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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Encendido del horno de crisol-pozo:
El encendido del horno fue realizado por el profesor:
Encendido del swicth del horno
SOLIDIFICAC
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Dimetro: 2,9 cm
Rechupe: 0,9cm
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Dimetro: 2,9cm
Rechupe: 2,2cm
Molde de Aluminio:
FUNDAMENTO TERICO
La solidificacin y la fusin son transformaciones entre estados cristalogrficos y
no cristalogrficos de un metal aleacin. Estas transformaciones de fase son de
gran importancia tecnolgica, por ejemplo, en el vaciado de lingotes, la colada
continua, crecimiento de monocristales para semiconductores y en la solidificacin
de soldaduras.
Solidificacin es la transformacin de un lquido a slido. Durante este proceso, los
tomos cambian de su arreglo al azar de corto alcance a ordenarse en posiciones
regulares en una red cristalogrfica. Al hacer esto, los tomos ceden energa en
forma de calor, la cual debe ser removida por el molde. La energa que ceden los
tomos es llamada calor latente de fusin.
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METALES PUROS
Los metales puros dan su calor latente de fusin a una sola temperatura. Si
un metal puro es fundido y se permite que solidifique en el crisol, y un
termopar es colocado en el metal fundido durante su solidificacin se
obtendr una grfica como la mostrada en figura 1. La temperatura
disminuye hasta que se alcanza el punto de fusin. En el punto de fusin, la
temperatura permanece constante hasta que todo el metal haya completado
su transformacin y entregado su calor latente de fusin. Posteriormente la
temperatura contina disminuyendo hasta llegar a temperatura ambiente. La
solidificacin inicia con el evento de nucleacin. Aunque esto es posible bajo
condiciones muy controladas de enfriamiento del metal debajo de su punto
de fusin (sobreenfriamiento), en la prctica, en metales comerciales, el
sobreenfriamiento no es apreciable. Esto debido a que los metales
comerciales habitualmente contienen impurezas que funcionan como agentes
nucleantes.
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Zinc (Zn):
Se extrae de la blenda y la calamina; su densidad es 7,14 kg/dm, su punto de
fusin es de 419C; su resistencia a la traccin es en las piezas moldeadas de 3
kg/mm, y en las piezas forjadas de 20 kg/mm; es muy resistente a la oxidacin y
corrosin en el aire y en el agua, pero poco resistente al ataque de cidos y sales;
tiene el mayor coeficiente de dilatacin trmica de todos los metales; a
temperatura ambiente es muy quebradizo, pero entre 100 y 150C es muy maleable.
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EQUIPOS Y MATERIALES
Zinc slido
Moldes de diferentes materiales(grafito, hierro fundido, arena)
Arena
Arcilla
Agua
Pala
cido Ntrico, cido clorhdrico diluido en agua al 10%.
Horno de crisol de pozo.
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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Encendido del horno de crisol-pozo:
El encendido del horno fue realizado por el profesor:
Encendido del swicth del horno
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SOLIDIFICAC
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Dimetro: 2,9 cm
Rechupe: 0,9cm
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Dimetro: 2,9cm
Rechupe: 2,2cm
Molde de Aluminio:
Dimetro: 2,6cm
Modelo de Arena:
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Rechupe: 3,2cm
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CLCULOS Y RESULTADOS
Modelo de Grafito:
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Dimetro: 2,9 cm
Rechupe: 0,9cm
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Rechupe: 2,2cm
M. de Aluminio:
Dimetro: 2,6cm
Rechupe: 3,2cm
M. de Arena:
Dimetro: 3,1 cm
Rechupe: 4,4cm
Rechupe: 1,3cm
Obs. Debi de haberse tomado tambin los datos de las alturas de las
probetas pero ningn grupo presto atencin al inicio en ese dato.
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CONCLUSIONES
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RECOMENDACIONES
Para atacar la muestra al menos usar una bolsa para cubrirse los
dedos, ya que estaremos en contacto con el cido, aunque lo
recomendable sera el uso de guantes.
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BIBLIOGRAFA
Internet
Separatas que entrega el profesor, gua de laboratorio.
Tecnologa de la fundicin (Tomo I); Capello
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