SUDAREA METALELOR

Metod

de mbinare nedemontabil a dou corpuri

metalice, prin stabilirea unor legturi ntre atomii
marginali ai celor dou corpuri, n anumite condiii de
temperatur i presiune.

Procedeu de sudare = modul practic de execuie a unei

suduri innd seama de grosimea piesei, de poziia ei i
de natura metalului de sudat
Procedeele de sudare folosite n tehnica modern permit
obinerea produselor de diferite gabarite - de la cele
gigantice - la cele miniaturale

Avantaje
- economie de material (fa de nituire - nu se suprapun
tablele);
- se realizeaz etaneitatea mbinrii;
- n absena gurilor pentru nituri crete rezistena asamblrii;
- se obin construcii mai suple (fa de piesele turnate);
- consum de manoper mai mic;
- rezistena la rupere a materialelor laminate i sudate, este
mai mare dect a celor turnate;
- se pot obine construcii mixte formate din mai multe pri
fiecare din alt material sau obinut prin alt procedeu
tehnologic;
- utilaje accesibile i simple (pentru a suda materiale uzuale).

Dezavantaje:
- nu se pot executa serii de fabricaie mari;
- de multe ori dup sudur este necesar tratament termic;
- procedeele tehnologice de sudare de mare productivitate necesit
utilaje scumpe.

Principiul fizic al sudrii

Pentru crearea unor fore de legtur ntre corpuri este necesar ca
atomii dispui pe suprafaa unuia dintre corpuri s reacioneze cu
atomii celuilalt corp.
Aceast condiie se poate realiza prin dou soluii de baz :
1. nclzirea prilor de mbinat n poziie alturat - prin nclzire
crete plasticitatea metalului i amplitudinea oscilaiilor termice ale
atomilor, crete numrul de vacane;
2. exercitarea unei presiuni ntre ele.

Prin nclzire - se mrete energia liber a atomilor;

- se slbesc legturile interatomice.
- nclzire mare - se realizeaz o baie de metal topit prin solidificarea
creia se obine cordonul de sudur.
Prin presiune - exercitat ntre prile de mbinat - d natere la
deformaii plastice care determin curgerea materialului de-a lungul
suprafeelor n contact - se obine apropierea straturilor interioare de
metal. Dac presiunea este destul de mare, ea singur poate realiza
sudarea la rece - absena materialului de adaos i nclzirea la
temperaturi mai mici determin apariia unei structuri mai simple. Nu
apar diferene sensibile de compoziie chimic, dar se obin structuri
cu gruni mari care nrutesc proprietile mecanice.
Mecanismul apariiei forelor de legtur ntre prile de sudat depinde de
starea de agregare n care se gsesc acestea:
- ambele lichide: stabilirea legturii ncepe n baia comun odat cu
interaciunea materialelor topite i se continu cu procesul de
cristalizare;
- ambele solide - forele de prindere a unei piese de alta se obin prin
apropierea mecanic a atomilor de pe suprafeele n contact (distanta
dintre atomii celor dou corpuri trebuie s fie de ordinul parametrilor
reelei cristaline) - straturile de oxizi mpiedic coeziunea molecular.

Structura mbinrilor sudate

Sudur = rezultatul operaiei de sudare; elementul de
asamblare. Uzual se folosete i termenul de custur,
sau cordon de sudur = zona mbinrii n care au acionat
efectiv forele de coeziune interatomic - este diferit de
zona materialului de baz.
Cordoanele de sudur obinute prin topire au o structur i o
compoziie chimic proprie.

Material de adaos = metal sau aliaj sub form de srme,

vergele sau granule, care particip la formarea custurii,
de compoziie chimic apropiat cu a materialului de baz
n cazul sudrii cu material de adaos, custura nglobeaz
i material de baz. Baia de sudur astfel rezultat intr n
reacii chimice cu elemente din mediul nconjurtor:
- O2 - d natere la oxizi;
- H2 favorizeaz apariia fisurilor;
- N2 - formeaz nitruri dure - reduc plasticitatea sudurii);
- cu diferite elemente de aliere (Si, Mn, C, Cr).

Structura unei mbinri sudate

MB1,2 - material de baz 1, 2 = metalul sau aliajul elementelor

constructive care se asambleaz;
CS
- custura sudat - structur dendritic tipic metalelor
turnate;
ZIT1,2 - zon influenat termic zon ngust de trecere ntre
custur i metalul de baz = amestec de metal topit i
metal de baz supranclzit, format din constitueni de difuzie
reciproc. Adncimea ei depinde de regimul termic folosit. n
funcie de viteza de rcire se obin structuri de clire care
mresc duritatea oelului.
Cu ct deosebirea dintre compoziia chimic a metalului de
adaos i cea de baz este mai mare, cu att aceast zon
este mai vizibil.

Clasificarea procedeelor de sudare

1. n funcie de starea de agregare a materialului n zona cordonului de
sudur n timpul sudrii:
- prile de sudat - ambele lichide sau ambele solide.
sudarea n faz lichid - stabilirea legturii ncepe n baia comun
odat cu interaciunea materialelor topite i se continu n timpul
procesului de cristalizare. Intensitatea interaciunii depinde de:
- de solubilitatea reciproc:
- cu solubilitate nelimitat: Fe-Ni, Fe-Cr, Ni-Mn, Ag-Au etc;
- cu solubilitate limitat: Fe-Cu, Cu-Zn etc.;
- cu insolubilitate total: Fe-Mg, Fe-Pb.
- de mrimea tensiunii superficiale;
- de diferena ntre proprietile lor fizice

sudarea n stare solid - forele de prindere a unei piese de alta se

obin prin apropierea mecanic a atomilor de pe suprafeele n contact,
sub aciunea unei fore exterioare. Pentru prinderea total ar trebui ca
distana dintre atomii celor dou corpuri s fie de ordinul parametrilor
reelei cristaline. Practic acest lucru nu se produce datorit existenei
unor straturi de oxizi pe suprafaa materialelor. Aceste straturi
mpiedic coeziunea molecular. n plus, microneregularitile
suprafeelor de separaie determin o suprafa de contact real mai
mic dect cea aparent.
n concluzie n cazul sudrii prin presiune, cnd materialele sunt n
stare solid, este necesar nclzirea lor (crete plasticitatea metalului
i amplitudinea oscilaiilor termice ale atomilor, crete numrul
vacanelor).

2. Dup natura metalelor n zona sudat

Sudarea poate fi:
- omogen - se realizeaz ntre dou materiale cu aceeai compoziie
chimic, sau foarte apropiat. Metalul de adaos va avea i el
aceeai compoziie chimic.
- eterogen - se realizeaz ntre dou materiale de natur chimic
diferit, sau cu aceeai compoziie chimic, dar materialul de adaos
are natur chimic diferit. Pentru obinerea prin sudare prin topire
a unei mbinrii eterogene de calitate se impun anumite condiii
caracteristicilor materialelor de sudat:
- s prezinte compatibilitate metalurgic;
- s aib:
- temperatura de topire,
- conductibilitatea termic i
- coeficientul de dilatare termic
de valori apropiate;

3. Dup felul energiei utilizate pentru nclzirea locului de mbinare

Sudarea cu surs termic de natur chimic - se realizeaz cnd
energia caloric este furnizat de reacii chimice (sudarea cu gaze).
Sudarea electric cnd energia caloric se obine prin transformarea
energiei electrice prin rezisten, arc electric, inducie etc.

PROCEDEE DE SUDARE
Sudarea prin topire cu flacr de gaz
Sudarea cu arc electric
Sudarea prin topire cu plasm termic
Sudarea electric prin rezisten

Sudarea prin topire cu flacara de gaz

- se foloseste la:
- sudarea pieselor subtiri din otel carbon cu grosimea sub 4mm;
- sudarea aliajelor neferoase (bronz, alama);
- repararea pieselor din fonta.

- sursa termic reactia chimica controlata intre un gaz combustibil

(de obicei acetilena) in amestec cu oxigenul (1).
- ca material de adaos folosesc srme (2), care au compoziia
chimic apropiat de a materialului de baz (3).

Sudarea prin topire cu arc electric

n acest caz, calitatea sudurii este influenat de pregtirea i de
disponibilitatea sudorului.
Productivitatea este sczut. Metoda se aplic pentru toate tipurile
de custuri, indiferent de poziia acestora.
- sursa termic arcul
electric - temperatura este
mai mare de 4000 0 C

Sudarea prin topire cu plasm termic

- plasma = amestec de electroni, ioni si particule neutre aflate in
permanenta miscare stare de agregare asemanatoare celei
gazoase
- temperatura arcului electric deschis poate atinge 6000 - 8000 0 C

Sudarea electric prin rezistent

Sudarea prin puncte - se utilizeaz pentru table subiri pn la 10mm
i se folosesc electrozi metalici fixai n cletii mainii de sudat.
Productivitatea este destul de bun se realizeaz n jur de 2000
de puncte/minut.
se folosete pentru sudarea platbandelor sau a profilelor matriate i
a casetelor de protecie a mecanismelor podurilor rulante.
Sudarea se execut cu ajutorul unor maini
stabile sau cu dispozitive de sudat (cleti,
pistolete) portative. Acestea din urm
permit sudarea n poziii dificile, ca de
exemplu, direct pe piesele asamblate de
dimensiuni mari cum sunt asiurile
autovehiculelor. Prin alegerea
corespunztoare a formei electrozilor i a
braelor care i susin, se pot realiza cele
mai variate lucrri de asamblare.

1,2 circuit electric de alimentare a

electrozilor;
3 piese de sudat;
4 electrozi metalici

Sudarea n linie
-

procedeu asemntor sudrii prin puncte cu deosebirea ca n locul

electrozilor se folosesc role apsate pe piesele care se sudeaz.
are un domeniu de rspndire mai restrns dect sudarea prin
puncte - dificulti legate de aplicarea rolelor pe pies, din cauza
uzrii lor accentuate i datorit costului mai mare al utilajului.

Sudarea n linie se aplic la asamblarea rezervoarelor de combustibil,

tobelor de eapament i caroseriilor autovehiculelor, a radiatoarelor
din tabl, a cuvelor mainilor de splat, a carcaselor de diferite
tipuri.
Avantaje ale sudrii in linie:
rezistena mecanic a mbinrii este mai mare dect cea a unei
suduri prin puncte;
sudura n linie poate asigura etaneitatea.

Circuitul de sudare (piesele sudate i role) - alimentat cu curent

electric de mare intensitate, la fel ca n cazul sudrii prin puncte. Prin
deplasarea relativa a rolelor faa de piese se obine o linie de sudur,
alctuit de fapt, din punct de sudur parial suprapus.
Ca i electrozii folosii la sudarea prin puncte, rolele sunt
confecionate din materiale pe baz de cupru, bune conductoare de
electricitate i cldur, i sunt rcite forat cu apa.
Mainile de sudat n linie sunt acionate mecanic, fora de apsare
obinndu-se cu dispozitive pneumatice sau hidraulice.

Lipirea materialelor metalice

- Se realizeaz prin difuzia reciproc dintre metalul de

baz si aliajul pentru lipit.
- Piesele metalice in stare solid;
- Materialul de adaos in stare lichid (metal sau material
nemetalic).

Elaborarea tehnologiei de sudare

presupune:
stabilirea condiiilor n care are loc execuia mbinrii sudate;
alegerea materialelor de adaos;
stabilirea parametrilor tehnologici de sudare;
stabilirea prelucrrilor post sudare;
alegerea echipamentelor de sudare i a dispozitivelor.
urmrete dou aspecte:
aspectul calitativ - asigurarea calitii impuse mbinrii
sudate la cel mai nalt grad;
aspectul economic - pre de cost ct mai redus, adic:
cunoaterea comportrii la sudare a metalului de baz;
cunoaterea performanelor procedeului de sudare
utilizat, a parametrilor tehnologici de sudare i a
recomandrilor tehnologice specifice;
cunoaterea performanelor echipamentelor de sudare i
exploatarea acestora.

METODE I MIJLOACE DE CONTROL APLICATE SUDURII

Verificarea se execut n trei faze:
- nainte de sudare
- n timpul sudrii
- dup sudare
Tipurile de defecte ale sudurilor ce pot fi puse n eviden prin
control vizual

a) Suprafa neregulat

b) Defecte de poziie, sinuozitate, grosime

variat;

c) Defect de sinuozitate ,grosime variat

d) Defecte de guriri, caviti

Discontinuiti de
suprafa ce pot fi
detectate prin
controlul cu lichide
penetrante

Etapele punerii in
eviden a
defectelor de
suprafa cu
ajutorul lichidelor
penetrante