CHANCADORAS SECUNDARIAS

CHANCADORAS SECUNDARIAS
Toman el producto chancado en la etapa
primaria como alimentacin.
Producto de
chancado
primario
(8 10)
Chancado
secundario
Producto de
chancado
secundario
(2 3 )

EQUIPOS
Chancadoras de rodillo
molinos de martillo
Chancadora cnica.

MECANISMO DE FRACTURA
POR IMPACTO
Ocurre cuando la energa aplicada es mucho
mayor que la necesaria para efectuar la
fractura.

SELECCION DE CHANCADORAS
SECUNDARIAS
El termino chancado secundario
es aplicable a la etapa de
chancado simple o mltiple, que
sigue inmediatamente despus de
la chancadora primaria, tomando
todo o parte del producto de la
etapa
primaria
como
su
alimentacin.

En la seleccin de las chancadoras secundarias y

terciarias, hay que tener en cuenta los siguientes
factores:
Capacidad: La capacidad
no tiene que coincidir
necesariamente con la
capacidad
de
la
chancadora primaria; los
arreglos adecuados de
separacin
de
finos,
disminuyen la carga que
pasa a la chancadora
secundaria.

Tamao de Alimentacin: La abertura radial de

recepcin de la chancadora secundaria giratoria,
no debe ser menos que tres veces la abertura de
descarga en su posicin abierta de la chancadora
primaria de quijadas.

Tamao de Producto: No existen

reglas impuestas para determinar,
si en el chancado secundaria,
debe haber una sola maquina,
dos o mas maquinas que operen
en paralelo. El numero y tamao
de las chancadoras secundarias,
depender del tamao de la
primaria, las condiciones de
descarga, el tipo y las y
condiciones de la secundaria que
se va a usar.

FACTORES DE DETERMINAN EL
RENDIMIENTO DE LAS CHANCADORAS
A la velocidad de alimentacin
Al tamao del mineral que se
alimenta
A la dureza del mineral

 A la humedad del mineral

Al tamao del mineral que
se reduce

Al desgaste de los forros

A la potencia de trabajo
requerido

 Al control de operacin

Insuficiente zona de
descarga del triturador
Falta de control en la
alimentacin
Controles
automatizacin

de

CHANCADORA CNICA.

QU ES UNA CHANCADORA CNICA?

La chancadora de cono o
molino de cono es
tambin llamada
trituradora Simmons.
Tiene la ventaja de ser de
construccin fiable, de
alta productividad, ajuste
fcil y menos costos en la
operacin.

Funcionamiento
Se tiene una parte fija y otra parte mvil que gira. La
parte fija no se mueve cuando trabaja la chancadora,
en cambio la parte mvil se bambolea de una lado para
el otro lado, al mismo tiempo que gira contra la taza.

Chaquetas o forros de la chancadora.

Tanto la taza como la campana tienes un protector de
acero duro que se llama chaqueta o forro. Las
chaquetas del trompo y de la taza son las que estn en
directo contacto con el mineral y, por tanto se gastan.

Cuidados con la lubricacin.

Todas las partes en movimiento estn lubricadas con un
aceite especial (Minerol 65), que es alimentado o
introducido a la chancadora por medio de una bomba
especial.

CUIDADOS PRINCIPALES CON LA

CHANCADORA.
1.Verificar que no hayan
escapes de aceite por el contra
eje o por las conexiones de las
tuberas de lubricacin.
2.El chute de descarga limpio,
sin obstrucciones y sin huecos
que deje escapar mineral.
3.Revisar el estado de las
chaquetas.

Tipos de chancadora de cono

Chancadora de cono estndar

Chancadora de cono cabeza

corta

1. se usa para chancado

secundario
2. Tiene un revestimiento
escalonado lo que permite una
alimentacin ms gruesa que la
cabeza corta

1. Se usa para chancado terciario.

2. Tiene un ngulo de cabeza ms
agudo que la standard, lo que
ayuda a prevenir atoramientos
debido al material ms fino que
trata.

CHANCADORA DE
RODILLOS

CHANCADORA DE RODILLOS DE ALTA

PRESION

El HPGR es una mquina que consta de dos rodillos

accionados por motores separados. Los rodillos
giran en direcciones opuestas y descansan en un
sistema de rodamientos sobre un marco.

Las caras del rodillo estn cubiertas con studs de

carburo de tungsteno resistentes para reducir el
desgaste en la superficie del rodillo.

LOS REVESTIMIENTOS EN LOS HPGR

PRINCIPIOS DE OPERACIN DE LOS

HPGR
En los HPGR las partculas se rompen por
compresin en una base de partculas
empaquetadas creada entre los rodillos.
Durante este proceso de compactado el
material es triturado en una amplia variedad de
tamaos de partculas a medida que avanza por
las zonas de molienda dentro del HPGR.

CARACTERSTICAS DE LOS HPGR

Mediante un sistema hidro-neumtico se
aplica presin (50 - 150 bar) a uno de los
rodillos, mientras que el otro rodillo se mantiene
en una posicin fija dentro del marco.

 El constante choque de los rodillos se amortigua

mediante un set de acumuladores de nitrgeno que
se instala detrs del rodillo flotante, producindose
de este modo una operacin suave.

 La aplicacin de la tecnologa HPGR, molinos

de rodillos de alta presin, fue el resultado de
los estudios realizados por el profesor Klaus
Schnert a fines de los aos setenta y
comienzo de los ochenta.
El Dr. Shenert encontr que cuando la
presin aumentaba en estos molinos se
incrementaba la proporcin de finos, y el
mejoramiento en la eficiencia energtica se
produca debido a un mecanismo de
compresin por capas y a la ruptura
interpartculas.

 Materiales con una alta humedad pueden

producir un bajo rendimiento y mayores tasas
de desgaste en los rodillos.
En general, la molienda con HPGR se aplica en
minerales competentes que presentan un alto
consumo de energa especfica (CEE).

 Aunque la tecnologa HPGR es hoy

comnmente utilizada en la minera del
cemento, de los diamantes y del hierro.

PRINCIPALES SERIES DE MODELOS DE

HPGR

TRITURADORA DE IMPACTOS

TRITURADORA DE IMPACTOS
Es una mquina que
aprovecha la energa de un
impacto o golpe para romper
el material.
No son adecuadas para
material abrasivo, salvo que
ste sea muy blando, ni
tampoco para materiales
duros, excepto que tengan
una textura estratificada.

TIPOS
Existen dos tipos fundamentales de trituradoras
de impacto: de barras de choque y de martillo.

TRITURADORAS DE IMPACTO DE
BARRAS DE CHOQUE
El elemento
percutor son
barras
alargadas,
fijas y
paralelas al
rotor, de
seccin
rectangular.

TRITURADORAS DE IMPACTO DE
MARTILLO
El elemento de percusin es una coleccin de
martillos situados a lo largo de varios ejes en la
periferia del rotor.

Bsicamente constan de
una carcasa ms o
menos cbica, cmara
de trituracin, que se
ve cruzada por un eje
que se apoya mediante
rodamientos en dos de
sus caras laterales
opuestas.

Abrazando al eje,
est el rotor donde
se alojan los
elementos de
percusin, que
golpean y lanzan el
material dentro de
la cmara de
impacto contra las
placas de choque,
situadas en la cara
superior y frontal.

La boca de entrada
se sita en la parte
superior, en un
lateral, y a unos
45 con la vertical,
y la boca de salida
se encuentra en la
parte inferior.

Las placas de choque, de acero al manganeso, se

desgastan de forma desigual, por lo que se disean
simtricas para invertirlas y aprovecharlas mejor.
Suelen ser dentadas para facilitar la fractura del
material.

La trituradora de martillo permite un mayor

nmero de impactos por unidad de tiempo sobre el
material que en el triturador de barras, ya que al
haber varios martillos en lnea cada uno de ellos
puede golpear independientemente la misma
piedra en la misma revolucin.

Estos martillos giran

libremente sobre su
eje incrustado en el
rotor. El esfuerzo de
percusin se limita
por la velocidad del
rotor y la masa del
martillo. Se
caracterizan por una
capacidad de
reduccin muy alta.