OEE

OEE significa:

en ingls: Overall Equipment Effectiveness

en espaol: Eficiencia Global de los Medios de Produccin

OEE es el cociente entre:

El nmero de piezas OK fabricadas y
el nmero de piezas que se podran haber fabricado en el tiempo planificado para
produccin.
Tener un OEE de, por ejemplo, el 65%, significa que de cada 100 piezas buenas
que la mquina podra haber producido, slo ha producido 65. Las causas pueden
ser varias, pero pueden agruparse en 7 grandes prdidas:
1. Averas
2. Falta de materiales
3. Preparaciones de mquinas (cambios de referencia)
4. Bajo rendimiento tras puesta en marcha de la mquina
5. Interferencias o Microparadas
6. Velocidad reducida (Tiempo de Ciclo bajo)
7. Chatarras y Reprocesos
Las 4 primeras prdidas suponen paradas no planificadas. Hacen que la mquina
no est disponible. Afectan a la Disponibilidad real de la mquina.
La 5 y la 6 no son paradas en s. Se refieren al mantenimiento del ritmo de
produccin. Nos dan la Eficiencia.
La 7 se refiere a produccin intil, porque es chatarra o porque necesita ser
reprocesada. Nos dar el coeficiente de Calidad.
La ventaja del OEE frente a otros ratios es que mide, en un nico indicador, todos
los parmetros fundamentales en la produccin industrial:

Disponibilidad

Eficiencia

Calidad

El OEE es el producto de los tres coeficientes:

OEE = Disponibilidad x Eficiencia x Calidad

La forma de calcular cada uno de ellos es sencilla:

DISPONIBILIDAD

EFICIENCIA

La Produccin Terica en el Tiempo Operativo es: Tiempo Operativo / Tiempo de

Ciclo.

CALIDAD

Grficamente en conjunto tendramos:

El clculo puede hacerse tanto en tiempo como en piezas. Tan slo hay tener en
cuenta cul es la equivalencia, que viene dada por el Tiempo de Ciclo
(normalmente en segundos/ pieza).
El valor del OEE permite hacer una clasificacin de mquinas o lneas de
produccin y compararlas con otras similares.
Un OEE del 85% se suele tener por buen resultado.
Un OEE inferior al 60% se suele tener por muy mal resultado.
En la prctica todo depende del tipo de proceso. Es una herramienta til para
identificar oportunidades de mejora, evaluar los progresos de nuestros medios y
compararlos con otros similares. La comparacin con procesos distintos no genera
ms que confusin.
Hay que tener en cuenta que el OEE y la Productividad no siempre van de la
mano.
En ocasiones puede interesarnos reducir la mano de obra en una lnea de
produccin aun a costa de arriesgarnos a incrementar las paradas no planificadas.
Es decir, bajando OEE.
O a veces podemos conseguir un OEE excelente en una lnea a costa de un
incremento de los recursos que atienden las paradas no planificadas o las
variaciones del Tiempo de Ciclo. Es decir, bajando la Productividad.
Lo importante es saber con el OEE cules son las debilidades de nuestros medios
para mejorarlos al menos hasta donde lo necesitamos para ajustar nuestros

procesos a la demanda del cliente.

En el caso en que tengamos paradas no planificadas por:
1. falta de materiales
2. incremento de la frecuencia de preparaciones
nos encontraremos con factores ajenos a las mquinas que afectan al resultado
del OEE. Es por esto que es importante indagar en el porqu de las variaciones
del OEE antes de tomas medidas correctoras.
(Lean Roots, 2015)