Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
SEGUNDA UNIDAD
FUNDICIN DE METALES
1. Fundicin de metales, caractersticas del
proceso, etapas y operaciones.
2. Fusin y procedimientos de colada.
Solidificacin y alimentacin de fundiciones.
3. Diseo de mazarotas
ING. ROLANDO PORTUGAL
OBJETIVOS DE LA UNIDAD
Identificar los fenmenos de fusin y solidificacin de
metales y su relacin con las propiedades del
componente
Identificar las etapas de obtencin de un producto por
fundicin.
Calcular el tiempo de llenado del molde y el empuje
metalosttico ejercido.
Calcular los requerimientos de alimentacin de una
pieza fundida.
Identificar los principales procesos de fundicin en
moldes desechables y en moldes permanentes.
Analizar los principales defectos de una pieza fundida,
sus causas y las medidas preventivas
LECTURAS ASIGNADAS
Groover M.: Fundamentos de manufactura moderna,
3 edicin, 2007
PROCESOS DE MANUFACTURA
SEGUNDA UNIDAD
FUNDAMENTOS DE LA
PRODUCCIN POR FUNDICIN
LECTURAS ASIGNADAS
Tipos de Fundicin:
(1) Molde desechable, (2) Molde permanente
Molde de arena
Clasificacin:
(1) Fundicin de lingotes, (2) fundicin de formas
Modelo de madera
HORNOS DE FUNDICIN
La fusin del metal para fabricar las piezas fundidas, se realiza en
hornos de fundicin. Estos pueden tener distinta forma y, en general,
operan bajo principios diferentes. As se puede establecer una
clasificacin de los usados en la fundicin, considerando los factores
siguientes:
Bsicos
a) Tipo de revestimiento:
cidos
Combustible
b) Fuente de energa:
Elctricos
Slido : h. crisol
Lquido : h. llama
Gas
: h. cubilote
Arco elctrico
Induccin
Resistencia
HORNOS DE FUNDICIN
Cubilote
Hierro fundido
H. elctrico
c) Tipo de aleacin
a fundir
Acero
Arco elctrico
Induccin
h. de arco
h. de induccin
Aleaciones
no-ferrosas
h. de induccin
h. resistencia elctrica
h. de crisol
Tipo de energa
Qumica
Combustible slido
Horno
Cubilote
Aplicacin
Hierro colado, a veces aleaciones de cobre
Acero
Induccin
Resistencia
Ref. Alting: Procesos para Ingeniera de manufactura. Alfaomega, 1990, Tabla 10.2
Clasificacin de algunos de los hornos industriales de fusin ms usados, p. 285
H V
(10.1)
C T
s
T0 h f Cl T p Tm
Donde:
H = calor terico requerido
Hhorno = calor entregado por el horno
H
H horno
Pouring
p1 v1
p 2 v2
h1
h2
hf
2g 1
2g
Donde;
(10.2)
= g = peso especfico
hf = prdidas entre los puntos 1 y 2
v2
h1
2g
h1
h2 = 0
v2 2gh1
(10.4)
v1 = 0
v2 2 g (h1 h prdidas )
velocidad _ real
velocidad _ terica
Cc = coeficiente de contraccin
Cc
CD = coeficiente de descarga
Q C D . A0 . 2 gH
(8)
Q v1 A1 v 2 A2
(10.5)
(a)
(b)
V
V
Q Ae 2 ght
2 Am
[ ht ht hm ]
Ae 2 g
(c)
(10.6)
PROBLEMA
Se debe colar un paraleleppedo rectangular de 500 mm por 250 mm de
base y 160 mm de altura, empleando un ataque de seccin rectangular
de 40 mm de ancho por 20 mm de espesor, conectado a un bebedero
cuya altura total por encima de este ataque es de 160 mm. Determinar
el tiempo de llenado del paraleleppedo despreciando el volumen del
sistema de conductos y asumiendo que no existen prdidas:
a) Para la condicin de ataque superior
b) Para la condicin de ataque por el fondo.
(Pouring System)
RELACIN DE COLADA
Sb : S c : S a
Donde Sb es el rea de la seccin transversal de la base
del bebedero, Sc es la seccin total del canal y Sa la
seccin total de los ataques.
Para un sistema con un bebedero de 9 cm2, un canal de
6 cm2 y dos ataques de 1,5 cm2 cada uno. Determine la
relacin de colada de la fundicin.
Formas tpicas
Sb
Sc
Sa
SISTEMAS A PRESIN Y
SISTEMAS SIN PRESIN
Los sistemas a presin permiten mantener el sistema de conductos siempre lleno
de metal, y cuando se emplean varios ataques de la misma seccin el flujo es
aproximadamente el mismo en todos ellos. Estas caractersticas hacen que, para
un valor de flujo dado, este sistema de conductos sea de un volumen menor,
mejorando el rendimiento de la fundicin. Los inconvenientes de los sistemas a
presin se originan en las relativamente altas velocidades que pueden
establecerse, las cuales producen fuerte turbulencia, borboteo del metal y erosin
de las paredes del molde.
Los sistemas sin presin establecen velocidades ms bajas que los sistemas a
presin, reduciendo as la turbulencia y el borboteo del metal al ingresar a la
cavidad del molde, pero con ataques de igual seccin se establece un flujo
desigual a travs de ellos. La energa cintica tiende a llevar el metal hasta los
ataques ms alejados y se hace necesario ir reduciendo la seccin del canal
despus de cada ataque. Estos sistemas requieren mayores secciones de
bebederos y ataques y por consiguiente son usualmente de mayor volumen que los
sistemas a presin para un mismo caudal, lo que tiende a disminuir el rendimiento
de la fundicin.
Ensayo de fluidez
Se han desarrollado varios ensayos para
medir el valor de la fluidez, sin embargo
ninguno es aceptado universalmente.
Un ensayo de la fluidez consiste en un molde
en espiral sobre el cual se vierte metal lquido,
la distancia recorrida por el metal sobre el canal
espiral hasta antes de la solidificacin
determina la fluidez del metal (ndice de
fluidez).
(Zona blanda)
Fin de
solidificacin
Groover M. p. 203
Aleaciones slidas
Fin de solidificacin
Relacin de Chvoriniv:
t=
V
A
(10.7)
M2
t
De donde:
d
A
molde
A.d
.d 2
Metal
lquido
d
0 t
Tiempo
PROBLEMA 9
Para la colada de un anillo de 800 mm de dimetro exterior , 640 mm de
dimetro interior y 160 mm de altura se emplear un sistema de conductos
de colada de relacin 1,5:1,2:1 con dos ataques iguales diametralmente
opuestos, ubicados a la mitad de la altura del anillo y un bebedero de
seccin circular cuyo dimetro en la base es de 40 mm. Para la
alimentacin adecuada del anillo se han previsto cinco mazarotas
superiores, abiertas, igualmente espaciadas, de 160 mm de dimetro y 160
mm de altura, cuyo borde superior se encuentra a la misma altura de la
cazuela de colada. Determinar el tiempo de llenado del molde despreciando
el sistema de conductos. Si el anillo solidifica en 15 minutos, Cunto
tiempo tardarn en solidificar las mazarotas?.
B
=800
Relaciones :
2
3
1
B
4
t
2
Mf
tm M m
10.3.3 CONTRACCIN
La contraccin causa cambios dimensionales y algunas veces
agrietamiento. Se establece tres tipos de contraccin:
Contraccin lquida(Cl ),
Contraccin de solidificacin ( Cs) y
Contraccin slida (Cso)
PROBLEMA
El grfico de la Figura 2 muestra la variacin del volumen especfico
del hierro y de dos aleaciones ferrosas en funcin de la temperatura. A
partir de esta informacin se pide:
a)Determinar la contraccin volumtrica de solidificacin en porcentaje
del volumen inicial de lquido para cada una de las tres composiciones.
b)Determinar la contraccin volumtrica del slido desde la
temperatura de solidificacin hasta la temperatura ambiente para cada
una de las tres composiciones.
SOLUCIN
Para Fe y 0,80% C:
Cs
0,1375 0.1425
0,035
0.1425
Cso
0,1276 0.1375
0,072
0.1375
Cs = 3,5%
Cso = 7,2%
Referencia:
SYLVIA Gerin J. CAST METALS TECHNOLOGY, Addison_Wesley, London, 1972 (cap. 7, p. 142)
ENFRIADORES (CHILL)
Figure 10.14. Various types of (a) internal and (b) external chills (dark areas
at corners) used in casting to eliminate porosity caused by shrinkage. Chills
are placed in regions where there is a larger volume of metal, as shown in (c).
MAZAROTAS
Las cavidades de contraccin (shrinkage cavity) en las
fundiciones no son tolerables y debe adoptarse alguna
forma para evitar que se produzcan en el interior de las
piezas. Esto se logra adosando un depsito de reserva
de metal lquido, conocido como mazarota (feeder
heads or riser), que suministra material a la pieza
fundida para compensar la contraccin volumtrica que
ocurre durante su solidificacin.
Libre
Aislante
Mezcla exotrmica
Cermica
refractaria
solidificacin
prematura
xido de
hierro con
polvo de
aluminio
metal lquido
al molde
al molde
al molde
MAZAROTAS: Clasificacin
Se distingue dos tipos de mazarotas segn la posicin relativa de estas
respecto de la pieza fundida. As:
Mazarotas: (1) superior (top riser) o (2) lateral (side riser).
Mazarotas: (1) abiertas (open type) o (2) ciegas (blind type)
Mazarotas: (1) normales
o (2) con manguitos aislantes.
Ubicacin de la mazarota
Forma de las mazarota
Dimensiones de la mazarota
Mm
Mf
independientes:
t m tf
M m Mf
Mn
Ma
Mn
Ma
e
Donde:
Mn = mdulo de la mazarota normal
Ma = mdulo de la mazarota con manguito aislante
e = factor de extension del mdulo (MEF)
Mazarota normal
: t = Mn2
Mazarota con manguito
: ta = a Ma2
Ambas deben alimentar satisfactoriamente la pieza fundida: t = ta
De donde;
Mn
a
Ma
T
T= espesor de la seccin; B = distancia efectiva; E = efecto de extremo
ta =a Ma
n
Co
Es
it o
u
g
an
5
0,
in
n
Si
pe
so
r
ito
u
g
an
Dimetro mazarota
Insulating sleeves
Manguitos aislantes
(Insulating Riser Sleeves)
PROBLEMA 12
Se debe obtener por fundicin un anillo de acero de 286 mm de dimetro
exterior, 186 m de dimetro interior y 25 mm de altura. El sistema de
conductos de colada a emplear constituye el 10 % del peso del anillo. La
contraccin volumtrica de solidificacin del metal a considerar es del
3%. Se pide:
a)Calcular su mazarotado, empleando mazarotas cilndricas de altura
igual al dimetro, el correspondiente rendimiento de la fundicin ,
considerando que: (1) el mdulo de las mazarotas debe ser por lo
menos 20 % mayor que el del anillo; 2) la distancia efectiva de
alimentacin de una mazarota es por lo menos 2 veces el espesor T del
elemento que alimenta; y 3) la eficiencia de una mazarota es de 20 %.
b)Si se desea mejorar el rendimiento de colada empleando mazarotas
aisladas, de altura igual al dimetro, cuyo factor de extensin es de 1,5 y
cuya mxima entrega volumtrica es de 30%, determinar las nuevas
dimensiones de las mazarotas a emplear y comparar los rendimientos
de colada en ambos casos.
SP
25
186
286
SOLUCIN
(a) Clculo del mazarotado
Dimensiones generales del anillo:
L = Lm = dm = (236) 741 mm
W = (286 186)/2 = 50 mm
T = 25 mm
Debe cumplirse que: L > W > T
Un paraleleppedo rectangular es placa o barra si:
Barra
:W5T
Placa
:W>5T
Para el anillo en cuestin; W < 5 T ; por tanto se trata de una barra.
Clculo de los mdulos
Determinacin simplificada del mdulo:
El anillo es una barra, por tanto, su mdulo aproximado es:
Mf
W .T
50 x 25
8,3mm
2(W T ) 2(50 25)
Mm
D.H
D
D 4H 5
Lm
741
n
4,94
2 B 2 2 x 25 50
Es decir, n = 5 mazarotas, igualmente espaciadas sobre la
circunferencia media del anillo.
B
=50
3
1
B
4
.Vm Cs .
Vf
n
Cs .Vm
Reemplazando valores;
926,77
Cs
Vm 0,03
98,17 8,5cm3
5
Vf
Vt
Vf
V f Vcc nVm
1
98,17
1,10 5
926,77
0,61
o sea, = 61 %
Lm
741
741
5,6
2 B 2 2 x 25 33 133
Vf
.Va Cs .
Va
N
Va
926,77
Va 0,03 *
28,2 5,5cm3 8,5 _ cm3
6
C s
Finalmente;
Usar seis mazarotas de Ha=Da = 33 mm, igualmente espaciadas sobre
la circunferencia media del anillo
Vf
Vt
Vf
V f Vcc nVm
1
28,2
1,10 6
926,77
0,78
o sea, a = 78 %
Es decir, se ha incrementado significativamente el
rendimiento de colada de 61% a 78%
(c) Suponiendo que el costo de fundir y colar una tonelada de metal
en la planta es de $75,00;
Determinar la economa en el costo, en $/tonelada de pieza obtenida,
debido al empleo de las mazarotas aisladas.
1 1 ton _ fddas
$
1
$
1
* 75
* 75 26,80
ton _ fddas 0,61 0,78
ton _ pieza
a ton _ pieza
Costo
Resumen
H V Cs Tm T0 h f Cl T p Tm
2
(10.1)
p v
p v
h1 1 1 h2 2 2 h f
2g 1
2g
2
(10.2)
v
v
h1 1 h2 2
2g 1
2g
(10.3)
v 2 gh
(10.4)
Q v1. A1 v2 . A2
(10.5)
V
Q
t .
(10.6)
(10.7)
Cilindro
Esfera
D3
D3/4
D3/8
rea
6 D2
D2
Mdulo
D/6
D2/2 +
D2
D/6
Volumen
D2
H
D.H
4
M
D2
2D 4H
DH
2
D/6
D.H
D 4H
L
W
W .T
2 W T
W .T
rea _ sec cin _ transversal
S .T T
2.S 2
CORRECCIN DE MODELOS
EMPUJE METALOSTTICO
Modelos de madera
En la mayora de las fundiciones que poseen bajo grado de
mecanizacin se utilizan normalmente modelos de madera,
debido a una serie de ventajas entre las que se pueden citar:
Bajo costo
Facilidad de elaboracin
Poco peso
La desventaja fundamental de la madera es la tendencia a
absorber la humedad (higroscopicidad), lo que produce la
deformacin de ella. Por esta razn, la madera destinada a la
fabricacin de modelos se debe someter a procesos de secado
especiales, despus de lo cual se debe impregnar con alguna
sustancia que limite al mnimo la absorcin de humedad.
* 100%
Fundicin gris
Piezas
macizas
(mm)
Piezas con
machos
(mm)
CONTRACCIN
(mm/m)
hasta 600
de 630 a
1200
ms de 1200
hasta 600
de 630 a 920
ms de 920
10
8,5
7
hasta 450
de 480 a 1200
de 1200 a 1675
ms de1675
20
15,5
13
11
Acero
hasta 600
de 630 a
1800
ms de 1800
Bronce (10% Sn)
14
Aluminio y
aleaciones
hasta 1200
de 1120 a
1800
hasta 600
de 630 a 1200
ms de 1200
13 - 15
12 13
11 12
En superficies
exteriores
En superficies
interiores y
agujeros
Fierro
fundido
(mm)
Acero
(mm)
Latn, bronce y
aluminio
(mm)
2,5
1,5
2,5
Nota: Para superficies coladas en moldes de arena con dimensiones de hasta 300 mm
Lnea de
particin
PROBLEMA
Para anillo de Acero de 286 mm de dimetro exterior, 186 mm de
dimetro interior y 25 mm de altura, determine las dimensiones del
modelo para llevar a cabo la operacin de moldeo del mismo.
SOLUCIN
En este caso debemos hacer dos correcciones al modelo: por mecanizado
y por contraccin
Primero, hacemos la correccin por mecanizado.
Segn tabla: para el acero: superficies exteriores m = 3 mm ; agujeros
m = 5 mm
Dimetro exterior: 286 +3 +3 = 292 mm
Dimetro interior : 186 - 5 - 5 = 176 mm
Espesor: 25 + 3 + 3 = 31 mm
Luego, debemos corregir por contraccin : Lmodelo = (1 + l ) Lf
De tabla; l = 20/1000 = 0,02
Dimensiones del modelo:
Dimetro exterior: (1 + 0,02)*292 = 297,84 mm 298 mm
Dimetro interior : (1 + 0,02)*176 = 179,52 mm 180 mm
Espesor: (1 + 0,02)*31 = 31,62 mm 32 mm
ngulo de salida?
EMPUJE METALOSTTICO
SEGURIDAD DEL MOLDE A LA PRESIN DEL METAL FUNDIDO
Puesto que un lquido dentro de un recipiente ejerce una presin en todas
las direcciones, el molde debe ser lo suficiente resistente para soportar esta
presin. La manifestacin ms caracterstica de este fenmeno es la
denominada presin metalosttica (o empuje metalosttico), que es la
presin que ejerce el metal fundido sobre el semimolde superior (cope)
intentando levantarla. Si el molde contiene machos, la presin contra el
semimolde superior se ve aumentada tambin por la presin del macho. Los
machos verticales lisos, es decir, machos con cantos rectos o machos
tronco-cnicos apoyados en su base mayor no producen ningn impulso
ascensional si estn apoyados sobre la portada o en el fondo del molde y
nada del metal fundido puede pasar por debajo de ellos. En oposicin a esta
presin total acta el peso del semimolde superior.
V
Cope
D
Fe = Componentes
Drag verticales
Cuando las superficies transversales del molde no son planas
Fuerza esttica total : Fe = * V
Fuerza dinmica total: Fd = Fe + f*Fe
PROBLEMA 10
Para la fundicin de un cilindro hueco de dimetro exterior d2 = 220
mm, dimetro interior d1 = 160 mm y longitud l = 250 mm se ha
confeccionado un molde con la disposicin que se muestra en la
figura. La densidad del metal a fundir es de 7,2 g/cm3 y la de la
arena del macho es de 2 g/cm3. el peso de la parte superior del
molde es de 50 kp y la altura de la cazuela de colada sobre la
superficie de particin es h = 152 mm. Determinar, en caso de ser
necesario, el peso con que habr que cargar el molde para evitar
su apertura al momento de la colada, considerando un exceso del
50% por cantidad de movimiento.
Prctica de fundicin
HORNOS ELCTRICOS
HORNOS DE CRISOL
Figura 11.21(Groover)- Cucharas de colada: (a) cuchara para gra; (b) para dos personas
Ventajas:
Alta flexibilidad
Bajo costo de instalacin
Versatilidad para el cambio de aleaciones
Utilizan un tipo de energa econmica
Su operacin no requiere de mano de obra calificada
Desventajas:
No son adecuados para un buen control de temperatura
especialmente los que utilizan combustibles.
Debido a que la transferencia de calor hacia el metal a fundir es por
conduccin a travs de las paredes del crisol, esto los hace lentos
al calentar.
El reemplazo peridico del crisol incrementa los costos de fusin.
Teorema de Bernoulli
2
p1 v1
p2 v2
h1
h2
H
g 2 g
g 2 g
p1/g
v12/2g
h1
v1
h2
v2
hf
p1/g
p2/g
v22/2g
p1 v1
p2 v2
h1
h2
hf
g 2 g
g 2 g
p2/g
v12/2g
H1
v1
h1
H2
v22/2g
x
h2
v2
v2
h1
2g
v2 2gh1
(10.4)
v2 2 g (h1 h prdidas )
v1
p
v
p
1 z1 2 2 z 2
2g
2g
(1)
v2 r Cv 2 gH
(4)
Q Cv .Cc . A0 2 gH
(6)
(7)
Q C D . A0 . 2 gH
(8)
Las prdidas entre los puntos 1 y 2 no admiten un clculo analtico, por lo que
el coeficiente de velocidad, Cv, debe ser determinado experimentalmente.
La expresin (8) es vlida nicamente para colada