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MINERA SUBTERRNEA
2014
Curso
Evaluacin de Competencias
PERFORACIN EN MINERA
SUBTERRNEA
Nombre del estudiante:
100 90%
Bueno
89 - 80%
Regular
79 70%
Malo
69 - 50%
Deficiente
49 - 0%
B. Si es necesario, el evaluador puede hacer preguntas durante la evaluacin para aclarar cualquier
detalle en relacin a los criterios de competencia.
C. El evaluador debe explicar la metodologa antes del examen, y recordarles que las acciones
o explicaciones deben ser precisas.
BUENO
REGULAR
MALO
DEFICIENTE
Observaciones: ....................................................................................................................................
Puntaje
.............................................................................................................................................................
2. Barrenos de Perforacin.
EXCELENTE
BUENO
REGULAR
MALO
DEFICIENTE
Observaciones: ....................................................................................................................................
Puntaje
.............................................................................................................................................................
3. Competencia.
EXCELENTE
BUENO
REGULAR
MALO
DEFICIENTE
Observaciones: ....................................................................................................................................
Puntaje
.............................................................................................................................................................
BUENO
REGULAR
MALO
DEFICIENTE
electrohidrulicos.
Herramientas de perforacin con jumbos
electrohidrulicos.
Observaciones: ....................................................................................................................................
Puntaje
.............................................................................................................................................................
TABLA DE CONTENIDOS
LA MAQUINA PERFORADORA
ACCESORIOS Y HERRAMIENTAS
Martillo en cabeza. En estas perforadoras dos de las acciones bsicas, rotacin y percusin, se
producen fuera del taladro, transmitindose a travs de una espiga y del varillaje hasta la broca de
perforacin. Los martillos pueden ser de accionamiento neumtico o hidrulico.
Martillo en fondo. La percusin se realiza directamente sobre la broca de perforacin, mientras que la
rotacin se efecta en el exterior del barreno. El accionamiento del pistn se lleva a cabo
neumticamente, mientras que la rotacin puede ser neumtica o hidrulica.
TIPO DE PERFORADORA
Martillo en Cabeza
Martillo en Fondo
DIAMETRO DE PERFORACION
CIELO ABIERTO
SUBTERRANEO
mm
pulgadas
mm
50 - 127 2 - 5
38 - 65
75 - 200 3 - 8
100 165
pulgadas
1 1/2 - 2 1/2
4 - 6 1/2
Percusin. Los impactos producidos por el golpeo del pistn originan unas ondas de choque que se
transmiten a la broca a travs del varillaje (en el martillo en cabeza) o directamente sobre ella (en el
martillo en fondo).
Rotacin. Con este movimiento se hace girar la broca para que los impactos se produzcan sobre la
roca en distintas posiciones.
Empuje. Para mantener en contacto la broca de perforacin con la roca, se ejerce un empuje sobre la
sarta de perforacin.
Barrido. El fluido de barrido permite extraer el detrito del fondo del barreno.
El mecanismo de percusin.En trminos simples, el mecanismo de la percusin consiste de un pistn o un martillo que, con la ayuda del
aire comprimido, el aceite hidrulico o algunos otros medios, se hace mover hacia adelante y hacia atrs. La
mquina debe ser construida de modo que el pistn en su posicin delantera impacte al adaptador de
culata. Los parmetros importantes para un pistn de la perforadora de roca incluyen su masa, velocidad
del impacto y frecuencia del impacto. La manera ms eficaz de levantar la salida de una perforadora de
roca es aumentar la velocidad del impacto, puesto que 10 % de aumento en velocidad del impacto dan 20
% de aumento de salida en energa.
Hay un factor limitador, al menos: la velocidad del impacto no puede ser ms alta que el punto en el cual la
superficie del impacto se altera. Este punto se alcanza normalmente cuando las velocidades del impacto
exceden 12 m/s.
La forma geomtrica del pistn desempea un papel importante en cuan bien la energa es transmitida a
travs de la columna de perforacin y a la roca. Esto significa que las mquinas con los mismos datos
nominales pueden producir diferentes velocidades de penetracin y vida de servicio del acero de
perforacin.
Saber, Saber hacer, Saber ser
ROTACIN:
Para que la perforacin de roca ocurra, la broca de perforacin debe rotar entre cada impacto del pistn de
la perforadora de roca. En perforadoras manuales de roca, la rotacin est generalmente conectado al
retorno despus de cada golpe del pistn, lo que significa que el grado de la rotacin entre cada golpe est
ms o menos establecido.
La rotacin, que hace girar la broca entre impactos sucesivos, tiene como misin hacer que sta acte
sobre puntos distintos de la roca en el fondo del taladro. En cada tipo de roca existe una velocidad ptima
de rotacin para la cual se producen los detritus de mayor tamao al aprovechar la superficie libre del
hueco que se crea en cada impacto.
Cuando se perfora con brocas de pastillas las velocidades de rotacin ms usuales oscilan entre 80 y 150
r/min con unos ngulos entre indentaciones de 10 a 20. En el caso de brocas de botones de 51 a 89 mm
las velocidades deben ser ms bajas, entre 40 y 60 r/min, que proporcionan ngulos de giro entre 5 y 7;
las brocas de mayor dimetro requieren velocidades incluso inferiores.
10
11
AVANCE O EMPUJE.En perforacin por percusin, es muy importante que la broca de perforacin est en contacto con la roca
cuando el adaptador de culata es golpeado por el pistn. Si no, la energa de la onda de choque no entrar
en la roca, por lo que se reflejar de nuevo a la perforadora. no solamente esto dar una baja o ninguna
penetracin, sino que tambin causar fuerte desgaste a la columna de perforacin y a la perforadora. Esto
es porque sigue habiendo energa de la onda de choque en la columna de perforacin, dando lugar a su
recalentamiento y desgaste, que esta concentrado en las uniones.
Un avance o empuje demasiado alto es tambin negativo. El riesgo de atorar la columna de perforacin
aumenta, y as que tambin origina el riesgo para la desviacin del taladro. La velocidad de penetracin
disminuida y la vida reducida de los accesorios, son tambin efectos probables de ocurrir al avanzar o
empujar demasiado.
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VELOCIDAD DE PENETRACION
Metros
perforados/minuto
1.6
1.3
MAXIMA VELOCIDAD
DE PENETRACION
1.0
0.7
0.4
(-)
(+)
(+)
BARRIDO
La ltima funcin importante en perforacin es el barrido, lo que es necesario para transportar los detritus
fuera del agujero. Esto permite que la broca de perforacin siempre triture roca fresca. El medio de barrido
puede ser aire o agua, al cual a veces se agrega un aditivo para aumentar la eficiencia del barrido.
Generalmente el barrido con aire permite un fondo de taladro mas limpio, y por lo tanto mayor
penetracin.
Saber, Saber hacer, Saber ser
13
14
112.9
183.6
229.5
229.5
328.4
328.4
328.4
328.4
m3/min
3.2
5.2
6.5
6.5
9.3
9.3
9.3
9.3
32
38
38
45
45
51
87
100
45
55
55
61
61
72
12
14
14
17
17
21
61
76
51 mm (2)
43
64 mm (2 )
42
52
76 mm (3)
15
24
32
37
50
89 mm (3 )
17
21
24
27
36
102 mm (4)
15
17
22
24
68
115 mm (4 )
12
17
18
34
69
127 mm (5)
13
15
19
34
140 mm (5 )
16
21
152 mm (6)
15
CAUDAL
15
CILINDRO
FRONTAL
16
Jack Leg
Stoper
17
18
19
La mquina debe estar en perfectas condiciones mecnicas, o sea, con todas sus piezas completas,
con un buen ajuste, y bien lubricada.
2.
Buen estado de los accesorios, como tos barrenos y sus dispositivos de corte (brocas o filos cortantes),
mangueras y conexiones, lubricadores, etc.
3.
Buena presin de aire y agua, debiendo ser la presin mnima del aire 70 libras por pulgada cuadrada.
4.
El uso adecuado de la mquina por parte del perforista, siendo este punto tal vez el ms importante.
Un buen perforista sabr como usar la mquina y sus dems accesorios y herramientas durante todo el
proceso de la perforacin, o sea que debe estar bien entrenado con relacin a los siguientes puntos:
a.
-
Antes de la perforacin
Las precauciones necesarias
Chequeo de todas las herramientas y accesorios
La manera correcta de instalar la mquina.
b.
-
Durante la perforacin
La posicin correcta del perforista
Iniciacin y desarrollo de la perforacin
Cuidados durante la perforacin
c.
-
Despus de la perforacin
Limpieza, soplado y chequeo de los taladros
Cuidados con el equipo de perforacin
Todos estos puntos sern estudiados detalladamente en los prximos captulos.
20
Verifique el estado de la perforadora, los pernos laterales bien ajustados, el sujeta barreno y dems
componentes que no se encuentren sueltos o daados.
Que las bocinas tengan las tolerancias permitidas (chequear con calibrador)
Verifique el ajuste del pie de avance de manera que la Perforadora Neumtica se mueva y se
maniobre fcilmente con la mano.
Chequear que los barrenos o barras y brocas se encuentren en buen estado
BOCINA O CHUCK INSERT
Es muy importante verificar la bocina de la maquina al inicio de la
perforacin
BOCINA DESGASTADA
Un bocina desgastada debe cambiarse inmediatamente,
ya que el pistn no impacta sobre la superficie
completa del culatn y provoca despostillamiento y
rotura.
Adems
la
penetracin
se
reduce
considerablemente
21
22
ACEROS DE PERFORACIN
El barreno es una varilla de acero que tiene por objeto transmitir el golpe de la mquina al terreno donde
se realiza la perforacin, producindose el taladrado del mismo, debido a que el extremo del barreno est
provisto de uno o ms filos cortantes de mayor dureza que la roca.
1.1. Tipos de barrenos.
Los barrenos pueden ser de diferentes tipos segn:
a)
b)
El acero o barra
El tipo del dispositivo de corte.
Segn el acero:
Se usa acero del tipo hexagonal, hueco, de 7/8" de dimetro de cara a cara; el hueco est al centro.
Segn el dispositivo de corte:
se usa el Barreno Integral y las barras cnicas con brocas descartables El que ms se usa es el barreno
integral que es una pastilla de metal duro soldada en una ranura en el extremo recalcado de una varilla de
acero. Las Brocas descartables son brocas que entran a presin al extremo de la barra cnica.
2.2. Partes y caractersticas de los barrenos
1. La espiga.
Es la parte del barreno que entra en la bocina de la mquina, cuyo extremo llamado culatn recibe los
golpes del martillo; la longitud de la espiga debe ser de 4 . El culatn es de forma circular, plana y a
escuadra con el eje del acero; al centro del culatin se halla el hueco de 11/32" de dimetro y adems debe
ser avellanado para facilitar la entrada de la aguja de agua de la mquina.
Esta parte del barreno es muy importante que se halle en buenas condiciones; pues, de lo contrario, puede
afectar al martillo o a la bocina de la mquina. En la espiga tenemos que controlar:
a. La dureza, no debe ser ms duro que el martillo
b. Forma del culatn, debe ser circular, plano, a escuadra con el acero. con los bordes achaflanados y
el hueco avellanado.
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espiga - 108mm
(4-1/4)
Seccin de Barra
Broca
Orificio de
barrido
Collarn
Pastilla o
Inserto
Orificio de
Barrido
+/- 6,5mm
(1/4)
Carburizado
Ncleo interior
Capa Exterior
Carburizada
Hexgono Recortado
c. Tamao, el largo debe ser de 4 1/4"; si la espiga es mayor disminuye la carrera al martillo y por
consiguiente los golpes sern ms dbiles; si la espiga es de menor tamao, suceder lo mismo y
adems puede recalentarse la bocina.
2. El collarn,
que es una prominencia o anillo y que sirve para mantener el barreno en una sola posicin dentro de la
bocina de la mquina, a fin de que el golpe o la carrera del martillo no vare; esta posicin firme del barreno
se consigue, adems, con la ayuda de la grampa de la mquina, quedando completamente sujetado el
barreno dentro de la bocina.
Aqu es conveniente advertir que cuando el barreno est apoyado contra la roca y el martillo est
golpeando, la grampa de la mquina no sufre ningn impacto; pero cuando se hace trabajar la mquina con
el barreno sin apoyar en la roca, la grampa de la mquina es la que recibe los golpes, por estar sujetando el
barreno por el collarn, y los resortes de la grampa son los que absorben los golpes.
24
La Barra o cuerpo, es el acero hexagonal hueco de longitud variable, de acuerdo a la longitud del
taladro requerido.
4.
Broca es el extremo con el dispositivo de corte, que ya vimos que puede ser con una pastilla fija al
acero, o una broca, de los que hablaremos ms adelante.
Longitud
Pies
3 pies (2 7)
5 pies (5 2)
8 pies (7 10)
Dimetros
Metros
(0.80m)
(1.60m)
(2.40m)
Nuevo
40mm
39mm
38mm
Descarte
32mm
31mm
30mm
25
26
27
2.
No tratarlos duramente.
3.
28
5.
6.
No use una mquina con el sistema de rotacin malogrado para que el barreno no se malogre.
7.
8.
29
CUIDADOS Y MANTENIMIENTO
DEL EQUIPO DE PERFORACION
2.
30
Las mquinas deben colocarse paradas sobre el empujador y con las entradas de aire y agua tapadas
con sus tapones, y en el caso de Jack-leg, con la bocina hacia abajo. Los barrenos deben apoyarse en el
suelo sobre la pastilla a fin de evitar que se ensucien o daen las espigas. Las mangueras se deben
enrollar ordenadamente y no deben estar en las proximidades de la lnea, de modo que puedan ser
cogidas por los carros o locomotora. Hacer lo mismo con las herramientas, atacadores, cucharas, etc.
4. Chequear constantemente el estado de la perforadora: los tirantes deben estar bien ajustados, no
debe haber prdidas o escapes por las entradas de aire y agua, lubricar la mquina, verificar que
funciona bien la rotacin de la bocina y el golpe del martillo. Cualquier inconveniente que impidiera
que la mquina trabaje bien, debe ser motivo para avisar temprano, a primera hora al capataz y llevar
la mquina al taller para su revisin. Est absolutamente prohibido desarmar o tratar de reparar una
mquina en el lugar de trabajo.
5. Chequear el estado de los barrenos, verificando el tamao de las espigas, el collarn, el culatn. etc. No
debe usarse barrenos con la pastilla sin filo, chupados, etc., porque harn trabajar a la mquina
excesivamente y. adems. Dificultan el avance de la perforacin (barrenos plantados. barrenos
rotos, etc.).
6. Las mangueras deben estar en buenas condiciones, con sus conexiones completas y sin que se
produzcan escapes. Si hay pequeas roturas, hacerlas reparar antes que se agraven y lleguen a
romperse las mangueras. Las conexiones deben estar con hilos en buen estado, bien ajustadas y
chequear siempre que estn limpias; aceitarlas de vez en cuando.
Durante la Operacin
1. Al empezar a usar el equipo se debe tratar con cuidado la mquina, los barrenos y las mangueras, no
siendo necesario hacer movimientos forzados que puedan dar lugar a golpear la mquina o barrenos
contra la roca.
2. Chequear constantemente que el pie de avance se halle bien apoyado sobre el piso, porque se puede
mover durante el trabajo y hacer caer la perforadora. De igual modo, las mangueras deben estar
dispuestas ordenadamente a fin de que no sufran quebraduras, torceduras, etc. al pisarlas o con el
mismo trabajo.
3. Si al perforar un taladro el barreno avanza con dificultad, no hay que forzar la perforadora con una
presin excesiva de las manos, porque podra sufrir, especialmente el frontal o el martillo. En general,
la presin que debemos darle a una Jack-leg con las manos debe ser moderada; en cuanto a la Stoper,
no necesita darle presin sino slo sostenerla.
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5. Cuando se use la grampa de la mquina para sacar un barreno del taladro ya perforado, no forzar
demasiado y no hacer trabajar la mquina, sino apenas como para producir una pequea vibracin,
pues de lo contrario se puede romper la grampa o la espiga del barreno; es indispensable chequear
para este caso que los resortes de la grampa se hallen en su debida tensin o ajuste. No usar nunca
este sistema para sacar un barreno plantado.
6. Alinear bien la mquina con el barreno, para evitar el prematuro desgaste de la bocina de la mquina;
asimismo, evitar el uso de barrenos con el collarn defectuoso.
7. Empezar siempre un taladro con el patero, pues si usamos un barreno largo puede torcerse e incluso
romperse y producir un accidente; adems, la pastilla se chupa innecesariamente antes de tiempo y
puede plantarse el barreno. Seguir despus en orden el taladro con el seguidor y luego el
pasador.
8. Empezar el taladro abriendo gradualmente la llave de mando de la perforadora y mantenerla
parcialmente abierta durante el empate. Si se abre la vlvula violentamente, puede daarse el
martillo.
9. Durante la perforacin, controlar y mantener la direccin del taladro y el barreno, sin desviar la
mquina, de lo contrario el barreno se tuerce y puede romperse.
10. Usar siempre agua a fin de prolongar la vida de la pastilla y evitar el polvo que daa tanto la salud del
perforista como el mecanismo interior de la mquina. Graduar el agua en la gamarrilla de modo que el
chorro de agua tenga 18" de longitud.
11. Usar apropiadamente las herramientas, as por ejemplo, no usar la llave Stillson para sacar un barreno
plantado; no golpear con las llaves, etc.
32
1
2
TEMPERATURA
Qu es lubricacin?
Para comprender mejor lo que es la lubricacin veamos antes que es el rozamiento o la friccin.
Friccin o rozamiento es la resistencia que un cuerpo opone a que otro cuerpo se deslice sobre su
superficie; as por ejemplo, si tenemos dos blocks de madera y tratamos de hacer deslizar uno sobre otro
veremos que tenemos que hacer cierta fuerza para conseguido; esto es debido: 1 al peso del block que
queremos hacer deslizar, y 2 a la friccin que hay entre las dos superficies en contacto de los dos block. Si
Saber, Saber hacer, Saber ser
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Efectos de la friccin:
Cuando dos o ms superficies estn en contacto y en movimiento, por ejemplo, las piezas interiores de una
mquina, se producen tres hechos de mucha importancia:
1. La friccin produce desgaste de las superficies.
2. Se produce calor o calentamiento de las superficies.
3. Gran parte de la fuerza de la mquina se pierde en vencer la friccin.
Podemos ver en seguida la gran importancia de la correcta lubricacin de una mquina perforadora, pues,
como sabemos, en el interior de la mquina hay numerosas piezas que trabajan muy juntas unas de otras y
a gran velocidad, y si hiciramos trabajar a esta mquina aunque sea unos minutos sin aceite, se producira
el desgaste inmediato del mecanismo interior.
Los lubricantes.
Cualquier lquido no es un buen lubricante sino que tiene que reunir ciertas condiciones, a saber:
1. Deben ser emulsificables, o sea que se mezclen con el agua formando una emulsin resistente al
lavado por el agua.
2. Resistentes a altas presiones
3. Resistentes a los cidos y a los xidos.
4. elevado ndice de viscosidad, es decir, que mantengan su consistencia como aceites an en las ms
duras condiciones de trabajo.
Los lubricadores.
La lubricacin de la perforadora se hace mediante unos dispositivos llamados lubricadores, que son unos
depsitos pequeos que se intercalan en la manguera de aire y que una vez llenos de aceite, aseguran una
alimentacin constante de aceite a la mquina. Algunos de estos lubricadores son automticos, o sea que
cuando se termina su contenido de aceite, se corta el paso del aire.
34
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
35
4.
36
TECNICA DE LA PERFORACION
Introduccin
La perforacin de las rocas dentro del campo de las voladuras es la primera operacin que se realiza y tiene
como finalidad abrir unos huecos, con la distribucin y geometra adecuada dentro de los macizos, donde
alojar a las cargas de explosivo y sus accesorios iniciadores.
Los sistemas de penetracin de la roca que han sido desarrollados y clasificados por orden de aplicacin
son:
a) Perforacin manual. Se lleva a cabo con equipos ligeros manejados a mano por los perforistas. Se
utiliza en trabajos de pequea envergadura donde por las dimensiones no es posible utilizar otras
mquinas o no est justificado econmicamente su empleo.
Por otro lado, los tipos de trabajo, tanto en obras de superficie como subterrneas, pueden clasificarse
en los siguientes grupos:
b)
Perforacin de banqueo. Es el mejor mtodo para la voladura de rocas ya que se dispone de un frente
libre para la salida y proyeccin del material y permite una sistematizacin de las labores.
Se utiliza tanto en proyectos de cielo abierto y subterrneo con taladros verticales, generalmente, y
tambin horizontales, en algunos casos.
c)
Perforacin de avance de galeras y tneles. Se necesita abrir un hueco inicial o cuele hacia el que sale
el resto de la roca fragmentada por las dems cargas. La perforacin de los taladros se puede llevar a
cabo manualmente, pero la tendencia es hacia la mecanizacin total con el empleo de jumbos de uno
o varios brazos.
d)
Perforacin de produccin. Este trmino se utiliza en las explotaciones mineras subterrneas, para
aquellas labores de extraccin del mineral. Los equipos y los mtodos varan segn los sistemas de
explotacin, siendo un factor comn el reducido espacio disponible en las galeras para efectuar los
taladros.
e)
f)
Perforacin de rocas con recubrimiento. La perforacin de macizos rocosos sobre los que yacen
lechos de materiales sin consolidar obligan a utilizar mtodos especiales de perforacin con entubado.
Tambin se emplean en los trabajos de perforacin y voladuras submarinas.
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Sostenimiento de rocas. En muchas obras subterrneas y algunas a cielo abierto es necesario realizar
el sostenimiento de las rocas mediante el bulonado o cementado de cables, siendo la perforacin la
fase previa en tales trabajos.
Para qu se perfora?
La perforacin se hace con el objeto de situarse el explosivo en lugares apropiados a fin de que, con el
mnimo de explosivos se pueda arrancar o volar la mxima cantidad de roca o mineral. En otras palabras, la
perforacin se hace con el objeto de volar cierta porcin de roca o mineral ya sea en un frente o en un
stope, para lo cual estudiamos primero y. luego, perforamos una serie de taladros. De modo que nos
permita usar relativamente poco explosivo para poder volar un gran volumen.
Por lo general, la perforacin constituye la mayor parte del costo de excavacin en una labor dentro de la
mina, y es tambin la operacin que toma mayor tiempo, razn por la cual debemos llevarla a cabo con
rapidez y eficiencia, sin descuidar, por otra parte, de darle un trato adecuado al equipo de perforacin.
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Si colocamos cierta cantidad de explosivos en forma de plasta en una superficie cualquiera, por
ejemplo, en un frente o en el techo de un stope, veremos que al explosionar la carga no se producir
ningn efecto en dicha superficie, debido a que la accin del explosivo es anulada por la gran
resistencia de la roca, perdindose, adems parte de la fuerza del explosivo en el aire. Si en el mejor de
los casos la superficie en que colocamos el explosivo corresponde a un pequeo volumen de roca,
como una piedra de tamao regular, veremos que colocando una cantidad adecuada de explosivo
podremos romper dicha piedra, debido a que la accin del explosivo es mayor que la resistencia que
ofrece la roca.
Si en una superficie perforamos un taladro de cierta profundidad y dentro del taladro colocamos una
carga explosiva adecuada, al estallar ste, tendr un efecto rompedor que se ejercer hacia la
superficie libre (llamada tambin cara libre) producindose un crter en forma de un cono; la accin
del explosivo hacia el interior de la roca ser anulada por la resistencia de ste.
Vemos pues que la accin del explosivo es diferente cuando lo usamos dentro de taladros previamente
perforados, que cuando lo usamos en una superficie libre; en el primer caso podremos aprovechar casi
toda la fuerza del explosivo, y en el segundo caso su fuerza se perder en el aire. De aqu la necesidad
que tenemos de saber ubicar convenientemente los taladros que hacemos cuando vamos a ejecutar
una voladura.
Por otra parte, la perforacin de los taladros no es tan simple y fcil, pues hay muchos factores que
influyen en la ubicacin, direccin y profundidad de los mismos, como por ejemplo la clase roca, el
nmero de caras libres, etc. Por consiguiente, en adelante estudiaremos todos los factores que
pueden influir en la perforacin reunindolos en dos grupos, a saber:
Fracturas
Terreno fracturado
2. Terreno fracturado.
Cuando hay una serie de fracturas o planos de separacin, los que pueden estar paralelos en diferentes
direcciones y a pequeos intervalos o a cierta distancia de otros. Hay varios tipos de terrenos fracturados,
segn el grado de fracturamiento, composicin de la roca o mineral. Las dimensiones de los trozos
fracturados y otros agentes. Como el agua y el intemperismo que pueden contribuir a que el terreno sea
ms fracturado.
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3. Terreno empanizado,
es aquel que presenta zonas de panizo entre dos capas de terreno consistentes. Los cuidados a tenerse en
este terreno durante la perforacin son:
a.
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Perforar slo en la parte de roca consistente ubicando los taladros de modo que abarquen el mayor
cuerpo posible de la roca consistente, estudiando la ubicacin y direccin de los taladros, evitando
perforar en el panizo.
No se deben usar trazos standard; despus de cada disparo el perforista debe observar con
detenimiento el frente, para poder juzgar cul es el trazo ms conveniente para el nuevo disparo.
Cuando la zona de panizo es demasiado grande y la perforacin es inevitable, se debe poner especial
cuidado al momento de perforar los taladros, hacindolo con poca presin y abundancia de agua.
4. Terreno suelto,
Es el tipo de terreno que no presenta, consistencia alguna, tenindose que enmaderar las labores
inmediatamente que se abren, para impedir derrumbes. Tambin se le llama terreno molido; pues no se
encuentran con frecuencia piezas grandes; los cuidados en el terreno son:
a.
Situar los taladros algo adentro de los bordes de la seccin para que al explosionar los tiros no se
agrande demasiado la seccin del frente.
b.
Usar pocos taladros y de poca profundidad para que no se forme un bovedn en la galera o cualquier
labor.
c.
d.
41
Cara libre
Anterior el cubo de la figura tendr una sola superficie de amarre o sea que opondr resistencia mnima a
la voladura; el gradn tendr dos superficies; la esquina de la grada, tres superficies; la grada tendr cuatro
superficies; y el frente de una galera, chimenea o pique, tendr cinco superficies de amarre, o sea, que
sern los ms difciles de volar.
Por lo que hemos dicho, un frente de galera, chimenea, pique o un estope, son las zonas ms difciles para
volar, pues, slo presentan una cara libre y en cambio cinco superficies de amarre. Pues bien, en estas
labores, la ubicacin y direccin de los taladros se hace de tal manera que los primeros taladros en salir,
que se llaman los arranques, formen una cara libre ms, como se ve en la figura.
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Las ayudas o sean los taladros que estn a continuacin de los arranques, actuarn sobre dos caras libres y
cuatro amarres para la primera ayuda; las dems ayudas actuarn ya sobre tres caras libres y tres
superficies de amarre, hasta quedar como se muestra en la figura. Lo mismo suceder con los cuadradores,
alzas y arrastres.
Desde ahora y sin esperar a llegar a estudiar los trazos perforacin podemos sacar en conclusin:
a. El xito del disparo depender del xito de los arranques, por lo mismo, stos debern ser ubicados y
perforados controlando su direccin cuidadosamente, asimismo, debern tener suficiente carga
explosiva.
b. La primera ayuda y el primer cuadrador deben ser cargados suficientemente, pues son estos taladros
los que abren una cara libre ms.
43
c.
Existe un orden de encendido o de salida de los taladros, que debe respetarse rigurosamente, si se
quiere obtener pleno xito en el disparo.
Otros factores:
La ubicacin y direccin de los taladros dependen tambin de otros factores como:
El grado de fragmentacin deseado, o sea el tamao que debe tener el material ya volado; as por ejemplo,
en los avances de los frentes siempre se desea que el material volado sea bastante fragmentado o molido,
a fin de facilitarse la limpeza con la pala. En cambio,en un stope de plomo, se procura no fragmentar
demasiado a fin de que no se produzcan muchas prdidas por finos, pues la galera tiene mucha tendencia
a pulverizarse. En general, cuanto ms cerca se sitan los taladros unos de otros, habr mayor
fragmentacin; en un stope, los taladros verticales producen mayor fragmentacin que los horizontales.
El tipo de explosivos usados, hacen que para un grado de fragmentacin dado, se puedan espaciar algo ms
los taladros en un disparo.
El equipo de perforacin y an el mismo perforista. influyen tambin, pues hay ciertos tipos de trazos,
como el corte quemado, que son difciles de hacer y que requieren gran habilidad por parte del perforista y
a veces el uso de determinado equipo de perforacin, para conseguir dar a los taladros, sobre todo a los
arranques, la direccin correcta.
Factores de los que depende la profundidad de los taladros
La seccin del frente.
Clase o tipo de terreno.
Dureza de la roca.
Nmero de caras libres de la labor.
Tipo y cantidad de explosivos a utilizarse.
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DESCRIPCIN DE UN JUMBO
ELECTROHIDRAULICO
Marcas
ATLAS COPCO
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47
48
Chasis delantero
Articulacin Central
Eje delantero
Panel de control
Tanque hidrulico
Brazo hidrulico
Avance hidrulico
Perforadora hidraulica
PARTES PRINCIPALES
Chasis Posterior
Techo del operador
Gatas hidrulicas
Enfriador de aceite transmisin
Eje posterior
Oscilante posterior
Bomba de Agua
Compresor de aire
Motor elctrico de bomba hidrulica
Enfriadores de aceite hidrulico
Motor diesel
Tambora del Cable elctrico
Tablero electrico
Bomba hidraulica
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Chasis:
*Estabilidad.
*Radio de Curvatura.
*Dimensiones reducidas.
*Techo protector o Cabina.
*Iluminacin Suficiente
*La disposicin de los componentes. ( facilidad en mantenimiento)
Perforadora:
* Dimetro de taladro.
* Capacidad VS Consumo de Energa.
* Dispositivo anti-atasque.
* Barrido Separado.
* Sistema internos de amortiguacin de energa.
Ahorro en Aceros de Perforacin
Consumo de repuestos
Viga de Avance:
*Longitud de avance.
*Longitud efectiva de perforacin.
*Empuje uniforme. (F de avance)
*Extensin del avance.
Brazo:
*Estabilidad.
*Simplicidad de movimiento.
*Velocidad de movimiento.
*Paralelismo automtico. (Preciso)
Sistemas de Control de Perforacin:
*Confiable.
*Simplicidad.
*Sistemas automticos de perforacin.(RPC-F,FPCI)
*Acceso a instrumentos de control de la perforacin.
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BRAZO HIDRAULICO
La herramienta del jumbo hidrulico est ubicada en un brazo hidrulico telescpico. La rotacin se realiza
por la viga de la deslizadera, que se da vuelta alrededor del brazo. Las secciones tanto delanteras como
posteriores del brazo tienen un sistema de suspensin de tres puntos. Cada sistema de suspensin de tres
puntos consiste de dos cilindros hidrulicos 2 y 5. Los cilindros estn conectados en series en pares, para
dar un paralelismo automtico en los planos tanto vertical como horizontal.
DESCRIPCIN
El diseo del Brazo hidrulico, en comparacin con otras marcas de brazo, permite usar una pequea placa
de sujecin para fijar el brazo al equipo de perforacin. Tambin es ms estable, en todas las posiciones de
perforacin. La deslizadera con saliente, con una rotacin de 360 permite perforar todos los esquemas.
La rotacin se realiza por medio de un dispositivo hidrulico de rotacin, y se transmite a la viga de la
deslizadera por un acoplamiento de friccin. El acoplamiento de friccin protege al brazo de sobrecarga,
por ejemplo en el caso de una cada de roca.
La funcin principal del cilindro basculador es de posicionar la viga de deslizadera para la perforacin en el
techo, o para la perforacin transversal. La perforadora se encuentra siempre en el lado de la viga de la
Saber, Saber hacer, Saber ser
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52
53
ZONA DE ALCANCE
La parte inferior de la zona de alcance puede limitarse, dependiendo de la altura de montaje del brazo.
PERFORACIN EN EL SUELO
1. Haga girar el avance 180o, palanca (K) a la derecha.
2. Bascule el avance hasta la posicin vertical, palanca (Z).
3. Oscilacin del brazo, palanca (A&E).
4. Extensin de brazo palanca (B). (solo algunos
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PERFORACIN EN EL TECHO
1. Bascule el avance hasta la posicin vertical, palanca (Z).
2. Rotacin del avance, palanca (K).
3. Oscilacin del brazo, palanca (A&E).
4. Extensin del brazo, palanca (B) (solo algunos brazos hidrulicos)
PERFORACIN DE GALERAS TRANSVERSALES
1. Haga girar el avance 90o palanca (K).
2. Bascule el avance 90o palanca (Z).
3. Eleve o descienda el brazo con la palanca (A&E).
4. Extensin del brazo, palanca (B). (solo algunos brazos hidrulicos)
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PALANCA DE MANDO
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Para los cilindros se usa un sistema de cdigo de colores. Cada cilindro y su palanca de control estn
marcados con un color especfico para simplificar el adiestramiento y facilitar la eleccin inmediata de la
palanca correcta
Extensin del brazo (B)
Prolonga el brazo 1,25 m. (slo algunos brazos hidrulicos)
Extensin del avance (FE)
Avanza o retrae todo el avance 1,25 m.
Carrera del avance (F)
Para posicionar la perforadora en el avance.
Nota: No utilice nunca sta palanca durante la perforacin propiamente dicha.
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58
DISPOSITIVO DE AVANCE
Los dispositivos de avance en la serie 2000 estn destinados a la Perforacin de tneles y galeras. Los
dispositivos de avance estn Disponibles en distintas versiones segn que tipo de perforadora va a
montarse. Las distintas cifras tienen distintos significados.
Ejemplo: BMH 2337 y BMHE 2628/21
La primera cifra indica el tipo de dispositivo de avance: 2 = serie 2000.
La segunda cifra indica el tipo de perforadora para la que es apropiado el dispositivo de avance:
3 = COP 1238
6 = COP 1432
8 = COP 1838
Saber, Saber hacer, Saber ser
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60
PERFORADORAS HIDRAULICAS
La COP 1838 est especialmente adaptada para realizar barrenos de tamao pequeo o mediano. La
longitud de carrera ajustable hace posible ajustar la frecuencia de impacto y la energa a las condiciones
reales de la roca y a los tamaos de barreno. El potente motor de rotacin reversible y variable al instante
ofrece un elevado momento de torsin y un excelente control de la velocidad.
61
La perforadora COP 3038 es adecuada para aplicaciones de perforacin para frente, especialmente donde
se pueden obtener los mayores beneficios de tasas de penetracin extraordinariamente altas como en la
creacin de tneles, galeras y minera de cmaras y pilares.
COP 1132 es una perforadora corta, equipada con la ltima tecnologa de Atlas Copco. Con una potencia de
impacto de 11 kW, es la perforadora ms fuerte de su gama existente en el mercado. La alta potencia de
impacto se ha logrado mediante la tecnologa de alta frecuencia, hoy da plenamente afianzada, que es con
mucho una tecnologa original de Atlas Copco. Esta tecnologa significa que el pistn golpea la barrena a
una frecuencia ms elevada, provocando una penetracin ms rpida sin aumentar la tensin causada a la
barrena.
La perforacin en superficie de barrenos grandes exige una extraordinaria durabilidad de perforacin en
roca. El sistema de amortiguacin dual de Atlas Copco, un poderoso martillo y un robusto engranaje
aseguran que el COP1640 est bien equipado para perforaciones rpidas y difciles, incluso para grandes
barrenos de hasta 89 mm.
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Motor Hidrulico
Pistn de percusin
Cabezal de barrido
Sistema de amortiguacin
Caja de engranajes
Parte trasera
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64
9
-
SISTEMAS DE PERFORACION
DEL JUMBO HIDRAULICO
Sistema de posicionamiento
Sistema de emboquillado
Sistema de avance
Sistema de rotacin
Sistema de percusin
Sistema anti atasque
Sistema de barrido
Sistema de lubricacin
SISTEMA DE POSICIONAMIENTO
En dicho sistema lo realiza el brazo hidrulico con los accionamientos de los cilindros del brazo. Realiza
todos movimientos y es el sistema para ver la seccin a perforar en el frente de trabajo
Realiza los movimiento horizontal, vertical, transversal derecha y transversal izquierda con todos los
ngulos posibles
Funciona accionando ya sea el motor diesel a la cual esta acoplado una bomba hidrulica de
posicionamiento as como el motor elctrico que esta acoplado con la bomba de posicionamiento y
percusin
SISTEMA DE EMBOQUILLADO
El sistema de emboquillado trabaja aplicando baja presin de avance y baja presin de percusin.
Avance emboquillado 30-50 bar
Percusin emboquillado 130-150 bar
Saber, Saber hacer, Saber ser
65
SISTEMA ANTIATASQUE
Acta reduciendo la presin de avance en perforacin en una primera etapa y luego invirtiendo el avance si
la presin de rotacin se incrementa por encima de su valor normal
SISTEMA DE CONTROL DE PERFORACION
66
67
C16
C18
C2L
C2H
50
31
48
C24
C1R
ClS
CIF
59
58
C5
68
QUE ES MAS INTEREZANTE, OBTENER LOS COSTOS MAS BAJOS DE LOS ACEROS DE PERFORACION, O
OBTENER EL COSTO BAJO DE TUNELEO?
Realmente el tunelero est interesado en obtener el COSTO MAS BAJO DEL TUNEL
9.1. Dnde estn realmente los grandes ahorros producidos en tunelera?
Los grandes ahorros en tunelera, estn en conseguir un perfil adecuado del tnel, un alto ratio de avance y
los ms bajo costo de tuneleo.
PERFIL DEL TUNEL
LOS MS GRANDES CONFLICTOS ENTRE LOS PROPIETARIOS DEL TUNEL Y LOS CONSTRUCTORES ES LA
SOBREROTURA
LA SOBREROTURA
La sobrerotura es un trmino dado a cualquier excavacin de roca fuera del perfil planificado o permetro
del tnel, esto es indeseable y su rectificacin es muy costosa.
Tenemos sobrerotura por encima y por debajo del perfil deseado. Hay un tipo de sobrerotura conocido
como nominal, que es imposible de ser evitado debido al diseo del equipo de perforacin.
9.2. Precisin de la perforacin
La posicin, la direccin, la inclinacin y la rectitud es determinante para los resultados de la voladura
La desviacin de los taladros tiene cuatro causas principales:
Desalineamiento de la barra de avance, la barra de avance no esta puesta en la direccin correcta.
Ocurre fuera del taladro y no tiene nada que ver con las herramientas de perforacin.
Ubicacin inexacta del taladro, significa que el perforista no hace el collar del taladro en el lugar exacto
indicado por la malla de perforacin. Otro error que tiene lugar fuera del taladro y no tiene nada que
ver con los accesorios de perforacin.
Desvi durante el emboquillado, desde que el frente del tnel es rara vez liso despus de la voladura,
los taladros son emboquillados con frecuencia sobre superficies inclinadas o sesgadas.
La rotacin de la broca tiene una tendencia a correr fuera con direccin la inclinacin mientras se esta
emboquillando.
Desviacin o pandeo de la columna de perforacin, esto tiene lugar dentro del taladro. Esto depende
especficamente del tipo de roca y del tipo de accesorios de perforacin usados.
69
El mximo de rectitud es obtenido usando la barra mas rgida posible, usando broca de frente plano o
cncava, manteniendo tan pequeo como sea posible la diferencia de dimetro entre la broca y la
barra y un soporte de alta calidad para la columna con guas y centralizadores efectivos para la barra.
Embobillado
Perforacion
Avance
Rotacin
70
10
PROCEDIMIENTOS DE
OPERACIN
PERFORMANCE DE PERFORACION
Tipo de roca, caractersticas
Esfuerzos compresivos
Dimensin del frente a perforar
Velocidad de penetracin
Rectitud del taladro
71
72
Posicionar el Jumbo lo ms cerca posible del frente de perforacin sin que sea obstruido por los
hastiales durante los movimientos de elevacin y extensin a los laterales.
Fijar el equipo de perforacin en forma paralela con los taladros a perforar, si esto no es posible usar
los pistones de movimientos horizontales del brazo.
Tomar nota de la direccin, para mantenerla durante la perforacin de los taladros paralelos.
4.
Elevar el chass sobre gatas, ajustando stas de tal manera que tanto en sentido longitudinal como en
transversal, se ubique en un plano perfectamente horizontal.
5. Conectar el enchufe en el tomacorriente, utilizando guantes de proteccin. Hacer rotar el enchufe
hasta que haga un perfecto contacto, evitando as descargas elctricas en el momento del arranque.
6. Poner en ON el interruptor del tomacorriente utilizando guantes de proteccin.
7. Sin tocar el cable elctrico revisar y observar si existe chispa o humo. Llamar al electricista s el caso lo
requiere.
8. Verificar que el rel de falla a tierra indique OK.
9. Verificar que el rel de secuencia de fase indique OK. De lo contrario comunique al taller elctrico para
su arreglo.
10. Conectar agua al equipo de perforacin utilizando guantes de proteccin, girando el extremo de la
manguera en el cabezal de la tubera de agua y abrir la vlvula correspondiente.
73
Alinear el brazo hidrulico en la posicin para perforar siguiendo las instrucciones para el
funcionamiento del brazo.
Abrir completamente la vlvula de agua de perforacin, antes de encender la bomba de agua: la
presin mnima debe ser 5 Bares y la mxima 15 Bares.
Poner en neutro el sistema hidrulico.
Arrancar los motores de compresora, bomba de agua y bomba hidrulica.
Verificar que el ampermetro no sobrepase los 60 amperios.
Poner en marcha la rotacin para perforar, moviendo el control hacia delante.
Poner en marcha el avance moviendo el control hacia delante.
Poner en marcha la percusin baja moviendo el control hacia la posicin central o media.
Realizar el emboquillado moviendo el control de avance a la posicin delantera, se obtiene una
posicin fija y presin reducida de avance.
Mover el control de percusin hacia adelante. Cuando haya penetrado bien unos 30 cm, poner al tope.
Si resulta mal el emboquillado, regresar los controles a su posicin trasera y repetir los puntos
anteriores.
Comprobar la fuerza de avance en el manmetro respectivo :
Atlas Copco
Tamrock
Mercury/Quasar
:
:
:
65 a 110 bares.
40 a 70 bares.
45 a 55 bares.
m. Despus de terminar la perforacin del taladro, mover los controles de percusin y avance a su
posicin trasera. Cuando est conectado el automtico retorna solo .
n. Cuando la perforadora ha retornado a su posicin trasera, desconectar el agua y fijar los controles de
avance y rotacin a su posicin central.
o. Repetir los puntos mencionados para la perforacin del taladro siguiente.
DURANTE LA PERFORACION:
Se debe comprobar el buen funcionamiento de todo el sistema, mangueras y perforadora, a travs de los
siguientes pasos:
74
Cuando se ha alcanzado la posicin correcta, presionar el apoyo de Avance contra el frente usando la
extensin de avance.
Comprobar si la goma de cubierta de la barra est en buenas condiciones antes de la perforacin
ascendente.
Saber, Saber hacer, Saber ser
75
76
11
HERRAMIENTAS DE
PERFORACION
ADAPTORES DE CULATA
Roscas
Estras
Superficies de
Impacto
Las perforadoras estn diseadas para adaptares macho o R
hembras
TIPOS DE ROSCA
MANGUITOS DE ACOPLAMIENTO
DUREZA
TIPO
DE ROCA
DUREZA DE ROCA NO
ABRASIVA
DUREZA DE ROCA
MEDIDA A DURA
NORMALMENTE
ABRASIVA
ROCA HOMOGENEA
ROCA FISURADA O
BANDAEDA
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BROCAS
BOTONES
78
PLAQUITA
Profundidad del barreno: El equilibrio idneo entre la longitud de la pega (Profundidad) y la duracin del
relevo (Tiempo)
T38
TIPOS DE BARRAS
n(mn)
25
28
32
35
N(mn)
28.5
32
35.8
39.3
Barra de Perforacin Horizontal: Seccin hexagonal y distribucin del dimetro en tres etapas
Barra SPEEDROD seccin hexagonal macho - hembra
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Antes que los planos de desgaste sean mayores a 1/3 del dimetro del inserto.
80
1,2
Afilado cuando el desgaste es
1/3 del diametro del boton
1,0
Metros perforados
Antes del afilado
90
Sobre Perforacin
Afilado
Remover el exceso de acero entre los botones.
Restaurar la abertura entre el cuerpo del acero y los botones como una broca nueva.
Restaurar el botn a su forma original.
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Dejar 2 mm.de la superficie plana de la medida del botn para reducir un exceso de remocin del
carburo cementado.
Afilar la brocas nos da una mayor velocidad de penetracin y menos desviacin del taladro..
Equipo de afilado
Sandbee es una afiladora manual muy ligera.
Fcil de manipular y fcil de mantener
Debera de instalarse en cada equipo de perforacin
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Accionamiento elctrico.
Neumtico, hidrulico.
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