in pressione in modo da eliminare la necessit di ricorrere a ventilatori aspiranti.
24.7.2 . Effetto camino

!.:effetto camino la differenza di pressione !!J.pcamcausata solamente dalla differenza di quota
tra due posizioni di un condotto verticale che convoglia i gas caldi. Come il tiraggio naturale,
l'effetto camino il risultato dell 'azione della forza di gravit. La differenza di pressione !!J.pcam
cio il risultato della differenza tra la massa volumica Pa dell' aria fredda circostante il condotto
alto Z e la massa volumica media dei gas caldi pg, prodotti dalla combustione, che scorrono
all ' interno:
24-7
In questa equazione le masse volumiche e dell'aria e dei fumi vanno calcolate con l'equazione
di stato dei gas 15-2 per tener conto di condizioni di pressione p e temperatura T diverse da
quelle assegnate p0 nelle condizioni normali di riferimento (l Ol ,3 2 kPa e O o c= 273,15 K):
273,15 K
= Po
p
101,32 kPa
24-8
Di solito si assume per l' aria una massa volurnica Pa = 1,17 kg/m3, mentre la massa volum ica
dei gas combusti pg viene calcolata con una formula semplificata in funzione della temperatura
media Ts [K] ( la media aritmetica delle temperature dei fumi all'entrata e all' uscita del tratto
di condotto considerato), nell'ipotesi che la pressione rimanga costante e uguale a quella atmosferica:
Pg
= l ' 33 kg l m 3
273 K
T
24-9
!.:effetto camino esiste anche entro i vari elementi del generatore ed molto pronunciato in unit
alte con passaggi del gas verticali. La singola colonna di gas pu aiutare il carico prodotto dal
ventilatore oppure dalla ciminiera se il flusso ascendente, mentre pu ridurlo se il flusso
discendente.
Esempio 24.2
Ventilatori in un generatore a tiraggio bilanciato
Nel generatore con tiraggio bilanciato della Figura 24.14 un ventilatore premente, con prevalenza
h.=330 rnm di colonna d'acqua, invia al focolare una portata di aria m.= 54 kg/s prelevata dall' ambiente
alla temperatura T. = 27 C. Un ventilatore aspira i gas di combustione aventi portata mg= 57,3 kg/s e
temperatura Tg= 182 C con prevalenza hg= 274 rnm di colonna d' acqua. Nell 'ipotesi di assumere un
rendimento del ventilatore 17v = 0,75, determinare:
a) potenza del ventilatore premente ~remente;
b) potenza del ventilatore aspirante P.spirnnte
253
24.7- TIRAGGIO
Soluzione
a) L'aria trattata da un ventilatore pu essere considerata un fluido incomprimibile. La potenza assorbita P, si calcola allora con un'equazione del tipo 6-4 introdotta per valutare la potenza assorbita da
una macchina operatrice per muovere il fluido in un condotto. Dividiamo poi questa equazione per
il rendimento del ventilatore 17v per tener conto che la potenza effettivamente assorbita maggiore
di quella teorica per la presenza delle perdite.
p = Vt.p
11v
La massa volumica P. deJraria viene considerata, cos come spiegato nel commento alla 24-8, pari
a l, 17 kg/m3 e la portata v. risulta allora data da:
V a-
54 kg/ s
= 46,15 m 3 /s
P. - 1,17 kg/ m 3
-2.. -
La pressione t.p. corrispondente alla prevalenza h. espressa in mm di colonna d'acqua, per la 4-2:
t.p. = Pacquagh. = l 000 kg/m3 x 9,8 1 m/s2 x 0,33 m= 3237 Pa
La potenza F;,remeore assorbita dal ventilatore premente allora:

p
premente=
46,15 m3/s x 3237 Pa = 199.1 83 W = 19918 kW

'
O, 75
b) La massa volumica del gas pgtrattata dal ventilatore aspirante per la 24-9:
p 8 =l 33 kg/ m 3
'
e la portata in volume
273 K
,
= O 80 kg/ m'
(273 + 182) K
'
vgvale:
V=
8
mg = 57,3 kg/ s = 71 6 m3Js

'
pg
0,80 kg/m 3
La pressione t.pg corrispondente alla prevalenza\ espressa in mm di colonna d'acqua, per la 4-2:
f.p8 = Pacquoghg = = 1000 kg/m3 X 9,8 1 rnls 2 X 0,274 m= 2688 Pa
La potenza Paspirante del ventilatore aspirante :

P.spirante
24.8
71 6
2688
x
Pa = 256.614 W = 256 61 kW
O'75
'
01315
Alimentazione del combustibile e combustione
I combustibili utilizzati nei generatori di vapore possono essere solidi (rifiuti, coke, antracite.
carboni bituminosi a diverse percentuali di componenti volatili, carboni subbituminosi, ligniti.
coke di petrolio, legno e altre biomasse), liquidi (oli combustibili e loro emulsioni di origine
petrolifera o prodotti da biomasse) e gassosi (in primo luogo gas naturale: gas estratto da giacimenti del sottosuolo e costituito prevalentemente da metano), gas di cokeria, di altoforno e altri
gas derivati, gas di sintesi prodotti da processi di gassificazione di combustibili solidi, biogas
da discarica o processi di digestione anaerobica). La tendenza attuale, soprattutto nei grandi
impianti termoelettrici, quella di poter disporre di un sistema di combustione in grado di trattare in alternativa i tre diversi tipi di combustibili solido, liquido e gassoso. Mentre la sostitu-
254
zione dell'olio combustibile con il gas naturale comporta problemi modesti, l'uso del carbone
richiede una camera di combustione notevolmente pi grande e quindi impone l'adozione di particolari soluzioni costruttive.
I.: alimentazione del combustibile solido, soprattutto per problemi connessi con l'eliminazione
delle ceneri e con l'inquinamento, viene ormai quasi esclusivamente realizzata con l'impiego
del polverino di carbone; richiede perci impianti specifici di stoccaggio, trasporto e polverizzazione il cui costo pu essere giustificato soprattutto negli impianti di grosse dimensioni.
I..:alimentazione a olio combustibile richiede l'installazione di serbatoi di stoccaggio, di impianti
di pompaggio e di sistemi di riscaldamento, realizzati elettricamente all'avviamento e successivamente con il vapore, in modo da ridurre la viscosit dell'olio combustibile fino al valore
richiesto per una buona polverizzazione. Il gas naturale deve venir decompresso, dopo il prelievo dalla rete di distribuzione, fino a raggiungere il valore della pressione con cui vengono alimentati i bruciatori (alcuni kPa al di sopra della pressione atmosferica).
Oltre ai combustibili citati, possono venire utilizzati anche combustibili poveri (di contenuto
energetico), disponibili perch sottoprodotti di particolari lavorazioni oppure per motivi sia di
risparmio energetico sia di carattere ecologico come i rifiuti urbani. In genere questi combustibili
sono bruciati su griglia. A causa del basso potere calorifico dei combustibili poveri e del
grande volume dei gas prodotti, necessario ricorrere a particolari soluzioni costruttive della
camera di combustione.
A differenza dei combustibili gassosi, i combustibili solidi e liquidi danno origini a ceneri e a
scorie che, oltre a creare problemi di sporcamente e intasamento, rappresentano un problema
non indifferente dal punto di vista ambientale ed economico per il loro smaltimento (in genere
in discarica), particolarmente nel caso dei combustibili cosiddetti "poveri". Le ceneri possono
dar luogo a depositi compatti che ricoprono le pareti della camera di combustione e dei vari elementi della caldaia che vengono a contatto con i gas di combustione. Questi depositi devono
essere rimossi periodicamente in modo da mantenere elevato il rendimento del generatore; essi
infatti peggiorano notevolmente la trasmissione del calore e fanno aumentare le perdite di
carico del gas combusto che passa tra i vari tubi che costituiscono la superficie di scambio.
24.8.2
Polverizzatori di carbone
Le limitazioni imposte dalle griglie (Figura 24.15), il cui uso confinato ad impianti di piccole
dimensioni, sono state superate con lo sviluppo di sistemi di combustione del carbone polverizzato. In questo modo possibile aumentare notevolmente la superficie di contatto tra combustibile ed ossidante con i seguenti vantaggi:
- possibilit di utilizzare carbone di qualsiasi dimensione;
- risposta migliore alle variazioni di carico;
- aumento del rendimento a causa del minore eccesso di aria richiesto24 7 e delle minori perdite
di carbone rispetto ai dispositivi di caricamento meccanico;
-riduzione del numero di persone necessarie per il funzionamento dell'impianto;
- possibilit di bruciare carbone in combinazione con olio combustibile e gas naturale.
La polverizzazione del carbone si ottiene con i polverizzatori. I polverizzatori si distinguono tra
loro a seconda della velocit (bassa, media oppure alta velocit) e consistono in superfici affacciate che, scorrendo l' una sull'altra come le mole di un mulino, macinano il carbone fino alla
finezza desiderata. Il polverizzatore a velocit media, illustrato nella Figura 24.16, ha un anello
fisso in alto, un anello rotante in basso azionato dall'albero del polverizzatore e, tra i due anelli,
24.7 Il minore eccesso d'aria richiesto una conseguenza dell'aumento della superficie di contatto tra combustibile
e ossidante che ne favorisce l'incontro. Questo minore eccesso d'aria naturalmente accompagnato da temperature di combustione pi elevate.
255
24.8- ALIMENTAZIONE DEL COMBUSTIBILE E COMBUSTIONE
Uscita aria
e polverino di carbone
(ai bruciatori)
Valvola
intercettazione
Ingresso
carbone
Tenuta
d'aria
Fig. 24.15 -Griglia mobile alimentata per di sopra con cenerari o frontale (Babcock & Wilcox). Dalla tramoggia il carbone
passa su un piano inclinato che fa scivolare il carbone fino a
un rotore che, nella quantit voluta (dosatore), lo rovescia
sulla griglia. Il carbone viene trascinato dalla griglia, mossa
da un motore elettrico, a una velocit regolabile, in funzione
del carico termico che si vuole raggiungere. I:immissione
dell 'aria, dal di sotto attraverso compartimenti stagni e dal di
sopra in pi parti, viene regolata in modo tale che il carbone
alla fine del suo viaggio sulla griglia abbia completato la
combustione.
Fig. 24.16 - Sezione di polverizzatore a sfere (Babcock &

Wilcox).
una serie di sfere che costituiscono gli elementi che macinano il carbone. La pressione necessaria
per ottenere il grado di polverizzazione richiesto 248, ottenuta attraverso la regolazione esterna
di molle a doppia azione che agiscono sull 'anello fisso. Il carbone fresco alimenta la zona di polverizzazione, dove viene miscelato con quel carbone, gi in parte macinato, che costituisce il veicolo per trasmettere il carico delle sfere al carbone fresco da macinare. A ogni passaggio delle
sfere, il carbone viene progressivamente macinato finch diventa di dimensioni cos piccole da
poter essere trascinato via da una corrente di aria che lo convoglia al classificatore, apparecchio
che permette di separare il carbone della finezza desiderata, che viene inviato all'utilizzazione.
dal carbone di dimensioni ancora eccessive, che viene rimandato alla zona di macinazione.
Il classificatore un ciclone249 a ingressi multip li, con i condotti di ingresso regolabili in
modo da poter far variare la velocit di ingresso in funzione della finezza desiderata per il carbone polverizzato.
Nel polverizzatore l' aria entra con una temperatura variabile da 150 a 400 C, a seconda del
grado di umidit del carbone, in m odo da essiccare il carbone; dal polverizzatore esce, con una
temperatura compresa tra 55 e 80 C, aria mista a polverino di carbone. Nei sistemi di raccolta
a sila, il carbone e l'aria, provenienti dal polverizzatore, vengono separati con cicloni, il carbone
v iene successivamente immagazzinato in si lo e quindi inviato al bruciatore nel momento in cui
viene richiesto (Figura 24.1 7). Questo sistema ha un interesse storico; esso veniva utilizzato
24.8 Il grado di polverizzazione richiesto varia con il tipo di carbone e con le dimensioni e il tipo di focolare, di solito
compreso tra 65 e 80% qualora venga utilizzato un setaccio con dimensioni da 200 mesh. Questa dimensione
corrisponde a un setaccio avente un'apertura nominale di 0,074 mm.
24.9 Il ciclone un dispositivo meccanico per separare le polveri trasportate da un gas. La corrente di gas, entrando
tangenzialmente in un cilindro verticale che termina in basso con un cono descrive un percorso a spirale. Le particelle maggiori di 1O ~m vengono centrifugate, a causa della loro massa su cui si esercita appunto la forza centrifuga, contro le pareti del ciclone e sono.poi raccolte in un serbatoio posto in fondo.
256
Convogliatore .r::l
del carbone - (~)
,..--lc::~'I-U-
Separatore
a ciclone
Silodel
carbone
Valvola
a farfalla
Silo del
carbone
Filtro
Camera
dell'aria
Linee del polverino

di carbone
e dell'aria
Alla tramoggia
'--.. di alimentazione
Polverizzatore
Fig. 24.17 - Sistema a silo per carbone polverizzato (Babcock

&Wilcox).
Pareti della
camera di
ombustione
Bruciatori
di polverino
di carbone
Sito del
polverino
di carbone
Ventilatore
Aria calda
dal preriscaldatore
Aria fredda
Valvola
a farfalla -
Pavimento
Fig. 24. 18 - Sistema a combustione diretta (Babcock &

Wilcox).
quando gli impianti di polverizzazione non avevano ancora raggiunto il grado di affidabilit e
di flessibilit che presentano attualmente. Adesso vengono impiegati i sistemi a combustione
diretta: carbone e aria passano direttamente dal polverizzatore ai bruciatori e la velocit di combustione voluta (o carico termico di griglia) viene ottenuta regolando la velocit di polverizzazione (Figura 24.18).
24.8.3
Bruciatori
Lo scopo primario di un bruciatore di combustibile, sia questo rappresentato da carbone polverizzato o da olio combustibile oppure infine da
Supporti di Portelli di registro
Atomizzatore
gas
naturale quello di miscelare e dirigere il
centraggio dell'aria secondaria dell'olio combustibile
flusso di combustibile e aria in modo da assicurarne la rapida accensione e completare la
combustione. La quantit di aria necessaria per
la combustione maggiore di quella teorica;
l'eccesso di aria richiesto dai diversi combustibili stato riportato nella Tabella 14.1. I bruciatori pi utilizzati sono i bruciatori circolari,
come quello della Figura 24.19 per olio combustibile (ed anche per carbone polverizzato), e
i bruciatori a cella, come quello della Figura
24.20 per gas naturale.
Elica
Gola di refrattario
con tubi fissati da viti
Parete del focolare

raffreddata ad acqua
Fig. 24. 19 - Bruciatore circo lare per olio combustibile (Babcock &
Wilcox).
Sia nel bruciatore circolare (Figura 24.19) che

nel bruciatore a cella (Figura 24.20) i portelli
deli' aria (serrande), disposti tangenzialmente e
di apertura regolabile, forniscono la turbolenza
necessaria per miscelare il combustibile con l'aria in modo da dar luogo a fiamme corte e compatte. La miscelazione di aria e combustibile
promossa dali' elica, che la parte del bruciatore
di cui occorre effettuare con maggior cura la
257
24. 8 - ALIMENTAZIONE DEL COMBUSTIBILE E COMBUSTIONE
Anello di supporto
del distributore
Collettore del gas

Elemento singolo
Asta di regolazione
Alimentazione del gas
Stabilizzatore
di fiamma
Accensione
Elica
Serrande di registro
Distributore del gas
Gola
Parete del focolare

raffreddata ad acqua
Fig. 24.20 - Bruciatore a cella per gas naturale (Babcock & Wilcox).
manutenzione. I.: aria necessaria per la combustione, viene

distinta in aria primaria e aria secondaria. Parliamo di
aria primaria per indicare l'eventuale aria che miscelata
al combustibile prima dell' ingresso nel bruciatore e lo
accompagna, lungo l'apposito condotto dedicato all'aria
primaria, fino all'uscita, mentre con aria secondaria
intendiamo l'aria restante che deve essere inviata attorno
al getto di combustibile, esternamente al condotto dell'aria primaria, in modo da completare la combustione.
Vaso espansione
sicurezza
Fig. 24.21-a- Caldaia per uso domestico HERA (Immergas)

pensile, a camera stagna e tiraggio forzato con produzione
istantanea di acqua calda. La caldaia raggiunge un rendimento maggiore del 90% alla potenza nominale della camera
di combustione.
Particolare attenzione viene rivolta alla riduzione degli

inquinanti, dalle caldaie pi grandi per uso industriale a
quelle pi piccole, aventi una potenza della camera cb
combustione-inferiore a 35 kW, per uso domestico. A
esempio, la caldaia pensile, a camera stagna e tiraggio
forzato con produzione istantanea di acqua calda della
Figura 24.21-a, dispone di uno speciale bruciatore atmosferico con bassissime emissioni inquinanti. Il bruciatore
(Figura 24.21-b) composto da26 venturi posti in verticale attraverso i quali la miscela aria primaria/gas viene
convogliata nel bruciatore stesso, che occupa tutta la
camera di combustione, rendendo in tal modo minimo
l'afflusso di aria secondaria; per mantenere la superficie
del bruciatore ad una temperatura relativamente bassa.
in modo da evitare la formazione degli ossidi di azoto.
il bruciatore attraversato da un tubo in cui circola l'acqua del circuito primario del ritorno impianto che provvede a raffreddarne la superficie.
La Figura 24.22 mostra lo schema di un bruciatore in cui la riduzione degli ossidi di azoto viene
realizzata facendo ricircolare parte dei gas di scarico nell' aria (secondaria e terziaria) che alimenta il bruciatore; questi sono costituiti da inerti (C0 2 e Hp), che diluiscono l'aria producendo
un abbassamento della temperatura di combustione e quindi degli ossidi di azoto (Scheda 2.1).
258
Aria
..ollllllllll
Ritorno
~impianto
Aria
secondaria
Aria primaria
Fig. 24.21-b- Bruciatore della caldaia HERA (Jmmergas), attraversato da un tubo in cui circola l'acqua del circuito primario del ritorno impianto che, raffreddandone la superficie, permette di ridurre la formaz ione degli
ossidi di azoto.
Fig. 24.22 - Schema di un bruciatore a olio combustibile oppure a gas per bassi ossidi di azoto (Sulzer):
l) aria terziaria attorno alla fiamma;
2) gas di scarico ricircolato;
3) sistema di accensione del bruciatore;
4) vapore che viene iniettato sulla linea dell ' olio combustibile quando il bruciatore alimentato con olio combustibile;
5) olio combustibile;
6) gas;
7) aria primaria e aria secondaria.
259
24.8 - ALIMENTAZIONE DEL COMBUSTIBILE E COMBUSTIONE
Fig. 24.23 -Pannello di tubi di

un angolo di camera di combustione con inseriti i bruciatori tangenziali inclinabili per
olio combustibile e carbone
polverizzato (Franco Tosi).
Fig. 24.24 - Centrifugazione della fiam ma in un camera di combustione con bruciatori tangenziali (Franco Tosi).
I bruciatori sono installati in punti strategici del focolare e su supporti mobili in modo da poter
variare la loro inclinazione e raggiungere cos le migliori condizioni di combustione (Figura
24.23). Vengono anche utilizzati bruciatori d ' angolo (Figura 24.24); la miscelazione dell ' aria
avviene allora nel focolare con una centrifugazione della fiamma che esalta la turbolenza e favorisce il completamento della combustione.
24.8.4
Caratteristiche costruttive del focolare
Il focolare o camera di combustione lo spazio messo a disposizione per la combustione del

combustibile. Questo spazio confina con i prodotti della combustione ed in grado di sopportare
le elevate temperature sviluppate e le pressioni necessarie per smaltire i prodotti della combustione.
La Figura 24.25 mostra la temperatura dei gas all' uscita del focolare nei diversi casi di alimentazione del generatore con carbone, olio combustibile oppure gas naturale. In ascissa stata
riportata la potenza della camera di combustione riferita all'estensione della superficie esposta
allo scambio termico della camera di combustione, superficie che riceve calore prevalentemente
per irraggiamento.
Il focolare dei modetni generatori di vapore ha tutte le pareti raffreddate ad acqua. Questo non solo
riduce l' onere della manutenzione delle pareti del focolare, ma anche contribuisce a ridurre la temperatura dei gas che entrano nei fasci tubieri convettivi fino al punto in cui i depositi di ceneri o
di scorie e la corrosione del surriscaldatore possono essere controllati dai soffiatori di fuliggine.
260
1400
1200
( ~~~ "'
800
('IIZ/atO
L'l"
1000
600
,.. t)Jk OOl
100
plio
200
COI
~
v
....-:::
p-
r::---
--
t:-
bustibil
300
400
500
600
700
Carico specifico superficiale (kW/m 2)
Fig. 24.25 - Temperatura di uscita dei gas dal focolare in funzione del carico specifico superficiale della camera
di combustione per diversi combustibili.
I tubi della parete del focolare sono situati piuttosto vicini tra loro per ottenere il massimo assorbimento di calore. La costruzione a tubi tangenti, utilizzata nelle unit non molto recenti, stata
sostituita dalle pareti membranate, ottenute interponendo tra i tubi un 'aletta continua di acciaio
o membrana saldata (Figura 24.26). Questo tipo di costruzione, utilizzata nella quasi totalit
degli attuali generatori di vapore, consiste in sezioni di parete piana composte da pannelli
contenenti una fila di tubi tra loro spaziati di una distanza maggiore del diametro e collegati per
mezzo di una membrana saldata nel mezzo del tubo. La parete si presenta perci con una superficie continua di costruzione ruvida e a tenuta di pressione in grado di trasferire la massima quantit di calore al tubo. Talvolta le caratteristiche del combustibile sono tali da dare origine a condizioni particolarmente aggressive in camera di combustione (in particolare in caso di presenza
di cloro); in questi casi si ricorre a rivestimenti protettivi delle pareti membranate con apposite
malte refrattarie. I pannelli individuali sono di ampiezza e lunghezza adatti per la costruzione
e l'assemblaggio in officina (Figura 24.27) .
rIl
Ri~timemo me~IHoo
dell'isolante
lso1an1ento
Fig. 24.26-a - Parete membranata

(Seveso).
Fig. 24.26-b - Costruzione di una parete

membranata (Babcock & Wilcox).
Fig. 24.27 - Pannello di tubi saldati

per la parte inferiore della camera
di combustione di un grande generatore di vapore (Franco tosi).
261
24.8 - ALIMENTAZIONE DEL COMBUSTIBILE E COMBUSTIONE
24.9
Elementi del gel!~rcjtQ'-
L: aggiunta di calore al vapore dopo l'evaporazione24 10 accompagnata da un aumento della temperatura e della entalp ia del fluido. Il calore viene aggiunto al vapore negli elementi del generatore chiamati surriscaldatore e risurriscaldatore, costituiti da fasci di tubi esposti all'elevata temperatura dei prodotti della combustione.
24.9.1
Surrisca/datore (e risurriscaldatore)~~(;~~- .,.~~~;
Originariamente i surriscalda tori (e i risurriscaldatori) erano sostanzialmente del tipo a convezione, in quanto erano sistemati in zone del
generatore piuttosto lontane dal focolare, dove
g"'
ormai le temperature dei prodotti della combul::
:.0
stione erano al di sotto di quei valori che con~
sentono di trasmettere il calore per irraggia"'u
mento. La temperatura del vapore che esce dal
~
~
....
a convezione aumenta all 'au surriscaldatore
o
o.
mentare
del
carico
del generatore, poich, dimi"'>
-;:)
nuendo la percentuale del calore immesso che
"O
e
viene assorbito dal focolare, rimane una mag.a
E
giore
quantit di calore disponibile per essere
"o.
E
assorbita da parte della superficie del surriscal~
datore. Essendo poi il flusso di calore per convezione pressoch direttamente proporzionale
alla produzione di vapore, l' assorbimento totale
per
kg di vapore del surriscaldatore a conve100
20
40
60
80
zione
aumenta al crescere della produzione di
Vapore in uscita [
vapore del generatore (Figura 24.28). Questo
Fig. 24.28- Caratteristiche della temperatura del vapore all 'uscita
effetto tanto pi pronunciato quanto pi il surdel surriscaldatore al variare della produzione del vapore per surririscaldatore viene posto lontano dal focolare, e
scaldatori a convezione e a irraggiamento; possibile raggiungere una
cio quanto pi bassa la temperatura dei gas di
temperatura finale del vapore sostanzialmente uniforme, su tutto il
combustione che entrano nel surriscaldatore.
campo di produzione del vapore, attraverso la disposizione in serie di
D'altro canto, il calore assorbito da un surricomponenti del surriscaldatore a irraggiamento e a convezione.
scaldatore, situato sulle p areti del focolare in
cui praticamente tutto il calore viene trasmesso
per irraggiamento, non aumenta in diretta proporzione con il carico del generatore, ma a una
velocit sensibilmente minore, e la curva del surriscaldatore a irraggiamento ha un andamento
decrescente all 'aumentare della produzione di vapore del generatore. Si arriva perci a una combinazione in serie di elementi di scambio per convezione e per irraggiamento in modo da ottenere una curva piuttosto piatta della temperatura finale di uscita del vapore dal surriscaldatore
al variare delle condizioni di carico del generatore (Figura 24.28).
"'
Essendo il surriscaldatore posto in zone dove la temperatura relativamente elevata, preferbile che gli sforzi vengano sostenuti dagli stessi tubi che provvedono poi a trasferirli ai tubi vaporizzatori situati nella parete per mezzo di alette in leghe con alto contenuto di cromo-nichel saldate da una parte ai tubi vaporizzatori e dall'altra ai tubi del surriscaldatore; supporti a sella
nr r
ww
24. 10 Nel Capitolo dedicato agli impiant i motore a vapore si osseNa come l' operazione di surriscaldamento (quando
viene trattato vapore ad alta pressione) di risurriscaldamento (quando viene trattato il vapore a bassa pressione che ha gi ceduto parte della sua energia durante l'espansione nello stadio ad alta pressione della t urbina)
permette di alzare la temperatura massima del ciclo Rankine e quindi di aumentare il lavoro che pu essere fatto
dalla turbina dal momento che il punto finale di espansione limitato dal liquido presente nel vapore (t itolo)
che pu essere ancora trattato dalla turbina senza portare all'usura eccessiva delle palette .
262
CAPITOLO 24 - GENERATO RI DI VAPORE
Tubo di supporto
nella parete
Tubo di supporto
nella parete
Tubo
nella parete
Tubo
nella parete
~-
Tubi di supporto
Supporto
estruso
Supporto
estruso
Fig. 24.29-a - Sezione di un surriscaldatore orizzontale con

tubi supportati all 'estremit (Babcock & Wilcox).
Fig. 24.29-b - Sezione di un surriscaldatore orizzontale con

tubi di supporto disposti trasversalmente (Babcock & Wilcox).
permettono inoltre i moti relativi tra componenti

adiacenti del surriscaldatore (Figura 24.29-a).
Al crescere delle dimensioni d eli 'unit, la lunghezza dei tubi del surriscaldatore pu divenire
talmente elevata che questi non possono pi
essere sostenuti alle estremit, ma devono essere
appoggiati su traversine di tubi aventi un passo
inferiore a quello dei tubi vaporizzatori situati
nella parete . Meno problemi pongono i surriscaldatori pensili, disposti cio verticalmente, i
cui punti di appoggio sono situati al di fuori della
corrente dei gas di combustione.
I tubi del surriscaldatore vengono poi raccolti in
collettori, come quelli mostrati nella Figura
24.30.
Fig. 24.30 - Collettori di uscita surriscaldatore e risurriscaldatore di

alta temperatura per gruppo a pressione ipercritica da 660 MW
(Franco Tosi).
24.9.2
24.9.2.1
La regolazione della temperatura del vapore

all'uscita del surriscaldatore viene realizzata con
diversi sistemi tra cui ricordiamo, oltre ai pi
importanti gi citati come il ricircolo dei gas di
combustione e gli attemperatori 24 5 , la quantit
di eccesso d'aria nella zona di combustione e
l'adozione di bruciatori orientabili.
Il recupero di calore
Economizzatore
Dopo essere passati attraverso i tubi vaporizzatori e il preriscaldatore, i gas di combustione si

trovano a temperatura ancora moderatamente elevata. I: economizzatore rimuove parte di que-
263
24.9 - ELEMENTI DEL GENERATORE
sto calore, facendo lambire l'esterno dei tubi, di cui composto, dai gas che cedono il calore
all' acqua di alimento, che scorre all' interno dei tubi, prima della sua immissione nel circuito di
generazione del vapore. A ogni 20 oc di diminuzione della temperatura dei fumi, corrisponde
mediamente un aumento del rendimento del generatore pari a l%.
Sempre nelle grandi unit e qualche volta anche nelle unit di media e bassa potenza, l'economizzatore seguito dal preriscaldatore d 'aria; l' economizzatore rappresenta cos il penultimo stadio incontrato dai gas combusti prima di abbandonare il generatore. La temperatura dei gas combusti, all ' uscita dell'economizzatore, ancora elevata (300..;. 350 C), in quanto deve subire
successivamente un' ulteriore riduzione nel preriscaldatore, mentre parallelamente la temperatura
dell' acqua di alimento aumenta partendo da un livello iniziale anche sensibilmente superiore a
100 o c (200 ..;. 250 o c), ottenuto preriscaldando l'acqua mediante scambiatori ad alta pressione
con vapore spillato dalla turbina. A queste elevate temperature dell'acqua e dei fumi assente il
pericolo di corrosione esterna24 11 del materiale che costituisce il fascio dei tubi del recuperatore:
viene a cadere infatti la possibilit che il vapor d 'acqua contenuto nei gas combusti possa condensare e che la combinazione dell ' acqua con il diossido di zolfo (S02) originato dallo zolfo.
spesso contenuto in elevata concentrazione nel combustibile, possa dar luogo ad acido solforico.
Le superfici di scambio possono perci essere realizzate in tubi lisci di acciaio.
Flusso dei fumi
Fig . 24.3 1 - Econom izzatore a tub i continui con d isposizi one

parte in controcorrente e parte in equicor rente.
24.9.2.2
Quando invece, come nei generatori di bassa potenza, l'economizzatore rappresenta l'unico sistema di
recupero del calore, la temperatura dei fumi all 'uscita dell' economizzatore pu scendere anche al di
sotto di 190 oc e, se la temperatura dell' acqua di alimento e, se la temperatura dell' acqua di alimento
bassa24 12 , allora opportuno utilizzare tubi in ghisa.
materiale pi resistente dell' acciaio alla corrosione.
Questi tubi sono anche a lettati p er permettere, a
causa dell' elevata superficie di scambio, un maggiore raffreddamento dei fumi con ingombro ridotto
dello sc ambiatore . L a Figura 24.31 mostra lo
schema di un grande economi zzatore con disposiz ione in controcorrente, in corrispondenza della
sezione di ingresso dell ' acqua , e in equicorrente, in
corrispondenza della sezione di uscita.
Prerisca/datore d'aria
Il pr eriscald atore d ' aria, situato a valle dell'economizzatore, rimuove parte del calore ancora
p osseduto dai gas di combustione, prima che vengano scaricati, attraverso il camino, nell'atmosfera. Il calore rimosso dai fumi viene trasferito all'aria che viene utilizzata per la combustione:
l 'uso di aria preriscaldata fa a umentare la temperatura in camera di combustione e porta a:
- accelerare l'accensione;
- prom uovere la rapida e completa combustione del combustibile;
- migliorare il rendimento del generatore realizzando un risparmio di combustibile piuttosto sensibile (Figura 24.32).
24.1 1 Nel progetto dell'economizzatore va anche considerato il problema della possibile corrosione interna a causa
di elevate concentrazioni di ossigeno dell'acqua che scorre all'interno dei tubi. Tale problema si risolve con procedimenti di deareazione dell'acqua di alimento.
24.12 La temperatura dell'acqua di alimento non scende al di sotto di 120 o c poich la degasazione awiene in genere
tra 105 e 120 (, cio tra O, 12 e 0,20 MPa). La soluzione con tubi alettati riguarda prevalent emente i generatori di vapore a recupero, in quanto in genere tutti i banchi dei generatori a tubi d'acqua di media-elevata potenzialit sono realizzati con tubi lisci in acciaio.
264
12
lO
~
2
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..0
ao
t.>
'O
o
~
a.
"'
/
50
v
100
ISO
200
250
300
350
Temperatura [0 C]
Fig. 24.32 - Frazione di combustibile ri sparmiato all 'amnentare della temperatura dell'aria utilizzata per la combustione.
Ingresso
dell ' aria fredda
Uscita del gas
Farfalla di
by-pass
dell"aria
Diaframmi
Uscita
dell ' aria dal
Tubi
l ngresso dei gas
Fig. 24.33- Preriscaldatore d'aria tubolare in controcorrente

e con by-pass dell'aria per controllare la temperatura del
metallo dalla parte di ingresso dell'aria (Babcock & Wilcox).
Essendo le temperature dei fluidi che circolano nel

preriscaldatore ancora pi basse di quelle caratteristiche dell 'economizzatore, devono, a maggior ragione,
essere rispettati determinati limiti della temperatura
della superficie e devono essere scelti quei materiali
che consentono di evitare i problemi di corrosione da
acido solforico.
I preriscaldatori d'aria vengono solitamente classificati
in ricuperativi e rigenerativi. In ambedue i tipi la trasmissione di calore dalla corrente dei gas combusti
all'aria avviene per convezione e la superficie di scambio, a differenza dell'economizzatore, sempre piuttosto estesa in quanto, essendo ambedue i fluidi dei gas,
il coefficiente globale di trasmissione del calore risulta
piuttosto basso.
Nel tipo di preriscaldatore ricuperativo, esemplificato
da quello tubulare mostrato in Figura 24.33 , le pareti
di metallo dei tubi, nel cui interno scorrono i fumi,
definiscono il confine attraverso il quale, per conduzione, i l calore passa dai gas caldi ali' aria fredda.
Sempre dello stesso tipo ricuperativo, esistono anche
preriscaldatori a piastre con disposizioni le pi diverse.
Esistono due tipi di preriscaldatori d'aria rigenerativi:
rotante, derivato da quello ideato da Ljungstrom,
oppure fisso .
Il primo preriscaldatore consiste in un rotore ruotante attorno a un asse orizzontale (Figura 24.34-a)
oppure verticale (Figura 24.34-b) a una velocit molto bassa (0,05 -:- 0,07 giri/s) e composto da
diversi cestelli che alloro interno contengono pacchetti di lamierini ondulati. I canali dei lamierini, trascinati in rotazione dal rotore, si affacciano alternativamente al condotto che convoglia i
gas caldi di combustione, provenienti dali ' economizzatore, e al condotto che convoglia l'aria
265
24.9 - ELEMENTI DE L GENERATORE
Cassa
-- --.
l
r e--!
f.- Struttura
centrale aperta
Superficie
esterna fredda
Superficie
esterna fredda
a cestelli
Tenuta
radiale
fissa
Tenuta
assiale
fissa
Fig. 24.34-a- Preriscaldatore d'aria rigenerativo rotante ad asse orizzontale (Babcock & Wilcox).
fredda, aspirata dall'ambiente esterno mediante il ventilatore. Nel momento in cui all'interno dei
lamierini scone il gas caldo si accumula del calore che successivamente viene ceduto all'aria
fredda, quando, spostandosi il rotore, i canali vengono percorsi dall'aria da preriscaldare.
Nel secondo tipo di preriscaldatore rigen~rativo a piatti fissi (Figura 24.34-c), il flusso alternato
di gas caldi e di aria fredda controllato ruotando semplicemente le bocche di ingresso e di
uscita dei due fluidi .
Infine, allorch non sia possibile utilizzare preriscaldatori fumi/aria per problemi di corrosione
e/o polverosit dei fumi, vengono impiegati i preriscaldatori d'aria a vapore ("steam coi/s'').
Sezione B-B
Tenuta radiale
Uscita Ingresso Uscita
dei gas dell 'aria dei gas
Ingresso deli ' aria
~------) ~------)!
i Gruppi di i i Gruppi di i
i
cestelli
L(_______\
Ingresso dei gas
cestelli
k------~
Uscita dell'aria
Fig. 24.34-b - Preriscaldatore d'aria rigenerativo rotante ad asse

verticale con aria e gas in controcorrente (Babcock & Wilcox).
Ingresso Uscita Ingresso

dei gas dell'aria dei gas
Fig. 24.34-c - Preriscaldatore d 'aria rigenerativo in controcorrente con piatti fissi (Babcock & Wilcox).
266
La potenza del generatore la potenza termica Q s [kW] ricevuta dal fluido nel generatore ed
data dalla produzione di vapore m vapore [kg/s] per la differenza tra l'entalpia del vapore, che
esce dalla caldaia h2 [kJ/kg], e l' entalpia h 1 [kJ/kg] dell'acqua di alimentazione:
Q g ::::;; m vapore
(h2- hl)
li rendimento T]b del generatore di vapore il rapporto tra la potenza .termica ricevuta dal fluido
nel generatore Q 5 [kW] e la potenza della camera di combustione Q b [kW], prodotto del consumo di combustibile mc [kg/s] per il suo potere calorifico inferiore Hi [kJ/kg] :
-
Qg
TJb - --:----H
mc i
La potenza termica ricevuta dal fluido nel generatore Qs [kW] pu essere anche calcolata come
differenza tra la potenza della camera di combustione mrHi [kW] e le perdite:
Qs =
mrH; -
(Qincombusti
.
.
+ Qfumi + Q vane)
La potenza persa Qincombusti [kW] interessa solo nel caso di combustibili solidi; viene allora calcolata con la formula:
Qincombusti = 34 X RESTDUl X COMBUSTffilLI
dove si sono moltiplicati per un potere calorifico di 34 MJ/kg i RESIDUI della combustione (scorie e ceneri) e il contenuto di sostanze ancora COMDUSTffiiLI (% in massa di carbonio incombusto), presenti nei residui.
La potenza persa Qrumi [kW] con i fumi, che vengono scaricati ancora caldi nell'ambiente,
di gran lunga la perdita pi consistente; essa viene calcolata moltiplicando mfumi [kg/s], portata dei fumi, e cp, fumi [kJ/(kg-K)], capacit termica massica a pressione costante dei fumi, per
la differenza tra la temperatura dei fumi all'uscita T" [K] e la temperatura dell'ambiente T. [K]:
Qrumi
= mfumi cp,rumi (T"- T.)
Le perdite varie Qvarie [kW] comprendono le perdite termiche per dispersione di calore all'esterno (esempio per irraggiamento), l'energia richiesta per azionare gli ausiliari e le eventuali
perdite per spurghi di acqua che vengono scaricati senza recuperame il calore.
24.1 La camera di combustione di un generatore viene alimentata con una portata di carbone
2 kg/s e con una portata d'aria
28 kg/s. La temperatura di uscita dei fumi
polverizzato
Tu= 185 C, mentre la temperatura dell'aria esterna T. = 20 C; la capacit termica massica
dei fumi vale cp,fumi = 1,13 kJ/(kg-K). La quantit di scorie e ceneri, aventi una percentuale di
carbonio incombust<? pari all' 11%, 1'8% del carbone br!Jciato. Determinare la potenza persa
con gli ~ncombusti Qincombusti' la potenza persa nei f\lmi Qrumi e la potenza persa complessivamente Q persa ' sapendo che le perdite varie valgono Qvarie = l ,2 MW.
24-5:
24-6:
mr=
Q incombusti =
m.=
34 X
RESIDUI X COMBUSTffiiLI =
34 MJ/kg X 0,08
2 kg/s
0,11
0,6 MW
mfumi= m.+ mf = 28 kg/s + 2 kg/s = 30 kg/s

Q rumi =m fumi cp,rumi (T"- T.) = 30 kg/s x l , 13 kJ/(kg-K) x (185 - 20) oc = 5,6 MW
.
.
.
.
Q persa
= Qiocombusti + Qfumi + Q varie =
(0,6 + 5,6 + 1,2)MW = 7,4 MW
267
ESERCIZI RISOLTI
~ 24.2 La camera di combustione di un generatore viene alimentata con una portata di carbone
2 kg/s il cui potere cal~rifico inferiore H;= 33 MJ/kg. Sapendo che la
polverizzato
potenza termica p~rsa complessivamente Qpersa = 7,4 Mw,_calcolare la potenza termica fornita
dal combustibile Qb, la potenza termica ricevuta dal fluido Qs e il rendimento del generatore T]b.
mr=
24-1:
Qb = mrH; = 2 kg/s x 33 MJ/kg = 66 MW
24-4:
Qs = Q b - Qpersa = 66 MW -7,4 MW = 58,6 MW
24-3:
TJb
= ___ib_ = 58 6 MW = O887 "" O89

mrH;
66 MW
'
'
~ 24.3 In un generatore un ventilatore premente, con prevalenza h = 400 mm di colonna d'acqua, invia al focolare una portata d'aria
= 60 kg/s di massa volumica Pa = 1, 17 kg/m3 .
Nell'ipotesi di assumere un rendimento del ventilatore TJv = 0,76, calcolare la potenza P. assorbita dal ventilatore.
tn.
Esempio 24.2:
Va-
m. - 60 kg/ s
P. - 1,17 kg/ m 3
= 51 3 m 3l s
'
4-2:
!).p = Pacquagh = 1000 kg/m 3 X 9,81 m/s 2 X 0,4 m = 3924 Pa
6-4:
= Vf).p = 51,3 m 3/s x 3924 Pa = 264 87 kW

TJv
0,76
'
ms
~ 24.4 In un generatore un ventilatore aspira i gas di combustione, aventi portata

=63,5 kg/s
e temperatura T= 185 C, con la P.revalenza hs =250 mm di colonna d'acqua. Calcolare massa
volumica Ps e portata in volume V8 dei fumi. Nell'ipotesi di assumere un rendimento del ventilatore TJv = 0,76, calcolare la potenza P. assorbita dal ventilatore.
24-9:
Ps = l ' 33 kg/ m
Esempio 24.2:
273
v = mg =
s
pg
273
K = l 33 kg/ m 3
K
= O 79 kg/ m 3
Tg
'
(273 + 185) K
'
63,5 kg/s = 80 4 m 3/s
0,79 kg/ m 3
'
4-2:
f).ps = Pacquaghs = 1000 kg/m 3 x 9,81 m/s 2 x 0,25 m= 2452,5 Pa
6-4:
p = Vgf).Ps
a
TJv
= 80,4 m 3 /s x 2452,5 Pa = 259 4 kW

0,76
'
~ 24.5 All'uscita dal focolare i fumi percorrono i tre passaggi di altezza AB, BC e CD dove
sono situate tre superfici di scambio (Figura 24.35); di conseguenza la temperatura media dei
fumi diversa nei tre tratti del condotto. Nel punto D, punto in cui i fumi escono dal camino,
la pressione quella atmosferica, il tiraggio cio nullo. Sapendo che la temperatura dell'aria
esterna pari a 26,7 C, calcolare:
a) l'effetto camino nei tre tratti AB, BC e CD;
b) l'effetto camino complessivo tra A e D;
c) la pressione relativa in mm di colonna d'acqua letta da manometri posti in D, C, Be A.
268
~~K~~~~D~I~- -
815
.._____...,
.. _____""\
t-------
oc
'-~---
'---~-
, ---~-~
...
,-----"'
---,
~::::=:
,_::-::_-_~
c::::::: --<)
-------'...
'-----~.::--- f
120 oc
540C
___.:=.:)
_____...
'-----
.;
(")
_____
'----...,
...
,-----""
------,
..:::::=: -(}
,- ---~
ay
:nqnnn:
-- __ __ _J.L~U.if.W.t.;_t . _ __ __ . ~ - c
"
~f8,3=H,O
UUliUUU
Fig. 24.35 - Camino relativo all'Esercizio risolto 24.5. Lungo i vari tratti del camino vengono posti dei manometri con l'estremit aperta all'atmosfera in modo da poter indicare la pressione relativa; il tiraggio nei vari punti
vale come pressione p [Pa] oppure come carico h [m di colonna d'acqua].
24-9:
AB:
p =l 33 kg/ m 3
g
BC:
'
p8 = 1 33 kg/ m 3
273 K
= O 45 kg/ m 3
(273 + 540) K
'
p = 1 33 kg/m 3
273 K
=O 92 kg/ m 3
(273 + 120) K
'
'
CD
24-7
273 K
=O 33 kg/ m 3
(273+8 15)K
'
'
AB:
t}.pcarn = + ( 1,17 kg/m3 - 0,33 kg/m3 ) 9,81 m/s2 X 15m=+ 124 Pa
)BC:
!l.pcam = - (1,17 kg/m 3 - 0,45 kg/m3 ) 9,81 m/s2 X 30 m =- 212 Pa
CD:
!l.pcam = + (1,17 kg/m3 - 0,92 kg/m3 ) 9,81 m/s2
33,5 m=+ 82 Pa
Il valore di !l.pcam nel tratto BC negativo in quanto l'effetto camino aiuta la corrente
di gas che sale verso l'alto, mentre oppone resistenza alla corrente di gas che scende
verso il basso. Perci per stabilire l'effetto camino nei singoli tratti del condotto viene
assegnato il segno positivo alla corrente ascendente e il segno negativo alla corrente di
gas discendente. I; effetto camino complessivo tra A e D la somma di tutti e tre gli
effetti.
AD:
t}.pcarn = + 124 Pa- 212 Pa + 82 Pa =- 6 Pa
Questo effetto negativo e quindi si oppone al flusso del gas. per questo motivo che
i ventilatori o l'altezza del camino vanno scelti non solo per provvedere il tiraggio
necessario per superare le perdite di carico attraverso il generatore, ma anche per tener
conto dell'effetto camino complessivo del sistema.
269
ESERCIZI RISOLTI
4-2
h_
_p_ _
p [Pa]
- pg - 1000 kg/ m 3 x 9,81 m /s 2
D:
p= OPa
h = O mm di colonna d'acqua
C:
Tiraggio in D meno l'effetto camino tra C e D

p = O-(+ 82 Pa) =- 82 Pa
h=- 8,3 mm di colonna d' acqua
B:
Tiraggio in C meno l 'effetto camino tra C e B

p =- 82 Pa- (- 2 12 Pa) =+ 130 Pa
h =+ 13,2 mm di colonna d'acqua
A:
Tiraggio in B meno l'effetto camino tra A e B

p=+ 130 Pa - (+ 124 Pa) = + 6 Pa
h = + 0,6 mm di colonna d'acqua
Essendo la direzione delle somme (da D ad A) opposta al flusso dei gas, i diversi effetti
camino vengono sottratti nel calcolare le diverse pressioni statiche (o tiraggi); se, al contrario, la somma venisse fatta nella direzione del flusso di gas, gli effetti camino
dovrebbero venire sommati.
(
~ 24.6 Determinare l'effetto camino b.pcam in un tratto, lungo 35,1 m, in cui la temperatura
media dei fumi pari a 120 C, mentre la temperatura esterna dell 'aria pari a 15,5 oc.
b.pcam= 100 Pa
270
Elementi del generatore di vapore
25.1
Nel capitolo precedente abbiamo esaminato le caratteristiche principali e i diversi tipi di caldaie.
In particolare abbiamo discusso il sistema di generazione del vapore e il sistema di combustione.
Passiamo adesso all'esame dei criteri di progetto dei principali elementi del generatore che i gas
di combustione, che escono dal focolare, incontrano via via sul loro percorso.
Nel caso pi generale, esemplificato dallo schema di Figura 25.1 che ci accompagner lungo
tutto il capitolo, i gas di combustione incontrano nell'ordine:
A. Schermo. All'interno dei tubi vaporizzatori di schermo della camera di combustione arriva
l'acqua proveniente dall 'economizzatore, inizia a evaporare ed entra poi nel secondo fascio
tubiero dell'evaporatore dove completa il processo; in questa zona della caldaia un' importante parte del calore viene trasmessa per irraggiamento dei gas combusti.
B. Surriscaldatore. Il vapore, proveniente dall 'evaporatore, raggiunge lo stato di vapore surriscaldato in questo elemento del generatore situato tra il primo fascio tubiero dello schermo
e il secondo fascio tubiero dell'evaporatore.
3m
i
'\~
")
1370 K
A
1320 K
11 24K
.,..,s
v)
Fig. 25.1 - Schema dei principali elementi del generatore di vapore che verr trattato negli esempi di questo
capitolo.
271
25.1 - ELEMENTI DEL GENERATORE DI VAPORE
C. Evaporatore. l'elemento centrale del generatore di cui abbiamo gi parlato in detta~ _

nel Capitolo 24.
D. Economizzatore. I gas di combustione che lasciano l'evaporatore posseggono una quana:::.
notevole di calore che pu essere, in parte, recuperata fornendola all'acqua di alimentaziro=
della caldaia prima di entrare nello schermo.
E. Preriscaldatore. La parte residua di calore posseduta dai gas di combustione viene quas
interamente recuperata preriscaldando l' aria, che alimenta la camera di combustione, in mod.::
da raggiungere, a causa dell'aumento di temperatura dell 'aria, un pi elevato rendimento ::
combustione del combustibile.
I vari elementi del generatore della Figura 2 5.1 possono essere considerati scambiatori co::
liquido evaporante (schermo ed evaporatore) o in controcorrente (surriscaldatore ed economizzatore) oppure infine a flusso incrociato (preriscaldatore dell'aria). La Figura 25.2-a mosrrz
la disposizione spaziale del banco di tubi nel caso di flusso incrociato; una disposizione anal~
ma con tubi piegati all'estremit in modo da riportare pi volte il fluido sullo stesso percorse
uno dei modi utilizzati per approssimare la configurazione in controcorrente (Figura 25.2-b
All'interno del banco poi i tubi possono essere disposti in linea (o infila) come nl caso de!!z
Figura 25.3-a oppure sfalsati (o a quinconce) come nel caso della Figura 25.3-b. Gli Esemp .
che verranno illustrati in questo capitolo si riferiranno a banchi di tubi disposti in fila.
Fig. 25.2-a - Schema di un banco di tubi in flusso

incrociato; disposizione tipica del preriscaldatore
dell 'aria della Figura 25.1.
Fig. 25.3 - Disposizione di tubi in un banco:

a) in linea (oppure in fila);
b) sfalsati (oppure a quinconce).
Fig. 25 .2-b- Schema di scambiatore in controcorrente.
La trattazione basata sull'applicazione dei

principi della trasmissione del calore trattati ne:
Capitolo 20, principi che occorre seguire per
dimensionare le superfici di scambio. altrertanto necessario definire, utilizzando i metodi
esposti nel Capitolo 6, i principi da seguire ne!
calcolo delle perdite di carico incontrate dai
gas di combustione nel percorso dal focolare
fino all' ingresso del camino oppure dal fluido
freddo (acqua, vapore o aria) che circola negli
scambiatori; la conoscenza delle perdite, che
si verificano attraverso le diverse superfici di
scambio, permette di stabilire la potenza assorbita dai ventilatori o dalle pompe per spostare i
diversi fluidi.
272
CAPITOLO 25 - PROGETIO DEGLI ELEMENTI DEL GENERATORE
25.2
Trasmissione del calore

25.2.1
Impostazione generale
L'equazione generale del flusso di calore Q trasmesso, attraverso una superficie di area A, tra
il fluido caldo, nel nostro caso i gas di combustione, e il fluido freddo -acqua che deve essere
portata fino allo stato di vapore surriscaldato oppure aria che va preriscaldata - , l'equazione 20-27, che avevamo illustrato nel Paragrafo 20. 7, dedicato agli scambiatori di calore:
(20-27) 25-1
La differenza media di temperatura D.Tm, tra il fluido caldo c e il fluido freddo f, con riferimento
alle condizioni di ingresso i e di uscita u dei due fluidi, riassunta, per i possibili casi che riguardano i diversi elementi del generatore, dalle equazioni 20-29, 20-30, 20-31 e 20-34 riportate
rispettivamente nelle Figure 20.23-a, 20.23-b, 20.23-c e 20.25-b.
Il coefficiente globale di scambio Usi calcola, nel caso pi generale, con l' espressione:
U
= _(_h_~o_nv_+_h_~rr_)_h_"_
h'conv + h~rr + h"
25-2
dove h:onv il coefficiente di convezione relativo al lato caldo (gas di combustione);

h~rr
il coefficiente di irraggiamento dei gas di combustione (ancora lato caldo);
h"
il coefficiente di convezione relativo al lato freddo (ad esempio l'acqua che deve
evaporare).
Di solito gli scambiatori di calore del generatore di vapore sono costituiti da fasci di tubi. Il coefficiente di scambio h' viene calcolato per il lato esterno del tubo ( riferito cio al diametro
esterno Dc del tubo), mentre il coefficiente h" viene calcolato per la parte interna del tubo ( riferito al diametro interno D); allora h" va moltiplicato per il rapporto tra il diametro interno e il
diametro esterno del tubo D/ Dc in modo da convertirlo al diametro esterno del tubo, cosicch
tutti i componenti che figurano nella espressione 25-2 di U possano venir riferiti al diametro
esterno del tubo De.
La 25-1 afferma che il flusso termico Q il risultato della differenza media di temperatura fo..Tm, moltiplicata per il prodotto del coefficiente di scambio U per l'area laterale corrispondente A. Una volta fissata fo..Tm , il prodotto UA deve cio essere tale -:- sia che venga riferito all' esterno del tubo sia che venga
riferito all'interno- da dare il flusso termico Q:
Uinterno Aimerno
= Ucstemo Aesterno
Ma l'area laterale A data dal prodotto della circonferenza del tubo (2n:r = n:D) per la sua lunghezza l:
A= 2n:rl = n:Dl
Possiamo scrivere allora:
Uintcmo n:Dmterno l = Uesterno n:D esterno l
_ U
esterno -
D intemo
interno ~
esterno
Nel caso specifico la valutazione di h", rispetto al lato esterno, si ottiene moltiplicando il valore di h",
determinato per il lato interno, per il rapporto tra diametro interno e diametro esterno. lo stesso problema che era gi stato discusso nel commento n. l dell'Esempio 20.6.
273
25.2 -TRASMISSIONE DEL CALORE
Se l'irraggiamento trascurabile, l' equazione precedente diviene:
U=
h'h"
h'+ h"
mentre, qualora dal lato freddo della parete dello scambiatore vi sia un liquido, ad esempio ac...evaporante con valori estremamente elevati di h" ("" 11.000 W/(m2 K)), nell'equazione 25-:
lecito trascurare questo coefficiente, dal momento che il fluido non pone alcuna resistenza al p::.r
saggio del flusso termico, e otteniamo:
Dimostriamo le espressioni del coefficiente globale di scambio~

abbiamo appena introdotto. Al posto della parete cilindrica (si \ed:
Paragrafo 20. 6.2 e l'Esempio 20.6) che costituisce i tubi attravers
quali viene scambiato calore tra il fluido caldo e il fluido freddo. -sideriamo, per semplicit,. una parete piana (Paragrafo 20. 6. l
calore nel! 'unit di tempo Q, fornito dai gas di combustione per c.c-vezione (coefficiente: h~onJ e, se la temperatura elevata(> 600 =._
an che per irraggiamento dei gas (coefficiente: h~,,), viene prima'!::!smesso, per conduzione, attraverso la parete di acciaio di spesso.--e
e conduttivit k, e poi trasferito al flu ido freddo, ad esempio r accrche deve evaporare, soltanto per convezione (coefficiente: h" quanto l' irraggiamento qui decisamente trascurabile. il circu::
termico della Figura 25.4 dove, avendo indicato con A l 'area de
superficie di scambio, abbiamo:
l.
.l
Spessore di parete
- le prime due resistenze (20-6) R'com = 1 /(h~onv A) e R';rr = 1/(h',_.-.

sono in parallelo; il calore dalla parte del fluido caldo viene ..-::smesso contemporaneamente per convezione e per irraggiamec:...
- la resistenza di parete (20-4) R = 1/(kA) in serie;
Fig. 25.4-a - Parete del tubo attraverso cui avviene

lo scambio di calore.
- la resistenza per convezione, sul lato del fluido freddo, ancora m

serie e data da (20-6) R" = ll(h"A).
Tenendo presente il modo di comporre le resistenze in parz.:lelo e quelle in serie (si riveda l' analogia dei circuiti elenncdel Paragrafo 20.2), la resistenza totale R 1w del circuito terrmco data da:
R,ol
- - -- - + R + R"
Fig. 25.4-b - Resistenze termiche del circuito equivalente.

Sostituiamo adesso, a l posto delle resistenze, i valori dei coefficienti di scambio citati sopra; sostituiama
poi, al posto della resistenza R 1w il coefficiente globale di scambio che, per la 20-21, U = 1/(R 101A):
101 -
h'conv A
1 irr A
+ J'
l
kA
l
I1"A
+ -+ --
u
Per i tubi di acciaio utilizzati nel generatore possiamo prendere uno spessore di circa 4 mm, mentre la loro
conduttivit termica vale k = 45 W/ (m K); in questo caso il termine Il k, relativo al calore trasmesso per
conduzione, pu essere trascurato perch il suo contributo estremamente modesto, come risulta da:
274
CAPITOLO 25- PROGETIO DEGLI ELEMENTI DEL GENERATORE
0 004
m = 0,000089 (m 2 -K)/ W
45 W/(m-K)
Sotto questa prima ipotesi semplificativa si ottiene l'espressione 25-2 del coefficiente globale di scambio U:
l
l
- -- - + h~onv + h~rr
h"
Qualora anche l'irraggiamento sia trascurabile (h~" = 0), allora lo scambio, lato gas, solo convettivo
(h'= h~orn.) e l'espressione del coefficiente globale di scambio rappresentata dalla 25-3:
l
h'
h"
- = - +-
::::}
h'h"
U = -- -
h' +h"
Facciamo invece l'ipotesi che l'irraggiamento dei gas combusti non possa essere trascurato (h~"> O) e che
dall'altra parte della parete ci sia un fluido freddo avente un elevato coefficiente di scambio; consideriamo,
ad esempio, il caso dell' acqua evaporante che scorre all'interno dei fasci tubi eri dell'evaporatore con
h"= 11 .000 W/(m 2 K), mentre all'esterno i gas di combustione lambiscono i tubi con coefficiente di convezione h'conv = 42 W/(m2 K) e coefficiente di irraggiamento h~rr = 15 W/(m 2 K). L'espressione completa
di U darebbe:
l
- -- - + - =
+
=
h~onv + h;rr
h"
42 W /(m 2 -K) + 15 W /(m 2 -K) 11.000 W / (111 2 X)
= 0,01 754 (m 2K)/W + 0,00009 (m2 K)/W = 0, 1763
==>
U = 56,7 W/(m2 K)
con un contributo molto modesto da parte di h" di cui compare il reciproco. Considerando allora l'espressione di U che tiene conto solo della prima frazione, otteniamo la 25-4:
che, in questo caso, darebbe un risultato pressoch coincidente con quanto trovato prima con la formula
pi completa:
U = 42 W/(m2 K) + 15 W/(m2 K) =57 W/(m2 K)
Accanto all'equazione 25-1 del calore trasmesso, occorre considerare il bilancio energetico
dello scambiatore di calore esposto nel Paragrafo 20. 7.2 (equazioni 20-25 e 20-26). Nel nostro
caso il calore scambiato nell'unit di tempo Q tra il fluido caldo c (rappresentato dai prodotti
della combustione) e il fluido freddo f (rappresentato dali ' acqua da portare allo stato di vapore
oppure dall'aria da p reriscaldare) dato da:
25-5
dove
mc, m r
sono le portate in massa del fluido caldo e del fluido freddo;
cpc' Cpr
sono le capacit termiche massiche a pressione costante del fluido caldo e del
fluido freddo;
Tci Tcu
Tri Tru
sono le temperature in ingresso e in uscita riferite al fluido caldo;

sono le temperature in ingresso e in uscita riferite al fluido freddo .
Qualora il fluido freddo f sia l'acqua all~ stato di vapore, le cui propriet sono riportate nelle
Tabelle dell 'Appendice, il flusso termico Q dato da una relazione che, al posto del prodotto
ePT, contiene l' entalpia h:
25-5'
dove hri e hru sono le entalpie del vapore in ingresso e in uscita dallo scambiatore.
275
25.2 - TRASMISSIONE DEL CALORE
La capac it term ica massica m edia a

pressione costante dei p rodotti della
combustione riportata nella Figura 25.5
in funzione della somma della temperatura di ingresso e di uscita dallo scambiatore. In questo diagramma sono tracciate curve diverse per differenti valori
dell'umidit (contenuto d ' acqua [% in
massa] nei gas combusti), di cui occorre
tener conto dal momento che la capacit
termica massica del vapor d'acqua ha un
valore circa doppio di quella degli altri
composti come azoto (N2), di ossido di
carbonio (C0 2) e ossigeno (02 ) presenti
nei prodotti della combustione.
1,7
20
Q 1,6
t----::::1:;:-"'"""=---j 16
Co
g 1,5
-"'
'J
1,4
12
t--~----~~~~~,_~1-~--~~~ ~
'" 1.3 r---+~~~~~~~~~--~-~~--~

:.0
<:.>
E
1,2
u
'"
-~
8
'.::!
'()
"'o.
1,1
1,0
u'" 0,9
0,8
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
Sonuna della temperatura di ingresso e di uscita (Ti+ Tu) [K]
Fig. 25.5- Capacit tennica massica a pressione costante dei gas di combustione per diversi valori di umidit(% in massa di acqua contenuta nei fumi).
25.2.2
Calcolo del coefficiente di convezione
In presenza di acqua evaporante, il coefficiente di convezione molto alto: in prima approssimazione si pu prendere h = 11.000 W/(m2 K) quando si tratta di acqua che passa all'interno
dei tubi (generatori a tu bi d'acqua) e h= 5500 W/(m 2 K) quando invece l'acqua scorre all'esterno dei tubi (generatori a tubi di fumo). In tutti gli altri casi, possiamo, per semp licit25 1, considerare due sole relazioni empiriche che valgono per il moto turbolento de/fluido :
t. All'interno dei tubi:

h = T + 1soo ,n~~~
dove
m sez =
25-6
Dr
515
miS la portata in massa del fl uido [kg/s] riferita alla sezione di passaggio S
[m 2 ] all 'interno dei tubi [kg/(m 2s)];
Di
T
il diametro interno de l tubo [m];

la temperatura del fluido [K] nel sottile strato limite (film) adiacente alla
parete del tubo, data da:
T
= temperatura media di parete + temperatura media del fluido

2
25-7
Se il fluido che scorre all' interno del tubo un liquido o un vapore, la temperatura dello strato
limite, in un punto dello scambiatore, pu essere considerata, a causa dell'elevato coefficiente
di scambio, praticamente coincidente con quella del fluido; T viene allora presa come m edia
della temperatura di ingresso e di uscita del fluido . Nel surriscaldatore, ad esempio, dove i
gas combusti caldi lambiscono all'esterno la parete del tubo nel cui interno scorre vapore
(fluido freddo) che entra con la temperatura Tri ed esce con la temperatura Tru la temperatura T, dal lato del vapore surriscaldato, :
T = Tr, + Tru
2
25-8
------
25.1 Per l'approfondimento delle relazioni semplificate esposte in q uesto Capitolo si rimanda a:
-Nuovo Colombo - Manuale dell'Ingegnere, Milano, Hoepli, 1985 (Paragrafo F-3.5. 1);
- Steam (lts Generation and Use), Babcock an d Wilcox, 1972 (Capitolo 4);
-F. P. lncropera e D.P. De Witt, Fundamentals of Heat Transfer, John Wiley, 1981.
276
CAPITOLO 25- PROGETIO DEGLI ELEMENTI DEL GENERATORE
Se invece il fluido rappresentato da un gas, a causa del basso coefficiente di scambio, la

temperatura, in un generico punto dello scambiatore, viene calcolata come valore intermedio tra quella del fluido e quella di parete. Nel caso del preriscaldatore, i cui tubi sono lambiti, all ' esterno, da aria, mentre all'interno passano i gas combusti caldi, che entrano con la
temperatura Tci ed escono con la temperatura Tcu la temperatura T (lato gas combusti) calcolata nel modo seguente:
= ~i + ~u
2
/::iTm
4
25-8'
con /::iTm , differenza media di temperatura tra fluido caldo (gas combusti) e fluido freddo (aria
che lambisce dall'esterno con flusso incrociato i tubi del preriscaldatore), data dalla 20-31.
2. All'esterno dei tubi:

h
dove
fa
n1 sez
1a
T + 100 m~~~~
200 D0,39
25-9
unfattore di disposizione che tiene conto della posizione relativa di ciascun tubo rispetto agli altri tubi del banco; a differenza infatti del caso
precedente (moto interno al tubo), qui le scie provenienti dai tubi a
monte influenzano la trasmissione di calore e le caratteristiche del flusso
nei tubi a valle; il fattore fa funzione del numero di Reynolds R ed
compreso tra O, 7 e l , 125 1;
= miS la portata riferita alla sezione S che rimane libera per il passaggio del
fluido attraverso i tubi [kg/(m2 s)];
Dc
il diametro esterno del tubo [m] ;
la temperatura [K] del fluido nello strato limite, secondo la 25-7.
Nei tubi dei vari elementi del generatore di Figura 25.1, nel cui interno scorre o acqua o
vapore (fluido freddo), la temperatura T, dal lato dei gas combusti (fluido caldo) si considera
data da:
25-10
dove Tri e Tru sono le temperature in ingresso e in uscita del .fluido freddo, mentre !::ii:n la
differenza media di temperatura data dalla 20-31.
Nel caso invece del preriscaldatore i cui tubi sono lambiti all'esterno da aria (fluido freddo)
che entra con la temperatura Tri ed esce con la temperatura Tru la temperatura T, lato aria, :
T=
Tr, + Tru +--m

l::iT
2
25-10'
con D.I:n differenza media di temperatura data dalla 20-31.
25.2.3
Calcolo del coefficiente di irraggiamento
In genere la temperatura che si raggiunge ali 'uscita dalla camera di combustione compresa tra:
- 1100 e 1250 K per i generatori a tubi di fumo;
- 1200 e 1350 K per i generatori a tubi d'acqua in cui il calore viene trasmesso prevalentemente
per convezione;
- 1300 e 1500 K per i generatori in cui il calore viene scambiato prevalentemente per irraggiamento.
277
25.2 -TRASMISSIONE DEL CALORE
--
--
...
A temperature elevate dei gas di combustione alcuni composti, come vapor acqueo (Hp) e diossido di carbonio (C0 2), trasmettono un 'elevata quantit di calore per irraggiamento. Questo
calore pu essere raccolto in modo pi o meno efficace da schermi presenti in camera di combustione costituiti da tubi accostati o pareti membranate, soluzioni attualmente piuttosto comuni
e di cui abbiamo gi parlato nel Capitolo 24. Nel calcolo della quantit di calore scambiata va
perci tenuta presente la porzione di superficie effettivamente irraggiata, che corrisponde all'area della parete ricoperta dai tubi (superficie proiettata). Nel caso invece in cui i tubi non siano
accostati occorre introdurre un fattore di correzione F;, che tiene conto della porzione della superficie di scambio che raccoglie calore per irraggiamento25 1.
Si tiene conto del calore trasmesso attraverso un coefficiente di irraggiamento
h irr
dato da:
25-11
dove
F5
la porzione di superficie irraggiata;
dipende dallo spessore dello strato irraggiante, dal tipo di combustibile utilizzato
nella combustione e vale:
=> 0,35 + 0,5 per il carbone,
=> 0,40 + 0,6 per l'olio combustibile
=> 0,45 + O, 7 per il gas naturale.
prende nome di coefficiente base di cavit e si ricava con la relazione empirica
25-12
0
con !1T"' (20-31) differenza media di temperatura, letta in [K] oppure in [ C] in

quanto, trattandosi di una differenza di temperatura, il valore numerico lo
stesso, e Ts [K] temperatura della superficie che riceve calore .
25.3
Perdite di carico
Le perdite di carico, espresse come caduta di pressione /1p, vengono calcolate distinguendo due
casi di flusso:
l. Interno ai tubi. Si seguono i criteri del Capitolo 6 (moto dei fluidi nei condotti) applicando
l'equazione 14-3 del Capitolo 14 relativa alla perdita di carico continua !1p c:
!1p =A -l p v 2
c
D 2
25-13
dove
il fattore di attrito che si ottiene dal diagramma di Moody rappresentato nella

Figura 6.3;
la lunghezza del tubo;
la massa volumica del fluido;
la velocit media del fluido;
D;
il diametro interno del tubo.
Occorre inoltre disporre di una temperatura di riferimento che, se anche non figura in modo
esplicito nella 25-13, viene utilizzata per calcolare grandezze, come ad esempio la massa
volumica p , contenute in questa equazione. La temperatura di riferimento T un'espressione
approssimata della temperatura media del gas tra ingresso i e uscita u dal tubo data da:
T= T;+ 2Tu
3
25-14
278
CAPITOLO 25 - PROGETTO DEGLI ELEMENTI DEL GENERATORE
Alla perdita di carico continua fipc, data dalla 25-13, occorre poi aggiungere la perdita di
carico localizzata (Paragrafo 6.3), che viene espressa in funzione del carico cinetico (6-2),
tenendo presente che:
- la perdita di carico combinata all' ingresso e all'uscita dai tubi viene conteggiata nella
misura di l ,5 volte il carico cinetico;
- la perdita di carico nei gomiti (tipica dei tubi degli scambiatori in controcorrente nel cui
interno scorre o acqua o vapore) viene valutata con i valori del coefficiente di resistenza
localizzata k riportati nella Tabella 6.3.
2. Esterno ai tubi. Per fasci di tubi lambiti
all'esterno da un gas (Figura 25.2) , si
applicano i concetti propri dell'aerodinamica per descrivere la resistenza incontrata da un profilo, investita da una corrente di aria:
0,6
0,4
>. = 3,0
20
"E
e
3
0,4
:;;
'O
25-15
= 1.50
1,25
Il.
De
dove
il numero di ranghi di tubi;
un fattore correttivo (compreso tra

l ,2 c l) che tiene conto che il disturbo nella corrente minore se i
tubi sono allineati (e non sfalsati) e se
i rangh i d el lo scambiatore sono
numerosi (e non pochi). Per scambiatori con pi di l O ranghi, X vale l ,
mentre per un numero di ranghi inferiori a l O maggiore di l . Nei calcoli
di prima approssimazione, X si considera uguale a l .
/t
ilfattore di attrito espresso in funzione del numero di Reynolds dato

dalla 5-1 (si veda la Figura 25.6);
la massa volumica del fluido;
vmax
la velocit massima, velocit del
0,2
o
0.4
/_,_
Dc
/1=3.0
0,2
10.000
?()
1,25
20.000
=3.0
30.000
40.000
Numero di Reinolds R
Fig. 25.6 - Fattore di attrito per fasci di tubi allineati in funzione del
numero di Reynolds R; flusso incroc iato di gas oppure aria .
.!..!_
D,
Distanza tra i tubi nella direzione normale al flusso del gas

Diametro esterno del tubo
_i_ _
Distanza tra i tubi nella direzione del flusso del gas

Dc Diametro esterno del tubo
fluido attraverso la minima sezione S

libera di passaggio tra i tubi.
Anche qui viene calcolata una temperatura di riferimento T espressa con buona approssimazione da:
= 0,95 (T;
+Tu)
<< per i gas di combustione >>
T=
T. +Tu
2 x 0,95
<< per l'aria del preriscaldatore >>
25-16
25-16'
dove I; e Tu sono le temperature del fluido prima (ingresso) e dopo (uscita) l'attraversamento
del banco di tubi.
279
25.3 - PERDITE DI CARICO
Nell'unit di Figura 25.1, progettata per generare una portata rnv =3 1,2 kg/s di vapore surriscaldato alla
pressione p , = 3,0 MPa e alla temperatura T,= 350 C, l'acqua di alimentazione entra nell'economizzatore alla temperatura di Il Ooc_ I prodotti di combustione, che haru1o un'umidit pari al 7%, entrano nel
fascio tubiero dello schermo (all'uscita cio del focolare) con una temperatura di 1370 K, e lasciano il
generatore (all'ingresso cio del camino) con una temperatura di 210 oc_ Il bruciatore viene alimentato
con una portata I1b =2,2 kg/s di olio combustibile avente un potere calorifico inferiore Hi = 41,3 MJ!kg
e con una portata di aria
36 kg/s che entra nel preriscaldatore con una temperatura di 27 oc_
Determinare:
a) il rendimento del generatore T]b;
b) I.: incidenza della potenza termica persa con i gas di scarico sul rendimento del generatore.
m. =
Soluzione
a) Il rendi)'nento del generatore 1Jb. dato dal rapporto tra la potenza termica ricevuta dal fluido nel generatore Qs e la potenza termica Qb, prodotto della portata in massa di combustibile mb per il suo potere
(J
calorifico infetiore H i:
1Jb = ":'s
Qb
La potenza termica Q 8 assorbita da acqua e vapore (23-3):
Q5 =
ltl v
(h, - hE)
dove m v = 31,2 kg/s di vapore;

h, = 3115,3 kJ/kg: entalpia corrispondente alle condizioni di surriscaldamento con p , = 3,0
MPa e Ts = 350 C (TabellaA.3.1);
hE
463,4 kJ/kg: entalpia dell 'acqua di alimentazione all'ingresso dell'economi zzatore
(TabellaA.3.2 per il liquido compresso relativo alla pressione di 5 MPa che il valore
di pressione citato in Tabella pi vicino a 3 MPa, facendo una media tra i valori alle temperature di 100 e 120 C).
Q5 = 31,2 kg/s (31 15,3 kJ/kg- 463,4 kJ/kg) = 82,74 MW

Qb = mbHi = 2,2 kg/s x 41,3 MJ/kg = 90,86 MW
TJb
=82,74MW = 0 9 l
90 86 MW
'
'
b) Il rendimento 1Jb determinato prevalentemente dalla perdita della potenza termica Q..,,, legata al
calore sensibile dei gas che escono dal preriscaldatore dell 'aria (25-5):
Jnb +m.=
dove m gas
=
2,2 kg/s + 36 kg/s = 38,2 kg/s
Tu. prerisc = 2 1O o c "" 483 K (temperatura di uscita dei gas combusti dal preriscaldatore);
Testcrno
= 27 C"" 300 K (temperahrra dell'aria esterna in cui vengono scaticati i gas combusti);
c"' sa<
= l , 13 kJ/(kg -K) (si legge sulla Figura 25.5, entrando nelle ascisse con la somma delle
due temperature 783 K, appena sotto alla curva del1'8%, in quanto i gas combusti
hanno un' umidit del 7%).
Q sens
= 38,2 kg/s X 1,13 kJ/(kg K) (483 K .
300 K) = 7,899 MW
La frazione di potenza termica persa Qscns rispetto alla potenza fornita con il combustibile
Q~cns
Qb
.
Qb
= 7,899 MW = 0,0 87
90,86 MW
Il rendimento del generatore determinato soprattutto da questa perdita e infatti :

l- 0,087 = 0,9 13
contro T)b = 0,91 ricavato prima.
280
CAPITOLO 25 - PROGEITO DEGLI ELEMENTI DEL GENERATORE
Commenti
Oltre a quella per calore sensibile, bisognerebbe tener poi conto di altre perdite meno importanti dovute a:
- irraggiamento "" 0,4% per impianti superiori a 20 MW;
- perdite varie non contabilizzabili "" l ,5%,
Il rendimento del generatore sarebbe allora:
7Jb =l- (0,087 + 0,004 + 0,015) "" 0,894

In questo Esempio si sono considerate le perdite per calore sensibile e quella per irraggiamento e quindi:
7Jb = l - (0,087 + 0,004) "" 0,91
Esempio 25.2
Progetto dello schermo
Il fasci tubiero dello schermo del generatore di vapore, schematizzato nella Figura 25.1 , lambito all'esterno da gas combusti che entrano alla temperatura Tci = 1370 K con umidit pari al 7% e portata
m= 38,2 kg/s. All'interno dei tubi si trova acqua evaporante a una temperatura Tr=507 K (temperatura
di saturazione corrispondente alla pressione di 3 MPa). Sono assegnate le principali dimensioni dello
schermo (Figura 2 5. 7) e le seguenti costanti:
-f.
= 0,9 (fattore di disposizione);
- Fs= 0,74 (porzione di superficie irraggiata);

- K = 0,5 (funzione del tipo di combustibile e dello spessore dello strato irraggiante);
- fJ. = 4,5 x J0- 5 (Ns)/m2 (viscosit dinamica dei gas combusti alla temperatura di riferimento).
Calcolare:
a) la temperatura di uscita dei gas Teu (i calcoli vanno iniziati assumendo un valore di tentativo pari a
1320K;
b) le perdite di carico dei gas nel passare attraverso lo schermo.
Fig. 25.7 - Disposizione in fila dei tubi dello schermo

relativo all'Esempio 25.2; lo schermo e composto da:
Tci
= 1370 K
- 2 ranghi di tubi di diametro esterno 63,5 mm, lunghi 5,5 m ;

- distanza tra i ranghi di 152,4 mm (da centro a centro dei tubi);
- 23 tubi per rango spazi ati tra loro (da centro a centro)
di 152,4 mm;
e presenta le seguenti superfici:
-A= 50,5 m 2 (area della superficie di scambio);
- sg = 12,3 m2 (sezione di passaggio dei gas).
L'area complessiva A della superticie esterna dei tubi ,

che pertecipano allo scambio termico (equazione 25-1),
e la sezione minima Ss complessiva lasciata libera tra i
tubi per il passaggio dei gas combusti, che viene utilizzata per il calcolo di rizscz (25-9) e di vmax nell 'equazione delle perdite di carico (25-15), si 1icavano come segue:
A = area della superfic ie laterale di un tubo per tutti i

tubi dello schermo = 1t x 0,0635 m [diametro
esterno dei tubi] x 5,5 m (lunghezza del singolo
tubo] x 2 [file di tubi] x 23 [tubi/fila] = 50,5 m 2;
Ss = sezione trasversale della regione della caldaia in cui si trova lo schermo (lunghezza e ampiezza sono indicate nella Figura)
data dalla sezione frontale dei tubi della prima fila dello schermo (quelli della seconda fila sono in ombra alla prima)=
= (5,5 m x 3,7 m) [lunghezza x ampiezza] - (0,0635 m x 5,5 m x 23) [d iametro esterno del tubo x lunghezza del singolo
tubo x i tubi della prima fi la che fanno da ostacolo al moto dei gas]= 12,3 m2
281
25 .3 - PERDITE DI CARICO
Soluzione
a) I,a temperatura dei gas combusti Tcu> all'uscita dallo schermo, si calcola uguagliando il flusso termico
Q, dato dali ' equazione di base degli scambiatori (25-1 ), e il flusso termico riferito al flu ido caldo
(25-5):
In questa equazione la differenza di temperatura t. T,., data dalla 20-34, , a sua volta, funzione anche
di Tcu; occorre allora fissare un valore di tentativo, valore che nell'enunciato abbiamo preso uguale
a 1320 K, per verificare se, alla fine dei calcoli, possiamo riottenere la stessa temperah1ra che avevamo adottato inizialmente.
All'interno del fascio tubiero dello schermo, l'acqua arriva alle condizioni di saturazione e inizia a
evaporare. Durante questo processo (si veda la Figura 20.25-b) la temperatura si mantiene a un valore
costante Tr = 233,9 C"" 507 K, corrispondente alle condizioni di saturazione esistenti alla pressione
assegnata di 3 MPa. La differenza media di temperatura si calcola con la 20-34, che d la differenza
di temperatura media logaritmica:
-~; - TC\l
1370 K - 1320 K
In( Te; - Te ) In (1370 K- 507 K)

Te
~u -
= 838 K
1320 K - 507 K
oppure, essendo modesta la differenza di temperatura tra ingresso e uscita del fluido, con la media
aritmetica data dalla 20-36207
f:..T' = Te; + T~u - T.r = 1370 K + 1320 K - 507 K = 838 K

2
Il coefficiente globale di scambio Usi pu calcolare con la relazione semplificata 25-4 dal momento
che, dal lato del fluido freddo, c' acqua evaporante con un coefficiente h" molto alto e tale da non
opporre nessuna resistenza al flusso di calore; h" pu perci essere trascurato:
U = h~onv + h~rr
I gas combusti, che investono normalmente (Figura 2 5.1) il fascio di tubi dello schermo, hanno un
coefficiente di convezione h~onv' per la 25-8, dato da:
h'
conv
061
f a T+200700 m
sez
D 0,39
c
In questa equazione il fattore di disposizione assegnato e vale f.= 0,9. La temperatura T dello strato
adiacente alla parete (25-10) funzione della temperatura di parete, costante sia in ingresso che in
uscita e uguale alla temperatura di saturazione Tr = 507 K, e della differenza media di temperah1ra
tra i fluidi t.Tm che abbiamo determinato sopra:
T =
La portata
Tr;
+ Tru + t.Tm = (507 K + 507 K) + 838 K =

K
926
2
4
2
2
m=dei gas combusti riferita alla sezione di passaggio Sg = 12,3 m
m = m = 38,2 kg/s = 31 k
scz
sg
12,3 m 2
'
(Figura 25. 7) vale:
/ (m2s)
mentre il diametro esterno (valore assegnato) De= 63,5 nun = 0,0635 m.
h'
conv
= 09
'
926 K + 700 (3,1 kg/(s-m 2))o.61

200
(0,0635 m) 039
= 42,7 W /(m
-K)
282
CAPITOLO 25 - PROGEITO DEGLI ELEMENTI DEL GENERATOR:O
Il coefficiente di irraggiamento per la 25-11 dato da:
con Fs= 0,74 (valore assegnato della porzione di superficie irraggiata), K = 0,5 (valore assegnato della
costante funzione del tipo di combustibile e dello spessore dello strato irraggiante) e il coefficiente
base di cavit hf,, dato dalla 25-12:
hfrr = 0,055 !:,.T,n + 0,1 (JS- 500) = 0,055
838 K + 0,1 (507 K- 500) = 46,7 W/(m2 K)
h;"= 0,74 x 46,7 W/ (m2 K) x 0,5 = 17,2 W/(m2 K)

Il coefficiente globale di scambio allora:
U = 42,7 W/(m 2 K) + 17,2 W/(m2K) = 59,9 W/(m 2 K)

Abbiamo adesso tutti gli ingredienti dell'equazione iniz iale:
La portata dei gas combusti infatti
1i1c
= 38,2
kg/s, mentre la loro capacit termica massica
cpc = l ,33 kJ/(kg K); quest'ultimo valore si ricava dalla Figura 25.5, dove entriamo in ascisse con
T0 ; + Tcu = 2690 K e leggiamo il valore appena al di sotto della curva con 8% (l'umidit contenuta nei
gas combusti e pari al 7%):
= 1370 K _
T
eu
59,9 W/(m K) x 50,5 m x 838 K

38,2 kg/s X 1330 J/ (kgK)
= 1320 K
La temperatura Tcu cos calcolata coincide con il valore assunto inizialmente e cos il calcolo terminato.
b) La perdita di carico subita dai gas combusti nell 'attraversare il fascio tubiero dello schermo e data
dalla 25-15:
TI numero di ranghi dello schermo N= 2. Il coefficiente correttivo viene posto per semplicit uguale
a uno (X = l) anche se, essendoci solo due ranghi, dovrebbe essere leggermente superiore a uno.
Calcoliamo prima la temperatura di riferimento con la 25-16. Calcoliamo poi la massa volum ica p
dei gas combusti con l'espressione approssimata 24-9 usata per i camini, dove prendiamo come massa
volum ica di riferimento l ,31 kg/m3 (al posto di l ,33 kg/m 3) in quanto l'umidit pari al 7%:
T= 0,95 (T; + T")= 0,95 (1370K + 1320 K) = 1278 K
273 K
273 K
kg/ m 3 - - = 13 1 kg/ m 3 - - = O 28 kg/ m 3

P = 131
'
T
'
1278 K
'
La velocit massima vma.x si ricava dall'equazione di continuit S-2 che, applicata ai gas combusti e
ricordando che
= t!Sg, diviene:
m,ez
=
ma.x
msc, = 3,1 kg/(m 2s)

p
0,28 kg/ m 3
= li l m /s
'
Il fattore di attrito espresso in funzione del numero di Reynolds. Tenendo presente che era stato assegnato un valore della viscosit dei gas combusti Il= 4,5 x I0- 5 (N s)/m 2, il numero di Reynolds R
diviene:
R = pvrnax Dc = 0,28 kg/ m 3 x 11,1 m /s

,U
X 0,0635 m =
4386
4,5 X 10-s (Ns)/ m 2
283
25.3- PERDITE DI CARICO
Con questo valore del numero di Reynolds e con i parametri di posizione dei tubi, i cui dati si ricavano dalla Figura 25.7:
.!J,_ =
D.
1._ = 152,4 mm = 2 4 "" 2
152,4 mm =
,
24 2
63,5 mm
'
'
De
63,5 mm
'
entriamo nel diagramma della Figura 25.6 e leggiamo = 0,22.

La perdita di carico lp del gas, nel passaggio attraverso al fascio tubiero dello schermo, allora:
!).p
= 2 x 1 0,28 kg / m 3 x (11,1 m /sf 0 22 = 7 5 Pa

2
Commenti
La procedura che abbiamo seguito per calcolare la temperatura dei gas di combustione all'uscita dello
schermo a lla base del metodo iterativo. Si fissa cio un valore iniziale di tentativo e nel corso di un
primo calcolo (prima iterazione) si vede se i due valori iniziale e finale sono diversi; se i due valori sono
uguali a llora si ottenuto il risultato voluto; in caso contrario occorre passare a un secondo calcolo
(seconda iterazione) fissando un nuovo valore di temperatura iniziale che verr successivamente confrontato con quello finale. Si prosegue cos finch s i arriva a un valore finale di temperatura T~ sufficientemente vicino a l valore assunto inizialmente. Attualme nte l 'alta velocit di calcolo consentita dal
calcolatore fa s che il metodo iterativo non costituisca pi un problema e anzi possiamo dire che questi metodi fanno parte del normale modo di sviluppare un programma di calcolo con il calcolatore.
Facciamo un esempio: invece di una temperatura di uscita dei gas di combustione Tcu= 1320 K che avevamo assunto inizialmente e che abbiamo poi visto coincidere con il valore iniziale, rifacciamo tutti i
calcoli della risposta a) prendendo come valore iniziale di tentativo Tcu= 1200 K:
Iterazione
Prima
Seconda
Terza (e ultima)
Esempio 25.3
Temperatura gas combusti Teu [K]

A Il 'inizio
1200
1300
1320
A !la fin e
1325
1321
1320
Progetto del surriscaldatore
Il fascio tubi ero del surriscaldatore del generatore di vapore, schematizzato nella Figura 25.1, percorso
in controcorrente da gas combusti che entrano a lla temperatura T ei = 1320 K con umidit p ari al 7% e
portata
38,2 kg/s. All'interno dei tubi circola vapore, con portata
= 31 ,2 kg/s, che passa da un 'entalpia h;= 2804,2 kJ/kg (vapore saturo alla pressione di 3,0 MPa e alla temperatura Tr; = 507 K dalla
Tabella A.2) all 'entalpia h"= 3 115,3 kJ/kg (vapore surriscaldato alla pressione di 3,0 MPa e alla temperatura ~-" = 350 oc "' 547 K dalla Tabella A.3. 1). Sono assegnate le principali dimensioni del surriscaldatore (Figura 25.8) e le seguenti costanti:
m=
fa= 0 ,79
mv
(fattore di disposizione: le file sono pi vici ne che nel caso dello schermo e quindi l'effetto
di scia pi sentito);
Fs= 0,98 (porzione di superficie irraggiata: molto a lta a causa soprattutto dell' irraggiamento tra i tubi
e non p er la parte che proviene da l focolare);
K = 0,4
(funzione del tipo di combustibile e dello spessore dello strato irraggiante; lo spessore qui
inferiore a quello conteggiato per lo schermo).
Verificare ch e l 'area totale di scambio sia A = 292m2 , cos come indicato nella Figura 25.8 .
li:,ltiL.' z
. .>~~Soluzione
I.: area totale di scambio A si ricava da!l 'equazione generale 25-1 relativa al flusso di calore trasmesso:
284
CAPITOLO 25 - PROGETIO DEGLI ELEMENTI DEL GENE 0 -
Fig. 25.8 - Disposizione in fi la d ei tubi del surriscaldatore relativo all'Esempio 25.3; il surriscaldatore
composto da:
- 12 ranghi di tubi di d iametro esterno 63,5 mm
(spessore di parete 4,2 mrn) e lunghi 5,3 m;
- distanza r:t i ranghi di 82,6 mm (da centro a centro
dei tubi);
- 23 tub i per rango spaziati tra loro (da centro a centro) di 152,4 mm;
ed caratterizzato dall e seguenti superfici:
- A =292m 2 (area totale della superficie di scambio);

- s~ = 12,6 m 2 (sezione d i passaggio dei gas).
A = area della superficie laterale di un tubo per tutti
i tubi del surriscaldatore = 1t x 0,0635 m 2 [diametro esterno dei tubi] x 5,3 m [lunghezza del
si ngolo tubo] x 12 [fi le di tubi] x 23 [tubi/ fila]=
=292m 2;
Tcu= 1124 K
Ss = sezione trasversale della regione della caldaia in

cui si trova il surriscaldatore (lunghezza c ampiezza sono indicate nel la Figura) data dal la
sezione frontale dei tubi della fi la del surriscaldatore (quelli dell e altre fil e sono in ombra alla
prima)= (5,5 m x 3,7 m) [lunghezza x ampiezza] - (0,0635 m x 5,3 m x 2 3) [diametro esterno
del tubo x lunghezza del singolo tubo x i tubi
della prima fi la che fanno da ostacolo al moto dei
gas]= 12,6 m2 .
Scrivendo il bilancio energetjco (25-5') relativo al fluido freddo (nel nostro caso il vapore surriscaldato),
otteniamo prima il valore di Q e poi la temperatura Tcu del gas all'uscita dal surriscaldatore. Siamo quindi
in grado di calco lare la di fferenza media di temperatura I':.Tm, con la 20-30 e successivamente, con le
equazioni 25-2, 25-8, 25-9 e 25-11 , il coefficiente globale di scambio U.
Per la 25-5', scritta in funzione della variazione di entalpia del vapore, abbiamo:
Q= mv(h"- h)= 31,2 kg/s (31 15,3 kJ/kg- 2804,2 kJ/kg) = 9706,32 kW = 9,7 1 MW
mentre per i gas com busti, che hanno portata n? = 38,2 kg/s e una capaci ta termi ca massica
cpc = l ,3 kJ/(kgK) (dalla Figura 25.5 per un ' umidit del 7% e per una temperatura Te; + Tcu stimata pati
a 2450 K, con Tci = 1320 K e Tcu = 1130 K), si ha:
Q
Tcu -- Tci - - .-m cpc
T =1320Keu
9 7 lx i0 W
= 11 24K
38,2 kg/s X 1300 J(kgX)
La differenza media di temperatura I':.Tm per la 20-30 relativa alla configurazione in controcorrente:
!':.T = (Te; - TrJ- (~"- Tr;) = (1320 K - 587 K)- (1124 K- 507 K) =
ln( ~;- Tru )

Te., - Tr;
673
ln(l 320K-587K)
11 24 K - 507 K
Il coefficiente globale di scambio U deve essere calcolato con l'equazione completa 25-2 in quanto, dal
lato del fluido freddo, c' vapore avente un coefficiente h", che s elevato, ma non tanto da poter essere
trascurato:
U = _(J_<_on_v_+_h_:rr_)_h_'_'
h~onv + h:rr + h"
285
I gas combusti che investono normalmente (Figura 25.1) il fascio di tubi del surriscaldatore hanno un
coefficiente di convezione h~onv per la 25-8, dato da:
T+ 700 G 061
h'conv = !, -200
- - D 0,39
e
In questa equazione il fatto re di disposizione assegnato e vale f.= 0,75. La temperatura T dello strato
adiacente alla parete , per la 25-10, data da:
T = 7;, + Tru _ t:.Tm = (507 K + 587 K) + 673 K =

K
883
2
2
2
La portata
m
5
.,.,
dei gas combusti riferita alla sezione di passaggio Sg= 12,6 m 2 (Figura 25.8) vale:
_ !!!._ -_
sg
m scz -
..
38,2 kg/s _ ., O ka/( z. )

- .J,
e> m s
12,6 m 2
mentre il diametro esterno (valore assegnato) Dc= 63,5
rru11
= 0,0635 m:
0.61
883 K + 700 ( 3 kg/(sm 2 ) )

h;onv = O, 79
200
(0,0635 m)o.39
= 35,8 W /(m2 X)
Il coefficiente di irraggiamento per la 25-11 dato da:
con Fs= 0,98 (valore assegnato della porzione di superficie irraggiata), K = 0,4 (valore assegnato della
costante funzione del tipo di combustibile e dello spessore dello strato irraggiante) e il coefficiente base
di cavit h~, dato dalla 25-12 dove, come temperatura della superficie del tubo JS, prendiamo il valor
medio tra le temperature di ingresso Tr; e di uscita Tru del vapore (25-8):
Ts = Tr. + Tru = 507 K + 587 K = 547 K
ht, = 0,055 t:. T,"+ 0, 1 (I;,- 500) = 0,055 x 673 K + 0, 1 (547 K - 500) = 4 1,7 W/(m 2 -K)
h;"= 0,98 x 4 1,7 W/(m 2K) x 0,4 = 16,3 W/(m2 K)

Il coefficiente di scambio lato vapore si calcola con la 25-6 valida per la trasmissione per convezione
ali ' interno del tubo:
T + 1500 1iJ 08
h=
_E_
5 15
D~ 2
In questa equazione T , per la 25-8 uguale al va lore 1S che abbiamo calcolato sopra. Il diametro
interno uguale al diametro esterno meno due volte lo spessore di parete (4,2 mm, secondo quanto indicato in Figura 25.8):
D ; = 0,063 m - 2 x 0,0042 m = 0,055 m
La sezione complessiva, in cui scorre il vapore, data dal prodotto della sezione interna de l singolo tubo
(1t/4)D~ per i 23 tubi della prima fila (quelli delle Il file successive non vengono conteggiati perch sono
collegati ai tubi della prima):
re
S = -(0 055 m) 2 =O 0546 m 2

4 '
'
l
La portata mscz di vapore per unita di sezione S; vale:
ril
sez
h=
= mv = 31,2 kg/s = 571,4 kg/(sm 2)

S;
0,0546 m 2
547 K + 1500 (571,4 kg/(sm 2))o.s

5 15
(0,055 m)0 2
= 1139W/(m 2 K)
286
CAPITOLO 25- PROGETIO DEGLI ELE MENTI DEL GENERATORE
Il coefficiente di scambio h cos calcolato riferito al diametro interno del tubo; per ottenere un valore
riferito al diametro esterno, in modo che sia omogeneo con gli altri coefficienti di scambio h' contenuti
nell'espressione di U, occorre moltiplicarlo per il rapporto tra i diametri interno ed esterno D/ De. Si ha
allora:
0 055
h" =h!!J.= ll39W / (m 2 -K) x
m =986 W/(m 2 K)
conv
Dc
0,0635 m
Il coefficiente globale di scambio perci:
U =
(h'.
+h' )h"
conv
'"
h~""" + h~rr +h"
[35,8W / (m 2 -K) + 16,3W / (m 2 -K)]986W / (m 2 K)
35,8 W / (m 2 -K) + 16,3 W / (m 2 K) + 986 W / (m 2 -K)
= 494 W/(m 2X )
'
e l'arca complessiva di scambio risulta:
A=
_2_ =
Ut.Tm
9.706.320 W
49,4W/ (m 2 -K)x673K
= 29 1 9 m z ""292 m z
'
in accordo con il valore citato in Figura 25.8.
Commenti
La differenza media di temperatura poteva anche essere calcolata utilizzando la differenza media aritmetica (20-35):
!:.T'
= Te;
= 1320 K + 1124 K
+ Tcu _ Tr. + Tru

2
2
_ 507 K + 587 K
2
= 674 K
contro 673 K della differenza media logaritrn ica.
Esempio 25.4
Progetto dell'evaporatore
11 fascio tubi ero dell'evaporatore del generatore di vapore, schematizzato nella Figura 25.1 , lambito
all'esterno da gas combusti che entrano alla temperatura Te;= 1124 K con umidit pari al 7% e portata
1it = 38,2 kg/s. Ali ' interno de i tubi si trova acqua evaporante a una temperatura T~= 507 K (temperatura
di saturazione corrispondente alla pressione di 3 MPa). Sono assegnate le principali dimensioni dell ' evaporatore (Figura 25.9) e il coefficiente globale di scambio U = 54,5 W/ (m2 K).
Calcolare la temperatura di uscita dei gas Te; (i calcoli vanno ini ziati assumendo un valore di tentativo
paria 7 10K).
Solu;.ione
Seguiamo lo stesso procedimento illustrato nel caso dell'Esempio 25.2, relativo al progetto dello
schermo. ~a temperatura dei gas combusti Tcu all' uscita dall'evaporatore, si calcola uguagliando il flusso
di calore Q trasmesso, dato dall' equazione di base degli scan1biatori (25-1 ), e il flusso di calore, riferito
a1 fluido caldo (25-5) :
In questa equazione la differenza di temperatura !:.T," data dalla 20-34, , a sua volta, funzione anche di
Tcu stato perci assegnato un valore di tentativo pari a 7 10 K, valore che dovremo riottenere alla fine
dei calcoli, se l' ipotesi era corretta. La differenza media di temperatura t.Tm si calcola con la 20-34:
!:.T
m
~; - ~"
In( ~; - Tr )
Tcu -
Tr
1124 K- 7 10 K
K)
= 372 K
ln (l l 24 K - 507
71 O K - 507 K
mc=
38,2 kg/s, mentre la loro capacit termica massi ca cpc= 1,23 kJ/(kg K)
La portata dei gas combusti
si pu ricavare da lla Figura 25.5 dove entriamo in ascisse con Te; + Tcu = l 834 K e leggiamo il valore
287
Fig. 25.9 - Disposizione in fi la dei tubi dell ' evaporatore

relativo all'Esempio 25.4; l'evaporatore composto da:
- 25 ranghi di tubi di diametro esterno 63,5 mm, lunghi 5,5 m;
- distanza tra i ranghi di 82,6 mm (da centro a centro
dei tubi);
- 35 tubi per rango spaziati tra loro (da centro a centro) di IO l ,6 mm;
82,6 mrn
-t-r~~~~;::::::
ed carattetizzato dalle seguenti aree:

- A= 960m2 (area totale della superficie di scambio);
- sg = 8, l m2 (sezione di passaggio dei gas).
A = area della superfic ie laterale di un tubo per tutti i

tubi dello schermo = 1t x 0,0635 m [diametro
esterno dei tubi] x 5,5 m [lunghezza del singolo
tubo] x 25 [file di tubi] x 35 (tubi/fila]= 960m 2;
~l
~f ~~
Sg = sezione rrasversale della regione della caldaia, in

cui si trova l 'evaporatore (lunghezza e ampiezza
sono indicate nella Figura), data dalla sezione
frontale dei tubi della fila dell'evaporatore (quelli
delle altre file sono in ombra alla prima)= (5,5 m x
x 3,7 m) [lunghezza x ampiezza]- (0,0635 m x
x 5,5 m x 35) (diametro esterno del tubo x lunghezza del singolo tubo x i tubi della prima fi la
che fanno da ostacolo al moto dei gas]= 8,1 m2
Te11 =710K
su una curva immaginaria relativa al 7% di umidit, situata al di sotto della curva con 8% di umidit nei
gas combusti:
T
1124
eu
K _ 54,5 W/(m -K) x 960m x 372 K =

K
710
38,2 kg/s X 1230 J/(kg-K)
La temperatura Tcu cos calcolata coincide con il valore assunto inizialmente e cos il calcolo terminato.
Commenti
Calcoliamo la differenza media aritmetica di temperatura con la 20-36:
!!.T'
m
= T',;i
+ T'.:u - T.r
2
= 1124 K +
2
71 O K - 507 K
= 41 OK
contro 372 K della media logaritmica. La media aritmetica adesso non pi accettabile; questo avviene
perch la differenza tra la temperatura di ingresso e di uscita dei gas inizia a diventare elevata.
Ese~,;p;"'o 25~5 Progetto dell'economizzatore

Il fascio tubiero dell'economizzatore schematizzato nella Figura 25.1 lambito all'esterno da gas
combusti. che entrano alla temperatura rei = 7 1O K con capacit termica massica cpc= l, 13 kJ/(kg K) e
portata m = 38,2 kg/s. All'interno dei tubi entra acqua con portata mr = 31,2 kg/s e con entalpia
hri = 463,4 kJ/kg ( l'entalpia del liquido compresso a temperatura Tfi = l i OC"' 383 K e pressione di
3 MPa). Sono assegnate le ptincipali dimensioni dell'evaporatore (Figura 25.10) e il coefficiente globale di scambio U= 80,8 W/(m2 K). Nell' ipotesi di assumere una temperatura dei gas all ' uscita dall'economizzatore Teu= 603 K,
a) calcolare la temperatura dell'acqua Tru all'uscita dall'economizzatore;
b) verificare che la superficie di scambio sia A = 225 m 2
288
..
Fig. 25.1 O- Disposizione in fi la dei tubi dell'economizzatore relativo all'Esempio 25.5; l'economizzatore
composto da:
- IO ranghi di tubi di diametro esterno 50,8 mm (spessore di parete 3,76 mrn) e lunghi 3m;
- distanza tra i ranghi di 76,2 mm (da centro a centro dei
tubi);
- 4 7 tubi per rango spaziati tra loro (da centro a centro)
di 76,2 mm;
ed caratterizzato dalle seguenti aree:
- A= 225 m2 (area totale della superficie di scambio);

- sg= 3,9 m2 (sezione di passaggio dei gas).
A = area della superficie laterale di un tubo per tutti i

tubi dcii 'economizzatore = 1t x 0,0508 m [diametro
esterno dei tubi] x 3 m [lunghezza del singolo tubo]
x l O [file di tubi] x 47 (tubi/fi la]= 225m 2.
Ss = sezione trasversale della regione della caldaia, in cui
Tcu= 605 K
si trova l'economizzatore (lunghezza e ampiezza

sono indicate nella Figura), data dalla sezione fron tale dei tubi della fila dello schermo (quelli delle
altre file sono in ombra alla prima) = (3 m x 3,7 m)
[lunghezza x ampiezza] - (0,0508 m x 3 m x 47)
[diametro esterno del tubo x lunghezza del singolo
tubo x i tubi della prima fila che fanno da ostacolo
al moto dei gas] = 3,9 m2 .
Soluzione
a) Per l'equazione di bilancio energetico 25-5' abbiamo:
Q =mc cpc (Te; - TcJ
= mc(hc.. - hr;)
Il flusso di calore Q perci:
Q= 38,2 kg/s x 1130 J/(kgK) (7 10 K - 603 K) = 4.618 .762 W = 4,6 MW

e l'entalpia del fluido freddo all'uscita :
fu
4 6 18 762
w + 463.400 J/ k = 611.480 J/ k = 611 48 kJ / k<>0

31,2 kg/ s
g
g
'
Entrando nella TabellaA.3.2, nella regione del liquido compresso alla pressione di 5 MPa (prossimo
al valore di 3 MPa assegnato), otteniamo per interpolazione, in corrispondenza dell 'entalpia
hcu = 611,48 kJ/kg, un valore della temperatura dell' acqua all'uscita dell'economizzatore:
Te .. "' 145 C =418K

b) Per l'equazione 25-1, l' area della superficie complessiva di scambio data da:
La differenza media di temperatura ~Tm si calcola con la 20-30 relativa agli scambiatori in controcorrente:
~T
= (Tci - Te., )- (Tcu- TrJ = (710 K- 418 K)- (603 K- 383 K) =
ln( T,;- Tru )

T,.. - Tr;
254
ln (710K-4l8K)
603 K- 383 K
289
l: area A della superficie di scambio perci:
A=
4.618.762 W
= 225 m 2
80,8 W/(m 2 -K) x 254 K
valore uguale a queiio citato in Figura 25.10.
Commeuti
Nel progetto del generatore la temperatura di uscita dall 'economizzatore, che qui abbiamo posto pari a
603 K, viene abitualmente determinata a ritroso attraverso la temperatura dei gas combusti che lasciano
il preriscaldatore dell'aria e attraverso l'assorbimento di calore necessario per ottenere la temperatura
richiesta dcii 'aria preriscaldata. Perci il preriscaldatore dell'Esempio 25.6 dovrebbe venire proporzionato riducendo la temperatura dei gas che escono dall'economizzatore dal valore Tcu incognito, fino alla
temperatura di uscita dal generatore pari a 210 C (valore assegnato come risulta dall'Esempio 25.1).
Il calore rimosso dai gas di combustione viene poi trasferito all'aria in modo da preriscaldarla dalla temperatura di 27 C alla temperatura di 168 C.
Esempio 25.6
Progetto del preriscaldatore
Il preriscaldatore dell'aria del generatore uno scambiatore a flusso incrociato (Figura 25.11) costituito
da tubi, all'interno dei quali entrano i gas combusti con portata 1i1 = 38,2 kg/s, capacit termica massica
cpc = l , 13 kJ/(kg K), temperatura T0; =603 K ed escono alla temperatura Tcu =483 K, mentre ali ' esterno
vengono lambiti da aria, che entra con portata
36 kg/s, capacit termica massica Cpr= l ,02 kJ/(kg K)
e temperatura Te;= 300 K. Sono assegnate le seguenti costanti:
mc=
- j~ = 0,92: fattore di disposizione;

- Jlg = 0,000025 (Ns)/m2 : viscosit dinamica dei gas combusti alla temperatura di riferimento;
-ElD= 0,0002: rugosit relativa dei tubi in cui scorrono i gas;
- f.l, = 0,000024 (Ns)/m2 : viscosit dinamica dell'aria alla temperatura di riferimento.
Si chiede di:
a) calcolare la temperah1ra di uscita Tru dell'aria dal preriscaldatore;
b) verificare che la superficie complessiva di scambio sia A= 1387 m2 (si trascuri la trasmissione di
calore per irraggiamento);
c) calcolare le perdite di carico incontrate dal gas che scorre all'interno dei tubi;
d) calcolare le perdite di carico incontrate dall'aria che lambisce dall 'esterno i tubi.
Soluzione
a) Il bilancio energetico, impostato con la 25-5, d p er il gas:
Q= 1n c pc (Te;-
TcJ = 38,2 kg/s x
1130 J/(kg K) (603 K - 483 K) = 5.179.920 W= 5,18 MW
e per l'aria:
~- = _ Q_ =
u
mpfcpf
5 179 920
W
36 kg /s x l 020 1/(kg-K)
+ 300 K
= 441 K
b) La superficie di scambio A si calcola con la 25-1:

~
290
CAPITOLO 25- PROGETIO DEGLI ELEMENTI DEL GENERATOlE
63,5 mm
.-
'l i
.,::. tJJ' 'f.- &;~~;;$<~~-:
1 c'
Fig. 25.11 - Disposiz ione in fila dei tubi del preriscaldatore relativo all'Esempio 25.6; all'i nterno dei tubi scorre il gas combusto,
mentre all'esterno i tubi vengono lambiti in flusso incrociato dall'aria da preriscaldare; j] prerisealdatore composto da :
- 53 ranghi di tubi di diametro esterno 50,8 mm (spessore 2, l mm) alti 4 m;
- distanza tra i ranghi di 63,5 mm (da centro a centro dei tubi);
- 41 tubi per rango spaziati tra loro (da centro a centro) di 88 mm;
e dall e seguenti aree:
- A= 1387 m2 (area totale della superficie di scambio);
- s g = 3,7 m2 (sezione di passaggio dci gas di combustione all ' interno dei tubi);
- s . = 6,5 m 2 (sezione di passaggio dell'aria da preriscaldare normalmente ai tubi del preriscaldatorc).
A = area della superfici e laterale di un tubo per tutti i tubi del prcriscaldatore = 1t x 0,0508 m [diametro esterno dei tubi] x 4 m
[lunghezza del singolo tubo] x 53 [fi le di tubi] x 41 [tubi/fi la] = ! 387 m2;
Sg = area della sezione interna di un tubo in cui passa il gas combusto per tutti i tubi del preriscaldatore = 7tl4 x (0,0508 m - 2 x 0,0021 m)2 [diametro esterno meno due volte lo spessore di parete per ottenere il diametro interno] x 53 [file di tubi] x
x 41 [tubi/fila] = 3, 7 m2;
s. = sezione trasversale della regione della caldaia in cui si trova il preriscaldatore (altezza e am piezza sono indicate nella Figura)
data dalla sezione frontale dci tubi della prima fila de l preriscaldatore investita dall 'aria (quelli delle file successive sono in
ombra alla prima)= (4 m x 3,7 m) [altezza x ampiezza] - (0,0508 m x 4 m x 41 ) [diametro esterno del tubo x altezza del
singolo tubo x i tubi della prima fila che fanno da ostacolo al moto dei gas ] = 6,5 m2 .
La differenza di temperatura si ricava con la 20-31 relativa alla configurazione di scambiatore a flusso
incrociato:
una volta ottenuti i parametri, che permettono di entrare nel diagramma della Figura 20.24 e di calcolare il fattore di correzione F incr (0,93):
p=
Tru - Tr; =
T.,; - Tr.
!:.T
"'
441 K - 300 K = O
46
603 K - 300 K
' '
= (603 K -
R = Te; - Tcu = 603 K - 483 K = O

85
Tru- Tr;
44 1K- 300K
'
44 1 K)- (483 K- 300 K) O
ln(603K - 441K)
483 K - 300 K
93
= 160 K
'
29 1
11 coefficiente globale di scambio V si calcola con la 25-3 dal momento che l 'irraggiamento, a causa
delle modeste temperature dei gas, trascurabile:
h'h"
V=--h' +h"
Calcoliamo h', coefficiente di scambio lato gas, con l'equazione 25-6 che viene applicata al moto del
fluido all'interno del tubo. Per chiarezza affianchiamo il pedice g alle grandezze riferite al gas combusto:
h = T+ 1soo m~~!
2
515
DP
m sez g
"
m=
sg
38,2 kg/s = 10 3 k /( . 2)
2
'
g sm
3,7m
D;= De- 2 x spessore= 0,0508 m- 2 x 0,0021 m= 0,0466 m

La temperatura T del film per la 25-8':
T = T;,; +T;," _ t1T"' = 603 K + 483 K _ 160 K =

2
503
h= 503 K + 1500 (10,3 kg/(sm 2)ts = 46 4 W/(mzK)

515
(0,0466 m)02
'
Moltiplicando questo coefficiente di scambio per il rapporto tra diametro interno e diametro esterno
D/ Dc, lo convertiamo al diametro esterno e alla superficie esterna in modo che sia omogeneo con h",
coefficiente di scambio lato aria, che viene appunto calcolato facendo riferimento alla superficie
esterna:
0 0466
h" = 46,4 W /(m 2 K) X
m = 42,6 W /(m 2 K )
c
0,0508 m
Il coefficiente di scambio all'esterno dei tubi si calcola con la 25-9:
h=
r T + 1oo m~~~~
.
200
D~ 39
Il fattore di disposizione f. = 0,92. La portata n? se?,o lato aria per unit di area vale:
.
=
mscz a
m. =
s.
36 kg/s = 5 54 k /( . 2)
2
'
g sm
6,5 m
e, per la 25-10', la temperatura del film vale:
T = Tr; + Tru + t1Tm = 300 K + 441 K + 160 K = 410 S K

2
4
2
4
'
0.61
410 5 K + 700 ( 5,54 kg/ (sm 2 ) )

h = O92
'
a
'
200
(0, 0508 m)039
= 46,4 W/(m 2 -K)
Il coefficiente globale di scambio V allora:

U =
42,6 W /(m X) x 46,4 W/(m K)

42,6 W /(m 2-K) + 46,4 W/(m 2 K)
= 22 2 W/(m 2 K)
'
e l'area A della superficie di scambio :
A=
_iL_
Vt1Tm
5.179.920 W
= 1458 m 2
22,2 W/(m 2 -K) x 160 K
contro 1387 m2 dell'area effettivamente misurata. La leggera differenza e dovuta al fatto di aver trascurato l'irraggiamento, il quale, anche se in modo modesto, contribuisce a elevare il coefficiente g lobale di scambio V.
292
c) La perdita di carico continua /:!.pc dei gas combusti, che scorrono all'interno dei tubi del preriscaldatore, si calcola con la 25-13:
l p
l:!.p =
v2
c
D; 2 s
.. - -s
La lunghezza del tubo l= 4 m (nella Fig ura 25.11 stata indicata come altezza). Il diametro interno
D ;= 0,0466 m. La temperatura Te di riferimento si ricava con la 25-14:
T = T.; + 2~" = 603 K + 2 x 483 K = 523 K

g
3
3
La massa volun1ica del gas Ps si ottiene con la 24-9, in cui la massa volumica dei gas combusti nelle
condizioni di riferimento stata presa pari a 1,3 1 kg/m 3, dal momento che l'umidit pari al 7%:
Ps
273 K
523 K
= 1,31 kg/ m 3 - - = 0,684 kg/ m 3
Dall'equazione di continuit 5-2, si ricava la velocit media v dei gas combusti all ' interno dei tubi:
-.!!!.__ =
PsSs
38,2 kg/s
= 15 l m /s
'
0,684 kg/ m 3 x 3,7 m 2
La determinazione del fattore di attrito .. richiede prima il calcolo del numero di Reynolds con la 5-1.
R. = psvvp i = 0,684 kg/ m 3 x 15,1 m/s x 0,0466 m =

lls
0,000025 (Ns)/m 2
.
19 200
Con R = 20.000 si entra nell 'ascissa del diagramma di Moody della Figura 6.3 e si legge, in corrispondenza di una rugosit relativa del tubo EID = 0,0002, un valore del fattore di attrito .. = 0,025:
3
4
0 684
= O 025
kg/ m (151 m/s) 2 = 167 Pa
m
Pc
'
0,0466 m
2
'
1:!.
A questa perdita continua occorre aggiungere la perdita di carico localizzata, relativa ali ' ingresso e
all'uscita dei gas di combustione dai tubi del preriscaldatore. I tubi delio scambiatore non hanno gomiti, come invece avviene per gli altri elementi del generatore in cui circola acqua o vapore, e quindi
la perdita di carico localizzata dovuta ai gomiti non v iene conteggiata. La perdita combinata di ingresso e di uscita viene valutata con un valore del coefficiente di resistenza localizzata k pari a l ,5
volte il carico cinetico (6-26):
y1
- 1 5v~
- 15 (1 S,lm/ s)
= 17,4 m d.1 colonna d'1 gas
'2g
' 2 x 9,8l m /s2
l:!.p; = psgY; = 0,684 kg/m3 x 9,81 m/s 2 x 17,4 m = l l 7 Pa
La perdita di carico complessiva del gas l:!.pg e allora:

l:!.p 8 =/:!.pc + /:!.p; = 167 Pa + 117 Pa = 284 Pa
d) La perdita di carico dell'aria che lambisce esternamente i fasci di tubi del preriscaldatore data dalla
25-15:
1:!.P. = NX
(PaV~ax.a )..
2
I ranghi sono N = 53, il fattore di attrito .. = l , la temperatura di riferimento dell'aria T. e data dalla
25-16':
T.
= Tfi + Tru = 300 K + 44 I K =

390 K
2 x 0,95
2 x 0,95
293
La massa volumica de li 'aria p, si calcola con la 24-8, in cui arrotondiamo l, 17 kg/m 3 a l ,2 kg/m 3:
P.a
= 12 kg/ m 3 273 K = O 84 kg/ m 3

390 K
'
'
- .!!!.L 36 kg/ s
s
0,84
kg/
m 3 x 6,5 m 2
Pa a
= 6 6 m/ s
max,a -
R..
= p, v"""' Dc
f.l,
= 0,84 kg/ m 3 x 6,6 m / s x 0,0508 m = 11_735

0,000024 (Ns)/ m 2
TI fattore di attrito . si legge sul diagramma di Figura 25.6 in corrispondenza di:
.!L =
De
j_ = 0,0635 m = 1 25
0,088 m =
1 73
0,0508 m
' '
De
0,0508 m
'
Il primo parametro deve essere letto su due diagrammi (per l ,5 e 2,0); ne risulta un valore intermedio del fattore di attrito pari a . = 0,2:
D.p.
Esempio 25.7
= 53 x
l 0,84 kg/ m J (6,6 m / s)2 O 2
= 194 Pa
Potenza termica assorbita per la generazione del vapore
Verificare che la potenza termica Q ,.,porc assorbita nella caldaia schematizzata nella Figura 25.1 sia sufficiente per generare la portata di vapore
3 1,2 kg/s. Si richiamano i seguenti dati, tratti dagl i Esempi
precedenti:
m"=
- Entalpia de ll 'acqua compressa fornita dall 'economizzatore (E~empio 25.5) hacq.comp: 611,5 kJ/kg
- Potenza termica immessa con il combustibile (Esempio 25.1) Qb= nzbH;: 90,8 MW
- Potenza termica immessa dal preriscaldatore (Esempio 25:6)
- Potenza termica assorbita dallo schermo (Esempio 25.2)
- Potenza termica assorbita dall'evaporatore (Esempio 25.4)

- Portata dei gas di combustione (Esempio 25.1)
Qprerisc:
Q schcrmo:
5,2 MW
2,5 MW
Q evaporotorc:
19,4 MW
m: 38,2 kg/s
- Umidit contenuta nei gas di combustione (Esempio 25.1): 7% in massa

- Temperatura dei gas di combustione all' uscita del focolare (Esempio 25.1) Tu. roe: 1370 K
- Temperatura dell'aria ambiente (Esempio 25.1) T.: 300 K
Solw:.ione
Per passare dallo stato di acqua compressa, avente entalpia h,cq, comp = 611 ,5 kJ/kg (uscita econo mizzatore), allo stato di vapore saturo con entalpia hvap, sa= 2804,2 kJ/kg (entalpia del vapore saturo al la pressione di 3 MPa dalla Tabella A.2), viene richiesta la potenza termica
Qvapore = n1,. (h,.,p, sa - h,cq, cornp) = 3 1,2 kg/s (2804,2 kJ/kg- 6 11,5 kJ/kg) = 68.412,24 kW = 68,4 MW .....
Questa potenza termica pu essere assorbita in tre zone : tubi del focolare, scherm.o ed evaporatore.
Determiniamo prima di tutto la potenza termica dei gas che lasciano il focolare Qu. roe con la 25-5.
Entrando nel diagramma della Figura 25.5 con il valore di temperatura in ascisse Tu. roe + T.= 13 70 K
+ 300 K = 1670 K, leggiamo su una curva prossima al valore di umidit 7% una capacit termica massi ca dei gas di combustione media tra queste due temperature cpc= 1,2 kJ/(kg-K):
Qu, roe =
mcpc (Tu, roe- T.)= 38,2 kg/s x l ,2 kJ/ (kg K) ( 1370 K - 300 K) = 49,0 MW
Sottraendo la potenza termica dei gas, che lasciano il focolare, alla potenza totale immessa nel focolare,
otteniamo il valore della potenza termica assorbita dai tubi del focolare. Sommando quindi le tre
potenze assorbite dai tubi del focol are, dallo schermo e dall'evaporatore, otteniamo la pot~nza termica
totale assorbita per la generazione del vapore. Il bilancio delle diverse potenze termiche Q riportato
nell'elenco seguente.
294
Commenti
Il valore della potenza termica assorbita per generare vapore (68,9 MW) ricavato dal bilancio delle
diverse potenze risulta in accordo con la potenza termica richiesta per generare vapore che avevamo calcolato prima (68,4 MW).
- Potenza immessa con il combustibile
- Potenza immessa dal preriscaldatore
90,8 MW +
5,2 MW+
Qb
Qprcrisc
96,0 MW
- Potenza totale che entra nel focolare Q;, roe

- Potenza dei gas che lasciano il focolare Qu, roe
49,0 MW-
- Potenza assorbita dai tubi del focolare Qtubi.foc

- Potenza assorbita dallo schermo Q schcnno
- Potenza assorbita dall'evaporatore Q evapomt
47,0MW +
2,5 MW+
- Potenza totale assorbita per generare vapore Qvar
68,9 MW
19,4MW +
'~:;:sOMMARIO
Il progetto dei diversi scambiatori che ostituiscono il generatore di vapore va ricondotto all'equazione generale del flusso di calore Q [W] trasmesso, attraverso una superficie eli area A [m2 ],
tra il fluido caldo, i gas di combustione, e il fluido freddo, acqua che deve essere portata fino
allo stato di vapore surriscaldato oppure aria che va preriscaldata:
Q= UA 1'1T,,
La differenza media di temperatura 1'1Tm[K] tra il fluido caldo c e il fluido freddo f, con riferimento a lle condizioni di ingresso i e di uscita u dei due fluidi, riassunta, per i possibili casi
che riguardano i diversi elementi del ge neratore, dalle equazioni riportate nelle figure che si
trovano alla fine del Capitolo 20.
Il coefficiente globale di scambio U [WI(m2 K)] si calcola, nel caso generale, con l'espressione:
u
con
( h~onv + h~rr ) h"

= - - ' - - -- h~onv + h~rr + h"
h ~onv [W/(m 2 K)]
coefficiente di convezione relativo al lato caldo (gas di combustione);
h~rr [W/(m 2 K)]
coefficiente di irraggiamento dei gas di combustione (ancora lato

caldo);
coefficiente di convezione relativo al lato freddo (ad esempio
l'acqua che deve evaporare).
Gli scambiatori di calore del generatore di vapore sono costituiti da fasci di tubi. Il coefficiente
di scambio h' viene calcolato per il lato esterno del tubo ( riferito cio al diameho esterno Dc
del tubo), mentre il coefficiente h" viene calcolato per la parte interna del tubo ( riferito al diametro interno D;); allora h" va moltiplicato per il rapporto tra il diametro interno e il diametro
esterno del tubo D/Dc in modo da convertirlo al diametro esterno del tubo, cosicch tutti i componenti, che figurano nell'espressione eli U, possano venir riferiti al diametro esterno del tubo D.
Se l'irraggiamento trascurabile l'equazione precedente si riduce a:
h'h"
U = - - h' +h"
295
SOM MARIO
mentre, qualora sul lato freddo della parete dello scambiatore vi sia un liquido- ad esempio
acqua evaporante con valori estremamente elevati di h" ("" 11.000 W/(m 2 K)) - , lecito trascurare questo coefficiente, dal momento che il fluido non pone alcuna resistenza al passaggio del flusso termico:
U = h ~onv + h~rr
Accanto alla prima equazione occorre considerare il bilar;1cio energetico dello scambiatore di
calore relativo al calore scambiato nell'unit di tempo Q [kW] tra il fluido caldo c, rappresentato dai prodotti della combustione, e il fluido freddo f, rappresentato dall'acqua da portare
allo stato di vapore oppure dall'aria da preriscaldare:
Q
con
mc,
mc, [kg/s]
cp<> cpr [kJ/(kg K)]
= mc cpc (Tc;- TcJ
=mccpr (Te; -
TrJ
portate in massa del fluido caldo e del fluido freddo;

capacit termiche massiche a pressione costante del fluido caldo
e del fluido freddo;
temperature in ingresso e in uscita riferite al fluido caldo;
temperature in ingresso e in uscita riferite al fluido freddo.
Qualora il fluido freddo f sia l'acqua allo stato di vapore, il flusso termico Q [kW] dato
da una relazione che, al posto del prodotto cp T [kJ/kg], contiene l' entalpia h [kJ/kg]:
Q = mc cpc (Te;- Tcu) = I1r (hru - hr;)

con
hr;, hru [kJ/kg]
entalpie del vapore in ingresso e in uscita dallo scambiatore.
li calcolo dei coefficienti di convezione e di irraggiamento viene svolto facendo ricorso a formule empiriche valide per il moto turbolento del fluido nei due diversi casi di moto all'interno
e di moto all'esterno dei tubi. Vanno poi calcolate, seguendo i criteri esposti nel Capitolo 6,
le perdite di carico complessive (continue + localizzate) nei due casi di moto del fluido,
all'interno e all ' esterno dei tubi, in modo da poter dimensionare i ventilatori (oppure le
pompe) che sostengono il moto dei fluidi.
296
CAPITOLO 25 - PROG EITO DEGLI ELEMENTI DEL GENERATORE
26.1
Obiettivi della condensazione

Gli obiettivi che si vogliono raggiungere attraverso la condensazione dello scarico di un
impia nto di turbina a vapore sono:
l. abbassare la pressione finale di espansione del vapore considerevolmente al di sotto della

pressione atmosferica, in modo da aumentare il lavoro sviluppato dalla turbina; oppure
1'. recuperare il calore posseduto dal vapore allo scarico;
2. condensare il vapore scaricato dalla turbina in modo da poterlo riutilizzare nel ciclo;
3. estrarre l'aria dal vapore condensato.
Lo scopo l presuppone la disponibilit di un fluido (ausiliario) che si trovi a una temperatura
inferiore a quella a cui si vuole far avvenire la condensazione. Per esempio, se disponibile
acqua di fiume alla temperatura di I 5 C, non dovrebbe essere difficile condensare il vapore a
35 C, scambiando appunto calore con la pi fredda acqua di fiume. Il Jato vapore del condensatore dovrebbe lavorare a una pressione di 5,628 kPa ( la pressione di saturazione, che si ricava
dalla Tabella A.l, in corrisponden za della temperatura di 35 C), pressione mo lto al di sotto di
quella atmosferica (0, l MPa) a cui, per la TabellaA.2, corrisponde la temperatura di saturazione
di l 00 o Il guadagno, in termini di lavoro prodotto, rispetto allo scarico a pressione atmosferica
rilevante (Figura 26. 1): si passa da 388 kJ/kg a 773 kJ/kg (circa il doppio). Naturalmente il
vapore condensato ad acqua (condensato oppure condensa) deve poi essere pompato da questa
pressione pi bassa fino alla pressione di ingresso nel generatore, ma il lavoro richiesto per far
c.
Fig. 26.1 - Guadagno del lavoro con scarico a bassa pressione.
297
26.1 - OBBIETTIVI DELLA CONDENSAZIONE
aumentare la pressione del liquido molto piccolo al confronto del lavoro ottenuto dal la maggiore espansione in turbina. Quando lo scopo quello di abbassare la pressione e quindi la temperatura allo scarico della turbina ( l ), il condensatore lavora a temperature molto basse; diciamo
che il condensatore freddo.
Quando l'obiettivo prevalente invece il recupero del calore(!'), la temperatura (e quindi la
pressione) di condensazione, che pu anche essere piuttosto elevata, viene decisa dal tipo di
applicazione industriale; parliamo allora di condensatore caldo. In ogni caso l'impiego del condensatore consente di recuperare la condensa e di far circolare lo stesso fluido di lavoro (obiettivo 2); perci possibile non solo recuperare il calore che il liquido ancora possiede, ma soprattutto continuare a utilizzare l'acqua trattata (demineralizzata o addirittura distillata), spesso
indispensabile per l 'alimentazione del generatore di vapore, perch meno corrosiva dell'acqua
non trattata.
Estrarre l' aria dal condensato (obiettivo 3) significa infine rimuovere l'ossigeno e altri gas non
condensabili a un livello accettabile, compatibilmente con i materiali di cui fatto l' impianto
e/o il trattamento chimico dell'acqua che alimenta la caldaia.
26.2
Tipi di condensatori
Caldaia
Vapore alta pressione
Turbina
r---...-----'
Vapore bassa pressione
I condensatori impiegati possono essere sia

condensatori a superficie (la sottrazione del
calore di condensazione avviene a opera di un
fluido ausiliario separato con pareti metalliche
dal vapore condensante) sia condensatori a
miscela (il vapore da condensare v iene
mescolato all'acqua).
Nel condensatore a superficie, fluido ausiliario refrigerante solitamente l'acqua, dal
momento che:
- ha una capacit termica massica elevata e
corrispondentemente elevate sono le quantit di calore che possono essere sottratte;
- disponibile a basse temperature in quantit sufficienti e a basso costo.

Fig. 26.2 - Schema di impianto a vapore con condensatore a superficie.
Raro l'impiego dell'aria come fluido ausiliario refrigerante.
La Figura 26.2 mostra uno schema tipico di un impianto a vapore con inserito un condensatore
a superficie; si distinguono la pompa di circolazione, necessaria per muovere il fluido ausiliario, e la pompa di estrazione del vapore condensato (condensato).
26.3
Pressione del condensatore

La pressione nel condensatore Pk funzione della tensione di vapore Pv corrispondente alla
temperatura di equilibrio (temperatura di condensazione) Tv, e della pressione parziale Pgdi aria,
che inevitabilmente entra attraverso le tenute del condensatore e degli ultimi stadi della turbina,
e di altri gas, che si trovano inizialmente disciolti nell'acqua di alimentazione:
26-1
La pressione di condensazione , in ultima analisi, determinata dalle condizioni dell'ambiente,
in quanto il fluido refrigerante deve poi essere in grado di cedere calore all'aria oppure ad acqua
di fiume o di mare. La temperatura di condensazione T" (e quindi pJ funzione della tempe-
298
CAPITOLO 26 - CONDENSATORI
ratura del fluido refrigerante e dell ' efficacia del sistema di scambio termico. La pressione parziale dei gas po 26 1 deve essere mantenuta al di sotto del valore voluto con mezzi che fanno il
vuoto nella camera di condensazione (Paragrafo 26.4).
Si visto che economicamente conveniente raggiungere pressioni assolute allo scarico della
turbina pari a 3,5 -;.. 12 kPa. Al di sotto di 3,5 kPa (temperatura di condensazione 28 C dalla
Tabella A.2), anche anunettendo di trovare un refrigerante disponibile alla temperatura richiesta, i costi di estrazione dell'aria diventano eccessivi e oltre tutto aumentano rapidamente, con
la diminuzione della pressione, le dimensioni del condensatore.
Si definisce vuoto relativo o grado di vuoto f3 il rapporto percentuale tra il vuoto nel condensatore (differenza, misurata da un vacuometro, tra la pressione atmosferica e la pressione
interna al condensatore) e la pressione atmosferica:
f3 = pressione atmosferica -
pressione nel condensatore

100
pressione atmosferica
26-2
Presi, ad esempio, il valore standard della pressione atmosferica pari a 1Ol ,3 kPa e il valore
minimo di pressione nel condensatore pari a 3,5 kPa, precedentemente citato, il grado di vuoto
massimo raggiungibile risulta:
f3max =
26.4
101,3 kPa - 3,5 kPa

100
101,3 kPa
= 0 965%, 97%
'
Estrazione dell'aria
Varia e gli altri gas incondensabili devono essere estratti con continuit, sia per mantenere il
grado di vuoto desiderato nel condensatore e sia per ridurre il livello di ossigeno nel circuito del
condensato (degasamento del condensato) a un valore tale da non innescare processi di ossidazione per corrosione dei materiali di cui costituito l' impianto262 .
Solitamente l'estrazione dell'aria viene realizzata
-ali' avviamento dell'impianto con pompe a vuoto rotati ve;
- a regime con eiettori a vapore.
Pur presentando le pompe a vuoto rotative dei vantaggi notevoli, quali il fatto di essere indipendenti da!l 'alimentazione del vapore ( per questo motivo che sono indispensabili ali ' avviamento quando il vapore non ancora disponibile) e la possibilit di essere completamente automatizzabili, si preferisce, nel funzionamento a regime, far uso di eiettori che, non avendo parti
in movimento, hanno durate molto pi elevate, sono molto meno costosi, sia all ' acquisto che
come manutenzione, e non richiedono lubrificazione.
Ne!l'eiettore d 'aria a vapore, che costituito da una camera di aspirazione, un diffusore e un
ugello del vapore (Figura 26.3), possiamo distinguere i seguenti momenti:
-attraverso l' ugello, il vapore ad alta pressione, prelevato dall'impianto, viene fatto espandere,
acquistando cos una velocit molto elevata ("' l 000 mis);
26.1 Per la legge di Henry la concentrazione di un gas disciolto in una soluzione direttamente proporzionale alla pressione parziale di quel gas nello spazio libero al di sopra del liquido con l'eccezione di quei gas. come. ad esempio, diossido di carbonio (C02) e ammoniaca (NH3), che si uniscono chimicamente con il solvente.
26.2 Normalmente, nel caso di impianti che operino con vapore ad alta pressione e ad alta temperatura, il livello dell'ossigeno (02) disciolto deve essere mantenuto al di sotto di 0,005 cm 3 (il volume in cm 3 riferito alle condizioni
normali di pressione e di temperatura) per litro di condensato. Nel condensatore possibile scendere fino a
0,02 cm 3 di ossigeno per litro di condensato, mentre con il deaeratore, che integra e completa l'azione del condensatore, si scende fino a 0,005 cm 3 di ossigeno per litro di condensato. Per rimuovere le ultime tracce di ossigeno dal condensato si pu aggiungere idrazina, composto chimico che, liberando ammoniaca. deve essere poi
allontanato perch molto corrosivo per alcune leghe, a base di rame. che possono essere presenti nell'impianto.
299
26.4 - ESTRAZIONE DELL'ARIA
Ingresso vapore
Secondo stadio
Camera di
aspirazione
Ugello vapore
Uscita aria
e vapore
Diffusore
Fig. 26.3 -Eiettore d'aria a vapore a stadio singolo.
Fig. 26.4 - Eiettori a vapore in due stadi con condensatori intermedi e

condensatore finale.
- in funzione dell'alta velocit e della portata del vapore, il getto di vapore ad alta velocit, che
esce dall 'ugello, risucchia l'aria che entra lateralmente nell'eiettore26 3 ;
- nel diffusore l'energia cinetica della miscela aria-vapore, che esce dalla camera di aspirazione,
viene convertita in energia di pressione; la miscela aria-vapore viene cos scaricata a un
valore di pressione prossimo a quello esistente all'esterno.
Presa come riferimento la pressione atmosferica di 101 ,3 kPa, l'eiettore in grado di creare un
vuoto corrispondente alla pressione di 13,5 kPa. Il raggiungimento di livelli di pressione ancora
pi bassi richiede il passaggio da eiettori a singolo stadio (Figura 26.3) a pi eiettori in serie e
precisamente:
- a due stadi (Figura 26.4) per pressioni fino a 1,7 kPa;
- a tre stadi per pressioni fino a 0,2 kPa;
- a quattro stadi per pressioni fino a 0,14 kPa.
Nel caso di eiettori a pi stadi, vengono interposti, tra un eiettore e l' altro, dei piccoli condensatori intermedi a superficie, che hanno la funzione di separare il vapore, condensandolo, e di
inviare allo stadio successivo soltanto i prodotti incondensabili. Nei condensatori di vapore a
superficie, eiettori a due stadi, come quello mostrato in Figura 26.4, sono piuttosto comuni; il
condensato principale, quello cio estratto dal condensatore principale dell' impianto, viene
impiegato come fluido di raffreddamento per i piccoli condensatori dell 'eiettore, restituendo cos
il calore, in modo rigenerativo, al sistema di alimentazione della caldaia.
26.3 Il funzionamento dell'eiettore va impostat o facendo il bilancio del flusso di q uantit di moto che ent ra (portata
del vapore per velocit del vapore+ portata dell'aria per velocit dell'aria) e il fl usso della quantit d i mot o che
esce (portata totale di vapore e aria per la velocit della miscela aria e vapore). Possiamo perci definire l'eiettore
di aria a vapore come una po mpa a vuot o funzionante a getto fl uido.
300
CAPITOLO 26- CONDENSATORI
26.5 Raffreddamento dell'acqua che circola nel condensatore

Il condensatore va analizzato con i criteri
seguiti nel Paragrafo 20.3, seguiti nel progetto
dello scambiatore di calore, tenendo presente
che, nel nostro caso, il fluido caldo costituito
dalla miscela liquido-vapore (pedice v), scaricata dalla turbina, mentre il fluido freddo
rappresentato dall'acqua di raffreddamento
che circola nel condensatore.
La potenza termica Q (quantit di calore nell 'unit di tempo), che occorre sottrarre alla
miscela liquido-vapore con titolo x, scaricata
dalla turbina, per farla condensare, , per la
20-1, data dal prodotto della sua portata in
massa
per la differenza di entalpia tra il
punto k, in cui viene scaricata, e il punto f, in
cui tutto il vapore ormai condensato (Figura
26.5):
mv
Fig. 26.5 - Diagramma di Mollier con indicato il punto k dove viene scaricata la miscela liquido-vapore con titolo x .
26-3
con hk entalpia massica della miscela liquido-vapore nel punto k in corrispondenza del titolo x;
hr entalpia del liquido saturo.
Ma, per la 16-4, la differenza di entalpia hk- hr pu essere espressa in funzione dell ' entalpia
di vaporizzazione hrg :
26-4
e la 26-3 diviene:
26-5
La potenza termica Q viene sottratta, secondo la 20-2, dall'acqua di raffreddamento che, con
portata in massa m acqua entra nel condensatore con la temperatura T; ed esce alla temperatura T u:
26-6
dove cacqua capacit termica massica dell' acqua, viene presa pari a:
- 4,18 kJ/(kg-K) per acqua dolce;

- 3,98 kJ/(kgK) per acqua di mare.
Uguagliando le due equazioni 26-5 e 26-6, si ottiene la portata in massa acqua dell' acqua di raffreddamento necessaria per ottenere la c~ndensazione del vapore scaricato dalla turbina. La portata in volume di acqua condensatrice V.cqua si ricava poi con
acqua
dove
P acqua
= macqua
26-7
Pacqua
la massa volumica dell'acqua, considerata pari a:
- l 000 kg/m3 per acqua dolce;

- l 052 kg/m3 per acqua di mare.
La portata di acqua che occorre far circolare perch il vapore, scaricato dalla turbina, possa condensare, notevole. Q uesta portata (Esempio 26.1) compresa tra 50 e 60 kg/s per ogni kg/s di
vapore da condensare. Vi sono quindi notevoli problemi, sia di approvvigionamento dell'acqua
301
26.5 - RAFFREDDAMENTO DELL'ACQUA CHE CIRCOLA NEL CONDENSATORE
e delle relative opere di presa sia di restituzione, dal momento che l'acqua pi calda, che esce
dal condensatore, pu alterare l'equilibrio ecologico a valle dell'impianto. Attualmente si
ricorre, sempre p i spesso, nei luoghi temperati e, obbligatoriamente, nei luoghi aridi, alle torri
di raffreddamento descritte nel Paragrafo 26.8. In questo caso l'acqua, che occorre reintegrare
in modo da bilanciare l'acqua persa per evaporazione, compresa tra 1,5% e 2% della portata
di acqua che circola nel condensatore.
Esempio 26.1 Portata di acqua condensatrice nel ondensatore
Un impianto da 600 MW di potenza utile scarica del vapore avente un titolo x= 0,92 alla pressione assoluta Pv= 5,628 k.Pa. Il rendimento del ciclo 11 = 0,4, mentre il rendimento organico "'o= 0,975.
I: aumento di temperatura dell ' acqua di fiume, impiegata per il raffreddamento, ~Tacqua = IO K. Si
chiede di:
a) calcolare la quantit di calore ne ll 'unit di tempo Q che il condensatore deve asportare;
b) calcolare il rapporto tra la portata in massa di acqua condensatrice e portata di vapore ln acqu.Jm v;
c) calcolare la portata in volume di acqua condensatrice vacqua;
d) rifare il calcolo del rapporto tra portata di acqua condensatrice e portata di vapore niacqu/ mv, nel caso
in cui la differenza di temperatura tra ingresso e uscita del condensatore sia di 8 K.
a) La potenza termica Q, da asportare al vapore nel condensatore, data dal prodotto della portata di
vapore mv per la quantit di calore ql che va ceduta alla sorgente a temperatura inferiore (26-5):
Q =mvql
Il calore, per unit di massa, q1 che occorre cedere alla sorgente a temperatura inferiore dato da:
q 1 =xhr8
=0,92 X 2418,6 kJ/kg =2225, 1 kJ/kg
dove x il titolo assegnato della miscela liquido-vapore e hrg l'entalpia di vaporizzazione corrispondente alla pressione di saturazione Pv= 5,628 k.Pa e alla temperatura di saturazione Tv= 35 C
(Tabella A. 1).
Il calore q5 scambiato con la sorgente a temperatura superiore per la 17- 1' dato da:
qs
= _!lL._ =
l - 17
2225,1 kJ/ kg
l - 0,4
= 3708 5 kJ/ k
'
mentre, per la 17-1, il lavoro netto Lprodotto dal ciclo :
l= q 5 - q1 = 3708,5 kJ/kg- 2225, 1 kJ/kg = 1483,4 kJ/kg

e, per la 23-5, il lavoro utile l risulta:
fu= 1/0 [ = 0,975 X 1483,4 kJ/kg = 1446,3 kJ/kg

La portata in massa
m del vapore trattato allora (Paragrafo I 8. 1):

v
m=
p"
'"
= 600.000 kW = 414 85 kg/s

144,3 kJ/ kg
e la potenza termica Q (calore nell ' unit di tempo) che deve essere asportata a l vapore dall'acqua di
raffreddamento del condensatore :
Q= mvq1= 414,85 kg/s x 2225, 1 kJ/kg =923,1 MW
b) La portata di acqua r del fluido freddo, ne~ nostro caso l'acqua di fiume che deve circolare nel condensatore per sottrarre la potenza termica Q, (26-6):
m~~
o
==
Q
cacqua~T.cqua
923,1 x 106 w
= 22 .084 k gs
l
4180 J / (kg-K) x IO K
302
CAPITOLO 26 - CONDENSATOR
Il rapporto tra la portata di acqua condensatrice n?acqua e la portata di vapore ni" che circola nell' impianto :
macqua = 22.084 kg/ s = 53 2
m\'
414,85 kg/ s
'
c) La portata in volume di acqua condensatrice data, per la 26-7, dal rapporto tra portata
vo lumica dell'acqua Pacqua=
V.acqua
= macqua = 22.084 kg/ s,

p acqua
= 22 084
'
l 000 kg/ m,
macqua e massa
3f
ms
d) Nel caso in cui il salto t.Tacqua tra la temperatura di uscita e di ingresso nel condensatore venisse ridotto
a 8 K, avremmo una portata di acqua di raffreddamento ni acqua:
.
macqua =
923,1 x 106 w
J/ kg X K = 26.605 kg/s
4180
8
e il rapporto tra portata di acqua condensatrice e portata di vapore sarebbe:

macqua
m\'
l.
L~
= 26.605 kg/s
414,85 kg/s
= 66 5
'
portata di acqua di raffreddamento che deve essere fatta circolare nel condensatore enorme
(V: cqua = 22 m 3/s); si tratta infatti di un impianto da 600 MW

1
2.
t.Tacqua una differenza di temperatura e come tale pu essere espressa indifferentemente in gradi centigradi [0 C) oppure in kelvin [K].
26.6
Condensatori a superficie
...
26.6. l
Descrizione
Vapore alta
pressione
I condensatori a superficie appartengono a quel

tipo di scambiatori in cui uno dei due fluidi, in
questo caso il vapore che si vuole far condensare,
subisce un cambiamento di fase. La descrizione
generale degli scambiatori era stata fatta nel
Paragrafo 20. 7. Qui vogliamo solo descrivere le
principali caratteristiche costitutive di un condensatore a superficie (per impianto a vapore)
che utilizza come fluido ausiliario l'acqua.
La Figura 26.6 mostra lo schema di un condensatore a fascio tubiero; in genere questo costi'f Condensato
tuito da un mantello, di forma cilindrica (per
condensatori
piccoli) oppure parallelepipedo
Fig. 26.6 - Schema di condensatore a superficie con eiettore: un solo
(per
condensatori
grossi in modo da utilizzare
passaggio nel mantello e un solo passaggio nei_tu_ b_i_. - - - - - - '
meglio lo spazio), solitamente ad asse orizzontale e contenente fasci di tubi lambiti all'esterno
da vapore e percorsi all'interno dall'acqua di raffreddamento. I.: acqua di raffreddamento viene
convogliata alle testate laterali del mantello e di qui passa alle piastre tubiere su cui sono assi-
303
26.6 - CONDENSATORI A SUPERFICIE
Vapore !
Vapore !
:
Uscita acqua
Ing resso acqua
~ Condensato
cl
,_
cl
- . .,, l
.,...,
...
\l
......
Uscita acqua
/ i
..-:::-...
-- / J
\ l
-....-
/"'\
Ingresso acqua
Condensato~
Fig. 26.7 - Schema di condensatore a fascio tubiero con disposizioni diverse dei passaggi dell'acqua di raffreddamento e del
vapore:
a) un solo passaggio nel mantello e due passaggi nei tubi;
b) due passaggi nel mantello e quattro passaggi nei tubi.
curati i tubi26.4 Dato l' elevato volume massico del vapore, l'ingresso, lato vapore, ha una sezione notevolmente superiore a
quella di uscita del condensato e cos pure di dimensioni ridotte
sono le due sezioni di ingresso e di uscita dell' acqua di raffreddamento.
Il tipo di percorso effettuato dall' acqua di refrigerazione nella
Figura 2 6. 6 detto a un solo passaggio o un percorso in quanto
l'acqua entra ed esce una sola volta.
Fig. 26.8 - Disposizione dei
tubi a quinconce con i centri ai
vertici di triangoli equilateri
aventi la base leggermente
inclinata sul! 'orizzontale.
Vi possono essere altre soluzioni, come, ad esempio, un solo

passaggio nel mantello e due passaggi nei tubi (Figura 26. 7-a),
oppure due passaggi nel mantello e quattro passaggi nei tubi
(Fig ura 2 6. 7-b). Molto fiequente la disposizione con due passaggi nei tubi (Figura 26. 7-a), perch rende possibile la realizzazione di un condensatore piuttosto compatto.
I tubi del condensatore sono mandrinati oppure saldati alle piastre tubiere. Possono essere
anche molto lunghi, ma si cerca di non superare lO m. I diaframm i intermedi o p iastre di supp orto, interposti all'interno del condensatore (Figura 26.6), offrono un appoggio in modo da
ridurre l 'incurvamento dei tubi. I tubi sono solitamente disposti in modo da favorire il contatto
della superficie con il vapore e da evitare il contatto con la condensa (Figura 26.8). Questa viene
raccolta alla base del condensatore (pozzo caldo) da dove viene prelevata mediante la pompa di
estrazione. Il diametro interno dei tubi di solito compreso tra 14 e 26 mm; il diametro massimo limitato dal fatto che occorre rendere massima la superficie di scambio per unit di
volume, mentre il diametro minimo imposto dalla necessit di evitare problemi di intasamento
dovuti a impurit contenute nell'acqua di raffreddamento265 . Nei condensatori pi grossi il diametro interno dei tubi si avvicina ai valori pi elevati per evitare, data la notevole lunghezza dei
tubi (circa 10m), perdite di carico troppo elevate. Lo spessore di parete dei tubi varia da 0,9 a
1,5 mm.
26.4 Quando si vuole evitare ogni contatto tra i due fluidi, come awiene ad esempio negli impianti in cui l'elettricit
viene prodotta attraverso il calore reso disponibile dall'energia nucleare, il condensatore realizzato con doppie
piastre tubiere: tra le due piastre vi un'intercapedine di drenaggio per evitare la contaminazione dell'acqua refrigerante da parte della condensa.
26.5 Data la quantit est remamente elevata di acqua di raffreddamento che deve essere impiegata nei grossi impianti
termoelettrici, necessario poter utilizzare acqua non molto pulita di varia provenienza (fiume, lago o mare) preventiva mente sottoposta a una sommaria depurazione.
304
Il materiale utilizzato per i tubi costituito da:

- rame o leghe in rame quale ammiragliato (70% rame, 29% zinco, l% stagno) per acqua dolce;
- leghe di rame e nichel oppure ottone speciale per l'acqua di mare.
Spesso viene aggiunto titanio per ridurre la possibilit di formazione di fessure. Il mantello del
condensatore costruito in ghisa oppure in lamiera di acciaio. Le piastre tubiere sono solitamente in acciaio.
La Figura 26.9 mostra un condensatore a superficie con un solo passaggio nel mantello con indicate le parti principali.
Riscaldatori
dell'acqua
di alimento
nel collo
Uscita
dell'aria
Indicatore di livello
del condensato
Lastra
di tubi
Tubi
Piastre per Uscita Involucro
il supporto
del
d ' acciaio
d i tubi condensato a tenuta
di vuoto
Fig. 26.9 - Sezione di condensatore.
26.6.2
Dimensionamento
Il flusso termico Q trasferito dal vapore all 'acqua di raffreddamento attraverso l' area A dato
dali' equazione base dello scambiato re di calore:
(20-27) 26-8
La differenza media di temperatura (Figura 26.1 0), tra il vapore condensante che si trova alla
temperatura Tv costante e l'acqua di raffreddamento che entra con la temperatura T; ed esce alla
temperatura Tu espressa dalla media logaritmica !1Tm:
(20-33) 26-9
305
26.6 - CONDENSATORI A SUPERFICIE
Tv= cast
r-----~--------------------_,
~ ~--------------------------~
Lunghezza percorso acqua
Fig. 26.1 O- Rappresentazione dell ' andamento delle

temperature dei due ftuidi in un condensatore in funzione del percorso dell ' acqua di ratfTeddam ento; la
differenza media di temperatura Tm, data dalla 26-9,
rappresenta la media tra le varie differenze locali di
temperatura T, come quella indicata in figura.
oppure, pi semplicemente a motivo della modesta differenza tra Tv e Tu dalla media aritmetica
t::.T;,:
!::.T'm
= Tv -
I; + T;,
(20-37) 26-10
TI coefficiente globale di scambio termico U dipende principalmente dalla velocit v acqua dell' acqua nei tubi. Nella particolare condizione O riferita a tubi orizzontali, nuovi, puliti, lucidi,
in lega ammiragliato, di spes sore l ,245 mm e con temp eratura dell 'acqua all'ing resso
T;= 2 1,1 C, il coefficiente globale di scambio assume il valore ed legato alla velocit vacqua
[mis] dalla relazione:
26-11
Uo = Cl ~vacqua
con
<< per tubi di diametro interno 14 .;.- 20 mrn >>
<< per tubi di diametro interno 22 .;.- 26 mm >>

Si passa dal caso di riferimento individuato da U0 , al caso generale, con coefficiente globale di
scambio U, mediante la relazione:
26-12
con C1 coefficiente di correzione che tiene conto di temperature di ingresso dell' acqua di raffreddamento T; diverse da 2 1, l C (Tabella 26.1);
C;
coefficiente di correzione che tiene conto di incrostazioni provocate sulle pareti dei
tubi da strati di fango, prodotti di corrosione, ecc. (di solito viene preso C; = 0,85);
Cm coefficiente di correzione per tubi di materiale diverso dalla lega ammiragliato oppure
con spessore di parete diverso da l ,245 mm (Tabella 26.2).

Tabella 26. 1
Coefficiente di correzione C, in funzione della temperatura di ingresso dell'acqua di raffreddamento
Temperatura di ingresso [0 C]
Coefficiente di correzione C,
4 ,4
10,0
15,5
21, 1
26,7
32,2
37,8
0,685
0,8 10
0,915
1,000
1,045
1,075
1,100
306
CAPITOLO 26 - CONDENSATORI
Tabella 26.2
Coefficiente di correzione Cm in funzione del materiale e dello spessore dei tubi
Spessore dei tubi [mm]
Materiale dei tubi
Metallo ammiragliato
Rame arsenicale
Alluminio
Ottone d'alluminio
Bronzo d' alluminio
Metallo muntz
(60% rame + 40% lega di zinco)
90-10 Cu-Ni
70-30 Cu-Ni
Acciaio a basso tenore di carboni o
(rullato a freddo)
Acciai inossidabili:
Tipo 4101430
Tipo 304/316
Tipo 329
Titanio
Esempio 26.2
0,559
0,711
1,651
1,04
1,04
0,889
1,02
1,02
1,245
1,06
1,06
1,00
1,00
0,96
0,96
2,108
0,92
0,92
2,769
0,87
0,87
1,06
1,03
1,04
1,02
1,02
1,00
1,00
0,97
0,96
0,94
0,92
0,90
0,87
0,84
1,03
1,02
1,00
0,97
0,94
0,90
0,84
1,03
0,99
1,02
0,97
1,00
0,94
0,97
0,90
0,80
0,84
0,74
0,93
0,90
0,87
0,90
0,82
0,94
0,85
0,77
0,71
0,64
1,00
0,98
0,95
0,91
0,86
0,80
0,74
0,88
0,83
0,78
0,85
0,79
0,76
0,82
0,75
0,74
0,70
0,63
0,65
0,65
0,56
0,60
0,59
0,49
0,54
0,85
0,81
0,77
0,76
0,69
0,69
0,7 1
Condensatore a fascio tubiero a due percorsi
Una portata di vapore 1nv= 30 kg/s viene scaricata alla pressione assoluta Pv= 4,246 kPa e titolo
x = 0,94. C acqua di raffreddamento entra in un condensatore a fascio tubiero a due percorsi (Figura
26.11) con temperatura T; = 15 C ed esce con temperatura T"= 24 C. Cacqua circola, con velocit
vacqua= 2,4m/s, all'interno di tubi, in lega ammiragliato, con diametro D;= 20 mm e spessore s = 1,245 mm.
Determinare:
a) la portata di acqua refrigerante
acqua;
b) la superficie totale di scambio A;

c) il numero N e la lunghezza L (relativa a un percorso) dei tubi del condensatore;
d) il diametro D della sezione di ingresso S" del vapore, sapendo che il vapore entra nel condensatore
con la velocit v v= 190 mis;
e) la potenza P. assorbita dalla pompa di estrazione della condensa che, con rendimento 7]p = 0,75, alimenta una caldaia a 5 MPa, sapendo che la perdita di carico Y nelle tubazioni pari a 50 m di colonna
d'acqua;
Vapore
til , = 30 kgls
Pv = 4,246 kPa
Tubi -------- x= 0,94
til" = 30 kgls
~i
20 mm
~~~~~~~~~
Acqua
s::D=1,245
mm ~
L
~~~~acqua
Tu
,,l ,.,vTv
Fig. 26. 11 -Condensatore a fascio tubiero dell'Esempio 26.2: ciascun tubo esegue due percorsi.
307
26.6- CONDENSATORI A SUPERFICIE
f) la potenza assorbita dalla pompa di circolazione deli' acqua di raffreddamento, che, con rendimento
T]p = 0,8, deve superare una perdita di carico complessiva Y (continua all'interno delle tubazioni e
localizzata per ingresso e uscita dell'acqua dal condensatore) pari a 5 m di colonna d'acqua.
a) La portata in massa macqua dell'acqua di raffreddamento si ottiene dall'equazione 26-6:
macqua =
Cacqua
(T
u -
T)
i
In questa espressione sono note la differenza di temperatura e la capacit termica massica dell' acqua cacqua= 4, 18 kJ/(kg K). Dobbiamo determinare la potenza termica Q che deve essere asportata
dali 'acqua di raffreddamento. Sulla Tabella A.l, in corrispondenza della pressione P v= 4,246 k:Pa,
leggiamo un valore dell'entalpia di vaporizzazione hrs = 2430,5 kJ/kg. Il calore da sottrarre per far
s che la miscela liquido-vapore, con titolo x= 0,94, condensi vale:
q = xhrg = 0,94 x 2430,5 kJ/kg = 2284,7 kJ/kg

La potenza termica Q data (Paragrafo 18.1) dal prodotto della portata di vapore mv per la quantit
di calore q riferita all'unita di massa del vapore che percorre il ciclo:
Q= mvq = 30 kg/s x 2284,7 kJ/kg = 68.541 kJ/s = 68.541 kW

68.54 1 kJ/s
= 1822 k /s
macqua = 4,18 kJ/(kgK)(24 C -15 C)
g
b) La superficie complessiva di scambio A , per la 26-8 data da:
Calcoliamo la differenza media di temperatura con la 26-9. Il valore della temperatura del vapore condensante (il fluido caldo), valore che rimane costante (Figura 26.8) perch si tratta di un passaggio
di stato, viene letto sulla Tabella A.! (Tv= 30 oq in corrispondenza della pressione P v= 4,246 kPa:
Tu - T,
!lT =
ln(Tv-T, )
Tv - Tu
24 oc - 15 oc
= 9 8 oc
ln(30 oC-15 oC)
'
30 C - 24 C
Se invece della differenza media logaritmica !lTm, avessimo usato la formula (26-1 O) della differenza
media aritmetica !lT;.:
!lT' == T - T,+ Tu = 30 oc - 24 oc + 15 oc = lO 5 oc
m
'
il risultato non sarebbe stato molto diverso.

Il coefficiente globale di scambio U viene calcolato con le espressioni 26-11 e 26-12:
U0
2
_
r:::- _
W / (m -K) ~
,---;- x 2,4 m/s
- C Vvcqua - 2750
1
- 4260,3 W/(m -K)
...;mis
C,= 0,915 (dalla Tabella :26.1), C;= 0,85 (coefficiente di incrostazione), Cm= l (dalla Tabella 26.2)
U = U0 C,C;Cm = 4260,3 W/(m2 K) x 0,915 x 0,85 x l= 3313 W/(m2 -K)

A=
68.541.000 W
=
2107 m 2
3313 W/ (m 2 K) x 9,8 oc
308
c) La sezione di passaggio deli' acqua ali' interno del singolo tubo :

S. = 1tD;2 =
l
4
1t
x (0,020 m)2 = 3 14 x 10- 4 m 2

4
'
mentre la portata complessiva in volume

=
v acqua
macqua
Vacqua
dell'acqua di raffreddamento vale (26-7):
1822 kg/s = 1822 m3/s

l 000 kg/ m 3
'
Pacqua
Il numero N di tubi si ottiene estendendo l ' equazione di continuit 5-9 a tutti gli N tubi:
N =
V.cqua
v acquas i
1,822 m 3fs
2,4 m /s x 3,14 x 10- 4 m 2
= 241 8 tubi
Il diametro esterno D . dei tubi, in cui scorre l'acqua, uguale al diametro interno pi due volte lo
spessore s della parete del tubo:
D. = D;+ 2s = 20 mrn + 2 x 1,245 mrn = 0,0225 m
A data dal prodotto del numero dei tubi N per la

superficie laterale del singolo tubo, pari alla lunghezza totale 2L del tubo (L la lunghezza del tubo
relativa a un solo percorso, secondo quanto evidenziato in Figura 26.11) moltiplicata per la circonferenza nD.:
I; area complessiva della superficie di scambio
L = --N2nD.
A= N2LnD.
2107 m 2
= 6,15 m
2418 x 2 x 1t x 0,0225 m
Come abbiamo appena detto L la lunghezza del tubo per percorso; la lunghezza totale perci
2L =12,3 m.
d) Per determinare la sezione di ingresso del vapore Sv, occorre prima di tutto conoscere il volume massico del vapore vx che viene scaricato con il titolo x= 0,94. Sulla Tabella A.1, relativa alla regione
liquido-vapore, leggiamo, in corrispondenza della pressione Pv= 4,246 kPa assegnata, i dati del
volume massico del liquido vr = 0,00104 m3/kg e del vapore v& = 32,89 m3/kg; quindi con l'equazione
16-2 abbiamo:
v, = (l -x) vr+ xvg =(l - 0,94) 0,001004 m 3/kg + 0,94 x 32,89 m3/kg = 30,92 m3/kg
La portata in massa del vapore nota; la portata in volume
V, di vapore scaricato allora:
~ = vxl'nv = 30,92 m 3/kg x 30 kg/s = 927,6 m 3/s

e la sezione Sv data da:
S =
Vv =
vv
927,6 m /s
190 mis
= 4 88 m
'
con diametro D
Sv
= 1t~2
:::::}
D =
~ 4~v = ~ 4 x 4~8 m 2 = 2,49 m
e) La potenza P., assorbita dalla pompa di estrazione, espressa dalla 8-5:
~ = vpghu,
17r
= rilvghu
17P
dove, al posto del prodotto della massa volumica del condensato 17 per la sua portata in volume V,
abbiamo introdotto la portata in massa del vapore
dal momento che tutto il vapore che entra viene
condensato ad acqua. La prevalenza manometrica h11 della pompa di estrazione rappresentata dalla
somma di tre termini:
mv
l. La prevalenza h 1 che occorre per riportare il condensato dalla pressione 4,246 kPa esistente nel
condensatore, alla pressione atmosferica l Ol ,3 kPa:
h1 -
101.300 Pa- 4246 Pa = 9,9 m di colonna d'acqua

1000 kg/ m 3 x 9,81 m /s 2
309
26.6- CONDENSATORI A SUPERFICIE
2. La prevalenza h2 necessaria per alimentare la caldaia alla pressione di 5 MPa:

h2 =
5.000.000 Pa
d.
d
, = 50 9, 7 m 1 co1onna 'acqua
1000 kg/ m 3 x 9,81 m/s-
3. La prevalenza necessaria per vincere la perdita di carico Y (50 m di colonna d'acqua) assegnata
relativa a tubazioni, valvole, ecc.:
hu = h 1 + h2 + Y = 9,9 m + 509,7 m + 50 m= 569,6 m di colonna d'acqua
p = mvghu = 30 kg/s x 9,81 m /s2 x 596,6 m = 223 kW

5
a
TJ
0,75
'
t) La potenza assorbita dalla pompa di circolazione dell'acqua di raffieddamento deve corrispondere

ad una prevalenza manometrica h" in grado di vincere la perdita di carico Y = 5 m di colonna d'acqua:
P,= macquagh" = 1822 kg/ s x 9,81 m /s 2 x 5 m =li l 7 kW

~
26.7
~8
Condensa t i a miscela
I condensatori a miscela vengono utilizzati quando:
- si desidera effettuare bassi investimenti;
- il recupero del condensato non un fattore determinante nella costruzione dell'impianto.
In un condensatore a miscela l' acqua di refrigerazione viene portata nella camera di condensazione, a contatto diretto con il vapore, in modo da produrre la condensazione. C acqua deve
perci presentare la superficie pi ampia possibile in modo da favorire il contatto con il vapore.
Ci si ottiene in due modi:
-l'acqua viene iniettata sotto pressione formando getti finissimi, al limite una nebbia (Figura
26.12);
- l 'acqua refrigerante viene introdotta dall 'alto e fatta cadere per traboccamento da una bacinella all' altra in modo da formare un velo liquido che il vapore, che entra pi in basso,
costretto ad attraversare (Figura 26.13).
Ingresso acqua
~ Estrazione aria
Estrazion e aria
Ingresso acqua
Ingresso vapore
Ingresso vapore
Uscita condensa
e acqua condensatrice
Condensa
e acqua condensatrice
Fig. 26.1 2 - Condensatore a getto.
Fig. 26.13 - Condensatore a caduta.
310
CAPITOLO 26 - COND ENSATORI
Caria viene poi estratta dall 'alto, mentre il vapore condensato e insieme l'acqua refiigerante vengono raccolti in basso (Figura 26.13).
Caria da estrarre in un condensatore a miscela maggiore di quella che occorre estrarre da un
condensatore a superficie in quanto, oltre ali 'aria presente nel vapore, abbiamo adesso anche
quella trasportata dall'acqua condensatrice. Occorre poi comprimere sia l'aria che il liquido (cio
il vapore condensato pi l'acqua refiigerante) dal momento che la pressione, esistente alrinterno
del condensatore, inferiore alla pressione atmosferica. Ne segue che il grado di n1oto piuttosto modesto per evitare eccessivi consumi di energia negli impianti di estrazione dell"aria.
inoltre necessaria una maggiore potenza della pompa di estrazione del liquido: al condensato
si aggiunge adesso anche l'acqua di refrigerazione. In compenso il consumo di acqua refrigerante pi basso di quello impiegato in un condensatore a superficie in quanto la temperarura
di uscita Tu praticamente uguale alla temperatura Tv di saturazione del liquido.
Esempio 26.3 Condensatore'a misce/ ,_: ~ ,
-.
In un condensatore a miscela occorre raffreddare una portata n1v == 3 kg/s di vapore che viene scaricato
alla pressione pk == 5 kPa e titolo x = 0,93. I:acqua di refrigerazione disponibile alla temperatura
~ == 15 C.
Determinare:
a) il consumo di acqua per kg di vapore maro,u.lmve la portata totale in volume
gerante pi vapore condensato);
v del liquido (acqua refri-
b) la potenza P. assorbita dalla pompa di estrazione, con rendimento 17P== 0,75, tenendo conto di una
perdita di carico nelle tubazioni pari a 6 m.
Soluzione
a) Il calore massico q da sottrarre dato dal prodotto del titolo della miscela liquido-vapore per il calore
di vaporizzazione hrg (nel nostro caso dovremmo definirlo calore di condensazione), calore che
ricaviamo dalla Tabella A.2 in corrispondenza alla pressione pk = 5 kPa:
q== xh 8 == 0,93 x 2423,7 kJ/kg == 2254 kJ/kg
La potenza termica Q (calore ne!l 'unit di tempo) da sottrarre alla miscela liquido-vapore, che ha una
portata in massa ri1v == 3 kg/s, data dalla 26-5:
Q= ritvq == 3 kg/s X 2254 kJ/kg = 6762 kW

Sempre sulla TabellaA.2leggiamo, alla pressione di 5 kPa, la temperatura di equilibrio Tv== 32,88 C.
Facciamo l'ipotesi che la miscela vapore condensato pi acqua di refrigerazione raggiunga la temperatura all'uscita T"= 32 oc (al limite dovrebbe essere 32,88 C). Allora per la 26-6 la portata in
massa di acqua refrigerante macqua vale:
.
m acqua
Cacqua(J;,-7;)
6762 kW
o
Il consumo di acqua per kg di vapore rappresentato da:

== 95,1 kg/s ==
31 7
3 kg/s
'
Itaro,ua
mv
La portata in volume dell'acqua di raffreddamento (26-7):
Vacqua ==
r1 acqua
95,1 kg/s == O 0951 3j

3
'
ms
1000 kg/ m
P acqua
mentre la portata in volume del vapore condensato
ri
- ...!!!2._ -
condensato -
26.7- CONDENSATORI A MISCELA
Pacqua
v;,ondcnsato
4,18kJ/(kgK)(32 C- 15 C)
3 kg/s
= o003 m 3/s
JOOOkg/ m 3
'
== 95,1 kg/s
La portata in volume complessiva V dell'acqua di raffreddamento e del condensato :
v=
V.cqua
+ ~ondensato = 0,0951 m3/s + 0,003 m3/s = 0,0981 m 3/s
b) La pompa di estrazione deve essere progettata in modo da poter aspirare la portata complessiva V
assorbendo, per la 8-5, la potenza P.:
p = Vpacquaghu
T]p
La prevalenza manometrica hu della pompa la somma della prevalenza totale h, necessaria per portare il liquido dalla pressione assoluta esistente all'interno del condensatore e pari a 5 k.Pa alla pressione atmosferica di l Ol ,3 kPa
flp,
h
'
= pgh,
101.300 Pa- 5000 Pa =

m
9 82
'
1000 kg/m 3 x 9,81 m/s 2
pi la perdita di carico Y = 6 m (assegnata) relativa alla linea:

P= VPacquagh" = 0,0981 m 3 /s
a
T]p
1000 kg/ m 3
9,81 m /s 2
(9,82 m+ 6 m)=
~75
W=
kW
.
20 299
20 3
'
Gli obiettivi principali del condensatore sono l'aumento del lavoro sviluppato dalla turbina ottenuto attraverso l'abbassamento della pressione finale di espansione del vapore considerevolmente al di sotto della pressione atmosferica e il recupero del fluido di lavoro reali.zzato attraverso la condensazione del vapore scaricato dalla turbina. La potenza termica Q [kW] che
occorre sottrarre alla miscela liquido-vapore con titolo x, scaricata dalla turbina, data dal prodotto della sua portata in massa mv [kg/s] per l'entalpia di condensazione h fg [kJ/kg]:
Q= mvxhfg
La potenza termica Q [kW], che viene sottratta dali' acqua di raffreddamento che, con portata
in massa macqua [kg/s], entra nel condensatore con la temperatura Ti [K] ed esce alla temperatura Tu [K] , data da:
Q = macquacacqua (Tu - T)
dove cacqua capacit termica massica dell'acqua, viene presa pari a 4,18 kJ/(kgK) per acqua
dolce e a 3,98 kJ/(kgK) per acqua di mare.
Uguagliando queste due equazioni, si ottiene la portata in massa acqua [kg/s] dell' acqua di raffreddamento necessaria per ottenere la co~densazione del vapore scaricato dalla turbina. La
portata in volume di acqua condens8;trice V.cqua si ricava dividendo la portata in massa per la
massa volumica dell'acqua P acqua CV.cqua = macqu/ P acqua) presa pari a l 000 kg/m 3 per acqua
dolce e a l 052 kg/m3 per acqua di mare.
312
,~ t~5:_
:.
Un impianto avente la potenza utile Pu= l 000 MW scarica del vapore col titolo x = 0,92
alla pressione assoluta Pv = 5 kPa. Il rendimento del ciclo 11 = 0,4, mentre il rendimento organico 11o =0,98. I: aumento di temperatura dell'acq':la di fiume, impiegata per il raffreddamento,
vale L1Tacqua = l O o c. Calcolare la potenza termica Q che deve asportare il condensatore, il rapporto m acqu/m v tra porta~a in massa d'acqua condensatrice e di vapore e la portata in volume
di acqua condensatrice v;.cqua
~ 26.1
17-1':
11
= 1- !li
qs
qs
17-1:
l= qs - q1
23-5:
11o = -;-
17)
m=
-~'
0,98
fu
26-5:
Q=
mvqr =
2229,8 kJ/kg
l - 0,4
1486,5 kJ/ kg
1.000.000 kW
1456,8 kJ/ kg
686,4 kg /s x 2229,8 kJ / kg
1456,8 kJ/ kg
686 4 kg/s
'
1530,5 MW
=
m acqua
26-6:
1530,5xl0 W
4180 J /(kgK) x 10 K
cacquaSf.cqua
26-7:
m acqua
mv
3716 3 kJ/ k
'
g
= 3716,3 kJ/ kg- 2229,8 kJ/ kg = 1486,5 kJ/ kg

/u
23-4:
___!iJ_
l - 17
= 36.614,8 kg/s
686,4 kg/s
53 3
' '
= m acqua =
acqua
P acqua
36.6 14,8 kg/s

l 000 k l 3
g m
36 6
'
k /
366148
.
'
g s
3j
m s
mv= 686,4 kg/s, la potenza termica

Q= 1530,5 MW con un salto di temperatura L1Tacqua = 12 C. Calcolare la portata in massa d'acqua condensatrice macqua e il rapporto macqu/mvtra portata in massa d'acqua condensatrice e di
vapore.
~- 26.2 Un condensatore asporta, alla portata di vapore
--=Q__
26-6:
m acqua
m acqua =
mv
30.512 kg/s
686,4 kg/ s
= cacquaLlT,cqua
1530,5 x 10 W
4180 J /(kgK) x 12 K
= 30 _512 k
/s
g
44 45
'
In un condensatore l'acqua entra alla temperatura di l O o e circola con velocit di 3 mis

in tubi di rame arsenicale di diametro interno pari a 16 mm e spessore pari a 0,889 mm.
Calcolare i diversi coefficienti che figurano nell' equazione 26-12 e il coefficiente globale di
scambio U.
~ 26.3
3'
ESERCIZI
._ 26.4 Una portata di vapore di lO kg/s viene scaricata alla pressione di 5 k.Pa e titolo di
0,93. l.Jacqua di raffreddamento entra in un condensatore a fascio tubiero a due percorsi
(Figura 26.11) alla temperatura di lO oc ed esce alla temperatura di 22 C. Calcolare il calore
da asportare neU 'unit di tempo Q' la portata di acqua refrigerante acqua e la differenza media
di temperatura D.Tm. Sono anche assegnati il coefficiente globale di scambio: 3345 W/(m2 -K),
il diametro interno dei tubi: 16 mrn, il diametro esterno: 17,8 mrn e la velocit dell'acqua all'intemo dei tubi: 3 m/s. Determinare la superficie totale di scambio A, il numero N e la lunghezza
L (relativa a un percorso) dei tubi del condensatore.
macqua= 317 kg/s;
22,54 MW;
= 418,5 m 2 ;
D.Tm = 16, l C;
N= 529;
L= 7 m
._ 26.5 ln un condensatore a miscela occorre raffreddare una portata di 2 kg/s di vapore, che
viene scaricato alla pressione di 7,5 k.Pa e titolo 0,92. V acqua di refrigerazione disponibile alla
temperatura di 13,5 C. La temperatura all' uscita dal condensatore pari a ~O C. Determinare
il consumo di acqua per kg di vapore macqu.fmv, la portata totale in volume del liquido (acqua
refrigerante pi vapore condensato) e la potenza P. assorbita dalla pompa di estrazione, con rendimento 77r 0,78, tenendo conto di una perdita di carico nelle tubazioni pari a 5,5 m.
V= 0,04 m 3/s;
P.. =6,37 kW
27.1
Descrizione
Si definisce turboespansore o, pi semplicemente turbina, una macchina motrice a flusso continuo costituita da una successione di condotti fissi e di condotti rotanti attraversati da un
fluido che, espandendosi, esercita un lavoro sulle pareti dei condotti mobili.
Quando il fluido di lavoro rappresentato da un liquido, come l'acqua, abbiamo le turbine idrauliche (Capitolo 11), se invece il fluido di lavoro costituito dai prodotti della combustione di
un combustibile che reagisce con l'aria abbiamo le turbine a gas e se infine il fluido di la\oro
il vapore d' acqua abbiamo le turbine a vapore. Esistono anche applicazioni, molto meno diffuse, realizzate con fluidi di lavoro costituiti da fluidi organici (per esempio, cloruro di etile) per
Fi g. 27.1 -a- Turbina a vapore a estrazione regolata e a contropressione; potenza 48 MW a 60 giri/s (3600 giri/min), alimentazione
del vapore a pressione di 8,4 MPa e temperatura di 482 C, estrazione regolata a 1,3 MPa, contropressione di 500 kPa (De PrettoEscher Wyss).
3 15
27. 1 - DESCRIZIONE
Fig. 27 .1 -b -Turbina a vapore a estrazione regolata e a contropressione; potenza 15 MW a 143,3 giri/s

(8600 girilmin), alimentazione del vapore a pressione di 6,5 MPa e temperatura di 450 C, estrazione
regolata a l ,2 MPa, contropressione di 450 kPa (De Pretto-Escher Wyss).
Fig. 27.1-c- Turbina monocilindrica a condensazione da 45 MW (Franco Tosi).
316
CAPITOLO 27 - TURBINE A VAPORE
Fig. 27. 1-d - Turbina a vapore a condensazione a risurriscaldamento con quattro cilindri; potenza 660 MW a 50 giri/s, alimentazione
del vapore a 24,2 MPa c 538 C (Franco Tosi):
l) elemento di bassa pressione,
2) elemento di media pressione,
3) elemento di alta pressione,
4) sezione longitudinale; in ogni cilindro, il vapore entra in mezzo in modo da suddividere il flusso in due correnti sinunetriche, diretta
una verso destra e l'altra verso sinistra in modo da equilibrare la spinta assiale sull'albero.
Vapore
surriscaldato
Vapore
Vapore
Fig. 27.1 -e - Schema di turbina monocilindrica (Mitsubishi) per potenze fino a 180 MW. Il vapore viene ammesso alla camera dove
si trovano gli ugelli (al centro della turbina) per espandersi nella zona ad alta pressione (dal centro verso l'estremit di destra della
turbina). Da qui esce per essere inviato di nuovo al generatore di vapore dove viene risurrisealdato. Il vapore risurriscaldato entra
quindi in turbina (al centro) e viene fatto espandere (dal centro verso l'estremit di sinistra della turbina) nelle zone a media e bassa
pressione. L'altezza h dell 'ultima corona di palette viene dimensionata in funzione della potenza P che si vuole realizzare (584 mm
per 80 MW, 7 11 mm per 120 MW e 850 m m per 180 MW).
317
27.1- DESCRIZIONE
Fig. 27.1 -f - Tenute a labirinto per ridurre le fughe di vapore (vedere le perdite fluidodinamiche descritte nel
Paragrafo 27.3).
cicli Rankine a bassa temperatura, oppure da gas come azoto, elio oppure miscele di gas nobili
per cicli di turbine a gas.
Nella trattazione delle turbine idrauliche si era potuto considerare il fluido di lavoro come incomprimibile. N el caso invece de lle turbine termiche, turbine a gas e turbine a vapore, il fluido
comprimibile : il funzionamento di queste turbine ubbidisce agli stessi principi con la sola differenza che nel caso delle turbine a vapore occorre far uso delle tabelle e dei diagrammi illustrati nel Capitolo 16, mentre le turbine a gas seguono le relazioni del gas perfetto riportate
nell'AppendiceA. 13. Cos le nozioni di questo Capitolo, che tratta prevalentemente del progetto
della turbina a vapore, possono ugualmente essere utilizzate nel progetto della turbina a gas.
Abbandonata ormai da parecchi anni la macchina alternativa a vapore, la turbina a vapore rappresenta il mezzo abituale impiegato per convertire l'energia te1m ica, fornita dal generatore di
vapore, in energia meccanica utilizzata prevalentemente per azionare generatori elettrici, macchine operatrici come pompe e compressori o eliche marine (Figura 27.1). Se progettata per operare con velocit variabile una turbina pu funzionare sopra un intervallo di velocit piuttosto
esteso con notevoli vantaggi nelle applicazioni. Le turbine a vapore possono essere dimensionate
per potenze piuttosto basse (pochi kW) fino a potenze estremamente elevate (sopra i 1000 MW).
Le pi grandi vengono utilizzate negli impianti dedicati alla generazione di potenza e lettrica.
Uno stadio della turbina costituito da (Figura 27.2):
Paletta
statorica
= diD
Paletta
rotorica
l. uno statore o cassa dove sono ricavati i condotti fissi di ingresso

(distributore) e di scarico del vapore. I condotti fissi di ingresso
(spesso chiamati ugelli) sono delimitati da lla schiera de lle palettature
statoriche nelle quali si espande il vapore;
Fig. 27.2- Schema di uno stadio di turbina assiale.
2. un rotore o girante su cui si trova una corona di palette mobili (la

schiera dellapalettatura rotorica ) che de limita, insieme all'involucro
esterno, una serie di condotti mobili. I condotti mobili, orientati opportunamente, sono situati d i fronte ai condotti fissi c raccolgono lavoro
dal fluido che esce, con elevata velocit, dagli ugelli. Nella girante il
fluido pu subire un' ulteriore espansione.
Una turbina pu essere costituita da un solo stadio (turbina semplice o
monostadio) oppure da pi stadi (turbina multistadio o pluristadio ). Nel
primo caso, tutto il lavoro generato dali ' espansione del vapore raccolto
318
CAPITOLO 27 -TURBINE A VAPORE
da una sola schiera di palette mobili, mentre, nel secondo caso, il lavoro di espansione viene sud:
diviso su pi schiere di palette mobili. A differenza delle turbine idrauliche che sono tipicamente
monostadio, le turbine a vapore e in generale le turbine termiche, impegnare nella generazione
di potenze elevate, sono pluristadio (Figura 27.1).
In una macchina idraulica infatti l'energia disponibile limitata dalla caduta hu che -i rie-ce a
utilizzare dalla differenza di quota tra bacino di alimentazione e bacino di scaric~.. . ............:.....a urile.
che arriva al massimo a 2500 m (Paragrafo l 2.2), d luogo ad un lavoro sufficientemente
modesto da poter essere raccolto in un solo stadio: l = gh" = 9,81 m/s2 x 2500 m= 24.52.=- ni i- =
= 24.525 J/kg = 24,5 kJ/kg.
Al contrario il lavoro massico l, messo a disposizione nell'espansione del vapore, pu arri\are
a valori notevolmente e levati. Consideriamo, ad esempio, l 'espansione dalla pressione
p = 3,5 MPa e dalla temperatura T = 600 C, con entalpia h = 3678,4 kJ/kg ed entropia
s == 7,44 kJ/(kg-K) (Tabella A.3.1), fino alla pressione p = 5 kPa, con entalpia h= 2270 kJ 'kg.
letta sul diagramma di Mollier in corrispondenza di un'espansione isentropica con
s == 7,44 kJ/(kg-K). Nel caso ideale dell 'espansione isentropica, si ottiene (18-5) il lavoro
l= D.hs = 3678,4 kJ/kg - 2270 kJ/kg = 1408,4 kJ/kg contro un salto entalpico massimo
jMslmax
di circa 200 kJ/kg, che, come verr spiegato nell' ultima parte del Paragrafo 27.4, pu venire trattato dal singolo stadio della turbina. Occorre perci suddividere la turbina in pi stadi per elaborare tutta l'energia fornita dal vapore.
Le turbine di potew_.a pi elevata (Figura 27.1-d) sono costituite dali 'unione d i pi corpi o cilindri (gruppi di elementi che sono racchiusi entro una stessa cassa e hanno un unico albero) suddivisi, a seconda della pressione, in Alta Pressione (AP), Media Pressione (MP) e Bassa
Pressione (BP). Ma, appena possi.bile, si preferisce, per la semplicit, la costruzione con un solo
cilindro (monocilindrica), come quella della Figura 27. 1-c. La soluzione di Figura 27.1-e in
grado di arrivare a potenze piuttosto elevate con le palettature di alta, media e bassa pressione
racchiuse in un unico cilindro, consistente in una cassa di alta pressione e in una cassa di bassa
pressione, riunite tra loro con bulloni.
Analogamente alle macchine idrauliche, le turbine possono essere classificate, sulla base dell'andamento del flusso rispetto all'asse della macchina, in turbine assiali (Figura 27.2), radiali
centrifughe (Figura 27.3) e radiali centripete o, megl io, dal momento che il fluido entra assialmente ed esce radialmente, miste centripete (Figura 27.4). Le turbine a vapore a flusso assiale
predominano; in Europa vengono qualche volta utilizzate turbine a vapore radiali, mentre negli
Stati Uniti queste sono praticamente sconosciute. Il motivo principale della scarsa diffusione
Paletta
rotorica
Paletta
statorica
Paletta
rotorica
Fig. 27.3 - Schema di uno stadio di turbina

radiale centrifuga.
Fig. 27.4 - Schema di tmo stadio di turbina radiale (mista)

centripeta.
319
27. 1 -DESCRIZIONE
delle turbine radiali dovuto ai limiti imposti dalle sollecitazioni centrifughe alle dimensioni
del disco rotante e quindi al numero degli stadi; essendo limitato il numero degli stadi, la turbina radiale risulta meno adatta di quella assia le alla produzione di grandi potenze. La turbina
a gas radiale al contrario di uso comune nei gruppi di sovralimentazione che sono in grado di
sfruttare in un solo stadio l'energia contenuta nei gas di scarico dei motori alternativi a combustione interna.
2 7.2
Lavoro dello stadio

27 .2.1
Relazioni di base
La conservazione dell'energia di un fluido comprimibile (equazione 18-3), scritta tra la sezione

O di ingresso nel distributore e la sezione 2 di uscita dalla girante (cio tra ingresso e uscita dello
stadio) nell'ipotesi che, a causa del tempo molto breve in cui si attua l'espansione, sia possibile
trascurare il calore scambiato con l'esterno (q= 0), diviene:
c2
ho + J...
2
c2
= hl + _1...
+ l.
2
27-1
dove, al solito, h indica l'entalpia massica, mentre al posto della velocit generica abbiamo
messo la velocit assoluta c del fluido. Risolvendo rispetto al lavoro massico l; e indicando con
h0 l' entalpia totale o di ristagno della corrente (Paragrafo 19.2):
27-2
possiamo esprimere il lavoro interno l; come differenza di entalpia totale tra ingresso e uscita
dello stadio:
27-3
Seguiamo sulla Figura 27.5, avente sull'asse delle ordinate l'entalpia e sulle ascisse l'entropia, l'espansione
del fluido (gas oppure vapore) in uno stadio della turbina termica; data la relazione 27-2 esistente tra l 'entalpia h e la generica velocit v del fluido, i valori delle
ordinate possono essere espressi sia in termini di differenza di entalpia (D..h) sia come met del quadrato
della velocit (v 2!2) .
Per la parte fissa della turbina, il distributore, possiamo
scrivere, tra le sezioni di ingresso O e di uscita l ,
27-4
Entropia s
Fig. 27.5- Diagramma di Mollicr h-s dell'espansione del

vapore in una turbina.
relazione analoga alla 27-1 , ma con l,= O dal momento

che nel distributore non viene raccolto lavoro. La 27-4
ci dice che nel distributore si conserva l'entalpia totale
(hg= h~). Nella Figura 2 7.5 rappresentata sia la quota
entalpica ct/2, relativa alla velocit c0 con cui il fluido
entra nel distributore, sia la differenza di entalpia nel
distributore D..hct =h0 - h1
320
CAPITOLO 27 - TURBINE A VAPOR E
Vediamo adesso come trattare la parte mobile della turbina; si consideri il caso della macchina
assiale che, non avendo variazione del raggio medio r tra le sezioni di ingresso ! e ~c;cta 2 della
girante (Fig ura 27.2), ha un solo valore della velocit periferica u (7-11). Un o;;c;ervatore
mobile, trasc inato in rotazione dalle pale della girante che si spostano con la Yelocna . \ede il
fluido muoversi con la velocit relativa w e non si pu rendere conto, proprio perch SI ruuove
solidale con la pala, di alcun lavoro fatto dal fluido sulla pala del rotore; perci ancora i = O.
come nel caso del distributore. Abbiamo allora:
-., - -~
Da qui possiamo ricavare la differenza di entalpia nella girante D..hg= h1 - h2 da riportare sulla
Figura 2 7.5; alla fine dcii 'espansione il fluido esce dalla girante con una velocit assoluta
residua c 2
Di fatto vengono assegnate le condizioni iniziali dell 'espansione caratterizzate dalla pressione
p 0, dalla temperatura T0 e dalla velocit c0 e i valori di pressione p 1 e p 2 in corrispondenza dei
quali termina l'espansione rispettivamente nel distributore e nella girante. Per individuare i valori
delle entalpie effettive h 1 e h2 occorre allora passare attraverso un'espansione ideale isentropica
e poi ricavare. attraverso i coefficienti q; (0,90 + 0,95) e lj/ (0,80 + 0,95):
velocit reale di efflusso dal condotto fisso
q; = velocit ideale di efflusso dal condotto fisso
V'
c1
=~
velocit relativa reale di efflusso dal condotto mobile

velocit relativa ideale di efflusso dal condotto mobile
27-6
27-6'
che tengono conto delle perdite per resistenze passive incontrate dal fluido nel distributore e nella
girante, i valori effettivi della velocit e dell 'entalpia (Scheda 27. 1). Il lavoro interno dello stadio di turbina, oltre che come caduta di entalpia (27-3), pu anche essere espresso in funzione
delle velocit del flu ido mediante l'equazione di Eulero:
(7-4') 27-7
con il lavoro interno li dello stadio che diviene massimo quando il termine con il segno meno.
che compare al secondo membro della 27-7, nullo o, al limite, negativo. Quando il termine
sopraccitato nullo, si ottiene:
(7-5') 27-8
Nel caso della turbina assiale, non essendoci variazione del diametro medio, risulta u = u 1 = u 2
e le formule precedenti divengono:
27-7'
27-8'
La relazione fra le pressioni p 0 (di ingresso nel distributore),p 1 (a valle del distributore e a monte
della girante) c p2 (a valle della girante) determina l'appartenenza delle turbine a due diverse classi:
l. Ad azione quando p 1 =p 2 L'espansione del vapore avviene solo a cavallo della schiera statorica e cio nei condotti del distributore, dai quali esce il vapore con velocit elevata c 1 e
angolo a 1, tale da investire, con opportuna incidenza, la palettatura retorica su cui imprime
un impulso motore. Non avendosi espansione lungo i condotti del rotore, si verifica soltanto
una modesta variazione della velocit relativa (w 1 > w 2) necessaria per vincere le resistenze
passive dei condotti mobili (nel caso ideale si avrebbe w 1 = wz).
2. A reazione quando p 1 > p 2 Il fluido si espande non solo nel distributore, sfruttando il salto
di pressione p 0 - p 1 ma anche nei condotti rotanti con il salto di pressione p 1 - p2 , determinando un'accelerazione del fluido nei condotti mobili che fa s che risulti w2 > w 1
32 1
27.2 -lAVORO DELLO STADIO
Il grado di reazione R si esprime come rapporto tra l'energia trasferita alla girante, dovuta all'espansione del vapore tra le pressioni p 1 e p 2 a monte e a valle della girante, e l 'energia totale trasferita allo stadio
= Energia scambiata per la variazione di pressione nella girante

Energia totale scambiata nello stadio
C energia scambiata viene valutata in term ini di caduta di entalpia e perci il grado di reazione
R dato da 27 1
27-9
Portate, velocit
ed e ntalpie
dello stadio
Pedici:
- 0: sezione di ingresso nel distributore;
- l: sezione di uscita dal d istributore (coincidente con la sezione di ingresso nella girante);
- 2: sezione di uscita dalla girante;
- s: valore ideale de!l'efflusso isentropico;
- 2's: punto finale dell 'efflusso isentropico che inizia nel punto l.
Elementi per il calcolo delle portate:
- A area di passaggio del fluido (Figure 27.2, 27.3 e 27.4);
- C; coefficiente di ingombro (0,93 7- 0,98): tiene conto del disturbo al flusso provocato dal profi lo delle palette;
-D diametro della girante (D = 2r);
-h altezza delle palette;
- mportata in massa;
- r raggio della girante asstmto quale raggio medio della palettatura mobile (Figure 27.2, 27. 3
e 27.4);
- p massa volumi ca del fluido;
- ": = l!p volume massico del fluido;
- V portata in volume.
Elementi del triangolo delle velocit:
-c velocit assoluta del fluido;
-w velocit del fluido relativa alla girante;
- u velocit di trascina mento o velocit p eriferica;
-eu componente tangenziale della velocit assoluta considerata positiva quando diretta come
la velocit periferica u;
-cm (Figura 27.6) componente della velocit assoluta nella direzione del flusso, normale cio
alla sezione A , chiamata componente meridiana (componente su un piano passante per l'asse
della macchina);
- crt componente radiale in ingresso (Figura 27. 7-a);
- c.2 componente assiale in uscita (Figura 27. 7-a);
- a 1 angolo di efflusso dalla palettatura fissa (angolo di uscita del profilo dal distributore);
- {31 angolo di ingresso del flu ido nella palettatura mobile ({31 coincide, in sede di progetto, con
l'angolo del profilo al bordo d'attacco);
- {32 angolo di efflusso dalla palettatura mobile (angolo al bordo di fuga della palettatura
mobile).
--
27.1 Altre volte, al posto della definizione del grado di reazione R basata sulle entalpie effettive, si utilizza un grado
di reazione Rs riferito alle cadute entalpiche isentropiche (Figura 27.5):
R
s
= _h.:::.1_-_h_:2;_S
hg- h2S
27-9'
Di solito viene preferita l'espressione 27-9 dal momento che il grado di reazione R, cos definito, pu essere messo
in relazione con i t riangoli delle velocit .
322
CAPITOLO 27- TURBINE A VAPORE
A. -STADIO ASSIALE
(segue)
Fig. 27.6 - Stadio assiale con caduta di pressione e triangoli di velocit .
A . l- PORTATA
27-10'
v= n'IV =m.;P
27-10"
A.2 - VELOCIT ED ENTALPIE
u = wr =2nnr =nnD
27-11
eu = c cosa
27-13
27- 15
cm= c
sena
27-12
27-14
l - 1cf
h=
h
+q>2
l
ls
2(
27-16
27-18
27- 19
B. - STADIO RADIALE (A FLUSSO MISTO)
Fig. 27.7-a - Schema delia turbina radiale centripeta (a flusso misto) per la detenninazione della portata.
323
27.2 - LAVORO DELLO STAD IO
(segue)
Fig. 27.7-b- Triangoli di velocit in una turbina radiale.
B. l - PORTATA
27-20
At = C;t2nrtbt
A2 = c;22mib2
27-20'
B.2 - VELOCIT ED ENTALPIE

Velocit ed entalpie relative al distributore sono quelle stesse della turbina assiale (A .2), mentre cambiano le formule della girante a causa della variazione della velocit periferica (u 1 > u2) .
In particolare la velocit relativa di uscita dalla gi rante data da:
27-21
Ne llo stadio a reazione puro non vi dovrebbe essere, in teoria, alcuna variazione de lla velocit
all'interno dei condotti fissi; questi dovrebbero avere la funzione di guidare il flusso, mentre la
variazione di pressione statica e di entalpia, accompagnate dal corrispondente aumento della
velocit, dovrebbe avvenire soltanto all ' interno dei condotti mobili. In queste condizioni la
schiera di palette rotanti di w1o stadio a reazione si comporta come una serie di ugelli mobili
che imprimono alla g irante, a causa della variazione di entalpia che avviene al loro interno, una
forza tangenziale analoga alla spinta sviluppata nei sistemi di propulsione a reazione, come i
turbo-reattori impiegati sugli aeroplani oppure g li endoreattori. Un tale sistema, caratterizzato
da pura reazione, si di ce che ha il l 00% di reazione. Per contro nel tipico stadio a reazione di
una turbina a vapore la caduta entalpica si suddivide approssimativamente in ugual misura tra
condotti fissi e condotti mobili; si d ice che un tale stadio uno stadio a reazione a l 50% .
Naturalmente, ne l caso dello stadio ad azione per cui la caduta di entalpia nella girante nulla,
il grado di reazione ugua le a zero.
27.2.2
Dimostrazione
A - STADIO ASSIALE
La portata di vapore si ricava dalla 5-2 introducendo un coefficiente di ingombro C; che riduce
l'area della sezione di passaggio A (27-10 e 27-10').
Per il distributore bisogna porre nell'equazione 27-4, al posto dei valori effettivi h 1 e c " i
valori ideali di entalp ia h 1s e di velocit c 1s relativi a ll'efflusso isentropico tra O e Is . Si risolve
324
quindi rispetto alla velocit ideale c 1s ottenendo la 27-14 e poi si sostituisce c 1s nell' espressione
della velocit effettiva (27-6) c 1 =cp c Is ottenendo infme la 27-15.
h0 +
c~ = h s+ c~s ~ cf,=~2(h0 - h 15 )+ cJ
2
2
1
(27-14)
c1 =cp~2(h
0 -h 1 J +c~
(27-15)
L'entalpia effettiva h 1 si ottiene dalla 27-15, sostituendo per la 27-4 h 1 + c:/2 a h 0 + cJ/2.
Analogamente al distributore, nel caso della girante bisogna porre nell ' equazione 27-5, al
posto dei valori effettivi h 2 e w 2, i valori ideali di entalpia h2.s e di velocit w25 relativi ali ' efflusso
isentropico che inizia nel punto l e termina nel punto 2's. Si risolve quindi rispetto alla velocit ideale wy, e si ottiene la 27-17. Tenendo conto della velocit effettiva (27-6') w 2 = lf! Wl's si
ottiene la 27-18. Operando poi sulla 27-18 allo stesso modo di quanto fatto sopra per l'entalpia effettiva h 1, s i ottiene la 27-19, passando attraverso la 27-5.
B - STADIO RADIALE
La portata di vapore si ricava dalla 5-2 introducendo un coefficiente di ingombro Ci che riduce
l' area della sezione di passaggio A (27-20 e 27-20'). ;...faturalmente le componenti della velocit
assoluta c e l'area A delle due sezioni di ingresso e di uscita devono tener conto della conformazione a flusso misto della turbomacchina rappresentata nella Figura 27. 7-a.
L'equazione 27-5, relativa al bilancio energetico tra ingresso e uscita dalla girante, vale per la
turbo macchina assiale per cui la velocit periferica sempre la stessa in ingresso e ali ' uscita
(u = u 1 = u2 ). Nel caso della turbomacchina radiale, occorre tener conto della variazione di energia cinetica legata al campo di forze centrifughe generate dal diverso valore della velocit periferica all' ingresso u 1 c all ' uscita della girante u 2 :
27-5'
Si scriva adesso questa equazione per l'efflusso isentropico tra ingresso l e uscita 2's della
girante e si ricavi la velocit ideale w2.r Moltiplicando infine la velocit ideale per il coefficiente
di perdita 1f! dell a 27-6' (w 2 = 1f! w 2J si ottiene la 27-21.
27.3
Rendimenti e potenza
Si definisce (Paragrafo 18.4) rendimento interno isentropico o, semplicemente rendimento,
di uno stadio di turbina il rapporto tra il lavoro li ceduto dal fluido alla palettatura, espresso dalla
27-3, e il lavoro ideale ottenibile in una trasformazione adiabatica reversibile, e quindi isen tropica, che si svolge fra le stesse pressioni estreme dell 'espansione reale.
Quando si fa riferimento alle condizioni totali del fluido a monte e alle condizioni totali a valle
dello stadio, il rendimento dato dal rapporto {Figura 27.8-a) tra li e la differenza tra l' entalQia totale in ingresso hg(per la 27-2 si ha hg= h0 + c~/2) e l'entalpia totale all'uscita dallo stadio (h 2s + ci/2), valutata nell 'efflusso isentropico.
Il rendimento interno dello stadio di turbina viene allora indicato con T7rr per evidenziare il riferimento alla variaz ione di entalpia da Totale a Totale.
325
27 .3 - RENDIMENTI E POTENZA
27-22
Questa definizione di rendimento viene applicata allo stadio intermedio la cui energia cinetica
di scarico c~/2 pu essere integralmente utilizzata, quale energia cinetica di entrata nello stadio
SUCCCSS!VO.
Nel caso invece di stadi in cui non si ricupera l'energia cinetica di scarico opportuno fare riferimento al salto entalpico ideale tra condizioni totali a monte e condizioni statiche (cio senza
tener conto della \ cloc it della corrente c) a valle dello stadio. Il rendimento interno dello stadio di turbina 'hs' con il significato da Totale a Statico, allora dato dal rapporto (Figura
27.8-b) tra l; e la differenza tra entalpia totale a monte hg e entalpia a valle h2,, valutata nell' efflusso isentropico.
27-23
Se indichiamo con 11hs la differenza di entalpia tra condizioni totali a monte (27-2) e condizioni
statichc a valle in corrispondenza dell'espansione isentropica e cio
27-24
la 27-23 pu essere riscritta nella forma
7h s
27-23'
Il prodotto del lavoro massico interno 1;, sviluppato dal fluido sullo stadio, per la sua.portata in
massa 1iz d la potenza interna P;; il prodotto della potenza interna P. per il rendimento organico
r1o d la potenza utile P., delL' '" 1 1i turbina:
27-25'
27-25
dove 1], rendimento interno dello stadio, coincide con 1JTS in assenza di recupero. Nel caso di
turbina pluristadio occorre invece riferirsi al rendimento 77rr (27-22), che tiene conto del recupero di energia cinetica fra uno stadio e il successivo.
h~ t--=-~~/---,
ho +-----:-K.
~1.,
Fig. 27.8 - Lavoro interno l; e salto entalpico ideale !:.h, di riferimento sul diagramma di Mollier valutato:
a) tra condizioni totali a monte e condizioni totali a valle dello stadio;
b) tra condizioni totali a monte e condizioni statiche a valle dello stadio.
326
CAPITOLO 27 -TURBINE A VAPORE
<k. '-"- c
.-\c"~
~ "" ~c'v~o~
(S\e ~~vJ.~Cl~~
Di seguito vengono riassunte le princi pali perdite fluidodinamiche che si verificano in uno stadio della turbina:
Energia cinetica di scarico. Il vapore esce dallo stadio con la velocit assoluta c 2 e quindi con un "energia cinetica c~/2. Questa energia cinetica pu essere utilizzata, in tutto o in parte, per compiere altro lamro
se, a valle dello stadio considerato, presente un altro stadio. Se invece il vapore viene scaricato nell'ambiente, allora l'energia cinetica cV2 risulta persa.
Attrito nei condotti fissi e mobili. Il vapore fluisce nei condotti fissi e in quelli mobili con velocit elevate dando luogo a notevoli perdite per resistenze passive. In genere il moto turbolento (cio alti
valor i del numero di Reynolds) con un lavoro delle resistenze passive funzione del quadrato della velocit di scorrimento tra fluido e pareti del condotto. Di queste perdite si tiene conto attraverso coefficienti
di riduzione dell e velocit ideali q> (27-6) e 1f1 (27-6') discussi nel Paragrafo 27.2.
Urto. Sono le cosiddette perdite per urto dovute alla resistenza che incontra la corrente nel passare dai
condotti fissi a quelli mobili, o viceversa, a causa dello spessore delle palette. Queste perdite vengono conglobate nei coefficienti q> e 1f1 di riduzione della ve locit.
Attrito sui dischi e ventilazione delle pale. Il disco della girante, su cui vengono fissate le pale mobili, ruotando nel vapore che riempie la cassa della turbina incontra una resistenza di attrito, che determina una
tiduzione del lavoro raccolto dalla palettatura mobi le: il lavoro perso per attrito sul disco. Nel caso poi
di turbine ad azione parzializzate (sono turbine in cui il vapore viene ammesso solo per una frazione della
corona come verr spiegato nel Paragrafo 28.2), abbiamo tutto un settore (della schiera delle palette retoriche), che non viene attraversato da vapore in grado di compiere lavoro. Queste palette, ruotando oziosamente nel vapore che riempie la cassa, determinano un 'ulteriore riduzione del lavoro che pu essere
raccolto; si dice che viene persa energia per effetto ventilante.
questa una perdita che non presente nella Pelton (Capitolo l 3), esempio di turbina idraulica parzializzata in cui la parte della girante non investita dall 'acqua viene sottoposta soltanto all 'attrito dell'aria.
trascurabile rispetto a quella dell'acqua; le pale della Pelton non dissipano cio lavoro d' attrito nel
fluido motore.
Fughe. Parte del fluido, invece di compiere lavoro, pu sfuggire all'esterno oppure passare direttamente a uno stadio successivo dopo aver saltato lo stadio intermedio. Ci avviene per le imperfette tenute
della macchina. Del lavoro non fatto occorrerebbe tener conto, moltiplicando la potenza della turbina, calcolata in assenza di fughe, per un rendimento vo lumetrico, ben diffi cilmente determinabi le, poich
diverse sono le zone della turbina nelle quali avvengono le fughe e diverso il danno che arrecano alla
produzione del lavoro. Analogamente alle macchine idrauliche, e in particolare alle turbopompe, si
potrebbe definire un rendimento volumetrico di un elemento di turbina come il rapporto tra la portata di
vapore che attraversa lo stadio, compiendo lavoro, e la portata di vapore complessiva che arriva a quello
stadio. Per ridurre le fughe si adottano diversi accorgimenti; tipiche sono le tenute a labirinto (Figura
27.1 -f). Di solito in un calcolo di prima approssimazione si pone il rendimento volumetrico uguale a l
e le fughe vengono cos trascurate.
Uno stadio di turbina assiale a reazione e costituito da una corona di palette mobili infisse su un disco
di diametro D= l m che ruota alla velocit n= l 00 g irils (6000 g iri/min). l: elemento caratterizzato
da triangoli di velocit simmetrici rispetto all'asse aventi un rapporto tra la velocit periferica u e la velocit assoluta di ingresso c 1 dato da u/c 1 = cos a 1 con a 1 = 30 (Figura 27.9). Il vapore entra nella girante
con la pressione p= 350 kPa, titolo x = l e portata = 21 okg/s.
Determinare:
a) il lavoro massico l;;
b) i valoti delle velocit all'ingresso e all' uscita della girante;
c) l' altezza h 1 della paletta all'ingresso della girante e il rapporto h / D, conoscendo il coefficiente di
ingombro C; = 0,96.
d) la potenza interna P; e la potenza utile P.,, nell'ipotesi che il rendimento organico Tfo sia pari a 0,97.
327
27.3 - RENDIMENTI E POTENZA
Fig. 27.9 - Schema dello stadio di turbina assiale e dei triangoli delle velocit relativi all'Esempio 27.1.
a) Il lavoro massico l; dato dalla 27-7'.

l;= u (eu! - cu2)
Nel triangolo delle velocit assegnato (Figura 27-9) la componente tangenziale della velocit assoluta in ingresso uguale alla velocit periferica (u = cu 1) e la componente tangenziale della velocit
assoluta in uscita nulla (c"2 =O) in quanto c2 assiale. L.: equazione precedente si riduce perci a:
l;= u (u - O) = u2
Noti il diametro medio della girante D= l m e la velocit di rotazione n= l 00 giri/s, ricaviamo con
la 27-11 la velocit periferica u.
u = nnD = 1t x 100 giri/s x l m= 314,1 m/s

l; = u
= (314, 1 rn/s) 2 = 98 .659 m 2/s2 = 98.659 J/kg = 98,66 kJ/kg
b) Dal rapporto ulc 1 assegnato ricaviamo c 1.

_ _ u_ _ 314,1 m /s _
- 362 , 7 m 1s
c1 cos 30
cos a 1
Nel triangolo delle velocit in ingresso si ha:

w 1 = c 1 sen a 1 = 362,7 m/s x sen 30 = 18 1,3 m/s
Una volta ottenuti i valori delle velocit in ingresso, sono noti anche quelli delle velocit in uscita
in quanto, essendo i triangoli delle velocit simmetrici, abbiamo c2 = w 1 e w 2 = c 1 (Figura 27.9)
c) L.: altezza della paletta mobile si ottiene, risolvendo rispetto a h 1, l 'equazione di continuit 27-10 completata dalla relazione 27-10'.
Sulla TabellaA.2, in corrispondenza dei valori p 1 = 350 kPa e x 1 =l , leggiamo un volume massico
v 1 = 0,5243 m3/kg. La velocit di flusso in ingresso cm 1, uguale a w 1 (Figura 27.9).
3
h = 210 kg/s x 0,5243 m / kg = 0, m

2
1
0,96 x n x l m x 181,3 m /s
d) Per la 27-25 la potenza data dal prodotto di
mper l;
P;= ml; = 210 kg/s x 98,66 kglkg = 20.719 kW = 20,7 MW
mentre, per la 27-25', la potenza utile P u il prodotto della potenza interna P; per il rendimento organ ico TJ0 = 0,97
P"= PJJo = 20,7 MW x 0,97 = 20 MW
328
27.4
Coefficienti adimensionali
Nel progetto e nello studio delle diverse condizioni di impiego di una turbina utile ricorrere.
analogamente alle turbine idrauliche, al concetto di similitudine fluidodinamica, che ci permette
di estendere i risultati delle misure ottenute su una prima turbomacchina term ica a tutte le altre
turbomacchine qualora vengano soddisfatti i requisiti elencati nel Paragrafo 8.4 per le turbomacchine idrauliche e in pi la costanza del numero di Mach. C uguaglianza del numero di Mach
infatti una condizione essenziale per garantire un uguale regime di moto del fluido, quando.
come nelle turbomacchine termiche, entra in gioco la comprimibilit del fluido. Ancora in analogia alle turbine idrauliche, i coefficienti adimensionali, che meglio si prestano a descrivere le
relazioni tra le variabili di tma famiglia di turbine termiche fluidinamicamente simili, sono la
velocit specifica cv, e il diametro specifico Ds oppure (in alternativa a Ds) il rapporto di velocit periferica k.
La velocit specifica cv,, che per un fluido incomprimibi le era definita dalla 11-3, ora espressa
da:
27-26
CV=
s
dove CV = 2n n la velocit angolare [rad/s];

la portata in volume del fluido all o scarico dello stadio [m 3/s], nell' ipotesi di
processo isentropico 272;
b.hs
il salto entalpico [kJ/kg] in condizioni isentropiche, definito dalla 27-24.
v;s
TI diametro specifico D 5 , che per un fluido incomprimibile era definito dalla 11-4 diviene
adesso:
f1h0 ,25
D = -s-
'jv;:
27-27
dove, oltre a b.h, e -?;,,compare il diametro D dell a girante 273 .

La velocit specifica insieme al d iametro specifico individua un piano cv,- D,, su cui sono tracciate, per un singolo stadio, le linee a ugual rendimento interno Ths cos come mostrano le
Figure 2 7.1 0-a e 2 7.1 0-b rispettivamente per la turbina assiale e per quella radiale.
Su questo piano, a ogni coppia di valori CV5 e D,, corrisponde un determinato valore del rendimento 1hs raggiungibile con il tipo di turbina, che r\sulta il pi adatto per soddisfare i vincoli
posti dal salto entalpico !lhs e dalla portata di fluido V2s scaricata dallo stadio. Noti i valori di ms
e di D,, il diagramma di Balje consente perci di prevedere il valore di rendimento interno TITs
raggiungibile con il tipo di stadio scelto. Quando invece noto soltanto il valore della velocit
specifica m, possibile scegliere sulla linea, a D, ottimizzato, il valore del diametro specifico
Ds (e quindi il diametro della girante), che pu garantire il rendimento massimo. In genere per
i valori di CV5 al di sotto di 0,2 ..,_ 0,3 lo stadio ad azione, mentre al di sopra viene preferito lo
stadio a reazione caratterizzato da rendimenti pi e levati.
Nella Figura 27. 1 0-a riportato anche il rapporto h/D tra altezza della paletta della girante e il
suo diametro: il valore minimo di questo rapporto (0,01 ..,_ 0,02) imposto dalla necessit di evitare condotti tra le palette troppo lunghi e stretti con eccessive perdite d'attrito. Il valore mas27.2 Viene utilizzata la portata in volume allo scarico V2,, e non la portata all'ingresso della girante in quanto la determinazione di quest'ultima richiede la conoscenza del grado di reazione, quantit di solito non conosciuta all'inizio dei calcoli.
27.3 Mentre per la turbina assiale si assume D = D,= D 2 e quindi u =u, =u2 , nel caso della turbina radiale (Figura 27.4)
il diametro considerato il diametro esterno della girante (D= D ,); di conseguenza la velocit periferica 11 considerata u,, corrispondente a D,.
329
27.4- COEFFICIENTI ADIMENSIONALI
Linea aD,
ottimizzato
\
c;,;
o
lO
8
()
G::
'li
"'
<:;
E
/)
.,
i5
2
l ,Or-------------------~--~~----------------~~~~~~on~----~
0,8
0,6
0,04 0,06 0,080,1
0,02
0,2
0,4
Velocit specifica
0,6 0,8 l ,O
8 10
w,
Fig. 27.10-a- Diagramma di Balje con curve di isorendimento 7hs nel piano w,-D,, per uno stadio di turbina
assiale; R, il grado di reazione (27-9').
D,
40
30
20
Linea aD,
ottimizzato
IO
8
7
6
5
4
IJ"
3
2
0,0 1
0,02
0,03
0,06
0,1
4 5
w,
Fig. 27.10-b- Diagramma di Balje w,- D, per lo stadio singolo radia le con curve di isorendimento 17rs
simo di h/D (035 ..;- 0,4) invece imposto dalla necessit di non superare determinati valori delle
S<?llecitazioni centrifughe.
Per definire il rapporto di velocit periferica, occorre prima introdurre la velocit ideale c* raggiungibile dal fluido nel caso di espansione isentropica dalle condizioni iniziali alla pressione
330
CAPITOLO 2 7 - TURBINE A VAPORE
presente allo scarico dello stadio. La velocit ideale c* funzione perci della radice quadrata
del salto entalpico l'lhs tra le condizioni totali a monte e statiche a valle ed data da (27-24):
c* =
~21'1hs
~2 (h~- ~J
27-28
Il rapporto di velocit periferica k il rapporto tra la velocit periferica u 273 e la velocit ideale
(11-5).
=.!!.... =
c*
0,7
27-29
~21'1hs
La Figura 2 7.11 mostra il confronto tra i rendimenti

TJTs di diversi tipi di stadi in funzione di k. Lo stadio
a reazione permette di raggiungere il rendimento
pi elevato, ma che nello stesso tempo richiede un
valore di k, per raggiungere il massimo del rendimento, pi alto (k"" 0,7) di quello dello stadio ad
azione (k"" 0,5) e di quello della ruota Curtis a due
salti di velocit (k"" 0,25).
0,8
unnhs
Elevando al quadrato il reciproco di k, si ottiene il

coefficiente 1'1h/ (u2/2), indice della caduta di entalFig. 27.11 -Confronto tra i rendimenti interni in assenza di recupia che pu essere trattato dallo stadio in quanto
pero (1hs) di uno stadio a reazione (R = 0,5), di uno stadio ad
confronta la caduta di entalpia l'lhs con il quadrato
azione e di una turbina ad azione in due stadi ( una ruota C urtis
della
velocit periferica u2 legato alle sollecitazioni
a due salti di velocit che verr trattata nel Paragrafo 27.8).
indotte dalla forza centrifuga sulla girante. Questo
coefficiente scende da un valore compreso tra 4,5 e
5,5 per lo stadio ad azione a un valore compreso tra 2,2 e 2,6 per lo stadio a reazione con grado
di reazione R = 0,5 assumendo valori intermedi tra 2,6 e 4,5 per stadi aventi un grado di reazione
compreso tra O (stadio soltanto ad azione) e 0,5 (stadio a reazione usuale):
4,5 + 5,5
stadio ad azione (R
= O)
2,6
4,5
stadio a reazione con 0,5 > R > O
2,2
2,6
stadio a reazione con R
27-30
= 0,5
Quando la velocit periferica necessaria per elaborare la caduta entalpica assegnata accettabile si preferisce impiegare stadi a reazione con un grado di reazione pari a 0,5 27 .4 poich lo stadio a reazione consente di raggiungere rendimenti pi elevati dello stadio ad azione (Figura
2 7.11). Se occorre invece limitare la velocit periferica, si passa a stadi ad azione o, al limite,
a ruote Curtis che consentono di trattare, per un dato valore della velocit periferica, cadute
entalpiche molto pi elevate di quelle che possono essere trattate dallo stadio a reazione.
Assegnata, ad esempio, una caduta l'lhs = 200 kJ/kg = 200.000 J/kg, la velocit periferica necessaria allo stadio a reazione per elaborare tale caduta vale per la 27-30.
l'lh,.
2,4
u 2 = 0,833 1'1h,
u=
~0,8331'1h, = ~0,833 x 200.000 J/ kg = 408,2 m/ s

...
~~~~:;m:-,m:-m~~~~~~~:*"w;:.~;:-w~.,;:.JW.,. ~
27.4 Nel campo delle turbine a vapore il grado di reazione R = 0,5 permette d i raggiungere il miglior compromesso
tra un rendimento interno elevat o dello stadio e un valore del parametro D.h)(u 212) non troppo basso in modo
da poter trattare cadute entalpiche sufficientemente alte (per uno stadio a reazione) e non essere cost retti a ncorrere a un numero di stdi piuttosto elevato. Qualora invece prevalga il criterio di ridurre al minimo il numero degli
stadi in modo da privilegiare la leggerezza della turbina, come ad esempio nel caso delle turbine a gas dr
impiego aeronautico, allora il grado di reazione necessario per trattare una maggiore caduta entalpica diventa inferiore a 0,5 in accordo con la 27-9.
331
27.4 - COEFFICIENTI ADIMENSIONALI
Se questo valore di velocit periferica viene considerato inaccettabile dal momento che, per quel
particolare progetto, si desidera limitare la velocit periferica della girante a 300 rn/s, occorre
allora procedere a determinare il valore del coefficiente D.h/ (u2/2)
D.h, = 2 D.h, = 2 200.000 J/kg = 2 200.000 J/ kg

u 2 /2
u2
(300 m/ s) 2
90.000 m 2 /s)2
= 4 44
'
valore prossimo a quello che, secondo la 27-30, caratterizza lo stadio ad azione. La conclusione
che, per un limite a u di 300 rn/s, si obbligati a scegliere lo stadio ad azione.
Dimensionamento di uno stadio con il diagramma di Balje
Esempio 27.2
Uno stadio di turbina assiale a reazione elabora del vapore le cui condizioni, relativamente a un'espansione isentropica, sono caratterizzate dai valori riportati nella tabella che segue (in questa tabella
si fatto riferimento ai simboli di Figura 27-12; i valori della prima riga sono stati ricavati dalla
TabellaA.3.1, mentre gli altri sono stati ottenuti dal diagramma di Mollier). Il vapore entra nel distributore con una velocit c0 = 109 m/s, i coefficienti di perdita nel condotto fisso e nel condotto mobile
sono uguali e valgono ((J= lfl= 0,94, la portata in massa di vapore l'n= 65 kg/s e la turbina ruota alla
velocit n =50 giri/s (3000 giri/min).
Determinare:
a) il diametro della girante D e la velocit periferica u;
b) i valori delle velocit in ingresso e in uscita nell'ipotesi che i triangoli siano quelli della Figura 27.9
(Esempio 27. /);
c) i valori effettivi di entalpia h 1 e h2;
d) il rapporto h/D tra l'altezza media delta paletta e il diametro della girante (si consideri un coefficiente
di ingombro C;== 0,93);
h [kJ/kg]
"o
p 0 = 400 kPa
Q
o
()
u
d)
fF
p, = 325 kPa
O)
Ci"'
2
1,0 1-0,8
0,6
- - - - - l-
- -- - 1- - - 1 - - - -- - - - - i
s [kJ/(kg -K)]
0,2
0,4 0,6
1,0
0,8
6 8 IO
Velocit specifica w,
Fig. 27.12- Diagrammi relativi all'Esempio 27.2:

a) diagramma di Balje;
b) linea dell'espansione del vapore sul diagramma di Mollier.
332
e) i rendimenti interni nelle due ipotesi di recupero integrale 7Jrr e di assenza di recupero dell'energia
cinetica di scarico 7]18 ;
f) il grado di reazione R.
v
s
[kJ/(kg K] . [m3/kg]
Ingresso distributore
Uscita distributore
Uscita girante
300
275
246
ls
2s
3066,8
3015
2964
7,5662
7,57
7,57
0,6548
0,74
0,90
Soluzione
a) Per determinare il diametro della girante occorre prima calcolare la portata volwnetrica (27-10") e
il salto entalpico (27-24):
V2s =n1Vzs = 65 kg/s X 0,9 m3/kg = 58,5 m 3i S
~hs =hg- ~s = ( h + ~ )- h
2,
= ( 3066,8 X 103 J/kg + (l0 ;n /s)
) -
2964 X 103 J/ kg =l 08.700 J/kg = 108,7 kJ/ kg
Si entra quindi nel diagramma di Balje (Figura 2 7.12-a) calcolando la velocit specifica con la 27-26:
In corrispondenza della linea a D, ottimizzato di Figura 2 7.12-a, leggiamo per w, = 0,4 un valore di
D , = 4,5. Risolvendo, rispetto a D, l'espressione di D , si ha:
t,.h0,25
D =D - -' -
'K
D= D
s
JV::
~58 '5 m /s = 1,9 m

(108,7 x 103 J/ kg)0,25
3
~h~25
= 45
,
Con la 27-11 otteniamo la velocit periferica u

u = nDn = n x l ,9 m x 50 giri/s = 299 m/s
b) La velocit assoluta in ingresso c 1 si ricava con la 27-15
c1 = cp ~2 (h
0 -
h 1J + cJ = 0,94 ~2 (3066,8 x l 0 3 J /kg- 3015 x 10 3 J/ kg) + (109 m /sf = 319 m/s
Note le velocit u e c 1 occorre prima determinare l'angolo di efflusso dal distributore a 1 Essendo il
triangolo di ingresso rettangolo, possiamo scrivere che (Figura 27.9)
~
a 1 = arccos -
c1
299 mis
"" 20
3 19m/s
= arccos
Sempre dall'esame della Figura 27.9, abbiamo:

w 1 = c 1 sen a 1 = 319 mis x sen 20 = 109 mis
Nel triangolo delle velocit in uscita risulta (Figura 27.9):
c) .L entalpia effettiva h 1 si ricava con la 27-16.

h1 =h ls
+(- -l) c~
1
tp
=3015xl0 3 J/ kg
+(---1)(
1
O 942
'
319
/ kg
m /s) =30217kJ
'
.Lintersezione della linea orizzontale h 1 = 3021,7 kJ/kg con l'isobara p 1 = 325 kPa individua sul
diagramma di Mollier (Figura 27.12-b) il punto l. Scendendo con una verticale dal punto l (espan-
333
27.4- COEFFICIENTI ADIMENSIONALI
sione isentropica) fino ad incontrare l'isobarap2 = 260 kPa, individuo il punto 2's. In corrispondenza
di questo punto, leggo sul diagramma di Mollier h2., = 2970 kJ/kg e poi con la 27- 19 ricavo h 2 :
w~
1
1
3 19
h =h . + (-- - 1)
= 2970 x 103 J/ ko + ( - - - 1) (
m/s)Z = 2976 7 kJ/ k
2
2s
2
2
o
O942
2
'
g
~
'
d) Con la stessa procedura adottata nell'Esempio 27.1 ricaviamo l'altezza media della paletta h della
girante, prendendo un valore del volume massico per semplicit coincidente con il valore v2s al posto
del volume massico medio tra i punti l e 2 (la curva isovolumica v2,, data la notevole pendenza, passa
infatti in un punto intermedio tra l e 2). Il valore della velocit di flusso cm uguale a c 2 (l 09 m/s).
h = _ n_2v_
65 kg/s x 0,9 m 3 / kg
=
m
0 097
0,93 x n x 1,9 m x 109 m /s
'
!!_ = 0,097 m
D
1,9 m
0 05
'
e) Per calcola re il rendimento interno occorre conoscere il lavoro massico interno li. Questo pu essere
calcolato o con la procedura dell'Esempio 27.1, a causa dei particolari triangoli delle velocit con siderati (Figura 27.9),
l i = u2 = (299 m/s) 2 = 89,4 kJ/kg
oppure con l'equazione generale 27-3
che, essendo c0 =c 2 = l 09 rn/s, si semplifica e diviene:

li= h0 - h 2 = 3066,8 kJ /kg- 2976,7 kJ/kg = 90,1 kJ/kg
Nell'ipotesi di recupero integrale abbiamo per la 27-22:
'17-rr =
( /i
c ) =
l;
= --'li _ =
90,1 kJ/ kg
= 0 88
2
ho _ h + 2.
h + cJ _h + ci
h0 - ~'
3066,8 kJ / kg- 2964 k.T/ kg
'
O
2s
O
2
2s
2
2
Nell'ipotesi di assenza di recupero dell'energia cinetica di scarico abbiamo invece per la 27-23':
1
hs
_j_
Ms
= 90,1 kJ/ kg
= o83
l087kJ/
kg
'
'
f) Per la 27-9 abbiamo:

R = h 1 - h 2 = 3021,7 kJ / kg- 2976,7 kJ/ kg = O
5
hg - 111 3066,8 kJ / kg - 2876,7 kJ / kg '
l. Confrontiamo i risultati dei calcoli con le informazioni che si ricavano dal diagranuna di Balje della
Figura 2 7.12-a. Per C5 = 0,4 e Ds = 4,5, leggiamo, sulla figura, un valore del rendimento 71rs compreso
tra 0,8 e 0,9 contro il valore calcolato di 0,83. Siamo nella regione in cui, essendo co,> 0,3, si preferisce adottare lo stadio a reazione. Sempre sulla figura leggiamo h/D= 0 ,05, valore che coincide
con quanto calcolato.
2. Calcoliamo il rapporto (27-30) tra il salto entalpico isentropico !lh. e l'energia cinetica per unit di
massa u2/2.
Ah, = 2!1hs
u 2 /2
u2
= 2 X 108.700 m 2/s2 = 2 4
(299 m / s) 2
'
Questo valore, che tipico di uno stadio a reazione (27-30) conferma quanto prima ottenuto come
valore del grado reazione (R = 0,5).
334
Stadi necessari a trattare una caduta prestabilita
Esempio 27.3
Una turbina ad azione multistadio elabora del vapore che viene fatto espandere da una pressione di
2,0 MPa e temperatura di 400 a c fino alla pressione di condensazione pari a 5 kPa. Assegnata una velocit periferica media u = 220 m/s, detenninare il numero i di stadi necessari per trattare tutta la caduta
disponibile.
Determiniamo prima di tutto la caduta di entalpia complessiva a disposizione in condizioni isentropiche. Le caratteristiche ali ' inizio de li 'espansione sono ricavate dalla Tabella A. 3.1 del vapore surriscaldato, quelle di fine espansione vengono lette sul diagramma di Mollier.
[kPa]
T
[OC]
[kJ/(kgK]
h
[kJ/kg]
v
[m3/kg]
Situazione
2000
5,0
400
33
7,1271
7,127
3247,6
2173,6
0, 1512
23,7
Inizio espansione
Fine espansione
Stato
o
ls
Nell'ipotesi che la velocit di ingresso del vapore sia trascurabile (c0 = 0), il salto entalpico globale
t'lh, lglobale vale:
lglobale = 3247,6 kJ/kg- 2173,6 kJ/kg = l 074 kJ/kg
t'lhs
Preso tm valore intermedio del rapporto t'lhJ(u 2/2) pari a 5 come caduta che possiamo utilizzare nel singolo stadio ad azione, con la formula 27-30 otteniamo il valore M s dello stadio singo lo.
=>
t'lh.
'
= 5 ~ = (220 m/sf = 12 1 kJ/kg

2
Il numero i di stadi ad azione per elaborare l'intera caduta disponibile dato da:
i =
t'lhs
globale
t'lhs
27.5
.
= 1074kJ/ kg = 8,87 =- 9 stadt. ad aztone
121 kJ /kg
Rgolazione
La regolazione della velocit angolare della turbina, nece ssaria per garantire il funzionamento
regolare del generatore elettrico accoppiato a lla turbina, viene ottenuta per mezzo dell' impiego
di sensori il cui segnale , confrontato prima con un segnale di riferimento, corrispondente alla
velocit impostata, e amplificato poi in m odo opportuno, determina l' intervento di una o p i valvole che comandano l 'am m issione del vapore in turbina.
E poi sempre affiancato al sistema di regolazione un a llarme indipendente che segnala se la turbina raggiunge velocit di rotazione superiori a quella nominale di un livello prefissato (di solito
il l 0% ), chiamato segnale di sovravelocit.
Nel caso in cui vengano realizzati degli sp illamenti di vapore, occon e controllare i livelli di pressione cui viene estratto il vapore. Il sistema di regolazione deve a llora essere in grado d i agire
simultaneam ente sulla valvola di alta pressione all'entrata della turbina e sulla valvola di bassa
pressione a cui viene estratto il vapo re. Queste due valvole sono tra loro collegate attraverso un
opportuno sistema di leve e vengono comandate a fronte dei segnali forniti dai regolatori di velocit e di pressione .
335
27.5 - REGOLAZIONE
Nel caso dello stadio intermedio, in cui l'energia cinetica di scarico cf/2 pu essere integralmente utilizzata quale energia cinetica di entrata nello stadio successivo, il rendimento interno,
indicato con TJn (da Totale a Totale), dato dal rapporto tra il lavoro interno l; e la differenza
tra l'entalpia totale in ingresso hg e l'entalpia totale all'uscita dallo stadio (h2s + ci/2), valutata
nell' efflusso isentropico.
Nel caso invece di stadi in cui non si recupera l'energia cinetica di scarico il rendimento interno
dello stadio di turbina, indicato con TJTs (da Totale a Statico), dato dal rapporto tra la differenza tra entalpia totale a monte hg c entalpia a valle h2s, valutata nell'efflusso isentropico.
Moltiplicando prima il lavoro massico interno l; sviluppato dal fluido sul lo stadio, per la portata in massa del fluido otteniamo la potenza interna P;
l;. Moltiplicando poi la potenza .
interna P; per il rendimento organico 1]0 otteniamo la potenza utile Pudello stadio (P,.= P;1J 0 ) .
=m
I coefficienti adimensionali, che meglio si prestano a descrivere le relazioni tra le variabili di

una famiglia di turbine termiche fluidinamicamente simili, sono la velocit specifica W5 e il diametro specifico D 5 , coefficienti che permettono di entrare nel diagramma di Balje.
La velocit specifica
W5
espressa da:
w
= 2nn !:J.h0,75
.JV::
.<
con n [giri/s] velocit di rotazione, v2s [m3/s] portata in volume del fluido allo scarico dello stadio nell'ipotesi di processo iscntropico e M s [J/k:g] salto entalpico, tra condizioni totali a monte
e condizioni statiche a valle in corrispondenza dell'espansione isentropica, definito da:
Preso D diametro della girante, il diametro specifico D 5 dato da:

!:J.h 0,25
sp;:
D= D -s-
Un altro coefficiente adimensionale il rapporto di velocit periferica k, rapporto tra la velocit periferica u e la velocit ideale c* funzione del salto entalpico isentropico:
k
= .!:!:.... =
c*
~2flhs
Elevando al quadrato il reciproco di k, si ottiene il coefficiente !:J.h/ (u 2/2), indice della caduta
di entalpia che pu essere trattato dallo stadio a seconda che sia ad azione oppure a reazione:
4,5 + 5,5 stadio ad azione (R
Ms
u 212
= O)
2,6 + 4,5 stadio a reazione con 0,5 > R > O

2,2 + 2,6 stadio a reazione con R
= 0,5
336
CAPITOLO 27 -TU RBINE A VAPORE
~ 27.1 Calcolare potenza interna
Pi e potenza utile P" di una turbina sapendo che il lavoro

interno, la portata di vapore e il rendimento organico valgono rispettivamente li = l 00 kJ/kg,
= 200 kg/s ed fio= 0,97.
27-25, 27-25':
= mli = 200 kg/ s x 100 kJi kg = 20 MW, P"=
fio~= 0,97 x 20 MW
= 19,4 MW
~ 27.2 Calcolare l'entalpia totale
h0 all ' ingresso del distributore, sapendo che l' entalpia

h =3260 kJ/kg e la velocit del vapore c = 120 m/s.
27-2:
h0 =
h+~= 3260 x
2
103 J i kg
+ (1 20 mis? = 3267 2
2
'
kJi kg
~ 27.3 Calcolare la velocit assoluta
c 1 ali 'ingresso della girante, conoscendo, del distributore,

entalpia h0 = 3260 kJ/kg e velocit c 0 = l l 8 rnls in ingresso, entalpia h 15 = 3 193 kJ/kg alla fine
dell'espansione isentropica e coefficiente di riduzione della velocit cp = 0,94.
27-15:
c 1 = (P ~2 (h0 - h1s)
+c~ = 0,94 ~2(3260 - 3193) X 103 J / kg + (118 m i s) 2 = 361,5 mi s
~ 27.4 Calcolare il lavoro li sviluppato da uno stadio di turbina assiale, noti velocit periferica
u = 255m/se componenti tangenziali della velocit assoluta in ingresso cu 1 = 330m/se all' uscita cu2= - ] 02 m/s.
27-7':
l;= u (cu1 - cu2) = 255 mis (330 mis+ 102 mis)= 110.602 m 2i s 2 = 110,6 kJi kg
~ 27.5 Calcolare il rendimento totale-totale flrr e il rendimento totale-statico flrs di uno stadio di
turbina conoscendo lavoro li = Il OkJ/kg, entalpia totale in ingresso hg= 3267 kJikg, entalpia
alla fine de li ' espansione isentropica h2s = 3 11 3 kJ/kg e velocit assoluta di uscita c 2 = 190 m/s.
27-22:
flrr =
li
hg- ( h 2.<
+i )
27-23:
li OX l 03 I i kg
2 =
3267
2 = 0,809
190
x 103 J / kg - [ 3113 x 103 J i kg + <
]l o kJ l kg
(3267 - 3 113) kJ / kg
; i s) ]
= o7 14
'
~ 27.6 Calcolare la velocit specifica W5 di uno stadio di una turbina a vapore caratterizzato da:
- velocit di rotazione n = 60 g iri/s;
- portata in condizioni isentropiche r:;s= 64 m 3is;
- caduta di entalpia isentropica D.h, = 11 O kJ/kg.
Determinare poi il diametro specifico ottimo D5 , il rendimento fl-rs il diametro della girante D
e la sua velocit periferica u.
27-26:
= 2rcn _JV::
_ s_ = 2
w
s
M~7s
re
..
60 o-mi s
o
~64 m 3/s
= 0,499 ~ 0,5
(110 x 103 J/ kgt7s
337
ESERCIZI RISOLTI
Figura 27.10-a:
W5
= 0,5
Ds = 7 e TfTS = 0,9
1.:;~64 m 3/s
D = D _-y_
vls_ = 4
=l 76 m= 1760 mm
s f1h225
(11 o x l 03 J / kg)0,25
'
27-27:
f1h0,25
D = D - 5-
27-11:
u = nDn = n x 1,7 m x 60 giri/s = 332 m/s
s K:
27.7 Determinare l'altezza media h delle palette della girante di uno stadio da cui il vapore
esce con portata in volume V= 64 m3/s, noti coefficiente di ingombro Ci = 0,92, diametro medio
della girante D= 1760 mm e velocit di flusso cm= 90 m/s. Calcolare poi il rapporto h/D tra
altezza della paletta e diametro della girante.
27-10":
V= CinDhcm ::::} h= __
V_ =
Ci rtDcm
0,92 x
64 3
0 14
=O 14 m h = m = O 08
m /s
x 1,76 m x 90 m/ s
'
D 1,76 m
'
1t
~ 27.8 l: espansione del vapore nello stadio di una turbina ad azione avviene tra la pressione
p 0 = 0,6 MPa (e la temperatura T0 = 300 oq e la pressione p 1 = 0,1 MPa. La portata in massa
di vapore
0,4 kg/s, mentre la velocit del vapore all 'entrata del distributore trascurabile
(c0 = 0). Sono noti rendimento interno dello stadio f/ 1 = 0,57 e rendimento organico f/0 = 0,96.
Determinare entalpia all' inizio dell'espansione h0, entalpia h 15 e volume ma~sico v15 alla fine
dell'espansione isentropica, salto entalpico f1h.. e portata in volume di vapore V~s corrispondenti
all'espansione isentropica, e potenza utile P".
m=
[MPa]
[OC]
[kJ/(kgK)]
[kJ/kg]
[m 3/kg]
0,6
0,1
300
100
7,3724
7,37
3061 ,26
2675
0,4344
1,70
Stato
o
ls
Posizione
Riferimenti
Uscita distributore
TabellaA.3.1
Diag ramma di Mollier
f1h5 = h 0 - h15 = 306 1,26 kJ/ kg- 2675 kJ/ kg = 386,26 kJ / kg "" 385 kJ/ kg
~ s = mvJs = 0,4 kg/s x 1,7 m 3/ kg = 0,68 m 3/s

27-25':
Pu = mf1hsTftTfo = 0,4 kg/ s x 385 kJ/ kg x 0,57 x 0,96 = 84,3 kW
~ 27.9 Calcolare il numero i di stadi necessari per trattare il salto isentropico M sl lobale = 1152 kJ/kg
in una turhina ad azione multistadio che ha una velocit periferica media u ~ 240 m/s.
f1h = 5 ~ = 5 (
27-30:
240
m /s) = 144.000 m 2 /s 2 = 144 kJ/kg

2
f1hsLobalc
11 52 kJ/kg
d' d .
"
=
= 8 sta 1 a azwne
f1h5
144 kJ/ kg
27.10 Calcolare il grado di reazione R di uno stadio sapendo che il salto entalpico nella
girante vale h1 - h2 = 63 kJ/kg, mentre il salto entalpico totale vale hg- hf = 112 kJ/kg.
27-30:
R = h1
h2 = 63 kJ/kg =O 56
hg -h~
112kJ/ kg
'
-
338
~ 27.11 Una turbina radiale centripeta a stadio singolo sfrutta un salto isentropico
D.h,. = 150 kJ/kg con una portata di vapore alla fine dell'espansione isentropica V2> =2m3/s. La
velocit di rotazione n= 430 giri/s con una velocit periferica massima u 1 =389m/s.
Determinare, per u 1 = 389 mis, diametro della girante D p velocit specifica W5 , diametro specifico D ,, rendimento dello stadio 7] 1 e rapporto di velocit periferica k.
27-11:
27-26:
= nnD
389 m/s
nn - n x 430 giri/s
.JV::
M .?
D 5 =D 1
Figura 27.1 0-b:

27-29:
~-
w = 2nn - -275
s- = 2 x n x 430 giri/s
s
27-27:
D1 -
=>
= O288m
'
~2 m3/s
(150 x l 0 3 1lkg) 0 75
= 0,4
D.h0,25
(150 x 1Q3 J / kg)0,25

r= 0,288m
~
= 4,0
~~ s
~2 m /s
w, = 0,4 e D5 =4,0
u1
~2!1hs
~2
=>
398 m / s
X 150.000 J/kg
ryTS = 0,8
= 0 71
'
339
ESERCIZI RISOLTI
Turbina semplice
28.1
28.1.1
Descrizione
Le turbine ad azione sono caratterizzate dali 'uso di ugelli che alimentano, con una corrente di
vapore avente una velocit molto elevata, una palettatura mobile fissata sulle ruote (o ,dischi) della
turbina (Figura 28.1). La forza tangenz iale esercitata sulla palettatura mobile d luogo a un lavoro
~he, per l'equazione di Eulero 27-7', ~ipende dalla velocit della paletta u ~ dalla v~azione della
componente tangenziale della velocit a~soluta del flusso che entra e che lascia la paletta.
~'2l d~~ ,
F-1.."(\:.,:(:PV\ <.,.
n Jl..l\flu e_ '.. ;:>\o rv.Q.
di.">..\"ti. b\.)"-o ti-
li('.
La turbina sempli~assiale ad azione (Figura 28.2), del tipo di quella inventata da De Lav~l
1883, costituita da un unico stadio (turbina semplice) _90mpo~to da un 9istributo~ e d3;_una
girante:
nel
-Il distributore separa due ambienti, caratterizzati da una differenza di pressione molto_ elev~ta
(p 0 ~ p 1), da cui esce con alta velocit il vapore.
- I disco della girante porta delle palette mobili che hanno un diametro medio uguale a que lle
_del distributore (macchina assiale) _e si muovono, con moderata velocit periferica, in un
ambiente caratterizzato dall ' esistenza della stessa pressione (p 1 = p 2) a monte e a valle della
girante (funzionamento ad azione). La cassa quindi sottoposta solo alla modesta differenza
di pressione fra la pressione p 1 =P2 e la pressione di condensazione ed , per tale motivo,
costruttivamente piuttosto leggera.
Pale
mobili
Paletta tura
mobile
Pz
Pr =p2
Fig. 28.2 - Schema di turbina semplice ad

azione.
Po
Fig. 28.1 - Sezione di un ugello e delle diverse pale mobili affacciate di una turbina a vapore ad azione (Rateau).
340
CAPITOLO 28 - TURBINE A VAPORE ASSIALI AD AZIONE
28.1.2
Rendimento nel caso ideale
Il rendimento interno 77, di una turbina semplice si ottiene considerando completamente persa
l 'energia cinetica di scarico; equivale perci al rendimento totale-statico 77Ts (27-23 '), rapporto
tra il lavoro inTerno l; e il salto entalpico isentropico ""-hs:
l
77 , = 77rs = ""-~
(27-23 ') 28-1

s
Po
- -r"3
,i= 11g -~~r
cc'
2cp1
=j,fl,
3
- - - 111)
L__
Cf
Le variazioni di entalpia possono essere espresse in termini di

energia cinetica del fluido (Figura 28.3): il vapore, entrato nel
distributore con la velocit c0 e quindi con una quota entalpica
pari a cJ/2, si espande nel distributore dall'isobarap0 all'isobara p 1 con una caduta isentropica complessiva ""-h,. data dalla
differen;atra l 'entalpia totale a monte hg = h0 + cJ/2 e l' entalpia statica a valle h 1/ 8 1
S-o~o
~f\..~ ~~'i t..o
""-h,
= hg
- h1,.
= (h0 + ~2) -
h 1,.
28-2
Per la 27-4 scritta in condizioni di efflusso isentropico (posti cio

h 1 =h 1,. e c~=
il salto entalpico N15 equivale a cf/2. Nel caso
reale, che verr considerato nel prossimo paragrafo, occorre
tener presente il coefficiente tiduttore di velocit nel distributore espresso dalla 27-6, e quindi a c~.J2 corrisponde c~/(2cp 2 ).
Al contrario, il funzionamento ideale della turbina semplice
contraddistintOdaassetiza di perdite nei condotti fisso e mobile
(cp = lJI= l ) e quindi, essendo c 1,. = c 1, risulta M ,. = c~/2.
cD,
2
ls"' 2s
Pt = p2
s
Fig. 28.3 - Espansione sul diagramma di Mollier di
tma turbina semplice ad azione. Il salto entalpico
isentropico rappresentato da t<.h, = c~/2 nel caso
ideale e da t<.hs = c~/2rp 2 nel caso reale.
'-' -
'
Il lavoro massico interno l; si ottiene dall'equazione di Eulero

27-7':
(27-7') 28-3
La Figura 28.4-a mostra i triangoli di velocit nel caso tipico della palettatura mobile simmehica (/32 = 1t- /3 1) rappresentata nella Figura 28.1 . I valori delle componenti tangenziali della
velocit assoluta si deducono dai triangoli di velocit, JE!endo presente che cu2 ha il segno meno
jn quanto ha verso opposto a quello della velocit periferica u.
v.
cui= cl cosa,
28-4
t{: cu2 = - [<c, cosa, - u)- u] =-(c, cosal - 2u)
28-4'
Fig. 28.4-a- Triangoli di velocit con palettature mobili simmetriche nel caso del funzionamento ideale della turbina semplice.
Fig. 28.4-b -Triangoli di velocit con scarico assiale ne l caso ideale.
t!G
11111111
_....,...,.
,llrn,..mooonmlllnl.,.,,..,_....,..,..,.___~~~~..,,..,.,_.,.,..,.u....,,..,..*..,
__.....,~,.,.'4."1111!.,.,.,..,~..,~,""~~Jc<::~,..0,..,,..,...,1Dl>01l""'l:c:""~a:~,..~*'"'....--,
,_._..._ _ _ _ _. . .
28.1 L'angolo di uscita delle palette fisse a 1 viene scelto il pi piccolo possibile compatibilmente con la necessit di mantenere uno spessore finito all'estremit delle palette fisse: in genere compreso tra 14 e 20.
34'
28.1 -TURBINA SEMPLICE
Sostituendo questi valori nella 28-3, si esprime il lavoro in funzione della velocit periferica u
e della velocit assoluta in ingresso c 1.
28-4"
Noti t:.hs = c?/2 e il lavoro interno /i dato dalla 28-4", si pu ora esprimere il rendimento
interno della turbina semplice nel caso ideale in funzione dei principali elementi che compaiono
':!el triangolo delle velocit in ingresso u, c 1 ed a 1
Il valore massimo del rendimento si raggiunge quando la componente tangenziale della velocit assoluta in uscita cu 2 nulla, perch in tal caso, essendo la velocit assoluta allo scarico c2
diretta secondo l' asse (Figura 28.4-b), risulta minima l'energia cinetica c;/2 persa allo scarico
compatibilmente con la necessit di smaltire la portata di :fluido elaborata dalla macchina.
Uguagliando a zero l'espressione 28-4' di cu 2 si ottiene il valore ottimo del rapporto u/c 1 .
Ques.!_o...2:'alores ostitwto nlla 28-5- permette di in~ividuarelfiendimento inassimo 17ma; - -
- (c, cosa, - 2u) = O
u
c1
=>
_ cosa,
opc
28-6
28-7
La Figura 28.4-c riporta l'andamento del rendimento (equazione 28-5) con evidenziato il
punto sulle ascisse in corrispondenza del quale si realizza il valore ottimo del rapporto
ulc 1 = (cos a 1)/2 (28-6): in questo punto il rendimento raggiunge i l valore massimo cos 2 a 1
(28-7). Al diminuire dell'angolo di iniezione a" con cui il vapore esce dal distributore, il rendimento aumenta e il rapporto ottimo ulc 1 si avvicina a 0,5; ad esempio, i valori massimi del rendimento e del rapporto ottimo u/c 1 sono per 28 1
=>
17max
= cos 2 25 = 0,82
=>
=>
17ma< = cos 2 15 = 0,93
=>
= cos 25 = o45
c 1 opc
u
cl
2
cos 15
2
O]ll
'
=o48
'
11,
1,0 -
----- -
----
- --
0,8
0.6
0,4
0,2
OJ-------L-----~--.
COSCI 1
Il
Fig. 28.4-c - Andamento del rendimento della turbina semplice ad azione.
342
28.1.3
Rendimento nel caso reale
Nel caso reale occorre tener conto di coefficienti di riduzione della velocit q> (27-6) e Vf(27-6')
che sono inferiori a l. Mentre nel caso ideale il salto isentropico era rappresentato da M ,
2.
nel caso reale il salto dato da (Figura 28.3):
=c;
!J.h
'
= _ii_
28-8
=>
2q>2
Dal punto ls, fine dell ' espansione ideale isentropica, si passa al punto l , fine dell'espansione
reale nel distributore attraverso la variazione d i entalpia h 1 - h 1s data dalla 27-16:
hl - hl s
1 - 1)
= ((/)2
c
_L
(27-16) 28-9
Nel punto 2, relativo alle condizioni del vapore all'uscita dalla palettatura mobile, si verifica la
variazione di entalpia h2 - h 1 che si ottiene dalla 27-5. Per tener conto delle perdite all 'interno
della girante, si mette il prodotto vrwl, al posto di w2, con vrcoefficiente di riduzione della velocit nel condotto mobile 28 2
28-10
La variazione di entalpia h 3 - h 2 tiene conto dell'aumento di entalpia del vapore nella cassa
dovuta alla dissipazione dell'energia cinetica di scarico ci/2 e del lavoro massico uguale a Pd) m,
dove P dv la potenza persa per attrito sul disco ed eventuale effetto ventilante mentre m la portata di vapore.
28-11
Il lavoro interno /i ottenibile dalla turbina semplice dato, per la 27-3, dalla differenza delle
entalpie totali hg - h ~, come indicato dalla Figura 28.3.
(27-3) 28-12
Considerando ancora il caso della palettatura mobile simmetrica della Figura 28.5-a, il rendimento nel funzionamento reale dell a turbina semplice espresso da:
1},
u)
= 2q> 2 (l + vr) -u(cos al - cl
28-13
cl
Con la componente tangenziale della velocit assoluta in uscita c"2 data da (triangoli di velocit della
Figura 28.5-a):
c,12
ljl (c 1 cosa1
u) - u
il lavoro li risulta:
l;= u(c" 1
c"2 ) = u [c1 cosa 1 + lj/(c1 cosa1
u) - u] =(l + ljl)u(c1 cosa 1
u)
28-13'
Sostituendo il lavoro appena ottenuto e la caduta entalpica isentropica del caso reale C!.h, = c~/2<p 2 nell'espressione del rendimento 28-1, si ottiene la 28-13.
28.2 In Figura 28.3 il punto ls coincide con il punto 2s in quanto, non essendoci espansione nella girante a causa del
funzionamento ad azione. risulta p, = p2; l'entalpia alla fine dell'espansione ideale e allora h,, = h21 . Inoltre, sempre a causa del funzionamento ad azione (p, =p2) . la velocit relativa ideale (in modulo) allo scarico w 2 , dovrebbe
essere uguale alla velocit relativa all'ingresso w1 (w21 =w,); tuttavia la presenza delle perdite fa s che la velocit
relativa effettiva w 2 sia inferiore a w,, e quindi risulta w 2 =1f!w1
343
28. 1 -TURBINA SEMPLICE
'
Vf(c 1 cos a 1 - u) /
''
l
- - - +- - - , cosa,- u
Fig. 28.5-a- Triangoli di velocit con palettature mobili simmetriche nel caso del funzionamento reale della turbina semplice.
l/
-, - -- - -- -1
1
t--- -- -- -
c.~=( l -lJf)u
cui = 2u
Fig. 28.5-b - Triangoli di velocit per il caso reale ne lle condizioni di funzionamento ottimo.
Tl valore massimo del rendimento , che viene raggiunto ancora per un rapporto ottimo
ulc 1 = (cos a 1)/2 come nel caso ideale (28-11), dato da:
1J max
= m 2 -l+- V' cos 2 "'"!

rY
't'
28-14
Questo valore inferiore al valore massimo raggiunto nel caso ideale (28-7) a causa della presenza nel caso reale (28-14) dei coefficienti q> e inferiori a uno. Presi, ad esempio, q>= 0,93
e lfl= 0,9 il valore massimo del rendimento , nei due casi (ideale e reale), dato da:
vr
= 0,82 (ideale)
17max = 0,93 (ideale)
17max
0,67 (reale)
0,77 (reale)
I triangoli di velocit, relativi alle condizioni di funzionamento ottimo, sono rappresentati

nella Figura 28.5-b: si osserva che, quando il rendimento massimo, la velocit assoluta in
uscita c 2 non pi assiale ma risulta leggermente inclinata in avanti, mentre la velocit relativa
in ingresso w 1 diminuisce; in questo modo si compensano le perdite che dipendono da c 2 e da
w 1 In queste condizioni il lavoro massico l; della 28-3 diviene (Figura 28.5-b):
'*' ~~Q- ~Q{
28.2
f; = u [cul- C112 ] = u[2u- (1-lfl)u] = (l + lf/)U 2
La parzializzazione nelle turbine ad azione
28-15
In una turbina ad azione tutta l'espansione avviene nel distributore; l' altezza h 1 dell'ugello all'uscita (o, pi correttamente, l' altezza dello spigolo di uscita della paletta fissa) va dimensionata
344
CAPITOLO 28- TURBINE A VAPORE ASSIALI AD AZIONE
in modo da soddisfare l'equazione di continuit 27-1Oe l'equazione 27-10' della sezione anulare A 1 di efflusso dal distributore:
28-16
con
rn portata in massa del vapore;

v1 volume massico (sostituisce la massa volumica p 1 = l/v 1, perch il valore che si legge
sulle Tabelle dell' Appendice o sul diagramma di Mollier e, per semplicit, nei calcoli viene
assunto uguale a v ~.J;
cii coefficiente di ingombro;
D diametro medio della girante;

cm 1 velocit di flusso ali ' ingresso della girante.
La sezione di ingresso l nella girante coincide con quella di
uscita dal distri butore e quindi l ' altezza h 1, data dalla 28-16.
rappresenta anche l ,-altzza della palett.~ mobile in ingresso.
L'altez~La paletta mobile in uscita h2 v iene presa uguale a h 1
(Figura 28.6), possiamo allora parlare di un 'unica altezza h della
t:aletta con h =-h 1 = h 2283
Solitamente
la portata elaborata dalla turbina vincolata dal cir......_
cuito nel quale la macchina inserita; si pu dunque aumentare
\a potenza prodotta solo aumentando il lavoro massico, e quindi
il salt<2_ entalpico elaborabile 11h,. Iisalto_entalJ2.ic2 ~n cond~ioni
di massimo rendimento. (Figura 27. 11 ) ~proporzionale(-) al
quadrato della velocit periferica y: !1h_,- u 2 . L'ul2_ico modo per
incrementare il salto entalpio quello di far crescere la velocit
Fig. 28.6- A ltezza h 1 delle palette fisse all 'uscita
geriferica u = nnD.Negli iJ'!!Pianti destinati alla produzione eletdal di stributore e altezza costante h2 delle palette
trica, che sono la grande maggioranZa, la frequenz di rete J
mobili.
(50 Hz in Europa) vincola il numero di giri al minuto n al valore
p1assimo di 3000 (o a un sottomultiplo) in base alla relazione
11-2 n= 6000/NP tra numero di giri n e il numero di poli NP. ~ertanto per questi impianti rimane
~!tanto la possibili~ di aumentare il diametro D. Anche questa via per limitata perch, a pari
12ortata in volume V= mv= rn /p = C;nDh cm 1 (28-16), l' aumento del diametro D comporta la
Q.duzione dell'altezza h delle palette.
Palette troppo _oJ:!e nQ!l sono accettabili per i condotti lunghi e stretti che danno luogo a perdite di attrito eccessive e per la grande importanza che vengono ad assumere i giCliTnecessari
tral ' estremitdelle paftte stesse e la carcassa, attraverso i quali il vapore passa senza compiere
l~voro. Essendo questi giochi funzione del diametro della palettatura, 1rlimite'inferiore alla hmghezza delle palette si presenta sia in valore assoluto (h :;::. l O mm) che come valore relativo
(h /D :;::. 0,01 7 0,02). Una soluzione al problema appunto offe:ta dalla parzializzazione che
onsente di alimentare solo un arco della girante con il fluido, interdicendo il rimanente all'at~-aversamento. In tal modo si mantiene la portata costante a fronte di un aumento del lavoro elaborato.
28.3 L'altezza della paletta mobile in uscita h 2 viene calcolata ponendo nell'equazione 28-16 1e grandezze riferite alla
sezione 2 anzich alla sezione 1; l'altezza h2 perci maggiore di h 1 in quanto la massa volumica del vapore p 2,
letta su un diagramma di Mollier analogo a quello di Figura 28.3, inferiore a p ,, a causa del calore di irreversibilit conseguente al lavoro delle resistenze passive nel condotto mobile, e quindi ogni paletta della girante
dovrebbe essere realizzata con un'altezza in ingresso pi bassa di quella in uscita. Si preferisce allora realiuare
una palettatura della girante con altezza costante uguale a h2 diversa dall'altezza h, del distributore (Figura 28.6).
Nel seguito, essendo modeste le variazioni della massa volumica del fluido nella girante della turbina ad azione,
considereremo, per semplicit, la stessa altezza h della paletta sia nel distributore che nella girante (h= h1 = h 2).
345
28.2 - LA PARZIALIZZAZIONE NELLE TURBINE AD AZIONE
La arzializzazione consiste 284 nell'ammettere il_vapore solo per una frazione della periferia
del distributore (tui:.bina-p arzializzata) con un g rado di ammissione (o parzializzazione definito C()me rapporto tra l'arco in cui viene ammesso iffluido e l' intera_corona ciri"olare--<ieilagirante (f!'igura 28. 7):
lunghezza dell' arco di ammissione del fluido

E = --~---------------------------------lunghezza della circonferenza della girante
-+---
\
--
\
/
Fig. 28.7 - Schema di ammissione parzializzata.
Nel caso di turbina parzializzata la portata n:Z interessa il solo settore E lungo il quale viene
ai~SSO il vapore; di conseguenza l' espressione 2s-f6 di' 4 che adesso Cndichiamo con h dal
inom ento che .per s emplicit abbiamo assunto h = h 1 =h 2 va divisa per E e diviene:
28-17
Anche il diagramma deiia Fig ura 2 7.10-a indica quando necessario introdurre la parzializzazione. !l_limite jnferiore di W5 = O, 15 imposto infatti dall'esigenza di non far scendere.ilrapporto
f!!D al di sotto di 0,0 1 ( la linea che viene intersecata da (JJ5 = 0,15), perch altrimentij__o11Q.Q!ti
!!_a le palette div~nterebbero troppo lunghi e stretti, mentre contemporaneamente la superficie
esterna della ruota ~ con questa ~qdite per <!!tr ito divente~ebbero eccessive. TI campo di
28.4 A differenza della turbina idraulica Pelton, in cui e particolarmente conveniente ricorrere alla parzializzazione perch la ruota gira nell'aria mentre il fluido motore l'acqua, la parzializzazione nella turbina a vapore comporta
perdite non trascurabili legate sia al moto delle pale (che non ricevono vapore) nello stesso fluido motore sia all'azione di attrito del fluido che si esplica su tutta la superficie esterna del disco. Per le turbine a vapore la parzializzazione costituisce perci_ un ripiego spesso indispensabile, in testa alle macchine multistadio, dovuto al fatto
che la portata volumetrica V2, =m v2,, che compa re al numeratore della espressione 27-26 di w,, , nel primo stadio, piccolissima a causa del bassissimo valore del volume massico v2.r La pratica della parzializzazione riservata
quasi esclusivamente alle turbine assiali dove, a differenza delle turbine radiali, possibile scendere a valori molto
bassi della velocit specifica; passando dalla ammissione totale alla parzializzazione, la velocit di rotazione
scende, a causa dell'aumento del diametro della girante, che, con l'ammissione parzializzata, pu essere fatta
comunque grande. inoltre possibile soltanto nelle t urbine ad azione, e non nelle turbine a reazione in quanto:
-in uno stadio ad azione, l'espansione awiene interamente entro gli ugelli del distributore mentre la girante ruota
in un ambiente a pressione costante; il vapore, prowisto della sola energia cinetica, imbocca, in modo naturale,
i condotti che la girante via via affaccia al distributore;
- in uno stadio a reazione, nel caso di ammissione parziale, i condotti non alimentati dal fluido, metterebbero in . .
cortocircuito le regioni a monte e a valle della girante con la conseguenza di ridurre a zero la differenza di pressione esistente, nel funzionamento a reazione, a cavallo della palettatura mobile.
Il ricorso alla parzializzazione nelle turbine a vapore viene giustificato, nonostante le perdite per ventilazione e per
att rito sul disco, dalla
- pi semplice regolazione della potenza, attraverso la variazione dell'ampiezza dell'arco di ammissione del
vapore;
-maggiore caduta sullo stadio, che permette di evitare pressioni e temperature elevate sull'albero e sulla girante.
346
D, 100
80
60
40
20
lO
8
6
4
1,0
0,8
0,6
0,002
0,4
0,08
'*'
co,
Fig. 28.8 - Diagramma di Balje w,- D, per lo stadio singolo di turbine parzializzate con curve di isorendimento 7hs
B\:)e<'<CJ2
~j YU 1~ r)
valori della velocit specifica inferiori a O, 15 pu essere coperto solo passando a turbine a pi stadi
oppure ricorrendo alla parzializzazione. Il diagranuna di Balje della Figura 27.10-a viene adesso
modificato in quello della Figura 28. 8 comprendente velocit specifiche inferiori a O, 15 7- 0,2 (fino
a valori pari a 0,003); in questo diagramma sono riportati, oltre ai valori di h/D, anche i valori
del rapporto di anunissione (in percentuale) da E= 0,5 = 50% (per CV5 "" 0,2) fino a e= 0,08 = 8%
(per cv. "" 0,0 l ). Al di sopra di W5 = O, 15 7- 0,2 la parzializzazione non pi necessaria.
La parz ializzazione peraltro introduce delle perdite; tipica la perdita per effetto ventilante provocata dal settore l -E della p alettatura mobile che, non essendo attraversata dal vapore, ruota
oziosamente nel fluido dissipando energia. Il rendimento interno T} t riportato nel diagramma di
Figura 28.8 tiene conto anche delle perdite per attrito sul disco della turbina e per ventilazione.
La potenza per:_sa per attrito sul disco P" e la potenza persa per effetto ventilante Pv si QQ_Ssono
~ri_m~re con l~ relazioni seguenti:
28-18
28-19
con il solito significato di u, D, h e in pi
Kd
-'> K
v
costante che dipende dalle caratteristiche del fluido che riempie la cassa oltre che dalla
forma delle pareti del disco che porta le palette mobili (Kd "" 0,00 I);
costante che dipende dal fluido e dall' altezza delle palette (Kv "" 0, 10);
volume massico che, per semplicit, viene assunto uguale a v 1s;
l - e frazione della periferia del disco che non interessata all 'ammissione del fluido.
La ruota ad azione parzializzata, che precede una turbina multistadio a reazione, rappresenta una
installazione tipica degli impianti termoelettrici di potenza.
347
28.2 - LA PARZIALIZ
Esempio 28.1
Potenza di una turbina fortemente parzializzata
Una turbina ruota alla velocit n = 150

giri/s (9000 girilmin) e lavora tra la pressione di l MPa (alla temperatura di 300 oq
e la pressione di 0,2 MPa. La portata di
vapore
0,65 kg/s e la velocit del
vapore all 'entrata del distributore trascurabile (c0 = 0).
m=
Linea a D,
ottimizzato
Determinare:
20
a) il salto entalpico f::.~s e la portata in

vohune di vapore
corrispondenti
ali' espansione isentropica;
- - - - - -
>- -
v;s
b) la velocit specifica
bina;
IO
D, 8
w, e il tipo di tur-
c) la potenza ut ile P" (il re ndimento

organico 770 = 0,97);
d) la velocit periferica u.
2
..\'o/uzioue
a) Sulla Tabella A.3.1 leggiamo le pro1,0 1 - - - -- - - - 1- - - - - - - - L . - - - f -- - - ----l
priet del vapore surriscaldato in
0,8
ingresso. Sul diagramma di Mollier, si
0,4
scende lungo l 'isentropica fino alla
pressione di 0,2 MPa; il punto si trova
w,
sulla curva limite superiore. Queste
propriet possono anche essere lette
Fig. 28.9-a - Diagramma di Balje w,-D, relativo all'Esempio 28.1 .
sulle Tabelle A.3.1 o A.2; il vapore
saturo a 0,2 MPa presenta appunto un
valore di entropia praticamente coincidente con quello del vapore surriscaldato che entra.
Stato
p
[kPa]
[OC]
[kJ/(kgK]
h
[kJ/kg]
v
[m3/kg]
Posizione
0,2
300
120,23
7,1229
7, 1272
3051 ,2
2706,7
0,2579
0,8857
Uscita distributore
o
ls
Se si considera il diagramma generale dell'espansione (Figura 27.5), il punto l s per una turbina ad
azione coincide con il punto 2s in quanto, non essendoci espansione nella girante a causa del funzionamento ad azione, risulta p 1 = p 2 ; l'entalpia alla fine dell 'espansione ideale allora h 1s = h2s La
caduta entalpica isentropica (28-2) allora data da:
f::.hs = h0
c2
+Th
15
= 305 1,2 kJ/ kg +O- 2706,7 kJ/ kg = 344,5 kJ / kg = 344.500 J / kg
mentre la portata di vapore vale:
~s = ~s =
mv,s = 0,65 kg/s x 0,8857 m / kg = 0,576 m /s

3
b) La velocit specifica w, data dalla 27-26:
w
s
.JV::
= 2nn - 75
M~
= 2 x 7t x
150 giri /s
~0,576 m 3/ kg = 0,05
0 75
(344.500 J / kg)
Il valore w, = 0,05 tanto piccolo da risultare incompatibile con la girante assiale ad ammissione
totale (Figura 27.10-a). Utilizziamo allora il diagramma di Balje w,-D,, relativo allo stadio ad
348
..
mrunissione parzializzata (Figura 28.9-a) e vediamo che, per w,=0 ,05, siamo nella zona delle turbine
fortemente parzializzate con ammissione e"" O, l = l 0% e rendimento 17r = 0,57.
c) La potenza utile si calcola con la 27-25'.
Pu
= rizM/7,1'/o =
0,65 kg/s
344,5 kJ/ kg
0,57
0,97
= 123,8 kW
d) Sulla Figura 24.171eggiamo il valore del diametro specifico D, corrispondente a w, sulla linea a D,
ottimizzato; sia D , = 20. Sostituiamo allora questo valore nell'espressione 27-27 del diametro specifico e risolviamo rispetto al diametro D:
D =D M ;>,2s
'
r;;'\f T'z s
=>
JV::
D= D
s
= 20
f),h~ 25
~0,576
m 3/s
= 0,63 m
(344.500 J/ kg) 025
La velocit periferica u per la 27-11

u = rrnD = rr x 150 giri/s x 0,63 m = 297 m/s
Commenti
Ricordarsi sempre di trasformare l'entalpia massica in J/kg da kJ/kg per omogeneit con le unit utilizzate per altre grandezze come, ad esempio, la portata in volume espressa in m 3/s.
Esempio 28.2
Dimensionamento di una turbina assiale semplice ad azione
In una turbina assiale semplice ad azione

si espande del vapore da una pressione
Po = 15 MPa e temperatura T0 = 500 C
fino a una pressione p 1 = 9 MPa. La portata
= 200 kg/s, mentre la velocit
del vapore all'ingresso del distributore
trascurabile (c0 =O) Sono assegnati:
- angolo di uscita dal distributore a 1 = 18;

- velocit di rotazione n = 50 giri/s (3000
giri/min);
- coefficienti di riduzione delle velocit
qy = 0,95 e lfl= 0,9;
D,
- coefficiente di ingombro della palettatura ci] = 0 ,95.

Inoltre la paletta tuta della girante simmetrica (/3 2 = rr- /31). Nelle condizioni di
massimo rendimento determinare:
a) diametro della girante D;
b) caratte ristiche di funzionamento in
base a velocit specifica m, e diametro
specifico D ,;
c) rapporto h/D (prendere C; 1 = 0,95) nell 'ipotesi di mnmissione totale e nell'ipotesi di ammissione parzializzata;
Fig. 28.9-b - Diagramma m,-D, relativo all'Esempio 28.2.
d) rendimento interno 17, della turbina;

e) i valori delle velocit in ingresso e in usci ta;
f) l' ammontare delle singole perdite.
34!
Soluzione
a) Tutte le domande sono state fatte facendo riferimento alle condizioni di massimo rendimento.
Queste si realizzano in corrispondenza del rapporto ottimo di funzionamento espresso dalla 28-6.
u
l _cos a
u =c cosa1
l
2
=::}
opt
In questa relazione conosciamo a 1 ( uno dei dati dell'Esempio), mentre la velocit assoluta di
ingresso c 1 si calcola in funzione del salto entalpico con la 28-8; si pu allora ricavare la velocit periferica u. Nota u, si ricava, con la 27-11, il diametro D. La Tabella A.3.1 permette di ottenere le condizioni di inizio dell'espansione, mentre il diagramma di Mollier consente di individuare la fine dell' espansione; i valori sono riportati nella tabella che segue:
[MPa]
[OC]
s
(kJ/(kg K)]
h
[kJ/kg]
v
[m3/kg]
Posizione
15
ls
500
410
6,3443
6,35
3308,6
3159
0,0208
0,031
Uscita distributore
Stato
Con la 28-2 si ricava la caduta isentropica di entalpia.
b..h s = h0
c1 = cp~2b..h,
cz
;
- h 1s=3308,6kJ/kg+ 0-3159kJ/kg= 149,6kJ/kg= l49.600 J/kg
=0,95 ~ 2 x 149.600 J /kg = 519,6 m /s

u = nnD
=::}
= ..!!_ =
nn
cosa l = 519,6 n1 l s cos-18o

u = c1 - = 247 , l m l s
247,1 m /s
n x 50 giri/ s
= l 573 m
'
b) Con le espressioni 27-26 e 27-27 ricaviamo velocit specifica m, e diametro specifico D, dopo aver
calcolato il valore della portata in volume alla fine dell 'espansione isentropica.
vl s
v2s
= mvls = 200 kg/s x 0,031 m 3/kg = 6,2 m3/s
r;;-
..
m = 2nn _-y_vzs_ = 2 x n x 50 gm/s

b..h~ 75
16,2 m 3 /s
....;
=O l
(149.600 J/ kg) 075
'
..,..
b..h 025
c149 6oo 1 / k ) 0 25
D =D - "'-= 1573 m
.
g
= 12 4
s
~6,2 m 3 /s
'
'
Sul diagramma di Figura 28.9-b, in corrispondenza di m,= 0,1 e di D, = 12,4, leggiamo un rendimento 77, = 0,65, un rapporto h /D = 0,26 e un grado di ammissione E= 20% = 0,2.
c) Per conoscere il rapporto h/D, bisogna prima calcolare l 'altezza della paletta h con la 28-17.
h=
mv1
Ci 1nDcm 1E
Se, per semplicit, prendiamo VI = vls' allora mvl = n1Vls = v ls = 6,2 m 3/s. La componente secondo
il flusso della velocit assoluta cm 1 (27-12):
cm 1 =c sen
a 1 = 519,6 mis x sen 18 = 160,6 mis
Nell'ipotesi di ammissione totale (E= l ) h vale:
h=
mvJ
Ci 1nDcm 1E
6,2 m 3/s
= O 008 m
0,95 x n x 1,573 m x 160,6 m /s x l
'
350
CAPITOLO 28- TURBINE A VAPORE ASSIALI AD AZIONE
mentre nell'ipotesi di ammissione parziale con e= 0,2, come letto sul diagramma di Figura 28.9-b,
si ha:
h=
mvl
=
6,2m3/s
= 0041 m
Ci 1nDcm 1e
0,95 x n x 1,573 m x 160,6 mis x 0,2
'
Nei due casi il rapporto h/D diviene:
per
e= l
per
e=
.!!_ = 0008 m = O005 (valore inaccettabile)
=>
'
041
m
1,573 m
.!!_ = 0
=>
0,2
1,573 m
= 0,026
(come in Figura 28.9-b)
d) Il rendimento 11max' che calcoliamo con la 28-14 dal momento che la turbina lavora nelle condizioni
di massimo rendimento,
rr
'lmax
l+lJI
2
2- cos a l
= rn 2 "t"
1+09
2
O' 95 2 - 2 '- cos 18
O' 775
deve essere depurato delle perdite corrispondenti alle potenze per attrito sul disco (28-18) e per effetto
ventilante (28-19), perdite non trascurabili in quanto la turbina parzializzata. La potenza persa complessivamente data da Pdv = P d+ Pv. Il lavoro massico corrispondente / dv = P d)
mentre la parte
di rendimento da sottrarre al valore T/max calcolato precedentemente, deve essere riferito al salto entalpico isentropico t;. h,, che appunto il valore che figura al denominatore dell'espressione 28-1 del rendimento, ed dato da !).T/dv = Id) t;. h,. Abbiamo allora:
m,
p = K u3D2 =O 001 (247,1 m/s)3 (1,573 m)2 = 12 MW

d
p = K u3 (1 - e)D 2 =
"
"
'
010
'
0,031 m 3 /kg
'
(247,1 m /s) 3 (1 - 0,2) 1,573 m x 0,041 m =

MW
2 51
0,031 m 3 /kg
'
P dv = P d+ P v = 1,2 MW + 2,5 1 MW = 3,71 MW
dv -
P,., - 3,71 x 106 w = 18.550 J/ kg
m-
flT/dv
200 kg/s
= ! dhv =
Ll
18.550 J/ kg
149,6 x 103 J/kg
= O,l 2
Tlt = T/max /).T/dv= 0,775 - 0,12 = 0,65

e) Presi come riferimento i tJ.iangoli delle velocit di Figura 28.5-b (condizioni di massin1o rendimento),
abbiamo nel
Triangolo delle velocit di ingresso
c 1 = 519,6 mis
u = 247,1 mis (dalla risposta alla domanda a)
wml =emi = 160,6 mis (dalla risposta alla domanda c)

w1 =
~w~ 1
w~ 1
~(160,6 m /s)2 +
n- /31
wul = u = 247,1 mis
(247,1 m/s)Z = 294,7 m/ s
u
= arccos=
w1
arccos
247,1 m/s
= arccos0,838
294,7 m/ s
= 33
Triangolo delle velocit di uscita

I profili delle palette mobili sono simmetrici:
/3 2 =n- /3 1 = 33
w2 = lJIW 1 = 0,9 x 294,7 mis= 265,2 mis
cu 2 = (l - lJI) u = ( l - 0,9) 247,1 mis= 24,7 mis
c2 =
~c~ 2
c~ 2
~(144,4 m /s) 2
cm 2 = wm2 = w 2 sen ,82 = 265,2 mis sen 33 = 144,4 mis
+ (24,7 m /s) 2 = 146,5 m /s
351
t) con riferimento alla Figura 28.3, abbiamo:
- Variazione di entalpia nel distributore (28-9)

=(-1 -l)c~
2
2
h -h
l
ls
cp
= (-~--1)(519,6m/s)2
O952
2
= 146kJ/k
'
g
'
- Variazione di entalpia nella palettatura mobile (28-10)
h -h = (l 2
2)
wf
l{f2
2
= (l- O 9 2 ) ( 2947 m /s) = 8 25 kJ/ k
'
2
'
g
-Dissipazione dell'energia cinetica di scarico c~/2 pi perdite /dv per attrito sul disco e per effetto
ventilante (28-11).
2
146 5
h 3 - h 2 = c~ +/dv = ( m /s) + 18.550 J/ kg = 10,7 kJ / kg + 18,55 kJ/ kg = 29,25 kJ /kg
2
2
Il rendimento della turbina pu essere ottenuto anche sottraendo dal salto entalpico ideale il lavoro
perso complessivamente /wdato dalla somma di tutte le perdite:
lw = (h 1- h 1s) + (h 2 - h 1) + (h3 - hz)= h3 - hls

T} ,
28.3
= 14,6 kJ/kg + 8,25 kJ/kg + 29,25 kJ/kg = 52,1 kJ/kg
= salto entalpico ideale - perdite = 149,6 kJ /kg- 52,1 kJ/ kg =

0 65
salto entalpico ideale
149,6 kJ/kg
'
Limitazione della caduta di entalpia utilizzabile

Una volta fissato il valore del rapporto ulc 1 che permette di ottimizzare il rendimento, risulja
tTmitata Ia caduta massima di entalpia iie pu essere trattata dalla turbina. Se, ad sempio, si
prende un angolo di uscita dal distributore a
u
c1
opt
= 15, il rapporto ottimo per la 28-6 vale:
cosa1
cosl5
= 0 48
'
e, presa una velocit periferica u =300 m/s (valore limite imposto dal comportamento fluidodinamico dello stadio ad azione e dalla resistenza dei materiali), ris ulta :
c1
_ 300 m i s _
-
0,48
625 m1s
Noi sappiamo d'altra parte che (28-8) la velocit assoluta di ingresso c 1 funzione, attraverso
il coffiieiite riduttore cp, d.fsalto di entalpia in condizioni isentropiche f..h5 Preso cp = 0,95,
abbiamo:
c1 = ({J ~ 2( f..h 5 ) = 0,95
~f.. h,. = 1,34 ~
..[2
e, sostituendo c 1 n eli ' espressione precedente,

1,34 ~
= 625 m is
f..h
s
= (625 m2l s) = 2 17 5 kJi k

l 34
'
'
vediamo che, qualora non si voglia superare una velocit periferica di 300 mis, la massima
caduta entalpica f..hs si aggira attorno a 217 kJ/kg. Possiamo generalizzare 285 quanto esposto con
l'esempio numerico, facendo ricorso al parametro adimensionale f..h/ (u 2/2 ) che, per una turbina
ad azione, compreso tra 4,5 e 5,5 (27-30).
28.5 li limite della caduta massima di entalpia trova anche riscontro nella velocit specifica w, e nel rapporto h/D tra
altezza delle palette e diametro della girante che, per non incorrere in perdite intollerabili (Paragrafo 28.2), non
possono scendere sotto valori pari a 0,01 (Figura 28.8) anche in condizioni di estrema parzialzzazone.
352
CAPITOLO 28 - TURBINE A VAPO RE ASSIALI AD AZIONE
= 4 5-:- 55
!J..hs
u 2 12
'
'
<< Turbine ad azione >>
28-20
Sono state perci studiate delle soluzioni di turbine ad azione che consentono di trattare, a pari
velocit periferica u, cadute di entalpia maggiori di quelle che possono essere elaborate dalla
turbina semplice. Queste soluzioni consistono
-nell' utilizzare l'energia cinetica del vapore, proveniente dal distributore, su pi corone successive portate dalla stessa girante (turbina a salti di velocit);
- nel suddividere la caduta entalpica totale in tante cadute parziali ciascuna delle quali viene
sfruttata in uno stadio analogo a quello della turbina semplice (turbina a salti di pressione o
turbina ad azione multistadio).
Raddrizzatore
Palettature
mobili ad azione
La turbina Curtis a salti di velocit (Figura 2 8.1 O) , come la_qg-bina S~lllplic;"a unsolostadio nel sensoc he presenta Ull unico
distribut2!:e cb_e ~ e3'andere il vapore utilizzando il salto entalpico
Qjs_l)oni_bjle; !!Jjt'l_via, a differenza della turbina semplice, presenta,
a valle del distributore, una serie di palettature mobili ad azione,
separate tra loroda palettature fisse (r; ddri;;;;_tori) sem_pre ad
@one-:-~1 comprto _dei raadrizzatorin on ~ qu~llo di ac~lerare la
orre~te_~E.!do espandere il fluido, compito proprio del distributore; bens quello di raccogliere il vapore scaricato da una
orona di palette rotanti e di presentarlo, nella direzione OJ2.POrtuna,
~la corona rotante s uccessiva, in modo da ottenere nuovo lavoro,
a spese dell'ene;gia cinetic~ anora posseduta dal fluido. Le principali caratteristiche della ruota Curtis sono:
- elevata velocit di efflusso del vapore dal distributore come cons~guenza del salto entalpico elevato;
-
~assa
velocit periferica;
- rendimenti modesti.
La Figura 28.11 illustra il funzionamento del tipo di turbina pi
diffuso:
si tratta di una turbina Curtis a due salti Ci! v elocit che ftmFig. 28.1O- Stadio di turbina Curtis ad azione
a due salti di velocit.
ziona, in condizioni di progetto, con angoli di ingresso e uscita
4alle palettature mobili e dal raddrizzatore supplementare: i triang~li delle velocit sol!o perci simmetrici. A causa della forte
diminuzione del rendimento all'aumentare del numero dei salti, turbine Curtis con un numero
di salti maggiore di due sono praticamente inesistenti.
Nella Figura 28.11 si osserva la progressiva diminuzione della velocit assoluta (c 1 > c2 > c3 > c4 )
idella velocit relativa (w 1 > w2 > w3 >w~), mentre la pressione a valle del distributore, come
a~iene nel funzionamento ad azione, non varia apprezzabilmente (p 1 = p 2 = p 3 = p 4 ) . Le velo_cit sono, al solito, legate tra loro dai coefficienti riduttori; nel caso specifico valgono
C1
= q>c 1, = q> ~ 211hs
wl =
lf/Wl
(uscita dal distributore)

(uscita dalla prima corona)
c3 = q>' c2
(uscita dal raddrizzatore)
w4 = lfl'w3
(uscita dalla seconda corona)
28-21
353
28.4- TURBINA AD AZIONE A SALTI DI VELOC IT (CURTIS)
Distribut~~~
~~~
Palettatura
mobile
Raddrizzatore ) ))
3
'
'
'
Palettatura
' ' ' mob1le
4
Fig. 28.1 1 - Funzionamento di una turbina Curtis ad azione a due salti di velocit con triangoli delle velocit e andamento della pressione.
Il coefficiente q/, relativo alla perdita nel raddrizzatore, assume gli stessi valori di lf/ e VI' (0,8 + 0,95), in quanto presenta
pi analogia con questi ultimi che con q> (0,9 + 0,95); le perdite espresse da q>' sono infatti dovute al passaggio tra condotti
aventi tra loro un moto relativo (l corona - raddrizzato re - II
corona).
-
Sul diagramma di Mollier (Figura 28.12) l 'evoluzione del

vapore si svolge secondo i seguenti salti entalpici
c2
- salto entalpico isentropico complessivo h0 + - 0 - h1s
2
-variazione di entalpia nel distributore h 1 - h 1s
- variazione di entalpia nella I corona h2 - h 1
- variazione di entalpia nel raddrizzatore h3 - h2
- variazione di entalpia nella II corona h4
h3
- perdita allo scarico h5 - h4

Fig. 28.1 2- Espansione del vapore sul diagramma di
Mollier per una turbina Curtis a due salti di velocit.
In una turbina Curtis a due salti di velocit, con direzioni di

ingresso e di uscita simmmetriche rispetto all'asse (Figura
28. 13), si pu dimostrare che 286 il rendimento massimo 17max
vale:
TJ max
2 A 2
q> 2B cos a l
28-22
e viene raggiunto per il rapporto ottimo

_ A cosa1
c1
opt
28-23
28.6 Per la dimostrazione, che viene svolta in modo analogo a quanto fatto per la turbina semplice. si rimanda a
A. E. Catania, Complementi di macchine, Torino, Levrotto e Bella, 1979.
354
CAPITOLO 28 - TURBINE A VAPOR E ASSIALI AD AZIONE
/32 ==n - f3r

= 1t - (X 2
/34 =1t- /33
(X3
Fig. 28.13 - Triangoli delle velocit per una Curtis a due salti di velocit nel caso in cui le direzioni di ingresso
e di uscita siano simmetriche rispetto all'asse.
dove le costanti A e B sono date da:
=l
+ l!f + (l + l!f') qJ' l!f
l 28-24
B = l+ l!f+ (l+ l!f') (l + cp' + cp' l!f)
Nel funzionamento ideale ( cp = lp'= cp' = lp'' = l), queste costanti valgono A= 4 e B = 8; in tali
condizioni il rendimento massimo ancora cos 2 a 1 come per la turbina semplice (28-17), mentre il valore ottimo di ulc 1 (cos a 1)/4 e cio la met di quello (28-6) della turbina semplice.
Nelle condizioni reali, con gli usuali valori dei coefficienti di riduzione delle velocit, il rapporto
ottimo di funzionamento risulta leggermente inferiore a (cos a 1)/4 mentre il rendimento risulta pi
basso di quello della turbina semplice (Figura 28.14). Sul diagramma di Figura 28.14 stato riportato il rendimento di una Curtis a tre salti ancor pi spostato verso sinistra con ulc 1 "" ( cos a 1)/6 e
pi basso di quello della Curtis a due salti. proprio questa progressiva diminuzione del ren-
--
1Jrs 0,8
0,7
0,6
0,5
0,3
\l
salto
1\
2 salti
l
\
\
H
~ l
\
ul \ \
l \
\
/
(Xl= [70
/t
0,2
0,4
0,5
\
\
\
\
\
0,3
l
O, l
....... ~
3 salti
0,4
:--...
0,6
0,7
0,8
Fig. 28 .14- Andamento del rendimento della turbina Curtis al variare del numero dei salti di velocit.
355
28 .4 - TURBINA AD AZIONE A SALTI DI VELOCITA (CURTIS)
di mento, ali ' aumentare del numero dei salti, che fa s che la turbina Curtis venga generalmente
utilizzata a due salti.
~nto poi al confr_gnto con la turbina semplice, lo svant~ggio del minore rendimento massimo
della Curtis a due salti di velocit largamente compensato dal fatto di poter trattare forti cadute
entalpiche con basse velocit periferiche: risultano infatti notevolmente ridotte le perdite per
attrito sul disco e per effetto ventilante che dipendono dal cubo della velocit periferica (28-18
e 28-19); il rendimento complessivo della turbina Curtis perci competitivo con la turbina semplice, specialmente in condizioni di elevata parzializzazione. Qualora poi si vogliano utilizzare
anche sulla Curtis elevate velocit periferiche, l 'alta caduta che si pu elaborare in questo tipo
di turbina permette di ridurre il numero complessivo degli stadi e quindi la lunghezza di tutta
la turbina e il costo relativo.
Turbina Curtis a due salti di velocit
Esempio 2M-3
Al posto della turbina assiale semplice trattata nell'Esempio 28.2, utilizziamo adesso una Curtis a due
salti di velocit. Ri chiamiamo quanto noto dall'Esempio 28.2:
- salto entalpico isentropico 11h, = 149,6 kJ/kg;
- velocit assoluta di uscita dal distributore c 1 =519,6 mis;
-angolo di uscita dal distributore a 1 = 18;
- velocit di rotazione n = 50 giri/s;
-portata in volume di vapore
v"" vls= 6,2 m /s;

3
- coefficiente di ingombro della palettatura ci! = 0,95;

- componente della velocit assoluta nella direzione del flusso cm, = 160,6 m/s.
Sono assegnati:
-coefficienti di riduzione della velocit <p = 0,95, vr= <p' =
lJI' = 0,9.
Detem1inare nelle condizioni di massimo rendimento (Figura 28.13):

a) diametro della girante D;
b) grado di ammissione E, nell ' ipotesi di mantenere lo stesso rapporto h/D= 0,026 trovato nell'Esempio
28. 2, e altezza della paletta h;
c) rendimento interno T/, della turbina.
Soluzione
a) Seguiamo lo stesso procedimento dell'Esempio 28.2. Secondo la 28-23, il rendimento ottimo per una
Curtis a due salti si raggiunge per
A cosa,
u = c --1 B
2
dove, in accordo con la 28-24, le costanti A e B sono espresse da:

A= 1 + lJI+ (l+ ljl') <p'lfl = l + 0,9 +( l + 0,9) 0,9 x 0,9 = 3,44
B = l + lJI+ (l + ljl')(l +<p' + <p'lfl) = l + 0,9 + (l + 0,9)(1 + 0,9 + 0,9 x 0,9) = 7,05
u=5196m /s 3' 44 coslSo = 1206 m /s

,
~05
2
,
D = ..!!_ =
nn
120,6 mis = 0 768 m

x 50 giri /s
'
1t
Nel caso della turbina semplice dell'Esempio 28.2, avevamo invece ottenuto valori doppi della
velocit periferica (u = 247,1 m/s) e del diametro della girante (D= 1,573 m).
56
CAPITOLO 28 - TU RBINE A VAPORE ASSIALI AD AZIONE
- - --
- -
- -
- -
- -
b) Dividendo la 28-17, espressione del!' altezza della paletta h, per il diametro, otteniamo il rapporto h/D.
Imponiamo poi che il rapporto h/D sia uguale a quello ottenuto per la turbina semplice (h/D= 0,026)
e risolviamo rispetto al grado di parzializzazione c.
v;
c=
0,026Ci 1nD 2cm 1
6,2 m 3/s
. .
=O 84
0,026 x 0,95 x n x (0, 768 m) 2 x 160,6 mis
'
n grado di ammissione e molto pi alto di quello (c= 0,2) della turbina semplice. L'altezza della
paletta h si ottiene dal rapporto noto h/D.
.!:... = 0,026
c)
= 0,026D = 0,026 x O, 768 m = 0,02 m =
20 mrn
rendimento Tfmax viene calcolato con la 28-22 dal momento che la turbina lavora nelle condizioni
di massimo rendimento.
Tf
= (/) 2
max
A2
-
2B
cos 2 a 1 =O 95 2
'
3 44 2
2
'
7,05
cos 2 l8 =O 685
'
Questo rendimento va depurato delle perdite corrispondenti alle potenze per attrito sul disco (28-18)
e p er effetto ventilante (28-19). La potenza persa complessivamente data da Pdv= Pd+ P v . Il lavoro massico corrispondente /dv= PctJnt. La parte di rendimento da sottrarre al valore Tfmax calcolato
precedentemente, deve essere riferito al salto entalpico isentropico t:..hs che appunto il valore che
figura al denominatore dell'espressione 28-1 del rendimento, ed dato da l:!.fldv = ldJt:..hs. A bbiamo
allora:
=K
u3D2 =O 001 (120,6 m/sY (0,768 m /s)z

v
= 33.373 W"" O 033 MW
0,031 m 3/ kg
'
'
La potenza persa per effetto ventilante dovrebbe essere calcolata per la prima corona di palette rotanti
e poi per la seconda corona di palette rotanti facendo riferimento a un 'altezza media dello spigolo
, della paletta funzione del volume massico v del vapore.
h (I )
h1 + h 2
2
(prima corona tra i volumi massici v 1 e v2)
. .
h( H) = h3 + h4 (secon d a corona tra 1. volumt. masstct
v3 e v4)
2
Per semplicit assumiamo che il volume massico si possa considerare costante v "" v 1s e che quindi
la potenza per effetto ventilante sia data da quella calcolata per una corona moltiplicata per due.
P
'
= 2 [K . u3 (1- c)Dhl = 2 [ 0 10 (120,6 m /s)3 (1- 0,84)0,768 m x

v
~v=
=
dv
0,03 1 m 3/ kg
'
pdv
0,02 m]= 27 .811 W"" 0 028 MW

'
Pct + Pv = 0,033 MW + 0,028 MW = 0,061 MW = 61.000 W
= 61.000 W
= 305 J/kg
200 kg/s
TJ, ::: 11max -
/'l,.fldv
:dhv =
D
/:..Tj dv :::
305 J/ kg = O 002
149.600 J / kg
'
0,685-0,002 = 0,68
Essendo bassi velocit periferica e diametro ed essendo inoltre elevata l'ammissione e, l'influenza
delle perdite sul rendimento , a differenza della turbina semplice parzializzata, del tutto trascurabile.
rendimento finale 17" della Curtis perci pi alto della turbina semplice (0,68 invece di 0,65),
anche se il rendimento massimo flmax della Curtis (0,685) pi basso di quello (0,775) della turbina
semplice.
357
28.4 - TURB INA AD AZIONE A SALTI DI VELOCIT (CURTIS)
28.5
Turbina ad azione a salti di pressione (Rateau)

La turbina ad azione a salti di pressione una turbina multistadio costituita sostanzialmente
da pi stadi De Lava] (cio ad azione semplice), posti in serie e accostati in modo tale da rendere
possibile il recupero in ciascuno stadio dell'energia cinetica posseduta dallo stadio che precede.
Palettatura statorica
Fig. 28. 15 - Schema di turbina Rateau.
La turbina a salti di pressione o turbina Rateau

in"Pratica realiZzata da pi diaframmi dotati di
palettature statoriche e dai relativi dischi che portano le palettature rotoriche (Figura 28.1 5) . .
!fiportante assicurare la tenuta tra diaframmi e
albero in modo tale che non si verifichino fugh~
di vapore tra una camera e l'altra in cui i diaframmi suddividono la cassa. Ogni camera infatti
~i trova a una pressione diversa in quanto il salto
totale di pressione e la relativa caduta di entalp~a
devono essere frazionati tra i vari stadi che compongono la turbina28 7 .
~ pari
caduta entalpica globale, quanto tp.<!.ggi2_re il numero deg!!_ sta9i in serie tanto minore
il salto entalpico trattato dal singolo stadio; parallelamente minori risultano,_nel singolo stadio, la velocit assoluta c 1 (funzione della radice quadr::tta del salto entalpico) e la velocit perife'ica u di ottimo rendimento, legata alla c 1 da una relazione analoga alla 28-6. Insostanza la
velocit periferica per raggiungere il rendimento ottimo in ciascuno stadio diminuisce all 'au:
mentare del numero degli stadi. Potendosi inoltre e laborare cadute di entalpia, com_!:lnq!!_e elevate, senza nuocere al rendimento ( basta infatti scegliere un numero di stadi adeguat<;>), la
conngurazione a salti di pressione rappresenta, dal punto di vista termodinamico, un_mez~ pi
vafido ella configurazione a salti di velocit. Turbine a salti di pressione vengono perci dif~samente utilizzate negli impianti termoelettrici di potenza.
Molto spesso i due tipi di turbine, a salti di presSione e a salti di velocit, _onyivo_n 9 dando J,ggo
a turbine ad azione multiple di tipo misto. Quando
nfatti, partendo da condizioni di pressione di
temperatura piuttosto elevate, ?Ccorre trattare
un'alta caduta di entalpia, conviene fare espandere
inizialmente il vapore in una Curtis, in modo da
realizzare un notevole abbassamento della pressone e della temperatura. Il rendimento pi basso,
tipico della Curtis, viene compensato dalla riduzione nelle sollecitazioni termiche a cui viene sottoposta questa sezione della turbina con la possibilit di realizzare casse di spessore ridotto. La
caduta entalpica rimanente viene trattata poi nella
sezione a salti di pressione dqve il pi basso livel_o
della pressione di partenza permette di realizzare
una costruzione pi legg~ra e pi corta di quella
che si sarebbe dovuta fare qualora l'intera caduta
fosse stata elaborata in una turbina tutta a salti di
pressione (Figura 28.16).
Fig. 28 . I 6 - Turbina ad azione a condensazione (Franco Tosi) da

I O MW, velocit 50 giri/s; condizioni di ingresso vapore: pressione
4,2 MPa e temperatura 385 C.
28.7 La caduta totale di pressione si fraziona automaticamente tra le varie camere in funzione dell'ampiezza assegnata
all'area di passaggio dei rispettivi distributori. Il vapore infatti, sotto l' azione della caduta d i pressione, passa da
una camera all'altra con una velocit tanto pi alta quanto pi stretta la luce di comunicazione.
358
Stadio Curtis
Fig. 28. l 7 - Sezione trasversale di tma turbina a vapore ad azione con uno stadio Curtis parzializzato (a due salti
di velocit) e due stadi Rateau (Trane Co.).
La Figura 28.1 7 mostra una sezione trasversale di una turbina ad azione costituita da un primo
stadio rappresentato da una Curtis a due salti di velocit (di seguito da destra a sinistra: ugello
del distributore parzializzato, prima corona mobile, raddrizzatore parzializzato fissato sulla cassa,
seconda corona mobile) e da due stadi Rateau.
La Figura 28.18 mostra una turbina ad azione con uno stadio Curtis a due salti di velocit (le
prime due corone sulla destra), seguita da una Rateau in cui la caduta entalpica viene frazionata
in sei stadi (le sei ruote a sinistra) . I.:alt.ezza delle palette, progressivamente crescenti (da destra
a sinistra) visualizza appunto il verso del vapore che, espandendosi, aumenta di volume e
~indi (equazione di continuit 28-16) deve esser elaborato da palette via via pi alte.
Fig. 28.18 - Una turbina a vapore ad azione con uno stadio Curtis (sono
visibili le due corone) e sei stadi Rateau (Trane Co.).
3SS
28.5 - TURBINA AD AZIONI A SALTI DI PRESSIONE (RATEAU)
A differenza della turbina semplice in cui la velocit di ingresso nel distributore era trascurabile
0), il vapore entra, ndio stadio intem1edio della turbina asalti di pressione, con una
; elocit-c 0 mlto eleva:ia. Lo stadio intell.TI._egi<? d~l~ tur~ina a salti di pr~ssi~n~e riesce a r~cu~
perare quasi interamente ' eriergia cinetica cJ./2 con cui il vapore viene scaricato dalla girante
recednte. Perci, a differenza della turbina semplice per la quale l'energia cinetica allo sca~ico si considerava persa, il rendimento interno 1]1 dello stadio intermedio, nell'ipotesi di recupero completo, coincide con la definizione del rendimento totale-totale TJrr (27-22) ed dato da:
(Ca-=
28-25
Per uno stadio ad azione con palettatura mobile simmetrica (Figura 28.5-a) il lavoro interno l;
espresso dalla 28-13' e il rendimento da:

(l+ lf!)u(c1cosa1 - u)
28-26
!1h - 5_
s
2
Il valore ottimo del rapporto ulc~> a cui corrisponde il massimo di rendimento, si raggiunge per
valori di (cos a 1)/2leggermente superiori a l (tra 1,05 e 1,15)
u
cl
= 1,05 + 1,15 cosa,
28-27
Opt
La linea delle condizioni effettive del vapore, nell'espansione in una turbina a salti di pressione,
illustrata nella Figura 28.19. Sono evidenziate le variazioni di entalpia nel condotto fisso e nel
condotto mobile.
t..h nel
condotto fisso
t..h nel
condotto mobile
BI
B's
Ps
Bs
s
Fig. 28 .1 9 - Espansione del vapore sul diagramma di Mollier relativo a una turbina ad azione a salti di pressione.
360
CAPITOLO 28 - TURBINE A VAPORE ASSIALI AD A2/0NE
Esempio 28.4
Turbina ad azione a salti di pressione
Lo stadio di una turbina ad azione a salti di pressione tratta

una portata di vapore m= 50 kg/s che entra con velocit
c0 = l 00 mis, pressione p 0 = 0,6 MPa, temperatura T0 =300 oc
ed esce alla pressione p 1 = 0,4 MPa. La girante, che ha una
velocit di rotazione n = 50 giri/s (3000 giri/min) per poter
essere accoppiata a un generatore elettrico sincrono con 2
poli e frequenza di 50 Hz, ha le palettature simmetriche.
Sono assegnati i coefficienti di riduzione della velocit
cp= 0,95 e lfl = 0,94, l' angolo di efflusso dal distributore
a 1 = 15 e il coefficiente di ingombro Ci1 = 0,95. Nell'ipotesi
che il rapporto tra la velocit periferica u e la velocit assoluta di ingresso c 1 sia dato da:
cJ
~ =O,';L(S ~hg
l; = 83,4 kJ/kg
!:J.h, = 102,4 kJ, kg
l __
determinare:
a) diametro D della girante;
_l
ls
b) rendimento 7JTs previsto in base al diagramma w,-D,;

c) rapporto h/D tra altezza della paletta e diametro della girante;
s
Fig. 28.20-a - Diagrammi relativi all' Esempio 28-4.
d) rendimento 7}, dello stadio;
Espansione sul diagramma di Mollier.
e) coppia M impressa dal vapore alla girante.
Soluzio11e
a) Essendo assegnato il rapporto di funzionamento e l'angolo aP si calcola prima c 1 in funzione del salto
entalpico con le 28-8 e 28-2 e poi si ricava la velocit periferica u. Da questa, con la 27-11, si ottiene il diametro D. Lo stato termodinamico del sistema si ottiene dalla Tabella A.3./ relativa al vapore
surriscaldato sia per le condizioni di inizio che di fine dell 'espansione isentropica (la leggera differenza di entropia viene considerata trascurabile). I valori delle propriet termodinamiche sono riportati nella tabella che segue:
Stato
[MPa]
[OC]
s
[kJ/(kg K)]
(kJ/kg]
v
(m3/kg]
Posizione
0,6
0,4
300
250
7,3724
7,3789
3061 ,6
2964,2
0,4344
0,5951
Uscita distributore
o
ls
Per la 28-2, la caduta isentropica di entalpia vale (Figura 28.20-a)

f,.hs
c1
= h + c~
0
- h 1s = 3.061,6 X 10 3 J / kg + (lOO m/sf -2964,2 x 10 3 J/ kg

2
cosa
cos 15
u = 1,05c1- -1 = 1,05 x 429,9 mi s - - = 2 18 m/ s
= cp~2(f,.h. ) = 0,95 ~ 2 x 102.400 J/ kg = 429,9 m/s

u = nnD
=>
= 102.400 J/kg = 102,4 kJ/ kg
D = _!!_=
nn
1t
2 18m/s = 139m
x 50 giri/s
'
b) Con le espressioni 27-26 e 27-27 ricaviamo velocit specifica W8 e diametro specifico D 8 , dopo aver
calcolato il valore della portata in volume alla fine dell'espansione isentropica.
vls= v2s = nivls =50 kg/s x 0,5951 m /kg =29,8 m /s

3
361
28.5 - TURBINA AD AZIONI A SALTI DI PRESSIONE (RATEAU)
w
s
,;;--
= 21tn _'V_
v2t3.h~ 15
D, = D
= 2 x 1t x 50 g1ri/s
t3.h~ 25
.;-yV2 ,
= l, 39 m
129,8 m 3 / s
'V
(l 02.400 J / kg) 075
(l 02.400 J / kg) 0 25
l
v29,8 m 3/s
= O3
'
= 4,5
Sul diagramma di Figura 28.20-b (tratto dalla Fig ura 27.10-a), in corrispondenza di w, = 0,3 e di
D , = 4,5, leggiamo un rendimento 7Jrs = 0,83 e un rapporto h/D leggermente superiore a 0,04
(h /D"" 0,045).
c) Per calcolare il rapporto h /D, bisogna prima calcolare l'altezza della paletta h con la 28-16.
Se, per semplicit, prendiamo VI= vls> allora mvl = mvls = vls = 29,8 m3/s. La componente secondo
il flusso della velocit assoluta cm 1 per la 27-12.
cm 1 = c 1 sen
h=
mvJ
C; 11tDcm1
a 1 = 429,9 mis x sen 15 = 111,3 rnls

29,8 m 3/ s
= 0,064 m
0,95 x 1t x 1,39 m x l I 1,3 m /s
II rapporto h/D diviene:
!!_
D
= 0,064 m = 0 045
1,39 m
'
40
20
10~--------------~~~~~~~------------------~
8
4,5 -
6
4
1,0 f------- - - -- -- ---f--- -- ---.------- -- - - - - - - -- - - - - -- --l

0,8
0,6
0 ,4
'-----'--------'---.1...--'----~---'---Yf-----'-----'-.1...------'-----.1...--'----'---'
w,
Fig. 28.20-b - Diagramma di Balje OJ,-D..
d) Dal momento che la palettatura mobile simmetrica, il lavoro massico l; , per la 28-13', dato da:
l;= (l + lf!) u (c 1 cos a1 - u) =(l
+ 0,94) 218 rnls (429,9 rn/s cos 15- 218 rn/s) = 83.421 Jlkg = 83,4 kJ/kg
li rendimento di uno stadio ad azione a salti di pressione il rendimento totale-totale 7Jn (28-25),
quello cio che considera il recupero integrale dell'energia cinetica di scarico. Occorre allora calcolare
362
-- -- ' l
cm 2
~ l 04,6 mis
u =218 m/s
0\
:::?
l _----;.[of-:i---u-~-2-18-rn-ls--- " 1
cu 2 ~ 32,6 m/s
Wul
Fig. 28.20-c - Triangoli di velocit.
la velocit assoluta in uscita c 2 . Con riferimento alla Figura 28.20-c, la velocit assoluta allo scarico
c2 ha per componenti
-una velocit, nella direzione assiale, cm2 uguale a c 1 sen a 1 ""w 1 sen /31 ridotta del coefficiente lfl nel
passare attraverso il condotto mob ile
cm2
=lf/ C 1 sen a 1 =0,94 x 429,9 mis sen 15 =104,6 m/ s
-una velocit nella direzione periferica data dalla differenza tra la velocit periferica u ( la velocit
maggiore e risulta spostata nel semipiano del triangolo di ingresso) meno la componente di w 2
lungo u e cio w u2 = lfl (cl cosa] - l-l)
cu2 = u - lfl (c 1 cos a 1 - u)
=218 mis - 0,94 (429,9 m/s cos 15 - 218 mis)= 32,6 mis
La velocit assoluta c 2 si ottiene applkand il teorema di Pitagora alle due componenti cn,2 + c02 :
c2 =
~c,~ 2 + c~2
T], = T]TT
li
:= ------'--
~(104,6 m/s)2 + (32,6 m / s)2

-
_ ci
!:;.h
- -__ _ _
83_:__,4_ k_J_
/ k__,g'---------- - -- 0,86
102 .400 J / kg _ (109
= 109 m / s
mis?
2
e) La potenza interna P; per la 27-25

~ "" m li = 50 kg/s x 83,4 kJ/kg ""4170 kW = 4, 17 MW
mentre la coppia M si calcola con la 1-13"
P;
= Mw
=>
M= ~ =
JL =
2nn
4170x 103 W = 13.273 N-m

1t x 50 giri/ s
2x
Commenti
Con la 28-7 calcoliamo il rendimento interno dello stadio 77Ts, che si avrebbe nel caso di assenza di recupero dell'energia cinetica di scarico, come avviene per la turbina semplice ad azione.
= _l_
i = 83,4 kJ/ kg =o 815
1?Ts
fj, hs
l 02 , 4 kJ / k g
'
Tale valore prossimo a quello di 0,83 che avevamo letto sulla Figura 27.10-a in corrisp ondenza di
w, = 0,3 e D , = 4,5.
36 3
28.5 - TU RBINA AD AZIONI A SALTI DI PRESSIONE (RATEAU)
Il rendimento interno 1]1 della turbina semplice ad azione si ottiene considerando interamente
persa l'energia cinetica di scarico. Nelle condizioni ideali il rendimento dato da:
171
= 4 ~ (cos a 1 ct
~)
ct
con u velocit periferica funzione (u = n nD) della velocit di rotazione n e del diametro della
girante D e c1 velocit assoluta di ingresso nella girante funzione ( c1
= <p ~2b.hs )
del coeffi-
ciente riduttore di velocit <p e della caduta di entalpia isentropica complessiva b.hs tra le pressionip0 e p 1 a cavallo del distributore. La caduta b. h.. data dalla differenza dell'entalpia totale
a monte hg = ho + c~/2 meno l'entalpia statica a valle h 1s(b.hs = hg- h 1s) con c0 velocit di
ingresso del vapore nel distributore. Il massimo valore del rendimento 11max = cos2 a 1 si raggiunge per un valore ottimo del rapporto u/c 1, funzione dell'angolo di iniezione a t> dato da:
~~
cl
_ cosa1
opt
Nel funzionamento reale il rendimento massimo della turbina semplice ad azione, che si raggiunge ancora in corrispondenza di un rapporto ottimo ulc 1 = (cos a 1)12, risulta inferiore a
quello ideale a causa della presenza dei coefficienti riduttori delle velocit <p e V'inferiori a uno.
Nella turbina ad azione molto usata la pratica della parzializzazione. La ruota ad azione parzializzata, che precede una turbina multistadio a reazione, rappresenta una installazione tipica
degli impianti termoelettrici di potenza. La parzializzazione consiste nell'ammettere il vapore
solo per una frazione della periferia del distributore con un grado di ammissione e definito come
rapporto tra l'arco in cui viene ammesso il fluido e l' intera corona circolare della girante.
La turbina Curtis a salti di velocit una turbina a un solo stadio nel senso che presenta un unico
distributore che fa espandere il vapore utilizzando il salto entalpico disponibile; tuttavia, a differenza della turbina semplice, presenta, a valle del distributore, una serie di palettature mobili
ad azione, separate tra loro da palettature fisse (raddrizzatori) sempre ad azione. Il compito dei
raddrizzatori non quello di accelerare la corrente facendo espandere il fluido, compito proprio
del distributore; bens quello di raccogliere il vapore scaricato da una corona di palette rotanti
e di presentarlo, nella direzione opportuna, alla corona rotante successiva, in modo da ottenere
nuovo lavoro, a spese dell'energia cinetica ancora posseduta dal fluido.
Nel funzionamento ideale della turbina Curtis il rendimento massimo ancora cos2 ap come
per la turbina semplice, mentre il valore ottimo del rapporto ulc 1 (cosa 1)14 e cio la met di
quello della turbina semplice. Nelle condizioni reali, con gli usuali valori dei coefficienti di
riduzione delle velocit, il rapporto ottimo di funzionamento risulta leggermente inferiore a
(cos a 1)/4 mentre il rendimento risulta pi basso di quello della turbina semplice. La progressiva diminuzione del rendimento, all'aumentare del numero dei salti, fa s che la turbina
Curtis venga generalmente utilizzata a due salti.
Ma il minore rendimento massimo della Curtis a due salti di velocit largamente compensato
dal fatto di poter trattare forti cadute entalpiche con basse velocit periferiche: risultano infatti
notevolmente ridotte le perdite per attrito sul disco e per effetto ventilante, perdite che dipendono dal cubo della velocit periferica; il rendimento complessivo della turbina Curtis perci
competitivo con la turbina semplice, specialmente in condizioni di elevata parzializzazione.
La turbina ad azione a salti di pressione una turbina multistadio costituita sostanzialmente da
pi stadi De Lavai (cio ad azione semplice), posti in serie e accostati in modo tale da rendere
possibile il recupero in ciascuno stadio dell'energia cinetica posseduta dallo stadio che precede.
364
CAPITOLO 28- TURBINE A VAPORE ASS IALI AD AZION E
Molto spesso i due tipi di turbine, a salti di pressione e a salti di velocit, convivono dando
luogo a turbine ad azione multiple di tipo misto. Allorch occorre trattare una forte caduta di
entalpia, partendo da condizioni di pressione e di temperatura piuttosto elevate, conviene infatti
fare espandere inizialmente il vapore in una Curtis in modo da ridurre sensibilmente pressione
e temperatura del vapore.
A differenza della turbina semplice in cui la velocit di ingresso nel distributore era trascurabile (c0 = 0), il vapore entra, nello stadio intermedio della turbina a salti di pressione, con una
velocit c0 molto elevata. Lo stadio intermedio della turbina a salti di pressione riesce a recuperare quasi interamente l'energia cinetica c'f/ 2 con cui il vapore viene scaricato dalla girante
precedente. Perci, a differenza della turbina semplice in cui l'energia cinetica allo scarico era
considerata persa, il rendimento interno 77, dello stadio intermedio, nell'ipotesi di recupero
completo, rappresentato dal rendimento totale-totale '17rr Il valore ottimo del rapporto u/c"
a cui corrisponde il massimo di rendimento, si raggiunge per valori di (cos a 1)/2 leggermente superiori a l (tra l ,05 e l , 15)
= 1,05 + 1,15 cos a,
!:!:...1
cl
opt
~ 28.1 Una turbina ruota alla velocit
n= 150 giri/s con un salto entalpico isentropico di

385,4 kJ/kg e portata in volume alla :fine dell'espansione isentropica di 0,68 m 3/s. Determinare
velocit specifica C05 , diametro specifico ottimo D 5 , grado di parzializzazione e, rapporto
altezza palettaturaldiametro h/D e velocit periferica u.
C01
= 0,05;
Ds = 20;
e= 10%;
h/D = 0,025;
D= 660 mm;
u = 311 m/s
~ 28.2 In una turbina assiale semplice ad azione si espande del vapore dalla pressione di
4 MPa e temperatura di 400 oc :fino alla pressione di 1,4 MPa. La portata pari a 52 kg/s, mentre la velocit del vapore all'ingresso del distributore trascurabile. La turbina funziona nelle
condizioni di massimo rendimento e l'angolo di uscita dal distributore pari a 20. Sapendo
che il coefficiente di riduzione della velocit nel distributore pari a 0,96, determinare entalpia all' ingresso del distributore h0 , entalpia hJ.r e volume massico v15 alla fine dell'espansione
isertropica, salto entalpico isentropico D.h.., velocit di ingresso .nella girante c 1, velocit periferica u, diametro della girante D volume del vapore ali 'uscita V15 relativo ali' espansione isentropica.
3
h0 = 3213,6 kJ/kg:
h 15 = 2930 kJ/kg;
V 15 = 0,165 m /kg;
D.h5 = .283,6 kJ/kg;
c 1 = 723 m/s;
u = 339,7 m/s;
D= 1081 mm;
V1s = 8,6 m 3/s
~ 28.3 In una turbina assiale semplice ad azione, che ruota alla velocit di 100 girils, il salto
entalpico isentropico pari a 283,6 kJ/kg, il volume massico alla fine dell 'espansione isentropica pari a 8,6 m3/s e il diametro pari a 1081 mm. Determinare velocit specifica C05 , diametro specifico D 5 , rendin1ento '17t' grado di ammissione e e rapporto h/D tra altezza delle palette
e diametro della girante.
cos= 0,15;
Ds = 8,5;
77, = 0,75;
e= 30%;
h/D= 0,05
365
ESERCIZI
~ 28.4 Nelle condizioni di ottimo rendimento, calcolare velocit periferica u e diametro D di

una Qurtis a due salti di velocit, in cui la velocit assoluta di uscita dal distributore pari a
723 in/s, l'angolo di uscita dal distributore uguale a 20, i coefficienti di riduzione della velocit nelle due corone e nel raddrizzatore sono lfl = q/= 1.{1 = 0,91.
u = 166 m/s;
= 528 mm
~ 28~5
Lo stadio di una turbina ad azione a salti di pressione tratta una portata di vapore pari
a 50 ~gls che entra con velocit c0 = 140 m/s, pressione p 0 = 0,8 MPa, temperatura T0 = 350 C
ed ei;ce alla pressione p 1 = 0,6 MPa. La girante ha una velocit di rotazione di 50 giri/s. Il coefficiente di riduzione della velocit di uscita dal distributore pari a 0,96. !:angolo di efflusso
dal distributore~''"' == 20. Nell'ipotesi che il rapporto tra la velocit periferica u e la velocit
assoluta di ingresso c 1 sia dato da:
!:!:_
c,
= l 02 cos al
'
determinare entalpia in ingresso h0 , entalpia h1s e volume massico v 1s alla fine dell'espansione
isentropica, salto entalpico isentropico fl~s' velocit di ingresso c 1, velocit periferica u, diametro D della girante, portata in volume ~s relativa alla fine dell' espansione isentropica, velocit specifica ws, diametro specifico D8 , rendimento 7hs e rapporto h/D tra altezza delle palette
e diametro della girante.
h0 = 3161 ,7 kJ/k:g;
h,s= 3080 kJ!kg;
v15 = o,45 m 3/kg;. ~A = 94,5 kJ!kg;
c 1 = 417,3 m/s;
u = 200 mis; D= 1273 mm;
~s = V2s = 12,15 m 3/s;
C05 = 0,2;
Ds = 6,4;
T/rs = 0,82;
h/D = 0,02
366
CAPITO LO 28 - TURBINE A VAPORE ASSIALI AD AZIONE
29.1
Funzionamento a reazione
Al contrario di quello che avviene nel funzionamento ad azione dove le pressioni a cavallo della
girante non cambiano, nel funzionamento a reazione la pressione, a valle della girante, pi
l5assaOi quella a monte"291 Di conseguenza 1a vefocit assoluta nelaistributore e la velocit relativa all' ingresso d~lla girante s ono pi basse, mentre si verifica un aumento dela;,elocit relativa in corrispondenza dell'espansione del fluido 1UI1go le palette ~obili di uno stadio a reazione.
lla differenza ancor piii significativa con lo stadio ad azione la variazione nell'area tra le
sezioni di ingresso e di uscita della palettatura a reazion~; tale geometria necessaria per produrre il cambiamento nello stato e l'aumento nella grandezza O.ella velocit relativa durante il
flUsso nel condotto mobile. Perci mentre la palettatura ideale dello stadio ad azione simme-.
trica, la p alettatura ideale a reazione non pi simmetrica.
.--- - ---,,---- Palettature
fisse
r-__,.11'-----,- Palettature
mobili
Verso
assiale
Primo
stadio
~~3.~
3.~~~
~:~~3~
1,
1
l l
1 1
1 1
Pressione
H
1 11
'l'
l
l
l
I
I
Velocit
assoluta
'1
l
I cambiamenti nella pressione statica e nella velocit

assoluta di due stadi a reazione, posti in serie, sono
rappresentati nella Figura 29. 1; in particolare si osserva come, all'ingresso e all' uscita del condotto mobile,
si abbiano pressioni diverse, la girante cio, a differenza di quanto avveniva per lo stadio ad azione, !!vora
in un ambiente non a pressione costante.
Le turbine a reazione sono quasi sempre multiple;
tjpica la struttura a tamburo mostrata nello schema di
Figura 29.2. La forma del tamburo richiamata dal
rotore sulla cui periferia sono calettate le palette dei
Secondo
stadio
l
l
l
l
l
l l
Fig. 29.1 -Profili della velocit assoluta e della pressione

lungo due stadi a reazione adiacenti.
Fig. 29.2- Schema di turbina a tamburo.
tat L t
29.1 Questa definizione voluta mente rigorosa utile per la trattazione sistematica dell'argomento, ma non altrettanto
aderente alle applicazioni. Lungo la stessa pala della turbina assiale abbiamo infatti variazioni di pressione e delle
condizioni di flusso che determinano un moderato effetto di reazione anche nello stadio che definiamo ad azione.
367
29.1 - FUNZIONAMENTO A REAZIONE
Fig. 29.3-a- Turbina a estrazione e a condensazione con stadi ad

azione e a reazione ( Franco Tosi); potenza 7,5 M W a l 00 girils
(ma con riduttore in alto sulla sinistra per uscire con la velocit d i 25 girils) e condizioni di ingresso vapore d i 4,2 MPa e
376 C.
Fig. 29.3-b - Turbina a estrazione e a condensazione con stadi

ad azione e a reazione (Franco Tosi); potenza 60 MW a 60 girils
e condizioni di ingresso vapore di 8,8 MPa e 51 O C.
Fig. 29.3-c- Albero di bassa pressione per turbina a vapore con altezza delle palette nell 'ultima fila di 850 mm
(Franco Tosi).
vari elementi mobili; le palette statoriche sono invece fissate sull'involucro esterno. Qna tipica_
turbina a flusso assiale a reazione quindi costituita da un elevato numero di stadi a reazione
~iascuno dei quali elabora un salto entalpico piuttosto modesto; nella turbina a reazione le velo.._
~it periferiche sono piuttosto elevate e cos pure i rendimenti.
Come anticipato nel Paragrafo 27.1, le turbine sono spesso costituite dall'unione di p i corpj
o cilindri, ad azione e/o a reazione, suddivisi in alta, media e bassa pressione a seconda della
368
CAPITOLO 29 -TURBINE A VAPORE A REA210NE
pressione del vapore che li attraversa. Nel Capitolo 28 avevamo esaminato (Figure 28.16,
28.17 e 28.18) la soluzione tompretamente~ad aziod.~ Curtis/Rateau: una ruota Curtis seguita
da molti stadi ad azione caratterizzata da un elevato salto entalpico nella prima palettatura e consegue-n ti pressioni e temp~rattit;e mo-derate nell' involucro successivo. Come soluzioni miste ad
~~ re~:z:!oJ!e citiamo (Figure 29.3-a e 29.3-b):
- -- una ruota ad azione Curtis seguita da molti stadi a reazione caratterizzata da un elevato salto
entalpiCo-nella primaruota, che permette di reaflzzare 1, ammissione totale negli "s tadi a reazione;
-una ruota ad azione De Lavai seguita da molti stadi a reazione caratterizzata da un salto entalpco iniziale elevato ~ dalla possibilit di parzializzazione della prima ruota.
Gli stadi a reazione vengono cio impiegati nella
fase a media e soprattutto a bassa pressione delt':espansione del vapore. Procedendo lungo la turbina la pressione del vapore si riduce fino al
valore che avr nel condensatore, .e corrispondentemente aumenta il volume massico v. Il rapporto tra il volume massico negli ultimi stadi e
quello nel primo pu arrivare a valori de li ' ordine
delle migliaia richiedendo palette di altezza h
IJ.Otevole per s~tire valori elevati _d e1la portata in
volume V= C;rtDhc32 (27-20). Il proporzionamento della sezione di passaggio porta perci a
!:!D valore altrettanto elevato (fino a 0,25) del rapporto hlD tra altezza della paletta e diametro della
girante (Figura 29.3-c). Cos i problemi di palette
troppo corte dei primi stadi (Paragrafo 28.2) ~i
possono trasformare ora in problemi di palette
troJ2PO lunghe. ~ssendo Infatti a__ettabile
\!Da velo~it allo scarico c32 troppo el~vata perch
~e deriverebbe una perdita per energia cinetica di
sario eccessiva (nell'ultimo stadio non pi ricupera~ile), per smaltire grandi portate volumetriFig. 29.4- Palette vistosamente svergolate (le pi alte su sfondo
che V non si pu fare altro che aumentare il diaverde) nel quarto stadio della turbina gas illustrata nella Figura ,
~etro
D della turbina con l'altezza h delle palette.
33.6-b.
Entrambe queste strade portano all'aumento della
velocit periferica u, che, se favorevol; alla
caduta di entalpia, crea per gray! problemi .QI resistenza s1r!!ttural~~ alla _ollecitazione ~entri
fuga. Una strada per contrastare la limitazione che ne deriva quell3: di rastremare le palette.
Di fattO le palette sono normalmente di forma cilindrica: hanno cio la stessa sezione sia
all' incastro sia ai vari raggi fino all'estremit. Realizzarle rastremate, cio di sezione decrescente
l crescere del raggio, avvicina il baricentro all 'asse di rotazione, e aumenta la sezione di
j11~astro, riducendo cos la sollecitazione centrifuga. V aumento della velocit periferica u, che
si verifica nel passare dalla radice alla punta della paletta richiede inoltre di modificarne il proft2._in funzione di u secondo i criteri esaminati nel Paragrafo 7. 6, ?Onferendo alla paletta lo svertPlamento ( una specie di torsione) descritto nella Figura 7.11-b e illustrato nella Figura 29.4 .
V adozione di bassi valori del numero di giri (ad esempio 25 giri/s) per questi stadi della turbina
favorevole, ma il limite si sposta allora sulle dimensioni massime che possono assumere il
rotore o la carcassa della macchina, che potrebbero renderla non pi trasportabile dalla fabbrica
all' impianto. Diametri esterni dell'ordine di 4500 mm, lunghezza delle palette dell'ordine di
1000 mm, velocit periferiche dell'ordine di 400 rn/s all'estremit delle pale e velocit di scarico del vapore dell'ordine di 250 rn/s sono valori massimi accettabili, arrivando ad una capacit di smaltimento di portata dell'ordine di 40 + 45 kg/s (alle pressioni usuali di condensazione)
369
29. 1 - FUNZIONAMENTO A REAZIONE
e indicativamente ad una potenza dell'ordine di 70 ..,_ 80 MW Quando la potenza dell'impianto

comporta portate maggiori di quelle sopra citate, occorre frazionare la portata, facendola passare attraverso stadi in parallelo. Si giustifica cos l'architettura tipica delle turbine di grande
potenza, che hanno un solo corpo all'alta pressione, e due o pi corpi alla bassa (talvolta
anche alla media) pressione. La realizzazione in corpi separati consente anche di adottare
velocit di rotazione diverse nei corpi di alta e di bassa pressione, pur comportando questo la
necessit di avere due alternatori.
29.2
Grado di reazione
Il grado di reazione R si calcola con le relazioni introdotte nel Paragrafo 27.2:
(27-9) 29-1
dove (Figura 29.5) h 1 - h2 la caduta effettiva di entalpia nella girante,.mentre hg- h~, differenza
tra le entalpie totali a monte e a valle dello stadio, uguale, per la 27-12, al lavoro massico l;.
Allorch si faccia riferimento alle cadute entalpiche isentropiche il grado di reazione si esprime
con :
(27-9') 29-2
2s
R=0,5
Fig. 29.5 - Espansione del vapore sul diagramma di Mollier con indicato il significato del grado di reazione.
Esempio 29.1
Determinazione del grado di reazione
Nell'Esempio 27.3 erano stati ottenuti i seguenti valori di entalpia e di velocit:
h[ = 3021,7 kJ/k:g,
h2 = 2976,7 kJ/k:g,
hg=
3066,8 kJ/kg,
h~= 2876,7 kJ/k:g,
c 1 = w 2 =3 19 m/s
c 2 = w 1 = 109 m/s
370
CAPITOLO 29 - TURBINE A VAPORE A REAZIONE
Determinare il grado di reazione R per lo stadio a reazione, progettato nell'Esempio 27.2, attraverso
a) le cadute di entalpia;
b) i valori delle velocit.
Soluzione '
a) Per la 29-1 abbiamo:
R = h 1 - h 2 = 3021,7 kJ/ kg- 2976,7 kJ/ kg =O
5
hg -hg 3066,8 kJ/ kg- 2876,7 kJ/kg '
b) Il grado di reazione pu essere anche ottenuto dalle velocit. Sostituiamo infatti nell'espressione di
R, al posto della differenza di entalpia h 1 - h2 che figura al numeratore, la 27-5
e, al denominatore, mettiamo invece l'espressione di li , data dalla 7-5".
Ma, in questa ultima equazione, il termine relativo alla velocit periferica nullo
quanto, essendo la turbina assiale, ab~iamo u = u 1 = u 2 Allora nella 29-1 rimane:
R =
w? - w~
(u ~ -
uJ: =O) in
29-3
cf - ci + wi - wf
Sostituendo le velocit assegnate nell'enunciato dell'Esempio, si ha:
(3 19 m /s) 2 - (109 m/s)2

(3 19 m /s)l - (109 m /s) 2 + (319 m /s) 2 - (l 09 m /s) 2
=0 5
'
Quando, come nel caso descritto in questo Esempio, i triangoli delle velocit sono simmetrici, cio
c 1 = w 2 e c2 = w 1 allora il grado di reazione uguale a 0,5. Sostituendo infatti, al posto di w 2, c 1 e, al posto
di w 1, c2, l'espressione 29-3 del grado di reazione diviene:
=
cf - ci
2cf - 2ci
29.3
= _!_ = O 5
2
'
Rendimento della turbina assiale a reazione

A differenza della turbina ad azione, dove potevamo trovare la turbina a un solo stadio (turbina
semplice ad azione o turbina- De Lavai), la-tur bina reailone si presenta sempr~nell~confi
wazione a pi stadi. Esaminiamo allora il funzionamento dflo sta fo ntermedio a_!eazioJ!e,
stadio per cui si pu pensare che l'energia cinetica allo scarico cJJ2 venga integralmente recu~rata; in tali condizioni il rendimento interno 1J 1 pari al rendimento totale-totale 1Jn , definito
nel Paragrafo 27.3:
(27-22) 29-4
371
29.3 - TURBINA ASSIALE A REAZIONE
Quando, nell 'equazione di Eulero 27-7, si annulla il termine negativo cu2 (componente tangenziale della velocit assoluta in uscita) il lavoro interno l; diviene (27-8'):
29-5
dove, al posto di cui' abbiamo sostituito cl cosa!.
Consideriamo adesso uno stadio intermedio con grado di

reazione R = 0,5, _valore solitamente impiegato nelle turbine
_assiali a vapore. In queste condizioni i triangoli delle velocit
(vedi Esempio 29.1) sono simmetrici: hanno cio c 1 = w 2 e
c2 = w 1 come rappresentato nella Figura 29.6. Ma se il lavoro
interno espresso dalla 29-5, la velocit assoluta allo scarico
c2 deve essere diretta perpendicolarmente alla velocit periferica in modo da presentare una componente tangenziale
nulla (cu 2 =O); c 2 cio solo assiale e il triangolo delle velocit all'uscita diviene un triangolo rettangolo (J?.ig!fra 29. 7).
Cm t
Fig. 29.6- Triangoli delle velocit sinunetrici per uno

stadio intermedio a reazione.
D'altra parte,_dovendo essere c2 = w 1 perch abbiamo assunto

triangoli simmetrici, anche la velocit wl' appartenente al
triangolo di ingresso, _liretta se_ondo l'ass~ e si sovraEpone
~ c2 (Figura 29. 7). ~~-poi andiamo a leggere sul triangolo rettangolo della figura 29. 7 l_a velocit periferica u in funzione
della velocit assoluta c 1, ricaviamo il valore del rapporto,
u/c 1 1pttimoJ2er il Ci!S..Q.f_9nsiderato di triangoli delle yelocit
simmetrici.
,.
--+
'V
u
c1
u
Fig. 29.7 - Triangoli delle velocit simmetrici per uno

stadio di turbina a reazione per /i= u c" 1 (29-5).
= cosa1
29-6
opt
Tenendo presente la relazione 29-6 (u = ~os_g 1 ) , il l.avoro

i~r(29-5), nel caso della configurazione dei triangoli di
yelocit della figura 29. 7, diviene:
29-7
oppure (in funzione della velocit assoluta c 1)
--7-
l; = uc 1cosa1 = (c 1cosa1)(c 1cosa1) = cfcos2 a 1
29-7'
N eli ' ipotesi che i coefficienti di perdita siano uguali P.= lfl, il rendimento massimo Tlmax dello
stadio intermedio a reazione vale:
29-8
Per ottenere il valore massimo del rendimento, partiamo dalla 29-4, che rappresenta l' espressione generale del rendimento dello stadio intermedio a reazione. Al denominatore della 29-4 abbiamo la caduta
entalpica complessiva in condizioni isentropiche che va suddivisa tra quella propria del distributore e
quella nella girante (Figura 29.8) Per le 27-2, 27-4 e 27-6, la caduta nel distributore tra il punto TO e il
punto ls data da:
29-9
372
CAPITOLO 29 - TURBINE A VAPO RE A REA ZIONE
La caduta entalpica nella girante tra il punto 1 e il punto 2's (27-5 e

27-6'):
w 12
w22'
Wz2
h
==h 2's + -2- -- h+
l
2
's
2lf/2
2
ma, essendo p iccolo il salto che viene utilizzato nello stadio a reazione,
possiamo confondere il punto 2's con il punto 2s (Figura 29.8) e scrivere:
29-10
La caduta entalpica isentropica complessiva tra il punto TO e il punto 2s
la somma delle due espressioni 29-9 e 29-10

2
h0
=
2s
_s_ + ~- ~
2q;2
2lf/2
e il denominatore della 29-4 diviene:
Fig. 29.8 - Linea dell 'espansione del vapore

sul diagramma di Mollier per uno stadio con
grado di reazione R = 0,5.
29-11
Facciamo l' ipotesi di riferirei a un elemento intermedio avente i coefficienti di perdita uguali (q; = lf/)29 2.
Allora, essendo i triangoli simmetrici (c 1 = w 2 e c 2 = w 1) , la 29-11 si semplifica nel modo seguente:
2
ho - h
O
2s
Cz
.2
= _s_ + _s_ 2q;2
2q;2
5._ - 5._
2
2
= .s_ -
c2
(/) 2
e, tenendo presente che nei triangoli simmetrici (Figura 29. 7) c2 = c 1 sen a 1 abbiamo:
Sostituendo questa espressione al denominatore della 29-4 e posto al numcratore l'espressione del
lavoro massico (dato dalla 29-7', otteniamo prima
e poi, moltiplicando sopra e sotto per q; 2, la relazione 29-8.
1) 1
,o
0,8
v
0,6
...
R = 0,5
r-..
'-
"'
1\
0,4
a 1 =20
0,2
0,0
Lo stadio a reazione raggiunge il rendimento massimo per un

~alore del rapporto u/c 1 = cos a 1 (Figura 29.9), mentre, nel caso
~e llo stadio ad azione (28-6), ~aie valore era la met e cio
ulc 1 = (cos a 1)/2. Inoltre il rendimento dello stadio a reazione
risulta maggiore di quello dello stadio ad azione.
q> = 'Il= 0,94

0,6
0,8
1,2
1,4
.!!...
Fig. 29.9- Andamento del rendimento di uno

stadio con grado di reazione R = 0,5, a 1 = 20 e
(p = l!f = 0,94.
29.2 Ci riferiamo a uno stadio intermedio avente i profili delle palette del distributore e della girante uguali e velocit c0 = c2 . Allora i coefficienti rpe lJ!Sono
sostanzialmente uguali, dal momento che sono funzione principalmente
delle variazioni di direzione della corrente nel passare attraverso le palette
e delle perdite per urto all'ingresso.
373
29.3- TURBINA ASSIALE A REAZIONE
Confrontiamo il valore massimo dei rendimenti dei due stadi, a reazione e ad azione, in assenza di recupero dell'energia cinetica di scarico, nel caso ideale (assenza di perdite: cp = lfl= l). Il rendimento massimo dello stadio a reazione in assenza di recupero dato da (per la dimostrazione si rimanda a A. Capetti,
Motori termici, Torino, UTET, 1967).
2 cos2 a 1
17max = 1 + cos 2 a l
mentre quello dello stadio ad azione vale per la 28-12
Jl rapporto tra questi due rendimenti risulta maggiore di uno

2cos 2 a 1
ideale a reazione _ l + cos2 a 1 =
2
>
1
2
2
17max ideale ad azione
cos a 1
l + cos a 1
Tfmax
in quanto il denominatore (l + cos2 a 1) minore di due, essendo sempre cos2 a 1 minore di uno.
11
L<L.!:adio a reazione caratterizzato da rendimenti pi elevati dello stadio ad azione (Figura

29.JI),Jl1a nello stesso tempo incapace di trattare cadute entalpiche cos elevate come quelle
l\
~.: ~ello sta~iio_ ad azione (27-30).
Esempio 29.2
Rendimento di uno stadio a reazione
---: ...
"
Assegnati i coefficienti di riduzione delle velocit cp= ljf= 0,94 e l'angolo di efflusso dal distributore
a 1 = 20 (valori dell'Esempio 27.2 relativi a uno stadio intermedio a reazione con grado di reazione
R = 0,5), si determini il rendimento 17, dello stadio.
Applichiamo l'equazione 29-8 che d il rendimento T/p dello stadio avente un grado di reazione R = 0,5.
17
'
cp 2 cos 2 a
l
(l- cp" sen 2 a 1)
O 94 2 (cos 20)2
'
[1 - 0,94 2 (sen 20) 2 ]
=o 87
'
Il rendimento interno 17, dello stadio intermedio a reazione coincide con il rendimento Tfn che tiene
conto del recupero dell'energia cinetica allo scarico e va perci confrontato con il valore di 17rr calcolato nell'Esempio 27.2 sulla base delle variazioni di entalpia. Nell'Esempio 27.2 avevamo ottenuto
17rr = 0,88, valore praticamente coincidente con il valore di 0,87 che abbiamo ricavato adesso.
29.4
Turbina radiale
Poco impiegata per trattare il vapore, la turbina radiale centripeta viene soprattutto impiegata
insieme al motore alternativo a combustione interna di cui utilizza l'energia contenuta nel gas
di scarico. La turbina radiale centripeta consiste (Figura 29. l O) in:
- una cassa di ingresso a voluta con la funzione di rendere uniforme il flusso del fluido entrante;
- una schiera di ugelli distributori (qualche volta mancanti) seguiti da un breve tratto non
p alettato;
- una girante.
74
Voluta
Girante
Girante
Fig. 29.10 - Turbina radiale centripeta.
La turbina radiale ha un grado di reazione R prossimo a 0,5 293 ; l'espansione del fluido segue
sostanzialmente l 'andamento presentato nella Figura 29.3 per la turbina assiale a reazione.
I triangoli delle velocit (Figura 27.7-b) sono sostanzialmente diversi da quelli delle turbine
assiali a reazione fin qui esaminati (Figure 29.6 e 29. 7) soprattutto per il maggior valore
assunto dalla velocit periferica all' ingresso u 1 rispetto a quello della velocit periferica all'uscita u 2 E ssendo infatti u =nnD (27-11), al diametro pi grande in ingresso D, deve corrispondere una velocit u 1 maggiore, mentre al diametro in uscita pi piccolo D 2 corrisponde una
velocit u 2 minore29 .4 . Inoltre nella turbina radiale centripeta (di tipo misto) il fluido entra in direzione radiale, ma esce in direzione assiale (Figura 29.10); ne segue che le componenti delle velocit nella direzione normale alla velocit periferica sono radiali nel triangolo di ingresso ma
assiali nel triangolo di uscita (Figura 27.7-b)295 .
Il triangolo delle velocit all' ingresso caratterizzato da:
-velocit assoluta c 1 del fluido che entra sotto un angolo a 1 (le componenti di c 1 sono cu 1 nella
direzione tangenziale e cri nella direzione radiale in quanto la direzione del flusso, in ingresso,
radiale);
- velocit periferica u 1 ;
- velocit relativa w 1 ottenuta sottraendo vettorialmente u 1 da c 1
Il triangolo delle velocit all ' uscita caratterizzato da:
- velocit relativa w2 con un angolo della palettatura mobile /32 ;
-velocit periferica u2 ;
- velocit assoluta c2 ottenuta somma ndo vettorialmente w 2 e u 2 (le componenti di c 2 sono cu2
nella direzione tangenziale e c.2 nella direzione assiale in quanto la direzione del flusso,
ali 'uscita, assiale).
Il lavoro interno l; trasmesso dal fluido alla girante quello espresso dall'equazione di Eulero
scritta nella forma pi generale 27-7 e cio con u 1 diverso da u 2 La differenza tra entalpia effettiva h 1 ed entalpia ideale h1s, per il distributore, ancora espressa dall 'equazione 27-16, men-- OI:tat!!lli
;:'iii'P;ilct;1U;~--------------------.,...------
29.3 Si pu dimostrare che piuttosto difficile costruire turbine radiali il cui grado di reazione sia lontano da 0,5 {per
maggiori dettagli vedere il Paragrafo 4.2.4 di N. Watson e M. S. Janota, Turbocharging the Internai Combustion
Engine, MacMillan, 1982).
29.4 Nelle turbine assiali il problema non si pone in quanto per esse il diametro costante D sia all'ingresso che in uscita
e quindi u =u , =u2
29.5 Queste componenti della velocit nella direzione del flusso erano state individuate con il pedice m; ad esempio
cm 1 era la componente della velocit assoluta in ingresso nella direzione del flusso {Paragrafo 7.3). Per maggior
chiarezza verranno qui individuate con il pedice r {radiale) in ingresso e a (assiale) all'uscita; cos avremo: c,1 componente della velocit assoluta in ingresso e ca2 componente della velocit assoluta all'uscita.
375
29.4 - TURBINA RADIALE
tre, per la girante, occorre tener conto della variazione della velocit periferica (u 1 > u 2) nel calcolo della velocit relativa w2 (27-21). La portata in massa di fluido si calcola con la 27-20;
tenendo presente che, essendo adesso (Figura 27. 7-b) l'entrata radiale e l'uscita assiale, la componente della velocit assoluta nella direzione del flusso all'entrata radiale (cr1), mentre la componente ali 'uscita assiale (C32).
Il rendimento interno 771 della turbina radiale a uno stadio (monostadio) il rendimento 11Ts dato
dalla 27-23'. Trattandosi di un solo stadio, non possibile infatti tenere in considerazione il recupero dell'energia cinetica scaricata dallo stadio.
TI rapporto di velocit periferica ottimo kopt> quello cio che permette di raggiungere il rendimento massimo, riferito alla velocit periferica all'entrata u 1 e vale circa 0,7 (la dimostrazione
data nel Paragrafo 4.3 .6 di N. Watson e M.S. Janota, Turbocharging the Interna/ Combustion
Engine, MacMillan, 1982).
~2Ms
:=::;
0,7
29-12
opt
Analogamente al diagramma di Figura 27.1 0-a, esiste, anche nel caso dello stadio radiale, un
diagramma (Figura 27.1 0-b) che riporta le curve di isorendimento in funzione della velocit specifica m. (in ascisse) e il diametro specifico Ds (in ordinate). I due coefficienti C5 e Ds si calco-
lano con le formule, gi note, 27-26 e 27-27; occorre tener presente che il diametro D da introdurre nella 27-27 il diametro della girante in ingresso D,. Generalmente il rendimento
massimo cade nella zona definita da una velocit specifica cos compresa tra 0,35 e 0,7 e da un
diametro specifico D, compreso tra 2,8 e 4,8.
Esempio 29.3
Turbina radiale centripeta a singolo stadio
Una turbina radiale centripeta (a flusso misto del tipo di quella schematizzata in Figura 29.1 O) a stadio
singolo viene alimentata con una portata di vapore = 3 kg/s. Le caratteristiche di funzionamento sono:
Distributore: velocit di ingresso c0 = 138 rnls, coefficiente di perdita cp = 0,94;

Girante:
velocit di rotazione n= 400 giri/s, velocit periferiche u 1 = 360 mis e u2 = 180 rnls,
coefficiente di perdita IJI= 0,94.
Le condizioni del vapore (Figura 29.11-a), ricavabili per il punto O dalla Tabella A.3.1 relativa al
vapore surriscaldato e per gli altri punti dal diagramma di Mollier, sono riassunte dalla tabella seguente.
-Stato
[kPa]
T
[OC]
h
[kJ/kg]
[kJ/(kgK)]
v
[m3Jkg]
500
200
2855,4
7,0592
0,4249
Uscita distributore
1s
350
160
2780,8
7,059
0,58
Uscita girante
2s
240
127
2718
7,059
0,75
Determinare:
a) il valore previsto del rendimento 7], = 7JTS della turbina (in assenza di recupero) dedotto dal diagramma
nel piano velocit specifica w. e diametro specifico D,;
b) il rapporto di velocit periferica k = u 1 /
~2tlhs ;
c) le velocit in ingresso e in uscita, nell'ipotesi che i triangoli siano quelli rappresentati nella
Figura 29.11-b;
CAPITOLO 29- TURBINE A VAPORE A REAZIONE
..
h [kJ/kg]
2855,4
Po = 500 kPa
f3I
Cri = Wl =
p1
= 900
138 IllS
=350 kPa
ui
2790,6
2780,8
= 360 ms
Po = 240 kPn
2725,8
2722,4
2718,0
c1 = c, 2 = 13!! ms
7,059
G)
s [kJ/(kgK)]
Ds40 , -----------.------.-----------------,------------.
0,01
0,02
0,04 0,06
0,1
0,2 0,3
0,5
0,8 l
4 5
ro.
Fig. 29. 11 -Diagrammi relativi all'Esempio 29.3:
a) linea dell'espansione del vapore sul diagramma di Mollier;
b) triangoli delle velocit;
c) diagramma OJ,-D,.
d) il grado di reazione R;
e) il valore calcolato del rendimento TJ, = TJTS e la potenza interna Pi;
f) l'ampiezza assiale b i.
So/uziolle
a) Per entrare nel piano w.-D. della Figura 29. 11-b, occorre calcolare la velocit specifica ro. con la
27-26 e il diametro specifico D . con la 27-27. I;espressione di ambedue i coefficienti contiene il salto
entalpico !J.hs (27-24) e la portata in volume v2s relativi all'espansione isentropica; il diametro spe-
37
cifico inoltre dato in funzione del diametro della girante che si ricava (27-11) dai valori noti della
velocit periferica u 1 e della velocit di rotazione n.
!!..h s = h0O - h 2 s =h O +
et -h
2
2s
=28554
10 3 J/kg + (
' X
138
2m /s)
27 18 x 10 3 J/kg = 146,9 kJ/ kg = 146.900 J/ kg
D1 = D= .!:!_ =
1t
1tn
.JV::
w = 27tn - -
!!..h 0,75
= 2x
1t
x 400 gin/s
360
m/s
=O 286m
x 400 giri /s
'
~2,25 m 3 /s
(146.900 J /kg)0,75
=O 5
'
"
Ds = D !!..h"o,2s = O 286m (146.900 J/ kg)o.2s = 3 7
.JV::
'
~2,25 m 3/ s
'
Per w,= 0,5 e D, = 3,7 il rendimento 7]1della turbina radiale (e il rendimento 7JTs in assenza di recopero) si trova nell' isola di massimo rendimento ed prossimo a 0,9 (Figura 29.11-c).
b) Il rapporto di velocit periferica k = u
~2!1h,
k = _ u_1 _ =
~2!1h,
dato da:
360 m is
~2
= 0 664
x 146.900 J/ kg
'
valore prossimo a 0,7 che corrisponde al rapporto di velocit periferica d massimo rendimento.
c) Ttriangoli delle velocit in ingresso e ali 'uscita sono rappresentati nella Figura 29. 11-b. Si tratta di
una soluzione piuttosto comune con palette radiali (/31 = 90) progettata per ottimizzare il lavoro massico li che si ricava con l'equazione di Eulero 27-7; la componente tangenziale della- velocit assoluta in uscita infatti nulla (c"2 = O) e quindi la velocit assoluta in uscita solo assiale (c2 = ca2)
Triangolo delle velocit in ingresso
La velocit assoluta in ingresso c, si calcola con la 27-15

c1 =
(/J~2(h 0 - h 1s) +et
0,94~2(2855,4 x 103 J / kg- 2780,8 x 103
J/kg) + (138 m/ s)2 = 385,6 m /s
Il triangolo delle velocit in ingresso rettangolo; l'angolo d efflusso dal distributore a , si calcola
allora con la relazione:
a,
= arccos -u = arccos
1
c1
360 m is
= 21 o
385,6 m/s
La componente radiale della velocit assoluta cr1 data da:

cri
=clsena, = 385,6m/ssen21 = 138m/s
Questa componente coincide con la velocit relativa w1 in quanto, essendo la paletta radiale ({3, = 90),
non esiste componente tangenziale della ve locit relativa in ingresso (w"' = 0).
Triangolo delle velocit all'uscita
Di questo triangolo conosciamo solo la velocit periferica u2 = 180m/s. Occorre determinare prima
la velocit relativa w2 e poi la velocit assoluta c2. Il calcolo di w2 piuttosto laborioso perch richiede la conoscenza del salto entalpico isentropico nella girante. Procediamo allora a determinare i
378
diversi salti entalpici seguendo l'espansione del vapore sulla Figura 29.11-a. r; entalpia effettiva h 1 si
ricava con la 27-16
1
h =h + ( l
ls
. 2
~ 1) cf2 = 2780' 8 x 10
1
J/k + ( -g
O94Z
'
~ 1) (385' 62m /s) = 2790 '6 kJ/kg

2
Il valore di entalpia h 1 = 2790,6 kJ/kg individua sull'isobarap 1 = 350 kPa il punto l; la verticale sul
diagramma di Mollier (espansione isentropica) calata dal punto l fino a intercettare l'isobara
P2 = 240 kPa individua il punto 2's. In questo punto leggo un valore di entalpia pari a:
hz's = 2722,4 kJ/kg
La velocit relativa Wz allora per la 27-21

Wz
= 0,94~2 (2790,6 x 103
= lfl ~2(h 1 ~ hzs ) +w(~ (u( ~ uD =
J/ kg- 2722,4 x 103 J/kg) + (138
mis?~ (360 m /s)z + (180 m / s)z
= 226,9 m /s
Applicando il teorema di Pitagora al triangolo in uscita, si ricava adesso Cz
wi =ci+ ui
; ;: }
c2 =
~u? ~ ui = ~(226,9 m !s)z ~ (180 m /s)z = 138 m /s
La velocit assoluta all'uscita, che diretta secondo l'asse (c2 = c.z), perci uguale alla componente
radiale della velocit assoluta all'ingresso della girante (cri= c.2); caso questo, insieme alle altre caratteristich~ assegnate ai triangoli delle velocit, piuttosto comune nel progetto delle turbine radiali.
d) Per calcolare il grado di reazione occorre conoscere le entalpie.
!;entalpia hz si ricava dalla 24-19:
1
h = h , + (-z
2s
z
lfl
~ 1) w2i
= 2722 4 x 103 J/k
'
+ (-o942
- - 1) (
'
226 9
m/s)Z = 2725 8 kJ/ k
2
'
g
Le entalpie h 1~ e h~ sono le entalpie totali rispettivamente nel punto l e nel punto 2; comprendono perci l'energia cinetica corrispondente alla velocit c0 con cui il vapore entra nel distributore e la velocit c 2 con cui il vapore viene scaricato dalla turbina. Essendo queste due velocit uguali
(c0 = c2 = 138 m/s), la differenza di entalpia hg- h~ si riduce a h0 - hz Il grado di reazione R (29-1)
allora dato da:
R = h1
h 2 = 2790,6 kJ/ kg- 2725,8 kJ/kg = O

5
2855,4 kJ/kg- 2725,8 kJ/ kg
'
hg - h ~
e) Possiamo calcolare il rendimento della turbina Tlt = 1hs basandoci sulla definizione 7]1 = 1/!:J.h,. Nel
nostro caso (Figura 29.11 -b) la velocit c"2 nulla; inoltre cu 1 = u 1 Il lavoro l;, dato dali 'equazione
di Eulero 27-7 diviene allora:
l;= u 1cu1 ~ U zCuz = u 1u 1 - O=
u( = (360 rnls)2 = 129.600 m 2/s 2 = 129.600 Jlkg = 129,6 kJ/kg
e il rendimento vale:
= 129,6 kJ / kg =o88
1]t
1469kJ/k
'
valore praticamente coincidente con le previsioni ottenute all'inizio in base al diagramma W 5- D 5 della
Figura 27.1 0-b.
La potenza interna per la 27-25
P; = rixl; = 3 kg/s x 129,6 kJ/kg = 388,8 kW
f) C ampiezza assiale della paletta allo spigolo di uscita del distributore si ricava con l'equazione di continuit 27-20 completata dalla relazione 27-20'. Si tenga presente che, essendo la turbina radiale, la
velocit nella direzione del :flusso la componente della velocit assoluta diretta secondo il raggio
cr 1 Per semplicit prendiamo un valore d el volume massico v1 coincidente con il valore
v 15 = 0,58 m 3/kg riportato nella tabella iniziale. Consideriamo inoltre un valore del coefficiente di
ingombro
cii = 0,95 .
3 kg/s x 0,58 m / kg
= O,Ol m
5
0,95 x 1t x 0,286 m x 138 m /s
29.5
Turbine birotative
Calettando il disco che porta le corone di distributmi su un albero che viene fatto ruotare in senso
opposto al disco che porta le corone di giranti, si ottiene la turbina birotativa, soluzione
spesso adottata nel campo delle turbine a vapore radiali centrifughe (con il flusso del vapore
diretto cio dal centro verso la periferia). In questo caso non pi possibile parlare di palette
"fisse" distributrici e di palette mobili "motrici" che raccolgono lavoro, dal momento che
ambedue le palettature ruotano, con velocit periferica l'una opposta all 'altra, e raccolgono
lavoro. I due alberi controrotanti del distributore e della girante sono collegati a due distinti generatori elettrici oppure, meno spesso, a un unico generatore quando, attraverso opportuni
ingranaggi, la potenza sviluppata viene riportata su un unico albero.
Disco
controrotante
Disco
rotante
II tipo di turbina birotativa, che ha trovato una realizzazione

nelle applicazioni, la turbina Ljungstrom caratterizzata da
velocit angolari dei due a lberi uguali e opposte (Figura
29.12). Si tratta di una turbina radiale multistadio centrifuga
in cui il vapore, che entra al centro, viene progressivamente
fatto espandere, passando in sezioni progressivamente crescentF96, per venire infine scaricato in periferia.
Il coefficiente b. h/(u 2/2)29 7 sale per lo stadio della turbina

Ljungstrom, costituito dalle due palettature controrotanti, a un
valore pari a circa due volte quello di uno stadio ad azione e
a circa quattro volte quello di uno stadio con grado di reazione
R
= 0,5 (vedere i valori dati dalla 27-30). Ci s ignifica che, se
Fig. 29.12 - Schema di turbina Ljungstrom.
il confronto viene fatto a parit di velocit periferica, la
caduta di entalpia, che pu essere elaborata dallo stadio
Ljungstrom, da quattro (stadio a reazione) a due volte (stadio ad azione) maggiore.
Nonostante questa caratteristica positiva, questo tipo di turbina ha trovato limitate applicazioni
perch, oltre alla difficolt di poter trattare elevate potenze comune a tutte le turbine radiali296,
richiede la presenza di due generatori elettrici.
29.6 Nel campo delle turbine radiali multistadio viene di solito preferita la soluzione centrifuga in quanto possibile
approfittare dell'aumento del diametro, a sua volta legato all'area di passaggio, per smaltire la portata di vapore
che, espandendosi, aumenta di volume. Pur ricorrendo alla soluzione centrifuga, occorre tener presente che il limite
imposto dalle sollecitazioni centrifughe alle dimensioni del disco rotante e quindi al numero degli stadi rende la
turbina radiale meno adatta di quella assiale nella produzione di elevate potenze.
29.7 La velocit periferica u, che viene considerata qui, e stata assunta nell'ipotesi che lo sviluppo radiale delle palettature della turbina Ljungstr6m sia sufficientemente piccolo in modo tale da poter sostituire, alle velocit periferiche presenti nelle due palettature controrotanti, un unico valore medio u della velocit periferica. Il maggior valore
del coefficiente tl.hj(u 2/2), presentato dallo stadio Ljungstr6m, legato al fatto che la turbina birotativa deve
essere considerata come una turbina normale con una velocit periferica doppia in quanto, al posto del disco fisso
(il distributore) della turbina normale, la turbina birotativa ha entrambi i dischi che vengono trascinati con velocit uguali e opposte e quindi come se si avesse una velocit di trascinamento relativa pari a 2u. Per un approfondimento di quanto sopra consultare A. E. Catania. Complementi di macchine, Torino, Levrotto e Bella, 1979 (pagina
350 e seguenti).
380
A differenza della turbina ad azione, dove potevamo trovare la turbina a un solo stadio (turbina
semplice ad azione o turbina De Lavai), la turbina a reazione si presenta sempre nella configurazione a pi stadi. allora possibile recuperare integralmente l 'energia cinetica allo scarico ci_/2 e quindi il rendimento interno 7]1 dello stadio rappresentato dall' espressione del rendimento totale-totale Tlrr
Per uno stadio intermedio con grado di reazione R = 0,5 ( un valore abituale per le turbine a
vapore e significa che la caduta entalpica si suddivide in ugual misura tra condotto fisso e condotto mobile), i triangoli delle velocit sono simmetrici e cio hanno c 1 = w 2 e c 2 = w 1 Se poi
imponiamo che Cu2 (componente tangenziale della velocit assoluta in uscita) sia uguale a zero,
la velocit assoluta allo scarico solo assiale. Il triangolo delle velocit all'uscita diviene un
triangolo rettangolo e la velocit w1, appartenente al triangolo di ingresso, diretta secondo
l'asse e si sovrappone a c2 . In queste condizioni il lavoro massimo risulta funzione della sola
velocit periferica u (l; max = u2 ) e viene raggiunto in corrispondenza di un valore ottimo del rapporto u/c 1 definito da: '
: l
1 l opt
= cosa1
Le palette della turbina, che vanno progettate per resistere a sforzi centrifughi (nelle palette
rotanti) e a sforzi dovuti all 'azione fluidodinamica esercitata dal fluido nel passare attraverso
le palettature, presentano, specie negli stadi a reazione a causa dell'elevato volume massico del
vapore, valori elevati (fino a 0,25) del rapporto h/D tra altezza della paletta e diametro della
girante. In tali condizioni, passando dalla radice alla punta della paletta, aumenta la velocit
periferica; allora necessario cambiare, in funzione della variazione della velocit periferica,
gli angoli /31 e /32, svergolando la paletta.
Poco impiegata per trattare il vapore, la turbina radiale centripeta viene soprattutto impiegata
insieme al motore alternativo a combustione interna di cui utilizza l'energia contenuta nel gas
di scarico. La turbina radiale ha un grado di reazione R prossimo a 0,5; l'espansione del fluido
segue sostanzialmente l'andamento presentato dalla turbina assiale a reazione. I triangoli
delle velocit sono sostanzialmente diversi da quelli delle turbine assiali a reazione fin qui esaminati soprattutto per il maggior valore assunto dalla velocit periferica ali 'ingresso u 1 rispetto
a quello della velocit periferica all'uscita u2 Essendo infatti u = nnD, al diametro pi grande
in ingresso D 1 deve corrispondere una velocit u 1 maggiore, mentre al diametro in uscita pi
piccolo D 2 corrisponde una velocit u2 minore. Inoltre nella turbina radiale centripeta (di tipo
misto) il fluido entra in direzione radiale, ma esce in direzione assiale; ne segue che le componenti delle velocit nella direzione normale alla velocit periferica sono radiali nel triangolo
di ingresso, ma assiali nel triangolo di uscita.
Il rendimento interno 7]1 della turbina radiale a uno stadio (monostadio) il rendimento totalestatico TITs Trattandosi di un solo stadio, non possibile infatti tenere in considerazione il recupero dell'energia cinetica scaricata dallo stadio. Il rapporto di velocit periferica ottimo k opt>
quello cio che permette di raggiungere il rendimento massimo, riferito alla velocit periferica
all ' entrata u 1 e vale
u1
-===
=
::; 07
~2~h,
'
opt
Anche per lo stadio radiale esiste un diagramma di Balje che riporta le curve di isorendimento
in funzione della velocit specifica C05 (in ascisse) e il diametro specifico Ds (in ordinate). Il diametro D , da introdurre nella formula del diametro specifico D 5 , il diametro della girante in
ingresso D 1 Il rendimento massimo cade nella zona definita da una velocit specifica C05
compresa tra 0,35 e 0,7 e da un diametro specifico Ds compreso tra 2,8 e 4,8.
38
SOMMARIO
l
~ z%:10fu:~o stadio di'una trbna assiale a reazione il vapore entra con pressione p 0 = 500 kPa,
m , tuFa_~T'O ~- 30Q oc e velocit c0 = 180 m/s. I triangoli di velocit sono quelli della Figura
2 ,_.1 meiitr~T~pansione avviene come descritto nella Figura 29. 8. I coefficienti di riduzione
della :Velocit ,sono <p= lfl= 0,94. All'uscita del distributore, la pressione p 1 = 400 kPa e
l'aigolo a1 vale 3oo. La turbina ruota alla velocit di l 00 giri/s. Seguendo la procedura illustrata
'<i .
.n ell Esempio 272, determinare:
- ;:Y;:/~:~ -.- . .__,...:_: . , . -:
- ~ntalpi statica h0 ed entalpia di ristagno hg nel punto O;
-:::entalpia h 1s ~alla ine dell'espansione isentropica nel distributore;
--:- \:r~loit assoluta c1 iri ingresso e velocit relativa w2 all'uscita;
_:,velocit periferica u;
-'- diametro ~Jla girante D;
-,.. yelocit relativa in ingresso w 1 e velocit assoluta c2 ;
- entalpia effettiva h 1 del vapore ali 'uscita del distributore;
. -entalpia h2's~ lla fitte dell'espansione isentropica nella girante;
.;.:: entalpia effettivah2 allo scarico dello stadio;
' ~ pressione p j allo scarico;
...:. lavoro interno (dello stadio;
-rendimento 1]1 dello stadio.
hg = 3080,4 kJ/kg;
h1s = 3005 kJ/kg;
D= 1006 mm;
w 1 = c2 = 182,5 m/s;
2955,1 kJ/kg;
h2 = 2963 ,9 kJ/kg;
p 2 = 31 O kPa;
h 0 = 3064,2 kJ/kg;
u = 316,1 m/s;
h2,s =
c 1 = w 2 = 365 mis;
h, = 3013,8 kJ/kg;
l;= u 2 = 99,9 kJ/kg;
1], = 1Jn = 0,85
1]1 =
1Jrr = 0,85
382
CAPITOLO 29- TURBINE A VAPORE A REAZIONE
Appendice A
Propriet generali dei fluidi utilizzati n/le macchine
TabellaA.l
Propriet termodinamiche dell'acqua: liquido saturo-vapore saturo in

funzione della temperatura di saturazione
TabellaA.2
Propriet termodinamiche dell'acqua: liquido saturo-vapore saturo in

funzione della pressione di saturazione
Tabella A.3.1
Propriet termodinamiche dell'acqua: vapore surriscaldato
TabellaA.3.2
Propriet termodinamiche dell'acqua: liquido compresso
TabellaA.4
Propriet termodinamiche del fluido frigorifero R134a (tetrafluoroetano):

liquido saturo-vapore saturo in funzione della temperatura di saturazione
Tabella A .5
Propriet termodinamiche del liquido frigorifero R134a (tetrafluoroetano):

vapore surriscaldato (temperatura di saturazione)
Tabella A. 6
Propriet di alcuni gas perfetti
Tabella A. 7
Capacit termica massica a pressione costante P, capact termica massi ca

a volume costante cv e loro rapporto yin funzione della temperatura per
alcuni gas perfetti aventi capacit termica variabile
TabellaA.8
Propriet termodinamiche deJI'aria a bassa pressione
Tabella A. 9
Combustibili solidi
Tabella A.l O
Tabella A.ll
TabellaA.12
Composizione semplificata dell'aria considerata nella combustione
Tabella A .13
Trasformazioni del gas perfetto
TabellaA.J3.1 Temperatura costante (isoterma)/Sistema chiuso

TabellaA.13.2 Pressione costante (isobara)/Sistema chiuso
Tabella A.J3.3 Volume costante (isocora)/Sistema chiuso
Tabella A .J3. 4 Isentropica/Sistema chiuso (Adiabatica reversibile)
Tabella A.J3. 5 Politropica/Sistema chiuso
Tabella A .13. 6 Isentropica/Sistema aperto
Tabella A.l3. 7 Politropica/Sistema aperto
Tabella A .l3. 8 Laminazione/Sistema aperto
APPENDICI
Appendice B Propriet termodinamiche di solidi

Tabella B. l
Elementi metallici
Tabella B.2
Leghe
Tabella B.3
Materiali isolanti e da costruzione
Appendice C
Propriet termodinamiche di liquidi
Tabella C. J
Acqua alla pressione di saturazione
Tabella C.2
Fluidi frigoriferi: Ammoniaca (NH3), liquido saturo
Tabella C.3
Composti organici a 20 C
Tabella C.4
Oli lubrificanti nuovi per motore, liquido saturo
Tabella C.5
Oli per trasformatore (Standard 986-68)
Appendice D Propriet termodinamiche di gas

Tabella D. l
Aria secca a pressione atmosferica
Tabella D.2
Diossido di carbonio (anidride carbonica) a pressione atmosferica
Tabella D.3
Monossido di carbonio a pressione atmosferica
Tabella DA
Idrogeno a pressione atmosferica
Tabella D.5
Elio a pressione atmosferica
Tabella D.6
Azoto a pressione atmosferica
Tabella D. 7
Ossigeno a pressione atmosferica
Tabella D.8
Vapor d' acqua a pressione atmosferica
Appendice E
Propriet termodinamiche di metalli liquidi
Tabella E. l
Bismuto
Tabella E.2
Mercurio (liquido saturo)
Tabella E.3
Sodio
Appendice F
Diffusivit di materia
Tabella F.l
Diffusivit di materia in fase gassosa a pressione atmosferica
Tabella F.2
Diffusivit di materia in fase liquida (Soluzioni diluite: A il soluto, B il

solvente)
Tabella F.3
Diffusivit di materia in fase solida
Appendice G
Gruppi adimensionali
Tabella G.l
Gruppi adimensionali usati nella trasmissione del calore
APPENDICI
Tabella A. l
Propriet termodinamiche dell'acqua: liquido saturo-vapore saturo in funzione de1la temperatura di saturazione
Temp.
T [OC]
0,01
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
Pressione
assoluta
p [kPa]
0,6113
0,8721
1,2276
1'7051
2,339
3,169
4,246
5,628
7,384
9,593
12,349
15,758
19,940
25,03
31 '19
38,58
47,39
57,83
70,14
84,55
Entropia
[kJ/(kgK)]
Entalpia
[kJ/kg]
Jillume massico
[m3/kg]
Liquido
saturo
Vapore
saturo
Liquido
saturo
v!
vg
h!
0,001 000
0,001 000
0,001 000
0,001 001
0,001 002
0,001 003
0,001 004
0,001 006
0,001 008
0,001 010
0,001 012
0,001 015
0,001017
0,001 020
0,001 023
0,001 026
0,001 029
0,001 033
0,001 036
0,001 040
206,14
147,12
106,38
77,93
57,79
43,36
32,89
25,22
19,52
15,26
12,03
9,568
7,67 1
6,197
5,042
4,131
3,407
2,828
2,361
1,982
0,01
20,98
42,01
62,99
83,96
104,89
125,79
146,68
167,57
188,45
209,33
230,23
251,13
272,06
292,98
313,93
334,91
355,90
376,92
397,96
419,04
1,6729
1,4194
440,15
461 ,30
1,2102
482,48
1,0366
0,8919
503,71
524,99
0,7706
546,31
0,6685
567,69
0,5822
0,5089
589,13
0,4463
610,63
0,3928
632,20
653,84
0,3468
0,3071
675,55
0,2727
697,34
0,2428
719,21
0,2168
741,17
763,22
0,194 05
785,37
0,174 09
807,62
0,156 54
829,98
0,141 05
852,45
0, 127 36
0,11521
875,04
0, 104 41
897,76
920,62
0,094 79
0,086 19 943,62
0,078 49 966,78
0,071 58 990,12
0,065 37 1013,62
hs
Liquido
saturo
sf
vaporizz. .
sfg
vapore
saturo
sg
2501 ,3
2489,6
2477,7
2465,9
2454,1
2442,3
2430,5
2418,6
2406,7
2394,8
2382,7
2370,7
2358,5
2346,2
2333,8
2321,4
2308,8
2296,0
2283,2
2270,2
2501,4
2510,6
2519,8
2528,9
2538,1
2547,2
2556,3
2565,3
2574,3
2583,2
2592,1
2600,9
2609,6
2618,3
2626,8
2635,3
2643,7
2651,9
2660,1
2668,1
0,0000
0,0761
0,1510
0,2245
0,2966
0,3674
0,4369
0,5053
0,5725
0,6387
0,7038
0,7679
0,8312
0,8935
0,9549
1,0155
1,0753
1,1343
1,1925
1,2500
9,1562
8,9496
8,7498
8,5569
8,3706
8,1905
8,0164
7,8478
7,6845
7,5261
7,3725
7,2234
7,0784
6,9375
6,8004
6,6669
6,5369
6,4102
6,2866
6,1659
9,1562
9,0257
8,9008
8,7814
8,6672
8,5580
8,4533
8,3531
8,2570
8,1648
8,0763
7,9913
7,9096
7,8310
7,7553
7,6824
7,6122
7,5445
7,479 1
7,4159
2257,0
2243,7
2230,2
2216,5
2202,6
2188,5
2174,2
2159,6
2144,7
2129,6
2114,3
2098,6
2082,6
2066,2
2049,5
2032,4
2015,0
1997,1
1978,8
1960,0
1940,7
192 1,0
1900,7
1879,9
1858,5
1836,5
1813,8
1790,5
2676,1
2683,8
2691,5
2699,0
2706,3
2713,5
2720,5
2727,3
2733,9
2740,3
2746,5
2752,4
2758,1
2763,5
2768,7
2773,6
2778,2
2782,4
2786,4
2790,0
2793,2
2796,0
2798,5
2800,5
2802, 1
2803,3
2804,0
2804,2
1,3069
1,3630
1,4185
1,4734
1,5276
1,5813
1,6344
1,6870
1,7391
1,7907
1,8418
1,8925
1,9427
1,9925
2,0419
2,0909
2,1396
2,1879
2,2359
2,2835
2,3309
2,3780
2,4248
2,4714
2,5178
2,5639
2,6099
2,6558
6,0480
5,9328
5,8202
5,7100
5,6020
5,4962
5,3925
5,2907
5,1908
5,0926
4,9960
4,9010
4,8075
4,7153
4,6244
4,5347
4,4461
4,3586
4,2720
4,1863
4,1014
4,0172
3,9337
3,8507
3,7683
3,6863
3,6047
3,5233
7,3549
7,2958
7,2387
7,1833
7,1296
7,0775
7,0269
6,9777
6,9299
6,8833
6,8379
6,7935
6,7502
6,7078
6,6663
6,6256
6,5857
6,5465
6,5079
6,4698
6,4323
6,3952
6,3585
6,322 1
6,2861
6,2503
6,2146
6,1791
vaporizz.
hfg
Vapore
saturo
p [MPa]
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
0,101 35
0,120 82
0,143 27
0,169 06
o, 198 53
0,2321
0,2701
0,3130
0,3613
0,4154
0,4758
0,5431
0,6178
0,7005
0,7917
0,8920
1,0021
1,1227
1,2544
1,3978
l ,5538
1,7230
1,9062
2,104
2,318
2,548
2,795
3,060
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
044
048
052
056
060
065
070
075
080
085
091
096
102
108
114
121
127
134
141
149
157
164
173
181
190
199
209
219
(continua)
.
APPENDICE A - PROPRIET GENERALI DE/ FLUIDI UTILIZZATI NELLE MACCHINE
Tabella A. l (segue)
Temp.
T[OC]
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
305
310
315
320
330
340
350
360
370
374,14
Pressione
assoluta
p [MPa]
3,344
3,648
3,973
4,319
4,688
5,081
5,499
5,942
6,412
6,909
7,436
7,993
8,581
9,202
9,856
10,547
11,274
12,845
14,586
16,513
18,651
21 ,03
22,09
Volume massico
[m 3/kg]
Liquido
saturo
VI
Vapore
saturo
vg
0,001 229
0,001 240
0,001 251
0,001 263
0,001 276
0,001 289
0,001 30Z"
0,001317
0,001 332
0,001 348
0,001 366
0,001 384
0,001 404
0,001 425
0,001447
0,001 472
0,001 499
0,001 561
0,00 1 638
0,001 740
0,001 893
0,002 213
0,003 155
0,059 76
0,054 71
0,050 13
0,045 . 98
0,042 21
0,038 77
0,035 64
0,032 79
0,030 17
0,027 77
0,025 57
0,023 54
0,021 67
0,019 948
0,018 350
0,016 867
0,015 488
0,012 996
0,010 797
0,008 813
0,006 945
0,004 925
0,003 155
Entalpia
[kJ/kg]
Liquido
saturo
hl
1037,32
1061,23
1085,36
1109,73
1134,37
1159,28
1184,51
1210,07
1235,99
1262,31
1289,07
1316,3
1344,0
1372,4
1401 ,3
1431 ,0
1461,5
1525,3
1594,2
1670,6
1760,5
1890,5
2099,3
Vtlporizz.
hlg
1766,5
1741 ,7
1716,2
1689,8
1662,5
1634,4
1605,2
1574,9
1543,6
1511,0
1477,1
1441 ,8
1404,9
1366,4
1326,0
1283,5
1238,6
1140,6
1027,9
893,4
720,5
441,6
Entropia
[kJ/(kgK)]
Vapore
saturo
hs
Liquido
saturo
sr
2803,8
2803,0
2801,5
2799,5
2796,9
2793,6
,2789,7
2785,0
2779,6
2773,3
2766,2
2758,1
2749,0
2738,7
2727,3
2714,5
2700,1
2665,9
2622,0
2563,9
2481 ,0
2332, 1
2099,3
2,7015
2,7472
2,7927
2,8383
2,8838
2,9294
2,9751
3,0208
3,0668
3,1130
3,1594
3,2062
3,2534
3,3010
3,3493
3,3982
3,4480
3,5507
3,6594
3,7777
3,9147
4,11 06
4,4298
Vaporizz.
Sjg
3,4422
3,3612
3,2802
3,1992
3,1181
3,0368
2,9551
2,8730
2,7903
2,7070
2,6227
2,5375
2,4511
2,3633
2,2737
2,1821
2,0882
1,8909
1,6763
1,4335
1, 13 79
0,6865
Vtlpore
saturo
sg
6,1437
6,1083
6,0730
6,0375
6,0019
5,9662
5,9301
5,8938
5,857 1
5,8199
5,7821
5,7437
5,7045
5,6643
5,6230
5,5804
5,5362
5,4417
5,3357
5,2112
5,0526
4,797 1
4,4298
TabellaA .2
Propriet termodinamiche dell'acqua: liquido saturo-vapore saturo in funzione della pressione di saturazione
Pressione
assoluta
p [kPa]
Volume massico
[m3Jkg]
Temp.
T[OC]
Liquido
saturo
0,01
6,98
13,03
17,50
21,08
24,08
28,96
32,88
40,29
45 ,8 1
53,97
60,06
64,97
69,10
75,87
81,33
91 ,78
99,63
Entropia
[kJ/(kgK)]
Vapore
saturo
vg
Liquido
saturo
hr
Vtlporizz.
hlg
Vapore
saturo
h,
Liquido
saturo
sl
Vaporizz.
slg
Vapore
saturo
sg
0,001 000 206,14

0,001 000 129,21
0,001 001
87,98
0,001 00 1
67,00
0,001 002
54,25
0,001 003
45,67
0,00 1 004
34,80
0,001 005
28,19
0,001 008
19,24
0 ,001 010
14,67
0,001 014
10,02
0,001 01 7
7,649
0,001 020
6,204
0,001 022
5,229
0,001 027
3,993
0,001 030
3,240
0,001 037 2,217
0,00 1 043 1,6940
0,01
29,30
54,71
73,48
88,49
101 ,05
121,46
137,82
168,79
191 ,83
225,94
25 1,40
271 ,93
289,23
317,58
340,49
384,39
417,46
2501,3
2484,9
2470,6
2460,0
2451,6
2444,5
2432,9
2423,7
2406,0
2392,8
2373, 1
2358,3
2346,3
2336, 1
23 19,2
2305,4
2278,6
2258,0
2501,4
2514,2
2525,3
2533,5
2540,0
2545,5
2554,4
2561,5
2574,8
2584,7
2599,1
2609,7
26 18,2
2625,3
2636,8
2645,9
2663,0
2675,5
0,0000
0,1059
O, 1957
0,2607
0,3120
0,3545
0,4226
0,4764
0,5764
0,6493
0,7549
0,8320
0,8931
0,9439
1,0259
1,0910
1,2 130
1,3026
9,1562
8,8697
8,6322
8,4629
8,3311
8,2231
8,0520
7,9187
7,6750
7,5009
7,2536
7,0766
6,9383
6,8247
6,6441
6,5029
6,2434
6,0568
9,1562
8,9756
8,8279
8,7237
8,6432
8,5776
8,4746
8,395 1
8,25 15
8,1502
8,0085
7,9085
7,83 14
7,7686
7,6700
7,5939
7,4564
7,3594
VI
0,6 113
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0
7,5
10
15
20
25
30
40
50
75
0,100
Entalpia
[kJ/kg]
(contmua)
APPENDICE A - PROPRIET GENERALI DEl FLUI DI UTILIZZATI NELLE MACC HINE
Tabel/aA.2 (segue)
Pressione
assoluta
p [kPa]
0, 125
0, 150
0,175
0,200
0,225
0,250
0,275
0,300
0,325
0,350
0,375
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
0,75
0,80
0,85
0,90
0,95
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,75
2,00
2,25
2,5
3,0
3,5
4
5
6
7
8
9
lO
Il
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
22,09
Temp.
T [OC]
105,99
111,37
116,06
120,23
124,00
127,44
130,60
133,55
136,30
138,88
141,32
143,63
147,93
151,86
155,48
158,85
162,01
164,97
167,78
170,43
172,96
175,38
177,69
179,9 1
184,09
187,99
191,64
195,07
198,32
205,76
212,42
218,45
223,99
233,90
242,60
250,40
263,99
275,64
285,88
295,06
303,40
3 1l,06
318, 15
324,75
330,93
336,75
342,24
347,44
352,37
357,06
361,54
365,8 1
369,89
373,80
374,14
Liquido
saturo
Entropia
[kJ/(kgX)]
Entalpia
[kJ/kg]
Volume massico
[m3/kg)
VI
vapore
saturo
vg
Liquido
saturo
hl
0,001 048
0,001 053
0,001 057
0,001 061
0,001 064
0,001 067
0,001 070
0,001 073
0,001 076
0,001 079
0,001 081
0,00 1 084
0,001 088
0,001 093
0,001 097
0,00 1 101
0,001 104
0,001 108
0,00 1 112
0,001 115
0,001 118
0,001 121
0,001 124
0,001 127
0,001 133
0,001 139
0,001 144
0,001 149
0,001 154
0,001 166
0,001 177
0,001 187
0,001 197
0,001 217
0,001 235
0,001 252
0,001 286
0,001 319
0,001 351
0,001 384
0,00 1 418
0,001 452
0,001 489
0,001 527
0,001 567
0,001 611
0,001 658
0,001 711
0,001 770
0,001 840
0,001 924
0,002 036
0,002 207
0,002 742
0,003 155
1,3749
1,1593
1,0036
0,8857
0,7933
0,7187
0,6573
0,6058
0,5620
0,5243
0,4914
0,4625
0,4140
0,3749
0,3427
0,3157
0,2927
0,2729
0,2556
0,2404
0,2270
0,2150
0,2042
0,194 44
0,177 53
0,163 33
0,151 25
0,140 84
0,131 77
0,113 49
0,099 63
0,088 75
0,079 98
0,066 68
0,057 07
0,049 78
0,039 44
0,032 44
0,027 37
0,023 52
0,020 48
0,01 8 026
0,015 987
0,014 263
0,012 780
0,011 485
0,010 337
0,009 306
0,008 364
0,007 489
0,006 657
0,005 834
0,004 952
0,003 568
0,003 155
444,32
467,11
486,99
504,70
520,72
535,37
548,89
561,47
573,25
584,33
594,81
604,74
623,25
640,23
655,93
670,56
684,28
697,22
709,47
721,1 1
732,22
742,83
753,02
762,81
781,34
798,65
814,93
830,30
844,89
878,50
908,79
936,49
962,11
1008,42
1049,75
l 087,31
1154,23
1213,35
1267,00
13 16,64
1363,26
1407,56
1450,1
1491 ,3
1531 ,5
1571' l
1610,5
1650, 1
1690,3
1732,0
1776,5
1826,3
1884,4
2022,2
2099,3
vaporizz.
hlg
2241 ,0
2226,5
2213,6
2201,9
219 1,3
2 181,5
2172,4
2163,8
2155,8
2148,1
2140,8
2133,8
2120,7
2108,5
2097,0
2086,3
2076,0
2066,3
2057,0
2048,0
2039,4
203 1,1
2023 ,1
2015,3
2000,4
1986,2
1972,7
1959,7
1947,3
1917,9
1890,7
1865,2
1841 ,0
1795,7
1753,7
1714,1
1640, 1
1571,0
1505,1
1441 ,3
1378,9
1317, 1
1255,5
1193,6
11 30,7
1066,5
1000,0
930,6
856,9
777,1
688,0
583,4
446,2
143,4
APPEN DICE A - PROPRIET GENERALI DEl FLUIDI UTILIZZATI NELLE MACCHINE
vapore
saturo
h,.
Liquido
sa tum
2685,4
2693,6
2700,6
2706,7
2712,1
2716,9
2721 ,3
2725,3
2729,0
2732,4
2735,6
2738,6
2743,9
2748,7
2753,0
2756,8
2760,3
2763,5
2766,4
2769, 1
2771 ,6
2773,9
2776,1
2778,1
2781 ,7
2784,8
2787,6
2790,0
2792,2
2796,4
2799,5
280 1,7
2803, 1
2804,2
2803,4
2801 ,4
2794,3
2784,3
2772, 1
2758,0
2742,1
2724,7
2705,6
2684,9
2662,2
2637,6
2610,5
2580,6
2547,2
2509,1
2464,5
2409,7
2334,6
2165,6
2099,3
1,3740
1,4336
1,4849
l ,5301
1,5706
1,6072
1,6408
1,6718
1,7006
1,7275
1,7528
1,7766
1,8207
1,8607
1,8973
1,9312
1,9627
1,9922 .
2,0200
2,0462
2,0710
2,0946
2,1172
2,1387
2,1792
2,2166
2,25 15
2,2842
2,3150
2,385 1
2,4474
2,5035
2,5547
2,6457
2,7253
2,7964
2,9202
3,0267
3, 1211
3,2068
3,2858
3,3596
3,4295
3,4962
3,5606
3,6232
3,6848
3,7461
3,8079
3,8715
3,9388
4,0 139
4,1075
4,3110
4,4298
SI
Vaporizz.
!.jg
5,9104
5,7897
5,6868
5,5970
5,5173
5,4455
5,3801
5,3201
5,2646
5,2130
5,1647
5, 1193
5,0359
4,9606
4,8920
4,8288
4,7703
4,7158
4,6647
4,6 166
4,5711
4,5280
4,4869
4,4478
4,3744
4,3067
4,2438
4,1850
4,1298
4,0044
3,8935
3,7937
3,7028
3,5412
3,4000
3,2737
3,0532
2,8625
2,6922
2,5364
2,39 15
2,2544
2,1233
1,9962
1,8718
1,7485
1,6249
1,4994
1,3698
1,2329
1,0839
0,9130
0,6938
0,22 16
Vapore
saturo
sg
7,2844
7,2233
7, 1717
7,1271
7,0878
7,0527
7,0209
6,9919
6,9652
6,9405
6,9175
6,8959
6,8565
6,8213
6,7893
6,7600
6,7331
6,7080
6,6847
6,6628
6,642 1
6,6226
6,6041
6,5865
6,5536
6,5233
6,4953
6,4693
6,4448
6,3896
6,3409
6,2972
6,2575
6, 1869
6,1253
6,0701
5,9734
5,8892
5,8133
5,7432
5,6772
5,6141
5,5527
5,4924
5,4323
5,3717
5,3098
5,2455
5,1777
5, 1044
5,0228
4,9269
4,8013
4,5327
4,4298
Tabella A.3.1
Propriet termodinamiche dell'acqua: vapore surriscaldato*

Unit: T(0 C], v [m3/kg], h [kJ/kg], s [kJ/(kg-K)]
(Temperatura di saturazione tra parentesi)
T
Sat.
50
100
150
200
250
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
p = 0,010 MPa (45,8 1 C)
14,674
14,869
17,196
19,512
21,825
24,136
26,445
31 ,063
35,679
40,295
44,911
49,526
54,141
58,757
63,372
67,987
72,602
2584,7
2592,6
2687,5
2783,0
2879,5
2977,3
3076,5
3279,6
3489,1
3705,4
3928,7
4159,0
4396,4
4640,6
4891,2
5147,8
5409,7
8,1502
8,1749
8,4479
8,6882
8,9038
9,1002
9,2813
9,6077
9,8978
10, 1608
10,4028
10,6281
10,8396
11,0393
11 ,2287
11,4091
11,5811
p= 0,20 MPa (120,23 C)
Sat.
150
200
250
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
0,8857
0,9596
1,0803
1,1988
1,31 62
1,5493
1,7814
2,01 3
2,244
2,475
2,706
2,937
3,168
3,399
3,630
2706,7
2768,8
2870,5
2971,0
3071,8
3276,6
3487, 1
3704,0
3927,6
41 58,2
4395,8
4640,0
4890,7
5147,3
5409,3
7,1272
7,2795
7,5066
7,7086
7,8926
8,2218
8,5 133
8,7770
9,0194
9,2449
9,4566
9,6563
9,8458
10,0262
l o,1982
p = 0,50 MPa (1 51,86 C)
Sat.
200
250
300
350
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
0,3749
0,4249
0,4744
0,5226
0,5701
0,6173
0,7109
0,8041
0,8969
0,9896
1,0822
1,1747
1,2672
1,3596
1,4521
2748,7
2855,4
2960,7
3064,2
3167,7
327 1,9
3483,9
3701,7
3925,9
4 156,9
4394,7
4639, 1
4889,9
5146,6
5408,6
6,821 3
7,0592
7,2709
7,4599
7,6329
7,7938
8,0873
8,3522
8,5952
8,82 11
9,0329
9,2328
9,4224
9,6029
9,7749
p = 0,050 MPa (81,33 C)
v
s
h
p = 0,10 MPa (99,63 C)
3,240
2645,9
7,5939
1,6940
2675,5
7,3594
3,418
3,889
4,356
4,820
5,284
6,209
7, 134
8,057
8,981
9,904
10,828
11,751
12,674
13,597
14,521
2682,5
2780,1
2877,7
2976,0
3075,5
3278,9
3488,7
3705,1
3928,5
4158,9
4396,3
4640,5
4891,1
5147,7
5409,6
7,6947
7,9401
8,1580
8,3556
8,5373
8,8642
9,1546
9,4178
9,6599
9,8852
10,0967
10,2964
10,4859
10,6662
10,8382
1,6958
1,9364
2,172
2,406
2,639
3,103
3,565
4,028
4,490
4,952
5,414
5,875
6,337
6,799
7,260
2676,2
2776,4
2875,3
2974,3
3074,3
3278,2
3488,1
3704,7
3928,2
4158,6
4396, 1
4640,3
4891,0
5147,6
5409,5
7,36 14
7,6134
7,8343
8,0333
8,2158
8,5435
8,8342
9,0976
9,3398
9,5652
9,7767
9,9764
10, 1659
10,3463
10,5183
p= 0,30 MPa (133,55 C)
0,605 8
0,6339
0,7163
0,7964
0,8753
1,0315
1,1867
1,341 4
1,4957
1,6499
1,8041
1,9581
2,112 1
2,266 1
2,4201
2725,3
2761,0
2865,6
2967,6
3069,3
3275,0
3486,0
3703,2
3927,1
41 57,8
4395,4
4639,7
4890,4
5147, 1
5409,0
6,9919
7,0778
7,3115
7,5 166
7,7022
8,0330
8,3251
8,5892
8,8319
9,0576
9,2692
9,4690
9,6585
9,8389
10,0110
p= 0,60 MPa (158,85 C)
0,3157
0,3520
0,3938
0,4344
0,4742
0,5137
0,5920
0,6697
0,7472
0,8245
0,9017
0,9788
1,0559
1, 1330
l ,2 101
2756,8
2850,1
2957,2
3061,6
3165,7
3270,3
3482,8
3700,9
3925,3
41 56,5
4394,4
4638,8
4889,6
5146,3
5408,3
6,7600
6,9665
7,1816
7,3724
7,5464
7,7079
8,0021
8,2674
8,51 07
8,7367
8,9486
9,1485
9,3381
9,5 185
9,6906
p= 0,40 MPa (143,63 C)
0,4625
0,4708
0,5342
0,5951
0,6548
0,7726
0,8893
1,0055
1,1 215
1,2372
1,3529
1,4685
1,5840
1,6996
l ,8151
2738,6
2752,8
2860,5
2964,2
3066,8
3273,4
3484,9
3702,4
3926,5
4157,3
4395, 1
4639,4
4890,2
5146,8
5408,8
6,8959
6,9299
7,1706
7,3789
7,5662
7,8985
8,1913
8,4558
8,6987
8,9244
9,1362
9,3360
9,5256
9,7060
9,8780
p= 0,80 MPa (170,43 C)
0,2404
0,2608
0,2931
0,3241
0,3544
0,3843
0,4433
0,5018
0,5601
0,618 1
0,6761
0,7340
0,7919
0,8497
0,9076
2769, l
2839,3
2950,0
3056,5
3161,7
3267,1
3480,6
3699,4
3924,2
4155,6
4393,7
4638,2
4889, 1
5145,9
5407,9
6,6628
6,8158
7,0384
7,2328
7,4089
7,5716
7,8673
8, 1333
8,3770
8,6033
8,81 53
9,0 153
9,2050
9,3855
9,5575
* Il valore dell'energia u si ottiene, per la definizione di entalpia 15-8, da u =h- p v.

(continua)
388
APPENDICE A - PROPRI ET GENERALI DEl FLUIDI UTILIZZATI NELLE MACCHINE
TabellaA.3.1 (segue)
T
Sat.
200
250
300
350
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
v
h
s
p= 1,00MPa (179,9 1 oq
0,194 44
0,2060
0,2327
0,2579
0,2825
0,3066
0,3541
0,4011
0,4478
0,4943
0,5407
0,5871
0,6335
0,6798
0,7261
2778, 1
2827,9
2942,6
3051,2
3157,7
3263,9
3478,5
3697,9
3923, 1
4154,7
4392,9
4637,6
4888,6
5145,4
5407,4
6,5865
6,6940
6,9247
7,1229
7,3011
7,4651
7,7622
8,0290
8,2731
8,4996
8,7 11 8
8,9 119
9,101 7
9,2822
9,4543
p= 1,60 MPa (20 1,4 1 C)
Sat.
225
250
300
350
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
0,123 80
0,132 87
0, 141 84
0,158 62
0,174 56
0,190 05
0,2203
0,2500
0 ,2794
0,3086
0,3377
0,3668
0,3958
0,4248
0,4538
2794,0
2857,3
29 19,2
3034,8
3145,4
3254,2
3472,0
3693,2
3919,7
4152,1
4390,8
4635,8
4887,0
514 3,9
5406,0
6,4218
6,5518
6,6732
6,8844
7,0694
7,2374
7,5390
7,8080
8,0535
8,2808
8,4935
8,6938
8,8837
9,0643
9,2364
p= 2,50 MPa (223,99 C)
Sat.
225
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
0,079 98
0,080 27
0,087 00
0,098 90
0,109 76
0,120 10
0,130 14
0,139 98
0,159 30
0,178 32
0, 197 16
0,215 90
0,2346
0,2532
0,27 18
0,2905
2803, 1
2806,3
2880,1
3008,8
3126,3
3239,3
3350,8
3462,1
3686,3
3914 ,5
4 148,2
4387,6
4633,1
4884,6
5141,7
5404,0
6,2575
6,2639
6,4085
6,6438
6,8403
7,0148
7, 1746
7,3234
7,5960
7,8435
8,0720
8,2853
8,486 1
8,6762
8,8569
9,029 1
v
h
s
p= 1,20 MPa (187,99 C)
0,163 33
0,169 30
0,192 34
0,2138
0,2345
0,2548
0,2946
0,3339
0,3729
0,411 8
0,4505
0,4892
0,5278
0,5665
0,6051
2784,8
2815,9
2935,0
3045,8
3153,6
3260,7
3476,3
3696,3
3922,0
4153,8
4392,2
4637,0
4888,0
5144,9
5407,0
6,5233
6,5898
6,8294
7,03 17
7,212 1
7,3774
7,6759
7,9435
8, 188 1
8,4148
8,6272
8,8274
9,0172
9,1977
9,3698
p= 1,80 MPa (207, 15 C)
0, 110 42
0,116 73
O, 124 97
0,14021
0, 154 57
0,168 47
0,195 50
0,2220
0,2482
0,2742
0,3001
0,3260
0,3 518
0,3776
0,4034
2797, 1
2846,7
2911,0
3029,2
3141,2
3250,9
3469,8
3691 ,7
3918,5
4151 ,2
4390,1
4635,2
4886,4
5143,4
5405,6
6,3794
6,4808
6,6066
6,8226
7,0100
7,1794
7,4825
7,7523
7,9983
8,2258
8,4386
8,639 1
8,8290
9,0096
9,18 18
p= 3,00 MPa (233,90 C)
v
h
s
p= 1,40 MPa (195,07 C)
0,140 84
0,143 02
0,163 50
0,182 28
0,2003
0,2178
0,2521
0,2860
0,3195
0,3528
0,3861
0,4192
0,4524
0,4855
0,5 186
2790,0
2803,3
2927,2
3040,4
3149,5
3257,5
3474,1
3694,8
3920,8
4153,0
4391,5
4636,4
4887,5
5144,4
5406,5
6,4693
6,4975
6,7467
6,9534
7,1360
7,3026
7,6027
7,87 10
8,1160
8,3431
8,5556
8,7559
8,9457
9, 1262
9,2984
p= 2,00 MPa (212,42 C)
0,099 63
0,103 77
0,111 44
0,125 47
0,138 57
0,151 20
0, 175 68
0,199 60
0,2232
0,2467
0,2700
0,2933
0,3166
0 ,3398
0,3631
2799,5
2835,8
2902,5
3023,5
3137,0
3247,6
3467,6
3690, 1
3917,4
4150,3
4389,4
4634,6
4885,9
5142,9
5405,1
6,3409
6,4147
6,5453
6,7664
6,9563
7,1271
7,431 7
7,7024
7,9487
8,1765
8,3895
8,5901
8,7800
8,9607
9,1329
p = 3,50 MPa (242,60 C)
0,066 68
2804,2
6,1869
0 ,057 07
2803,4
6,1253
0,070 58
0,081 14
0,090 53
0,099 36
0,107 87
0,116 19
0, 132 43
0, 14838
0,164 14
0, 179 80
0, 195 4 1
0,210 98
0,226 52
0,242 06
2855,8
2993,5
311 5,3
3230,9
3344,0
3456,5
3682,3
391 1,7
4 145,9
4385,9
4631 ,6
4883,3
5140,5
5402,8
6,2872
6,5390
6,7428
6,9212
7,0834
7,2338
7,5085
7,757 1
7,9862
8, 1999
8,4009
8,59 12
8,7720
8,9442
0,058 72
0,068 42
0,076 78
0,084 53
0,091 96
0,099 18
0,11 3 24
0,126 99
0, 140 56
0, 154 02
0, 167 43
0,180 80
0,194 15
0,207 49
2829,2
2977,5
3104,0
3222,3
3337,2
3450,9
3678,4
3908,8
4143,7
4384,1
4630,1
4881 ,9
5139,3
5401,7
6,1749
6,4461
6,6579
6,8405
7,0052
7,1572
7,4339
7,6837
7,9134
8,1276
8,3288
8,5192
8,7000
8,8723
* Il valore dell 'energia usi ottiene, per la definizione di entalpia 15-8, da u = h- pv.
(continua)
APPENDICE A- PROPRIET GENERALI DEl FLUIDI UTILIZZATI NELLE MACCHINE
Tabella A. 3.l (segue)

T
Sat.
275
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
p= 4,0 MPa (250,40 C)
0,049 78
0,054 57
0,058 84
0,066 45
0,073 41
0,080 02
0,086 43
0,098 85
0,11095
0, 122 87
0,134 69
0, 146 45
0, 158 17
0, 169 87
0,181 56
2801 ,4
2886,2
2960,7
3092,5
3213,6
3330,3
3445,3
3674,4
3905,9
4141 ,5
4382,3
4628,7
4880,6
5 138, 1
5400,5
6,0701
6,2285
6,3615
6,582 1
6,7690
6,9363
7,0901
7,3688
7,6198
7,8502
8,0647
8,2662
8,4567
8,6376
8,8100
p= 4,5 MPa (257,49 C)
0,044 06
0,047 30
0,05 1 35
0,058 40
0,064 75
0,070 74
0,076 51
0,087 65
0,098 47
O, l 09 Il
0, 119 65
0, 130 13
0, 140 56
0, 150 98
0, 161 39
2798,3
2863,2
2943,1
3080,6
3204,7
3323,3
3439,6
3670,5
3903,0
4 139,3
4380,6
4627,2
4879,3
5136,9
5399,4
6,0 198
6, 1401
6,2828
6,5131
6,7047
6,8746
7,0301
7,3 11 0
7,563 1
7,7942
8,0091
8,2108
8,4015
8,5825
8,7549
p= 5,0 MPa (263,99 C)
0,039 44
0,041 41
0,045 32
0,051 94
0,057 81
0,063 30
0,068 57
0,078 69
0,088 49
0,098 Il
0,107 62
0,117 07
0,126 48
0,135 87
0,145 26
2794,3
2838,2
2924,5
8068,4
3195,7
33 16,2
3433,8
3666,5
3900,1
4137,1
4378,8
4625,7
4878,0
5135,7
5398,2
5,9734
6,0544
6,2084
6,4493
6,6459
6,8186
6,9759
7,2589
7,5122
7,7440
7,9593
8,1612
8,8520
8,5331
8,7055
p= 6,0 MPa (275,64 C)
p= 7,0 MPa (285,88 C)
p= 8,0 MPa (295,06 C)
Sat.
300
350
400
450
500
550
600
700
800
900
1000
11 00
1200
1300
5,8892
0,032 44
2784,3
2884,2
6,0674
0,036 16
3043,0
6,3335
0,042 23
3177,2
6,5408
0,047 39
6,7193
0,052 14
3301,8
3422,2
6,8803
0,056 65
3540,6
7,0288
0,061 01
7,1677
3658,4
0,065 25
7,4234
0,073 52
3894,2
4 132,7
7,6566
0,081 60
4375,3
7,8727
0,089 58
4622,7
8,0751
0,097 49
0, 105 36
4875,4
8,2661
8,4474
0, 11 321
5133,3
0, 12 1 06
5396,0
8,6199
p= 9,0 MPa (303,40 C)
2772,1
5,8133
0,027 37
2838,4
5,9305
0,029 47
0,035 24
3016,0
6,2283
3158,1
6,4478
0,039 93
0,044 16
3287,1
6,6827
3410,3
6,7975
0,048 14
6,9486
0,051 95
3530,9
7,0894
0,055 65
3650,3
3888,3
7,3476
0,062 83
4128,2
7,5822
0,069 81
7,7991
437 1,8
0,076 69
46 19,8
8,0020
0,083 50
4872,8
8,1933
0,090 27
5130,9
8,3747
0,097 03
8,5473
0,103 77
5393,7
p = 10,0MPa(311 ,06 C)
2758,0
5,7432
0,023 52
2785,0
5,7906
0,024 26
2987,3
6,1301
0,029 95
6,3634
3138,3
0,034 32
6,555 1
0,038 17
3272,0
0,041 75
3398,3
6,7240
3521,0
6,8778
0,045 16
7,0206
3642,0
0,048 45
8882,4
7,28 12
0,054 81
4123,8
7,5173
0,060 97
0,067 02
4368,3
7,735 1
7,9384
4616,9
0,073 01
4870,3
8,1300
0,078 96
5128,5
8,31 15
0,084 89
5391,5
8,4842
0,090 80
p = 12,5 MPa (327,89 C)
Sat.
325
350
400
450
500
550
600
650
700
800
900
1000
1100
1200
1300
0,020 48
0,023 27
0,025 80
0,029 93
0,033 50
0,036 77
0,039 87
0,042 85
0,045 74
0,048 57
0,054 09
0,059 50
0,064 85
0,070 16
0,075 44
0,080 72
0,018 026
0,019 861
0,022 42
0,026 41
0,029 75
0,032 79
0,035 64
0,038 37
0,041 01
0,043 58
0,048 59
0,053 49
0,058 32
0,063 12
0,067 89
0,072 65
2742, 1
2856,0
2956,6
31 17,8
3256,6
3386,1
35 11,O
3633,7
3755,3
3876,5
4 11 9,3
4364,8
46 14,0
4867,7
5126,2
5389,2
5,6772
5,8712
6,0361
6,2854
6,4844
6,6576
6,8 142
5,9589
7,0943
7,222 1
7,4596
7,6783
7,8821
8,0740
8,2556
8,4284
2724,7
2809,1
2923,4
3096,5
3240,9
3373,7
3500,9
3625,3
3748,2
3870,5
41 14,8
4361,2
4611,0
4865, 1
5123,8
5387,0
5,6141
5,7568
5,9443
6,2120
6,4 190
6,5966
6,7561
6,9029
7,0398
7, 1687
7,4077
7,6272
7,83 15
8,0237
8,2055
8,3783
0,013 495
2673,8
5,4624
0,016 126
0,020 00
0,022 99
0,025 60
0,028 01
0,030 29
0,032 48
0,034 60
0,038 69
0,042 67
0,046 58
0,050 45
0,054 30
0,058 13
2826,2
3039,3
3199,8
3341,8
3475,2
3604,0
3730,4
3855,3
4103,6
4352,5
4603,8
4858,8
5118,0
5381,4
5,7118
6,04 17
6,27 19
6,46 18
6,6290
6,78 10
6,9218
7,0536
7,2965
7,5182
7,7237
7,9165
8,0987
8,2717
* Il valore dell 'energia u si ottiene, per la definizione di entalpia 15-8, da u =h- pv.
(contmua)
TabellaA.3.1 (segue)
T
Sat.
350
400
450
500
550
600
650
700
800
900
1000
1100
1200
1300
v
h
s
p= 15,0 MPa (342,24 C)
0,010 337
0,011 470
0,015 649
0,018 445
0,020 80
0,022 93
0,024 91
0,026 80
0,028 61
0,032 10
0,035 46
0,038 75
0,042 00
0,045 23
0,048 45
2610,5
2692,4
2975,5
3156,2
3308,6
3448,6
3582,3
3712,3
3840, 1
4092,4
4343,8
4596,6
4852,6
5112,3
5376,0
5,3098
5,4421
5,88 11
6,1404
6,3443
6,5 199
6,6776
6,8224
6,9572
7,2040
7,4279
7,6348
7,8283
8,0108
8,1840
v
h
s
p= 17,5 MPa (354,75 C)
0,001 973 1848,0

0,006 004 2580,2
0,007 881 2806,3
0,009 162 2949,7
0,011 123 3162,4
0,012 724 3335,6
0,014 137 3491,4
0,015 433 3637,4
0,016 646 3777,5
0,018 912 4047,1
0,02 1 045 4309,1
4568,5
0,023 lO
0,025 12
4828,2
0,027 11
5089,9
0,029 10
5354,4
5, 1419
0,005 834
2409,7
4,9269
0,012 447
0,015 174
0,017 358
0,019 288
0,021 06
0,022 74
0,024 34
0,027 38
0,030 3 1
0,033 16
0,035 97
0,038 76
0,041 54
2902,9
3109,7
3274,1
3421,4
3560, 1
3693,9
3824,6
4081 , 1
4335, 1
4589,5
4846,4
5106,6
5370,5
5,7213
6,0184
6,2383
6,4230
6,5866
6,7357
6,8736
7, 1244
7,3507
7,5589
7,7531
7,9360
8, 1093
0,009 942
0,012 695
0,014 768
0,016555
0,0181 78
0,019 693
0,021 13
0,023 85
0,026 45
0,028 97
0,031 45
0,033 91
0,036 36
2818, l
3060,1
3238,2
3393,5
3537,6
3675,3
3809,0
4069,7
4326,4
4582,5
4840,2
51Ol ,O
5365,1
5,5540
5,9017
6,1401
6,3348
6,5048
6,6582
6,7993
7,0544
7,2830
7,4925
7,6874
7,8707
8,0442
0,00 1 789
0,002 790
0,005 303
0,006 735
0,008 678
0,010 168
0,011 446
0,012 596
0,01 3 661
0,01 5 623
0,01 7 448
0,019 196
0,020 903
0,022 589
0,024 266
0,001 641
0,001 908
0,002 532
0,003 693
0,005 622
0,006 984
0,008 094
0,009 063
0,009 941
0,011 523
0,012 962
0,014 324
0,015 642
0,016 940
0,0 18 229
1742,8
1930,9
2 198,1
2512,8
2903,3
3149,1
3346,4
3520,6
3681,2
3978,7
4257,9
4527,6
4793, 1
5057,7
5323,5
p = 35,0 MPa
1791,5
2151, 1
2614,2
2821,4
3081, 1
3275,4
3443,9
3598,9
3745,6
4024,2
4291 ,9
4554,7
4816,3
5079,0
5344,0
3,9305
4,4728
5,1504
5,4424
5,7905
6,0342
6,233 1
6,4058
6,5606
6,8332
7,071 8
7,2867
7,4845
7,6692
7,8432
0,001 700
0,002 100
0,003 428
0,004 961
0,006 927
0,008 345
0,009 527
0,010 575
0,011 533
0,01 3 278
0,014 883
0,016 410
0,017 895
0,019 360
0,020 8 15
p = 50,0 MPa
p = 40,0 MPa
375
400
425
450
500
550
600
650
700
800
900
1000
1100
1200
1300
3,8290
4,1135
4,5029
4,9459
5,4700
5,7785
6,0114
6,2054
6,3750
6,6662
6,9150
7,1356
7,3364
7,5224
7,6969
2528,8
p=30,0 MPa
4,0320
5,1418
5,4723
5,6144
5,9592
6,1765
6,3602
6,5229
6,6707
6,9345
7,1680
7,3802
7,5765
7,7605
7,9342
0,007 920
p=25,0MPa
375
400
425
450
500
550
600
650
700
800
900
1000
1100
1200
1300
p= 20,0 MPa (365,81 C)
0,001 559
0,001 730
0,002 007
0,002 486
0,003 892
0,005 118
0,006 112
0,006 966
0,007 727
0,009 076
0,010 283
0,011411
0,012 496
0,013 561
0,0 14 616
1716,6
1874,6
2060,0
2284,0
2720,1
3019,5
3247,6
3441,8
3616,8
3933,6
4224,4
4501 , 1
4770,5
5037,2
5303,6
1762,4
1987,6
2373,4
2672,4
2994,4
3213,0
3395,5
3559,9
37 13,5
4001,5
4274,9
4541,1
4804,6
5068,3
5333,6
3,8722
4,2126
4,7747
5,1962
5,6282
5,9026
6, 1179
6,3010
6,4631
6,7450
6,9886
7,2064
7,4057
7,5910
7,7653
p = 60,0 MPa
3,7639
4,0031
4,2734
4,5884
5,1726
5,5485
5,8178
6,0342
6,2189
6,5290
6,7882
7,0146
7,2184
7,4058
7,5808
0,001 503
0,001 634
0,001 817
0,002 085
0,002 956
0,003 956
0,004 834
0,005 595
0,006 272
0,007 459
0,008 508
0,009 480
0,010 409
0,011 317
0,012 215
1699,5
1843,4
200 1,7
2 179,0
2567,9
2896,2
3151,2
3364,5
3553,5
3889,1
4191 ,5
4475 ,2
4748,6
5017,2
5284,3
3,7141
3,9318
4,1626
4,4121
4,9321
5,3441
5,6452
5,8829
6,0824
6,4109
6,6805
6,9127
7, 11 95
7,3083
7,4837
* Il valore dell'energia usi ottiene, per la definizione di entalpia 15-8, da u =h - pv.
39
APPENDICE A - PROPRIET GENERALI DEl FLUIDI UTILIZZATI NELLE MACCHINE
Tabella A .3.2
Propriet termodinamiche dell'acqua: liquido compresso*
Unit: T [0 C], v (m 3/kg], h [kJ/kg] , s [kJ/(kgK)]
p = 5 MPa (263,99 C)
Sat.
o
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
340
0,001 285 9 1154,2

5,04
0,000 997 7
88,65
0,000 999 5
171 ,97
0,001 005 6
255,30
0,001 014 9
338,85
0,001 026 8
0,001 041 o 422,72
507,09
0,001 057 6
592,15
0,001 076 8
0,001 098 8
678,12
0,001 124 o 765,25
853,9
0,001 153
944,4
0,00 1 186 6
0,001 226 4 1037,5
0,001 274 9 1134,3
2,9202
0,0001
0,2956
0,5705
0,8285
1,0720
1,3030
1,5233
1,7343
1,9375
2, 1341
2,3255
2,51 28
2,6979
2,8830
p = 20 MPa (365,8 1 C)
Sat.
o
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
340
360
380
0,002 036
0,000 990 4
0,000 992 8
0,000 999 2
0,001 008 4
0,001 019 9
0,001 033 7
0,001 049 6
0,001 067 8
0,00 1 088 5
0,0011120
0,001 138 8
0,001169 3
0,001 204 6
0,001 246 2
0,001 296 5
0,001 359 6
0,001 443 7
0,001 568 4
0,001 822 6
1826,3
20,01
102,62
185,16
267,85
350,80
434,06
517,76
602,04
687, 12
773,20
860,5
949,3
1040,0
1133,5
1230,6
1333,3
1444,6
1571,O
1739,3
4 ,0139
0,0004
0,2923
0,5646
0,8206
1,0624
1,2917
1,5102
1,7193
1,9204
2,1147
2,3031
2,4870
2,6674
2,8459
3,0248
3,2071
3,3979
3,6075
3,8772
p= 10 MPa (3 11 ,06 C)
0,001 452 4
0,000 995 2
0,000 997 2
0,001 003 4
0,001 012 7
0,001 024 5
0,001 038 5
0,001 054 9
0,001 073 7
0,001 095 3
0,001 11 9 9
0,0011480
0,001 180 5
0,001 218 7
0,001 264 5
0,00 1 321 6
0,001 397 2
1407,6
10,04
93,33
176,38
259,49
342,83
426,50
510,64
595,42
681,08
767,84
856,0
945,9
1038, 1
1133,7
1234,1
1342,3
3,3596
0,0002
0,2945
0,5686
0,8258
1,0688
1,2992
1,5 189
1,7292
1,9317
2, 1275
2,31 78
2,5039
2,6872
2,8699
3,0548
3,2469
o
o
29,82
111 ,84
193,89
276,19
358,77
441,66
524,93
608,75
693,28
778,73
865,3
953, 1
1042,6
11 34,3
1229,0
1327,8
1432,i
1546,5
1675,4
1837,5
0,001 658 l
0,000 992 8
0,000 995
0,001 001 3
0,001 010 5
0,001 022 2
0,001 036 l
0,001 052 2
0,001 070 7
0,001 091 8
0,001 11 5 9
0,001 143 3
0,001 174 8
0,001 211 4
0,001 255 o
0,001 308 4
0,001 377
0,001 472 4
0,001 631 l
1610,5
15,05
97,99
180,78
263,67
346,81
430,28
514, 19
598,72
684,09
770,50
858,2
947,5
1039,0
11 33,4
1232,1
1337,3
1453,2
159 1,9
3,6848
0,0004
0,2934
0,5666
0,8232
1,0656
1,2955
1,5145
1,7242
1,9260
2,1210
2,3 104
2,4953
2,6771
2,8576
3,0393
3,2260
3,4247
3,6546
p= 50MPa
p=30MPa
0,000 985 6
0,000 988 6
0,000 995 l
0,001 004 2
0,001 015 6
0,001 029
0,001 044 5
0,001 062 l
0,001 082 l
0,00 1104 7
0,001 130 2
0,001 159
0,001 192
0,00 1 230 3
0,001 275 5
0,001 330 4
0,001 399 7
0,001 492 o
0,001 626 5
0,001 869 l
p= 15 MPa (342,24 C)
0,0001
0,2899
0,5607
0,8154
1,0561
1,2 844
1,501 8
1,7098
1,9096
2,1024
2,2893
2,4 71 1
2,6490
2,8243
2,9986
3,1741
3,3539
3,5426
3,7494
4,0012
0,000 976 6
0,000 980 4
0,000 987 2
0,000 996 2
0,001 007 3
0,001 020 l
0,001 034 8
0,001 051 5
0,001 070 3
0,001 091 2
0,0011146
0,001140 8
0,001 170 2
0,001 203 4
0,001 241 5
0,001 286 o
0,001 338 8
0,001 403 2
0,001 483 8
0,001 588 4
49,03
130,02
21 1,21
292,79
374,70
456,89
539,39
622,35
705,92
790,25
875,5
961 ,7
1049,2
1138,2
1229,3
1323,0
1420,2
1522,1
1630,2
1746,6
0,0014
0,2848
0,5527
0,8052
1,0440
1,2703
1,4857
1,6915
1,8891
2,0794
2,2634
2,441 9
2,6 158
2,7860
2,9537
3,1200
3,2868
3,4557
3,629 1
3,8101
* Le p ropriet mancanti nella regione del liquido compresso si possono dedurre da quelle del liquido saturo valutate alla stessa temperatura del liquido compresso.
~92
TabellaA.4
Propriet termodinamiche deU'Rl34a: liquido saturo-vapore saturo in funzione deJJa temperatura di saturazione
Temp.
T[OC]
Pressione
assoluta
p [MPa]
Entropia
(kJ/(kgK)]
Entalpia
[kJ/kg]
Volume massico
[dm3/kg]
Liquido
saturo
Vapore
saturo
Liquido
saturo
VI
vg
hf
0,679
126,54
132,07
137,72
h.
Liquido
saturo
s,
Vapore
saturo
sg
233,31
23 1,00
359,85
363,07
0,6984
0,7240
1,7930
1,7830
228,59
226,07
223,44
366,31
0,7496
1,7740
369,56
372,77
0,7751
0,8005
1,7660
1,7588
220,68
375,99
1,7524
217,78
2 14,75
21 1,59
208,29
379,19
382,35
385,48
388,56
0,8258
0,8511
0,8762
0,9012
0,9261
1,7416
1,7370
1,7330
Vaporizz.
hfg
Vapore
saturo
- 60
-55
0,0163
0,0223
0,686
1052,08
786,61
- 50
--45
--40
0,0299
0,0396
0,0516
0,692
0,699
0,706
596,88
459,14
357,66
-35
0,0666
0,713
28 1,87
-30
-25
-20
-15
0,0848
0,1067
0,1330
0,1642
0,720
0,728
0,736
0,744
224,55
180,67
146,7 1
120,15
-10
0,2008
0,753
99, 17
186,76
204,85
391,62
0,9509
1,7294
-5
0,762
0,772
82,45
69,01
193 ,34
200,00
201 ,28
197,56
394,62
397,56
0,9755
1,0000
1,7261
1,7233
0,2435
0,2929
0,3497
0,782
58,11
206,75
193,69
400,44
1,0243
1,7207
10
0,4146
0,793
49,22
213,56
189,69
403,25
1,0484
1,7184
15
0,4883
0,5716
0,665 1
0,804
41,89
220,47
185,53
406,00
1,0724
1,7163
0,816
35,83
227,44
181,22
408,67
1,0961
1,7 143
0,828
30,77
234,48
176,75
411 ,24
1,1197
1,7125
30
35
0,7698
0,842
26,52
241,61
172, 10
413,71
l ,1431
1,7108
0,8865
0,856
22,94
248,81
167,28
4 16,08
1,1664
1,7092
40
45
1,0160
1,1592
1,3171
0,87 1
0,888
0,907
19,89
256,11
162,22
418,33
17,29
15,05
263,50
27 1,02
156,94
151 ,38
1,1895
1,2125
1,2355
1,7075
1,7058
1,7040
1,4907
13,12
11 ,44
278,69
286,53
145,50
139,24
420,44
422,40
424,19
425,76
1,2586
1,28 17
1,7020
1,6997
20
25
143,48
149,34
155,31
161,41
167,59
173,88
180,27
1,7467
'
50
55
60
1,6811
0,927
0,949
65
70
1,8894
0,974
9,97
294,59
132,50
427,08
1,3052
1,6970
2,1170
1,003
8,68
302,95
125 ,14
428,10
1,3290
75
80
85
2,365 1
7,53
428,71
1,3536
6,50
5,56
311 ,69
320,93
11 7,03
2,6353
2,9292
1,036
1,076
1, 127
1,6937
1,6897
107,88
428,8 1
1,3791
1,6846
330,91
97,25
428, 17
1,4063
1,6778
90
3,2487
1, 194
4,68
342,02
84,39
426,40
1,4361
1,6684
3,5958
3,9728
4,0640
1,298
355,20
374,97
67,36
36,83
422,56
1,4709
1,6539
1,544
3,83
2,80
1,97
392,27
0,00
4 11 ,80
392,27
1,5228
1,970
1,6215
1,5687
95
100
101, 15
1,5687
392
APPENDICE A - PROPRIET GENERALI DEl FLUIDI UTILIZZATI NELLE MACC HINE
TabellaA.5
Propriet termodinamicbe deii'R134a: liquido saturo-vapore surriscaldato
v
[dm3Jkg)
h
(kJ/kg]
s
[kJ/(kg -K)]
0,05 MPa (-40,5 C)

- 20,00
- 10,00
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
80,00
90,00
404,39
421 ,52
438,54
455,46
472,31
489,10
505,82
522,50
539,13
555,73
572,29
588,83
388, 12
396,01
404,09
412,34
420,77
429,39
43 8, 18
447, 15
456,30
465,63
475, 13
484,80
1,8245
1,8551
1,8852
1,9149
1,9441
1,9730
2,0016
2,0298
2,0577
2,0852
2, 1125
2, 13 95
0,2 MPa (- 10 C)
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
80,00
90,00
100,00
110,00
104,48
109,25
113,92
118,51
123 ,04
127,52
131 ,95
136,33
140,69
145,01
149,31
153,58
400, 17
408,81
417,58
426,49
435,54
444,74
454, 10
463,61
473,27
483,09
493,06
503,18
1,7616
1,7926
1,8231
1,8529
1,8823
l ,9113
1,9398
1,9679
1,9956
2,0231
2,0501
2,0769
v
[dm3Jkg]
53,98
56,60
59,13
61,60
64,01
66,38
68,7 1
71,00
73,27
75,51
77,73
79,93
412,99
422,37
431,83
441 ,38
451 ,04
460,81
470,72
480,74
490,90
501,20
511 ,62
522, 18
O,7 MPa (26,8

40,00
50,00
60,00
70,00
80,00
90,00
100,00
110,00
120,00
130,00
140,00
150,00
31,56
33,21
34,79
36,32
37,79
39,24
40,64
42,02
43,38
44,72
46,03
47 ,33
425,73
435,93
446, 14
456,39
466,70
477,08
487,55
498,12
508,79
519,58
530,47
541 ,47
1,7548
1,7862
1,8169
1,8469
1,8764
1,9053
1,9337
1,9617
1,9893
2,0166
2,0434
2,0699
o
198,01
207,02
215,92
224,72
233,43
242,08
250,67
259,20
267,70
276,15
284,57
292,96
386,55
394,60
402,81
411,19
419,73
428,43
437,31
446,36
455,58
464,96
474,51
484,23
1,7634
1,7946
1,8253
1,8554
1,8850
1,9142
1,9430
1,9715
1,9996
2 ,0273
2,0548
2,0819
v
[dm3/kg]
82,13
86,11
89,98
93,78
97,50
l 01 '17
104,78
108,36
111 ,90
115,41
11 8,90
122,36
398,78
407,57
416,47
425,49
434,63
443,92
453,35
462,92
472,64
482,51
492,53
502,69
1,7396
1,7712
1,8020
1,8323
1,8620
1,8912
l ,9199
1,9482
1,9761
2,0037
2,0309
2,0578
135,45
141,66
147,76
153,78
159,72
165,60
171 ,42
177,20
182,94
188,65
194,33
410,52
420,18
429,87
439,62
449,45
459,37
469,40
479,54
489,80
500,18
510,69
521 ,32
l ,7301
1,7625
1,7940
1,8246
1,8546
1,8839
1,9127
1,941 1
1,9689
1,9964
2,0235
2,0502
423,52
433,99
444,42
454,84
465,30
475,81
486,40
497,07
507,83
51 8,69
529,65
540,72
1,7400
1,7730
1,8047
l ,8356
1,8656
1,8950
1,9237
1,9520
1,9797
2,0070
2,0338
2,0603
393,15
401,51
410,01
418,66
427,47
436,43
445,56
454,84
464,29
473,90
483,66
406,30
415,33
424,47
433,71
443,08
452,59
462,23
472,00
481 ,93
491 ,99
502, 19
70,66
74,01
77,27
80,46
83,59
86,67
89,71
92,71
95,68
98,62
101 ,54
1,7575
1,7887
1,8192
1,8493
1,8788
1,9079
1,9366
1,9649
1,9928
2,0204
2,0477
1,7529
1,7843
1,8149
1,8449
1,8744
1,9033
1,9318
1,9599
1,9876
2,0150
2,0419
0,6 MPa (21,7 C)

35,81
37,72
39,54
41 ,30
43,01
44,67
46,30
47,90
49,47
51 ,02
52,55
417,89
427,84
437,81
447,82
457,90
468,06
478,32
488,69
499,16
509,75
520,45
1,7419
1,7742
1,8055
1,8360
1,8658
1,8950
1,9237
1,9518
1,9795
2,0068
2,0337
0,9 MPa (35,5 C)
0,8 MPa (31 ,3 C)

26,91
28,44
29,89
31 ,28
32,63
33,93
35,20
36,43
37,65
38,84
40,01
41,17
s
[kJ/(kgK)]
0,3 MPa (0,6 C)
0,5 MPa (15,4 C)

41 ,91
44,15
46,30
48,38
50,39
52,36
54,29
56,19
58,05
59,89
61 ,71
63,50
h
[kJ/kg]
0,15 MPa(-17,5 C)
0,25 MPa (-4,2 C)
q
1,7564
1,7885
1,8196
1,8499
1,8795
1,9085
1,9370
1,9649
1,9924
2,0195
2,0462
2,0725
s
[kJ/(kg-K)]
0, 1O MPa (- 26,5 C)
0,4 MPa (8,8 C)

20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
80,00
90,00
100,00
110,00
120,00
130,00
h
[kJ/ kg)
23,26
24,71
26,07
27,36
28,60
29,79
30,95
32,08
33,19
34,27
35,33
36,38
42 1,20
43 1,97
442,63
453 ,25
463,87
474,53
485,23
496,00
506,85
517,79
528,82
539,95
1,7246
1,7585
1,7910
1,8224
1,8529
1,8827
l ,9117
1,9402
1,9682
1,9957
2,0227
2,0493
(continua)
394
TabellaA.5 (segue)
T
v
[dm3Jkg]
h
[kJ/kg]
s
[kJ/(kg-K)]
v
[dm3/kg]
l ,O MPa (39,4 C)
50,00
60,00
70,00
80,00
90,00
100,00
110,00
120,00
130,00
140,00
150,00
160,00
2 1,70
22,99
24,21
25,37
26,48
27,56
28,60
29,62
30,61
31,58
32,54
33,48
429,86
440,79
451,62
462,41
473,21
484,04
494,92
505,86
516,88
527,99
539,19
550,48
1,7448
1,7781
1,8102
1,8412
1,8713
1,9007
1,9295
1,9577
1,9854
2,0126
2,0394
2,0658
13,40
14,34
15,21
16,02
16,79
17,52
18,23
18,91
19,57
20,22
20,85
21,47
440,58
452,78
464,68
476,41
488,04
499,63
511,20
522,79
534,42
546,09
557,82
569,61
1,7465
1,7815
1,8148
1,8466
1,8774
1,9073
1,9363
1,9647
1,9925
2,0198
2,0466
2,0729
17,13
18,34
19,45
20,50
21,49
22,45
23,36
24,25
25,11
25,96
26,78
27,59
8,15
8,90
9,56
10,17
10,73
11,25
11 ,75
12,23
12,69
13,14
13,57
13,99
448,60
462,73
476,12
489,08
501,77
514,28
526,69
539,04
551,36
563,67
576,00
588,35
1,7427
1,7811
1,8 165
1,8499
l ,8818
1,9124
1,942 1
1,97 10
1,9991
2,0266
2,0535
2,0799
v
[dm3Jkg]
425,32
436,88
448,20
459,38
470,50
481 ,59
492,70
503,84
515,04
526,30
537,63
549,04
1,7188
1,7541
1,7875
1,8197
1,8507
1,8808
1,9102
1,9389
1,9671
1,9946
2,0217
2,0484
11,31
12,24
13,08
13,86
14,58
15,27
15,92
16,56
17,17
17,76
18,34
18,90
436,22
449,12
461,53
473,64
485,58
497,42
509,21
520,98
532,76
544,57
556,42
568,32
1,7266
1,7637
1,7983
1,8312
1,8628
1,8933
1,9229
1,9518
1,9800
2,0075
2,0346
2,0612
3,0 MPa (86,6 C)

5,79
6,65
7,34
7,93
8,46
8,95
9,41
9,85
10,26
10,66
11,04
11 ,42
435,84
453, 10
468,23
482,36
495,91
509,09
522,04
534,84
547,54
560,19
572,81
585,42
APPEN DICE A- PROPRIET GENERALI DEl FLUIDI UTILIZZATI NELLE MACCHINE
1,6980
1,7449
1,7849
1,8214
1,8554
1,8877
1,9187
1,9486
1,9776
2,0058
2,0334
2 ,0603
h
[kJ/kg]
s
[kJ/(kg-K)]
1,4 MPa (52 5 C)

14,96
16,02
17,00
17,91
18,78
19,61
20,41
21,18
21,93
22,67
23,38
432,62
444,54
456,18
467,66
479,05
490,41
501 ,77
513,14
524,56
536,04
547,58
1,73 13
1,7666
1,8000
1,832 1
1,8630
1,8931
1,9223
1,9509
1,9789
2,0063
2,0333
2,0 MPa (67,5 C)
1,8 MPa (62,9 C)
2,5 MPa (77,5 C)

90,00
100,00
110,00
120,00
130,00
140,00
150,00
160,00
170,00
180,00
190,00
200,00
s
[kJ/(kg-K)]
1,2 MPa (46,3 C)
1,6 MPa (57,9 C)

70,00
80,00
90,00
100,00
110,00
120,00
130,00
140,00
150,00
160,00
170,00
180,00
h
[kJ/kg]
9,58
10,53
11 ,36
12,11
12,80
13,46
14,08
14,67
15,24
15,79
16,32
16,84
431,32
445,16
458,18
470,74
483,03
495,14
507, 16
519,13
53 1,08
543,03
555,01
567,02
1,7062
1,7460
1,7824
1,8165
1,8490
1,8802
1,9 104
1,9397
1,9683
1,9962
2,0236
2,0504
4,0 MPa (100,4 C)

2,69
4,26
4,98
5,55
6,03
6,46
6,85
7,21
7,56
7,88
8,20
409,94
446,46
465,78
482,24
497,39
511 ,80
525,74
539,37
552,80
566,07
579,26
1,6163
1,7132
1,7630
1,8044
1,8415
1,8760
1,9086
1,9397
1,9697
1,9986
2,0268
Tabe/laA .6
Propriet di alcuni gas perfetti
(La capacit termica massica a pressione costante cP, la capacit termica massica a volume costante Cv e il loro rapporto
y sono dati alla temperatura di 300 K. Per completare la descrizione del le propriet dei gas, si riportata anche la massa
molecolare: massa del gas in kg riferita alla kmole, unit di misura della quantit di sostanza (Paragraf l 3.3)
Formula
chimica
Gas
Aria
Argon
Butano
Etano
Etilene
Elio
Idrogeno
Metano
Neon
Azoto
Ottano
Ossigeno
Propano
Vapor d'acqua
Massa
molecolare
[kg/kmol]
28,97
39,948
58,124
44,01
28,01
30,07
28,054
4,003
2,016
16,04
20,183
28,013
114,23
31,999
44,097
18,015
Ar
C4HIO
co2
co
C2H6
C2H4
He
Hz
CH4
Ne
Nz
C8HI8
o2
C3Hs
Hp
[kJ/(kg-K)]
cP
[kJ/(kg-K)]
[kJ/(kg K)]
0,287 00
0,208 13
0,143 04
0, 188 92
0,296 83
0,276 50
0,296 37
2,077 03
4, 12418
0,518 35
0,411 95
0,296 80
0,072 79
0,259 83
0,188 55
0,461 52
1,0035
0,5203
1,7 164
0,8418
1,0413
1,7662
1,5482
5,1926
14,2091
2,2537
1,0299
1,0416
l ,7 113
0,9216
1,6794
1,8723
0,7165
0,3 122
1,5734
0,6529
0,7445
1,4897
1,2518
3,1156
10,0849
1,7354
0,6179
0,7448
1,6385
0,6618
1,4909
1,4 108
1,400
1,667
1,091
1,289
1,400
1,186
1,237
1,667
1,409
1,299
1,667
1,400
1,044
1,393
1,126
1,327
Cv
Tabella A. l
Capacit termica massica a pressione costante c,, capacit termica massica a volume costante Cv e loro rapporto
y in funzione della temperatura per alcuni gas perfetti aventi capacit termica variabile
Temperatura
[K]
cp
[kJ/(kg K)]
Cv
[kJ/(kgK)]
cP
[kJ/(kg-K)]
1,0035
1,013
1,029
1,05 1
1,075
1,099
0,7165
0,7263
0,7424
0,7639
0,7878
0,8116
1,400
1,395
1,386
1,376
1,365
1,354
0,5203
0,5204
0,5204
0,5204
0,5204
0,5204
Diossido di carbonio (CO)
300
400
500
600
700
800
0,8418
0,9390
1,014
1,075
1,126
l, 169
0,6529
0,7501
0,8250
0,8863
0,9372
0,9797
1,0416
1,044
1,056
1,075
1,098
1, 122
0,7448
0,7472
0,7591
0,7780
0,80 10
0,8252
0,3 122
0,3122
0,3122
0,3122
0,3122
0,3122
1,667
1,667
1,667
1,667
1,667
1,667
Idrogeno (H2)
1,289
1,252
1,229
1,213
1,201
1,193
14,209 1
14,48
14,51
14,55
14,60
14,69
10,0849
10,35
10,39
10,42
10,48
10,57
1,409
1,399
1,397
1,396
1,393
1,390
Ossigeno (OJ
Azoto (N2)
300
400
500
600
700
800
Argon (Ar)
Aria
300
400
500
600
700
800
Cv
[kJ/(kgK)]
1,400
1,397
1,391
1,382
l ,371
1,360
0,9216
0,9409
0,9716
1,003
1,031
1,054
0,6618
0,6810
0,7118
0,743 1
0,7709
0,7945
1,393
1,382
1,365
1,350
1,337
1,327
:96
TabellaA.8
Propriet termodinamiche dell'aria a bassa pressione
T
[K]
h
[kJ/kg]
u
[kJ/k:g]
s
[kJ/(kg K)]
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
99,76
199,96
300,19
400,98
503,02
607,02
713,27
821,94
932,94
1046,03
1161 ,07
1277,79
1395,97
1515,41
1635,99
71,06
142,56
214,09
286,19
359,53
434,80
512,37
592,34
674,63
759,02
845,34
933,40
1022,88
1113,62
1205,47
1,4143
2,1088
2,5153
2,8052
3,0328
3,2223
3,3861
3,53 12
3,6619
3,7810
3,8906
3,9922
4,0868
4,1753
4,2585
TabellaA.Y
Combustibili solidi
Umidit
Ceneri
Carbonio Idrogeno Ossigeno
Azoto
Zo?fo
0,5
1,6
1,7
1,1
1,3
1,3
1,5
1,3
0,7
0,7
1,3
1,3
1,0
1,0
0,8
1,0
0,8
Sostanza
Valori medi[% in massa]
Legno secco
Torba secca
Lignite
Carboni secchi
Carboni grassi
Carboni magri
Antraciti
Coke metallurgico
Coke di petrolio
20
30
10
8
2,2
2,1
1,3
0,4
1,1
l
5
6
3
5
5,2
5
9
1,2
39,5
36,0
48,9
55,7
76,8
80,9
83,1
87,5
90,4
4
3,6
4,3
5,5
5,3
4,7
3,9
0,7
3,0
35
23,1
27,8
25,4
8,4
4,8
4,4
0,1
2,8
Potere calorifico
inferiore
[MJ/kg]
15,0
13,0
22,0
24,0
31,3
32,4
33,5
30,0
34,2
\0
00
.-----
Tabella A.l O
---
,~~
Massa
volumica
[kg/d.tn3]
Sostanza
"''m"''
z
CJ
n
m
)>
l
;;o
"''
o
;;o
)>-
z 400
14,7
44
"'500
"' 0,7
z 8
Cherosene
0,77 ..,.. 0,83
87 C, 13 H
170..,.. 260
43,5
""250
14,5
"' 0,6
"" 7,5
Gasolio
0,815 + 0,855 86 C, 14 H
180 ..,.. 360
"'250
43,3
"'250
14,7
"" 0,6
"' 6,5
Petrolio greggio
0,70 ..,.. 1,0
25 ..,.. 390
222 .;.. 352
39,8 .;.. 46,1
"'220
"' 0,6
"'6,5
Oli pesanti di catrame
0,850 ..,.. 0,90
Olio combustibile
1,0
..,.. 1,10
80+83 C, 10+ 14H

84 C, 11 H
200 ..,.. 390
40,2 .;.. 41,9
85 C, 12 H
200 -;- 390
40+42
.-
13,5
n- Pentano
CsH1 4
0,63
83 C, 17 H
36
352
45,4
285
15,4
1,4
7,8
n- Esano
C6H14
0,66
84 C, 16 H
69
331
44,7
240
15,2
l ,2
7,4
n- Eptano
C7H16
0,68
84 C, 16 H
98
310
44,4
220
15,2
l 'l
6,7
0,88
85 C, 15 H
'
226
43,5
297
15,2
Etere
cN
CsH1s
Acetone
Etanolo
,\
0,69
84 C, 16 H
0,88
92 C, 8 H
0,87
91 C, 9 H
0,88
91 C, 9H
(C2H 5) 2 0
0,72
64 C, 14 H, 22 O
(CH3) 2 CO
0,79
62 C, l O C, 28 O
CsHII
99
80
110
i
l
144
35
56
Metano lo
C2HpH
CHPH
0,79
0,79
52 C, 13 H, 35 O
'
'
38 C, 12 H, 50 O
78
'
394
!
l
l
1
44,6
l
410
t
550
13,3
1,2
364
40,6
530
13,4
1,2
339
44,6
460
13,7
7,6
377
34,3
170
7,7
1,7
36
523
28,5
540
9,4
2,5
13
904
26,8
420
3,5
15
1110
19,7
450
6,4
5,5
26
65
Viscosit cinematica v a 20 C in rnm 2/s (centistokes): benzina= 0,6; gasolio = 4; etanolo "' 1,5; metanolo "' 0,75
l * Motori ad accensione comandata per aviazione
14,96
40,2
~l
z8
Xilolo
"' 0,6
40..,.. 180
-n
r-
[%in volume
di vapori in aria]
85 C, 15 H
C7Hs
n~ l
n
Limiti di accensione
infriore superiore
0,720
Toluolo
rr-
14,8
44
CJ
zm
"' 300
c_,
43,6
25 ..,.. 215
Cll6
380 ..,.. 500
Temperatura
IAIFI
di accensione richiesto
[OC]
[kg/kg]
0,730 + 0,760 86 C, 14 H
Benzolo
C':)
Potere
calor['fico
inferiore
[MJ/kg]
Benzina super
zm
;;o
)>
Calore
latente di
vaporizzazione
(kJ/kg]
25 ..,.. 2 15
Isottano
Cl
m
Intervallo di
distillazione
[OC]
0,715 + 0,755 86 C, 14 H
n - Esadecano C 16H 34
"''
m
-i
Costituenti
principali
[%in massa]
Benzina normale
Benzina per aviazione*
)>
.,.,
)>
z
o
Tabella A .11
Massa
volumica
a C e
101,3 kPa
[kg/dm 3]
)>
.,l
Sostanza
::0
.,o
::0
;:;:;
-i
):>-
Costituenti
principali
[%in massa]
Punto di
ebollizione
a 101,3 kPa
[OC]
Potere calorifico
inferiore riferito a
Limiti di accensione
Temperatura
IA/Fi
st
inferiore superiore
di
miscela aria- accensione richiesto
combustibile
[%in volume
[kg/kg]
combustibile
[OC]
[MJ/kg]*
di vapori in aria]
[MJ/m 3]*
C'l
m
zm
::0
Gas di petrolio liquefatto (GPL)
2,25**
Gas di citt
0,56 + 0,61 50 H, 8 CO, 30 CH4
C}Hg, C4HIO
- 30
46,1
3,39
"' 400
15,5
1,5
15
"' 3,25
"" 560
lO
40
3, 10
"" 600
4,3
72
3,20
1,88
"" 600
0,75
"" 30
"" 75
27,2***
3,22
4
77
)>
c:
-210
"' 30
C!:!
.,
- 162
,-
Gas naturale
"" 0,83
-i
Gas d'acqua
0,71
50 H, 38 CO
f::J
Gas d ' altoforno
1,28
28 CO, 59 N, 12 C02 - 210
Biogas***
c
Q
c
;=
m
,,-
76 C, 24 H
47,7
-
46 CH4, 54 C0 2
15, l
s::
)>
Idrogeno
Hz
0,090
100 H
-253
co
1,25
lOOCO
--191
Metano
CH4
0,72
75 C, 25 H
- 162
Acetilene
C2Hz
1,17
93 C, 7 H
Etano
CzH6
1,36
Etilene
C2H4
Propano
34
560
10,05
3,48
605
2,5
12,5
75
50,0
3,22
650
17,2
15
-81
48,1
4,38
305
13,25
1,5
80
80C, 20H
-88
47,5
515
16,12
14
1,26
86 C, 14 H
- 102
47,1
425
14,7
2,75
34
C3Hs
2,0**
82 C, 18 H
-43
46,3
470
15,6
1,9
Propilene
C,H6
1,92
86C,I4H
- 47
45,8
450
14,7
Butano
C4HIO
2,7**
83 C, 17 H
-10; +l****
45,6
365
15,4
1,5
8,5
Butene
C4Hs
2,5
86 C, 14 H
- 5; +l ****
45 ,2
14,8
1,7
120,0
2,97
..
3,35
3,39
-
* Per passare da MJ/kg di combustibile a MJ/m 3 di miscela aria-combustibile si veda il Paragrafo 22. 7.
** Massa volumica del GPL allo stato liquido: 0,54 kg/dm 3 ; massa volum ica del propano liquido: 0,51 kg/dm 3; massa volumica del butano liquido: 0,58 kg/dmJ
*** Il biogas purificato contiene il 95% di metano (C H4 ) c ha un potere ca lorifico in fe riore H 1 = 37,7 MJ/kg.
Il ptimo valo re si riferi sce a ll' isobut ano; il secondo valo re al n-hutnno o al hutenc.
l .,.....,..
9,5
11
Tabella A.12
Composizione semplificata dell'aria considerata nella combustione
Azoto %
79,0
76,8
Volume
Massa
Ossigeno%
21 ,0
23 ,2
Azoto/Ossigeno
3,76
3,31
Aria/Ossigeno
4,76
4,31
Massa molecolarc equivalente M= 28,97 kg/kmol "' 29 kg/kmol.
Tabella A.l3
Trasformazioni del gas perfetto
Le equazioni che seguono possono essere espresse in altro modo mediante l'equazione di stato del gas perfetto
pv=RToppure con le formule che danno le capacit termiche in funzione della costante del gas: cv= RI(y - 1) e
cP = yR/(y - l). Cos RT pu sostituire pv, dovunque appaia; ad esempio, nelle due formule A-46 ed A-47, che danno
il lavoro in una trasformazione isentropica del sistema chiuso, al posto di RT1 si pu mettere p 1v 1.
Tabella A.13.1
Temperatura costante (isoterma)!Sistema chiuso
Pz
V2
A-1
hz -
= P1 ( ~J
A-2
s2 - s1 l lTi
-
(;J
A-3
T= ~ =T2
=vi
hl =
= R ln (
A-8
A-9
~: J
A-10
Rln(;J
A-11
A-12
u2 - u 1 = cv (T2 - 7;)
A-21
:~ )
A-13
_p(v2 - vl)
y - l
A-22
= vi ( ~)
A-14
= C P In ( ~ )
A-23
= cP ln(:J
A-24
1/2 = lq2 =
A-4
= T(s2 - s 1)
= RT
In(~~ )
= RTin(:: J
A-5
A-6
A-7
Tabella A.l3.2
Pressione costante (isobara)/Sistema chiuso
P = Pt = P 2
T2 = 7; (
V2
1/2
= p(v2- vi)
= R(T; - 7;)
A-15
A-16
lq2 = h2 - hl =
A-17
= cp(T2
A-18
-7;)
= cv(Tz =
7;)+p(v2 - vi )
yp(v2 - vi)
y -1
S2 -
S1
A-19
A-20
400
APPENDICE A - PROPRIET GENERALI DEl FLUIDI UTILIZZATI NELLE MACCH INE
TabellaA.l3.3
Volume costante (isocora)/Sistema chiuso
V = V1 = V2
(i)
P2 = P1
I;(~:)
T2 =
(i)
A-34
In(~~)
A-35
A-27
S2 - S1 =
Cv
Cv
=cv (T;-I;)
A-30
v<P2- P1)
A-31
y - 1
A-32
A-33
A-29
-I;)
_r_v(pz- P1)
r- l
A-26
- ul
U2
-h 1 = cP(T2
A-28
112 = o
1q2 =
A-25
ln
TabellaA.J3.4
Isentropica/Sistema chiuso (Adiabatica reversibile)
P2
= P1 (
=P!
T2
= I;
:~
A-36
1! 2
= - (U2
- u
Cv(T2 -
plvl -
1) = u 1 -
U2
A-42
J;)
A-43
P2V2
A-44
et
A-37
:~ J
A-38
_ R (I; - T2 )
A-39
~ YR~J [J -(::r]
A-46
~ rR~ J[1-(;:f]
A-47
= o
A-48
_l.
I;
-1
~ ~ (~:f
(EL y
(T.T. y:t
rr-
v2 -- v l
A-40
P2
A-45
= v
_l_
lq2
A-41
h2
h 1 = cp(T2 -I;)
A-49
A-50
= - - {pzvz - P1v1)
r -l
s2 -
S1 = 0
A-51
TabellaA.1 3.5
Politropica/Sistema chiuso
vl
(r
A-52
Pz- Pt ~
lq2
=Pt (T)~
I;
Cv(n - y)(J; - 7;)
n- 1
R(I; - TJ
(u2 -u 1) +-~~~
n -1
A-53
_l.
A-62
A-63
A-64
( y-1
VI
T - 7; ~
A-54
A-65
n- 1
A-66
=I; (~~ )7
A-55
A-67
r
l
=VI(;~
Vz
A-56
Sz
_ -'cv_,_
(n_ -_r'-'-)
SI -
n- 1
[In TzI; J
A-68
=v, ( TzT. )~
A-57
Il2= R(I;n -- 1Tz)
A-58
_ P1V1 - PzVz
n- l
A-59
_L
:~~[~ - (::rl
A-60
[l -(~:
A-61
= nRT,l
f1
Tabella A.13. 6
Isentropica/Sistema aperto (p2, v2 e T2 sono gli stessi dell'isentropica per il sistema chiuso)
t.
hz
A-69
cp(I;- T2 )
A-70
= h1
=
q=
A-73
A-74
A-75
A-72
02
TabellaA.J3. 7
Politropica/Sistema aperto (p2 , v2 e T2 sono gli stessi della politropica per il sistema chiuso)
l;
=hl- h2
=cp(J; - T2)
A -76
A-77
A -78
RT,
1 1 -
p2
n
v =--R(J;
- T
n- 1
2)
Cv(n - y)(T2 -7;)

n -l
A -80
7;)
A -81
u,_ - u 1= Cv(T2
"n~ l [1 -(;: fj
=-n n--1 (p v
q=
2)
s_ s_
2
1 -
Cv (n - Y)
n- l
[ln(I;)]
7;
A -82
A -79
Tabella A.J3.8
Laminazione/Sistema aperto
P IVI
P 2V2
A-83
q=O
A-88
P2
<
P1
A -84
u,_ - u 1 = O
A-89
V2 >VI
A -85
h2 - h l
=o
A -90
=7;
A-86
s s =ln(;J
A -91
A -87
= In(:~ )
A -92
T2
li=
2 -
APPENDIC E A- PROPRIET GENERALI DEl FLUIDI UTILIZZATI NELLE MACCHINE
,------
Tabella B. 1
Elementi metallici
Conduttivit termica k [W/(mX)]
Metallo
)>
""m
z
o
nm
o:J
";o
o
";o
n;
-t
)>
-t
m
;o
$:
oo
z
n
:r
)>
$:
m
S2
V'l
or
6
200K
-73 C
273 K
0 C
400K
127
oc
Alluminio
237
236
240
30,2
Antimonio
25,5
21,2
Berillio
301
218
161
Bismuto
9,7
8,2
Boro
52,5
31 ,7
18,7
Cadmio
99,3
97,5
94,7
Cesio
36,8
36,1
Cromo
111
94,8
87,3
Cobalto
122
104
84,8
Rame
413
401
392
Germanio
96,8
66,7
43,2
Oro
327
3 18
312
Afnio
24,4
23,3
22,3
Indio
89,7
83,7
74,5
Iridio
153
148
144
Ferro
94
83,5
69,4
Piombo
36,6
35,5
33,8
Liti o
88,1
79,2
72, 1
Magnesio
159
157
153
Manganese
7, 17
7,68
Mercurio
28,9
Mo1ibdeno
143
139
134
Nickel
106
94
80,1
Niobio
52,6
53,3
55,2
Palladio
75,5
75,5
75,5
Platino
72,4
71,5
7 1,6
Potassio
104
104
52
Renio
51
48,6
46,1
Rodio
154
151
456
Rubi dio
58,9
58,3
Silicio
264
168
98,9
Argento
403
428
420
Sodio
138
135
Tantalio
57,5
57,4
57,8
Stagno
73,3
68,2
62,2
Titanio
24,5
22,4
20,4
Tungsteno
197
182
162
Uranio
25,1
27
29,6
Va nadio
31,5
3 1,3
32, 1
Z inco
123
122
116
Z irconio
25,2
23,2
21 ,6
La colonna dell a diffusivit termi ca a stata moltip licata per
600 K
327
800 K
527 C
232
18,2
126
220
16,8
107
oc
Propriet a 293 K o 20 C
IOOOK
727
oc
1200K
927 C
p
[kg/m3]
cP
[J/(kgX)] [W/(mK)]
2702
6684
89
73
1850
9780
11 ,3
-8, 1
6,3
5,2
2500
8650
1873
80,5
7 1,3
65,3
62,4
7160
8862
383
371
357
342
8933
27,3
19 ,8
17,4
17,4
5360
304
292
278
262
19.300
21,3
20,8
20,7
20,9
13.280
7300
138
132
126
120
22.500
54,7
43,3
32,6
28,2
7870
31 ,2
11.340
534
149
146
1740
7290
13.546
126
11 8
112
105
10.240
65,5
67,4
76,1
7 1,8
89.000
58,2
6 1,3
64,4
67,5
8570
75,5
75,5
75,5
12.020
73,0
75,5
78,6
82,6
2 1.450
860
44,2
44, 1
44,6
45,7
21.100
136
127
121
115
12.450
1530
6 1,9
42,2
31,2
25,7
2330
405
389
374
358
10.500
97 1
58,6
59,4
60,2
61
16.600
5750
19,4
19,7
20,7
22
4500
139
128
12 1
11 6
19.300
34
49
38,8
43,9
19.070
34,2
36,3
38,6
4 1,2
6100
105
7 140
20,7
21 ,6
23,7
25,7
6570
l 06 Perci se i l va lore in tabella , ad esempio, 8,0 (titanio), si ha:
896
208
1750
124
1047
23 1
230
440
389
383
129
134
45 2
129
3391
1017
486
25 1
446
270
247
133
741
137
248
348
703
234
1206
138
227
61 l
134
113
02
385
272
a x l 06 = 8,0
236
24,6
205
7,9
28,6
97
36
91,4
100
399
6 1,6
316
23 ,1
82,2
147
8 1, 12
35,3
77,4
156
7,78
138
91
53,6
75,5
71 ,4
103
48, 1
150
58,2
153
427
133
57,5
67,0
22,0
179
27,4
31,4
121
22,8
::::}
a x 106
[m2/s]
Temperatura
difusione [K]
97,5
17,7
63,3
6,51
10,9
48,5
83,6
29,0
29,0
116,6
126,9
48,8
222,8
24,1
42,7
88,2
2,2
53,7
22,9
23,2
25,4
25,0
161 ,6
16,6
48,6
19,3
93,4
173,8
113,6
25, 1
51 ,3
8,0
69,2
12,7
10,3
44,0
12,8
a= 8,0 x l Q-6 m2/s.
933
904
1550
545
2573
594
302
21 18
1765
1356
121 1
1336
2495
430
2716
1810
601
454
923
15 17
234
2883
1726
274 1
1825
2042
337
3453
2233
312
1685
1234
37 1
3269
505
1953
3653
1407
2192
693
2 125
Tabella 8 .2
Leghe
Propriet a 293 K o 20 C
Composizione
[%]
Metallo
p
[kg/m 3]
cP
[J/(kgK)]
k
[W/(m-K)]
ax 105
[m2/s]
Alluminio
Duralluminio
94-96 Al, 3-5 Cu, trace Mg
2787
833
165
6,676
Silumina
87 Al, 13 Si
2659
871
164
7,099
Bronzo d'alluminio
95 Cu, 5 Al
8666
410
83
2,330
Bronzo
75 Cu, 25 Sn
8666
343
26
0,859
Ottone rosso
85 Cu, 9 Sn, 6 Zn
8714
385
61
1,804
Ottone
70 Cu, 30 Zn
8522
385
111
3,4 12
Argentone
62 Cu, 15 Ni, 22 Zn
8618
394
24,9
0,733
Costantana
60 Cu, 40 N i
8922
410
22,7
0,612
Ghisa
""4C
7272
420
52
1,702
Ferro saldato
0,5CH
7849
460
59
1,626
Acciaio al carbonio
lC
1.5 c
7801
7753
473
486
43
36
1,172
0,970
Acciaio al cromo
l Cr
5 Cr
lO Cr
7865
7833
7785
460
460
460
61
40
31
1,665
l' 110
0,867
Acciaio al cromo-nichel
15 Cr, 10 Ni
20 Cr, 15 N i
7865
7833
460
460
19
15,1
0,526
0,415
Acciaio al nichel
10 Ni
20Ni
40Ni
60Ni
7945
7993
8169
8378
460
460
460
460
26
19
10
19
0,720
0,526
0,279
0,493
Acciaio al nichel-cromo
80 Ni, 15 Cr
40 Ni, 15 Cr
8522
8073
460
460
17
11 ,6
0,444
0,305
Acciaio al manganese
l Mn
5 Mn
7865
7849
460
460
50
22
1,388
0,637
Acciaio al silicio
l Si
5 Si
7769
74 17
460
460
42
19
1,164
0,555
Tipo 304
Tipo 347
78 17
78 17
46 1
461
14,4
14,3
0,387
0,387
Acciaio al tungsteno
l W
5W
7913
8073
448
435
66
54
1,858
1,525
Rame
Ferro
Acciaio
La colonna della diffusivit termica o: stata moltipl icata per 105 Perci se il valore in tabella , ad esempio, l ,702 (ghisa), si ha:
~
0: = l ,702 x l o-5 m2/s
o:x 105 = 1,702
APPENDICE B - PROPRIET TERMODINAMICHE DI SOLIDI
Tabella B.3
Materiali isolanti e da costruzione
Propriet a 293 K o 20 oc
Materiale
Asbesto
Asfalto
Bachelite
Mattone
Comune
Carborundum (50% SiC)
Magnesite (50% MgO)
Muratura
Refrattario (di silice) (95% Si02)
Zircone (62% ZrOJ
Cartone
Cemento
Argilla (48,7% di umidit)
Antracite
Calcestruzzo
Pannello di sughero compresso
Sughero espanso
Farina fossile
Terra argillosa (28% di umidit)
Terra sabbiosa (8% di umidit)
Fibra di vetro
Vetro da finestra
Lana di vetro
Granito
Ghiaccio (O oq
Kapok
Linoleum
Mica
Corteccia di pino
Intonaco
Plex.iglas
Legno compensato
Polistirolo
Gomma
Dura (ebanite)
Spugnosa
Sabbia asciutta
Sabbia umida
Segatura
Legno
Quercia
Abete
Fibre di legno (celotex)
Lana
p
[kg/m3]
cP
[J/(kgK)]
k
[W/(m-K)]
ax 105
[m2/s]
383
2 120
1270
816
0,113
0,698
0,233
0,036
1800
2200
2000
1700
1900
3600
870
0,38-0,52
5,82
2,68
0,658
1,07
2,44
0,14-0,35
1,047
1,6
0,238
0,128
0,042
0,036
0,126
1,51
1,05
0,035
0,81
0,037
0,036
0,040
3,0
2,22
0,035
0,081
0,523
0,080
0,814
0,195
0,109
0,157
0,465
0, 163
0,055
0,582
l ,1 3
0,07 1
0,028-0,034
1545
1370
500
150
120
466
1500
1500
220
2800
50
100
200
2750
91 3
25
535
2900
342
1800
1180
590
1050
1250
1150
224
837
880
1260
837
1880
879
800
670
1830
2009
1640
21 5
609-801
416-42 1
200
400
200
La colonna della diffusiv it termica a stata moltiplicata per l

:::}
a = 0, 101 x 10-s m 2/s
ha: a x 105 = 0, 101
23 90
2720
0, 17-0,21
0, 15
0,047
0,055
0,03 8
0,046
0, 101
0,0 13-0,015
0,049
0,015-0,044
0,031
0,034
0,028
0,124
0,0062
0,0111-0,012 1
0,0124
os. Perci se il valore in tabella , ad esempio, O, l Ol (argilla), si
406
APPE NDICE B- PROPRIET TERMODINAMICHE DI SOLIDI
)>
""O
""O
Tabella Cl
Acqua alla pressione di saturazione
.. ..
m
l
l
""O
::0
Temperatura
T
""O
::0
m
~
)>
~
m
::0
s:
o
z)>
s:
n
I
o
S2
r-
.0
c
K
273
293
313
333
353
373
473
573
c
o
20
40
60
80
100
200
300
Massa
volumica
p
[kg/m 3]
999,3
998,2
992,2
983,2
97 1,8
958,4
862,8
712,5
Capacit
Coefficiente
di dilatazione termica massica
f3 x 104
cP
[J/(kgK)]
[1/K]
-0,7
2,1
3,9
5,3
6,3
7,5
13,5
29,5
4226
4182
4175
4181
4 194
4211
4501
5691
Conduttivit
termica
k
[W/(mK)]
Diffusivit
termica
ax 106
[m2/s]
Viscosit
dinamica
Il x 106
[N-s/m 2 ]
Viscosit
cinematica
v x 10 6
[m2fs]
Numero
di Prandtl
Pr
[li(K-m3))
0 ,558
0,597
0,633
0,658
0,673
0,682
0,665
0,564
0,13 1
0,142
0,151
0,159
0,165
0,169
0,170
0,132
1794
993
658
472
352
278
139
92,2
1,789
1,006
0,658
0,478
0,364
0,294
0,160
0,128
13,7
7,0
4,3
3,00
2,25
1,75
0,95
0,98
2,035
8,833
22,75
46,68
85,09
5 17,2
1766
Conduttivit
termica
k
[W/(mK)]
Difjsivit
termica
a x 108
[m2/s]
Viscosit
dinamica
1J. X 104
[Ns/m2 ]
Viscosit
cinematica
v x 106
[m2/s]
Numero
di Prandtl
Pr
0,547
0,547
0,549
0,547
0,543
0,540
0,53 1
0,521
0,507
0,493
0,476
17,42
17,75
18,01
18,19
18,25
18,19
18,01
17,75
17,42
17,01
16,54
3,061
2,808
2,619
2,540
2,471
2,3 88
2,304
2, 196
2,08 1
1,975
1,862
0,435
0,406
0,387
0,38 1
0,378
0,373
0,368
0,39
0,49
0,340
0,330
gf3 x 10 ~
v2
S2
Tabella C2
Fluidi frigoriferi: Ammoniaca (NH3), liquido satmo
Temperatura
T
K
223
233
243
253
263
273
283
293
303
313
323
- 50
-40
-30
- 20
- 10
10
20
30
40
50
Massa
volumica
p
[kg/m 3]
Coefficiente
Capacit
f3 x 103
cP
[1/K]
[J/(kgK)]
gf3 x
w-w
v2
[l/(Km3)]
'
703,7
691 ,7
679,3
666,7
653,6
640, 1
626,2
611,8
596,4
581 ,0
564,3
2,45
4463
4467
4476
4509
4561
4635
4714
4798
4890
4999
5 11 6
2,60
2,28
2, 15
2,09
2,07
2,05
2,04
2,02
2,01
2,00
1,99
18,64
00
Tabella C.3
Composti organici a 20 C
r-
Formula
chimica
Liquido
Acido acetico
Acetone
Anilina
Benzene
Alcool butilico
Cloroformio
Acatato di etile
Alcoo etilico
Glicolc ctilenico
Glicerina
n-Eptano
Alcool isobuti1ico
Alcool metilico
n-Ottano
n-Pentano
Tolucnc
Turpcntin
)>
-o
-o
z
o
C2H40 2
C3H 60
Cll7N
C6H6
c4H 100
CHC13
C4Hg02
C2H 60
C2H602
C3Hg03
C7HI4
C4H IOO
CHp
CsHis
CsH I2
C7HS
CIOH\6
l
-o
:;lJ
Temperatura
T
o-o
:;lJ
m
-1
)>
-1
m
:;lJ
oo
z)>
I
m
S2
r-
.i5
c
S2
1049
79 1
1022
879
8 10
1489
901
789
11 13
1260
684
804
792
702
626
866
855
10,7
14,3
8,5
10,6
8,1
12,8
13,8
11 ,0
Conduttivit
termica
k
[W/(m-K)]
D(lfusivit
termica
ax 109
[m2/s]
Viscosit
dinamica
Il x 104
[Ns/m 2]
Viscosit
cinematica
v x 106
[m 2/s]
Numero
di Prandtl
Pr
0,192
0, 180
0,172
0,154
0,67
0,129
0,137
0, 182
0,258
0,285
0,140
0,134
0,2 12
0,147
0,136
0,151
0,128
90,6
105,4
81,5
100,8
87,1
89,6
75,6
93,4
97,3
93,2
108,6
72,4
108,4
96,2
99,8
104, 1
83 ,2
3,3 1
44,03
6,5
29,5
5,8
4,49
12,0
199
14.800
4,09
39,5
5,84
5,4
2,29
5,86
14,87
0,418
4,34
0,739
3,64
0 ,390
0,498
1,52
17,9
1175
0,598
4,91
0 ,737
0,769
0,366
0,677
1,74
3,97
53,1 6
7,34
4 1,79
4,35
6,59
16,29
183,7
12.609
5,50
67,89
6,80
8,00
3,67
6,50
20,91
203 1
2160
2064
1738
2366
967
2010
2470
2382
2428
1884
2303
2470
2177
2177
1675
1800
5,0
12,4
9,4
11,9
11 ,4
16,0
10,8
9,7
gf3 x w -s
v2
[1 /(Km3)]
802,6
4,43
190,3
5,99
825,3
545,7
46,7
0,0000355
340, 1
3,82
214,9
189, 11
11 7 1
23 1, 11
3 1,4
Tabella C.4
Oli lubrificanti nuovi per motore, liquido saturo
m
!
Massa
Coefficiente
Capacit
volumica di dilatazione termica massica
p
f3 x 104
cP
[J/(kg-K)]
[kg/m 3]
[1/K]
K
273
293
313
333
353
373
393
413
433
c
o
20
40
60
80
100
120
140
160
Massa
volumica
p
[kg/m3]
899,1
888,2
876,1
864,0
852,0
840,0
829,0
816,9
805,9
Capacit
Co~fflciente
f3 x 103
cP
[J/(kgK)]
[ 1/K]
0,70
1796
1880
1964
2047
2 13 1
22 19
2307
2395
2483
Conduttivit
termica
k
[W/(m-K)]
Diffusivit
termica
ax 10 10
[m 2/s]
Viscosil
dinamica
Il x l 0 3
[Ns/m2]
Viscosit
cinematica
v x 106
[m2/s]
Numero
di Prandtl
Pr x to-2
0,147
0,145
0, 144
0,140
0,138
0,13 7
0 ,135
0,133
0,132
911
872
834
800
769
738
710
686
663
3848
799
2 10
7,5
32,0
17, 1
10,3
6,54
4,5 1
4280
900
240
83 ,9
37,5
20,3
12,4
8,0
5,6
471
104
28,7
10,5
4,90
2,76
1,75
1, 16
0,84
gf3
v2
[ 1/(Km3) ]
8475
.,
.,l>
rn
Tabella C.5
Oli per trasformatore (Standard 986-68)
---
l
.,
:::0
"rn_,
Temperatura
T
P'
223
233
243
253
263
273
283
293
303
313
_,
rn
:::0
::;::
o
o
l>
::;::
rn
g
r
oc
g
Massa
volumica
[kg/m3]
-50
-40
-30
-20
-10
922
916
910
904
898
891
885
879
873
867
10
20
30
40
Conduttivit
termica
k
Diffusivit
termica
a x 10 10
Viscosit
dinamica
l! x l 03
Viscosit
cinematica
v x 10 6
[J/(kg K)]
[W/(m-K)]
[m2/s]
[N s/m2]
[m2/s]
1700
1680
1650
1620
1600
1620
1650
1710
1780
1830
0,116
0,116
0,1 15
0,1 14
0, 11 3
0,11 2
0,111
0, 111
0,110
0,109
742
750
764
778
788
778
763
736
707
688
29.320
3866
1183
365,6
108,1
55,24
33,45
21,10
1344
9,364
31.800
4220
1300
404
120
67,5
37,8
24,0
15,4
10,8
Capacit
Coefficiente
/3 x 103
cP
[1/K]
Numero
di Prandtl
Pr x J0- 2
4286
563
170
52
15,3
8,67
4,95
3,26
2,18
1,57
g/3
Il )
ri /(K m' )J
o
Tabella D. l
Aria secca a pressione atmosferica
l
Temperatura
T
K
273
293
313
333
353
373
473
573
673
773
1273
)>
-o
-o
rn
c
o
20
40
60
80
100
200
300
400
500
1000
nrn
Temperatura
T
o
l
-o
;xJ
;xJ
-l
rn
;xJ
:5:
oo
)>
:5:
rn
G\
)>
1,252
1,164
1,092
1,025
0,968
0,916
0,723
0,596
0,508
0,442
0,268
Capacit
Coefficiente
[3 x 103
cP
[J/(kg-K)]
[1/K]
3,66
3,41
3, 19
3,00
2,83
2,68
2,11
1,75
1,49
1,29
0,79
1011
1012
1014
1017
1019
1022
1035
1047
1059
1076
1139
Conduttivit
termica
k
[W/(m-K)]
Diffitsivit
termica
ax 106
[m2/s]
Viscosit
dinamica
Jl x 106
[Ns/m2 ]
Viscosit
cinematica
v x 106
[m2/s]
0,0237
0,0251
0,0265
0,0279
0,0293
0,0307
0,0370
0,0429
0,0485
0,0054
0,0762
19,2
22,0
24,8
27,6
30,6
33,6
49,7
68,9
89,4
113,2
240
17,456
18,240
19, 123
19,907
20,790
2 1,673
25,693
29,322
32,754
35,794
48,445
13,9
15,7
17,6
19,4
21,5
23,6
35,5
49,2
64,6
81,0
181
Conduttivit
termica
k
[W/(m-K)]
D(ffusivit
termica
ax 104
[m2/s]
Viscosit
dinamica
6
Jl x 10
2
[Ns/m ]
Viscosit
cinematica
v x 106
[m 2/s]
0,0 10805
0,012884
0,016572
0,02047
0,0246 1
0,02897
0,033 52
0,03 821
0,04311
0,05920
0,0740 1
0, 10588
0,1 4808
0,19463
0,248 13
0,3084
0,3750
0,4483
11 ,105
12,590
14,958
17,205
19,32
21,34
23,26
25,08
26,83
4,490
5,813
8,32 1
11,19
14,39
17,90
21,67
25,74
30,02
Numero
di Prandtl
g[J x 10- 6
Pr
[li(K-m3) ]
0,71
0,7 1
0,7 1
0,71
0,71
0,71
0,7 1
0,7 1
0,72
0,72
0,74
1,85
1,36
1,01
0,782
0,600
0,472
0, 164
0,0709
0,0350
0,01 93
0,00236
v1
Tabella D.2
Diossido di carbonio a pressione atmosferica
z
o
o-o
m
Massa
volumica
p
[kg/m3]
220
250
300
350
400
450
500
550
600
Vl
....(.
Massa
volumica
[kg/m3]
- 53
-23
27
77
127
177
227
277
327
2,4733
2,1657
1,7973
1,5362
1,3424
1,1918
1,0732
0,9739
0,8938
Capacit
Coefficiente
d dilatazione termica massica
[3 x 103
cP
[J/(kg-K)]
[1/K]
3,33
2,86
2,50
2,22
2,00
1,82
1,67
783
804
871
900
942
980
101 3
1047
1076
Numero
di Prandtl
Pr
0,818
0,793
0,770
0,755
0,738
0,721
0,702
0,685
0,668
gfJ
x 10- 6
v2
[ li(K-m3) ]
472
224
118
67,9
41,8
26,9
18,2
,;.....
li
..
lMonossido
Tabella D. 3
di carbonio a pressione atmosferica
Temperatura
T
-o
::>J
o-o
m
-l
::>J
l>'
-l
,
'
::>J
s::
o
o
z)>
s::
n
I
m
Q
C\
)>
VI
Capacit
Coefficiente
f3 x l 0 3
cP
[J/(kgK)]
[1/K]
Massa
volumica
[kg/m 3]
220
250
300
350
400
450
500
550
600
- 53
-23
27
77
127
177
227
277
327
1,554
0,841
1,139
0,974
0,854
0,758
0,682
0,620
0,569
3,33
2,86
2,50
2,22
2,00
1,82
1,67
1043
1043
1042
1043
1048
1055
1064
1076
1088
Conduttivit
termica
k
[W/(mK)]
Diffusivit
termica
ax 10 4
[m 2/s]
Viscosit
dinamica
~l x 10 6
[Ns/m 2]
Viscost
cinematica
v x 10 6
[m 2/s]
Numero
diPrandtl
Pr
[ 1/( Km 3) l
0,01906
0,02144
0,02525
0,02883
0,3226
0,04360
0,03863
0,04162
0,04446
0,11 76
0,1506
0,2128
0,2836
0,3605
0,4439
0,5324
0,6240
0,7190
13,88
15,40
17,84
20,09
22,19
24,18
26,06
27,89
29,60
8,90
11 ,28
15,67
20,62
25,99
31 ,88
38,19
44,97
52,06
0,758
0,750
0,737
0,728
0,722
0,718
0,718
0,721
0,724
133
65,9
36,3
21 ,4
13,4
8,83
6,04
Conduttivit
termica
k
[W/(m-K)]
Diffusivit
termica
ax 104
[m 2/s]
Viscosit
dinamica
~x J06
[Ns/m2 ]
Viscosit
cinematica
v x 10 6
[m2/s]
Numero
diPrandtl
Pr
[1/(Km3)]
0,0362
0,0665
0,0981
0,1282
0,1561
0,182
0,206
0,228
0,21
0,272
0,31 5
0,351
0,384
0,440
0,448
0,0676
0,2408
0,475
0,772
1,130
1,554
2,03 1
2,568
3,164
3,817
5,306
6,903
8,563
Il ,997
15,484
2,516
4,212
5,595
6,813
7,919
8,963
9,954
10,864
11 ,779
12,636
14,285
15,89
17,40
20, 16
22,75
4,880
17,14
34,18
55,53
80,64
109,5
14 1,9
177,1
215,6
257,0
349,7
455,1
369
822
1107
0,721
0,712
0,718
0,719
0,713
0,706
0,697
0,690
0,682
0,675
0,644
0,659
0,664
0,686
0,715
333,8
5,99
15,90
6,03
2,72
1,39
0,782
0,468
0,297
0,134
0,0677
0,0379
0,0145
0,00667
gf3 x
l ()
(l
l/ 2
Tabella D.4
Idrogeno a pressione atmosferica
Temperatura
T
K
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
1000
1200
Massa
volumica
p
o
[kg/m3]
223
173
123
73
3
27
77
127
177
227
327
427
527
727
927
0,50955
0,24572
0,16371
0,12270
0,09819
0,08185
0,07016
0,06135
0,05462
0 ,0491 8
0,04085
0,03492
0,03060
0,02451
0,02050
Coefficiente
Capacit
f3 x 103
cp
[1/K]
[J/(kgK)]
10,0
6,67
5,00
4 ,00
3,33
2,86
2,50
2,22
2,00
1,67
1,43
1,25
1,00
0,833
10.501
11.229
12.602
13.540
14.059
14.3 14
14.436
14.491
14.499
14.507
14.537
14.574
14.675
14.968
15.366
gf3 x I0-6
v2
Tabella D.5
Elio a pressione atmosferica
Temperatura
T
3
33
144
200
255
366
477
589
700
800
900
-270
-240
- ]29
-73
- 18
93
204
316
427
527
627
Massa
volumica
p
[kg/m3]
1,466
3,380
0,2435
0,1906
0, 1328
0,1020
0,08282
0,07032
0,06023
0,05286
Capacit
Coejjciente
f3 x J03
cP
[1/K]
[J/(kg-K)]
6,94
5,00
3,92
2,73
2,10
1,70
1,43
1,25
1,11
5200
5200
5200
5200
5200
5200
5200
5200
5200
5200
5200
Conduttivit
termica
k
[W/(mK)]
D (ffusivit
termica
ax 104
[m2/s]
Viscosit
dinamica
Mx 106
[Ns/m2]
Viscosit
cinematica
v x 106
[m2/s]
Numero
di Prandt/
Pr
[ li(Km3)]
0,0106
0,0353
0,0928
0, 11 77
0,1357
0,169 1
0,197
0,225
0,25 1
0,275
0,298
0,04625
0,5275
0,9288
1,3675
2,449
3,716
5,2 15
6,66 1
8,774
10,834
0,842
5,02
12,55
15,66
18, 17
23,05
27,50
31,13
34,75
38,17
41,36
3,42
37, Il
64,38
95,50
173,6
269,3
375,8
494,2
634,1
78 1,3
0,74
0,70
0,694
0,70
0,7 1
0,72
0,72
0,72
0,72
0 ,72
49,4
11 ,8
422
0,888
0,284
0,118
0,0574
0,0305
0,0178
Conduttivit
termica
k
[W/(m-K)]
Diffusivit
termica
ax 104
[m2/s]
Vscosit
dinamica
Il x 106
[Ns/m2]
Viscost
cinematica
v x 106
[m2/s]
Numero
di Prandtl
Pr
[l/(Km3)]
0,00945
0,0 1824
0,02620
0,03335
0,03984
0,04580
0,05123
0,05609
0,06070
0,06475
0,06850
0,0 7184
0,0253
0,1022
0,2204
0,3734
0,5530
0,7483
0,9466
1, 1685
1,3946
1,6250
l ,859 1
2,0932
6,86
12,95
17,84
2 1,98
25 ,70
29,1 l
32,13
34,84
37,49
40,00
42,28
44,50
1,97
7,57
15,63
25,74
37,66
51 ,19
65,13
81,46
91 ,06
11 7,2
136,0
156,1
0,786
0,747
0,7 13
0,691
0,684
0,686
0,691
0,700
0,71 l
0,724
0,736
0,748
855,6
133,7
37,00
13,83
6,25
3,31
1,85
l ,31
0,714
0,482
0,335
gf3 x
w-
v2
Tabella D.6
Azoto a pressione atmosferica
)>
-o
-o
Temperatura
T
Cl
m
Cl
l
-o
;;u
o-o
;;u
;:;;
-l
m
;;u
oCl
)>
::r:
m
Cl
Gl
)>
VI
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
- 173
-73
27
127
227
327
427
527
627
727
827
927
lvfassa
volumica
p
[kg/m3 ]
3,4808
1,7108
l ' 142 1
0,853 8
0,6824
0,5687
0,4934
0,4277
0,3796
0,3412
0,3108
0,2851
Capacit
Coefficiente
[Jx 103
cP
[J/(kg K)]
[1 /K]
5,00
3,33
2,50
2,00
1,67
1,43
1,25
l,l l
1,00
0,909
0,833
1072
1043
1041
1046
1056
1076
1097
11 23
11 46
1168
11 86
1204
gf3 x
w-6
v2
.~
~l
n
o
l Tabella D. 7
Ossigeno a pressione atmosferica
Temperatura
T
-o
:;>:J
o-o
m
-l
>
-l
:;>:J
:;>:J
:s::
oo
zl>
s
I
m
Q
G)
l>
V'l
K
l
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
- 173
-123
-73
- 23
27
77
127
177
227
277
327
Massa
vo fumica
p
[kg/m 3]
Capacit
Coefficiente
{3 x l 0 3
cP
[J/ (kgK)]
[1 /K]
3,992
2,6 19
1,956
1,562
1,301
l, 11 3
0,9755
0,8682
0,7801
0,7096
0,6504
6,67
5,00
4,00
3,33
2,86
2,50
2,22
2,00
1,82
1,67
948
918
9113
916
920
929
942
957
972
988
1004
Conduttivit
termica
k
[W/(m-K)]
Diffusivit
termica
a x 104
[m2/s]
Viscosit
dinamica
Il x 106
[Ns/m 2]
Viscosit
cinematica
v x 106
[m 2/s]
Numero
di Prandtf
Pr
0,00903
0,01367
0,01824
0,02259
0,02676
0,03070
0,03461
0,03828
0,04 173
0,045 17
0,04832
0,0239
0,0569
0, 1021
0,1 579
0,2235
0,2968
0,3768
0,4609
0,5502
0,644 1
0,7399
7,768
11 ,49
14,85
17,87
20,63
23, 16
25,54
27,77
29,91
3 1,97
33,92
1,946
4,3 87
7,593
11 ,45
15,86
20,80
26,18
31,99
38,34
45,05
52,15
0,8 15
0,773
0,745
0,725
0,709
0,702
0,695
0,694
0,697
0,700
0,704
Conduttivit
termica
k
[W/(m-K)]
Diffusivit
termica
ax 104
[m2/s]
Viscosit
dinamica
Il x 106
[Ns/m 2]
Viscosit
cinematica
v x 106
[m2/s]
Numero
di Prandtl
Pr
[l /(Km3)]
0,0246
0,0261
0,0299
0,0339
0,0379
0,0422
0,0464
0,0505
0,0549
0,0592
0,0637
0,204
0,234
0,307
0,387
0,475
0,573
0,666
0,772
0,883
1,00 1
1,130
12,71
13,44
15,25
17,04
18,84
20,67
22,47
24,26
26,04
27,86
29,69
1,060
1,040
1,010
0,996
0,991
0,986
0,995
1,000
1,005
1,010
1,019
4 1,86
22,51
3,16
X,OH
5, I l
3,43
2,35
1,65
1, 18
0,872
g{3 x J0-6
vz
[ l/(K m 3)]
3398
850,5
299,2
129,8
64,8
35,8
21,3
13,3
8,79
6,02
Tabella D.8
Vapor d'acqua a pressione atmosferica
Afassa
volumica
p
[kg/m3]
107
127
177
227
277
327
377
427
477
527
577
0,5863
0,5542
0,4902
0,4405
0,4005
0,3652
0,3380
0,3 140
0,2931
0,2739
0,2579
Temperatura
T
K
380
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
Capacit
Coefficiente
{3x 103
cP
[J/ (kgK)]
[1 / K]
2,50
2,22
2,00
1,82
1,67
1,54
1,43
1,33
1,25
l , 18
2060
20 14
1980
1985
1997
2026
2056
2085
2119
2 152
2 18()
21 ,6
24,2
31, l
38,6
47,0
56,6
66,4
77,2
88,8
102,0
115,2
g{3 x I0-6
vz
Tabella E. l
Bismuto
Temperatura
T
1
K
589
700
811
922
1033
Massa
volumica
[kg!m3]
316
427
538
649
760
10.011
9867
9739
9611
9467
Capacit
Coefficiente
f3 x 103
cP
[J/(kg-K)]
[1 /K]
0, 117
0, 122
0,126
144,5
149,5
154,5
159,5
164,5
Conduttivit
termica
k
[W/(mK)]
Diffusivit
termica
ax 105
[m2/s]
Viscosit
dinamica
Il x 104
[Ns/m 2)
Viscosit
cinematica
v x 10 7
[m 2/s]
Numero
di Prandtl
Pr
16,44
15,58
15,58
15,58
15,58
1,14
1,06
1,03
1,01
1,0 1
16,22
13,39
11 ,01
9,23
7,89
1,57
1,35
1,08
0,903
0,813
0,014
0,013
0,01 1
0,009
0,008
Conduttivit
termica
k
[W/(m-K)]
Diffusivit
termica
ax 107
[m 2/s]
Viscosit
dinamica
Il x l 04
[Ns/m2]
Viscost
cinematica
v x 106
[m 2/s]
Numero
d Prandtl
Pr
8,20
8,69
9,40
10,51
11 ,49
12,34
13,07
14,02
42,99
46,06
50,22
57, 16
63,54
69,08
74,06
81,50
16,90
15,48
14,05
12,42
11 ,3 1
10,54
9,96
8,65
0, 124
0, 11 4
0, 104
0,0928
0,0853
0,0802
0,0765
0,0673
0,0288
0,0249
0,0207
0,0 162
0 ,0134
0,0116
0,0103
0 ,0083
Conduttivit
termica
k
[W/(mK)]
Diffusivit
termica
[m 2/s]
Viscosit
dinamica
Il x 104
[Ns/m2]
Viscosit
cinematica
v x 107
[m 2/s]
Numero
di Prandtl
Pr
6,7 1
6,7 1
6,45
6, 19
6, 19
6,99
4,32
2,83
2,08
1,79
7,3 1
4,60
3,16
2,44
2,26
0,011 0
0,0072
0,005 1
0,0040
0 ,0038
gf3 x I0-9
v2
[ l/(Km3)]
46,5
65,6
106
Tabella E.2
Mercurio (liquido saturo)
Temperatura
T
K
273
293
323
373
423
473
523
588,7
)>
""zm
o
n
m
m
l
":
o
"m~
-l
)>
-l
c
o
20
50
100
150
200
250
315,5
[kg/m3]
13.628
13.579
13.506
13.385
13.264
13.145
13.026
12.847
Capacit
Coefficiente
f3 x 104
cP
[J/(kgK)]
[1 /K]
140,3
139,4
138,6
137,3
136,5
157,0
135,7
134,0
1,82
gf3 x
v2
Jo-'o
[1 /(K m 3))
13,73
Tabella E.3
Sodio
;;::
o
o
Temperatura
T
)>
;;::
n
I
m
S2
;;::
m
j;!
,c
367
478
644
811
978
oc
S2
Massa
volumica
Massa
volumica
[kg/m 3]
94
205
371
538
705
929
902
860
820
778
Capacit
Coefficiente
f3 x 103
cP
[J/(kg-K)]
[1/K]
0,27
0,36
1382
1340
1298
1256
1256
---------
..
~,~
--
86,2
80,3
72,4
65,4
59,7
a x 10
'
gf3 x L0-9
v2
[1/(Km3))
4,96
16,7
Tabella Fl
Diffusivit di materia in fase gassosa a pressione atmosferica
Miscela
Temperatura
Aria - ammoniaca
273
Aria - anilina
Aria - benzene
Aria- diossido di carbonio
298
298
273
Aria - di solfuro di carbonio

Aria - cloro
Aria- alcool etlico
273
273
DAB x 109
[m 2/s]
1,98
25
0,726
25
0,962
1,36
0,883
1,24
o
o
o
25
Aria- idrogeno
298
273
Aria- iodio
Aria - mercurio
298
614
25
314
Aria - naftalina
Aria - ossigeno
Aria - diossido di zolfo
298
273
25
Aria - toluene
Aria-acqua
co2 - benzene
co2 - disolfuro di carbonio
co2 - alcool etlico
co2 - idrogeno
co2- azoto
co2 -acqua
273
298
298
318
318
273
273
298
298
286
Idrogeno - azoto
Ossigeno - ammoniaca
Ossigeno - benzene
293
296
Ossigeno - idrogeno
Ossigeno - azoto
285
285
APPEN DICE F - DIFFUSIVIT DI MATERIA
o
o
25
25
45
45
o
o
25
25
13
20
23
14
12
1,32
5,472
0,834
4,73
0,611
1,75
1,22
0,844
2,60
0,7 15
0,715
0,693
5,50
1,58
1,64
7,376
2,53
0,39
7,748
2,025
Tabella F2
Diffusivit di materia in fase liquida (Soluzioni diluite: A il soluto, B il solvente)
Miscela
Temperatura
K
x 109
[m /s]
D AIJ
12
Bromo in acqua
Diossido di carbonio in acqua
285
29 1
Cloro in acqua
Glucosio in acqua
Idrogeno in acqua
Iodio in acqua
285
288
298
298
18
12
15
25
25
3,36
1,25
Metanolo in acqua
Azoto in acqua
288
295
15
22
1,28
2,02
Ossigeno in acqua
298
25
2,60
Anilina in metanolo
CCI4 in metanolo
Cloroformio in metanolo
lodoformio in metanolo
Acido lattico in metanolo
Acido acetico in benzene
288
288
15
15
288
288
288
15
15
15
1,49
1,70
2,07
1,33
1,36
288
285
298
15
12
25
1,92
2,00
2,00
288
293
15
20
2,11
1,95
Bromo in benzene
CC14 in benzene
Cloroformio in benzene
Iodio in benzene
0,90
1,71
1,40
0,52
Tabella F3
Diffusivit di materia in fase solida
Miscela
l.
Temperatura
K
293
293
293
293
Alluminio in rame
Antimonio in argento
Bismuto in piombo
Cadmio in rame
Elio in biossido di silicio
Elio in pyrex
Elio in pyrex
Idrogeno in biossido di silicio
193
773
293
773
20
20
20
20
20
500
20
500
Idrogeno in nichel
Idrogeno in nichel
Mercurio in piombo
358
438
293
85
165
20
x 1010
[m2/s]
DAB
1,30 x w-24
3,51 x 10-' 5
1, 10xl0- 10
2,1 1 x
w-
2,40-5,50 x 10-4
2,oo x w-2
4,49 x w-s
0,573-2, 1o x 1o-2
l, 16x w-z
0,105
2,50 x
w-9
16
APPENDICE F- DIFFUSIVIT DI MATERIA
Tabella G.J
Gruppi adimensionali usati nella trasmissione del calore (il significato dei simboli si trova alla pagina seguente)
Gruppo
Simbolo
Formula
Sign{ficato.fsico
Biot
Bi
Bi"" hL
k,
Rapporto della resistenza termica del solido alla resistenza

termica del fluido
Fourier
Fo
Fo"" at
Rapporto della conduzione del calore all'accumulo del calore;

usato nei problemi di trasmissione del calore in transitorio
Graetz
Gz
Gz ""
rz
RPr(~)
Usato nei problemi di convenzione forzata
pvd 2 c,
kL
Rapporto delle forze di galleggiamento alle forze viscose;

usato nei problemi di convenzione naturale
Grashof
Gr
Gr"" gf3!1TL3
Lewis
Le
Le o= - DAB
Rapporto della diffusivit termica alla diffusivit molecolare;

usato nei problemi di trasferimento di materia
Nusselt
Nu
Nu"" hL
k
Coefficiente di convenzione in fonna adimensionale
Peclet
Pe
Pe"" RPr
v2
Rapporto della trasmissione del calore per convenzione alla

conduzione; usato nei problemi di convenzione forzata
= pvLc,
k
/lC
Prandtl
Pr
Pr = --" = k
a
Rayleigh
Ra
Ra = GrPr
gf311Tc , P2 L3
Rapporto della diffusivit della quantit di moto alla diffusivit

termica
Usato nei problemi di convenzione naturale
k !l
Reynolds
Schmidt
Se
Sherwood
Sh
Stanton
St
Rapporto delle forze di inerzia alle forze viscose
Il
v
S c = - - = -pDAB
DAB
Rapporto della diffusivit della quantit di moto alla diffusivit

di materia
Rapporto della diffusivit di materia alla diffusivit molecolare
Nu
St = - -
APPENDICE G - GRUPPI ADIMENSIONALI
RPr
h
Rapporto della trasmissione di calore superficiale al calore

trasportato dal fluido
--
Significato dei simboli delle grandezze fisiche che figurano nella Tabella G.l
cP
capacit termica massia a pressione costante
tempo
DAB
diffusivit di materia
velocit
diametro
diffusiv it termica
accelerazione di gravit
f3
coefficiente di dilatazione
coefficiente di scambio termico convettivo
t:..T
differenza di temperatura
hm
coefficiente di trasferimento di materia convettivo
Jl
viscosit dinamica
conduttivit termica di un fluido
viscosit cinematica
k.
conduttivit termica di un solido
massa volumica
lunghezza caratteristica
~5o5
t8
APPENDICE G - GRUPPI ADIMENSIONALI

Macchine Termiche Parte A

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- Diagramma di Moll ier h-s del vapor d'acqua

Fotoincisa EFFEGI - Savigliano (CN)

PROPRIET LETTERARIA RISERVATA

18 edizione: Ottobre 2007

2010 2009 2008

EDIZ IONI IL CAPITELLO

In copertina e su/ retro:

Turbine a vapore Ansa!do Energia.

Area di una sezione

Numero dei getti in una turbina idraulica

Coefficiente di velocit periferica

Titolo della miscela liquido-vapore

Lavoro, lavoro massico

Numero di Avogadro (6,024 x 106 )

Calore, calore massico

Costante caratteristica del gas in esame

Entropia, entropia massica, entropia di ristagno

Temperatura, temperatura di ristagno

Coefficiente globale di scambio

Volume, volume massico

Perdita di carico totale in un condotto

Numero dei cilindri in una macchina volumetrica

Simbolo (lettere greche)

Simbolo (lettere greche)

Grandezza a cui rifrito

Massa volumica p, portata

Cilindrata V di una macchina volumetrica

Volume massico v, portata

Temperatura T, calore massico q

Componente meridiana della velocit assoluta c

Rendimento 17 totale della pompa

Altezza netta positiva di aspirazione NPSH

Grandezza a cui riferito

Temperatura T, calore massico q

Rendimento 7J totale della turbina

Rendimento 7], potenza P, coppia M, ecc.

Rendimento 7], carico h

Segno o simbolo matematico

Incremento (f(b) - f(a) )

Integrale definito tra gli estremi a e b

Integrale riferito al ciclo

Conversione del logaritmo di un numero N

Incremento molto piccolo

2,718 282""' 2,72

3,141 59"" 3,14

= 2,302 585 x log N

Abbreviazioni e simboli chimici

Oggetto della termodinamica .. ...

Esempio 15.1 - lvfassa di aria in un dato volume .... .

Esempio 15.2 - Corsa di compressione .

Grandezze termodinamiche del gas perfetto .

Esempio 15.3 - Propriet termodinamiche p er un

Secondo principio della termodinam ica ..

15.10 Diagrammi termodinamici

Diagramma pressione-volume ........ .... ... ..... ... 40

Esempio 16. 7 - Capacit termica massica a pressione

Rendimento del ciclo di Carnot in funzione

. .. ..... ... ... ... .. . .

18. Sistema aperto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Esempi di bilancio energetico

Esempio l 8. l - Bilancio energetico in una turbina .