20110802160209

CAIET DE SARCINI LUCRRI DE ART
CAPITOLUL 1
DESCRIEREA LUCRRII
Comuna Cristian este amplasat n vecintatea vestic a municipiului Braov.

Localitatea este traversat de la sud la nord de prul Ghimbel, separnd-o n dou pri.
Lipsa podurilor se resimte n comunicarea i legtura cartierelor riverane dar i a ntregii localiti cu DN73B.
Prezenta documentaie face obiectul podului din zona strzilor Brazilor i Nisipului.
Traversarea prului Ghimbel de podul L=16.0 m se face normal la hm. 0 + 321.20 al strzii pe care s-a
proiectat podul.
Investiia ce face obiectul adjudecrii este prezentat detaliat n documentaia anexat: instruciuni pentru
ofertant, piese scrise i desenate, liste cu cantiti de lucrri, caiete de sarcini.
Astfel, n continuare se vor prezenta numai caracteristicile semnificative ale investiiei:
lungimea podului
lime pod
lime parte carosabil
convoi de calcul
16.00
8.40
6.00
A 30 V 80 clasa E de ncrcare
Volumul lucrrilor n exclusivitate necesare execuiei podului

- Infrastructura
din care :
- Suprastructura
- Dig de abatere a apei
- Demolri
fundaii
elevaii
m
3
m
3
m
2
m
3
100m
3
m
240.70
125.80
114.90
134.40
2.5
98.0
Pentru sigurana circulaiei s-au prevzut dou trotuare L= 1.00 m, cu parapet metalic tip IPTANA
CAPITOLUL 2
SPECIFICAII TEHNICE GENERALE
2.1 Prevederi generale de proiectare

Podurile, pasajele i viaductele sunt structuri de rezisten lucrri de art.
n concepia oricrei structuri de rezisten, deci i a lucrrilor de art, trebuie s se respecte o serie de
principii generale rezultate din experien i anume :
funcionalitatea
capacitatea de rezisten
eficiena economic
estetica
2.1.1 ncrcri
La calculul podurilor se va ine seama de aciunea ncrcrilor la care pot fi solicitate, respectnd urmtoarele
standarde :
STAS 10101/1-78 Aciuni n construcii. Greuti tehnice i ncrcri permanente.
STAS 10101/OB-87 Aciuni n construcii. Clasificarea i gruparea aciunilor pentru podurile
de cale ferat i osea.
STAS 1545-89
Poduri pentru strzi i osele. Pasarele. Aciuni.
STAS 3221-86
Poduri de osea. Convoaie tip i clasa de ncrcare.
2.1.2 Metode de calcul i dimensionare
La calculul i dimensionarea elementelor de rezisten se va ine seama c la data elaborrii prezentului caiet
de sarcini, n Romnia, sunt n vigoare dou metode de calcul i dimensionare la poduri i anume :
- metoda rezistenelor admisibile, aplicat la suprastructurile metalice, conform STAS 1844-75 Poduri
metalice de osea. Prescripii de proiectare i SR 1911:1997 Poduri metalice de cale ferat. Prescripii de
proiectare.
- metoda de calcul la stri limit, aplicat la infrastructuri i suprastructuri din beton, beton armat i beton
precomprimat, conform STAS 10111/1-77 Poduri de cale ferat i osea. Infrastructuri de zidrie, beton i beton
armat. Prescripii de proiectare. i STAS 10111/2-87 Poduri de cale ferat i osea. Suprastructuri din beton, beton
armat i beton precomprimat. Prescripii de proiectare.
2.2 Prevederi generale pentru execuie
Execuia podului nu poate ncepe dect dup ce atreprenorul i-a adjudecat execuia proiectului, urmare a
unei licitaii i n urma ncheierii contractului cu beneficiarul.
Piesele principale pe baza crora constructorul va realiza lucrarea sunt urmtoarele:
- planurile generale de situaie, de amplasament i dispoziiile generale;
- studiul geotehnic cu precizarea condiiilor din amplasament i a soluiilor adecvate pentru fundaii;
- detaliile tehnice de execuie, planuri de cofraj i armare ,etc., pentru toate elementele componente ale
lucrrii de art;
-caietele de sarcini cu prescripii tehnice speciale pentru lucrarea respectiv;
- graficul de ealonare a execuiei lucrrii;
Aceste documentaii se vor elabora de ctre societi de proiectare autorizate.
Avnd n vedere varietatea problemelor ce le ridic realizarea unei lucrri de art, antreprenorul va trebui s
dovedeasc c are experiena i dotarea corespunztoare, pentru execuia proiectului.
La execuie antreprenorul va respecta prevederile din contract, din proiect i caietul de sarcini.
De asemenea va lua msuri pentru protejarea mediului n timpul execuiei.
Se precizeaz c nici o adaptare sau modificare la execuie fa de documentaie, nu se poate face
dect cu aprobarea beneficiarului sau/i a proiectantului elaborator de documentaie.
De asemenea, la execuie se va ine seama de standardele,normativele i prescripiile n vigoare (o list
minim este precizat n anex).

2.3 Prevederi generale privind recepia lucrrilor
Pentru a realiza o execuie de calitate a podului, se va face recepia lucrrilor pe faze de execuie i recepia
final n conformitate cu prevederile caietului de sarcini elaborat pentru lucrarea respectiv.
Beneficiarul va organiza recepia final n conformitate cu legislaia n vigoare.
2.4 Prevederi generale privind exploatarea i ntreinerea lucrrilor de art
nc din faza de concepie, proiectul va conine elemente sau rezolvri constructive care s asigure
personalului de exploatare i ntreinere urmrirea lucrrii i accese la infrastructuri, reazeme i eventual interiorul
suprastructurii.
La unele lucrri cu caracter deosebit,la comanda beneficiarului se pot elabora i documentaii (instruciuni,
etc.) privind modul de urmrire i ntreinere a acestor lucrri.
n afara acestor instruciuni se va ine seama i de prevederile cuprinse n standardele, normativele i
prescripiile n vigoare.
CAPITOLUL 3
3.A INFRASTRUCTURI FUNDAII DIRECTE
3.1 Obiectul capitolului const n fundarea direct a podurilor i anume :

- n incint din palplane din lemn
- n incint din dulapi metalici
- n incint din palplane metalice.
3.2 Condiii tehnice pentru executarea fundaiilor directe n incint
Antreprenorul va supune aprobrii beneficiarului tehnologia preconizat pentru execuie.
Documentaia va conine :
- msurile ce se propun privind dimensionarea incintei, condiiile de execuie ale acesteia, poziionarea
incintei, modul de spare n interior, msurarea eventualelor deplasri orizontale;
- justificrile necesare privind nedeformabilitatea n timpul spturilor;
- compoziia i caracteristicile betoanelor;
- procedeul de betonare n interior pe toat nlimea fundaiei;
Antreprenorul va lua toate msurile pentru pstrarea formei incintei, meninerea pe poziie n timpul
spturilor pn la cota propus, innd seama de toleranele ce se vor aproba de beneficiar.
nainte de a ncepe spturile, antreprenorul va informa beneficiarul, n timp util, pentru a-i permite acestuia
s fac toate verificrile privind amplasamentul, dimensiunile, ncadrarea n tolerane i dac instalaiile necesare
spturilor sunt n stare de funcionare.
Dup ajungerea la cot i terminarea lucrrilor de sptur, antreprenorul va anuna beneficiarul care va face
toate verificrile privitoare la poziia i stabilitatea incintei i va aproba nceperea betonrii fundaiei.
Natura, proveniena i calitatea materialelor necesare pentru fundaiile executate n incint, vor corespunde
claselor de rezisten ale betoanelor specificate n proiect.
Dac betonarea se prevede a se efectua cu beton turnat sub ap, aceasta va satisface condiiile privind
betonarea sub ap cu ajutorul mai multor plnii, prin metoda Contractor astfel nct s se asigure omogenitatea
betonului i evitarea stratificrii.
CAPITOLUL 4
INFRASTRUCTURI CULEE,PILE
(radiere,elevaii, rigle, ziduri ntoarse, aripi, cuzinei)
4.1 Culeele sunt elemente de infrastructur care asigur rezemarea tablierelor i fac racordarea cu rampele.
Pilele sunt de asemenea elemente de infrastructur care asigur rezemarea a dou tabliere (travei) adiacente
ale suprastructurii.
4.2 Execuia culeelor i pilelor nu se poate face dect pe baz de proiect
Acestea pot fi fundate direct, modul de execuie al fundaiilor fcnd obiectul cap. 3.
Adncimea de fundare se stabilete pe considerente de rezisten.
Infrastructurile vor trebui s respecte condiiile prevzute n proiect, n STAS 10111/1-77 Poduri de cale
ferat i osea. Infrastructuri de zidrie, beton i beton armat. Prescripii de proiectare i de prezentul caiet de
sarcini.
Nu este admis fundarea infrastructurilor deasupra adncimii de nghe prevzut n STAS 6054-77
Teren de fundare. Adncimi maxime de nghe. Zonarea teritoriului Romniei.
Nu este admis fundarea infrastructurilor fr existena studiilor geotehnice, adecvate sistemului de fundare
adoptat. Executantul are obligaia s urmreasc corespondena dintre stratificaia prevzut n proiect i cea real i
s semnaleze beneficiarului orice nepotrivire, n scopul stabilirii msurilor necesare.
nceperea execuiei infrastructurilor se va face n urma trasrii de ctre executant a axelor fundaiilor.
Dup terminarea trasrii, executantul va ntiina beneficiarul care urmeaz s-i dea avizul pentru nceperea
lucrrilor.
Dup terminarea fundaiilor se vor efectua, de ctre antreprenor, noi msurtori.
Antreprenorul are obligaia s semnaleze beneficiarului orice abateri de la trasarea iniial i s propun
soluii de remediere n cazul unor eventuale nepotriviri.
Msurtorile se vor repeta i dup terminarea elevaiilor n scopul determinrii exacte a lungimii
suprastructurii. Eventualele corecturi se vor face pe baza propunerilor antreprenorului i numai cu avizul
beneficiarului.
Lucrrile la fundaii, radiere, elevaii, etc. se vor executa numai pe baz de proiect.
Culeele vor fi prevzute n spate cu dren aezat pe o cunet, care care colecteaz apele infiltrate i le
evacueaz prin barbacane din evi din PVC 110 mm.
Pe spatele culeelor se aplic hidroizolaie din :
- strat suport din mortar marca 100 de 2 cm. grosime, aplicat peste un amorsaj din lapte de ciment;
- dou straturi succesive din bitum filerizat aplicate pe stratul suport.
Modul de cofrare i tratare a suprafeelor infrastructurilor va avea acordul beneficiarului, iar la cererea
acestuia chiar pe baz de proiect de arhitectur.
4.3 Racordarea culeelor cu terasamentele se poate face cu sfert de con sau cu aripi
Alegerea soluiei se face pe considerente de ordin tehnic i economic.
Proiectul va conine elementele necesare aplicrii la teren a racordrilor.
Sferturile de con vor avea pant 2/3 , se vor perea cu un pereu din piatr brut sau din dale, cu fundaie,
care trebuie s ndeplineasc, ca adncime, cel puin adncimea de nghe.
Pentru mpiedicarea ptrunderii apei i degradrii pereului, rosturile se vor rostui cu mortar i se vor colmata
cu bitum.

4.4 Materialele de construcie folosite la execuia infrastructurilor vor ndeplini condiiile de mai jos:
4.4.1 Agregatele
Agregatele vor corespunde STAS 4606-80,SR EN 12620:2003, SR EN 13139:2003 i codului de practic
pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat NE 012-99.
Nisipul utilizat va proveni numai din cariere naturale. Nu se admite folosirea nisipului de concasaj. Partea
levigabil va fi de max. 2%.
Se va folosi pietri sorturile 7-16 i 16-31. Partea levigabil admis la pietri este de 0.5%.
Amestecul format din sorturile de agregate, nisip 0-3 i 3-7, pietri 7-16 i 16-31 se va nscrie n zona foarte
bun a limitelor granulometrice.
Toate agregatele aprovizionate vor fi ciuruite, splate i sortate.
Se vor lua msuri pentru evitarea depunerilor de praf pe agregate.
4.4.2 Cimenturi
Cimentul va corespunde SR EN 197-1,2:2002, SR EN 413-1:2004, STAS 10092-78, SR 227-5:1996,
SR 3011:1996/A1:1999.
Cimentul se va livra n cantiti astfel determinate, nct stocul rezultat s fie consumat n maximum 2 luni.
Nu se admite amestecarea cimenturilor de diferite clase i tipuri i utilizarea lor ca atare.
Pentru fiecare tip de ciment se va asigura o ncpere, un siloz sau un bunker separat, avndu-se n vedere i
starea de conservare.
4.4.3 Armturile
Armturile trebuie s respecte planurile de execuie din proiect. Restul condiiilor sunt cele prevzute n cap.
8.
4.4.4 Betoanele
Betoanele vor respecta clasele prevzute n proiect. Prepararea betonului va respecta prevederile din cap. 9,
iar turnarea betonului se va face conform prevederilor Codului de practic pentru executarea lucrrilor de beton,
beton armat i beton precomprimat indicativ NE 012-1999.
4.5 Refacerea lucrrilor cu defecte
n cazul n care o parte a infrastructurii sau ntreaga infrastructur nu corespunde prevederilor proiectului i
prezentului caiet de sarcini, antreprenorul este obligat s execute remedierile necesare.
Dup recunoaterea i analiza defectelor, naintea nceperii lucrrilor de remediere, antreprenorul propune
beneficiarului programul de reparaii, spre aprobare.
Reparaiile intr n sarcina antreprenorului.
Pentru remedierea defectelor de natur s afecteze calitatea structurii, sigurana i durabilitatea n exploatare
se va proceda astfel:
- ntocmirea releveului detaliat al defectelor;
- Cercetarea cauzelor, procedndu-se i la efectuarea de ncercri, investigaii sau calcule suplimentare;
- Evaluarea consecinelor posibile pe termen scurt sau mai lung.
n funcie de constatrile i de studiile efectuate, beneficiarul poate s procedeze astfel:
- s acorde viza proiectului de reparaii, cu eventuale observaii;
- s prevad demolarea unei pri sau a ntregii lucrri;
n cazul defectelor privind geometria lucrrii, calitatea i culoarea suprafeelor, dar care nu afecteaz
sigurana i capacitatea portant a lucrrii, remedierile se pot efectua astfel:
- defectele minore pot fi corectate prin degresare, splare, rabotare sau rostuire;
- n cazul defeciunilor mai importante, antreprenorul va propune beneficiarului un program de remediere,pe
care-l va analiza i aproba ca atare sau cu completrile necesare.
Pe suprafeele vzute, cu parament fin, este interzis sclivisirea simpl.
Fisurile deschise care pot compromite durabilitatea lucrrii, ct i aspectul; acestea se colmateaz prin
injecie. Dup injecie, fisurile sunt curate cu aer comprimat.
4.5.1 Procedee de remediere a defectelor elementelor de beton i beton armat
(conf. C 149 - 87)

Tipuri de remedieri:
1- Remedierea defectelor de execuie constatate la decofrarea elementelor constnd din tirbituri,zone
segregate,goluri,rosturi de betonare,etc.
2- Remedierea deteriorarilor (fisuri sau striviri locale) aprute n perioada de execuie sau n cursul exploatrii ca
urmare a fenomenului de contractie a betonului sau a unor solicitari cu caracter excepional
(ocuri,suprancrcare,vibraii,seism,etc.).
1Nr.
crt
1
Procedee de remediere a defectelor constatate la decofrarea elementelor

Tipul de defect
Descriere
Defecte de suprafa (segregari
sau pori la suprafaa
elementului)
Defecte n stratul de acoperire a armturilor (segregri sau desprinderi de beton)
Defecte de adncime i
suprafa redus (segregri i
goluri)
Defecte de adncime i/sau
suprafaa mare (segregri i
goluri)
Notaie
Caracterizarea defectului
Adncime
Suprafat
2
(cm)
(m )
Procedeul
de
remediere
DS
max. 1
oricare
Past de ciment
conform A
DSA
14
oricare
Mortar de ciment
conform B
DASR
DASM
Max.1/4 din
grosimea
elementului
Max.1/4 din
grosimea
elementului
Peste 1/4 din
grosimea
elementului
Max. 0,3m
Peste
2
0,3 m
oricare
Beton de ciment
conform C
-Injectarea cu lapte
de ciment conform
D1
-Betonare n exces
conf. D2
-Torcretare
conf. D3
A.Defecte de suprafa (DS)

a.Lucrri pregatitoare
perierea zonei cu defecte cu peria de srm
curirea cu jet de aer
umezirea zonei ca s fie saturat cu ap
b. Compoziia pastei de ciment pentru remediere (n unitai de volum)
-ciment
1,0 parte
poliacetat de vinil
0,3 pri
ap
0,30,4 pri
Cnd nu se dispune de poliacetat de vinil, se admite ciment 1 parte i ap 0,40,5 pri.
c. Punerea n lucru
se aplic pasta de ciment pe zona cu defecte, prin apsare energic cu mistria sau paclul.
B. Defecte n stratul de acoperire a armturilor (DSA)

a. Lucrri pregtitoare
desprinderea betonului prin lovire cu ciocanul de zidar
curirea cu jet de aer
umezirea betonului cu ap pn la saturare
Lucrrile pregtitoare se consider ncheiate dup zvntarea suprafeei de beton ce urmeaz a fi reparat.
b.Compoziia mortarului pentru remediere (n uniti de volum)
ciment
1,0 parte
nisip 03 mm
2,0 pri
ap n cantitatea necesar obinerii unei consistene care s permit mortarului aplicat s-i menin
poziia.
n compoziia mortarului se poate aduga max. 0,2 pri poliacetat de vinil D50.
c. Punerea n lucru
se aplic mortarul n straturi de max. 15 mm grosime prin aruncarea cu mistria
i presare

C. Defecte de adncime i suprafa redus (DASR)
ndeprtarea betonului necorespunztor, prin spargere cu piul
corectarea formei golului astfel nct s se asigure posibilitatea unei corecte
completri cu beton nou
curire zonei cu jet de aer
umezirea betonului cu ap pn la saturare
Lucrrile pregtitoare se consider ncheiate dup zvntarea suprafeei de beton ce urmeaz a fi reparat.
b. Compoziia betonului de completare (n volume)
ciment
2 pri
agregate sort 0 3 mm
1 parte
3 7 mm
1 parte
716 mm
1 parte
ap
1/23/4 pri
c. Punerea n lucru se face n etape
se aplic un amorsaj din past de ciment cu poliacetat de vinil (vezi A) pe suprafaa de beton prin
pensulare n dou straturi, la un interval de 520 minute ntre ele
dup zvntarea ultimului strat, zona de reparat se umple cu beton; punerea n lucru se va face n
straturi, prin presare
dac grosimea defectului este mai mare de 5 cm, se va monta un cofraj care s permit introducerea
vibratorului de interior, iar betonarea se va face n exces; decofrarea se va face dup 24 ore iar
imediat dup aceast operaie se va ndeprta betonul n exces prin piuire uoar
D. Defecte de adncime i/sau suprafa mare (DASM)

D1. Injectare cu past de ciment
stabilirea zonelor ce urmeaz a fi injectate prin examinare vizual
stabilirea locurilor orificiilor de injectare care s fie dispuse la 2060 cm dist.
pregtirea tubului din PVC de 57 cm lungime
tencuirea ntregii suprafee segregate pe toate feele cu mortar de ciment de
compoziie 1:3 (ciment : nisip) n grosime de 1 cm, aplicat n minimum 2 straturi; n jurul tuburilor se
aplic mortarul ntr-un strat de 3 cm
cu circa 24 ore nainte de nceperea injectrii se va face verificarea dintre
punctele de injectare, introducndu-se n orificii ap sau aer sub presiune
b. Compoziia pastei de ciment se stabilete prin ncercri, urmrind carateristicile:
fluiditate
1315 secunde
sedimentare
sub 15 ml
D2. Betonare n exces
se execut conform C la care se adaug montarea cofrajului, asigurndu-se
etaneitatea, posibilitatea de ptrundere a vibratorului i depirea cu 1015 cm a prii superioare a
zonei de remediere
b. Compoziia i prepararea betonului se stabilete conf. Norm. Indicativ NE 012-99
D3. Remedierea prin torcretare
Lucrrile pregtitoare se execut conform D2
Torcretarea se execut conform Instruciunilor tehnice C 130-76
2. Procedeele de remediere a deteriorrilor aprute n perioada de execuie sau n cursul exploatrii
construciei se vor stabili n urma constatrilor.
NOT : 1. nainte de nceperea operaiilor de remediere, executantul va ntocmi
fia tehnologic de execuie pentru procedeele adoptate.
2. Lucrrile de remediere se vor executa cu personal instruit n prealabil.
3. Delegaii beneficiarului vor urmri modul de executare a remedierilor.
Tabelele recapitulative ale armturilor utilizate, vor da pentru fiecare marc un numr de ordine, tipul oelului,
diametrul, un crochiu cu traseul i modul de dispunere, lungimi pariale i lungimea total desfurat, greutatea
nominal i numrul de bare asemenea.
Aceste tabele se pot trece pe plane i n anexe.
La execuia suprastructurilor din beton armat se vor respecta detaliile din proiect, Codul de practic pentru
executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat, indicativ NE 012-1999 i prevederile din
prezentul caiet de sarcini.
5.2 Lucrri provizorii
Suprastructurile din beton armat turnate monolit sau din elemente prefabricate monolitizate se execut cu
ajutorul unor lucrri provizorii ce constau din eafodaje, schele i sprijiniri la elemente de suprastructur.
ntocmirea proiectelor pentru lucrrile provizorii se va face de ctre antreprenor.
Lucrrile provizorii trebuie astfel proiectate i executate nct s garanteze c lucrrile definitive nu vor suferi
n nici un fel ca urmare a deformaiilor lucrrilor provizorii, ca rezisten sau aspect.
Lucrrile provizorii vor asigura c lucrrile definitive se ncadreaz, din punct de vedere al toleranelor, n cele
admise n ANEXA III.1 ale Codului de practic pentru executarea lucrrilor de beton, beton armat i beton
precomprimat indicativ NE 012-1999.
La realizarea lucrrilor provizorii se va ine seama i de prevederile cuprinse n cap. 6 Schele, eafodaje i
cintre.
5.3 Cofraje
Cofrajele pentru suprastructurile din beton armat sau pri ale acestora vor respecta condiiile de calitate
prezentate n plane. n principiu acestea pot fi de trei tipuri :
- cofraje obinuite utilizate la suprafeele nevzute ;
- cofraje de fa vzut, utilizate la suprafeele expuse vederii ;
- cofraje cu tratare special la elementele de suprastructur, precum cornia de trotuare .
Antreprenorul poate propune soluii proprii de tratare a feei vzute a betoanelor, pentru care va obine
aprobarea beneficiarului.
La realizarea cofrajelor pentru suprastructurile din beton armat se va ine seama de prevederile Codului de
practic pentru executarea lucrrilor de beton, beton armat i beton precomprimat indicativ NE 012-1999 precum i
de cele cuprinse n cap. 7 Cofraje.
5.4 Materiale de construcie
5.4.1 Agregate
Agregatele vor corespunde SR EN 12620:2003 Agregate naturale grele pentru betoane i mortare cu liani
minerali i Codului de practic pentru executarea lucrrilor de beton, beton armat i beton precomprimat indicativ NE
012-1999.
Nisipul utilizat va proveni numai din cariere naturale. Nu se admite folosirea nisipului de concasaj.
Se va folosi pietri de ru sau criblur sort 7(8) 16 i 16 31(25) mm care se vor nscrie n zona foarte bun
a curbei granulometrice.
n funcie de clasa betonului, aceasta (curba granulometric) se poate realiza din trei sau patru sorturi de
agregate i anume :
- nisip, sorturile 0-3 ; 3-7
- pietri, sorturile 7-16 ; 16-31
- criblur, sorturile 8-16 ; 16-25
Amestecul format din cele trei sau patru sorturi se va nscrie n zona foarte bun a curbei granulometrice.
Toate agregatele aprovizionate vor fi ciuruite, splate i sortate.
Antreprenorul va lua pe antier msurile necesare pentru a se evita depuneri de praf pe agregate.
5.4.2 Ciment
Cimentul va corespunde SR EN 197-1,2:2002, SR EN 413-1:2004, STAS 10092-78, SR 227:5:1996, SR
3011:1996/A1:1999.
Cimentul se va aproviziona n cantiti astfel determinate nct stocul rezultat s fie consumat n maximum
dou luni. Nu se admite amestecarea cimenturilor diferite i utilizarea acestor amestecuri.
Pentru fiecare marc de ciment se va asigura o ncpere, un siloz sau un bunker separat. Starea de
conservare se va verifica periodic conform prevederilor din Codului de practic pentru executarea lucrrilor de beton,
5.4.3 Armturi
Armturile trebuie s respecte planurile de execuie din proiect. Oelul beton livrat pe antier va corespunde
caracteristicilor prevzute n STAS 438/1-89 Oel beton laminat la cald. Mrci i condiii tehnice generale de calitate
i STAS 438/2-91 Srm tras pentru beton armat i s fie nsoit de certificatele de calitate ale productorului.
Domeniul de utilizare, dispoziiile constructive i modul de fasonare al armturilor vor corespunde prevederilor
din Codului de practic pentru executarea lucrrilor de beton, beton armat i beton precomprimat indicativ NE 0121999.
nainte de fasonarea armturilor, oelul beton se cur de praf i noroi, de rugin, urme de ulei i de alte
impuriti.
nlocuirea unor bare din proiect de un anumit diametru, cu bare de alt diametru, dar cu aceiai seciune total
se va face numai cu acordul proiectantului.
Antreprenorul va face verificarea caracteristicilor mecanice (rezistena la rupere, limita de curgere, alungirea
relativ la rupere, numrul de ndoiri la care se rupe oelul, etc.), n condiiile precizate de Codului de practic pentru
executarea lucrrilor de beton, beton armat i beton precomprimat indicativ NE 012-1999.
La aprovizionarea, fasonarea i montarea armturilor se va ine seama de prevederile din cap. 8 din prezentul
caiet de sarcini.
5.5 Betoane
Compoziia betonului prevzut se stabilete pe baz de ncercri preliminare conform Codului de practic
pentru executarea lucrrilor de beton, beton armat i beton precomprimat indicativ NE 012-1999, folosindu-se
materialele aprovizionate, stabilite i verificate de ctre un laborator autorizat.
La adoptarea reetei la staia de betoane, se va ine seama de capacitatea i tipul betonierei, de umiditatea
agregatelor, iar pe timp friguros se va ine seama de temperatura materialelor componente i a betonului.
Betoanele se prepar n staii de beton verificate i atestate.
Dozarea materialelor folosite pentru prepararea betoanelor se face n greutate.
Abaterile limit se vor ncadra n prevederile capitolului 9 din prezentul caiet de sarcini i ale Codului de
practic pentru executarea lucrrilor de beton, beton armat i beton precomprimat indicativ NE 012-1999.
Folosirea plastifianilor, antrenorilor de aer, etc. se admite numai cu aprobarea beneficiarului innd cont de
prevederile capitolului 9 din prezentul caiet de sarcini.
Umiditatea agregatelor se verific zilnic, precum i dup fiecare schimbare de stare atmosferic.
n timpul turnrii trebuie s se asigure ca betonul s umple complet formele n care este turnat, ptrunznd n
toate colurile i nelsnd locuri goale.
0
0
Betonul preparat avnd de regul temperatura, nainte de turnare, cuprins ntre 5 i 30 C, trebuie turnat n
cofraje n maximum o or n cazul folosirii cimenturilor obinuite i o jumtate or cnd se utilizeaz cimenturi cu priz
0
rapid. n situaia betoanelor cu temperaturi mai mari de 30 C se iau msuri suplimentare, cum este i utilizarea de
aditivi ntrzietori, conform Codului NE 012-1999.
Betonul adus n vederea turnrii nu trebuie s aib agregatele segregate. n perioada dintre preparare i
turnare se interzice adugarea de ap n beton. La turnarea betonului trebuie respectate regulile din Codul NE 0121999.
Jgheaburile, autocamioanele de transport beton, etc. vor trebui pstrate curate i splate dup fiecare
ntrerupere de lucru.
La compactarea betonului se vor folosi mijloace mecanice de compactare ca mese vibrante, vibratoare de
cofraj i vibratoare de adncime, iar n timpul compactrii betonului proaspt se va avea grij s nu se produc
deplasri sau degradri ale armturilor i cofrajelor.
10

5.6 Elemente prefabricate. Montaj i monolitizare
n cazul structurilor din grinzi prefabricate, grinzile vor fi numerotate, iar pe ele se va nscrie cu vopsea data
fabricrii i tipul de grind, prin care se precizeaz astfel poziia.
Montarea elementelor prefabricate va fi condus de un inginer specializat n acest domeniu i supravegheat
permanent de maitri cu experien dobndit n lucrri similare.
Operaia de montaj trebuie s fie precedat de lucrri pregtitoare specifice operaiei respective i care
depinde, de la caz la caz, de tipul elementului care se monteaz sau de modul de alctuire al structurii.
Pentru montarea elementelor prefabricate se vor folosi utilaje care s asigure montajul n condiii de
securitate.
La aezarea pe reazeme se va urmri poziionarea corect conform proiectului, att n ce privete asigurarea
amplasamentului ct i a lungimii de rezemare i a contactului cu suprafeele de rezemare.
Elementele vor fi eliberate din dispozitivul de prindere dup realizarea corect a rezemrii.
Este obligatoriu a se realiza echilibrul stabil al tuturor elementelor montate sau care reazem pe acestea.
mbinrile definitive trebuie s fie executate n cel mai scurt timp posibil de la montaj.
Feele elementelor care urmeaz a veni n contact cu betonul de monolitizare sau mortarul de poz vor fi bine
curate cu o perie de srm i apoi splate cu ap din abunden sau suflate cu jet de aer.
Verificarea montri elementelor i ncadrarea n tolerane se va face conform Anexei III.1 Abateri admisibile
pentru elementele din beton i beton armat din Codul de practic pentru executarea elementelor din beton, beton
armat i beton precomprimat indicativ NE 012-1999.
La corectarea eventualelor defecte de montaj nu se vor folosi procedee care pot duce la deteriorarea
elementelor.
Grinzile i plcile se vor monolitiza ntre ele conform detaliilor din proiect .
Reeta betonului de monolitizare se va stabili experimental pe baz de ncercri.
Abaterile limit de la dimensiunile elementelor prefabricate din beton armat se vor ncadra n prevederile
STAS 8600-79, STAS 7009-79 i STAS 6657/2-89.
Alte abateri limit dect cele referitoare la dimensiuni (lungime, lime i grosime plac) se vor ncadra n
prevederile Codului de practic pentru executarea lucrrilor de beton, beton armat i beton precomprimat indicativ NE
012-1999.
5.7 Recepia lucrrilor
5.7.1 Antreprenorul are n ntregime n sarcina sa cheltuielile de ncercare a lucrrilor precizate n proiect.
Aceste ncercri se execut n prezena beneficiarului.
5.7.2 Refacerea lucrrilor cu defecte
n cazul cnd o parte sau ntreaga lucrare nu corespunde prevederilor din proiect i din caietul de sarcini,
antreprenorul este obligat s execute remedierile necesare. Dup recunoaterea i analiza defectelor, nainte de
nceperea lucrrilor de remediere antreprenorul propune programul de reparaii spre aprobare beneficiarului.
Pentru remedierile defectelor de natur s afecteze calitatea structurii, sigurana i durabilitatea n exploatare,
se va proceda astfel :
- montarea n lucrare a dispozitivelor necesare, eventual asigurarea personalului de execuie;
- releveul detaliat al defectelor;
- cercetarea cauzelor, procedndu-se i la efectuarea de ncercri, investigaii sau calcule suplimentare;
- evaluarea consecinelor posibile pe termen scurt sau mai lung;
- ntocmirea unui dosar de reparaii nsoit de toate justificrile necesare.
n funcie de constatrile i studiile efectuate beneficiarul poate s procedeze astfel :
- s acorde viza proiectului de reparaii, cu eventuale observaii;
- s prevad demolarea unor pri sau a ntregii lucrri i refacerea lor pe cheltuiala antreprenorului.
n cazul defectelor privind geometria lucrrii, calitatea i culoarea suprafeelor, dar care nu afecteaz
sigurana i capacitatea portant a lucrrii, reparaiile se pot efectua astfel:
- defectele minore se pot corecta prin degresare, splare, rabotare sau rostuire;
- n cazul defeciunilor mai importante antreprenorul poate propune beneficiarului un program de remediere
pe care-l va realiza i aproba ca atare sau cu completrile necesare.
Suprafeele vzute cu parament fin este interzis sclivisirea simpl. Atunci cnd totui se aplic, aceasta nu
se va face dect cu aprobarea beneficiarului.
Fisurile deschise care pot compromite att aspectul ct i durabilitatea structurii vor fi tratate,
respectnd prevederile Normativului C 149-87, privind procedeele de reparare a elementelor din beton i beton armat.
La terminarea lucrrilor antreprenorul efectueaz o verificare a ntregii lucrri i va asigura degajarea tuturor
spaiilor (sprijiniri, susineri, depozite, etc.) pentru a permite lucrul liber al structurii.
11
CAPITOLUL 6
SCHELE, EAFODAJE I CINTRE
6.1 Prezentul capitol se refer la lucrrile provizorii care n funcie de destinaie se clasific n :
- eafodaje cintre, ce suport structuri n curs de realizare ;
- schele de serviciu destinate a suporta deplasarea personalului, sculelor i
materialelor ;
- dispozitive de protecie pentru lucru sub circulaie, mpotriva cderii de materiale,
scule, etc. ;
Lucrrile provizorii se execut de ctre antreprenor, pe baz de proiect i se avizeaz de ctre beneficiar.
6.2 Proiectul poate fi ntocmit de ctre antreprenor sau de ctre orice unitate de proiectare autorizat i
trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:
- s asigure securitatea lucrtorilor i lucrrilor definitive;
- s in cont de datele impuse de lucrarea definitiv;
- deformaiile lucrrilor provizorii nu trebuie s produc defecte lucrrii definitive n curs de priz sau ntrire;
- s cuprind succesiunea detaliat a tuturor fazelor;
- s cuprind piese scrise explicative i plane de execuie;
Un exemplar complet din proiect trebuie s existe n permanen pe antier la dispoziia beneficiarului.
Planele de execuie trebuie s defineasc geometria lucrrilor provizorii i natura i caracteristicile tuturor
elementelor componente.
Din plane trebuie s rezulte urmtoarele:
- msurile luate pentru asigurarea stabilitii i protecia fundaiilor;
- modul de asamblare a elementelor componente ale cintrelor, eafodajelor i - schelelor;
- reazemele elementelor portante, care trebuie s fie compatibile cu propria lor stabilitate i a elementelor pe
care sprijin;
- sistemul de contravntuire ce trebuie asigurat n spaiu, dup cele trei dimensiuni;
- dispoziiile ce trebuie respectate n timpul manipulrilor i pentru toate operaiile de reglare, calare,
descintrare, decofrare, demontare;
- contrasgeile i toleranele de execuie;
- modul de asigurare a punerii n oper a betonului, libertatea de deformare a betonului sub efectul
contraciei;
- dispozitive de control a deformaiilor i tasrilor;
Din piesele scrise trebuie s rezulte urmtoarele :
- specificaia materialelor utilizate, materiale speciale, materiale provenite de la teri;
- instruciuni de montare a lucrrilor provizorii;
- instruciuni cu privire la toate elementele a cror eventual defeciune ar putea avea consecine grave
asupra securitii lucrrilor.
6.3 Execuie, utilizare, controale
Toleranele aplicabile la lucrrile provizorii sunt stabilite n funcie de toleranele de la lucrrile definitive.
Deformaiile lucrrilor provizorii se controleaz prin nivelmente efectuate de ctre antreprenori fa de
reperele acceptate de beneficiar.
Rezultatele msurtorilor se transmit beneficiarului.
Antreprenorul va lua toate msurile necesare pentru evitarea unor eventuale deformaii.
Antreprenorul are obligaia s asigure ntreinerea regulat a lucrrilor provizorii.
6.4 Prescripii complementare privind cintrele, eafodajele
Proiectul cintrelor, eafodajelor ct i montajul acestora n amplasament se avizeaz de ctre beneficiar.
Pentru dispozitivele secundare se admite schematizarea de principiu a acestora i prezentarea beneficiarului
pentru aprobare cu 15 zile, cel puin, nainte de nceperea execuiei.
12
CAPITOLUL 7
COFRAJE
7.1 Date generale

Cofrajele sunt structuri provizorii alctuite, de obicei, din elemente refolosibile, care montate n lucrare dau
betonului forma proiectat. n termenul de cofraj se includ att cofrajele propriu-zise ct i dispozitive pentru sprijinirea
lor (buloane, evi, tirani, distanieri) care contribuie la realizarea formei dorite.
Cofrajele i susinerile lor trebuie s fie astfel alctuite nct s ndeplineasc urmtoarele condiii :
- s asigure obinerea formei, dimensiunilor i gradului de finisare prevzute n proiect, pentru elementele ce
urmeaz a fi executate, respectndu-se nscrierea n abaterile admisibile prevzute n Codul de practic pentru
executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat indicativ NE 012-1999, Anexa 3.1;
- s fie etane, astfel nct s nu permit pierderea laptelui de ciment;
- s fie stabile i rezistente sub aciunea ncrcrilor care apar n procesul de execuie;
- s asigure ordinea de montare i demontare stabilit, fr a se degrada elementele de beton cofrate sau
componentele cofrajelor i susinerilor;
- s permit, la decofrare, o preluare treptat a ncrcrii de ctre elementele care se decofreaz;
- s permit nchiderea cu uurin, indiferent de natura materialului, din care este alctuit cofrajul, a golurilor
pentru controlul din interiorul cofrajelor i pentru scurgerea apelor uzate, nainte de nceperea turnrii betonului;
- s aib feele, ce vin n contact cu betonul, curate, fr crpturi sau alte defecte;
Proiectul cofrajelor va cuprinde i tehnologia de montare i decofrare.
Din punct de vedere al modului de alctuire se deosebesc :
- cofraje fixe, confecionate i montate la locul de turnare a betonului i folosire, de obicei, la o singur lucrare;
- cofraje demontabile staionare, realizate din elemente sau subansambluri de cofraj refolosibile la un anumit
numr de turnri;
- cofraje demontabile mobile, care se deplaseaz i iau poziii succesive pe msura turnrii betonului (cofraje
glisante);
Din punct de vedere al naturii materialului din care sunt confecionate, se deosebesc :
- cofraje din lemn sau cptuite cu lemn ;
- cofraje tego ;
- cofraje metalice;
7.2 In afara prevederilor generale de mai sus cofrajele trebuie s mai ndeplineasc i urmtoarele condiii
tehnice :
- s permit poziionarea armturilor din oel beton ;
- s permit fixarea sigur i n conformitate cu proiectul a pieselor nglobate din zonele de capt ale grinzilor;
- s asigure posibilitatea de deplasare i poziia de lucru corespunztoare a muncitorilor care execut
turnarea i compactarea betonului, evitndu-se circulaia pe armturi;
- s fie prevzute, dup caz, cu urechi de manipulare;
- cofrajele metalice s nu prezinte defecte de laminare, pete de rugin pe feele ce vin n contact cu betonul;
- s fie prevzute cu dispozitive speciale pentru prinderea vibratoarelor de cofraj, cnd aceasta este nscris
n proiect.
7.3 Pregtirea i recepia lucrrilor de cofrare
7.3.1 nainte de fiecare refolosire, cofrajele vor fi revizuite i reparate. Refolosirea ct i numrul de refolosiri
se vor stabili numai cu acordul beneficiarului.
n scopul refolosirii, cofrajele vor fi supuse urmtoarelor operaiuni :
- curirea cu grij, repararea i splarea, nainte i dup refolosire; cnd splarea se face n amplasament,
apa va fi drenat n afar (nu este permis curirea cofrajelor numai cu jet de aer);
13

- tratarea suprafeelor, ce vin n contact cu betonul, cu o substan ce trebuie s uureze decofrarea, n
scopul desprinderii uoare a cofrajului; n cazul n care se folosesc substane lubrifiante, uleioase, nu este permis ca
acestea s vin n contact cu armturile.
n vederea asigurrii unei execuii corecte a cofrajelor, se vor efectua verificri etapizate astfel:
- preliminar, controlndu-se lucrrile pregtitoare i elementele sau subansamblurile de cofraje i susineri ;
- n cursul execuiei, verificndu-se poziionarea n raport cu trasarea i modul de fixare al elementelor;
- final, recepia cofrajelor i consemnarea constatrilor n Registrul de procese verbale pentru verificarea
calitii lucrrilor ce devin ascunse.
7.4 Montarea cofrajelor, pregtirea n vederea turnrii betonului, tratarea cofrajelor n timpul ntririi
7.4.1 Montarea cofrajelor va cuprinde urmtoarele operaii
- trasarea poziiei cofrajelor;
- asamblarea i susinerea provizorie a panourilor;
- verificarea i corectarea poziiei panourilor;
- ncheierea, legarea i sprijinirea definitiv a cofrajelor;
7.4.2 n cazurile n care elementele de susinere a cofrajelor reazem pe teren, se va asigura repartizarea
solicitrilor innd seama de gradul de compactare i posibilitile de nmuiere, astfel nct s se evite producerea
tasrilor.
n cazul n care terenul este ngheat sau expus ngheului rezemarea susinerilor se va face astfel nct s
se evite deplasarea acestora n funcie de condiiile de temperatur.
14
CAPITOLUL 8
ARMTURI
Prezentul capitol trateaz condiiile tehnice necesare pentru proiectarea, procurarea, fasonarea i montarea
armturilor utilizate la structurile de beton armat pentru poduri.
Pentru condiiile specifice privind fundaiile, elevaiile infrastructurilor, suprastructurile de beton armat i beton
precomprimat, se vor aplica prevederile din capitolele 3,5 i 9.
8.1 Oeluri pentru armturi
Oelul beton trebuie s ndeplineasc condiiile tehnice prevzute n STAS 438/1-89, STAS 438/2-91, STAS
438/3-89, STAS 6482/1-73, STAS 6482/2,3-80 i STAS 438/4-98.
Tipurile utilizate curent n elementele de beton armat i beton precomprimat i domeniile lor de aplicare sunt
indicate n tabelul urmtor i corespund prevederilor din Codul de practic pentru executarea lucrrilor din beton,
Tipul de oel
Oel beton rotund neted STAS 438/1-89
Srm tras neted pentru beton armat STAS 438/291
Plase sudate pentru beton armat
STAS 438/3-89
Produse din oel pentru armarea betonului. Oel
beton cu profil periodic STAS 438/1-89
Simbol
OB37
STNB
STNB
PC52
PC60
Armturi pretensionate :
- srme netede STAS 6482/2-80
- srme amprentate STAS 6482/3-80
- toroane
SBP I i
SBP II
SBPA I i
SBPA II
TBP
Domeniul de utilizare
Armturi de rezisten sau armturi constructive
Armturi de rezisten sau armturi constructive;
armturile de rezisten numai sub form de
plase sau carcase sudate
Armturi de rezisten la betoane de clasa cel
puin C12/15 (B200) (Bc15)
Armturi de rezisten la elemente cu betoane de
clasa cel puin C16/20 (B250) (Bc20)
Armturi de rezisten la elemente cu betoane de
clasa cel puin C25/30 (B400) (Bc30)
Pentru oelurile din import este obligatorie existena certificatului de calitate emis de unitatea care a importat
oelul i trebuie s fie agrementate tehnic cu precizarea domeniului de utilizare.
n certificatul de calitate se va meniona tipul de oel corespunztor din STAS 438/1-89, STAS 438/291, STAS 438/3-98 i STAS 6482-80, echivalarea fiind fcut prin luarea n considerare a tuturor parametrilor de
calitate.
n cazul n care exist dubiu asupra modului n care s-a efectuat echivalarea, antreprenorul va putea utiliza
oelul respectiv numai pe baza rezultatelor ncercrilor de laborator, cu acordul scris al unui institut de specialitate i
dup aprobarea beneficiarului.
8.2 Livrarea i marcarea
8.2.1 Livrarea oelului beton se va face n conformitate cu reglementrile n vigoare, nsoit de un
document de calitate (certificat de calitate / inspecie, declaraie de conformitate) i dup certificarea produsului de
ctre un organism acreditat, de o copie dup certificatul de conformitate.
Documentele ce nsoesc livrarea oelului beton de la productor trebuie s conin urmtoarele informaii :
- denumirea i tipul de oel, standardul utilizat;
- toate documentaiile pentru identificarea loturilor;
- greutatea net;
- valorile determinate privind criteriile de performan;
8.2.2 Fiecare colac, legtur de bare sau plase sudate va purta o etichet, bine legat, care va conine :
15

- marca produsului;
- tipul armturii;
- numrul lotului, colacului sau legturii;
- greutatea net;
- semnul CTC.
8.2.3 Oelul livrat de furnizori intermediari va fi nsoit de un certificat privind calitatea produselor, care va
conine toate datele din documentele de calitate eliberate de productorul oelului beton.
8.3 Transportul i depozitarea
Barele de armtur, plasele sudate i carcasele prefabricate de armtur, vor fi transportate i depozitate
astfel nct s nu sufere deteriorri sau s prezinte substane care pot afecta armtura i/sau betonul sau aderena
beton-armtur.
Oelurile pentru armturi trebuie s fie depozitate separat pe tipuri i diametre n spaii amenajate i dotate
corespunztor, astfel nct s se asigure:
- evitarea condiiilor care favorizeaz corodarea armturii;
- evitarea murdririi acestora cu pmnt sau alte materiale;
- asigurarea posibilitilor de identificare uoar a fiecrui sortiment i diametru.
8.4 Controlul calitii
Controlul calitii se va face conform prevederilor prezentate n capitolul 17 din Codul de practic NE 0121999.
8.5 Formarea, montarea i legarea armturilor
8.5.1 Formarea barelor, confecionarea i montarea carcaselor de armtur se va face n strict conformitate
cu prevederile proiectului.
8.5.2 nainte de a se trece la fasonarea armturilor, executantul va analiza prevederile proiectului, innd
seama de posibilitile practice de montare i fixare a barelor, precum i de aspecte tehnologice de betonare i
compactare. Dac se consider necesar se va solicita reexaminarea de ctre proiectant a dispozitivelor de armare
prevzute n proiect.
8.5.3 Armtura trebuie tiat, ndoit, manipulat astfel nct s se evite:
- deteriorarea mecanic (crestturi, loviri) ;
- ruperi ale sudurilor n carcase i plase sudate;
- contactul cu substane care pot afecta proprietile de aderen sau pot produce procese de coroziune.
8.5.4 Armturile care se fasoneaz trebuie s fie curate i drepte ; n acest scop se vor ndeprta :
- eventuale impuriti de pe suprafaa barelor ;
- ndeprtarea ruginii, n special n zonele n care barele urmeaz a fi nndite prin sudur.
Dup ndeprtarea ruginii reducerea seciunilor barelor nu trebuie s depeasc abaterile prevzute n
standardele de produs.
Oelul beton livrat n colaci sau barele ndoite trebuie s fie ndreptate nainte de a se proceda la tiere i
fasonare fr a se deteriora profilul (la ntinderea cu troliul alungirea maxim nu va depi 1 mm/m).
8.5.5 Barele tiate i fasonate vor fi depozitate n pachete etichetate, n aa fel nct s se evite confundarea
lor i s se asigure pstrarea formei i cureniei lor pn la momentul montrii.
0
8.5.6 Se interzice fasonarea armturilor la temperaturi sub -10 C. Barele cu profil periodic cu diametrul mai
mare de 25 mm se vor fasona la cald.
Recomandri privind fasonarea, montarea i legarea armturilor sunt prezentate n
Anexa II.1 din Codul de practic NE 012-1999.
16

8.5.7 Prevederile generale privind confecionarea armturii pretensionate
La pregtirea tuturor tipurilor de armturi pretensionate se vor respecta urmtoarele :
- se va verifica existena certificatului de calitate al lotului de oel din care urmeaz a se executa armtura; n
lipsa acestui certificat sau dac exist ndoieli asupra respectrii condiiilor de transport i depozitare (n special n
zon cu agresivitate);
- suprafaa oelurilor se va cura de impuriti, stratul de rugin superficial neaderent i se va degresa
(unde este cazul), pentru a se asigura o bun ancorare n blocaje, beton sau mortarul de injectare;
- oelurile care prezint un nceput slab de coroziune nu vor putea fi utilizate dect pe baza unor probe care
s confirme c nu au fost influenate defavorabil caracteristicile fizico-mecanice;
- armturile care urmeaz s fie tensionate simultan vor proveni pe ct posibil din acelai lot;
- zonele de armtur care au suferit o ndoire local rmnnd deformate, nu se vor utiliza, fiind interzis
operaia de ndreptare. Dac totui n timpul transportului sau al depozitrii, barele de oel superior au suferit o uoar
0
deformare, se vor ndrepta mecanic,la temperaturi de cel puin +10 C;
- pentru armturi pretensionate individual, diagrama se va stabili pe probe scurte de ctre un laborator de
specialitate, n conformitate cu STAS 6605-78 ncercarea la traciune a oelului a srmei i a produselor din srm
pentru beton precomprimat;
- n cazul fasciculelor postntinse, valoarea real a modulului de elasticitate se va determina pe antier, odat
cu terminarea pierderilor de tensiune prin frecare pe traseu. La calculul armturilor pretensionate, confecionarea,
montarea i depozitarea armturilor, tensionarea, blocarea i injectarea lor se va ine seama de prevederile
constructive cuprinse n STAS 10111/2-87 cap. 7.9 i n cap. 3,4,8 i 9 din Codul de practic NE 012-1999.
8.6 Tolerane de execuie
n Anexa II.2 a Codul de practic NE 012-1999 sunt indicate abaterile limit la fasonarea i montarea
armturilor.
Dac prin proiect se indic abateri mai mici, se respect acestea.
8.7 Particulariti privind armarea cu plase sudate
8.7.1 Plasele sudate din srm tras neted STNB sau profilat STPB se utilizeaz ori de cte ori este posibil
la armarea elementelor de suprafa n condiiile prevederilor
STAS 10107/0-90.
8.7.2 Executarea i utilizarea plaselor sudate se va face n conformitate cu reglementrile tehnice n vigoare.
,
8.7.3 Plasele sudate se vor depozita n locuri acoperite fr contact direct cu pmntul sau cu substane care
ar putea afecta armtura sau betonul, pe loturi de aceleai tipuri i notate corespunztor.
8.7.4 ncrcarea, descrcarea i transportul plaselor sudate se vor face cu atenie evitndu-se izbirile i
deformarea lor sau desfacerea sudurii.
8.7.5 ncercrile sau determinrile specifice plaselor sudate inclusiv verificarea calitii sudrii nodurilor, se
vor efectua conform STAS 438/3-98.
8.7.6 n cazurile n care plasele sunt acoperite cu rugin se va proceda la ndeprtarea acesteia prin periere.
Dup ndeprtarea ruginii reducerea dimensiunilor seciunii barei nu trebuie s depeasc abaterile
prevzute n standardele de produs.
8.8 Reguli constructive

Distanele minime ntre armturi precum i diametrele minime admise pentru armturile din beton armat
monolit sau preturnat n funcie de diferitele tipuri de elemente se vor considera conform STAS 10111/2-87.
17

8.9 nndirea armturilor
8.9.1 Alegerea sistemului de nndire se face conform prevederilor proiectului i prevederilor STAS 10111/287. De regul nndirea armturilor se realizeaz prin suprapunere fr sudur sau prin sudur funcie de diametrul i
tipul barelor, felul solicitrii, zonele elementului (zone plastice poteniale ale elementelor participante la structuri
antiseismice).
Procedeele de nndire pot fi realizate prin :
- suprapunere ;
- sudur ;
- manoane metalo-termice ;
- manoane prin presare.
nndirea armturilor prin suprapunere trebuie s se fac n conformitate cu prevederile STAS 10111/2-87.
nndirea armturilor prin sudur se face prin procedee de sudare obinuit (sudur electric prin puncte,
sudare electric cap la cap prin topire intermediar, sudare manual cu arc electric prin suprapunere cu eclise,
sudare manual cap la cap cu arc electric sudare n cochilie, sudare n semimanon de cupru sudare n mediu de
bioxid de carbon) conform reglementrilor
tehnice specifice referitoare la sudarea armturilor din oel beton (C 28/1983 i C 150/1984), n care sunt indicate i
lungimile minime necesare ale cordonului de sudur i condiiile de execuie.
8.9.2 Nu se permite folosirea sudurii la nndirea armturii din oeluri ale cror caliti au fost mbuntite pe
cale mecanic (srm tras). Aceast interdicie nu se refer i la sudurile prin puncte de la nodurile plaselor sudate
executate industrial.
8.9.3 La stabilirea distanei ntre barele armturii longitudinale trebuie s se in seama de spaiile
suplimentare ocupate de eclise, cochilii, etc., funcie de sistemul de nndire utilizat.
8.9.4 Utilizarea sistemelor de nndire prin dispozitive mecanice (manoane metalo-termice, prin presare sau
alte procedee) este admis numai pe baza reglementrilor tehnice specifice sau agrementelor tehnice.
8.9.5 La nndirea prin bucle, raza de curbur interioar a buclelor trebuie s respecte prevederile STAS
10111/2-87.
8.10 Stratul de acoperire cu beton

8.10.1 Pentru asigurarea durabilitii elementelor/structurilor prin protecia armturilor contra coroziunii i o
conlucrare corespunztoare cu betonul este necesar ca la elementele din beton armat s se realizeze un strat minim
de acoperire cu beton.
Grosimea minim a stratului se determin funcie de tipul elementului, categoria elementului, condiiile de expunere,
diametrul armturilor, clasa betonului, gradul de rezisten la foc, etc. Grosimea stratului de acoperire cu beton va fi
stabilit prin proiect.
8.10.2 Grosimea stratului de acoperire cu beton n medii considerate fr agresivitate chimic se va stabili
conform prevederilor STAS 10111/2-87.
Grosimea stratului de acoperire cu beton n mediile cu agresivitate chimic este precizat n reglementri
tehnice speciale. n Anexa II.3 a Codului de practic NE 012-1999 se prezint grosimea stratului de acoperire cu
beton a armturilor pentru elemente/structuri situate n zona litoralului.
8.10.3 Pentru asigurarea la execuie a stratului de acoperire proiectat, trebuie realizat o dispunere
corespunztoare a distanierilor din materiale plastice, mortar. Este interzis utilizarea distanierilor din cupoane
metalice sau din lemn.
8.11 nlocuirea armturilor prevzute n proiect
8.11.1 n cazul n care nu se dispune de sortimentele i diametrele prevzute n proiect, se poate proceda la
nlocuirea acestora numai cu avizul proiectantului.
Distanele minime, respectiv maxime rezultate ntre bare, precum diametrele minime adoptate trebuie s
ndeplineasc condiiile din STAS 10107/2-92 i STAS 10111/2-87 sau din alte reglementri specifice.
nlocuirea se va nscrie n planurile de execuie care se depun la Cartea construciei.
18
CAPITOLUL 9
9.A BETOANE
9.1 Prevederi generale

Prezentul capitol trateaz condiiile tehnice generale necesare la proiectarea i execuia elementelor sau
structurilor din beton simplu, beton armat i beton precomprimat pentru poduri de osea.
La execuia betoanelor n fundaii, elevaii, suprastructuri din beton armat i beton precomprimat prevederile
din prezentul capitol se vor completa i cu prevederile specifice cuprinse n capitolele anterioare.
De asemenea se vor avea n vedere i reglementrile cuprinse n Anexele I 1, I2, I3, I4, I5 i I6 din Codul de
practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat indicativ NE 012-1999, aprobat de
MLPAT cu Ordinul nr. 59/N din 24.08.1999 i prevederile din STAS 10111/2-87.
Clasa betonului este definit pe baza rezistenei caracteristice f.ck.cil (f.ck.cub), care este rezistena la
2
compresiune n N/mm determinat pe cilindrii de 150/H300 mm sau pe cuburi cu latura de 150 mm la vrsta de 28
zile, sub a crui valoare se pot situa statistic cel mult 5% din rezultate.
Pentru corelarea cu clasele de betoane definite n Normativul C 140/86 i mrcile de betoane, se prezint
echivalena dintre acestea precum i recomandri privind clasele minime de betoane n elementele de rezisten ale
infrastructurilor i suprastructurilor podurilor.
Clasa betonului
cf. NE 012-99
Clasa betonului
cf. C 140/86
1
Marca
beton
0
*C2,8/3,5
C4/5
*C6/7,5
Bc 3,5
Bc 5
Bc 7,5
2
B 50
B 75
B 100
C8/10
Bc 10
B 150
C12/15
Bc 15
B 200
C16/20
0
Bc 20
2
B 250
*C18/25,5
C25/30
*C28/35
C30/37
*C32/40
C35/45
C40/50
C45/55
C50/60
*(Bc 22,5)
Bc 30
Bc 35
Bc 40
Bc 50
Bc 60
B 300
B 400
B 450
B 500
B 600
B 700
Recomandri privind clasele minime de betoane

Infrastructuri
Suprastructuri
STAS 10111/1-77
STAS 10111/2-87
3
4
Beton de egalizare i umplutur
Betoane de pant
Fundaii masive din beton simplu, la
sferturi de con, ziduri de sprijin, aripi, n
teren fr ap subteran
Idem, n teren cu ap subteran
Elemente masive din
- fundaii masive din beton armat la
beton simplu i beton
podee, aripi, ziduri de sprijin, pile i
armat
culee de poduri
- elevaii masive de beton simplu la
podee, aripi, ziduri de sprijin, pile i
culee, inclusiv ziduri ntoarse i ziduri de
gard
Elevaii din beton armat, beton de fa
Suprastructuri i podee
vzut, cuzinei i panouri din beton
tubulare din beton armat
armat
monolit
4
Suprastructuri i podee
tubulare din beton armat
precomprimat
Suprastructuri din beton
precomprimat
Clasele de beton notate cu (*) nu se regsesc n normele europene i rmn valabile numai pn la intrarea
n vigoare a Romcodurilor de proiectare (armonizare n Eurocodul 2).
19

Pentru asigurarea durabilitii podurilor, la proiectare se va ine seama de regimul de expunere sau natura i
gradul de agresivitate a mediului, n conformitate cu Codul de practic NE 012-1999, cap. 5 Cerine privind
caracteristicile betonului din care :
- subcapitolul 5.1 Cerine pentru rezisten
- subcapitolul 5.2 Cerine pentru durabilitate
Dac n urma analizei condiiilor din amplasament se impune adaptarea unor condiii speciale, atunci se va
alege clasa de beton adecvat i se va preciza dup caz :
- gradul de impermeabilitate
- tipul de ciment
- dozajul minim de ciment
- valoarea maxim a raportului ap/ciment
La proiectarea i executarea unor poduri din beton armat i beton precomprimat cu caracter deosebit se
recomand colaborarea cu laboratoare de specialitate i catedre de specialitate din nvmntul superior, care poate
avea ca obiect :
- aprofundarea unor probleme privind calculul solicitrilor ;
- verificarea comportrii prin ncercri pe modele sau la scar natural ;
- elaborarea de caiete de sarcini speciale ;
- stabilirea de msuri pentru asigurarea durabilitii i asisten tehnic la execuie.
9.2 Materiale utilizate la prepararea betoanelor

9.2.1 Ciment
Cimenturile vor satisface cerinele din standardele naionale de produs sau din standardele profesionale
conform SR EN 197-1,2:2002, SR 227-5:1996, STAS 2633-76, SR 3011:1996, SR 3011:1996/A1:1999, STAS 1009278.
Sortimentele uzuale de cimenturi, caracterizarea acestora, precum i domeniul i condiiile de utilizare sunt
precizate n Anexa I.1 i Anexa I.2 din Codul de practic
NE 012-99.
9.2.1.a - Livrare i transport
Cimentul se livreaz ambalat n saci de hrtie sau n vrac, transportat n vehicule rutiere, vagoane de cale
ferat, nsoit de documentele de certificare a calitii.
N cazul cimentului vrac transportul se face numai n vehicule rutiere cu recipiente speciale sau vagoane de
cale ferat speciale tip Z,V,C cu descrcare pneumatic.
Cimentul va fi protejat de umezeal i impuriti n timpul depozitrii i transportului.
n cazul n care utilizatorul procur cimentul de la un depozit (baz de livrare), livrarea cimentului va fi nsoit
de o declaraie de conformitate, n care se va meniona :
- tipul de ciment i fabrica productoare ;
- data sosirii n depozit ;
- numrul certificatului de calitate eliberat de productor i datele nscrise n acesta ;
- garantarea respectrii condiiilor de pstrare ;
- numrul buletinului de analiz a calitii cimentului efectuat de un laborator autorizat i datele coninute n
acesta, inclusiv precizarea condiiilor de utilizare n toate cazurile n care termenul de garanie a expirat.
Obligaiile furnizorului referitoare la garantarea cimentului se vor nscrie n contractul ntre furnizor i utilizator.
Conform standardului SR EN 197-1,2:2002, pentru verificarea conformitii unei livrri sau a unui lot cu
prevederile standardelor, cu cerinele unui contract sau cu specificaiile unei comenzi, prelevarea probelor de ciment
trebuie s aib loc n prezena productorului (vnztorului) i a utilizatorului. De asemenea, prelevarea probelor de
ciment poate s se fac n prezena utilizatorului i a unui delegat a crui imparialitate s fie recunoscut att de
productor ct i de utilizator.
Prelevarea probelor se face n general naintea sau n timpul livrrii. Totui, dac este necesar, se poate face
dup livrare, dar cu o ntrziere de maximum 24 ore.
20

9.2.1.b Depozitarea
Depozitarea cimentului se face numai dup recepionarea cantitativ i calitativ a cimentului conform
prevederilor din Anexa VI.1 din Codul de practic NE 012-99, inclusiv prin constatarea existenei i examinarea
documentelor de certificare a calitii i verificarea capacitii libere de depozitare n silozurile destinate tipului
respectiv de ciment, sau n ncperi special amenajate.
Pn la terminarea efecturii determinrilor, acesta va fi depozitat n depozitul tampon inscripionat.
Depozitarea cimentului n vrac se face n celule din siloz, n care nu au fost depozitate anterior alte materiale,
marcate prin nscriere vizibil a tipului de ciment. Depozitarea cimentului ambalat n saci trebuie s se fac n ncperi
nchise. Pe ntreaga perioad de exploatare a silozurilor se va ine evidena loturilor de ciment depozitate pe fiecare
siloz, prin nregistrarea zilnic a primirilor i livrrilor. Sacii vor fi aezai n stive pe scnduri dispuse cu interspaii
pentru a se asigura circulaia aerului la partea inferioar a stivei i la o distan de 50 cm. de la pereii exteriori,
pstrnd mprejurul lor un spaiu suficient pentru circulaie. Stivele vor avea cel mult 10 rnduri de saci suprapui.
Nu se va depi termenul de garanie prescris de productor pentru tipul de ciment utilizat.
Cimentul rmas n depozit peste termenul de garanie sau n condiii improprii de depozitare va putea fi
utilizat la lucrri de beton i beton armat numai dup verificarea strii de conservare i a rezistenelor mecanice.
9.2.1.c Controlul calitii cimentului
Controlul calitii cimentului se face :
- la aprovizionare inclusiv prin verificarea certificatului de calitate/garanie emis de productor sau de baza de
livrare conform punctului 9.2.1.a, conform Anex VI.1 punctul A1 din Codul de practic NE 012-99.
- nainte de utilizare, de ctre un laborator autorizat conform Anex VI.1 punctul B 1 din Codul de practic NE
012-99.
Metodele de ncercare sunt reglementate prin standardele SR 227-5:1996, SR EN 196-1,2,3,4,5,6,7,21:1995,
SR EN 196-3:1995/A.C. :1997.
9.2.2 Agregate
3
Pentru prepararea betoanelor avnd densitatea aparent normal cuprins ntre 2201 i 2500 kg/m se
folosesc agregate grele, provenite din sfrmarea natural i /sau concasarea rocilor.
Agregatele vor satisface cerinele prevzute n STAS 4606-80, SR EN 12620:2003, SR EN 13139:2003.
Pentru anrocamente : SR EN 13383:2003.
Pentru prepararea betoanelor curba de granulozitate a agregatului total se stabilete astfel nct s se
ncadreze funcie de dozajul de ciment i consistena betonului, n zona recomandat conform Anex I.4 din Codul de
practic NE 012-99.
9.2.2.a Producerea i livrarea agregatelor
Deintorii de balastiere/cariere sunt obligai s prezinte la livrare certificatul de calitate pentru agregate i
certificatul de conformitate eliberat de un organism de certificare acreditat.
Staiile de producere a agregatelor (balastierele) vor funciona numai pe baz de atestat eliberat de o comisie
intern n prezena unui reprezentant desemnat de ISCLPUAT.
Pentru obinerea atestatului, staiile de producere a agregatelor trebuie s aib un sistem propriu de asigurare
a calitii (sau s funcioneze n cadrul unui agent economic cu sistem de asigurare a calitii care s cuprind i
aceast activitate) care s fie cunoscut, implementat i s asigure calitatea produsului livrat la nivelul prevederilor din
reglementri, comenzi sau contracte. eful staiei va fi atestat de ISCLPUAT prin inspeciile teritoriale. Reatestarea
staiei se va face dup aceeai procedur la fiecare doi ani.
Pentru aceasta, staiile de producere a agregatelor trebuie s dispun de :
- autorizaiile necesare exploatrii balastierei i documentele care s dovedeasc natura zcmntului.
- documentele cu privire la sistemul de asigurare a calitii adoptat (manual de calitate, proceduri generale de
sistem, proceduri operaionale, plan de calitate, regulament de funcionare, fiele posturilor, etc.) ;
- depozite de agregate, cu platforme amenajate i avnd compartimente separate i marcate pentru numrul
necesar de sorturi rezultate ;
- utilaje de sortare n bun stare de funcionare, atestate CNAMEC ;
- personal care va avea cunotinele i experiena necesare pentru acest gen de activiti, ce se va
dimensiona n concordan cu prevederile sistemului de asigurarea calitii;
- laborator autorizat sau dovada colaborrii prin convenie sau contract cu alt laborator autorizat.
Comisia de atestare intern va avea urmtoarea componen :
- preedinte-conductorul tehnic al agentului economic (cu studii de specialitate) sau n lipsa acestuia un
specialist atestat de MLPAT ca Responsabil tehnic cu execuia, angajat permanent sau n regim de colaborare ;
- membrii ;
- specialist cu atribuii n domeniul controlului de calitate ;
21

- specialist cu atribuii n domeniul de mecanizare ;
- eful laboratorului autorizat al unitii tutelare sau al laboratorului cu care s-a ncheiat o convenie sau un
contract de colaborare.
n cazul n care atribuiile specialistului din domeniul controlului de calitate sunt exercitate prin cumul de funcii
(n conformitate cu sistemul de asigurare a calitii adoptat) de una din persoanele nominalizate n comisie nu va mai
fi necesar participarea unui alt specialist.
Specialistul din domeniul mecanizrii va putea fi angajat n regim de colaborare pentru participarea la
aciunile privind atestarea balastierei i va avea cunotinele necesare verificrii tehnice a utilajelor i aparaturii
autorizate.
Verificrile periodice se vor face trimestrial de ctre comisia de atestare pentru meninerea condiiilor avute n
vedere la atestare i funcionarea sistemului de asigurare a calitii.
n vederea rezolvrii neconformitilor constatate cu ocazia auditului intern, a verificrilor trimestriale sau a
inspeciilor efectuate de organismele abilitate, agentul economic (staia de preparare agregate sau forul tutelar) va lua
msuri preventive sau constructive dup caz. Aducerea la ndeplinire a aciunilor corective se comunic n maximum
24 ore organului constatator pentru a decide.
n situaia constatrii unor deficiene cu implicaii asupra calitii agregatelor, se vor lua urmtoarele msuri :
OPRIREA livrrii de agregate pentru betoane dac se constat cel puin una din urmtoarele deficiene :
- deteriorarea pereilor padocurilor de depozitare a agregatelor ;
- deteriorarea platformei de depozitare a agregatelor ;
- lipsa personalului calificat ce deservete staia ;
- nerespectarea instruciunilor de ntreinere a utilajelor ;
- alte deficiene ce pot afecta nefavorabil calitatea agregatelor.
OPRIREA funcionrii staiei de producere a agregatelor n baza uneia din urmtoarele constatri :
- dereglarea utilajelor de sortare/splare a agregatelor ;
- obinerea de rezultate necorespunztoare privind calitatea agregatelor ;
- nerespectarea efecturii ncercrilor conform reglementrilor n vigoare ;
- nefuncionarea sistemului de asigurare a calitii.
n aceste cazuri reluarea activitii n condiii normale se va face pe baza reconfirmrii certificatului de
atestare de ctre comisia de atestare.
Alegerea dimensiunii maxime a agregatelor se va face conform celor prezentate n paragraful Proiectarea
amestecului.
Agregatele ce sunt utilizate la prepararea betoanelor care vor fi expuse n medii umede trebuie verificate n
prealabil prin analiza reactivitii cu alcaliile din beton.
9.2.2.b Transportul i depozitarea
Agregatele nu trebuie s fie contaminate cu alte materiale n timpul transportului sau depozitrii.
Depozitarea agregatelor trebuie fcut pe platforme betonate avnd pante i rigole de evacuarea apelor.
Pentru depozitarea separat a diferitelor sorturi se vor crea compartimente cu nlime corespunztoare pentru
evitarea amestecrii cu alte sorturi. Compartimentele se vor marca cu tipul de sort depozitat.
Nu se admite depozitarea direct pe pmnt sau pe platforme balastate.
9.2.2.c Controlul calitii agregatelor
Controlul calitii agregatelor este prezentat n Anexa VI.1 a Codului de practic NE12-99, iar metodele de
verificare sunt reglementate n STAS 4606-80.
9.2.3 Apa
Apa de amestecare utilizat la prepararea betoanelor poate s provin din reeaua public sau din alt surs,
dar n acest ultim caz trebuie s ndeplineasc condiiile tehnice prevzute de SR EN 1008:2003.
9.2.4 Aditivi SR EN 934-2:2003
Utilizarea aditivilor la prepararea betoanelor are drept scop :
- mbuntirea lucrabilitii betoanelor destinate executrii elementelor cu armturi dese, seciuni subiri,
nlime mare de turnare ;
- punerea n oper a betoanelor prin pompare ;
- mbuntirea gradului de impermeabilitate pentru elementele expuse la intemperii sau situate n medii
agresive ;
- mbuntirea comportrii la nghe-dezghe :
- realizarea betoanelor de clas superioar ;
- reglarea procesului de ntrire, ntrziere sau accelerare de priz n funcie de cerinele tehnologice ;
- creterea rezistenei i a durabilitii prin mbuntirea structurii betonului.
22

Aditivii trebuie s ndeplineasc cerinele din reglementrile specifice (SR EN 934-2:2003) sau agrementele
tehnice n vigoare.
Utilizarea aditivilor la prepararea betoanelor este obligatorie n cazurile menionate n tabelul urmtor :
Nr.
crt.
0
1
2
Categorie de betoane
Aditiv recomandat
1
Betoane supuse la nghe-dezghe repetat
Betoane cu permeabilitate redus
2
Antrenor de aer
Reductor de ap plastifiant
Betoane expuse n condiii de agresivitate intens i

foarte intens
Reductor de ap plastifiant
Betoane de rezisten avnd clasa cuprins ntre C

12/15 i C 30/37, incl.
Betoane executate monolit avnd
clasa C 35/45
Betoane fluide cu tasare egal cu T5
Betoane masive
Betoane turnate prin tehnologii speciale (fr
vibrare)
Betoane turnate pe timp clduros
Betoane turnate pe timp friguros
10
Betoane cu rezistene mari la termene scurte
Plastifiant sau
superplastifiant
Superplastifiant
intens reductor de ap
Superplastifiant
(plastifiant)
Superplastifiant +
ntrzietor de priz
ntrzietor de priz +
superplastifiant
(plastifiant)
Anti-nghe +
accelerator de priz
Acceleratori de ntrire
5
6
7
Observaii
3
Dup caz :
- intens reductor
superplastifiant
Dup caz :
- intens reductor
superplastifiant
- inhibitor de coroziune
Tasarea betonului :
T3-T3/T4 sau T4/T5-T5
n cazurile n care, dei nu sunt menionate n tabel, executantul apreciaz c din motive tehnologice trebuie
s foloseasc obligatoriu aditivi de un anumit tip, va solicita avizul proiectantului i includerea acestora n
documentaia de execuie.
Stabilirea tipului de aditivi sau a combinaiei de aditivi se va face dup caz de ctre proiectant, executant sau
furnizorul de beton, lund n considerare recomandrile din tabel, Anexa I.3 i Anexa I.4 pct. 3.2.2 din Codul de
practic NE 012-99.
n cazurile n care se folosesc concomitent dou tipuri de aditivi a cror compatibilitate i comportare
mpreun nu este cunoscut, este obligatorie efectuarea de ncercri preliminare i avizul unui institut de specialitate.
Condiiile tehnice pentru materialele componente (altele dect cele obinuite), prepararea, transportul,
punerea n lucrare i tratarea betonului, vor fi stabilite de la caz la caz n funcie de tipul de aditiv utilizat i vor fi
menionate n fia tehnologic de betonare.
9.2.5 Adaosuri
Adaosurile sunt materiale anorganice fine ce se pot aduga n beton n cantiti de peste 5% substan
uscat fa de masa cimentului, n vederea mbuntirii caracteristicilor acestuia sau pentru a realiza proprieti
speciale.
Adaosurile pot mbunti urmtoarele caracteristici ale betoanelor : lucrabilitatea, gradul de impermeabilitate,
rezistena la ageni chimici agresivi.
Exist dou tipuri de adaosuri :
- inerte, nlocuitor parial al prii fine din agregate, caz n care se reduce cu cca. 10% cantitatea de nisip 0-3
mm din agregate. Folosirea adaosului inert conduce la mbuntirea lucrabilitii i compactitii betonului ;
- active, caz n care se conteaz pe proprietile hidraulice ale adaosului; adaosuri active sunt: zgura
granulat de furnal, cenua de termocentral, praful de silice, etc. ;
n cazul adaosurilor cu proprieti hidraulice, la calculul raportului A/C se ia n considerare cantitatea de
adaos din beton ca parte liant.
Utilizarea adaosurilor se face n conformitate cu reglementrile tehnice specifice n vigoare, agremente
tehnice sau pe baza unor studii ntocmite de laboratoarele de specialitate. Condiiile de utilizare, condiiile tehnice
pentru materiale componente, transportul, punerea n lucrare i tratarea betonului se stabilesc de la caz la caz, funcie
de tipul i proporia adaosului utilizat.
23

Adaosurile nu trebuie s conin substane care s influeneze negativ proprietile betonului sau s provoace
corodarea armturii.
Utilizarea cenuilor de termocentral se va face numai pe baza unor aprobri speciale cu avizul sanitar
eliberat de organismele abilitate ale Ministerului Sntii.
Transportul i depozitarea adaosurilor trebuie fcute n aa fel nct proprietile fizico-chimice ale acestora
s nu sufere modificri.
9.3 Cerine privind caracteristicile betonului
Compoziia unui beton va fi aleas n aa fel nct cerinele privind rezistena i durabilitatea acestuia s fie
asigurate.
9.3.a Cerine pentru rezisten
Relaia ntre raportul A/C i rezistena la compresiune a betonului trebuie determinat pentru fiecare tip de
ciment, tip de agregate i pentru o vrst dat a betonului. Adaosurile din beton pot interveni n determinarea efectiv
a raportului A/C.
Rezistenele caracteristice f.ck. determinate pe cilindru sau cub sunt urmtoarele :
Clasa de rezisten a betonului
f.ck. cil. N/mmp
f.ck. cub N/mmp
*C 2,8/3,5
2,8
3,5
C 4/5
4
5
*C 6/7,5
6
7,5
C 8/10
8
10
C 12/15
12
15

f.ck. cil. N/mmp
f.ck. cub N/mmp
C 16/20
16
20
*C 18/22,5
18
22,5
C 20/25
20
25
C 25/30
25
30
*C 28/35
28
35

f.ck. cil. N/mmp
f.ck. cub N/mmp
*C 32/40
32
40
C 35/45
35
45
C 40/50
40
50
C 45/55
45
55
C 50/60
50
60
*) Clase de beton care rmn valabile pn la intrarea n vigoare a Romcodurilor de proiectare.

9.3.b Cerine pentru durabilitate
Pentru a produce un beton durabil care s reziste expunerii la condiiile de mediu concrete din
amplasamentul podului i care s protejeze armtura mpotriva coroziunii trebuie respectate urmtoarele cerine :
- selectarea materialelor componente ale betonului astfel nct s nu conin impuriti care s duneze
armturii ;
- alegerea compoziiei astfel nct betonul :
- s satisfac toate criteriile de performan specificate pentru betonul ntrit
- s poat fi turnat i compactat pentru a forma o structur compact pentru
protejarea armturii
- s se evite aciunile interne ce duneaz betonului (reacie alcalii-agregate)
- s reziste aciunilor externe cum ar fi influenele mediului nconjurtor
- amestecarea, transportul, punerea n oper i compactarea betonului proaspt s se fac astfel nct
materialele componente ale betonului s fie uniform distribuite n amestec, s nu segrege i betonul s realizeze o
structur compact;
- tratarea corespunztoare a betonului pentru obinerea proprietilor dorite ale betonului i protejarea
corespunztoare a armturii.
Cerinele de durabilitate necesare protejrii armturii mpotriva coroziunii, precum i pstrarea caracteristicilor
betonului la aciunile fizico-chimice n timpul duratei de serviciu proiectate sunt legate n primul rnd de
permeabilitatea betonului.
n acest sens, gradul de permeabilitate al betonului va fi stabilit funcie de clasa de expunere n care este
ncadrat podul. Clasele de expunere sunt conform Codului de practic NE 012-99.
24

Nivelele de performan la impermeabilitatea betoanelor sunt :
Adncimea limit de ptrundere a apei
100
200
Grad de impermeabilitate
P410
P420
10
P8
P820
10
P12
P1220
Presiunea apei
(bari)
4
8
12
Gradul de impermeabilitate este stabilit conform STAS 2414-91.

Rezistena la nghe-dezghe a betonului caracterizat prin gradul de gelivitate funcie de numrul de cicluri
de nghe-dezghe, trebuie s se ncadreze n prevederile tabelului 5.4 din Codul de practic NE 012-99 i STAS351889.
Nivelele de performan la gelivitate ale betoanelor sunt :
Numrul de cicluri de nghe-dezghe
50
100
150
Gradul de gelivitate al betonului

G 50
G 100
G 150
Valoarea de baz a deformaiei specifice la 28 zile a betonului datorit contraciei, pentru betoane obinuite n
condiii normale de ntrire este de 0.25 conform STAS 10107/0-90.
9.4 Cerine de baz privind compoziia betonului
Prescripiile din prezentul caiet de sarcini sunt corespunztoare compoziiei betonului stabilit n modul
amestec de beton proiectat la staie de productor printr-un laborator autorizat.
9.4.1 Condiii generale
Alegerea componenilor i stabilirea compoziiei betonului proiectat se face de ctre productor pe baza unor
amestecuri preliminare stabilite i verificate de ctre un laborator autorizat. n absena unor date anterioare, se
recomand efectuarea unor amestecuri preliminare. n acest caz, productorul stabilete compoziia betonului astfel
nct s aib consistena necesar, s nu segrege i s se compacteze uor. Betonul ntrit trebuie s corespund
cerinelor tehnice pentru care a fost proiectat i n mod special s aib rezistena la compresiune cerut. n aceste
cazuri, amestecurile de prob ale betonului n stare ntrit trebuie s fie supuse ncercrilor pentru determinarea
caracteristicilor pentru care au fost proiectate. Betonul trebuie s fie durabil i s realizeze o bun protecie a
armturii.
9.4.1.1 Date privind compoziia betonului
n cazul amestecului proiectat trebuie specificate urmtoarele date de baz :
a. Clasa de rezisten
b. Dimensiunea maxim a granulei agregatelor
c. Consistena betonului proaspt
d. Date privind compoziia betonului (raportul A/C maxim, tipul i dozajul minim de ciment), funcie de modul
de utilizare al betonului (beton simplu, beton armat), condiiile de expunere, etc., n concordan cu prevederile
Codului de practic NE 012-99.
Cerine de baz privind compoziia betonului prescris, utilizat la lucrare :
10
- beton piloi C 20 / 25 P8 ; T3 / T4 ;I 32,5 ( 0 31 mm )
10
- beton fundaii C12 / 15 P 8 : T3, I 32,5
10
- Beton elevaii C16/20 P8 , G100, T3, I 32,5 (0 31 mm)
10
- Beton monolit plac de suprabetonare C25/30 P8 ; G100; T3/T4 ; I 32,5 (0 16 mm)
10
- Beton bordur prefabricat C32/40 P8 ; G150; T3; I 42,5 ( 0-16 mm )
25

9.4.1.2 Staia de betoane i utilizatorul
Staia de betoane i utilizatorul au obligaia de a livra, respectiv de a comanda beton numai pe baza unor
comenzi n care se va nscrie tipul de beton i detalii privind compoziia betonului conform celor de mai sus,
programul i ritmul de livrare, precum i partea de suprastructur n care se va folosi.
9.4.1.3
Livrarea betonului trebuie nsoit de un bon de livrare transport beton.
9.4.1.4 Compoziia betonului se stabilete i / sau se verific de un laborator autorizat ; stabilirea

compoziiei betonului trebuie sa se fac :
- la intrarea n funciune a unei staii de betoane;
- la schimbarea tipului de ciment i / sau agregate;
- la schimbarea tipului de aditivi;
- la pregtirea executrii unor elemente ale podului care necesit un beton cu caracteristici deosebite de cele
curent preparate,sau de clas egal sau mai mare de C 20/25.
9.4.2. Proiectarea amestecului

9.4.2.1. Cerine privind consistena betonului
Lucrabilitatea reprezint capacitatea betonului proaspt de a putea fi turnat n diferite condiii prestabilite i a
fi compactat corespunztor.
Lucrabilitatea se apreciaz pe baza consistenei betonului.
Consistena betonului proaspt poate fi determinat prin urmtoarele metode: tasarea conului, remodelare VE BE,
grad de compactare i raspndire conform prevederilor Codului de practic NE 012 99 capitolul 7.1.1 i Anexa I.4
tabele I.4.3. i I.4.5.
9.4.2.2. Cerine privind granulozitatea agregatelor
Se vor respecta prevederile capitolului 6.2.2. din Codul de practic NE 012 99.
9.4.2.3. Cerine privind alegerea tipului, dozajului de ciment i raportului A / C.
Recomandri privind alegerea tipului de ciment sunt prezentate n Anexa I.2 . din Codul de practic
NE 012 99.
Raportul A / C aste stabilit funcie de condiiile de rezisten impuse betonului. Valorile orientative sunt date n
Anexa I.4. tabelul I.4.2. din Codul de practic NE 012 99.
Alegerea compoziiei se face prin ncercri preliminare urmrindu se realizarea cerinelor.
9.4.2.4. Cerine privind alegerea aditivilor i adaosurilor.
Aditivii i adaosurile vor fi adugate n amestec numai n asemenea cantiti nct s nu reduc durabilitatea
betonului sau s produc coroziunea armturii.
Utilizarea aditivilor se face conform prevederilor Anexei din Codul de practic NE 012 99. pe baza
instruciunilor de folosire ce trebuie s fie n acord cu reglementri specifice sau agremente tehnice bazate pe
determinri experimentale.
n Anexele I.4. i I.5. din Codul de practic NE 012 99. se prezint recomandri privind stabilirea
compoziiei betoanelor.
9.5. Nivele de performan ale betonului
9.5.1. Betonul proaspt. ncercare conform SR EN 12350-1 6:2002
9.5.1.1. Consistena
9.5.1.2. Coninutul de aer oclus.
Coninutul de aer oclus poate fi determinat conform SR EN 12350-7:2003 folosind metoda gravimetric sau
metoda volumetric sub presiune.
9.5.1.3. Densitatea aparent
Determinarea densitii aparente pe betonul proaspt se efectueaz n conformitate cu SR EN 12350-6:2002.
26

9.5.2. Betonul ntrit
9.5.2.1. Rezistena la compresiune. SR EN 12390-3:2002
Clasa betonului este definit pa baza rezistenei caracteristice care este rezistena la compresiune n N /mmp
determinat pe cilindri de 150 / 300 mm sau pe cuburi cu latura de 150 mm. Valorile acesteia sunt conform capitolului
9.3.a. din prezentul caiet de sarcini.
9.5.2.2. Evoluia rezistenei betonului
n unele situaii speciale este necesar s se urmreasc evoluia rezistenei betonului la anumite intervale de
timp, pe epruveta de dimensiuni similare cu cele pe care s a determinat clasa betonului.
n aceste cazuri epruvetele vor fi pstrate n condiii similare cu cele la care este expus structura i vor fi ncercate
la intervale de timp prestabilite.
n cazurile n care nu se dispune de epruvete, se vor efectua ncercri nedestructive sau ncercri pe carote extrase
din elementele structurii.
9.5.2.3. Rezistena la penetrarea apei
SR EN 12390-8:2002 stabilete nivele de performan ale betoanelor fa de gradul lor de impermeabilitate.
Valorile caracteristice sunt conform capitolului 9.3.b. din prezentul caiet de sarcini.
9.5.2.4. Rezistena la nghe - dezghe. STAS 3518-89
Valorile caracteristice sunt conform capitolului 9.3.b. din prezentul caiet de sarcini.
9.5.2.5. Densitatea betonului. SR EN 12390-7:2002
Funcie de densitate, betoanele se clasific n :
0
- betoane uoare betoane cu densitatea aparent n stare uscat ( 105 C ) de maxim 2000Kg/mc. Sunt
produse n ntregime sau parial prin utilizarea agregatelor cu structur poroas.
- betoane cu densitatea normal ( semigrele sau grele ) - betoane cu densitatea aparent n stare uscat
0
(105 C ) mai mare de 2000 Kg / mc , dar nu mai mult de 2500 Kg/mc.
0
- betoane foarte grele betoane cu densitatea aparent n stare uscat ( 105 C ) mai mare de 2500 Kg/mc
9.6. Prepararea betonului

9.6.1. Personalul implicat n activitatea de producere i control al betonului va avea cunotinele i experiena
necesare i va fi atestat intern pentru aceste genuri de activiti
Se vor respecta prevederile articolului 9.1.1. din Codul de practic NE 012 99.
9.6.2. Staia de betoane este o unitate care produce i livreaz beton, fiind dotat cu una sau mai multe
instalaii ( secii ) de preparat beton, sau betoniere. Certificarea calitii betonului trebuie fcut prin grija
productorului n conformitate cu metodologia i procedurile stabilite pe baza Legii 10 a calitii n construcii din 1995
i a regulamentului privind certificarea calitii n construcii.
Staiile de betoane vor funciona numai pe baz de atestat eliberat la punerea n funciune conform Codului
de practic NE 012 -99 .
9.6.3. La dozarea materialelor, componente ale betonului se admit urmtoarele abateri:
- agregate
3%
- ciment i ap 2 %
- adaosuri
3%
- aditivi
5%
9.6.4. Amestecarea i ncrcarea n mijlocul de transport
Pentru amestecarea betonului se pot folosi betoniere cu amestecare forat sau cu cdere liber . n cazul
utilizrii agregatelor cu granule mai mari de 40 mm, se vor folosi numai betoniere cu cdere liber .
Prin amestecare trebuie s se obin o distribuie omogen a materialelor componente i o lucrabilitate
constant.
27

Ordinea de introducere a materialelor componente n betonier se va face ncepnd cu sortul de agregate cu
granula cea mai mare.
Amestecarea componenilor betonului se va face pn la obinerea unui amestec omogen.
Durata amestecrii depinde de tipul i compoziia betonului, de condiiile de mediu i de tipul instalaiei.
Durata de amestecare va fi de cel puin 45 sec. de la introducerea ultimului component.
Durata de amestecare se va majora dup caz pentru:
- utilizare de aditivi sau adaosuri
- perioade de timp friguros
- utilizarea de agregate cu granule mai mari de 31 mm
- betoane cu lucrabilitate redus ( tasare mai mic de 50 mm)
0
0
Se recomand ca temperatura betonului proaspt la nceperea turnrii s fie cuprins ntre 5 C i 30 C.
Durata de ncrcare a unui mijloc de transport sau de meninere a betonului n bunkerul tampon va fi de
maximum 20 min.
La terminarea unui schimb sau la ntreruperea preparrii betonului pe o durat mai mare de o or este
obligatoriu ca toba betonierei s fie splat cu jet puternic de ap sau ap amestecat cu pietri i apoi imediat golit
complet.
n cazul betonului deja amestecat ( preparat la staii, fabrici de betoane) utilizatorul
( executantul) trebuie s aib informaii de la productor n ceea ce privete compoziia betonului pentru a putea
efectua turnarea i tratarea betonului n condiii corespunztoare pentru a putea evalua evoluia n timp a rezistenei i
durabilitii betonului din structur.
Aceste informaii trebuie furnizate utilizatorului nainte de livrare. Productorul va furniza utilizatorului la
cerere, pentru fiecare livrare a betonului urmtoarele informaii de baz:
- denumirea staiei ( fabricii) productorului de beton
- denumirea organismului care a efectuat certificarea de conformitate a betonului, seria nregistrrii
certificatului i conform punctului 9.2.2, din Codul de practic NE 012-99, actul doveditor al atestrii staiei.
- data i ora exact la care s-a efectuat ncrcarea ( i dac este cazul precizarea orei la care s-a realizat
primul contact ntre ciment i ap)
- numrul de nmatriculare al mijlocului de transport
3
- cantitatea de beton (m )
Bonul de livrare trebuie s dea urmtoarele date:
a. Pentru amestecul (compoziia) proiectat ():
- clasa de rezisten
- clasa de consisten a betonului
- tipul, clasa precum i dozajul cimentului
- tipurile de aditivi i adaosuri; SR EN 934-2:2003
- date privind caracteristici speciale ale betonului, de exemplu gradul de impermeabilitate,
gelivitate, etc. Toate datele privind caracteristicile betonului vor fi notate n conformitate cu prevederile punctului
6.1.1.2 din Codul de practic NE 012 -99.
Aceste informaii pot proveni din catalogul productorului de beton care trebuie s conin informaii cu privire
la consistena betonului, dozare i alte date relevante privind compoziia betonului
b. Pentru amestecul prescris:
- detalii privind compoziie betonului,de exemplu coninutul de ciment i tipurile de aditivi i adaosuri
- clasa de consisten
n ambele cazuri trebuie consemnate n bonuri de livrare data i ora sosirii betonului la punctul de lucru,
confirmarea de primire a betonului, temperatura betonului de livrare i temperatura mediului ambiant.
Dup maxim 30 zile de la livrarea betonului, productorul este obligat s elibereze un certificat de calitate
pentru betonul marf.
Rezultatele necorespunztoare obinute pentru probele de beton ntrit vor fi comunicate utilizatorului n
termen de 30 zile de la livrarea betonului.
Aceast condiie va fi consemnat obligatoriu n contractul ncheiat ntre pri.
9.6.5. Prepararea betonului pe timp friguros
- perioada convenional de timp friguros este 15 nov - 15 martie; n acest interval apare probabilitatea
maxim ca frecvena zilelor friguroase s depeasc 90% din numrul total de zile ale intervalului.
- zi friguroas : ziua n care temperatura aerului exterior , msurat la ora 8 a.m., la umbr, la 2 m nlime de
0
la sol i la distana minim de 5 m de cldiri sau de orice alt construcie, este inferioar valorii de +5 C i nu are
tendine de urcare.
0
- temperatura de nghe a betonului este considerat valoarea de 0 C.
28

9.7. Transportul i punerea n oper a betonului.
9.7.1. Transportul betonului trebuie fcut lund msurile necesare pentru a preveni segregarea, pierderea
componenilor sau contaminarea betonului.
9.7.1.1. Mijloacele de transport trebuie s fie etane, pentru a nu permite pierderea laptelui de ciment.
9.7.1.2 Transportul betoanelor cu tasare mai mare de 50 mm se va face cu autoagitatoare, iar a betoanelor
cu tasare de maxim 50 mm, cu autobasculante cu ben, amenajate corespunztor.
Transportul local al betonului se poate efectua cu bene, pompe, vagonei, benzi transportoare, jgheaburi sau
tomberoane.
9.7.1.3 Pe timp de ari sau ploaie, n cazul transportului cu autobasculante pe distan mai mare de 3 km,
suprafaa liber de beton trebuie s fie protejat, astfel nct s se evite modificarea caracteristicilor betonului urmare
a modificrii coninutului de ap.
9.7.1.4 Durata maxim posibil de transport depinde n special de compoziia betonului i condiiile
atmosferice. Durata de transport se consider din momentul ncrcrii mijlocului de transport i sfritul descrcrii
acestuia i nu poate depi valorile orientative prezentate n tabelul de mai jos, pentru cimenturi de clasa 32,5/42,5,
dect dac se utilizeaz aditivi ntrzietori.
Durata maxim de transport a betonului cu autoagitatoare:
Temperatura amestecului
de beton (0C)
100 < t < 300
t < 100
Durata maxim de transport (minute)

Cimenturi de clasa 32,5
Cimenturi de clasa 42,5
50
35
70
50
0
n general se recomand ca temperatura betonului proaspt , nainte de turnare, s fie cuprinse ntre 5 i 30
C.
n situaia betoanelor cu temperaturi mai mari de 30 sunt necesare msuri suplimentare precum:
- stabilirea de ctre un institut de specialitate sau un laborator autorizat a unei tehnologii adecvate de
preparare, transport, punere n oper i tratarea betonului i folosirea unor aditivi ntrzietori eficieni, etc.
n cazul transportului cu autobasculanta, durata maxim se reduce cu 15 min. fa de limitele din tabel.
9.7.1.5 Ori de cte ori intervalul de timp dintre descrcarea i rencrcarea cu beton a mijloacelor de transport
depete o or precum i la ntreruperea lucrului, acestea vor fi curate cu jet de ap; n cazul agitatoarelor,
acestea se vor umple cu cca. 1mc. de ap i se vor roti cu vitez maxim timp de 5 min. dup care se vor goli
complet de ap.
9.7.2 Pregtirea turnrii betonului
9.7.2.1 Executarea lucrrilor de betonare poate s nceap numai dac sunt ndeplinite urmtoarele condiii:
a. ntocmirea procedurii pentru betonarea obiectului n cauz i acceptarea acesteia de ctre investitor
b. Sunt realizate msurile pregtitoare,sunt aprovizionate i verificate materialele componente ( agregate,
ciment, aditivi, adaosuri, etc. ) i sunt n stare de funcionare utilajele i dotrile necesare, n conformitate cu
procedurile de execuie, n cazul betonului preparat pe antier.
c. Sunt stabilite i instruite formaiile de lucru, n ceea ce privete tehnologia de execuie i msurile privind
securitatea muncii i P.S.I.
d. Au fost recepionate calitativ lucrrile de spturi, cofraje i armturi ( dup caz).
e. n cazul n care, de la montarea la recepionarea armturii a trecut o perioad ndelungat ( peste 6 luni),
este necesar o inspectare a strii armturii de ctre o comisie alctuit din beneficiar, executant, proiectant i
reprezentantul I.S.C.L.P.U.A.T. care va decide necesitatea expertizrii strii armturii de ctre un expert sau un
institut de specialitate i va dispune efectuarea ei; n orice caz, dac se constat prezena frecvent a ruginii
neaderente,
armtura dup curire - nu trebuie s prezinte o reducere a seciunii sub abaterea minim prevzut n standardele
de produs; se va proceda apoi la o nou recepie calitativ.
f. Suprafeele de beton turnate anterior i ntrit care vor veni n contact cu betonul proaspt, vor fi curate
de pojghia de lapte de ciment ( sau de impuriti ); suprafeele nu trebuie
s prezinte zone necompactate sau segregate i trebuie s aib rugozitatea necesar asigurrii unei bune legturi
ntre cele dou betoane.
29

g. Sunt asigurate posibiliti de splare a utilajelor de transport i punerea n oper a betonului.
h. Sunt stabilite, dup caz, i pregtite msurile ce vor fi adoptate pentru continuarea betonrii n cazul
interveniei unor situaii accidentale (staie de betoane i mijloace de transport de rezerv, surs suplimentar de
energie electric, materiale pentru protejarea betonului, condiii de creare a unui rost de lucru, etc.).
i. Nu se ntrevede posibilitatea interveniei unor condiii climatice nefavorabile (ger, ploi abundente, furtun,
etc.).
j. n cazul fundaiilor, sunt prevzute msuri de dirijare a apelor provenite din precipitaii, astfel nct acestea
s nu se acumuleze n zonele ce urmeaz a se betona.
k. Sunt asigurate condiiile necesare recoltrii probelor la locul de punere n oper i efecturii determinrilor
prevzute pentru betonul proaspt, la descrcarea din mijlocul de transport.
l. Este stabilit locul de dirijare a eventualelor transporturi de beton care nu ndeplinesc condiiile tehnice
stabilite i sunt refuzate.
9.7.2.2 n baza verificrii ndeplinirii condiiilor de la punctul 9.7.2.1, se va consemna aprobarea nceperii
betonrii de ctre: responsabilul tehnic cu execuia, reprezentantul beneficiarului i n cazul fazelor determinante
proiectantul, reprezentantul ISCLPUAT, n conformitate cu prevederile programului de control a calitii lucrrilor,
stabilite prin contract.
Aprobarea nceperii betonrii trebuie s fie reconfirmat, pe baza unor verificri, n cazurile n care:
- au intervenit evenimente de natur s modifice situaia constatat la data aprobrii (intemperii, accidente,
reluarea activitii la lucrri sistate i neconservate).
- betonarea nu a nceput n intervalul de 7 zile de la data aprobrii
nainte de turnarea betonului, trebuie verificat funcionarea corect a utilajelor pentru
transportul local i compactarea betonului.
Se interzice nceperea betonrii nainte de efectuarea verificrilor i msurilor indicate la punctul 9.7.2.1
9.7.3 Reguli generale de betonare
9.7.3.1 Betonarea unei construcii va fi condus nemijlocit de conductorul tehnic al punctului de lucru.
Acesta va fi permanent la locul de turnare i va supraveghea respectarea strict a prevederilor Codului NE 012-99 i
procedurii de execuie.
9.7.3.2 Betonul va fi pus n lucrare la un interval ct mai scurt de la aducerea lui la locul de turnare. Nu se
admite depirea duratei maxime de transport i modificarea consistenei betonului.
9.7.3.3 La turnarea betonului trebuie respectate urmtoarele reguli generale:
- cofrajele de lemn, betonul vechi sau zidriile (care vor veni n contact cu betonul proaspt) vor fi udate cu
ap cu 2-3 ore nainte i imediat nainte de turnarea betonului, dar apa rmas n denivelri va fi nlturat.
- din mijlocul de transport, descrcarea betonului se va face n bene, pompe, benzi transportoare, jgheaburi
sau direct n lucrare.
- dac betonul adus la locul de punere n lucrare nu se ncadreaz n limitele de consisten admise sau
prezint segregri, va fi refuzat, fiind interzis punerea lui n lucrare; se admite mbuntirea consistenei numai prin
folosirea unui superplastifiant.
- nlimea de cdere liber a betonului nu trebuie s fie mai mare de 3,0 m n cazul elementelor cu lime de
maximum 1,0 m i 1,5 m n celelalte cazuri, inclusiv elemente de suprafa (plci, fundaii, etc).
- betonarea elementelor cofrate pe nlimi mai mari de 3.0 m se va face prin ferestre laterale sau prin
intermediul unui furtun sau tub (alctuit din tronsoane de form tronconic) avnd captul interior situat la maximum
1,5 m de zona care se betoneaz.
- betonul trebuie s fie rspndit uniform n lungul elementului, urmrindu-se realizarea de straturi orizontale
de maximum 50 cm nlime i turnarea noului strat nainte de nceperea prizei betonului turnat anterior.
- se vor lua msuri pentru a se evita deformarea sau deplasarea armturilor fa de poziia prevzut,
ndeosebi pentru armturile dispuse la partea superioar a plcilor n consol; dac totui se vor produce asemenea
defecte, ele vor fi corectate n timpul turnrii.
- se va urmri cu atenie nglobarea complet n beton a armturii, respectndu-se grosimea stratului de
acoperire n conformitate cu prevederile proiectului.
- nu este permis ciocnirea sau scuturarea armturii n timpul betonrii i nici aezarea pe armturi a
vibratorului.
- n zonele cu armturi dese se va urmrii cu toat atenia umplerea complet a seciunii, prin ndesarea
lateral a betonului cu ipci sau vergele de oel, concomitent cu vibrarea lui; n cazul n care aceste msuri nu sunt
eficiente, se vor crea posibiliti de acces lateral al betonului, prin spaii care s permit ptrunderea vibratorului.
30

- se va urmri comportarea i meninerea poziiei iniiale a cofrajelor i susinerilor acestora, lundu-se msuri
operative de remediere n cazul unor deplasri sau cedri.
- circulaia muncitorilor i utilajelor de transport n timpul betonrii se va face pe podine, astfel rezemate nct
s nu modifice poziia armturii; este interzis circulaia direct pe armturi sau pe zonele cu beton proaspt.
- betonarea se va face continuu, pn la rosturile de lucru prevzute n proiect sau procedura de execuie.
- durata maxim admis a ntreruperilor de betonare, pentru care nu este necesar luarea unor msuri
speciale la reluarea turnrii, nu trebuie s depeasc timpul de ncepere a prizei betonului; n lipsa unor determinri
de laborator, aceasta se va considera de dou ore de la prepararea betonului (n cazul cimenturilor cu adaosuri) i
respectiv 1,5 ore, n cazul cimenturilor fr adaos.
- n cazul cnd s-a produs o ntrerupere de betonare mai mare,reluarea turnrii este permis numai dup
pregtirea suprafeelor rosturilor, conform capitolului 13 Rosturi de lucru din Codul de practic NE 012-99.
- instalarea podinelor pentru circulaia lucrtorilor i mijloacelor de transport local al betonului pe planeele
betonate, precum i depozitarea pe ele a unor schele, cofraje sau armturi este permis numai dup 24-48 ore, n
0
funcie de temperatura mediului i tipul de ciment utilizat (24 ore dac temperatura este de peste 20 C i se folosete
ciment de tip I de clas mai mare de 32,5).
9.7.3.4 Betonarea diferitelor elemente de construcie este prezentat n procesul tehnologic aferent
proiectului.
9.7.4 Compactarea betonului
9.7.4.1 Betonul va fi astfel compactat nct s conin o cantitate minim de aer oclus.
9.7.4.2 Compactarea betonului este obligatorie i se poate face prin diferite procedee, funcie de consistena
betonului, tipul elementului, etc. n general compactarea mecanic a betonului se face prin vibrare.
Se admite compactarea manual (cu maiul, vergele sau ipci, n paralel, dup caz cu ciocnirea cofrajelor) n
urmtoarele cazuri :
- introducerea n beton a vibratorului nu este posibil din cauza dimensiunilor seciunii sau desimii armturii i
nu se poate aplica eficient vibrarea extern;
- ntreruperea funcionrii vibratorului din diferite motive, caz n care betonarea trebuie s continue pn la
poziia corespunztoare a unui rost;
- se prevede prin reglementri speciale (beton fluid, betoane monogranulare).
9.7.4.3 n timpul compactrii betonului proaspt se va avea grij s se evite deplasarea i degradarea
armturilor i /sau cofrajelor.
9.7.4.4 Betonul trebuie compactat numai atta timp ct este lucrabil.
9.7.4.5 Detalii privind procedeele de vibrare mecanic sunt prezentate n Anexa IV.2. din Codul de practic
NE 012-99.
9.7.5 Rosturi de lucru i decofrare
n msura n care este posibil se vor evita rosturile de lucru organizndu-se execuia astfel nct betonarea s
se fac fr ntreruperea la nivelul respectiv sau ntre dou rosturi de dilataie.
Cnd rosturile de lucru nu pot fi evitate, poziia lor va fi stabilit prin proiect sau procedura de execuie i se
vor respecta prevederile Codului de practic NE 012-99.
Elementele de construcii pot fi decofrate atunci cnd betonul a atins o anumit rezisten care este
prezentat n documentaia de execuie innd cont de prevederile capitolului 14 din Codul de practic NE 012-99.
9.8 Tratarea betonului dup turnare
9.8.1 Generaliti
n vederea obinerii proprietilor poteniale ale betonului, zona suprafeei trebuie tratat i protejat o anumit
perioad de timp, funcie de tipul structurii, elementului, condiiile de mediu din momentul turnrii i condiiile de
expunere n perioada de serviciu a structurii.
Tratarea i protejarea betonului trebuie s nceap ct mai curnd posibil dup compactare.
Acoperirea cu materiale de protecie se va realiza ndat ce betonul a cptat o suficient rezisten pentru
ca materialul s nu adere la suprafaa acoperit.
Tratarea betonului este o msur de protecie mpotriva:
- uscrii premature, n particular, datorit radiaiilor solare i a vntului.
Protecia betonului este o msur de prevenire a efectelor:
31

- antrenrii (scurgerilor) pastei de ciment datorit ploii sau apelor curgtoare.
- diferenelor mari de temperatur n interiorul betonului.
- temperaturii sczute sau ngheului.
- eventualelor ocuri sau vibraii care ar putea conduce la o diminuare a aderenei beton-armtur (dup
ntrirea betonului).
Principalele metode de tratare/protecie sunt:
- meninerea n cofraje.
- acoperirea cu materiale de protecie, meninute n stare umed.
- stropirea de pelicule de protecie.
9.8.2 Durata tratrii
Durata tratrii depinde de :
- sensibilitatea betonului la tratare .
- temperatura betonului.
- condiiile atmosferice n timpul i dup tratare.
- condiiile de serviciu, inclusiv de expunere, ale structurii.
Se va ine cont de prevederile capitolului 15 din Codul de practic NE 012-99.
9.9 Controlul calitii lucrrilor
Acest capitol prevede msurile minime obligatorii necesare controlului execuiei structurilor din beton i beton
armat. Controlul cuprinde aciunile i deciziile eseniale ca i verificrile ce trebuie fcute n conformitate cu
reglementrile tehnice specifice pentru a asigura satisfacerea tuturor cerinelor.
Conform Codului de practic NE 012-99, presupune:
a. Clasificarea controlului (interior, exterior,de conformitate).
b. Procedee de control a calitii
- controlul produciei i execuiei
- controlul materialelor constituente echipamentelor, executrii i proprietii betonului.
- controlul nainte de punerea n oper a betonului.
- controlul n timpul transportului, compactrii i tratrii betonului.
- criterii de conformitate
- sisteme de verificare
- planul de prelevare i criterii de conformitate pentru rezistena la compresiune a betonului
- criterii de conformitate pentru rezistena la compresiune.
9.10 Executarea betoanelor cu proprieti speciale i betoane puse n oper prin procedee speciale
La executarea lucrrilor supuse unor aciuni deosebite, se folosesc:
- betoane rezistente la penetrarea apei
- betoane cu rezisten mare la nghe-dezghe i la ageni de dezgheare
- betoane rezistente la atacul chimic
- betoane cu rezisten mare la uzur.
De asemenea o serie ntreag de elemente ale podurilor se execut prin procedee speciale i anume:
- turnarea betonului sub ap
- betoane turnate prin pompare
- betoane ciclopiene
Pentru aceste betoane cu proprieti i procedee speciale se vor respecta prevederile capitolelor 8 i 16 din
Codul de practic NE 012-99.
32

9.B PIATR BRUT / BOLOVANI DE RU
9.11 Piatra brut sau bolovanii de ru necesari se aprovizioneaz prin sortare din excedentul de material
derocat, extragere din carier local, adunare din cursurile de ap.
9.12 Piatra brut (bolovanii de ru) trebuie s provin din roci fr urme vizibile de dezagregare fizic,
chimic sau mecanic, trebuie s fie omogen n ceea ce privete culoarea i compoziia mineralogic, s aib o
structur compact.
9.13 Caracteristicile mecanice ale pietrei trebuie s corespund prevederilor, conform SR667-2000.
Nr.
crt.
1
2
3
Caracteristici fizice i mecanice

Rezistena la compresiune n stare
uscat
min.
Rezistena la nghe-dezghe
- coeficient de gelivitate la 25 cicluri
pe piatr spart
max.
Coeficientul de nmuiere pe
epruvete
max.
Unitate
de msur
N/mm
Condiii de
admisibilitate
80
25
Metod
determinare
STAS 6200/14-74
SR EN 1926:2001
STAS 6200/17-91
SR EN 12371:2002
9.14 Forma pietrei brute (bolovani de ru) este neregulat, avnd dimensiunea minim de cel puin 100 mm
i o greutate care nu trebuie s depeasc 25 kg, pentru a putea fi manevrat uor.
Dimensiunile medii ale pietrei brute (bolovanilor de ru) sunt:
- lungime 250 mm
- nlime 120 mm
- coada
200 mm
Forma i dimensiunile pietrei, conform SR EN 12440:2001, SR 667:2000 :
Nr.
crt.
Caracteristici
Condiii de admisibilitate
- lungime
- lime
Piatr corespunztoare dimensional
%max.
Neregulat, apropiat de un trunchi de piramid sau

de o pan
1440 - 180 mm
egal sau mai mare ca nlimea
80 - 150 mm
15
Forma
nlimea
Dimensiunile bazei
9.15 Pietrele vor avea o fa vzut destul de mare cu muchiile de minim 15 cm, muchi cea mai lung
neputnd fi mai mare dect 1.50 dmin.
33
CAPITOLUL 10
MORTARE
10.1 Mortarele vor avea urmtoarele compoziii i ntrebuinri:

- mortar M100Z destinat zidriilor din piatr brut (bolovani de ru) avnd un dozaj de 324 kg. ciment la mc
nisip;
- mortar M100T destinat tencuielilor i rostuirii zidriilor cu un dozaj de 376 kg. ciment la mc de nisip;
- mortar de poz de marc superioar (microbeton special) pe banchete, pentru nglobarea aparatelor de
reazem.
10.2 Domeniul de utilizare al cimenturilor pentru mortare. SR EN 197-1:2002, SR EN 413-1:2004

Nr.
crt.
1
Mortar pentru zidrie i tencuial marca M100
Tipul de ciment
Indicat pentru utilizare
Utilizabil n locul celui indicat
II/B 32,5 R
IIB P 32,5 R
Mortar pentru completarea rosturilor
II/B 32,5 R
Tipul de mortar
IIB S 32,5 R
10.3 Prepararea mortarelor

Prepararea mortarelor M100Z se face n instalaie necentralizat pentru volume mari cu transport la locul de
punere n oper cu autobasculanta amenajat, sau manual la locul de punere n oper la cantiti mici.
Mortarul M100T se prepar manual la locul de punere n oper.
Pentru dozajul compoziiei mortarului nisipul este msurat n lzi sau roabe a cror capacitate prezint un
raport simplu cu numrul sacilor de liant folosit.
n cazul preparrii manuale a mortarului, amestecul nisip-ciment se face la uscat, pe o suprafa plan i
orizontal din scndur sau metalic, pn la omogenizarea perfect. Se adaug progresiv, prin stropire, amestecnd
cu lopata, cantitatea de ap strict necesar. Amestecarea continu pn cnd mortarul este perfect omogen i
lucrabil.
n toate cazurile, mortarul trebuie s fie foarte bine amestecat pentru ca, frmntat cu mna s formeze un
cocolo uor umezit care s nu curg printre degete.
Pentru anumite folosiri ca mortare pentru rosturi, mortare pentru protecii,etc., reprezentantul beneficiarului
poate s admit i alte consistene.
Mortarul trebuie folosit imediat ce a fost preparat. Nu se admite folosirea mortarului uscat sau care ncepe s
fac priz, sau amestecarea lui cu mortar proaspt.
34
CAPITOLUL 11
HIDROIZOLAII, ROSTURI DE DILATAIE, GURI DE SCURGERE
11.1 Hidroizolaii
11.1.1 Generaliti
Prezentul capitol prezint condiiile tehnice generale ce trebuie ndeplinite la realizarea hidroizolaiilor pentru
lucrrile de poduri.
Hidroizolaiile au ca scop:
- mpiedicarea ptrunderii apei la structura de rezisten;
- colectarea apelor ce se infiltreaz prin mbrcminte i dirijarea lor spre gurile de scurgere.
La lucrrile de art, hidroizolaiile sunt alctuite n general din:
- apa care se execut n cmp continuu i racordarea acesteia la marginea elementului care este hidroizolat.
- racordarea acesteia la gurile de scurgere i la dispozitivele etane de acoperire a rosturilor de dilataie.
Se disting urmtoarele straturi:
- strat suport
- strat de amorsare
- strat de lipire
- strat de baz
- strat de protecie
Funcionalitile unor straturi pot fi comasate n diferite soluii ale firmelor specializate n hidroizlaii.
Hidroizolaiile pot fi alctuite din:
- folie lichid cu ntrire rapid
- membran hidroizolatoare
Tehnologia de aplicare poate fi:
- prin pulverizare
- prin lipire la cald a membranelor cu soluii pe baz de bitum
- prin lipire la rece cu soluii pe baz de rini sintetice
- prin aplicarea de membrane autoaderente
- prin lipirea cu supranclzirea membranelor
n toate variantele tehnologice trebuie s se asigure condiiile tehnico-mecanice.
Termenul de ap hidroizolatoare utilizat n continuare include toate straturile componente i anume: stratul
suport, amorsa, stratul hidroizolator de baz, stratul de protecie.
11.1.2 Caracteristici tehnice
apa hidroizolatoare trebuie s aib termenul de garanie de minimum 8 ani de exploatare normal a podului.
Pe durata acestei perioade, firma care garanteaz apa hidroizolatoare trebuie s asigure, din efort propriu,
repararea sau nlocuirea acesteia i remedierea degradrilor cauzate de infiltraiile de ap la structura de rezisten.
Materialele incluse n elementele apei hidrofuge trebuie s fie imputrescibile i s fie pasiv chimic .
apa hidroizolatoare trebuie s fie aplicat la poduri n exploatare, la care lucrrile se execut pe o jumtate
a cii, iar pe cealalt jumtate se desfoar circulaia normal, asigurndu-se continuizarea apei, cu pstrarea
caracteristicilor tehnice.
apa hidroizolatoare trebuie s reziste la circulaia de mic vitez a utilajelor de transport i aternere a
straturilor mbrcminilor pe pod.
apa hidroizolatoare trebuie s asigure adezivitatea mbrcminii.
0
0
Intervalul de temperatur a mediului n care se aplic apa hidroizolatoare este +5 C 30 C.
35

11.1.3 Prescripii
11.1.3.1 Stratul suport
Stratul suport al hidroizolaiei se realizeaz din mortar de ciment marca M100. Suprafaa sa nu trebuie s
prezinte proeminene mai mari de 2 mm i trebuie realizat prin dricuire.
Mortarul de ciment marca M100 se va realiza cu ciment II B S 32,5 iar agregatele vor avea dimensiunea
maxim 4 mm.
Verificarea planeitii suprafeei se face cu dreptarul de 3 m lungime pe orice direcie. Se admite o singur
denivelare de 5 mm la o verificare.
Pregtirea suprafeei suport se face astfel:
- se ndeprteaz toate muchiile vii, denivelrile, agregatele incomplet nglobate n beton , petele de grsime
i orice alte corpuri strine.
- se aplic stratul egalizator
- stratul suport ntrit se cur cu jeturi de ap i aer comprimat n vederea aplicrii straturilor urmtoare, pe
o suprafa curat i uscat.
11.1.3.2 Stratul de amorsaj
Amorsa are rolul de a facilita aderena hidroizolaiei la beton.
Soluia cu care se execut amorsa poate fi pe baz de bitum sau pe baz de rini sintetice. Componentele
soluiei nu trebuie s conin produse care atac chimic betonul.
Amorsa se aplic prin inundarea suprafeei i repartizarea manual a soluiei sau prin pulverizare cu mijloace
mecanice.
0
Amorsa se aplic pe suprafaa uscat a stratului suport, la temperatura mediului ambiant de peste +5 C.
Pe suprafaa amorsat nu se permite circulaia pietonal sau cu utilaje de orice fel.
11.1.3.3 Stratul hidroizolator
Stratul hidroizolator se aplic pe stratul suport amorsat.
Hidroizolaia se aplic n cmp continuu, asigurndu-se aderena pe toat suprafaa pe care se aplic. Nu se
admit umflturi sau margini desprinse.
Se vor trata special racordrile la gurile de scurgere, asigurndu-se etaneitatea i scurgerea apelor
colectate.
La rosturile de dilataie, tratarea hidroizolaiei se va face conform proiectului, funcie de tipul dispozitivului de
acoperire a rostului de dilataie.
Lateral, marginile stratului hidroizolator se vor racorda cu cordoane din chituri elastice de etanare.
11.1.3.4 Stratul de protecie
Stratul de protecie poate fi:
- ap de beton de 5 cm grosime, realizat din beton clasa C20/25 (Bc25), armat cu mpletituri din srm
zincat 1.18 2.5 mm, cu ochiuri 3 8 cm, sau plase sudate tip Buzu
4 5 cm, cu ochiuri 10x10 cm.
Betonul pentru stratul de protecie se realizeaz cu ciment II A S 32,5 i agregate cu dimensiunea maxim
de 7 mm.
Verificarea i recepia lucrrilor de hidroizolaie se face pe etape, dup cum urmeaz:
- pe parcursul executrii diferitelor straturi ale apei hidroizolatoare, ncheindu-se procese verbale de lucrri
ascunse.
- la terminarea lucrrilor de hidroizolaie, prin ncheierea unui proces verbal.
Verificarea la terminarea lucrrilor de hidroizolaie se face asupra aspectului, iar n cazul unor constatri
nefavorabile din procesele verbale de lucrri ascunse se poate face i asupra etaneitii cu inundarea pe o nlime
de minimum 5 cm, pe suprafee limitate, pe durata a 24 ore.
Defectele constatate pe parcursul execuiei i la terminarea lucrrilor de hidroizolaii se vor remedia pe baza
unor soluii propuse de antreprenor i pot fi acceptate sau nu de ctre beneficiar.
n cazul cnd beneficiarul nu accept soluiile propuse de antreprenor, se poate dispune refacerea ntregii
lucrri de hidroizolaii.
Verificrile se efectueaz n conformitate cu urmtoarele standarde:
SR137 95
Materiale hidroizolante bitumate. Reguli i metode de verificare
Ordin MT 497 98 Normativul pentru caracteristicile bitumului neparafinos pentru
drumuri
STAS 9199 73 - Masticuri bituminoase pentru izolaii. Metode de analize i ncercri
36

11.2 Dispozitive de acoperire a rosturilor de dilataie
11.2.1 Generaliti
Dispozitivele de acoperire a rosturilor de dilataie utilizate la poduri rutier asigur:
- deplasarea liber a capetelor tablierelor de poduri n rosturile lsate n acest scop.
- continuitatea suprafeei de rulare a cii n zona rosturilor.
- etaneitatea la scurgeri i infiltraii de ap.
Pentru satisfacerea acestor exigene se utilizeaz dispozitive etane.
n general, componentele de acoperire a rosturilor de dilataie sunt:
- elemente elastometrice care asigur deplasarea;
- elemente metalice suport, fixate pe structuri;
- betoane speciale n zona prinderii pieselor metalice;
- mortare speciale de etaneizare;
- benzi de cauciuc pentru colectarea i evacuarea apelor de infiltraie.
Dispozitivele de acoperire a rosturilor de dilataie se aplic la poduri noi sau la poduri n exploatare, avnd
rezolvri specifice de prindere pentru fiecare caz.
11.2.2 Caracteristici tehnice
Termenul de garanie al dispozitivului este de minimum 10 ani de exploatare normal a podului.
Pe durata garaniei, firma care garanteaz dispozitivul trebuie s asigure din efort propriu repararea sau
nlocuirea acestuia i remedierea efectelor deteriorrilor structurii ca urmare a defeciunilor dispozitivului aprute n
perioada de garanie.
0
Dispozitivul trebuie s satisfac urmtoarele caracteristici fizico-mecanice n domeniul de temperaturi -35 C
0
+80 C:
- asigurarea deplasrii libere a structurii;
- elementele metalice de fixare trebuie s reziste la agenii corozivi;
- s fie etan;
- s fie fixat de structura de rezisten a podului prelund aciunile verticale i orizontale.
Dispozitivele de acoperire a rosturilor de dilataie vor fi agrementate n Romnia, conform Legii 10/1995.
11.3 Guri de scurgere din font
Pentru scurgerea apelor de pe pod se vor prevedea guri de scurgere.
Gurile de scurgere se prevd la baza bordurii trotuarelor, pe ambele pri, cu excepia podurilor n curb cu
pant transversal mic la care se prevd numai spre interiorul curbei.
Se vor folosi guri de scurgere din font tip T1 varianta G1, conform STAS 4834 86.
Cazurile n care nu se prevd guri de scurgere :
Panta longitudinal
(%)
1% > p > 0.2%
2% > p > 1%
4% > p > 2%
p 4%
Lungimea suprastructurii
(m)
L < 20 m
L < 30 m
L < 40 m
L < 60 m
37
CAPITOLUL 12
MBRCMINI RUTIERE LA PODURI
12.1 Prevederi generale

Prezentul capitol trateaz condiiile tehnice generale ce trebuie ndeplinite la realizarea mbrcminilor de tip
bituminos turnate, aplicate pe partea carosabil a podurilor i pe trotuare.
Acest tip de mbrcminte se execut la cald din mixturi preparate sau agregate naturale, filer i bitum
neparafinos pentru drumuri i vor respecta prevederile din urmtoarele standarde:
STAS 11348 - 87
STAS 175 - 87
Indicativ AND 546 - 1999
Lucrri de drumuri. mbrcmini bituminoase pentru calea pe pod. Condiii tehnice de

calitate
Lucrri de drumuri. mbrcmini bituminoase turnate, executate la cald. Condiii
tehnice de calitate
Normativ privind execuia la cald a mbrcminilor bituminoase pentru calea pe pod
Utilizarea altor tipuri de mbrcmini pe pod, precum mbrcmini din beton de ciment, nu se vor aplica
dect pe baza unor studii i cercetri efectuate de institute de specialitate i numai cu acordul proiectantului i
beneficiarului.
mbrcminile bituminoase se realizeaz n funcie de clasa tehnic a drumului conform cu precizrile din
STAS 11348 87 tabel 1 conform Normativului Ind. AND 546 1999 i cu prevederile din caietul de sarcini. Tipurile
de mixtur sunt cele din tabel:
Nr.
crt.
Tipul mixturii asfaltice
Beton asfaltic cilindrat, cu bitum pur
*Beton asfaltic cilindrat, cu bitum

modificat sau polimeri
Asfalt turnat dur
Asfalt turnat
Mortar asfaltic turnat
3
4
5
Simbol
Dimens.
max. a
granulei
BAP
16
BAmP
16
ADT
AT
8
7
MAT
Domeniul de aplicare
mbrcminte pe partea carosabil a podurilor
rutiere
mbrcminte pe partea carosabil a podurilor
rutiere
mbrcminte la poduri cu plac de beton
mbrcminte pe trotuare
Strat de protecie a hidroizolaiei de pe calea pe
pod sau ca strat de egalizare a cii podului
NOTA - *) Se execut pe poduri situate pe drumuri publice cu trafic foarte intens i greu, n scopul
creterii
rezistenei la deformaii permanente la temperaturi ridicate i a rezistenei la
fisurare la temperaturi sczute.
mbrcmintea bituminoas pe partea carosabil a podului se aplic pe strat de protecie executat conform
STAS 5088 75 sau din mortar asfaltic turnat tip MAT, executat conform STAS 11348 87 i/sau conform
prezentului caiet de sarcini.
Adaptarea tipului de strat de protecie a hidroizolaiei, se va face la fiecare lucrare, cu aprobarea
proiectantului i beneficiarului. Soluia de protecie cu mortar asfaltic turnat se va adopta, n special, n cazul
platelajelor de tip ortotrop, pentru a reduce ncrcarea permanent.
mbrcmintea bituminoas la trotuare se realizeaz din asfalt turnat, conform STAS 11348-87, STAS 175
85 i prevederilor din prezentul caiet de sarcini, de tip AT.
mbrcmintea bituminoas cilindrat realizat din beton asfaltic tip BAP se execut n perioada Mai
0
Octombrie cu condiia ca temperatura atmosferic s fie de minimum +10 C; mbrcmintea bituminoas realizat din
beton asfaltic cu bitum modificat cu polimeri se execut n perioada Mai Septembrie, cu condiia ca temperatura
0
atmosferic s fie de minimum +15 C; mbrcmintea bituminoas turnat realizat cu asfalt turnat dur se execut n
0
tot timpul anului cu condiia ca stratul suport s fie uscat, iar temperatura atmosferic s fie de minimum +5 C.
12.2 Condiii tehnice
12.2.1 Elemente geometrice
Grosimea straturilor realizate prin turnare (asfalt turnat dur, asfalt turnat i mortar asfaltic turnat) se
stabilete constructiv la fiecare lucrare n parte, dar vor avea cel puin grosimile precizate n tabelul 2 din STAS 11348
87 i anume:
38

- asfalt turnat dur
- turnat mecanizat
grosime minim 5.0 cm
- turnat manual, n 2 straturi grosime minim 2x2.5 cm
- asfalt turnat
grosime minim 2.0 cm
- mortar asfaltic turnat
grosime minim 1.0 2.0 cm
Grosimea total a mbrcminii din beton asfaltic cilindrat este de 6 cm i se execut din 2 straturi, grosimea
fiecrui strat fiind de 3.0 cm.
Profilul longitudinal i transversal al drumului pe pod se va realiza conform proiectului. Grosimea real a
mbrcminii bituminoase este indicat n documentaia tehnic.
12.2.2 Abateri limit
Abaterile limit la grosimea straturilor fa de valorile din proiect vor fi de 10%.
Abaterile limit la panta profilului transversal sunt de 2.5 mm/m pentru mbrcmini turnate mecanizat i de
5.0 mm/m la mbrcmini turnate manual.
Denivelrile maxime admise n lungul cii pe poduri sub dreptarul de 3.0 m sunt de 3.0 mm n cazul execuiei
mecanizate i de 5.0 mm n cazul aternerii manuale.
12.3 Materiale
Materialele folosite la prepararea mixturilor asfaltice (asfalt turnat dur, asfalt turnat i mortar asfaltic) sunt
precizate n tabelul 3 din STAS 11348 87 i vor ndeplini condiiile de calitate prevzute n standardele respective de
materiale i anume:
- SR 662 2002 pentru nisip natural i SR 667 2000 pentru nisip de concasare 0-3 i criblur sorturile 3-8 i
8-16;
- STAS 539 79 pentru filer
- Normativ Ord. MT 497/1998 pentru bitum. Se utilizeaz bitum tip D 60/80 pentru zona climatic cald i D
80/100 pentru zona climatic rece.
Alte materiale:
- emulsie bituminoas cationic cu rupere rapid conform STAS 8877 72, pentru amorsarea suprafeelor la
podurile cu plac din beton armat.
- chit tiocolic, pentru colmatarea rosturilor n zonele de contact ale apei hidrofuge i a mbrcminii
bituminoase cu unele elemente de construcie (borduri, rosturi de dilataie, guri de scurgere, etc.); STAS 661-71.
Compoziia i caracteristicile fizico-mecanice ale asfaltului turnat dur i ale asfaltului turnat vor respecta
prevederile din STAS 175 87 (cf. tabel).
Compoziia i caracteristicile fizico-mecanice ale betoanelor asfaltice de tip BAP i BAmP vor respecta
prevederile din Normativ Ind. AND 546 1999.
Compoziia i caracteristicile fizico-mecanice ale mortarului asfaltic turnat vor respecta prevederile din STAS
11348 87.
Mixturi asfaltice
Asfalt turnat dur
Asfalt turnat
Caracteristici fizico-mecanice
A ncercare pe cuburi:
- Densitatea aparent, kg/mc
- Absorbia de ap, % vol.
- Umflarea dup 28 zile de pstrare n ap, vol. max.
- Rezisten la compresiune la 220C, min.
- Rezistena la compresiune la 500C , min.
- Reducerea rezistenei la compresiune dup 28 zile de pstrare la ap la temp.
de 220C, % max.
- Ptrunderea la 400C, sub o for de 525 N, aplicat timp de 30 min. cu
ajutorul unui poanson avnd seciunea de 500 mmp, mm
B ncercare pe cilindri Marshall
- Stabilitate (S) la 600C, N (min.)
- Indice de curgere, fluaj (I), min.
- Raport S/I, Nmm (min.)
2400
0-1
1
3.5
1.7
2400
0-1
1
3.5
1.5
10
10
1-7
17
5500
1.5 - 4.5
1500
1000
1.5 4.5
1000
Condiiile pentru compoziia i caracteristicile betoanelor asfaltice cilindrate, cu bitum pur, sunt cele din
tabelele care urmeaz:
39

Nr.
crt.
1
Nr.
crt.
A
1
2
3
4
B
1
2
3
Specificaii
Cond. de
admisibilitate
Compoziia agregatelor naturale i filer

- trece prin ciurul de 16 mm, %
- trece prin ciurul de 8 mm, %
- trece prin ciurul de 3.15 mm, %
- trece prin sita de 0.63 mm, %
Coninutul de bitum, % din masa mixturii
90 100
60 80
45 60
25 40
14 25
10 12
6-7
Bet. asf. cilindrat tip BAP

Tipul bitumului
D 60/80
D 80/100
Caracteristici
Caracteristici pe probe Marshall
Densitatea aparent, kg/mc (min.)
Absorbia de ap, % vol. (max.)
Stabilitate (S) la 600C, min.
Indice de curgere (I) la 600C, min.
Caracteristici pentru probe intacte - carote
Densitatea aparent, kg/mc (min)
Absorbia de ap, % vol. (max.)
Gradul de compactare, % (min.)
2350
1.0
7.5
1.5 4.5
2350
1.0
7.0
1.5 4.5
2250
2.0
70
2250
2.0
97
Abaterile limit privitoare la compoziie in procente din masa mixturilor asfaltice turnate sau cilindrate, vor
respecta prevederile STAS 175 - 87 i SR 174/2 97.
12.4 Prescripii de execuie
Pregtirea stratului suport se va executa n funcie de tipul acestuia i anume:
- n cazul cnd mbrcmintea se aplic pe suprafaa din beton de ciment, se va asigura planeitatea acesteia
prin aplicarea unui strat de tencuial din mortar de ciment ; suprafaa astfel tratat , dup uscare, se amorseaz cu
emulsie bituminoas cationic cu rupere rapid.
- n cazul cnd mbrcmintea se aplic pe stratul de mortar asfaltic turnat, suprafaa acestuia se cur i se
amorseaz cu emulsie bituminoas cationic, cu rupere rapid atunci cnd turnarea mbrcminii se efectueaz la
un interval de peste 24 ore de la turnarea mortarului.
Prepararea, transportul i punerea n oper a mixturilor asfaltice de tip ATD se efectueaz conform STAS
175 87, iar a celor de tip BAP conform SR 174/1 97 i Normativul Ind. AND 546 1999, cu precizarea c
mixturile se aplic dup amorsarea hidroizolaiei cu emulsie.
12.5 Verificarea i recepia lucrrilor
Verificarea materialelor folosite la execuia mixturilor asfaltice turnate se va face conform prevederilor din
standardele respective de materiale.
Verificarea mixturilor asfaltice se va face cu respectarea prevederilor din STAS 11348 87 cap. 4 i din
normativul Ind. AND 546 1999.
Verificarea mbrcminii rezultate se va face prin metode nedistructive sau pe carote sau plci conform SR
174/2 1997. Verificarea elementelor geometrice se va face pe parcursul execuiei i final conform SR 174/1 1997,
SR 174/2 1997.
Recepia, la terminarea lucrrilor i recepia final a lucrilor se va face conform prevederilor legale n
vigoare, innd cont de precizrile din SR 174/2 1997.
40

12.6 mbrcminte din beton rutier pentru poduri
- Grosimea stratului mbrcmintei cii pe pod este de 7 cm, ntr-un singur strat (strat de uzur).
- Limea de turnare a mbrcmintei cii pe pod va fi de jumtate din partea carosabil. Pentru podurile noi,
pe care nu se circul, mbrcmintea se poate turna pe ntreaga lime a cii (nu se mai prevd rosturi longitudinale).
- declivitatea n profil longitudinal nu va depi 6% n axa prii carosabile.
- n profil transversal, mbrcmintea cii pe pod este :
- cu dou pante n form de acoperi pentru drumuri n aliniament
- cu pant unic pentru poduri pe drumuri n curb sau zon de racordare
- Panta transversal a mbrcmintei este 2% pentru poduri amplasate n aliniament i n curbe fr
supranlri.
- Denivelrile admisibile ale suprafeei cii pe pod, att n sens longitudinal ct i transversal, 4 mm.
- mbrcmintea cii pe poduri se execut din beton rutier BcR4,0-SR 183/1,2:95, realizndu-se cu agreate
0-25 mm i ciment tip P45 conform STAS 10092-78.
Dozaj:
Tabel 1
Nr.
Componente beton
U/M
Valori
crt.
Dozajul aproximativ al cimentului tip
3
1
Kg/m
350
P45
2
Raportul A/C-SR CR 13902:2002
0,40
3
Raportul P/C
0,10
* P - polimeri
Caracteristicile betonului ntrit:
Tabel 2
Nr.
crt.
1
2
3
4
Caracteristicile betonului ntrit
U/M
Rezistena la compresiune (Rc) la 28

zile (min.)
Rezistena la ncovoiere (Rnc)
la 28 zile
Rezistena la nghe-dezghe
- gradul de gelivitate al betonului
Grad de impermeabilitate
Valoare
N/mm
35
N/mm
4,0
Nr. de
cicluri
G100
bari
P 12
10
* Rezistena la ncovoiere la 28 zile se determin cu formula :

2
2
Rnc=1,5x(Pxl)/(bxh )
(N/mm )
2
P- fora de rupere citit pe cadranul presei, n N/mm
l - distana ntre reazeme, n mm
- Durata maxim de transport al betonului din momentul terminrii ncrcrii n autobasculant i sfritul
descrcrii acesteia :
Tabel 3
Durata maxim de transport
Temperatura amestecului de beton
(minute)
(0C)
cim. de cl. 32,5
cim. de cl. 42,5
100 < t 300
50
35
t 100
70
50
La distane mari ntre staiile de betoane i podurile n execuie, care ar conduce la durat de transport mai
mare de 35 respectiv 70 min., prepararea betonului se poate face n betonier cu capacitatea de 250 litri.
Durata de amestecare socotit din momentul introducerii tuturor materialelor componente i pn la
nceperea descrcrii betonului va fi de cel puin 60 secunde.
Finisarea suprafeei betonului rutier const n strierea cu ustensile concepute n acest scop.
mbrcmintea din beton de ciment se poate da n circulaie pentru autovehicule funcie de temperatura
medie a aerului , conform tabel 4, perioad de timp care conduce la realizarea a mai mult de 70% din rezistenele
prescrise la 28 zile (rezistena la ntindere din ncovoiere).
41

Tabel 2
+5
+10
18
15
Temperatura medie a aerului ( oC)

+15
Numrul de zile
13
+20
+25
11
10
- Pentru armarea stratului de cale, realizat din beton de ciment cu polimeri, se va utiliza plas de srm
sudat cu diametrul de 1,18-2,5 mm cu ochiuri de 30-80 mm, sau cu diametrul de 3-4 mm i ochiuri de 100x100 mm.
Se recomand plas sudat tip GQ126.
- Pentru evitarea apariiei fisurilor sau crpturilor datorate variaiei de temperatur, umiditate sau tasrilor
inegale a infrastructurii, transversal cii se realizeaz rosturi de dilataie sau contracie.
0
0
Rosturile de contracie transversal se execut pe toat limea cii, perpendicular sau oblic la 15 -20 C fa
de axa drumului, la o distan de 4-6 m i pe o adncime de 1/3-1/4 din grosimea cii.
Tierea betonului ntrit se va executa imediat ce betonul permite, ntr-un interval de timp de 6-24 ore de la
punerea n oper a betonului.
Rosturile se vor umple pn la suprafaa cii cu amestec bituminos.
Se interzice colmatarea n acces a rosturilor.
Colmatarea rosturilor se face cu Asrobit sau mastic bituminos:
- bitum D80/120
3035%
- Danuval tip I cu inserie textil sort B
10 8%
- filer
6057%
42
CAPITOLUL 13
ECHIPAMENT TABLIERE
13.1 Acest capitol se refer la dispozitive, lucrri i elemente necesare conservrii podurilor i asigurrii unui
nivel de exploatare satisfctor pentru toi cei ce folosesc drumul pentru circulaie.
Capitolul se refer la urmtoarele:
- dispozitive pentru asigurarea etaneitii
- aparate de reazem
- rosturi de dilataie
- parapete de siguran a circulaiei vehiculelor i parapete de siguran a pietonilor
- borduri pentru trotuare
- dispozitive antiseismice
13.2 Materialele care intr n compunerea elementelor vor corespunde din punct de vedere calitativ condiiilor
precizate din proiect i anume:
- oelurile vor corespunde celor prevzute n proiect sau vor fi caliti apropiate i n orice caz vor fi sudabile
- betoanele prefabricate vor avea clasa precizat prin proiect sau minimum C16/20 (Bc20)
- vopselurile utilizate pentru protecia parapetelor vor avea aprobarea beneficiarului.
13.3 Dispozitive pentru asigurarea etaneitii
Etaneitatea se poate asigura prin urmtoarele elemente:
- hidroizolaia
- protejarea hidroizolaiei
- mbrcmintea (asfaltic sau de ciment)
Acestea vor avea dimensiunile i calitile precizate prin proiect i vor trebui s asigure impermeabilitatea.
Antreprenorul va da o atenie deosebit hidroizolaiei:
- stratul suport al hidroizolaiei trebuie s nu prezinte proeminene mai mari de 2 mm
- la planeitate se admit abateri de max. +5 mm verificat cu un dreptar de 3,00 m, metalic,pe orice direcie
- este interzis circulaia personalului de antier pe suprafeele pregtite pentru aplicarea apei
0
- nu este permis aplicarea apei propriu zise la temperaturi sub +5 C
- este interzis circulaia personalului de antier peste straturile apei.
Antreprenorul poate propune beneficiarului i alte soluii dect cele din proiect, n care caz va ntocmi o
documentaie tehnic cuprinznd plane de detalii, tehnologia de execuie i calitile materialelor componente, ct i
ale mbrcmintei n ansamblu, ce se va supune aprobrii beneficiarului.
13.4 Aparate de reazem
Aparatele de reazem sunt dispozitive de legtur dintre pile i culee, pe de o parte i tablier, pe de alt parte (
sau traveele tablierului) destinate transmiterii sarcinilor i care s permit deformaiile din temperatur, contraciile i
curgere lent a tablierului.
Antreprenorul poate propune i alte tipuri de aparate de reazem dect cele prevzute n proiect, n care va
obine aprobarea beneficiarului.
13.5 Rosturi de dilataie
Rosturile de dilataie sunt dispozitive care asigur continuitatea suprafeei de rulare, n bune condiiuni de
confort, ntre tablier i culee sau ntre diverse travee ale tablierului
Tipul de rost ce urmeaz a fi utilizat ct i tehnologia de montare a acestuia, trebuie s fie precizate prin
proiect.
Antreprenorul, respectnd caracteristicile necesare ale rostului i toleranele lui de pozare,poate propune i
alte tipuri de rost, n care caz va trebui s obin aprobarea beneficiarului.
Sunt de preferat alctuirile constructive ce conduc la reducerea numrului de rosturi sau eliminarea lor total.
43
13. 6 Parapete
Parapetele pot fi pietonale, direcionale sau cu rol dublu. Realizarea lor se va face n conformitate cu
proiectul.
Parapetele din oel se vor proteja prin vopsire,calitatea i culoarea vopselei fiind aprobate de beneficiar.
13.7 Bordurile de trotuar

Bordurile de trotuar vor fi din beton sau din piatr.
Calitatea betonului sau pietrei, modul de tratare a suprafeei i dimensiunile se vor preciza prin proiect.
Montarea bordurilor se va face cu respectarea profilului n lung i transversal al cii.
Bordurile prefabricate din beton se vor realiza cu beton de clasa minim C32/40 realizat cu ciment I 42,5
avnd grad de impermeabilitate minim P8 i va rezista la cel puin 150 cicluri de nghe dezghe.
13.8 Dispozitivele antiseismice

Podurile cu deschideri mai mari situate n zone seismice cu gradul 7 de seismicitate sau mai mare vor fi
prevzute cu dispozitive de asigurare mpotriva deplasrilor din seism.
Modul de alctuire i locul de amplasare al acestora se vor preciza n proiect.
44
CAPITOLUL 14
PRTECIA I IGIENA MUNCII - PROTECIA CONTRA INCENDIILOR - PROTECIA MEDIULUI
Reglementrile pentru protecia muncii, igienei muncii i a pazei i proteciei mpotriva incendiilor sunt
cuprinse n norme specifice.
Pe toat perioada execuiei, constructorul va lua toate msurile de protecie mpotriva accidentelor de munc.
Reglementrile sunt cuprinse n:
- Norme republicane de protecia muncii
- Norme de protecia muncii n activitatea de construcii-montaj
- Norme generale de protecie mpotriva incendiilor
- Norme tehnice de proiectare i realizare a construciilor privind protecia la aciunea focului.
- Regulament privind protecia i igiena muncii n construcii
Aceste norme de protecie a muncii au fost aprobate prin Ordine ale Ministerului Muncii i Proteciei Sociale i
ale Ministerului Sntii.
Din normele specifice de mai sus, pentru lucrrile de art, poduri i podee, sunt obligatorii msuri
caracteristice tipului de lucrare.
Infrastructura
-
schele i parapete de protecie pentru cile de acces la gropile de fundaie;

n cazul chesonului deschis, scri care s permit o evacuare rapid a muncitorilor;
spturile se vor executa numai cu sprijiniri i epuizare mecanic a apelor;
purtarea echipamentului de protecie (casc, cizme, centuri de siguran, etc.);
asigurarea proteciei construciilor vecine;
asigurarea suprafeelor necesare pentru amplasarea i funcionarea normal a utilajelor de lucru,
scri de acces;
toate punctele de lucru de trecere peste pru vor fi prevzute cu parapete
prevederea de panouri avertizoare n zonele periculoase;
ntreruperea lucrului n perioada de viituri.
Suprastructura
-
schele cu parapete de protecie i centuri de siguran pentru lucrul la nlime;

purtarea obligatorie a ctii de protecie;
la fasonarea i montarea armturilor se vor purta mnui de protecie;
personal specializat de avertizare la turnarea betonului monolit cu macaraua;
scri de acces.
Protecia muncii i prevenirea incendiilor la lucrri de aprare
Pentru evitarea oricrui accident de munc, msurile de protecia muncii se vor referii la:
- perioada de execuie;
- perioada de exploatare;
- controlul i interveniile n situaii deosebite.
n perioada de execuie, legtura permanent cu cel mai apropiat punct hidrometric este obligatorie pentru
semnalarea eventualelor viituri i luarea msurilor de intervenie preventiv.
La lucrrile cu un grad mare de dificultate, pentru perioada de execuie, se va ntocmi i un proiect de lucrri
necesare proteciei muncii, nsoit de documentaia economic respectiv.
n cazul cnd nu este necesar a se prevedea lucrri speciale de protecia muncii, n memoriu se vor indica
capitolele i articolele din normele de protecia muncii n vigoare ce trebuie respectate, precum i alte indicaii care s
conduc la executarea lucrrilor fr pericol de accidente.
Se vor asigura condiii de prevenire mpotriva incendiilor, respectndu-se normele de prevenire i combatere
a incendiilor i de dotare cu mijloace tehnice pentru stingerea incendiilor.
45

Protecia pentru activitatea pe timp friguros
Perioada 15 Noiembrie - 15 Martie este considerat perioad convenional de timp friguros.
0
Zi friguroas se numete ziua n care temperatura aerului este inferioar valorii de +5 C i nu are tendin
de urcare.
-
la nceputul perioadei de timp friguros, la toate punctele de lucru la care se continu activitatea, se vor
efectua n mod obligatoriu instructaje cu privire la normele de protecie a muncii specifice perioadei de
timp friguros;
se interzice cu desvrire a se face focul n spturile cu sprijiniri, fie pentru dezghearea pmntului, fie
pentru nclzirea muncitorilor, deoarece prin distrugerea sprijinirilor se d natere la surpri i accidente
grave;
se vor respecta, att la elaborarea proiectului anual de lucru pe timp friguros ct i n timpul executrii
lucrrilor, prevederile din norme;
interzicerea depirii temperaturii strict necesare pentru nevoi tehnologice sau utilitare;
interzicerea oricror focuri deschise;
asigurarea cantitilor de ap necesar, precum i a panourilor de incendiu echipate complet; se vor lua
n acest sens msuri de protecie a acestora mpotriva ngheului i ntreinerea n condiii de funcionare;
interzicerea instalaiilor electrice improvizate, n general a reourilor;
asigurarea n permanen a accesului mainilor de intervenie n caz de incendiu;
dotarea antierului cu mijloace de alarm;
realizarea de controale temeinice la terminarea lucrului;
intensificarea instructajelor periodice ale ntregului personal
Msuri de protecia muncii la prepararea i aplicarea substanelor ignifuge la lemn
la prepararea i aplicarea substanelor ignifuge de suprafa se vor feri ochii de atingerea cu stropi de
soluie, folosindu-se ochelari de protecie;
pe timpul lucrului se va folosi echipament de protecie (cizme i mnui de cauciuc);
se vor spla minile dup terminarea lucrului i apoi se vor unge cu o alifie pe baz de lanolin;
legturile furtunului la compresor vor fi bine executate, pentru a nu produce accidente;
se vor respecta normele specifice condiiilor i locului unde se desfoar aceste activiti;
msuri similare vor fi respectate i la lucrri de hidroizolaii bituminoase.
Msuri de protecia muncii la prepararea bitumurilor i betoanelor aditivale
aditivul nu este toxic, dar datorit caracterului alcalin se va evita contactul prelungit cu pielea pentru a nu
provoca iritaii; se recomand a se purta echipament de protecie (or, ochelari, mnui);
n caz de stropire cu aditiv se terge suprafaa stropit, se spal cu ap i spun, apoi se terge cu o
soluie apoas de 2% oet;
n timpul lucrului cu polimeri se vor respecta cu strictee msurile de protecia muncii i de paza contra
incendiilor pentru substane inflamabile;
se interzice fumatul i lucrul cu foc deschis;
n spaiul de lucru s se asigure o purificare continu a aerului;
0
temperatura n timpul transportului s nu depeasc +30 C.
Msuri de protecia muncii la lucrri de remediere a elementelor de beton armat fisurate
remedierea se realizeaz cu estur din fibre de sticl nglobate n rini epoxidice;

se vor lua msuri de prevenire a incendiilor, interzicndu-se prezena oricrei surse de aprindere;
se vor folosi i materiale de protecie (halat, mnui de cauciuc, ochelari de protecie);
se va evita contactul amestecurilor epoxidice cu pielea sau mbrcmintea; n cazul contactului cu pielea
se va proceda la splarea cu ap cald i spun;
se va efectua instructajul sptmnal;
46

Protecia muncii la transportul, manipularea i montarea elementelor prefabricate
-
la manipularea i depozitarea elementelor prefabricate se vor respecta cu strictee prevederile proiectului

cu privire la poziia punctelor de prindere, respectiv a punctelor de rezemare, precum i modul de
realizare a dispozitivului de ridicare;
n timpul manipulrii nu este permis nclinarea sau rsturnarea elementului;
operaiile de manipulare se vor efectua cu grij;
casca de protecie va fi purtat permanent pe timpul execuiei;
este interzis accesul n zona de lucru a macaralei i nu se va staiona n zona de aciune a utilajului;
se vor lua msuri de nominalizare a personalului de avertizare a pericolelor ce se pot ivi n cursul lucrului;
este interzis a se cltori n mijloacele de transport a elementelor prefabricate;
se vor respecta ntocmai msurile specifice;
Protecia mediului
Pe toat perioada execuiei constructorul va lua msuri de protecia mediului:

- lucrrile prevzute n proiect nu trebuie s constituie surse de poluare a apei, aerului, solului i subsolului
sau generatoare de noxe;
- protejarea arborilor i arbutilor;
- limitarea suprafeelor de lucru la minimum posibil;
- interzicerea deversrii oricror substane poluante n apa praielor;
- refacerea solului vegetal i redarea n circuit a suprafeelor pe care s-a lucrat, dup terminarea lucrrilor;
- dup terminarea lucrrilor se vor elimina din seciunea de scurgere i se va cura albia de toate
materialele rmase de la lucrare;
Pe toat perioada execuiei constructorul va lua msurile necesare pentru a asigura protecia
mpotriva accidentelor, msuri prevzute n normele de protecia muncii.
Personalul de execuie va fi instruit pentru cunoaterea i aplicarea normelor de protecia muncii,
asupra modului de lucru, comportarea la locul de munc, precum i asupra posibilelor msuri speciale ce se
pot lua pe parcursul execuiei de ctre conductorul punctului de lucru.
Este obligatorie efectuarea lunar a instructajului de protecia muncii a personalului angajat, precum
i a personalului nou angajat, care nu va ncepe lucrul dect dup ce i-a nsuit instructajul, cu
consemnarea n fiele de instructaj.
Se vor lua toate msurile pentru evitarea oricror situaii periculoase.
Conducerea anteprizei este obligat s elaboreze instruciuni speciale de tehnica securitii muncii
pentru lucrul cu fiecare nou tip de utilaj introdus pe antier, precum i pentru diferitele operaiuni ce se
efectueaz la lucrrile de fundaii, care nu sunt prevzute n normele n vigoare, folosind n acest scop fiele
tehnologice existente sau n cartea tehnic a utilajului respectiv.
47

LISTA STANDARDELOR I NORMATIVELOR CURENTE PENTRU
PROIECTAREA, EXECUIA I RECEPIA PODURILOR
A. STANDARDE
I. Betoane i prefabricate din beton
SR EN 206-1:2002
STAS 3349/1 - 83
STAS 3349/2 - 83
SR EN 12390-3,4:2002
SR EN 12390-1 8:2002
STAS 2414 - 91
STAS 3518 - 89
STAS 5585 - 71
STAS 5511 - 89
SR EN 13369:2002
STAS 6657/2 - 89
STAS 6657/3 - 89
Beton. Specificaie, performan.

Betoane de ciment. Prescripii pentru stabilirea gradului de agresivitate a apei
Betoane de ciment. Prescripii pentru stabilirea agresivitii apei fa de betoanele construciilor
hidrotehnice.
ncercri pentru betoane . ncercri pe betonul ntrit. Determinarea rezistenelor mecanice.
ncercri pe betonul ntrit.
ncercri pe betoane. Determinarea densitii i compactrii betonului ntrit.
ncercri pe betoane. Determinarea rezistenei la nghe-dezghe.
ncercri pe betoane. Determinarea modulului de elasticitate static la compresiune al betonului.
ncercri pe betoane. Determinarea aderenei beton - armtur
Elemente prefabricate de beton, beton armat i beton precomprimat. Condiii tehnice generale de
calitate.
Elemente prefabricate de beton, beton armat i beton precomprimat. Reguli i metode de verificare
a calitii.
Elemente prefabricate de beton, beton armat i beton precomprimat. Procedee i dispozitive de
verificare a caracteristicilor geometrice.
II. Teren de fundare

STAS 6054 - 77
STAS 2561/3 - 90
STAS 3300/1 - 85
STAS 3300/2 - 85
Teren de fundare. Adncimi maxime de nghe. Zonarea teritoriului Romniei.

Teren de fundare. Fundaii pe piloi. Prescripii generale de proiectare.
Teren de fundare. Prescripii generale de calcul.
Teren de fundare. Calculul terenului de fundare n cazul fundrii directe.
III. Poduri
STAS 10101/1 - 78
STAS 10101/OB - 87
STAS 10107/0 - 90
STAS 1545 - 89
STAS 1910 - 83
STAS 2920 - 83
STAS 2924 - 91
STAS 3220 - 89
STAS 3221 - 86
STAS 8270 - 86
STAS 10167 - 83
STAS 12504 - 86
STAS 4531 - 89
STAS 10111/1 - 77
STAS 10111/2 - 87
STAS 4606 - 80
STAS 438/1 - 89
STAS 438/2 - 91
SR 438/3:1998
SR EN 12350-1 6:2002
STAS 11348 - 87
STAS 175 - 87
SR 662 :2002
STAS 539 - 79
SR EN 1008:2003
SR 667 - 2000
SR 174/1: 2002
Aciuni n construcii. Greuti tehnice i ncrcri permanente

Aciuni n construcii. Clasificarea i gruparea aciunilor pentru podurile de cale ferat i osea.
Calculul i alctuirea elementelor din beton, beton armat i beton precomprimat
Poduri pentru strzi i osele. Pasarele. Aciuni.
Poduri de beton, beton armat i precomprimat. Suprastructur. Condiii generale de execuie
Poduri de osea. Supraveghere i revizii tehnice.
Gabarite pentru poduri,viaducte,pasaje denivelate i podee.
Poduri de cale ferat. Convoaie tip.
Poduri de osea. Convoaie tip i clase de ncrcare.
Poduri de osea. Dispozitive pentru acoperirea rosturilor de dilataie.
Poduri de cale ferat i osea. Aparate de reazem din neopren armat.
Poduri de cale ferat, osea i pasarele. ncercarea suprastructurilor cu aciuni de prob.
Ci ferate nguste. Gabarite.
Poduri de C.F. i osea. Infrastructur de zidrie, beton i beton armat. Prescripii de proiectare.
Suprastructuri din beton, beton armat i beton precomprimat. Prescripii de proiectare.
Agregate naturale grele pentru betoane i mortare cu liami minerali.
Oel beton laminat la cald. Mrci i condiii tehnice generale de calitate.
Srm tras pentru beton armat.
Produse de oel pentru armarea betonului. Plase.
ncercri pe betoane. ncercri pe betonul proaspt. Determinarea coninutului de aer oclus.
Lucrri de drumuri. mbrcmini bituminoase pentru calea pe pod. Condiii tehnice de calitate.
Lucrri de drumuri. mbrcmini bituminoase turnate executate la cald. Condiii tehnice de
calitate.
Lucrri de drumuri . Agregate naturale de balastier.
Filer de calcar, filer de cret, de var stins n ap.
Apa pentru betoane i mortare.
Agregate naturale i piatr prelucrat pentru lucrri de drumuri. Condiii tehnice de calitate.
Lucrri de drumuri. mbrcmini bituminoase cilindrate executate la cald. Condiii tehnice de
48
SR 174/2 : 1997
SR 183-1:1995
SR EN
1961,2,3,4,5,6,7,21:1995
SR EN
1963:1995/AC:1997
SR 7055:1996
STAS 1349 - 78
STAS 856 - 71
STAS 1483 - 72
STAS 2925 - 86
STAS 9302/1,3-88
STAS 9302/2-94
STAS 9302/4-88
STAS 9302/7-88
STAS 9302/5-90

calitate
Lucrri de drumuri. mbrcmini bituminoase cilindrate executate la cald. Condiii tehnice pentru
prepararea i punerea n oper a mixturilor asfaltice i recepia mbrcmintei executate.
Lucrri de drumuri. mbrcmini din beton de ciment. Condiii tehnice generale de calitate
Metode de ncercare ale cimenturilor. Partea I. Determinarea rezistenelor mecanice.
Metode de ncercare ale cimenturilor. Partea III. Determinarea timpului de priz i a stabilitii.
Cimentul Portland alb.
Poduri de lemn. Prescripii de proiectare.
Construcii de lemn. Prescripii de proiectare.
Poduri de lemn. Controlul execuiei.
Protecia lemnului din construcii contra putrezirii.
Prescripii generale de protecie chimic
Impregnarea cu produse solubile n ap
Tratamente de suprafa
Protecia lemnului. Terminologie.
Protecia lemnului. Impregnarea cu antiseptici uleioi.
49
B. NORME CU CARACTER REPUBLICAN

P10 - 86
C160 - 75
NE012 - 99
NE013 - 02
C16 - 84
C26 - 85
C170 - 87
C149 - 87
C54 - 81
C28 - 83
C193 - 79
AND546 - 99
C182 - 87
C179 - 95
C11 - 76
C112 - 86
P19 - 86
C56 - 85
C17 - 82
P59 86
PD161 - 85
Normativ privind proiectarea i executarea lucrrilor de fundaii directe.

Norme pentru alctuirea i executarea piloilor pentru fundaii.
Cod de practic pentru executarea lucrrilor de beton, beton armat i beton precomprimat.
Cod de practic pentru executarea elementelor prefabricate din beton, beton armat i beton precomprimat
Normativ pentru realizarea pe timp friguros a lucrrilor de construcii i a instalaiilor aferente.
Normativ pentru ncercarea betonului prin metode nedistructive.
Instruciuni tehnice privind protecia elementelor din beton armat i beton precomprimat supraterane
situate n medii agresive naturale i industriale.
Instruciuni tehnice privind procedeele de remediere a defectelor pentru elementele de beton i beton
armat.
Instruciuni tehnice pentru ncercarea betonului cu ajutorul carotelor.
Instruciuni tehnice pentru sudarea armturilor din oel beton. Ordinul de aprobare a C28 99 nr. 63/N/99
cu valabilitate de la data publicrii.
Instruciuni tehnice privind executarea zidriilor din piatr brut.
Normativ pentru execuia la cald a mbrcminilor bituminoase pentru calea pe pod.
Normativ pentru executarea mecanizat a terasamentelor de drumuri.
Lucrri de drumuri. Macadam. Condiii tehnice i de calitate.
Instruciuni tehnice privind alctuirea i folosirea n construcii a panourilor din placaj pe cofraje.
Normativ pentru proiectarea i execuia hidroizolaiilor din materiale bituminoase la lucrrile de
construcii.
Normativ pentru adaptarea la teren a proiectelor tip de podee pentru drumuri.
Normativ pentru verificarea calitii i recepia lucrrilor de construcii.
Instruciuni tehnice privind compoziia i prepararea mortarelor de zidrie i tencuial.
Instruciuni tehnice pentru utilizarea plaselor sudate la elementele de beton.
Normativ privind proiectarea lucrrilor de aprare i poduri.
50

20110802160209

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

20110802160209

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

CAIET DE SARCINI LUCRRI DE ART

Comuna Cristian este amplasat n vecintatea vestic a municipiului Braov.

Volumul lucrrilor n exclusivitate necesare execuiei podului

CAIET DE SARCINI LUCRRI DE ART

SPECIFICAII TEHNICE GENERALE

2.1 Prevederi generale de proiectare

CAIET DE SARCINI LUCRRI DE ART

CAIET DE SARCINI LUCRRI DE ART

3.A INFRASTRUCTURI FUNDAII DIRECTE

3.1 Obiectul capitolului const n fundarea direct a podurilor i anume :

CAIET DE SARCINI LUCRRI DE ART

CAIET DE SARCINI LUCRRI DE ART

CAIET DE SARCINI LUCRRI DE ART

Procedee de remediere a defectelor constatate la decofrarea elementelor

A.Defecte de suprafa (DS)

B. Defecte n stratul de acoperire a armturilor (DSA)

CAIET DE SARCINI LUCRRI DE ART

D. Defecte de adncime i/sau suprafa mare (DASM)

CAIET DE SARCINI LUCRRI DE ART

CAIET DE SARCINI LUCRRI DE ART

CAIET DE SARCINI LUCRRI DE ART

CAIET DE SARCINI LUCRRI DE ART

SCHELE, EAFODAJE I CINTRE

CAIET DE SARCINI LUCRRI DE ART

7.1 Date generale

CAIET DE SARCINI LUCRRI DE ART

CAIET DE SARCINI LUCRRI DE ART

CAIET DE SARCINI LUCRRI DE ART

CAIET DE SARCINI LUCRRI DE ART

8.8 Reguli constructive

CAIET DE SARCINI LUCRRI DE ART

8.10 Stratul de acoperire cu beton

CAIET DE SARCINI LUCRRI DE ART

9.1 Prevederi generale

Recomandri privind clasele minime de betoane

CAIET DE SARCINI LUCRRI DE ART

9.2 Materiale utilizate la prepararea betoanelor

CAIET DE SARCINI LUCRRI DE ART

CAIET DE SARCINI LUCRRI DE ART

CAIET DE SARCINI LUCRRI DE ART

Betoane expuse n condiii de agresivitate intens i

Betoane de rezisten avnd clasa cuprins ntre C

Betoane turnate pe timp friguros

Betoane cu rezistene mari la termene scurte

CAIET DE SARCINI LUCRRI DE ART

Clasa de rezisten a betonului

Clasa de rezisten a betonului

*) Clase de beton care rmn valabile pn la intrarea n vigoare a Romcodurilor de proiectare.

CAIET DE SARCINI LUCRRI DE ART

Gradul de impermeabilitate este stabilit conform STAS 2414-91.

Gradul de gelivitate al betonului

CAIET DE SARCINI LUCRRI DE ART

Livrarea betonului trebuie nsoit de un bon de livrare transport beton.

9.4.1.4 Compoziia betonului se stabilete i / sau se verific de un laborator autorizat ; stabilirea

9.4.2. Proiectarea amestecului

CAIET DE SARCINI LUCRRI DE ART

9.6. Prepararea betonului

CAIET DE SARCINI LUCRRI DE ART

CAIET DE SARCINI LUCRRI DE ART

Durata maxim de transport (minute)

CAIET DE SARCINI LUCRRI DE ART

CAIET DE SARCINI LUCRRI DE ART

CAIET DE SARCINI LUCRRI DE ART

CAIET DE SARCINI LUCRRI DE ART